1、框架结构主体混凝土施工方案一、混凝土施工工艺流程硅结构工程施工及验收规范(GB5020420XX)技术交底材料准备作业条件技术交底材料准备作业条件预拌混凝土施工图纸模板内清理洁净A浇水湿润配制用的计量衡器校正准确 模板和钢筋安装验收合格L 碎配制(水灰比)碎的输送浇筑碎(浇捣)A和易性坍落度保水性粘聚性密实性匀质性施工缝的留置 税试件制作(培养)L-A养护 原材料配合比试件标养28d的测试值 碎结构工程施工及验收规范(GB5020420XX)第1页共16页建筑工程质量检验评定标准(GBJ30188) 况，当发生变形，位移时，应立即停止浇筑进行处理。4、 防止跄的干缩和自力沉实而产生的外表裂纹，2、应在混凝土 终凝前用木抹子搓不少于两遍，外表要求平整。5、 混凝土浇筑前应检查钢筋定位卡是否卡牢。六、混凝土试块的留置养护6、 现场混凝土试块的留设由试验人员专人负责，每100立方 米混凝土或一个工作班组留置一组试块(缺乏一个工作班按一个工作 班计)；抗渗混凝土的试块留置按500立方米混凝土或每个工作班(不 足一个工作班按一个工作班计)至少留置一组试块，抗压强度每100 立方米留置一组，同时每项取样应至少留置一组标准试块。一组以上 同条件养护试件，在搅拌站拌制的混凝土，站内也应按规定留置试件 外，施工现场也应按规定留置试件，最后由搅拌站提供相关的报告还 应提供商品混凝土合格证。7、 混凝土养护3、常温混凝土浇水养护(1)、当混凝土浇筑完成后，以湿草帘覆盖，终凝后喷水养护， 浇水次数以确保混凝土外表始终处于湿润状态为准。(2)、板采用覆盖塑料薄膜，严禁直接在烈日下暴晒。(3)、墙体，柱采用涂刷“养生灵”，即拆模后立即喷刷一道舲 乔生灵o七、成品保护措施：1、 不得任意拆改大模板的连接件及螺栓，以保证大模的外形第10页共16页准确。2、 校浇筑振捣至最后完工时，要保证甩出钢筋正确。3、 应保护好预留洞口，预埋件及水电预埋管盒等。4、 不得踩楼板、楼梯的负筋，不能碰动预埋件和插筋。5、 不要在梁或楼梯踏步，模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板牢固和严密。6、 墙体拆模，模板上人施工时，柱必须4、到达1. 2mpa,撤除后 应用桶进行保护，楼梯踏步用多层板做成扩角，固定牢固。7、 养护及时，使役尽快到达强度，严禁弯折钢筋扰动舲。八、技术质量措施：1、 本工程柱采用定型模板，墙体采用大钢模，其余均采用多层板，以保证混凝土的外观效果。2、 商品混凝土运至现场后，现场设专人实测混凝土的坍落度 和外测检查，坍落度要控制在160200mm之间，以此来控制混凝土 的搅拌质量。3、 在梁柱相交处钢筋粗而密，振捣器改用HZ30,同时在混凝土初凝前采取二次振捣，可保证柱头处混凝土的密实。4、 对於外表处理，当混凝土振捣完毕后，用21n长的木刮杠按 设计标高进行找平，并随刮随拍打使混凝土密实，然后用木抹子5、再反 复搓抹，提浆找平，使舲面层进一步的密实，最后在混凝土终凝前再 抹压收浆一遍，可防止因混凝土收缩而出现裂缝。5、 在浇筑混凝土前，除认真地对施工缝进行剔凿，清理外，第11页共16页还必须先浇一层与混凝土配合比相同的水泥砂浆50100mm结合层, 从而增强结构的整体性。6、 在浇筑混凝土时，设钢筋工在混凝土浇筑前修整钢筋，保 证钢筋在浇筑混凝土工程中位置正确，在钢筋上架设脚手板，减少作 业人员踩踏钢筋。7、 做好施工试验工作。8、 振捣手换班，换人时作好交接班工作，提前上岗了解情况。9、 工长、质检员抓好三检制的落实，作到事前、事中、事后 的质量控制。10、每拆一段墙体模，顶板模后，应进行联6、合检查，分析存在问题，产生原因，解决方法。11、现浇混凝土结构的允许偏差如下表。