1、XXXX纸业有限公司XXXX PAPER CO.LTD设备管理制度编 号：XXXX-XX-XX版 号：A修改状态：A/0受控状态：分 发 号：XXXX年4月 10日修订XXXX年5月1日实施目录1 设备技术基础管理制度- 3 -2 设备选型、购置、更新改造管理制度- 5 -3 设备检查评级管理制度- 6 -4 设备检修管理制度- 8 -5 设备维护保养制度- 10 -6 设备巡回检查制度- 12 -7 设备润滑管理制度- 14 -8 起重机械管理制度- 16 -9 设备密封管理制度- 18 -10 仪器、仪表管理制度- 18 -11 设备事故管理制度- 23 -12 备品配件管理制度- 26 2、-13 设备防腐管理制度- 28 -14 修旧利废管理制度- 29 -15 闲置设备管理制度- 31 -16 压力容器管理制度- 33 -17 电气设备维护保养制度- 35 -18 电气设备检修管理制度- 37 -19 电气设备事故管理制度- 39 -20 电气安全生产制度- 44 -21 电气设备基础资料管理制度- 45 -22 电气培训制度- 46 -23 电气备品配件管理- 47 -设备管理制度设备技术基础管理制度1 总则1.1 为加强设备的基础管理，向设备管理提供基础资料、技术信息和考核依据，特制定本管理制度。1.2 本制度的设备技术基础管理主要包括设备标准化管理、设备定额管理、设备技3、术档案和设备技术台帐管理。2 设备标准2.1 设备标准包括技术标准和管理标准，设备的设计、制造、安装、使用、维护、检查和报废，应认真贯彻执行国家标准和企业标准。凡没有国家标准和专业标准的，应制定公司标准。2.2 设备管理技术标准，应根据设备修造的需要，制定出设备操作规程、设备制造工艺规程以及相应的安全技术规程等。设备管理标准，应根据设备管理工作内容制定工作规程，并根据各级责任制，制定相应的工作标准。制定工作标准时，应该认真总结公司工人、技术人员的实践经验，与吸收国内先进经验相结合，经过充分讨论后，让公司领导批准颁发实施。3 设备管理定额3.1 设备管理定额有：设备检修周期定额、检修工期定额、检4、修工时定额、检修备品配件材料的消耗、贮备定额。一定要保持定额的严肃性，定额的制定和修改严格执行有关审批程序。3.2 建立执行定额和标准制度，对执行结果应有记录，并定期进行综合分析。4 设备技术档案4.1 设备技术档案包括：4.1.1 安装使用说明书，设备制造合格证及压力容器质量说明书，设备调试记录等。4.1.2 设备履历卡：设备编号、名称、主要规格、安装地点、投产日期，附属设备的名称与规格、操作运行条件、设备变动记录等。4.1.3 设备结构及易损件图纸。4.1.4 设备运行累计时间。4.1.5 历年设备缺陷及事故情况记录。4.1.6 设备检修、试验与技术鉴定记录。4.1.7 设备评级记录。4.5、1.8 设备润滑记录。4.2 建立全公司管网图、地下管网图、电缆图和密封档案。4.3 基建安装等项目投产后，安装试车记录、说明书、检验证、隐蔽工程、检验记录等技术文件应收入设备技术档案。4.4 技术档案必须齐全、整洁、规范，并及时整理填写。5 设备技术台帐5.1 动力保全部应建立全公司的设备技术台帐，设备技术档案是全公司设备的综合技术资料。主要包括以下内容：5.1.1 设备技术状况总表（设备完好率、泄漏率和主要设备缺陷）。5.1.2 主要设备（装置）运转状况汇总表：设备（装置）运行时间、停机（计划检修停机、事故停机、备用停机）时间。5.1.3 主要设备（装置）检修状况汇总表（大修计划项目、实际6、完成项目、计划外项目、检修工时、维修费用支出等）。5.1.4 设备事故汇总表（事故次数、停机累计时间、停机损失等）。5.1.5 备品配件、材料消耗汇总表。5.2 技术部、化机浆车间、抄纸车间、完成车间、动力保全部、给排水车间、原料车间分别建立本部门的设备技术台账。5.3 动力保全部应设专人负责设备技术台帐的汇总工作，并负责按照国家有关规定上报设备动力的工作情况。设备选型、购置、更新改造管理制度1 设备管理实行修理、改造、更新相结合的方法，尽量利用设备大修进行陈旧设备的改造更新，同时采用新结构、新材料、新技术。2 设备选型、购置、更新改造的原则，符合三化（通用化、标准化、系列化）、四性（先进性、7、可靠性、维修性、经济性），并符合节能与环保的要求。国家已公布的淘汰型设备一律不准选用。3 符合下列条件之一者，应进行设备报废更新：3.1 继续大修理后，技术性能仍不能满足工艺要求和保证产品质量的。3.2 设备老化、技术性能落后、能耗高、效率低、经济效益差的。3.3 大修虽能恢复精度，但不如更新经济的。3.4 严重污染环境、危害人身安全与健康、进行改造又不经济的。3.5 其它应淘汰的。4 设备更新改造按规定审批程序有计划进行，现有生产设备未经动力保全部经理、生产部经理、主管副总经理批准，不得随意改动。设备转移、报废、更新改造申请单LFJL-6.0-309 年 月 日 申请单位设备名称规格型号安装8、地点设备编号生产厂家安装时间设备转移报废、更新改造原因车间主任签字：动力保全部经理签字：生产部经理签字：财务部经理签字：主管副总经理：总经理签字：设备检查评级管理制度1 定期对设备进行检查评级，是正确了解和掌握设备状况、发现和消除设备缺陷、保证设备经常处于完好状态的重要措施之一。为了使专业管理和群众管理紧密结合起来，切实做好设备的评级工作，特制定本制度。2 凡属于在用的（包括备用的）生产、辅助生产的机械、动力设备、起重运输设备、仪表、仪器、厂房、建筑物、构筑物等应参加评级。正在检修的设备按检修前的技术状况定级，停用一年以上的设备可不参加检查评级。3 设备检查工作必须定期进行。车间主任每周应组织9、车间设备评级（包括厂房、建筑物、动力供应线路），并严格按照评级细则进行评级，并将检查结果填写设备档案，按时上报，并制定设备检修计划。4 检查中发现的设备缺陷，系统不停车可消除的，车间应组织消除，系统不停车不能消除的，由车间列入设备检修计划消除。设备缺陷严重，危及安全生产的，应进行紧急处理。并及时向动力保全部及主管副总经理汇报。5 每季度主管副总经理应组织动力保全部经理、车间主任、专业技术人员对完好机泵房、完好配电室（仪表室）、完好设备、完好建筑和构筑物及无泄漏车间进行检查确认。6 在进行设备检查的同时，对静动密封点的泄漏情况要进行严格检查，对不停车可消除的泄漏点，由车间及时组织消除；不停车不能10、消除的泄漏点，车间应及时挂牌以示警告，待机处理。7 完好设备标准：7.1 零、部件完整齐全，质量符合要求：7.1.1 主、辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求。7.1.2 仪器、仪表、信号联锁和各种安全装置的调节装置齐全、完整、灵敏、准确。7.1.3 基础机座稳固可靠，各个螺栓连接紧固、齐整，符合技术要求。7.1.4 管线、管件、阀门、支架等安装合理、牢固、完整，标识分明，符合要求。7.1.5 防腐、保温、保冷、防冻设施完整有效，符合要求。7.2 设备运行正常，性能良好，达到铭牌标定能力：7.2.1 设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求，实行“五定”、“三级过滤”。