1、机械行业较大危险因素辨识与防范指导手册二一六年二月前言为进一步强化安全生产基础能力建设，提高机械行业企业较大危险因素辨识与防范能力，提升本质安全水平，有效预 防、遏制各类事故的发生，特组织编写了机械行业较大危险因素辨识与防范指导手册。该手册结合了机械行业企业的安全特点，针对易发生较大以上事故的生产作业场所、环节、部位和作业行为，依据国 家、行业法规、标准和技术规范，通过吸取相关事故教训，运用对照经验法、类比法、事故分析法等方法，提出了机械行业 企业较大危险因素辨识的主要内容及其防范措施，供有关企业在开展较大危险因素辨识及制订防范措施中参考，供监管部门 作为重点执法检查内容参考。由于机械行业门类2、众多，企业差别较大，加之编写时间和水平所限，本手册中难免存在不足之处，欢迎大家在参考使用 的同时，多提宝贵意见，以便于及时改进完善。目录一、铸造工艺二、锻压工艺 三、焊接工艺 四、机械加工工艺（）（）（）（）五、热处理与电镀工艺（）六、涂装工艺 七、电气设备 八、特种设备（）（）（）九、公用辅助设备设施（）十、建筑及消防（）机械行业较大危险因素辨识与防范指导手册一、铸造工艺序号场所环节部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据（一）造型高（低）压造型 机冷却水管漏水、液压 管漏油，接触高温溶 液而引起爆炸。其他爆炸（）应设置水冷却系统及液压系统检测和报警装置。（）应设置防治水进入型腔的安3、全设施。（）设备维护检修时应使用能量锁定装置，或设置专人监护。铸造机械 安全要求（）第条高压造型机合型区防护罩强度不 够，开口处未与控制 系统耦合导致溶液飞 溅伤人。机械伤害 灼烫（）应在合型区前设置移动式防护罩，其开口处应通过两个机 械限位开关与控制系统相耦合。（）防护罩应有一定强度，并能抵抗溶液飞溅。压铸单元安全技术要 求 （ ） 第条（二）熔化与浇注冲天炉炉体炉体腐蚀严重，连接 部位不牢固及泄爆口 损坏，导致铁水泄漏 和炉体爆炸。物体打击 灼烫 其他爆炸（）应经常定期检查炉底门两套机械闭锁装置是否正常、闭锁 是否牢固、炉底板是否有裂纹等。（）泄爆口应确保释放压力的速度能保证炉体结构不受损4、，设 置部位不会对操作者造成伤害。冲天炉与冲天炉加料 机 安全要求 （）第 条电弧炉金属炉 壳接地装置不良引起金 属炉壳带电，导致周 边操作者触电。触电（）应将金属炉壳和部件直接接地，或将部件与接地的炉壳机 座相连接；并安装过电压继电器，当炉壳与大地之间出现危 险电压时，能切断电弧炉供电。（）各运动部分应采取机械限位装置，且灵敏可靠。电热装置的安全第 部分：对电弧炉装置的 特 殊 要 求 （ ） 第 条序号场所环节部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据电加热熔炼炉冷却水管漏水，接触 高温金属溶液而引起 爆炸。其他爆炸（）应设置水冷却系统的水温、水压检测和报警装置。（）应设置防治水进入5、炉内的安全设施。（）定期维护、检修，设备维护检修时应使用能量锁定装置，或设置专人监护。熔炼炉周边溶 液（熔渣）坑坑边和坑底未设置防 止水流入的措施，或 坑内潮湿、积水，导 致溶液（熔渣）遇水爆 炸。其他爆炸（）应设置防治水进入坑内的安全设施。（）工频炉应设置能在紧急倾炉或漏炉溶液外溢情况下，盛装 全部熔液的贮存坑或钢包；贮存坑周边应设置栅栏或加盖保 护，坑内应无积水、积油。（）及时消除坑内积水。电热装置的安全第 部分：对感应和导电加 热装置以及感应熔炼装 置的特殊要求（）第条熔炼炉操作平 台环境恶劣，平台严重 锈蚀或垮塌，导致操 作者高处坠落。高处坠落（）作业面操作平台结构应坚固、可靠，台面应6、采取防滑措施，平台周边应设置护栏。（）护栏的结构尺寸应符合工业梯台的规定，锈蚀时应及时修 复和更换。吊运熔融金属 的起重机及吊 索具起重机主要部件及吊 索具强度不够或未设 置两套制动器，导致 熔融金属倾翻。起重伤害 灼烫（）吊运熔融金属的起重机应符合冶金起重机技术条件 第部分：铸造起重机（）的相关规定。（）吊运熔融金属及其他危险物品的起升机构，每套独立驱动 装置应装有两个支持制动器，在安全要求特别高的起升机构 中，应另外装设安 全制动器；并应装设防止越程冲顶的第二 级起升高度限位器，第二级起升高度限位器应分断更高一级 的动力源。（）吊索具应定期检查，吊钩和横梁应定期进行探伤检验。起重机械安全技7、术监 察规程桥式起重机（）第六条起重机械安全规程第 部分：总则 （）第条浇注使用的浇 包浇包未烘干，与高温 溶液接触导致爆炸。其他爆炸（）应编制浇包烘干工艺，并严格按照工艺要求执行。（）浇注前应进行专项检查。钢液浇包 安全要求（）第 条地坑内浇铸地坑铸型底部有积水 或潮湿，与高温溶液 接触导致爆炸。其他爆炸（）砂型底部距地下水面的距离必须大于。（）地坑浇注作业前应检查是否积水或潮湿，且保持干燥状 态。（）浇铸坑周边必须设有防止水流入的措施。机械工业职业安全卫 生设计规范（） 第条序号场所环节部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据（一）锻造锻造机锤头破裂，或零部件 松动，锻打时飞出伤 8、人。物体打击 机械伤害（）设备上的螺钉、螺母和销钉等连接件均应采取可靠的防松 措施；双柱式锻造机械应设置可靠的保险杆，且连接牢固。（）锤缸的顶部应设有锤杆缓冲装置，锤头与锤杆在楔紧时，不得破碎，楔紧后不得松动；锤头应无裂纹、无破损。（）上述内容应在每班工作前进行检查。锻压机械安全技术条 件 （ ） 第条自动锻压机离合器与制动器未联 锁或失灵，导致滑块 意外运动伤人。机械伤害（）应设置制动系统，并能阻碍滑块的运动和支撑滑块，且在 任何位置均能发挥作用。（）离合器与制动器的控制系统应联锁并有效。（）设备维护检修时应使用能量锁定装置，或设置专人监护。