1、施工方案与技术措施1.1 工程概况 项目名称：*学生宿舍维修工程建设地点：项目概况：*学生宿舍维修工程二标段：包括但不限于总改造宿舍492间，改造总建筑面积18246.84。其中2号栋为四人间宿舍，共六层，每层40间宿舍，建筑面积为8051.88；4号栋为八人间宿舍，其六层，每层21间宿舍，建筑面积为5095.98 ；6号栋为八人间宿舍，其六层，每层21间宿舍，建筑面积为5095.98。具体详见本项目工程量清单及施工图纸。工期要求：50日历天，从监理下达开工令之日起开始计算；质量要求：符合工程施工质量验收规范合格标准；保修要求：按建设部2000年第80号令执行。1.2 编制依据*学生宿舍维修工2、程设计图纸及工程量清单。现场踏勘、调查所掌握的第一手资料。我公司现有技术力量、队伍素质、机械装备、财务实力、组织协调能力及多年来在类似工程施工中积累的丰富施工管理与技术经验。国家现行的施工技术规范与操作规程：建筑给水排水设计规范供配电系统设计规范工程测量规范建筑工程施工质量验收统一标准建筑地面工程施工质量验收规范建筑装饰装修工程质量验收规范建筑电气工程施工质量验收规范电气装置安装工程低压电器施工及验收规范建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范综合布线系统工程验收规范建设工程项目管理规范施工现场临时用电安全技术规范1.3 编制原则遵循设计图纸、施工规范、规程、验收标准的原则。在编写主要项目施工方3、法中，严格按设计图纸要求，执行现行施工规范、规程及验收标准，确保工程质量。坚持实事求是的原则。在制定各具体项目实施方案过程中，充分研究、分析本工程的特点、难点，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保优质高效完成本工程的建设任务。坚持施工全过程严格管理的原则。在各道工序施工中，认真自检，严格执行监理工程师指令，尊重业主和设计代表意见，严格管理。坚持推广应用“四新”成果的原则。在施工中积极推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备，充分发挥科学技术在施工中的先导作用。坚持专业化作业与综合管理相结合的原则。在施工组织安排上，以专业队为基本组成形式，机械化作业为主，充分发挥专业人员和先进优良设备之优势，并4、采取综合管理手段合理配置，以达到整体优化目的。实施项目法管理，利用网络技术对生产资源及生产诸要素进行优化配置，保证实现成本、工期、质量、安全及社会信誉等预期目标。1.4 施工组织与部署1.4.1 施工总体目标“干一项工程，树一块丰碑”是我公司一贯的经营宗旨。施工过程中，我公司将重点投入、重点保证，从人、财、物上大力支持；在业主、监理的指导下，以“一流的质量、一流的设备、一流的文明施工”完成本工程。1.4.1.1工期目标确保本工程在施工总工期50个有日历日内完工并竣工验收。我公司将通过加大投入、加强管理，派精干的队伍、精良的设备进场，确保按照业主要求的时间高标准完成施工任务，并尽量提前完工。1.5、4.1.2质量目标确保本工程质量标准达到合格，并争创省优质工程。1.4.1.3 安全目标严格执行国家有关部门发布的安全生产法规、施工安全规则，确保零事故。1.4.1.4 文明施工目标严格按环保法、水保法和建设工程施工现场管理办法等有关规定施工，注意扬尘、汽车尾气、噪音、污水、碴土等环境综合治理。采取责任承担法科学组织管理，使场容场貌、料具堆放、消防保卫、环境保护及职工生活等均符合规定要求，争创文明样板工地。1.4.1.5环境保护目标保护生态环境：按规范和设计图施工，确保生态环境目标的实现。防治环境污染：防止和减轻施工给周围环境造成粉尘、噪声、振动、废水、废料的污染，确保达到法律法规要求。1.46、.2 总体安排与施工组织机构1.4.2.1 总体安排我们的指导思想是：“采用先进的管理模式，充分发挥优势”，“以科技为先导、以管理为保证，提高现代化施工水平”，并努力将“五比”争先即：比安全、比质量、比进度、比管理、比文明施工，争先进活动贯穿于施工全过程。采取有力措施确保合格，按期完成施工任务。发挥我公司技术优势，抽调精锐力量，组成技术素质高，战斗力强的专业施工队伍进场，建立并完善与现场要求相适应的管理与技术体系，扬我所长，集我之优于一体。为保证工期、质量，便于现场的统一指挥。各施工队隶属项目经理部全权调度管理。1.4.2.2施工现场组织机构设置本工程实行项目法管理施工，在施工现场成立“*学生7、宿舍维修工程”，其项目经理部组织机构框图如下图所示：项目经理技术负责人项目副经理现场技术负责质检员综合办公室物资设备计划财务安全员各专业施工队1.4.2.3本项目以现行国际惯例来运作和管理该项目，即以项目经理责任制为核心，以质量、进度、安全和资金管理控制为主要内容，以系统管理和先进技术为手段的项目管理机制；同时严格按照ISO9001标准建立质量保证体系，形成以全面质量管理为中心环节、以专业管理和计算机辅助相结合的科学化管理体制，以此出色地实现我们的质量方针和本工程质量目标。1.4.3 施工准备工作1.4.3.1 设备、人员准备动员1.4.3.1.1施工人员动员对参与本工程的全体人员进行以下内容8、的动员教育：介绍本工程的情况和建设意义，增强使命感、责任感；讲述本工程的特点和注意事项；熟悉合同文件和技术要求；明确质量、工期、安全目标，增强环保意识。1.4.3.1.2机械设备准备调集拟投入本工程施工的所有自有机械设备，进行维修保养，做到整装待发；购置部分专业技术装备。设备、人员、材料运到现场的方法如下：根据施工进度需要和业主要求，人员及物资设备拟分期分批进入现场，并依据情况变化随时调整加强。进场后主要工作是清理现场、接通水电、修建临时房屋等。机械设备进场情况具体对待，走行机械可以上路行驶，直开进场，不便占路行驶的，租用或是利用内部的不同吨位的平板车托运。1.4.3.2 技术准备1.4.3.9、2.1测量仪器设备准备本工程测试仪器设备和人员均从本单位试验检测中心统一调配，同时，到仪器检测单位校核仪器，以满足施工需要。1.4.3.2.2迅速组建现场施工管理机构，现场办公、靠前指挥。施工技术和管理人员准时到位，并根据施工需要，进行业务分工，明确职责范围，推行岗位责任制。1.4.3.2.3施工组织机构主要成员及职能部门的管理职责项目经理：项目经理是我单位法定代表人的授权委托人，在本工程实施全过程以我单位的名义执行与此有关的事务。对本工程工作负全责，贯彻落实上级有关法律、法规。项目副经理：配合项目经理抓好施工生产，并负责处理现场的一些日常工作。技术负责人：对本工程安全、质量、施工技术等负直接10、技术责任，搞好技术管理工作；制定技术方案、措施；负责“四新”技术推广和应用；负责本工程施工组织设计及质量计划进行编制、实施；解决工程质量中的关键施工技术和重大技术难题；负责本工程项目的验工计价。现场技术负责人：负责本工程的施工技术工作；编制实施性施工组织设计和施工方案；对测量班进行指导并检查工作；负责技术交底、过程监控，解决施工技术疑难问题；负责编制竣工资料和进行技术总结；组织推广应用四新技术。测量队负责控制测量、放线定位测量和对工程进行复核、检查及其它抽查性测量工作，参与验工计价。及时掌握工程建设动态，负责工程调度统计快报，负责施工配合和协调工作的统一调度。质检员：负责制定本工程的安全管理规11、划，负责安全综合管理，编制安全技术方案、措施，并认真贯彻落实；组织定期安全检查；定期对职工进行安全教育，对关键工序的负责人和作业人员提出安全施工防范的技术交底。制定质量管理规划，负责质量综合管理，行使质量监察职能；负责全面质量管理，组织工程项目的QC小组活动，负责贯彻“三标一体”标准的正常运行；负责现场原材料试件和混凝土试件的样品采集和测试、检验及质量记录；选定混凝土的施工配合比等试验数据。安全员：负责对本工程项目的安全、文明施工进行督促，定期对职工进行安全教育，对施工班组进行安全技术交底。计划财务：负责对本工程项目承包合同及成本控制的管理；负责本项目施工计划的制定与实施管理；负责验工计价工作12、。负责工程项目的财务管理、成本核算工作；参与合同评审，组织开展成本预算、计划、核算、分析、控制、考核工作；参加工程项目验工计价，指导各施工队开展责任成本核算工作。物资设备：负责本工程物资招标采购事宜和物资管理及物资管理办法；负责本工程全部施工设备的管理工作，制定施工机械、设备管理制度。综合办公室：处理项目经理部党政、文秘等一切日常工作，负责对外协调等接待工作；负责工地医疗、卫生防疫等工作，制订各种疾病预防措施。认真做好设计图纸审核及现场核对工作。组织参加各单位召开技术交底会议，明确设计意图和标准，统一技术资料编制及管理方法，消除设计疑问。对工程所需的主材、地材进行取样鉴定，及时向监理工程师提供13、试验检测报告，经批准合格后，确定采购点。根据设计文件和工程特点，结合投入施工的实际力量和对施工现场的深入了解，编制实施性施工组织设计、项目质量计划及关键工序作业指导书，为组织和指导施工提供技术标准和工作程序。组织做好向各施工队分别进行专业技术交底，内容应包括：施工组织设计方案、任务分工、设计内容、创优目标、质量等级、施工标准、工期目标、安全文明施工措施等，让全体施工人员目标明确、任务明确、标准明确、责任明确，全心全力投入施工。1.4.3.4 生产准备队伍进场后，各就各位，立即开展生产准备各项工作，生产准备工作进展好坏，是关系到工程能否准点开工的重要环节，本工程生产准备任务时间紧，任务重，应高度14、重视，严密组织，做到有条不紊，忙而不乱。重点应抓好以下各方面工作：1.4.3.4.1现场清理按设计红线范围，认真做好场地清理工作，另外，积极配合监理、甲方搞好施工前准备工作。