1、集控运行人员安全预控参考手册江苏电器电缆公司项目部20xx年4月目 录1、锅炉灭火处理032、厂用电中断053、变频凝结泵切换步骤054、DCS装置失电085、主设备紧停规定096、紧停操作127、#4捞渣机启动步骤及有关说明128、停机后注意事项149、发电机停运后应投运压板1510、单台空预停运操作票1611、空预恢复运行操作票1712、对特殊系统方式或设备的安全提醒1513、#3或#4机组掉闸时公用系统检查内容1614、特殊环境下注意事项1715、机组检修调试期间安全强调事项1816、各种季节下的注意事项1917、UPS切换操作步骤2218、二十五项反措摘要2319、汽轮机运行中的主要参2、数2620、发电机正常运行中的主要参数2821、锅炉运行中的主要参数2922、锅炉联锁与保护 3123、汽机联锁与保护3324、安全阀校验定值表3425、水冷壁、省煤器、过热器、再热器水容积3426、水蒸汽压力与饱和温度对照表351.锅炉灭火处理1.1灭火后恢复1.1.1确认灭火或手动MFT，快速手动降负荷至10MW，注意超压，检查旁路状态；1.1.2专人负责汽包水位调整（防炉水泵低水位掉闸，给水泵水位高掉泵）；1.1.3切换厂用电（注意10KV母线电压）；1.1.4确认MFT联动项目：磨煤机、给煤机、一次风机、密封风机、供、回油快关阀、油阀、吹灰器、过热器和再热器减温水；1.1.5检查灭火原3、因和设备状况、保护动作情况,停空冷风机，监视汽温变化速度；1.1.6.1吹扫结束：开供、回油快关阀、投油枪（油压、流量）；1.1.6.2投空预器连续吹灰（辅汽）；启动一次风机（磨煤机冷热风、出口关断门、磨煤机通道对称）；1.1.6.3启动密封风机（磨煤机密封风调整门）；启动B（、C、D）磨煤机、给煤机（汽包水位、汽温、汽压、风门风量调整开5%疏水）；1.1.6.4待炉侧温度回升，高于机侧汽温时，关5%疏水，投过、再热器减温水）； 1.1.6.5给水流量300t/h时投给水自动；高、中压缸疏水、TSI检查、除氧器加热、除氧器、热井水位、低压缸排汽温度、高排温度高开高排通风阀、轴封温度、压力、省煤4、器再循环阀（30/100t/h）；1.1.6.6开调门时注意实际开度执行情况或阀限控制；启空冷风机；1.1.6.7 200MW：切厂用电、并泵； 1.1.6.8 300MW：给水大小阀切换（汽温）；350MW：单/顺阀切换； 全面检查;1.1.6.9低汽温：60MW,MFT且主汽温度60MW,调节级/高排压力1.7,延时60s。1.2灭火后停机1.2.1准备：查厂用电已切至启备变，投启停机、误上电、断口闪络保护，合主变中性点地刀、切保护，就地调节润滑油、密封油、氢气温度；1.2.2降有功至0，无功近于0；1.2.3启动交流润滑油泵，（注意油压变化）；1.2.4汽机打闸，联掉发电机；1.2.5检5、查转速下降，TV、GV、RV、IV关闭，监视TSI项目；1.2.6检查发变组主开关、灭磁开关掉闸；1.2.6检查高、低旁开启情况，手动关闭；1.2.7检查高排逆止门、抽汽电动门、逆止门关闭，高排通风阀开启；检查高、中压缸疏水开启（疏扩、低压缸温度）；1.2.8 转速2600r/m：低压缸、水幕喷水关闭，1.2.9 转速1100r/m：顶轴油泵联启（1416Mpa）；1.2.10转速250r/m：开真空破坏门，关闭各有压疏水；1.2.11转速200r/m：喷油电磁阀开；1.2.12转速0r/min：手动啮合，启动盘车（电流、偏心、声音）；1.2.13真空至0：停止轴封供汽，轴加风机，关闭轴封减温6、水；1.2.14锅炉5min吹扫结束，停止引、送风机，关闭各烟风挡板，维持汽包水位正常，打开省煤器再循环；1.2.15断开发变组出口刀闸，退保护，10KV工作电源开关至试验位，停主变、高厂变、高公变冷却器，主变红外测温停电，查微正压正常。2.厂用电中断2.1表象：10KV、400V厂用母线电压降为0，事故照明切换； 发“EH油压低、凝结水压力低、给水压力低、一次风压力低、总风量低”等信号；汽轮机跳闸，发变组解列，锅炉MFT动作；2.2检查：转速下降，直流润滑油泵联启（油压、油温），空侧直流密封油泵联启（油氢差压）；否则手动启动；2.3检查柴油发电机联启正常，否则手动启动（电压、频率、电流）；27、.4关闭有压疏水，抽汽电动门、逆止门；2.5启动空气预热器辅助电机（电流、扇形板）；2.6启动炉水泵停机冷却水泵（闭式水箱水位）；2.7复位掉闸设备、发电机出口、灭磁开关、10KV工作电源开关至跳闸后位（或试验位）；2.8检查110V直流、220V直流、UPS运行正常；2.9启辅机油站：给水泵、引、送、一次风机、磨煤机、空预器；2.10启动交流润滑油泵、空侧交流密封油泵，停直流泵，投联锁；2.11依次恢复：220KV系统、启备变充电、10KV母线充电、400V母线、照明和锅炉变，保安PC、保安MCC、直流和充电电源，停柴油发电机，投综合、公用变； 2.12 转速1100r/m：启动顶轴油泵； 8、0r/m：启动盘车；2.13启动：凝补水泵、辅机冷却水泵、闭式水泵、凝输泵、凝结水泵（密封水）、给水泵、炉水泵冷却水泵、炉水泵；2.14检查：交流润滑油泵、空氢侧密封油泵、空预器、辅机油站；2.15查：缸体疏水、汽包、除氧器、热井、闭式水箱水位、轴封减温水、过、再热器减温水、缸温、轴承温度；炉通风和燃油、空予吹灰。3 #（ ）机凝泵由（ ）变频运行切换为（ ）变频运行3.1汇报值长，准备切换凝泵，联系化学退出凝结水精处理；3.2就地检查（ ）凝泵工频备用良好，出口门开启，具备启动条件；3.3化学退出凝结水精处理后，汇报值长开始切换凝泵，整个切换过程中凝结水母管压力变化时注意其所带冷却水用户的温9、度变化正常；3.4将除氧器上水调整门和凝泵变频器退出自动；3.5（除氧器上水旁路门开启时）关闭除氧器上水旁路门，同时手动提高凝泵变频器转速以调整除氧器水位正常；3.6逐渐提高凝泵变频器转速至50HZ，并关小除氧器上水调门，调整除氧器水位正常，凝结水母管压力升高时开启凝结水再循环调整门，保证凝结水母管压力4MPA；3.7临时退出相关机组AVC，将10KV母线电压提高至10.4KV；3.8合上（ ）凝泵工频开关，启动（ ）凝泵，检查电流正常；3.9全开凝结水再循环调整门，并手动调整除氧器上水调整门调整除氧器水位正常；3.10就地检查（ ）凝泵运行正常，调整其密封水压力正常，0.41.8MPA；3.10、11迅速降低（ ）凝泵变频转速至30HZ,拉掉凝泵变频器，停止（ ）凝泵，检查（ ）凝泵旁通开关（ ）掉闸正常，（ ）凝泵出口门关闭正常；3.12根据凝结水母管压力关小凝结水再循环调整门，并调整除氧器水位正常；3.13调整（ ）凝泵密封水压力正常，0.15MPA以上，恢复10KV母线电压，投AVC；3.14投入除氧器水位自动；3.15将#( )机（ ）凝泵旁通开关（ ）停电至试验位 3.16核对设备双重名称正确3.17检查（ ）凝泵旁通开关（ ）负荷确已停止运行，绿灯亮3.18检查（ ）凝泵旁通开关（ ）三相确在断开位置3.19检查（ ）凝泵旁通开关（ ）三相带电指示灯灭3.20将 （ ）凝泵11、旁通开关（ ）由“远方”位置切为“就地”3.21将（ ）凝泵旁通开关（ ） 开关逆时针摇至“试验”位置3.22将#( )机（ ）凝泵工频开关（ ）送电3.23核对双重设备名称正确3.24检查（ ）凝泵工频开关远方/就地控制在“就地”位3.25检查（ ）凝泵工频开关三相确在断开位置3.26检查（ ）凝泵工频开关接地刀闸三相确已断开3.27合上（ ）凝泵工频开关操作电源小开关3.28检查 （ ）凝泵工频开关综合保护装置显示正常3.29将（ ）凝泵工频开关顺时针摇入工作位置3.30合上（ ）凝泵工频开关储能电源小开关3.31检查（ ）凝泵工频开关储能良好，储能指示灯亮3.32将 （ ）凝泵工频开关由12、“就地”切至“远方”位置3.33开启（ ）凝泵出口门，检查泵不倒转，投入（ ）凝泵联锁，将其列入备用；3.34 1小时后汇报值长，准备第二次切换，退出相关机组AVC，将10KV母线电压提高至10.4KV；3.35解除除氧器水位自动；3.36合上（ ）凝泵工频开关，启动（ ）凝泵，检查其电流正常；3.37全开凝结水再循环，手动调整除氧器水位正常；3.38检查（ ）凝泵运行正常，调整其密封水压力正常，0.41.8MPA；3.39拉掉（ ）凝泵工频开关，停止（ ）凝泵，恢复10KV母线电压，投AVC；3.40关小凝结水再循环，并手动调整除氧器水位正常；3.41调整（ ）凝泵密封水压力正常，0.15M13、PA以上；3.42开启（ ）凝泵出口门，检查泵不倒转，投入（ ）凝泵联锁，将其列入备用；3.43投入除氧器水位自动；3.44准备将（ ）凝泵工频开关停电至试验位、旁通开关（ ）送电至工作位的操作票；3.45 1小时后汇报值长，准备第三次切换，将（ ）凝泵退出备用；3.46将#（ ）机（ ）凝泵工频开关（ ）停电至试验位3.47核对设备双重名称正确3.48检查（ ）凝泵工频开关（ ）负荷确已停止运行，绿灯亮3.49检查 （ ）凝泵工频开关（ ）三相确在断开位置3.50检查 （ ）凝泵工频开关（ ）三相带电指示等灭3.51将 （ ）凝泵工频开关（ ）由“远方”位置切为“就地”3.52将 （ ）凝泵14、工频开关（ ）逆时针摇至“试验”位置3.53将#（ ）机（ ）凝泵旁通开关（ ）送电3.54核对双重设备名称正确3.55检查（ ）凝泵旁通开关（ ）远方/就地控制在“就地”位3.56检查（ ）凝泵旁通开关（ ）三相确在断开位置3.57检查（ ）凝泵旁通开关（ ）接地刀闸三相确已断开3.58合上（ ）凝泵旁通开关（ ）操作电源小开关3.59检查 （ ）凝泵旁通开关（ ）综合保护装置显示正常3.60将（ ）凝泵旁通开关（ ）顺时针摇入工作位置3.61合上（ ）凝泵旁通开关（ ）储能电源小开关3.62检查 （ ）凝泵旁通开关（ ）储能良好，储能指示灯亮3.63将 （ ）凝泵旁通开关（ ）由“就地”切15、至“远方”位置3.64 关闭（ ）凝泵出口门；3.65临时退出相关机组AVC，将10KV母线电压提高至10.4KV；3.66退出除氧器水位自动；3.67合上（ ）凝泵旁通开关（ ），检查其高压侧开关准备好后合上变频器，检查电流正常；3.68检查（ ）凝泵变频器转速升至30HZ，其出口门开启正常；3.69迅速提高凝泵变频器转速至50HZ；3.70全开凝结水再循环，并手动调整除氧器水位正常；3.71检查（ ）凝泵运行正常后，拉掉（ ）凝泵工频开关，停止（ ）凝泵，检查其出口门关闭正常；3.72检查调整（ ）凝泵密封水压力正常，0.41.8MPA；3.73关小凝结水再循环，并手动调整除氧器水位正常；16、3.74缓慢降低凝泵变频器转速，全关凝结水再循环，同时调整除氧器水位正常；3.75检查调整（ ）凝泵密封水压力正常，0.15MPA以上；3.76开启（ ）凝泵出口门，检查泵不倒转，投入（ ）凝泵联锁，将其列入备用；3.77继续缓慢降低凝泵变频器转速，同时开大除氧器上水调整门调整除氧器水位正常，直至凝结水母管压力降低至1.4MPA或除氧器上水调整门全开；3.78根据要求开启除氧器上水旁路门25%，注意凝结水母管压力1.3MPA，注意手动调整凝泵变频器转速调整除氧器水位正常；3.79上述操作调整过程中注意凝结水母管压力，同时调整保证（ ）凝泵密封水压力正常，0.4MPA以上；3.80将凝泵变频器投17、入除氧器水位自动，将除氧器上水调整门投入凝结水母管压力自动，检查其动作正常；3.81操作完毕，汇报值长，联系化学投入凝结水精处理。4.DCS装置失电处理4.1.1机长4.1.1.1硬手操迅速启动交流润滑油泵;4.1.1.2就地监视转速，并视情况立即手动打闸，手动MFT，就地检查给煤机、供回油快关阀、油枪、磨煤机、一次风机、密封风机是否切除，否则立即就地停止；就地检查主机交流润滑油泵、密封油泵运转是否正常、控制油温；4.1.1.3视情况投顶轴油泵；4.1.1.4危险点：厂用电、保安电源、汽包水位、除氧器水位、热井水位、润滑油泵、油温、顶轴油泵、空预、炉水泵停机冷却水泵、公用系统；4.1.2副机长18、1转速、机疏水、机本体、除氧器水位、热井水位、闭式水箱水位、通知化学检查精处理、综合泵房；4.1.3副机长2汽包水位、捅一台给水泵、启动辅助油泵（恢复电源联系就地复位勺管）、关闭电泵至过、再热器减温水总门，炉水泵停运开启9、9a、21、检查空预；4.1.4副机长3查保安电源、如保安失电启动柴油发电机、保证照明良好、公用系统电源；4.1.5 DCS电源恢复后：确保盘上三人分别负责机、电、炉；4.2炉侧4.2.1监视汽包水位，视情况采取再拉给水泵，开大连排，保证汽包不满水；4.2.2监视炉膛负压，调整引送风机出力；4.2.3手动关闭减温水电动门；4.2.4失电后摆角到0%，应手动恢复水平；检查空预19、器运行正常；4.2.5确认燃料已全部切除，燃油进、回油快关阀关闭；4.3机侧4.3.1主机润滑油冷却水自动关闭，应立即手动调整油温到正常值；4.3.2空、氢侧油温也会自动关闭，手动调整油温到正常值；4.3.3视转速及时投盘车； 4.3.4确保汽机疏水已全部开启，监视TSI、缸温；5.3.5空冷风机及时停运（冬季）；4.3.6监视润滑油压、密封油压、油氢差压；4.3.7及时调整凝补水箱、热井、除氧器水位，恢复电泵运行；4.3.8恢复凝泵变频器空调，注意检查开式水、闭式水、凝结水正常；4.4电气4.4.1查厂用电是否切换正常，恢复公用段掉闸设备，优先恢复照明和保安电源；4.4.2确保保安段供电正常20、查柴油发电机、直流、UPS运行正常；4.4.3恢复输煤、化学、脱硫、除灰相关需要启动的设备；4.4.4邻机注意检查公用系统是否正常；设备需停运派人就地执行。5.主设备紧停规定5.1锅炉遇到下列情况之一者，应立即手动MFT，停止锅炉运行5.1.1达到MFT动作条件之一，而MFT拒动时；5.1.2给水、蒸汽管道破裂，无法解列切除，不能维持正常运行或威胁人身设备安全；5.1.3水冷壁、过热器、再热器、省煤器严重泄漏或爆破，不能维持主参数（水位、汽温、汽压、炉膛压力）正常运行时；5.1.4汽包所有水位计损坏时；5.1.5锅炉尾部烟道发生再燃烧，经处理无效，使空预后排烟温度不正常升高到250，有烧坏预21、热器危险时；5.1.6再热蒸汽中断时；5.1.7炉膛内部或烟道内发生爆炸时；5.1.8锅炉压力超过安全门（含PCV阀）动作压力而安全门拒动同时手动PCV阀又无法打开时；5.1.9安全门动作经处理仍不回座，汽温、汽压下降到汽机运行不允许时；5.1.10单台空气预热器故障，盘车无效，出口烟气温度超过250时；5.1.11热控仪表电源中断，无法监视、调整主要参数时；5.1.12锅炉范围内发生火灾，直接威胁锅炉的安全运行时。5.2锅炉遇到下列情况之一时，应申请停止锅炉运行5.2.1炉内承压受热面泄漏，运行中无法消除；5.2.2高压汽水管道、法兰、阀门泄漏无法隔离时；5.2.3单台空气预热器故障，短时间22、内无法恢复时；5.2.4两台除尘器停运短时间内无法恢复时；5.2.5锅炉给水、炉水、蒸汽品质严重恶化，经调整无法恢复时；5.2.6锅炉严重结焦，经多方面处理难以维持正常运行时；5.2.7烟道积灰、炉膛及预热器漏风，电除尘及引风机积灰等，经采取措施无法维持炉膛负压时；5.2.8锅炉蒸汽温度或受热面壁温严重超温，经调整无法恢复正常时；5.2.9锅炉吹灰系统故障，短时无法恢复正常，影响锅炉正常运行时； 5.2.10安全门起跳后不回座，经降负荷，降压力调整等仍不能回座时；5.2.11锅炉汽包就地水位计全部失灵，短时无法恢复时；5.2.12过、再热器减温调节装置严重失灵，运行中无法恢复，汽温难以控制时。