1、 【营口开发区奥体中心体育馆高支模施工方案】营口奥体中心体育馆高支模专项工程施工方案编制： 审核： 审批： 营口奥体中心项目部2011年 月 日38目 录一、编制依据1二、工程概况1三、施工准备23.1技术准备23.2材料准备3四、地基处理4五、模板设计4六、高支模支撑体系56.1施工工艺56.2高支模支撑架搭设技术要求56.3高支模支撑体系材料选择6七、工期计划9八、高支模支撑架的验收98.1掌控质量98.2检查验收主要内容108.3使用管理规定108.4支架验收主要项目的允许偏差11九、高支模支撑架的使用管理及拆除11十、模板支撑系统监测及安全控制1210.1监测制度1210.2模板支撑工2、程的安全管理12十一、高支模计算1311.1 模板支撑架计算书1311.2 梁模板计算书(以3KL-2/3为例)19十二、质量、安全保证措施2912.1保证质量、安全的组织管理措施2912.2保证质量的材料管理措施3012.3保证安全的技术措施30十三、技术安全措施3213.1技术安全要求3213.2预防坍塌事故的技术措施3313.3预防高空坠落事故安全技术措施3313.4混凝土浇筑方法及技术措施34十四、质量通病防治措施35十五、安全、环保、文明施工35十六、应急预案3616.1概况3616.2机构设置3716.3机构的职责3716.4应急救援工作程序3816.5紧急事故处理流程38 一、编3、制依据混凝土结构施工及验收规范GB50204-2002建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001建筑施工手册第四版体育场施工组织设计奥体中心体育馆施工图纸建筑结构荷载规范（GB50009-2001）建筑工程模板安全技术规范（JGJ162-2008）木结构设计规范（GB50005-2003）钢结构设计规范（GB50017-2003）建筑工程安全检查标准（JGJ59-99）；表3.0.6“模板工程安全检查评分表”混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）； 参考资料：如建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社；建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社、建筑施工脚手4、架实用手册（含垂直运输设施）中国建筑工业出版社；建筑施工安全检查标准JGJ59-99中国建筑工业出版社等。二、工程概况工 程 概 况 表序 号项 目内 容1工程名称营口开发区奥体中心体育馆工程2工程地址营口鲅鱼圈区沈大高速以东、滨城大道以南3建设单位营口市熊岳城市建设发展有限公司4设计单位同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司5监理单位营口经济技术开发区建设监理有限公司6质量监督单位7工程总承包单位南通建筑工程总承包有限公司8付款方式通过土地市场并以带方案的招标方式出让辽东湾大街以东、熊岳河以北地块，奥体中心周边地块等两个地块的国有建设用地使用权9合同承包范围方案图、初步设计、施工图设计等所有5、图纸的设计及施工图纸设计包含的所有工作内容高支模板区域二层梁、板：G-D-G-K轴 G-4-G-7轴（标高10.65m，支模高度10.55m-11.83m）三、施工准备3.1技术准备1）熟悉审查图纸、学习有关规范、规程；2）木工工长首先应通晓本专业的各种规范及工艺，熟悉各专业工种的图纸，积极参与各种技术活动，如设计交底、技术安全交底、方案编制、加工定货等；3）进行逐级技术交底，专业工长向各班组交底，班组长向工人交底。交底内容要真实、有针对性和实用性，即要符合国家有关规范、工艺标准，又要符合现场实际施工情况，便于操作，便于贯彻执行；4）各专业工种之间要加强合作，互相监督，认真做好交接检查的工作，6、定期进行生产及技术工作会，调节工种之间的协作，总结各工种的施工质量；5）模板的配置必须依据国家有关规范标准及施工图纸，以及本工程的施工特点、技术方案严格进行配置。在配置模板之前，木工工长应先计算出各个部位模板的用量，然后放出大样，上报技术组，经审查无误后方可配置。中南宪章允许偏差尺寸如下表所示项目允许偏差（mm）检验方法墙、梁轴线位移3尺量检查标 高3用水准仪或拉线和尺量检查墙、梁截面尺寸3尺量检查阴阳角方正2方尺、塞尺检查顺直2线尺检查每层垂直度3用2m托线板检查相邻两板板面高低差2用直尺和尺量检查表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板中心线位移2拉线和尺量检查预埋管、预留孔中心线位移7、2预留洞中心线位置5截面内部尺寸+5，03.2材料准备（1）本工程高支模采用483.5钢管满堂架支撑体系。当梁高9001600，在梁模板底部增设带有间距为600900的顶托的顶杆，顶杆用48钢管，每条钢管设顶托和底托，且横纵方向与模板支撑系统相连接；（2）梁底模与侧模采用15mm厚木胶合板，木胶合板涂刷环氧保护剂。立杆间距为1000mm1000mm，并带可调式顶托。50mm100mm方木双面刨光做肋，主龙骨采用50mm100mm方钢管，次龙骨选用50mm100mm250mm双面刨光方木。 （3）对于梁截面净高800mm的梁模板，两侧增加M12对拉螺栓，螺栓外套PVC塑料管。支撑体系在使用之前必8、须经技术、安全部门验收合格后方可投入使用(4)考虑到梁的自重及施工荷载对梁挠度的影响，支模时根据梁的跨度支模时进行起拱。具体图纸有说明，3KL-3起拱80mm,3KL-2起拱60mm。 (5)为保证混凝土表面质量，便于拆模与延长模板使用寿命，所有木模板在安装前均需涂刷脱模剂，脱模剂采用水性脱模剂四、地基处理由于支模高度高，跨度大，故对本区域脚手架地基做特殊处理。如下图：五、模板设计梁、板模板设计计算数据表 单位：mm（除注明外）名称支模高度立杆间距扫地杆钢管步距对拉螺栓竖肋横距纵距横向纵向3KL-2/3(450*1600) 10550（底模）10001000200150015003排124009、50100方木3003KL-23/26(350*700)11250(底模)10001000200150015002排1250050100方木3003L-1/3/4(300*700)11250(底模)10001000200150015002排1250050100方木300楼 板118301000100020015001500-六、高支模支撑体系支模高度10.55m11.83m；扫地杆距楼地面200；纵横向不超过6000mm加设一道剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面或楼层面夹角为4560。6.1施工工艺施工程序材料进场材料送检工人进场安全技术交底定位放线及水平控制标高测设梁板竖向支承安装架设梁底木枋于架顶可10、调顶托上梁底模板安装调平梁底模梁侧模板安装楼板模板安装柱模板安装验收。6.2高支模支撑架搭设技术要求1）确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形或有严重变形的、损伤及锈蚀不可修复，或承载力不符合规定的钢管脚手架及配件应退场报废； 2）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；3）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；4）地基支座的设计要满足承载力的要求；5）在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。