1.4.3.4.2临时设施布置由于现场施工场地限制，除现场加工棚及一间现场指挥办公室等布置于施工现场外，其他生活及办公设施采用租赁附近民房的形式解决；具体位置及做法见平面布置图。洗车槽：严格按照渣土管理处规定的洗车槽做法建设洗车槽，洗车槽前方设置电控道闸，车未洗干净道闸不打开，洗车槽前后10米采用30cm厚的C30砼进行硬化。尽量设置在已经建好的路口位置，方便接水接电。施工用电：本工程的施工用电主要是电焊机、电锤、气泵等设15、备，用电量比较集中，根据以上特点，因此考虑外接动力电源，外电源引入配电箱后，采用三相五线制供电。考虑施工过程中电力有可能突然中断，根据需要配备1台柴油发电机，确保工程连续施工。1.4.4 总体施工顺序总体施工顺序为：施工准备施工测量放线拆除工程建筑工程墙面天棚工程楼地面工程外墙面工程创优处理及竣工验收。其中水电安装等工程穿插在装修施工中进行。1.4.5 施工现场平面布置1.4.5.1施工现场布置原则；场地布置是工程建设的关键之一，其计划布置的好坏，直接影响工程建设的进度和工程造价，从长期的工程实践中总结的经验，我们对场地布置的原则如下：尽量使用业主提供的红线征地范围，减少临时租地；根据施工的先16、后次序，利用永征地或已完工程作未完工程的临时施工场地；不妨碍施工测量放线，保障运输道路通畅；依实际地形布置场地，减少建场费用；靠近主体工程，减少工地搬运距离，职工上下班方便；各工程的作业不产生干扰；尽量集中便于管理；符合环境保护法规、条例，满足使用、安全、卫生。1.4.5.2施工现场总平面布置施工现场具体布置详见“施工现场平面布置图”。1.5 主要施工方法1.5.1 施工测量在结构施工测量中，按装饰工程要求将装饰施工所需的控制点和线及时弹在墙和板上，作为施工的控制依据。地面测量：在四周墙身上投测出所需+500水平线，作为地面面层施工标高控制线。隔墙线测量:根据每层结构施工轴线放出各内隔墙、分户17、墙、外墙内保温线。门、窗洞口测量：外门窗以顶层分出的边线为准，用经纬仪将边线标划在外墙面上的各层窗洞口两侧，弹出竖向控制线；窗口横向控制线用钢尺传递，并弹在墙上。室内门、窗洞口竖直控制线由轴线关系弹出，水平控制线也由钢尺传递弹出。1.5.2 拆除工程1.5.2.1拆除工程包括：墙面抹灰拆除、立面块料拆除，地面块料拆除，门窗拆除，卫生洁具拆除等。1.5.2.2拆除原则破碎的砖块、墙皮等轻质垃圾可通过人工搬运及机械清运；粉末状的、容易扬尘的垃圾装入袋子内，使用人工及机械清运。楼层内拆除的垃圾由小推车水平运输到指定位置，垃圾下料分段进行。1.5.2.3拆除施工技术措施1.拆除前架设好36伏安全照明临18、电线路，并确认其他电源、水源已关闭，可安全的进行作业。2.拆除工作有严格的时间限制，低噪音的拆除工作可安排在早晚进行，高噪音的工作安排在白天进行。1.5.2.4墙体拆除1.拆除墙体前确认墙内电线断电、附着的管道断水。首先在墙体两侧搭设结构支撑脚手架，支撑距离墙体最大不超过500mm。2.墙体拆除之前楼板面垫好模板，防止物体下落时楼板振动过大。3.拆除墙体与其它墙体之间连接时，先用切割机进行切割出一条沟线，再由人工剔凿，确保拆除分界线规范，并避免拆除时其它墙体的震动破坏。4.墙体拆除时，一边拆除一边将垃圾清运下楼，不得积压，清运时洒水降尘。5.严禁破坏混凝土梁、板。上层砖墙开洞后用镐和凿子将墙从19、上到下拆除，拆除墙体可使用风镐。6.拆除过程中如发现楼板、梁变形或出现裂纹，应立即停止，并增加支撑。与设计共同商讨出解决方案后才能进行施工。7.设专人负责安全。1.5.2.5水电设备、管线的拆除1.首先与建设单位和监理单位进行现场仔细勘查，摸清原有管线布局，原有设备的性能和具体需要拆除的水电管线、设备等，作好书面交底记录，以便准确掌握哪些地方该拆，哪些地方不该拆，哪些地方先拆，哪些地方后拆。2.在此项工程拆除过程中，我们将选派公司有丰富施工经验的技术人员和专业操作人员进行本次拆除工程的管理和施工，并安排专业安全员负责施工现场的安全管理工作。在拆除工作开始前先将设备、电气、水暖等与外界联系的地方20、和可能影响拆除工作安全的所有接口关闭或切断，搭设好拆除施工用的脚手架平台，再将各种设备、管线等接头和连接处用专业工具先拆开。3.拆除工作要遵循自上而下和先外面后里面的拆除原则。4.拆除前，要由专业技术人员进行交底；拆除时，要派专业技术人员现场指导，专业技术工人进行操作，以免发生错拆和误拆，造成不必要的损失和麻烦，增加工程成本和工期等的投入。1.5.2.6墙面装饰层拆除1.充分了解原有结构和原装饰层的做法，摸清原有墙体内水电管线的预埋情况。2.封堵外门窗口，防止粉尘到处飘洒和噪音的扩散，对周围环境造成污染。3.在每段作业墙面拆除时，首先由施工工人搭设好作业架子平台，由专业电工接好照明和施工用机具21、，一切施工前的准备工作完工后，由专职安全员检查合格后，施工工人方能进行拆除工作。4.先将所有拆除的墙面用滚筒或刷子的沾水充分湿润后，再进行墙体面层的拆除工作。特别注意：润湿墙面的水不要过多，以免造成到处流水现象。5.墙面拆除的操作工人自上而下由人工使用扁铲、手锤、刮板等工具进行逐段拆除，部分采用机铲拆除。同时清除基层表面的松动面层，露出坚实基层分段验收合格后方能进入下一步施工工序，对墙体基层有缺陷的地方要进行及时修补1.5.2.7拆除物的清理1.积极办理建筑垃圾消纳手续。拆除后的材料、设备存放于现场设置的封闭垃圾站内，利用晚上11点至次日6点的时间由有资质的回收单位进行回收清运。在晚上运输时车22、辆不能按喇叭，要将车辆的噪音控制到最小。2.清运垃圾时进行洒水和袋装，进行人工搬运至指定的堆放地点，不能任意抛撒，减少扬尘。3.将袋装垃圾用人工抬运进车上，严禁抛起投入车内，产生噪音。垃圾清运人员不得大声呼喊和用铁锹直接将大块垃圾抛入车内。4.车辆开出后，要将拆除物堆放地点进行打扫和用水冲洗干净，保持现场整洁。车辆装运垃圾时最高处应低于车帮15，清运的车辆要用苫布进行严密的覆盖，对进出场的车辆进行冲洗，不得带泥离开施工现场等措施控制扬尘污染。1.5.2.8施工注意事项1.对部分拆除的同一建筑物或构筑物进行拆除前，应先对保留部分采取必要的加固措施。2.禁止立体交叉方式拆房施工。砌体和简易结构房屋23、等确需倾覆拆除的，倾覆物与相邻建筑物、构筑物之间的距离必须达到被拆除物体高度的1.5倍以上。3.必须采取相应措施确保作业人员应在脚手架或稳固的结构上操作，被拆除的构件应有安全的放置场所。对只进行部分拆除的建筑，必须先将保留部分加固，再进行分离拆除。4.施工中必须由专人负责监测被拆除建筑的结构状态，并应做好记录。当发现有不稳定状态的趋势时，必须停止作业，采取有效措施，消除隐患。5.拆卸下来的各种材料应及时清理，分类堆放在指定场所，上层建筑垃圾应设立串筒倾倒，不得随意从高处下抛，并及时清运。拆下的材料和建筑垃圾应及时清理，严禁高空抛下。拆卸的材料应放置垂直升降设备或流放槽卸下。建筑垃圾应设置垃圾井24、道卸下。屋面、楼面、平（阳）台上，不得集中堆放材料和建筑垃圾，堆放的重量或高度应经过计算，控制在结构承载允许范围内。6.拆除施工应分段进行，不得垂直交叉作业。作业面的孔洞应封闭。7.楼板上严禁多人聚集或堆放材料。8.拆除管道及容器时，必须查清其残留物的种类、化学性质，采取相应措施后，方可进行拆除施工。1.5.2.9防尘措施1.设立专人负责现场洒水工作，配置加压水泵、水管。2.对现场堆放的垃圾用安全网覆盖，洒水湿润。3.垃圾运输车辆选用带有顶盖的车辆。4.对现场进行隔离。1.5.3 墙面天棚工程1.5.3.1 抹灰施工方法（1）一般抹灰施工a 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒25、水润湿。b 一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。c 抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时,应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。d 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。e 一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。f 护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐26、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。g 抹灰层的总进厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。h 抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。i 有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10 mm。j 一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表：项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2m垂直检测尺检查2表面垂直度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度43拉5m线和用钢直尺检查5墙裙、勒脚27、上口直线度43拉5m线和用钢直尺检查（2）室内抹灰a 基层为砼时,抹灰前应先刷素水泥浆一道。