现浇杜结构的允许偏差（mm）第12页共16页工程允许偏差检查方法校准内控轴线位置基础1512尺量检查墙、柱、梁85尺量检查剪力墙53尺量检查垂直度层间85用2米托线 板检查5m108全高H/1000 且 (30经纬仪检查标高层高105经纬仪检查全高3020经纬仪检查九、季节施工截面尺寸+8-5+5-3尺量检查外表平整（2m长度上）85用2米靠尺 和塞尺检查预埋设施 中心线位置预埋件108尺量检查预埋管53尺量检查预留洞中心线位置1512尺量检查电梯井井筒长、宽对中心线+250+200尺量检查井筒全高垂直度H/1007、0 且30吊线和尺量 检查（一）、夏季施工柱作业尽量防止安排在白天高温天气。1、 输送泵管上覆盖湿草帘，每隔一定时间撒水湿润。2、 浇筑前充分湿润模板。3、 安排专人及时养护，保持构件湿润。4、 跄中掺加缓凝剂或减水剂，顶板粒浇筑完毕，及时覆盖塑 料薄膜，防止水分蒸发。（二）、雨季施工1、 柱浇筑期间，注意天气变化，尽可能防止雨天施工，如遇 有阴雨天浇筑於后要及时塑料布遮盖，防止雨水直接冲淋於外表，降 低於强度。2、 掌握天气情况，合理布置浇筑时间。3、 对因大雨而被迫中断连续浇筑的部位，设置紧急施工缝， 采用加筋的方法进行处理或按设计要求采取措施。第13页共16页十、泵送操作1、 操作人员应8、持证上岗，并能及时处理操作过程中出现的故 障，泵机与浇灌点联系信号正确。2、 舲供应必须保证输送泵连续工作，输送管线宜直，转弯宜 缓，接头严密。3、 泵送前用水湿润跄泵及泵管，积水排除干净。4、 泵送过程中，受料斗内应有足够的舲，以防止吸入空气产 生阻塞，泵送过程中严禁加水，严禁泵空。5、 开泵后中途不要停歇，短暂停歇时间不超过30min,且停歇 过程中，应每4一5分钟开泵一次，严禁泵空。6、 管道堵塞处理：（一）、堵塞点在送料球阀或泵机出口处， 可浆泵机反转，正转。（二）、轻微堵塞，可用木槌敲击堵塞部位，严 重堵塞应拆开清理。7、 管道清洗：（一）、泵送将结束时考虑管内跄数量，掌握泵 送量防9、止管内的浆过多，（巾125管每10m管道内柱量为0. 15立方米）。 （二）、浇筑前先反吸以降低管内压力。（三）、洗管时，可从进料口 塞入海棉球，接水或压缩空气将存浆推出。（四）、洗管残浆排入沉淀 池，不得用于工程上。8、 泵送考前须知：（一）、跄泵转移运输要注意平安，位处应 场地平整、坚实。（二）、输送管的铺设应保证平安，便于管道清洗故 意的排除和装拆维修方便。（三）、输送管接头应严密，有足够的强度, 并能快速装拆地面水平长度不小于垂直长度的1/4,并且不小于15m。第14页共16页（四）、水平管要求用支架，台垫等固定，垂直管用钢筋固定，每二 层不少于一个固定点，在楼板上预留扎处应用木楔子塞10、紧牢固。（五）、 垂直管下部的弯管不能作为上部管道的支撑点，需另加支撑。（六）、 输送管道应定期检查特别是弯管和锥形管等部位的磨损情况，以防爆 管。（七）、布料设备的安设应牢固、稳定、且不影响其他工序的正常 操作。（八）、跄泵设专人操作，制定操作要求，并经培训合格后方可 上岗。（九）、跄泵与输送管接通应进行全面检查，符合要求后进行空 运转。9、 当聆泵出现压力高且不稳定，油温开离，输送管有明显振 动等现象，而泵送困难时，应立即查找原因，采取措施排除。10、需中断泵送，可送行慢建间歇泵送或利用料斗内硅拌合物 进行间歇反泵和正泵，防止泵管阻塞。11、泵送完毕，应清洗干净碎泵和输送管道，重新泵送和清11、洗 舲泵时布料设备出口应朝向平安方向，以防伤人。12、泵送舲时，要及时向全体施工人员进行技术平安交底，确 保施工平安。十一、平安考前须知浇筑混凝土使用的串筒节间必须连接牢固。1、 用泵车输送混凝土，管道接头，平安阀必须完好，管道架 子必须牢固，输送前必须试送，检修时必须卸压。2、 浇注框架梁、柱混凝土时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑上操作。第15页共16页3、 使用震动棒应带绝缘手套，湿手不得接触开关，电源线不 得破皮漏电。施工时必须有两人配合，一人振捣，一人负责拖线。