1、冶 金 行 业 较 大 危 险 因 素 辨 识与 防 范 指 导 手 册二一六年二月前 言为进一步强化安全生产基础 能力建 设，提 高冶金 行业 企业较 大危 险因 素辨识 与防 范能 力，提升 本质安 全水 平，有 效预防、遏制各类事故的发生，特组织编写了 冶金行业较大危险因素 辨识与防范指导手册。该手册结合了冶金行业企业 的安 全特 点，针对 易发生 较大 以上 事故的 生产 作业 场所、环 节、部位 和作 业行 为，依 据国家、行业法规、标准和技术规范，通过吸取相关事故教训，运用对照经验法、类比法、事故分析法等方 法，提出了 冶金行业企业 较大危险因素辨识的主要内容及其防范措施，作为 重2、点执法检查内容参考。供有关企业在开展较大危 险因素辨识及制订防范措施 中参考，供 监管部门由于冶金行业工艺流程较长，设备千差万别，加之编写时间和水平所限，本手册中难免存在不足之 处，欢迎大 家在参考使用 的同时，多提宝贵意见，以便于及时改进完善。目 录一、炼铁二、炼钢 三、轧钢 四、焦化 五、烧结 六、煤气 （）（）（）（）（）（）冶 金 行 业 较 大 危 险 因 素 辨 识 与 防 范 指 导 手 册一、炼铁 序号 场所 环节 部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据一、供装料系统（）炉顶设备 未电气 联锁。火灾中毒和窒息其他爆炸（）炉顶设备应实行电气联锁，并应保证大、小 3、钟不能同时 开启；均压及 探料尺不能满足要求 时，大、小钟 不能自 由开启；大、小钟联 锁保护失 灵时，不应 强行 开 启大、小 钟，应 及 时找 出原因，组织抢修。（）蒸汽压力不足可通过蒸汽系统调压或充氮气 辅助增加压 力来 实现正常均压。通 入大、小 钟拉 杆之 间的 密封 处旋 转密 封间 的蒸汽或氮气，其压力应超过 炉顶工 作压力 。通 入大、小钟之 间的蒸汽或氮气管口，不应正对拉杆及大钟壁。（）因大小钟 磨损泄漏达不到均压程度时，应组 织休风对大 小钟 进行焊补。不应强行多次开闭大小钟。炼 铁 安 全 规 程（）钟式炉顶（）更换受料 斗衬板 或大钟拉杆保护套作业。火灾中毒和窒息（）处4、理炉顶 设备故障，应有专人携带一氧化碳 和氧含量检 测仪 同行监护。到炉顶 作业时，应注 意风 向及 氮气 阀门 和均 压阀 门是否有泄漏现象。（）清理更换 受料漏斗衬板，应先与上料岗位人 员联系并取 得操 作牌和停电牌，还应有专人在场监护。（）短期休风 未处理炉顶煤气时严禁动火作业。禁止使用铁 锤敲 击衬板和钢制保护套，以避免产生火花引起煤气爆燃。（）用长期休风机会在炉顶煤气点火后进行检修。炼 铁 安 全 规 程（）（续表）序号场所 环节 部位无钟炉顶较大危险因素（）料罐检修作业。易发生的事故类型中毒和窒息主要防范措施（）进料罐检修安全条件：无 论是长 期休 风还 是短期 休风，必 须关闭眼5、镜阀；关闭料 罐煤 气均 压阀，开氮 气将 罐内 煤气 撵出后关闭氮气 阀门，同 时将 回压 管水 封；开启 料罐 置换 风机打开 人 孔 通 风 置 换，经 一 氧 化 碳 检 测 为 零、氧 气 达方能停止风机。（）依据作业 面高度给料罐填充适量矿料，避免 高度不够而 造成 作业伤害。（）进罐人员随身携带便携式一氧化碳报警器和 氧气检测报 警器，预防煤 气、氮气 系统出现渗漏聚集。（）只有在完 成检 修任 务并 经验 收合 格 后，方 能关 闭料 罐 人孔，恢复正 常生产控制状态。依据 炼 铁 安 全 规 程（）二、高炉本体（一）高炉基础 炉基、炉底（）炉 基 周 围 有积 水、潮湿 物，6、炉 基 水 槽 堵塞。（）炉底未 连续、自 动测温。火灾灼烫其他爆炸火灾灼烫其他爆炸（）炉基周围应保持清洁干燥，不应积水和堆 积废料。炉基 水槽 应保持畅通。（）渣罐车、铁罐车及 清灰车应各有运输专 线。渣、铁线应 高于 周围地面，两侧应有排水暗沟。（）热电偶应对整个炉底进行自动、连续测温，其结果应正 确显 示于中控室（值班室）。（）落实炉底 水冷管点检和维护制度，做好点检 和清洗维护 记录，发现水 压、进 出口 水温 差变 化及 时向 炉内 报告，以便 从操 作上控制炉底温度。（）密切关 注炉 基是 否有 裂 缝、冒气 冒 火等 情况，并做 好 记录，发现问 题及时报告以便安排休风处理。（）7、编制炉底水温差及热流强度控制与处理 处置方案，在出现 异常状况，按照处 置方案 规定 程序 进行 处理，有效 控制 炉底 烧穿事故发生。炼 铁 安 全 规 程（）炼 铁 安 全 规 程（）（续表）序号 场所 环节 部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据（二）炉体（）风口破损、烧穿。火灾灼烫中毒和窒息其他爆炸（）加强风 口冷 却系 统的 水 压、水量、进出 口 水温 差检 测 控制。风口水 压下降时，应视具体情 况减风，必 要时立 即休风。水 压正常后，应确认冷却设备无 损、无阻时，方可恢 复送水。送 水应分段、缓慢进行，防止产生大量蒸汽而引起爆炸。（）风口平台应有一定坡度，并8、考虑排水要求，上面应铺设 耐火 材料。风口、渣口 及水 套应 牢固、严 密；进 出水 管，应 有固 定支撑；风口二套，应有固定支撑。（）按规范制作风口小 套备品 并保 持风口、接触 面完好 无损；安 装和更换选准尺 寸、清理 干净 风口 内部 残渣 铁；风 口周 边应 用专用大钩撞 严，保证 接触 面均 匀、严 实；应 避免 风口 小套 自身备品和安装 质量问 题造 成伤 害；还应 提高 看水 工对 风口 套破损征兆的判断能力，强化风口套破损的处置技能。（）风口发生爆炸，风口、风管烧穿均应首先减 风改为常压 操作，同时防 止高炉发生灌渣等事 故，然后出 净渣、铁 并休风。情 况危急时，应立即休9、风。炼 铁 安 全 规 程（）炉体、炉壳（）炉壳发红、开裂。放炮中毒和窒息灼烫其他伤害（）强化炉体 冷却设备的检查、维护、清洗，保 持炉体各段 冷却 强度达到设计要 求。加强 高炉 自身 操作，保证 长期 稳定 炉况、减少炉 况失常处理给炉体内衬带来的侵蚀、破坏。（）出现炉壳发红、开裂需护炉时，应制定完整 有针对性的 护炉 方案。方 案由安全管理部门监督执行。（）炉壳发红 或开裂处除应急时采用临时软管 打水外，还应 安装 相对固定的打水 冷却 装置。打 水装 置调 整作 业中、应站 位正 确。（）严格控 制非 岗位 人员 进 入风 口平 台、炉 基和 铁、渣 口 区域。护炉期 间，所 有进入 10、现场 人员 必须 随身 携带 一氧 化碳 报警 器、佩戴 防毒面具，并穿 戴雨 衣和 胶鞋，现场 照明 应采 用安 全电源。工 业企 业 煤气 安全 规程（）炼 铁 安 全 规 程（）（续表）序号场所 环节 部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据（）炉缸储铁 量接近 或超过安全容铁量。火灾中毒和窒息其他爆炸（）保 持 炉 缸 储 铁 量 控 制 在 安 全 容 铁 量 以 内（炉 缸 容 积 的），炉缸储 铁量 接近 或超 过安 全容 铁量 时，应停 止 放渣，降 低风压，组织出铁、出渣。（）各冷却部位的水温差 及水 压应 每 至少 检查 一次，保 证炉 缸冷却器进出水 温差和 热负11、 荷保 持在冷 却制 度范 围；发 现炉 缸以下温差升高，应加强 检查 和监 测，并 采取 措施 直至 休风。（）从开铁口 操作和铁口维护上加强控制，避免 开口机损坏 冷却 壁和出铁损伤炉壳而引发炉缸烧穿。（）出现炉缸 烧穿，应 立即休风。休风后处理 事故现场，修 复炉 缸破损部位和冷却壁水管等损坏设施。（）人员进入高炉炉缸作业时，应拆除所有直 吹管，并有效 切断 煤气、氧 气、氮气 等危险气源。炼 铁 安 全 规 程（）（）炉身煤气泄漏。中毒和窒息（）按规范要求从炉基到炉顶相应平台要安装固 定式一氧化 碳报 警器，并 将信号连 接至 中控 室。在 通往 炉身、炉顶 的各 通道 口设立警示标志12、；风 口平 台和作 业区 域加 装轴 流风 机加 速空 气流通，降低作业区域一氧化碳浓度。（）生产过程加强点检，发现渗漏应点明火燃 烧，并利用休 风机 会进行焊补处 理。正常 生产 进入 炉身、炉顶 作业，应两 人以 上并携带便携式 一氧化 碳报 警器 和通信 工具，与炉 内取 得联 系并登记后，做好 预防措 施。看 水工 查水 作业 既不 能在 休风 条件下进行，作业 环境中 又不 方便 佩戴 空气 呼吸 器时，应配 置长管空气呼吸器，但同时应备有空气呼吸器急用。（）如果炉体煤气泄漏现象比较严重，炉身排 水槽、炉顶平 台清 灰作业应安排在高炉休风期间进行。工 业企 业 煤气 安全 规程（）炼13、 铁 安 全 规 程（）（续表）序号场所 环节 部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据（）冷却水系 统供水 压力不足。灼烫火灾其他爆炸（）为防止停电时断水，高炉应有事故供水设施。（）炉体冷却 系统，应 按长寿、安全的要求设 计，保证各部 位冷 却强度足够，分部 位按不 同水 压供 水，冷 却器 管道 或空 腔的 流速及流量适宜。应制定 因冷 却水 压降 低，高 炉减 风或 休风 后的具体操作规程。（）冷却件安装之前应经通球试验合格，方可安装。炼 铁 安 全 规 程（）（）冷却水进入炉内。灼烫火灾其他爆炸（）冷却设备 的运行控制方面，应保证炉体冷却 系统各部位 冷却 水的压力、流量、水14、温差、热流强 度，均控 制在允 许范围。定 期对冷却系统进 行维护 性清 洗，保证 各冷 却设 备的 应有 冷却 强度和效果。（）编制冷却系统风口套和各部位冷却壁系统漏 水征兆判断 和处 理操作规程，提高看水工操作技能。（）出现系统补水量变 大时，应根 据“风口套和 冷却壁 系统 漏水 征兆”的检查判断和处理程序 要求，及时判 断找到漏 点，并按 规程要求进行处理，避免大量水进入炉内引发爆炸事故。炼 铁 安 全 规 程（）（）冷却壁损坏。火灾灼烫其他爆炸（）高炉内衬耐火材料、填料、泥浆等，应符 合设计要 求，且不 得低于国家标准的有关规定。（）保证冷却水水温差、热流强度控制在允许范围。（）加强15、操作，避免因 悬料、结 瘤出现 被迫 座料 和洗炉 操作，并 以此减少对炉壁 的冲 刷、摩擦 和侵 蚀，以 期实 现对 冷却 壁的 保护作用。（）使用炉墙 厚度超声波在线监测技术和喷补 技术，对炉衬 侵蚀 情况进行定量实 时监 测，对出 现的 缺陷 及时 采取 措施，加强 对冷却壁防护。炼 铁 安 全 规 程（）（续表）序号 场所 环节 部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据三、热风炉系统（）热风炉出 现炉皮 烧红、开焊或有裂纹。火灾其他爆炸（）热风炉及其管道内衬耐火砖、绝热材料、泥 浆及其他不 定型 材料应符合设计要求和国家有关规定。（）出现炉皮烧红、开焊 或有 裂纹，应 16、立即 停用，及时 处理，值 班人员应至少每 检查一次热风炉。（）热风炉应有技术档案，检查情况、检修计划 及其执行情 况均 应归档。除日常检 查外，应 每月 详细 检查 一次 热风 炉及 其附 件。炼 铁 安 全 规 程（）（）热风炉管 道及各 种阀门 不 严 密，热 风 炉与鼓 风 机 站 之 间，热风炉 各 部 位 之 间，未设必要的安全联锁。其他爆炸中毒和窒息（）在热风炉 混风调节阀之间应设切断阀，一旦 高炉风压小 于，应关闭混风切断阀。（）热风炉管道及各种 阀门应 严密。热 风炉 与鼓 风机站 之间、热 风炉各部位之间，应有必要的安全联锁。（）在混风管 道设水封、防止炉缸残余煤气窜入 冷17、风管和风 机内 引起爆炸；在冷风大 闸与 风温调 节阀 之间 加设 温度 监测 报警 和气封，阻止热气流进入冷风系统引发爆炸。（）热风炉煤 气总管应有可靠隔断装置。煤气支 管应有煤气 自动 切断阀，当燃烧器风机停止运转，或 助燃空 气切断 阀关闭，或 煤气压力过低时，该切断 阀应 能自 动切 断煤 气，并 发出 警报。煤气管 道应有煤 气流量 检测 及调 节装 置。管 道最 高处 和燃 烧阀与煤气切断阀之间应设煤气放散管。工 业企 业 煤气 安全 规程（）炼 铁 安 全 规 程（）（）热风炉易 产生煤 气泄漏 区 域 未 设 置 固 定式 一 氧 化 碳 报 警 器；煤气 放 散 管 口 高 18、度 不符合标准要求。中毒和窒息（）热风炉等易产生煤气泄漏区域应安装固定式 一氧化碳报 警器，避免安 全防护装置缺失引起煤气中毒。（）煤气放散 管管口高度应高于周围建筑 物，且不低于 米，放 散时要有火焰监 测装置 和蒸 汽或 氮气灭 火设 施，防 止正 常放 散的煤气致使周边人员中毒。工 业企 业 煤气 安全 规程（）关 于进 一 步加 强冶 金企业煤气安全技 术管理的 有 关 规 定（安 监 总管四 号）（续表）序号 场所 环节 部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据四、富氧系统（）氧气管道 连接富 氧鼓风 处 未 设 逆 止 阀 和快速 自 动 切 断 阀，工作人 员 使19、 用 的 工 具 有油污、未镀铜脱脂。火灾其他爆炸（）氧气管道及设备的设计、施工、生产、维 护，应满足规 定要 求；连接 富氧鼓风 处，应 有逆 止阀 和快 速自 动切 断阀，吹氧 系统及吹氧量应能远距离控制。（）吹氧设备、管道以 及工作人员使用的工 具、防护用 品，均不 应有油污；使用的 工具 还应 镀铜、脱脂。富氧 房及 院墙 内不 应堆放油脂和与生产无关的物品，吹 氧设备 周围不 应动火，并 有明显的防火防爆警示标志和防静电要求。（）氧气阀门应隔离，其手动操作的切断阀的操作手柄（盘）应伸 出墙外。氧气管道 中，干、湿 氧气 不 应混 送，也 不应 交 替输 送。深 度冷 冻 法生 产氧 20、气及相关气体安全 技术规程（）炼 铁 安 全 规 程（）（）送氧时氧 气压力 未大 于 冷 风 压 力，异 常 情 况 未按停氧程序进行操作。火灾其他（氧气）爆炸（）高炉送氧、停氧，应事先通 知富氧操作人 员。送氧时氧 气压 力应比冷风 压力 大 ，否 则应 通知 制氧、输氧 单位，立 即停止供氧。（）若遇烧穿事故，应立即关闭快速切断阀和 流量调节 阀，先停 氧后减风；鼓风中 含氧浓 度超 过 时，如发 生热 风炉 漏风，高炉坐 料及风口灌渣（焦炭），应 停止 送氧，按照 停氧 程序 进行停氧操作。（）氧气管道中，干、湿氧气不应混送，也不 应交替输 送。突然 停氧气时，立即关 闭快速 切断 阀21、和 流量 调节 阀，按 照突 然停 氧的应急措施处理。炼 铁 安 全 规 程（）（）富氧设备 检修作 业未切 断 气 源、堵 好 盲板，动 火 作 业 未 置 换合格即开始作业。火灾其他爆炸（）检修时宜穿戴静电防护用品，不应穿化纤服装。（）对氧气管道进行动火作业，应事先制定动 火方案，办理 动火 手续，并 经有关部 门审 批后，严格 按方 案实 施。检 修吹 氧设 备动火前，应认真 检查 氧气 阀门，确保 不泄 漏，应 用干 燥的氮气或无 油的干燥空气置换，经取样化 验合格（氧浓度不 大于），并经主管部门同意，方可施工。深 度冷 冻 法生 产氧 气及相关气体安全 技术规程（）炼 铁 安 全 规22、 程（）（续表）序号场所 环节 部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施（）进入充装氧 气 的 设备、管道、容器 内 检 修，应 先切 断 气源，堵好盲 板，进行 空气 置 换后，经检 测氧 含 量在 范围内，方可进行。（）检修后和 长期停用的氧气管道，应经彻 底检查、清 扫，确认 管内干净、无油脂，方可重新启用。依据五、荒煤气系统（）煤气管道 未保持 正压，管道有煤气泄漏。火灾中毒和窒息（）煤气管道应维持正压。（）高炉煤气管道的最高处，应设煤气放散管 及阀门。该阀 门的 开关应能在地面或有关的操作室控制。（）高炉煤气 管道，如 有泄漏，应及时处理，必 要时应减风 常压 或休风处理。炼 铁23、 安 全 规 程（）煤气系统管网（）上升管破损。火灾中毒和窒息其他爆炸（）上升管膨 胀圈拉裂损毁、大量煤气泄漏，应立休风，查 明原 因组织更换后，才能恢复正常生产。（）在上升管 泄漏期间，进入炉顶作业必须在煤 气专业技术 人员 指导下，采取有效安全措施，佩戴防毒面具方可进行。炼 铁 安 全 规 程（）（）煤气均 压、放散 装置失灵。中毒和窒息（）对均压放散实行定期检查制度，发现问题 及时处理，特 别要 注意放散阀配重装置的检查。（）高炉休风 检修期间炉顶所有放散都必须处 于全开状 态，若检 修人员要对放散 阀检 修调试，在检 修完 毕后，必须 将放 散阀 还原到开启状态。炼 铁 安 全 规 程24、（）（续表）序号场所 环节 部位除尘器较大危险因素（）除尘器本 体及卸 灰口有煤气泄漏。（）卸灰阀故 障不能 放灰。易发生的事故类型容器爆炸中毒和窒息火灾中毒和窒息主要防范措施（）除尘器应及时清灰，应 采用 湿式螺 旋清 灰机 或管道 输送。重力除尘器 应每天至少清灰 一次。在高 炉悬料、坐 料，排风、休 风时，未 采取可靠 安全措 施，禁 止高 炉重 力除 尘器 放灰 作业。（）除尘器正 常清灰和输灰应选择上风向站位，出现卸灰阀 破损 或除尘器的瓦斯 灰放空 状况，应 立即 通知 高炉 减风 降压 直至 休风，再 组织处理。（）高炉重力除尘器，其荒煤气入口的切断装 置，应采用远 距离 操作。25、除 尘器应设 带旋塞 的蒸 汽或 氮气 管头，其蒸 汽管 或氮 气管应与炉台蒸 汽包 相连接，且不 应堵 塞或 冻结。用氮 气赶 煤气后，应强制通 风直到 除尘 器内 氧气 浓度 符合 要求，方可 进入除尘器内作业。（）除尘器卸 灰阀应实行定期更换，出现卸灰阀 不能放灰应 及时 通知高炉安排休 风放瓦 斯灰 后尽 快组织 更换，避免 延误 形成 瓦斯灰积压。（）加强炉顶 煤气温度的监测控制，确保炉顶温 度控制在设 计允 许范围内，消除长时 间炉 顶温度 偏高 出现 的瓦 斯灰 温度 升高。（）出现瓦斯灰温度高、卸灰阀不能缷灰时，应 组织休风赶 煤气 后，开除 尘器下部 人孔进 行缷 灰，并 应26、制 定卸 灰事 故应 急处 置预案，并明确相关责任人，做好分工，以应对突发情况。依据工 业企 业 煤气 安全 规程（）炼 铁 安 全 规 程（）工 业企 业 煤气 安全 规程（）炼 铁 安 全 规 程（）六、煤粉喷吹系统施（）未设泄爆 装置或 是装置不符合规范要求。火灾中毒和窒息容器爆炸（）煤粉仓、储煤罐、喷吹罐、仓式泵等设备 的泄爆孔，应 按国 家标准规定进行 设计；所 有煤 粉容 器、与 容器 连接 的管 道端 部和管道的拐弯 处均应 设置 足够 面积的 泄爆 孔；泄 爆片 安装 和使用，应符合国家有关标准的规定。高 炉喷 吹 烟煤 系统 防爆 安 全 规 程 （）制 粉 和 喷 吹 设 27、（续表）序号场所 环节 部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据（）未设置惰 化装置 或是装置失效。火灾中毒和窒息容器爆炸（）制粉系统 应采用惰化气体作为干燥介质。负 压系统磨煤 机入 口氧含量应，末 端出口 氧含 量应，煤粉 仓内 氧含 量应。（）煤粉仓应 设氮气连续惰化装置。用压缩空气 作输粉喷吹 的载 送介质时，紧急时应能立即转为氮气。（）输粉、喷吹系统中 的仓式泵、储煤罐、喷吹 罐等压力容 器的 加压和流化 介 质必 须 采用 氮气 或 其 他惰 化 气体。仓式 泵、储 煤罐、喷 吹罐、煤粉仓 等设 备或 装置 应设 有应 急接 通压 缩空 气管道、阀门的活接头，并能与氮气管路28、互换。（）布袋收粉 器及喷吹系统的煤粉仓应设有充 氮装置。氮气 罐应 设置在室外。当喷煤粉厂 房为（半）敞开式 时，氮气 罐及 氮气 分配气包允许设 置在厂 房内，并 尽可 能布 置在 通风 良好 的位 置。高 炉喷 吹 烟煤 系统 防爆 安 全 规 程 （）（）未设置监 测报警 和联锁装置或装置失效。火灾中毒和窒息容器爆炸（）磨煤机入口、布袋收 粉器 进口 和内 部、煤粉 仓、仓 式泵、储 煤罐、喷 吹罐等处 应设置 上限 温度 监控 装置，磨煤 机出 口等 关键部位应设置上、下限双温监控装置及报警装置。（）制粉系统应 设 固定 式氧 含量 和一 氧化 碳浓 度在 线监 测 装置，达到报 警29、值时应 报警并 自动 充氮，达到 上限 值时 应自 动停 机。厂房 内人员活动区域应设置氧气和一氧化碳报警装置。（）应对喷吹 罐压力、混合气出口压力与高炉热 风压力的差 值和 喷吹用气压力与 喷吹罐 压力 的差 值进行 安全 联锁 控制。氧煤 枪供氧系统应具 有自动 转换 或充 氮保护 功能。炉前 供氧 总管 应设置保护功能。（）煤粉输送和喷吹系统所有气动阀门在事故断 电时应能向 安全 位置切换。高炉喷 枪前输 煤管 上应 设非 金属 管段，在发 生回 火时能立即熔断。高 炉前 的输煤 管上 应有 测压 点和 送风 装置，当该压 力与高炉 热风压 力差 值低 于安 全值 时，能 够立 即启 动30、送风装置送风。高 炉喷 吹 烟煤 系统 防爆 安 全 规 程 （）炼 铁 安 全 规 程（）（续表）序号场所 环节 部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据七、渣、铁处理系统（一）渣、铁罐准备（）使用的铁水罐应烘干，不应使用轴耳开裂、内衬损坏的 铁渣、铁罐准备（）渣 铁 罐 内 衬损 坏、耳轴 有 裂 纹 或 磨 损 超限，罐 底 有 积 水 或 有潮湿物。（）罐体超 装、罐车 超速、罐口有凝结盖。灼烫火灾其他爆炸灼烫火灾其他伤害水 罐。渣罐 使用前，应 喷灰 浆或 用干 渣垫 底。铁 水罐 和渣 罐内 不应有积水、潮湿杂物和易燃易爆物。（）非电气信 号倒调渣、铁罐的炼铁厂，应建 立渣31、铁罐使 用牌 制度；无 渣、铁 罐 使 用牌，运 输部 门 不 应 调 运 渣、铁 罐，高 炉不应出铁、出渣。（）铁罐耳轴应锻制而成，其安 全系数 不应小于；耳轴磨 损超 过原轴直径的，即应报 废；每年 应对 耳轴 作一 次无 损探 伤检查，做好记录，并存档。（）渣、铁 罐内最 高渣、铁 液 面，应低 于罐 沿 ，正用 于出 渣、铁的 渣、铁罐，不应移 动。不 应使用凝 结盖孔口 直径 罐 径 的铁、渣罐，重罐不应落地。（）不应向线路上乱丢杂物，并应及时清除挂 在墙、柱和线 路上 的残 渣，炉台 下 应 照 明 良 好。渣、铁 重罐 车 行 驶 速 度 ；高炉下行驶、倒调时。炼 铁 安 全 32、规 程（）炼 铁 安 全 规 程（）（二）出铁、出渣 炉前出铁场（）铁口、砂口潮湿。火灾其他爆炸（）铁口潮湿 时，应烤 干再出铁。处理铁口及 出铁时，铁口 正对 面不应站人，炉前 起重机 应远 离铁 口。出 铁出 渣时 不应 清扫 渣铁罐轨道和在渣铁罐上工作。（）新制作的 砂口必须完全烘干后才能交付使 用。对单一铁 口出 铁的高炉，必要时，可 适当 延缓 出铁 时间 来保 证砂 口的 干燥。（）大型高炉 因为同期都有两个出铁口可以正 常出铁，应安 排充 足的时间制作、烘烤和干燥砂口。炼 铁 安 全 规 程（）（续表）序号场所 环节 部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据（）渣口破损。