1、矿井通风危险源辨识手册大雁矿业集团雁南煤矿目 录第一章 通风系统危险源一、反风演习1二、局部通风机安装6三、风筒延接11四、局部通风机操作16五、测风21六、通风设施工27第二章 防尘系统危险源一、管路接设、检查及回撤37二、隔爆设施安装41三、测尘44四、洒水防尘工45第三章 防火系统危险源一、管路接设、检查及回撤50二、施工沙杖子54三、注浆及充填59四、注氮工59第四章 防治瓦斯危险源一、有害气体检查62二、瓦斯排放71三、瓦斯泵检修74四、瓦斯泵操作79五、施工抽放钻场87第五章 通风队日常工种危险源一、通风木工62二、通防调度员71三、井下卫生工74第六章 通风安全监测危险源一、甲烷2、传感器调校93二、监测监控98三、便携式瓦斯报警仪检修工100第一章 通风系统危险源一、反风演习1.反风前准备（1）危险源/危害因素:反风前未检查反风设施。风险及其后果描述:反风时出现故障，造成重大事故。控制措施:机运队负责在反风前对主扇及其附属设备、反风装置进行一次全面检查，对查处的问题要及时进行维修，只有在主、备两套主扇均正常运转反风设施安全、灵敏、可靠时方可进行反风。（2）危险源/危害因素:反风前未检查通风设施。风险及其后果描述:反风时通风设施不完好，造成作业人员窒息伤亡。控制措施: 通风队负责在反风前一周对井下通风设施进行详细检查、维修；反风前一天对井下各处的通风设施再进行一次全面检查3、和维护，确保其安全、灵敏、可靠。（3）危险源/危害因素:未停电开始反风。风险及其后果描述:引起瓦斯爆炸事故。控制措施:井下所有工作人员必须全部撤出，重要岗位由救护队看护；反风演习开始前，井口附近20米范围内以及与它们相连通的井口房、充电房、信号房、验身房都必须切断电源，禁止一切火源存在，并禁止交通。（4）危险源/危害因素:通讯系统不完好。风险及其后果描述:反风时不能及时进行井上、下联系，造成重大事故。控制措施:通风队负责对通讯系统的完好、防爆性能进行全面检查，确保通讯系统灵敏可靠。（5）危险源/危害因素:电气设备失爆。风险及其后果描述:电气设备失爆产生火花，发生瓦斯煤尘爆炸恶性事故。控制措施:4、反风前由矿组织有关部门对全矿井下电气设备的完好情况进行专项检查，杜绝电气设备失爆。（6）危险源/危害因素:各抽水地点未保证最低水位。风险及其后果描述:反风时停电，造成水灾事故。控制措施: 井下各抽水地点人员升井前，要将各地点水位抽至最低水位，确保反风演习期间的排水安全。2.撤出与反风无关人员。危险源/危害因素:未撤出与反风无关人员。风险及其后果描述:出现失误，人员窒息伤亡。控制措施:为减少瓦斯泵停止时间，105和160瓦斯泵站的瓦斯泵司机，在接到通风队调度室通知后，方可撤离；机运队新副井沿线、猴车机头、机尾、103机头人员必须在矿调度室通知可以离岗后方可离岗撤离；反风时人员在没有接到矿调度可以5、入井的命令前，任何人不得入井；各单位、队组，要在反风前将本单位人员升井情况报矿调度室，瓦检员和保安员负责本巡查路线的人员清理工作，矿灯房负责清点矿灯，将矿灯收交情况报矿调度室，由矿调度室统一掌握井下人员升井情况，并做好记录；反风以前，井下所有人员要全部升井，通风队、保安科负责派人在主井口、新副井口、风井口、老副井口设置岗哨，任何人不得擅自入井，新副井和主井设岗人员同时负责记录风流反向需要的时间；矿调度室在接到井下人员全部升井，各单位的准备工作全部结束的汇报后，向“反风演习领导小组”汇报，由“反风演习领导小组”下达开始反风演习的命令。 3.在指定地点布置测风员、瓦检员和救护队员（1）危险源/危害6、因素:布置测风员、瓦检员和救护队员地点错误。风险及其后果描述:不能反映真实数据，出现失误矿井易发生事故。控制措施:应合理布置测点。4.进行反风（1）危险源/危害因素:反风时人员误入井。风险及其后果描述:出现失误，人员窒息伤亡。控制措施: 1、反风时，入井观测人员必须持有矿调度室签发的“入井证”方可领灯入井；反风期间充电厂发放矿灯时，要凭“入井证”和“灯牌”发放矿灯，二者缺一不可。（2）危险源/危害因素:反风时停电。风险及其后果描述:井下无风，造成重大伤亡事故。控制措施:反风前，矿调度室要与电务厂调度室联系并报公司调度室，确保反风期间的正常供电。5.测量风量并记录和汇报。危险源/危害因素:测量数7、据有误。风险及其后果描述:不能正确反映问题，导致事故发生。控制措施:入井测试人员每组必须由瓦检员和测风员组成一组现场跟随检测，测试人员如发现井下瓦斯、一氧化碳、二氧化碳等有害气体浓度超过煤矿安全规程规定，应迅速撤到新鲜风流中并及时向矿调度室汇报，矿调度室接到超限汇报后，请示“反风演习领导小组”是否继续反风演习；测试人员在到达各测试地点后，立即向通风调度室汇报；同时将汇报地点的电话号码通知队调度室，然后立即按照规定对反风前的各项内容进行测试，测试结束后立即向通风调度汇报；各地点测试人员接到反风演习开始的命令后，待巷道风流变化稳定后，进行风量和瓦斯浓度的测试并做好记录，各地点测试人员的测试内容结束8、后，要立即向通风调度汇报，通风队调度要及时将数据向矿调度汇报。6.反风结束（1）危险源/危害因素:未进行全面测风。风险及其后果描述:供风量不足，出现瓦斯积聚，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。控制措施:反风演习结束后，测风员要对井下风量进行全面测定，发现问题，及时调整。（2）危险源/危害因素:瓦斯检查不全面。风险及其后果描述:不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。控制措施:反风演习结束后，瓦检员要加大对井下各地点的瓦斯和防火检查，发现问题及时采取措施进行处理；反风演习结束一周内，瓦检员要加大对井下各地点密闭和相关地9、点的检查，发现问题及时采取措施处理。（3）危险源/危害因素:未进行瓦斯排放。风险及其后果描述:可能引起缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸事故。控制措施:恢复正常通风并准许入井后，首先由通风队负责组织对各局部通风地点进行瓦斯排放，排放瓦斯时必须遵守下列规定：1）启动风机前，必须首先检查风机及其开关地点附近10米范围内的瓦斯浓度不大于0.5时，方可人工启动风机。2）排放瓦斯时，首先检查排放地点瓦斯浓度，若瓦斯浓度不大于3，采取安全措施进行排放；若瓦斯浓度超过3，必须制定排放瓦斯安全措施，经批准后进行排放。3）排放瓦斯时必须限量排放，使排放出的风流在全风压风流混合处的瓦斯浓度不大于1，二氧化碳浓10、度不大于1.5。 4）经瓦检员检测，排放瓦斯后的巷道风流中的瓦斯浓度不超过1，二氧化碳浓度不超过1.5，并稳定30分钟后，方可人工恢复巷道中的一切电气设备的电源。二、局部通风机安装1.安装前的准备（1）危险源/危害因素:设备不匹配，不能满足供风要求。风险及其后果描述:不能满足用风地点所需风量及稀释有毒有害气体。控制措施:根据用风地点合理选择风机，局部通风机装车前应对其型号、完好、防爆及运转情况进行全面检查，调试合格后方可装车下井。（2）危险源/危害因素:工具材料不全，不能保证安装质量。风险及其后果描述:影响工作进度，延误生产。控制措施:将安装风机需要的材料及工具携带齐全。2.井上抬运、装车（111、）危险源/危害因素:抬杠时精力不集中。风险及其后果描述:配合不当碰伤作业人员。控制措施:抬运人员要步调一致，集中精力，行走时要注意周围安全情况。（2）危险源/危害因素:三脚架支设不牢固。风险及其后果描述:三脚架支设不牢固，易造成作业人员被砸伤。控制措施:风机装车使用三脚架时，三脚架必须支设稳固。3.人力推车。危险源/危害因素:作业人员在运输车辆两侧推车。风险及其后果描述:运输车辆在行驶过程中倾斜或掉道而挤伤推车人员。控制措施:人力推车时，推车人员要在车尾，不得在运输车辆两侧。4.井下卸车。危险源/危害因素:无专人现场指挥，盲目卸车。风险及其后果描述:现场秩序混乱，易造成风机损坏或砸伤作业人员。12、控制措施:风机运到卸车地点后，人工卸车时要有专人现场指挥，卸车时将车支好，风机不准从车上直接翻下。5.井下人力搬运风机（1）危险源/危害因素:在皮带运行或绞车行车时搬运风机。风险及其后果描述:作业人员被运行中的皮带或绞车拉伤。控制措施:在运输皮带上方或运输轨道附近搬运风机时，一定提前联系好有关队组，停机时方可作业，同时要有专人进行监护，严禁皮带运行或绞车行车时作业。（2）危险源/危害因素:动作不协调，精力不集中。风险及其后果描述:配合不当碰伤作业人员。控制措施:抬运人员要步调一致，集中精力，行走时要注意周围安全情况，发现行人提前发出警告，抬运的风机应避免碰撞巷壁、支架及其它设施。6.确定风机位13、置。危险源/危害因素:风机安装位置不正确。风险及其后果描述:发生循环风，造成用风地点瓦斯积聚。控制措施:局部通风机及其开关必须安装在进风巷道中,距离掘进巷道回风口不得小于10米；风机采用吊挂式时,风机距离地面应该大于0.30米。7.风机安装吊挂（1）危险源/危害因素:巷道周边片帮、掉顶。风险及其后果描述:支护不好，不及时处理，易造成巷道周围片帮、掉顶砸伤人员。控制措施:进入作业地点后，要认真检查巷道支护是否良好，支护不好时先处理后再进行操作。（2）危险源/危害因素:选择安装地点和安装所需用具材料等不能保证安全。风险及其后果描述:起吊时如吊挂装置不牢或起吊重心不稳，容易碰伤周围人员；如绳扣子强度14、不够，会使风机掉下而造成损坏，严重时会造成人员严重伤害事故发生。控制措施:用手拉葫起吊时，要选择在支护良好、绳扣子强度要符合规定。（3）危险源/危害因素:安装不牢固。风险及其后果描述:风机掉落砸伤作业人员。控制措施:局部通风机如吊挂在巷道棚梁上，应先将棚梁加固或在巷道顶板打锚索固定，然后用导链将风机吊起到所需高度，用8号多股铁丝固定。8.安装消音器，高压部位上衬垫。危险源/危害因素:不安装消音器，高压部位未上衬垫。风险及其后果描述:噪声大，影响听觉；漏风严重易造成设备损坏，影响生产甚至发生严重瓦斯事故。控制措施:风机吊好后，应将消音器对装好，然后将风筒套接在消音器出口上，并且用铁丝捆紧；风机与15、风筒之间的过渡节，中间要加垫圈，上紧螺栓，要保证密封性。9.接线试机（1）危险源/危害因素:未安装风电闭锁、瓦斯电闭锁或闭锁不灵敏。风险及其后果描述:当局部通风机因故停止运转后，用风地点有害气体超限不能及时切断停风范围内电源，易发生严重瓦斯煤尘事故。控制措施:将风机控制开关上的辅助接点与掘进巷道总开关控制回路串接。实现风电闭锁、瓦斯电闭锁。（2）危险源/危害因素:未实现三专供电。风险及其后果描述:导致局部通风机经常停止运转、工作面频繁停风、瓦斯超限和积聚现象频繁发生。控制措施:将风机与其专用供电开关（断电）接线。（3）危险源/危害因素:停电不挂停电牌。风险及其后果描述:易发生其他人员误送电造成16、人员触电。控制措施:根据班前办理的申请停电时间，将掘进巷道电气设备总开关隔离断电，并悬挂“严禁合闸，有人工作”标志牌或设专人看守。（4）危险源/危害因素:接线不正确。风险及其后果描述:易烧毁风机造成瓦斯超限危及人员安全。控制措施:检查所有接线正确无误后恢复供电，操作控制开关进行运转试验。（5）危险源/危害因素:试机运转不正常。风险及其后果描述:易烧毁风机。控制措施:待开关、相关设备安装完毕后进行试机，如果运转不正常或有其他问题，需调整、处理，直到局部通风机正常运行为止。三、风筒延接1.作业前的准备（1）危险源/危害因素:风筒型号选择不当，未仔细检查风筒完好等情况。风险及其后果描述:易造成局部通17、风阻力及风筒漏风增大,致使用风地点风量不足或微风作业，引起用风地点瓦斯积聚。控制措施:选用适用的同型号风筒，选用风筒时要将风筒展开，认真检查风筒是否有破口，风筒圈、吊环及反压边是否完好。（2）危险源/危害因素:风筒捆扎不牢固、工具配带不齐全。风险及其后果描述:风筒散乱不易运输，工具不全，容易造成漏风不能及时修补，影响风筒吊挂工期和质量。控制措施:把选好的风筒叠好，用麻绳或铁丝绑紧，拿上紧线钳、手钳、改锥、胶水、剪刀等工具到工作地点。（2）危险源/危害因素:风筒乱堆乱放。风险及其后果描述:造成工作面作业空间狭小，将作业人员绊倒摔伤，放置在铁道上影响行车。控制措施:风筒运到工作面后，应放一个安全不18、妨碍行人行车的地方，码放整齐。2.现场情况检查。危险源/危害因素:现场情况检查不详。风险及其后果描述:在吊挂风筒时，如果没有事先联系好容易造成机械开动伤人。控制措施:挂风筒前要和作业地点负责人先联系好，防止机械突然开动伤人；详细检查挂风筒巷道顶、帮支护情况，支护不好时，必须进行处理后方可进行吊挂。3.正常作业（1）危险源/危害因素:未按要求吊挂。风险及其后果描述:增加漏风和通风阻力，工作面风量减小。控制措施:挂风筒前，应将掘进时吊挂的临时风筒取下整理好后再挂，吊挂前必须撤下临时风筒。（2）危险源/危害因素:梯子、高凳不稳固。风险及其后果描述:作业人员吊挂风筒时摔伤。控制措施:吊挂风筒时要使用梯19、子或高凳且放置平稳，梯子、高凳不准放在运输的机械设备上。（3）危险源/危害因素:风筒松紧不合适。风险及其后果描述:易造成拉线折断伤人，锁铁线时避免用力过大钳子碰伤自己，固定紧线器时工作地点严禁站人，避免紧线器脱落伤及他人。控制措施:吊挂风筒时，先取下一段比风筒稍长的8号铁丝将其做引线，用紧线钳将铁丝与棚梁拉紧，然后隔架用16号铁丝与棚梁扭结固定。（4）危险源/危害因素:风筒未逢环必挂。风险及其后果描述:达不到安全质量标准，增大通风阻力，减少用风地点风量。控制措施:引线固定后，将风筒展开，逐环吊挂在引线上；无引线吊挂风筒时，应逐环吊挂在棚梁或棚腿上。（5）危险源/危害因素:未按要求接设风筒。风险20、及其后果描述:达不到安全质量标准，增大漏风和通风阻力，减少用风地点风量。控制措施:吊挂风筒时，先将接口对正、接好，反压边压好，不漏风。然后将风筒逐环吊挂拉紧、拉平，出风口距掘进迎头应符合规定。（6）危险源/危害因素:未按标准接设弯头。风险及其后果描述:出现接头漏风，减少风筒出口风量或造成用风地点瓦斯积聚。控制措施:拐弯巷道吊挂弯头风筒时，要先将弯头风筒挂好，如原风筒过长时，将风筒和弯头风筒接口边反退到适当距离，返回的风筒内上一个活圈与弯头风筒对接好，如原风筒不够长应补上一个短节与弯头风筒对接好。