1、控制标志： XXXX化学有限公司管理制度编号：ZT/XXX34 控制序号：防火、防爆管理制度（C版）撰稿：XXX 审核：XXX 批准：XXXXXXX公司XXXX-X-XX修订 XXXX-X-XX实施防火、防爆管理制度第一章 总则第一条 为加强公司的防火、防爆管理，防止火灾、爆炸事故的发生，保障安全生产特制定本制度。第二章 生产装置的防火、防爆第二条 公司新建厂房布置、建筑结构，电气设备的选用、安装及有关的安全设施，必须符合建筑设计防火规范、中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程以及炼油、化工企业设计防火规定等规范、规程的有关要求。第三条 工艺装置上有可能引起火灾、爆炸的部位，必须设置超温、超压2、等检测仪表、报警器和安全联锁装置等设施，设置自动和手动紧急泄压装置。第四条 在可燃气体（蒸汽）可能泄漏扩散处，设置可燃气体浓度检测、报警器，并经常检查确保参数准确、性能可靠。第五条 在可燃气体（蒸汽）的放空管出口处设置阻火器，在便于操作的地方设置截止阀，以便在放空管出口处着火时，切断气源灭火。放空管最低处应装设灭火管接头。第六条 输送易燃物料时，应根据管径和介质的电阻率，控制适当的流速，尽可能避免产生静电。设备、管道等防静电措施齐全，符合化工企业静电接地设计技术规定的有关规定。第七条 有突然超压或瞬间分解爆炸的生产设备或贮存设备，应装有爆破板（防爆膜），导爆筒出口应朝安全方向，并根据需要采取防3、止二次爆炸、火灾的措施。第八条 用于易燃、易爆气体的安全阀及放空管，必须将其导出管置于室外，并高于建筑物3米以上。第三章 动火、用火管理第九条 根据火灾危险程度及生产、维修、建设等工作的需要，经车间（部门）提出申请，安全部登记审批，划定“固定动火区”。固定动火区以外一律为禁火区。设立固定动火区的条件和要求：（一）固定动火区应设置在易燃、易爆区域主导风向的上风向。（二）距易燃、易爆厂房、罐区、设备、阴井、排水沟、水封井等，不应小于30米。（三）室内固定动火区应以实体防火墙与其它部分隔开，门窗向外开，道路要畅通。（四）生产正常放空或发生事故时，可燃气体不会扩散到固定动火区内。（五）固定动火区内不准4、放易燃、易爆、可燃物和其它杂物，应配备一定数量的消防器材。（六）固定动火区要设立明显标志，落实专人管理。第十条 在禁火区内，除生产工艺用火外，其它可产生火焰、火花和表面炽热的长期作业（如：化验室用的电炉、电热器、酒精炉、茶炉等），均须办“用火证”，用火证的有效期限最多不许超过一年。生产区内禁止用电炉、煤气炉取暖、热饭等。用火证上应明确负责人、有效期、用火区域及安全防火措施。用火证一律由安全部审批，用火时要将用火证悬挂在用火点附近备查。第十一条 在禁火区内使用电、气焊（割）、喷灯及在易燃、易爆区域使用电钻、砂轮等，可生产火焰、火花及炽热表面的临时性作业，均为动火作业，必须申请办理动火证。第十二条5、 动火作业分三级管理：（一）特殊动火，指在处于运行状态的易燃、易爆生产装置和罐区等重要部位的具有特殊危险的动火作业。（二）一级动火，易燃、易爆区域（即：甲、乙类火灾危险区域）的动火作业。（三）二级动火，指一级动火及特殊动火以外的动火作业。（四）凡全公司、一个车间或单独厂房内全部停车，装置经清洗、置换、分析合格，并采取隔离措施后的动火作业，可根据其火灾危险性大小，全部或局部降为二级动火管理。（五）遇节、假日或生产不正常情况下的动火，应升级管理。第十三条 特殊动火和一级动火必须经分析合格后方可进行，其动火证的有效期为一天（24小时）；二级动火也应该分析，二级动火证的有效期为五天（120小时）。第十6、四条 动火证上应清楚标明动火等级、动火有效期、申请办证单位、动火详细位置、工作内容（含动火手段）、安全防火措施、动火分析的取样时间，取样点、分析结果、每次开始动火时间以及各项责任人和各级审批人的签名及意见。第十五条 各项责任人的职责。（一）动火项目负责人 对执行动火作业负全责，必须在动火前详细了解作业内容和动火部位及其周围情况。参与动火安全措施的制定，并向作业人员交待任务和防火安全注意事项。（二）动火人 在接到动火证后，要详细核对其各项内容是否落实和审批手续是否完备。若发现不具备动火条件时，有权拒绝动火，并向单位防火部门报告。