6.3高支模支撑体系材料选择6.3.1钢管选择（1）11、钢管采用现行国家规范直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的3号普通钢管（Q235A），其质量应符合国家现行标准碳素钢（GB/T-700）中Q235A钢的规定。每批钢材进场时，应有材质检验合格证明文件。有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹等弊病的不得使用。（2）钢管选用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管。立杆、纵横水平拉杆和斜撑的最大长度为6.0米。（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂痕、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和较深的划痕。钢管的外径、壁厚允许偏差-0.5mm，端面允许偏差1.7mm，钢管外表锈蚀深度允许偏差0.5mm.（4）钢管的弯曲：各种12、杆件钢管的端部弯曲L1.5mm时允许偏差5mm；立杆钢管弯曲3ML4M时允许偏差12mm，,4ML6.5M时允许偏差20mm；水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5M允许偏差30mm。（5）钢管必须涂有防锈漆。（6）钢管和扣件报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹、有严重变形、损伤或严重锈蚀，扣件有脆裂、变形、滑扣的应报废和禁止使用。6.3.2钢管扣件的选择（1）钢管扣件采用锻铸铁制作的扣件，其材质应符合国家现行标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。铸件不得有裂纹、裂缝、变形、气孔，不宜有缩松、砂眼浇冒口残余、披缝，披缝、毛刺、氧化皮等消除干净。新扣减应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合13、格证。当对口件质量有怀疑时，应按国家现行标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定抽样检测。（2）扣件与钢管的和面必须严格整形，应保证与钢管扣件接触良好。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两个旋转面间隙应少于1mm。当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。新、旧扣件表面应进行防锈处理。6.3.3木枋、模板（1）木枋选用50100mm木枋，有腐朽、折裂、枯节等弊病的木枋不得使用。（2）模板选用15mm厚胶合板。6.3.4立杆、水平杆搭设要求 1）立杆尽量采用足够长度的钢管，尽量避免接头出现；2）搭设时要纵横成以条线，保持整齐；3）立杆上下垂直，其垂直度偏差每步不大于7mm；4）立杆间14、间距偏差不大于50mm；5）水平杆接头采用对接扣件，上下相邻两根大横杆接头错开不小于500mm，且不在同一跨内；6）同一跨内外两根大横杆接头应错开，且不在同一跨内；7）大横杆上的对接扣件距主节点距离500mm。8）横杆一根杆两端水平高差不大于20mm，同跨内、横杆水平高差不大于10mm，步距偏差不大于20mm，排距偏差不大于20mm；9）支撑架不得与外架连接。6.3.5高支模剪刀撑搭设要求 1）沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；2）中部可根据需要并依构架框格的大小设置；3）剪刀撑钢管长度不满足时，连接采用搭接，搭接长度不得小于1.0米，搭接点至少用三个扣件连接，搭接位置应靠近主接点不大于515、00mm，同时斜杆应用旋转扣件与立杆和大横杆扣牢，每根斜杆除两端与立杆和大横杆扣接外，中间应设2-4个扣接点；4）剪刀撑斜杆与地面或楼层面夹角为4560；5）每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m,剪刀撑斜杆与地面倾角宜在450600之间。倾角为450时，剪刀撑布置不少于4跨且不少于6m。6）剪刀撑应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；7）设置剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。6.3.6顶部支撑点设计要求1）顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；2）支撑横杆与立杆的连接扣件应进行16、抗滑验算。6.3.7施工使用要求1）精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；2）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不得在支架上方堆放；3）浇筑过程中，派专业人员随时检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。6.3.8高支模施工顺序施工放线放置纵向扫地杆自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆也与立杆固定，每边竖起34根立杆后，随即装设第一步纵向平杆和横向平杆、校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段按上述要求依次向前搭设17、，直至第一步支撑架交圈完成第二步纵向水平杆第二步横向水平杆，并随搭设进行设置剪刀撑。七、工期计划根据施工组织设计控制计划本层高支模自支模搭设至完成砼浇筑计划工期为10天，现具体安排如下：1、架子班搭设模板支架：3天；2、木工板模板支设：3天；3、钢筋班绑扎梁板钢筋：3天；4、混凝土浇筑：1天。八、高支模支撑架的验收8.1掌控质量 搭设过程中的架子，每架设一个施工层高度必须由项目技术负责人负责组织技术、安全与搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可搭设上一施工层，整体搭设完成后经监理公司总监、项目经理、项目技术负责人验收合格后才能进入钢筋安装。模板支架未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。18、验收合格的架子任何人不得擅自拆卸，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作。8.2检查验收主要内容（1）高支模底部扫地杆是否按要求搭设；（2）立杆支架有无松动或脱离情况，钢顶撑是否顶紧，纵距、横距垂直度是否合格，整架体垂直度是否符合要求；（3）纵向、横向水平杆的歩距是否合格；（4）纵、横向剪刀撑和横向斜撑的设置和支撑系统稳定性是否符合要求；（5）立杆与水平杆同一截面杆件的对接或大姐是否符合规范要求；（6）杆件受力是否在同一轴线上；（7）检验全部节点是否锁紧；（8）安全防护设施是否按设计和规范设置；（9）构配件加固是否牢固，质量是否合格，连接和挂口是否坚固可靠。