1、高层住宅项目主体混凝土工程专项施工方案目 录第一章、编制说明 1.1编制目的31.2适用范围31.3编制依据31.3.1施工图纸31.3.2施工组织设计31.3.3主要规范、规程3第二章、工程概况42.1概况4第三章、施工安排43.1施工部位及工期要求43.2劳动力组织53.2.1混凝土浇筑各项工作人员安排53.3质量目标63.4商品混凝土供应63.5混凝土浇强度等级及部位6第四章、施工准备74.1技术准备74.1.10.000以下混凝土碱含量的控制74.1.2技术交底的要求74.2机具准备84.3材料准备84.4人员培训8第五章、主要施工方法及措施95.1施工流水段的划分95.2混凝土的运输2、95.2.1运输的控制95.2.2混凝土运输车台数的确定95.2.3现场混凝土输送方式95.3混凝土的浇筑105.3.1泵管的固定105.3.2泵送混凝土操作工艺105.3.3混凝土工程控制流程图115.3.4施工缝的留置与处理125.3.4.1施工缝的留置125.3.4.2施工缝的处理125.3.4.3后浇带施工技术措施135.3.50.00以下部分145.3.5.1垫层混凝土施工145.3.5.2基础底板145.3.5.3墙体、柱155.3.5.4梁、楼板175.3.5.5楼梯185.3.60.00以上部分185.3.6.2混凝土泵的选型185.3.6.3混凝土布料杆的的选型与布置185.3、3.6.4工艺要求及措施185.3.6.5框架梁、柱节点浇筑方法185.4混凝土的养护195.4.1梁、板的养护方法195.4.2墙体的养护方法195.4.3柱子的养护方法19第六章、季节性施工方案19第七章、质量管理与质量标准207.1.混凝土质量要求与允许偏差207.1.1.混凝土质量要求207.1.2.现浇混凝土结构允许偏差及检验方法217.2质量管理227.2.1.混凝土质量管理流程227.2.2.注意事项227.3.质量保证措施237.4质量通病及防范措施257.4.1预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施257.4.2预防混凝土在运输、浇灌中离析的措施257.4.3预防混凝土养护不4、符合要求的措施257.4.4预防蜂窝的措施257.4.5预防露筋的措施267.4.6预防孔洞的措施267.4.7预防缝隙夹渣层的措施267.4.8预防现浇混凝土楼板、楼梯踏步板与平台面凹凸不平的措施277.4.9预防混凝土构件胀模的措施277.4.10预防混凝土垂直偏差过大的措施277.4.11预防混凝土构件截面尺寸超差的措施277.4.12预防混凝土构件轴线位移的措施277.4.13预防混凝土构件中预埋件、预留洞、门窗洞口尺寸移位的措施277.4.14预防混凝土施工中的钢筋移位的措施287.4.15预防混凝土现浇楼板裂缝的措施28第八章、安全文明施工298.1施工安全注意事项及措施298.25、文明施工及环境保护措施308.3成品保护措施31第九章、其它注意事项329.1节约材料、降低成本329.2后勤保障32 - 6 -第一章 编制依据1.1编制目的本工程的质量目标是：合格优质工程。混凝土工程质量是主体结构内在质量中最关键要素，为有效控制混凝土施工中搅拌、运输、浇筑、振捣、养护各环节，确保混凝土密实、表面平整光滑、线条顺直，色泽一致，感观精美，使混凝土工程质量最终达到预期要求。1.2适用范围本施工方案适用于*住宅小区西区工程地下车库、2#楼、幼儿园混凝土分项工程。1.3编制依据1.3.1.*住宅小区西区工程图纸1.3.2*住宅小区西区工程施工组织设计图纸类别图纸编号出图日期建筑施工6、图2#楼、幼儿园、地下车库建筑施工图，标准建筑图结构施工图2#楼、幼儿园、地下车库结构施工图其他*住宅小区西区工程图纸会审1.3.2施工组织设计施 组 名 称编制日期编 制 人*住宅小区西区工程2#楼、幼儿园及地下车库施工组织设计2017.3李建南1.3.3主要规范、规程序 号规范、规程名称规范、规程编号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2010年版）2建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20024地下防水工程施工质量验收规范GB50208-20125混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20036回弹法检测混7、凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-20017混凝土质量控制标准 （GB5016492）8混凝土强度检验平定标准 （GBJ10787）9建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）10施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2005）第二章 工程概况2.1概况工程名称*住宅小区西区工程子 项幼儿园、2#楼、地下车库建设地点河北省张家口市逐鹿县实验小学北侧建筑面积18319.48总 工 期天开工日期2017年3月31日竣工日期 年 月 日工程质量合格安全文明标准张家口市安全文明样板工地建设单位设计单位监理单位勘察单位施工单位青年路砼搅拌站青年路砼搅拌站第三章 施工安排3.1施工部位及工期要8、求时间开始时间结束时间备注楼号年月日年月日幼儿园主体结构2015422016612#主体结构地下车库主体结构3.2劳动组织 3.2.1砼浇筑各项工作人员安排砼施工管理人员安排序号管理职责8：00-16：0016：00-24：001：00-8：001施工总指挥1人1人1人2现场协调1人1人1人3质检员1人1人1人4试验员1人1人1人5记录1人1人1人6现场临电1人1人1人各劳务层管理人员安排序号管理职责8：00-16：0016：00-24：001：00-8：001施工总指挥1人1人1人2现场协调1人1人1人3技术员1人1人1人3质检员1人1人1人4安全员1人1人1人5记录1人1人1人6标高、轴线9、测量2人2人2人各砼施工劳务层劳动力组织序号工种班组数每班人数合计备注1混凝土工31236根据工程施工进度和实际情况，各工种人数会有所变化2抹灰工34123养护工3264木工3265后勤3136电工3133.3质量目标分项、分部、单位工程一次验收合格率100%。