1、.滨州高新区中学体育馆网架工程施工方案 年 12 月 12 日.目录第一章、工程概况.3 第一节、编制依据.3 第二节、工程总体概况.4 第三节、网架结构设计概况.4 第四节、结构材料.4 第二章、钢网架构件加工制作方案.5 第一节、原材料的采购、检验.5 第二节、网架结构构件的加工工艺.9 第三节、成品保护方案及措施.18 第三章网架现场安装方案.20 第一节、施工平面布置.20 第二节、网架安装方案的确定以及网架试拼装.20 第三节、网架安装.21 第四章、现场涂装施工.39 第一节、构件涂装工艺流程图.39 第五章、质量保证体系和措施.41 第一节、质量保证总体规划.41 第二节、质量检2、验控制保证体系.42 第三节、精度控制.45 第六章施工进度计划及保证措施.48 第一节、工期目标.48 第二节、施工进度计划保障措施.49.第三节、安装工期的保证措施.50 第七章、安全生产及文明施工保障措施.52 第一节、安全生产部署.52 第二节、安全生产措施.54 第三节、施工现场安全消防措施.54 第四节、建立安全应急预案.55 第五节、重大危险源及控制措施.58 第六节、文明、环保施工保证措施.61 第七节、季节性（雨季）施工措施.63.第一章、工程概况第一节、编制依据此制作安装工程施工组织设计主要依据下列文件和规范编制：1、设计图纸；2、现场情况；2、国家和行业现行施工规范及验收3、规范、技术规程、标准；3、现行的主要规范、规程和标准，省、市有关建筑技术、质量、安全和文明的规定。主要规范、规程如下：3.1 关于本工程的相关建筑、结构图纸及荷载要求。3.2 国家现行建筑结构设计规范、规程。3.3 钢结构设计、制作、安装、验收应遵循下列规范、规程：3.3.1 钢结构设计规范 GB50017-2003 3.3.2 冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB50018-2002 3.3.3建筑结构荷载规范 GB50009-2012 3.3.4建筑抗震设计规范 GB50011-2010 3.3.5 空间网格结构技术规范 3.3.6网架结构技术规程 JGJ61-2003 3.3.7钢网架行业标准4、 JGJ75.175.3-91 3.3.8钢结构螺栓球节点 3.3.9 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 3.3.10网架结构工程质量检验评定标准 JGJ78-91 3.3.11 建筑钢结构焊接规程 JGJ81-2002 J218-2002 3.3.12 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 JGJ82-91.3.3.13 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88 3.3.14 螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法 JG/T3034.2-1996 第二节、工程总体概况工程名称：滨州高新区中学体育馆网架工程工程地点：滨州高新区结构类型：钢结构螺栓球网架5、；质量标准：按照 JGJ7-91、GB50205-2001 等行业标准或承揽人企业标准执行；第三节、网架结构设计概况此项目工程位于二层屋面上。分为2 个部分，第一部分网架跨度31.7 m，长度 35.3m，第二部分网架跨度23.48m,长度 33.08m；结构形式为钢网架结构，连接方式采用螺栓球节点，网架结构形式为双层正方四角锥。其中网架为上弦支撑，结构形式为支托找坡。具体详见施工图。第四节、结构材料1、钢管：选用 GB/T700-2006中的 Q235B钢，采用高频焊管或无缝钢管；2、高强螺栓：选用GB/T3077中的 40Cr；3、钢球：螺栓球选用GB/T699中的 45号钢锻造；4、封板6、锥头：选用 Q235B钢，钢管直径大于等于75mm 时采用锥头，连接焊缝以及锥头的任何截面应与连接的钢管等强，厚度应保证强度和变形的要求；5、套筒：选用 Q235B钢，截面与相应杆件截面相同；6、焊条：Q235钢之间焊接选用 E43型，Q235钢与 45 号钢之间焊接选用E50型；.第二章、钢网架构件加工制作方案针对本工程钢网架的结构特点及施工范围分析，本工程的施工任务主要包括：网架材料制作安装及运输和防火涂料喷涂等工作内容。根据本工程特点分析，本工程钢结构工程加工制作安装施工的重点主要包括以下方面：1、主体结构网架的加工制作以及安装；本工程分部分项工程的主要施工方法分别如下面章节所述。第一节7、原材料的采购、检验一、材料进厂控制本工程所用的材料主要为各种钢管、焊丝、焊条、油漆等，必须按 ISO9000标准的程序文件和作业指导书规定要求由合格分承方供应以及进行进厂前的检验、化验。其他辅助材料如焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳等也都必须由合格分承包方供应并按规定项目进行检查。所有采购的原材料均应由计划部提前制定采购需求计划，并应具体明确每批次材料的到货期限、规格、型号、质量要求、数量、采用的技术标准等。二、原材料检测、验收（1）、材料检验、验收程序图.（2）、材料验收材料验收的内容包括钢材验收、焊材验收、涂料验收等，材料验收按照国家有关规定及公司程序文件、质量手册及作业指导书等进行。只有检验8、合格的材料才能用于加工，发现不合格品时，检验员应责令停止不合格品的继续加工，并对不合格品作出标识。三、原材料的采购与管理1、材料供应、供货周期在工期要求方面，我们将以最大的投入来保证工期的要求，完全响应合同文件的工期要求和现场工期计划。最终产品供货计划以业主的工期计划安排为准。工程开工前我们将与有关运输单位签定协议，保证构件途中运输时间控制在 3 天内，并保证准时、完好运输到达目的地。技术部编制材料采购清单供应部按时采购材料质管部确定合格材料供应商材料进厂业主、监理批准质管部、检测中心材料性能检验检测结果报监理、业主并按规定抽检、送检投入加工、使用.2、材料统计本网架工程所用材料量较大，而且品9、种、规格、形式复杂；首先，我们按照现场安装进度，结合工厂的实际加工能力，同种规格为一批量。建筑钢结构构件下料时，大多是钢管，根据其特点，利用计算机进行统计，按照施工详图中的材料明细，将钢管规格、数量、材质、图号一一输入EXCEL 表格中，进行分类、排序、统计、按统计清单和结果，确定所订钢管的数量。下料时根据此清单配料进行下料加工，以提高钢材的利用率和加快工程进度。3、构件供应保证措施构件在制作过程，制定以下作业体系：在工程施工中，制定有效的生产计划保证金属屋面制作工期，满足现场安装需求。除了根据现场安装工期做出总的构件分批制作交工工期外，还要求各相关部门做出自己的小日程计划，保证有效的管理，重10、要的是保证安装单位对构件安装的要求。在网架制作过程中，建立一整套质量控制体系，包括对工程参与人员的素质控制；对工程原材料、构件和配件的质量控制；对所用施工机械设备的质量控制；对加工过程的检测能力的质量控制等全过程的控制。严格执行标准，制定合理的质量目标和质量计划，建立完善的质量保证体系，通过质量监督、质量监理和质量检查来推动各专业技术标准、技术规格的落实。4、材料管理、材料的储存保管 a.选取合适的场地或仓库储存本工程材料，材料入库前，除对材料的外观质量、性能检验外，还应对材料质量证明书、数量、规格进行核对，经材料检查员、仓库保管员检查达到要求后才能办理入库手续，对检验不合格的材料要进.行处理11、，不得入库。b.钢板、钢管、型钢按品种、按规格集中堆放，并用明显的油漆加以标识和防护，注明工程名称、规格型号、材料编号、材质、复验号等，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况以防损坏，同时填写与材入库报验记录，报生产部门。