1、4.03万平米主楼为核心筒结构酒店及甲级写字楼地下室施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、 编制依据7二、 工程概况7三、 工程准备73.1技术准备73.2人员、机具的准备83.2.1人员准备83.2.2机具准备8表2：施工机具配置表8序号8设备名称8数量8序号8设备名称83.3 材料准备83.4 施工准备83.5环境准备9（3） 地下室防水工程已施工完毕，具备结构施工条件。93.6工期安排9四、 主要施工流程9注：以上为各区段地下室施工流程，其中穿插预埋管线施工9五、 主要分项工程施工方法92、5.1测量定位放线95.1.1 定位放线95.1.2 标高控制105.2地下防水工程105.3钢筋工程105.3.1钢筋原材料要求105.3.2钢筋制作加工105.3.3钢筋的连接105.3.4钢筋的绑扎11剪力墙下条基钢筋构造135.3.5钢筋的验收185.3.6钢筋成品保护195.3.7钢筋主要施工工艺195.3.7.1 钢筋绑扎连接195.3.7.2钢筋剥肋直螺纹机械连接205.4模板工程215.4.1地下室结构施工顺序215.4.2板及支撑体系的配置215.4.3模板设计的原则215.4.4本工程地下室结构施工的模板及加固、支撑体系选型如下表所示：22表6：模板支撑体系选型225.4.3、5基础底板模板设计225.4.6地下室墙体模板设计235.4.7电梯井、集水坑模板设计245.4.8柱模板设计255.4.9地下室顶板梁模板设计265.4.10后浇带模板设计265.4.11模板的安装275.4.12模板的拆除285.4.13模板安装的允许偏差和检查方法295.4.14模板质量保证措施295.4.15模板成型保护305.4.16预埋件安装30（2） 对于一个型钢柱有大于四个柱脚螺栓的情况，采用下图所示支架固定方式：305.5混凝土工程315.5.1商品混凝土的要求315.5.2混凝土的运输315.5.3施工缝位置的留设325.5.4施工缝的处理325.5.4.1后浇带沉降缝的处4、理：32图：底板后浇带保护图325.5.5混凝土施工工艺335.5.5.1筏板基础混凝土的施工335.5.5.2平台梁板砼浇筑345.5.5.3楼梯混凝土浇筑345.5.5.3水平、竖向施工缝的处理345.5.6混凝土的质量标准345.5.7混凝土的质量控制措施355.6脚手架工程36脚手架施工详见脚手架专项施工方案365.6.1外架采用普通钢管双排落地脚手架。365.6.2施工通道搭设375.7回填土施工385.7.1材料和机具准备385.7.2作业条件385.7.3施工顺序385.7.4施工要点38六、 施工质量控制396.1 质量保证体系396.2 施工质量控制396.2.1钢筋工程质量5、控制396.2.2模板工程质量控制396.2.3混凝土工程质量控制406.2.4回填土质量控制40七、 安全、文明施工及环境保护417.1安全管理具体措施417.2 危险因素辨识及控制417.3文明施工及环保措施43（1） 设立专职安全员，负责安全生产的监督管理工作。43（7） 离坑边上口2米内不得堆土和放置物件。43（14） 电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆由电工进行。43（18） 施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。437.4安全保证体系44墙模板计算书44一、参数信息441.基本参数442.主楞信息443.次楞信息444.面板参数455.木方和钢楞45二、墙模板荷载标6、准值计算45三、墙模板面板的计算461.抗弯强度验算462.抗剪强度验算463.挠度验算47四、墙模板主次楞的计算471.次楞的抗弯强度验算482.次楞的抗剪强度验算483.次楞的挠度验算491.主楞的抗弯强度验算502.主楞的抗剪强度验算513.主楞的挠度验算51五、穿墙螺栓的计算51柱模板计算书（9001000柱）52一、参数信息531.基本参数532.柱箍信息533.竖楞信息534.面板参数535.木方和钢楞53二、柱模板荷载标准值计算53F=0.22t12V1/253三、柱模板面板的计算541.面板抗弯强度验算542.面板抗剪验算553.面板挠度验算55四、竖楞计算561.抗弯强度验算7、562.抗剪验算573.挠度验算57五、B方向柱箍的计算581. 柱箍抗弯强度验算59柱箍截面抗弯强度验算公式592. 柱箍挠度验算59六、B方向对拉螺栓的计算59七、H方向柱箍的计算591.柱箍抗弯强度验算612. 柱箍挠度验算61八、H方向对拉螺栓的计算61一、 编制依据 XXXXXX广场酒店及甲写地下室施工图纸； 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011； 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002； 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011； 混凝土强度检验评定标准GB50107-2010； 混凝土质量控制标准GB50164-2011； 建8、筑地基基础设计规范 GB50007-2011； 建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011； 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013； 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008； 钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012； 钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010； 大体积混凝土施工规范（GB50496-2009）； 工程做法05J909； 地下室工程防水新12J08； 地下建筑防水构造10J301； 现行国家及地方有关规范、标准及规程； XXXXXX工程施工组织设计。二、 工程概况XXXXXX广场购物中心-XX酒店由一栋酒店和一栋超高甲级写字楼组成，总面积大约为4.09、3万平米，其中酒店主楼筏板厚度2000mm，超高甲级写字楼筏板厚度2800mm，独立基础高度700-1400mm不等，防水底板厚度300mm，基础及防水底板下设100mm厚C20素混凝土垫层。本工程地下室两层，框架结构，地下二层外墙400mm厚局部500mm，内墙300mm厚，层高4250mm5850mm不等，人防结构设于此层（人防结构施工详人防施工方案）；地下一层东侧外墙300mm厚，其余外墙400mm厚局部500mm，内墙300mm厚，层高大部分为5850mm，局部7150mm。本工程框架柱尺寸有700mm700mm，800mm800mm，700mm1050mm，900mm1000mm四种10、，酒店及甲写主楼均为核心筒结构，酒店核心筒地下一层剪力墙暗柱为型钢混凝土柱，甲写地下两层框架柱及核心筒剪力墙暗柱均为型钢混凝土（钢结构制作及安装方案另祥）。三、 工程准备3.1技术准备3.1.1保证施工图纸、设计变更齐全并认真学习，组织图纸会审，并将图纸疑问报业主和设计，即时沟通解决。认真学习规范、图纸操作要点，熟悉本工程的施工特点和要求，对作业班组进行详细的施工技术交底。综合建筑、结构和其它专业图纸，全面考虑施工顺序和施工穿插作业，避免专业施工的剔凿。3.2人员、机具的准备3.2.1人员准备本工程需配备管理人员8名，其中技术员1名、质检员2名、安全员2名、工长3名。参加施工人员应包含钢筋工、11、木工、混凝土工、架子工、放线工、电工等施工人员，工种齐全，且通过安全教育培训，特殊工种作业人员应持有效证件上岗。人员配备如下表所示：表1：施工人员配置表序号工种人数1木工1802钢筋工1203架子工304混凝土工255放线工36电工67焊工68机修工29普工453.2.2机具准备表2：施工机具配置表序号设备名称数量序号设备名称数量125T汽车吊28对焊机42平板车49电焊机43洒水车110电锯54全站仪211电刨25自动安平水准仪212切断机56振捣器713成型机37砂浆搅拌机214套丝机3另卷尺、木刮尺、铁抹子、塑料布、麻袋等准备若干。3.3 材料准备（1） 混凝土：地下室外墙、水池墙、梁、12、板混凝土强度为C35，框架柱（A,B1,B2除外）混凝土强度为C40，基础、基础梁及防水板混凝土强度等级为C40,基础及防水底板垫层C20。防水混凝土设计抗渗等级地下一层P6。（2） 钢筋：所用钢筋为HPB300级热轧光圆钢筋、HRB400级热轧带肋钢筋。（3） 其它材料：15mm厚木模板、钢管、扣件、跳板、木方、密目安全网、安全兜网、铁丝、对拉丝杆、蝴蝶卡、螺帽、步步紧夹具、试模、橡胶止水带、钢板止水带等。3.4 施工准备现场施工用地非常狭小，所有的现场内材料运输、交通组织、构半成品加工场地的平面布置是本阶段现场平面布置的重点；本工程地下室施工以地块二南门为施工道路出入口，设马道进入基坑。地13、下室工程按后浇带区域划分分段施工。酒店北侧及酒店与甲写之间地下室区域各设一个钢筋加工及堆放场地，木工车间及材料堆放场地位于基坑西侧。在酒店及甲写主楼东侧各设一个钢结构堆场，钢结构运料车停在地块二东侧玄武湖路边，利用塔吊将钢结构调入基坑内钢结构堆场。所有施工材料根据施工计划按照流水顺序分批组织进场。3.5环境准备（1） 整个施工现场道路通畅。临时变电箱，一、二级配电箱运行正常，施工现场照明设备齐全，照明设备均能正常运行。各种供水、排水临时管线通畅。各种施工材料已按要求布置到位。（2） 各种宣传、警示牌架体搭设完毕，并保护到位。（3） 地下室防水工程已施工完毕，具备结构施工条件。3.6工期安排 本14、工程自2014年5月1日开始土方开挖，计划于2014年7月25日完成地下室工程，出正负零。四、 主要施工流程酒店及甲写地下室施工水平运输及垂直运输共采用三台塔吊完成，根据塔吊布置情况，以三区北侧后浇带为界分为酒店区域和甲写区域两个业态，各业态根据其后浇带划分又将酒店区域分1区和2区，甲写区域分3、4、5区，各分区均由单独的综合班组同时施工。基坑开挖（基坑支护）塔吊基础施工混凝土垫层施工地下室底板防水施工地下室底板施工地下室外墙脚手架及满堂架搭设地下室一层施工地下室二层施工地下室顶板施工地下室外墙防水施工地下室基坑回填地下室顶板洞口封堵地下室顶板防水施工地下室顶板面层施工注：以上为各区段地下室施15、工流程，其中穿插预埋管线施工五、 主要分项工程施工方法5.1测量定位放线5.1.1 定位放线根据业主提供的场内平面坐标控制点，利用全站仪（前期场平的可供点）引出基础平面轴线控制点。放线工作结束后应经业主/监理进行复测后方可进行后续施工作业。5.1.2 标高控制根据施工测量控制点引测到基坑底部及顶部，采用木桩或砼墩标示，并作好保护措施，以此作为施工抄平基准点。此抄平基准点在施工过程中须经常与施工测量控制点校验。5.2地下防水工程 详地下卷材防水施工方案。5.3钢筋工程5.3.1钢筋原材料要求（1） 本工程地下室部分主要有HRB300、HRB400级二种钢筋。（2） 进场钢筋必须具有出厂合格证明、16、原材质量证明书和原材试验报告单，并分批量作机械性能试验，复试合格方可加工使用。（3） 进场钢筋由物资部牵头组织验收。验收时要严格按相关规范、配筋单及本方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。