1、 1 新疆伊力特煤化工有限责任公司 95 万吨焦化项目 可行性研究报告（代项目建议书）2参加编制人员 编制专业 室主任专业组长审核人 编制人员 备 煤 李振国刘承志 文相浩 郑卫军 炼 焦 张长青张晓光 赵淑丽 陈凤昌 吕 成 孙 虹 朱 红 化工工艺 叶 煌张素利 李玉芬 孙 虹 总图运输 倪容芳张 杰 李 芳 洪恩军 电气 杨 凯马正芳 方 毅 王 薇 热 力 姜 宁姜 挥 何玉涛 孙 敏 给水排水 尹君贤马雁林 马雁林 李 恕 通 风 王 充霍延中 刘庆成 苏 卫 建筑及结构 刘 勇郑 伟 李光哲 刘素坤、唐丽君环 保 武 剑何 平 何 平 杜维敏 工程经济 技术经济 任少明单晶辉 陈国2、红 钟巧 徐丽娟 3目 录 1 总说明.4 2 项目提出背景.14 3 原燃料和产品的市场供需情况.22 4 厂址及建厂条件.32 5 工艺流程与设备选择.38 6 辅助生产设施和行政福利设施.69 7 环境保护.132 8 劳动安全.153 9 职业卫生.162 10 消防.169 11 节能.180 12 投资估算.183 13 职工定员及技术经济指标.190 14 项目实施计划及资金来源与使用.195 15 财务计算及评价.197 4总说明 1.1 项目名称 新疆伊力特煤化工有限责任公司 95 万吨/年煤焦化及 10 万吨甲醇项目可行性研究报告。1.2 项目主办单位及负责人 主办单位：新3、疆伊力特煤化工有限责任公司 负 责 人：徐勇辉 1.3 可行性研究报告编制单位及主要技术负责人 编制单位：中冶焦耐工程技术有限公司。主要技术负责人：公司主管经理：戴成武 副 总工程 师：于义林 设 计 经 理：曹建新 1.4 编制依据及范围 1.4.1 编制依据 a)“新疆伊力特煤化工有限责任公司95万吨/年煤焦化及10万吨甲醇项目”可行性研究报告的设计任务书”；b)“新疆伊力特煤化工有限责任公司95万吨/年煤焦化及10万吨甲醇项目”签订的技术咨询合同；c)“新疆伊力特煤化工有限责任公司95万吨/年煤焦化及10万吨甲醇项目”签订的可行性研究报告技术协议书；1.4.2 编制范围 1.4.2.1 4、编制范围 本项目建设内容包括备煤车间、炼焦车间、煤气净化车间等生产设施，以及配套的公用辅助设施。本可行性研究的范围包括本项 5目界区内的生产、公用及辅助设施。水、电等外部条件及外接煤气均按厂区边界接点考虑。统筹考虑年产 10 万吨甲醇工程、洗煤工程的总图用地。本项目按一次设计及一次建成考虑。1.4.2.2 设计分工 a)以上述编制范围为界线，界线以内为 ACRE 的设计范围，界线以外为新疆伊力特煤化工有限责任公司的设计范围（包括厂外配套工程）；b)新疆伊力特煤化工有限责任公司另行委托的厂外配套工程包括取供水、外部供电、配套道路及 10 万吨甲醇工程、洗煤工程等。费用不包含在本项目的总投资中。15、.4.3 编制原则 根据新疆伊力特煤化工有限责任公司焦化工程的实际情况和发展要求，结合国家经济建设的方针政策，本项目遵循以下设计原则：a)在总体规划的指导下，焦化工程的发展要统筹安排，合理布局，逐步完善。b)在设计中采用在国内已广泛应用的先进、成熟、可靠的工艺技术和设备，确保焦化厂能够长期、安全、稳定、连续地运行，生产合格的焦炭、煤气及化工产品。c)在满足焦炭及煤气质量要求的前提下，选择合适的工艺流程，力求取得较好的经济效益。d)充分外部条件，结合企业装置特点，努力做到布置合理、紧凑，充分挖掘企业现有公用工程及辅助设施的潜力，力求节省用地和节约投资。6e)满足现代化企业对生产环境的要求，做到源6、头治理和尾部处理相结合，贯彻治理三废，减少污染的原则。1.5 可行性研究概况、结论与建议 1.5.1 概况 1.5.1.1 规模及确定规模的依据 根据新疆伊力特煤化工有限责任公司及兵团农四师发展总体战略方针。根据伊犁地区尼勒克县及周边地区煤炭资源情况和发展规模、资金、市场需求情况，并考虑公司的供水、供电及运输等综合条件，结合园区焦化工业发展总体规划，该工程总体规划为年产焦炭 95 万吨，（公称规模，下同）；按年产焦炭 95 万吨规模配套的备煤系统、煤气净化系统和公用辅助设施等。本项目的建设总规模为年产焦炭 95 万吨。焦炉采用 255 孔JNDK55-05 型捣固焦炉。本设计的生产规模的确定及7、产品方案的选择符合国家产业政策和行业发展规划。1.5.1.2 厂址 新疆伊力特煤化工有限责任公司 95 万吨/年煤焦化项目厂址位于新疆伊犁地区尼勒克县煤焦化产业基地，该基地位于 S315 线与S316 线接口处向南 3 公里的木斯乡布布拉克沟内。该区属山间盆地，三面环山、中间地势平坦开阔，水源充足、交通便利，远离居民区和唐布拉风景区，东距恰特布拉克煤田 12 公里、南距则克台镇24 公里，环境因素和配套条件良好，适合统一规划建设煤焦化项目的生产。71.5.1.3 原料来源及产品销售 1.5.1.3.1 原料来源 本项目所需炼焦煤（干）为 1534202t。全部由七十一团伊犁双新焦化厂新建 608、 万吨/年矿井、一矿 9 万吨/年矿井、二矿 15 万吨/年矿井；新疆金正源投资有限公司木斯乡煤矿 15 万吨/年改扩建矿井；新疆金正源投资有限公司木斯乡沙尔布拉克煤矿 60 万吨/年矿井；五洋建设集团实业股份有限公司 30 万吨/年矿井；新疆尼勒克县额盖力巴萨依煤矿 30 万吨/年矿井供给。炼焦所需主焦煤从拜城购买并用汽车运回厂内。生产所用的洗油、硫酸（93%）、NaOH(40%)、HPH 脱硫剂等辅助原料由市场采购用汽车运入厂内。1.5.1.3.2 产品方案及产品销售方向 本项目的主要产品有焦炭、焦油、煤气、硫铵、硫磺、轻苯精重苯等。所生产的焦炭主要供应新疆兵团天业集团 120 万吨 PV9、C 项目，年需焦炭 150 万吨；农四师南岗集团 40 万吨 PVC 项目，年需焦炭 50 万吨；伊犁地区中粮四方糖业（由四家糖厂组合），年需焦炭 10 万吨。同时依托七十一团双新焦化厂（股东）原有的出口配额（年出口配额 6 万吨）协调兵团扩大出口配额，积极协调增加出口哈萨克斯坦等周边国家焦炭数量。煤气用于制甲醇。所产化工产品焦油为紧俏的化工原料，硫铵是农业生产不可缺少的肥料，在国内有销售市场。1.5.1.4 工艺方案比选结论 本项目车间组成包括备煤车间、炼焦车间、煤气净化车间以及相应的生产辅助设施和生活福利设施。81）备煤车间 车间采用工艺过程简单、设备较少、布置紧凑、操作方便的先配煤后粉碎10、工艺流程。外来原煤从受煤坑通过带式输送机运至原煤场，经洗煤后送入精煤场。外来精煤从受煤坑通过带式输送机直接运至原精场。通过堆取料机从精煤场取煤经预粉碎、配煤、粉碎后送往焦炉煤塔。2）炼焦车间 新建一组 2X55 孔 JNDK55-05 型捣固焦炉，年产干全焦 95 万t，日产煤气 161.8 万 m3。采用单集气管，设在机侧，双吸气管。采用新型湿法熄焦系统，并预留干熄焦装置位置。装煤、出焦除尘均采用地面站除尘方式。筛焦工段由焦台及机械化贮焦场组成，混合焦通过堆料机送到贮焦场，汽车外运。3）煤气净化车间 与 255 孔 JNDK55-05 型焦炉相配套，由冷凝鼓风工段、脱硫工段(HPF 法)、硫11、铵工段、终冷洗苯工段和粗苯蒸馏工段、油库工段组成。4)辅助生产设施 主要包括 35/10kV 总降压变配电所、车间变电所、给排水（含各循环水）系统、酚氰废水处理站、溴化锂制冷站、压缩空气站及氮气站、采暖通风除尘、外部管线、综合仓库、耐火材料库、中心化验室、环境监测站、煤气防护站、电信及火灾报警设施、厂区绿化及总图运输（轨道衡）等。