1、目 录1、综合说明4641.1、编制依据、原则及指导思想4641.1.1、编制依据4641.1.2、编制原则4641.1.3、指导思想4651.2、工程概况4651.3、主要工程数量4661.4、工程环境4691.5、工程目标4701.5.1、工期目标4701.5.2、质量目标4701.5.3、安全目标4701.5.4、文明施工目标4701.5.5、环境保护目标4701.5.6、管线保护目标4711.5.7、交通疏解目标4711.6、工程重、难点分析及相应措施4712、施工现场平面布置4732.1、施工现场布置原则4732.2、施工总平面布置4732.3、主要临时设施布置4792.3.1、施工2、围蔽4792.3.3、生活、办公临时设施4802.3.4、生产临时设施4802.3.5、场内道路4802.3.6、安全消防设施4802.3.7、宣传设施4802.3.8、其它临时设施4812.3.9、主要临时工程数量4832.4、现场管理与组织说明4832.4.1、施工管理组织机构框图4832.4.2、项目经理部与总部关系4852.4.3、项目主要管理人员职责4852.4.4、主要管理部门职责4862.4.5、项目施工现场管理4872.4.6、施工队伍部署及任务划分4883、劳动力计划4893.1、劳动力计划表4893.1.1、劳动力组织原则4893.1.2、劳动力计划表4893.2、目前剩余3、劳动力情况表4893.3、劳动力投入保证措施4914、施工进度计划及施工进度保证措施4924.1、总体施工安排4924.2、计划开、竣工日期及施工进度表4934.2.1、计划开、竣工日期4934.2.2、主要分部分项工程工期计算及安排4934.3、施工总进度横道图4954.4、网络计划总进度图4954.5、工程进度计划的关键线路4574.6、施工进度保证措施4574.6.1、保工期组织管理机构4574.6.2、工期保证体系框图4584.6.3、工期保证措施4585、主要施工机械、设备4645.1、拟投入本合同段的主要施工机械、设备表4645.1.1、配备原则4645.1.2、设备进场计划及运到4、现场的方法4645.1.3、拟投入本合同段主要施工机械、设备表4655.2、拟配备本合同工程主要的试验、测量、质检仪器设备表4675.3、机械设备保证措施4695.3.1、施工机械的资料管理4695.3.2、机械设备的使用和维护4695.3.3、机械设备安装与启用4696、区间施工方案4706.1、施工降水及排水方案4706.1.1、降水设计方案4706.1.2、降水井排水方案4716.1.3、降水配电系统4716.1.4、降水井施工技术要求4726.1.5、降水工程的环境保护和处理措施4736.1.6、降水管井施工方法4746.2、区间、中间风井主体结构的施组、方法、程序说明和附图4756.5、2.1、区间主体结构工程概况4756.2.2、区间主体结构施工方案4786.2.3、区间主体结构施工顺序4796.2.4、区间明挖段主体结构施工方法4826.2.5、区间暗挖段主体结构施工方法4906.2.6、主体结构施工技术标准及质量控制措施4916.3、结构防水工程的施组、方法、程序说明和附图4976.3.1、防水原则4976.3.2、防水等级及标准4976.3.3、区间结构防水体系4976.3.4、结构防水施工方法4986.4、围护结构的施组、方法、程序说明和附图5086.4.1、围护（支护）结构工程概况5086.4.2、围护（支护）结构施工方案5126.4.3、钻孔桩施工工艺流程、方法6、5126.4.4、桩顶冠梁施工工艺流程、方法5206.4.5、桩间挂网喷射混凝土施工工艺流程、方法5226.4.6、钢支撑施工工艺流程、方法5246.4.7、超前小导管施工工艺流程、方法5296.4.8、暗挖区间初期支护5316.5、土方开挖、外运弃土、回填等工程的施组、方法、程序说明和附图5356.5.1、土方开挖施工方案5356.5.2、明挖基坑开挖施工方法5366.5.3、暗挖隧道土方开挖施工方法5426.5.4、外运弃土5516.5.5、回填施工5517、施工监测方案5547.1、监测目的5547.2、监测内容5547.3、施工监测组织5557.4、监测管理流程5557.5、监测管理57、567.6、监测方法、程序说明和附图5567.6.1、地表沉降、地层分层沉降和土体的侧向变形监测5567.6.2、围护结构水平位移、沉降及倾斜监测5587.6.3、邻近地下管线位移监测5607.6.4、周边建筑物基础沉降、倾斜、裂缝监测5607.6.5、孔隙水压力监测5627.6.6、地下水位监测5637.6.7、钢支撑内力监测5637.6.8、土压力监测5657.6.9、洞内观察描述5667.6.10、拱顶下沉监测5667.6.11、钢筋应力监测5667.6.12、围岩压力、初期支护与二次衬砌间的应力应变测试5667.7、数据处理及信息反馈5677.7.1、现场数据采集及初步整理5677.78、.2、回归分析5677.7.3、信息反馈与反分析5687.8、施工监测工作流程5698、地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施5708.1、地下管线、地上设施、周围建筑物保护目标5708.2、地下管线、地上设施、周围建筑物现状5708.3、地下管线保护措施5708.4、地上设施、周围建（构）筑物保护措施5729、安全保证措施5749.1、安全保证体系5749.1.1、安全生产管理组织机构5749.1.2、建立安全生产保证体系5749.1.3、安全生产责任制5759.1.4、安全管理制度5779.1.5、安全教育制度5789.2、安全保证措施5789.2.1、施工现场安全措施5789.2.2、供9、电与电气设备安全措施5799.2.3、机械作业及设备使用安全措施5809.2.4、施工用电安全保证措施5809.2.5、用火安全及消防措施5849.2.6、高处作业安全技术措施5859.2.7、基坑开挖施工安全措施5859.2.8、主体结构施工安全措施5859.2.9、暗挖施工防坍方安全保证措施5869.2.10、脚手架施工安全措施5879.2.11、隧道施工安全保证措施5879.3、安全事故应急处理预案58810、管道迁改、交通疏导组织协调保证措施59110.1、管线迁改组织协调措施59110.1.1、管线迁改组织协调59110.1.2、管线迁改保证措施59110.2、交通疏导方案5921010、.3、交通疏导组织协调及保证措施59210.3.1、交通疏导组织协调59210.3.2、交通疏导保证措施59311、各相关接口的协调措施59411.1、与业主的配合措施59411.2、与设计单位的配合措施59411.3、与监理单位的配合措施59511.4、与交通管理部门的协调工作59511.5、与市政方面及居民的协调59511.6、相邻施工区段间的协调措施59611.7、接口界面施工协调措施59612、冬、雨季施工措施59712.1、场区气候特点59712.2、冬季施工措施59712.2.1、冬季对施工的影响分析59712.2.2、冬季施工主要技术措施59712.2.3、冬季施工管理和组织措施11、59812.2.4、主要分部工程冬季施工措施59812.2.5、机械设备冬季保证措施60212.2.6、冬季施工防火、安全措施60212.3、雨季施工措施60312.3.1、土方开挖与钻孔灌注桩施工60312.3.2、混凝土工程60312.3.3、施工现场与材料、构件储存及保管60412.3.4、机械设备及用电安全60413、质量保证措施60413.1、混凝土质量的保证措施60513.1.1、原材料保证措施60513.1.2、配合比选定及拌合质量保证措施60513.1.3、混凝土施工组织措施60513.1.4、混凝土施工现场控制措施60613.2、防渗漏的保证措施60613.2.1、结构防渗漏12、施工组织管理保证措施60613.2.2、结构防渗漏技术措施60713.3、施工期间对隐蔽工程的质量保证措施60713.3.1、隐蔽工程验收程序60813.3.2、隐蔽工程质量保证措施60813.3.3、隐蔽工程质量控制责任人及控制点61113.4、预埋件、预留孔洞的保证措施61113.4.1、预留孔洞、预埋件施作质量控制流程61113.4.2、预留孔洞、预埋件保证措施61213.5、为确保质量所采取的检测试验手段、措施及质量保证体系61413.5.1、检测试验手段61413.5.2、主要检测试验措施61513.5.3、质量保证体系61614、现场文明施工措施62414.1、文明管理目标624113、4.2、文明施工管理体系62414.3、文明施工保证措施62514.3.1、总体要求62614.3.2、文明施工具体措施62714.3.3、文物保护措施62915、施工现场环保措施63015.1、环境保护目标及坚持原则63015.2、环境保护管理体系63015.3、环境保护措施63015.3.1、预防噪音污染措施63115.3.2、预防尘土污染措施63115.3.3、预防水体污染的措施63215.3.4、大气污染防治63215.3.5、弃碴和建筑垃圾处理63315.3.6、城市生态保护63315.3.7、防震动措施63316、工程交验后的服务措施63416.1、工程质量保修措施63416.2、14、缺陷责任期内的维护方案63417、突发事件应急预案63617.1、应急救援组织63617.2、应急救援预案编制63717.3、暗挖段塌方应急预案63717.4、管线破坏，有害气体泄漏、突然涌水事故应急预案63817.5、火灾事故应急预案63817.6、大雨引起的洪灾的紧急应对措施63917.7、物体打击及高空坠落事故应急预案63917.8、触电事故应急预案63917.9、既有建筑骤然倾斜、沉陷紧急应对措施64017.10、边坡支撑突然失稳的紧急应对措施64017.11、应急救援预案演习64018、合理化建议（采用新技术、新工艺、专利技术）64118.1、超流态混凝土灌注桩施工新技术64118.15、2、钢筋直螺纹机械连接技术64219、农民工权益保障措施64420、风险源辨识及控制64520.1、本工程风险源辨识64520.2、针对本工程风险源的控制措施64520.3、针对本工程风险源的应急预案646施工组织设计1、综合说明1.1、编制依据、原则及指导思想1.1.1、编制依据1）沈阳地铁九号线工程土建施工第二十二合同段招标文件、补遗书、施工招标设计图纸和初步说明；2）国家和建筑行业现行有关地铁、市政工程的施工技术、安全生产、行业管理规范、规则、标准、文件；沈阳市以及沈阳市地铁建设指挥部有关规定、规则和管理办法；3）现场调查所获得的信息和资料；4）本单位在地铁施工中的类似工程经验以及国内地16、铁工程中成熟的施工方法和先进的施工工艺；5）本合同段的重点、难点、沈阳地区气候及水文地质情况及本单位的施工装备和施工能力。1.1.2、编制原则1）在充分研究招标文件、设计图纸及认真踏勘工地现场的基础上，严格遵循招标文件、设计图纸、地质资料及国家、部委和地方政府颁布的有关技术规范、规程的规定，认真分析研究，采用先进合理、安全可靠、经济可行的施工方案；2）总体考虑，全面协作，选择适宜本工程条件的施工机械设备和人员，发挥设备、人才优势，认真分析，充分比较、论证，合理规划整个工程的施工程序、技术措施，减小施工干扰，加强各施工工序间的衔接，提高施工效率，确保工程质量、工期、安全等均满足要求；3）进行多方17、案分析比较，选择可靠的供水、供电、排水、排污、防噪、防尘方案，选择最有利于工程施工，同时又对周围环境影响最小的施工布置方案，充分考虑环境保护、文物保护、文明施工等要求，确保施工顺利展开；4）充分考虑和研究工程特点和难点，紧紧围绕施工主线，配足配强现场管理机构和施工队伍，投入先进、配套的施工机械设备，均衡、高效组织施工生产，确保工程总体目标的实现；5）坚持优化技术方案，推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备。1.1.3、指导思想为便于施工组织和确保工程施工有序进行，沈阳地铁九号线工程土建施工第二十二合同段实施项目法管理，按照项目业务工作关系实施系统管理，减少管理层次，将管理工作与施工一线情况相联18、系，将管理体现在现场。积极开发、引进“新技术、新设备、新材料”，总结成熟的施工工艺，通过管理，力争质量、工期、安全、效益等目标的实现。1.2、工程概况曹仲站沈苏西路站区间起曹仲站，沿浑南西路南侧向东走行，侧穿东北创造中心后到达沈苏西路站。线路均位于市政道路下方，地下管线均分布于道路两侧。出入段线矿山段起点与曹沈区间正线并行，后上跨曹沈区间右线，沿规划景观河西侧绿地及规划路向南走行至轨排井结束。线路走向及位置见下图：曹仲站沈苏西路站区间(含出入线)工程平面位置示意图曹沈区间起点里程为DK14+592.365，终点里程为DK15+579.156，左线长度为985.399m（其中含长链6.707m、19、短链8.108m），右线长度为993.507m（其含长链6.707m），采用矿山法施工。出入段线矿山段左线起点至左CRK0+162.921段与正线并行，为大断面矿山结构，左CRK0+162.921至左CRK0+565.065为单洞单线矿山结构，左线单洞单线段长度402.144m；右线起点至右CRK0+150.122段与正线并行，为大断面矿山结构，右CRK0+150.122至右CRK0+515.600段为单洞单线矿山结构，右线单洞单线段长度356.478m。曹沈区间纵断面整体成“V”字坡，覆土6.718.5米。区间共设四座施工竖井，两座单线泵房，1号竖井中心里程右DK14+653.832、2号竖20、井中心里程左DK14+856.279、3号竖井中心里程左DK15+269.936、4号竖井中心里程左DK15+513.463。曹沈区间正线采用矿山法、明挖法施工，结构形式有单线单洞标准断面、单线单洞加宽断面及大跨断面、双线单洞断面及大跨断面，出入段线矿山段区间采用单洞单线标准断面。1.3、主要工程数量主要工程数量见下表：曹仲站沈苏西路站区间主要工程数量表序号项目名称单位数量一暗挖区间1.1暗挖土方（1）暗挖土方m3124926.4（2）土方外运m3124926.41.2超前支护（1）小导管m407281.2（2）小导管注浆m325658.72（3）锁脚锚管m45762（4）锁脚锚管注浆m33521、9.23（5）初支背后注浆延米2672.66（6）二衬背后注浆延米2672.661.3喷锚支护（1）喷射混凝土m318875.58（2）非预应力钢筋t3151.318（3）拆除混凝土结构m33842.451.4二次衬砌（1）隧道内衬混凝土m326484.66（2）非预应力钢筋t3828.795（3）拱底填充砼m32080.21（4）杂散电流防护双线延长米1346.331.5结构防水（1）柔性防水层m259165.01（2）柔性防水保护层m220834.96（3）施工缝m1346.33（4）变形缝m1403.79二明挖区间2.1围护结构（1）钢筋混凝土挡墙m329.76（2）桩顶混凝土圈梁m3422、6.08（3）机械成孔灌注桩m1364（4）喷射混凝土m347.88（5）非预应力钢筋t133.278（6）拆除混凝土结构m3257.532.2明挖土方（1）挖一般土方（明挖）m34517.68（2）填方m32430.65（3）土方外运（余方弃置）m32087.032.3主体结构（1）混凝土垫层（底板下）m357.49（2）结构混凝土m3778.07（3）非预应力钢筋t139.8012.4结构防水（1）柔性防水层m21081.73三竖井及横通道3.1竖井挖土方（1）竖井挖土方m33993.57（2）土方外运m33993.573.2竖井初期支护0（1）小导管m17532（2）小导管注浆m311023、4.52（3）喷射混凝土m3639.01（4）非预应力钢筋t80.9293.3竖井主体结构0（1）混凝土m3451.4（2）非预应力钢筋t179.1883.4横通道暗挖土方0（1）暗挖土方m312248.64（2）土方外运m312248.64（3）填方m32057.973.5横通道超前支护（1）小导管m13699.8（2）小导管注浆m3863.08（3）堵头墙小导管m1044（4）堵头墙小导管注浆m365.76（5）小导管(管棚)m2384（6）管棚注浆m3150.19（7）锁脚锚管m6342（8）锁脚锚管注浆m3399.55（9）初支背后注浆延米148.06（10）二衬背后注浆延米148.024、63.6横通道喷锚支护（1）喷射混凝土m32018.46（2）非预应力钢筋t243.882（3）拆除混凝土结构m31009.123.7横通道二次衬砌0（1）混凝土m32113.8（2）非预应力钢筋t179.188（3）拱底填充砼m3871.13.8横通道结构防水（1）柔性防水层m25691.58（2）柔性防水保护层m2506.87（3）施工缝m148.09（4）变形缝m605.83四风险源处治（1）小导管m20364.1（2）小导管注浆m31282.94（3）深孔注浆m35596.5（4）旋喷桩m923（5）机械成孔灌注桩m7561.4、工程环境1.4.1、工程地质工程场地属浑河高漫滩及古河道25、。位于沈阳市和平区，地形变化平缓，地面标高介于36.8237.88m之间，交通便利。场地70m以下浅地层共分为五个主要层次，分别为：第四系全新统人工填土层、第四系全新统浑河高漫滩及古河道冲积层、第四系全新统浑河新扇冲洪积层、第四系全新统浑河老扇冲洪积层和第四系下更新统冰水沉积层。1.4.2、水文地质本区段地下水属松散岩类孔隙潜水。本区段全新统含水层水量丰富，是工业、城市生活用水的主要开采层。抗浮水位标高取34m。1.4.3、自然条件沈阳市属中温带半湿润的季风性气候，同时受海洋、大陆性气候控制。其特征是冬季漫长寒冷，春季干燥多风，夏季炎热多雨，秋季凉爽湿润，春秋季短，冬夏季长。铁路工程气候分区为26、寒冷地区。主要气象要素如下：历年极端最高气温： 38.3C历年极端最低气温： -33.1C累年平均气温： 7.9C累年平均降水量： 727.4mm累年最大积雪深度： 20cm累年平均蒸发量： 1431.4mm累年平均相对湿度： 65累年平均雷暴日数： 27.1日（最多45天，最少17天）累年平均雾日数： 16.1日累年雾最多日数： 50日累年平均风速： 3.3m/s 累年最大风速及其风向： 29.7m/s SW累年大风最多日数（日）： 6级 146次；8级 100次本气象资料统计范围为1951年1980年，由于近年来全球气候的变化，沈阳地区的气候也有所变化。1.5、工程目标1.5.1、工期目标27、1）总工期目标计划开工、竣工日期：计划开工日期2015年10月1日，计划竣工日期2018年12月31日，工期为1188日历天，其中明挖段须保证在6个月内施工完毕。2）节点工期目标节点工期表 合同段（区间）工期节点第二十二合同段曹仲站至沈苏西路站区间区间开始日期2015年10月1日完成日期2016年12月31日其中明挖段须保证在6个月内施工完毕1.5.2、质量目标质量标准：合格；工程质量创优目标：确保省优，争创国优。1.5.3、安全目标严格遵守国家与相关部门、辽宁省和沈阳市颁布的有关安全生产的规定。满足沈阳市有关部门及发包人制定的沈阳地铁工程建设安全生产管理规定，杜绝重伤以上(含重伤)事故，年轻28、伤负伤率控制在6以内，确保安全生产指标达国标，争创沈阳市安全标准工地。1.5.4、文明施工目标施工过程中严格按照沈阳市建委创建文明工地的标准和要求进行文明施工管理，满足沈阳市有关部门及发包人制定的沈阳地铁工程文明施工标准及管理规定，统一规划，统筹安排，挂牌施工，场容整洁，施工现场文明有序，与周围环境协调和谐。搞好地方关系，尊重当地民风民俗和宗教习惯，确保地铁工程达到沈阳市文明工地标准。争创沈阳市文明施工样板工地。1.5.5、环境保护目标污水达标排放，降低噪声和扬尘，减少废物和降低资源消耗，泥渣、垃圾和施工废物定点弃置，实现外界向业主的零投诉。1.5.6、管线保护目标管线沉降控制在允许偏差范围内29、，不被破坏。1.5.7、交通疏解目标施工期间确保行车安全及交通畅通。1.6、工程重、难点分析及相应措施在对本工程特点分析的基础上，结合设计、地质、环境等各方面的情况，深入理解本工程的要点，总结出如下工程重、难点，并制定相应措施。工程重难点分析及对策表序号工程重、难点概况解决方案1矿山法结构大断面较多曹仲站站后以及沈苏西路站站前区间设交叉渡线，采用单洞双线矿山法大断面，断面尺寸为宽11.714.6m，高9.1510.96m，采用双侧壁导坑法施工，个别段覆土较浅，最浅为5米左右。加强超前支护，采用双排小导管，加强监控量测。2出入段线上跨正线结构出入段线在右CRK0+236、左CRK0+320左右分30、别上跨正线结构。曹沈正线右线下穿出入段线右线，最小结构净距0.78米，曹沈正线右线下穿出入段线左线，最小结构净距3米。