（7）危险源/危害因素:未按要求留设备用风筒。风险及其后果描述:易造成工作面风筒接设不到位，影响工作21、面正常生产。控制措施:风筒吊挂完毕，要将备用风筒放在安全地点，并通知当班班组长，对当班吊挂的风筒进行检查。（8）危险源/危害因素:风筒未进行全面检查。风险及其后果描述:易造成工作面风量减少，引起工作面瓦斯积聚。控制措施:当班风筒吊挂完毕后，要对整趟风筒进行全面检查，发现问题及时处理。（8）危险源/危害因素:未设置锁点。风险及其后果描述:风筒断开后，不易处理，影响工作面正常生产。控制措施:在上山或下山掘进接设风筒时每隔50m要设一锁点，防止因风筒自重产生下滑，造成风筒接头断开。（9）危险源/危害因素:未按要求粘补。风险及其后果描述:造成破口粘接不牢，增大风筒漏风风筒，导致工作面微风或无风作业，影22、响矿井安全生产。控制措施:处理风筒破口时补丁和破口处必须处理干净，补丁大于破口2cm，补丁应剪成斜面，大于10cm的破口，必须先缝合后再粘补。（10）危险源/危害因素:未按要求使用过渡节。风险及其后果描述:增大局部通风阻力，减少工作面风量。控制措施:接设风筒时，风筒直径应保持一致，如不一致必须使用过渡节连接，应先大后小，不准花接，制作的过渡节长度应大于2m。（11）危险源/危害因素:风筒出口距离不符合规定。风险及其后果描述:距离过大，易造成工作面迎头瓦斯积聚，引起瓦斯事故。控制措施:接设风筒时，风筒出口距掘进迎头的距离必须符合规定。4.特殊情况下作业（1）危险源/危害因素:独头巷道拆除风筒时顺23、序不符合规定。风险及其后果描述:易造成独头巷道内瓦斯积聚，危及作业人员的生命安全。控制措施:独头巷道拆除风筒时，不得停风，应由里向外依次拆除。（2）危险源/危害因素:风筒交叉过轨巷道顶板时未采取保护措施。风险及其后果描述:造成过往车辆刮坏风筒。控制措施:风筒交叉过轨巷道顶板时必须采取保护措施，防止风筒被运行的车辆刮坏。（3）危险源/危害因素:盲目处理风筒多节断开或损坏。风险及其后果描述:易造成工作面长时间停风，引起工作面瓦斯积聚造成事故。控制措施:若遇风筒断开多节、或多节风筒受损需要更换，需要停风处理时，应先与通风调度汇报，采取措施后方可处理。（4）危险源/危害因素:排放瓦斯时“一风吹”。风险24、及其后果描述:造成回风流中瓦斯超限，引起瓦斯爆炸事故。控制措施:排放瓦斯时，风筒工应在瓦斯检查员或排放人员的指挥下将风筒拆开，而后再接好，严格控制风筒出口风量，保证回风流中的瓦斯浓度符合规程规定。四、局部通风机操作1.现场接班（1）危险源/危害因素:未严格执行井下现场交接班制度。风险及其后果描述:易造成设备损坏及工作面停风引起瓦斯超限，影响生产甚至发生严重瓦斯事故。控制措施:准时进入工作面接班地点，严格执行井下现场交接班制度。（2）危险源/危害因素:巷道周边片帮、掉顶。风险及其后果描述:支护不好，不及时处理，易造成巷道周围片帮、掉顶砸伤人员。控制措施:进入作业地点后，要认真检查巷道支护是否良好25、，支护不好时先处理后再进行作业。（3）危险源/危害因素:未询问上班通风机运转状况。风险及其后果描述:不能及时掌握上班设备的状况和遗留的问题，容易造成设备损坏和产生无计划停风。控制措施:询问上一班局部通风机工作状况，认真了解上班通风机运转状况及下班应注意事项等。（4）危险源/危害因素:未按规定检查通风机各部位完好状况。风险及其后果描述:易造成局部通风机损坏，局部通风机因故停止运转后，工作面电源不能及时切断，当工作面瓦斯超限时易发生瓦斯爆炸事故。控制措施:现场检查局部通风机温度、声音、运转情况以及三专（专用变压器、专用开关、专用电缆）两闭锁的设施齐全完好情况，及时填写风机运行记录和检修记录。（5）26、危险源/危害因素:未按规定检查风筒的完好及吊挂情况。风险及其后果描述:使工作面风量不足造成用风地点微风或无风作业，引起瓦斯超限而影响生产。控制措施:认真仔细检查风筒完好及吊挂情况。（6）危险源/危害因素:水幕未开启。风险及其后果描述:巷道干燥、防尘效果不佳，易造成煤尘爆炸事故。控制措施:局部通风机司机管辖范围内的水幕必须保持常开状态。（7）危险源/危害因素:隐患未及时处理。风险及其后果描述:问题得不到及时处理而扩大设备损坏程度使设备无法运转而影响生产。控制措施:发现问题，落实责任，按汇报后的处理意见，履行接班手续。 2.局部通风机操作（1）危险源/危害因素:局部通风机因故停转未及时汇报和处理。27、风险及其后果描述:造成用风地点无风作业，引起瓦斯超限而影响生产。控制措施:局部通风机保证连续运转，如果停转，要及时查明原因，及时汇报处理。（2）危险源/危害因素:局部通风机因故停转，恢复通风前未按规定检查瓦斯情况。风险及其后果描述:如有害气体超限，启动时设备不完好、漏电产生火花时易发生严重瓦斯爆炸事故。控制措施:启动前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%；局部通风机及其开关附近10m以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%；方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。（3）危险源/危害因素:正反转不清。风险及其后果描述:风机反转时造成工作面风量不足易使28、瓦斯积聚而发生事故。控制措施:操作前要仔细观察局部通风机开关正反向位置，局部通风机启动后，如果发现旋转方向不对，应当停止运转，待停稳后再将开关手柄扳向另外一个方向。（4）危险源/危害因素:运转异常。风险及其后果描述:局部通风机启动后，发现机体颤动、异常时，不及时查清原因进行处理，使事故扩大导致风机损坏，影响生产。控制措施: 局部通风机启动后，发现机体颤动、异常时，要及时查清原因，进行处理。3.观察局部通风机运行状况（1）危险源/危害因素:未按规定检查风机的运行状况。风险及其后果描述:风机容易损坏，设备不完好漏风严重，造成工作面风量不足。控制措施:局部通风机运行过程中，要密切注意局部通风机运行是29、否正常，高压垫是否完好，消音装置是否有效，并做好各种记录。（2）危险源/危害因素:对风机出现的异常状况未及时检查、处理和汇报。风险及其后果描述:风机出现异常时不能及时发现，导致风机损坏，影响生产。控制措施:局部通风机运转中，发出“沙沙”声时，说明缺润滑油，要及时通知机电部门添加润滑油；局部通风机运转中，发生低沉的运转声时，说明局部通风机的电压过低，此时局部通风机的供风量有较大的下降，要及时汇报有关人员测定风量，如果影响安全生产，要立即撤出作业人员进行处理；发现局部通风机外壳温度过高等异常情况，要撤出人员，进行检查处理（3）危险源/危害因素:风机前有杂物。风险及其后果描述:容易将杂物吸入风机造成30、风机损坏和影响风机吸入风量。控制措施:局部通风机进风口前5m内不准堆有杂物 保证局部通风机前5m范围内清洁整齐。4.特殊情况下作业（1）危险源/危害因素:无计划停风。风险及其后果描述:造成用风地点无风作业，使工作面瓦斯超限，影响生产。控制措施: 无论工作或交接班时，未经矿有关部门允许，都不得随意停止局部通风机运行。（2）危险源/危害因素:停风后汇报不及时。风险及其后果描述:未及时汇报造成用风地点未及时撤人和采取相应措施而发生事故。控制措施:因故停电停风，应及时向上汇报，查明原因，同时通知供风作业点，及时切断电源，撤出人员。5.交班（1）危险源/危害因素:交接不清。风险及其后果描述:导致接班人对31、设备运行状况及存在注意问题不清，遗留安全隐患。控制措施:向接班人汇报本班工作情况，交代清楚本班设备运行状态及下班注意事项。（2）危险源/危害因素:未按规定检查。风险及其后果描述:不认真检查会使接班人对设备运行状况及应注意问题不清，遗留安全隐患。控制措施:协助接班人现场检查，检查要全面仔细。五、测风1.选择并检查测风仪器和工具的完好性（1）危险源/危害因素:风表选择不准确。风险及其后果描述:风表的选择不准确，测量不准确，导致用风地点风量不足或超量及风表损坏，测量的数据误差大，出现瓦斯积聚，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。控制措施:测风时，测风员根据风速32、的大小选择相应量程的风表进行测风测量，风速超过每秒10m时选用高速风表；风速在每秒0.510m时选用低速风表；风速在每秒0.5m以下时选用微速风表。（2）危险源/危害因素:风表、秒表不完好。风险及其后果描述:风表不完好，测风结果误差大，作业地点配风低，出现瓦斯积聚，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。控制措施:风表开关、回零装置、指针灵敏可靠。外壳以及各部件、螺钉无松动、异常，校争曲线吻合；秒表的开关、指针灵敏可靠，计时准确。2.选择测风地点进行测风（1）危险源/危害因素:测风地点巷道周边片帮、掉顶。风险及其后果描述:支护不好，不及时处理，易造成巷道周围33、片帮、掉顶砸伤人员。控制措施:进入作业地点后，要认真检查巷道支护是否良好，支护不好时先处理后再进行作业。（2）危险源/危害因素:测风地点不符合规定，人员操作不熟练。风险及其后果描述:易导致作业地点风量分配不均，配风低，出现瓦斯积聚，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。控制措施:在测风前，测风员必须检查并确认测风站或测风地点断面规整、无片帮空顶，无障碍物、无淋水且测风地点前后10米内巷道无拐弯后，方可进行测风；测风时，测风员要对同一地点的风速测量三次，保证每次测量结果误差不超过5%，当误差大于5%必须加测一次，结果取平均值；测风时，先将风表的计数器指针回零34、，在测风断面内背靠巷道壁站立，一手拿秒表，一手拿风表，将手臂向风流垂直方向伸直，风表叶片迎向风流与风流垂直，在断面内均匀移动，待叶轮转动30s左右后，再同时启动风表计数器和秒表进行测定；测风时，测风人员可采用路线法或定点法测定。用定点法测风时，测风员背向巷道帮，右手持风表并向右侧前方伸直，手臂和身体胸成105o110o的角度，测风时速度要均匀，风表距巷周壁为0.2m左右。巷道断面在10m2以上时测120s，巷道断面在410m2测60s。用路线法测风时，风表在测风断面内按规定线路、规定时间内匀速移动，根据断面大小，分四线法、六线法、迂回八线法。（3）危险源/危害因素:在风井总排测风时风速大。风险35、及其后果描述:风速大易将安全帽掀掉，碰伤头部或矿灯损坏后无法走到安全地点。控制措施: 在总回风和风井风硐测风时，必须系好帽带，并至少有一人监护。（4）危险源/危害因素:在轨道巷测风时车辆碰伤。风险及其后果描述:易被行驶的车辆挤伤、刮伤，严重时会被跑车撞到造成人员伤亡事故。控制措施:在轨道巷测风时，要提前联系好有关队组，停机时方可作业，同时要有专人进行监护，严禁绞车行车时作业。（5）危险源/危害因素:在皮带运输巷测风时皮带拉伤。风险及其后果描述:易被运行的皮带拉伤，摔伤甚至导致伤亡事故发生。控制措施:在皮带运输巷测风时，要提前联系好有关队组，停机时方可作业，同时要有专人进行监护，严禁皮带运行时作36、业。3.测量巷道断面。危险源/危害因素:测量数值不准确。风险及其后果描述:无法准确核定各用风地点的风量。控制措施:测量巷道断面时要认真仔细，保证测量数据准确，从而准确核定用风地点的风量。4.测后的作业（1）危险源/危害因素:计算不准确。风险及其后果描述:计算不准确，作业地点风量分配不均，配风低，出现瓦斯积聚，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。控制措施:测量完毕后及时将风表读数代入风表校正曲线公式，计算出实际风速，将风速乘以巷道断面得出实际风量。（2）危险源/危害因素:未按要求填写测风牌板和记录手册。风险及其后果描述:导致相关检查人员不能真实掌握各测风地37、点的风量。控制措施:将所测地点的风速、风量、巷道断面等数据记录在测风本、测点记录牌上，并填写清楚日期、姓名。（3）危险源/危害因素:未对所测数据进行核定分析原因。风险及其后果描述:易造成通风系统紊乱引起矿井通风、瓦斯事故。控制措施:一个系统测完后，预算一下所测数据是否可靠，如个别点闭合差距较大，应分析原因，重新补测。5.填写报表。危险源/危害因素:未按要求上报测风数据。风险及其后果描述:导致领导不能及时了解井下各地点用风情况，不能及时处理出现的异常情况。控制措施:每次测量结束,测量人员必须将测量数据及时填写在测风记录手册上，并编制旬报。 6.检查通风系统。危险源/危害因素:未对通风系统进行检查38、或检查不到位。风险及其后果描述:对通风系统检查不到位，通风系统不稳定，作业地点配风低，出现瓦斯积聚，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。控制措施:测风员每周至少对通风系统进行一次详细检查，发现问题及时处理。7.每旬定期测风。危险源/危害因素:未按要求测风。风险及其后果描述:未测风，供风量不足及风量分配不合理，作业地点配风低，出现瓦斯积聚，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。控制措施:测风员每旬对矿井总进风、总回风、主要大巷，采区进、回风巷，采掘工作面进、回风巷以及其它通风巷道、变电所，局部通风机吸风口等地点进行一次39、全面测风。8.风量调节。危险源/危害因素:未及时调节风量。风险及其后果描述:供风量不足，出现瓦斯积聚，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。控制措施:测风结束后，测风员根据月度风量分配计划对井下需风地点进行风量调节。9.巷道贯通时通风系统调整（1）危险源/危害因素:未及时调整。风险及其后果描述:供风量不足，易造成通风系统紊乱，发生通风瓦斯事故。控制措施:巷道贯通时根据巷道贯通措施及时通风系统调整。（2）危险源/危害因素:角联通风。风险及其后果描述:井下风流紊乱，用风地点风量减少，容易造成井下瓦斯积聚造成瓦斯爆炸。控制措施:矿井通风系统简单，实行分区通风，减40、少角联通风。六、通风设施施工1、施工前准备 （1）危险源/危害因素:未学习贯彻安全技术措施。