1、 集控运行人员岗位培训手册 姓名 值别 岗位 电 厂 发 电 部前 言为了全面提高四期集控运行人员的业务素质和实际操作技能,保证我厂机组长周期安全、经济发电。根据运行岗位的实际工作特点，特制定集控运行人员岗位培训手册，要求该手册每人一份，按期完成相应的培训内容。目 录1. 锅炉专业主岗:11.1 基础知识:11.2 专业知识：11.2.1 炉本体、汽/水系统：11.2.2 风烟系统：21.2.3 制粉系统、燃烧系统、等离子系统：21.2.4 燃油系统：31.2.5空预器吹灰及炉本体蒸汽吹灰系统：31.2.6仪用气系统：31.2.7除灰和除渣系统：41.2.8锅炉运行调整：41.2.9锅炉启动：2、51.2.10锅炉停运：51.2.11锅炉事故处理：61.2.12保护、联锁、逻辑:62、电气专业主岗：82.1发电机部分：82.1.1基础知识：82.1.2需掌握的内容：82.1.3事故处理：92.1.4发变组继电保护（RCS-985A）：102.2 220KV系统：112.2.1应了解的基础知识：112.2.2了解部分：112.2.3掌握部分：112.3 变压器部分：122.3.1基础知识：122.3.2掌握部分：132.4 厂用电部分：142.4.1应掌握的基础知识：142.4.2 掌握部分：142.5应掌握的厂用直流内；162.6 应掌握的UPS内容：162.7电动机部分：162.7.3、1掌握的内容：163. 汽机专业主岗：173.1基础知识：173.2专业知识:183.2.1循环水系统、开式水系统、闭式水系统：183.2.2凝结水、低加疏水系统:183.2.3给水系统、给泵密封水、除氧器、高加系统：193.2.4主/再热蒸汽、旁路系统、抽汽及疏水系统：203.2.5真空系统:213.2.6轴封系统：213.2.7润滑油系统、顶轴油、盘车系统：213.2.8给泵油系统：223.2.9辅汽系统：223.2.10 氢气系统：223.2.11密封油系统：233.2.12定冷水系统:233.2.14 汽轮机启动：243.2.15汽机运行调整:253.2.16汽轮机停运：263.2.14、7汽机事故处理:263.2.18机组综合事故处理：283.2.19汽机保护、联锁、逻辑：283220汽轮机试验：291. 锅炉专业主岗:1.1 基础知识:1.1.1 了解工程热力学、传热学的基础知识；熟悉水蒸汽特性，能熟练运用水蒸汽表、焓-熵图；理解过热器、再热器、省煤器、水冷壁、空气预热器的传热原理，能结合现场实际分析受热面产生热偏差的原因；1.1.2 了解流体力学、泵与风机的基础知识；能看懂泵与风机的性能特性曲线并利用性能曲线分析泵与风机的工作点；能看懂泵与风机的机械结构图；掌握辅机润滑原理和维护常识；1.1.3 了解燃料特性和燃烧理论知识；熟悉煤、煤粉、油、灰的基本特性；熟悉煤粉、轻油的5、基础燃烧理论；1.1.4 了解热工仪表、DCS控制理论基础知识；掌握温度、压力、水位、流量的测量原理；1.1.5 了解基本的电气常识和电工基础知识；掌握电动机的工作原理；1.1.6 熟悉电业安全工作规程，能根据现场实际情况分析危险点并做好防范措施。1.2 专业知识：1.2.1 炉本体、汽/水系统：1.2.1.1 掌握汽、水系统流程，设备原理、规范、构造，掌握系统中阀门测点的实际位置和作用；1.2.1.2 掌握系统中阀门、测点在CRT画面上的位置,以及阀门操作和测点的作用，并且了解测点在逻辑中的作用；1.2.1.3 掌握锅炉上水/放水方法、炉底加热投/退方法及注意事项，启/停炉时如何防止汽包壁温6、差过大；1.2.1.4 掌握汽包0水位位置及事故放水入口位置的确定；1.2.1.5 掌握汽包各水位计的工作原理，冲洗就地水位计的方法及注意事项；1.2.1.6 掌握主汽温度及再热温度减温水布置特点；1.2.1.7 掌握锅炉连排、定排的作用及操作注意事项；1.2.1.8 掌握系统中各参数及其允许变化范围，及各参数的调整方法和各个参数之间的内在联系、相互影响；1.2.1.9 掌握主汽和再热安全门动作原理和动作参数；1.2.1.10 掌握PCV阀动作原理和动作参数；1.2.1.11 熟悉如何进行一次汽系统水压试验，以及水压试验操作的要点、注意事项，水压试验前应作那些准备工作，如何升压和防止超压的措施7、，锅炉水压试验时汽机防进水措施；水压试验时如何防止给水泵超压；水压试验验合格标准；1.2.1.12 了解炉管泄漏装置的作用及画面功能；1.2.1.13 熟悉锅炉膨胀指示的安装位置及作用。1.2.2 风烟系统：1.2.2.1 掌握风烟系统流程，掌握系统中阀门测点的实际位置和作用；1.2.2.2 掌握送风机、引风机、一次风机、空气预热器在CRT上的启停操作和上述设备的启停条件；1.2.2.3 掌握风烟系统CRT画面中各参数及其允许变化范围；1.2.2.4 了解送风机、引风机、一次风机、空气预热器的工作原理及结构；1.2.2.5 掌握风烟系统启动操作，一次风/燃烬风/周界风/辅助风的作用； 1.2.8、2.6 理解空预器吹灰的作用，理解空预器漏风对系统的影响；1.2.2.7 掌握送风机运行中润滑油、液压油调节方法及注意事项 ，掌握送风机油系统滤网切换方法及注意事项； 1.2.2.8 掌握空预器的转向、空预器油系统、空预器堵转报警工作原理、空预器密封档板调节原理及调节方法，空预器手动盘车操作注意事项；1.2.2.9 掌握空预器就地控制柜上各操作把手的作用。1.2.3 制粉系统、燃烧系统、等离子系统：1.2.3.1 掌握制粉系统流程，掌握系统中阀门测点的实际位置和作用；1.2.3.2 理解磨煤机、给煤机结构原理，磨煤机磨制煤粉的工作过程；1.2.3.3 掌握给煤机、磨煤机的启动条件及启动操作方法9、，掌握各种磨煤机组合运行时对燃烧的影响，并且掌握磨煤机启动对燃烧的影响；1.2.3.4 掌握密封风机切换时注意事项；1.2.3.5 掌握制粉系统中密封风的作用，哪些部位装有密封风，磨煤机运行中及备用时密封风压的规定值；1.2.3.6 掌握磨煤机出口温度、给煤量、一次风量的调节方法；1.2.3.7 熟悉喷燃器结构、布置特点、配风方式，摆动火咀的调节方法及注意事项；1.2.3.8 理解燃烧器的工作原理和燃烧理论；1.2.3.9 熟悉磨煤机磨辊的加载装置的工作原理；1.2.3.10 掌握磨煤机润滑油和液压油系统的流程、工作原理和作用；1.2.3.11 掌握磨煤机灭火蒸汽安装位置及使用注意事项；1.210、.3.12 了解等离子的流程及各设备原理、规范、构造；1.2.3.13 掌握等离子装置的启、停操作及运行中等离子拉弧时注意事项；1.2.3.14 掌握机组运行中等离子水箱补水时对闭式水系统的影响。