1、 编 号TY-QC-001进出货检验管理规范（IQCOQC）制订部门品质部版 本B制订日期2012.10.161、目的：制订供应商交货之原物料、半成品,成品管制程序，明确责任, 建立IQCOQC的作业内容、流程、方法，使其作业规范化、一致化，确保问题得到及时地发现、反馈和监督，防止不合格与未验收之物料进入生产与出货环，保品质符合客户要求。2、范围：适用于菏泽天宇塑业有限公司及外协单位凡原物料、半成品、成品交货进厂之检验均适用之3、职责：3.1 品保部：负责对来料进行检验与确认供应品之质量，查明原因并追踪结果3.2 仓 库：负责来料点收,搬运物料与物料的储存，并通知进料单位执行检验。3.3异常单2、位：对品质部判定不合格物料的相关处理。 4、定义： 检验备用品：为了验证来料质量的符合性，请采购部要求协力厂商提供5的检验样品。5作业内容：5.1 来料处理方式 仓库收到来料,依照厂商的发票或送货单,核对外包装品名与数量,通知IQC人员检验. 品保IQC收到通知后到待验区确认物料,核对内外包装数量送货单数量是否一致，并进行相关检验. 要求供应商提供出厂检验合格证5.2 抽样方式IQC依5%进行抽样检查。5.3检验方法并依产品检验标准,执行进料与出货检验。 5.4 产品检验项目及判定标准目的：建立产品的外观、功能检验的方法和判定标准，使检验作业一致规范化，确保产品质量符合客户要求 5.4.1 外3、观项目检验条件5.4.1.1 视力1.0以上、无色盲。5.4.1.2 照度：正常日光下或2根30瓦日光灯的照度为标准。5.4.1.3 目测距离：眼睛距产品40-50cm正视。5.4.1.4 目视时间：眼睛目视被检表面不低于5秒。本检验标准适用公司内所有的物料、半成品及成品检验。检验项目缺陷类别检验工具/方法判 定 标 准包装MI目视按照“产品包装规范”执行标识填写质量MA目视按照“合格证使用规范”执行粘贴牢固性、位置MI目视重量MA电子称按照“产品重量标准”执行外观检验颜色MA目视1. 外表面与样品对照无色差或色差不明显，同一型号颜色的桶与盖无明显色差；2. 内表面、桶底允许有一定程度的色差（4、参照限度样品）。异色点MI目视、 异物标准卡1. 一级及以上产品外表面允许有直径不大于3.5mm，且间距大于100mm的点3个；2. 二级及以下产品外表面允许有直径不大于5mm，且间距大于100mm的点5个；3. 内表面、桶底允许有一定程度的异色点（参照限度样品）。检验项目缺陷类别检验工具/方法判 定 标 准外观检验油渍、 污渍MI目视无明显油渍、污渍烧焦MI目视无明显烧焦、糊边飞边MI目视桶口不允许有飞边，其它位置参照限度样品缺料MA目视不允许料头MI目视削理平整、无缩水、无缺料鼓、吸底/盖MA目视桶无鼓底、吸底，盖无鼓盖、吸盖变形、翘曲MI目视产品整体、局部无明显变形、翘曲（参照限度样品）5、熔接线MI目视不明显可接受光泽度MI目视参照样品透明度MI目视参照样品水纹、气纹MI目视参照样品气泡MI目视参照限度样品裂纹MA目视不允许密封线*MA目视饱满、不间断印章MI目视无印章不接受备注：1. 带*项目不需要密封的产品不作要求；2. 如客户顶立、颐中产品均不要求密封，应保证容易扣盖，匹配性好，但不能鼓盖。性能检验渗漏MA常温下，向桶内加入与公称容量相等的常温清水，加盖并用橡皮锤敲击使盖扣紧，静置30分钟后将桶侧翻旋转180度，静置30分钟后旋转180度，再静置30分钟无水渗漏检验项目缺陷类别检验工具/方法判 定 标 准性能检验跌落MA1. 常温下，向桶内加入与公称容量相等的常温清水，加6、盖并用橡皮锤敲击使盖扣紧；2. 一级及以上产品2米高度、二级产品1.6米高度、中级产品1米高度分别使产品垂直落下（桶底朝下）、倾斜45度落下三次；3. 每次落下选取不同的着地点；4. 同一只桶不得进行不同形式的试验。无水渗漏、不开裂、不跳盖、不破损跳盖MA1. 常温下，向桶内加入与公称容量相等的常温清水，加盖并用橡皮锤敲击使盖扣紧；2. 10L以上产品堆码5个桶，10L及以下堆码6个桶高，让桶自然倾斜倒地。不跳盖堆码MA1. 常温下，向桶内加入与公称容量相等的常温清水，加盖并用橡皮锤敲击使盖扣紧；2. 15L及以上产品堆码7个桶高，14L及以下产品堆码8个桶高，机油桶堆码5个桶高，静置28天后7、检查最底层的桶。不变形、不开裂、不凹陷、不倒塌成品检验项目及判定标准检验类别检验数/频率检验标准检验工具/方法质量记录图片说明辅料塑料提手每批次数量之11 包装完整，标识准确（规格，数量，颜色）。2 提手无毛边，无杂色，不变形，中间无明显结合缝及扣头处完整不缺料。3 拉力测试：承受50公斤不断裂桶装50公斤沙测试不合格处理报告铁提手1 包装完整，标识准确（规格、数量）2 折弯角度标准不变形3 塑料轴两侧到折弯处间距不大于1厘米4 电镀层表面不得有麻点生锈。5 提手两侧长短对称一致。6 提手直径粗细误差不超过0.5mm，重量误差2g（大号重量误差3g）。