1、 *有限公司较大危险因素辨识与防范序号场所环节部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据本企业存在较大危险因素（一）烧毛工序燃气使用（）使用燃气（如天然气、液化石油气、汽化汽油气、发生炉煤气）烧毛时，燃气管道及汽化室（含有丙烷、丁烷等易燃易爆气体）因腐蚀、超压等原因造成破裂、泄漏；（）避雷、接地设施缺失或无效，遭受雷电或静电聚积；（）通风不良，烧毛废气对人体伤害。火灾其他爆炸中毒和窒息灼伤（）按照标准规范设计、安装燃气管道、贮罐、设置汽化室，建筑耐火等级应为一、二级，与其他部门保持符合规定的防火间距，设置明显标志和安全防护区域，禁止将汽化室、贮罐设置在厂房的中心位置、多层建筑内、车间与车2、间之间，以及人员较多的地方；（）与车间连在一起的汽化室、贮罐应设置建筑防火防爆分隔，有泄压泄爆、遮挡强光、通风降温等设施；（）管道、贮罐和设备的焊缝、阀门、法兰和与贮罐壁连接等处完好无泄漏。管道外敷防腐绝缘层，并加设阴极保护装置；（）严禁违章动火、非工艺性火源或外来火种进入汽化室危险区域；（）安装气体泄漏、火灾探测等装置和自动灭火喷淋设施，对现场燃气浓度含量进行检测，发生系统泄漏时，紧急关闭系统、停止设备运转，并及时扑灭烟火；（）按规定落实通风排气、喷淋降温、遮挡强光等措施；（）进入危险工作区域应穿着防静电服装，禁止使用容易产生静电、火星的工具；（）现场设置警示标识和危险化学品。城镇燃气管理条3、例（国务院令第号）城镇燃气设计规范（）城镇燃气技术规范（）危险化学品管理条例（国务院令第号）纺织工业企业安全管理规范（）棉纺织企业安全生产规程（）印染工厂设计规范（）不存在序号场所环节部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据本企业存在较大危险因素（二）印染和漂染工序印染和漂染工序中双氧水、酸、碱、雕白粉等危险化学品（）双氧水储存时靠近热源或温度过高，未与易（可）燃物等分开存放，缺少泄漏应急处理措施；（）烧碱、硫酸、盐酸在丝光、蜡染过程中蒸发雾化后对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用，严重时烧伤皮肤；（）雕白粉（吊白块）在漂白过程中分解产生有毒气体，能使作业人员头痛乏力。其他爆炸火灾4、中毒和窒息化学灼伤等（）漂白剂储存仓库、设施应达到国家安全技术标准规定，设置明显标志和安全防护区域；（）设置建筑防火防爆分隔和遮挡强光、机械通风等设施，相抵触的或发生化学反应的物质分开存放，切忌混储，防止包装及容器损坏；（）安装易燃易爆、有毒有害气体报警装置；（）建立并严格执行安全操作规程或作业指导书、应急预案、危险化学品等文件，设置安全警示标识；（）按规定发放、正确佩戴符合规定的劳动防护用品（包括应急眼罩、空气呼吸器、乳胶手套等），现场安装洗眼器、冲洗淋浴装置。危险化学品管理条例（国务院令第号）纺织工业企业安全管理规范（）印染工厂设计规范（）不存在印染和漂染工序中织物漂白的保险粉保险粉储存不5、当，遇潮、遇热、遇水等情况会引起自燃、燃烧和爆炸，释放有毒气体。火灾其他爆炸中毒和窒息（）保险粉储存仓库、设施应达到国家安全技术标准规定，设置明显安全警示标识和安全防护区域，实行双人双锁；（）设置防火防爆、密闭分隔的建筑和吸湿干燥、遮挡强光、机械通风等设施，储存于阴凉、通风的库房，与氧化剂、酸类、易（可）燃物分开存放，切忌混储，防止包装及容器损坏；（）远离火种、热源，工作场所严禁吸烟，安装易燃易爆、有毒有害气体报警装置，配备相应消防器材如砂土、干粉、二氧化碳等灭火器，发生事故时用干石灰、沙或苏打灰覆盖泄漏物，使用无火花工具收集回收处置；（）建立并严格执行安全操作规程或作业指导书、应急预案、危险6、化学品等文件；（）按规定发放、正确佩戴符合规定的劳动防护用品（包括自吸过滤式防尘口罩、安全防护眼镜、化学防护服、乳胶手套等）。危险化学品管理条例（国务院令第号）纺织工业企业安全管理规范（）印染工厂设计规范（）不存在序号场所环节部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据本企业存在较大危险因素定型工序中热定型、开幅、烘干等燃气使用环节（）燃气管道或储气罐发生泄漏；（）机械联锁发生故障，排气不良，在关车后燃气未排尽，或燃气末排清点火；（）毛絮滤网堵塞或风管未定期清理等；（）采用燃油导热，高温导热油外喷、泄漏或过热爆管。