采用旋喷桩加固附近土体，加固范围纵向交界上下3米，桩长6.5米，左右范围为结构初支外3米；施工过程顺序为先修建曹沈正线区间，待达到强度后修建出入段线区间；施工中应持续降水，在施工出入段线右线时，降水也应保证在曹沈正线结构以下；施工中应加强对结构进行沉降、倾斜及裂缝监测，控制值根据评估结果确定。3出入段线紧邻东北创造中心建筑东北创造中心采用桩筏结构，桩长约9米。出入段线在右CRK0+320处紧邻东北创造中心，出入段线初支外皮距结构4.83米。区间对靠近东北创造中心建筑物范围内采用31、双排32小导管并注浆支护，其中外排采用小导管长度L=3m，内排L=1.8m；环向间距0.3米，纵向间距0.5米；在靠近矿山结构初支外表面2.0米处施做隔离桩，地面以下5米为空桩，桩深至破裂面以下3米；桩直径600mm，桩长14米；施工中应加强对建筑物进行沉降、倾斜及裂缝监测，控制值根据评估结果确定。根据监测结果及时调整施工方案；区间双排小导管长度及间距等可根据现场情况作出适当调整。4右线下穿电力管廊正线右线下穿电力管廊两次，管廊为砼结构，尺寸3500x2500mm，埋深5m，与区间结构竖向净距约2m。对该范围内结构采用双排32小导管并注浆支护，其中外排采用小导管长度L=3m，内排L=1.8m；32、环向间距0.3米，纵向间距0.5米5区间结构下穿在建及规划水管区间在DK15+360左右下穿一条在建水管，和一条规划水管，两水管直径为2米，埋深约7m，侵入区间左线约2.5米。对于该段采用明挖方案施工，明挖段长20米，宽14.2米，基坑深约17.2米，采用钻孔灌注桩+钢支撑方式围护，坑内降水。明挖段结构顶板外皮距已建管线约390mm，距离已建管线约40mm。6施工竖井重难点（1）本区间共设4座竖井横通道，其中2、3号竖井左右线横通道存在高差,2号竖井高差4.5m，3号竖井高差5.1m。1、4号竖井井口尺寸4.6x7.4m,横通道为马蹄形断面开挖尺寸最大7.2X14.6m。（2）竖井横通道垂直下33、穿市政管线，其中主要有DN800雨水管、300X200电信管和3500x2500的电力管廊，与区间竖向净距最小约1.25m，在施工之前应做好管线保护。在施工竖井时最好超前支护以及井内支护，横通道开掌子面先施做二衬之后才开始施工。2、施工现场平面布置2.1、施工现场布置原则本施组在施工场地布置中主要考虑以下原则：1）尽量少干扰既有道路交通，充分保证地面交通干道车流通畅。施工现场做好有效的围闭措施，以确保施工安全和文明施工。2）严格按照招标文件和设计图纸提供的施工条件，充分利用规划用地界，做到合理可行。3）施工临时用地以满足施工生产和现场管理为主，尽量减少拆迁量。4）充分考虑文明施工及环境保护，施34、工设施布置在满足生产规模和施工工艺的要求下，做到紧凑美观、安全防火。5）维护道路及各种建筑物的安全稳定，及时监测地面沉降和建筑物的沉降。6）注意施工噪音对周围居民的影响。7）不设现场砼搅拌站，施工用砼采用商品砼。8）与施工组织情况及顺序充分结合，分期分段布置。不同时期对各场地各段有不同侧重，把主要生产、办公设施布置于非开挖区。9）施工中的弃土可就近堆放在尚未开挖的部分，并于每天晚上及时外运，注意弃土的堆放不危及基坑的安全，运土运料车辆离开施工场地时，对车辆进行冲洗，以防将污泥带出工地，污染道路。2.2、施工总平面布置根据本工程的特点及现场踏勘情况，根据曹仲站沈苏西路站区间设置4个竖井及1个明挖35、段，将工程划分为5个独立工区，分别组织施工，各工区根据设计分期、分段施工要求分别进行施工场地的布置。1）区间明挖段施工平面布置详见“明挖段施工总平面布置及交通疏解图”。2）区间1号竖井施工平面布置详见“1号竖井施工总平面布置及交通疏解图”。3）区间2号竖井施工平面布置详见“2号竖井施工总平面布置及交通疏解图”。4）区间3号竖井施工平面布置详见“3号竖井施工总平面布置及交通疏解图”。5）区间4号竖井施工平面布置详见“4号竖井施工总平面布置及交通疏解图”。6482.3、主要临时设施布置2.3.1、施工围蔽永久施工围挡采用砌体与彩钢板组合灯箱式围挡。围挡高度2.5m，其中彩钢板高度2m，砌筑基座O.36、5m，砌柱和基座贴彩色外墙防冻瓷砖或抹灰并粉刷彩色涂料；围挡厚度0.61.0mm；围挡顶部设置亮化式装饰彩灯。地铁建设工程施工现场围挡外面喷涂地铁工程标识。在施工永久围挡的入口安装电子控制及识别的门禁系统。拆除工程、土方工程和场地配套工程施工现场，统一设置组合装配移动式彩钢板围挡。为满足工程需要，制作100m延米可移动围挡，围挡高度应达到2m；围挡厚度达到0.61mm。永久围挡示意图移动式围挡示意图2.3.3、生活、办公临时设施本项目要求不允许在施工围挡范围内修建员工和农民工宿舍。临时宿舍服从发包人的安排，如发包人在指定地点修建临时宿舍，则费用由我单位承担。项目部采用就近租用房屋。施工场地内设37、置少量现场办公用房，采用新建活动板房。现场设置可移动环保厕所，按规定将生活污水处理后排放至市政管线。2.3.4、生产临时设施生产临时设施根据各期施工场地情况及施工需要在围挡范围内布设，分为生产场地及生产用房。生产场地包括钢筋堆放加工场、材料堆放场、机械停放场、临时堆土场等，场地需进行硬化处理。生产用房包括材料仓库、配电房、钢筋加工场等，钢筋加工场采用钢架敞棚，其余生产用房采用砖砌平房。2.3.5、场内道路因各施工场地均毗邻既有交通道路，交通便利。场地规划时外部充分利用既有道路，修建场内道路与既有道路顺接，场内道路主要满足出渣、进场材料车辆通行需要，采用20cm厚C20砼硬化。施工场区内的临时房38、屋、内外地坪、仓库、加工场、材料场、水泥堆放场及基坑四周均采用15cm厚C20砼硬化，施工、生活污水经沉淀池沉淀后排入市政污水管道，满足场内行车及文明施工需要。2.3.6、安全消防设施1）按照政府规定，配备足够消防器材，派专人值班检。并经地方政府消防部门检查认可，使设备处于良好状态，随时可满足消防要求。2）生活区及工地重要电器设施周围，设置接地或避雷装置，防止雷击起火，造成安全事故。3）基坑护栏基坑顶四周设置防护栏杆，高约1.2m，采用42钢管制作，管间采用扣件连接，并涂刷成红白相间的警戒色。在基坑四角安设钢爬梯，供施工人员上下。4）保卫各场地进出口均设置门卫，负责场地安全防卫。2.3.7、宣39、传设施在现场大门内侧显著位置设立沈阳市建设行政主管部门规定的“五牌一图”，即安全生产标示牌、文明施工标示牌、工程概况标示牌、管理人员名单及电话标示牌、消防保卫标示牌、现场总平面布置图。大门外侧要设立公示牌，书写项目名称、建设单位、承建单位、设计单位、监理单位等的名称、负责人和企业标志等，书写格式、名牌的格式和尺寸、设立的位置应经过监理工程师审批。其上按规定要求标明主要内容。标语、标牌的大小规格、色彩，做到与周围环境相协调，给人一种清洁、清新的美化感觉。2.3.8、其它临时设施1）洗车槽和沉淀池洗车槽和沉淀池设在各作业区大门附近，运土车辆出作业区时进行冲洗，污水沉淀后排入下水道，其示意图如下：洗40、车槽和沉淀池示意图2）砂、石料场为充分利用现有的场地空间,并且满足文明施工管理的要求，对每天具有一定消耗量的大堆松散砂石料用储料仓进行立体存放。3）临时堆土场本标段各工点均需设置临时堆土场，临时堆土场采用半埋式，用2m高型钢围挡。临时堆土场一般设置于各作业工点出土较便利的空地上。4）场地排水施工场地排水，是保证施工安全和场地文明的一项重要工作，施工时的自然雨水、基坑降水、施工及生活用水等，极易造成场地和基底泥水横流，而且很可能造成基坑淹没的突发事件。因此，场地排水系统的布置比较关键。本工程施工场地排水采取紧靠围蔽墙内侧四周及临时房屋四周设置宽40cm、深45cm的砖砌排水明沟（水沟在道路处改为41、盖板水沟），排入沉淀池，沉淀后接于既有的城市地下雨水、污水排放系统。基坑开挖前，预先在坑顶设置截水沟，防止地面水流入基坑。基坑开挖时，坑底设置汇水槽和集水井，及时抽排，并备用每小时不小于50m3总抽水量的抽水机，保证遇暴雨时，基坑排水及时。因生产生活用水、雨水及基坑抽水排放量较大，场地排水工作由专人负责对排水系统的清理、施工抽水、进出场车辆冲洗及场地的文明状态。5）临时供电根据招标文件规定，业主将施工用电引至施工作业面附近临电接入点，曹仲站沈苏西路站区间提供4800KVA用电容量，我单位将自行在施工现场设置开闭站及箱变，并配备5台280KW发电机，满足施工用电需求。6）临时供水施工现场临时供水42、由我单位自行解决，从附近市政供水管网引入。明挖区间施工用水以DN100mm供水管为主管路，DN42mm供水管为支管路，明挖区间主体基坑四周每60m设置一阀门供生产用水；暗挖区间施工用水以DN100mm为主供水管路引至洞内，施工工作面采用DN50mm供水管供水。另根据施工要求，在施工用水压力不足时，可在适当地点增设增压泵，以满足施工要求。生活用水以DN50mm供水管为主管路，DN25mm供水管为支线管路。生活用水的水龙头距离根据实际情况布置，场内在适当位置设阀门和三通接口，以便使用和维修。7）施工通风暗挖隧道施工通风以机械通风为主，采取压入式通风。拟在区间暗挖段洞口处配置隧道专用风机。8）通讯主43、要管理人员配备移动电话，施工现场办公室安装可供电脑联网的电话两部，以便对外联络及业主进行网络化管理。配备相应的设备、技术力量以满足计算机联网的要求，并按业主制定的规定进行计算机管理。现场购置对讲机数部，供项目负责人及各作业班组联络使用。9）污水及垃圾处理施工及生活中的废水、污水经过沉淀池沉淀，初步净化且达到排放标准后排放至排污系统。所有施工垃圾按照沈阳市规定运往批准地点排放处理，生活垃圾按照城市规定每天集中，纳入城市生活垃圾处理系统。10）医疗与卫生设施现场配备必要的医疗设备和急救医护人员，同时我公司与工地附近的医院签订医疗服务合同。2.3.9、主要临时工程数量主要临时工程数量表序号名称单位数44、 量合 计明挖段1号竖井2号竖井3号竖井4号竖井1场地围蔽m20020020020020010002生活、办公用房m21502002002002009503生产用房m21001001001001005004机具维修停放场m220020020020020010005材料堆放及加工场m250050050050050025006供水管线m100600900100050031007临时电力线m20050080060046025608C15砼洗车槽个1111152.4、现场管理与组织说明2.4.1、施工管理组织机构框图根据本工程实际情况，中标后我公司将调集有类似工程施工经验的管理人员及技术人员组建项目经45、理部，调集专业化的施工队，施工各主要分项工程。项目经理部设项目经理1人、项目副经理1人、专职党支部书记1人、项目总工程师1人，组成四人领导班子，职能部门设六部二室，即工程技术部、计划合同部、机电物资部、财务部、安全质量部、环境保护部、试验室、办公室。经理部下设5个工区，21个专业施工队，共同完成本合同段施工任务。拟投入本项目的施工组织机构如下页“现场组织机构框图”所示。现场组织机构框图2.4.2、项目经理部与总部关系1）项目经理部归公司总部直接领导，对总部全权负责。2）经理部执行有关计划部署、措施安排，在实施的本合同范围内根据业主、监理工程师与总部批准的施工组织设计方案，合理、及时调配和安排现46、场内物资、资金、人员和设备，在保证安全、质量、工期的前提下，优质高效地完成施工任务。2.4.3、项目主要管理人员职责1）项目经理职责以我公司法人代表委托人的身份，在本项目按项目法组织领导全体职工全面完成施工承包合同所规定的任务。其职责是：（1）全面负责本工程施工管理，执行ISO9001质量体系文件管理手册中项目工程组织机构管理办法，对本工程的管理负责第一管理者责任。（2）认真履行施工合同，协调内外关系，解决施工中存在的问题。（3）按弹性编制组建项目的管理层和作业层；按动态管理要求优化、组织各项资源配置。对所属施工队伍进行生产指挥、技术管理、安全质量检查，保证按合同工期完成建设任务。（4）合理使47、用和调配资金。用好公司拨付的起动资金和建设单位拨付的预付款和计价款。控制施工阶段成本和竣工决算成本。（5）加强全面质量管理，保证工程质量达到国家规定标准和合同要求，以安全、优质、高效、低耗建设本工程，增强集团公司市场竞争能力。2）项目副经理职责协助项目经理做好本项目施工中的现场组织指挥、安全质量管理、文明施工管理、物质设备使用调配管理、检查督促施工计划的实施，主持交班会工作，主持处理施工现场的生产日常问题。对本工程的施工进度、安全生产、文明施工直接领导。3）项目总工程师职责（1）协助项目经理对本标段的施工实施全面管理，主持本项目的技术管理和施工方案的贯彻实施。（2）协助项目经理作好进度控制、质48、量控制、安全生产、文明施工和成本控制。（3）主持编制实施性施工组织设计和年度季度施工生产计划，成本计划及物资设备供应计划，主持制定各项配套措施。（4）主持ISO9001质量体系在本项目的运行，主持编制质量计划和创优规划的实施。组织项目的技术攻关和全面质量管理。主持重大技术交底。（5）主持重大设计变更和方案变更，审查一般设计变更和方案变更。（6）审查控制测量方案，施工监测方案及其成果资料，审阅主要材料、主要工程部位的检测试验资料和分项分部工程验收资料。4）专职党支部书记职责（1）负责公司党组织的思想、作风建设，充分发挥党组织的战斗堡垒作用和党员先锋模范作用。（2）了解、掌握党员的思想，工作和学习49、情况，加强交流、谈心，做经常性的思想政治工作。（3）负责做好公司综合办公室的管理、精神文明建设和职工思想政治工作。2.4.4、主要管理部门职责1）计划合同部编制旬、日及年度施工计划，编制分项施工作业责任成本，收集整理统计资料，组织项目验工计价。2）工程技术部负责编制实施性施工组织设计、主持现场施工测量放样，图纸审核。对下进行施工作业技术交底、技术指导。做好有关设计变更和工程试验。编制质量计划和作业指导书。配合有关专家进行重点项目的施工方案制定和科技攻关。3）安全质量部制定安全施工实施细则和安全保卫工作细则，负责安全检查、教育和管理工作，负责监督现场文明施工，并做好本工程项目施工的安全保卫工作；50、负责施工质量和现场文明施工的检查、教育和管理工作。在作好工程质量自检和记录并认定后，确保ISO9001质量体系在本项目正常运行。4）环境保护部贯彻执行党和国家有关环境保护工作的各项方针、政策、标准、条例、法规。研制和起草经理部关于环境保护的规划、方针、目标及年度计划，并督促实施。组织环境保护的工作，要发扬创新开拓精神，抓典型、树样板，以点带面，把本标段的环境保护工作提高到一个新的水平。5）机电物资部负责物资、工程材料的采购、保管、供应和机械设备的管理、使用、维修工作，确保施工的顺利进行。6）财务部负责编制本项目月、季、年度财务计划，负责作好本项目和各工项的成本核算和日常财务管理。7）试验室负责51、本工程所有的试验工作并作好每一次试验的记录。8）办公室主要负责日常事务和对外公共事务工作及项目人事管理工作。2.4.5、项目施工现场管理本工程按项目法组织施工，实行项目经理负责制，进行独立经济核算，劳动力采用弹性编制，对本工程进度和各项资源配置实行动态管理。1）目标管理：制定项目管理目标，对目标进行分解，落实到项目部各个部门和个人，并制订详细的目标管理细则和实施措施，对各项目标实行动态控制。2）合同管理：坚决维护合同的严肃性，确保对业主的各项承诺，对工期、质量、安全、文明施工和环境保护等合同内容履约率达100%。3）技术管理：从全公司范围内抽调选派有地铁施工经验的技术人员从事工程技术管理工作，52、建立健全各项技术管理细则，严格执行标准化作业，对本工程的关键工序成立相应的QC攻关小组，并聘请技术专家进行指导工作。制定新技术、新工艺的推广计划，在重点项目设置科研课题，在竣工前取得成果。4）计划统计管理：合理地安排网络计划，广泛采用平行流水作业，以控制分项工期来确保总工期。坚持工作例会制度，随时掌握工程进展情况，确保全部工程项目施工处于受控状态。对项目定期进行人员、设备、劳动生产率、进度指标、消耗指标、成本、分项工程总数量、完成数量、剩余数量、以及验工台帐进行统计分析，为项目管理和指标调整及决策提供依据。5）成本管理：贯彻实施施工合同成本控制，即：投标报价成本控制、施工阶段成本控制和竣工决算53、成本控制。施工过程中，通过加强物资材料的管理，优化施工方案，合理配置资源，提高机械利用率，实行各级责任成本核算，以达到控制责任成本的目的。6）安全管理：建立健全安全保证体系，完善各工种操作实施细则，经常开展安全常识教育，提高全员安全意识，建立安全标准工地，通过安全检查达到安全管理的目的。7）质量管理：本项目实行质量终身负责制，责任落实到人和每道工序，现场挂牌施工，将全面质量管理落实到实处。在ISO9001质量体系运行中，全员全过程对工程质量进行监控，围绕关键工序开展QC小组活动。8）现场文明施工管理：严格按照业主关于文明施工的规定要求，组建文明施工领导小组，建立检查评比制度，积极开展文明施工现54、场评比活动。9）环境保护管理：成立以项目经理为组长，项目副经理和项目总工程师为副组长的环保领导小组，严格按规定要求制定环境保护的措施，在施工全过程认真执行。2.4.6、施工队伍部署及任务划分根据本工程的特点，本项目部下设五个工区分别组织施工，一工区设置5个施工队，二工区五工区各设置4个施工队。各工区施工阶段施工队人员配备及施工任务划分见下页“各工区施工阶段拟投入的队伍及任务安排表”所示。一工区（明挖段）施工阶段拟投入的队伍及任务安排表序号队伍名称施工高峰期人数负责施工内容1围护结构施工队20负责工区范围内的围护结构施工2明挖土方施工队30负责工区范围内基坑开挖及回填土等3结构施工队30负责工区55、范围内混凝土结构施工4防水施工队15负责工区范围内结构防水工程的施工5降水施工队15负责工区范围内降水工程的施工合计110二工区五工区（暗挖段）施工阶段拟投入的队伍及任务安排表序号队伍名称施工高峰期人数负责施工内容2工区3工区4工区5工区1初期支护及暗挖土方施工队32454532负责工区范围内初支结构施工、竖井、联络通道、区间开挖、回填土及初支背后注浆等2二次衬砌施工队26262626负责工区范围内混凝土结构施工及背后注浆3防水施工队18181818负责工区范围内结构防水工程的施工4降水施工队12121212负责工区范围内降水工程的施工合计88101101883、劳动力计划3.1、劳动力计划表56、3.1.1、劳动力组织原则本标段工程量大、投入的劳动力较多，施工场地有限，因此，我单位将根据施工进度情况及各工序需用工种的人数，合理组织、有计划地调配人员，分批进驻施工现场，对所需的特殊工种人员在施工期间严格按ISO9001标准执行，持证上岗。1）劳动力组织遵循“人员配备合理，文化程度和技能级别高，专业性强，经验丰富”的原则。2）主要管理和技术人员从我单位直接调配，项目经理部主要负责人由公司业务骨干担任；施工作业队伍由我单位参加过类似工程的施工人员组成。3）主要技术负责人、质检负责人由具备中、高级技术职称的专业人员担任。3.1.2、劳动力计划表针对本工程线路长、工点多的特点，本标段参建队伍将抽57、调思想好、身体健康、技术熟练、具有丰富类似工程施工经验的专业施工人员组成。在劳动力配备上加大技术工人的比例，提高队伍的整体素质，劳动力配置计划见下页“劳动力计划表”。3.2、目前剩余劳动力情况表目前剩余劳动力情况表剩余人员数共计：1100人（轨道交通工程）其 中有职称管理人员其他管理人员高级工程师工程师助理工程师技术员1330674080技术工人普通工人430440劳动力计划表 时间劳动力2015年2016年四季度一季度二季度三季度四季度一、管理人员4060606060二、生产人员444488378378256一工区（明挖段）作业班组长55降水作业人员1515围护结构作业2020土方开挖、回填58、人员2020钢筋模板、砼工2020电焊工55机修工22电 工33普 工1010其 它1010小 计110110二五工区（暗挖段）作业班组长1616161616降水作业人员4848484848初期支护及暗挖土方施工队12415415415468钢筋、模板、砼工5872727248电焊工4848484836机修工88888电 工88888普 工1010101010其 它1414141414小 计334378378378256三、总 计4845484384383163.3、劳动力投入保证措施1）劳动力投入保证前提条件目前我公司的在建工程均采用较先进的管理模式，人员组成精干高效，全公司技术人才储备充足59、，拟投入本标段工程施工的人员具有丰富类似工程施工经验，能保证本工程的顺利实施。2）有计划地投入劳动力劳动力投入根据本工程施工进度安排，按计划分批进场，工程完工后，有计划的进行分批退场，以确保劳动力的合理调配，有利于保证本工程的施工进度，合理降低工程成本。3）加强劳动力培训与管理为确保施工安全和施工质量，施工前请具有丰富类似施工经验的专家对本工程施工人员进行岗前培训，特种工作人员经考核合格后持证上岗。