3.4商品混凝土供应商品混凝土由项目负责人申请计划，公司物资部负责选择合格厂家混凝土供应商，并应会同监理工程师、建设单位代表对厂家进行考察评审。混凝土外加剂的性能和种类，必须符合相关规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用。3.5混凝土强度等级及部位剪力墙结构部分混凝土强度等级一览表序号部位混凝土强度及抗渗等级1基础底10、板垫层C202基础底板C35 P63地下室外墙C35 P64-1至10层墙柱C305幼儿园框架柱C306各层梁、板C307屋面梁、板C308楼梯C30 9圈梁、构造柱、过梁C2510女儿墙C30第四章 施工准备4.1技术准备4.1.10.000以下混凝土碱含量的控制首先，结构外侧有柔性防水卷材，可以阻止外界环境可能渗入混凝土内的碱。另外，控制骨料的碱活性，控制组成材料的碱含量，碱含量=水泥带入碱量（等当量Na2O%百分含量单方水泥用量）+外加剂带入碱量+掺合料中有效碱含量，因此，在保证混凝土强度等级的前提下减少水泥用量可以减少碱含量。商品混凝土公司提供混凝土碱含量计算书。4.1.2技术交底的要11、求技术交底是施工方案的进一步深化设计，直接要面向施工作业操作人员，交底必须要有操作性，杜绝文字性语言，杜绝规范性语言。4.1.3施工前技术准备泵送混凝土前，认真查阅图纸与方案相关规范，了解不同浇筑部位、不同强度等级混凝土施工要点，做到施工中重点突出，心中有数。相关材料及机具准备应充分、到位。4.2机具准备4.3材料准备规格单位数量单耗量（KW）总功率（KW）备注塔吊台23366ZH-50型振动棒个515平板振动器台22.24.4布料杆台4汽车泵台1规格单位数量备注塑料水管米200混凝土养护塑料薄膜平10000混凝土养护铁锹把50混凝土耙平铁抹子个40混凝土找平压光木抹子个40混凝土找平电抹子台12、1混凝土找平压光4.4人员培训地泵司机必须经公司安全部培训、持证上岗，连接泵管及现场浇筑砼人员必须经项目安全部门培训合格后上岗。施工前，由工程部牵头组织泵车司机，连接泵管及现场浇筑砼人员认真学习安全知识和相关规范，加强对泵车司机和接泵管人员的技术交底，提高其责任心和操作水平。对混凝土振捣工做培训考核，合格后才可上岗。第五章 主要施工方法及措施5.1 施工流水段的划分2#楼划分为三个流水段施工。车库按后浇带划分为4个流水作业段。幼儿园按1个流水段施工。5.2 混凝土的运输5.2.1运输的控制因工程量较大，浇筑高峰期混凝土罐车较多，所以在混凝土浇筑施工时，必须合理安排，派专人负责疏导车辆进出场，保13、证混凝土连续浇筑，混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间严禁超过混凝土初凝时间，超过混凝土初凝时间的混凝土坚决退回或倒掉。5.2.2混凝土运输车台数的确定预拌混凝土运输车台数的选定：混凝土泵的平均泵送量Q1的计算根据有关经验公式，砼输送泵的平均输出量Q1的计算如下：本工程采用的砼泵的平均输送能力为80 m3/h，a=0.85，e取0.7。 Q1=800.850.747m3/h。 混凝土运输车辆的配置每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车辆数:式中N：混凝土罐车数量（辆）； Q1：每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）; S：混凝土搅拌运输车平均行驶速度（km/h）； L：混凝土搅拌运输车往14、返距离（km）； T1：每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min）。所以 N=6辆5.2.3现场混凝土输送方式本工程采用商品混凝土，先施工墙、柱分项，后施工梁、板分项，根据结构特点、混凝土工程量分布及场地要求，结合地泵的输送能力，地下结构、地上结构均采用地泵完成，泵管高度随结构施工同步提升，与顶板用架子管顶牢并加固。同时采用塔吊配合，梁、板、混凝土采用泵送，塔吊找平。混凝土浇筑时，为保证布料的均匀、灵活、方便和浇筑质量，采用一台移动布料机对混凝土进行布料。5.3混凝土的浇筑5.3.1泵管固定模板及其支撑考虑因泵管喷出的混凝土产生的冲、震带来的水平推力和输送泵砼速度快所引起的超荷载及侧压力作用，15、模板支撑必须增加数量以保证足够的强度、刚度和稳定性。泵管架在一层和施工楼层的垂直转角和水平转角处必须与楼板埋件固定，在其它楼层处为每层固定一次，以此保证泵管固定牢固。管道接头卡箍处不允许漏浆。5.3.2泵送混凝土操作工艺混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。泵送砼前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位和清洁管道的目的，经泵水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，然后向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。开始泵送时，混凝土泵应处于慢速,匀速并随时可能反泵16、的状态。油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。泵送完毕，应立即清洗砼泵、布料机和泵管，泵管拆卸后按不同规格分类堆放。泵送期间，料斗内的砼量保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口上150mm之间，避免吸入空气而造成塞管。反之料斗内砼太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。砼泵送须连续作业，当砼供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断时，搅拌不能停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5 min开泵一次，泵送小量砼；管道较短时，可采用每隔5 min正反转23个行程，使管内砼蠕动，防止17、泌水离析，长时间停泵（超过60 min）、气温高、砼坍落度小时可能造成塞管，需将砼从泵和输送管中清除。