33、灼烫火灾其他爆炸（）渣口及水 套应牢固、严密，不应泄漏煤气；进出水管和 渣口 二、三套，均应 有各 自的 固定 支撑。渣口 正前 方应 设置 防火 墙，阻挡 喷射的红渣火焰，避免人员伤亡事故发生。（）渣口装配不严或卡子不紧、渣口破损时，不应放渣。发现渣口破损又带铁，必须立即堵上渣口，待出铁完毕后更换坏渣口。更换渣口应出净渣、铁，且高炉应休风或放风减压。渣口泥套漏煤气时，应先点燃煤气，然后再拆、做泥套或更换渣口。（）当渣套被烧坏时炉渣会大 量涌出，为避免 喷焦高炉应 迅速减风降压，打开另一渣口放渣，然后组织出铁再进行休风处理。（）炉缸冻结和中修开炉期间放渣，应缷下小 渣口或三 套，并切 实做好泥34、套，以免铁水烧坏引起爆炸。炼 铁 安 全 规 程（）（）渣 钩 内 无 沉铁 坑，干渣坑附近有积水。其他爆炸（）渣沟内应 有沉铁 坑，渣中 不应 带铁。水 冲渣 发生故 障时，应 有改向渣罐放渣 或向干 渣坑 放渣 的备用 设施。干渣 坑的 渣流 落点处附近不应 有积 水坑，防 止渣 中带 铁遇 水爆 炸；干 渣坑 围墙上方（存在有人 通行的方 位）应设置 防爆 炸飞溅 物伤 害的 防护网罩。（）渣、铁沟和撇渣器，应定期 铺垫并加强日 常维修。活动 撇渣 器、活动 主沟和摆动溜嘴的接 头，应认真 铺垫，经 常检查，严 防漏渣、漏铁。炼 铁 安 全 规 程（）（）开口机、泥 炮操 作不当。灼烫火35、灾机械伤害（）泥炮和开口机操作室应能清楚地观察到泥炮 工作情况和 铁口 状况，应 保证事故时人员能安全撤离。（）泥炮应由专人操作，应有量泥标计、运行声 光报警装置 并与 启动开关连锁。炮 泥应 按规 定标 准配 制，炮 头应 完整，清理 炮头时应侧身站 位。泥炮 装泥 或推 进活 塞时，不应 将手 放入 装泥口。启动泥炮时其活动半径 范围内不 应有人。装泥时，不 应往泥膛内打 水，不 应 使 用 冻泥、稀 泥和 有 杂 物 的炮 泥。泥 炮液压设备及管路不应漏油，应有防高温烘烤的措施。（）开口机应 转动灵活，专人使用。出铁时，开 口机应移到 铁口 一侧固定，不应影响泥炮工作。更换 开口机 钻头36、或 钻杆时，应 切断动力源。炼 铁 安 全 规 程（）（续表）序号场所 环节 部位炉缸放残铁较大危险因素（）主沟磨损超限。（）操作不当。易发生的事故类型火灾灼烫其他爆炸灼烫火灾其他爆炸主要防范措施（）主铁 沟、主 渣 沟的 坡 度 和净 断 面 应 符合 安 全 设 计要 求。渣、铁沟均 不宜直角转弯，转弯曲率半径宜选 。（）渣、铁沟 应定期铺垫并加强日常维修。活动 主沟和摆动 溜嘴 的接头，应认真铺垫，经常检查，严防漏渣、漏铁。（）应以保证 出尽残渣、铁和出残铁作业安全及 运输方便为 前提，合理选 择残铁口位置。（）精心制作残铁口泥套（残铁引流沟）。（）铁口最后 一次铁出尽后开始钻残铁口，钻37、到 渣壁时用氧 气烧 开（烧残铁口应平烧 或向上 烧）；出残铁 过程 中应有 专人 监视、专人调 度铁罐。（）高炉出残 铁还应满足如下要求：出残铁口 的泥套应捣 实并 烤干，避 免铁水自 炉壳 炭砖 缝 流出。残铁 沟、残 铁坑、残铁 罐和连接板等必 须烘 干，炉基 和铁 道要 保持 干燥，禁止 有杂 物和积水；出残 铁平台 除放 置必 要工 具外，不应 有其 他杂 物。应保 证作业通 道安 全畅 通。残铁 罐挂 钩应 牢固，严防 脱钩，上 部用泥球 保护 好，罐 间连 接板 要摆 正，两 端搭 接要 稳定；残 铁罐挂沟 作业前 必须 进行 二次 确认。对罐 模式 可根 据现场情况确 定，在放38、 残铁 前，铁 运部 门应 做预 演，做 好罐 位标识，确保拉对罐准确及时。依据 炼 铁 安 全 规 程（）炼 铁 安 全 规 程（）八、铸铁系统 铸铁机（）铸 铁 机 无 防雨 棚、工作 平 台 未 使 用 耐 火砖砌筑。灼烫物体打击其他伤害（）铸铁机主 厂房应有排气天窗，小型铸铁机车 间至少应有 防雨棚。铸铁机工作台 应采用耐火 砖砌筑，宽度应 大于；工作 台应通风良好，使用 的 工 具 应干 燥；工作 台 的 上 下走 梯，不 应横跨链带铸铁车间的铁罐道两 侧；应设带 栏杆的 人行道，行 人应在线界以外行走。（）铸铁机操作室应采 取隔热 措施，应 能清 楚地 观察到 翻罐、铁 水溜槽及前39、半部 铸模 的工作 情况，应有 空调 及通 讯、信 号装 置。操作 室窗户 应采 用 耐 热 玻璃，并 设有 两 个 方 向相 对、通 往安全地点的出入口。炼 铁 安 全 规 程（）（续表）序号场所 环节 部位较大危险因素（）铸 铁 时 流 水 不 均匀，铸 铁 机 地 坑 内 和铸模内有积水。易发生的事故类型火灾其他爆炸主要防范措施（）铸铁时铁水流应均匀，炉前铸铁应使用铁 口缓冲包，缓 冲包 在出铁前应烘干。（）铸铁机下不应通行（需要通行时应设置专用安全通道），铸铁 机地坑和铸模内不应 有水，模耳 磨损应，不 应使用 开裂 及内表面有 缺 陷的 铸 模。铸模 内 表 面应 均 匀地 喷 上灰40、 浆，并 经干燥处理方可使用。依据 炼 铁 安 全 规 程（）九、公共部分（一）建构筑物建 构 筑 物 及 易 燃、易 爆 等 危险设施（二）起重机械 起重机械（）会 议 室、活 动 室、休息 室、更 衣 室 等 人员聚 集 场 所 设 置 在 不安全地点。（）高温熔 融金属、液渣喷 溅 影 响 范 围 内 的地面有积水。（）起重机械 及其安 全装置 未 按 规 定 开 展 定期检 验、检 测、维 修、保养及大修。火灾其他爆炸中毒和窒息火灾其他爆炸起重伤害（）炼铁企业 的会议室、活动室、休息室、更衣 室等人员聚 集场 所应当设置在安 全地点，不得设 置在 高温 液态 金属 的吊 运影 响范围内41、，不得设置在煤气危险区域和粉尘易燃易爆区域。（）除尘器下方不宜设置工具间、操作间及休息室。（）铁水吊运 通道与浇铸区及其附近的地表与 地下，不应设 置水 管（专用渗水管除 外）、电 缆等 管线；如 管线 必须从 上述 区域 经过，应 采取可靠保护措施。（）所有与铁水、液渣接触的罐、槽、工具及 其作业区 域，不应 有冰雪、积水，不 应堆放潮湿物品和其他易燃、易爆物品。（）起重机械 应由符合国家相应资质要求的专 业单位设 计、生产、安装、维修，经具有 相 应资 质的 检 验机 构检 验 合格，并取 得安全使用证或标志方可使用。（）使用单位 应当 对在 用起 重机 械的 安 全附 件、安 全保 护 42、装置、测量调 控装置及有关附属仪器 仪表进行 定期校 验、检修，并 作出记录。未经定 期检验 或者 检验 不合 格的 起重 机械，不得 继续使用。（）对在用起重机械设备进行自行检查和日常维 护保养时发 现的 异常情况，应当及时处理。冶 金企 业 安全 生产 监督 管 理 规 定（国 家 安全生产监督管理 总局令第 号）炼 铁 安 全规 程 （）中 华人 民 共和 国特 种设 备 法 （主 席 令 第 号）特 种设 备 安全 监察 条例（国 务 院 令 第 号）（续表）序号场所 环节 部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据（）吊运熔融 金属起 重机是 非 冶 金 铸 造 起 重机或 不43、 满 足 强 制 性 安全技术条件。火灾灼烫起重伤害其他爆炸（）吊运重罐 铁水、钢 水、液渣，应使 用带有固 定龙门钩的 铸造 起重机。（）吊运熔融金属起重机应使用符合冶金铸造起 重机相关安 全装 置要求：起重机起 升机 构的每 套驱 动系 统应 设置 两套 独立 的工作制动器；应设置 起重 量限 制器；应 设置 不同 形式 的上升极限位置的双重限位器，并能 控制不 同的断 路装置；起升高度 时，还应设置下降 极限位置限 位器；额 定起 重量 应设置超 速保护 装置；司机 室和 工作通 道的 门应 设连锁保护装置；大车 行走机 构应 设置 限位 器和 缓冲 器以 及止挡装置等。起 重机 械 安44、全 技术 监察规 程 桥 式 起 重 机（）（）起重机械 功能缺 失或失效。触电起重伤害高空坠落（）严格执 行 起重 机 械、吊 具 检 修、维 护、专 检、点 检、巡检、月检、周检、日常性 检 查管 理制 度，吊 具 必须 在其 安 全系 数允许范围内使用。（）吊车必须 装有能从地面辨别额定荷重的标 识，严禁超负 荷运 行。吊车 滑线必须安 装通 电指示 灯或 采用 其他 标识 带电 的措 施。滑线 必须布置 在吊车 司机 室的 另一 侧；若 布置 在同 一侧，必须采 取安全防护措施。（）吊车必须设有下列安全装置：吊车之间 防碰撞装 置；大、小行车端头缓冲 和防冲撞装 置；过载 保护装 置；45、主、副 卷扬限位、报 警 装置；登吊 车 信 号装 置 及门 联 锁装 置；露天作业的吊车 必须设 置防 风装置；端 梁内 侧应 设置 安全 防护设施。起 重 机 械 安 全 规 程（）（）违规起重作业。火灾灼烫起重伤害（）起重作业应按规定路线进行。（）起重机启 动和移动时应发出声响与灯光信 号，吊物不应 从人 员头顶和重要设备（操作室、易 燃易 爆气体 管道 及设 施）上方 越过；吊 运时，吊 车司 机 必须 鸣笛，严禁 同时 操 作大、小车；不应用 吊物撞击其他物体或设备；吊物上不应有人。（）起重作业应遵循国家标准对现场指挥人员和 起重机司机 所使 用基本信号和有 关安全 技术 规定。起 46、重机 指挥 人员 应容 易被 起重机司机所识别。起 重 机 械 安 全 规 程（）起 重 吊 运 指 挥 信 号（）（续表）序号场所 环节 部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据（三）消防易 发 生 火 灾 建（构）筑 物 和 电 气 室、主 电 缆隧 道、油 库 重点防火部位（四）电气 电气设备室、配电室 电缆隧道（）未设置火 警信号 中心。（）车间主控楼（室）等要害 部 位 的 疏 散 出 口未 按 要 求 设 置 个 安全出口。（）易燃易爆 场所未 设置防 爆 电 器 或 设 置 的防爆电器等级不够。（）电 气盘、箱、柜 安全防护装置缺失。（）高、低压电 气柜 前未铺 设 绝 47、缘 胶 板，使用不合格安全用具。（）可燃气 体、液体 管道穿 越 和 敷 设 于 电 缆隧（廊）道或电缆沟。火灾火灾其他伤害触电火灾其他爆炸火灾触电触电火灾（）新建、改 建和扩建企业，必须设有集中监视 和显示的火 警信 号中心。（）车间主控 楼（室）、主电室、配电室、电气室、电缆夹层 等要 害部位的疏散出口 必须 按规 定设置 个 安全 出口；主控 楼（室）、主电室、配电室等、电气 室面积 小于 ，以及建 筑面 积不超过 的电缆夹层且无人值守的，可设一个，其 门必 须向外开。（）防爆场所 应配用防爆电器。应根据爆炸性危 险区域的等 级及 爆炸性气体混合 物的 级别、组 别，正 确选 择相 应类48、 型的 级别 和组别的电气设备，并应安装漏电保护装置。（）敷设的配电线路必须穿金属管保护。（）电气盘、箱、柜必 须设置设备编号、当心 触电标识、单 线系 统图、接 地和接零标识。（）相序线及接线标识规范，柜门保护接地并 牢靠，接线位 和母 牌等裸露部位均 有有 机玻璃 罩，穿 线孔 应封 堵，线 路应 横平 竖直、固 定有序。（）高压柜前必须铺设绝缘胶板。（）高压试电 笔、绝缘 手套、绝 缘套鞋、接地线 等电工工具 和防 护用品必须按检验标准要求送检，并张贴标识，确保有效。（）可燃气体、液体管道严禁穿越和敷设于电缆隧（廊）道或电缆 沟。（）氧气管道不得与燃油管道、腐蚀性介质管 道和电缆、电 线49、同 沟敷设。（）动力电缆不得与可燃、助燃气体和燃油管道同沟敷设。主 电 室、电 气建 筑 设 计 防 火 规 范（）钢 铁企 业 设计 防火 规范（）爆炸危险环境电力装置设计规范（）低 压 配 电 设 计 规 范（）电 业 安 全 工 作 规 程（发 电厂 和 变电 所电 气部分）（）钢 铁企 业 设计 防火 规范（）（续表）序号场所 环节 部位燃气（油）管 道和钢制储罐较大危险因素（）未设防静 电装置 和避雷装置。易发生的事故类型火灾其他爆炸主要防范措施（）露天设置 的可 燃气 体、可 燃液 体钢 制储 罐 必须 设防 雷 接地。（）输送氧气、乙炔、煤气、氢 气等可燃或助 燃的气体、液 体管50、 道必须设置防静电装置。每隔 应重复 接地，进 车间 的分支法兰处也应接地。依据钢 铁企 业 设计 防火 规范（）（五）危险作业作业（）地下 管廊、地 下隧道、地下室、滞留易燃易爆气体、窒息性气体和 其 他 有 害 气 体 的 地沟，没有通风措施。（）进入有毒 有害危 险区域 未 佩 戴 个 人 防 护用具。（）使用煤气 点火未 执行正确点火顺序。其他爆炸中毒和窒息中毒和窒息火灾其他爆炸中毒和窒息（）地下管廊、地下隧道、地下室、滞留易燃 易爆气体、窒 息性 气体和其他有害气体的地沟，应设置通风措施。（）密闭的深坑、池、沟，应考 虑设置换气设施。（）进入有毒有害气体容易聚集场所应携带便携 式毒害51、气体 泄漏 监测仪，佩戴防毒 面具。到煤 气区 域作 业的 人员，应配 备便 携式一氧化碳报警仪。一氧化碳报警装置应定期校核。（）煤气作业 工作场所必须备有必要的联系信 号、煤气压力 表及 风向标志等。（）炉子点火时，点火程序必须是先点燃火种 后给煤气，严 禁先 给煤气后点火。凡 送煤气 前已 烘炉 的炉 子，其 炉膛 温度 超过（）时，可不点火直 接送煤 气，但必须 严密监 视其 是否燃烧。（）送煤气时 不着火或者着火后又熄灭，必须立 即关闭煤气 阀门，查清原 因，排 净炉 内混 合气 体后，再按 规定 程序 重新 点火。（）凡强制送风炉子，点火时必须先开鼓风机 但不送风，待 点火 送煤气燃52、着后，再 逐步 增大 风量 和煤 气量。停煤 气时，必须 先关闭所有烧嘴，然后停鼓风机。（）送煤气后，必须检 查所有连接部位和隔断装 置是否泄漏 煤气。有 毒 有 害 气 体 炼 铁 安 全 规 程（）工 业企 业 煤气 安全 规程（）工 业企 业 煤气 安全 规程（）（续表）序号场所 环节 部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据（）煤气设备 吹扫置 换未达到安全要求。火灾其他爆炸中毒和窒息（）吹扫和置换煤气设施内部的煤气，应使用 蒸汽、氮气或 烟气 为置换介质。吹 扫或 引 气 过 程中，不 准在 煤 气 设 施上 栓、拉 电焊线。（）煤气设施内部气体置换是否达到要求，应 按预定目53、 的，根据 含氧量和一氧化碳分析或爆发试验确定。工 业企 业 煤气 安全 规程（）（）停（送）煤气作业未制定方案。火灾中毒和窒息（）停（送）煤气危险作业应填报危险 作业申请单，并向主管部门 申请批办作业手续。（）按照方案 做好停、送气前的准备工作，对参与停（送）煤 气作 业人员进行安全技术交底和明确分工。（）按停、送 煤气方案要求分别做好停、送煤气 作业前的现 场安 全确认。（）按照方案确定的停、送气操作步骤和工艺要求规范操作。工 业企 业 煤气 安全 规程（）炼 铁 安 全 规 程（）（）进入有限 空间未 执行“先 通 风、后 检 测，再作业”规定。中毒和窒息（）作业人员 必须经过安全教育培54、训，了解有限 空间存在的 风险。应指派 专人全程 监护，设 置明 显的 安全 警示 标志 和有 限空 间管理牌。（）进入有限空间必 须坚 持“先 通 风、后 检测、再作 业”的 原则，经氧含 量和有毒 有害气 体含 量检 测至 合格 水平，作业 人员 方能进入。（）保持有限 空间出入口畅通和强制通 风。作业前、后，必 须清 点作业人员和工 器具。进 入有限 空间 应携 带煤 气报 警仪 和氧 气探测仪。（）发生事故严禁盲目施救。工 贸企 业 有限 空间 作业安全管理与监 督暂行规 定（国 家 安 全 生 产监 督 管 理 总 局 令 第 号）缺 氧危 险 作业 安全 规程（）有限空间作业（）进55、入有限 空间检 修前，未 进 行 毒 害 介 质有效 隔 离，未 实 行 停电、挂牌。触电中毒和窒息其他爆炸（）密闭的深坑、池、沟，应考 虑设置换气设 施，以利维护 人员 进入。（）进入有限 空间 检修 前，必 须确 认切 断煤 气 等毒 害介 质 来源。必须用 蒸汽、氮气 或合 格烟 气吹 扫和 置换 煤气 管道、设备 及设施内的煤气，不允许 用空 气直 接置 换煤 气；煤 气置 换完 后用空气置换氮 气和 烟气，然 后进 行含 氧量 检测，含氧 量合 格，确认 安全措施后，方可进入。（）使用行灯电压不应 大于 伏，进入潮 湿密 闭容器 内作 业不 应大于 伏。工 业企 业 煤气 安全 规程56、（）（续表）序号场所 环节 部位动火作业较大危险因素（）危险区域动火。易发生的事故类型火灾其他爆炸主要防范措施（）危险区域 动火必 须办 理动火 证，采取 防范 措施；动 火前，必 须清理动火部位 易燃 物，用防 火毯、石棉 垫或 铁板 覆盖 动火 火星飞溅的区域。（）易燃区域动火时，排烟和通风系统必须关 停，并派专人 现场 监护和及时扑灭火星。（）在运行的煤气设备上动火，设备内煤气应 保持正压，动 火部 位应可靠接地。在 停产的 煤气 设备 上动 火，可 燃气 体应 测定 合格，含 氧量应接 近作业 环境 空气 中含 氧量；并将 煤气 设备 内易燃物清扫干 净或通 上蒸 汽，确认 动火 全程57、 不形 成爆 炸性 气体后，方能动火。（）动火后应派专人到动火区域下方进行确认，并继续观察 分 钟确认无火险后，动火人员方能撤离。依据生 产区 域 动火 作业 安全规范（）工 业企 业 煤气 安全 规程（）（六）检维修作业（）应建立严 格的设备使用、维护、检修制度。两台及两台 以上 吊车联合进行吊 装作业，应制定 专门 且经 主管 领导 审批 的检维修作业（）检 维 修 无 作 业 方案，停 机 未 执 行 操 作牌、停电牌制度。触电高处坠落机械伤害作 业方案，并采取专门防护措施。（）检修停机必须严格执行操作牌、停电牌制 度，停电必须 三方 确认；拉 闸断电、验电、放 电；各相短路 接地；悬挂58、“禁 止合 闸，有人 工作”的标示牌，并进行能量锁定。（）检修之前应有专人对电、煤气、蒸汽、氧 气、氮气等要 害部 位及安全设施进行确认，预先切断与 设备相 连的所 有电路、风 路、氧 气管 道、煤 气管 道、氮气 管道、蒸汽 管道、喷 吹 煤粉 管道及液体管道，并办理有关检修、动火审批手续。（）检修过程 未落实 检维修作业方案。火灾高处坠落机械伤害（）检修中应按检修方 案拆除 安全 装置，并 有安 全防护 措施。安 全防护装置的变 更，应经 安全 部门 同意，并应 作好 记录 归档。（续表）序号场所 环节 部位较大危险因素（）检修结束 未按程 序进行 试 车，安 全 装 置未及时恢复。易发生59、的事故类型火灾机械伤害其他爆炸主要防范措施（）高处作业应佩戴安全带，应设安全 通道、梯子、支 架、吊台 或吊盘，不应利用煤气管道、氧气管 道作起 重设备 的支架。高 处检修管道及电 气线 路，应使 用乘 人升 降机，不应 使用 起重 卷扬机类设备带人作业。（）在炉子、管道、贮 气罐、磨 机、除 尘器或料 仓等的内部 检修，应严格 检测空气 的质量 是否 符合 要求，并派 专人 核查 进出 人数。（）设备检修完 毕，应先 做 单项 试 车，然 后 联动 试 车。试 车时，操作工 应到场，各阀门应调好行程极限，做好标记。（）设备试车，应按规 定程序进行。施工单位 交出操作 牌，由操 作人员送电操作60、，专人 指挥，共同 试 车。非试 车 人员，不应 进入试车规定的现场。（）检修完毕，安全装置应及时恢复。依据（七）厂内运输 运输与输送（）地 面 车 辆 轨 道 不平、无 警 示 信 号 和 限位开 关 等 安 全 防 护 装置。（）皮带运输 机事故 开关、紧 急 拉 绳 等 安 全装置 缺 失、损 坏 或 失效。火灾车辆伤害火灾机械伤害（）高炉炉台 区，渣罐 车、铁水 罐车应有各自 运输专线。渣 铁线 应高于周围地面，两侧应有排水暗沟。（）电动铁水罐车的停靠处，应设两个限位开 关，车辆运行 应发 出红色闪光与轰 鸣等警 示信 号。采用 跨间 使用 的电 动小 车或 短距离输送 用 的电 动 61、台车，应 采 用 安全 可 靠的 供 电方 式，应 设置电缆导入 槽和 盘卷 装置、制 动器、行程 开关、声光 信号、止挡装 置。（）铁水罐车、钢水罐 车台面应砌砖防护。应 根据需要，在 轨道 端头设置事故滑轮。（）带式输送 机应有防打滑、防跑偏和防纵向撕 裂的措施以 及能 随时停机的事故 开关和 事故 警铃；头 部应 设置 遇物 料阻 塞能 自动停车的装置；首轮上 缘、尾 轮及 拉紧 装置 应有 防护 装置；煤粉输 送系统应设除铁器和杂物筛。（）带式输送机运转期间，不应进行清扫和维 修作业，也不 应从 胶带下方通过或乘坐、跨越胶带。工 业 企 业 厂 内 铁 路、道 路 运 输 安 全 规 62、程（）炼 铁 安 全 规 程（）带 式 输 送 机 安 全 规范（）二、炼钢 序号 场所 环节 部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据一、生产准备铁 水 罐、钢 水罐、中 间 包（罐）、渣 罐 准备（）铁 水 罐、钢 水 罐、中间 包（罐）、渣 罐 设备缺陷、操作不当。其他爆炸灼烫（）铁水罐、钢水罐、中间包（罐）的壳体上，要有排气孔。（）罐体耳轴，应位 于罐 体合 成重心 上 对称 中心，其 安全系数应不小于，并 以 倍负荷 进行 重负荷 试验 合格 方可使用。（）使用中的设备，耳轴部位应定期进行探伤 检测。凡耳轴 出现 内裂纹、壳体焊缝 开裂、明显 变形、耳轴 磨损 大于 63、直径 的、机械失灵、衬砖损坏超过规定，均应报修或报废。（）铁水罐，钢水罐和中间包（罐）修砌后，应保持干燥，并 烘烤 至要求温度方可使用。（）用于铁水 预处理的铁水罐与用于炉外精炼 的钢水罐，应 经常 维护罐口；罐口严重结壳时应停止使用。（）渣罐使用前应进行检查，其罐内不应有水或潮湿的物料。（）钢水罐滑 动水口，每次使用前应进行清 理、检查，并调 试合 格。（）铁水罐、钢水罐内 的铁水、钢水有凝盖时，不应用其他 铁水 罐、钢水 罐压凝盖，也不 应人 工使 用管 状物 撞击 凝盖。有未 凝结残留物的铁水、钢水罐，不应卧放。（）吊运装有铁水、钢水、液渣的罐，应与邻 近设备或 建、构筑 物保持大于 的64、净空距离。炼 钢 安 全 规 程（）铁 水 罐、钢 水罐、中 间 包（罐）烘 烤（）铁 水 罐、钢 水 罐、中间 罐 烘 烤 系 统 漏 煤气或天然气。中毒和窒息灼烫（）持吊车指挥 合 格证 的专 人将 铁水 罐指 挥吊 运至 烘烤 器 罐位，避免撞 坏烘烤器，造成煤气泄漏。（）烘烤完毕，烘烤器盖上升到原停放点，避免 造成吊车吊 物撞 坏烘烤器，造成煤气泄漏。（）检查煤气烘烤器长明火和烧嘴，避免因网 管压力过 低，造成 煤气火熄灭，来气后泄漏；发现熄灭立即关阀。炼 钢 安 全 规 程（）（续表）序号场所 环节 部位坯库管理较大危险因素（）铸 坯 堆 放 不规 范，吊运铸坯不规范。易发生的事故类65、型物体打击主要防范措施（）检查烘烤 器烘烤介质的各项参数、快速切断 阀和熄火检 测装 置等正常，保证长明火不熄，保证正常烘烤进行。（）区域内安装固定式煤气检测报警器。