各分项工程施工前对施工人员进行安全教育，树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想，并对特殊工种、危险区域操作人员进行专项安全技术交底。根据工程实际需要，各作业队、工种之间相互协调，由项目经理部统一60、调度、合理调配，减少窝工和劳动力资源浪费现象。结合工程进度，在统一安排、调度下，多余劳动力尽快安排退场。4）农忙季节劳动力保证措施对职工家在农村的，首先进行思想动员，让每位参建职工明确工期和信誉对公司的重要性，提前安排好家中的农活，做到农忙季节不回家，同时对坚持施工的职工给予一定的农忙补贴，让职工安心工作。5）重大节假日期间劳动力保证措施做好春节等节假日期间的劳动力安排，在确保施工正常进行的条件下，有序安排职工节假日期间轮流休假；或者提前安排，及时调整劳动力数量，并采取特殊津贴，确保有足够的人员坚持工作，使各项工序正常进行。4、施工进度计划及施工进度保证措施4.1、总体施工安排1）明挖段施工安61、排明挖区间主体结构基坑开挖分二个作业面，由结构两端往中间进行开挖。开挖分段、分层进行，边开挖，边支护。分段长度按结构环向施工缝设置长度一致。分层开挖高度以开挖至钢支撑下0.5m为界。明挖段主体结构及防水施工紧跟基坑开挖，开挖一段，施工一段，以减少基坑暴露时间，结构分段长度与基坑分段长度相同。2）暗挖段施工安排区间暗挖段分9个工作面进行施工，9个工作面分别为：（1）第一个工作面为1号横通道至2号横通道暗挖段施工。（2）第二个工作面为1号横通道向曹仲站方向暗挖段施工。（3）第三个工作面为2号横通道至3号横通道之间暗挖段施工。（4）第四个工作面为2号横通道至轨排井之间初暗挖段施工。（5）第五个工作为62、3号横通道至轨排井之间暗挖段施工。（6）第六个工作面为3号横通道至4号横通道暗挖段施工。（7）第七个工作面为4号横通道向沈苏西站方向间暗挖段施工。（8）第八个工作面为出入段线左线暗挖段施工。（9）第九个工作面为出入段线右线暗挖段施工。区间暗挖段施工顺序示意图4.2、计划开、竣工日期及施工进度表根据招标文件的进度要求，在充分理解业主制定的总工期及关键工期的基础上，发挥我公司在地下工程施工中的优势，本着均衡生产、交错施工、合理安排的原则，展开全面工作，对工程管理做到质量与工期齐抓共管，抓紧关键线路的施工，做到工期安排留有余地，确保工程按期完工。4.2.1、计划开、竣工日期1）总工期目标计划开工、竣63、工日期：计划开工日期2015年10月1日，计划竣工日期2018年12月31日，工期为1188日历天，其中明挖段须保证在6个月内施工完毕。2）节点工期目标节点工期表 合同段（区间）工期节点第二十二合同段曹仲站至沈苏西路站区间区间开始日期2015年10月1日完成日期2016年12月31日其中明挖段须保证在6个月内施工完毕4.2.2、主要分部分项工程工期计算及安排1）施工进度指标钻孔灌注桩围护结构按每天每机2根考虑；降水井每机每天按2口井考虑；预降水按20天考虑；土方开挖按每天每工作面约500m3左右，土方回填每天每工作面800m3；车站及附属主体结构每施工段（主要按诱导缝考虑）由底板至顶板约35464、5天左右。暗挖区间标准断面、横通道采用台阶法开挖，循环进尺0.5m。暗挖区间断面跨度711m的采用“CRD”工法，循环进尺0.5m。暗挖区间断面跨度大于或等于11m的采用双侧壁导坑法，循环进尺0.5m。2）分部分项工期安排表主要分部分项工程工期计算机安排见下页“区间明挖段工期计算及安排表”和区间暗挖段工期计算及安排表”。区间明挖段工期计算及安排表序号工程名称起止日期日历天时间安排说明1施工准备2015年10月1日2015年10月30日30包括交通导改、施工围挡，管线拆迁、改移，地质勘探补钻，场内平整硬化、临时设施建设，挖掘机、钻机等大型机具、设备进场等，施工用水、用电管线布设等，施工准备中考虑65、冬季的影响。2主体结构围护桩施工2015年10月31日2015年11月19日20共62根钻孔灌注桩，配2台旋挖钻机同时作业，进度指标2根/台天，理论用时16天，计划安排20天。3主体结构降水施工2015年10月31日2015年12月2日33降水井共计4口，进度指标2口/台天，预降水20天考虑，理论用时28天，计划安排33天。4主体结构基坑开挖2015年12月3日2015年12月27日25基坑挖方约4518m3，基坑长20m，设1个工作面进行施工，每个工作面出土量按500m3/d。理论用时10天。考虑钢支撑安设时间，计划安排工期25天。5明挖主体结构及防水层施工2015年12月28日2016年366、月1日65主体结构长20m，设1个工作面进行施工，每个节段施工时间为40天，理论用时40天，计划安排工期65天。6回填覆土及原路面恢复2016年3月2日2016年3月31日30主体结构回填土方2431m3，分段、分层进行回填，回填指标800m3/d，理论工期4天，计划安排工期10天，路面恢复20天。区间暗挖挖段工期计算及安排表序号工程名称起止日期日历天时间安排说明1施工准备2015年10月1日2015年10月30日30包括施工围挡，绿化拆迁、改移，地质勘探补钻，场内平整硬化、临时设施建设，设备进场等，施工用水、用电管线布设等，施工准备中考虑冬季的影响。2降水施工及排水运行2015年10月31日67、2016年12月8日405降水井共计256口，配6台钻机，进度指标2口/台天，预降水20天考虑，理论用时42天，计划安排60天。降水井排水至区间施工完毕。3区间竖井明挖结构施工2015年10月31日2015年12月4日35包括圈梁、挡墙等，每天下挖1m，并支护，封底。4区间横通道施工 2015年10月31日2016年1月28日55包括横通道马头门、区间马头门加固、封闭堵头墙，每循环0.5m，每天2个循环。5区间隧道开挖，初期支护施工2016年1月29日2016年8月25日210曹沈区间左线长985.399m，右线长993.507m。出入段线左线长402.144m，右线长356.478m。4个施68、工竖井，共分9个工作面同时开挖，每天各掌子面开挖支护1m，考虑到风险源因素,暗挖区间工期为210d。6区间隧道防水及二衬施工2016年4月28日2016年12月8日225二衬结构分段长度9m，随初支进行施工。7竖井回填及场地恢复2016年12月9日2016年12月31日23主体结构回填土方2058m3，分段、分层进行回填，回填指标800m3/d，理论工期3天，计划安排工期5天，路面恢复18天。4.3、施工总进度横道图4.4、网络计划总进度图4.5、工程进度计划的关键线路施工准备(围挡施工，调查管线)区间1、2、3、4号竖井及横通道施工3号横通道至4号横通道之间初支施工（左线）3号横通道至4号横69、通道之间初支施工（右线）3号横通道至4号横通道之间二衬与防水施工（右线）场地清理及交工验收关键线路图4.6、施工进度保证措施4.6.1、保工期组织管理机构办公室主任工程技术部部长计划合同部部长机电物资部部长财务部部长安全质量部部长试验室主任组长：项目经理副组长：项目副经理、项目总工各施工队各施工作业班组保证工期的组织机构框图一旦中标，我们将组建以项目经理为组长的工期保证领导小组，实行工期目标管理，建立岗位责任制，签订包保责任状，明确各级管理人员的职责，实行分工负责和目标管理，同时建立科学合理可行的工期保证体系，使组织系统网络化管理。保证工期的组织机构如下图所示。4.6.2、工期保证体系框图 工70、期保证体系框图施工组织机构图工期保证工作计划工期保证工作体系施工过程的工期控制体系组织保证体系思想工作体系及激励机制1、满足用户的需要；2、信守合同；3、奖惩兑现。1、对施工组织设计的审核；2、施工准备阶段的工期控制；3、人、财、物资源的配置；4、施工过程对分部、分项工程及施工步骤的控制。保证工期领导小组项目经理、项目副经理、项目总工程师及各部门负责人施工队长、班组长工程进度信息管理系统施工计划网络控制系统项目管理系统4.6.3、工期保证措施4.6.3.1、组织管理保证措施1）组建高效的项目班子，经理部主要成员在标书中已经确定，一旦中标，即可迅速到位行使职能，由项目经理代表公司履行工程承包合同71、和生产指挥，并授以人事任免权、奖惩权、设备物资采购权、资金使用权，以保证项目的顺利实施。2）项目部实行分工负责制，各职能部门进行目标管理，建立严格的奖惩制度，围绕总工期制定的工作进度计划，逐月检查落实，实施奖惩，以保证各项目标按期完成。3）作好季节性、节假日、农忙季节和夜间施工组织安排，减少雨水对施工的影响，确保恶劣天气条件下工期计划的实现。组织夜间施工，加强节假日及农忙季节的施工管理，提高节假日的劳动待遇，确保所需劳力，提高工人的积极性。4.6.3.2、技术保证措施1）统筹合理安排，施工准备充分，尽快掀起施工生产高潮，保持稳产、高产。认真审核设计图纸，紧密结合工程特点，制定详细的实施性施工组72、织设计。明确工期目标，应用网络技术，编制施工计划及施工作业指导书，配足生产要素，尽早掀起施工生产高潮，实现均衡连续高产，确保工期目标的实现。2）运用成熟工艺、先进的技术手段，采用科学的施工方法，确保施工进度。坚决运用成熟工艺，实现均衡高产；大力推广应用信息化施工技术，确保施工生产快速、有序；科学组织施工，合理安排工序，确保快速施工。3）减少交叉作业影响工期保证技术措施。（1）在施工组织计划策划时，各施工程序建立严格的布控措施，建立快捷的衔接制度。健全项目部管理制度，明确管理人员的岗位职责，特别是工作程序和各工种、班组之间的工序衔接制度。（2）健全组织协调机构，由项目经理任组长，各施工队负责人参73、加的指挥协调小组，全权处理施工中的交叉影响。（3）与在同一区域施工的各作业班组，及时沟通，交流施工安排计划，找出交叉影响的关键所在，及时解决。（4）对施工人员进行教育，提倡和培养团结协作的精神。（5）交叉施工进行技术交底，详细注明交叉施工注意事项及方法。（6）合理安排工序，使施工计划更合理、更科学。（7）加大管理力度，减少中间环节，重点工程主要负责人直接到现场组织指挥。4.6.3.3、生产要素保证措施1）超前谋划、精心准备接到中标通知后，迅速调集人员、设备进场，保证按合同工期开工。2）投入专业化队伍，组织快速施工选择具有丰富施工经验、有专业特长的骨干人员，组成精干务实的项目经理部及施工队伍管理74、小组；抽调技术熟练、具有丰富地铁施工经验的专业化队伍参加施工。对所有参加施工的人员进行岗前培训，提高技术素质和工作效率。3）采用高效、配套、性能优良的设备，以机械化保障施工快速化调配高效、配套、性能优良的设备进场，在工地设立维修中心和流动维修站，配足常用床具、易损配件和熟练修理工种，提高设备的完好率、利用率和施工机械化作业程度。4）做好物资供应，保障施工生产的顺利进行施工中提前做好物资供应计划，确保施工物资及时到位，在工地设材料库，保证钢材等材料的供应，满足施工需要，确保施工进度。5）加强施工管理，提高施工效率（1）实行岗位责任制，责任落实到人，强化管理，加强考核，使利益与进度、质量、安全三挂75、钩，贯彻实施多劳多得的分配制度，以调动施工人员的积极性。（2）抓质量、保安全、促进度、确保不出现任何安全质量事故。按网络图组织施工。（3）严密组织施工，合理安排施工顺序，加强工序衔接，提前做好工序转换前各项准备工作。（4）对施工进度实行动态管理，根据工程实际情况及当地气候情况及时调整施工方案，根据各项工程的进度情况及时调整生产要素，保证全线均衡生产。（5）建立项目部到施工现场的调度指挥系统，加强日常调度指挥工作，建立动态管理网络，全面及时掌握施工动态，迅速、准确处理影响施工进度的各种问题。（6）优化施工方案，合理布置队伍，提高设备利用率和机械化作业程度，为工程赢得时间。（7）推行工期目标责任制76、，确立合理的分阶段工期目标，分阶段进行工期控制，严格工期目标的计划、检查、考核和奖惩制度，开展日碰头、旬检查、月调整的工作制度，对落后工序就地组织攻关，制定措施，赶上计划。4.6.3.4、搞好外部协调，争取良好施工环境加强与业主、监理、设计院和相邻标段施工单位的联系，全面认真履行合同承诺，注重与地方政府和当地居民搞好关系，争取良好的外部施工环境。4.6.3.5、关键工序工期保证措施1）明挖区间主体围护结构施工工期保证措施（1）保证围护结构的施工工期是保证后续各分项工程计划开工的先决条件。施工时，先集中力量施工围护结构，确保基坑按计划开挖。（2）充分了解设计及水文地质情况，掌握施工中的难点、技术77、要点，制定切实可行详细的技术方案与组织保证措施，确保主体围护结构的施工按预期计划顺利进行。（3）投入足够有经验的作业人员进行围护桩施工；对施工顺序精心组织，确保围护结构的施工。（4）备用280KW发电机5台，保证停电及电力供应不足时电力供应。（5）搞好机械设备的日常维修保养工作，定人定机定岗。与配件供应商保持密切联系，尽量减少停机时间，提高机械利用率，确保围护结构的进度。（6）注重围护结构的施工质量，确保其良好的止水效果，以确保开挖顺利进行。（7）加强与各方面、各部门的联系，做好公关工作，以确保施工场地按期提交。开工前与地下管线归属部门或改移部门以及供水、供电等部门相互了解，加强联系，尽快妥善78、处理好场地管线及水电供应。2）明挖区间主体土方开挖的工期保证措施（1）详细了解现场实际情况与设计方案、意图，反复研究论证，制定能确保工期的最佳开挖方案、支护方案、出土方案，并严格按照其执行，如遇特殊情况，及时研究论证调整。（2）主体基坑施工投入足够的挖掘机等机械进行基坑开挖，配备足量自卸汽车外运弃土，以确保施工安排中日产量的实施。（3）投入足够的钢支撑材料，及时支撑，以确保明挖深基坑的安全。（4）做好对出土道路的维修和保养，确保出土通道的顺畅，并处理好周围环境的关系，及时沟通联系，合理组织土方外运。（5）安排好挖土顺序，使挖掘、运输设备行走路线最短。（6）掌握天气变化情况，抢晴天、战雨天，确保79、施工进度的实现。3）明挖区间主体结构工期的保证措施（1）反复研究论证，制定出能确保工期的最佳施工方案，并严格按照执行，如遇特殊情况，需研究论证调整。（2）合理划分施工段，精心组织安排，力争多开工作面。（3）合理安排工序循环，在满足质量要求和施工安全的前提下，开展多工序搭接平行流水作业，加快结构施工进度。（4）根据结构施工安排，准备足够的脚手架、模板等周转材料。（5）合理安排混凝土浇灌时间，尽量避开交通高峰期，以减少交通阻滞对混凝土施工的影响。4）明挖区间主体防水及回填土工期保证措施（1）研究、论证制定出最佳方案，从施工方案上确保工期。（2）防水工程质量的好坏，制约着后续工序的施工，因此要采取有80、效措施确保防水工程质量，防止返工，防止延误工期。（3）结构达到设计强度后，及时处理基面施工防水层。（4）分段主体完工后，及时组织回填料来源，防水工程完工后即组织回填。（5）随时掌握天气情况，合理安排工作时间和工作量，在天气好时增加设备和人力的投入。5）暗挖隧道开挖、支护工期保证措施（1）保证暗挖隧道开挖、支护工期是保证整个区间隧道按期完成的先决条件。组织足够的人力、物力、财力投入隧道施工，确保各种资源及时供应，使隧道开挖支护按计划进行。（2）把好测量关，确保隧道定位准确。（3）准确计算开挖、出渣、运输能力，合理安排施工顺序。（4）加强隧道通风、降排水，以防安全事故的发生。6）暗挖隧道二次衬砌工81、期保证措施（1）按工期目标、工程量及施工顺序等合理安排施工顺序和衬砌台车数量。（2）做好防水、防渗工作，杜绝大面积渗水、漏水，减少返工、返修项目，确保工期按计划实现。（3）加强隧道施工设备维修管理，确保机械设备保持较高生产力，从而保证隧道成洞按计划进行。4.6.3.6、不可抗因素影响工期滞后的补救措施本合同工程周围环境复杂，施工涉及建筑物保护、管线迁改等，施工中可能出现因施工场地的征地、管线（建构筑物）拆迁或保护协调困难等因素，从而影响工期计划实施。若出现此类不可抗因素导致工期滞后，我单位将从以下方面采取补救措施，以保证工期目标实现。1）增加资源投入，提高结构施作进度必要时增加人力、设备、材料82、等资源投入，以缩短结构施作时间。2）开展多工作面平行作业，加快附属结构施工进度附属结构在保证质量和安全的前提下，开展多工作面平行作业。同时优化施工方案，使得各工序间能穿插作业，减少相互影响，加快循环作业时间。3）做好成品保护，减少返修率对完成的成品、半成品制定相应的保护措施，安排专人负责，保证成品、半成品质量，以保证顺利交验或进行下一道工序，防止返工、返修增加工期。4）采取技术措施，改善施工环境根据我单位的经验和优势，针对对施工进度造成影响的管线、建筑物、地下水等制定相应的技术措施，采取可靠的保护方案和降水方案，为施工创造良好的条件，从而保证施工安全，提高施工进度。5、主要施工机械、设备5.183、拟投入本合同段的主要施工机械、设备表5.1.1、配备原则根据本工程设计标准高、施工质量要求严、科技含量高等特点和特殊的施工环境，为确保工程工期、质量和安全等各项目标的实现，施工机械设备配置遵循“科技含量高、性能优良、生产效率高、环保性能好、采用先进的机械设备和检测仪器”的原则进行设备组合匹配，使施工设备的配置充分体现先进性、适用性；机械设备配置数量以满足施工需要为前提，使用过程中充分挖掘设备的潜力，做到均衡生产，综合利用，降低机械使用成本。施工中，加强设备的维修管理，保障设备的完好，配置的施工机械生产能力高于进度指标，保证即使个别机械发生故障，整体施工生产也不致受到影响，并定期对机械设备进行84、维修保养，发挥设备的效率，不单纯追求一台设备的先进，必须是作业系统先进，设备配套，形成高效率综合生产能力。本标段所需的主要机械设备有：旋挖钻机、旋喷桩机、锚杆钻机、土方施工机械、混凝土搅拌运输车、混凝土输送泵、起重机械、泥浆运输车及测量、试验仪器等。机械设备将按施工组织计划安排的时间、数量及时进场。5.1.2、设备进场计划及运到现场的方法首先安排区间明挖段围护结构及降水施工机械设备进场，大型机械、关键设备在使用前1个月内进场，并进行调试，首批进场的机械设备保证满足开工需求；根据施工工期及进度要求，随时对相应的施工机械进行调配。根据施工方案和施工进度安排，施工前期以区间明挖段围护桩结构和降水施工85、为重点，中期以暗挖区间开挖及结构施工为重点，后期以附属结构施工为重点，各分项工程实行平行流水作业，保证全标段工程顺利完成。因而施工对设备的需求和设备对场地的占用，将根据工序进程分批进场和撤离现场。行走机械、小型非行走机械及其它常用设备等做为第一批机械用汽车或拖车直接运抵施工现场。大型设备机具做为第二批机械用火车托运到沈阳火车站后，再用汽车或拖车运抵现场。对需要租赁的机械设备，在需要进场前1个月内与设备租赁方签定设备租赁合同，并在租赁设备投入使用前做好设备复核工作，保证工程所需机械设备正常到位。