7.2.2 无振动、松动11、杂音等不正常现象。7.2.3 温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合铭牌要求。7.2.4 生产能力达到铭牌标定能力或查定能力。7.3 技术资料齐全、准确：7.3.1 设备档案、检修及验收记录齐全。7.3.2 设备运转时间和累计运转时间有统计、有记录。7.3.3 设备易损件有图纸。7.3.4 设备操作规程、检修规程、维护保养规程齐全。7.4 设备及环境整洁，无跑、冒、滴、漏发生。设备检修管理制度1 设备检修是保持设备良好工作状态，及时消除设备缺陷，防止设备事故，延长设备使用寿命，保证生产计划完成的主要手段。搞好设备检修是各车间设备管理的一项主要任务，要严格遵守检修规程，执行检修质量标准，缩12、短检修时间，真正做到质优、高效、安全、文明、节约。特制定本制度。2 设备检修计划由各生产车间提交动力保全部，动力保全部根据设备的实际技术状况，结合生产安排编制设备检修计划（检修计划分为大修、中修、小修），动力保全部负责检修质量的检查考核。3 各车间提交检修计划时，就同时提出配件、备品、材料、器具计划（一定要核实库存，备注中要标明需购、库存等），动力保全部对检修计划进行审核。4 动力保全部按程序将检修计划报请主管领导审批后下达执行。5 装置（系统）停工大检修要做到：5.1 由公司领导全面负责大检修工作，要成立大检修领导小组。5.2 装置（系统）停工检修前，检修准备工作要达到“八落实”（即思想组织13、工作落实、计划项目落实、图纸资料落实、器材物资供应落实、施工力量落实、施工机具落实、质量安全落实、生活后勤落实）。5.3 装置（系统）停工应做好管路、设备内部的吹扫、隔离措施，生产单位处理合格后交施工单位。5.4 实行文明施工，杜绝野蛮拆装，采用先进的专用工具，做到“三条线”（工具摆放一条线、零件摆放一条线、材料摆放一条线），“三不见天”（润滑油脂不见天、清洁过的机件不见天、精密量具不见天），“三净”（停工场地净、检修场地净、开工场地净），“五不乱”（不乱用大锤、管钳、扁铲；不乱拆、拉、卸、顶；不乱动设备；不乱打破保温层；不乱用材料和其他设备零、附件）。5.5 大检修要做到“三个面向”（面向群14、众、面向基层、面向生产）和“五到现场”（思想工作到现场、生产指挥到现场、材料供应到现场、技术人员到现场、生产服务到现场）。5.6 大检修中必须严格质量检查，成立质量验收小组，负责质量监督和检修竣工验收工作，达到一次开车成功。5.7 做好安全保卫工作，成立专门安全保卫小组，杜绝事故发生。5.8 所有检修项目都要坚持“三不交工”（不符合质量标准不交工、没有检修记录不交工、卫生不合格不交工）。5.9 检修完毕后应按照技术标准验收，由各车间相关专业技术人员验收并对检修工作进行总结。动力保全部负责监督考核。设备维护保养制度1 为了加强设备的维护和保养，坚持以“预防为主”和“维护和计划检修相结合”的原则，15、做到正确使用，精心维护，使设备经常处于良好的状态，保证设备的长周期安全、稳定运转，特制定本制度。2 为了开展“完好设备”及“无泄漏”等活动实行专机专责制，做到台台设备、条条管道、个个阀门、块块仪表有人负责。3 操作人员必须以严肃的态度和科学的方法正确使用和维护好设备。4 操作人员通过岗位练兵和培训，对所使用的设备，做到“四懂”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途）、“三会”（会使用、会维护保养、会排除故障）。经过考试合格，发给证书才能持证上岗，单独操作设备。5 操作人员必须做好下列工作：5.1 严格按操作规程进行设备的启动、运转与停车。5.2 必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。16、5.3 认真做好设备润滑工作。5.4 严格执行交接班制度。5.5 保持设备整洁，及时消除跑、冒、滴、漏。6 操作人员发现设备有不正常情况，应及时检查原因，及时反映。在紧急情况下可采取果断措施或立即停机，并上报值班班长、调度及有关岗位，不弄清原因，不排除故障，不得盲目开机。未处理的缺陷需记录在运行记录上，并向下一班交待清楚。7 维修工人要明确分工，对负责包机的设备保证维修质量，使设备时刻处于完好状态，并做到三定时：7.1 定时检查，主动向操作工了解设备运行情况。7.2 发现缺陷及时消除。7.3 按质按量完成缺陷消除任务。8 所有备用设备应有专人负责，定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀。对17、于传动设备还应定期检查和盘车切换，使所有备用设备处于良好状态。9 车间设备管理人员应对设备维护保养制度的贯彻执行情况进行监督检查，认真总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。10 未经动力保全部批准，不得将配套设备拆件备用。11 考核标准11.1 各车间实行包机责任制，做到台台设备、条条管道、个个阀门有人负责。未定包机责任人罚车间主任100元。11.2 包机人必须严格按照设备操作、维护规程操作和维护，对运转设备或备用设备进行定期检查和维护。否则，因此出现设备故障或损坏的，处罚责任人100元。设备巡回检查制度1 为确保生产装置安全、稳定、长周期运行，并及时发现和处理生产过程中的薄弱环18、节及不安全因素，加强巡回检查，特制定本制度。2 “多层次式”的巡回检查是要求各类人员对生产装置的现场从各自分工的角度有重点地进行检查。3 及时发现生产过程中的薄弱环节和事故隐患，并及时联系处理，全力保证生产装置长周期运行。4 所有人员都要按照各种要求做好巡检记录。5 各车间应对各岗位制定巡检内容和路线。6 各车间负责在巡检处设立巡检牌或巡检本。7 岗位操作人员按照岗位巡回检查制度和内容、路线，每小时巡检并拨针一次，在整点前后十分钟为按时巡检。8 操作班长每班要求进行两次巡回检查，除检查现场主要工艺指标和设备运转等情况外，还要对所属岗位和巡回检查制度的执行情况进行监督检查。9 机电仪人员（包括值19、班人员）每2小时要对所管的设备、电器、电机、变电所运行情况、仪表运行情况进行一次巡回检查并做好记录。10 车间领导和工程师按照各自的分工每天进行两次（上、下午各一次）巡回检查，主要检查生产情况、设备运行情况、工艺纪律及指标执行情况和以岗位责任制为中心的各项制度的执行情况。11 安保部、调度室按照本单位的职责和规定的巡检内容、频率进行巡回检查，且每天不应少于一次。12 公司领导对重点部位要进行不定期巡回检查或者组织有关单位人员对重点部位进行定期检查。13 调度室负责对各车间的巡回拨针进行抽查，抽查结果及时公布，并与经济挂钩，严格实行奖罚。14 考核标准14.1 针对所有巡检人员严格按照制度中的规20、定执行。每少巡检一次罚责任人50元，不在签到本上签字者罚责任人50元。不执行巡检路线、不做记录罚责任人50元。记录不及时，不齐全罚责任人30元。14.2 巡检过程中发现一般隐患的应及时处理或及时上报；发现一般隐患能处理未处理的罚责任人50元，发现隐患不处理也不上报的罚100元。