1、合成氨车间工艺考核制度为加强合成氨厂的工艺管理、完善工艺指标考核体系，促进牛产操作班组有序开 展工艺操作，确保合成氨厂整个牛产安全平稳、长周期运行，达到高产低耗高效的目 的，现将合成氨车间各种工艺指标考核办法汇总如下：一、班组工艺考核办法1、考核方式：总体原则是下班考核上班。凡发牛超标和违反有关规定的，由接 班班长在考核表上考核交班班组，要求字迹工整、考核准确。2、考核时间：接班者12小时内应对上班发生的超标指标进行考核，过时不得补 考，若未按规定考核超标指标（有明确说明不实行漏考的除外）视为漏考，由漏考班 的接班班长考上，每漏考一个指标扣漏考班组20元，扣漏考班长个人每一个指标10 元，对被2、漏考的班组指标照算，涂改或失真除外。超过班组考核（包括漏考）时间范 围的指标，经查证属实，由工艺人员肓接进行考核责任班组及指标漏考班组，对于一 般指标8天内，事故指标一个月内（应以记录为依据）工艺员可以直接进行考核，凡 超过一个月的超标指标工艺员按自动消失处理。3、指标仲裁：对考上考核表的指标有异议时，先由双方班长协商解决，能达 成一致的由考核班长更改，并在更改的指标旁签上更改人姓名或者班号，不得私自涂 改或更改；凡私自涂改或更改的，每次扣班组30元。对事故指标私自涂改或更改的, 指标照算，每次加扣班组20元。班组对自己班的考核指标，出现非木班涂改或更改 的，可以提出仲裁，但实际发生的指标维持3、，私自涂改或更改的考核可以免除。凡协 商有争议时，请在指标仲裁木上提出仲裁申请，由生产科工艺员裁定，一经裁定双方 无条件执行。经仲裁后免除的指标，班组不得私自在该指标考核处进行画线或者标注, 只能由工艺员亲自标注或者月底指标统计员集中标注进行考核。4、考核依据：所有分析指标，以分析数据为依据；温度、压力、液位、流量 等以操作报表或仪表记录为依据；对无记录的指标，双方应当面交接清处，双方认可 后方可考核，凡未当面交接清楚，发生的超标由接班者负责。5、指标考核表必须妥善保管，纳入交接班内容，凡造成考核表丢失的，将对责 任个人或者班组进行处理。二指标考核的起始1、任何情况下，凡事故指标必须进行考核；4、凡是事故温度指标一律不得免考。2、转化岗位开车正常后的第二个班开始考核指标。4、净化开车正常后的第二个班开始考核转化、净化的所有指标，但MDEA溶液 浓度指标待调整至正常后的第二个班开始考核。5、临吋部分停车的指标考核：若脱碳系统停车，中低变未停车，中低变除事故 指标外其余指标不作考核；净化系统全停转化系统未停车,转化系统指标应进行考核。6、合成岗位从停电炉起开始计吋，第八小吋开始考核温度和氢氮比、惰性气体 含量；当合成床温降至400C左右或未采用电炉升温恢复开车吋，从床温正常后第3 小吋开始考核。开车过程中大于等于515C或事故温度（525C）均应考核。7、系统半贫液泵、贫液泵跳车时，除MD5、EA溶液浓度、新鲜气H2/N2、甲烷化 事故温度外的碱洗、新鲜气CH4及一般甲烷化超温停止考核，自恢复后的第4小时 开始考核，如果脫碳系统全停，自恢复生产后的第二个班开始考核。8、当天然气总管压力V0.25MPa、负荷3OOONm3/h时，对合成岗位除事故温度 外的其它所有温度、气体分析指标、贮罐压力低限指标停止考核，从负荷3OOONm3/h 后的第4小时开始全面考核。9、因各种原因导致送合成新鲜气短吋（30分钟内）中断，从恢复供气的第4小 时开始对恢复生产的合成系统进行考核，因氢氮压缩机跳车而使合成停塔后短时恢复 生产的，从恢复后的第4小时开始考核指标。10、循环机倒时，合成考核温度上限放宽6、5C,下限放宽10C,放宽吋间为半小 时。11、当生产工艺负荷34800吋，因生产条件大幅度波动，合成低线温度指标放宽 考核时间30分钟，以总控DCS天然气记录为准。12、当转化因特殊原因工艺负荷3600Nm3/h时（半贫液泵停），中变炉、低变炉、 甲烷化炉的低限事故温度，按一般事故温度的50%进行处罚。