23、5.3汽轮机遇有下列情况之一时，应破坏真空紧急停机汽轮机转速上升到3330r/min保护未动作时；5.3.2汽轮机突然发生强烈振动或任一轴振达0.254mm，且任一相邻轴振0.125mm；5.3.3汽轮机内部有明显的金属撞击声或摩擦声；5.3.4汽轮机轴向位移超过1.0mm，保护未动；5.3.5高压缸胀差大于10.2mm或小于-4.8mm，低压缸胀差大于23.3或小于 -2.2mm；5.3.6润滑油供油中断或油压下降至0.066MPa，备用泵启动仍无效；5.3.7汽机轴承金属温度达113，发电机达107，推力任一达107回油达82；5.3.8汽轮机发生水冲击，或10分钟内主、再热汽温急剧下降524、0；5.3.9汽轮机轴封严重摩擦或冒火花； 5.3.10.润滑油箱油位下降至-420mm，补油无效；5.3.11汽轮发电机组发生冒烟、着火或氢系统发生爆炸；5.3.12汽轮机油系统着火，且不能很快扑灭，严重威胁机组安全。5.4机组遇有下列情况之一，应不破坏真空紧急停机机组达到自动跳闸条件而保护拒动时； 5.4.2. 主汽压力异常升高至21.7MPa；5.4.3主汽温度异常升高超过567或降低至450； 5.4.4高中压缸上下温差达56；5.4.5运行中高压缸排汽温度升高至427延时60s或排汽压力升高至4.43MPa；5.4.6汽机启动过程中，（在中速暖机之前，轴承振动超过0.03mm）过临界25、时，轴承振动超0.1mm或相对轴振动超0.254mm，正常运行中轴振动突增0.05mm； 5.4.7汽轮机重要监视表计，显示不正确或失效时且无任何有效监视手段时；5.4.8所有LCD画面失去或死机，机组失去调节和监视手段时； 5.4.9厂用电全部失去；5.4.10主、再热蒸汽管道，给水管道以及其它主要管道破裂，威胁机组安全时。5.5汽机遇到下列情况之一时，应申请停机5.5.1汽温、汽压变动超过规定值，而在短时间内无法恢复正常时；5.5.2汽管或其他管道破裂无法继续运行时； 5.5.3 EH控制系统和配汽机构故障时；5.5.4重要辅机故障无法再维持主机正常运行时；5.5.5高中压主汽门或调速汽门26、卡涩无法恢复时；5.5.6.因润滑油、抗燃油系统故障，无法保持必须的油压与油位时。5.6发电机遇到下列情况之一者，应紧急停运5.6.1发生直接威胁人身安全的危急情况； 5.6.2发电机冒烟、着火、爆炸；5.6.3发电机内有摩擦、撞击声，振动突然增加50m或超过100m；5.6.4发电机电流互感器或电压互感器冒烟、着火；5.6.5发电机内部故障，保护或开关拒动；5.6.6发电机主开关外发生长时间短路，且发电机定子电流指向最大，电压骤降，后备保护拒动；5.6.7发电机无保护运行（瞬时选接地点或保险熔断、接触不良等能立即恢复正常者除外）；5.6.8发电机大量漏水、漏油，并伴随有定子接地或转子一点接地27、现象；5.6.9发电机失磁保护拒动；5.6.10发电机定子冷却水断水，且断水保护拒动；5.6.11发电机失磁，失磁保护拒动； 5.6.12发电机励磁系统发生两点接地，保护拒动。5.7发电机遇到下列情况之一时，应申请解列发电机5.7.1由于某种原因造成发电机无主保护运行（因工作需要短时停一套保护并很快能恢复，且有具体安全措施者除外）； 5.7.2发电机转子匝间短路严重，转子电流达到额定值时，功率因数仍为0.95以上；5.7.3发电机定子线圈出水温度经采取降负荷等措施后仍超过80；5.7.4发电机冷氢温度超过50，热氢温度超过80，经采取措施无效；5.7.5发电机定子线圈温度超过90或铁芯温度超过28、120，经采取措施无效；5.5.6发电机定子线棒出水温差大于10或线棒层间温差大于12 ，采取措施无效；5.7.7发电机氢气纯度迅速下降，并低于90；5.7.8发电机漏氢，氢压无法维持时；5.7.9发电机密封油压不断下降，无法维持运行时。5.8变压器遇有下列情况之一时，应紧急停运5.8.1发生直接威胁人身安全的危急情况；5.8.2主变（启备变、高厂变、高公变）套管爆炸和破裂，大量漏油，油面突然下降；5.8.3主变（启备变、高厂变、高公变）套管端头熔断； 5.8.4主变（高厂变、启备变、高公变）油箱破裂； 5.8.5主变（高厂变、启备变、高公变）漏油，油面下降到瓦斯继电器以下；5.8.6主变（高29、厂变、启备变、高公变）压力释放装置动作，且向外喷油；5.8.7变压器有异音，且有不均匀爆炸声； 5.8.8变压器无保护运行（直流瞬时选接地点或保险熔断、接触不良等能立即恢复正常者除外）；5.8.9主变（高厂变、启备变、高公变）轻瓦斯动作，放气检查为可燃或黄色气体；5.8.10主变（）冒烟着火；5.8.11主变（）故障，保护拒动；5.8.12励磁变发生冒烟、着火或局部放电响声严重等故障。6.紧停操作6.1破坏真空紧急停机操作手动按下“紧急停机”按钮或就地手拉汽机跳闸手柄，确认发电机解列，锅炉MFT动作；6.1.2检查TV、GV、RV、IV、各段抽汽电动门和抽汽逆止门、高排逆止门均关闭，高排通风阀30、开启，机组负荷到零，转速下降；6.1.3查交流润滑油泵联启，否则立即启动，查其运行正常； 6.1.4停运真空泵、开真空破坏门，关闭至疏扩的所有疏水；6.1.5高、低旁联开后立即手动关闭；6.1.6停止一台电动给水泵，手动调整汽包水位； 6.1.7.检查机组情况，倾听汽轮机转动部分声音，当内部有明显的金属撞击声或转子惰走时间明显缩短时，严禁立即再次启动机组；6.1.8真空到零，停轴封供汽； 6.1.9转速到零，检查盘车自动投入正常，若自投不成功，应手动投入，记录转子惰走时间、偏心度、盘车电机电流、缸温等；10.停机过程中应注意机组的振动、轴向位移、差胀、润滑油压、油温、密封油氢差压正常；11.其31、它操作与正常停机相同，完成规程规定的其它操作；6.1.10如遇水冲击或主汽温度异常降低紧急停机，应及时检查汽轮机本体及各段抽汽管道疏水门开启，否则应强制开启。6.2不破坏真空紧急停机操作手动按下“紧急停机”按钮或就地手拉汽轮机跳闸手柄，确认发电机解列，检查TV、GV、RV、IV、各段抽汽电动门和抽汽逆止门、高排逆止门均关闭，高排通风阀开启，机组负荷到零，转速下降； 6.2.2启动交流润滑油泵运行；6.2.3检查高、低压旁路和主汽管道疏水门自动开启，注意主汽压力，及时关闭高、低压旁路；6.2.4保留一台电动给水泵，调整汽包水位； 6.2.5检查辅汽供轴封调节门开启，控制轴封汽压力不大于0.03M32、Pa； 6.2.6转速至零，投入盘车运行，记录转子惰走时间、偏心度、盘车电流、缸温等； 7. 完成运行规程规定的其它停机操作。6.3紧急停炉的操作:双手同时按下手动MFT按扭，检查运行的一次风机、磨煤机、给煤机跳闸，供回油快关阀、油枪油阀关闭、所有主、再蒸热汽减温水电动门关闭，吹灰器停止，电除尘器跳闸；6.3.2检查MFT动作后自动装置动作良好，否则手动操作； 6.3.3保持炉膛负压，炉膛吹扫510分钟后，根据实际情况停止引、送风机； 6.3.4注意保持水位，停止吹灰和排污；6.3.5如因炉膛爆管而停炉，可保留一台引风机运行，待炉内蒸汽基本消失后，停止引风机；6.3.6 若因省煤器爆管而停炉，33、严禁打开省煤器再循环门；6.3.7如因锅炉尾部烟道再燃烧而停炉，则锅炉灭火后严禁通风； 6.3.8完成运行规程规定的其它停炉操作。7.