8.3使用管理规定（1）脚手19、架搭设人员必须经过安全技术交底且具备脚手架操作证；作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，严禁在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度；（2）在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复；（3）每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业。发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离；（4）在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料20、物品和倾倒垃圾。8.4支架验收主要项目的允许偏差 （1）、底座的沉降量不大于10mm； （2）、支架搭设的垂直度与水平度允许偏差应符合下表：项目允许偏差（mm）垂直度每步架h/1000及2.0支架整体H/600及50水平度一跨距内水平架两端高差I/600及3.0支架整体L/600及50注：h步距；H支架高度；I跨距；L支架长度。 （3）、立杆间距的允许偏差步距20mm；横距50mm；纵距20mm。 （4）、扣件螺栓拧紧力矩用扭力扳手检查，要求在4060N。（5）、剪力撑斜杆与地面的倾角为4060 （6）、可调底座调节螺杆伸出长度不宜大于200mm，可调托座（含可调底座）的螺栓伸出长度超过20021、mm时采取的固定措施是否可靠。九、高支模支撑架的使用管理及拆除（1）脚手架拆除人员必须经过安全技术交底且具备脚手架操作证。（2）当支撑架使用完成后，拆除前应对拆除人员进行技术交底，安排监护人；（3）对架体作一次全面检查，清除所有多余物件，并设立拆除区，禁止人员进入。（4)拆除顺序自上而下逐层拆除，不容许上、下两层同时拆除。（5）在拆除过程中，应做好配合，协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。（6）拆除的构件人工递下，严禁抛掷。拆除的物件应及时分类堆放，以便运输、保管。(7）施工现场必须带好安全帽，系紧帽带，系安全带，不准穿拖鞋、硬底鞋进入施工现场。(8）临边作业时，上下层不得交叉作业22、。使用的工具、材料要放好、放稳，以免发生高空坠物。(9）施工现场禁止吸烟、酒后作业。(10）施工现场不得嬉戏打闹，以免发生危险。更不得打架斗殴。(11）严禁高空抛物。(12）每天或每项工作完成后要把施工作业层清扫干净，剩余材料按指定范围堆码整齐。十、模板支撑系统监测及安全控制10.1监测制度 1) 模板支撑工程施工过程中，宜由业主委托有相应资质的第三方监测单位监测，若业主没有委托第三方监测，则由公司组织监测并将每次监测结果必须及时经监测人、项目经理、项目总监签字，提供给施工、监理、设计、业主等各方。2) 监测结果报告必须包括监测项目及其允许值、报警值、监测数据处理分析，监测结果评述。10.2模23、板支撑工程的安全管理(1) 搭拆支架必须由专业架子工担任，并按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（CB5036)考核合格，持证上岗。上岗人员应定期进行体检，凡不适于高处作业者，不得上架操作。(2) 搭拆支顶架时工人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。(3) 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得在支架上集中堆放模板、钢筋等物件。(4) 六级及六级以上大风和雨、雪、雾天应停止支架的搭设与拆除及支架上的施工作业。(5) 施工期间不得拆除下列杆件： 、加固杆件：如剪刀撑、水平加固杆、扫地杆、封口杆、栏杆等。（6）施工期间的其它注意事项： 在支架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和24、专人看守。 沿支架外侧严禁任意攀登。 对支架应设专人负责进行经常检查和保修工作。对高层支架应定期作立杆基础沉降检查，发现问题应立即采取措施。 施工中对支架发现有缺陷和隐患时必须及时解决，危及人身安全时必须停止作业。 施工作业场所坠落可能的物件应一律先行撤除或加以固定，高处作业中所用的物料均应堆放平稳。不得任意乱置或向下丢弃物件，传递物件禁止抛掷。 雨天进行作业时必须采取可靠的防滑措施，对进行高处作业的高耸建筑物应事先设置避雷设施，遇有台风暴雨后应对支架设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象应立即修理完善。 拆下的支架及配件应清除杆件及螺纹上的沾污物，并分类检验和维修，按品种、规格25、分类整理存放，妥善保管。十一、高支模计算11.1 模板支撑架计算书 11.1.1参数信息： 1.脚手架参数l 横向间距或排距(m)：1.00；纵距(m)：1.00；步距(m)：1.50；l 立杆上端伸出至模板支撑点长度(m)：0.10；脚手架搭设高度(m)：9.5；l 采用的钢管(mm)：483.5；l 扣件连接方式：双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数：0.80；l 板底支撑连接方式：50mm100mm方木支撑，间距300mm；l 钢材弹性模量E=206103（N/mm2）；钢管抗压强度设计值f=205.0 N/mm2l 钢管截面惯性矩I=11.357104mm4，截面抵抗矩W=426、.732103mm3。2.荷载参数l (1)模板及木楞自重标准值(kN/m2)：0.350；荷载分项系数i=1.2l (2)混凝土与钢筋自重标准值(kN/m3)：板26.0；i=1.2l (3)施工人员及设备均布荷载标准值(kN/m2)；i=1.4l a.计算模板时取2.50；l b.计算支撑小楞构件时取1.5；l c计算支架立柱时取1.0；l (4)砼振捣时产生的荷载标准值(kN/m2) ：水平模板2.0；垂直面模板4.0；i=1.4l (5)倾倒砼产生的荷载标准值取：2KN/m2；i=1.43.木方参数l 木方弹性模量E(N/mm2)：9.5103；木方抗弯强度设计值(N/mm2)：13.27、000；l 木方抗剪强度设计值(N/mm2)：1.400；木方的间隔距离(mm)：300.000；l 木方的截面宽度(mm)：50.00；木方的截面高度(mm)：100.00；图2 楼板支撑架荷载计算单元11.1.2支撑模板的方木的计算：l 方木按照简支梁计算，其截面抵抗矩W和惯性矩I分别为：l W=bh2/6=5.010.02/6 = 83.33cm3；l I= bh3/12=5.010.03/12 =416.67cm4；方木楞计算简图1.荷载的计算：l (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：l q1= 26.000.300.100 = 0.78 kN/m；l (2)模板的自重线荷载(kN/m28、)：l q2= 0.3500.30 = 0.105kN/m ；l (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：l p1 =(1.5+2.0)1.000.30=1.05kN；2.