自动锻压机安全技术 要求（）第条空气蒸汽锤、模锻的9、操作作业前未空转和预热， 造成锻模、锤头碎裂 飞出伤人。物体打击 机械伤害（）空气锤开锤前应空转。（）锻模、锤头和锤杆及工具，在工作前应预热。锻造车间安全与环保 通则（）第条（二）冲压冲压机械安全 装置光电保护和双手操纵 装置失灵，导致人体 进入冲模区。机械伤害（）应配置一种或多种安全装置，多个侧面接触危险区域则应 在每个侧面提供安全装置。（）设置的光电保护装置和双手操纵装置应分别符合第条和第条的规定。机械压力机安全技术 要求（）第条冲压生产线防 护栅栏开口处未设置联锁装 置或联锁装置失灵， 导致人体进入冲模区。机械伤害（）冲压生产线工作区域防护栅栏的开口处，应与主机联锁，确保主机运动停止后防10、护栅栏的门才能够打开。（）设备维护检修时应使用能量锁定装置。机械压力机安全技术 要求（）第条序号场所环节部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据冲模调整和设 备检修未使用安全栓等防护 措施，上滑块下行挤 压伤人。机械伤害（）冲模安装调整或设备检修，以及需要停机排除故障时，应 使用安全栓等安全防护装置。（）检修时应使用能量锁定装置，或设置专人监护，并对所有 液压都能做到有效控制。冲压车间安全生产通 则（）第 条序号场所环节部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据焊接（切割）作 业区域未设置防护屏板，飞 溅火花引燃易燃物质 发生火灾。火灾 其他爆炸（）在允许操作的地方和焊接场所，应11、设置不可燃屏板或屏罩 隔开，以形成焊接隔离间。（）及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。（）定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。焊接与切割安全（）第条有限空间作业 场所集聚在有限空间内的 易燃易爆气体和有毒 气体导致爆炸和人员 窒息。中毒和窒息 其他爆炸（）临时作业前必须应办理作业审批手续。（）产品生产加工过程中，必须在工艺文件中注明安全要求。（）焊接（切割）的操作现场必须具备足够的通风条件（包括自 然和机械通风）。（）动火作业前应检测低凹处、地坑和容器内的可燃气体含 量，超标时严禁作业。焊接与切割安全（）第条氧可燃气体焊 接与切割气瓶受热导致瓶体爆 炸和可燃气体泄漏引 起火灾。火灾 其他12、爆炸（）氧气瓶与乙炔瓶与明火距离不少于米，不得靠近热源；乙炔瓶应配置回火防止器。（）减压器在气瓶上应安装牢固，采用螺纹连接时应拧足五个 螺扣以上，采用专门的夹具压紧时应平整牢固。（）软管材质应符合要求，且无泄漏、磨损、老化。溶解乙炔气瓶安全监 察规程第六十四条第款、焊接与切割安 全（）第条电焊设备一次线绝缘破损，二 次线接头过多或搭接 在可燃气体管道上， 导致人员触电和可燃 气体爆炸。触电 其他爆炸（）一次线绝缘无破损，二次回路宜直接与被焊工件直接连接 或压接。二次回路接点应紧固，无电气裸露，接头宜采用电 缆耦合器，且不超过个。（）焊机在有接地（或接零）装置的焊件上进行操作，应避免焊 机和工件13、的双重接地。（）禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动 部位，以及线等作为焊接二次回路。机械制造企业安全生 产标准化规范（）第条四、机械加工工艺序号场所环节部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据（一）金属切削加工车 床、铣 床、镗床和钻床防护罩缺损，自动进 刀手柄（轮）无弹出防 护装置，导致设备部 件和加工件飞出伤人。机械伤害（）有可能造成缠绕、吸人或卷入、刺割等危险的运动部件和传动装置应设置防护罩，防护罩的安全距离应符合机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离（）的相关 规定，并确保有效。（）转动部位的连接销、刀排的突出高度应符合标准。（）设备维护检修时应使用能量锁定装14、置。金属切削机床安全防 护通用技术条件（）第条磨削机械砂轮有裂纹或防护罩 缺损，导致破碎的砂 轮飞出伤人。机械伤害 物体打击（）砂轮安装前应进行检查，如发现砂轮有裂纹或其他损伤严 禁使用。（）砂轮防护罩应将砂轮、砂轮卡盘和砂轮主轴端部罩住，防 护罩钢板应具有一定的强度。（）砂轮与卡盘压紧面之间应衬以柔性材料的衬垫。磨削机械安全规程（）第条（二）铝镁金属机械加工建（构）筑物的 结构与布局建构筑物的结构与布局不符合要求，发生 粉尘爆炸时，易加重 事故危害。其他爆炸（）建筑物应设置符合粉尘爆炸泄压指南（）要求的泄爆口。（）建筑物之间防火间距符合的规定。粉尘防爆安全规程（ ） 第 、 条除尘系统除尘系15、统未采取预防 和控制粉尘爆炸措施， 导致粉尘爆炸。其他爆炸（）选用干式除尘器进行除尘时，采用袋式外滤除尘和（或）旋 风除尘工艺；选用湿式除尘器进行除尘时，采用水洗或水幕 除尘工艺。（）除尘系统应按照粉尘爆炸特性采取预防和控制粉尘爆炸的措 施，设置监控装置，选用降低爆炸危险的一种或多种防爆装置。（）除尘器应在负压状态下工作。（）除尘系统不得与带有可燃气体、高温气体、烟尘或其他工 业气体的风管及设备连通。序号场所环节部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据（）除尘系统的风管及除尘器不得有火花进入，风管内不出现厚度大于积尘，风管的设计风速按照风管内的粉尘浓度 不大于爆炸下限的 计算，且不小于16、。（）干式除尘器滤袋应采用阻燃及防静电滤料制作，运行工况 应是连续卸灰、连续输灰。（）湿式除尘设计用水量、水压应能满足去除进入除尘器粉尘 的要求，循环用水水质应清洁，储水池（箱）、 水质过滤池（箱）及水质过滤装置不得密闭，应有通风气流，池（箱）内不 得存在沉积泥浆。