5.1.3、拟投入本合同段主要施工机械、设备表拟投入本合同段的主要施工机械表投标人：中铁港航局集团有限86、公司序号设备名称数量规格型号主要工作性能指标出厂日期（年 月）使用时间（年）现在何处预计何时进场一明挖施工设备(一)围护施工设备1旋挖钻机2台RD18246kW2012.093北京2015.102空压机1台LGH-22/822m3/min2013.122北京2015.103泥浆搅拌机1台RM-1001m32013.062北京2015.104高压泥浆泵2台DP-5020MPa2011.034北京2015.105湿喷机2台TK9617.5kW2014.101北京2015.106移动泥浆池2座自制385m3北京2015.107高压旋喷桩机1台XP-3039kW2011.124北京2015.108千斤87、顶2台YDT1000100t2013.082北京2015.10(二)土方施工设备1挖掘机2台PC4001.6m32013.062北京2015.102长臂挖掘机2台EX3001.38m32013.062北京2015.103装载机2台ZL503m32011.034北京2015.104推土机1台TY230B7.8m32013.062北京2015.105压路机2台BW225D-325t2011.034北京2015.106砼破碎机2台HGU-A2014.101北京2015.107手扶振动夯6台2003kW2010.125北京2015.108吊斗2个自制北京2015.10二降水设备1潜水泵10台QJ5-388、60 m3/h2012.033天津2015.102地质钻机6台ZY100-15036 472013.062天津2015.103抽水机15台150QJ322011.034天津2015.104污水泵10台WQB152014.101天津2015.10三暗挖施工设备1轴流式通风机8台2012.033湖北2015.102电动空压机4台L-2020m3/min2012.033湖北2015.103风动凿岩机6台YT-282013.062湖北2015.104管棚钻机4台MDJ-5021kW2011.034湖北2015.105砼湿喷机8台PZ-5B170L2014.101湖北2015.10投标人（全称）： 中铁89、港航局集团有限公司 （盖章）法定代表人或授权代表人： （签字） 日期：2015年 9 月 16 日6液压注浆机8台KBY-5011kW2012.033湖北2015.107混凝土搅拌机4台JD350350L2013.062湖北2015.108混凝土喷射机4台TK9612011.034湖北2015.109小型挖掘机6台PC-200-30.8m32013.062湖北2015.1010提升天车4台QZTS8DK1010t2013.062湖北2015.1011吊斗4个自制2013.062湖北2015.1012锚杆钻机6台ZY-15018.5kW2011.034湖北2015.1013锚杆注浆机6台UH4-90、82014.101湖北2015.1014衬砌台车6台新定制9m湖北2015.1015防水板焊缝机6台ZPR-2102013.122湖北2015.10四起重运输设备1汽车起重机4台QY30V30t2012.043北京2015.102自卸汽车12台2629K18-20t2011.034北京2015.10五钢筋、砼设备1混凝土输送泵5台HBT6060m3/h2013.062北京2015.102混凝土泵车1台SY5393THB60m3/h2011.034北京2015.103钢筋切断机4台GQ504kW2013.062北京2015.104钢筋弯曲机4台GW403kW2013.062北京2015.105钢91、筋调直机4台GT4-144-14mm2013.062北京2015.106钢筋套丝机5台HTS-1640mm2011.034北京2015.107交流电焊机20台BX3-5030-5002013.062天津2015.108对焊机8台UNS-80KVA80W2013.062天津2015.109平板振捣器15台ZF-222.2kW2013.062天津2015.1010插入式振捣器30台ZN501.1kW2011.034天津2015.1011木工刨床4台MB106D630mm2011.034天津2015.1012木工电锯床4台MJ1065.5kW2014.101天津2015.1013气割机4台CGD4-92、10050-750mm/min2011.034天津2015.10六电力设备1变压器5台S9-10/0.4-315315KVA2013.122天津2015.102发电机组5台TFW-280280kW2013.122天津2015.10投标人（全称）： 中铁港航局集团有限公司 （盖章）法定代表人或授权代表人： （签字） 日期：2015年 9 月 16 日5.2、拟配备本合同工程主要的试验、测量、质检仪器设备表工程试验与检验按照国家和部颁有关工程试验规范和规定实施。项目部设立工地试验室，负责工地的主要试验检测工作，拟投入本标段的主要测量、试验仪器见下表：拟配备本合同段主要的试验/测量/质检仪器设备表投93、标人：中铁港航局集团有限公司序号仪器设备名称规格型号单位数量备注一试验设备1万能材料试验机WE-1000台32压力试验机GH-959C-5T台33电动抗折试验机DKZ-5000台34砼强制式搅拌机NJB-50台35砂浆搅拌机UJZ-15台36水泥胶砂搅拌机NRJ-411A台37水泥胶砂振动台ZB-85台38水泥砼标养箱YH-40B台39养护室自动控制仪BRS-台310砂浆稠度仪SZ145台311水泥净浆搅拌机NJ-160B台312水泥稠度、凝结时间测定仪CHN-1台313雷氏夹测定仪LD-50台314环刀容重试验仪YDRZ-4L台315电动标准击实仪DJD-2台316光电液塑限测仪GYS-2台94、317砼试膜150150150mm套4018砼试膜100100100mm套4019砼塌落度筒10015300个820台秤TGT100台221架盘天平HCTR12A50台2二测量设备1全站仪332N台42精密水准仪S1台83经纬仪J2台44测斜仪DC-300台4投标人（全称）： 中铁港航局集团有限公司 （盖章）法定代表人或授权代表人： （签字）日期：2015年 9 月 16 日5水压计JD-5台46土压计GP-2台87沉降仪PDI台48应变仪KJY-1台49钢筋计JXJ-1台1810测振仪GZ-ZB台211地质雷达KDL-3台112收敛仪JSS30/15A台213锚杆拉力计ZY-20台214钢弦95、频率接收仪GP-2台215电测水位仪HOH-S台216应变式频谱仪PDI个417电阻式应变仪KJY-1台1218位移计A-9台219混凝土应力计NATM台220振弦读数仪GK-603台221土体应变计GK-4300台222边界土压力计GK-4810台223土压力仪GDY-2台224记录仪TEAC台225分析仪YT4071台2三质检设备1锚杆抗拔仪ZX-20台22钢筋保护层测定仪HBY-84台23钢筋腐蚀测定仪PS-6台14钢筋标距仪手动台35砼震动台HZJ-1台36砼抗渗仪HS-4台37砼取芯机HZ-20A台38砼保护层测定仪HBY-84A台39贯入式砂浆强度检测仪SJY800台310砼贯入阻96、力仪HG-80台311砼回弹仪HT225A台2投标人（全称）： 中铁港航局集团有限公司 （盖章）法定代表人或授权代表人： （签字）日期：2015年 9 月 16 日5.3、机械设备保证措施5.3.1、施工机械的资料管理建立施工现场的机械设备使用台帐，台帐有下列几方面的内容：大型施工机械的施工组织设计资料，包括大型施工机械的安装和拆卸的技术方案和安全作业的技术措施；机械设备租赁使用协议书或合同书；机械设备安全生产的（出租与承租双方）责任协议书；大型施工机械设备安装调试完毕的验收书；特殊工种作业人员（机组的机操工、驾驶员、起重工和指挥员）的登记手册；机组人员上岗操作的安全技术交底书；机械设备定期检97、查资料和设备隐患整改单和整改情况记录；设备的运行台时、班次的签证单。5.3.2、机械设备的使用和维护为保障机械设备在施工现场安全运行，确保机械设备的完好性，带“病”的机械设备及安全装置失效的机械设备不得进入施工现场。施工现场为机械设备进入现场作业提供道路、水电、临时机棚或停机场地等必需的条件，并消除对机械设备作业的妨碍或不安全因素，夜间作业时设置充足的照明。施工技术人员在施工前向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施的书面交底，操作人员熟悉现场环境和施工条件，听从指挥，遵守机械设备操作安全规则。5.3.3、机械设备安装与启用起重机不得靠近架空输电线作业，如限于现场条件必须在线路近旁作业时，采取98、安全保护措施后方可作业。大型施工机械设备的安装、拆卸根据原有生产厂家的规定，按机械设备施工组织设计的技术方案和安全作业技术措施，由专业队伍的班（组）人员在班（组）长的统一指挥下进行，并派专业的技术人员及安全人员现场监护。大型施工机械设备安装完毕后，必须经调试、试运转、验收合格签证后，在设备明显处挂上“验收合格”牌、“机械性能”牌后方可投入施工生产。6、区间施工方案6.1、施工降水及排水方案6.1.1、降水设计方案曹仲站沈苏西路站区间降水设计：（1）原则上每15m设一个降水井，降水井平均深度约30m，共计260口降水井，按开挖分段长度或水量大小和施工组织情况具体设置，降水深度至隧道底以下1.0m99、处，保证隧道在没有明水的条件下开挖土方。（2）大口井井径800毫米，全孔下入429毫米水泥砾石滤水管，井口下部3m的滤水管外包一层100目尼龙网。井深范围内回填315毫米滤料。（3）地面钻孔前，须探明孔位处确无地下管线后方可钻孔，否则调整井位。（4）排水泵可选用潜水泵、深井泵，所选水泵扬程和出水量应通过试验确定，满足降水设计要求。每个集水井要配备一台水泵， 雨季施工时，施工单位应准备足够的排水设备。（5）井点完全废除应在隧道贯通后。区间降水井布置示意图区间降水井构造大样图6.1.2、降水井排水方案设计排水主管（集水管）采用219mm钢管，支管采用50mm软管。考虑到交通方面的影响，降水井排水采100、用明、暗结合排水方式，每个暗排井点做一工作井，主管线和支管线均埋置于地面以下800mm。出水管、支管和主管用单向阀连接，防止停泵时水倒流，然后恢复路面。水从支管流经主管汇到雨水井，雨水井要做一工作井，采取暗排方式。站体两侧各布置2个排水口，即可满足降水期间使用。井口示意图见下“暗埋式井口示意图”及“地面井口示意图”。 暗埋式井口示意剖面图 地面井口示意剖面图6.1.3、降水配电系统根据实际单井出水量确定相应的潜水泵做为降水用泵。总电源由多个地点提供，引入后进入一级配电箱构成电源的总控制系统，然后均衡地分配给二级配电箱来对各降水井点进行控制。线路所经过的地段如遇到公路或路面施工场地需采取穿钢管暗101、埋敷设，埋深不得小于750mm。所用两级配电箱均采用正规厂家生产的产品并带有漏电保护装置，线路全部采用TN-S保护系统。电缆全部采用YC型铜芯橡胶护套绝缘电缆。配电箱需编号，加安全栅栏，悬挂警示标牌，并做防雨措施。明敷线路须架空。如有些降水井在抽水期间由于受外界环境的限制（如公路）不易观察，对降水用水泵在井下的工作状况不能及时掌握，因此需加装自动监控系统。可对总出水量、井内水位、水泵电机运行等及时进行监控。为防止在抽水期间发生意外停电事故，现场设有备用电源（如：发电机、二路供电系统）。并配有自动转换装置。6.1.4、降水井施工技术要求1）井位要求（1）井位施放时必须详细调查核实场区地下管线分布102、情况，当无法确定时采取人工开孔的方法，当确认地下无各种管线后方可施工。（2）为避开各种障碍物，降水井间距可作局部调整，但最大井间距不超过25m，且降水井总量不得减少。对于明挖施工，先施工支护桩后施工降水井。（3）站体开挖施工前，降水井的布设已形成封闭或超前2倍基槽宽度。（4）井位距离明挖基坑围护结构外轮廓大于等于2m。2）管井井身结构误差要求（1）井径误差20mm，垂直度误差l。（2）井管安置对中。（3）井深满足设计相关要求。3）成井方法要求在条件允许时，优先选择旋挖钻机成井；选用其它成井工艺时，着重注意洗井的效果以满足降水要求。4）管井填料要求（1）含水层段滤料具有一定的磨圆度，滤料含泥量（103、含石粉）3，粒径315mm。（2）要避免填料过快或不均匀造成滤管偏移及滤料在孔内架桥现象，洗井后滤料下沉时及时补充滤料，要求实际填料量不小于95理论计算量。5）洗井要求（1）洗井要求达到“水清砂净”。（2）下管、填料完成后立即进行洗井，成井洗井间隔时间不超过8小时。（3）采用隔离塞分段洗井，如果泥浆中含泥砂量较大，先进行捞砂，后进行洗井。（4）当常规洗井效果不好时，可加洗井剂浸泡后再洗井，洗井剂使用参照洗井剂使用说明，并须在现场做洗井剂使用实验。6）抽水（1）宜在基坑开挖前20天进行井点降水。（2）抽水含砂量控制：为防止因抽地下水带出地层细颗粒物质造成地面沉降，抽出的水含砂量必须保证：粗砂含量104、1/5万；中砂含量1/2万；细砂含量1/1万。（3）首次（洗井后抽水前）含砂量检测合格后，在抽水期间间隔时间不超过3个月定期进行含砂量检测，异常情况下根据情况加密检测次数。7）降水期地下水观测（1）降水期对地下水动态进行观测，并对地下水动态变化进行及时分析。（2）当地下水位急剧变化时及时分析原因（如水泵损坏、地下含水构筑物突然破裂漏水或区域地下水上升等），采取相应的处理措施。6.1.5、降水工程的环境保护和处理措施1）地面沉降防治措施当通过沉降监测发现建筑物沉降已达到预警标准时，及时查明引起沉降的具体原因，当确认降水形成的区域水位下降是造成建筑沉降的主因时，立即采取回灌等相应措施。在沉降区域施105、工地下水回灌井，回灌井与降水井之间的距离必须5.0m，回灌方案的具体设计根据建筑物沉降的情况来定。如果确认降水井质量问题是引起沉降的主因时，首先对基坑采取保护措施，然后采取对问题井进行停泵处理等相应措施。2）降水设施的后期处理施工降水为结构工程施工的辅助工程，属于临时工程范畴，因此降水工程结束（竣工）后，予以拆除或采取适当处理措施。本工程排水管线、临时供电线路、临时建筑设施等，在工程竣工或完成其使用目的后立即拆除，降水井和其它地下临时工程按有关规定进行处理，恢复地面原貌。管井的后期处理：降水管井在完成其使用目的后，首先切断供水用电源，拆除井下水泵、电缆、泵管。为防止潜水对下层层间潜水的污染，采106、用粘性土回填至井口2.0m。距井口2.0m以上采用C15素混凝土回填，并人工捣实。近地表部分按原地貌恢复。混凝土在回填石屑后间隔3天再回填。暗埋排水管线、电缆的后期处理：当降水工程结束后，按市政管理的有关规定，将暗埋的排水管、电缆等挖出之后，分层回填级配砂石，并分层夯实到规定的高度后，按原样要求恢复。6.1.6、降水管井施工方法1）管井施工工艺流程是否施工准备做施工临时围挡及各种警示标志接通施工用临时电路、水管查明地下管线及地下构筑物定井位测量放点校 核挖探坑埋设钢护筒钻机就位、调整钻机对准井位调整水平度、垂直度检查钻头直径钻孔至设计孔深换浆、验孔下井管、填滤料洗井、补滤料、上部封井是否影响交107、通做地下工作井做地下排水支管水泵安装，试抽水降水管井施工工艺流程2）管井施工方法（1）定井位：根据降水设计方案提供的井位图、地下管线分布图及坐标控制点，并参照区间控制点施放降水井井位。为保证安全，定井位后挖探坑，以查明井位处有无地下管线、地下障碍物，深度必须以挖（或钎探）到地层原状土为准。（2）埋设护筒：为避免钻进过程中循环水流将孔口回填土冲塌，钻孔前必须埋设钢护筒，护筒埋设深度视地层情况而定。在护筒上口设进水口，并用粘土将护筒外侧填实。护筒必须安放平整，护筒中心即为降水井中心点。（3）钻机就位、调整：钻机就位时需调整钻机的平整度和钻塔的垂直度，对位后用枕木垫实，以保证钻机安放平稳。（4）钻孔108、：在钻孔过程中应保证孔内泥浆液面高度与孔口平，严防塌孔。在地层条件允许的情况下，可使用地层自造泥浆成孔，若钻孔通过易塌孔的流砂层或泥浆漏失严重的地层时，采用人工造浆护壁钻进，泥浆比重调至1.11.3。（5）换浆：钻孔至设计深度以下0.5m左右，将钻头提高0.5m，然后用清水继续循环操作替换泥浆，直到泥浆粘度约为20秒为止。（6）下管：下管前检查井管是否已按设计要求包缠尼龙纱网，无砂水泥管接口处要用塑料布包严。井管必须确保在井孔居中不歪斜。（7）填滤料：填料必须从井四周均匀缓慢填入，洗井后若发现滤料下沉及时补充滤料，填料高度必须严格按设计要求执行。（8）洗井：采用压风机洗井，洗井必须洗到水清砂净109、为止。6.2、区间、中间风井主体结构的施组、方法、程序说明和附图6.2.1、区间主体结构工程概况1）区间明挖段主体结构主体结构采用钢筋混凝土箱形框架结构，其顶板、底板结构采用梁板体系。主体结构各层板、中墙、外侧墙均采用C40防水混凝土，抗渗等级P10，底板下素混凝土垫层采用C15混凝土，钢筋采用HPB300、HRB335、HRB400,预埋钢构件采用Q235B，主体结构标准段衬砌厚度见下表：区间明挖段主体结构厚度表类 别尺寸（m）明挖结构顶板0.9底板1.0侧墙0.8中墙0.5区间在DK15+360左右下穿一条在建水管，和一条规划水管，两水管直径为2米，埋深约7m，侵入区间左线约2.5米。对于110、该段采用明挖方案施工，明挖段长20米，宽14.2米，基坑深约17.2米。明挖段结构顶板外皮距已建管线约390mm，距离已建管线约40mm。区间明挖段结构平面示意图区间明挖段结构断面示意图2）区间暗挖段主体结构暗挖段主体结构断面如下图所示:曹仲站沈苏西路站区间标准段结构示意图曹仲站沈苏西路站区间主体断面跨度711m段结构示意图曹仲站沈苏西路站区间主体断面跨度大于或等于11m段结构示意图曹仲站沈苏西路站区间为暗挖法单洞单线、单洞双线马蹄形断面。二次衬砌采用C40、P10混凝土，钢筋采用HPB300、HRB335、HRB400,钢板采用Q235B，各断面衬砌厚度见下表：暗挖区间二衬尺寸表序号断面跨度111、二衬尺寸（m）1标准断0.352断面跨度711m0.63断面跨度大于或等于11m0.76.2.2、区间主体结构施工方案1）区间明挖段主体结构采用明挖顺作法分段施工，分段长度以主体结构环向施工缝为界，相邻节段之间浇注间隔时间不少于7天，使已浇节段得到较充分的收缩利于结构防水。主体结构浇筑顺序与基坑开挖方向一致。基坑开挖至设计标高后，及时进行基底清理，埋设接地网，施工混凝土垫层封闭基底土体，分段顺作底板、侧墙、中隔墙、顶板等主体结构混凝土，主体结构采用满堂支架法施工，混凝土采用商品混凝土、砼输送泵入模，插入式振捣棒振捣。2）区间明挖段隧道主体结构采用衬砌台车进行施工，台车长度9m。6.2.3、区间112、主体结构施工顺序1）区间明挖段主体结构施工工艺流程见下图：接地网埋设浇注垫层砼底板防水层施工底板砼浇筑工中隔墙施工侧墙及顶板施工顶板顶梁施工顶板防水施工顶板回填站厅侧墙防水层施工相关位置防水层施工拆除第二道钢撑拆除第一道钢支撑拆除第二道钢撑明挖段主体结构（标准段）施工流程图2）区间暗挖隧道主体结构施工工艺流程见下图：安装结构钢筋安装防水设施灌注边墙及拱部砼养护1224小时（强度达到70%）台车定位脱模台车清理、上脱模剂修整台车精确测量放样区间主体结构（标准段）施工流程图施工准备结束台车前移下一循环3）区间明挖段主体结构施工步骤主体结构从上至下按底板段、顶板段施工，具体施工步骤见下图。区间明挖段113、主体结构施工步骤示意图序号示意图说明1步骤一：施作底板垫层、防水层、底板混凝土结构及部分边墙结构、防水层；边墙达到设计强度75%后，分段拆除第三道钢支撑。2步骤二：继续向上施工防水层、浇筑侧墙、顶板，待顶板达到强度后，将第二道支撑拆除。3步骤三：分层回填覆土至第一道支撑设计标高，拆除第一道支撑。6.2.4、区间明挖段主体结构施工方法6.2.4.1、接地网施工1）明挖段设置综合接地网，接地网由水平接地体、垂直接地体、及接地引上线部分组成。为配合明挖主体施工，接地网敷设分段进行，在结构底板施工前进行施工，必须严格检查接地网各连接点，严防脱焊、虚焊。在阶段性施工结束后，对完工部分接地网进行接地电阻测114、量，以此推算出整体接地网的接地电阻。如推算结果不能满足设计要求，则在余下部分接地网敷设中采取相应补救措施。可采用增大接地网面积、深打接地极、添加降阻剂等方法降低接地电阻。2）在土方挖至设计标高后，人工平整场地，测放出接地网垂直接地体的位置，用地质钻机按设计要求的深度和位置成孔。将事先焊接好的铜管插入孔内，铜管周边施放降阻剂。施工严格按电气装置安装工程接地装置施工及验收标准（GB50169-2006）的相关规定执行。3）在基坑上测放出接地网水平接地体的位置，人工开挖接地网沟，沟深不小于0.6m，水平接地体在沟内焊接成形，外圈水平接地体、接地引出线以及两者间联系的均压带为505mm扁铜，其余作为均115、压带的水平接地体为505mm扁铜。然后与垂直接地体焊接，最后在设计位置焊上接地引出线。在施工过程中要注意妥善保管，严防断裂、丢失。4）垂直接地体与水平接地体周边施放降阻剂，对于水平均压带不施放降阻剂，降阻剂的使用依照厂家指导进行。用于制作水平接地体的扁铜材料长度不小于10米，用于制作垂直接地体采用长度2.5米50mm铜管。每段基坑的接地网埋设时要留有足够的搭接长度，长度不小于15cm。外圈水平接地体、接地引出线及连接两者的水平均压带，其本身及相互间的连接采用放热焊接。其它水平均压带的对接、水平接地体的交叉、外圈水平接地体与垂直接地体的连接、垂直接地体的对接，采用普通铜焊，必须保证牢固、无虚焊。116、水平接地网敷设好后用与底板垫层同标号混凝土填实。5）接地网施工时，尽量减少接地体连接点。接地网的引出线需引出明挖结构底板不少于50cm，底板施工时按要求安设止水板。接地引出线引出结构底板的位置需经相关专业确认，以保证其可用性。6）在底板施工过程中注意保护接地线，底板完成后用铁箱加以保护。完工后及时测量接地电阻、接触电位差及跨步电位差，如不满足国家相关要求，视情况进行处理。6.2.4.2、钢筋施工钢筋有质保书或试验报告单。钢筋进场时分批抽样做物理试验，使用中发生异常，要补做化学成分分析、试验。钢筋顺直，调直后表面伤痕及侵蚀不使钢筋截面积减小。钢筋的类别和直径如需调换、替代时必须征得设计单位同意，117、并经监理工程师认可。1）钢筋焊接加工（1）钢筋焊接使用的焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定。（2）焊接成型时，焊接处不得有水锈、油渍等。（3）钢筋闪光接触对焊接头处不得有裂隙，与电极接触处的钢筋表面，对于I、II级钢筋不得有明显的烧伤。（4）钢筋闪光焊接机械性能与允许误差见下表所示。钢筋闪光焊接机械性能与允许误差表序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1抗拉强度符合材料性能指标每件（每批各抽3件）1按GB/T1228-2010金属拉伸试验执行2冷弯13接头弯折不大于4度不大于0.1d 且不大于2mm每件（每批抽10%且不少于10件）1用刻槽直尺和木楔118、形塞尺量最大值4接头处钢筋轴线的偏移1（5）钢筋电弧焊接头的机械性能与允许偏差见下表所示。