1、科研综合楼新建工程土建、装饰、安装施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章编制说明及编制依据11.1编制说明11.2编制依据2第二章工程概况及工程特点62.1工程概况62.2工程特点及施工重点12第三章施工部署173.1工程施工指导方针173.2工程施工组织措施203.3施工流水段划分及施工顺序343.4新材料、新工艺、新技术应用39第四章施工准备424.1施工准备程序424.2技术准备424.3施工现场准备434.4资源准备48第五章施工总平面布置52第六章临时用水、用电施工方案52、46.1施工现场临时用水设计546.2临时用电施工方案58第七章施工进度网络计划687.1总工期计划687.2施工进度横道图及网络图70第八章工期保证措施708.1组织管理措施708.2技术保证措施748.3资金保证措施768.4材料供应保证措施778.5机械设备保证措施778.6工期奖惩措施78第九章地下室施工措施799.1基础降水、护壁、土方施工799.2地下室施工79第十章主要项目施工方法11210.1测量放线11210.2主体工程12510.3脚手架工程20810.4砌体工程21810.5屋面工程22510.6装饰工程23110.7门窗工程25510.8楼地面工程施工25910.9玻璃3、幕墙27510.10外墙面复合铝板装饰线条280第十一章特殊及重点部位的施工措施28111.1地下室及底层柱钢筋的施工措施28111.2预留（埋）管、洞的施工措施28311.3超高垂直构件砼浇筑28711.4后浇带施工28911.5卫生间及开水间等防水施工29011.6焊 接29111.7塑钢窗外墙防水施工29811.8钢筋锥螺纹接头技术29911.9防治砖砌体质量通病措施30311.10C45高强度砼施工30711.11冷轧带肋钢筋的施工311第十二章土建与其它专业施工队伍交叉配合31412.1土建与安装施工队伍配合31412.2土建施工与装饰施工配合32212.3土建与电梯安装配合325第4、十三章质量保证措施ISO9002质量保证体系的运用327第十四章成品保护措施385第十五章安全生产保证措施389第十六章文明标准化施工措施403第十七章季节性施工技术措施414第十八章建立健全资料管理制度422第十九章质量回访和保修423第一章 编制说明及编制依据1.1 编制说明本工程施工组织设计是根据该工程设计特点、工艺要求，使用功能要求，本着对业主资金合理使用的前提下，以“优质、高效、经济、合理”为原则，采用对比优化，博采众长，力求先进的指导思想而编制的。该方案力求重点突出、针对性及可操作性强。我公司是ISO9002国际质量标准认证企业，在施工中我公司严格执行该体系的各项标准。本方案在编制5、中充分结合了该体系标准的各要素及我公司多年积累的管理经验、施工经验。本施工组织设计由土建工程、安装工程两个部分组成。一旦中标，我公司将在本方案的基础上，对图纸要求进行补充深化设计的部分，编制各项专题方案。1.2 编制依据一、成都xx新建科研综合楼工程施工招标文件及招标答疑文件；二、本工程图纸及相关技术资料；三、施工现场实际情况；四、国家有关建筑法律、法规施工验收规范、标准、操作规程：l 中华人民共和国建筑法l 中华人民共和国建设标准强制性条文（房屋建筑部分）l 工程测量规范 （GB5002693）l 土方与爆破工程施工及验收规范 （GBJ20183）l 地基与基础工程施工及验收规范 (GBJ26、0283)l 建筑地基处理技术规范 （JGJ7991）l 地下工程防水技术规范 （GBJ10887）l 地下防水工程施工及验收规范 （GBJ20883）l 人防工程施工及验收规范 （GBJ13490）l 混凝土结构工程施工及验收规范 （GB5020492）l 钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程 （JGJ391）l 建筑装饰工程施工及验收规范 （JBJ7391）l 玻璃幕墙工程技术规范 （JGJ10296）l 砌筑砂浆配合比设计规程 （JGJ/T9896）l 普通砼配合比设计规程 （JGJ/T5596）l 砖石工程施工及验收规范 （GBJ5020398）l 砌体工程施工及验收规范 （GB5027、0398）l 混凝土小型空心砌块建筑技术规程 （JGJ/T1495）l 建筑地面工程施工及验收规范 （GBJ5020995）l 地面与楼面工程施工及验收规范 （GBJ20983）l 屋面工程技术规范 （GB5020794）l 建筑安装工程质量检验评定统一标准 （GBJ30088）l 建筑工程质量检验评定标准 （GBJ30188）l 建筑施工安全检查评分标准 （JGJ5999）l 建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ8091）l 建筑机械使用安全技术规程 （JGJ3386）l 施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ4688）l 冷轧带肋钢筋混凝土技术规程 （JGJ9595）l 新级钢筋技术规定8、l 钢筋焊接及验收规程 （JGJ1896）l 钢筋焊接头试验方法 （JGJ2786）l 钢筋锥螺纹接头技术规程 （JGJ10996）l 混凝土强度检验评定标准 （GBJ10787）l 泵送砼施工技术规范 （JGJ/T1095）l 四川省建筑安装工程施工工艺及操作规程（DB/00P0100188）l 四川省劳动安全条例（省人大公告第48条一九九五年十月十九日）l 四川省建筑安装工程单位工程施工档案资料管理规定 （川建委发91质719号）l 成都市建筑工程和市政基础设施工程竣工验收备案管理暂行规定 成建委发2000625号l 西南地区通用民用建筑配件图 （西南J合订本）l 中华人民共和国民用建筑配9、件图l 建筑构造通用图集工程做法 （88J1X1）（五）省市有关城市建设管理，现场文明施工及监理管理规定（六）四川省建筑安装工程单位工程施工档案资料管理规定 川建委发质719号（七）成都市建筑工程与市政基设施工程质量监督登记暂行规定 成建委发2000627号（八）成都市建筑工程与市政基础设施工程质量监督检查暂行规定 成建委发2000626号 （九）成都市建筑工程和市政基础设施工程竣工验收备案管理暂行规定 成建委发2000625号 （十）成都市建筑工程和市政基础设施工程基础与主体结构质量监督抽样测试暂行规定 成建委发2000628号（十一）我公司的技术力量机械设备装备情况和各项管理制度（十二）我10、公司有关质量、安全、文明施工的规定（十三）消防安全用电规程l 中华人民共和国消防条例（1984年5月13日国务院公布）l 公安部关于国家重点建设工程消防安全管理的规定（1984年8月）第二章 工程概况及工程特点2.1 工程概况该工程为新建科研综合楼工程，地下一层，地上十六层，总建筑面积约xx，建筑总高度xxm，建筑总长度xxm，地上部分建筑总宽xxm。地下室为停车库（兼作战时人防）、设备用房，该工程设电梯三部，楼梯两座。是一座集管理、办公、科研、生产用房于一体的综合性大型建筑。该工程底楼门厅为钢结构点式玻璃幕墙，轴正立面布置有纵横交错的装饰线条，整个工程立面变化丰富，错落有致，造形美观，外装典11、雅。具有独特的造形与风格。一、建筑概况（详见下表）建筑概况表建设单位xxxxxx设计单位xxxxxx工程名称新建科研综合楼工程工程地址成都市建筑面积约xxx，其中地下室约为xxx建筑层数地下一层、地上十六层建筑高度建筑总高为xxxm建筑层高地下室为xxm，一层为xxm，二三层为xxm，四至十六层为xxm装饰内墙耐擦洗涂料和无光乳胶漆、彩面砖饰面，激光防护等楼地面水磨石楼地面约14500，其它有水泥砂浆、细石砼、抗静电铝合金架空面、花岗石、耐酸砖、卷装塑料地板、防滑地砖等顶棚铝合金龙骨、高级硅酸钙板吊顶，喷涂等踢脚水磨石、水泥砂浆、硬木、花岗石等外墙面砖、干挂花岗石、玻璃幕墙、铝塑板装饰条等屋面12、上人1：5蛭石找坡，砂浆找平，APP防水卷材，40厚钢筋细石砼面层不上人1：7蛭石找坡，砂浆找平，防水涂膜，APP防水卷材，40厚钢筋细石砼面层门窗胶合板门、木质防火门、塑钢窗、密闭门等地下室防水APP卷材防水二、结构概况表设计抗震7度抗震；建筑物抗震等级：框架二级，剪力墙一级结构类型全现浇框架-剪力墙结构基础类型 梁板式筏基基础持力层稍密卵石层,地基承载力标准值fk320KPa地下水位6.8m7.0m稳定水位允许使用荷载（标准值）一层工艺用房、二层精磨、粗磨、清洗、胶盘间8.0KN/，其它工艺用房6.0 KN/；办公用房2.0KN/；上人屋面1.5 KN/；不上人屋面0.7 KN/.砼强度等13、级地下室底板、水池、车道、地下室外墙：防水砼C35S8柱、墙：C45 其它：C30 构造柱、过梁：C20 基础垫层：C10钢筋梁、柱、墙：级钢筋砼楼板：冷轧带肋钢筋LL550其它：、级钢筋砌体240厚标砖、240厚粘土空心砖、190厚粘土空心砖、100厚GRC轻质隔墙板、轻钢龙骨保温墙、加气砼砌块、耐火砖钢屏蔽墙面后浇带800宽后浇带设于、上下贯通三、气象条件（一）温度：根据成都市气象局统计，本地区年平均温度17.2，年平均最低温度6.1，年平均最高温度30，最高温度约34，最低温度-3.1。 （二）年最大降雨量1605，年最小降雨量713，平均为1210，其中日最大降雨量233。（三）其它：14、年平均风速为2.1m/s，最大风速为20.7 m/s，常年风向为西南风。年平均湿度81%，暴风雨天气7.2天，零摄氏度以上的天气325天。四、工程水文地质条件 （一）工程地质条件 由XX研究院提供的该场地岩土工程勘察报告知，场地地貌属川西平原岷江水系级阶地。地基土自上而下的结构为：1、杂填土： 层厚1.2-2.70米，场地内广泛分布。2、粉质粘土：层厚0.60-3.00米，场地内广泛分布。3、粉土：层厚1.33.6米，连续分部。4、细砂： 层厚1.10-2.10米，少量局部处。 5、中粗砂：该层以透镜体状分布于卵石层中形成夹层，层厚较小。6、卵石：该层埋深5.407.10米,按照卵石密实程度，15、划分为稍密卵石、中密卵石和密实卵石三个亚层。7、基岩（二）水文地质条件地下水位稳定，水位埋深5.96.1m（0.00以下7m），水质无腐蚀性，卵石层渗透系数K=15.00m/d。（三）地基土评价 1、建筑场地稳定性较好，地形平坦，无不良地质现象。 2、按地层厚度和各土层变形模量评价综合考虑场地土属不均匀地基土。3、地基承载力评价以稍密卵石层作基础持力层，地基极限承载力fu=637Kpa，标准承载力320Kpa。五、施工场地情况1、本工程位于成都市，为人流车辆川流不息的闹市区。拟建建筑物，西面紧靠xx入口通道，南侧为xx，北侧与原有水泵房相接，东侧为102号、103号工房，场地四周均已设有围墙，16、场地旧房已拆除，施工场地较为狭窄，施工入口仅有一个，场内无法设置循环施工道路，材料运输较为困难。2、施工现场基本“三通一平”，具备开工条件，根据建设单位的指定，施工用水由102号、103号工房水井接出，施工排水可由场地东面排入xx路市政污水井内。电源从工地北面104号工房接入。场地已平整。2.2 工程特点及施工重点一、结构特点（一）该工程主体结构刚度中心和水平荷载不重合，竖向体型不规则有过大内收外挑，测距层挑出约3.9m，12、13层内收外挑达2.4m。（二）本工程地下室层高5.6m，底板为正梁板式伐基结构，基坑深-7.3m，最深的电梯井基坑为9.3m。地下室设有300厚的战时人防钢筋砼墙。地17、下室伐基砼约2000m3是大体积砼，深基坑作业。（三）建筑全长69.5m，在轴间设800宽后浇带，轴一次施工长度达39.1m，施工中要采取有效措施，控制砼裂缝，确保工程质量。（四）结构施工中管线，管洞预留预埋多，标准层中注明的预留洞达720个。二、建筑特点（一）本工程正立面装饰线条多，在窗口四周有纵横交错挑出墙面500的钢筋砼挑板和舒乐舍板外包复合铝板线条等，顶层有不锈钢装饰线条。装饰复杂。（二）整个建筑装修较豪华，一层大厅有伸出墙面7m，长35m，高9.3m的铰接钢拉杆鱼腹结构的点式玻璃幕墙，屋面为平斜钢化玻璃采光天窗，在门厅3.3m标高处有悬挑3m，长40多米弧形钢结构大型悬挑雨棚，结构新18、颖、造形独特。（三）本工程室内工程湿作业量大，现制水磨石楼地面达14500，对装修各工序交叉、成品保护要求高。（四）室内硅酸钙板吊顶要求预留10吊钩多，要求位置准确。（五）各楼层室内焦渣填充层对炉渣需用量大，达800余立方米。（六）楼层内各种门窗规格、品种有甲、乙、丙级防火门，单、双扇密闭木门，悬板活门铝合金卷帘门，双层密闭窗，塑钢窗，百页窗，消声百页窗等。7、C50轻钢龙骨防水纸面石膏板内填岩棉，的保温墙面积较大，工艺复杂。（八）本工程建筑平面轴线间距大为8.1m，上部结构层高较高，层数较少，总高较高的特点。三、功能特点本工程既使用功能有恒温、防尘、密封、隔音、防振、保温、防火、防腐蚀、抗静19、电、排烟换气、滤波、监控、人防、屏蔽室、洁静区等，以满足国防科研特殊使用功能要求。工艺较复杂、管线繁多，要保证室内净空高度以满足工艺管线安装需要，施工时对其管线走向和标高均要严格控制。四、施工重点、难点（一）施工重点1、本工程地下室梁工伐基梁板同时连续浇筑，最长达39.1m，且基础梁采用吊模施工，对大体积砼浇筑，砼开裂，收缩控制措施，水化砼水化热控制措施是地下室施工重点。2、本工程大量采用新级钢和冷轧带肋钢筋，对钢筋接长以及施工的质量控制措施是钢筋工程施工重点。3、本工程墙、柱、梁板全部采用散拼清水模板施工，对清水模板的制作、安装、校核使砼质量达到中级抹灰水平是模板施工中重点。4、工程室内装修20、有约14500的现制水磨石和大面积岩棉防水纸面石膏板保温墙施工是室内装饰施工重点和工期控制重点。5、本工程外墙立面造型丰富，装饰有干挂花岗石，暗框点式幕墙、舒乐舍板外包复合铝板装饰线条等高级装修项目，是室外装饰施工重点。6、本工程设备、安装等各专业施工队伍多，专业性强需要反复交叉施工，如何协调统一是施工管理重点和工期控制重点。7、工程位于成都闹市区，施工场地狭小，砼、钢筋用量大，工期紧，人员多是施工现场文明管理重点。 8、工程设计层高较高，悬挑长度大，施工中的安全防护是工程施工安全重点。9、工程中少数特殊项目如屏蔽室，防激光墙面，万级防尘室，耐酸脂地面等将是质量控制重点之一。（二）施工难点 121、工程位于市中心闹市区人车繁多，四周临近办公楼和宿舍区，结周边安全防护及工程使用材料的保障供应不利。2、工程中各种管线、管洞预留、预埋多，精度要求高，是施工中难点之一。3、新级粗钢筋焊接大，质量要求高，确保锥螺纹钢筋连接强度和焊接质量稳定性是钢筋工程难点之一。4、本工程外挑结构最长达3.9m，如何确保电动整体提升架使用和外挑架搭设将是施工中又一难点。5、工程墙、柱砼强度等级高，且浇筑高度均超过砼一次下料高度，钢筋密集，如何确保砼施工质量是砼工程施工难点。6、建筑正立面横向贯通悬挑500的现浇钢筋砼线条板要与主体砼同步施工，对模板安装，砼浇筑都有一定的难度。7、门厅处大型钢结构悬吊雨棚和暗框玻璃22、幕墙是外墙装饰核心，是装饰施工关键之一。8、从建筑平面看，本工程前有华丽大柱和悬吊钢结构雨棚，后有人防及地下车库弧形车道对现场平面布置和搭吊，施工电梯等施工机具布设十分不利。第三章 施工部署3.1 工程施工指导方针本工程是由xxx新建的科研综合大楼，工程具有规模大，功能齐全，造型独特，工期短等特点。本工程将是我公司树立良好企业形象的工程，为此我公司将综合运用施工组织系统工程，利用综合管理运作模式把技术、管理、经营、施工组织有机的融为一体，提高施工综合管理。我们的经营宗旨是：保质、快速、微利、创信誉、求发展。一、工程施工指导方针：科学管理，精心施工，确保精品，优质服务。 二、工程施工目标（一）工23、程质量总目标1、工程质量优良，确保“芙蓉杯”，争创“天府杯”、“鲁班金像奖”。2、分部工程质量目标确保基础工程、主体工程、屋面工程、楼地面工程、装饰工程、安装工程、电气工程等分部全部优良，感观质量评定得分率达86%以上。3、分项工程质量目标消灭不合格分项，各分项工程保证项目全部符合评定标准，基本项目验收达60%以上，实测允许偏差项目合格率达95%。4、分部分项工程评定合格率达100%。5、质量保证资料严格按ISO9002标准填写：及时、准确、齐全。6、使用功能符合设计要求，设备安装调试符合相关验收规范。7、所有隐蔽工程均经业主、监理、质检站验收合格，并具有齐备、准确的竣工文件资料。8、工程竣工24、后对工程免费保修三年，屋面防水工程保修五年，贯彻工程质量终身制。9、我公司承诺“如不能确保工程质量优良，获得芙蓉杯，我公司将接受100万元的质量罚金”。（二）施工工期目标 工程施工总工期为15个月。其中土方及护壁工程为1个月，地下室工程2个月，主体工程4个月，装饰、安装工程7个月，收尾工作1个月。如果因我方原因造成工期延误，愿意接受5000元/天的罚款。（三）施工管理目标我公司已通过了ISO9002质量体系认证，在管理上将严格按照GB/TISO9002标准运行和实施。（四）施工安全目标杜绝死亡及重伤事故，坚持无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌，严格按照建设部颁布的“一表三规范”和成都市安全25、检查站的规定组织施工。创建“成都市安全标准化施工工地”。（五）标准化文明施工目标达到本企业文明施工样板工地标准，符合“成都市景观化工地要求、标准化文明施工要求”，争创“成都市最佳标准化文明施工工地”。（六）消防、治安目标 达到与当地治安、消防部门签定责任书的要求。3.2 工程施工组织措施一、工程施工组织机构的建立（一）成立公司重点工程领导小组如我公司有幸中标，该工程的施工将是我公司展示综合实力，表现企业信誉，提高企业社会形象的重要机遇，公司将把该工程列为头号重点工程，成立公司总经理，公司总工程师为首的重点工程领导小组。蹲点指导，对工程重大措施、施工关健部位进行重点控制，确保工程有序进行。工程现26、场配备公司最强的骨干技术力量成立高效、精干、有权威、有激励的管理机构和质量安全标准化保证体系，按照施工总部署组织各方力量，排除各种障碍，使工程按确定的目标要求完成（组织机构详见公司重点工程领导小组框图）。公司总经理公司生产副经理公司总工程师项目经理公司重点工程领导小组框图（二）工程项目经理部的组建公司决定该工程项目经理由近几年承建过类似高层建筑工程并荣获过“芙蓉杯”、“天府杯”的国家一级项目经理担任，工程项目部下设土建、安装项目副经理各一名，专业工程师、内业技术、材料、试验、计量、劳资、预算、财会人员等，成立质量、安全、文明标准化领导小组。项目部管理人员由中高级技术职务，大学本科或专科学历及具27、有丰富施工经验的工程技术人员担任。在工程施工中对全体参战人员实行统一指挥协调，严格按照建设单位、质监部门、监理公司和工程合同的要求，为业主提供优质、高速、低耗，达到各项使用功能要求的建筑产品，努力把该工程建成具有施工质量一流的建筑精品工程。 1、项目经理部管理机构框图（详见下页图示）2、项目经理部管理职责表序号职 务职 责1项目经理全面负责工程项目施工管理、生产经营，工程质量第一责任人，安全生产第一责任人，文明标准化施工负责人。2项 目技术负责人负责项目工程技术工作，包括编制质量创优计划，参与编制施工方案，参与图纸会审，质量检查，新技术应用以及文件资料控制，检验试验，参与质量审核等要素的具体实28、施，参与经营决策，协调各专业技术施工的交叉作业。3项目副经理（土建）直接负责土建各专业及特殊专业的施工管理以及协调配合管理。4项目副经理（安装）全面负责安装工程项目的管理，安装工程质量责任人，在项目经理安排下协调工程管理。5内业技术参与图纸会审，技术交底，编制施工方案，参与质量创优及检查，收集，整理与传递技术，交工资料，工程技术档案管理，技术核定等资料管理。6现场质检员落实各项质量控制措施，工程质量监督，检查，对检验产品负直接责任。7现场安全员落实各项安全生产措施，检查安全生产工作。8材料员负责材料进场时登记，清点及验收，负责堆码标识以及材料发放和保护。9试验、计量员负责试验工作、设备送检及现29、场计量，并对提交成果资料的质量负直接责任。10土建各专业施工员对分管的施工产品质量，进度，文明施工安全施工负直接责任。11安装各专业施工员对分管的安装各分项施工产品负直接责任，负责机械设备的合理选用和维护保养。12预算员负责项目预决算。13微机管理员微机应用及操作，红外线现场监控。14成本会计员负责项目成本管理，对材料、劳动力单价进行审核。3、质量管理机构框图项目总工程师项目经理项目质检员土建、安装项目副经理施工班组质量控制体系框图项目总工程师项目经理项目安全员土建、安装项目副经理施工班组4、安全管理机构框图安全管理机构框图5、文明标准化管理机构框图综合治理、文明施工办各专业施工工长施工班组项30、目经理土建项目副经理安装项目副经理文明标准化管理机构框图二、工程施工组织机构的启动与高效运作（一）项目管理体制根据本工程实际情况及特点，有针对性组建项目班子，改变传统的项目承包机制，建立全新项目管理模式，成立工程总承包项目经理部，实行项目经理负责制，其具体作法是项目经理部直接隶属于公司，公司各职能部门指导服务于项目经理部，公司法人代表授权项目经理负责对工程各生产要素进行优化配置，全权处理与工程有关的一切事务。项目经理有人事组阁权、专业施工队伍审查权、劳务班组选择和材料采购、资金使用等权利。各协作部门工程进度款在项目经理签字认可后方能支付。（二）施工组织机构启动与高效运作1、施工组织机构启动我公31、司针对本工程组建的一套项目班子采用老、中、青相结合的方式，把老同志的丰富经验，中年同志的稳重干练、年轻同志的开拓进取精神有机结合，形成强有力的项目管理班子，其项目部主要成员均为施工生产管理第一线的骨干力量，年富力强，精力充沛，而且个人素质高,专业技术水平强，如果我公司有幸中标，全体人员将处于启动状态,根据设计要求积极为本工程做好开工前材料、机械、技术等准备工作与策划工作。