1、山西中阳钢铁有限公司第一部分 设备运行管理制度第一章 设备双包机管理制度1.目标为了确保设备的运转率，赢得更多更有效的生产时间，实现运行维护一体化的体制。将灰炉设备责任到每一个人，进一步将责任指标分解到每一个员工身上，实现各尽其职，各施其责，充分发挥各自的聪明才智，为我们稳产，优产、夺高产创造条件。2.设备分类1. 1电仪设备：2.1.1下料系统： 6台55KW风机电机及其所属6台自藕变压器。2台电器控制柜。6台控制箱。6台振动电机。1台7.5KW出灰电机。（2台皮带滚筒电机。1台4KW滚筛电机。2.1.2上料系统：6台滚筒电机。 6台（2.2KW-3KW）料钟电机。2.2机械类：2.2.1下2、料系统；6台离心式鼓风机。6台振动筛及其弹簧钩。1台出灰机。三条下料皮带及其滚轴。一台滚筛。1# 2#3# 4# 5# 6#保养电器设备主包机冯利兵任盛红副包机赵利小、任盛红冯利兵、赵利小维护机械设备主包机许艳军刘丑小副包机刘丑小、高建海、任艳明许艳军、任艳明、高建海备品备件电器：冯利兵、任盛红机械；许艳军、刘丑小运行操作上料系统三班主操全面负责。各班各炉的皮带工全面负责上料设备的检点维护。推煤工负责平车、工具的检点维护。出灰系统1、三班组长主操全面负责。2、各炉出灰主操负责风机电机的检点维护保养。各炉出灰工负责炉皮、振动筛的检点维护。3、出灰按钮工负责振动电机及所有电缆的检点维护保养。、煤气3、仪表操作工负责电机及风机的保养维护和检点。、皮带输送机、皮带、皮带架、托辊、出灰工全体人员负责保养维护和检点2.2.2上料系统：六台滚轮及六台上料皮带和滚轴。六条料钟钢丝及料钟。七辆平车及七张楸。2.3双包机制人员及所包设备阅览表；2.3.1白灰班所包设备的责任划分：2.3.2磨灰班所包设备的责任划分：电器设备主包机赵利小运行操作三班组长全面负责、三班磨灰工全面负责、维护检点。副包机冯利兵、任盛红机械设备主包机任艳明副包机全体维修人员3.实施办法以灰炉为中心，一切大小设备均属该炉该系统人员负责：3.1上料系统上料主操负总责。下料系统组长负总责。监督、维护、运行。协调维护人员运行人员的工作关系。4、3.2设备维护保养、运行、操作，必须配合密切，并相互监督、督促加强设备检点工作，维修工每天两次，运行工每天四次。 3.3设备出现异常，当机立断作出反映，反馈现场领导。不得延误时间，将时光扩大化。否则，将按相关规定作出处理。3.4运行人员发现异常，维修人员立即配合。否则，每次将考核30-50元。3.5出现设备事故，下班后，当事人与包机工及维修工主动配合班组长，进行事故分析，并做出处理结果，公布于众。（分清是操作问题，还是设备故障）。3.6电器全月影响时间不得超过10小时。当班组长认真作好考核记录。3.7更换振动电机，不得超过一小时，换风机不得超过2小时。3.8滚筛、皮带、电机，由组长负责。下料全5、体人员共同维护。3.9滚筛由白班维修人员负总责。3.10焊机及把线等电焊工具由白班维修人员保管，下班交夜班人员。3.11全月无影响时间，维修工每人奖100元。每超过5分钟，扣除2元。第二章 设备点巡检制度1.管理方案的总则；1.1根据设备的检点巡检管理制度的要求，集合工段的实际情况，指定此制度。1.2设备的检点和巡查是设备正常维护的基础，在设备的检点巡查过程中能够发现设备的异常情况、发现事故隐患，掌握设备在运行中的初期信息，便于维修人员采取措施，将设备事故控制在萌芽状态。1.3凡属于炉料工段的一切设备，都必须开展检点和巡查管理工作，具体分工由生产班组的操作工和维修工配合执行。2.检点人员的分工6、；2.1检点人员；使用设备的当班操作工是设备检点的第一负责人。维修工是设备检点的第一维护人。2.2检点的负责人；维修班长和生产班长。具体分工；生产班长是设备检点的通知人。维修班长根据生产班长的设备情况汇报，进行设备的维护。3.操作工设备检点的管理职责；3.1负责本班本岗位所使用设备的检点工作。3.2负责本班组本岗位设备的协助维护工作。4.维修工设备检点的管理职责；4.1负责所有设备运行过程中的信息反馈，及时进行修理维护。4.2负责所有设备的日常维护及巡查和小型故障的处理。4.3负责设备运行过程中的隐患的汇报和检修报告的上报。5、检点巡查的措施和要求；5.1检点作业包括检点部位、下班公布、内容、7、周期、方法六个方面的内容。要求检点到位、保证设备的正常运行，减少设备的故障率。5.2检点反馈必须及时准确，使事故的隐患及时发现、及时处理。避免事故扩大化。检点巡查要有记录。对发现的隐患要如实记录。上报处理意见。5.3日常的设备检点要列出设备的名称和检点的部位、时间、结果、隐患情况。对设备的隐患要做出具体的处理意见和处理办法，上报维修班长。5.4检点工作是设备能够正常运行的根本保证。任何人不得弄虚作假，盲目工作。5.5对检点报表，日积月累，进行装订存档。5.6设备的检点巡查工作要纳入工段维修人员和声查班组的经济责任制中，以经济促进设备的正常维护和正常运行。5.7要求行政部在一定的时期内组织人员进8、行设备维护的学习讲座和考试。5.8设备维护要作到正常化和经常化。5.9各生产班长要对维修工和操作工及时进行设备维护、检点、巡查工作的督促和检查，促进人员的配合，使设备的运转率得到提高。5.9.1日常设备检点的要点； 检点部位检点要点出灰风机检查电机温度。轴承是否润滑良好。底座螺丝松动和移位情况。电极、检查电机是否有振辐情况。料中电机检查电机温度。轴承是否润滑良好。底座螺丝松动和移位情况。皮带机电极、检查电机是否有振辐情况。钢丝绳的磨损情况。钢丝轮的磨损情况。是否有跑偏现象。底辊脱落和磨损情况。滚筒电机油位是否足够。振动筛检查电机温度和声音的高低。弹簧和弹簧钩是否变形磨灰机筛底的磨损情况。螺丝是9、否松动锤头磨损情况。除尘布袋内灰的清理情况惦记的温度和轴承的润滑。开关是否灵敏。说明间隔两小时用吹风机清理电器和设备表面的灰尘一次。5.9.2设备检点巡查记录表设备名称包机人检查情况整改措施组长考核内容5.9.3班组自检点巡查表日期检点时间设备名称检点巡查记录处理情况处理意见责任人6.检点巡检考核办法；6.1发现一次漏油，考核相应检点人员5-10元。6.2检点巡查事项每有一项未完成考核10元。6.3班组自检点和巡查每缺一项考核10元。6.4包机人没有检查或流于形式，考核20元。第三章 维护保养制度1.一级保养内容：以操作工为主，维修工为辅，按计划对设备进行局部拆卸、检查、加油，更换或紧固连接部10、位。2. 二级保养内容：以维修工人为主，列入设备的检修计划，对设备进行部分解体和修理，更换零部件，满足生产工艺要求。3.点检内容：3.1接班者必须提前15-20分钟到达操作岗位，与上一班操作人员共同进行交接班。3.2 交接班检查内容：3.2.1各部位联接螺栓有无松动、脱落。3.2.2各润滑部位的润滑情况。3.2.3各电机底座的螺栓是否良好齐全。3.2.1各部位联接螺栓有无松动、脱落。3.2.2各润滑部位的润滑情况。3.2.3各电机底座的螺栓是否良好齐全。3.2.9劳动工具是否齐全、完好。3.2.10岗位卫生是否符合标准。3.2.11上面有一条不合格者，接班者有权拒绝接班，否则接班后发生的一切后11、果由接班者自己承担。3.2.12在交接班过程中发现的问题由交班者负责处理，处理结果应向接班者说明。3.2.13任何一方无正当理由不得拒绝交接班，如有无理取闹者应严肃处理。 4.岗位工人“三好、四会”守则1.“三好”：管好、用好、维修好1.1管好1.1.1自己使用的设备及其附件要保管好，不准非本机操作人员擅自动用设备，有权过问维修工在设备上的维修内容 。