1、28.51万商业金融超甲级写字楼项目主体结构施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一 工程概况61.1 工程总概况61.2 各主楼工程概况7 A塔楼层高表7 B塔楼层高表7 C塔楼层高表7 A塔楼混凝土等级表7 B塔楼混凝土等级表8 C塔楼混凝土等级表8 主体结构钢筋规格8二 编制说明及依据102.1 编制说明102.2 编制依据10 本工程图纸及相关文件资料10 主要标准、规范10三 施工部署123.1 部署原则123.2 施工总体安排123.3 施工进度计划123.4 施工平面分区123.5 2、施工流程123.6 典型结构每层施工流程13 墙体施工流程13 柱施工流程13 梁板施工流程143.7 主体施工阶段总平面布置153.8 施工准备15 技术准备15 材料准备15 劳动力准备16 机具准备173.9 施工电梯选择17四 主控工程施工工艺194.1 钢筋工程19 施工流程19 钢筋的原材料管理19 钢筋的加工19 钢筋的连接21 钢筋的绑扎224.2 普通混凝土工程26 施工准备27 施工方法27 混凝土浇筑与振捣的一般要求30 施工缝的留置与处理30 混凝土养护304.3 高强混凝土工程30 概况特点31 原材料及性能要求：31 施工工艺31 混凝土养护334.4 模板工程333、 模板及支撑体系周转配置33 模板施工工艺33 模板工程施工方法35 模板支撑体系构造与安装要求37 模板拆除38五 钢结构工程405.1 施工测量405.2 锚栓预埋425.3 塔楼钢柱安装43 钢柱安装465.4 钢结构焊接与检测50 焊接要求50 焊接流程52 焊缝检验53 焊接缺陷的修复工艺54六 外脚手架工程56七 后浇带施工577.1 后浇带的构造577.2 后浇带的留置577.3 后浇带混凝土浇筑577.4 后浇带模板支撑体系58八 工程质量保证措施608.1 钢筋工程质量检验60 检查项目和方法60 热轧钢筋检验60 配料加工检查61 直螺纹机械连接接头质量检验61 钢筋绑扎安4、装允许偏差及检查方法61 钢筋工程质量保证措施628.2 混凝土工程64 混凝土工程质量检验64 混凝土工程质量保证措施688.3 高强混凝土质量保证及要求708.4 模板工程71 模板工程施工质量及验收要求71 模板拆除72 模板工程质量保证措施73九 成品与半成品保护措施769.1 钢筋工程成品与半成品保护769.2 混凝土成品保护措施769.3 模板成品保护措施76十 安全、文明施工施工保证措施7810.1 钢筋工程7810.2 混凝土工程7810.3 模板工程7910.4 钢结构工程80 安装安全措施80 文明施工保证措施8110.5 安全文明施工措施82十一 夏季季节性施工保证措施85、411.1 钢筋工程8411.2 模板工程8411.3 混凝土工程84十二 混凝体浇筑平面布置86一 工程概况1.1 工程总概况工程名称xx地块商业金融用房项目工程地址xx省xx市工程概况本工程占地总面积约23667，总建筑面积为285158.4，地下室建筑面积约87092。由整体地下室、A、B、C三栋塔楼和商业裙房组成，主要是以办公为主的大型综合金融型超甲级写字楼,是典型的高端、新颖现代化建筑。其中，地下室共四层，框架-剪力墙结构，主要是车库、设备用房及人防。地下室大面积基底标高为-18.4m，局部基底最大深度为-23.8m，从上至下每层层高分别为5.1m、4.55m、3.65m、3.85m6、；A塔楼地上共40层，框架-核心筒结构，为办公楼，建筑高度179.9m，标准层层高4.2m；B塔楼地上共31层，框架-核心筒结构，为办公楼，建筑高度142.65米，标准层高4.2m；C塔楼地上共23层，框架-核心筒结构，为办公楼，建筑高度101.6m，标准层高4m；商业裙房地上四层（局部三层），框架结构，建筑高度21.9m，每层高度分别为6.0m、5.0m、5.8m、5.05m。建设单位设计单位监理单位施工单位基础形式筏板、桩承台基础结构体系地下室框架-剪力墙结构A、B、C塔楼框架-核心筒结构裙房框架结构结构抗震等级地下室负四层四级；负三、负二、负一层三级；A塔楼框架二级核心筒二级B塔楼框架三7、级核心筒二级C塔楼框架三级核心筒二级裙房四级板厚110/120/130/150/180/200/250/300剪力墙厚度200/250/300/350/400/450/500/600/700/750梁截面200400200650/300600400900/600800/600900/5001200/8001200等柱截面600600/800800/10001000/16001600等钢筋连接方式d16采用绑扎搭接，d16采用直螺纹连接1.2 各主楼工程概况1.2.1 A塔楼层高表层数123410111213-2425-2627-383940屋面层层高655.84.24.34.24.34.24.8、34.46.951.2.2 B塔楼层高表层数123413141516-293031屋顶机房层高655.84.24.34.24.34.43.63.71.2.3 C塔楼层高表层数1239101112-2223屋顶层机房层机房屋顶层高4.84.74.04.14.24.04.054.052.753.751.2.4 A塔楼混凝土等级表混凝土强度等级 部位楼号及层 标号墙柱梁板一层及五层C60C55C35六层九层C60C50C35十层十三层C55C50C35十四层十六层C55C45C35十七层二十一层C50C45C35二十二层C50C40C35二十三层二十八层C45C40C35二十九层三十层C40C40C9、35三十一层三十四层C40C35C35三十五层屋面层C35C35C351.2.5 B塔楼混凝土等级表混凝土强度等级 部位楼号及层 标号墙柱梁板一层及六层C60C55C35七层十一层C55C50C35十二层十六层C50C45C35十七层二十一层C45C40C35二十二层二十六层C40C35C35二十七层三十一层C35C35C35屋顶机房屋面C35C351.2.6 C塔楼混凝土等级表混凝土强度等级 部位楼号及层 标号墙柱梁板一层及七层C50C50C35八层十三层C45C45C35十四层十九层C40C40C35二十层二十三层C35C35C35屋顶机房屋面C35C351.2.7 主体结构钢筋规格钢筋规10、格型号 部位楼号 规格墙柱梁板A塔楼C 28E、C 25E、C 22E、C 20E、C 18E、C 16E、C 14E、C 18、C 16、C 14、C 12、C 10、C8C32E、C 28E、C 25E、C 22E、C 20E、C 12、C 10C 25E、C 22E、C 20E、C 18、C 16、C 14、C 12、C 10、C8B塔楼C32E、C 28E、C 25E、C 22E、C 20E、C 18E、C 16E、C 14E、C 12E、C 20、C 18、C 16、C 14、C 12、C 10、C8C32E、C 28E、C 25E、C 22E、C 12、C 10、C8C 25E、C11、 22E、C 20E、C 18、C 16、C 14、C 12、C 10、C8C塔楼C 28E、C 25E、C 22E、C 20E、C 18E、C 16E、C 14E、C 16、C 14、C 12、C 10、C8C32E、C 28E、C 25E、C 22E、C 20E、C 12、C 10、 C8C 25E、C 22E、C 20E、C 18、C 16、C 14、C 12、C 10、C8裙房C 28E C 25E、C 22E、C 20E、C 10、C8C 25E、C 22E、C 20E、C 16、C 14、C 12、C 10、C8二 编制说明及依据2.1 编制说明本方案为xx地块商业金融用房项目（x12、x平安金融中心）A塔楼、B塔楼、C塔楼和裙房主体结构施工专项方案，其内容包括现浇钢筋混凝土结构的钢筋工程、模板工程、混凝土工程及其相关的施工工艺及方法，主要施工对象为A塔楼、B塔楼、C塔楼和裙房主体墙、梁、板、柱等。 2.2 编制依据2.2.1 本工程图纸及相关文件资料序号图纸及相关文件资料1xx地块商业金融用房项目施工图纸2xx地块商业金融用房项目图纸会审、设计变更等相关文件3xx地块商业金融用房项目施工组织设计4xx地块商业金融用房项目施工进度计划5现场和周边环境的实际勘查情况2.2.2 主要标准、规范类别规范规程名称编号国家标准建设工程质量管理条例国务院令第279号建筑工程施工质量验收统13、一标准GB50300-2013混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008工程测量规范GB50026-2007混凝土结构设计规范GB50010-2010高强混凝土结构设计规程CECS104-99建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2010钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GBl499.22007建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范JGJ231-2010钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-2001普通混凝14、土配合比设计规程JGJ55-2011钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010建筑施工安全检查标准JGJ59-2011施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-2013混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1建筑施工手册（第四版）建筑施工计算手册（第二版）混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2013xx标准xx省安全生产条例xx省建设工程质量管理条例三 施工部署3.1 部署原则为了实现本工程的建设工期、质量、安全及管理等方面的目标，按照以下原则进行工程的部署：在工序安排上，遵循统筹考虑、合理搭接的原则；在资源组织上15、，遵循比选优化、均衡配置的原则；在工艺选择上，遵循先进可行、经济适用的原则；3.2 施工总体安排A塔楼为本工程最高建筑，加快A塔楼建设，能大大缩短项目工期，因此，A塔楼先行施工。A塔楼上部主体钢筋混凝土工程与劲性结构同时配合施工，按后浇带分区，根据现场实际进度情况，以分区为单元流水作业施工。3.3 施工进度计划上部结构施工进度计划，详见施工总进度计划及调整后的季度计划。