（）进入该区域必须二人以上，并携带便携式煤气检测报警仪。（）点火烘烤时必须“先点火，再送气”，空气助 燃时要“先 点火，再送风”，未燃烧正常前不得将烘烤盖下降至罐口。（）采用长距离自动点火设施。（）铸坯堆放最高不超过 米；板坯码放不偏中。（）进入坯库必须給吊车司机进入信号。（）库区严格执行：车行人离开，人行车停止的原则。依据 炼 钢 安 全 规 程（）二、炼钢原料吊运钢 水（）吊 运 高 温 铁水 罐、钢水罐、渣 罐 因 吊车、灼66、烫（）检查确认所用吊车是冶金铸造起重机固定龙门钩（不可分钩）；铁水吊运路线上无操作室、值班室、会议室等有人建筑物。（）吊车检修、维护、专检、点检、巡 检、月检、周检、日 常性 检查防护符合标准规范。（）吊车指挥 人员 必须 掌握 起 重吊 运指 挥信 号（）。指挥 使 用吊 车 时，必须 做 到“三 确 认”，即“确 认、确 信、确实”，指挥人 员必 须佩 戴 指挥 标 志，口 哨、手 势规 范、明 确，站位得当，应在 米以上 安全指挥位置，必须确认吊物 周围无人、无障碍物和自身具备安全动车条件，方可发出起吊指令。（）吊运指挥人员要配合 吊车司 机做到 二次 起吊 的试闸 操作；炼 钢 安 全67、 规 程（）冶 金起 重 机技 术条 件第 部 分：铸 造 起 重罐、渣罐吊运吊具 缺 陷、作不当。损 坏 或 操其他爆炸检 查确认吊钩挂牢。（）吊车指挥 人员必须确认吊物起吊高度或空 钩离开吊 物，在不 撞击吊物、周围设备、设施的情况下，才能离开指车岗位。（）吊运行进途中，吊车必须全程报警提示，防 止有人进入 吊运 区域；下 方有人时，即 使 响铃，也 要 停车 等待，等无 人 后才 能动车。（）重铁水、钢水罐不能挂在空中长时间等待，等待时间超 长会 造成吊车钢绳、抱闸等失控，铁水、钢水罐坠落泼洒。（）重铁水罐在炼钢平台等待时，罐要落至平台面 米处。铁 水 罐、机（）起 重 吊 运 指 挥 68、信 号（）（续表）铁水倒罐 序号 场所 环节 部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据三、铁水预处理（）铁水运输中泼铁。灼烫其他爆炸（）检查铁水运输线进厂 入口处 设置的 铁水 车进 厂声光 报警、车 档是否符合安全规范，米内无设备和建筑物。（）保持铁水车车速平稳、不超速，铁水车不急停。（）检查确认铁水运输线进厂入口内外，铁 路轨道外侧 米以 内无吊斗等各种物件及各类障碍物。（）检查确保铁水运输线轨道平整，四周无水。炼 钢 安 全 规 程（）（）倒罐泼铁。灼烫其他爆炸（）确认鱼雷罐四周及 受铁坑 区域 无人；检 查确 认倒罐 区域、坑 下铁水倒罐车区域地面周边无积水、不潮湿。（69、）专人负责检查确保鱼雷罐倾动机构设备完好。（）确认鱼雷罐车对位准确。（）铁水倒罐车及车上铁水罐对位准确并停稳。（）鱼雷罐倾翻装置翻铁至要求不过量。炼 钢 安 全 规 程（）扒渣（）扒渣时，外 溢高 温渣遇水。灼烫其他爆炸（）确认扒渣用渣罐（渣盆）到位，无水无潮废 物。（）检查确认渣罐无大的裂纹。（）检查确认铁水罐车周围区域无水、无潮湿。（）检查确认铁水罐车四周无人。（）检查确认倾动铁水罐至标准角度。（）新换渣罐先少量扒渣，烘干渣罐（渣盆），然后正常 扒渣。（）扒渣前启动扒渣机行走报警装置，提示周围人员撤离。炼 钢 安 全 规 程（）脱硫（）铁水喷溅或外溢。灼烫其他爆炸（）确认脱硫区域各层平台无70、人。（）检查确认铁水罐车地平面无水无潮废物。（）搅拌脱硫前要检查 确认搅 拌器 安装完 好，特 别是夹 紧器，避 免搅拌器脱落掉入铁水罐中。（）铁水喷吹粉料发送罐经过压力容器标准检验合格。炼 钢 安 全 规 程（）（续表）序号 场所 环节 部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据四、炼钢兑铁水（）兑铁水指 吊人员 操作不当或误操作。灼烫（）在规定的安全站位点指挥吊车吊运铁水。（）持有合格 证的吊车指挥人员按照标准口哨、手势或专用 对讲 机指挥吊车将铁水从铁水等待位吊至转炉平台兑铁水。（）未兑铁水前不能先挂上倾翻铁水罐的小钩。（）兑铁水前关上操作室窗前防爆门。（）指挥其余所有人员71、全部撤离转炉平台现 场；兑铁水 时，不得 有人从炉前通过。（）兑铁水时，铁水罐不能压炉口。炼 钢 安 全 规 程（）冶 金起 重 机技 术条 件第 部 分：铸 造 起 重机（）起 重 吊 运 指 挥 信 号（）加废钢（）废钢中 有水、有 潮废物、有 封 闭 容 器 入炉。其他爆炸（）吊运前检查废钢无水无潮物，否则采取烘干措施或停用。（）加废钢前，检查确认操作室门前防爆门关好。炼 钢 安 全 规 程（）（）漏钢，区域 范围 内地面有水。其他爆炸（）冶炼前检查确认区域范围内地面无水。（）定期检查炉衬壁厚。（）按照补炉计划及时补好炉。炼 钢 安 全 规 程（）（）氧气或副 枪漏水 入炉内。其他爆炸（72、）冶炼前检 查氧枪系统安全连锁情况是否完 好；检查氧枪 喷头、副枪及 烟罩是否漏水。（）副枪下枪时氧枪氧停吹或提升氧枪；随时 观察氧枪，进 出水 流量差，大于安全值时必须提枪停止处理检查。（）漏水时按下紧停，发现漏水立刻抬起氧枪、副枪，切断水源。（）严禁摇动炉子，防止异物（烟罩及氧枪、副枪粘渣）掉入炉内。炼 钢 安 全 规 程（）（续表）序号场所 环节 部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据煤气回收（）冶炼中煤气泄漏。中毒和窒息（）烟道上的氧枪孔与加料口，应设可靠的氮 封；转炉炉子 跨炉 口以上的各层平 台，宜设 煤气 检测 与报 警装 置；上 述各 层平 台，人员 不应长时间停留。73、（）转炉煤 气回 收时，风 机 房属 乙类 生 产厂 房、二 级危 险 场所，其设计 应采取防 火、防 爆措 施，配 备消 防设 备、火 警 信号、通讯及 通风设施。（）煤气回收应 设 一氧 化碳 和氧 含量 连续 测定 和自 动控 制 系统；回收煤 气的氧含量不应超过；煤气的 回收与放 散，应采 用自动切换阀，煤气 不能 回收而 向大 气排 放时 烟囱 上部 应设 点火装置。（）转炉煤气回收系统，应合理设置泄爆、放散、吹扫等设施。炼 钢 安 全 规 程（）（）电炉冷却 水系统 漏水入炉。其他爆炸（）各冷却部位冷却水流量分配符合要求，进 水温度、压力 正常，随时观 察冷却水进出水流量差。（）工74、作时不要进行冷却水泵站的切换。（）冶炼中、出钢后仔 细观察水冷块，如发现 漏水现象，立 即停 止冶炼，按下紧停，严禁摇动炉子。炼 钢 安 全 规 程（）电炉冶炼（）操作不 当漏钢，区域地面有水。其他爆炸（）冶炼前检查确认区域范围内地面无水。（）定期检查炉衬壁厚，氧枪及炉门两侧耐火材料的状况。（）按照补炉计划及时补好炉。炼 钢 安 全 规 程（）测温取样（）炉前人工 测温取 样倒炉 速 度 过 快、倒 炉操作失控泼钢。其他爆炸灼烫（）人工测温取样观察炉内压力缓慢倒炉。（）人工测温取样站在挡火门一侧，穿戴好防护服装用品。（）冶炼前检查确认区域范围内地面无水。炼 钢 安 全 规 程（）炼 钢 工 艺75、 设 计 规 范（）出钢（）钢水罐车 不对位 泼钢，地面有水。其他爆炸（）检查确认钢水罐车对位出钢处。（）缓慢摇炉。炼 钢 安 全 规 程（）炼 钢 工 艺 设 计 规 范（）（续表）序号场所 环节 部位出渣溅渣护炉较大危险因素（）渣罐不 到位、泼 渣渣罐 内 有 水 或 有 潮 废物。（）氮气泄漏。易发生的事故类型其他爆炸中毒和窒息主要防范措施（）检查确认渣罐车移动至转炉出渣位，对位准确。（）检查确认渣罐内无水无潮废物。（）检查确认渣道无水无潮废物。（）检查氮气系统阀位、接头等无泄漏。（）检查氮气阀门室有通风设施，无泄漏。（）进入氮气、氩气阀门室检查前必须先通风、用氧气检测 仪检 查合格方能76、进入。依据 炼 钢 安 全 规 程（）炼 钢 安 全 规 程（）炼 钢 工 艺 设 计 规 范（）五、炉外精炼 加热 造渣加料精炼（）水冷设备 漏水入 炉内，动炉时 产 生 喷溅、爆炸。（）加 热 中 漏 钢、喷溅。（）加入的 造渣料、合金料潮湿。（）氧气系统 冷却水 漏水入罐。其他爆炸灼烫其他爆炸灼烫灼烫灼烫其他爆炸（）水冷炉盖等循环水设施可靠，无漏水。（）监控循环冷却水温度、流量等参数。（）发现漏水立即停止生产，切断水源，不得动炉子。（）检查确认精炼炉四周无水无潮废物。（）检查确认精炼炉四周无易燃物。（）检查确认事故漏钢坑无水无潮废物。（）确认钢水罐内衬符合标准。（）检查确认钢水罐中钢液面77、以上自由空间符合 精炼最大处 理量 的要求；氩气底吹氩根据工艺要求控制调节搅拌强度。（）检查确认造渣料、合金料干燥。（）人工往钢水精炼罐内投造渣料合金料时，必须戴面 罩、手套。（）生产前全面检查氧气系统设备设施完好，方可生产。（）、等 水冷 氧气 升降 机械，应有 事故 驱动措施。（）氧气阀站至氧枪的氧气管道，要采用不锈 钢管，且要在 软管 接头前设置长度超过 米的铜管。（）水冷氧气 系统要配备进出水流量差报警装 置，报警信号 发出 后，氧气 要自动提升并停止供氧，停止精炼作业。（）漏水入罐时，不得动钢水罐。炼 钢 安 全 规 程（）炼 钢 安 全 规 程（）炼 钢 安 全 规 程（）炼 钢 78、安 全 规 程（）真 空 吹 氧 脱 碳（续表）序号场所 环节 部位较大危险因素（）煤气等综 合性气 体泄漏。易发生的事故类型中毒和窒息主要防范措施（）蒸汽喷射 真空泵的水封池一定要密封，一定 要设废气燃 烧器 和排气管道，排气管要至少高于屋顶 米。（）真空泵及废气管排放区域要设 置“小心煤 气中毒”、“不 准停 留”等安全警示标识。依据 炼 钢 安 全 规 程（）六、钢水连铸 钢液承载设备（）设备缺陷 或操作 不当。灼烫其他爆炸（）检查确认大包回转台支撑臂、立柱、递交螺 栓符合设计 规范，完好。（）检查确认大包回转范围内无障碍物。（）检查确认大包回转台配备的安全制动与停电 事故驱动装 置完 79、好。连 铸 工 程 设 计 规 范（）炼 钢 安 全 规 程（）成 型 及 冷 却 设备（）结 晶 器 堵 塞、水。（）结晶器无水。渗其他爆炸其他爆炸（）检查结晶器，特别是倒锥度符合设计规范。（）新结晶器或 检 查后 的结 晶器 必须 经水 压试 验合 格才 能 使用。（）合格的结 晶器在安装前应暂时封堵进出水 口，防止异物 进入 堵塞。（）准备使用和使用中的结晶器及上口有渗水现象，不能浇注。（）监控结晶器进出水流量、水压、温度，及时补水。（）一旦正常 供水中断，即发出警报时，立刻 停止浇注，立 即启 动事故供水系统。（）检查确认 结晶器、二次喷淋冷却装置所配备 的事故供水 系统 安全可靠，一80、旦正 常供水 中断，规定 时间 内能 保证 铸机 的安 全。连 铸 工 程 设 计 规 范（）炼 钢 安 全 规 程（）连 铸 工 程 设 计 规 范（）炼 钢 安 全 规 程（）（续表）序号场所 环节 部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据连铸平台（）大罐或中包漏钢。其他爆炸灼烫（）检查确认 连铸主平台以下各层没有设置油 罐、气瓶等易 燃易 爆品仓库或存放点。（）检查连铸漏钢事故涉及区域，无水无潮废物。（）检查确认 漏钢事故钢水罐在大包回转台存 放处，符合漏 钢事 故处理安全要求，干燥且未存放其他物品。（）检查确认漏钢事故溢流槽、中间溢流槽、回 转溜槽符合 漏钢 事故处理安全要求，81、干燥且未存放其他物品。（）检查确认中间包漏钢坑干燥且未存放其他物品。（）检查确认大包回转台机械、中间包车传动 机械、大包浇 注平 台，以及 易受漏钢损伤的设备和构筑物防护设施完好。连 铸 工 程 设 计 规 范（）炼 钢 安 全 规 程（）穿、堵引锭杆（）堵引锭不规范。其他爆炸灼烫（）检查确认引锭装置干燥无潮湿。（）用石棉 绳将 引锭 头与 结 晶器 四周 的 缝隙 填满、填实、填平，尤其是 四个角部。（）在引锭头 的沟槽内添加清洁废钢屑、铝粒和 适量微型冷 却钢，以使引 锭头处钢 液充 分冷 却；冷 却钢 不易 过多；防止 连铸 机起步时引锭头与铸坯拉脱。连 铸 工 程 设 计 规 范（）炼82、 钢 安 全 规 程（）开浇前准备（）准 备 不 到 位 就 开浇。其他爆炸灼烫（）检查确认 振动机构、拉矫机构、喷水阀门、夹紧辊的液 压（气动）系统都应处于静止待用状态。（）联系主控 室对各参数进行确认：各段冷 却水、事故 水、电气、液压、切割机等。（）检查确认 中间包运至浇注位置，与结晶器重 新严格对中 定位，偏差不 得大于 。（）再次检查确认塞棒其开启的灵活性和关闭的严密性。（）检查确认大包回转台周围无人。（）装入长水口前，确认烘烤达到安全要求。连 铸 工 程 设 计 规 范（）炼 钢 安 全 规 程（）（续表）序号场所 环节 部位中包开浇浇注铸坯切割较大危险因素（）开 浇 时 操 作不83、 当，产生漏钢、溢钢。（）设备原因 或操作 与控制不当，造成漏钢。（）煤 气 或 天 然 气 漏气。易发生的事故类型灼烫灼烫其他爆炸其他爆炸中毒和窒息主要防范措施（）控制开浇注流不要过猛、过大，以免引锭头 密封材料被 冲击 离位，或 者钢液飞溅，造成挂钢漏钢。（）钢液注入结晶器后，在液面未没过浸入式 水门侧孔 时，塞棒 应开启 次，以确认塞棒控制正常。（）若塞棒有吹 装置时，开浇 时 流量 控制 在较低 范围，当 结晶器液面稳定之后再慢慢调整 流 量，以防结 晶器液 面翻 动。（）通过中间 包内钢液重量或液面高度来控制 钢包注流；同 时要 注意保护套管的 密封性 和中 间包 保温；并 按规 定84、测 量中 间包 钢液温度。（）正常浇注后，结晶器内 的保 护渣由 开浇 渣改 换为常 规渣；要 勤加少添，及时捞出渣条和渣圈。（）主控室内要监视各设备运行情况及各参数的变化。（）浇注期间任何人不得进入二冷室，检查二冷室门关好。（）确认切割用气符合气体安全规程要求。（）检查确认配气区域各阀门无泄漏。（）检查确认区域气体检测装置完好。（）检测气体快速切断阀完好。（）气体阀站附近无明火，并配有灭火器材。依据连 铸 工 程 设 计 规 范（）炼 钢 安 全 规 程（）连 铸 工 程 设 计 规 范（）炼 钢 安 全 规 程（）连 铸 工 程 设 计 规 范（）炼 钢 安 全 规 程（）七、公共部分（一85、）建构筑物建 构 筑 物 及 易 燃、易 爆 等 危险设施（）会 议 室、活 动 室、休息 室、更 衣 室 等 人员聚 集 场 所 设 置 在 不安全地点。火灾中毒和窒息其他爆炸（）冶金企业 的会议室、活动室、休息室、更衣 室等人员聚 集场 所应当设置在安 全地点，不得设 置在 高温 液态 金属 的吊 运影 响范围内，不得设置在煤气危险区域和粉尘易燃易爆区域。（）除尘器下方不宜设置工具间、操作间及休息室。冶 金企 业 安全 生产 监督 管 理 规 定（国 家 安全生产监督管理 总局令第 号）（续表）序号场所 环节 部位较大危险因素（）高温熔 融金属、液渣喷 溅 影 响 范 围 内 的地面有积水86、。易发生的事故类型火灾其他爆炸主要防范措施（）转炉、电 炉、精炼 炉炉下区域应无积水。（）炼钢炉钢 水与液渣运输线、钢水吊运通道与 浇注区及其 附近 的地表与地下，不应设 置水管（专 用渗 水管 除外）、电缆 等管 线；如管 线必须从上述区域经过，应采取可靠的保护措施。（）所有与铁水、钢水、液渣接触的罐、槽、工 具及其作业 区域，不应有 冰雪、积 水，不 应堆 放潮 湿 物品 和其 他 易燃、易爆 物品。依据 炼 钢 安 全 规 程（）（二）起重机械 起重机械（）起重机械 及其安 全装置 未 按 规 定 开 展 定期检 验、检 测、维 修、保养及大修。（）吊运熔融 金属起 重机是 非 冶 金 87、铸 造 起 重机或 不 满 足 强 制 性 安全技术条件。起重伤害火灾起重伤害其他爆炸（）起重机械 应由符合国家相应资质要求的专 业单位设 计、生产、安装、维修，经具有 相 应资 质的 检 验机 构检 验 合格，并取 得安全使用证或标志方可使用。（）使用单位 应当 对在 用起 重机 械的 安 全附 件、安 全保 护 装置、测量调 控装置及有关附属仪器 仪表进行 定期校 验、检修，并 作出记录。未经定 期检验 或者 检验 不合 格的 起重 机械，不得 继续使用。（）对在用起重机械设备进行自行检查和日常维 护保养时发 现的 异常情况，应当及时处理。（）吊运重罐 钢水或液渣，应使用带有固定龙门 钩的88、铸造起 重机。（）吊运熔融金属起重机应使用符合冶金铸造起 重机相关安 全装 置要求：起重机起 升机 构的每 套驱 动系 统应 设置 两套 独立 的工作制动器；应设置 起重 量限 制器；应 设置 不同 形式 的上升极限位置的双重限位器，并能 控制不 同的断 路装置；起升高度 时，还应设置下降 极限位置限 位器；额 定起 重量 应设置超 速保护 装置；司机 室和 工作通 道的 门应 设连锁保护装置；大车 行走机 构应 设置 限位 器和 缓冲 器以 及止挡装置等。中 华人 民 共和 国特 种设 备 法 （主 席 令 第 号）特 种设 备 安全 监察 条例（国 务 院 令 第 号）起 重机 械 安全 89、技术 监察规 程 桥 式 起 重 机（）炼 钢 安 全 规 程（）（续表）序号场所 环节 部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施（）严格执 行 起重 机 械、吊 具 检 修、维 护、专 检、点 检、巡依据（三）消防易 发 生 火 灾 建（构）筑 物 和 电 气 室、主 电 缆隧 道、油 库 重点防火部位（）起重机械 功能缺 失或失效。（）违规起重作业。（）未设置火 警信号 中心。（）车间主控楼（室）等要害 部 位 的 疏 散 出 口未 按 要 求 设 置 个 安全出口。触电起重伤害高空坠落火灾灼烫起重伤害火灾火灾其他伤害检、月检、周检、日常性 检 查管 理制 度，吊 具 必须 在其 安 90、全系 数允许范围内使用。（）吊车必须 装有能从地面辨别额定荷重的标 识，严禁超负 荷运 行。吊车 滑线必须安 装通 电指示 灯或 采用 其他 标识 带电 的措 施。滑线 必须布置 在吊车 司机 室的 另一 侧；若 布置 在同 一侧，必须采 取安全防护措施。（）吊车必须设有下列安全装置：吊车之间 防碰撞装 置；大、小行车端头缓冲 和防冲撞装 置；过载 保护装 置；主、副 卷扬限位、报 警 装置；登吊 车 信 号装 置 及门 联 锁装 置；露天作业的吊车 必须设 置防 风装置；端 梁内 侧应 设置 安全 防护设施。（）起重作业应按规定路线进行。（）起重机启 动和移动时应发出声响与灯光信 号，吊物不91、应 从人 员头顶和重要设备（操作室、易 燃易 爆气体 管道 及设 施）上方 越过；吊 运时，吊 车司 机 必须 鸣笛，严禁 同时 操 作大、小车；不应用 吊物撞击其他物体或设备；吊物上不应有人。（）起重作业应遵循国家标准对现场指挥人员和 起重机司机 所使 用基本信号和有 关安全 技术 规定。起 重机 指挥 人员 应容 易被 起重机司机所识别。（）新建、改 建和扩建企业，必须设有集中监视 和显示的火 警信 号中心。（）车间主控楼（室）、主电室、配 电室、电气 室、电缆 夹层、地 下液压站、地下润滑 站等 要害部 位的 疏散 出口 必须 按规 定设 置 个 安全 出口；主 控楼（室）、主电 室、配92、电 室等、电 气室 面积小于 时；建 筑面 积不超 过 的电 缆夹 层及 不超 过 的地下 电 气室、油库、地下 液 压 站、地 下润 滑 站（库）且无人值守的，可设一个，其门必须向外开。起 重 机 械 安 全 规 程（）炼 钢 安 全 规 程（）起 重 机 械 安 全 规 程（）起 重 吊 运 指 挥 信 号（）建 筑 设 计 防 火 规 范（）钢 铁企 业 设计 防火 规范（）（续表）室、配电室 序号 场所 环节 部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据（四）电气电气设备（）易燃易爆 场所未 设置防 爆 电 器 或 设 置 的防爆电器等级不够。触电火灾其他爆炸（）防爆场所 93、应配用防爆电器。应根据爆炸性危 险区域的等 级及 爆炸性气体混合 物的 级别、组 别，正 确选 择相 应类 型的 级别 和组别的电气设备，并应安装漏电保护装置。（）敷设的配电线路必须穿金属管保护。爆 炸危 险 环境 电力 装置 设 计 规 范 （）主 电 室、电 气（）电 气盘、箱、柜 安全防护装置缺失。触电（）电气盘、箱、柜必 须设置设备编号，当心 触电标识，单 线系 统图，接 地和接零标识。（）相序线及接线标识规范、柜门保护接地并 牢靠、接线位 和母 牌等裸露部位均 有有 机玻璃 罩，穿 线孔 应封 堵，线 路应 横平 竖直，固 定有序。钢 铁企 业 设计 防火 规范（）低 压 配 电 设94、 计 规 范（）（）高、低压电 气柜 前未铺 设 绝 缘 胶 板，使用不合格安全用具。触电（）高压柜前必须铺设绝缘胶板。（）高压试电笔、绝缘手套、绝缘套鞋、接地 线、等电工工 具和 防护用品必须按 检验 标准要 求送 检，并 张贴 标识，确保 有效。电 业 安 全 工 作 规 程（发 电厂 和 变电 所电 气部分）（）电缆隧道（）可燃气 体、液体 管道穿 越 和 敷 设 于 电 缆隧（廊）道或电缆沟。火灾（）可燃气体、液体管道严禁穿越和敷设于电缆隧（廊）道或电缆 沟。（）氧气管道不得与燃油管道、腐蚀性介质管 道和电缆、电 线同 沟敷设。（）动力电缆不得与可燃、助燃气体和燃油管道同沟敷设。钢 铁95、企 业 设计 防火 规范（）燃气（油）管 道和钢制储罐（）未设防静 电装置 和避雷装置。火灾其他爆炸（）露天设置 的可 燃气 体、可 燃液 体钢 制储 罐 必须 设防 雷 接地。（）输送氧气、乙炔、煤气、氢 气等可燃或助 燃的气体、液 体管 道必须设置防静电装置。每隔 应重复 接地，进 车间 的分支法兰处也应接地。钢 铁企 业 设计 防火 规范（）（续表）序号 场所 环节 部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据（五）危险作业（）地下 管廊、地 下隧道、地下室滞留易燃易爆气体、窒息性气体和其他有 害气 体的 地 沟，应设置通风措施。中毒和窒息其他爆炸（）地下管廊、地下隧 道、滞96、留 易燃易爆气体、窒息性气体 和其 他有害气体的地沟，应设置通风措施。（）密闭的深坑、池、沟，应考 虑设置换气设施。炼 钢 安 全 规 程（）（）进入有毒 有害危 险区域 未 佩 戴 个 人 防 护用具。中毒和窒息（）进入有毒有害气体容易聚集场所应携带便携 式毒害气体 泄漏 监测仪，佩戴防毒 面具。到煤 气区 域作 业的 人员，应配 备便 携式一氧化碳报警仪。一氧化碳报警装置应定期校核。（）煤气作业 工作场所必须备有必要的联系信 号、煤气压力 表及 风向标志等。工 业企 业 煤气 安全 规程（）（）使用煤气 点火未 执行正确点火顺序。火灾其他爆炸中毒和窒息（）炉子点火时，点火程序必须是先点燃火97、种 后给煤气，严 禁先 给煤气后点火。凡 送煤气 前已 烘炉 的炉 子，其 炉膛 温度 超过（）时，可不点火直 接送煤 气，但必须 严密监 视其 是否燃烧。（）送煤气时 不着火或者着火后又熄灭，必须立 即关闭煤气 阀门，查清原 因，排 净炉 内混 合气 体后，再按 规定 程序 重新 点火。