#4炉捞渣机动操作及各开关名称7.1捞渣机启停步骤7.1.1在捞渣机就地控制柜最下面端子排上U1、V1、W1、接线处测量捞渣机电机1绝缘合格，在接线U2、V2、W2处测量捞渣机电机2绝缘合格7.1.2在炉0米MCC B段将捞渣机电源开关送电7.1.3在捞渣机就地控制柜内及外柜门选择捞渣机运行方式（工频/变频）7.1.4在捞渣机就地控制柜门上选择捞渣机启动方式（就地/远方）7.1.5根据运行情况在捞渣机就地控制柜门上将捞渣机补水电磁阀打到“手动/自动”7.1.6合34、上捞渣机控制电源开关QF27.1.7合上捞渣机就地控制柜内总电源开关QF7.1.8合上捞渣机就地控制柜内电机电源开关QF17.1.9变频器上显示“是否使用启动向导”，按“退出”7.1.10合上捞渣机就地控制柜内电机强制冷却风扇电源开关QF3、QF47.1.11合上捞渣机就地控制柜内液压涨紧装置电源开关QF67.1.12根据运行情况合上捞渣机控制内补水电磁阀电源开关QF57.1.13在捞渣机就地控制柜门上复位捞渣机报警，查捞渣机故障指示灯灭7.1.14根据运行需要切换“就地/远方”开关，在捞渣机就地控制柜门上或远方启动捞渣机，查捞渣机运行指示灯亮，（捞渣机变频运行时以最低启动频率20%（290r35、/min）启动/工频启动时捞渣机以最高转速启动（1450 r/min）7.1.15就地检查捞渣机运行正常7.2捞渣机就地控制柜内开关名称1）QF2单刀双掷 变/工频切换开关2）QF3、QF4电机强冷风扇（带热保护）3）QF总电源4）QF1总电源5）QF5补水电磁阀6）QF6液压张紧装置7）QF7控制电源8）FR1、 FR2 主电机接触器（带故障复位）9）KM1 变频上口接触器KM2 变频下口接触器；KM3 工频开关下口接触器10）KM4 KM5两风扇接触器7.3捞渣机启动及运行注意7.3.1电机额定电流34A，空载电流1112A左右7.3.2变频最低转速20%（ 10 HZ290eR/MIN 36、50HZ1450R/MIN）7.3.3正常变频运行，故障情况下工频运行 7.3.4如切换工/变频运行，需将柜内外切换开关打到一致7.3.5.捞渣机故障：1）变频器故障；2）两个主电机故障；3）两个冷却风扇故障7.3.6捞渣机故障、断链报警都直接跳捞渣机7.3.7变频器故障通知热控处理7.3.8 1）送电后变频器显示“是否使用启动向导”； 2）退出；3）变频面板显示 转速指令、转速、电流、转矩7.3.9水位低时，补水阀在自动位，自动补水7.3.10出渣量设计量 70T/H （我公司煤质特差时最大约400T煤，灰占160T/H，渣占40T/H）7.3.11.1测电机绝缘：在最下端子排处电机1 u137、 v1 w1 （PE 接地）电机2 u2 v2 w2 （PE接地）7.3.11.2也可在电机接线盒处侧7.3.12就地盘旋转按钮与字的位置一致8停机后的注意事项8.1炉侧：8.1.1密切监视汽包水位变化；8.1.2监视火检冷却风机运行；8.1.3监视空预运行正常，空预前后，左右烟温差正常；8.1.4省煤器再循环电动门已打开；8.1.5炉停运4小时后开启所有风烟挡板及引、送风机挡板进行自然通风冷却（根据具体情况临时调整）；8.1.6参数达要求后注意对炉水泵注水及停炉水泵；8.1.7关闭炉前燃油系统供回油门，防止燃油漏入炉膛；8.1.8冬季炉水温度降至60以下时开启炉水泵电机腔室放水门放水；8.138、.9锅炉放水结束后及时关闭放水门和排空门（化学加药后根据化学要求关闭）；8.1.10冬季停炉后做好防冻措施。8.2机侧8.2.1密切监视汽轮机上下缸温差变化趋势（内缸，外缸）；8.2.2真空破坏后，管道，缸体疏水手动门关严（派人下去检查确认）；8.2.3密切监视热井，除氧器水位（防止水位上升，进入缸体）；8.2.4确认高排逆止阀关闭；8.2.5密切监视低压缸排汽温度；8.2.6密切监视盘车电流，挠度，顶轴油压变化；8.2.7主机润滑油，密封油油温监视变化；8.2.8注意监视主冷油箱、氢侧密封油箱油位变化；8.2.9冬季停机后注意空冷系统防冻(检查关闭至排汽装置的所有疏放水门)；8.2.10进行39、气体置换时注意检查汽机房6.9米检漏计液位,防止发电机进油；8.3电气8.3.1 10KV段工作电源开关停电至“试验”位；8.3.2发电机失灵保护退出；8.3.3发电机断口闪络，启停机，误上电保护投入；8.3.4氢冷却器冷却水断开；8.3.5发电机出口刀闸断开，断开开关及刀闸操作电源；8.3.6发电机转子测绝缘；8.3.7定冷水反冲洗；8.3.8母线停电时注意检查所带负荷能否停运；8.3.9主变冷却器风扇停电。8.4外围8.4.1监视机组排水槽水位。8.4.2监视机力通风塔水位。8.4.3及时解电除尘，振打不能立即停运,通知脱硫。8.4.4通知输煤做好防止给停运机组上煤的措施。8.5注意事项840、.5.1公用系统隔离、停电、加锁；8.5.2就地检查已开工的措施是否执行完善；8.5.3外围公用系统工作票值长要做好记录.,注意时间把关；8.5.4停机后机侧、炉侧放水时，要控制放水速度，防止管道振动，容器内水排放不及而满水；8.5.5电气操作必须严格执行操作监护制度，严禁无票操作。9.发电机停运后应投运压板9.1 #3机组停机后，应退出发变组保护全部出口压板及下表出口压板，机组启动时按规定将压板投入。序号A屏保护压板B屏保护压板C屏保护压板1关主汽门出口压板关主汽门出口压板关主汽门出口压板2关主汽门出口压板关主汽门出口压板关主汽门出口压板3启动失灵保护压板启动失灵保护压板发电机断水出口压板441、非全相启动失灵915 启动失灵5915 启动失灵915解除电压闭锁6915解除电压闭锁跳母联开关7跳母联开关跳母联开关8跳母联开关9.2 #4.机组停机后，应退出发变组保护全部出口压板；机组启动时按规定将压板投入，停机后退出下表发变组保护全部出口压板：序号A屏保护压板B屏保护压板C屏保护压板1关主汽门出口压板关主汽门出口压板关主汽门出口压板2关主汽门出口压板关主汽门出口压板关主汽门出口压板3启动失灵保护压板启动失灵保护压板发电机断水t2出口压板9.3注意事项9.3.1保护装置在做传动试验时应退出保护柜内启动失灵压板，试验完毕正常后恢复原状；9.3.2 发变组虽然停止运行，但220（500）KV42、系统仍在运行中，在发变组保护回路上进行工作时，必须断开相应保护压板，做好相应安全技术措施；9.3.3 当停运励磁系统直流电源或断开Q15和Q25开关时，应及时退出发变组保护A屏、B屏的励磁系统故障联跳发电机功能压板;9.3.4 #3主变中性点接地刀闸开断，切换主变间隙、零序过流保护；9.3.5 发变组解列前投入：启停机、误上电、断口闪络保护；并网后退出;9.3.6主变充电前将主变红外测温装置停电，并网后投运;9.3.7 #3发电机转子接地保护使用B屏，同时合上电容柜内B刀闸；9.3.8 #4发电机转子接地A柜保护对应南瑞保护装置，工作电源KK5，装置电源KK4，正常投入，功能压板57LP正常投43、入，出口压板9LP随保护投退，电容柜刀闸A对应A套，随保护投退；B柜保护对应南自保护装置，装置电源KK6正常投入，出口压板9LP随保护投退，电容桂刀闸B对应B套，随保护投退；两套保护只能投入一套运行。10.单台空预停运操作票10.1降负荷至300MW以下，稳定燃烧，必要时投油； 10.2对空预吹灰一次；10.3开启送风机出口联络挡板，就地检查正常；10.4开启一次风机出口联络挡板，就地检查正常；10.5点动关闭空预入口烟气挡板#1、#2，检查关闭到位；10.6检查两侧烟温偏差不大，一、二次风温正常下降；10.7将空预出口热一次风挡板点动关闭，检查关闭到位；10.8检查两台一次风机运行正常，电流44、一次风压正常，未发生喘振；10.9 将空预入口烟气挡板#3点动关闭，检查关闭到位；10.10检查对侧空预出口烟气温度升高不超过160，否则投油降负荷；10.11将空预出口热二次风挡板#1、#2点动关闭，检查关闭到位；10.12将空预入口烟气挡板#4点动关闭，检查关闭到位；10.13检查空预出口烟气温度降到100以下；10.14联系热工强制空预停止条件；10.15将空预出口热二次风挡板#3点动关闭，检查关闭到位；10.16检查两台送风机运行正常，电流、出口风压、风箱差压正常，未发生喘振；10.17解除辅电机联锁，停止空预运行； 10.18根据需要停电；10.19检查空预扇形板全部完全提升，否则45、切手动强制提升；10.20严密监视该空预出口烟温不超160，当发现烟温升高过快，立即停止检修工作并启动气动马达，稍开空预出口热二次风挡板#3进行通风冷却，待烟气温度降到100以下，关闭空预出口热二次风挡板#3停止气动马达，开始检修工作。