5)行政福利设施 9厂前区综合楼（包括办公室、会议室、计算机房、总调度室等）、厂前区浴室、厂前区食堂、厂前区宿舍及招待所、各车间办公楼等。1.5.1.5 投资估算 工程总投资 97231.58 万元，其中：固定资产投资为 90693.98万元，铺底流动资金 1886.12、50 万元，建设期贷款利息 4651.10 万元。详细费用见工程投资组成表、汇总估算表。工 程 投 资 组 成 表 工程费用名称 投资(万元)占固定资产投资比例(%)固定资产投资 90693.98 100 建筑工程 30050.67 33.13 安装工程 13165.50 14.52 设备购置费 39897.06 43.99 其它费用 2447.13 2.70 其 中 预备费 5133.62 5.66 1.5.1.6 建设进度及资金来源 根据建设单位的意见以及本项目工程设计的具体内容，参考本地区的自然条件和类似工程项目的建设进度，初步安排项目建设实施计划如下。a)2008 年 4 月 10 日13、前完成可行性研究报告；b)2008 年 6 月 15 日开始焦炉基础及化产基础施工图设计；c)2008 年 7 月 5 日前完成焦炉基础化产基础施工图设计；10d)2008 年 7 月 1 日前开始焦炉基础及化产基础土方开挖；e)2008 年 8 月 1 日前开始焦炉基础及化产部分基础现浇施工；f)2009 年 4 月开始筑炉；g)2009 年 7 月烘炉；h)2009 年 8 月试生产；i)2009 年 10 月正式投产；1.1.1 主要技术经济指标 主 要 技 术 经 济 指 标 表 序号 指 标 名 称 单 位 指 标 A 规模规模 1 炼焦新建 255 孔 5.5 米捣固焦炉；及配套备14、煤、煤气净化及公辅 万 t/a 95 B 产品产量产品产量 1 焦炭(干基)t/a 962712 2 焦炉煤气 103m3/a 590667.88 3 焦油 t/a 76711 4 轻苯 t/a 17122 5 硫铵 t/a 12888 C 原材料消耗量原材料消耗量 1 炼焦用煤(干)t/a 1534202.35 D 动力消耗动力消耗 1 生产用新水 103 m3/a2766.41 2 年耗电量 103kWh51720 3 蒸汽 t/a 296681 4 焦炉煤气 103m3/a 239106.83 E 投资投资 1 固定资产投资 万元 90693.98 2 流动资金 万元 1886.50 315、 建设期利息 万元 4651.10 F 财务预测指标财务预测指标 1 销售收入 万元/a 118072.13 2 原材料费用 万元/a 58544.55 11序号 指 标 名 称 单 位 指 标 3 动力费用 万元/a 5515.28 4 总成本费用 万元/a 75717.95 5 税后利润 万元/a 23431.03 6 全投资内部收益率(税后)%26.45 7 全投资回收期(税后)年 5.39 8 投资利润率%31.01 9 资本金利润率%92.90 G 其它指标其它指标 1 职工定员 人 584 2 工程用地面积 m2 631400 3 绿化用地率%20 4 土方 m3 500000 116、.5.2 结论 1.5.2.1 工艺技术方案评价 本项目充分利用农四师及附近的优质煤炭资源，生产优质气煤焦，符合国家的产业政策和能源、循环经济政策，实现了对优质炼焦煤的合理利用，有利于企业提高产品质量、降低能耗，减轻了环境污染，同时为企业带来了很好的经济效益。本项目在工艺流程选择上采用了国内外的技术先进、成熟、可靠、合理的工艺流程。为了提高对煤源及煤质的适应性，备煤车间采用带预粉碎的先配煤后分组粉碎的工艺流程。炼焦车间新建255孔JNDK55-05型大型捣固焦炉，这是我公司总结国内现有捣固焦炉及其工艺技术和工艺装备的技术发展经验，同时借鉴和吸收国外捣固焦炉及其工艺技术和工艺装备的先进经验，全新17、设计出JNDK55-05型焦炉，这是目前我国炭化室高度最高，炭化室宽度最宽以及炭化室容积最大的新型捣固焦炉。采用JNDK55-05型捣固焦炉，适合于本地区煤资源特点，技术成熟可 12靠，工艺装备水平先进，而且增设了改善环境治理的措施 本工程采用新型清洁快速湿法熄焦系统，并设装煤出焦干式除尘地面站;采用高度自动化的地面固定式捣固站、捣固装煤车和推焦机；采用焦炉加热系统自动控制和炉号自动识别及自动对位技术，显著提高焦炉的自动控制水平。预留干熄焦装置的位置。煤气净化选择对煤气脱氨和脱硫脱氰的工艺方案。选择了合适的脱氨和脱硫脱氰煤气净化工艺方案。其技术先进、产品合理、能耗低、环保水平高等。本项目建厂条18、件优越。原料煤供应可靠，所产气煤焦销路好，剩余煤气用来合成甲醇；化工产品市场销路也很广阔，而且交通发达，通讯便利，水电供应充足。1.5.2.2 项目经济效益 本项目建成投产后，其经济效益较好，全投资内部收益率（税后）为 26.45%，高于基准收益率。全投资回收期（税后）5.39 年；全投资净现值（税后）182080 万元；在其 20 年的生产经营期内，平均年实现利润总额 31241.37 万元；平均年上缴所得税 7810.34 万元。项目实施后，具有较好的经济效益。1.5.2.3 项目的环境效益和社会效益 本项目采用的环保措施既考虑了与全厂总体装备水平的适应，也使治理效果达到了国家标准的要求。19、本工程建成投产后使本地区的大气环境质量得到非常显著改善。首先从整个地区宏观的大气环境上来看，由于本工程采用先进的机械化、大规模炼焦技术,采用新型清洁快速湿法熄焦系统，并设装煤出焦干式除尘地面站；采用高度自动化的地面固定式捣固站、捣固装煤车和推焦机，同落后的土法炼焦或简易炼焦相比，将 13极大地减少各类污染物的排放量。且焦炉加热产生的烟气是以高架点源的方式排放的,比较容易扩散。本工程对改善当地的大气环境将起到非常大的作用。就水环境而言,本工程的含酚氰废水经国内先进的方法，AO生物脱氮处理后 COD、氨氮已达到国家排放标准,其中一部分用于做熄焦补充水，剩余部分送往海南区西来峰工业园区综合污水处理厂20、再进行处理,因此对地面水体污染影响非常小。1.5.2.4 结论 综上所述，本项目选用的工艺技术方案成熟可靠，项目的盈利能力及清偿能力均较强，并具有较好的环境效益和社会效益，项目的建设是可行的。1.5.2.5 建议 建设单位应尽快委托 200kg 小焦炉配煤炼焦实验，提出提高全焦率、保证铁合金焦质量的优化配煤方案，并经过单孔工业性生产验证，同时测定煤气发生量和组成、焦油和粗苯产率、焦油组成以及煤气中氨和硫化氢含量等的设计参数。142 项目提出背景 2.1 建厂地区概况 伊力特煤化工有限责任公司 95 万吨/年焦化及 10 万吨甲醇项目位于尼勒克县木斯乡布布拉克境内，位于尼勒克县煤焦化产业基地，位21、于 s315 线与 s316 线接口处向南 3 公里的山间盆地，近期规划面积 6000 亩，远期规划 2 万亩。该区三面环山，中间地势平坦开阔，水源充足、交通便利，远离居民区和唐布拉风景区，东距恰特布拉克煤田 12 公里、南距则克镇 24 公里，环境因素和配套条件良好，适合统一规划建设。以列入国家十一五计划。本工程建于该工业园区。“根据国务院 32 号文件和胡锦涛总书记、温家宝总理视察新疆时的重要讲话精神。以及自治区党委书记王乐泉在兵团检查指导工作时强调要把伊犁地区作为新疆最主要的煤焦化生产基地”。