1.2.4 燃油系统：1.2.4.1 掌握油系统流程，掌握系统中阀门、测点的实际位置和作用；1.2.4.2 掌握CRT中油系统阀门和油枪投入和退出的操作；1.2.4.3 掌握系统中阀门、测点在CRT画面上的位置及燃油压力调整方法；1.2.4.4 了解油系统严密性试验的操作方法；1.2.4.5 理解油枪雾化和燃烧原理；1.2.4.6 掌握油枪的控制逻辑、启动操作，油压自动控制的逻辑。1.2.5空预器吹灰11、及炉本体蒸汽吹灰系统：1.2.5.1 熟悉蒸汽吹灰器的结构和工作原理，吹灰的汽源、吹灰器的布置、吹灰蒸汽参数及运行操作；1.2.5.2 熟悉空预器乙炔吹灰系统的原理、构造、运行操作；1.2.5.3 吹灰期间对锅炉系统的影响及吹灰注意事项；1.2.5.4 能分析判断炉本体吹灰器卡涩、吹灰器阀门内漏现象并掌握处理方法。1.2.6仪用气系统：1.2.6.1了解仪用空缩机/干燥器的工作原理及设备规范。1.2.6.2了解仪用、杂用气系统布置。1.2.6.3掌握仪用气系统正常运行方式。1.2.6.4掌握仪用空缩机启停操作及正常维护项目。1.2.6.5掌握干燥器启停及注意事项。1.2.6.6掌握仪用空缩机/12、干燥器的冷却水系统，了解C仪用空缩机及C干燥器的备用冷却水来源。1.2.7除灰和除渣系统：1.2.7.1了解电除尘的原理和结构；1.2.7.2熟悉渣水系统的工作流程和各设备的作用；1.2.7.3熟悉捞渣机的结构和工作原理；1.2.7.5熟悉锅炉水封破坏及水封破坏后恢复时操作方法及对锅炉运行的影响。1.2.8锅炉运行调整：1.2.8.1 掌握锅炉运行中需要监视和调整的参数及参数的额定值、允许变化范围和保护参数的保护动作值；1.2.8.2 掌握锅炉燃烧调整方法并能通过CRT画面参数判断燃烧好坏（锅炉燃烧良好的四个条件，如何做到），掌握锅炉燃烧不稳定的因素及改善燃烧的方法；1.2.8.3 掌握锅炉在13、AGC、CCBF、CCTF、BF、TF及机/炉手动方式下的负荷调整方法；并熟悉各种调节方法的优缺点和操作的注意事项；1.2.8.4 掌握主、再热蒸汽温度、主汽压力、炉膛负压、总风量、一次风量的调整方法，再热器投入事故喷水的危害；1.2.8.5 掌握如何防止一次风管堵管时及堵管时的处理；1.2.8.6 掌握送风机及引风机抢风时的处理；1.2.8.7 什么叫火焰中心？如何调整火焰中心？火焰中心高低对对炉内换热的影响，能分析二次风配风不同时对燃烧的影响1.2.8.8 掌握汽包水位调节原理，虚假水位的判断及处理，机组启/停时给水主路与给水旁路的切换方法及注意事项；1.2.8.9 运行中为何定期校对水位14、计？1.2.8.10 掌握“节能减排手册”中规定的优化运行调整方法；1.2.8.11 掌握磨煤机切换时和磨煤机不同的运行方式时对锅炉运行的影响；1.2.8.12 掌握锅炉本体吹灰时对锅炉燃烧的影响；1.2.8.13 掌握锅炉低负荷运行时的注意事项；1.2.8.14 掌握高加退出运行时对锅炉的影响；1.2.8.15 掌握磨煤机运行突然跳闸重新启动时操作要点及注意事项（特别时A运行中突然跳闸重新启动时对汽包水位的影响）；1.2.8.16 了解锅炉结焦、积灰、漏风的原因、危害及防止方法；1.2.8.17 了解煤的工业分析，掌握煤质变化时（如水分、煤粉细度、挥发分、灰分等）对燃烧的影响；1.2.8.115、8 了解低氧燃烧的原理及目的。1.2.9锅炉启动：1.2.9.1 掌握锅炉禁止启动的条件；1.2.9.2 掌握锅炉启动前的检查项目；1.2.9.3 掌握锅炉上水的水质指标；1.2.9.4 掌握锅炉启动前的准备项目；1.2.9.5 掌握锅炉点火前辅机的启动顺序和在CRT上的操作方法；1.2.9.6 掌握锅炉吹扫条件、操作和注意事项，以及MFT复置的操作；1.2.9.7 掌握锅炉的点火许可条件；1.2.9.8 掌握锅炉点火升温、升压过程及操作；烟温探针何时退出；启/停炉时如何防止汽包壁温差过大；1.2.9.9 掌握启动第一台磨煤机运行时对汽包水位的影响及调节注意事项，掌握汽机切缸时汽包水位调节注意16、事项；1.2.9.10 了解锅炉热态清洗的目的和操作要点；1.2.9.11 掌握锅炉启动过程中的注意事项；1.2.9.12 能按照启动操作票熟练进行机组启动操作（熟练掌握主要操作步骤）。1.2.10锅炉停运：1.2.10.1 掌握锅炉停炉前的准备工作；1.2.10.2 掌握停炉前的各项试验操作；1.2.10.3 掌握锅炉滑参数停炉操作主要过程及注意事项；1.2.10.4 掌握汽机反切缸时汽包水位调节要点及注意事项；1.2.10.5 掌握停炉前走空原煤仓的注意事项；1.2.10.6 掌握停炉时如何防止汽包壁温差过大；1.2.10.7 能按照停运操作票熟练进行机组停运操作（熟练掌握主要操作步骤）；17、1.2.10.8 停炉后通风的目的及通风时间要求；1.2.10.9 掌握锅炉停炉后辅机系统的停止操作和系统冷却操作；1.2.10.10 了解锅炉停炉保养方法及适用条件。1.2.11锅炉事故处理：1.2.11.1 理解锅炉事故处理的原则；1.2.11.2 掌握锅炉停炉保护动作后的处理及注意事项；1.2.11.3 掌握锅炉在哪些情况应紧急停炉，哪些情况应请示停炉；1.2.11.4 掌握紧急停炉的操作；1.2.11.5 掌握机组厂用电全部中断时的事故处理；1.2.11.6 掌握RB动作时及机组甩负荷动作时的处理；1.2.11.7 掌握四管泄漏的分析和处理；1.2.11.8 掌握高加跳闸后锅炉的分析和18、处理；1.2.11.9 掌握一台给水泵跳闸或给水阀门故障时的分析和处理；1.2.11.10 掌握汽包水位异常时的处理，水位计故障的处理；1.2.11.11 掌握主、再热蒸汽温度异常的原因分析和处理；1.2.11.12 掌握送风机、引风机、一次风机调节机构故障时或单台跳闸时的处理；1.2.11.13 掌握单台空气预热器停转或跳闸的现象及处理；1.2.11.14 掌握锅炉灭火的原因分析和处理；1.2.11.15 掌握省煤器、空气预热器再燃烧的原因和处理；1.2.11.16 了解炉膛内爆及外爆的区别，发生的条件、现象及处理；1.2.11.17 掌握制粉系统故障处理：如给煤机断煤、磨煤机堵煤、磨煤机运19、行中跳闸、磨煤机振动大、制粉系统着火、油系统故障等等；1.2.11.18 掌握高旁、再热器安全门故障分析和处理；1.2.11.19 掌握锅炉结焦的原因分析和处理；1.2.11.20 各参数异常原因分析及处理。