5.3.2钢筋制作加工（1） 钢筋放样前应熟悉有关规定及规范要求，确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确。在梁柱及剪力墙洞口处，应严格按照设计图纸和相关规范中有关节点进行施工。（2） 钢筋加工制作应严格按配料单进行，钢筋加工完成后，由质检人员检查验收合格，方准进入施工作业层。（3） 钢筋加工质量要求：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面17、应洁净表面无机械损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，钢筋应平直无局部曲折。钢筋的弯钩或弯折应符合规范规定。钢筋加工的允许偏差应符合下列规定：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差在10mm；弯起钢筋的弯折部位允许偏差在20mm。（4） 钢筋半成品堆放要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放。同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋直径、尺寸、根数。5.3.3钢筋的连接（1） 框架柱、剪力墙暗柱、端柱以及直径18的钢筋连接均采用机械连接，梁跨度9.0m时，纵筋应采用机械连接。（2） 机械连接的接头等级为级，钢筋机械连接区域的长度为35d，d18、为连接钢筋的较小直径，机械连接位于同一连接区段内纵向受拉钢筋接头面积百分率不宜大于50%。机械连接套筒的混凝土厚度应满足纵向受力钢筋最小保护层厚度的要求。套筒的横向净间距不小于25mm。（3） 当在特殊部位，接头无法错开时，应当采用级接头，按照100%接头面积进行施工。（4） 18以下钢筋接头采用绑扎连接，钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。绑扎搭接位于同一连接区段内的纵向钢筋搭接接头面积不大于全部纵向受力钢筋截面面积的25%，梁纵筋接长范围内，箍筋间距5d（d为搭接钢筋的较小直径）且100mm。5.3.4钢筋的绑扎 （1）钢筋绑扎的准备工作：a.核对半成品钢筋的钢号、直径、形状19、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。b.备好扎丝、绑扎工具、水泥砂浆垫块、混凝土垫块、塑料定位卡。c.绑扎形式复杂的结构部位和节点时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序，绘制大样图，以减少绑扎困难，提高施工效率。 （2）绑扎必须遵循“六不绑”：即未弹线不许绑；施工缝未凿不许绑；施工缝未清理干净不许绑；钢筋接头未达要求不许绑；钢筋接头未错开规范要求的间距不许绑；被污染的钢筋为清理干净不许绑。所有绑扎竖向钢筋的扎丝一律向内，不得将其留置于保护层中，以防时间长后扎丝生锈影响砼外观和结构钢筋使用寿命。 （5）现场绑扎：a. 筏板钢筋绑扎：铺放20、基础底板下层筋，铺完绑扎后设置上层架立支撑铁，2000mm厚筏板支撑铁采用HRB400直径28钢筋制作（见下图），支撑架钢筋立柱间距1000mm，横梁间距1500mm，2800mm厚筏板支撑铁立柱采用HRB400直径32钢筋制作，间距1000mm，横梁采用HRB400直径28钢筋制作，间距1500mm。支撑架高度需减去筏板上下层保护层厚度及钢筋直径。然后铺放绑扎底板中层钢筋及上层钢筋，找出在垫层上弹出的插筋位置，并校正准确，绑扎固定，排放钢筋时应注意钢筋接头的错开，严格按料表配筋排放，放好预制混凝土垫块，梅花形布置间距1m，混凝土垫块与底板混凝土强度相同，保证底板钢筋保护层厚度。双向主筋的钢筋21、网，必须将全部钢筋相交点绑扎牢，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。 图：2000mm厚筏板架立筋布置示意图（2800mm厚筏板架立筋立柱采用C32钢筋）b. 条基、独基及基础梁钢筋构造剪力墙下条基钢筋构造基础梁配筋构造b.基础梁四角钢筋应焊通并与柱四角插筋焊接以保证防雷要求。c.剪力墙插筋应按受拉锚入基础梁，墙插筋在基础中的锚固详11G101-3第58页，墙身竖向分布钢筋连接构造详见11G101-1第48页。d.墙、暗梁钢筋绑扎：墙体双排钢筋之间拉钩按照图纸设计施工，应固定牢固；暗梁筋应注意暗梁箍筋的下料尺寸、暗梁顶标高及保护层厚度；墙体部分保护层应符合设计，垫块的间距约1m。剪22、力墙在底板上的插筋应按墙体竖向钢筋的型号和间距用钢筋制作成定型卡，并与底板钢筋固定，防止插筋偏位。底板以上采用每隔1200mm设置梯子筋配合塑料卡具及在墙体上口加定位筋的办法控制墙体钢筋位置。e.柱钢筋绑扎：箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢。下层柱的钢筋露出楼面部分，用工具式柱箍及定位卡将其收进一个箍筋直径，以利上层柱的钢筋位置准确。框架梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。柱筋采用在柱顶及柱底设置定位箍配合加塑料垫块的方法，定位箍每柱设置不少于两道。塑料定位卡安放位置如下图。图：柱筋保护塑料卡安放示意图混凝土墙暗柱竖向钢筋详图f.梁钢筋绑扎：梁钢筋23、绑扎与模板安装要相互配合，梁钢筋应直接在梁底模上原位绑扎，梁侧模后装。梁筋采用塑料定位卡。纵向钢筋双层排列时，两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋，箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。 梁水平折角处配筋构造g.板钢筋绑扎：平台模板验收后，根据图纸钢筋间距弹线，先摆放受力钢筋，后摆放分布筋。受力钢筋接头位置应相互错开；现浇板中洞边或洞径300mm时，钢筋不切断绕洞边通过；洞边长或直径300mmb（）800mm时，应配加强筋，钢筋锚固不小于抗震锚固长。顶板钢筋采用塑料卡具垫块，间距12001200mm，梅花形布置，高度为15mm。h.后浇带钢筋配置如下： 底板后浇带做法 墙体后浇带做法 顶板后浇带24、做法 I.遇洞口钢筋构造：号筋1.2倍截断钢筋面积且2C12。5.3.5钢筋的验收钢筋焊接和滚轧直螺纹接头必须按要求取样送检，试验结果必须合格。钢筋绑扎安装完毕后，由工长组织班组长自检，再由质保部组织工长、质检员复检，最后并由质量部填写报验单交监理，并同监理一道进行钢筋隐蔽验收，并办理好隐检手续。表3：各部位受力钢筋最小保护层厚度表4：钢筋绑扎允许偏差值分 项 名 称允许偏差值(mm)绑扎骨架宽、高5长10受力主筋间距10排距5弯起点位置15箍筋间距10受力筋保护层基 础5梁、柱墙、板3钢筋电弧焊连接焊缝宽度0.7d+0.1d、-0宽度0.3d+0.2d、-0长度+5、-0直螺纹接头外露丝扣套25、筒外露整扣1个套筒外露半扣3个梁板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10、-5入支座、节点锚固55.3.6钢筋成品保护（1） 钢筋成品、半成品应分类垫高离地，挂牌堆放整齐。（2） 板面钢筋绑扎过程中及绑扎成型后铺架板保护，严禁在绑扎好的钢筋上集中堆放材料，不准直接踩踏钢筋。（3） 施工有碍时不得任意切断和碰动钢筋。（4） 浇筑砼时派专人进行钢筋看守修理，确保受力筋位置正确。（5） 模板涂刷脱模剂时，不得污染钢筋以免影响其握裹力。5.3.7钢筋主要施工工艺5.3.7.1 钢筋绑扎连接（1） 钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离26、不应小于钢筋直径的10倍。（2） 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。同一连接区段内，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率及箍筋配置按11G101-1图集55页要求进行施工。（3） 绑扎搭接接头中钢筋的横向间距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。（4） 当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25时，其最小搭接长度应符合下表的规定。表5：纵向受拉钢筋的最小搭接长度 钢筋种类混凝土强度等级C20C25C30C35C40HPB300级光圆钢筋35d30d25dHRB400级带肋钢筋55d40d35d注：a受压钢筋绑扎接头的搭接长度应为表中数值的0.7倍； b在任何情况下，纵向受27、拉钢筋的搭接长度不应小于300mm，受压钢筋搭接长度不应小于200mm； c两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋直径计算。（5） 当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25时，做法详见11G101-1图集55页。（6） 当出现下列情况，如钢筋直径大于25mm,混凝土凝固过程中受力钢筋易受扰动、涂环氧的钢筋、带肋钢筋末端采取机械锚固措施、混凝土保护层厚度大于钢筋直径的3倍抗震结构构件等，纵向受拉钢筋的最小搭接长度应按11G101-1图集53页相关做法进行施工。（7） 在绑扎接头的搭接长度范围内，应采用铁丝绑扎三点。5.3.7.2钢筋剥肋直螺纹机械连接（1） 工艺原理： 先将钢筋端部的横肋和纵肋进28、行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。在本程中用三种类型接头a. 标准型接头：用于钢筋可自由转动的场合，如框架柱中间段。利用钢筋端头相互对顶锁定连接件。b. 变径型接头：用于不同直径钢筋连接。c. 正反丝型接头：用于钢筋完全不能转动的而要求调节钢筋内力的场合，如施工缝、后浇带、梁端头、框架柱锚固端等部位。（2） 施工流程：钢筋端面平头剥肋夜压螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用（3） 操作要点：a. 钢筋端面平头。平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其他专用切断设备，严禁气割。b. 剥肋竣压螺纹。使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连29、接钢筋的端头加工成螺纹。c. 丝头质量检验。操作者对加工的丝头进行的质量检验。d. 带帽保护。用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕多或被污物污染。e. 丝头质量抽检。对自检合格的丝头进行的抽样检验。f. 存放待用。按规格型号及类型进行分类码放。g. 拧下钢筋保护帽h. 钢筋就位和套筒保护盖接头拧紧作标记（4） 安全措施：a. 操作人员必须经过培训，经考核合格后方可上岗。b. 操作机床应严格按照钢筋滚轧机床的操作规程进行。（5） 质量标准a. 等强直螺纹接头的型式检验应符合国家标准钢筋机械连接通用技术规程的各项规定。b. 经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机30、抽检10%，且不少于10个，并填写钢筋直螺纹加工抽检验员记录。如在检验中有一个不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工，经检验合格方可使用。