1.1.2操作人员不得擅自离开岗位，若有事并允许暂离设备，必须停车停电，以防意外。两人以上的操作岗位，允许一人暂时离开，但另一人必须清楚其去向。1.1.3设备发生故障时，应立即停车检查，不得勉强作业。1.1.4设备发生事故时，应立即停车、停电，保12、护现场，并向领导报告事故，协助调查事故。1.2.用好严格执行设备操作规程，正确使用设备，严禁违章和超负荷使用设备。1.3.维修好1.3.1严格执行设备维护规程，做好设备的日常维护工作，保证设备结构完整，性能良好，满足工艺要求。1.3.2 配合维修工进行抢修和设备检修工作。1.4四会1.4.1会使用掌握设备技术性能、传动原理，按照设备的使用规程和安全规程，合理使用设备。1.4.2会检查 设备开动前，巡回检查各部位，在各部位设备完好和正常的情况下方可开车。设备运转中通过五感（看、听、闻、摸、问）和仪表，检查设备运转情况是否正常，查看润滑情况是否良好。1.4.3会保养 操作者要经常保持设备内外清洁，13、按时给润滑点加油。 学会设备在高速运转过程中的简单维护和维修方法，保证设备各部位完好、正常运转。1.4.4会排除故障能够鉴别和判断设备异常现象，发生故障时果断采取措施，自己不能解决的问题要及时通知维修人员协同处理。第四章 设备交接班管理制度1.上岗人员站班后，迅速进入工作现场，进行对口交接，交班人员应对接班人员说明本班的操作情况，及应该注意的问题和处理措施。引起下一班操作人员的注意。交班人员作好交接班签字手续后，方可离开现场。如因隐瞒问题，影响下一班的操作，交班人负全部责任。因接班人不重视交接班问题而影响工作，接班负责人负全部责任。2.如因特殊情况接班人未按时上班，交班人员不能下班，必须坚守岗14、位，做到面对面、手对手、你不来、我不走。待班长安排处理后，方可离开。否则，下浮当事人每次30元。3.所有责任范围内的设备、工具、卫生等，应保持良好的正常使用状态，如存在问题。接班人有权要求交班人处理，对不积极处理者，接班人员自行处理。将情况记录后，交班长视情况进行处罚当事人每次30-50元。4.上岗人员接班后，必须迅速进入现场，不得以任何理由四处乱窜。不在岗位。每发现一次处罚10元。5.接班人员必须把所管范围内的设备详细检查一次，不能留于形式。如在本班出现设备故障或停机，操作维修人员下浮每人一级工资。6.由于操作工违障作业或操作失误造成影响生产或损坏设备按相应考核金额的70%承担责任，其余3015、%由维修工承担；若由于维修工维修质量不过关或点巡监不到位造成事故或影响生产按70%比例承担责任，其余30%由操作工承担。第五章 设备计划检修管理制度为使检修计划有序进行，保证检修进度、质量，各项工作落实到人并且具有可追溯性，特制定本管理程序。1、计划的提出及检修周期1.1计划的依据是定修周期，点巡检分析及改造项目。工段对点巡检中发现的各种隐患，日常多发故障进行分析，作为检修的依据。各班组负责制定所辖设备的定修计划。1.2白灰炉皮带机每月各检查一次。1.3每月每次正常检修不得超过8小时。1.4料钟钢丝绳及钢丝轮每天检查一次。1.5小型技改和大的设备改造列出检修计划。1.6设备故障件更换时间规定：16、炉料工段设备维修定额；2、设备技术改造规程和审批程序2.1大型、中型检修计划的提案由班组长上报维修班长，维修班长上报工段长作出本月工段月检修计划。并由工段长签名确认。月计划每月1日前上报。2.2维修班长根据设备实际运转情况和生产班组长讨论，报工段长批准后于每月2日反馈回生产班组。2.3权限：日常维护检修由维修班直接负责，不编计划。月检各项由维修班报工段长确认。2.4每次月检修计划的时间待工段长和生产班长确定后，由维修班负责，于检修前召集有关维修人员和生产单位配合人员准备检修材料的准备。大型、中型检修和小型技改和大的设备改造计划由维修班长编报检修计划书和改造图纸，报工段长批示。安全考核部要制定出17、各项安全措施下发生产班组及维修人员。3、准备工作3.1准备工作由生产班长和维修班长指定的维修工和设备包机人负责。维修班长应组织检修主修人，对检修中的备件提前进行确认，确保备件合格。3.2准备工作内容:材料员依据检修项目提出备件，材料计划进行审批领用。主修人生产班长当班安全员是该检修项目安全负责人。负责各检修项目有关安全措施，工器具准备落实。保证检修中的人身及设备的安全。3.3对于检修项目较大，检修项目内容较复杂的项目，工段组织生产班长、维修班长及生产组长研究确定检修方案，以保证检修顺利进行。4、计划实施4.1如有检修规程的检修项目，必须按计划要求和检修检修规程要求实施。4.2检修遇到特别情况时18、，检修负责人应立即反应工段长求得意见后组织处理解决，生产单位负责检修中的车辆使用及地面清理，停产和开始生产的准备。4.3检修时要执行摘操作牌、挂检修牌制度，安全操作办法由安全考核部具体提出和实施。 5、验收与试机5.1检修完成后，维修人员人应先进行检查试机，再由生产班组长检查，确认无误后通知操作工试机，试机程序按照有关生产操作制度，得到操作工确认正常及生产班长认可确认检修结果后，方可撤离检修现场。5.2凡大中修项目均应填写检修记录，一般小修只填写设备检修台帐，由维修责任人填写检修内容，实时填写。5.3设备的检修记录表样：6、档案登记：检修后两日内，检修人、主管维修工作的维修工应在检修台帐档案上19、登记。大修工程应在检修完成后一周内作好检修记录存档。7、结论7.1检修后一周内，工段长、维修班长应对此次检修作出结论并提出考核意见。7.2本制度的附件是检修记录、设备检修台帐，上述各表按程序传递，由负责人实时填写。检修验收后，设备检修台帐由维修班长负责保存、存档备查。7.2.1检修记录表表样：设备名称检修时间规格型号检修地点检修内容；检修人签字：检修实施情况：检修人签字：检修的效果验证：负责人签字：7.2.2检修周期、检修定额表；检修项目规格型号检修周期材料消耗数量单价人数检修工时定额8：检查与考核8.1检修计划迟报一天扣维修班长20元，不报扣50元，计划字迹潦草、签名不全扣维修班长10元。820、.2检修记录必须在检修后及时填写。否则考核当事人10元。8.3未完成检修计划项目，有特别情况的，应在次日写出书面报告工段长，检修不合格或无报告的视具体情节扣主修人一次2050元，班长挂钩1030元。9：临时计划检修及检查与考核 9.1临时计划检修由组长或班长根据生产情况利用停风时间安排检修。不得使用正常的生产时间。9.2各维修工在生产过程中通过点巡检发现的设备隐患，及时修理。大得设备隐患及时反馈维修班长和工段长进行按计划检修。9.3安排临时检修超过1小时的项目，应事先通知生产班长，检修结束，通知生产班长及时转入正常生产。9.4临时计划检修如超出允许影响时间时间，超出部分列为故障时间进行考核，无21、计划自行检修的按故障时间考核。造成影响时间，经生产班长认可后，通知安全考核部进行考核。第六章 润滑管理制度1.设备润滑管理是设备管理与设备维护工作的一个重要组成部分，是保证设备正常运转、防止事故发生、减少机件磨损、延长设备使用寿命、节能降耗的有力措施，也是争取良好设备投资效益的重要途径。所以，必须加强对设备润滑管理，建立、健全各级润滑管理机构，严格贯彻执行设备润滑工作的各项规章制度，切实做好设备润滑技术管理工作。为此特制定以下制度，以利于设备日常维护管理工作。2.润滑设备的维修规程设备生产的特点是连续运转，前后工序相互衔接，配合密切，任何部位的设备事故都会造成整个生产线的停产。