粉尘防爆安全规程（ ） 第 、 、 条电气系统粉尘爆炸危险区域电 气设备的选用和安装 不符合要求，在粉尘 云状态时发生电气短 路及燃烧，导致粉尘 爆炸。其他爆炸（）电气设备、控制装置、监测及监控装置的选型和安装应符 合、 的要求，电气连接应符合 的要求。（）除尘系统、金属设备，以及金属管道、支架、构件、部件 等防静电措施应符合 的要17、求。（）电气设备的保护接地应符合的要求，除尘系统 的风管不得作为电气设备的接地导体。（）电气线路、电气设备、控制装置、监测及监控装置应无积尘。粉尘防爆安全规程（）第条车间及作业要求粉尘爆炸危险区动火 作业，未按规定清理 积尘，导致粉尘爆炸其他爆炸（）作业过程在作业区不得进行动火作业及检维修作业。如需 动火作业及检维修作业应在完全停止加工作业的状况下进行， 动火作业应采取防火安全措施。（）作业场所及设备、设施不得出现厚度大于的积尘 层，应及时进行粉尘清理。（）清理作业时，采用不产生扬尘的清扫方式和不产生火花的 清扫工具。（）清扫、收集的粉尘应防止与铁锈、水或其他化学物质接触 或受潮发生放热反应产18、生自燃，应装入经防锈蚀表面处理的 非铝质金属材料或防静电材料制成的容器（桶）内，且存放在 指定的安全区域，收集的粉尘应作无害化处置。（）作业时必须严格遵守安全操作规程，使用的工具应不产生 碰撞火花。粉尘防爆安全规程（ ） 第 、 条（续表）序号场所环节部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据（三）木制品加工除尘系统除尘系统未采取预防 和控制粉尘爆炸措施， 导致粉尘爆炸。其他爆炸（）除尘系统应按照粉尘爆炸特性采取预防和控制粉尘爆炸的 措施，设置监控装置，选用降低爆炸危险的一种或多种防爆 装置。（）除尘器应在负压状态下工作。（）除尘系统不得与带有可燃气体、高温气体、烟尘或其他工 业气体的风19、管及设备连通。（）除尘系统的风管及除尘器不得有火花进入，风管与板材砂 光机相连接时，板材砂光机应安装火花探测和自动报警装置。（）风管内不出现厚度大于积尘，风管的设计风速按照 风管内的粉尘浓度不大于爆炸下限的计算，且不小于。（）干式除尘器滤袋应采用阻燃及防静电滤料制作，运行工况 应是连续卸灰、连续输灰。粉尘防爆安全规程（ ） 第 、 、 条加工设备设备加工时产生火花、 火焰引燃木屑、粉尘， 导致火灾、粉尘爆炸。火灾 其他爆炸木材加工设备，包括工艺过程中的干纤维仓及木粉仓、破碎 设备、铺装机、砂光机、输送设备、热油加热系统及加热设 备、干燥系统、人造板机械、切削、成型、刨光及打磨等， 应符合的要求20、。木材加工系统粉尘防 爆安全规范 （）第、 条电气系统粉尘爆炸危险区域电 气设备的选用和安装 不符合要求，在粉尘 云状态时发生电气短 路及燃烧，导致粉尘 爆炸。其他爆炸（）电气设备、控制装置、监测及监控装置的选型和安装应符 合、 的要求，电气连接应符合 的要求。（）除尘系统、金属设备，以及金属管道、支架、构件、部件 等防静电措施应符合 的要求。（）电气设备的保护接地应符合的要求，除尘系统 的风管不得作为电气设备的接地导体。（）电气线路、电气设备、控制装置、监测及监控装置应无积 尘。粉尘防爆安全规程（）第条序号场所环节部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据车间及作业要求粉尘爆炸危险区动21、火 作业，未按规定清理 积尘，动火作业引燃 木屑、粉尘，导致火 灾、粉尘爆炸。火灾 其他爆炸（）作业过程在作业区不得进行动火作业及检维修作业。如需 动火作业及检维修作业应在完全停止加工作业的状况下进行， 动火作业应采取防火安全措施。（）作业场所及设备、设施不得出现厚度大于的积尘 层，应进行木屑、粉尘清理。（）清理作业时，采用不产生扬尘的清扫方式和不产生火花的 清扫工具。（）作业时必须严格遵守安全操作规程，使用的工具应不产生 碰撞火花。粉尘防爆安全规程（ ） 第 、 条，木材加 工系统粉尘防爆安全规 范（）第条五、热处理与电镀工艺序号场所环节部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据（一）22、热处理液氨储存及使用液氨泄漏引起中毒和 窒息、火灾或其他爆 炸。中毒和窒息 火灾 其他爆炸（）液氨储存及使用场所应设置检测和报警装置，电气设备应为防爆型，并采取良好的通风措施。（）现场应设置防止氨气泄漏逸散的喷淋装置，并应设有冲洗 水源和冲洗设施。（）氨气瓶不得接近火源和在日光下爆嗮。金属热处理生产过程 安全、卫生要求（）第条加热炉加热炉区域通风不良 导致中毒和窒息、电 气部分无屏护或接地 不良导致触电、可燃 气体泄漏导致爆炸。中毒和窒息 触电 其他爆炸（）盐浴炉炉口应设置排风设施，电气接点应进行屏护；炉膛底部应设置放盐孔，并设有干燥的熔盐收集器；工具和工件 应保持干燥。（）可控气氛多用炉淬火23、室应设置安全防爆装置，炉门应联 锁。（）保护气氛和可控气氛炉，应设置超温自动切断加热电源、低温自动停止通入生产原料气并报警的装置。（）燃油（或燃气）炉应设置可燃物泄漏报警装置，烟道应安装 防爆门；点火和熄火保护应灵敏可靠。（）液氨作为制备气氛的原料时，其管路严禁用铜和铜合金材 料制造；金属管道应设有防静电装置。（）现场应配备防毒面具。（）用于轻金属热处理的盐浴炉空炉时的盐浴温度不得超过； 对镁合金轻金属热处理时盐浴的最高允许温度应符合表的规定。金属热处理生产过程 安全、卫生要求（）第条淬火油槽槽液渗漏和温度过高 引起火灾。火灾（）槽体应有足够的强度和刚度，无裂纹和变形。（）淬火油和回火油的工作24、温度至少应比其开口闪点低以 上，不得渗漏。（）大型淬火油槽槽口四周应设置氮气或二氧化碳灭火装置；现场应配置喷雾灭火枪。