并且以无条件满足本工程需要为前题，如未经业主同意中途更换人员，我公司愿接受建设单位的处罚。2、施工组织机构高效运作施工组织机构高效运作的关键在于落实并抓好以下几项管理工作：（1）大力落实方针目标和合同管理，确保工程全面履约加强32、方针目标管理，就是要把总方针目标分解落实到各个协作专业职能部门、班组、个人，通过制度化，明确工作目标责任制和管理职责，采取合同制约来实现目标管理和目标要求，具体包括：质量职责和确保“芙蓉杯”目标；安全职责和创五无目标；标准化管理和创文明工地职责目标；工程进度职责和工期控制目标；工程全面履约保证；推广新技术创效益规划和目标；协作专业或部门个人工作规划和管理制度；增收节支、降低成本的职责和目标；为确保方针目标管理的落实，必须同合同管理进行有机结合，合同对目标的制约，是目标管理的重要途径，要求各管理人员及现场协作各专业施工队伍直至班组进场，施工前均要签订合同或施工人员责任书，劳务合同，资源合同班组任33、务书等不同形式的合同把方针目标作为签订合同的首委条款。（2）根据质量、安全、进度管理要求建立健全各项规章制度严格施工中的监督工作，全方位、全过程、全员均严格坚持各项管理制度及规范规程，建立健全现场统一管理制度如下：a、项目经理部组织管理制度b、项目经理与公司签订的经济与责任承包合同c、项目经理部的分工与协作制度d、项目各职能人员各级质量管理岗位责任制度e、项目各职能人员各级安全管理岗位责任制度f、项目各职能人员各级文明施工岗位责任制度g、技术管理责任制度h、材料管理责任制度i、合同管理办法j、设备管理责任制度k、成品保护制度l、安全与技术交底制度m、用水用电、现场防火管理制度n、项目员工考勤制34、度o、项目成本考核制度p、外用工管理制度q、计划管理制度（3）严格推行国际质量管理标准ISO9002质量认证体系在施工中，把ISO9002质量认证体系中的20个要素贯穿于施工全过程，及时、真实的将施工全过程反映于115种质量记录表中，并做好记录和存档。具体执行办法详见第十三章：质量保证措施ISO9002质量保证体系的运用。（4）抓好工程总承包管理，实行“五统一”指挥在工程施工中抓好以土建施工为龙头，专业队伍配合协作的施工机制，做好设计与施工、土建与装饰、土建与安装工程等工作协调，把握施工关键，统筹策划，动态跟踪控制，全面组织，排除障碍。a、项目经理受公司委托，处理本工程施工过程中的一切事务，并35、有人事组阁权，劳动力选择权，材料采购权以及资金使用权。b、项目经理部设有专用账号，用于项目的一切开支（土建、安装）由项目经理签字后方能支付。c、项目所需的材料、机械设备，周转材料由项目部按工程进度自行配置。土建施工单位与建设单位、监理公司、各专业施工队伍在工程施工中通过每周协调工作会议等形式，建立以土建项目部为主的统一思想、统一部署、统一计划、统一目标、统一管理的“五统一”新型项目管理模式，使各协作单位在整个施工过程中相互配合，相互协作，步调一致，有力的确保工程按时、按质、低耗完成。（5）重点控制好主要施工阶段的管理基础施工管理做好施工段流水段划分全方位展开施工，集中优势人力、物力、财力进行连36、续施工，组织“快速”轮流作业，采用新技术、新工艺，强化动态控制，采取速战速决的战术，尽早为主体施工创造条件，在施工过程中全方位、全过程都严格坚持各工序严格按强制性规范施工，实行砼浇灌证和大体积砼施工的复查制度和隐蔽验收制度。主体施工管理做好竖向稳步有序流水递进的施工管理，严格控制总工期，加强施工进度计划管理，做好室内各专业工作，协调好土建、装修、安装流水施工，施工过程中严格贯彻，ISO9002质量体系标准，严格坚持施工中的高标准，严要求，不合格立即返工决不迁就。严格坚持按施工规范规程操作，克服管理和操作自由化，严格坚持正确程序杜绝打乱仗现象，形成有统筹的良性循环局面，很抓质量通病的防治。装饰装37、修阶段管理装饰装修是各专业工种同时穿插施工高峰期，集中抓好各行各业合同管理。把质量目标管理落实到合同中来管理，将方针目标，分解到各专业。强化施工现场“五统一”管理，编好可行性操作的各专业施工穿插作业计划。保证装修安装等多专业有序施工，全体递进紧逼跟上，总是做好协调配合工作。在施工过程中，加强总体质量控制和细部处理完善保证成品质量观感良好，严格坚持治理质量通病保证一次成功，防止交叉污染，注重成品保护等施工管理。并做好装饰工程中的二次深化设计工作。收尾施工管理工程进入收尾阶段工作重点是设备调试，楼层清扫和竣工资料的整理并为工程验收做一次详细质量自评。3.3 施工流水段划分及施工顺序一、施工流水段划38、分垂直方向：以每层作为一个施工段；水平方向：以后浇带为界划为2个施工段（见下图）第一个施工段：轴线后浇带；第二个施工段：后浇带轴线；二、施工顺序土建工程施工按基础、结构、装饰装修、竣工验收四个部骤组织施工，安装工程相应进行预留、预埋工作及设备、系统安装（具体施工顺序详见下页图示）：土 放线、机械挖土、方 护壁、捡底外 砼垫层、找平层、防 防水层、保护层、水 放 线 施工降水地 底 板下 柱 墙结 顶 板构 主 18层体 墙 柱结 梁 板构 主 917层 体 墙 柱结 梁 板构 屋 女儿墙、保护层、 找平层、防水层、面 面 层 室 门窗、面砖、外 铝线条、幕墙、装 花岗石修 收尾阶段交 工地下室39、墙体、地下防水、回填土18层砌体917层砌体地下室装修井道墙体217层装修车道、总坪管线预留、管线设备安装、打压调试、试运转大厅、底层装修施工顺序框图3.4 新材料、新工艺、新技术应用科学技术必须为经济建设服务，公司结合工程实际积极推广应用十项新技术，强化科技进步和科技推广工作，成立以项目总工为领导的“科技进步与推广小组”。本工程计划推广应用的新技术、新材料、新工艺如下：一、粗直径钢筋连接技术粗钢筋接头采用闪光对焊、水平窄间隙焊、锥螺纹机械连接、竖向电渣压力焊技术。锥螺纹机械连接技术操作简单便于钢筋和运输、安装、钢筋轴心受力性能好，接头质量好，并能节约钢材。二、泵送商品砼技术三、新型模板体系的40、运用楼板、柱、墙、梁均采用“钢框覆膜竹胶板清水模板”施工技术，模板拼缝采用泡沫条连接，使拆模后的砼成型好，表面平整，无漏浆现象、观感效果好，可以达到中级抹灰水平，节约成本，又提高工程质量，增大使用空间。四、砼界面剂的运用用砼界面剂JCTA代替107胶运用在墙体抹灰中，有效增强结构层与抹灰层的粘接强度，减少空鼓量，保证工程质量。五、砌筑砂浆粉煤灰的应用，可改善砂浆性能，增强砂浆的和易性，提高工程质量，节约水泥，降低成本。六、整体电动提升架的应用结合工程特点，采用大型外挑架、有完善防坠装置和钢托架的整体电动提升架，并实行全封闭施工，减少周转材料用量，获得最佳经济效益，确保安全文明施工。七、冷轧带肋41、钢筋，新级钢筋的应用，减少钢筋含量，降低工程成本。八、ZW3型快硬水泥锚固剂的植筋技术取消墙柱墙体锚拉筋，采用ZW3型快硬水泥锚固剂的植筋技术。九、微机管理技术采用施工现场扫描监控系统和对讲机指挥系统、微机资料档案管理，使施工现场软件管理系统化、规范化。并利用软件成果指导施工现场硬件施工促进工程质量。十、砼外加剂技术防水砼中加入CEA微膨胀剂，泵送砼中加入高效减水剂以防止地下砼不开裂和高层砼运输顺畅。十一、工程上采用复合铝塑钢窗和鱼腹式铰接轻型钢结构施工技术。十二、土方护壁采用喷描技术。十三、现场砂浆、砼采用电子称计量技术。第四章 施工准备4.1 施工准备程序施工准备工作项目和程序详见本章附图42、一。4.2 技术准备若我公司有幸中标，我公司将立即与发包人联系领取施工图纸，组织现场专业工程师熟悉图纸，审查图纸，领会设计意图，明确工程内容，掌握工程特点，进行图纸预审，会审工作，并对施作业队伍进行分级交底，特别注意以下几个方面：一、结合施工工艺和使用功能上的特点，作好特殊施工方法和特定技术措施的准备（包括基坑降水、护壁等的施工方法）。二、检查本工程有无特殊材料，以及其品种、规格、数量，核对图纸说明有无矛盾，是否齐全，规定是否明确，主要尺寸、位置、标高有无矛盾是否齐全,规定是否明确,主要尺寸位置、标高有无错误.三、检查土建和安装设备图纸有无矛盾，并考虑好施工时交叉作业衔接和方法，并通过熟悉图纸43、，确定与单位工程施工有关的其它准备工作。四、组织有关人员认真学习规范，规程，标准，并定期考核上岗。五、进行施工调查活动，编制施工组织设计，施工图预算等。六、提出详细的材料计划，机械设备用量，按期组织进场。七、做好公司质量体系程序文件中所要求的系列工作，并形成相关资料，严格按C版文件控制工程质量，成本，进度。八、配置本工程所需用的标准图、通用图、配套图表规范。4.3 施工现场准备为了全面履行合同和投标承诺，在施工队伍进场前必须做好充分的准备。一、施工现场临设按发包人指定的区域布置生活设施及少量库房。二、施工道路要畅通，且缩短运输，把二次搬运要减少到最小限度。三、根据施工总平面布置图修建现场临时用44、房，按标准化文明工地规定布置好用水、用电管线，搞好总平面硬地施工，修好现场排水沟，修建现场围护设施。四、组织测量人员进行红线桩交接、核验、平面控制网测量，搞好施工前的定位、抄平、放线等准备工作并对甲方提供各红线点加以复核和保护。五、充分配合现场各方人员，兼顾各方利益，同时强化治安防卫工作，保证整个施工有条不紊的进行。六、做好现场卫生文明及宣传，并在施工现场设置好安全消防设施，危险区设立安全警示标志。七、做好通讯联络，安装现场电话。八、主要施工机械设备需用计划（一） 施工阶段主要施工机械设备需用计划施工机械设备需用计划序号机械名称规格型号单位数量功率(KW) 备注1挖掘机台12自升式塔式起重机Q45、TZ45台1453砼输送泵DC-A800B台27524对焊机VN1100台1100KVA5钢筋切断机GJ5Y32台22.56钢筋弯曲机GJT40台22.27交流电焊机BS1330台126KVA8潜水泵50台21.329木工机具台210蛙式打夯机HW60台22.8211插入式振动器HZ6X70 HZ6X35台532.251.1312砂轮切割机台22.2213搅拌机JS350 JD500台111518.514钢筋套丝机台台22515柴油发电机180GF台1120KW16经纬仪DJ2台117水平仪DS2台218施工电梯台装饰19高层井架台装饰20打夯机台21平板振动器台2三、施工机械设备的合理使用（46、一）实行机械使用，保养责任制，将机械设备的使用效益与个人经济效益联系起来。（二）实行操作管理制度。机具操作人员必须经过培训和统一考试，持证上岗。（三）现场环境，施工平面图布置应适合机械作业要求，交通道路畅通无障碍，夜间施工有充足的照明。四、施工机械设备的保养与维护（一）机械专门操作人员应定期和不定期按十字作业法对机械保养。（二）机械在运过程中要保持机械清洁，并检查运转情况。作好台班运转记录，防止机械腐蚀，按技术要求润滑等。4.4 资源准备一、主要实物量统计表序号项 目单 位工程量1现浇底板M32现 浇 柱M33现浇有梁板M34钢筋制安T5防 水M26水磨石楼地面M27混合砂浆抹灰M28幕墙M247、9水泥T10锯材M311空心砖M3二 、主要周转材料需用量计划序号名 称规 格单位数量备注1钢管48T2钢框覆膜胶合板12厚m23十字扣件千个4旋转扣件千个5直接扣件千个6聚乙烯绿色防火安全网m27竹胶板12202440m2三、劳动力的准备（一）劳动力的组织1、对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须配备兼职质量员。2、对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。3、未经项目部质量、安全培训的操作工人不允许上岗。4、加强对班组的管理，凡进场的劳务单位必须配备一定数量的专职协调、质量、安全的管理人员。（二）劳动力的需用计划根据四川省建筑安装48、工程劳动定额，结合本工程具体情况和施工进度计划，本工程不同施工阶段劳动力配置计划分别见下表所示：劳动力配置计划（按分部工程安排，单位：人）序号人数 施工阶段工种名称基础阶段主体施工装饰装修清理收尾1钢筋工2木模工3混凝土工4架工5电焊工6电工7机操工8机修工9砖抹工10测量工11试验工12普工13合计说明：1、各阶段需用劳动力为单独作业所需人数。2、由于各阶段的交叉搭接和人员平衡调配，高峰期总人数约为300人左右。（三）劳动力动态图：第五章 施工总平面布置一、基础施工阶段平面布置地下室土方开挖后，是现场施工用地最小的阶段，施工现场除建筑物前面有10m宽场地外其余三面均无场地，北面现有围墙紧靠地49、下室外墙，土方开挖前要外移3.5m，西面现有围墙（自行车棚处）要外移11m，地下车道处围墙侵占车道3m，考虑车道后期施工，可暂时不外移。施工道路只能设在主楼正面围墙内，必须线建在场内的大型临设布置在东西面间围墙边和地下车道位置上。人防地下室所需670t钢材和1000木模加工间和堆场以及砂浆搅拌、地材堆场等。全部设在扩大的地下车库基坑内。待主体上升至第三层，底层拆模后，将加工场地移至底层楼面，再行施工此段地下室。其余的大型临设均设在场外成都教育学院内。砼泵送机在大门进口两侧布设。考虑地下室垂直运输量大，故在（0A）轴线地下室外墙处或扩建的地下室内设一座塔吊，塔基设在底板下部，顶板相应位置预留后浇50、洞口。地下室施工时，在基坑四周每隔30m设1个6 00600的集水坑，并用潜水泵将集水抽出基坑外排入室外明沟进入城市污水管网，具体布置详见本章附图一：基础平面布置图。二、主体施工阶段平面布置图 主体施工时建筑物底层和地下室顶板均可用做生产用房和堆场，施工场地大有增加，但使用施工荷载不得超过楼板设计荷载，如有特殊地区须超荷使用必须进行加固。垂直运输设备要增设一台人货双笼电梯于轴处轴线处，场外临设可陆续迁入现场。其具体布置详见本章附图二：主体阶段平面布置图。三、装饰施工阶段平面布置本工程装饰项目较多，安装工程量大，在装饰阶段主要考各种装饰材料如砂浆、砖板材和设备垂直运输以及材料的堆码，根据工程量，51、选用一台施工电梯解决人员上下和少量材料垂直运输和一台高层井架解决大宗材料垂直运输，设两台搅拌机，满足零星砼浇筑要求。并将塔吊及时拆除，其具体布置详见本章附图三：装饰阶段平面布置图。四、临时设施搭设 根据施工人数和施工场地狭窄的实际情况，仅在现场布置办公室及少量宿舍，满足施工基本要求，将部分临时设施设在施工现场外，解决场地狭窄困难，确保施工顺利进行。第六章 临时用水、用电施工方案6.1 施工现场临时用水设计一、施工现场用水量计算 因研综合楼采用商品砼，施工用水量较小，只考虑砼养护用水。同时，因水磨石施工面积较大，用水较多，所以分别计算砼养护用水及水磨石施工用水量。（一）现场施工用水量计算1、砼养52、护用水量计算K1施工用水系数，本工程取1.1Q1季度工程量 砼工程量7200m3T1季度有效工作日 90天t每天工作数，本工程按2班计K2用水不均衡系数 1.35N1施工用水定额 400L/s qa = K1(Q1N1)/(T1t)K2/(83600)=（1.17200400）/（290）1.35/（83600）=4276800/5184000=0.825L/S2、水磨石施工用水量计算K3施工用水系数，本工程取1.1K4用水不均衡系数 1.35Q2季度工程量，水磨石工程量 14000T2季度有效工作日 90天t每天工作数，本工程按2班计N2施工用水定额 200L/qb = K1(Q1N1)/(53、T1t)K2(83600)=1.1（14000200）1.35/90283600=4158000/5184000=0.8L/S3、施工用水量q1=qa+qb=0.825+0.8=1.625L/S（二）施工机械用水量计算（需用水设备对焊机2台） q2=K2(Q2N2)K3/(83600) K2施工用水系数，本工程取1.1Q2同一种机械台数 2N2施工机械台班用水定额 300L/台K3施工机械用水不均衡系数 2q2 =1.123002/(83600)=1320/28800=0.045L/S （三）施工现场生活用水量计算q3=(P1N3Ku)/(t83600) P1施工高峰昼夜人数 400人 N3生54、活用水定额 40L/人 K4用水不均衡系数 1.4 T每天工作台班数 2班q3 =（400401.4）/(283600)=22400/57600=0.39L/S （四）消防用水量：查表得q4=10L/S总用水量Q的计算Q=q1+q2+q3=1.625+0.045+0.39=2.066q4=10L/S 本工程现场供水应按10 L/S考虑，即Q=10 L/S 二、供水管选择D =4Q/(V1000) D主供水管直径（m）V管中水的流速（m/s）本工程取1.5 m/sD =4Q/(V1000)=410/(3.141.51000) =40/4710 = 0.092m即选用供水主管管径为D=100mm即55、可满足施工要求，主要分支管按D=32mm根据需要铺设。三、施工现场沿道路布置300300明沟作排水，坡度2%。砖砌1：3水泥砂浆抹面，总出水口直接排入市政污水井，厨房污水经沉淀后，排入排水沟。四、施工现场临时供水平面图（详见本章附图一）6.2 临时用电施工方案一、临时用电设计根据施工现场机具设备情况及施工生活用电情况进行设计。 （一）总用电量计算K1=0.5 K2=0.45 P动=348.82KW P焊=362KVA Cos=0.7P总=1.05 （K P动）/Cos+K2P焊 =1.05 （0.5348.82）/0.7+0.45362 =1.05(249.5+162.9) =432.6KVA56、加照明10% P总=475.9KVA总用电量为475.9KVA。（二）根据现场总坪和设备安全用电规定按“8个回路设计”1、P1塔吊供电回路导线截面计算K1=0.7 P1=45KW Cos=0.5I线=(K1P11000)/(3 380Cos)=(0.7451000)/(1.733800.5)=31500/329 =96(A)选用316mm2+26mm2铜芯电缆2、砼输送泵供电回路，导线截面计算 K2=0.5 P2=170KW Cos=0.7I线=(K2P21000)/( 3 380Cos)=(0.51701000)/(1.733800.75)=375000/493.05 = 172(A)选用357、50mm2+216mm2铜芯电缆3、施工电梯供电回路，导线截面计算K3=0.8 P3=25KW Cos=0.5I线=(K3P31000)/( 3 380Cos)=(0.8251000)/(1.733800.5)=20000/329 = 61(A)选用310mm2+26mm2铜芯电缆4、钢筋加工房供电回路，导线截面计算 K1=0.5 K2=0.45 Cos=0.5 P动=17.5KW P焊=270KVA P=1.05 （0.5 17.5）/0.5+0.45 270 =1.05(17.5+121.5) =146KVAI线=(0.451461000)/(3 3800.3)=656775/197.2258、 =333(A)选用370mm2+225mm2铜芯电缆5、木工加工房供电回路，导线截面计算K5=0.7 Cos=0.5 P5=32+2.21+3.01+3+1.5=15.72KW I线=(K5P51000)/(3380Cos)=(0.715.721000)/(1.733800.5)=12404/328.7 = 38(A)选用34mm2+22.5mm2铜芯电缆6、楼层供电回路，导线截面计算K1=0.7 K2=0.7 P6=33KW P6焊=120KVA Cos=0.5P总=1.05 （K1 P6）/ Cos+K2P6焊 =1.05 （0.733）/0.5+0.7120 =1.05(46.2+8459、) =137KVAI线=(0.71371000)/(1.733800.5)=95697/329 = 291(A)选用370mm2+225mm2铜芯电缆7、搅拌站供电回路，导线截面计算K7=0.7 P7=33.5KW Cos=0.5I线=(0.733.51000)/(1.733800.5)=23450/329 =71(A)选择310mm2+26mm2铜芯电缆8、生活照明供电回路，导线截面计算P8=10KW K8=0.7 Cos=0.5I线=(0.7101000)/(1.733800.5)=7000/329 =22(A)选择310mm2+26mm2铜芯电缆（三）为防止施工过程中停水停电，配备柴油发60、电机一台，型号180GF，以满足砼输送泵、塔吊、楼层用电所需电力。发电机与市电连锁，采用低压配电柜联络开关控制发电机电源。在临时发配电房处设一组重复接地装置，发电机工作接地应单独设置，接地电阻小于4欧姆。另修一个临时水池，以保证停水时不间断施工。（四）安全用电技术措施1、制定严密的安全用电责任制，做好施工用电安全技术交底。 2、按TNS系统设计要求设置保护接零系统，实施三相五线制，杜绝疏漏。所有接零接地处必须保证可靠的电气连接。保护零线PE必须采用绿/黄双色线，严格与相线，工作零线相区别，严禁混用。 3、在高低压线路下方，不得搭设作业棚，或堆放构件、架具、材料及其它杂物。 4、设置总配电室，门61、向外开，配锁，并应符合下列要求。 各级配电箱，开关箱应有防雨措施，加门锁，并有专人负责。安装位置周围不得堆放杂物，便于操作。 配电装置的上端距天棚不小于0.5m。 配电屏（盘）正面的操作通道宽度单列布置不小于1.5m，双列布置不小于2m。 5、配电屏（盘）后的维修通道宽度不小于0.8m，个别地点有建筑物结构凸出部分，则此处通道宽度不小于0.6m。 6、配电箱、开关箱在使用过程中的操作顺序， 送电操作：总配电屏分配电箱开关箱用电设备。 停电操作：用电设备开关箱分配电箱总配电屏。 7、各种电器应安装在绝缘电气安装板上。电器及熔断器的熔丝规格必须与电流量一致。 8、各级配电箱必须固定设置，配电箱、开62、关箱应统一编号，喷上电气标志和施工单位名称。箱底距地面不小于1.2m。 9、配电箱或配电箱线路维修时，应悬挂停电标志牌，停送电必须由专业电工负责。 