1、目 录第一章 编制程序第二章 工程概况第三章 工程目标第四章 组织机构及项目经理部人员配备第五章 施工准备及布署第六章 土建施工方案及主要技术措施第七章 装修工程施工方案第八章 安装工程施方方案第九章 区域工程施工方案第十章 施工质量保证措施第十一章 施工平面布置第十二章 工期及进度计划第十三章 劳动力计划第十四章 拟投入的主要施工机械配备第十五章 安全施工措施第十六章 减少污染、噪声、加强环境保护措施第十七章 现场文明施工措施第十八章 地下管线及其他地上地下管线保护措施第十九章 冬、雨季施工措施第二十章 降低成本措施第二十一章 对工程的合理化建议第二十二章 保修方案第二十三章 生产安全事故应2、急救援预案附表一：拟投入本标段的主要施工设备表附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四：计划开、竣工日期和施工进度横道图附表五：施工总平面图附表六：临时用地表第一章 编制程序第一节 编制依据一、编制依据1. 编制原则(1)本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工措施、减少扰民噪音、降低环境污染技术措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文3、件。(2) 编制依据:1)本工程设计图纸；2)本工程的招标文件及招标答疑；3)现行国家有关规范、标准、规程。（详见施工图）4)公司多年来同类工程的成功施工经验。5)公司经过细致现场踏勘了解掌握的情况及对工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析。6)公司现有的优秀技术人员储备及精良的施工机械设备；7)四川省有关建筑工程施工的有关规定；8)国际标准化质量管理体系有关文件；9)公司编制的本工程经济标书及其他资料。适用范围：(1) 施工图纸内1) 地基基础工程、主体工程、楼地面工程、屋面工程、室内外装饰装修工程、给排水安装、强弱电安装工程、消防工程及区域工程。2) 施工过程中应建4、设单位、监理单位或设计院要求而进行的设计变更、技术处理等。(2) 施工图纸外1) 施工现场临时设施的布置。2) 为保证工程顺利进行而必须采取的施工措施和施工工艺。3) 施工现场及周围建筑物、道路及地下管道(线)的保护，安全和环境保护、噪音控制等措施。4) 施工期间防洪、防雨、防火等措施。第二章 工程概况1、工程名称：德阳海关办公楼工程2、标段划分：标段（德阳海关办公楼），标段（招待所和地下室）。 3、工程地点：金沙江路与利山路交汇处东北角4、建设规模：总建筑面积10668.05、业主单位：德阳高新高新建设投资有限公司第三章 工程目标一、质量目标如若本公司一旦中标，将把该工程列入本公司的重点工程5、和创优项目，并严格按照国家标准严格组织施工，使该工程在质量管理和质量水平上都上一个新台阶，确保工程竣工达到优质工程标准 。二、分部工程质量目标(1)地基与基础工程质量达到优良标准。(2)主体工程质量达到优良标准。三、工期目标根据招标文件的要求，本工程总工期200日历天。我们将把每个单位工程都作为重点工程，合理安排工期，各工种穿插作业，在保证质量的前提下高效快捷的施工，争取提前竣工。(具体安排详见 附表四：计划开、竣工日期和施工进度横道图)四、安全目标确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故的发生；轻伤频率控制在1.5以内。第四章 组织机构及项目经理部人员配备根据建设单位要求和工程目标，我们本着“保工期6、，创优质”的原则，运用质量保证体系，进行施工管理。为确保本工程全方位的组织管理，能够顺利实施，我公司将调派具有中级职称、经验丰富的项目经理组织施工，具有全类似工程施工管理经验的工程技术人员和管理人员组成项目经理部。第一节 项目部组织机构图项目经理水电安装组防水施工组 区域施工组外装饰施工组钢筋施工组模板施工组内装饰施工组生活后勤部资料部材料设备部生产部 质检部预算部技术负责人安全员混凝土组第二节 职责和权限对从事与质量有关的人员进行要素分配，明确岗位职责，本质量计划管理人员包括：项目经理、技术负责人、生产经理、安全员、施工员、质检员、造价员、材料员。项目经理岗位职责：（1）认真履行工程合同，确7、保工期、质量、安全、 文明施工目标的实现。（2）落实公司质量方针、质量目标和质量承诺，按照国家标准，建立文件化质量保证体系。（3）组织施工生产，控制总进度计划、月度计划、 进行内部综合平衡，对分包工程必须纳入总包管理范围，进行监督检查考核。（4）组织编制两算和两算对比，对工程分包、外委托、外加工签字把关。（5）控制项目责任成本，实施量化考核，组织月度成本分析，负责工程结算。（6）推行新工艺、新技术，完成项目成果。（7） 控制本项目物资采购、质量检验、内审不符合项、纠正和预防措施的落实。总工(技术负责人)岗位职责：（1）技术质量管理工作，贯彻技术规范、技术规定、施工验收、安全技术规程和技术管理制8、度。（2）进行过程控制:学审图纸，参加设计交底，进行技术交底，安全交底，填写施工日志。确定工程关键工序、特殊工序，明确工艺流程，技艺评定方式，制定控制措施，推行新工艺、新技术、新材料的应用。（3）控制现场产品标识和可追溯性，明确物资、试样试块、工程质量、设备、安全、计量的标识和追溯性记录控制范围。（4）负责检验和试验的控制，对分项工程质量检验、技术复核、隐蔽工程验收把关。确定样板间，落实参建队伍自检、互检、交接检。（5）对物资和质量不合格品进行控制，发现问题后进行标识、记录、评价、处置，组织工长、质检员分析原因，提出纠正和预防措施，整改后复查。（6）控制现场文明施工，作业面清洁，楼梯、楼层、操9、作面、竖井口、建筑物周边，日干日清。（7）负责测量仪器的控制，监测记录的检查，落实计量管理规定，抓好现场计量工作。施工员岗位职责：（1）审阅施工图纸，参加设计交底，对作业施工队进行技术交底、安全交底，填写施工日志。（2）严格按设计图纸、设计交底、施工进度计划安排组织施工。（3）按照施工总部署和进度要求参加编制周、日施工计划，并负责实施、落实。（4）负责所担负的施工工程的进度、质量、安全、文明施工，保持作业面清洁。（5）制定切实可行的成品保护措施，对进入施工现场人员加强产品保护意识教育。（6）负责在施工工作的施工队、班组任务单结算工作。造价员岗位职责：（1）负责项目经济收支把关，对合同、预算、定10、额行使管理职能。（2）根据图纸编制工程预算、结算，根据变更签证、调价文件对预算进行调整。（3）依据施工图纸分部、分项、分层、分段预算，做好预测预控，按照基础、主体、装修进行量化考核、实物对比、两算对比。（4）根据图纸会审、设计交底、图纸修改及时记录、调整。（5）负责工程合同管理，对合同交底，合同变更、合同实施过程状态评审、洽商记录、合同履约延期做好登记台帐。（6）按照图纸计算工程量，提前开具任务单并及时下达。（7）负责工程分包、外委托、外加工的管理，建立收入与支出对比过录台帐。（8）负责预算文件和资料的控制，按照要求建立各项内业台帐、报表。质检员岗位职责：（1）参与施工组织设计，编制质量计划。11、（2）明确本工程关键工序、特殊工序和质量管理点。对特殊工序、关键工序确定控制点、控制标准、控制措施、控制方法和责任人，并进行监督检查。（3）编制分部工程、分项工程、隐蔽工程质量检查项目，对关键工序、特殊工序进行监控，填报监控记录。（4）制定月度检查计划，对工程质量分项进行检验，签署质量评定。（5）检查工程质量时，在实物明显部位用数据或记号做状态标识，不合格不得放行。（6）执行质量否决权，对工序中不符合质量要求的有权提出整改，经复验纠正后方可施工，保证合格产品进入下道工序。（7）对质量不合格品与工长配合标识、记录，分析原因，提出纠正措施。（8）配合工长落实操作班组自检、互检、交接检制度。安全员岗12、位职责：（1）按照安全检查标准，实施对基础上工地的监督控制。（2）负责施工现场安全管理，监督检查安全生产责任制、施工方案、安全交底、安全检查、安全教育、班前安全活动、特种工种作业持证上岗的落实。（3）检查三宝（安全帽、安全带、安全网），三口（楼梯口、预留洞口、通道口）防护。（4）控制阳台、楼层、屋面、临边防护，检查施工架子、塔吊的规范搭设。（5）制定现场安全标志，布置总平面图，并按规定设置安全标志。（6）监督施工用电的外电防护、接地接零保护，对机械防护、开箱、现场照明设施进行定期检查，消除隐患。（7）对违章指挥、违章蛮干有权制止，对检查出安全隐患有权提出整改。（8）负责民工的安全培训、安全教育13、。材料员岗位职责：（1）参与施工组织设计、质量计划的编制。（2）根据工程周计划及月计划安排材料进场，负责材料、大型工具的需用计划。（3）顾客提供产品的控制，签订甲供物资双方协议书，负责进场物资的验证、贮存和维护。（4）负责现场物资、库房物资的标识、标卡，对钢筋、水泥、外加剂等双控物资进行追溯。（5）执行限额领料制度，考核任务单，依据施工预算，建立分部、分项、分层主要材料消耗，收支对比量化考核。（6）负责检验进货，检验进场材料、材质单、合格证、数量、品种、规格，对双控材料必须进行复试，合格后方可使用。（7）负责搬运、储存、现场料具，并按平面图码放标准，控制材料区域场地平整和储存环境。（8）搞好库14、房管理，库房要求整洁有序，管理制度上墙，危险品单独设库存放。第五章 施工准备及布署第一节 施工准备（一）、施工现场的准备工作、施工现场“三通一平”，清除现场障碍物。、确定施工用水水源、电源，合理布置临时水电管线。、根据施工平面布置图搭设施工临时设施和生活临时设施。、组织施工物资、机具入场，按规定地点进行堆放、安装。、各种施工标牌按公司的统一标准进行设计、制作和安装。（二）、内业技术的准备工作1、熟悉和审查施工图纸以及有关技术规范、规程和规定，搞好图纸会审工作。2、组织项目部各级人员进行“三级”技术交底工作，安全操作规程的交底工作。3、分解施工质量控制目标，建立健全质量体系，确定分项质量控制点，15、编制质量控制实施计划。4、配合施工现场，解决施工中遇到的技术问题，制订、推广先进施工技术的应用。（三）、施工现场临时用电、用水准备1、临时用水设计：、水源：根据现场勘察情况，施工水源可以在现场现有水源上接入。、用水量计算：本工程采用商品砼，生产用水量主要为养护、生活用水。根据施工现场的实际情况，通过查施工用水参考定额，由工程的总工程量及施工进度计划来进行计算。A、施工用水量本工程的生产用水主要用于砼搅拌、养护及抹灰等工序，由参考定额查出每日总的用水量为80m3。1.1Q1N1K1 1.11000801.5q1= = =3.45(升/秒) 83600 83600B、生活用水量本工程的现场生活用水16、量高峰期为每人每天50升，按照施工高峰期250人计算。1.1P1N31K3 1.1250501.3q1 = = = 0.57(升/秒) 83600 83600C、消防用水量因为q = q1+q2 =3.45+0.57 =4.02(升/秒)q3 =10(升/秒)，所以用水量选定为10升/秒。由此计算出供水干管的管径D为： 4Q 410 D= = =0.06(米) V1000 3.1421000(流速取V=2.0米/秒)计算得管径D等于60mm，考虑到管道的漏水损失，管径应增大10%，所以供水干管的管径选定为DN65。、施工现场临时排水方案：本工程排水一方面考虑生产污水排放，另一方面要考虑生活污水17、的排放，生产污水在每层设DN100地漏，生活污水排入地面沉淀池里，经过多次沉淀后，排入建设单位指定的城市下水管道中。2、临时用电设计：施工用电以满足施工中各种机械设备的用电和生活用电的需要，电源由建设单位提供的电源引入施工现场总配电箱，箱内安置漏电开关，严格按照“三相五线制”和“三级用电两级保护”以及“一机一闸一箱一漏”实施运行。其用量计算（按用电高峰期计算）：施工用电量的确定1、施工现场用电量设计1)临时用电设计：(1)施工现场情况：根据踏勘现场可知，施工现场已有电源，故电的接入很方便，可采用敷设方式为埋PVC管暗敷为主的方式，根据临时用电规程规定，采用三相五线制布线。 (2)电力计算：总用18、电量计算方式： P1P =1.05(K1 + K2P2 + K3P3) COSP供电动机设备额定功率(KVA)P1电动机额定功率(KW)P2电焊机额定功率(KVA)P3照明容量COS平均功率因数0.75需用系数K1=0.6 K2=0.6 K3=1则P=230KVA2、动力、照明线路采用三相五线制配线，其截面选择根据BLV导线持续允许电流表确定，电流计算按下列公式计算： KPI线= 3 U线COSP用电设备总数需用量COS功率因素一般取0.75，照明取0.7K所需数0.6根据回路计算：I线 = 280A 经查电工手册，总进户线可选BV-450V/750V 3952+1352的塑料铜芯电缆埋地敷设19、。 (2)照明线路截面电流量计算P= 10KW0.8101000I线= = 17A 33800.7选择截面为BLA-6mm23、临时用电安全技术措施：架设线路必须根据施工现场临时用电规范采用TN-S三相五线制配电系统，实行三级控制，二级保护，即总变压器到总配电箱，总配电箱至各分配电箱，各分配电箱至各开关箱三级控制，二级保护是总配电箱和开关箱内必须设漏电保护器，防止施工用电发生安全事故。第二节 施工布署（一）施工部署原则、总施工顺序1、本工程的指导原则是：以工程质量目标争创优质工程，在此基础上进行技术创新和管理创新，推广应用“四新”技术，达到“创精品、出成果、出人才、出效益”的最终目的。2、 单20、位工程总体施工顺序：遵守“先地下、后地上；先结构、后围护；先主体、后装修；先土建、后专业”的一般施工原则。运用网络图或横道图技术，科学安排各工种施工顺序，合理进行穿插作业，确保施工进度。（二）、施工工期安排根据招标文件的要求：本工程总工期200日历天。我单位一定精心组织施工和工程管理，保证能按时按质完成施工任务。由本工程的结构特点和建设规模，由于工期相对紧张，因此在施工组织时应尽量考虑流水作业并减少材料水平调运的距离，提高机械有效使用率；同时应加强施工管理和施工过程的质量控制。 第六章 土建施工方案及主要技术措施第一节 工程测量放线1、建筑物的定位测量工艺流程：复测大角桩与轴线桩复测轴线控制桩21、测设建筑物矩形控制图确定和检测定位依据2、建筑物的定位放线控制：、根据建筑物矩形控制网的四角桩，检测各轴线控制桩位置是否有碰动和移位，再用经纬仪检查各轴线的投测位置，然后在实测四大角和各轴线的相对位置，以防止整个基础上基槽（坑）内移动错位。、根据桩位的轴线控制桩用经纬仪向基础垫层上投测建筑物四大角、四角轴线和主轴线，经闭合校核后，再详细放出建筑物内细部轴线。、根据基础图的轴线位置，用墨线在垫层上弹出基础施工中所需要的基础边线、柱中线等。、利用建设单位提供的城市水准点将工程0.000标高精确地转测到所建的临时围墙上，然后用水准仪测放到拟建工程上，用油漆作好明显的标记，并保护好。3、各层标高的控制22、： 根据合格的水平标高基准点，测定建筑物相对高度0.000水平线，用钢卷尺量出0.000以下各负整数米的水平线，用钢卷尺沿铅直方向向上量至施工层。 标高基准点设置4、垂直度的控制：将四角轴线延长到建筑物高度以外，建立延长线桩；以首层轴线为准，向上逐层投测；在各施工层，以投测的大角轴线，测定其它轴线。5、建筑物的沉降观测、在建筑物各角点柱以及荷载较大的中柱上设置沉降观测点，这些沉降观测点要设在能反映建筑物变形特征和变形的明显部位。 、测点标志采用自制钢管螺栓标志，埋设于柱基上，这种标志牢固，稳定且不影响建筑物的美观和使用。、基础施工完后就应进行沉降观测，首次测出观测点的水平标高值。观测的次数：首23、层完后观测一次，以后每完一层观测一次，主体结构完成以后每月一次，竣工验收后每季度一次，竣工一年以后每半年一次，直至沉降稳定为止（稳定标准为半年沉降量不超过2mm）。但是遇到下列情况时要加测一次。（1）停工及复工观测一次；（2）在春节前后各观测一次；（3）建筑物周围大量积水及暴雨后进行加测一次。每次测量时，都应作好沉降观测记录，并及时将测量结果通知给设计和建设单位；在进行沉降观测时，应注意“仪器、施测人员、观测路线”三固定，以保证沉降观测成果的精度。、观测采用S1水准仪，铟瓦水准尺进行测量。沉降观测点布置示意图如下：6、沉降观测的精度和成果的整理：（1）沉降观测点相对于后视点高差测定的容差为1m24、m。（2）每次观测结束后，检查记录进行计算，并进行误差分配，然后将观测高程列入沉降观测成果表中，计算相邻两次观测之间的沉降量。（3）为了更加直观的了解沉降、时间、荷载之间的相互关系，绘制每一观测点的三者之间的关系曲线。 （4）对于曲线中出现的异常的情况，认真查找原因，排除测量本身的误差、基准点不牢固等因素的影响。及时通知设计等有关部门进行处理。7、测量工作影响工程质量，应注意以下几点：、测量人员应做到工程每上一层，对四大角垂直长及轴线位置进行复核，准确无误后再进行施工。、测量控制桩、控制点应设置在安全、不易损坏的地方，保护好，应每天检查。、测量仪器应事先经检查合格后方可使用，钢卷尺经检查后不能25、随意更换。、基础施工完后就应进行沉降观测，首次测出观测点的水平标高值，以后每增加一层荷载就测量一次，直到主体本完工后，每月测一次。每次测量时，都应作好沉降观测记录，并及时将测量结果通知给设计和建设单位；在进行沉降观测时，应注意“仪器、施测人员、观测路线”三固定，以保证沉降观测成果的精度。第二节 基础工程施工方案一、土方工程：1、该工程的基础采用机械开挖,人工清底,土方开挖时采用分段、分层进行开挖，在开挖过程中，要随时测量坑底标高，坑底150mm 由人工处理，防止超挖。坑下如发现异常,及时与建设单位、监理联系，按设计规定的方法进行地基处理。场内堆土禁止堆在坑边 ，堆土区至少在坑边10m 以外 ,26、 由自卸汽车运至建设单位指定地点堆放。2、基坑土方开挖：本工程土方开挖采用分区进行施工，土方采用挖掘机正铲对基坑进行开挖，人工修边和清底。 人工挖基坑和对机械挖基坑的修边、清底工作应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入坑、沟内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。基槽底部的开挖宽度，除基础底部宽度外，应根据施工需要增加工作面、排水设施和支撑结构的宽度。开挖基槽时，应合理确定开挖顺序和分层开挖深度，严禁超挖，如个别地方超挖时，应用与基土相同的土料填补，并夯实至要求的密实度，或用中、粗砂，碎石土填补并夯实。在重要部位超挖时，可用低标号混凝土填补，并应取得设计单位同意。挖出的土除预留一部分用作回填外，27、不得在场地内任意堆放，应把多余的土运到弃土地区，以免妨碍施工。在墙基或围墙一侧，不得堆土过高。为了防止基底土（特别是软土）受到浸水或其他原因的扰动，基坑挖好后，应立即浇筑独立柱基混凝土，否则，挖土时应在基底标高以上保留300mm厚的土层，待基础施工时再行挖去。土方开挖工程质量检验标准项序项目允许偏差或允许值检验方法柱基、基坑、基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高-503050-50-50用水准仪检查2长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200-50+300-100+500-150+100-用经纬仪和钢尺量检查3边坡坡度按设计要求观察或用坡度尺检查一般项目4表面平整度202028、502020用2m靠尺和楔形塞尺检查5基本土性按设计要求观察或土样分析3、在基槽(坑)开挖时，应注意的安全事项：(1)基槽(坑)开挖时，两个人操作间距应大于2.5m，挖土时应由上而下，逐层挖掘，禁止逆坡挖土。(2)挖土方不得在巨石的边坡下或贴近未加固的危楼基脚下进行。(3)操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分塌落现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。(4)人工吊运泥土时，应检查工具、绳索是否牢靠，吊钩下面不得有人，卸土推应尽量开槽(坑)边，以免造成塌方。(5)用车运土，应先平整好道路，倾土回填时，不得放手翻车。4、地基验槽：基坑开挖至设计标高后应会同建设单位、29、设计单位、监理单位、质监部门进行验槽，基坑内浮土、积水、杂物应清除干净，验收合格后再进行下道工序的施工。二、独立柱基的垫层施工：待槽底人工清理且挖平至图纸标高后，放垫层线。垫层用模板支设，（详见垫层模板示意图）用水准仪抄平，以确保垫层混凝土标高，浇混凝土后随时用木抹子抹平，铁抹子压光。垫层模板示意图如下：三、独立柱基础施工1、本工程钢筋现场制作，所有进场钢筋在抽样复试合格后进行使用。2、工艺流程：钢筋下料钢筋制作弹钢筋线钢筋就位绑扎垫细石混凝土垫块钢筋制作必须由专业技术人员进行操作 ,剪断折弯确保钢筋尺寸制作质量。在铺设阶形基础底板钢筋前必须在垫层上弹出主筋位置线及阶形基础边线，必须保证主筋位30、置正确，保证下皮筋的间距，钢筋接头在同一截面处受拉不超过25%，受压不超过50%。独立柱基边长大于2.5米时,底板钢筋按0.9L下料并交错布置(对于联合基础不减短)。基础梁钢筋在绑扎时必须先校核地梁底模的位置尺寸，然后再在底模上用粉笔划出主筋位置线，在主筋上画出箍筋位置，主筋在搭接绑扎时，绑扎不少于道，箍筋与主筋绑扎时箍筋开口交叉布置不得在同一方向并保证135弯勾，满足抗震要求，严格控制钢筋搭接锚固长度及骨架的大小尺寸。3、钢筋工程钢筋采用集中配料，每一层钢筋编好号放置捆成束，集中吊运现场绑扎的施工方法，操作方法要注意以下几点：a、钢筋弯钩及弯折应满足规范要求。b、梁、板钢筋绑扎应横平竖直间距31、按设计要求摆制均匀。c、墙体拉结筋，施工洞处的加固筋，柱、梁、板、钢筋、塔接长度、锚固长度等均应符合图纸设计及规范要求。d、楼面负弯矩筋要用马凳支撑，且在浇筑砼时要派专人护筋。e、砼浇筑前要垫好保护层，以确保钢筋保护层厚度。F、钢筋施工时必须按抗震通用节点图满足钢筋锚固，搭接，加固等构造要求，防雷柱必须由两根受力筋焊接，组成避雷引下线，每一构造钢筋绑扎时必须严格按设计图和规范要求进行。4、模板工程a、模板支撑必须保证工程结构和结构尺寸正确，具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受所浇筑砼的自重和侧压力及施工中所产生的荷载，构造简单、装拆方便，模板接缝平顺不漏浆。b、根据本工程工期紧、作业面大的32、特点，采用简易早拆模技术充分利用了原商品化早拆原理，设保留支柱，增加楼板支点减少拆模跨度，使拆模跨度控制在2M以内，楼板砼强度达到50-60%设计强度时，即能拆模。c、为保证接缝严密，减少漏浆，所有模板与墙接触面均粘贴单层海绵胶带。d、为了保证砼表面平整在每次浇筑立模时都要先刷一层隔离剂。e、在拆时不得硬撬硬石面，以免损坏砼表面。拆下模板应及时清理，并按编号分类堆齐，不得乱扔乱放。5、砼工程砼浇筑时注意事项：1、混凝土浇捣前，应清除模板内的锯屑、刨花、木块等。铺好跳板，浇水湿润模板，但不允许留有积水。在用水湿润后，模板中尚未胀密的缝隙，应加以嵌塞。2、施工时严禁踩踏钢筋，穿跳跳板等不得搁在钢筋33、和木模上，并不任意敲拆模板撑头、搭头。3、梁板砼必须沿边轴主梁开始，逐条轴线下料浇自由式。先主梁，再次梁，最后是楼板。框架柱砼应从中柱向两端或从两端向中央对称浇自由式（防止柱模位移，减少积累误差）。4、在浇灌振捣过程中要经常检查保护层垫块是否有脱落和损坏，以保证钢筋位置正确，避免砼表面露筋。5、凡砼捣好后，必须用木抹子整理，把混凝土表面压平整。6、浇灌砼应连续进行，如必须间歇时，间歇最长时间应按所用水泥的凝结时间及砼硬化条件确定，无资料时，间歇时间不应超过1小时，否则应留施工缝。7、为了防止砼在浇灌过程中发生离析现象，砼自高处倾落时的自由高度不宜超过2米，如超过2米时，应由串筒、斜槽、溜管注入34、。柱砼应从预留的浇捣孔中下料，逐级振捣，逐个封堵浇捣孔。8、砼的浇捣厚度在20CM以内，可用平板式振动器，超过20CM应用插入式振动器。振动器的移运间距：平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板能复盖已振捣完毕的区段的边缘部分，插入式振动器移动间距，应根据振动器性能而定，一般为3045CM（坍落度大于3CM或不少于5CM）。振动上层砼时，应插入下层砼35CM。振动器振动延续时间，以振至砼沉实和表面露浆为止。使用振动器要快插慢拔，同时应避免撞钢筋予埋管，予埋件及模板等。在已硬化的砼表面上继续浇捣混凝土前，应清除水泥薄膜和表面上的浮松石子或软弱砼土层，对老砼面，或施工缝处加以凿毛，在水平施工缝浇捣35、前宜先铺与砼内成份相同的砂浆一层攻捣时施工缝应细致捣实，使其紧密结合。在灌筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱灌筑完后停歇12小时，使其获得初步沉实再继续浇灌，梁和板应同时灌筑砼。施工缝留设位置：浇捣柱子时，应留设在底板或楼面上部水平面上，梁的下面。施工浇捣梁时，应留设在板底面以下2030mm处，浇捣楼板时，应留设在平行于板的短边的任何位置。沿着与次梁平行的方向浇捣助形梁板，施工缝应留设在次梁跨度的中间三分之一范围内，主梁不设施工缝。柱、梁的施工缝表面应垂直于柱、梁的轴线，板的施工缝表面应垂直于板面。C、砼浇捣完毕后，在一般气候条件下，12小时以内即应加以覆盖和浇水养护。砼的浇水养护日期，不得小于36、7昼夜，施工中掺用附加剂时不得小于14昼夜，浇水次数以能保持砼具有足够的润湿状态为止。砼试块制作要求砼试块由技术人员负责专制，每一台班和每100M3必须有一组强度试块，送标准养护室养护28天作抗压强度试块，并在试块上编号，写明构件编号、部位，施工日期等便于检查。6.模板工程本工程基础部位采用钢模，为了保证工程结构和构件形状尺寸及相互位置的正确，用钢管、木方等加固牢靠，模板缝用海绵条塞严，以防漏浆，用水泥砂浆(1:2.5) 抹严，防止漏浆烂根。模板表面与混凝土接触面涂刷隔离剂，保证混凝土的表面光洁度。支模前在垫层上弹好底板边线，并检查基层是否清理干净，水、电、各种管线及埋件是否安装完毕，确保安装37、完毕后，方可合模。检查柱、地梁位置是否正确。(1)阶形基础模板:钢管、木方加固，立面横管分四层加固，竖管间600mm，每侧设置双排地锚管，外侧地锚用于上口的斜撑和下口顶撑，间距1000mm，因考虑到浇筑时阶形基础下部受力较大，所以利用内侧地锚作支撑以大楔加固底口，基础上口用钢丝锁紧，以保证阶形基础几何尺寸的正确无误，确保节点整齐。(2)柱、基础梁模板:基础梁支模前，先检查柱和基础梁外边线尺寸是否正确无误后方可支模，以钢管、木方、木楔加固，支模时要注意柱的垂直度，随时用经纬仪修正，支模完毕后，挂通线保证柱的顺直。在柱脚处抹1:2.5水泥砂浆防止混凝土振捣时漏浆。基础柱支模前，先检查柱外边线尺寸是38、否正确无误 ，柱模采用钢模板支设，以钢管、木方、木楔加固 ,柱箍间距500mm。四、回填土工程、待基础验收合格后，应进行土方的回填工作，本工程的土方回填采用机械为主，并配以人工进行，大面积处用机械回填，边角部分以及机械不能进入的地方用人工回填。、填土应尽量用同类粘土填筑，并且控制好土的含水率，在最优含水率范围内,并控制好回填土的密实度,对每层回填土的质量应采用环刀法取样测定土的干密度,填土的压实干密度应有90%以上符合设计要求后,才能填筑上层。土的实际干密度可用”环刀法”测定。其取样组数：柱基回填取样不少于柱基总数的10%，且不少于5个；基槽、管沟回填每层按长度2050m取样一组；基坑和室内填39、土每层按100500m2取样一组；场地平整填土每层按400900 m2取样一组，取样部位应在每层压实后的下半部。、填土应由下而上分层铺填，每层虚填厚度不得大于250mm，回填后用蛙式打夯机进行分层夯实。、人工夯实前应将回填土初步找平，打夯要按一定的方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。、其土方回填的质量控制程序图如下所示：填土工程质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值（mm）检查方法基坑、基槽挖方杨地平整管沟地（路）面基层人工机械一般项目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺检查2回填土料按设计要求取样检查或直观鉴别3分层厚度及含水量按设计要求用水准40、仪及抽样检查主控项目1标高-503050-50-50用水准仪检查2分层压实系数按设计要求按规定方法土方回填工程质量控制程序图：测量仪器准备学习图纸和技术资料准备工作回填机械准备学习操作规程和质量标准确定回填方案清理现场、作好排水书面交底回填分层、控制厚度技术交底操作人员参加灰土拌合均匀中间抽查施 工清除大土块和生石灰块自 检分层测量填土标高办理回填土隐蔽验收签证分层检验填土质量清理、现场文明施工质量评定执行验评标准回填土夯实，干密度试验记录室内：不少于10%自然间，但不少于2间，每间不少于2处，干密度取样数量：基抗每当2050平方米组；基槽或管沟，每层按长度数2050米1组；室外填土每层按期141、00500平方米1组，场平每层按400900平方米1组，取样部位在每层压实后的下半部。自检记录资料整理质量评定记录施工记录隐蔽验收记录第三节 主体工程施工方案本工程采用先绑柱筋、支设柱模、浇筑柱的混凝土、支设梁、板模、梁板模板支完成后、再绑梁板钢筋，浇筑梁板混凝土的施工方法。标准层工艺流程：楼层放线绑柱筋支柱模柱混凝土浇筑 支梁、板模板绑梁板钢筋隐蔽验收梁、板混凝土浇筑养护 。