c.焊接材料应按牌号和批号分别存放在具有适温或干燥的贮藏室内。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干。d.所有螺栓均按照规格、型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈。污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放、串用，做到按计划领用，施工未完的螺栓及时回收。e.涂料应存放于干燥、遮阳、避雨的固定场所，并编号进行分类。四、材料的使用 1、材料的使用严格12、按排版图和放样配料卡进行领料和落料，实行专料专用，严禁私自代用。2、材料排版及下料加工后的重要材料应按质量管理的要求作钢印移植。3、车间剩余材料应加以回收管理，钢材、焊材、螺栓应按不同品种规格、材质回收入库。4、当钢材使用品种不能满足设计要求需用其它钢材进行代用时，代用钢材的化学成分及机械性能必须与设计基本一致，同时须取得设计人员的书面认可。5、严禁使用药皮剥落、生锈的焊条及严重锈蚀的焊丝。6、钢材、焊材的质量证明书、复验单及报料单等资料，按单项工程分册装订，以备查用。.第二节、网架结构构件的加工工艺螺栓球节点网架主要由杆件和螺栓球组成，杆件由钢管与锥头或封板（锥头或封板内装高强度螺栓）组成。13、因此其加工主要由杆件、螺栓球、封板、锥头等加工。构件的主体加工工艺流程为：深化设计设计院确认加工图出图材料采购材料检验编制制作加工工艺文件构件下料、剖口组装抛丸除锈、涂装运输现场安装。(一)、螺栓球制作.材料检验毛坯下料料块加热锻造成型热处理毛坯球检验基准面切削基准孔加工螺孔平面切削螺孔加工编号、标识螺栓球保护及发运过程监测检测平面度1、螺栓球加工制作工艺流程图：.1.毛坯下料2.锻造成型锻前加热坯料锻后进行预处理3.基准面加工基准面铣床加工5.螺孔平面切削4.基准孔加工数控钻床加工6.螺孔加工刻画螺孔加工线优质丝攻加工螺栓孔圆钢坯料.2、螺栓球加工工艺(1)、球坯锻造根据球径大小，选择不同直14、径的圆钢下料，料块加热，热锻成型，并回火消除内应力。节点螺栓球选用优质碳素结构钢（GB/T699-99）规定的 45 号钢。(2)、螺孔加工 a.加工基准孔：把球坯夹持在车床卡盘上，按照不同球直径、基准面与球中心线的尺寸关系等要求，在机床导轨上做好基准平面切削标线挡块。然后进行基准平面的车铣加工，再利用机床尾座钻孔、攻丝。b.螺孔平面的加工：球坯利用球基准孔，装夹在铣床分度头上，同时万能铣床的铣头按球孔设计的角度，根据分度刻线分别回转到位，先铣削弦杆孔平面，再铣削腹杆孔平面。c.在检测平板上对每只球上所有螺孔划线定中心，此过程也视作中间检验环节。d.螺孔加工：利用铣切的平面与划定的中心来定位，15、在钻床上钻孔、倒角、攻丝。从而完成球坯上全部螺孔加工。e.对加工好的螺栓球进行螺孔螺纹加工精度与深度；螺孔夹角精度；螺孔内螺纹剪切强度试验等检验与检测。同时对每只螺栓球做钢印编号标识。f.螺栓球坯经过表面抛丸除锈除氧化皮处理后，再加工螺纹孔的，完成金加工后，表面进行防锈蚀涂装。g.漆膜层干固后用塑料塞封闭每个螺孔，封闭前每个螺孔内均加入适量的润滑油脂防螺纹锈蚀，及便于以后安装中螺栓易拧入。h.完成全部加工工序，并检验合格的螺栓球，装框入成品库待发运。包装.框上要标牌注明工程名称、施工划分标段。(二)、杆件加工制作1、杆件加工制作流程图加工工艺方案制定钢管下料（带切割坡口）锥头坯料锻造锥头机加工16、（端面及螺孔加工）锥头封板装配、焊接（预置高强度螺栓）锥头、管件整体组装杆件整体焊接杆件测量、矫正提交监理验收冲砂涂装杆件编号、标识杆件保护及装车发运材料复验外形尺寸检查过程监测UT、MT检测.2、杆件加工制作流程1.钢管下料1.钢管下料钢管下料前应进行钢管材料复验，合格后方可投入使用。钢管下料采用 HID-900MTS 数控管子相贯线切割机进行下料，管件切割长度尺寸精度控制在0.5mm，坡口角度允许误差5。2.锥头坯料锻造锥头采用圆钢下料，料块加热后模锻制成，锥头毛坯锻造前不得有过烧、裂纹等缺陷，锻后要求正火处理，表面去除氧化皮。3.锥头机加工锥头锻造成型后采用铣床加工锥头与杆管内壁相配合的17、台阶、锥头小端平面及焊缝坡口，锥头两端面垂直度控制在0.5mm。端面端铣加工后在划线平台2.锥头坯料锻造3.锥头机加工1.铣两侧端面2.螺孔加工.5.锥头、管件组装旋转胎架（带定心顶针）4.锥头封板装、焊高强螺栓锥头4.锥头封板组装、焊接先将高强度螺栓预置于锥头螺栓孔中，并采用胶片粘贴牢固，防止倒落入锥头内部。封板与锥头之间采用单面坡口（反面贴衬垫）形式，焊接方法采用 CO2气体保护焊。5.锥头、管件组装锥头、管件的组装采用专用装夹夹具进行自动组装。锥头的定位主要靠两侧旋转定心顶针控制其中心轴线，杆件的长度通过限位档块控制。杆件装配时，保证杆件两端锥头顶面与钢管轴线的垂直度达到0.5%R（R为18、锥头底端部半径）、杆件两端锥头端面圆孔轴线与钢管轴线的不同轴度不大于管径的1%。并保证在钢管端部与锥头之间预留有 23mm 的间隙。.6.杆件整体焊接杆件装配完后，采用NXC-2 500KR型网架杆件双头自动焊接机床上进行焊接。7.杆件测量、矫正组装焊接完后要求在自由状态下进行测量，对于尺寸超差的应进行矫正。8.冲砂涂装构件涂装前要求进行冲砂除锈处理，构件的涂装严格按照设计要求及涂料的施工要求执行。9.杆件编号、标识杆件涂装完后要求在醒目位置采用油漆作好构件编号标识。10.杆件保护、发运构件装车时应捆扎牢固，其下部应采用枕木进行支垫，以防止构件的油漆因损坏而脱落；高强螺栓涂红油防护并用胶片粘贴19、牢固。6.杆件整体焊接7.杆件测量、矫正8.冲砂涂装9.杆件编号、标识10.杆件保护、发运自动焊.3、杆件加工的质量控制与检验、杆件的加工精度与螺栓球的加工精度同样重要，是直接影响空间网壳各向几何尺寸的重要因素。为保证杆件的加工精度符合国家行业标准的要求，采取如下措施予以保证：a.严格按照设计图纸和质量评定标准控制锥头的加工精度，每种规格锥头按 5%的比例（且不少于10 只）抽样进行外观和加工精度的检验。外观检查保证不许有裂纹、过烧及氧化皮，加工精度的检验采用游标卡尺、百分表和V形块等工具，确认符合设计图纸和网壳结构工程质量评定标准JGJ78-91 中第3.3.3 条的规定后方可投入使用。b.20、通过试验事先确定各种规格杆件预留的焊接收缩量，在计算杆件钢管的断料长度时计入预留的焊接收缩量。c.严格控制杆件钢管的断料长度，在丈量尺寸时必须使用经计量室事先标定过的钢卷尺，钢卷尺应每月定期标定。d.断料长度尺寸偏差控制在0.5mm以内。断料后在自检的基础上，由专检人员按 5%比例随机抽检。用钢卷尺、钢直尺复核断料长度尺寸，并作记录。经复验合格后方允许转入下一工序。e.钢管两端与锥头的装配在装配架上进行，根据设计图纸的要求，用事先经计量室标定过的钢尺控制，调整并固定装配工装，通过固定后的装配工装的限位作用，把杆件装配长度尺寸偏差控制在0.5mm之内。f.在自检基础上由专检人员按5%比例随机抽检21、经装配后的杆件半成品长度尺寸，并作记录，经复验合格后方允许转入下一工序。、控制杆件焊缝质量钢管两端与锥头之间的连接焊缝属对接焊缝，要求与母材等强，焊缝质量等.级必须达到钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001中规定的二级质量标准。保证杆件焊缝质量的具体措施是：a.杆件钢管的断料在QZ11-17350型钢管自动坡口切断机上进行，保证钢管两端的坡口尺寸以及钢管断面与管轴线的垂直度符合设计要求。b.杆件装配时，钢管两端与锥头之间的连接采用CO2气体保护焊机 KR500施焊点固。保证杆件两端锥头顶面与钢管轴线的垂直度达到0.5%R（R为锥头底端部半径）、杆件两端锥头端面圆孔轴线与钢管轴线的不22、同轴度不大于管径的1%。