10、设备与开关箱间距不大于3m，与配电箱间距不大于30m。各级开关箱应装漏电保护器，单机所使用的漏电保护开关的额定漏电动作电流为30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s，特别是潮湿场所的振动器、潜水泵、水磨石机及各种手持式电动工具应选用15mA漏电动作电流的防溅型产品。 11、作为防雷接地电气设备，必须同时作重复接地，同一台电气设备的重复接地与防雷接地可使用并联于基础防雷接地网，所有接地电阻值4。 12、保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时63、必须满足机械强度要求，保护零线不得装设开关或熔断器。 13、与电气设备相连接的保护零线应为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线，保护零线的统一标志为绿/黄双色，在任何情况下不准使用绿/黄双色线作负荷线。 14、正常情况时，下列电气设备不带电的外露导电部分应作保护零线： 电机、变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳； 电气设备的传动装置的金属部件； 配电屏（箱）与控制屏的金属框架； 电力线路的金属保护管，起重机的轨道两端各设一组接地装置。 15、保护零线除必须在配电室或总配电箱处做重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处做重复接地。 16、总配电箱应装设隔离开关和分路隔离开关，总熔断64、器和分路熔断器（或总自动开关和分路自动开关），以及漏电保护器。若漏电保护器同时具备过负荷和短路保护功能，则可不设分路熔断器或分路自动开关，总开关电器的额定值，动作整定值应与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。 17、每台用电设备应有各处专用的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏、一箱”制，严禁用一个开关电器直接控制二台及二台以上的用电设备（含插座）。 18、配电箱、开关箱中导线的进线和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或门处，移动式配电箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆。 19、所有配电箱、开关箱应每月检修一次，并做好检修记录，维修人员必须是专业电工。检查维修时必须按规65、定穿绝缘鞋，戴手套，使用电工绝缘工具。 20、一般场所应选用类手持电动工具，并应装设额定漏电动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间小于0.1s的漏电保护器。若采用类手持电动工具，还必须作保护接零。 21、手持电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等，必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。 22、水泵的负荷线必须采用YHS型防水橡皮护套电缆，不得承受任何外力。 23、在潮湿和易触及带电体场所的照明电源不得大于24V，在特别潮湿的场所，导电良好的地面工作的电源电压，不得大于12V。 24、安全用电操作规程必须按照施工现场临时用电安全技术规范（JGJ4688）及建筑施工安全检查标66、准（JGJ5999）的要求实施。（五）电气防火措施 1、合理配置、整定、更换各种保护电器，对电路和设备的过载，短路故障进行可靠保护。 2、在电气装置和线路周围不堆放易燃易爆和强腐蚀介质，不使作火源。 3、配电室的建筑物和构筑物的耐火等级不低于3级，室内应配置砂箱和绝缘灭火器（干粉灭火器）并严禁烟火。 4、加强电气设备相间和相一地间绝缘，防止闪烁。 5、合理设置防雷装置。 6、建立电气防火责任制，设置专职防火队，加强电气防火重点场所烟火管制，并设置禁止烟火标志。 7、设备不得超负荷工作，并避免出现高峰超负荷用电。 8、生活用电不得使用电热设备，照明线路不得乱拉乱搭。（六）施工现场临时供电平面图（67、详见本章附图二）（七）配电箱接线系统图（详见本章附图三）（八）施工现场楼层临时供水供电布置图（详见本章附图四）第七章 施工进度网络计划7.1 总工期计划根据建设单位发放的招标书工期要求，我方将组建精干项目部，配备优秀管理人员，采取先进施工技术，精心施工，科学管理，结合我公司ISO9002质量认证体系的要求，在施工中采取平面穿插立体交叉作业，利用有效措施，保证总工期在450天内完成施工任务。一、工期具体安排： （一）基础工程施工：工期90天；（二）主体工程施工：工期120天；（三）装饰工程施工：工期210天； （四）竣工验收：工期30天。二、关于工期分析说明： （一）该工程施工具有工作面较大的特68、点，可以有效组织立体交叉作业，因此，抓好前、后工序的衔接和总承包的管理，是保证工期的关键。 （二）按照常规工期按排，按每天一班，每班8小时，每月22.5个工作日计算。本方案为确保建设单位投资的时效性，每月按30天进行工作安排，每天1.5个班，砼、钢筋工序等每班8小时。采取此措施大大缩短总工期。同时，按国家劳动法有关规定，执行加班劳动补偿。按政府有关规定办理有关夜间施工手续。 （三）本工程安装工序较多，后期设备调试工作量大，故竣工验收阶段确定为30天。（四）本工程总工期的完成必须有相应的保证配套措施（详见第六章工期保证措施）。如我公司中标，将严格执行此方案采取的措施。7.2 施工进度横道图及网络69、图根据本工程的具体特点，做如下进度安排：一、整个工程施工总进度横道图（详见本章附图）二、整个工程施工进度网络图（详见本章附图）第八章 工期保证措施8.1 组织管理措施一、成立现场工程施工指挥中心，由公司经理任组长，项目部经理和总工程师任副组长的权威性管理机构，通过电视监控和对讲机系统指挥，及时发现排出各种影响计划工期和工程质量的障碍，保证工程按预定的目标，要求提前完成。二、工期保证措施机构图：公司经理项目经理项目生产副经理工程管理组工 长作业班组工期保证组织机构图三、加强施工计划管理做好协调工作项目经理部设生产计划工程师专门负责制定施工计划，并对工程进行全面统计、检查、协调、控制。计划工程师精70、通项目施工的全过程，积极征求建设单位、设计单位、监理单位、交通部门、水电供应部门、政府部门和其它有关单位的意见，改正不足，保证工程施工和谐的外部环境。按照总工期要求，把总工期目标分解到各部门和施工管理人员，并落实到班组。督促各专业施工段制定出详细的季度计划，月计划，周计划，分项计划和分部工程计划，审定后向各专业施工段下达。进度计划层层控制，专人把关，计划工程师要把计划落实到具体责任人，总计划的责任人是项目经理，分部工程计划和月计划的责任人是主办工长和专业工长；分项工程计划和周计划的责任人是专业工长和班长，工人保证完成每日直至每时的工程量，做到以日保周，以周保月，以分项工程计划保分部工程计划的实71、现。及时调整影响因素，把施工周期缩短到最佳范围。建立施工例会制度，公司每月召开一次生产计划会，检查上月施工计划、质量、安全的完成情况和存在的问题，安排下月生产任务计划、质量、安全指标，机械、材料、劳动力的平衡以及上月存在的问题的处理措施等。项目部每周召开一次生产计划会，各专业工段每天开一次生产计划碰头会，检查总结上周计划完成情况，下达本周工作计划。及时解决施工中出现的问题，随时进行协调，解决，及时排出障碍，实行统一指挥，统一管理，统一目标，统一计划，统一布署，确保生产计划顺利实施。施工中，建议建设单位工程指挥部每月召开一次有设计，监理、施工单位参加的工程例会，协调解决施工中有关设计、施工及材料72、设备供应等方面的问题，以保证工程建设顺利进行。三、以完善的后勤保障系统来保证计划工期的实现，公司将在人、财、物方面给予重点保证，施工现场配备足够的劳动力以满足工程进度计划的需要，灵活安排作业时间，安排每日多班连续作业。 一有工作面就立即插入下道工序施工，结合验收分为基础、主体。八层以下和以上三阶段验收，每次及时组织验收，验收后立即进入下道工序施工，并办理好工序间的交接手续。保证施工按进度计划进行。 四、提前做好准备工作，每道工序或区域施工开始前由项目部主办工长（项目经理）召集相关职能部门和专业施工队召开碰头会，解决技术，工序交叉，物资准备，机械调配，及其它作业条件等问题，不打无准备之仗，使工73、程顺利进行。五、在雨季施工中，指定专门人员，与气象部门密切联系，了解各种可能影响施工的恶劣气候，提前采取相应措施，准备充足的雨具和草垫等以保证工程施工不受大的影响。确保进度和质量。六、缩短施工准备时间，及时组织人员进场，尽快组织有关人员做好各分部分项开工前的施工准备工作。七、土建安装密切配合，预埋预留工作走在土建之前，在钢筋邦扎时通知安装单位预埋预留，在浇筑砼前一天通知安装有关部门、甲方现场代表、监理检查，以防因配合不当造成窝工，返工。8.2 技术保证措施一、本工程长69.50m，在轴线至轴线的2.7m至3.5m之间设有一后浇带，我们采取分段流水作业，合理组织工序的穿插作业，对生产班组下达生产74、计划，将工期考核纳入计件单价。二、在工程开工前编制出在技术上先进，实施中可行，经济上合理的各项专题施工方案，并且在施工过程中编制详细的分部分项工程作业设计，做到有条不紊的进行施工。在施工中推广应用新技术，新工艺，新材料，本工程主体框架剪力墙结构施工采用竹胶板模板，按五层楼模板用量配备，效果达到清水模板施工标准，以保证工程质量加快施工进度。三、现场主任工程师和各专业工程技术人员要充分了解和熟悉施工图纸与设计部门保持密切联系，及时解决设计图纸可能出现的问题，减少返工，保证施工的连续性。四、抓住关键工序部位的施工是保证计划实施的关键，为确保工期，我们将配备足够的机械设备，调动素质高、技术力量强的施工75、队伍进场，实施分段施工，平行，统一指挥，全方位突击，满地开花，三班流水作业施工方法，确保地下室工期的提前完成，为主体稳步有序上升创造条件。内装及配套安装采取随主体进度，隔五层立体递进，交叉紧逼跟上。对楼地面水磨石地面工程，工程量较大约为14500，工期紧，我们将组织专业队伍实施重点控制。外装适时插入与内装同步进行，并走在内装前面，为三层以下大门厅点式玻璃幕墙、钢结构工程施工创造条件。土建、安装、装饰交叉施工综合部署，其原则是：主体上升阶段以土建为主，各安装单位要紧密配合，作好预埋，预留和适时穿插安装，使主体稳步上升；鉴于该工程安装工程量特别大，故安装阶段以安装为主，装饰工程配合安装，有管线的墙76、面（如卫生间等）先抹灰为安装创造条件；装修阶段，以装修为主，安装交叉穿插流水施工，共同保竣工。8.3 资金保证措施充足的资金是本工程得以顺利完成的保障，为此公司将把本工程作为重点工程予以大力支持。在建设方资金不到位有暂时困难时，公司将凭借自身优势，确保工期目标实现。确保本工程资金专款专用，合理使用，使每笔资金都能最大限度地发挥作用。公司对该工程配备专职会计师筹措和掌握该工程的资金使用。8.4 材料供应保证措施项目部设置材料组，由项目经理负责，材料专业工程师组织实施，保证本工程各种材料的供应，以保证工期的实施。主办工长提前15天（大宗材料30天）提出详尽的材料需用计划的数量和时间，由项目经理审核77、，交材料组采购。不打无准备之仗，建立材料周转库房，保证本工程材料的供应。原材料进场，必须具有原材料合格证方可验收，需复检的材料收货后及时取样复检，以保证材料按质按量及时供料，避免返工，拖延工期。8.5 机械设备保证措施施工机械设备的正常运转，是保证施工周期的重要因素，为此我们采取以下措施。一、根据工程进度需要，配备足够的施工机具，减少人力转运量，项目部设专职机管员，组织机修班和机操人员、电工做好机械的保养检查工作。二、项目部租用的机械设备，必须有合同保证，加强机械设备的维修保养，配备备用机械或易损零配件，出现故障及时更换，组织抢修，确保施工不受到影响，机械设备的完好率达到100%。三、合理组织78、施工，充分发挥机械设备的使用潜力，以提高机械设备的利用率。主体、安装、装饰同时施工阶段，为垂直运输高峰期，为了充分利用设备，项目采取专人管理，统一指挥，昼夜运输，确保工期。8.6 工期奖惩措施为确保本工程按照计划工期保质保量地顺利施工，公司在实施一系列管理措施的同时，制定工期奖惩措施，以鞭挞后进，鼓励先进，运用经济杠杆来调动生产工人和项目管理班子的积极性。实行项目法施工，强化合同工期目标管理，公司与项目经理签订工期责任合同，项目管理人员按职责分工向项目部签定工期进度责任书，班组每月向工长签订任务书，工期目标考核同全体施工人员的经济效益挂钩。设工序工期奖惩措施，计件单价与工期挂钩，制定周计划，月79、计划，分部工程计划工期奖惩措施。计件单价，项目管理人员的工资实行（浮动工资上下浮动额）与计划工期（以签订的工期责任书为依据）挂钩。分施工段开展各种形式的劳动竞赛，公司设竞赛奖，达到要求公司给奖，反之从计件单价中扣除相同奖额。第九章 地下室施工措施9.1 基础降水、护壁、土方施工(见专题方案)9.2 地下室施工本工程根据设计地下一层，基础为梁板式筏基，地下室局部为六级人防地下室，基础持力层为稍密卵石层，地基承载力标准值为F320Kpa，基础底板厚为800，梁板式底板、水池、车道、地下室外墙及-1.2m顶板采用C35防水砼，抗渗等级0.8MPa，基础底板为双层双向配筋，地下室墙体也为双层双向配筋，80、厚度为300、250、200三种规格，基础底板全长69.5m，中部设置一道宽800的后浇带，基础施工时，我方将按设计要求，认真组织施工。一、地下室施工段划分及工艺流程（一）地下室分段流水1、水平施工段分为两段：第一施工段：（1）轴线（6）轴线与（7）轴线间后浇带处，共计长度41.1m,宽度为23.8m第二施工段：从后浇带（10）轴线，共计27.6m,如下图所示:2、垂直施工段划分三段：第一施工段：从基坑底至外围底板梁上口500高处（内部梁上口）第二施工段：从外围底板梁上口500高处（内部梁上口）顶板梁下口5cm处第三施工段：从顶板梁下口5cm处顶板面。如下图所示：（二）地下室施工工艺流程降水土81、方开挖护壁检底砼垫层找平层防水层保护层地下室板梁墙柱钢筋砼地下室顶板结构外墙防水外墙保护层施工土方回填后浇带砼浇筑。二、地下室主要施工方法（一）钢筋工程本工程地下室钢筋含量大，约为619T，品种齐，除用级钢筋，级钢筋，还用了级钢筋，规格较多，最大规格钢筋为32，底板及剪力墙均为双层双向配筋，针对该工程特点，我们决定以下方法来控制钢筋工程的施工质量。1、钢筋原材料要求（1）严格把好进场钢筋质量关，结构所用的钢筋必须符合国家现行规范规程有关规定，每批进场的钢材必须有出厂质量合格证明书或检验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均有标志，现场按钢筋生产的炉罐批号及规格分批检验，检验内容包括标志、外观检查，82、按规范规定抽样检验其力学性能。（2）进场每批钢筋用完后钢筋工长，试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层部位，以便今后进行追溯。（3）钢筋在储运堆放时必须挂牌，并按级别、品种分别整齐堆放，钢筋与地面搭设间距200mm的底垫或搭设钢管架，对数量大使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，防止钢筋锈蚀与污染。（4）钢筋规格不齐全需代换时，应先经设计单位同意方可进行，并及时办理设计变更通知单。（5）钢筋表面应干净，无损伤、油漆等锈蚀钢筋应在使用前清除干净，带有颗粒或片状老锈的钢筋严禁使用。2、钢筋加工制作（1）施工现场搭设钢筋加工制作房，钢筋加工与制作在现场加工房内进行。（2）钢筋直径16，接头83、采用闪光对焊，窄间隙焊，采用锥螺纹连接接长，钢筋焊接前，必须试焊，检验合格后方可施焊，所有焊工必须持证上岗，并在规定的范围内进行焊接操作，焊接接头必须经现场抽样检验合格后，方可进行下道工序，锥螺纹连接技术必须严格按照钢筋锥螺纹施工规程操作。（3）由于地下室钢筋规格众多，形式复杂，标高变化，所以在绑扎前要认真全面熟悉施工图纸，会审纪要，变更通知，技术核定单等，弄清楚节点处的钢筋锚固长度，梁、柱、墙节点处构件的钢筋排放位置，进行合理安排，避免绑扎时发生钢筋打架情况。技术负责、主管工长、钢筋工长，质检员要对钢筋料表，接头形式、位置、弯钩、长度进行实际放样，并按大样审核制度进行检查，确保钢筋的制作质量84、，所有的钢筋制作必须先做试样，待质检员、钢筋工长、主管工长、技术负责人，认可合格后方可批量制作。（4）所有的钢筋尺寸必须满足施工规范要求，施工图纸设计要求，所有的钢筋下料尺寸除按照图纸外，还必须符合97G329（一）（七），00G101等图集要求。（5）焊接接头、锥螺纹接头的工艺与质量验收必须符合国家行业标准钢筋焊接及验收规范（TGT1896），钢筋锥螺纹接头技术规程中相关规定，其实验方法按相应的焊接接头与锥螺纹连接接头中相关规定执行。（6）所有焊接错开接头间距500mm；且35d；搭接接头相邻间距600mm且35d；接头距地梁面500且大于等于柱子最大断面尺寸，且35d。同一水平截面接头数量85、50%。配制柱、墙钢筋其下料长度应满足上述要求及竖焊时熔断量。（7）对于地梁、顶板梁中多跨通长钢筋，采用锥螺纹连接、窄间隙焊技术，这些接头位置应按施工验收规范执行。（8）由于该工程设计众多的结构箍筋均采用焊接封闭箍，这对钢筋下料同常规箍筋有所不同，施工中应注意。3、钢筋绑扎地下室钢筋绑扎工艺流程：钢筋放线地下室底板下部短向钢筋地下室底板下部长向钢筋地梁钢筋地下室底板上部长向钢筋地下室底板上部短向钢筋柱、墙插筋柱、墙插筋位置固定柱、墙钢筋顶板梁钢筋顶板板钢筋位置弹线顶板钢筋绑扎。地下室工程钢筋保护层按设计图与规范执行，所有保护层采用与砼强度一致的砼垫块来保证。对于底板下部钢筋保护层，采用砼（5086、035cm）埂（800）布置，其它部位：柱：1000；墙500500梅花型布置；板按10001000布置。对于双层钢筋，为了保证双层钢筋间距，采用通长钢筋马凳铁2000，其形状如下图：由于采用泵送砼，为了防止砼浇筑时，施工人员对上部钢筋要搭设架板随操作面移动，同时派钢筋工值班，以便修正钢筋。 钢筋绑扎制作质量应满足施工图要求，还必须符合钢筋混凝土结构工程施工及验收规范（ GB5020492 ） ，绑扎成型好的钢筋，必须通过钢筋班组、钢筋工长，质量检查员内部检查后，再请业主、监理、质监站设计等部门检查 ，验收合格后 ，作好隐蔽记录签字后方可浇筑砼。钢筋绑扎定位措施相当重要：对于外剪力墙，可以采用87、钢管架固定，对于中间剪力墙，框架柱采用“十字形”箍固定主筋位置与柱筋保护层，用扎丝固定十形箍并用212焊牢，上中下布置，设于四个角，间距500；板筋定位在板中加马凳铁，梁中双排钢筋，加垫铁，长度同梁度1000。4 、钢筋骨架的制作安装要求钢筋交叉点采用铁丝扎牢，绑扎网与绑扎骨架外形尺寸允许偏差应符合下表规定：项 目允许偏差网的长度、宽度10网眼尺寸20骨架高度5箍筋间距20受力钢筋间距10排距5（二）模板工程为了使砼成型后达到中级抹灰标准，所以本工程模板将采用散拼钢、木框腹膜竹胶板，该工程地下室部分吊模施工较多，对模板的制作、安装提出更加严格的要求，本部分只针对地下室模板的制作，安装作如下阐述88、，模板工程的具体做法见第十章。1、基础底板、梁支模，底板支模：地下室底侧模采用砖胎模，厚240，砌至6.35m标高位置，再用1:2.5水泥砂浆抹平压光，待砌筑砂浆强度达到70%时，砖胎模外侧回填土并夯实，内侧铺APP防水卷材，上作保护层，再进行钢筋绑扎及浇筑底板砼，这样才能保证其位置不变。基础梁吊模的支撑：基础梁与底板砼同时浇筑，因所有的基础梁顶面高出底板顶面700，故外墙施工缝留在基础梁顶面以上500即-5.15m，内墙施工缝留在基础梁顶面。基础梁外侧模与砖胎模平，内侧模支吊模，其基础梁吊模支撑见下图：吊模下在底板钢筋上焊钢筋制作的撑脚（20）来固定模板撑脚的位置必须准确，为保证模板的位置，89、方便操作和检查，可在离轴线3040cm作上控制线标志。基础梁布置两排对拉螺杆，第一排距底板表面75mm，第二排距底板表面400mm，对拉螺杆中间用5厚钢板焊成100100止水片。2、地下室剪力墙体施工缝及支撑。施工缝留置两道，第一道留置在基础梁顶500高处，第二道留置在顶板梁下口40处，外墙施工缝设上钢板止水带，地下室内墙施工缝留置在基础梁上口及顶板梁下口5cm处。剪力墙加固钢管：外墙外侧钢管放置在基坑壁上的通长垫木板上，外墙内及内墙钢管放置在钢筋撑脚上，钢筋撑脚用14钢筋焊在底板筋上。剪力墙模板上设置对拉杆采用12螺杆，用50502.8角钢制作成钢框胶合板模，用3050木条制作内肋，在边框上90、间距150钻螺杆孔，每块模板厚度制作相等，以解决接缝隙错位这一通病。外墙板配置时模板在原已浇砼面上降下20cm，利用已浇砼上的对拉螺杆压紧伸下的竖压杆，以防止出现漏浆“穿裙”现象。剪力墙用12螺杆，作对拉螺杆，2m以下竖向间距300，横向间距400，2m以上竖向间距400，横向间距600。钢框胶合板外竖压杆间距200250。地下室门窗洞口，首先用50厚木模板预制好洞内模，再与墙模连接，确保洞口成型尺寸准确，外观良好。3、电梯、消防、污水基坑模板及支撑。在基坑底板钢筋上焊撑脚，模板置于撑脚上，基坑中间四根立杆置于撑脚上。用50100木方作竖压杆，钢管作横压杆，加固钢管连接在立杆上。基坑内立杆与剪91、力墙架子连接牢固，坑内模板用钢管对顶。基坑具体见下图：4、柱、梁板模板制作安装及支撑见第十章模板工程。5、清水混凝土模板管理措施 清水砼模板质量，除了较国家现行标准要求高外还要求外观好，表面光洁度和细部处理好，棱角清楚，细部美观就要求做工精细，必须选择技术上、管理上都较好的模板班组施工，做到精心制作精心施工。