（）凡强制送风炉子，点火时必须先开鼓风机 但不送风，待 点火 送煤气燃着后，再 逐步 增大 风量 和煤 气量。停煤 气时，必须 先关闭所有烧嘴，然后停鼓风机。（）送煤气后，必须检 查所有连接部位和隔断装 置是否泄漏 煤气。工 业企 业 煤气 安全 规程（）（）煤气设备 吹扫置 换未达到安全要求。火灾其他爆炸中98、毒和窒息（）吹扫和置换煤气设施内部的煤气，应使用 蒸汽、氮气或 烟气 为置换介质。吹 扫或 引 气 过 程中，不 准在 煤 气 设 施上 栓、拉 电焊线。（）煤气设施 内部 气体 置换 是否 达到 预 定要 求，应 按预 定 目的，根据含 氧量和一氧化碳分析或爆发试验进行确定。工 业企 业 煤气 安全 规程（）（续表）序号场所 环节 部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据（）停（送）煤气作业未制定方案。火灾中毒和窒息（）停（送）煤气危险作业应填报危险 作业申请单，并向主管部门 申请批办作业手续。（）按照方案 做好停、送气前的准备工作，对参与停（送）煤 气作 业人员进行安全技术交底和明99、确分工。（）按停、送 煤气方案要求分别做好停、送煤气 作业前的现 场安 全确认。（）按照方案确定的停、送气操作步骤和工艺要求规范操作。工 业企 业 煤气 安全 规程（）（）进入有限 空间未 执行“先 通 风、后 检 测，再作业”规定。中毒和窒息（）作业人员 必须经过安全教育培训，了解有限 空间存在的 风险。应指派 专人全程 监护，设 置明 显的 安全 警示 标志 和有 限空 间管理牌。（）进入有限空间必 须坚 持“先 通 风、后 检测、再作 业”的 原则，经氧含 量和有毒 有害气 体含 量检 测至 合格 水平，作业 人员 方能进入。（）保持有限 空间出入口畅通和强制通 风。作业前、后，必 须清100、 点作业人员和工 器具。进 入有限 空间 应携 带一 氧化 碳报 警仪 和氧气探测仪。（）发生事故严禁盲目施救。缺 氧危 险 作业 安全 规程（）工 贸企 业 有限 空间 作业安全管理与监 督暂行规 定（国 家 安 全 生 产监 督 管 理 总 局 令 第 号）有限空间作业（）进入有限 空间检 修前，未 进 行 毒 害 介 质有效隔离。中毒和窒息其他爆炸（）密闭的深坑、池、沟，应考 虑设置换气设 施，以利维护 人员 进入。（）进入有限 空间 检修 前，必 须确 认切 断煤 气 等毒 害介 质 来源。必须用 蒸汽、氮气 或合 格烟 气吹 扫和 置换 煤气 管道、设备 及设施内的煤气，不允许 用空101、 气直 接置 换煤 气；煤 气置 换完 后用空气置换氮 气和 烟气，然 后进 行含 氧量 检测，含氧 量合 格，确认 安全措施后，方可进入。工 业企 业 煤气 安全 规程（）（续表）序号场所 环节 部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据动火作业（）危险区域动火。火灾其他爆炸（）危险区域 动火必 须办 理动火 证，采取 防范 措施；动 火前，必 须清理动火部位 易燃 物，用防 火毯、石棉 垫或 铁板 覆盖 动火 火星飞溅的区域。（）易燃区域动火时，排烟和通风系统必须关 停，并派专人 现场 监护和及时扑灭火星。（）在运行的煤气设备上动火，设备内煤气应 保持正压，动 火部 位应可靠接地。在102、 停产的 煤气 设备 上动 火，可 燃气 体应 测定 合格，含 氧量应接 近作业 环境 空气 中含 氧量；并将 煤气 设备 内易燃物清扫干 净或通 上蒸 汽，确认 动火 全程 不形 成爆 炸性 气体后，方能动火。（）动火后，应派专人到动火区域的下方进行 专项确认，并 继续 观察 分钟确认无火险后，动火人员方能撤离。生 产区 域 动火 作业 安全规范（）工 业企 业 煤气 安全 规程（）（六）检维修作业（）应建立严 格的设备使用、维护、检修制度。两台及两台 以上 吊车联合进行吊 装作业，应制定 专门 且经 主管 领导 审批 的检维修作业（）检 维 修 无 作 业 方案，停 机 未 执 行 操 作103、牌、停电牌制度。触电机械伤害作 业方案，并采取专门防护措施。（）检修停机必须严格执行操作牌、停电牌制 度，停电必须 三方 确认；拉 闸断电、验电、放 电；各相短路 接地；悬挂“禁 止合 闸，有人 工作”的标示牌，并进行能量锁定。（）检修之前应有专人对电、煤气、蒸汽、氧 气、氮气等要 害部 位及安全设施进行确认，预先切断与 设备相 连的所 有电路、风 路、氧 气管 道、煤 气管 道、氮气 管道、蒸汽 管道、喷 吹 煤粉 管道及液体管道，并办理有关检修、动火审批手续。（续表）序号场所 环节 部位较大危险因素（）检修过程 未落实 检维修作业方案。（）检修结束 未按程 序进行 试 车，安 全 装 置未104、及时恢复。易发生的事故类型火灾高处坠落机械伤害火灾机械伤害其他爆炸主要防范措施（）检修中 应按检 修方案 拆除 安全装 置，并有 安全防 护措 施。安全防护装置的变更，应经安全部门同意，并应作好记录归档。（）高处作业应佩戴安全带，应设安全 通道、梯子、支 架、吊台 或吊盘，不应利用煤气管道、氧气管 道作起 重设备 的支架。高 处检修管道及电 气线 路，应使 用乘 人升 降机，不应 使用 起重 卷扬机类设备带人作业。（）在炉子、管道、贮 气罐、除 尘器或料仓等 的内部检 修，应严 格检测空气的质量是否符合要求，并派专人核查进出人数。（）设备检修完 毕，应先 做 单项 试 车，然 后 联动 试 车105、。试 车时，操作工 应到场，各阀门应调好行程极限，做好标记。（）设备试车，应按规 定程序进行。施工单位 交出操作 牌，由操 作人员送电操作，专人 指挥，共同 试 车。非试 车 人员，不应 进入试车规定的现场。（）检修完毕，安全装置应及时恢复。依据（七）厂内运输 运输与输送（）地 面 车 辆 轨 道 不平、无 警 示 信 号 和 限位开 关 等 安 全 防 护 装置。火灾车辆伤害（）渣罐车、铁水罐车应有各自运输专线。渣铁 线应高于周 围地 面，两侧 应有排水 暗沟。炼钢 厂车 间内 有轨 车辆，轨道 面应 与车间地坪一致。（）电动铁火 罐车、钢 水罐车、渣罐车的停靠 处，应设两个 限位 开关，车106、 辆运行应 发出红 色闪 光与 轰鸣 等警 示信 号。采 用跨 间使用的电动小 车或短 距离 输送 用的电 动台 车，应 采用 安全 可靠的供电方式，应设置电缆导 入槽和盘 卷装置、制动器、行 程开关、声光信号、止挡装置。（）铁水罐车、钢水罐车、渣罐车台面，应砌 砖防护。应根 据需 要，在轨 道端头 设置 事 故 滑 轮。带 有 电子 称 的 钢 水罐 车，应 对电子秤元件进行防护。（）进出车间 的废钢料蓝车与渣罐车，其运行轨 道与车间外 道路 相交的道口，应设 置安全 栏杆、声光 报警 装置 和交 通指 挥信 号；运行 距离较长 时，车 辆运 行过 程中 应有 专人 监视；其他 地面有轨车辆107、的运行，也应贯彻目视监控的原则。工 业 企 业 厂 内 铁 路、道 路 运 输 安 全 规 程（）炼 钢 安 全 规 程（）（续表）序号场所 环节 部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据（）皮带运输 机事故 开关、紧 急 拉 绳 等 安 全装置 缺 失、损 坏 或 失效。火灾机械伤害（）带式输送 机应有防打滑、防跑偏和防纵向撕 裂的措施以 及能 随时停机的事故 开关和 事故 警铃；头 部应 设置 遇物 料阻 塞能 自动停车的装置；首轮上 缘、尾 轮及 拉紧 装置 应有 防护 装置；煤粉输 送系统应设除铁器和杂物筛。（）带式输送机运转期间，不应进行清扫和维 修作业，也不 应从 胶带下方108、通过或乘坐、跨越胶带。带 式 输 送 机 安 全 规范（）三、轧钢序号场所 环节 部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据一、原料准备 库区准备 原料吊运 原料清理二、酸洗 酸洗（酸再生）（）夹 钳、“”型钩 危险断 面 出 现 裂 纹、断裂；未 设 置 安 全 销 或失效。（）钢卷运 输车、叉 车刹车失灵。（）厂区自管 铁路及 道口未 设 置 自 动 声 光 报警器或失效。（）卡车钢卷 存放鞍 座未固定或松脱。（）吊运钢 坯、钢卷 在操作 室、危 险 气 体 管道上方通过。（）火焰枪 的煤气、氧气泄漏。（）采用人 工卸酸、加酸。（）焙烧炉区域未设 置煤气在线报警器。巡 检时未携带便携109、式报警器。起重伤害车辆伤害车辆伤害物体打击起重伤害其他爆炸中毒和窒息灼烫火灾中毒和窒息（）每天对夹钳和“”型钩进行一次点检。（）每 年 定期 对 夹钳 和“”型 钩 危险 断面 进 行一 次探 伤 检测。（）夹钳、“”型钩必须设置安全 销或其 他防脱 钩装置，并 确保 有效。（）落实卡车检查、保养、大修、年检，确保设备完好。（）司机出车前必须确认车辆刹车系统完好，方能出车。（）库区内铁路及道口必须设置自动声光报警器。（）卡车上的钢卷存放鞍座固定完好。（）吊运的钢坯、钢卷严禁在操作室、易燃易爆 气体管道及 设施 上方通过。（）使用前必 须确认火焰枪及其设施的泄漏情 况，严禁使用 龟裂 老化的气管110、。（）酸洗车间 必须 采用 酸泵 向酸 洗槽 供 酸，严 禁人 工搬 运 酸罐、加酸。（）焙烧炉区域必须设置煤气在线报警器。（）焙烧炉区域巡检时，必须两人同行，携带便 携式一氧化 碳报 警器。冶 金企 业 安全 生产 标准化评定标准（轧钢）机 动车 运 行安 全技 术条件（）工 业 企 业 厂 内 铁 路、道 路 运 输 安 全 规 程（）冶 金企 业 安全 生产 标准化评定标准（轧钢）冶 金企 业 安全 生产 标准化评定标准（轧钢）冶 金企 业 安全 生产 标准化评定标准（轧钢）轧 钢 安 全 规 程（）工 业企 业 煤气 安全 规程（）（续表）序号场所 环节 部位较大危险因素（）焙 烧 炉111、 煤 气泄 漏；炉内 检 查、检 修 未 采取必要的安全措施。（）酸洗、酸 再生 钢结构厂房、栏杆、盖板等腐蚀严重，常年失修。易发生的事故类型中毒和窒息坍塌高处坠落主要防范措施（）发现煤气泄漏，立即按规定要求处置。（）进焙烧炉内检查、检修必须切断煤气、氮气阀并堵盲板。（）必须测氧含量、保持通风、专人监护，办进炉证后方能实施。（）酸洗、酸 再生钢结构厂房每 年进行一次防腐维修，每 年 进行一次钢结构检验。依据工 业企 业 煤气 安全 规程（）三、加热开炉准备（）工业炉未 设置燃 气危险 气 体 超 敏 度 气 体报警器。（）一端闭塞 或滞留 易燃易 爆 气 体、窒 息 性气体 和 其 他 有 害112、 气 体的地沟，未 增 设 氢气、氮气 在 线 报 警 器，并增设通风措施。（）加 热 炉 未 设 置 煤气、天 然 气 快 速 切 断阀和有效隔断装置。（）加热炉、酸 洗常 化炉未 按 要 求 设 置 泄 爆阀。（）工业炉窑 没有各 种安全 回 路 的 仪 表 装 置和自 动 警 报 系 统，以及使 用 低 压 燃 油、燃气的防爆装置。（）一次 仪表 室操 作室未与调压站隔开，并设有一个向外开启的门。火灾其他爆炸中毒和窒息中毒和窒息其他爆炸其他爆炸其他爆炸中毒和窒息（）工业炉必须设置危险气体超敏度气体报警器。（）超敏度气体报警器半年送检一次，并张贴有效标识。（）一端闭塞 或滞留易燃易爆气体、113、窒息性气体 和其他有害 气体 的地沟，必须增设 氢气、氮气 在线 报警 器，并 增设 通风 措施。（）加热炉必 须设 置煤 气、天 然气 快速 切断 阀 和有 效隔 断 装置。（）使用、检 查、维护 到位，并 确保完好。（）加热炉、常化炉必须设置泄爆阀。（）其泄爆口不准正对建筑物的门窗。（）工业炉窑必须设置各种安全回路的仪表装置 和自动警报 系统，以及使 用低压燃油、燃气的防爆装置。（）调压站和 一次仪表室均属甲类有其他爆炸 危险的建 筑，其操 作室必须与调压站隔开，并设有两个向外开启的门。工 业企 业 煤气 安全 规程（）工 业企 业 煤气 安全 规程（）工 业企 业 煤气 安全 规程（）工114、 业企 业 煤气 安全 规程（）工 业企 业 煤气 安全 规程（）工 业企 业 煤气 安全 规程（）（续表）序号场所 环节 部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据（）未确认主 煤气阀 开启的 个 条 件，就 实施加热炉主烧嘴点火。其他爆炸主 烧嘴点火前必须确认：（）输入的煤气压力是否正常。（）煤气配管、增湿器、烟道、炉内是否经过 氮气吹扫，氧 含量 。（）现场确认：点火烧嘴燃烧是否正常。（）气体配管的渗漏试验，气密试验是否完成。（）炉压是否处于正压状态。（）用于氮气置换管道上的两个阀门是否软连接。（）主风机工作是否正常。（）计算机程序控制是否正常。工 业企 业 煤气 安全 规程（）（115、）未定期检 查确认 烧嘴前的主煤气阀门。其他爆炸（）烧嘴前的主 煤 气阀 门必 须定 期检 查确 认开 关位 置是 否 正确。工 业企 业 煤气 安全 规程（）（）加热炉、干 燥炉 空气管 道 末 端 未 设 置 防爆膜。其他爆炸（）加热炉、干燥炉空气管道端头必须设置防爆膜。工 业企 业 煤气 安全 规程（）（）酸 洗 常 化 炉 点 火时，操 作 人 员 未 到 现场进 行 确 认，就 送 主煤气使炉内煤气集聚。其他爆炸（）点火时，必须按“技术操作标准”要求，除通过操作室计 算机 画面及控制程序 确认外，操作人 员还 必须 到现 场确 认烧 嘴是 否完全点燃后，方可进行送主煤气的操作。工 业116、企 业 煤气 安全 规程（）（）干燥炉蓄 热式烧 嘴计算 机控 制系统 失灵；加热 工 未 到 现 场 确 认点火 烧 嘴 是 否 全 部 点燃，就送 主煤气（致 使煤气 在 干 燥 炉 排 烟 管道内集聚）。其他爆炸（）开炉前必须确认干燥炉蓄热式烧嘴计算机控制系统完好。（）点火时除 通过计算机画面确认外，还必须到 现场确认烧 嘴是 否完全点燃后，方可进行送主煤气的操作。工 业企 业 煤气 安全 规程（）（续表）序号场所 环节 部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据（）酸洗常化 炉点火 前氮气 吹 扫 后，氮 气 吹扫管 与 煤 气 管 之 间 未脱 开 或 堵 盲 板（硬 连接），117、氮 气（）串入 煤 气（）管道内使煤气 熄火（造 成常化 炉 尾 部 和 出口 密 封 室 内 煤 气 聚集）。其他爆炸（）点火前氮 气吹扫后，加热工必须将吹扫的氮 气与煤气管 道阀 门关闭，并将期间的法兰脱开，或加堵盲板，消除硬连接。工 业企 业 煤气 安全 规程（）（）炉内通 氢、通氨 气前未确 认 项 操作 条件。其他爆炸加 热工必须确认以下条件：（）确认气体配管的渗漏试验、气密试验已完成。（）确认炉内已用氮气吹扫干净，炉内含氧含量。（）确认所有 保护气体管道及增湿器已用氮气 清洗，且含氧 含量 。（）确认无氧化炉已点火。（）确认各炉温度在 以上。（）确认辉光灯已通电，红色指示灯已亮。（118、）确认入口炉门、出口密封辊的开度合适。（）确认炉内压力为正压，炉子头、尾部压力正常。（）确认非常用氮电磁 阀正常，前 后手动 阀已按 设定打 开（入口 手动阀全开，出口手动阀半开）。（）计算机及计器等仪表装置运行正常。氢 气使 用 安全 技术 规程（）炉内通氢（）连续退火 炉加湿 器使用 的 氮 气 中 氧 含 量超高。爆炸（）使用氮气设备，必须设有粗氮、精氮含氧量 极限显示和 报警 装置，并 有紧急防爆的应急措施。（）严格控制 氮气 中的 氧含 量，确 保氧 含量 自 动监 测设 施 有效，保证氮 气质量。冶 金企 业 安全 生产 标准化评定标准（轧钢）（续表）序号场所 环节 部位炉子运行停119、炉较大危险因素（）加热炉及 连续退 火炉中 易 燃 易 爆 气 体 泄漏。（）紧急停电 没有事 故氮或事故氮系统失效。（）连续退火 炉安全 保护装置失效。（）停炉时，未 按要 求操作。（）氮气吹 扫后，未 及时将其间法 兰脱 开（硬连接）。易发生的事故类型中毒和窒息火灾其他爆炸其他爆炸其他爆炸火灾其他爆炸中毒和窒息其他爆炸中毒和窒息主要防范措施（）确保加热 炉煤气设施和安全报警设施点巡 检到位，发现 煤气 泄漏，立 即处置。（）处理煤气泄漏必须至少两人以上佩戴空气呼 吸器进行泄 漏处 置。（）连续退火炉必须设置柴油机发电系统，并确保完好。（）确保事故氮系统检查、维护、检修到位，随时可用。（）当120、出现紧急停电，炉内氢气无法排出时时，立即向炉内 补充 氮气。（）加强检查维修保养，确保连续退火炉以下保护设施安全可靠：煤气配气平台上的快速切断阀；氮用 电磁快速切 断阀（非常 氮电磁阀、正常用氮电磁阀）；氢用快速切 断阀；停 电炉 子保护；炉子 防 爆装 置（出 口 密封 室顶 部 的辉 光加 热 装置、防爆盖）；停氮、停水安全设施。停 炉时必须按以下操作：（）关闭加热炉所有烧嘴。（）关闭加热炉上煤气及燃烧氢气各自自动阀和手动阀。（）关闭加热炉的“零”阀。（）各煤气管道系统打开末端放散管进行放散。（）氮气吹 扫后，必 须及 时 将其 间法 兰 脱开，严禁 采用 硬 连接。依据冶 金企 业 安全121、 生产 标准化评定标准（轧钢）冶 金企 业 安全 生产 标准化评定标准（轧钢）工 业企 业 煤气 安全 规程（）工 业企 业 煤气 安全 规程（）工 业企 业 煤气 安全 规程（）四、轧制初轧（）初轧机未 设置防 止过载、误 操 作 或 出 现意外情况的安全装置。（）初轧机和 前后推 床的侧 面，未 设 置 防 止氧化 铁 皮 飞 溅 和 钢 渣其他 爆炸 危害的 挡板、索链或金属网。机械伤害物体打击灼烫（）初轧机必 须设置防止过载、误操作或出现意 外情况的安 全装 置，并检 查、维修，确保有 效。（）在初轧机 和前后推床的侧面，增设防止氧化 铁皮飞溅和 钢渣 其他爆炸危害的挡板、索链或金属网122、，并检查、维修。轧 钢 安 全 规 程（）轧 钢 安 全 规 程（）（续表）型钢轧制 序号场所 环节 部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据（）高线 线封 闭 不严，经 常 有 人 横 穿 运转的传送作业线。机械伤害（）高线 线必须实行封闭管 理。（）有叉车和 人行的地方必须设置声光报警器，并检查维护 到位。轧 钢 安 全 规 程（）（）矫正机台 上操作 工未确 认 台 下 操 作 工 是否安全，便提前开机。机械伤害（）台上 操 作工 开 机 前，必 须“一看、二 问、三 点 动、四 操作”。（）未经台下操作工允许，严禁开机。轧 钢 安 全 规 程（）（）型钢专用 加工作 业线上各设123、备之间，没有安全联锁装置。机械伤害（）型钢专用 加工 作业 线上 各设 备之 间，必 须 有安 全联 锁 装置。轧 钢 安 全 规 程（）（）采用活套 轧制的 轧机，未 设 置 安 全 的 防护装置。机械伤害（）采用活套轧制的轧机，必须设保护人员安全的防护装置。轧 钢 安 全 规 程（）（）轧机除鳞 装置未 设置防 止 铁 鳞 飞 溅 危 害的安全护板和水帘。物体打击（）轧机除鳞装置必须设置防止铁鳞飞溅危害的 安全护板和 水帘。轧 钢 安 全 规 程（）（）地下式卷 取机的 周围 未 设 置 防 护 栏 杆，未设 置 防 止 带 钢 冲 出轧线的设施。高处坠落物体打击（）地下卷 取机 工作 区124、周 围，必 须设 置 安全 防护 网、防 护 栏杆。（）设置防止带钢冲出轧线的设施。轧 钢 安 全 规 程（）热板带轧制（）热连轧机 与卷取 机之间 的 输 送 辊 道 的 两侧未设防护挡板。物体打击（）热连轧机与 卷 取机 之间 的输 送辊 道两 侧必 须设 置不 低 于 的防护挡板。轧 钢 安 全 规 程（）（）冲渣沟清 理作业 未采取安全防护措施。淹溺（）冲渣沟清理前必须 关闭、锁 定冲渣 水零 阀和 自动切 断阀，且 必须在零阀上挂置“有人操作，禁止开启阀门”的警示牌。（）清理人员必须在轧钢 操作台 水冲渣 按钮上 挂置“有人正 在清 渣，严禁 操作水冲渣按钮”。（）冲渣沟出入口应设置125、安全门和“非岗位人员严禁入内”警示牌；安全门 必须常锁。（）未现场确认冲渣沟内无工作人员，水泵房不得开启送水泵。轧 钢 安 全 规 程（）（续表）序号场所 环节 部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据（）板带冷轧 机未设 置防止 断 带 碎 片 边 飞 出的安全网。物体打击（）板带冷轧机必须设置防止断带碎片边飞出的安全网。轧 钢 安 全 规 程（）（）辊 类 和 剪 类设 备、助卷 器、导 板 台 等 检修时未设置安全销。机械伤害物体打击（）辊类和剪类设备、皮带助卷器、导板台等检 修时必须插 上安 全销。轧 钢 安 全 规 程（）（）处理薄带 轧机断 带缠辊 时 未 使 用 专 业 126、工具。其他伤害（）轧机断带 缠辊处理必须使用专业工具夹住 带头，严禁用 手直 接拉取带头。轧 钢 安 全 规 程（）（）冷轧机出 入口及 钢卷小 车 地 坑 较 深，现场安 全 栏 杆 缺 失，地面油污较多。高处坠落其他伤害（）冷轧机出入口及钢卷小车深坑周围必须增设安全栏杆。（）轧机地面油污经常有人清理。轧 钢 安 全 规 程（）（）冷连轧机 机架之 间未设 置 可 移 动 式 安 全门或安全栏杆。物体打击（）冷轧机机架之间必须设置可移动式安全门或安全栏杆。冶 金 企 业（轧 钢）安 全生产标准化评定标准（）处理生产 故障不 停机；不挂“有人 处理 故障，请 勿 操 作”警 示牌。机械伤害（）127、处理生产故障必须停机。（）处理生产故障（卡钢、断带、缠 辊、换 辊、换安 全销、换剪 刃等）时，挂“有人处理故障，请勿操作”的警示牌。冶 金企 业 安全 生产 标准化评定标准（轧钢）（）穿 孔 机、轧 管 机、定径 机、均 整 机 和 减径机 等 主 要 设 备 与 辅助设 备 之 间，未 设 置可靠的电气安全联锁。机械伤害（）穿孔机、轧管机、定径机、均整机 和减径机 等主要设备 与辅 助设备之间，必须设置可靠的电气安全联锁。轧 钢 安 全 规 程（）钢管轧制（）冷轧 管机 与冷 拔管机，未设置防止钢管断裂和管尾飞甩的措施。机械伤害物体打击（）冷轧管机 与冷拔管机，必须设置防止钢管断 裂和管尾128、飞 甩的 措施。轧 钢 安 全 规 程（）（续表）序号场所 环节 部位较大危险因素（）张力减径 机后的 辊道未 设 置 盖 板，辊 道末端 未 设 置 防 止 钢 管冲出事故的收集套。（）穿孔机液 压系统 和电器 部 分 未 锁 定，进入穿孔机内测量。易发生的事故类型物体打击机械伤害主要防范措施（）张力减径 机后的辊道必须设置盖板，必须在 辊道末端设 置防 止钢管冲出事故的收集套。（）严禁穿孔 机液 压系 统和 电器 必须 锁 定，进 入穿 孔机 内 测量。依据 轧 钢 安 全 规 程（）冶 金企 业 安全 生产 标准化评定标准（轧钢）五、清洗、涂镀和精整 镀涂（）镀层与涂 层的溶 剂室、配制129、室，以及 涂层粘合 剂 配 制 间，未 采用防 爆 型 电 气 设 备 和照明 装 置；设 备 未 良好接地。（）作业使用 钢制工 具以及 穿 戴 化 纤 衣 物 和带钉 鞋；溶 剂 室 或 配制间 周 围 以 内 有烟火。