1、xx地铁xx线土建工程房屋护坡专项施工方案 、编制说明及依据1、编制依据1）、xx市轨道交通xx线土建施工承包合同（合 同编号：J5JZ034）o2）、xx市轨道交通xx线文冲站及折返线招标设计图纸及文冲站 及折返线岩土工程勘察报告。3）、xx市地铁xx线文冲站及折返线土建工程有关问题澄清文件。4）、施工图5）、国家与xx市的现行的有关法规、规定。6）、我单位类似地铁工程施工阅历及成熟技术、科技成果、施工工法以及 设备物资资源与经济技术实力。2、编制说明本施工方案以“防坍塌，防沉降，保平安，保质量”为工作重点，依据“方 案优化、组织合理、细心施工、措施得力”的指导思想，依据既有施工条件1、总体2、施工进度支配（见图5-1）2、联系梁、钢筋混凝土挡墙钢筋施工：在人工挖孔桩均完成混凝土浇注后进行联系梁施工。首先将挖孔桩顶超出 连续梁底面标高的超灌局部进行人工凿除。清理干净后先进行钢筋绑扎。1）、施工准备土方开挖完成后,首先将挖孔桩锚入连续梁局部的钢筋进行调直、清理淤泥。 在绑扎钢筋前首先检查钢筋长度，确保墙体钢筋锚入局部满足设计要求，连续 梁与墙顶界面的泥土、杂物、松散层等进行清理，保持墙顶的清洁，以免施工 缝成为渗水面，提高其防水抗渗实力。2）、施工技术要求保证所选用的钢筋各类质量证明资料齐全，钢筋材料进场后先按要求进行了 原材的监理见证抽检、钢筋焊接接头试验工作，检验合格后方可投入运用3、。钢筋的绑扎、焊接施工按设计图纸与相关技术规范进行施工，在加工、绑扎 施工过程中，要严格按以下要求进行：A、加工时钢筋应平直、无局部曲折;B、钢筋外表应干净、无损伤、油漆与锈蚀;C、钢筋弯曲成形在常温下进行，不允许热弯曲，也不允用锤击或尖角弯曲;D、受力钢筋搭接接头接受焊接施工，设置在同一断面的接头应相互错开,错开距离为钢筋直径的35d且不应小于500mm,在该区段内有接头的受力钢 筋截面面积占受力面面积的百分比不超过50%;钢筋接头焊接完成后刚好将焊接头渣清除；加强焊接质量，不得有虚焊、漏焊等现象；钢筋的搭接、锚 设置等均应满足技术规范要求；E、钢筋的交叉点用铁丝绑扎坚实，至少不得少于9。;4、F、钢筋混凝土挡墙分段进行施工，钢筋预留位置、钢筋接头设置均应满足技术规范要求；G、钢筋施工完毕后，加设水泥垫块，以限制受力钢筋的爱惜层；3）钢筋施工完成后，先由班组进行自检，合格后由工程专业质量检查工程 师进行检查，检查合格后报驻地监理进行检查，合格方可进行下一道工序施工。3、连续梁、挡墙模板、支架施工1） 施工准备关模前用高压风、水将基面及出露钢筋冲洗干净；钢筋施工完毕并经检验合格；立模材料足够，工艺可行并配备技术娴熟的操作人员；2）、施工工艺测量组现场放线后，向施工人员进行轴线、标高现场交底，现场施工人员依 据测量点位放样放出结构中线，在整个施工过程要保证中线固定坚实，在立模 板过程中随5、时检查尺寸确保定位精确；支撑模板接受2000X900 X 20mm胶合板，外背10x 10mm方木，沿桥 台通长纵向布置两排，排距40cm,竖向方木接受10X 10mm1.5m。外侧模板用方木斜向支撑,斜撑的支撑端土体夯实关在其下垫2cm厚木板。钢筋混凝土支撑模板接受2000X900 X20mm胶合板，竖向方木接受10XlOmm ,长，纵向背楞接受6m长钢管，上下两排，每排两个，接受固定拉 杆、蝴蝶扣件进行连接，钢管接头错开50cm以上。模板安装示意见附图。3）、模板施工留意事项：、做好模板拼缝检查，确保模板接缝不漏浆；并备有牛皮纸等在施工过 程作为填缝材料;、模板支架要具有足够的承载力、刚度6、与稳定性，能牢靠地承受浇注碎 的侧压力及施工中产生的荷载；混凝土浇注前先对支架系统进行检查，施工过程中觉察松动刚好进行加固措施;、模板安装前应匀整、充分地涂刷脱模剂;、模板安装允许偏差（见下表5-1）表5-1 模板安装允许偏差次工程允许偏差（mm）1轴线位置32截面尺寸33外表平整度34模板接缝宽度24、混凝土浇注1）、在商品碎到达工地以后，试验室值班人员要核对商品碎的配比单，确保 协作比符合上报业主批准的配比。