5.3.3混凝土工程控制流程图图纸、方案编写审批（审核）监理、总工、技术部 工程进度计划 技术部月周日施工进度计划技术部、工程部报验单混凝土配合比申请单 砼配合比申请 技术部自检、交接检隐检预检记录检验批工程报验单钢筋、模板及资料内部验收。工程部、技术部、质检部砼施工技术交底砼作业面的清理，人员机具布置，标高控制点，砼尺杆材料的准备。工程部、技术部、物资部、分包队伍 砼浇筑内部汇签。工程部、技术部、机电部、质检部、现场经理 钢筋、模板报验 质检部、监理 砼浇筑申请单工程部、质检部、监理 砼的运18、输及疏导。工程部砼开盘鉴定 砼开盘监定技术部、质量部、监理砼来料小票的签认、方量的检查。工程部、分包队伍砼坍落度、出罐入模温度及砼试块制做工程部、试验员、分包队伍 砼的清理及文明施工 工程部、分包队伍砼的槎平压光工程部、分包队伍拆模后由质检部工程部检查并填写检验批砼外观质量砼的养护、测温工程部、分包队伍 砼的浇筑工程部、质检部、分包队伍转序5.3.4施工缝的留置与处理5.3.4.1施工缝的留置1）基础底板上不留水平施工缝。基础外墙第一道水平施工缝留在高出底板（条形基础）表面500 mm的墙体上，留成平缝，施工缝处加设300高钢板止水带（留20mm*15mm凹槽）。2）主体结构剪力墙水平施工缝宜19、留设在伸缩缝处。3）柱水平施工缝留设在板底5.3.4.2施工缝的处理本工程条形基础、导墙、防水板施工缝、后浇带止水处理采用20*30遇水膨胀橡胶止水带。为保证施工缝的接缝质量，按设计要求在混凝土中掺微膨胀剂，其掺量为10%，在浇注成型后，可获得0.5-1.2N/mm的自应力，补偿施工缝的收缩。注意：浇注间隙不得超过2h，对于接缝处应仔细振捣，以求密实，以防沉降缝出现。终凝后，即进行养护，其养护不得少于14天。 施工缝浇筑混凝土前，应清除表面浮浆和杂物，先铺一道净浆，在铺设30-50mm厚1：1水泥砂浆或涂刷界面处理剂，并及时浇灌混凝土。 顶板、梁浇砼时，休息平台楼梯暂不浇筑，该处应与上层楼一起20、浇筑。楼梯间墙体浇筑砼时，上跑楼梯梁在剪力墙的支座处须按规定留置梁窝。上跑楼梯支模时，将楼梯梁、休息平台、楼梯梁支座处的施工缝表面应剔凿清理干净露出石子。在上跑楼梯砼浇筑时，接茬处浇水湿润，用与砼同配比的无石子砂浆细致振实，形成一体。5.3.4.3后浇带施工技术措施底板（防水板）后浇带施工技术措施浇筑底板（防水板）后浇带混凝土之前，应认真清除落入其中的杂物、垃圾。后浇带内的所有垃圾、杂物清理干净后，用压力水进行冲洗。钢筋上的水泥砂浆等杂物要清除干净，如局部钢筋产生浮锈，用钢丝刷进行清理。后浇带混凝土除按原设计要求添加膨胀剂外，其强度等级比原结构强度要提高一级，并保持至少15天的湿润养护。伸缩后21、浇带应待其两侧砼浇灌两个月后方可封闭，采用比设计强度等级提高一级的补偿收缩凝凝土浇灌。沉降后浇带应根据沉降情况，待主体封顶后两个月或沉降观测稳定，经设计同意后,报监理单位审核通过后，才能进行浇注。其他同伸缩后浇带。外墙后浇带施工技术措施地下室外墙后浇带未浇筑前室外部分必须进行封闭，以防止雨水、边坡土涌入，保护地下室室内不受外部干扰。做法为内测紧靠墙边放置一聚苯板，两测宽出后浇带300mm，苯板外侧砌筑240保护墙。后浇带的保护由于后浇带搁置时间较长，在底板后浇带两侧砌筑两皮砖，并覆盖竹胶板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带；后浇带两侧梁板要加设支撑，并同时布设水平安全网。后浇带浇筑22、 在浇筑后浇带砼之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除,并在施工缝处铺3mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑砼。 后浇带在底板、墙位置处砼要分层振捣，每层不超过50cm，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。 在后浇带砼达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均禁止拆除。5.3.50.00以下部分5.3.5.1垫层混凝土施工混凝土标高控制拉水平控制线：测量人员根据垫层的标高，测放出50线，按照间距10m钉桩，桩与桩之间拉小白线，作为混凝土成型的控制23、标高。混凝土浇筑过程中标高的控制：混凝土浇筑施工时，使用地泵泵泵送混凝土，混凝土标高控制人员采用刮杠将混凝土刮平，随刮平随采用木抹子初步抹平，并采用钢卷尺和标高控制线控制混凝土的标高。电梯井、集水坑部位的控制先浇筑底部垫层混凝土，抹平后沿侧壁斜坡向上浇筑，浇筑时必须控制好浇筑的速度，随时浇筑随时压实，确保混凝土不沿斜坡滑落，并同样以钢筋棍上标高拉小白线来控制和检查浇筑的厚度。斜坡部位垫层混凝土浇筑过程中应用2m靠尺进行粗平，然后在混凝土达到初凝前用铁抹子抹平压光，以保证平整度。混凝土垫层浇筑完毕后在混凝土初凝后终凝前压光，保证达到防水层施工要求的平整度。5.3.5.2基础底板本工程底板（防水板24、）混凝土厚度250mm、300mm、500mm，混凝土强度等级为C35P6（抗渗混凝土），采用汽车泵浇筑。为了在浇筑过程中防止冷缝出现，采取斜面分层、推进施工的方法，即振捣工作从浇筑层的下端开始，逐渐上移，每层厚度约取底板厚度一半左右。混凝土振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层内5070mm，保证层间不形成施工缝，结合紧密成为一体。混凝土浇筑产生的泌水必须及时排除，避免混凝土表面水泥砂浆层过厚，致使混凝土表面产生收缩裂缝。4加强测温工作，混凝土浇筑完毕后，每6小时测温一次，做好记录，直至混凝土内外温度与大气温度相近，方可结束测温；5集水坑砼浇筑前，预先做好固定大小的木模板，用振动25、棒要振捣密实、到位，避免浇筑集水坑避免模底部出现空洞、露筋。6底板（防水板）混凝土、条形基础混凝土、独立基础混凝土和导墙混凝土浇筑顺序：浇筑底板（防水板）混凝土前，挡土墙预先砌筑完成，和底板（防水板）混凝土一同浇筑。5.3.5.3墙体、柱柱砼的浇筑柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同成分砂浆，并使底部砂浆厚度为5-10mm。