1、移动式压力容器充装质量保证手册编制：审核： 批准： 受控状态受控非受控 发放编号： 2017年09月10日发布 2017年09月10日实施泰兴市化工有限公司目 录第一章：概况- 51. 关于颁布充装站质量管理手册文件的通知-52. 安全质量方针-63. 职务任命书-8第二章：质量保证体系-91、质量保证体系遵循的主要法规- - 92、质量保证体系-103、质量保证体系的检查、审查和复审-114、组织结构图及质量保证体系管理网络-125、二氟一氯乙烷标准- -136、二氟一氯乙烷罐式集装箱充装质量控制点及依据表-21第三章：管理职责-251、安全管理制度-242、安全生产责任制- 253、充装装2、卸过程关键点控制制度-294、各类人员岗位责任制度-315、各类人员培训考核管理制度-376、特种设备安全技术档案管理制度-387、特种设备日常维护保养、定期检查和定期检验制度-398、特种设备安全附件、安全保护装置、测量调控装置及相关附属仪器仪表的定期校验、检修制度-409、计量器具与仪器仪表校验管理制度- -4110、特种设备作业人员持证上岗制度 -4211、充装资料管理制度-4312、事故应急救援预案定期演练制度-4413、用户宣传教育管理制度-4414、事故上报制度-4515、接受安全监察制度-4616、用户质量信息反馈管理制度-47第四章：安全技术操作规程-481、介质分析和余压检测3、操作规程-482、充装操作规程-493、装卸用管耐压试验操作规程-504、事故应急处置操作规程-525、罐式集装箱装车安全操作规程-536、罐式集装箱卸气安全操作规程-577、新投运储罐管线置换操作规程-618、设备操作规程-64第五章：工作记录和见证料-671、装卸作业前安全检查记录及安全条件确认（附录一）-682、二氟一氯乙装卸车原始记录（附录二）-693、二氟一氯乙罐式集装箱装车登记表（附录三）-704、罐区岗位巡检记录（附录四）- -715、二氟一氯乙球罐使用监控记录（附录五）- -726、设备维护保养记录统计表2015年（附录六）-737、罐区安全附件专项检查表（附录七）-748、安4、全消防设施专项检查表（附录八）-759、二氟一氯乙装卸车原始记录（附录九）- -7610、二氟一氯乙罐式集装箱装车登记表（附录十）-77第一章 概 况一、 关于颁布充装站质量管理手册文件的通知关于颁布充装站质量管理手册文件的通知本公司各部室 为更好的做好本公司（站）充装安全工作，现将充装站质量管理手册颁布。自2017年09月01日起开始生效。泰兴化工有限公司2017年09月01日二、安全质量方针安全质量方针：安全第一、质量第一、用户至上；本站工作口号：服务热情周到，确保安全可靠，质量达到目标；三、充装站基本情况：1、概述 泰兴化工有限公司，位于泰兴市经济开发区新港南路路3-2号，厂区西临长江，5、二氟一氯乙烷等液化气体罐式集装箱充装站由大连化工设计院有限公司设计，于2017年7月破土动工,2017年8月竣工投产。 目前二氟一氯乙烷液化气品种罐式集装箱充装能力已经达到约5000吨/年，充装占地面积300m2，机泵占地面积为10m2。设置了装车鹤管紧急脱离装置和泵阀联锁装置。 罐式集装箱充装作业员均进行了较长时间的专业培训，并分批到泰州质检局进行了液化气产品罐式集装箱的充装和检验培训，取得了资格证书。2、人员一览表序号姓名性别工作岗位职务或职称持证情况（或操作证编号）1周志军男技术负责人3210851979101774212蒋卫龙男安全负责人3210021981051373243杨 珊女充6、装岗位作业员3212831994102890534曹华柱男充装岗位作业员3210251976081174215景洪兵男充装岗位作业员3212831968040790126钱厚俊男充装岗位作业员3212831974012372287蒋 伟男充装岗位作业员3210251970111526113、设备一览表槽罐车主要充装设备与设施状况序号设备名称设备型号数量1充装切断阀NF855122罐式集装箱充装质量流量计LBA23充装屏蔽泵PBN100-65-250/22-2-E-JL24装车控制柜TZ-ZCY415可燃气气报警仪LW5603156鹤管罐式集装箱鹤管TBO152/0252 27汽车衡14、消防器7、材分布 灭火器MFZ/ABC5计8只，室外消火栓SS150及室外消防箱2套。消防炮PS3050计2台，消防炮栓DN65计1套。5、关于各级责任人的任命书：职务任命书经公司研究决定，二氟一氯乙烷（F142b）制冷剂充装站各级人员任命如下：技术负责人：周志军安全负责人：蒋卫龙充装责任人： 曹华柱检查责任人： 杨珊检验责任人： 戴余明技术管理员： 白志华设备管理员：朱飞亚化 验 员: 朱益红泰兴化工有限公司2017年09月01日第二章 质量保证体系一、质量保证体系遵循的主要法规本充装质量保证体系所遵循的主要法规是：序号法律法规1中华人民共和国安全生产法2中华人民共和国环境保护法3中华人民共和国职业病8、防治法4中华人民共和国防震减灾法5中华人民共和国防洪法6中华人民共和国消防法7中华人民共和国突发事件应对法（主席令第69号）8中华人民共和国特种设备安全法9危险化学品安全管理条例（国务院令第591号）10国家突发公共事件总体应急预案11使用有毒物品作业场所劳动保护条例12特种设备安全监察条例13江苏省特种设备安全条例14生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（AQ 9002-2006）15生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则（GB/T 29639-2013）16危险化学品重大危险源监督管理暂行规定（总局令40号）17首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应急处置原则18开发区综合应急预案9、19重大危险源辨识（GB18218-2009）20生产安全事故应急预案管理办法（国家安全生产管理监督总局令第17号）21关于印发生产经营单位生产安全事故应急预案评审指南（试行）的通知（安监总厅应急200973号）22危险化学品建设项目安全监督管理办法（安监总局令第45号）23江苏省安全生产条例24关于进一步加强危险化学品事故应急管理和应急救援工作的通知（苏安办200926号）25江苏省生产安全事故应急预案管理办法（试行）（苏安监2011190号）26移动式压力容器充装许可规则TSG_R4002-201127移动式压力容器安全技术监察规程TSG_R0005-201128固定式压力容器安全技术监察10、规程TSG21-210629压力管道安全技术监察规程工业管道TSGD0001-200930在有压力管道定期检验规程(试行)质检锅2003108号31特种设备使用管理规则TSG08-201732危险化学品安全管理条例33建筑设计防火规范GB50016-2014二、 质量保证体系2.1质量保证体系由组织机构和质量控制组成；2.2质量保证体系实行公司总经理、副总经理、二级负责；2.3质量保证体系由岗位责任制来保证；2.4充装工作的质量控制由各技术法规、国家标准、操作规程及工作标准保证；2.5本充装站厂房符合GB50016-2014建筑设计防火规范中的有关要求，安全设施符合相应的要求；2.6本充装站和11、设备满足充装量的使用要求，且设备处于良好的工况,并达到无泄漏要求。三、质量保证体系的检查、审查和复审为确保充装站质量保证体系的日常运行，特作如下规定：3.1充装站的仪器、仪表、安全装置做到定期检验、调试，严禁超期服役，由设备科进行日常检查、维护；3.2本充装站所有的设备、电气、仪表专人负责，建立使用记录，做到使用前检查，使用中爱护，使用后保养，并形成制度，以免因误差造成事故；3.3本充装站设备、电气、仪表均建立台帐，并受负责人监督；3.4由技术负责人负责审核质量保证体系的执行情况，把其中需修改可充实的内容及时通知站长，纳入质量保证体系中去；3.5总经理每年对质量保证体系复审一次，根据上级部门的12、新要求，结合本站实际情况对充装安全规程和质量保证体系做出新的修改和调整。四、组织结构图及质量保证体系管理网络 4.1组织机构图4.1.1行政管理按照隶属关系实行分级负责制，各职能负责人应对其所分管业务工作负责，保证罐式集装箱充装质量保证体系的正常运转。