方木抗弯强度验算：l 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下：l 均布荷载 q = 1.2(0.78+0.105) = 1.062 kN/m；l 集中荷载 p = 1.41.05=1.47kN；l 最大弯距 M = Pl/4 + ql2/8 = 1.471.0 /4 + 1.0621.02/8 = 0.500kN.m；方木的最大应力值 = M / W =0.500106 /29、（83.33103）=6.175N/mm2；l 方木抗弯强度设计值 f=13.0 N/mm2；l f，满足要求。3.方木抗剪验算：l 最大剪力的计算公式如下：l V = ql/2 + P/2l 截面抗剪强度必须满足：l T = 3 V /（2bh） Tl 其中最大剪力： V = 1.0621.0/2 + 1.47/2 = 1.266 kN；l 方木受剪应力计算值 T = 31.266103/(250100) = 0.38 N/mm2；l 方木抗剪强度设计值 T = 1.400 N/mm2；l T T，满足要求。4.方木挠度验算：l 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公30、式如下：l 均布荷载：q = 1.2（q1 + q2）= 1.062kN/m；l 集中荷载：p = 1.4P1=1.47 kN；l 方木最大挠度计算值：Vmax= 14701000.03 /( 489500.0170.67104) +51.0621000.04/(3849500.0170.67104)=2.742 mm；l 方木最大允许挠度值：V= 1000.0/250=4.0mm；l Vmax V，满足要求11.1.3支撑木方的钢管的计算：l 支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；l 集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P =1.0621.0 + 1.47 =2.532 kN； 支撑钢管计31、算简图ll 最大弯矩 Mmax = 0.267PL=0.2672.5321.0=0.676 kN.m ；l 最大挠度 Vmax = 1.883PL3/（100EI）=4.768mm；l 最大支座力 Nmax = 1.267P +1.000P=5.74kN ；钢管最大弯曲应力 =M/W=0.676106/4732.0=142.86N/mm2 ；l 钢管抗压强度设计值 f=205.0 N/mm2；l f,满足要求。l 支撑钢管的最大挠度Vmax小于1000.0/150与10 mm,满足要求。11.1.4扣件抗滑移的计算：l 双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程32、实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。l 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= Nmax=5.74 kN；l R 12.80 kN，双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 11.1.5模板支架立杆荷载标准值(轴力)：l 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。l 1.静荷载标准值包括以下内容：l (1)脚手架的自重(kN)：NG1 = 0.1169.5 = 1.102kN；l (2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.3501.01.0 = 0.350 kN；l (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 26.00.11.01.00 = 2.6 kN；l 经计算得33、到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 =4.052 kN；l 2.活荷载为施工荷载标准值、振捣和倾倒混凝土时产生的荷载。l 活荷载标准值 NQ = (1.0+2.0+2.0 )1.01.0 = 5.0 kN；l 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算l N = 1.2NG + 1.4NQ = 11.862 kN；11.1.6立杆的稳定性计算：l 立杆的稳定性计算公式：l 其中 N立杆的轴心压力设计值(kN) ：N =5.658 kN；l 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到；l i计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm；l A立杆净截面面积34、(cm2)：A = 4.502cm2；l W立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.732cm3；l 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)；l f钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205.0 N/mm2；l l0计算长度 (m)；l0 = h+2a l k1计算长度附加系数，取值为1.155；l u计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.70；l a立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.10 m；l 上式的计算结果：l 立杆计算长度l0 = h+2a = 1.500+0.102 = 1.7 m；l l0/i =1.7103/ 15.8 = 107.6；l 35、由长细比l0/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.537 ；l 钢管立杆的最大应力计算值；=5.658103/（0.537450.2）= 23.4 N/mm2；l f = 205.000 N/mm2，立杆稳定性满足要求。11.2 梁模板计算书(以3KL-2/3为例)11.2.1参数信息1.模板支撑及构造参数l 梁截面宽度 B(m)：0.45；l 梁截面高度 D(m)：1.60l 混凝土板厚度(mm)：0.12；l 梁支撑架搭设高度H(m)：10.55m；l 立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.10；l 脚手架步距(m)：1.50；l 立杆纵距（沿梁跨度方向间距）La(m)：1.36、00；l 立杆横向间距或排距Lb(m)：1.00；l 采用的钢管类型为483.5；l 扣件连接方式：双扣件，扣件抗滑承载力折减系数：0.80；l 承重架支设：木方支撑平行梁截面A；2.