发现隐患不能处理也为上报的罚责任人100元。在巡检过程中及早发现事故隐患并上报，及时处理避免重大事故发生的奖200元。设备润滑管理制度1 润滑是设备正常运行的必要条件。为减缓磨损，提高设备效益，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产，特制定本制度。2 动力保全部必须加强对设备润滑管理工作的组织和领21、导，配备专人负责日常业务工作，推广先进润滑技术、润滑管理经验，组织操作人员学习润滑知识，组织定期检查，制定润滑油品的使用定额和储存保管、发放、废油回收利用及润滑器具管理规定，不断提高管理水平。3 车间主任对全车间的设备润滑负领导责任。工程师应负责提出车间年、季、月的使用计划，具体执行设备润滑制度，认真做到：3.1 按设备润滑规定做到“五定”、“三级过滤”：3.1.1 五定：3.1.1.1 定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。3.1.1.2 定人：设备的日常加油，定期加油由操作工负责。3.1.1.3 定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种，质量要合格，润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可22、加入润滑部位。禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。3.1.1.4 定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清洗或换新油。3.1.1.5 定量：按设备标定的油位和数量，加足选定的润滑油。3.1.2 三级过滤：3.1.2.1 领油大桶到固定贮油箱、贮油箱到油壶、油壶到润滑部位。3.1.2.2 滤网应符合下述规定：冷冻机油、压缩机油、机械油，一级过滤为40目；二级过滤为60目；三级过滤为80目。特殊油品，按特殊规定执行。3.2 自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理。3.3 经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定的指标内。3.4 常用阀门的23、丝杆与螺母之间，要定期润滑。不常用阀门的丝杆与螺母之间应用润滑油封死。4 新购入油品，必须随附质量证书，库存三个月以上应逐桶分析检验后方可使用。有同类牌号的润滑油要分别存放，写上标记。废油应分类回收以便再生。再生油须经质量鉴定，不合格不能使用。5 车间应有专人负责润滑油品、润滑器具的管理。6 关键设备在用润滑油时必须定时取样分析。一般设备至少每三个月取样分析一次，分析结果应记录入润滑档案。在用油质量不符合使用要求时，应及时更换。7 根据设备要求和工艺条件，正确合理的选用润滑油（脂），不得滥用或混用。改变油品，必须经过动力保全部批准。在不影响润滑性能的情况下，应尽量减少润滑油（脂）的品种，以利于24、管理。8 设备（装置）的润滑系统各部件应齐全完好，管道畅通、不漏、不渗。起重机械设备管理制度1 为了加强起重机械设备的管理，保证起重机械设备的正常运行和安全运行，特制定本制度。2 本管理规定适用于公司桥式起重机、电动葫芦、铲车等。3 公司根据起重机械的种类、数量和复杂程度，在动力保全车间设专职或兼职的技术人员负责起重机的管理工作。4 使用单位应对起重机械进行检修维护，保证使用安全，建立必要的起重机械的检修维护、定期检验、操作、安全规程和交接班制度等规章制度。5 使用单位和动力保全部都要对起重机械逐台进行登记，建立设备档案，设备及安全附件完好，并取得技术监督局使用许可证。档案包括产品的合格证、质25、量证明书、图纸等原始资料，以及运行记录、历次技术检验报告、大修理、改变原设计性能和重大事故记录等。6 各种不同规格型号的起重机械都要按GB6067-85起重机械的安全规程的规定安装相应的安全保护装置。各种钢丝绳的选择使用和报废必须符合各种要求。7 起重机械的工作点要有足够的照明和吊运通道，并应与附近的设备、建筑物的电器线路保持规定的安全距离。8 起重机械实行专责制，每台起重机械都要有专人负责使用与管理。9 操作人员对使用的起重机械必须做到“四懂”（懂性能、懂结构、懂原理、懂用途）、“三会”（会使用、会维护保养、会排除故障），经安全部门考试合格后方可操作。10 新购置起重机械时必须选择取得制造许26、可证的专业制造厂生产的产品，安全保护装置要齐全，并有完整的合格证书。11 使用单位对起重机械进行重大改造或改变原设计性能时，必须根据起重机械设计规范拿出改造方案、设计图纸、设计计算书和质量保证措施，并经动力保全车间和主管副总经理批准后，报技术监督局备案。12 使用单位应定期对起重机械进行技术检查和检验，检验和检查的周期与内容按GB6067-85起重机械的安全规程的规定执行。13 新安装、经过大修或改变原设计性能的起重机械，使用前必须进行静载荷或动载荷试验，经安保部、动力保全车间和使用单位共同鉴定验收合格，并经技术监督局批准后方可使用。14 严禁使用起重机械超负荷起吊重物。设备密封管理制度1 加27、强密封管理和创建“无泄漏生产单位”活动是公司减少“跑、冒、滴、漏”和提高效益、降低消耗、消除污染、保证职工身体健康的一项重要措施。为达到和巩固无泄漏工厂标准，实现安全文明生产，特制定本制度。2 密封点分类和统计范围：2.1 动密封：各种机、电设备（包括机床）连续起动（旋转或往复）的两个耦合件之间的密封，属于动密封。如压缩机轴、泵轴、各类转轴等的密封，均属于动密封。2.2 静密封：设备（包括机床和公司内采暖设备）及管线和附件，在运动过程中，两个无相互运动的耦合件之间的密封属于静密封。如：设备、管线上的法兰、阀门、丝堵、活结头，机泵上的油标、附属设备、冷却器，电气设备的变压器、油开关、电缆头，仪表28、设备的孔板、调节阀、附属管线以及其他设备本体中结合部位，均属于静密封。3 密封点的计算方法：3.1 动密封点的计算方法：一对连续运动（或往复、旋转）的两个耦合件之间的密封算一个动密封点。3.2 静密封点结合处，算一个静密封点。如：一对法兰不论其规格大小，均算一个密封点，一个阀门，一般算四个密封点，一个丝扣活结头，算三个密封点。特别部位，如：连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了结合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。3.3 泄漏点的计算方法：有一处漏点算一个泄漏点，不论是密封点或因焊接缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其他原因造成的泄漏，均作泄漏点统计。3.4 泄漏率计算公式：静（动）密封点泄29、漏率（）=静（动）密封点泄漏点数/静（动）密封点总数4 静密封点检测标准4.1 设备及管线的结合部位用肉眼观察，不结焦、不冒烟、无渗迹、无漏痕、无污垢。4.2 仪表、设备及工艺管线，焊接及其他连接部位用肥皂水试漏，无气泡，真空部位用吸薄纸条的方法。