4.1.2各职能人员应认真贯彻执行国家有关法则、方针政策和有关技术标准，按照本文件的规定，积极做好罐式集装箱充装工作。4.2质量保证体系管理网络总经理副总经理充装班长技术负责人安全负责人安全管理员检查员充装员4.2.1罐式集装箱充装质量控制按本质量控制体系规定内容执行；4.2.2罐式集装箱充装质量控制中各负责人员应按照罐式集装箱充装控制体系中确定13、的环节从事罐式集装箱充装活动；4.2.3质量保证体系中全体人员必须在规定的工作范围和权限内认真履行职责，并对其工作质量负责。五、 二氟一氯乙烷标准1、二氟一氯乙烷危险化学品安全周知卡危险提示品名危险特性易燃二氟一氯乙烷危险理化数据危险特性分子量：100.5熔 点：-131沸 点：-9.6爆炸极限：8.5-14V/V% 与空气混合能形成爆炸性混合物。遇热源和明火有燃烧、爆炸的危险。受热分解放出有毒的氟化氢气体。健康危害急救措施有窒息作用。过量接触引起眩晕、定向障碍、易激动、中枢神经系统抑制等迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道畅通。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即人工呼吸。个体防护 泄漏处置14、及灭火方法1、 合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释，构筑围堤收集废水。2、 喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉类灭火。2、二氟一氯乙烷的物化性质联合国危险货物编号（UN号）：2517 联合国运输名称：二氟一氯乙烷(F142b)。 联合国危险性分类：21033 (危险货物编号：2517)包装标志：易燃气体 包装类别：O52包装方法：罐式集装箱 燃烧特性：易燃易爆禁忌物质：强氧化剂、镁、铜和它们的合金 。 避免接触的条件：高热、明火、火花。 危险反应：受高热分解产生有毒的腐蚀性烟气。 危险的分解产物：一氧化碳、二氧化碳、氟化氢、氯化氢。pH 值：7（20）外观15、与性状：透明无色气体 相对密度（水=1）：1.10 沸点、初沸点和沸程（）：-9.6 相对蒸汽密度（空气=1）：3.49 饱和蒸汽压（KPa,25）：337 燃烧热（KJ/mol）：无资料。 临界温度（）：无资料 临界压力（MPa）：无资料 辛醇/水分配系数的对数值：1.6 闪点（）：21 爆炸上限%（V/V）：8.5 自燃温度（）：633 爆炸下限%（V/V）：14 熔点/凝固点（）：-131 分解温度（）：无资料 溶解性：不溶于水 气味阈值：无资料 六、 二氟一氯乙烷罐式集装箱(罐式集装箱)充装质量控制点及依据表序号质量控制环节质量控制要求及指标控制点责任人质量控制依据质量控制凭证1充装116、. 充装压力0.6MPa；2. 罐式集装箱(罐式集装箱)充装系数1.1kg/L；3. 罐式集装箱(罐式集装箱)不能超载；4. 安全附件齐全。充装负责人气体充装安全技术泵出口压力表和充装记录2充装站设施、设备仪表1.压力容器、压力管道，使用（充装）时必需在检验有效期限内。2.压力表必需按计量部门的强制校验；使用（充装）时必需在检验有效期限内3安全阀必需按移动规、固容规定期校验；使用（充装）时必需在检验有效期限内4其它仪器仪表按照相应要求检验检测，使用（充装）时必需在检验有效期限内设备员气体安全监察规程、移动规、固容规、管规设备台帐第三章 管理职责一、安全管理制度1.1、本单位总经理是第一责任人，17、安全员负责日常管理工作。1.2、非本单位人员严禁进入罐区，对必须进入罐区的人员需经总经理或安全员的同意，在有关人员的陪同下方可进入。进入罐区及生产区的人员必须遵守本单位的安全规定。1.3、进入罐区的运行人员或操作人员都应是经过有关部门培训合格，熟悉罐区设备及使用要求，方可操作，否则不准单独操作。1.4、罐区不得堆放易燃、易爆物品，罐区应保持清洁。1.5、运行或检查人员在每次操作或检查后应做详细记录。异常情况及时报告。1.6、严禁拖拉机、电瓶车和农用车进站。不准在生产区修车、擦车、放水。外来人员不准在生产区乱走，未经批准不许进入充装台、烃泵房、压缩机房，未经批准不准动用站内生产设备。1.7、生产18、区配备有足够的消防器材，并定期进行维修、更换。消防器材不得挪作它用。1.8、每年单位至少应进行四次对单位所有工作人员的安全教育，内容包括：安全管理制度操作规程、技术标准、有关法律法规。制定下一年的安全培训计划、确定培训内容和要求。1.9、每班至少进行一次安全巡查，每日作一次巡查记录，每月进行一次全面检查，每年对重点设备由本单位的在线检验员进行一次运行在线年度检验，并填写检验报告存档。二、安全生产责任制总则：为了认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，确保公司生产运行、设备管理、工艺操作等方面的安全，结合公司实际情况，特制订本安全生产责任制度。2.1、管理组织2.1.1、建立健全以总经理为组长19、，分管安全生产的副总经理为副组长的公司安全生产领导小组，领导全公司的安全生产和劳动保护工作。2.1.2、建立健全由公司安全生产领导小组为领导的全公司安全生产管理网络，负责各部门、班组的安全生产管理工作。2.1.3、由分管副总经理为领导，公司安全科具体负责，组成公司安全防火领导小组，下设公司义务消防队，负责全公司安全防火工作。2.2、安全生产责任2.2.1、总经理领导全公司安全生产管理工作、劳动保护工作和安全防火工作。2.2.2、各分管副总经理，对所分管部门的安全职责负有领导责任。总经理和副总经理的安全生产责任是：2.2.2.1严格贯彻执行国家和上级有关安全工作的法令、法规、制度和规定。2.2.20、2.2认真做好各自主管范围内的安全管理工作。2.2.2.3定期组织、检查分管范围内的安全工作情况，协调部门间的工作关系。2.2.2.4在编制分管范围内各部门的生产、基建、物资、培训教育等方面计划时，应将安全生产作为重要内容之一，纳入计划并贯彻落实。2.3、安全科安全生产责任是：2.3.1落实、检查有关安全生产、劳动保护的法规、政策、制度执行情况。2.3.2在拟制本公司工作计划和总结时，应同时计划和总结安全生产。2.3.3定期检查安全防火设施和工作情况。2.3.4经常对职工进行健康知识教育、制订卫生措施、防止职业病、传染病和食物中毒。2.3.5加强车辆安全使用工作。2.3.6按规定发放、检查劳动21、保护用品使用情况。2.4、物流部安全生产责任是：2.4.1落实、检查有关安全生产、劳动保护的法规、政策、制度执行情况。2.4.2坚持“管生产必须管安全”的原则，严格执行安全生产“五同时”，在生产计划布置、检查、总结、评比时，必须同时计划、布置、检查、总结、评比安全情况。2.4.3坚持“安全第一，预防为主”的方针，每月对生产班级进行一次安全生产检查，确保安全生产。2.4.4负责制订生产中的各项安全操作规程。2.4.5组织好全公司安全生产的三级教育。 2.4.6作为安全生产的职能部门，做好安全生产的日常管理工作。2.5、设备科的安全生产责任是：2.5.1落实、检查有关安全、劳动保护的法规、政策、制22、度的执行情况。2.5.2坚持“安全第一，预防为主”的方针，每月组织对全公司生产设备进行一次安全检查，及时发现问题，杜绝隐患，确保安全运行。2.5.3负责制订电力、机械等设备运行的安全操作规程。2.5.4组织对设备事故的调查处理，提出防范措施，坚持做到“三不放过” 即：事故原因不清不放过，事故责任者没有得到教育不放过，防范措施没有落实不放过。2.5.5在编制技术培训计划时，应有安全技术知识内容。2.5.6负责制订化验设备运行的安全操作规程。2.5.7负责制订各类应急处理预案。2.5.8严格按照各类安全操作规程工作。2.5.9定期维护保养设备。 2.5.10做好管道安全巡视工作。2.6、行政办安全23、生产责任是：2.6.1落实、检查有关安全生产、劳动保护的法规、政策、制度的执行情况。2.6.2做好劳动保护用品的采购工作。2.6.3及时了解、反馈采购物资的安全情况。2.6.4做好门卫安全巡视工作。2.7、财务科的安全生产责任是：2.7.1落实、检查有关安全生产、劳动保护的法规、政策、制度的执行情况。2.7.2编制落实安全资金使用计划，专款专用，保障生产。