风险及其后果描述:施工质量达不到标准，不能及时发现瓦斯等有害气体涌出、超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。控制措施:通风队管理人员必须熟悉安全技术措施的各项要求和施工标准； 在施工前，通风队管理人员对施工班组贯彻安全技术措施的情况进行检查并确认施工人员熟知施工标准并签字后，方可施工。（2）危险源/危害因素:物料车固定不牢。风险及其后果描述:跑车伤害作业人员。控制措施:卸料前要找好放车的位置，把车固定稳后方可作业 。 2、砌筑永久密闭（1）危险源/危害因素:施工现场环境不完好（顶、帮）。风险41、及其后果描述:检查施工现场时，未对施工现场环境进行检查，会导致施工现场顶板掉落、支架倾倒砸伤施工人员。控制措施: 进入作业地点后，要认真检查巷道支护是否良好，支护不好时先处理后再进行作业。（2）危险源/危害因素:施工密闭墙周边环境不完好。风险及其后果描述:会导致施工现场顶板掉落、支架倾倒砸伤施工人员。控制措施:密闭墙体前5m内支护完好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥。（3）危险源/危害因素:未按措施或施工顺序拆除。风险及其后果描述:成原有支架倒架伤人，巷道顶板冒落，造成冒顶事故或片帮事故。控制措施:拆除施工地点的原有支架时,必须先加固其附近巷道支架,敲帮问顶,确认安全后方可施工,若顶板破碎,42、应先用托棚或探梁将棚梁托住,再拆棚腿,不准空顶作业。（4）危险源/危害因素:未挂线或挂线不正确。风险及其后果描述:施工的墙体歪斜倒塌造成人员伤害。控制措施:通风设施工在掏槽前必须使用工程线挂线，挂线要横向平直、纵向铅垂、不歪斜。（5）危险源/危害因素:未检查工作平台或工作平台不稳。风险及其后果描述:坠落造成人员伤害。控制措施:通风设施工使用工作平台进行登高作业前必须检查并确认工作平台完好性，必须将工作平台设在底板坚硬地方，放置可靠，不得歪斜、晃动，平台设专人看管扶稳。（6）危险源/危害因素:多人作业配合不当。风险及其后果描述:工作平台伤害人员。控制措施:通风设施工在两人或两人以上共同作业时，必43、须由班长统一指挥，通风设施工必须集中精力、密切配合、互叫互应、行动一致，用力要均匀，不得用力过猛、幅度过大，不得盲目乱扔材料。（7）砌筑下部墙体。危险源/危害因素:墙体砌筑不规范。风险及其后果描述:墙体倒塌造成人员伤害。控制措施:通风设施工砌筑密闭下部墙体前，要根据巷道宽度用料石在底槽上试摆，排料石搭接错缝适量，搭接头灰缝大小均匀；砌筑墙体时要上线砌筑，料石保持横平、竖直，料石缝交错搭接，灰缝密实、沙浆饱满，不得出现重缝，干缝，墙心逐层用沙浆填实，每块料石都要放平，支石必须使用料石片块，不得用其他材料代替；墙体平面保持垂直，砌筑过程做到三层一吊、五层一靠。（8）危险源/危害因素:封顶不实。风险44、及其后果描述:造成瓦斯等有害气体涌出、超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。控制措施:当砌墙离顶板有一定距离时，应由里向外封，料石与顶板要留有一定间隙，用瓦刀或其他工具将灰浆一点一点填好，保证严密不漏风。（9）危险源/危害因素:墙体抹面不符合标准。风险及其后果描述:造成瓦斯等有害气体涌出、超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。控制措施:墙体砌完后墙面要进行勾缝或抹面。勾缝或抹面要从上往下进行，勾缝宽窄要相同，严禁勾假缝；抹面时，第一遍用粗灰，比例1：3，第二遍用细灰，比例1：1，并用靠尺，边抹边检查，确保墙面符合质量标准要求。（10）危险源/危害因素:未抹裙边。风险及其45、后果描述:造成瓦斯等有害气体涌出、超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。控制措施:密闭墙墙面勾缝或抹面的同时，四周要按标准做不小于100mm宽的裙边。（11）危险源/危害因素:未设置栅栏。风险及其后果描述:有害气体涌出未及时发现，人员进入后造成缺氧窒息、有害气体中毒。控制措施:永久密闭墙建成后，要将密闭墙墙外5m支护好，打好标准栅栏、挂说明牌、检查箱、警标等。（12）危险源/危害因素:现场留有带钉子的木板和施工剩余杂物。风险及其后果描述:造成人员伤害。控制措施: 通风设施工砌筑密闭完毕后要清理现场，将剩余的杂物要用车辆运至指定的地点卸载，不得乱堆、乱卸。3、拆除永久密闭（1）危险源46、/危害因素:施工现场环境不完好（顶、帮）。风险及其后果描述:检查施工现场时，未对施工现场环境进行检查，会导致施工现场顶板掉落、支架倾倒砸伤施工人员。控制措施: 进入作业地点后，要认真检查巷道支护是否良好，支护不好时先处理后再进行作业。（2）危险源/危害因素:密闭墙周边环境不完好。风险及其后果描述:密闭墙周边环境不完好会造成人员伤害。控制措施:密闭墙体前5m内支护完好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥、墙体前无瓦斯积聚。（3）危险源/危害因素:未检测瓦斯等有害气体。风险及其后果描述:有害气体涌出造成人员伤害。控制措施:通风设施工拆除密闭时，进入施工地点前要由外向里逐步检查瓦斯情况，瓦斯浓度超过147、%时，严禁进入。（4）危险源/危害因素:未检查工作平台或工作平台不稳。风险及其后果描述:坠落造成人员伤害。控制措施:通风设施工使用工作平台进行登高作业前必须检查并确认工作平台完好性，必须将工作平台设在底板坚硬地方，放置可靠，不得歪斜、晃动，平台设专人看管扶稳。（5）危险源/危害因素:未按照标准作业顺序进行作业。风险及其后果描述:墙体塌落砸伤人员。控制措施:通风设施工密闭拆除的顺序为由上至下，逐步拆除。4、砌筑永久风门（1）危险源/危害因素:施工现场环境不完好（顶、帮）。风险及其后果描述:检查施工现场时，未对施工现场环境进行检查，会导致施工现场顶板掉落、支架倾倒砸伤施工人员。控制措施:进入作业地48、点后，要认真检查巷道支护是否良好，支护不好时先处理后再进行作业。（2）危险源/危害因素:施工风门周边环境不完好。风险及其后果描述:风门周边环境不完好会造成人员伤害。控制措施:风门墙体前5m内支护完好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥。（3）危险源/危害因素:未按措施或施工顺序拆除。风险及其后果描述:造成原有支架倒架伤人，巷道顶板冒落，造成冒顶事故或片帮事故。控制措施:拆除施工地点的原有支架时,必须先加固其附近巷道支架,敲帮问顶,确认安全后方可施工,若顶板破碎,应先用托棚或探梁将棚梁托住,再拆棚腿,不准空顶作业。（4）危险源/危害因素:未挂线或挂线不正确。风险及其后果描述:墙体歪斜倒塌造成人员伤49、害。控制措施:通风设施工在掏槽前必须使用工程线挂线，挂线要横向平直、不歪斜。（5）危险源/危害因素:未检查工作平台或工作平台不稳。风险及其后果描述:坠落造成人员伤害。控制措施:通风设施工使用工作平台进行登高作业前必须检查并确认工作平台完好性，必须将工作平台设在底板坚硬地方，放置可靠，不得歪斜、晃动，平台设专人看管扶稳。（6）危险源/危害因素:门框施置位置不合适。风险及其后果描述:倒落造成人员伤害。控制措施:通风设施工安装风门立框时门框要倾斜8085，并用拉杆将门框的各部位固定。（7）危险源/危害因素:门框固定不牢靠。风险及其后果描述:倒落造成人员伤害。控制措施:通风设施工安装风门立框时必须用水50、平仪将门框找好水平，两边吊线将立框角度确定好，然后拉对角线检查门框是否歪斜，角度、水平、间距确定好后，用拉杆将门框的各部位固定，以使砌墙时门框不变形。（8）危险源/危害因素:墙垛砌筑不规范。风险及其后果描述:墙体倒塌造成人员伤害。控制措施:通风设施工砌筑风门下部墙体前，要根据巷道宽度用料石在底槽上试摆，排料石搭接错缝适量，搭接头灰缝大小均匀；砌筑风门墙体时要上线砌筑，料石保持横平、竖直，料石缝交错搭接，灰缝密实、沙浆饱满，不得出现重缝，干缝，墙心逐层用沙浆填实，每块料石都要放平，支石必须使用料石片块，不得用其他材料代替。（9）危险源/危害因素:上门框未全部砌筑在墙内。风险及其后果描述:安装和使51、用风门中风门、门框掉落伤人。控制措施:通风设施工安装风门时，将墙砌到上门框时，墙与上门框保持同一水平并牢固地镶嵌入风门墙体中。（10）危险源/危害因素:未安装调节风窗。风险及其后果描述:无法进行风量调节。控制措施:风门上方必须设调节风窗，窗框预留在风门扇的上方，风门墙砌筑到预留位置时，即可将预制好的调节风窗框嵌入墙内。（11）危险源/危害因素:风窗插板不严密，风窗漏风大。风险及其后果描述:易造成调节风量困难，导致用风地点风量过大或不足。控制措施:调节窗口要有可调节的插板且插板灵活、可靠。（12）危险源/危害因素:封顶不实。风险及其后果描述:易造成设施漏风导致用风地点风量不足。控制措施:当砌墙离52、顶板有一定距离时，应由里向外封，料石与顶板要留有一定间隙，用瓦刀或其他工具将灰浆一点一点填好，保证严密不漏风。（13）危险源/危害因素:墙体抹面不符合标准。风险及其后果描述:易造成设施漏风导致用风地点风量不足。控制措施:墙体砌完后墙面要进行勾缝或抹面，勾缝或抹面要从上往下进行，勾缝宽窄要相同，严禁勾假缝。抹面时，第一遍用粗灰，比例1：3，第二遍用细灰，比例1：1，并用靠尺，边抹边检查，确保墙面符合质量标准要求。（14）危险源/危害因素:未抹裙边。风险及其后果描述:易造成设施漏风导致用风地点风量不足。控制措施:风门墙墙面勾缝或抹面的同时，四周要按标准做不小于100mm宽的裙边。（15）危险源/危53、害因素:未安装闭锁或安装不合适。风险及其后果描述:风门同时开启造成风流紊乱。控制措施:通风设施工要安装正反向风门闭锁，安装步骤：第一步，在风门过木上槽担方安装两组滑轮；第二步，穿6mm钢丝绳，钢丝绳余量为开启风门的长度；第三步，将钢丝绳两端通过风门螺栓固定在风门上。5、施工临时板闭（1）危险源/危害因素:立柱固定不牢靠。风险及其后果描述:立柱倾倒造成人员伤害。控制措施:通风设施工必须打不少于4根的立柱，立柱分布均匀；两帮的立柱要紧靠煤帮，立柱上、下部要挖柱窝，柱窝深度不少于200mm，立柱顶端要用木楔背紧，立柱必须保持在同一垂直面。（2）危险源/危害因素:高空作业配合不当。风险及其后果描述:造54、成人员伤害。控制措施:通风设施工在高空作业时，必须由班长统一指挥，作业时要集中精力、密切配合、互叫互应、行动一致。（3）危险源/危害因素:满抹或勾缝不严。风险及其后果描述:造成瓦斯等有害气体涌出、超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。控制措施:临时板闭钉成后，开始和泥抹墙。墙面可按规程要求满抹或勾缝。（4）危险源/危害因素:未抹裙边。风险及其后果描述:造成瓦斯等有害气体涌出、超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。控制措施:临时板闭勾缝或抹面的同时，四周要按标准做不小于100mm宽的裙边。（5）危险源/危害因素:未设置栅栏。风险及其后果描述:有害气体涌出未及时发现，人员进55、入后造成缺氧窒息、有害气体中毒。控制措施:临时板闭建成后，要将临时板闭外5m支护好，打好标准栅栏、挂说明牌、检查箱、警标等。第二章 防尘系统危险源一、管路接设、检查及回撤1.管路码放。危险源/危害因素:管路码放不整齐。风险及其后果描述:阻碍交通和易造成人身伤害事故。控制措施:水管要层层码放，层间垫好刹杆，不得妨碍行人行车。2.抬运水管。（1）危险源/危害因素:配合不当。风险及其后果描述:造成人员伤害。控制措施:两人或两人以上共同抬水管时，作业人员必须集中精力、密切配合、互叫互应、行动一致，用力要均匀，不得用力过猛、幅度过大。（2）危险源/危害因素:注意力不集中。风险及其后果描述:易滑倒伤到自己56、或碰伤前方作业人员。控制措施:扛运水管时要走人行道侧，随时观察道路及前方，不得妨碍行人行车。（3）危险源/危害因素:过风门时两道风门全部打开。风险及其后果描述:易造成风流短路，用风地点无风现象，发生有害气体积聚事故。控制措施:运水管通过风门时，要设专人负责开关风门。（4）危险源/危害因素:在皮带运行或绞车行车时抬运水管。风险及其后果描述:作业人员被运行中的皮带或绞车拉伤。控制措施:在运输皮带上方或运输轨道附近抬运水管时，一定提前联系好有关队组，停机时方可作业，要有专人进行监护，严禁皮带运行或绞车行车时作业。3.接设水管时检查施工现场。危险源/危害因素:未检查施工现场。风险及其后果描述:未对施工57、现场环境进行检查，会导致施工现场顶板掉落、支架倾倒砸伤施工人员。控制措施:进入作业地点后，要认真检查巷道支护是否良好，支护不好时先处理后再进行作业。 4.接设水管。（1）危险源/危害因素:所接管路的位置相对较高时，未使用登高平台。风险及其后果描述:作业时管路突然坠落，砸伤作业人员。控制措施:接管时，将水管吊到要求高度，吊挂较高时要使用登高平台，防止摔伤或砸伤作业人员，施工作业下方严禁站人。（2）危险源/危害因素:管路接设时接头不上有效密封。风险及其后果描述:造成管路漏水事故。控制措施:连接管路时必须加胶垫或密封圈上，上全法兰盘螺栓并紧固，以确保不漏水。（3）危险源/危害因素:管路吊挂不直。风险58、及其后果描述:易造成管路断开，出现供水中断。控制措施:螺栓紧固后，观察管路是否平直，待管路调平后，用8号双股铁丝固定在巷帮上。（4）危险源/危害因素:不按规定距离接设三通阀门。风险及其后果描述:发生火灾时，不能及时灭火。控制措施: 按规定要求接好洒水三通阀门，皮带运输巷道管路上每隔50m安设一个三通阀门，其它巷道管路上每隔100m安设一个三通阀门。（5）危险源/危害因素:在皮带运行或绞车行车时接设水管。风险及其后果描述:作业人员被运行中的皮带或绞车拉伤。控制措施:在运输皮带上方或运输轨道附近接设水管时，一定提前联系好有关队组，停机时方可作业，要有专人进行监护，严禁皮带运行或绞车行车时作业。（659、）危险源/危害因素:斜巷水管下滑。风险及其后果描述:造成人员伤害。控制措施:在斜巷内排管时，要运一节排一节，并把排好的管子用卡子卡住或绑在预先打好的管子托架上，防止管路下滑伤害作业人员。