1、S-50-1地块小学综合楼及体育馆工程 大跨度及高支模模板安全专项施工方案目 录1 编制依据31.1主要施工规程、规范31.2企业标准31.3施工图纸31.4主要安全管理法规31.5其他42 工程概况42.1工程概况简介42.2相关单位42.3专家论证部分说明42.4施工部位平面图、剖面图52.5模板支设重点、特点、难点93、支模架体体系选择93.1确定支模架体选型原则93.2确定支模架体选型94支模架体施工计划与施工工艺114.1技术参数114.2工艺流程154.3组织保障措施174.4检查验收程序184.5检查验收标准185、主要质量技术管理措施185.1质量技术保证措施185.2模板质量2、通病防治235.3模板安装技术要求315.4混凝土浇筑质量管理315.5成品保护措施326、安全文明施工及冬季措施326.1文明施工管理326.2环境保护措施336.3模板安装安全技术措施346.4模板拆除安全技术措施346.5其他注意事项356.6冬季施工安全措施357、模板施工应急预案377.1应急领导小组377.2高处作业应急防护措施377.3悬空作业应急防护措施387.4防坍塌、物体打击应急措施387.5拆除模板安全应急措施397.6现场消防应急措施397.7重点防范部位及事故报告397.8应急培训和演练407.9雨期防汛407.10施救路线及措施407.11应急预案的启动条件418、3、危险源评估及控制措施419、架体平立剖面图449.1支模架体布置平面图449.2支模架体布置立面图、剖面图479.3支模架体细部节点图509.4监测点布置图5610、模板计算书58第 56 页 共 56 页1 编制依据1.1主要施工规程、规范类别名 称编 号国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015混凝土结构工程施工规范GB50666-2011混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013行业建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规程JGJ166-24、008建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302011建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ 300-2013建筑机械使用安全技术规范 JGJ33-2012施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005建筑施工模板安全技术规范JGJ1622008地方建筑工程资料管理规程DB11/T695-2009建筑施工测量技术规程DB11/T446-2007钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11/T583-2008北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-60-20021.2企业标准 按企业安全标准文件及相关质量要求通知执行。贯彻ISO9002质量管理体系，ISO14001环境管理体系和OHS5、AS18001职业安全健康管理体系。1.3施工图纸图纸类别图纸编号出图日期S-50-1地块学校结施01-13、结详01-042015年10月建筑专业施工图建施01-192015年10月1.4主要安全管理法规类 别名 称编 号国 家中华人民共和国建筑法中华人民共和国主席令第91号中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令第70号行 业建设工程安全生产管理条例国务院第393号令危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号北京市实施规定京建施2009841号1.5其他名称编号建设工程质量管理条例国务院令第279号建设工程施工现场管理办法北京市政府令72号建筑业十项新技术及其应用（20106、版）建筑工程施工手册第二册（第五版）2011年11月2 工程概况2.1工程概况简介本工程为丰台区石榴庄小学东侧S-50-1地块小学综合楼及体育馆工程，位于北京市丰台区南顶路南侧，西临石榴庄小学，南临居民区，东侧规划道路。总建筑面积6988.84 ，其中地上建筑面积6319.00，地下建筑面积669.84。本工程0.000=38.500m，室内外高差300mm。2.2相关单位建设单位：北京顺义新城建设开发有限公司设计单位：北京维拓时代建筑设计有限公司监理单位：北京双圆工程咨询监理有限公司施工单位：北京航天万源建筑工程有限责任公司2.3专家论证部分说明本次专家论证部分主要为综合楼三层支撑高度5.97、8m、跨度为18.9m的WKL3、WKL4（500*1500mm）模板支撑体系，体育馆二层1-B1-D交1-1轴外侧及1-B1-D交1-7轴外侧13.730m处安装高度13.100m、9.63m梁、板、柱模板支撑体系，体育馆二层16.65m处安装高度12m梁、柱模板支撑体系（分2次浇筑，第一次浇筑在10.9m处梁柱，第二次浇筑16.65m处梁柱）。集中线荷载未超过危大要求，集中荷载最大为18kN/m。 根据北京市实施规定，施工混凝土模板支撑工程搭设跨度18m及以上，支撑高度大于8m及以上，搭设模板支撑系统必须进行专家论证。本工程需要专家论证部位详细情况见下表：构件部位轴线位置截面尺寸（mm）模8、板支撑高度（m）模板搭设跨度（m）备注综合楼三层顶梁板2-22-5轴交2-A2-D轴WKL3、WKL4截面500*1500mm，板厚120mm5.98m最大18.9mWKL3、WKL4各1道体育馆二层顶梁板1-B1-D交1-1轴外侧WKL1截面200*650mm，板厚120mm13.10m最大10.6m梁板共计33.6平米体育馆二层顶梁板1-B1-D交1-7轴外侧WKL6截面200*650mm，板厚120mm9.63m最大7.8m梁板共计26.22平米体育馆二层双层梁柱16.65m处梁、柱WKL2、WKL5截面400*950mm，第一次6m，第二次11.6m最大8m二层设计2道闭合的框架梁，第9、一道梁顶高度10.9m处，梁截面400*800mm；第一道梁顶高度16.65m2.4施工部位平面图、剖面图三层大跨度梁、板剖面图三层大跨度梁、板平面图（阴影部分板厚为120mm）综合楼三层框架结构主要有8m*18.9m、8m*6.3m等几种规格，体育馆13.73m处高支模的框架柱均为3次浇筑完成、梁板一次浇筑，体育馆二层双层梁处分2次浇筑，计算是取最大跨度，最大高度，最大荷载按照最不利因素考虑。2.5模板支设重点、特点、难点顶板厚度小，面积小，支撑高度高，对模板支撑体系稳定性要求高。大跨度梁的起拱高度要求高。体育馆双层梁模板支撑体系侧向固定难度大，对梁柱上口顺直要求较高。3、支模架体体系选择综10、合楼三层梁板、体育馆13.73m处梁板及体育馆双层梁支模架体支撑体系有两种：碗扣式脚手架支撑体系（为主）和扣件式脚手架支撑体系（为辅）。梁、柱、顶板模板采用15mm厚木胶合板；支撑体系：碗扣式和扣件式顶板支撑体系、48*3.5mmm的钢管和40mm*80mm木方子作为主次龙骨的支撑体系。因操作工艺快捷，承载力较高，北京市现有施工顶板支撑多采用碗扣式脚手架支撑体系。木方子作为传统的顶板面板支撑主次龙骨，工艺成熟，价格平稳。3.1确定支模架体选型原则第一，保证支撑体系安全；第二，保证面板、主次龙骨、立杆的承载力、变形在规范要求的范围内；第三，操作简便，便于工人操作；第四，经济合理。3.2确定支模架11、体选型综合考虑，我项目部决定梁（500*1500mm、400*950mm、300*600等）、板（板厚120mm）采用架体直径48*3.5mmm的碗扣架为立杆支撑体系（部分位置用扣件式架体补充），用48*3.5mmm钢管作为主龙骨，40*80mm木方子次龙骨，15mm厚木胶合板为梁、板面板，穿墙螺栓为直径14mm。碗扣架钢管长短掌握比较灵活，便于施工，减少木材的损耗率，经济合理。框架柱（800*800mm、800*950mm等）采用48*3.5mmm钢管脚手架及木模板的支撑体系，使用传统的钢管作为主龙骨和40*80mm木方子作为次龙骨和15mm厚木胶合板面板，成熟操作工艺解决施工难题。