1、高层建筑钢结构制作施工工艺 高层建筑钢结构体系有：框架体系、框架剪力墙体系、框筒体系、组合商体系、交错别构架体系等多种，应用广泛的是前两种，其结构主要由框架柱、主梁、次梁及剪力扳（或支撑）等组成。钢结构用于高层建筑具有强度高，结构经，抗震性好，布置灵活，节约空间，建筑周期短，施工速度快等优点；但用钢量较大，造价较高，防火要求较严。高层建筑钢结构造的特点是：构件截面大，型号、数量多，焊接和高强螺栓连接工作量大，留孔和构件尺寸要求严，精度要求高，工序多，制作工艺复杂。本工艺标准适用于工业与民用高层建筑钢结构制作工程。 一、材料要求 1、钢材 一般采用钢或 钢及进口SS41、等，钢材应有质量证明书，2、并应符合设计要求及国家标准的规定。钢材断口处不得有分层、夹渣、表面锈蚀、麻点；表面划痕，不得大于钢材厚度负偏差的一半。 、焊条、焊丝 应有出厂质量证明书，并符合设计要求，药皮脱落或焊芯生锈的焊条不得使用。 、高强螺栓 螺栓、螺母、垫圈应配套，均应附有质量证明书，并符合设计要求和国家标准的规定；锈蚀、碰伤或螺纹损伤；螺栓、螺母不配套；或混批的高强螺栓，不得使用。 、涂料 防腐油漆涂料的品种、牌号、颜色及配套底漆，应符合设计要求和国家标准的规定，并有质量证明书。 二、主要机具设备 、机械设备 型钢切割机、半自动切割机、刨边机、刨床、钻床、手抬压杠钻、喷砂机、履带式（或轮胎式）起重机、空压机以及电焊3、气焊设备等。 、主要工具 卡具、夹具、楔铁、倒链、钢丝绳、卡环、绳夹、塞尺、钢卷尺等。 三、作业条件 、制作前，应根据设计单位提供的技术设计文件给制钢结构施工详图。 、按照技术设计文件、施工详图和规范要求，编制制作工艺规程、工艺卡，组织学习，进行技术交底并认真实施。 、备齐原材料，按设计要求对钢材进行物理性能和化学成分的复验，质量应符合要求。运到工厂或现场加工的原材料，按规格和数量进行清点并分类整齐堆放，以备使用，备齐配套焊接材料。 、根据制作工艺要求准备好机械设备，并维修试运转，使处于良好状态，备齐制作工具和焊接、气焊设备。 、制作、安装、检查验收所用钢尺，其精度应一致，并经计量部门检定，4、取得证明。 四、施工操作工艺高层建筑钢结构加工制作是将钢材（如钢板、工型钢、H型钢等）加工成能够运输和吊装的柱、梁构件。对柱子一般采用扩大柱段，长度取相当于24个楼层高度，柱截面一般常用的为工型和箱形；梁则多采用工字形截面，由于其截面尺寸较大，国内当前还不生产大截面厚板工字形对形型钢，因此主要采用钢板组拼焊接而成。 （一）工型截面往 、制作工艺流程 大张钢板切割刨坡口拼接（自动焊接、超声波检验）校正（整平）翼板、腹板下料（气割）校正（整平）翼板反变形、腹板刨边、割两端 组装工字形自动焊接焊缝检验校正（矫平）端部加工、腹板开孔钻孔（检查）装焊顶板装焊底脚装焊连接板焊缝检查连接部位摩擦面处理成品检5、查除锈油漆编号成品出厂。 、钢板切割、刨坡回、拼接 大张钢板一般采用自动或半自动切割机切割，切边必须平整，为保证切割边能连续切割，应采用双瓶供氧气切工艺。切割的钢板应进行矫平，然后在创边机上按要求的坡口进行刨边。钢板拼装可采取在台架上用自动焊进行。亦可采用自制的气动接料胎架，钢板沿辊道送进，用下面的磁铁将钢板定位，并用接料胎架上的多具气缸将钢板压紧在底座上，用压力架上的埋弧自动焊小车施焊。拼接好的钢板应进行超声波检查，并矫平，一般采用多辊矫平机进行。 