润滑设备运转的好22、坏，直接影响着机械设备的正常运转。因此，人们常把设备的润滑油比作人体的心脏一样重要；这都说明了润滑设备良好运转是保证机械设备安全运行的重要组成部分。为了保证设备润滑的良好运转，必须对设备润滑做到合理使用、正确管理、精心维护。这是搞好设备润滑维修工作的三大项目。2.1设备润滑的日常维护日常维护是保持设备正常运行，提高使用寿命，延长检修周期，进行设备保养的重要措施之一。所以，要建立有专人负责的日常维护工作的专业组织，订立各种切实可行的规章制度及技术操作规程。2.1.1润滑设备实行专区、专机维护负责制由于设备种类繁多，布置面广，技术复杂等特点，可采用按区域或机组分片负责的五定（定人、定点、定质、定量23、定期）责任制，组织设备的维护和管理工作。润滑设备也采用专区专机维护负责制，固定维护班组成可个人负责润滑设备的日常维护、检查和小修。设备润滑的规定和周期表：润滑部位使用油牌号数量周期系统设备加注方式加注日期减速机90#齿轮油2公斤3个月料钟手动电动滚筒46#机械油适量1个月上料出灰系统手动滚筒轴承3#锂基脂适量6个月上料出灰系统手动电机轴承3#锂基脂适量二个月所有电机手动减速器46#齿轮油5公斤3个月提升机手动2.1.2严格执行岗位责任制和各种规章制度。润滑设备操作工人要按岗位定职责，严格执行岗位责任制。2.2润滑工的职责是：2.2.1保证润滑系统正常，使设备得到可靠而良好的润滑；2.2.2严24、格执行设备技术操作规程，正确使用和操作润滑设备，保证设备良好运转；2.2.3各润滑系统的润滑油按照上表统一型号执行；2.2.4加强设备维护，做到文明生产，设备要经常清扫，保持仪表整洁、设备无灰尘、无漏泄、运转可靠；2.2.5坚守岗位，认真执行各种规章制度，严格执行交接班制度。3.润滑设备的定期检查设备（包括润滑设备在内）的定期检查和日常维护过程中的检查。是为了摸清设备投产运行中磨损、破坏的程度，摸清设备运转规律，掌握第一手资料，达到预防为主的目的。订出符合实际的检修项目及内容，确定检修周期，安排好检修计划；对损坏的零、部件，按轻重缓急提出备品备件计划；对不适应生产发展的部位、薄弱环节，提出技措25、项目及合理化建议，以加强对原有设备的改造。做到有理、有力、有节，达到方法对、措施强、见效快，做到或尽量做到标准化、系列化。在一般情况下，检查可以不停产或少停产。因为某些设备的维修内容、工作寿命已经在长期生产实践中，不断总结积累了丰富的经验，其大、中、小修的内容、周期已是有规律的了。但是这项检查工作不能忽视不做。定期检查时必须完成下列各项工作：3.1检查各磨损零件的磨损情况；3.2根据磨损规定允许的极限标准和允许配合的最大间隙确定检修周期、检修内容；应该在非工作时间或生产间歇时间进行检查，必要时也可停工检查。一般可结合小修进行检查，检查中要做好记录。设备润滑运转一定时期以后，由于机件的磨损配合间26、隙增大，必然要降低使用效率。润滑设备的零、部件可以根据工作条件，确定报废的标准。3.3设备润滑虽然经过精心的日常维护，但它最终还是要损坏的。为了恢复设备的性能，必须进行有效的修理，更换磨损零、部件。第七章 备品备件管理制度第一节 备品备件管理制度：备品管理是设备技术管理的重要内容之一，备件是满足设备维修，生产工艺要求的主要物质基础，及时提供备品备件可以缩短维修时间，供应质地优良的备品配件可以保证修理的质量，完善生产工艺。为此必须做好备件管理工作，其中包括备件供应的组织，备件计划、备件制作、备件管理、旧备件的回收、修旧利废等，结合我厂的实际情况和工作经验特制定以下制度：1、备件管理职责：1.1备27、件管理员要熟悉车间所有设备备件、工艺备件、要懂图、会测量，责任心强。1.2备件管理要根据日常掌握的情况结合维修班上报情况及时快捷的提出备件计划和备件图纸，跟踪供货途径，加工方式、交货时间等。1.3备件计划分季度备件计划、年度备件计划，零星追加计划，由材料员负责人向工段报送计划，批准后报送材料处购买。1.4材料员按专业准确及时的对备件进库上帐、出库、下帐，对备件消耗、库存月报，整理库存，备件防腐，出现短线备件及时汇报工段负责人。2、.备件的管理与保养2.1存放库内的备件必须帐、物、卡相符。2.2仓库内保持清洁卫生，平时应加强备件维护保养工作，确保备件完好，并做到无锈蚀，变形，损坏，丢失，划伤等现28、象。2.3堆放备件要基础平稳，牢靠，安全。2.4保养时加工面应涂防锈油或包扎等。3.备件的报废3.1符合下列条件之一的备件可申请报废3.1.1产生不可恢复的缺陷或事故性损坏无法修复的备件。3.1.2耗能高、效率低，技术落后的备件。3.1.3因设备拆除或生产工艺改变而无法改制的备件。第二节 修旧利废制度1. 修旧利废是降耗增效的一项有力措施，为进一步革新挖潜、降低修理费用，提高效益，特制定本制度。2. 修旧利废范围2.1利用检修或改造拆下来的废金属结构件，改制成其它结构件节约新钢材消耗的项目属修旧利废范围。2.2利用已报废设备中能用部件或零件进行有效拼凑或改进能再次投入使用的项目属于修旧利废范围29、。2.3正常保养、维修、换件不属于修旧利废范围。2.4报废旧件必须有技术部门鉴定后方可报废。3. 凡是损坏的所有设备不论大小、一律交旧本着交旧领新的原则，把旧设备一一入库。4. 判定 旧设备一经换下，视设备贵重程度，小型设备和零部件由班组长进行鉴定，大中型设备由动力工段长和设备主任共同鉴定，看有无修复价值，并确认其修复价值，该报废的报废，能修的必修。5. 修旧利废工作一定要本着实事求是的原则，每一个修理工都有责任和义务修旧利废，由维修班长和组长负责组织实施修旧利废。6. 程序：修旧所需材料由班组计划，工段领导签字，材料主管审批后领用。7. 交付入库，旧设备一经修复，要作好记录，修复人班组长要签30、名，然后将记录和修复件一并交回库房，以便使用。8. 奖励：8.1根据修旧利废项目修复的难度和价值的高低,按修复再生值的2%5%进行奖励。8.2对修复工作中采用新技术、新材料、新工艺取得显著效益的单位或个人给予特别奖。.考核9.1凡损坏设备,不论大小,一律交旧,如发现私自隐藏、丢弃废旧物品现象者，每有一次，处20100元罚款。9.2凡属正常维修设备、部件、各工种应主动组织进行维修，不得任意拆卸、毁坏、丢弃、否则酌情处50500元罚款。9.3凡属修复项目不得弄虚作假，否则严厉考核。9.4凡修后拆下的废旧物品，不准做垃圾处理或变卖，违者按厂规论处。9.5凡所修设备造成影响生产时间的，处理责任人、班组31、长。9.6每个修理工都有责任和义务修旧利废，如有拒绝者考核每次50元。9.7各班组工设立修旧利废记录表，务相关人员必须签字，如有违反者，罚款20元/次。第八章 监测装置管理制度1.目的：测量、显示和控制煤气烧灰在生产中的温度、压力、流量、准确及时的掌握设备运行的情况，便于指导生产。2.仪器仪表的管理制度；2.1以预防为主，严格做到显示正常、数字准确、装置齐全，毛组生产及设备要求。2.2仪器、仪表的管理工作组织及职责：维修班长为仪器、仪表的直接负责人和责任人，专职管理仪器和仪表。对仪器和仪表制定各项管理制度。要定期检查和校准，做好记录。3.效正周期；3.1热电偶：每半个月效验一次。3.2各种电流32、电压表每十天效验一次。确保其在要求范围内。4.仪器、仪表的使用、维护和保养：4.1要定期对设备的仪器、仪表进行效验，确保其值在要求范围内。4.2发现仪器、仪表等显示不正常时，操作工不得在仪器、仪表上乱调整，应即使通知维修人员进行调试。4.3仪器、仪表在使用前，必须要经过效验和调试，达到所需标准和要求。