c. 每批同规格直螺纹接头在安装前至少要进行一组(3个试件)基本性能试验并提出试验报告。d. 每组为同规格3个试件，如有1个试件不合格，应取双倍试件试验，如仍有不合格，则该批接头为不合格，严禁在工程中使用。在工程中批量连接时，以500个为一验收批，随机抽检一个组件进行试验，要求与上述相同并填写接头拉伸试验报告。e. 在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次性抽样合格时，验收数量可扩大一倍。f. 接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置31、互相顶紧，套筒每端不得有二扣以上的完整丝扣外露。g. 连接套筒的混凝土保护层不得小于15mm。连接套筒与钢筋之间或连接套筒之间的净距不得小于25mm。5.4模板工程5.4.1地下室结构施工顺序底板钢筋绑扎积水坑及导墙模板底板、导墙面砼施工地下室墙、柱钢筋绑扎、顶板脚手架、模板地下室墙柱模板、顶板钢筋绑扎地下室墙、板柱砼施工。5.4.2板及支撑体系的配置（1）模板支撑体系选用钢管脚手架。模板配制时，应尽量采用标准型模板，减少异型模板的使用，标准模板与异型模板进行组合使用，力求增加模板周转次数，降低成本。（2）模板配置本着在满足设计要求、质量目标要求的情况下，充分考虑所有结构的几何尺寸，综合考虑模32、板的施工调配，增加模板的周转次数，提高模板利用率。5.4.3模板设计的原则确保混凝土成型后结构的形状、尺寸和相对位置符合设计要求，表面平整，达到混凝土质量验评标准，在选择模板材料时，尽量选用质优价廉的模板材料，充分考虑模板可周转性及后续工程再利用。保证模板构造简单、易加工、拆装灵活方便及支撑装拆便捷高效。5.4.4本工程地下室结构施工的模板及加固、支撑体系选型如下表所示：表6：模板支撑体系选型序号施工部位模 板 选 型加固、支撑体系1外墙及水池墙体导墙15 mm厚多层板50100木方、48钢管。12高强对拉螺栓2积水坑、电梯井坑电梯井、集水坑等吊帮模板使用15 mm厚多层板。50100mm，133、00100mm、48钢管3地下室附墙柱、内墙、柱15厚多层板50100木方、48钢管。12高强对拉螺栓4积水坑、电梯井坑坡面垫层砖胎模，红机砖MU7.5，水泥砂浆M7.55顶板15 mm厚多层板48钢管、U形托、50100木方6楼梯采用15厚多层合板50100mm木方，48钢管7梁15 mm厚多层板50100木方、48钢管。12高强对拉螺栓，100100木方、U形托5.4.5基础底板模板设计（1）基础底板外侧砖胎模及导墙模板本工程基础底板侧壁模板采用砖模，砖模采用MU7.5红机砖，M7.5水泥砂浆进行砌筑，砖胎模墙厚240mm，内抹1：2水泥砂浆。外墙导墙采用18厚多层板，高度为500mm，在34、离底板100mm处设一道12止水高强对拉螺栓，采用48钢管和50x100木方进行加固。地下室基础外墙在导墙部位施工缝处设置止水钢板。在导墙侧模顶部设置用于加固侧模的钢筋锁口，采用直径20mm的钢筋制做，间距1200mm布置。悬梆模板垫板采用砼垫块。模板安装及支撑的具体做法祥见下图： （2）独立基础与地下室底板垫层高低差处模板由于独立基础比底板厚，独立基础底与底板垫层间立面模板全采用砖胎模板，采用M7.5水泥砌砌MU7.5红机砖，内抹1：2水泥浆。5.4.6地下室墙体模板设计本工程地下室墙体与梁、板、柱楼梯一起浇筑，模板设计时，须进行综合考虑。地下室墙体模板采用15mm厚多层板做面板，面板的标准35、尺寸为12202440。模板内龙骨采用50100mm木方，墙体内龙骨竖向布置，间距不大于300mm；外龙骨采用483.0钢管（2根合并），水平布置，间距600mm、最上面三排间距可改为800mm。墙体模板计算以500厚墙体支设高度5.6m为例。墙体螺栓选用12高强对拉螺栓，其中外墙采用止水对拉螺栓（如图），带止水片（30302.5）；内墙高强对拉螺栓采用不带止水片，模板支设时墙中预埋18-20套管。对拉螺栓水平间距600mm；竖向间距：间距600mm、最上面三排间距可改为800mm。要根据不同墙厚分别计算螺栓长度。外墙模板下返一定长度，下返长度通过计算确定，并且满足第一道螺栓可穿过原导墙上的螺36、栓孔，通过此道螺栓将外墙根部固定，防止出现错台、胀模现象。模板支架采用直径为48mm的钢管与可调托组合使用，间距按1500mm布置分上、中、下三道进行布置。每根支架钢管均与内部的满堂红脚手架连接牢固，形成统一体系。内、外墙体模板的支撑体系详见下图，下图为实例。两块模板之间采用钩头螺栓连接，模板顶部、中间、底部各设置一道，从而保证模板的整体性，使模板受力更加稳定。龙骨与面板连接，采用钉子从背面固定，保证进入面板一定的有效深度，钉子间距控制在150mm以内。模板面板拼缝：模板面板采用硬拼或加双面胶带。拼缝处的背面必须备有木方，加强固定，两模板连接采用拼接，顶部、中部和底部各设一道钩头螺栓，保证模板37、连接牢固。墙体第一道螺栓位于距地面200-300mm处（或预埋于导墙中砼对拉螺栓），上部再按600mm 间距进行布置。本次墙体模板支设浇筑砼范围为：从地下室导墙顶（距底板500mm左右）至地下室顶板板面。 5.4.7电梯井、集水坑模板设计电梯井、集水坑模板侧模面板选用15mm厚多层板，背楞为50100mm木方，间距300mm；横撑为50100mm木方, 间距600mm。斜撑端部竖向布置50100mm木方加固侧模。支撑体系采用48钢管支撑，通过可调托将模板顶撑牢固。并通过可调顶托控制集水坑侧模的垂直度和水平度。具体支模方法参见下图。集水坑底部设震捣孔兼透气孔，为防止其砼浇筑时上浮，支好模板，在其38、上部压一定重量的钢管。5.4.8柱模板设计本工程柱截面尺寸，等正式施工图纸到之后再进行调整表7：地下室柱模板选型柱截面尺寸12高强对拉螺栓间距50100木方圆钢管（2根合并）模 板水平（道）竖向（间距）700700横、纵向设一道5004根间距50015厚800800横、纵向设一道5004根间距50015厚9001000横、纵向设两道 500 5根间距50015厚备注：钢管采用双扣件连接。柱模板采用木质模板，模板面板采用15mm厚多层板，内楞采用50100木方，间距200mm。柱模板采用柱箍对模板进行加固，柱箍采用48壁厚3.0mm钢管，间距500mm，每道柱箍设置2道钢管，在柱模板内设置对拉螺39、栓。柱模板用48钢管来支撑，支撑与室内满堂红脚手架联结成统一体系。对异形柱，由于截面变化较多，砼浇筑高度高，须增设对拉螺栓，因柱（墙）局部阳角处截面较大，水平设置的加固模板的双钢管在阳角处须采用双扣件，且用钢筋或扁铁将其连接在一起，防止阳角处涨模。5.4.9地下室顶板梁模板设计 施工方法详见模板支撑专项施工方案。5.4.10后浇带模板设计结构楼板后浇带采用木模板，面板采用15mm厚覆膜多层板，模板侧楞采用50100mm木方，模板下布置钢管脚手架支撑（与满堂红架体联结，回顶时相成独立体系）。确保木模板下支撑体系安全牢固，保证模板不发生位移，具体作法如下图所示：底板、梁、墙后浇带采用快易收口钢丝网40、支模，并用钢筋网固定,楼板后浇带采用15mm厚多层板及板支设,施工后浇带前剔除并处理好施工缝.5.4.11模板的安装（1）墙体模板安装楼板混凝土浇注时墙根部位刮平、抹光（墙体钢筋绑扎、隐检）门窗洞口（设备洞口）模板安装、固定、校正、粘密封条单侧墙体模板拼装穿墙螺栓、水电套管预埋管安装，另一侧模板拼装安装斜撑、加固、调整办理预检墙、板、柱砼一起浇筑时，专人负责模板。模板位置控制：为保证墙体位置准确，放线时弹出墙线的同时弹出50cm线，支模时先依据墙线架立模板，加固前依据借线进行调整。墙体钢筋绑扎时按600mm间距梅花形绑扎，由于模板面板采用多层板，面板硬度较小，模板加固时穿墙螺栓两端的螺母不要拧41、得过紧，以防顶模筋戳入面板使得截面尺寸减小，并在模板与墙钢筋间安装砼垫块，控制保护层，同时又保证墙体截面。模板周转使用过程中注意破损严重的面板及时更换。施工中尽量采用整块模板，严格禁止随意切割和浪费模板。在底板或楼板安装时，须在结构砼底板或楼板上预埋支模锚环。（2）柱模板安装楼板混凝土浇注时墙根部位刮平、抹光放柱位置线及控制线剔除浮浆层沿柱皮外侧5mm处贴海绵条柱模就位安装柱模闭合固定接口螺栓安装柱箍安设支撑检查梁柱接头、校正垂直度固定柱模办理预检。施工技术要求柱模底部处理方法、在柱皮外侧5mm处贴20mm厚密封条，在安装柱模时，应拉通线，保证柱边在同一平面内，混凝土浇筑完毕立即进行垂直度二次42、校正。（3）梁、板模板安装弹线调整标高安装梁板支撑体系安装梁底模板并按规范要求起拱顶板杂物清理绑扎钢筋、安装板模板安装梁侧模 安装剪刀撑自检验收1）梁模板安装立杆下垫通长脚手板，距地面150mm设置扫地杆，双向布置，立杆顶部安装可调托时，立杆顶部到模板顶部距离为500mm，支撑体系顶部双向水平杆与模板底面距离小于600mm。按设计标高调整立杆标高，然后安装梁底模板，拉线找平。梁底应起拱，支撑起拱高度为全跨度长度的2/1000。绑扎梁钢筋，检查合格后办理隐检并清除杂物，安装侧模板。顶板梁模板支设后，在墙柱模板支设前，及时清理顶板、梁上支模杂物、锯沫等，以防止墙柱模板支设后，杂物难于清理。2）楼板43、模板安装在支撑立杆下铺设通长脚手板，从梁边跨一侧开始安装，先安装第一排龙骨和支柱，临时固定，再安装第二排龙骨和支柱，依次逐排安装，支撑体系中立杆间距900mm，双向水平杆步距1500mm，次龙骨采用50100mm木方，间距300mm。主龙骨采用100100mm木方或钢管，间距900mm。调节立杆高度，拉线找平。铺设楼板底模，底模采用15mm厚多层板，板缝采用硬拼，保证拼缝严密，不漏浆。顶板模板与四周墙体或柱头交接处应加设海面条防止漏浆。梁板支架每6000mm双向设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，支撑架的顶部横杆距模板底部距离为不大于600mm，扫地杆距地面150mm。 平台板铺完后，对模板44、标高进行核对校正，将板内杂物清理干净，办理预检。（3）楼梯模板安装楼梯踏板模板采用木模板，底模采用18mm多层板。先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板.楼梯的施工缝留置在最下面第三个踏步处。（见下图）楼梯模板支撑图5.4.12模板的拆除（1） 模板的拆除顺序一般是先拆非承重模板，然后拆承重模板；先侧板，后底板。遵循先支后拆，自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。（2） 墙体模板首次拆模时，需当常温混凝土同条件试块强度大于1.2Mpa，方可拆除，当天气变化时，需再次进行常温混45、凝土同条件试块试压。（3） 墙、柱模板拆除须待混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏后方可拆除。按混凝土强度增长规律，在春、夏、秋季进行施工时，一般12小时后即可拆模。（4） 自配模板拆除时企口缝处撬动背楞，尽量不撬动面板。（5） 拆模时间需要工长提前向技术部门提出拆模申请，经技术部门同意签认后方可拆除。（6） 底模拆除的要求表8：底模拆除要求结构类型结构跨度（m）达到设计强度的百分率（%）楼 板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件/100（7） 板混凝土施工时留置同条件试块，同条件试块放置在楼层与梁、板混凝土一同养护，拆模前进行试压用以检验达到设计强度的百分比。板46、模板拆除均需自一头开始，严禁从多个方向同时进行。