钢筋电弧焊接头的机械性能与允许偏差表序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1抗拉强度符合材料性能指标每个接头（每批抽检3件）按GB/T1228-2010金属拉伸试验执行2沿中心线的纵向偏移0.5d每件（每批抽10%且不少于10件）1用焊接工具和尺量3接头处钢筋轴线的弯折4度14接头处钢筋轴线的偏移0.1d且315焊缝厚度/宽度0.05/0.1d26焊缝长度/咬合深度-0.5d/0.5d27焊接表面上气孔及夹渣数量和大小在2d长度上不大于2个2直径不大于32）钢筋的成型与安装（1）所配置钢筋有级别、种类、119、数量、直径等必须符合设计要求。（2）焊接成型后的网片或骨架必须稳定牢固，在安装及浇注混凝土时不得松动或变形。（3）同一根钢筋在30d、且小于500mm的范围内，只准有一个接头。（4）绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不小于10倍主筋直径，也不宜小于最大弯距处。（5）当设计有防迷流要求时，严格按设计要求采用焊接贯通。（6）钢筋与模板应设置足够数量与强度的垫块，确保钢筋保护层达到设计要求。（7）在绑扎双层钢筋网时，设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋网的定位准确。3）钢筋施工注意事项（1）主筋在绑扎前调直，柱主筋设计采用搭接，柱梁结合处搭接和锚固须按设计要求处理，柱边钢筋4根时，可在同一截面上焊接，否则120、分两次错开焊接，且接头距为40d以上，箍筋要根据抗震设计要求加工，注意弯钩的角度及长度。绑扎时，与受力钢筋垂直设置，箍弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开设置；箍转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣之间成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。在柱主筋焊接长度内，箍筋绑扎不得少于3个，柱砼保护厚度用同强度混凝土垫块控制，用铁丝将垫块绑牢在柱主筋上。（2）梁、板钢筋钢筋施工时，先绑扎梁筋，后绑扎板筋。钢筋绑扎顺序为：在主梁模上标出箍筋位置在主筋梁主筋上套箍筋并按所标箍筋位置将箍筋分开固定主梁的主筋及弯起筋穿次梁弯起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加立筋隔一定距将梁底主筋与箍筋绑扎住绑扎架立筋绑扎其余121、主筋。框架梁接头处理：上部钢筋接头在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋接头在节点处，搭接长度为35d，接头位置错开，在受力筋直径40倍区域范围内，绑扎接头受力筋截面积不得大于25%；梁筋须严格按设计要求配制，注意梁端箍筋的加密，弯钩叠合处交错绑扎。有梁板钢筋绑扎时，先清扫模板上碎木等杂物，绑扎采用顺扎成八字扎，除外围两根筋交点全部满扎外，其余各交点可间隔交错绑扎，绑扎负弯矩筋时，每个扣都要绑扎，为保持上层钢筋位置准确，上下层钢筋间须加钢筋蹬。6.2.4.3、模板施工区间明挖段主体结构有底板、底梁、中墙、顶板，模板的结构形状多，使用量大。模板工程部位主要包括：侧墙模板、中隔墙模板、板模板。墙模板支撑122、采用单侧支模型钢三角架支撑体系，板及其他部位支撑采用满堂碗扣脚手架。明挖主体结构侧墙模板采用组合钢模板。背楞采用双排483.5mm的钢管，顶板模板采用18mm厚酚醛板，背楞为100100mm方木，间距如下：立杆间距：600mm900mm（纵横），水平杆步距：1200mm，竖向背杆间距：300mm，横向背杆间距：600mm，中板次楞间距：300mm，背杆间距：600mm，顶板次楞间距：250mm，背杆间距：600mm。1）技术准备：投点放线：用经纬仪引测出边墙或柱轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，用于模板的安装和校正。标高测量：根据模板实际的123、要求用水准仪把水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，采取间接引测的方法，用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，来测量和复核其标高位置。找平：模板承垫底部预先找平，以保证模板位置正确，防止模板根部漏浆。找平方法是沿模板内边线用水泥砂浆抹找平层，另外，在侧墙、柱部位，继续往上安装模板前，要设置模板承垫条，并用仪器校正，使其平直。2）材料准备：钢模用扣件与钢筋龙骨相连，要求模板在浇注混凝土一侧平直、无翘曲，每次使用前模板面涂刷脱模剂，拆模后清除表面附碴，保持清洁和堆码整齐。螺杆根据要求分类加工好。3）底板、底梁模板的支设：底板模板用15mm厚木胶合板和50m124、m100mm木方支设，采用木方进行顶撑加固。在底板钢筋上放出底纵梁的边线，测设出板顶的标高，并做好标记。在底板钢筋上焊接25钢筋支架，使支架钢筋的上表面标高与底板混凝土的上表面标高相同，确保模板底部标高的准确和浇注混凝土时模板的稳定。木方顶撑用25钢筋焊接而成钢筋桩作为受力点，要求钢筋桩焊接牢固。底梁模板的竖向木方间距为60cm，水平木方间距50cm，用木方进行顶撑，间距为50cm。14螺杆水平、竖向间距均为50cm，第一道水平螺杆离底板面30cm。底梁模板支设完成后要仔细检查模板的垂直度和截面尺寸以及其支架的稳定，合格后才能进入下一步工序的施工。4）底板上侧墙倒角模板的支设：竹胶板3形扣方木125、拉筋垫块底板混凝土固定筋底板倒角处模板安装根据施工步序，底板上侧墙倒角与底板同时施工。此部分模板支设方法具体见下图。在底板钢筋上放出墙的边线，测设出板面的标高，并做好标记，在底板钢筋上焊接25钢筋支架，使支架钢筋的上表面标高与底板板面标高相同。确保吊模底部标高的准确和浇灌混凝土土时模板的稳定。同时木方顶撑是以25钢筋焊接而成钢筋桩作为受力点，要求钢筋桩焊接牢固。5）侧墙模板支设（1）大模板加工侧墙模板选用大块钢模，单块模板尺寸不小于1m1.5m，钢板厚度为6mm，钢模之间采用M16螺栓相互连接固定，模板材料质量符合现行国家标准和规定。（2）大模板支撑体系侧墙模板支撑采用150钢管支撑加螺旋加紧126、装置，支撑节点按照（0.8m1.5m）的间距布置，为防止在浇筑施工中模板上浮，用22钢筋做拉杆将三道支撑同事先预埋的地锚紧固成一体，见下页图。48丝杆（150钢管）48钢管22钢筋侧墙模板示意图6）柱模板的支设柱为方型现浇柱。方形混凝土柱子的模板采用厚18mm木胶板，支撑采用“井”字架和定位斜撑。柱施工时，对柱脚边不平整处，用人工凿除松动混凝土，柱模固定时，对准下面控制线，上部拉线，进行水平垂直校正。对同排柱模板先装两端柱模板校正固定，拉通长线，校正中间各柱模板。柱模断面示意图7）梁、板模板的支设：（1）梁模板复核梁底标高并校正轴线位置无误后，搭设并调平梁和板模支架（安装水平拉杆），在横向型钢127、上铺放梁底板并固定，然后绑扎钢筋，梁高大于60cm时，安装并用可调侧面支撑固定两侧模板，插入对拉螺栓套上套管。对于跨度L4米或悬挑长度L2米的梁，支模时按施工规范的要求起拱1L/10003L/1000。梁模板安装顺序见下“梁模板安装流程图”，梁模支设见下“梁模板支设示意图”。复核梁底标高，校正轴线位置搭设梁模板支架安装梁模板底板绑扎梁钢筋安装两侧梁模穿对拉螺栓按设计要求起拱复核梁模尺寸、位置与相邻梁模连接固定梁模板安装流程图梁模板支设示意图（2）板模板：平面模板的变形控制在5mm以内。板模板安装顺序见下图。搭设支架及拉杆安装纵横杆调平柱顶标高铺设板底模板检查模板平整度并调平板模板安装顺序图（3128、）梁、板模板支设时注意事项梁口与柱头模板的连接特别重要，采用专用木条镶拼，形成拼装准确，加固牢靠的专用柱头模板，确保柱头模板与柱模板拼接严密。（4）支架搭设时注意事项：严格按照设计好的方案搭设支架，不得随意加大木方、横杆、立杆的间距。剪刀撑从底到顶设置，斜杆除两端用旋转扣件与支架扣紧外，在中部还必须有四个扣接点。搭设支架时，最上排横杆按规范要求起拱。扣件清洗上油，保证无滑丝，保证立杆扣件的拧紧程度，并使用40N.m的扭力扳手抽查扣件的拧紧程度是否符合要求。立杆间距误差不得超过10cm。水平横杆竖向间距误差不得超过10cm。在整个施工过程中，派专人检查钢管架的结构情况和螺栓的松紧程度，发现问题，129、及时处理。6.2.4.4、混凝土施工1）本项目的混凝土拟采用商品混凝土，泵送入模。（1）混凝土浇筑前，对模板、支架、钢筋和预埋件进行检查，符合要求后方能浇筑。同时清除模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物。（2）混凝土自高处倾落的自由倾落高度，即从串筒、溜槽等卸料口倾落入模的高度，不得超过2.0m。（3）混凝土连续浇筑，因特殊原因必须间歇时，其允许间歇时间根据试验确定。（4）当采用插入式振捣器振捣时，混凝土浇筑层厚度不大于振捣器作用部分长度的1.25倍；每一振点的振捣延续时间，将混凝土捣实至表面呈现浮浆和不再沉落为止；且移动间距不大于作用半径的1.5倍；插入振捣器应尽量避免碰撞钢筋，更不得放在130、钢筋上；振捣机头开始转动以后方可插入混凝土内，振完后徐徐提出；振捣靠近模板时，振捣机头须与模板保持510cm距离。2）混凝土养护（1）混凝土浇筑完后，在12h内加以覆盖浇水。防水外墙要保证14天的喷淋养护；底板混凝土采用土工布养护；其余结构混凝土养护时间不小于7天。（2）养护用水的质量与拌制混凝土相同。每天浇水次数，以能保持混凝土表面湿润确定。6.2.4.5、施工缝、变形缝施工1）施工缝施工主体结构施工中，施工缝较多，保证施工缝的防水质量，是整个结构防水的重要内容，施工中做好如下几点：（1）保证砼凿毛质量和接触面的清洁，使新旧砼结合密实。（2）施工缝避开钻孔桩接缝处不少于0.5m。（3）在施工131、缝截面中部设置钢边橡胶止水带。2）变形缝施工止水带变形缝的施工，要保证止水带与混凝土的牢固结合，接触止水带处的混凝土不出现粗骨料集中或漏振现象。嵌缝密封与接缝两侧壁须粘结牢固、密封严密、无渗漏水现象。嵌缝质量应密实，表面不得有开裂、脱离、滑移、下垂以及空鼓、塌陷等缺陷存在。6.2.5、区间暗挖段主体结构施工方法1）二次衬砌采用C40防水钢筋混凝土。标准断面拱墙砼浇注采用自制走行式钢模板台车，模板衬砌台车长度9m。台车的拱模、侧模、底模均采用液压缸伸缩整个模板，以适用正洞直线和曲线不同断面。为保证台车面板和内支撑系统的强度和刚度，台车面板采用厚度为8mm的钢板，台车拱模纵梁及行走纵梁上设置活动钢132、支撑，以防止台车上浮及向内位移，模板台车构造示意图见下图。台车行走钢轨采用24kg/m标准轨，行走速度68m/min，台车的制动设卡轨钳。模板台车上设置纵向三组、环向五排共15个灌注窗口。拱顶的三个灌注口设置灌注管以便于和砼输送管连接，其余灌注口采用活动盖板，可灵活打开或关闭，既可作灌注口又可作振捣口和观察口使用。所有灌注口和台车联接处要作加强处理，和台车的接缝要严密，确保二次衬砌成形效果。模板台车上设置附着式平板振动器，数量为12台。台车作业现场设置电铃或有线电话等通讯设施，以利于和地面砼下料口值班人员联系，随时控制砼的用量。二次衬砌拱墙模板台车示意图2）二次衬砌仰拱及仰拱填充超前，仰拱模板133、由型钢拱架、纵梁及钢模板等组成。型钢拱架分两片用螺栓连结成整体作背衬，当断面变化小时，松开钢拱架对接螺栓，通过在拱架中间加入或减少相应的钢拱架，然后再用螺栓紧固来完成断面变化。纵梁采用I16工字钢，与钢拱架（I20）连接，以加强仰拱模型的整体性及加固仰拱模型。结构模板采用钢模板（由Q235钢板制成，面板厚3.5mm，模板厚55mm，肋条上设U形卡环）+型钢支撑体系。钢模板多采用P6012（宽600mm，长1200mm），竖支撑采用I16，横撑为I14，纵向连接为8槽钢。6.2.6、主体结构施工技术标准及质量控制措施6.2.6.1、钢筋工程施工技术标准1）钢筋表面无浮皮、铁锈及焊渣，无裂纹、结疤134、或折叠。钢筋表面凸块不超过横肋的高度，其它缺陷的深度和高度不大于所在部位的允许偏差。2）主体结构所用钢筋的质量标准必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499.2-2008）、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008）、钢筋混凝土用余热处理钢筋（GB13014-1991）、低碳钢热轧圆盘条（GB/701-2008）规范的规定。3）钢筋安装允许偏差符合下表的规定钢筋安装允许偏差表序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1同一方向配置两排以上受力筋的排距5每个构件或构筑物2用尺量2受力钢筋间距梁、柱102在任一截面量取每根钢筋间距最大偏差值计1点板、墙102基础2043箍筋间距205135、用尺量4保护层厚度梁、柱5每个构件或构筑物5用尺量板、墙3基础105同一截面内受拉钢筋接头截面积占钢筋总截面积25%点数计算截面面积6.2.6.2、模板工程施工技术标准1）模内干净、无杂物，拼缝严密，模板接缝宽度不大于1.52.5mm，无漏浆缝隙。模板支撑稳定，木楔牢固。2）模板安装及预埋件和预留孔的定位满足下表的规定。模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1相邻两板表面高低差刨光模板2每个构件4用尺量不刨光模板32表面平整度刨光模板34用2m直尺量不刨光模板53模内尺寸宽柱、桩51用尺量梁、桁架0 -10板0 -10高柱、桩0 -5用尺量梁、桁136、架0 -10板0 -10长柱、桩0 -5用尺量梁、桁架0 -5板0 -54侧向弯曲柱、桩L/1500每个构件1沿构件全长拉线量取最大矢高梁、桁架H/1500板L/1500且105预留孔洞位置预应力钢筋孔道（梁端）3每个孔洞1用尺量其它106预埋件钢板联结板等位置3每个预埋件1用尺量平面高度2用尺量螺栓锚筋等位置10用水准仪测量外露长度10用尺量6.2.6.3、混凝土工程施工技术标准1）混凝土表面平整，颜色均匀一致，施工缝修饰光洁。混凝土构件拆模后表面无麻面、露筋、裂缝、孔洞等缺陷情况。现浇砼结构件误差符合下表的规定。现浇混凝土结构构件的允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移独立基础137、10尺量检查其它基础15柱、墙、梁82标高层高10用水准仪或尺量检查全高20底板+0，-10站台层、站厅层10平整度103截面尺寸基础+15，-10尺量检查梁、柱（墙）54墙桩、柱垂直度每层5用2m托线板检查全高H/1000且15用经纬仪或吊线和尺量检查5表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移5尺量检查7预埋管、预埋孔中心线位置偏移58预埋螺栓中心线位置偏移59预埋洞中心线位置偏移156.2.6.4、钢筋工程施工质量控制程序允许偏差学习图纸和技术资料学习质量标准和操作规程书面技术交底施工准备钢材合格证和试验报告合理堆放钢筋按不同型号挂牌校核加工机械核验加工尺寸与数量钢筋下138、料成型同型号规格捆扎与挂牌、送试验焊件现场绑扎安装焊接钢筋、模板工序交接检查检查脚手架、脚手板钢筋、混凝土工序交接检查办理隐蔽工程记录质量评定班组质量自检、中间质量抽查钢筋网的长度；网眼尺寸、骨架的宽度、高度、长度；受力钢筋间距、钢筋弯起点位移、预埋件位移、水平高差、受力钢筋保护层厚度 钢筋、焊条(剂)钢板、型钢出厂质量证明和试验报告 冷拉、冷拔钢筋出厂质量证明或试验报告和冷拉记录 焊接接头、制品的焊件试验报告；钢筋表面必须清洁、无颗粒状或片状老锈 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置等必须符合设计要求和施工规范的规定执行标准钢筋网片、骨架的绑扎、焊接；弯钩的朝向、绑扎接头及139、搭接长度；钢筋数量、弯钩的角度和平直长度；钢筋的点焊和焊接长度资料整理合格证、试验报告；焊接试（检）验报告。焊条（剂）合格证；自检质量评定记录；事故处理记录钢筋工程施工质量控制程序图6.2.6.5、模板工程施工质量控制程序学习图纸和技术资料：学习质量标准、施工工艺选用支模板式或模板设计进行书面技术交底施工准备模板选择或平整钢板模板涂隔离剂检查脚手架手板与此同时钢筋工序交接底标高、中心线、断面尺寸放线支撑地面平整、防止积水：处理板缝和支撑加固班组自检中间抽检支模板预留洞、预埋件安装：钢筋、混凝土工序交接留有专人看模模板接缝宽度模板上粘浆和隔剂模板及其支架的强度、刚度和稳定性：进行排水、冻胀性处理140、轴线位移、标高、截面尺寸、垂直度：相邻两板表面高低差：表面平整度、预埋件中心位移：预埋件外露长度和截面内部尺寸按梁、柱和独立基础的件数各抽查10%，但均不少于3件；带形基础、圈梁每3050m抽查1处(每处35m),但均不少于3处；墙和板有代表性的自然间抽查10%，墙每4m左右为1个检查层，每面为1处，板每间为1处，但均不少于3处质量评定拆 模按强度曲线确定拆模时间注意保护棱角资料整理自检记录质量评定记录施工记录模板工程施工质量控制程序图6.2.6.6、混凝土工程施工质量控制程序学习图纸和技术资料学习质量标准和操作工艺制定保证混凝土质量措施进行书面技术交底施工准备材料进场、出具合格证申请砼配合比141、准备试模水平垂直运输机械准备模板、钢筋工序交接执行配合比、控制搅拌及运输时间、作坍落度试验、并按规定留制试件根据砂石料含水情况调整配合比浇筑混凝土岗位分工、操作挂牌木工、钢筋工跟班保质量严格执行振捣方法和程序试件进行标准养护按时覆盖、定时浇水养护按规定时间拆除模板质 量 评 定按梁、柱和独立基础的件数各抽查10%，但均不少于3件，墙和板按有代表性的随机抽查10%，墙每四米左右高为1个检查层，每面为1处，板每间为1处，但不少于3处水泥、骨料、外加剂出厂合格证或试验报告砼配合比、原材料计量、搅拌养护和施工缝的处理必须符合规范要求试件取样制作养护和试压及强度取值必须符合标准，强度达到设计要求设计不142、允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝，允许的必须符号设计要求砼的蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹杂层长度、深度原材料质量合格证或试验报告试件强度试验报告、隐蔽工程记录自检质量评定记录、测温记录轴线位移、标高、截面尺寸柱、墙、梁垂直度；表面平整度预埋钢板、螺栓、管、预留洞口中心线位置偏移电梯井长宽对中心线；井筒全高垂直度资料整理随机抽样保证项目基本项目允许偏差项目混凝土工程施工质量控制程序图6.3、结构防水工程的施组、方法、程序说明和附图6.3.1、防水原则1）地下结构的防水设计遵循“以防为主、刚柔结合、多道防线、因地制宜、综合治理”的原则，只有在漏水量小于设计要求，疏排水不会引起周围地层下降的前提下，才允143、许对进入主体结构内部的极少量渗水疏排。2）确立钢筋混凝土结构自防水体系，即以结构自防水为根本，采取措施控制结构混凝土裂缝的开展，增加混凝土的密实性、抗渗性、抗裂性、防腐蚀性和耐久性等性能；以变形缝、施工缝（包括后浇带）等接缝防水为重点，同时在结构迎土面设置柔性全包防水层。3）针对沈阳地区地下水位水质特点，柔性防水层的设置吸取国内外类似工程结构防水的经验教训，以达到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量要求的目标。6.3.2、防水等级及标准1）本区间的防水等级为二级。2）标准：顶部不允许滴漏，其它不允许漏水，结构表面可有少量湿渍，总湿渍面积不应大于总防水面积的2/1000；任意100m2/防水面144、积上的湿渍不超过3处，单个湿渍的最大面积不大于0.2m2/。隧道工程中漏水的平均渗漏量不大于0.05L/m2/.d，任意100m2/防水面具渗漏量不大于0.15L/m2/.d。6.3.3、区间结构防水体系1）结构混凝土防水设计（1）混凝土强度等级：现浇混凝土强度等级不小于C30混凝土，同时需满足结构设计的要求。（2）混凝土抗渗等级：混凝土抗渗等级不小于P8。（3）防水混凝土结构底板的混凝土垫层，强度等级为C20，厚度为50mm。（4）结构迎水面最大裂缝宽度不得超过0.2mm，背水面不得超过0.3mm，并不得贯通。（5）迎水面钢筋保护层厚度暗挖内衬45mm。2）本区间暗挖结构采用采用全包防水做法145、，柔性防水层可采用ECB卷材。