在施工过程中工长跟踪检查，项目质量检查员检查验收，班组长下设质检员，发现问题及时整改，经项目质量检查员验收签字后，方可进行下道工序施工。施工管理人员必须全过程监督。我们除了实行“三检”制度外，还要在全过程跟随班组检查、监督，发现问题立即纠正，在砼浇筑时还要在现场监督检查。项目部加强对各相关92、工种的协调、检查、监督，钢筋工、砼工、水电工等工种在施工过程中都要相互配合，共同保护模板，一切按操作规程精心施工。(三)砼工程0.000以下地下室结构砼方量较大，约2500m3，采用商品砼泵送技术，设置两台输送泵同时输送，因为地下室底板设有后浇带，故将底板砼采取分两段水平流水施工。1、防水砼配合比设计地下室底板，外墙均为自防水C35S8砼，施工前应认真做好原材料检验与试配工作，严格按照普通砼配合比设计技术规范（JGJ/T5596），地下室防水技术规程（GBJ10887）等技术规定进行操作，配合比需经过试配合才能确定。 原材料的选用：水泥可选用峨眉大厂水泥525#R矿渣硅酸盐水泥以减少大体积砼的93、水化热开裂中砂、含泥量2%，细度模数2.5，元石规格为540mm含泥量1%，坍落度为1018cm间，水灰比控制在0.40.5之间，砂率控制在3545%之间，砼中掺加10%高性能外加剂CEAB，初凝时间控制在6小时（从砼入模开始计时），防水抗渗标号按S8考虑来试配，W/C，水泥用量，砂石级配，外加剂用量等必须由商品砼公司实验室根据水泥、砂石、外加剂经过试配后而定，选用最合理施工配合比，督促商品砼公司，搅拌台严格按照配合比计量原材料，不得随意更改。对使用每批进场砂、石必须检测其含水率，及时对配合比进行调整。2、对地下室泵送砼的几点要求。（1）砼泵机的操作人员必须持证上岗。（2）泵送砼前应检查砼泵机94、的转向阀门是否密封良好，先送水及水泥浆，使输送管壁处于充分润滑状态后再送砼。（3）泵送砼开始时，要注意泵的液压表是否工作正常，发生堵塞应立即采取相应措施；当砼停歇超过一小时以上时应将管道内所有砼清理干净后方能重新开始泵送砼。3、商品砼试块制取，养护及试验商品砼应按规定随机取样试验，作为砼强度验收的主要依据。砼送至现场还必须进行现场取样，应严格按照普通拌合物物理性能试验法（GBJ8085）、普通砼长期耐久性性能试验方法（GBJ8285）、砼强度检验评定标准（GBJ10787）等标准规定进行砼试件的制作、养护和试验。试验人员必须将砼拌合物坍落度测试结果及时通知值班工长。4、底板防水砼浇筑准备工作：95、A、砼浇筑前3天，根据现场砼总量与浇筑计划通知商品砼搅拌站准备好原材料进场储备，确保砼能连续供应，避免出现施工冷缝。B、排出管理人员值班表，劳动力轮换计划表，为保证底板防水砼连续浇筑，组织三班操作人员进行轮换作业，每班都要安排项目部主要管理人员值班。C、对施工所用机械设备全面检查，保养，避免在浇筑砼过程中出现机械故障。D、工长、责任工程师对所有参加施工人员认真进行技术交底。E、注意天气情况变化，尽量避免在降温天气下施工，也尽量避免在高温雨天施工，布管及浇筑路线底板防水砼采取分两个流水段进行，两台砼泵一齐输送，其泵管走向及砼浇筑顺序走向见下图： 先从轴线向轴线进行第一区施工，再从轴线至轴线进行第96、二区施工，这样后退式浇筑，可以边拆泵边浇筑，而不架设泵管，能有效的提高效率，节省时间。浇筑原则采用：分段定点，一个坡向，薄层浇筑，循环推进，一次到位。本工程筏板为大体积砼施工，故对砼整体性要求高，一般要求砼连续浇筑，一气呵成，施工工艺上应做到分层浇筑，分层捣实，又必须保证下层砼在初凝之前结合好，不致形成施工缝，根据该工程上室砼量，故布设两台输送泵，每小时输送砼约为3040m3,两小时约为6080 m3，将地下室底板沿（B）轴线每两米分成一个浇筑带，向前平推，每一个浇筑带长度为23.8 m,高为8001500厚,每个浇筑带砼方量约为60 m3,照这样计算,每2小时完全可以完成一个浇筑带，砼能很好97、的结合成一个整体,不致形成施工缝,每一个浇筑带在浇筑砼时,应采取分层铺法进行施工,从浇筑层的下端开始,逐渐上移,以保证砼施工质量,分层厚度约为400厚。使砼浇筑自然分为数个独立部分。 大体积砼振捣砼浇筑施工应确保振捣密实，采用振动棒振捣时，要求振动点均匀，振点间距不大于振动半径的1.5倍。一般控制在400500mm，振动深度应插入到下一层砼50mm左右，砼的接缝时间不得大于2小时，采用平板振动器振实板面砼时，应使楼板砼每点振动时间足够，以观察砼表面泛浆不再出现气泡时，说明砼振为密实。同时在砼振实时，不得使钢管骨架走位、预埋铁件变动，应设专人跟班维修。浇筑基础吊梁砼时采取的措施：在浇筑基础砼时，98、基础梁砼的浇筑是一大难点，必须采取先浇筑底板砼，在底板砼接近初凝时，才进行浇筑基础梁，这样，才能避免同商品砼流动性大，而梁表面高于底板面700，梁两侧的砼会因水泥浆流失出现蜂窝麻面现象，故应采取先浇板，后浇梁。基础底板大体积砼水化热产生温差的监测措施：A、本工程地下室底板为梁板式筏基，底板砼厚度为800，体积约1700m3，施工采取整体式浇筑，钢筋砼方量较大，在大体积砼浇筑初期，水泥水化反应释放出大量水化热，迅速聚在砼内，使砼内部温度上升，砼体积膨胀变大，随着热量的释放，与环境进行换热结果，砼表面温度降低较快，由于砼导热系数为1.5KcaL/mh 0C,故相对来说,砼是热的不良导体,砼内部水化99、热不易散热,于是造成表面与内部温度差值较大,此温度差使得砼表面与内部收缩不一致,从而形成大体积砼开裂,道理尤如高温下的玻璃杯,突然置于冷水中,玻璃杯会炸裂一样。因此,在本工程底板施工中,必须考虑温度应力和温差应力的影响。而温度应力和温差应力大小，又涉及到结构物的平面尺寸，结构厚度，约束条件，含筋率，砼各种组合材料的特性和物理力学性能，施工工艺等许多因素影响。故为了保证大体积钢筋砼施工质量，国家建设部于1991年颁布JGJ391钢筋砼高层建筑结构设计与施工规程中，第7.8.12条规定：“基础大体积砼连续施工时，应实测砼内外温差和温度陡降。为了有效的指导施工，我公司将利用热工测试研究手段进行大体积100、砼水化热温度和温差监控测试，做到使业主放心。B、根据该工程基础底板大体积砼结构特点，按照国标GB591264-92砼质量控制标准的有关规定，应满足以下温控指标：l 砼内部中心温度与表面温度的差值小于250C。l 温度场中的断面各监测点温度陡降控制在100C以内。l 浇筑后中心最大温度不得超过650C。C、温度传感器的设置：该基础平面按底板外形大致为矩形布置。该砼底板上温度传感器的布置：l 中心位置点：距离各散热边最远的点.Al 边界位置点：靠近一个散热边的点.Bl 特殊位置点：电梯井、基础构筑物设备断面处各点C测温控制布置点平面图如下图：D、热电偶布置：由于以下原因：该砼基础底板厚为800mm101、厚，特殊部位（积水坑、电梯井、相邻底板）厚为2850mm，故断面热电偶的布置如下：E、温控措施：a通过保温，严格控制结构的内外温差，其允许最大温差为250Cb合理安排砼的浇筑顺序，采用薄层连续浇筑为宜，以减少内外温差。c尽可能采用低水化热水泥，如矿渣硅酸盐水泥和加减水剂、缓凝剂等，适当控制砼水灰比和降低砼的坍落度，减少水泥用量和水化热。d采用商品砼时，应尽可能降低砼的出机温度，以避免砼水化温度过高。e利用结构物本身的水化热养护，做好保温、保湿工作，使砼处于良好的湿热条件征，强度得以正常发展。f拆模时间除考虑砼强度外，应着重考虑砼的防裂要求，防止内外温差过大而引起裂缝。拆模后要继续保温养护。g根102、据以往测试经验，砼入模后，先缓升温，每小时0.510C左右，大约10小时后升温逐渐缓慢，历时50小时左右达到峰值温度，因此，砼浇筑速度应尽可能快速、连续完成，以防出现施工冷缝和较大温差。h依据实际施工时间，在考虑气候影响，决定覆盖厚度，应按要求准备好保温材料。保温材料系草袋和塑料薄膜，见示意图：其中，800厚砼草袋层数为2层，电梯井位置加倍。若雨季施工或刚施工后（即砼养护早期）便遇连日大雨，深基础部位（如电梯井、积水坑等）需进行特别保护。底板标高控制及表面处理在浇筑砼前用水准仪抄平，在底板上下层钢筋间的马凳铁上焊50503的铁件形成1.51.5水平控制网，短钢筋顶部涂油漆，施工时用2m铝合金赶103、平压光，以铁件顶部控制板面水平标高，严格按标高找平，标高误差控制在5mm内，平整控制在4mm内；由于泵送砼，其表面水泥浆较厚，在砼筑结束后认真清理，经45小时左右，按标高用铝合金方刮平，在初凝前可铁筒碾压数遍，再磨压密实，以闭合水裂缝，约1214小时后，盖二层草袋。底板砼泌水处理大流动性砼在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水与浮水顺砼坡面下流到坑底，由于砼垫层施工时，已预先考虑横向2CM的坡度，使大部分泌水顺垫层坡度通过两侧模板底部预埋孔排出，少量来不及排出的则随着砼浇筑方向向前推进，被赶至基坑端部，从模板下部预留孔排出。当砼大坡面的坡脚接过顶端模板时，改变砼浇筑方向，从顶端往回浇筑，与原斜坡相交形104、成一个集水坑，并使集水坑逐步在中间缩小成水潭，用泵及时排除所有泌水。底板外墙、基础梁、积水坑特殊部位砼浇筑措施：底板外墙砼浇筑在相邻底板3小时后进行，浇筑高度为1200，一次性浇筑，浇筑时要特别注意砼上翻，并在砼初凝前二次振动密实，为保证相邻底板浇筑方向平行基础梁，对积水坑加深部位砼可适当提前浇筑，浇筑时必须控制好浇筑速度与厚度，特别要注意防止砼上翻与模板上浮，坑内上翻砼与泌水必须及时清理，砼振捣密实。底板砼养护措施底板施工时间大约在89月份，砼浇筑完毕必须加强对砼养护工作，这项工作必须同温控相结合，采用信息法施工，根据温控测量结果确定养护草垫厚度，保证砼内外温差25C0并根据天气温度变化随时105、作好增加盖层的准备。防止砼出现裂缝措施：A、砼中按设计要求或规范要求掺加外加剂，增加砼密实度，提高砼自身抗渗能力，推迟或降低水化反应，延迟凝固时间，要求底板初凝时间3小时，进入终凝时间6小时。B、砼按规范要求掺加粉煤灰尽量减少水泥用量，砼配合比与外加剂 用量通过计算与配合确定，选择合理水灰比，最大限度控制水泥用量，最大限度降低砼内部水化反应产生的热量。C、地下室外底板外周边钢筋焊接成箍形，防止温差应力使砼产生微裂缝隙，缩小混凝土墙水平钢筋间距。D、严把原材料质量关，严格按照配合比控制各种材料用量，砼浇筑时严禁掺生水。E、砼浇筑完毕后加强对砼养护防止内外温度25C0。浇水养护时间不少于14天。F106、砼表面二次收平犹为重要，它能将出现微裂缝堵实，所以必须进行二次收面压实。地下室外墙、柱、顶板砼浇筑。地下室外墙顶板及柱砼采用泵送商品砼。浇筑砼前必须将砼接头面浮浆与松动砼剔除干净，用水冲洗，充分湿润，并铺以50MM厚与砼同强度等级水泥砂浆，确保接头严密，墙柱砼必须分层下料，每层高度控制在500MM以内，墙成踏步状推进，墙柱砼振捣时，应保证止水带位置正确，避免位移。外墙拆模不宜过早，确保砼表面水分不易散失，增强自身保护能力，确保外墙抗渗能力达到设计要求。浇筑砼前须将板上、梁内与板、墙柱交接处渣子清除干净，用水充分湿润。顶板砼标高控制，用水准仪抄平，在钢筋上焊短钢筋1.5m1.5m水平控制网，顶107、部用红油漆作标记，收平压光时，以此网格来控制标高。地下室外墙与电梯井剪力墙裂缝预防措施缩短混凝土墙长度，砼墙体裂缝与墙体长度有关，长度愈长受温度干缩变形影响愈大，产生裂缝的可能性就愈多，在外墙内加钢丝网或增加后浇带，将伸缩间距缩短至2030m。缩小砼墙水平钢筋间距：采用小直径钢筋，在同配筋率情况下提高钢筋砼构件的极限抗拉变形能力。严格控制水灰比、原材料，加强砼振捣、养护工作。5、后浇带防水技术措施（1）根据设计图纸要求，后浇带宽度为800mm，在底板砼浇筑60d后，再作二次浇筑砼与一次浇筑砼接缝隙渗漏，在后浇带对应位置的底板下，增加一条宽度为2.8m宽，4mm厚APP改性沥清防水卷材；同时在砼108、底板中部增设止水带一道f=2.5mm厚止水钢板。后浇带侧边封堵采用9#铅丝网加一层钢板网，与钢筋骨架上层底板筋及管架支撑连接。见下图： 外墙后浇带与底板后浇带对应位置，由于竖向构件压力较大，因而施工做法略有差别，后浇带侧边采用模板封堵，拆模后凿毛处理，在两端砼固化后作二次浇筑。（四）、地下室防水层施工本工程地下室在底板下及地下室外墙设置一道4mmAPP防水卷材层，在地下室外墙防水卷材上铺贴一道30厚的聚苯乙烯泡沫塑料板保护层，卷材铺贴主要施工措施如下：1、施工顺序：铺贴卷材先作转角附加层再铺底面后铺立面。在底面与墙面阴角交角部分，应从底面向墙面方向进行，使卷材与转角基层紧密相贴。2、工艺流程：109、找平层配制、涂底胶试贴卷材卷材表面整理、截裁铺贴卷材防水层作保护层。3、铺贴卷材：卷材粘贴方法：采用“冷粘法”。卷材的搭接：长边不应小于100mm，短边不应小于150 mm，相邻两幅卷材的接缝应错开，卷材的接缝应留在底面上，距墙根不小于600 mm。铺贴操作：A正式铺贴前，应根据铺贴方向和缝位规定试贴卷材，并应在基层上调整确定的位置弹划粉线，以控制卷材的铺贴和裁剪，卷材应按需要长度裁剪反卷备用。B在底板面应平行于长边铺贴卷材，铺贴时当卷材按弹线位置放好后，采用“冷粘法”进行铺贴，铺贴的卷材应保持平直、不扭曲偏斜，不起鼓。C铺贴墙面上卷材时，应先将临时固定在保护墙底的卷材接头粘附的杂物清理干净，110、因操作中不慎损坏的部位及时修复后，再自下而上进行铺贴，先将卷材下端固定，压紧卷材向上推进铺贴，按2 m左右的高度分段连续铺贴。卷材铺贴后，用木刮板从下向上、且左右来回将卷材刮平压实，并封严接口。D转角部位加固：平面的交角处，包括阳角、阴角及三面角，是防水层最薄弱部位，应加强防水处理，转角部位找平层应做成圆弧形。所有转角均应增贴附加层，两面角的附加层宽度不小于500 mm，底板面上250 mm卷材必须满粘，墙面250 mm卷材空铺，在封口处粘贴。三面角的附加层采用边长为300 mm的正三角形或正方形，且折叠成与实际交角能全面吻合的形状，铺贴牢固、平整、严实。E墙面垂直阴角部位，应在铺贴好附加层后111、，先在阴角一边铺贴卷材的2/3幅面，在自上而下的阴角的另一边铺贴卷材的另1/3幅面，阳角部位的卷材铺贴与阴角部位相同。F在铺贴过程中发现空鼓起泡时，应及时处理。G封口处理：卷材铺贴完后，必须密封搭接缝嵌涂封口胶或嵌缝膏并用小抹子抹平。4、管道埋设处防水处理：为了避免因结构沉降造成管道折断，应在管道穿过结构部位埋设套管，套管上附有法兰盘。套管应于浇筑结构时按设计位置预埋准确。卷材防水层应粘贴在套管的法兰盘上，粘贴宽度不小于100mm，并用夹板将卷材压紧。粘贴前应将法兰盘及夹板上的尘垢和铁锈清除干净，刷上沥青。夹紧卷材的夹板下面，用一层软金属片衬垫。5、成品保护措施：在已经清理好的基层，应作好防湿112、防污染，不能将基层敞开作为正式通道，尽量减少基层上施工作业。铺贴卷材时，操作人员不得穿钉子鞋，应穿软平底鞋施工，并不得粘带泥浆作业。运输小车的铁角要包软垫，防止剌破防水层。基坑周边作业中应避免重物附落砸伤卷材。临时固定的卷材接头，不得任意拆除，在向上搭架时，底部应垫木板。防水卷材铺贴完后，应尽快作保护层。底板和墙体扎钢筋和支模注意不得损伤防水层。（五）、土方回填本工程地下室外墙回填土方必须待地下室顶板施工完毕方可回填，回填土应分层夯实，压实系数不小于0.95。回填土方按以下技术要求进行。1、本工程回填土为2：8灰土回填，回填前应严格按配合比拌合均匀。2、填土顺序：先深后浅。3、填土方式：分层113、铺填机械夯实，局部人工夯实。使用机械不同，每层铺土厚度和压实遍数也不同，见下表：回填土分层最大允许厚度压实机具每层铺土厚度每层压实遍数（遍）蛙式打夯机20025034人工打夯不大于200343、填土压实后的干容重要求：应符合设计要求，采用环刀取样，基坑回填每2050m3取样一组，所有取样部位应在每层压实后的下半部。4、填土注意事项：填土施工前，应根据工程特点，填料种类、设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具，并确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数。所有回填土压实系数应满足设计要求。碾压时、夯迹应相互搭接1/2，防止漏压。分段填土时，每层接缝处就作成斜坡形，碾迹重叠0.51m。上下114、层错开不小于1m。填土应按设计要求预留沉降量，若设计无要求时，沉降量一般不超过填方高度的3%。土方回填前，在墙体外侧，贴4mmAPP改性沥青防水卷材一道，高度由底板至0.000，然后作30厚的聚苯乙烯泡沫板保护层，最后回填。（六）后浇带施工本工程根据设计设置一道后浇带，上下贯通，后浇带处钢筋不截断，两侧采用钢筋支架钢丝网或单层钢板网隔断，因设计要求，后浇带要在两个月后才能浇灌，所以，在施工过程中，必须加强对后浇带的保护工作：1、在水平面部位必须达到以下标准：A、要保证无杂物掉入后浇带；B、要保证无水渗漏到后浇带；C、要保证过往人员安全及提前使用功能。要达到以下要求，就得考虑防雨水和物体打击，按115、以下方法保护。a先在板面做C20砼带,再做一道防水层。b在防水层上抹20厚1:2水泥砂浆。c加橡胶条，厚度20通长布置。d加盖12厚的钢板。具体保护措施如下图所示：后浇带在浇筑前，必须将后浇带砼浮浆清理干净，垃圾及杂物清理彻底，并隔夜浇水湿润。浇筑后浇带砼时，浇筑水泥采用微膨胀性水泥，比设计强度等级高一级，并加强养护，温度宜低于主体浇灌时的温度。第十章 主要项目施工方法10.1 测量放线一、 测量的准备工作（一）资料及仪器设备1、资料准备：本工程施工图纸及规划部门给定的建筑定位控制点（即红线桩）。2、仪器设备的准备：本工程所采用的仪器设备详见下表。名 称型 号备 注激光经伟仪DJ2经专检部门校116、定激光铅直仪JD91经专检部门校定自动振平水准仪DS20经专检部门校定钢卷尺50m经专检部门校定塔尺3m、5m经专检部门校定吊线锤5kg经专检部门校定（二）测量人员配备本工程为钢筋砼框剪结构，地下一层，地上十六层，总高70.7m，外形成条状，为了控制好本工程轴线，垂直度及高程，本公司将组织专门测量小组，选派具有资深经验的测量工程师专职负责，以技术负责人为组长，对本工程测量工作做全方位监督复测工作。二、 主轴线测量（一）红线桩校测本工程的定位，根据市规划局测设的红线坐标桩，再校核该工程总平面图纸红线坐标是否一致,核实后，按照总图红线坐标与建筑物轴线关系及甲方现场指定的红线桩位进行复测，看是否在允117、许误差范围之内。允许误差值为：L30m时 允许偏差为5mm30mL60m时 允许偏差为10mm60m16时，钢筋接长采用闪光对焊，窄间隙焊，钢筋直径16时，水平、竖向钢筋均采用绑扎搭接接长，钢筋焊接前必须试焊，检验合格后方可施焊，所有焊工必须持有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。焊接接头必须现场抽样检验合格后，方可进行下一道工序。6、焊接的接头形式，焊接工艺和质量验收要符合国家行业标准钢筋焊接及验收规范（JGJ1896）中的有关规定。钢筋接头的试验方法按钢筋焊接接头试验方法中有关规定执行。7、柱竖筋按一个楼层高度下料，采用锥螺纹连接接头，接头相邻间距不少于500且不小于35d；搭接118、接头间距不少于600；接头最低距楼面1500，且应大于柱截面尺寸，同一水平截面接头数量50%。配制柱钢筋时应注意下料长度满足以上要求。8、钢筋加工的允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置209、对钢筋加工质量的要求钢筋形状正确，平面上没有翘曲和不平现象；钢筋末端弯勾的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；弯曲点处不得有裂纹；钢筋弯曲成型后允许全长偏差10，弯曲钢筋弯起高度偏差5，箍筋边长偏差5。10、钢筋制作工艺流程保证符合物理性能和化学性能要求的钢筋用于制作钢筋检验和试验钢筋除锈保证钢筋与砼之间的粘结力配料单复核保证钢筋下料准确满足设计要求钢筋调直保证钢筋平直，保证加工尺准119、确，使钢筋在砼内传力均匀钢筋切割保证达到设计图样、尺寸形状准确无误钢筋弯曲成型保证达到设计图样、尺寸形状准确无误。分类、编号堆码成型后钢筋按所用部位或大小规格分类编号堆码。钢筋制作工艺流程（三）钢筋安装绑扎及质量控制措施1、钢筋安装绑扎工艺流程基层处理清底钢筋翻样、下料原材料检验钢筋复试合格绑墙水平筋绑扎次梁钢筋处理好交接点绑扎板、上层筋放置垫块保证保护层厚度固定钢筋位置保证位置准确铺板层钢筋位置、间距准确按线调整钢筋，保证基层位置准确现场焊接试样成形筋全部符合图纸设计要求绑扎主梁钢筋墙立筋定位划出间距钢筋绑扎施工工艺流程2、钢筋安装绑扎质量标准项 次项 目允许偏差（）1受力钢筋的排距52钢筋120、弯起点位置203箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架104焊接预埋件中心线位置5水平高差+3、-05受力钢筋的保护层基 础10柱、梁5板、墙33、受力钢筋保护层楼板钢筋15（受力筋）梁、柱25（受力筋）、15（箍筋）基础梁板钢筋35（受力筋）4、钢筋锚固冷轧带肋带钢筋ll550受拉钢筋最小锚固长度和搭接长度，见下表：冷轧带肋钢筋LL550（ll）混凝土强度等级C20C25C30最小锚固长度一、二级抗震等级LAe45d40d35d三、四级抗震等级及非抗震LAe=La40d35d30d最小搭接长度一、二级抗震等级LLe55d50d45d三、四级抗震等级及非抗震LLe=La50d45d40d（四）121、框架柱钢筋绑扎1、工艺流程套柱箍筋柱筋锥螺铰连接画柱箍筋间距绑扎柱筋2、套柱箍筋：按图纸设计要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的插筋上，然后立柱子钢筋。