一、钢筋工程1.工艺流程： 材质进场检验三证加工制作成型现场保管弹线绑扎(水电配合) 验收。2.操作要点：（1 ）钢筋进场：进场的钢筋要对其外观及力学性能进行检验，每批进场钢筋要检验其出厂合格证,并做复试，在使用前复试合42、格并把试验报告送到现场方可使用。（2 ）钢筋加工及现场保管：钢筋在加工前，钢筋的表面保持洁净，无油污、泥污和浮皮铁锈等，在使用前清除干净。钢筋加工要按图纸及设计要求进行制作和验收。加工成型的钢筋进入现场注意防水防锈，钢筋区为硬地面，四周设排水沟，成品钢筋全部放于钢筋架格之上。3.钢筋的绑扎：钢筋绑扎前由项目工程师按施工图、规范等对管理人员和操作班组进行详细的技术交底。本工程柱主筋采用电渣压力焊接头，梁主筋采用闪光对焊接头。（1）柱钢筋的绑扎：1）绑柱筋工艺流程：焊接竖向钢筋套箍筋对角主筋画出箍筋间距线绑筋2）柱主筋采用电渣压力焊：正式施焊前，先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才43、能确定焊接参数进行施工。钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均需进行焊前试验。用夹具先夹紧下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢，使上、下钢筋同心。并使钢筋两棱对齐，轴线偏差不得大于2mm。用缠绕的石棉绳塞封剂盒的下口，以防焊药泄漏,将已烘烤合格的焊药装满在焊剂盒内。按照可靠的“引弧过程”、充分的“电弧过程”、短稳的“电渣过程”，同一根钢筋不得有2 处接头。3）柱箍筋绑扎：在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下进行缠扣绑扎。角筋部位用双钢丝扣，柱箍筋端头应弯成135，平直部分不小于10d。柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位，柱筋上口设置一44、钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。4） 柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。5） 为了保证柱筋的保护层厚度，柱保护层垫块要绑在主筋外皮上，并成梅花状。柱筋保护垫块绑扎示意图：（2）剪力墙钢筋的绑扎：工艺流程：清理墙根松动混凝土石子、浮浆及杂物立竖筋 绑扎横竖筋1）为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在底板结构标高以上50mm 设置定位钢筋，定位钢筋架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用，图中：b 为竖向筋间距、h 为墙混凝土保护层。定位钢筋与墙钢筋点焊固定,其竖向间距按1200mm 确定。2） 立竖向钢筋及定位钢筋：先在墙根处两侧墙钢筋与板钢筋相交部位通长45、绑扎16 钢筋用以固定竖向钢筋的间距，然后再用通长钢筋将墙钢筋顶部按其间距固定，最后点焊。3） 墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，然后绑上部定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具。4） 钢筋有180弯钩时，弯钩应朝向混凝土内，绑扎丝头朝向混凝土内。5） 钢筋保护层垫块制作应严格规范，以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内，间距1000mm1000mm。（3） 梁钢筋的绑扎：1） 梁钢筋绑46、扎工艺流程： 支梁底模 放梁箍筋线 穿主梁下层纵筋 穿次梁下层纵筋 穿主梁上层纵筋 主梁箍筋按间距划线绑牢 穿次梁上层纵筋次梁箍筋按间距划线绑牢 绑梁柱节点加密箍筋 梁帮模板安装及楼板底模安装 弹楼板底筋纵横间距网格线绑楼板底层纵横筋 水电水平管路安装 楼板盖筋（负弯矩受力筋）绑扎。2）梁主筋的绑扎：在梁两侧画箍筋间距摆放箍筋后穿梁下层纵筋和上层纵筋，框架梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，梁下部纵筋伸入节点的锚固长度及伸过中心的长度符合设计要求，设计无要求的按规范规定的锚固长度执行。梁柱节点钢筋绑扎前对各方向钢筋上下位置进行统一的合理布置，避免随意穿插。3）梁箍筋的绑扎：梁上层纵筋与箍筋交接点用套扣47、法绑扎，转角处用双扣正反方向交错绑扎，箍筋弯勾135，平直段长度为10d，梁端第一个箍筋在支座边50 mm处，梁主筋为双排排列时，两排主筋之间要垫直径大于25 mm 短钢筋，箍筋接头要交错布置在两根架立筋之上，保护层垫块间距8001500mm ，对角交错设置。（4） 楼板钢筋：1） 清扫模板杂物，表面刷涂脱模剂后放出轴线及上部结构定位边线，在模板上划好主筋分布筋间距，用红色墨线弹出每根主筋的线，依线绑筋。2） 按弹出的间距线，先摆受力主筋，后摆分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3） 楼板短跨方向上部主筋应置于长跨方向上部主筋之上，短跨方向下部主筋应置于长跨方向下部主筋之下。4） 绑48、扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其他各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳，马凳用8 钢筋加工成，按每m2设置1个，形状如图：（5） 电渣压力焊接头：1)工艺流程：接通焊接电源将钢筋上提2.53.5mm 引燃延时或提升再下送端部和钢板熔化迅速顶压。2) 操作要点3) 预埋件钢筋埋弧压力焊焊接应符合规范。4) 生产过程中，引弧、维弧、顶压等环节应密切配合；保持焊接 地线的接触良好，随时清除电极钳口的铁锈和污物，及时修整电极槽口的形状，保证焊接质量。5) 选择焊接参数钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接通电时间(S)电49、弧过程U2.0电渣过程U2.2电弧过程t1电渣过程t21435 1231614418155201752218625216282463227736308403396) 安装焊接夹具和钢筋：夹具下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2 焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够掩埋深度。7) 上钢筋放入夹具钳口后，调准上夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。8) 试焊，做试件，确定焊接参数。当复试报告合格后即可批次作业。9) 引弧过程、电弧过程是电渣压力焊预热形成熔池过程，操作人员应掌握好开关，控制焊接电流回路和电源。输入回路时间一定参阅焊接参数。10) 电50、渣过程，挤压断电过程是电渣压力焊使两根母材连接一体的关键过程，使钢筋接触面熔化，用挤压力将两根钢筋挤压成一根，并排出熔渣，同时断电。（6）闪光对焊接头：1）操作工艺：准备工作固定钢筋施焊松开夹具取出钢筋平直放到地上，并打掉焊缝处毛刺。2）焊接前应检查焊机各部件的接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸，方可工作。3）钢筋端部应顺直，150mm 范围内的铁锈、污物等应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。4）夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利于均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。5）焊接完毕，待接头处由红色变为黑色，才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免发生弯曲，同时趁热将51、焊缝的毛刺打掉。（7）钢筋机械连接：1、操作步骤：（1）、检查被加工钢筋是否符合设计要求，然后将被连接钢筋用砂轮片切割机切断，使钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直。（2）、钢筋直螺纹滚轧设备经调试运转正常后，方可加工直螺纹丝头。钢筋滚轧直螺纹丝头加工有3种工艺方法：压圆滚轧工艺，剥肋滚轧工艺和直接滚轧工艺，本次工艺性试验主要采用剥肋滚扎工艺。2、 操作过程：（1）、钢筋下料钢筋下料应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，不许有马蹄形活翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料。（2）、钢筋加工a、开车前准备检查电源及滚压机床安装是否水平，向机床中的减速机注入润滑油，向冷却液箱中注入足量的水溶性52、切削液。b、试车接通电源检查滚压头旋转方向，当面对滚压头时，滚压头应逆时针方向旋转，检查冷却液泵的旋转方向，冷却液应供应充足，回水通畅。c、滚压机调整安装与待加工钢筋规格相同的滚压头及调整行程块位置的准确性。d、直螺纹丝头加工在定心夹钳内夹卡钢筋，钢筋的轴向装卡位置与滚压头端面平齐，误差应不大于4mm，启动冷却泵及主轴开关，加工中手动沿逆时针转动进给手柄，使滑台向钢筋的方向进给，此时用力应均匀，速度应适中。当钢筋咬合后松开进给手柄。此时，滑台可自动进给，待滑台碰限位行程块后，自动停止约3秒后滚压头反转，钢筋从滚压头中退出，手动将滑台退回原位，既完成一个钢筋直螺纹丝头的加工。加工中必须使用冷却切53、削液，以保证加工质量，减少刀具的磨损。e、钢筋连接连接是用扳手将直螺纹连接套拧松并拔出钢筋连接端得保护帽，同时检查钢筋丝头是否和连接套规格一致，直螺纹牙是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀时用铁刷清除干净，然后用扳手或管钳将直螺纹连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与连接套拧到位。f、连接示意图：二 、 模板工程1.模板工艺流程：按图纸尺寸做模板拼装小样备模进场验收码放放线支模加固校正验收准备混凝土浇筑。2.一般要求（1） 模板的材料、模板支架材料的材质符合有关专门规定。（2）模板及其支架要能保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承载浇筑混54、凝土的自重和侧压力，以及在施工程中所产生的荷载。并且构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护要求。模板的接缝不得漏浆。（3）模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不采用。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。3.柱模板：（1）柱模安装工艺流程：放线柱根清理搭架子柱模安装安柱箍加固水平栏杆锁定预检。（2）安装要点1）竖向模板和支架的支承部分，在首层施工应加设垫板，且基土坚实并设排水措施。2）模板及其支架在安装过程中，设置防倾覆的临时固定设施。用脚手管搭设三角架进行预防。3）固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，安装牢固位置准确。柱模安装主55、要采用钢模拼装，先弹出柱子的中心线及四周边线， 按照放线位置，先安装四个角柱，用经纬仪校正、固定，拉通线，一排排安装并校正中间各柱。柱子模板安装完，用水平杆和斜杆对加固架子进行加固。4）异形柱模用覆面竹胶板预制，将整个异形柱用木板制作横向弧形内椽，将竹胶板模与弧形内楞钉实。为便于弯曲，需将竹胶模板背面竖向切缝。现场根据控制线进行拼装，并拉线修整、加固，木板制成的弧形内楞之间用50mm100mm 的方木连接。柱模板安装图：4、剪力墙模板支设：(1)、剪力墙模板模板沿长度方向竖向放置，设14 对拉螺栓加固，其间距从墙底至墙高1/3 处为450mm（竖向）750 mm（横向），上部为600mm75056、mm，钢管箍间距与对拉螺栓间距一致，第一道对拉螺栓距地越小越好，且不大于200mm，以防墙根部涨模。墙模内侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体。（2）、为控制剪力墙的钢筋保护层符合规范要求，除要求按照操作规程要求放置砂浆垫块外，在墙钢筋网片上下、左右每隔1m 焊接10 等墙厚的短钢筋头顶住模板，防止剪力墙的钢筋网片偏移导致保护层厚度不足。5.梁板模板安装（1）工艺流程：搭支撑及操作架子量标高架管，调整木方装梁底模检查-柱脖模板安装梁侧模梁垫块调直加固检验（2）根据建设单位提供的施工图 ，结合工程的自身特点，本工程的楼板模板采用竹胶模板。（3）现浇钢筋混凝土梁 、板跨度大于或等于4m 时，模板应起拱：57、普通梁按3L/1000起拱（L为跨度），悬臂梁长度大于2.0米时,应按5L/1000起拱。（4）施工放线：在搭设架子前进行放线工作：将柱边线、控制线、主梁投影线投放在楼板上。（5）搭设施工架子：按线搭设，每个梁的交叉点立一根定尺立杆，以备架设钢管及木方。先搭架子，搭架子前在地面上铺通长mm 厚脚手板于立杆下面。第一道距地20cm，以上每1.2m 一道立杆上下要垂直。上绑水平杆，用水准仪找平，控制梁底标高，满红架子上绑排木 （10cm10cm）木方间距不大于1.2m，作为木模龙骨。 按设计标高调整支柱的标高，然后铺梁底模，拉通线找直，梁底起拱。起拱高度为跨度的3/1000，梁底支设完毕后，绑扎钢58、筋，经检查钢筋合格后，安装梁侧模，用钢模时，长度不合模数时，用5cm 厚木模做调整，调整模设置在跨中位置，以保证梁柱节点整齐。梁的侧模用连系角模，由型卡连接，采用帮夹底的方法，梁的两个底夹应粘胶带封条。梁板模板安装图（一）梁高度小于500mm，梁宽度小于250mm 时，梁底钢管架900mm，立管横向间距为900mm，梁中可不加对拉螺栓。安装图如下：梁板模板安装图（二）梁高度大于500mm，小于700mm 时，梁宽度大于250mm，小于350mm 时，梁底钢管架900mm，立管横向间距为900mm，梁中加一道对拉螺栓，距梁底200mm，水平间距1000mm。梁板模板安装图（三）梁高度大于700m59、m 时，梁宽度大于350mm 时，梁底钢管架600mm，立管横向间距为1200mm，梁底中部增加一道钢支撑。梁身加对拉螺栓，水平间距600mm，竖向间距200。模板安装示意图如下：3)、 立杆间距800mm 梁帮加固用48 钢管和拉杆栓加固，梁帮内侧设支顶杆，间距8001000mm 一个，梁帮加固点水平间距600800mm。4) 在梁帮外侧，梁板腋角处设斜顶杆，间距600800mm。安装后校正梁中线标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清净，并垫好钢筋保护层垫块，埋设好预埋件。5)梁模检验合格后，支板模因本工程板厚不一致，分别按各自板厚调整标高。6) 为保证梁板，阴角整齐，在施工中板模不得受压。7) 60、板模采用竹面模板，板地面抄平调整，将标高线画在钢筋上，并将标高线上反100cm 画线作为拉线检查模板。6、现浇楼梯模板安装楼梯底板采用竹胶板铺设，木顶撑，主龙骨为100mm100mm 方木900，次龙骨为50100 方木400，竹胶板从楼梯两端向中部铺设，拼缝处用胶带纸黏贴。7、模板的拆除模板的拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(大于1.2N/mm2)方可拆除，承重模板应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定和本组织设计中的相关规定安排拆除。模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤61、和撬棍硬砸硬撬。（1）、柱模:先拆除楞、柱箍等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除。（2）、梁、楼板模板:应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。其顺序如下: 拆除部分水平拉杆拆除梁连接件及侧模松动支架柱头调节螺栓，使模板下降23cm分段分片拆除楼板模板及支承件拆除底模和支承件。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后方准将模板、配件、支架等运出堆放。（3）、拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。三、混凝土工程： (1) 本工程全部采用商品混凝土，用泵送至楼上工作面的方法浇筑。(2)浇筑前对地基有干62、土或支的木模浇水湿润。对模板内杂物、积水等进行专人清理，且堵严模板一切孔洞及缝隙。(3)验看模板及钢筋是否符合设计要求。并对问题进行更改。混凝土浇筑的倾落自由高度不大于2m。在浇筑混凝土柱前先浇筑50100mm 符合设计的砂浆。浇筑高度超过3m 时采用串筒或溜槽。以防混凝土离析,混凝土振捣用的振捣棒插入间距不大于作用半径的1.5 倍。棒不直接接触模板，且距模板不大于0.5 倍振捣棒作用半径，每层混凝土振捣插入下层混凝土50mm 即可。混凝土振捣棒能快插慢拨，且不能撬动钢筋。浇筑过程中派出专人负责钢筋，预留孔洞等的复位，且安排专人查看模板及支架，一旦发生问题及时解决。混凝土的浇筑需留施工缝时，提63、出制定位置，保证施工缝在梁板的/之间。单向板留置在短边任何位置，且梁缝留为直槎。 (4)柱混凝土分层浇筑，每浇筑层的厚度根据振捣方法，柱、梁、板结构厚度。浇筑混凝土时，混凝土应不产生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落度不应超过2m，超过2m 时，应沿串筒或溜槽下落。(5)为了保证结构良好的整体性，浇筑混凝土时，应连续进行，如必须间歇时，间歇时间一般情况下，不应超过2h，如超过2h 混凝土已初凝，则应待混凝土的抗压强度不小于1.2MPa/mm2 时，才能允许继续浇筑。(6)用振捣器振捣混凝土时，不允许碰撞钢筋、模板、水电管线和预埋件。插入式振捣器振捣方法，一种是垂直振捣，即振捣棒与混凝土表64、面垂直；一种是斜向振捣，即振捣棒与表面成4050角。操作时要快插慢拨，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀密实。在振捣上一层混凝土时，应插入下一层混凝土中5cm 左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行，插点要排列均匀，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混乱以免漏振，每次移动位置的距离应不大于振捣棒作用半径的1.5倍，要掌握好每一插点的振捣的时间，过短不宜捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间以2030s 为宜，应视混凝土表面呈现水平，不再下浮、不再出现气泡，表面浮出灰浆为准。平板式振捣器，是放在混凝土表面上进行振65、捣，适用于振捣楼板，其有效振捣深度约2030cm，对于过厚的混凝土，需分层浇筑，分层振捣，每层厚度不宜超过20cm，平板振捣器的移动方向应顺着电动机转动的方向慢慢向前移动。振捣速度及遍数应根据混凝土的坍落度及浇筑厚度而定，在混凝土停止下沉并往上泛浆或表面已平整，并均匀出现浆液时，即可转移振捣位置。 (7)浇筑混凝土时，要随时检查模板、钢筋及水电管线、预埋件、预埋孔洞和插铁等有无走动、移位、变形和堵塞等现象，并重点检查楼板负筋的位置是否准确，如发现问题，在已浇筑的混凝土初凝前，修整完好后再继续施工。 (8)浇筑柱子混凝土时，应先在底部浇一层35cm 的水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆，然后分66、层浇筑混凝土（每层厚度不超过50cm），分层振捣。 (9)在浇筑立柱，浇筑至一定高度后，可能积聚大量浆水，造成强度不均匀，宜在浇筑到一定高度时，应适当减少混凝土配比的用水量。 (10)楼梯段混凝土自下面向上浇筑，先振实混凝土，达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上面抹平。 (11)梁板的施工缝留直槎或企口式接槎，不留坡槎，在梁上施工缝处用木板，在板处应放置与板厚相同的木方，中间均应按照钢筋位置留有切口，以通过钢筋。（12）不同强度等级的混凝土在交接面应连续施工，应在前种混凝土初凝前，将后续混凝土浇筑完毕，不能将交接面作为施工缝处理。 (13)在施工缝处67、继续浇筑的已硬化的槎时，先清除水泥薄膜和松动石子及软弱混凝土层，而后充分湿润和冲洗净，再浇筑一层符合设计的素水泥浆或水泥砂浆。（14）剪力墙混凝土浇筑1）剪力墙混凝土浇筑前，先在底部均匀铺5-10cm厚水泥砂浆。2）浇筑墙体混凝土连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右。3）振捣棒移动间距小于40cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为准，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣。4）混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理。(15)混凝土养护措施：混凝土浇筑后，应及时进行养护。混凝土表面收光后，先在混凝土表68、面覆盖一层塑料薄膜，气温较高天气，可进行不间断浇水养护，养护过程设专人负责。养护期不少于7d。混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称、混凝土标号、成型时间、使用部位；同条件试块上书写内容为：工程名称、施工部位、混凝土强度等级、成型时间。同条件试块拆模后在试块上进行编号，自然状态养护 。每日浇筑混凝土，混凝土专业工程师都必须填写混凝土施工记录四、墙体砌筑工程：墙体材料：本标段非承重砌块墙采用页岩空心砖或页岩多孔砖砌筑（包括地上和地下部分）。墙体定位除注明定位尺寸外均为轴线居墙中。1、砖砌筑工程：施工工艺：砂浆搅拌确定组砌方法施工弹线砖砌筑立皮数杆排砖撂底验 评（1）、本工程采用预拌砂浆。施工前69、应将砖的送检，待页岩砖强度的符合设计要求的等级后，方能用于工程上。（2）、操作前应熟悉图纸，了解砌体的尺寸、位置标高、门、窗洞口的留置情况以及预埋管件，墙体拉结构钢筋的规格、型号、位置尺寸、标高等，检查各类操作工具和砌体材料是否按要求准备齐全。（3）、施工前，应进行排砖撂底，一般外墙第一皮砖撂底时，横校对门窗间墙的长度、尺寸、是否符合排砖模数，若不符合模数，应考虑砍砖，所砍砖的砖或丁砖应排在窗户中间。砌墙前还应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致，每次盘砌筑后应检查，平整和垂直完全符70、合要求后才可以挂线砌墙。（4）、砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝和竖向灰缝厚度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砖墙承重墙的最上一皮砖应用丁砖层砌筑，砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时而又必须留置的临时间断处，应留成斜缝，斜缝长度不应小于高度的2/3。若有破活，七分头或丁砖，应排在窗间墙、附墙垛旁或其它不明显的部位。（5）、门窗过梁砌筑按设计要求砌筑，当门窗宽度小于1000m，设计无要求时，可做成钢筋砖过梁，所用钢筋不得小于12mm，过梁上钢筋必须用水泥砂浆压好，使钢筋不外露，砂浆厚度宜为3cm，钢筋伸入支座砌体的长度，每端不应小于24cm71、，并以90弯钩埋入砌体的竖向灰缝内，过梁用砖要超过门窗洞口宽度。窗台砖要砌成丁砖，并用水泥砂浆灌浆。砌筑中，要严格按设计要求正确留设预留孔、洞和埋设各种预埋管件以及墙体拉结钢筋的位置，并注意位置尺寸、型号、规格符合设计。砌筑中内外墙体和间断处的接槎留设要符合施工规范要求，构造柱处的留槎，应采用五进五退的形式，每个接槎处，预留构造柱中都要按设计要求设置拉结筋。砌筑中，要随时注意检查门窗孔洞的垂直度和墙体的平整度，确保砌体符合质量要求。每层楼面标高测定后用水泥砂浆找平，高差大于20mm以上用细石混凝土找平。（6）、每一层或一个台班，均应作好砂浆试块，并在现场作好自然养护，龄期到后应及时送达试验室测72、试。2.墙体砌筑（1）准备工作砌块在施工时严格浇水湿润，当天气干燥炎热时要提前1d 喷水湿润。（2）砌筑方法1） 结构施工期间即根据设计要求及图集构造要求绘制构造柱分布图，用以指导结构施工期间构造柱预埋铁施工，除上述规定位置需要留设构造柱预埋铁外，在异形交叉点等难以砌筑或难以保证砌块搭接要求的部位，按构造柱要求浇筑混凝土。2）填充墙上有固定支架、洁具等部位，要求浇筑混凝土时，浇筑部位事前应与各专业协调后确定。3） 各专业预留管道、管线密切配合砌筑，及时穿插作业，施工前制定详细施工计划，明确施工部位、时间，并发至各相关专业。4）墙体砌筑应上下错缝，砂浆搅拌时严格按施工配合比施工，砂子要车车过磅。73、5） 隔墙与楼板交接处用砖斜砌实，砂浆要饱满。6） 砌筑时每跨均立皮数杆，单面挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度。7） 施工前先施工样板，经认可后方可大面积施工，施工期间专职质检员随时检查监督。室内地面有防水的房间，砌筑时底部300mm 采用普烧结砖砌筑。8） 外墙高处施工作业应遵守建筑施工高处作业安全规范有关规定。五、防水工程：1、材料要求（1） 防水材料必须有产品质量认证书，出厂合格证，材质证明书，质量检测报告。材料进场后要按要求抽样检验，合格后，并报监理认可方可施工。（2）防水材料进场后专库存放，堆放整齐，码放不易过高，存放地点要标高并设置足够的消防器材。2、屋面防水施工74、工艺流程屋面找平层保温兼找坡层找坡层上的找平层涂刷底胶施工附加层施工防水卷材质量检查验收保护层施工3、找平层的施工：A、施工顺序：洒水湿润 标高坡度弹线管根封堵基层清理施工找平层养 护验 收B、找坡层上的找平层施工前，屋面保温层应进行检查验收，并办理验收手续。施工找平层时应将原表面清理干净，进行处理，有利于基层与找平层的结合。 C、抹好的找平层上，推小车运输时，应先铺设脚手板车道，以防止破坏找平层表面；找平层施工完后，未达到一定的强度时不得上人践踏。D、水泥砂浆找平层施工完后养护不好，会使找平层早期脱水；故施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人，以防止找平层起砂。E、基层75、不清理干净，砂子过细，水泥砂浆的级配不好，找平层的厚度不均，养护不够，均可造成找平层开裂，空鼓。4、保温层兼找坡层的施工：（找坡层为1：8水泥炉渣，保温隔热材料为两层25厚聚苯乙烯板错缝搭接。 A、工艺顺序：隔气层施工基层清理保温层铺设管根固定弹线找坡抹找平层B、作业条件：铺设隔气层的屋面应将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷。穿过结构层的管根部位，应用细石砼填塞密实，以使管子固定。C、铺设保温层，虚铺厚度为设计厚度的130%，铺设要均匀，用木拍板拍实，找平，注意泛水坡度。D、在已铺设好的保温层上不得施工，应采取必要措施，保证保温层不受损坏。E、保温层施工完后，应及时76、铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。6、聚乙烯丙纶卷材防水工艺流程：基层清理刷底油施工附加层卷材铺贴质量检查验收保护层施工（1） 屋面找平层必须平整干燥，基层处理剂涂刷均匀。（2） 女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加层做成圆角。（3） 卷材铺贴完毕后，采用粘结剂将末端粘结封严，防止张嘴翘边。粘结剂由厂家提供。（4） 防水层施工完成后，应及时做好防水保护层。穿墙管道防水处理管道根部构造示意图5）卷材防水质量要求（1） 基层处理剂应涂刷均匀，不得漏刷。（2） 卷材捕贴方向符合要求，防水层表面平整，无积水现象。（3） 卷材的搭接长度符合要求，封边严密。（4） 防水层与基层粘结牢77、固，无空鼓、开裂等缺陷。（5） 卷材沿四周的卷起高度符合要求，附加层施工符合规范要求。（6） 防水层经两小时淋水试验无渗漏。作业条件：（1）、基层上的灰尘、油污、碎屑等杂物清理干净，表面平整、牢固，不得有起砂、空鼓等缺陷；阴阳角处，应做成圆弧形或钝角，同时表面干燥，含水率不大于9。（2 ）、卷材防水层材料已备齐，运到现场，并经复查，质量符合设计要求。（3 ）、施工操作人员经培训考核，合格后可上岗操作，并进行详细的技术交底和安全教育。