柱砼分层浇筑，每层浇筑柱砼的厚度为50cm，振捣棒不允许触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时应在布料管上接一软管，伸到柱内，保证砼自由落体高度不允许超过2m。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止26、骨浆分离。柱上施工缝处理：柱子混凝土一次浇筑到梁底或板底，且高出梁底或板底2cm（待拆模后，剔凿掉2cm，使之漏出石子为止）。柱下施工缝处理：模板安装前，将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净。混凝土浇筑前，先浇筑5-10mm厚同混凝土配合比的无石子砂浆一层。墙体砼墙上施工逢处理：墙体砼一次浇筑到梁底（或板底），且高出梁底或板底2cm（待拆模后，剔凿掉2cm，使之漏出石子为止）。墙下施工缝处理：模板安装前，将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净。混凝土浇筑前，先浇筑5-10mm厚同混凝土配合比的无石子砂浆一层。地下室墙体浇筑时浇筑27、门窗洞口处混凝土时，应两侧对称下料，两侧同时振捣，振捣棒应距洞边1520 cm。在浇筑墙体砼时，由于墙体砼对模板的侧压力较大，在加上振捣器的振捣容易造成胀模或跑模现象发生，因此在浇筑砼前一定要派专人看护，经常检查模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无移位、变形或堵塞情况，一旦发生问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。墙体浇筑分段分层连续进行，混凝土浇筑层厚度控制在一次浇筑50cm高以内。下层混凝土振捣垂直于浇筑方向自下而上，上层混凝土振捣自上而下，并要求下插到下层砼50mm，以保证砼分层处结合密实。严格控制振捣间距（振捣棒作用半径的1.5倍，即400-500mm控制），插入深度，振28、捣时间（控制在20-30秒），防止交接部位出现漏振，同时也须防止过振而过量返浆。墙体混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。 浇筑墙体洞口时，门、窗洞口处采用两侧砼均匀下料，尤其是窗口处，从窗口底标高上100mm处两边均匀按50cm厚下料。为保证窗洞模板下口砼密实，砼浇筑到窗口模板底标高上100mm，保证有足够的砼向窗口模板下浇筑。振捣棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板开口并补充振捣。详见砼分层浇筑示意图及砼加强振捣区域示意图。 浇筑墙体砼必须连续进行，内外墙砼浇筑分别按照自身的浇筑顺序进行，每层浇筑厚度控制在50cm左右29、，上下层的间隔时间不超过2h，预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。5.3.5.4梁、楼板（1）梁、板同时浇筑，浇筑方法从一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行，并用标尺竿检查砼厚度。振捣完毕后用长抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子找平。（2）混凝土施工缝接茬处在施工缝模板安装前，将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净，在浇筑竖向结构前，在施工缝接茬处先铺5-10mm厚与混凝土相同成分的水泥砂浆（去石子混凝土）。标高(板厚30、)控制：根据测量抄平标高拉水平线控制面层标高并进行修整，使新浇混凝土面标高比设计标高高出23mm。板的中间起拱部分的厚度与非起拱部分厚度相同。用振捣器进行振捣，梁处使用用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，浇筑完毕后根据标高控制点拉线检查混凝土厚度。混凝土收水后，用木抹子压实，抹压3遍搓毛，将裂缝压回，用2m靠尺检查平整度。在墙柱根部周围10厘米范围内，压光找平，水平闭合差控制在2mm。5.3.5.5楼梯楼梯段砼自下而上浇筑，先振实板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。 施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼31、梯段的1/3部位。 养护：砼浇筑完毕后，应在12H以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。5.3.60.00以上部分5.3.6.1泵送混凝土的配管设计序号规 格数量序号规 格数量1地泵1台690度大弯头R=1.0米10根2一米直管（直径125毫米）24根7软管5米4根3两米直管（直径125毫米）15根8皮圈100个4三米直管（直径125毫米）15根9管卡子100个590度小弯头R=0.5米20根5.3.6.2混凝土布料选型与布置选用8米半径的布料杆，5米的软管，作用半径13米。5.3.6.3工艺要求及措施严禁有过振和漏振现象，振捣时间以观察砼表面无气泡，32、砼不再下沉表面泛浆为准。砼下料分层进行，振捣上层时插入下层砼50mm交叉振捣，确保砼振捣后无隔离层。砼振捣采用插入式振捣捧，使用振捣捧振捣时快插慢拔。振捣棒插入时垂直于表面，严禁斜插，防止振捣棒穿到钢筋网片的另一侧，拔不出振捣棒。混凝土浇筑时严格用分层皮数杆进行浇筑厚度的控制。皮数杆用50mm35mm3500mm长木板制作，用红白油漆沿杆长每500mm长进行相间涂刷，每栋楼准备皮数杆不少于三根。夜间施工时配备好照明用具，以保证看清皮数杆。窗下砼浇筑时，从两侧下料、振捣。窗口下模板开设透气孔，用于混凝土振捣密实。砼的提供必须以现场砼浇筑速度为准，保证砼施工不间断，不出现施工冷缝。浇筑时砼下料必须33、均匀送到各部位，下料自由高度不超过2m，以防止出现离析。竖向结构高度超过2m时采用溜管或串筒使混凝土下落。浇筑砼时派木工经常观察模板，发现跑、漏、涨模现象及时汇报和处理。钢筋工看护好钢筋，保证钢筋的位置准确。注：墙柱、梁板、楼梯混凝土浇筑方法及注意事项随0.000以下部分，墙柱与梁板一次性浇筑。