3.4 施工平面分区地上结构平面施工区段按防震缝分为A1区（塔楼A）、A2区（裙房A1）、B1区（塔楼B）、B2区（裙房A2）、C区（塔楼C），再根据施工进度要求、塔吊覆盖范围及劳务施工范围划分，合并为A、B、C三个区，分别由A16、B、C三个劳务队组织流水施工。部位标准层面积（）塔楼A1917塔楼B1941塔楼C19333.5 施工流程塔楼C塔楼B裙房塔楼A3.6 典型结构每层施工流程3.6.1 墙体施工流程单侧钢筋接长绑扎水平钢筋拉钩绑扎封模板封双侧模板浇筑混凝土3.6.2 柱施工流程套柱子箍筋柱子纵向钢筋接长柱子箍筋绑扎封柱子模板浇筑柱身混凝土柱子外套薄膜养护3.6.3 梁板施工流程放线、搭设满堂架、铺设梁底模板支设梁骨架钢筋绑扎梁钢筋封梁侧模板铺板底模板弹线摆放板底钢筋板面钢筋绑扎浇筑梁、板混凝土3.7 主体施工阶段总平面布置本阶段总平面布置主要考虑以下几个方面：1.现场在民心路路设置两个大门（1#、2#）及江锦17、路设置一个大门（3#），做为施工进出口通道。2.根据现场实际情况，结合施工需要，在现场设置环形施工道路。3.为满足现场施工需要，现场安装5台塔吊，钢筋、模板等加工场和临时堆场均布置在塔吊覆盖范围内。4.现场从市政接驳点接水进入现场，施工阶段施工用水采用市政直接供水，供生产、生活和消防用水需要。5.从江锦路一侧、钱江路一侧变压器分别埋设供电电缆至施工现场，在场内修建配电室，并引至各专用配电箱，供生产及生活用电需要。3.8 施工准备3.8.1 技术准备(1)施工前熟悉图纸及相关规范。(2) 复核地下室顶板预留插筋、柱、墙位置及轴线位置。(3) 施工前由技术部门组织各相关专业的工长、质检以及施工队伍18、的主要负责人进行一次技术、质量、安全交底，各工长及施工队负责人再对操作工人进行专项交底。3.8.2 材料准备材料规格用量用途模板15mm双面胶合板373266.4m2梁、板、墙、柱等构件支模木枋40*901001.5m3拼缝处模板加固方钢管Q235 40*80*2.52102.1T作为主背楞Q235 40*40*2.58400T作为次背楞扣件499千套用于钢管连接对拉螺栓M14普通螺杆8000 m用于普通模板支撑加固M14止水螺杆1000m用于有防水要求及人防区域承插式轮扣钢管立杆Q235 483.5 900/1200/1500/1800/2400（有效长度）7941.7吨用于梁、板竖向立杆；19、梁底水平杆300600，板底水平杆600600横杆Q235 483.5300/600/900/1200普通圆钢管Q235 483.52141吨用于墙柱加固、剪刀撑、局部连接横杆顶托157.8千个用于模板支撑体系螺母24000个与对拉螺栓配套使用安全网10000米 3.8.3 劳动力准备根据本工程地上结构施工部署及施工进度计划要求，主体结构施工拟配备以下劳动力。3.8.4 机具准备序号类别机械名称型号数量1垂直运输机械塔吊TC60153塔吊MCR225A1塔吊QTZ6312施工电梯低速电梯SCD200/2003高速电梯SCD200/200GZ22钢筋加工安装机械钢筋调直机GJ4-4/148钢筋切20、断机GQ40B8钢筋弯曲机GTJB7-408直螺纹车丝机GYZL-408交流焊机BX30083模板加工机械圆盘锯MJ10544混凝土施工机械布料机HG28D4插入式振动棒ZN6020平板振动器PZ-5085测量仪器水准仪DSZ22全站仪STS-752R26其他扭矩扳手10扳手1003.9 施工电梯选择根根据本工程的实际情况，施工电梯主要考虑在主体结构施工阶段为组织作业人员的上下以及砌筑材料等小型机械设备的垂直运输。现场初定5台施工电梯，其中A、B每个塔楼分别布置两台，C塔楼布置一台。A、B塔楼分别设置一台高速施工电梯和一台低速施工电梯，C塔楼布置一台低速电梯。A塔楼低速施工电梯在地上5层以下结21、构完成时安装调试完毕，高速施工电梯在20层结构施工完时安装调试完毕，B塔楼低速施工电梯在地上5层以下结构完成时安装调试完毕，高速施工电梯在15层结构施工完时安装调试完毕，施工电梯在完成主要装饰材料运输及所属区正式电梯调试完毕后拆除。 四 主控工程施工工艺4.1 钢筋工程4.1.1 施工流程4.1.2 钢筋的原材料管理钢筋工程是否符合质量标准，将直接影响结构的安全，在施工中必须加强对钢筋原材料的检验与保管。钢筋进场须出具产品质量证明书，钢筋牌号和化学成分符合国家标准要求。按国家标准钢筋砼用热扎带肋钢筋等的规定分批进行复试检验，合格后方能用于拟定部位的施工。钢筋运至施工现场后，严格按批分等级、牌号22、直径、长度挂牌存放保管，并注明数量，以免混淆，且不得与酸、盐、油等物品堆放在一起，堆放钢筋地点附近也不得有有害气体，以免腐蚀钢筋。钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管与领取的管理制度。进场钢筋的使用作好台帐，跟踪钢筋的使用情况并作好记录。4.1.3 钢筋的加工4.1.3.1 钢筋制作1、钢筋放样与下料提前校核图纸，严格按照图纸及施工规范进行放样，避免同等直径、不同等级钢筋混用，进行样板引路施工。2、钢筋调直：HPB235级钢筋调直采用钢筋调直机调直，确保钢筋表面光滑，无明显轧痕。3、钢筋切断：钢筋切断采用切断机。4、钢筋弯曲：钢筋弯曲采用弯曲机弯曲，加工箍筋时，做好弯折角度标识，自中间向两端23、弯折，避免累计误差超标。4.1.3.2 钢筋直螺纹连接加工本工程拟采用先进的钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术，剥肋滚压直螺纹连接是先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。1.钢筋直螺纹接头制作流程：2.加工质量要求外观质量:丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀；外形质量:丝头有效螺纹数量不得少于设计规定；牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于连接套筒长度1/2且允许误差为2P，其他连接形式应符合产品设计要求；经自检合格的丝头应由质检员随即抽样进行检查。丝头加工完毕经检验合格后应立24、即带上丝头保护帽防止装卸钢筋时损坏丝头。扫地杆构造要求（1）必须设置纵横扫地杆。纵向扫地杆固定在立杆最下方盘口下方，距底座上皮不大于200 mm处，横向扫地杆固定在立杆最下方轮扣上。（2）架体遇到高低跨部位时，立杆基础不在同一高度上，必须将高跨立杆的扫地杆向低跨满堂架延伸拉通。（3）当地基高差较大时，可利用普通钢管扣件对轮扣式立杆进行横纵拉结，向两侧伸出不少于两跨进行拉结固定。4.1.4 钢筋的连接部位连接形式墙柱竖向钢筋D16采用直螺纹连接， D16钢筋采用绑扎搭接。楼层梁梁内通长主筋直径16采用直螺纹连接，D300mm时，除图中注明外，板上孔洞加强做法详见国标图集11G101-1第102页25、。 所有现浇挑檐、建筑外露装饰挑板、雨罩和女儿墙等外露结构长度超过12m时，间隔12m设一道20mm宽伸缩缝。4.1.5.5 楼梯钢筋绑扎1.工艺流程2.施工方法先绑扎主筋后绑扎分布筋。注意楼梯梁筋绑扎完后再绑板筋，板筋锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板支好后，垫好负弯矩筋支凳并绑扎固定。4.2 普通混凝土工程4.2.1 施工准备1.配合比的确定为保证砼浇筑施工的连续性，我项目选用大型搅拌站供应商品混凝土，并已安排了砼配合比试验。2.砼开始浇筑前三天通知搅拌站，作好砼供应的工作协调安排。3.所有机具在浇筑前进行检查和试运转，保证砼施工正常进行。4.在砼浇筑前，掌握水电供应信息，保证水、电在砼施26、工中不中断，并备有人工捣固工具，以防临时停水、停电。5.在砼施工前，掌握好天气的变化情况，及时防护。施工调度必须提前掌握砼预计浇筑时间内的确切天气情况，并在砼施工过程中及时掌握天气预报。6.浇筑砼前，应将杂物及其它垃圾清除干净。7.钢筋工程经自检合格后，及时通知监理、甲方、质检站进行钢筋工程隐蔽验收，并作好钢筋的隐蔽验收记录。8.浇筑砼前，对机电预埋管线作好全面检查、验收，并请相关单位签字确认。4.2.2 施工方法4.2.2.1 剪力墙和柱混凝土浇筑浇筑前先将模板底部与板混凝土之间用密封条贴牢，下口用去石子水泥净浆封堵，以防止漏浆，混凝土入模前墙根部洒水湿润，浇筑50厚水泥净浆。浇筑墙体混凝土27、应连续进行，间隔时间不得超过2 小时，每层浇筑高度控制在600mm高左右，因此必须预先安排好混凝土下料点的位置和振捣器操作人员的数量。振捣器移动间距应小于500mm，每振动一点的移动时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合牢固，振捣器应插入下层混凝土50mm。振捣时留意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，下料高度也要大体一致，大洞口的模板应开口，在洞内伸入振动棒进行振捣；混凝土墙体浇筑振捣完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平；混凝土浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。柱混凝土应分层浇筑，每层浇筑厚28、度不得超过500mm。柱子混凝土浇筑时，不能一次性浇筑到顶，应定同列34个柱子为一组，循环浇筑。柱墙连为一体的混凝土浇筑时，如柱墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑；当柱、墙混凝土等级不同时，宜采取先浇高标号混凝土柱、后浇低标号剪力墙混凝土，保持柱高0.5m混凝土高差上升，至剪力墙浇最上部时与柱浇齐的浇筑方法，始终保持高标号混凝土侵入低标号剪力墙混凝土500mm的要求。4.2.2.2 梁板混凝土浇筑在浇筑梁、板混凝土时，先浇筑柱头处的混凝土，且在柱头混凝土初凝前浇筑梁、板混凝土。浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。当梁柱节点区内混凝土强度等级差异C5时，节点区内可按最低一级施工，当梁柱节29、点区内混凝土强度等级差异C5时，节点区内按最高一级施工，做法详见下图：梁板应同时浇筑，浇筑方法应先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，则可连续向前推进。当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋部位，因此，要防止混凝土下料困难，砂浆挡住石子下不去，此时振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合，务必把此处混凝土浇筑密实。4.2.3 混凝土浇筑与振捣的一般要求1.