工艺流程：基层清理铺贴附加层弹出铺贴线铺贴卷材接缝黏贴卷材末端收头及封边处理自检隐蔽验收保护层施工。7、SBS改性沥青卷材热熔施工法：1、热熔法施工流程：清理基层涂78、刷基层处理剂附加层铺贴卷材热熔封边试水保护层。2、热熔法施工方案：（1）基层SBS冷底油的涂刷。涂基层SBS冷底油前要首先检查找平层的质量和干燥程度并加以清扫，符合要求后方可进行，在大面积涂刷基层SBS冷底油前，用毛刷清理节点，周边、阴角等部位。A、施工时先将SBS冷底油搅拌均匀。B、基层SBS冷底油涂刷前，应根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度快慢确定。（2）施工顺序：先做好节点附加层细部处理铺贴卷材（3）卷材的铺贴采用滚铺法这是一种不展开卷材而边加热烘考边滚动卷材铺贴的方法。A、起始端卷材的铺贴：将卷材置于起始位置，对好长、短方向搭接缝，滋展卷材1000mm左右，掀开已展开的部分，开启喷79、枪点火，喷枪头与卷材保持50-100mm距离，与基层呈30-45角，将火焰对准卷材与基层交接处，同时，加热卷材底面热熔胶面和基层，至热熔胶层出现黑色光泽，发亮至稍有微泡出现，慢慢放下卷材平铺于基层，然后用排汽锟压实使卷材与基层粘结牢固。B、搭接缝施工：热熔卷材表面一般有一层防粘隔离纸，因此在热熔粘结接缝之前，应先将下层卷材表面的隔离纸烧掉，以利搭接牢固严密，长边搭接宽度为80mm，短边搭接宽度为120mm。操作时，由持枪人手持烫板（隔火板）柄，将烫板沿搭接粉线后退，喷枪火焰随烫板移动，喷枪应离开卷材50-100mm，贴靠烫板。移动速度要控制合适，以刚好熔去隔离纸为宜。烫板和喷枪要密切配合，以免80、烧损卷材。排气和辊压方法与前述相同。C、复杂部位附加增强层的铺贴其要点为：需增强部位基层一般需涂刷一遍SBS冷底油作基层处理，以便于较好地粘接增强层；加强附加增强层卷材后应及时粘贴，因此加热前应先作试贴，以提高粘贴速度；附加增强部位较小时，宜采用手持汽油喷枪施工。D、在阴阳角交接处、穿墙套管、天沟、水落口、收头等接点部位，必须仔细铺平、贴紧、压实、收头牢靠，符合设计要求和防水工程技术规范等有关规定。细部节点的附加处理 1、一般强部节点的附加处理：在铺设大面卷材防水层之前，应先在排水和变形比较集中的细部节点（如屋面女儿墙周围泛水、檐口、天沟、板端缝）做好附加防水层，具体做法见国家标准屋面工程技术81、规范和。对于多层设防的各类防水工程，可不铺设连续附加层。 （1）、屋面女儿墙及地下立墙的收头 卷材防水层的收头方式应根据结构形式来确定。典型的收头做法有以下几种，每种收头做法均需用止水马蹄膏或搭接密封膏进行密封。 垂直收头：在固定前先在压条位置的卷材背后嵌涂止水马蹄膏，然后采用机械固定方法对卷材收头进行固定，最后用搭接密封膏封严金属压条外沿。 （2）水落口 （3）伸缩缝和变形缝密封处理 六、保温墙面（玻化微珠）施工工艺1.1 界面砂浆施工基层处理：墙面清理干净、无油渍、浮尘、脱模剂、空鼓、风化等影响粘结的缺陷,墙表面大于5mm的凸出部分应铲除。1.2 无机玻化微珠保温砂浆的配制和施工：1.2.82、1保温浆料的配制：根据搅拌机容量按比例将水、聚合物玻化微珠胶粉料、无机玻化微珠等加入搅拌机内搅拌6-10分钟左右。材料加入顺序：水聚合物玻化微珠保温胶粉料玻化微珠配合比：水44-46KG胶粉料1包36KG玻化微珠2包（175-185L）搅拌方法：加水后加入聚合物玻化微珠保温胶粉料搅拌3-5分钟（浆料要充分混合均匀），再加入无机玻化微珠搅拌3-5分钟。（以混合均匀为宜，避免过度搅拌）搅拌机械：使用卧式强制式搅拌机。（350型可搅拌2包胶粉+4包玻化微珠）搅拌需专人专职现场进行，以保证搅拌时间和加料量的准确。1.2.2保温浆料的施工：（1）保温浆料披刮20mm左右，披刮时应压紧压实（应避免过度压实83、和反复揉搓造成空鼓和脱落），抹灰顺序按照从上至下，从左到右抹灰，去高补低。落地灰去除结块、杂质后及时搅拌利用，掺量不得超过1/6。配合好的保温砂浆料应在2-4小时内用完。（视天气情况而定）（2）2-4小时后，按灰饼及控制线披刮至厚度，披刮压实平整。保证平整度和垂直度，用2M长靠尺检查。保温砂浆应严格按灰饼高度及控制线批抹，面层必须平整。（3）分层施工时每层施工厚度不大于20mm,间隔不小于12小时（视天气气候而定）。（4）保温层干燥固化后方可进行下道工序施工。（不少于48小时）1.3无机玻化微珠保温砂浆内墙外保温系统施工操作规范及注意事项：1.3.1 保温浆料搅拌严格按配比调配，需设专人、专职84、进行，以保证搅拌时间和搅拌方法的正确性。1.3.2 保温浆料根据技术要求施工，注意压实、抹平，表面层干燥后检查平整度，不平处用2米直尺搓平。1.3.3 施工完毕的保温墙面应注意成品保护，严禁硬物撞击保温墙面。不慎撞击破坏的墙面要清理掉，接茬重新披刮保温料。1.3.5 允许偏差及检验方法应符合表1的规定编号项 目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直4用2m托线板检查2表面平整4用2m靠尺和塞尺检查3阴、阳角垂直4用2m托线板检查4阴、阳角方正4用20cm方尺和塞尺检查5分格条（缝）平直4拉5m线和直尺检查6保温层平整度5用2m靠尺检查4. 施工要求：（1）抹灰前作好墙面基层的清理和浇水湿润工作，保85、证墙面干净，常温下一般隔夜浇水二遍，具体施工时可根据实际情况确定；（2）墙表面的油污、隔离剂均应在抹灰前清理干净，在光滑的砼表面抹灰时应凿毛或甩浆处理。对凸凹不平处应事先剔平或采用1：2.5水泥砂浆补平；并涂抹专用界面砂浆。（3）严格按要求施工，使用防裂砂浆，即在水泥砂浆中掺入聚丙烯纤维，施工中严格按配合比拌制抹灰砂浆，由专人负责，每层抹保温层厚度应控制在20mm，每遍抹灰不要跟的太紧，应在上一层抹灰凝固后进行，一般宜隔夜进行，墙面成活后及时洒水养护（根据天气）。（4）保温砂浆必须使用强制搅拌机搅拌，由专人按配比搅拌，保证搅拌时间；（5）对施工工人进行详细的施工交底和培训，了解保温材料与传统砂86、浆抹灰的不同，不盲目赶工；（6）必须在保温层干燥后再进行下道工序施工，间隔要大于24小时；（8）根据天气气候情况调整材料配比。七、脚手架工程：主体施工阶段采用脚手架作为围护架，外墙装饰阶段施工时采用脚手架进行施工，内檐支模采用满堂脚手架，内檐砌筑采用单排脚手架。1.工艺流程：基础处理打白灰线按线铺板摆管立杆架体搭设拉锚固点挂安全网。2.搭设方法：（1）脚手架所使用工具：脚手管使用外径为mm 壁厚3.mm 的高频焊接钢管，材质为A3 钢，钢管不许使用气焊电焊切割不许打孔，脚手架节点连接使用直角扣件、旋转扣件及对接扣件。（2）脚手架搭设前先将地面平整夯实，然后在地面上铺设通长厚木板（或脚手板）脚手87、架立杆为单立柱，立柱下装有底座。（3）脚手架的搭设：1)脚手架基础完成后搭设脚手架，脚手架的步距为1.5m，离地面200mm 处设置大小横杆一道，立杆行距1.5m，排距为1.2m，立柱交叉间隔用不同长度的钢管，相邻立柱的对接接头位于不同高度上，脚手架超过30m 时，脚手架底部设立双立柱，双立柱用旋转扣件连接形成整体共同受力。脚手架的搭设是先立立柱，立柱架设先立里侧立柱，后立外侧立柱，立立柱时，做临时固定，立柱立好后即架设大小横杆，当第一部大小横杆架设完毕后，做好固定再搭设第二部脚手架，同时，在立柱的外侧的规定位置及时设置剪力撑，剪力撑的设置应与脚手架的向上架设同步进行。2) 脚手架的小横杆，上88、下步交叉设置于立杆的不同侧面，立柱的接长用对接扣件，大小横杆与立柱连接采用直角扣件，剪刀撑和斜撑与立杆和大横杆的连接，采用旋转扣件，剪刀撑的纵向连接采用旋转扣件，不用对接扣件，所有扣件的紧固都符和要求，用力矩扳手实测要达到4070N.m，安装扣件时所有扣件的开口都要朝要外。3)搭设脚手架时，每完成一步都要及时校正立柱的垂直度，大小横杆的标度和水平度，使脚手架的步距、行距、排距上下始终保持一致。（4）脚手架与建筑物结构的连接，节点的处理。1)锚固点的位置设置：水平方向每m 设置一点，垂直方向每层建筑物均设置。2)锚固点的做法：连接杆使用钢管，长度为1000mm 左右，一端用直脚扣件与脚手架内侧立89、杆锁紧，另一端亦用直角扣件与埋入建筑物结构内的一段约40mm的直经铜管扣紧。3)连接点尽量位于立杆与大小横杆的连接处附近。3、脚手架计算书：1、荷载计算：GK=Hi(gk1+gk3)+n1Lagk2查表得：gk1=0.1158, gk2=0.3484, gk3=0.0922, Hi=8M结构作业层(一层):GK=8(0.1158+0.922)+1.80.3484=2.92KN装修作业层(二层):GK=25(0.1158+0.922)+21.80.3484=6.45KN活载标准值QK:QK=N1LaQK查表: Q1K=1.8KN/m(结构作业层)Q1K=1.2KN/m(结构作业层)则:结构作业时90、: QK=21.81.2=4.32KN2、脚手架整体稳定性计算：轴心力设计值N1=1.2NGK+1.4 NGK结构作业时: N1=1.22.29+1.43.24=7.284KN装修作业时: N1=1.2c2.29+1.44.32=9.552KNA=4.89102(mm2)=kuh/I=1.1551.751.8/0.0158=230.38查表知Q=0.134取装修作业层(二层)进行验算由0.9N/QAF/RM1FQA/0.9 RM1=2050.134489/0.91.4=10.66KNN=9.55KN10.66KN满足整体稳定条件3、连墙杆计算：轴向力设计值：N1= NW1+ N0NW1=1.491、WKAWWK=0.7U2USW0=0.73.121.30.0830.25=0.059KN/M2NW1=1.400.04594.89/10000=0.04NN1= 0.040.0001+ 5=5KN(双排架)4、立杆的稳定性计算：N=1.2(NG1K+NG2K)+1.4NGK=9.552KNL0=kuh=1.1551.751.8=3.64(m)长细比=L0/I=3.64/1.5810-2=230.38查表知稳定系数Q=0.134A=4.89102(mm2)N(QA)=9.5521030.1344.98102=145.8(N/ mm2)f=205N/ mm2满足条件要求5、抗滑力验算：R=1.2N92、GK2+1.4NGK=1.2A1Lagk2+1.4NGK=1.221.80.3484+1.44.32=7.55KN8.0KN,满足条件6、横杆验算：M=1.2MG1K+1.4MG1KJ=M/W=RLB/8W=7.55103900/(85.08103)=167.3N/ mm2f=205N/ mm2满足条件7、立杆底座及地基承载力验算：底座承载力验算N=8.016KNfk=4104Pa,所以按地基承载力设计,C10满足要求)在立杆底座下垫0.253.6m垫木,则B0=0.25m因为:B= B0+2H0tga H0(b-b0)/（2 tga）=（0.34-0.25）/（21）=0.045m(查表知t93、ga=1),所以设C10砼垫层厚60mm。第七章 装修工程施工方案装饰施工方案的原则是：本着从上到下，先里后外，相互协作的原则组织施工；本工程装饰施工方案的主要内容有：抹灰工程、门窗工程、外墙面砖砖工程、楼地面工程、天棚工程、涂料工程、油漆工程。第一节、抹灰工程1. 施工部位本工程内墙面、室内顶棚及外墙面。2. 材料要求：采用预拌砂浆。3. 工艺流程基层处理浇水湿润冲筋做护角底层抹灰中层抹灰面层抹灰养护4. 施工要点（1） 抹灰前对基层表面的灰尘、污垢等物应仔细清理干净。（2） 基层为混凝土面层时，应先对墙面进行“拉毛”处理，用扫帚将素水泥浆均匀甩点到基层上。（3）在填充墙与混凝土结构接槎的部94、位，钢丝网裹过混凝土墙面或柱面20cm，钢丝网搭接宽度10cm。钢丝网钉好后要紧贴墙面，表面平整。（4） 抹灰按“先上后下”的原则进行，以便减少污染，保护成品。（5） 抹灰墙面阳角做1：3 水泥砂浆护角，护角高度为2m，每侧宽度5cm。（6） 罩面灰应待中层灰达到六七成干后进行，先从阴角、阳角处进行，铁抹子压光应不少于两遍。（7） 每遍抹灰厚度不得大于8mm，室内抹灰墙面以及门洞口处的阴阳角要方正，抹灰要平整，灰线清晰顺直。（8） 抹灰伸入吊顶标高以上100mm。5. 质量要求（1） 抹灰层与基层之间粘结牢固，无脱层、空鼓现象，面层无爆灰、裂缝等缺陷。（2） 抹灰层表面光滑、洁净，无抹纹，线角95、和灰线平直方正、清晰美观。（3） 孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐，管道后面抹灰平整。（4） 允许偏差项目按高级抹灰标准来控制。第二节、外墙贴大理石工程1. 材料要求：（1） 大理石的品种、规格、图案符合设计要求，颜色均匀，厚度一致，无缺梭、掉角现象，有出厂材质合格证、优质品。（2） 采用预拌砂浆。2. 工艺流程基层处理 吊垂直、找规矩 贴灰饼 抹底层砂浆 弹线分格 排砖 浸砖 镶贴面砖 面砖勾缝与擦缝3、基层处理：首先将突出墙面的磔剔除，再浇水湿润。4、吊垂直、找规矩、贴灰饼：从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直线找直，然后根据面砖的规格分层设点，做成灰饼横线则以楼层水平线为为基准线作为控制96、，竖线则以四大角为基准线控制，应全部是整砖。5、抹底灰砂浆：先刷一道水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护。6、弹分格线：待基层灰干时，即可按设计图纸要求进行分段分格弹线，同时可以进行面层贴标准点工作，以控制面层的垂直、平整。7、排砖：根据大样图进行横坚向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求。8、镶贴面砖：应从上而下进行，在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴，从最下一层砖的下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住院第一皮面砖。9、面砖铺拉缝时，用1：1的水泥砂勾缝隙，先勾水平缝隙后勾坚缝隙。面砖勾缝隙完毕，用布擦拭干净。第三节 块料地面施工工艺1、工艺流程基层清97、理作找平层放线排砖铺砖选砖验收清理勾缝2、操作工艺(1)基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。(2)弹线：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙上、柱上弹出面层的上平标高控制线。(3)预铺：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置,并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。(4)铺设结合层砂浆：铺设前应将基底润湿，并在基底上刷一道水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。(5)铺贴：将砖放置在干拌料上(地砖5-10mm厚)，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量98、素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约1mm的素水泥膏，在将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。(6)铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周进行铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴适应分段、分部位铺贴。(7)如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。(8)养护：当面砖铺贴完24h内应开始浇水养护、养护时间不得小于7d。(9)勾缝：当砖面层的强度达到可上人的时候，用稀水泥浆(或彩色水泥浆)进行勾缝，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5-1mm。(10)清理：当水泥浆凝固后再99、用棉纱等物对地砖表面进行清理(一般宜在12h之后)。清理完毕后用锯末养护2-3天，当交叉作业较多时采用三合板或纸板保护。(11)地面铺砖应整间房一次铺贴完毕。3、质量标准：(1)主控项目所用地砖的品种、性能、花色必须符合设计要求。地砖与基层的粘结应牢固、无空鼓。面层坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合严密牢固，无渗漏。(2)一般项目地面表面应清洁、色泽一致，接缝平直，缝宽及缝深一致，周边顺直，地砖应无裂缝、掉角和缺楞等质量缺陷。面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角应整齐、光滑。踢脚线应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度一致、齿角整齐100、；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条顺直。地面坡度应符合设计要求，不倒水、不积水，与地漏、管道结合处应严密、无渗漏。在管根或埋件部位应套裁，砖与管或埋件结合严密。第四节 外墙漆工程1.基本要求：(1)施工环境应清洁干净，待大装修工程完工后再进行外墙漆施工，且温度不低于10，相对湿度大于60%。(2)涂刷前，涂刷表面必须干燥。(3)遇有大风、雨、雾等情况不可施工。(4)腻子要牢固，不可粉化，起皮、裂纹，腻子干燥后，应打磨平整光滑。(5)涂料的黏度和稠度必须加以控制，应根据不同环境而定，不可过稀或稠。使其在施涂过程中不透底、不流坠、不显纹。2.工艺流程：修补清扫填补缝隙、刮腻子磨平第一101、遍漆第二遍漆3.操作工艺：施涂前应将基层的缺棱掉角处用1：3 水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙用腻子填补齐平。(1) 先进行刮腻子打磨，使墙面颜色一致。(2) 同一墙面应用同一批号，每遍涂料不宜过厚，涂层应均匀，颜色一致。第五节 内墙面、顶棚乳胶漆内墙面乳胶漆：内墙面腻子干透后，满涂封腻子一遍，而后进行第一道乳胶漆施工，随后进行第二道乳胶漆施工。涂料涂刷应先小面后大面，且涂刷时，先横向后竖向，涂刷要求厚薄均匀，防止涂料过多产生流坠。阴角处用毛刷补齐，不得漏涂。一面墙及一间顶棚要一气呵成。涂料干燥后用细砂纸进行打磨，用力应轻而均匀，不得磨穿涂层，磨后将表面清扫干净。第二道乳胶漆应比第一道稠，施工方法102、同第一层，但不磨光，涂刷后应达到涂料高级刷浆的要求，若遮盖差则打磨后再涂刷一道。涂料施工前应进行稀释处理，并用手提电动搅拌枪将涂料充分搅拌均匀，第一遍应稍稀些，将涂料倒入托盘，用涂料滚子蘸料涂刷。为避免涂料流挂、滴溅，施工中应少蘸、勤蘸。喷涂料时，涂料应用清水调至合适黏度，每次稀释程度应一致，喷涂压力调至0.30.5N/mm2，喷嘴与饰面成90角，距离控制在400500mm为宜，喷出的涂料成浓雾状。施工时要求现场空气畅通，严禁明火，操作工人应配戴劳保用品。喷枪移动要平稳，涂布量要一致，飞溅到其他部位上的涂料应用棉纱随时清理。第六节 铝塑中空推拉窗安装A、工艺流程：门窗安装检查门窗保护膜门窗洞处103、理弹线找规矩质量检查安装门窗密封条安装五金配件门窗四周嵌缝清 理纱窗安装B、弹线找规矩应楼层+50线为水平线，往上返，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。C、窗应沿墙壁居中安装，不应出现一边大一边小的情况。D、窗框与墙体的连接采用射钉枪将铁脚与墙体固定。E、窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体的缝隙，主要利用1:2水泥砂浆将缝隙堵塞密实，但在填嵌时不能用力过大，防止窗框受力后变形。塞缝后3天内严禁碰撞、振动，在窗处严禁搁置任何架管架板等硬质物。F、在装修基本完成后，划掉塑料布，安装门窗扇，门窗扇开启必须灵活，无阻滞现象。第七节 木质门安装工艺弹线定位门框就位木楔104、临时固定校正、找直门框固定塞口门扇定尺寸、高低门框剔合页槽、门扇安装合页门扇安装五金安装4. 施工要点（1） 相邻门框应拉线保持顺平，同墙厚同类门的门框保持距走道一侧尺寸一致。（2） 门扇为双扇时，以开启方向右扇压左扇。（3） 平开扇的执手面，应刨成1mm 斜面。（4） 安装后保证开关灵活，木门拉手、门锁距地面1m。（5） 固定门框的钉子应砸扁钉帽后钉入门框。（6） 第一次刨修门扇以刚能塞入口内为宜，塞好后临时固定，按留缝宽度划出第二次刨修线，做第二次刨修。（7） 双扇门根据门宽度确定对口缝深度，然后刨修四周，塞入框内校验，不合适之处再做第二次刨修。（8） 门扇合页距上下冒头1/10 立梃高度105、，普通木门每扇可安两个合页。（9） 安装前要检查门扇是否有变形，如有变形应进行校正。（10） 安装合页时，每个合页先拧一枚螺钉，检查门扇与口是否平整，缝隙是否合适，无问题后再上全部螺丝。5. 质量要求（1） 门框安装位置必须符合设计要求。（2） 门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定（3） 门扇裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活，无回弹、倒翘。（4） 小五金位置适宜，槽深一致。（5） 允许偏差项目见表。允许偏差项目表（6） 安装留缝宽度见表安装留缝宽度表第八节 墙面砖工艺1. 工艺流程基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝2. 基层为混凝106、土墙面时的操作方法1) 基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。2) 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据面砖的规格尺寸设点、做灰饼。3) 抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂107、浆（常温时采用配合比为1:3水泥砂浆），每一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直到把底层砂浆抹平为止。4) 弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制出墙尺寸及垂直、平整。5) 排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致108、和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。6) 浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。7) 镶贴面砖：镶贴应自上而下进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面宜采用1:2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。8) 面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm。若横竖缝为干挤109、缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或绵丝蘸稀盐酸擦洗干净。三、 质量标准1. 保证项目1) 饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。2) 饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。2. 基本项目1) 表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。2) 接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。3) 套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。4) 流水坡向正确，滴水线顺直。第九节 栏杆施工工艺1）、工程流程安装预埋件放线安装立柱扶手与立110、柱连接打磨抛光2）、安装预埋件（后加埋件） 本工程为装饰改造工程。楼梯栏杆预埋件的安装只能采用后加埋件作法，其作法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在楼梯地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。3）、放线 由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。4）、安装立柱 焊接立柱时，需双人配合，一111、个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。5）、扶手与立柱连接 立柱在安装前，通过拉长线放线，根据楼梯的倾斜角度及所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢焊条进行焊接。焊接前，必须将沿焊缝每边3050范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。6）打磨抛光 全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不县焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。第十节 吊顶施工工艺1)吊顶标高线112、应根据房内+100cm水平准线，弹到四周墙面或柱上；2)根据吊顶大样图，将龙骨及吊杆的位置弹到平顶上。吊杆主龙骨的间距必须符合装饰铝扣板的模数，纵、横的间距，一般以1.2m为宜，灯光糟及检修口等位置应增加吊杆。3)根据墙上吊顶的安装水平标高线，用射钉将铝边龙骨钉固于墙体上，钉距以30-40cm为宜。边龙骨应钉平直、牢固；4)当采用镀锌铅丝作为吊杆材料时，即称吊筋，在混凝土楼板上安装的具体方法：首先在吊筋位置线上，用射钉枪将铁连接件紧固在楼板内。亦可采用内膨胀螺栓固定在楼板底面。然后用直径6mm或8mm作吊筋。将钢筋焊接在连接铁件上，下端弯钩后挂在主龙骨吊孔内。吊筋应垂直向下，用枋木作支撑绷紧。113、亦可将吊筋上端套螺丝接在内膨胀螺栓内，便于调整吊筋的长短；5)安装主龙骨时，必须拉十字调平通线。相邻主龙骨的腹部孔槽必须调在一直线上，并应拉通线控制孔位，吊筋绷紧，可用撑木上顶住楼板下抵住大龙骨，将撑木绑扎在吊筋上，主龙骨接头应平整；6)隐蔽在吊顶内的管线和其他设施，水、暖、电工应在吊顶安装时校正其位置；7)安装次龙骨时，采用专用次龙骨次吊,将次龙骨挂在主龙骨上，其吊挂方向必须与主龙骨垂直；8)面板安装的方法一般为：首先先从房间一边开始往另一边安装，大面积整块安装完毕后，再安装墙边、灯孔、检修口等特殊部位，有搭口缝的铝板，应顺搭口缝方向逐块进行。铝板应用力插入齿口内，使其啮合，并用木榔头将铝条114、板轻击平整。然后先将铝扣板侧面凹槽对准主龙骨的翼缘轻轻插入，然后再安插另一块铝扣板。在相邻次龙骨上的铝扣板安装后，方能安第二根龙骨，并依次顺序进行；9)在安装面板的同时，应按设计要求进行保温填料的铺设；10)在安装过程中，每完成一道工序，应及时进行检查，发现缺陷立即纠正，以保证吊顶牢固可靠。其表面平整度、接缝严密和平直的程度均应满足规范要求。第十一节 装饰门安装工艺安装之前，选择1樘样板门作为样板安装，完成工序后，报请甲方、总包、监理验收和评审后，再继续按要求安装其它产品。1、安装工艺流程1.1装饰门安装工艺流程清理、卫生安装五金安装门扇堵塞缝隙连接固定立框校正划线定位（划线定位之后，将要安装115、的产品开箱，并对安装位置进行清理）1）、划线定位：按设计图纸规定的尺寸、标高和开启方向，在洞口内弹出门框的安装位置线。2）、立框校正：门框就位后，应校正其垂直度（门框与地面垂直度，应2mm）及水平度和对角线，按设计要求调整至安装高度一致，与内、外墙面距离一致，门框上下宽度一致，而后用对拔木楔在门框四角初步定位。3）、连接固定：门框用M1010膨胀螺栓临时固定，必须进行复核，以保证安装尺寸准确。框口上尺寸允许误差应1.5mm，对角线允许误差应2.0mm。4）、门安装时，要将门扇装到门框后，调整其位置以及水平度。5）、在前后、左右、上下六个方向位置正确后，再将膨胀螺栓用扳手扭紧。6）、堵塞缝隙：门116、框与墙体连接后，取出对拔木楔，用岩棉或矿棉将门框与墙体之间的周边缝隙堵塞严实，根据门框不同的结构，将门框表面留出槽口，用水泥砂浆（水泥砂浆配合比：M10）抹平压实，或用发泡剂填充饱满，用密封胶封好。7）、门框灌浆：门框灌浆时，等灌浆硬后，进行调整调整，再将门扇安装上去。8）、门扇关闭后，缝隙应均匀，表面应平整。安装后的防盗门，要求门扇与门框搭接量不小于10.0mm，框扇配合部位内侧宽度尺寸偏差不大于2.0mm，高度偏差不大于2.0mm，对角线长度之差小于3.0mmm，门扇闭和后配合间隙小于3.0mmm，门扇与门框之间的两侧缝隙不大于4.0mm，上侧缝隙不大于3.0mm，双扇门 中缝间隙不大于4117、.0mm。