11.空预恢复运行操作票11.1检查检修工作结束，安全措施已拆除； 11.2空预主、辅电机送电；11.3启动气动马达进行盘车3分钟；11.4就地检查空预转动正常无异音； 11.5停止气动马达；11.6启动辅助电机，检查电流13A左右，如发现电流明显升高时立即停止辅助电机，启动气动马达继续盘车，待正常后启动辅助电机，转动3分钟；11.7停止辅助电机；11.8启动主46、电机，检查电流正常，（#4、30A，#3、28A）；11.9将空预出口热二次风挡板#3点动开启；11.10检查两台送风机运行正常，电流、出口风压、风箱差压正常；11.11将空预入口烟气挡板#4点动开启；11.12将空预出口热二次风挡板#1、#2点动开启；11.13将空预入口烟气挡板#3点动开启；11.14将空预出口热一次风挡板点动开启；11.15检查两台一次风机运行正常，电流、一次风母管压力正常；11.16将空预入口烟气挡板#1、#2点动开启；11.17联系热工恢复空预停止条件；11.18检查空预出口烟温、一、二次风温无偏差，各风机运行正常；11.19检查空预密封装置停转连锁投入且下压正常；147、1.20关闭送风机、一次风机出口联络挡板；11.21全面检查。12.对特殊系统方式或设备的安全提醒12.1 #3、#4机组C给水泵电机电源为双电源，停电或检修时要两路电源开关同时摇至隔离位，合接地刀闸时要将两路电源开关的控制电源给上方可操作，避免损坏电子锁；12.2 #3、#4机组凝泵变频器可以分别带A泵或B泵运行，其中一台凝泵电机检修，不仅要将工频电源开关摇至隔离位，同时要将其旁通开关也要至隔离位；12.3 直流系统注意事项：充电器不能单独作为电源向负载供电，直流母线不许脱离蓄电池运行，两台充电器不宜长期并列运行，工作充电器互相切换时先并后断，在未接入蓄电池组时，严禁用“均衡充电”方式启动充48、电器，两组蓄电池不允许并列运行，严禁两组母线发生不同极性接地时并列运行，不允许直流两段母线通过负荷侧开关并列运行，进行直流测量和操作时，严禁将交流串入直流系统；12.4 氢气置换注意事项：开关阀门要缓慢，禁止出现产生火花的行为，经常消除身体所带静电，特别是排死角前，操作使用铜质工具；必须使用操作票；置换前对CO2气瓶逐一检验；置换时行车要停电、屋顶风机要通风，盘车要停运，检测浓度要更上，要分清定性和定量测氢仪器的作用，各部位同时检查纯度和对比判断正确性；置换期间不安全区域停止一切工作；12.5汽包水位计工作、冲洗注意事项：机组低负荷稳定运行，汽包压力尽量降低，开关水位计手动门要站在水位计侧面，49、动作缓慢，水位计发生泄漏要及时隔离，防止泄漏扩大，被迫停炉；12.6机组单机运行期间，要注意厂用电、辅汽、燃油、渣水、空压机、消防水、工业水、灰库、输煤、直流系统运行方式，尤其系统上有工作时，必须可靠隔离或备用良好；12.7冬季机组停运后，对户外的炉水泵、引风机油站、汽包水位计、空冷管道、燃油系统、油站要进行防冻保护和停炉保养，投入电机和油站电加热；12.8 10KV和MCC段母线清扫工作结束后，恢复过程中要逐一检查开关内有无遗留物，开关位置是否与实际对应，送电后及时恢复运行正常方式，每一开关送电前试验位要先进行分合闸试验，储能开关要切记要先断开开关且释放储能后再送电；12.9空冷PC段电源进50、线开关停电时如无特殊要求停在试验位，送电时联系检修人员到就地配合进行操作。13.#3或#4机组掉闸时公用系统检查内容13.1辅汽系统 （汽源、压力、温度备用）；13.2开式水系统、工业水系统；13.3压缩空气系统；13.4渣水系统；13.5 10KV OA段：空压机 A、C、E； 辅机冷却水泵 A；13.6 10KV OB段：空压机 B、D、F； 辅机冷却水泵B、C；13.7 400V公用PC：凝泵变频器空调；机务空压机MCC；屋顶式空调机组（集控：#3机6、9m MCC 2C）；机组排水槽MCC（排水泵、浓缩机下排污泵）；集控楼通风MCC（屋顶式空调机、500KV保护、直流间、蓄电池、精处理51、间空调、排烟风机、新风机） 汽机房通风MCC，制氢站MCC；煤仓间MCC；#7皮带机汽机、锅炉检修MCC；13.8 400V除灰PC：渣水泵房MCC（回用水泵、提升水泵）；除灰空压机MCC； 14.特殊环境下注意事项14.1单机长时间运行注意事项14.1.1加强公用系统的检查，确保其运行正常，如：压缩空气系统、辅汽系统、渣水系统；14.1.2加强燃油系统的检查，确保油枪随时可用；14.1.3检点配煤，检点排石子，定时降粉，精心调整，及时隔离粉管漏粉，确保机组安全稳定运行；14.1.4加强UPS、直流系统、柴油发电机的检查巡视，确保其运行正常，备用良好；14.1.5尽量减少大型操作和不必要的操作52、；14.1.6冬季注意机组低峰提高出力和维持合适的背压，根据气温调整热网温度；14.1.7春检期间，做好线路刮风掉闸的事故预想；夏季注意配置的空调运行正常；14.1.8高负荷期间，做好机组结焦、掉大焦和超温、超压的预控工作和发电机系统参数的检查工作；14.1.9做好公用系统的可靠隔离工作。14.2大、小修调试注意事项14.2.1一个系统只有全部工作票结束或压回票写交代后，调试单签字后才可进行启动调试；14.2.2进行开关、保护传动可能会联动阀门、风门，注意提前联系和检点到位；14.2.3单独试转电机应强制相关保护，同时相关监视测点应恢复；14.2.4 MFT、ETS等综合保护传动试验，应检查电53、机开关确在试验位；14.2.5带保护的热工测点检查或更换后，必须进行传动检查接线正确，接点对应正确。14.3结焦时期注意事项：14.3.1加强燃烧调整，注意配风调节，避免氧化还原气体或火焰贴壁工况的生成；14.3.2加强吹灰，保证吹灰系统随时可用；14.3.3发现有结焦严重苗头，采取降负荷扰动掉焦；14.3.4有掉大焦可能时，采取防止灭火措施，同时防止渣水溅出伤人，提前调捞渣机转速；14.3.5及时调换煤种。14.4断煤频繁时期注意事项：14.4.1机组退出协调,及时根据下煤变化情况合理配风，汇报调度，记录；14.4.2一接班进行振打器试验，确保振打器备用良好；14.4.3要求敲煤人员就地待命54、，保持通讯畅通；14.4.4检查燃油系统，确保油枪随时可用；14.4.5做好锅炉灭火和灭火放炮的事故预想和措施；14.4.6合理组织安排本机组人员结构；14.4.7联系调换煤质；14.4.8 严格控制后屏超温；14.4.9 燃烧恶化，退出吹灰。14.5双机停运大小修期间注意事项：14.5.1公用系统的停运或停电要考虑对相关用户的影响，及时进行逻辑改造和下装；14.5.2公用系统检修确保措施正确、完善，是否需要外围联系，是否需要泄压、降温等；14.5.3开工作票时要考虑该系统是否已有工作票，是否是交叉作业，是否存在危险，要注意对工作票工期的合理控制；14.5.4机组热态阶段的要加强检查巡视及停机55、重要参数的记录，便于及时发现异常；14.5.5压缩空气系统停运及投运时要考虑机组所有气动门失气与供气后的动作情况，特别是缸体疏水隔膜阀，包括涉及到的外围系统；14.5.6一些重要阀门要采取特殊措施，如：空预器气动马达供气门要取下手柄等；14.5.7现场检查要注意人身安全，观察是否存在交叉或高空作业、安全设施是否变动等；14.5.8要盯住公用系统隔离点设备的消缺结果，拆开的管道及时检点封堵情况；14.5.9及时安排公用系统的清灰、清渣、清滤网、清冷却器等工作。15.