1、深圳市滨海医院标段主体结构方案*医院标段主体结构施工方案一、编制依据1、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）2、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）3、建筑施工手册（第四版）（中国建筑工业出版社）4、建筑施工计算手册（中国建筑工业出版社）5、深圳市*医院住院楼施工图纸主体模板方案二、工程概况及特点与难点1、工程概况本工程位于深圳市南山区红树林西北的深圳湾填海区16号地块，北侧为*，东侧为华侨城东路，南侧为滨海大道，西侧为海园一路。住院楼A、B、C地下2层，地上7层，结构高度30.00米。高压氧舱建筑面积687.47平米，结构高度9.80米。垃圾转运站建2、筑面积173.23平米，结构高度6.3米。本标段总建筑面积91889.87平米。设计标高0.000相当于黄海高程6.600m。0.000以上各层层高如下：一层二层三层四层六层七层A、B、C住院楼6.124.54.53.83.884.21高压氧仓5.13.98垃圾转运站5.482、0.000以上结构特点及施工难点2.1结构特点2.1.1上部结构为钢筋混凝土框架结构，无剪力墙。2.1.2柱截面形式较多柱截面以矩形为主，有部分圆柱，每栋楼转角处均有一根异型柱。矩形截面柱主要有400800mm、400900 mm、4001100 mm、500600 mm、600600 mm、600700 mm、6003、800 mm、600900 mm、6001000 mm、6001100 mm、6001200 mm、6001300 mm、6001400 mm、700700 mm等14种截面形式，圆柱有600 mm、800 mm两种截面形式。2.1.3每栋楼在变形缝处均设有双柱、双梁结构。2.1.4楼板上预留洞口较多本工程上部为住院楼，涉及到水、电、通风、消防等多种管线，在结构楼板上预留了很多机电洞口。2.2施工难点2.2.1本工程竖向构件截面尺寸多，给模板配置带了难度，这是模板工程难点之一。2.2.2 本工程楼板预留洞口较多，如何保证洞口尺寸、位置准确及方正是模板工程难点之二。2.2.3本工程楼板上有多处降4、板，如何保证降板处位置准确，降板周边方正、棱角分明是模板工程难点之三。2.2.4本工程层高较高，如何保证阳角处线条的顺直及不漏浆是模板施工的难点之四。2.2.5本工程梁柱节点多、复杂，有的柱头有五根梁穿过，如何保证梁柱接头尺寸准确，阴阳角顺直、不漏浆是模板施工的难点之五。2.2.6每栋楼南侧均有一段圆弧段，如何保证圆弧段尺寸准确、光滑顺直是模板施工的难点之六。三、模板配置根据施工总体部署及上部结构特点，首层层高较高为6.12米，二层以上层高均低于首层，因此考虑A、B、C三栋楼各配置一层竖向，两层梁板模板，竖向模板周转7次，梁板模板周转3次，考虑到圆柱的数量及规格，配备。本工程地下室施工阶段已配5、置负一层整层模板，考虑上部结构施工要求及合理考虑施工成本，竖向构件模板拟采用18mm厚进口黑模板，梁板采用地下室已配置红模板。四、模板体系的设计1、模板体系选型考虑到本工程上部结构的特点及工程创优整体要求,竖向构件面板选用18mm厚进口黑模板，木方选用进口标准50100mm木方，梁板模板选用18mm厚国产优质红模板，木方选用国产50100mm木方（经压刨处理）。各部位模板选型如下：序号工程部位模板支撑及加固体系1框架柱（方柱）进口黑模板，规格为1220244018mm由50100的木方、483.5mm钢管、14高强对拉螺栓以及“3”型卡等组成。2圆柱定型钢模3梁板国产优质红模板，规格为91516、83018mm由50100的木方、扣件式钢管脚手架组成。4楼 梯国产优质红模板，规格为915183018mm采用封闭施工模板2、框架柱模板2.1矩形框架柱模板本工程矩形框架柱截面较多，共有14种截面形式，最大截面为6001400mm，选截面最大柱和标准层柱分别进行截面计算，截面最大柱位于首层，柱净高6.01米，标准层框架柱大部分截面尺寸为600600mm，最大截面尺寸为6001100mm，柱子净高为3.69米，经计算矩形框架柱模板体系设计如下（计算书附后）。柱子模板采用18mm厚进口黑模板，木方采用50100mm标准木方，木方间距为200mm，柱箍采用8#槽钢，间距500mm，对拉螺栓采用147、高强对拉螺栓,根部两道柱箍间距250mm。如下图所示：矩形柱模板支设示意图因本工程矩形柱截面尺寸较多，各截面矩形柱对拉螺杆设置如下表：序号柱截面尺寸（BH）（mm）B方向对拉螺杆数量H方向对拉螺杆数量备注14008002道3道24009002道4道340011002道4道45006002道2道56006002道2道66007002道3道76008002道3道86009002道4道960010002道4道1060011002道4道1160012002道4道1260013002道5道1360014002道5道2.2梁板模2.2圆柱模板本工程上部结构有600 mm、800 mm两种截面形式，采用定型8、钢模板，如下图所示：2.3梁板模板2.3.1梁模板梁模板体系采用木模体系，即木模采用18厚国产红模板、内楞采用50100木方，外楞采用48.5钢管。当梁高h600mm时，设一道对拉螺杆，800h1200mm设两道螺杆，对拉螺杆间距500mm，梁跨L4m时，跨中起拱3/1000，悬臂梁端部起拱6/1000。梁模板支设示意图如下：2.3.2顶板模板顶板模板采用木模体系，即模板采用18厚国产红模板、底楞采用50100木方（间距300mm）、支撑系统采用可调顶撑，详细支撑系统见高支模施工方案。