核实配比后现场对其坍落度、温度、与易性 进行测试，合格后方可进行硅浇注。并依据相关要求制作混凝土试件。2）、硅分层浇注，分层厚度不超过30cm,分层振捣，每层振捣过程中振捣 棒均应伸入7、下一层，振捣过程中快插慢收，以混凝土外表不再返浆为准，避开 出现过振、漏振，振捣棒插入点间距不大于振捣棒作用半径，振捣密实，不得 有蜂窝麻面、孔洞、漏筋、裂隙、夹渣等；3）、浇注硅时，应留意钢筋的位置，应有专人检查钢筋、模板、预埋件是否 变形、移位，螺栓、拉杆是否松动、脱落；如觉察漏浆等现象，指派专人检修;4）、表层的碎每振捣完成一段，应随即用抹子压实、抹平，外表不得有松散,保证其平整度与光滑度。5、混凝土养护、模板撤除碎养护：碎浇筑完12小时以内，应对碎加以麻袋覆盖洒水养护，每天浇水 次数以能保证碎外表经常处于潮湿状态为宜，养护时间不得少于7天。模板撤除：在碎具有确定的强度并且保证硅及棱角不8、因拆模而受损时方可进行拆模，拆模的依次为后支护的先拆，先支护的后拆，撤除过程中留意避开对 构件的损坏。6、墙脚排水处理依据设计图纸中的设计进行墙脚的排水沟施工，并在浇注挡墙的时候预先 埋设PVC管。排水沟内接受砂砾进行填充。7、墙后土方回填夯实墙后接受粘土进行回填，由坡脚向坡顶进行分层回填。1）回填施工前，先将坡面的积水、杂物清理干净，符合回填的虚土进行 压实，并经检查合格后方可进行回填。2）回填施工前，将回填土进行取样测定其最大干容重与最正确含水量并进 行压实试验，确定填料含水量限制范围、铺土厚度与压实遍数等参数。3）人工将土方转运到回填部位匀整摊铺，分层厚度不得大于30cm。4）运用2台H9、W200型蛙式打夯机进行夯实，施工时留意相对两侧应同 时进行，一夯压半夯、夯夯相接、行行相连，两遍纵横交叉、分层夯打、匀 整分布、不留间隙。转角等不宜夯实部位用木锤等夯实。对于夯击后不匀整 沉降产生的凹凸不平部位须用人工再次找平重夯以保证每层厚度匀整。8、坡面挂网喷碎坡面土方回填夯实后，对坡面进行挂钢筋网及喷射碎，喷射碎厚度为20cm的C20早强硅，钢筋网为中8钢筋绑扎成200mmX 200mm网片。钢筋网片依据现场状况在现场进行绑扎,I定，避开喷碎施工过程中造成网片移位。钢筋网片定后进行喷碎施工。20cm厚的混凝土应分两次喷成，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。喷射时，应限制好水灰比，保10、持混凝土 外表平整呈潮湿光泽，无干斑或滑移流淌现象，喷头应与受喷面垂直，宜保 持0.61.0米的距离。喷射碎接受425#一般水泥，水灰比为0.45,协作比参 照为水泥:中砂:碎石为1:2:2.5。石子粒径为515cm,第一层硅厚度限制在50mmo喷射作业应按分段分片依次进行。同一段喷射依次应自下而上。喷 射第二层硅操作基本上与第一次喷射第一层碎一样。不同之处在于喷射第二 层税时，应对第一层硅检查松散、松动局部除去并潮湿。在钢筋网挂设完成 后施工，第二层硅限制硅总厚150mm,同时，又应将所在钢筋网盖住，并 保证面层25mm厚钢筋爱惜层。第一、二层碎喷射完毕终凝后，应刚好进行 洒水养护，日洒水不11、少于3次，养护时间宜不小于7天。六、施工资源配置（一）、设备配备支配及保证措施1、设备配备支配设备配备遵循原那么：依据单项施工技术要求与施工作业条件确定设备选 型；依据施工进度支配指标配备设备台数，生产实力留有余地；同时考虑突发性事务所需的工程抢险应急设备。主要设备配备支配见下表6-1所示。