4.3 电气设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等结合部位，用肉眼观察，无渗漏。4.4 氧气、氮气、空气系统用10mm宽、100mm长薄纸试漏，无吹动现象或用肥皂水检查无气泡。4.5 煤气等易燃、易爆或有毒气体系统，用肥皂水或静密试纸试漏，无气泡或不变色。4.6 蒸汽系统用肉眼观察，不漏汽、无水垢。4.7 各种机床的变速箱、立轴、变速手柄，宏观检查30、无明显渗漏。没有密封的部位，如：滑轨、导轨等不进行统计和考核。5 动密封点检验标准5.1 各种注油器允许有微渗，但要经常擦净。5.2 各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许有微渗，并应随时擦净。5.3 水泵填料密封允许渗漏范围，初期每分钟不超过20滴，末期不多于40滴。5.4 浆泵、搅拌器填料密封允许泄漏范围，初期每分钟不超过60滴，末期不多于120滴。6 密封管理区域划分的原则6.1 生产装置所属设备、管线及附属冲洗、消防、生活等设备的管线、阀门的静密封管理，由装置所在区域的单位负责。6.2 生产装置内的仪表工艺管路上的密封管理，原则上由仪表班组负责。压力表下的螺母归生产车31、间。6.3 供排水的密封管理，由各使用单位负责。7 管理措施7.1 凡投入运行生产装置的设备、管路都必须建立静、动密封档案和台帐，密封档案包括：生产工艺流程图，设备静、动密封点登记表，设备管线密封点登记表，密封点分类汇总表。台帐包括：按时间顺序的密封点分布情况，泄漏点数，泄漏率等。7.2 建立健全各级密封管理责任制，密封管理要职责分明，公司、车间定期检查、考核、评比。7.3 开展创建保持“无泄漏生产单位”活动，消漏、堵漏经常化、具体化、制度化。静密封泄漏率保持在0.5，动密封泄漏率保持在2以下。暂时不能消除的泄漏点应记录在案，做好消除规划。7.4 按时做好密封泄漏点的检查、统计上报工作。7.532、 组织各种密封技术研究，推广应用新技术、新材料。仪表、仪器管理制度1 为加强仪表、仪器的管理，控制和优化工艺条件，降低物料消耗，提高产品质量，达到安全运行的目的，特制定本制度。2 根据计量仪器检测、控制与联锁、报警要求的实际情况，建立健全相应的仪器仪表计量管理和维修机构，明确各级职责，加强仪器、仪表的维修和管理。3 必须严格控制和实施仪器、仪表的保管与使用规程、维护检修规程、调整试验规程、安全技术规程和管理规程。4 必须建立带有工艺控制点的模拟流程图、仪表安装施工竣工图等基础技术资料。5 仪器、仪表的日常管理工作5.1 要做到：岗位有责任；巡回检查有制度；使用维修有要求；检修调校有定期、有计划33、。保证仪器、仪表测量精度灵敏好用、控制稳定，不断提高仪器、仪表的完好率、开表率、控制率和信号联锁的投运率。5.2 仪器、仪表使用人员，应对仪表进行妥善保管、正确使用，保持仪器、仪表完整、清洁。5.3 标准表计量按要求，指定专人保管使用，精心维护、定期检查、确保精度。按规定办理速表取证手续。经上级计量部门批准后，才能进行量值传递。5.4 仪器、仪表的报废和更新由仪表班组提出申请，经本单位负责人同意，报动力保全部，动力保全部组织经济技术论证，认为技术先进性能良好，经济合理，经上级领导批准后，办理更新和原仪器仪表报废手续。5.5 工艺控制的仪表整定参数或继电保护整定值的变更，均应由动力保全车间提出，34、经主管副总经理批准后，贯彻执行。6 仪器仪表的安全运行6.1 仪表空气、电源、管线保温蒸汽的供给系统，要经常维护检查，消除缺陷，保持完好，保证正常供给，安全运行。6.2 仪器仪表保护器件、联锁和报警设施的解除与停用，均应由动力保全部提出，报主管副总经理批准，方可执行。6.3 公司应组织定期或季节性仪器、仪表大检查，做好事故防范工作，以保证仪器仪表及生产装置安全可靠运行。6.4 建立健全技术档案，档案内容包括产品合格证、质量证明书、图纸等原始技术档案资料，以及运行记录、历次技术检验报告、大修理、改变原设计性能和重大事故记录等。设备事故管理制度1 设备事故的范围与分类：设备因非正常损坏造成停产时产35、量损失或修复费用达到下列数额的为设备事故。1.1 特大设备事故修复费用达100万元以上；或由于事故造成全公司停产两天以上，车间停产一周以上者为特大事故。1.2 重大设备事故停机停产大于24小时或损失在10万元-100万元者为重大事故。1.3 一般设备事故停机停产4-24小时或损失额在3万元-10万元为一般事故。1.4 微小设备事故设备损坏，影响产品日作业计划产量和修复费用低于一般设备事故的均为微小设备事故。2 设备事故损失计算2.1 修复费用的计算修复费（元）=材料费（元）+备件费（元）+工具辅材费（元）+工时费（元）2.2 停产损失费用的计算停产损失费（元）=停机小时每小时生产成本费用（元）36、2.3 事故损失费用的计算事故损失费（元）=停产损失费（元）+修复费（元）2.4 停产和修理时间的计算停产时间：从设备发生事故停工时起，到修复后投入使用时止。修理时间：从动工修理起到全部修完交付生产使用时为止。3 设备事故的调查处理3.1 设备事故调查要执行四不放过的原则即：事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过，事故责任者没有严肃处理不放过。3.1.1 微小设备事故由事故发生车间负责组织召开事故分析会，调查事故原因并提出处理意见，报动力保全车间备案。3.1.2 一般设备事故由动力保全部负责组织召开事故分析会，调查事故原因并签署处理意见并备案。3.1.337、 发生特、重大设备事故，事故发生单位应及时采取紧急措施，防止事故扩大，并由公司领导和企管、安保、动力保全部等有关部门组成调查组调查，必要时上报上级主管部门派人参加。3.2 设备事故性质及原因的划分3.2.1 设备事故性质可分为：A、责任事故；B、质量事故；C、自然事故3.2.2 设备事故原因可分为：A设备不合理；B安装调试有缺陷；C制造质量差；D违章指挥；E违章操作；F维护保养不周；G检修技术方案失误；H野蛮维修作业；I检修质量差（包括检质不合理）；J超期检修、检验；K安全附件、仪表、仪器失灵；L其他。3.3 事故处理本着“四不放过”的原则，找出事故原因，提出防范措施，研究检修方案。事故单位应38、在事故后及时提出书面报告，报送动力保全部，经研究同意后，报主管领导审查，向群众公布。对事故责任者，要根据实际情况给予处理，直至追究刑事责任。3.4 事故报告3.4.1 特、重大设备事故，公司应在事故后立即向上级部门报告。如果事态仍在继续，则每隔24小时上报一次。事故所在车间在七天内写出事故报告，报公司有关部门，公司在十天内转报上级主管部门。隐瞒事故或逾期不报者，应严肃处理。3.4.2 特大及重大设备事故应填报“设备事故报告单”，每季10日前报动力保全部。3.4.3 一般和微小设备事故应由事故发生单位填写“设备事故报告单”，在24小时内交公司动力保全部，逾期不报者，要严肃处理。4 责任事故处罚规39、定：4.1 一般设备事故：由于操作失误和违反操作规程引发的一般设备事故，考核事故单位500元。考核单位负责人100元，专业负责人100元，责任人200元。