4.4在安装和更换仪表前要进行停电验电，保证安全。4.5仪器、仪表应经常保存在通风干燥的环境中，防止潮湿和腐蚀。第九章 设备运行管理制度第一节 机械设备运行管理制度1.机械设备运行管理制度1.1制定本制度的目的是加强设备管理，以设备无故障运行为最高目标，确保设备安全可靠无故障运行。1.2各班组要33、认真落实检点巡查制度加强以维修工为主，操作工为辅的包机责任制，建立健全包机台帐，以确定每个职工的职责。做到精心操作、适时维护，严格管理。为设备安全运行创造良好的基础。2.设备包机运行管理制度 设备实施全员管理，各尽其能，及时发现设备的缺陷和故障并处理好、管理好、用好设备、降低和杜绝各种因隐患、事故停机率。使设备处于运行良好的工作状态，保证设备安全稳定。2.1包机方式：每台设备包机到人及维修时间和检修检点项目表：2.2白灰炉的设备检修、检点项目表定修项目定修周期责任人备注1#6#风机电机每天检查一次每月维护保养一次包机人风机风叶、电机风叶电机轴承、电机底座电机温度、电机灰尘1#6#振动筛及电机每34、天检查一次每月维护保养一次包机人筛底、弹簧、弹簧钩的磨损情况、电机温度、润滑情况、筛底的焊接磨损情况白灰炉皮带每天检查一次每月维护保养一次包机人皮带跑偏、托辊跌落、头轮尾轮的润滑、油位、轴承的温度等布料器每天检查每天维护包机人钢丝绳、料钟电机、轮子和十字架、料钟底座及油位。其他方面每天检查每天维护包机人筛子、料斗以及料槽的焊缝或磨损磨灰设备的检点、检查项目表：定修项目定修周期 责任人备注细碎机每天检查一次每月维护保养一次 包机人电机轴承、温度、电机底座、润滑情况提升机每天检查 每天维护 包机人提升皮带的磨损情况、料斗的松动、电机轴承的润滑、变速箱油位及润滑除尘设备每天检查一次每月维护保养一次包35、机人布带的破损情况、风机轴承的润滑和温度情况、设备的焊接石料场设备的检点、检查项目表：定修项目定修周期 责任人备注破碎机每天检查一次 维护保养一次包机人破碎机的轴承、润滑情况、料槽的焊缝，电机的温度，底座的松动。振动筛每天检查一次 维护保养一次包机人筛底、弹簧的磨损情况电机温度、润滑情况、筛底的焊接磨损情况皮带及皮带架每天检查一次 维护保养一次包机人皮带跑偏、托辊跌落、头轮尾轮的润滑、油位、轴承的温度等滚筒电机每天检查一次 维护保养一次包机人油位情况、润滑情况定修项目定修周期 责任人备注第二节 电器设备运行管理制度1.电工应严格执行操作制度、监护制度、停电和恢复送电制度。2.严禁非电器专业人员36、做电工工作，禁止随便接电线。3.停电检修时，要符合有关停电、悬挂标志牌和装设遮栏的规定。4.一般电器设备的金属外壳都必须有保护接地线，手持电动工具必须接零5.电工不可带电作业或湿手作业，擦拭电器设备必须要拉闸进行。6.在工作时必须保证一人工作，一人监护，禁止单独工作，尤其是晚上。7.配电室在拉闸检修时，必须悬挂“有人工作，禁止和闸”的标志牌，并有专人监护。8.禁止在保护零线上接线或开关。9.2米以上高空作业时，使用安全带，安全梯，现场必须要有专人监护。10.带电运行的设备发生故障时，应及时切断电源，挂上“严禁合闸”牌，电工修复后方可摘牌送电试用。11.修理机电设备时，不准一人修理，必须有监护人37、，防止触电伤人。第十章 铲车运行管理制度1.驾驶员必须经专业技术训练，并有关部门发给合格证件，方可单独操作，2.严禁无证驾驶，实习司机保证持有实习证，并在主车司机监护驾车。3.严禁酒后驾车，行驶中不准吸烟，饮食，闲谈。4.车辆发动机前，应检查刹车，方向盘，喇叭照明液压系统等装置是否灵活可靠，严禁带病出车。5.起步前要观察周围人员或障碍物，然后鸣笛起步，行驶中如遇到不良条件，应减速慢行，在厂内行驶，时速不得超过10公里/小时，出入厂门，工区库房，时速不得超过5公里/小时，进入现场库房内，时速不大于3公里/小时。6.车辆运行中尚未停稳时，严禁任何人上，下车，扒车，跳车，除司机驾驶室外，其它任何部位38、严禁乘人。7.出车前检查；（1）发电动机，电气仪表部分（水箱水位，燃油箱油量，油底壳机油量，各油管，水管，气管及各部件的密封性，蓄电池接线）。（2）底盘，液压部分（液压油量，液压系统管路及附件密封性，脚制动，紧急制动工作是否可靠，操作杆是否灵活并放在空位，胎气压是否正常，方向是否正常），（3）启动发电机（检查各仪表指示是否正常，照明设备，指示灯，喇叭，刮水器，制动灯的工作情况，操纵工作装置检查其动作情况，低速运转中倾听发动机工作是否正常，接合各档运行）。8.出车后检查与保养；（1）燃油储量（2）发动机油底壳油面及清洁情况，若发现油面过高并且变稀，应找出原因予以排除，（3）油管，水管，气管及各附39、件有无渗漏现象，（4）变速箱，变距器，液压油泵，转向器，前后桥的固定，密封以及有无过热现象，（5）轮辋螺栓，转动轴螺栓以及各销轴的固定是否松动，（6）工作装置情况是否正常，（7）轮胎外观及气压是否正常，（8）气温低于-5度时，应将冷却水放出，（9）向工作装置各注油点按规定压注黄油，（10）清理机器外观及铲斗内泥土和杂物。9.车辆不准超载行用，铲装物料时车速应降到4公里以下，铲车升起高度不得超过全车高度的2/3，运行时铲件离高度不得小于0.5米。10.工作完毕后将车开到车库或平坦地面，变速杆置空挡位，操纵铲斗平放地面，拉起手制动操纵杆或紧急制动按纽，发动机停车前，应先在8001000运转几分钟，40、以便各部均匀冷却，然后熄火，当气温低于-18度时，应将蓄电池取下，搬入暖室以免冻裂。第二部分 设备人身安全管理制度第一章 安全岗位作业区的管理制度第一节 安全岗位作业区的管理制度设备是企业进行生产活动的物质技术基础，是决定生产效能的重要因素之一，加强设备管理，对保证企业正常的生产秩序，提高企业生产效率，增强企业活力，促进企业发展有着重要的意义。为了适应设备管理的需要，结合工段现有运行制度的特点，我们提出了全员设备的新模式，设备性能的正常发挥80%取决于人的维护和操作，所以双包机制首先要做到机组落实到人，奖罚指标分解到人，实现运行、维护一体化管理才能真正的提高设备的综合效果。1.1人员及所包设备41、一览表；设备名称序号维修包机人操作包机人电器包机人上料系统及附属设备1# 2#许艳军薛四儿 郭永平 任蛇应赵利小3# 4#高长青任全应 李文辉 王林生任盛红5#许艳军赵永平 乔有全赵利小6#高长青乔国平任盛红侧风风机及附属设备1#许艳军王玉云赵利小2#高长青郭安平任盛红3#胡小军刘瑞军刘建国白灰炉出灰系统及附属设备1# 2#许艳军王玉云赵利小3# 4#高长清郭安平任盛红5# 6#许艳军刘瑞军赵利小仪表王永廷赵利小煤气、蒸汽管路高建海张兵应胡小军卫文亮磨灰细碎机及附属设备1# 2#任艳明胡文平 雷志平高崇义3# 4#高建海王金润 高贵元高崇义筛焦粉出灰皮带及附属设备胡小军刘建国二石料厂高建海高崇42、义1.2.职责说明：1.2.1设备总负责人职责：1.2.2对班长直接负责，代表班长全面负责工段所有设备保管、运行、维护及保养、技术资料档案工作。1.2.3是本班组安全、设备运行、现场管理的第一责任人。1.2.4监督、督促班组岗位操作人员、包机人员的日常维护、运行记录、点巡检实施、三大规程落实杜绝出现违章操作。1.2.5负责协调工段各部、班组之间的协调工作。1.2.6具体负责策划设备大修、小修计划制定、实施。或突发性事故强修工作。1.2.7负责工段设备备品、备件计划、验收。1.2.8监督、督促各种材料的使用，杜绝出现浪费、流失现象。1.2.9所属设备出现故障承担一定的管理责任。2.