（8） 板拆模时后浇带位置处模板先予保留，待拆模材料清运完毕对后浇带两侧进行支顶后再拆除后浇带模板，以便对后浇带进行清理、剔凿。（9） 顶板拆模要求保证有两层的支撑，以确保施工荷载的需要。5.4.13模板安装的允许偏差和检查方法表8：模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差见项次检 查 项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移基 础5尺 量柱、墙、梁32底模上表面标高3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基 础5尺 量柱、墙、梁34每层垂直度层高5m3经纬仪或吊线尺量层高5m55相邻两板表面高低差2尺 量6表面平整度2靠尺、楔形塞尺7阴阳角方 正2方尺、楔形47、塞尺顺 直25m线尺8预埋铁件、预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓中心线位移2螺栓外露长度5，09预留孔洞中心线位移5拉线、尺量孔洞内尺寸5，010门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线65.4.14模板质量保证措施（1） 模板支设前，由工长根据施工方案对操作班组长进行详细技术交底，并落实相关的责任。（2） 认真执行自检、互检、交接检“三检”制度，认真执行我单位质量管理条例，对质量优劣进行奖罚。（3） 模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在顶板下口墙根部每段至少留二个清扫口，将杂物及时清扫后再封上，避免产生质量事故。（4） 各类模板制作须严格要求，应经质量部门验收合格后方可投入使48、用；模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。（5） 模板验收重点为控制刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意外围模板、电梯井模板、楼梯间模板等处轴线位置正确性。并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。5.4.15模板成型保护（1） 预组拼的模板要有存放场地，场地要平整。模板平放并用木方支垫，保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。（2） 吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。（3） 拆模必须执行拆模申请制度，严禁强行拆模。起吊模板时，信号工必须到场指挥。板浇筑完混凝土强度达到1.2MPa以后，始允许49、操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。5.4.16预埋件安装预埋件主要为型钢柱地脚螺栓，酒店地脚螺栓埋在核心筒剪力墙中，甲写地脚螺栓埋入筏板基础。地脚螺栓的预埋深度均在1m左右，安装水平位置偏差不得大于2mm。为保证地脚螺栓安装的位置及稳定性，应设置柱脚螺栓固定支架，支架角钢与筏板或剪力墙钢筋焊接，并于支架每条边各设置一道钢筋斜撑，与筏板或剪力墙钢筋焊接。本工程应用的柱脚螺栓固定支架分两种：（1） 对于一个型钢柱有四个柱脚螺栓的情况，采用下图所示支架固定方式：（2） 对于一个型钢柱有大于四个柱脚螺栓的情况，采用下图所示支架固定方式：-05.5混凝土工程5.5.1商品混凝土的要50、求尽早向混凝土搅拌站提出混凝土质量及强度要求，在与混凝土搅拌站签订合同时，必须注明工程名称、地点、使用时间、小时供应量、混凝土强度等级、施工部位、坍落度、原材料品种、规格、用量、外加剂和掺合料品种及掺量要求、混凝土浇筑方式，以及混凝土特殊要求，如是否抗渗、早强、抗冻及混凝土相关资料等。混凝土到达现场，应依据发货单，逐车验收混凝土从出站到浇筑点的时间，超出规定时间时，不准浇筑在本工程结构上。在前三车混凝土到达施工现场时间内，向搅拌站有关负责人索取水泥、砂、石试验单、外加剂质量证明及配合比通知单，浇筑一个月内，搅拌站应提供其它混凝土技术资料（强度报告及合格证等）。表9：各部位混凝土强度等级混凝土构51、件外墙（挡土墙）梁、顶板框架柱底板水池墙垫层其他墙体地下二层C35C35C40C35C35C20C355.5.2混凝土的运输泵送机械选择经过对输送泵性能的比较，现场选用3台56m汽车泵。输送管路的布置混凝土泵的现场布置：根据现场情况选定混凝土泵的最佳停放位置，以方便混凝土运输车辆的供料及混凝土泵的清洗和排水条件，同时确定砼泵的水平距离。5.5.2.3混凝土泵送和布料（1）泵送混凝土对模板的要求：泵送混凝土坍落度较大、浇筑速度快，新浇筑的混凝土侧压力较大，为防止漏浆，模板要求安装牢固、拼缝严密。（2）混凝土泵送：正式泵送之前，泵送水泥浆或水泥砂浆湿润泵体和输送管线。泵送过程中尽量避免中断，必须保52、证4台混凝土泵机械性能良好，保证混凝土连续供应。泵送过程中经常检查混凝土坍落度。冬施期间，泵送过程中还要严格控制入模温度及泵送时间，对混凝土泵需搭设封闭的泵车房，搅拌运输车在泵车房内卸混凝土，水平泵管搭草帘和岩棉被保温。泵送结束后用压缩空气将海棉球吹进泵管内，以清除泵管内混凝土，然后再用气和水进行清洗。因为浇筑弯管多，需增加1次清洗。5.5.3施工缝位置的留设施工缝应留设在结构受剪力较小且便于施工的部位。水平施工缝：地下室外墙在底板上500mm处留设水平缝，内墙在底板顶面留设施工缝，施工缝处设置止水钢板；楼梯施工缝位置留设在踢段端部1/3范围内。地下室后浇带四周砌砖围护，顶部遮盖，以防施工过程53、中垃圾等污染钢筋及施工缝结合面。垂直施工缝：地下室垂直施工缝按施工段的划分留设。5.5.4施工缝的处理5.5.4.1后浇带沉降缝的处理：（1） 底板后浇带用钢板网、密目钢丝网和附加钢筋支撑加固后，必须进行严格的质量检查，确保牢固可靠后方能浇筑砼。后浇带的混凝土施工在主体封顶且通过观测不均匀沉降消除后进行，采用比相应结构部位高一级的微膨胀防水混凝土浇筑。（2） 底板砼浇筑完成后在后浇带上用木板进行全封闭，两侧砌筑240（宽）70（高）mm的挡水墙，每边压住封闭木板40mm,然后用1:3水泥砂浆抹面，防止杂物和施工用水进入后浇带内。见详下图：图：底板后浇带保护图（3） 楼层后浇带底板模板单独支设（54、不得拆除后重支），结构施工时底模不拆除，上部用木胶合板进行全封闭，两侧砌筑240240mm的挡水墙，然后用1:3水泥砂浆抹面，以防杂物和施工用水进入后浇带内。详见下图：图：楼板后浇带保护示意图（4） 后浇带施工前必须进行彻底清理，经监理工程师验收合格后方能进行砼施工。塔吊基础施工缝的处理（1） 当底板钢筋绑扎通过塔吊是将钢筋预留出，接头要求尽量错开。（2） 标准节以外各500mm在底板中用快易收口网进行施工缝隔离，用附加马凳钢筋进行加固，加固方法与底板后浇带方法相同。（3） 地库顶板的楼板钢筋绕过塔吊标准节连续绑扎。此处楼板支撑不允许拆除，必须等塔吊洞口后浇砼的强度达设计强度的100%后方能拆55、除。（4） 在底板、楼板面上用胶合板全封闭，外侧做挡水墙，具体做法同后浇带。（5） 为防止雨水顺标准节流入底板坑内，在地库顶板面上500mm用5mm厚橡胶粘贴于标准节上进行全封闭，一直做到顶板挡水墙以外用240240砖墙反压进行彻底断水。具体如下图。（6） 塔吊标准节各层预留洞口进行彻底清理并经监理工程师验收合格后方能进行砼浇筑施工。图：塔吊预留洞口在地下室顶板防水示意图5.5.5混凝土施工工艺5.5.5.1筏板基础混凝土的施工本工程基础为筏板基础与独立基础组合形式，酒店及甲写主楼为筏板基础，该部分施工详见酒店及甲写大体积混凝土施工方案。5.5.5.2平台梁板砼浇筑浇筑前先在楼板上搭设人行栈道56、，其浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实，本工程随捣随抹，一次性找平收光，并且要求施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。5.5.5.3楼梯混凝土浇筑楼57、梯间竖墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑混凝土，一次成型。楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。5.5.5.3水平、竖向施工缝的处理浇混凝土前，在已硬化的强度不小于1.2MPa混凝土表面上，应清除浮浆和松动石子以及混凝土软弱层并加以充分湿润和冲洗干净，铺一层510cm厚与混凝土同配合比的砂浆为结合层，下料时要避免靠近缝边，机械振捣点距缝边30cm，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实，确保新老混凝土接搓质量，浇混凝土完毕后，加强混凝土的养护工作。5.5.6混凝土的质量标准表10：混凝土结构构件允许偏差项 次项58、 目允许偏差（mm）1轴线位置基础10独立基础10柱、墙、梁52标高层高5全高303截面尺寸基础宽、高5柱、墙、梁宽、高34垂直度层高5米5层高5米85表面平整度36保护层厚度基础5墙、柱、梁、板+5、-37楼梯踏步板宽度、高度38预埋件中心线位置预埋件8预埋管、预留孔4预埋螺栓49预留孔、洞中心线位置1010预埋螺栓中心线位置3螺栓外露长度+5、-011电梯井井筒长、宽对定位中心线+20、-05.5.7混凝土的质量控制措施（1） 同一标号、同一配合比的混凝土在进场前配合比要经项目总工、业主方或监理工程师审批后方可搅拌。（2） 进场的商品混凝土要随附商品混凝土出厂合格证，但对其强度的评定到达现59、场入模前取样而制取的试块28天强度为依据。（3） 坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。必须每车测定砼的坍落度，通过对搅拌用水温度控制，保证入模温度不得超过30，在性能达不到要求时，以退场处理，严禁现场加水。（4） 外加剂和外掺料经试验室检验确定，并经业主、监理认可。（5） 同一标号、不同品种水泥的混凝土严禁混合浇筑。（6） 在混凝土振动时，振动棒要快插慢拔，按450mm间距成梅花形布置振动点。为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土内的厚度50mm。严格按照规范施工，杜绝出现漏振和过振现象。（7） 混凝土振捣时应在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在混凝土60、初凝前由抹灰工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。（8） 在混凝土浇筑过程中由木工看模，认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。（9） 当混凝土浇筑到设计标高时用长刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝。（10） 加强混凝土的养护管理，防止混凝土发生裂缝。（11） 避免在雨、雪天施工砼，现场配备足够数量的塑料薄膜以防突然降水对砼表面的破坏。（12） 混凝土成品保护a. 避免砼受到油污和高温伤害，砼浇筑完成后搭设钢管隔离栏杆，不达到1.2MPa以上严禁在上部进行任何操作。b. 楼板砼施工前，要搭设临时栈道以保证已绑扎好的楼板钢筋。c. 不得踩楼61、板、楼梯的弯起钢筋，不得碰动预埋件和插筋。d. 