2.4楼梯模板本工程楼梯模板拟采用封闭式模板，具体构造如下图所示：将楼梯底模2钉于倾斜的木楞1上，楼梯的踏步钉9、在侧板10上，并用反扶梯基4、木楞6和顶木5进行加强定位，斜撑7与木楞1成900地支撑、楼模板、斜撑用木楔固定于木板上。五、细部节点的处理1、柱阳角处理为保证柱阳角部位不漏浆,线条顺直，短边方向模板应伸至柱箍边，并在长边方向紧贴一根50100mm木方，如下图所示：2、梁柱接头处理为保证梁柱接头处不漏浆，棱角分明，在梁柱接头紧贴梁柱阴角处放置一根50100mm木方，如下图所示：3、柱根处理为防止柱根部漏浆、烂根，采取在柱根部周边钉一50mm宽模板条进行封堵，在板面砼收面时保证砼的平整度，安装柱子模板前应检查柱子根部砼的平整度，如发现有不平整的应用砂浆找平，以保证柱模板根部无缝隙，防止漏浆、烂根。10、做法如下图：4、顶板木板拼缝处理在拼缝处用密封胶堵实拼缝，并增加一根50100木方，见下图：5、后浇带处处理后浇带处采用快易收口网做新旧混凝土接茬处的隔离带，考虑到混凝土浇筑时，侧压力较大，安装锯齿形模板顶住快易收口网，同时在结构通长钢筋上焊接20HRB335钢筋顶住模板，保证后浇带处混凝土浇筑质量，具体示意见下图：后浇带处模板支设大样图六、施工工艺及要点1、施工工艺1.1上部模板总体施工工艺支撑搭设柱模安装顶板模板安装梁柱头模板安装1.2柱模板施工工艺安装柱模板找平层做定位墩弹柱子位置线安装柱箍并加固1.3梁模板施工工艺弹出梁线并复核搭设梁模板支架梁底模起拱梁侧模安装安装上下锁口楞对拉螺栓安11、装斜撑复核梁模板尺寸加固1.4板模板施工工艺验收模板标高、平整度铺设板模板安装板模木楞搭设支架2、施工要点2.1施工之前由项目工程师组织施工人员进行交底，明确主要轴线位置及与其它构件位置的关系，向施工人员讲解图纸意图，解决图纸中的疑难问题，使各区段分管技术员对施工工艺，施工重点有全面的了解，并清楚质量要求及工期控制目标，之后施工员向操作人员交底。2.2模板的接缝不得漏浆；在浇筑混凝土前，木模板要浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物必须清理干净。2.3模板支设顺序为：先搭设满堂红钢管脚手架，铺设楼板模板木方，再拼设楼板平台模板和梁12、底模板，再支设梁侧模板。2.4为防止柱根部烂根、漏浆，柱根部应在模板根部贴双面胶。2.5满堂红钢管脚手架立杆底要铺垫小块木板，在混凝土浇筑之前要按要求进行满堂红脚手架剪刀撑加固。满堂红脚手架立杆及横杆的间距要严格按本工程高支模方案计算的有关数值进行搭设，不得随意更改。浇筑混凝土前必须对支撑体系进行联合验收。2.6模板安装后应仔细检查各部件是否牢固，在浇灌混凝土过程中要经常检查，如发现变形松动等现象，要及时加固修整。2.7在上层结构施工时，相应支撑楼板的整体脚手架不得拆除，即要准备两层模板支撑，保证施工荷载的分散传递。2.8模板拆除2.8.1底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无13、具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。检查数量：全数检查；检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1002.8.2侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。2.8.3模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。2.8.4将拆除后的模板进行清灰涂刷脱膜剂，以备周转；2.9模板养护模板在施工过程中应注意面板的保护，且必须加强工人对砼模板的保护意识,施工过程中应防止钢筋、钢管脚手架等对模板面板造成的物理损伤，以及吊装模板的过程中14、，绳索等对模板边的损坏，以确保所浇筑砼的外观效果。2.10模板验收模板支设完毕后，由施工员、质检人员会同班组长联合检查所有模板的清洁、加固、接缝等是否符合要求，并对支模位置、平整度、垂直度进行复核，确认合格后填写自检记录，并报送技术部进行复检，质检员应填写分项工程评定表。经交检合格后由工地质量负责人通知业主、监理方验收，验收合格后方可浇筑混凝土。七、质量标准及技术保证措施1、质量标准本工程0.00以上主体结构达到准清水混凝土标准，即构件尺寸、垂直、平整度均要达到清水混凝土标准，混凝土表面不得出现影响观感的质量缺陷。1.1模板工程施工尺寸偏差控制定量标准：为保证结构构件浇注尺寸，综合有关规范标准15、，本工程模板制作安装偏差采用以下标准：项次项目控制偏差（mm）检查方法1轴线位移柱、墙、梁3尺量2标高3水准仪或拉线尺量3截面尺寸柱、墙、梁2尺量4每层垂直度32米托线板5相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度32米靠尺、楔尺7阴阳角方正2方尺，楔尺顺直35米线尺8预埋件、埋管、穿墙螺栓中心线位移2拉线，尺量9预留孔洞中心线位移5拉线，尺量内孔洞尺寸+5，-010保护层3尺量2、技术保证措施2.1测量放线：必须注意施工竖向精度、平面轴线投测及引测标高，轴线投测后放出竖向构件几何尺寸和模板就位线、检查控制线, 模板就位前对墙根部进行清理，检查地坪是否平整，当地坪高低差较大时，用砂浆找平，使内外模板16、合模后，模板在同一水平高度，正负误差1mm；墙模安装前先在楼面弹出柱的边线和模板位置线、柱轴线，使模板安装误差在相邻轴线区间内消除，防止产生累计误差。2.2模板面板：为合理的降低总体模板工程造价，竖向构件优先选择优质进口覆膜多层板。