体育馆二12、层以1-B1-D交1-1轴外侧高支模为主设计及计算，1-B1-D交1-7轴外侧高支模参照1-1轴外侧施工。具体架体选型如下：部位综合楼三层顶梁板体育馆二层（东、西两侧）梁板体育馆二层（四周）双层梁位置2-22-5轴交2-A2-D轴1-B1-D交1-1轴外侧（1-B1-D交1-7轴外侧）10.9m、16.65m处梁、柱支撑体系碗扣式支撑体系为主，扣件式支撑体系为辅支撑标高8.30014.400m0.00013.73m（4.10013.73m）4.10016.650m支撑高度5.98m13.08m（9.63m）6m、11.6m长度宽度24m18.9m2.3m16m32m48m最大梁高500mm1513、00mm200mm650mm400mm950mm板厚120 mm120/最大梁跨度18.9m10.6m（7.8m）8m最大板跨度8m10.6m（7.8m）/高度板5.98m13.08m（9.63m）/梁4.6m13.08m（9.63m）6m、11.6m起拱高度0.3%60mm35mm（25mm）24mm立杆横纵向间距板0.9m0.9m/梁0.9m0.9m0.9m横杆步距板1.2m1.2m/梁1.2m1.2m1.2m连墙件（间距）/8m8m竖向钢管组合板2.4*2+0.9=5.7m2.45+0.6=12.6m（2.43+2.1=9.3m）/梁2.4*2=4.8m2.45+0.6=12.6m（2.14、43+2.1=9.3m）2.42+1.8=6.6m一次2.42+1.8+2.4*2+0.9=12.3m二次U托外露板10cm28cm（15cm）/梁10cm28cm（15cm）18cm剪刀撑位置竖向剪刀撑大跨度梁两侧及四周，水平在3m处一道水平剪刀撑在4.5m，11.3m设置，竖向在高支模四周设置（11.3m处一道）竖向在高支模四周连续设置垫板厚度40mm50mm40mm对拉螺栓直径14mm大跨度梁3道梁1道梁2道架体基础（活荷载）综合楼二层顶板回填夯实地面（体育馆一层顶板）体育馆一层顶板4支模架体施工计划与施工工艺 4.1技术参数4.1.1模板支架立杆纵横向间距、立杆步距参照北京市地方标准钢15、管脚手架、模板支架安全选用技术规程(DB11/T583-2008)“7.2.3混凝土板类构件碗扣式模板支架选用表”，综合楼三层顶板采用48碗扣式支模架体支撑体系，立杆纵横向间距为900mm，横杆步距为1200mm，下设扫地杆，扫地杆距地面距离为不大于300mm，立杆下垫设200mm*80mm*40mm木方子，顶部自由端高度小于500mm。严禁私自增大横杆间距和减少横杆数量。横纵每隔两跨搭设剪刀撑，从上到下连续搭设。4.1.2面板及主次龙骨主龙骨采用48*3.5mmm的钢管，放置在立杆U托上，次龙骨采用40mm*80mm木方子，间距150mm放置在主龙骨上，15mm厚木胶板板铺设在次龙骨上并固定16、。4.1.3模板支架基础综合楼三层梁板、二层13.73米1-7轴处及体育馆双层梁模板支架立在200mm*80mm*40mm木块上，垫木块放在混凝土顶板上。二层13.73米1-1轴处的模板支架在4000mm*200mm*50mm宽的通长脚手板上，地基达到压实系数不小于0.94，脚手板下不能出现橡皮土，四周设有排水沟。4.1.4架体设计体育馆二层13.73米两处与16.65米处梁柱的架体，沿下层框架柱周边用钢管刚性连接固定，双层梁柱侧向与体育馆首层顶板设置支撑点用钢管顶紧，保证架体的整体稳定性。架体上部自由端不大于500mm，房间排放立杆不合模数的地方用扣件和短钢管将架体链接为一个整体，步距同横杆17、步距。体育馆13.73米处高支模在6m上下位置设置一层水平兜网。在架体上中部位设置2道水平剪刀撑，架体外侧设置竖向剪刀撑，内侧竖向剪刀撑按照规定设置。支撑系统立面扫地杆以上横杆间距为1200m，顶部自由端高度小于500，不能使用碗扣架横杆的部位使用钢管拉结。沿架体四周加设竖向剪刀撑，竖向剪刀撑间距不超过6m。4.1.5架体监测在框架梁结构跨中部位设置监测立杆，在固定好的立杆上做好标高控制点，架设红外线投线仪，进行架体变形（竖向及侧向）监测，木工看模人员要加大监测次数。监测点及剪刀撑布置图如下：4.1.6劳动力安排为了保证模板支设质量，模板工程各工序施工由固定工人进行；施工高峰期劳动力配备情况如18、下表所示： 序号工 序人 数架子工电焊工专职安全员质检员监测员备 注1外脚手架搭设881122模板安装2023钢筋安装1524合计43831124.1.7施工机械、机具准备1）垂直运输机械在结构施工阶段使用一台臂长45m台QTZ63塔吊作为结构施工过程中模板及周转材料的水平及垂直运输机械。 2）小型施工机械、机具计划序号机械设备型号数量功率（KW）进场日期1圆盘锯M3J105152016.092平刨ML392/1017.52016.093手电钻MIYH235542016.094台钻ZB-25122016.095手电锯LP32MCR341.252016.096手电钻MIB-SL-8280.85219、016.097扳手202016.094.1.8材料计划表序号材料名称型号数量（根）进场日期1碗扣立杆2.4m60002016.102碗扣立杆2.1m6002016.103碗扣立杆1.8m9002016.104碗扣立杆1.5m6002016.105碗扣立杆1.2m8002016.106碗扣立杆0.9m7002016.107碗扣立杆0.6m4002016.108碗扣横杆0.9m70002016.109碗扣横杆0.6m70002016.1010钢管1.5m12002016.1011钢管2.5m10002016.1012钢管3m6002016.1013钢管4.5m8002016.1014钢管6m24020、02016.1015直径14螺栓1.4m15002016.1016多层胶合板15mm4000平米2016.1017木方40*80mm50方2016.1018可调顶丝直径36mm2000个2016.1019直角扣件10000个2016.1020转角扣件1200个2016.1021对接800个2016.1022木脚手板4000*200*50mm600张2016.1023密目网1800*6000mm400张2016.1024钉子50kg2016.1025海绵条50箱2016.104.1.9施工时间安排序号脚手架计划开始时间混凝土浇筑时间架体拆除时间综合楼三层2016年11月10日2015年11月1521、日2015年12月13日体育馆二层13.73m处2016年11月8日2015年11月12日2015年12月2日体育馆二层16.65m处2016年11月10日2015年11月15日2015年12月13日4.2工艺流程抄水平弹结构500mm控制线立碗扣架支撑的立杆及纵横杆安装剪刀撑、连墙件安装主龙骨安装剪刀撑安装次龙骨铺设木胶板钢筋绑扎隐检混凝土浇筑根据同条件试块强度值拆除支撑拆除龙骨及模板。4.2.1依据图纸标高在架体立杆或混凝土柱上弹出500mm标高控制线为本层结构标高线，支撑时以此作为控制顶板支撑高度的依据。4.2.2立碗扣式脚手架。4.2.3根据顶板模板支撑龙骨配置图，安装主、次龙骨，主龙22、骨端头与模板间缝隙用木方顶紧，防止整个开间支撑系统侧移。主龙骨安装时应注意接头位置，接头不能在悬挑梁板处，当必须采用接头时，为保证接头的可靠性，相邻龙骨接头距离不得小于900mm，不满足时，单独增加支撑。4.2.4龙骨安装完毕后，必须检查U托与主龙骨的安装质量，防止出现支撑点架空，以每层+500mm线为基准在支撑模板开间内拉出纵横及交叉水平线检查龙骨标高。4.2.5 15mm木胶板模板采用硬拼拼缝，与次龙骨木方钉牢。梁板柱模板在接茬处贴海绵条，防止漏浆，保证混凝土浇筑完的观感效果。4.2.6在次龙骨上按已排好的拼模顺序依次以四周向中央铺设木胶板，铺设时每块模板的接头要平整，无高低差。4.2.723、本次结构模板拆除，必须满足以下两个条件：拆模强度达到设计混凝土强度标准值的100%方可拆除模板。由工长填写拆模申请，经技术负责人批准方可拆模。4.2.8混凝土浇筑本工程混凝土浇筑采取商品混凝土，现场用汽车泵进行梁板柱浇筑的方式。梁板柱混凝土施工时车载泵软泵管直接布置到浇筑部位，人工配合布料。在体育馆梁板柱布料时，内、外侧搭设防护架体，在架体上垫通长脚手板，保证浇筑混凝土时人员的安全。考虑综合楼三层大跨度梁部位混凝土的自重较大。