写字楼、酒店、公寓项目主体结构混凝土施工方案(28页).doc
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编号:690999
2023-07-04
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1、目 录1、编制依据11.1主要图纸、施工组织设计11.2主要规范、标准、规程12.工程概况13. 施工部署33.1 施工进度计划33.2 混凝土供应方式33.3 劳动组织54. 施工准备64.1 技术准备64.2 机械设备准备74.3、混凝土小票管理85. 主要施工方法及技术措施95.1 施工区域划分及施工顺序95.2混凝土输送泵及泵管布置95.3 混凝土的浇筑115.4 施工缝留设及处理155.5 后浇带165.6 砼养护195.7 混凝土试块206. 季节性施工216.1雨季施工216.2冬季施工217. 质量保证措施237.1 质量目标237.2 允许偏差及检查方法237.3 常见问题22、47.4 防治方法247.5 质量保证制度258. 应注意的事项268.1.成品保护措施268.2.安全文明施工271、编制依据1.1主要图纸、施工组织设计1.1.1 XXXX项目施工图纸1.1.2 XXXX项目施工组织设计1.2主要规范、标准、规程序号名称编号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20XX(20XX年版)2建筑工程质量验收统一标准GB50300-20XX3混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20XX4混凝土强度检验评定标准GBJ107-20XX5混凝土结构试验方法标准GB50152-20XX6混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-20XX7地下防水工程质量验收规3、范GB50208-20XX8混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-20XX9建筑工程冬期施工规程JGJ104-20XX10混凝土结构工程施工规范GB50666-20XX2.工程概况2.1项目描述拟建XXXX项目位于XX市。拟建建筑总建筑面积为69.29万平方米,建筑项目为:1932F住宅楼14幢、2628F写字楼(100m)2幢、17F酒店(85m)一幢及其裙楼,商铺及步行街,地下车库及其它附属设施,结构形式为框架或框剪结构。2.2项目概况工程名称:XXXX项目建设单位:XXXX投资有限公司工程性质:购物中心、写字楼、五星级酒店、公寓、室外商业街等。2.3建筑概况建筑功能购物中心、写字楼、五星4、级酒店、公寓、室外商业街安全等级二级使用年限50年耐火等级一级抗震烈度8度建筑高度、层数写字楼1栋100m/28F百货楼4F公寓14栋1932F娱乐楼4F酒店85m/17F酒店裙房19.5m/4F室外步行街2F商铺2F砌 体裙房及地下空心砖、多孔砖、加气混凝土砌块高层加气混凝土砌块、轻质板墙、多孔砖门 窗钢化玻璃门、铝合金窗、木门、防火门、防火卷帘屋 面细石混凝土屋面楼地面水泥砂浆、细石混凝土、花岗石(大理石)、地砖内 墙水泥砂浆、乳胶漆、耐水腻子天 棚水泥砂浆、乳胶漆、耐水腻子外 墙涂料、玻璃幕墙、石材幕墙2.4结构概况结构形式售楼部、样板间、地库、商业、室外商业街为钢筋混凝土框架结构;写字5、楼、公寓、酒店为钢筋混凝土框架-剪力墙结构。基础形式独立基础、筏板基础混凝土强度等级基础垫层C15基础底板、基础梁主楼C35、P6混凝土墙、柱、连梁C40C60板、楼梯C35、C40构造柱、圈梁C25钢筋 HPB300 HRB335 HRB4003. 施工部署 3.1 施工进度计划本工程主体结构混凝土施工工程量大,给施工带来一定的难度,要确保总体工期网络计划的实现,必须合理配置各项资源,按照施工区域,进行流水施工,加强计划管理,采取以日保周、周保月、月保节点目标的模式进行层层管理。3.2 混凝土供应方式本工程选用商品混凝土,混凝土搅拌站选择距现场较近的XX恒昌鑫和商品混凝土有限公司、XX市大正6、商品混凝土有限公司、XX市锦龙商品混凝土有限公司,混凝土采用输送泵进行浇筑。3.2.1 对水泥的要求本工程的混凝土使用的水泥,必须有产品合格证、出厂检验报告和复试报告。搅拌站对使用的水泥质量严格控制,水泥应为低碱水泥。严禁使用不合格和过期水泥。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应进行复验,并按复验结果使用。检查数量:按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥,袋装不超过200t为一批,散装不超过500t为一批,每批抽样不少于一次。3.2.2 对砂石要求混凝土粗骨料选用525mm的碎石,针片状颗粒含量不大于10%,含泥量不大于1.0%7、,泥块含量不大于0.5%。