三、充装装卸过程关键点控制制度 3.1适用范围3.1.1为保证充装装卸的安全及充装质量，特制定装卸过程关键点控制制度。3.1.2本制度适用于我公司二氟一氯乙烷装卸过程。3.2、装箱（车）过程关键点控制3.2.1罐式集装箱检查。确认罐式集装箱有24、证，人员有证，安全附件齐全有效，检查罐式集装箱外观无明显缺陷，是否进行空箱（罐车）过磅，有无提货单等。3.2.2安全告知。对罐式集装箱人员进行安全告知，避免人的误操作导致危险。3.2.3工艺管线检查。确认工艺管线无跑冒滴漏现象，各阀门开关正确。3.2.4装卸臂连接前必须置换合格。3.4、充装参数设定3.4.1严格检查罐式集装箱参数，并熟悉罐式集装箱容易，充装系数、工作压力等。3.4.2合理设定罐式集装箱充装量，避免罐式集装箱过充。3.4.3合理设定罐式集装箱排气压力，罐式集装箱排气压力必须大于集装箱（罐车）环境温度下二氟一氯乙烷罐式集装箱的饱和蒸汽压，避免二氟一氯乙烷气化后排走，并确保罐式集装25、箱充装过程中压力不超过罐式集装箱工作压力。3.5充装流速控制3.5.1罐式集装箱刚开始充装时，由于罐式集装箱内部压力低，系统与罐式集装箱压差大，流速偏大，装箱（罐车）过程必须随时检查流速，发现流速过快应调节手动阀，减小装车流量。3.5.2装箱（罐车）过程随时观察罐式集装箱流速，保证管道流速在流量计的1/32/3之间，避免流速超过流量计量程，流量测量不准导致罐式集装箱充装量不足或过充。3.5.3注意罐式集装箱排气时流量，罐式集装箱排气后压力下降，流速会增加。3.5.4关阀提前量设置为100公斤，当充装量接近标准值时，调节充装流量为1t/h,以保证充装准确。3.6、充装压力控制3.6.1刚开始充装26、时，罐式集装箱压力较低，控制泵出口压力与罐式集装箱压差在0.4-0.5mpa，控制流量示值为8-10t/h。3.6.2启动装箱（罐车）泵后必须确保装箱（罐车）管线工作压力1.0MPa。3.6.3检查罐式集装箱排气（气相平衡）是否处于开启状态，并确保管道畅通，保证罐式集装箱气相空间压力不超过罐式集装箱工作压力。3.7、复检。充装完成后必须进行复检，确保罐式集装箱不过充，过充罐式集装箱不得放行。3.8、卸箱（卸车）操作3.8.1装卸臂连接前必须置换合格。 3.8.2检查二氟一氯乙烷回收气柜压力低于0.1mpa，单体回收装置运行正常，具备单体回收条件。 3.8.3汽化回收卸车过程会产生低温，设备管道27、温度低，人员注意防冻。3.8.4卸箱（卸车）后期，放缓回收速度，使罐式集装箱温度逐渐上升到接近环境温度，保证罐式集装箱压力0.20MPa，避免卸车结束时压力过低。四.各类人员岗位责任制度4.1总经理职责4.1.1总经理对全公司的安全环保工作负全面责任，在生产经营中抓好全方位安全环保综合管理4.1.2组织、贯彻、执行国家安全环保方针、政策、法令及市、区（县）安全环保的决定和指示；4.1.3负责公司日常业务的经营管理。4.1.4经董事会授权，对外签订合同和处理业务；4.1.5组织经营管理班子，提出任免相关部门、相关职责人的人选，并报董事会批准；4.1.6定期向董事会报告业务情况，向董事会提交年度报28、告及各种报表、计划、方案，包括经营计划、利润分配方案、弥补亏损方案等。4.1.7检查指导各副总经理、部门经理、承包商履行安全环保管理职责4.2副总经理职责 4.2.1协助总经理制定公司发展战略规划、经营计划、业务发展计划。 4.2.2组织、监督公司各项规划和计划的实施。 4.2.3负责将公司内部管理制度化、规范化。 4.2.4)组织编制年度营销计划及营销费用、内部利润指标等计划。 4.2.5有权向总经理提出各部门的负责人、销售经理等人选。 4.2.6负责协调营业部门、财会、行政及客户、供应商等工作的协作关系。4.2.7对各部门的工作负领导责任，协调各部门的内部业务。 4.2.8在总经理缺席时，29、受托代行总经理职务。 4.2.9总经理临时授权的其他工作。 4.2.10负责各营业部特定范围的管理职能，参加公司管理与营销 4.3安全负责人职责4.3.1在主管生产副总经理的直接领导下，监督检查企业对党和国家安全环保方针、政策、法令及有关安全环保的规定、指示贯彻执行情况，搞好调查研究，及时向领导提出强化安全管理的建议与措施；4.3.2组织制定和审定安全管理规章制度，参与审定安全技术操作规程，并监督检查其执行情况；4.3.3会同有关部门编制、审查安全措施计划，并监督检查安措费的提取，使用情况。4.3.4组织安全大检查，经常深入现场监督检查安全环保情况，督促事故隐患的力度，制止违章指挥和违章作业，30、在危及人身安全的紧急情况下，有权下达停止作业命令；4.3.5组织开展多种形式的安全教育培训活动，负责对新进矿员工及代培和实习人员三级教育的入矿安全教育，参与组织特种作业人员的培训和办证等有关工作，监督检查特种作业人员持证上岗情况；4.3.6组织伤亡事故的调查、分析处理和工伤鉴定工作，会同有关部门做好工伤保险工作，负责伤亡事故的统计上报；4.3.7负责爆破作业及在危险区内动火等危险作业的审批工作；4.3.8根据有关规定会同有关部门制定个人劳动保护防护品的发放标准，并监督检查发放、使用及佩戴；4.3.9推广先进的安全环保技术和管理经验，组织开展安全环保技术攻关活动、依靠科技进步提高安全环保的科学管31、理水平。4.3.10负责全矿消防、剧毒物品、易燃物品、爆破物品、重点要害岗位和交通安全的管理工种；4.3.11认真贯彻上级有关防火工作政策、法令、指示、规章制度，制定防火防爆安全管理制度，负责消防器材的分配和管理，保证消防设备完好； 4.3.12余消防队队员安全教育、培训工作。4.4技术负责人岗位责任制4.4.1全面负责汽车罐式集装箱充装站的各项工作。4.4.2积极抓好介质的储存工作，保证介质的销售供应工作的正常进行。4.4.3提高安全意识，经常开展宣传教育工作，严格执行各岗位的操作规程和管理规定，杜绝一切事故的发生，每天严格检查，作好记录，对异常情况及时处理汇报。4.4.4经常开展业务学习，32、提高职工素质，大胆管理，发现问题秉公办理，并带领全站工作人员搞好站卫生工作。4.4.5带领职工搞好优质服务，切实做好以用户为中心的售后服务工作，不得以任何借口与用户发生矛盾。做到文明经营，主动、热情、方便顾客。4.4.6负责保管单位所有技术档案资料。4.4.7熟悉各类消防器材的使用方法，做好安全工作，对站安全负责。4.4.8组织实施年度安全教育培训计划，为单位的安全技术工作提供技术防范措施。4.4.9确定安全技术责任，制定安全技术操作规程。4.5充装班长职责4.5.1根据公司下达的各项目标任务，按照企业经营目标要求，协助总经理（副总经理）组织指挥和管理好全站的生产经营和管理工作，确保各项生产工33、作任务和管理任务的完成。4.5.2班长应掌握本站生产经营情况和安全生产操作规程，熟悉突发事故处理程序，熟悉设备性能并能及时维修设备，能按照公司的相关规定对突发事件进行妥善处理。4.5.3班长是充装班组安全生产和消防安全的责任人，工作中要确保本班员工均能熟练使用应急处理电话，确保当班的消防器材、安全警示标识、环保器材和其他设备完好、有效。4.5.4组织职工对充装站的安全检查和巡回检查，发现事故隐患应采取措施，并及时向副总经理汇报，如发现重大隐患，可直接向公司领导汇报。4.5.5班长有制止“违章作业、违章指挥”的权力，确保安全生产。4.5.6班长应每天对本站的设备设施的完好情况作好记录，记录应齐全34、真实、完整、有效。4.5.7每月组织班组职工进行业务、安全知识学习。4.5.8按时完成领导交办的各项工作任务。4.6安全管理员岗位责任制4.6.1要树立高度的责任感的强烈的事业心，提高警惕，忠于职守，切实做好本单位的安全保卫工作。4.6.2要严格遵守本单位的安全保卫工作制度和各项放火安全规章制度，严格履行职责，准确形式职权，积极、主动地做好放火、防盗、防破坏、防治安事故工作。4.6.3监守岗位，工作时间不准喝酒、睡觉、打扑克、下棋和擅离职守，要做好值班记录和交接班手续。 4.6.4安全员应密切配合，协调工作，对重点部位要定时进行巡视检查，发现问题应采取果断措施，及时处理并报告领导。4.6.535、组织安全检查，督促落实安全隐患的整改，及时处理涉及安全技术的重大问题。4.6.6组织制定符合本单位实际的事故应急预案，组织实施演练。4.7、充装检查人员岗位责任4.7.1充装检查人员必须持有质量技术监督部门颁发的汽车罐式集装箱检验合格证。