2.2 承办企业概况 新疆伊力特煤化工有限责任公司 95 万吨/年焦化及 10 万吨甲醇项目是由22、新疆伊力特实业股份有限公司、新疆金正源投资有限公司、五洋建设集团股份有限公司三家合作出资新建的焦化项目。投资比例分别：61%，29%，10%。1）新疆伊力特实业股份有限公司 新疆伊力特实业股份有限公司的前身为新疆伊犁酿酒总厂，始建于 1956 年，公司是由新疆伊犁酿酒总厂主发起人，联合四川德阳黄许印刷厂、新疆副食有限责任公司新疆生产建设兵团投资中心，伊犁州糖烟酒有限责任公司、南方证券有限责任公司等五家法人单位以发起方式设立的上市公司。是一个以“伊力”牌系列酒生产为主业，涵盖科研、食品加工、野生困综合加工、生物工程、金融证 15券、印务、房地产、天燃气供应、宾馆、旅游服务等产品和产业相配套的多元23、化现代公司制企业。公司拥有员工 1400 多人，资产总额达 10 亿多元，年利税超亿元。2）新疆金正源资有限公司 新疆金正源资有限公司是由尼勒克县招商局招商引资的一家民营企业，该公司在尼勒克县境内拥有一个年产 60 万吨焦煤的大型煤矿，和一个年产 30 万吨的水泥厂，公司拥有员工 1100 多人，资产总额达 3 亿元，年利税近亿元。3）五洋建设集团股份有限公司 五洋建设集团股份有限公司也是一家由尼勒克县招商局招商引资的民营企业，公司主要经营建筑、房地产开发等项目，公司拥有员工 12000 多人，资产总额达 10 多亿元，年利税超亿元。2.3 项目由来 随着国际、国内焦炭市场的不断变化扩大，兵团24、农四师双新焦化的品牌焦炭已走出国门出口俄罗斯、哈萨克斯坦，有着广阔的国外市场前景。在兵团工业结构中，能源的潜在优势较大，尤其是原煤和焦。因此，从兵团工业的总体布局、经济带辐射范围、资源优势等方面来看，培育新的经济增长点在天山山麓扩大煤焦生产意义重大。此外，项目的建设是实现兵团二次创业的重要一步，这对于开发大西北、提高兵团经济实力、稳定和发展新疆有着深远的历史意义。公司经过市场调研，并结合资源和资金及供电、供水、交通运输情况，提出了建设 255 孔炭化室高 5.5m 捣固单热式焦炉，年产干全焦 95 万 t 设计规模的焦炭综合化工项目。162.4 项目建设的必要性 2.4.1 国家经济发展战略的25、要求 在世纪之初，各国都在寻求自己的经济增长点，我国亦如此。经济增长点和中心的转移是与资源的状况紧密地联系在一起的。我国自然资源丰富，但人均占有量少，相对而言资源贫困。在建设社会主义市场经济体系中，开发和合理配置资源极端重要。我国东部地区资源经过近百年的开发，已接近最大限度，需要有资源开发接替区，需要有一个能支撑国民经济发展的支点，新疆便是最具有优势的区域之一。国家在继续发展沿海地区经济的同时，提出开发发展中西部经济的战略决策，向中西部实施投资倾斜政策。2.4.2 贯彻国家产业和能源政策，建设现代焦化工业的要求 土焦生产不仅全部耗用优质的炼焦煤资源，而且能耗高焦炭质量波动很大，是对炼焦煤资源的26、一种极大浪费，同时还造成了严重的环境污染。为大力发展机焦生产，取代并逐步消灭土焦，减少环境污染，保护并合理利用优质煤炭资源，国家先后出台了一系列政策和措施，积极鼓励发展和扶持符合国家产业和能源政策的现代化焦化工业。2.4.3 环境保护的需要 保护环境是我国的基本国策，认真贯彻执行“以防为主、综合治理”的方针及总量控制、清洁生产、以新带老的原则，积极采用技术成熟、经济合理的新工艺和新设备，尽力提高资源和能源的利用率，最大限度地把污染消除在生产过程中，从而减轻对环境的污染，促进社会经济的可持续发展。土焦生产工艺十分落后，而且污染大，严重地影响了环境，因此通过采用先进工艺技术、提高装备 17水平及保27、护环境已刻不容缓。2.4.4 促进兵团工业发展对自治区安定团结及经济发展的重要意义 新疆生产建设兵团是集党、政、军、企为一体，工、农、商、学、兵相结合的，具有完善国民经济和社会发展体系的政治、经济、军事和社会组织。兵团拥有人口 234 万，辖地 7 万多平方公里，自 1954 年成立以来，在维护边疆安定、反对民族分裂、促进经济发展、促进社会前进和巩固边防等方面做出了巨大贡献。1997 年中共中央在关于新疆生产建设兵团工作指示中进一步明确指出“新疆生产建设兵团是党、政、军、企四位一体的特殊组织”。新疆工业发展的基础也是兵团奠定的。建国初期，兵团的前身驻疆解放军将其转业费献出创建了八一钢铁厂、七一28、纺织厂、新疆水泥厂、六道湾煤矿等企业，后来交新疆维吾尔自治区。1975 年兵团撤消时又将和静钢铁厂、天山化工厂等 181 家大中型企业交给新疆维吾尔自治区，这些都为自治区工业和经济发展、民族安定团结起到重要作用。1981 年兵团恢复建制，在改革开放的 20 年以来，兵团工业得到逐步发展。1998 年兵团国民生产总值占新疆维吾尔自治区的 15%。“根据国务院 32 号文件和胡锦涛总书记、温家宝总理视察新疆时的重要讲话精神。以及自治区党委书记王乐泉在兵团检查指导工作时强调要把伊犁地区作为新疆最主要的煤焦化生产基地”。因此，加速兵团工业发展，开发中西部地区，不仅有重要的政治经济意义，而且还有战略意义29、。2.4.5 本项目的实施有利于伊犁地区的经济发展 1、伊犁地区尼勒克县是新疆重要的煤焦化生产基地 2、尼勒克县“十一五”经济发展战略中明确提出了建设自治州 18乃至全疆重要的煤焦化生产基地。根据尼勒克县十一五”规划和推进新型工业化发展战略，为把尼勒克建成自治州乃至全疆重要的煤焦化生产基地。尼勒克县县委、县政府、县加快推进工业化进程领导小组联席会议研究，决定将尼勒克县木斯乡布布拉克沟规划建设为尼勒克县煤焦化产业基地。首先是加快能源基地建设。当前，随着国家、自治区加快伊犁能源产业开发政策的相继出台，尼勒克县建设自治区能源基地的时机已经成熟。首先充分利用丰富的煤炭资源，积极推进国投等大企业做好 230、30 万千瓦火力发电项目前期工作，鼓励企业发展煤电高载能一体化产业项目，发展 213.5 万千瓦的自备电源，鼓励煤炭企业综合利用煤气、煤矸石、中煤等进行发电。做好龙源公司风力发电项目前期工作，积极促成装机 5 万千瓦的风力发电项目早日开工建设。我们要力争到 2010 年，使全县形成装机容量 100 万千瓦以上，年发电量超过 30 亿度的电力规模，把尼勒克建成自治州乃至全疆重要的电力生产基地。上述项目的建成为煤焦化项目发展所需电力提供了强有力的保证。其次是加快煤焦化基地建设。尼勒克县煤炭资源十分丰富，且煤种齐全，特别是焦煤资源在全州独有。依托独有的焦煤资源，在木斯乡布布拉克沟的山间盆地，规划建设31、以煤焦化为主导产业的煤焦化产业基地。抓好伊钢 120 万吨、国投 2 个 90 万吨、新疆金正源、伊力特 3 个 60 万吨煤矿和 260 万吨煤焦化项目，全力支持瑞祥焦化有限公司 90 万吨/年煤焦化产业项目、伊力特煤化工有限责任公司 95 万吨/年煤焦化建设，继续做好伊钢、伊力特、国投等企业 19煤化工项目前期工作，大力支持企业节能减排，发展循环经济，配合自治州建设全疆第二大钢铁基地目标，把尼勒克建成自治州乃至全疆重要的煤焦化生产基地。2.4.6 本项目的实施符合新疆伊力特实业股份有限公司产业发展的指导思想、发展战略、发展目标及发展措施 1）指导思想 新疆伊力特实业股份有限公司坚持发展是第32、一要务的观念，严格按照公司法、证券法等有关法律法规，规范公司的组织与行为，建立现代企业制度，健全科学规范的法人治理结构。