13、合成温度指标：以合成床温热点温度（若有变动以通知为准）进行考核，指 标为440495C,超出底线温度，扌口5元/次；小于420C,扣20元/次；大于上限指 标，扣5元/次，事故温度指标及处罚不变。14、转化废锅夹套冋水温度上限按三87C进行控制考核，按每半小吋考核一次。15、脱氧槽温度按7、100105C进行控制考核，每半小时考核一次；脫氧槽液位按 500mm进行控制考核，每半小吋考核一次。16、低变炉D202按当月下达的上限指标进行控制考核。三指标考核认定1、打点仪表记录以连续脱线三点为考核依据，划线仪表以记录明显脫线为依据。2、仪表记录除特别指明考核次数的以外，其余考核均按连续超标0.5h考一次、 1.0h考二次；1.25h同样以每30分钟考一次，但处罚为原指标处罚x2,非连续性 指标有多少次考核多少次。（1）、合成压力超标，按30分钟考核一次，合成阻力超高限就考核；循环机倒 车超标不作考核要求，但班组要竭尽全力确保倒车过程阻力的稳定，利于合成系统的 稳定运行。（2）、对于多8、点床温（中、低变、甲烷化、合成）的考核，同时出现的多点先后 超温算一次，以按最高处罚当事班组，同项中出现中变炉上、下层超温，不论时间界 限均属超温一次，以就高不就低进行考核。对于一个点超低温不进行考核，若两个点 都超低温或者一个点下降到指标外，不管先下降点是否升至指标范围，只要另一个点 之后也下降到指标外，应考核一次。一段炉出口温度两边同时超标，只考核其中的一 个，并按考核最高的指标进行考核。若连续超指标大于半小时应考核两次，连续超指 标大于一小时应考核四次，以次类推的原则进行考核。(4)、交接班吋温度指标考核：交班后出现的温度考核指标，中、低变热点和换 热炉岀口温度在交接班后30分钟内，二段9、炉出口温度和甲烷化热点在20分钟内，一 段炉出口温度、合成热点温度在30分钟内，所超指标考核交班班组，并标注交班后 多少时间内超标，该指标由交班班组和接班班组各承担50%,超过上述时间范围由接 班班组承担。关于交班时发生指标超标的，接班者可以拒绝接班，交班组应采取有力 措施迅速调整至正常指标范围内，也可委托接班班组进行调节，但所发生指标由交班 班组负责。(5)、交接班时循环水指标考核，循环水加药量按工艺室通知方案进行加药，当加 光合菌液时，加药在分析取样之后加注；当加复合生物酶时，加药在分析取样之前加 注，每天白班抽样数据直接考核当班班组，分析取样时间为每天早上9:3010:00。四、报表的抄10、写、失真 签名的考核1、凡压缩机没有停下都应抄写报表，空转时应抄写电流、电压、轴瓦温度；脱 碳碱泵启动后，应抄写流量、温度、液位；合成停塔后床温在300C以上只抄塔壁温 度；中低变、甲烷化停炉保温吋，保温期间不抄表。应抄写而未抄写的，按失真扣班 组5元/次。2、以仪表记录最小刻度为考核标准，目的在于确保工艺报表数据真实准确，失 真扣班组5元/次，油迹、墨迹、操作记录报表的年月日填写错误，报表数据漏抄或 数据抄反或抄错位，视为失真处理。操作记录报表的编码以及年月日未填写，按5 元/次扣班组。3、当班的岗位属于开停车过程，不考核失真；压缩机从开车后第2小时，数据 填写错误或者错位，按失真计；失真不11、实行漏考。4、不按时抄表，经查实扣当班班组10元/次岗。5、当班者操作报表、分析数据报表未抄写，有多少格未抄写，按多少次失真计 算。总控分析数据不考失真，但抄写错位，仍按失真处理。由于分析仪器故障，无分 析数据，岗位人员应在分析数据填写栏写上“修仪器或者“换柱子等原因，否则按失 真考核。若分析数据超指标，班组在填写报表时抄写为合格指标，一经查实指标照扣, 另再以该指标处罚x2处罚班组。7、交接班本、操作报表未签名，每次扣班组10元；未写交接班记录的，每次扣 班组20元，同吋不实行漏考；凡被公司有关部门查出的，按有关部门的处理意见执 行。8、所有分析数据一律不得以稳定生产，分析误差大而申请免除考12、核。