4.7.2树立高度的责任心，忠于职守。4.7.3认真执行汽车罐式集装箱检查登记管理制度。4.7.4认真履行职责，对每一次充装严格执行汽车罐式集装箱检查操作规程4.7.5检查必须认真做好记录，并做好超量充装的处理工作，装后泄漏的及其他异常情况的要报告技术负责人分析原因及时处理。4.7.6认真学习业务知识，提高检查水平。4.8充装操作人员岗位责任4.8.1充装操作36、人员必须持有质量技术监督部门颁发的移动式压力容器操作证。4.8.2严格执行汽车罐式集装箱充装安全操作规程及有关安全管理制度。4.8.3未经检查或检查不合格的汽车罐式集装箱不得充装。4.8.4充装后检查不合格汽车罐式集装箱必须协同检查人员做好处理工作。4.8.5及时做好充装记录。4.8.6时刻注意充装台上安全状态，有异常马上报告，认真学习事故预防及事故应急预案，发生异常应立即按有关操作规程操作。4.9、设备管理员岗位责任制4.9.1严格遵守各项管理制度和操作规程，搞好设备管理工作，建立设备台帐。4.9.2熟悉每台设备的使用情况和安全状况，负责对设备的日常保养，并做好记录。4.9.3制定设备的维修37、检验计划，并认真落实，做好维修记录。4.9.4加强设备的使用管理，对违反操作规程操作设备的现象有权加以制止。4.9.5负责温度压力仪表、安全阀、灌装衡器等的校验、检定工作。4.9.6负责压力容器、压力管道检验计划的制定和实施。4.10化验人员岗位责任制4.10.1对二氟一氯乙烷分析数据的正确性负责；4.10.2保证分析数据准确，分析仪器的完好；4.10.3严格按照Q/321283GGK01-2015标准要求分析二氟一氯乙烷各项指标；4.10.4分析数据如有异常或如遇不合格产品，必须立即通知充装人员及时停止充装,并及时报告充装站负责人。4.10.5及时出具装充介质成份检测报告。五、各类人员培训38、考核管理制度5.1本单位的副总经理是主管安全的第一责任人，每年必须对本单全体人员进行必要的安全培训。 5.2培训工作的具体实施由单位的安全员负责。5.3对本单位所有工作人员进行培训内容有：国家有关汽车罐式集装箱充装的法律、法规、技术标准，本公司质量手册中的岗位责任制、管理制度和操作规程。5.4单位内部具有针对性的安全培训工作每年不少于4次，每次培训都要记录，必要时进行有关内容的考试。5.5安全员是经过国家有关部门培训并取得相应的资格证，在有效期满时必须向有关部门申请培训换证。5.6充装检查人员、充装操作人员是经过质量技术监督部门培训考核合格后持证操作的，在有效期满时必须向质量技术监督部门申请培39、训换证。六、特种设备安全技术档案管理制度6.1目的和范围6.1.1目的：为了掌握特种设备的使用情况，便于特种设备的维护保养，分析特种设备故障原因，及时消除事故隐患，了解日常管理等。规定对特种设备所涉及有关资料存档、保管、借用等方面的要求。6.1.2职责:设备部负责特种设备档案的收集、移交、监管工作，单位档案室负责档案的存档、保管管理工作。6.2特种设备技术档案的种类：6.2.1特种设备的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检查证明等随机出厂文件；6.2.2特种设备安装、竣工验收技术资料；6.2.3特种设备定期检验报告和定期自行检查记录；6.2.4特种设备及安全附件、安全保护装置40、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常检查、维护、保养、大修、改造记录；6.2.5运行情况记录和交接班记录；6.2.6事故及故障记录；6.2.7注册登记资料。6.3公司特种设备安全管理负责人及档案管理人员应认真贯彻国家档案工作的方针、政策，做好档案、资料的接收、登记、整理、保管、借阅等事宜，为特种设备的安全运行提供准确的信息资料。6.4移动式压力容器按移动式压容器安全技术监察规程的要求保存其档案资料。6.5固定式压力容器按固定式压容器安全技术监察规程的要求保存其档案资料。6.6压力管道按压力管道安全技术监察规程工业管道篇的要求保存其档案资料。6.7特种设备使用部门负责人、安全、保卫部门负责人应41、监督本部门有关人员做好各种资料记录、汇总，并及时移送档案部门保管。七、特种设备日常维护保养、定期检查和定期检验制度7.1日常维护保养:压力容器、压力管道和装卸用管维护保养坚持“预防为主”和日常维护与检修相结合的原则。做到严格遵守操作规程，精心维护保养。保证特种设备长期、安全稳定的有效运行。7.2定期检查:必须在设备参数和工艺参数严格规定的范围内使用，不得超出参数。经常检查储罐、压力管道和装卸用管外观检查阀门、紧固件、密封件以及连接部件有无鼓包、变形、裂纹、腐蚀程度和泄露，一旦发现异常立即处理。装卸用管必须每半年进行不少于1次耐压试验，试验压力为1.5倍的公称压力，试验结果要有记录和试用人签字。42、7.3定期检验:压力容器检验按照TSG21-2106固定式压力容器安全技术监察规程或TSG_R0005-2011移动式压力容器安全技术监察规程要求进行。压力管道检验按照TSGD0001-2009压力管道安全技术监察规程工业管道进行。7.4移动式压力容器日常检查和维护保养与定期至少包括以下内容：7.4.1罐体或者气瓶涂层及漆色是否完好，有无脱落等；7.4.2罐体保温层、真空绝热层是否完好；7.4.3罐体或者气瓶外部的标志是否清晰；7.4.4紧急切断阀以及相关的操作阀门是否置于闭止状态；7.4.5安全附件是否完好；7.4.6装卸附件是否完好；7.4.7紧固件的连接是否牢固可靠、是否松动现象；7.443、.8罐体或者气瓶内压力、温度是否异常及有无明显的波动；7.4.9罐体或者气瓶各密封面有无泄漏；7.4.10随车配备的应急处理器材、防护用品及专用工具、备品备件是否齐全，是否完好有效；八、特种设备安全附件、安全保护装置、测量调控装置及相关附属仪器仪表的定期校验、检修制度 8.1压力容器使用单位应明确安全附件及装置管理的职能部门，确定管理人员，负责安全装置的日常管理，送检、校验、修理更换等工作，做到职责分明。8.2安全附件与装置的设备、选型应该按照生产工艺要求提供的条件，由压力容器设计单位在进行压力容器设计时，按国家有关规定予以确定和选型。对于在用容器和工艺系统选用安全附件必须充分考虑其安全效果使44、用性能。8.3建立安全附件技术档案和台帐，编制安全附件位置号，标明每个安全附件的精度、压力等级、灵敏程度和性能，确定检修，校验周期，记载投用以来工作情况。做到集中保管其产品合格证、质量证明书和调校、检修报告。8.4安全附件应向持有生产许可证的单位选购，保证产品性能稳定，结构合理，动作灵敏。制造单位须提供产品质量证明文件和产品铭牌。8.5安全附件在使用中必须保持的完好，灵敏可靠，操作人员要加强维护，防止其铅封损坏和发生不能正确动作的现象，一旦发现异常应及处理。8.6安全附件的检修、校验必须有相应资格的单位进行。压力表、温度仪表需由经计量部门认可的单位校验；爆破片由使用单位根据本单位的实际情况予以45、定期更换，对超过标定压力而未爆破的爆破片要及时更换。8.7新购置的安全附件投用前应进行校准。8.8危害程度中度及中度以上或易燃介质的安全阀或爆破片排出口排出的介质要用管道引出，妥善处理，不得任意排放，污染环境。8.9应妥善保管安全附件的备用品和配件，保持完好状态和清洁。 九、计量器具与仪器仪表校验管理制度9.1压力表、安全阀、液位计、温度计的安装与使用管理应符合TSG21-2016固定式压力容器安全技术监察规程。9.2压力表的校验和维护应符合国家计量部门的有关规定，压力表安装前就进行校验，并在刻度盘上标注最高工作压力指示红线，注明下次校验日期。9.3压力表校验后应粘贴校验合格标记，校验证书随档46、案保管。校验工作由设备管理员负责。9.4压力表有下列情况之一时，停止使用进行校验或更换，更换后的压力表安装前也应校验：9.4.1有限止钉的压力表，在无压力时，指针不能回到限止钉处；无止钉的压力表，在无压力时，指针距零位的数值超过压力表的允许误差。9.4.2表盘封面玻璃破裂或表盘模糊不清。9.4.3封印破坏或超过校验有效期。9.4.4表内弹簧管泄漏或压力表指针松动。9.4.5指针断裂或外壳腐蚀严重。9.4.6其他影响压力表准确指示的缺陷。9.5液位计有下列情况之一的，应停止使用并更换：9.5.1玻璃板有裂纹、破碎。9.5.2阀件固死。9.5.3出现假液位。