ECB塑料防水板1.5mm厚，土工布缓冲层400g/m2。3）特殊部位的处理方法特殊部位主要包括施工缝、变形缝、不同防水材料搭接穿墙管等位置。施工缝的防水做法如下表：施工缝方案表施工方法防水等级环向施工缝纵向施工缝暗挖结构二级设防钢边橡胶止水带钢边橡胶止水带施工缝表面界面剂可采用水泥基渗透结晶型防水涂料，用量为1.5kg/m2变形缝的防水做法如下表：变形缝方案表施工方法顶板、侧墙、底板变形缝暗挖结构背贴式止水带注浆管+中埋式钢边橡胶止水带背水面嵌缝侧墙和底板采用35cm宽钢边橡胶止水带、30cm宽的背贴式止水带进行防水处理。同时在侧墙结构内表面预留凹槽，设置不锈钢146、板接水盒。竖井横通道横剖面防水图 暗挖隧道标准横断面结构防水示意图6.3.4、结构防水施工方法6.3.4.1、柔性防水层施工工艺要求1）工艺流程施工准备卷材质量检查1、超挖回填2、基面处理3、工作台架及供电线路就位缓冲层铺设固定防水板悬挂铺粘土工布缓冲层塑料圆垫片铁垫片射钉卷材裁剪大幅预焊点粘固定基面处理质量检查焊接防水板搭接缝隙焊缝补强移工作台架下一段防水施工缓冲层铺设固定防水层施工工艺流程图2）施工工艺（1）防水施工准备 铺设防水板的基面应无明水，否则应进行初支背后的注浆或表面刚性封堵处理，待基面上无明水流后才能进行下道工序。 铺设防水板的基面应平整，铺设防水板前应对基面进行找平处理，处理147、方法可采用喷射混凝土或砂浆抹面的方法，一般宜采用水泥砂浆抹面的处理方法。处理后的基面应满足如下条件：D/L1/10（D：相临两凸面间凹进去的深度；L：相临两凸面间的最短距离）。 基面上不得有尖锐的毛刺部位，特别是喷射混凝土表面经常出现较大的尖锐的石子等硬物，应凿除干净或用1:2.5的水泥砂浆覆盖处理，避免浇筑混土时刺破防水板。 基面上不得有铁管、钢筋、铁丝等凸出物存在，否则应从根部割除，并在割除部位用水泥砂浆覆盖处理。 变形缝两侧各50cm范围内的基面应全部采用1:2.5水泥砂浆找平，便于背贴式止水带的安装以及保证分区效果。 当仰拱初衬表面水量较大时，为避免积水将铺设完成的防水板浮起，宜在仰拱148、初衬表面设置临时排水沟。（2）缓冲层的施工方法 缓冲层采用400g/m2的短纤无纺布衬垫。 缓冲层采用水泥钉和塑料圆垫片固定于已达到要求的喷射混凝土基面上，固定点之间呈梅花形布设，固定点之间的间距为：拱顶500800mm、边墙8001000mm、底板10001500mm，呈正梅花型布置，钢钉与钢钉之间的无纺布不能绷得太紧，预留一定的余长，以防灌注砼时被拉裂。 缓冲层之间的搭接宽度不小于50mm，搭接部位采用点粘法进行焊接。 铺设缓冲层时沿隧道环向进行铺设，不得拉得过紧，以免影响防水卷材的铺设，同时在分段铺设的缓冲层连接部位预留不少于200mm的搭接余量。（3）防水卷材施工方法 裁剪卷材要考虑搭149、接，在底板上不小于300mm。在顶板的衬垫上标出结构纵向中心线，卷材由拱顶向两侧铺设，边铺边与圆垫片热溶焊接。 防水板接缝焊接防水板接缝焊接示意图防水板接缝焊接是防水施工最重要的工艺，防水板的铺设方向以尽可能少地出现手工焊缝为主，并不得出现十字焊缝（即不得出现四层材料搭接部位）。焊缝采用双焊缝热合机将相邻两幅卷材进行热熔焊接，卷材之间的搭接宽度为100mm，接缝为双焊缝，中间留出空腔以便进行充气检查，充气压力为0.25Mpa，保持该压力不少于15分钟，允许压力下降10%，如压力持续下降，应查出漏气部位并对漏气部位进行全面的手工补焊。焊接温度与电压及环境有密切关系，施焊前必须进行量测，点绘出电压150、温度关系曲线，供查用。 防水层的接头处应擦拭干净，保持干燥。 防水层纵横向一次铺设长度可根据隧道断面大小、二衬混凝土循环灌筑长度等因素确定，铺设前，宜先行试铺，并加以调整。 防水层在下一阶段施工前的连接部分注意加以保护，不得弄脏和破损。分段铺设的卷材的边缘部位预留至少500mm的搭接余量。 防水板的固定防水板采用无钉孔铺设，即利用热风焊枪将卷材热熔粘贴在塑料圆垫片上。将卷材固定于塑料圆垫片上时，不得拉得过紧或出现大的鼓包。特别注意阴阳角部位的卷材一定要与转角部位密贴，以免影响灌注混凝土的尺寸或将卷材拉破。 防水板铺设完毕后应对其表面进行全面的检查，发现破损部位及时进行补焊，补丁应剪成圆角，不得151、有三角形或四边形等尖角存在，补丁边缘距破损边缘的距离不得小于7cm。补丁应满焊，并采用塑料焊条补强焊缝，不得有翘边空鼓部位，以确保单焊缝的不透水性。 所有防水板甩槎均应超过预留搭接钢筋顶端40cm，也可将甩槎卷起后固定，并注意后期保护。甩槎过短会导致后期接槎无法操作。 对防水层进行验收合格后，才能进行下道工序的施工。（4）分区系统的施工分区系统设置在变形缝部位。分区系统包括与防水板同材质的塑料止水带，宽度不小于30cm，采用背贴式止水带专用焊接机将塑料止水带两端热熔焊接在防水板表面，每道焊缝宽度不小于30mm，焊接部位牢固、密实、不透水。止水带的接头采用现场热熔对接焊接。（5）注浆系统施工 安152、装注浆管的施工缝表面应坚实、平整，不得有浮浆、油污、疏松、空洞、碎石团等，否则应予以清除。 注浆导管与注浆管的连接应牢固、严密。导管的末端应临时封堵严密。 注浆管宜设置在结构中线位置，任意一侧混凝土的厚度不得小于100mm。 安装注浆管的范围的基层可不凿毛，并保持平整，必要时采用防水砂浆进行局部找平，以确保注浆管任何部位均与施工缝表面密贴，应确保注浆管不得有悬空部位。注浆管的固定间距宜为200300mm，固定应牢固、可靠。 注浆管采用搭接法连接，搭接宽度宜为20mm30mm（即有效出浆段长度），搭接部位必须与基面固定牢固 注浆管的转弯半径不宜小于150mm，转弯部位应平缓，不得出现折角。 注浆153、导管埋入混凝土内的部分至少应有二处与结构钢筋绑扎牢固，避免灌注混凝土时注浆导管移动；注浆导管引出混凝土外部的长度不宜小于150mm；注浆导管引出端应设置在方便的，易于接近的位置。注浆导管任意部分均不得出现挤扁或直弯，以免影响浆液的流动，导管开孔端应进行临时封堵，以免异物进入。 注浆管破损部位应割除，并在割除部位重新设置已经安装好注浆导管的注浆管，并与两端原有注浆管进行过渡搭接; 在注浆管附近绑扎或焊接钢筋作业时，应采用临时遮挡措施对注浆管进行保护。（6）保护层的施工 底板及仰拱部位的防水板铺设完毕后应及时施做50mm厚的C20细石混凝土保护层。 喷射混凝土基面有明水流时严禁铺设防水板。 手工焊154、接应由熟练工人操作，也可采用塑料焊条焊接。 钢筋的两端应设置塑料套，避免钢筋就位时刺破防水板。绑扎和焊接钢筋时应注意对防水层进行有效的保护，特别是焊接钢筋时，应在防水层和钢筋之间设置石棉橡胶遮挡板，避免火花烧穿防水层。结构钢筋安装过程中，现场应由专人看守，发现破损部位及时做好记号，便于进行集中修补工作。仰拱防水层铺设完毕后，应注意作好保护工作，避免人为破坏防水层。（7）防水层的检查 防水板质量检查方法防水板质量检查方法表检查方法检查内容适用范围直观检查（1）用手托起塑料防水板，看其是否与喷射混凝土面层密贴；（2）看塑料防水板是否有被划破、扯破、扎破、弄破损现象；（3）看焊缝宽度是否符合要求，有155、无漏焊、假焊、烤焦等现象；（4）外露的锚固点（钉子）是否有塑料片覆盖。一般防水要求的工程焊缝检查（1）（2）（3）（4）项同上；（5）每铺设2030延米，剪开焊缝23处，每处0.5m，看其是否有假焊、漏焊现象。有较高防水要求的工程漏水检查（1）（2）（3）（4）项同上；（5）焊缝采用双焊缝，进行水（气）压试验，看其有无漏水（气）现象。有特殊防水要求的工程 防水板铺设质量标准a、固定点间距固定点间距应符合设计要求。固定点之间呈梅花形布设，间距为：拱顶500800mm；边墙8001000mm；底板15002000mm。b、与基面密贴在拱部用手托起塑料板，各处均应与基面密贴，不密贴处小于10%。c、156、焊接质量防水板焊缝宽度20mm，搭接宽度100mm，焊接应平顺、无波纹，无焊焦、烧糊或夹层。进行充气检查时，充气压力为0.25Mpa，稳定时间15min，允许压力下降10%。否则应进行补焊，直到达到要求为止。d、1000延米抽检一处焊缝，每天、每台热合机应至少抽取一个试样。（8）防水层的防护措施防水层防护的好坏关系到防水工程的成败，任何一个细小的破坏都有可能导致工程漏水。因此切实加强防水层的防护工作是防水工程的重点。 施工前防水板的防护防水板合格品入库后，防护工作既已展开：a、防水板应摆放整齐，挂标识牌并注明进货日期数量。b、防水板摆放区除严禁烟火外，还必须注意防潮、防污染。c、防水板应轻拿轻157、放，不许抛掷。严禁人为破坏，一经发现必须严厉处分。 施工中防水板的防护因采用流水作业，各工序交叉频繁，防水材料很易受到破坏。施工中应注意：a、施工现场严禁抽烟。有电焊作业时必须采用石棉板遮挡。现场设灭火设备，一旦发现火情立即灭火。b、严禁穿带钉的鞋在防水层上或未上强度的保护层上走动，加强现场管理。严禁人为破坏，一经发现必须严厉处分。c、施工中热焊枪等工具不准乱丢乱放，以免烫坏防水材料。d、底板防水层做好后应及时施做细石混凝土保护层，并尽快浇筑二衬混凝土底板。e、一旦发现防水板损坏应立即修补或更换。 施工后防水板的防护防水层铺设后至做保护层或浇二衬混凝土期间，防水材料最易受到破坏，须加强防护。a158、绑扎钢筋时，防水层表面放置薄木板，钢筋预留端头套塑料帽防止刮破防水板。b、在割除格栅时，除用石棉水泥板进行遮挡外，还要用水淋洒受热区，降低温度以防止温度过高使防水板焦化。c、钢筋连接采用冷挤压技术，避免烧伤、刮破防水板。d、支模时如果使用电焊固定，须采用石棉板遮挡。e、混凝土浇注时若使用振动棒，振动棒不得离防水层太近。（9）注意事项喷射混凝土基面有明水流时严禁铺设防水板。钢筋的两端设置塑料套，避免钢筋就位时刺破防水板，绑扎和焊接钢筋时注意对防水层进行有效的保护。振捣时的振捣棒严禁触及防水层。破除围护桩的部位，必须在预留防水板的两侧设置厚度不小于1cm的木板保护层，避免破桩时对防水板造成机械破159、坏。破除围护桩时采用人工凿除，尽量避免采用风镐等机械破桩。注浆系统施工技术要求采用塑料全包防水层的结构还要在防水层表面设置注浆系统.注浆系统的环向设置间距3m，纵向设置间距为45m；施工缝、变形缝两侧各1.0m范围内需设置注浆系统。6.3.4.2、混凝土自防水结构防水砼在工程结构中不但承担防水作用，还要和钢筋一起承担结构受力作用，为确保防水砼质量达到结构自防水的目的，必须在以下几个方面采取有效措施。1）防水砼自身性能的选择与确定为确保抗裂防水效果，防水混凝土抗裂防水剂的膨胀组分必须以无水硫铝酸钙为主，其性能满足现行行业标准砂浆、混凝土防水剂（JC474-2008）和混凝土膨胀剂（JC476-2160、001）的前提下，还满足下列要求：（1）限制膨胀率（水中7天）0.03%；（2）限制膨胀率（水中7天转干空21天）-0.01%；（3）泌水率比50%；（4）渗透高度比35%。2）防水混凝土的拌合与运输本工程砼供应拟采用工厂拌合的商品砼，当结构自防水砼采用高性能砼时，砼的拌合必须选材固定，计量准确，拌合时间达到规定要求。搅拌时间不小于2min。掺加外加剂时，根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。混凝土在运输过程中，要防止产生离析现象、坍落度损失，同时要防止漏浆。如发生显著泌水离析现象时，加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀。3）防水混凝土灌注模板要架立牢固，尤其是挡头板，不能出现跑模现象，砼挡头板做到161、模缝严密，避免出现水泥浆漏失现象且达到表面规则平整。（1）混凝土分层浇筑，分层振捣，每层厚度不宜超过300400mm，相邻两层浇筑时间间隔不超过2h，确保上、下层混凝土在初凝之前结合好，不形成施工缝。浇筑混凝土的自落高度不得超过2.0m，否则使用串筒、溜槽或滑管等工具进行浇筑。（2）防水混凝土必须采用机械振捣密实，振捣时间宜为1030s，以混凝土开始出浆和不冒气泡为准，并避免漏振、欠振和超振。（3）防水混凝土连续浇筑，不留或少留施工缝，因施工需要留设施工缝，必须征得设计同意，并得到监理的认可。（4）在施工缝上浇筑混凝土前，无论采用何种形式的施工缝，为使接缝严密，对缝表面进行凿毛处理，清除浮粒。162、继续浇筑混凝土前，用水冲洗干净并保持湿润，再铺上一层2025mm厚，其材料和灰砂比与混凝土相同的水泥砂浆，施工缝处的混凝土要充分振捣。（5）防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。钢筋保护层厚度迎水面不小于35mm，当直接处于侵蚀性介质中，保护层厚度不小于50mm。固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，止水措施必须符合设计要求，若设计无规定时，得到监理的同意。（6）防水混凝土结构内的预埋铁件、穿墙管道、密集群管、钢筋稠密处，以及结构的后浇缝部位，均为可能导致渗漏水的薄弱之处，必须采取切实有效措施，仔细施工，确保混凝土的浇筑质量。（7）防水混凝土结构变形缝的止水构造形式、位置、163、尺寸，以及止水使用的材料、变形缝填料的物理力学性能符合设计要求。加强变形缝处混凝土的浇筑和振捣，保证混凝土的密实，确保防水质量。（8）采用泵送防水混凝土时，防水混凝土配合比的各项技术指标可作适当调整，混凝土坍落度控制在150mm200mm范围内。混凝土的供应必须保证输送混凝土的泵能连续工作，泵送前先用适量的与混凝土成份相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，立即用压力水或其它方法冲洗管内留存的混凝土。（9）防水混凝土终凝后立即进行养护，养护时间不得少于14天，在养护期间使混凝土表面保持湿润。拆模时混凝土表面温度与环境之差不得超过15，以防止164、混凝土表面产生裂缝。（10）对于大体积的方、厚防水混凝土，施工中要有温度控制措施，防止水化热过高使混凝土内外温差过大而产生温差裂缝，混凝土内外温差低于25。5）防水混凝土施工过程中按下列规定进行检查（1）防水混凝土的原材料必须进行检查，符合现行国家标准、施工及验收规范和设计的有关规定，如有变化时及时调整混凝土的配合比，并得到监理的认可。（2）检查原材料的称量工作不少于二次。（3）在拌制和浇筑地点测定混凝土坍落度，每工作班不少于二次，掺引气剂的防水混凝土同时测定含气量。（4）检查配筋、钢筋保护层、预埋铁件、穿墙管等细部构造是否符合设计要求，合格后填写隐蔽工程验收单，报监理检验认可。（5）连续浇筑165、混凝土量为500m3以下时，留两组抗渗试块，每增加250500m3增留两组。试块在浇筑地点制作，其中一组在标准条件下养护，另一组与现场相同条件下养护，试块养护期不得少于28天。6.3.4.3、特殊部位的防水处理方法特殊部位包括不同结构形式连接形成的施工缝、同一结构内的施工缝及变形缝等。1）暗挖施工缝防水施工本联络通道结构迎水面施工缝采用钢边橡胶止水带进行防水处理。特殊部位（如洞口、隧道变断面、暗梁暗柱、后期封堵等部位）无法设置钢边橡胶止水带的部位，采用双道止水胶+注浆管进行防水处理。（1）遇水膨胀止水胶应具有一定的缓胀性能，属不定型产品，挤出后固化成型，成型后的宽度为20mm，高度为10mm，166、高宽误差均不大于2mm，采用专用注胶器均匀挤出粘结在施工缝表面。（2）粘贴止水胶的施工缝表面需要先凿毛，将疏松、起皮、浮灰等凿除并清理干净，使施工缝表面坚实、基本平整、干燥、无污物。（3）止水胶与基面间需粘结紧密、牢固，粘贴完毕后，应尽量避免雨天和施工过程中遇水，否则提前膨胀后会导致止水能力下降。已膨胀的部分应割除并重新粘贴止水胶。（4）浇筑施工缝部位的混凝土时，应进行充分的振捣，保证施工缝两侧的混凝土密实。振捣时振捣棒不得触及止水条。2）暗挖变形缝防水施工（1）侧墙和底板采用35cm宽钢边橡胶止水带、30cm宽的背贴式止水带进行防水处理。同时在侧墙结构内表面预留凹槽，设置不锈钢板接水盒。 （167、2）止水带的施工要求 止水带固定在结构钢筋上的间距不得大于40cm，固定应牢固、可靠，不得出现扭曲、变形等现象。 底板和顶板施工缝部位的止水带应采用盆式安装，保证振捣时产生的气泡能够顺利排出，使止水带部位的混凝土与止水带之间咬合密实不透水。 止水带部位的混凝土应进行充分的振捣，保证变形缝部位的混凝土充分密实，这是止水带发挥止水作用的关键，应切实做好。振捣时严禁振捣棒触及止水带。采用钢边橡胶止水带的施工缝两侧各350mm范围内混凝土结构的厚度不应小于300mm，否则需要在此部位采用与结构同标号混凝土加厚处理。 钢边橡胶止水带除对接外，其它接头部位（T字型、十字型等）接头均采用工厂接头，不得在现场168、进行接头处理。对接采用现场热硫化法接头，无法进行热硫化对接的部位也可采用机械接头对接。要求对接部位接缝严密、不透水。（3）背贴式止水带施工要求 矿山法结构采用30cm宽与塑料防水板同材质的背贴式止水带。 塑料止水带采用热熔搭接焊接接头，应采用满焊，搭接宽度50mm,要求接头焊接严密，不透水。3）穿墙管的防水处理穿墙管件（如接地电极或穿墙管）等穿过防水层的部位采用止水法兰和遇水膨胀止水条进行加强防水处理，同时根据选用的不同防水材料对穿过防水板的部位采取相应的防水密封处理。6.4、围护结构的施组、方法、程序说明和附图6.4.1、围护（支护）结构工程概况1）区间明挖段围护结构本工程区间明挖围护结构均169、采用钻孔灌注桩+钢管支撑型式。结构示意图如下：区间明挖段基坑围护结构平面图（1）钻孔灌注桩区间明挖段围护结构均采用400800钻孔灌注桩围护。基坑围护桩间挂网喷射50mm厚C25素混凝土。支护桩及冠梁采用C30混凝土，挡土墙采用C25混凝土,垫层采用C15混凝土。（2）钢支撑区间明挖段主体结构基坑标准段开挖深度17.2m，设置三道钢支撑；第一道支撑采用609、t=14mm钢管撑，第二道、第三道支撑采用609、t=16mm钢管撑。钢支撑布置示意图见下图：钢支撑布置断面示意图2）暗挖隧道围护结构暗挖区间、联络通道采用复合衬砌，初期支护采用格栅喷砼，超前支护采用小导管注浆。暗挖段各断面初期支护设置如170、下图所示:暗挖区间标准段初期支护布置示意图暗挖区间主体断面跨度711m段初期支护布置示意图暗挖区间主体断面跨度大于或等于11m段初期支护布置示意图区间对左右线区间净间距小于5m范围内的土体进行加固，加固区采用环向小导管注浆加固方式,该范围内左线区间格栅间距加密为500mm。小净距隧道加固示意图6.4.2、围护（支护）结构施工方案钻孔灌注桩支护：围护结构钻孔桩采用旋挖钻机成孔，为了满足城市文明施工要求，采用泥浆循环系统进行泥浆循环处理，水下混凝土采用导管法灌注。桩顶冠梁在钻孔桩检验合格后分段顺序进行，采用模筑现浇施工。钢支撑：钢支撑在加工场整根拼接成型，经检验合格后按支撑编号做好对应标识，钢支撑171、在基坑开挖至支撑下0.5m时进行安设，安装采用人工配合吊车进行。钢支撑安装就位后及时按设计值对其施加预应轴力，然后顺序施工钢支撑下部的土方至下一道支撑位置，安装钢支撑，循环挖至设计基底标高。暗挖支护：拱部采用超前小导管对拱部地层超前注浆预加固，开挖后及时施作钢筋格栅初期支护，并根据监测情况，及时进行区间防水层铺设及二衬模筑。6.4.3、钻孔桩施工工艺流程、方法6.4.3.1、施工工艺流程桩位测量定位钻机定位钻 孔清 孔吊放钢筋笼孔清孔及灌筑水下混凝土凿除桩头浮浆混凝土并清挖出冠梁基坑槽绑扎安装冠梁钢筋制作钢筋笼储料槽、导管准备制作冠梁钢筋冠梁立模、支模冠梁模型的制作浇筑冠梁混凝土施工准备商品混172、凝土商品混凝土制备泥浆钻孔桩施工工艺框图6.4.3.2、施工方法1）施工准备施工前修建必要的临时道路满足钻机进场，设置泥浆池，同时对场地内杂物清除干净，并平整、压实，以防钻机发生不均匀沉陷。2）护筒埋设根据测量确定的桩位，准确稳固埋设护筒。护筒用t=6mm的钢板卷制，内径大于钻头直径20cm，在护筒顶部开设2个溢浆口，高出地面20cm。护筒采用挖埋式方法埋设，用桩位定位器保证护筒中心与桩位中心一致，偏差不大于50mm。护筒底部埋至地下水位以下30cm，且护筒内泥浆面水位高出自然水位2m以上，确保孔壁不坍塌，护筒外侧用粘土回填密实。3）稳定液制备（1）稳定液的主要成分是水和膨润土，另外可添加重晶173、石、CMC、腐殖酸族分解剂、木质素族分解剂和渗水防止剂等材料提高稳定液的性能。（2）水与膨润土的比例一般为100kg水加入8kg膨润土，若地层中含有较多的粘性土，可适当减少膨润土的用量。为了增加稳定液的粘度和增加泥皮的厚度，可在稳定液中加入少量羧甲基纤维素（CMC），比例为11.5。此外，加入少量的硝基腐殖盐酸盐和木质素分解剂（FCL）也可以提高稳定液的性能。（3）常用泥浆性能指标如下。