5.管路检查。（1）危险源/危害因素:紧固管路的铁丝没有及时剪掉。风险及其后果描述:易造成划伤人员事故。控制措施:管路接好后，剪掉紧固管路多余的铁丝头。（2）危险源/危害因素:管路漏水未及时处理。风险及其后果描述:出现高压水喷出伤人事故。控制措施:发现有漏水或三通水门损坏等问题要及时处理，试水时，应保持不漏水在4h以上。（3）危险源/危害因素:转载点喷嘴和净化水幕不完好。风险及其后果描述:易造成转载点和巷道风流60、中煤尘浓度超标而引起煤尘爆炸事故。控制措施:防尘工每天检查各转载点喷嘴和净化水幕完好情况，巷道内是否有煤尘积聚，发现隐患及时处理。6.管路回撤。（1）危险源/危害因素:上段阀门不关闭。风险及其后果描述:作业人员被管路内高压水流冲倒摔伤。控制措施:回收管路时，把所回收的管路上段的总水门关闭，依次松开法兰盘上的螺丝，把卸下的螺栓放到工具包内。（2）危险源/危害因素:未把稳拆卸下管路。风险及其后果描述:易出现作业人员被管路砸伤事故。控制措施:卸水管时二人将水管抬住，一人断开捆绑铁丝，缓慢将水管放下，不许让水管自由跌落。（3）危险源/危害因素:管路码放乱。风险及其后果描述:阻碍交通和易造成人身伤害事故61、。控制措施:水管要层层码放，层间垫好刹杆，不得妨碍行人行车。（4）危险源/危害因素:零件回收不及时。风险及其后果描述:能使用的零件丢失，造成经济损失。控制措施:安装或拆卸管路完毕后，将所使用的工具、剩余的和拆下的螺丝回收到井上库房。二、隔爆设施安装1.检查施工现场。危险源/危害因素:施工现场环境不完好（顶、帮）。风险及其后果描述:检查施工现场时，未对施工现场环境进行检查，会导致施工现场顶板掉落、支架倾倒砸伤施工人员。控制措施:进入作业地点后，要认真检查巷道支护是否良好，支护不好时先处理后再进行作业。 2.登高作业安设工作平台。危险源/危害因素:未检查工作平台或工作平台不稳。风险及其后果描述:坠62、落造成人员伤害。控制措施:防尘工使用工作平台进行登高作业前必须检查并确认工作平台完好性，必须将工作平台设在底板坚硬地方，放置可靠，不得歪斜、晃动，平台设专人看管扶稳。3.安装吊挂及棚架。（1）危险源/危害因素:安装位置选择不合理。风险及其后果描述:不能充分发挥隔爆作用，导致事故蔓延。控制措施: 防尘工吊挂隔爆水棚应选择在巷道顶板完整、巷道高度符合矿车运输要求、巷道直线段，并与巷道交叉口、转变处、变坡处之间距离大于50m的位置；水棚的排间距为1.2-3.0m；主要水棚的棚区的长度不小于30m，辅助水棚的棚区长度不小于20m；水棚距顶梁、两帮的间隙不小于0.1m；水棚距巷道轨面向上不小于1.8m。63、（2）危险源/危害因素:吊挂、棚架固定不牢靠。风险及其后果描述:吊挂、棚架掉落伤人。控制措施:用8#铁丝将吊挂、棚架固定在锚杆或架棚钢粱上。4.安放水袋。（1）危险源/危害因素:水袋固定不牢。风险及其后果描述:易造成水袋掉落伤人。控制措施:框架固定好后，将水袋逐个挂在框架的挂钩上。（2）危险源/危害因素:绞车运行时作业。风险及其后果描述:设备运行时造成作业人员伤害。控制措施:在轨道运输巷道安放水袋时必须执行“行车不行人，行人不行车”的规定，绞车运行时严禁作业。（3）危险源/危害因素:胶带运行时作业。风险及其后果描述:皮带运行时拉伤作业人员。控制措施:胶带运输巷内安装水袋时，要与胶带机司机联系好64、后方可作业，严禁皮带运行时作业。5.安装水槽托架托钩。（1）危险源/危害因素:未检查工作平台或工作平台不稳。风险及其后果描述:作业人员坠落造成伤害。控制措施:防尘工使用工作平台进行登高作业前必须检查并确认工作平台完好性，必须将工作平台设在底板坚硬地方，放置可靠，不得歪斜、晃动，平台设专人看管扶稳。（2）危险源/危害因素:水槽托架托钩固定不牢靠。风险及其后果描述:水槽托架托钩掉落伤人。控制措施:安装水槽托架托钩时，防尘工站在工作平台上，先将托钩打到预先打好的孔内，并用铁楔背紧，托钩朝上，托钩固定好后，将托架用8号铅丝固定在托钩上。6.安装水槽。危险源/危害因素:水槽放置位置不正确。风险及其后果描65、述:出现事故时不能起到良好的隔爆作用。控制措施:托架全部固定好后，将水槽逐个平放在托架上，其纵断面垂直于巷道中心线方向。7.水袋、水槽加水。危险源/危害因素:水量不足。风险及其后果描述:总水量不足出现事故时不能起到良好的隔爆作用。控制措施:水袋、水槽安装完毕灌完水后，认真检查水袋、水槽是否漏水、若漏水，应及时更换。8.填写管理牌板。危险源/危害因素:未填写管理牌板。风险及其后果描述:法了解隔爆水棚的数量及管理标准。控制措施:水棚安装完成后，应检查水棚区是否平整，水棚间距、水袋间距、水棚及巷壁间距是否符合标准要求，否则应及时调整,最后规范填写管理牌板。三、测尘1.采样器检查。危险源/危害因素:检66、查不详细，采样器不完好。风险及其后果描述:直接影响测定的结果，使数据不准确，无法判断产尘点的粉尘浓度，人员吸入粉尘患职业病，粉尘积聚飞扬引起爆炸事故。控制措施:检查流量是否符合要求，电量是否充足，利用秒表检查定时器，同仪器同时启动工作，反复三次，每分钟误差不超过1s。2.采样盒检查。危险源/危害因素:采样盒检查不详细，采样盒不完好。风险及其后果描述:直接影响测定的结果，使数据不准确，无法判断产尘点的粉尘浓度，人员吸入粉尘患职业病，粉尘积聚飞扬引起爆炸事故。控制措施:采样盒和滤膜夹不干净时，应用酒精棉球擦干净。3.分析天平检查。（1）危险源/危害因素:零点调整不准确。风险及其后果描述:直接影响测67、定的结果，使数据不准确，无法判断产尘点的粉尘浓度，人员吸入粉尘患职业病，粉尘积聚飞扬引起爆炸事故。控制措施:缓慢均匀地打开天平，进行零点调整，为避免阳光晒射及涡流侵袭或单面受冷受热，罩内放置干燥剂。(2)危险源/危害因素:滤膜称量不准确。风险及其后果描述:直接影响测定的结果，使数据不准确，无法判断产尘点的粉尘浓度，人员吸入粉尘患职业病，粉尘积聚飞扬引起爆炸事故。控制措施:滤膜称量，用镊子取下滤膜两面的夹衬纸，置于分析天平称量至恒量，并编号、记录重量，感应量不低于0.1mg。（3）危险源/危害因素:滤膜固定不正确。风险及其后果描述:直接影响测定的结果，使数据不准确，无法判断产尘点的粉尘浓度，人员68、吸入粉尘患职业病，粉尘积聚飞扬引起爆炸事故。控制措施:旋开滤膜固定圈，可先用酒精棉球擦净，用镊子夹取已称过的滤膜，毛面向上平铺在锥形环上，再将固定盖套上并拧紧。（4）危险源/危害因素:滤膜有皱褶和漏缝。风险及其后果描述:直接影响测定的结果，使数据不准确，无法判断产尘点的粉尘浓度，人员吸入粉尘患职业病，粉尘积聚飞扬而引起爆炸事故。控制措施:检查安装的滤膜有无皱褶与漏缝，若有时，重固定，将装好的滤膜固定圈放入样品盒中备用。4.进入测尘工作地点。危险源/危害因素:未检查测尘地点现场环境。风险及其后果描述:未对测尘现场环境进行检查，会导致测尘现场顶板掉落、支架倾倒砸伤测尘人员。控制措施进入作业地点后，69、要认真检查巷道支护是否良好，支护不好时先处理后再进行作业。 5.选择测点。危险源/危害因素:测点位置不正确。风险及其后果描述:直接影响测定的结果，使数据不准确，无法判断产尘点的粉尘浓度，人员吸入粉尘患职业病，粉尘积聚飞扬而引起爆炸事故。控制措施: 采样地点设在回风侧，采样高度在人的呼吸带，一般为1.5m左右，掘进工作面采样时，应在巷道未安装风筒的一侧距装（岩）煤、打眼或喷浆等地点45m处进行；在机械化采煤工作面，应在采煤机回风侧，距采煤机1015m处进行；采煤工作面多工序同时作业时，应在回风侧距转载点3m处进行，在其他产尘场所采样时，在不妨碍工人操作的情况下，采样地点尽可能靠近工人作业的呼吸带70、。6.采样。（1）危险源/危害因素:采样头位置不正确。风险及其后果描述:直接影响测定的结果，使数据不准确，无法判断产尘点的粉尘浓度，人员吸入粉尘患职业病，粉尘积聚飞扬而引起爆炸事故。控制措施: 测点选定后，将三角架支稳，采样头正面迎向含尘气流，高度以距地板1.5m为宜，当迎向含尘气流无法避免飞溅的泥浆、砂粒、对样品的污染时，受尘面可以侧向。（2）危险源/危害因素:滤膜选择不合理。风险及其后果描述:直接影响测定的结果，使数据不准确，无法判断产尘点的粉尘浓度，人员吸入粉尘患职业病，粉尘积聚飞扬而引起爆炸事故。控制措施:根据采样点的粉尘浓度大小，选用不同规格的滤膜采样，粉尘浓度小于50mg/m3时，71、选用40mm直径的滤膜样；粉尘浓度在50mg/m3以上时，选用75mm直径的滤膜样。（3）危险源/危害因素:测试时间选择不合理。风险及其后果描述:直接影响测定的结果，使数据不准确，无法判断产尘点的粉尘浓度，人员吸入粉尘患职业病，粉尘积聚飞扬而引起爆炸事故。控制措施:取出准备好的滤膜夹，迅速装入采样头中拧紧螺盖，启动电源开关，迅速调节流量旋钮，使流量保持在20L/min时，开始记时，并随时调节流量，使其保持稳定，时间到自动停止，对连续性生产作业应在生产达到正常状态5min后再进行采样；对间断性生产作业，应在工人作业时采样。7.采样后的工作。危险源/危害因素:未记录好采样地点、采样盒编号及防尘状况72、。风险及其后果描述:无法判断产尘点的粉尘浓度，人员吸入粉尘患职业病，粉尘积聚飞扬而引起爆炸事故。控制措施:采样完毕拧开采样头，用镊子将滤膜夹轻轻拿出，放入原来的采样盒中，记录采样地点及采样编号及防尘状况，妥善携带、保护好有关测尘器具，及时上井。8.采样称量，计算。（1）危险源/危害因素:称量、计算不准确。风险及其后果描述:使数据不准确，无法判断产尘点的粉尘浓度，人员吸入粉尘患职业病，粉尘积聚飞扬而引起爆炸事故。控制措施:上井后，到测尘室将采有粉尘的滤膜用镊子从采样盒中取出，放入干燥器内干燥2h后放入分析天平称量，并及时做好记录，称量后再放入干燥器中干燥30min，再次称量，当相邻两次的质量差不73、超过0.1mg时，取其最小值。（2）危险源/危害因素:填写记录不准确。风险及其后果描述:导致相关人员无法分析各产尘点的粉尘浓度。控制措施:各样品粉尘浓度计算以后，要及时将采样编号、重量、流量、时间、作业性质、有关防尘措施、采样日期等填入测尘记录本，并填好该测尘点防尘状况，以便分析。（3）危险源/危害因素:报表报送不及时、数据不准确。风险及其后果描述:导致相关领导不能及时了解各产尘点的粉尘浓度，不能及时采取措施而发生事故。控制措施:按要求及时、准确做出测尘报表，审批后送交有关部门及相关领导。四、洒水防尘工1.洒水降尘人员。危险源/危害因素:（1）按行走路线行走时应注视前方巷道顶底板变化情况。（274、）开关防尘供水管路阀门时应避开高压水。（3）安装采掘工作面降尘设施时应停止机器运转。（4）掘进工作面爆破前后必须洒水降尘，必须坚持使用水泡泥和湿式钻眼，确保爆破时产生的爆生粉尘得到有效控制。2.冲刷、刷白巷道人员。危险源/危害因素:（1）应穿雨衣、靴子，戴口罩、防护眼镜和绝缘手套等进行工作的。（2）巷道刷白前，应先将巷道积尘冲刷干净。（3）冲刷或刷白运输巷道时，应事先与运输调度联系，并在冲刷地点里外分别设岗，观察行人和车场，当人员或车辆通过时，停止冲刷。（4）冲刷或刷白架线电机车巷道时，应事先与有关部门联系，并切断架线电源。（5）冲刷或刷白工作顺着风流进行作业。第三章 防火系统危险源一、管路接75、设、检查及回撤1.防火管路码放。危险源/危害因素:管路码放不整齐。风险及其后果描述:阻碍交通和易造成人身伤害事故。控制措施:防火管要层层码放，层间垫好刹杆，不得妨碍行人行车。2.抬运防火管。（1）危险源/危害因素:配合不当。风险及其后果描述:造成人员伤害。控制措施:两人或两人以上共同抬防火管时，作业人员必须集中精力、密切配合、互叫互应、行动一致，用力要均匀，不得用力过猛、幅度过大。（2）危险源/危害因素:注意力不集中。风险及其后果描述:易滑倒伤到自己或碰伤前方作业人员。控制措施:扛运防火管时要走人行道侧，随时观察道路及前方，不得妨碍行人行车。危险源/危害因素:过风门时两道风门全部打开。风险及其76、后果描述:易造成风流短路，出现用风地点无风现象，发生有害气体积聚事故。控制措施:运防火管通过风门时，要设专人负责开关风门。（3）危险源/危害因素:在皮带运行或绞车行车时抬运防火管。风险及其后果描述:作业人员被运行中的皮带或绞车拉伤。控制措施:在运输皮带上方或运输轨道附近抬运防火管时，一定提前联系好有关队组，停机时方可作业，要有专人进行监护，严禁皮带运行或绞车行车时作业。3.接设防火管时检查施工现场。危险源/危害因素:未检查施工现场。风险及其后果描述:未对施工现场环境进行检查，会导致施工现场顶板掉落、支架倾倒砸伤施工人员。控制措施:进入作业地点后，要认真检查巷道支护是否良好，支护不好时先处理后再77、进行作业。 4.接设防火管。（1）危险源/危害因素:管内有杂物未清除。风险及其后果描述:易造成管路堵塞。控制措施:管路在接设前要清除管内杂物，使用前必须进行清洗。（2）危险源/危害因素:所接管路的位置相对较高时，未使用登高平台。风险及其后果描述:作业时管路突然坠落，砸伤作业人员。控制措施:接管时，将防火管吊到要求高度，吊挂较高时要使用登高平台，防止摔伤或砸伤作业人员，施工作业下方严禁站人。（3）危险源/危害因素:管路接设时接头不上有效密封。风险及其后果描述:造成管路漏水事故。控制措施:连接管路时必须加胶垫或密封圈上，上全法兰盘螺栓并紧固，以确保不漏水。（4）危险源/危害因素:管路吊挂不直。风险78、及其后果描述:易造成管路断开，出现供水中断。控制措施:螺栓紧固后，观察管路是否平直，待管路调平后，管路要进行垫板处理，垫板高度为300毫米。（5）危险源/危害因素:不按规定距离接设三通阀门。风险及其后果描述:发生火情时，不能及时灭火。控制措施:按规定要求接好洒水三通阀门，皮带运输巷道的防火管路上每隔50m安设一个三通阀门，其它巷道防火管路上每隔100m安设一个三通阀门。（6）危险源/危害因素:在皮带运行或绞车行车时接设防火管。风险及其后果描述:设备运转对人员造成伤害。控制措施:在皮带运输巷道接设防火管时，皮带必须停止运转，在轨道运输巷道接设防火管时必须执行“行车不行人，行人不行车”的规定。（779、）危险源/危害因素:斜巷防火管下滑。风险及其后果描述:造成人员伤害。控制措施:在斜巷内排管时，要运一节排一节，并把排好的管子用卡子卡住或绑在预先打好的管子托架上，防止管路下滑伤害作业人员。