3、柱筋锥螺铰连接：因JGJ1896钢筋焊接及验收规范中钢筋焊接规定：竖向电渣压力焊仅适用于、级钢筋，故该工程级钢筋采用锥螺铰连接（详见第十一章，第八节）4、画箍筋间距线：在焊好的柱子主筋上，按图纸设计要求间距用粉笔划箍筋间距线。5、柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好箍筋绑扎到位，由下向上绑扎，采用缠扣绑扎。6、箍筋要绑扎水平并与主筋垂直，箍筋转达角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点可成梅花形交错绑扎。122、7、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。8、柱上下两端应按规范及设计加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。9、为保证柱筋保护层厚度准确，柱子钢筋除沿柱高每隔1000绑扎垫块外，还要在上、中、下用限位箍筋控制，详见下图： 10、由于柱头（梁头）钢筋比较密集，绑扎较为复杂，而且互相占据空间位置，所以应先保证柱筋 的点位正确，然后计算梁板钢筋的具体位置。11、为避免浇砼污染柱插筋，影响与砼握裹力，在柱筋 绑扎完后应用彩条布进行遮蔽（详见下图）（四）梁钢筋绑扎1、工艺流程：画主次梁箍筋间距放主梁的下部纵向钢筋穿次梁下部纵向钢筋穿次梁上部纵向钢筋放主梁上部纵向钢筋按间距绑扎123、箍筋。 在梁底模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 先穿主梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向钢筋，放主梁的上部纵向钢筋，穿次梁上部纵向钢筋，调整箍筋间距使其符合设计要求，主次梁同时配合进行。2、框架上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合图纸设计和施工规范要求，框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。3、绑梁上部纵向钢筋的箍筋，宜采用套扣法绑扎。4、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，对于纵向受力钢筋接头处箍筋间距不得小于100，其箍筋弯钩应绕过接头钢筋。5、梁端第一个箍筋应设置在距124、柱节点边50处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合图纸设计要求。6、在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度，受力筋为双排时，可用25短钢筋垫在两层钢筋之间，保证钢筋排距符合图纸设计要求，详见下图： （五）板钢筋绑扎1、工艺流程：模板上画线绑扎下部受力钢筋绑上部支座负弯矩筋安放板凳铁及垫块。 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。 按划好的钢筋间距，先摆受力主筋，分布筋间距。 绑扎板筋时一般用八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳1000，以确保上部钢筋位置，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎（125、详见下图）：2、为防止施工时板上部负弯矩钢筋被施工人员踩踏，钢筋绑扎好后要架设马道，方便施工，保证质量，并严格控制交叉流水作业，严禁踩踏钢筋。4、楼梯钢筋绑扎（1）工艺流程：清理模板模板上划线绑扎下部受力筋绑扎上部负弯矩筋。先清除模板内杂物，木屑等，再在楼梯底模上划出主筋和分布秀的位置线。根据设计图纸中主筋 ，分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。底板钢筋绑完后，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋要锚固到梁内。二、模板工程 根据本工程特点，我公司经过深入研究分析，决定本工程的模板施工采用“散拼钢框覆膜清水模板施工技术”，对此技术的施工我公司已多次运用，取得了良好的效果。该126、施工技术可以达到柱、梁、墙表面，现浇板底面不抹灰的效果，既可以减轻结构荷载，又可以防止抹灰空鼓、开裂，增大使用空间，因此该技术的正确使用是主体工程的重点之一。（一）施工准备 1、材料准备模板周转材料主要是木方、胶合板、钢管、扣件、对拉螺杆、钉子和一些小型材料，采用预制拼装和散拼相结合。材料选用：梁、柱、墙、现浇板底模采用12厚竹胶合板。背方采用50100木方和槽钢，现浇板垫方选用100100木方，对拉螺杆采用12螺杆。计划四层材料（详见第四章：周转材料计划表）。2、机具准备 配置多功能园盘锯，双面压刨机，裁板机、打孔机、冲击电钻、手提式园盘锯、手提式刨木机、平刨机等。3、劳动力准备组织模板班组127、人员，与班组签定劳务合同，明确双方的责、权、利，对班组进行技术培训，安全教育编制劳动力使用计划（详下表）。劳动力数量表月 份模板工人数量（人）安装工小工制作工第一月0525第二月251020第三月702010第四月85205第五月 87203第六月48102人数 120 10080 604020 时间（天） 0 30 60 90 120 150 180 模板工程劳动力动态图（二）清水模板制作安装原则本工程采用清水模板施工，混凝土成型后达到中级抹灰标准，故模板设计、制作、安装应严格要求。1、模板和支撑结构材料，不得使用扭曲严重和脆性木材，胶合板不得卷边扭曲，表面平整光滑，腐朽和虫蛀的部分应剔除或128、截去，过分潮湿的木材风干后使用，以免引起收缩，翘曲。2、模板构造简单、支拆方便3、模板所用的材料截面尺寸。需根据各部位不同受力情况选择，分别进行验算，确保其强度，整体刚度和稳定性，对拉螺杆和扣件计算后布置。4、配板时注意节约，考虑材料周转使用及以后的适当改制使用，以及拼装结合的需要，接头应错开，主梁与次梁，梁与柱交接处应做好安装的连接缺口，并标出中心线。5、对外形复杂的结构构件模板，配制时应计算尺寸或采用放大样的方法，依据图纸尺寸绘出结构构件的实样，经复核无误后进行配料。6、配制标准定型模板时，每块模所用的横档或框材的截面厚度刨光一致以利安装。7、模板配制好后，不同部位的模板要进行编号，注明用129、途，安装前表面刷隔离剂（施工时绘制并编号注明位置，加固方法等）。8、模板支设应与钢筋、配管、混凝土浇灌等工序密切配合。为便于下道工序操作，应留出必要的检查口、清扫口、捣固孔等。（三）特殊构件及支撑的验算 1、支撑设计本工程最大的梁L5为81003501400的矩形大梁，离地4.2m，采用12厚竹胶合板制作底模和侧模；楞木采用50100木方，侧模楞木间距250，底模楞木间距150；梁底支撑间距400，立杆间距800，在此只对胶合板以下的楞木和支撑架、底模的稳定性进行验算。（1）抗弯强度验算查表得松木设计强度和弹性模量如下： fc=10N/mm2 fv=1.4N/mm2 fm=13 N/mm2 E130、=9000 N/mm2一般松木的重力密度按5KN/ m3荷载： 底模自重：50.150.11.2=0.09KN/m 混凝土自重：240.351.41.2=14.112 KN/m 钢筋荷重：1.50.351.41.2=0.882 KN/m 振捣砼荷载：20.351.2=0.48 KN/m合计：q1=15.924 KN/m q= q10.9=15.9240.9=14.332 KN/m查表得：KM=-0.121 KV=-0.62 KW=0.967 M = KMqt2=-0.12114.3320.82=1.11 KN.m=1.11106N.mmQ = M/W =(1.11106)(bh2)/6=(1.131、111066)(35502)=7.611N/mm2fm=13 N/mm2故满足要求。（2）抗剪强度V=KVql=-0.6214.3320.8=7.109KN剪应力：=3v/2bh=37.109103/235050=0.609 N/mm2fV=1.4 N/mm2故：满足要求。（3）挠度验算 q1=15.048KN q= q10.9=15.0480.9=13.576KNW =KW(ql4)/100EI=0.967(4.198004)/(10091031/123501003) =0.063mmw=t/400=800/400=2mm(满足要求)梁底水平钢管验算：立杆步距为800，因梁底加支撑，所以L=132、400mm，按简支梁计算，梁作用在钢管上的荷载可简化为一个集中荷载。P=q/2=14.332/27.166KNL=400mmM=1/8Pl(2-b/l)=1/87.166(2-350/400)=403.086KN/mm2Q=M/N=403.086KN/ mm2=81N/ mm2fm=205N/ mm2（满足要求）稳定性验算 按立柱的稳定性控制，可按两端铰接受压构件法计算。=L/i=1800/15.8=120查表得 =0.201Q=N/A=7.66103/0.4014.89102=77.993N/mm2f/m=205/1.5607=131.35 N/ mm2（满足要求）。2、标高61.41m挑架133、的稳定性验算本工程最大的悬挑构件是（C）+轴，所以只需对此构件进行验算，则其它挑架均能满足要求。简化成上拉下交杆件3体系。内力分析：AC杆受弯，BC杆受压（见下图）。q=(14.527m32.4KN/ m31.20.9)82.759 m2=0.455KN/ m2RAV=1/2ql=1/20.4553.8=0.865KNRB=1/2qlCos=1/20.4553.8Cos55.414=0.491KNRAH=1/2qlCtg=1/20.4553.8Ctg55414=0.129KNAC杆跨度最弯距：Mmax=1/8抗弯强度验算：Q=M/N=0.821106/5103=164.2N/mm25m6相邻两134、板高低差2阴阳角方正2表面平整度（2m长度以上）2预埋钢板、预留管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+10预留洞中心线位置+10截面内部尺寸34、模板验收提供下列资料：（1）工程施工图（2）施工组织设计中有关的模板工程部分，包括模板组装图、支撑系统布置图及有关说明。（3）模板安装质量检查记录（七）清水模板工期保证措施1、劳动力和机具保证措施做好开工前准备工作，材料、机具开工前一个月进场安装调试完成后，配置2台园盘锯，2台裁板机；1台打孔机；3台冲击电钻；1台平刨机；1台双面压刨机；3台手提式刨木机，制作班组30人进场制作，所有模板在安装前制作完成。施工前每个工人的操作部位绘制详细135、的配模图，让工人提前熟悉结构尺寸，模板数量以及支撑方法，以便提高工作效率，节省时间。2、技术保证措施本工程现浇梁板面积大，周转材料用量大，针对这一特点为缩短工期，加快材料周转，降低造价，梁板模采用SP70快拆体系，采用碗口型脚手架支撑。3、各工种的相互配合根据施工流水段划分，放线、柱墙钢筋邦扎、埋管进行交叉作业，各工种相互协调配合。4、管理措施作业班组实行“三班”制，全天24小时作业。与班组签定工期协议，若不能按计划工期完成，影响工程进度按每天2000元罚款。（八）模板拆除 1、拆除预拼大片模板时，垂直吊运采用两点吊，水平吊运采用四点吊，防止模板在运输途中变形。2、模板拆除应按照配板设计的规定136、，遵循先支后拆、后支先拆、先拆除非承重部位，后拆除承重部位。3、拆模时严禁撬打胶合板侧面，应轻轻撬动拼缝处，木方带动胶合板脱落。4、墙、柱、梁侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损坏，拆除模板时砼强度达到1.2Mpa后，方可拆除。5、拆除梁、板模时，除操作人员外，下面严禁站人。6、模板在组装和拆运时，严禁自由下落，均用人工传递要轻拿轻放，严禁抛、扔、敲、砸。7、底模在混凝土强度符合下表规定后方可拆除。结构类型 结构跨度（m）按设计砼强度标准值的百分率（%）板2502、8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件27521008、已拆除模板及支架的构件，在砼强度符合设计强度等级的要求后，方137、可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，经过核算，加设临时支撑。9、由于防水砼的养护要求较高，因此地下室外墙和顶板不宜过早拆模，待防水砼强度超过设计强度的70%方可拆模，砼表面温度与环境之差不超过25，以防砼表面产生裂缝。拆模注意勿使模板碰撞砼表面受损。（九）模板运输、维修与保管 1、胶合板和木方运输应注意以下几点： （1）运输时避免雨淋水浸。（2）模板贮存时，其上应有遮蔽，其下应有垫木。垫木间距应适当，避免模板变形或损伤。（3）装拆模板及零配件时应轻装轻卸，严禁抛掷，并应采取措施防止碰撞，损坏模板。2、维修与保管（1）拆下的模板及时清除灰浆。 难以清除时，采用模138、板除圬剂清除，不准敲砸。（2）清除好的模板应及时涂刷脱模剂，开孔部位涂封边剂。（3）拆下的模板，如发现翘曲、变形应及时修理。破损的板面应及时进行修补。（4）模板及零配件设专人保管和维修，并按规格、种类分别堆放。（5）模板拆下后将被损伤的模板挑出来，胶合板表面的轻微划痕，用厂家配套的腻子嵌平磨光，模板表面损伤严重时，用钉子钉铁皮找平，并刮腻子磨光。如形成孔洞将孔洞应切除，贴补同样大小的覆膜胶合板，并刮腻子找平磨光表面大面积严重损伤的模板翻面使用。已维修好的模板涂刷脱模剂。（十）清水混凝土模板质量控制管理措施 1、清水砼模板质量，除了较国家现行标准要求高外还要求外观好，表面光洁度和细部处理好，棱角139、清楚，细部美观。就要求做工精细，必须选择技术上、管理上都较好的模板班组施工，做到精心制作精心施工。2、在施工过程中工长跟踪检查，项目质量检查员检查验收，班组长下设班组质检员，发现问题及时整改，经项目质量检查员验收签字后，方可进行下道工序施工。3、施工管理人员必须全过程监督。除了实行“三检”制度外，还要在全过程跟随班组检查、监督，发现问题立即纠正，在砼浇筑时还要在现场监督检查。4、工程项目部加强对各相关工种的协调、检查、监督，钢筋工、砼工、水电工等工种在施工过程中都要相互配合，共同保护模板，一切按操作规程精心施工。5、模板质量控制管理程序见下图：模板组质检员模板组组长项目质安主管项目质检员项目经140、理技术负责人主管工长 模板工长 操作工人 质 量 信 息 反 馈 模板质量控制管理程序图（十一）模板质量通病的防治措施在施工中经常遇到的质量通病有阴阳角不方正，线条不顺直；垂直度，平整度有的达不到清水模板表面的要求；上下墙柱错位、漏浆，胀模、板缝高低差过宽（超过1mm）；剪力墙门窗间位移变形；墙底漏浆；拆模撬坏模板和碰损混凝土等，针对以上情况，我们将采取以下防治措施。1、阴角不方正在阴角处两块相互垂直的胶合板安装一根100100木方，木方四方刨平且保证四角方正，并与墙模背方平，木方紧贴胶合板，阴角处拼缝夹双面胶薄泡沫条，这样既保证了阴角方正，又防止了漏浆（见下图）。2、阳角不方正主要是指墙的阳141、角和柱的阳角。柱阳角：在每面模板的两边钉上50100木方，木方刨平且四角方正，安装时两面模板的木方贴紧并钉上钉子，再在木方上加50100木方作竖压杆，用12号槽钢作横压杆，槽钢的两端侧面50mm处钻15拉杆孔，用12拉杆把对面槽钢拉紧作成柱箍。墙阳角：墙厚200以下剪力墙阳角处理与柱阳角相同，墙厚300阳角处理（见下图）。 3、垂直度控制室内搭成满堂架并连接成整体，墙、柱模与支撑架连接牢固，墙模垂直度控制用三角架加固，用钢管加斜撑螺杆调整，拉通线并从安装到拆模全过程控，安装后全面检查桑骂槐校正，浇筑砼时随时校正，砼浇筑1小时内再复查，发现有问题及时用斜撑螺杆校正。见下图：4、平整度控制（1）墙142、模预拼成大模板（2）加强背方（横、竖压杆）刚度，加大拉杆直径，增强墙模刚度。（3）背方（木方）厚度标准一致，横压杆采用平直槽钢。（4）拉通线全过程监控、校正，上、中、下拉三道通线控制。（5）所有模板侧向刨平整，以保证拼缝严密。模板厚薄应挑选一致确实无法挑选在背面加垫片。在拼缝处背根100100木方，木方刨平，墙内缝处加内撑。（6）所有拼缝夹双面粘胶薄泡沫条。5、剪力墙门、窗洞变形位移控制。（1）用50厚木模预制好洞模，然后套进去，再与墙模、顶模连接。（2）用50100木方刨平与洞模钉成阴角，最后用钢管把洞两侧模顶紧，既不变形又保证端头阳角方正、垂直。（3）浇筑混凝土应在洞两侧同时浇筑，避免先浇143、灌一侧产生侧压力，把另一侧模压斜。6、上下墙根错位控制（1）安装上层墙（柱）模时，把模板和竖压杆（方木）向已浇灌混凝土墙（柱）伸下20以上，再压下横杆，利用已浇混凝土原有的拉杆箍紧模板和竖压杆，并在施工缝处贴上双面粘胶薄泡沫条，确保不漏浆，上、下不错位（见前外墙柱节点大样图）。（2）楼梯平台上、下墙错位也是常见的通病，防治方法是安装上层墙模时，把板和压杆往下伸，然后用有带可调螺杆的钢管把双侧伸下的压杆顶紧。既不变形又保证端头阳角方正、垂直。7、墙（柱）模根部漏浆控制 （1）浇灌楼板砼时，根据墙（柱）钢筋上的控制标高把钢筋外10范围内抹砂浆找平。（2）模板与楼板不平处垫橡胶条，模板后面再压一条板144、条用木楔楔紧，以防胀出。8、梁、柱节点缩颈、胀模、夹渣控制（1）柱（墙）模在与梁交接处制作成缺口，并保证位置正确竖压杆采用通长。梁侧模和底模平柱（墙）模内边，阴阳角的处理方法同前述。（2）主次梁交接严禁主梁侧模断开，应在主梁侧模上开缺口，阴角处理方法同前述。（十二）清水混凝土的质量标准混凝土表面平整、洁净、颜色一致无明显气泡；不得有蜂窝麻面、漏筋、夹碴、粉化；不得有凹凸不平、缺棱掉角；棱角方正、顺直一致。允许偏差（）项次项目允许偏差检查方法1表面平整2用2m直尺和楔形塞尺检查2阴阳角垂直2用2m托线板和楔形塞尺检查3立面垂直3用2m直尺和楔形塞尺检查4阴阳角方正2用200角尺检查（十三）模板安145、全事项 1、装拆预拼大片模板时，垂直吊运应采用两点吊，水平吊运应采用四点吊。安装时应边就位边校正和安设连接件，连接牢固后方可脱钩。吊运零散模板时，应将模板放入吊笼内，防止坠落伤人。2、墙、柱模板的支撑必须牢固，确保整体稳定性。高度在4m以上的柱模，应四面设支撑或缆绳。3、楼板、梁的支柱，按规定设置纵横向水平支撑及剪刀撑。4、使用电动工具，采用低压电源，并装有可靠的漏电保护装置。5、模板堆放场地及施工现场内，不得进行明火焊接，切割作业。如必须进行切割，焊接时应有可靠防护措施。6、浇筑砼时设专人看管，如发现模板倾斜、位移、局部胀模时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。7、拆模时，应逐块拆卸，不得成146、片撬落或拉裂。拆下的模板和零配件，严禁向楼层下抛扔。8、高空操作模板时，除操作人员外，下面不得站人。并设警示牌或警示标志。（十四）清水砼、早拆体系技术经济效果分析1、采用早拆支撑体系可采用一模两支，一模三支，早拆支撑比例占80%。模板损耗少，获得投入少、产出多的效果，支撑架及模板周转快，早拆体系，便于楼板找平，容易达到清水砼效果。2、清水砼最大的经济效果是取消了抹灰，大量减少了返空鼓及开裂工作量，能获得较大的经济效益，降低工程成本。3、取消了抹灰架，本工程由于层高为4.2m、4.0m，地下室为5.6m，架子搭设材料用量较大，施工操作及垂直运输也相应困难，由于取消了抹灰只是刮腻子，采用活动平台架147、即可施工，大大减少了装修工作量和费用。4、取消了抹灰和抹灰架，这样简化了工序，便于交叉作业，大大加快了工期。三、清水砼模板同其它工种的配合保证措施为实现清水混凝土施工的目标，我们针对钢筋工程、模板工程和现浇混凝土工程三个环节，有所侧重的制定技术措施，重点解决模板设计和制作问题，加强现场操作人员的培训和技术交底工作，认真推行ISO9002质量体系，形成全体职工的强烈质量意识，从而达到理想效果。1、钢筋工程的保证（1）钢筋绑扎：绑扎丝多余部分向构件内侧弯斜避免露在清水砼表面产生锈斑。（2）浇筑砼时，钢筋垫块与模板挤紧，这样既保证保护层厚度又保证了主筋位置。（3）预埋件的处理，制作预埋件时，在其表面148、对边打两个10孔安装时找准位置，用螺丝与模板扣紧。2、混凝土工程的保证清水混凝土不仅要保证结构设计所要求的强度，而且有良好的外观效果。因此从混凝土配合比，振捣、养护措施和管理加以保证。（1）混凝土配制混凝土现场搅拌，保证足够的搅拌时间，大家监督执行，材料严格称量，泵送混凝土坍落度控制在1517，现场试验人员定期抽样检查并设专人监督。（2）混凝土振捣在浇灌混凝土过程中有关工种都安排专人到现场，测量放线工、钢筋工、木工各负其责，发生异常情况时，随时可校正钢筋和模板位置。混凝土开盘前用空压机清吹模板内部，不彻底清理干净绝不允许开盘，并浇水湿润模板。浇筑墙柱砼使用串筒，下料均匀，防止侧压钢筋及产生砼离149、析。柱采用两根50振动棒同时振捣，振捣时除按规定的间距、厚度，实行快插慢振慢拔及控制振捣时间外，还要重视墙、柱根部和顶部砼，墙、柱根部浇筑同强度的减石砼，顶部砼浇筑时加入适量的洗净石子，这样既保证了墙、柱根部和顶部的强度，又保证了材质的均匀一致。现场实行混凝土振捣手聘任制，经过应知应会考试的振捣手发给正式聘书，振捣手定人定岗实行承包，质量好坏有奖有罚将操作的振捣手名字写到产品上，使奖优罚劣心明眼亮，样板指导大面积施工，在某类构件开始大规模浇筑前先作样板请有关人员、质量管理和质量检查员检查，提出整改意见，确定质量标准后方可正式施工。（3）混凝土的养护为防止砼裂缝，收缩，终凝后开始养护，养护不少于150、七天，用专人浇水使其保持湿润状态。四、混凝土工程（一）砼浇筑前的质量保证措施砼工程施工的质量直接关系到建筑物的结构安全。