9.5.4液面计指示模糊不清。9.6测温47、仪表应当定期校准。十、特种设备作业人员持证上岗制度10.1目的：为规范特种设备作业人员管理，特制定本制度。10.2适用范围：本制度适用于我公司从事移动式压力容器充装、固定式压力容器操作、压力管道操作、安全管理等特种作业人员的管理。10.3公司各级有关人员，要认真贯彻执行特种设备作业人员监督管理办法，努力做到从事特种设备的作业人员及相关管理人员，必须经考核合格取得特种设备作业人员证后方可上岗。10.4特种设备作业人员在独立上岗前，必须进行与本工种相适应的、专门的安全技术理论学习和实际操作训练。10.5特种设备作业人员必须通过政府相关部门的培训考核，并取得特种设备作业人员证后方能上岗。10.6未经48、培训考核合格并未取得相应的特种设备作业人员证者，一律不得上岗操作特种设备。10.7离开特种作业岗位达6个月以上的特种设备作业人员，应当重新进行实际操作考核，经确认合格后方可上岗作业。10.8已取得特种设备作业人员证的人员，应及时参加每四年一次的复审，确保证件有效。10.9特种设备作业人员除参加正常的取证、复审培训外，还应积极参加公司举办的安全教育与操作技能培训。10.10各部门要加强管辖范围内的特种作业人员的管理，按特种设备作业人员证做好申报、培训、考核、复审的组织工作和日常的检查工作，并建立特种作业人员档案。10.11特种设备作业人员证不得伪造、涂改、转借或转让。十一、充装资料管理制度11.49、1资料保管由安全管理员负责。11.2、资料保管执行国家有关规定，严格泄密。11.3对保管的资料要登记建档，收发有记录，需借阅的资料要办理借用手续。11.4技术资料档案包括：11.4.1仪器设备、特种设备、计量器具等档案11.4.2仪器设备、特种设备、计量器具等检验、检定报告11.4.3学习培训考核记录11.4.4充装过程的相关记录、表式11.4.5质量信息反馈记录11.4.6设备运行、检修和安全检查记录11.4.7有关事故的记录资料和处理记录11.4.8相关的法律、法规、规程、技术标准、质量手册等。11.5其它与充装质量安全相关的资料也可以长期保存。十二、事故应急救援预案定期演练制度12.1为50、了能防范灾害于未然，定期举行事故应急救援预案演练，以提高员工对危险化学品危害的认识，并加强员工处理发生意外事故的能力。避免或减少人员伤亡和物资损失，根据安全生产法、特种设备安全法、特种设备安全监察条例的有关规定，制定本制度。12.2预案演练，每半年举行一次，由站长统一指挥，技术负责人和安全员 具体配合，全体应急救援人员在岗在位。12.3在实施预案演练前，应设置明显的标识，并事先向演练范围内的群众公告12.4安全管理员负责演练计划安排，并针对本站作业特性，对本站危害较大的灾害状况，如管道破裂、阀门泄漏等状况，列为本站演练的重点。同时对演练进行检查和监督，并将演练结果记录在案。12.5在每次预案演51、练后，参练的部门和人员应总结经验，并根据实际需要，不断完善预案。十三、用户宣传教育管理制度13.1初次进入站内的用户宣传二氟一氯乙烷安全使用常识。13.2向用户宣传入站须知:严禁烟火,严禁接打手机,严禁在站内检修车辆,严禁敲打铁器,严禁在作业现场穿,脱,拍打化纤服装,摩托车应脱离危险区域后发动。 13.3定期向用户宣传二氟一氯乙烷的特性知识,懂预防措施和扑救方法,会报警,会用灭火器材,会扑救。 13.4向用户介绍检查管线是否完好无损的检验方法。 13.5对到期未检的罐式集装箱拒绝充装,登记并上报政府主管部门。13.6向用户说明违反充装场所管理要求的处罚办法。 十四、事故上报制度14.1发生事故52、，当班人员要立即报警，同时按应急预案积极组织扑救，不得隐瞒。14.2事故的调查处理按有关部门的要求进行，单位安排值班人员按有关部门要求进行现场保护工作和配合事故的调查取证，经同意后方可组织清理现场，恢复生产。 14.3调查处理事故，按“四不放过”的原则，分清责任，总结教训，落实防范措施，根据事故情节和严重程度，对有关责任者进行严肃处理，构成犯罪的要求有关部门追究有关人的法律责任。14.4发生事故后，应将事故的经过、损失和调查处理情况，在事故记录中详细记录，并写出书面报告，呈报有关部门。 14.5发生压力容器、压力管道方面的事故，按规定向相关部门报告。14.6事故上报程序14.6.1按照生产安全53、事故报告和条查处理条例第九条的规定，事故发生后，事故现场有关人员应当立即向本单位负责人报告；单位负责人接到报告后，应当于一小时内向事故发生地县级以上人民政府安全产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。14.6.2紧急情况时，事故现场有关人员可以直接向事故发生地县级以上人民政府安全产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。14.6.3安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门逐级上报事故情况，每级上报的时间不得超过2小时。十五、接受安全监察制度15.1本站全体职工应积极配合特种设备安全监督管理等部门的安全监察， 任何职工不得拒绝、阻碍各级部门的检查，一54、经发现我站将严肃处理。15.2配合上级部门检查的职工，应当跟踪记录上级领导检查的事项和内容，对提出的问题要作答。事后要将上级领导检查的情况向本站站长汇报。15.3对检查发现的问题要求当场进行整改的应当立即组织人员进行整改，对当场无法进行整改的要认真解释。15.4单位在接到特种设备安全监督管理部门发出的特种设备安全监察指令后，应当立即整改，并保证在规定的期限内整改完毕；在规定的期限内不能完成整改的，具体负责人要及时向站长报告，我站将向上级部门提出整改延期的申请。隐患未消除前不得投入使用。15.5在隐患整改期内，要做好安全事故防范措施，确保设备安全运行。十六、用户质量信息反馈管理制度16.1本单位55、工作人员对产品用户直接、间接、当面口头、电话、书面及其他形式提出的意见分类登记。16.2记录人员对记录的反馈信息应及时告知本单位责任人员。16.3要本着用户利益高于一切、用户就是上帝的理念正确对待用户的要求，有关责任人员立即着手处理，并尽快处理，能当场答复解决的，立即解决，涉及重大问题的，要马上召开质量会议研究处理，尽快回复，要有记录。第四章：安全技术操作规程一、罐式集装箱罐内介质分析和余压检测操作规程1.1适用范围1.1.1为确保罐式集装箱充装的安全生产，避免充装过程中发生安全事故，特制定罐式集装箱罐内介质分析和余压检测规程。1.1.2进行充装罐式集装箱时必须进行内部介质分析和余压检测。1.56、1.3充装介质必须与被充装介质相一致，如不一致时，不得充装。1.2介质分析1.2.1检测工具及用途，便携式氧含量分析仪，用于检测罐式集装箱内含氧量。1.2.2取样工具，用于从罐式集装箱内取样并送至分析室进行分析的工具。1.2.3取样时管路与取样器要充分置换防止带入空气影响检测效果。1.3余压检测1.3.1充装前罐式集装箱内必须保持不低于0.1MPa的压力，如罐内压力偏低，充装前必须进行气相平衡补压。1.3.2罐式集装箱压力检查利用罐式集装箱上的压力表进行检查，并与装卸臂气相管上的压力表的数据进行对比。1.3.3罐式集装箱充装温度为:不高于50。(50,饱和压力:0.688MPa)1.4凡遇有下57、列情况之一的，罐式集装箱不得进行装卸作业： 1.4.1遇有雷雨、风沙等恶劣天气情况的；1.4.2附近有明火、充装单位内设备和管道出现异常工况等危险情况的；1.4.3罐式集装箱或者其安全附件、装卸附件等有异常的；1.4.4罐式集装箱充装证明资料不齐全、检验检查不合格、内部残留介质不详以及存在其他危险情况的；1.4.5其他可疑情况的。二、充装操作规程1、人员规定1）操作人员必须穿戴符合易燃易爆区域作业的劳动防护用品，劳动保护用品不齐全或不符合安全要求禁止进站。2）进入充装区时人员必须先消除人体静电。3）充装作业区人所有人员禁止接打手机。4）充装作业人员必须两人以上，作业时需有监护人员。2、工艺流程58、储罐 控制阀门 屏蔽泵 充装臂 罐式集装箱3、罐式集装箱进站程序1）检查罐式集装箱移动式压力容器使用登记证书（主要针对外单位来充装罐式集装箱），以及罐内介质是否符合充装液化气。2）罐式集装箱运输车进站前，检查运输车辆“四证”驾驶员证、押运员证、危险品准运证、使用登记证齐全，四证不全禁止入站。