荷载参数l 模板自重(kN/m2)：0.35；l 新浇混凝土自重：24.0N/m3；l 钢筋自重(kN/m3)：4.0；l 施工均布荷载标准值(kN/m2)：l a.计算模板时取2.50；l b.计算支撑小楞构件时取1.5；l c计算支架立柱时取1.0；l 振捣混凝土荷载标准值(kN/m2)：水平模板取2.0，垂直面板取4.0；l 倾倒混凝土侧压力(kN/m2)：2.0；l 新浇筑砼对模板侧面的压力标准值：F、F37、中较小值；i=1.2l F=0.22ct01 2V1/2l F=cH3.材料参数l 木材弹性模量E(N/mm2)：9500.0；l 木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；l 木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.4；l 面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0；l 面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；l 钢材弹性模量E(N/mm2)：2.06105；l 钢材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：205.0；4.梁底模板参数l 梁底模板支撑的间距(mm)：250.0；l 面板厚度(mm)：15.05.梁侧模板参数l 主楞间距(mm)：500；l 次楞间距(mm)：300；38、l 穿梁螺栓水平间距(mm)：500；l 穿梁螺栓竖向间距(mm)：300；l 穿梁螺栓直径(mm)：M12l 主楞龙骨材料：木楞，宽度100mm，高度50mml 次楞龙骨材料：木楞，宽度100mm，高度50mm11.2.2梁模板荷载标准值计算1.梁侧模板荷载l 新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值：l 式中： c混凝土的密度，取28KN/m3；l t新浇筑砼的初凝时间（h）： t=200/(T+15)=5.714；l T混凝土的入模温度，取20.0l 1外加剂修正系数，因采用泵送砼故取为1.2；l 2砼坍落度影响系数，2取为1.15；l V浇筑速度（m/h），V39、=2.5m/h；l H砼侧压力计算位置处至新浇筑砼顶面的总高度（m）；梁取1.0；l 则F=0.22ct1 2V1/2=0.22285.7141.21.152.51/2=76.8KN/m2l F=cH=281.0=28.0KN/m2l 取两者较小值，则标准值为F = F=28.0KN/m2；11.2.3梁侧模板内外楞的计算1.内楞计算l 内楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。l 本工程中，龙骨采用木楞，截面宽度100截面高度500mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： l W=bh2/6=21.33cm3；l I= bh3/12 =104.17cm4 内楞计算简图l40、 （1）.内楞强度验算l 强度验算计算公式如下：l 其中， 内楞弯曲应力计算值(N/mm2)；l M 内楞的最大弯距(N.mm)；l W 内楞的净截面抵抗矩；l f 内楞的强度设计值(N/mm2)。l 按以下公式计算内楞跨中弯矩：l 其中，作用在内楞的荷载l q=(1.228.00.90+1.42.00.90)0.30=9.828kN/m；l 内楞计算跨度(外楞间距)：l = 500mm；l 内楞的最大弯距： M=0.19.828500.02= 2.457105N.mm；l 内楞的最大受弯应力计算值 =2.457105/8.33104=2.95N/mm2； l 内楞的抗弯强度设计值： f = 41、13.0N/mm2；l f，内楞抗弯强度满足要求。l （2）.内楞的挠度验算l 其中 E 木材的弹性模量：E =9500.0N/mm2；l q作用在模板上的侧压力线荷载标准值：q=1.228.00.3=10.08 KN/m；l l 计算跨度(外楞间距)：l = 500.0mm；l I 内楞的截面惯性矩：I =4.267105N/mm2；内楞的最大挠度计算值：=0.67710.08500.04/(10095004.267105)=1.052mm；l 内楞的最大容许挠度值： = 2.000mm；l ，内楞挠度满足要求。2.外楞计算l 外楞承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。l 42、本工程中，外龙骨采用木楞，截面宽度80mm，截面高度40mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：l W=bh2/6=21.33cm3；l I= bh3/12=104.17cm4外楞计算简图l （1）.外楞抗弯强度验算l 其中 外楞受弯应力计算值(N/mm2)l M 外楞的最大弯距(N.mm)；l W 外楞的净截面抵抗矩；l f 外楞的强度设计值(N/mm2)。l 最大弯矩M按下式计算： l 其中，作用在外楞的荷载： P = (1.228.00.90+1.42.00.90)0.500.30=4.914kN；l 外楞计算跨度(对拉螺栓竖向间距)： l = 300mm；l 外楞的最大弯距：M = 043、.1754.914103300.0 = 2.58105N.mml 外楞的受弯应力计算值： = 2.58105/8.33104 = 3.096N/mm2；l 外楞的抗弯强度设计值：f = 13.0N/mm2；l f，内楞抗弯强度满足要求。l （2）.外楞的挠度验算l 其中 E 外楞的弹性模量，其值为9500.0N/mm2；l P 作用在模板上的侧压力线荷载标准值：p=28.00.50.3=4.2 KN；l l 计算跨度(对拉螺栓间距)：l = 300.00mm；l I 面板的截面惯性矩：I = 4.267105mm4；外楞的最大挠度计算值： = 1.1464.2103300.03/(10011544、00.010.417105) = 1.182mm；l 外楞的最大容许挠度值： = 1.20mm；l ，满足要求。11.2.4穿梁螺栓的计算 l 验算公式如下：l 其中 N 穿梁螺栓所受的拉力；l A 穿梁螺栓有效面积 (mm2)；l f 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170.0N/mm2；l 查表得：l 穿梁螺栓的直径： 12 mm；l 穿梁螺栓有效直径： 9.85 mm；l 穿梁螺栓有效面积： A= 76 mm2；l 穿梁螺栓所受的最大拉力： N =28.00.500.302 =8.4kN。l 穿梁螺栓最大容许拉力值： N = 170.076/1000 =12.920 kN；l N N，满足要45、求！11.2.5梁底模板计算l 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。l 强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。l 本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：l W =250.015.02/6 = 0.9375104mm3；l I = 250.015.03/12 = 0.703105mm4；1.