b 墙面阳角抹灰时,先将靠尺在墙角的一面用线锤找直,然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆.室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙面来35mm，根据高度尺寸弹上线，把八字壬尺在线上用铁抹子切齐，修边整理。c 抹灰从上而下进行。一般在标筋完成稍收干后接着抹中层灰，抹成灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刮平，并用木抹子补灰搓平。d 室内墙面、柱面的阳角，门窗洞口的阳角，一般可用1：2水泥砂浆抹出护角，彷角高度不应低于2米，每侧宽度不小于50mm。其做法：根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊28、直，用1：2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用捋角器和水泥浆捋出小园角。e 抹窗台板：用1：3水泥砂浆抹底层灰，厚57mm。面层工原浆压光，并将上口压成小圆角，下口要求平直，不得有毛刺，浇水养护23d。配制砂浆应计量准确，搅拌均匀，稠度适宜。1.5.3.2 吊顶工程施工方法（1）施工工艺弹线、安装吊杆、安装主龙骨、安装副龙骨、起拱调平、安装铝扣板吊顶。（2）施工方法a 根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接；如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用M8膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用8钢筋加工。b 根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂29、抄平下皮（注意起拱量）；再根据板的规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装。垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。c 主龙骨间距一般为1000mm，龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，视房间大小起拱520mm，房间短向1/200，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽。开孔位置需将大龙骨加固。d 施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕，并通过各种试验后方可安装面板。铝扣板吊顶安装：注意铝扣板的表面色泽，必须符合设计规范要求，铝扣板的几何尺寸进行核定，偏差在1mm，安装时注意对缝尺寸，安装完后轻30、轻撕去其表面保护膜。（3）质量标准a 主控项目吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。B 一般项目饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂31、变形。吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散措施。暗龙骨员顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范的规定。1.5.3.3 乳胶漆墙面施工方法（1）作业条件a 墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8%；b 过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平；c 门窗安装完毕，地面施工完毕；d 环境温度保持在5以上；e 做好样板间并经鉴定合格。（2）操作工艺根据涂料工程施工及验收规范，混凝土及抹灰内墙，顶棚表面涂料工程，按图纸质量要求进行装修，主要工序为：清扫第一遍水泥石灰膏砂浆磨平第二遍水泥石灰膏砂浆磨平第一遍涂料复补腻子磨平(光)第二遍涂料。清理墙、柱表面：32、首先将墙、柱表面的灰渣铲干净。修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的合成胶水。然后用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。水泥石灰膏砂浆：按设计要求，第一遍为15厚1:1:6水泥石灰膏打底扫毛或划出纹道，第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头，要干净平顺。干燥用磨砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净；第二遍为5厚1:0.5:2.5水泥石灰膏砂浆找平，第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍，干燥后用砂纸磨平并扫干净。刷第一遍乳脂漆：乳脂漆在使用前先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙33、柱面，墙柱面是先上后下。乳脂漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳脂漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳脂漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍乳脂漆干燥后复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。刷第二遍和第三遍乳脂漆：第二遍和第三遍乳脂漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌。（3）施工注意事项避免工程质量通病:透底：产生原因是涂层薄，因此刷乳脂漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳脂漆的稠度，不可随意加水过多。接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔34、时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。刷纹明显：乳脂漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。涂刷带颜色的乳脂漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。1.5.3.4内墙面砖施工方法（1）工艺流程：基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分隔排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝及擦缝（2）作业条件：a 墙顶抹灰完毕后，做好墙面防水层、保护层和地面防水层、混凝土垫层。b 搭设双排架子或钉高马镫短头应离开墙面和窗角150200mm。架子的步35、高和马镫高、长度要符合施工要求和安全操作规程。c 安装好门窗框，隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好，并用1:3水泥砂浆将门窗框、洞口缝隙塞严实，塑钢门窗框边缝所用嵌塞材料及密封材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。d 脸盆架、镜卡、管卡、水箱、煤气等应埋设好防腐木黄钻，位置正确。e 按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。f 统一弹出墙面上+50cm水平线，大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同人定验收，方可组织班组按照样板墙壁要求施工。g 安装系统管、线、盒等36、安装完并验收。h 室内温度应在5oC以上。（3）操作工艺：该工程贴面砖的基体为混凝土墙面和砖墙面，对于这两种不同墙面贴砖的不同施工方法，在下面具体的施工过程中作出了分类，不分类的地方，即表示两者的施工方法相同。a 基层处理：当基体为混凝土墙面时：将凸出的墙面的混凝土剔品，对于基体混凝土表面很光滑的要凿毛，或用可掺界面胶剂的水泥细砂浆做小拉毛墙，也可刷界面剂、并浇水湿润基层。当基体为砖墙面时：抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。b水泥砂浆打底：当基体为混凝土墙面时：10mm厚1:3水泥砂浆打底，应分层分遍抹砂浆，随抹随刮平实，用木抹搓毛；当基体为砖墙面时：12mm1:3水泥砂浆打底，打底要分层涂37、抹。每层厚度宜为57mm，随即抹平搓毛。c待底层灰六七成干时，按图纸要求，面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。d排砖：根据大样图纸及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀今，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得小于1/4砖的非整砖。