并保证在钢管端部与锥头之间预留有一定的间隙（焊缝位置）。预留的间隙尺寸视杆件规格的不同而变化。c.由专检人员按 5%比例随机抽检，用焊缝量规，钢尺检查焊缝外观。焊缝表面不许有气孔、夹渣、裂纹、烧穿及较大弧坑。由专业人员根据标准JG/T 203-2007 对受力最不利的杆件焊缝按5%比例进行超声波无损探伤，并作记录及报告。第三节、成品保护方案及措施 1.网架材料杆件和螺栓球在运输应采取按规格和编号要求打包，在装车时应摆放整齐，严禁悬空放置。运输过程中应采取措施防止构件变形和损坏,运输及堆放过程中应防止雨淋。2、钢结构运输到现场后存放场地应平整坚实，无积水，并做好四周排水。23、钢构件应按各种类、型号、安装顺序分区存放，构件堆放时,应先放置枕木垫平,不宜直接将构件放置于地面上，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压坏变形。3、结构安装前应对构件进行全面检查:如构件的数量.长度.垂直度.安装接.头处螺栓孔之间的尺寸是否符合设计要求等。4、网架安装完成后，严禁在网架构件上随意设置吊挂荷载，以免造成损坏或过大变形。.第三章网架现场安装方案第一节、施工平面布置一、现场施工布置依据1、工程平面布置图；2、钢网架结构施工图；3、现场考察和现场施工条件；第二节、网架安装方案的确定以及网架试拼装1、网架24、安装方法的确定本工程网架分为31.7m35.3m和 23.48m33.08m2个部分。根据本工程整体施工布置及现场实际，本座网架安装采用“整体吊装加高空散装方法”，此方法在我公司以往的施工工程中大量使用，我公司具有成熟的施工技术和丰富的施工经验。优点为不需要搭设大量脚手架，施工速度较快；不占用空间，土建可以交叉作业。2、网架安装前施工准备（1）、由于该工程施工工期紧，施工难度较大，为加强施工管理，必须做好充分的施工准备工作，根据工程实际，并按工作程序将这些工作落实到每个管理人员肩上，使之各负其责，确保完成。（2）、会同土建单位办理好中间验收手续，验收技术资料应移交一份给我司，以便凭此安装网架主25、体的依据，这里中间验收主要指预埋件的验收，即土建单位必须提前按设计图纸检查各预埋件的施工情况，各预埋件中心偏移不大于L/3000 且30mm，总长（横、纵向）偏差在 L/2000 内且 30mm，预埋件顶面高差控制差在相邻柱距的L/800 内且30mm。（3）、选派专业技术人员办理好轴线控制点和水准控制点的书面移交手续。.（4）、土建施工单位应做好现场清理工作，保证开工前施工现场水、电、路通，并平整场地，清除场内杂物。（5）、施工员应仔细阅读图纸，熟悉图纸内容，掌握图纸关键，清楚地了解安装程序，以便合理顺序地组织施工。（6）、组织现场安装人员召开技术、质量、安全交底会议。（7）、加工好的螺栓球26、及杆件进场后，按不同型号构件分类堆放，并做好标识，杆件堆放时，底部应用枕木垫好，所有构件应避免雨淋，以防锈蚀。2、网架试拼装在网架正式安装前，进行网架试拼装。对螺栓孔和螺栓螺母进行一次排查。网架试拼装的目的是查缺补漏，同时检查网架各构件的情况。避免网架在正式安装过程中出现各种安装问题。以便提前解决。第三节、网架安装钢网架的施工顺序安排：A、轴线尺寸复核 B、支座（预埋）尺寸、标高安装 C、网架地面安装 D、网架试吊装 E、网架吊装 F、网架高空散装 G、支座焊接 H、涂料涂装 I、网架竣工验收。一、网架安装1、网架安装步骤螺栓球节点网架拼装顺序为：轴线复测 支座安装 下弦球定位 下弦杆 腹杆及27、上弦节点 上弦杆 校正 全部拧紧螺栓并自检 网架吊装网架轴线尺寸调整并自检 网架支座焊接。网架安装工艺如下所示：.放线下弦球定位下弦杆安装上弦球定位腹杆安装上弦杆安装网架安装完成（1）测量定位和支座安装先对各支座中心点（高差、轴线偏移）进行测量定位，确保满足要求后划出中心轴线位置，然后根据定位轴线用吊车或人工把支座放置在柱顶预埋件上，然后再一次用经纬仪测定支座位置准确后即可对支座进行临时定位固定。（2）网架拼装 a.根据图纸，首先拼装篮球场黄色区域的网架和乒乓球场黄色区域的网架网架。（如下图所示：）.b.螺栓球网架拼装前，首先在网架施工区按图纸沿着网架下弦长向和短向，在每个下弦球位置放置一个约28、200mm 高方木支点，用来支撑和找平网架下弦杆件和节点球（每个支点的受力小于50Kg）。c.拼装网架下弦：网架安装组分 7 名工人按照图纸编号安装网架一侧的下弦支座位置的螺栓球，并向另一侧连接网架的下弦，下弦杆和球节点用事先布置的方木支点支承，直至连接到另一侧的网架支座位位置的螺栓球位置。另外8名工人在网架下弦上进行网架椎体单元的拼装，椎体单元用从地面运输到设计位置，工人把上弦杆、腹杆按照图纸安装对接到设计位置形成刚性。其安装方向和下弦拼装方向相同，椎体单元安装到对面支座后，网架形成整体刚性。网架安装时应用垫木垫实找平下弦球，确保下弦节点不位移，拼装过程中对控制点空间坐标随时跟踪监测，并及时29、调整至设计要求值，以防拼装偏差逐步积累。(3)网架试吊装及吊装网架安装完成后检查无误,首先进行试吊。试吊是全面落实和检验整个吊装方案完善性的重要保证。试吊的目的有三个：一是检验起重设备安全可靠性；.二是检查吊点对网架刚度的影响；三是协调从指挥到起吊、揽风、溜绳和吊机操作的总演习。试吊完毕，开始起吊,吊点必须十字对角拴在网架上弦球节点上，严禁在网架杆件上栓绳打扣。起重前要求在吊点部位进行加固防止吊装变形。篮球场网架地面拼装及安装方向如下图：先吊装整体吊装区网架（整体吊装网架的网架重量为33.38T)，用四台 50T液压汽车吊进行吊装。吊车性能参数如下：50 吨汽车起重机性能表（主表）不支第五支腿30、，吊臂位于起重机前方或后方；支起第五支腿，吊臂位于侧方、后方、前方工作半径(m)主臂长度(m)10.7018.0025.4032.7540.103.050.00 3.543.00.4.038.00 4.534.005.030.0024.70 5.528.0023.506.024.00 22.20 16.30 6.521.0020.0015.007.018.50 18.00 14.10 10.20 8.014.5014.0012.409.207.509.011.50 11.20 11.10 8.30 6.50 10.09.2010.007.506.0012.06.40 7.50 6.80 5.231、0 14.05.105.704.6016.04.00 4.70 3.90 18.03.103.703.3020.02.20 2.90 2.90 22.01.602.302.4024.01.80 2.00 26.01.401.5028.01.20 30.00.90各臂伸缩率（%）二0 100 100 100 100 三0 0 33 66 100 四0 0 33 66 100 五0 0 33 66 100 钢丝绳倍率12 8 5 4 3 吊钩重量0.515 0.215.50 吨汽车起重机性能表（副臂）吊臂位于起重机侧方或后方主臂仰角（）吊臂长度（m）40.10+5.10 主臂+副臂40.10+9.32、00 主臂+副臂40.10+16.10 主臂+副臂02002002078 4.0 3.6 3.2 1.9 1.5 0.8 75 3.83.23.01.81.30.872 3.2 2.9 2.8 1.7 1.2 0.7 70 3.02.52.51.61.20.665 2.5 2.0 2.0 1.4 1.1 0.5 60 1.91.61.51.00.80.555 1.4 0.8 1.0 0.6 0.6 0.4 各节臂伸缩率(%)二100 三四五钢丝绳倍率1 吊钩重量0.1.吊装性能验算：吊装钢丝绳的选择：分部需整体起吊重量约9.18 吨,共设 4 个吊点(如上图所示）吊机作用在 4 个吊点上。吊机33、吊装采用 4 根钢绳、作用在 4 个吊点吊装。每根钢丝绳受力按吊索夹角60 度计算，选用 637，直径为 17.5mm，公称抗拉强度 150kg/mm2的钢丝绳,每根钢丝绳长 6m。