模板面板在对接时，为防止在打灰时漏浆，在水平接缝处打胶，并且在水平接缝的背后加胶带。为保证墙面质量,板面应随时清灰,用干净棉丝擦抹并及时涂刷新的隔离剂。2.3模板体系：为了保证面板与木方的连接强度，防止面板在使用过程中发生脱落和保证混凝土的外观效果，模板的面板与木方的连接采用反钉法。模板体系根据结构特点采取了有效措施防止漏浆，在模板的接缝处要加塞海绵胶条，同时在模板17、下口要注意海绵胶条的设置。2.4脱模剂：选用优质的脱模剂，脱模剂的选用一定要经过实验，证明不会对砼造成污染后才能使用。2.5穿墙螺栓：采用通丝型穿墙螺栓外加塑料套管和塑料套管堵头，此种方法已被欧美国家广泛采用；能保证穿墙孔眼的位置，并加强墙体模板的定位，以保证墙体的厚度，为防止漏浆，需在塑料套管堵头和模板面板紧贴面加海绵条；操作中，穿墙螺栓需均匀适度的紧固，避免局部将面板拉变形。2.6模板安装：模板安装时间下口应避免与混凝土发生碰撞摩擦，防止“飞边”。调整时，受力部位不能直接作用于面板，需要支顶或撬动时保证背楞位置受力，并且必须加木方垫块。套穿墙螺栓时，必须在调整好位置后轻轻入位，保证每个孔位18、都加塑料垫圈，避免螺纹损伤穿墙孔眼。模板紧固之前，应保证面板对齐，严禁在面板校平前加固。浇筑过程中，严禁振捣棒与面板、穿墙套管接触。2.7模板拆卸：模板拆卸应与安装顺序相反即先装后拆、后装先拆。拆模时，轻轻将模板上口撬离砼面，然后整体拆离，严禁直接用撬棍挤压面板。拆模过程中必须做好对砼的保护工作。拆下的模板轻轻吊离砼面，放在存放位置准备周转使用。2.8成品保护：必须加强模板的保护意识，模板拆模后及时清灰，刷脱模剂，检查面板的几何尺寸；模板的拼缝是否严密；穿墙螺栓、螺母等相关零配件也应进行清理、保养。3、模板工程质量控制流程待初凝后可拆除侧模，混凝土试块抗压强度达到设计强度值方可进行，拆除时注意19、保护模板按照日作业计划将拆除下来的模板倒运至所需部位模板倒运模板吊运到位按工程部施工方案进行，安质部负责监督质量按国家规范要求，工程部会同业主及监理共同进行检查验收，并填写验收单模板吊运模板现场组装模板安装验收模板拆除模板方案设计模板制作核算部、工程部各备一份，前者用于报价，后者用于现场施工物资部按工程部方案及计算选择合格分供方制作物资部组织模板进场，工程部、分包共同对进场模板进行验收物资部按现场平面图进行模板的卸车、堆放、要求分类堆放、堆码整齐模板进场模板现场堆码4、模板质量通病及及质量保证措施，详见下表所示序号项目防治措施1混凝土柱根烂根模板下口缝隙用木条、海棉条塞严,或抹砂浆找平层，切忌20、将其伸入混凝土柱位置内。2柱砼面不平、粘连混凝土强度达到1.2MPA方可拆模板,清理模板和涂刷隔离剂必须认真,要有专人检查验收,不合格的要重新刷涂。3垂直偏差支模时要反复用线坠吊靠,支模完毕经校正后如遇较大的冲撞,应重新较正,变形严重的模板不得继续使用。4表面面凸凹不平加强模板的维修,每次浇筑混凝土前将模板检修一次.板面有缺陷时,应随时进行修理.不得用大锤或振捣器猛振模板,撬棍击打模板。5柱子钢筋移位采用塑料卡环做保护层垫块,内部使用钢筋撑铁固定钢筋位置。6柱子阳角不垂直阳角部位的模板确保定位准确，对拉螺栓紧固，使角部线条顺直,棱角分明7梁柱接头漏浆细化梁柱接头模板支设方案，对拉螺栓紧固，拼缝21、处贴双面胶保证拼缝处不漏浆八、模板支设与拆除时安全注意事项：1、施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。2、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。安装与拆除3米以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。3、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业。装、拆模板时禁止使用“24”木料作站立支撑。4、二人抬运模板时要相互配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时22、，上下应有人接应。钢模板及配件应随装撤随运送，严禁从高处掷下；高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。5、不得在脚手架上堆放大批模板和材料，支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8米高以上。6、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。7、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土上的预留洞，应在模板拆除后立即将洞口盖好。8、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是平23、台模板，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然掉落伤人。9、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不许站立在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。10、装、拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的意识。拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。