五、炉水的特殊考核凡交班时炉水分析PH： 911、Na3PO4： 1030ppm Cl： 2.07.0,直到所有超标 指标至合格为止，其超标指标由引起超标的班组负责；若接班后该指标等于或者继续 上升或下降则由接班班组负责。加药槽由每个班组自行负责配制合格，交接班吋要求 液位不低于500mm,不合格，扣交班班组10元/次。当加药泵坏，处于检修的班组，其相应的炉水指标，可以申请免考；若加药泵在 交班前修好，交班炉水指标小于生产指标，可以中请免考，但交班炉水指标超过生产 指标，由引起超标的班组负责，直至合格的所有超标，均由引起班组负责。注意：所有指标，只要接班后该指标等于或者继续上升，该指标的处13、罚则由接班班组承担。六、有关奖励和处罚1、因带液至压缩机，未造成停机的扣50元/次，导致停机的扣100元/次，开车 过程中带蒸汽进铁镒的扣100200元/次，中断流程的按停车处罚。2、发现设备重大隐患能及时处理未造成后果的按公司规定奖励班组，凡巡检不 得力造成压缩机停车的扣50元/次，若引起流程中断的按停车处罚，由于加油不当使 注油器油满外溢并造成损失的扣班组20元/次。3、部分机泵、循环水泵跳车、3.8MPa蒸汽大幅波动，能正确处理未中断流程， 又未发生安全事故按公司规定额外奖励班组。4、脱碳拦液泛塔引起碱损失的扣50元/次，带至甲烷化的扣100200元/次，中 断流程的按停车处罚。5、原料14、气分离器排液不及时带至空天压缩机引起停机的扣100元/次，中断流程 的扣按停车处罚。6、液氨储罐液位过高引起液氨外泄、液氨闪蒸槽压力过高安全阀起跳引起液氨 损失，视情节轻重扣2050元/次；合成氨分离器带氨连续半小时考核一次，扣班组 10元/次，带氨引起合成停塔中断流程的按停车处罚。液氨闪蒸槽液位指标考核：下限按330%进行控制考核，连续超标5分钟考核一 次；上限按S60%进行控制考核，只要连续60%超标15分钟考核一次，每超标处罚 班组10元。正常生产时，不允许液位记录曲线出现连续性的锯齿型波动，每个波峰 考核一次，每次扣10元；另液氨闪蒸槽副线液位调节阀封条班组不得私自拆开，否 则扣班组215、0元/次，若有问题，设备进行处理需要拆封条，应请设备在岗位交接班 记录本上签字确认，否则也按私自拆封条进行处理。7、操作班组对有问题的设备应及时倒换，特别是已经对有问题的设备做出了倒 换安排的，采取拖延不倒换造成该设备严重损坏扣班组50元/次，引起流程中断的按 停车处罚。8、为稳定整个合成氨生产，严禁在生产正常情况下交接班前增、减负荷生产， 违反扣班组50元/次。9、脱碳溶液浓度分析，交班数据下降超过低线指标，只要接班者交班吋MDEA 溶液浓度与接班时的分析数据比是上升的，但未达到指标范围（只限于事发后的一个 班组），该指标由引发班组承担。接班时分析数据本身已超指标，按要求进行系统调 整的除外16、，该指标由引发班组承担。10、为保证各种仪器、仪表、计量的准确性，严禁做假，违反者处罚班组100 元/次。在生产过程中记录仪表岀错，应联系仪表到场处理，不得私自处理，在处理 完毕后必须要求仪表工签字确认；否则按指标超标进行处罚；凡造假者一经查证属实, 按造假扣分。11、加强环境保护，做到达标排放，环保指标，除全厂停车或者检修前要求进 行废液排放期间，可以免考外，其余一律维持考核；凡公司不定期环保抽样分析发生 的超标，扣当班班组50元/次。各岗位分离器油水未按规定及时排放，扣班组50元/ 次。12、班组在开停车过程中要服从厂部开车进度安排，全力调整好各项指标满足 开车进度要求。不得因调整不力，发17、生指标超标。没有厂部或者车间明确指示，不得 私自将温度指标控制在指标以外操作，否则按超指标处理。13、凡是遇到重大危险吋刻，班组积极采取有效措施，在安全的前提下，确保 流程不中断。所发生的除事故指标以外的一般性指标可以免考。14、转化铁镒的配氢流程作为常规性工艺运行，在正常情况下，没有车间的指令班组不得停用，违反处罚班组50元/次。七、关于循环水部分考核1、为保证循环水水池处于正常液位，交接班应对循环水水池液位进行严格的交 接班，若水池液位低于水池横梁下边沿，扣交班班组20元/次（应当面交接清处）。 