混凝土用粗骨料,其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4,且不得超过钢筋最小净间距的3/4。对混凝土实心板,骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3,且不得超过40mm。砂选用区中砂,含泥量按重量计3.0%,泥块含泥量按重量计1.0%,有害物质按重量计1.0%。3.2.3 对外加剂的要求本工程地下室底板,顶板结构,地下室外墙和水池侧壁采用抗裂防渗混凝土,设计抗渗等级P6。1). 外加剂有关技术标准,施工要求必须符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20XX及相应施工规范、有关环境保护的要求。2). 钢筋混凝土结构中,当使用含8、氯化物的外加剂时,混凝土中氯化物的总含量应符合混凝土质量控制标准GB50164的规定。3). 外加剂的掺量应综合厂方推荐掺量、使用要求、施工条件、混凝土原材料等因素通过试验确定。4). 外加剂供货方应按混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20XX要求提供必要的技术文件。5). C35及C35以上混凝土,应采用碎石级配,不允许采用碎卵石代替。3.2.4 对掺合料的要求粉煤灰要求使用I级以上;矿粉要求使用S95级以上。3.2.5 对碱集料的要求为了延长和保持混凝土工程的正常寿命,不导致因碱含量过高而使混凝土从内向外延伸开裂和损毁的现象,要求商品混凝土搅拌站应严格按照委托单位提出的配制要求配制有9、预防混凝土碱集料反应要求的混凝土。 3.2.6对拌制用水的要求拌制用水宜采用饮用水;当采用其他水源时,水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。3.2.7对混凝土和易性的要求为了保证混凝土在浇筑过程中不离析,要求混凝土要有足够的粘聚性,要求在泵送过程中不泌水、不离析。混凝土10s时的相对压力泌水率不得超过40%,搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢,以保证混凝土的稳定性和可泵性。3.2.8 对混凝土初凝时间的要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝,根据施工时的气候,要求商品混凝土在地下室结构施工期间的初凝时间保证在10小时左右,主体结构施工期间的初凝时间保证在68小时。3.2.9 混凝土坍10、落度要求普通砼坍落度控制在16182cm范围内,抗渗砼坍落度控制在182cm范围内。3.2.10 混凝土供应要求1).搅拌站至施工现场的混凝土运输时间为30分钟左右。2).由于本工程体量大浇筑混凝土过程中必须始终保持现场有不少于40台罐车的混凝土存量,以保证混凝土浇筑能够连续供应。3).混凝土罐车进入施工现场后,必须停靠在现场指定的地点,混凝土浇筑完成后罐车必须在洗车池清洗完成,严禁罐车司机在马路上清洗混凝土造成污染。3.3 劳动组织3.3.1 管理层人员安排现场设项目生产经理一人,全面负责管理、协调本工程所有对内、对外事项。项目总工一人,负责主持、指导施工方案的编制工作,主持技术交底、工程洽11、商、设计变更的办理和QC小组活动。生产经理一人,分别主管各自施工区域内的质量、安全、文明施工、生产进度、材料安排、机械设备及各工种之间的协调工作。质量总监一人负责监控项目质量保证体系的正常运转,监督、检查项目各分项工程的质量情况。施工现场管理人员安排及岗位职责序号姓名项目职务岗位职责1代增利生产经理全面负责生产管理工作2质检员监督检查混凝土的浇筑、振捣、养护工作,向分包进行技术交底,填写混凝土相关资料。3安全总监负责施工过程中的安全与文明施工管理4材料主管负责辅助材料的进场验收以及收料、发料工作5机 务负责塔吊、施工电梯及混凝土输送泵、布料机的正常运转,保证现场的水电供应内业管理层人员安排及岗12、位职责序号姓名项目职务岗位职责1项目总工全面负责工程的技术管理工作2技术员协助总工负责工程的技术管理工作设计变更洽商的办理以及施工方案的编制3资料员技术资料的归档、整理3.3.2 劳动力安排序号施工阶段人数主要工作1基础阶段300混凝土浇筑、振捣、表面压实收光、保养2主体阶段240混凝土浇筑、振捣、表面压实收光、保养3屋面阶段60混凝土浇筑、振捣、表面压实收光、保养4. 施工准备4.1 技术准备4.1.1主要试验仪器一览表主要试验仪器一览表仪器名称规 格数量振动台500500mm1台砼试模100mm100mm100mm15组砼抗渗试模175mm185mm150mm6组砂浆试模70.7mm70.13、7mm70.7mm(三联)6组砼坍落度桶上口100mm、下口200mm、高度300mm2套温度计10只4.1.2技术资料的要求混凝土工长应根据施工图纸、施工规范及施工方案针对地下室外墙、内墙、柱、梁板、楼梯、坡道等不同部位进行有针对性的技术交底,技术交底重点突出施工工艺及操作方法,尽量采用数字及图形说明问题。