1、仪表管理制度编制：-审核：-批准：-XXXX有限公司仪表管理制度目录一、 仪表设备维护保养制度-（1）二、 仪表设备检修管理制度-（3）三、 仪表设备事故管理制度-（5）四、 仪表安全生产制度-（11）五、 仪表设备基础资料管理制度-（12）六、 自动化仪表管理职责-（14）七、 仪表设备技术管理-（16）八、 仪表备品配件管理-（17）九、 DCS、QCS、MCS控制系统管理规定-（19）一、仪表设备维护保养制度第一条 车间各工段应根据“谁使用，谁维护保养”的原则，建立和健全设备操作、使用、维护规程和岗位责任制；仪表工段也应建立和健全相应的设备巡检、维修规程和岗位责任制。第二条 仪表设备的维2、护保养应实行专职制，做到每台仪表设备有专人负责。制定设备包机牌。第三条 各工段应根据季节变化及时做好仪表设备的防冻、防凝、保温、防台、防汛、防暑降温和防雷接地等工作。第四条 仪表设备维护保养的标准依据国家轻工业标准执行。第五条 操作人员必须经过培训合格方可上岗，对所使用的仪表设备应做到“四懂”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途）和“三会”（会使用、会维护保养、会排除故障）。操作人员应做好下列主要工作：1、正确使用设备，严格遵守设备的操作规程；严格遵守工艺纪律，认真执行操作指标、严禁超温、超压、超速、超负荷运行。2、操作人员应坚守岗位，精心维护设备，巡检人员严格执行巡回检查制度，运用巡回检查“五字3、操作法”法（听、摸、擦、看、比），手持“三件宝”（扳手、听诊器、抹布），定时按巡检路线和巡检内容对设备进行仔细检查，主动消除脏、松、缺、乱、漏等缺陷，认真填写操作记录和设备运行记录。第六条 仪表工段应将仪表设备的维修保养落实到个人；专业维修人员应认真做好设备的维修保养工作。1、维修人员应按指定的路线（见值班室巡检路线）定时进行巡检，主动向工艺操作人员了解设备运行情况；发现缺陷应及时消除，不能立即消除的缺陷应详细记录，及时上报。2、仪表维修、运行人员应努力提高专业技术水平，掌握常用监测仪器的使用方法，加强仪表设备的状态监测，对发现的设备故障和隐患，及时处理。3、维修人员应按维修规程的要求做好维修4、工作，提高维修质量，确保设备安、稳、长、优运行。维修设备时应做到文明施工，做到工完料尽场地清。第七条 要加强关键设备的维修保养，对于关键机组的仪表设备（DCS系统、QCS系统、MCS系统、PLC系统等），应建立健全维修、维护保养、参数设定及更改的管理制度。第八条 仪表维护、运行人员必须严格遵守仪表操作规程及岗位责任制。严格执行巡回检查制，做到认真观察，仔细检查，发现问题及时解决，并作好记录。保证仪表零部件、附件完整无缺。车间应每月对仪表设备进行检查评比与考核。第九条 认真填写交接班记录，巡检记录，做到内容清楚、正确。第十条 仪表接线端子的标号必须保持清晰。对联锁仪表、主要仪表设备必须进行明显的5、标识。第十一条 车间组织对仪表设备的使用、维修、保养定时进行检查，动力保全部负责评比和考核。二、仪表设备检修管理制度第一条 仪表设备检修是保持仪表良好工作状态，及时消除仪表设备缺陷，防止仪表设备事故，延长仪表设备使用寿命，保证生产计划完成的主要手段。搞好检修是车间管理的一项主要任务，要严格遵守执行检修质量标准，缩短检修时间，做到优质、高效、安全、文明、节约。第二条检修计划由仪表工段提交车间，车间根据仪表的实际技术状况，结合生产安排编制检修计划，。车间负责检修质量的检查考核。第三条 仪表工段提交检修计划时，要同时提出配件、备品、材料、器具计划（一定要核实库存，备注中要标明需购、库存等），车间对检6、修计划进行审核。第四条 车间应按程序将检修计划，报请动力保全部及主管领导审批后下达执行。第五条 装置（系统）停工大检修要做到1、由公司主管领导全面负责大检修工作，要成立大检修领导小组。