3）检查罐式集装箱安全附件是否齐全有效，不全或不在校验有效期内禁止入站4）检查运输车是否佩带阻火器，未佩带禁止入站。5）检查罐式集装箱装卸臂处于归位状态，充装操作人员引导运输车停放到指定位置。6）罐式集装箱运输车熄火，拉上驻车制动器，安全员主动代为保管车钥匙，并使用堰木塞到罐式集装箱车轮前后，避免发生溜车。59、7）将静电消除器与罐式集装箱相连，消除静电。4、运输二氟一氯乙烷产品的罐式集装箱属于移动式压力容器，为保证罐式集装箱安全,严禁过充。为避免过充，必须进行复检； 5、地磅秤要求1）复检所用地磅必须经过相关部门强制鉴定合格，并在鉴定有效期内；2）地磅操作必须严格执行地磅房管理规定；6、罐式集装箱复查操作规程1）罐式集装箱充装前必须检查空罐（含运罐式集装箱车辆）过磅单，空罐过磅单罐号与罐式集装箱不符或无空罐过磅单的罐式集装箱禁止充装； 2）空罐过磅时,必须是空罐,不含人（驾驶人员）过磅，避免误差；3）罐式集装箱过磅后,由专人引导至充装站内，避免罐式集装箱运输车辆驾驶人员排放罐式集装箱内介质；4）罐式60、集装箱充装完毕，由专人引导至地磅房进行过磅，过磅时人（驾驶人员）必须离开地磅；5）核算充装量，充装量合格的罐式集装箱方可进行放行；6）罐式集装箱从空罐过磅到复检过程必须由充装站人员专程负责监督，确保复检质量，全过程不得存在漏洞；7、充装前1）罐式集装箱停到装（卸）车位置，熄火，放置三角木；2）连接罐式集装箱的接地线和充装站的接地线；3）检查储罐压力、液位、环境温度，并确定周围无隐患；4）用装卸用管连接罐式集装箱液相、气相接口，需要时连接增压口；8、充装中1）稍开罐式集装箱气相放空阀及液相放空阀，将装卸用管内空气吹扫到充装站的放空总管。吹净后关闭气相放空阀、液相放空阀，将装卸管升压至储罐的压力值61、，检查接口是否有漏点。2）将充装站设置到充装模式；3）通过气相平衡根部阀、气相平衡气动阀和泵预冷阀、装卸气相阀将装卸介质装卸到罐式集装箱内；4）当储罐内压力降到设定值后，按卸车处的停止按钮停止压力平衡过程；5）当泵停转后，装卸完毕；三、充装量复检操作规程1）充装结束后，关闭卸车阀，吹扫干净装卸用管；2）松开卸车接头，收好装卸用管； 3）断开接地线，移走三角木，罐式集装箱离开。9、复检结果处理1）复检充装量合格，罐式集装箱不过充，由充装站人员签字放行罐式集装箱；2）罐式集装箱复检充装量不合格，禁止签字放行罐式集装箱，并指定专人负责将罐式集装箱引导至充装站内；3）必须按规定程序向上级领导汇报；4）62、充装后复检合格方可放行罐式集装箱；5）按时做好相关记录；6）由总（副）经理组织过充事故分析会，查清原因，总结经验，提高充装站的整体充装水平。四、卸载安全操作规程（过量充装时）1、工艺流程罐式集装箱 装车回流管线 控制阀门 屏蔽泵 储罐 2、准备工作1）确定液化气（二氟一氯乙烷）的进料储罐、适应工艺；2）调整好液相工艺流程；3、卸液化气（二氟一氯乙烷）作业1）通过现场接地仪将罐式集装箱可靠接地；2）接好气相、液相卸车管线，确认有无泄漏后，打开罐式集装箱的相关控制阀门；3）启动屏蔽泵打开液相控制阀门利用，正压法进行卸气（二氟一氯乙烷），但罐式集装箱内气相压力大于储罐压力，压差超过0.2MPa时，打63、开罐式集装箱出液阀门开始卸气（二氟一氯乙烷）；4）卸气（二氟一氯乙烷）过程中必须加强巡回检查，通过检查流速、罐式集装箱温度、罐式集装箱外观等结合其他参数判断卸气是否完成。同时要加强现场的安全检查，杜绝跑、冒、滴、漏。要求罐式集装箱押运员进行配合，不得随意离开现场。4、液相回收1）通过罐式集装箱的排空阀门确认卸气情况，如液相卸完、罐式集装箱内压力比储罐压力高0.2MPa以下时立即关闭液相阀门；2）调整压缩机工艺，对罐式集装箱进行气相利用降压法进行回收；3)控制罐式集装箱内的压力，降压后的压力不得低于0.1MPa，同时要求压缩机进出口的压差不得高于0.7MPa；4)卸气结束后，关闭气相、液相相应的64、控制阀门、最后拆除接地线，监督罐式集装箱安全离开；5)做好卸气记录和压缩机运行记录。5、注意事项：1）进货时严格控制二氟一氯乙烷储罐液位高度，液位计无变化化或者显示不正常时，及时通知停止进货并对现场就地显示仪表进行比对，查明原因。2）进货压力要严格进行控制，二氟一氯乙烷控制在0.6MPa以下。进货液体温度40摄氏，当液体温度超过40时进行喷淋降温。3）罐区每台储罐的最大罐装系数不得超过80，首次进货前储罐需要组织应使用氮气置换，确保罐内含氧量小于1，管线含氧量小于2。4）操作人员必须佩带相应的劳动防护用品，使用防爆设备，检查作业场所可燃气体浓度在安全范围以内。五、设备(包括屏蔽泵和储罐)操作规65、程1设备1.1工艺流程产品储罐 装车泵 控制阀门 装车出液管线 定量装车系统 罐式集装箱 ；2、装车前运行班检查员对罐式集装箱进行安全检查，要求罐式集装箱出具危驾证、押运员证、容器检验有效证明、检查罐式集装箱接地线要是否挂起、发动机级电源必须关停；3、将现场的静电接地线连接到罐式集装箱上，并检查接地的可靠性和静电接地仪的工作状况；4、将装车台上的气相、液相管分别与罐式集装箱的气、液相管连接。要求轻拿轻放，不得野蛮操作、不得向管线内窥视；5、检查罐式集装箱上的温度和压力等参数，打开罐式集装箱上的控制球阀，检查充装管和罐式集装箱的连接的气密性。确保均符合装车要求后通知库区运行工准备发车；6、在装车66、过程中，罐式集装箱押运员不得离开现场，并密切注意液位、压力、温度的变化并保持与现场的联系，发现异常及时处理；7、严禁超压和超装，通过调节气相阀门和液相回流阀达到调压目的；8、装车结束前立即通知运行工停装车泵，打开回流阀，关闭装车台上气相、液相阀门；9、罐式集装箱押运员关闭罐式集装箱紧急切断阀和液相、气相球阀。拆除气相、液相装车管、静电接地线，并摆放整齐。2、屏蔽泵安全操作规程（1）启动前安全检查：检查设备的电气线路、接地线、固定螺栓是否可靠；排除泵内气体，开机前应是液态二氟一氯乙烷充满泵腔；便于泵的正常运行；（2）启动程序： 确定好工艺，开启泵的出液阀门，开启屏蔽泵尾部平衡（冷却循环）阀、回流67、控制阀后按下启动按钮启动泵； 待泵运行正常，出口压力大于进口压力0.2MPa后，缓慢开启泵的出口控制阀门，通过调整回流阀门的开度调节泵的出口压力达到规定的工况、出口压力小于1.0MPa、泵的前后压差小于0.5MPa; 运转中应加强现场巡检，检查是否有异常声响、泄漏、过热、超压、振动等情况，如有异常及时停车处理；（3）停车程序 打开泵的回流控制阀门，降低出口压力； 按下停止按钮停机； 做好现场检查，认真填写各项运行记录；六、装卸用管耐压试验操作规程6.1总则6.1.1本标准规定了装卸用管耐压试验的基本工作程序。6.1.2本标准适用于压力装卸用管的耐压试验，其它非压力装卸用管可参照执行。6.1.368、本标准若与国家、行业、专业技术规程、技术条件和图样要求相抵触时，则按其中要求较高的执行。6.2试压前的准备工作6.2.1试压时所使用的设备、压力表、阀门等工装量具应经过鉴定，并在有效期内。6.2.2设备、工装应完好；6.2.3安全附件、安全装置、阀门等应安装齐全；6.2.4量具、压力表应按国家有关规定，定期检定，压力表上应有检验合格的铅封和检验合格证；选用压力表的量程以试验压力的2倍左右为宜，不宜低于试验压力的1.5倍和高于试验压力的3倍； 6.2.5采用阀门的压力等级应符合试验压力的要求，阀门应完好、无泄漏，启闭要灵活；6.2.6采用管道应确保试压的安全，管道内部应无杂物、堵塞，保证畅通；669、.3耐压试验时的介质6.3.1气压试验时所用的气体为干燥、洁净的空气、氮气或其它惰性气体；6.3.2液压试验时所用的水必须是洁净水；6.4试验程序6.4.1耐压试验前，必须将各应密封的部位用螺栓装配齐全并紧固。6.4.2试验时必须用二块量程相同的、经校验并在有效期内的压力表。6.4.3将试验设备与装卸用管接通，进行灌入试压液体，将装卸用管内气体全部排净。6.4.4水压试验6.4.4.1试验压力应按图样、工艺流程要求确定；6.4.4.2在装卸用管最高点设排气口，充水时应将装卸用管内的空气从装卸用管顶部排气口排净，然后将其封闭，待壁温与水温相同后缓慢升压；6.4.4.3试压时应保持装卸用管表面干燥70、； 6.4.4.4试压时缓慢升至设计压力，经确认无泄漏后，达到规定试验压力，保压足够时间；然后降至设计压力，保压足够时间进行检查，检查期间压力应当保持不变。