因此采取连续分层浇筑浇筑法，分二次进行砼浇筑，第一次浇筑70-80cm，第二次浇筑到板顶位置。浇筑时混凝土的初铺厚度应略大于板厚，由人工铺摊后采用振捣棒振捣。浇筑时对顶板24、上皮标高进行严格控制，以每层板上50cm线为基准拉交叉线，检查并进行施工。顶板混凝土振捣：逆浇筑方向在板中拖振。浇筑梁柱节点时，由于钢筋较密集，采用30振捣棒。振捣完成后至初凝前，应按标高初步进行找平，用2m长钢尺找平，并赶走表面泌水，在混凝土终凝前用木抹子抹平，避免出现微裂缝。振捣完毕后用木抹子抹平，混凝土面要求搓毛，最后一遍应在终凝前（以手压法掌握），且沿同一方向进行拉毛，纹路一致。浇筑完毕的顶板混凝土洒水养护，保持混凝土表面湿润，收面完成后要及时进行塑料薄膜覆盖养护。养护在混凝土浇筑完毕后10h以内开始进行。浇水养护时间不得少于14d。4.3组织保障措施4.3.1模板支架材料技术要求：425、.3.2进场报验碗扣式脚手架和U托等材料进场必须经过器材部门、技术部门、安全部门联合验收，检验合格后方可使用，未经综合验收的坚决不予使用。4.4检查验收程序检查验收满足三检制度，完活后首先进行自检，自检合格后报质检员检查验收，质检员检查验收合格后报监理检查验收，每个验收过程形成验收记录，并经签字确认。4.5检查验收标准脚手架、模板支架搭设完成后符合北京市地方标准钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程(DB11/T583-2008)的相关规定。具体见下表：5、主要质量技术管理措施5.1质量技术保证措施5.1.1质量技术保证组织机构项目经理：刘鲁闽生产负责人：吕兵技术负责人：殷玉帅质检员:孙君安全员26、:李玉涛预算员:杨立加采购员:陈雪峰机械员:王浩木工工长:李太启钢筋工长:尹振国资料员:舒家勇监测试验员:李松水电工长:唐明兵混凝土工长：顾长勇爱玛劳务：邵迎春模板及支架施工班组人员（1）主要人员安排：1）施工员2人：主要负责模板及支架搭设、拆除的技术指导。2）安全员、质检员各1人：主要负责模板及支架的安全质量工作。3）模板及支架班组工人25人：根据进度需要，主要负责脚手架的搭设、拆除工作。4）其他配合人员15人：主要负责进行模板、钢管、扣件等的运输工作。（2）施工现场准备做好“三通一平”；组织物资进场，并拟定有关的材料试验计划；做好季节性施工准备。模板、木胶板、架板、方木等物资进场后，经材料27、员、现场工长、质检员验收合格后方可使用。并且要进行现场实际测量，模板平整度、平面尺寸要达到设计要求。施工中要严把材料关；所使用的木方、木胶板、钢管等材料应符合规定规格、材质要求。严禁使用不合格的材料。（3）施工场外协调材料加工和定货；施工机具租赁或订购；做好劳务安排，签订劳务合同。5.1.2建立以项目经理为首的质量技术保证体系，先由劳务队、专业工长和经理部质检员验收合格后，在报项目技术负责人、项目经理验收，以保证对施工质量的层层把关。（1）主要技术要点：1）结构梁下模板支架的立杆纵距应沿梁轴线方向布置；立杆横距应以梁底中心线为中心向两侧对称布置，且最外侧立杆距梁侧边距离不得大于300mm。2）28、模板支架搭设时梁底横向水平杆，采用483.5mmm钢管，且伸入梁两侧板的模板支架内不少于两根立杆，并与横杆连接。3）梁底支撑立杆上放置可调顶丝托座顶梁，在托座放置方木，作为承力点支撑梁底小横杆，严禁可调托座与梁底小横杆直接接触，引起滑移。4）承力方木的长度不得小于两根立杆的跨度，且板下伸出端头托座的长度不得大于300mm，柱上外伸长度不得大于400mm。5）设在模板支架立杆底部或顶部的可调底座或底托，其丝杆外径不得小于36mm,伸出长度不得超过250mm。（2）支架要求1）立杆：每根立杆底部可设置木垫板，木垫板宽不小于200mm，厚40mm 。如果板下地面不平，可以在立杆位置采用加木楔的方式顶29、紧，相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内。下端第一根立杆交错用6m杆和3m杆相互错开。2）纵、横向水平杆：纵、横向水平杆要求设置在立杆内侧，长度不宜小于3跨，接长宜采用对接。对接扣件应交错布置，两根相邻横向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于步距的1/3。3）连墙件的布置及固定要求：体育馆处支模架体采用刚性连墙件，连墙件水平方向沿每层、每根框架柱（框架梁下部）设置一处，框架梁中段设置2道拉结点与支模架体拉结。在安装立杆时，应尽量选择靠近框架的位置，以满足扣件式脚手架安全技术规范中连墙件“宜靠近主30、节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm”的要求 。连柱件的做法如下图所示。技术要点：连柱件应采用双扣件与结构梁、柱拉结。连柱件、剪刀撑、横向斜撑应随立杆、纵横向水平杆同步搭设。连柱件从扫地杆层开始，每层与框柱相连接，体育馆二层双层梁处采用支托与预埋件顶紧，使该层支模架体不致产生水平位移。4）竖向剪刀撑与水平剪刀撑的设置要求：剪刀撑斜杆的接长采用搭接；搭接长度不小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。剪刀撑斜杆搭接构造如下图所示。 模板支架体系的剪刀撑支设的技术要点：剪刀撑与立杆31、交结点处必须设扣件连接。模板支架四边与中间每隔6m立杆应设置一道竖向剪刀撑，由底至顶连续设置。体育馆二层梁板高支模处，模板支架体系在4.5m、11.3m处设置水平剪刀撑。用水平杆将一个梁格内的立杆与内侧立杆，沿两对角线连成整体。四个角处必须设置5）扣件安装应符合下列规定：螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，且不应大于65 Nm；主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm；对接扣件开口应朝上或朝内。 6）基础：体育馆二层1-1轴13.73m处钢管支撑基础采用素土夯实，压实系数0.94，（高32、出自然地坪300mm,即上表面高处达到0，且东高西低做1%坡，有利于雨期排水），素土上垫长度不小于2000mm, 宽200mm 厚50mm的脚手板。5.1.3建立模板管理、使用维修制度以及必要的奖罚制度，以保证周转使用后模板的质量。5.1.4建立拆模审批制度。5.1.5 在模板拆除后，要及时清理模板，按规格存放在指定地点，以备下次利用。（1）拆模的顺序和方法，应按照模板支撑设计书的规定进行，或采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，严格遵守从上而下的原则进行拆除。（2）拆模板时应将拆下的木楞、模板等，随拆随派人运到离施工面较远的地方（指定地点）进行堆放；拆除的模板上铁钉33、应及时拔干净，以防扎伤人员。（3）现浇楼板或框架结构的模板拆除顺序：柱箍柱侧模柱底模混凝土板支承构件（梁楞）平板模梁侧模梁底支撑系统梁底模。拆除模板时，要站在安全的地方；拆除模板时，严禁用撬棍或铁锤乱砸，对拆下的大块胶合板要有人接应拿稳，应妥善传递放至地面，严禁抛掷；拆下的支架、模板应及时拔钉，按规格堆放整齐，工程完成（模板工程）应将模板吊运（严禁模料从高处抛掷）到指定地点堆放，并安排车辆运到仓库存放；拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除；对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必须将活动部分固定牢靠，以免发生事故；水平拉撑，应先拆除上道拉撑，最后拆除后一道水平34、拉撑。（4）拆除要从上到下，模板及支撑不得向地面抛掷；应轻轻撬动模板，严禁锤击，并应随拆随按指定地点堆放。（5）多层楼板模板支柱的拆除，当上层楼正灌筑混凝土时，下层楼板的支柱不得拆除，待混凝土浇筑完毕7天后进行拆除下层楼板支柱（但混凝土强度必须达到设计要求）。（6）拆除完的模板严禁堆放在外脚手架上。5.2模板质量通病防治5.2.1根据施工情况不定期召开质量通病预防会议，对不合理的模板施工方法进行研究改进。5.2.2轴线位移（1）、现象混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、梁实际位置与建筑物轴线位置有偏移。（2）、原因分析1）翻样不认真或技术交底不清，模板拼装组合时未能按规定到位。