4、 所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并不定期 检查、校验。5、 有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火12、，应立即 将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火器灭火。6、 布料杆应稳固可靠，布料必须统一指挥。7、 胫浇筑过程中，专人清理落地灰，保证场容干净整齐。8、 浇筑后及时清理模板，钢筋上、外墙面上的浮浆牲，施工 机具及时清理干净，及时收库。第16页共16页混凝土性能的技术要求混凝土性能指标项目指标水灰比0. 40. 6骨料粒径5一25mm砂率4015%密度19502500kg/m3坍落度140180mm初凝时44小时外加剂8%碱含量5kg/ m3三、预拌混凝土工程碱集料反响的技术措施本工程采用商品混凝土，对商品搅拌站要提出以下要求：(1)、本工程结构用水泥、砂石、外加剂、掺合料等混凝土用 建筑13、材料，必须具有北京市技术监督局核定的法定检测单位出的(碱 含量和集料活性)检测报告。搅拌站混凝土组成材料的碱含量要做出 计算，采用低碱水泥和低碱微膨胀剂，掺用一级磨细粉煤灰，采用无 活性或低活性骨料，控制混凝土总碱含量不超过3kg/ m3o(2)、混凝土进场时应提供各种组成材料的碱含量检测报告 及混凝土拌合物的总碱含量计算书。四、混凝土浇筑(一)施工准备:第2页共16页机具准备及检查：混凝土浇筑前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、混凝土泵、布 料机等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所有的机 具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。 在混凝土浇筑期间，要保证现场水14、电、照明不中断。及时掌握天气季节变化情况，对气象局部加强预测预报的联 系工作。在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开 风雪天气。以确保混凝土的浇筑质量。（二）检查模板、支架、钢筋和预埋件：在混凝土浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件 等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查 时应注意以下几点：模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。混凝土浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。（三）混凝土分层浇筑厚度：按施工规范规定：当采用插入式振捣器时，为振捣器作用局部长 度的1.25倍，当采用平板式振15、捣器时为200mmo本工程采用插入式 振捣器，其分层厚度可不大于450nmi进行控制。柱、墙应按小于等于 450mm进行分层进行浇筑混凝土。（四）浇筑混凝土时应注意的问题：浇筑墙体混凝土时，必须认真振捣，严格控制混凝土的均匀性和第3页共16页密实性。当混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。浇筑混凝土施工中，应防止混凝土的分层离析。在竖向构件中浇 筑混凝土的高度不能超过2m,否那么采用串筒或溜槽入模。在浇筑竖向结构的混凝土前，对结构底部应先以50100mm厚与 混凝土成分相同的水泥砂浆，以保证混凝土的施工缝处的密实。浇筑混凝土时，应设专人经常观察模板、支撑和预留洞等的情况, 当发生变形、移16、位时，应立即停止浇筑进行处理。防止混凝土的干缩和自身沉实而产生的外表裂纹，要在混凝土终 凝前用木抹子压实一遍。