每段结构流水段浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间必须缩短，必须在前层混凝土初凝之前，将此层混凝土浇筑完毕。2.墙体混凝土浇筑时，为了避免产生冷缝，同时30、要沿着墙体的顺序一段段浇筑，控制在下层混凝土初凝之前必须浇筑上一层混凝土。3.混凝土浇筑之前要对钢筋、模板、支撑检查合格；对洞口尺寸和加筋、埋件检查无误后方可浇筑，浇筑过程中派专人观察模板、钢筋、洞口、埋件、插筋等有无移动、变形等情况，发现问题立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完毕。4.混凝土浇筑应按照先浇筑高标号，后浇筑低标号混凝土的原则，严禁不同等级混凝土混浇。4.2.4 施工缝的留置与处理1.施工缝的留设应符合设计和规范规定a.梁板施工缝留在后浇带处，柱施工缝留在结构层标高处；b.施工缝两侧的混凝土分先后施工时，在分界处设置钢板网。2.混凝土施工缝的处理施工缝处必须待已浇筑混凝土的31、抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，应清除垃圾水泥薄膜表面上松动的砂石，同时还应将表面凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，湿润时间不少于24小时。水平施工缝铺1015厚水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内砂浆相同，对施工缝的新浇筑的混凝土加强振捣，使其结合紧密。4.2.5 混凝土养护普通混凝土水平结构采用洒水或喷水养护，天气炎热时，浇水次数以保持砼在整个养护期间内处于湿润状态为度，当气温在15左右时每天浇水24次，气侯干燥时，浇水次数应适当增加，养护时间不少于7天；竖向结构用养护液养护。4.3 高强混凝土工程4.3.1 概况特点高强混凝土是具有高强度、流动性好、可泵送、低坍32、落度损失、耐久性好等特点，同时低水灰比、高效减少剂是配制高强混凝土必不可少的组成部分。由于高强混凝土的坍落度损失快，要求在施工中从搅拌运输到浇筑各环节要紧扣，在短时间内完成。高强混凝土拌合物特点是粘性大，骨料不易离析，泌水量少，高强混凝土是通过掺加高效减水剂、活性掺合料，选用优质材料、合理的配比和搅拌系统的计量精度、严格控制水灰比的用水量，外加剂量以及浇筑成型，养护等各个环节，达到高强的目的。混凝土强度等级大于等于C60的属高强混凝土，本工程A塔楼19层柱，B塔楼16层柱混凝土强度等级为C60。4.3.2 原材料及性能要求：1、水泥：应不低于525#的普通硅酸盐水泥。其质量必须符合GBJ17533、-85硅酸盐水泥，普通水泥规定。水泥进场后，必须进行复验，合格方可使用。2、细骨料：中砂、细度模量容量1420kg/m3左右。符合11区级配要求，其品质符合IGJ52-79普通混凝土用砂、质量标准及检验方法规定含泥量不得超过2%；3、粗骨料：花岗岩碎石、石灰岩碎石，规格为0.5-2cm，最大不超过3.2cm，质地坚硬，外形接近正方形，针片颗粒状不超过5%，压碎指标9-12%，强度比与所配混凝土强度高20-50%，连续级配，含砂量不大于1%，各项技术指标符合JGJ53-79普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法的规定。4、高效减水剂：质量应符合GB8076-87混凝土外加剂质量标准的规定。5、34、配合比。高强混凝土的配合比必须满足混凝土的强度，耐久性要求以及施工工艺要求的和易性，可泵性，凝结时间、控制坍落度损失等。通过试配确定，并应通过现坍试验合格后，才能正式使用。6、高强混凝土的水灰比控制在范围内，不大于0.32，并随强度等级提高而降低，对C60的混凝土，水灰比应不大于0.28，拌料的和易性宜通过外加高效减水剂和外加混合料进行调整，在满足和易性的前提下尽量减少用水量，为改善工作度，如用NF高效减水剂时，用量以不超过水泥量的1.5-2%。4.3.3 施工工艺4.3.3.1 高强混凝土运输与浇筑 由于高强混凝土坍落度损失快，必须在尽可能短的时间内施工完毕，1台输送泵应配35台以上输送车，35、以保证混凝土连续泵送，这就要求在施工过程中精心指挥有严密的施工组织，从搅拌、运输、浇筑几个工序之间要协调作业，各个环节要紧扣，保证2小时内完成。泵送过程注意几点： 送管路尽量铺设得直、短、水平。输送管路要短，但不应短于15m，除出口处用软管外，输送管路的其他部位应用硬管并采用支架（右图）、吊具等加以固定，不应与模板或钢筋直接接触。远距离泵送阻力较大，布管时要尽量减少弯管，应注意管子的加固以及管卡的紧固。远距离泵送，通常会遇到管子跳动加剧、管子爆裂、管卡炸开等现象。因此一定要在拐弯处及一些直管处充分加固，减缓冲击力。在高温环境中，输送管路必须用湿帘覆盖，低温环境中，要用保温材料覆盖。 每次泵送前36、泵机应试运转，试运转正常后先泵些清水湿润管路，再输送润滑砂浆（泵入不少于1节管的水泥砂浆量，以润滑管道。泵送清水湿润管路，清水要适量。有些操作人员常误解，由于管道长，应加足够的水予以充分润滑。施工时泵送水量太多，造成有些管卡处皮圈冲坏、漏水。打砂浆时，由于砂浆与水接触的界面较长时间受水浸泡，水把水泥浆带走，造成砂浆离析，泵送阻力加大，导致水泥浆从冲坏的皮圈处往外挤，从而造成堵管。作为润滑管道用的砂浆当泵到管道终端时应排出模外可作它用，不得泵入主体工程模内），然后才正式泵送混凝土。开始泵送时应慢速运转，观察泵压及各部分运转情况，待确认工作正常后再以常速泵送。 每盘混凝土拌合物宜在搅拌后的30mi37、n 内泵送完毕，并在初凝前捣固完毕。 应保持连续泵送，必要时可降低泵送速度以维持泵送的连续性。如停泵超过 15min，应每隔 45min 开泵一次，正转和反转两个冲程，同时开动料斗搅拌器，防止斗中混凝土沉淀离析。如停泵超过45min，应将管中混凝土清除，清洗泵机。混凝土振捣浇筑：密实性对混凝土的强度至关重要。在施工过程中为保证混凝土的密实性，采用高频振捣器进行混凝土的振捣。采用垂直点振，分层与布点合理，避免漏振与过振。振动频率和时间以能使拌合物中所含空气成分逸出且能达到表面平整为准；在每个振动点的延续时间内，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为度，从而使强度等各种性能符合设计要求。墙柱混凝土浇筑38、前，先在墙柱根部浇筑50厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，然后浇筑混凝土。第一步浇筑高度应控制在300400mm高度范围，及时进行振捣，避免拆模后墙柱根部出现漏振等混凝土质量通病，以后每层浇筑高度控制在450mm；必须在下层混凝土初凝前，浇筑上层混凝土，且振捣上一层混凝土时要插入下一层面以下50mm左右。浇筑混凝土卸料时，自由倾落高度不应大于2米，混凝土入墙柱模时采用5m橡胶软管，使混凝土缓慢流入墙、柱模内；浇筑连续作业，合理控制浇筑速度，间隔不超过混凝土初凝时间。在梁板、柱、墙节点处，先浇筑高强的竖向混凝土，再浇筑普通标号的梁板结构。4.3.4 混凝土养护高强混凝土采用晚拆模养护，浇筑完7d后39、拆模，前3d少浇水，并且保持模板湿润，拆模后采用洒水或喷水养护，一般尽量避开炎热天气下施工，如混凝土量不多可安排在早、晚施工，否则必须采取降温措施。4.4 模板工程4.4.1 模板及支撑体系周转配置模板主要采用15厚木胶合模板，次背楞采用40402.5方钢管，主背楞采用40802.5方钢管，模板拼缝处采用4090木枋，脚手架、模板支撑体系均采用483.5轮扣式钢管进行搭设；剪力墙、梁、柱采用对拉螺杆。4.4.2 模板施工工艺4.4.2.1 墙体模板施工工艺4.4.2.2 矩形柱模板安装工艺4.4.2.3 梁模板安装工艺4.4.2.4 板模板安装工艺4.4.2.5 楼梯模板安装工艺4.4.3 模40、板工程施工方法4.4.3.1 满堂架搭设满堂架搭设应放线抄平，梁架立杆每排间距按设计排放，并采用纵横向横杆与满堂架拉结牢固。纵横向剪刀撑必须按要求搭设。剪刀撑应纵横向搭设，搭设间距详支撑布置体系。4.4.3.2 墙侧模板支设墙模板：模板采用15厚双面覆膜胶合板，竖向次背楞采用40402.5方钢管，水平方向主背楞采用483.5钢管，采用14对拉（止水）螺杆，横向与竖向间距分别取400mm和400mm；螺杆加固时可将模板截面拉紧3-5mm。模板支设必须全高吊线拉紧山型卡，墙模板使用前必须刷涂水质脱模剂。模板支设前应进行木工翻样，将墙模板根据所在部位编号标记，并根据模板设计钻好螺杆孔。模板脚部在墙钢41、筋上焊接限位钢筋。模板支设时根据楼板所弹模板边线，压线由下而上安装。墙模板应先将墙体一面模板就位后临时固定，将对拉螺杆安装在一面模板螺杆孔上，再将另一面模板根据对拉螺杆孔对孔安装上墙，模板临时固定后，根据支模要求将背枋钉在模板上。然后根据对拉螺杆安装模板钢管横楞，钢管横楞应平直美观。并及时上紧螺杆山型卡固定钢管横楞，山型卡加固时可将模板截面拉紧3-5mm。模板支设必须全高吊线拉紧山型卡，校正垂直度。4.4.3.3 柱侧模板支设柱侧模板：采用40402.5方钢管作为次背楞，主背楞采用483.5双钢管或10#槽钢。柱模板支设必须刷涂水质脱模剂。模板支设前应进行木工翻样，将柱模板根据所在部位编号标记42、。模板支设时根据楼板所弹模板边线，压线由下而上安装。相邻块模板拼接部位，用木枋顶牢拼接边。方钢管和普通钢管（槽钢）间距应根据模板边长均匀分布，方钢管采用槽钢抱箍夹紧，及时上紧抱箍螺杆山型卡，山型卡加固时可将模板截面拉紧3-5mm。柱模板支设时要求全高吊线，校正垂直度，柱与板交接位置应凿毛。4.4.3.4 梁模板支设对框架主梁模板，梁侧模板应待主梁钢筋绑扎完成后支设。梁高较大模板，设对拉螺杆拉结模板。梁柱墙模板交接处，先在墙柱模板位置留出梁截面开口，梁模板压墙柱模板支设。梁板平面模板压梁侧立面模板支设。梁侧模板压梁底模板支设。梁模板支设应先在楼板上弹线，吊线安装梁模板底模，梁底木枋须立放纵向铺设43、。梁侧模板在梁底模板就位固定后安装，梁高过高的梁侧模板应在梁钢筋绑扎后，支设梁侧模板。梁模板阳角应设4090木枋顶牢。如梁模板采用对拉螺杆加固时，梁侧模板安装可参照墙侧模板支设，梁模板加固应加设钢管斜撑将梁模板与满堂架连接。4.4.3.5 楼板模板满堂架搭设完成后，应进行满堂架验收，通过后方可支设楼板模板，楼板模板方钢管间距不大于300。楼板模板采用木覆面胶合模板，模板应根据楼板边线下料拼装。楼板模板与梁交接边应压住梁侧模板，模板拼缝宽度不得超过1.5mm。楼板模板拼接时应尽可能使用整块模板，如遇宽度不足处，应将窄边拼缝留置在板跨中部，梁边柱边等为保证美观宜采用整块模板。4.4.3.6 预埋件44、预埋件埋设前应根据每层结构板面控制轴线重新放线，不得依模板边定位预埋件。