（）镀锌设备 和接触 锌液的 工 具 以 及 投 入 镀锌 液 中 的 物 料 未（预热）干燥。（）锌 锅 周 围 有积 水，或厂房漏雨。火灾其他爆炸触电火灾其他爆炸其他爆炸（）镀层与涂 层的溶 剂室、配 制室，以 及涂 层粘 合剂配 制间，必 须采用防爆型电气设备和照明装置。（）设备必须良好接地。（）作业时严禁使用钢制工具，必须穿戴化纤衣物和带钉鞋。（）溶剂室或配制间周围130、 以内，严禁烟火。（）镀锌设备 和接触锌液的工具、以及投入镀锌 液中的物料 必须（预热）干燥。（）锌锅周围严禁渍水，发现厂房漏雨及时维修。轧 钢 安 全 规 程（）轧 钢 安 全 规 程（）轧 钢 安 全 规 程（）轧 钢 安 全 规 程（）（续表）序号场所 环节 部位精整较大危险因素（）涂镀层 磷化、钝 化和涂 胶 干 燥 时，没 有防止 热源 与物料 接触；涂层 烘 烤 炉 未 设 有 易燃易 爆 气 体 检 测、控制安全联锁装置。（）彩色涂层 烘烤装 置和相 关 设 备，未 设 置防爆措施。（）剪切机及 圆盘锯 机换刀 片 或 维 修 时，未切断 电 源，未 插 安 全销。（）步进梁地 131、面和地 坑未实施封闭管理。易发生的事故类型火灾其他爆炸机械伤害机械伤害高处坠落主要防范措施（）涂镀层磷化、钝化和涂胶干燥时，必须防止 热源与物料 接触。涂 层烘烤炉必须设置易燃易爆气体检测、控制安全联锁装置。（）彩色涂层烘烤装置和相关设备必须设置防爆措施。（）剪切机及圆盘锯机换刀片或维修时，必须 切断电源，插 好安 全销。（）步进梁地面和地坑实施封闭管理，设置安 全栏杆、设置 警示 牌。（）步进梁深坑必须铺设伸缩盖板，并保持完好。依据 轧 钢 安 全 规 程（）轧 钢 安 全 规 程（）冶 金企 业 安全 生产 标准化评定标准（轧钢）冶 金企 业 安全 生产 标准化评定标准（轧钢）六、公辅设施132、 液氨站（）液氨罐上 方未设 置水喷 淋 装 置，下 方 四周未设置防泄漏围堰。（）未设置火 灾报警 器和自动灭火装置。（）未 设 置 应 急照 明、逃生 指 示 灯 和 两 个 逃生出口。（）液氨站和操作室 内未设置氨气在线报警器。中毒和窒息火灾火灾中毒和窒息火灾中毒和窒息火灾（）液氨罐上 方必须设置水喷淋装置，下方四周 设置防泄漏 围堰 并设有事故水池。（）必须设置火灾报警器和自动灭火装置。（）必须设置火灾报警器、应急照明照明、逃生 指示灯和至 少两 个逃生出口。（）液氨站和操作室内必须设置氨气在线报警器。冷 库 设 计 规 范 （）冷 库 设 计 规 范 （）建 筑 设 计 防 火 规 133、范（）冷 库 设 计 规 范 （）（续表）序号场所 环节 部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据（）操作工独 自一人 巡检，未 持 便 携 式 氨 气报警器。中毒和窒息（）操作工巡检时，必须两人同行，持便携式氨气报警器。冶 金企 业 安全 生产 标准化评定标准（轧钢）（）液氨站及 操作室 内未配置强制通风系统。中毒和窒息（）液氨站及操作室内必须配置强制通风系统，并保持有效。冷 库 设 计 规 范 （）（）液 氨、氨气、氮 气泄漏。中毒和窒息（）按要求检 查、维修 液氨、氨气、氮 气管道、阀门、设备，确 保其性能完好，不泄露。（）发现液氮、氨气、氮气泄漏，立即 联系专业 人员佩戴空 气134、呼 吸器进行处置。冶 金企 业 安全 生产 标准化评定标准（轧钢）（）液 氨 罐、压 力 容器、安全 阀、压力 表，超期未检，失效。容器爆炸（）液氨罐等压力容器、安全阀、压力表，必 须定期检 查、维修、检验、检定、校验，并保持有效。固 定式 压 力容 器安 全技 术 监 察 规 程（）（）液氨罐氨 气与氮 气吹扫 管 道 阀 兰 间 未 脱开、堵盲板（硬连接）。容器爆炸（）液氨罐氨气与氮气吹扫管道阀兰间必须脱开，或堵盲板。冷 库 设 计 规 范 （）（）操 作 工 卸 氨、处理氨 泄 漏 时 未 按 要 求穿戴防护用品。中毒和窒息灼烫（）操作工卸 氨、处理 氨泄漏时，必须按要求 穿防护服，戴 135、防毒 口罩、防 护眼镜、防护手套。冷 库 设 计 规 范 （）（）站 内 违 章 吸 烟、违章动火。火灾（）站内严禁违章吸烟、违章动火，动火必须按 程序办理动 火证。冶 金企 业 安全 生产 标准化评定标准（轧钢）（）煤压机房 和操作 室未设 置 一 氧 化 碳 在 线报警器。中毒和窒息（）煤压机房 和操作室必须增设一氧化碳在线 报警器，并按 期检 定，确保 有效。工 业企 业 煤气 安全 规程（）（）操作工独 自一人 巡检，未 持 便 携 式 一 氧化碳、氢气报警器。中毒和窒息（）操作工巡 检时，必 须两人同行，持便携式 一氧化碳、氢 气报 警器。工 业企 业 煤气 安全 规程（）（）煤压机136、房 未配置 强制通风系统。中毒和窒息（）煤压机房配置强制通风系统，并保持完好。工 业企 业 煤气 安全 规程（）（续表）序号场所 环节 部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据（）煤 气、氢气、氮 气泄漏。中毒和窒息火灾其他爆炸（）按要求检 查、维修 煤气、氢气、氮 气管道、阀门、设备，确 保不泄露。（）发现泄漏，立即联系专业人员，佩戴空气呼吸器进行处置。冶 金企 业 安全 生产 标准化评定标准（轧钢）（）氢气球罐 等压力 容器、安全 阀、压力 表，超期未检，失效。容器爆炸（）氢气球罐等压力容 器、安 全阀、压 力表，必须 定期 检查、维 修、检验、检定、校验，并保持有效。固 定式 压137、 力容 器安 全技 术 监 察 规 程（）（）煤气、氢气 管道 法兰间未按要求跨接。火灾（）煤气、氢 气管道法兰间 个 以下的 螺栓 必须 按要求 跨接，并 保持有效。氢 气使 用 安全 技术 规程（）（）氢气站区 域防雷 设施 未 检 查、维 护、检验、失效。火灾触电（）氢气站区 域防雷设施必须定期检查、维 修、检验，并保 持有 效。建 筑 物 防 雷 设 计 规范（）（）煤压机 房煤气、氢气放 散 管 未 增 设 氮 气灭火装置。火灾（）煤压机房煤气、氢气放散管必须增设氮气灭火装置。冶 金企 业 安全 生产 标准化评定标准（轧钢）（）现场消 防器材、消火栓、消 防 报 警 设 施配置不到位138、或失效。火灾（）现场消防 器材、消 火栓、消 防报警 设施 必须 按要求 配置，并 保持有效冶 金企 业 安全 生产 标准化评定标准（轧钢）（）站 内 违 章 吸 烟、违章动火。火灾（）站内严禁违章吸烟、违章动火，动火必须按 程序办理动 火证。冶 金企 业 安全 生产 标准化评定标准（轧钢）（）操 作工 脱 萘 处 理时未佩戴防毒口罩。中毒和窒息（）操作工脱萘处理时，必须佩戴防毒口罩。冶 金企 业 安全 生产 标准化评定标准（轧钢）（）维 护检 修 人 员 未按要求使用铜制工具。火灾（）维护检修人员必须按要求使用铜制工具。冶 金企 业 安全 生产 标准化评定标准（轧钢）（）氢 气球 罐 氢 气139、 与氮气 吹 扫 管 道 阀 兰 间未脱开或堵盲板。容器爆炸（）氢气球罐氢气与氮气吹扫管道阀兰间必须脱开或堵盲板。工 业企 业 煤气 安全 规程（）（续表）序号场所 环节 部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据（）未设置氧 含量在 线报警器和警示牌。中毒和窒息（）增设氮 气在 线报 警器，并将 信号 导 入操 作室，并确 保 有效。缺 氧危 险 作业 安全 规程（）（）操作工独 自一人 巡检未 持 便 携 式 氧 含 量报警器。中毒和窒息（）操作工巡检时，必须两人同行，持便携式氧含量报警器。缺 氧危 险 作业 安全 规程（）（）未配置强 制通风 系统。中毒和窒息（）配置强制通风系统，140、并保持有效。缺 氧危 险 作业 安全 规程（）（）氮气泄漏。中毒和窒息（）按要求检查、维修氮气管道、阀门、设备，确保其性能 完好。（）发现氮气 泄漏，立 即联系专业人员佩戴空气 呼吸器进行 处置。缺 氧危 险 作业 安全 规程（）（）站 房 内 有 易燃 物，消防 器 材 失 效，制 冷剂的储存量（除 制冷 机冲装外）超过。火灾（）站房内不准有易燃物，消防器材必须有效，制冷剂的储 存量（除制冷机冲装外）不准超过。制 冷和 供 热用 机械 制冷系 统安 全 要 求 （）（）氟利昂制 冷机组 冷凝器、蒸 发 器 压 力 容器、安 全 阀、压 力 表超期未检验、检定。容器爆炸（）氟利昂制 冷机组冷凝141、器、蒸发器压力容 器、安全阀、压 力表 超期未检验、检定，压 力表 刻度 盘上 必须 划有 最高 工作 压力 红线标识。制 冷和 供 热用 机械 制冷系 统安 全 要 求 （）（）溴化锂机 组室内 未配置 燃 气 泄 漏 报 警 装置以及防毒面具。中毒和窒息（）溴化锂机组 室 内必 须配 置燃 气泄 漏报 警装 置以 及防 毒 面具。溴 化锂吸收 式冷（热）水机 组安 全 要 求 （）（续表）序号场所 环节 部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据七、公共部分（一）建构筑物建 构 筑 物 及 易 燃、易 爆 等 危险设施（二）起重机械 起重机械（）会 议 室、活 动 室、休息 室、更 142、衣 室 等 人员聚 集 场 所 设 置 在 不安全地点。（）起重机械 及其安 全装置 未 按 规 定 开 展 定期检 验、检 测、维 修、保养及大修。（）起重机械 功能缺 失或失效。火灾其他爆炸中毒和窒息起重伤害触电起重伤害高空坠落（）冶金企业的会议室、操作室、活动室、休 息室、更衣室 等人 员聚集场所应当 设置在 安全 地点，不 得设 置在 煤气 危险 区域 和粉尘易燃易爆区域。（）起重机械 应由符合国家相应资质要求的专 业单位设 计、生产、安装、维修，经具有 相 应资 质的 检 验机 构检 验 合格，并取 得安全使用证或标志方可使用。（）使用单位 应当 对在 用起 重机 械的 安 全附 件143、安 全保 护 装置、测量调 控装置及有关附属仪器 仪表进行 定期校 验、检修，并 作出记录。未经定 期检验 或者 检验 不合 格的 起重 机械，不得 继续使用。（）对在用起重机械设备进行自行检查和日常维 护保养时发 现的 异常情况，应当及时处理。（）严格执 行 起重 机 械、吊 具 检 修、维 护、专 检、点 检、巡检、月检、周检、日常性 检 查管 理制 度，吊 具 必须 在其 安 全系 数允许范围内使用。（）吊车必须 装有能从地面辨别额定荷重的标 识，严禁超负 荷运 行。吊车 滑线必须安 装通 电指示 灯或 采用 其他 标识 带电 的措 施。滑线 必须布置 在吊车 司机 室的 另一 侧；若144、 布置 在同 一侧，必须采 取安全防护措施。（）吊车必须设有下列安全装置：吊车之间防碰撞装置；大、小行车端头缓冲和防冲撞装置；过载保护装置；主、副卷扬限位、报警装置；登吊车信号装置及门联锁装置；露天作业的吊车必须设置防风装置；端梁内侧应设置安全防护设施。冶 金企 业 安全 生产 监督 管 理 规 定（国 家 安全生产监督管理 总局令第 号）中 华人 民 共和 国特 种设 备 法 （主 席 令 第 号）特 种设 备 安全 监察 条例（国 务 院 令 第 号）起 重 机 械 安 全 规 程（）轧 钢 安 全 规 程（）（续表）序号场所 环节 部位较大危险因素（）违规起重作业。易发生的事故类型起重伤145、害主要防范措施（）起重作业应按规定路线进行。（）起重机启 动和移动时应发出声响与灯光信 号，吊物不应 从人 员头顶和重要设备（操作室、易 燃易 爆气体 管道 及设 施）上方 越过；吊 运时，吊 车司 机 必须 鸣笛，严禁 同时 操 作大、小车；不应用 吊物撞击其他物体或设备；吊物上不应有人。（）起重作业应遵循国家标准对现场指挥人员和 起重机司机 所使 用基本信号和有 关安全 技术 规定。起 重机 指挥 人员 应容 易被 起重机司机所识别。依据起 重 机 械 安 全 规 程（）起 重 吊 运 指 挥 信 号（）（三）消防易 发 生 火 灾 建（构）筑 物 和 电 气 室、主 电 缆隧 道、油 库146、 重点防火部位（四）电气 电气设备室、配电室（）未设置火 警信号 中心。（）车间主控楼（室）等要害 部 位 的 疏 散 出 口未 按 要 求 设 置 个 安全出口。（）易燃易爆 场所未 设置防 爆 电 器 或 设 置 的防爆电器等级不够。（）电 气盘、箱、柜 安全防护装置缺失。火灾火灾其他伤害触电火灾其他爆炸火灾触电（）新建、改 建和扩建企业，必须设有集中监视 和显示的火 警信 号中心。（）车间主控楼（室）、主电室、配 电室、电气 室、电缆 夹层、地 下液压站、地下润滑 站等 要害部 位的 疏散 出口 必须 按规 定设 置 个 安全 出口；主 控楼（室）、主电 室、配电 室等、电 气室 面积小147、于 时；建 筑面 积不超 过 的电 缆夹 层及 不超 过 的地下 电 气室、油库、地下 液 压 站、地 下润 滑 站（库）且无人值守的，可设一个，其门必须向外开。（）防爆场所 应配用防爆电器。应根据爆炸性危 险区域的等 级及 爆炸性气体混合 物的 级别、组 别，正 确选 择相 应类 型的 级别 和组别的电气设备，并应安装漏电保护装置。（）敷设的配电线路必须穿金属管保护。（）电气盘、箱、柜必 须设置设备编号，当心 触电标识，单 线系 统图，接 地和接零标识。（）相序线及接线标识规范、柜门保护接地并 牢靠、接线位 和母 牌等裸露部位均 有有 机玻璃 罩，穿 线孔 应封 堵，线 路应 横平 竖直，固148、 定有序。主 电 室、电 气 建 筑 设 计 防 火 规 范（）钢 铁企 业 设计 防火 规范（）爆 炸危 险 环境 电力 装置 设 计 规 范 （）钢 铁企 业 设计 防火 规范（）低 压 配 电 设 计 规 范（）（续表）序号场所 环节 部位电缆隧道燃气（油）管 道和钢制储罐较大危险因素（）高、低压电 气柜 前未铺 设 绝 缘 胶 板，使用不合格安全用具。（）可燃气 体、液体 管道穿 越 和 敷 设 于 电 缆隧（廊）道或电缆沟。（）未设防静 电装置 和避雷装置。易发生的事故类型触电火灾火灾其他爆炸主要防范措施（）高压柜前必须铺设绝缘胶板。（）高压试电笔、绝缘手套、绝缘套鞋、接地 线、等电149、工工 具和 防护用品必须按 检验 标准要 求送 检，并 张贴 标识，确保 有效。（）可燃气体、液体管道严禁穿越和敷设于电缆隧（廊）道或电缆 沟。（）氧气管道不得与燃油管道、腐蚀性介质管 道和电缆、电 线同 沟敷设。（）动力电缆不得与可燃、助燃气体和燃油管道同沟敷设。（）露天设置 的可 燃气 体、可 燃液 体钢 制储 罐 必须 设防 雷 接地。（）输送氧气、乙炔、煤气、氢 气等可燃或助 燃的气体、液 体管 道必须设置防静电装置。每隔 应重复 接地，进 车间 的分支法兰处也应接地。依据 电 业 安 全 工 作 规 程（发 电厂 和 变电 所电 气部分）（）钢 铁企 业 设计 防火 规范（）钢 铁企150、 业 设计 防火 规范（）（五）危险作业作业（）地下管 廊、地下 隧道、地 下 室 滞 留 易 燃易爆 气 体、窒 息 性 气体和 其 他 有 害 气 体 的地沟，没有通风措施。（）进入有毒 有害危 险区域 未 佩 戴 个 人 防 护用具。其他爆炸中毒和窒息中毒和窒息（）地下管廊、地下隧 道、地下 室滞留易燃易 爆气体、窒息 性气 体和其他有害气体的地沟，应设置通风措施。（）密闭的深坑、池、沟，应考 虑设置换气设施。（）进入有毒有害气体容易聚集场所应携带便携 式毒害气体 泄漏 监测仪，佩戴防毒 面具。到煤 气区 域作 业的 人员，应配 备便 携式一氧化碳报警仪。一氧化碳报警装置应定期校核。（）151、煤气作业 工作场所必须备有必要的联系信 号、煤气压力 表及 风向标志等。轧 钢 安 全 规 程（）工 业企 业 煤气 安全 规程（）有 毒 有 害 气 体 （续表）序号场所 环节 部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据（）使用煤气 点火未 执行正确点火顺序。火灾其他爆炸中毒和窒息（）炉子点火时，点火程序必须是先点燃火种 后给煤气，严 禁先 给煤气后点火。凡 送煤气 前已 烘炉 的炉 子，其 炉膛 温度 超过（）时，可不点火直 接送煤 气，但必须 严密监 视其 是否燃烧。（）送煤气时 不着火或者着火后又熄灭，必须立 即关闭煤气 阀门，查清原 因，排 净炉 内混 合气 体后，再按 规定 152、程序 重新 点火。（）凡强制送风炉子，点火时必须先开鼓风机 但不送风，待 点火 送煤气燃着后，再 逐步 增大 风量 和煤 气量；停煤 气时，必须 先关闭所有烧嘴，然后停鼓风机。（）送煤气后，必须检 查所有连接部位和隔断装 置是否泄漏 煤气。工 业企 业 煤气 安全 规程（）（）煤气设备 吹扫置 换未达到安全要求。火灾其他爆炸中毒和窒息（）吹扫和置换煤气设施内部的煤气，应使用 蒸汽、氮气或 烟气 为置换介质；吹 扫或 引 气 过 程中，不 准在 煤 气 设 施上 栓、拉 电焊线。（）煤气设施 内部 气体 置换 是否 达到 预 定要 求，应 按预 定 目的，根据含 氧量和一氧化碳分析或爆发试验进行153、确定。工 业企 业 煤气 安全 规程（）（）停（送）煤气作业未制定方案。火灾中毒和窒息（）停（送）煤气危险作业应填报危险 作业申请单，并向主管部门 申请批办作业手续。（）按照方案 做好停、送气前的准备工作，对参与停（送）煤 气作 业人员进行安全技术交底和明确分工。（）按停、送 煤气方案要求分别做好停、送煤气 作业前的现 场安 全确认。（）按照方案确定的停、送气操作步骤和工艺要求规范操作。工 业企 业 煤气 安全 规程（）（续表）序号场所 环节 部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据（）进入有限 空间未 执行“先 通 风、后 检 测，再作业”规定。中毒和窒息（）作业人员 必须经过安全教154、育培训，了解有限 空间存在的 风险。应指派 专人全程 监护，设 置明 显的 安全 警示 标志 和有 限空 间管理牌。（）进入有限空间必 须坚 持“先 通 风、后 检测、再作 业”的 原则，经氧含 量和有毒 有害气 体含 量检 测至 合格 水平，作业 人员 方能进入。（）保持有限 空间出入口畅通和强制通 风。作业前、后，必 须清 点作业人员和工 器具。进 入有限 空间 应携 带煤 气报 警仪 和氧 气探测仪。（）发生事故严禁盲目施救。工 贸企 业 有限 空间 作业安全管理与监 督暂行规 定（国 家 安 全 生 产监 督 管 理 总 局 令 第 号）缺 氧危 险 作业 安全 规程（）有限空间作业（155、）进入有限 空间检 修前，未 进 行 毒 害 介 质有效 隔 离，未 实 行 停电、挂牌。触电中毒和窒息其他爆炸（）密闭的深坑、池、沟，应考 虑设置换气设 施，以利维护 人员 进入。（）进入有限 空间 检修 前，必 须确 认切 断煤 气 等毒 害介 质 来源。必须用 蒸汽、氮气 或合 格烟 气吹 扫和 置换 煤气 管道、设备 及设施内的煤气，不允许 用空 气直 接置 换煤 气；煤 气置 换完 后用空气置换氮 气和 烟气，然 后进 行含 氧量 检测，含氧 量合 格，确认 安全措施后，方可进入。工 业企 业 煤气 安全 规程（）动火作业（）危险区域动火。火灾其他爆炸（）危险区域 动火必 须办 理动156、火 证，采取 防范 措施；动 火前，必 须清理动火部位 易燃 物，用防 火毯、石棉 垫或 铁板 覆盖 动火 火星飞溅的区域。（）易燃区域动火时，排烟和通风系统必须关 停，并派专人 现场 监护和及时扑灭火星。（）在运行的煤气设备上动火，设备内煤气应 保持正压，动 火部 位应可靠接地。在 停产的 煤气 设备 上动 火，可 燃气 体应 测定 合格，含 氧量应接 近作业 环境 空气 中含 氧量；并将 煤气 设备 内易燃物清扫干 净或通 上蒸 汽，确认 动火 全程 不形 成爆 炸性 气体后，方能动火。（）动火后，应派专人到动火区域的下方进行 专项确认，并 继续 观察 分钟确认无火险后，动火人员方能撤离。157、生 产区 域 动火 作业 安全规范（）工 业企 业 煤气 安全 规程（）（续表）序号 场所 环节 部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据（六）检维修作业（）检 维 修 无 作 业 方案，停 机 未 执 行 操 作牌、停电牌制度。高处坠落机械伤害（）应建立严 格的设备使用、维护、检修制度。两台及两台 以上 吊车联合进行吊 装作业，应制定 专门 且经 主管 领导 审批 的作 业方案，并采取专门防护措施。（）检修停机必须严格执行操作牌、停电牌制 度，停电必须 三方 确认；拉 闸断电、验电、放 电；各相短路 接地；悬挂“禁 止合 闸，有人 工作”的标示牌，并进行能量锁定。（）检修之前158、应有专人对电、煤气、蒸汽、氧 气、氮气等要 害部 位及安全设施进行确认，预先切断与 设备相 连的所 有电路、风 路、氧 气管 道、煤 气管 道、氮气 管道、蒸汽 管道、喷 吹 煤粉 管道及液体管道，并办理有关检修、动火审批手续。（）检修过程 未落实 检维修作业方案。火灾高处坠落机械伤害（）检修中应按检修方 案拆除 安全 装置，并 有安 全防护 措施；安 全防护装置的变 更，应经 安全 部门 同意，并应 作好 记录 归档。（）高处作业应佩戴安全带，应设安全 通道、梯子、支 架、吊台 或吊盘，不应利用煤气管道、氧气管 道作起 重设备 的支架。高 处检修管道及电 气线 路，应使 用乘 人升 降机，不159、应 使用 起重 卷扬机类设备带人作业。（）在炉子、管道、贮 气罐、除 尘器或料仓等 的内部检 修，应严 格检测空气的质量是否符合要求，并派专人核查进出人数。（）检修结束 未按程 序进行 试 车，安 全 装 置未及时恢复。火灾机械伤害其他爆炸（）设备检修完 毕，应先 做 单项 试 车，然 后 联动 试 车。试 车时，操作工 应到场，各阀门应调好行程极限，做好标记。（）设备试车，应按规 定程序进行。施工单位 交出操作 牌，由操 作人员送电操作，专人 指挥，共同 试 车。非试 车 人员，不应 进入试车规定的现场。（）检修完毕，安全装置应及时恢复。四、焦化序号场所 环节 部位较大危险因素易发生的事故类160、型主要防范措施依据一、备煤准备（一）受煤坑卸煤 摇动给料机（二）煤场堆取煤 堆取料机（）受煤坑内积灰多。（）大 风、大雾、大 雨等特殊天气作业。（）安全滑触线破损。其他爆炸触电物体打击触电（）定期清扫，防止煤灰堆积。（）禁止携带火种进入受煤坑。（）停止作业。（）将煤堆 取料 机退 出干 煤 棚，夹好 夹 轨器，开。（）检查滑触线无破损。打上 铁鞋 后 离冶 金企 业 安全 生产 标准化评定标准（焦化）焦 化 安 全 规 程 （）焦 化 安 全 规 程 （配煤仓粉碎机（）配煤仓堵 塞时清 理时站位不当。（）粉碎机室粉尘大。（）除尘室氮气泄漏。坍塌其他爆炸中毒和窒息（）清扫时与滑触线保持安全距离，161、尽可能不在滑触线一侧清扫。（）禁止将身体任何部位伸进配煤仓。（）保证粉碎机除尘效果，并定期清扫。（）严禁烟火。（）进入除尘室前携带氧气检测仪，保证氧气含量大于 。（）检查除尘系统密封无氮气泄漏。）