2、装置（系统）停工检修前，检修准备工作要达到“八落实”（即思想组织工作落实，计划项目落实，图纸资料落实，器材物资供应落实，施工力量落实，施工机具落实，质量安全落实，生活后勤落实）。3、在检修中必须严格质量检查，成立质量验收小组，负责质量监督和检修竣工验收工作，达到一次开车成功。4、所有检修项目都要坚持“三不交工”即不符合质量标准不交工、没有检修记录不交工、卫生不合格不交工）。5、检修完毕后应严格按照技术标准验收7、，主要仪表设备由车间相关专业共同验收，一般设备由各专业会同使用工段验收。第六条车间配合动力保全部负责对检修工作进行检查验收。三、仪表设备事故管理制度一、 仪表设备事故的等级划分（一）凡仪表设备因非正常损坏而造成性能下降，停机修理影响生产，其直接经济损失达到或超过设备事故标准的，均构成设备事故。（二）仪表设备事故按造成直接经济损失的数额分为一般事故、重大事故和特大事故。1、一般事故：一次事故造成直接经济损失小于或等于2万元的；间接或直接影响停产8小时以下。2、重大事故：一次事故造成仪表损坏但可以修复，或一次事故造成直接经济损失大于2万元，小于或等于30万元的；间接或直接影响停产12小时以上。3、8、特大事故：一次事故造成直接经济损失在30万元以上的；间接或直接影响停产24小时以上。二、仪表设备事故的上报（一）一般事故：发生事故的使用单位应立即报告本单位主管领导，24小时内将书面报告上报公司领导，公司责成安全部门会同动力保全部负责处理，同时由动力保全部备案。（二）重大事故：发生重大事故的单位在事故发生后立即报告公司，公司在24小时内将书面报告上报上级主管部门。（三）特大事故：1、特大事故发生后，事故发生单位必须严格保护现场；2、特大事故发生后，事故发生单位要立即将所发生的特大事故情况报告上级主管部门。（四）重、特大事故的书面报告包括以下内容：1、事故发生的单位、时间、地点；2、事故发生的简9、要经过、直接经济损失的初步估算；3、事故发生原因的初步判断；4、事故发生后采取的应对措施及事故控制情况。（五）车间使用单位参加上级主管部门组织的特大事故调查和事故现场勘查工作。（六）各车间必须按月向动力保全部上报仪表设备事故报表，并按要求上报相关书面材料。三、仪表设备事故的调查（一）对每起重、特大设备事故的调查都应成立事故调查组，调查组成员应具备以下条件：1、对该起设备事故调查所具备的专业特长；2、与所发生的事故没有直接的利害关系；3、工作认真负责，态度端正，实事求是。（二）设备事故调查组职责1、查明事故发生的原因、过程和经济损失情况；2、查明事故的责任人；3、提出事故处理意见、防范措施和建议10、；4、提交事故调查报告。（三）事故的涉及者及目击者，在事故发生后要采取一切必要措施，防止事故扩大，并及时保护现场，如实反映情况，不得隐瞒实情或制造假象。四、仪表设备事故的处理（一）发生设备事故所在单位应按要求立即上报，并按分级管理的要求及时组织调查组进行认真调查、分析和鉴定，找出原因，查明真相，分清责任，提出防范措施。（二）对于发生的设备事故，不论事故大小，情节轻重，均应按照“四不放过”的原则认真处理，即事故原因不清不放过，责任者未处理及职工未受教育不放过，没制定防范措施不放过。（三）对于发生的设备事故隐瞒、虚报或故意拖延不报的，除责成补报外，对责任者将按相关规定给予从重处罚，同时追究其有关领11、导的责任。（四）下列情况必须进行严肃处理：1、对于工作不负责任，不执行操作、保养规程，造成事故的主要责任者；2、违章指挥、违章作业，造成设备事故的主要责任者；3、设备长期带病运转，长期失修造成设备事故的主要责任者；4、事故发生后不按“四不放过”原则处理，不认真吸取教训，不采取整改措施，造成设备事故重复发生的主要责任者。五、仪表设备事故的性质1、责任事故：由人为原因造成的事故为责任事故。符合下列情况即为责任事故：1)擅自脱离工作岗位而造成的仪表设备事故。2)违反仪表设备安全操作规程、生产工艺规程以及安装、试验规程和误操作等引起的仪表设备事故3)不合理使用仪表设备，超负荷运转、超温运行及保养、维护12、不当、润滑不良等引起的仪表设备事故。