本工程结构砼强度种类较多，分别有C35S8、C30S8防水砼，C45高强度砼、C30普通砼等，砼量较大，基础砼约为2500m3，主体砼约4800 m3，所以砼工程的施工是主体工程施工的又一重点。 1、泵送砼配合比设计、试配本工程施工所用砼为商品砼，用砼输送泵送至浇筑部位。砼施工配合比设计是确保砼施工质量的关键环节之一，必须考虑严密，具有充分的试验基础，根据以往施工经验，砼的配合必须通过多种水泥、石料以及外加剂的复配试验，确定配合比的最佳组合。（1）配合比设计首先对原材料的选择151、。A、水泥：根据试验分析，水泥应选用活性高（不低于55mPa），需水小的品种，一般以普通硅酸盐水泥为主。B、砂：砂子的细度影响砼的强度，应尽量选用细度模数大于2.4的砂子。C、石子：石子的压碎指标对砼强度有直接影响，应尽量选用压碎指标低的石子，石子的粒径，针片状含量，含泥量和级配也会影响砼的强度，试配的必须满足普通砼配合比设计规程JGJ/T55-96要求，级配优选525连续级配。D、外加剂：外加剂要选用坍落度损失及可塑性能均优良的品种，并且具有同其它材料良好的复配性能。（2）配合比设计其次是对原材料质量的检验严格控制水泥采购，每次采购水泥时应做到出厂证明书与货同行，标明数量，交付日期以及代表样152、本的最新测试结果等，各种不同标号水泥应分别存放在不同的地点，且不应在同一次浇灌过程中使用，水泥进场后应进行取样试验其强度（快测强度及28天强度其活性不应低于55mPa）和安定性，标准稠度需水量。选用石子、砂子的质量应满足施工验收规范要求，石子应具有良好的形状，细长或片状的石粒应不多于百分之十，质地坚实，砂子的质量应符合施工规范要求，其含泥量应控制在以下范围：砂中含泥量限值砼强度等级C30C30C30C3025OC12090907518025 OC90606045180本工程商品砼中加入缓凝剂，完全能达到这种要求。4、商品砼质量控制框图详下页图示：浇筑信息反馈泵送到位现场控制处理：1.调整 2.153、报废计量控制运输质量控制按材质标准收料材质抽样检测处理：a.拒收b.退货c.分堆标识、分类、保管材料输送配合比信息输入试验室技术测试系统控制原材料控制计量、配料计量复核、砼出场证按规定时间搅拌抽检坍落度、试块配合比控制装车（车内无积水）砼搅拌时间控制砼坍落度控制运输搅拌300转加工过程控制处理：1.调整2.报废随机取样现场抽检现场坍落度抽检处理：1.调整2.报废试块制作砼原材料水粉煤灰水 泥石 子外加剂砂 子 合格 不 合 格 合格 不 合 格 合格 不 合 格 合格 不 合 格 商品砼质量控制框图（二）砼浇筑前的施工准备工作：1、主体施工输送泵的型号及设置。本工程输送泵采用固定式砼泵，因采用154、分段流水作业，故选择DCA800B型砼输送泵一台，该工程总高度为70.7m，总长度为69.5m，该砼泵水平输送最大距离为440m，垂直输送高度为125m。该砼输送泵主要技术指标如下表:项目最大液压力(Mpa)输送能力(m3/h)骨料最大粒径(mm)输送距离水平/垂直( m)砼落度(mm)加料数量(m3)参数1318.5158040440/125502300.35输送泵布置靠轴线及轴线以外水平布管从轴至轴再接90o弯管从底层到轴线，在轴线及轴线相交处有一预贸洞，再接90o弯管与垂直泵管相接，垂直泵管从预贸洞口升至施工层，垂直泵管用钢管加固在现浇板上，垂直泵管到达施工层以后，接上90o弯管，与施工155、层上的水平泵管相结，施工层上的水平泵管沿轴线布设，接至浇筑点，端头接一根5m8m长的软管，布料沿着垂直于轴线方向进行（砼泵管布置见下页图示）砼泵输送管长度确定。在选择和计算泵送能力时，通常是将砼输送管的各种工作状态换算成水平长度，换算长度将按建筑施工手册中规定值进行计算。砼输送管水平换算长度类别单位规格水平换算长度（m）向上垂直管米100mm3锥形管根125mm100mm16弯管根90o R=1.0m9软管根1587m20本工程水平泵管线路长约120m，垂直高度为建筑物高度70m。折合成水平管为：370=210m；最多需要4个90o弯管：49=36m；软管为1根：20m；合计为：120+210156、+36+20=386（m）10m204表面平整度55水平灰缝平直度76水平灰缝厚度（10皮砖累计）87门窗洞口（后塞口）宽度5门口高度+15 -58预留构造柱截面（宽度、深度）109外墙上下窗口偏移1010.5 屋面工程一、屋面工程是房屋建筑中的重要分部分项工程，其工程质量的好坏将直接影响建筑物的使用寿命和该工程施工的创优目标，并与用户使用直接相关，因此应着重抓好找坡和防水层施工。二、施工准备:（一）对上道工序已完成工程质量检验和验收，查核管线，预埋件等是否均已安装，并符合要求。穿过屋面的管道，设备与结构层间隙是否封闭严密，如不符合要求时应即时修补或反工从做。其基层结构必须牢固，表面应干燥，洁157、净且无裂纹和孔洞。（二）技术准备：施工前应认真学习施工图纸规范规程和质量检验标准，必须熟悉施工程序及工艺操作规程。按施工图纸的要求编制施工方案。施工前应就施工方法，工艺程序质量要求及成品保护等方面进行技术交底。三、屋面工程防水施工顺序：水泥砂浆找平层现浇水泥膨胀蛭石保温隔热层砂浆找平层卷材防水层抹3mm厚麻刀灰或纸筋灰隔离层刚性细石砼保护层。四、找平层施工:（一）施工顺序：设标志块嵌木隔条洒水湿润水泥砂浆找平养护验收.（二）材料要求：普通水泥标号不低于425#号，中砂或粗砂其含泥量不大于3%。（三）基层处理：清理结构层上杂物并浇水湿润。（四）嵌木隔条：分格条的安装如有设计要求时应按施工图要求进158、行施工，无设计要求时其分格条的间距应按不大于3mx3m范围布置，并与保温隔热层的分格缝位置相重叠。（五）砂浆找平层:水泥砂浆配合比为1:3，厚度应达到设计要求，抹平压实收光，阴阳角处应抹成园弧形，园弧半径不小于100mm。终凝后浇水养护，不得有酥松、起砂、裂纹、起皮现象。五、保温隔热层施工：本工程保温隔热层为现浇水泥膨胀蛭石，隔热层具体施工如下：（一）原材料要求：所用水泥标号不应低于425#。保温材料应采取防雨，防潮措施，并应分类堆码，防止混杂。每批原材料进场，都必须要有合格证及材质检验报告单，并随机抽样进行检验。（二）保温隔热层施工：基层应平整、干燥、干净，含水率不得超过规定要求。拌合宜采用159、人工搅拌，并应拌合均匀，随拌随铺。应分层压实，每层铺设厚度不大于150mm，压实程度与总厚度根据设计要求。压实后的保温层不得上人或堆放重物，应立即做砂浆找平层，以防雨水淋湿。六、APP改性沥青防水卷材施工：本工程使用粘贴法施工，材料进场先检查外观质量，出厂合格证，按规定抽检合格后方可使用。（一）工艺流程：清理基层弹划基准线裁卷材配制和涂刷基层处理剂铺贴附加层铺贴大面检查验收设置保护层。（二）铺设卷材前，将找平层表面清理干净，不得有浮尘，杂物等影响防水层质量的缺陷。（三）当屋面坡度小于3%时，宜平行于屋脊铺贴。屋面坡度在3-15%之间时可平行或垂直于屋脊铺贴。上下层不得相互垂直铺贴。（四）先做好160、节点，附加层和屋面排水比较集中部位的处理。然后由屋面最低处向上施工。（五）卷材应彩用搭接方法,搭接宽度不小于100mm使其粘结牢固,封闭严密,以达到密封防水的目的。上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。缝隙应顺流水方向搭接。在铺贴卷材时，不得污染檐口墙面。七、细石砼保护层：施工程序：制作2040mm嵌缝木条在作完卷材层上分线（间距小于3000mm并与找平层分格缝相重合）浇细石砼抹平压实收光养护木条拆除清除缝隙内杂物干燥后缝内下部填砂上部填聚氨酯建筑密封膏。八、质量要求：表面平整，不积水，坡度符合设计要求，缝边不跷边，油膏嵌缝饱满平顺。允许偏差和检验方法：序号项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1161、表面平整1用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直2拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查3泛水高度250尺量检查九、屋面细部处理：（一） 泛水收头处理；详见下图。（二）水平出入口防水构造(详见下图)。（三）排气口构造：详见下图。十、屋面工程质量要求及保护措施：（一）屋面不应有积水和渗漏现象，检查积水或渗漏一般可在雨后或用蓄水法检查。（二）卷材与卷材的搭接缝和水落管口周围以及突出屋面结构的卷材末端收头部位，必须粘结牢固封闭严密。（三）APP防水卷材不应有裂缝，脱皮，流淌，鼓泡和皱皮现象，厚度应符合设计要求。（四）保护层必须与卷材防水层接触良好粘结牢固，不得有空鼓，脱落等现象。（五）每道工序完成后，必须通162、过质检，监理，内业等部门检查，合格后方可进行下道工序施工。（六）施工人员要认真保护已完工的防水层，严防施工机具和建筑材料对防水层的损坏。（七）避免基层处理剂等各种胶粘剂污染已做好饰面的墙面，檐口和门窗等。（八）水落口、排水沟等到部位不允许有尘土杂物堵塞，以确保排水畅通。10.6 装饰工程一、装饰工程概述（一）装饰工程总体安排原则，装饰工程应在主体结构验收完成之后，室内外装饰施工应在屋面女儿墙工程完工后，并在不致被后继工程损坏和沾污的条件下进行，室内装饰一般先完成湿作业，埋好管线，由下至上，室外装饰由上而下的顺序进行。（二）本工程装饰主要项目如下：楼地面：水磨石、花岗石、地砖等；天棚：铝合金龙骨163、硅酸钙；门窗：塑钢窗；栏杆：不锈钢栏杆等。根据以上装饰设计，应熟悉施工图纸，领会设计意图，进行祥细的技术交底，并应注意各分项工程的节点处理。特别是水磨石地面，面积约15000余平米，施工难度大，对安装、装饰工序穿叉工作带来了不少障碍，因此，我们将编制重点工序施工方案，尽量减少对其他工程的影响。（三）室内装饰施工关键在于结构基层的清洗，严格控制楼面找平层和墙面初装质量。由于楼地面面层种类多，且厚薄不一，因此找平层的厚薄应根据面层材料规格来决定。（四）在施工前应同设计院、业主共同完成材料的选样工作。作出二次装饰设计后先做样板间，样板间待设计院，发包人，监理认可后方可大面积展开施工。（五）装饰工程为164、减少色差，要求材料计划准确，并力求一次供货到位。二、主要工序交叉施工原则及措施：（一）工作交叉：装饰各工序之间的工作应适当隔离，有一定的独立性，避免过多的干扰，总体应以不影响成果保护为原则。（二）安全防护设施方面的交叉，在初装工作面上，严禁私自拆除必要的防护设施，以保证施工的安全。（三）装修与水电安装之间的交叉施工较多，交叉工作面大，内容复杂，如果处理不当将出现相互扯皮，相互破坏的不利局面，土建与安装的交叉问题必须 重点解决。解决的原则为：1、在技术准备阶段绘好土建，安装的进度穿插网络计划协调图，如卫生间，厨房，屋面等部位，各专业根据网络计划穿叉施工，不得打乱施工顺序抢先施工，造成双重破坏，留165、下质量隐患，每个分项工程的协调图应包括水，电等安装有关专业，还应包括土建有关的工作，协调图绘好后进行审批发至各专业施工队，使各专业有关人员做到心中有数。2、各专业人员根据协调图进行施工，定时开碰头协调会，安排同一工作面上有关专业的施工顺序，并形成协调纪要，每个专业进入工作面施工时，必须持有上道工序交接检查记录单，方可进行施工。3、做好进度控制计划，水电安装应根据计划合理进行穿插作业，要在统一协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋，以利于成果保护。4、一切从大局出发互谅互让，土建和水电各专业安装，要尽可能为对方创造施工条件，并注意对方成品和半成品的保护。5、室内外装修的交叉施工；内外装修期间二者存166、在交叉点，但总体原则上先外后内 内装修要为外装修提供条件和工作面。三、内墙面抹灰施工：（一）抹灰工程施工前应对主体结构进行验收后，并对其配套工程项目进行检查，门窗框安装，砌体，预留洞预埋件，水电管线配电箱开关盒接线盒是否按设计要求设置。本工程主体为清水砼，所以只抹砖墙灰。（二）内墙抹灰施工顺序：基层处理 打巴出柱 润湿墙面 抹底糙抹中层砂浆 抹面层砂浆 质量自检 养护。（三）基层处理：抹灰前，应清除表面尘土，灰砂，油污，铲除松动石子砂浆。对光滑的砼表面，应先凿毛。或采取其它有效技术措施以确保砂浆粘结牢固。在抹灰前一天，应浇水将基层充分润湿。砼墙体与空心砖，加气砼墙体交接处应钉200mm的钢丝网167、以防止墙面开裂。（四）抹底层灰：为提高底层砂浆与砼基体的粘结力防止空鼓，在抹灰前应先用YJ302砼界面处理剂随后进行抹1：2的水泥砂浆，并应做到随刷随抹紧密配合进行，抹底层砂浆的厚度为57mm应用力挤压，并应随手抹成粗糙表面。加气砼块表面抹灰前，应清扫干净，并应作基层表面处理，随即分层抹灰，防止表面空鼓开裂。加气砼块宜用1:1:6的混合砂浆。（五）抹中层灰：待底层灰干到七八成时，才能进行抹中层砂浆抹灰前应对底层进行适当再润湿，对局部低凹处应用砂浆填补使其整个未抹部份的高度基本一致。然后应检查墙面未抹部份的高度是否一致。（六）面层抹灰：待中层灰干燥到七八成时再进行面层抹灰，中层灰表面应保持适当润168、湿，罩面时应用铁板压实，接着用硬尺枋刮平。后用木抹子搓平。最后用铁板上下来回压光但不显露抹痕。（七）墙壁面抹完后应根据气温情况进行适当养护。以防气温过高灰浆失水形成空鼓和开裂。（八）质量要求：各抹灰之间及抹灰层与基层之间须粘结牢固，无脱层空鼓，面层无爆灰和裂纹。表面光滑，洁净接搓平整，线角顺直。各抹灰层之间必须粘结牢固，不得有脱层，空鼓，面层不得有爆灰和裂缝等缺陷。（九）抹灰质量允许偏差和检验方法：序号项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1表面平整2用2m直尺和楔形塞尺检查2阴阳角垂直2用2m托线板和尺检查3立面垂直3用2m托线板和尺检查4阴阳角方正2用5m线和尺量检查四、内墙磁砖施工：内墙贴169、瓷砖应在顶棚抹灰和地面垫层做完后进行。（一）操作程序:基层处理贴饼冲筋抹底层砂浆抹中层砂浆排砖弹线挂线安垫尺瓷砖浸水镶贴瓷砖理缝擦洗表面.（二）基层处理：抹灰基层为砼时，应清除表面尘土，灰砂，油污，铲除松动石子然后使用水泥沙浆填补蜂窝麻面剔除墙面凸出过多的砼，并清除隔离剂。当隔离剂为滑石粉或其它粉状物时应使用钢丝刷刷除；当隔离剂为油脂类时，应先用浓度为10%碱溶液刷洗。隔离层清除干净后应分别用清水冲洗。对光滑的砼表面，应先凿毛。或采取其它有效技术措施以确保砂浆粘结牢固。在抹灰前一天，应浇水将基层充分润湿。（三）抹底层灰：为提高底层砂浆与基体的粘结力防止空鼓，在抹灰前，对基层满刷YJ302砼界面170、处理剂，随后进行抹1:2的水泥砂浆，并应做到随刷随抹紧密配合进行，抹底层砂浆的厚度为36mm应用力挤压，并应随手抹成粗糙表面。抹灰基层为砼时底层砂浆用1：2的水泥砂浆，为加气砼块时宜用1：1：6的混合砂浆。（四）抹中层灰：待底层灰干到七八成时，才能进行抹中层砂浆抹灰前应对底层进行适当再润湿，对局部低凹处应用砂浆填补使其整个未抹部份的高度基本一致。然后应检查墙面未抹部份的高度是否一致。（五）操作方法:弹控制线,在找平层上弹出水平线和垂直线。非整砖损排在阴角处，瓷砖应浸水24小时晾干待用。（六）镶贴时，在瓷砖背面刮满灰浆，按控制线位置镶贴，用小灰铲木手柄在表面轻轻敲击，达到砂浆密实表面平整为止。缝171、隙宽度11.5mm为宜待稳定后用毛巾或棉纱擦净表面残余砂浆。缝隙内砂浆用小灰铲刮除。（七）镶贴完后，用铁皮将灰缝隙刮理干净，待灰浆终凝固后，用同色水泥擦缝嵌密实，随后用棉纱擦净表面，24小时后应洒水养护。（八）突出墙的管道,灯具卫生器具等部位，应用整砖割吻合,不得用非整砖拼凑镶贴。（九）质量要求:材料品种,规格,颜色,图案,分格及镶贴方法符合设计要求.面砖各层之间粘结牢固,无空鼓现象。表面整洁颜色一致，无歪斜，破损裂纹，污点等缺陷。表面平整洁净色泽协调一致。接缝填嵌密实，平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部位适宜。（十）允许偏差的检查方法：项次项 目允许偏差(mm)检172、 验 方 法1表面平直2用2m直尺和楔形塞尺检查2立面垂直2用2m托线板和尺检查3阳角方正2用200mm方尺和楔形塞尺检查4接缝平直2拉5m线检查不足5m拉通线检查5接缝高低1用直尺和楔形塞尺检查（十一）成品保护：饰面砖镶贴后，对油漆、沥青等后继工程有可能产生污染处， 应贴纸或薄膜保护。防碰撞；交通或过道部位，墙、柱的阳角应在离楼（地）面2m高的范围内用木板或其它材料保护。严禁打凿;饰面砖镶贴后，严禁在墙上随意凿洞和钉钉子。五、面砖工程本工程色带为白色面砖，南立面为黄色面砖，13层与14层的窗之间白色面砖与色带边通，立面轴为白色面砖与色带边通，其余为浅米色面砖，施工顺序为从十六层向下粘贴。（一173、）材料要求：水泥选用425号普通硅酸盐水泥，砂选用中砂，面砖的品种，规格图案，颜色均匀性，经设计单位和建设单位认可后方可大量进场，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺棱掉角和断裂等缺陷，吸水率不得大于10%。（二）作业条件1、主体断水后立即搭设提升架，其横竖杆及拉杆离开墙面和门窗口100150MM。2、预留孔洞及排水管等处理完毕。3、墙面基层清理干净，脚手眼，窗台，窗套等得先砌安好，填堵脚手眼时，先将眼内的残余砂浆清理干净，并浇水湿润，然后再填堵，保证眼内砂浆密实。4、按砖的尺寸，颜色进行选砖，并分类存放备用。5、大面积施工前先放样并做样板，确定施工工艺及操作要点（施工时编制详细的施工方案并绘制174、排板图），与施工人员交好底再做，样板完成后，必须经质检部门，监理建设单位签定合格后方可组织班组按样板要求施工。（三）操作工艺工艺流程基层处理四大角吊垂线贴饼冲筋抹底层砂浆抹中层砂浆排板分格弹线贴面砖嵌缝擦洗表面a) 基层为砼墙1、基层处理：首先将凸出墙面的砼剔平，本工程因为清水砼，所以表面必须凿毛，间距3-4CM一钻，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。2、吊垂直，套方，找规矩，由于本工程最高点为70。700M，所以在四大角用经纬仪打垂直线找直，南立面13层以下，立面16层以下用大线锤吊通线至M，并在每个大角的每面墙上打马。然后以大角上的灰饼为基准点，拉水平通线，灰饼间距1。5-1。8M南立面轴1175、3层以下的每个窗台下做四个灰饼，每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时找好突出檐口，腰线，窗台，雨蓬等的流水坡度。3、抹底层砂浆：先刷一道掺水10%107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（用1：3水泥砂浆），第一遍厚度为5MM，抹后用扫帚拉毛，待第一遍六至七成干时即可抹第二遍，厚度812MM，随即用乔尺刮平，木抹搓毛终凝后浇水养护。4、排砖；根据大样图及墙面尺寸进行横交通部排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计要求，在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖，非整砖排在次要部位或阴角处，但要注意一致和对称，排砖前每层弹上基准线，基准线弹上分格缝，以楼层为水平176、基线交圈。5、弹线：待基层六七成干时，即可按图像要耱分段分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及平整，垂直，在每一分格内用通长钢尺横竖分出每皮砖的位置，特别弹线并注明色带。每一分格边框巴子砖贴好后即挂线，横竖引挂控制线粘贴。6、浸砖：镶贴前，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2H以上，取出待表面晾干或擦干后使用。7、镶贴面砖：在每一个分格内自下向上，粘贴前先在最下一排砖下口先安好垫尺，以此托住第一皮砖，在面砖上口拉水平通线。在面砖背面用1：2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为610MM贴上墙后用灰铲轻轻敲打，使之附线，再用小铁抹子刮缝，并用小靠尺调整平面垂直度。8、细部处理：女儿墙，窗台，177、腰线采取顶面面砖压立面面砖的做法，以免内渗水，引起空鼓，立面中最低一排面砖压底平面面砖，并低出底面3-5MM，使其起滴水作用。大角阴角贴成内碰即450，面砖与玻璃幕墙和铝塑板交接处采取幕墙或铝塑板压面砖的做法，并用密封胶密封，防止雨水渗漏。在标高9.30M处，先施工突出墙面的干挂花岗石线条，再贴其上的面砖，且面砖压花岗石缝隙用硅硐胶密封防漏水。见下图： 9、面砖构造与擦缝：采用1：1水泥粉煤灰，控缝时墙面横竖缝隙满擦，用铁板反复挤压使缝隙 内密实为止，缝隙 内密实后开始勾第一遍，待缝内收水后再勾第二遍，第三遍并且先勾水平缝隙再勾竖缝隙，直到缝隙表面光滑，凹进面砖表面2-3MM,均匀一致为止。缝178、隙勾完后用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。b）基层为砖墙面1、抹灰前墙面清扫干净，浇水湿润。2、大墙面和门窗四角边找规矩，由顶层到底层一次进行弹出垂直线，四大角用经纬仪投设垂直线。3、抹底层砂浆：先墙面浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆刮平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，终凝后养护。其余与b）相同。c）质量标准1、镶贴牢固，无歪斜，缺楞，掉角和裂缝等缺陷。2、表面平整，洁净，颜色一致无变色，起碱，污痕和显著的光泽受损处。无空鼓现象。3、接缝嵌填密实，平直，宽窄一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适当。