金属热处理生产过程 安全、卫生要求（）第条序号场所环节部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据整体热处理（或 气体加热炉）操 作及检修可燃气体未吹扫或置 换不充分引起中毒和 窒息、爆炸。中毒和窒息 其他爆炸（）可控气氛、保护气氛加热炉（或气体加热炉）在通入可燃生 产物料前，应用中性气体充分置换掉炉内空气；停炉期间应 在管路上设置两处以上关闭阀门，以确保关闭严密。（）使用无前室炉渗碳，在开启炉门时应停止供给渗剂；使用 有前室炉时，在工艺过程中严禁同时打开前室和加热室炉门；25、 停炉时应先在高温阶段停气，然后打开双炉门，使炉内可燃 气体燃尽。（）使用高真空油扩散泵时，扩散泵真空度达到时方可 通电加热扩散泵油，而停泵时则扩散泵油应完全冷却后方可 停止排气。（）检修作业前应办理审批手续，采取可靠的防护措施，并检 测作业场所易燃易爆气体的浓度，确认符合安全状态方可作 业。金属热处理生产过程 安全、卫生要求（）第条（二）电镀自动电镀线 电镀槽体氢气聚集而发生爆炸， 通风不良导致中毒和 窒息。其他爆炸 中毒和窒息（）自动电镀生产线应设有槽液快速循环和溢流的措施，防止 氢气聚集。（）镀槽应设置抽风净化装置。（）对于酸洗槽应在附近设置冲洗、喷淋装置。电镀生产装置安全技 术条件（）26、第条槽液配置槽液配置方法不当引 起飞溅和爆炸。灼烫 其他爆炸（）槽液混合作业时，添加的新槽液应缓慢加入，同时进行充 分搅拌。（）镀液配置和调整时，应先将固体化学品在槽外溶解后再慢 慢加入槽内。电镀生产安全操作规 程（）第条序号场所环节部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据电镀危化品储 存及使用电镀危化品储存不当， 无通风措施，或电气 不符合防爆要求，导 致火灾爆炸、中毒和 窒息。火灾 中毒和窒息 其他爆炸（）灭火方法不同、相互反应的危化品应分库、分柜、分架和 分堆存放。（）库房的耐火等级不得低于二级，门窗应向外开启，并应设 置良好的通风设施。（）储存酸、碱或其他具有强腐蚀性液体的设备27、储罐应采取 防溢出、防渗漏等措施，并设置事故排放装置及报警装置（）铬酐应远离火种、热源，避免与还原剂、活性金属粉末接 触；包装必须密封，切勿受潮。（）剧毒品严格执行双人、双锁、双帐、双领和双人用等措 施。有限空间作业集聚在有限空间内的 易燃易爆气体和有毒 气体，导致爆炸和人 员窒息。火灾 其他爆炸 中毒和窒息（）对作业环境进行评估，制定作业方案，并办理相应的审批 手续，设置监护人员。（）将可能危及作业安全的设备、存在有毒有害物质的空间与 作业区域可靠地隔断（隔离）；盛装可燃或有毒有害物品的容 器和管道必须采取清洗和置换措施。（）作业前必须先通风并监测，当可燃或有毒有害物品在允许 限值内后方可28、进入作业现场，作业中断超过分钟时应重新 检测。（）照明灯具、工具应采用低压或设置漏电保护器，当存在可 燃性气体和粉尘，电气设施应符合防爆要求。（）保持出入口畅通，且设置明显的警示标志和说明。（）检修时应使用能量锁定装置，并设置专人监护，现场监护 人员应坚守岗位。六、涂装工艺序号场所环节部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据涂漆作业区域（含临时作业场 所）电气设备不符合防爆 要求，火花引燃易爆 气体而产生爆炸。其他爆炸（）应准确划分危险区域，并严格控制作业区域内有机溶剂的 浓度。（）爆炸危险区、区严格按照电气整体防爆要求设置，并 安装报警装置，该装置应与自动灭火系统联锁。（）临时喷漆场29、所周围电气设备应符合防爆要求，与明火和其 他电气设备的安全间距不得小于，并设置警戒线和安全标 志牌，周边不得存放易燃和可燃物质。涂装作业安全规程涂 漆工艺安全及其通风净 化 （ ） 第至条涂漆作业区域 通风通风不良导致中毒和 窒息，风量不够导致 易燃物品积聚而引起 火灾和爆炸。火灾 中毒和窒息 其他爆炸（）通风装置的过滤棉应及时更换，风管定期清理，防止污染 物沉积，保障涂装室内微负压。（）粉末静电喷涂通风管道应保持一定的风速，同时应有良好 接地，防止粉尘积聚后遇火花爆炸。化学前处理使用有毒或低闪点物 品清除旧漆，遇高温 物体或火花导致爆炸 和火灾。火灾 其他爆炸（）涂漆前处理作业中不应使用苯，30、大面积除油和清除旧漆作 业中不应使用甲苯、二甲苯和汽油等有毒和低闪点物质，也 不得使用天那水（主要成份为二甲苯、丙基苯、二甲氧基甲 烷）。（）使用有机溶剂除油、除旧漆时，作业点周围内不应存 放易燃易爆物质。涂装作业安全规程涂 漆前处理工艺安全及其 通风净化（） 第条涂料调配通风不良导致中毒和 窒息，电气不防爆所 产生的电火花导致可 燃气体爆炸。中毒和窒息 其他爆炸（）室应采用不燃烧、不发火的地面，其通风换气次数应为 次次。（）室内所有电气设备应为防爆型，并应安装可燃气体检测报 警装置，大型调漆间应设置自动灭火系统。（）溶剂型涂料量较少时（一般少于）， 可在涂漆区现场 配制，但应严格遵守安全操作31、规程。涂装作业安全规程涂 漆工艺安全及其通风净 化 （ ） 第条序号场所环节部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据喷涂静电产生的火花引燃 可燃气体导致火灾和 爆炸。火灾 其他爆炸（）喷漆设备、供漆容器及输漆管路均应有可靠的导除静电装 置，进入喷漆室的人员应接受消除静电处置。（）喷漆室的可燃气体浓度检测和报警装置应与自动停止供 料、切断电源装置、自动灭火装置等联锁。（）与静电喷漆室相关连的通风管道应安装自动防火调节阀。喷烘两用喷漆 室可燃沉积物受高温物 体或火花影响而导致 火灾和爆炸。火灾 其他爆炸（）喷烘两用喷漆室内表面应经常清理，以减少可燃物的沉 积。（）喷漆设备、烘干设备和通风系32、统、电加热系统应与检测和 报警装置联锁，加热系统应与温度控制装置联锁；烘干设备 处于运行或带电状态时，喷漆设备应自锁或整体移出。