9）、安装五金：安装门锁、执手及其他装置等，可按照五金的使用说明书的要求进行安装，均应达到各自的使用功能。10）、清理卫生：安装结束后，应随即将门框、门扇、和洞口周围的污垢等清擦干净。门现场安装后及竣工前要自行检查是否有划伤，如发现及时修补，列出清单向总包提出。修补的地方，用保护薄膜做好防护措施，避免污染五金。1. 2连接方式墙体间隔500mm处设置加强体，并预设连接件，门框与墙体每边预留15mm，水平面超出墙面10mm（或按设计要求），并用膨胀螺栓将门框与墙体连接，门框周遍用发泡填充。1. 3安装中的注意事项a.洞口内预埋件的表面，应不低于洞口内墙面，以利连接。遇有个别低于墙面者，118、可以垫铁连接。b.不设门槛的钢质门，若门框内口高度比门扇高度大30mm者，则门框下端应埋入地面0.00标高以下，不小于20mm。 c.堵缝发泡在凝固以前，不允许在门框上进行任何作业，以免砂浆松动裂纹，降低密封质量。d.门框堵塞的断热材料等必须严实。e.钢质门安装必须保证连接质量，以使钢质门与墙体牢固地结成一体。f.钢质门安装必须开关轻便，不能过松，也不可过紧。g.安装后，用螺丝刀、将各部位五金件螺丝检查扭紧。h.安装好的钢质门，门框扇表面应平整，无明显凹凸现象。门体表面无刷纹、流坠或喷花、斑点等漆病。第八章 安装工程施工方案安装工程主要有水、电、消防系统三大部分。其管道安装部分有：给水系统、排119、水系统;其电气安装部分有:变配电系统、电力照明系统、接地系统。第一节 管道安装部分一、给排水管道安装1、给水管道：本工程给水立管采用钢塑复合钢管，室内支管选用PP-R管材，热熔连接，暗敷。与金属管件或卫生洁具五金配件的连接采用螺纹连接。(1)工艺流程：安装准备预制加工给水引入管安装管道试压管道防腐保温立管安装支管安装管道试压管道冲洗。(2)施工方法：1）按设计图纸注明的管道位置放线，开挖和疏通管沟至设计深度，如设计无要求时，室外进户埋深大于0.7m，并预留孔洞和进行套管安装。 2）沿管跨走向逐一标出各节点中心，实测各管段长度，绘制实测小样，按小样进行管道下料。3）管子的切割宜采用手锯或砂轮锯，120、切割长度应根据实测小样图并结合各连接件的具体尺寸确定。4）用手锯锯管时，锯口应平整并锯到管底，不能扭断或折断，管口断面不得变形； 2、塑料排水、雨水管安装：（排水管道采用UPVC管道，粘接）按设计图纸及现场预留洞等实际情况做出配管简图，决定各种管件的实际安装位置，选择合格的管材和管件，进行配管预制。并对各穿楼板洞进行吊线修整。立管安装时要吊线打卡，层高小于或等于4m，每层立管可安1个管卡，管卡离地面1.51.8m。每层立管均应设置伸缩节，伸缩节应靠近立管三通部（暗装三通除外）。立管自底层起，每隔一层设一个检查口，检查口中心距地面高1m，检查口活门朝向应便于检修。横支管的安装：先将预制好的管段用121、铁钩吊挂，查看无误后再进行安装。粘接后，应立即摆正位置，按规定校正坡度，临时加以固定，等粘接固化后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。各横管与横管、横管与立管均采用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通连接。各横管的坡度必须符合图纸设计要求。连接2 个或2 个以上的大便器以及3 个或3 个以上的卫生器具的污水横管上应设置清扫口。在水流转角小于135 度的污水横管上，也应设置检查口或清扫口。管道系统安装完毕后，应对管道外观质量和安装尺寸进行复核，检查无误后，再分层进行通水试验。按给水系统13 配水点同时开放，检查排水是否畅通，有无渗透。埋地管灌水试验的灌水高度不得低于底层地面高度，灌水15min122、后，若水面下降，再灌满延续5min，以水面不下降为合格，放水后将存水弯水封内积水排出。管道安装中，各敞开管口要随时做好有效的可靠的临时封闭，以防杂物进入造成堵塞，各明装管道每装完一部分后即用塑料布薄膜包缠一层。二、阀门安装螺纹阀门：连接阀门的管子连接时不得偏斜，以保证管子和阀门的连接在一条中心线上。当出现偏斜时，在阀门处严禁冷调，以免损伤阀门。所有阀门均应装在易于操作和检漏修理处，严禁埋于地下。地下敷设阀门时，阀门处应砌井室，以便于阀门开闭。阀门在安装应保持关闭状态，丝扣闸阀安装时常需要卸掉阀杆、阀蕊和手轮，以便阀体转动，此时，需拆卸阀门的压盖，拆卸压盖时先转动手轮使闸阀处于逐渐开启状态。如阀123、芯紧紧关闭时用轩转动压盖丝扣，则会将阀杆扭断。施工现场使用的阀门应有出厂合格证。三、UPVC管安装(一) 工艺流程：施工准备-预制加工-干管安装-立管安装-支管安装-卡架固定-封口堵洞-闭水试验-通水试验-通球试验(二) 预制加工： 根据图纸要求并结合实际情况，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。度试插合格后，用棉布将承插口需粘接的部位的水分、灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用国垂直插入，插入粘接进将插口稍作转动，124、以利粘接剂分布均匀，约3060min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦试干净。多口粘连时应注意预留口方向。(三) 干管安装：1. 根据图纸要求的坐标、标高，打好穿楼板及过墙孔洞，施工前按各受水口位置测量绘制草图，按草图进行加工预制。2. 管道穿结构墙体处应设置刚性防水套管，做法按铺设安装管道做法施工。3. 塑料排水导管安装坡度要求，伸出外墙尺寸及与室外结合井，连接做法均按铺设管道做法施工。4. 塑料排水导管吊装时，吊卡间距应符合下表要求：管径(mm)5075110125160立管(m)1.21.52.02.02.0导管(m)0.50.751.101.301.605. 排水导管必须按设计要125、求及位置安装伸缩节，如设计无要求时，伸缩节间距应小于4m 。6. 在连接2个及以上大便器或3个以上卫生器具的污水横管上，应设置清扫口，当污水管在顶板下吊装时，可将清扫口设在一层地面上。污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面，距离不得小于200mm。如污水管起点位置设置堵头代替清扫口时与墙面不得小于400mm。7. 在转角135的污水横管上，应设置检查口或清扫口。8. 在转角、排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接处应采用45三通或45四通和斜三通或斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45弯头或曲率半径不小于4倍管径的90弯头。9. 通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须应采用45三通126、和45弯头连接，并应在垂直管段的顶部设置清扫口。10. 塑料排水管道安装时，可采用铅丝临时吊挂，进行预安装，调整甩口坐标、位置、管道标高、坡度符合设计要求进行粘接，并及时校正甩口坐标位置、标高、坡度。待粘接固化后，安装固定支撑件但不宜卡固过紧，采用金属支架时，必须在与管外径接触处垫好橡胶垫片。11. 管道安装好后应及时堵管洞，按规范要求支模封堵，安装后的管道严禁攀登或借做他用。12. 立管安装：a) 立管安装前，应按图纸坐标，确定卡架位置，预装立管卡架。b) 土建墙面粉刷后，按预留口位置核对图纸坐标，确定管道中心线后，依次安装管道、管件和伸缩节，并连接各管口。c) 选用整体式防火圈时，应在按设127、计或施工规范的要求的楼层部位，根据管径的大小安装防火圈或阻火圈，先将防火圈或阻火圈套在管段处，然后进行接口联接。d) UPVC排水管穿过楼顶板时，应预留防水刚性套管，并作好屋顶防水与套管间隙的防水密封。13. 支管安装：a) 按图纸、坐标、标高修整预留孔洞，确定吊卡位置，检查调整预埋件坐标位置，清理现场，按安装标高需要支搭操作平台。安装吊装导管支架、吊架。将预制好的支管按编号运至场地，清除粘接部位污物，进行支管卡、吊件复检，摆正各预留口坐标位置，至满足图纸要求后，涂刷粘接剂进行支管安装，调整支管坡度，满足规范规定坡度值。锁固卡架、固定支架位置，并临时封闭各预留口后，封堵结构孔洞。b) 支导管安128、装，直管段长度大于4m时，应安装伸缩，确保每段内净长4m。c) 暗装立管的分支管管径100时，按设计防火等级要求，安装阻火圈。d) 支导管安装中，地平管穿越楼板洞时，均应安装防水翼环，并确保其位置正确、粘接牢固。14. 试验：a) 排水管道安装完成后，应按施工规范要求进行闭水试验。暗装的导管、立管、支管必须进行闭水试验。闭水试验应分层分段逐根进行试验标准，以一层结构高度采用橡胶球胆封闭管口，满水至地面高度，满水15min，再延续5min，液面不下降，检查全部满水管段管件、接口无渗漏为合格。b) 闭水试验后，排水系统管道的立管、主干管，应进行通球通水试验。立管通球试验应由屋顶透气口处投入不小于管129、径2/3的试验验球，应在室外结合井内临时设网截取试验球，用水冲动试验球至室外结合井，取出试验球为合格。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。四、PPR给水管安装（热熔连接）（1）同种材质的PP-R管及配件制件，采用热熔连接，安装使用专用热熔工具。PP-R管与金属管件连接，采用带金属嵌件的PP-R管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。（2）PP-R管道暗敷时，配合土建预留嵌墻凹槽,管道安装好做好试压和隐蔽工程验收记录工作后,用M7.5水泥砂浆填补密实。（3)管道穿越楼板和屋面时,设置钢套管，套管高出地面50mm,并有严格防水措施,穿越前端设固定支架。（4130、) PP-R热水管穿越墻壁时,设钢套管。（5)管道出地面设护管，高于地坪100mm；穿基础墙设刚性防水套管,套管上方留有不小于100mm的净空高度。（6）PP-R管支、吊架安装除同金属管一般要求外,还必须注意PP-R冷水管,热水管支、吊架最大间距要求；PP-R管与金属管连接时,管卡设于金属管配件一端；在管道各配水点、受力点、穿墙支管点，设固定支架（7）为保证接口质量，接口热熔连接按下列步骤进行：切割材料时，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机。切割后管材断面应除去毛边和毛刺；管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油； 用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度见下131、表。连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。热熔连接技术要求：公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（mm）加工深度（mm）冷却时间（mm）201454325167433220844402112645022.5186563242466（8）检验措施所有管材、管件均应具有出厂合格证或检测报告；暗装管道需要检验管槽是否平整，有无尖角。压力等级是否满足设计要求；需要隐蔽的管道应单独做水压试验，合格后进行隐蔽。（9）成品保132、护安装完后的PP-R管道不得作为拉攀、吊架等使用；直埋暗管封蔽后，应在墙面后地面标明管道的位置和走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。五、承插式铸铁管安装1）管道安装施工前，应用钢丝刷、绵纱布等仔细将承口内腔和插口端外表面的泥沙及其它异物清理干净，不得含有泥沙、油污及其它异物。 2）管道接口清理干净后，将随管配套的胶圈清理干净并捏3）仔细检查胶圈安放位置是否正确，准确无误后用木锤沿管口内周围轻敲打，使胶圈完全安放在承口凹槽内。见附图：4）胶圈安放完毕后用肥皂水作润滑剂，将承口内胶圈和插口端充分湿润，起到润滑作用，管道承插安装时节约劳动力和减轻施工难度。5）铸铁管在安装时采用由无缝钢管、钢绳133、和手板葫芦组成的三角架扒杆作少许起吊，起吊高度以铸铁管底高出碎石土垫层5cm为宜。见附图：6）插口与承口管道中心线对准一致，在起吊管末端用撬棍（或千斤顶）将铸铁管向前撬，将插口插入承口，插入深度为插口处的两条标志线将铸铁管插到看不到第一条线，只看到第二条线的位置为止。六、卫生洁具安装所有卫生洁具的安装均应在连接管闭水试验完毕，给水支管试压验收合格，室内装修基础完毕后进行，安装冲洗阀、龙头时要求土建已装好门锁。卫生洁具在安装前进行检查，清洗，配件与卫生洁具配套。蹲便器安装：按已安装至地面或楼板面的排水管管中心，画线确定蹲便器的安装中心线，并将此中心线引至蹲便器后墙上，弹出冲洗管的中心线（垂直线，134、用线吊锤弹出）。在蹲便器安装中心线两侧，用水泥砂浆砌筑两排普通烧结砖，其净空宽度大于蹲便器宽计，高度比地坪或台阶高度低20mm。在蹲便器的出水口上缠上油麻，抹上油灰，同时在排水短管的承口内也抹上油灰，将便口插入排水短管承口内，按实，刮平多余的油灰。用水平尺校正蹲便器安装是否平衡，并校正便口中心是否对准墙上的垂直中心线。在蹲便器和砖砌中间填入细砂，并压实刮平。量出冲洗管的长度，锯好后，其上与冲洗间连接，下部插入胶皮碗的小头内，用14 号铜丝绑扎不少于3 道；胶皮碗的大头套入便器的进水瓷管头上，外扎14 号铜丝3-4 道。冲洗管和蹲便器的接合部位，须经多次试水不漏后方可隐蔽。坐便器安装：将预留排水135、口周围清理干净，取下临时管堵检查管内有无杂物，将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，并在两侧固定螺栓眼处画好印记后，将印记做好十字线。在十字线中心处剔2060mm 的孔洞，把10 螺栓杆插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器上固定螺栓与坐便器吻合，并将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将坐便器对准螺栓，放平，拧上螺栓并套好胶皮垫，眼圈上螺母应拧至松紧适度。对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地面800cm 高度画水平线，根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线，并在十字线中心处剔3070mm深的孔洞，把带有燕尾的镀锌螺栓(规格20100mm)插入孔洞内，用水泥栽牢。洗涤盆安装：先将下水136、口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入洗涤盆排水口孔内，下水口中的溢水口 对准洗涤盆排水口吕的溢水口眼，外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根线母，再用自制扳手卡住排水口十字筋。将洗涤盆上冷、热水阀门上盖卸下，退下锁母，将阀门自下而上的插入脸盆冷、热水孔眼内，阀门锁母和胶圈套入四通横管，再将阀门上根母加油灰及1mm 厚的胶垫，将根母拧紧与丝扣平，盖好阀门盖，拧紧阀门盖螺丝。安装洗涤盆先量好尺寸，配好短管，将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口上，并将铜管(或塑料管)按尺寸断好，需煨灯叉弯者，把弯煨好，分别缠好油盘根绳或铅油麻线。第二节 电气安装工程施工电气安装工程主要为管敷设、137、管内穿线、配电箱安装、灯具及开关插座安装。电气工程必须严格按图施工，图纸上未做要求的，按国家现行标准、规范进行施工。施工前的准备：开工前，进行图纸会审，并对施工人员进行安全、质量、技术交底，熟悉确认的资料、图纸、施工方案及国家验收规范电气装置安装工程施工及验收规范及建筑电气安装工程质量检验评定标准。工艺流程：预留预埋 开关盒清扫 暗配管 导线敷设 配电箱安装开关、插座安装 灯具安装 调试一、电气管道暗敷在电气管道暗敷施工中要特别注意管道漏配、错配、堵塞，管口不进盒、灯位、开关位、插座位不准确等现象出现，因此在施工中一定要做到：1、熟悉施工图纸，只有在熟悉施工图纸的情况下才能避免漏配、错配。2、138、在土建模板搞好时先按图将线盒定出，定墙体中开关、插座、手动按钮等电器设置的出线盒时，在明确土建砌墙时墙是梁的中间、外侧（内侧）这样才能保证砌墙时能将管包在墙内。灯头盒、接线盒等在固定前先用木糠等将盒填满，配管时管道一定要进盒。3、土建扎底层钢筋时即可敷设，敷管时应尽量走直线，插座、开关管尽可能走墙内。管道连接一定要使用套管，并用专用胶水粘结。电气管线在用钢丝固定在钢筋上时，固定点间距应符合规范要求。4、暗敷管在混凝土内的弯曲半径不得小于管直径10 倍，在砖墙内的不得小于6 倍。向上管口应封闭，以免杂物掉入。管道在墙内的暗敷深度不小于25mm。电气管线敷设完毕后应详细对照施工图纸，检查是否有漏配139、错配的现象，如有立即进行更正。5、土建在浇筑混凝土时，必须有人在现场看护，及时修复被压扁，压破的管道。二、穿线施工穿线工作必须在土建粉刷完成，开关盒、插座盒，配电箱等暗埋完毕并补好周边后进行。穿线前应先扫管，将管内杂物、水份等清扫干净，以免穿线时将导线绝缘层搞破，影响绝缘。铁管的管口必须套塑料护口才能穿线，以免损伤导线绝缘层。按施工图中标明的规格、数量分色穿线，线的端头要留有合适的余量（开关、插座、接线盒、灯头盒留0.15m；配电箱留周长1 半）。共用线及路过的线不断头。所有的接线头接好后再包好塑胶布及黑胶布。线路敷设完毕后必须按回路测试绝缘电阻，导线的绝缘电阻，导线的绝缘电阻必须大于0.5140、M。三、电缆敷设敷设电缆前先用1000V 摇表测量电缆绝缘电阻，电阻不得小1M，详细检查电缆的外观有无扭曲，绝缘层有无破损等现象。用电缆架将电缆盘架起来，按施工图的规格，先放长距离的，集中的电缆；后放短距离的，分散的电缆。电缆的敷设过程中应顺直，不得有绞拧、护层断裂和表面严重划伤等缺陷，电缆弯曲时弯曲半径大于其直径的10 倍。弯曲电缆在每个支架上都要用电缆卡固定，水平段在电缆首、末两端、转角处用电缆卡固定，并排列整齐。电缆头制作必须封闭严密。绝缘带包扎应严密，均匀。三叉口包扎美观、一致。电缆头固定要牢固可靠，相序正确。电缆的起点、终点、楼层、隔层要挂电缆牌，注明电缆的回路、起点、终点及电缆的规141、格等。四、配电箱安装暗埋配电箱要在土建粉刷完毕后进行，箱框平墙面。明装配电箱要在土建基本装修好后才能进行安装。安装前先检查配电箱的型号、规格是否与施工图一致，附件、配件是否齐全，操作部分动作是否灵活、准确。暗埋配电箱先暗装箱壳，内部电气元件先拆下保管。配电间的配箱安装高度应按设计要求，箱体安装必须牢固可靠、端正、平直，其垂直度的偏差不得超过1.5mm。暗箱的盖板要紧贴墙面。配电箱开孔严禁用电焊或氧焊，开的孔要合适，切口要整齐。进入配电箱的管口应整齐，入箱长度应为35mm，箱体接地线和插座的Pe 线采用10mm2 铜蕊塑线并与PE 总线相连。箱内的接线必须整齐、美观，导线长度合适并绑扎整齐，进出142、开关的线头都要弯成形后用螺栓压紧，不允许直接手入，如两根线共进一个端子，二线要用垫片隔开；三相以上或多股线进一个端子的，要用线鼻压焊好后进入。配电箱内回路的编号要齐全、正确。箱内的杂物要清理干净，电气元件及箱体要擦干净。五、灯具、开关、插座安装1、灯具、开关、插座安装在土建装修完毕后进行。安装前先检查灯具、开关、插座的型号，规格是否与施工图一致，有无损坏，附件、配件是否齐全等。灯具安装位置要正确，相同房间的安装位置应统一。灯具安装要平正，成排灯具的中心偏差不得超过5mm 以内，吸顶式灯具要紧贴在天花板面。灯具安装要牢固可靠，吸顶灯要用胶塞及32mm 木螺钉固定，并不得少于两个固定点。2、暗开关143、暗插座的安装位置要正确，暗盒在预埋时要与墙面相平，也不应埋得太深，最好控制在10mm 以内。成排并列安装的高低差不得大于0.5mm，同一室内的高低差不得大于5mm。暗开关安装高度按设计要求，装在门边的，则应距门框为150200mm，板面端正，并紧贴墙面。开关在断相线，开断方向一致，按上为开，按下为断。插座安装高度按设计要求。暗插座的接线要正确，单相为：面对插座，右边为相线，左边为零线，上方为保护地线（二孔的右相左零）；三相为：面对插座左、下、右为相线，上为保护线，接线不得接错。暗开关、暗插座安装要平正牢固，其垂直度偏差不得大于0.5mm，二个固定螺栓均应上紧。灯具、开关、插座的安装完成后要擦144、试干净。六、防雷接地敷设利用柱内主筋作为防雷引下线，每根主筋自上而下通长焊接，引下线主筋与基础钢筋接地网焊接，顶层安装避雷带，并与接地引下线可靠焊接。综合接地电阻小于或等于4。卫生间做等电位连接。室外辅助接地极采用40404 镀锌扁钢，测试点距地0.3m。第三节 弱电工程施工在施工全过程中严格按照工程质量检验评定标准逐项检查操作质量，在工程完工后，对施工质量进行评定，并备好质量保证资料，保证交付使用的工程达到设计要求和满足使用功能。一、电气线路敷设A一般规定1电缆（线）敷设前，做外观及导通检查，并用直流500V兆欧表测量绝缘电阻，其电阻不小于5M；当有特殊规定时，应符合其规定。2线路按最短途径145、集中敷设，横平竖直、整齐美观、不宜交叉。3线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性介质排放、潮湿以及有强磁场和强静电场干扰的区域；必要时采取相应保护或屏蔽措施。4。当线路周围温度超过65时，采取隔热措施；位处有可能引起火灾的火源场所时，加防火措施。5线路不宜平行敷设在高温工艺设备、管道的上方和具有腐蚀性液体介质的工艺设备、管道的下方。6线路与绝热的工艺设备，管道绝热层表面之间的距离应大于200mm，与其他工艺设备、管道表面之间的距离应大于150mm。7线路的终端接线处以及经过建筑物的伸缩缝和沉降逢处，应留有适当的余度。8线路不应有中间接头，当无法避免时，应在分线箱或接线盒内接线，接头宜采用压接；当146、采用焊接时应用无腐蚀性的焊药。补偿导线宜采用压接。同轴电缆及高频电缆应采用专用接头。9敷设路时，不宜在混凝土土梁、柱上凿安装孔。10线路敷设完毕，应进行校线及编号，并按第一条的规定，测量绝缘电阻。11测量线路绝缘时，必须将已连接上的设备及元件断开。B.电缆的敷设1敷设电缆时的环境温度不应低于-7。2敷设电缆时应合理安排，不宜交叉；敷设时应防止电缆之间及电缆与其他硬物体之间的磨擦；固定时，松紧应适度。3多芯电缆的弯曲半径，不应小于其外径的6倍。4信号电缆（线）与电力电缆交叉时，宜成直角；当平行敷设时，其相互间的距离应符合设计规定。5在同一线槽内的不同信号、不同电压等级的电缆，应分类布置；对于交流147、电源线路和连锁线路，应用隔板与无屏蔽的信号线路隔开敷设。6电缆沿支架或在线槽内敷设时应在下列各处固定牢固：（1）电缆倾斜坡度超过45或垂直排列时，在每一个支架上。（2）电缆倾斜坡度不超过45且水平排列时，在每隔12个支架上。（3）和补偿余度两侧以及保护管两端的第一、第二两个支架上。（4）引入仪表盘（箱）前300400mm处。（5）引入接线盒及分线箱前150300mm处。7线槽垂直分层安装时，电缆应按下列规定顺序从上至下排列： 仪表信号线路； 安全连锁线路； 交流和直流供电线路； 8明敷设的信号线路与具有强磁场和强电场的电气设备之间的净距离，宜大于1.5m；当采用屏蔽电缆或穿金属保护管以及在线槽148、内敷设时，宜大于0.8m。9电缆在沟道内敷设时，应敷设在支架上或线槽内。当电缆进入建筑物后，电缆沟道与建筑物间应隔离密封。C.其他要求 电线穿管前应清扫保护管，穿管时不应损伤导线。 2信号线路、供电线路、连锁线路以及有特殊要求的仪表信号线路，应分别采用各自的保护管。3仪表盘（箱）内端子板两端的线路，均应按施工图纸编号。4每一个接线端子上最多允许接两根芯线。5导线与接线端子板、仪表、电气设备等连接时，应留有适当余度。二、电源设备的安装A供电系统的安装1弱电工程的供电设备应在安装前检查设备的外观和技术性能并符合下列规定：2继电器、接触器和开关应动作灵活，接触紧密、无锈蚀、损坏。3紧固件、接线端子应149、完好无损，且无污物和锈蚀。4设备的附件齐全，性能符合安装使用说明书的规定。B电源设备的安装1设备的安装应牢固、整齐、美观，端子编号、用途标牌及其他标志，应完整无缺，书写正确清楚。2固定设备时，应使设备受力均匀。3仪表箱内安装的供电设备其裸露带电体相互间或其他裸露导电体之间的距离应不小于4mm。当无法满足时，相互间必须可靠绝缘。4供电箱安装在混凝土墙上、柱或基础上时，宜采有膨胀螺栓固定，并应符合下列规定：（1）箱体中心距地面的高度宜为1.31.5m；（2）成排安装的供电箱，应排列整齐。5UPS设备安装完毕，应检查其自动切换装置的可靠性，切换时间及切换电压值应符合设计规定。6稳压器在使用前应检查其150、稳压特性，电压波动值应符合安装使用说明书的规定。7整流器在使用前应检查其输出电压，电压值应符合安装前使用说明书的规定。8供电设备的带电部分与金属壳间的绝缘电阻，500V兆欧表测量时，应不小于5M。当安装使用说明书中有特殊规定时，应符合规定。9供电系统送电前，系统内所有电源设备的开关均应处于“继”的位置，并应检查熔继器容量。三、弱电系统的接地A一般规定1弱电系统的接地，按用途分有保护性接地和功能性接地。保护性接地分为：防电击接地、防雷接地、防静电接地和防电蚀接地；功能性接地分为：工作接地、逻辑接地、屏蔽接地和信号接地。不同的接地有不同的要求，应按设计决定的接地施工。2需要接地的弱电系统的接地装置151、应符合下列要求：（1）当配管采用镀锌电管时，除设计明确规定处，管子与管子、管子与金属盒子连接后不必跨接，但应遵守下述规定：1）管子间采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，螺纹表面应光滑、无锈蚀、缺损，在螺纹上应涂以电力复全脂或导电性防腐脂。连接后，其螺纹宜外露23扣。2）管子间采用带有紧定螺钉的套管连接时,螺钉应拧紧;在振动的场所,紧定螺钉应有防松动措施。3）管子与盒子的连接不应采用塑料纳子，应采用导电的金属纳子。4）弱电管子内有PE线时，每只接线盒都应和PE线相连。（2）当配管采用镀锌电管，设计又规定管子间需要跨接时，应遵守下述规定：1）明敷配管不应采用熔焊跨接，应采用设计152、指定的专用接下来线卡子跨接。2）埋地或埋设于混凝土中的电管，不应用线卡跨接，可采取熔焊跨接。3）若管内穿有裸软PE铜线时，电管可不跨接。此PE线必须与它所经过的每一只接线盒相连。（3）配管采用黑铁管时，若设计不要求跨接，则不必跨接。若要求跨接时，黑铁管之间及黑铁管与接线盒之间可采用圆钢跨接，单面焊接，跨接长度不宜小于跨接圆钢直径的6倍；黑铁管与镀锌桥架之间跨接时，应在黑铁管端部焊一只铜螺栓，用不小于4mm的铜导线与镀锌桥架相连。（4）当强弱电都采用塑料管时，为避免干扰，弱电配管应尽量避免与强电配管平行敷设，若必须平行敷设，相隔距离宜大于0.5m。（5）当强弱电用线槽敷设时，强弱电线槽宜分开；当153、需要敷设在同一线槽时，强弱电之间应用金属隔板隔开。第四节 消防工程施工一、消火栓管道安装施工工艺1、管道沟槽式卡箍连接安装、配管系统的安装采用专用滚槽机和开孔机加工。、环管道自动定心式，卡箍环绕并压定垫圈，克服管道内部压力。卡箍内缘嵌入管道端部的环形沟槽之中，从而保证被连接的两根管道在卡箍之中固定。挠性卡箍嵌入管道时有一定间隙，管道连接后产生一定的偏角和位移。钢性卡箍直接锁紧管道无间隙，安装后不产生挠度。、垫圈的密封方式为“C”型乙丙橡胶圈，可形成三重密封。密封的原理为垫圈静态时抓住管道末端表面形成初次密封；接着卡箍锁紧时垫圈受到卡箍内空间的限制，被动压制在管道末端表面，形成二次密封；三次密封154、为管道内流体进入“C”型圈内腔，反作用于垫圈唇边，从而使得垫圈唇边与管壁紧密配合无间隙，及管道内流体压力越大，密封性能越好。、螺栓及螺母为卡箍专用，螺栓颈部为方形结构，防止旋紧螺母时打滑，螺母为垫片式，安装无须另加垫片。、压沟槽时保持管口与沟槽平行、每道沟槽均需分多次进行均匀挤压,不得一次用力过多。、沟槽成型后的深度为橡胶圈的半径,橡胶圈要全部落入沟槽内，再紧固螺栓，两边应同时紧固，紧固时发现橡胶圈起皱应更换新橡胶圈。、机械三通连接时，应检查机械三通与孔洞的间隙，各部位应均匀，然后再紧固到位，机械三通开孔间距不应小于500mm。2、管道镀锌管丝扣连接安装热镀锌钢管丝扣连接，采用套丝机加工套丝。155、采用套丝机加工管螺纹时，根据管径选用割刀和板牙，在使用前将套丝机作空载试运转，保证润滑液充足，管路畅通，管子上机找正后，机后管子较长时用辅助支架托平，与旋转管子夹头保持同一轴线。大于DN50管子加工螺纹用慢档，分三次进刀完成螺纹加工，板牙头推上管端时，稍用力于进刀手轮，咬上3-4牙后，让其自然进刀。螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。加工好的管子不能直接摆放在地上，采用木方或支架垫起，以免粘上砂子等杂物，同时在搬运时轻拿轻放，不能让螺纹撞到硬物。根据设计图纸要求选用管件，确定标高、位置及三通、弯头的方向，安装好支架。螺纹连接时，填料采用厚白156、漆麻丝或生料带，填料应均匀附着在管道的螺纹部分，一次拧紧，不回拧，紧后留有螺纹2-3圈。紧固后接口处无外露油麻，管内无填料，管道螺纹外露部分进行防腐处理。三、消防箱安装在土建结构施工时配合土建进行消防箱的留洞。