4、用整砖套割吻合，边缘整齐，贴脸等出墙面的厚度一致。5、流水坡向正确，滴水线顺直。允许偏差序号项 目允179、许偏差检验方法1表面平整2用2M直尺和楔形塞尺检查2立面垂直2用2M托线板和尺检查3阴角方正2用200方尺和楔形塞尺检查4接缝平直2拉5M线检查不足5M拉通线检查5接缝高低1用钢板短尺和塞尺检查（四)成品保护1、要及时清除擦干净残留在门窗框上的砂浆,特别是铝合金,钢窗粘贴保护膜,预防锈蚀。2、认真贯彻合理施工顺序，水电，通风，设备安装应做在前面，防止损坏面砖。3、油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的面砖上，采取刷油漆时在面砖上贴纸或塑料薄膜保护。4、安装幕墙铝塑板时不得碰撞面砖，焊接支架时要用层板护挡面砖。5、各抹灰层在凝结前防止快干，暴晒，水冲，撞击和振动以保证其灰层有足够的强度。6、清洗墙面用草180、酸，以防腐蚀表面和面砖缝。7、拆架时注意不碰撞墙面。六、内墙乳胶漆施工：（一）施工工艺：清理基层填补缝隙满刮腻子两遍砂纸打磨刷第一遍乳胶漆复补腻子磨光刷第二遍乳胶漆刷第三遍乳胶漆。（二）基层处理：基层表面的尘土，脏物事先清扫干净或铲除，基层含水率不得大于10%;（三）刮腻子：腻子随用随调一次调配的腻子，用量不得超过两天，在找补腻子时对孔隙深的应分二次或三次找平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可刷涂料。（四）刷乳胶漆：涂刷乳胶漆的施工温度应按产品说明要求控制，防止冻结。涂刷前先将乳胶漆搅拌均匀，涂刷时用排刷涂刷，从一头开始同方向逐渐刷向另一头，每个刷面应一次完成，以免出现接头。第一遍乳胶漆刷过之181、后，如有局部透底，厚薄不均，不能用补点方法处理，必须满刷一遍，才能保证色泽一致。最后一遍涂料不得刷成弧形，应做到刷纹顺直，厚薄均匀，不显接头，无流坠，溅沫，透底等质量问题。涂刷遍数应根据颜色深浅和遮盖力情况确定。（五）质量标准；严禁掉粉，起皮，漏刷和透底。无明显反碱和咬色。1m远正视刷纹通直，无流坠，溅沫，正斜视颜色一致，无砂眼，无刷痕，门窗灯具洁净。七、铝合金硅酸钙板天棚施工：（一）天棚硅酸钙板安装应在墙面抹灰喷涂瓷砖等工序完成后，进行。亦应在天棚内的水、电、风、暖等各种管道设备安装后方可进行作业。 （二）操作程序：弹吊顶四周水平线放吊筋位置线电锤打膨胀螺丝眼固定吊杆拉通线安装校正主龙骨四周182、墙上钉边龙骨校正管线位置安装次龙骨安装硅酸钙板检查校正清理。（三）按设计图尺寸，各楼层50控制标高，弹吊顶四周水平线：以控制顶棚的标高。（四）放吊筋位置线：应根据房间大小将吊筋位置线弹在顶棚上。吊筋的间距必须按硅酸钙板的规格模数和设计要求确定，一般以1.2m为宜。（五）钉边龙骨：根据墙上的安装水平线，冲击钻打眼塞塑料膨胀螺丝，用木螺钉固定边龙骨其间距以30-40cm为宜，并应装钉平直牢固。（六）按吊筋位置线。用电锤打眼安膨胀螺栓和吊筋，挂主龙骨的吊件，吊筋应垂直。（七）安装主龙骨，必须拉十字通线调平，相邻主龙骨下口必须调在一条水平线上。（八）主龙骨安装后，安装水、电、风、暖的操作人员，应安装校183、正顶棚内的暗管，暗线和设备位置。灯槽、风口安装。（九）安装次龙骨接线校正。（十）安放硅酸钙梯板：质量标准，材料的品种规格应符合设计要求外，尚应符合现行有关材料标准和产品说明书的要求。安装完的吊顶，颜色一致，横顺T型铝合金龙骨一条线，无缺边掉角等缺陷。灯具，风口的位置符合设计要求。吊筋的规格，间距应符合设计要求，并安装牢固，无松动歪拉斜挂等现象。（十一）允许偏差及检验方法；序号项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1表面平整3拉5m线不足5m拉通线检查2缝格平直1拉5m线不足5m拉通线检查3接缝高低差1用直尺和塞尺检查4四周水平标高5以水平线为准用尺量检查八、干挂花岗石施工：（一）工艺流程：现场施184、工准备清理结构体表面块料整洁饰面板连接位置的钻孔按既定的构造方式安装挂件安装饰面板复核及调校饰面板的准确位置连接孔灌注环氧树脂拼接缝外表填塞橡胶条并满涂硅胶封缝清洁饰面板完工。（二）施工现场准备工作：用料，进场的饰面板，金属挂件，环氧树脂橡胶条，硅胶等各种用料应符合设计要求和有关的质量规定。（三）机具设备：切割机，冲击钻，梅花扳手，磨角机，电焊机，打胶机及其它零星工具要齐全和完好。（四）作业条件：施工现场的水电源和作业面操作的位置，要满足操作时的要求及操作环境的安全。（五）操作规程要求：放线，作业面各部位置以墨线，挂线或外形模具作为底层或起始层挂块料的基准，其后安装的块料以适当皮数再作间隔距离185、的外形误差调校。挂件安装，必须经测力器检测膨胀螺栓与螺母的旋紧力度，使之达到设计质量要求。（六）安装次序：一般由主要的表面（或主要的观赏点）开始，由下而上依次按一个向顺序安装，尽量避免交叉作业 以减少偏差，并注意块料材质色泽的一致性。（七）封缝：块料安装完后经检查无误后可清扫拼接缝，再填入橡胶条然后用硅胶涂，一般只封平接缝表面，或比板面稍低1mm。（八）专业工艺的技术要求：饰面板外形规格化的大小必须适合当地最大风压及抗震要求，并注意排除有暗伤裂纹的块料。操作人员要经专业培训掌握了工艺要求才能上岗，配备专业人员及专用检测工具（如测力扳手）随时检测操作质量。（九）允许偏差及检验方法：序 号项 目允186、许偏差（mm）检 查 方 法1立面垂直2用2m的托线板检查2表面平整1用2m靠尺和楔形塞尺3阳角方正2用方尺和楔形塞尺4接缝隙平整2拉5m的线尺量检查5饰线平直1拉5m的线尺量检查九、门厅钢结构施工：（一）大门厅为点式玻璃幕墙，采用拉杆鱼腹式结构形式，设计新颖，技术质量要求高，设计院以指定由国家一级玻璃幕墙施工企业汕头金刚玻璃集团设计，施工。专业厂家应根据设计院提出的技术要求进行深化设计，深化设计的图纸，经设计院审核批准以后方可施工，专业生产厂家深化设计时须同各专业做好协调工作。（二）施工前对钢结构的制作，安装工序，质量标准，与总包单位的配合等，施工前必须写出详细的施工方案或作业设计交施工单位187、审查。（三）对门厅幕墙钢结构各种埋件的位置与尺寸，在土建施工预留预埋部位前二十天将图纸提供给总包单位，以便总包单位统一协调配合。（四）该分项工程总承包单位将根据设计要求和国家有关钢结构工程施工及验收规范，钢结构螺栓连接工程等要求严格把好质量关，紧密配合互相支持，按优良工程标准确保项目工程的顺利完成。十、头舱光学部件装调测试室和屏蔽室墙面屏蔽层施工：（一）由于头舱光学部件装调测试室的洁净度为万级，其地面，墙面，吊顶，隔间由专业厂家二次装修，屏蔽室墙面面层施工专业性强。在设计上要求选用专业厂家设计施工，专业厂家应根据设计院提出的技术要求进行深化设计，深化设计的图纸，经设计院审核批准以后方可施工，专188、业生产厂家深化设计时须同各专业做好协调工作。（二）施工分包的考查：施工前应会同设计院，甲方及监理部门对分包队伍进行质资考查。考查结果应经设计院，甲方监理，施工单位一致同意后确定施工队伍。分包单位在施工中，总承包方将严格要求按国家有关施工规范及验收标准监督施工和验收。分包单位应在以确定承包该项工程后，20天内写出各自的施工方案和质量，配合协调保证措施。（三）总承包方将根据设计要求，和国家有关洁净度，屏蔽室施工及验收规范要求，严格进行在施工中，质量监督和完工后的质量检查验收。（四）质量要求：施工中使用的各种材料应符合国家现行规范要求和设计要求。洁净度和屏蔽层的各种技术指标应使用现代最先进的设备进行189、测试，使之达到设计要求。10.7 门窗工程一、塑钢门窗施工：塑钢门窗糸列标准由建设单位和设计院共同确定。（一）施工分包的考查：施工前应会同设计院，甲方及监理部门对分包队伍进行质资考查。考查结果应经设计院，甲方监理，施工单位一致同意后确定施工队伍。分包单位 在施工中总承包方严格要求，按国家有关施工规范及验收标准监督施工和验收。分包单位应在以确定承包该项工程后20天内写出各自的施工方案和质量，配合协调保证措施。和门窗框扇在安装过程中的成品保护措施，门窗框如何固定的质量保证措施。（二）总承包方将根据设计要求和国家有关特种门施工及验收规范要求质量检查验收。（三）质量要求：施工中使用的各种材料应符合国家190、现行规范要求和设计要求，门窗扇开关灵活，密封条应粘结牢固，与窗框接触严密。关闭严密间隙均匀扇与框搭接量符合设计要求。附件齐全安装位置正确牢固灵活适用,达到各自的功能。门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实,表面平整,光滑,无裂缝，填充材料及方法符合设计要求.表面洁净无划痕,碰伤。（四）允许偏差和检验方法见下表：序号项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1对角线长度2m2用钢卷尺检查,量里角2m32窗扇与框搭接宽度差1用钢板尺检查3窗扇开启力限值1.5m40N用100N弹簧体钩住拉手处启闭目塞听次平均值1.5m60N4扇与框或相邻扇立边平行度2用1m钢板尺检查5窗框正侧面垂直度2用2m托线板检查6窗框水平191、度1.5用1m水平尺和塞尺检查7窗横框标高5用钢板尺检查与基准线比较二、防护密闭门，悬板活门，防火门施工：（一）施工分包的考查：施工前应会同设计院，甲方及监理部门对分包队伍进行质资考查。考查结果应经设计院，甲方监理，施工单位一致同意后确定施工队伍。分包单位在施工中总承包方严格要求按国家有关施工规范及验收标准监督施工和验收。分包单位应在以确定承包该项工程后20天内写出各自的施工方案和质量，配合协调保证措施。防护密闭门应写出吊装和现场就位的措施，门框如何固定的质量保证措施。（二）防护密闭门的施工要点：防护密闭门，门扇重在地下室顶板施工前应将门扇按门的型号位置吊到就近处，以便今后安装。（三）密闭门吊192、装用的吊钩在施工中一定严格按设计要求预埋，以便今后吊装门扇时作为吊装支点，（四）总承包方将根据设计要求和国家有关特种门施工及验收规范要求质量检查验收。（五）质量要求：施工中使用的各种材料应符合国家现行规范要求和设计要求，门扇开关灵活，密封条应粘结牢固，与门框接触严密。防火门应达到设计防火的要求并有防火试验报告。10.8 楼地面工程施工一、水磨石地面本工程水磨石为清水泥水磨石上光打蜡,踢脚板与楼面色彩相同，石子选用8MM，楼地面石子未定踢脚高120且与墙面抹灰平。（一）机具准备：各种机具应齐备，并指定专人负责保管维护。主要机具有灰浆搅拌机、磨石机（配备足够的磨石、磨头。磨头采用60号、80号、1193、80号、240号、磨石采用240号油石。（二）技术准备：审查施工图纸，明确各部位的要求：如图案，地面标高，预埋管道，排水坡度，地漏位置等。抄平放线，统一地面标高，是保证地面平整和各房间与走道之间水平一致的重要环节门窗安装和各种管道的标高依据。打磨时应有组织的排放磨石浆：室内设排浆管，室外砌筑排浆沟和三级沉淀池，通过沉淀池，污水集中至室外集水坑沉淀后的磨石浆用环卫车抽入车内外运。（三）水磨石楼地面工艺流程：清理润湿基层打巴出柱抹踢脚线底CL7.5轻集料中层砂浆抹找平层养护贴分格条刷水泥浆结合层铺抹水磨石子浆抹踢脚线面层养护试磨第一遍并浆补磨第二遍并浆补磨第三遍并养护磨踢脚线清洗打草酸上腊（四）基194、层处理：清理基层上的尘土，砂浆，油渍，杂物并用清水冲洗干净。如基层为光洁的砼表面宜予凿毛。使基层具有粗糙洁净的表面。楼地面的孔洞，板缝和管道周围的孔隙应先冲洗干净后用细石砼或水泥砂浆填补严实，并应进行适当养护。（五）打巴出柱：应根据房间四周的水平基准线，以间距.打巴出柱有排水要求的房间，应按设计放出坡度，并应在地漏四围50找出不少于的流水坡度。打巴砂浆终凝时，必须进行第二次校平以防砂浆收缩不一，影响平整度。（六）浇筑砼垫，施工要点与砼地面相同表面抹平拖毛。（七）抹找平层：找平层前应先刷水灰比为0.40.50水泥浆一遍边刷边铺水泥砂浆用铝合金赶枋沿巴子标筋赶平，再用木砂板搓平，最后用2m的靠尺检195、查表面平整度和坡度并应使之符合要求。（八）粘贴分格条：待找平层的水泥砂浆强度达到1.2Mpa后开始粘贴分格条其做法应为：按设计要求，应在地面上弹出分格线间距1M，分格条采用铜条，先调直并按每米四眼预先钻孔穿22#铅丝，以加强水泥砂浆的粘接，孔眼宜为35mm。在分格条的上口应留3mm空位不抹水泥浆，分格条十字交叉处尚应在每边各留40mm空位不抹水泥浆，在贴分格条前应适当润湿基层，以保证分格条坐浆与基层粘合牢固防止空壳。分格条粘贴好后，应拉线检查平直，偏差不得超过2mm，接头处应对齐、对严密，不得错接，接头处空隙不得大于1mm。应随即将格内清理干净。（九）铺抹水磨石子浆：找平层应洁净而潮湿（无明水196、）铺石子前应刷与颜色相同水灰比为0.4-0.5与面层石子浆颜色相同的水泥浆一遍，并应边刷边铺水磨石子浆。铺浆应先铺分格内的边角，再铺分格的中间，必须用铁板由中间向边角推送拍平压实，不得用刮尺刮平，以免刮尺将石子刮走而留下水泥浆。做多种颜色的彩色水磨石铺石子浆的顺序应为：先铺有色处，后铺无色处，先铺深色后铺浅色处，先做大面后做镶边。且应在前一种色浆凝固后（根据气候情况一般相隔12天）再铺另一种色浆以免混色，界线不清。水磨石子浆的虚铺厚度一般以高出分格条5mm，待用滚筒碾压后高出分格条34mm为宜。采用种子法施工时水磨石石子浆应铺平分格条待遇撒一层石子碾压后宜高出分格条34mm。石子应撒均匀，特别197、要注意分格条两边和四角。（十）碾压：水磨石子浆铺好后应使用滚筒纵横往返来回碾压，直至表面均匀泛浆为止。在低洼处撒拌合好的石渣灰找平，压至出浆为止，铺平后立即在上面撒一层已洗净的石子，撒的数量占面积的1/3-1/4，然后用铁板将干石料全部拍入浆内直至表面达到抹平压实，且无蜂洞和明显的坑泡。磨完后石子显露清晰，分布均匀，美观大方。待水磨石子浆开始初凝时再反复纵横碾压一次并用铁板将泛出的水泥浆抹平。碾完后用2m的靠边尺检查平整度并修整致达到要求为止。（十）踢脚板抹石渣灰面层：楼地面面层铺设完后12天，开始抹踢脚板石渣灰。先将底子灰用水湿润，在阴阳角及上口用靠尺按水平线找规矩，贴好靠尺板，先涂刷一层素198、水泥浆随即踢脚板石渣灰上墙，抹平，压实，刷水两遍将水泥浆轻轻刷去，达到石子面上无浮浆，切勿刷得过深，防止脱落石渣。（十一）水磨石面层养护：石渣罩面灰完成后，于次日进行浇水养护，常温下养护5-7 d。（十二）水磨石面层开磨前应进行试磨，以不掉石渣为准，经检查确认可磨方可正式开磨。水磨石面层开磨时间（从水磨石压实抹光后算起）序号平均温度（0C）开磨时间（d）机磨人工磨120-302-31-2210-203-435-105-62-3（十三）磨第一遍：面层水磨石浆铺完后的次日，开始洒水养护常温下养护35天即可试磨。开始磨第一遍，应选用80100号磨头。第一遍要求浆层磨透，石子均匀显露，分格条全部露出，199、表面基本平整为度。磨完第一遍地后，应将表面清洗干净，再用与面层相同的水泥浆进行浆补，填补砂眼，个别掉粒处应补好。洒水养护23天才能磨第二遍。（十四）磨第二遍：磨第二遍应用120180号磨头，操作方法与磨第一次相同。第二遍要求磨平，磨光，达到要求后将表面冲洗干净，并应使用与面层同色水泥浆作第二次浆补浆补，后尚应养护23天才能磨第三遍。（十五）磨第三遍时应使用180-240号以上的磨头，边磨边冲洗直到表面平整度光滑度达到要求为止磨完后冲洗干净继续养护。（十六）擦草酸、打蜡：待室内其它装饰全部完工后，不再进人操作，将表面清理干净，用草酸溶液进行清洁，并擦干。待表面充分干燥后，应使用棉纱头蘸地板蜡擦抹200、，上蜡应薄而匀。上好蜡后应使用帆布包在磨石头上或用磨石刨光机打磨出亮。同样进行两遍成活。（十七）踢脚板石渣灰罩面后，常温24H后即可人工磨面，头面用粗砂轮石，先竖磨再横磨，应石渣磨平。擦头遍素浆，养护1-2 d，用2号砂轮磨第二遍，同样方法磨第三遍，用油石出光打草酸。（十八）安全技术：磨石机传动部位应有防护罩，操作人员应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。磨机上应安装漏电装置，搬移磨石机应先断电后搬移。（十九）面层质量允许偏差和检验方法：序号项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1表面平整度2用2m直尺和楔形塞尺检查2踢脚线上口平直2拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查3缝格平直2拉5m线，不足5m拉通线和尺量201、检查（二十）成品保护措施：为防止磨石浆对墙体和底层天棚的影响，应采取以下措施：1、为防止磨石浆渗出外墙面影响外墙面施工质量，特在外墙内面800高抹：水泥防水砂浆（防水剂掺量为4）2、室内水磨石施工时，为防止磨石浆溅到墙面上影响墙面下道工序施工和工程质量，特在墙上高.以下满粘胶纸一层以保护墙面不被污染3、磨石楼地面施工完毕一部分后，为防止人为损伤或损坏楼地面，同时也为加强养护效果特用彩条布满铺覆盖地面。（二十一）水磨石地坪的排污措施：每层在墙上开4个不小于200mm的洞口用塑料喇叭口型漏斗与洞口相接，用直径150mmPVC管与喇叭口型漏斗相接，由上而下接通整个排污管，排污管的水流入沉淀池，经沉淀202、后清水排入城市污水井，磨石浆用环卫车外运处理，为避免造成对城市管网的污染。每天派人用清水清洗。（二十二）水磨石工程的穿插施工和工期保证措施：由于该工程的水磨石工程量大，水磨石地面在施工中的周期长，水磨石地面施工时间的长短将是影响整个工程工期的一个重要环节。为保证工程总工期的提前完成特定以下措施：1、工程施工期间的穿插措施：主体工程施工到五楼即插入二楼的砌体施工，砌体工程完工经现场检验合格后即插入管线预埋工作，待8层以下主体验收后，即插入墙面抹灰工作，抹灰工作进入一半后即插入水磨工程的施工。2、各工种的配合及协调措施：施工现场必须成立以公司领导工程项目经理组成的现场协调小组，定时召开现场的施工进203、度协调会，碰头会解决现场的协调工作，现场各专业工种应密切配合，相互协调团结协作，确保工程进度的顺利实施。3、技术保证措施：施工前现场管理人员应熟悉图纸，充分了解各层各房间的标高，材料要求和技术要求，把好质量关，跟班检查，避免因质量问题而引起的不必要返工。4、劳动力的保证：根据工程的进展情况合理组织劳动力，对进场的班组，实行定楼层，定工期，定质量分层包干办法，并在进场时写入合同，与经济挂勾，如该班组在施工过程中进度不能达到现场的要求，项目上有权叫班组增加劳动力并限时到场，或减少该班组承包的工作量。另外调班组进场。5、机械的保证：根据现场施工的进展情况即时增加磨石机，并组织3-4人的机械维修小组对204、坏的机械进行即时修理以保证现场施工的需要，维修组的人员必须24小时在现场 轮流值班。二、花岗石地面（一）花岗石施工应在顶棚墙面抹灰后进行，甲乙双方提前按设计要求定厂定价.专业厂家按计划提请的规格加工。（二）操作程序：基层清理试排弹线拉铺贴板的标高控制十字线铺水泥浆结合层铺板灌缝擦缝。（三）基层清理：基层或基体表面的落地砂浆，油污和垃圾应清除干净，然后将地面洗刷干净。（四）在铺砌前，应先对色，拼花编号，试拼中将色板好的排放在入口大厅显眼部位，其余铺砌在隐蔽处。放线后应先铺若干条干线作基准，起标筋作用一般应从里开始依次铺贴逐步退至门口。采取退步法铺砌，对有柱子的大厅，宜先铺柱子与柱子中间部份然后向205、两边展开。（五）板材在铺砌前应先浸水湿润，阴干或擦干后备用。铺砌时应将板材轻轻平稳放下按十字通线使交接处对齐用橡皮锤或木锤轻击板上的木垫板，使砂浆振实，要求四角平整，纵横间隙缝对齐。（六）铺砌的板材应平整，横竖顺直，镶嵌正确。板材镶边和靠墙，柱处均应紧密结合，不得有空隙，面层铺贴完后，其表面应进行养护并加以保护，待结合层的水泥砂浆强度达到要求后，方可打蜡，以达到光滑亮洁。（七）质量标准：板材与基层粘结应牢固，用敲击法检查不应有空鼓。表面洁净，图案清晰，色泽一致，拼缝均匀，周边顺直板块无掉角和缺楞现象。（八）允许偏差和检查方法：序号项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1表面平整1用2m直尺和楔形206、塞尺检查2缝格平直2拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查3接缝高低差0.5尺量和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直2拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查5板块间隙宽度不大于1尺量检查三、地砖楼地面（一）工艺流程；基层处理弹线按粘贴板面标高挂线铺贴面砖勾（擦）缝养护。（二）施工要点；先做样板请业主，监理进行验收和确认。贴砖时一定要将地砖浸湿，必须用干硬性水泥砂浆铺贴。（三）基层处理：先确定标高，然后清理基层，要求基层表面密实，平整，洁净。（四）放线后，应先铺若干条干线作基准，起标筋作用，板材在铺砌前应先浸水湿润，阴干后备用。（五）铺贴的板材应平整,线路顺直镶嵌正确。板材间，板材与结合层及墙角应紧密结合，不207、得有空鼓。（六）施工过程中不得在未硬化的面层上踩踏，如需上人，可铺踏脚板以保证面层不变形。铺完后，其表面应进行养护并加以保护，以达到光滑亮洁。（七）质量要求：1、板材与基层粘结应牢固，用敲击法检查无空鼓。2、表面清洁，图案清晰，色泽一致，拼缝均匀，周边顺直板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。