具体位置如上图所示：已知：网架长：L=35.3m、网架宽 A=31.7m、网架总面积：S=LA=35.331.7=1119、网架总重量38.731T，考虑到风荷载10%：W=38.731 1.1=42.61T;.、每个平方米的平均重量为：42.61 1119=0.038T/;地面拼装面积：964.50；用 50T汽车吊进行吊装，4 个吊装点。吊点分别用两根?17.5mm*6m 钢丝绳吊点位置如下图所示。将吊钩固定在34、网架吊点位置，在网架的边部用钢丝绳绑好，作为调整方向的牵制溜绳。吊装前准备工作就绪后，吊起一端高度为 100200mm 时停吊，检查索具牢固和吊车的稳定性，确定安全后将网架慢慢吊起、转向就位，位于支座时，可指挥吊车缓慢下降，当柱底距离支座位置40100mm 时，调整支座与基础两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，并点焊固定位置，临时将网架加固，达到安全方可摘除吊钩；因为地面拼装网架共二十二个支座点，根据图纸，地面拼装网架最大支座反力为200KN.地面拼装网架总重量为36.65T。足以保证网架的稳定性。吊点反力参照本工程网架计算书，经计算起吊网架总重量为36.65 吨。分别作用在 4 个吊点上35、，每个吊点所承受的荷载为9.16 吨。约为 89.77KN。参照设计计算书，所选用的 4 个吊点的位置最低吊点反力为29KN，最高反力为 54KN。平均吊点球反力超过吊点荷载质量。因为每4 个吊点为一组，由此算出每一组吊点的反力之和均小于每台汽车吊的起重重量。因设计吊点球部位的螺栓球反.力远远大于吊点起吊时承受的荷载，故网架挠度、杆件内力、提升时支撑柱的稳定性和风载下网架的水平推力等项完全在吊装可控范围之内。A.地面网架安装完成后此部分网架形成刚性。采用四台 50T吊装此部分网架吊装至设计安装位置，复核网架轴线尺寸和安装尺寸，在复核设计和安装要求后临时固定此部分网架的支座。B.网架根据图纸技术36、要求和轴线到位后，进行轴线和标高和复核，达到技术要求后，方可进行电焊临时固定。采用经纬仪、水准仪进行标高和垂直度，跨度的复测。最后进行实际网架跨度方向选择三点进行挠度的测试，最大值不能超过设计跨度的 15。乒乓球场网架地面拼装及安装方向如下图：先吊装图上整体吊装区（此部分网架重量为23.044T)，用四台 35T液压汽车吊进行吊装。.吊车性能参数如下：.35T 汽车吊起重性能表臂长（M）10.55 16.5 22 28 33.5 备注幅度支腿跨度3m 35t 24t 5.33（纵向）6.02 3.5m 32t 24t 4m 28t 24t 20t 4.5m 24t 24t 19t 5m 21t37、 20t 18t 5.5m 18.7t 20t 17t 11.5t 6m 16.8t 17.6t 16t 10.8t 6.5m 15.5t 15.8t 15t 10.3t 9t 7m 14t 14.1t 13.5t 9.7t 8.5t 8m 11.7t 11.3t 11t 8.7t 7.8t 9m 9.8t 9.1t 9t 7.9t 7t 10m 7.5t 7.6t 7.2t 6.2t 11m 6.3t 6.4t 6.4t 5.8t 12m 5.3t 5.5t 5.5t 5.4t 13m 4.5t 4.7t 4.8t 4.8t 14m 3.8t 4t 4.2t 4.3t 15m 3.3t 3.38、5t 3.6t 3.8t 16m 3t 3.2t 3.3t 18m 2.3t 2.5t 2.5t 20m 1.8t 1.9t 2t 22m 1.4t 1.5t 24m 1.1 1.15 26m 0.8 0.85.28m 0.57 吊装性能验算：吊装钢丝绳的选择：分部需整体起吊重量约5.357 吨,共设 4 个吊点(如上图所示）吊车作用在4 个吊点上。吊车吊装采用4 根钢绳、作用在 4 个吊点吊装。每根钢丝绳受力按吊索夹角60 度计算，选用 637，直径为 17.5mm，公称抗拉强度 150kg/mm2的钢丝绳,每根钢丝绳长 6m。.具体位置如上图所示：已知：网架长：L=23.48m、网架宽 A39、=33.08m、网架总面积：S=LA=23.4833.08=776.72、网架总重量23.044T，考虑到风荷载10%：W=23.044 1.1=25.349T;、每个平方米的平均重量为：25.349 776.72=0.033T/;地面拼装面积：649.26；用 35T汽车吊进行吊装，4 个吊装点。吊点分别用两根?17.5mm*6m 钢丝绳吊点位置如下图所示。将吊钩固定在网架吊点位置，在网架的边部用钢丝绳绑好，作为调整方向的牵制溜绳。吊装前准备工作就绪后，吊起一端高度为 100200mm 时停吊，检查索具牢固和吊车的稳定性，确定安全后将网架慢慢吊起、转向就位，位于支座时，可指挥吊车缓慢下降，当40、柱底距离支座位置40100mm 时，调整支座与基础两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，并点焊固定位置，临时将网架加固，达到安全方可摘除吊钩；因为地面拼装网架共二十个支座点，根据图纸，地面拼装网架最大支座反力为171KN.地面拼装网架总重量为21.426T。足以保证网架的稳定性。吊点反力参照本工程网架计算书，经计算起吊网架总重量为21.426 吨。分.别作用在 4 个吊点上，每个吊点所承受的荷载为5.357 吨。约为 52.50KN。参照设计计算书，所选用的4 个吊点的位置最低吊点反力为26KN，最高反力为44KN。平均吊点球反力超过吊点荷载质量。因为每4 个吊点为一组，由此算出每一组吊点的41、反力之和均小于每台汽车吊的起重重量。因设计吊点球部位的螺栓球反力远远大于吊点起吊时承受的荷载，故网架挠度、杆件内力、提升时支撑柱的稳定性和风载下网架的水平推力等项完全在吊装可控范围之内。A.地面拼装网架安装完成后此部分网架形成刚性。采用四台 35T吊装此部分网架至设计安装位置，复核网架轴线尺寸和安装尺寸，在复核设计和安装要求后临时固定此部分网架的支座。B.网架根据图纸技术要求和轴线到位后，进行轴线和标高和复核，达到技术要求后，方可进行电焊临时固定。采用经纬仪、水准仪进行标高和垂直度，跨度的复测。最后进行实际网架跨度方向选择三点进行挠度的测试，最大值不能超过设计跨度的 15。（4）高空散装网架网42、架吊装并检验合格后，以此形成刚性的网架为基础，利用吊车吊起吊小单元椎体，逐排逐个节点进行网架的高空散装，完成剩余的网架部分的安装。网架安装完成后，调整网架支座轴线，临时固定支座，此部分网架形成整体刚性。剩余部分网架的安装采用高空散装施工：首先根据施工图纸顺序和编号，地面拼装网架三角锥小单元椎体，其拼装方法为：在地面上进行三角锥的组装。一只球四根杆件为一个小单元，两个小单元可组成一个网格。由吊车依次吊至安装位置，安装人员在此位置上完成高空节点的对接安装。组装三角锥小单元.时，先找配好该处的球和杆件，一名队员找准球孔位置，分别对接两根弦杆，用扳手或管钳拧套筒螺母，接着拧上另一弦杆（朝天杆），三根杆43、件都拧紧到位后，再拧上第四根弦杆（翅膀），最后将网架支托安装就位。在拧紧过程中，为了使杆件与球完全拧紧到位，可采用边拧边晃动杆件的方法。注意拼装好后的三角锥在堆放时要堆放整齐，留出车辆及行走的通道，拼装完后检查各连接位螺栓是否全部拧紧且符合要求。吊装三角椎体方法：将网架材料拼装成一球4 杆的小单元后，用吊机从地面吊装到设计位置，高空散装组每5 人为一小组负责将小单元安装到设计位置。吊装三角锥单元时，应注意三角锥单元安装时的空间位置，吊装时的位置应与实际安装位置一致，以便高空安装人员迅速准确的将其就位。安装三角锥小单元时，两名安装人员在上弦节点处，两名安装人员在下弦节点处，一名安装人员调整杆件的44、稳定，四名安装人员分别对好与杆件相应的球孔，同时作业，把杆件与球之间的螺栓拧紧到位。