2）轴线测放产生误差35、。3）柱、梁、模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。4）支模时，未拉水平竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。5）模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。6）混凝土浇筑时未均匀对称下料或一次浇筑高度过高，造成侧压力过大挤偏模板。7）对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。（3）、防治措施1）严格按一定的比例将各分部、分项翻成说图并注明各部位轴线位置，几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工作进行技术交底，作为模板制作、安装的依据。2）模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。3）柱模板根部和顶部必36、须设可靠的限位措施，采用现浇板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，内部底焊梯子底筋支撑，以保证底部位置准确。4）支模时要拉水平竖向能线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。5）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。6）混凝土浇筑前对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。7）混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。5.2.3标高偏差(1）、现象测量时发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。(2）、原因分析1）楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无37、法闭合；竖向模板根部未找平。2）模板顶部无标高标记或未按标记施工。3）建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。4）预埋件、预留孔未固定牢，施工时未重视施工方法。 (3）、防治措施1）每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。2）模板顶部标设标高标记，严格按标记施工。3）建筑楼层标高由首层0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差。当建筑高度超过30m后，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。4）预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与38、模板。5.2.4结构变形(1）、现象拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。(2）、原因分析1）支撑及围檩间距过大，模板刚度差。2）连接件未按规定设置，造成模板整体性差。3）模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。4）竖向支撑未支设牢固，造成支撑松落。5）门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏或变形。6）梁柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。7）浇筑柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。8）采用木模板或胶合板模板施工，经验收合格后未及时浇筑混凝土，长期日晒雨淋而变形。(3）39、防治措施1）模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重，施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力，刚度和稳定性。2）梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用不产生变形，支撑底部应加设垫木，确保稳固。3）连接件应按规定设置，围檩及时拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。4）梁柱模板采用卡具，其间距要按要求设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小5mm。5）梁模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁上口宽度。6）浇捣混凝土时要均匀对称下浆，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。7）对跨度大于40、4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，起拱高度宜为跨度的3。8）采用木胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止模板变形。5.2.5接缝不严(1）、现象由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞露筋。(2）、原因分析1）翻样不认真或有误，模板配制马虎，拼装时接缝过大。2）木模板制作粗糙，拼缝不严。3）木模板安装周期过长，因木模干缩或裂缝。4）浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。5）模板变形未及时修整。6）模板接缝措施不当。7）梁、柱交接部位、接头尺寸不准、错位，底部基层不平整。(3）、防治措施1）翻样要认真严格按一定比例41、将各分部分项细部翻成详图，详细纺注尺寸，经复核无误后认真抽操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。2）严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。3）木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。4）模板变形特别是边框变形，要及时修整平直。5）模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵洞。6）梁、柱、墙交接部位支撑要牢固可靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸）发生错位要及时校正好。7）墙柱底部混凝土面施工时找平收光，平整度水大于2mm5.2.6 模板未清理干净(1）、现象模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙且42、有垃圾夹杂物。(2）、原因分析1）钢筋绑扎完毕，模板位置未用压缩空气或压力水清扫。2）封模前未仔细检查和进行清仓。3）墙柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。(3）、防治措施1）钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾。2）检验钢筋时必须连带验仓。3）在封模前，派专人将模内垃圾清除干净。4）墙柱根部、梁柱接头处预留孔尺寸100mm100mm，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。5.2.7封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔(1）、现象由于封闭或竖向的模板无排气孔，混凝土表面易出现气孔等缺陷，高柱高墙模板未留浇捣孔，易出现混凝土浇捣不实或空洞现象。