包机维修人员的43、职责；2.1掌握设备的主要技术参数，性能，运行状况，易损部位的状态，并会调整设备的运行情况。2.2操作设备必须在规定的工艺技术参数范围内。开机前要进行安全检查，不违规操作。禁止设备超负荷运行。2.3保证设备表面和周围卫生清洁，物品摆放整齐，有序。2.4保证在设备范围内无油污、无灰尘，杜绝跑、冒、滴漏现象。2.5保证设备轴承部位的润滑良好。严格按照润滑管理制度加注油品。2.6禁止随意改装设备和拆卸、丢弃、设备零部件。2.7按操作规程规定，做好设备检点，挂牌等工作。2.8严格按照检修计划和检修周期进行设备的检修维护。2.9设备的各种紧固螺丝，必须紧固无松动现象，无缺损现象。2.10对操作工反映的问44、题必须在最短的时间内予以解决。2.11禁止对设备乱割、乱焊、拆卸和挪用。3、事故责任划分；3.1对在定期或周期内出现的设备事故负全部责任。3.2对设备螺丝松动和电器设备线路接触不良，造成的设备事故负全部责任。3.3对设备的缺油造成设备损坏现象，负全部责任。3.4对日常的检查不认真或不检查，发生的设备事故负全部责任。3.5对设备的润滑不良，造成的设备事故负全部责任。3.6包机维修工的权利和责任，包机维修工有权制止操作工的违章操作，野蛮操作，出现违章操作事故，有权报告生产负责人。4.包机岗位操作工的责任；4.1对设备性能和主要工艺技术指标不了解，造成设备事故要负全部责任。4.2超负荷运行设备，造成45、设备损坏要负全部责任。4.3对因润滑不及时，造成的设备故障要负全部责任。4.4对检点不到位，造成的设备事故要负全部责任。5.包机操作工的权利和义务；5.1操作工有权拒绝违章指挥操作设备。5.2对维修工的检修质量有监督权利，检修不到位或发现问题，有权指出并报告生产班长和工段其他领导。确保检修质量合格。第二节、安全岗位作业区考核制度为了进一步挖掘设备的内在潜力，确保设备与生产安全运行，充分激励各位员工的敬业精神和规范操作意识，使维修工由现在的“急诊大夫”变成“保健大夫”，生产人员由现在只顾拼命生产，违章操作变成规范操作，对设备机械原理有个基本了解；对事故发生要有预见性；合理规范维护使用设备；自行处46、理设备中的小事故；从而实现操作工和维修工有共同维护运行设备，确保设备正常运行，确保工段各项生产任务与指标顺利完成。特制定以下条款望各班照章执行，具体细则如下：1.由于操作工点巡检不到位，造成设备损坏，按照价格的30%赔偿。2.维修工在点巡检维护时，必须当班维修组长配合监护，否则考核当班组长10-30元。3.由于生产人员违章操作，或检点不到位，造成设备损坏责任全部由操作工负责。4.维修工在检点、维护设备时，由于维修技术或责任心不到位，造成设备损坏，责任完全由维修工承担。5.对生产中发现设备重大隐患的人分别进行50-100元的奖励。6.维修工在生产中抢修时，生产人员不能积极主动配合，考核生产人员每47、次20元。7.生产人员发现问题反映维修工处理不及时造成事故扩大化者，维修工承担70%，维修组长承担30%的责任。8.由于维修质量或检点不到位，造成事故和影响时间维修工承担70%，操作工承担30%。9.由于维修工和操作工检点不到位，造成设备损坏双方承担50%的责任。10.每有一次检修维护后，一定要做到工完料尽场地清，如有一次不清理考核当事人20元。11.由于润滑不到位出现设备故障，由维修包机人承担一切责任。12.由于温高造成设备的损坏如电机、电缆、皮带等。由操作工承担一切责任。13.在启动风机不盖进出口，带负荷启动发现一次考核当事人20元。14.操作人员发现异常，维修人员立即配合10分钟进入现场48、，否则考核10-20元。15.大夜班人必须在下班前配合接班人把自己所包设备检查一次，否则有一次30元的考核。16.10千瓦以下电机每烧一台考核包机人和当事人50元，10千瓦以上电机每烧一台按修复费用30%赔偿，包机人15%，当事人15%。17.出现设备事故包机人员、操作人员必须配合维修人员处理完毕后方可下班，否则每有一次考核50元。18.所有的工具、用具及备品、备件时时检查完好，如在检修维修时工具用具缺一项，考核当事人10-20元。19.上料皮带超负荷运行，如发现一次考核当事人10-30元。20.在设备检修、保养后若发现设备故障再现，（修后生产72小时内）造成影响，有一次考核50元，连续出现三49、次下浮2-3级工资。21.煤气、蒸汽、管路如发现跑、冒、滴、露现象有一次考核包机人10-50元，两天内处理不彻底下浮1-2级工资。22.重复出现的问题一次考核20元，（3次以上下浮2-3级工资）。23.在所包设备范围内，由于责任心不到位出现设备损坏，由包机人（电工、焊工、操作工）承担一切责任。24.因维修不到位，造成影响生产考核当班维修工20元，包机人50元。25.上一班人员必须将本班设备运行情况存在的问题交代清处，如隐埋或流于形式接班后在一小时之内出现故障上下班人各承担50%。26.在站班后，维修人员必须马上进入现场，不得以任何理由东游西窜，否则考核10-20元。27.每天交接班后，必须把自50、己所管协范围内的设备详细检查一次，不能流于形式，如因检查不细心造成影响生产1小时内，本班维修人员每人下一级工资。28.备品、备件由冯利兵，许艳军检点汇报，每月在26号整理材料报表，送往维修室班长，推迟一天考核30元，检修维护时缺一项考核50元。总之，全员设备管理制度是提高设备运转率一种手段。更主要的是使全员对“设备-利益-饭碗”有一个正确深刻的认识。每位职工对自己所使用的设备点检“从点滴入手、从细微处着眼”认真领会所用设备的各种参数与操作要领，精心使用和维护设备，只有这样才能使工段全员设备管理上一个台阶，使工段各项生产指标顺利实现。 说明：安全包机人员的总负责人必须听从班长的分配，负责人负责现51、场点、巡检查工作的记录和考核；负责检查包机人维修过的设备和发现需要维修的部位。如修理过的设备或部位在12小时内出现问题，承担设备的成本价（10000元以下）扣10%；在10000元设备以上的设备承担修复费用扣10%。每天的记录缺一份扣5元。第二章 安全作业管理制度第一节 检修安全管理制度为使检修工作有序进行，保证检修进度、质量及安全，通过检修恢复和提高设备能力，防止事故、故障的发生，降低维修费用，使设备经常处于完好状态，保证生产顺利进行，使各项工作落实到人并且具有可追溯性，特制定本管理制度。1.出灰电机安全检修程序：1.1使用工具：18寸扳手两把，2730梅花扳手和开口扳手各一把。1.2使用材52、料：备用电机一台。1.3更换步骤：1.3.1首先电工把电源断开，电工拆线，维修工把风叶电机底座螺丝卸下。1.3.2把钢丝绳套在电机吊环上，指挥人指挥吊车把风机从风机底座上吊下来，放在出灰现场，然后清理电机底座上的灰尘。最后指挥吊车把电机吊上去。把电机找平衡后，先把底座螺丝穿上，两人开始十字紧螺丝，其他人紧靠背轮螺丝，电工开始接线。1.3.3螺丝紧固好，线接好，开始送电试车，检查电机方向，电流、电压是否正常。更换完毕。1.4注意事项；1.4.1电机底座螺丝必须拧紧以防松动。4.4.2风机必须和联轴器找平衡，以防振动。2.55KW、132KW风机联轴器轴承的安全检修程序：2.1使用工具：1214寸53、扳手、梅花扳手各一把。22-24梅花扳手各一把。18寸和15寸扳手各一把五吨千斤一个。2.2使用材料联轴器轴承6316两盘（55KW）。2316轴承两盘（132KW）纱布两张，钢锯条两根。密封胶两合。青克纸一张。2.3更换步骤；2.3.1电工把电源断开，维修工把润滑油放入一个干净的油桶里。