（）烘干设备运行前应移走室内所有易燃可燃物品。（）使用燃气加热系统的点火、熄火保护装置应灵敏可靠。涂装作业安全规程喷 漆室安全技术规定（ ） 第 条浸涂槽槽体周边可燃气体聚 积遇高温物体或火花 而引起火灾和爆炸， 无应急装置，紧急情 况时加剧火灾和爆炸 的危害。火灾 其他爆炸（）浸涂槽容积超过时应设置底部排放装置和转移槽，底 部排放管应能在之内排空槽液。（）容积小于或液体表面积小于 的敞口小型槽应设 置盖板或专用灭火装置，容积大于或液体表面积大于的大型浸涂槽应设置泡沫33、和气体灭火系统。（）浸涂区应安装可燃气体报警装置。（）浸漆槽应设置抽排风装置。涂装作业安全规程浸 涂工 艺 安 全 （） 第 条粉末静电喷涂静电火花导致粉尘爆 炸。其他爆炸（）喷粉区内所有导体都应可靠接地，挂具与工件的接触区域 应采用尖刺或刀刃状。（）喷粉室室体及通风管道内壁应光滑，不积聚粉尘。（）基本封闭的喷粉室应设置泄压装置，应安装火灾报警装 置，该装置与切断 电源及自动灭火器、工件输送的控制装置 联锁。涂装作业安全规程粉 末静电喷涂工艺安全（ ）第 条序号场所环节部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据烘干室电气火花引起可燃气 体导致火灾或爆炸。火灾 爆炸（）烘干室应设置接地，外34、壳的各部件之间应保持良好的电气 连接。（）设置在爆炸危险区内的电气设备和元件，应满足整体防爆 的要求。（）应设置可燃气体报警装置，且应定期试验。（）排放总管应定期清理，清除积存的可燃物。涂装作业安全规程涂 层烘干室安全技术规 定 （ ） 第 条、第 条检修作业作业现场内的易燃易 爆气体和有毒气体， 导致爆炸和人员窒息。火灾 其他爆炸 中毒和窒息（）对作业环境进行评估，制定作业方案，并办理相应的审批 手续，设置监护人员。（）将可能危及作业安全的设备、存在有毒有害物质的空间与 作业区域可靠地隔断（隔离）；盛装可燃或有毒有害物品的容 器和管道必须采取清洗和置换措施，并应拆卸到地面进行检 修。（）作业35、前必须先通风并监测，当可燃或有毒有害物品在允许 限值内后方可进入作业现场，作业中断超过分钟时应重新 检测。（）照明灯具、工具应采用低压或设置漏电保护器，当存在可 燃性气体和粉尘，电气设施应符合防爆要求。（）应划定作业区域，设置警示标识，保持出入口畅通，非作 业人员不得进入作业现场。（）检修时应使用能量锁定装置，并设置专人监护，现场监护 人员应坚守岗位。七、电气设备序号场所环节部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据（一）变配电系统变配电室环境 条件雨、雪及小动物进入 室内破坏绝缘层或绝 缘不良，导致触电事 故或火灾。触电 火灾（）配电室耐火等级不应低于二级；室内地面应采用防滑、不起尘的36、耐火材 料；变压器、高压开关柜、低压开关柜操作地 面应铺设绝缘胶垫。（）采光窗、通风窗、门、电缆沟等处应设置防止雨、雪和小 动物进入的阻挡设施。（）长度大于的配电室应设两个出口，门应为防火门，且 向外开；金属门或包铁皮门应作保护接地。及以下变电所设 计规范（）第条油浸式变压器部件绝缘损坏而发生 触电，紧急情况时变 压器油无应急存放点 而导致火灾。触电 火灾（）各部位无渗、漏油现象，变压器引线接头、电缆、母线无过热痕迹，套管、绝缘子无破损、裂纹、积污现象，吸湿器 完好，吸附剂干燥无变色现象，声响正常。（）应设置将油排到安全场所的设施，危险环境中应设置能容 纳全部变压器油的储油池。及以下变电所设 37、计规范（）第条变配电室的操 作未严格执行“二票制”， 导致人接触高压带电 体。触电（）变配电室需要改变运行方式或电气设备改变工作状态，应填写操作票，并执行相关规定。（）变配电室设施及高压线路的检修、改装、调整、试验、校 验工作，应填写工作票，并执行相关规定。（）值班人员应按照规定进行巡视检查。机械制造企业安全生 产标准化规范（）第（二）电气线路和动力配电箱电气线路线路敷设时绝缘不良 或未设置接地装置， 导致触电事故，或局 部发热引燃易燃物质。触电 火灾（）线路穿墙、楼板或埋地敷设时均应穿管或采取其他保护措施；穿金属管时，管口应装绝缘护套。（）电缆沟应有防火、排水措施；电缆桥架和金属线槽的线应连38、接可靠。（）安装满足线路通（断）能力的开关、短路保护、过负荷保护 和接地故障保护等装置。（）高压电气线路试验区域应有可靠的封闭联锁装置。低压配电设计规范（）第条序号场所环节部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据火灾爆炸环境 中的电气线路电弧火花引燃易爆气 体和粉尘，导致火灾 或爆炸事故。火灾 其他爆炸（）电气线路宜在爆炸危险性较小的环境或远离释放源的地方 敷设；当可燃物质比空气重时，电气线路宜在较高处敷设或 直接埋地；电缆沟敷设时沟内应充砂，并宜设置排水措施。（）爆炸粉尘环境中，应沿粉尘不易堆积且易于粉尘清除的位 置敷设电气线路。（）穿过不同区域之间墙或楼板处的孔洞，应采用非燃性材料39、 堵塞。爆炸危险环境电力装 置设 计 规 范 （）低压临时线路线路绝缘不良导致触 电，产生的电弧火花 而引发火灾。触电 火灾（）应避开易碰撞、地面通道、热力管道、积水等易造成绝缘 损坏的地方敷设，禁止在易燃易爆场所敷设。（）沿墙架空敷设的高度在室内应大于，室外应大于 ，跨越道路时应大于 ，与其他设备、门窗或水管的距离 应大于。（）沿地面敷设时应有保护措施。电业安全工作规程第部分：热力和机械（）第条配电箱绝缘破坏或电器裸露 导致触电，短路时产 生的高温或火花引发 火灾。触电 火灾（）固定式配电箱的安装位置应能够有效防止雨水或其他液体 渗入，应有足够的安全操作与维修空间。（）配电箱内应安装防止操作40、时触电的隔绝板，防止带电部位 的裸露。