(2）、原因分析高柱侧43、模无浇捣孔，造成混凝土浇灌自由落距过大，易离析或振动棒不能插到位，造成振捣不实。(3）、防治措施高柱、高墙（超过3m）侧模开设浇捣孔，以便于混凝土浇灌和振捣。5.2.8模板支撑选配不当(1）、现象由于模板支撑体系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形。(2）、原因分析1）支撑选配马虎，未经过安全教育，无足够的承载能力及刚度，混凝土浇筑后变形。2）支撑稳定性差，无保证措施，混凝土浇筑后支撑自身失稳，使模板变形。(3）、防治措施1）模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型选配，以便相互协调配套。使用时应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保模板支撑系统具有足够的承载44、能力，刚度和稳定性。2）钢管支撑体系其支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式，其立柱纵横间距一般为1m左右（荷载大时应采用密排形式），同时应加设斜撑和剪力撑。3）支撑体系的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底如为土层时，应在支撑底铺垫脚手板等硬质材料。5.2.9梁模板缺陷(1）、现象梁身不平直、梁底不平、下挠：侧梁模炸模（模板崩坍），拆模发现梁身侧面鼓出有水平裂缝，掉角、上口尺寸加大、表面毛糙、局部模板嵌入柱梁间，拆除因难。(2）、原因分析1）模板支设未校直撑牢，支撑整体稳性不够。2）模板没有支撑在坚硬的地面上，混凝土浇筑过程由于荷载增加，底部松45、动，造成模板下沉。3）梁底模未按设计要求或规范规定起拱，未根据水平线控制模板标高。4）侧模承载能力及刚度不够，拆模过迟或模板未使用隔离剂。5）木模采用易变形的木材制作，混凝土浇筑后变形较大，易使用混凝土产生裂缝、掉角或表面毛糙。6）木模在混凝土浇筑后吸水膨胀，事先未留有空隙，湿润木模。(3）、防治措施1）梁底支撑间距应能保证在混凝土向重和施工荷载作用不产生变形。支撑底部如为泥土地面，应先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷，梁底模应按设计或规范要求起拱。2）梁侧模应根据梁的高度进行配制，若超过60cm应加钢管围檩，上口则用圆钢插入模板上端固定上口，若梁高超过70cm应在梁中加对穿螺栓，与钢46、管围檩配合，加强梁侧模刚度及强度。3）支梁木模时应遵守边模板包底模的原则，梁模与柱模连接处，应考虑梁模板吸湿后长日膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使模板在混凝土浇筑后不致嵌入柱内。4）模板梁侧模下口必须有夹条木，钉紧在支柱上，以保证混凝土浇筑过程侧模下口不致炸模。5）梁模用木模时，尽量不采用易变形的木材制作，并应在混凝土浇筑前充分用水浇透。6）组装前应将模板上残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定，侧模应支撑牢靠，模板支立前应认真涂刷隔离剂两度。7）用铝丝加固梁模时，应上下分绑，严禁整体绑扎，防止浇筑混凝土时下口胀开，上口缩小。5.2.10柱模板缺陷(1）、现象1）炸模造成截面尺寸不准、鼓出47、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面。2）偏斜，一排柱子不在同一条轴线上。3）柱身扭曲，梁柱接头处偏差大。（2）、原因分析1）柱箍间距太大或不牢，钢筋骨架缩小，或木模钉子被混凝土侧压力拔出。2）测放轴线不认真，梁柱接头处未按大样图安装组合。3）成排柱子支模不跟线，不找方，钢筋偏移未扳正就套柱模。4）柱模未保护好，支模前已歪扭，未修整好就使用，板缝不严密。5）模板两侧松紧不一，未进行模板柱箍和穿墙螺栓设计。6）模板上有混凝土残渣，未做好清理或拆模时间过早。（3）、防治措施1）成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。2）柱子支模前必须先校正钢筋位置。3）柱子底部采用短钢筋头焊制支撑，保证48、底部位置准确。4）成排模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱梁，柱距不大时，相互间用剪力撑及水平撑搭牢。柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。5）柱模立完，校正模板的垂直度，拉杆或顶杆的支承点要牢固可靠的与地面成不大于45度夹角方向预埋在楼板混凝土内。6）根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔500800mm应加设牢固的柱箍，必要时增加对拉螺栓，防止炸模。7）柱模用木料制作，拼缝应刨光拼严加设海绵条，应根据柱宽确保混凝土浇筑过程中不漏浆、不炸模、不产生外鼓。8）较高的柱子应在模板中部一侧留临时浇捣口，以便浇筑混凝土插入振动棒，当混凝土浇筑到临时49、洞口时，即应封闭牢固。9）模板上混凝土浇完后残渣应清理干净，柱模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。5.2.11板模板缺陷（1）、现象板中部下挠，板底混凝土面不平，采用木模板时梁边模板嵌入梁内不易拆除。（2）、原因分析1）模板龙骨用料较小或间距偏大，不能提供足够的强度及刚度，底模未按设计或规范要求起拱，造成挠度过大。2）板下支撑底部不牢，混凝土浇筑过程中荷载不断增加，支撑下沉，板模下挠。3）板底模板不平，混凝土接触面平整度超过允许偏差。4）将板模板铺钉在梁侧模上面，甚至略伸入梁模内，浇筑混凝土后，板模板吸水膨胀，梁模也略有外胀，造成边缘一块模板嵌牢在混凝土内。（3）、防治措施1）楼50、板模板下的龙骨和牵杠木应由模板设计计算确定，确保有足够的强度和刚度，支承面要平整。2）支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢增加稳定性，上下层板模支撑应尽量支撑在同一位置，确实支撑稳固。3）板模与梁模连接外，板模应铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，便于拆除。4）板模板应按规定要求起拱，钢木模板混用时，缝隙必须嵌实，并保持水平一致。5.3模板安装技术要求序号项目允许偏差检查方法1基础轴线位移5尺量检查2柱、墙、梁轴线位移3尺量检查3标高2、-5用水准仪或拉线和尺梁检查4基础截面尺寸10尺量检查5柱、墙、梁截面尺寸+2、-5尺量检查6每层垂直度3线垂或2m托线板检查7相临两板表面高低差151、用直尺和尺量检查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查9预埋件中心线位移3拉线尺梁检查10预埋管预留孔中心线位移3拉线尺梁检查11预埋螺检中心线位移2拉线尺梁检查12预埋螺栓外漏长度+10、0拉线尺梁检查13预留洞口中心线位移10拉线尺梁检查14预留洞口截面内部尺寸+10、0拉线尺梁检查5.4混凝土浇筑质量管理5.4.1 混凝土浇筑采用汽车泵泵送的方式浇筑。因此不需要考虑布料杆对模板的承载力影响。总体顺序从东到西均匀进行浇注，确保顶板支撑受力均匀稳定。先浇筑柱后浇筑梁板混凝土，根据梁高分层浇筑成阶梯形，每层浇筑高度不得超过500mm。当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，52、梁板混凝土浇筑连续向前进行。5.4.2 振捣时应快插慢拔，插点均匀，不得遗漏。振捣上一层应插入下一层，以消除两层间的接槎。5.4.3 振捣时应注意梁底与梁帮部位的充分振实，以免触碰钢筋，并特别注意端部接头密集处。5.4.4 浇筑砼时，钢筋工、木工施工人员应跟班作业，随时提醒砼工并及时整理所负责的工作，管理人员，应紧盯现场，发现问题及时解决。 5.4.5严格控制实际施工荷载，不得超过设计荷载，钢筋等材料不能在支架上方堆放。5.5成品保护措施5.5.1顶板、梁模板支设过程中，严禁在模板上堆放钢筋等建筑材料，避免模板被压变形；5.5.2混凝土浇筑过程中，严禁利用模板支撑架设泵管。