1.2.12保护、联锁、逻辑:1.2.12.1 掌握锅炉FSSS逻辑，主要有：A、MFT动作条件及MFT动作后跳哪些设备;B、MFT中“首出“的概念及目的；C、MFT动作条件中“火焰丧失”的逻辑含义；煤层无火及油层无火是如何判断的？煤层有火及油层有火是如何判断的？D、MFT动作条件中“燃料丧失跳闸” 的逻辑含义，E、MFT动作条件中“点火失败 ”的逻辑含义； F、OFT动作条件及OFT动作20、后跳哪些设备;G 、炉膛正常吹扫及跳闸后吹扫条件及吹扫过程；H、燃油泄露试验操作过程；I、RB 动作时磨煤机跳闸逻辑；J、了解投油/投煤允许条件；掌握油枪程控逻辑；K、掌握A磨煤机启动条件（包括等离子模式及正常模式），了解B、C、D、E磨煤机启动条件；L、掌握给煤机、磨煤机跳闸保护逻辑（包括快停条件及紧急停条件，快停及紧急停分别动作哪些设备）；M、掌握等离子模式下跳A磨煤机逻辑；1.2.12.2 锅炉MCS系统逻辑：A、掌握磨煤机出口温度及一次风量的调节原理；B、了解燃油压力、送风、炉膛负压、一次风压调节原理；C、了解一级过热蒸汽温度、二级过热蒸汽温度、再热蒸汽温度、摆动火咀、辅助风、燃尽风及21、燃料风调节原理；D、了解汽包水位调节原理（单冲量及三冲量）；1.2.12.3 掌握锅炉电气联锁逻辑；1.2.12.4 掌握机、炉、电大联锁逻辑；1.2.12.5 锅炉SCS系统：A、掌握引风机、送风机、一次风机跳闸保护逻辑；了解引风机、送风机、一次风机允许启动/停止条件；B、掌握送风机油泵逻辑；C、掌握空预器主电机与辅助电机互联逻辑，空预器启/停时风门开/关逻辑；1.2.12.6 掌握目前#8/9炉主保护及磨煤机哪些保护已退出及运行注意事项；1.2.12.7 掌握FSSS通过硬接线动作哪些设备（锅炉硬手操）；1.2.12.8 掌握仪用空压机及干燥机逻辑；1.2.12.9 负荷管理中心（协调控制22、系统）有关逻辑：A、掌握负荷管理中心中各参数的含义及设定方法，B、理解机组各种控制方式（CCBF、CCTF、BF、TF及机/炉手动）的不同点；C、掌握锅炉主控操作器、汽机主控操作器中各参数的设定；D、掌握AGC、一次调频的含义，#8/9机组目前一次调频的动作定值；E、掌握RB控制策略；F、理解方向性闭锁及迫升/迫降（Run Up/Run Down）的含义及发生条件。2、电气专业主岗：2.1发电机部分：2.1.1基础知识：2.1.1.1 发电机功角特性；2.1.1.2 发电机的安全发电极限与P-Q图；2.1.1.3 发电机工作状态与有功功率调节的关系；2.1.1.4 发电机并列条件；2.1.1.23、5 发电机的进相运行；2.1.1.6 发电机失磁后的影响；2.1.1.7 发电机振荡及失步的影响；2.1.1.8 短路对发电机的影响；2.1.1.9 三相电流不对称对发电机的影响；2.1.1.10 定子回路单相接地或转子回路一点接地的影响。2.1.2需掌握的内容：2.1.2.1 电压、频率、功率因数变化对发电机运行的影响，如何正确调整？2.1.2.2 能够分析氢系统、密封油系统、定冷水系统各参数变化对发电机运行的影响，如何正确调整？2.1.2.3 发电机空载试验及短路试验的作用；2.1.2.4 发电机基本结构；2.1.2.5 接地碳刷位置及作用;2.1.2.6 励磁系统的结构及功能；2.1.224、.7 发电机进相运行的操作及注意事项；2.1.2.8 发电机并网前的检查；2.1.2.9 发电机并网/解列前为何必须投主变中性点接地刀闸？2.1.2.10 发电机并网操作：A、如何调整， B、条件不满足有何影响，C、注意事项；D、发电机并网后的检查；2.1.2.11发电机解列操作；2.1.2.12目前#8/9发电机的停机方式（先解列后汽机打闸，还时先汽机打闸用逆功率跳发电机）；2.1.2.13发电机氢系统的检查监视；2.1.2.14整流柜运行方式、单柜停运及投运操作，三个整流柜冷却风机电源安排；2.1.2.15一个或二个整流柜退出运行时对发电机的影响；2.1.2.16 SAVR-2000励磁调25、节装置：A、 工作原理；B、 调节柜电源来源及启励电源来源；C、运行方式；D、A/B套正常或事故切换操作及注意事项；E、励磁调节装置运行中检查项目(如功角约多少等)。2.1.3事故处理：2.1.3.1 发电机事故处理的原则；2.1.3.2 发电机紧急停机的条件；2.1.3.3 过负荷处理；2.1.3.4 发电机跳闸处理；2.1.3.5 发电机振荡或失步现象及处理；2.1.3.6 发电机定子过流处理。2.1.3.7 发电机并网时发生非全相并列、解列时发生非全相解列及正常运行中发生非全相运行的现象及处理；2.1.3.8 发电机温度异常处理；2.1.3.9 发电机频率低处理；2.1.3.10 发电机26、失磁的现象及处理；2.1.3.11 发电机定子回路单项相接地处理；2.1.3.12 发电机定子漏水处理；2.1.3.13 发电机机冷却水中断处理；2.1.3.14 发电机转子接地处理；2.1.3.15 发电机内部着火处理；2.1.3.16 逆功率停机时主开关不能“自动跳闸”及“手动”也不能断开时的处理；2.1.3.17 逆功率停机时灭磁开关不能“自动跳闸”及“手动”也不能断开时的处理。2.1.3.18 发电机励磁系统故障:A、励磁系统发生“过励”、“强励”或“低励”时的现象及处理；B、发电机出口PT断线时的处理；C、功率柜故障时的处理；D、V/F限制时处理；E、调节器失控时处理。2.1.4发变27、组继电保护（RCS-985A）：2.1.4.1 了解发电机的保护配置；2.1.4.2 了解保护装置的检查内容；2.1.4.3 了解各保护信号的来源；2.1.4.4 了解保护的基本原理及保护范围（如差动保护范围）；2.1.4.5 何谓非电量保护；2.1.4.6 掌握各保护动作结果；2.1.4.7 掌握各保护动作后的处理；2.1.4.8 掌握发电机保护A屏、B屏、C屏保护投退操作；2.1.4.9 转子一点接地保护为何只投一个保护屏的压板；2.1.4.10 发电机出口PT断线时，有关保护是否需要退出？