4.2 机械设备准备机械设备需用表名称型号单位数量塔吊ST6015台11砼输送泵HBT80台8汽车泵台8布料机台1振动器ZN-50台304.3、混凝土小票管理1、混凝土验收小票是控制混凝土质量的最重要的文件记录,收集预拌混凝土小票,可以知道搅拌站是否按合同约定的要求供应混凝土,现场资源配置14、是否合理,以便对混凝土浇筑情况做出是否正常的判断,并及时与有关单位(方面)进行交涉,使下次混凝土浇筑前能够有针对性地解决搅拌站及现场的各种问题。2、混凝土小票上坍落度、外加剂种类及掺量应该与相关混凝土资料一致。3、每次浇筑混凝土的小票都要做封面并附上各项技术性能指标要求。4、按照浇筑时间顺序整理混凝土的小票台帐,前面加目录。5、混凝土小票由工程部混凝土责任工程师负责收集、整理。6、混凝土小票整理统计完后将原件交资料部专人存档,资料部将黄色小票交给经营部作为工程结算依据。7、每次混凝土浇筑完第二天,必须将本次小票分析结果报给项目总工,以便及时根据浇筑过程中出现的问题调整技术措施,保证以后混凝土浇15、筑质量。8、将每次分析结果统计出来,以便能及时发现混凝土搅拌站是否按照合同规定内容(如供应速度、初凝时间、坍落度等技术指标)完成。如发现初凝时间超过规定的初凝时间或到场的混凝土坍落度、供应速度等不符合规定的,必须将这车的混凝土退掉,搅拌站承担一切后果。9、混凝土浇筑过程旁站责任人。混凝土工长负责混凝土浇筑过程中的管理工作,质检员负责混凝土浇筑过程中进行现场旁站质量管理。10、混凝土浇筑过程中标高控制。梁、板、钢筋绑扎完成后测放人员必须及时放出梁、板顶混凝土浇筑标高控制线,并及时复核钢筋绑扎完成面高度,以便控制梁板顶混凝土保护层厚度,梁、板混凝土 浇筑完成后,二次抹灰压光之前,必须拉设标高控制线16、,控制混凝土完成面标高及混凝土表面平整度。墙、柱混凝土浇筑前,测放人员必须及时放出墙、柱顶混凝土浇筑标高控制线(混凝土浇筑完成面上500mm或1000mm),并用红油漆标明。5. 主要施工方法及技术措施5.1 施工区域划分及施工顺序1、本工程根据主楼及地下室位置划分为:A1区、A2区、A3区、A4区、B1区、B2区、B3区。施工区域划分图2.施工流水设计针对本工程工期紧张的因素以及施工图纸的因素,本工程每栋主楼划分为一个流水段,地下车库根据后浇带进行划分流水段。5.2混凝土输送泵及泵管布置5.2.1 混凝土输送泵的布置混凝土输送泵布置地点,场地应平整、坚实,靠近排水设施及供电设施,以便于水、电17、的使用,并有足够大的场地以供混凝土罐车的停放、下料、调头。所以从现场情况以及混凝土罐车的行走路线的情况的综合考虑。混凝土输送泵支腿应完全伸出,并插好安全销。5.2.2 混凝土输送管道的布置本工程采用直管以及90和45的弯管来布置混凝土输送管线。混凝土输送管在布置上应尽量使管线长度缩短,尽量少用弯管和软管,以减少压力损失。布管时,管线要布置的横平竖直,尽量避免弯曲起伏。混凝土输送管的固定不得直接支承在钢筋、模板或预埋件上,竖向混凝土泵管在层间应搭设井字架加以固定。5.2.3砼泵送工艺:5.3.3.1地泵安装处的路面必须硬化,同时在地泵附近设沉淀池,以便于地泵的清洗; 5.2.3.2泵送时除严格按18、照说明书的操作方法外,必须做到以下几点:(1)地泵与泵管连接好后,先进行全面检查,等确定接口、机械设备等正常后方可开机;(2)地泵启动后,先喂适量的水,湿润料斗、活塞及泵管内壁等。经检查地泵及泵管中没有异物、没有渗漏后,采用同配合比的砂浆润管;(3)开始泵送时,地泵必须处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态,然后逐渐加速,同时观察地泵的压力和各系统的工作情况,待系统确认正常后才开始正式泵送;(4)泵送时,活塞的行程尽可能保持最大,以提高输出效率,也有利于机械的保护。地泵的水箱或活塞清洗室必须保持盛满水;(5)当需要接管时,必须对新接管内壁进行湿润; 浇筑时由远到近,连续施工。5.2.4地泵故障预防19、和处理:5.2.4.1如果出现地泵故障,立刻现场维修并及时与厂家联系,当短时间(1小时)之内修理不好时,立即调用其它备用设备,同时作好详细记录,收集整理好资料,以便保证其可追溯性。5.2.4.2浇筑过程中,如遇堵管,立即进行抢修疏通。如在短时间内无法疏通到位、有可能造成施工缝的,采用溜槽将砼倒出,利用塔吊浇筑。待处理完毕后立即恢复泵送。5.2.4.3如因泵送距离过长造成塌落度损失较大,而且配合比不能及时调整,有可能出现屡次堵管或根本不可能泵送的,则将地泵水平输送距离根据需要调整,调整到位并经详细检查后再继续浇筑。5.2.4.4为保证机械的正常运转,机修班人员长住工地,经常检查地泵是否处于正常工20、作状态,如需换修零件,及时与厂家联系,安排空隙时间进行修理,以便预防发生问题。5.2.4.5为防止在施工过程中出现堵管现象,严格控制商品砼的配合比、保证砼坍落度外,还必须与现场紧密配合,尽量做到不停机,连续浇筑。