循环水池不得因液位满而造成水池的外溢，若有违反当班处罚班组50元/次。2、循环水水质指标，按最18、高处罚指标考核，仅处罚一项。八 关于交接班生产稳定的考核在生产正常情况下，严禁班组交班前半小时内进行降负荷生产，凡总控工艺负 荷下降总量300Nm3/h （连续达到10分钟）吋，应考核交班组交班前减负荷，每次 扣班组50元。生产车间及厂部，将进行不定期的抽查，凡抽查到交班班组在规定时 间内减负荷，而接班班组未进行考核的班组、漏考的班组，均扣其班组20元/次。特 殊情况下班组减负荷，班长应在交接班记录本上交清楚。九 关于临时停车及开车过程各种催化剂温度指标的考核1、在临时停开车过程中各种催化剂的考核班组应严格按照停开车程序进行，对停开过程的各种阀门开关情况进行认真细致 的检查。（1）、转化催化剂19、：在二段配入空气后，按一段炉进出口温度、二段炉出口温度 的高温事故温度应进行考核。（2）、中变炉催化剂：在停车后8小吋内恢复生产开车吋，下限事故温度按V300C 考核，按大于30分钟考核1次，大于1小吋考核2次的方式进行考核，扣分1分/ 次；停车后超过8小吋内恢复生产开车时，下限事故温度不进行考核，但高温事故温 度按规定进行考核，班组尽可能使其温度稳定。（3）、低变炉催化剂：在停车后8小吋内恢复生产开车吋，下限事故温度按V160C 考核，扣50元/次，当下限温度130C,扌口 100元欣考核，都按大于30分钟考核1 次，大于1小吋考核2次的方式进行考核，若停车后8小吋内把床层温度降至160C 20、以下，处罚当事班组100元；停车后超过8小时内恢复生产开车时，下限事故温度不 进行考核，但高温事故温度按规定进行考核，班组尽可能使中变岀口温度在200C以 上，其温度稳定，若开停车过程中发生催化剂泡水将加重处罚。(4) 、甲烷化炉催化剂：在停车后恢复生产开车时，下限事故温度不进行考核， 但高温事故温度按规定进行考核。(5) 、合成塔催化剂：在停车后恢复生产开车吋，下限事故温度不进行考核，但 高温大于515C的温度按规定进行考核。2、在催化剂在异常情况下指标考核(1) 、当转化生产负荷3000Nm3/h,中变炉下限事故温度仍按330C考核，处罚 50元/次。低变炉下限事故温度仍按160C考核，扣21、分50元/次。甲烷化炉下限事故 温度仍按300C考核，扣分50元/次。合成塔下限事故温度仍按400C考核，扣分 50元/次。3、大修更换催化剂，钝化及还原期间的温度考核(1) 、转化炉新催化剂(包括炉底)升温还原期间，上限事故温度按正常生产吋的指标进行考核，处罚为正常生产吋超指标的50%进行。(2) 、中变炉新催化剂升温还原期间，上限事故温度按正常生产时的指标进行考 核，处罚为正常生产吋超指标的50%进行。(3) 、低变炉新催化剂升温还原期间，上限事故温度按正常生产时的指标进行考 核，处罚为正常生产吋超指标的50%进行。(4) 、甲烷化新催化剂升温还原期间，上限事故温度按正常生产时的指标进行考22、 核，处罚为正常生产吋超指标的50%进行。(5) 、合成塔新催化剂升温还原期间，上限事故温度按正常生产时的指标进行考核，处罚为正常生产时超指标的50%进行。(6) 、以上催化剂在钝化过程中，发生的超上限事故温度应进行考核，按正常生 产时的指标进行考核，处罚为正常生产吋超指标的50%进行，考核标准同正常生产一 致。4、局部停车过程中各种催化剂的考核(1) 、合成全停时，甲烷化、中低变和转化催化剂一般温度放宽一小吋考核，但事 故温度及其它指标应进行考核，新鲜气氢氮比不作考核。(2) 、脱碳停车，中低变和转化催化剂一般温度放宽一小时考核，但事故温度及其 它指标应进行考核。(3) 、低变停车，中变和转23、化催化剂一般温度放宽一小时考核，但事故温度及其它 指标应进行考核。(4) 、中变停车，转化催化剂一般温度放宽一小时考核，但事故温度及其它指标应 进行考核。