焦 化 安 全 规 程 （）焦 化 安 全 规 程 （）焦 化 安 全 规 程 （）（三）运煤 皮带运输（）皮带运行时作业。机械伤害（）检查皮带 系统电器开关、信号警示铃、安 全绳、安全滑 触线、头尾轮 防护罩完好。（）作业人员 衣服扣子全部扣好并扎紧袖口，女 工发辫必须 扎入 帽内。（）禁止跨、越、钻、坐皮带。（）头轮、尾 轮、增面 轮及拉紧装置应有防护罩或防护栏杆。（）禁止在皮带运转时清扫。焦 化162、 安 全 规 程 （）冶 金企 业 安全 生产 标准化评定标准（焦化）（续表）序号场所 环节 部位煤塔较大危险因素（）煤塔内煤沉积。易发生的事故类型坍塌主要防范措施（）严禁人员进入煤塔内作业。依据焦 化 安 全 规 程 （）二、炼焦（一）煤饼捣固 捣固机（）捣固锤坠落。（）更换捣固锤。物体打击物体打击（）开车前检查夹紧装置、保险杠及相关设备完好到位。（）下料前确 认装煤车煤箱内无人，前、后挡 板，活动臂全 部到 位。（）作业过程中，严禁将头、手靠近传动部位及捣固锤。（）捣固锤下方地面不允许人员穿行或作业。（）执行挂牌检修制度。（）更换捣固锤前，在下方地面安设警戒绳，禁 止人员进入 警戒 区。（163、）更换的捣固锤须确认夹紧后，才能关闭保险杠并确认。焦 化 安 全 规 程 （）焦 化 安 全 规 程 （）（二）装煤、推焦、拦焦、熄焦（）装煤车移动。装煤车（）煤 厢 平 煤 配 合 不当。车辆伤害物体打击（）煤车移动 前，确认 车顶、车 辆运行区域无 人及障碍 物，确认 后先鸣铃后开车，下大雨大雾天气停止作业。（）装煤车 对位 装煤 时，禁 止从 装煤 车 煤箱 前、后 挡板 处 穿越，禁止人 员站立于后挡板钢丝绳处。（）遇有浓烟、大雾时，打开行走照明灯，缓 慢行驶，并不 断鸣 铃。（）装煤车、推焦车、拦焦车和电机车之间，应有通话、信 号联 系和联锁，并应严 格按信 号逻 辑关 系操 作，不164、 应擅 自解 除联 锁。（）禁止捣固机下方人工清理煤箱、接煤板作业。（）装煤车移动时严禁车顶平煤。焦 化 安 全 规 程 （）冶 金企 业 安全 生产 标准化评定标准（焦化）焦 化 安 全 规 程 （）（续表）序号场所 环节 部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据（）推焦车移动。车辆伤害（）装煤车、推焦车、拦焦车和电机车之间，应有通话、信 号联 系和联锁，并应严 格按信 号逻 辑关 系操 作，不 应擅 自解 除联 锁。（）推焦车移动前，确认车辆运行区域无人及 障碍物，确认 后先 鸣铃后开车，下大雨大雾天气停止作业。焦 化 安 全 规 程 （）冶 金企 业 安全 生产 标准化评定标准（165、焦化）（）摘炉门时 移门机 动作。机械伤害（）摘炉门前确认移门机及取门机作业区域无人。焦 化 安 全 规 程 （）（）推焦杆动作。物体打击烫伤（）推焦过程 中，禁止 人员在推焦杆前方作业和 从推焦杆下 方穿 越。（）炉门工发出对炉门允许信号后方可进行对炉门。焦 化 安 全 规 程 （）（）摘炉门时 移门机 动作。物体打击（）装煤车、推焦车、拦焦车和电机车之间，应有通话、信 号联 系和联锁，并应严 格按信 号逻 辑关 系操 作，不 应擅 自解 除联 锁。（）摘炉门前确认移门机及取门机作业区域无人。焦 化 安 全 规 程 （）冶 金企 业 安全 生产 标准化评定标准（焦化）（）焦侧平台作业。物体打166、击（）炉门工作业时与平台边沿保持一定距离。（）禁止在拦焦车行驶前方堵烟或调节炉门。（）禁止多层作业，清扫工具必须放好放稳。（）拦焦车行 走前 确认 运行 区域 无人 及 障碍 物，先 鸣笛 再 走车。焦 化 安 全 规 程 （）熄焦车（）清 扫 熄 焦 车 及 区域。灼烫物体打击触电（）装煤车、推焦车、拦焦车和电机车之间，应有通话、信 号联 系和联锁，严格按信号逻辑关系操作，不得擅自解除联锁。（）禁止在拦焦车下方清扫，以免红焦伤人。（）出焦时禁止下熄焦车清扫或检修。（）设备检修或作业区域清扫前，应将摩电道 总电源关 闭，各控 制器打回零位。焦 化 安 全 规 程 （）冶 金企 业 安全 生产 167、标准化评定标准（焦化）（续表）序号场所 环节 部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据（三）焦炉顶 消烟除尘车（四）焦炉调温 地下室 倒换加热煤气（）点助燃 煤气，站 位不当。（）煤气管道 及设备 泄漏。（）开关煤气 阀门时 煤气泄漏。（）管网压力 超标使 煤气水封泄漏。中毒和窒息火灾中毒和窒息其他爆炸火灾中毒和窒息中毒和窒息（）点助燃煤气时，人员站在揭开的装煤孔上 风头，先将助 燃煤 气小管伸入探火孔点燃后，再放在导套边缘点燃助燃煤气。（）配备一氧化碳报警仪。（）区域内安装固定式煤气检测报警器和强制通风系统。（）进入该区域必须二人以上，佩戴便携式煤气检测报警仪。（）严格控制 管网压力168、，总管压力低于 或 设备出现故 障时 停止加热。（）正常加热状态下，严禁关闭分烟道及总烟道翻板。（）煤气主管道末端设置泄爆膜。（）禁止地下 室堆放易燃易爆物品，地下室煤气 水封保持正 常液 位。（）煤气管网必须经过 耐压试 验合 格；检查 煤气 管道上 测温、测 压、计量 等仪表。（）煤气管网吹扫时放 散点 米 范围 内不允 许人 员逗留，放散 蒸汽或氮气不少于 分钟。经煤 气防护人 员进行 不少于 三次 合格的爆发试验。（）检查煤气管网压力正 常，总管压 力低于、设备出 现故 障时停止加热。（）禁止地下室堆放易 燃易爆 物品。地 下室 通道 应保持 畅通，地 面保持干燥，煤气水封应保持正常液169、位。（）检查配备 的一氧化碳报警器、空气呼吸 器、通讯器 材、照明、在线煤 气检测报警系统、地下室抽风系统完好有效。（）禁止用铁件敲打煤气管道及附件。（）检查煤气管网压力正 常，总管压 力低于、设备出 现故 障时停止加热，不得超过管道设计压力。（）应使用防泄漏煤气水封并保持正常液位，水封本体无腐蚀。焦 化 安 全 规 程 （）焦 化 安 全 规 程 （）冶 金企 业 安全 生产 标准化评定标准（焦化）焦 化 安 全 规 程 （）冶 金企 业 安全 生产 标准化评定标准（焦化）焦 化 安 全 规 程 （）（续表）序号场所 环节 部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据（五）运焦及整粒 焦170、仓（六）热修及炉门 修理（）临时溜槽 堵塞处 理时，安全措施不到位。高处坠落坍塌（）严禁进入焦仓检查或作业。（）检修时 间进 入焦 仓的，必须 系好 安 全带，护，做好通 风降温工作。（）进入焦仓前应确认焦炭是否会垮塌。并安 排专 人 监焦 化 安 全 规 程 （）（）炉 门 处 于 悬 空 状态，卷 扬 钢 丝 绳 突 然拉断。物体打击（）开机前必须检查设备是否完好。起重设备 下面有人 时，严禁 开机作业。升降炉门 时，炉 门周 边 米范 围内 严禁 站人 或作 业。炉门 落下后应 检查 是否 放稳，禁止 炉门 悬空 作业。检修 工具不得防置在被修炉门上方。（）经常检查钢丝绳、滑轮、卷扬机刹171、车装置，必须要求完好。焦 化 安 全 规 程 （）炉门修理站热修（）机焦侧走 台修理 炉门时有车辆移动。（）炉门固定 插销未 插好导 致 修 理 的 炉 门 倾倒造成砸伤。（）维修炉 头和机、焦侧作 业 时，未 与 大 车司机 联 系 呼 应，或 触碰摩 电 道，或 遇 焦 侧焦饼倒塌。车辆伤害物体打击车辆伤害触电灼烫（）在机、焦 两侧进行各类作业时，应随时注意 是否有车和 行人。（）开机前必须检查设备是否完好。起重设备 下面有人 时，严禁 开机作业。升降炉门 时，炉 门周 边 米范 围内 严禁 站人 或作 业。炉门 落下后应检查是否放稳，禁止炉门悬空作业。（）多人同时作业时，应专人指挥，专人172、操作卷扬机。（）炉门修理好后应立起，并插上安全销，将炉 门修理架下 方的 固定插销插到位，上好螺母。（）在维修工作时，同各大车司机联系好，设立专人监护。（）防止触碰摩电道。（）防止焦侧焦饼倒塌。焦 化 安 全 规 程 （）焦 化 安 全 规 程 （）焦 化 安 全 规 程 （）（续表）序号 场所 环节 部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据三、干法熄焦（一）焦罐运行焦罐提升（）焦罐吊具 脱钩造 成焦罐 从 高 处 坠 落，红焦洒出。物体打击灼烫（）生产期间焦罐运行区域严禁人员进入，检查防护栏完好。（）横移牵引 装置、起 重机和装入装置等应设置 限位和位置 检测 装置，横 移牵173、引装置和起重机还应设置速度检测装置。（）对提升机及周边设备点巡检。（）选用合格的提升机钢丝绳、板钩等吊具，指 定专业设备 人员 定期探伤、定期更换，检修完毕确保安装正确，配置合理。（）定期检查提升机重锤限位和干熄炉其他设备的限位正常。（）钢丝绳及传动部位定期加油，保证润滑正常。焦 化 安 全 规 程 （）冶 金企 业 安全 生产 标准化评定标准（焦化）装焦（）因控制信 号及连 锁装置 故 障 引 起 红 焦 装入时洒落在干熄炉口。灼烫（）定期检查维护干熄焦系统程序。（）定期检查装入装置各限位及感应开关及电动缸。（）现场人员在装入装置横移时必须避让。（）装入装置层设置消防水管。（）如红焦洒 落，174、应避 免近距离接触，并迅速 用水浇灭。如 无水 供应，应 及时联系消防车进入现场。（）制定红焦洒落应急处置方案，定期组织演 练，不断改进 演练 效果。焦 化 安 全 规 程 （）冶 金企 业 安全 生产 标准化评定标准（焦化）（）工艺参数 控制不 到位造 成 干 熄 炉 气 体 爆炸。其他爆炸（）严格执行技术操作规程，控制各项工艺参 数，尤其是氢 气（）和一氧化碳（）含量，保 证干熄炉 各子系 统工作 在受 控状态。（）如气体成 份超 标，停 止生 产并 向循 环气 体 中大 量充 入 氮气。焦 化 安 全 规 程 （）冶 金企 业 安全 生产 标准化评定标准（焦化）排焦（）排焦装置 故障处 175、理时有毒有害气体。中毒和窒息（）干熄焦排 焦装置区域应通风良好，排出装置 的振动给料 器及 旋转密封阀周围，应 设置 固定式 一氧 化碳 和氧 气浓 度的 检测、声光报 警装置。焦 化 安 全 规 程 （）（续表）序号场所 环节 部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施（）排焦装置 的排焦溜槽及运焦带式输送机位 于地下时，排 焦溜 槽周围及运焦通 廊的地 下部 分，应设 置固 定式 一氧 化碳 和氧 气浓度的检测、声光报警装置。（）旋转密封 阀检 修应 戴空 气呼 吸器，防止 氮 气造 成人 员 窒息、一氧化 碳造成人员中毒。依据冶 金企 业 安全 生产 标准化评定标准（焦化）（二）余热回176、收 锅炉（三）除尘 环境除尘系统（）锅炉爆管 导致干 熄炉气体爆炸。（）锅炉运行 时超温 超压造成爆炸。（）除尘箱体 内有害 气体造 成 人 员 中 毒 和 窒息。锅炉爆炸锅炉爆炸中毒和窒息（）锅炉规格 必须与工艺状况相匹配，压力 表、安全阀、液 位计 等安全附件保持完好有效。（）干熄焦气 体循环系统的锅炉出口和二次除 尘器上部，应 设置 防爆装置。（）新安装的锅炉管必须经过完备的打压探伤程序合格。（）严密监控 锅炉运行状态，如出现氢气超标且 居高不下等 征兆，确定为 锅炉爆管，则严格执行锅炉爆管应急预案。（）确保锅炉入 口 循环 气体 温度 符合 锅炉 厂家 制定 的温 度 标准。（）加强锅177、炉水质管理和除氧操作，按规程确保水质达标。（）锅炉作业人员必须持特种作业资格证上岗作业。（）定期校验锅炉汽包和过热器安全阀并作好记录。（）确保锅炉三大附件完好，严格控制锅炉运行状态。（）进入除尘箱体内部前，检测氧气和一氧化 碳含量，要求 一氧 化碳含量小于，氧气含量控制在 。（）检查检修过程专人监护。（）现场作业必须戴防尘口罩。（）除尘风机 和排焦口检修严格执行停电挂牌 制度，并确认 一氧 化碳和氧气浓度符合安全规定。焦 化 安 全 规 程 （）危 险化 学 品安 全管 理条 例 （国 务 院 第 令）焦 化 安 全 规 程 （）焦 化 安 全 规 程 （）危 险化 学 品安 全管 理条 例 178、（国 务 院 第 令）（续表）序号 场所 环节 部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据四、化产品回收（一）冷凝鼓风冷却塔（）风机扇叶甩断。物体打击（）定期检查风机扇叶。（）检修前确认风机已停止才能作业。焦 化 安 全 规 程 （）危 险化 学 品安 全管 理条 例 （国 务 院 第 令）制冷机房（）制冷机高 温溶液 管道及蒸汽管道。灼烫（）蒸汽阀门应缓慢开启，以免蒸汽烫伤。（）制冷机真空泵抽真空时，上下抽气阀动作 时应缓慢，以 免溴 化锂泄漏伤人。（）禁止触摸高温溶液管道。焦 化 安 全 规 程 （）危 险化 学 品安 全管 理条 例 （国 务 院 第 令）（）鼓风机运 行时179、煤 气管网泄漏。中毒和窒息火灾其他爆炸（）区域内严禁烟火。（）检查煤气管网无泄漏。（）区域内安装固定式一氧化碳检测报警器。（）进入鼓风 煤气区域必须两人以上同行，佩戴 便携式煤气 检测 报警仪。（）开停工前检查确认各处阀门开关处于正常位置。（）鼓风机冷凝液下排管的扫汽管，应设两道阀门。焦 化 安 全 规 程 （）危 险化 学 品安 全管 理条 例 （国 务 院 第 令）（）风机倒换 导致压 力波 动 时 上 升 管 冲 盖、煤气泄漏。中毒和窒息火灾其他爆炸（）区域内严禁烟火。（）安装固定式一氧化碳检测报警器。（）倒换风机 时周边区域及焦炉区域禁止检修，区域内闲杂 人员 疏散，监 控区域 内一 180、氧 化 碳 含量，作 业人 员 站 在 上风 侧，必 要时佩戴空气呼吸器进入现场。（）进入该区域必须两人以上，佩戴便携式煤气检测报警仪。（）检查各处阀门开关处于正常位置。（）风机房等 相对封闭区域人员不能撤离的，应 配备空气呼 吸器 供使用。焦 化 安 全 规 程 （）危 险化 学 品安 全管 理条 例 （国 务 院 第 令）（续表）序号场所 环节 部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据（）初冷器煤气泄漏。中毒和窒息火灾其他爆炸（）区域内安装固定式一氧化碳检测报警器。（）检查初冷器前后煤气管网及附件无泄漏。（）进入该区 域必须两人以上，佩戴便携式一氧 化碳检测报 警仪。（）开停工前检181、查确认，各处阀门开关处于正常位置。（）备好空气呼吸器及便携式检测报警仪。（）检查各处阀门开关是否处于正常状态。焦 化 安 全 规 程 （）危 险化 学 品安 全管 理条 例 （国 务 院 第 令）（）电捕焦油 器氧含 量超标。容器爆炸（）电捕焦油 器电瓷瓶周围宜用氮气保护，绝缘 箱保温应采 用自 动控制；绝缘箱温度设自动报警并与电捕焦油器联锁停机。（）电捕焦油 器应设连续式自动氧含量分析仪，并与电捕焦 油器 电源联锁。（）煤气含氧量超过 时报警，超过 自动断电；电捕焦油器 位于鼓风机后时，应设泄爆装置。（）当电捕焦油器遇到 下列情 况之 一，自动 断电 装置失 灵时，应 立即手动断电：煤气含氧182、量大于；绝缘箱温度低于 （无氮气保护为 ）；煤气系统发生事故时。（）电捕焦油器冷凝液下排管的扫汽管，应设两道阀门。（）日常检查电捕焦油器无泄漏。焦 化 安 全 规 程 （）危 险化 学 品安 全管 理条 例 （国 务 院 第 令）（）电捕焦检 修煤气 浓度超标。火灾容器爆炸中毒和窒息（）检修前电捕焦进出口用盲板阀有效切断。（）检测电捕焦内一氧化碳含 量（）、氧含 量（）。（）专人监护。焦 化 安 全 规 程 （）危 险化 学 品安 全管 理条 例 （国 务 院 第 令）（续表）序号场所 环节 部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据（二）煤气脱硫 脱硫塔 再生塔（三）煤气脱氨 饱和器运183、行（）脱硫液泄 漏挥发 氨气。（）脱硫系统 煤气管 网泄漏。（）脱硫液泄 漏挥发 氨气。（）饱和器及 煤气管 网煤气泄漏。（）硫酸高置 槽及硫 酸管道 泄 漏 造 成 人 员 灼伤。中毒和窒息火灾中毒和窒息火灾容器爆炸中毒和窒息中毒和窒息火灾容器爆炸灼烫（）区域内严禁烟火。（）区域内安装固定式的氨气检测报警器。（）检查脱硫系统管网无泄漏。（）检查脱硫液反应槽液位正常。（）区域内安装固定式一氧化碳检测报警器。（）进入该区域必须两人以上，佩戴便携式一 氧化碳、氨气 检测 报警仪。（）检查脱硫区域煤气管网无泄漏。（）开停工前检查确认，各处阀门开关处于正常位置。（）区域内严禁烟火。（）区域内安装固定式184、的氨气检测报警器。（）检查硫泡沫槽和脱硫液反应槽液位正常。（）区域内安装固定式一氧化碳检测报警器。（）进入该区 域必须两人以上，佩戴便携式一氧 化碳检测报 警仪。（）检查硫铵区域煤气管网无泄漏。（）严格控制饱和器煤气压力。（）硫酸高置槽应设液位的高位报警、联锁及 满流管，满流 管满 流能力应大于进料能力；槽下方应设置防漏围堰。（）检查硫酸高置槽及硫酸管网无泄漏。（）作业人员穿戴好防护用品。焦 化 安 全 规 程 （）危 险化 学 品安 全管 理条 例 （国 务 院 第 令）焦 化 安 全 规 程 （）危 险化 学 品安 全管 理条 例 （国 务 院 第 令）焦 化 安 全 规 程 （）危 险化185、 学 品安 全管 理条 例 （国 务 院 第 令）焦 化 安 全 规 程 （）危 险化 学 品安 全管 理条 例 （国 务 院 第 令）焦 化 安 全 规 程 （）危 险化 学 品安 全管 理条 例 （国 务 院 第 令）（续表）序号 场所 环节 部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据（四）煤气脱苯（）粗苯气体挥发。中毒和窒息火灾容器爆炸（）区域内严禁烟火，设置固定式苯检测报警仪。（）检查脱苯塔及管网无泄漏。（）开停工前检查确认各处阀门开关处于正常位置。（）进脱苯塔蒸汽慢开慢关。（）控制脱苯塔底部压力。（）控制好苯冷却器出口苯温度。（）严禁铁器敲打设备及管道。焦 化 安 全 186、规 程 （）危 险化 学 品安 全管 理条 例 （国 务 院 第 令）脱苯塔（）洗油、粗苯泄漏。中毒和窒息火灾容器爆炸（）控制好脱苯塔底部储槽液位。（）及时调节蒸汽用量，严格按照技术规程控制。焦 化 安 全 规 程 （）危 险化 学 品安 全管 理条 例 （国 务 院 第 令）管式炉（）管式炉泄 漏煤气 或煤气压力波动。中毒和窒息火灾其他爆炸（）区域内严禁烟火，设置固定式一氧化碳检测报警仪。（）管式炉点 火作业时，应双人配合作业，先 用蒸汽吹 扫，然后 遵循“先送富油后点火，先点引火后送煤气”的原则。（）管式炉点火前，应确保炉内无爆炸性气体。（）煤气调节阀前应设煤气紧急切断阀，应与 物料流量、187、炉 膛温 度、煤气 压力报警联锁。焦 化 安 全 规 程 （）危 险化 学 品安 全管 理条 例 （国 务 院 第 令）洗苯塔（）洗 苯 塔 运 行 时 洗油、粗苯泄漏。中毒和窒息火灾其他爆炸（）区域内严 禁烟火，设置固定式苯检测报警器 和一氧化碳 检测 报警器。（）检查洗苯塔及管网无泄漏。（）开停工前检查确认，各处阀门开关处于正常位置。（）按规程控制洗苯塔阻力和洗苯塔液位。（）操作洗苯 塔煤气进出口电动闸阀时，一人观 察煤气系统 阻力，一人开 关阀门。（）进入该区域必须两人以上，佩戴便携式煤气检测报警仪。焦 化 安 全 规 程 （）危 险化 学 品安 全管 理条 例 （国 务 院 第 令）（188、续表）序号场所 环节 部位终冷器较大危险因素（）终冷器煤气泄漏。易发生的事故类型中毒和窒息火灾容器爆炸主要防范措施（）区域内严禁烟火，设置固定式一氧化碳检测报警器。（）检查终冷器及管网无泄漏。（）开停工前检查确认，各处阀门开关处于正常位置。（）控制终冷器阻力。（）进入该区域必须两人以上，佩戴便携式煤气检测报警仪。依据焦 化 安 全 规 程 （）危 险化 学 品安 全管 理条 例 （国 务 院 第 令）（五）脱硫液提盐碳（六）危化品储存 与发运苯贮槽存（）脱硫液挥 发出的 氨气着火。（）焦油和粗 苯储槽 泄漏。（）硫酸、液碱泄漏。火灾中毒和窒息中毒和窒息火灾容器爆炸灼烫（）区域内严禁烟火。（）作189、业人员携带便携式氨气检测仪。（）严禁人员出入罐区，区域严禁烟火，安装固 定式苯检测 报警 器。（）设置泡沫灭火系统并定期检测。（）严禁铁器敲打罐体及管道。（）夏季温度达到 以上时，需开启冷凝水喷淋冷却。（）设置明显 的警告标志。粗苯、焦油储槽应 设液位计，并 宜设 高位报警装置，防止溢流。（）粗苯贮槽应密封，并装设呼吸阀和阻火器，或采用其他 排气 控制措施。人孔盖 和脚踏 孔应 有防 冲击 火花 的措 施。粗 苯贮 槽阻火器、呼吸阀、人孔、放散 管等 金属 附件 必须 保持 等电 位连接。（）防雷防静电装置定期检测，储槽壁厚定期检测。（）检查输送泵、储存槽体及管道无泄漏。（）设置冲淋装置。（）190、槽体及管道法兰应设置防喷溅装置。（）控制好储存液位不超过槽体上限位。焦 化 安 全 规 程 （）危 险化 学 品安 全管 理条 例 （国 务 院 第 令）焦 化 安 全 规 程 （）危 险化 学 品安 全管 理条 例 （国 务 院 第 令）焦 化 安 全 规 程 （）危 险化 学 品安 全管 理条 例 （国 务 院 第 令）脱 色 罐 加 活 性焦 油 贮 槽 和 粗硫 酸、液 碱 储（续表）序号场所 环节 部位危化品输送较大危险因素（）危化品 泄漏，或 静电聚集达到一定能量。易发生的事故类型中毒和窒息火灾容器爆炸主要防范措施（）发货区域严禁烟火，安装固定式相应的气体检测报警仪。（）严禁人员携191、带手机，不得穿带铁钉鞋进入现场。（）检查危化 品运输及押送人员持证作业，向其 发放危化品 安全 技术说明书和安全标签，并作安全告知。（）区域内车辆行驶速度进行严格控制，不得超速行驶。（）进入区域的车辆应安装阻火器，并进行消 除静电处 理。进入 区域的人员应作 人体静 电消 除，并携 带相 应的 气体 检测 报警 仪。（）控制危化品输送流速，避免静电聚焦超标。（）发运现场设置冲淋装置。依据焦 化 安 全 规 程 （）危 险化 学 品安 全管 理条 例 （国 务 院 第 令）五、公共部分（一）建构筑物建 构 筑 物 及 易 燃、易 爆 等 危险设施（二）起重机械 起重机械（）会 议 室、活 动 室192、休息 室、更 衣 室 等 人员密 集 场 所 设 置 在 不安全地点。（）起重机械 及其安 全装置 未 按 规 定 开 展 定期检 验、检 测、维 修、保养及大修。火灾中毒和窒息其他爆炸起重伤害（）冶金企业的会议室、操作室、活动室、休 息室、更衣室 等人 员密集场所应当设置在安全地点。（）起重机械 应由符合国家相应资质要求的专 业单位设 计、生产、安装、维修，经具有 相 应资 质的 检 验机 构检 验 合格，并取 得安全使用证或标志方可使用。（）使用单位 应当 对在 用起 重机 械的 安 全附 件、安 全保 护 装置、测量调 控装置及有关附属仪器 仪表进行 定期校 验、检修，并 作出记录。未193、经定 期检验 或者 检验 不合 格的 起重 机械，不得 继续使用。（）对在用起重机械设备进行自行检查和日常维 护保养时发 现的 异常情况，应当及时处理。