同时作业面必须做好一切准备,人员、机械、电气、辅助工具、技术交底等已经准备就绪后,方可正式开始,不打无准备的仗,防止造成浇筑延续时间过长,造成塌落度损失过大或砼凝结而堵管;5.2.4.6地泵出现压力升高且不稳定、油温升高、泵管明显颤动等现象而泵送困难时,不得强行泵送,立即查明原因,排除隐患,具体措施如下:(1)当泵管内吸入空气时,立即进行反泵吸出砼,将其在料斗中重新搅拌,排除空气后重新21、泵送;(2)泵送困难时,用木捶敲击泵管、弯管、锥型管等部位,并进行慢速泵送或反泵,逐渐排除困难,恢复正常;(3)一旦堵管,立即进行反泵和正泵,逐渐吸出砼至料斗中,重新搅拌。同时用木捶在管外敲松砼,再进行正、反泵,排除堵塞;(4)当上述方法无效时,砼卸压,拆除堵塞的管道,排除砼,再接通泵管,检查管道及地泵无故障后,重新泵送;(5)当需要暂时停止泵送时,可利用地泵内的砼进行慢速间歇正、反泵送,每隔45分钟进行四个行程的正、反泵;(6)夏季气温过热时,用草帘被包裹泵管,必要时浇水降温。每个工作班后,利用橡胶疏通球将泵管内的砼挤出,然后用水将泵管冲洗干净。5.3 混凝土的浇筑5.3.1 一般要求1、浇22、筑前准备.浇筑前要求商品砼搅拌站作好所用混凝土试配工作。.提前作好混凝土输送泵、布料机、振动机械等的检查维修工作。.浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等均全部安装完毕,并经检查验符合要求,办理完隐、预检手续。.砼输送泵管及其支撑架布置完毕,并经工长检查合格。.控制混凝土面的标高线已经放好,并经过校验。.工长对操作工人已进行施工技术交底,混凝土浇灌申请书已被批准。2、混凝土泵送施工时,统一指挥和调度,应用无线通讯设备进行砼输送泵与浇筑地点的联络,把握好浇筑与泵送的时间。3、浇筑砼的过程中有专人对钢筋、模板、支撑系统进行检查,一旦有移位、变形或者松动要马上修复,顶板钢筋的水平骨架,应有足够的23、钢筋撑脚或钢支架,钢筋重要节点应采取加固措施。4、泵送混凝土前应先泵送与混凝土同配合比的减石子水泥砂浆,以润滑混凝土泵和输送管内壁。5、浇筑时应按由远到近的原则浇筑。6、振捣混凝土时,振捣点的间距严格按照规范要求的振捣棒作用半径的1.5倍一般以400500mm进行控制,在作业面标注振捣点并要求振捣工分区域逐点振捣。振捣时间以砼表面呈现浮浆和不再沉落为准。对于预留洞、预埋件和钢筋太密的部位,要注意插棒的位置,不能漏振,并做好预埋件管的位置,如有移位及时通知水电安装人员进行修复。振动器插点要均匀成梅花形排列,振动器的振捣要做到快插慢拔。 振动棒由坡角向上振捣7、浇筑水平结构混凝土时,应弹好50线,24、同时拉好水平线,控制好板面标高,用木抹子搓平后进行拉毛。在墙体两侧、柱子四周混凝土板面标高应控制其一致。8、门窗洞口、梁柱接头等重要部位混凝土浇筑时,要充分对移进行振捣,以保证混凝土的密实,但要注意不能一次振捣时间过长,避免砼产生离析。9、地下室墙体混凝土浇筑前提前搭设好双排架,立杆纵横向间距900mm,步距1200mm,纵横向扫地杆距底150mm,小横杆步距1200mm,外立面满挂绿网,操作层满铺脚手板。5.3.2 剪力墙砼浇筑地下室阶段存在抗渗混凝土,应先浇筑外墙(即抗渗混凝土),后浇筑内墙。内外墙接茬处停歇时间不超过混凝土初凝时间。墙体浇筑前先在墙根部浇筑5cm厚与混凝土同配合比的减石子25、水泥砂浆。浇筑时采用分层下料、分层振捣的方法,先浇高强度等级的砼,后浇低强度等级的砼。用标尺杆控制分层厚度(夜间施工时用碘钨灯照亮模板内壁),每层砼厚度不超过50cm(即不超过本工程所使用的50振捣棒有效长度46cm的1.25倍,本工程取50cm以方便操作)。振捣棒移动间距小于40cm,每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为宜,为使上下层混凝土结合成整体,上层砼振捣要在下层砼初凝之前进行,并要求振捣棒插入下层砼510 cm。洞口部位为防止出现漏振,须在洞口两侧同时振捣,振捣棒应距洞边30cm以上,下灰高度也要大体一致。由于本工程钢筋含量较大,在墙体位置存在多处钢筋密集的部位,为保证混凝土26、的密实,此部位采用附着式振动器配合振捣棒共同振捣。墙体混凝土一次浇筑到梁底(或板底),且高出梁底或板底2cm(待拆模后,剔凿掉浮浆层,至漏出石子为止),地下室外墙抗渗混凝土与内墙非抗渗混凝土之间用密眼钢丝网隔开。混凝土分层浇筑示意图墙上口找平:墙体砼浇筑完后,即将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按标高线添减混凝土,将墙上表面混凝土找平,高低差控制在10mm以内。墙体混凝土浇筑时,为了避免产生冷缝,搭设布料杆,布料杆的旋转半径为24m,能浇筑绝大部分砼,布料杆够不着的地方采用塔吊配合浇筑。同时要沿着墙体的顺序一段段浇筑,每层每段墙体的长度要根据砼的初凝时间确定,控制在初凝之前必须浇筑上一层砼。527、.3.3 柱砼浇筑柱子混凝土强度等级高于楼层梁板时,梁柱节点处的混凝土按以下原则处理:1) 以混凝土强度5MPa为一级,凡柱子混凝土强度高于梁板混凝土强度不超过一级者,梁柱节点处的混凝土,可随梁板一同浇筑。2) 柱子混凝土强度高于梁板混凝土强度不大于二级,而柱子四边皆有现浇框架梁者,梁柱节点处的混凝土可随梁板一同浇筑。