浇楼板砼时，要派钢筋工随时调整浇筑过程中可能出现偏位的钢筋。e. 不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。f. 根据同条件养护试块来确定拆模时间，内墙拆模强度要求达到1.2MPa以上，保证混凝土表面不因强度不够而粘模，破坏混凝土表面观感质量。g. 已浇筑的砼要加以保护：墙、柱、门边角拆模后钉薄木条保护；楼梯踏步模板拆除后，其阳角边也钉上木条加以保护。柱（墙）小木条小木块间距500楼梯护角示意通长小木条图：混凝土成品保护示意图5.6脚手架工程 脚手架施工详见脚手架专项施工方案5.6.1外架采用普通钢管双排62、落地脚手架。（1） 连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入，螺栓应适度拧紧。立杆不能错接，应使用对接接头，接头扣件开口应朝上或朝内防入雨雪：对接扣件应交错布置，两个相邻接头错开布置，并且不应设在同步同跨内，错开距离不得小于500mm。（2） 必须设置连墙杆，每四跨三步设置一个，梅花型布置，使脚手架与墙体保持垂直；在需要设置连墙的位置，用HPB300 14直径的钢筋分别与对拉螺栓和外脚手架进行焊接，保证焊接牢靠。具体做法见下图。 图：架体连墙件示意图（3） 在铺设脚手板的操作层上必须设防护栏杆和踢脚板。栏杆高度1m。（4） 在外脚架搭设过程中，必须严格按规定63、的构造方案和尺寸进行搭设，并及时与结构拉结或采用临时支顶，确保搭设过程的安全。对于有变形和不合格的扣件均不得使用。搭设过程中应随时校正杆件垂直度和水平偏差，避免偏差过大。5.6.2施工通道搭设施工通道搭设示意图如下，可根据现场需要自行布置。施工通道搭设示意图5.7回填土施工5.7.1材料和机具准备（1） 材料准备：工程周围800mm以内宜用灰土，粘土、亚粘土或戈壁图回填，其中不得有碎砖、灰渣及有机杂物，也不得有冻土。（2） 机具准备：蛙式打夯机，张筛网（网眼1.5cm，用于素土过筛），以及铁锹、人工木夯等等。5.7.2作业条件（1） 回填前，对地库外墙防水层、保护墙已进行验收，并要办好隐检手续64、。（2） 做最大干容重和最佳含水率试验，以此来确定每层虚铺厚度和压实遍数等参数。试验测得数据上报监理通过。在具体施工中通过环刀法取样测得的回填土的干容重达到最大干容重的90%即认为合格。（3） 回填前，抄好水平标高，以此来控制回填土厚度。（4） 回填前，把基坑底的垃圾杂物清理干净，保证基底清洁无杂物。5.7.3施工顺序 基础验收合格后，须立即回填基坑土，且事先清除基坑中的浮泥杂物，四周均衡回填。采用不对基础有侵蚀作用的戈壁土、角砾土分层回填夯实，压实系数0.94。回填土至设计标高后，方可施工上部结构。基底清理检查土质验收防水层、保护层砌120厚砖保护墙2m内分层铺土、耙平回填灰土层2m范围外分65、层回填素土夯打密实试验合格验收5.7.4施工要点（1） 基底处理必须符合清洁无杂物的要求。（2） 回填前检验回填土的含水率是否最优（检验方法为：用手将灰紧捏成团，两指轻捏即碎）。若含水率偏高，可采用翻松，晾晒或均匀掺入干土等措施；若含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。（3） 回填土应分层铺摊，每层铺摊厚度控制在规范要求以内。每层铺摊后，随之耙平，并采用蛙式打夯机进行夯实。由于场地狭窄，在一些打夯机进不去的地方，采用木夯人工夯。人工夯虚铺厚度为20cm，人工夯要求“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次”。（4） 打夯前应对回填土初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。打夯应一夯压半夯，夯夯相连66、，行行相连，纵横交叉。夯打次数由试验确定。（5） 用环刀法取样，取样方法为在每夯实厚度表面下2/3范围内进行，检查数量每2050m范围内取一处。（6） 严格控制回填土标高和平整度。（7） 加强对天气的监测，了解当天的天气预报。做到雨天停止回填土施工和拌制，当出现“橡皮土”时，必须挖出换土重填。六、 施工质量控制6.1 质量保证体系为确保工程质量，在施工现场指挥部成立一个以项目执行经理为组长的工程质量管理领导小组，对整个工程自上而下进行全面的质量管理，明确规定各职能部门、管理人员在质量管理工作中的具体责任和权力，确保在整个工程中环环有人管、人人有专责、办事有标准、过程有检查。发挥全体管理人员的积67、极性，形成严密的质量管理组织系统，提高工作质量，以保证单项工程质量。6.2 施工质量控制6.2.1钢筋工程质量控制钢筋工程是结构工程质量的关键，我们要求进场材料必须由合格分供方提供，并经过具有相应资质的试验室试验合格后方可使用。在施工过程中我们对钢筋的绑扎、定位、清理等工序采用规矩化、工具化、系统化控制，近几年我公司又探索出了多种定位措施和方法，基本杜绝了钢筋施工的各项隐患。具体控制措施：（1）为保证钢筋与砼的有效粘结合，防止钢筋污染，在砼浇筑后均要求工人立即清理钢筋上的砼浆，避免其凝固后难以清除。（2）为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑板、墙筋时均要求工人先划线后绑扎。（3）工人在浇筑墙体砼前安68、放固定钢筋，确保浇筑砼后钢筋不偏位。（4）在钢筋工程中，我们总结和研究制定了一整套钢筋定位措施，能根治钢筋偏位这一建筑顽症。（5）通过垫块保证钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。（6）钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格，经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。6.2.2模板工程质量控制（1）墙、柱模板在现场拼装成大模板。所有模板体系在预制拼装时，用手刨将模板刨边，使边线平直，四角归方，接缝平整，模板拼缝处作成企口，并粘贴密封条以防漏浆。（2）做好地库外墙施工缝的防水工作。（3）两块大模板在接缝处做到平整且缝隙小。梁底边、二次模板接头处，转角处均加塞密封条以防止混凝土浇69、筑时漏浆。（4）楼板模板在板与板之间采用硬拼，不留缝隙。（5）为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙、柱根部均加垫10mm厚海棉条。（6）后浇带模板做成梳子状，使钢筋网顺利穿插，梳孔与钢筋空隙用海绵条塞紧避免漏浆。（7）模板拆除前根据同条件养护试块强度情况决定是否拆模，并实行拆模申请制度。（8）拆模时不要用力过猛以免损坏混凝土棱角，拆下来的材料要及时运走，拆下后的模板要及时清理干净，并封堵螺杆洞口，有覆膜破损处需刮腻子，刷油漆进行修整。6.2.3混凝土工程质量控制（1）与搅拌站签定供应合同，对原材、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。（2）现场收料人员要认70、真填写商品混凝土小票，详细记录每车混凝土进场时间、开始卸料时间、浇完时间。以便分析混凝土在供应过程中其质量是否能得到有效保障。（3）混凝土浇筑前采用项目自己设计的混凝土申请小票和混凝土各专业会签单制度，作为混凝土浇筑前各分项质量进行验收和向混凝土搅拌站传递混凝土浇筑技术指标的凭证。（4）对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。（5）混凝土碱-集料的要求：严格要求商品混凝土搅拌站做好防止碱集料反应的措施。（71、6）混凝土同条件试块在现场制作，在浇筑地点养护，用钢筋笼存放试块，并编号管理。现场试验室设振动台，标养室采用恒温恒湿全自动设备控制，切实保证恒温恒湿条件。（7）施工缝处待已浇筑混凝土的抗压强度超过1.2MPa后，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面要剔毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土并振捣密实，使新旧混凝土结合紧密。6.2.4回填土质量控制（1）回填前将基坑（槽）底的杂物等清理干净。（2）回填的土料清除有机质并过筛，防止粒径过大。（3）回填灰土应分层铺摊夯实。每层铺摊厚度控制在规范要求以内。（4）控制含水量，拌和土随拌随用。（5）打夯机依次72、夯打，均匀分布，不留间隙。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连。七、 安全、文明施工及环境保护在安全管理过程中，一旦出现安全隐患，务必坚持“四不放过”的原则，分析原因，避免再次出现类似问题。7.1安全管理具体措施（1） 施工前，首先做好安全教育，确保生产安全，技术人员分工跟班作业、检查，以确保各个工序的质量及工程安全。（2） 工地上所使用的设备和工具每天上班前进行认真检查，发现有问题的工具和设备不得使用。工地禁止使用花线，应用绝缘胶皮电缆线，应架空悬挂，配电箱的门要完好无损，并上锁，室外电箱有防雨装置。（3） 现场人员应戴好安全帽，穿着工作服、劳保鞋，指挥人员应着闪光背心。非施工人员不准进入施73、工现场。（4） 对各种机电设备，现场应设可靠的避雷装置，现场中各机械必须按规定加防雨罩或搭设防雨蓬、闸箱防水、漏电接地保护装置应灵敏有效，每星期检查一次线路绝缘情况。（5） 现场施工人员不得违反现场安全管理规定或有损公司形象的行为。7.2 危险因素辨识及控制表11：施工危险因素控制对策表序号危险点和环境因素描述拟采用的风险控制技术措施1参加作业人员对作业程序不清。对所有参加作业的人员进行交底，并组织安全规程的学习，履行双签字手续，做到心中有数。2焊接个人劳动防护用品不齐全。 加强作业人员安全帽正确使用的监督，焊接人员作业时应佩带防护镜和绝缘手套，工作服穿戴整齐。3焊接作业毒气粉尘烟雾。带面罩等74、劳保用品通风设施。4施工区无隔离安全区域。划分安全区域.挂警示牌。5切割作业时火花飞溅。戴防护眼镜等劳用品品。6无关人员进入施工区。对非施工人员严禁进入施工区。7起重作业落钩时吊物局部着地引起吊绳偏斜，吊物未固定时松钩。对起重人员加强专业培训，起重司机、指挥及司索持证上岗。8起重工作区域内无关人员停留或通过在吊物的下方有人员通过或逗留。设立警示牌，对现场人员进行提示，班组长委派专人现场监护。9振捣工具电线老化，未漏保，电闸箱不合格。施工前检查，加漏保使用合格闸箱。10高处施工时联系不善。大型砼浇灌时，上下有联系信号。11砼施工时噪音。定时，戴耳罩。12混凝土浇筑施工电机防护缺陷，未接地缺漏保。75、安装防护罩，由电工安装，检查。13模板支撑不牢。砼浇灌前检查，木工专人值班。14机械电源未保护接零，未装漏保，电线破损。作好接地，安装漏保，改换电线。15拆模后，砼强度未到。待砼强度达到要求后拆模。16模板支撑，刚度不够。检查支撑刚度，夯实地面。17脚手架作业作业人员无证操作。特殊作业人员持证上岗。18作业人员安全防护用品佩带不齐全。作业人员必须佩带安全帽、安全带、穿防滑鞋。19作业人员未佩带工具袋。作业人员带工具带。20施工层脚手板未绑牢 未满铺或未与脚手架同步。施工层脚手架同步满铺脚手板，并绑牢。21电源线路或照明灯具等电气设备直接接触脚手架。电源线路用绝缘子与脚手架隔离。22脚手架拆除时76、未按顺序拆除。按顺序拆除，先搭的后拆、后搭的先拆。23脚手架拆除时作业区路口未封闭、未设专人监护。拆除时路口封闭并由专人监护。24拆除脚手架时随意抛掷物料。禁止抛掷物料。25文明施工环境管理施工责任区，由专人负责，并做好施工记录。