耐压试验合格标准：无渗漏、无可见变形、试验过程中无异常响声。6.4.4.5液压试验结束后，应及时将装卸用管内的水排除干净，并用压缩空气将表面吹干。6.4.5气压试验6.4.5.1试验压力按图样、工艺流程规定，并按有关要求做好安全防护工作。6.4.5.2气压试验过程中严禁带压紧固螺栓。6.4.5.3试压时，压力应缓慢上升，至规定试验压力的10%，保持足够时间，对装卸用管所有焊缝和连接部位作初次检查，如无泄漏，方可将压力上升至试验压力的50%，71、如无异常现象，以后每次升压均为试验压力的10%，直至试验压力，保压足够时间，然后将压力下降至设计，保压足够时间进行检查，检查期间压力应保持不变。在泄压时严禁快速排气，以免发生危险。气压试验合格要求：经过肥皂液或者其他检漏液检查无漏气、无可见变形。6.4.6设计图样和技术文件有其它规定试验要求的，则按图样和技术条件进行。6.4.7试验结果必须由试验人员和检查员签字共同确认。6.4.8采用气压试验时，单位安全管理部门应当派安全管理员进行现场监督。七、事故应急处置操作规程7.1目的：为加强公司内部安全管理,保障职工生命安全，保护环境，有效控制二氟一氯乙烷液化气体充装站事故的发生。根据中华人民共和国安72、全生产法及相关法律、法规和省、市相关职能部门的要求，结合液化气体充装站自身实际情况，就可能发生的充装设备、罐式集装箱充装、罐式集装箱卸液、贮罐根部阀门泄漏等突发事件(事故)的影响，特制定本规程。7.2适用范围本规程适用于对二氟一氯乙烷罐式集装箱、储罐的突发事故处理。7.3职责7.3.1物流部负责人及安全专业人员应熟知本规程，负责对岗位操作人员进行培训、演练、检查。出现突发事故时负责组织、指导现场处理。 7.3.2岗位人员、罐式集装箱运输人员应熟练掌握本规程，出现突发事故时能沉着冷静，及时、正确的进行处置，并及时汇报。服从安全管理部安排，定期进行演练。7.4突发事故类型 7.4.1主要有泄漏、爆73、炸两大类。 7.4.2发生泄漏有以下几种情况： 7.4.2.1充装站阀门损坏、管道连接法兰和垫损坏、管道破裂。7.4.2.2产品贮罐、罐式集装箱贮罐超压、超液位引起罐体或根部阀损坏。7.4.2.3汽车罐式集装箱在运输过程中发生碰撞、翻车等交通事故。 7.4.3爆炸:所有可燃物质（包括气、液、固）和空气混合时就呈现爆炸危险性，这种混合物常常由于静电、机械撞击、电火花和其它类似的作用。7.5应急处置操作规程 7.5.1泄漏 7.5.1.1基本情况：气体沿地面扩散并易积存于低洼处(如污水沟、下水道等)， 所以要在上风处停留，切勿进入低洼处。 7.5.1.2隔离无关人员应立即撤离泄漏区至少 100 米74、； 疏散无关人员并建立 警戒区。大泄漏：考虑至少隔离 800 米(以泄漏源为中心，半径 800 米的隔离区)。 7.5.1.3应急行动 7.5.2中毒处置 皮肤接触：若有冻伤，就医治疗。 吸入气体：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给 输氧如呼吸停止，立即进行人工呼吸，并及时就医。7.5.3泄漏处置 7.5.3.1报警(119，120 等)，并视泄漏量情况及时报告县、市政府及县、市市场监督管理局和安全生产监督管理局等相关部门。 7.5.3.2建立警戒区。立即根据地形、气象等，在距离泄漏点至少 800 米范围内实行全面戒严。划出警戒线，设立明显标志，以各种方式和手段通知警戒区75、内和周 边人员迅速撤离，禁止一切车辆和无关人员进入警戒区。 7.5.3.3消除所有火种。立即在警戒区内停电、停火，灭绝一切可能引发火灾和爆炸的火种。进入危险区前用水枪将地面喷湿，以防止摩擦、撞击产生火花，作业时设备应确保接地。7.5.3.4控制泄漏源。在保证安全的情况下堵漏。迅速关闭贮罐、罐式集装箱的紧急切断阀，7.5.3.5导流泄压。若各流程管线完好，可通过出液管线将介质紧急卸完。7.5.3.6罐体掩护。从安全距离，利用带架水枪以开花的形式和固定式喷雾水枪对准罐壁和泄漏点喷射，以降低温度和可燃气体的浓度。7.5.3.7控制蒸气云。用中倍数泡沫或干粉覆盖泄漏的液相，减少液化气蒸发，用喷雾水(或76、强制通风)转移蒸气云飘逸的方向，使其在安全地方扩散掉。7.5.3.8现场监测。随时用可燃气体检测仪监视检测警戒区内的气体浓度，人员随时做好撤离准备。注意事项：禁止用水直接冲击泄漏物或泄漏源，防止泄漏物向下水道、通风系统和密闭性空间扩散；隔离警戒区直至氧气浓度达到爆炸下限方可撤除。 7.5.4爆炸 7.5.4.1爆炸处置7.5.4.1.1报警(119，120 等)，并视泄漏量情况及时报告县、市政府及县、市市场监督管理局和安全生产监督管理局等相关部门7.5.4.1.2建立警戒区。立即根据地形、气象等，在距离泄漏点至少 1600 米范围内实 行全面戒严。划出警戒线，设立明显标志，以各种方式和手段通知77、警戒区内和周边人员迅速撤离，禁止一切车辆和无关人员进入警戒区。7.5.4.1.3关阀断料，制止泄漏。7.5.4.1.4现场监测。随时用可燃气体检测仪监视检测警戒区内的气体浓度。7.5.5注意事项：尽可能远距离灭火或使用遥控水枪或水炮扑救；切勿对泄漏口或安全阀直接喷水，防止产生冰冻；安全阀发出声响或储罐变色，立即撤离；切勿在储罐两端停留。第五章：工作记录和见证材料1、罐式集装箱运输车辆进厂登记表-附录一2、装充介质成份检测报告-附录二3、充装前和充装后安全检查记录- -附录三4、充装记录-附录四5、超装介质卸载处理记录-附录五6、设备（包括泵、压缩机和储罐等）运行记录-附录六 7、充装单位安全检78、查记录-附录七8、人员培训考核记录-附录八9、信息反馈记录表-附录九10、充装用设备和仪器仪表的运行、巡视、维护保养、检修、定期检查、检定记录-附录十10、应急预案演练和讲评记录-附录十一7、设备维护保养记录统计表2015年-附录七8、安全附件专项检查表-附录八9、安全消防设施专项检查表-附录九10、持证人员培训考核记录-附录十11、附录0罐式集装箱运输车辆进厂登记表序号车号驾驶员证号押运员证号进厂日期出厂日期车牌号挂车号123456789101112131415161718附录一装充介质成份检测报告产品名称二氟一氯乙烷取样人朱益红送检日期2017-7-27报告日期2017-7-27批号20179、70727数量23.23吨检验依据Q/321283GGK01-2015序号检验项目技术要求检验结果1澄 清 度无色透明符合规定2纯度/（%） 99.9099.993水分/（10-6） 50.015.44酸度(以HCL计)/ （10-6） 1.0未检出5蒸发残留物/（10-6） 100.03.66不凝气体/（%） 1.50.21检验结论符合规定备注 化验：附录二充装前和充装后安全检查记录充装安全检查记录日期 储槽编号 集装箱罐号 环境温度 充装人 监护人 名称巡检项目检查标准结论检查人环境温度、风雨在许可充装环境下符合不符合车辆资质车辆资质齐全有效符合不符合安全附件安全附件齐全（阻火器、压力表、80、灭火器、安全标志）符合不符合静电接地接地于指定位置且接地良好符合不符合驾驶人员资质驾驶员资质有效齐全并在现场符合不符合押运人员资质押运人员资质有效齐全符合不符合车辆钥匙拔出置于指定位置符合不符合三角垫块罐式集装箱车轮前后符合不符合人员驾驶人员资质驾驶员资质有效齐全并在现场符合不符合押运人员资质押运人员资质有效齐全符合不符合充装监护人员资质齐全有效符合不符合储槽压力 ( MPa)符合不符合液位线 ( )符合不符合液位计状态无花板,液位变化正常符合不符合喷淋喷淋工作正常(环境温度大于 时)符合不符合安全阀开启,工作状态良好符合不符合紧急切断阀工作状态良好符合不符合集装箱(充装前检查)安全附件齐全有81、效符合不符合紧急切断状态良好,能正常开关,拉绳处于备用位置符合不符合球阀开启关闭良好符合不符合箱体有无CSC铭牌。箱体有CSC铭牌。（CSC，集装箱安全公约组织）符合不符合生产厂商铭牌明确标注箱体生产厂商铭牌。符合不符合表面检查有无洼陷、损伤、腐蚀符合不符合UL标签箱体四面是否都有UL标签。（UL为安全认证标志）符合不符合产品介质标志箱体两面标产品名称,字迹完整。符合不符合介质装卸的货物名称、规格、符合符合不符合舱门舱门开关顺畅。