、下料 翼板腹板下料一般采用多嘴精密切割机进行，根据划线切割成所需尺寸的条板，切割后应再次矫平。下料要预留合理的焊接收缩余量和气割余量。 、刨边6、 切割的腹板应用氧切割机或刨边机刨边，柱两端头部位亦应创边。两翼板焊板焊接易变形，在组装前应采用反变形处理。 、组装 组装可在操作平台上进行，亦可在气动胎具上进行，使截面尺寸准确。 、焊接 对于重型工字截面杖，采用埋弧自动焊；而对于中型工字截面柱，则采用CO2保护自动焊。焊接时利用船形翻转胎具，每次可焊两翼缘板一侧的两条贴角焊缝（图-7），翻转工件后焊接另两条焊缝，这样可使角焊缝的焊道处于有利于理弧自动焊的最佳位置，保证熔透性和高度，并易于翻身交叉对称施焊，以控制扭曲变形。 、矫平 工字截面焊接后，翼缘因焊缝收缩而挠曲，必须矫平，可采用翼缘矫平机或用加热矫正法。精整和切头定尺一般采用三向焰精密7、切割机，可有效地代替冷矫机和端面铣床。 （二）箱型截面往 制作工艺流程为：整平划线柱身板气割坡回加工（底部、双侧）一校正）隔板下料切割、钻孔铣坡回装焊挡条铣外侧边 形件组装、装焊隔板 内部焊接超声波检测箱形件组装（装盖面板）焊主缀超声检测装焊顶板和底脚板吓料、加工、组装、焊接）铁顶面装焊连接板调直超声波检查成品检查除锈油漆、编号成品出厂。 、箱型截面往的组装，为保证其正确的截面形状和控制扭曲变形，应在组装平台进行，一般先平放一块侧板，再立放相应的横隔板，并作定位焊，再立放两块例板，借助于移动胎具或夹具从两侧将其夹紧，作形件内部焊接，并将横隔板和三块例板连接起来。 、形件焊接，可用单侧贴角焊或单8、边形坡回焊，亦有的通过连接板与隔板连接，焊接隔板应从中间往外逐次进行，施焊中应随时校正侧板的弯曲变形。焊割起用超声波探佩 、焊完形件并矫正后，覆盖最后一块箱形例极；用弓形夹钳将其夹紧，并作定位焊，再后，检查截面角度是否正确，合格后作角部单边形坡口埋弧自动焊，如有变形，采用加压力火焰校正。 、最后以隔板位置为准，加切割余量，划出柱底部钱，气割割齐后装焊顶板，量总长，考虑加工量装下部刀板，铣光两端，精度为总长+，-mm，装焊梁腹连接板，校正并使其与往身成。 、对底板与往身的焊缝进行探伤后，切割开孔并焊栓钉。 、隔板用气割，用铣床加工坡口，然后组装四条帮条，焊固后，整体铣削加工，四边的垂直度和长宽尺9、寸偏差均应严格控制。 （三）工形截面梁 1、制作工艺流程为：翼板腹板大张钢板气割创坡口拼接（自动焊）超声波检测校正翼板、腹板下料（气割长条）校正、整平翼板反变形、腹板刨边、割两端组装工字形截面自动焊接、检查校正端部加工、腹部开孔钻孔（检查）装焊零件（下料、加工、组装、焊接）除锈检焊、检查油漆、编号成品出厂。 、工形等截面梁的加工工艺与工形往大体相同。对中间较薄而两端较厚，宽度不变的变截面梁的翼极、腹板，一极采取先大块拼接，经探伤检查后，再制成长条的施工方法。拼接焊缝一律为双形，被日采用刨边机加工，焊接采取埋弧自动焊，焊缝应全部用超声波探伤，最后再以弯头气割机切成长条。 、大梁腹板由于翼极变厚，10、故必须在割成长条以后，用半自动气割机在两端切去翼板厚度的差数。 、翼极焊接后的变形，可采用压力机顶压反变形的方法，再辅以机械一火焰方法予以修整，以满足安装要求。 、梁腹板开孔在焊接校正以后进行，系根据染的总长找正中心，然后向两边量尺寸，用手工定规切割后焊加强板（或管）。 、大梁端部翼板坡口和腹板安装孔的加工、焊接、校正完成后，划线切割翼板端部的坡口和腹板的圆弧，划腹板孔心线。