4）因维修不当、检修质量不佳或达不到检修标准而造成的仪表设备事故。5）新增或改装设备的质量差，交接试验、工艺操作要求不符合技术规范，忽视安全措施，加工工艺不合理等造成的仪表设备事故6）不定期进行仪表设备的普查、巡检、测试或检查不细、漏检、误检以及缺陷、隐患处理不及时而发生的仪表设备事故。7）未经机电仪部门动力保全部允许擅自改装、改造而出现的仪表设备事故。8）事故管理中措施、指导不按技术规范要求执行而出现的仪表设备事故。2、质量事故：因仪表设备的设计、制造或安装调试不当引起的事故属于质量事故。3、自然事故（非责任事故）：六、事故责任划分：1、下列仪表设备事故由13、当班值班人员负主要责任：1）由于当班值班人员操作不当引起电气、仪表装置发生短路、烧损、跳闸、停机等事故。2）由于当班值班人员工作失职，不进行设备巡检或漏检、漏项、误检，未按规程操作而引起的事故。3）仪表设备绝缘电阻不合格却开机，使仪表设备接地短路，造成烧损事故。4）交接班制度执行不好，因手续不严、检查不细、漏检、无记录等所发生的仪表设备事故。2、下列仪表设备事故有在班检修人员（包括段长、班长）负主要责任：1）已经发现仪表设备装置不配套、施工安装质量不佳、安全可靠性差或设备缺陷严重，但不改进、不处理、也不报告、以至问题长期得不到解决而使仪表设备发生事故。2）检修的仪表设备经验收投入运行48小时内14、，确实由于检修质量不佳引起的仪表设备事故及停产事故。3）在抢修急电仪表设备中，事故缺陷处理不当或留有隐患而造成的事故4） 新增后改装仪表设备有缺陷，不符合技术规范和安全规程，在运行中发生的事故。5）由于检修仪表工操作不当引起的各种仪表设备事故。6）运行中的主要仪表设备有缺陷，当班值班人员无能力处理并经多次记载反映和要求检修人员处理，但检修人员没有及时处理而发生的事故。7）由于工段长、班组长工作失误，本应检修的项目没有安排计划检修或检修项目缺项、使仪表设备在运行中发生事故。由单位主管机电仪人员的领导负主要责任。3、下列仪表设备事故由所在单位专业技术人员或主管领导负主要责任。1） 运行中的主要仪表15、设备的缺陷有记载、有报告，而不采取措施去避免事故的发生（但重大设备缺陷无法采取可靠措施并已经上报公司的除外）。2）仪表设备运行技术管理或贯彻仪表设备有关规程中，因技术指导或决策有误而造成的仪表设备事故。3）主要仪表设备、无论新增或改装部件、起动装置、保护装置等的选择或装配不完整有缺陷或保护定值校定有误，致使仪表设备在运行中发生事故。4）不在职责范围内的，单独巡视、操作不当，各项业务技术决定有误而引起的仪表设备事故。5）发生仪表设备事故后，不组织召开车间、工段、班组三级分析会，三天内不上报主管部门的。七、责任事故处罚规定：1、一般设备事故，未影响生产的，按直接经济损失加维修费用之和的3予以罚款。16、2、一般设备事故，间接影响生产8小时以内的，按直接经济损失加维修费用之和的5予以罚款。3、重大责任事故，除按直接经济损失加维修费用之和的10予以罚款外，另罚事故单位1000元。4、特大事故的处罚及处分由事故调查组提出，事故报告报主管公司领导，由公司高管会议讨论决定。5、隐瞒不报事故的，予以个人罚款100元，同时予以事故单位领导罚款100-200元，另罚事故单位500元。6、因仪表设备的使用、生产运行、维护保养等管理不到位所产生的仪表设备事故。罚事故单位领导100-200元，另罚事故单位500元。7、仪表事故发生后，未按规定提交事故报告，罚所在单位主管领导100-200元。8、事故处理措施落实不17、到位，致使事故重复发生，罚事故单位1000元。9、在一处连续发生三次仪表设备故障，而又未报告和指定措施的，给所在单位罚款500元。四、仪表安全生产制度一、 坚持安全教育，增强安全文明生产的意识。二、 认真贯彻上级制订的安全规章制度，自觉遵守生产安全技术规范。