抗弯强度验算l 按以下公式进行面板抗弯强度验算：l 其中， 梁底模板的弯曲应力计算值(N/mm2)；l46、 M 计算的最大弯矩 (kN.m)；l L 计算跨度(梁底支撑间距)： l =250.00mm；l Q 作用在梁底模板的均布荷载设计值(kN/m)；l 新浇混凝土及钢筋荷载设计值：l q1：1.228.00.401.00.90=12.1kN/m；l 模板结构自重荷载：l q2：1.20.350.400.90=0.15kN/m；l 振捣混凝土时产生的荷载设计值：l q3：1.42.00.400.90=1.0kN/m；l q = q1 + q2 + q3=12.1+0.15+1.0=13.25kN/m；l 跨中弯矩计算公式如下：l Mmax = 0.1013.250.252=0.083kN.m；l47、 =0.083106/0.938104=8.85N/mm2；l f=13.0，满足要求。2.挠度验算l 根据建筑施工计算手册刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。l 最大挠度计算公式如下：l 其中，q 作用在模板上的压力线荷载：l q =（24.0+4.0）1.0+0.350.40=11.34N/mm；l l 计算跨度(梁底支撑间距)： l =250.0mm；l E 面板的弹性模量： E = 9500.0N/mm2；面板的最大允许挠度值： =250.0/250 = 1.0mm；面板的最大挠度计算值：=0.67711.34250.04/(10010550.00.703105)=2.46148、0-5mm；l ，满足要求。11.2.6梁底支撑木方的计算1.荷载的计算：l (1)钢筋混凝土梁自重(kN)：l q1= (24.0+4.0)0.451.60.250=5.04kN；l (2)模板的自重荷载(kN)：l q2 = 0.3500.250(21.6+0.45) =0.319 kN；l (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：l 经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.50+2.0)0.400.250=0.35kN；2.木方的传递集中力验算：l 静荷载设计值 q=1.2（q1+q2）=6.43kN；l 活荷载设计值 P2=1.4 P1=1.40.35=0.4949、 kN；l P=6.43+0.49=6.92kN。l 本工程梁底支撑采用方木，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：l W=5.010.02/6 = 21.33 cm3；l I=5.010.03/12 = 104.17 cm4；3.支撑方木抗弯强度验算：l 最大弯矩考虑为简支梁集中荷载作用下的弯矩，l 跨中最大弯距计算公式如下：l 跨中最大弯距 M=6.920.5/4=0.865kN.m；方木最大应力计算值 =M/W=0.865106/2.133104=0.413N/mm2；l 方木抗弯强度设计值 f=13.0 N/mm2； l f，满足要求！4.支撑方木抗剪验算：l 最大剪力的计算公式如下50、：l 截面抗剪强度必须满足：l T = 3 V /（2bh）l 其中最大剪力 V=6.92/2=3.46 kN；l 方木受剪应力计算值 T =32.051103/（250100）=1.02N/mm2；l 方木抗剪强度设计值 T=1.400 N/mm2；l T T，满足要求。5.支撑方木挠度验算：l 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下：l 集中荷载 P = 1.2（q1 + q2 ）+ 1.4p1 = 4.102 kN；方木最大挠度 =6.92103500.03/(4810550.01.0417106)=0.006mm；方木的挠度设计值 =500/250=2.051、 mm；l ，满足要求。11.2.7梁底支撑钢管的计算l 在原满堂架的基础上在梁底再加一排立杆，间距1.0m，作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等，通过方木的集中荷载传递。1.支撑钢管的抗弯强度计算：l 按照集中荷载作用下的简支梁计算l 集中荷载P传递力，P = 1.2（q1 + q2 ）+ 1.4p1 2/3=4.613 kN；l 计算简图如下：l 支撑钢管按照简支梁的计算公式l 其中 n=1.0/0.250=4l 经过简支梁的计算得到：l 钢管支座反力 RA = RB=(4-1)/24.613+4.613=60.86kN；l 钢管最大弯矩 Mmax=PL/4=0.342k52、N.m；支撑钢管的最大应力计算值= Mmax /W=0.342106/4732.0=72.274N/mm2l 支撑钢管的抗弯强度的其设计值 T=205.0 N/mm2；l T，满足要求11.2.8扣件抗滑移的计算：l 双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。l 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5)：l R Rcl 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN；l R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；l 计算中R取最大支座反力，根据前面计算结果得到 R=6.53、838N；l R Rc，双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 11.2.9立杆的稳定性计算：l 立杆的稳定性计算公式l 其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括：l 横杆的最大支座反力： N1 =6.838kN ；l 脚手架钢管的自重： N2 = 1.20.1328.5=1.346kN；l N =6.838+1.346=8.184 kN；l 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到；l i 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 1.58；l A 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.502；l W 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 4.732；l 钢管立杆轴心受压应力计算值54、 ( N/mm2)；l f 钢管立杆抗压强度设计值：f =205.0 N/mm2；l lo 计算长度 (m)；l 参照扣件式规范考虑到高支撑架的安全因素，适宜由下列公式计算l l0 = k1k2(h+2a) l k2计算长度附加系数，h+2a=1.70，k2按照表2取值为1.020；l lo/i =2.024103/ 15.80 =128.1；l 由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.406；l 钢管立杆受压应力计算值l =8.184103/(0.406450.2)=44.775N/mm2fl 钢管立杆稳定性满足要求！