表6-1主要施工设备表表序设备名称数规格型号主要工作性运用部位1混凝土拌合1JZ350350L/斗搅拌护壁碎2风镐9G10开挖3风钻9YT28开挖4反铲挖掘机1S4300.8 nr7斗脩土外运装5混凝土输送1HBT6060m3/h碎浇注6空压机220 m3/min风稿凿除7污水泵9100TSWH=78m, 12、69抽排积水8钢筋弯曲机1GW40Bcp 40钢筋加工9钢筋切断机1FG040co 40钢筋加工10沟通弧焊机8BX1-50500A钢筋加工11插入式振捣6ZN100混凝土振捣12蛙式打夯机2HW200回填2、设备保证措施在机械设备保养上应特别做好以下几项工作：1）、全部进场的机械设备都必需到达n类机械设备的要求，并且状况良好, 性能优良。2）、全部机械设备的操作司机必需持上岗证，严格按机械操作规程操作。3）、全部机械设备严格依据保养手册建立履历档案，按规定时间支配保养 支配，并合理利用每月支配的机械整修时间保养检修，保证支配的有效实施。4）、设备保养修理人员培训合格后才能上岗，人员数量满足要13、求。5）、机械的正常保养由各运用部门严格按保养规定执行。（二）、劳动力配备支配及保证措施1、劳动力支配为实施本合同工程，成立“中铁隧道集团xx市轨道交通xx线文冲工程 经理部”在现场组织指挥施工、履行合同。工程经理部由管理层与作业层组 成。管理层拟配备13人。作业层拟配备73人。表6-2施工人员配备表管理人员作业层人员序 号姓名拟任职务序 号工种人数1杨延 伟工程经理1孔桩开挖班402黄海 山总工程师2钢筋班103邱浩 文副经理3碎班104王云 清副经理4电工班35祝振 生质量工程师5机修班26赵昌 平平安员6管道班27黄继 飞测量工程师7保洁班28吴燕 东试验工程师8土方外运班49梁志 伟爆14、破工程师10付永 林机电工程师11熊建 华施工员123人其他管理人员小计14人小计73总计：87人2、劳动力保证措施 1）、本工程将组织精干、高效、富有创立力及充溢活力的专业化管理层及作业层。2）、在本工程任职的主要管理人员与施工人员均具有丰富的施工阅历。3）、重视职工技能的培训工作，施工人员具有专业学问及专业技能的优势, 均能胜任本职工作。七、施工平安技术措施平安生产保证措施平安高于一切，责任重于泰山。为了贯彻“平安第一，预防为主”的平安 生产方针，加强本工程建设的平安生产管理，确保参加建设人员的人身平安 与健康。7.1、 平安生产管理机构1、成立平安生产管理机构建立以工程经理为组长、生产为15、副组长的平安生产领导小组，全面负责并 领导本工程的平安生产工作。平安生产管理机构见下列图平安生产管理机构图平安管理组织机构主要成员联系表姓名职务联系备注黄绍潮工程经理黄海山工程总工王云清工程副经理熊建华值班生产经理祝振生工程部长020-3610625赵昌平平安主任刘奎平安员韩明值班工程师李汉林工班长苏东彪工班长2、落实平安生产责任制建立健全平安管理规章制度，由专职平安工程师赵昌平详细执行,以经 济手段进行平安生产管理，通过经济上的奖惩，激发与教化施工人员参加平 安生产活动的热忱。(1)工程经理黄绍潮是工程平安管理第一责任人。(2)专职平安工程师赵昌壬是工程平安管理干脆责任人。(3)各级职能部门16、人员对各自业务范围内平安生产负责。7.2、 施工平安保证措施1)、搞好平安生产宣扬教化，全员树立平安生产意识。利用墙报、标语、会议、学习等形式，对进场施工人员进行平安生产教 化，使全员树立平安生产意识与自我爱惜实力。在施工过程中做到“不损害 他人，不损害自己，不被他人损害”，从而到达全员对平安生产负责。2)、确定平安防范重点依据本分项工程特点，平安防范重点分为以下几方面: 防孔桩开挖面坍塌沉陷;防用电事故及火灾事故；防运输、起重机械损害事故;防吊装落物损害事故。