非整砖应排在次要部位，如窗或阴角处等，但亦注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。用废面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴面砖的表面整平度。垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。e选砖、浸泡：面38、砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖：浸泡时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。f粘贴面砖：粘贴应自上而下进行。抹8mm厚1:0.1:2.5水泥石灰膏砂浆结合层，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查睁平读，同时保证缝隙宽度一致。g贴完经自检无空谷、不平、不直后，用棉丝擦干净，用钩缝胶、白水泥或拍干白水泥擦缝，用布将缝的素奖擦匀，砖面擦净。（4）成品保护：a要及时清擦干净残留在门框上的砂浆，特别是铝合金门窗、塑料门窗宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀，施工人员应加以保护，不得碰坏。b认真贯彻合理的施工顺序，少数工种的活应39、做在前面，防止损坏面砖。c油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖商埠为外涂料墙面，首先做外涂料，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时，完工后必须采取塑料薄膜等措施，防止污染。d各抹灰层在凝结前应防止风干、曝晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。e拆架子时应注意不要碰到墙面。f装饰材料和饰件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏。1.5.4 楼地面工程1.5.4.1 地砖面层施工（1）工艺流程：基层处理找面层标高弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护（2）作业条件：墙面抹灰及墙裙做完；内墙面弹好水准基准墨线并校核无误；门窗框要固定好，并用1:3水泥砂浆将缝隙堵塞40、严实。铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应堵塞密实并事先粘好保护膜；穿楼、地面的套管、地漏做完，地面防水层做完，并完成蓄水试验办好验收手续；按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用，做好排砖设计；大面积施工前先放样并做好样板，确定施工工艺及操作要点，做好施工人员技术交底。（3）施工操作：a基层处理：将混凝土基层上的杂物处理掉，并用錾子剔掉楼地面超高部分及砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。b找面层标高弹线：根据墙上的+500mm(或1m)水平标高线，往下测出面层标高，并弹在墙上。c抹找平层砂浆：参见屋面施工相关部分。d弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2mPa时，开始上人弹砖41、的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度；在房间分中，从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向(垂直门口)应在房间内分中，将非整砖对称排放在两墙边处；根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线(每隔4块砖弹一根控制线)。e铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从内向外退着操作，每块砖应跟线，操作如下：铺砌前将砖板放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时方可使用；找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.40.5)，涂刷面42、积不要过大，铺多少刷多少；结合层的厚度：按设计要求；结合层用配合比1:2.5干硬性水泥砂浆，随拌随用，初凝前用完；铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，从内向外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合；拨缝、修整：铺完23行，应随时拉线检查缝格的平直度，将缝拨直，用橡皮锤拍实，在结合层凝结之前完成。f勾缝擦缝：缝宽在8mm以上采用勾缝，若纵横缝为干挤缝，或缝宽小于3mm者，采用擦缝。面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同强度等级、同颜色43、的水泥；勾缝：用1:1水泥细砂浆勾缝，勾缝用砂应用窗纱过筛，要求缝内砂浆密实、平整、光滑，勾好后要求缝成圆弧形，凹进面砖外表面23mm，随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净；擦缝：在铺实修好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满，最后将面层上的水泥浆擦干净。g养护：铺完砖24h后，洒水养护不少于7d。1.5.5 门窗工程1.5.5.1 木门安装（1）木门由加工厂制作，制作质量必须符合国家验收规范，工地对进场木门进行验收，并出具出厂合格证，验收合格方可使用，验收门框靠墙面是否满涂防腐剂、规格、型号、尺寸、位置、用料是否符合设计要求。（2）本工程采用先砌墙后立框44、的方法，安装门框时，应先检查预留洞尺寸，修整木砖面和门窗框走头预留洞， 符合要求后再安装；在校正完门窗框的垂直，对角线，平正和进出后，用园钉或螺栓将门框固定在木砖上(木砖每边不少于三块，其间距不大于1.2m)。门框安装应突出墙面，放出粉刷层厚度，立好的门框须在门框挺易受碰掸的部位，加钉木条或其它保护材料，以防碰坏。门框与预留洞的间隙用水泥砂浆或细石砼塞紧填满，门框与墙面的空隙，每边应控制在1020mm左右并用水泥砂浆嵌好。门框安好后在同一墙面上保持在同一直线上。（3） 门扇安装前必须检查门的型号规格质量是否符合设计要求，如发现问题应事先修好或更换，安装双扇或多扇木门时，必须使左右扇的上中下冒头45、平齐， 门扇四周及中缝的间隙应符合规范要求。在修刨门扇时，应先量一下门框的净尺寸，确定边缝客对口缝的修正量，要求同样的门扇宽度应一致，在经过几次修整试安装合格后， 按下口缝要求垫木楔，划出铰链位置。在修刨门扇边框时，应将相对的两扇同时修刨，以免门扇边挺宽窄不一。（4）门贴脸、盖口条和压缝条安装必须尺寸一致，拼角处应45度连接，与门结合应牢固、密实， 并做到平直光滑、无缝隙，安装好的门扇必须开关灵活，不得反翘，门扇挺面与外框挺面应相平。1.5.5.2 铝合金门窗安装（1）作业条件结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。按图示尺寸弹好窗中线，并弹好50mm水平线，校正门窗洞口位置尺寸46、及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理。并将预留孔洞内的的杂物清理干净。铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标，严重损伤、外观色差大等缺陷进，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。（2）操作工艺弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线锤将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。门窗口47、的水平位置应以楼层500mm水平线为准，往上返量出窗下皮标高，线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。墙后方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一为准。安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。防腐处理：门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定。铁件应进行48、防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。与墙体固定：铝合金门窗与墙体固定有三种方法：沿窗框外墙用电锤打6孔（深60mm），并用型6钢筋（40mm60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。混凝土填体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙，如设计末按规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙隙，外表面留5-8mm深槽口填嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后49、，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。等铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。（3）铝合金门框的安装将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙预埋件固定。用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。地弹簧座的安装：根据地弹簧座的安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。铝合金门窗扇安装50、：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。（4）质量标准保证项目：铝合金门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。铝合金门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，符合设计要求。铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。铝合金门窗安装应符合以下规定平开窗窗扇关闭严密。间隙均匀，开关灵活。推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求51、。弹簧门扇自动定位准确，开启角度90o1.5o，关闭时间在6-10s范围之内。铝合金门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到 各自的功能，端正美观。铝合金门窗框与墙体缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整、厚度均匀，无气孔。铝合金门窗安装允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法1门窗框两对角线长度差2000mm2000mm23用钢卷尺检查、量里角2平开窗窗扇与框搭接长度差1用深度尺或钢板尺检查3同樘门窗相邻扇的横端角高度差2用拉线和钢板尺检查4推拉扇门窗开启力限值扇面积1.5m240N用10052、N弹簧秤钩住拉手处，启闭5次取平均值门窗扇与框或相邻扇立边平行度扇面积1.5m260N5门窗扇与框或相邻立边平行度2用1m钢板尺检查6弹簧门扇门窗对口缝或扇与框间立、横缝留缝限值24用楔形塞尺检查7门窗与地面间隙留缝限值278门窗对口缝关闭时平整2用深度尺检查9门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度2用1m托线板检查10门窗框（含拼樘料）水平度1.5用1m水平尺和楔形塞尺检查11门窗横框标高5用钢板尺检查，与基准线比较12双层门窗内外框、梃（含拼樘料）中心距4用钢板尺检查允许偏差项目：门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面的垂直度、水平度、横框标高等，不得超过下表规定的数值。1.5.5.3 成品保护铝53、合金门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时要支垫好，防止损坏披水。门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。铝合金门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。铝合金门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。铝合金门窗表面如有胶54、状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦拭干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料。建立严格的成品保护制度。应注意的质量问题铝合金门窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈棱，不窜角。地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。表面划痕：应严防用硬物清理铝合金表面的污物。1.5.6 安装工程1.5.6.1给、排水系统安装工程(1)排水及雨水系统主要施工方法1)材料要求：室内排水管采用PVC-U塑料管。排水管55、道安装高度除注明者外,连接卫生设备的给排水支管安装高度参见国标92S340,并注意结合选用的设备及其配件的需要与之配套,排水管道的安装参见96S341建筑排水用PVC-U管道安装。2)管道相互交叉时,应遵照压力管让自流管,小管让大管原则。水龙头，排水立管上检查口的安装高度均为距地面或楼面1.0m，消火栓栓口安装高为距地面或楼面1.1m。3)管道穿过外墙及屋面等处应预埋防水套管，套管高于楼面50mm，管道穿越屋面，水箱采用刚性防水套管，穿过其它墙壁和楼板处要预留安装孔洞，施工时应与土建专业配合。4)排水系统安装：管道安装：管道安装方法分为明装与暗装。暗装的管道墙槽应在土建施工前预留好洞槽。管道固56、定方法：横管段用托钩或支、吊架固定，按国标S161/55图集施工，固定点的间距不大于规范要求。5)管道附件的安装阀门、地漏进场时应作好验收工作和报验手续。阀门安装时应核对好规格、型号，止回阀、截止阀应注意安装时的水流方向，同时应装在易于操作拆检的部位。卫生洁具配件安装时，配件表面镀铬层需完好无损。与管道及洁具接口严密，关闭灵活，高度一致，且符合规范标准，表面洁净无外露油麻。(2)生活给水系统 1)工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗2)预制加工：管子加工切断应使用钢锯或专用切断机械，切断后要清理管口毛刺，管口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%。弯管加工时，应使用专用57、簧管，用力应缓慢。3)给水管道安装进户引入管安装:从室外给水管网中接出支管，把水引入室内给水系统。安装引入管时，应使其向室外管网有不小于0.003的坡度。每条引入管上均应安装控制阀门，并在旁边靠近室内一侧设置泄水装置，以便在室内管道需要检修时排清管内积水。干管安装:先了解和确定干管的标高、位置、坡度及管径等，并正确地按尺寸埋好支架，待支架牢固后，即可架设干管。连接干管时，应先预定出立管的位置，按尺寸要求在干管上连接立管的管件。安装好的干管，应在支架上先用卡环固定，此时要求整根管道都应在一条直线上。干管和变径位置，应在支管之后，离主分管要有不小于大管的直径，全长不能小于100MM的距离。最后，在58、整个水平方向上，用水平尺分段进行一次复核，不使局部管段有“塌腰”或“驼背”现象。支立管安装：干管安装后，即可安装立管。凡穿过楼板的立管。均需设置套管，套管内不能有接口。为便于检修，在安装过程中，按照支管的高度，安装分支管件如三通或四通。支管在连接立管处，应装设阀门，阀门手轮应向上与垂直线成45度。(3)阀门安装1)阀门安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行试压，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。检验是否泄漏。2)阀门安装的位置除施工图注明尺寸外，一般就现场情况59、，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。3)水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾45或者水平安装，不得朝下安装。4)法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好，镀锌后再将管道法兰与阀门法兰进行连接。5)阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。6)大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注60、意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。7)螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。8)螺纹式法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。(4)管道试压与冲洗1)管道试压在热熔连接24小时后进行, 先将系统各开口处暂时改为丝堵堵住，系统引入管上的阀门也同时关闭，只打开各支管上的阀门。在系统的最高点装设排气阀，以便在系统内充水时排气。在管道的末端接上加压泵，泵的出口必须装阀门、止回阀、放水阀和压力表。2)试压前，应对管路作认真检查，在确认无敞口、吊支架到位，作好安全防护措施后，方可进行灌水。试验压力应为工作压61、力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa。 3)加压宜用手动泵，至规定试验压力稳压 l小时，压降不大于0.06Mpa。降至工作压力的1.15倍状态下，稳压2小时，压降不大于0.03Mpa，同时检查各连接处不渗漏为合格，最后将系统内的水通过放水阀放掉。