2.1.4.11 发变组保护中哪些保护动作会跳220KV母管开关?2.1.4.12 发变组保护校验时28、及机炉电大联锁试验时为何应退出A、B保护屏跳220KV母联开关压板？2.2 220KV系统：2.2.1应了解的基础知识：2.2.1.1 高频保护；2.2.1.2 距离保护；2.2.1.3 电流差动保护；2.2.1.4 零序保护；2.2.1.5 高电压技术。2.2.2了解部分：2.2.2.1 了解GIS断路器及其操作机构基本结构；2.2.2.2 了解电容式电压互感器的基本结构；2.2.2.3 了解氧化锌避雷器的特点；2.2.2.4 了解高频阻波器的作用；2.2.2.5 了解故障录波器的作用和使用方法了，了解自动重合闸装置的结构、分类及动作过程；2.2.2.6 了解母线及线路保护原理。2.2.3掌29、握部分：2.2.3.1 掌握220KV电气系统一次主接线，熟记系统图；2.2.3.2 掌握220KV系统CT配置及母线、线路保护动作结果、保护范围及保护压板投退操作；2.2.3.3 掌握220KV断路器、刀闸技术规范；2.2.3.4 掌握典型的220KV断路器、刀闸控制回路；2.2.3.5 了解液压机构箱内部设备的作用，掌握油泵电机液压控制回路；2.2.3.6 掌握开关、刀闸、CT、PT、阻波器、绝缘子正常及特殊情况检查项目；2.2.3.7 掌握母线保护屏、线路保护屏的检查项目；2.2.3.8 掌握重合闸装置投退方法及注意事项，目前四期线路重合闸方式；2.2.3.9 掌握故录波器正常运行中的检30、查及故障情况下如何使用打印机 ；2.2.3.10 掌握安规规定的雷雨天气巡检高压设备的有关规定；2.2.3.11 掌握220KV线路停/送电操作，设备由运行改检修及由检修改运行安全措施；2.2.3.12 掌握220KV母线停/送电操作，母线运行改检修及由检修改运行安全措施；2.2.3.13 掌握220KV配电设备倒闸操作（一次设备操作及二次设备切换）；2.2.3.14 220KV母线PT停送电操作；2.2.3.15 为何220KV母线PT停电时需要停母线；2.2.3.16 熟练编写220KV系统各类操作票；2.2.3.17 掌握220KV GIS设备各运行参数限额及闭锁条件 ；2.2.3.1831、 掌握GIS开关液压操作机构达到油压闭锁时如何处理？2.2.3.19 掌握GIS设备SF6气压低时如何处理？2.2.3.20 掌握电气“五防内容”；2.2.3.21 了解NCS网络监控系统结构；2.2.3.22 了解NCS网络监控系统异常报警分析及检查处理。2.2.3.23 掌握FWK装置运行规定。2.3 变压器部分：2.3.1基础知识：2.3.1.1基本概念：A、变压器基本原理；B、变压器变比；C、变压器接线组别；D、吸收比；E、温升；F、激磁涌流；G、变压器故障类型及保护配置。2.3.1.2了解各种变压器的基本结构及各部件的作用：A、铁芯；B、油枕；C、套管；D、瓦斯保护；E、有载分接开关32、；F、呼吸器；G、冷却装置；H、压力释放装置。2.3.2掌握部分：2.3.2.1变压器正常维护工作:A、掌握主变、高厂变、04起备变、低厂变正常运行方式；B、掌握主主变、高厂变、04起备变、低厂变的铭牌参数；C、掌握主变、高厂变、04起备变、低厂变冷却方式及冷却装置的运行规定；D、掌握主变、高厂变、04起备变的调压方式；，E、掌握变压器瓦斯保护的运行规定；F、掌握各类变压器巡检项目；G、掌握变压器送电前的检查项目；H、熟练编写各类变压器倒闸操作票；I、熟练掌握各类变压器检修措施布置；， J、掌握各种变压器绝缘值的测定方法；K、雷雨、大风、大雾天气对变压器特殊检查；L、掌握各种变压器冷却装置投退33、方法；O、掌握变压器过负荷规定；P、掌握主变、04起备变中性变接地方式及运行操作规定。2.3.3掌握变压器异常及事故处理:A、变压器紧急停运条件；B、变压器油温和油位异常处理；C、变压器瓦斯保护动作检查处理；D、压力释放阀动作检查处理；E、变压器保护动作检查处理；F、变压器着火处理。2.3.4变压器操作:A、变压器停/送电操作；B、正确布置变压器检修措施；2.3.5变压器并列的条件,不满足时的影响。2.3.6变压器合闸时为何有激磁涌流？2.3.7变压器送电时,为何从电源侧充电,负荷侧并列?2.3.8配置及动作范围，发变组A、B、C屏各变压器保护投退及装置的正常/异常信号，04起备变保护装置的正34、常/异常信号。2.4 厂用电部分：2.4.1应掌握的基础知识：2.4.1.1 备自投的基本原理 ；2.4.1.2 PT、CT的基本原理；2.4.1.3 保险容量选择及热偶整定原则；2.4.1.4 过流、速断、零序、反时限过流、低电压等保护；2.4.1.5 保护接地及工作接地的作用及区别；2.4.1.6 电气“五防”及安规“两票三制”的内容。2.4.2 掌握部分：2.4.2.1 6KV、400V系统接线方式及特点；2.4.2.2 大电流接地系统及小电流接地系统的区别，四期6KV及400V系统为哪种接地系统；2.4.2.3 熟悉6KV、400V系统（厂用、公用系统、保安电源）的正常运行方式和特殊运35、行方式；2.4.2.4 熟记6KV、400V系统图；2.4.2.5 熟悉6KV、400V开关的运行规定、开关投运前、运行中及开关跳闸后检查内容；2.4.2.6 熟练编写、审核6KV、400V各类倒闸操作票；2.4.2.7 了解6KV、400V系统开关结构及灭弧原理2.4.2.8 熟悉6KV、400V系统的联锁、闭锁条件及开关自身的联锁和闭锁；2.4.2.9 熟悉6KV、400V母线及进线开关、负荷开关所配的保护，基本原理，保护范围，动作结果，要会检查动作情况；2.4.2.10 熟悉6KV、400V PT一/二次回路，PT停/送电操作及注意事项；2.4.2.11 四期400V系统是否有备用电源自36、投？2.4.2.12 熟悉6KV厂用电源快切装置（MFC2000-2型）：A、工作原理、检查项目、装置投入/退出如何操作；B、正常切换方式；C、事故切换方式；D、保护闭锁功能；E、装置闭锁A及闭锁B具体内容；F、快切装置退出条件；G、厂用电正常情况下的切换方式、如何操作及注意事项。2.4.2.12 掌握电气常用工具（摇表、万用表、电笔、钳型电流表）的使用方法。2.4.2.13 学会安全标示牌的用法。2.4.2.14 掌握各电压等级电气设备的安全距离。2.4.2.15 熟悉6KV和400V厂用、公用段、400V保安段正常情况和特殊情况巡检内容。