紧紧抓住西部大开发的历史机遇，以市场为导向，科技为动力，合理调整与优化公司的资本结构、经济结构和产品结构，做大作强主业，以建材和煤化工为两翼，充分利用技术优势、管理优势、人才优势、资金优势，发展科技含量高、附加值高的建材及煤化工等产业。以提高经济效益为中心，资本运作为手段，实施名牌战略，力创全国名企名品，为股东创造最佳投资回报，为伊犁地区、农四师和尼勒克县经济发展做出贡献。2）发展战略 利用公司自身优势，围绕食品加工及煤化工产业，运用先进工艺和技术，开发能够满足消费者和各行业33、需求的、具有广阔市场前景的绿色、保健食品和煤焦化产品，不断培育新的经济增长点，实现公司经济结构和产品结构的战略转移；利用公司在资本市场的融资能力，进行资产重组、资产置换，不断优化公司资产质量；引进煤焦化专业人才，加大煤焦化员工培训力度，建设高素质煤焦化行业员工队伍，加大焦煤开发和煤焦化产品转化力度，为公 20司可持续发展储备动力。3）发展目标 公司到 2010 年实现 GDP（工业增加值）5 亿元（2000 年不变价，下同），年均增长 10%；实现销售收入 10 亿元，实现利润 1.95 亿元，年均增长 10%；职工收入达 3 万元，年均增长 8%；每股收益 0.30 元，年均增长 7%；净资34、产收益率达 13%，白酒生产能力达到 2 万吨。新疆伊力特煤化工有限责任公司年产 95 万吨煤焦化项目 2008年 5 月一期工程动工建设，到 2009 年 7 月试生产，2009 年 10 月可竣工投产，为发展农四师工业，做大做强伊力特产业，走新型工业化道路打下坚实基础。4）发展措施 以入股（控股）形式，投资新建 95 万吨/年煤焦化项目，进入新疆乃至内地的煤焦化市场，生产高质量的冶金焦和化产品。使其尽快成为公司新的经济增长点。随着西部大开发的不断深入，2004 年国家重点项目精伊霍铁路工程已正式启动，公司结合自身实际和发展规划，将以铁路为枢纽，充分发挥铁路运输的强大辐射功能和作用，在伊宁县35、工业园区建立伊力特物资流通铁路专用线，为伊力特煤焦化产品的外运提供了保证。2.5 项目建设的有利条件 2.5.1 国家发展战略和政策支持 本项目的建设，符合国家开发中西部经济的战略决策和焦炭产业政策的调整，也符合兵团产业结构调整的要求，是发展现代化的焦化工业，消灭土焦生产，合理利用资源，减少环境污染的需要。212.5.2 焦炭的需求 根据国内外焦炭市场的分析和预测，到 2010 年，随着土焦及小机焦被取代和逐步消灭，现代化机焦炉生产的焦炭缺口总量为 5000万 t/a 左右，其中国内部分为 3500 万 t/a，出口国外部分为 1500 万t/a。预计未来 10 15 年，国内外焦炭供不应求的36、局面不会有太大的改观，因此，焦炭市场前景良好，发展现代化焦化工业的空间很大。新疆伊力特煤化工有限责任公司 95 万吨焦化项目建设一是为建设兵团聚氯乙烯项目配套生产提供原料；二是解决周边地区制糖业和钢铁企业焦炭的需求，国内市场前景广阔，同时还可出口周边国家。新疆地区与中亚五国在资源利用方面存在依赖性和互补性，中亚五国的石油、铁矿石、黄磷等矿产资源非常丰富，而煤、焦资源比较贫乏，主要靠进口。本项目建成后，焦炭可以出口至周边中亚五国等地区，不但可以增加和周边地区国家的贸易往来，扩大企业知名度，还可以赢得外汇，创造良好的经济效益。2.5.3 原料来源有保证 本项目所需炼焦煤（干）为 1534202t。37、由七十一团伊犁双新焦化厂新建 60 万吨/年矿井、一矿 9 万吨/年矿井、二矿 15 万吨/年矿井；新疆金正源投资有限公司木斯乡煤矿 15 万吨/年改扩建矿井；新疆金正源投资有限公司木斯乡沙尔布拉克煤矿 60 万吨/年矿井；五洋建设集团实业股份有限公司 30 万吨/年矿井；新疆尼勒克县额盖力巴萨依煤矿 30 万吨/年矿井供给。炼焦所需主焦煤从拜城购买并用汽车运回厂内。2.5.4 主要产品销路有保证 本项目生产的主要产品是焦炭及化工产品，新疆伊力特煤化工 22有限责任公司 80 万吨焦化项目建设一是为建设兵团聚氯乙烯项目配套生产提供原料；二是解决周边地区制糖业和钢铁企业焦炭的需求，国内市场前景广38、阔。伊犁地区和博尔塔拉蒙古自治州及石河子市石化、电石、钢铁、铸造、制糖业发展迅猛，每年仅伊犁地区和博尔塔拉蒙古自治州焦炭年需求量已由 30 万吨增加到达 80 万吨，石河子地区达 30 万吨 2.5.5 建厂条件优越 本项目厂址选择在新疆维吾尔自治区尼勒克县煤焦化生产基地内，即尼勒克县木斯乡布布拉克沟境内。该厂址地理位置优越，公路运输便利，取供水、供电、周边厂矿协作等外部条件已基本具备，可以满足本项目的建设需求，因此，建厂条件良好。3 原燃料和产品的市场供需情况 3.1 原料供应 3.1.1 炼焦用煤 3.1.1.1 炼焦用煤的来源 本工程的炼焦用煤均由本地区并采用汽车运输进厂。（一）农四师七39、十一团双新焦化厂 60 万吨/年煤矿改扩建矿井 矿区东西长约 6.2KM，南北宽 0.5KM，面积 3.0 平方公里，矿井可采储量为 5721 万吨。煤质分析：1、本矿区原煤分析基水份于 0.41.62%,一般为 1%左右。2、本矿区原煤灰份为 4.1131.33%，A3、A5 煤层灰份一般为10%，而 A4 煤层灰份一般为 20%。3、本矿区 A3、A3、A5 煤层煤质为 32 号弱粘煤（32RN）、2345 号气煤（45QM）、36 号肥煤（36FN）、1/3 焦煤（1/3JM），可做炼焦及配焦用煤。（二）新疆金正源投资有限公司（股东）木斯乡煤矿 1、新疆金正源投资有限公司（股东）尼勒克县40、木斯乡煤矿 9万吨/年改扩建矿井 该矿井是煤炭工业“十五”规划矿井，于 2004 年经自治区煤炭工业管理局等部门批准进行矿井建设，目前建设至试生产验收阶段，设计生产能力为 9 万吨。可开采储量矿井可采储量为 699 万t。煤质成分分析及资源特点：矿区内含煤 7 层，该矿煤层具有特低灰中灰、特低硫、特低磷低磷，焦油产率为富油高油煤，高发热量。其中 A6、A7 煤为长焰煤，A6 煤厚度为 6.368.66m，平均为7.93m,；A7 煤 2.74.89m，平均 3.69m；A2、A3、A4-1、A4-2、A5 为气煤，A2 煤厚 03.24m，平均为 2.18m；A3 煤厚为 2.487.43m，41、平均为 4.02m；A4-1 厚为0.942.46m，平均为 1.65m；A4-2 煤厚为 0.481.73m，平均为1.33m；A5 煤厚为 4.698.84m，平均为 7.15m；矿区内各煤层的粘结性差别较大，其中 A6 和 A7 煤层胶质层 Y为 5.5mm 和 5.0mm，粘结指数 GR 为 23 和 21，具弱粘结性，而A3、A4-1、A4-2、A5 煤层胶质层 Y 为 10、7.5、11 和 9mm，粘结指数 GR 为 79、90、58 和 77，粘结性较好，完全可以做配焦煤利用。适合炼焦气煤可采资源总量：1447 万吨。井田内可采煤层煤的物理性质基本相同，煤的显微煤岩类型为半暗煤42、-半亮煤。