4)管道系统验收前，应进行通水冲洗，每个配水点应打开，直至排出的水质与进水相当为止。 5)暗管敷设完毕隐蔽前，应经业主、监理检查验收合格方可隐蔽。试压结果必须由业主监理认可，并同时办理好见证资料的签证(5)防腐保温管道、支架在安装前，应力求做好防腐，支架安装前应做防锈漆两道待干燥后再安装。普通焊接管及无缝管管头150mm内不作防腐外，其余部分应在安装前62、除锈并刷防锈漆二道，以减轻以后的劳动强度。除锈一定要达到露出金属光泽。除锈时用角向磨光机加圆盘形钢丝刷打磨。要求当天除锈，当天刷漆。雨天在露天作业时，不得除锈刷漆。室内明露金属管刷银粉漆两道，消防管道刷调合漆两道，以示区分。所有金属埋地管道均刷热沥青两道。浸泡在各类水池里的非镀锌钢管和管道支架外刷两道环氧树脂漆，在水池、水箱里的管道法兰连接时，螺栓、螺母均采用铜制。在保温工程中空调水保温尤其重要。夏季空调冷冻水温度为712范围，水温与空气温差较大，一旦保温不严实或保温材料的厚度和容重不够，必然在保温管道的表面产生结露，出现冷凝水，随着时间推移而增多，最终将产生滴水现象。因此保温工作一定要注意保63、温材质，确保保温厚度. (6)卫生洁具安装1)卫生洁具安装的准备条件：给排水管已做到位，而且满足规范、规定要求。上水管水压试验，冲洗结束，下水管通球试验灌水试验结束。卫生间地坪所有孔洞修补结束，而且做24小时闭水试验无渗漏。各供水口、排水口定位正确。卫生间门窗安装完毕且安装好门锁。2)卫生洁具安装1)卫生器具及其附件在安装前对其进行质量检查，任何一种材质的卫生器具均不得有破损，表面应光滑，淋水孔和排水孔应畅通。2)卫生器具的安装大致分成三个阶段，首先是排水管的留洞和预埋，接着是卫生器具就位安装，再进水管、冲水管和排水管同卫生器具的连接。3)卫生洁具的型号、规格、质量必须符合设计要求。卫生洁具出64、口与排水管承口连接处必须严密不漏。卫生洁具的排水管径和最小坡度必须符合设计要求和施工规范规定。1.5.6.2电气工程(1)主要工作内容本工程在包括配电系统、照明系统等组成。本工程电源引自社区箱变，箱变由甲方委托电力部门设计安装。三相五线制，防雷接地系统为二类防雷等级设计。(2)电缆用保护套管预埋1)在土建绑扎钢筋前，依据设计图纸将我公司施工的低压电缆全部排出来，根据电缆数量、规格，计算出保护管的数量、规格，并会同甲方将高压、电话等需预埋的套管，提前做好预制工作。2)预埋管管口须做喇叭口，管口必须用锉刀锉光，避免穿电缆时划伤表皮。钢管的弯曲半径不小于管径的10倍，当钢管对接时应采用套管对接法，禁65、止在两管对接处直接焊接，电缆保护用套管预埋前应严格地做好防腐工序。(3)电缆敷设1)根据现场实际情况，结合图纸要求，测量并计算出电缆长度，电缆到货后检查电缆是否符合国家规范及图纸要求，敷设前，应对电缆进行外观检查及绝缘电阻试验，1KV以下电缆用摇表测试，电缆头要密封好。2)电缆敷设前应做好准备工作，完善电缆支架，准备好需用的各种工具材料。3)敷设电缆时要先画好电缆在桥架上大样图，这样在桥架上才不会交叉；电缆在桥架上不能有接头，如确需接头时应加设专用接线箱。4)电缆在电缆沟敷设时，不能破坏沟内防水层，电缆支架间距应按设计规定，设计无规定时控制电缆水平支架距离为0.8M，垂直支承距离为1M，电力电66、缆水平距离为1.5M，垂直距离为2M，电缆放线时的弯曲半径大于15倍的电缆外径。5)井道内的成排电缆应排列整齐，不能交叉，固定后及时安装标志牌，电缆夹具形式要求统一。6)电缆布置时，电力电缆应与控制电缆分开排列，当电缆确需设在同一垂直支架上时，布放顺序依次为：高压电缆在上，低压电缆在下，控制电缆在最下。每层间距必须符合国家有关规范要求。7)电缆敷设时应从盘的上端引出，避免与地磨擦，避免造成机械损伤，电缆在进入电缆沟、竖井、建筑物盘（柜)以及穿入管子时，进出口应封闭。8)电缆在桥架上敷设时，要避免与桥架磨擦破坏电缆表皮。电缆绑扎时，拐弯处要留有伸缩度，绑扎间隙大小均匀、牢固、美观。电缆进配电箱时67、将放置专用绝缘板。9)电缆头制作时，每个电缆头均采用热缩套管用喷灯制作，铜线耳安装均采用压线钳压紧并搪锡，所有电力电缆两端均挂上压胶标志，标明电缆规格、走向、长度。(4)配管工程电线保护管暗敷时，应与土建密切配合。1)电线管的施工电管安装前应对管道内部清理，电管在量取所需长度切断后应用锉刀将断口锉平刮光。电线管弯头制作用弯管器制作，管径在50MM以下时用手柄弯管器制作弯管，管内不需灌沙。管径50MM时，用滑轮弯管器制作弯管，管内必须充实细砂，确保弯管时不出现过大扁凹现象。弯管时将管缝置于侧面，弯曲处不应出现裂缝，弯扁程度不大于管径的10%，弯曲半径应610倍管径。电管之间的连接采用丝扣连接或套68、管紧固螺钉连接，不允许采用熔焊连接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，连接后螺纹外露不得大于24扣，螺纹表面应光滑无缺损。在管接头两端应焊跨接接地线。电管与接线盒采用螺母连接。先在管子上旋上一个锁紧螺母，然后将盒上的敲落孔打掉，将管子穿入孔内，再用手旋盒内螺母，最后用手扳把盒外螺母旋紧，钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，露出锁紧螺母的丝扣为23扣。2)焊管施工焊管安装前，要求对管内部清理、除锈，用管割刀切割，并要求用刮刀刮去管内缩口，保证管口光滑。金属管连接，本工程采用丝扣连接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，管内毛刺及尖锐口要磨掉，在管接头两端应焊跨焊接地线。暗配焊接管69、可用套管连接，套管长度为管外径的1.5-3倍，规格以正好套入钢管为宜。钢管与接线盒等连接要求丝扣连接，即在管头、盒壁的两边各加一螺母，锁紧连接，管头进入盒内要顺直。在敷设暗管时，应与土建密切配合，将管用铁丝牢固地固定在底筋上，管口堵上木塞或废纸，开关盒、灯头盒及其它接线盒内填满废纸或木屑，防止水泥及其它杂物进入，在土建浇注混凝土时，派人值班检查，及时修好移位或松脱的管线。以免留下隐患。在明敷电管时，所有明配管必须排列整齐、美观，固定点间距应均匀。当管径为1520mm时，管卡间距1m；管径为2532mm时，管卡间距1.5m；管径为4050mm时，管卡间距2m；管径为65以上时，管卡间距3.5m。70、电管弯头和进配电箱或开关箱处，500以内应正设管卡。在电管到电气设备之间，应使用金属软管过渡，金属软管不应退铰、松散，中间不应有接头，弯曲半径不应小于外径的六倍，与设备、器具连接时，应采用软管接头，连接处应密封、可靠。潮湿场所和直埋于地下的电线保护管，应采用厚壁钢管或防液型可挠金属电线保护管。直埋与土层内的钢管外壁应刷两道防腐沥青。镀锌管接头处应刷防腐处理，如设计有特殊要求时应按设计规定进行防腐处理。当电管较长时，中间应增设接线盒或拉线箱，且接线盒或拉线盒应安放在便于穿线处。(5)穿线工程1)所有绝缘导线应采用正规厂家产品，产品合格证要齐全，并送样品到质检站检验，合格后方能使用。2)穿线前，管71、口应先装上管螺母或护口，穿时需两人各在管口一端，一人慢慢拉引线铁丝，另一人将导线慢慢送入管内，两人的动作需协调一致。穿线过程中应仔细检查导线绝缘层。3)管内导线不允许有接头和扭结，接头应设在接线盒内，相线、零线、保护接地线的颜色必须按国家规范布放。4)管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管内空截面积的40%。5)导线穿好后，留出适当余量，以方便接线，预留长度为接线盒内的绕盒一周为宜；开关板内的绕板内半周为宜。剩余长度剪断并在线头绝缘层上做好标记。6)垂直电管内的导线应在每一个接线盒内对导线加以固定，以减轻电线承受的自重力。7)各用电设备，其各项用电回路负荷分配应均匀。8)穿线结束后，应将施72、工中造成的孔、洞、沟、槽等修补完整，对导线做绝缘检测，并做好记录。(6)电缆桥架安装1)电缆桥架安装前，应先根据施工图纸及施工现场，绘制出桥架走向图，并标明桥架的三通，弯头的位置，方向以及高低差和各段的节序，并注明桥架的技术，质量要求。一式三份，交生产厂家一份，甲方一份，一份存档。2)桥架到达现场后应先检查各段是否满足施工图中的节序要求，外观有无变形，损伤；技术文件、产品合格证是否齐全，连接片、连接螺丝是否配套齐全。3)桥架安装前应先弹线，打吊点，桥架吊点一定要固定牢固。4)桥架安装时必须做到横平竖直，整齐美观，每节桥架之间必须加装专用接地线；桥架拐弯处应考虑电缆敷设时的弯曲半径；桥架拼装时，73、连接螺丝方向应从里向外，螺母靠桥架外侧。5)电缆放完后，将桥架盖板盖好，并搭好扣，桥架盖板扣应置于便于操作的一侧。(7)灯具及配电箱安装1)灯具安装一般在土建粉刷后再进行，对嵌装灯应和装修工程配合好，避免灯位留在离天花板较近的水管、风管下方。灯具不得直接安装在可燃构件上，当灯具表面温度较高部位靠近可燃物时，应采取隔热防火措施。2)螺口灯头安装时，相线应接在中心触头的端子上，零线应接在罗纹的端子上，灯头绝缘外壳不应有破损和漏电。日光灯安装时，应注意镇流器与灯管的功率是否配套，日光灯安装要求平、正。灯与房间轮廓线平行，各个日光灯布置应均匀。嵌入顶棚内灯具安装：要求固定在专设的框架上，电缆线不应贴近74、灯具外壳，灯线应留有余量。对有反射板的嵌装灯，安装时应戴上干净的薄塑料手套，避免在反射板上留下浊痕。固定灯罩的边框应紧贴在顶棚面上。矩形灯具的边缘应与顶棚面的装修直线平行，对称安装的灯具，其纵横中心轴线应在同一直线上。对一些特殊灯具，应根据厂家提供的资料进行安装。