5.管路检查。（1）危险源/危害因素:紧固管路的铁丝没有及时剪掉。风险及其后果描述:易造成划伤人员事故。控制措施:管路接好后，剪掉紧固管路多余的铁丝头。（2）危险源/危害因素:未进行压力试验。风险及其后果描述:漏水不能及时发现。控制措施:管路安装完毕后及时进行打压实验，发现跑，冒，滴，漏及时进行处理。（3）危险源/危害因素:管路漏水未及时处理。风险及其后果描述:出现高压水喷出伤人事故。控制措施:开总水阀门，沿80、途查看一遍管路，发现有漏水或三通水门损坏等问题要及时处理，试水时，应保持不漏水在4h以上。6.管路回撤。（1）危险源/危害因素:上段阀门不关闭。风险及其后果描述:作业人员被管路内高压水流冲倒摔伤。控制措施:回收管路时，把所回收的管路上段的总水门关闭，依次松开法兰盘上的螺丝，把卸下的螺栓放到工具包内。（2）危险源/危害因素:未把稳拆卸下管路。风险及其后果描述:易出现作业人员被管路砸伤事故。控制措施:卸防火管时二人将防火管抬住，一人断开捆绑铁丝，缓慢将防火管放下，不许让防火管自由跌落。（3）危险源/危害因素:管路码放乱。风险及其后果描述:阻碍交通和易造成人身伤害事故。控制措施:防火管要层层码放，层81、间垫好刹杆，不得妨碍行人行车。（4）危险源/危害因素:零件回收不及时。风险及其后果描述:能使用的零件丢失，造成经济损失。控制措施:拆卸管路完毕后，将所使用的工具、剩余的和拆下的螺丝回收到井上库房。二、施工沙杖子1.检查施工现场。（1）危险源/危害因素:施工现场环境不完好（顶、帮）。风险及其后果描述:检查施工现场时，未对施工现场环境进行检查，会导致施工现场顶板掉落、支架倾倒砸伤施工人员。控制措施:进入作业地点后，要认真检查巷道支护是否良好，支护不好时先处理后再进行作业。（2）危险源/危害因素:沙杖子周边环境不完好。风险及其后果描述:沙杖子周边环境不完好会造成人员伤害。控制措施: 沙杖子前5m内支82、护完好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥、沙杖子前无瓦斯积聚。2.检查瓦斯等有害气体。危险源/危害因素:未检测瓦斯等有害气体。风险及其后果描述:有害气体涌出不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。控制措施:防火工进入施工地点前要由瓦斯检查员外向里逐步检查瓦斯情况，瓦斯浓度超过1%时，严禁进入。3.拆除原有支护。危险源/危害因素:未按施工顺序拆除。风险及其后果描述:造成原有支架倒架伤人，巷道顶板冒落，造成冒顶事故或片帮事故。控制措施:拆除施工地点的原有支架时,必须先加固其附近巷道支架,敲帮问顶,确认安全后方可施工,若顶板破碎,应先用托棚或探梁将棚梁托住,再拆棚83、腿,不准空顶作业。4.挂线。危险源/危害因素:未挂线或挂线不正确。风险及其后果描述:沙杖子歪斜倒塌造成人员伤害。控制措施:防火工在掏槽前必须使用工程线挂线，挂线要横向平直、纵向铅垂、不歪斜。5.掏顶槽。（1）危险源/危害因素:未检查工作平台或工作平台不稳。风险及其后果描述:坠落造成人员伤害。控制措施:防火工使用工作平台进行登高作业前必须检查并确认工作平台完好性，必须将工作平台设在底板坚硬地方，放置可靠，不得歪斜、晃动，平台设专人看管扶稳。（2）危险源/危害因素:掏槽深度不够或不掏槽。风险及其后果描述:容易使沙杖子移动造成溃浆跑砂事故。控制措施:四周掏槽时要见硬帮硬底后再掏槽，深度不小于300m84、m，掏槽时按先上后下的原则进行，掏出的煤要及时运走，巷道应清理干净。（3）危险源/危害因素:未佩戴护目镜。风险及其后果描述:煤渣入眼造成人员伤害。控制措施:防火工掏槽时要佩带防护眼镜，以防眼睛受到伤害。6.人工抬移工作平台。危险源/危害因素:多人作业配合不当。风险及其后果描述:工作平台伤害人员。控制措施:防火工在两人或两人以上共同抬移工作平台时，必须由班长统一指挥，防火工必须集中精力、密切配合、互叫互应、行动一致，用力要均匀，不得用力过猛、幅度过大，不得盲目乱扔材料。7.掏底槽和帮槽。（1）危险源/危害因素:多人作业配合不当。风险及其后果描述:材料、工具伤害作业人员。控制措施:防火工在掏底槽时85、严禁上下垂直作业；防火工在两人或两人以上共同作业时，必须由班长统一指挥，作业时要集中精力、密切配合、互叫互应、行动一致。（2）危险源/危害因素:掏槽深度不够或不掏槽。风险及其后果描述:容易使沙杖子移动造成溃浆跑砂事故。控制措施:四周掏槽时要见硬帮硬底后再掏槽，深度不小于300mm，掏槽时按先上后下的原则进行，掏出的煤要及时运走，巷道应清理干净。（3）危险源/危害因素:未佩戴护目镜。风险及其后果描述:煤渣入眼造成人员伤害。控制措施:防火工掏槽时要佩带防护眼镜，以防眼睛受到伤害。8.施工横竖力气。（1）危险源/危害因素:未按规定选用材料。风险及其后果描述:横竖力气强度不够易造成溃浆跑砂事故。控制措86、施:施工横竖力气时要使用铁道或原木，仔细检查所使用物料的状态，必须使用24KG/m的铁轨或圆木，若用圆木则圆木220mm，横竖力气必须通长，中间不得有接茬。（2）危险源/危害因素:横竖力气戗柱未打牢打靠。风险及其后果描述:易造成溃浆跑砂事故。控制措施:给力气时先打竖力气后打横力气，然后在横力气上至少打两棵戗柱，最后在戗柱上打上反斜力气。9.钉木板。（1）危险源/危害因素:木板受力不均。风险及其后果描述:木板受力不均容易折断造成溃浆跑砂事故。控制措施:必须使用新板，且与巷道帮、顶接严接实，木板受力要均匀。（2）危险源/危害因素:木板间泄水间隙过小或过大。风险及其后果描述:泄水间隙过小水不能及时泄87、出，过大草袋子没有强度造成溃浆跑砂事故。控制措施:保证木板与木板之间要有10-20mm的泄水间隙。10.钉草袋子。危险源/危害因素:未按要求施工。风险及其后果描述:草袋子漏沙容易造成溃浆跑砂事故。控制措施:草袋子与两帮交接处必须用木棍支好支严，草袋子之间至少有200mm搭边，钉草袋子时要从下向上方向一次进行，两帮的草袋子返折长度不少于300mm，顶底板的草袋子返折长度不少于400mm。11.清理工作现场。危险源/危害因素:现场留有带钉子的木板和施工剩余杂物。风险及其后果描述:造成人员伤害。控制措施:防火工施工沙杖子完毕后要清理现场，剩余的杂物要用车辆运至指定的地点卸载，不得乱堆、乱卸。三、注浆88、及充填1.注浆及充填前检查。（1）危险源/危害因素:地面注浆孔周围有杂物 。风险及其后果描述:容易造成堵管。控制措施:充填注浆前，及时清理立眼周围的杂物。（2）危险源/危害因素:地面泵房设备及管路不完好。风险及其后果描述:无法进行注浆及充填工作。控制措施:注浆及充填前，地面必须检查、维修北山泵房的设备、室外的供水管路，使设备完好，管路坡度方向一致（不能存水，防止冻管）接头牢固，同时检查水仓，清理立眼沙坑，做好准备工作。（3）危险源/危害因素:井下管路不完好。风险及其后果描述:无法进行注浆及充填工作。控制措施:注浆及充填前，检查维修井下的注浆管，接头、螺栓、胶垫，检查管路距轨道的距离和各处“过道89、”管路，发现隐患及时处理。（4）危险源/危害因素:井下注浆及充填地点未安设通讯设施。风险及其后果描述:注浆及充填时无法与地面调度室联系。控制措施: 注浆及充填时通风队在看沙杖子人员及注浆人员所在位置设置通讯设施，并保证通讯畅通。2.注浆及充填。（1）危险源/危害因素:注浆及充填时，无专人巡视管路。风险及其后果描述:管路出现问题不能及时处理。控制措施:注浆及充填时必须有专人巡视管路，如有问题立即向调度室汇报停泵，进行处理。（2）危险源/危害因素:注浆及充填前未冲洗管路。风险及其后果描述:容易造成堵管，无法进行注浆及充填工作。控制措施:每次注浆及充填前和注浆及充填后先下清水冲洗管路，冲洗时间不少于90、30分钟。（3）危险源/危害因素:水枪使用不当。风险及其后果描述:滑到伤人，甩枪伤人。控制措施:必须设专人使用水枪，冬季挪移水枪要抓靠抓实。（4）危险源/危害因素:水土、沙配比不合理。风险及其后果描述:容易造成堵管或注浆及充填效果不好。控制措施:地面沙坑人员要认真负责，随时更换取土、沙地点，掌握注浆及充填浓度，防止出现堵塞立眼事故的发生；地面沙坑注浆人员在注浆时要尽量多取黄土，保证注浆效果按水土比为5：1的比例进行注浆。充填水沙比应控制在4：1。（5）危险源/危害因素:未注意沙坑土层变化。风险及其后果描述:土层脱落伤人。控制措施:北山沙坑作业人员要加强自主保安意识，时刻注意观察沙坑上部土层，防91、止土层脱落伤人。（6）危险源/危害因素:地面沙坑作业人员脱岗。风险及其后果描述:容易造成堵管及其他事故，无法进行注浆及充填工作。控制措施:注浆充填时，北山沙坑必须保证24小时有作业人员。（6）危险源/危害因素:井下看沙杖子人员责任心不强。风险及其后果描述:容易造成溃浆跑砂事故。控制措施:井下看沙杖子人员要由老工人担任，在沙杖子有跑沙现象时要及时处理，处理不了时要及时通知停泵然后进行处理；看沙杖子人员不得空班、离岗、加强责任心，同时做好自主保安工作，若发现有溃浆、跑沙预兆，要及时撤离危险地点，并负责将溃浆、跑沙路线内的工作人员撤离，并立即通知调度室停泵，处理完后方可进行充填；井下看沙杖子人员每班92、必须保证两人。3.注浆及充填结束后作业。（1）危险源/危害因素:注浆及充填后未冲洗管路。风险及其后果描述:容易造成堵管。控制措施:每次注浆及充填前、后先下清水冲洗管路，冲洗时间不少于30分钟。（2）危险源/危害因素:冬季停泵后地面放水器未及时放水。风险及其后果描述:容易造成地面管路堵管或冻裂。控制措施:冬季注浆及充填结束后地面作业人员在接到停泵通知后，及时将放水器打开放水，防止地面管路堵管或冻裂。4.填写记录。危险源/危害因素:未按要求填写。风险及其后果描述:导致相关人员不能及时掌握充填及注浆真实情况。控制措施:注浆及充填结束后，必须填写充填及注浆真实情况，要将注浆及充填量、位置、时间及其他情93、况填写清楚。四、注氮工1.注氮及注氮前检查。（1）危险源/危害因素:检查工作场所附近的巷道顶帮及气体情况，检查管路及阀门的状况，确保安全、完好。风险及其后果描述:容易造成人身伤亡及氮气泄露等事件的发生。（2）危险源/危害因素:井下注氮前检查注氮机组的状况，包括检查机组油量、冷却水系统、仪器仪表、阀门、供电系统等是否满足要求。（3）危险源/危害因素:井下注氮管路不完好。风险及其后果描述:无法进行注氮工作。控制措施:注氮前，检查维修井下的注氮管，接头、螺栓、胶垫，检查管路距轨道的距离和各处“过道”管路，发现隐患及时处理。（4）危险源/危害因素:井下注氮地点未安设通讯设施。风险及其后果描述:注氮时无94、法与注氮机司机取得联系。控制措施: 注氮时通风队在注氮地点及注氮司机所在位置设置通讯设施，并保证通讯畅通。2.注氮期间。（1）危险源/危害因素:注氮时，无专人巡视管路。风险及其后果描述:管路出现问题不能及时处理，容易出现氮气泄露事件。控制措施:注浆及充填时必须有专人巡视管路，如有问题立即向调度室汇报停泵，进行处理。（2）危险源/危害因素:注浆及充填前未冲洗管路。风险及其后果描述:容易造成堵管，无法进行注浆及充填工作。控制措施:每次注浆及充填前和注浆及充填后先下清水冲洗管路，冲洗时间不少于30分钟。（3）危险源/危害因素:水枪使用不当。风险及其后果描述:滑到伤人，甩枪伤人。控制措施:必须设专人使95、用水枪，冬季挪移水枪要抓靠抓实。（4）危险源/危害因素:水土、沙配比不合理。风险及其后果描述:容易造成堵管或注浆及充填效果不好。控制措施:地面沙坑人员要认真负责，随时更换取土、沙地点，掌握注浆及充填浓度，防止出现堵塞立眼事故的发生；地面沙坑注浆人员在注浆时要尽量多取黄土，保证注浆效果按水土比为5：1的比例进行注浆。充填水沙比应控制在4：1。（5）危险源/危害因素:未注意沙坑土层变化。风险及其后果描述:土层脱落伤人。控制措施:北山沙坑作业人员要加强自主保安意识，时刻注意观察沙坑上部土层，防止土层脱落伤人。（6）危险源/危害因素:地面沙坑作业人员脱岗。风险及其后果描述:容易造成堵管及其他事故，无法96、进行注浆及充填工作。控制措施:注浆充填时，北山沙坑必须保证24小时有作业人员。（6）危险源/危害因素:井下看沙杖子人员责任心不强。风险及其后果描述:容易造成溃浆跑砂事故。控制措施:井下看沙杖子人员要由老工人担任，在沙杖子有跑沙现象时要及时处理，处理不了时要及时通知停泵然后进行处理；看沙杖子人员不得空班、离岗、加强责任心，同时做好自主保安工作，若发现有溃浆、跑沙预兆，要及时撤离危险地点，并负责将溃浆、跑沙路线内的工作人员撤离，并立即通知调度室停泵，处理完后方可进行充填；井下看沙杖子人员每班必须保证两人。3.注浆及充填结束后作业。（1）危险源/危害因素:注浆及充填后未冲洗管路。风险及其后果描述:容97、易造成堵管。控制措施:每次注浆及充填前、后先下清水冲洗管路，冲洗时间不少于30分钟。（2）危险源/危害因素:冬季停泵后地面放水器未及时放水。风险及其后果描述:容易造成地面管路堵管或冻裂。控制措施:冬季注浆及充填结束后地面作业人员在接到停泵通知后，及时将放水器打开放水，防止地面管路堵管或冻裂。4.填写记录。危险源/危害因素:未按要求填写。风险及其后果描述:导致相关人员不能及时掌握充填及注浆真实情况。控制措施:注浆及充填结束后，必须填写充填及注浆真实情况，要将注浆及充填量、位置、时间及其他情况填写清楚。第四章 防治瓦斯危险源一、有害气体检查1.入井前准备。（1）危险源/危害因素:随身携带的便携仪器98、不完好。风险及其后果描述:便携仪器不完好，不能及时发现有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒。控制措施:便携式报警仪的电压无欠压，调校有效期未超过7天；仪器干净、外观完好、结构完整、附件齐全，各调节旋钮灵敏，电源开关灵活，显示正常。（2）危险源/危害因素:未按要求对光学瓦检仪及辅助工具进行检查。风险及其后果描述:氯化钙或硅胶失效不能有效吸收空气中的水份，易造成目镜模糊、读数不准确；钠石灰失效不能有效吸收混合气体中的二氧化碳易造成沼气读数不准确；药品颗粒直径过大，易造成气体和药品反应不完全，使读数不准确；药品颗粒直径过小，易堵塞盘形管；未及时发现仪器不完好，测量不准确,不能及时发现瓦斯等有害气99、体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。