3)、加强现场平安管理措施:1、建立健全员工平安教化制度，新进工人必需接受工程部的三级平安教 化，而且必需参加xx市建委统一组织的平17、安卡考试，成果合格并取得平安 卡后方可上岗。2、坚持特别操作工人持证上岗制度。操作工人均须要参加由工程部的技 术部以及平安管理部门组织的平安操作技术教化，培训合格并进行相关特种 操作证复印登记、复核无误后方可进行上岗操作。3、人工挖孔桩施工前先探明地下管线，做好管线的爱惜措施。在桩孔挖 掘前，应细致探讨钻探资料，分析地质状况，对可能出现流砂，管涌、涌水 以及有害气体等状况应予重视，并应制定有针对性的平安防护措施。如对平 安施工存在疑虑，应在事前向有关单位提出。4、全部施工人员都必需戴平安帽、穿工作鞋。5、施工现场全部设备、设施、平安装置、工具、配件以及个人劳保用品等必需经常进行检查，确保完好与18、平安运用。爆破开挖所用的爆炸材料必需 符合现行国家标准与部标准。6、施工过程中，现场人员应留意地面与建筑物的变更，工程部监测组依据设计要求进行监测，接受量测手段信息化施工。7、挖出的土石方应刚好运至临时集土场，孔口四周2m范围内不得堆放余泥杂物。机动车辆通行时，应做出预防措施或暂停孔内作业，以防挤压造 成塌孔。8、为防止地面人员与物体坠落桩孔内，孔口四周必需设置防护栏，孔口 设置防护罩。9、施工场内的一切电源、电器的安装与撤除，必需由持证电工专管，电进行编制，主要说明如下:1）、我部将依据现有施工场地条件，对施工场地进行合理布置，科学组织 施工，合理配置资源，使各工序施工连接有序，资源利用充分19、，确保工期。2）、本施工方案遵循实施性施工组织设计原那么编制。3）、在施工场地的布置、施工机械的配备、施工方案的选择方面必需与环 保要求相结合，确保施工过程不对自然环境与人文环境产生破坏，实施文明 施工，爱惜周边环境。二、工程概况1、工程设计概况xx市轨道交通xx线文冲站及折返线土建工程，位于xx市黄埔区大沙 地东路与石化南一街正下方，与石化路正交。东侧与沙蒲站相接，西侧与大 沙地东站相接。由于石化南一街6号房未进行拆迁，该房屋局部基础座落与山坡上，因此 须要对房屋基础局部的山体进行加固处理，接受（P 1200人工挖孔桩作为基础，中间接受联系梁（1200*1000）进行连接，地面接受cp 6020、。厚钢筋碎墙。墙脚做好排水措施后，墙后进行土方回填、夯实，挂网喷碎。2、工程地质与水文地质1）工程地质依据钻孔资料揭示，自上而下分布有：全新世海陆交相互沉积层1人工 填土层、4-1粉质粘土、4-3粉质粘土；第四系残积层5-2硬塑状粉质 粘土、混合花岗岩强风化带7。2）水文地质地表水：周边无水系分布，主要由大气降水补充。器必需严格接地、接零与运用漏电爱惜器。电器安装后阅历收合格才准接通 电源运用。各桩孔用电必需分闸，严禁一闸多孔与一闸多用。1。、在灌筑桩身混凝土时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，并不得 在孔底留人。11、暂停施工的桩孔，应加盖板封闭孔口，并加1米高的围栏围蔽。12、将进行爆破21、施工的桩孔，应严密覆盖，严格限制飞石不外逸。13、孔桩开挖爆破，应严格依据爆破设计与爆破平安规程操作施工。要加强爆破振动监测，依据监测与地质实况刚好调整爆破参数，保证爆破平 安。14、装药时运用木质或竹质炮棍。装药期间禁止闲杂人员在井下，禁止 烟火。15、禁止一边打眼，一边装药，严禁沿残眼打眼，布孔、装药、联线、 覆盖、起爆均在现场爆破工程师的指导下进行。16、做好宣扬工作，把爆破时间、信号提前告之四周居民与旁边施工单位。在爆破紧急区的边界设立警戒哨与警告标记。19、加强爆破器材的运输、发放、管理,严禁爆破器材流失。派专人日夜 看管，并做好进出仓库登记工作，存放雷管、炸药的临时仓库必需符合平安22、 要求。