5.4混凝土的养护混凝土强度未达到1.2N/ mm2以前，不允许在其上踩踏或安装模板及支架。砼强度达到1.2Mpa以后，才可允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但禁止有冲击性操作。5.4.1梁、板的养护方法混凝土浇筑完毕，在12h以后或面层处理完毕后洒水养护，洒水次数必须保持构件表面处于湿润状态，对34、普通混凝土养护时间7天，对抗渗混凝土和高强混凝土养护时间14天；对于夏季温度较高的季节，混凝土比较容易“糊”，所以高温季节的混凝土养护很重要。平面混凝土在二次抹压完成后，即可喷洒水雾（严禁大流量水流直接洒水）养护，随后覆盖塑料布一层，每间隔3h洒水一次，保证混凝土充分湿润，养护必须派专人进行。5.4.2墙体的养护方法在结构模板拆除以后，混凝土采用洒水养护，保持构件截面湿润，对普通混凝土养护时间7天，对抗渗混凝土和高强混凝土养护时间14天。对于夏季温度较高的季节，混凝土拆模后，必须立即进行洒水养护，洒水采取雾状，洒水次数每2h一次，保证混凝土充分湿润；必须派专人进行不间断养护，当墙体内侧（两侧）35、搭设模板支架后，必须预留养护人员行走的通道，保证混凝土养护工作顺利进行，确保混凝土的质量。5.4.3柱子的养护方法一般季节，在结构模板拆除以后，混凝土采用洒水养护，洒水必须保持构件截面湿润，对普通混凝土养护时间7天，对抗渗混凝土和高强混凝土养护时间14天。夏季高温季节拆模后必须及时洒水养护，并用塑料布包裹，冬季要在塑料布外裹草帘保温，以保证养护质量，养护必须设专人进行。第六章 季节性施工方案按进度计划安排基础、主体施工在雨季，为做好季节性施工的混凝土浇筑工作做如下规定：雨季施工时配备足够的抽水设备及防雨的应急材料。混凝土浇筑时，必须事先密切注意天气预报，尽可能避开雨天进行混凝土浇筑工作，若混凝36、土施工过程中遇到降雨必须及时采取防雨措施，用塑料薄膜、油布等防雨遮盖，同时，混凝土浇筑时要沿着次梁或者梁的短跨方向进行，并且有组织有顺序进行，严禁满地开花，以防止浇筑过程中突然下雨，这样可以保证在大雨来临时作应急留设施工缝处理。雨天施工时，要注意防风、防雷，对现场的临时供电系统加强检查与保护，对刚浇筑的混凝土用塑料布加以遮盖，加强对混凝土的保护。雨天施工采取覆盖及调整坍落度等方法，加强计量测试工作，及时与商品混凝土提供单位联系，准确地提供已测定砂、石含水量，从而准确地调整施工配合比，确保符合设计要求，保证混凝土施工质量。若天气预报有雨，提前与搅拌站联系混凝土剩余的处理工作。所有施工机械采用相应37、防漏电措施。第七章 质量管理与质量标准7.1混凝土质量要求与允许偏差7.1.1混凝土质量要求抽测混凝土坍落度，坍落度按具体要求控制。如砼拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则对砼进行倒掉或退回处理。同时检测砼的坍落度，所测坍落度必须符合施工要求，其允许偏差必须符合规定。如果砼坍落度过小，不允许往砼内加水，根据搅拌站要求及坍落度实际损失情况，加少量的减水剂进行塌落度的调整。由工程管理人员负责混凝土到场的时间记录和混凝土小票的收集、整理，技术部归档。检测混凝土在浇筑地点的坍落度，混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围内。混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差（mm）要求坍落度允许偏差50-38、90209030在浇筑混凝土时，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，浇筑墙混凝土时每层下料厚度控制在50cm，要按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的砼面光滑、密实，不出现蜂窝。对于墙根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙根部前，要先接浆，底部浇筑砼分层薄一些，增加振捣密实度。钢筋垫块要与钢筋连接牢固，质检员要对各个部位的垫块进行检查，防止出现垫块位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。钢筋较密的部位混凝土要细振捣，振捣密实，严禁未经振捣就继续浇筑上层混凝土。柱接头模板39、要具有足够的刚度，且支设此部位模板时要严格控制端面尺寸，以保证梁、柱连结处端面尺寸满足规范允许偏差范围。模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑洞口两侧砼时，下灰位置距洞口位置至少要保证1m以上，以防混凝土对洞口模板的动荷载过大，振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形。7.1.2现浇混凝土结构的允许偏差项次项目允许偏差值(mm)检查方法1轴线位置基础15尺量独立基础10墙、柱、梁8剪力墙52垂直度层高5m5经纬仪、吊线尺量层高5m8全高(H)H/1000、且303标高层高5水准仪、尺量全高304截面尺寸基础宽、高尺量柱、墙、梁宽、高5表面平整度2m靠尺、塞尺6角线顺直度拉线尺量7保护层厚度基础尺量柱、梁、墙、40、板、8楼梯踏步板宽度高度尺量9电梯井筒长宽对定位中心线20、0经纬仪尺量筒全高(H)垂直度H/1000、且3010阳台、雨罩位移5吊线、尺量11预留孔、洞中心线位置10尺量12预埋螺栓中心线位置3尺量螺栓外露长度5、07.2质量管理7.2.1砼工程管理流程预算部、工程部各一份。计算砼用量砼浇筑方案设计由技术部编制，可用于报价及现场施工组织按照质价比及服务水平选择商品砼合格分供方砼分供方选择工程部按照日作业计划排定砼浇筑计划，计算每次浇筑需要砼量，负责在各项验收通过后通知砼进场，同时监督进场砼质量和数量，进行砼试块制作及塌落度试验砼进场砼试块制作塌落度试验工程部控制砼浇筑量，防止不同标号砼混用技41、术部会同甲方和监理对试块进行试压，标养试块，600*d试块送往具有资质实验室实验砼强度试验按国家验收规范要求进行，项目技术部、质检部、工程部会同监理共同进行检查验收，并填写验收单砼浇筑检验批拆模后由质检部检查并填写记录砼外观质量7.2.2注意事项：7.2.2.1对混凝土浇筑后出现的质量问题必须及时反馈到质量部，并作出处理方案，由技术部认可后方可实施，严禁私自处理。