3)暗设插座及开关面板安装：本工程所有暗设插座均采用安全门型，距地0.3M安装，开关距地1.4M安装。所有暗设插座、开关、底盒在暗埋时就应调正，不能偏斜，盒口面要与墙面一样平。同一场所安装插座高度应一致，单相三孔插座左零右相应接正确，单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地线或保护接零线均应接上孔，同一场所的三相插座其接线的相位必须一致75、。在潮湿场所应采用密闭良好的防水防溅插座。开关安装的位置应便于操作，通断位置应一致且操作灵活，接触可靠，并列安装的开关高度差不超过0.5mm。开关插座接线时，剥线处不能损伤导线，接线桩头螺丝要适度拧紧。4)配电箱的安装：本工程配电箱应安装平整，暗敷箱面板与墙面平齐，明装箱应安装牢固，配电箱在接线完毕后，应将剥下的导线外皮等杂物清理干净，外壳应接地良好。5)在墙壁内暗装配电箱时，其后壁需用10MM厚石棉板及厚度为2MM，孔洞为10MM的铅丝网钉牢，再用1：2水泥砂浆抹好，以防开裂。墙壁内预留孔洞应比配电箱外廓尺寸略大20MM左右。配电箱上应标明用电回路名称。1.5.7 砌体工程1.5.7.1施工76、准备砌筑用各种材料要根据网络计划编制需求计划，保证砖、水泥、砂及时供应。水泥、砖、砂应必须合格，满足设计要求。水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。砌筑前应做好砂浆配合比的技术交底及配料的计量准备。砌筑前，应弹好建筑物的墙体中心线和控制边线，经检查无误后，方可施工。1.5.7.2工艺流程清理基层浇水湿润（提前1-2d浇水湿润）弹线、抄平调制砂浆砌筑墙体搭设架子安装门窗过梁、清理检查验收1.5.7.3砌体施工操作要点清理基层：将砌筑部位清扫77、干净，并剔除浮浆结块。砌筑前应在楼层平面弹出第一皮砖的轴线、边线，定出门窗及构造柱位置，然后按标高立好皮数杆，砌筑墙体。砌筑顺序：一半按立面图采取先头角后墙身，先远后进，先外后内。砌体表面的污物、泥土及孔洞毛边应清除干净，常温下，砌筑前一天，砌块应浇水湿润。一般以侵入砖四周1.5cm为宜，冬季施工可适当调整砂浆稠度。砖在搬运过程中要轻拿轻放，防止掉角缺棱，影响建筑质量。砌砖工程采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30时，铺浆长度不得超过500mm。240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，砖砌体的阶台水平面上及挑出层，应整砖丁砌。砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无78、可靠措施的内外分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。抽检数量：每检验批20%接茬，且不应少5处。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得少于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲灌缝。抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。检验方法：用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。每处检测3块砖，取其平均值。砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌。砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。第一次水平灰缝厚度超过20mm时应用细石混凝土找平。抽检数量：每步脚手架施工的砌79、体，每20m抽查1处。检验方法：用尺量10皮砖砌体高度折算。砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接茬出表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。 砖墙与构造柱联结处砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，第一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。 砖墙与构造柱之间应沿墙高每50cm设置26水平拉结钢筋连接每边伸入墙内不应少于1000mm，且不得任意弯折。1.5.8 钢筋工程1.5.8.1钢筋原材料本工程使用的钢材，除应具有出厂合格证和材质证明外，进场后还必须经建设单位和监理工程师现场验收，并按规定取样送检合格，且应符合下述标准。级光面钢筋:级光面钢筋按GB701-92低碳热轧圆盘条80、标准选用。级、级螺纹钢筋：级、级螺纹钢筋按GB1499-92钢筋砼用热处理钢筋标准选用。焊条:级钢筋采用E43型焊条，级级钢筋采用E50型焊条，级钢筋采用E55型焊条。1.5.8.2钢筋接头、钢筋锚固、搭接长度楼板钢筋的直径小于22mm，采用搭接接头，最小搭接长度见附表。钢筋的最小锚固长度见下表钢筋最小搭接长度表钢筋类型混凝土强度等级C25C30一级钢筋30d25d二级钢筋40d35d钢筋最小锚固长度钢筋类型混凝土强度等级C25C30一级钢筋35d30d二级钢筋47d41d钢筋焊接的接头形式、抽样、焊接工艺和质量验收应符合“钢筋焊接及验收规范”有关规定。采取有效措施进行成品保护，特别是负弯矩钢81、筋的保护，以保证钢筋位置准确。搭接接头错开长度为钢筋直径的40倍，绑扎接头搭接长度根据混凝土强度为钢筋直径的41倍、47倍，且两根接头端部错开0.3倍的搭接长度。1.5.8.3钢筋加工及施工钢筋工程采用现场加工、吊装就位绑扎。技术负责人应很好熟悉图纸，交底要细致、清楚。关键部位应亲自下现场指导施工，确保钢筋绑扎质量。钢筋下料单经专职质检员审核签字后，方可下料。钢筋半成品加工，先作样板，经质检员确认后成批下料。钢筋接头：水平钢筋接头直径14-32采用电渣压力焊连接，14以下钢筋均为绑扎连接。（1）梁钢筋绑扎在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。穿梁的上、下部纵向受力钢筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋82、。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。在主、次梁受力筋下均加保护垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。梁端不小于梁高1.5倍范围内箍筋要求加密或按图纸要求施工。（2）楼板钢筋绑扎。楼板受力钢筋采用搭接，搭接长度按结构图要求进行施工，在搭接区段内接头允许百分率受拉区25%，受压区50%，接头位置上部钢筋在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋在支座。板中负弯矩钢筋在施工中不得下踩，应采取铁马凳和搭设马道的措施，以保证负弯矩钢筋的位83、置准确和保护层厚度。建筑图中的墙直接砌在楼板上并与楼板短跨方向平行时，在墙下300mm宽板带范围内配置214加强筋。大于1500mm小于2500mm时314，大于2500mm时316。顶板钢筋绑扎前，先弹底层筋位置线、预留孔位置线，待下铁完成申报自检通过和配管安装完后绑扎上层筋。顶板钢筋绑扎全部完成后安装固定好保护层垫块，上下层钢筋之间的铁马凳和施工缝封挡完毕，经自检合格后，方可报监理隐检。根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清理干净。钢筋绑扎前要根据设计图纸要求和工艺规程向作业班组进行技术交底。钢筋保护层及垫块起步钢筋一览表分项84、工程名称钢筋保护层垫块间距边底起步距离钢筋马凳备注墙体钢筋15mm800mm50mm暗柱钢筋25mm600mm50mm箍筋高于楼面楼板钢筋15mm600mm50mm不大于600mm暗梁钢筋25mm600mm50mm楼梯板钢筋15mm400mm30mm楼梯梁钢筋25mm400mm301.5.8.4成品保护柱子钢筋绑扎之后，不准踩踏。楼板的负弯矩钢筋绑好后，在楼板上铁面铺设300mm宽脚手板供检查人员行走，防止踩弯钢筋，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇筑中派钢筋工专门负责修理。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。钢模板内面涂刷隔离剂不要污染钢筋。安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋85、。1.5.8.5保证钢筋工程质量措施及注意事项施工所需钢筋必须根据工程进度安排，分批在钢筋加工场进行加工。各构件钢筋保护层厚度应满足设计要求。为了确保钢筋保护层厚度，竖向钢筋采用钢筋保护层塑料卡具，间距1m，卡在外侧竖向筋上。底板、顶板钢筋保护层用预制的保护层砂浆块。摆放在钢筋下部。顶板负弯矩筋用马凳架立，绑完筋后不得在上面行走，以免钢筋变形。所有钢筋连接人员必须持证上岗，所有焊接接头必须进行现场见证取样试验，不合格品不得使用。严把审图关。派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。锚固、接头长度要用尺检查，满足设计及规范要求。钢筋接头质量控制。所有钢筋接86、头位置应符合设计及规范要求。坚持两次放线。