三角锥小单元拼装是在已完成的网架基础上进行的高空散装法。.网架高空散装(5)、网架安装误差控制与消除、钢网架安装误差控制与消除设计、计算等技术措施a、根据施工经验，采用计算机分析误差样本的方法，在深化设计中考虑由此引起的误差。b、节点进行定位，定位一榀后进行测量，安装完一榀后进行测量，安装完一个节段后再测量，整个区段完成后最终进行测量。、钢网架安装误差控制与消除现场施工安装控制措施网架每安装完一格网架需要进行一次测量，钢网架的安装过程中必须时刻测量和控制钢网架的安装误差，一旦有某项指标超出控制范围的必须立即采用45、反误差的方法进行纠正，每次钢网架安装完成后必须立即测量钢网架的挠度、整体尺寸、节点偏移等，并在下一片工作平台上安装的钢网架施工中进行调整。同时钢网架在安装过程中还必须注意以下几点：.a、每安装三到五榀再作一次全方面复检，以利发现问题及时处理。b、整体安装后，作一次全面检查和测量，确保不留下任何问题。用以上方法一榀一榀安装，直到全部结束，在整个钢网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、挠度及几何尺寸的控制。与支座安装定位是钢网架控制点之一，必须定位准确。、钢网架安装的质量控制a、螺栓球节点的高强螺栓应拧紧到位，不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。b、杆件不允许存在超过规定的弯曲。c46、已安装钢网架零部件表面清洁，完整，不损伤，不凹陷,不错装,对号准确,发现错装及时更换。d、钢网架结构安装完成后及屋面完成后分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相设计的值。、网架调整、紧固。a、高空散装法安装网架，应随时测量检查网架质量。检查下弦网格尺寸及对角线，检查上弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高。在各临时支点未拆除前还能调整。b、检查网架整体挠度，可以通过上弦与下弦尺寸的调整来控制挠度值。c、网架在安装过程中应随时检查各临时支点的下沉情况，如有下降情况，应及时加固，防止出现下坠现象。d、网架检查、调整后，应对网架高强度螺栓进行重新紧固。、支座焊接与验收a、检查47、网架整体尺寸合格后，检查支座位置是否在轴线上，以及偏移尺寸。.网架安装时尺寸的累积误差应该两边分散，防止一侧支座就位正确，另一侧支座偏差过大。b、检查网架标高、矢高，网架标高以四周支点为准，各支点尺寸误差应在标准规范以内。c、检查网架的挠度。d、各部尺寸合格后，进行支座焊接。、钢网架安装完成后的允许偏差钢网架安装完成后依据GB50205和 JGJ61进行验收，所有验收数据按范中较严值取值。项目允许偏差检验方法钢网架节点中心偏移1.0m 用经纬仪实测纵向、横向长度L/2000，且不应小于 30.0-L/2000，且不应小于-30 用卷尺实测支座中心偏差L/3000，且不应大于 30.0 用卷尺和48、经纬仪实测支座最大高差20.0 用钢尺和水准仪实测注：1 L为纵向、横向长度；2、L1为相邻支座间距；3、钢网架安装完成后其扰度值不应超过相应设计值的1.15 倍；（6）网架自检、固定、验收网架全部安装完毕后进行整体自检，固定支座，竣工验收。.第四章、现场涂装施工第一节、构件涂装工艺流程图现场油漆涂装的施工任务主要有：构件涂装破损处的补涂、焊接部位的焊缝涂装。现场油漆涂装修补工艺：（1）现场修补应在钢结构网架组装中进行。（2）焊接部位应在焊接后的72 小时修补。（3）修补的构件部位应清理干净，表面无油污、粉尘等。（4）各涂层严格按现场修补涂装的技术要求分层涂刷，并严格控制涂层间隔，组装、焊接；49、焊缝、棱边、打磨、除锈检验保护、吊装、焊接涂 装保护、遮蔽去保护、清洁验 收检验jY Y.待上一道涂层干燥后方可进行下一道工序的涂装。（5）严格掌握涂层厚度，不可太薄或过厚。（6）注意掌握和涂层的衔接，做到接搓平整，无色差。（7）各项修补施工都应请监理工程师监控，并做好各项修补记录，隐蔽工程还应填写隐蔽工程验收单。修补完整后交监理工程师确认。.第五章、质量保证体系和措施第一节、质量保证总体规划（1）按照 ISO9001-2000 标准确定的本项目的质量方针和质量目标，编制质量计划，确定质量检验项目和质量控制点，在工程施工过程中，严格实行自检、互检、专检制度，确保一切质量要素符合要求。（2）建立50、以项目经理为主的质保体系，确保各质量要素处于受控状态。（3）制订质量管理制度，奖罚分明，对不遵守操作规程、违反质量规定的行为要批评教育，对造成质量事故问题的给予处罚。（4）严格遵循现行的施工验收规范和质量标准、施工图纸及设计说明、设备厂商提供的安装要领书等有关标准。（5）把好材料采购、检验（复检）、试验关，所有材料做到质保资料齐全，具有可追溯性。严格工序交接验收管理，通过中间过程及关键工序的控制，预防为主，本工序不合格产品不流入下道工序，通过制作前、中及完成后的三道控制，确保本工程各施工环节的工程质量。过程控制控制内容事前质量控制施工前技术准备，图纸会审，编制施工方案，采用新工艺、新技术，技术51、培训，制订工序质量控制文件等；抓好采购质量，做好材料检验，选择合格的供方，保质保量做好验收；使用前，核对标号、规格、型号。.事中质量控制落实现场质量责任制，加强施工的纪律性，重要项目关键部位、重点部位、薄弱环节自检、交接检、专检相结合。事后质量控制对已完成的工序及时进行自检，定期组织互检，交接或隐蔽前作好专检，并报上级质量部门和监理进行审核。加强对设备和管道的成品保护，及时填写整理好有关资料，明确岗位责任，做好职业道德教育。确保工程质量做好自己的本职工作。第二节、质量检验控制保证体系2.1、管理体系的要点1、建立总包管理的质保体系，保证体系的有效运作除自身建立质保体系外，还要求各分包单位根据总52、包的质保体系各自建立起各自的质量保证体系，建立完善的横向分区，纵向分层的质量保证体系。2、目标明确，分解清晰，总体控制，分层把关在体系建立、机构确定的基础上，按照本工程的质量目标，我公司于工程开工时将制定规划，并结合现场实际部署贯彻实施。从一开始就将质量目标、质量方针、质量工作的主体思路和指导思想明确下来，为了保证总体质量目标的实现，将指标分解落实到已明确的分部分项工程上，真正做到总体控制、分层把关，分项工程保分部工程，分部工程保单位工程。3、建立完善、有力的组织机构，保证本工程的质量目标的实现项目经理对全过程质量控制实施管理；下设若干职能部门，分担各个质量要素的主次责，其中质量部作为总承包工53、程质量管理的实施机构，具体负责本工程的质量管理工作。.4、严格执行质量标准建立从工程原材料进场、施工过程到工程竣工验收的标准质量控制管理程序体系，要求每一分部工程必须严格按控制程序的模式，进行管理。2.2、质量岗位职责1)项目经理全面负责工程质量的管理，主持质量教育大会；定期检查工程施工质量；参加工程竣工内部验收。2)质检员实施项目质量计划规定的有关质量活动；核定分项工程和隐蔽工程检验结果；主持材料质检，并填写有关质量记录文件。3)施工员组织参与施工现场预检、测量；组织工程样板施工，并编写施工技术交底资料，分项工程或隐蔽工程检验并填写质量记录文件；组织新工艺，材料的施工试验，并总结编写施工工艺54、及施工方法，指导施工班组作业；组织工序“交接检”。4)施工工长检查班组工人“互检”及“交接检”。5)施工工人参加所施工项目的“自检”、“互检”、“交接检”。.2.3、质量管理流程图管 理 评 审内部质量体系审核培 训合 同 评 审编写质量计划文件资料的控制特殊过程质量控制机电设备管理控制文明施工管理控制安全生产管理控制过 程 控 制产品标识和可追溯性检验和试验状态 采 购检 验 和 试 验不合格的控制分承包方的选择业主提供产品的控制检验测量试验设备的控制搬运、储存、包装、防护和交付质 量 记 录 的 控 制纠 正 和 预 防 措 施统 计 技 术回 访 保 修3、网架安装质量控制、根据多年施工55、经验，采用计算机分析误差样本的方法，在深化设计中考虑由此引起的误差。