3、允许偏差和检验方法：序号项目允许偏差（mm）检 验 方 法1表面平整1用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直2拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查3缝高低差0.5靠尺和楔形塞尺检查4缝隙宽度不大于1尺量检查四、耐酸砖楼地面：（一）工艺流程；基层清理刷素水泥浆一道（内掺建筑胶）20厚1：2水泥砂浆找平层水乳型橡胶沥清208、（玻璃布）三涂隔离层6厚水玻璃胶泥粘贴耐酸砖补缝清扫（二）施工要点；先做样板请业主，监理进行验收和确认。粘接用的耐酸材料，和勾缝用的耐酸材料必须符合设计要求，和国家验收规范及施工规范的要求。（三）基层处理：先确定标高，然后清理基层，要求基层表面密实，平整，洁净。（四）放线后，应先铺若干条干线作基准线，起标筋作用。（五）铺贴的板材应平整线路顺直镶嵌正确。板材间，板材与结合层及墙角应紧密结合，不得有空鼓。（六）施工过程中不得在未硬化的面层上踩踏，如需上人，可铺踏脚板以保证面层不变形。铺完后，并加以保护。（七）质量要求：1、板材与基层粘结应牢固，用敲击法检查无空鼓。2、表面清洁，色泽一致，拼缝均匀，209、周边顺直板块无裂纹，掉角和缺楞等现象。3、允许偏差和检验方法：序号项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1表面平整1用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直2拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查3缝高低差。0.5靠尺和楔形塞尺检查4缝隙宽度不大于1尺量检查三、水泥砂浆楼地面：（一）工艺流程：清理润湿基层打巴出柱浇70厚CL7.5轻集料砼垫层20厚1:2.5水泥砂浆压实赶光压第一遍光第二遍压第三遍养护。（二）地面抹灰前，应将基层的尘土、砂浆、油渍清除干净，并应用清水刷洗，如基层为光滑的砼表面，宜予凿毛使基层具有粗糙洁净的表面，楼地面的孔洞应先冲洗干净后用细石砼或水泥砂浆补密实，并应进行适当的养护。（三）打210、巴出柱应根据房间四周的水平线，地面设计标高和抹灰厚度，以间距1.53米打巴出柱，有排水要求的房间应按设计放出坡度，并应在地漏四周找出不小于1%的流水坡度。（四）在铺水泥砂浆前，应先在基层面上均匀涂刷一遍水灰比为0.40.5的水泥浆，应随刷水泥浆，随铺水泥砂浆，先应使用铁铲和铁板铺开，并应用硬木枋依巴子赶平，在初凝前再用铁板抹平。（五）在水泥砂浆初凝后，就使用铁板进行第二次抹压，使表面密实，平整，不露砂眼和抹纹，抹压后用2米的靠尺检查，平整度并应修整至符合要求为止。在水泥砂浆接近终凝时用铁板作第三遍压实收光并做到表面密实光滑无抹纹。（六）质量要求：基层必须结合牢固无空鼓，表面密实无裂纹、脱皮、麻211、面和起砂等缺陷，分格条清晰顺直，有地漏和排水的面层应有排水需要的坡度，坡向符合设计要求，不倒水、泛水，无渗透，无积水，与地漏结合处严密平顺。（七）允许偏差和检验方法同水磨石地坪的检验方法。10.9 玻璃幕墙一、施工队伍的选择:玻璃幕墙的施工应选择有资质,有施工经验的专业队伍,并同建设单位,设计单位经多方考查,落实后确定其施工队伍。二、安装玻璃幕墙的预埋铁件位置必须准确，钢筋砼结构的主体工程，应符合有关结构施工及验收规范的要求。三、玻璃幕墙构件制作技术要求（一）玻璃幕墙在制作前应对建筑设计施工图进行核对，并应对建筑物进行复测，按实测结果调整玻璃幕墙并经设计单位同意后方可加工组装。（二）玻璃幕墙所212、采用的材料零附件应符合JGJ 102-96规范要求，并应有出厂合格证，不得使用过期的结构硅酮密封胶，和耐候硅酮密封胶。（三）玻璃幕墙构件加工精度：玻璃幕墙横梁的允许偏差为0.5mm，主柱的允许偏差为1mm，端头斜度的允许偏差为15孔位的允许这0.5mm，孔距的允许偏差为0.5mm。（四）构件装配尺寸的允许偏差：项 目构 件 长 度(mm)允 许 偏 差(mm)槽口尺寸2000220002.5构件对边尺寸差2000220003构件对角尺寸差2000320003.5（五）相邻构件装配间隙及同一平面度允许偏差:项 目允 许 偏 差(mm)装配间隙0.5同一平面度差0.5（六）非金属材料的加工组装：明213、框，半陷框玻璃幕墙所用的垫块垫条的材料应符合建筑橡胶密封垫预成型实心的结构密封垫用材料的规定。（七）玻璃幕墙与建筑主体结构的固定支座材料宜选用铝合金，不锈钢或圾面热镀锌处理的碳素结构钢，并应具备调整范围。（八）玻璃幕墙构件检验：玻璃幕墙构件应按构件 的5%进行抽样检查，且每种构件不得少于5件。当有一个构件不符合规范时，应加倍抽查，复检合格后方可出厂。四、玻璃幕墙的安装施工：（一）安装玻璃幕墙的钢结构，钢筋砼结构工程应符合有关钢筋砼结构验收规范的要求。（二）安装玻璃幕墙的构件及零配件的材料, 品种规格色泽性能应符合设计要求。（三）玻璃幕墙的安装施工应单独编制施工组织设计方案。（四）构件安装前应进214、行检验与校正.构件应平直，不得有变形和刮痕,其加工尺寸应准确。（五）玻璃幕墙与主体结构连结的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设.埋件应牢固位置准确，埋件的标高偏差不应大于10mm埋件位置的偏差不应大于20mm。（六）玻璃幕墙的立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm，相邻两柱安装标高偏差不应大于3mm；同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm相邻两柱的距离偏差不应大于2mm。（七）相邻两横梁的水平标高不应大于1mm，同层标高偏差，当一玻璃幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm当幕墙宽度大于35m时不应大于7mm。五、质量检验标准：（一）每平方米玻215、璃表面质量 项 目 质 量 要 求0.1-0.3mm宽划痕伤长度不于100mm允许8 条擦伤不大于500平方mm（二）一个方格铝合金料表质量 项 目 质 量 要 求擦伤划伤深度不大于氧化膜的2倍擦拭伤总面积不大于500平方mm划伤总长度不大于150mm擦拭伤和划伤处数I不大于4（三）铝合金构件安装质量及检验方法项 目允许偏差检查方法幕墙垂直度幕墙高度30m10mm激光经纬仪或经纬仪幕墙高度30m60m2000mmm2mm水平仪检查2000mmm3mm同高度相邻两根横向构件高度差1mm钢板尺塞尺幕墙横向构件水平度幅宽35m7m分格框对角线差对角线长2000mm3.5mm玻璃幕墙工程抽样检查数量,216、每幅幕墙的竖向构件或竖向拼缝和横向构件拼缝应各抽查5%,并均不少于3根;每幅幕墙分格应各抽查5%，并不少于10个，所抽检质量均应符合JGJ 102-96规范规定。10.10 外墙面复合铝板装饰线条一、设计明确要求由专业厂家施工：施工分包的考查：施工前应会同设计院，甲方及监理部门对分包队伍进行质资考查。考查结果应经设计院，建设单位，甲方监理，施工单位一致确定后确认施工队伍。分包单位在施工中，总承包方将严格要求分包单位按国家有关施工规范及验收标准施工和验收。分包单位应在以确定承包该项工程后20天内写出各自的施工方案和质量，配合协调保证措施。和复合铝板在安装过程中的质量，成品保护措施，施工安全措施。217、二、总承包方将根据设计要求和国家有关复合铝板，施工及验收规范要求，进行质量检查验收。三、质量要求：施工中使用的各种材料应符合国家现行规范要求和设计要求，密封条应粘结牢固，表面平整、光滑、明亮、线条平直、水平平直拉10m线检查不大于1.5mm，垂直度用经纬仪检查全高不得超过3mm，中间弯曲不得大于1.5mm，填充材料及方法符合设计要求.表面洁净无划痕，碰伤。第十一章 特殊及重点部位的施工措施11.1 地下室及底层柱钢筋的施工措施本工程地下室层高为5.6m，一层层高为5.1m，因而框架柱钢筋较长，加之框架柱断面较大，钢筋密集，给钢筋绑扎和焊接带来了一定困难,为妥善解决好这一问题，我公司组织管理人员218、及施工班组长提出了多套解决方案，通过对比优化，最终采取搭设助脚手架来解决这一部题。一、 工艺流程：按图放线，钢筋校核，搭辅助架，套柱箍筋，柱钢筋电渣压力焊，箍筋间距划线，钢筋绑扎。二、 施工措施（一）地下室顶板砼浇筑后，按设计图纸对框架柱（剪力墙）放线（外边线和20cm控制线），经校核无误后钢筋 工对于柱插筋按图进行检查，如有钢筋位移时进行处理。（二）架子工搭设搭辅助稳定架，架子离外边线10，搭设高度，在架顶四面作300宽平台，详见下图：（三）架子搭设完毕后，就可以进行钢筋焊接，由一人在顶平台上固定钢筋顶部，下部将钢筋用焊接夹具夹牢，限制钢筋自由晃动，保证接头垂直度，待检查完毕后就可施焊。（四219、）焊接完成后，开始绑扎柱筋，由于柱子较高，人在柱底无法够到柱顶，因而还要在柱中搭设一平台绑扎柱中钢筋，详见搭辅助架搭设图。（五）柱（墙）钢筋绑扎完成后，柱子有了较好稳定性，这时就可将辅助架拆除，支设柱模板。11.2 预留（埋）管、洞的施工措施本工程是集办公、管理、科研、生产用房于一体的大型 综合性建筑，安装工艺复杂，特别是各种工艺管道和专业设备繁多，具有恒温、防尘、屏蔽等功能，因而各种管线，洞口埋设精度要求高，且数量多，规格多。为此，我公司专门组织了有关人员对图纸进行了会审，制订了一套行之有效的措施确保工程质量，具体措施如下：一、 组织措施针对本工程埋管、埋件多，在工程施工中严格推行工序交接制220、度，凡埋管、埋件施工未完成或经工序检查达不到精度质量要求，一律不允许下道工序施工，杜绝质量隐患，避免盲目抢工，并在施工中推行追溯制度，贯彻“谁施工谁负责”的原则，将责任层层落实，确保工程质量。二、 施工技术措施 （一）我公司通过对以往工程经验的分析和总结，认为在现浇钢筋砼中预埋管，预埋件存在的质量问题主要有以下几个方面：1、管件产生位移：2、管件损坏；3、预埋管堵塞；4、预埋管，预埋件遗漏。（二）针对以上问题并结合本工程实际情况，我公司提出了如下几个解决技术措施：1、预埋管，预埋件产生位移主要是固定不牢和受到施工荷载而产生的，首先在施工中预埋管特别是在现浇楼板和砖墙中管线是施工重点，对楼板中埋221、管可按1000的间距用绑扎丝将管线绑在板底钢筋上，预埋盒则用小钉钉固在板底上，详见下图：对本工程框架柱剪力墙，预埋铁件，采用焊接固定的方法，详见下图：将预埋件，预留洞固定好后，由水电工长用专用设备逐个对照图纸检查预埋件，预埋管位置后，签订工序交接单，并在土建模板和砼施工中安排水电专业工人按轴线，按功能看护，并签定质量追溯表，土建工程在支模及砼浇筑中如有线盒高出模板或砼表面，应通知水电专业工人即时处理，严禁土建施工人员擅自野蛮施工，确保预埋，预留工程质量。埋件名称埋件位置预埋情况交接情况施工情况看护人签字2、对于管件损坏和管件堵塞则多数是由于土建工程中施工不当造成，主要反映在与土建模板工与砼工交222、叉协调上。首先模板工支模时，如遇到预埋件，预埋管，盒高出模板时，不能野蛮施工，要经专业安装工人整改，处理后方可施工，在浇筑砼时，砼泵管口不能直接对准预埋管、盒，避免导致管、盒位移、堵塞。3、对管件预埋遗漏则应加强各工序之间检查入手，并设工序交接卡，在施工前应有详尽的各楼层管件预埋，预留图，并按图对操作工人作现场技术交底，每道工序完成后都要进行交接检查，使施工质量得到有效保障，使施工过程具有可追溯性，确保施工顺利完成。11.3 超高垂直构件砼浇筑本工程由于层高较高，尽管在施工中采用垂直构件与水平构件分开浇筑砼，但墙柱等构件砼浇筑高度仍大于3米，超过规范要求砼自由倾落高度且梁柱钢筋密集给施工操作带223、来不便，经过分析，决定采用柱、墙与梁板两次浇筑的施工方案，具体施工方案如下：一、 柱、墙的浇筑方式二、柱墙砼采用砼泵浇筑，泵管搭设在满堂架中专用泵管架上，并在每根柱顶用模板支撑架搭500宽砼浇筑平台，详见下图：二、砼浇筑方向砼泵管由（6）轴升上楼层，在水平方向上由（1）向（8）轴方向浇筑，再由（10）轴向（6）轴浇筑，边浇筑，边拆泵管。泵管架设在靠（5）轴2.7米方向上，轴间框架柱接弯管浇筑，各轴框架柱浇筑处用橡胶软泵管直接浇筑，详见第十章，第四节砼工程施工。三、砼浇筑（一） 砼要分段，分层浇筑，第层厚度不大于500；（二）每根框架柱浇筑前要先铺一层510cm厚减砼水泥砂浆，以避免底部产生蜂窝224、，保证底部接缝质量。（三）浇柱砼时不能用泵管直接对准框架柱浇筑，以免框架柱钢筋产生位移，且不可污染上部插筋，要进行遮盖，砼具体详见第十章第四节砼工程。11.4 后浇带施工一、后浇带留设本工程根据图纸设计要求，在（5）轴至（6）轴间留设后浇带，宽度为800mm，设计形式详见下图：在现浇板施工中拟采用双层钢丝网封挡两侧砼，并在水平方向上设钢丝网一道，兜住落下建渣以便日后浇筑，最后将钢丝网绑扎在板筋上，具体方法见附图：后浇带在梁上留设时，根据图纸制作钢丝网详见附图。后浇带处梁板应有专门设计的支撑架，保证其强度、刚度，严禁擅自拆除。二、后浇带封闭必须待主体封顶后，沉降观测结果符合设计要求后方可进行，封225、闭前必须将积水，杂物，表面的散松砼清理干净，钢筋除锈后并用水冲洗湿润24小时后，先在表面喷刷水泥浆后用C35砼掺加MEA微膨胀剂进行浇筑。11.5 卫生间及开水间等防水施工一、施工工艺流程：楼板堵管洞抹找平层管根处理防水层蓄水试验砂浆保护层安装排水器及管道找坡层水泥砂浆找平层墙面贴面砖大便器脸盆安装地面块料面层第二次蓄水试验验收。二、细部施工措施：（一）预留孔洞口打毛，并采用膨胀水泥细石砼进行堵孔，堵孔分三次进行，第一次浇至板面下口7cm处；第二次待第一次浇筑后，隔一天再第三次用1：2膨胀水泥砂浆浇筑至板面下2cm压实抹平。其管根处抹100mm圆角，并作24小时灌水试验，经监理验收。（二）卫生226、间填充找坡前，先检查有无渗漏，无渗漏时方可进行隐蔽。（三）卫生间开水间找坡坡度，坡向应符合设计要求。 （四）防水层施工作法按屋面施工有关方面和设计要求进行施工。11.6 焊 接一、本工程由于钢材用量较大，梁柱交叉处的钢筋较多，为了能保证浇筑砼方便，梁钢筋采用闪光对焊以及钢筋窄间隙焊相结合，柱墙的坚向钢筋采用竖向电渣压力焊技术连接。二、钢筋的对接应优先考虑闪光对焊，对于次要部位考虑窄间隙焊。闪光对焊的焊接工艺异常现象，缺陷及消除措施如下表：异常现象与焊接缺陷措 施烧化过分剧烈并产生强烈爆炸声降级变压器级数，减慢烧化速度闪光不稳定消除电极底部与表面氧化物，提高变压器器级数加快烧化速度接头有氧化膜，227、未焊透或夹渣增加预热程度加快临近顶端时烧化程度确保带电项部过程加快顶部速度增大顶部压力接头中有缩孔降低变压器级数避免烧化过程过分强烈适当增大顶部留量及压力焊缝金属过烧减少预热程度加快烧化速度缩短焊接时间，避免过多带电顶气段接头区域裂纹检查钢筋C、S、P含量采取低频预热法，增加预热程度钢筋表面微熔及烧伤夹紧钢筋改过电极槽口形状，增大接触面积消除电极内表面氧化物消除钢筋紧部位铁锈部位油污接头弯折或轴线偏移正确调整电极位置修整电钳或更换已变形电极切除或调直钢筋弯头三、钢筋窄间隙焊宜用于d16mm的钢筋现场水平连接，焊接时，钢筋就位于铜模中，并留出一定间隙，用焊条连接，熔化钢筋端面与熔金属填充隙部，形228、成接头，其工艺应符合以下要求：钢筋端面应平整焊缝隙条高3mm，且应平缓过渡至钢筋表面。当焊至端面间隙高度后，焊缝应边进行焊接，边左右来回运弧，在钢筋端面处电弧应少许停留，并便熔合，应选用低氢型碱性焊条，其性能应符合现行国家标准碳钢焊条GB5177或低合金钢焊条GB5118的规定，其型号应根据设计图纸确定，端面间隙与焊接参数如表选用：钢筋直径（mm）端面间隙(mm)焊条直径(m)焊接电流(A)169113.2100110189113.21001102010123.22210123.22512144.01501602812144.03212144.03613154.52202304013134.5229、220230四、竖向钢筋电渣压力焊（一）现浇钢筋砼结构中竖向（倾度在范围内）钢筋连接可采用电渣压力焊。（二）电渣压力焊可以采用直流或交流电源，焊机熔量应根据所焊钢筋直径而定。（三）焊接夹具应具有刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作规程方便，焊剂筒直径应与钢筋直径相适应，电压表，时间显示器、应配套齐全。（四）其工艺过程应符合下列要求：1、焊接夹具上下钳口应夹紧于上下钢筋上，钢筋一经夹紧，不得晃动。2、引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，也可采用直接引弧法。3、引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端与液态渣接触，转变为电渣过程，最后在断电同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属与熔230、渣。4、接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂与卸下焊接夹具，并敲去渣壳，四周焊包均匀，凸出钢筋表面的高度应4mm。（五）其参数选择如表：钢筋直径焊接电流(A)焊接电压(V)焊接通电时间(S)电弧电流电渣过程电弧过程电渣过程1420022012316200250144182503001552030035035452227175223504001862540045021632600650277（六）电渣压力焊接缺陷及消除措施焊接缺陷措 施轴线偏移调直钢筋端部正确安装夹具与钢筋避免过大顶压力及时修理或更换夹具弯 折调直钢筋端部，注意安装与扶正上钢筋，避免焊后过快御夹具，修理或更换夹具咬 边减少焊接电流缩231、短焊接时间注意上钳起点止点确保上钢筋顶压到位焊包不均匀钢筋端面应平整，填装焊剂尽量均匀，延长焊接时间，适当增加熔压量未焊合增大焊接电流，避免焊接时间过短，检修夹具，确保上钢筋下送自如气 孔按规定要求烘焙焊剂 ，消除钢筋焊接部位铁锈，确保焊缝在焊剂 中合适埋入深度烧 伤钢筋导电部位除净铁锈，尽量夹紧钢筋焊包下沉彻底封堵焊剂筒的漏孔，避免焊后过快回收焊剂四、焊接质量验收要求：（一）所有焊条、焊剂 必须具有材料质量证明书，及合格证。（二）所有焊工必须持证上岗。（三）所有焊接接头均按钢筋焊接及验收规程JGJ1896取样作力学试验。（四）闪光对焊外观检查结果应符合下列要求：1、接头处不得有横向裂纹。2、232、与电极接触处的钢筋表面，、III级钢筋焊接时不得有明显烧份。3、接头处弯折角不大于4度。4、接头处轴线偏移0.1d且2mm（五）电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：1、四周焊包凸出钢筋表面高度4mm。2、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。3、接头处弯折角不大于4度。4、接头处轴线偏移0.1d且2mm。11.7 塑钢窗外墙防水施工一、外墙塑钢窗在安装框前应进行第一道防水具体做法：窗洞口有意识的在塑钢窗位置处，先抹一个3mm厚10mm的水泥砂浆条。 二、在塑钢窗框安装好后进行第二道防水处理，打密封胶，胶要充分密实。 三、在窗台处进行第三次防水，在做窗台时，在塑钢窗框下口做一带2cm的凹角（作法233、节点见下图）： 11.8 钢筋锥螺纹接头技术一、施工准备（一）凡参与接头施工的操作工人、技术管理人员，均应参加技术规程培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。（二）钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。不得用气割下料。（三）螺纹连接套应有规格标记。进场时，施工单位应进行复检。二、钢筋锥螺纹加工（一）加工的钢筋锥螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必须与连接套的锥度、牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。（二）加工钢筋锥螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0时，应掺入15%20亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑 液。（三）操作工人应按要求逐个检查钢筋丝头的外观质量。234、（四）经自检合格的钢筋丝头，应按要求对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并按要求填写钢筋锥螺纹加工检验记录。如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工经再次检验合格方可使用。（五）已检验合格的丝头应加以保护。钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端可按表（一）规定的力距值拧紧连接套，并按规格分类堆放整齐待用。三、钢筋连接（一）连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。（二）采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套的钢筋应固定牢，连接套的外露端应有密封盖。（三）必须用力矩扳手拧紧接头。（四）力矩扳手的精度为5%，要求每半年用扭力仪检定一次。（五）连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。接头拧紧值应满足表（一）规定的力矩值，不得超拧。拧紧后应作上标记。 接头拧紧力矩值 表（一） 钢筋直径（mm）1618202225-283236-40拧紧力矩（N.m）118145177216275314343（六）质量检验与施工安装用的力矩扳手应分开使用，不得混用。四、接头施工现场检验与验