l 模板承重架应尽量利用柱子作为连接连墙件，否则存55、在安全隐患。l 表1 模板支架计算长度附加系数 k1步距h(m)h0.90.9h1.21.2h1.51.5h2.1k11.2431.1851.1671.163ll 表2 模板支架计算长度附加系数 k211.2.10立杆的地基承载力计算：l 立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求l P fgl P=N/A =8.184/1.0=8.184KN/m2l 其中 P立杆基础底面的平均压力(KN/m2)l N上部结构传至基础顶面的轴向力设计值(kN)；N=8.184l A基础底面面积(m2)；A=1.01.0=1.0l 地基承载力设计值应按下式计算：l fg = kc fgk=48.0l 其中fg地基承56、载力设计值(KN/m2)l kc脚手架地基承载力调整系数；kc= 0.40l fgk地基承载力标准值(KN/m2)；fgk =120l P=8.184fg=48.0，地基承载力的计算满足要求。十二、质量、安全保证措施12.1保证质量、安全的组织管理措施1）认真贯彻执行广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法的规定。2）建立健全现场安全管理机构，制定严密安全管理制度，确保施工安全。3）选择有经验、技术过硬的优秀施工队，施工前对工人进行质量、安全技术交底，项目部管理人员管理到位，分公司质安组不定期跟踪检查，现场监督，材料质量合格，严格按方案施工，确保质量、安全目标。4） 明确高支模施工现场安全57、责任人，负责施工全过程的安全管理工作。5） 高支模施工现场安全责任人应在高支模搭设，拆除和砼浇筑前向工作人员进行详细的针对性较强的安全技术交底。6） 加强高支模施工现场的安全监督检查，严格制止违章指挥和违章作业，凡发现安全隐患必须及时整改。7） 严格执行施工生产安全奖惩办法和关于安全施工的有关规定。8） 建立由项目经理领导，各专业工长、各专职质检员参加的横向到边，纵向到底的安全生产管理系统，从项目经理到各生产班组的安全生产管理组织机构图如下: 公司质量安全部项目经理安全组质量组技术组设备组各专业工长各专业班组材料组项目总工程师项目生产经理 12.2保证质量的材料管理措施1）立柱应采用钢管立柱，58、不得采用竹木立杆，不得使用严重锈蚀变形，断裂、脱焊的钢管。2）对已重复使用多次的模板、支承材料，应作必要的强度测试，以材料强度实测值作计算依据。3）对所有使用的模板、支承钢管、扣件等必须进行全面检查，凡发现有裂纹或断裂开等疵病的材料，均不得使用。12.3保证安全的技术措施1）施工前编制专项技术方案，并经企业的技术和安全负责人审批签字并加盖企业技术和安全部门的公章后才能实施。任何人在未经原审批部门同意前，不得修改变更。2） 对计算难以保证的重要方案，应通过试验确定。3） 接驳立柱中心线应重合，接驳点应错开一步架以上、严禁在同一水平面集中接驳。4） 立柱应垂直并与支承点接触严密，不产生滑移。5） 59、立柱间距严格按设计要求，且保证上下柱中心重合。6） 严格按附图设置剪刀撑，以增强模板及支撑系统的整体刚度和稳定性。7） 在屋面大梁下口第二排水平系杆处挂设安全兜网，以保证屋面层支模人员的安全。8） 安装拆除柱模、梁模应搭设工作平台及必要安全护栏，作业人员必须系安全带。9） 高支模施工现场应搭设工作梯，作业人员不得攀爬支撑系统上下。10） 高支模施工期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员设警示标志，现场监护。11） 高支模分段或整体搭设完毕后，经审批部门或本方案编制人验收合格签字后方能进行钢筋安装。12） 砼浇筑时，应有专职安全员观察模板及支撑系统变形情况，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人60、员，排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。13） 严格控制拆模时间，禁止砼未达到承载强度时拆除底模和支架，导致坍塌事故。14） 加强安全监督，发现问题按“三定”原则整改，切实落实各项安全措施，消除事故隐患。十三、技术安全措施13.1技术安全要求（1）支架搭设前，应按建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程及建筑施工钢管脚手架安全技术规范和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做好安全、技术交底。（2）对钢管架、配件、加固件应进行检查验收，严禁使用不合格的钢管架、配件。（3）不配套的钢管架与配件不得混合使用于同一竖直支撑系统。（4）安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不61、得从两端向中间进行，以免结合处错位，难于连接。（5）水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与架体的搭设同步进行。（6）水平回固杆应设在脚手架立杆内侧，剪刀撑应设于立杆外侧并连（7）顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。（8）模板支撑搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。（9）泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。（10）应避免装卸物料对模板支撑或架体产生偏心、振动和冲击。（11）交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。（12）拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。（13）拆除模板脚手架时应采用62、可靠安全措施，严禁高空抛掷。13.2预防坍塌事故的技术措施（1）模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。（2）模板作业时，对模板支撑宜采用钢支撑材料作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料等作立柱。支撑立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。支撑立柱基础为泥土地面时，应采取排水措施，并加设满足支撑承载力要求的垫板后，方可用以支撑立柱。斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。（3）模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人63、员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。（4）楼面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面进行加固。