（）配电箱内应安装专用的线端子板和线端子板，并有 明显的标志，其连接方式应采用焊接、压接或螺栓连接；同 一端子上连接的电线不应多于根。建筑电气工程施工质 量验 收 规 范 （）第条剩余电流动作 保护装置发生触电、火灾事故 时失去保护作用，导 致事故危害扩大。触电 火灾（）中第条规定的设备和场所必须安装剩 余电流保护装置，第条规定的场所必须安装报警式剩余 电流保护装置。（）剩余电流保护装置的安装应符合中第条的规定。（）剩余电流保护装置投入运行后，必须定期试验；用于手持 式电动工具和移动式电气设备和不连续使用的剩余电流保护 装置，应在每次使用前进行试验。剩余电41、流动作保护装 置安装和运行（）第条序号场所环节部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据（三）电网接地电网接地系统接地系统制式不对， 无接地保护或连接方 法不对，造成人员触 电。触电（）同一电源供电的低压配电系统，不应同时采用系统、 系统或系统；年月日以后建设项目的低压 配电系统必须采用 系统。（）系统所有电气装备的外露可导电部分，均应通过保护 导体与电源系统的接地点连接。（）保护导体的截面积应满足电气系统间接接触防护自动切断 电源的条件，并能承受预期故障电流或短路电流；其最小截 面积应符合表的规定。建筑物防雷设计规 范 （ ） 第条、低压配电 设计规范（） 第条八、特种设备序号场所环节42、部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据（一）起重机械主要零部件主梁塑性变形、制动 器失效、吊钩和滑轮 组破损、钢丝绳断裂 等，导致物体坠落。起重伤害（）制动器在危险作业前或定期应进行检查，及时消除缺陷。（）定期对桥式起重机主梁进行测量，消除缺陷。（）吊钩应设置防脱绳的闭锁装置，吊钩、滑轮磨损量达到报 废标准时，应及时进行更换。（）钢丝绳端部的固定和连接应符合相关规范的要求，达到报 废标准时及时更换。（）钢丝绳尾端在卷筒上固定装置应牢固，并有防松或自紧的 性能，卷筒达到报废标准应报废。起重机安全规程第部 分：总 则 （）主要防护装置起升高度限位器、起 重量限制器、力矩限 制器等失效，导43、致冲 顶、超载，或起重机 倾翻。起重伤害（）起升机构应装设起升高度限位器，当取物装置上升到极限 位置时应能切断起升动力源，上方还应留有足够的空余高度， 以满足制动行程的要求。（）实际起重量或幅度超过额定值的时，起重量限制器或 起重力矩限制器宜发出报警信号，达到额定值的时，自 动切断起重机动力源。（）抗风制动装置应采用制动器、轮边制动器、夹轨器、顶轨 器、压轨器、别轨器等，制动与释放动作应与运行机构联锁， 并能从控制室内进行操作。（）应根据实际情况配置安全防护装置，并符合表的相关规定。起重机安全规程第部 分：总 则 （）吊索具吊索具选配不当，或 变形、破断，导致吊 物高处坠落。起重伤害（）自制吊44、索具的设计、制作、检验均应符合相关标准要求，且有质量保证措施，并经企业主管部门审批。（）购置的吊索具应经安全认可的合格产品。（）吊索具应进行日常保养、检查和检验，定置摆放，有明显 的载荷标识，相关资料应存档。起重机械吊具与索具 安全规程（）序号场所环节部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据起重机操作起吊载荷质量不确定， 系挂位置不当，导致 被吊物体失稳坠落。起重伤害（）从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训，并 取得资质证书。（）吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系挂位 置，经试吊后方能正式作业。（）吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过。（）工作结束后，应将被吊45、载荷放到地面，吊钩起升到规定位 置，切断电源或脱开主离合器。（）大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织专家论 证；现场要设置专人监护和检查、专人指挥，并要设置安全 警示标识和警戒带。简易升降机电气联锁装置不全或 失灵，致使层门未关 闭而升降机启动伤人。起重伤害（）每个层门应设电气联锁装置，当任何一扇门开启时货厢不 能启动或继续运行。（）下行超速保护装置应采用机械的动作方式，并能使货厢可 靠制动和停止。（）应根据实际情况设置运行阻碍保护、限位开关、极限开 关、缓冲器等安全保护装置，且灵敏、可靠。简易升降机安全规 程（）（二）锅炉与锅炉房锅炉安全附件 及保护装置安全附件及保护装置 失效，导致46、锅炉内超 压或缺水而引起爆炸。锅炉爆炸（）安全阀、压力测量装置、水位测量与示控装置、温度测量 装置，以及其他保护装置的设置、技术参数、运行和检验应 符合相关规定；锅炉及附件应定期检验。（）蒸吨小时以上蒸汽锅炉应设超压保护，室燃锅炉应装 设点火程序控制装置和熄火保护装置；其他类型的锅炉应按 照第条的规定装设安全保护装置。锅炉安全技术监察规 程（）第 条（续表）序号场所环节部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据燃 油、燃 气、 煤粉锅炉的特 殊安全设施未配置防爆门或放散 管，可燃气体积聚而 产生爆炸。其他爆炸（）燃油、燃气、煤粉锅炉的烟道上应装设防爆门，防爆门的位置应不危及相关人员的安全47、。（）燃气管道上应装设放散管、取样口和吹扫口，其设置部位 应能满足将管道内燃气或空气吹净的要求。（）燃烧器周边应设置可燃气体检测、报警装置。锅炉房设计规范（）蒸汽管道的地 下敷设地下敷设管道的易燃 易爆气体泄漏，遇蒸 汽管道的高温产生爆 炸。其他爆炸（）地沟内敷设的蒸汽管道应符合第至条的相关规定。