4.2 重大设备事故：由于操作失误和违反操作规程引发的重大设备事故，考核事故单位1000元。考核单位负责人200元，专业负责人200元，责任人500元。4.3 特大设备事故：由于操作失误和违反操作规程引发的特大设备事故，考核事故单位2000元。考核单位负责人500元，专业负责人500元，责任人开除。4.4 隐瞒不报事故的，予以个人罚款100元，同时予以事故单位领导罚款100-200元，另罚事故单位500元。4.5 因设备的使用、生产运行、维护40、保养等管理不到位所产生的设备事故。罚事故单位领导100-200元，另罚事故单位500元。4.6 事故发生后，未按规定提交事故报告，罚所在单位主管领导100-200元。4.7 事故处理措施落实不到位，致使事故重复发生，罚事故单位1000元。4.8 在一处连续发生三次设备故障，而又未报告和指定措施的，给所在单位罚款500元。备品配件管理制度1 为了加强备品配件的集中统一管理，做好备品配件的储备、供应工作，抓好用、管、修、供四个环节，以保证设备正常维修和计划检修的进行，特制定本制度。2 基础管理。建立必要的管理制度和工作程序，如：备品配件加工订货制度、备品配件质量检测验收制度、备件图纸修改审批制度以41、及备件管理工作程序。3 定额管理。生产车间根据设备运行部位磨损、腐蚀规律，合理编制备品配件的消耗定额和储备定额。动力保全部根据实际需要和同行业先进消耗水平，编制公司备品配件消耗定额和储备定额，并每年修改补充一次。4 计划管理及加工订货。生产车间按检修计划和储备定额定出念、季、月备品配件需要计划（非定额备品同时需提供图纸和留有一定的加工周期）。主管部门负责审查汇总，经平衡库存后，分别通过订货、外协、修旧等不同渠道申请解决。备品配件的加工订货要严格按合同管理规定执行，要保证生产需要，同时防止积压。对已积压过剩的备品配件，应及时采取措施调剂处理。备品配件必须专用，储备定额资金，不应超过本公司设备固定42、资产原值的2%-4% 。5 备品配件图纸管理。图纸是进行设备维修、备件加工的技术依据，是最基本的基础资料。应加强备件图纸的管理，动力保全部设立专职测绘人员负责备件图纸的测绘、整理、修改和归档工作，做到物有所图、物图相符，要掌握一套完整的制造图纸。备件底图修改要有严格的审批手续，车间机械工程师要掌握设备零部件结构、尺寸、材质的变更情况并及时报动力保全部审批后修改底图。设备停用或零件已做很大变动时，要及时修改底图和蓝图。6 修旧利废。在保证技术性能和满足生产需要的前提下，开展修旧利废工作。动力保全部、各车间要建立修旧利废管理办法，切实抓好修复品的管理使用，并严格控制修理质量。7 仓库管理。备件由仓43、库统一管理，车间不设库房，备件按一类标准管理，备件收发做到收、卡、物、钱四对口。每月初统计上月的备件储备情况，由仓储部汇总上报。自制或外购备件均办理检验入库手续，入库备件要符合质量要求，并有合格证。主要备件要加强管理。所有备件入库后采取防锈、防腐措施，对存放年久、无合格证的备件，鉴定后方可发出。8 搞好清库、查库。对已淘汰的备件、质量低劣及生锈、腐蚀严重的备件应认真处理。需要处理或报废的备件须经技术鉴定，报主管部门批准。削价备件应按质论价，削价后按有关规定处理，一次报废价值在5万元以上的配件需报公司领导审批。9 备件的财务管理。要加强备件的财务管理，要建立备件明细账册和严格备件订货合同付款手续44、。合理使用流动资金，加快流动资金周转速度。10 在备件管理中运用现代化管理手段，推广分类法、量本利用分析备件的微机化管理。应结合推广设备综合管理开展备件管理的标准化工作，尽量采用范围广的标准，减少备件储备品种，提高备件资金利用率。11 附：储备定额计算公式：储备定额（N）=同类设备台数(A) *每台设备同种备件数(K) *不平均系数(S)*备件制造或订货周期(T) /备件使用年限A * K12-55-1010-2020-30S10.90.80.70.6设备防腐管理制度1 为了加强设备防腐蚀工作，防止生产设备遭受腐蚀和破坏，延长使用寿命，改善操作环境，保证正常生产，特制定本制度。2 动力保全部应45、根据设备和工艺介质情况设专职或兼职的防腐蚀设备管理员，负责全公司防腐蚀计划的制定、实施，建立防腐蚀档案、台帐、卡片。3 凡受到生产工艺过程中的介质和工业大气腐蚀的设备，由生产车间会同动力保全部共同制定相应的防腐蚀措施，并组织实施。4 对已采取防腐措施的设备，不得无故取消与修改。确需变动的，应由使用部门与动力保全部共同商讨决定，并将变动内容记入设备档案。5 使用部门应遵守工艺操作规程以免因介质条件变化，影响防腐蚀设备的使用。当工艺条件必须变动时，应会同动力保全部重新核定防腐措施并把变动内容记入设备档案。6 公司内生产、基建、技改等项目中的防腐蚀设备的施工，在填写任务书后，应报请动力保全部审查，经46、同意后方可施工。竣工后应由动力保全部、施工单位、使用单位共同验收。7 施工过程中应制订施工操作、安全规程以确保施工质量和安全生产。动力保全部应加强防腐蚀工作的监督、检查和竣工验收工作。8 对已采取防腐蚀措施而仍不能获满意效果的主要设备和环境保护措施，应组织力量，确定腐蚀机理，提出改进措施。9 应积极采取防腐蚀新工艺、新技术、新材料，并及时总结经验，推广应用。10 防腐蚀施工应严格执行专业部门规定的工时定额。修旧利废管理制度1 为了使备品配件、阀门、仪表及部门材料得到充分利用，节约公司成本，增长经济效益，根据生产世界，制定本制度。2 物资的交旧及领新2.1 动力保全部、仓储部设专人对旧物资进行管47、理，设废旧物资仓库，建立废旧物资台账，两部门各建一本。2.2 交旧范围2.2.1 机械方面：现场阀门、液位计、安全阀、轴承、传动部件，机泵类的机械密封、对论、液论、推力盘、环等。2.2.2 电气方面：各种刀闸开光、接触器、照明用具、断电器、保险管、电机轴承等。2.2.3 仪表方面：各种热电偶、调节阀、变送器、孔板、压力表、记录仪、显示仪等。2.2.4 技改中拆除的部门材料。3 程序3.1 装置中使用的物资经车间和有关部门确认需更新时，将旧物资交临时废旧仓库，再领取新的物资进行更新。3.2 仓库收到废旧物资后，登记造册。3.3 仓库每月把废旧物资登记的明细通过OA发给动力保全部一份。3.4 动力48、保全部建立废旧物资台账，并要与仓库的废旧物资台账相符。4 奖罚制度4.1 凡在交旧范围的物资，交旧才能领新，见旧才能发新。在制度执行环节中哪个环节出现问题追究哪里的相应责任。4.2 对车间交到仓库内的废旧物资，以原价的5%金额奖励给车间冲减材料成本。4.3 车间应交的物资拒绝不交时，按原价的50%金额对车间进行处罚，并纳入车间材料消耗。5 废旧物资处理5.1 修旧利废，凡车间自己能修的物资应力争自己修理，减少车间成本。凡不能修的物资经有关部门认可，可以进行交旧领新。5.2 凡交旧归入废旧仓库的物资，由动力保全部统一安排进行修理。参加修理的单位，将废旧物资修好经动力保全部组织验收合格后，经上机使49、用达到原寿命的按物资原价的30%提取修理费用，当月进行支付兑现。5.3 对不能修复的，能处理的按照公司有关规定处理。5.4 各车间、单位要建立修旧利废台账并及时填写。