、根据温度变化，计算出热胀冷缩的数值，在深化设计及施工过程中考虑。、节点用经纬仪进行定位，定位一榀后进行测量，安装完一榀后进行测量，安装完一个节段后再测量，整个区段完成后最终进行测量。由于网架采用高空散装法施工，网架的安装过程中必须时刻测量和控制网架的安装误差，一旦有某项指标超出控制范围的必须立即采用反误差的方法进行纠正，每隔一定距离网架安装完成后必须立即测量网架的绕度、整体尺寸、节点偏移等，并在下一区安装的网架施工中进行调整。以减少网架安装过程中.的积累误差。同时网架在安装过程中还必须注意以下几点：1、杆件不允许存在超过规定56、的弯曲。2、已安装网架零部件表面清洁，不损伤，不凹陷,不错装,杆件编号准确,发现错装及时更换。3、钢网架结构安装完成后及屋面完成后分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相设计的值。4、油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。第三节、精度控制1、网架挠度控制钢网架安装完毕后，应对成品网架保护，勿在网架上方集中堆放物件。由于网架跨度较大，网架在安装就位过程中的受施工应力影响，网架会出现下挠现象，因而施工过程中必须时时对网架挠度进行检测，保证网架在安装过程中挠度在最大允许偏差之内。2、网架尺寸控制网架高空散装时节点和构件必须安装准确，以保证高空散装精度或减少积累误差。3、基准轴线位置、标高及垂直偏57、差控制网架安装前应对建筑物的定位轴线(即基准轴线)、支座轴线和支承面标高，预埋件(预埋螺栓)位置等进行检查，做出检查记录，办理交接验收手续；并应符合下列规定：（1）建筑物的定位轴线（即网架安装的基准轴线）要求用精确的角度交汇法放线定位，并用长度交汇法进行复测，其允许偏差不超过L/10OO(L为短边长度)。.（2）网架安装轴线标志(包括安装辅助轴线标志)和标高基准点标志应准确、齐全、醒目、牢固，并要经常进行复测，以防变动。（3）网架结构支承面、预埋件（预埋螺栓）的允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范(GB 50205-2001)的规定。（4）网架安装过程中应对网架的支座轴线、支承面标高(或网58、架下弦标高)，网架屋脊线、檐口线位置和标高进行跟踪控制，发现误差积累应及时纠偏。纠偏方法可用千斤顶、倒链、钢丝绳、经纬仪、水准仪、钢尺等工具进行。（5）采用小拼单元进行拼装时，要严格控制小拼单元的定位线和垂直度。其允许偏差：定位线5mm；垂直度 h500(h 为小拼单元高度)。（6）各杆件与节点连接时中心线应汇交于一点，螺栓球应汇交于球心。其偏差值不得超过 l mm。（7）网架结构总拼完成后，网架结构安装允许偏差及检验方法应符合钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001 的规定。钢网架结构安装允许偏差及检查方法.钢网架结构安装的偏差值(mm)项目允许偏差检查方法纵向、横向长度1/2059、00且不大于 30.0 用钢尺检测支座中心偏移L3000，且不大于 30.0 用钢尺或经纬仪实测周边支承网架相邻支座高差L400且不大于 15.0 用钢尺和水准仪实测支座最大高差30.0 多点支承网架相邻支座高差L1/800且不大于 30O 杆件弯曲矢高L2/1000且不大于 5.0 用拉线和钢尺窦测。检查数量：除杆件弯曲矢高按杆件数抽查5%外。其余全数检查。L-纵向、横向长度；L1一相邻支座间距；L2一杆件长度。.第六章施工进度计划及保证措施第一节、工期目标（一）、总工期该工程工期紧、工序复杂，必须设法排除影响工程施工的一切不利因素，统筹规划、科学安排，充分发挥我公司的综合实力和资源优势，确60、保在规定工期 内完成招标文件所要求的各项施工内容，不拖延工期。（二）、计划开竣工日期 1.现场施工工期要求：30 天。2.计划开工日期：以双方签定书面开工报告批准之日为准。3.计划竣工日期：现场满足安装条件后30天内完工。（三）、各节点工期的控制措施 1、材料采购、网架制作：12 日历天。2、网架拼装、安装,施工时间 27 天。3、竣工验收、撤场：3 天。任何一个工程项目，要保证其实施时能按计划顺利、有序地进行，并达到预定的目标，必须对有可能影响工程按计划进行的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小计划进度与实际的偏差，实现对项目的主动控制。就本工程而言，影响进度的主要因素有计划因素、人员因素、61、技术因素、气候因素、材料和设备因素等，对于上述影响工期的诸多因素，我们将采取科学合理的措施分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成。其保证措施主要以下几方面：.a、加强宣传教育、明确工期目标 b、施工进度采用网络技术，编制施工进度网络计划，对施工进度实施动态管理，及时根据实际情况调整和控制进度。c、加强现场管理，做到场内道路畅通，水电供应正常，材料供应计划周详，机械状况良好，防止因材料供应、机械等不良情况造成停工待料、待机影响进度。c、科学组织施工，及时协调施工中出现的问题，优化资源组合、均衡施工，做到施工时时间、空间上的连续，提高劳动生产效率，确保工期目标。d、科学安排施工62、顺序，重点、难点突出，以配合安装工期位目标，加强技术、管理和保障工作。e、搞好内外部的协调关系。与业主、设计、监理、总包、地方政府等外部关系单位密切协调，互相支持，统一认识，及时处理施工过程中出现与设计不相符的地方，避免影响工期。根据工程特点、现场情况及合同工期要求等因素综合考虑，对施工进度详见施工进度计划横道图。第二节、施工进度计划保障措施本工程将由项目主管亲自组织项目管理机构和资源供应调配，由公司各相关部门的正职负责人主管本工程的设计、采购、生产、安装等工作，组建一个目标一致、权利集中、分工明确、精干高效、经验丰富的项目经理部，从组织上确保工程的顺利、优质、安全地进行。项目经理部将对项目实63、施全过程、全方位管理，合理安排施工，采用先进的、科学的管理方法，及时准确的采集各种施工信息，及时与计划进度相对照，分析实际与计划偏差的原因，采取有效措施，缩小实际与计划的偏差。具体应做.好以下工作。根据加工制作进度和施工总进度计划图，采用预控法设置各工序进度控制点，细化各分项工程及各分段工序的进度计划，综合分析资源（人力、设备、及配合情况）状况，制订出科学合理的进度计划和保证措施。每项工作（如资源准备、采购、设计、加工制作、现场安装等）都应根据工期节点和生产能力倒退排定，各项进度计划之间应协调一致、紧密配合，如出现进度紧张时，应采取增强人力、物力等措施，同时应每周根据进度的实际及变化情况编制滚64、动计划，以便及时修订计划和采取相应措施，决不允许因某一进度控制的失控而影响到其他工序的顺利进行。工期控制由项目总负责人负责，公司各部门、各分项工程和工序负责人具体监控，出现问题及时采取措施，并向总负责人每周汇报工作进度状况，及便及时撑握。第三节、安装工期的保证措施1、准备工作、确定施工顺序，提前进行安装方案设计及对安装方案的论证，确保安装方案科学、合理、可行。、项目管理人员提前进场，做好前期准备工作，提前与业主、监理、总包单位沟通，确保施工队伍顺利进场。2、安装、选择多支经验丰富、优先的施工队伍进行安装，不同专业选用不同的施工人员，操作架由专业的施工队进行搭设。采用流水线作业方法，合理安排施工65、，科学管理。、合理选择材料堆放场地，避免二次倒运。.、做好安全措施，确保人员、构件、设施的安全、可靠，从而保证施工进度。加强安装的管理和控制，努力做好与监理、总包、设计、业主等的协调和配合工作。