2.4.2.16 了解柴油机技术规范，掌握柴油机的各37、种启动方式，掌握柴油机备用或运行时的检查项目。2.4.2.17 正确布置6KV、400V各类检修措施。2.4.2.18 #8/9机组循环水泵泵出口门电源运行规定及操作。2.4.3事故处理：2.4.3.1 掌握任一段6KV、400V母线失电时的现象及处理（含机、炉处理）；2.4.3.2 掌握6KV厂用电全部中断时的现象及处理（含机、炉处理）；2.4.3.3 6掌握KV母线PT、6KV工作电源进线PT、6KV备用电源进线PT断线时的现象、处理及注意事项；2.4.3.4 掌握400V母线PT断线时的现象及处理；2.4.3.5 掌握CT开路处理；2.4.3.6 会查找6KV和400V开关拒合、拒分故障38、，了解开关拒合、拒分的原因；2.4.3.7 掌握保护动作后的检查、处理；2.4.3.8 了解厂用电核相方法。2.5应掌握的厂用直流内；2.5.1 充电器、蓄电池的技术规范；2.5.2 直流系统的运行方式，电源配置；2.5.3 直流母线电压规定；2.5.4 直流浮充电运行方式的工作原理；2.5.5 了解8/9机组直流系统联络点位置；2.5.6 直流系统发生接地时的现象及处理；2.5.7 熟记直流系统电源接线图；2.5.8 直流系统电源切换等各类倒闸操作；2.5.9 主充跳闸时事故处理；2.5.10 直流母线电压高、低的处理。2.6 应掌握的UPS内容：2.6.1 UPS在电厂中的主要作用及所带负39、荷；2.6.2 能画出机组UPS联络图；2.6.3 了解UPS装置有哪些报警及分析处理； 2.6.4 UPS整流器或逆变器故障后的运行方式；2.6.5 UPS系统正常运行方式；2.6.6 UPS投退、电源倒换操作及注意事项；2.6.7 了解UPS中隔离变、调压变、旁路开关、整流器、逆变器、静态开关的作用。2.7电动机部分：2.7.1掌握的内容：2.7.1. 各绝缘等级电动机发电的最高外壳允许温度；2.7.2. 不同转速下各电机轴承振动允许值；2.7.3. 各电压等级电动机绝缘测定及绝缘值规定；2.7.4. 电动机基本结构；2.7.5. 电动机停送电操作及检修措施正确布置；2.7.6. 电动机启40、动次数的规定；2.7.2电动机异常的事故处理；2.7.3厂用6KV、400V电动机的保护及保护动作的处理；2.7.4了解典型电动机的控制回路；2.7.5机炉电主要辅机的电源取向；2.7.6电动机紧急停机条件；2.7.7了解交直流电机的基本工作原理；2.7.8了解电动机的启动及调速方法。3. 汽机专业主岗：3.1基础知识：3.1.1 了解汽轮机、凝汽器工作原理。3.1.2 了解工程热力学、传热学的基础知识。3.1.3 了解流量、流速、扬程的基本概念。3.1.4 了解表压力、绝对压力、真空度的基本概念。3.1.5 了解工质的温度、压力、焓、熵等状态参数的具体意义。3.1.6 了解流体力学、泵与风机41、的基础知识。3.1.7 了解离心泵各种性能曲线的关系。3.1.8 了解电泵偶合器的工作原理.3.1.9 了解回热抽汽在热力系统中的作用。3.1.10 了解表面加热器、混合加热器的结构特点。3.1.11 了解除氧器结构、除氧器的工作原理。3.1.12 了解转机轴承的种类及轴承润滑的原理。3.1.13 了解热工仪表的作用及原理。3.1.14 了解不同季节.不同气候环境对辅机设备的影响.3.1.15 了解相关的电业安全工作规程有关内容。3.1.16 了解影响汽轮机内功率,内效率意义,能进行经济指标分析和计算。3.1.17 了解汽轮机寿命管理的内容和要求。3.1.18 了解系统内气控门控制原理。3.142、.19 了解汽轮机DEH系统控制原理。3.1.20 了解汽轮机EH油系统工作过程。3.2专业知识:3.2.1循环水系统、开式水系统、闭式水系统：3.2.1.1 掌握循环水泵、开式水泵、闭式水泵结构、工作原理和设备规范；3.2.1.2 机组运行中循环水系统、开式水系统及闭式水系统各参数（如电流、压力、轴承温度、电机线圈温度等）；3.2.1.3 掌握循环水泵出口门的结构、工作原理；3.2.1.4 掌握循环水系统、开式水系统及闭式水系统流程布置；3.2.1.5 掌握循环水泵及电机的冷却方式及冷却水系统；3.2.1.6 掌握循环水泵及出口门联锁保护项目；3.2.1.7 掌握CRT画面上有关循环水泵启动43、条件、报警及跳闸条件；3.2.1.8 掌握循环水泵启动前的系统准备工作（循环水进/出口门开度）,顺控启动、停止操作步骤及正常运行时的检查项目；3.2.1.9 掌握开式水系统及闭式水泵系统的入系操作及注意事项；3.2.1.10 掌握闭式水冷却器反冲洗操作及注意事项；3.2.1.11 掌握一次滤网的投停及冲洗的操作和目的；3.2.1.12 掌握循环水二次滤网、开式水滤水器操作及注意事项；3.2.1.13 目前#8/9机组正常运行中循环水联络门为何关闭？3.2.1.14 掌握冬天及夏天工况时机组循环水出口开度大约多少，调整依据？3.2.1.15 掌握机组运行中凝汽器半边解列操作及解列后投运操作步骤及44、注意事项；3.2.1.16 掌握凝汽器水位的运行调整和控制逻辑，高/低水位运行时的影响；3.2.1.17 掌握过冷度过大、端差过大时的危害及防止方法；3.2.1.18 掌握凝汽器灌水查漏操作及注意事项；3.2.1.19 掌握机组启动前或停运后循环水、开式水及闭式水系统投运、停运大约时间及依据；3.2.1.20 掌握循环水泵、开式水泵及闭式水泵的检修措施。3.2.2凝结水、低加疏水系统:3.2.2.1 掌握凝结水泵、疏水泵、凝输水泵、低压加热器的结构、工作原理和设备规范；3.2.2.2 掌握凝结水泵轴承的润滑方式；3.2.2.3 掌握凝结水泵、疏水泵轴封密封方式、作用及凝结水泵抽空气门作用；3.45、2.2.4 掌握凝结水、低加系统的流程及设备、阀门和主要测点的实际位置；3.2.2.5 掌握凝结水系统的放水点、取样点、加药点的实际位置；3.2.2.6 掌握凝结水泵、疏水泵联锁保护；3.2.2.7 掌握CRT上凝结水系统/疏水泵画面，凝结水泵/疏水泵的启动条件、启动/停止操作、报警参数和跳闸条件；3.2.2.8 掌握机组检修后凝结水系统水冲洗方法和系统正常运行时监视检查和维护项目；3.2.2.9 掌握凝结水泵再循环作用及凝结水泵再循环控制逻辑；3.2.2.10 掌握低压缸喷水减温的作用及投停条件；3.2.2.11 凝结水溶解氧大的原因分析及处理；3.2.2.12 掌握机组运行中凝结水泵的切换46、操作；3.2.2.13 掌握机组运行中凝结水泵的检修措施、注意事项（重点是各阀门操作顺序）及检修后恢复操作注意事项；3.2.2.14 掌握机组运行中凝结水泵入口滤网检修措施及注意事项；3.2.2.15 掌握机组运行中两台疏水泵同时检修时的运行措施；3.2.2.16 掌握低压加热器投用及停用操作及注意事项；3.2.2.17 掌握机组运行中低压加热器的检修措施。