以上若当时生产负荷降至规定的条件以后，按其规定的标准进行考核及扣分。十、关于年度停产检修的有关考核1、有关指标考核(1) 、所有环保指标，在年度停产检修正式停车前三个班停止考核；在系统开车 正常后的第三个班开始考核。(2) 、转化系统非事故指标外，所有指标在年度停产检修正式停车前一个班停止 考核；在脱碳系统开车正常后的第一个班开始考核。(3) 、净化系统非事故指标外，所有指标在年度停产检修正式停车前一个班停止 考核；在脱碳系统开车正常后的第二24、个班开始考核。(4) 、合成系统非事故指标外，所有指标在年度停产检修正式停车前一个班停止考核；在合成系统开车正常后的第二个班开始考核。(5) 、合成系统非事故指标外，新催化剂还原后所有指标按临时通知进行考核。十一、附表:工艺关键技术指标(工艺质量)考核工段类别仪表位号项目指标名称控制范围考核TE-111富氧空气预热后温度430450C每超过15分钟以上，处罚5元/次；30 分钟以上处罚20元/次。特姝情况由当 班大班长签字，注明原因。TE-121精脱硫后天然气温度340365 C每超过15分钟以上，处罚5元/次；30 分钟以上处罚20元/次。特殊情况由当 班大班长签字，注明原因。温度TE-1025、7天然气进铁镒脱硫槽温度温度3 70400 C每超过15分钟以上，处罚5元/次；30 分钟以上处罚20元/次。特殊情况由当 班大班长签字，注明原因。转化天蒸混合气进每超过15分钟以上，处罚5元/次；3()TE-105H101转化管温温度440-510C分钟以上处罚20元/次。特殊情况由当度班大班长签字，注明原因。TE-133A/B二段炉出口温度温度前期：870890C,屮 期：880900r, 后期：900920 C每超过15分钟以上，处罚5元/次；3() 分钟以上处罚20元/次。特殊情况由当 班大班长签字，注明原因。成分S-104D102 出口总硫0.1 ppm每超O.Olppm处罚10元/26、次。S-105天蒸混合气水汽比3.03.2每超上限处罚5元/次，每低下限处罚20元/次。超过30分钟未处理处罚50 元/次；考核指标，允许0的误差。特殊情况由当班大班长签字，注明原 因。S-102富氧空气023040% （V 干）超出控制范围处罚5元/次。S-107A/BB102 出口CKj0.5% （V 干）超出控制范围处罚10元/次。特殊情况由当班大班长签字，注明原因。PH911超出控制范围处罚5元/次，氯根每超po43-10-20ppm出一倍处罚加重一倍。特殊情况由当S-110炉水总碱2.0-7.0mg/L班大班长签字，注明原因。SiO210mg/lcr5ppm总固1000ppmTE-227、04A/B中变炉催化剂热点温度350410C每超过15分钟以上，处罚5元/次；30分钟以上处罚20元/次。前期：净化温度TE-207A/B低变炉催化剂温度195205C,中期：205215C,末期：215225 C每超过15分钟以上，处罚5元/次；3()分钟以上处罚2()元/次。TE-221甲烷化炉催化剂热点温度前期：270290C,中 期：290310C,每超过15分钟以上，处罚5元/次；30分钟以上处罚20元/次。后期：310330C成分MDEA水溶液浓度50% 55%每超出控制范国处罚2()元/次。S-207变换气废锅炉水PH911超出控制范围处罚5元/次，氯根每超出一倍处罚加重一倍。p28、o43-10-20ppm总碱2.0-7.0mg/L总固1000ppmcr5 ppmSiO210mg/lS-308低变废锅炉水PH911超出控制范围处罚5元/次，氯根每超出一倍处罚加重一倍。PO43-10-20ppm总碱2.0-7.0mg/L总固1000ppmcr5 ppmSiO210mg/lS-202中变出口co2.5%每超出指标控制范围处罚10元/次。S-204低变出口co0.3%每超出指标控制范围0.1%处罚10元/次。S-302吸收塔出口co20.2%每超出指标控制范围0.1 %处罚10元/次。