冶 金企 业 安全 生产 监督 管 理 规 定（国 家 安全生产监督管理 总局令第 号）中 华人 民 共和 国特 种设 备 法 （主 席 令 第 号）特 种设 备 安全 监察 条例（国 务 院 令 第 号）（续表）序号场所 环节 部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施（）严格执 行 起重 机 械、吊 具 检 修、维 护、专 检、点 检、巡依据（三）消防易 发 生 火 灾 建（构）筑 物 和 电 气 室、主 电 缆隧 道、油 库 重点防火部194、位（）起重机械 功能缺 失或失效。（）违规起重作业。（）未设置火 警信号 中心。（）车间主控楼（室）等要害 部 位 的 疏 散 出 口未 按 要 求 设 置 个 安全出口。触电起重伤害高空坠落火灾灼烫起重伤害火灾火灾其他伤害检、月检、周检、日常性 检 查管 理制 度，吊 具 必须 在其 安 全系 数允许范围内使用。（）吊车必须 装有能从地面辨别额定荷重的标 识，严禁超负 荷运 行。吊车 滑线必须安 装通 电指示 灯或 采用 其他 标识 带电 的措 施。滑线 必须布置 在吊车 司机 室的 另一 侧；若 布置 在同 一侧，必须采 取安全防护措施。（）吊车必须设有下列 安全装置：吊车 之间防碰 撞装195、置；大、小行车端头 缓冲和 防冲撞装 置；过载保 护装置；主、副卷扬限位、报警装置；登吊车信号装置及 门联锁装置；露天作业的吊车必须设置防风装置；端梁内侧应设置 安全防护设施。（）起重作业应按规定路线进行。（）起重机启 动和移动时应发出声响与灯光信 号，吊物不应 从人 员头顶和重要设备（操作室、易 燃易 爆气体 管道 及设 施）上方 越过；吊 运时，吊 车司 机 必须 鸣笛，严禁 同时 操 作大、小车；不应用 吊物撞击其他物体或设备；吊物上不应有人。（）起重作业应遵循国家标准对现场指挥人员和 起重机司机 所使 用基本信号和有 关安全 技术 规定；起 重机 指挥 人员 应易 于为 起重机司机所识196、别。（）新建、改 建和扩建企业，必须设有集中监视 和显示的火 警信 号中心。（）车间主控 楼（室）、主电室、配电室、电气室、电缆夹层 等要 害部位的疏散出口 必须 按规 定设置 个 安全 出口；主控 楼（室）、主电室、配电室等、电气 室面积 小于 ，以及建 筑面 积不超过 的电缆夹层且无人值守的，可设一个，其 门必 须向外开。起 重 机 械 安 全 规 程（）起 重 机 械 安 全 规 程（）起 重 吊 运 指 挥 信 号（）建 筑 设 计 防 火 规 范（）钢 铁企 业 设计 防火 规范（）（续表）室、配电室 序号 场所 环节 部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据（四）电197、气电气设备（）易燃易爆 场所未 设置防 爆 电 器 或 设 置 的防爆电器等级不够。触电火灾其他爆炸（）防爆场所 应配用防爆电器。应根据爆炸性危 险区域的等 级及 爆炸性气体混合 物的 级别、组 别，正 确选 择相 应类 型的 级别 和组别的电气设备，并应安装漏电保护装置。（）敷设的配电线路必须穿金属管保护。爆 炸危 险 环境 电力 装置 设 计 规 范 （）主 电 室、电 气（）电 气盘、箱、柜 安全防护装置缺失。触电（）电气盘、箱、柜必 须设置设备编号、当心 触电标识、单 线系 统图、接 地和接零标识。（）相序线及接线标识规范、柜门保护接地并 牢靠、接线位 和母 牌等裸露部位均 有有 机玻198、璃 罩、穿 线孔 应封 堵、线 路应 横平 竖直、固 定有序。钢 铁企 业 设计 防火 规范（）低 压 配 电 设 计 规 范（）（）高、低压电 气柜 前未铺 设 绝 缘 胶 板，使用不合格安全用具。触电高 压柜前必须铺设绝缘胶板。（）高压试电笔、绝缘手套、绝缘套鞋、接地 线、等电工工 具和 防护用品必须按 检验 标准要 求送 检，并 张贴 标识，确保 有效。电 业 安 全 工 作 规 程（发 电厂 和 变电 所电 气部分）（）电缆隧道（）可燃气 体、液体 管道穿 越 和 敷 设 于 电 缆隧（廊）道或电缆沟。火灾（）可燃气体、液体管道严禁穿越和敷设于电缆隧（廊）道或电缆 沟。（）氧气管道不得199、与燃油管道、腐蚀性介质管 道和电缆、电 线同 沟敷设。（）动力电缆不得与可燃、助燃气体和燃油管道同沟敷设。钢 铁企 业 设计 防火 规范（）燃气（油）管 道和钢制储罐（）未设防静 电装置 和避雷装置。火灾其他爆炸（）露天设置 的可 燃气 体、可 燃液 体钢 制储 罐 必须 设防 雷 接地。（）输送氧气、乙炔、煤气、氢 气等可燃或助 燃的气体、液 体管 道必须设置防静电装置。每隔 应重复 接地，进 车间 的分支法兰处也应接地。钢 铁企 业 设计 防火 规范（）（续表）序号 场所 环节 部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据（五）危险作业（）进入有毒 有害危 险区域 未 佩 戴 200、个 人 防 护用具。中毒和窒息（）进入有毒有害气体容易聚集场所应携带便携 式毒害气体 泄漏 监测仪，佩戴防毒 面具。到煤 气区 域作 业的 人员，应配 备便 携式一氧化碳报警仪。一氧化碳报警装置应定期校核。（）煤气作业 工作场所必须备有必要的联系信 号、煤气压力 表及 风向标志等。工 业企 业 煤气 安全 规程（）（）使用煤气 点火未 执行正确点火顺序。火灾其他爆炸中毒和窒息（）炉子点火时，点火程序必须是先点燃火种 后给煤气，严 禁先 给煤气后点火。凡 送煤气 前已 烘炉 的炉 子，其 炉膛 温度 超过（）时，可不点火直 接送煤 气，但必须 严密监 视其 是否燃烧。（）送煤气时不着火或者着火 201、后又熄灭，必须 立即关闭煤 气阀门，查清原因，排净炉内混合气体后，再按规定程序重新点火。（）凡强制送风炉子，点火时必须先开鼓风机 但不送风，待 点火 送煤气燃着后，再 逐步 增大 风量 和煤 气量。停煤 气时，必须 先关闭所有烧嘴，然后停鼓风机。（）送煤气后，必须检查所有连接部位和隔断装置是否泄漏煤气。工 业企 业 煤气 安全 规程（）（）煤气设备 吹扫置 换未达到安全要求。火灾其他爆炸中毒和窒息（）吹扫和置换煤气设施内部的煤气，应使用 蒸汽、氮气或 烟气 为置换介质。吹 扫或 引 气 过 程中，不 准在 煤 气 设 施上 栓、拉 电焊线。（）煤气设施 内部 气体 置换 是否 达到 预 定要 202、求，应 按预 定 目的，根据含 氧量和一氧化碳分析或爆发试验确定。工 业企 业 煤气 安全 规程（）（）停（送）煤气作业未制定方案。火灾中毒和窒息其他爆炸（）停（送）煤气危险作业应填报危险 作业申请单，并向主管部门 申请批办作业手续。（）按照方案 做好停、送气前的准备工作，对参与停（送）煤 气作 业人员进行安全技术交底和明确分工。（）按停、送 煤气方案要求分别做好停、送煤气 作业前的现 场安 全确认。（）按照方案确定的停、送气操作步骤和工艺要求规范操作。工 业企 业 煤气 安全 规程（）（续表）序号场所 环节 部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据（）进入有限 空间未 执行“先 通 203、风、后 检 测，再作业”规定。中毒和窒息（）作业人员 必须经过安全教育培训，了解有限 空间存在的 风险。应指派 专人全程 监护，设 置明 显的 安全 警示 标志 和有 限空 间管理牌。（）进入有限空间必 须坚 持“先 通 风、后 检测、再作 业”的 原则，经氧含 量和有毒 有害气 体含 量检 测至 合格 水平，作业 人员 方能进入。（）保持有限 空间出入口畅通和强制通 风。作业前、后，必 须清 点作业人员和工 器具。进 入有限 空间 应携 带煤 气报 警仪 和氧 气探测仪。（）发生事故禁止盲目施救。工 贸企 业 有限 空间 作业安全管理与监 督暂行规 定（国 家 安 全 生 产监 督 管 理 204、总 局 令 第 号）缺 氧危 险 作业 安全 规程（）有限空间作业（）进入有限 空间检 修前，未 进 行 毒 害 介 质有效隔离。中毒和窒息其他爆炸（）密闭的深坑、池、沟，应考 虑设置换气设 施，以利维护 人员 进入。（）进入有限 空间 检修 前，必 须确 认切 断煤 气 等毒 害介 质 来源。必须用 蒸汽、氮气 或合 格烟 气吹 扫和 置换 煤气 管道、设备 及设施内的煤气，不允许 用空 气直 接置 换煤 气；煤 气置 换完 后用空气置换氮 气和 烟气，然 后进 行含 氧量 检测，含氧 量合 格，确认 安全措施后，方可进入。工 业企 业 煤气 安全 规程（）动火作业（）危险区域动火。火灾其他205、爆炸（）危险区域 动火必 须办 理动火 证，采取 防范 措施；动 火前，必 须清理动火部位 易燃 物，用防 火毯、石棉 垫或 铁板 覆盖 动火 火星飞溅的区域。（）易燃区域动火时，排烟和通风系统必须关 停，并派专人 现场 监护和及时扑灭火星。（）在运行的煤气设备上动火，设备内煤气应 保持正压，动 火部 位应可靠接地。在 停产的 煤气 设备 上动 火，可 燃气 体应 测定 合格，含 氧量应接 近作业 环境 空气 中含 氧量；并将 煤气 设备 内易燃物清扫干 净或通 上蒸 汽，确认 动火 全程 不形 成爆 炸性 气体后，方能动火。（）动火后应派专人到动火区域下方进行确认，并继续观察 分 钟确认无火206、险后，动火人员方能撤离。生 产区 域 动火 作业 安全规范（）工 业企 业 煤气 安全 规程（）（续表）序号 场所 环节 部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据（六）检维修作业检维修作业（）转 动 设 备 的清 扫、加油、检 修 和 内 部 检查，未停止 设 备 运转，也未 切 断 电 源 和 挂 上检修牌。机械伤害触电（）转动设备 的清扫、加油、检 修和内部检查，应停止设备 运转，切断电 源并挂上检修牌。焦 化 安 全 规 程 （）五、烧结 序号 场所 环节 部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据一、原料燃料进出料库（一）原料燃料进 出料库汽车进料（）汽车207、进料 作业过 程中，超 速、超 载、不按规 定 行 驶；人 员 站位不符合要求。车辆伤害（）在进出汽车料槽区 域前，设 置 限 速标志 及醒目 安全 提示标志。（）汽车装载物料严禁超出汽车栏板高度。（）作业人 员 需通 过 马 路 前，必 须 做 到“一 站、二 看、三 确认”，严禁在马路上停留。（）保持马路 畅通、无 积矿或杂物，及时清除 马路上积 水、积冰、积雪。（）严禁在马路上进行设备维修。（）作业车辆必须配备完善的倒车提醒装置。（）汽车卸料过程中严禁人员站汽车卸料斗升高半径范围内。（）驾驶室内应安装车厢起升警报器或指示灯。烧 结 球 团 安 全 规 程（）工 业 企 业 厂 内 铁 路208、道 路 运 输 安 全 规 程（）火车受卸（）火 车 受 卸 料 作 业时，超 速、超 载、不按规 定 行 驶；人 员 站位不符合要求。车辆伤害（）铁道运输 车辆进入卸料作业区域和厂房时，应有灯光信 号及 警告标志，在火车进出卸料区域时，限速 行驶。（）火车装载物料严禁超出火车栏板高度。（）严禁人员在铁路上行走或停留。（）保持铁路 线畅通、无积矿 或杂 物，及时 清除 铁路上 积冰、积 雪。（）卸车机作业完毕后，必须将卸料斗提升至上部停车位。（）卸料作业过程中，严禁人员进入受卸车皮及卸车机范围。（）检修期间，相关的铁道应设明显的标志和 灯光信号，有 关道 岔应锁闭并设置路挡。烧 结 球 团 209、安 全 规 程（）工 业 企 业 厂 内 铁 路、道 路 运 输 安 全 规 程（）（续表）序号场所 环节 部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据二、混匀料堆取（一）混匀料堆取 混匀料堆料 混匀料取料三、混合料制备（一）混合料制备 配料作业（）混 匀 料 堆 料 过 程中，人员违规行走。（）混 匀 料 取 料 过 程中，人 员 违 规 行 走、清扫。（）配料 作 业（含 预 配料）过程中，人 员违 规触碰 旋 转 部 位、进 入积料 仓底 部进行 作业、故障处理未挂牌。起重伤害起重伤害机械伤害（）严禁人员在堆料机悬臂下部停留。（）从堆料机 悬臂下部通行时，必须先仔细观察 堆料机悬臂 210、情况 后，快速 通过。（）严禁在堆料机行走轨道上行走或停留。（）严禁人员在料堆附近停留。（）严禁在取料机机体下部停留。（）从取料机 下部通行时，必须先仔细观察取样 斗运行至通 行位 置另一侧后，低腰 快速通 过，观 察离 开取 料机 下部 后方 可直 行。（）严禁在取料机行走轨道上行走或停留。（）严禁对取料机行进方向 范围 运输皮带 进行点 检及卫 生清 扫作业。（）规范两穿两戴，严禁触碰旋转部位。（）处理圆盘 卡停故障时，必须停机挂牌，且 站位得当；配 料圆 盘应与配料皮带输送机联锁。（）下料斗清理过程中，必须安排 人负责现场监护。（）处理料仓卡仓时，必须通知作业天车需处 理料仓仓 号，并在211、 处理料仓处设置警示标志。（）严禁进入积料仓底部进行作业。（）配料矿槽上部移动 式漏矿 车的 走行区 域，严 禁人员 行走，其 篦板应保持完整。（）配料圆盘应与配料皮带输送机联锁。烧 结 球 团 安 全 规 程（）烧 结 球 团 安 全 规 程（）烧 结 球 团 安 全 规 程（）（续表）序号场所 环节 部位混匀、制粒混合料存储较大危险因素（）混匀、制粒 作业 过程中 作业 程序不 正确、站位 不 当、未 停 机 清扫。（）作业过 程中，站 位不当、未停机清扫。易发生的事故类型机械伤害机械伤害主要防范措施（）规范两穿两戴，严禁触碰旋转部位。（）进入圆筒混合机检修和清理，应事先切断 电源，采取防212、 止筒 体转动的措施，并设专人监护。（）进行混合料水份检测时，站在指定的观测位置。（）严禁在梭式布料器行走轨道上停留。（）严禁攀爬至行走的梭式布料器上。（）需进行梭 式布料器周边卫生清扫时，必须停 止梭式布料 器运 行。依据烧 结 球 团 安 全 规 程（）烧 结 球 团 安 全 规 程（）四、烧结过程（）观 察 混 合 料 水 分时，站 位 不 当，未 穿戴防护用品。灼烫（）两穿两戴规范。（）用铁锹接落下的混合料时，必须侧身站立，下 料口。（）观察时必须佩带防护面罩。严禁眼睛直 视烧 结 球 团 安 全 规 程（）烧结布料（）混合料仓 空仓进 料过 程 中，操 作 不 当、站位不当。机械伤害213、（）低速运行烧结机、混合料布料圆滚，微调料 门开度控制 在。（）禁止站立在混合料布料圆滚前后方。（）混合料仓料位达到 吨，并观 察布料 圆滚 整个滚 面布 满混 合料后逐步开大微调料门开度。烧 结 球 团 安 全 规 程（）（）混合料布 料圆滚 卡停、压停处 理 过 程中，照明不 足、站 位 不当、违规作业。机械伤害（）处理过程 中配备足够的照明设施，作业前对 使用的工具 进行 检查。（）作业人员处理过程中，有专人指挥，站位得当。（）严禁站立在使用大锤作业人员后面。（）需进行布料圆滚电机盘活处理时，必须停电挂牌。烧 结 球 团 安 全 规 程（）（续表）序号场所 环节 部位较大危险因素易发生的214、事故类型主要防范措施依据（）启动生 产前，煤 气点火程序不正确。中毒窒息（）煤气点火过程，严格执行先放散，后吹扫、再点火程序。（）点火过程中，严禁人员站在点火炉炉膛前 后两侧，必须 通过 点火孔点火。（）点火过程中必须佩 戴煤 气报 警仪，人 以上 作业，人 监护、人操作。（）严禁站立在点火操作人员点火半径范围内。（）点火作业完成并启 动主 抽风机 运行 分 钟以 上，方可 启动 机头静电除尘电场。工 业企 业 煤气 安全 规程（）（）生 产 过 程 中，煤气、空气压力过低。中毒和窒息（）应设置空气、煤气比例调节装置和煤气低压自动切断装置。（）必须配备有煤气、空气低压报警装置。（）烧咀的空气支215、管应采取防爆措施。（）当发生煤气压力降 低、流 量下降时，及时 增加煤气调 节阀开度，恢复煤气流量至正常值。但煤气调节阀 全开后，煤气流量不能达到正常值 时，以 上按 比例 调 小空 气流 量，点 火温 度 以上，料面焦粉燃烧的情况下可以在监护状态下生产。（）当煤气压 力低于、空气压 力 时，关闭煤气 及空 气快切阀。工 业企 业 煤气 安全 规程（）（）烧结机检 维修未 按要求进行。机械伤害（）烧结平台 上严禁乱堆乱放杂物和备品备件，每个烧结厂 房烧 结平台上存放的备用台车，不得超过 台。（）载人电梯不得用作检修起重工具。（）在台车运转过程中，严禁进入弯道和机架 内检查。检查 进应 索取操 216、作牌，停 机、切 断 电源，挂上“严禁 启动”标志 牌，并 设专人监护。（）更换台车 必须采 用专 用吊具，并有专 人指 挥，更换 栏板，添 补炉篦条等作业，必须停机进行。（）进入大烟道检查或检修时，应在人孔处设 专人监护，确 认无 人后，方 可封闭各部入孔。（）进入单辊 破碎机、热筛、带 冷机和环冷机 作业时，应采 取可 靠的安全措施，并设专人监护。烧 结 球 团 安 全 规 程（）（续表）序号场所 环节 部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据五、环冷冷却（一）环冷冷却 烧结矿冷却六、粒级筛分（一）粒级筛分 筛分 卸灰阀清堵七、胶带机输送（一）胶带机输送 胶带机输送（）作业过 程中217、，站 位不当、触碰 旋 转 部位、违章处理故障。（）未按正确 作业程 序清理筛孔堵塞。（）未按正确 作业程 序清理 大 烟 道 卸 灰 阀 堵塞。（）皮带运转 过程中 进行 点 检、卫 生 清 扫；穿越、跨越皮带。机械伤害高处坠落高处坠落机械伤害（）规范两穿两戴，严禁触碰旋转部位。（）清扫设备卫生、点检设备站位得当。（）处理故障时必须停电挂牌，现场专人负责安全监护。（）运转中的 破碎、筛 分设备，禁止打开检查 门和孔；检查 和处 理故障，必须停机并切断电源和事故开关。（）规范两穿两戴。（）必须停机挂牌后进行筛孔清理。（）作业时对现场安全确认，站位要得当。（）作业过程中配备安全带，并采用有效安全218、绳长度。（）运转中的 破碎、筛 分设备，禁止打开检查 门和孔；检查 和处 理故障，必须停机并切断电源和事故开关。（）规范两穿两戴。（）清理时使用专用平台。（）作业时对现场安全确认，站位要得当。（）严格按照作业标准进行疏通处理。（）规范两穿两戴，严禁触碰旋转部位。（）站位得当，严禁人员进入皮带下部或从皮带下部穿行。（）皮带运输机应设有皮带转运漏斗防堵装置和 安全绳等皮 带事 故停车装置。（）严禁人员乘、跨越皮带，必须由过桥通过。烧 结 球 团 安 全 规 程（）烧 结 球 团 安 全 规 程（）烧 结 球 团 安 全 规 程（）带 式 运 输 机 安 全 规范（）（续表）序号场所 环节 部位较大219、危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据皮带更换（）未按正确 作业程 序更换皮带。机械伤害（）更换皮带作业前必须停电挂牌，防止误操作被夹伤。（）更换皮带时要先卸下张紧配重，套上皮带后再加配重。（）皮带更换完后必须恢复各项安全防护装置。（）皮带更换 完毕启动时必须先打铃，确认皮带 周围无人员 工作 后方可启动。烧 结 球 团 安 全 规 程（）八、煤气系统（一）煤气系统煤气泄漏（）煤气泄漏。中毒和窒息（）煤气区域操作室、休息室配备固定式煤气报警仪。（）定期对煤气管道厚度进行检测。（）定期对煤气水封进行检查，确保水封正常。（）定期对阀门等附属设备设施进行检查。（）主抽风机 操作 室应 与风 机房 220、隔离，并采 取 隔音 和调 温 措施；风机及 管道接头处应保持严密，防止漏气。（）煤气作业必须严格执行危险作业审批程序。工 业企 业 煤气 安全 规程（）烧 结 球 团 安 全 规 程（）九、公共部分（一）建构筑物建 构 筑 物 及 易燃、易 爆 等 危险设施（）会 议 室、活 动 室、休息 室、更 衣 室 等 人员密 集 场 所 设 置 在 不安全地点。火灾其他爆炸中毒和窒息（）冶金企业的会议室、操作室、活动室、休 息室、更衣室 等人 员密集场所应当 设置在 安全 地点，不 得设 置在 煤气 危险 区域 和粉尘易燃易爆区域。冶 金企 业 安全 生产 监督 管 理 规 定（国 家 安全生产监督221、管理 总局令第 号）（续表）序号 场所 环节 部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据（二）起重机械（）起重机械 及其安 全装置 未 按 规 定 开 展 定期检 验、检 测、维 修、保养及大修。起重伤害（）起重机械 应由符合国家相应资质要求的专 业单位设 计、生产、安装、维修，经具有 相 应资 质的 检 验机 构检 验 合格，并取 得安全使用证或标志方可使用。（）使用单位 应当 对在 用起 重机 械的 安 全附 件、安 全保 护 装置、测量调 控装置及有关附属仪器 仪表进行 定期校 验、检修，并 作出记录。未经定 期检验 或者 检验 不合 格的 起重 机械，不得 继续使用。（）222、对在用起重机械设备进行自行检查和日常维 护保养时发 现的 异常情况，应当及时处理。中 华人 民 共和 国特 种设 备 法 （主 席 令 第 号）特 种设 备 安全 监察 条例（国 务 院 令 第 号）（）起重机械 功能缺 失或失效。起重伤害（）严格执 行 起重 机 械、吊 具 检 修、维 护、专 检、点 检、巡检、月检、周检、日常性 检 查管 理制 度，吊 具 必须 在其 安 全系 数允许范围内使用。（）吊车必须 装有能从地面辨别额定荷重的标 识，严禁超负 荷运 行。吊车 滑线必须安 装通 电指示 灯或 采用 其他 标识 带电 的措 施。滑线 必须布置 在吊车 司机 室的 另一 侧；若 布置 223、在同 一侧，必须采 取安全防护措施。（）吊车必须设有下列安全装置：吊车之间 防碰撞装 置；大、小行车端头缓冲 和防冲撞装 置；过载 保护装 置；主、副 卷扬限位、报 警 装置；登吊 车 信 号装 置 及门 联 锁装 置；露天作业的吊车 必须设 置防 风装置；端 梁内 侧应 设置 安全 防护设施。起 重 机 械 安 全 规 程（）（）违规起重作业。起重伤害（）起重作业应按规定路线进行。（）起重机启 动和移动时应发出声响与灯光信 号，吊物不应 从人 员头顶和重要设备（操作室、易 燃易 爆气体 管道 及设 施）上方 越过；吊 运时，吊 车司 机 必须 鸣笛，严禁 同时 操 作大、小车；不应用 吊物撞224、击其他物体或设备；吊物上不应有人。（）起重作业应遵循国家标准对现场指挥人员和 起重机司机 所使 用基本信号和有 关安全 技术 规定。起 重机 指挥 人员 应易 于为 起重机司机所识别。起 重 机 械 安 全 规 程（）起 重 吊 运 指 挥 信 号（）（续表）序号场所 环节 部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据（三）消防易 发 生 火 灾 建（构）筑 物 和 电 气 室、主 电 缆隧 道、油 库 重点防火部位（四）电气 电气设备室、配电室未设置火警信号中心。车间主 控 楼（室）等 要害部 位 的 疏 散 出 口 未按 要 求 设 置 个 安 全出口。