控制措施:瓦斯检查员入井前必须检查光学瓦检仪的电路、气路、光谱、吸收管内装的氯化钙或硅胶以及附加吸收管内装的钠石灰的吸收力，药品颗粒直径是否符合规定，确保完好后方可入井；药品颗粒直径3-5毫米，不结块、不变色；瓦斯检查员入井前必须检查胶管、手册是否完备。（3）危险源/危害因素:光学瓦检仪不完好。风险及其后果描述:仪器不完好、不齐备，测量不准确,不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。控制措施:光学瓦检仪部件完整、电路畅通、光谱清晰、气路畅通不漏气。（4）危险源/危害因素:多种气体检定器不完好。风险及其后果描100、述:仪器不完好、不齐备，测量不准确,不能及时发现害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、燃烧或爆炸。控制措施:多种气体检定器部件完整、三通阀灵活、气密性良好。（5）危险源/危害因素:瓦斯检查地点设置不全。风险及其后果描述:造成瓦斯检查漏检，使漏检地点瓦斯超限积聚，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。控制措施:每班检查次数要符合有关规定,瓦斯检查员在井下指定地点交接班,并有记录可查，无空班漏检现象。2.现场接班。（1）危险源/危害因素:未严格执行井下现场交接班制度。风险及其后果描述:当瓦斯或有害气体出现异常时无人检测和监护，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯101、燃烧或爆炸。控制措施:按要求进入井下指定地点交接班，工作地点瓦斯或有害气体异常时在现场交接班。（2）危险源/危害因素:未询问工作状况及未查看记录。风险及其后果描述:不能及时掌握上班出现的异常情况，及时消除隐患，易造成通风瓦斯事故。控制措施: 交接时要将本班区域内的传感器状态、通风设施完好状态、供水管路完好状态，当班问题及应注意事项要交接清楚，有问题请示队部处理和移交。（3）危险源/危害因素:未履行交班手续。风险及其后果描述:接班人员对上班出现的隐患不能及时了解易造成隐患扩大，危及矿井及人身安全。控制措施:当班工作情况与接班人员交接清后，相互在手册上签字。3.换气、调零。危险源/危害因素:未对光102、学瓦检仪进行换气调零。风险及其后果描述:未对光学瓦检仪进行换气调零，瓦斯测量不准确,不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。控制措施:在进风大巷、石门等与作业地点温度相近的新鲜风流中对瓦检仪换气。4.进入工作地点。危险源/危害因素:作业现场环境不完好（顶、帮）。风险及其后果描述:检查施工现场时，未对施工现场环境进行检查，会导致施工现场顶板掉落、支架倾倒砸伤作业人员。控制措施:进入作业地点后，要认真检查巷道支护是否良好，支护不好时先处理后再进行作业。 5.瓦斯检查。危险源/危害因素:瓦斯检定器操作不正确或检测位置不正确。风险及其后果描述:不能及时发现瓦斯等有害103、气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。控制措施:一手将连接瓦斯入口的胶管用探杖伸向测点（距巷道顶板200mm以下处）手压气球10次以上，待测气体进入气室，然后收回探杖，打开目镜护盖。观察光谱黑线在分划板上的移动位置，同时调整测微手轮，使光谱黑线在分划板上移动到靠近的整数位置上。再观察测微刻度盘上指示的读数，将分划板上指示的整数与测微盘上指示的小数相加即为该点的沼气浓度。6.二氧化碳检查。危险源/危害因素:未按要求检测二氧化碳或瓦斯检定器操作不正确及检测位置不正确。风险及其后果描述:未及时发现二氧化碳有害气体超限，造成缺氧窒息。控制措施:在测定点距巷道底板200mm以上处，首先测104、出该点的瓦斯浓度，然后拔开二氧化碳吸收剂管，将仪器吸气嘴伸向同一点。同测瓦斯方法一样。吸取二氧化碳和瓦斯的混合气体，读出混合气体浓度数值减去已测出的同点的瓦斯浓度再乘0.952所得数即为该点的二氧化碳浓度。7.一氧化碳检查及其他有害气体检查。危险源/危害因素:未按要求检测一氧化碳及其他有害气体或检定器操作不正确及检测位置不正确。风险及其后果描述:未及时发现一氧化碳及其他有害气体超限，造成有害气体中毒或窒息。控制措施:用多种气体检定器检查一氧化碳及其他有害气体时，在待测地点先将活塞往复抽送23次，使检定器内原来的气体被待测气体完全置换，然后抽取现场气样，把检查该气体的检定管两端的玻璃封口打开，将105、进气端插入到检定器的插孔中（硫化氢的检查：把出气端插到插孔中后，将气样吸入到检定管中），将三通阀拨到通气位置，推动活塞把，按照检定管上要求的通气量和时间，均匀地将气样送到检定管里，根据检定管上产生的变色圈的刻度，读出该气样的浓度。测量一氧化碳时，要避开爆破时间，防止炮烟中的一氧化碳的干扰。8.温度检查。危险源/危害因素:温度检查不正确或未检查。风险及其后果描述:不能及时发现检测地点的温度变化情况，造成火灾事故。控制措施:温度的测量应采用最小分度为0.5并经过校正的温度计进行测量，测量时，温度计要离开人体或其他发热体0.5米以上，待测量一段时间，温度计读数稳定后，记下温度计读数。9.有害气体检查106、及记录填写。危险源/危害因素:空班、脱岗、假检、漏检及记录不完善。风险及其后果描述:空班、脱岗、假检、漏检、未填写记录,不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。控制措施:瓦斯检查员必须严格遵守检查次数和检查时间间隔的规定，要求每班检查两次的地点，检查时间间隔要均匀，严禁在半班内完成全部检查次数；每次检查完毕后，瓦斯检查员必须及时填写原始记录手册及牌板，做到牌板、原始记录手册、班报 “三对口”，字迹工整、清晰，无虚填假签，杜绝空班、漏检、假检。10.密闭拆除时有害气体检查。危险源/危害因素:未检查有害气体浓度。风险及其后果描述:未按规定检查有害气体浓度，不能及107、时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。控制措施:瓦斯检查员在拆除密闭前，必须检查并确认密闭前的瓦斯、二氧化碳浓度均不高于1.5和氧气浓度不低于18后，方可监督密闭拆除作业；瓦斯检查员在密闭拆除过程中，必须对作业地点的有害气体浓度进行实时监测，并将便携式测氧仪、便携式瓦检仪悬挂在作业地点，发现问题立即撤出人员，进行处理。11.盲巷内有害气体检查。（1）危险源/危害因素:盲巷内瓦斯超限未处理。风险及其后果描述:盲巷瓦斯超限未处理，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。控制措施:盲巷内瓦斯超限时，如恢复盲巷工作，应制定排放瓦斯措施，并按措施进行工作。（2）危险源108、/危害因素:未按规定进入盲巷。风险及其后果描述:进入盲巷时，未按规定检查有害气体，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。控制措施:盲巷应严格按有关规定进行管理，如果进入盲巷检查瓦斯及二氧化碳时，还要携带氧气鉴定器，一人在前一人在后相距10m左右，边走边检查，当瓦斯、二氧化碳浓度达到3或氧气浓度低于18时，必须停止前进，立即退出，设好栅栏，设置警标，汇报通风调度。如恢复盲巷工作，应制定排放瓦斯措施，并按措施进行工作。 12.通风机突然停电停风。危险源/危害因素:通风机突然停电停风而未及时采取措施。风险及其后果描述:通风机停风时，未及时采取措施，造成缺氧窒息、109、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。控制措施:主要通风机突然停风时，瓦斯检查员必须立即通知调度室切断井下电源，责令各区域作业人员撤至进风大巷中；局部通风机停风时，瓦斯检查员必须责令停风区域内所有人员撤至全风压巷道中，并向调度室汇报，同时在停风区域入口处设置警标。13.临时停风巷道检查。危险源/危害因素:未按规定进行检查。风险及其后果描述:易造成检查人员有害气体中毒、窒息伤亡事故。控制措施:如因故障等原因临时停电停风，而需对临时停风巷道检查时，可由一人检查一人陪同，由外向里，边走边检查，当瓦斯浓度达1%或二氧化碳浓度达1.5%时，停止前进退出，设好栅栏，设置警标、并汇报通风调度。14.向接班人交待本班110、情况，接受接班人现场检查。危险源/危害因素:交接不清。风险及其后果描述:接班人员对上班出现的隐患不能及时了解易造成隐患扩大，危及矿井及人身安全。控制措施:接班人到达接班地点时，应主动向接班人交待当班的瓦斯检查情况及本班所存在的问题，交接中双方要对存在的问题全面检查，并在交接簿上填写清楚。15.履行交班手续。危险源/危害因素:未按规定签字。风险及其后果描述:出现问题后造成责任互相推诿。控制措施:当班工作情况与接班人员交接清后，相互在手册上签字。16.交班。危险源/危害因素:汇报不清。风险及其后果描述:调度不能及时掌握井下各地点的有害气体变化情况。控制措施:升井后到通风调度汇报当班各点瓦斯检查情况111、，到队部汇报当班工作情况和存在问题，并填写有关记录台帐。二、瓦斯排放1.局部通风机及供电设备附近瓦斯检查。危险源/危害因素:未检查局部通风机及供电设备附近瓦斯、二氧化碳浓度。风险及其后果描述:未检测瓦斯等有害气浓度，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸瓦斯事故。控制措施:排放瓦斯前，瓦斯检查员必须检查并确认局部通风机及供电设备附近10米以内风流中的瓦斯和二氧化碳浓度均不超过0.5后，方可人工开启局部通风机。2.恢复正常通风。危险源/危害因素:未检查局部通风机及供电设备附近和停风区内的瓦斯、二氧化碳浓度。风险及其后果描述:不检测瓦斯等有害气浓度，不能及时发现112、瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸瓦斯事故。控制措施:瓦斯检查员必须检查并确认局部通风机及供电设备附近10米以内风流中的瓦斯和二氧化碳浓度均不超过0.5，且停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%后，方可开启局部通风机，恢复正常通风。3.排放瓦斯。（1）危险源/危害因素:未按规定排放。风险及其后果描述:不按规定排放，高浓度瓦斯等有害气体突然排出，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。控制措施:瓦斯检查员必须检查并确认停风区内瓦斯或二氧化碳气体浓度均不大于3%，排放瓦斯途经路线短，直接进入回风系统而不影响其它采掘工作面和地点的安全，且向调度113、室请示同意后，方可在当班通风队管理人员指挥下，按本矿制定的常规排放措施进行排放；巷道瓦斯浓度超过3%或启封密闭排放瓦斯时，瓦斯检查员必须检查并确认排放瓦斯途经路线短、直接进入回风系统，不影响其它采掘工作面或地点的安全后，方可在通风队长的指挥下按照经矿总工程师审查批准的排放瓦斯安全技术措施进行瓦斯排放；巷道瓦斯浓度超过3%或启封密闭排放瓦斯，且可能影响其它采掘工作面或地点的安全时，瓦斯检查员必须在矿总工程师和通风队长的领导下，按照由矿总工程师组织有关部门共同审查签字批准的排放瓦斯安全技术措施，进行瓦斯排放。（2）危险源/危害因素:瓦斯超限。风险及其后果描述:未及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧114、窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。控制措施:临时停风地点与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度不得超过1.5%。4.确认瓦斯浓度降低到允许浓度后恢复正常通风，送电。危险源/危害因素:未经检测，不能发现局部瓦斯超限。风险及其后果描述:未经检测，不能及时发现局部瓦斯超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。控制措施:在瓦斯排放结束后，瓦斯检查员必须检测并确认临时停风地点回风流中的最高瓦斯浓度不超过1.0%，最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且所有电气开关均开盖排除内部积聚的瓦斯后，方可通知送电恢复生产。三、瓦斯泵检修 1.入井前的准备。（1）危险源/危害因素:对本岗位不熟悉。风险及其后果描115、述:易误操作，造成人身伤害。控制措施:必须经培训考试合格，持证上岗。（2）危险源/危害因素:任务不明确，注意事项不清。风险及其后果描述:易误操作，造成人身伤害。控制措施:按时参加班前会，了解任务、注意事项等。（3）危险源/危害因素:对维修设备不熟悉。风险及其后果描述:易误操作，造成人身伤害。控制措施:应熟悉维修设备的结构，性能、技术特征、工作原理等。（4）危险源/危害因素:工具材料准备不齐全。风险及其后果描述:影响工作进度，延误生产。控制措施:根据检修的具体工作，准备好所需的必要工具和材料，确保工作有效进行2.瓦斯泵检修前准备工作。（1）危险源/危害因素:不执行停送电有关规定。风险及其后果描述116、:误送电造成人员触电及机械伤人事故。控制措施:检修工作开始前要停电，并悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，并执行专人停送电制度。（2）危险源/危害因素:工作空间狭小，工作不便。风险及其后果描述:易造成磕手碰脚现象。控制措施:清理好工作现场，无妨碍工作的杂物。（3）危险源/危害因素:作业现场环境不完好（顶、帮）。风险及其后果描述:检查作业现场时，未对作业现场环境进行检查，会导致作业现场顶板掉落、支架倾倒砸伤作业人员。控制措施:进入作业地点后，要认真检查巷道支护是否良好，支护不好时先处理后再进行作业。（4）危险源/危害因素:检修前未检查工作场所有害气体浓度情况。