3.2.3给水系统、给泵密封水、除氧器、高加系统：3.2.3.1 掌握给水系统、给泵密封水、除氧器、高加系统系统的流程、设备、阀门及主要测点的实际位置；3.2.3.2 掌握给泵前置泵、主泵、除氧器及高加的设备规范；3.2.3.3 了解给泵的47、结构、给泵液力偶合器、密封型式和密封装置的作用；3.2.3.4 掌握给泵、高加及除氧器运行主要监视参数；3.2.3.5 掌握给泵、高加的联锁保护；3.2.3.6 掌握CRT上给泵的启动条件、各报警参数和跳闸条件；3.2.3.7 掌握给泵暖泵的方法及注意事项；3.2.3.8 给泵运行中监视平衡管压力的目的；3.2.3.9 掌握机组运行中给泵切换的操作和注意事项，抢水功能作用；3.2.3.10 掌握目前#8/9机组给泵部分保护退出运行的注意事项；3.2.3.11 锅炉水压试验时如何防止给泵出口压力超压；3.2.3.12 掌握给泵的检修措施及注意事项；3.2.3.13 掌握给泵检修后恢复操作及注意事48、项；3.2.3.14 掌握除氧器汽源的切换操作及注意事项；3.2.3.15 掌握高加水位的调整方法；3.2.3.16 运行中如何判断高加钢管泄漏？3.2.3.17 高加运行中出水温度下降的原因？3.2.3.18 何谓高加上端差及下端差，端差大的原因；3.2.3.19 掌握高加注水查漏的方法及注意事项；3.2.3.20 了解高加快关气动电磁阀的作用及工作原理；3.2.3.21 高加紧急停用的条件及操作方法；3.2.3.22 掌握高压加热器投/停步骤及投停过程中的注意事项；3.2.3.23 掌握高压加热器保养方法；3.2.3.24 掌握高压加热器的检修措施；3.2.3.25 掌握机组检修后除氧器冲49、洗方法。3.2.4主/再热蒸汽、旁路系统、抽汽及疏水系统：3.2.4.1 了解高、中、低压缸，高中压主汽门、调速汽门，高压缸排汽逆止门的结构和工作特性。3.2.4.2 掌握高旁系统的控制方法和工作过程，高旁在启动和停机过程中的作用；3.2.4.3 掌握低旁系统的控制方法和工作过程，低旁在启动和停机过程中的作用，高/低旁在操作过程中的操作配合；3.2.4.4 掌握主、再热蒸汽系统的流程、各主要测点、阀门、各疏水点实际的位置；3.2.4.5 掌握主、再热蒸汽管疏水阀动作条件与控制原理；3.2.4.6 掌握高压缸抽真空阀、暖缸阀的作用及控制逻辑；3.2.4.7 掌握各段抽汽口的布置及疏水点的位置与疏50、水门的控制方法；3.2.4.8 掌握各段抽汽的参数；3.2.4.9 掌握加热器空气门的作用。3.2.5真空系统:3.2.5.1 了解真空泵的工作原理、设备规范；3.2.5.2 掌握真空泵的联锁保护、启动条件、启动操作和报警参数；3.2.5.3 掌握抽真空的操作及注意事项；3.2.5.4 掌握真空破坏门开启、关闭的条件；3.2.5.5 为何停急停机时，转速下降至2700 rpm以下时才能打开真空破坏门？3.2.5.6 掌握真空泵的检修措施。3.2.6轴封系统：3.2.6.1 了解#8/9机轴封结构；3.2.6.2 熟悉汽机轴封供汽系统及作用；3.2.6.3 掌握汽机轴封投、停操作；3.2.6.451、 掌握汽机轴封系统各参数（如压力、温度等）的调整方法及注意事项；3.2.6.5 掌握目前#8/9机组轴封自密封时的对应负荷点；3.2.6.6 掌握轴封汽水分离器的作用；3.2.6.7 掌握“轴封蒸汽压力”阀门及“轴封蒸汽至一段抽汽调阀门”的控制对象；3.2.6.8 掌握轴封加热器的作用；3.2.6.9 掌握轴加风机排水门的作用。3.2.7润滑油系统、顶轴油、盘车系统：3.2.7.1 了解汽机各轴承、润滑油泵、顶轴油泵、恒温阀的结构和工作原理；3.2.7.2 了解汽机油质的主要指标；3.2.7.3 掌握汽机润滑油系统的布置及设备规范；3.2.7.4 掌握润滑油泵、顶轴油泵和盘车启停条件与手动投入52、盘车的操作；3.2.7.5 掌握润滑油系统的联锁和保护；3.2.7.6 目前#8/9机组两组润滑油冷油器是一组运行还是两组投入运行？如何判断？3.2.7.7 掌握机组运行中润滑油冷油器投/退操作及注意事项（如先投油侧还是水侧、如何注油、如何判断油侧已排空气完毕、进/出油三通阀指示器方向正确等）；3.2.7.8 分析油中进水的原因及如何防止？3.2.7.9 掌握润滑油油温调整；3.2.7.10 掌握主机各轴承及推力瓦布置（工作面及非工作面位置），机组启动及停止时高/中/低压缸及转子膨胀方向（能画图表达）；3.2.7.11 掌握主机差胀表、汽缸膨胀表、轴向位移表安装位置；3.2.7.12 掌握系统53、正常运行中检查项目；3.2.7.13 掌握机组运行中的主油箱排油烟机跳闸的现象？3.2.7.14 掌握电动盘车故障时手动盘车规定；3.2.7.15 掌握切换主油箱排油烟机的注意事项；3.2.7.16 掌握系统停运规定；3.2.7.17 掌握润机组运行中滑油冷油器的检修措施；3.2.7.18 掌握润滑油净化系统的作用及启/停操作。3.2.8给泵油系统：3.2.8.1 了解液力偶合器的结构和工作原理；3.2.8.2 掌握给泵油系统的联锁保护；3.2.8.3 掌握油滤网的切换及油温的控制；3.2.8.4 掌握给泵工作油、润滑油冷油器投停的操作及注意事项。3.2.9辅汽系统：3.2.9.1 掌握辅汽系54、统流程及疏水点位置、主要压力、温度测点位置；3.2.9.2 掌握辅汽投运及汽源切换的操作与注意事项；3.2.9.3 掌握机组运行中辅汽联箱退出运行及投入运行操作方法及注意事项（对轴封供汽系统的影响）。3.2.10 氢气系统：3.2.10.1 掌握氢气系统的布置及每个阀门在正常运行方式下的正确位置；3.2.10.2 掌握发电机气体置换操作及注意事项；3.2.10.3 掌握正常运行中的补排氢的注意事项；3.2.10.4 掌握循环风机的作用及启/停规定；3.2.10.5 了解氢气纯度、湿度仪及氢气泄漏报警装置的工作原理；3.2.10.6 掌握氢温的调节；3.2.10.7 握发电机氢系统在正常运行中漏55、氢量及湿度规定；3.2.10.8 掌握目前氢气纯度下降的原因及处理方法；3.2.10.9 掌握氢压下降时负荷对应关系。