机组检修调试期间安全强调事项15.1凡结束设备或系统工作票前，除恢复必要的措施和共同检查外，还必须对工作票中涉及到的阀门标示牌、电气56、设备标示牌缺失情况、事故按钮损坏情况进行检查和具体统计，如发现丢失现象，必须要求工作负责人确认并在检修交代本上交代承认详细具体的丢失情况后，方可办理结票手续；15.2结束工作票时，及时收回布置措施时悬挂的标示牌；15.3所有的设备或系统调试工作，必须使用试运联系单，并且在相关负责人全部签字后方可执行；15.4对于系统性调试工作，必须要求设备维护单位提供具体方案和措施，且得到江苏电器电缆公司公司的签字认可后值长方可安排和组织开展工作；15.5进行每一个设备或系统的调试工作，除详细记录调试参数外，为了解进度和问题，及时在项目部临时交代的调试登记表上按要求统计；15.6外围工作票结束，要求对设备送电57、或试转前，值长必须详细了解机务、热工、电气部分还有无其他相关工作票；15.7每一个开关送电前，要注意检查电机绝缘是否已检测合格、开关的地刀确证已断开，操作前必须戴好防护帽；15.8对于先进行单体试转的电机，切记试转完毕且合格后及时通知热工人员恢复强制的保护，对于调试的风门档板，注意就地作好标记； 15.9对于变更的系统或设备，在进行调试前必须要求提供具体的资料或交代，否则不予安排调试工作；14.10随着系统的不断调试和投入，值长和机长要注意对运行方式及时进行相应的调整；15.11对于检修过的设备或系统投运后，要注意作为重点进行跟踪观察一段时间，并做好相应的事故预想；15.12就地调试设备或检查58、系统时，注意戴好安全帽和手电筒、对讲机等必要工具，要注意防止高空落物伤人、防止发生踩空或靠空现象，冬季还要注意地面结冰滑跌和高空挂冰对人的伤害；15.13调试阀门时要注意有必要的预留行程，防止发生设备损坏现象；进行开关、保护传动可能会联动阀门、风门，注意提前联系和检点到位；15.14恢复系统的过程中阀门必须按要求开关执行到位，不留死角；15.15对于C电泵和变频凝泵的特殊电源配置设备，停送电时必须按票进行操作把关；15.16办理工作票时，对于分拆的地线和合断的地刀、公用系统加锁的阀门必须专门交代，包括具体的编号；15.17冬季对于调试的系统，系统注水时，要考虑防冻放水和投入必要的仪表拌热或完成59、定时的管道冲洗；夏季为防止环境温度高，对于有热工电气电子设备的区域，要注意维持通风；对于清灰或清渣、清焦等特殊作业，必须考虑塌方、落物、人体皮肤腐蚀等特殊措施；15.18所有的调试或系统恢复工作，安排工作前机长注意必须提醒和强调到位安全注意事项，交代清楚工作目的和任务，安排一项工作后，待回复完成时再安排下一步工作，不允许同时安排两项工作；15.19各值平时安排的每一项工作必须记住责任人，便于工作的可靠执行和人员的培训效果；15.20对于大型不可逆、不可拖延的操作，必须在保证系统或设备维持一状态不变且安全的前提下，方可进行交接班；15.21检查对在检修和调试过程中发现的重要缺陷，及时上报项目部。60、16.各种季节下的注意事项16.1春季大风天气16.1.1做好线路掉闸系统冲击或停机的事故预想；16.1.2门窗关好和防止高空落物（彩钢板、保温）伤人、砸坏设备；16.1.3检查户外配电装置引线连接牢固，无剧烈晃动现象，无异物搭接；16.1.4检查机力通风塔内是否有落物影响滤网通流；16.1.5刮风严重时，启动柴油机试验。16.2雷雨、阴雨天气16.2.1做好线路接地掉闸，系统冲击、或停机的事故预想；16.2.2检点配煤、敲煤人员配备、断煤的事故预想；16.2.3做好防汛的相关准备和预想；16.2.4检查主厂房无漏雨、进水，电气配电盘、设备有无淋水现象，直流系统有无接地现象；16.2.5雷雨时61、不进行室外电气设备巡视检查，特别是在避雷针、避雷器附近；16.2.6长时间阴雨天气时，注意检查备用电机电加热投运正常；16.2.7加强压缩空气系统放水；16.2.8注意对主厂房及周围建筑物地基的检查；16.3冬季寒冷、下雪天气16.3.1加强空冷岛的检查巡视、测温、防冻工作；16.3.2及时检查和调整参数，确保热网运行正常；16.3.3检查设备保温是否完好，窗户、小室有无明显漏风点；16.3.4防止户外设备受冻损坏，如引风机油站冷却水、燃油温度、汽包小室；16.3.5压缩空气系统保持连续放水，检点闭式水、开式水温度，油站油温，暖风器效果，机组停运后各系统放尽水，保证仪表拌热可靠投入；16.3.62、6巡检、操作注意防止滑跌，戴好安全帽和手电筒、对讲机，对结冰和挂冰区要注意绕行；16.3.7检点配煤，防止原煤仓出现冻块堵煤，上层原煤仓保持低煤位；16.3.8夜间低峰间注意尽量提高机组出力和背压，必要时切为单阀运行方式；16.3.9及时打开机力通风塔化冰管和联系敲冰工作；16.3.10要防止机组排水槽到化学废液池和灰库到捞渣机管道冻结发生。16.4夏季高温天气16.4.1检点风向、了解天气预报，防止机组背压高跳机，特别是刮风天气，做好事故预想；16.4.2加强机组参数检查，防止参数越限；16.4.3加强设备巡视检查，防止设备温度高跳闸或损坏；16.4.4检查各空调系统、冷却器运行正常；16.63、4.5启动10KV电机前，切记退出AVC，调高母线电压；16.4.6加大对设备的通风冷却力度；16.4.7注意休息，保证上班期间精神状态良好；16.4.8加强对凝结水温度和精处理运行情况的检查。17.UPS切换操作步骤17.1全面检查UPS工作正常，主回路交流电源开关QIRP（合）、直流220V开关QIB（合）、静态旁路交流电源开关QIRE（合） 、负荷输出电源开关QIUG（合）、维护旁路开关QIBY（分）状态正确，控制面板显示正常，无异常报警。联系主控开始切换试验；17.2断开主回路电源开关QIRP，切出整流器运行；17.3查直流220V开关QIB供电正常，DCS画面发报警（UPS总故障 主64、路电源失去）按F4复位报警；17.4恢复主回路电源供电17.4.1直接合上主回路电源开关QIRP17.4.2延时，主路电源工作自动恢复正常17.4.3查直流自动退出运行17.4.4 DCS画面UPS总故障报警消失17.5 UPS由主路切至维护旁路的操作17.5.1断开直流220V开关QIB，DCS画面发UPS总故障报警，按下F4复位报警17.5.2断开主回路电源开关QIRP17.5.3查静态旁路供电正常，SSB工作正常（桔黄色）17.5.3.1由于控制面板由主路输出带，所以会失电，属正常17.5.3.2 DCS发UPS总故障报警17.5.3.3按下F4复位17.5.3.4合上维护旁路开关QIB65、Y17.5.3.5断开UPS负荷开关QUIG17.5.3.6断开静态旁路交流电源开关QIRE，此时UPS所有负荷均由维护旁路带17.6 UPS由维护旁路切至主路的操作17.6.1合上静态旁路交流电源开关QIRE17.6.2合上UPS负荷输出开关QIUG17.6.3断开维护旁路开关QIBY17.6.4合上直流220V开关QIB，此时控制面板恢复正常显示(1)DCS发UPS总故障(2)逆变器故障(3)按F4复位报警17.6.5合主回路电源开关QIRP17.6.6在柜内程控面板ICP列按下“IVN ON/OFF”按钮，启动逆变器17.6.7在柜内程控面板ICP列按下“SSI ON”按钮，将静态旁路供66、电切至主回路供电17.6.8第5）步时也可先操作第6）步，但其间要有1分左右的延时，防止直流电源对整流器（RECT）造成冲击17.6.9全面检查UPS工作正常，汇报主控切换完毕18.二十五项反措摘要18.1防止火灾事故18.1.1所有电缆孔洞和盘面之间的缝隙必须采用合格的不燃或阻燃材料封堵；18.1.2坚持定期巡视检查电缆，对电缆接头定期测温；18.1.3电缆沟、槽应保持清洁，不积粉尘，不积水，禁止堆放杂物；18.1.4油管道法兰、阀门及可能漏油部位附近不准有明火；18.1.5禁止在油管道上进行焊接工作；18.1.6油管道法兰、阀门的周围及下方的热体保温必须齐全，并包好铁皮，严禁漏油渗透至下部67、蒸汽管、阀保温层，否则应立即停机处理；18.1.7燃油系统及其软管应加强巡检；18.1.8靠近明火作业须经检测合格，并经批准；18.1.9 氢气置换期间，汽机房必须充分通风、加强检测次数、禁止汽机房检修作业和行车停运停电。