预埋件就位应挂线抄平就位，固定采用将埋件锚脚与结构钢筋焊接牢固或采用短钢筋将埋件钢板固定的结构钢筋上。结构侧面埋件应在支模前将埋件固定在钢筋上，吊线安装，保证埋件进出位置。4.4.3.7 预留孔洞、门洞预留孔洞应在支设模板前在结构楼面和模板上弹出预留孔洞边线，再安装模板，孔洞模板边应对撑牢固，支承点间距不大于600。对撑可使用顶撑钢管调节。洞口模板支设完成后，应检查洞口尺寸和标高，并测量对角较差。4.4.3.8 梁、柱头处理考虑到梁柱接头处阴阳角多，为确保线条顺直，要求模板接缝平整且缝隙小。模板边线平直，四角归方，接缝平整45、。柱顶模板拼缝处保证严密，阴阳角处由于拼缝必然形成漏浆缝隙，可用宽胶带将这种缝隙进行封堵。4.4.4 模板支撑体系构造与安装要求1、每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。2、立柱顶部设可调支托，U型支托与楞梁两侧如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心。3、在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平杆。扫地杆与顶部水平杆间距，在满足模板设计所确定的水平杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆46、。当立柱底部不在同一高度时，高处的纵横向的扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。4、立柱接长严禁搭接，必须对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。5、严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。6、满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周围应由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为46m,并在剪刀撑的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560。剪刀撑布置示47、意图如下：7、当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周围外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6-9m、竖向间距2-3m与建筑结构设置一个固结点。4.4.5 模板拆除4.4.5.1 拆除要求(1)拆模时要根据气温及留置的混凝土拆模试块的强度等级和强度增长速度为依据，。当设计无具体要求时，底模板拆除应符合下表规定： 构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分比（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件-100（2）底模拆除时间拆除底模的时间参考下表并根据试验确定（悬臂构件还应待其上砌体砌筑完毕之后方可拆除）：结构类型达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率硬化时昼夜48、平均温度15 2025板75%11天8天7天梁75%11天8天7天悬臂构件100%30天28天20天4.4.5.2 模板拆除（1）拆模程序：先支的后拆，后支的先拆先拆非承重部位，后拆承重部位先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板最后拆梁底模板。(2) 先浇先拆，后浇后拆，与施工流水方向一致，拆除模板的顺序与安装模板的顺序正好相反。松开并拆下穿墙杆，再松动支撑调整螺杆，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍松动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板。拆下的穿墙杆、垫片应清点后放入工具箱内，以备周转使用。（3）柱、梁板模板的拆除必须待混凝土达到设计规范要求的脱模强度。柱模板应49、在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆除；板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的100%，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。(4)阴角模拆除：先将模板外表的混凝土剔除，然后用小锤敲高出部分的角模，进行脱模。(5)先拆除模板与混凝土结构之间的穿墙螺栓及其他连接件，松动地脚螺栓，使模板后倾与墙体脱离开。(6)拆除的穿墙螺栓、连接件及拆模用工具必须妥善保管和放置，不得随意散放在操作平台上，以免吊装时坠落伤人。五 钢结构工程5.1 施工测量施工测量主要内容1、在本工程现场施工过程中，垂直度、轴线和标高偏差是衡量工程质量的主要标准之一，具体测量、监测的基本50、内容有：1）钢结构施工控制网建立；2）基础定位、平整度及标高复测；3）钢柱垂直度和扭转的控制；4）钢柱柱顶标高的控制。5）本工程测量的重点是：控制网的建立和传递；6）钢柱垂直度和柱顶标高的控制。7）测量矩形方格网的建立本工程采用矩形控制网的方法进行整个工程的测量控制。2、主轴线的测设根据建设单位提供的测量控制点在场内定位轴线AOB，再以轴线AOB为基础线定出轴线COD，进行误差矫正，使得两轴线严格垂直，轴线方向测量定位完成后，精密丈量距离，以确定纵横轴线各端点位置，并进行误差矫正。3、矩形控制网的测设首先在横轴线及纵轴线的端点A、B、C、D分别架设经纬仪，以中心点O为前视点，分别测设直角汇成N51、1、N2、N3、N4四个角点。再精密丈量各点距离，其精度要求同主轴线，复测完成后，在四个角点设立指标桩。4、矩形控制网的加密矩形控制网测设完成后，再对矩形网按钢柱的轴线间距进行加密，加密的精度要求按级标准要求（如下表）：控制网轴线误差控制表等 级名 称边长精度直线角误差主轴线活直角误差级线1：5000053网1：3000055、标高的引测根据业主单位提供的标高水准控制点（国家级水准点以上），采用闭合回路法引测到施工现场，测设在标桩上，以此标高作为标高控制基准点。6、测量精度的保证措施现场使用的所有测量仪器必须进行检验校正，确保仪器在有效期内使用，做到施工中所使用的仪器精度要求符合测量要求。1）52、测量人员必须持证上岗。2）各控制点分布均匀，并定期进行复测，确保控制点的精度。3）根据施工区的地质情况、通视情况对测量方案进行优化，尽量做在外界条件较好的情况下进行测量。控制测量外作业技术要求测量作业项目限差项目限差要求备注角度测量仪器标称精度2测角误差3测回数2半测回归零数6重复读数差1测回间较差52C互差2距离测量仪器标称精度1mm+2ppm测回数2测回读数较差3mm往返测较差2（1mm+2ppm）温度测定允许差1度气压测定允许差10Pa气象元素测定时间间隔每边一次水准高程前后视距允许差0.3m视距累积误差1m最大视距40m基铺读数较差0.3m控制测量成果精度技术要求项目限差要求备注方位角53、闭合差4nn：测站数水准闭合差4LL：水准路线长度，单位KM直线度1802.5正交度9055.2 锚栓预埋1、测量放线首先根据原始轴线控制点及标高控制点对现场进行轴线和标高控制点的加密，然后根据控制线测放出的轴线再测放出每一个埋件的中心十字交叉线和至少两个标高点。2、预埋钢板和锚栓就位、校正、固定根据所测放出的轴线，先将钢支架安装固定好，在基础底板面钢筋铺设完成后，再将两块钢模板固定，找准水平钢模板的纵横向中心线，使其与测量定位的基准线吻合，然后用水准仪测出水平钢模板顶标高，标高利用垫铁进行调整，调整到位后将水平钢模板固定，然后逐根安装锚栓，确定锚栓顶标高后将锚栓与水平钢模板固定。为防止在浇灌54、混凝土时埋件产生位移和变形，此预埋工作的重点是定位钢模板。3、预埋件钢板和锚栓保护地脚锚栓的埋设精度，直接影响到结构的安装质量，所以埋设前后必须对预埋锚栓的轴线、标高及锚栓的伸出长度进行认真的核查、验收。标高以及水平度的调整一定要精益求精，确保钢柱就位。对已安装就位的地脚锚栓，严禁碰撞和损坏，钢柱安装前要将螺纹清理干净，对已损伤的螺牙要进行修复。土建绑扎钢筋时不得随意移动固定支架及地脚锚栓。土建施工时一定要注意成品保护，避免使安装好的地脚螺丝松动，移位。4、安装流程 a，测量放线b，安装钢支架，预埋钢板和锚栓就位，校正，固定。C，混凝土浇筑5.3 塔楼钢柱安装1、核心筒劲性柱结构描述主塔楼核心55、筒钢结构主要为角部H型钢柱，如下表所示：类别构件标号典型图例节点详图楼层分布劲性柱GZ1-GZ3劲性柱截面B3-L42、金融中心核心筒钢柱平面布置图：3、吊装平面布置图：本塔吊（TC6015）臂长60m，满足吊装要求。由上图可见，现场基坑内从基础底板面标高-17.200至地面+16.750标高共有七层，故钢柱可分4段，考虑到现场安装的可行性，钢柱在混凝土柱内部，每节钢柱柱顶标高高与楼层面1.00米。型劲性钢柱自重较小，不考虑其它起重机械吊装，由A塔楼塔吊（TC6015）进行安装作业。重量表如下：序号钢柱位置（轴线）钢柱分节标高重量（t)1A4-Ab-17.200-8.7001.1-8.700+56、0.9501.25+0.950+11.9501.4+11.950+16.7500.752A4-Ab-17.200-8.7001.1-8.700+0.9501.25+0.950+6.9501.4+6.950+16.7500.753A5-Ac-17.200-8.7001.1-8.700+0.9501.25+0.950+11.9501.4+11.950+16.7500.754A5-Ac-17.200-8.7001.1-8.700+0.9501.25+0.950+11.9501.4+11.950+16.7500.755A3-Ae-17.200-8.7001.1-8.700+0.9501.25+0.9557、0+11.9501.4+11.950+16.7500.756A3-Ae-17.200-8.7001.1-8.700+0.9501.25+0.950+11.9501.4+11.950+16.7500.755.3.1 钢柱安装1、钢柱柱脚构造与截面如下：2、 钢柱安装流程缆风绳拉设下一钢柱安装钢柱组装基础复测检查复测核合格合格不合格矫正修补基础座浆、垫板处理不合格调正钢柱吊装到位垂直度、轴线位移、标高调整设置爬梯、安装平台钢柱固定监理复查合格3、钢柱吊点的选择根据钢柱的形状、长度、重量、起吊方法及吊装机械的起重能力，采用两点吊装，将吊点设置在钢柱柱顶的耳板上。