2.3.2拆开风机进风口盖。2.3.3把千斤架拧在轴上，然后用千斤把风叶卸下来。2.3.4把连轴器上盖打开，两人轻轻的拿开放在一个干净的地方。2.3.5把中心轴拿下，先把坏轴承轻轻卸下来。2.3.6开始安装轴承，先把轴承加温2020度。然后把轴承抬上去。2.3.7清理连轴器上的杂物，然后把密封胶涂在连轴器最后54、把轴放进去，开始按扎上盖。把所有的螺丝紧固后，在上风叶。用大锤轻轻的把风叶配合键打进去最后上风机盖。一切完毕后电工送电试车，更换完毕。2.4注意事项：2.4.1连轴器上的所有螺丝必须拧紧，以防漏油和窜轴。2.4.2检查风叶和风箱是否摩擦。2.4.3一切正常方可离开现场。3.振动电机的安全检修程序；3.1使用工具：1815寸活扳手各一把。手拉葫芦一个。加力杆一个。3.2使用材料：备用电机一台。手拉葫芦十字架。3.3更换步骤；3.3.1先把十自架焊在振动筛上，然后把手拉葫芦挂上，把小钩挂在电机吊环上。最后把螺丝拧开，把电机吊下来。把坏电机抬出来，放在生产现场。3.3.2先把备用电机抬进振动筛底，然55、后把小钩挂到电机吊钩上轻轻往上拉，拉到电机位置上。然后用翘棍插进电机和振动筛螺丝孔。这样开始穿螺丝，把螺丝拧紧，用加力杆加力。卸下吊链，送电试机。更换完毕。3.4注意事项；3.4.1电机底座螺丝包括平垫、弹垫必须拧紧。3.4.2切记电机的方向。4.料钟电机钢丝绳的安全检修程序：4.1使用工具：1214寸梅花扳手各一把。1719寸开口扳手各一把。吊链一个。4.2使用材料：备用电机一台。16#钢丝30米长一根。4.3更换步骤：4.3.1先把电源断开，电工拆线，维修工挂吊链，吊排重（小心吊链划链）。4.3.2把排重拉到最高点停止拉链（要把小链栓好，防止小链滑开，把排重掉下来）。4.3.3拧开钢丝卡，56、把磨损的钢丝更换。4.3.4把底座螺丝拧开，把坏电机卸下来。然后把备用电机换上，把备用电机找正固定好，紧固电机底座螺丝。完毕后松开吊链（切记在松开吊链后把钢丝卡子从新拧紧）。4.3.5底座拧紧，钢丝卡拧紧。开始接线，接好后送电试车（注意电机的方向）更换完毕。4.4注意事项：4.4.1电机底座螺丝包括平垫、弹垫必须拧紧，以防松动。4.4.2钢丝卡子必须拧紧，小心滑开把料钟掉进炉内。5.磨灰班提升皮带安全检修程序：5.1使用工具：梅花开口（1719）扳手各一把。18寸扳手一把，钢丝绳40米。氧气一套。手电钻一个。5.2使用材料：备用皮带一付。螺丝10条。蘑菇垫片20套。5.3更换程序；5.3.1首57、先把提升机尾轮调松。然后切断电源。5.3.2把提升机人孔打开。5.3.3把磨损的皮带拧开，然后操作工配合把旧皮带拉出来。5.3.4先把钢丝绳一头挂好，另一头栓在皮带头上，最后操作工配合往上拉。5.3.5当把皮带拉到一定位置上，开始打眼拧螺丝，把皮带螺丝拧紧后调节尾轮，要一边试车一边调节，要把皮带调节到尾轮中间。正常不跑偏。然后把人孔盖盖上拧好。更换完毕。5.4注意事项；5.4.1皮带的方向。5.4.2切记把螺丝拧紧，皮带调紧，小心跑偏。5.4.3当皮带正常运行时，要侧耳细听提升斗是否摩擦提升机。6.细碎机轴承的安全检修程序；6.1使用工具；大锤、榔头各一把。千斤一个。皮带轮三抓一个。6.2使用58、材料：黄油、纱布，轴承两盘。6.3更换步骤：3.1切断电源，把皮带防护罩卸下来。3.2把轴承盖拧开，安装皮带夹，用千斤把轮子顶下来，把瓦架防尘盖卸下开。3.3先用纱布把轴头擦一下，然后把轴承加温，安装上去，在加黄油。3.4先拧瓦架防尘盖，最后把皮带轮用大锤轻轻打上去。把皮带防护罩安装好。更换完毕。6.4注意事项；6.4.1小心把轴头碰坏。6.4.2轴承加温不能超过2030度。7.皮带的安全检修程序；7.1使用工具：18寸活扳手两把。皮带刀一把。吊链一个，皮带卡子两付。7.2使用材料；备用皮带及皮带卡子。7.3更换步骤；7.3.1先把旧皮带卡子抽开，然后把新旧皮带卡子穿好。然后开机往上送，旧皮带59、一头人工往下拉，当新皮带到一定位置后，把新旧皮带卡子抽开。然后把皮带卡子拧到新皮带两头，紧固后用吊链把皮带拉紧。把卡子固定好。开始松吊链，下卡子。更换完毕。7.3.2先把尾轮调紧，然后送电试车，一边试车一边调节。把皮带调到皮带架中间。头尾轮看顺后接入正常使用。更换完毕，撤退现场。7.4注意事项；7.4.1把卡子两头要焊接螺丝帽，小心滑开。7.4.2要注意安全。第二节 安全检修的计划程序1.适用范围：炉料工段的设备检修工作。2.安全检修分类：2.1大修：清除设备全部隐患、缺陷，恢复原性能或通过改造达到新的性能的检修。2.2月份计划检修：利用检修计划的月初检修时间，处理关键项目或检修互相有影响的项60、目（要求停机时间的项目）。2.3年度计划检修：利用厂委组织的计划检修时间，完成各生产系统较大的检修和改造项目。2.4定期检修：凡是定检定修制度中规定的不影响生产、不需停机或动力工段内部能自行安排的小修，包括循环时间的检修都属定期检修的范畴。3.安全检修计划的编制与上报：3.1计划的编制依据是定检定修制度、点巡检分析及改造项目。对点巡检中发现的各种隐患，日常多发故障进行分析、排列，做为检修的依据。小改小革也应列入改造计划。3.2设备的检修计划由班组制定并上报工段及设备主任，审批后，打印成册。3.3大修计划（即年度检修计划）：在每年的7月份、12月份，由设备的使用班组向设备班长报送秋检及 春检的设61、备大修申请计划（包括项目、主机停产时间、检修网络图等），及相关的备件、材料、人员安排计划等。设备班长依据设备实际运转情况和各班组所报计划召开会议，具体讨论各项目的取舍及各项目的实施内容、实施时间等，并做好记录，以确定大修计划项目，然后上报工段长及相关上级单位审批。3.4月份检修计划：在每月的29日前，由生产班组和设备班长将下月需停机处理的项目编在检修计划内，必须注明检修项目、检修内容、负责人、检修时间、材料等。然后上报设备主任及车间主任，经领导确认后报批。待检修完毕3日内，要认真填写检修记录，做好总结工作并存档。4.安全检修的实施及验收：4.1准备工作：准备工作由维修班长、检修负责人负责，检修62、项目必须实行主修人负责制。对检修项目、内容、安全措施的制定、人员分配等方案要认真落实。对各种备件、材料要进行质量检验，确保质量合格备用。4.2准备工作内容：工段依据检修项目提出备件、材料计划报材料主管人员落实。工段各项目主修人、班组长负责各检修项目的有关安全措施、器具准备工作的落实，保证施工中的人身及设备安全。5、安全检修计划的实施：5.1检修必须按照计划和检修规程要求实施。严格执行技术标准，确保检修质量和运转周期。5.2 检修遇到特殊情况时，检修负责人应立即向班长及工段反映，工段组织处理解决。如工段解决不了的应及时向车间或厂委总调反映，进行协调。5.3 检修时必须严格认真执行操作挂、摘牌管理63、制度 。6.安全检修的验收及试车：6.1 检修完成后，主修人应先对所检修的设备进行检查，做到质量合格，数据准确可靠。做好试车的各项准备工作后，再由项目的主管人员检查确认无误后通知操作人员进行试车。待试车正常得到操作人员和检修主管人员的确认后，检修人员方可离开现场。6.2设备大修竣工由设备主管人员组织验收，中修竣工由工段长验收，小修理工验收由班组长组织执行。每次检修必须做好记录，并存入档案，交设备部保存。并做到工完料尽场地清，地面无油迹，按环保要求组织检修。6.3凡大修、年度检修和月份检修均应认真填写检修记录及运转情况。7.档案登记：检修后的三日内，工段领导、主修人应将检修数据登录备查。