1、XX有限责任公司工艺管理及考核制度1、总则a)为加强工艺管理，促进技术积累，提高生产效率，取得生产上的最佳经济，技术效果，特制订本管理制度。 b)箱梁生产工艺管理的任务：坚持“质量第一”的方针，加强过程控制，提高全过程的工艺管理水平，使产品满足国家、行业、地方及企业的施工技术规范和质量标准。 c)工艺管理原则：总结多年来施工经验和新技术开发应用的基础上逐步形成，制订出合理的经济技术指标，确定的合理技术参数，实现优质、高产、低成本。d)工艺管理基础：各类操作人员必须经过岗前培训学习，合格后持证上岗。各种机械、试验计量设备设施应控制运行正常，且检查校验在有效期内。2 、工艺管理体制和职责本制度由总2、工程师负责组织管理。工程技术部、设备物资部、试验计量室、安全质量环保部及办公室分别具体实施。每季度由总工程师负责组织统一考评一次。各部门应及时反馈归纳发现的问题，总结施工经验，不断修改完善工艺。鼓励职工个人积极参加技术革新，提出合理化建议，实现全员参与。a)工程技术部负责本单位的施工、技术管理工作；编制本单位的箱梁生产工艺细则及各工序的作业指导书，指导或协同班组解决生产工艺中出现的主要技术问题，做好施工记录和技术台帐的登记统计、分析总结工作。推广应用新材料、新工艺、新技术；改进旧工艺，发明新工艺；提高产品质量，降低原材料的消耗。审查设计文件，参加施工调查，图纸会审，提报变更设计的意见和建议；组3、织编制年、季、月份的施工生产计划，提报劳力、物资机具的需求；负责工程质量检查和自检，参加竣工检查验收，按规定做好日常技术档案管理，编制竣工文件，办理竣工移交工作；负责设计文件、技术资料、有关规范、标准和管理体系文件、记录等的日常管理工作；负责技术情报、技术协作，做好工艺技术资料的积累和保管。组织制订本场的工艺管理制度，负责编XX的生产工艺细则和内控标准； 组织审查技术革新和合理化建议。 协同有关部门开展职工业余教育、劳动竞赛和技术考核工作。 审查群众提出的合理化建议，并及时上报有关部门。负责班组的技术教育，组织技术交流和技术考核工作。 宣传、执行质量管理制度，组织群众性的自检、互检活动。b)工4、程试验室严格执行国家、行业、地方及企业有关标准，参与本单位的工艺管理制度的制定，负责全场的试验送检、委托试验等工作，及时准确对有关工程材料进行检定。负责设计配料方案。 配合开展技术开发工作，参与新技术、新材料、新工艺的推广，提供有关试验数据。负责监视和测量设备的管理工作；参加有关工程质量和不合格品及质量事故的调查分析。c)施工员 负责本单位的施工管理工作；做好原始记录和技术台帐的登记统计、分析总结工作。按照施工组织设计、项目质量计划、变更设计通知和技术交底的要求，确保施工安全、文明生产，保证工程质量；负责工程质量检查、验收、评定、组织对不合格品的处置、纠正和预防措施的实施；参加不合格品及事故的5、调查分析和处理；审查群众提出的合理化建议，并及时上报有关部门。负责班组的技术教育，组织技术交流和技术考核工作。 宣传、执行质量管理制度，组织群众性的自检、互检活动。d)设备物资部贯彻物资管理规章制度及有关工艺文件，实现物资计划采购、检验、保管、发放的有效控制，确保使用的物资符合质量标准；负责物资采购计划的验收、贮存、提供等日常管理工作、并指导检查项目材料管理的业务工作；执行有关机械管理的规章制度，对场机械设备进行有效管理控制；监督施工机械设备的使用、维修、保养等环节符合国家有关质量、环境、职业健康安全法规的要求；e)安全质量部按“施工质量验收规范”及本单位的有关工艺文件，对施工全过程实施监督检6、查、指导本单位质检系统的业务工作；组织开展工程质量、安全、环境、文明施工的定期和不定期检查，对检查中发现的问题督促整改，及时反馈给有关领导和部门，填写好监督检查的记录；监督特种工作人员持证上岗情况，负责对不合格品的质量、安全、环境事故、事件处理方案的制定、负责改进措施的监督和追踪检查；参加工程质量检验、评定和工程验交；及时填报各类安全、质量、环境报表，健全内业资料；3 、质量管理 质量管理的原则是：牢固树立“质量第一”和为用户服务的思想，以优良的工作质量保证产品质量。实行全员的，全过程（上一工序为下一工序服务）的质量管理，把管理、技术和数理统计方法三者紧密结合起来。加强质量控制，切实做到“事先7、控制，层层把关”。按照“计划实施检查处理”循环的科学工作步骤，寻求最佳工艺参数和控制指标，经济合理地组织优质产品的生产。 4 、工艺管理a)原材料应有供应商提供的出场检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。b)钢筋加工钢筋加工要将同规格钢筋，根据不同长度进行长短搭配，一般应先备长料，后备短料，以尽量减少短头。每批钢筋焊接前应选定焊接参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能，在试焊质量合格和焊接工艺确定后，方可成批焊接。