5.5.3混凝土在振53、捣过程中，严禁发生震捣棒直接碰触模板的情况；5.5.4顶板模板拆除后,严禁集中堆放在楼板上,以免造成荷载集中。6、安全文明施工及冬季措施6.1文明施工管理开工前必须经有关部门批准，接受所在区、市建设主管部门的文明监督和检查。6.1.1、按照施工总平面图设置各项临时设施，堆放材料、成品、半成品和机具设备，不侵占场内道路及安全防护等设施。施工协作队伍确需进行改变施工总平面布置的，应先向项目部提出申请，经项目部同意后方可实施。6.1.2、施工现场大门明显处搭设牌楼，悬挂标志牌，围墙牢固，现场的施工管理人员应当佩戴证明其身份的证件、工卡。6.1.3、施工现场用电线路，用电设施的安装和使用必须符合安装规54、范和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。6.1.4、施工机械应当按照施工总平面布置图规定的位置和线路设置，不得侵占场内道路。施工机械进场必须经过安全检查，经检查合格的方能使用。施工机械操作人员必须建立机组责任制，并依照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。6.1.5、执行国家有关安全生产和劳动保护的法规，建立安全生产责任制，加强规范管理，进行安全交底、教育、宣传。严格执行安全技术方案，定期进行检查和维护，及时消除隐患，保证其安全有效。6.1.6、做好施工现场安全保卫工作，采取必要的防盗措施，现场周边设立围护设施。施工设置的围栏高度不得低于1.8米，使用材料应保证围栏稳固、55、整洁、美观。非施工人员不得擅自进入施工现场。6.1.7、对上级有关部门检查及自查出的问题，要认真及时进行整改。6.2环境保护措施6.2.1施工噪声控制措施1）所有进场施工的机械在进场前，进行检修，检修合格后方可进场，严禁机械带病工作。能配置消音器的机械全部安装消音器。2）与当地居民加强沟通，尽量避免深夜施工。若由于工期紧张确实需要进行夜间施工时，办理夜间施工许可证并预先通知周边居民以求谅解。3）教育施工人员不准喧哗吵闹，违者严厉处罚。6.2.2施工振动控制措施本工程使用振动机械较多，我们采取有力措施将振动产生的危害降至最低。1）砼浇灌时注意振捣器避免碰撞模板及钢筋。2）保证吊装安全，杜绝吊物冲56、击或坠落引起的打击振动。6.2.3水污染控制本工程可能产生的水污染有：车辆冲洗水、施工人员生活污水、雨季地表径流水。1）出入口均设洗车槽，选择有资质的散体物料运输公司，签订环保责任书，绝对保证每辆车均经冲洗干净方可进入城市道路，洗车泥水经沉淀池沉淀后方可排入雨水管网。2）周边为居民区，要严格执行环境保护措施，避免固体废弃物、废水等污染河涌或市政排水系统，必要时，建立临时的沉淀区。6.2.4空气污染措施本工程施工中可能对空气产生污染的原因主要有：扬尘、废气。1）对易产生扬尘的土方运输作业，我们坚持余泥运输车覆盖遮布，合理规定运输通道，安排专人清扫、洒水，冲洗车底盘及轮胎。临时堆土场用彩条布覆盖，57、防止扬尘。2）严禁在场内动用明火，焚烧废弃物或有害、有毒物质，一经发现严肃处理。3）保证所有车辆及设备的废气排放合乎环保要求，若检测不合格，需严格整改直至合格。6.2.5固体废弃物与高大模板相关的固体废物包括木工加工木屑、模板固定铁钉等，这些固体废物建立固定的保存池并集中进行处理，不得影响现场防火安全以及伤害施工人员身体。6.3模板安装安全技术措施6.3.1模板安装前，现场施工负责人应认真向有关人员进行安全技术交底。6.3.2模板构件进场后，应认真检查构件和材料是否符合设计要求。6.3.3做好模板垂直运输的安全施工准备工作，排除模板施工中现场的不安全因素。6.3.4支模应按规定的作业程序进行，58、模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面安装、拆模板。6.3.5设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过300mm时，应采取可靠措施固定。6.3.6当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于25mm。6.3.7操作人不许攀登模板或脚手架，不许在墙顶、独立梁及其它狭窄而无防护栏杆的模板上行走。6.3.8模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板位移。6.3.9在模板上施工时，堆物不宜过多，不宜集中一处，大模板的堆放应有放倾措施。6.3.10雨季施工时，对高耸结构的模板作业应安装避雷设施；五级以上大风天气，59、不宜进行大模板的拼装和吊装作业。6.4模板拆除安全技术措施6.4.1模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并应申请批准后方可进行。6.4.2各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行，如无具体规定，应按先支的后拆，先拆非承重的模板和支架的顺序进行拆除。6.4.3拆模时必须设置警戒区域，并派人监护。拆模必须拆除干净彻底，不得留有悬空模板。6.4.4拆模高处作业时，应配置登高用具或搭设支架，必要时应戴安全带。6.4.5拆下的模板不准随意向下抛掷，应及时清理。临时堆放离楼层边沿不应小于1m，堆放高度不得超过1m，楼层边口、通道口、脚手架边缘严禁堆放任何拆下的物件。6.4.6拆模间歇时，60、应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走，防止因踏空、扶空而坠落。6.4.7在整个模板的安装和拆除中，现场安全员应随时进行检查监督，发现违章、违规操作的及时进行教育，如经教育不改者，按公司和工程处有关规定进行处罚。顶板拆模时，应逐块拆卸。严禁向下抛掷拆下的模板和零件。6.5其他注意事项6.5.1装拆模板时，必须有稳固的登高设备。高度超过2.00m时，必须搭设脚手架。安装梁模的支撑架或操作平台必须支搭牢固。6.5.2在模板的紧固件、连接件、支承件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。6.5.3模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加设防护网，防止人员或物体坠落。6.5.4木模板堆放场地及在施工现场内，不得进行61、明火焊接、切割作业。如必须进行焊接、切割时，应有可靠的消防措施。6.5.5在脚手架或操作台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落，并不得超载。操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内，严禁放在脚手架或操作台上。6.5.6地面以下支模时，应先检查土壁的稳固情况，遇有裂缝或土方险情时，应先排除险情，方准进行作业。基槽上口2m以内，不得堆放模板、支撑件等。6.5.7 模板吊运时，应将模板放入吊笼内，防止坠落伤人。6.5.8浇筑砼时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时采取紧固措施，然后方可继续施工。6.5.9使用电动工具，注意用电安全。6.6冬季施工安全措施6.6.1钢筋工程在62、高空施工时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋。六级以上强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。在雨、雪后和冬季，露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施。雨、雪后应清除积水、积雪后方可进行焊接操作。冬天露天作业时，如减压阀软管和流量计冻结，应使用热水(热水袋)、蒸汽或暖气设备化冻。严禁用火烘烤。6.6.2模板工程进入施工现场的人员必须穿好防滑鞋，现场严禁吸烟。木工棚、库房、喷漆配料间不准用火取暖，其周围15米内严禁明火作业；施工现场必须用火时，应事先申请用火证，并设专人监护。雨、雪及六级大风等天气情况下禁止施工63、。