镜煤最大反射率（R）为 0.640.72；原煤水分 24（Mad）0.091.10%，灰份产率（Ad）7.5422.99%，挥发份产率（Vdaf）36.8340.29%，干 基 弹 筒 发 热 量（Qb.d）26.23331.79MJ/kg；全 硫（St.d）0.421.05%,磷（Pt.d）0.0050.015%；煤 中 碳（Cdaf）83.5684.33%,氢（Hdaf）5.155.52%、氮（Ndaf）1.531.25%、氧加硫(Odaf+Sdaf)8.8910.06%；煤灰软化温度（ST）11451310；粘结指数（Gri）为 2379，精煤挥发份产率 36.8340.29%43、，胶质层厚度 5.510mm;A6 号煤层煤种为弱粘煤（32N），A5、A3 煤层属于气煤（45QM）。（2）新疆金正源投资有限公司木斯乡煤矿沙尔布拉克煤矿 60万吨/年矿井 矿区面积 4.66km，东西长 3.3 km，南北宽 1.4 km。可开采储量 4422 万吨。煤质成分分析及资源特点：该区煤层为特低低灰中灰中高灰，特低硫低硫，特低磷高磷，高溶灰分中高特高热煤，为工业焦煤、动力煤和民用煤。各煤层原煤工业分析：水分含量（Mad）1.433.99%,灰分产率（AD）4.8131.56%,挥发份产率（Vdaf）37.4539.89%；精煤挥发份产率(Vdaf)36.6339.20%。各煤层原44、煤元素分析：碳含量(Cdaf)81.0785.37%，氢含量(Hdaf)5.03 5.46%，氮 含 量(Ndaf)0.78 1.39%，氧 加 硫 含 量(O+S)daf9.712.78%。平均全硫含量(St.d)0.240.54%，磷含量(Pd)0.0040.3%，发热量(Qgr.d)21.9630.16J/kg。A6、A7 煤层粘结指数(Gri)1320.8,胶质层厚度（Y）4.5mm；A5 A4-1 煤层粘 25结指数(Gri)48.251.17,胶质层厚度（Y）6.757.0mm。焦油产率2.414.6%,属于含油煤至富油煤。煤灰软化温度（ST）11001250，属于低高熔灰分煤。（45、三）地方周边煤矿煤炭资源特点、储量、可开采量、已开采量及煤质成分分析（1）杭州五洋实业有限公司科尔克煤矿西部勘探区。勘探区面积 6.07 平方公里，东西长约 4.537 公里，南北宽约1.546 公里。该区推断内蕴经济资源储量（332+333）1674 万吨。查明区内含煤 7 层，其中 1 号煤厚度 1.525.15M,平均13.3M；2 号煤 0.830M，平均 15.4M；3 号煤 1.938.12 煤，平均5.88；4 号煤 0.730.35M，平均 2.89M；5 号煤 1.8428M，平均14.92M；6 号煤 2.678.4M，7 号煤 2.678.4M，沿走向煤层东薄西厚。煤质主46、体为低中灰、高挥发份、特低硫、中高磷、高发热量，且具有粘结性，灰分粘土质硅质灰分为主，多层交融灰分，可作配焦用煤，也可作为一般民用焦炭的单独炼焦煤。（2）伊钢科尔克煤矿东部新疆尼勒克县额盖力巴萨依勘探区 勘探区面积 29.87 平方公里,东西长约 8.1 公里，南北宽 3.1 公里。资源储量 4000 万吨。查明普查区地层为侏罗系三工河组、西山窑组，由南向北分布，区内的煤种以气煤气肥煤为主，少量长焰煤，煤层主要为特低灰中灰、局部富灰高灰、特低硫、特低磷中等高发热量的气煤、肥气煤。区内主要煤层可作为配焦用煤。煤层共有 7 层，其中 1、5、6、7 号煤为可采煤层，1、5 号煤层地表露头 114047、M，6、7 号煤 712.5M。263.1.1.2 炼焦用煤的需求量 本项目正常生产时，255 孔焦炉年需入炉煤（干）为1534202t。3.1.2 辅助原材料 生产所用的洗油、硫酸（93%）、NaOH(40%)、HPH 脱硫剂等辅助原料由市场采购用汽车运入厂内。3.1.3 燃料的来源及需求量 3.1.3.1 燃料的来源 正常生产时，净化处理后的焦炉煤气作为全厂的燃料。255 孔焦炉年产净化处理后的焦炉煤气为 590667103m3。273.1.4 燃料的需求量 255 孔焦炉年用焦炉煤气量为 239106.8103m3；其中本项目各部分焦炉煤气的用量如下.序号 名 称 单位 数 量 备 注 48、1 焦炉煤气 103m3/a239106.8 1.1 其中：焦炉加热用气 103m3/a225047 1.2 粗苯管式炉 103m3/a14059.8 3.1.5 焦炉煤气的低热值 生产气煤焦的焦炉煤气低热值为 16525kJ/m3。3.2 产品产量及质量指标 3.2.1 产品产量 序号 名 称 单位 数 量 备 注 1 气煤全焦（干基）t/a 962712 2 沉淀池粉焦（干基）t/a 19177.5 3 焦炉煤气 103m3/a590667.8 4 轻苯 t/a 17122 5 精重苯 552 6 焦油 t/a 76711 283.2.2 主要产品质量指标 3.2.2.1 焦炭 生产的气煤49、焦可达到铁合金焦优级标准（YB/T03492）。级 别 序 号 名 称 本项目 优 级 一 级 二 级 1 灰分，Ad%9.3 10.0 13.0 16.0 2 氧化铝，Al2O3%2.0 2.0 3.0 5.0 3 磷含量，P%0.025 0.025 0.035 0.045 4 电阻率，10-6m 2200 2200 2000 1100 5 挥发份，Vdaf%4.00 4.0 4.0 4.0 6 硫分，Std%0.35 0.8 0.9 1.3 7 水分，Wt%4.0 8.0 8.0 8.0 注：电阻率和水分均不作为质量考核标准。3.2.2.2 净化后煤气 杂质成分 焦油 NH3 H2S HC50、N 萘 苯 含量 mg/m3 50 50 200 500 400 4000 3.2.2.3 焦油符合 YB/T5075-93 密度(20C)1.151.21g/cm3 甲苯不溶物（无水基）3.57%灰分 不大于 0.13%水分 不大于 4.0%粘度(E80)不大于 4 3.2.2.4 硫铵符合 GB535-1995 氮（N）含量（以干基计）21.0%水分（H2O）含量 0.3%29游离酸 H2SO4含量 0.05%3.2.2.5 轻苯-符合 YB/T5022-93 外观 黄色透明液体 密度(20C)0.870.88g/ml 馏出 96%（容）温度，不大于 150 水分 室温（1825）下目测无51、可见的不溶解的水 3.3 产品市场预测 3.3.1 概述 本项目生产焦炭及化工产品，因此焦炭和主要化工产品市场的前景将直接影响本项目的经济效益、投资收益率及还款能力。下面就焦炭和主要化工产品进行市场前景分析和预测。3.3.2 焦炭产品市场预测 由于本项目可以生产气煤焦和冶金焦两种焦炭，本设计阶段暂时按照生产气煤焦考虑，但实际生产中可以根据市场情况生产冶金焦或两种焦炭并行生产。新疆焦炭市场较为独立，以满足疆内 PVC 生产的基础上，考虑适量出口。3.3.2.1 气煤焦 a)农四师南岗建材正在建设并即将投产的 40 万吨 PVC，64 万吨电石。伊犁钢铁厂 150 万吨钢铁、兴源钢铁厂 100 万52、吨钢铁，中粮四方糖业，哈萨克斯坦卡拉干达钢铁公司每年需从新疆进口冶金焦 50 万吨，“十一五”期间预测新疆治金焦在疆内需求量为 300 万吨。b)哈萨克斯坦对铁合金专用焦的需求 30目前哈萨克斯坦大力发展该国的铁合金工业，根据“冶金经济内参”（14 期）的报道，哈萨克斯坦正致力于铁合金工业的现代化改造，该国铁合金贸易公司高级官员在俄罗斯合金研讨会上指出，哈萨克斯坦锰矿井及合金业的扩建将使锰合金产量翻番，铬铁产量在 2002 年增长 21%。合金总产量将由 260 万 t/a 增加到 350 万 t/a，锰产品量由 103 万 t/a 增加到 203 万 t/a。