3) 当不符合上面两条的规定时,梁柱节点处的混凝土应按柱子混凝土强度等级单独浇筑如图,在混凝土初凝前即浇捣梁板混凝土,并加强混凝土的振捣和养护。不同强度等级混凝土的梁柱施工接缝5.3.4 梁、顶板砼浇筑浇筑前先在楼板上搭设人行栈道,由于柱和梁(或板)砼强度等级不同,砼强度等级差超28、过两个级别时分开进行浇筑,在浇筑梁、板砼时,先浇筑柱头混凝土,且在混凝土初凝前再浇筑梁、板砼。其浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下第二层料,保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件(使用赶浆法要防止过振,不能造成砼离析)。浇筑板混凝土时不得在同一处连续布料,应在23m范围内水平移动布料,且宜垂直于模板布料,每次下料虚铺厚度应略大于板厚,振捣时,振捣棒可垂29、直或倾斜(4045),不允许用振捣棒铺摊混凝土,并随时用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用木刮杠刮平,此时应拉线控制好标高,再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。待终凝前进行最后一次抹压,并用棕毛刷进行拉毛处理。5.3.5楼梯砼浇筑楼梯间竖墙砼随结构剪力墙一起浇筑。楼梯段砼自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。5.4 施工缝留设及处理5.4.1 施工缝的留设位置施工缝留设原则:地下室灌注过程中除后浇带外不留施工缝,如确有困难必须留时,只能留水平施工缝,不许留垂直缝。基础底板及外墙后浇带止水30、措施采用止水钢板。外墙施工缝止水措施采用止水钢板焊接,止水钢板搭接长度为2cm。地下结构外墙水平施工缝留设底板以上300-500mm。楼梯的水平施工缝:留置在休息平台板跨1/3处,现浇砼楼梯踏步跑板,水平施工缝留在上三步或下三步处。5.4.2 施工缝的留设及处理方法施工缝用钢丝网挡牢。浇注上层混凝土前应清理施工缝,将表面松散浮离部分用钢丝刷刷掉,并用压力水冲洗干净,在施工缝面上涂刷水灰比0.4的水泥净浆二遍,接着铺以3050厚的与防水混凝土同标号的1:1水泥砂浆或涂刷混凝土截面处理剂,捣压密实,直到表面泛浆再接浇上部混凝土。施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时(鉴定依据砼抗31、压强度试验报告),才允许继续浇筑,在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面要剔毛,剔除浮动石子及浮浆,用水冲洗干净并充分润湿,下料时要避免靠近缝边,机械振捣点距缝边30cm,缝边人工插捣,使新旧混凝土结合密实。地下室外墙施工缝止水构造做法如下图: 外墙体施工缝留设示意图5.5 后浇带5.5.1施工后浇带的混凝土应采用无收缩混凝土或微膨胀混凝土,其混凝土强度等级应提高一级;5.5.2伸缩后浇带的混凝土浇灌宜在主体混凝土浇灌至少二个月后进行;5.5.3沉降后浇带的浇灌时间应根据建筑物的沉降速率决定,待沉降基本稳定后再连成一体一般宜待主体结构封顶,全部填充墙完成后方可进行后浇带的施工;底板后浇带示意图侧32、壁后浇带示意图底板后浇带采用快易收口网作为侧模,并用扎丝绑于同向水平钢筋。因底板厚度较大,在后浇带两侧支设竖向附加短钢筋支挡钢板网,附加支撑钢筋。底板后浇带混凝土浇筑:因采用钢板网作为后浇带侧模,在底板混凝土浇筑时,需注意分层浇筑厚度和振动棒距钢板网的距离。为防止混凝土振捣中水泥浆流失严重,需限制振动棒距离钢板网的距离不得小于40cm。为保证钢板网处混凝土的密实,可采用钢钎辅助捣实。底板混凝土浇筑后,及时对后浇带进行清洁,同时为防止垃圾、杂物及施工用水进入后浇带,在后浇带两侧分别砌一皮砖,在砖上覆盖旧多层板,所有缝隙用防水砂浆堵严,并在四周搭设临时栏杆进行围护。地下室顶板后浇带混凝土施工:在后33、浇带浇筑之前,剔凿混凝土施工缝,彻底清除后浇带处的松散游离部分,并用压力水冲洗干净,清除钢筋浮锈,调整钢筋,充分湿润后,刷1:1水泥砂浆一道,再进行后浇带处混凝土的施工。地下室外墙后浇混凝土施工:先采用人工剔凿施工缝,并采用高压水清理干净后浇带,调整钢筋,然后采用提高一个等级的微膨胀混凝土浇筑。具体施工方法与底板后浇带施工方法相同。后浇带混凝土采用提高一个等级的微膨胀混凝土,微膨胀混凝土浇筑后养护时间为30d,前15d蓄水养护,后15d用草帘覆盖浇水养护。后浇带混凝土采用预拌混凝土,混凝土泵输送。振捣采用分层式,振动器采用插入式振动棒,振动方法为交错式,振实至表面无沉落,表面浮浆呈水平无气泡上34、冒为止,同时设专人旁站,杜绝过振或漏振。5.6 砼养护1、砼浇筑完毕后,根据当前气候,竖向砼表面涂刷养护剂,水平向砼在12h小时以内加以覆盖并保湿养护,养护期一般不少于7昼夜,浇水次数应能保持砼处于润湿状态,混凝土养护用水应与搅拌用水相同。