后附修旧利废台账表格：修旧利废台账序号备品配件名称规格型号数量修理费使用日期验收人使用质量情况闲置设备管理制度1 为了加强固定资产的管理，规范对闲置设备的鉴定、登记、建账、封存、维护、上报处理等工作，特制定本制度。2 对闲置设备的界定：闲置设备是指企业固定资产配置中多余、不需用、低效的机械动力设备、运输设备和传导设备中的电力设备、变配电设备等。2.1 连续停用（封存）一年以上或新购、自制两年以上没有投产使用的设备；2.2 加工精度50、范围即使经大修改造也无法满足本单位生产工艺要求且不具备报废条件的设备；2.3 企业在市场经营活动中，因企业结构、生产布局、产品结构调整和生产任务发生变化，不再使用或不再适合本企业继续使用、但仍有使用价值的设备。2.4 以下设备不得作为闲置设备处置：2.4.1 建设项目待安装的设备；2.4.2 特准储备、抢险救灾经核实封存的设备；2.4.3 国家有关部门规定淘汰、强制报废及不允许转让和扩散的设备。3 闲置设备的鉴定、登记、建账、封存、维护、处置等程序3.1 各部门、车间要经有关专业技术人员对闲置设备进行鉴定确认，并填写闲置设备报批表，由单位负责人、生产主管副总、总经理签字后，交动力保全部登记、51、保存。3.2 各部门、车间的闲置设备能退库的必须办理退库手续进行退库，若在现场安装暂不能拆卸的，或在本单位现场存放的应建立闲置设备台账，并进行定期维护和封存。3.3 闲置设备调剂处置：应依照有偿为主、无偿为辅的原则，调剂利用的方式可采取无偿挑拨、有偿转让、对外投资、出售、出租、修复改造再利用、提前报废等形式。需企业内部调剂或提前报废时，设备所在单位应填写设备转移、报废申请表进行审批，接受单位必须及时建立台账，动力保全部及时进行登记。对外投资、出售或出租时，必须提出申请，经闲置设备单位负责人同意、动力保全部经理、财务部经理、主管副总经理签字批准。3.4 对于难于调剂的闲置设备，在进行经济论证的基52、础上，对可以改造又有他用的设备应通过修复改造实现再利用。对于确实无使用价值的设备，经批准可提前报废或进行拆体处置。4 考核标准4.1 各单位有闲置设备未报批的罚责任单位100元。压力容器管理制度1 为了保证整个生产线的正常进行，保护人民的生命财产的安全。加强压力容器管理，特制定本制度。2 压力容器的管理范围 工作压力大于0.7kg/cm2表压的冷凝器，暖气设备等。工作压力大于1kg/cm2表压的吸附筒。工作压力小于10kg/cm2表压的贮气罐。以上均属低压。3 执行国家劳动总局压力容器安全监查规程和锅炉压力容器安全检查暂行条例进行维护检修、使用和管理。4 压力容器要严格按照上述规程，定期进行检53、查、试压、探伤和变形的测定。监督压力容器的正确使用，车间要维护好压力容器。5 使用容器的单位，应根据生产工艺的要求和容器的技术性能制定容器安全操作规程，并严格执行。6 容器必须严格按照规定的操作压力、温度条件使用，不得在超温、超压和超负荷下运行。变动温度、压力控制指标，报请领导批准，方可变动。7 使用容器的单位，必须对每台压力容器进行编号、登记、建立设备档案并在动力保全部备案。8 加强容器、管道的防腐工作，容器和管道外表面要经常喷刷保持油漆完整。9 容器操作人员应经培训考试合格，严格遵守安全操作规程和岗位责任制，定时、定量、定线的进行检查。10 动力保全部对容器的使用、维护、检验和管理进行全面54、监督。11 容器内部有压力时，不得对主要受压元件进行任何修理和紧固工作。12 属于下列情况之一的容器，在投入使用前，应做内外部检验，必要时做全面检验。12.1 停断使用二年以上，需要恢复使用的；12.2 由外单位拆卸调入将安装使用的；12.3 改变或修理容器主体结构，而影响强度的；12.4 更换容器衬里的。13 压力容器配备的安全装置，要定期进行检查，并保证安全附件齐全，灵敏可靠，发现不正常现象及时处理。14 压力容器发生异常现象，如工作压力、介质温度或壁温超过许可值，采取措施仍不能使之下降；受压件发生裂纹、鼓泡、变形、泄漏等缺陷；安全附件失效；紧固体破坏等不能安全运行，操作着有权采取紧急措施55、及时向上级报告。电气管理制度电气设备维护保养制度1 公司各车间电气工段应根据“谁使用，谁维护保养”的原则，建立和健全相应的设备巡检记录、操作规程、维修规程和岗位责任制。2 电气设备的维护保养应实行专职制，做到每台电气设备有专人负责，现场规范悬挂设备包机牌。3 各车间电气工段应根据季节变化及时做好电气设备的防冻、防凝、保温、防台、防汛、防暑降温和防雷接地等工作。4 电气设备维护保养的标准依据国家轻工业标准执行。5 操作人员必须经过培训合格方可上岗，对所使用的电气设备应做到“四懂”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途）和“三会”（会使用、会维护保养、会排除故障）。操作人员应做好下列主要工作：5.1 正56、确使用设备，严格遵守设备的操作规程；严格遵守工艺纪律，认真执行操作规程、严禁超温、超压、超速、超负荷运行。5.2 操作人员应坚守岗位，精心维护设备，巡检人员严格执行巡回检查制度，运用巡回检查“五字操作法”法（听、摸、擦、看、比），手持“三件宝”（扳手、听诊器、抹布），定时按巡检路线和巡检内容对设备进行仔细检查，主动消除脏、松、缺、乱、漏等缺陷，认真填写工作票和设备运行记录。6 各车间电气工段应将设备的维修保养落实到人；认真做好设备的维修保养工作。6.1 维修人员应按指定的路线（见值班室巡检路线）定时进行巡检，主动向工艺操作人员了解设备运行情况；发现缺陷应及时消除，不能立即消除的缺陷应详细记录，57、及时上报。6.2 电气维修、运行人员应努力提高专业技术水平，掌握常用监测仪器的使用方法，加强电气设备的状态监测，对发现的设备故障和隐患，要及时处理。6.3 维修人员应按维修规程的要求做好维修工作，提高维修质量，确保设备安、稳、长、优运行。维修设备时应做到文明施工，做到工完料尽场地清。7 要加强关键设备的维修保养，对于关键机组的设备（高压组合电器，大功率同步电机，变频器等），应建立健全维修、维护保养、参数设定及更改的管理制度。8 电气维护、运行人员必须严格遵守电气操作规程及岗位责任制。严格执行巡回检查制，做到认真观察，仔细检查，发现问题及时解决，并作好记录。保证电气零部件、附件完整无缺。9 认真58、填写交接班记录，巡检记录，做到内容清楚、正确。10 电气设备的铭牌应完整，现场设备的名称和编号应完整无误。11 动力保全部定期组织对各车间电气设备的使用、维修、保养情况进行检查。电气设备检修管理制度1 电气设备检修是保持设备良好工作状态，及时消除设备缺陷，防止设备事故，延长设备使用寿命，保证生产计划完成的主要手段。搞好电气设备检修是各车间电气工段的一项主要任务，要严格遵守检修规程，执行检修质量标准，缩短检修时间，做到优质、高效、安全、文明、节约。2 要根据设备的实际技术状况，结合生产安排编制设备检修计划，同时检查考核。3 各车间电气工段按程序编制年度设备大检修计划及装置停工检修计划，报动力保全59、部，动力保全部编制整理后报请主管领导审批后下达执行。4 设备检修计划由基层单位编制，动力保全部组织平衡，报主管领导批准，检修计划提出时，就同时提出配件、备品、材料、器具计划。