20、爆破后20分钟，爆破员要进入现场进行检查，觉察盲炮刚好处理,处理盲炮应严格遵守有关规定。八、质量保证措施施工准备阶段的质量限制措施 1、针对施工特点，施工前对施工人员进行技术培训，专业技术人员进行 岗位强化培训，培训合格后方可进行操作。全部特种操作人员必需持证上岗。2、编制专项质量管理制度。8.1、 施工组织保证措施成立质量管理领导小组，坚实树立“百年大计，质量第一”的思想成员由 工程经理、总工程师、生产副经理及各部室负责人组成。质量管理组织机构 见下列图。质量管理组织机构图质量管理组织机构主要成员联系表姓名职务联系备注黄绍潮工程经理黄海山工程总工王云清工程副经理熊建华值班生产经23、理祝振生工程部长020-3610625韩明值班工程师李汉林工班长苏东彪工班长施工制度保证措施1、严格执行以总工程师为首的技术责任制，加强施工技术管理，使施工 管理标准化、规范化、程序化。2、强化质量意识教化，建立上岗前技术交底、培训考核制度。3、严格执行施工质量三检制。工程经理部设专职质检工程师，工序施工质量严格执行班组自检、经理部复检制度，合格后刚好通知监理工程师检查, 保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。4、建立技术三级交底制度，工程开工前参加设计交底并进行图纸会审、 编制施工组织设计及技术交底书，并对工程管理层与作业层进行技术交底。5、实施工程施工全过程监控管理制度，使工程质量处24、于可控、有序状态。 严格工程记录制度，使工程施工具有可追塑性。落实成品防护制度，确保工 程实体成品质量。8.2、 施工过程的质量限制措施1、依据选购产品限制程序，选定合格供货商选购施工所需的物资材料，依检验与试验状态限制程序进行质量限制，保证材料的质量。2、依据检验、测量与试验限制程序设置试验检测机构，配置试验检 测设备，按过程检验与试验程序，依据有关规范对施工过程进行监控。3、对关键工序与特别工序，编制详细的工艺细那么，并做好技术交底，严 格执行隐藏工程签证制度，经监理工程师检查签字后方可进入下道工序。4、加强对文件资料的管理，由专职内业资料员进行管理。8.3、 施工技术保证措施1、工程施工25、前，依据设计及施工规范要求编制实施性施工方案，经工程 监理单位审查批复后实施。2、设计图纸经过详细审核，未经审核的设计图纸不交付施工；方案必需 获得相关部门批准，未经批准的方案不得施工；技术必需交底，以书面形式 按级交底。3、严格按施工支配进行施工，使整个工程施工处于受控状态。4、施工现场值班技术人员把好各工序中施工过程的质量检验关，出现异 样状况刚好上报质量管理小组。5、坚持三级测量复核制，测量桩点细致爱惜，施工中可能损毁的重要桩 点要做好护桩，施工测量放线反复校核，确保中线、水平及结构物尺寸位置 正确。8.4、 混凝土质量保证措施1、混凝土的抗压强度、抗渗标号必需满足设计要求，并具有良好的26、抗裂 性能。依据地铁施工对混凝土质量的详细要求，制定混凝土质量保证措施， 实行有效措施，保证混凝土的抗压强度、抗渗等级、防腐性、抗裂性能满足 设计要求。混凝土质量限制流程见下列图。2、混凝土的灌注及振捣(1)混凝土自由倾浇高度，即从溜槽、串筒等卸料口倾落入模板的高度， 不得超过2m。(2)混凝土每层灌注厚度，当接受插入式振捣器时，不应超过其作用半径 的1.25倍，平板振捣器不超过200mm接受振捣器振捣，振捣时间宜为 10-30S,并以混凝土起先泛浆与不冒气泡为准。(3)混凝土浇筑连续进行，因故必需间歇时，其允许间歇时间必需依据规 范要求强度试验确定，并在下次灌注前按间隙缝要求处理。(4)混凝27、土浇筑过程中，质检员、试验员与施工员必需现场值班。由试验 员负责进行混凝土温度、塌落度等相关指标检验、试件制作、养护。3、混凝土终凝后进行覆盖与浇水养护，养护时间不少于14天。