（）蒸汽管道严禁与输送易挥发、易爆、有害、有腐蚀性介质 的管道和输送易燃可燃气体的管道敷设在同一地沟内。锅炉房设计规范（）（三）压力容器和气瓶固定式压力容 器的安全附件安全附件失效，导致 容器内压力增加而引 起爆炸。容器爆炸（）泄压装置、显示装置、自动报警装置、联锁装置应完好，并在检验周期内使用。（）48、用于易燃或毒性程度为极度、高度危害介质的液位计上应 装有防泄漏的保护装置；盛装易燃和毒性介质的压力容器， 安全阀或爆破片的排放口应将排放的介质引至安全地点。（）压力容器及其附件应注册，并在检验周期内使用。工业气瓶的使 用瓶体腐蚀或混装，导 致瓶内高压气体爆炸， 或使用不当导致瓶内 气体急剧膨胀而产生 爆炸。容器爆炸（）瓶体漆色、字样应符合气瓶颜色标志（）的相关 规定。（）瓶体外观无缺陷，无机械性损伤，无严重腐蚀、灼痕；瓶 帽、防震圈等安全附件齐全、完好。（）瓶阀与瓶体接连螺纹配备合理，并确保密封可靠。（）溶解气体气瓶不允许卧放使用，盛装易起聚合反应或分解 反应气体的气瓶应避开放射源。（）气瓶不49、得靠近热源和明火，应保证气瓶瓶体干燥；不得采 用超过的热源对气瓶加热。（）气瓶内气体应留有不小于的余压。（）气瓶瓶口不容许沾有油污；助燃气体和可燃气体气瓶不能 混存。机械制造企业安全生 产标准化规范（）第条序号场所环节部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据（四）工业管道管道的安全防 护管道内流动的易燃易 爆介质因静电作用或 超压，导致火灾和爆 炸。火灾 其他爆炸（）输送助燃、易燃易爆介质的管道中，少于枚螺钉连接的 法兰应接跨接线，并定期测试。（）可能产生超压的管道应当设置安全泄放装置，并确保其灵 敏、可靠。（）对于第条和第条规定的管道应 分别设置放空阻火器和管道阻火器，并符合相关规定50、。压力管道安全技术监 察规程工业管道（ ）第 条管道的敷设和 支架管道敷设位置不合适 或支架不牢固，导致 管道泄漏时不易发现 而发生爆炸。容器爆炸（）架空管道穿过道路、铁路及人行道等的净空高度，以及管 架边缘与其他设施的水平距离均应符合相关规定。（）类流体管道不得安装在通风不良的厂房内、室内的吊顶 内及建（构）筑物封闭的夹层内，不得穿过与其无关的建（构） 筑物、生产装置、辅助生产及仓储设施、贮罐区等，在明沟 中不宜敷设密度比环境空气大的类气体管道。（）架空管道支撑、吊架应牢固，高度合适。序号场所环节部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据（一）空压机空压机周边环 境空压机产生的高温气体51、引燃易燃易爆物资 而导致火灾和爆炸。火灾 其他爆炸（）空压机周边不得存放易燃、易爆物品。（）周边不得进行喷漆和铝镁磨削等作业。空压机及管道保 护装置、安全阀、 压力表失灵而导致压 力剧增引起爆炸，或 管道内积碳在高温高 压条件下引起爆炸。其他爆炸 触电（）安全阀、压力表定期校验，空压机压力联锁装置完好可靠。（）活塞式空压机与储罐间的止回阀、冷却器、油水分离器、 排空管应完好、有效。连接空压机及其储气罐间的管道应定 期清扫，清除管道中残留的积碳。（）附属的高压控制柜前应设置高压绝缘垫，高压绝缘 用具应定期检测绝缘情况；电器柜应有可靠的 保护线，且 屏护可靠；高压控制系统不得带负荷拉闸。（二）油库52、及加油站车间供油站的 布置总容量超标、建筑物 结构不合理而扩大油 库火灾爆炸时的危害 性和危害范围。火灾 其他爆炸（）甲、乙类油品储罐的总容量不大于， 储罐为埋地卧式储罐或丙类油品储罐的总容量不大于。（）车间供油站应设高度不低于的站区围墙，当厂房外 墙兼作站区围墙时，厂房外墙地坪以上范围内，不应有 门、窗、洞。（）对于甲、乙类油品的泵房，应设有直接向外的出入口。（）甲乙类库房与其他厂房库房间距不得小于，与民用建 筑物不得小于，与民用高层建筑物不得小于。石油库设计规范（）第 条、建筑设计防火规范第条油罐的安全附 件罐内油品泄漏、管道 产生静电等引起火灾、 爆炸。火灾 其他爆炸（）油罐宜设有高液位53、报警功能的液位计，玻璃管式、板式液位计应有最高液位警示标识；应设置导除静电的耐油软管或 单独安装接地装置。（）油罐的通气管管口应高出建筑物顶以上，并安装阻 火器，汽油通气管口应设置呼吸阀，连接法兰应安装跨接线。（）呼吸阀、阻火器应灵敏、可靠，并应定期检查。序号场所环节部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据防雷、防静电 设施雷电或静电所产生的 火花引起油品燃烧或 爆炸。火灾 其他爆炸（）钢储罐防雷接地点不得少于处，沿储罐周长间距不宜大 于；储存甲、乙、丙 类液体的钢储罐、汽车罐车和灌 桶设施，均应采取防静电措施；储存可燃液体的钢储罐，不 应装设接闪杆（网），但应做防雷接地。（）覆土储罐54、的呼吸阀、液位计（量油孔）等法兰连接处，应做 电气连接并接地；地上或非充砂管沟敷设的钢管始（末）端、 分支处以及直线段每隔 处，应设置防静电接地装 置。（）甲、乙和丙类液体作业场所的泵房门外、储罐上罐扶梯 入口和装卸作业平台入口处，均应设置消除人体静电的装置。（）防雷、防静电接地应定期检测。石油库设计规范（）第条库房（区）防火 防爆电气设备产生的火花 引燃油品导致火灾爆 炸，消防设施不合理 导致火灾爆炸时危害 加剧。火灾 其他爆炸（）地上固定式顶储罐、内浮顶储罐和地上卧式储罐应设低倍 数泡沫灭火系统；地上油罐区必须设置防火堤和水封井。（）库房（区）电气设施均应按防爆要求配置和安装，需在地面 敷55、设的局部电缆应采用阻燃电缆。（）油库门、窗应向外开放，且通风良好。（）库区不得有电器线路跨越，电气线路平行敷设时的间距不 得小于电杆高度的 倍。石油库设计规范（）第条（三）燃气调压（转供）站燃气调压站燃气泄漏后遇电气和 静电火花，导致火灾、 爆炸。火灾 其他爆炸（）站房耐火等级应达到一、二级的要求，防火间距应符合要 求。