11、在模板吊运时，吊点必须符合扎重要求，以防坠落落伤人。模板顶层排列必须符合施工荷载要求。拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空24、坠落。主体钢筋方案第六节 钢筋工程1、钢筋工程：1.1材料要求：（1） 本工程用到的钢筋有：HPB235(级钢)： fy=235N/mm2 HRB335(级钢)： fy=335N/mm2；HRB400(级钢)： fy=400N/mm2；CRB550级冷轧带肋钢筋：fy=360N/mm2 fstk=550N/mm2（2） 钢筋进场必须有准用证、出厂合格证或试验报告单，每捆钢筋上均有标志牌。（3） 钢筋进场后必须进行分批验收，检查内容包括标志、外观检查。并按照现行国家有关标准的规定取样做力学性能试验，合格后方可使用。（4） 钢筋验收时，由同一截面尺寸和同一炉号组成一个验收批，且每批不超过60T，从25、每批中任选两根钢筋。每根取两个试样进行抗拉试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验，如有一项不合格，则从同一批号中取双倍数量的试样作试验，如仍有一个不合格，则该批钢筋不合格，须及时退场。（5） 钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常等现象时应进行化学成份分析或其他专项试验,不合格的做退场处理。（6） 钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。（7） 钢筋原料一般以12m为宜，钢筋表面应洁净无缺陷，尺寸规格、强度等级应符合设计要求。钢筋进场后堆放整齐，下垫枕木，避免与泥、水直接接触；并注意保护免遭雨淋或其他污染物的侵蚀。做材料标识包括钢筋的规格26、产地、送检、未检、合格、不合格。已绑扎钢筋在混凝土浇注前应除锈，除污渍。1.2钢筋加工：（1） 钢筋调直机、切断机、弯曲机、对焊机、套丝机等设备安装就位，并由项目部的机械管理人员调试完成，具备使用条件后，方可使用。（2） 操作人员熟悉图纸及放样单，机械操作人员持证上岗。（3） 按钢筋下料单进行加工、制作，并按规格、型号、品种分别堆放整齐，挂好标志牌。钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净，无损伤，油花和铁锈等应在使用前清除干净。带颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。（4） 钢筋应平直，无局部曲折。采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级筋的冷拉率不宜大于4%。HRB335钢筋的冷拉率不27、宜大于1%。（5） HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弧弯内直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍， 弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径d的3倍。HRB335级钢筋末端需作135弯折时，钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径d的4倍，弯钩的弯后平直部分长度按设计要求确定。钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。（6） 弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。（7） 在进行钢筋切断时要长短搭配，统筹排料；一般按照先断长料，后断短料的原则，以减少损耗，节约钢筋。如发现钢筋有辟裂、扁头或严重弯头现象，必须切除。如发现钢筋的硬度与该类型有很大出入，应查28、明原委后再作处理。（8）钢筋加工允许偏差应符合下表规定：项 目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长度净尺寸9弯起钢筋弯起位置19箍筋内净尺寸4（9） 为保证梁柱受力主筋保护层厚度，对梁柱箍筋加工时应用箍筋的内径尺寸进行控制，如图示： 1.3钢筋连接：（1） 本工程钢筋连接方式规定如下：A）下列部位钢筋拟采用机械连接（滚压直螺纹机械连接），钢筋接头等级A级直径d28纵筋、首层及以下楼层竖向构件中d25纵筋、框支柱和框支梁纵筋钢筋采用滚压直螺纹机械连接；所有构造配筋拟采用绑扎搭接。以上各项具体按照正式施工图纸为准。B） 根据现场实际情况，当上述部位接头连接存在极大困难时，与监理、甲方、设计单位协29、商个别采用单面或双面搭接焊，焊接长度为10d或5d。（2） 对钢筋接头位置作如下规定：接头位置要设在受力较小处，并相互错开，在同一根钢筋上尽量少设接头。接头不能位于构件最大弯矩处；梁、板底筋接头应留在距支座处1/3跨内，面筋留在跨中1/3范围内。（3） 钢筋绑扎接头应符合下列规定：A） 搭接长度末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍。B） 受拉区域内，级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，、级钢筋可不做弯钩。C） 钢筋搭接处，应在中心和两端用绑丝扎牢。每个搭接接头至少有三道绑丝。D） 各受力钢筋绑扎接头应相互错开，任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总30、截面面积百分率在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。