3.2.11密封油系统：3.2.11.1 了解密封瓦、差压阀、平衡阀的结构及工作原理；3.2.11.2 掌握密封油系统布置、测点的实际位置，设备规范；3.2.11.3 掌握空、氢侧油泵的启动条件；3.2.11.4 掌握密封油系统启/停操作及注意事项；3.2.11.5 掌握密封油系统联锁保护；3.2.11.6 掌握密封油系统正常运行中监视参数；3.2.11.7 掌握密封油油温调节方法；3.2.11.8 了解密封油箱的作用，了解密封油箱上部与发电机内部相通的油管的作用；3.2.1156、.9 掌握发电机进油的原因及防止方法；3.2.11.10 空侧或氢侧油压表失灵时如何通过汽侧或励侧密封瓦进油流量表调节密封油量？3.2.11.11 机组运行中单侧密封油是否能单独运行？3.2.11.12 全部密封油泵停运时，密封油是否会中断？3.2.11.13 机组运行中发现密封油箱的油被打干时如何处理？3.2.11.14 掌握差压阀或平衡阀调节失灵时的处理方法；3.2.11.15 掌握密封油滤网、冷油器投停、切换操作及注意事项。3.2.11.16 密封油系统图中低气压排油门的作用？3.2.11.17 为何盘车停运后才能停密封油系统运行？3.2.12定冷水系统:3.2.12.1 掌握定冷水系统57、流程布置,测点的实际位置，设备规范；3.2.12.2 掌握定冷水泵的启动条件和系统的启动；3.2.12.3 掌握定冷水泵的正常切换操作及注意事项；3.2.12.4 掌握定冷水冷却器、滤网的投停、切换操作及注意事项；3.2.12.5 掌握离子交换器的投停操作；3.2.12.6 掌握定冷水系统的联锁保护；3.2.12.7 掌握定冷水系统正常运行中的监视参数；3.2.12.8 为何要求机组运行中发电机氢压应高于水压？3.2.12.9 掌握定冷水系统反冲洗操作；3.2.12.10 掌握定冷水箱的换水方法；3.2.12.11 掌握发电机定冷水的水质要求，水质不合格时有何危害？3.2.13 EH、DEH 58、系统：3.2.13.1 掌握EH 油统流程布置,测点的实际位置，设备规范；3.2.13.2 掌握EH油泵的启动条件和系统的启动；3.2.13.3 掌握EH油再生装置的作用、投入操作、有关注意事项；3.2.13.4 掌握EH油系统正常运行中的监视参数；3.2.13.5 掌握EH油的用户；3.2.13.6 了解油动机、隔膜阀、司服阀、AST电磁阀、OPC电磁阀的工作原理；3.2.13.7 为何AST采用串并联结构(即AST1、AST3并联 串上 AST2、AST4的并联,只有出现“奇”和“偶”同时至少有一个动作时才会跳机)?3.2.13.8 机组正常运行中AST电磁阀是否带电？OPC电磁阀是否带电59、？3.2.13.9 掌握DEH系统的运行方式及切换操作；3.2.13.10 掌握DEH系统“总图”画面中各参数含义（如多阀、单阀、一次调频、功率回路、保持、目标值、进行等）。3.2.13.11 掌握DEH系统“VCC调试” 画面中各阀门“S”值的监视意义；正常运行中各阀门“S”值应不超过多少？3.2.13.12 为何调节汽门必须有重叠度？了解目前#8/9机组调节汽门的重叠度；3.2.13.13 掌握“DEH”硬手操的位置、硬手操的作用及操作。3.2.14 汽轮机启动：3.2.14.1 掌握汽轮机启动状态划分；3.2.14.2 掌握汽轮机禁止启动条件；3.2.14.3 掌握汽轮机启动前的检查项目60、及启动具备的条件；3.2.14.4 熟练应用汽轮机控制系统（DEH）；3.2.14.5 掌握汽轮机复置条件；3.2.14.6 掌握中压缸启动的特点及注意事项；3.2.14.7 掌握汽轮机冲转条件；3.2.14.8 转子静止时为何禁止向轴封送汽？3.2.14.9 掌握汽轮机冲转过程中抽真控阀、高排逆止门、暧缸阀的打开及关闭条件；3.2.14.10 掌握汽轮机冲转过程中盘车脱扣条件；3.2.14.11 汽轮机启动过程中如何控制高、中差胀不超标？为何目前#8/9机组启动时低压差胀容易超标？如何控制低压差胀不超标？3.2.14.12 保持1000rpm暧机的目的？如1000rpm暧机时振动大时如何暧机61、？3.2.14.13 掌握汽轮机冲转过程中的注意事项；3.2.14.14 掌握汽轮机升负荷过程中的注意；3.2.14.15 掌握中、高压缸切换：A、 切换条件；B、 切换操作过程（自动切换及手工切换操作）；C、 切换操作注意事项。3.2.14.15 掌握汽轮机从盘车状态启动至带额定负荷各阶段的操作及注意事项；3.2.14.16 掌握汽轮机启动过程中高/低旁的操作及注意事项（如如何避免低旁闭锁等？）；3.2.14.17 掌握汽轮机温、热态启动的特点及注意事项；3.2.14.18 能按照冷、热态启动操作票熟练进行机组启动操作（熟练掌握主要操作步骤）。3.2.15汽机运行调整:3.2.15.1 掌握62、汽机运行中需要监视和调整的参数及参数的额定值、允许变化范围和保护参数的保护动作值；3.2.15.2 掌握汽机在AGC、CCBF、CCTF、BF、TF及机/炉手动方式下的负荷调整方法，并熟悉各种调节方法的优缺点和操作的注意事项；3.2.15.3 掌握汽轮机各限制器与汽机升速、加减负荷指令的逻辑关系；3.2.15.4 掌握调节级压力升高的原因分析；3.2.15.5 了解汽轮机高、中压转子热应力限制曲线；3.2.15.6 掌握汽轮机在滑压运行及定压运行的优缺点，滑压运行及定压运行的切换操作；3.2.15.7 掌握汽轮机在滑压状态时负荷与机前压力的对应关系；3.2.15.8 掌握汽轮机主、辅设备正常维63、护、调整项目。3.2.16汽轮机停运：3.2.16.1 掌握汽机停运前的准备工作；3.2.16.2 掌握停机前的各项试验操作；3.2.16.3 掌握停机降负荷各阶段的操作、注意事项；3.2.16.4 掌握高、中压缸切换操作：A、反切缸条件（切缸参数画面中“DEH当前流量”小于10时为反切条件）；B、目前#8/9机反切换缸前及切缸时高旁如何操作从而避免汽包水位保护动作；C、反切缸操作注意事项。