消防箱进货时必须验证：生产厂必须具有消防设备生产许可证，产品合格证等有效证件。消防箱体钢板为冷扎钢板，内外层油漆不得有损伤，配置要齐全。消防箱安装与墙面要平齐，箱体垂直度应小于3mm，并根据消防箱所在部位确定左开门还是右开门。在安装时，金属消火栓箱不采用气焊开孔。暗装于墙内的消火栓箱子要预先留出洞口，要找正装平，不带框的消火栓箱子，箱口与墙面平齐，箱门安好后正好突出墙面。为了控制好出墙尺157、寸，箱子安装前，由土建配合在箱子安装处两边贴饼，以此为控制基线安装消火栓箱。四、消火栓安装消火栓安装一般要求栓口朝外，并且消火栓不得在门轴侧。中心距地面高度为1.10米，距箱侧为140mm，距箱后内表面为100mm，高度偏差值应在20mm以内，且保持在同一标高上。箱内水带、喷枪要挂置整齐、无杂物，箱门开启灵活、方便，内外油漆光泽好，表面无碰损、起皮和污染现象。五、消防管道支、吊架的制作与安装管道支、吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合要求。接点焊缝要满焊、焊缝不得存在气孔、夹渣、未焊透成等各种缺陷，焊后清除药渣。支架开孔必须要机械开孔，严禁采用气割。管道应固定牢固，管道支、吊架最大间距158、及相应支架用材规格见下表：公称直径（mm）7080100125150200最大距离（m）3.653.654.254.255.155.15支架规格（角钢）50*550*550*550*550*550*5固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构安全。六、管道水压试验和冲洗1、管道水压试验系统全部安装完毕或部分管道安装完毕，均可进行水压试验，消火栓系统试验压力为1.0Mpa水压试验。管道试压和冲洗合格后要及时办理汇同甲方或监理隐蔽验收或中间验收进行。2、管道冲洗在工程竣工验收前用洁净的自来水对管道系统进行冲洗。将管道内的脏污杂物冲洗干净，直至出水口的水质和进水口的水质一致时即确认为冲洗合格。七、管159、道、支架油漆油漆前，被涂的金属表面必须清理干净，作到无锈、无油、无酸碱、无水、无灰尘等。管道油漆施工一般应在管道试压合格后进行，管道安装后不易涂漆的部位，应预先涂漆。1、人工涂漆应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不应有堆积现象，不得漏涂。2、涂漆时的环境温度不得低于5，否则应采取适当的防冻措施；遇雨、雾、露、霜及大风天气时，不宜在室外涂漆施工。3、管道涂漆除为了防腐外，还有一种装饰和辨认作用，必须按照设计要求的颜色涂刷并注明介质的流动方向，一般消防管道涂红色。八、系统调试消火栓系统调试主要包括水源测试、消防水泵性能试验、屋顶消火栓功能试验和系统的联动试验等内容，要求达到：平160、时管网的压力达到设计工作压力，室内消火栓和屋顶消火栓的流量不少于30L/S，充实水柱长度不少于13米，保护面积达到设计和规范要求；联动试验时，按动消防箱的按钮能在5min内起动消防水泵。九、系统验收消火栓系统在联动调试完毕后，汇同其他完成的消防工程，由建设单位向消防局提出申请验收。第九章 区域工程施工方案第一节 沥青混凝土施工一、 开工前的各项准备1、 人员机械准备根据工程量的大小、施工位置、工期等具体实际情况，配备机械：CA-30振动压路机2台，光轮压路机1台，6000L洒水车1部、自卸车15部、平地机1台、沥青拌和站1座、沥青摊铺机1台。配置人员：施工队一个小组（10人），技术员2名，道路161、工程师1名，施工员2名。2、 施工测量准备用全站仪进行导线点及中桩复测，水准仪进行水准点复测、水准点加密、原地面复测。复测工作已全部完成并上报，已经项目办、监理组批复认可。二、 施工方案说明：沥青混凝土面层施工方法1、 施工工序及工艺混合料储存交通管制接缝压实摊铺运输拌和设备调试施工工序交工验收施工工序：2、 作面准备（1） 下封层表面应干燥、整洁、无任何松散集料和尘土、污染物，并整理好排水设施。（2） 沥青下封层应完好无损。（3） 沥青面层各层施工间隔时间较长或各层表面受到污染时需对其进行清洗干净，方可进行下道工序施工。（4） 压实设备宜配有钢筒式、轮胎式或振动压路机，压路机组合碾压方式及步162、骤按合理的施工工艺确定。3、 拌和（1） 粗、细集料应分开堆放，取自不同料源的集料、矿粉和不同标号的沥青应分别堆放。（2） 拌和前对不同料源的粗、细集料矿粉和沥青均应进行抽样试验，经监理工程师批准后才能使用。（3） 沥青材料应先加热，并应避免局部过热。矿粉的加热对于间隙式拌和机应比沥青加热温度高1020度，对于连续式拌和机应比沥青加热温度高510度，所有过度加热、已炭化、起泡和含水的混合料均应废弃。（4） 拌和时间应能是矿集料所有的颗粒都被均匀的裹覆在结合料上为准。沥青拌和料应拌和均匀一致，无花白、无粗细集料离析、结团成块等现象，其出厂温度为145165。4、 混合料储存沥青混合料在卸入运输车163、之前应储存于一个绝热的储料仓内。储料仓应能使离析现象减少到最低限度才避免局部的过热。当沥青混合料存储超过6个小时，低于规定130或高于195时，沥青混合料应 废弃。5运输运送沥青混合料车辆的车厢底板面及侧板内壁应洁净，不得沾有有机物质，并应涂刷一层薄油水（柴油：水为1：3）混合液，但不得有多余的油水液积聚在车厢底部，运于摊铺工地的混合料温度不得低于135。6摊铺（1） 沥青混合料摊铺前，应先将与其构造物接触的表面、路缘石的内墙壁，纵、横施工缝侧壁、水泥砼桥面表面等均应洒铺或涂刷粘层沥青。（2） 根据试验路段铺筑测定，并经监理工程师批准的松铺系数、摊铺机行驶速度和操作方法，将沥青混合料平整而均匀164、地摊铺在已完成的层面上，并不得产生拖痕、断层和离析现象。（3） 沥青混合料的温度控制直接影响混合料的各项技术性能指标，沥青的加热温度控制在155165，集料加热温度在170左右，出料温度控制在145165，沥青混合料的摊铺温度，应控制在140左右，且不超过165，低温施工时应不低于150，并不超过175，碾压终了沥青混合料的表面温度应不低于80。（4） 沥青混合料运输量应与摊铺能力相匹配，以确保摊铺机连续、均衡的摊铺。（5） 应尽量采用半幅路面摊铺，以避纵向施工接缝，如单机宽度不足而采用两台以上摊铺机时，应以梯队排列方式连续进行摊铺。前后两台摊铺机的轨道应重叠3-5。两台摊铺机之间的最小距离应165、保持在15米左右。如采用全路幅摊铺时，接缝应紧密、平顺。（6） 摊铺机无法摊铺的部位，经监理工程师批准，也可进行人工摊铺。（7） 雨天和表面有积水，及日平均气温低于5时，均不得摊铺沥青混合料。（8） 运至摊铺工地的混合料温度低于130或被淋湿的混合料均应废弃。7压实（1） 沥青混合料经摊铺整形后，应立即对路面进行检查，对不规则处应及时用人工进行调整，随后进行充分均匀的碾压。碾压设备可用柴油和水混合喷洒以防止粘轮。（2） 压实工作按铺筑试验路面确定的压实设备的组合和程序进行，并应备有监理工程师所认可的小型振动压路机或手扶振动夯具，以利于路边缘等狭窄部位的夯实。（3） 压实应分为初压、复压和终压。166、压路机应以均匀速度行驶。压路机碾压速度（Km/n）压路机类型初压复压终压钢筒式压路机1.5-2.02.5-3.52.5-3.5轮胎压路机3.5-4.54.0-6.0振动压路机1.5-2.0（静压）4.0-5.0（振压）2.0-3.0（静压）（4） 碾压应纵向进行，并由混合料摊铺的低边向高边慢速度均匀的进行，压路机后轮每次碾压重叠宽度：三轮压路机为轮宽的1/2，双轮压路机为30。（5） 在压实时，如接缝处（包括纵横施工缝）的混合料温度已不能满足碾压温度的要求，应采用加热器使混合料达到要求的碾压温度在压实到无缝隙为止。否则，必须垂直切割混合料并重新铺筑，立即压实到无轮迹为止。（6） 压路机不得停置167、在已碾压终止的路面上，防止油料润滑脂汽油或其他有机杂质掉落在路面上。（7） 未经压实即遭雨淋的沥青混合料应全部清除，更换新料。8接缝（1） 铺筑工作的安排应使纵、横两种接缝都保持在最小数量。接缝的方法及设备，应取得监理工程师批准。在接缝处密实度和表面修饰应与其他部分相同。（2） 纵向接缝应采用一种自动控制接缝机装置，以控制相临行程间的标高，并做到相临行程间可靠的结合。（3） 纵向接缝应是热接缝，并应是连续和平等的，缝边应垂直并形成直线。（4） 纵向接缝应设在通行车辆轮辙之外，与横坡超坡线应在15以内，与下卧层接缝的错位至少应为15。（5） 在接缝上的混合料，应在摊铺机的后面立即用一抬钢轮静力压168、路机进行碾压。碾压工作应连续进行，直至接缝平顺而密实。当由于工作中断，摊铺材料的末端已经冷却，或者在第二天恢复工作时，就应做成一道横缝。第二节 钢筋混凝土化粪池1施工程序化粪池施工主要包括土方挖填，化粪池、进、排水管道等。依据先地下后地上的原则从下往上逐层安排施工，施工时先从化粪池基础，后开始化粪池结构、地下管线施工。化粪池为埋在地下工程；根据设计图纸钢筋砼施工分二次浇捣施工，（底板和部分池壁一次、池壁一次），盖板为预制盖板。2土方开挖化粪池区域，清除平整施工场地，开挖采用挖掘机开挖，采用PC-200挖掘机开挖，汽车运输至场地回填段，边坡按规范放坡，基底留20cm保护层，用人工开挖到设计高程。169、开挖应避免扰动开挖面。挖至设计高程后。回填夯实砂砾石，施工砼垫层。（除两座可以大开挖外其它五座都在较深的回填土上，采用钢板桩防护边坡的方案开挖。详见钢板桩防护方案）3钢筋工程钢筋是建筑工程的骨架，对建筑工程内在质量有举足轻重的影响，必须严格钢筋进场的验收制度，按照规定对进场钢筋做原材料试验、焊接试验，以确保工程质量。具体施工如下：（1）钢筋配筋钢筋的配筋除按图规格和长度及有关规范要求制作外，为方便加工及流水施工，尚应按如下要求进行。按图进行分段配制，分类堆放并注明型号根数。具体配制时，配制顺序应与施工顺序大致相同。同时，施工缝处梁的上下钢筋接头位置应满足规范要求。（2）钢筋加工钢筋加工采用集中170、的方式，全部在施工现场的钢筋加工厂内进行，按照设计图上钢筋的规格和长度，在加工厂内进行下料加工。按施工流水的需要分段运至操作面进行绑扎，注意事项如下：A、原材料进场必须有产品出厂合格证及原材料质量保证书，并按规范要求取样进行检查，符合要求后方可进行加工。B、钢筋冷拉，采用控制冷拉延伸方法进行（仅限于级钢）但冷拉率的数值必须由试验室确定，级钢在闪光对焊完成后，亦可用冷拉方法进行钢筋接头处调直，但冷拉率必须控制在1%以内。C、钢筋的焊接，场内采用闪光对焊或电弧焊，现场采用手工电弧焊。D、在接头区段内受拉钢筋接头面积的允许百分率，当绑扎时为25%，其它为50%。E、纵向受拉钢筋的最小锚固长度和搭接长171、度按图规定施工。F、筋成型时，其弯钩和弯折的偏差符合图纸和规范要求。（3）钢筋的绑扎A、钢筋竖向连接采用电焊工艺，应注意按图错开接头位置。钢筋接头可采用搭接，受拉钢筋除图中注明外，级钢为30d，级钢为42 d，钢筋搭接的接头应相互错开，同一截面处钢筋接头数量不大于总数量的25。B、钢筋的接头（钩叠合处）应错开布置在四周竖向钢筋上，箍筋转角与竖向钢筋的交叉点应绑牢，与模板成45角，绑扎钢筋的扎筋相互间成人字形。C、化粪池的钢筋砼板，池壁中有预埋管件时，除按设计加固外，钢筋应尽量绕过并相应加长，截断钢筋的端部应留有搭接长度或焊于增设的环筋上。钢筋遇到空洞时应尽量绕过，不得截断，如必须截断时，应在空172、洞设置加固环筋焊牢固。集水坑处的池壁、底板钢筋应深入集水坑内35d，不得截断。D、在柱顶板（上面处）在浇筑前加一封闭套箍，与柱主筋绑扎牢固，防止主筋偏移。E、板筋绑扎时，注意上层钢筋位置，采取必要的保护措施，以防砼施工时被人踩塌。F、钢筋表面必须认真除锈，防止机油污染，以保证砼和钢筋之间的良好粘结。G、对绑扎好的钢筋需进行技术复核和隐蔽验收，符合要求后方可浇筑砼。H、焊条：焊接级钢用E43。I、次梁与主梁相交处，在主梁处设置附加箍筋和附加吊筋，未注明附加箍筋为68，未注明附加吊筋216。J、钢筋保护层采用C30细石砼制作的砼垫块，砼垫块内埋入细铁丝，在绑扎钢筋时将垫块分散置于钢筋和模板间，并与173、钢筋绑扎牢，以保证钢筋保护层的厚度准确。K、主钢筋砼保护层：柱35mm，底板、梁和池壁为25mm，其余为20mm。4模板工程化粪池高度方向分二次浇捣和立模（第一次浇底板与池壁连接的斜托上部550mm，第二次从施工缝浇至池顶）。池壁施工缝的位置设置在底板与池壁连接的斜托上部550mm，再浇注前应打毛处理。（1）施工准备本工程的化粪池为钢筋砼结构，在保证质量前提下，根据本工程特点及企业的周转材料情况，采取以下模板方案。模板： 墙：18mm厚木胶合板 50100方木、钢筋背楞，16螺栓加固。梁18mm厚木胶合板 50100方木龙骨支承体系，采用杉木直径10cm作支撑系统，水平拉杆钢管1500mm一道174、，梁底设水平拉杆，杉木支撑系统。水平拉杆1500mm。（2）.模板制作模板模型统一按配模图，在加工房统一加工制作，制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆放。材料要求模板龙骨及支模架等材料均应符合有关验收标准，选用材料较好的模型材料。模板制作要求：A、面模平整光滑，拼缝紧密，刚度好。B、围檩和支撑具有足够的刚度和强度。C、特殊部位的模板要与构件形状尺寸相互位置准确。D、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装。转角、造型特殊部位及梁、柱模板，由加工厂运至现场安装，零星尺寸不足处现场采用散装木模拼装。（3）.模板的安装安装柱模、墙模放出柱、墙边线校正绑扎柱筋及垫块175、墙模侧墙板采用10螺栓对拉固定，螺栓中间加焊止水环，两侧靠近模板处设置锥形杯，拆模后混凝土壁面上留有23cm的锥形凹槽，便于螺栓头的处理。梁、板模安装施工顺序放线搭设支模架安装梁底模安装板底模绑扎梁及垫块安装梁柱节点模校正梁侧模校正板底模。放线模板安装前，根据测量标记墙或柱上弹出梁的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂设计要求定出模架立柱位置线。搭设支模架模板支撑采用松木支撑，竖直支撑间用水平撑和斜撑互相连接面为整体，以保护支撑系统稳定可靠。地面搭设，当支模架支承在地面上时，应先将地基土平整夯实，安放垫板，以防止支模架在浇砼后不发生下沉变位为准。模板拆除模板拆除除应在结构同条件养护的方式176、块试件达到规范规定的拆模强度后，方准拆模，悬臂构件的支撑模板等混凝土达到100%的设计强度后方可拆模，梁、柱侧模拆除由工长掌握拆模时间，数值板底模，由技术主管根据强度试压报告，通知拆模时间。质量要达到国家质量验收的合格标准。5.混凝土工程化粪池高度方向分二次浇捣和立模（第一次浇底板与池壁连接的斜托上部550mm，第二次从施工缝浇至池顶）。池壁施工缝的位置设置在底板与池壁连接的斜托上部550mm，再浇注前应打毛处理。砼采用商品混凝土，其底板采用一次性浇筑完成。施工缝的位置设在距底板面上550mm处，池壁的施工缝只能留水平方向施工缝，混凝土浇筑完毕后及时遮盖，浇水养护，以防开裂渗水。（1）、砼生产177、本工程混凝土采用商品混凝土，由商品混凝土搅拌站拌制，可满足施工要求。根据配合比确定每拌的石子、水泥、砂、水用量，要认真按每拌的配合用量投料，投料顺序为：先倒石子，再倒水泥，最后倒砂子、加水及外加剂。商品混凝土运到现场时，做好砼出口的取样抽检，不合格的料不得使用于工程中。砼施工时，在征得监理同意后根据具体情况合理调整配合比。（2）、砼入仓砼从商品砼搅拌站用搅拌车运至浇筑现场，根据不同部位采用混凝土输送泵送混凝土方式进行入仓。砼入仓时应对称均衡下料，防止不均匀下料而产生侧向位移。（3）、砼振捣底板采取插入式振捣与平板振动器相结合进行振捣，墙体、梁采用插入式振捣器振捣。走道板采用插入式振捣与平板振动178、器相结合振捣。砼振捣应按顺序有条不紊地依次进行，以防止漏振。振捣先后插入点间距控制在振捣器有效作用半径的1.5倍以内，振捣器距离模板不宜大于有效作用半径的0.5倍。并避免碰撞钢筋、模板、预埋件街等。振捣时间以砼表面不显著下沉、气泡冒出并开始泛浆为准。砼梁的砼应分层振捣，用振动器振实，平板振动器移动速度每分钟不大于1m。（4）、预埋件安装、预埋件施工工艺：测量放样预埋件安装前的处理预埋件安装就位测量调整预埋件固定复测检查预埋件四周砼浇筑测量检查。、预埋件安装：a测量放样，用水准仪或经纬仪打出预埋件的中心点位的高程、桩号，及预埋件周边线位，并用红油漆标明标记。b预埋件安装前处理：根据设计要求和有关179、规范，对预埋件进行防护处理。c.核对预埋件的型号、尺寸、规格。d.预埋件的安装：将预埋件对号入座，检查测量中心桩位，及边框线，调整校正后，用电焊固定在砼部位钢筋上。e.预埋件砼浇筑：预埋件固定好后，即可进行砼浇筑，砼浇筑时，下料要慢，预埋件周围不宜用振捣，先浇筑预埋件底部砼，然后浇筑预埋件两侧砼，最后浇筑预埋件的顶部砼。(5)、混凝土浇筑施工的其它注意事项如下：.浇筑混凝土前认真检查设备，自备电源，贮水池等，以防停电、停水而影响施工。.浇筑区段的钢筋、模板工程完工后请甲方现场代表、质监单位检查认可，签发钢筋隐蔽工程记录后才能进行混凝土的搅拌，运送和浇筑。.砼浇筑现场派专人跟班检查修整模板和钢筋180、。.砼浇灌812小时后派专人浇水养护。.混凝土浇筑遇特殊情况必须留施工缝，留于结构剪力较小且便于施工的位置。.混凝土施工过程中按规定取样养护，送检。6防水水泥砂浆抹面施工（1）池抹面前先做充水试验，充水分三次，每次冲水三分之一深，每次充水结束稳定二天，观察和测定渗漏情况，扣除管道的渗漏因素，24小时渗漏率应小于11000，根据观察到的渗漏，视具体情况修补。（2）池内1：2防水水泥砂浆抹面，应分层紧密连接连续涂抹，每层的接缝应上下左右错开，并与施工缝错开。7养护砼浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态，养护一般不少于14昼夜。8质量标准保证项目（1）混凝土所181、用的水泥、水、骨料等必须符合施工现规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。（2）混凝土的配合比、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。（3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准。（4）设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝。第三节 花岗石地面施工 （一）、工艺流程：检查水泥、砂、花岗岩石材 试验 技术交底 吊垂直、找规矩弹线 试拼编号 找标高 基底处理 铺抹结合层砂浆铺装花岗岩板 灌浆 勾缝 检查验收 (二)、操作工艺 1)试拼编号。在正式铺设前，对图纸要求的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在靠边框部位，试拼后按两个方向编182、号排列，然后按编号码放整齐。 2)找标高。根据水平标准线和设计厚度，在四周有墙、柱的，弹出面层的上平标高控制线，没有的要设置定位桩。 3)基层处理。把粘在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。 4)排花岗石。按照花岗岩的尺寸，排出花岗岩石材板应放置的位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。 5)铺设结合层砂浆。铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的1:2.5干硬性水泥砂浆。 6)铺花岗岩石材板。将花岗岩石材板放置在干拌料上，用橡皮锤找平，然后将花岗岩石材板拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆；同时，在花岗岩石材板背面涂厚度约1mm的183、素水泥膏，再将大理石或花岗石放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平、坐正。 7)铺花岗岩石材板时，应施工图纸规定的铺设方向，先在图案中间按照十字线铺设十字控制板块，然后按照十字控制板块向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。 8)如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。9)养护。当花岗岩石材板面层铺贴完应进行养护，面层铺盖一层塑料薄膜，减少砂浆在硬化过程中的水分蒸发，增强石板与砂浆的粘结牢度，保证地面的铺设质量。养护时间不得小于7d。10)勾缝。当花岗岩石材板面层的强度达到可上人的时候(结合层抗压强度184、达到12MPa)，进行勾缝，应选用同种、同强度等级、同色的掺色水泥膏或专用勾缝膏。颜料应使用矿物颜料，严禁使用酸性颜料。缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝色与石材颜色一致。11）、当花岗岩石材板面层铺装时，与其它墙、柱或材料不同的交界面留有5mm间隙，详见施工图技术要求。第四节 绿化工程施工一、施工方法、工艺及技术措施1、植前土壤改良等处理（1）种植前应对该地区的土壤理化性质进行化验分析，采取相应的消毒、施有机肥和客土等措施，响应招标文件土壤改良的有关要求，并确保土壤PH值位于适合大都数植物生长的5.86.8之间。（2）种植地的土壤含有建筑废土及其他有害成分，以及强酸性土、强碱土、盐土185、盐碱土、重粘土、沙土等，均应根据设计规定，采用客土或采取改良土壤的技术措施。（3）绿地应按设计要求构筑地形。对草坪种植地、花卉种植地、播种地应施足基肥，翻耕2530cm，搂平耙细，去除杂物，平整度和坡度应符合设计要求。2、种植穴的挖掘（1）种植穴挖掘前，应向有关单位了解地下管线和隐蔽物埋设情况。植穴定点放线应符合设计图纸要求,位置必须准确,标记明显，也应标明中心点位置及树种名称(或代号)、规格，行道树定点遇有障碍物影响株距时，应与设计单位取得联系，进行适当调整。（2）挖种植穴的大小，应根据苗木根系、土球直径和土壤情况而定。穴必须垂直下挖，在规定深度内上口下底相等。（3）在土层干燥地区应于种植186、前浸穴。挖穴、槽后，应施入腐熟的有机肥作为基肥。3、苗木运输（1）苗木运输量应根据种植量确定。苗木运到现场后应及时栽植。（2）苗木在装卸车时应轻吊轻放，不得损伤苗木和造成散球。（3）起吊带土球(台)小型苗木时应用绳网兜土球吊起，不得用绳索缚捆根颈起吊。（4）土球苗木装车时，应按车辆行驶方向，将土球向前，树冠向后码放整齐。（5）裸乔木长途运输时，应覆盖并保持根系湿润。装车时应顺序码放整齐；装车后应将树干捆牢，并应加垫层防止磨损树干。（6）花灌木运输时可直立装车。（7）棵根苗木必须当天种植。裸树苗木自起苗开始暴露时间不宜超过8h。当天不能种植的苗木应进行假植。（8）带土球小型花灌木运至施工现场后，187、应紧密排码整齐，当日不能种植时，应喷水保持土球湿润。（9）珍贵树种和非种植季节所需苗木，要根据业主要求在合适的季节起苗种植，或采用容器先假植后定植的方法，以确保成活率。4、种植前的修剪（1）种植前应进行苗木根系修剪，宜将劈裂根、病虫根、过长根剪除，并对树冠进行修剪，保持地上地下平衡。（2）乔木类修剪应符合下列规定：具有明显主干的高大落叶乔木应保持原有树形，适当疏枝，对保留的主侧枝应在健壮芽上短截，可剪去枝条1/51/3。无明显主干、枝条茂密的落叶乔木，对干径10cm以上树木，可疏枝保待原树形；对干径为510cm的苗木，可选留主干上的几个侧枝，保持原有树形进行短截。枝条茂密具圆头型树冠的常绿乔木188、可适量疏枝。枝叶集生树干顶部的苗木可不修剪。具轮生侧枝的常绿乔木用作行道树时，可剪除基部23层轮生侧枝。常绿针叶树，不宜修剪，只剪除病虫枝、枯死枝、生长衰弱枝、过密的轮生枝和下垂枝。5、灌木修剪应符合下列规定：带土球或湿润地区带宿土裸根苗木及上年花芽分化的开花灌木不宜作修剪，当有枯枝、病虫枝时应予剪除。枝条茂密的大灌木，可适量疏枝。分枝明显、新枝着生花芽的小灌木，应顺其树势适当强剪，促生新枝，更新老枝。6、苗木修剪质量应符合下列规定：剪口应平滑，不得劈裂。枝条短截时应留外芽，剪口应距留芽位置以上1cm修剪直径2cm以上大枝及粗根时，截口必须削平并涂防腐剂。二、土方工程施工方案1、施工放样施工放189、样具体方法：根据施工设计图纸，对照设计要求，将设计内容包括地形、地物、建筑物、构筑物等的平面尺寸、标高、位置，测放到实建地面上或相对应的位置上，为施工提供各种放线标志，作为按图施工的依据。2、建立施工控制网(1) 根据施工总平面图上拟建的建(构)筑物、管线和种植的坐标位置，基线、基点的相关数据，城市水准点或设计图纸上指定的相对的标高参照点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。(2) 施工控制网的测量，应制订施工控制网的测放方案，测量应遵循先整体后局部的工作程序进行。(3) 施工控制网点的布设和网点布设间距应满足各建(构)筑物等施工定位放线和技术监督的要求，并与总平面图相配合，以便在施工过程中190、，保持有足够数量的控制网点，为施工提供定位测设及技术复核的标志。(4) 各建(构)筑物、管线和植物的施工定位及施工控制网点的布设，应根据施工控制网进行定位测设。(5) 施工控制网点的测量，应进行闭合误差校核，误差值在1/5000内，可按比例修正，超出允许误差值时，应复测。(6) 采用经伟仪测设施工控制网点网时，测量不少于一个测回(往返测为一个测回)(7) 建立施工平面控制网使用钢尺量度时，应将钢尺两端尽可能保持在同一水平高度后，方可进行测量。(8) 统一的施工控制网点、水准点、及建(构)筑物的主轴线等控制点标志的设置，应牢固、稳定，不下沉、不移位，并用混凝土包护，重点的标志和环境保护需要，可加191、设护栏围护。3、方格网测设方格大小根据地形的复杂程度和施工方法而定，一般为1010M、2020M、3030M、4040M。地形起伏较大时宜用小方格，若用机械施工时，可用大些的方格。为便于测量高程和进行施工，需在各方格点上做控制桩，并测出各标桩的自然地形、标高，作为计算挖、填土方量和施工控制的依据。（1）方格网的布设，一般是根据设计总平面图上各种建筑物、道路、管线、等高线等的分布情况，结合现场地形情况与施工现场总平面图，先选方格网的主轴线，再全面布设方格网。当场地面积较大时，可分级布设，先测设“”、“”字形主轴线，然后再进行加密。一般要进行坐标换算，用极标法放出主轴线点。主轴线点测定后，在此基础192、上将图上设计点先初测到地面并埋设固定标桩。（2）平场地的放线用经伟仪将图纸上的方格测设到地面上并在每个交点处立桩木依图纸要求设置。自然地形地放线：首先应确定堆山边界线，但自然地形放到地面上是较难的，特别是在缺乏永久性物体的空旷地上。在这种情况下应把方格网放到地面上，而后把设计地形等高线和方格网的交点，一一标到地面上并打桩，桩顶上也要标明桩号及施工标高。堆山时由于土层不断升高，桩木可能被土埋没，所以桩的长度应大于每层填土的高度，在桩上把每层的标高定好，不同层可用不同颜色标志，以便识别。4、土方工程控制外购土方质量，严格绿化种植土的要求，确保表层向下50公分范围内为耕植土。三、绿化栽植工程施工方案193、（一）概 述1、放样关键：突出设计要求的层次感的灌木配置弧线的优美。办法：放样是对设计意图的充分体现，因此放样不仅要按照施工图纸严格准确，更要领会意图，以点传神。方法上以“方格网”方法为基础，兼顾所种植植物的外观形态，以形定位。对于规格式地块，力求准确；对于景区块，力求“点题”，放样一定要讲究艺术，体现园艺水平。2、起苗、包扎、运输、种植、绑扎 关键：确保施工过程中种苗成活并一次成型办法：种植是绿化部分最关键的一步，首先要作好苗的起苗、包扎和运输工作。为了减少水分蒸发，起苗前根据需要在叶面上喷PVO水分蒸腾抑制剂，降低水分蒸发，且不影响植物呼吸；起控时先铲除要部浮10CM左右，再从切根的状态沟194、外侧开挖，然后用草绳包扎土球。如果苗地较干，则在起挖前两天灌水，保持土壤的温度，保证泥球不易散裂；运输装运尽量在当天或夜间进行，用篷布遮盖以防止水分过量蒸发。（二）绿化种植方法乔木种植1、种植的质量应符合下列规定：规则式种植应保持对称平衡，行道树或行列种植苗木应在一条线上，相邻植株规格应合理搭配，高度、干径、树形近似，种植的苗木应保持直立，不得倾斜，应注意观赏面的合理朝向。种植带土球苗木时，包装物必须拆除。种植时，根系必须舒展，填土应分层踏实，种植深度应与原种植线一致。2、种植方法施工中需要种植大量乔木，为了确保绿化效果，栽植分类别按以下步骤操作：常绿乔木种植流程图 挖树穴 施肥 洒种植土 平195、衡修剪放植树苗 拆除包扎 加土至2/3 浇底水植株喷雾 加土至地表常绿乔木是绿地中的主要景观树种，栽植的好坏直接影响绿化景观效果，因此我们在施工中主要做到：挖树穴：树穴深度比土球深20CM，宽度大30CM，以保证土球周围土壤良好。施基肥、洒种植土：在树穴内填入一定量的营养土（含有腐熟的有机肥料）保证土壤营养的缓释效果。放置树苗：选择树冠丰满、优美的一面朝向主要观赏方向，放置树穴一次成功，尽量减少对容器或土球的多次移动，以旬损伤植物的须根。加土夯实：土球入树穴后必须与土壤紧密结合，应遵循“三埋两踩，随种随浇”的原则。加土时用捣棍边加边夯。使土球与土壤充分结合，复土高度以高于地面10cm左右为宜，196、这样能保证根系的正常生长恢复，可能遇到高温天气则栽植的乔木根据需要搭荫棚遮荫。浇底水：乔木栽植后应立即浇水，浇水多次，反复浇透，并培土保墒。