5 装置（系统）停工检修要做到5.1 生产部全面负责检查工作，要成立检修领导小组。5.2 装置（系统）停工检修前，检修准备工作要达到“八落实”（即思想组织工作落实，计划项目落实，图纸资料落实，器材物资供应落实，施工力量落实，施工机具落实，质量安全落实，生活后勤落实）。5.3 装置停工应做好隔离措施。5.4 实行文明施工，杜绝野蛮拆装，采用先进的专用工具，做到“三条线”（工具摆放一条线、零件摆放一条线、材料摆放一条线），“三60、不见天”（润滑油脂不见天、清洁过的机件不见天、精密量具不见天），“三净”（停工场地净、检修场地净、开工场地净），“五不乱”（不乱用大锤、管钳、扁铲；不乱拆、拉、卸、顶；不乱动设备；不乱打破保温层；不乱用材料和其他设备零、附件）。5.5 检修要做到“三个面向”（面向群众、面向基层、面向生产）和“五到现场”（即思想工作到现场、生产指挥到现场、材料供应到现场、技术服务到现场、生产服务到现场）。5.6 检修中必须严格质量检查，成立质量验收小组，负责质量监督和检修竣工验收工作，达到一次开车成功。5.7 做好安全保卫工作，成立专门安全保卫小组，杜绝事故发生。5.8 所有检修项目都要坚持“三不交工”即不符合61、质量标准不交工、没有检修记录不交工、卫生规格化不好不交工）。5.9 检修完毕后应严格按照技术标准验收，生产部、动力保全部会同各车间组织验收。6 各车间电气工段负责对检修工作进行总结，并上报动力保全部。电气设备事故管理制度5 电气设备事故的等级划分5.1 凡电气设备因非正常损坏而造成性能下降，停机修理影响生产，其直接经济损失达到或超过设备事故标准的，均构成设备事故。5.2 电气设备事故按造成直接经济损失的数额分为一般事故、重大事故和特大事故。5.2.1 一般事故：停机停产4小时-24小时或损失额在3万元-10万元的。5.2.2 重大事故：停机停产大于24小时或损失额在10万元-100万元的。1.62、2.3 特大事故：修复费用达100万元以上；或由于事故造成全公司停产两天以上，车间停产一周以上者为特大事故。6 电气设备事故的上报6.1 一般事故：发生事故的车间（部门）应立即报告动力保全部和公司主管领导，3天内将书面报告上报动力保全部和公司领导。6.2 重大事故：发生重大事故的车间（部门）在事故发生后应立即报告动力保全部和公司主管领导，3天内将书面报告上报动力保全部和公司领导。6.3 特大事故：6.3.1 特大事故发生后，事故发生车间（部门）必须严格保护现场；6.3.2 特大事故发生后，事故发生车间（部门）要立即将所发生的特大事故情况报告动力保全部和和公司主管领导，3天内将书面报告上报动力保63、全部和公司领导。6.4 事故书面报告应包括以下内容：6.4.1 事故发生的单位、时间、地点；6.4.2 事故发生的简要经过、直接经济损失的初步估算；6.4.3 事故发生原因的初步判断；6.4.4 事故发生后采取的应对措施及事故控制情况。6.5 各车间必须按月向动力保全部上报电气设备事故报表，并按要求上报相关书面材料。7 电气设备事故的调查7.1 对每起重、特大设备事故的调查都应成立事故调查组，调查组成员应具备以下条件：7.1.1 对该起设备事故调查所具备的专业特长；7.1.2 与所发生的事故没有直接的利害关系；7.1.3 工作认真负责，态度端正，实事求是。7.2 设备事故调查组职责7.2.1 64、查明事故发生的原因、过程和经济损失情况；7.2.2 查明事故的责任人；7.2.3 提出事故处理意见、防范措施和建议；7.2.4 提交事故调查报告。7.3 事故的涉及者及目击者，在事故发生后要采取一切必要措施，防止事故扩大，并及时保护现场，如实反映情况，不得隐瞒实情或制造假象。8 电气设备事故的处理8.1 发生设备事故的车间（部门）应按要求立即上报，并按分级管理的要求及时组织调查组进行认真调查、分析和鉴定，找出原因，查明真相，分清责任，提出防范措施。8.2 对于发生的设备事故，不论事故大小，情节轻重，均应按照“四不放过”的原则认真处理，即事故原因不清不放过，责任人未受到处理不放过，责任人和周围群65、众没有受到教育不放过,没制定防范措施不放过。8.3 对于发生的设备事故隐瞒、虚报或故意拖延不报的，除责成补报外，对责任者将按相关规定给予从重处罚，同时追究其有关领导的责任。8.4 下列情况必须进行严肃处理：8.4.1 对于工作不负责任，不执行操作、保养规程，造成事故的主要责任者；8.4.2 违章指挥、违章作业，造成设备事故的主要责任者；8.4.3 设备长期带病运转，长期失修造成设备事故的主要责任者；8.4.4 事故发生后不按“四不放过”原则处理，不认真吸取教训，不采取整改措施，造成设备事故重复发生的主要责任者。9 电气设备事故的性质9.1 责任事故：由人为原因造成的事故为责任事故。符合下列情况66、即为责任事故：9.1.1 擅自脱离工作岗位而造成的电气设备事故。9.1.2 违反电气设备安全操作规程、生产工艺规程以及安装、试验规程和误操作等引起的电气设备事故。9.1.3 不合理使用电气设备，超负荷运转、超温运行及保养、维护不当、润滑不良等引起的电气设备事故。9.1.4 因维修不当、检修质量不佳或达不到检修标准而造成的电气设备事故。9.1.5 新增或改装设备的质量差，交接试验、工艺操作要求不符合技术规范，忽视安全措施，加工工艺不合理等造成的电气设备事故9.1.6 不定期进行电气设备的普查、巡检、测试或检查不细、漏检、误检以及缺陷、隐患处理不及时而发生的电气设备事故。9.1.7 未经动力保全部67、允许擅自改装、改造而出现的电气设备事故。9.1.8 事故管理中措施、指导不按技术规范要求执行而出现的电气设备事故。9.2 质量事故：因电气设备的设计、制造或安装调试不当引起的事故属于质量事故。9.3 自然事故（非责任事故）。10 事故责任划分：10.1 下列电气设备事故由当班值班人员负主要责任：10.1.1 由于当班值班人员操作不当引起电气装置发生短路、烧损、跳闸、停机等事故。10.1.2 由于当班值班人员工作失职，不进行设备巡检或漏检、漏项、误检，未按规程操作而引起的事故。10.1.3 电气设备绝缘电阻不合格却开机，使电气设备接地短路，造成烧损事故。10.1.4 交接班制度执行不好，因手续不68、严、检查不细、漏检、无记录等所发生的电气设备事故。10.2 下列电气设备事故由白班检修人员（包括段长、班长）负主要责任：10.2.1 已经发现电气设备装置不配套、施工安装质量不佳、安全可靠性差或设备缺陷严重，但不改进、不处理、也不报告、以至问题长期得不到解决而使设备发生事故。10.2.2 检修的电气设备经验收投入运行48小时内，确实由于检修质量不佳引起的电气设备事故及停产事故。10.2.3 在抢修设备中，事故缺陷处理不当或留有隐患而造成的事故10.2.4 新增后改装电气设备有缺陷，不符合技术规范和安全规程，在运行中发生的事故。10.2.5 由于检修操作不当引起的各种设备事故。10.2.6 运行69、中的主要电气设备有缺陷，当班值班人员无能力处理并经多次记载反映和要求检修人员处理，但检修人员没有及时处理而发生的事故。10.2.7 由于工段长、班长工作失误，本应检修的项目没有安排计划检修或检修项目缺项、使电气设备在运行中发生事故。10.3 下列电气设备事故由各车间分管主任或主任负主要责任。