三、 在现场设备检修施工中，要严格执行工作票制度，禁火区动火时要认真办理动火手续，严禁违章作业。四、 严格执行上级有关劳动保护用品的使用规定，进入现场要按规定穿戴劳动保护用品和工作服。五、 每周参加车间安全活动分析会，对存在的不安全因素要认真分析，制定有效的防范措施，对各种事故坚持“三不放过”的原则，要认真开好事故分析会，总结经验、吸取教训18、，提出整改意见。六、 严格执行安全文明检修施工制度，做到工完料净场地清。七、 牢记火警电话、急救电话、发生事故及时报告及抢救。八、 现场防毒具、防火具要做到随拿随到手。九、 对易发生事故点，要定时巡检，主动预防。五、仪表设备基础资料管理制度第一条 仪表设备基础资料内容一、国家和公司等上级部门有关仪表设备管理工作方面颁布或下发的法令、法规、条例、规定、通知、制度、标准、规程，翻译的各种外方资料，国内外设备的使用说明书及指导性资料等。二、省投资集团下发的设备管理各项规定、通知、制度、标准、规程及指导性文件等。三、工作内容：收集现有的各种资料，进行分类，建立仪表设备台帐、技术档案；健全仪表设备运转、19、维护保养等各种记录。第二条 仪表设备基础资料的收集与整理一、对仪表设备基础资料的收集、整理和存档，提出基础资料收集与整理的具体要求，对基础资料进行分类收集和整理。二、基础资料收集与整理的资料形式，分为电子文档、音像文档和书面文档资料，资料收集与整理应根据不同的资料形式进行分类收集和整理。三、主要资料应按档案管理规定归公司档案室管理。第三条 仪表设备基础资料的管理一、仪表设备基础资料管理实行分级管理。1、 应结合本单位特点，对常用各类仪表设备管理规定、制度、规程、活动记录和各类仪表设备工作记录进行归类集中管理。二、按照档案系统对基础资料规范化管理要求，各单位要建立设备档案的定人（专职或兼职）、定20、责管理，做到资料齐全、准确、整洁，资料有目录，方便查阅，资料保存不霉烂、不丢失。三、仪表设备基础资料管理是设备管理的重要内容之一，各单位应及时收集、整理仪表设备基础资料，把设备基础资料管好、用好，为公司经济建设提供服务与支持。六、自动化仪表管理职责第一条 我公司生产装置、辅助生产装置用于压力、物位、流量、温度的测量和控制仪表系统、工艺过程控制计算机系统、工艺过程控制的程序控制系统、槽罐检测仪表、大型机组联锁保护仪表等，均由仪表工段负责维护、检修、校验、安装及技术资料的管理。第二条 我公司生产装置、辅助生产装置的现场指示仪表（如：现场指示温度计、现场指示压力计、现场指示液面计、现场指示量计等），21、由所在工段负责维护及管理。第三条 仪表与生产装置共用伴热线由生产车间负责管理，仪表专用伴热线由仪表工段负责管理。第四条 装置现场仪表设备和操作室内的仪表盘后卫生，归公司仪表工段负责，操作台、仪表盘前及盘面卫生由使用单位负责（包括计算机操作台、显示器、打印机等）。第五条 仪表记录纸、计算机打印纸统一由车间负责申购、领取和保存。第六条 工艺设备和管线上仪表管嘴、一次阀前引压管线（包括节流装置上的）由车间负责管理。第七条 仪表供电分工如下：1、装置配电间到仪表总配电箱由电气工段负责管理和维护。2、仪表总配电箱出线桩头到各仪表系统由仪表负责管理和维护。3、直接由配电间供电的仪表设备，从配电间到仪表设备22、由电气工段负责管理和维护。第八条 大型机组保护仪表由仪表工段负责管理和维护。第九条 接入仪表自动控制回路的或有关机组联锁保护的电磁阀，由仪表负责管理和维护。第十条 特殊阀门1、大型闸阀、蝶阀、等特殊阀门的控制信号部分由仪表工段负责管理和维护。第十一条 车间负责自动化仪表管理制度的制定及对制度的解释，负责仪表工程的验收管理。第十二条 上述各项管理职责由动力保全部负责监督、考核。七、仪表设备技术管理第一条 各种仪表（包括在用、备用和闲置）应建立健全技术资料，保证随时可以正常启用，不允许任意拆卸或挪用。