7.2.2.2及时关注天气变化情况，掌握天气变化动态，保证砼浇筑质量不因天气变化而受影响。7.2.2.3对被砼浆污染的钢筋及时组织人员进行清刷工作。7.2.2.4平面结构砼养护时间不宜过早，为防止砼表面被踩烂，必须等到表面硬化以后才能42、进行保湿养护。7.3质量保证措施7.3.1漏浆控制：墙体底部漏浆控制：首先保证楼板平整，在楼板混凝土施工时，墙边10厘米范围内要求压光找平，平整度控制在2mm以内。模板接缝漏浆控制：模板接缝处通过粘贴胶条或加设木方的方式堵缝。楼板与墙体交接处漏浆控制：楼板与墙体交接处通过木方加设海绵条的方式堵浆。7.3.2分层厚度控制 制作分层标尺杆用于控制混凝土的分层下料厚度，夜间施工时要求有足够的照明，保证混凝土下料工能够看清标尺杆的标志。通过分层下料厚度和分层振捣，保证混凝土振捣密实，控制不过振和不漏振，保证混凝土中的气泡上排，保证混凝土表面的观感质量。7.3.3移动分层浇筑上部结构墙体采用地泵与布料杆43、组合的方式，保证移动下料，从而保证混凝土分层下料厚度。7.3.4控制振捣点和振捣时间通过在现场（控制钢筋移位的水平钢筋上）布设振捣点的标记来控制振捣点的间距，通过专人分区域振捣和根据振捣点逐一振捣来控制漏振现象，通过控制分层下料厚度和控制振捣时间来保证不过振和少振。7.3.5混凝土质量控制通过混凝土塌落度的测试和混凝土的检查来保证混凝土的质量，加强过程控制。二次振捣：通过在混凝土初凝以前派专人进行混凝土二次振捣，来加强混凝土的振捣质量。7.3.6砼试验及记录塌落度试验：从入模前砼中取出一定量的砼，试验人员须按要求认真填好记录。混凝土抗压强度，以边长100mm的立方体试件，在温度202和相对湿度44、为95%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经28d养护后试压确定。试件必须在现场制作，在入模前取样。留置随机试块最少三组（一组同条件600/d，一组标养；拆模强度最少一组），留置同条件养护的试件不少于一组，试块在哪层打，放在哪层，用钢筋笼装好，锁在取样构件旁，与构件同条件养护，以真实反映砼构件强度和检查结构的拆模强度。留置试验100%的有见证取样试块。砼试件制作时，必须保证其代表性，防止试件数量少取情况发生，并采用试验专用振动台进行振动。砼试块制作在项目部专职试验员监督下进行，试块制作必须能直观反映现场实际混凝土情况。制作人员必须检查现场混凝土塌落度情况，标记试件的部位、种类、养护龄期等。发现45、混凝土质量问题及时以最短时间通知工程部并协助工程部解决实际问题。7.3.7混凝土试块制作和混凝土养护砼试块的制作普通砼每100m制作一组抗压试块，试块尺寸100100100mm，一组3块，养护条件202，相对湿度95%以上，养护龄期28天。600同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于3组。每次进行抗渗混凝土浇筑都要留设同标号抗渗试块，每500m留设一组，一组6块，试块尺寸175185150mm。7.3.8拆模墙、暗柱侧模墙柱混凝土强度1.2MPa保证不缺棱掉角后拆模。梁、顶板底模结构类型结构跨度(m)按设计的砼强度标准值的百分率计（%）板2，8758100梁8758100悬臂构件21007.46、3.9混凝土运输单管理混凝土验收混凝土运输单是控制混凝土质量的最重要的文件记录，收集预拌混凝土混凝土运输单，可以知道搅拌站是否按合同约定的要求供应混凝土，现场资源配置是否合理，以便对混凝土浇筑情况做出是否正常的判断，并及时与有关单位（方面）进行交涉，使下次混凝土浇筑前能够有针对性地解决搅拌站及现场的各种问题。混凝土小票上坍落度、外加剂种类及掺量应该与相关混凝土资料一致。每次浇筑混凝土的小票都要做封面并附各项技术性能指标要求。按照浇筑时间顺序整理混凝土的小票台帐，前面加目录。每次混凝土浇筑完第二天，必须将本次小票分析结果报项目技术负责人，以便及时根据浇筑过程中出现的问题调整技术措施，保证以后混凝47、土浇筑质量。将每次分析结果统计出来，以便能及时发现砼搅拌站是否按照合同规定内容（如供应速度、初凝时间、坍落度等技术指标）完成。如发现初凝时间超过规定的初凝时间或到场的砼坍落度、供应速度等规定，将这批砼退掉，搅拌站承担一切后果。7.4质量通病及防范措施7.4.1预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施现场施工技术人员，必须认真熟悉图纸，掌握不同层次、部位、不同构件的混凝土强度等级或标号，并用表格形式记录在案，便于核对查考。现场试验人员应严格控制混凝土的强度和塌落度、按标准方式制作、养护试块，及时进行试压，试块组数必须按验收规范规定数量制作，并提供系统的强度资料，发现问题要及时反馈。7.4.2预防混48、凝土在运输、浇灌中离析的措施混凝土在水平与垂直运输中要尽可能减少转载次数。混凝土的坍落度由配合比设计确定。混凝土的浇灌高度，自由下落高度应小于2m。7.4.3预防混凝土养护不符合要求的措施在施工准备阶段，对所需养护材料、设备、水源等应事先编制技术供应计划，以做好充分准备，满足养护要求。对特殊部位如屋面、楼地面及构件断面较小的受力件等，要特别强调养护的重要性，设专人负责养护工作。在混凝土浇捣12小时后，应加以覆盖并浇水养护，时间一般不得小于7昼夜。7.4.4预防蜂窝的措施要控制混凝土的卸料高度，否则要设溜槽或串筒等措施，以防混凝土离析。浇捣竖向结构时，混凝土浇筑时，应用同标号砂浆或减半石子的混凝49、土作接浆处理（5-10mm）；柱要分层浇筑。混凝土的浇筑与振捣必须分层进行，每层厚度不大于50cm。插振移动距离不应大于作用半径的1.5倍；为保证上下两层混凝土的粘结效果，振动棒应插入下层混凝土内5cm左右;平板振动器在振动平板时宜压边35mm，以防漏振。振动时间控制，一般以被振混凝土表面水泥浆，无明显下沉，充满四周，不呈现气泡为宜。浇捣时要经常观察模板移位、胀模、漏浆等现象，便于及时处理。对散落在模板平台的混凝土残浆必须及时清理。7.4.5预防露筋的措施凡该设垫块的部位必须在验收钢筋时同时验收。垫块厚度根据规范规定的各种不同构件要求处理，并注意固定好垫块，垫块的间距一般为80100cm。振动50、时不准依靠钢筋传动振幅和频率，也不准把钢筋挤向模板处。在平台上操作时，不能把钢筋踩到板底。