1、双线铁路隧道三台阶七步法、光面爆破施工技术交底编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 二XX年X月 分项工程施工技术交底通知单施工单位： 编号：单位工程交底时间分项工程工程部位接受班组及管理部门工程数量进度要求质量标准1、交底依据铁路隧道工程施工质量验收标准 TB10417-2003新建铁路双线隧道无砟轨道复合式衬砌 施隧参I-101隧道设计图 施隧参I-64铁路隧道钻爆法施工工序及作业指南 TZ231-20072、质量要求XXXXXX 设计 DK495+875DK496+200段为V级一般围岩W0段，根据现场实际围岩情况,开2、挖采用三台阶七步法施工，并采用光面爆破的施工工艺，控制超欠挖。超挖允许值拱部为平均15cm，单点最大不超过25cm；边墙、仰拱、隧底平均超挖控制在10cm。要求开挖断面平整，轮廓圆顺，保护好围岩。施工程序及操作要点施工程序及操作要点施工程序及操作要点施工程序及操作要点施工程序及操作要点3、三台阶七步法施工工艺三台阶七步法施工的步骤如下：3.1超前地质预报。开挖施工前要进行超前地质预报，以了解前方围岩的变化情况。在施工中也要打超前炮眼，随时掌握围岩的变化情况。3.2超前支护。DKXXX+XXXDKXXX+XXX段V级围岩，在拱部打设37根42小导管进行超前支护，小导管长度为4.0米，环向间距0.3、4米，纵向间距2.4米。确保施工安全。3.3 开挖施工步骤：1）第1步：上部弧形导坑开挖：在拱部超前支护后进行，环向开挖上部弧形导坑，注意拱脚部位初期支护厚度按设计尺寸加厚，预留核心土，核心土长度为35m，宽度为隧道开挖宽度的1/31/2。开挖循环进尺不得大于1榀拱架间距，开挖后立即初喷35cm混凝土。 开挖后应及时进行喷、锚、网系统支护，架设钢架，在钢架拱脚以上30cm高度处，紧贴钢架两侧边沿按下倾角30打设锁脚锚杆，锁脚锚杆与钢架牢固焊接，复喷混凝土至设计厚度。2）第2、3步：左、右侧中台阶开挖：每循环开挖进尺不得大于1榀拱架间距，左、右侧台阶开挖面前后错开23m，开挖后立即初喷35cm混4、凝土封闭围岩，及时进行喷、锚、网系统支护，接长钢架，在钢架墙脚以上30cm高度处，紧贴钢架两侧边沿按下倾角30打设锁脚锚杆，锁脚锚杆与钢架牢固焊接，复喷混凝土至设计厚度。3）第4、5步：左、右侧下台阶开挖：每循环开挖进尺不得大于1榀拱架间距，左、右侧台阶开挖面前后错开23m，开挖后立即初喷35cm混凝土封闭围岩，及时进行喷、锚、网系统支护，接长钢架，在钢架墙脚以上30cm高度处，紧贴钢架两侧边沿按下倾角30打设锁脚锚杆，锁脚锚杆与钢架牢固焊接，复喷混凝土至设计厚度。4）第6步：开挖上、中、下台阶预留核心土，各台阶分别开挖预留的核心土，开挖进尺与之前各台阶循环进尺相同。5）第7步：开挖隧底：每循5、环开挖长度不得大于3m，开挖后及时施作仰拱初期支护，完成隧底开挖、初期支护循环后，及时施作仰拱及仰拱回填。为了不影响车辆进出，采用栈桥过渡方案。三台阶七步法工艺流程图如下图1所示4、光面爆破施工方法4.1光面爆破工艺流程为了控制良好的爆破效果控制超欠挖，此段开挖采用光面爆破的施工方法。光面爆破的施工步骤如下图2所示4.2光面爆破参数的选择根据爆破开挖施工设计参考书，结合围岩情况，炸药选用2号岩石乳化炸药，单卷重量200g。使用非电毫秒雷管进行爆破。爆破机械设备中，共配备20台湿式凿岩机。掏槽眼采用直径为45mm的钻头，其他采用40mm 的钻头。图2 光面爆破施工工艺流程图钻 眼清 孔装 药联起6、爆网络起 爆通 风光爆效果检查继续实施放样布眼定位开眼修改爆破设计地质调查初步爆破方案光爆参数选择掏槽眼设计周边眼设计 没达标 4.3光面爆破施工技术4.3.1放样布眼 钻眼前，测量人员要用全站仪放出开挖面的中线和轮廓线并用红铅油准确绘出，逐个标出炮眼位置，其误差不得超过5cm。每次测量放线的同时，对上次爆破断面进行检查，利用隧道开挖断面量测系统对测量数据进行处理，及时调整爆破参数，以达最佳爆破效果。4.3.2钻眼按炮眼布置图正确钻孔，对于掏槽眼和周边眼的钻眼精度要求比其它眼要高，误差要控5cm以内。钻工要熟悉炮眼布置图，严格按钻爆设计实施。定人定位，周边眼、掏槽眼由经验丰富的司钻工司钻，以确7、保周边眼有准确的外插角（眼深小于3m时，外插角小于3），尽可能使两茬炮交界处台阶小于15cm。同时，应根据眼口位置及掌子面岩石的凹凸程度调整炮眼深度，以保证炮眼底在同一平面上。4.3.3凿岩机的操作光面爆破开挖，布眼钻孔是关键，高质量的炮眼是确保良好爆破效果的关键。所以每个炮工必须熟悉正确的凿岩机操作要领。（1）确定眼位要准，打眼方向要准，气腿架设角度要准。（2）钎杆和凿岩机要保持在一条直线上。（3）凿岩机、气腿（或推进装置）工作要平稳。