随干随清，施工完毕后，做到工完料尽场地清，废弃物分类处置。7.3文明施工及环保措施（1） 设立专职安全员，负责安全生产的监督管理工作。（2） 认真进行三级安全教育，特种作业人员经安全技术培训，持证上岗。（3） 教育全体施工人员，认真树立“安全第一，预防为主”的指导思想。（4） 明确各级人员的安全生产职责，做到各负其责，各司其职，层层把关。（5） 推行以项目经理为安全第77、一责任人，安全主任和施工队分管安全的队长为安全直接责任人，班组兼职安全员责任到岗，分工协作的安全生产责任制。（6） 认真做好安全技术交底做到“不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害”。（7） 离坑边上口2米内不得堆土和放置物件。（8） 进入现场施工人员必须戴好安全帽。超过2m的高空作业必须系安全带。（9） 施工用电要有接地保护，不能使用有裸露的电线。（10） 夜间施工必须有足够的照明与亮度。（11） 加强对作业人员的环保意识教育，防止不必要的噪声产生，最大限度减少施工噪声污染。（12） 组织专人对于施工场地及道路定期维护、清扫、洒水，降低灰尘对环境的污染。班组必须做到操作落手清，随作随清，物尽其78、用，防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流。（13） 使用振捣棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。（14） 电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆由电工进行。（15） 电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。（16） 焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。（17） 更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。（18） 施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。（19） 工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。（20） 大风、大雨、大雾、大雪天气，不准高79、空作业，5级以上大风应停止模板作业。雨雪后要采取防滑措施并检查架子的稳定性。（21） 高空安全措施要做到“逢洞必有盖、逢边必有栏、登高要有梯、水平要有道、四周安全网、上下设隔离”。（22） 当有6级和6级以上大风和雾、雨、雪天气时，应停止脚手架搭拆作业。7.4安全保证体系项目经理是安全生产第一责任人，对项目安全生产负全面责任，执行经理和三总师等副职领导、职能部门、施工队/车间各级岗位人员，依照管生产同时管安全、谁主管谁负责的原则，分别对所负责工作范围的安全工作负责。副职领导、职能部门经理、施工队/车间负责人和专业工长等各级岗位负责人对其管辖组织的安全管理负领导责任，对所负责的工作流程的安全性负80、责，对下游工作流程的各要素的安全性负责。墙模板计算书一、参数信息1.基本参数次楞间距(mm):300；穿墙螺栓水平间距(mm):600；主楞间距(mm):600；穿墙螺栓竖向间距(mm):600；对拉螺栓直径(mm):M12；2.主楞信息主楞材料:圆钢管；主楞合并根数:2；直径(mm):48.00；壁厚(mm):3.00；3.次楞信息次楞材料:木方；次楞合并根数:1；宽度(mm):50.00；高度(mm):100.00；4.面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):15.00；面板弹性模量(N/mm2):6000.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(81、N/mm2):1.50；5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9000.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):206000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00； 墙模板设计简图二、墙模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝82、土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取5.600m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。分别计算得 23.042 kN/m2、134.400 kN/m2，取较小值23.042 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=23.042kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 3 kN/m2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。根据建筑施工手册，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模83、板面的大小,按支撑在次楞上的三跨连续梁计算。 面板计算简图1.抗弯强度验算弯矩计算公式如下:M=0.1q1l2+0.117q2l2其中， M-面板计算最大弯矩(Nmm)； l-计算跨度(次楞间距): l =300.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.223.0420.6000.900=14.931kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.43.000.600.90=2.268kN/m； 其中0.90为按施工手册取的临时结构折减系数。面板的最大弯矩：M =0.114.931300.02+0.1172.268300.02= 1.58105Nmm；按以下公式进行面板抗弯强度验算： = M84、/W f其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯矩(Nmm)； W -面板的截面抵抗矩 : W = bh2/6 = 60015.015.0/6=2.25104 mm3； f -面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值： = M/W = 1.58105 / 2.25104 = 7.0N/mm2；面板截面的最大应力计算值 =7N/mm2 小于 面板截面的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.抗剪强度验算计算公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l其中，V-面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(次楞间距):85、 l =300.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.223.0420.6000.900=14.931kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.43.000.600.90=2.268kN/m；面板的最大剪力：V = 0.614.931300.0 + 0.6172.268300.0 = 3107.4N；截面抗剪强度必须满足:= 3V/(2bhn)fv其中， -面板截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-面板计算最大剪力(N)：V = 3107.4N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 600mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 15.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/m86、m2)：fv = 1.500 N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值: =33107.4/(260015.0)=0.518N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值 =0.518N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 =1.5N/mm2，满足要求！ 3.挠度验算根据建筑施工手册，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载: q = 23.040.6 = 13.825N/mm； l-计算跨度(次楞间距): l = 300mm； E-面板的87、弹性模量: E = 6000N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 601.51.51.5/12=16.88cm4；面板的最大允许挠度值: = 1.2mm；面板的最大挠度计算值: = 0.67713.833004/(10060001.69105) = 0.749 mm；面板的最大挠度计算值: =0.749mm 小于等于面板的最大允许挠度值 =1.2mm，满足要求！四、墙模板主次楞的计算(一).次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，次楞采用木方，宽度50mm，高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 51010/61= 83.333cm388、；I = 5101010/121= 416.667cm4； 次楞计算简图1.次楞的抗弯强度验算次楞最大弯矩按下式计算：M = 0.1q1l2+0.117q2l2其中， M-次楞计算最大弯矩(Nmm)； l-计算跨度(主楞间距): l =600.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.223.0420.3000.900=7.466kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.43.000.300.90=1.134kN/m，其中，0.90为折减系数。次楞的最大弯矩：M =0.17.466600.02+0.1171.134600.02= 3.17105Nmm；次楞的抗弯强度应满足下式： = M/89、W f其中， -次楞承受的应力(N/mm2)； M -次楞计算最大弯矩(Nmm)； W -次楞的截面抵抗矩，W=8.33104mm3； f -次楞的抗弯强度设计值； f=13.000N/mm2；次楞的最大应力计算值： = 3.17105/8.33104 = 3.8 N/mm2；次楞的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；次楞的最大应力计算值 = 3.8 N/mm2 小于 次楞的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.次楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l其中， V次楞承受的最大剪力； l-计算跨度(主楞间距): l90、 =600.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.223.0420.3000.900/1=7.466kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.43.000.300.90/1=1.134kN/m，其中，0.90为折减系数。次楞的最大剪力：V = 0.67.466600.0+ 0.6171.134600.0 = 3107.4N；截面抗剪强度必须满足下式：=3V/(2bh0)其中， -次楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-次楞计算最大剪力(N)：V = 3107.4N； b-次楞的截面宽度(mm)：b = 50.0mm ； hn-次楞的截面高度(mm)：h0 = 100.0mm ；91、 fv-次楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；次楞截面的受剪应力计算值: =33107.4/(250.0100.01)=0.932N/mm2；次楞截面的受剪应力计算值 =0.932N/mm2 小于 次楞截面的抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！3.次楞的挠度验算根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。 挠度验算公式如下：=0.677ql4/(100EI)=l/250其中， -次楞的最大挠度(mm)； q-作用在次楞上的线荷载(kN/m)： q = 23.040.30=6.91 kN/m； l-计算跨度(主楞间距): l92、 =600.0mm ； E-次楞弹性模量（N/mm2）：E = 9000.00 N/mm2 ； I-次楞截面惯性矩(mm4)，I=4.17106mm4；次楞的最大挠度计算值: = 0.6776.91/16004/(10090004.17106) = 0.162 mm；次楞的最大容许挠度值: = 2.4mm；次楞的最大挠度计算值 =0.162mm 小于 次楞的最大容许挠度值 =2.4mm，满足要求！(二).主楞承受次楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，主楞采用圆钢管，直径48mm，壁厚3mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W =4.4932= 8.986cm3；I =93、10.7832= 21.566cm4；E = 206000N/mm2； 主楞计算简图 主楞计算剪力图(kN) 主楞计算弯矩图(kNm) 主楞计算变形图(mm)1.主楞的抗弯强度验算作用在主楞的荷载: P1.223.040.30.61.430.30.65.733kN；主楞计算跨度(对拉螺栓水平间距): l = 600mm；强度验算公式： = M/W f其中，- 主楞的最大应力计算值(N/mm2) M - 主楞的最大弯矩(Nmm)；M = 4.64105 Nmm W - 主楞的净截面抵抗矩(mm3)； W = 8.99103 mm3； f -主楞的强度设计值(N/mm2)，f =205.000N/94、mm2；主楞的最大应力计算值: = 4.64105/8.99103 = 51.7 N/mm2；主楞的最大应力计算值 =51.7N/mm2 小于 主楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2,满足要求！2.主楞的抗剪强度验算主楞截面抗剪强度必须满足:=2V/Afv其中， -主楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-主楞计算最大剪力(N)：V = 4214.0N； A -钢管的截面面积(mm2)：A = 848.23mm2 ； fv-主楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 120 N/mm2；主楞截面的受剪应力计算值: =24214.0/848.230=9.936N/mm2；主楞截面的受剪95、应力计算值 =9.936N/mm2 小于 主楞截面的抗剪强度设计值 fv=120N/mm2，满足要求！3.主楞的挠度验算主楞的最大挠度计算值: = 0.513mm；主楞的最大容许挠度值: = 2.4mm；主楞的最大挠度计算值 =0.513mm 小于 主楞的最大容许挠度值 =2.4mm，满足要求！五、穿墙螺栓的计算计算公式如下:NN=fA其中 N - 穿墙螺栓所受的拉力； A - 穿墙螺栓有效面积 (mm2)； f - 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；查表得：穿墙螺栓的型号: M12 ；穿墙螺栓有效直径: 9.85 mm；穿墙螺栓有效面积: A = 76 mm2；穿墙螺栓最大容许96、拉力值: N = 1.701057.6010-5 = 12.92 kN；主楞计算的支座反力为穿墙螺栓所受的拉力，则穿墙螺栓所受的最大拉力为: N = 7.65 kN。穿墙螺栓所受的最大拉力 N=7.654kN 小于 穿墙螺栓最大容许拉力值 N=12.92kN，满足要求！柱模板计算书（9001000柱）柱模板的背部支撑由两层组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。 柱模板设计示意图柱截面宽度B(mm):900.00；柱截面高度H(mm):1000.00；柱模板的总计算97、高度:H = 5.60m； 计算简图一、参数信息1.基本参数柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:2；柱截面宽度B方向竖楞数目:4；柱截面高度H方向对拉螺栓数目:2；柱截面高度H方向竖楞数目:4；对拉螺栓直径(mm):M12；2.柱箍信息柱箍材料:圆钢管；直径(mm):48.00；壁厚(mm):3.00；柱箍的间距(mm):600；柱箍合并根数:2；3.竖楞信息竖楞材料:木方；竖楞合并根数:1；宽度(mm):50.00；高度(mm):100.00；4.面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):15.00；面板弹性模量(N/mm2):6000.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；98、面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9000.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):210000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00；二、柱模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 99、混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取5.600m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。分别计算得 23.042 kN/m2、134.400 kN/m2，取较小值23.042 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 q1=23.042kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 q2= 2 kN/m2。三、柱模板面板的计算模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。分别取柱截面宽度B方向和H方向面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。强度验算考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载100、；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。由前述参数信息可知，柱截面高度H方向竖楞间距最大，为l= 317 mm，且竖楞数为 4，因此柱截面高度H方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁进行计算. 面板计算简图1.面板抗弯强度验算对柱截面宽度H方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁用下式计算最大跨中弯距：M=0.1ql2其中， M-面板计算最大弯矩(Nmm)； l-计算跨度(竖楞间距): l =317.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.223.040.600.90=14.931kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.42.000.600.90=1.51101、2kN/m；式中，0.90为按施工手册取用的临时结构折减系数。 q = q1 + q2 =14.931+1.512=16.443 kN/m；面板的最大弯矩：M =0.116.443317317= 1.65105N.mm；面板最大应力按下式计算： =M/Wf其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯矩(Nmm)； W -面板的截面抵抗矩 :W=bh2/6 b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； W= 60015.015.0/6=2.25104 mm3； f -面板的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板的最大应力计算值： = M/W = 1.65105102、 / 2.25104 = 7.344N/mm2；面板的最大应力计算值 =7.344N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 =13N/mm2，满足要求！2.面板抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:V=0.6ql其中， V-面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(竖楞间距): l =317.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.223.040.600.90=14.931kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.42.000.600.90=1.512kN/m； 式中，0.90为按施工手册取用的临时结构折减系数。 