每根钢柱柱顶有4块耳板，每块耳板上有358、个螺栓孔，最上面一个孔孔径为50mm，此孔作为吊装孔。4、吊索的选择根据钢柱截面和分段长度，地下室钢柱单段最重的约为1.4t，采用两点起吊，吊索处于近似垂直状态，因此单根钢丝绳受力为G=10t/2=50KN，选用6X37+1-30.0-1700钢丝绳，取安全系数为K=6，修正系数修=0.82，现进行验算，P破=525KN，P允=修 P破/K=0.82X525/6=71.75KN60KN，故满足吊装要求。5、吊装方法现场塔吊型号为TC6015，塔吊在60米主臂，2倍率的工作状态下，塔吊的最大起吊重量为1.5吨。而现场钢柱，离塔吊最远的一根距离为40米，其余的钢柱基本在40米以内，所以钢柱吊装基本59、以塔吊完成。TC6015起重性能特性60米臂起重性能特性幅度（M）1516171820222424.2327起重量（T）二倍率5.004.39四倍率108.658.027.476.986.155.484.934.874.26幅度（M）28303235384042454850起重量（T）二倍率4.23.853.563.182.862.672.502.282.081.97四倍率4.073.733.433.052.732.542.372.151.951.84幅度（M）5254555860起重量（T）二倍率1.861.761.711.581.50四倍率1.731.631.581.451.37综上五个阶60、段的吊装，总的吊装原则是先远后近，先重后轻，先长后短（先长柱后短柱）。钢柱吊装就位后，先进行初步的调整偏差，对于长度接近10米的钢柱，须在三个方向拉设缆风绳。6、钢柱校正柱基标高调整吊装前先测量预埋件铁板面标高，然后根据此标高确定钢柱柱脚垫板的放置厚度。纵横十字线的对准在钢柱安装前，用经纬仪在基础上面将纵横十字线划出，同时钢柱柱身的四个面标出钢柱的中心线。在钢柱安装时，起重机不脱钩的情况下，慢慢下落钢柱，使在钢柱上标注的四个面中心线与基础上划出的纵横十字线对准，尽量做到线线相交，就位后初拧锚栓螺母，将钢柱固定。柱身垂直度的校正在钢柱的纵横十字线的延长线上或稍偏的位置架设两台经纬仪，进行垂直度测61、量，经纬仪与纵横十字线的夹角应小于15（如下图）。先将钢柱上的螺母适当松开，采用钢锲或松紧缆风绳进行校正，校正完毕后，松开缆风绳不受力，再进行复校调整，调整后将螺母拧紧。钢柱垂直校正测量示意图经纬仪视线柱子中心线钢柱安装允许偏差项 目允许偏差图 例钢结构的定位轴线l/2000, 3.0基础上柱的定位轴线及钢柱定位轴线1.0地脚螺栓偏移2.0底层钢柱柱底轴线对定位轴线偏移3.0基础上柱底标高2.0单节柱的垂直度H/1000,且10mm同一层柱的柱顶高度差5.05.4 钢结构焊接与检测5.4.1 焊接要求1、焊工资格从事本工程焊接工作的焊工及定位焊工，必须经过国家标准考试认可合格，安排焊工从事的焊62、接工作均有对应的资格等级。2、焊接工艺评定正式焊接之前，对首次采用的焊接方法，制定焊接工艺评定计划和方案报业主工程师或监理认可批准，在评定过程业主可委派监理工程师进行见证，评定结果报设计部门和工程部门认可合格后，制定生产施工焊接用的正式焊接工艺。3、焊接材料焊接材料根据不同焊接方法，结合设计要求及工艺要求、焊接工艺评定确定。焊接材料在使用前应按材料说明书及规范规定的温度和时间要求进行烘焙和储存。4、预热和层间温度焊前，母材的最小预热温度和层间温度应按规范要求执行；对于本工程所采用的埋弧自动焊和二氧化碳气体保护焊等的焊接方法，其熔敷金属的扩散氢含量控制在H8以下。 接头的预热温度应不小于上表规定63、的温度，层间温度不得大于230；接头预热温度的选择以较厚板为基准，应注重保证厚板侧的预热温度，严格控制薄板侧的层间温度；预热时，焊接部位的表面用火焰或电加热均匀加热，加热区域为被焊接头中较厚板的板厚范围，但不得小于76mm区域；预热和层间温度的测量应采用测温表或测温笔在焊件反面进行测量；当环境温度（或母材表面温度）低于0而大于-18时，不需预热的焊接接头应将接头区域的母材预热至大于21，焊接期间应保持上表规定的最低预热温度以上。当定位焊焊缝最后被埋弧焊缝重新熔合时，该定位焊焊缝在定位焊焊接时，预热不是强制规定的。焊接环境：当焊接处于下述情况时，不应进行焊接：室温低于-18时；被焊表面处于潮湿状64、态，或暴露在雨、雪和高风速条件下；焊接操作人员处于恶劣条件下时。5.4.2 焊接流程1、接头的准备接头的装配应符合规范要求。焊接区域附近的母材应无油脂、铁锈、氧化皮及其它外来物，如有，焊接前应打磨清理完毕。2、引弧和熄弧板重要的对接接头和T接接头的两端应装焊引弧板和熄弧板，其材料及接头原则上应与母材相同，其尺寸为：手工焊、半自动-50X30X6mm；焊后用气割割除，磨平割口。3、焊缝清理及处理多层和多道焊时，在焊接过程中应严格清除焊道或焊层间的焊渣、夹渣、氧化物等，可采用砂轮、凿子及钢丝刷等工具进行清理；从接头的两侧进行焊接完全焊透的对接焊缝时，在反面开始焊接之前，应采用适当的方法 （如 碳刨65、凿子等）清理根部至正面完整焊缝金属为止，清理部分的深度不得大于该部分的宽度；每一焊道熔敷金属的深度或熔敷的最大宽度不应超过焊道表面的宽度；同一焊缝应连续施焊，一次完成；不能一次完成的焊缝应注意焊后的缓冷和重新焊接前的预热；加劲板、连接板的端部焊接应采用不间断围角焊，引弧和熄弧点位置应距端部大于100mm，弧坑应填满；焊接过程中，尽可能采用平焊位置进行焊接；尽可能采用自动焊、半自动焊方法进行焊接和盖面。4、工艺的选用不同板厚的接头焊接时，应按较厚板的要求选择焊接工艺；不同材质间的板接头焊接时，应按强度较高材料选用焊接工艺要求，但焊接材料的选用应按强度较低的材料选用。5、变形的控制下料、装配时，66、根据制造工艺要求，预留焊接收缩余量，预置焊接反变形；装配前，矫正每一构件的变形，保证装配符合装配公差表的要求；使用必要的装配和焊接胎架、工装夹具、工艺隔板及撑杆；在同一构件上焊接时，应尽可能采用热量分散，对称分布的方式施焊。6、焊后处理焊缝焊接完成后，清理焊缝表面的熔碴和金属飞溅物，焊工自行检查焊缝的外观质量；如不符合要求，应焊补或打磨，修补后的焊缝应光滑圆顺，不影响原焊缝的外观质量要求；对于重要构件或重要接点焊缝，焊工自行检查焊缝外观合格后，在焊缝附近打上焊工的钢印。5.4.3 焊缝检验1、焊缝外观质量检测所有焊缝均应在冷却后进行外观检查，其质量要求应符合下表的规定 焊缝外观检查质量标准编号67、项目简 图质 量 要 求（mm）1咬边受拉部件纵向及横向对接焊缝不允许重要加劲肋角焊缝翼板侧受拉区受压部件横向对接焊缝 0.3主要角焊缝 0.5其他焊缝 12气孔横向及纵向对接焊缝不允许主要角焊缝直径小于1每米不多于3个，间距不小于20。其他焊缝直径小于1.53焊波h2（任意25mm范围内）4余高（对接）b15时，h3；15b25时，h4；b25时，h4b/255余高铲磨（对接）+1 -0.3表面粗糙度Ra 50m2、焊缝内部质量检测 焊缝内部质量在焊后24小时采用超声波探伤进行检测，探伤等级如下表 规定焊缝超声波探伤内部质量等级项目质量等级适用范围对接焊缝主要指钢管立柱所有的横向和纵向对接焊68、缝，节点板对接焊缝等主要除级焊缝外的其它对接焊缝如一些构造加劲肋的对接焊缝角焊缝主要角焊缝，相贯节点与椭圆拉板间的角焊缝，钢管立柱与楼层牛腿间的熔透角焊缝等其它熔透角焊缝焊缝超声波探伤范围和检验等级焊缝质量级别探伤比例探伤部位板厚(mm)检验等级、级横向对接焊缝100全长1046B4656B(双面双侧)级纵向对接焊缝100焊缝两端各1000mm1046B4656B(双面双侧)级角焊缝100两端螺栓孔部位并延长500mm，熔深焊缝加长比例1046B4656B(双面双侧)超声波探伤距离一波幅曲线灵敏度焊缝质量等级板厚(mm)判废线定量线评定线对接焊缝、级1046340-6dB340-14dB34069、-20dB4656340-2dB340-10dB340-16dB角焊缝级10251212-6dB12-12dB255612+4dB12-4dB12-10dB角焊缝超声波探伤采用制造专用柱孔标准试块或与其校准过的其它孔形试块超声波探伤缺陷等级评定评定等级板厚(mm)单个缺陷指示长度多个缺陷的累计指示长度对接焊缝级1056t/4,最小可为8在任意9t焊缝长度范围不超过t对接焊缝级1056t/2,最小可为10在任意4.5t焊缝长度范围不超过t角焊缝级1056t/2,最小可为105.4.4 焊接缺陷的修复工艺裂缝：采用超声波探伤后，确定裂纹的长度和走向后，碳刨刨除裂纹及裂纹两端各50 mm 长度，然后70、补焊；修补焊缝进行原规定探伤方法的100%的检查；焊缝尺寸不足、凹陷、咬边超标：应用砂轮打磨对应表面干净后补焊；对补焊焊缝先进行100%的外观检查；超标夹渣、气孔、未焊透：用超声波探伤确定不连续性的尺寸大小 、深度、及方位，用碳刨刨除不连续性及两端各50mm焊缝后，按工艺规定的工艺要求补焊；补焊后的焊缝按原规定探伤方法的100%的检查； 焊缝过溢或焊瘤：用砂轮打磨或碳刨刨除后，用砂轮打磨至与母材圆滑过渡；临时定位焊焊缝：对应的工作完成后应采用碳刨或砂轮将定位焊缝清除，并用砂轮打磨至与母材平齐；造成母材凹坑深度大于0.8mm时，应采用低氢焊条进行补焊,然后用砂轮打磨至与母材平齐。补焊应采用与母材71、匹配的低氢焊条进行焊接，焊条直径不大于4.0mm,或采用原焊接方法及工艺规定补焊，并比焊缝的原预热温度提高50；因焊接而产生变形的构件，应用机械方法或火焰加热法进行矫正，以消除焊接残余应力。低合金钢加热区的温度不应大于850，严禁用水进行急冷。六 外脚手架工程详见普通外架施工方案。七 后浇带施工7.1 后浇带的构造梁板后浇带对于收缩后浇带，在两侧混凝土龄期达到60天并经设计同意后封闭；对于沉降后浇带，应根据实测沉降资料确定封闭时间，一般在主体结构封顶14天后进行。7.2 后浇带的留置7.3 后浇带混凝土浇筑序号类别质量控制措施1浇筑时间后浇带应在两侧混凝土龄期不少于60天，并提供沉降观测数据，72、经设计同意后进行浇筑。2强度等级采用微膨胀混凝土进行浇筑，强度等级比两侧混凝土提高一个等级，且大于等于C30。3砼浇筑加强对砼的振捣，一次浇筑成型，不留冷缝，顶面浇完后1小时内收压抹光，防止面层收缩开裂。4养护时间砼浇筑完毕达到终凝后应加强养护，养护时间大于28天；养护完成前，该跨模板不得拆除；按规定抽查做好试块，分别进行标养和同条件养护，到期试压作为技术资料文件保存待查。5、后浇带保护用15mm厚模板覆盖。7.4 后浇带模板支撑体系后浇带模板支撑体系采用与满堂支撑架支设为一整体,并在后浇带两侧1000mm范围内设立杆间距300mm300mm；1000mm以外立杆纵距900，横距900，步距173、200。后浇带在浇筑时，增加两排立杆，间距600mm600mm。