18.2防止误操作事故18.2.1严格执行操作票、工作票制度，禁止无票操作；18.2.2严格执行调度命令，操作时不允许改变操作顺序，发生疑问立即停止，汇报发令人，不允许随意修改操作票和解除闭锁装置；18.2.3向每个人必须交代清楚操作目的；18.2.4一人只允许带一份操作票；18.2.5电机的停电测绝缘，必须注意前后核对开关编号正确一致，验电器正常；18.2.6 开关设备或后68、盖在测绝缘或大小修后恢复时必须两人就地一对一核实编号和开关间隔的一致性；18.2.7 机长平时安排工作时禁止给一人同时安排两项工作和外出操作过程中不断的询问打扰。18.3防止锅炉承压部件爆漏事故18.3.1严防锅炉缺水和超温超压运行，严禁在水位计数量不足、安全阀解列的状况下运行；18.3.2品质不合格的给水严禁进入锅炉；18.3.3加强锅炉燃烧调整，改善贴壁状况，避免高温腐蚀；18.3.4加强对炉外管道的巡视，对管系振动、水击、漏水、漏汽、漏粉等分析原因，及时采取措施；18.3.5过热器、再热器、省煤器管发生爆漏时，应及早停运，防止扩大冲刷损坏其他管段；18.3.6确保在任何工况下压力容器不超69、压、超温运行；18.3.7压力容器内部有压力时，严禁进行任何修理或紧固工作；18.3.8防止压力容器金属热疲劳爆破汽水喷出伤人；18.4防止锅炉尾部再燃烧事故18.4.1精心调整锅炉制粉系统和燃烧系统运行工况，防止未完全燃烧的油和煤粉存积在尾部受热面或烟道上；18.4.2锅炉点火时严格监视油枪雾化情况，一旦发现油枪雾化不好应立即停用进行清理检修；18.4.3加强监视省煤器、空气预热器烟道在不同工况的烟气温度；18.4.4在炉启动油油阶段，要注意加强对空预的吹扫；18.5防止锅炉炉膛爆炸事故18.5.1根据煤质情况及时调整燃烧，保持合理的风煤比，防止发生锅炉灭火；18.5.2当炉膛已经灭火或已局70、部灭火并频临全部灭火时严禁投油助燃；18.5.3锅炉点火前必须对锅炉进行充分通风吹扫；18.5.4严禁随意退出火焰探头或联锁装置；18.5.5防止燃油漏入炉膛发生爆燃；18.5.6锅炉运行中严禁退出火焰丧失保护；18.5.7 停磨时必须保证磨内煤走空；18.6防止制粉系统爆炸和粉尘爆炸事故18.6.1坚持执行定期降粉制度和停炉前煤粉仓空仓制度，加强原煤仓温度监视；18.6.2根据煤种控制磨煤机的出口温度，制粉系统停运前，要进行充分吹扫；18.6.3及时消除漏粉点，清除漏出的煤粉，同时杜绝明火；18.6.4石子煤斗冒火星时，应加强石子煤排放，并适当降低磨煤机出口温度；18.6.5严格把关和合理配71、煤，杜绝高挥发份煤种不经配煤，直接进入制粉系统；18.6.6在制粉系统上工作，必须办理一级动火票；18.7防止锅炉汽包满水和缺水事故18.7.1保证汽包水位测量系统的正常运行及正确性，各水位计偏差大于30MM时应立即汇报；18.7.2当一套水位测量装置因故障退出运行时，应填写缺陷通知检修及时处理；18.7.3锅炉水位保护的停退，必须严格执行审批制度，水位保护不完整严禁启动；18.7.4当在运行中无法判断汽包确实水位时，应紧急停炉；18.7.5给水主阀或调门内漏严重无法维持正常水位时要申请停炉处理；18.8防止汽轮机超速和轴系断裂事故18.8.1各种超速保护均应正常投入运行；18.8.2运行中的72、机组，在转速无任何有效监视手段的情况下，必须停止运行；18.8.3正常停机时，应在打闸后再将发电机与系统解列或采用逆功率保护动作解列，严禁带负荷解列；18.8.4在任何情况下绝不可强行挂闸；18.8.5振动超限跳机保护应投入运行；18.8.6启停机组严格按照升温升压曲线进行，防止汽温大起大落现象发生；18.8.7机组启动过程中，汽轮机暖体要充分；18.9防止汽轮机大轴弯曲和轴瓦烧损事故18.9.1加强监视盘车电流和电流摆动值，以及相应的油温和顶轴油压；18.9.2加强监视正常停机过程的惰走曲线，以及相应的真空和顶轴油泵的开启时间；18.9.3停机后，加强监视汽缸主要金属温度的下降曲线；18.973、.4加强监视通流部分的轴向间隙和径向间隙；18.9.5汽轮机启动升温升压必须符合规程要求；18.9.6机组热态启动投轴封供汽应确认盘车装置运行正常，先向轴封供汽，后抽真空；18.9.7严防水或冷汽进入汽轮机；18.9.8加强凝汽器、高压加热器、除氧器水位监视；18.9.9在锅炉灭火或甩负荷时及时切断减温水；18.9.10机组启动振动超限立即打闸停机，严禁强行通过临界转速或降速暖机；18.9.11油系统进行切换操作严格执行操作票，严防断油；18.10防止电气设备损坏事故18.10.1严格控制发电机氢气湿度在规程允许范围；18.10.2机组停运后对定冷水系统进行反冲洗；18.10.3平时注意对发电74、机定子线棒、出水温度、温差的监视；18.10.4确认发电机漏水后应立即停机处理；18.10.5发电机绝缘过热监测装置报警，应立即取样进行色谱分析；18.10.6严禁发电机在手动励磁调节下长期运行；18.10.7变压器的本体、有载开关的重瓦斯保护不得随意退出；18.10.8手车开关进出前必须检查确断，杜绝合闸位进出手车；18.10.9严禁电气设备接地运行；18.10.10直流母线应采用分段运行的方式；18.10.11定期对电气设备套管、引线接头、电缆接头测温；18.10.12加强对蓄电池、直流系统、柴油发电机的备用状态和运行方式的检查；18.10.13应优先采用正常的母线、厂用系统、热力系统的运75、行方式； 19.汽轮机运行中的主要参数项 目单位正常范围报警值极限备 注高限低限负 荷MW240600634一台或三台高加全部切除时，出力600MW主蒸汽压力MPa16.717.5高加全切时16.67MPa主蒸汽温度538545565高加全切时538再热蒸汽压力MPa3.545高加全切时3.471MPa再热蒸汽温度538545565主蒸汽流量t/h1994VWO工况：2093再热蒸汽流量t/h1656VWO工况：1743主蒸汽与再热蒸汽温差2842空载时允许再热器蒸汽温度比主蒸汽温度低83再热蒸汽左、右侧温差1442两侧温差达42，最长时间不超过15分钟主蒸汽左、右侧温差1442两侧温差达4276、，最长时间不超过15分钟主蒸汽室外壁与内壁温差（TV腔室）2083调节级压力MPa13.4613.81最高不超过14.2高压缸排气压力MPa3.9623.9624.82高加全切时 3.856高压缸排气温度318332427高加全切时 330.5低压缸排气温度80121背 压kPa354865按背压负荷曲线跳闸一段抽汽压力MPa6.872BMCR工况下二段抽汽压力MPa4.251BMCR工况下三段抽汽压力MPa2.288BMCR工况下四段抽汽压力MPa1.135BMCR工况下五段抽汽压力MPa0.685BMCR工况下六段抽汽压力MPa0.2677BMCR工况下七段抽汽压力MPa0.08869BM77、CR工况下轴向位移mm+0.9-0.91.0低压差胀收缩mm-1.4-2.2伸长22.523.3高压差胀收缩mm-4.0-4.8伸长9.510.2轴振动mm0.1270.254高压缸外缸上下缸温差2842温差达55.6时应打闸停机高压缸内缸上下缸温差2535温差达35时，应打闸停机，中压缸内缸上下缸温差2535温差达35时，应打闸停机中压缸外缸上下缸温差2842温差达55.6时应打闸停机轴封蒸汽压力MPa0.0160.025低压轴封汽温度149轴封加热器MPa0.00.0350.045转子偏心度mm0.0550.0761盘车时转子偏心度不应超过0.02汽轮机轴承金属温度85107113时打闸停78、机推力轴承，发电机轴承金属温度8599107时打闸停机轴承回油温度65778282时打闸停机润滑油温度40454540油温高于10才允许启动各油泵，油温高于22时方可启动盘车装置润滑油压MPa0.170.090.066油压降至0.082MPa联动BOP，油压降至0.076MPa联动EOP，油压降至0.04 MPa跳盘车顶轴油压MPa81284.2MPa联动备用泵， 15MPa溢流阀开启，EH油压MPa12.4115.1711.3815.519.317MPa时溢流阀开启 11.2MPa联动备用泵EH油温38506024，EH油泵许可启动，隔膜阀上部油压MPa0.720.841.00.345主油泵79、进口油压MPa0.150.27主油泵出口油压MPa2.22.5主油箱油位mm150+800-420-420以主油箱顶部进油口上沿向下1333mm定为正常油位“0”EH油箱油位mm450550560300200EH油箱蓄能器MPa11.2高压蓄压器MPa8.59.28.27MPa补N2低压蓄能器MPa0.180.210.17MPa补N2高压辅助蒸汽母管压力MPa0.81.2正常4抽带低压辅助蒸汽母管压力MPa0.50.8正常5抽带20.