风险及其后果描述:工作时如有害气体超限117、造成人员中毒或产生火花引起瓦斯、煤尘爆炸等严重事故。控制措施:检修开始前要检查工作场所中各种有害气体浓度，有害气体浓度超过规程规定严禁作业。3.瓦斯泵检修。（1）危险源/危害因素:保护罩不齐全、不完好未及时处理。风险及其后果描述:保护罩不齐全、不完好会造成人身伤害。控制措施:检修运转部位，使保护罩齐全紧固、完好。（2）危险源/危害因素:轴承温度超过规定未及时处理。风险及其后果描述:轴承温度过高不能及时发现导致设备损坏，致使工作面瓦斯超限影响生产。控制措施:检修各运转部位、轴承温度不许超过规程规定的温升允许值。（3）危险源/危害因素:泵体振动严重未及时处理。风险及其后果描述:设备损害，导致瓦斯泵118、不能正常运转，致使工作面瓦斯超限而影响生产。控制措施:检修时及时处理泵运转声音、泵体振动、气水分离器水位、排水温度等异常情况。（4）危险源/危害因素:皮带轮不完好未及时处理。风险及其后果描述:如皮带轮打滑，摩擦产生火花和静电，当工作地点有害气体超限时造成严重瓦斯事故发生。控制措施:检修时仔细检查皮带轮的松紧程度是否适当，如皮带磨损严重需更换，不得使用非阻燃皮带。（5）危险源/危害因素:阀门不灵敏未及时处理。风险及其后果描述:循环系统易发生故障，易造成泵体损坏控制措施:检修时检查泵站进、出气阀门，循环阀门，配风阀门，放空等阀门的完好状态，阀门灵敏可靠，保证其处于完好状态。（6）危险源/危害因素:119、进、出气侧的安全装置不完好未及时处理。风险及其后果描述:发生回气或爆炸事件时，易造成严重事故。控制措施:检修时检查进、出气侧的安全装置，要保证安全装置完好。（7）危险源/危害因素:油位、水压不正常未及时处理。风险及其后果描述:易造成泵体损坏，而影响生产。控制措施:检修时要检查油位是否在规定的范围内，有无漏油现象，水压是否正常。（8）危险源/危害因素:起吊用具不完好。风险及其后果描述:易造成人身伤害事故。控制措施: 起吊泵体较大部件应使用专用工具，起吊用具完好，用起吊梁扣，人员躲开受力方向。4.检修结束。（1）危险源/危害因素:防护缺陷。风险及其后果描述:转动部位伤人。控制措施:工作完成后，固定120、好各运转部位防护装置，上齐、上全各种防护装置。（2）危险源/危害因素:不执行停送电有关规定。风险及其后果描述:导致人身触电及误送电启动，造成机械伤人事故。控制措施:摘下停电牌，送电执行专人停送电制度。（3）危险源/危害因素:试运转前未按规定检查有害气体浓度。风险及其后果描述:检修地点20m范围内瓦斯浓度超过1时，送电起车时产生火花，造成瓦斯爆炸事故发生。控制措施:检测工作场所20m范围内有害气体浓度，有害气体浓度超过规程规定严禁作业。（4）危险源/危害因素:不按规定放水。风险及其后果描述:会导致设备损害，影响生产甚至发生严重瓦斯事故。控制措施:每天定时对抽放管路正压段放水器进行检查，保证放水器121、完好，管路内水放净。（5）危险源/危害因素:不做记录或字迹混乱。风险及其后果描述:记录不清或不做记录会导致设备出现异常时不能及时作出准确判断故障部位，以便采取有效手段处理。控制措施:检修记录填写清楚，字迹规整，做好检修记录。四、瓦斯泵操作1.上岗前的准备。(1)危险源/危害因素:无证上岗。风险及其后果描述:易造成误操作，损坏设备影响生产甚至发生严重瓦斯事故。控制措施:必须经培训考试合格，持证上岗。（2）危险源/危害因素:任务不明，安全注意事项不清。风险及其后果描述:易造成误操作；损坏设备。控制措施:按时参加班前会，了解任务、注意事项等。（3）危险源/危害因素:对操作设备不熟悉。风险及其后果描述122、:易造成误操作；损坏设备；人身伤害等事故发生。控制措施:应熟悉操作设备的结构，性能、技术特征、工作原理等。（4）危险源/危害因素:作业现场环境不完好（顶、帮）。风险及其后果描述:检查作业现场时，未对作业现场环境进行检查，会导致作业现场顶板掉落、支架倾倒砸伤作业人员。控制措施:进入作业地点后，要认真检查巷道支护是否良好，支护不好时先处理后再进行作业。（5）危险源/危害因素:违反劳动纪律。风险及其后果描述:设备损害导致工作面超限影响生产甚至发生严重瓦斯事故。控制措施:坚守岗位，不准擅离职守。2.进入接班地点。危险源/危害因素:不在现场交接班。风险及其后果描述:设备损害；影响生产甚至发生严重瓦斯事故123、。控制措施:按要求时间进入接班地点现场准时交接班。3.询问上班工作情况。危险源/危害因素:对上班设备运转情况及存在问题不清。风险及其后果描述:对设备运行状况不清，遗留安全隐患控制措施:询问交班人上班瓦斯泵运转情况及存在问题，询问清楚，做好记录。4.现场检查。（1）危险源/危害因素:未仔细检查各种阀门完好情况。风险及其后果描述:各阀门工作不正常会导致设备损坏，致使工作面瓦斯超限，影响生产。控制措施:检查泵站进出气阀门、循环阀门、配风阀门、放空阀门等。（2）危险源/危害因素:未仔细检查水量情况。风险及其后果描述:设备损害；影响生产甚至发生严重瓦斯事故。控制措施:检查气水分离器液压指示计显示水位变化124、情况及供水管路供水情况发现水量不足及时停泵并汇报进行处理。（3）危险源/危害因素:防护装置不齐全。风险及其后果描述:防护装置不齐全导致人员在检查泵运转状态及操作时造成人身伤害。控制措施:观察瓦斯泵、水泵运转情况，运转部位必须加防护罩。（4）危险源/危害因素:各底脚螺丝及各部连接螺栓松动。风险及其后果描述:各底脚螺丝及各部连接螺栓松动会导致泵体震动，导致瓦斯泵损坏影响生产。控制措施:检查抽放泵的底脚螺丝，各部连接螺栓必须齐全、紧固、完好。（5）危险源/危害因素:仪表不完好。风险及其后果描述:各种装置及仪表异常会造成设备损害及误操作等，导致影响生产甚至严重瓦斯爆炸事故发生。控制措施:检查泵站测压、125、测瓦斯浓度装置及电流、电压、功率表各种装置必须灵敏可靠，各仪表必须准确无误。（6）危险源/危害因素:进、出气侧的安全装置不完好。风险及其后果描述:进、出气侧安全装置不灵敏，会造成设备的损害及恶性事故发生。控制措施:检查泵站的进、出气侧的安全装置必须灵敏可靠。（7）危险源/危害因素:各计量装置、闸阀、安全装置工作不正常。风险及其后果描述:会造成设备损害，导致工作面瓦斯超限影响生产。控制措施:检查泵站内各种计量装置、闸阀、安全装置必须灵敏可靠，各仪表必须准确无误。5.问题处理。危险源/危害因素:遗留问题处理、汇报不及时。风险及其后果描述:设备损害；瓦斯超限，影响生产甚至发生严重瓦斯事故。控制措施:126、对上班存在问题，交接双方确定后，协同处理，遗留问题落实责任向上汇报及时通知有关人员处理。6.履行交接手续。危险源/危害因素:不履行交接手续。风险及其后果描述:设备运行状况不清，遗留安全隐患，影响生产。控制措施:在记录本上签字接班，严格执行交接手续，确认无异常后签字接班7.启动瓦斯泵。（1）危险源/危害因素:启动前未对泵轴进行手动转动检查。风险及其后果描述:若存在刮卡现象，导致设备启动后损坏设备。控制措施:启动前应用工具转动泵轴几次，观察有无碰撞，摩擦等现象，发现磕碰、摩擦等异常时不许启动，通知有关人员处理好后方可启动。（2）危险源/危害因素:注水时误操作。风险及其后果描述:误操作设备会导致设备127、损坏。控制措施:打开泵体进水阀门，启动软化水池内的潜水泵，直到自动排水阀门有水流出时，关闭泵体进水阀门，等待排水结束，发现自动排水阀始终不出水时，严禁启动。（3）危险源/危害因素:进气管阀门和出气管阀门误操作。风险及其后果描述:误操作设备会导致设备损坏。控制措施:瓦斯泵必须一台备用，一台运行，打开所要启动的真空泵进气管阀门和出气管阀门。（4）危险源/危害因素:启动后未检查电机转动情况。风险及其后果描述:长时间反向运转或有异常未处理，造成电机设备损害或烧毁。控制措施: 启动电机前，先点动电机，观察电机旋转方向与真空泵箭头所示方向是否一致，一致时方可启动电机。（5）危险源/危害因素:开机前未清理转128、动部位附近的无关人员。风险及其后果描述:设备突然转动误伤其他作业人员。控制措施:确认转动部位附近无人工作及防护罩齐全紧固后方可启动。（6）危险源/危害因素:未按启动顺序启动瓦斯泵。风险及其后果描述:设备损害，导致采掘工作面瓦斯超限影响生产，甚至发生严重瓦斯事故。控制措施:关闭进气阀门，打开出气阀门、放空阀门和循环阀门；打开供水阀门；操作电气系统，使抽放泵投入运行；缓缓开启进气阀门；调节各阀门，使抽放泵正负压达到合理要求，向泵体、气水分离器等供给适量的水。8.瓦斯泵运行。（1）危险源/危害因素:未及时调整供水量。风险及其后果描述:设备损害，导致采掘工作面瓦斯超限影响生产，甚至发生严重瓦斯事故。控129、制措施:打开进水阀门，调整泵体软化水工作流量，观察气水分离器的液位计，一般位液位计的1/3为宜，发现液位持续上升时，适当减小真空供水量，发现液位持续下降时，适当增加真空泵供水量。（2）危险源/危害因素:轴承密封水温度持续上升。风险及其后果描述:轴承密封水温持续上升不及时停机会导致设备损坏，影响生产甚至发生严重瓦斯事故。控制措施:泵体运行时，观察填料盖上流出的密封液情况，根据情况适当调整轴密封填料压盖，使填料处有少量液体泄漏，一般为12滴/s为宜，如果轴承密封水温度持续异常上升，此时必须停机检查。（3）危险源/危害因素:巡回检查不及时。风险及其后果描述:抽放泵出现异常时得不到及时发现并停机而导致130、设备损坏、工作面瓦斯超限影响生产，甚至发生严重瓦斯事故。控制措施:抽放泵启动后，注意观察瓦斯泵运行状况，发现运转声音异常或剧烈震动时，应立即停止运转，并及时汇报。及时观测抽采正、负压及流量、瓦斯浓度、轴承温度、电器参数等，并监听抽放泵的运转声音。（4）危险源/危害因素:不按规定做记录。风险及其后果描述:设备运行状况不清，设备有异常时不易及时发现，导致设备带病工作，造成设备损坏。控制措施:按规定按时记录各种检查数据，记录清楚、准确、无误。9.瓦斯泵停机。（1）危险源/危害因素:未按规定顺序停泵。风险及其后果描述:设备损害，导致工作面瓦斯超限影响生产，甚至发生严重瓦斯事故。控制措施:先关闭泵体进水131、阀门，然后停止电机运转，最后关闭该真空泵的进气阀门和出气阀门。（2）危险源/危害因素:突然停泵误操作。风险及其后果描述:设备损害，导致工作面瓦斯超限影响生产，甚至发生严重瓦斯事故。控制措施:遇停电或其他紧急情况停泵时，迅速将总供气阀关闭，将所有放空阀门和配风阀门打开，并关闭总进气阀门。9.瓦斯泵停机。危险源/危害因素:管路及设备中存水或有杂物。风险及其后果描述:设备损害，导致工作面瓦斯超限影响生产，甚至发生严重瓦斯事故。控制措施:瓦斯泵停止运转后及时将管路及设备中水放干净，如果泵体内存有杂质时，可在停机后暂时打开排水堵盘，用水冲洗泵体内部，使杂质随水排出泵体。10.交班。（1）危险源/危害因素132、:交接不清。风险及其后果描述:导致接班人对设备运行状况及注意问题不清，遗留安全隐患。控制措施:向接班人详细交代本班真空泵运行情况及存在问题。（2）危险源/危害因素:检查不仔细全面。风险及其后果描述:不认真检查会使接班人对设备运行状况及应注意问题不清，遗留安全隐患。控制措施:陪同接班人对设备运行记录等进行一次全面检查。（3）危险源/危害因素:遗留问题处理不及时。风险及其后果描述:设备损害，导致工作面瓦斯超限影响生产，甚至发生严重瓦斯事故。控制措施:对本班存在的问题要进行处理，未处理问题向接班人交代清楚，或按队指示处理与移交。（4）危险源/危害因素:不按规定交接班。风险及其后果描述:对工作现场状况133、不清，遗留安全隐患。控制措施:交代清楚后，交接双方签字，做好交接记录。五、施工抽放钻场1.接班。（1）危险源/危害因素:未执行现场交接班制度。风险及其后果描述:未按规定的时间进行交接，不能按正常工序进行施工。控制措施: 按要求时间进入接班地点。（2）危险源/危害因素:作业现场环境不完好（顶、帮）。风险及其后果描述:检查作业现场时，未对作业现场环境进行检查，会导致作业现场顶板掉落、支架倾倒砸伤作业人员。控制措施:进入作业地点后，要认真检查巷道支护是否良好，支护不好时先处理后再进行作业。（3）危险源/危害因素:未检查钻机完好情况。风险及其后果描述:设备损害，致使不能正常打钻，直接影响钻场接续，严重134、时造成工作面瓦斯超限，影响生产。控制措施: 检查油箱内油液多少，应在油位指示针的中间偏上2/3处；检查钻机各部分紧固件是否紧固；检查钻机钻机出水是否畅通并试运转；检查各油管连接是否无误；检查各操纵手把位置是否正确；检查油箱上截止阀是否打开。（4）危险源/危害因素:未检查钻机稳固情况。风险及其后果描述:立柱、戗柱不稳固或未升紧，打钻过程中门柱倾倒砸伤作业人员；钻机及门柱倾倒时油管及水管被扯断造成设备损坏。控制措施:认真检查钻机立柱、戗柱是否升紧、稳固。2.检查施工现场。危险源/危害因素:进入钻场施工未执行敲帮问顶制度。风险及其后果描述:顶、帮掉物伤人。控制措施:进入钻场施工必须敲帮问顶，撬净帮顶135、悬浮石，如顶板破碎，可打上临时支护，确认安全方可作业。3.施工抽放钻场。（1）危险源/危害因素:未观察油泵运转情况。风险及其后果描述:油泵运转异常及不完好不及时发现并处理，致使设备损坏，不能正常打钻，影响钻场接续，严重者致使工作面瓦超限而影响生产。控制措施:启动电机，观察油泵是否正常运转，检查各部件有无渗漏油。（2）危险源/危害因素:未按规定进行试验。风险及其后果描述:有异常时不及时发现及时处理，使设备隐患扩大，严重时造成设备损坏，不能正常打钻而影响钻场接续，甚至造成工作面瓦斯超限，影响生产。控制措施:进油马达正转、反转双向试验，运转正常平稳，如有异常及时停机检查；反复试验回转器的前进、后退，136、以排除油缸中的空气，直到运转平稳为止。（3）危险源/危害因素:试验卡盘、夹持器时戴手套作业。风险及其后果描述:工作时卡盘、夹持器将手套刮住而将手指绞伤或将胳膊扭伤。控制措施:试验卡盘、夹持器，开闭灵活，动作可靠，工作时不准戴手套作业，防止卡盘、夹持器将手指绞伤或将胳膊扭伤。（4）危险源/危害因素:钻机试运转时未仔细检查钻机完好情况。风险及其后果描述:设备损害，致使不能正常打钻，造成工作面瓦斯超限，影响生产。控制措施:检查各工作机构的动作方向与指示牌标记方向是否一致，如不一致应及时调换有关油管；检查钻机各部件有无漏油现象，如发现漏油要及时处理。