其中，梁、板、墙类构件不宜大于25%，柱类构件不宜大于50%。（4） 采用普通焊接连接时，级钢筋采用E43系列焊条，级钢筋采用E50系列焊条。（5） 对机械接头作下列规定：A） 受力钢筋采用A级接头时，同一截面的接头百分率不大于50%。B） 钢筋弯折点与接头端头距离不宜小于200mm。C） 不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。D） 钢筋混凝土保护层厚度按现行国家标准混凝土结构设计规范执行。E） 受力钢筋的保护层厚度： 环境类别板、墙、壳梁柱C20C25C45C50C20C25C45C50C20C25C45C50一231、01515302525303030二a202030303030b252035303530三302540354035五505050506060注：受力钢筋的混凝土保护层厚度尚不小于受力钢筋的直径；梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不得小于15mm；墙、板中分布钢筋的保护层厚度不得小于10mm。防水混凝土构件、基础纵向受力钢筋保护层厚度：防水混凝土部位或构件承台地下室底板地下室外墙水箱水池基 础板梁墙柱独立基础灌注桩保护层厚度上50上20上25内20内30内506050下100下50下60外50外50外25当承台、基础梁(地下室地梁)侧面处于迎水面时，纵筋侧面保护层厚度取50，非迎水面时取40。室32、外地下室顶板，板面筋保护层取20。作为防水混凝土构件使用的墙段(柱段)，墙(柱)迎水面的纵筋保护层应增加30(20)，见下图：F） 纵向钢筋最小锚固长度、搭接长度应满足设计图纸及03G101图集的要求，见下表：钢筋锚固长度表混凝土强度等级C20C25C30C35C40钢筋类型抗震等级HPB235一、二级36d(36d)31d(31d)27d(27d)25d(25d)23d(23d)三级33d(33d)28d(28d)25d(25d)23d(23d)21d(21d)四级、非抗震31d(31d)27d(27d)24d(24d)22d(22d)20d(20d)HPB335一、二级44d(49d)3833、d(42d)34d(38d)31d(34d)29d(32d)三级41d(45d)35d(39d)31d(34d)29d(31d)26d(29d)四级、非抗震39d(42d)34d(37d)30d(33d)27d(30d)25d(27d)HPB400一、二级53d(58d)46d(51d)41d(45d)37d(41d)34d(38d)三级49d(53d)42d(46d)37d(41d)34d(38d)31d(34d)四级、非抗震48d(51d)40d(44d)36d(39d)33d(36d)30d(33d)CRB550四级、非抗震40d35d30d28d25d注：1.括号内数值用于钢筋直径d234、8； 2.按上表计算的锚固长度la( laE )小于250(300)时，按250(300)采用；3.采用环氧树脂涂层钢筋时，其锚固长度乘以修正系数1.25。4.当钢筋在施工中易受扰动（如滑模施工）时，乘以修正系数 1.1。钢筋搭接长度表搭接长度llE、ll纵向受拉钢筋搭接长度修正系数抗震非抗震纵向钢筋接头百分率（%）2550100llE=laEll=la1.21.41.6注：按上表计算的搭接长度小于300时按300取用。J） 禁止次梁钢筋以主次梁相交处为支座进行锚固连接。H） 除有明确说明外，所有接头的数量、位置、间距均应满足03G101构造图集的要求。1.4钢筋的绑扎：钢筋绑扎前先认真熟悉图35、纸，检查配料表与图纸设计是否一致，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符，核对无误后方可进行绑扎。（1） 绑扎流程：A） 基础、地下室底板钢筋：弹线基础底部钢筋钢筋马凳上层钢筋柱插筋基础钢筋验收B） 墙柱钢筋外露钢筋调整墙柱根部凿毛钢筋上附着物清除墙、柱箍筋布置墙柱钢筋就位绑扎墙柱根部清扫墙柱钢筋隐蔽验收绑扎混凝土垫块C） 梁、板钢筋梁、柱交叉处柱箍筋就位梁板模板清扫、刷隔离剂主梁钢筋绑扎次梁钢筋就位验收板上层钢筋水电预埋板下层钢筋（2） 注意事项：A） 本工程地下室核心筒面筋采用定制的25直钢筋上下两端焊接支撑。梅花型布置，纵横间距为1000mm1000mm。B） 钢筋绑扎时，绑丝选用22#36、钢丝，每个交叉点均绑扎，搭接接头范围内在绑扎时绑扎三道双股绑丝。钢筋绑扎做为一个关键工序由质量检查人员实施施工全过程的监督监控。C） 当墙柱钢筋位置及间距出现偏移，偏移较小按1：6调整；偏移较大采用加筋处理； D） 底板底筋采取在垫层上划线的办法来控制间距，板面钢筋采用马蹄形马凳来控制板厚，马凳设置间距为10001000mm。 （3） 钢筋准确位置的保证：A) 独立柱插筋：在独立基础顶面焊箍筋一道，在离浇注面500高处，再绑箍筋一道，柱身钢筋在主筋外侧绑扎砂浆垫块，间距1m，控制保护层厚度。墙、柱插筋按轴线定位，用点焊加固，保证其稳定、不倾斜、不移位。B) 为保证工程剪力墙结构的位置、钢筋之间37、间距以及墙体保护层的厚度准确，我们采用的钢梯来控制，钢梯的在墙体中部设置一道，在楼层混凝土面上设置一道，混凝土浇筑完后，取下以备下一层使用，具体做法见下图：C) 同层构件先绑扎墙柱筋，后绑扎梁板钢筋，一般梁主筋锚入墙柱内时，墙柱主筋在梁主筋外侧，所以遇到梁宽与墙暗柱厚相同的联系梁锚入暗柱时，需要把暗柱箍筋宽度适当加大5mm，以保证连梁的截面宽度。