发电机正常运行中的主要参数项 目单位正常范围低限高限报警值跳闸值发电机功率MW600660发电机电流A20380发电机电压kV19212224周 波Hz5049580、1发电机功率因数（迟相）0.85发电机负序电流冷氢温度455042，53定子出水温度85定冷水流量m3/h105848473.5延时30s定冷水导电度s/cm1.55, 9.5离子交换器出水导电度s/cm0.10.41.5总水管出水温度8085对进水温升K2031氢气湿度g/m32410氢气纯度%9690额定氢压MPa0.50.40.520.40/0.52漏氢量m3/d11.3氢压高于水压MPa0.035冷氢温度46404840, 50热氢温度4580氢冷器进口水温35氢冷器出口水温37氢冷器冷却水流量m3/h900轴承进油温度382749轴承出油温度656071轴瓦乌金温度7099107运行81、时励端轴承绝缘M1整流环冷空气温度45-5055整流环热空气温度75-8587励磁变温度温度130150温升K8021.1锅炉运行中的主要参数（1）项 目单位正常值报 警 值极限值备注高限低限锅炉蒸发量T/h1849ECR工况蒸发量过热蒸汽压力MPa17.28ECR工况蒸发量汽包压力MPa18.37ECR工况蒸发量汽包壁温差40过热器出口汽压MPa17.28过热器出口汽温541545530565再热器入口汽压MPa3.634.0再热器出口汽压MPa3.443.84.18再热器入口汽温321再热器出口汽温541546530565汽包水位mm50120-170+250/-300达极限值MFT动作炉82、膛压力Pa50996-996+3240/-2490达极限值MFT动作炉水泵差压KPa294148.3117.2/60低于60 KPa跳泵炉水泵腔室温度30556065延时5分钟跳泵燃油母管压力Mpa2.42.63.21.722.52磨进口风量T/h821028262空预进口烟温349ECR工况空预出口二次烟温312ECR工况空预出口一次风温299ECR工况空预导向轴承温度608060启油泵，50停空预支撑轴承温度507050启油泵，45停一次风机液压油压MPa2.53.570.7100一次风机跳一次风机电机轴承温度75758585停一次风机送风机液压油压MPa2.53.53.50.7100送风83、机跳送风机电机轴承温度75859595停送风机引风机液压油压MPa2.83.52.590停引风机风机电机轴承温度859595停引风机排烟温度131/128ECR工况给水温度276ECR工况过剩空气系数1.2ECR工况火检冷却风压KPa6.58.35.63.2360MW，调节级后压力/高排压力1.7)，延时60秒。 23.3机跳闸联锁23.3.1所有高中压主汽阀和调节阀全部关闭； 23.3.2发电机跳闸；23.3.3负荷大于30，锅炉MFT； 23.3.4负荷小于30，旁路未开，锅炉MFT；23.3.5所有抽汽逆止阀、电动抽汽阀和高排逆止阀关闭；23.3.6交流润滑油泵联启； 23.3.7高排通84、风阀开启；23.3.8高旁、低旁调节阀快开； 23.3.9本体各疏水阀自动开启；23.3.10主、再热蒸汽管道及抽汽管道各疏水阀自动开启；23.3.11轴封汽源、除氧器汽源自动切换为辅助蒸汽供汽。24.安全阀校验定值表名 称单位数 值安全阀型式全启式弹簧安全阀安全阀制造厂美国DRESSER汽包上配备数量台6汽包上单台排汽量t/h(276+281+285+285+289+289)汽包安全门动作压力MPa19.79，19.99，20.19，20.19，20.38，20.38汽包安全门回座压力MPa19.00，19.00，18.98，18.98，18.95，18.95过热器出口配备数量台4过热器出口85、单台排汽量t/h(114+114+114+114)过热器出口安全阀动作压力MPa18.28，18.28，18.31，18.31过热器出口安全阀回座压力MPa17.73，17.73，17.76，17.76再热器入口配备数量台6再热器入口单台排汽量t/h(253+253+255+255+260+260)再热器入口安全阀动作压力MPa4.60，4.60，4.65，4.65，4.74，4.74再热器入口安全阀回座压力MPa4.46，4.46，4.51，4.51，4.60，4.60再热器出口配备数量台2只再热器出口单台排汽量t/h(144+144)再热器出口安全阀动作压力MPa4.30，4.30再热器出86、口安全阀回座压力Mpa4.17，4.17PCV阀制造厂美国DRESSER过热器出口配备PCV阀数量台2过热器出口PCV阀单台排汽量t/h114过热器出口PCV阀动作压力Mpa18.10过热器出口PCV阀回座压力Mpa17.7425.水冷壁、省煤器、过热器、再热器水容积序号名称单位水压试验时1省煤器m31202汽包m365.33水冷壁系统m3190.74过热器系统m33105总计m36866再热器系统m320626.水蒸汽压力与饱和温度对照表压力（MPa）温度（）压力（MPa）温度（）压力（MPa）温度（）压力（MPa）温度（）0.00324.00.20120.22.1214.95.5269.987、0.00532.90.25127.42.2217.26.0275.60.00636.20.30133.52.3219.56.5280.80.00739.00.35138.92.4221.87.0285.80.00841.50.40143.62.5223.97.5290.50.00943.80.45147.92.6226.08.0295.00.0145.80.50151.92.7228.18.5299.20.01554.00.60158.82.8230.09.0303.30.0260.10.70165.02.9232.09.5307.20.02565.00.80170.43.0233.810.088、311.00.0369.10.90175.43.1235.811.0318.10.0475.91.0179.93.2237.412.0324.60.0581.41.1184.03.3239.213.0330.80.0685.91.2188.03.4240.914.0336.60.0790.01.3191.63.5242.515.0324.10.0893.51.4195.03.6244.216.0347.40.0996.71.5198.33.7245.817.0352.30.1099.61.6201.43.8247.318.0357.00.12104.81.7204.33.9248.819.0361.50.14109.31.8207.14.0250.320.0365.70.16113.31.9209.84.5257.421.0369.80.18116.92.0212.45.0263.922.0373.7