1、xx有限公司程 序 文 件制程检验程序编号：S-QP-版本/修改状态：A/0生效日期：2002年 月 日页码：第1页，共4页拟制： 审核： 批准： 1.目的明确制程检验作业程序，对产品进行首件检验，首三件检验以及巡回检验，以确保生产过程中产品质量得到严格监控。2.适用范围适用于首件、首三件以及巡回检验各过程。3.职责3.1工厂部：负责制程定点检验区域的检验和记录，以及品质不良的改善与纠正措施的执行。3.2质检科：负责产品制程中首件、首三件、巡回检验的执行和记录。4.工作程序4.1制程检验流程图（附表）4.2首件检验4.2.1车缝、大烫、手工组长按样衣及“车缝工艺单”制作首件样版。4.2.2首件2、生产完成后，车缝组长自检后，本组组检员依：“车缝工艺单”、“后整工艺单”、服装检验手册及样衣对首件进行全面检查、测量，将检验结果详细记录在“首件检验记录表”上，然后由组检将首件样衣及“首件检验记录表”送交后整QA进行复检，复检意见记录在“首件检验记录表”相应栏内，并依顺序转交车缝主管、车缝QA、业务员、质检主管进行复查及批示。4.2.3首件查核后，由工艺员组织相关车缝组长、专检组长、组检员、跟单QA开产前生产会，由工艺员主持讲解工艺要求，质检科将检验中发现的质量问题予以提出，共商改善对策。只有首件审核完成后，车缝组才可正式生产大货。编号：S-QP- 版/修：A/0 页码：第2页，共4页4.3首3、三件检验4.3.1首件检验完成后，车缝组按“首件检验记录表”及产前会中的意见同生产工艺要求去改进大货产品质量，大货应于三天内生产出三件成品，由车缝组检员进行全面检查量测，具体流程按4.2.2步骤执行。首三件审核完成后，车缝组长须根据审核意见，督导员工生产。4.3.2若三天无法生产出成品，经厂长或总监核准后可延长首三件产出时间。4.3.3大货生产时，作业员应做好自检和互检。 4.4裁床QA每日须对裁床拉布组、裁剪组、分包组、配片组、粘朴组执行巡回检验，依据“裁剪工艺单”、“粘朴工艺单”、服装检验手册进行判定，将检验结果记录于“裁床巡检日报表”并及时反馈给前准备部各组长、主管。4.5车缝巡回检验44、.5.1各车缝组检员依据“车缝工艺单”、样衣和服装检验手册对车缝组各工序每日分上午、下午、加班时段进行巡回检验，并每日将检验情况详细记录在“车缝部组检巡检日报表”中。4.5.2车缝制成品由组检员查验合格后，方可转入下一流程，返工品由组检员重检合格方可放行。组检每日将检查结果记录在“返工返修记录表”。4.5.3车缝跟单QA依据“车缝工艺单”、样衣及服装检验手册，依质检主管分派的制单款号对车缝生产大组进行巡回检验，每日须不定期进行巡检，且每个车缝大组每个制单最少抽检20件作外观检查，尺寸检查最少抽查2件，将检查结果记录在“车缝QA巡检日报表”和“尺寸检查记录表”中，并及时将生产过程中存在的质量问题5、反馈给车缝部加以改善。4.6后整巡回检验4.6.1 车缝组制成品流入后整部后，后整部QA需依据“后整工艺单”、服装编号：S-QP- 版/修：A/0 页码：第3页，共4页检验手册进行巡回检验，每日对手工组、大烫组、查衫组每个制单最少抽检10件作外观检查，尺寸检查最少抽查2件。将检验结果记录在“后整成品质量日汇总表”、“尺寸检查记录表”中，并及时反馈给车缝/后整各组长和后整主管。4.6.2总查组必须对做好大烫、手工专机后的车缝成品进行100%复查，将检查结果由总查组长记录于“后整部全检日报表”。4.7制程QA若检验发现制程不良率超过15%且无法直接加工成良品者按不合格品控制程序同纠正及预防措施管理程序处理。4.8制程中发现的不良品按不合格品控制程序处理。5.相关文件5.1服装检验手册5.2不合格品控制程序5.3纠正及预防措施管理程序6.记录6.1裁片质量日报表6.2首件检验记录表6.3首三件检验记录表6.4车缝QA巡检日报表6.5车缝部组检巡检日报表6.6 6.7尺寸检查记录表6.8后整部成品全检日报表