植株喷雾：庆适当地进行叶面喷雾，降低叶面温度，减少叶面水分蒸发，维护乔木水分的新陈代谢。落叶乔木：栽植流程图如下： 挖树穴 隔水层 施基肥 洒种植土 放置树苗 加土至1/2 分层夯实 加土至地表 支撑绑扎 做水窝 浇底水 落叶乔木是突出绿化季节变化的色叶树种，种植要确保成活率，以保证绿地的整体面貌。因此除了和常绿乔木相同的环境措施外，我们在施工中主要做到：1、优先种植：根据本工程情况，为保证落叶乔木的成活率，抢先种植，以最快的速度、保质保量将落叶乔木种植完197、毕，并养护到位。2、加土、分层夯实：裸根种植的植物根系是完全暴露的，种植时根部必须与土壤充分结合。加土时加一层夯实一层，用捣棒捣实，这样土壤才能充分填到根系的缝隙中。3、支撑绑扎：种植后立即支撑，安装结构美观的三角支撑架。成片种植的用整体绑扎，每株用规格相对统一的毛竹相互牵连，使之具有整体抗风能力。4、浇底水：栽植后在树穴周围筑土围，即“洒酿坛”然后浇水，浇水量充足，反复浇透，并培土保墒。乔木种植后浇水应符合下列规定：1、种植后应在略大于种植穴直径的周围，筑成高1015cm的灌水土堰，堰应筑实不得漏水。坡地可采用鱼鳞穴式种植。2、新植苗木应在当日浇透第一遍水，以后应根据当地情况及时补水。3、遇198、干旱天气时，应增加浇水次数。干热风季节，应对新发芽放叶的树冠喷雾，宜在上午l0时前和下午15时后进行。4、水时应防止因水流过急冲刷裸露根系或冲毁围堰，造成跑漏水。浇水后出现土壤沉陷，致使苗木倾斜时，应及时扶正、培土。5、浇水渗下后，应及时用围堰土封树穴。再筑堰时，不得损伤根系。其它苗木栽植本工程除乔木种植外，还有灌木植物种植。由于花灌木枝条柔软、易折，栽植必须注意尽量减少对枝干的损伤。捣棍需采用小号的，以保证花灌木根部与土壤紧密结合。为了保证苗木的成活并一次成型，选用已经复壮的苗木，选苗的标准是；根系发达、生长健壮、枝叶繁茂、无检疫病虫害、符合设计要求的。选定合适后疏除枝叶，对花和果实尽量摘除199、。浇水时除了浇透根部外，还要对叶面经常喷水，以保持其湿润，维持植株水分代谢平衡。苗木包装，尤其是小灌木，用统一规格的纸板箱或木箱装运。这样既便于装卸，严禁丢苗、拖苗、损裂泥球和枝条。苗木棒栽植时修去损伤的树枝和根系。另外，如种植区域内土壤不适合栽植要求，则需对土壤加一定量的山泥进行改良。由于花灌木大部分成片栽植，栽植绿地要有一定的平整度，因此也要进行土壤的粗平整。苗木种植必须编制计划，按计划均衡供苗。苗木定位后打开和取出土球包装物，然后分层加上捣实，回填土到泥球深度2/3时围堰浇足水，再培土盖住泥球。大树移植技术措施：1、采用机械移植作业；2、移植时标明主要观赏面和树木阴阳面；3、按树木胸径的200、6-8倍起挖土球；4、装运时将树冠捆拢，固定树杆，防止损伤树木，不得损坏土球；5、大树移植吊装时注意安全。移植后，必须设立支撑，防止树身摇动；6、大树移植后两年内配备专职技术人员做好修剪、剥芽、喷雾、叶面施肥、浇水、排水、设置风障、荫棚、包裹树干、防謇和病虫害防治等一系列养护管理工作，在确认大树成活动，方可进入正常养护管理；7、大树移植应建立技术档案，其内容应包括：实施方案、施工和竣工记录、图纸、照片或录像资料等。四、确保苗木成活率养护管理措施（一）为了保证苗木的正常生长发育、提高苗木成活率，达到预期植物景观效果，我们拟采取如下综合的养护措施：1、松土、锄草入冬前浅翻地一次，深度约5-20CM201、，来年开冻后全面平整。对孽生性强的各类杂草，一经发现立即根除，杜绝杂草与树木争夺水分、养分。该工程段的土质较为板结，必须对大树基部定期松土，并在其表面增施有机肥，局部改良土质，以促使大树尽快恢复长势。2、修剪、整形新种植苗木修剪、整形的主要目的是为了促进苗木恢复生长提高观赏性。大树、乔灌木修剪以保留自然树形为主，乔木修剪主要修除徒长枝、病虫枝、交叉枝、下垂枝及枯枝烂头，灌木修剪是促进其枝叶繁茂、分布匀称及花芽形成，绿篱、球形植物主要是整形修剪。修剪一般在秋季苗木进入休眠期进行，整形则主要在春季苗木萌芽前进行。对草坪进行定期修剪（秋冬季一次），要注意经常性挑草，出现低洼积水，填土重铺，草高控制在202、5-6CM左右，超过高度用割草机轧平，草坪边缘每月一次切边保持线条清晰。3、施肥、浇水灌溉时间视天气变化进行控制，梅雨前（最高气温30度），每天早晚喷雾4小时，从上午10时半至下午3时这段时间内停止喷水。如久干无雨，土壤干燥则浇水灌溉，时间宜在早晨或傍晚进行。施肥是促进苗木生长健壮的有效手段，施肥须在植物根系损伤恢复并开始生长后进行（苗木种植后约6个月、草坪为3个月），一般施肥用尿素、复合肥等根肥。对灌木也可追施叶面肥。该工程处路边灰尘较多，在无雨少雨季节也应定期给植株喷水洗尘，以免烟尘杜塞气孔，影响植株的光合作用。4、病虫害防治防治重点是大树和色叶小灌木，因大树经过移植，根系、树枝等到受到严203、重伤害，自然恢复期较长，抗病虫害功能下降，因此必须密切注意对大树观察，一旦出现病虫害蔓延，而色叶小灌木和杜鹃等在梅雨季最易发生病虫害，导致叶片斑变和脱落，所以在梅雨季前就开始定期喷药防治。5、苗木补缺对死亡苗木进行清除，并在原有位置补种新的植株；对人为破坏的缺空处也在适当的时机进行补种，使整体的绿化面貌饱满整齐。6、地形整形对土壤沉降、不平整部分进行整平、加土、及时撒入种植土进行地形修复。7、除杂安排专职人员除去绿化地内的垃圾等杂物，设置专职看管、巡查人员并与甲方管理部门配合，协同保护苗木。第五节 室外排水工程1）管道的进场堆放及运输、当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管204、道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。、不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。、HDPE大径塑管最高使用温度为45，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高。、管道存放过程中，应严格做好防水措施，严禁在管道附近有长期明火。、短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。、上下叠放运输，其高度不应超过2米。车、船与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞。2）管道基础不良地段基础处理及垫层施工、管道施工前应先按设计要求进行软基205、处理，如管道地基土为淤泥则要求换土处理，地基土承载力应不低于100KPa。、管道基础软基处理采用打搅拌桩、抛填块石和换填碎石砂基础。抛填块石基础处理施工。3）管道安装施工工艺（一）管材选用1、本工程的截污管道采用明挖施工。2、聚乙烯双壁波纹雨水管安装前应进行管材外观质量的检查，要求如下：管材的颜色应一致、无色泽不均及分解变色现象；管材的内外壁应光滑、平整、无汽泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷；管材端面应平整，并垂直于轴线；管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于3；管材应完整无损、浇口、溢边应修平整，内外表面光滑、无明显裂纹。经外观质量检查不合格者不得使用。（二）施工原则管道在管底标高和管基质量检查合206、格后，所用管材、管道配件及其材料经抽样检查（按根或件数的10）合格后，方进行铺设，并按以下的原则进行实施：（1）管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按给水排水管道施工及验收规范进行施工。（2）管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，按现行国家标准给水排水管道施工及验收规范规定执行。（3）管道接头，按规范要求DN500内聚乙烯双壁波纹雨水采用弹性密封圈柔性接头。（4）管道敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道基础采用砂砾垫层基础。（5）沟槽底净宽度，按管外径两侧各加0.55m工作面计算宽度。开挖沟槽，严格控制基底高程，基底设计标高以上0.20.3m的原207、状土，在铺管前人工清理至设计标高。（6）管道安装完毕后按埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程进行闭水试验。（7）管道安装验收合格立即回填，先回填到管顶以上一倍管径高度，沟槽回填从管底基础部位开始到管顶0.5m范围内人工回填。（8）从管底到管顶0.5m以下范围内的沟槽回填材料采用石屑。（9）沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生移位，必要时可以对管道采取限位措施。（10）回填土的压实度应满足埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程中的规定。（11）所有排污管材及其配件均须符合设计图纸及国家规定的产品质量要求，出厂厂家产品合格证书及压力试验，208、经检验合格后方可使用（三）沟槽检查验收沟槽开挖完成后，进行检查验收。检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表：序号项目允许偏差（mm）检查频率检查方法范 围点 数1槽底高程0，-30两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定6挂中心线用尺量每侧3点3沟槽边坡不小于规定6用坡度尺检验每侧计3点（四）、管道铺设基本要求1、下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。2、管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用有裂缝、蜂窝现象的管材。3、根据管径大小和现场情况，采用人力下管和吊209、车下管相结合。下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程。4、管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工。（五）、聚乙烯双壁波纹雨水管铺设1、管道装卸（1） 聚乙烯双壁波纹雨水管主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。（2） 管道装卸时采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处，以保持管道稳定。（3） 在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与供应方联系，以便妥善处理210、。2、管道运输：短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。3、管道进场检验（1） 管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续，同时按要求见证取样送检。（2） 如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应方进行检查，分析原因并作出鉴定以便及时妥善处理。4、管道存放（1） 当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。（2） 管道堆放时，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。（3） 聚乙烯双壁波纹雨水管最高使用温度为45，夏季高温季节，应避免211、日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高。（4） 管道存放过程中，应严格做好防火措施，严禁在管道附近有长期明火。5、管道安装（1） 管节安装从低处开始，使接头面向上游，每节涵管应与垫层或基座紧贴。（2） 敷设完毕必须清理管内杂物。（3） 管道安装经监理检验合格后，中间的检查井穿插同步施工。回填石屑应在两侧管腔同时对称进行，用水冲并配合打夯机夯实，满足压实度要求。6、下管考虑到管径较大情况，确定使用机械将管道放入沟槽。下管时采用软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。同一批次的产品下管时按厂家提供的管段编号顺序下管。第六节 路灯工程施工一、电线管、电缆管敷设A、设计选用电212、线管、电缆管暗敷，施工按照电线管、电缆管敷设分项工程施工工艺标准进行，要严把电线管、电缆管进货关：接线盒、灯头盒、开关盒等均要有产品合格证。B、埋管要与园建施工密切配合，切实做好预埋工作。C、暗配管应沿最近线路敷设并减少弯曲，弯曲半径不应小于管外径的10倍，与建筑物表面的距离不应小于15mm，进入落地式配电箱管口应高出基础面5080mm，进入盒、箱管口应高出基础面5080mm，进入盒、箱管口宜高出内壁35mm。D、按规范要求适当加设分线盒，配管调时穿好相应的镀锌铁丝引线并在两端管中应有余地，穿导线前尖将两端管中用橡胶皮盖盖好，以防异物进入及穿导线时挂伤导线。E、管线支吊架设置应符合规范要求，平213、稳、牢固、美观、采用镀锌u型卡将管道固定在支节架上。二、管内穿线 A、管内穿线要严把电线进货关，电线的规格型号必须符合设计要求并有出厂合格证，到货后检查绝缘电阻、线芯直径、材质和每卷的重量是否符合要求，应按管径的大小选择相应规格的护口，尼龙压线帽、接线鼻子等规格和材质均要符合要求。B、穿线的管路和导线的规格、型号、报数、回路等必须符合设计要求，穿线前后均应格查导线的绝缘。C、导线在连接头不能增加电阻值，不能降低原绝缘强度，受力导线不能降低原机械强度。D、穿线时注意同一交流回路的导线必须穿于同一管内，不同回路、不同电压和交流与直线的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：标准电压为50V以下214、的回路；同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导管总数不应多于8根。E、导线预留长度：接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒为15CM，配电箱内为箱体周长的1/2。三、电缆敷设A、敷设前详细检查电缆的规格、型号、截面、电压等级、绝缘电阻、外观等情况均符合设计及规范要求。B、电缆敷设采用人力施放的常规方法进行。四、灯具安装A、灯具、光源按设计要求采用，所有灯具应有产品合格证，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全。B、根据安装场所检查灯具是否符合要求，检查灯内配线，灯具安装必须牢固，位置正确，整齐美观，接线正确无误。3KG以上的灯具，215、必须预镁吊钩或螺拴，低于2、4m灯具的金属外壳应做好接地。C、安装完毕，摇测各条支路的绝缘电阻合格后，方允许通电运行。通电后应仔细检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。五、开关插座安装A、各种开关、插座的规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。安装开关插座的面板应端正、严密并与墙面平，成排安装的开关高度应一致。B、开关接线应由开关控制相线，同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。插座接线注意单相两孔插座左零右相或下零上相，单相三孔及三相四孔的接地线均应在上方。交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，216、且其插座配套，均不能相互代用。六、电气设备安装A、电气设备从专业厂家采购，成套的和非标的动力照明配电箱均由生产厂提供，到货时按设计图纸和厂方产品技术文件核对其电气元件是否符合要求，元器件必须是国家定点厂的产品，并对双电源切换箱、动力配电箱、控制箱要作空载控制回路的动作实验，确认产品是否合格。B、电气设备安装由专业电气工程师、技术员进行施工安装。第十章 施工质量保证措施第一节 施工质量管理及保证质量措施公司对本工程的质量非常重视，决心把该工程建成一流的精品工程。给社会一个优良的建筑工程。同时为了贯彻公司“严格科学管理，奉献优质产品；提供一流服务，促进企业发展”的质量方针，确保本工程施工质量优良的217、实现，根据该工程施工图纸设计，现行施工规程、规范和质量检查验收标准的有关要求，特制定本质量保证措施。公司按照国家质量标准，建立起一套行之有效的文件化的质量保证体系。该体系囊括了从工程项目的投标，签定合同到竣工交付使用，直到交工后保修与回访的全过程。该体系以质量手册为核心，以程序文件为准则，以作业指导书为操作指南，所有质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中，使得施工过程标准化、规范化、有章可循、责任分明。第二节 确保施工质量的技术措施(1)严格执行国家质量标准按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。(2)加强技术管理认真贯彻执行国家技术法规218、操作规程和我司各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。(3) 加强工程材料管理各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材及搭设架子的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。混凝土严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。(4)、建立土建与安装配合施工的措施土建质量的优劣及工程进度的快慢，很大程度上取决于土建与水电安装专业的协调配合。项目经理部应全面负责整个工程的质量和进度，并做好与安装专业施工队的协调配合工作。219、项目经理部应按安装工程的施工进度和工序顺序统筹安排进场事宜，协调其交叉作业施工工序搭接，调配安装专业垂直运输设备的使用时间。由于安装前期以配合土建进度施工的预留预埋为主，故土建要配合安装作好隐蔽的预留预埋工作，提供放线基准供安装和使用，并严格按工艺约束程序作业。第三节 保证质量的管理措施一、岗位责任制按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。二、奖罚制拉大班组优良与合格工程的工资差距，质量评定按楼层各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。三、材料进场检查制钢材、水泥、砌体等原材料进场应附出厂合格证及复检资料。装饰材料、门窗等220、成品、半成品先选定样品，再按样品验收大宗进料。四、三检制度主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。五、隐检制度根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。六、工程例会制度(1)外联工程例会:汇报工程进展及质量情况；听取建筑单位，监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见，提出施工图纸上的问题；协调与外包专业工程施工单位的矛盾、协作关系。(2)内部工程例会:总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施工顺利进行。每221、星期五召开内、外工程例会。第四节 各分部、分项工程质量控制措施一、主体质量控制措施： 针对本工程的结构特点，其主体结构的质量控制措施应从以下几方面来考虑：1、应重点加强“施工过程”的控制，确保主体工程的质量。2、加强主体施工中各主要分部分项工程的“施工工序”的控制，确保工程的质量。3、加强主体施工过程中各种“管理制度”的控制，确保工程的质量。、重点加强“施工过程”的控制，确保主体工程的质量：施工过程的控制是一个全方位，多渠道的控制，其控制图如下： “施工过程”质量控制图学习图纸和技术资料准备工作学习操作规程和质检准 备材料、劳动力准备搭建暂设工程测量仪器准备机械设备准备清场、排水图 纸 会 审222、施工方案交底办上道工序交接手续分部分项工程书面交底技术交底施工员向班组长交底自 检严格执行操作规程互 检施 工按 图 施 工交 接 检 查隐蔽工程验收签到证合理安排工序间搭接现场文明施工执行检评标准质量评定不合格口返工处理质量评定记录原材料合格证施工档案隐蔽验收记录各类复检试验报告施工员施工日记自 检 记 录使用过程回 访事故处理记录、加强施工中各主要分部分项工程的“施工工序”的控制，确保工程的质量：1、主体中钢筋分项的质量控制：检查钢筋的出厂材质证明书，并经抽样检验合格后，方可验收投入使用。钢筋表面必须清洁，其规格、形状、尺寸、数量、锚固、长度，必须符合设计要求。柱筋的加密长度必须严格按照设223、计要求进行加密，严禁漏加，特别是柱根部与梁的交接处，柱与梁上的钢筋搭接必须满足设计要求，其钢筋的搭接应为楼层净高的1/3处，搭接钢筋的绑扎要牢固。梁和板的钢筋的规格、形状、尺寸、数量、铺固、长度等必须符合设计要求，成型后的钢筋必须分类编号堆放，防止施工中混用，箍筋的加密压和间距必须符合设计要求，钢筋绑扎时，应采用交叉反顺扣方法，平板钢筋除顺扣外，还应加一些十字花扣，弯钩的朝向对于楼板钢筋弯钩，应朝上，为了保证钢筋的保护层厚度，应在钢筋下设置水泥砂浆垫块，其间距一般宜为500mm交错位置，应采用带铅丝的垫块与钢筋绑扎牢固，梁的钢筋直径大于14mm时，应采用焊接接头，小于14mm时，采用绑扎接头。224、钢筋绑完后，严禁踩踏，其预埋铁件应点焊在钢筋上，以免砼振捣时移位，在配电气管安装时不得任意切断和碰动钢筋，在浇筑砼时应设专人检查钢筋，特别在浇筑楼板砼时，经常容易将板的负弯筋在施工时踩倒，为此在施工砼时，专人监督看守，发现问题及时处理。应先将砼铲运到负弯筋下，以免钢筋踩下。楼板的砼标高，在楼板钢筋上焊接一根钢筋，间距2m左右，其长度等于楼板厚度，以便在浇砼时好控制楼板厚度。 钢筋的质量控制程序如下：见附表一：1、 主体中模板分项的质量控制： 模板的选用应根据其使用部位来确定，构造柱模板宜选用模板为木模，框架柱模板宜选用模板为钢模，因此应计算好构造柱、框架柱模板的尺寸，在模板下料拼接上，以保证其225、几何尺寸的准确性。在选择模板时，力求支模简单，装拆方面能保证结构的几何尺寸，不妨碍钢筋绑扎，保证混凝土浇筑时不漏浆，特别是构造柱根部，为了保证不漏浆，在用钢管夹住的同时，还应选用木楔加固、加紧。梁的模板在安装时应保证其垂直度，水平度及截面的几何尺寸，在安装前应将模板面上的砼清理干净，刷上隔离剂，模板侧面应拉通线安装，其上部用水准仪抄测顶高，模板内用的钢筋加撑，长度以梁的厚度来撑住，间距每米远一根，在砼浇筑前还应仔细检查其轴线，边线垂直度，平整度等，拆除后应进行表面清理和几何尺寸的修理，涂刷脱模剂，按规格堆放。模板的质量控制程序图：见附表二3、主体中砼工程的质量控制： 检查原材料出厂合格证及试验226、报告，特别是水泥应有出厂化验单，以及现场抽样实验，合格后方能使用，必须保证各项材料指标的稳定性。材料特别是砂石要干净、清洁，其含泥量不能超过规范规定。根据配合比确定，每盘各种材料用量，砼自搅拌机中出后，砼的自由倾落高度不超过2m，使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀，排列、逐点移动，做到均匀振实。浇筑前应将模板内的杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥垫块是否垫好，柱模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。每组试块的取样应是以柱、梁板每层各一组，若不连续浇筑，每个台班一组，试块应加强养护。为了防止钢筋移位，振捣时严禁振动棒撞击钢筋，操作不得采踏钢筋。砼浇注12小时后覆盖浇水养护，在砼强227、度达到1.2MPA后方可进行在已浇筑的结构上走动。砼工程质量控制程序图：见附表三4、主体中砖砌筑分项工程的质量控制砌筑材料如页岩砖、水泥应有出厂合格证，并取样检验，符合国家现行标准规定或设计要求。砂浆采用预拌砂浆。砌筑时，应立好匹数杆，清扫基层，并提前浇水润砖，按确定的组砌方法排砌，当遇到窗间墙时，尺寸不合砖模数时，可采用七分头或丁头砖排列，不明显处进行调整。盘角每次不超过五匹，并随时吊线，保持墙体的垂直度，砌筑时要挂双线，埋设墙体拉结筋的规格、数量、位置应符合设计要求，在砌筑和构造相交处，应采用五进五出，先退后进，纵横墙的搓口，应上下交搓，砌体接搓处灰浆密实；砌体砂浆必须密实饱满，砂浆饱满不228、小于80。其下之间必须错逢，砖栓，砖垛无包心砌法，墙体平整度应控制在8mm之内，垂直主应控制在5mm内，砌体在凝固前应避免碰撞，两天施工时，应覆盖墙面，砌体墙缝要横平、竖直、宽窄一致。砖砌筑的质量控制程序图：见附表四附表一： 钢筋的质量控制程序图钢筋质量证明书力学试验报告熟悉设计文件施工准备编制审核钢筋配料表学习操作程序及验收检 查 脚 手 架明确质量标准技术交底书 面 交 底全体操作人员参加钢筋制作严格按钢筋配料表加工钢 筋 焊 接每一编号的钢筋均挂料牌焊接力学试验报告钢筋、模板工序交接检查班 组 自 检严格按施工图及材料单绑扎现场绑扎工长质检员中间抽查砼浇筑时留专人看守钢筋和砼工序交接检查229、定点施工、挂牌操作质量评定专职质检员检查评定质监单位检验评定是否符合设计验收规定 是办理隐蔽验收签证钢筋质量证书、力学试验报告 清 理 现 场钢 筋 代 用 单 资料整理分类归档隐 蔽 验 收 记 录施工“三验”记录质 量 评 定 记 录附表二： 模板工程质量控制程序图 优化支撑、模板体系熟 悉 设 计 文 件引测高程、投设轴线学习操作规程及验收标准施 工 准 备模板涂测隔离剂明 确 质 量 标 准书 面 交 底技 术 交 底全体操作人员参加复核标高、检查轴线弹出构件中心线边线检 查 脚 手 架班 组 自 检与钢筋、模板工序交接检查支 模砼浇筑时留专人看守工长质检员中间抽查定点施工、挂牌操作与230、砼工序交接检查质 量 评 定专职质检员检查评定是否符合设计验收规范 否优 化 拆 模 方 案重点构件根据抗压强度报告确定拆模时间 是下 道 工 序文明拆模成品保护拆 模清 理 现 场清理模板、支撑架资料整理分类归档施 工 记 录施工、“三检”记录质 量 评 定 记 录附表三： 砼工程质量控制措施申请砼配合比材料准备出具合格证学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准准备试模和坍落度筒准备工作模板、钢筋、砼工序交接制订保证砼质量措施检查脚手架及道路书面交底垂直、水平运输机械准备操作人员参加技术交底克服上道工序弊的补救措施专业会签岗位分工、操作挂牌申请浇灌命令1.每个工作班不少于1组2.每拌制100231、m3砼不少于1组3.现浇楼层，每层不少于1组木工、钢筋工跟班保质量执行重量比根据情况调整配合比浇灌砼标准养护试块按时覆盖夏季定时浇水、冬季注意保温防冻养 护执行验评标准清理现场、文明施工材料合格证基础的件数，抽查10%，但均匀不应少于3件；基础、梁和板每3050m(m2)各抽查1处，但均匀不应少于3处。试块报告牌质量评定自检记录质量评定记录砼浇灌命令不合格处理（返工）砼施工记录事故处理记录资料整理测温记录附表四：砌体工程质量控制措施砖、水泥、砂准备出具合格证平面尺寸、标高、测量放线学习图纸和技术资料水平、垂直运输工具准备学习操作规程和质量标准准备工作脚手架、马道准备按图立皮数杆对土建工序进行交232、接检查书面交底申请砂浆配合比技术交底操作人员参加克服上道工序弊病的补救措施每一层楼(基础按一个楼层计)或许50m3砌体至少应制作1组试(每组5块)基底测量放线中间抽查砌 砖试块预留、养护、定期试压自检预埋件、预留孔按图施工执行验评标准墙面平整、垂直、砂浆饱满接搓合理外墙：按楼层(3m高以内)每20m抽查1处；内墙：按有代表性的自然间数抽查10%，但不应少于5根质量评定严格执行重量比、搅拌均匀材料合格证不合格的处理（返工）试块报告单清理现场、文明施工资料整理自检记录质量评定记录施工记录二、装饰质量控制措施：（一）、 墙面抹灰工程的质量控制措施：作好样板间，样板墙或样板部位，经建设单位，施工单位有233、关负责人审定同意后方可大面积施工。抹灰质量要求，表面平整度不大于4mm，阴阳角垂直度不大于4mm，立面垂直不大于5mm，阴阳方正不大于4mm。根据设计要求确定抹灰砂浆配合比，拌制抹灰砂浆应搅拌均匀，稠度合适，并具有良好的和易性。在抹灰之前应消除表面尘土，对凹凸不平进行剔平，用砂浆填平。根据抹灰厚度作墙面灰饼，以保证墙面的垂直度和平整度。抹底层砂浆时用靠尺抄平，用木抹子压实，搓毛，待底层砂浆凝固并达到一定强度后，抹面层砂浆，用靠尺刮平、压实，最后用铁板压实压光，并加以养护。对于阴阳角地方应加木线条，用钢筋夹子夹紧后进行操作，以保证阴阳角的方正，垂直平顺。抹灰前，应检查塑钢门窗框，木门框安装位置是234、否正确，与墙连接是否牢固，连接处的缝隙应用水泥砂浆或细砂分层嵌塞密实。