（5）装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。（6）安装外围柱模板、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高于施工作业面至少1.2m。（7）拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。13.3预防高空坠落事故安全技术措施（1）高支模工程应按相关规定编制施工方案，经公司技术负责人审批签字；高支模安装完毕后，需经质安部、技术部等有关部门验收，验收合格后，64、方可绑扎钢筋等下道工序的施工作业。支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。（2）所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。（3）高处作业人员应经过体检，合作后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。（4）安65、全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。（5）项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。（6）已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.2m，然后在护栏上再铺一层密目式安全网。（7）高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设备进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。13.4混凝土浇筑方法及技术措66、施（1）大截面混凝土浇筑应分层，每层不超过300mm。（2）浇筑混凝土前，在柱根部先均匀浇筑一层50100厚的同砼配比的水泥砂浆或减石子混凝土，以避免混凝土在下落过程中石子落在下面，造成石子多砂浆少的现象，或由于柱根部拼缝不严密，造成漏浆，而引起柱根部出现麻面、蜂窝或烂根现象。（3）浇筑混凝土时应派专人检查支顶有无松动、倾斜、弯曲、模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形情况，发现问题应立即停止混凝土浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝之前修整完毕。（4）本工程高支模结构部位较高，浇筑柱砼时每次下料高度不超过2000高，先浇筑第一根柱至半高，再浇筑第二根至半高；然后在砼初凝前，再浇筑第一根柱至67、梁底50标高处，后再浇筑第二根至半高；然后在砼初凝前，再浇筑第二根柱至梁底50标高处，以此循环，杜绝一次性将柱砼全部浇筑完毕。（5）泵管固定放置在预制好的钢筋马登上，不得直接与梁、板钢筋接触。十四、质量通病防治措施1、为更好的处理施工中产生的垃圾，柱节点及梯板的模板安装均在其根部预留100100mm预留孔，防止接口处出现夹渣现象。垃圾出口孔按下列要求留设：柱、节点每根（处）留一个垃圾孔；楼梯板每跑留一个垃圾孔；2、模板制作中严格按翻样尺寸配制，选用质量合格的材料，接缝要严密，所有龙骨加工精确，对加工的模板严格检查验收。3、模板支架施工前按图纸弹好柱、墙轴线和断面尺寸，矫正钢筋位置，柱根部钉1068、0mm宽压脚板，压脚板须全部接触混凝土面，防止漏浆烂根。十五、安全、环保、文明施工（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。（2）支模前必须搭好相关脚手架。（3）在拆模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。（5）木工机械必须严格使用倒顺69、开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。（6）不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆，堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。（7）环保与文明施工夜间22:006:00之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定70、垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。十六、应急预案16.1概况高支模结构部位层高10.75米，在此区域内施工极可能发生高空坠落、模板坍塌、物体打周等重大事故。本预案针对上述可能发生的高空坠落、模板坍塌及物体打击紧急情况的应急准备和响应。16.2机构设置为对可能发生的事故能够快速反应、求援，项目部成立应急求援小组。由项目经理任组长。负责事故现场指挥，统筹安排等。具体架构见下表：项目应急救援领导机构职 务姓 名联系电话组长项目经理董崇斌18641713216副组长生产经理宋春18741743866技术负责人江潇潇18641771、28269组员技术员孙亮18741791197质量员尹明13941771683安全员丁锐18641703060HSE毛建平18651528187砼工长丁善忠18641751200急救员叶锦锦15940416007医院急救中心120，火警119，匪警11016.3机构的职责1）、负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。2）、负责突发事故的预防措施和各类应急救实施的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调配。在砼浇筑前，安排24名木工在板下实施现场监控；3）、进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。4）、当发生紧急情况时，立即报告公司应急救援领导小组并及时采取救援工作72、，尽快控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府及相关部门的帮助。16.4应急救援工作程序1）、当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长立即上报公司，必要时向当地政府相关部门，以取得政府部门的帮助。2）、由应急救援领导小组，组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。3）、事故发生时，组长或其他成员不在现场时，由在现场的其他组员作为临时现场救援负责人负责现场的救援指挥安排。4）、项目部指定一名组员负责故事的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。16.5紧急事故处理流程紧急事故处理流程表判定项目经理部应急措施的适应性，重大情况立即赶赴现场处理，并向总公司安全和环境部报告判定项目经理部应急措施的适应性，重大情况立即赶赴现场处理，并向总公司安全和环境部报告并根据情况和严重程度决定是否报警迅速作出判断，下达应急指令同时以最快的方式向公司主管部门报告发现后立即向项目经理或现场负责人报告总公司安全和环境部分公司安全生产监督部项目经理或现场负责人发现人