8.5、 专项制度保证措施1、执行施工员、质检工程师，联合签署“混凝土灌注令”制度，并上报 监理批准后方可进行浇注。2、“混凝土灌注令”申请签发条件：(1)模板的支撑系统按施工方案施工完毕，并确定平安牢靠。(2)模板、钢筋、预埋件及其支架质量符合规定，验收合格。(3)三级复核已通过，隐藏工程验收签证已通过。(4)施工范围内平安设施已落实。(5)施工机具准备就绪且能正常运转。(6)材料供应准备完毕。(7)已通过监理工程师检28、查，且合格。8.6、 试验保证措施为确保工程实体质量，应保证工程施工运用的材料符合要求。1、各类主材提前进行支配。钢筋等进场后应刚好通知监理进行材料抽检, 并送往具有相应资质的检测中心进行检测，检测合格后方可进行运用。如不 合格那么坚决将材料清除出场。2、由于混凝土接受商品混凝土，在运用前供应相应标号混凝土的配比单 上报监理审核，审核合格后方可以接受。3、硅浇注过程中严格依据xx地铁公司相关文件规定，一方面派遣人员 在混凝土搅拌站进行驻点，做好工地与搅拌站的联系沟通工作，确保混凝土 供应刚好；另一方面在施工现场做好混凝土测试工作，一旦觉察温度过高或 者塌落度、与易性不符合要求，刚好将混凝土进行29、退货处理。4、依据相关规范文件要求抽取相应数量抗压试件送至检验中心进行检 验。九、文明施工与环境爱惜措施1、对参加围护结构施工人员的身体状况、思想素养及工作看法进行考察,保证其适用于深孔施工作业。2、规划好排水系统，施工污水必需经沉淀后再排入城市下水道。3、开挖前，对地面以下2米范围内进行曲十字线探测，保证各种管线在施工中不受损坏。4、孔口护壁较地面高200mm,做好周边围栏挡护，未施工孔桩、开挖 完成孔桩必需加盖封闭，孔内设半圆形钢筋网以防落物伤人。5、设集中堆放弃土坑，土方按指定路线转运至指定的集土坑。6、孔内施工做好通风工作，留意检测孔内有无有害气体，下孔作业前、 爆破后必需用高压风通风30、15分钟后再下人员作业。孔桩钢筋笼吊装前，依据 现场条件细致考虑吊装方案，吊装时专人负责指挥。7、设备管线按施工须要布置整齐，电线线路按要求设置开关及漏电爱惜装置，孔桩内抽水时孔内不得留人，经常检查风水电线路。地下水：依据地质勘察揭示，本场区内地下水主要为第四系土层中的孔隙 水与基岩中的裂隙水（构造裂隙水），地下水位埋深在1.001.3m之间。地下 水位主要受气候变更影响，在雨季期间地下水位会有所上升。地下水对钢筋混凝土均无腐蚀性，对钢结构具有弱腐蚀性。3、工程特点与重点1）距离受爱惜房屋较近，施工过程中须要对基坑影响范围内的建筑加强监测。2）、依据所处环境与工程特点，人工挖孔桩开挖过程中的防31、坍塌、防涌水、 防倾斜、防侵入基坑开挖净空，钢筋笼吊装过程中防碰撞、脱落伤人、损坏, 碎浇注过程中的防离析等平安质量事故应作为重点防范。三、工期支配支配1、施工支配本工程共有人工挖孔桩9根，深度约为，钢筋碎墙约为30m长，高3m。2、支配进度指标1）、人工挖孔桩护壁施工支配进度指标：1m/天；3）、钢筋笼制安好后，人工挖孔桩桩芯碎施工支配进度指标：6根/天；4）、挡土墙（含联系梁）施工支配进度：钢筋绑扎15m/天，模板施工 15m/天；3、工期支配本工程人工挖孔桩支配于2007年7月28日起先施工，2007年8月 19全部完成，挡土墙（含联系梁）支配于2007年8月21日起先施工，2007 年32、9月16日完成，施工总工期为50天。人工挖孔桩施工方案 本工程人工挖孔桩共9根，桩径为cp 1200,桩中心间距为3m,桩芯碎接受：C30,护壁碎接受C20。1、施工工艺流程如图4-1图4-1人工挖孔桩施工工艺流程图2、测量放线1）、首先测出排桩的中心位置，然后在桩周放出桩的中心十字线，挖第一节桩孔，第一节桩孔挖深，开挖到位后，进行护壁钢筋绑扎，按桩的位置立 模，浇注第一节护壁碎。