2、对基础底板混凝土的养护措施主要采取潮湿养护:浇筑完成的混凝土在至少在14d内保持潮湿状态。定时洒水、覆盖塑料薄膜及铺设麻袋(毡布)并洒水,使表面处于湿润状态。3、混凝土养护方式及时间(1)、夏季序号部 位养护方式养护时间备注1基础底板覆盖塑料薄膜,麻袋,蓄水养护14d2梁 板覆盖塑料薄膜,洒水养护14d3墙 柱覆盖塑料薄膜,洒水养护14d4楼 梯覆盖塑料35、薄膜,洒水养护14d(2)、冬季序号部 位养护方式养护时间备注1基础底板覆盖塑料薄膜、草帘养护21d2地下室墙体覆盖塑料薄膜、草帘养护21d3地下室柱子覆盖塑料薄膜、草帘养护21d4地下室梁板覆盖塑料薄膜、草帘养护21d4楼 梯覆盖塑料薄膜、草帘养护21d(3)、常温序号部 位养护方式养护时间备注1梁 板覆盖塑料薄膜,洒水养护12d2墙 体覆盖塑料薄膜,洒水养护12d3柱 子覆盖塑料薄膜,洒水养护12d4坡道板板覆盖塑料薄膜,洒水养护12d5楼 梯覆盖塑料薄膜,洒水养护12d4、温度控制措施(1)控制水泥和胶凝材料总用量,采用水泥、HEA膨胀剂、粉煤灰和矿渣粉多元复合胶凝材料体系,科学合理减少36、水泥用量,降低混凝土的水化放热量。(2)控制混凝土入模温度:混凝土入模温度不低于5,且不大于25,有条件尽量采用入模温度较低的混凝土。5.7 混凝土试块1、混凝土试块应在浇筑地点随机抽取,每100m3同配合比的混凝土取样不少于1次。2、本工程按要求做28天标养试块和同条件拆模强度混凝土试块,同条件试块要求必须在施工现场,按照现场的结构养护方式进行养护。同条件试块放在钢筋制作的笼子内进行存放,防止破坏。见证试验的试块由监理单位监督取样。3、混凝土试块的制作、养护、送检和收集资料由专职试验员完成,并将资料及时反馈给质量总监和现场监理。4、对有抗渗要求的混凝土结构,其混凝土试件应在浇注地点随机取样。37、同一砼强度等级、抗渗等级、同一配合比,生产工艺基本相同,每500m不少于一组(每组6个试块)。6. 季节性施工6.1雨季施工6.1.1 每天坚持收听天气预报,根据天气情况合理安排混凝土浇筑时间,尽量避免在雨中进行混凝土浇筑。6.1.2混凝土浇筑后,如突然下雨,应立即组织人员以最快的速度用塑料布将混凝土进行覆盖,因刚浇筑的混凝土处于凝结或硬化阶段,强度很低,在雨水冲击下,不仅影响水灰比而且还会稀释并冲击水泥浆,产生露砂、石现象。6.1.3雨季施工期间,对楼面的预留洞、孔洞在下班前用竹胶板进行覆盖,避免雨水由洞口进入地下室。6.1.4其他详见雨季施工方案。6.2冬季施工6.2.1对商品砼材料要求、38、为保证砼的全面质量,冬期砼施工的重点是防止砼硬化初期遭受冻害,并尽早获得强度。、砼冬期施工选用P.O42.5水泥,水泥碱含量不大于0.6%,水泥温度控制在5060之间。、粗骨料选用525mm,含泥量1%,泥块含量1%,使用前应先经暖气加热,保证其不含冻块。、砂子选用区中砂,含泥量3%,泥块含量1%,使用前应先经暖气加热,保证其不含冻块。、冬期施工期间搅拌站在进行混凝土试配时应考虑一定的富裕系数,强度等级不大于C30的混凝土富裕系数取130%,强度等级不小于C35的混凝土富裕系数取120%。最小水泥用量不少于300kg/m3,水灰比不大于0.6。适当加大外加剂的用量,提高减水率,从而减少混凝土的39、单方用水量,提高混凝土的防冻性能。、化学外加剂的配量及原材料加热温度,由砼供应方提供试配,制订出不同温度条件下的配合比方案,经监理同意,项目部根据结构不同部位,不同温度条件,提出申请使用。要求商品混凝土搅拌站对掺外加剂人员组织专门的技术业务培训。6.2.2 混凝土的搅拌及运输、搅拌站实验室在试配过程中应考虑砼搅拌及运输过程中砼热量的散失。当不满足要求时应及时采取措施。、现场施工人员在砼浇灌过程中密切观测罐车中砼的温度,以保证砼出机温度不低于20。混凝土必须按试配的要求加入适量的防冻剂。、混凝土搅拌车应采取保温措施,且搅拌车出站后应尽快到达现场,尽量防止混凝土的热量损失。、混凝土搅拌车到场后应合40、理安排浇筑顺序,每车混凝土不得停滞时间过长。、混凝土输送泵管采用保温被进行包裹,防止泵送过程中混凝土的热量损失。6.2.3 混凝土的浇筑、现场浇灌砼前应做好充足的施工准备,采用快铺料、快振捣及时覆盖的快速施工法。、砼浇灌前,浇灌部位若有积雪或冰屑应清除干净。、在施工缝处接着浇筑砼时,应先除掉水泥薄膜和松动石子,将表面湿润冲洗干净,并使施工缝处原砼的温度高于20,然后铺抹水泥砂浆或与砼砂浆成分相同的砂浆一层,待已浇筑的砼强度高于1.2MPa时(依据砼抗压强度试验报告),允许继续浇筑。、冬期砼振捣要快速,浇筑前应做好必要的准备工作,如模板、钢筋和预埋件检查、清除冰雪冻块,浇筑时所用脚手架、马道的搭41、设和防滑措施检查等。、浇筑剪力墙、柱砼时,砼应分层,每层厚度不得超过50cm。梁板砼一般同时浇筑,从一段开始向前推进,砼浇筑时应尽可能缩小面积。梁底和梁侧面要注意振实,振捣器不要直接触及钢筋或预埋件。楼板砼的虚铺厚度应略大于板厚,振捣后用木抹子抹平,然后铺塑料薄膜,其上及时铺盖保温层。6.2.4 混凝土的保温、在施工层及下一层范围内,框架外围四周用彩条布封闭挡风。