当墙柱主筋与梁板筋发生冲突时，一定要保证柱主筋位置。双向板的底筋，短向筋放在下层，长向筋放在短向筋上。D) 浇筑混凝土时，安排专职人员看守成品钢筋，测量工配合随时验收轴线位置，随时修复正位。E) 梁的纵向受力筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径2538、mm的短钢筋，以保持设计距离。（4） 钢筋工程验收：钢筋工程的验收分内业和现场两部分。内业资料包括：钢材出厂合格证，力学性能、机械连接试验报告、焊接试验报告，自检记录，检验批、分项工程验收评定表等；现场情况需符合设计和规范要求，技术部门验收合格后填报验收申请单提请监理公司验收。验收合格后进行下一道工序施工，并作好隐蔽验收记录。（5） 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法：钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽9钢尺检查网眼尺寸19钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长9钢尺检查宽、高4钢尺检查受力钢筋间距9钢尺量两端，中间各一点，取最大值排距4保护层厚度基础39、9钢尺检查柱、梁4钢尺检查板、墙、壳2钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距19钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置19钢尺检查预埋件中心线位置4钢尺检查水平高差+2，0钢尺和塞尺检查第八节 混凝土工程1、商品混凝土的质量控制：为提高劳动生产率、加快施工速度、保证工程质量、减少环境污染，本工程混凝土均采用商品混凝土，采用HBT80D混凝土输送泵泵送混凝土。1.1配合比控制：（1） 配合比在砼浇筑前半个月向搅拌站实验室申请，并提供砼标号抗渗参数、UEA掺量等技术要求。申请配合比时，需提供有关砼强度等级、施工部位、坍落度、初凝、终凝时间等性能要求。（2） 由于采用泵送混凝土，需要搅拌站对混凝土的骨料粒径40、级配、水泥用量等要充分考虑。（3） 根据搅拌站距工地距离及混凝土罐车运输时间，现场地泵的泵送量要考虑商品混凝土是否需要加外加剂。（4） 混凝土，必须选用生产质量稳定的优质硅酸盐水泥。砂石的含泥量、级配、含水量都必须符合规定要求。由于属于泵送混凝土，加优质泵送剂具有20%的减水率，可以使混凝土坍落度损失小、初终凝延长，而且不锈蚀钢筋。掺加粉煤灰可降低混凝土的水化热和粘聚性。对水灰比以及外加剂等各用量的配合比必须准确。1.2商品混凝土运输的控制：（1） 根据每次混凝土浇筑的方量及运输距离，确定混凝土罐车的数量，不能太多也不能太少，太多容易造成混凝土超过初凝时间而影响混凝土的质量，太少容易造成现场41、混凝土施工冷缝。混凝土从搅拌站中卸出后到浇筑完毕的延续时间（min）：混凝土强度等级气候（0C）低于25高于25C3012090C309060注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。（2） 搅拌运输罐车从装料至卸料，搅拌筒须一直进行转动，不得停止。严禁随意向混凝土罐车内加水。（3） 对浇筑有不同标号的混凝土时，每辆混凝土运输罐车上要注明混凝土的标号，以防不同标号的混凝土混用。（4） 运输不同标号的混凝土罐车每运输一次应冲洗一次搅拌筒。相同标号且运距较近时，亦应不超过4h清洗一次。（5） 混凝土罐车卸料完成后，现场需要对轮胎、卸料斗进行冲洗。以保证文明施工。1.3商品混凝土在施工42、现场的质量管理：（1） 搅拌站应派现场服务人员到施工现场负责商品混凝土的质量管理。（2） 工程项目经理部应指定专人负责现场混凝土的浇筑，对混凝土的发料单进行验收，如发现发料单位名称、品种、强度等级不符合时均应拒收。对运输罐车要进行随机抽检，对坍落度超过上限值的混凝土不准进场，对坍落度低于下限值的混凝土，项目试验人员应知会项目技术负责人，并经与现场监理工程师协商同意后，可以加少许水以便于泵的输送。对卸料时间到发料时间超过上表时间的混凝土不准进场。（3） 混凝土浇筑现场必须要有专职技术人员在场，对不同标号混凝土的同时浇筑一定要保证低标号混凝土不得流入高标号混凝土内。（4） 工地现场与搅拌站的联系要43、方便，以便对突发事件进行及时处理。（5） 对现场混凝土要留置试块，并进行同条件养护。2、施工准备：2.1配合比在砼浇筑前半个月向中心实验室申请，并提供砼标号抗渗系数等技术要求、最大碱含量要求。2.2砼开始浇筑前三天通知搅拌站，作好砼供应的工作协调安排。2.3所有机具应在浇筑前进行检查和试运转，一定要保证混凝土施工正常进行。2.4在砼浇筑前，掌握水电供应信息，保证水、电在砼施工中不中断，并备有人工捣固工具，另外要配备发电机等设备，以防临时停水停电。2.5在砼施工前，掌握好天气的变化情况，材料部准备好防雨布，以防天气不测下雨，及时防护。2.6各专业工程师要认真检查预埋件的规格、数量、安装位置，是否44、与设计相符。2.7钢结构、水、电预留、预埋，必须及时与钢筋绑扎协调穿插进行，不能任意割断钢筋，水电主管工程师要组织验收，作好隐蔽验收记录。2.8浇筑砼前，应将承台、底板、地梁内木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的鳞落的锈皮杂物及其它垃圾清除干净。2.9各专业工程师验收合格后，在混凝土浇筑申请单上签字认可后才能浇筑混凝土。2.10钢筋工程经自检、复检合格后，及时通知监理进行钢筋工程隐蔽验收，经监理同意后，方可浇筑混凝土。