哈萨克斯坦焦炭产量在缓慢地下降，53、而俄罗斯能够出口的焦炭也在 100 万 t/a 左右，由于俄罗斯目前尚无铁合金专用焦厂且焦炭质量不高，因此，哈萨克斯坦对建立和寻求稳定的铁合金专用焦的供应厂商十分迫切。新疆煤矿与俄罗斯焦炭质量的比较 项 目 灰分 硫分 磷 比电阻 俄罗斯的焦炭 14%0.50 0.032 新疆煤矿的焦炭 10%0.28 0.0093 220010-6 m 3.3.2.2 冶金焦 冶金焦炭是钢铁行业的重要的原料，目前市场供不应求。3.3.2.3 结论 在未来 20 30 年内，焦炭是冶金、机械、化工行业的主要原、燃料。中国仍将是世界上最大的焦炭生产和出口国家。随着西方工业国家焦炉的日益老化和环境保护法规对焦炭生54、产的限制日趋严格，将会出现世界范围内的焦炭短缺，并随着时间的推移，供需矛盾将进一步加剧，因此，国内外焦炭市场及价格都将走强是无疑的。基于以上分析，可以看出本项目所生产的焦炭其销售市场是有保证的，其价格也有较大的盈利空间。313.3.3 化工产品市场分析 本项目的化工产品主要有焦油、轻苯、硫铵等。焦油、轻苯送新建和将建相关工厂深加工，目前在国内市场供不应求；硫铵是农业生产不可缺少的肥料。324 厂址及建厂条件 4.1 厂址选择 厂址选择的是否合理，不仅影响建厂投资和建厂速度，而且还影响工厂的生产布局和投产后的生产经营成本。拟建厂址的公共设施和生产协作条件等，直接影响着土地费用、建筑工程、厂外工程55、等建设投资和生产成本，决定着新厂是否要配置自备动力、热力等各种辅助生产设施，原材料来源的便利性，决定着新厂仓储面积的大小以及运输工具的类型和规模等方方面面的内容。因此说，厂址选择是否合理直接影响整个项目建设。4.1.1 厂址选择的原则 新疆伊力特煤化工有限责任公司 95 万吨焦化项目厂址选择的原则是：必须满足投资风险小、市场区位好、综合竞争能力强，交通运输条件好，符合工业布局规划、技术上可行、经济上合理、环境上允许，必须选择经济效益、社会效益、环境效益相对统一的场址。4.1.2 厂址选择需考虑的因素 自然条件适合于项目的特定生产需要和排放要求；合理地靠近原料和市场；具有良好的投资环境和公共政策56、；运输条件优越；有可供利用的社会基础设施和协作条件；土地使用有优惠，地址条件符合要求；厂址对建设投资和生产成本的影响，包括土地费用、建筑工程、厂外工程等；有利于三废（废水、废渣、废气）处理；项目建成后不要对周围环境造成不可恢复的破坏(指自然资源、水域、地下水、耕地、森林、水产、风景、名胜、自然保护区等)；建成投产后排放的污染物不超过环境容量所容许的范围。334.1.3 厂址方案比选 尼勒克县政府为新疆伊力特煤化工 95 万吨焦化项目推荐了二个待选厂址。厂址一 厂址一位于农四师七十一团双新焦化厂区内，属低山及河谷平原地带，海拔 1650-1950 米，总用地面积 600 亩。优点：1、靠近原料基57、地，符合自治区和兵团焦化行业发展规划。土地所有权属伊犁双新焦化厂，无征地费用和拆迁，节约征地补偿费用2000 万元。2、风向适合焦化厂的废气排放，可有效减少大气污染。现有生产、生活区已使用 50 年，新的焦化投入使用将淘汰现有焦炭生产设施，污染物排放总量得到较大程度消减，完全在环境容量范围内。3、厂区道路与省 315 线和国道 218 线直接相连，交通运输可利用原焦化厂和煤厂间的运输公路，节约筑路资金 1500 万元。4、厂址地处富水区,可采用喀什河河水作为水源，水源充足，即可以满足工程生产、消防、生活用水且有利三废处理。厂区范围内自备有水电站一座和煤气发电机组一套，可作为自备电源。依托现有水58、电、暖、电讯等公用设施以及生活福利设施，可节省建设费用 6000 万元。5、地理位置距离煤矿区近，取煤和运输方便，每年将节约运输成本 1000 余万元。6、管理机构不需单独设置，每年将节约运行管理等费用 500 万元。缺点：厂界距离喀什河（国家二级水源保护地）较近，约 800 34米，且上游是风景秀美的唐布拉旅游景区。建厂条件不符合国家发改委公布的焦化行业准入条件。厂址二 厂址二地处尼勒克县木斯乡布布拉克沟内，位于 316 省道西约 3公里处，距离焦化厂约 19 公里。在该区内已经在建的有伊钢瑞祥90 万吨煤焦化项目。且该区已被尼勒克县确定为煤焦化产业基地。优点：厂址二离生态保护区、自然保护59、区、风景保护区、文化遗产保护区和国家二级饮用水源保护区较远；对生态环境危害小。缺点：原煤运输路线较方案一长（近 20 公里），工业广场“三通一平”工程量较方案一也大，运费及运行管理成本也较方案一大。为此根据本项目拟建工程的生产性质、规模、自然条件、工程建设条件、环保、卫生防护要求以及当地工业布点规划等条件，经过多位专家莅临指导，和建设单位对厂址的现场考察，对预选地址进行分析研究后，认为方案二符合当地工业企业规划原则，为最佳方案。4.1.4 厂址概况 新疆伊力特煤化工有限责任公司 95 万吨/年煤焦化项目厂址位于新疆伊犁地区尼勒克县煤焦化产业基地，该基地位于 S315 线与S316 线接口处向南60、 3 公里的木斯乡布布拉克沟内，该区属山间盆地，三面环山、中间地势平坦开阔，水源充足、交通便利，远离居民区和唐布拉风景区，东距恰特布拉克煤田 12 公里、南距则克台镇24 公里，环境因素和配套条件良好，适合统一规划建设煤焦化项目的生产。根据尼国土资字20074 号文“关于新疆伊力特煤化工有限责任 35公司 95 万吨/年煤焦化项目的预审意见”中出且的本项目用地 1200亩，厂址位于 S316 线西侧，地类均为未利用地，土地权属国有，属新增建设用地，符合国家供地政策、建设用地规模和标准可行，投资强度、容积率符合有关规定的要求。本项目可利用面积 80000m。4.2 建厂条件 4.2.1 给排水 61、供水：生产用水和生活用水由喀什河河水作为本工程水源提供。生产用水量 315.8m3/h；生活日用水量 48m3，最大时用水量24m3。为节约水资源，本项目采取了行之有效的节水工艺和设备，使水的重复利用率达到 98%。排水：综合排水系统为生产净废水、雨水合流制排水管网。生产排水量 79.8m3/h。排水外排至厂边界外的自治区重化工生产基地内的总排水管网中。4.2.2 供电 本项目大部分电力负荷属于一、二级负荷，因此受电电源应为两回路独立电源，且每路电源皆能承担本项目 100%的负荷。本工程设 35/10kV 总降变电所一座。两路 35kV 电源，一路电源引自农四师电力公司电网，此电源作为本厂的主62、供电源。另一路电源引自伊犁洲电力公司电网，此电源作为本厂的备用电源。35/10kV 总降变电所预留干熄焦综合电气室两路 10kV 电源、预留甲醇 10kV 配电所两路 10kV 电源。本项目用电主要经济技术指标。3635kV 侧计算负荷（不含干熄焦及甲醇负荷）Pjs=12930kW Qjs=6261kVar Sjs=14366kVA COS=0.9 年耗电量：51720 x103kW.h 4.2.3 热力介质供应 本工程热力介质有蒸汽、压缩空气、净化压缩空气、氮气、低温水、凝结水等。蒸汽：本工程生产、生活用低压蒸汽(0.40.6MPa)消耗量考虑15%的富裕量后，夏季 51.27t/h，冬季 63、48.98t/h，由本甲醇项目供给。氮气、压缩空气和净化压缩空气：由本项目的空气压缩氮气站供给。低温水由本项目自建的制冷站提供；制冷后的蒸汽凝结水送至甲醇工程。在开工时，蒸汽由本项目自建的开工锅炉供给。