、楼板:砼浇筑完一块立即找平,并迅速覆盖一层塑料布加阻燃草帘保温。、柱:柱头部位必须加挂一层草帘,并特别注意加强柱四角部位的保温,砼浇筑完后,柱顶用塑料布和草帘进行包裹覆盖。、局部剪力墙:木模板的保温措施同柱,混凝土浇筑完毕,墙顶部立42、即覆盖再生塑料布和草帘进行保温,若遇寒流或平均气温较低时,模板外加包阻燃草帘。、保温完毕,值班工长要认真检查,遇有大风天气,要设专职值班人员检查保温覆盖情况,并负责修复被风吹坏的覆盖层。7. 质量保证措施7.1 质量目标酒店:黄山杯;暂定A4地块:XX市优质工程其余:合格7.2 允许偏差及检查方法7.2.1每次浇筑混凝土时,要求搅拌站将混凝土开盘鉴定及有关原材料的材质证明试验报告随第一辆罐车带至施工现场,混凝土工长、试验员、质检员应对其进行检查验收,核对无误后方可进行浇筑。浇筑过程中试验员应间隔一段时间进行坍落度抽查,同时作好混凝土试块。并且,要求作好砼进场时间、浇筑完毕时间以及砼出、入模的温43、度记录。7.2.2本工程按照混凝土结构施工质量验收标准进行混凝土质量验收。结构尺寸允许偏差见下表:项 目允许偏差(mm)检验方法轴线位移基础10钢尺检查墙、柱、梁5标高层高5水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸基础5钢尺检查墙、柱、梁2每层垂直度52m靠尺和塞尺检查表面平整度3角线顺直(阴阳角方正顺直)3钢尺检查楼梯踏步宽高3钢尺检查预埋设施中心线位置预留孔洞5钢尺检查预埋螺栓3门窗洞20,-07.3 常见问题7.3.1蜂窝:原因是砼一次下料过厚,振捣不密实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而砼坍落度过小,柱、墙根部模板有缝隙,以致砼中的砂浆从下部涌出而造成;7.3.2露筋:原因是钢筋44、垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板,或梁、板底部振捣不密实; 7.3.3麻面:原因是拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够,构件表面砼易粘附在模板上造成麻面脱皮;7.3.4孔洞:原因是钢筋较密的部位砼被卡,未经振捣就继续浇筑上层砼;7.3.5缝隙与夹渣层:施工缝处杂物清理不干净或未浇底浆等原因,易造成缝隙、夹渣层;7.3.6墙体烂根:墙体砼浇筑前,未浇筑3-5cm厚同配比砂浆,砼坍落度不合格,浇筑时离析,底部振捣不实;7.3.7洞口移位变形:浇筑时防止砼冲击洞口模板,洞口两侧砼均匀进行浇筑、振捣。模板穿墙螺栓应紧固可靠;7.3.8梁、柱连接处断面尺寸偏差过大,主要原因是柱接头模板刚度差45、或支撑此部位模板时未认真控制断面尺寸;7.3.9楼板表面和楼梯踏步表面平整度偏差太大:主要原因是砼浇筑后,表面未用木抹子认真抹平。7.4 防治方法7.4.1一次下料不要过多,浇筑高度要小于2m,振捣要均匀;7.4.2模板拼缝紧密,模板表面要清洁,脱模剂要刷均匀;7.4.3砼配合比要准,级配要好,保证砼的和易性;7.4.4较大洞口下侧要设排气孔;7.4.5模板刚度要合格;7.4.6浇筑柱时,要先在底部浇筑3cm-5cm同配合比砂浆。7.5 质量保证制度7.5.1 原材料进场检验制度每次浇筑混凝土时,要求搅拌站将混凝土开盘鉴定及有关原材料的材质证明试验报告随第一辆罐车带至施工现场,混凝土工长、试验46、员、质检员应对其进行检查验收,核对无误后方可进行浇筑。浇筑过程中试验员应间隔一段时间进行坍落度抽查,同时作好混凝土试块。7.5.2 施工挂牌制度混凝土施工过程中在现场实行挂牌制,注明施工部位、管理人员、操作人员、混凝土分层厚度、混凝土浇筑高度、不同部位混凝土强度等级、主要操作方法等。对现场不按规范、规程施工而造成质量问题的要追究有关人员的责任。7.5.3 三检制度坚持实行自检、交接检、专检检制度。混凝土浇筑前钢筋、模板均已验收合格。浇筑竖向混凝土前,砼工应对木工支模情况进行一次交接检,主要检查所有拼缝是否严密,模板垂直度及支撑情况如何,如有问题存在,让木工及时进行整改,整改完毕前,不能浇筑混凝47、土。浇筑水平混凝土前,砼工应对钢筋绑扎情况及木工支模情况进行交接检,主要查模板拼缝是否严密,有无错台情况,钢筋绑扎有无超高情况等,如有问题存在,让有关工种及时进行整改,整改完毕前,不能浇筑混凝土。如无进行交接检浇筑混凝土,出现质量问题除追究主要工种责任外,砼工也要承担部分责任。7.5.4 加强过程控制1、墙体底部漏浆控制:首先保证楼板平整,在楼板混凝土施工时,墙边附近要求使用平靠尺将楼面搓平,若出现不平的现象,使用水泥砂浆找平。2、模板接缝漏浆控制:模板底部加设海绵条将缝隙堵死,保证墙体根部不漏浆。模板接缝处通过粘贴胶条的方式堵缝,阴阳角处加设海绵条堵浆。3、楼板与墙体交接处漏浆控制:楼板与墙48、体交接处通过木枋加设海绵条的方式堵浆。4、制作分层标尺杆用于控制混凝土的分层下料厚度,夜间施工时要求有足够的照明,保证混凝土下料工能够看清标尺杆的标志。