大修机组64、检修、改造和隐蔽工程项目的负责人，在工作完成一周内要将完整详细的检修记录、测试数据、试车验收情况记录、施工记录等由由主管领导审阅签字后交资料室存档备查。8.结论：检修结束后，设备班长应对此次检修做出结论并提出考核意见。第三节 电器设备安全作业管理制度1.目的：明确高低压电气设备的管理界限和工作程序，严格执行国家有关标准和规程，对电气设备进行定期预防性试验、检修和维护，确保电气设备的安全可靠运行。2.使用范围：适用于炉料工段电气设备管理。3.实施内容：3.1供电系统管理：3.1.1对现运行中的高压供电系统不得私自变动，如需改动，应向变电站提出书面方案，报设备处、厂委审核批准。3.1.2对外单位需65、要转供电时，应向设备处及变电站等领导请示批准后方可实施。3.1.3运行中的供电系统，如有与规格不符、危及人身设备安全等情况，需要改变一次系统接线或更换设备时，首先向设备处、厂委提出书面申请，经审批后方可实施。3.1.4两路电源且母线分段运行的配电室，正常情况下，母线应分段运行，操作母线开关根据实际情况报工段长批准后进行。3.1.5避雷器的投入与退出运行要严格按规定执行，当年4月15日前检测避雷器和试验，检验合格后投入运行。3.1.6运行中6KV及以上线路，如需变更路径，更换导线截面，绝缘部件，改变杆型、T接或延伸，须提出书面申请报设备处、厂委批准方可实施。3.1.7因基建施工或其他原因，需要架66、设临时供电线路时，由施工单位向设备处办理临时用电申请，批准后用电单位到电业局校验电度表及电流互感器，低压盘必须配齐合格的经校验的电度表。3.1.8因设备改造或基建施工，埋地管道电缆、基础等完工后要有与实际相符的施工图纸。高压埋地电缆要有明显的标志，否则，不允许验收。3.1.9电仪班负责工段变压器及电机的维护保养工作，负责工段变压器高压负荷开关的定期巡检工作。3.2高压设备的二次接线管理：3.2.1运行中的6KV及以上电气设备的二次接线，不得自行改动，需要变更设备的二次接线时，须提出方案经变电站长及厂委审定后方可安排施工。3.2.2高压设备二次回路的检查维护工作，由电仪班负责，要保证信号指示、计67、量表计准确，保护装置动作可靠，确需启开铅封时，应报维修班长批准后实施。4.对继电保护装置的要求和规定：4.1动力电仪班对高压设备的保护统一管理，新增高压设备的继电保护整定值由变电站及相关技术专家研讨后定督。4.2高压设备的继电保护装置由电仪班调试，保证继电保护的选择性、可靠性、动作迅速和灵敏度。其余人员不得私自调整保护装置。4.3高压电气设备在运行中，由于继电保护装置出现故障，统一由电仪班专职人员进行检查处理，其余人员不得随意改动。5.电气设备投入及运行管理：5.1运行中的高压电气设备，为保证供电系统的稳定性，对其启动运行方式不得随意改动。5.2运行中的电气设备必须严格贯彻执行有关各项操作、维68、护、检修规程及规定。5.3投入运行的电气设备必须有可靠的接地或接零，并应符合电力设备接地设计技术规程，对于各种接地网及接地电阻应按规定进行检查。5.4对运行中的6KV及以上高压设备应具备以下技术档案。5.4.1设备铭牌数据；5.4.2安装检修后投入运行日期；5.4.3安装检修投入运行前的试验记录；5.4.4历年来试验记录；5.4.5历年来维修和大、中修理情况记录；5.4.6设备事故情况记录；5.4.7 设备改进情况记录。6.电气设备试验：6.1高压电气设备必须根据中华人民共和国水利电力部颁发的电气设备交接和预防性试验标准的要求进行交接和预防性试验。6.2交接试验：6.2.1凡新安装的高压电气工69、程、新出厂及大修后的高压电气设备，在未投入运行前必须进行交接试验，否则不允许试车。6.2.2凡高压电气设备因质量和新旧程度的限制，需降低试验标准使用时，需经使用、安装、试验单位及电器主管、变电站长共同商定试验标准，并规定使用的限定条件，经批准后实施。6.2.3高压电气设备的试验均填写试验报告，并存档。7.年度预防性试验：7.1工段电气设备年度预防性试验，按照水利、电力部颁发的电气设备交接和预防性试验标准要求进行，并根据我车间具体情况补充如下：7.1.1 油开关交流耐压试验周期为三年；7.1.2开关、母线、母线瓷瓶、穿墙套管、仪用互感器、隔离开关、悬式绝缘子等交流耐压试验周期为三年；7.1.3高70、压电缆试验周期为一年；7.1.4避雷器试验周期为一年；7.1.5电容器试验周期为三年；7.1.6避雷针接地电阻试验，接地引线及装置检查周期为一年；7.1.7继电保护装置；a.高压配电室6KV进线保护装置检查、检验及整定值检查周期为一年；b.车间6KV高压电机，变配电变压器等保护校验及整定值检查周期为一年；c.电流、电压互感器试验周期为三年，但在发生短路事故后，对继电保护动作有怀疑时，需对电流互感器变比、伏安特性及继电保护整定值试验；d.开关操作机构更换后应进行空载跳合闸及继电保护动作试验；7.2 试验计划制定：每年十二月下旬以前，由电仪班将所管辖的高压电气设备的试验项目和时间安排报变电站，变电71、站长审核后报设备处、厂委。7.3高压电气设备的绝缘试验基本上应于每年六月份以前全部进行完毕。避雷器及过压保护装置应于每年三月底前试验完毕。7.4试验中发现问题（不合格、数值和往年比较变化偏大，表面存在缺陷等）后，试验人员应立即与有关人员联系，必要时可报变电站。7.5电仪班每年试验完毕必须写出当年预防性试验工作总结（其中包括试验完成情况、存在问题及处理意见）报变电站，变电站组织有关人员一起对当年的试验结果进行总结分析。8.用电功率及无功补偿设备的管理：8.1为确保供电电压质量，减少线路损耗，根据电力系统的要求，我车间高压用电设备的月平均功率不得低于0.92。8.2高压供电设备的平均用电功率低于上72、述规定值，由班长负责并及时向变电站主管汇报，由变电站长负责分析用电情况，并按照供电系统电压数值的变化和用电力率情况做到合理调整补偿设备。9.停送电管理程序：9.1因基建施工、电气预防性试验、线路检修等事宜，需要改变供电方式时，由电仪班提出申请，变电站长审核后上报厂委，厂委于停电前一天调度会后，将停电通知送到工段电仪班，电仪班接到通知后按计划进行操作。9.2变电站内检修及供电系统发生重、特大事故需要我工段停限电，执行厂委制定的限电方案，电仪班具体执行。9.3若发生工艺、设备故障事故需要紧急停电时，允许电仪班直接向变电站提出申请，经批准后即可进行操作。9.4高压电气设备的倒电操作需在保障安全生产的73、前提下执行工段下达的倒电操作命令单。9.5凡涉及停、送电的倒闸操作，调度值班员必须与值班长联系，其他人员无权接受命令。9.5.1母联开关并联，解列的操作必须在大班长监督下执行。9.5.2各项倒电操作必须严格执行操作票制度，事故状态下可先行操作，但事后需向车间领导声明操作情况。9.5.3停送电过程严格执行两票三制及操作的确认制。第四节 高空作业安全管理制度1.凡属高血压、心脏病、贫血病、癫痫病及其它不适于高空作业的人，不得从事高空作业，防止因个人原因发生人身安全事故。2.高空作业衣着紧健，禁止穿硬底易滑和带钉易挂的鞋，防止挂、拉、滑造成事故。3.高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（74、套）内，上下传递物件，禁止抛掷，防止跌落伤人。4.凡属恶劣天气（如雨、风、雪、寒流等），禁止在露天高空起重和焊接作业。5.梯子不得缺档，不得垫高使用，禁止二人同时在梯上作业。人字梯底脚要拉牢。6.