若遇到局部抹灰过厚，应分层抹平，严禁一次性抹平，抹灰层应待前一层，抹灰层凝固后，方可涂抹后一层，各抹灰层之间及抹灰层与基层之间应粘法牢固，不得有脱层，空鼓等缺陷。抹灰工程在每天下班前，由质检员带领班组长对当天抹灰进行质量检查，如有不符合质量要求的应当天返工整改。（二）、 楼地面的质量控制措施：1、采用预拌砂浆。2、水泥砂浆强度应符合规范规定。3、表面平整、密实、光滑、无抹纺、无空鼓翻砂、无裂纹。成品保护措施：1、已铺设完地面待砂浆凝固后应及时洒水养护，一般养护时不少于天。2、已铺设的地面强度达到要求后，才允许在上面走动或放置235、东西。应注意的质量问题：1、地面不密实、空鼓、翻砂，主要是由于抹压不实，或配合比不准及操作不当造成。2、表面不平、不光亮，标高不准，主要原因是标高控制点不准，操作时未认真找平或未用刮尺刮平以及收光不当造成。3、产生裂缝是由于基层清理不干净，未及时养护或养护时间不够以及大面积地平收缩缝设置不当造成。（三）、外墙乳胶漆的质量控制措施：工人进场首先进行质量、技术、安全方面的交底，原材料的质量检查其合格证。阴阳角弹线，以确保阴阳角方正。用白乳胶和棉布处理板缝，防止板缝开裂；清理墙面，再将墙面扫净，用腻子灰将墙找平，线条修理顺直、干燥后用砂纸将凸出处磨去。墙面刮腻子灰遍，刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，要236、求光亮光滑均匀一致。（四）中空玻璃门窗、防盗门、塑钢门窗分项工程质量控制措施1、安装前，应检查门、窗洞口是否符合设计尺寸和有无偏差(要根据内、外装修的要求而定)，并及时处理。2、检查所有门窗型材的厚度、形状、尺寸是否符合要求，有无变形。窗框封边及轨道根部应有排水孔。3、检查各种五金配件和铺料的规格是否符合要求，包括所有自攻螺丝的长短要适宜。三、安装质量控制措施：1、 电气安装质量控制措施：所有电气材料和设备应具备出厂合格证，应在进入现场后作验收检查，严禁使用不合格的电气产品。安装前，对工人、班组由项目技术负责人进行技术交底和安全交底。照明装置的接线必须牢固，接触良好，单相的孔杆座必须是面对杆座237、的右极接火线，左极接零线，三相四孔杆座的接零孔应在上方。杆座的接零保护线应单独敷设（TNS三相五线制）。不得与工作零线混用。工作零线与保护零线，一般应从总配电箱内接零端子上分开。同一场所有开关的切断位置应一致，一般要求上推为闭合，操作灵活，安装位置符合设计要求。2、室内给水安装的质量控制措施：给水管材、材质有出厂合格证，进入施工现场必须经过验证，方能使用。给水管安装前，必须由项目技术负责人向作业班组进行施工技术交底和质量交底。穿墙穿板的给水管必须设套管，冷、热水管和水龙头安装时，热水管在冷水管上面，垂直安装时，热水管应在冷水管左侧，明装在室内内的分户水表，表外壳距墙表面不得大于30mm，表前后238、直线段长度大于300mm时，其超出管段应煨弯沿墙敷设，水平管和垂直管道均应每隔适当的距离设支架。给水管试验压力不应小于0.6Mpa，水压试验在10分钟内压力降不大于0.05Mpa，然后将试验压力降至工作压力，以不漏为合格。3、室内排水管通安装质量控制措施管材应有产品合格证和说明书，进场后由库管员验货合格后方能使用，从外观上看，表面应光滑、无气泡、裂纹、厚薄均匀、色泽一致。在进行断管时，其断口要平齐，用铣刀或除掉断口内外飞剌，外棱铣出15。角，枯结前应对承杆口先杆入试验，试插合格后，用棉花将承插口粘清的部分进行的水分、灰尘擦抹干净，插入粘结时，将插口稍作转动，以利粘结剂分布均匀。干管安装，其坡度239、要均匀，要直，各预留口位置准确，安装应管隔层设置一个伸缩节，伸缩节离地面100mm，安装完后应做闭水试验，达到不渗漏，水位不降为合格。在进行立管安装时，要清理已预留的伸缩节，清理完后，即可安装立管上端伸入一层洞口内，杆入深度值为30mm。即用u型卡，紧固于伸缩节上沿，然后找正找直，并测量顶极重三通口中心是否符合要求，无误后即可堵洞，交将上层予留伸缩节封严。在进行器具连管安装时，必须将予留管口清理干净，再进行粘结，粘牢后找正找直，封闭管口和堵洞。排水管安装完后，应进行闭水试验，卫生洁具安装后，必须进行通水试验。4、卫生洁具安装的质量控制措施：所有进场的卫生洁具必须检查其出厂合格证，检验其外观、颜240、色、规格、大小是否与设计一致，是否有开裂、损坏的现象出现。在进行安装前，由项目部技术负责人向作业班组工人进行安装技术交底，注意保护好成品，不得随意损坏。蹲便器安装时，将胶皮碗套在宪宅的其水口上，要套正，套实。将下水口承口内。抹上油灰，蹲便器位置下铺水泥浆后将蹲便器排水口。杆入承口内稳好。同时用水平尺在纵横两方向上找平。其周边用炉碴堆好，堆严实。第五节 防止质量通病措施一、土方工程1.回填土应按规定每层取样测量夯实后的干密度及密实度，在符合设计要求后才能回填下一层。2.严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。3.严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。4.机械241、夯填的边角位置及墙与地坪，散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。5.雨期不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水排施，防止地面水流入坑（槽）内。二、模板工程:模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得转入下道工序。1.梁模板(1)通病现象:梁身不平直；梁底不平及下挠；梁侧模炸模；局部模板嵌入柱梁间拆除困难。(2)防治措施:支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉通线检测后将梁侧固定。梁底模板按规定起拱。梁柱节点处支模按模板拼装节点大样施工。2.柱模板:(1242、)通病现象:炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、偏斜、柱身扭曲。(2)防治措施:1)根据施工方案规定设置柱箍。2)成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。3)四周斜撑要牢固。4)柱脚增设水泥砂浆柱箍防止漏浆。3.板模板(1)通病现象:板中部下挠，板底混凝土面不平。(2)防治措施:1)楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。2)支顶要符合规定的保证项目要求。3)板模按规定起拱。三、钢筋工程:1. 钢筋加工:(1)钢筋下料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。(2)钢筋成形尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超243、过质量标准允许值:对于级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。2.钢筋绑扎与安装(1)钢筋骨架外形尺寸不准:绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。(2)马凳铁高度及保护层垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。(3)钢筋骨架入模时用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。 (4)钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时钢丝应绑成八字形。发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整。(5)柱子箍筋接头无错开放置，绑扎后要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。(244、6)浇筑混凝土时，现浇板负筋位置出现位移应及时调整。四、 焊接工程应避免表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。1、电弧焊：(1)焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。(2)根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。(3)帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。(4)接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。(5)钢筋电焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采取下列措施:1)对称施焊；2)分层245、轮流施焊；3)选择合理的焊接顺序。2.电渣压力焊:(1)在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接结束时，应立即扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形，钢筋焊接结束时，应立即检查钢筋是否顺直。如不顺直，要趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞12min 后卸下夹具。(2)电渣压力焊焊接工艺适用于直径1640mm 的级、级钢筋的焊接，当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试246、验。鉴定后方可采用。 (3)焊剂要妥善存放，以免受潮变质。(4)焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。(5)接头偏心和倾斜:主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。（6)咬边:主要发生于钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压人熔池中，或压入深度不够，停机太晚，通电时间过长。(7)未熔合:主要原因是在焊接过程中上钢筋下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量，焊接过程中设备发生247、故障，上钢筋卡住，未能及时压下。(8)焊包不匀:焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm，另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在四周分布不匀或采用钢丝引弧时，钢丝球安放不正，偏向一边。(9)气孔:主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。(10)钢筋表面烧伤:主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。(11)夹渣:主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；248、焊剂熔化后形成熔渣黏度大，不易流动，顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。(12)成形不良:主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。五、混凝土工程1.蜂窝(1)产生原因:振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。 (2)预防措施: 按规定使用和移动振捣器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm 应采取措施填封，梁筋过密时应249、选择相应的石子粒径。2.露筋(1)产生原因:主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。(2)预防措施:钢筋垫块厚度及马凳铁高度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较h 垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振捣器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。3.麻面(1)产生原因:模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。 (2)预防措施:模板应平整光滑，安装前要把黏浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。4.孔洞(1)产生原因:在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。(2)预防措施:对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振捣器。5.250、缝隙及夹渣(1)产生原因:施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。(2)预防措施:浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。6.墙柱底部烂根(1)产生原因:模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；浇筑前没有先浇灌足够50mm 厚以上同强度等级水泥砂浆。(2)预防措施:模板缝隙宽度超过2.5mm 应予以填塞严密，特别要防止侧板吊脚；浇筑混凝土前先浇足50 厚的同强度等级水泥砂浆。7.梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大(1)产生原因:柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。(2)预防措施:安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检251、查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。8.楼板表面平整度差(1)产生原因: 未设现浇板厚度控制点，振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。(2)预防措施:浇灌混凝土前做好板厚控制点，浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2MPa 后才允许在混凝土面上操作。9.基础轴线位移，螺孔、埋件位移(1)产生原因:模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。(2)预防措施:基础混凝土模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇筑混凝土时应在252、螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。10.混凝土表面不规则裂缝(1)产生原因:一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。(2)预防措施:混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。11.缺棱掉角(1)产生原因: 投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；拆模板过早，拆模板方法不当。(2)预防措施:指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。253、12.钢筋保护层垫块脆裂(1)产生原因:垫块强度低于构件强度；放置钢筋骨架时冲力过大。(2)预防措施:垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托上人的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或钢丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。13.混凝土缺陷的处理(1)麻面:先用清水对表面冲刷干净后用1:2 或1:2.5 水泥砂浆抹平。(2)蜂窝、露筋:先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2 或1:2.5 水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。(3)孔洞:凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，用高强度等级混凝土捣实，面涂环氧水泥浆进行封254、闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。14.现场拌制混凝土:(1)遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行测检，并调整配合比。(2)经常检查掺合料、外加剂的计量工作是否正常。(3)随时抽检混凝土坍落度，超过允许偏差值时应及时处理。六 、砌体工程1.墙身轴线位移:(1)造成原因:在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，挂准线过长而未能达到平直、通顺的要求。(2)预防措施:砌筑操作过程中，检查校核砌体的轴线与边线的关系，挂准线不准过长。2.水平灰缝厚薄不均:(1)造成原因:在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。3.墙面游255、丁走缝:(1)造成原因:砖的长、宽尺寸误差较大，砌筑前没有进行实测及挑选，排砖时没有把竖缝排列均匀，或未将窗口位置引出。在砌筑操作过程中，没有注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成丁砖游走，上下竖缝发生错位；没有在沿墙面每隔2m 间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。预防措施:砌筑前进行实测及挑选，排砖时竖缝排列均匀。在砌筑操作过程中，丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合；在沿墙面每隔2m 间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。4.同一砖层的标高差一皮砖的厚度:(1)造成原因:砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆256、不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。(2)预防措施:砌筑时按皮数杆控制砖的皮数。5.墙面粗糙:(1)造成原因:砌筑时半头砌集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。(2)预防措施:砌筑时半头不准集中使用；溢出墙面的灰渍（舌头灰）刮平顺。6.构造柱未按规范砌筑:(1)造成原因:构造柱的侧砖墙没砌成马牙搓，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm 时上口一皮没按迸60mm 后再上一皮才进20mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。(2)预防措施:构造柱的侧砖墙砌成马牙搓，设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm 时上257、口一皮按迸60mm 后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物清理干净。7.墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝:(1)造成原因:砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60）顶贴挤紧。(2)预防措施:砌筑时墙体顶部与梁板底连接处用侧砖或立砖斜砌（60）顶贴挤紧，塞缝采用砂浆里面加剁细稻草。七、装饰工程:1、一般抹灰:(1)门窗洞口、墙面、踢脚板，墙裙上等抹灰空鼓、裂缝:其主要原因及预防措施如下:1)门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞密实。2)基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂258、浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。应认真清理和提前浇水。3)基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜为7-9mm。4)配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层本配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。(2)抹灰面层起泡、抹纹、开花:其主要原因:1)抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。2)底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。3)淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰膏熟化时间短。抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花（爆灰）现象。4)259、抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正:主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长、造成冲筋被损坏，表面不平；筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。(4)门窗洞口，墙面、踢脚扳、墙裙等面灰接搓明显或颜色不一致。主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处。(5)踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时，没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。(6)管道抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。第十一章 施工平260、面布置一、总平面管理根据现场的实际情况，结合主体工程量的分布及工期要求、施工程序，进行科学合理的施工总平面布置及管理能够有效地提高生产效率，同时避免重复运输等影响工程进度的情况出现。二、现场实际情况(1)本工程场地具有良好的交通条件；现场场地非常宽敞，具有良好的施工条件,材料进退场均很方便。(2)施工用水、用电已由建设单位接入现场,现场场地周围城市排水沟渠已经施工完毕,在开工后, 场内施工排水可以经过处理后排放;现场基本具备“三通一平”条件，可以进场进行施工工作；三、 总体规划1封闭施工公司在施工过程中将采取封闭施工进行施工作业，封闭施工主要是:采用围墙或其他隔离屏障将施工现场与外部做封闭，并261、且设置专人值班避免无关人员进入现场；对建筑实体外围采取脚手架及安全网做立面及平面封闭， 保持整洁美观文明，避免高空坠物、坠人事件出现。2场内道路考虑在现场设置5m 宽场内施工道路，施工道路采用混凝土硬化地面处理；并且在入口设置门卫室。3生产、生活性临时设施生产性临时设施包括材料房(堆放小型配件、工具、劳动保护用品、生活用品等)、木工加工棚、钢筋加工场(作为钢筋加工、焊接的主要生产场地)。生活性临时设包括办公室、工人宿舍、食堂、澡堂、厕所等。具体情况见临时用地表。4临时材料堆放场地现场辅助材料堆放场地分区堆放，考虑施工就位方便，采用露天堆放钢管、模板、构配件等，配备防雨、防风材料。钢筋堆放区在钢262、筋加工场旁边设置，搭棚遮盖。四、施工用水管网1水源选择由建筑单位提供的水源接入。2管网设计布置的原则是在保证正常供水的情况下，管道铺设越短越好，同时还应考虑到，在工程进展期中各段管网应具备有移置的可能性。五、施工用电线路临时用电从建筑单位提供的电源引至总配电箱，再由总配电箱引到各分配电箱；采用电缆埋地方式敷设主干线。在钢筋加工场、塔吊等处均设置配电箱，并在每层设一个配电箱。施工平面布置图（见附表五）第十二章 工期及进度计划（一）、施工工期：项目施工总工期200日历天。如若我单位中标，我单位一定精心组织施工和管理，保证能按时按质完成施工任务。（二）、保证施工工期的具体措施：(1)充分发挥我公司的263、技术优势，积极采用先进的施工技术工艺，缩短施工周期，开展技术革新，提高施工工效；(2)根据工程进度，公司组织专业施工队和班组投入施工，从人力上严格保证合同工期竣工；安装任务时抓紧时间，搞好平行、立体交叉作业，扩大工作面；(3)充分利用机械减轻劳动强度，提高效率，节约时间；选择合理的流水段，使流水节拍合理；公司组织部分资金，从财力上弥补工程款不到时的空缺；材料组提高搞好材料采购计划，根据进度计划预订各种需用材料、构件等。杜绝停工待料等现象发生；(4)合理安排施工进度计划，由计划统计员编制总控制计划、季度施工进度计划、月度施工计划及旬、周作业计划，由技术员落实、实施、检查、督促计划的执行情况，并根264、据部分项工程施工时间合理组织各种材料进场；(5)合理采用外加剂，加快模板和机械设备的使用效率和下道工序的插入，缩短交叉作业的搭接时间，确保进度；认真做好各项施工准备工作，准确编制月、旬施工进度计划、安排，以及各阶段劳动力、材料、机械等配备计划和组织进场计划；(6)强化施工质量管理，严格各道工序检查手续，每道工序必须争取一次验收合格，避免因质量问题造成返工而拖延工期；增加夜间照明设施，同时考虑照明与动力分路布置输出线路，减少互相干扰和影响；配备专业操作技术强的各工种操作人员和班组长，组织工人进行自检，减少因质量不合格造成返工而影响工期的现象发生；经常与设计部门、甲方等取得联系，及时解决图纸及施工265、中的各种问题，解决误工损失；(7)严抓管理工作，公司将视生产进度情况，随时采取措施，确保合同期；熟悉图纸，了解施工过程中的实际情况，掌握国家有关规范规定，精心编制施工方案，布置合理的工艺流程。早进场，早开工，接到中标通知书后，立即对进场职工进行思想动员，迅速做好施工前的各项准备工作。(8)从速调整施工队伍，调谴设备、施工准备、复测、熟悉设计文件和技术交底同步进行，做到进场快，开工快，压缩施工准备时间，抓好劳动力和机械设备，为主体工程施工创造条件。(9)抓好材料供应工作，确保材料供应满足施工需要，同时合理安排施工顺序，坚决杜绝返工和窝工的现象。(10)采用施工总进度计划与月、周计划相结合的网络计266、划进行施工进度计划的控制；在施工生产中抓主导工序，找关键过程，组织流动交叉作业，安排合理的施工工序，做好劳动组织和协调工作的动态管理，从而促成周计划，保月计划，月计划确保总工期控制进度计划的实现。(11)加强各级管理人员的领导，建立健全岗位责任制，切实保证各项勤务员计划完成。(12)完善奖征制度，落实好按劳分配原则，充分调动广大职工的积极性，群策群力，团结协作，保质保量，按期完工。(13)发挥科技是第一生产力的优势，科技是施工生产的先行和保证，在施工中不断优化施工方案，改进施工方法，充分运用已有的施工经验和技术，使之变成生产力，加速工程进度。(14)雨季随时与气象部门取得联系，掌握好天气预报，267、防止暴雨洪暴发对施工的影响。雨天砼施工采取搭棚防雨，做到雨干扰小，天天有进度。第十三章 劳动力计划施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的专业施工班组，分工种组成作业班组，挑选有管理经验、技术过硬、思想素质好的班组长带班；参加现场施工的的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报监理和项目经理部备案。施工现场项目经理及责任工长做到全盘考虑，认真研究施工阶段所需投入的人力，作到心中有数，以减少盲目性，避免造成人力的不足或浪费。工程进入收尾阶段时，要特别重视合理安排工序、交叉作业及成品保护，防止已完工的项目被破坏或污染。结合本工程具体情况和施工进度计划，各阶段的劳动力需用计划安排见劳动力计划表268、。劳动力计划表附后第十四章 拟投入的主要施工机械配备主体、砌体和装修施工阶段考虑设2台塔吊，用于钢筋、模板和混凝土、砖砌体、装饰材料和安装材料的垂直运输。