通过分层下料厚度和分层振捣,保证混凝土振捣密实,控制不过振和不漏振,保证混凝土中的气泡上排,保证混凝土表面的观感质量。5、墙柱通过采用塔吊或地泵与布料杆组合的方式,保证移动下料,从而保证混凝土分层下料厚度。6、通过在现场(控制钢筋移位的水平钢筋上)布设振捣点的标记来控制振捣点的间距,通过专人分区域振捣和根据振捣点逐一振捣来控制漏振现象,通过控制分层下料厚度和控制振捣时间来保证不过振和欠振。7、在窗洞底模板上穿透气孔,使混凝土中的气体有效排除,保49、证混凝土表面观感质量。8、通过在混凝土初凝以前派专人进行混凝土二次振捣,来加强混凝土的振捣质量。7.5.5 加强分析总结每次浇筑完混凝土后,由质量部牵头,会合技术部、专业工长、劳务队伍对混凝土质量及时进行总结、会诊,分析本次浇筑过程中有哪些不足,查明原因并制定措施,力求在下次混凝土施工过程中避免。8. 应注意的事项8.1.成品保护措施1、楼板砼施工前,要搭设临时栈道以保证已绑扎好的楼板钢筋。2、不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋,不碰动预埋件和插筋。3、浇楼板砼时,要派钢筋工随时调整浇注过程中出现偏位的钢筋。4、不用重物冲击模板,不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩,应搭设跳板,保护模板的牢固和严密。5、根50、据同条件养护试块来确定梁板拆模时间,墙柱拆模保证混凝土表面不因强度不够粘模,破坏混凝土表面观感质量。6、注意查阅砼抗压强度试验报告,直到混凝土强度达到1.2N/mm2时,才能在其上踩踏或安装模板及支架。7、顶板模板保证四层周转量、保留三层养护支撑来保证楼板能够承受施工荷载。8、已浇筑的砼要加以保护,柱、门边角拆模后采用废旧模板钉成90角模,卡在阳角处在用木条将其连接起来,对阳角加以保护,部分不好用木条钉制护角的,采用塑料护角,用胶粘贴在阳角处,避免在施工过程中遭到损坏;楼板、楼梯踏步砼强度必须达到1.2MPa以后,方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。楼梯踏步模板拆除后,其阳角边也钉上木51、条加以保护。柱(墙)护角示意柱(墙)小木条通长小木条楼梯护角示意通长小木条柱墙楼梯护角示意图8.2.安全文明施工8.2.1安全防护1、明确“安全生产、预防为主,综合治理”的安全管理方针。2、建立由项目经理领导,项目全员参加的项目安全管理体系。3、严格执行国家及XX市有关现场安全管理条例及方法.4、建立严格的安全教育制度,坚持入场教育、坚持每周按班组召开安全教育研讨会,增强安全意识,使安全工作落实到广大职工上。5、编制安全措施,设计和购置安全防护设施。6、加强施工管理人员的安全考核,增强安全意识,避免违章指挥。7、建立定期检查制度。经理部每周组织各部门对现场进行一次安全隐患检查,发现问题立即整改52、;对于日常检查,发现危急情况应立即停工,及时采取措施排除险情。8、加强临边、洞口防护措施基坑周围架设1.3m高全封闭式防护栏杆,上杆距地高度为1.3m,下杆离地高度为0.6m。栏杆用红白油漆间隔涂刷做醒目标识,并用绿色安全网扎好封牢。9、所有手持电动工具及坑内局部照明灯具,必须有漏电保护器,临时电源不准随地拖,必须架空安装。10、上下基坑马道由于人流大,必须支设牢固,加扶手栏杆,梯步加木防滑条,周边用绿色安全网封闭。8.2.2消防保卫8.2.2.1 消防措施1、在施工过程建立以项目经理牵头,项目全员参加的管理体系,结合工程施工特点,对每位员工进行消防保卫方面的教育培训,做到每个人在思想上的重视53、。2、实行逐级防火责任制,明确各级的职责,组建消防小组,负责日常的消防工作。3、施工现场及生活区不允许吸烟,在生活区、办公区设置吸烟处,不允许使用电炉,并且在生活区、办公区及现场设足够消防器材。4、加强对易燃、易爆物品的管理,设立专用仓库存放,在存放处挂明显警示牌,对于此类材料严格执行限额领材料制度。5、加强对电气焊的管理,操作人员必须持证上岗,严格按规程进行操作,并办理动火证。6、加强对地下室生活区的消防防火管理,配置一定数量的消防器材,责令专人负责,定期进行检查,发现问题必须及时整改。8.2.2.2 保卫措施1、加强对每位员工的思想教育工作,建立有针对性的保卫制度和处罚制度。2、现场经警实54、行24小时值班制度,现场每位员工必须刷卡进出现场,进出场人员、车辆必须进行登记。3、实行材料出门条制度,材料出场必须有物资部签发的出门条,其它部门签发无效,现场贵重物品必须入库保管,专人专管。8.2.3 文明施工1、在现场大门口设置洗车池、沉淀池,所有出场混凝土罐车必须经过冲洗,避免将混凝土浆带到场外。2、专人负责现场道路及大门出入口的清扫工作,并经常洒水,防止扬尘,现场内的场地全部进行硬化,防止雨季产生泥浆。3、现场设垃圾站,每次浇筑完混凝土后,将散落在楼层内的垃圾清运至垃圾站,未初凝的混凝土应摊开堆放。垃圾堆平时做好围挡,定期进行清运。4、每次浇筑完混凝土后应将施工层、混凝土地泵及沉淀池处清理干净。所用机械设备入库,混凝土泵管清洗干净,拆除后堆码整齐。