后浇带未浇筑时支撑体系后浇带浇筑时支撑体系八 工程质量保证措施8.1 钢筋工程质量检验8.1.1 检查项目和方法8.1.1.1 主控项目1、钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499.22007）等的规定抽取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。2、钢筋使用前应按混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042002）进行检测,检验所得的强度实测值应符合下列要求：a、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；b、钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值，当按一级、二级抗震设74、计时，不应大于1.3。c、钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。3、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。8.1.1.2 一般项目钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。8.1.2 热轧钢筋检验热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不得大于0.02，含锰量之差不大于0.15%。8.1.2.1 外观检查从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结75、疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。8.1.2.2 力学性能检查从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍复试。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。8.1.3 配料加工检查1.半成品需满足设计及施工规范；2.成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。8.1.4 直螺纹机械连接接头质量检验1.工程中应用直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。2.钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋76、进行接头连接工艺检验，工艺检验符合下列要求：a）每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；b）接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；c）3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。3.现场检验a）直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。在现场连续检验10个验收批,其全部单向拉伸试验一次抽样合格时,验收批接头数量可扩大为1000个。b）现场直螺纹取样后，采用双面帮条焊连接被截断钢筋。8.1.5 钢筋绑扎安装允许偏差77、及检查方法1.钢筋绑扎安装必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010的要求。2.主控项目和一般项目钢筋品种、质量 、机械性能、必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有片状或老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、开头尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；机械连接的接头性能、接头位置的留设必须符合有关技术规程的规定。钢筋绑扎允许偏差项目见下表：项次项目允许偏差 (mm)检验方法1网的长度、宽度10钢尺检查2网眼尺寸20钢尺量连续三档，取其最大值3骨架的宽度、高度78、5钢尺检查4骨架的长度10钢尺检查5受力筋间距10尺量两端、中间各一点，取其最大值6受力筋排距57绑扎箍筋、构造筋间距20钢尺量连续三档，取其最大值8钢筋弯起点位移20钢尺检查9受力钢筋保护层梁、柱5钢尺检查墙、板3钢尺检查基础10钢尺检查10预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3,0钢尺和塞尺检查8.1.6 钢筋工程质量保证措施钢筋质量控制流程图1.由技术人员向工长和质检员进行方案交底，在钢筋绑扎施工前，由工长向操作工人进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。2.由技术部、物资部、工程部对进场原材料的出厂证79、明、材质证明进行收集检查，并进行交检。严格执行“三按”、“三检”和“一控”。其中“三按”：严格按图纸、按工艺、按规范标准施工。“三检”：自检、互检、交接检。“一控”：自控正确率，一次验收合格率。3.现场生产的质量进行三分析活动，即要分析：质量问题的危害性，分析质量问题的原因，分析质量问题应采取具体的措施，以达到防患于未然消灭质量问题的出现。4.严格遵守七不绑原则：混凝土接槎未清到露石子不允绑；钢筋污染未清净不允绑；未弹线不允绑；未检查钢筋偏位不允绑；未按1：6调整偏位钢筋不允绑；未检查钢筋接头错开长度不允绑；未检查钢筋接头质量是否合格前不允绑。8.2 混凝土工程8.2.1 混凝土工程质量检验880、.2.1.1 原材料1.主控项目a）水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准通用硅酸盐水泥（GB 175-2007）等的规定。b）当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。c）钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。d）混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂（GB 8076-2008）、混凝土外加剂应用技术规范（GB 50119-2013）等和有关环境保护的规定。2.一般项目a.混凝土81、中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB 1596-2005）等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。b.普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ 53）、普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ 52-2006）的规定。c.混凝土中的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净距的3/4。d.对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。8.2.1.2 混凝土施工1.主控项目.结构混凝土的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件混凝土强度的试82、件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：a.每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于1次；b.每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次；c.当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于1次；d.每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于1次；e.每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。f.混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。2.一般项目施工缝的位置应在混83、凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施。3.现浇混凝土结构分项工程质量检验一般规定a.现浇结构的外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结b.构性能和使用功能影响的严重程度，按下表确定。现浇结构外观质量缺陷名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长84、度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表85、面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土表面有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷外观质量a.主控项目现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。b.一般项目现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。尺寸偏差a.主控项目 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。 对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提 出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。b.一般项目现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合下表的规定。