（）站房内电气设施、线路均应按防爆要求配置和安装；并应 设置可燃气体浓度检测和报警装置。（）调压站应在防雷保护范围内。（）管道及接口不得泄漏，法兰连接处应接跨接线。城镇燃气设计规范（）第条序号场所环节部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据（一）建筑物建筑物防火间 距火56、灾等紧急情况时， 防火间距不足扩大了 火灾的危害性。火灾（）厂房之间及与乙、丙、丁、戊类仓库等防火间距不应小于表的规定。（）甲类仓库之间及与其他建筑、明火散发火花点、铁路、道 路等的防火 间距不应小于表的规定， 乙、丙、丁、戊类仓库之间及与其他建筑的防火间距不应小 于表的规定。建筑设计防火规范（）第 条建筑物耐火等 级、构 建 材 料 和防火分区火灾等紧急情况时， 建筑物和构建耐火等 级不合格扩大了火灾 的危害性。火灾（）各类建筑物的耐火等级、层数和单个防火分区的最大允许 面积应与其使用特点和火灾危险性相适宜，并有明显标识。（）当同一建筑物内设置多种使用功能场所时，不同使用功能 场所之间应进行57、防火分隔。（）建筑材料和装修材料的选择和使用应符合作业场所的危险 性要求，并符合国家标准的有关规定。（）耐火等级为一、二级的建筑物隔墙中的填料应使用矿渣棉 或玻璃纤维。建筑设计防火规范（）第 条爆炸危险性厂 房的泄压爆炸发生时，泄压面 积不符合要求，扩大 了爆炸的危害性。爆炸（）有爆炸危险的厂房或厂房内有爆炸危险的部位应设置泄压 设施，泄压设施宜采用轻质屋面板、轻质墙体和门窗，门、 窗应向外开启。（）泄压面积应经过计算，并符合中第条的要求。建筑设计防火规范（）第 条危险建筑物危险建筑物遇风雨及 其他异常情况导致垮 塌。坍塌 其他伤害（）应对建筑物进行危房鉴定，且有鉴定结论或报告，并建立 档案。58、（）凡鉴定为危险建筑物，应拆除或大修，暂时无法处理的应 封闭，并拆除水、电和气源，设置明显标识。序号场所环节部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据（二）工作环境员工聚集场所员工聚积在生产区域 或危险场所，发生紧 急情况时无法逃生。火灾 其他伤害（）员工集体宿舍不得设置在车间或仓库的建筑物内。（）员工休息间、会议室等聚集场所应与作业区域隔离，疏散 通道应保持畅通。电子工业职业安全卫 生设 计 规 范 （）第条生产现场清洗作业现场时使用 稀释剂清洗，遇火发 生火灾和爆炸。火灾 其他爆炸（）生产现场清洗设备、地面时严禁使用易燃易爆的清洗剂， 也不得使用天那水（主要成份为二甲苯、丙基苯、二甲59、氧基甲 烷）。（）地面清洗除不得使用易燃、易爆清洗剂外，要加强室内通 风，防止比空气重的可燃气体积聚。（）作业点周围内不应存放易燃易爆物质。检修作业现场集 聚在地沟、地坑、 罐体、管道等密闭或 半密闭空间内的易燃 易爆气体未彻底清除， 残余气体遇检修作业 中的明火而引起火灾 爆炸。火灾 其他爆炸（）对于存放易燃易爆物资或因化学作用而产生易燃易爆物资的罐体、管道及其他密闭或半密闭设施应拆卸到地面进行检 修，作业前应进行清洗或置换，并经监测，确认易燃易爆气 体满足安全生产要求，方可进行作业。（）作业前必须先通风并监测，确认周围空气中及周边地沟、 地坑内易燃易爆气体满足安全生产要求，并且无爆炸性粉尘60、， 方可进行作业。（）作业现场必须保持良好的通风，并划定作业区域，设置警 示标识，非作业人员不得进入作业现场。（）上述监测的时间不得早于作业开始前分钟，当作业中 断超过分钟时，应重新检测合格后方可进入。（三）防火和疏散消防通道发生火灾时，因无消 防车道或消防车道不 符合要求，使火灾爆 炸危害扩大。火灾（）高层厂房和占地面积大于的甲、乙、丙类厂房和 占地面积大于的乙、丙类仓库应设置环形消防车道， 确有困难时应沿建筑物的两个长边设置消防车道。（）消防车道的净宽度和净空高度均不应小于，坡度不 宜大于，转弯半径应满足消防车转弯的要求。（）环形消防车道至少应有两处与其他车道连通，尽头式消防 车道应设置回61、车道或回车场。建筑设计防火规范（）第 条（续表）序号场所环节部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据报警装置和自 动灭火系统发生火灾时，因报警 装置和自动灭火系统 不符合要求，使火灾 爆炸危害扩大。火灾 其他爆炸（）建筑物内可能散发可燃气体、可燃蒸气的场所应设置可燃 气体报警装置，可燃气体报警装置应灵敏、可靠。（）符合第条所列部位，以及涂漆调 漆间、喷漆房等火灾爆炸区域应设置自动灭火系统。建筑设计防火规范（）第 条灭火器配置发生火灾时，因灭火 器配置不符合要求， 使火灾爆炸危害扩大。火灾 其他爆炸（）应根据场所内的物质及其燃烧特性，以及可燃物数量、火 灾蔓延速度、扑救难易程度等因素选择62、不同类型的灭火器。（）应根据灭火器的最大保护距离设置数量，并符合建筑灭 火器配置设计规范（）的规定。（）应设置在明显、且便于取用的地点，并不得影响安全疏 散。安全出口设置安全出口设置不足或 通道堵塞，紧急情况 时人员无法及时疏散。其他伤害（）厂房任一点至最近安全出口的直线距离不应大于表的规定。（）每座仓库的安全出口应不少于个，仓库内每个防火分区 通向疏散走道、楼梯或室外的出口不宜少于个。（）地下或半地下室的安全出口不应少于个，有多个防火分 区相邻布置并采用防火墙分隔时，每个防火分区必须有个 直通室外的安全出口。建筑设计防火规范（）第 条室内疏散楼梯疏散楼梯过窄或疏散 门、楼梯堵塞，紧急 情况时人员无法及时 疏散。其他伤害（）厂房、仓库内疏散楼梯、走道、门的最小疏散净宽度应不 小于表的规定。（）当每层疏散人数不相等时，疏散楼梯的总净宽度应分层计 算，下层楼梯总净 宽度应按该层及以上疏散人数最多一层的 疏散人数计算；首层外门的最小净宽度不应小于。建筑设计防火规范（）第条