模板接缝或与其他构件镶接处必须封严不漏浆；先必须浇水润湿；在柱根部、柱、梁节点处特别注意封严并增设加劲支撑。震动时间要控制适度，看到漏浆应停止震动。混凝土配合比，坍落度要按现场实际材料申请试配，在保证强度的前提下，尽可能改善其可操作性。拆模时间要按不同构件类型的试块强度确定，不能过早拆模，以防脱棱缺角。对散落在平台模板上的混凝土一律要及时清理，对已经绑扎好钢筋的平台，对散落其上的混凝土必须及时震实。7.4.6预防孔洞的措施钢筋密集区，要用细石混凝土及机震与人工捣固相结全。严禁用吊斗直接下料，坚持分层浇捣制51、度。振动混凝土时震动棒可垂直混凝土表面或成45倾斜角操作，插点应均匀排列，移动方式有行列式和交错式两种，以防漏震。混凝土工程的施工组织必须针对其特点周密安排。强调岗位责任，尤其是浇灌和震动两个关键工序应明确专人操作、专人管理，质量部门现场检查也应以此作为重点。7.4.7预防缝隙夹渣层的措施在支模前应把接搓处的松动浮面、无强度的水泥残浆清理干净，在混凝土浇灌前必须再次清理各种垃圾并用水冲洗。底部模板必须加固、封严，以确保常规操作条件下不胀模漏浆，梁、柱节点模板应专门设计，便于装拆和满足密封要求。7.4.8预防现浇混凝土楼板、楼梯踏步板与平台面凹凸不平的措施质量交底要清楚；严格按楼层标高布料。专人52、负责平仓拍实，用长括尺（长木抹子）抹平；圈梁及踏步板一律以验收后的模板上口为标准，浇灌震实，表面用木蟹（木抹子）抹平；应及时清理浇灌多余材料，不准平摊于浇灌面层，以防超厚，面层不得外露石子。7.4.9预防混凝土构件胀模的措施模板必须按浇灌方法、速度，在施工前作好模板方案设计，提出支撑拉结体系。对模板必须事先组织有关人员进行认直的检查验收，并向混凝土浇灌人员详细交底，不能任意去掉模板拉结部件，必须拆去时，应及时征得现场施工管理人员及木工同意，浇筑完成后及时回复。浇灌混凝土时，每班必须配备值班木工，指导混凝土操作人员不能任意拆去各种拉和搭支撑。7.4.10预防混凝土垂直偏差过大的措施模板支撑必须纵53、横向成为体系，相互卡住。模板就位挂线应认真复核，特别是在模板组织检查验收时，要抽查几个有代表性的轴线。混凝土浇捣要按建筑体系形状确定顺序和方向，不选用由于浇捣而造成偏差加大的浇灌顺序。浇灌混凝土时，不准用吊斗及其他起重物乱撞模板支撑体系，凡经碰撞须及时复测校正，重新加固。7.4.11预防混凝土构件截面尺寸超差的措施支模前要详细研究支模方案；固定模板用的螺栓与支撑不能过紧或过松，用套管作为构件厚度的标准；模板安装好以后，应检查模板是否符合标准尺寸的要求，过大或过小必须经整改复验合格后，才能进行混凝土施工。7.4.12预防混凝土构件轴线位移的措施施工前基准轴线要确定，复核手续、测量误差要两人以上签54、证；施工技术交底中要明确支模要求及混凝土浇灌顺序；起始轴线应事先确定。7.4.13预防混凝土构件中预埋件、预留洞、门窗洞口尺寸移位的措施预埋件固定应工具化；浇灌混凝土及震动时要仔细；增强洞口框模刚度，便于安装与拆除；建立严格的工序交接检制。7.4.14预防混凝土施工中的钢筋移位的措施操作人员必须注意保护钢筋；垫块、撑脚绑扎要按规范操作；各类插铁必须用电焊固定；起重工不能碰撞钢筋骨架及插铁；临时偏位的钢筋要待混凝土浇完后及时复位。7.4.15预防混凝土现浇楼板裂缝的措施浇混凝土时，应尽量不直接踩踏钢筋，保证钢筋位置正确，提高其抗收缩能力。加强支模工作，底模刚度大，支撑体系稳固，地基不下沉，支垫部55、位能扩散集中力。加强混凝土养护工作保证和减小收缩影响。对0.3mm以上裂缝须进行扩大开凿、批嵌等封闭处理。 第八章 安全文明施工8.1施工安全注意事项及措施：8.1.1混凝土施工安全措施1) 混凝土浇筑时，各工种必须遵守本工种的安全操作规程。2) 混凝土采用泵送混凝土进行浇筑时，输送管道的接头应紧密可靠不漏浆，管卡要随时检查，发现问题及时更换。输送管道应固定牢固。混凝土泵安全阀必须完好，管道的架子要牢固，管道架不得与模板架连接，混凝土泵送前要试送，检修时必须卸压。3) 浇筑墙、柱混凝土时使用串筒，串筒节间应连接牢靠。墙、柱浇筑混凝土必须搭设操作平台，平台宽度不小于1米，满铺跳板，平台架要搭设牢56、固、必须设剪刀撑，并于结构可靠连接。4) 布料杆、泵管等采用塔吊吊运时，必须有专业信号工指挥，其他人员协同作业听从指挥，互相照应，统一行动，避免发生意外事故。5) 布料杆必须安装在平整楼地面，使用前应检查支脚是否全部放出并垫平、配重是否挂牢、重量是否符合要求、布料杆转动是否灵活，有无障碍物等，如果有问题必须全部处理完毕，方可连接泵管。布料杆使用时不得生拉硬拽。6) 混凝土泵车运输卸料时，应设掩木，汽车没有停稳，不准上车卸料。7) 覆盖养护混凝土时，所有的孔洞、基坑应设警告标志或加盖板、围栏，并不准随意挪动。8) 浇水养生时，应注意障碍物，拉动胶管时，不得倒退走路。9) 夜间施工时，应设足够的照57、明，手提行灯的电压不超过36伏。10) 墙、柱和梁、板混凝土浇筑时一定要安排两个看模工，注意模板和支撑有无变化。当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施将其加固完好。11) 施工机械必须按其技术性能的正确使用，缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。12) 机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证，特殊工种操作证后，方可独立操作。机械操作人员必须按有关规定穿戴劳保用品，高空作业必须系安全带，不得穿硬底鞋，长发不得外露。13) 手持电动工具安全规定：应尽量使用类（或类）电动工具，当使用工具时，必须采用其它安全保护措施。条件未具备时，应58、有牢固可靠的保护接地装置，同时使用者必须穿戴绝缘手套和胶鞋，电动工具操作人员操作时思想集中，站稳，使身体保持平衡，并不得穿宽大的衣服，以免转入工具的旋转部分；一般电动工具在使用2h左右即需停止操作，待其自然冷却后再行使用；使用过程中，要经常检查，如发现绝缘损坏，电源线或电缆护套破裂，接地线脱落，插座开裂，接触不良等故障时，应立即修理，否则不得使用。移动电动工具时，必须握持工具的手柄，不能用拖拉橡皮软线的方式移动工具，并随时注意防止橡皮软线擦破、割断和轧坏现象，以免造成人身事故；电动工具不适宜在有易燃、易爆或腐蚀性气体及潮湿等特殊环境中使用，并应存放于干燥、清洁和没有腐蚀性气体的环境中。