混凝土浇筑完毕后凝固前及时用湿抹布或钢丝将局部漏浆、掉渣 擦去用同样的方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。每层混凝土板 浇筑完毕凝固前必须顺东西或西北向用扫帚(帚茬硬度、布置均匀) 扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。浇筑剪力墙洞口位置混凝土时，应从洞口两侧同时下料，且高差 不能太大。楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，到达踏 步位置与踏步一起浇筑，不断连续向前推进，并随时用抹子踏步上表 面抹平，并要求楼梯混凝土连续浇筑完成。(五)施工缝的留置施工缝在混凝土浇筑之前确定，17、并置在结构受剪力较小且便于施 工的部位，施工缝按以下要求留置。(1)、柱子留置在基础顶面、梁底向上20mm,剔凿15mm。(2)、单向板留置在平行于短边的任何位置，主次梁楼顺着次第4页共16页梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨度的中间1/3范围。楼板的施工缝要 用多层板按板筋的间距及保护层厚度进行开槽，将板筋卡在槽内，保 证板筋的位置。(3)、本工程楼梯施工缝留置时，在楼面标高外楼梯梁留出 半跨与上层楼梯舲一起浇筑。如以下图所示：(4)、核心筒楼梯预留插筋，睑浇筑随楼层顶板一起浇筑。(5)、墙体施工缝留置门窗洞口 1/3处，差层处顶板钢筋预留插筋。(6)、施工缝留置方法：与上跑楼梯一 , 在浇筑剪力18、墙起浇筑的范地上结构墙体用钢板网及木条固定，将钢筋卡牢。顶板用木板按 钢筋间距割成豁口，上下加钢筋保护层厚度木条，中间夹海绵条用钉 与顶板钉牢。施工缝用铁 丝网挡牢时，留出楼梯 梁梁头的预留 时与楼梯与起 浇筑楼梯施工缝留置位置图第5页共16页（六）混凝土的泵送：在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道与混凝土接触局部，经检查管路无异常后，再用1:1水泥砂浆进行润滑 压送。开始泵送时，泵机宜处于低速无能为力转状态，转速为500一 500r/mino要注意观察泵的压力和各局部工作情况，输送压力一般不 大于泵主油缸最大工作压力的1/3,能顺利压送后，方可提高到正运 转速度。泵送混凝土19、过程中，应注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上口 200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土吸入料斗排 除空气后，再进行压送。如泵送中断时间超过30min或遇压送困难时, 混凝土泵应做间隔推动，每45min进行4个行程的反转，以防止舲 离析或堵塞。为了保证搅拌的混凝土质量，防止泵管堵塞，喂料斗处 必须设专人将大石块及杂物及时捡出。（七）混凝土的振捣在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以防止蜂窝麻面通病, 必须认真对待，精心操作。对墙、梁和柱均采用HZ-50插入式振捣器; 在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ-30插入式振捣器进行振捣；对 楼板浇筑混凝土时，采用插入式振动器摊开混凝土，20、后用平板式振动 器振捣。（1）、当使用插入式振动器时：振动器正确方法，应做到“快插慢拔二在振捣过程中，宜将振第6页共16页动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振动均匀。混凝土分层浇筑时， 每层混凝土的厚度根据振动器作用范围，不大于450mm。在振动上层 混凝土时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在 振捣上层混凝土时，必须在下层混凝土初凝前进行。