现场钢筋加工配备：钢筋弯曲机4台，钢筋切断机4台用于钢筋的切断下料；闪光对焊机2台，电渣压力焊机4台，交流电焊机2台用于钢筋焊接。拟投入的主要施工机械设备表附后。现场测量仪器配备：全站仪1台，经纬仪2台，水准仪3台，用于工程的测量、放线。其它机械设备的配置情况详见拟配备本标段的试验及检测仪器设备表附后。第十五章 安全施工措施坚持质量第一、安全第一的方针，把施工安全工作摆在重要位置，行之有效地贯彻到各个环节中去。同时安全工作的特点又体现在它是一269、项需要持之以衡地、需要全员参加的复杂的系统工作。对本工程公司郑重承诺:施工安全达到优良标准。第一节 安全施工总则一、建筑施工现场的管理应当坚持“安全第一，预防为主”的方针，依靠科技进步，实施综合治理，创建文明工地，确保安全生产。二、施工企业应当执行建筑施工安全检查评分标准、施工现场临时用电安全技术规范、建筑施工高处作业安全技术规范、龙门架及井架物料提升机安全技术规范等“一标五规范”的国家有关标准、规范、规程。三、建筑施工现场应当设置醒目的标牌，包括:施工工程概况牌、安全责任牌、安全纪律牌、安全警示牌、安全技术措施牌、防火责任牌、文明施工措施牌、现场总平面图。四、该招标工程施工禁止搭设竹、木脚手270、架，采用钢管脚手架，搭设钢脚手架应当有技术方案和防坠落、防倾斜安全装置。五、建筑施工现场的安全生产由建筑施工企业负责，实行施工企业法定代表人全面负责制，项目经理为主要施工现场安全生产管理责任人。六、建设行政主管部门依法对建筑施工现场的安全生产等活动进行监督检查，建设方应予以协助。七、建筑施工现场应符合下列条件:1、安全、整洁、美观，工地应有不低于1.8m 围档设施。2、道路平整、畅通、不积水。材料堆放整齐有序，泥浆不外流。3、垃圾及时处理，不得就近乱堆乱倒。4、扰民的施工不得进行，若特殊情况确需夜间施工的，须经有关部门批准，并尽量减小噪声。5、施工现场应符合卫生标准。6、现场作业人员应佩戴证明271、身份的胸卡。7、作业人员临时宿舍应牢固、整洁通风，不得设通铺和不得乱拉乱接电线。8、阻止无关人员进入施工工地。9、不得从高处向下抛撒建筑垃圾。10、不得在施工现场产生有毒、有害烟尘和气体物质。11、不得将有毒有害废弃物作土方回填。第二节 安全生产管理体系一、安全生产目标(1)严格执行国家建设部建筑施工安全检查标准和建筑施工安全技术规范。(2)达到五无目标，即“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾，无中毒事故”。二、安全生产管理体系公司安全工作领导小组领导全面的安全工作，主要职责是领导公司开展安全教育，贯彻宣传各类法规，通知和上级部门的文件精神，制订各类管理条例，每月对各项目工程进272、行安全工作检查、评比。项目部成立安全管理小组，并设专职安全员，主要职责是负责对工人进行的安全技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作，每周召开工程安全会议一次。制订具体的安全规程和违章处理措施，并向公司安全领导小组汇报1 次。各作业班组设立兼职安全员，主要是带领各班组认真操作,对每个工人耐心指导,发现安全隐患问题即时处理并及时向工地安全管理小组汇报工作。三、安全检查制度在施工过程中，除正常的安全检查外，公司每月检查一次，公司每半月检查一次，项目部每周检查一次，发现问题落实到人，限期整改，消除隐患，确保施工安全。四 、安全教育制度按照公司的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方273、案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范。对进场的工人进行摸底测试，统一进行安全教育，增强质量、安全意识。认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规范。经过培训交底达到合格的职工才允许上岗操作，为安全工作顺利圆满开展打下坚实的基础。在施工过程中，建立每周一次的安全教育，由专职安全员主持。同时在每道施工工序进行前，由专职安全员做书面的安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。在施工总平面设计中人流和货流的安全通道的规划，仓库、物料、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设施，设置不同类型的安全防护棚。结构施工前针对各施工体系分别专门编制专项安全274、技术方案。施工中物料的垂直运输要编制专门的安全使用管理规定。第三节 施工机械安全(1)塔吊:塔吊安装后应进行验收，并进行超载限位器、小车行走限位器、转弧限位器的试验。司机离开时，应切断电源。(2)其他机械:按操作规程使用，加强对机械设备的管理，做到常检、常修、常保养，保持良好的工作状态。第四节 安全用电电源采用三相五线制，设专用接地线。总配电箱和分配电箱应设防雨罩和设门锁，同时设相应漏电保护器。从底层通往楼层的电路及楼层施工用的电路一律采用质量合格的电缆，并要正确架设。严格做到“一机一闸一漏电保护装置”，一切电气设备必须有良好的接地装置。电动机械必须定机定人专门管理，使用小型手持电动工具时均使275、用带漏电保护的闸箱。第五节 防大风、防雨、防雷措施塔吊及外架必须有避雷措施。防雷接地可与工程的避雷预埋件临时焊接连通，接地电阻达到规定要求，每月检测一次，发现问题及时改正。掌握气象信息，及时作出大风，大雨预报，采取相应技术措施，防止发生事故。禁止在大风、暴雨等恶劣的气候条件下施工。第六节 脚手架安全该工程外墙施工采用落地式双排钢管脚手架和外挑架，外侧采用全封闭密目式安全挂网；脚手架应按施工实际可能承受的最大荷载进行设计和计算。应在安全人员和技术人员的监督下由熟练工人负责搭设；脚手架的检查分验收检查、定期检查和特别检查。使用中要严格控制架子上的荷载，尽量使之均匀分布，以免局部超载或整体超载；使用276、时还应特别注意保持架子原有的结构和状态，严禁乱挖基脚、任意拆卸结构杆件和连墙拉结及防护。纵向必须设置剪刀撑，其宽度不得超过7 根立杆，与水平面夹角应为4560。第七节 安全标志和安全防护1.安全标志:划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语和标志牌，各种施工机械设置位置均需挂设相应操作规程。2.安全防护棚:在建筑四周及人员通道、机械设备周围都应采用钢管搭设安全防护棚，安全防护棚要满铺一层模板和一层安全网， 侧面用钢筋网做防护栏板。安全通道防护棚示意图如下：安全通道防护棚示意图3.“三宝、四口、五临边”防护:现场人员坚持使用“三宝”。进入现场人员必须戴安全帽并系紧帽带，不得穿硬底277、鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚、高处作业必须系安全带。4.做好“四口”的防护工作。在楼梯口、电梯口、预留洞口设置围拦、盖板、架网，正在施工的建筑物出入口和井字架，门式架进出料口，必须搭设符合要求的防护棚，并设置醒目的标志。楼板洞口防护图如下：楼梯洞口防护图临边防护栏示意图第八节 用电和电气防火措施一、安全用点技术措施1.接地与接零(1)在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线中，必须采取TN-S 接零保护系统（即三相五线制）。(2)保护零线应由工作接地线或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出；(3)保护零线应与工作零线分开单独敷设，不作它用，保护零线PE 必须采用绿/黄双色线；(4)保护零278、线必须在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接；(5)保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求，其中，架空敷设间距不大于12m 时，采用绝缘铜线截面不小于10mm2，采用绝缘铝线截面不小于16mm2；与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2.5mm2 的绝缘多股铜线；(6)电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应用保护接零；(7)供电电力变压器中性点的直接工作接地电阻值应不小于4，保护零线重复接地电阻值应不小于10。不得一部分设备作保护接零，另一部分作279、保护接地。3配置漏电保护器(1)施工现场的配电箱（配电室）和开关箱至少配置三级漏电保护器；(2)漏电保护器应选用电流动作型，一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应不大于0.1s；潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限值为30mA.s；(3)开关箱内漏电保护器的选用应与动力设备的容量大小、相数等实际情况相适应、相配合，如三相电动机则应选用参数匹配的三相三线的漏电保护器；照明用电必须与动力用电分开，照明应选用单相二线的漏电保护器。(4)开关箱按三级设置:即总配电箱分配电箱开关箱，开关箱距离机具不能超过3m，开关箱实行一机一280、闸一漏电保护。3.外电保护 (1)建筑物（含脚手架）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间最小安全操作距离:电压1kV 以下为4m；电压1kV10kV 之间为6m；(2)施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时的最小垂直距离:电压1kV 以下为6m，电压1kV-10kV 之间为7m；4.配电系统(1)所有的电线架设都必须使用电杆、绝缘夹、横担等，按规范要求架设；(2)开关电器及电气装置必须完好无损；(3)开关电器及电气装置必须装设端正、牢固，不得拖地放置；(4)带线导线与导线之间的接头必须绝缘包扎，带电导线必须绝缘良好；(5)带电导线严禁搭、挂、压在脚手架或其他物体上；(6)配电箱与开关箱应作名称、281、用途、分路标记；配电箱、开关箱应配锁并有专人负责；(7)电箱内部及其周围临近区域不得有杂物、灌木和杂草等；(8)室外用电严禁拉设使用花线，严禁使用铜线或其他金属线代替保险丝使用，严禁工人宿舍内乱拉电线、插座、烧电炉、电饭煲；5电器检修电气装置应定期检修，检修时必须做到:(1)停电；悬挂停电标志牌，挂接必要的接地；(2)由相应级别的专业电工检修；(3)检修人员应戴穿绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具；(4)组织和专人统一指挥。6.照明(1)在夜间施工或自然采光的场所、料具堆放场、道路、仓库、办公室、食堂、宿舍等设备采用一般照明、局部照明或混合照明；(2)根据使用场所的环境条件选择相应的照明器； (3282、)行灯电压不超过36V，灯具离地面高度底于2.4m 等场所照明电压不大于36V。潮湿及易触及带电体场所照明电压不大于24V；(4)根据需要设置警卫和红色信号照明和事故照明，其电源应设在施工现场电源总开关的前侧，并配备电源。(5)对各类用电人员进行安全用电基本知识培训。二、 安全用电组织措施(1)建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。(2)建立技术交底制度向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，载明交底日期。(3)建立安全检测制度：从临时用283、电开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是:接地电阻值、电气设备绝缘电阻值、漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并作好检测记录。(4)建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。(5)建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。(6)建立安全检查制度。公司每月要按照建筑安全检查评分标准定期对现场用电安全情况进行检查。(7)安全用电责任制，对临时用电各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机、落实到人，284、并辅以必要的奖惩。(8)建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，经过考核合格者持证上岗。禁止无证或随意串岗。(9)强化安全用电领导体制，改善用电技术队伍素质。三、电气防火技术措施(1)合理配置、整定、更换各种保护电器，对电器和设备的过载、短路故障进行可靠的保护。(2)在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火源。(3)装置相对集中的场所，如变电所、配电室、发电机室等配置绝缘灭火器材等，并禁止烟火。(4)加强电气设备相间和相地间绝缘，防止闪烁。(5)合理设置防雷装置。四、电气防火组织措施(1)建立易燃、易爆物和强腐蚀介质管理制度。(2)建立电气285、防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设置禁止烟火标志。(3)建立电气防火教育制，经常进行电气防火知识教育和宣传，提高各类用电人员电气防火自觉性。(4)建立电气防火检查制，发现隐患，及时处理。(5)强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。第九节 金属扣件脚手架搭设工程安全技术措施 (1)搭设金属扣件脚手架，必须严格按国家建筑安装安全技术规程和施工组织设计的要求进行设计和搭设。(2)搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁。严重弯曲及裂变的杆件不宜采用。(3)严重锈蚀、变形、螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用。(4)脚手架的基础除按规定设置外，必须做好排水处理。(5)所有扣件紧固力矩，应达到286、45kgm。(6)斜杆接长，不宜采用对接扣件。应采用叠交方式，二只回转扣件接长，搭接距离视二只扣件间隔不少于0.4m。第十节 金属扣件式钢管脚手架拆除安全技术措施 (1)拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工。地面监护人员必须履行职责。(2)如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除。夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。(3)所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律及拆除工艺要求。(4)建筑立面内所有窗户必须关闭锁好，不允许向外开启或向外伸挑物件。(5)拆除人员进入岗位以后，先进行检查，加固松动部位，清除 楼287、层内留的材料、垃圾块。所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。(6)按搭设的反程序进行拆除，即安全网竖挡笆垫铺笆防护栏杆搁栅斜拉杆连墙杆大横杆小横杆立杆。(7)允许分立面拆除或上、下二步同时拆除（踏步式）。认真做到一步一清，一杆一清。(8)所有连墙杆、斜拉杆、隔排措施、登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降。不准先行拆除。(9)所有杆件与扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。(10)所有垫铺笆拆除，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后，笆面垃圾直接从高处坠落伤人。(11)脚手架内必须使用电焊气割工艺时，应严格按照国家特殊工种的要求和消防规定执行。增288、派专职人员，配备料斗（桶），防止火星或切割物溅落。严禁无证动用焊割工具。(12)当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时修复后方可撤离岗位。(13)输送至地面的所有杆件、扣件等，应按类堆放整理。第十一节 塔吊安全技术措施塔式起重机的基础应坚实，其承载能力和基础的埋设必须满足塔式起重机的设计要求和原生产厂的规定。塔身的自由端高度应符合原厂规定。起重机的变幅小车前后部位配置前后限位、吊钩高度限位和力距限制器、回转制动器、吊钩等各保险装置必须齐全、灵敏、可靠。塔机的专用配电开关箱，宜固定在塔机旁，便于操作。塔机的供电电缆应无接头和被压、轧、破损现象，禁止用钢丝将电缆绑扎在塔身289、上，塔机应设有保护接零和避雷接地保护。班前应对塔机的起重、变幅、回转机构的制动器、限位、保护装置进行检查，班后将吊钩提升至臂杆端23m 处，切断塔机总电源。塔吊搭设完成后，先项目部自检，然后提请主管部门进行验收，合格后挂牌使用。第十六章 减少污染、噪声，加强环境保护的措施第一节 减少污染的措施本建设工程不可避免地会对周围环境产生不良影响，为了将这些不良影响减小到最低限度，采取以下措施：1粉尘控制措施（1）设置专人清运建筑垃圾，做到现场文明施工，对各层施工后及时清扫，清扫时做到先洒水，润湿后除清扫，将建筑垃圾装入加盖的吊盘，集中吊运至地面，及时处理清运，防止粉尘飞扬。（2）加强车辆进入场内的环境290、卫生管理，每天设置专人负责清扫，清扫时做到先洒水，润湿后除清扫。（3）认真做好施工总平面管理。对施工场地周边采取专人管理。严禁闲杂人员进入施工现场。（4）对于松散颗粒或粉状材料，采取砌墙围挡，其上表面用竹席覆盖，防止刮风时粉尘弥漫，影响环境卫生。（5）土方运输车辆进出现场时用草垫铺路，以减少泥浆和泥土污染，同时设置专人配合清扫，保证周围环境的干净。第二节 废水处理措施（1）现场施工污水，必须经沉淀池二次沉淀后，由管道排入下水道。（2）施工中产生的废油液，设置滤油贮存，经险油处理后才能排入污水管道。（3）施工现场食堂、卫生间、澡堂产生的污水，必须定期进行处理，由管道排入市政下水道第三节 施工噪音291、控制措施在施工过程中尽量减少噪音，对容易产生噪音的钢筋加工、搅拌机、砼振动棒、模板拆除等，采取以下措施，降低或哀减噪声源。（1）砼浇筑振捣发生的噪音最大、最持久，现场对进度计划进行合理安排，尽量避免将砼浇筑时间安排在晚上。砼浇筑前，对操作者逐一交底，尽量避免或减少振动棒与模板和钢筋接触，将施工噪音降到最低。（4）模板拆除时轻拆轻放，以减少碰撞（3）加强作业工人文明素质教育，绝对不允许高声喧哗、起哄、打架斗殴等不文明现象发生。（4）加强现场运输车辆出入管理，严禁高声鸣笛。对钢管、钢模板的装卸，采用人工递送的办法，减少金属件的碰击声。第十七章 文明施工措施项目部根据总公司下发的公司（本部）安全文明292、施工管理办法的要求设置和安排现场的各种门、牌、标识以及施工临时设施和施工现场。一、 现场围墙、大门设计工地现场设置连续、密闭的砖砌围墙，高度不低于2.3m，牢固完整，整齐美观，围墙外部做简易装饰，色彩与周围环境协调。场地出入口设公司统一大门，庄重美观，门扇做成密闭式。二、 现场工程标志牌设计现场大门入口设置“两图六牌”：施工总平面布置图，工程效果图，工程公告牌，工程概况牌，文明施工管理牌，组织网络牌，十项安全技术措施牌，防火须知牌。三、 临设布置临时建筑物、构筑物包括办公用房、宿舍、食堂、卫生间及化粪池、水池皆用砖砌，要求稳固、安全、整洁，并满足消防要求，集体宿舍人均床铺面积不小于2m2，适当293、分隔，防潮、通风、采光性能良好。按规定架设水电线路，严禁任意拉线接电，严禁使用电炉和明火烧煮食物。四、成品、半成品、原材堆放严格按施工组织设计中的平面布置图划定的位置堆放成品、半成品和原材料，所有材料应堆放整齐。五、现场场地和道路场内道路要平整、坚实、畅通。主要场地应全部硬化，并设置相应的安全防护设施和安全标志。施工现场内有完善的排水措施，不允许有积水存在。六、建筑物内外的零散碎料和垃圾渣土应及时清理。楼梯踏步、休息平台、阳台等悬挑结构上不得堆放垃圾及杂物。七、 施工现场应设垃圾站，及时集中分捡、回收、利用和清运。垃圾清运出场必须到批准的垃圾堆场倾倒，不得乱倒乱卸。八、施工现场经常保持整洁卫生294、。运输车辆不带泥砂出场，并做到沿途不遗撒。九、办公室、职工宿舍和更衣室要保持整洁、有序。生活区周围应保持卫生，无污物和污水，生活垃圾集中堆放，及时清理。十、 施工现场及施工建筑物内外不得随地大小便。现场内设厕所，专人保洁。坑上加盖或水冲，厕所墙壁屋顶要严密，门窗齐全，夏天加纱窗、纱门。定期打药，防止孳生蚊蝇。十一、 工地食堂、伙房要有卫生管理人员。食堂、伙房应经当地卫生防疫部门的审查批准，建立食品卫生管理制度，办理食品卫生许可证，炊事人身体健康证。十二、 食堂内外要整洁，炊具用具必须干净，无腐烂变质食品。操作人员上岗穿整洁的工作服并保持个人卫生。生食和熟食分开加工和保管。十三、 施工现场应供应295、开水，设茶水亭和茶水桶，做到有盖、加锁和有标志。饮水器具要卫生。十四、夏季施工应有防暑降温措施。配备保健药箱，购置必要的急求、保健药品。十五、 施工现场配备专职保卫人员，昼夜值班，做好进入施工现场人员的登记手续，防止外来人员随便进入施工现场。施工现场的车辆必须登记进场，在场内要服从现场人员的调度安排。十六、施工现场的管理人员、作业人员必须佩带工作卡，标明相片、姓名、单位、工种或职务，管理人员和作业人员的标卡应分颜色区别。十七、施工现场不准留宿家属及闲杂人员。十八、 施工现场要利用宣传栏、条幅和其他形式对员工进行法纪宣传教育工作，使施工现场各类施工人员知法、懂法并自觉遵守和维护国家的法律法令，提296、高员工的法纪观念，防止和杜绝盗窃、斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动的发生。第十八章 冬、雨季施工的措施（一）、冬季施工措施：（1）采用掺用防冻剂的混凝土。 (2)混凝土使用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于32.5 号，最小水泥用量不少于300kg。(3)混凝土在浇筑前清除模板上和钢筋上的冰雪和污垢，运输和浇筑混凝土用的容器有包裹或覆盖的保温措施。(4)分层浇筑厚大结构混凝土时，已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不低于2。(5)混凝土浇筑后在裸露混凝土表面采用保温、保湿材料覆盖，对边、棱角部位的保温覆盖厚度比平面部位大23 倍。混凝土在养护期间做到防风防失水。(6)掺防冻剂的混凝土的温297、度，在强度未达到受冻临界强度之前，每隔2h 测量一次，达到受冻临界强度以后，每隔6h 测量一次。（7）冬施期间混凝土拆模强度做到满足规范的有关要求，不提前拆模。(8)钢筋负温焊接，采用闪光对焊、电弧焊或气压焊等焊接方法，采取预热方式或增加钢筋预热长度。 (9)冬期砌墙每日砌筑后及时在砌筑表面进行保护性覆盖，拌合砂浆时水采用温水，砂浆稠度较常温下适当增大。(10)冬期施工砂浆和混凝土的试块除按常温规定要求留设外，增设不少于两组的同条件养护的试块。 (11)采用氯盐砂浆时，砌体中配置的钢筋及钢预埋件，预先做好防腐处理。（二）、雨季施工的措施：1、与气象台联系，随时掌握天气动态，合理安排施工，作好防298、范雨季施工带来的负面影响。2、在施工期间，四周设明的排水沟，并设沉淀池，将污水经沉淀池沉淀后排入城市下水道。3、检查各种机械设备、配电箱是否有防雨棚，道路是否畅通，地面有无积水。4、雨后作业，应检查工作面的安全情况，对各种机械设备认真检查后方可投入使用。5、对落地的双排脚手架基础，应随时观查其沉降情况，若下沉，应进行加固处理，防止地基沉降引起架子变形，排水要畅通。6、准备好塑料薄膜，对重要结构部位进行遮盖，防止雨水冲刷新浇筑的砼。7、雨前应对所有的水泥库房，材料库房进行防水、排水情况全面检查，发现问题及时处理。8、塔吊、外脚手架应安装防雷装置，防止雷击，大风后应检查其安全与稳定性。第十九章 地299、下管线及其他地上地下管线设施保护及加固措施1、正式开工前可以进行四方面工作a.认真研究设计图纸提供的资料;b.积极主动走访有关职能部门,尽可能收集有关管线的资料;c.派专人对施工现场地下管线进行勘测调查;d.根据前三步工作的成果,比较精确地绘出有关管线图纸,作为施工中管线迁拆或保护的依据。2、图纸中显示须进行迁拆的管线,进场后应主动配合有关部门尽快进行迁拆。3、基坑支护及基坑土方开挖施工前,使用管线探测仪,仔细对施工位置进行探测,然后再进行基坑施工。4、若经探测,发现有未明管线在施工场地内通过时,应及时向监理和业主报告情况,并会同业主、设计单位及管线权属部门共同研究,研究处理办法。尽量不影响施300、工进度的正常进行。第二十章 降低成本措施(1)楼板采用早拆支撑支模，加快模板周转速度，减少模板购置量。(2)采用电渣压力焊施工部分钢筋接头，减少接头钢筋用量；使用散装水泥，降低工程造价。(3)对劳务队采取平方米包干的承包方法，人工费一次包死，限制记时工发生。(4)机械、大型工具、模板用完及时清退，避免闲置。(5)砌墙和抹灰时随干随清，落地灰及时回收利用。(6)砌墙时严格控制墙体平整度，减少抹灰找平厚度。(7)备料有计算、有计划、有审批。各种工程变更、增项做好签证。第二十一章 对工程的合理化建议针对本工程的实际情况，就降低工程造价，减少成本的合理化建议如下：1、从组织管理上： 应严格执行目标工期301、规划，从而加快施工进度，既节约人工、机械、材料费用，又降低了工程成本。2、从材料节约上： 对工人班组加强成本意识教育，材料使用在保证工程质量的前提下，实际节约有奖，浪费有罚的制度，对于落地灰，半砖，水泥浆，废钢材，U型卡，钢管扣件等材料，由项目经理部统一制定经济政策实际奖惩。3、从钢筋工程上： 柱与构造柱的主筋均采用竖焊接头，框架梁主筋采用闪光对焊接头，节约了钢材，又降低了钢筋的消耗。4、在主体结构施工上：在主体结构施工中应严格控制楼板的标高，待装修工程施工楼板时，可减少找平层的厚度，从而降低了成本。5、在砌体施工上： 在施工砖，砌块砖的过程中，应严格控制好垂直度，待装修抹灰时，可减少抹灰层的302、厚度，从而降低了成本。6、搞好材料的采购环节，特别是装修材料与水电设备材料，要货比三家，做到优质优价，如厂价比商价低，在直接成本上可以使建设单位得利，并努力使运输价格降低，就近取材。7、水电安装时，各种管线宁直少弯，减少数量，在配管配线时，尽量满足使用，不多留，不丢头。8、加强质量管理，要求各工序一次性验收合格，杜绝质量事故，不返工。9、加强安全管理，达到本方案的安全管理目标，避免安全事故所造成的损失。第二十二章 保修方案第一节 工程保修、保养的承诺一、保修项目内容及范围本公司承担此工程施工范围内的所有项目。二、保修期限1.质量保修期从工程竣工验收合格之日算起，单项竣工验收的工程，按单项工程分303、别计算质量保修期。2.根据建设工程质量管理条例的有关规定，以合同条款为准，约定的质量保修期如下：屋面防水、外墙面防渗漏为5年，装修工程为2年， 安装工程为2 年，其中空调及制冷为2 个供冷期，管道渗漏、墙面、顶棚抹灰层脱落为2年，地面空鼓、大面积起砂为2年，门窗为2年，卫生洁具为2年，灯具（不含日光灯管、白炽灯炮）、电器开关为2年。三、保修责任1.按法律、法规或国家关于工程质量保修的有关规定，对交付建设单位使用的工程在保修期内承担完全质量保修责任。并在工程竣工前，与建设单位签订工程质量保修书。2.在保修期内，保修期内出现的任何质量问题，我公司保证做到随叫随到，在24h 内赶至现场，及时妥善处理304、，属于我方责任问题，无条件进行；不是我方责任引起的问题，协同建设单位及时处理，酌情收取费用。3.在保修期内，提供使系统保持良好运作状态的一切修补工作，每半月委派胜任及受过专业训练的技工，在正常工作时间按要求检查安装工程质量，由胜任人员提供修正系统的损坏及危害情况报告。4.在保修期过后，我们仍一如既往，不管是工程质量问题，还是使用不当造成的各种问题，我方仍将随叫随到，提供必要的服务，让用户放心。第二节 保修及回访制度的实施保修及回访是质量保证的重要组成部分。通过回访保修为建设。通过回访保修为建设单位、用户提供优质服务，既是一种责任承诺，也是职业道德的升华，更是业务技术提高的有效途径和宣传与建立公305、司形象，赢得更为广泛的市场的重要工作。一、推行交验工程服务承诺书制度，实施交验工程服务承诺管理办法，设立工程质量服务办公室和热线联系电话。二、在工程竣工交付使用时，向建设单位递交建设工程质量保修书，配发建设工程保修通知书。三、按不同阶段执行回访保修：1.在施工收尾阶段，及时处理扫尾工程完善事宜，现场留有配套保修队随叫随到及时服务。2.工程竣工1 个月内，我公司将留下一部分施工人员对我公司负责施工的工程项目进行维护，并根据建设单位提出的保修问题进行处理。3.工程投入使用后，由正常服务队通过定期回访及热线联络达到有效服务。四、对所承建工程在保修期内主动定期上门回访，遇特殊情况时必须到建设单位单位回访，以便及时沟通情况，提供优质服务。五、接到建设单位质量投诉或保修通知后，根据用户投诉情况，进行质量分析，并保证24h 内及时到达现场。六、对建设单位提出的质量问题，保证维修到底，不留任何尾巴。附表