资料内容包括：1、各装置仪表设备台帐2、仪表维护、检修操作规程3、仪表产品说明书及成套图纸4、各类23、仪表技术说明书5、仪表检修校验记录等第二条 仪表工段应有专人妥善保管仪表各类图纸及资料。仪表设备技术人员应对各装置仪表设备认真登记造册，完善各类图纸，按要求统计仪表四率报生产技术部。第三条 仪表设备按重要程度分为主要、一般两类：凡是联锁仪表设备、DCS、QCS、MCS、PLC以及其它用于生产过程检测、控制、操作、管理的工业控制计算机或微机系统属主要仪表；其余为一般仪表。主要仪表设备，在工艺装置停工检修期间必须进行全面检查、调试、鉴定。具体管理办法按“过程控制计算机管理办法”执行。第四条 建立健全有关仪表专业的各项规程和工作制度。第五条 凡属仪表专业管理的仪表设备，从供应部门领取时，必须由仪表专24、业人员和采购、仓储部门共同开箱验收，技术资料交由公司档案室统一管理，仪表工段借阅或复印。如发现不符合技术要求，应由采购部门负责退货或索赔。八、仪表备品配件管理第一条 仪表备品配件基础资料1、仪表备品配件目录和设备清册2、仪表备品配件保管帐目3、仪表备品配件图册及说明书第二条 仪表备品配件资料管理1、仪表备品配件图纸资料由仪表保管，并负责装订、整理、归档和修改工作，做到有帐有物，帐物相符。2、车间要严格掌握主要仪表备品配件的更改情况，并严格执行图纸资料的修改、设计、审查制度。第三条 计划管理1、按检修计划制定出年、季、月仪表备品配件需要计划，提报生产技术部经批准后分别通过自制、订货、外协、修旧等25、不同渠道组织进货。进口仪表备品配件按有关规定解决。2、仪表备品配件的加工订货，既要保证生产需要，又要防止积压，对已经积压的备品配件应及时采取措施调剂处理。3、仪表所需零配件、管配件，除采购部分外，一般由仪表工段加工。特殊件加工由仪表工段提出，报动力保全部审查批准。4、配件制造应严格按图纸要求进行，经检验合格方可入库。5、仪表备品备件购买，必须报动力保全部审批后交采购部门购买。第四条 对国外进口的仪表备品配件，要立足于国内加工制造或以国产仪表替代。第五条 仪表工段必须积极认真做好对国外进口仪表备品配件的测试、消化工作，以加速进口仪表备件国产化。第六条 在做好仪表配件管理工作的同时要做到配件的正确26、使用、正确安装、维护和保养。对关键仪表配件的突然损坏要与有关单位一起查清原因，写出分析报告，妥善处理。第七条 按照经济合理的原则与勤俭节约的精神，积极采用先进修理工艺，开展配件的修复工作。九、 DCS、QCS、MCS、PLC控制系统管理规定为了保证我公司DCS、QCS、MCS、PLC控制系统安全正常运行，特制定如下规定：一、车间DCS、QCS、MCS、PLC控制系统由仪表工段管理和维护。二、DCS、QCS、MCS、PLC控制系统工程师站及各系统硬件设备的日常管理由仪表工段值班人员负责，其它人员不得擅自使用。未经允许，外来参观人员不准擅自出入机房。值班人员要严格执行操作规程和岗位责任制。三、DC27、S、QCS、MCS、PLC系统主要参数、回路、控制方案的修改，必须由公司主管领导批准后执行，任何人不得私自更改系统的有关参数及应用程序；计算机系统工程师负责进行程序设计、系统组态、调试或测试等，修改时必须填写完整的控制系统应用程序修改记录单。四、DCS、QCS、MCS、PLC控制系统投用前，必须按照各系统投用检查规程，仔细检查服务器、操作站、控制系统硬件、系统程序和应用程序，并填写DCS系统投用检查记录单。五、DCS、QCS、MCS、PLC控制系统应用程序修改后，应重新备份应用程序；控制系统及应用软件应定期备份确保其完好，同时填写DCS、QCS、MCS、PLC系统软件应用程序备份记录单。六、计算机控制系统硬件出现故障，需与工艺操作人员取得联系，在保证装置安全生产的前提下，按照计算机控制系统操作维护规程及时排除故障，并填写硬件故障检修记录单。七、DCS、QCS、MCS、PLC系统资料和备品备件由仪表工段指定专人保管，其它人不得擅自挪用。八、DCS、QCS、MCS、PLC重要技术资料应交公司档案室保存。