火灾其他爆炸中毒和窒息灼伤（）燃气管道、贮罐、汽化室设置要严格按照标准规范设7、计、安装，建筑耐火等级应为一、二级，防火间距符合规定，禁止将汽化室、贮罐设置在厂房的中心位置、多层建筑内、车间与车间之间，以及人员较多的地方；（）与车间连在一起的汽化室、贮罐应设置建筑防火防爆分隔，有泄压泄爆、遮挡强光、通风降温等设施；（）管道、贮罐和设备的焊缝、阀门、法兰和与贮罐壁连接等处完好无泄漏，管道外敷防腐绝缘层，并加设阴极保护装置；（）严禁违章动火、非工艺性火源或外来火种进入危险区域；（）安装可燃气体泄漏、火灾报警等装置和自动灭火喷淋设施（）按规定采取通风排气、喷淋降温、遮挡强光等措施，并禁止使用容易产生静电、火星的工具；（）机械设备和管道安装有效、可靠的联锁装置，确保设备从点火、送8、气、排风及运转等程序全过程联锁，箱体设置防爆层和泄压泄爆装置，并定期检查、检测，烟道、箱体内接入蒸汽喷淋装置，如遇意外泄漏和火灾能迅速打开阀门进行喷灭；（）定期做好清洁工作，保持滤网、风管清洁。城镇燃气管理条例（国务院令第号）城镇燃气设计规范（）城镇燃气技术规范（）危险化学品管理条例（国务院令第号）纺织工业企业安全管理规范（）印染工厂设计规范（）不存在印染及整理中预缩机和重型轧车、辊筒印花机等（）轧点部位防护隔离装置和电气联锁装置缺失、失效；（）处理故障违规操作。机械伤害（）轧点部位防护隔离装置和电气联锁装置相配套，做到完整、可靠、有效；（）各危险部位应设置安全警示标识。纺织工业企业安全管理规9、范（）棉纺织企业安全生产规程（）印染工厂设计规范（）纺织机械安全要求（-）不存在序号场所环节部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据本企业存在较大危险因素磅料配料（磅料配料室）酸、碱、各种助剂等化学品因操作不当或缺少个体防护而与人体直接接触造成伤害。化学灼伤（）建立健全危险化学品安全管理制度并抓好落实；（）制定危险化学品使用安全操作规程并严格执行；（）岗前进行安全教育与培训；（）按规定配备和使用劳动保护用品；（）磅料配料室应保持通风、干燥，易产生化学反应的危化品要分开存放。危险化学品管理条例（国务院令第号）印染工厂设计规范（）不存在染色（高温染罐）染罐安全附件失效、操作不当导致超压。容10、器爆炸（）特种作业人员持证上岗；（）制定并严格执行特种设备安全管理制度和操作规程；（）特种设备定期检验检测；（）定期组织对设备进行安全检查并做好记录；（）制定相关应急救援预案。固定式压力容器安全技术监察规程（）不存在染罐未完全泄压情况下开启。灼烫物体打击（）特种作业人员持证上岗；（）严格执行安全操作规程；（）加强现场检查。纺织工业企业安全管理规范（）印染工厂设计规范（）不存在（三）后整理烘干（烘干机）（）缺少联锁装置；（）操作失误。机械伤害（）严格执行安全操作规程；（）设备定期检验检测；（）定期组织对设备进行安全检查并做好记录。纺织工业企业安全管理规范（）纺织机械安全要求第部分：织造机械（）不11、存在公共部分序号场所环节部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据本企业存在较大危险因素（一）电气线路及设备低压电气线路（）电气线路违规安装；（）用电负荷过载。触电火灾（）严格执行电气安装及操作规程；（）加强电气安全检查，发现隐患及时由电工整改；（）减少线路负荷。电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（）电气设备安全设计导则（）电气设备安全技术规范（）不存在电气设备操作接线部位损坏。触电（）加强安全检查，确保接线部位完好；（）安装和定期检查检测漏电保护器。漏电保护器安装和运行（）不存在移动式电气设备（）未按规定进行绝缘电阻安全检测；（）电源线中间有接头或破损；（）跨越通道使用未采取防碾压12、措施。触电（）建立健全相关制度和操作规程；（）至少每个月进行一次绝缘电阻检测，且记录完整有效；（）加强监督管理，及时整改。纺织企业安全生产标准化评定标准不存在电气线路和用电设备（）电气线路发生短路、过载、接触不良、散热不良；（）电气接地、防静电装置缺失或损坏；（）电气设备、装置或照明器具配置或使用不当。火灾触电（）电气线路选择符合国家规定，敷设要穿管、进盒，保险装置应符合规定要求；（）电气设备和线路应防止超负荷、短路、接触不良，保险装置应符合规定要求，电气装置安装防护箱、罩；（）安装电气接地、静电跨接以及建筑接地、避雷等装置；（）定期进行安全检查、绝缘检测，发现可能引起打火、短路、发热和绝缘不13、良等情况时，及时检修；（）可能发生粉尘爆炸危险区域的电气设备、装置、线路应符合防火防爆要求，电气线路应穿金属管防护，电气开关装置应设置在室外，安装防护箱。