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏86、差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸8，5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法坐标位置287、0钢尺检查不同平面的标高0，20水准仪或拉线、钢尺检查平面外形尺寸20钢尺检查凸台上平面外形尺寸0，20钢尺检查凹穴尺寸20，0钢尺检查平面水平度每米5水平尺、塞尺检查全长10水准仪或拉线、钢尺检查垂直度每米5经纬仪或吊线、钢尺检查全高10预埋地脚螺栓标高（顶部）20，0水准仪或拉线、钢尺检查中心距2钢尺检查预埋地脚螺栓孔中心线位置10钢尺检查深度20，0钢尺检查孔垂直度10吊线、钢尺检查注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。4.偏差预防及处理措施：a.严格执行工序施工质量验收，不合格工序禁止进行下道工序施工；b.楼面轴线控制网投测后，应根据定位尺寸校正竖向结构88、的纵向钢筋，确保根部到位，调整好垂直度偏位的骨架，检查复核后方可绑扎箍筋和水平钢筋。骨架绑扎中应于顶部用铁丝拉紧找正，并挂垂线控制。c.对于钢筋配制过密的部位，翻样时要充分考虑，施工中控制施工工艺和安装顺序，确保骨架截面尺寸正确：d.现浇混凝土结构模板安装后，应吊线坠校正垂直度，双面用顶撑顶牢；对于外侧墙，对拉螺栓应与钢管连接牢固，在混凝土浇筑过程中便于检查调整； e.用经纬仪或吊线坠投测轴线，在建立轴线控制网及向上竖向投测过程中，其投测依据应该是同一原始轴线基准点，以避免误差积累；f.在能保证结构截面尺寸偏差在规范范围内的，适当凿除修整，用比原混凝土强度同配合比的水泥砂浆修补；8.2.2 混89、凝土工程质量保证措施8.2.2.1 原材料进场检验制度每次浇筑混凝土时，要求搅拌站将混凝土开盘鉴定及有关原材料的材质证明试验报告随第一辆罐车带至施工现场，混凝土工长、试验员、质检员应对其进行检查验收，核对无误后方可进行浇筑。浇筑过程中试验员应间隔一段时间进行坍落度抽查，同时作好混凝土试块。8.2.2.2 施工挂牌制度混凝土施工过程中在现场实行挂牌制，注明施工部位、管理人员、操作人员、混凝土分层厚度、混凝土浇筑高度、不同部位混凝土强度等级、主要操作方法等。对现场不按规范、规程施工而造成质量问题的要追究有关人员的责任。8.2.2.3 三检制度坚持实行自检、互检、交接检制度。混凝土浇筑前钢筋、模板均90、已验收合格。浇筑竖向混凝土前，混凝土工应对木工支模情况进行一次交接检，主要检查所有拼缝是否严密，模板垂直度及支撑情况如何，如有问题存在，让木工及时进行整改，整改完毕前，不能浇筑混凝土。浇筑水平混凝土前，混凝土工应对钢筋绑扎情况及木工支模情况进行交接检，主要查模板拼缝是否严密，有无错台情况，钢筋绑扎有无超高情况等，如有问题存在，让有关工种及时进行整改，整改完毕前，不能浇筑混凝土。如无进行交接检浇筑混凝土，出现质量问题除追究主要工种责任外，混凝土工也要承担部分责任。8.2.2.4 加强过程控制1.墙体底部漏浆控制：首先保证楼板平整，在楼板混凝土施工时，墙边附近要求使用平靠尺将楼面撮平，若出现不平的91、现象，使用水泥砂浆找平。2.模板接缝漏浆控制：模板底部加设海绵条将缝隙堵死，保证墙体根部不漏浆。模板接缝处通过粘贴胶条的方式堵缝，阴阳角处加设海绵条堵浆。3.楼板与墙体交接处漏浆控制：楼板与墙体交接处通过木枋加设海绵条的方式堵浆。4.制作分层标尺杆用于控制混凝土的分层下料厚度，夜间施工时要求有足够的照明，保证混凝土下料工能够看清标尺杆的标志。通过分层下料厚度和分层振捣，保证混凝土振捣密实，控制不过振和不漏振，保证混凝土中的气泡上排，保证混凝土表面的观感质量。5.墙柱通过采用塔吊或地泵与布料杆组合的方式，保证移动下料，从而保证混凝土分层下料厚度。6.通过在现场（控制钢筋移位的水平钢筋上）布设振捣92、点的标记来控制振捣点的间距，通过专人分区域振捣和根据振捣点逐一振捣来控制漏振现象，通过控制分层下料厚度和控制振捣时间来保证不过振和欠振。7.在窗洞底模板上穿透气孔，使混凝土中的气体有效排除，保证混凝土表面观感质量。8.通过在混凝土初凝以前派专人进行混凝土二次振捣，来加强混凝土的振捣质量。8.2.2.5 加强分析总结每次浇筑完混凝土后，由质量部门牵头，会合技术部、专业工长，劳务队伍对混凝土质量及时进行总结、会诊，分析本次浇筑过程中有那些不足，查明原因，制定措施，在下次混凝土施工过程中避免。8.3 高强混凝土质量保证及要求 高强混凝土质量要求除了满足上述要求外还需注意一下几点：1.高强混凝上受压时93、呈高度脆性，延性很差。材料的延性与结构构件的延性既有联系，又不相同，对于高强混凝土构件的主要受力部位必须加强箍筋等横向约束作用来改善其延性。由于塑性变形能力较差，高强混凝土中钢筋锚固粘结应力的分布变得更不均匀，所以在钢筋搭接和锚固部位，也要加强设置横向箍筋。2.优化施工工艺，提高浇注质量。施工若在夏季，白天温度较高，不宜浇注，宜选择在夜晚浇筑；浇注时严格控制出料口和浇注面的高差，避免混凝土离析，一面墙一次性浇注完毕；振捣严格按照“快插慢拔、直上直下”的原则，采用梅花型布置振捣点，间距不大于R(振动器的影响半径，一般为40cm)，振捣上层混凝土时插入下层混凝土50mm左右，尽量避免振捣棒碰上钢筋94、。 3.高强混凝土由于水泥用量较高、和易性比较好，混凝土在墙内流的比较远，可流20m以上，故在浇柱墙体时，每台泵应配备不少于5台振捣棒分开部位振捣，以保证密实不漏振。对高坍落度的流态混凝土也需认真振捣，时间可稍短些，对驱除拌料中的气泡有作用。4.由于高强混凝土流动性强，要求模板缝隙不大于2mm，模板缝隙处粘硬质海绵条挤进封堵；柱墙模板底部外面用砂浆封堵，以防漏浆。5.混凝土强度等级高，初凝后强度值上升快，收缩率大，因此养护将直接关系到混凝土的质量，施工时采取下列措施。保水：对于坚向混凝土表面，模板拆除后，及时用塑料膜对混凝土表面封闭，以达到保水的目的。浇水：当模板拆除后，及时浇水养护，为保证坚95、向混凝土表面湿润，不断浇水以达到养护的目的。8.4 模板工程8.4.1 模板工程施工质量及验收要求8.4.1.1 模板安装1.主控项目安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。2.一般项目模板安装应满足下列要求：a.模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；b.模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；c.浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生96、影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。a.对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；本工程要求起拱高度为跨度的1/500。b.固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表下表的规定。预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度10，0预留洞中心线位置10尺寸10，0c.现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺97、寸基础10钢尺检查柱、墙、梁4，5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查8.4.2 模板拆除1.主控项目底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的棍凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-1002.一般项目侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清98、运。8.4.3 模板工程质量保证措施模板工程质量控制流程图8.4.3.1 质量控制程序模板成型交验班组内实行“三检制”，合格后报专业工长检验，合格后报项目质量部进行验收，并按要求填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中的要点真实记载，并向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术要求及相关规范），视情节轻重等处罚上一环节责任，并责令改正。8.4.3.2 质量控制注意点1.浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠，扣件有无松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。2.混凝土输送泵泵管不得直接搁置在模板上，必须另搭设固定支架99、；也不允许将泵管支架与模板支架合用。以防混凝土输送时，泵管的振动破坏模板及支撑的刚度及稳定性，造成模板几何尺寸不准确。3.所有接缝处粘海绵条。4.模板上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。5.墙模板下加垫海绵条，以防止漏浆。九 成品与半成品保护措施9.1 钢筋工程成品与半成品保护1.成型钢筋应按指定地点用垫木堆放整齐，按使用部位、构件类型用铅丝绑扎牢固，以防止钢筋变形、锈蚀、油污，便于随时吊运。2.绑扎墙筋时应搭临时脚手架，不准蹬踩成品钢筋。3.严禁随意割断已经绑扎好的成品钢筋。4.砼施工时指派专人进行钢筋的保护工作。5.楼板的弯起钢筋、负弯起钢筋绑扎好后，不准在上面踩踏行走，浇筑混凝土时派钢筋工100、专门负责修理，保证负弯起钢筋位置准确；6.绑扎钢筋严禁碰动预埋件及预留孔洞模板；7.模板涂刷隔离剂时不得污染钢筋；8.安装电线管、暖卫管线或其它设施时，不得随意移动或切断钢筋。9.2 混凝土成品保护措施1.混凝土结构拆模后应立即用塑料薄膜覆盖、裹严，对混凝土进行养护。2.楼梯踏步、剪力墙拆模后棱角部位应用胶合板或PVC板做护角保护。 3.浇筑混凝土时，派专人检查混凝土浇筑过程中钢筋、预埋件以及钢筋保护层的限位卡，发现偏位及时校正。9.3 模板成品保护措施1.模板面板不得污染、磕碰；胶合板面板切口处必须涂刷两遍封边漆，避免因吸水翘曲变形；螺栓孔眼必须有保护垫圈。2.工作面已安装完毕的墙、柱模板，101、不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。3.模板拆卸应与安装顺序相反，拆模时轻轻将模板撬离墙体，然后整体拆离墙体，严禁直接用撬杠挤压，拆下的模板轻轻吊离墙体。4.模板拆后及时清理，木模板面板破损处用铁腻子修复，并在修复腻子上刮用两遍清漆，以免在混凝土表面留下痕迹；钢模板用棉丝沾养护剂均匀涂擦表面，以便周转。穿墙螺栓、螺母等相关零件也应清理、保养。