（）易燃易爆 场所未 设置防 爆225、 电 器 或 设 置 的防爆电器等级不够。（）临时线路 未装总 开关控 制 和 漏 电 保 护 装置。（）未设置通 风或空 调系 统，电 气 盘、箱、柜安全防护装置缺失。（）高、低压电 气柜 前未铺 设 绝 缘 胶 板，使用不合格安全用具。火灾火灾其他伤害触电火灾其他爆炸触电火灾触电触电（）新建、改 建和扩建企业，必须设有集中监视 和显示的火 警信 号中心。（）车间主控 楼（室）、主电室、配电室、电气室、电缆夹层 等要 害部位的疏散出口 必须 按规 定设置 个 安全 出口；主控 楼（室）、主电室、配电室等、电气 室面积 小于 ，以及建 筑面 积不超过 的电缆夹层且无人值守的，可设一个，其 门必226、 须向外开。（）防爆场所 应配用防爆电器。应根据爆炸性危 险区域的等 级及 爆炸性气体混合 物的 级别、组 别，正 确选 择相 应类 型的 级别 和组别的电气设备，并应安装漏电保护装置。（）敷设的配电线路必须穿金属管保护。（）临时线路 敷设符合安全要求，应安装总开关 控制和漏电 保护 装置。（）临时用电设备（保护接地线）应连 接可靠。（）设置通风系统或空调系统，确保电气设施完好。（）电气盘、箱、柜必 须设置设备编号、当心 触电标识、单 线系 统图、接 地和接零标识。（）相序线及接线标识规范、柜门保护接地并 牢靠、接线位 和母 牌等裸露部位均 有有 机玻璃 罩、穿 线孔 应封 堵、线 路应 横平227、 竖直、固 定有序。（）高压柜前必须铺设绝缘胶板。（）高压 试电笔、绝缘手 套、绝缘 套鞋、接地线、等电工 工具和防护用品必须按检验标准要求送检，并张贴标识，确保有效。主 电 室、电 气建 筑 设 计 防 火 规 范（）钢 铁企 业 设计 防火 规范（）爆 炸危 险 环境 电力 装置 设 计 规 范 （）低 压 配 电 设 计 规 范（）钢 铁企 业 设计 防火 规范（）低 压 配 电 设 计 规 范（）电 业 安 全 工 作 规 程（发 电厂 和 变电 所电 气部分）（）（续表）序号场所 环节 部位电缆隧道燃气（油）管 道和钢制储罐较大危险因素（）可燃气 体、液体 管道穿 越 和 敷 设 于228、 电 缆隧（廊）道或电缆沟。（）未设防静 电装置 和避雷装置。易发生的事故类型火灾火灾其他爆炸主要防范措施（）可燃气体、液体管道严禁穿越和敷设于电缆隧（廊）道或电缆 沟。（）氧气管道不得与燃油管道、腐蚀性介质管 道和电缆、电 线同 沟敷设。（）动力电缆不得与可燃、助燃气体和燃油管道同沟敷设。（）露天设置的可燃气体、可燃液体钢制储罐必须设防雷接地。（）输送氧气、乙炔、煤气、氢 气等可燃或助 燃的气体、液 体管 道必须设置防静电装置。每隔 应重复 接地，进 车间 的分支法兰处也应接地。依据钢 铁企 业 设计 防火 规范（）钢 铁企 业 设计 防火 规范（）（五）危险作业 有限空间作业（）进入有限 229、空间未 执行“先 通 风、后 检 测，再作业”规定。（）进入有限 空间检 修前，未 进 行 毒 害 介 质有效 隔 离，未 实 行 停电、挂牌。中毒和窒息触电触电中毒和窒息其他爆炸（）作业人员 必须经过安全教育培训，了解有限 空间存在的 风险。应指派 专人全程 监护，设 置明 显的 安全 警示 标志 和有 限空 间管理牌。（）进入有限空间必 须坚 持“先 通 风、后 检测、再作 业”的 原则，经氧含 量和有毒 有害气 体含 量检 测至 合格 水平，作业 人员 方能进入。（）保持有限 空间出入口畅通和强制通 风。作业前、后，必 须清 点作业人员和工 器具。进 入有限 空间 应携 带煤 气报 警仪230、 和氧 气探测仪。（）存在交叉作业时，应采取 避免互相伤 害的措施。使用 行灯电压不应大于 伏，进入潮湿密闭容器内作业不应大于 伏。（）发生事故严禁盲目施救。（）密闭的深坑、池、沟，应考 虑设置换气设 施，以利维护 人员 进入。（）进入有限空间检修前，必须确认切断煤气 来源，必须用 蒸汽、氮气或 合格烟气 吹扫和 置换 煤气 管道、设备 及设 施内 的煤 气，不允 许用空气 直接置 换煤 气；煤 气置 换完 后用 空气 置换 氮气和烟气，然后 进行 含氧 量检 测，含 氧量 合格，确认 安全 措施后，方可进入。（）严格执行停电挂牌管理制度。缺 氧危 险 作业 安全 规程（）工 贸企 业 有限 231、空间 作业安全管理与监 督暂行规 定（国 家 安 全 生 产监 督 管 理 总 局 令 第 号）工 业企 业 煤气 安全 规程（）（续表）序号场所 环节 部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据动火作业（）危险区域动火。火灾其他爆炸（）危险区域 动火必 须办 理动火 证，采取 防范 措施；动 火前，必 须清理动火部位 易燃 物，用防 火毯、石棉 垫或 铁板 覆盖 动火 火星飞溅的区域。（）易燃区域动火时，排烟和通风系统必须关 停，并派专人 现场 监护和及时扑灭火星。（）在运行的煤气设备上动火，设备内煤气应 保持正压，动 火部 位应可靠接地。在 停产的 煤气 设备 上动 火，可 燃气 体232、应 测定 合格，含 氧量应接 近作业 环境 空气 中含 氧量；并将 煤气 设备 内易燃物清扫干 净或通 上蒸 汽，确认 动火 全程 不形 成爆 炸性 气体后，方能动火。（）动火后应派专人到动火区域下方进行确认，并继续观察 分 钟确认无火险后，动火人员方能撤离。生 产区 域 动火 作业 安全规范（）工 业企 业 煤气 安全 规程（）六、煤气 序号 场所 环节 部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据一、煤气安全管理（）设计与施 工不符 合要求。中毒和窒息火灾坍塌其他爆炸（）煤气工程设计应由持有有效设计许可证的设计单位设计。（）设计和制造应有完整的技术文件。（）施工应按设计进行，施233、工完毕后，应由施工 单位编制竣 工说 明书及竣工图，交付使用单位存档。（）新建、改 建和大修后的煤气设施应经过检 查验收，健全 安全 规章制度后，才能投入运行。工 业企 业 煤气 安全 规程（）（）未建立煤 气应急 救援体系。中毒和窒息火灾其他爆炸（）在煤气使用单位较多的企业中，应设煤气 调度室，煤气 使用 单位较少的企业，煤气分配工作由动 力或生 产调度 室负责；各 使用单位应服从煤气调度室的统一调度。（）每个生产、供应、使用煤气 的企业，应设煤 气防护站或 防护 组，并配 备必要的人员，建立紧急救护体系。组 织防护人员进行 技术教 育和 业务 学习，定 期进 行各 种事 故的 抢救演习。（234、）煤气防护站应设煤气急救专用电话，氧气（空气）充装室应符 合有关规定。（）煤气防护站应配备 呼吸 器、自 动苏 生器、氧 气袋、担架、充 填装置及其他设施。（）煤气企业应建立应急救援体系，制定应急 救援预案，并 定期 进行演练评估。（）发生煤气 中毒、着 火、爆炸 和大量煤气泄 漏等事故，应 立即 报告调度室和煤气防护站。如发生着 火事故 应立即 报火警，如 发生煤气中毒事故，应立即通知附近卫生所。（）事故现场应划出危险区域，布置岗哨，抢救 事故的人员 应服 从统一领导和指 挥，未查 明事故 原因 和采 取必 要的 安全 措施 前，不应 向煤气设施恢复送气。工 业企 业 煤气 安全 规程（）（235、续表）焦炉煤气净化 序号 场所 环节 部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据二、煤气回收与净化高炉煤气净化（）煤气泄漏。中毒和窒息火灾其他爆炸（）常压高炉的洗涤塔、文氏管洗涤器、灰泥捕 集器和脱水 器的 污水排出管的水封有效高度，应为高炉炉顶最高 压力的 倍，且不小 于 米。（）高压高炉的洗涤塔、文氏管洗涤器、灰泥捕 集器下面的 浮标 箱和脱水器，应使 用 符合 高压 煤 气 要求 的 排水 控 制装 置，并 有可靠的水位指 示器和 水位 报警 器。水位 指示 器和 水位 报警 器均应在管理室反映出来。（）各种洗涤装置应装 有蒸汽 或氮 气管接 头。在 洗涤器 上部，应 装有236、安全泄压放散装置。（）可调文氏管、减压阀组必须采用可靠的严密的轴封。（）每座高炉 煤气净化设施与净煤气总管之间，应设可靠的 隔断 装置。（）布袋除尘 器每个出入口应设可靠的隔断装 置，布袋除尘 器应 设有煤气高、低温 报警和 低压 报警 装置，布袋 除尘 器箱 体应 采用泄爆装置，向外界卸灰时，应有防止煤气外泄的措施。（）余压透平 进出口煤气管道上应设可靠的隔 断装置，入口 管道 上设有紧急 切 断阀。余压 透平 应 设 有可 靠 的严 密 的轴 封，余 压透平发电装置 应有可 靠的 并网 和电气 保护 装置，以及 调节、监测、自动控制 仪表和必要的联络信号。（）高炉煤气净化系统气密性实验应合237、格。工 业企 业 煤气 安全 规程（）（）脱硫液泄漏。中毒和窒息灼烫（）控制合理空气量及检查再生塔液位正常。（）合理控制液位调节器，及时提取硫磺。（）检查脱硫系统溶液管网无泄漏。（）检查脱硫液反应槽液位正常。冶 金企 业 安全 生产 标准化评定标准（焦化）（）煤气泄漏。中毒和窒息火灾（）区域内安装固定式一氧化碳检测报警器。（）检查捕液器无腐蚀泄漏及煤气压力、液位正常。（）检查脱硫区域内脱硫塔及煤气管网无泄漏。（）开停工前检查确认，各处阀门开关处于正常位置。冶 金企 业 安全 生产 标准化评定标准（焦化）（续表）序号场所 环节 部位较大危险因素（）脱硫剂自燃。易发生的事故类型火灾主要防范措施（）238、脱硫剂换料及堆放时洒水。（）及时清运废脱硫剂。依据冶 金企 业 安全 生产 标准化评定标准（焦化）转炉煤气回收（）回收误操作。（）电除尘安 全装置 不全或者失效。中毒和窒息火灾其他爆炸中毒和窒息火灾其他爆炸（）转炉操作 室和抽气机室、加压机房之间应设 有直通电话 和声 光讯号，加压机房和煤气调度之间设调度电话。（）转炉煤气回收设施应设冲氮装置及微氧量和 一氧化碳含 量的 连续测定装置，当煤气含氧量超过 或煤气 柜位高度到 达上 限时应停止回收。（）电除尘器应设有当 转炉煤 气含氧量 达到 时，能 自动 切断 电源的装置。（）电除尘器应设有放散管和泄爆装置。（）电除尘器入口、出口管道应设有可靠的239、隔断装置。工 业企 业 煤气 安全 规程（）工 业企 业 煤气 安全 规程（）三、煤气输送与加压 煤气管道（）煤气泄漏。中毒和窒息火灾其他爆炸（）建立煤气管网系统定期巡检制度。（）架空煤气管道靠近高温热源敷设以及管道下 方经常有装 载炽 热物件的车辆经过停留时，应采取隔热措施。（）不应在存 放易燃易爆物品的堆场和仓库区 内敷设，在已 敷设 的煤气管道下面，不 应修 建与煤 气管 道无 关的 建筑 物和 存放 易燃易爆物品。（）煤气管道应采取消除静电和防雷的措施。（）煤气管道与其他管道共架敷设是应符合有关规定。（）架空煤气 管道 的最 小水 平净 距、垂 直净 距 应符 合有 关 规定。（）煤气240、分配主管上只管引接处，必须设置可靠的隔断装置。（）应定期测定煤气管道壁厚，建立管道防腐档案。工 业企 业 煤气 安全 规程（）（续表）序号场所 环节 部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据附属设施（）煤气泄漏。中毒和窒息火灾其他爆炸（）定期检查各附属设施是否完好无损，有无腐蚀泄漏。（）煤 气 排水 器 水 封 的 有 效 高 度应 为 煤 气 计 算 压 力 至 少 加，并应定期检查水位 高度。（）吹刷放散管口应煤气管道、设备和走台 米，离地面不 小于 米。（）剩余煤气 放散管应控制放散，其管口高度应 高出周围建 筑物，一般离 地面不小于 米。（）泄爆阀安 装在煤气设备易发生爆炸的部241、位，泄爆阀应保 持严 密，泄爆 膜的设计 应经过 计算，泄爆 阀的 泄爆 口不 应正 对建 筑物的门窗。（）厂区内主要 煤 气管 道应 标有 明显 的煤 气流 向和 种类 的 标志，所有可 能泄露煤气 的地 方均应 挂有 提醒 人们 注意 的警 示标 志。（）煤气放散塔的高度高于 米且点火放散。工 业企 业 煤气 安全 规程（）加压与混合（）煤气泄漏。中毒和窒息火灾其他爆炸（）加压站、混合站、抽气机室 的电气设备的 设计和施 工，应遵 守 的有关规定。（）加压站应 建立在地面上，严禁在厂房下设地 下室或半地 下室。（）管理室应装设二次检测仪表及调节装置，大型加压 站、混合 站、抽气 机室的管理242、 室宜 设有与 煤气 调度 室和 用户 联系 的直 通电话。（）站房内应 设有一氧化碳监测装置，并把信号 传送到管理 室内。（）煤气加压机、抽气机的排水器应按机组各 自配置，每台 煤气 加压机、抽气机前后应设可靠的切断装置。（）站房内应设有消防设备。工 业企 业 煤气 安全 规程（）（续表）序号场所 环节 部位煤气柜较大危险因素（）煤气泄漏。易发生的事故类型中毒和窒息火灾其他爆炸主要防范措施（）煤气柜不 应建设 在居 民稠密 区，应远 离大 型建 筑、仓库、通 信和交通枢 纽 等重 要 设施，并 应 布 置在 通 风良 好 的地 方。煤 气柜周围应设有 围墙，消 防车 道和 消防 设施，规定 243、应设 防雷 装置。（）湿式煤气柜每级塔简水封的有效高度应不小 于最大工作 压力 的 倍。（）煤气柜出、入口管道上应设隔断装置。（）煤气柜应 有容积指示装置，柜位到达上限时 应关闭煤气 入口 阀，并设 有放散设 施，还 应有 煤气 柜位 降到 下线 时，自 动停 止向外输送煤气或自动冲压的装置。（）活塞上部应备有一氧化碳监测报警装置。（）布帘式煤气柜位应设有与柜进口阀和转炉煤 气回收的三 通切 换阀的联锁装置。依据工 业企 业 煤气 安全 规程（）四、公共部分（一）建构筑物建 构 筑 物 及 易 燃、易 爆 等 危险设施（二）消防易 发 生 火 灾 建（构）筑 物 和 电 气 室、主 电 缆隧 244、道、油 库 重点防火部位（）会 议 室、活 动 室、休息 室、更 衣 室 等 人员聚 集 场 所 设 置 在 不安全地点。（）未设置火 警信号 中心。（）车间主控楼（室）等要害 部 位 的 疏 散 出 口未 按 要 求 设 置 个 安全出口。火灾其他爆炸中毒和窒息火灾火灾其他伤害（）冶金企业的会议室、操作室、活动室、休 息室、更衣室 等人 员聚集场所应当 设置在 安全 地点，不 得设 置在 煤气 危险 区域 和粉尘易燃易爆区域。（）新建、改 建和扩建企业，必须设有集中监视 和显示的火 警信 号中心。（）车间主控 楼（室）、主电室、配电室、电气室、电缆夹层 等要 害部位的疏散出口 必须 按规 定245、设置 个 安全 出口；主控 楼（室）、主电室、配电室等、电气 室面积 小于 ，以及建 筑面 积不超过 的电缆夹层且无人值守的，可设一个，其 门必 须向外开。冶 金企 业 安全 生产 监督 管 理 规 定（国 家 安全生产监督管理 总局令第 号）建 筑 设 计 防 火 规 范（）钢 铁企 业 设计 防火 规范（）（续表）序号 场所 环节 部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据（三）电气（）易燃易爆 场所未 设置防 爆 电 器 或 设 置 的防爆电器等级不够。触电火灾其他爆炸（）防爆场所 应配用防爆电器。应根据爆炸性危 险区域的等 级及 爆炸性气体混合 物的 级别、组 别，正 确246、选 择相 应类 型的 级别 和组别的电气设备，并应安装漏电保护装置。（）敷设的配电线路必须穿金属管保护。爆 炸危 险 环境 电力 装置 设 计 规 范 （）电气设备（）临时线路 未装总 开关控 制 和 漏 电 保 护 装置。触电（）临时线路 敷设符合安全要求，应安装总开关 控制和漏电 保护 装置。（）临时用电设备（保护接地线）应连 接可靠。低 压 配 电 设 计 规 范（）（）未设置通 风或空 调系 统，电 气 盘、箱、柜安全防护装置缺失。火灾触电（）设置通风系统或空调系统，确保电气设施完好。（）电气盘、箱、柜必 须设置设备编号、当心 触电标识、单 线系 统图、接 地和接零标识。（）相序线及接247、线标识规范、柜门保护接地并 牢靠、接线位 和母 牌等裸露部位均 有有 机玻璃 罩、穿 线孔 应封 堵、线 路应 横平 竖直、固 定有序。钢 铁企 业 设计 防火 规范（）低 压 配 电 设 计 规 范（）主 电 室、电 气室、配电室（）高、低压电 气柜 前未铺 设 绝 缘 胶 板，使用不合格安全用具。触电（）高压柜前必须铺设绝缘胶板。（）高压试电笔、绝缘手套、绝缘套鞋、接地 线、等电工工 具和 防护用品必须按 检验 标准要 求送 检，并 张贴 标识，确保 有效。电 业 安 全 工 作 规 程（发 电厂 和 变电 所电 气部分）（）电缆隧道（）可燃气 体、液体 管道穿 越 和 敷 设 于 电 缆248、隧（廊）道或电缆沟。火灾（）可燃气体、液体管道严禁穿越和敷设于电缆隧（廊）道或电缆 沟。（）氧气管道不得与燃油管道、腐蚀性介质管 道和电缆、电 线同 沟敷设。（）动力电缆不得与可燃、助燃气体和燃油管道同沟敷设。钢 铁企 业 设计 防火 规范（）燃气（油）管 道和钢制储罐（）未设防静 电装置 和避雷装置。火灾其他爆炸（）露天设置 的可 燃气 体、可 燃液 体钢 制储 罐 必须 设防 雷 接地。（）输送氧气、乙炔、煤气、氢 气等可燃或助 燃的气体、液 体管 道必须设置防静电装置。每隔 应重复 接地，进 车间 的分支法兰处也应接地。钢 铁企 业 设计 防火 规范（）（续表）序号 场所 环节 部位 较249、大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据（四）危险作业（）进入有毒 有害危 险区域 未 佩 戴 个 人 防 护用具。中毒和窒息触电（）进入有毒有害气体容易聚集场所应携带便携 式毒害气体 泄漏 监测仪，佩戴防毒 面具。到煤 气区 域作 业的 人员，应配 备便 携式一氧化碳报警仪。一氧化碳报警装置应定期校核。（）煤气作业 工作场所必须备有必要的联系信 号、煤气压力 表及 风向标志等。（）进入煤气设备内部工作时，所用照明电压不得超过。工 业企 业 煤气 安全 规程（）（）使用煤气 点火未 执行正确点火顺序。火灾其他爆炸中毒和窒息（）炉子点火时，点火程序必须是先点燃火种 后给煤气，严 禁先 给250、煤气后点火。凡 送煤气 前已 烘炉 的炉 子，其 炉膛 温度 超过（）时，可不点火直 接送煤 气，但必须 严密监 视其 是否燃烧。（）送煤气时 不着火或者着火后又熄灭，必须立 即关闭煤气 阀门，查清原 因，排 净炉 内混 合气 体后，再按 规定 程序 重新 点火。（）凡强制送风炉子，点火时必须先开鼓风机 但不送风，待 点火 送煤气燃着后，再 逐步 增大 风量 和煤 气量。停煤 气时，必须 先关闭所有烧嘴，然后停鼓风机。（）送煤气后，必须检 查所有连接部位和隔断装 置是否泄漏 煤气。工 业企 业 煤气 安全 规程（）（）煤气设备 吹扫置 换未达到安全要求。火灾其他爆炸中毒和窒息（）吹扫和置换煤气251、设施内部的煤气，应使用 蒸汽、氮气或 烟气 为置换介质。吹 扫或 引 气 过 程中，不 准在 煤 气 设 施上 栓、拉 电焊线。吹扫置换完毕后应有效断开吹扫介质管道。（）煤气设施 内部 气体 置换 是否 达到 预 定要 求，应 按预 定 目的，根据含 氧量和一氧化碳分析或爆发试验确定。工 业企 业 煤气 安全 规程（）（续表）序号场所 环节 部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据（）停（送）煤气作业未制定 方 案 或 未 按 照 方案执行。火灾中毒和窒息（）停（送）煤气危险作业应填报危险 作业申请单，并向主管部门 申请批办作业手续，制定相应的技术（安全）方案。（）按照方案 做好停、送252、气前的准备工作，对参与停（送）煤 气作 业人员进行安全技术交底和明确分工。（）按停、送 煤气方案要求分别做好停、送煤气 作业前的现 场安 全确认。（）按照方案确定的停、送气操作步骤和工艺要求规范操作。（）停送煤气作业完毕后，对现场进行认真检查确认。工 业企 业 煤气 安全 规程（）（）带煤气作 业安全 措施未落实。中毒和窒息火灾其他爆炸（）带煤气作 业应有作业方案或作业作业指导 书，应有专人 负责 现场作业并制定安全防护措施。（）不应在雷雨天、夜间进行带煤气作业。（）工作场所 应备有必要的联系信号、煤气压力 表及风向标 志等。（）距工作场所 米内，不应有火源并应采取防着火措施。（）应使用铜制工253、具，铁制工具应涂油脂。工 业企 业 煤气 安全 规程（）有限空间作业（）进入有限 空间未 执行“先 通 风、后 检 测，再作业”规定。中毒和窒息触电（）作业人员 必须经过安全教育培训，了解有限 空间存在的 风险。应指派 专人全程 监护，设 置明 显的 安全 警示 标志 和有 限空 间管理牌。（）进入有限空间必 须坚 持“先 通 风、后 检测、再作 业”的 原则，经氧含 量和有毒 有害气 体含 量检 测至 合格 水平，作业 人员 方能进入。（）保持有限 空间出入口畅通和强制通 风。作业前、后，必 须清 点作业人员和工 器具。进 入有限 空间 应携 带煤 气报 警仪 和氧 气探测仪。（）存在交叉作254、业时，应采取 避免互相伤 害的措施。使用 行灯电压不应大于 伏，进入潮湿密闭容器内作业不应大于 伏。（）发生事故严禁盲目施救。工 贸企 业 有限 空间 作业安全管理与监 督暂行规 定（国 家 安 全 生 产监 督 管 理 总 局 令 第 号）缺 氧危 险 作业 安全 规程（）（续表）序号场所 环节 部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据（）进入有限 空间检 修前，未 进 行 毒 害 介 质有效 隔 离，未 实 行 停电、挂牌。中毒和窒息其他爆炸（）密闭的深坑、池、沟，应考 虑设置换气设 施，以利维护 人员 进入。（）进入有限 空间 检修 前，必 须确 认切 断煤 气 等毒 害介 质 255、来源。必须用 蒸汽、氮气 或合 格烟 气吹 扫和 置换 煤气 管道、设备 及设施内的煤气，不允许 用空 气直 接置 换煤 气；煤 气置 换完 后用空气置换氮 气和 烟气，然 后进 行含 氧量 检测，含氧 量合 格，确认 安全措施后，方可进入。（）严格执行停电挂牌管理制度。工 业企 业 煤气 安全 规程（）动火作业（）危险区域动火。火灾其他爆炸（）危险区域 动火必 须办 理动火 证，采取 防范 措施；动 火前，必 须清理动火部位 易燃 物，用防 火毯、石棉 垫或 铁板 覆盖 动火 火星飞溅的区域。（）有油渍的部位建议开启水源，直接用水扑 灭火星；易燃 区域 动火时，排烟和通 风系统 必须 关停，并派 专人 现场 监护 和及 时扑灭火星。（）在运行的煤气设备上动火，设备内煤气应 保持正压，动 火部 位应可靠接地。在 停产的 煤气 设备 上动 火，可 燃气 体应 测定 合格，含 氧量应接 近作业 环境 空气 中含 氧量；并将 煤气 设备 内易燃物清扫干 净或通 上蒸 汽，确认 动火 全程 不形 成爆 炸性 气体后，方能动火。（）动火后应派专人到动火区域下方进行确认，并继续观察 分 钟确认无火险后，动火人员方能撤离。生 产区 域 动火 作业 安全规范（）工 业企 业 煤气 安全 规程（）