q = q1 103、+ q2 =14.931+1.512=16.443 kN/m；面板的最大剪力：V = 0.616.443317.0 = 3127.500N；截面抗剪强度必须满足下式： = 3V/(2bhn)fv其中， -面板承受的剪应力(N/mm2)； V-面板计算最大剪力(N)：V = 3127.500N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 600mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 15.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2；面板截面受剪应力计算值: =33127.500/(260015.0)=0.521N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=104、1.500N/mm2；面板截面的受剪应力 =0.521N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！3.面板挠度验算最大挠度按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，挠度计算公式如下:=0.677ql4/(100EI)其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载(kN/m)： q = 23.040.6013.83 kN/m； -面板最大挠度(mm)； l-计算跨度(竖楞间距): l =317.0mm ； E-面板弹性模量（N/mm2）：E = 6000.00 N/mm2 ； I-面板截面的惯性矩(mm4)；I=bh3/12 I= 60015.015.015.0/12 = 1.69105、105 mm4；面板最大容许挠度: = 317 / 250 = 1.268 mm；面板的最大挠度计算值: = 0.67713.83317.04/(1006000.01.69105) = 0.933 mm；面板的最大挠度计算值 =0.933mm 小于 面板最大容许挠度设计值 = 1.268mm,满足要求！四、竖楞计算模板结构构件中的竖楞（小楞）属于受弯构件，按连续梁计算。本工程柱高度为5.600m,柱箍间距为600mm，因此按均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，竖楞采用木方，宽度50mm，高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 50100100/61 = 83.33cm3106、；I = 50100100100/121 = 416.67cm4； 竖楞计算简图1.抗弯强度验算支座最大弯矩计算公式：M=0.1ql2其中， M-竖楞计算最大弯矩(Nmm)； l-计算跨度(柱箍间距): l =600.0mm； q-作用在竖楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.223.0420.3170.900=7.889kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.42.0000.3170.900=0.799kN/m； q = 7.889+0.799=8.687 kN/m；竖楞的最大弯距：M =0.18.687600.0600.0= 3.13105Nmm； =M/Wf其中，107、 -竖楞承受的应力(N/mm2)； M -竖楞计算最大弯矩(Nmm)； W -竖楞的截面抵抗矩(mm3)，W=8.33104； f -竖楞的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；竖楞的最大应力计算值: = M/W = 3.13105/8.33104 = 3.753N/mm2；竖楞的最大应力计算值 =3.753N/mm2 小于 竖楞的抗弯强度设计值 =13N/mm2，满足要求！2.抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:V=0.6ql其中， V-竖楞计算最大剪力(N)； l-计算跨度(柱箍间距): l =600.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，108、它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.223.0420.3170.900=7.889kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.42.0000.3170.900=0.799kN/m； q = 7.889+0.799=8.687 kN/m；竖楞的最大剪力：V = 0.68.687600.0 = 3127.500N；截面抗剪强度必须满足下式： = 3V/(2bhn)fv其中， -竖楞截面最大受剪应力(N/mm2)； V -竖楞计算最大剪力(N)：V=0.6ql= 0.68.687600=3127.5N； b -竖楞的截面宽度(mm)：b = 50.0mm ； hn-竖楞的截面高度(mm)：h109、n = 100.0mm ； fv-竖楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；竖楞截面最大受剪应力计算值: =33127.500/(250.0100.01)=0.938N/mm2；竖楞截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；竖楞截面最大受剪应力计算值 =0.938N/mm2 小于 竖楞截面抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！3.挠度验算最大挠度按三跨连续梁计算，公式如下:max=0.677ql4/(100EI)=l/250其中，q-作用在竖楞上的线荷载(kN/m)： q =23.040.28 = 8.69 kN/m； max-竖楞最大挠度(mm110、)； l-计算跨度(柱箍间距): l =600.0mm ； E-竖楞弹性模量（N/mm2），E = 9000.00 N/mm2 ； I-竖楞截面的惯性矩(mm4)，I=4.17106；竖楞最大容许挠度: = 600/250 = 2.4mm；竖楞的最大挠度计算值: = 0.6778.69600.04/(1009000.04.17106) = 0.203 mm；竖楞的最大挠度计算值 =0.203mm 小于 竖楞最大容许挠度 =2.4mm ，满足要求！五、B方向柱箍的计算本工程中，柱箍采用圆钢管，直径48mm，壁厚3mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 4.4932=8.99cm3；I =111、 10.7832=21.57cm4；按集中荷载计算（附计算简图）：B方向柱箍计算简图其中 P - -竖楞传递到柱箍的集中荷载(kN)； P = (1.2 23.040.9 + 1.4 20.9)0.283 0.6 = 4.65 kN；B方向柱箍剪力图(kN)最大支座力: N = 5.715 kN；B方向柱箍弯矩图(kNm)最大弯矩: M = 0.196 kNm；B方向柱箍变形图(mm)最大变形: = 0.053 mm；1. 柱箍抗弯强度验算柱箍截面抗弯强度验算公式 =M/(xW)f其中 ，柱箍杆件的最大弯矩设计值: M = 196058.83 Nmm； 弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩: W = 112、8986 mm3；B边柱箍的最大应力计算值: = 20.78 N/mm2；柱箍的抗弯强度设计值: f = 205 N/mm2；B边柱箍的最大应力计算值 =1.96108/(1.058.99106)=20.78N/mm2 小于 柱箍的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求!2. 柱箍挠度验算经过计算得到: = 0.053 mm；柱箍最大容许挠度: = 300 / 250 = 1.2 mm；柱箍的最大挠度 =0.053mm 小于 柱箍最大容许挠度 =1.2mm，满足要求!六、B方向对拉螺栓的计算计算公式如下:NN=fA其中 N - 对拉螺栓所受的拉力； A - 对拉螺栓有效面积 (mm2)113、； f - 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；查表得： 对拉螺栓的型号: M12 ； 对拉螺栓的有效直径: 9.85 mm； 对拉螺栓的有效面积: A= 76 mm2；对拉螺栓所受的最大拉力: N = 5.715 kN。对拉螺栓最大容许拉力值: N = 1.701057.6010-5 = 12.92 kN；对拉螺栓所受的最大拉力 N=5.715kN 小于 对拉螺栓最大容许拉力值 N=12.92kN，对拉螺栓强度验算满足要求!七、H方向柱箍的计算本工程中，柱箍采用圆钢管，直径48mm，壁厚3mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 4.4932=8.99cm3；I = 10.114、7832=21.57cm4；按计算（附计算简图）： H方向柱箍计算简图其中 P - 竖楞传递到柱箍的集中荷载(kN)； P = (1.223.040.9+1.420.9)0.317 0.6 = 5.21 kN； H方向柱箍剪力图(kN)最大支座力: N = 6.318 kN；H方向柱箍弯矩图(kNm)最大弯矩: M = 0.233 kNm；H方向柱箍变形图(mm)最大变形: = 0.072 mm；1.柱箍抗弯强度验算柱箍截面抗弯强度验算公式: =M/(xW)f其中， 柱箍杆件的最大弯矩设计值: M = 232612.32 Nmm； 弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩: W = 8986 mm3；H边115、柱箍的最大应力计算值: = 24.653 N/mm2；柱箍的抗弯强度设计值: f = 205 N/mm2；H边柱箍的最大应力计算值 =2.33108/(1.058.99106)=24.653N/mm2 小于 柱箍的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求!2. 柱箍挠度验算经过计算得到: = 0.072 mm；柱箍最大容许挠度: = 333.333 / 250 = 1.333 mm；柱箍的最大挠度 =0.072mm 小于 柱箍最大容许挠度 =1.333mm，满足要求!八、H方向对拉螺栓的计算验算公式如下:NN=fA其中 N - 对拉螺栓所受的拉力； A - 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f - 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；查表得： 对拉螺栓的直径: M12 ； 对拉螺栓有效直径: 9.85 mm； 对拉螺栓有效面积: A= 76 mm2；对拉螺栓最大容许拉力值: N = 1.701057.6010-5 = 12.92 kN；对拉螺栓所受的最大拉力: N = 6.318 kN。对拉螺栓所受的最大拉力: N=6.318kN 小于 N=12.92kN，对拉螺栓强度验算满足要求!