符合不符合气、液相接口阀兰螺栓齐全紧固,封闭良好符合不符合检定有效期具备职能部门检验合格手续符合不符合集装箱(充装后检查)充装量 ( 吨)符合安全限值符合不符合罐内压82、力值 ( MPa)符合不符合罐内温度值 ( )符合不符合法兰连接法兰连接紧固，螺栓齐备。符合不符合法兰密封密封良好,无泄露符合不符合气液相口封闭封闭良好,无泄露符合不符合鹤管接头清洁干燥符合不符合管线无泄露符合不符合装卸臂使用状态良好符合不符合屏蔽泵固定固定螺栓固定良好符合不符合接地接地良好符合不符合工作指示绿区符合不符合进出口阀状态符合开关闭要求符合不符合压力变送器工作状态良好符合不符合可燃报警仪显示值显示值为0符合不符合消防消防急救处置配有灭火器、消火栓及其他应急器材符合不符合备注附录三充 装 记 录日期时间车号罐号允许充装量/t流量计设定吨位/t磅单数量/t实际充装量/t操作人起止附录四83、超装介质卸载处理记录日期时间车号罐号允许充装量/t磅单数量/t流量计设定吨位/t卸载量/t实际充装量/t操作人起止附录 五设备(屏蔽泵、储罐、充装臂)运行记录 年 月 日时间储罐1#储罐2#屏蔽泵1#屏蔽泵2#充装臂1#充装臂2#压力MPa温度液位压力MPa温度液位进口压力MPa出口压力MPa流量进口压力MPa出口压力MPa流量气相Mpa液相Mpa气相Mpa液相Mpa交班人： 接班人：附录六充装单安全检查记录检查时间检查人员检查项目存在问题整改措施整改结果充装设备（含储罐、屏蔽泵、充装臂等）0）安全附件消防设施化验设备个人防护安全标志、标色附录七持证人员培训考核记录培训主题培训时间培训责任部门84、培训老师参培人员部门/职务签 名评价记录课堂评价考试成绩培训实施情况统计应培人数实培人数参培率培训有效性评价考评形式评价意见 评价人： 日期：附录八质量信息反馈记录序号客户名称客户反馈内容或建议联系人/电话附录十事故应急救援演练和讲评记录目的计划时间地点人员方案单位基本情况周边内部平面布置生产储存介质工艺流程救援器材分布单位救援力量社会救援力量演练部位基本情况演练过程发现事故报告事故本单位采取应急措施社会救援演练结果演练总结收获存在问题整改措施专家讲评应救预案修改参加演练人员附录九.2充装设备仪表日常巡检记录日期 环境温度 班次名称巡检项目检查标准结论检查人储槽压力表外表良好，区间指示正常符合85、不符合压力 ( MPa)符合不符合液位线 ( )符合不符合液位计状态无花板,液位变化正常符合不符合喷淋喷淋工作正常(环境温度大于 时)符合不符合安全阀开启,工作状态良好符合不符合紧急切断阀工作状态良好符合不符合鹤管接头清洁干燥符合不符合管线无泄露符合不符合装卸臂使用状态良好符合不符合压力表外表良好，区间指示正常符合不符合屏蔽泵固定固定螺栓固定良好符合不符合压力表外表良好，区间指示正常符合不符合接地接地良好符合不符合工作指示绿区符合不符合进出口阀状态符合开关闭要求符合不符合可燃报警仪显示值显示值为0符合不符合压力变送器工作状态良好符合不符合日期 环境温度 班次名称巡检项目检查标准结论检查人储槽压86、力表外表良好，区间指示正常符合不符合压力 ( MPa)符合不符合液位线 ( )符合不符合液位计状态无花板,液位变化正常符合不符合喷淋喷淋工作正常(环境温度大于 时)符合不符合安全阀开启,工作状态良好符合不符合紧急切断阀工作状态良好符合不符合鹤管接头清洁干燥符合不符合管线无泄露符合不符合装卸臂使用状态良好符合不符合压力表外表良好，区间指示正常符合不符合屏蔽泵固定固定螺栓固定良好符合不符合压力表外表良好，区间指示正常符合不符合接地接地良好符合不符合工作指示绿区符合不符合进出口阀状态符合开关闭要求符合不符合可燃报警仪显示值显示值为0符合不符合压力变送器工作状态良好符合不符合附录九.2 储罐区定期检查87、表 年 月 日位置内容序号检查标准检查结论人员储 槽槽安全附件1磁翻板液位计，趋势曲线变化平稳，无异常波动，无画板2压力表工作正常，上下限清晰，检验合格标志完好，在检测周期3安全阀在检测周期，检验合格标志完好，在检测周期4罐底部可燃气体探头示值正常阀门阀组5储罐下部根部阀（DN50专用阀）、紧固螺栓无锈蚀，黄油涂刷良好，开、关正常，垫片、阀芯无泄漏6储罐上部气相进料根部阀（DN50）、紧固螺栓无锈蚀，黄油涂刷良好，开、关正常，垫片、阀芯无泄漏标识7储罐信息卡完好、压力容器检测报告完好8管道流向标识齐全、完好9管道分色清晰管线10静电跨接完好、齐全11管线无锈蚀，无泄漏12储罐、管线壁厚符合安全88、要求（见附件检测记录）联锁13出料切断阀气源压力表低限0.3mpa；切断阀工作正常屏蔽泵安全附件14泵压力表工作正常，上下限、检验合格标志完好，在检测周期15泵区可燃气体探头示值正常阀门阀组16泵体、紧固螺栓无锈蚀，黄油涂刷良好，开、关正常，垫片、阀芯无泄漏17屏蔽泵进出口阀门、紧固螺栓无锈蚀，黄油涂刷良好，开、关正常，垫片、阀芯无泄漏标识18防爆电器、接线柱检测检验报告完好19管道流向标识齐全、完好20管道分色清晰管线21静电跨接完好、齐全22管线无锈蚀，无泄漏23管线壁厚符合安全要求（见附件检测记录）鹤管安全附件24安全标识齐全25静电桩、静电接地设施齐全26灭火器齐全、定期点检27泵区可89、燃气体探头示值正常状态28万向节收缩在安全区内、并卡位，各连接点转动自如参加检查人负责人备注对应异常情况描述详见反面附录九.3设备维护保养、检修记录序号日期设备名称维修保养、检修内容责任人12345附录一 装卸作业前安全检查记录及安全条件确认充装安全检查记录日期 储槽编号 集装箱罐号 环境温度 充装人 监护人 名称巡检项目检查标准结论检查人环境温度、风雨在许可充装环境下符合不符合车辆资质车辆资质齐全有效符合不符合安全附件安全附件齐全（阻火器、压力表、灭火器、安全标志）符合不符合静电接地接地于指定位置且接地良好符合不符合驾驶人员资质驾驶员资质有效齐全并在现场符合不符合押运人员资质押运人员资质有效90、齐全符合不符合车辆钥匙拔出置于指定位置符合不符合三角垫块罐式集装箱车轮前后符合不符合人员驾驶人员资质驾驶员资质有效齐全并在现场符合不符合押运人员资质押运人员资质有效齐全符合不符合充装监护人员资质齐全有效符合不符合储槽压力 ( MPa)符合不符合液位线 ( )符合不符合液位计状态无花板,液位变化正常符合不符合喷淋喷淋工作正常(环境温度大于 时)符合不符合安全阀开启,工作状态良好符合不符合紧急切断阀工作状态良好符合不符合集装箱(充装前检查)安全附件齐全有效符合不符合紧急切断状态良好,能正常开关,拉绳处于备用位置符合不符合球阀开启关闭良好符合不符合箱体有无CSC铭牌。箱体有CSC铭牌。（CSC，集装91、箱安全公约组织）符合不符合生产厂商铭牌明确标注箱体生产厂商铭牌。符合不符合表面检查有无洼陷、损伤、腐蚀符合不符合UL标签箱体四面是否都有UL标签。（UL为安全认证标志）符合不符合产品介质标志箱体两面标产品名称,字迹完整。符合不符合介质装卸的货物名称、规格、符合符合不符合舱门舱门开关顺畅。符合不符合气、液相接口阀兰螺栓齐全紧固,封闭良好符合不符合检定有效期具备职能部门检验合格手续符合不符合集装箱(充装后检查)充装量 ( 吨)符合安全限值符合不符合罐内压力值 ( MPa)符合不符合罐内温度值 ( )符合不符合法兰连接法兰连接紧固，螺栓齐备。符合不符合法兰密封密封良好,无泄露符合不符合气液相口封闭封92、闭良好,无泄露符合不符合鹤管接头清洁干燥符合不符合管线无泄露符合不符合装卸臂使用状态良好符合不符合屏蔽泵固定固定螺栓固定良好符合不符合接地接地良好符合不符合工作指示绿区符合不符合进出口阀状态符合开关闭要求符合不符合压力变送器工作状态良好符合不符合可燃报警仪显示值显示值为0符合不符合消防消防急救处置配有灭火器、消火栓及其他应急器材符合不符合备注附录储罐使用监控记录 年 月 日 班次 时间监控项目备 注监控项目备 注压力Mpa液位温度压力Mpa液位温度主要操作记录： 交班人： 接班人：附录 安全消防设施专项检查表区域设施名称检查情况检查时间检查人备注灭火器消火栓消防炮视频监控可燃气体报警仪压力表安全阀消防泵房水压液位充装设备仪器仪表台账序号设备名称规格型号准确度等级本公司编号出厂编号制造单位运行状态安装/使用地点检定日期计划下次检定日期责任人123456789101112充装设备仪器周检计划表序号设备名称数量技术特征安装/使用地点检 定单 位检定周期(月)周期检定月份(完成数/计划数)123456789101112合 计