挖孔桩护壁接受现浇C20混凝土，护壁厚度为15cm, 护壁混凝土接受搅拌机机械搅拌混凝土人工灌注。第一节护壁高出地面 20cm ,便于挡水与定位，混凝土强度到达7MPa方可撤除模板。2）、把限制桩芯位置的十字线投放在33、第一节护壁碎上，同时将限制桩底标高的高程点引至护壁顶面，以便施工过程经常量测挖孔深度的变更。3）、桩身每次开挖前及开挖后用垂球将桩轴线点投测至桩底部，由此确定 与检测开挖断面，并检查每次模板的位置与垂直度，依据桩顶标高限制桩深。4）、为保证结构空间，围护桩中心外放100mm,在施工中最少每2节须 检查一次桩位与垂直度。3、开挖方法人工挖孔桩开挖视地质状况分别接受人工开挖与钻爆法开挖两种方法。1）、人工开挖一般土层、岩层接受人工开挖或协作风镐冲击成块开凿，弃植土装入吊 桶，每节开挖深度为1米。破土装入吊桶，运用简易提升架（辘就）配专用 尼龙蝇提升至地面，倒入临时集中堆土场处。孔口 2米范围内不得34、堆放磴土 与杂物。2）、钻爆开挖当进入中风化岩层开凿较困难时，须接受钻爆法开挖。在确保地面及其旁 边建筑物平安的前提下，针对工程地质状况，地面条件，参考我公司长期在 山岭隧道施工中所形成的光面爆破技术，以及在城市地下工程钻爆施工中所 总结的减振降噪技术，拟接受竖向掘进的光面爆破技术进行限制爆破。设计 如下:、炮眼布置及钻爆参数桩孔爆破炮眼直径d=42mm,中心眼深m,掘进眼深m,周边眼深0.6m, 周边眼外插角5左右，炮泥堵塞长度Ls30cm。支配循环进尺0.6m。炮 眼布置见图4-3o图4-3桩孔钻爆炮眼布置图表4-1钻爆参数表炮眼孔深 (cm)单孔装药 量（kg）总装药 量（kg炮眼 数 35、（个）炸药单 耗 （kg/m3）中心孔800.050.0512.72掘进孔800.251.004周边眼600.18在爆破施工过程中，依据试爆效果作适当的药量调整，到达在平安的前 提下取得良好爆破效果的目的。、爆破器材及爆破网络考虑xx地区地下水丰富与城市杂散电流多的特点，拟接受抗水性能好的 乳胶炸药（中32mm）与目前平安性能最好（杂散电流无影响）的塑料导爆 管非毫秒雷管起爆。起爆依次见炮眼布置平面图，图中数字为起爆雷管段号。整个起爆网络接受簇联（俗称“一把抓”）方式联接。并用塑料导爆管、接力 雷管将起爆雷管引至地表，然后用一个8#火雷管在地表引爆。布置如下：图4-4起爆网络连接示意图盲炮（哑36、炮）、残炮的处理及预防装药前必需细致检查炸药、雷管质量，吹净炮孔，必要时实行防潮措施， 装药时要细致负责，避开雷管与药包脱离联线产生错接与漏接的现象。细致检查、了解产生残炮、盲炮的缘由，相应的进行冲洗炸药，掏出炮泥 重新装药包，查出错误连线，重新连接，且距盲炮处，钻平行炮孔，装药起 爆等方法处理。爆破中个别飞石的防护因孔桩爆破都是在井下进行，其井口经严密覆盖飞石基本都限制在井内, 故只要做好井口的防护就能到达平安防护的目的。本设计对井口接受方木作 支承梁，上盖一层钢筋网，再加一层铁皮，最终用砂包重压其上的方法。详 如图4-5所示：4、护壁施工挖孔桩护壁接受C2。现浇钢筋碎，护壁厚度为150mm37、。护壁每段间的 接槎必需保证内外表平整，护壁碎浇注密实，护壁按设计配筋，上下段护壁 插筋搭接不少于30cm,以保证护壁碎的整体性与防渗功能。每段护壁的高 度，一般土层与风化岩层宜为1米，特别地质软弱土层中每段高度依据状况 为0.5m。护壁模板接受四块定型钢模拼装而成，第一节护壁应高出地面20cm,便于挡水与定位。每节段开挖后清理桩孔壁余泥，复核桩孔垂直度与直径。确保桩身垂直度偏差不大于5%。，桩径误差小于10mmo护壁碎浇筑完后再一次检查孔径及垂直度。强度到达7Mpa后，方可撤除本节模板，支下节，循环周转运用。