梁端坡口的加工采用半自动气割，并用砂轮打磨。 、腹板钻孔采用钻横制孔，模具对准后划线定位，钻孔采用手抬压杠钻进行。 、梁经过成品质量检查合格后，喷砂处理；高强螺栓结合面，要求摩擦系数达到.以上，无喷砂装置亦可采用用向磨光机11、打磨，但应沿垂直受力方向打磨，并注意均匀。 、油漆喷漆编号一般在出厂时喷底漆一度，梁翼板上表面及连接摩擦面处不喷漆，在明显处喷漆编号。、凡注明在工厂爆的检针，应在工厂焊完，其余大小梁上平面的栓钉，均应在梁安装完后焊接。五、质量标准 （一）保证项目保证项目与“.钢柱制作”相同。 （二）基本项目 、所有焊缝质量不低于二级标准（ ），焊缝外观全数检查。焊缝质量检验用超声波检验焊缝总长的。 、住、梁构件表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷。气孔、咬边必须符合施工规范的规定。 、柱、梁的高强螺栓连接面的摩擦系数必须符合设计要求，表面严禁有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等。12、 （三）允许偏差项目 高层建筑钢结构制件允许偏差及检验方法见下表 高层建筑钢结构制件允许偏差表项次项目允许偏差（mm）图例1钢柱一节柱长度的制造偏差3.02柱底创平面到牛腿支承面距离L的偏差L12.03楼层间距离的偏差L2或L33.04牛腿的翘曲或扭曲L56002.0L56003.05柱身挠曲矢高L/1000且不大于5.06翼缘板倾斜度b4003.0b4005.0接合部位B/100且不大于1.57腹板中心线偏移接合部位1.5接合部位3.08钢柱柱截面尺寸偏h4002.0400h8003.015两端最外侧孔间距离偏差3.016梁的弯曲矢高L/1000且不大于1017梁的扭曲（梁高h）H/200813、18钢梁腹板局部不平直度T143L/1000t142L/100019悬臂梁段端竖向偏差L/300水平偏差3.0水平总偏差4.020悬臂梁段长度偏差3.021梁翼缘板弯曲偏差2.0 注：项目中的尺寸以m为单位。 六、成品保护 、钢构件存放场地应平整、坚实。无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫木应有足够的支承面，并应防止支点下沉。相同型号钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。 、钢构件上不得焊接与设计无关的零件、吊环、卡具等；绑扎吊运时，在吊绳部位应设木板或麻袋保护。 、构件包装运输应在涂层干燥后进行；包装应保护构件涂层不受损伤，保证构14、件、零件不变形、不损坏。不散失。 七、安全措施 安全措施与“.钢往制作相同。 八、施工注意事项 、柱、梁的制作应特别注意保证翼板、腹板、侧板、隔板的下料、加上精度要求，应严格检查，以保证拼装尺寸和安装标高的准确。 、所有钢板、焊接材料均需进行焊接工艺性能和力学性能试验，符合要求后方可正式使用。 、安装时必须注意控制楼面的施工荷载，严禁超过梁和楼板的承载能力。 、同一流水作业段、同一安装高度的一节柱，当各柱的全部构件安装、校正、连接完毕并验收合格后，人可从地面引放上一节柱的定位轴线，以避免出现误差。 、柱、梁焊缝多，截面刚度大，变形矫正相当困难，焊接时要注意焊缝的对称和工艺参数的一致；组装中应边组装。边调整，以保证正确的外形。