4.2.4 交通运输 厂区道路与省 315 线和国道 218 线直接相连，交通便利。4.2.5 其它 为满足环境保护、劳动安全卫生及消防的要求，本项目自建环境管理及劳动安全卫生机构、环境监测站、煤气防护站、消防站、职业病防治及卫生医疗组织机构。4.2.6 厂址自然条件 自然条件的有关数据如下。全年平均气温 5-7C 极端最高温度 37.9 C 极端最低温度-39.9 C 37最热月平均气温 2764、.9 C 最冷月平均气温-22 C 年平均大气压力 956.1 hPa 冬季大气压力 971.04 hPa 夏季大气压力 953.36 hPa 年平均风速 2.5m/s 冬季风速 1.3 m/s 夏季风速 3.4 m/s 全年最多风向 西风 冬季最多风向 C39%，S15%夏季最多风向 S22%，N13%冬季空气调节室外计算相对湿度 38%夏季空气调节室外计算相对湿度 78%年平均降水量 353.4 mm 日最大降水量 64.0 mm 最大积雪深度 58 cm 最大冻土深度 1.8 m 基本风压 0.60 kN/m2 基本雪压 0.70 kN/m2 冬季空调室外计算温度-29.0 C 夏季空调65、室外计算温度 34.1 C 夏季通风室外计算温度 29.0 C 冬季采暖室外计算温度-25.0 C 冬季采暖天数 152 天 抗震设防烈度 8 度（第二组）设计基本地震加速度值 0.20 g 土壤标准冻土深度 1.5 m 385 工艺流程与设备选择 1.2 备煤车间 1.2.1 概述 本车间是为 255 孔 JNDK55-05 型焦炉制备装炉煤，日处理炼焦煤料约 4670t，含水份10%，年处理煤量170.46 万 t(湿)。本项目所需炼焦煤（干）为 1534202t。由七十一团伊犁双新焦化厂新建 60 万吨/年矿井、一矿 9 万吨/年矿井、二矿 15 万吨/年矿井；新疆金正源投资有限公司木斯66、乡煤矿 15 万吨/年改扩建矿井；新疆金正源投资有限公司木斯乡沙尔布拉克煤矿 60 万吨/年矿井；五洋建设集团实业股份有限公司 30 万吨/年矿井；新疆尼勒克县额盖力巴萨依煤矿 30 万吨/年矿井供给。炼焦所需主焦煤从拜城购买并用汽车运回厂内。20%为洗精煤，80%为原煤，经洗选后送精煤场。1.2.2 工艺流程 根据煤源、煤质情况及捣固炼焦的要求，车间采用工艺过程简单、设备较少、布置紧凑、操作方便的先单种煤预粉碎后配煤再混合粉碎工艺流程。整个车间由汽车受煤坑、贮煤场、预粉碎机室、配煤室、粉碎机室、煤塔顶层以及相应的带式输送机通廊和转运站组成。并设有推土机库、煤制样室等生产辅助设施。1.2.3 67、工艺设施及主要设备 5.1.1.1 受煤坑 运煤汽车进入厂区后，正常情况下进入汽车受煤坑卸煤。特殊情况汽车可直接进入煤场人工卸煤。汽车受煤坑为四排受煤坑，受煤坑设有 2 个车位，其中两排采用 2 台跨距为 8m 的桥式螺旋卸车机接受汽车运来的炼焦用煤，每排设 2 台跨距为 8m 的桥式螺旋卸车机。另两排为自卸车使用。在受煤坑下部每个斗槽的卸料口处设有电动液压推杆颚式闸门，将斗 39槽内的煤卸至带式输送机上，将炼焦用煤送入贮煤场。1.2.3.1 贮煤场 为配合来煤的不同情况及洗煤系统的生产，项目分别设原煤场及精煤场。原煤场长 510m，宽 160m，贮量为 16 万 t，相当于焦化厂35 天的用68、煤量。设 2 台 DQL800/600.30 型堆料机，堆煤能力800t/h，取煤能力 600t/h。原煤经贮存后，送入洗煤厂进行洗煤，洗出的精煤由带式输送机送入精煤场。精煤场长 510m，宽 100m，贮量为7 万 t，相当于焦化厂 15天的用煤量。设 2 台 DQL800/600.30 型堆料机（其中一台可堆取原煤），堆煤能力 800t/h，取煤能力 600t/h。精煤经贮存后，由带式输送机送入配煤槽。精煤场带式输送机采用通过式布置。在贮煤场附近设有推土机库，配有 2 台推土机和 2 台轮式装载机进行堆取煤的辅助作业。为保护环境，煤场沿堆取料机轨道方向设煤场洒水装置，堆取料机本身也设水喷洒69、装置，防止在堆取煤过程中煤尘飞扬造成空气污染。1.2.3.2 预粉碎工段 由于采用捣固炼焦工艺，因此设计中考虑了予粉碎。予粉碎机室是将气煤等先粉碎一次,使二次粉碎后配合煤粒度分布更均匀，达到提高焦炭质量的目的。予粉碎机室设 2 台 PFCK1618 可逆锤式粉碎机，2 台生产，每台粉碎机的生产能力为 330t/h。1.2.3.3 配煤工段 配煤工段是把各种牌号的炼焦用煤，根据配煤试验确定的配比 40进行配合，使配合后的煤料能够炼制出符合质量要求的焦炭，同时达到合理利用煤炭资源，降低生产成本的目的。从破碎工段运来的单种煤，经配煤槽顶部的可逆配仓带式输送机分别布入 8 个8m 的双曲线斗嘴配煤槽中70、。8 个配煤槽为单排布置，每个槽的贮量为 550t，总贮量为 4400t，可供焦炉1 昼夜的用煤量。配煤槽采用等截面收缩率型双曲线斗嘴，对含水分高和煤泥量大的煤，有良好的适应性，操作稳定，可防止煤在配煤槽内棚料，提高配煤的准确性。配煤槽下部设置自动配煤装置，主要园盘给料机、电子秤配料控制系统等组成。生产时按照给定值自动控制各单种煤的配量，确保配煤比连续稳定。采用自动配煤装置可以大大提高配煤的准确性和自动化程度，降低工人的劳动强度，提高劳动效率。配合后的炼焦用煤，经带式输送机运至粉碎工段。1.2.3.4 粉碎工段 粉碎工段是将配合后的煤料进行粉碎处理，使其细度(粒度3mm 的煤)达到炼焦生产的要71、求，从而保证装炉煤的粒度均匀，满足炼焦生产要求。由配煤工段运来的配合煤，先经除铁装置将煤料中的铁件吸净后，进入 PFCK1618 型可逆锤式粉碎机进行粉碎。粉碎机共 2 台，其中 1 台生产，1 台备用。单台生产能力为 300t/h。粉碎后的装炉煤，经带式输送机送入煤塔顶层。在粉碎机室低层还设有检验粉碎细度的设施，按规定制度进行采样检验，根据检验结果及时更换锤头保证装炉煤的细度达到规定要求。粉碎机室顶层上设有机械除尘装置使粉碎机室内的含尘量达到卫生要求。411.2.3.5 煤塔顶层 由粉碎工段来的装炉煤送至煤塔顶层后，经电动双侧犁式卸料器布入煤塔中。1.2.3.6 煤制样室 煤制样室是中心化验72、室的一个组成部分，由试样破碎和缩分间、试样贮存间、试样烘干间等组成。其任务是负责试样的采集和调制等，包括在煤制样室内测定各单种煤和配合煤的水分及煤的筛分组成；同时将煤样缩分、破碎到 1.5mm 以下，送厂中心化验室进行胶 质层测定；缩分、破碎到 0.2mm 以下进行工业分析。1.2.4 其它 在受煤工段来煤带式输送机上和进入配煤槽的带式输送机上各设置一台计量秤，计量受煤工段来煤、配煤槽的进煤情况。带式输送机的规格为：从受煤坑至贮煤场带宽为 1200mm，输送能力为 800t/h；从贮煤场至配煤槽带宽为 1200mm，输送能力为600t/h；配煤槽至煤塔顶带宽为 1000mm，输送能力 300t73、/h。备煤车间采用四班制操作，工艺生产过程采用 PLC 自动控制。5.2 焦处理工段 5.2.1 概述概述 焦处理工段的任务是将熄焦后的焦炭进行充分冷却，并按要求送贮焦场贮存，然后送往用户。焦处理工段的运焦设备按 255 孔 JNDK55 型焦炉生产能力配套设计。本工段由焦台、贮焦场、焦制样室以及相应的带式输送机通廊和各转运站等设施组成。425.2.2 设施及主要设备 5.2.2.1 焦台焦台 焦台的作用是将湿熄焦后的混合焦冷却、沥水、蒸发水分，并对剩余红焦补充熄焦。