常用泥浆性能指标性能地层密度（g/cm3）粘度（s）含砂量（%）静切力（mg/cm2）失水量（ml/30min）胶体率（%）PH值一般地层1.0-1.218-224-81min 10-253090-957-9易174、坍地层1.3-1.622-304-81min 50-702090-957-94）钻孔旋挖钻采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺，钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时，切下土块向斗内推进而完成钻取土；遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。钻斗内装满土后，由钻机起重机提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的土依靠自重作用自动排出。钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一斗的挖掘。在钻孔开始时，经常观察水面和水位情况，防止护筒脚漏浆，若发现漏浆马上回填或加长护筒后再钻进，确保安全成孔。钻进过程中，随时观175、察进尺情况，同时对钻孔泥浆进行检测、检验，并随时调整泥浆比重，准确详尽地做好钻孔原始记录。钻孔作业采取分班连续不间断作业，注意交接班时的钻进记录交底，保证钻孔正常作业。5）清孔及测量（1）成孔达到设计标高后，将钻斗留在原处继续旋转数圈，将孔底虚土尽量装入斗内。对孔深、孔径、孔壁、垂直度等进行检查，不合格时采取措施处理。（2）采用泵吸反循环抽浆的方法清孔（见下图），清孔时合理控制泥浆的粘度与含砂率，用砂石泵排出孔底悬浮钻渣的泥浆，经净化处理后，再经回流泵排入孔内。移动式泥浆处理系统（3）安放钢筋笼前，再次用测绳测量桩孔深度，用钢卷尺复测测绳长度，用水平仪测量护筒顶面的水平。（4）下入钢筋笼和导管176、后，进行二次清孔。经质量检查合格的桩孔，及时灌注混凝土。6）钢筋笼加工、运输及吊放由于钢筋骨架重量大，施工中采用分节制作、转运及安装。钢筋骨架在加工场制作好后，用汽车吊安装钢筋笼。在整个过程中，为了保证钢筋笼质量要求，必须注意在转运过程中钢筋笼不得变形。在安装钢筋笼时，采用两点起吊，待钢筋笼竖直后，检查垂直度。骨架进入孔口后，将其扶正徐徐下放，严禁摆动碰撞孔壁，并且边下放，边拆除内撑，注意内斜撑严禁掉进孔内。第一节骨架放到最后一节加劲筋位置时，穿进工字钢，将钢筋支撑在孔口工字钢上，再起吊第二节骨架，使它们在同一竖直轴线上对齐焊接（或使用钢筋套筒，以加快进度、缩短钢筋笼下放时间），先焊接一个方向177、的两根接头，然后稍提起，以使上下节钢筋笼在自重作用下垂直，再焊接其它所有的接头，接头焊好后，骨架吊高，抽出支撑工字钢后，下放骨架。如此循环，使骨架下至设计标高，定位于孔中心上，完成钢筋笼的安装。钢筋笼全部入孔后检查安装位置，确认符合要求后，将钢筋笼用吊筋进行固定，以使钢筋笼定位，避免灌注混凝土时钢筋笼上浮。7）灌注水下混凝土用250mm孔径的导管，导管使用前和使用过程中定期进行水密性试验。首批混凝土量在2.0m3以上，保证剪球后导管底部有100cm以上的埋深，灌注过程中保证导管埋深在2.03.0m之间，在钢筋笼底部埋深小于2.0m之前控制混凝土面上升速度和导管埋深不超过3.0m，避免发生浮笼，178、孔桩灌注时要一气呵成搞好整个作业过程的组织管理，单桩灌注完毕的时间控制在2.5h以内。堵塞导管采用混凝土隔水栓，隔水栓预先用8号铁丝悬吊在混凝土漏斗下口，当混凝土装满漏斗后，剪断铁丝，混凝土即下入到孔底，排开泥浆；随着浇注连续进行，随浇随拔管，中途停息时间不超过15min，利用导管内混凝土的超压力使混凝土的浇注面逐渐上升，上升速度不低于2m/h，直至高于设计标高1m；浇注将近结束时，在孔内注入适量清水，使槽内泥浆稀释，排出槽外，并使管内混凝土柱有一定的高度（2m以上），保证泥浆全部排出。导管法灌注过程见下页图。灌注水下混凝土时对新拌混凝土要求较高，施工中派专人进行进货检验，新拌混凝土的坍落度在179、1621cm之间，不离析，保水性好，做好混凝土运输车的调度工作，保持灌注连续性，不因运输车的问题出现停歇。灌注期间派专人负责相关的技术工作，根据进度的情况适时测量混凝土面高程，计算埋管深度，指示提导管、拆导管等工作，同时作好试件提取，新拌混凝土和易性试验等。8）桩头处理及桩基检测灌注孔桩时，混凝土面的高程比设计高程高出50cm左右，灌注完毕后即可抽掉泥浆，挖除桩顶浮浆，但必须留下20cm左右等混凝土完全凝固后再进行凿除，以保证不扰动桩顶混凝土。凿除桩头过程中，必须凿到合格混凝土。基桩混凝土强度达到规定强度后，凿除桩头松散混凝土至设计标高，然后进行小应变无损检测或超声波检测；必要时在监理工程师指180、导下采用钻取芯样法进行检测。9）桩顶冠梁施工围护桩桩顶设计有冠梁相连，待孔桩完成且桩身混凝土达到设计强度后，开挖凿除桩头混凝土，绑扎冠梁钢筋，立模，浇筑混凝土。为加强冠梁整体性，一次施工长度不小于20m。a 安设导管(导管底部与孔底之间留出300500mm空隙)； b 悬挂隔水栓，使其与导管内面紧贴；c 灌入首批混凝土；d 剪断铁丝，隔水栓下落孔底；e 连续灌注混凝土，上提导管；f 混凝土灌注完毕，拔出护筒。afedcb隔水栓式导管法施工程序图6.4.3.3、施工技术标准1）钻孔桩用的原材料和混凝土强度，必须符合设计要求及施工规范的规定。2）成孔深度必须符合设计要求，沉碴厚度不大于100mm。181、3）实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。4）浇筑后的桩顶标高、钢筋笼标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。5） 钻孔桩各项允许偏差及检验方法如下表钻孔桩施工允许偏差及检验方法一览表项次项目允许偏差（mm）检验方法1成孔孔径-50吊线和尺量2垂直度5/10003孔深-0 / +2004沉渣厚度不大于1005钢筋笼主筋间距10尺量6箍筋间距207钢筋笼直径108钢筋笼长度509桩的位置偏移垂直于桩基中心线d/6且不大于100拉线和尺量沿桩基中心d/6且不大于1506.4.3.4、施工技术措施1）钻孔时，为保持孔壁稳定，防止坍孔，选好护壁泥浆，粘度和密度必须符合要求。2）护筒要埋深、埋牢182、埋正，护筒底部与周围要用粘土夯实，防止外部水渗入孔内。3）开孔时保持钻具与护筒同心，防止钻具撞击护筒；在松散的粘砂土层钻进时，适当控制钻进速度，不宜过快。4）终孔后，清孔和作灌注混凝土的准备时，仍保持足够的补水量，保持孔内有一定的水位，并尽量缩短成孔后间歇和浇筑混凝土时间。5）成孔时为防止偏孔，施工前要做好场地平整、碾实工作；钻机安置就位要平整、稳固，钻架要垂直；同时注意下好护筒，选用性能好的泥浆；钻具要保持垂直度、刚度、同心度，防止钻机跳动、钻杆晃动。6）为了保证钢筋笼安放位置正确，做到不上浮、不偏，吊放时要用2根50mm钢管将钢筋笼叉住、卡牢；在钢筋笼四周上下采取捆扎混凝土块导正措施；在183、混凝土灌注到钢筋笼下部时，放慢浇灌速度，待混凝土进入钢筋笼2m后，再加快灌注速度，以保证钢筋笼轴线与钻孔轴线一致。7）桩混凝土灌注选用合适的坍落度，必要时适当掺加木钙减水剂，下部可利用混凝土的大坍落度与下冲力和导管的上下抽动插捣使混凝土密实。8）在清孔排渣前，必须注意保持孔内水头高出地下水位或河流水位2.0m左右，防止坍孔。9）要严格控制钻进深度，不得用加深孔底深度的方法来代替清孔。10）搞好钻孔施工管理，保证场地文明。钻孔桩施工是工地文明、整洁的难点工序。施工中，泥浆的生产、循环、沉淀物的清理、浆液的再生利用、废浆的处理等环节严格按照相关要求进行。做到既能保证钻孔的进度，又能保证场地的文明整184、洁。6.4.3.5、施工常遇问题及处理方法钻孔桩施工常遇问题及处理方法现象产生原因预防措施与处理方法坍孔（在成孔过程中或成孔后孔壁坍塌）1）提升、下斗和吊放钢筋笼时碰撞孔壁；2）护筒周围未用粘土填封紧密而漏水，或护筒埋置太浅；3）未及时向孔内加泥浆；孔内泥浆面低于孔外水位，或孔内出现承压水降低了静水压力，或泥浆密度不够。4）在流砂、软淤泥、破碎地层、松散砂层中钻进太快或空转时间太长，转速太快。1）提升、下落掏碴筒和放钢筋笼时保持垂直上下；2）护筒周围用粘土填封紧密；3）钻进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位；4）遇流砂、松散土层等，适当加大泥浆密度，不要使进尺过快或空转时间过长。轻度坍孔，加185、大泥浆密度和提高水位；严重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速钻进。钻孔偏移（倾斜、成孔后不直，出现较大的垂直偏差）1）桩架不稳，钻杆导架不垂直，钻机磨损，部件松动，或钻杆弯曲，接头不直；2）土层软硬不均；3）钻机成孔时，遇较大孤石或探头石，或基岩倾斜未处理，或在粒径悬殊的砂卵石层中钻进钻头受阻力不均。1）安装钻机时，要对导架进行水平和垂直校正，检修钻孔设备，如钻杆弯曲要及时调换或更换；2）遇软硬土层应控制进尺，低速钻进；3）如有探头石，宜用钻机钻透；如基岩倾斜，投入块石使表面略平后，用锤密打。偏斜过大时，填入石子粘土重新钻进，控制钻速，慢速上下提升、下降，往复扫孔纠正。流砂（桩孔内大量186、冒砂将孔涌塞）1)孔外水压比孔内大，孔壁松散，使大量流砂涌塞桩底；2)遇粉砂层，泥浆密度不够，孔壁未形成泥皮。使孔内水位高于孔外水位0.5m以上，适当加大泥浆密度；流砂严重时，可抛入碎砖、石、粘土，用锤冲入流砂层，做成泥浆结块，使其成坚厚孔壁，阻止流砂涌入。不进尺（在粘性土层钻进时，泥块抱住钻头，难以钻进）1）钻头粘满粘土块（糊粘头），排渣不畅，钻头周围堆积土块；2）钻头合金刀具安装角度不适当，刀具切土过浅，泥浆密度过大，钻头配重过轻。1）加强排渣；2）重新安装刀具角度、形状、排列方向；降低泥浆密度，加大配重。糊钻时，可提出钻头清除泥块后再施钻。钻孔漏浆（在成孔过程中或成孔后，泥浆向孔外漏失）187、1）遇到透水性强或有地下水流动的土层；2）护筒埋设过浅；回填土不密实，或护筒接缝不严密，在护筒刃脚或接缝处漏浆；3）水头过高使孔壁渗透。1）适当加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动；2)在回填土内掺片石、卵石，反复冲击增强护壁；护筒周围及底部接缝用土回填密实；3)适当控制孔内水头高度，不要使压力过大。钢筋笼偏位变形（钢筋笼变形，保护层不够，深度、放置位置不符合要求）1)钢筋笼过长，未设加劲筋，刚度不够，造成变形；2)钢筋笼上未设垫块或耳环来控制保护层厚度；3)桩孔本身偏斜或偏位；4)孔底沉碴未清理干净，使钢筋笼达不到设计深度。1)钢筋笼过长，应分23节制作，分段吊放，分段焊接或设加劲箍加强；2)在钢筋188、笼部分主筋上，每隔一定距离设混凝土垫块或焊耳环，控制保护层厚度；3)桩孔本身偏斜偏位，应在下钢筋笼前往复扫孔纠正；4)孔底沉碴应置换清水或适当密度的泥浆清除。吊脚桩（成孔后桩身下部局部没有混凝土或夹有泥土）1)清孔后泥浆密度过小，孔壁坍塌或孔底涌进泥浆或未立即灌注混凝土；2)清渣未净，残留泥渣过厚；3)吊放钢筋笼或导管时碰撞孔壁使泥土坍落孔底。1)做好清孔工作，达到设计要求后立即灌注混凝土；2)注意泥浆密度和孔内水位高于孔外水位0.5m；3)施工中注意保护孔壁，不让重物碰撞。6.4.4、桩顶冠梁施工工艺流程、方法钻孔灌注桩桩顶冠梁桩身与冠梁连接的锚固钢筋桩顶冠梁与钻孔灌注桩的连接图施作完钻孔灌189、注桩后，需在桩顶进行混凝土冠梁的施工，将所有的围护桩连接起来成为一个整体，可以提高整个结构抗倾覆的能力及易于支撑体系施工。桩顶冠梁与钻孔灌注桩的连接如下图所示。冠梁施工顺序为：首先将桩顶的浮浆凿除，并将桩顶混凝土面充分凿毛，调直桩顶预埋进冠梁的钢筋，冠梁钢筋在钢筋加工场地加工好后运至现场进行绑扎，按设计要求安装预埋件，然后在桩的两侧立模，模板采用木模，42钢管、50mm100mm木枋作背带加拉筋加固，最后浇筑冠梁混凝土，插入式振捣棒进行振捣。6.4.4.1、施工工艺流程混凝土冠梁施工工艺流程图开挖表层覆土测量放样、钢筋及预埋件安装模板安装、调整及加固混凝土施工混凝土养护桩头凿除及锚固钢筋处理钢190、筋及预埋件制作6.4.4.2、施工方法1）施工放线挖掉表层覆土后，根据钻孔灌注桩冠梁的设计位置及高程，在钻孔灌注桩顶面施放中线控制点及高程，中线控制点引至桩外，并做好控制点位标志及做好点位保护装置，防止其在施工中受到损坏。通过两点或多点确定每一施工段钻孔灌注桩冠梁的底标高，用红漆在每根桩上打上标记。2）凿除混凝土桩头及桩头清理按每根桩桩头红线标记，将多余浇灌的钻孔灌注桩桩头混凝土凿除。凿除时不能随意将钻孔灌注桩桩内的钢筋左右前后搬动。桩头凿除时，只能从水平方向往桩芯凿，不能从桩头向下凿，以免桩头成为锥型。桩头凿到冠梁底标高后，将松动的混凝土块清除掉，同时，用水将桩头灰尘冲洗干净。3）施放冠梁中191、心线桩头清洗干净后，将冠梁中心线控制点加密引至桩顶，施放冠梁中心点，将各点连成直线，作为冠梁施工控制中心线。4）钢筋绑扎（1）钢筋调直：根据冠梁中心线，左右分出冠梁边线。钻孔灌注桩桩芯钢筋若有偏出冠梁边线的，或影响模板安装的，用钢管钳将钢筋搬到冠梁内。若有个别钢筋不直时，仍用钢管钳将其调直。（2）钢筋制作及安装：钢筋在加工场加工，冠梁钢筋安装要注意钢筋的摆放尺寸及主筋的位置。主筋分布梁的两侧及上下面。钢筋锚固和搭接按设计要求施工。钻孔灌注桩桩芯主筋放在冠梁钢筋的内侧。主钢筋与箍筋交叉节点全部绑扎牢固。（3）预埋件安装，严格按照设计要求的数量、规格、位置安装预埋钢板、钢筋、螺栓等预埋件，并采用相192、应的固定措施将其固定于钢筋骨架上，保证其在模板施工、混凝土施工时位置不发生变化。（4）垫块安装：垫块厚度为冠梁保护层厚度，钢筋安装时，要将混凝土垫块绑扎在冠梁侧筋的外侧主筋与侧筋交叉处。垫块布置500mm一个，梅花型布置。5）模板施工冠梁模板采用12mm厚七夹板，木枋采用50mm100mm木枋，竖向间距300mm，横杆用242的钢管两排，间距500mm。钢管用12螺杆对拉，蝴蝶结加螺母锁死。6）混凝土浇注冠梁混凝土采用商品混凝土，浇注采用汽车混凝土输送泵输送。混凝土分层浇注，每层厚度300mm，用插入式振动棒捣密实。混凝土冠梁面用铁抹抹平压光。7）混凝土养护混凝土浇注完毕初凝后，采用土工布覆盖193、浇水养护。6.4.5、桩间挂网喷射混凝土施工工艺流程、方法由于本工程桩间喷射混凝土采用加设网片。为了加强整体性，网片与围护桩主筋焊接连为一体，喷射混凝土桩面充分凿毛清理干净。为加快施工速度，喷射混凝土施工采用湿喷法，施工严格按湿喷法喷射混凝土施工工艺进行。6钢筋网片充分凿毛清洗桩间网喷混凝土示意图钻孔灌注桩钻孔灌注桩钻孔灌注桩喷射C25厚50mm混凝土找平层凿出桩身正面一根主筋,与网片钢筋焊接牢固6.4.5.1、施工工艺流程施工工艺流程见下页“桩间网喷混凝土施工工艺流程图”。6.4.5.2、施工方法桩间喷射砼随基坑开挖顺序分层分段地进行，施工前先将基坑内侧钻孔桩部位黏土的清理干净，将钻孔桩局部194、突出部分凿掉，桩间夹隙土有不实或脱落的地方用砖石填实，然后进行挂网喷涂。开挖前必须按要求进行降水，分层开挖施工时人工配合挖除桩间土，支撑体系紧跟进行。对桩间渗漏处（残留水）采用相应措施处理，确保工作面无明水。1）清理钻孔桩内壁根据设计基坑宽度进行基坑内侧的修理，使基坑内侧表面平整，剔除局部凸出部位，填平凹陷部位，清除钻孔桩基坑面的浮土。桩间网喷混凝土施工工艺流程图开挖支撑桩面凿毛及桩间清理桩间挂网桩间喷射混凝土土（明挖（1井）段）混凝土抹平凝养护桩间处理喷射混凝土材料、机具准备网片加工及机具准备2）固定钢筋网钢筋网采用与桩身主筋焊接进行固定，施工前凿出桩身正面一根主筋,与网片钢筋进行焊接。此外195、，为保证连接强度，可再用锚杆将钢筋网固定在基坑侧壁上，钢筋网加工时要牢固，锚杆分布间距为1.51.5m，呈梅花形分布。3）喷射混凝土喷射混凝土在使用前必须经试验室进行混凝土配比实验合格后进行施工，在现场加工搅拌，现场的加工必须与喷射施工协调一致。喷射施工前对施工人员进行针对性的培训，要求技术熟练。喷射时注意喷射的角度、厚度，以防喷射的混凝土大面脱落和回弹量过大。4）抹平喷射后的混凝土难免局部形成凹凸现象，为了保证其表面的平整度须进行抹平处理。抹平要注意工序之间的衔接，不宜过早或过迟。5）结束喷射混凝土分段施工，每段施工后要进行喷枪、搅拌机、混凝土料斗的清理和清洗。从而保证使用机械的完好性和现场196、的整洁。6.4.5.3、技术标准和措施1）网喷混凝土施工技术标准网喷混凝土初凝时间为5min，终凝时间为10min。2）网喷混凝土施工技术措施（1）网喷混凝土现场使用材料，按混凝土配比进行试做，试做合格后方可使用；（2）网喷混凝土前准备详细的分项施工方案；（3）作好施工前技术交底工作；（4）对喷射施工人员进行上岗培训；（5）确保施工连续作业，不得间断；（6）注意施工机械的完好程度，及时进行维护和保养，确保正常连续施工。（7）网喷混凝土施工常见问题及处理措施如下所示：网喷混凝土施工常见问题及处理措施表序号常见问题原因分析处理措施1喷枪卡堵1)混凝土初凝时间早2)喷射混凝土量大3)原材料粒径过大1197、)调整混凝土配比2)重新校对喷射混凝土量3)调换原材料，调整配比2喷涂混凝土大面积脱落1)钢筋网不牢固2)一次性喷射过厚1)加固钢筋网2)改变或减少喷射厚度3回弹性过大1)喷射角度不正确2)混凝土配比不合适1)调整喷射角度2)调整混凝土配比4喷射表面不平整1)施工顺序不正确2)喷射表面不平整1)合理安排施工顺序及施工顺序的衔接2)加强技能的培养，提高喷涂表面平整度6.4.6、钢支撑施工工艺流程、方法6.4.6.1、施工工艺流程钢支撑施工工艺流程见下页“钢支撑施工工艺流程图”。6.4.6.2、钢围檩制安根据施工条件，钢围檩采取分段制作，现场联接、安装。1）钢围檩的加工钢围檩采用2根I45C工钢加198、缀板焊接而成。钢牛腿三角托架采用L80*8角钢加工焊接制作而成。 钢围檩标准断面图腰梁连接与桩间隙填充插入钢楔子并焊接拆除千斤顶钢支撑拼装钢支撑吊装就位施加预应力钢支撑制作钢材检验钢材检验钢腰梁制作焊接腰梁钢筋支架安装钢腰梁施工准备土方分层开挖支撑点测量放线 钢支撑施工工艺流程图2）围檩安装钢围檩安装如下图所示：钢围檩安装示意图钢围檩安装：当土方开挖面至钢管支撑下500mm时，停止向下开挖工作，进行围檩的安装。首先，准确测放出围檩安装的位置后，人工修凿钻孔桩表面的泥皮后，进行膨胀螺栓的打孔安装工作，之后将围檩吊运至工作面对眼安放，并用围檩牢固地固定在围护结构上，且与围护结构面预留一缝隙，其宽度199、应不少于10mm，再用高强水泥浆将该缝隙充填饱满。待水泥浆养护48小时后，即可进入下道工序。相邻节段的围檩设有连接板进行连接，在单节围檩安装固定完毕后，再将相邻节段间的连接板连接好，确保围檩形成一整体。6.4.6.3、水平钢支撑制安1）钢管支撑加工钢支撑按设计要求加工，根据支顶距离选合适的节段用螺栓连接法兰盘拼接成要求的长度。钢支撑构件加工完毕后，先除锈后涂两道红丹，一道面漆。2）钢管支撑的安装钢管支撑运送到基坑里后提前拼装，土方开挖到钢管支撑标高时，及时用吊装安设钢腰梁与钢管横撑，通过特制的液压千斤顶对钢管支撑活动端端部施加顶力，达到设计值后，再用锰钢特制的楔形插销塞紧，取下千斤顶。在基坑开200、挖过程中充分利用“时空效应”，钢支撑的安装和预应力的施加控制在16小时以内。（1）直撑安装钢管支撑拼接：钢管支撑的拼接采用一台15t的吊车在基坑内进行，拼接前必须平整好基坑内土面，并分别在管节接头位置摆放两根方木，以便拼接时栓接操作；拼接长度必须通过计算，而且要到现场量取腰梁间的实际宽度。 钢管支撑的吊装：钢管支撑采用吊车双点起吊就位。支撑安装前经检查合格的支撑按部位进行编号以免错用。安装时腰梁、端头、千斤顶各轴线要在同一平面上，为确保平直，横撑上法兰螺栓采用对角和分等分顺序扳紧，纵向钢腰梁就位时，缓慢放在钢支架上，不得有冲击现象出现。每榀支撑安装时，用2台100t千斤顶对挡土结构施加预应力，201、千斤顶本身必须附有压力表，使用前需在实验室进行标定，千斤顶施加顶力，达到设计值后，塞紧钢楔块才能拆除千斤顶。钢支撑安装的容许偏差符合以下规定：支撑中心标高及同层支撑顶面的标高差：30mm；支撑两端的标高差：不大于20mm及支撑长度的1/600；支撑挠曲度：不大于支撑长度的1/1000；支撑水平轴线偏差：不大于30mm。（2）斜撑安装因斜撑与钢腰梁呈斜交关系，有一定交角，存在平行于钢腰梁长度方向的分力，可能使钢腰梁存在后移，为使受力合力为零，按设计角度在钢腰梁设置剪力块，确保钢管支撑与端承板成垂直关系，然后进行支撑安装作业，其安装方法与直撑相同。45C钢围檩斜撑安装示意图6.4.6.4、支撑体系202、的拆除支撑体系拆除的过程其实就是把由钢管横撑所承受的侧土压力转至永久支护结构或其它临时支护结构的过程。