（4）改变凿岩位置、改变气腿架设角度和更换钎杆要快。（5）思想集中、精力集中。（6）勤看炮眼是否打得圆，勤看钎杆是否在炮眼中心转，勤看排出的岩粉是否正常，勤看8、凿岩机是否正常工作；勤听凿岩机的运转声音，断定轴推力、风压和润滑是否正常，勤听凿孔声音，断定是否遇到断层和节理等。（7）经常适时地调整水量、风量和气腿角度。4.3.4清孔装药前，用小于炮眼直径的高压风管输入高压风吹出孔内残渣和泥浆。4.3.5装药结构及堵塞方式装药采用分片分组按炮眼设计图确定的装药量自上而下进行，雷管按段位“对号入座”。所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞长度不小于25cm。周边眼装药结构是实现光面爆破的重要条件，严格控制周边眼装药量。施工时采用不耦合装药结构，不耦合装药系数为1.3左右。装药作业采取定人、定位、定段别，做到装药按顺序进行；装药前，所有炮眼全部用高压风吹洗；根据本交底所附9、光爆设计图装药量进行装药；严格按设计的联接网络实施，控制导爆索的连接方向和连接点的牢固性。反向起爆能够提高炮眼利用率，减小岩石破碎块度，增大抛碴距离，降低炸药消耗量。所以装药时，宜采用反向装药的装药结构，反向装药的结构图如下图3所示，将药卷放在眼底第二个药卷位置上，雷管聚能穴朝向眼口，即每一个炮眼内从眼底向眼口的装药顺序是：先装普通药卷（一个）再装引爆药卷（ 雷管聚能穴朝向眼口）装普通药卷 。图3、反向装药结构图4.3.6联结起爆网路起爆网路为复式网路，以保证起爆的可靠性和准确性。联结时要注意：导爆管不能打结和拉细；各炮眼根据钻爆设计段位按段号连接；引爆雷管应用胶布与导爆管包扎。网路联好后，由10、爆破员专人负责检查，确认连线无误，无其他异常以后方可进入下步作业。4.3.7爆破施工爆破前发出警告，由安全员检查确定所有人员已撤出安全距离（即距离开挖作业面400米）以外时，用起爆器开始爆破，爆破后必须经过15分钟通风排烟后，检查人员方可进入工作面，检查有无“盲炮”及可疑现象；有无残余炸药或雷管；开挖面有无松动石块；已支护段有无损坏与变形。在妥善处理并确认无误后，其他工作人员才可进入工作面。5、光面爆破操作要点及注意事项5.1光爆对炮眼的要求很高，钻爆开挖班班长要亲临现场进行监督指导，抓住每个过程的施工。根据每名工人的具体情况，比如技术、身高、力量等条件进行组织分工，特定位置的炮眼由特定的炮工11、负责施工，及时检查爆破效果，总结分析，并对相关人员进行指导教育，保证爆破效果越来越好。5.2测量人员要在爆破后要及时复核断面尺寸情况，严禁欠挖，禁止超挖过大。欠挖的部分要及时处理。职业健康安全环保技术措施6、安全和职业健康的要求6.1作业人员进场必须进行三级安全教育培训，经考核合格后方可进入隧道作业，爆破四大员必须持证上岗。6.2所有进入隧道内的施工人员按照要求必须做好登记记录，每班上班前做好班前安全讲话以后方可入洞进行作业。6.3进入施工现场，必须正确佩戴安全帽，系好下颚带，穿好反光背心，严禁穿拖鞋进入现场。作业面严禁吸烟。作业人员进洞，严禁携带香烟、打火机、火柴等火种，手机应关闭。6.3钻12、孔时，严禁将风枪对准人。严禁在残眼中钻眼。6.4 待钻孔全部打设完毕后方可领取炸药，领药时炸药与雷管必须分开领取，分开运送。运送至作业面后，装药前要清场，设置警戒线，无关人员要撤离警戒线以外。6.4装药前应检查爆破工作面附近的支护是否牢固，装药前照明灯具及电线应撤离工作面；装药前应通知洞口值班人员，在洞口设立警示标志，此刻起至起爆后安全员检查无误前时间段内禁止洞外人员与机械进入洞内。炮眼内的泥浆、石粉应吹洗干净；如果遇有照明不足，发现流砂、流泥未经妥善处理，或可能有大量溶洞涌水时，严禁装药爆破。6.5爆破前必须鸣笛警告，所有人员必须撤至不受有害气体、振动、飞石伤害的安全距离以外。本隧道采用三台13、阶七步法开挖，距离开挖爆破作业面400米以外为安全距离。6.6爆破后必须经过15分钟通风排烟后，检查人员方可进入工作面，检查有无“盲炮”及可疑现象；有无残留炸药或雷管；顶板两帮有无松动石块；支护有无损坏与变形。在妥善处理并确认无误后，其他工作人员才可进入工作面。6.7施工完毕要工完料清，工具要摆放整齐，归来到指定的地方。装炸药的纸箱、塑料袋等收集后运到洞外处理。6.8施工产生的废水等要收集后抽到外面的沉淀池内处理。6.9作业人员有拒绝违章指挥的权利。有下列情形之一的，作业人员有权拒绝作业：作业环境恶劣；作业面存在安全隐患危及到生命安全；安全防护设施不到位；未按规定发放劳动防护用品。主要附件设计图纸/其他/施工草图附件1,2其他/配料单/其他/项目负责人技术负责人安全员质量员交底人班组签认序号姓名工种序号姓名工种附件1 V级一般围岩W0断面台阶高度布置图（单位cm）附件2 V级一般围岩W0仰拱开挖尺寸图（单位cm）