（5）危险源/危害因素:打钻前未先检查作业地点瓦斯浓137、度。风险及其后果描述:瓦斯浓度超限，作业时金属物件磕碰产生火花，易造成严重瓦斯事故。控制措施:打钻前必须先检查作业地点瓦斯浓度，打钻前检查工作地点及附近瓦斯浓度，当浓度超过1%时，不许打钻。（6）危险源/危害因素:未按措施及设计施工。风险及其后果描述:导致抽放效果不好而造成瓦斯超限，影响生产。控制措施:钻进时严格按照技术人员、测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深进行施工，不经技术人员同意不得擅自改动。（7）危险源/危害因素:打钻时未设专人观察支护完好情况。风险及其后果描述:导致顶板冒落砸伤作业人员。控制措施:打钻时设专人观察支护完好情况，必须加强原有支护；改变支护方式，应制定安138、全措施，报有关部门批准后施工。（8）危险源/危害因素:在上山施工斜孔时钻机下滑。风险及其后果描述:钻机架倾倒，砸伤作业人员，影响钻场施工。控制措施:在上山施工斜孔时，及时支设密集支柱。（9）危险源/危害因素:钻机司机操作时精力不集中。风险及其后果描述:精力不集中，导致误伤撤钻杆、安钻杆人员。控制措施:集中精力操作，注意观察钻杆运行速度及位置。（10）危险源/危害因素:管钳拆卸钻杆时未卡牢。风险及其后果描述:两人动作不协调，管钳卡不牢而造成人员摔伤及磕伤。控制措施:钻杆卸不下来，用管钳进行拆卸时要卡牢、卡紧。（11）危险源/危害因素:站在钻机后侧。风险及其后果描述:滑杆伤人事故。控制措施:下钻时139、，施工人员必须站在钻机两侧。危险源/危害因素:钻进时水量不足。风险及其后果描述:水量不足或打干钻，容易损坏钻头致使不能正常打钻，影响钻场施工。控制措施:钻进时保证有足够的水量，不许打干钻。（12）危险源/危害因素:发现异常时不停钻，汇报不及时。风险及其后果描述:发现有透水征兆时，不及时停止打钻，继续施工会导致钻孔误打入上层老空，引起透水事故发生，不及时汇报，领导不能及时掌握透水隐患，不能及时撤出受水害危及地点的人员，发生重大透水淹人事故。控制措施:钻进时发现有“见软”、“见空”、“见水”征兆时必须及时停止打钻，及时汇报有关领导。（13）危险源/危害因素:不封孔及封孔质量不良。风险及其后果描述:140、施工好的钻孔不及时封闭或封孔质量不良，钻孔内的瓦斯等有害气体溢出，会导致工作人员有害气体中毒；如瓦斯溢出量过多，达到爆炸界限时，作业人员工作时金属碰撞产生火花会导致发生严重瓦斯事故。控制措施:钻孔施工完成后做好封孔工作，确保封闭质量。（14）危险源/危害因素:不整理、记录钻孔施工数据。风险及其后果描述:不整理钻孔资料，不详细做记录，导致领导不能掌握钻孔施工情况及抽放效果，不能为以后施工提供可靠的依据。控制措施:施工完后及时进行钻孔资料整理，详细认真做好记录。4.施工垂直钻孔。（1）危险源/危害因素:支架、钻机架设不稳固。风险及其后果描述:支架、钻机架设不稳固导致工作时支架、钻机倾倒砸伤工作人员141、。控制措施:支架和钻机必须架设稳固，并设专人监护。（2）危险源/危害因素:安装垂直钢管时管路下方有人作业。风险及其后果描述:垂直钢管滑落伤人。控制措施:作业时管路下方严禁站人，严禁身体的任何部位靠近管路下方。（3）危险源/危害因素:钢管下好后固定不牢固。风险及其后果描述:垂直钢管下好后固定不紧固而滑落砸伤过往人员。控制措施:下好钢管后要固定紧固，固定在稳固的锚杆拖盘上。5.撤管、延管。（1）危险源/危害因素:工作时磕碰产生火花。风险及其后果描述:工作时磕碰，产生火花，发生瓦斯煤尘爆炸恶性事故。控制措施:工作时轻拿轻放，避免产生火花。（2）危险源/危害因素:动作不协调一致。风险及其后果描述:造成142、挤手、磕手、碰脚、管路弹起伤人等人身伤害事故。控制措施:撤管、延管时要互相照应，动作协调一致。（3）危险源/危害因素:撤管时未停止瓦斯泵运转。风险及其后果描述:撤管时，管路内积存瓦斯涌出使人员窒息；人员工作时产生火花，造成瓦斯爆炸事故发生。控制措施:撤管前，先将瓦斯抽放管末端置于空抽状态（不少于5分钟）然后停止瓦斯泵运转。第五章 通风安全监测危险源 一、甲烷传感器调校1.作业前的准备。（1）危险源/危害因素:工具不完好。风险及其后果描述:测量数据不准确，有害气体超限引起作业人员中毒或影响正常生产甚至发生严重瓦斯爆炸事故。控制措施:准备好调校工具、仪器、仪表、气样，工具必须完好。（2）危险源/危143、害因素:作业环境不良。风险及其后果描述:调校不准确；不能正确反应被监测状态；有害气体超限引起作业人员中毒或影响正常生产甚至发生严重事故。控制措施:环境要求：温度1535；湿度85；大气压强86106kPa；周围应无影响调校的干扰气体。（3）危险源/危害因素:没使用标准气样。风险及其后果描述:调校不准确；不能正确反应被监测状态；有害气体超限引起作业人员中毒或影响正常生产甚至发生严重事故。控制措施:标准气样的标准值为1、1.5、2、3，标准气样的不确定度5。（4）危险源/危害因素:残留甲烷未清洁。风险及其后果描述:调校不准确；不能正确反应被监测状态；有害气体超限引起作业人员中毒或影响正常生产甚至发144、生严重事故。控制措施:清洁空气中残留甲烷（包括其他干扰气体）的含量应低于0.03。（5）危险源/危害因素:未检查调校仪器。风险及其后果描述:调校不准确；不能正确反应被监测状态；有害气体超限引起作业人员中毒或影响正常生产甚至发生严重事故。控制措施:检查减压阀和流量计的准确、灵敏度。（6）危险源/危害因素:未检查扩散罩。风险及其后果描述:人身伤害事故；引起中毒或爆炸。控制措施:检查与仪器配套使用的扩散罩。（7）危险源/危害因素:未检查供电电源。风险及其后果描述:人身伤害事故；产生电火花引起瓦斯煤尘爆炸。控制措施:检查供电电源是否符合标准要求。2.作业。（1）危险源/危害因素:未仔细检查调校设备。风145、险及其后果描述:不能正常工作或调校不准确；不能正确反应被监测状态；有害气体超限引起作业人员中毒或影响正常生产甚至发生严重事故。控制措施:仪器各调节旋钮应能正常调节，外观完好，结构完整，通电检查时，表观的动作部件应能正常动作，显示部分应有相应显示。（2）危险源/危害因素:通电稳定性达不到使用要求。风险及其后果描述:调校不准确；不能正确反应被监测状态；有害气体超限引起作业人员中毒或影响正常生产甚至发生严重事故。控制措施:通电稳定20min。（3）危险源/危害因素:未进行零点调校。风险及其后果描述:调校不准确；不能正确反应被监测状态；有害气体超限引起作业人员中毒或影响正常生产甚至发生严重事故。控制措146、施:通入新鲜空气，让仪器稳定后，调准仪器零点。（4）危险源/危害因素:未掌握好压力和流量。风险及其后果描述:调校不准确；不能正确反应被监测状态；有害气体超限引起作业人员中毒或影响正常生产甚至发生严重事故。控制措施:通入1标准气样，待仪器示值稳定后，调节灵敏度电位器进行调校，确保误差不超过范围。（5）危险源/危害因素:未按顺序操作。风险及其后果描述:调校不准确；不能正确反应被监测状态；有害气体超限引起作业人员中毒或影响正常生产甚至发生严重事故。控制措施:通入新鲜空气，检查回零情况；再通入1标准气样，观察示值是否在误差范围内；重复检查三次，如有一次不合格，重复；再分别用1.5、2、3的标准气样进行147、调校，如误差超范围，重复进行，直至符合要求。（6）危险源/危害因素:调校后不符合标准。风险及其后果描述:调校不准确；不能正确反应被监测状态；有害气体超限引起作业人员中毒或影响正常生产甚至发生严重事故。控制措施:调校结果符合标准的，地面通电24h后方可下井；不符合标准者，及时进行更换和修理。3.井下调校。（1）危险源/危害因素:在综采上隅角处作业。风险及其后果描述:有害气体超限引起作业人员中毒甚至发生严重事故。控制措施:综采上隅角甲烷传感器的调校撤到通风良好处。（2）危险源/危害因素:皮带及绞车运行时作业。风险及其后果描述:作业人员被运行中的设备拉伤。控制措施:绞车道上方的传感器需要调校时联系好148、相关队组，绞车停止运行时方可作业，严格执行行车不行人；运输皮带上方的传感器需要调校时联系好相关队组，胶带停止运行时方可作业，并且需要专人监护。（3）危险源/危害因素:不正确使用梯子。风险及其后果描述:易掉下摔伤。控制措施:调校传感器需要登高时，必须用梯子或卡凳放稳放牢后并且有专人监护，方可作业。（4）危险源/危害因素:不能正确选择调校地点。风险及其后果描述:人身伤害甚至发生严重事故。控制措施:注意调校地点周围的安全情况，顶底板及两帮，坡度、高度、有害气体浓度、有无机械运行等。4.清理作业现场及填写有关记录。（1）危险源/危害因素:未清理现场。风险及其后果描述:遗留杂物绊倒过往行人。控制措施:施149、工完毕后要清理现场，将剩余的杂物要运至指定的地点卸载，不得乱堆、乱放。（2）危险源/危害因素:隐瞒工作中的不安全隐患或遗留问题。风险及其后果描述:造成盲目施工，引起安全事故发生。控制措施:填写瓦斯传感器调校记录和瓦斯传感器通电记录。二、监测监控1.接班。（1）危险源/危害因素:不按时交接班。风险及其后果描述:易造成空岗，导致监控系统无人进行管理，出现事故时得不到及时处理。控制措施:准时到达接班地点。（2）危险源/危害因素:不询问上班工作情况。风险及其后果描述:交接不清，对系统运行状态不清楚留下隐患。控制措施:询问交班人员设备运行情况及所出现的问题及处理情况，并检查各类记录和台帐。（3）危险源/150、危害因素:接班后不对设备运行情况认真检查。风险及其后果描述:对系统运行状态不清楚；不能正确反应被监测状态；有害气体超限引起作业人员中毒或影响正常生产甚至发生严重事故控制措施:检查监测监控主控室设备运行情况。（4）危险源/危害因素:发现问题不处理，不汇报。风险及其后果描述:设备损害；影响正常生产甚至发生严重事故。控制措施:发现问题及时处理，并向领导汇报。（5）危险源/危害因素:问题没交清，备件工具没点清。风险及其后果描述:隐患得不到及时处理降低安全系数。控制措施:确定运行正常后按规定履行交接班手续。2.设备巡检。危险源/危害因素:不能及时发现问题和处理问题。风险及其后果描述:设备损害；影响正常生151、产甚至发生严重瓦斯事故。控制措施:每两小时对各系统设备的工作状况进行一次巡检，认真填写设备运行日志；仔细观察各种工况、环境数据采集、显示、存储情况，做好各类数据的存储存放工作；定期对各种信号传输线和供电线路进行检查，发现问题及时处理。3.系统维护。（1）危险源/危害因素:未定期对病毒清杀，系统软件运行不稳定。风险及其后果描述:不能正确反应被监测状态，影响正常生产甚至发生严重瓦斯事故。控制措施:定期对各系统计算机运行病毒清杀，确保系统软件稳定运行。（2）危险源/危害因素:未定期进行备份存档。风险及其后果描述:根据备份存档相对照，对重点地点数据分析，发现问题能够得到及时处理，否则、问题不能及时得到152、发现和处理，影响正常生产甚至发生严重瓦斯事故。控制措施:定期对各系统的应用软件及设置参数进行备份存档。（3）危险源/危害因素:不按照系统说明进行操作。风险及其后果描述:易造成系统不能正常运转，不能正确反应被监测状态，出现问题得不到及时处理，影响正常生产甚至发生严重瓦斯事故。控制措施:严格按照系统说明进行相应操作，未经允许绝对禁止擅自修改系统参数及程序的源代码。（4）危险源/危害因素:修改后不能确保系统的正常运行。风险及其后果描述:不能正确反应被监测状态，影响正常生产甚至发生严重瓦斯事故。控制措施:根据井下生产布置情况，及时对各系统的监视画面和内容进行相应的修改，修改后要确保系统的正常运行，并要153、观察各种信号准确与否。4.报表打印。危险源/危害因素:不按规定请领导审阅日报表。风险及其后果描述:易造成领导在指导安全生产工作中无依据。控制措施:定时打印每天的瓦斯日报表和核子秤产量报表。5.高空作业。（1）危险源/危害因素:劳动保护用品使用不全。风险及其后果描述:易发生人身伤害事故。控制措施:根据不同地点，不同环境高空作业的安全事项佩带好劳动保护用品。（2）危险源/危害因素:雷雨天作业。风险及其后果描述:造成摔伤或电伤雷击，甚至遭到雷击。控制措施:在地面避免雷雨大风等恶劣天气作业。（3）危险源/危害因素:不按规定使用安全装备。风险及其后果描述:造成摔伤或砸伤。控制措施:按照使用地点的实际情况154、选择装备，并且带全用全，不能不用或少用。（4）危险源/危害因素:使用安全装备前没有按规定进行检查。风险及其后果描述:造成摔伤或砸伤。控制措施:按照使用要求使用安全装备，经检查无安全隐患后方可作业。（5）危险源/危害因素:指挥安排不当。风险及其后果描述:造成摔伤或砸伤。控制措施:选择有工作经验，责任心强的人负责指挥。（6）危险源/危害因素:不对施工地点进行安全检查。风险及其后果描述:造成摔伤或砸伤以及其它意外伤害。控制措施:施工地点如果处在行人、行车、皮带上方或上、下坡，地面湿滑，顶板及两帮不稳固等情况下一定要联系好，处理好方可作业。（7）危险源/危害因素:不对施工人员进行检查。风险及其后果描述155、:造成摔伤或砸伤以及其它意外伤害。控制措施:班前饮酒、带病作业、有思想压力精神不集中、外界干扰都应避免登高作业，提前说明。6.电气设备安装检修。（1）危险源/危害因素:不按照停送电制度作业。风险及其后果描述:电伤害。控制措施:检修安装电气设备一定要按照停送电制度进行停电、验电、挂接地极，并挂上“有人工作严禁送电”停电牌。严格执行谁停电谁送电，并且 现场有人监督。（2）危险源/危害因素:不了解作业环境的瓦斯浓度。风险及其后果描述:易引起燃烧或瓦斯、煤尘爆炸。控制措施:检修安装电气设备一定要熟悉现场作业环境有无易燃易爆物以及煤尘及瓦斯浓度情况，并且 由瓦检员检查瓦斯浓度1%以下时方可作业。（3）危险源/危害因素:登高时未将梯凳放稳放牢。风险及其后果描述:易掉下摔伤。控制措施:安装传感器需要登高时，必须用梯子或卡凳放稳放牢后要有把握的人监护，方可作业。（4）危险源/危害因素:不对作业地点检查。风险及其后果描述:易引起人身伤害。控制措施:检修安装地点有绞车，溜子或皮带运转的地点必须联系好停止运行后，并且切断电源，现场有人监督后方可作业，否则、严禁作业。7.交班。危险源/危害因素:记录填写不全。风险及其后果描述:设备状态运行状态不清留下隐患。控制措施:检查各种运行日志填写情况,严格认真填写各种记录。