、展开多个工作面安装，在保证安全和质量的前提下，加快安装进度。.第七章、安全生产及文明施工保障措施第一节、安全生产部署(一)、安全生产目标在整个工程施工过程中，严格遵守国家、省、市安全生产的有关规定。全面加强安全管理与教育，严格执行国家、厦门市有关防火、施工安全规范。杜绝死亡、重伤等重大伤亡事故，控制轻伤，月轻伤发生率控制在2以内。实现工程施工全过程“五无”，即无重伤、无死亡、无火灾、无中毒、无倒塌，争66、创厦门市生产样板工地。(二)、安全生产管理体系吊装班长网架安装班长采购班长加工制作班长涂装施工班长项目技术负责人安全员执行经理项目经理.(三)、安全生产责任制 1、项目经理是项目安全生产的第一责任人，对整个工程项目的安全生产负责；2、项目技术负责人主持整个项目的安全技术措施、大型机械设备的安装及季节性安全施工措施的编制、审核工作；3、执行经理具体负责安全生产的计划和组织落实；4、专职安全员负责对分管的施工现场，对所属各专业分包队伍的安全生产负监督检查、督促整改的责任。5、项目各专业班组长是其工作区域（或服务对象）安全生产的直接责任人，对其工作区域（或服务对象）的安全生产负直接责任。(四)、安全67、管理制度 1、安全教育制度：所有进场施工人员必须经过安全培训，经公司、项目、岗位三级教育，考核合格后方可上岗。2、安全学习制度：项目经理部针对现场安全管理特点，分阶段组织管理人员进行安全学习。施工班组针对当天工作内容进行班前教育，通过安全学习提高全员的安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想。3、安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况,项目经理部必须分阶段对管理人员进行安全书面交底，各施工工段及专职安全员必须定期对各班组进行安全书面交底。4、安全检查制：项目经理部每半月由项目经理组织一次安全大检查；各专业工长和专职安全员每天对所管辖区域的安全防护进行检查，督促各施工班组对安全防护进行68、完善，消除安全隐患。对检查出的安全隐患落实责任人，定期进行整改，并组织复查。.5、大中型机械设备安装安全验收制：大中型机械设备安装完成后，必须经安全劳动部门进行验收后才能使用；6、持证上岗制：特殊工种持有上岗操作证，严禁无证上岗。7、安全隐患停工制：专职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止；发现安全隐患，有权下令立即停工整改，同时上报公司，并及时采取措施消除安全隐患。第二节、安全生产措施(一)、安全防护 1、必须系好安全带，安全带高挂低用，且必须系在固定物上。临边作业、2米以上高空作业必须使用安全带。2、必须佩戴安全帽，进入施工场地进行施工作业时候，必须佩戴安全冒，违者不得进入施工现场。69、3、必须穿安全劳保鞋；带电操作必须戴绝缘手套。进行钢结构施工时，为防止打滑，必须穿劳保鞋；进行带电作业时，为防止触电施工，必须佩戴绝缘手套。4、进行可能引致眼睛受到伤害的工作，必须佩戴护目镜。5、施工作业，长发必须盘入安全帽内。6、进入施工现场，严禁酒后作业。第三节、施工现场安全消防措施1、现场有明显的防火消防标志，每月对职工进行一次防火教育，定期组织防火检查，建立防火档案。2、电工、焊工从事设备安装和电、气焊切割作业，具有操作证和用火证。动火前，清除附近易燃物，配备看火人员和灭火工具。用火证当日有效。动火地.点变换，应重新办理用火证手续。3、因施工需要搭设的临时建筑，符合防火、防盗要求，不使70、用易燃材料。工地一半不准搭设木板房。必须搭设时，需经消防监督机关批准。4、施工材料的存放、保管，符合防火安全要求。库房用非燃材料支搭。易燃易爆物品，专库储存，分类单独存放，保证通风。禁止工人在工棚内、调配油漆、稀料。5、工棚内不作为仓库使用，不存放易燃、可燃材料，因施工需要进入工棚内的可燃材料，根据工程计划限量进入并应采取可靠的防火措施。工棚内不住人。特殊情况需要住人的，报经上级机关批准并与建设单位签订协议后执行，明确管理责任。6、施工现场严禁吸烟。必要时，设有防火措施的吸烟室。7、施工现场和生活区，未经保卫部门批准不使用电热器具。8、氧气瓶、乙炔瓶工作间距不小于5m，两瓶同时明火作业距离不小71、于10m。禁止在工程内使用液化石油气“钢瓶”、乙炔发生器作业。9、在施工程坚持防火安全技术交底制度。特别在进行电气焊、油漆粉刷或从事防火等危险作业时，项目部应采取切实可行防火措施，确保施工安全。第四节、建立安全应急预案针对本工程的特点制定安全应急预案，建立安全应急预案小组，以应对各类事故灾害，对因事故原因需要救援或撤离的人员提供援助并使其得到及时有效的治疗，并将事故造成的人员伤害，财产损失以及对环境造成污染等减至最小。（一）、火灾、爆炸1、各单位防火组织立即奔赴现场，迅速判明起火、爆炸位置。2、根据不同的火灾、爆炸性质、燃烧物质、采取正确的灭火方法，使用正确.的灭火设施和器材。3、结合分工发挥72、各自职责。4、公安消防队伍到达火场后，参加灭火的单位和个人必须服从公安消防机构总指挥员统一调动，执行火场总指挥的灭火命令。5、灭火工作完毕后，保护好火灾、爆炸现场，单位防火组织协助公安消防部门调查事故原因，核实火灾损失，查明事故责任，处理善后事宜。（二）、机械事故1、发现险情的人员立即向领导报告。2、适用时，立即切断电源。3、指挥员召集抢险小组进入应急状态，并上报。4、对险情制定抢修方案。5、根据险情制定抢修方案。6、各小组按职责实施方案。7、保护事故现场。（三）、伤亡事故1、出现事故立即向领导报告。2、总指挥立即组织抢险队伍，进入应急状态，控制事故蔓延发展。3、联络组及时联络救援人员，车辆和73、物资。4、救援、运输队及时、稳妥地疏散现场人员，正确快速地引导救援、救护车辆。救护队对伤员正确施救。5、保护事故现场。6、死亡事故发生后必须及时报告公司安全管理部和公司领导。（四）、食物中毒、大面积中暑.1、发现异常情况及时报告。2、救护指挥立即召集抢救小组，进入应急状态。3、判明中毒性质，采取相应排毒救治措施。4、如果需要将患者送医院救治，联络组与医院取得联系。5、使用适宜的运输设备（含医院救护车）尽快将患者送至医院。6、对现场进行必要的可行的保护。（五）、突发传染病1、发现疫情及时报告。2、指挥员召集救护组进入应急状态。3、调查发病原因，查明发病人数。4、控制传染源，立即对病人采取隔离措施74、，并派专人管理，及时通知就近医院救治。5、切断传播途径，卫生管理员对病人接触过的物品，要用 84 消毒液进行消毒。操作时要戴一次性的口罩和手套，避免接触传染。6、保护易感染人群，发生传染病爆发流行时，生活区要采取封闭措施，禁止人员随便流动，防止疾病蔓延。（六）、不可抗力自然灾害1、指挥长下达发出警报令，项目部进行抢险救灾状态，抢险队及全体人员投入抢险工作。2、在指挥长的统一指挥下，及时、有序地将人员疏散到安全区，重要物资撤离危险区。3、危险区隔离，标出警示。4、根据分析判断的结果，指挥长、副指挥长定出抢险的方案，调动必要的机.具、设备、材料等资源。5、各抢险组长根据抢险方案，将具体任务下达给各75、小组成员，各小组成员按要求完成。6、及时接收媒体或气象部门有关事态后序发展的预测报告，密切跟踪灾害变化，以采取相应的措施。（七）、其它1、发现险情的人员立即向领导报告。2、领导立即调集一切可利用资源，根据实际情况，采取必要和可行的措施。第五节、重大危险源及控制措施.序号作业活动危险源危险源级别可能导致的事故控 制 措 施应急预案1 构件吊装起重指挥人员和机械操作工未经培训合格上岗作业重大各类事故起重指挥等特殊工种严格审核持证上岗；教育职工尤其是特殊工种遵守操作规程和施工方案。1、组织抢救（包 括 抢 救伤员）；2、保护现场防 止 事 故 扩大；3、立即报告上 级 有 关 部门。