14) 59、浇捣砼操作，站在脚手架上操作，严禁站在模板或支撑上操作，操作时戴绝缘手套、穿绝缘胶鞋。15) 砼振捣器作业运转时,电动机的导线必须有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。16) 用输送泵输送砼，料口卡子必须卡牢，检修时必须先卸压。清洗料管时，严禁人员正对料管口。17) 泵管的质量必须符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。18) 泵车料斗内的砼保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。19) 泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。260、0) 当发生堵管现象时，立即将泵机反转把砼退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须拆管排堵处理，严禁强行加压泵送，以防发生炸管等事故。21) 砼浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。22) 操作架上严禁超量堆放砼材料，堆放量每平方米不允许超过120kg。23) 在进行墙、梁砼浇筑时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。8.1.2洞口安全防护措施 750750mm以上的洞口，四周必须搭设围护架，并设双道防护栏杆，洞口中间支挂水平安全网，网的四周要挂61、牢固、严密。墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口绑扎防护栏杆，下设挡脚板。低于800mm的竖向洞口，加设1.2m高的临时护栏。电梯井口必须设不低于1.2m的金属防护门，井内首层和首层以上每隔10m设一道水平安全网，安全网封闭严密。未经项目技术部批准，电梯井内禁止做垂直运输通道和垃圾通道。洞口必须设置照明装置和安全标志。8.2文明施工及环境保护措施：建立环保工作制度，使环保工作落实到人，严格执行有关环保工作规定，加强环保宣传工作，使环保意识深入人心，提高环保自检和内业资料的整理水平。使用低噪声机械，杜绝一切大噪声作业。施工现场垃圾处理：在施工现场设立统一的垃圾站，所有施工拉圾首先进行筛选，将有用的回62、收利用，砼渣土做施工现场道路、暂设、材料场的垫层用，其它垃圾一律堆放在垃圾站，统一及时运往市政垃圾站。8.2.1噪音的控制：现场沿基坑四周用红白相间的48钢管围挡，外侧满挂密目网；现场施工的操作工人在施工时，要有意识地控制说话的音量，以避免人为产生的噪音，减小噪音对周边居民的影响。加强对混凝土泵、及现场搅拌站搅拌机操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵平稳运行、协调一致，禁止高速运行。要求现场搅拌站加强对砼泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的砼泵及时进行更换。合理安排作业时间，在夜间避免噪音（夜间如必须加工模板时，不允许使用电锯、电刨、台锯。）8.2.2空气治理措施：根据平面布置图，63、施工现场主要通道铺设100mm厚C15砼硬化，以确保降低施工现场扬尘污染，并且防止尘土、泥浆被带到场外，保护周边环境，以加强现场文明施工。严格控制本工程砼内所掺加的外加剂，确保均不含有氯盐、氨等，避免对钢筋和大气的不利影响。设立专门的垃圾通道，派专人进行现场洒水，防止灰尘飞扬，保护周边空气清新。8.3成品保护措施8.3.1在浇筑砼过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设跳板，操作工人站立在跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不得碰动预埋件和插筋。8.3.2在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。8.364、.3拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙时，要缓慢移动位置，避免模板撞击砼墙。8.3.4已拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中禁止超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。8.3.5突出墙面的柱角、楼梯踏步、楼梯横梁、处于通道或运输工具所能到达的墙阳角、门窗洞口等处各个阳角均用多层板包起来，利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰掉或碰坏。8.3.6在浇筑完墙结构混凝土后，要派工人及时进行清扫65、，以保证楼板面的平整与清洁。8.3.7墙面溜坠清理：上层楼板混凝土浇筑时，下层派专人采用湿拖布对板缝溜坠的混凝土浆进行清理。8.3.8楼板裂缝的控制8.3.8.1楼板混凝土浇筑完成达到1.2Mpa后方可上人开始施工。8.3.8.2材料在楼板上不得集中堆放，需要堆放材料时，必须靠近支座处于堆放，且材料下部必须铺设不少于两根100100木枋，防止集中荷载使混凝土楼板形成裂纹。第九章 其它事项9.1节约材料、降低成本9.1.1提高计划的准确性，避免积压、浪费现象的发生。9.1.2加强对商品混凝土的验收，减少材料的亏方，最大限度地减少材料的人为和自然损失。9.1.3砂浆、砼工程合理选用外加剂、粉煤灰等，以增加和易性、可泵性，提高强度，降低成本。9.1.4模板支设时保证几何尺寸和模板接缝的严密，避免跑模和漏浆等现象。9.1.5混凝土浇筑时，要严格控制标高，避免混凝土超出标高，浪费材料。9.2后勤保障9.2.1遵守公司及工程部后勤管理制度，切实保障施工顺利进行。9.2.2安排专职生活员管理后勤工作。9.2.3生活、休息场所、宿舍内做到秩序井然、清洁卫生，保持职工身心健康。19.2.4不购不合格食品，防止食物中毒。9.2.5炊事员持证上岗，热情服务。9.2.6保证职工按时就餐，保证必要的生活水平。9.2.7保证工地开水、热水按时足量供应。 63