10L铁提手(小号)标准型重量：31g，直8、径：3.0mm，长度：515mm标准方型重量：33g，直径：3.2mm，长度：540mm加粗方型重量：43g，直径：3.5mm，长度：545mm加粗圆型重量：43g，直径：3.5mm，长度：545mm15L铁提手（中号）标准型重量：50g，直径：3.4mm，长度：590mm20L铁提手（大号）标准型重量：52g，直径：3.5mm，长度：645mm标准方型重量：60g，直径：3.8mm，长度：650mm游标卡尺电子称量尺不合格处理报告桶、盖外观每2小时每个机台5个1 产品与样品颜色一致且同批间保持一致，盖与桶体颜色一致。2 产品表面光洁平整无潮痕、划痕、拉痕；无油渍、污渍、色渍、无雾化面，倒角处9、无脱模顶伤、拉伤痕迹，允许黑点直径及数量：产品等级黑点直径mm允许数量（个）一级桶1.63.53盖1.423二级桶2.554盖23.83中级桶按客户要求盖按客户要求3 产品毛边、毛刺处理干净，无烧焦、糊边现象，不变形，无缺料，料头削剪平整、浇口不透漏，外壁无针眼，桶底平整，桶体表面光洁饱满。4 桶口R角平整，无凹凸不平现象不准将R角处破坏损伤。盖内密封筋整体连接完好，不断裂。5、桶、盖包装数量符合要求，详见下表：类别包装数量桶A20 L、B20L、C20L、A19L、18L、 A17L、B16L、15L为25只/件（颐中A19L/20只，15L/30只）A10 L、B10L、C10L、D10L10、9.5L为35只/件12L、6L、5L、3L为30只/件1L丝桶、扣桶为400只/件盖A20 礼品型/20只A20 L、A19L、A18L、A17LA16L、15L 、B20L、C20L为35只/件12L、A10L、B10L、C10L、D10L、9.5L为50只/件，5L为200只/件，3L为280只/件，1L盖为400只/件目视菲林成品抽检表、不合格处理报告桶、盖重量每2小时每个机台5个桶、盖标准重量详见附表1电子称成品抽检表印刷每2小时每个机台5个1、 桶表面平滑，字迹清晰、不拉丝，不缺字少字，印刷位置偏差范围0.5mm，印刷颜色与样品（彩稿）一致。2、 印刷好的桶体清洁、无毛边粘贴，无11、灰尘、油墨及划痕。3、 印刷次品率3量尺成品抽检表焊接盖每2小时每个机台10个1、 每批次颜色一致，无油渍、色粉颜色，黑点透明料、污渍、划痕、缺料2、 无渗漏、焊糊、压伤小盖边沿、焊的太过。巡检记录提手安装每个员工安装数量的3%1、 根据营销要求安装。2、 机油桶安装加粗加大号铁提手。3、 所安装提手不得摩擦桶体，在扣合处周围不得因安装提手出现白点。4、 包装时提手方向保持一致。5、 机油桶用单层塑料袋包装成品抽检表出货前抽检每批次出货量的3%根据客户订单，对桶体、桶盖、提手的规格、颜色、包装数量等是否一致。成品抽检表5.5.1 OQC入库及出库检查内容：.1外观检验（注塑车间入库前检验）.212、 批次定义：同一人同一班次生产的同种规格的产品为一批。.3 根据GB/T2828.1-2003标准一般检验的级水平进行抽样，根据严重缺陷（MA）AQL 0.4和轻微缺陷（MI）AQL 1.0进行判定。.4 抽样时应尽量使样品分布均匀。.5 严重缺陷不合格时判定整批次不合格，且要求操作工返工或挑选；轻微缺陷不合格时由质量主管判定该批次是否可接受。 性能检验（注塑车间入库前检验）.1 拿取IPQC随机留样的3个样品按照试验项目依次验证。 .2 所有试验项目中有一项不合格，则判定该批次不合格。 .3 出现性能不良时需及时通知质量主管进行处理。 重量 每批次抽取10个产品使用电子称称其重量,桶15g，13、盖6g，有一个不合格则判定该批次不合格。 出入库检验 .1 每次出货前需根据出货计划核对产品型号、包装是否符合要求。（先为仓管人员操作） .2 根据印刷和出货计划，仓库产品放置6个月以上的每批次（单次印刷任务或单次出货量为一个批次）抽取2套（含提手）进行功 能性检验，需要印刷的产品需在印刷前抽样检验（从注塑车间直接 转移到印刷车间的产品不需要做出货前的性能检验）。 .3 检验项目及判定标准按照“注塑件检验标准”和“吹塑件检验标准”执行。 .4 抽样标准每批次抽取3个产品，有一个不合格则判定该批次不合格.5检验合格需在检验批挂牌的合格证和抽检产品所在最小包装的合格证上盖章或签名，检验不合格则需在检验批挂牌上悬挂红色标牌。 .6 检验规范同上标准6.1 注意事项6.1 品质人员，必须以对工作完全负责的态度进行作业。6.2 品质人员，必须按标准规范对来料和出货进行验收。6.3 当工作遇到障碍时应及时通知质量主管6.4 当客户有书面质量标准或特殊要求时按照客户要求执行。6.5 工作中发现问题及时处理，不得有包庇和隐瞒。7、相关记录：7.1 首检记录表7.2 IPQC巡检记录7.3产品检验记录7.4 产品出货检验记录7.5矫正预防矫正单核 准审 核制 订