吊装前机械设备未76、经仔细检查就起吊重大设备损坏、构件坠落、人员伤亡等各类事故施工方案里有开吊前各设备检查记录表格；起吊前，卷扬机、钢丝绳、滑轮组、卸扣、各个吊点等都要专人检查，检查人员在检查表格上签字认可合格后方能起吊。无试吊过程就直接起吊重大设备损坏、构件坠落、人员伤亡等各类事故吊前必须先进行试吊，当各项检查合格可以起吊后，先将构件吊起离地300500MM 高，停留20 分左右；然后再仔细检查，确认无隐患后才能正式起吊。恶劣天气或指挥信号不清就起吊一般各类事故级风以上不得进行钢柱、吊装梁、屋面主钢梁等大型构件吊装作业；吊装时用对讲机或口哨指挥，但信号必须统一、明确、畅通。吊装区域无警戒区域，无警示牌一般无关人77、员进入吊装区域，发生人员伤亡等各类事故吊装区域必须用“红白旗”设置警戒区，悬挂警示牌，并有专职安全人员监控；无专职安全监护人员一般各类事故装区域配备专职安全监护人员；起吊时，吊装区域、滑轮组吊点、受力钢丝绳等处设置专门监控人员。.2 高空电焊（气割）作业无证操作一般高处坠落、火灾等事故电焊工必须持“双证”上岗：操作证和动火证。1、织抢救（包括抢救伤员）；2、保护现场防止事故扩大；3、立即报告上级有关部门。不采取防火措施，不配备灭火器一般火灾等事故高空电焊作业使用托盘或石棉布采取防火措施，严防火星四处飘落；配置专门监护人员，对动火区域进行监护；在动火区域配备灭火器。二氧化碳电焊机放置不稳一般设备78、高处坠落设放置焊机的平台；若放置在钢梁上，必须用麻绳等固定牢靠。3 施工用电不按规范或违章用电一般设备损坏，人员触电持证上岗，施工现场配置专职电工；严格遵守 JGJ46-2005 临时用电规范。4 夜间施工光线不足，人员不足，管理人员监控不到位一般各类事故夜间施工，必须配置足够的照明，并经总包和公司安全部门验收合格，方可施工；夜间施工，项目经理（或项目经理指定人员）必须亲自在场，并配备安全监控人员，否则发生事故由项目经理承担直接责任；.第六节、文明、环保施工保证措施文明施工目标：工地现场管理按照当地安全文明现场管理的要求进行严格管理。针对日益恶化的地球环境，在满足人类发展需要的同时，我们必须爱79、护我们赖以生存的环境，我们建筑企业有义务承担起保护环境的重任。我公司针对本工程的具体特点，将严格按照当地关于建筑施工的各项管理规定，加强施工组织及现场安全文明施工管理，在美化我们的家园的同时，做到对环境的最小创伤，力争创建“市文明安全工地”。（一）、施工现场实行文明施工责任区制度根据文明施工管理员、材料负责人、各施工工长具体的工作将整个施工现场划分为若干个责任区，实行挂牌制，使各自分管的责任区达到文明施工的各项要求，定期进行检查，发现问题，立即整改，使施工现场保持整洁。1、认真执行工完场清制度，每一道工序完成以后，必须按照要求对施工中造成的污染进行认真的清理，前后工序必须办理文明施工交接手续。80、2、由项目经理、文明施工管理员、保卫干事定期对员工进行文明施工教育、法律和法规知识教育遵章守纪教育，提高职工的文明施工意识和法制观念。每月对文明施工进行检查，对各责任人进行评比、奖惩，并张榜公布。（二）、文明施工检查措施项目文明施工管理小组每周对施工现场作一次全面的文明施工检查，公司每月对项目进行一次大检查，检查内容为施工现场的文明施工执行情况，检查依据建设部建筑施工安全检查评分标准、建设工程施工安全条例、施工现场检查评分记录表、公司文明施工管理细则等。检查采取评分的方法，实行百分比记分。每次检查均认真做好记录，指出不足之处，并限期整改。对每次检查中做得好的进行奖励，对做得不好的进行处罚，并督81、促改进。（三）、现场文明施工重点规章 1、积极遵守当地对夜间施工的有关规定，尽量减少夜间施工。若为加快施工进度或其它原因必须安排夜间施工时，必须先办理“夜间施工许可证”后方.可进行施工；2、在焊接过程中采取必要的遮挡措施，防止“光污染”。3、每天施工完毕后，必须对施工现场进行清理，做到现场整洁、干净。4、施工过程中严禁嬉戏打闹，保持现场良好的施工秩序，严禁喧哗、打架斗殴等行为。5、施工过程中生产的垃圾必须进行处理后分类存放，并当天清运出施工现场。（四）、防止大气污染 1、施工阶段，定时对现场道路进行淋水降尘，控制粉尘污染。2、在高空严禁从各楼层向地面抛洒施工垃圾，防止污染其它建筑物。清运垃圾时82、，要随时洒水，减少粉尘对空气的污染。3、对于土建施工用的水泥和其它易飞扬物、细颗粒散体材料，将遵守土建施工单位的管理制度，不乱动。4、对进出施工现场的材料运输车装卸完毕后，要对轮胎污泥清洁干净后才准予放行，减少城市道路污染。5、施工现场所有临时道路路面全部铺设混凝土硬化路面，做到现场无尘土飞扬。6、生活区设置的食堂和宿舍，由专人负责管理，确保卫生和安全符合规定。工人就餐后的饭菜倒入专用的垃圾桶中，不许随意乱倒。（五）、防止对水污染 1、现场的雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其他水体排进市政雨水管网。2、现场清洗用的废弃水浸经初步沉淀后排入市政污水管线。3、现场交通道路和材料堆放场地83、统一规划排水沟，并设置沉淀池，污水经沉淀后在排入市政污水管线。4、生活饮用水与施工用水在施工现场不能随地乱泼，脏水必须倒入指定的地.点。各污水口的排放地点要设置标志，使施工人员在指定点倾倒废水。5、施工场地用水必须设置节水阀门并设人兼管，并在各用水点安放节水标志牌，时刻提醒取水人员取水后及时关闭阀门节约用水。（六）、防止施工噪音污染 1、对于电动设备能够在室外施工作业的尽量安排于室外露天环境作业，减少噪音污染。2、在无特殊情况，在每天晚21 时至次日早 6 时，严格控制强噪声作业。对噪音较大的施工机具及设备应以噪音棚遮挡，减少噪音。3、现场拆卸装运物品必须注意轻拿轻放，禁止抛扔产生噪音。4、所84、有噪音较大的施工项目均安排在白天作业，夜晚不进行噪音大的项目施工。（七）、废弃物管理 1、对于现场施工而残留的垃圾或其它的人为造成废弃物，要采取专门的管理。垃圾要按可回收与不可回收类别分别堆放，以便于垃圾的处理。易燃的油漆桶、胶桶要与易燃物品分开，按一般废弃物与危险废弃物分类堆放。2、现场钢结构施工剩余的废铁等角边料，要及时拣到一起,防止污染环境和堆放杂乱而造成人员的碰伤。3、施工用的材料垃圾在施工完毕后，要及时清理，不能造成污染。4、运送土方、垃圾等容易散落、飞扬、流漏物料的运输车辆，装载量低于槽帮 15厘米，并采取措施封闭严密，不能超载，并保持车辆清洁。第七节、季节性（雨季）施工措施针对当85、地地区的气候，合理制定雨季施工技术措施以确保施工生产顺利进行，确保工程质量。雨季施工重点做好以下几方面的工作：1、对现场工人宿舍、食堂、库房、办公室、机具棚等做全面检查和维修，做好防淋防漏工作。2、做好现场排水系统，将地面及场内雨水有组织及时排入指定排放口，在道.路两侧，堆场四周设排水沟，保证水流通畅，雨后不陷、不滑、不存水。3、雨季必须作好机电设备的防雨、防潮、防淹、防霉烂、防锈蚀、防漏电等项措施，要管理好施工现场的机电设备。1）露天放置的机电设备要注意防雨、防潮，对机械的转动部分要经常加油，并定期让其转动以防锈蚀。2）所有的机电设备都得有漏电保护装置。3）施工现场比较固定的机电设备（比如焊86、机、切割机等）要搭设防雨雪或对电机加以保护。4）施工现场的移动机电设备（如电焊机等）用完后应放回工地库房或加以遮盖防雨，不得露天淋雨，不得在坑内或地势低洼处，以防止雨水浸泡、淹没。5）机电设备的安装、电气线路的架设，必须严格按照有关规定执行。6）施工用的电器开关要有防雨防潮措施，使用的电动工具应采取双保险装置，即漏电保护装置和操作者使用的防触电保护用具，同时还应检查电线的绝缘层是否老化、破损、漏电、电线接头是否良好。电线不得浸泡在水中，也不得拴在钢筋、钢管等金属导电体上，要防止电线被踩、压、挤坏，以免发生触电伤亡事故。7）各种机电设备要及时检修，如有异常及时处理。4、提前了解天气预报，合理安排施工工序，遇大雨时停止吊装作业。5、对吊放在看台上尚未安装就位的构件采取防滑措施，防止倾倒。