并作好钢筋、预埋件的隐蔽验收记录。3、0.000以下混凝土工程： 3.1本工程有二层地下室。地下室底板按照底板没板面标高变化划分为三个水平施工段。地下室内墙施工缝设置在底板面，外墙施45、工缝在楼板（底板）上500高处设置，设钢板止水带，具体的施工方案见后浇带及施工缝施工措施。3.2由于地下室底板每个水平施工段的砼方量大，施工时间较长，若砼浇筑路线不清，极易产生施工冷缝。对地下室底板的防水造成很大的影响。根据施工现场情况以及底板砼方量，对底板混凝土的浇筑，底板混凝土采用3台地泵同时浇筑，局部用塔吊配合地泵浇筑，由东向西进行。顶板混凝土按后浇带分段采用3台地泵同时浇筑，局部用塔吊配合地泵浇筑。3.3底板承台大体积砼的浇筑：因地下室承台、基础梁、电梯基坑砼厚度较大，为防止水化热高，聚集在内部不宜散发，使内外形成较大温差，产生裂缝，采取以下一些技术措施；（1） 通知搅拌站选用水化热较46、低的水泥，选择良好的级配骨料，严格控制砂、石含泥量，同时掺用冰水。加强振捣密实度，减缓浇灌速度，以利散热，尽量减少水泥用量，使水化热尽量降低。（2） 地下室底板按区浇筑，每个区砼一次性连续浇筑不留施工缝，要求坍落度1014cm（满足泵送的基础上尽量用小值），砼供应必须连续，中间不得停歇，以避免冷缝的出现。（3） 在混凝土浇筑现场，要有专职的技术人员在场，特别是对不同标号的混凝土的浇筑要协调指挥。保证低标号混凝土不会流入高标号混凝土。（4） 承台较深部位，浇筑采用斜面分层，其厚度控制在500mm内，浇筑斜面坡度约为1：6（见下图）。为确保承台及基础梁分层之间不出现冷缝，要求每台泵每小时砼泵送量保47、证在15m3以上。（5） 根据上述的分层要求，浇捣时要控制好分层的厚度，均匀布料，覆盖完全，砼浇筑过程中，加强振捣，避免砼的收缩及微裂缝，振捣时，使用插入式振捣器，振捣程度以砼浆上浮，不出现气泡为合适。振捣器的振捣间距按45cm梅花状振捣，采用自后向前的振捣顺序，振捣器垂直插入下层砼，使上下两层砼完全融合，特别是承台位置及剪力墙、柱与底板的节点处应加强振捣。在底板面砼初凝前两小时采用平板振捣器振捣，太早则振不密实而且浮浆太多；太迟则会破坏砼拌合物的凝聚力使骨料分离，影响了砼浇筑质量。平板振捣器一般为2540秒，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排之间的相互搭接为3-5cm。（6） 对砼振48、捣中产生的泌水，根据各区段浇筑顺序，在合理的部位留设集水坑，砼泌水采用人工排除。（7） 为控制砼内外温差不超过25。要加强砼养护与保温，提高早期强度。要求混凝土供应商选用水化热较低的水泥，并且在混凝土采用“双掺”工艺，即掺适量的粉煤灰等量取代水泥用量和掺适量外加剂，以降低混凝土的水化热。（8） 混凝土浇筑后要加强保温养护，在新浇筑混凝土初凝后，底板表面主要采用塑料布覆盖，根据实际温度测设情况，灵活运用塑料布上覆麻袋或者蓄水养护保温的措施。（9） 考虑到核心筒承台较深，体积较大，所以需要在核心筒承台中设置多组测温孔，以监控承台温度的变化。每组3个测温孔（如下图），为保证测量准确，每组测温孔内要注49、满水。（10） 测温孔在砼浇筑过程中由专人负责设置，要做好测温记录。砼浇筑第一天至第五天，每2小时测温一次；第六天至第十五天，每4小时测温一次；第十六天至第二十天，每八小时测温一次；第二十一天至第三十天每两天测温一次；严格控制砼内与表面、表面与大气温度25，如温差过大，加强浇水覆盖、保温保水。（11） 在砼初凝前，初步按标高用2m长的刮尺刮平，在砼初凝前采用木槎板2遍槎平，以闭合砼表面收缩裂缝，然后及时进行浇水覆盖，保温养护。3.4地下室墙柱、顶梁板的浇注：（1） 地下室墙柱、顶梁板整体浇注，竖向结构的浇注高度可不加限制。无筒时高度一般不超过3m。（2） 地下室外墙均为抗渗混凝土，且地下室的防50、渗漏的重要条件就是结构自防水的可靠性。因此，从各种技术措施及施工措施应首先考虑地下室外墙的自防水可靠性。从以下几点出发：A） 对混凝土配合比的控制要求试验部门配合商品混凝土公司做好试配工作，对各种原材料要严格进行把关。B） 混凝土施工时应不得随意留设施工缝，且绝对不得出现混凝土因无法连续施工造成的施工冷缝。C） 对施工缝进行的清理必须要有专人负责，不得留有各种建筑垃圾或者油污等。D） 模板拆除后马上进行浇水养护，且养护时间不得少于14天。（3） 对附墙柱等混凝土标号不同的部位要特别小心，避免混凝土错用或者混用。在附墙柱外500处用快易收口网隔开，且施工中先浇注附墙柱内的混凝土，避免混凝土标号的51、不足。（4） 楼梯采用的是封闭式的模板，所以混凝土浇注前应在楼梯踏面板模板上钻出气孔及振捣口，避免气孔存留及其它混凝土质量通病。3.5本工程地下室底板设有多条后浇带。后浇带采用快易收口网封堵，底板、外墙后浇带需要加防水附加层，后浇带要加附加钢筋网。3.6水平施工缝设置于底板面上高度500mm处。为保证地下室的防水，施工缝处采用3厚钢板止水带。3.7内墙、柱水平施工缝留设于板面标高处。3.8后浇带及施工缝的处理措施见后浇带及施工缝施工措施专项施工方案。3.9当墙的高度大于2m、厚度小于250mm、而又不能采用串筒下料时，应分层浇注，每层高度不宜超过墙厚的5倍，模板应留活动门子板。3.10在浇注剪52、力墙等窄深结构时，为避免混凝土浇注至一定高度后，水泥砂浆上浮造成强度不均匀，在浇注到适当高度时，应适当调整混凝土用水量。4、0.000以上混凝土工程：4.1砼浇筑部署上部结构施工设置3台泵，上部结构部分按每层后浇带划分施工段。 