护壁碎结构及模板支设如图4-6所示:图4-6护壁结构模板支撑图5、孔桩封底孔桩开挖至38、比设计标凹凸200mm后，经监理工程师及质检人员共同鉴 定，认为合格后，快速进行清孔，随即浇筑封底混凝土，封底混凝土接受与 护壁同标号的C20混凝土。在进行封底混凝土浇筑时应在桩中部留一集水坑, 以便后期抽水。6、通风、排水及照明挖孔过程中应经常检查有害气体浓度，特别是遇腐殖土与进入岩层开挖，超过规定标准时，每日开工前需通过高压风管对孔底进行送风5min后，方 可下人，同时在施工过程中也应经常送风。当孔桩进入中风化岩层需接受爆 破开挖时，爆破施工应按有关规范、规程与文件进行，并实行有效的平安防 护措施。挖孔桩施工期间应特别留意孔桩边及孔桩内防排水。孔桩施工前沿孔桩砌 筑排水沟。孔桩内地下水为少39、量渗水时，实行边挖土边用吊桶将泥水一起吊 出；大量渗水时那么在孔内挖集水坑，用高扬程潜水泵将地下水排出桩孔外。孔桩施工过程中，必需保证作业面光明。照明接受在井下放100W防水 带罩灯泡，并用12V低压电；人上下接受自制短节爬梯，严禁乘坐吊桶上下, 配备对讲机保证上下通讯联络。7、钢筋笼制作与安装钢筋笼加工在现场搭设平台。先对钢筋笼四角进行定位，制作钢筋笼骨架, 并施作箍筋，在箍筋施工完后穿主筋与构造筋，最终挂钩筋。主筋与构造筋 连接接受搭接焊，配料时应将接头弯曲成确定角度，以保证搭接后钢筋轴线 重合。箍筋、钩筋应与主筋实行梅花形点焊，钢筋笼加工过程中，为保证在 吊装时钢筋笼不发生变形，应在钢筋40、笼内加设必要的交叉筋，四周主筋上焊 定位筋作爱惜层垫块。钢筋笼顶设四根吊筋，作为吊点并限制钢筋笼的标高，确保预埋钢筋位置 精确。接受25t轮式汽车起重机吊装钢筋笼，整体吊装。在钢筋笼吊放过程 中严禁碰损护壁。钢筋笼制作安装标准如表4-2所示。表4-2钢筋笼制作安装质量标准工程序号检查工程允许偏差检查方法主控工程1主筋间距 （mm）10用钢尺量2长度（mm）100用钢尺量一般工程1钢筋材质检验规范要求抽样检验2箍筋间距 （mm）20用钢尺量3直径（mm）10用钢尺量8、桩芯混凝土灌筑桩芯碎运用商品碎。一般状况下灌筑方法接受串筒法灌筑，假设孔内渗水、 涌水较大（超过lm3/h）时，接受水下硅导管法41、灌筑。1）、浇筑前要抽干孔内积水，清除孔内杂物，抽水的潜水泵要装设逆流阀,保证提出水泵时，不致使抽水管中残留水又流入桩孔内。假如孔内的水抽不 干，提出水泵后，可用局部干拌混凝土混合料或干水泥铺入孔底，然后再浇 注混凝土。2）、串筒法灌筑：灌筑前将孔内积水抽干，串筒下口距桩孔内硅外表的高 度保持在以内。混凝土要垂直灌入桩孔内，并应连续分层浇筑，分层接受插 入式捣固器振捣密实，中断时间不得超过45分钟，每层厚不超过。施工过程 中保证水的高度不能超过50mm,串筒提升时不得碰撞钢筋笼。3）、水下碎灌筑：起先灌筑时，导管底离孔底约300mm,导管在碎下埋 深24m,不得小于2米。导管提升要保证垂直以免42、导管挂在钢筋笼上。4）、桩芯碎灌筑时，应详细记录灌筑过程。5）、坍落度限制在1012m（水下砂坍落度为1822cm）。预拌碎到现 场加速拌25分钟后才浇灌，灌筑时碎不得随意加水或其它外加剂。做好检 查试块（每桩不少于一组），并作好记录，确保砂的质量。6）、如觉察孔壁渗水，需引起重视，因桩身混凝土浇筑时间较长，假如渗 水过多，将会影响混凝土质量，降低桩身混凝土强度，可在桩身混凝土浇筑 前接受防水材料封闭渗漏部位。对于出水量较大的孔可用木楔打入，四周再 用防水材料封闭，或在集中漏水局部嵌入泄水管，装上阀门，在施工桩孔时 翻开阀门让水流出，浇筑桩身混凝土时，再关闭，这样也可解决其影响桩身 混凝土质量的问题。五、钢筋混凝土挡墙施工方案钢筋混凝土挡墙为600厚钢筋碎墙，高3m,挡墙与土坡之间的空隙接受 土方回填夯实，面层接受挂网喷碎。