在梁、板模板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置；梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步较正竖向钢筋位置，准确无误后浇筑梁板混凝土。施工缝位置钢筋定位，用卡茬木方放在两皮钢筋之间和下铁钢筋保护层处，并用钢筋马凳支撑，钢筋马凳放垫块上。垫块在使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位。施工前做好技术交底。绑扎时，梁、板在模板上，柱墙在钢筋上逐一标出垫块位置，确保位置正确、绑扎牢固。混凝土浇筑完毕后，立即调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆，为保证框架柱和墙体钢筋的位置，绑扎钢筋和浇筑87、混凝土时，采用定位钢筋的方法。1.5.9 防水工程1.5.9.1 墙地面涂膜防水（1）操作工艺 聚氨酯防水涂料施工工艺流程：清扫基层涂刷底胶细部附加层第一层涂膜第二层涂膜第三层涂膜防水层试水防水层验收清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整，凹陷处要用13水泥砂浆找平。涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按11.52的比例(重量比)配合搅拌均匀，即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2kg/m2左右为宜。涂刷后应干燥4h以上，手感不粘88、时才能进行了一工序的操作。细部附加层：将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份乙组份=11.5的比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷(地面与墙面交接处，涂膜防水拐墙上做300mm高)。第一层涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1l.50.2的比例(重量比)配合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀(约5min)，用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，刮涂量以0.81.0kg/m2为宜，从内往外退着操作。第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方89、向垂直，刮涂量与第一遍同。第三层涂膜：第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.40.5kg/m2为宜。在操作过程中根据当天操作量配料，不得搅拌过多。如涂料粘度过大不便涂刮时，可加人少量二甲苯进行稀释，加入量不得大于乙料的10%。如甲、乙料混合后固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酚氯化缓凝剂，加入量不得大于甲料的0.5%；如涂膜固化太慢，可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂；但加入量不得大于甲料的0.3%。涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，24h无渗漏，可进行面层施工。（2）质量标准 1）主控项目所用涂膜防水材料的品种、牌号及配合比，应90、符合设计要求和国家现行有关标准的规定。对防水涂料技术性能四项指标必须经试验室进行复验合格后，方可使用。涂膜防水层与预埋管件、表面坡度等细部做法，应符合设计要求和施工规范的规定，不得有渗漏现象(蓄水24h观察无渗漏)。找平层含水率低于9%，并经检查合格后，方可进行防水层施工。2）一般项目涂膜层涂刷均匀，厚度满足设计要求，不露底。保护层和防水层粘结牢固，紧密结合，不得有损伤。底胶和涂料附加层的涂刷方法、搭接收头，应符合施工规范要求，粘结牢固、紧密，接缝封严，无空鼓。涂膜防水层上的撒布材料或保护层应铺撒均匀，粘结牢固。涂膜层不起泡、不流淌，平整无凹凸，颜色亮度一致，与管件、洁具、地脚螺丝、地漏、排水91、口等接缝严密，收头圆滑。（3）成品保护 1）涂膜防水层操作过程中；不得污染已做好饰面的墙壁、卫生洁具、门窗等。2）涂膜防水层做完之后，要严格加以保护，在保护层未做之前，任何人员不得进入，也不得在卫生间内堆积杂物，以免损坏防水层。3）地漏或排水口内防止杂物塞满，确保排水畅通。蓄水合格后，不要忘记要将地漏内清理干净。4）面层进行施工操作时，对突出地面的管根、地漏、排水口、卫生洁具等与地面交接处的涂膜不得碰坏。（4）应注意的质量问题 1）涂膜防水层空鼓、有气泡：主要是基层清理不干净，底胶涂刷不匀或者是由于找平层潮湿，含水率高于9%，涂刷之前未进行含水率试验，造成空鼓，严重者造成大面积起鼓包。因此在涂92、刷防水层之前，必须将基层清理干净，并做含水率试验。2）地面面层做完后进行蓄水试验，有渗漏现象：涂膜防水层做完之后，必须进行第一次蓄水试验，如有渗漏现象，可根据渗漏具体部位进行修补，甚致于全部返工，直到蓄水2cm高，观察24h不渗漏为止。地面面层做完之后，再进行第二遍蓄水试验，观察24h无渗漏为最终合格，填写蓄水检查记录。3）地面存水排水不畅：主要原因是在做地面垫层时，没有按设计要求找坡，做找平层时也没有进行补救措施，造成倒坡或凹凸不平，而存水。因此在做涂膜防水层之前，先检查基层坡度是否符合要求，与设计不符时，应进行处理后再做防水。4）地面二次蓄水做完之后，已合格验收，但在竣工使用后，蹲坑处仍出93、现渗漏现象：主要是蹲坑排水口与污水承插接口处未连接严密，连接后未用建筑密封膏封密实，造成使用后渗漏。在卫生瓷活安装后，必须仔细检查各接口处是否符合要求，再进行下道工序。（5）质量记录 聚氨酯防水涂料施工应具备以下质量记录：1）聚氨酯防水涂料，必须有生产厂家合格证，施工单位的技术性能复试试验记录。2）防水涂层隐检记录，蓄水试验检查记录。3）涂膜防水层检验批质量验收记录。4）密封材料嵌缝检验批质量验收记录。5）地漏及地面清扫口排水记录。1.6 季节性、夜间施工措施1.6.1 雨季施工保证措施成立雨季防洪防汛领导小组，设立专职值班员进行监控，并随时与当地水文气象部门联系，掌握天气预报和气象动态，预知94、预防。根据施工计划及早安排，备足各种雨季施工材料和防护用品。加强值勤工作，下雨时工地上必须认真巡查，发现问题立即处理。雨季来临之前，完善排水设施，并做好防水、防洪、排水工作。完善各种防雨、防洪、防汛设施，加强对便道的检查和养护，保证雨季道路畅通。增加材料的储备数量，防止发生因雨水而停工待料的情况发生。随时检查材料库，对漏雨破损之处及时修补，做好物资设备的防淋防湿工作，对钢筋及机电设备做好覆盖。及时检测砂石料含水量，准确调整砂浆、砼施工配合比，施工完毕对砌体和砼表面及时覆盖。雨期施工时必须采取有效措施，合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道应临时封堵，已安装的管道验收后应及时回填土95、，雨期砌筑检查井及雨水口时，应一次砌筑完毕，为防止漂管，可在侧墙底部预留进水孔，回填土前应封堵。对已加工安装完成的钢筋材料及时灌注混凝土，防止锈蚀。1.6.2 高温季节施工措施做好管理人员和工人防暑降温工作，定期发放防暑药品和劳保用品，保证生产人员健康安全。砼浇筑尽量避开夏季中午高温炎热时期，利用早晚相对凉爽的时间抓紧浇筑。必要时在砼中加放冰块降温，以确保砼施工质量。在砼中加入缓凝剂，以控制和减缓坍落度的损失，延长砼的初凝时间，同时，加强施工组织和管理，减少和避免各种施工延误，以满足砼浇筑时间的要求。加强砼和浆砌体养护工作，安排专人进行养护，必要时配备水车上路协助养护，保证砼和砂浆养护质量。加96、强机械设备保养，采取必要的降温措施，防止高温机损事故发生。安排水车对沿线施工便道进行洒水，防止扬尘扰民。1.6.3 夜间施工保证措施建立夜间值班制度，做好周密的组织和技术交底，配备足够的资源，确保夜间施工顺利进行。夜间施工时现场设专人指挥、调度，确定合适的机械车辆运行线路，并设立明显的标志，防止相互干扰碰撞。在施工区域安装足够的照明设备，满足夜间施工需要。电器设备设置接地或避雷装置，并在白天进行安全检查，避免夜间施工时发生漏电伤人事故。夜间施工项目，在白天做好充分准备，备足材料、机具，并进行明确的人员分工，保证夜间施工有条不紊。夜间施工设置专职人员进行现场检查，派领导跟班作业，协调指挥，遇特殊97、情况及时处理。夜间必须进行隐蔽工程施工时，及时通知监理工程师到现场检查，并办理签证手续，未经监理工程师验收签证，不能进行下一道工序施工。做好夜间施工防护，在作业地点附近设置警示标志，悬挂红色灯，以提醒行人和司机注意，并安排专人看守。夜间施工时，要尽量减少噪音污染，防止噪音扰民。1.7 交通组织措施在进行本工程施工时，首先与交警、交通及公安部门加强联系，争取职能部门的协助，搞好畅通保障工作。工地建立以项目经理为首的交通组织部门，并配备安排交通协管员，对交叉口对行人和非机动车加强管理和疏导，保证车辆行车顺利。施工时树立警示牌，牵拉横幅，夜间设置灯光，提醒过往车辆及行人注意安全。对于施工高峰期的材料运输，主要安排在交通流量小时进行运输，以免对阻塞交通。在施工范围内配备全职交通安全员，对所有通行该路段的工程车辆以进行引导，以保证工程车辆与社会车辆互不干扰。按规范设置交通指示和警示牌，提醒司机和行人注意，避免交通事故发生。