没有安全防护措施，禁止在屋架的下弦、支撑檀、挑梁和未固定的构件上行走和作业。7.高空作业，地面必须有监护人，高度注视作业区的各种变化，并及时通知作业人。8.高空焊接，电缆、把线、焊把绝缘检查无误，方可使用。9.高空使用的工器具、材料必须地面检查无误，方可使用。10.厂区有烟气、煤气、等有害气体的高空作业区，必须经车间主任批准，采取安全防护措施后方可作业。11.高空作业完工，必须清理高空杂物和作业垃圾及75、工具、器具、材料，不得留有任何残留物。12.高空作业必须遵循安全技术规程办事。第三章 设备人身安全管理制度1.电焊工安全操作制度1.1工作前必须穿好劳保用品、绝缘鞋。1.2工作前必须认真检查 所用电焊机电线电器和安全防护等装置是否完好，电焊机要有接地线，清楚工作地点的障碍物。1.3所用工具是否好用、灵便、合乎安全要求。1.4电焊作业线移动时，不准合并电线一起移动，以防连电事故发生。1.5高空作业要佩带安全带，所用工具装入工具包。1.6电焊机送电时，如电流负载过大或发生连电现象，应立即拉闸。1.7电焊完毕后，切断电源，清理现场，保证现场清洁卫生，防止火灾发生1.8在煤气区域动火，必须经得车间主任76、同意，在切断煤气后在工作。1.9跟班维修人员不准乱跑、睡觉、闲谈等，要集中精力，准备好常用工具和易损件。外出点检包机设备要通知有关人员。做到台台设备心中有数，忙而不乱，同时养成不出事要检查，出了问题快抢修的好习惯。1.10不论修理大小设备，首先要做到先试车，后认证，确认无误再开车。1.11在更换电机、大型设备时，严禁用麻绳吊运，要用钢丝绳稳吊，机器台架上不准放任何物件，防止跌落伤人。1.12维修工具、器具、材料要有充分的准备，工具标准、充足，器具耐用合手，材料准确对号无误。1.13翻动设备和工作时，防止和倾动伤人。2.电工安全操作制度2.1电工应严格执行操作制度、监护制度、停电和恢复送电制度。77、2.2严禁非电器专业人员做电工工作，禁止随便接电线。2.3停电检修时，要符合有关停电、悬挂标志牌和装设遮栏的规定。2.4一般电器设备的金属外壳都必须有保护接地线，手持电动工具必须接零2.5电工不可带电作业或湿手作业，擦拭电器设备必须要拉闸进行。2.6在工作时必须保证一人工作，一人监护，禁止单独工作，尤其是晚上。2.7配电室在拉闸检修时，必须悬挂“有人工作，禁止和闸”的标志牌，并有专人监护。2.8禁止在保护零线上接线或开关。2.9米以上高空作业时，使用安全带，安全梯，现场必须要有专人监护。2.10带电运行的设备发生故障时，应及时切断电源，挂上“严禁合闸”牌，电工修复后方可摘牌送电试用。2.11修78、理机电设备时，不准一人修理，必须有监护人，防止触电伤人。3.仪表维修工安全操作制度3.1对全工段所有仪表每班进行一次巡检，及时发现问题，采取措施进行修理，防止因小毛病引起大的设备损坏。3.2现场操作必须做到互相联系，密切配合。3.3认真观察仪表动态，每小时记录一次。3.4熟悉掌握各系统联锁要求，弄懂联锁原理和应急性处理措施。3.5各种测量仪器仪表，必须按使用规程或说明书要求进行工作，确保仪表显示准确达标。3.6处理仪表问题时，应有监护人，慎防触电。3.7发现仪表运行不正常，应立即停运，进行检修或更换。3.8各仪表、电缆、导管、电门必须有明显标志与标牌，以免发生差错。3.9检修带压力的仪表和管道79、时，必须先将截止阀关掉，排除压力后，方可进行工作。3.10在煤气管线或区域工作应注意明火和电弧的产生。防止发生爆炸伤人3.11仪表安装前必须核实精度、分度号、电源等有关参数指标是否符合要求，方可接线通电调校，慎防意外。3.12仪表使用的熔断丝，应按设备容量选择，不应过粗或过细，规格不明，禁止使用。3.13检修仪表时应先把电源切断，禁止带电作业，并挂出检修牌后，方可进行工作。3.14仪表供电交直流必须分开，自成供电系统。3.15检修测温仪表时，应避开炉口，以防火焰喷溅伤人。3.16生产中各种被控数据，不得私自变动，更不得无故中断，需中断电源时，应先和有关人员联系。3.17对某一台仪表检查修理应先80、与操作工取得联系后方可进行。第四章 设备事故管理制度认真贯彻预防为主的方针，加强职工教育，提高技术素质，严格执行三大规程。通过技术改造和设备更新，提高设备的可靠性，对重要设备实行点检定修制。及时发现设备故障和磨损情况，做到防患于未然，以减少设备事故发生，稳定运转，保证生产快节奏的顺利进行。1.设备事故凡正式投产的设备，在生产运行中由于零部件、构件损坏使化铁排风、转炉系统生产中断或铸机断流称为设备事故。2.设备事故等级2.1特大设备事故；设备事故修复费用在5000元以上者。2.2重大设备事故：修理费在3000元，系统停机24小时以上者。2.3一般设备事故：设备修理费在5001000无。2.4设备81、故障：设备原因影响转炉系统停机1分钟以上2小时以下者。3.事故故障抢修：3.1发生设备故障，生产班组立即通知有关人员进行抢修，班组要做好记录，技术科建立事故故障统计台帐。3.2设备发生事故后，班组立即通知有关修理部门进行抢修，白天15分，夜间半小时之内有关单位的修理人员必须到现场，设备发生事故各岗位操作工要停止继续操作以免事故扩大并做好记录。4.事故分析4.1设备停机影响生产时间小于2小时或直拉接经济损失小于500元的，安全部召开故障分析会自行分析，并将分析报告交技术科存档。4.2设备停机影响生产时间在24小时或直接经济损失1000元以上的，召开事故分析会，工段长参加。4.3设备系统停机在4小82、时以上由工段长主持召开事故分析会，设备包机人和操作人员参加。4.4事故分析本着三不放过的原则。4.5原因不明责任不清放过。4.6责任者不受到教育不放过。4.7防范措施不落实不放过。4.8特、重大事故在设备修复后一周内填写好事故报表报到车间生技科；一般事故在事故分析会后两日内报厂部。5.设备事故、故障的考核与赔偿5.1设备损坏赔偿制度有以下情况之一，列入本项考核：5.1.2人为责任造成的设备损坏，使生产停顿，造成经济损失的。5.1.3各生产工段岗位操作工误操作、违章操作、工艺事故直接或间接造成设备的损坏的各种失职行为。5.1.4各维修工段维修工因不按检修规程检修，检修质量差，造成生产不正常或设备83、损坏；因检修方法不当，造成设备、备件损坏的各种失职行为。5.1.5科室及工段的管理人员，因工作失职，造成经济损失，影响生产的。5.2设备损坏赔偿的分析与考核5.2.1各工段、班组、调度室、工艺监督在当班发现上述原因造成的设备损坏及影响生产时间，都应做好各自的记录，维修班根据生产班组的记录。做好统计台帐。要及时汇报本工段发生的职工失职行为及造成的损失。维修系统工段在修复设备的过程中，要做好费用的统计工作。5.2.2人为责任造成的设备损坏，其维修费用由责任工段承担30%，直接经济损失的5%考核到责任人，造成的影响生产时间按按5元/分钟计减。5.2.3发生重大设备事故，影响生产时间按有关规定考核责任单位，对事故责任者视情节轻重给予1001000元的罚款。5.2.4发生特大事故，对于责任人给予开除厂籍直至追究刑事责任。5.2.5设备发生故障影响生产，维修班按2元/分钟计减，依此类推，生产班组造成设备损坏的影响时间按3元/分钟计减。5.2.6凡因岗位操作工操作不当，点、巡检不认真及包机人润滑检修不认真而造成的设备故障，按设备故障考核。5.2.7对于隐瞒事故不报者，一经查出按事故对待并按2：3：5，追究有关中基层领导和责任人经济责任。注：直接经济损失=实际的备件费+实际备件加工费+材料费炉料工段2024年12月16日