十 安全、文明施工施工保证措施10.1 钢筋工程1.加强对作业人员的安全、文明施工意识教育。2.钢筋运102、输，装卸，加工应防止不必要的噪音产生，最大限度减少噪音污染。3.钢筋吊运应选好吊点，捆绑结实，禁止长短混吊，防止高空坠落。4.对钢筋切断机、弯曲机等机械操作人员应进行岗前培训，合格后方可上岗作业。5.机械用电电源接箱上锁，严禁非操作人员使用机械。6.废旧钢筋头、铁屑应及时清理、收集，进行回收处理，做到工完场清。7.对从事钢筋直螺纹连接施工的有关人员必须经过考核合格，并经“三级”安全教育后方能上岗。8.用电设备均应设三级保护，严格按用电安全规程操作。9.设备检验及试运转合格后方准作业。10.机械润滑油流入专设油池集中处理，不准直接排入下水道。11.进行钢筋绑扎时，要求正确佩带和使用个人防护用品。103、12.认真检查马凳、脚手架、脚手板的安全可靠性和适用性。13.各类操作人员应进行职业健康教育培训，了解健康状况，并经培训合格后方可上岗操作。14.项目主要工种应有相应的安全技术操作规程。特种作业人员应进行培训后持证上岗。10.2 混凝土工程1.对于夜间作业和对周边环境的影响，提前与建设行政主管部门、环保部门、城管部门沟通并进行申请，批准后方可作业。将混凝土施工需连续作业的原因、时间、审批情况以慰问信或致歉信的形式进行告示，寻求周围的居民的谅解。2.对作业人员进行“三级”安全文明施工意识教育，特别是在施工前召开班前会，熟悉现场作业条件。3.浇筑施工前，检查输送泵管道的接头和输送管道的架体，确保接104、头严密和固定架体的牢固。4.夜间浇筑必须有足够照明，提前准备灯具等用具，以保证混凝土施工的正常进行。5.所有电路、机械出现故障，均应由值班电工、修理工进行处理，不得擅自进行处理。6.现场使用振动器进行移动时不能硬拉电线或在其它锐利物上拖拉，防止割破、拉断电线而造成触电事故。7.利用塔吊吊运混凝土时，吊斗升降应按指挥人员的命令进行，不可以陡升陡降，以防撞伤其他施工人员。8.混凝土浇筑过程中，应严格跟踪检查模板及其支撑的稳固等情况，发现问题及时加固。9.混凝土浇筑过程中，混凝土浇筑工不应太过集中，以免形成集中荷载，影响施工安全。10.泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持0.31m，防止105、埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高爆管伤人。泵管下坑时需用弯管过渡，并且需在坑底拐弯处加支撑固定。11.混凝土浇筑完成后，清洗混凝土泵时，泵管的出口应朝安全方向，以防废浆高速飞出伤人。12.输送泵及泵管应及时清洗干净，堆放整齐，要做到工完料净场清。13.混凝土运输车在出施工现场时，要用水冲洗轮胎，不得让罐车带泥上路。10.3 模板工程1.加强对作业人员的安全、文明施工意识教育。2.支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的模板联结稳固，不得架空浮搁。3.现场施工应有可靠的安全防护设施才能进行。4.混凝土强度达到规定要求后，才能进行模板拆除工作。拆模工作应文明进行，所有拆除物件应轻拿106、轻放，集中堆放，及时清理。拆模后模板或木方上的钉子，应及时拔除或敲平，防止扎脚。5.各种电线、电缆、电动机具要妥善放置，正确使用，防止出现触电和工具伤人事故。6.相邻两个施工段，如果施工高度不一样，需要在施工高度较高的层外侧满挂密目安全网。混凝土浇筑时设置1.2米高防护栏杆并挂密目安全网。10.4 钢结构工程10.4.1 安装安全措施1、安全目标 确保安全文明生产牌，争创安全文明施工示范工地。杜绝因工死亡及重大死亡事故，杜绝重大火灾事故，杜绝重大效能事故，年重伤率控制在0.4以内负伤率控制在3以内。2、建立健全安全管理机构建立安全施工管理体系，项目部成立安全领导小组，项目经理任组长，项目部设专107、职安全长一名，各班组设兼职安全员一名。3、落实安全目标责任制根据“施工必须安全”，“安全第一，预防为主”的方针，将安全管理目标层层分解到人，逐级签订安全目标包保责任状，强化安全教育，使每个人都牢记本岗位的安全要求，严格按操作规程操作。发现一次违规操作或安全隐患，罚责任人50-100元，罚安全管理人员50-200元。4、施工安全措施1）参加钢结构安装的全体人员，都要熟悉并严格执行本工种的安全操作规程，按照钢结构工艺的要求，精心操作。2）钢结构安装前，应对全体安装人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会，小结全并结合现场具体民政部提出保证安全施工的要求。3）参加安装的各专业工种108、，必须服从现场统一指挥，技术负责人在发现违章作业时，要及时传递时不得扔掷。4）雨后风后对立放的构件要进行检查，必须保证垫木、支撑有足够的稳固程度。5）构件起吊时，吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钓内锁牢。严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。6）脚手架必须搭设牢固，钢结构临时支承点下方必须设置在夯实的地面或有足够的钢筋混凝土结构上，支承点用的千斤顶，要稳固并垂直放置，施工中要定期检查脚手架的稳固情况。劝阻，对不听劝阻继续违章操作者，应立即停止其工作。7）高空作业人员要系好安全带，地面作业人员要戴安全帽。高空作业人员的手用工具要放在工具袋内，在高空8）吊篮必须牢固地连接在钢结构上。9）电器109、用具要放在通风、干燥的棚内，外壳要接地，接地电阻值不大于4。10）现场气割、电焊要有专人管理，并设专用消防用具。11）檩及支座焊接时，要制作专用挡风斗，对火花采取严密的自理措施，以防火灾、烫伤等；下雨天不得进行露天焊接作业。12）高处作业中的螺杆、螺帽、手动工具袋系好固定，不得直接放在梁面、翼缘板、走道板等物件上，以免妨碍通行，每道工序完成后柱边、梁上、临连不准留有杂物，以免进将物件踢下发生附落打击。10.4.2 文明施工保证措施1、文明施工目标确保挂市安全文明施工牌，争创安全文明施工示范工地。2、文明施工保证措施1）编制科学合理的施工组织设计，坚持合理的施工程序，科学组织施工。2）施工现场设110、施平面图，施工网络图，工程简介及安全警示牌、标语牌。合理使用场地，保证现场交通、水、电、排水系统畅通。运输道路的布置尽量利用既有道路，并与现场的加工点、仓库、水泥库、砂石、钢及构件成品等对堆放位置综合布置，并与场外道路连接。临时设施的布置，避免二次搭建。3）严格按总平面规划布置临建和施工机具、材料，现场材料要堆码整齐，分类分规格清楚，不侵占道路和作业区。操作面干净利落，边角废料当天整理干净，施工落地灰及建筑垃圾及时清理，保持场容整洁。4）生活区管理（1）职工宿舍采用公寓化管理，统一床铺、统一被褥、整齐划一。（2）职工食堂水池、锅灶要洁净，室内采取可靠防蝇、防鼠措施。（3）厕所采用水冲式，便台、111、便池贴白瓷砖并定期打扫。（4）生活区卫生前设1.5米宽绿化地带。（5）生活区卫生每星期检查评比一次，奖励先进，扣罚后进。5）环境保护（1）广泛深入的开展环境保护和法制教育，使环境保护工作成为每个职工的自觉行动。（2）以醒目的标志封闭施工区域，并在区界挂以醒目整洁的环保语和精神等标牌。（3）严禁焚烧油漆以及其他产生有毒，有害气体的物质。制定限噪的相应制度和措施。（4）施工现场应遵照中华人民共和国建筑施工界噪声限值（GBJ25200），制定限噪的相应制度和措施。凡进行强噪声作业时，必须严格控制作业时间，必须昼夜连续作业时，昼安排噪声小的工序进行施工，使用消音设备或隔音屏障，并采取障噪措施以防扰民。112、（5）对车辆运输集散料，为防止表面干燥而飞尘扬土，应对其表面进行覆盖。对建筑垃圾等要集中堆放及时外运，各种车辆要保持干净整洁，运输进不掉漏料，并对运料实行覆盖。10.5 安全文明施工措施主体每层结构施工完毕后，要做好临边洞口围护工作，以减少安全隐患，保证施工安全。1、楼层临边安全围护大样如下：2、预留洞口安全围护大样如下：预留洞口防护示意（1500mm）十一 夏季季节性施工保证措施根据施工进度计划安排，项目主体结构施工前期部分施工过程处在雨季，因此前期雨期施工过程中必须采取一定措施保证施工质量，具体措施如下：11.1 钢筋工程1. 钢筋装卸、运输时，应注意保护钢筋清洁。钢筋装卸时下面加垫木枋，113、尽量避免钢筋被泥浆污染。遇雨时, 用彩条布临时加以遮盖。2. 现场严格贯彻文明施工要求，所有人员进入钢筋绑扎区域，必须将鞋底污物清理干净。3. 现场焊接操作尽量避开大风大雨天气，不得让雨水淋溅，降低焊接质量,露天场所电焊机必须搭设防雨棚。4. 雨后检查钢筋，发现水锈在混凝土浇筑前用钢丝刷除锈。5. 雨天进行焊接施工，搭设防雨蓬和设置彩条布。11.2 模板工程1. 模板脱模剂涂刷后遇雨应覆盖塑料布，以防隔离层被雨水冲掉。2. 大模板堆放场地做成混凝土地面，以防土状地面雨后下沉，模板失稳倾斜。3. 钢管架料支撑在基坑原土上，雨后及时检查有无下沉。如有异常要及时进行加固，确定无安全隐患后方可继续使用114、。4. 制作模板的多层板和木方要堆放整齐，而且须用塑料布覆盖防雨。5. 支立好的顶板模或墙模，如遇大雨未浇筑砼，应用塑料布进行遮盖，防止因雨淋而造成脱模剂的失效。雨后要认真检查其平整度、垂直度和脱模剂附着情况，及时清理干净淤泥，需补刷脱模剂的及时补刷。合格后方可浇筑混凝土。11.3 混凝土工程混凝土在雨季施工中塌落度偏大，以及雨后模板及钢筋淤泥太多，影响混凝土质量，本工程混凝土为商品混凝土，因此我们会在雨期施工前同混凝土搅拌站签定的商混技术协议中对雨季施工做出要求，同时砼浇筑尽量避开雨天,如遇下雨,应采取如下措施：1. 进行大面积混凝土浇筑前，要准确掌握天气预报。避免浇筑时遇大雨。现场准备充足115、防雨材料，以备浇筑时突然遇雨进行覆盖。2. 墙、柱砼浇筑中遇到大雨时，应立即停止浇筑混凝土，将已浇筑的砼振捣密实（留好接搓）后用塑料布覆盖，并将塑料布绑扎牢固,防止被风吹走。现浇混凝土应根据结构情况和可能，多考虑几道施工缝的留设位置。3. 梁、板砼浇筑遇大雨时，及时留置施工缝，边浇筑边振捣密实（用抹子抹平），同时用塑料布覆盖，严禁砼内的水泥浆流失，浇筑到位后立即停止浇筑。4. 雨期施工时，应加强对到场混凝土的坍落度的测定，根据实际情况及时通知搅拌站调整用水量。为把好预拌砼的质量关，定期派人去搅拌站检查其砂、石堆料场，水泥仓库，检查砂、石的含泥量，水泥的防雨情况。严禁将含泥量超标的砂、石和失效的水泥用于本工程中；要求砼搅拌站加强对砂、石的含水率的检测，根据实际情况调整砼的用水量。5. 如遇小雨时及时振捣抹压和覆盖，保证水泥浆不流失。6. 雨后应将模板及钢筋上淤泥、积水清除掉。7. 混凝土继续施工前，应检查板、墙模板内是否有积水，若有积水，应清理后再浇筑混凝土。十二 混凝体浇筑平面布置