3.2.16.5 掌握机组由滑压运行状态转入定压运行时汽机控制系统的操作；3.2.16.6 掌握机组滑停的注意事项；3.2.16.7 掌握在DEH中如何将机组负荷减至0MW？3.2.16.8 掌握停机惰走曲64、线。3.2.16.9 掌握转子从3000RPM到盘车状态中的操作、注意事项；3.2.16.10 能按照停运操作票熟练进行机组停运操作（熟练掌握主要步操作骤）。3.2.16.11 停机时何时破坏真空？何时停轴封汽？3.2.16.12 停机后为何应及时关闭氢冷器冷却水门？3.2.16.13 能够结合“节能减排手册”及时安排停机后辅助系统的停动操作（如何 时停运真空泵、给泵、定冷水泵、凝结水泵、循环水泵、开式泵、闭式泵、盘车系统等）；3.2.16.14 了解汽机停运后的保养。3.2.17汽机事故处理:3.2.17.1 掌握汽机事故处理的原则；3.2.17.2 掌握汽机停机保护动作后的现象、处理；3.65、2.17.3 掌握汽机在哪些情况应紧急停机，哪些情况应请示停机；3.2.17.4 掌握紧急停机的操作；3.2.17.5 掌握机组部分厂用电中断及厂用电全部中断时的事故处理；3.2.17.6 掌握汽机严重超速的现象及处理；3.2.17.7 掌握#8/9机组并网前及并网后OPC动作值及OPC动作的现象及处理；3.2.17.8 掌握汽轮机振动大现象及处理；3.2.17.9 掌握汽轮机轴向位移异常时的分析及处理；3.2.17.10 掌握汽轮机差胀异常时的分析及处理；3.2.17.11 掌握汽轮机水冲击的现象、原因及处理；3.2.17.12 掌握汽轮机轴承或推力轴承故障处理；3.2.17.13 掌握汽机66、凝汽器真空下降的原因、分析及处理（缓慢下降及紧急下降）；3.2.17.14 掌握汽轮机甩负荷现象及处理；3.2.17.15 掌握汽轮机火灾处理；3.2.17.16 掌握汽轮机断叶片的现象及处理；3.2.17.17 掌握主、再蒸汽温度及压力异常处理；3.2.17.18 掌握汽轮机润滑油系统故障处理（如单独油箱油位下降或上升、润滑油压下降、润滑油温升高等）；3.2.17.19 掌握汽轮机个别轴承温度升高及轴承温度普遍升高的原因及处理；3.2.17.20 掌握轴封汽带水原因、危害及处理；3.2.17.21 掌握EH 油系统故障处理（如油压下降或油位下降等）；3.2.17.22 掌握密封油系统故障处理67、（如密封油/氢差压低或高、油位异常等）；3.2.17.23 掌握定冷水系统故障处理（如压力低、水箱水位高/低、水温高、电导率大等）；3.2.17.24 掌握氢系统故障处理（如氢压低、氢温高等）；3.2.17.25 掌握循环水泵紧急停运条件；3.2.17.26 掌握闭式水系统故障处理；3.2.17.27 掌握凝汽器钛管泄漏的现象及处理；3.2.17.28 掌握除氧器及凝汽器水位高/低的检查及处理；3.2.17.29 掌握两台凝泵同时故障时的处理；3.2.17.30 掌握给水泵紧急停泵及故障停泵条件；3.2.17.31 掌握给水泵润滑油压低的原因及处理；3.2.17.32 掌握给水泵润滑油温的原因68、及处理；3.2.17.33 掌握给水泵汽蚀的现象、原因及处理；3.2.17.34 掌握给水泵平衡盘故障的现象及处理。3.2.18机组综合事故处理：3.2.18.1 厂房内失火处理；3.2.18.2 全部CRT死机的现象及处理；3.2.18.3 部分CRT死机的现象及处理；3.2.18.4 仪用压缩空气失压的现象及处理；3.2.18.5 系统周波异常处理。3.2.19汽机保护、联锁、逻辑：3.2.19.1 掌握汽机ETS跳机保护逻辑；3.2.19.2 掌握汽机ETS首出的作用；3.2.19.3 掌握机、炉、电大联锁保护；3.2.19.4 掌握锅炉MFT信号后动作汽机哪些设备；3.2.19.5 掌69、握目前#8/9机给泵哪些保护已退出及运行注意事项；3.2.19.6 掌握汽机硬手操动作哪些设备；3.2.19.7 掌握汽机主汽门关闭跳机逻辑(任一高压主汽门关闭与任一中压主汽门关闭则跳机)；3.2.19.8 掌握旁路系统控制逻辑：A、 机组启动时旁路控制过程（最小开度控制、最小压力控制、最大开度控制及定压方式）；B、 高旁的控制逻辑、快开、快关条件；C、 低旁的控制逻辑、快开、快关条件；D、 高、低压旁路减温水门控制逻辑；E、 正切缸及反切缸时旁路控制逻辑。3.2.19.20 了解DEH系统控制逻辑；3.2.19.21 掌握给泵跳闸保护逻辑及给泵互联逻辑；3.2.19.22 了解汽机MCS系统70、逻辑：A、连排水位调节；B、高加水位调节；C、低加水位调节；D、除氧器水位调节；E、除氧器压力调节；F、凝汽器水位调节G、凝泵最小流量调节H、给水流量控制逻辑。3.2.19.23 了解汽机SCS系统：A、 给泵、循泵的启动允许条件、顺启步骤、顺停步骤、给水泵最小流量再循环阀关闭/打开条件及给水泵液偶辅助油泵自动启条件/自动停条件；B、 凝结水泵、低加疏水泵的启动允许条件、自动启条件；C、 盘车、顶轴油泵、交流润滑油泵及直流润滑油泵的启动允许条件、允许停止条件、自动启条件及自动停条件；D、 各密封油泵的自动开启条件、允许停止条件；E、 定子冷却水泵、真空泵、开式水泵、闭式水泵的自动开启条件；F、71、 高加解列条件、六/七段抽汽逆止门及逆止门前电动门自动关闭条件（即高加汽侧退出保护）；G、 二、三、四及五段抽汽逆止门及逆止门前电动门自动关闭条件；H、 主/再热管道疏水阀、抽汽逆止阀前后疏水阀、凝结水热井水位高放水门及低加事故疏水阀的自动打开条件及自动关闭条件。3220汽轮机试验：3.2.20.1 掌握试验注意事项；3.2.20.2 掌握汽轮机AST跳闸试验的项目及步骤；3.2.20.3 掌握汽轮机超速保护试验(OPC超速、热工110%超速、机械110%超速)目的、方法步骤及注意事项；3.2.20.4 掌握汽轮机汽门严密性试验方法步骤及注意事项；3.2.20.5 掌握汽轮机注油试验方法步骤及注意事项；3.2.20.6 掌握汽轮机汽门活动试验方法步骤及注意事项；3.2.20.7 掌握汽轮机真空严密性试验方法步骤及注意事项；3.2.20.8 掌握汽轮机润滑油泵低油压试验方法步骤及注意事项；3.2.20.9 掌握汽轮机液压油泵低油压试验方法步骤及注意事项；3.2.20.10 掌握汽轮机保护通道试验方法步骤及注意事项；3.2.20.11 掌握汽轮机辅机的试验方法（给泵、循环水泵、凝泵、真空泵、定冷水泵、开式泵、闭式泵、密封油泵、盘车系统等）。