S-206甲烷化co+co2正常10ppm每超出指标控制范国5ppm处罚5元/次。CO+CO229、减量：2030ppmCO+CO2合成切气40ppm前期：TE-502A催化剂各床层温度温度475485C,中 期：485495C, 后期：495510C每超过15分钟以上，处罚5元/次；3()分钟以上处罚20元/次。TE-502C温度465475 C温度TE-502D E温度455465 CTE-502FG温度445455 CLICA-5041#氨分离器液位温度40 60%每超出指标控制范围处罚5元/次。合成LICA-5062#氨分离器液位温度4()60%每超出指标控制范围处罚5元/次。LIA-508液氨闪蒸槽温度4()50%每超出指标控制范围处罚5元/次。S-501合成塔循环气H25256%30、每超出指标控制范围1%处罚5元/次。组分CH410%PH911成分po43-10-20ppmS-503合成气废热锅总碱2.0-7.0mg/L超出控制范禺处罚5元/次，氯根每超炉炉水总固1000ppm出一倍处罚加重一倍。cr5 ppmSiO210mg/l压力高压吸氨塔入压力812MP每超出指标控制范国0.5MPa处罚5元口/次。膜分离器入口圧力812MP每超出指标控制范M 0.5MPa处罚5元/次。温度加热后气体温度40 50 C每超H*指标控制范围2 C处罚5元/次。成份吸氨后气体氨含量5ppm每超出指标控制范禺lppm处罚5元/次。压缩温度油温温度50 PC每超出指标控制范因2C处罚5元/次31、。主轴承温度65 C每超出指标控制范围2 C处罚5元/次。活塞杆温度99.5%O2每超出指标控制范围0.3%处罚5元/次。AIAS-1204氮气氧含量l()()()PPm每超出指标控制范围50ppm处罚5元/次。成分循环水浊度15NTU每超出指标控制范围2NTU处罚5元/次。总磷10.0-20.0mg/L侮超出指标控制范圉2ppm处罚5元/次。pH7.0-9.2每超出指标控制范围处罚5元/次。总铁 1 .Omg/L每超;H指标控制范围处罚2元/次。氯离子3OOmg/L每超出指标控制范围处罚2元/次。总碱250mg/L每超出指标控制范围处罚2元/次。钙硬度（以CaCO3 计）850mg/L每超出32、指标控制范围处罚2元/次。总硬度950mg/L每超出指标控制范围处罚2元/次。钙硬度+总碱度1 lOOmg/L每超出指标控制范国处罚2元/次。说明：1、凡是按半小时或者一小时考核一次的指标，只要交班时明显超标达到2分钟 的，对交班班组进行考核一次，接班班组应及时将指标调到正常指标范围内，但不对 接班班组放宽调整时间，接班以后仍按半小时或者一小时考核一次的方式进行该指标 的考核。2、发生事故后若厂部对责任人直接进行经济处罚的，班组不得再对责任人进行 扣分。3、在生产过程中，及吋发现重大问题，车间汇报公司厂部给予班组的经济奖励, 原则上至少按60%奖励给直接责任人。4、以上针对个人的考核标准班组内33、部可根据实际情况，进行适当调整。5、其它指标参照执行。十二操作记录管理考核1、质量记录填写错误而未按规定进行画线更改的，按失真进行考核。2、报表版面应保持干净整洁，其中：墨迹和油污染等，按格数计数，以失真进 行考核。3、发生质量记录丢失，处罚责任班组30元/次。4、记录报表的编号以及年月日未填写，按10元/次进行扣处罚。5、质量记录要求书写字迹工整。十三、工艺仲裁1、根据生产实际情况，生产科临时更改的考核指标，以当月下达的最新更改通 知为准。2、指标制裁：各工序的指标仲裁原则上由分管工艺技术员裁定；对于有重大异 议的指标，由分管工艺技术员提出，车间副主任及分管厂长召开工艺仲裁会，凡是工 艺仲裁会裁定的指标，班组必须无条件执行。3、凡发生生产操作事故，由车间组织召开全体班组成员、工艺技术员参与的事 故分析，根据事故责任的划分对相关责任人进行处罚；一旦事故分析会划定事故责任, 任何人必须无条件执行。本考核办法解释权属于合成氨车间。