4.2混凝土的浇筑：（1） 浇筑砼前，由技术负责人会同施工员、质检员进行交底，使操作人员清楚砼的浇筑顺序、方法、振捣点布置、施工路线及一些特殊部位砼浇筑应采取的措施，并且明确质量要求。每次浇筑砼前对地泵，振捣机具等施工机械进行全面的调试，防止在浇筑过程中发生故障而影响砼的质量。（2） 浇筑砼前，由技术负责人会同水、电、消防、通风空调、弱电、钢结构及其它涉及的相关安装专业53、进行碰头会审，参加会审各专业需仔细审图，查对现场，验收完各负责人在砼浇筑通知单上签字后方可浇筑砼。（3） 在浇筑墙、柱竖向构件砼前，先将施工缝清洗干净，新旧砼接槎处凿成毛面，并浇筑同配比砂浆3050mm厚。泵送砼时，泵口出料不允许直接冲击已成型钢筋。（4） 在混凝土的施工现场，要有专职人员在场协调指挥，对不同标号的混凝土的施工一定要控制配合好，既不能让低标号的混凝土流入高标号混凝土内，又不能因高标号混凝土浇筑时间过长而出现冷缝。（5）混凝土的浇筑过程中，试验员要对罐车混凝土进行不定量的抽检，发现问题要及时向技术主管报告，不符合要求的混凝土不得进场。（6） 混凝土的施工现场必须留有钢筋工及木工，54、对浇筑混凝土时可能出现的钢筋偏位、模板漏浆及跑模、涨模等问题进行及时处理。（7） 墙、柱、梁的砼采用插入振捣器振捣，板砼采用平板振捣器振捣。砼振捣要密实，但也不能过振而造成涨模甚至跑模。板面砼浇筑完成后先用刮杆刮平，然后用木抹子抹平，最后在砼初凝前用木抹子再压一遍，以减少砼的表面裂缝。（8） 在施工班组内部明确“谁施工谁负责”的奖罚制度，对于梁柱接头等钢筋较密且交叉重复较多的部位，作为结构的特别部位，浇筑砼时应加倍仔细小心，使该部位砼能振捣密实，避免漏振而影响砼质量。4.3不同强度等级混凝土浇筑处理：（1） 由前面混凝土强度等级表可知，存在墙、柱混凝土与梁板混凝土属于不同标号的混凝土的情况，所55、以我们要考虑不同标号混凝土的浇筑，对不同标号的混凝土的施工，必须注意，不得让低标号的混凝土流入标号高的墙柱混凝土内。（2） 在距柱子500处采用快易收口网封堵，防止标号低混凝土流入强度等级高的混凝土内。见下图：（3） 对混凝土强度等级高于墙混凝土的附墙柱，在柱边500拦设一道快易收口网，以免不同标号混凝土混淆使用。浇注时先浇注一层附墙柱混凝土，随即浇注墙混凝土，分层按顺序浇注。（4） 梁柱接头部位钢筋较密，给柱子混凝土的施工带来很大的困难，容易造成柱子混凝土振捣不密实的质量问题。除要保证混凝土的坍落度及和易性良好外，按规定要分层浇灌，分层振捣。对钢筋较密部位要插钢管下振捣棒，必须保证混凝土的振56、捣要到位、密实。5、混凝土的养护：5.1地下室部分混凝土养护：（1） 地下室大体积砼养护：对承台、核心筒大体积砼，其表面水泥浆较厚，在混凝土结束后要认真处理。砼在施工完成后46小时左右，初步按标高用括尺括平，在初凝前用铁滚辗压数遍，再用木蟹打磨压实以闭合收水裂缝，约1214h后，其上覆盖塑料薄膜进行封闭养护，薄膜上在加盖草帘，在塑料薄膜周边与搭接部位用砂袋或土压紧、盖严，防止被风吹开、水分蒸发、温度降低。在覆盖养护期间，应设置测温孔进行测温，并作好记录，随时观察砼构件内外温差。待水泥硬化热高峰期过后（温差不大于25c）即可将薄膜和草帘撤掉，进行自然养护，由专人负责浇水，养护期不得少于14昼夜。57、（2） 地下室外墙混凝土养护：采用在其表面涂刷养护剂。5.2上部结构混凝土养护：混凝土养护指派专人负责，混凝土初凝后，其凝结硬化过程仍在继续进行，为了使密实成型的混凝土继续进行水化反应，必须要保证有湿度和温度。可以采用拆模后浇水养护，竖向构件用水管随时浇水使砼表面保护湿润，并覆盖麻袋保湿。砼养护时间不少于7昼夜，后浇带养护时间不少于28昼夜。6、混凝土的试验要求：6.1全部使用商品砼浇筑，普通砼在砼施工前10天向搅拌站申请配合比，抗渗砼提前15天申请配合比。6.2砼配合比，原材料出厂合格证，在砼浇筑前需提前送至技术部，报监理等有关人员审核，无误后方可浇筑。6.3由于砼使用泵送运输，坍落度要求158、00140mm，底板、承台砼初凝时间为4小时，掺加缓凝剂，普通砼无要求，按常规拌制。6.4现场试验人员要经常不定量抽测砼的坍落度，并作好记录，如出现异常，及时通知技术部与搅拌站有关人员联系、处理。6.5砼试块留量：（1）同标号、同部位、同批浇筑的混凝土每100m3留置一组标准养护抗压试块（3块），不足100m3也要留置一组；并在每次浇筑的混凝土中按不同的结构部位各留置一组同条件养护试块和一组拆模试块（7天，内部自己使用），如同次浇筑一层结构，墙柱要留置一组同条件养护试块和一组拆模试块，梁板也要留置一组同条件养护试块和一组拆模试块。（2）有抗渗要求的构件要留置标准养护抗渗试块，同标号、同部位、同59、批浇筑的抗渗混凝土每500m3留置一组标准养护抗渗试块（6块），不足500m3也要留置一组。（3）同条件养护试块的养护时间及温度不小于600（每天平均气温的累计值）。同条件养护试块要放在同楼层养护，不得进行标准养护。7、混凝土的质量评定标准：7.1主控项目现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。7.2一般项目：现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合表规定。7.3允许偏差项目：序号项 目允许偏差1轴线位置基 础14独立基础9柱、梁72垂直度层间层高5m7全 高H/1000且303标 高层 高9全 高294截面尺寸+7、-45表面平整（2m以上）76预埋件设施中心线位置预埋件9预埋管47预埋洞中心线位置14注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。33