10.3.1 运行中的主要电气设备的缺陷有记载、有报告，而不采取措施去避免事故的发生（但重大设备缺陷无法采取可靠措施并已经上报公司的除外）。10.3.2 电气设备运行技术管理或贯彻电气设备有关规程中，因技术指导或决策有误而造成的电气设备事故。10.3.3 主要电气设备、无论新增或改装部件、起动装置、保护装置70、等的选择或装配不完整有缺陷或保护定值校定有误，致使电气设备在运行中发生事故。10.3.4 不在职责范围内的单独巡视、操作不当，各项业务技术决定有误而引起的电气设备事故。10.3.5 发生电气设备事故后，不组织召开车间、工段、班组三级分析会，三天内不上报动力保全部的。11 责任事故处罚规定：11.1 一般设备事故：由于操作失误和违反操作规程引发的一般设备事故，考核事故单位500元。考核单位负责人100元，专业负责人100元，责任人200元。11.2 重大设备事故：由于操作失误和违反操作规程引发的重大设备事故，考核事故单位1000元。考核单位负责人200元，专业负责人200元，责任人500元。1171、.3 特大设备事故：由于操作失误和违反操作规程引发的特大设备事故，考核事故单位2000元。考核单位负责人500元，专业负责人500元，责任人开除。11.4 隐瞒不报事故的，予以个人罚款100元，同时予以事故单位领导罚款100-200元，另罚事故单位500元。11.5 因电气设备的使用、生产运行、维护保养等管理不到位所产生的电气设备事故。罚事故单位领导100-200元，另罚事故单位500元。11.6 电气事故发生后，未按规定提交事故报告，罚所在单位主管领导100-200元。11.7 事故处理措施落实不到位，致使事故重复发生，罚事故单位1000元。11.8 在一处连续发生三次电气设备故障，而又未报72、告和指定措施的，给所在单位罚款500元。电气安全生产制度1 坚持安全教育，增强安全文明生产的意识。2 认真贯彻上级制订的安全规章制度，自觉遵守生产安全技术规范。3 在现场设备检修施工中，要严格执行工作票制度，禁火区动火时要认真办理动火手续，严禁违章作业。4 严格执行上级有关劳动保护用品的使用规定，进入现场要按规定穿戴劳动保护用品和工作服。5 按时参加每周各车间（部门）安全活动分析会，对存在的不安全因素要认真分析，制定有效的防范措施，对各种事故坚持“四不放过”的原则，要认真开好事故分析会，总结经验、吸取教训，提出整改意见。6 严格执行安全文明检修施工制度，做到工完料净场地清。7 牢记火警电话、急73、救电话、发生事故及时报告及抢救。8 现场防毒具、防火具要做到随拿随到手。9 对易发生事故点，要定时巡检，主动预防。电气设备基础资料管理制度1 电气设备基础资料内容1.1 国家和公司等上级部门有关电气设备管理工作方面颁布或下发的法令、法规、条例、规定、通知、制度、标准、规程，翻译的各种外方资料，国内外设备的使用说明书及指导性资料等。1.2 省建投下发的设备管理各项规定、通知、制度、标准、规程及指导性文件等。1.3 工作内容：收集现有的各种资料，进行分类，建立电气设备台帐、技术档案；健全电气设备运转、维护保养等各种记录。2 电气设备基础资料的收集与整理2.1 对电气设备基础资料的收集、整理和存档，74、提出基础资料收集与整理的具体要求，对基础资料进行分类收集和整理。2.2 基础资料收集与整理的资料形式，分为电子文档、音像文档和书面文档资料，资料收集与整理应根据不同的资料形式进行分类收集和整理。2.3 主要资料应按档案管理规定归公司档案室管理。3 电气设备基础资料的管理3.1 电气设备基础资料管理实行分级管理。3.1.1 各车间电气工段对常用各类电气设备管理规定、制度、规程、活动记录和各类电气设备工作记录进行归类集中管理。3.2 按照档案系统对基础资料规范化管理要求，各单位要建立设备档案的定人（兼职）、定责管理，做到资料齐全、准确、整洁，资料有目录，方便查阅，资料保存不霉烂、不丢失。3.3 电75、气设备基础资料管理是设备管理的重要内容之一，各车间应及时收集、整理电气设备基础资料，把设备基础资料管好、用好，为公司经济建设提供服务与支持。电气培训制度1 坚持专业技术培训，使所有电气人员在工作中做到“三熟三能”。1.1 三熟：（1）熟悉设备系统和基本原理。（2）熟悉操作和事故处理。（3）熟悉本岗位的规章制度。1.2 三能：（1）能分析运行状况。（2）能及时发现故障和排除故障。（3）能掌握一般的维护技能。2 新工人到岗后，由工段长进行政治、生产、劳动纪律和安全思想方面的教育。进行学习规章制度、熟悉现场设备、跟班实习等培训步骤。经考试合格后，报动力保全部备案，主管领导批准后，方可正式担任值班工作76、。3 不同岗位工作人员，应经过跟班实习和熟悉设备。通过考试合格后，报动力保全部备案，经主管领导批准后，方可正式值班。4 培训计划应由生产部制定，应完成的培训项目和内容如下：4.1 每年三月份、十月份应考试电气安全工作规程，九月份考试电气检修规程、变电运行规程、调度规程各一次。4.2 每季进行反事故演习两次，倒闸操作表演一次。背画一、二次图纸一次。4.3 每月每人填写倒闸操作票不少于一次。4.4 每月每人技术问答题不少于一题。4.5 各岗每月事故预想不少于四次。4.6 每月每人现场考问不少于二题。4.7 每旬进行规程学习一次。4.8 完成培训计划后，由培训员审查、评析。5 各车间电气工段建立的个77、人技术档案齐全，并存有历年的规程、技术考试成绩。6 应将当月的技术问答题，由培训员组织讨论一次。电气备品配件管理1 电气备品配件基础资料1.1 电气备品配件目录和设备清册1.2 电气备品配件保管帐目1.3 电气备品配件图册及说明书2 电气备品配件资料管理2.1 电气备品配件图纸资料由各车间电气工段保管，并负责装订、整理、归档和修改工作，做到有帐有物，帐物相符。2.2 各车间要严格掌握主要电气备品配件的更改情况，并严格执行图纸资料的修改、设计、审查制度。3 计划管理3.1 按检修计划制定出年、季、月电气备品配件需要计划，上报动力保全部部，经批准后分别通过自制、订货、外协、修旧等不同渠道组织进货。78、3.2 电气备品配件的加工订货，既要保证生产需要，又要防止积压，对已经积压的备品配件应及时采取措施调剂处理。3.3 电气所需零配件、管配件，除采购部分外，一般由各车间电气工段加工。特殊件加工由各车间电气工段提出，报动力保全部审查批准。3.4 配件制造应严格按图纸要求进行，经检验合格方可入库。3.5 电气备品备件购买，必须报动力保全部审批后交供应部门采购。4 对国外进口的电气备品配件，要立足于国内加工制造或以国产电气替代。5 各车间电气工段必须积极认真做好对国外进口电气备品配件的测试、消化工作，以加速进口电气备件国产化。6 在做好电气配件管理工作的同时要做到配件的正确使用、正确安装、维护和保养。对关键电气配件的突然损坏要与有关单位一起查清原因，写出分析报告，上报动力保全部。7 按照经济合理的原则与勤俭节约的精神，积极采用先进修理工艺，开展配件的修复工作。XXXX纸业有限公司XXXX年四月十日XXX纸字 号/XXXX-XX-XX/A/0/非受控制定部门动力保全部监督部门动力保全部执行部门公司各车间、技术部编制日期修改日期XXXX年4月10日