电气装置安装工程施工及验收规范（）电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范（）电气设备安全设计导则（）国家电气设备安全技术规范（）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（）不存在序号场所环节部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据本企业存在较大危险因素（二）特种设备特种设备定期检验、检测未按规定定期检验、检测。机械伤害等（）建立健全特种设备技术档案，规定检验、检测事项；（）按规定定期检验、检测。特种设备安全技术规范（）14、不存在特种设备维护保养未按规定进行维护保养。机械伤害等（）建立健全维护、保养台帐；（）完善维护、保养制度和规定；（）按规定进行维护、保养。不存在特种设备操作作业人员未持证上岗。火灾爆炸机械伤害等相关人员按规定持证上岗。不存在锅炉房（）燃气泄漏；（）锅炉超压。火灾锅炉爆炸（）经常检查各机械部位是否灵敏、有效，严格按照操作规程，规范运作；（）定期检查观火孔、防爆门、人孔门的密封性，防止锅炉本身运行时震动造成的泄漏；（）定期检查法兰、密封垫片，防止其老化造成的泄漏；（）装设可燃气体监测报警装置。锅炉房的防火设计规范（）城镇燃气管理条例（国务院令第号）不存在起重作业未按规定使用专用吊具。起重伤害（）严15、格执行规章制度和操作规程；（）对操作人员加强培训；（）加强现场检查，及时整改问题；（）按规定及时维护、保养。起重机械安全规程（）不存在序号场所环节部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据本企业存在较大危险因素（三）仓储仓库（原料、成品、辅料、半制品等丙类仓库）（）随便吸烟等外来火种；（）违章动火；（）电气火花；（）机动车排气管产生火星；（）雷电袭击；（）棉花等自燃。火灾（）进库人员进行登记，交出火种；（）禁止违章吸烟和动火作业。因生产需要的动火作业须按动火审批手续进行，并采取有效的防范措施；（）禁止运输用机动车辆进入库房；进入库区装卸的叉车、铲车等其他机动车辆必须套装尾气防火罩。禁止在16、库房内停放或者修理机动车辆；（）货物堆放应按照“五距”规定存放；（）道路照明应与库区、库房的照明线路分开独立设置。电源开关或者电闸箱必须设置在库房之外，并有防雨、防潮等措施；（）按规定安装防雷装置，并定期检测合格。仓库防火安全管理规则公安部令第号建筑设计防火规范（）纺织工业企业安全管理规范（）仓储场所消防安全管理通则（）不存在装卸作业叉车的安全带、后视镜、声光报警装置、灭火器等缺失或违章操作。车辆伤害（）完善规章制度和操作规程；（）加强日常检查，发现问题立即整改；（）强化岗位培训。工业车辆叉车货叉在使用中的检查和修复（）不存在堆垛或车辆上部进行高处作业未采取防护措施。高处坠落（）建立并严格执行17、相应的规章制度和操作规程；（）配备、正确使用合适的防护装备，例如安全带及其挂点或地面防护软垫等；（）对操作人员加强培训。高处作业分级标准（）不存在人员站位不当被碰、砸。物体打击（）建立并严格执行相应的规章制度和操作规程；（）对操作人员加强培训。生产经营单位安全培训规定（国家安全生产监督管理总局令第号）国家安全监管总局关于废止和修改劳动防护用品和安全培训等领域十部规章的决定不存在序号场所环节部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据本企业存在较大危险因素（四）厂房厂区布局厂房布局不符合消防规定，安全距离不足。火灾爆炸（）厂区改造，满足安全要求；（）增设防火墙。建筑设计防火规范（）棉纺织工厂18、设计规范（）毛纺织工厂设计规范（）麻纺织工厂设计规范（）工业企业总平面设计规范（）不存在厂房使用（）生产经营、储存场所与住宿场所“三合一”混合使用；（）车间布局过紧、过密。火灾爆炸（）厂区改造；（）加强检查；（）实施物理空间隔离。住宿与生产储存经营合用场所消防安全技术要求（）不存在试验室实验用危险化学品储存不符合规定。火灾按规定分类储存。常用危险化学品贮存通则（）不存在安全通道（）安全通道被占用或不通畅；（）安全出口被锁闭。