6.6.3混凝土工程夜间施工照明行灯电压不得大于36V，行灯、流动闸箱不得放在柱模平台或顶板钢筋上，遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作业。混凝土浇注前由施工技术和安全管理人员提前对施工作业面和工作环境检查，符合施工条件才能实施。戴好安全帽、系好安全带；遇到雨雪等恶劣天气时，要及时清除施工现场的积水、积雪，严禁雨雪和大风天气强行组织施工作业；对施工现场脚手架、安全网等防护设施的拆除，要实行严格的内部审批制度，不得随意拆除。6.6.4机械冬季维护重点做好设备的检测、维修和保养，确保各种安全装置、限位装置有效可靠；要做好设备基础的检查监控，提高设备的防冻、防风及防坍塌的能力；施工现场使用的起64、重机械必须要悬挂注册铭牌，严格执行验收和登记制度。机械设备每月检修两次（特种设备每星期检修一次）。特种设备的安全防护装置和起重索具、承重钢丝绳检查，必须在开机前由司机试开机，确认设备使用正常，才能使用，安全员每星期对现场的所有设备全面检查，发现存在的隐患，必须立即指定专人整改，安全隐患整改复检合格后，才能使用；停用的设备，必须及时切断电源，避免无关人员误操作；6.6.5现场用电现场设两名专业电工负责安装、维护和管理用电设备；严禁无关人员随意拆、改用电线路；在使用的设备就近设置移动开关箱。浇注混凝土时，电工必须在作业现场值班，负责震动设备移动后，接、拆电源作业。避免发生漏触电伤害事故； 严禁使用65、裸线；电缆线破皮三处以上，不得投入使用；霜、雪天气，电缆线破皮处必须用防水绝缘胶布处理；电缆线铺设要防砸、防碾压、防止电线冻结在冰雪之中；大风雪后，应对用点线路进行检查，防止断线造成触电事故。6.6.6脚手架工程严禁在架子上打闹、休息，严禁酒后作业。进入高空作业的斜道、通道、操作平台必须有可靠的防滑措施。斜道、通道、平台用5厚的木脚手板铺设，两端用8#铁丝与架体绑扎牢固，上用草包铺垫，斜道板上间隔30钉小木条作防滑条，高空作业防护设施（外脚手架、立网及水平网）必须设置严密,防止施工人员因霜冻、雨雪大风因素滑跌而高空坠落。要求所有进入施工现场作业人员在冬季施工期间穿防滑鞋，遇有大雪天必须安排人员66、将现场施工道路、脚手架上、斜道板、操作平台板等地的积雪及时清扫干净，对架子进行全面检查，发现倾斜、下沉、脱扣、崩扣等现象必须进行处理，经验收合格后方可使用，把冬季滑跌摔伤事故控制在“零”指标。登高作业人员必须佩戴防滑鞋、防护手套等防滑、防冻措施，并按要求正确7、模板施工应急预案为了贯彻实施“安全第一，预防为主”的安全方针，应根据危险性较大模板工程的现场环境、设计要求及施工方法等工程特点进行危险源辨识与分析，以及采取相应的预防措施及救援方案，提高整个项目部对事故的整体应急能力，确保发生意外事故时能有序地应急指挥，有效地保护员工的生命、企业财产的安全、保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，特制67、定本预案。7.1应急领导小组此危险性较大模板工程施工前应成立专门的应急领导小组，来确保发生意外事故时能有序地应急指挥。应急领导小组的人员组成：组长： 刘鲁闽 （电话：18001027203）副组长：吕兵 （电话：18632689419）成员： 王浩、殷玉帅、李松、李玉涛、周爱琴、舒家勇、邵迎春、唐明兵等。7.2高处作业应急防护措施施工前，逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。7.3悬空作业应急防护措施悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置68、防护栏网、栏杆或其他安全设施。超过2m高空作业及外架作业按要求系挂安全带。作业层满铺钢筋网片脚手板,作业层外架内外加护身栏杆7.4防坍塌、物体打击应急措施本措施以洞口防护、临边防护及外架子的防护为主。7.4.1、临边防护：建筑物各层的四周及屋面四周，做临时防护栏杆封挡，并尽量使用正式工程的窗台、栏杆、女儿墙做防护。楼梯间沿梯段方向通长设置临时钢筋栏杆，钢筋直径不小于16mm。7.4.2、外脚手架防护：外脚手架必须与建筑物有可靠的拉结（拉结材料和间距详见脚手架搭设一节），里杆与墙的缝隙不大于300mm。脚手架外侧满罩密目式安全立网。7.4.3在浇筑砼前，对砼工进行现场交底，要求分层下料分层振捣，69、并不得堆载过大；高支模楼层及满堂脚手架做到工完场清，尽量减少与满堂脚手架无关的多余活载；7.4.4在高支模满堂脚手架的楼层和区域各设一名管理人员和木工进行全过程看模，并配置通畅的联络工具，架体发生变形，马上停止作业排除险情，待加设立杆并与水平杆连接完毕后方可继续作业。按照要求设置剪刀撑，增强架体整体刚度.7.4.5支撑架施工变形报警值序号项目搭设允许偏差（mm）变形预警值（mm）检查工具1立杆钢管弯曲3mL4m1210钢板尺4mL6.5m2015钢板尺2水平杆及斜杆钢管弯曲L6.5m3025钢板尺3立杆垂直度全高绝对偏差3020经纬仪或吊线和卷尺4立杆脚手架高度H内相对值H/4000.75H/70、400钢板尺5支架沉降108水准仪6支架水平位移/10经纬仪及卷尺7.5拆除模板安全应急措施由专人指挥，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拦杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。7.6现场消防应急措施我们把预防火灾、保障人民的生命财产安全放在首位，从人力、物力、财力上积极投入，防止火灾的发生，保证工程的顺利竣工。建立现场义务消防人员组织表，成立各专业施工队义务消防队，按各工种的不同制定防火制度；建立现场动火制度，现71、场使用明火必须有申请单，经项目经理或项目总工程师批准后方可用火。木料堆放区、木工加工区配备灭火器等消防器材，严禁吸烟。 7.7重点防范部位及事故报告7.7.1事故报告程序事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应及时逐级上报，并联络报警，组织急救。7.7.2事故报告事故发生后应逐级上报；一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故（包括人员死亡、重伤及财产损失等严重事故）时，应立即向上级领导汇报，并在24h内向上级主管部门作出书面报告。7.7.3现场事故应急处理危险性较大模板工程施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故72、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。7.7.4梁柱部位混凝土侧模、底模；顶板支撑脚手架；施工机械和电缆等。进行架体变形监测，若发现监测杆变形超过20mm，立即启动应急预案。若发生人员伤害等情况也应立即启动应急预案。7.8应急培训和演练7.8.1应急反应组织和预案确定后，施工单位应急组长组织所有应急人员进行应急培训。7.8.2组长按照有关预案进行分项演练，对演练效果进行评价，根据评价结果进行完善。7.8.3在确认险情和事故处置妥当后，应急反应小组应进行现场拍照、绘图，收集证据，保留物证。7.8.4经业主、监理单位同意后，清理现场恢复生产。7.8.5单位领导将应急情况向现场项目部报告组73、织事故的调查处理。7.8.6在事故处理后，将所有调查资料分别报送业主、监理单位和有关安全管理7.9雨期防汛本方案设计有组织排水应对特大暴雨天气。车库通道入口摆放应急沙袋，及时封堵雨水入口。防止雨水灌入基础，本工程配备2台潜水泵，分别设置在基础积水坑内、车库进出口位置处，通过水龙带直接排出到现场排水沟内，水沟与场外雨水井相连。特大暴雨来临，应急小组成员按照雨期施工方案启动应急预案。7.10施救路线及措施施工临时用电体系，混凝土工种和模板工种作业配合，进行事故处理排练，全员动员，一旦发生施工，迅速抢救伤员、保护事故现场。事故发生后，现场人员不可惊慌失措，做到紧张而不慌乱，有指挥有组织有体系有系统，74、统一指挥。首先抢救伤亡和排除险情，尽量控制事故蔓延扩大。同时为了事故调查分析的需要，应保护好事故现场。如因抢救伤亡和排除险情，必须移动现场构件时，还应准确的做出标记，拍好不同角度的照片。受伤的人员立即送往工地附近医院进行救治，电话为120。施救路线见下图：7.11应急预案的启动条件应急小组组员任何人员发现危险立即上报，接到上报即可启动应急程序。