加工成型的钢筋应经过检查，合格后按类堆码并作好标识，不合格品必须返工。c)预埋件制作及安装预埋件、钢配件加工铁配件上的预埋件钢筋采用热弯8、工艺，严禁冷加工。热弯处钢筋表面不得有烧伤，裂纹和损伤原材质的现象。配件加工完后，应经专职人员检验，合格后方可入库。所有预埋件应位置准确，所处位置应进行相应的防锈处理。预埋钢板应保持平整，预埋钢筋应绑扎牢固。支座板在安装前先将支座板台具用水平尺找平，然后将支座板固定，安装后预制梁四个支座板相对高差不得超过2mm。d)钢筋绑扎 钢筋骨架绑扎应在绑扎平台上进行整体绑扎，钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，铁丝要向里弯，不得伸向保护层内，必要时，也可用点焊焊牢。绑扎时应先进行底板及腹板钢筋，然后进行顶板钢筋的绑扎，梁体钢筋与预应力钢筋相碰时，可适当移动梁体钢筋或进行适当弯折。梁体钢筋最小保护层均为35mm9、 ，且绑扎铁丝的尾段不应伸入保护层内。所有梁体预留孔处均增设相应的环状钢筋，桥面泄水孔处钢筋可适当移动，并增设螺旋筋和斜置的井字形钢筋进行加强。施工中可根据实际情况加强架立钢筋的设置来确保腹板、顶板、底板钢筋的位置准确。预应力筋或预留孔道位置必须采取有效的定位措施保证其坐标符合设计要求且在混凝土灌注时不位移。保护层垫块强度达到标准强度时方能使用，且与梁体混凝土强度一致或高于梁体混凝土强度，垫块与钢筋绑正绑牢，绑扎部位符合工艺要求。e)模型安装 钢模板在设计加工制造时，应有足够的强度、刚度和稳定性，应能保证梁体各部形状、尺寸及预埋件的准确位置，且能经多次反复使用不致产生影响梁体外形的刚度。进场模10、型应检查验收后，做好标识、建立台帐方可投入使用，发现问题及时维修。吊装前应检查模型有无损伤，各种配件是否齐全，滴水槽是否上齐上牢等，如有问题及时处理方可使用。隔离剂涂刷均匀，不得漏涂或局部涂油过多，涂后被雨水冲刷，应补涂。两端上、下模型长度跨中距离应相等，但必须符合施工图模型上、下口长度尺寸要求。支模前应对吊具进行检查，吊模型时保证模型垂直；模型上与模型下要相互配合，保证安全。f)混凝土配料及灌注混凝土制备配料使用工程试验室当天的配料通知单， 开机前根据配合比校对计量法码，并由试验人员复核。混凝土胶凝材料总量、水胶比和配料允许误差符合工艺细则要求。混凝土拌合物配料符合工艺细则要求。混凝土连续搅11、拌的最短时间、温度符合工艺细则要求。梁体应采用泵送混凝土连续灌注、一次成型，灌注时间不宜超过6h，输送管路的水平长度不应小于15m，除出口处采用软管外，输送管路其他部分不得采用软管或锥形管，且应固定牢固，不得与模板或钢筋直接接触。泵送过程中，混凝土拌合物应始终连续输送，高温环境下输送管路应分别采用湿帘覆盖。混凝土应按水平分层、斜向分段进行灌注，灌注时宜采用侧振并辅以插入式高频棒振捣成型， 插入式高频振捣棒应垂直点振，不得平拉，并应防止过振、漏振。混凝土自然养护。符合工艺细则要求。g)预应力张拉预施应力按预张拉、初张拉和终张拉三个阶段进行。符合工艺细则要求。h)预应力孔道压浆预应力孔道压浆严格按12、照工艺细则要求进行。i)封锚封锚严格按照工艺细则要求进行。本制度由梁场工程管理部负责解释。5、生产工艺管理考核办法 1) 考核期：每季度末。2) 考核范围：部门和班组。部门：工程管理部、物设部、设备部、试验室、安质部、综合办公室。班组：钢筋班、模型班、混凝土班、起重班、张拉班、压浆班、养生班、电工班、综合班。3)考核内容：根据工艺管理制度，各部门和班组的经济岗位职责编制。4) 考核方法：日常工作检查、月质量安全检查及各部门工艺管理信息的反馈考核。5) 奖罚规定a) 处罚质量事故按严重性和影响程度划分为5个档次：轻微性质量事故、一般性质量事故、较严重性质量事故、严重性质量事故、重大质量事故，具体13、内容见经济岗位职责。对违反工艺管理制度，造成质量事故的有关责任部门和人员，按事故损失的10给予经济处罚。对违反工艺管理制度，造成浪费的有关责任部门和人员，按浪费金额的10给予经济处罚。对违反工艺管理制度的部门或人员经考核部门认定、考核领导组研究决定，视情节情况罚款50元300元。对违反工艺管理岗位职责规定的人员，按经济岗位职责中的有关规定进行处罚。b)奖励对认真执行工艺管理制度，取得显著成绩的部门或个人，奖励300元。对发现质量事故苗头，并采取果断措施，避免重大质量事故的有功人员，按产品成本的5给予一次性奖励。在工艺管理方面有特殊贡献的个人，奖励200元。采用新技术、新工艺、新材料、新设备，提高产品质量，节能降耗，给企业带来一定的经济效益的人员或集体，奖励300元。对改进工艺，革新技术并取得成效的个人或集体，奖励300元。6、 记录表工艺管理考核表XXXX工艺管理考核表受考核班组：考核情况： 考核结论/意见：考核组人员：考核组长：（签字） 年 月 日