每一插点要掌握 准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象，对塑 性混凝土尤其要注意。一般应视混凝土外表呈水平，不再显著沉降、 不再出现气泡及外表泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”见以下图的顺序移动21、，但不能混用。每次移动 位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍（400mm左右），靠近 模板边缘处为作用半径的0.5（200mni）,振动器使用时，振动器距模板 不应大于振动器作用半径的0.5倍。又不能紧靠模板，且尽量避开钢 筋，预埋件等。在混凝土初凝前（第一次振捣后不超过2小时）进行 第二次振捣，保证混凝土的密实及防止混凝土的漏振（见以下图）。边格形排列行列式排列（2）、当使用平板式振动器时：平板式振动器在一点位的连续振动时应以混凝土外表均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与第7页共16页 排间相互搭100mm,严防漏振。板式振动器在无筋和单筋平板中的效 作用深22、度为200mm,在双筋的平板中约为120nimo振动倾斜混凝土表 面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振捣密实。(A)混凝土的浇筑(1)、框架柱及剪力墙框架独立柱采用布料机进行分层浇筑施工，浇筑厚度为450 厚，布料杆将混凝土送到浇捣部位，当混凝土落差超过2米时，应采 用串桶下料，以防混凝土离析。对方柱振捣时，先振捣四角，再振捣 中间，对柱先振周边后振中间，应确保振捣密实，不得漏振。对剪力 墙及边墙柱浇筑混凝土时，使用布机进行混凝土浇筑，对筒体局部采 用串筒按450mm厚分层交圈进行。剪力墙混凝土的浇筑应注意在支模 前，必须对其根部的水平施工缝进行剔毛处理。并浇水冲洗干净，方 可支墙体模板。在23、浇筑过程中，不可随意挪动钢筋，并经常检查钢筋 保护层厚度。(2)、梁、板楼层梁、板混凝土采用固定泵输送，布料机布料浇筑施工。梁板 混凝土浇筑时，应沿施工段的长方向，从梁、板的中部向两端同时浇 筑振捣。在浇筑过程中，由于梁上部钢筋较多，应注意梁下部混凝土 密实性，必须加强振捣，并在混凝土初凝前采取二次振捣。(九)施工缝处理、已浇筑的舲，抗压强度不小于1.2/频2(2)、已经硬化的柱表上应别除浮浆和松动石子及软弱砂浆层，第8页共16页 并见坚硬石子层，且加以充分湿润，冲刷干净，不得有积水。(3)、浇筑舲前宜铺510cm与舲成份相同的去石子水泥砂浆。(4)、碎应细致振捣，使其与新的硅紧密结合，振捣密24、实。(十)跄找平：(1)、墙上口找平，舲墙体浇筑振捣完毕后，将上口甩出的钢筋 及时加以清理，整理，按标高控制点拉线，将墙上外表找平，高出板 面35cm,以便施工缝处理。(2)、板按放线人员抄测的50cm水平控制线，拉通线，用21n大 杠找平。(3)、板舲在初凝后终凝前用抹子抹平抹三遍。五、浇筑校的考前须知1、 浇筑混凝土时，必须认真振捣，严格控制舲的均匀性和密 实性，当混凝土拌合物运到浇筑地点时，应立即浇筑入模，浇筑校施 工中，应防止混凝土的分层离折。在坚向结构浇筑混凝土时每次浇筑 高度不超过450mm,用木杠做一测杆，按450mm格划线，测量时直立 在混凝土上外表上，以外露测杆的长度来检验分层厚度，并配备照明 灯具。2、 在浇筑坚向结构的混凝土前，对前次施工的混凝土结构表 面水泥浆进行剔除，直到露出密实外表，钢筋外表水泥浆用钢丝刷彻 底干净，浇筑混凝土时，底部应先浇50100mm厚与混凝土成分相同 的水泥砂浆，以保证混凝土在施工缝处的密度。3、 浇筑柱时，应设专人经常观察模板，支撑和预留洞等的情第9页共16页