火灾（）合理安排作业区域；（）加强检查，及时清理；（）紧急情况确保向外可以推开。建筑设计防火规范（）坏布仓库防火通道被占用（五）危险作业危险作业管理（）未制定危险区域动火作19、业、有限空间作业、高处作业、大型吊装作业、临时用电作业、断路作业、动土作业等危险作业管理制度；（）未执行危险作业管理制度。火灾爆炸中毒和窒息物体打击高处坠落触电等（）建立并严格执行相应的规章制度和操作规程；（）加强现场监护、检查，发现隐患及时整改；（）对操作人员加强培训。纺织企业安全生产标准化评定标准不存在序号场所环节部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据本企业存在较大危险因素有限空间作业（）未对有限空间作业场所辨识，并在作业场所设置明显安全警示标识；（）未落实作业审批制度，擅自进入有限空间作业；（）未按照“先通风、再检测、后作业”程序作业。中毒和窒息（）辨识有限空间，建立清单，设置20、安全警示标识；（）严格执行危险作业审批程序；（）加强监护，作业前落实规定的措施。工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定（国家安全生产监督管理总局令第号）有限空间安全作业五条规定（国家安全生产监督管理总局令第号）不存在（六）机械设备和操作机械运动部分缺少机械安全防护装置。机械伤害（）建立健全、执行规章制度和操作规程；（）设置明显的安全警示标识；（）立项改造，增加安全防护装置，安全防护装置完善前采取临时防护措施；（）对操作人员加强培训；（）加强现场检查，发现隐患及时整改；（）按规定进行维护、保养。机械设备防护罩安全要求（）纺织机械安全要求（-）不存在（七）职业健康职业病危害检测未定期对职业病危21、害场所进行检测，未将检测结果公布、存入档案。职业病定期对职业病危害场所进行检测，并将检测结果公布、存入档案。纺织企业安全生产标准化评定标准未检测职业健康体检未按规定进行职业健康体检。职业病按规定开展职业健康体检工作。纺织企业安全生产标准化评定标准未体检职业病危害申报未按规定及时、如实地向当地主管部门申报生产过程存在的职业病危害因素或未申请变更。职业病按规定及时、如实地向当地主管部门申报生产过程存在的职业病危害因素和申请变更。纺织企业安全生产标准化评定标准未申报序号场所环节部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据本企业存在较大危险因素（八）劳动防护用品存在职业病危害因素场所和人身伤害场所22、未建立针对岗位和职业病危害因素的劳动防护用品配备和发放标准，或未按规定配备和发放。机械伤害物体打击职业病等（）建立劳动防护用品配备和发放标准及管理制度；（）按规定采购、发放、使用、维护及保养；（）加强现场检查，及时整改问题。个体防护装备选用规范（）不存在劳动防护用品使用员工未按规定正确使用劳动防护用品。机械伤害物体打击职业病等（）建立和执行操作规程；（）对操作人员加强培训；（）加强现场检查，及时整改问题。用人单位劳动防护用品管理规范（安监总厅安健号）不存在（九）维护保养和检修维护保养运动部件未完全停稳时作业。机械伤害（）遵循操作规程、机器运转时严禁用手直接操作；（）设置安全警示标识。纺织工业企23、业安全管理规范（）不存在检修中修以上的检修作业未制定和落实专门的安全措施。高处坠落物体打击等（）建立检修工作的安全管理制度；（）检修前制定和落实专门的安全措施；（）检修过程中指定安全监护人员并履行监护职责。不存在（十）打包作业作业区域（）积尘未及时清理；（）违章动火；（）吸烟等外来火种。火灾（）定期进行车间清洁，移除纤维包装物和聚集物，及时现场巡查，清除飞花、可燃杂物；（）严禁违章动火或外来火种进入作业现场；（）动火作业须按动火审批手续进行，并采取有效的防范措施。纺织工业企业安全管理规范（）不存在打包操作（）自停控制失灵或设备故障导致提升箱落下；（）打包时非操作人员进入工作区域；（）主压、预压上升或下降时，违章伸手操作。机械伤害（）打包机生产运行前检查保护区自停装置，测试合格后，才能投入正常生产运行；（）打包机工作时，严禁他人进入工作区域；（）主压上升或下降时，严禁将手伸进棉箱，严禁打开打包机观察窗往里伸手作业；（）预先检查包带，发现中间有明显裂缝及断股时及时去除，穿包带时注意配合，打包、出箱、过磅搬运时，人应正确站位，防止打包带崩断伤人，拆包剪断包带时，须防包带反弹伤人。纺织机械安全要求（-）不存在参加辨识人员： 日期：2016.09.25