支撑拆除采用吊车起吊，支撑体系的拆除注意以下几点：1）分层拆除支撑与腰梁前，主体结构强度达到设计要求，并按设计要求完成传力构造的施工。支撑体系拆除时避免瞬间预加应力释放过大而导致结构局部变形、开裂。2）支撑体系拆除时，主体结构的墙板或底板砼强度达到设计强度。3）支撑拆除先拆联系杆件，后拆主要受力杆件。4）在拆除支撑施工同时，也加强对围护结构、地下主体结构、周围环境的监测工作，发现问题及时调整施工方案。6.4.6.5、换撑施工换撑施工时，先架设替换支撑（直接支撑在已施工完的结构墙上）。架设方法与203、钢管支撑架设方法相同。按设计值施加预加轴力。换撑施工完成后，再按拆除方法拆除支撑。待结构墙板达到设计强度后，才能拆除换撑支撑。6.4.6.6、支撑体系施工技术措施1）根据工程所处环境特点和钢支撑布置形式合理选择钢支撑的吊装设备。施工前做好设备进场、安装、调试等工作。2）钢管横撑的设置时间必须严格按设计工况条件掌握，土方开挖时需分段分层，严格控制安装横撑所需的基坑开挖深度，遵循先撑后挖的原则，一般先中间后两边，对称安装钢支撑。3）钢腰梁安装后，钢腰梁背面与桩面之间的空隙浇注砼回填密实，确保钢腰梁与各桩面密贴。4）千斤顶预加轴力分两次施加到位，第一次施加至设计预加轴力值的50%，第二次施加至设计预204、加轴力值，减少轴力损失。5）预加轴力完成后，将伸缩腿与支撑头后座之间的空隙采用钢板楔块垫塞紧密，锁定钢支撑预加轴力后再拆除千斤顶。6）基坑开挖过程中要防止挖土机械碰撞支撑体系，以防支撑失稳，造成事故。为防止基坑内起吊作业时碰动钢管支撑，每根钢管支撑、钢腰梁通过钢丝绳固定在围护桩。7）施工过程中加强监测，若因侧压力造成钢管横撑轴力过大，造成横撑挠曲变形，并接近允许值时，必须及时采取增加临时竖向支撑等措施，防止横撑挠曲变形过大，保证钢支撑受力稳定，确保基坑安全。8）基坑竖向平面内需分层开挖，并遵循先支撑、后开挖的原则，支撑的安装应与土方施工紧密结合，在土方挖到设计标高的区段内，及时安装并发挥支撑作205、用。9）施加应力考虑气温变化对钢支撑应力的影响，为了最低限度减少气温对钢支撑应力施加的影响，施加应力宜选择在气温较低的时间段进行。10）要求专人检查钢管支撑插销，一有松动，及时进行重新加荷打插销。专人检查钢管支撑时，由于高空作业，需系安全带。6.4.6.7、钢支撑施工质量控制根据建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2009)，地下铁道施工及验收规范(GB50299-2003)和建筑基坑支护技术规程(JGJ120-2012)，各项目的质量要求如下表所示。钢支撑安装质量控制标准表编号检查项目允许偏差检查方法数量单位1支撑平面位置100mm用钢尺量2支撑标高30mm水准仪3预加压力50206、KN油表读数或传感器4钢腰梁标高30mm水准仪5开挖超深lmm/d时，围岩在急剧变形，需加强观测，若速率长期不下降，则需加强支护。2）当位移变化在0.2mmlmm/d时，情况很正常，围岩正向稳定方向发展。3）当位移变化0.2mm/d时，围岩已基本达到稳定。7.6.11、钢筋应力监测将钢筋计焊接在格栅钢架的主筋上，用喷射砼密实。测试分两部分：初支钢架应力测试、二衬钢筋应力测试，其中二衬钢筋应力测试又分横向和纵向。测试采用钢筋计与测试主筋焊接，在钢筋布设前埋入（在使用前均需进行标定），在衬砌完成后进行，通过钢筋计频率的变化，计算出钢筋应力，并与钢筋设计强度比较，了解施工过程中支护信息，保证安全施工207、。7.6.12、围岩压力、初期支护与二次衬砌间的应力应变测试使用压力盒及压力传感器测试，压力盒及传感器在使用前均需进行标定，围岩压力计在初期支护前设点，压力盒及导线在施工前安装。衬砌间压力在二衬施工前安装。7.7、数据处理及信息反馈7.7.1、现场数据采集及初步整理1）现场量测时，首先检查测点是否完好，有无松动位移；再对测试仪器进行检查校验，确保数据的可靠性。2）每个测点读数时，均读三次取中值，如有个别数字偏离较大，则增加读数次数，查找原因，以便修正或去掉偏离大的数据。3）对变形（应力）较大的工程部位要跟踪监测，提高监测频率，并随即在现场绘出变形（应力）时间曲线草图，初步判别其发展趋势，并向现208、场负责人提前通报。7.7.2、回归分析1）现场的每一个测点都要做详细地观测记录，每一个数据都要经过可靠性验证，随时间的推移在时间位移（应力）坐标图上定出点位，绘制散点图。2）根据每个测点散点图的特征选用某一曲线函数（如指数函数、对数函数、双曲线函数等），用选定的函数进行回归，也就是对散点图进行滤波处理，经光滑拟合后得到选定的函数曲线即时间位移（应力）曲线。3）将上述选定的函数进行变换和取代，使其变为线性函数的形式。4）再用一元线性回归公式和方法求得该变换后的线性函数中的系数“a”和“b”，再将该系数代入取代公式，得到原选定的曲线函数的系数，即最后求得的回归曲线，再以该曲线进行形状和趋势分析，判209、别安全度。如果选用的该曲线函数的剩余标准离差不理想，则改用另一种曲线函数，再照上述步骤进行再次回归分析。5）曲线形状与趋势的分析判断根据计算得到的时间位移（应力）曲线作结构稳定性判断。（1）位移（应力）随时间t增加而增加，但位移（应力）变化速率却不断下降，或最后与t轴平行，即变形（应力）加速度小于0，说明结构趋向稳定。（如下页图a）（2）位移（应力）随时间t增加而增加，但位移（应力）变化速率不变，加速度等于0，说明结构进入“定常蠕变”，结构不稳定。（如下页图b）（3）位移（应力）随时间t增加而增加，但位移（应力）变化速率却不断上升，或最后与轴平行，即变形（应力）加速度大于0说明结构趋向危险。（210、如下页图c）t图at图bt图c时间位移曲线示意图6）从测点之间的关系曲线综合分析结构的稳定性，基坑开挖过程中，由于地层应力释放，基坑内外形成水土压差坑内降水等原因，造成地表地层下降，围护结构位移变形，支撑轴力增大等现象。因此，除作上述分析外，尚需作：（1）地表、地层沉降与围护桩位移之间的关系曲线。（2）竖向水土压力变化与围护桩位移挠曲之间的关系曲线。（3）水土压力和支撑轴力之间的关系曲线。同样以回归分析法作出拟合曲线即关系曲线，从以上这些关系曲线中，可以深入分析各工程部位间应力应变规律，给反分析作资料准备。7.7.3、信息反馈与反分析1）反分析通过现场测试，得到的应力应变直接信息，采用位移反分211、析法和荷载反分析法，可用此类软件进行反分析计算，以推测尚未开挖地段的地层动态及各项支护参数，进一步验证设计参数和施工方法、施工工艺，以求达到更加经济稳妥的施工效果。2）信息反馈（1）准确迅速现场监测信息做到当天处理24小时内反馈。所有资料都要按分工职责逐级复核、审核签发并报送监理工程师，资料保存完好、分类留底存档。（2）提高处理手段数据处理、回归分析和反分析均采用计算机操作，购置或自行开发应用软件，而仪表尽可能采用信号放大器、变换器、微机自动打印。（3）渠道畅通、措施到位反馈的信息均以书面报送。根据各测点和所属工程部位的动态，监测室要附工程措施，尤其是不稳定部位和有危险趋势的部位，工程措施要可212、靠，要切合现场实际，要注明是否停工处理、边施工边加固、改变施工顺序、施工方法或支护参数，并提出建议方案或加固方法报总工程师和监理工程师。7.8、施工监测工作流程编制监测计划(方案)监理工程师批准设置测点读初始值施 工监 测结果分析与警戒值对照经济否安全否提出处理意见和工程措施项目总工监理工程师批准工程处理改变施工方案项目总工修改施工支护参数工程技术部安全质量部经理室是是是否否施工监测工作流程图8、地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施8.1、地下管线、地上设施、周围建筑物保护目标目标:施工全过程无破坏地下管线、地上设施及周围建筑物的责任事故发生。强化管理，实行公用管线、设施施工安全保护责任制，213、项目经理部为本标段工程地下管线、地上设施及周围建筑物施工安全保护总体责任人。8.2、地下管线、地上设施、周围建筑物现状1）地下管线现状正线右线下穿电力管廊两次，管廊为砼结构，尺寸3500x2500mm，埋深5m，与区间结构竖向净距约2m。区间在DK15+360左右下穿一条在建水管，和一条规划水管，两水管直径为2米，埋深约7m，侵入区间左线约2.5米。浑南西路为双向八车道城市交通主干道，交通流量大，路面下地下管网密集，包括给水、电信、电力、热力、煤气、排污等。根据管线资料资料，竖井周围存在电力管及污水管，竖井位置无管线拆改。2）周围建筑物现状浑南西路两侧主要为绿化带，主要建筑物为东北创造中心，采214、用桩筏结构，桩长约9米。出入段线在右CRK0+320处紧邻东北创造中心，出入段线初支外皮距结构4.83米。8.3、地下管线保护措施1）管线核实调查施工准备期间，在现有设计提供管线资料及保护方案基础上，会同业主、监理工程师和相关单位一起对施工影响范围内的各种管线进行调查和复核，核实地下管线的类型、规格、埋深，并经有关部门或产权单位确认，然后按设计要求配合业主进行拆迁、改移或采取保护措施，当发现与设计所提供地下管线现状图不符的管线，及时报告有关单位，并请其进行复核。核对后，确定处理方案并进行处理。2）地下管线核查的主要工作内容包括：（1）制定详尽细致的核查计划和核查方案：施工前组织专门的管线调查小215、组，配备探地雷达进行地下管线探测调查工作。（2）对设计单位及业主提供的管线资料进行认真整理和确认，对照业主提供的管线资料，进一步确定在工程影响范围内有无未显示管线情况。（3）走访施工辖区影响范围内所有管线的业主及产权或主管单位，搜集施工影响范围内的全部的管线资料，对地下所有管线进行探查和确认。（4）准确探查和测定施工区域内所有管线的种类，位置、埋深、形状、尺寸等，并将核查结果报送相应部门确认。必要时，到现场进行人工挖槽探测。（5）向有关部门确认各类管线的容许变形量。在管线调查的基础上，根据以下方法确定各类管线的允许变形，并与有关单位协商确定后报监理工程师备案。对管线适应变形的能力重点分析长管（216、如采用焊接接头的煤气、上水管等）的适应性与接头管（即管线采用管节构造接头）的适应性，对管线的适应变形后的能力主要采用“允许曲率半径”来进行判断。上述两式较为关键的两个值分别为管道的允许应力和管节接缝允许张开值，可依据管线类别、材质和相关的规范确定。（6）向监理工程师及有关部门提交一份完整准确的地下管线核查报告。在调查清楚后，编写详细的地下管线保护方案报监理工程师批准，批准后，严格按照设计图纸和方案进行施工。3）管线悬吊保护方案施工前详细收集地下管线的资料，制定保护或提前通知各有关单位实施管线改迁工作，为施工扫除障碍。根据招标图纸，本工程施工无需悬吊保护的管线，在实际施工过程中，若发现需现场悬吊217、保护管线时，将根据管线材质及用途采用在基坑围护桩上架设贝雷架和钢管进行悬吊保护或采用在围护结构上搭设钢桁梁进行悬吊保护的措施，如下页“管线悬吊保护示意图”所示。 4）拆除/改移管线安全保证措施（1）施工现场始终保证有足够的应急物资储备，如轻质填充材料、方木、钢材、防水、防渗材料等，在任何情况下不得随意挪作它用。（2）若在施工期间新发现需拆迁的结构物或地下管线，及时探明具体位置和现状并查明该设施的所有者或产权管理部门，并及时通知权属单位，同时以书面报告业主和监理工程师。（3）开挖过程中加强对已经改移管线的监测工作。管线悬吊保护示意图1-1剖面钢板管箍贝雷架钢吊杆管道围护桩钢板管箍贝雷架基坑11钢218、吊杆管道围护桩管线悬吊保护示意图钢吊箍钢桁架钢制电缆盒基坑电信光纤11围护桩1-1剖面钢桁架钢吊箍电信光纤围护桩5）管线改移/拆除/保护的抢险应急措施（1）成立应急抢险小组，由项目经理担任组长。（2）定期组织小组成员进行安全应急知识学习，了解一般急救手段，并进行演练。（3）发生事故后及时准确向主管上级部门进行汇报，同时组织群众进行抢险，尽量将损失控制到最小。（4）施工现场必须配备一定数量的抢险应急物资。（5）配合业主管线拆除、改移过程中必须有专职安全员进行全过程旁站。8.4、地上设施、周围建（构）筑物保护措施1）中标后，收集周边建（构）筑物的设计和竣工资料，掌握其基础和结构形式。2）对周边距基219、坑边1.5至2倍基坑深度范围内的所有建筑、构筑物均设置位移、变形、倾斜、开裂振动监测点，加密监测频率，密切监视其动态，准备好预案对策，遇到发展趋势，即行加固处理。3）如发现基础下沉，地下水位下降，房屋倾斜、开裂，根据不同基础类型，分别采取隔断措施、地层注浆或旋喷注浆加固措施等。4）严格控制降水。如果周边地表地层位移速率增加，必要时经监理批准，采取钻孔回灌，恢复地下水位。5）派员对周边建（构）筑物及地表日夜巡查并作记录、摄像，随时掌握周边动态并随时反馈信息。9、安全保证措施9.1、安全保证体系9.1.1、安全生产管理组织机构安全生产贯彻“安全第一、预防为主”的原则，严格按照建筑施工企业安全生产管220、理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法的要求，设置安全生产管理机构、配备不小于合同约定的专职安全生产管理人员，且专职安全生产管理人员具有建设部行政主管部门核发的建筑施工企业专职安全生产管理人员安全生产考核合格证书，并配备必须的设施器材，制定并落实安全生产责任制和各项安全生产规章制度；对现场所有人员进行“三级安全教育”，对施工现场和工程本身进行定期、不定期的全面和专项的安全检查，并做好记录。成立以项目经理为组长，项目总工为副组长，项目部专职安全员等为成员的安全生产领导小组，作业队设立专职安全员，各作业班(组）设兼职安全文明施工员，形成一个强有力的安全生产管理网络体系。安全生产组织机构如下图所示221、。项目经理(组长）项目副经理项目总工(副组长）安全质量部项目部专职安全员安全生产小分组作业队专职安全员安全生产管理组织机构框图9.1.2、建立安全生产保证体系1）安全管理是一项系统工程，是搞好生产的重要因素，关系到国家、企业和职工的切身利益，关系到工程建设的目标的实现。因此在施工过程中必须坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立安全生产保证体系和各级安全岗位责任制，责任落实到人。充分发挥各级专职安检人员的监督作用，及时发现和排除安全隐患。广泛应用安全系数工程和事故分析方法，严格控制和防止各类伤亡事故。2）本工程安全生产保证体系主要由组织保证体系和监督保证体系构成。组织保证体系的主要内容有：成222、立项目安全领导小组，建立项目安全生产责任制，进行安全生产教育，支持班组安全制度。监督保证体系的主要内容有：施工过程的安全监督检查，安全事故的分析处理制度，安全生产奖兑现制度。3）安全生产保证体系见下页“安全生产保证体系框图”所示。9.1.3、安全生产责任制按照我公司“质量、环境和职业健康安全管理体系”工作文件汇编“安全生产责任制”的规定实施安全生产责任制度。1）项目经理安全职责（1）项目经理是本项目工程安全生产的第一责任人，对本项目安全生产全面负责，贯彻执行有关安全生产法规和劳动安全卫生规程及标准在本项目部的贯彻执行。（2）按有关要求建立和健全本项目工程的安全管理机构、组织，配备足够数量专职安223、技人员，支持安技部门的工作，听取汇报、及时解决安全重大问题。落实安全生产制度，在组织编制项目施工组织设计时，制定切实可行的安全技术措施，并组织实施。（3）按国家和上级规定，保证安全技术措施费和安全奖励基金落实，积极改善劳动条件。（4）组织安全生产检查和安全教育，提高员工安全意识，及时发现施工过程的不安全因素，纠正违章作业，监督安全措施执行，防止工伤事故的发生。（5）主持总结安全生产经验教训，组织事故调查处理工作。2）项目总工程师的安全职责（1）对本项目部劳动保护和安全生产的技术工作负总的责任。（2）在组织编制和审批施工组织设计（施工方案），审批应用新技术，新工艺，新设备所制定的安全技术措施。（224、3）审定有关改善劳动条件、减轻劳动强度技术的项目和措施。（4）及时解决施工中的安全技术问题。（5）参加重伤以上事故的调查分析、提出技术鉴定意见和改进措施。 安全生产保证体系框图安全领导小组组 长：项目经理副组长：项目总工安全方针：安全第一，预防为主，综合治理安全目标安全责任制安全教育安全工作体系安全控制安全检查安全活动经费安全管理措施安全奖惩条例系统安全教育三级安全教育防 淹亡防交通事故防高空坠落定期检查不定期检查防火灾防 触电各业务室各队正副队长各队安全员正、副班长各工班安全员安全监督岗岗员现场安全生产确保施工全过程安全目标实现奖惩兑现提高安全意识提高预防、预测能力防塌方消除事故隐患3）项目225、部专职质安全员的安全职责（1）协助项目部领导做好安全生产工作。贯彻和宣传上级有关安全生产指示决定。（2）参加制订项目部安全技术措施，贯彻安全管理制度，并检查、督促实施。（3）参加安全技术交底工作。（4）参加安全生产大检查。经常检查施工现场的安全生产情况，对不安全隐患及时提出整改意见，发现有违章现象，有权责令其停止作业，并报告有关领导。（5）参加因工伤亡事故调查处理工作，提出防范措施。4）班、组长的安全职责（1）在项目部主管领导下，在本班组的范围内负安全的领导和管理责任。（2）按照项目部的技术交底和安全交底及有关规章制度，督促本班组工人实施。对违反安全规定的工人，应立即责令其停止工作，对不听从者226、报告有关领导处理。（3）发动工人对岗位进行经常的必要的安全检查，对查出隐患应及时处理。如重大问题应及时报告有关主管。（4）对工人进行安全生产教育（特别是新工人）。组织好每周安全日活动。（5）本班组内发生伤亡事故（包括伤及其他人员），要及时报告并保留现场，及时抢救伤员。参加事故调查分析会议，提出防范措施。5）工人的安全职责（1）认真学习和严格遵守安全生产规章制度和劳动纪律，积极参加安全生产各项活动。（2）认真爱护和正确使用机械设备、工具、劳动保护用品及防范器具，对成品、半成品、材料及废物等要按指定地点堆放整齐，搞好安全文明生产。（3）班前、班中随时检查与自己操作有关的工具、机械设备、电器设备及作227、业环境的安全情况。发现不安全因素，应及时处理或向领导报告。（4）有权拒绝违章指挥。9.1.4、安全管理制度1）编制安全生产技术措施制度除施工组织设计对安全生产有原则要求外，凡重大分项工程的施工分别由施工队、项目部编制安全生产技术措施，措施要有针对性。施工队编制的措施由项目总工审批，项目部编制的措施由企业总工程师审批。2）安全技术交底制施工员向班组、土建负责人向施工员、项目总工向土建负责人及作业队层层交底。要有文字资料，内容要求全面、具体、针对性强。交底人、接受人均应在交底资料上签字，并注明收到日期。3）特殊工种职工实行持证上岗制度对电工、电气焊工、起重吊装工、机械操作工、架子工等特殊工种实行持228、证上岗，无证者不得从事上述工种的作业。4）安全检查制度项目部每半月、作业队每十天定期作安全检查，平时作不定期检查，每次检查都要有记录，对查出的事故隐患要限期整改。对未按要求整改的要给单位或当事人以经济处罚，直至停工整顿。5）安全验收制度凡大中型机械安装、脚手架搭设、电气线路架设等项目完成后，都必须经过有关部门检查验收合格后，方可试车或投入使用。6）安全生产合同制度项目经理与企业签订“安全生产责任书”、施工队与项目部签订“安全生产合同”、操作工人与施工队队签订“安全生产合同”并订立“安全生产誓约”；用“合同”和“誓约”来强化各级领导和全体员工的安全责任及安全意识，加强自身安全保护意识。7）安全事229、故处理“四不放过制度”发生安全事故，必须严格查处。做到事故原因不查清不放过，责任者和群众未受到教育不放过，没有制订和采取安全防范措施不放过。9.1.5、安全教育制度参加施工的所有人员都进行安全教育，未经安全教育的管理人员及施工人员不准上岗。对专职安全员、安全监督岗岗员、班组长进行重点教育和考核，学习安全生产必备的基本知识和技能，提高安全意识。9.2、安全保证措施9.2.1、施工现场安全措施1）临时及辅助工程按相应的国家有关标准、规范要求施工。2）临时供电及照明线路满足电力施工技术安全规则要求，电线接头牢固，电力安全工具定期检查。3）锅炉等压力容器的安装和使用符合国家有关规定。4）进入施工现场的人员，一律佩戴安全帽。5）现场使用的安全防护用品用具及机械设备，要进行不定期的抽检，发现不合格产品或技术指标和安全性能不能满足施工安全需要的产品，必须立即停止使用，并清除出施工现场。6）建立安全生产教育培训制度，凡进入施工现场的管理人员和操作人员，未经安全生产教育培训的，不得上岗作业。7）实行逐级安全技术交底制度，开工前，项目总工要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向全体职工进行详细交底，班组每天要向工人进行施工要求、作业环境的安全交底。8）施工现场和木工加工场及贮存易燃易爆器材的仓库，要建立防火管理制度。备足防火设施和灭火器材，要经常检查，保持良好。9.2.2