8、危险源评估及控制措施高支模施工现场重大危险源部位是：模板支架、高处作业、施工用电等。危险源的评估、识别及控制措施见表1、表2。 危险源评估及控制措施表（模板支架、高处作业） 表1项 目活动、产品或服务中的危险源控 制 措 施物理性危险危害因素物理性危75、险危害因素设备设施缺陷扣件的质量不符合国家标准的要求按照国家规定，项目部对不符合要求的扣件要及时更换，进场的扣件应具备产品合格证扣件的螺栓无垫片或垫片不符合国家标准的要求同上扣件有夹沙现象同上立杆未埋深且未设置离地20cm的扫地杆同上立杆的接头间隔不符合规范要求架子班组应按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 130）标准的要求，经过检查符合安全要求后方能投入使用立杆的间隔不符合安全要求同上架体的转角处的剪刀撑与地面的夹角过大架工班组应按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 130）标准的要求，地面夹角应在4560之间并经过检查合格后投入使用横杆的端头与扣件的中心小于10c76、m架子班组应按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 130）标准的要求，经过检查合格后投入使用水平杆搭接间隔不符合安全要求同上有些焊接钢管作为立杆将焊接的钢管全部退场，禁止使用连墙点的设置不符合安全要求按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 130）标准，检查符合要求后方可使用扣件的螺栓扭矩力没有达到安全要求按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 130）标准进行检测，检测不符合要求的进行加固并检测验收合格后方可投入使用安全帽没有定期检查按照安全帽管理规定的有关标准进行检查，对不符合标准要求的全部更换安全带没有定期检查按照安全带管理规定的有关标准进行检查，对不符合77、标准要求的全部更换安全网没有定期检查按照安全网管理规定的有关标准进行检查，对不符合标准要求的全部更换架子工作业没有配备工具袋按照职业健康安全管理制度中的“劳保用品发放标准”执行不配戴或不正确配戴安全防护用具按照职业健康安全管理制度的规定进行教育和处理，加强管理力度和安全教育运动物危害钢管、扣件、螺丝、工具等高空坠落完善各种防护措施，挂设安全标志牌加强安全管理和安全教育工作环境不 良大风、大雨天气下搭设外架遇到大风、大雨天气停止高空作业搭设或拆除外架时，有人在外架下通行搭设或拆除外架时，项目部派专人进行监护，设警戒区，挂设警示标志并加强管理标志缺陷支架搭拆时无安全标志和警示牌项目部安全员根据现场78、实际情况进行挂设并加强管理心理生理性危险因素负荷极限： 体力、听力、视力、超过极限架子工作业时间过长，体力下降存在安全隐患按照劳动法有关规定进行，并适当调整和安排作息时间个别作业人员视力不好进行特殊作业按照特种作业的有关规定，发现此情况的应将该作业人员予以调离有心脏病、高血压的人员进行高空作业 同上夏天高温天气作业，容易中暑 提供充足的清凉消暑饮料并安排适当的作息时间作业人员注意力不集中，心情低落引发事故 根据现场实际情况予以调整人员行为性危险因素指挥失误班组长违章指挥，不执行安全操作规程根据职业健康安全管理制度进行处理并组织相关的技能培训和教育操作失误架子工无证上岗作业检查作业人员的持证，对79、无证人员禁止其上岗作业监护失误架子搭拆没有设置监护区域或无人监护项目部根据现场实际情况进行危险源评估及控制措施表（施工用电） 表2项 目活动、产品或服务中的危险源控 制 措 施物理性危险危害因素设备设施缺陷使用的绝缘工具没有检测项目部机电管理人员根据相关规定进行检测，合格后方可使用使用的手持电动工具没有进行绝缘检测 按照手持电动工具安全管理规定进行检测，合格后方可投入使用使用的人字梯中间的连接杆件没有或连接不牢固 使用前进行检查，发现问题处理后方可作业 I类手持电动工具无保护零线按照手持电动工具安全管理规定进行检测，合格后方可投入使用振动危害冲击钻使用发生的振动 按照国家规定调整作息时间防护缺80、陷 操作工高空作业不使用安全带按照职业健康安全管理制度的规定进行处理，安全员现场进行监督，禁止作业漏电保护器失灵按照职业健康安全管理制度进行检查，发现有问题的，机电人员要及时更换心理生理性危险因素负荷极限： 体力、听力、视力、超过极限高空作业时间过长，造成体力下降、注意力不集中项目部合理安排作息时间酒后作业安全员监督、禁止酒后作业有心脏病、高血压的人员进行电气安装作业安全员监督、及时调整行为性危险因素指挥失误施工管理人员违章指挥 按照职业健康安全管理制度执行，加强教育9、架体平立剖面图9.1支模架体布置平面图 综合楼三层支模高度5.98米，梁、板立杆横纵间距均按0.9m布置，体育馆二层高支模及81、双层框架梁处梁、板立杆横纵间距均按0.9m布置。9.1.1、模板支架体系选用碗扣架，不满足碗扣架模数的立杆用钢管架代替，并与碗口架体连接成一个整体。 9.1.2、大跨度梁及6m高梁板处架体立杆间距均为900mm，横杆步距1200m，根据现场实际情况可以调整。 9.1.3、立杆底部垫40mm厚方木，并设置横纵扫地杆，扫地杆距地不大于200mm。 9.1.4、竖向每隔2跨设置剪刀撑，边跨及大跨度梁两侧必须布置，剪刀撑从下到上通高布置。如下图9.2支模架体布置立面图、剖面图综合楼三层支模高度5.98米，梁、板立杆横纵间距均按0.9m布置，体育馆二层高支模及双层框架梁处梁、板立杆横纵间距均按0.9m布82、置。9.2.1模板支架体系选用碗扣架，不满足碗扣架模数的立杆用钢管架代替，并与碗口架体连接成一个整体。9.2.2、高支模及双层梁处架体立杆间距均为900mm，横杆步距1200m，根据现场实际情况可以调整。9.2.3、立杆底部垫40mm厚方木，并设置横纵扫地杆，扫地杆距地不大于200mm。高支模处下面用50mm厚脚手板垫在立杆下面。9.2.4、每层设置水平剪刀撑，竖向每隔2跨设置剪刀撑，剪刀撑从下到上通高布置，架体与一层(或下一层)框架柱刚性连接。如下图9.3支模架体细部节点图框架柱尺寸为750mm*800mm、800mm*800mm、800mm*950mm，框架梁尺寸为500*1500mm、483、00*950mm、400*900mm、400*800mm、300*600mm，板厚度为120mm。9.3.1框架柱模板安装以800mm*800mm、800mm*950mm为例计算，750mm*800mm框架柱同800mm*800mm框架柱模板安装施工。框架柱按浇筑高度6m，现场使用15mm厚模板，考虑模板厚度的下差，按13mm进行模板设计计算。架体采用直径48mm钢管柱箍，40*80mm方木为木肋，15mm厚模板。柱对拉螺杆统一为直径14mm，长度1.3m-1.6m。800mm*800mm柱箍节点平面示意图800mm*950mm柱箍节点平面示意图800mm*800mm、800mm*950mm柱84、箍节点立面、剖面示意图9.3.2框架梁尺寸为500*1500mm、400*950mm、400*900mm、400*800mm、300*600mm。框架梁按500*1500mm、400*950mm、300*600mm，现场使用15mm厚模板，考虑模板厚度的下差，模板厚度按13mm进行模板设计计算。、400*900mm、400*800mm参照400*950mm框架梁施工。架体立杆采用直径48mm的碗扣架和扣件式钢管架，40*80mm方木为木肋，15mm厚模板。柱对拉螺杆统一为直径14mm，长度1m-1.2m。500*1500mm梁板节点立面、平面图400*950mm梁板节点立面、平面图300*600mm梁板节点立面、平面图9.3.3本次论证最大板厚度为120mm、现场使用15mm厚模板，考虑模板厚度的下差，模板厚度按13mm进行模板设计计算，综合楼三层及体育馆二层楼板架体立杆采用直径48mm的碗扣架和扣件式钢管架，40*80mm方木为木肋，15mm厚模板。楼板节点立面、平面图9.4监测点布置图大跨度梁及高支模处跨中间部位设置监测点，不得遗漏。监测塔杆采用1200mm长直径25mm钢筋制作，并用油漆划分，间隔为200mm，塔杆主要放置在梁内，每50设置一个，塔杆放置图如下图所示。后附监测记录表局部观测点位置图