动火人要随身携带动火证，严禁无证作业及审批手续不完备作业。每次动火前7、30分钟（含动火停歇超过30分钟的再次动火）均应主动向现场当班化工班组长呈验动火证。（三）动火监护人员负责动火现场的安全防火检查和监护工作，应指定责任心强、有经验、熟悉现场、掌握灭火手段的人担当，监护人需在动火证上签字认可。监护人在作业中不准离开现场，当发现异常情况时应立即通知停止作业，及时联系有关人员采取措施，作业完成后，要会同动火项目负责人、动火人检查，消除残火，确认无遗留火种，方可离开现场。（四）带班长、工段长 负责生产与动火作业的衔接工作，动火作业中，生产系统如有紧急或异常情况时，应立即通知停止动火作业。（五）动火分析人对分析结果负责，根据动火证的要求及现场情况，亲自取样分析，在动火证8、上如实填写取样时间和分析结果并签字认可。（六）各级审查批准人必须对动火作业的审批负全责，必须亲自到现场详细了解动火部位及周围情况，审查并确定动火等级，审查并完善防火安全措施，审查动火证审批程序是否完全，在确认符合安全条件后，方可签字批准动火。第十六条 动火分级终审权规定如下：（一）一、二级动火，由动火单位所属车间主任复查后，报公司安全部终审批准。（二）三级动火，由动火部位所属车间安全负责人终审批准。（三）特殊动火，由安全部复查后，报分管经理终审批准。 第十七条 动火分析应符合下列规定：（一）取样要有代表性，特殊动火的分析样品要保留到动火作业结束。（二）取样与动火的间隔不得超过30分钟，如超过此9、间隔期或动火作业中间停止作业时间超过30分钟，均必须重新取样分析。（三）使用测爆仪（或其它类似手段）进行分析时，该仪器必须经被测对象的标准样标定合格。第十八条 动火分析应执行以下标准：（一）若使用测爆仪时，被测对象的气体或蒸汽的浓度应小于或等于爆炸下限的20（体积比，以下同）。（二）若使用其它分析手段时，当被测气体或蒸汽的爆炸下限浓度大于等于10时，其浓度应小于1；当爆炸下限浓度大于等于4时，其浓度应小于05，当爆炸下限浓度小于4，其浓度应小于02。第十九条 动火作业尚应执行下列有关规定：（一）凡可能与易燃、可燃物相通的设备、管道等部位的动火，均应加堵盲板与系统彻底隔离、切断，必要时应拆掉一段10、联接管道。（二）有易燃、可燃物的设备、管线、容器等，必须经清除沉积物，清洗、置换分析合格后，方可动火。如进入设备内动火，同时要办“设备内作业许可证。（三）在用树脂、塑料等可燃物质制造的容器、设备内动火，要做好防火隔绝措施，防止炽热焊渣引起的火灾。（四）动火部位应备有适用的消防器材或灭火措施。（五）五级以上大风，停止室外动火作业。第四章 消防组织与设施 参见公司消防管理制度。第五章 其它防火、防爆安全规定第二十条 禁止机动车辆进入易燃、易爆生产区和易燃、易爆化学品库。凡必须进入上述区域的机动车辆，应配装阻火器或采取其它安全措施。第二十一条 阻火器安装必须可靠，所在区域部门负责随时检查防止脱落，出11、现阻火器佩戴不规范或不佩戴阻火器的车辆，应及时予以纠正。第二十二条 严禁使用汽油等易燃液体擦洗机动车辆、设备、地坪和衣服等。第二十三条 应随时将使用过的油棉纱、油纸等易自燃的擦洗材料，放入有盖的铁制专用容器内，并存放在安全地点，定期清除。第二十四条 厂区内不准随意存放非生产用液化石油气瓶，办公室和更衣室内不准存放酒精等易燃、可燃液体。第二十五条 严禁在防火间距、消防通道内搭设建筑、构筑物或堆放各类物资。第二十六条 高压线下严禁堆放可燃物。易燃、易爆厂房、仓库和装置，与高压线的间距要大于高压线搭杆高的15倍。第二十七条 生产、使用易燃、易爆的新材料、新产品和有火灾、爆炸危险的新设备、新工艺的部门，必须对生产、使用的每一项目提出预防火灾、爆炸的具体措施，经分管领导批准后，方可生产、使用。第二十八条 易燃、易爆场所禁止使用撞击易产生火花的工具。易燃、易爆场所禁止穿着能产生静电火花的化纤织物工作服和带铁钉的鞋。第二十九条 扑救有毒、有害物质的火灾时，应站在上风向，必要时佩戴防护用具。第三十条 对生产或使用氯气、乙炔气、氧气时，还应分别遵照氯气安全规程、乙炔站设计规范、溶解乙炔气瓶安全监察规程（试行）、氧气站设计规范等有关规定执行。第三十一条 各种易燃、易爆物资仓库的管理，应遵守有关物资仓库管理制度的有关规定。第三十二条 其它有关防火、防爆规定按公司其它有关制度的要求执行。