焦台长 72m,倾角 28，凉焦时间0.5h。采用刮板放焦机实现远距离机械化放焦。刮板放焦机把从焦台上滑下来的混合焦均匀地刮到焦74、台地沟内的运焦带式输送机上，送至贮焦场。5.2.2.2 机械化露天焦场机械化露天焦场 贮焦场长 420m，宽 160m，贮量为 9 万 t，设 2 台 DL200-30型堆料机，堆料机堆焦能力 200t/h。焦台运来的焦炭送入焦场贮存等待外运。贮焦场配备 2 台轮式装载机，进行焦炭堆取的辅助作业。5.2.2.3 焦制样室 焦制样室主要进行焦炭试样的采集和调制，测定焦炭的冷态强度和筛分组成，并在此将焦炭试样缩分、破碎、研磨到 80 目以下，送中心化验室做工业分析。5.2.2.4 其它 在 C102 带式输送机上设置一台电子计量秤，计量混合焦量。带式输送机的规格为：带宽为 1200mm，输送能力为75、 200t/h。整个系统四班制操作，采用 PLC 集中联锁控制 5.3 炼焦车间炼焦车间 5.3.1 概述概述 本工程炼焦车间新建一组 2X55 孔 JNDK55-05 型捣固焦炉，年产干全焦 95 万 t，日产煤气 161.8 万 m3。采用单集气管，设在机侧，双吸气管。采用新型湿法熄焦系统，并预留干熄焦装置位置。43装煤、出焦除尘均采用地面站除尘方式。5.3.2 炼焦基本工艺参数 炭化室孔数 2X55 孔 每孔炭化室装煤量(干)40.6 t 焦炉周转时间 25.5 h 焦炉年工作日数 365 d 焦炉紧张操作系数 1.07 装炉煤水分 10 煤气产率 385 m3/t干煤 全焦率 64 焦76、炉加热用煤气低发热值:焦炉煤气 16525kJ/m3 装炉煤水份为7%时炼焦干煤相当耗热量（计算生产用量）焦炉煤气加热时 2250kJ/kg 5.3.3 炼焦工艺流程 由备煤车间送来的能满足炼焦要求的配合煤装入煤塔。通过摇动给料器将煤装入装煤推焦机的煤箱内(下煤不畅时，采用风力震煤措施)，并将煤捣固成煤饼，装煤推焦机按作业计划从机侧炉门送入炭化室内。煤饼在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏炼制成焦炭和荒煤气。炭化室内的焦炭成熟后，用装煤推焦机推出，经拦焦机导入熄焦车内，由电机车牵引熄焦车至熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸至凉焦台上，冷却一定时间后送往焦处理系统。煤在炭化室干馏过程中产生的荒77、煤气汇集到炭化室顶部空间，44经过上升管，桥管进入集气管，约800左右的荒煤气在桥管内被氨水喷洒冷却至85左右。荒煤气中的焦油等同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油同氨水一起经吸煤气管道送入煤气净化车间。焦炉加热用的焦炉煤气由外部管道架空引入。分别进入每座焦炉的焦炉煤气经预热器预热至45左右送入地下室，通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道与从废气开闭器进入的空气汇合燃烧。燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经过蓄热室，由格子砖把废气的部分显热回收后经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道和烟囱，排入大气。上升气流的煤气和空气与下降气流的废气由交换传动装置定时进行换向。5.3.78、4 炼焦车间布置 新建一组255孔JNDK55-05型捣固焦炉组成一个炉组（即由1、2号焦炉组成）布置在一条中心线上。在炉组机侧设一个双曲线斗槽的煤塔。煤塔端部设捣固机检修站。在1，2号焦炉之间设炉间台。焦炉端部设炉端台，两侧设机焦侧操作台。煤塔间台主要布置煤气管道、休息室、办公室、配电室、交换机室和集控室等。炉端台顶层设炉顶工人休息室和旋转起重机，中间层设推焦杆、托煤板更换站和炉门修理站以及导焦栅检修站，底层设工具间。两座焦炉分别设一个高度110m的烟囱，布置在焦炉的焦侧。在1号炉端台外设一套新型湿法熄焦系统，在2号炉端台外焦侧预留一套干熄焦装置位置。455.3.5 JNDK55-05 型捣79、固焦炉的炉体 5.2.2.5 焦炉炉体的主要尺寸 见附表 1 5.2.2.6 焦炉炉体结构及特点 a)JNDK55-05 型捣固焦炉为双联火道,废气循环,宽炭化室,焦炉煤气下喷式焦炉,是在总结焦炉多年生产经验的基础上新设计的炉型,此焦炉具有使用原料范围宽,多配入高挥发分弱粘结性煤,生产优质高炉用焦的优点.它在结构上作了许多改进,使焦炉炉体坚固严密,加热均匀,焦炉的操作环境和劳动条件得到了较大改善。b)炉顶导烟孔和上升管孔砌体，用带有沟舌的大块异型砖砌筑，保证了砌体的整体性，炉顶更加严密，减少了荒煤气的窜漏，防止横拉条的烧损。c)在炉顶区采用强度大，隔热效率高的漂珠砖和高强隔热砖，替换原焦炉采用80、的红砖和硅藻土隔热砖，确保炉顶表面层平整、严密，降低了炉顶面温度，改善了操作环境。d)加热水平为 806mm，可使焦饼上下同时成熟，并减少炉顶空间长石墨。e)该焦炉炭化室的平均宽度为 554mm，属于宽炭化室。宽炭化室焦炉具有很大的优越性，不仅推焦容易、改善焦炭质量、延长焦炉寿命，而且还减少了机械磨损、减少了推焦次数，减少了污染。f)炭化室墙采用了较为先进的“宝塔”形砖，它不仅清除了炭化室与燃烧室之间的直通缝，使炉体严密，荒煤气不易窜漏；并便于炉墙剔茬维修。46g)燃烧室盖顶大砖采取在一对火道内设拱顶的结构，使上面负荷归集在立火道隔墙上，加强了炉体结构强度。h)燃烧室采用废气循环和加高焦炉煤气81、灯头结构，保证了沿炭化室高向加热均匀性。此外，因为有废气循环，可以降低废气中氮氧化合物含量，减弱了对大气的污染。由于焦炉煤气采用了高灯头，因此当焦炉延长结焦时间操作时，也不会短路。i)结合生产实践，对立火道底部的斜道口断面积进行了理论研究和计算，新设计的调节砖及其排列，使燃烧室各火道的空气量和煤气量分配更加合理，焦炉投产后几乎不需要调整即可使燃烧室的横墙温度分布均匀，大大地减轻了热工人员更换调节砖的劳动强度。j)异向气流蓄热室主墙厚 270mm，是用带有三条沟舌的异型砖相互咬合砌筑的，而且，蓄热室主墙上砖煤气道与外层墙面间无直通缝，保证了砖煤气道的严密性；同向气流蓄热室单墙厚 200mm，是用82、带单沟舌的异型砖相互咬合砌筑的，保证了墙的整体性和严密性。k)为增加蓄热室封墙的严密性，取消了效果不佳的隔热罩装置，外抹隔热效果好且又不龟裂的新型保温材料 GSY(HCS-23)。l)小烟道采用扩散型箅子砖，利用扩散型的特性使大小孔径正反方向所造成的不同阻力来克服小烟道内变量气体所产生的内外压力差，这种箅子砖和方孔箅子砖相比,提高了格子砖的冲刷系数,可使废气温度降低 200C 左右。m)为了保证炭化室具有的宽度，又要保证该焦炉具有足够的强 47度，我们采用了加大炭化室中心距的措施，炭化室中心距设计为 1350mm。5.2.2.7 焦炉用砖量 见附表 2 焦炉主要尺寸及技术指标表 焦炉主要尺寸及83、技术指标表 附表 1 序号序号 名称名称 单位单位 数量数量 炭化室全长 mm 15980 炭化室有效长 mm 15220 炭化室全高 mm 5550 炭化室有效高 mm 5300 炭化室平均宽 mm 554 炭化室锥度 mm 20 炭化室中心距 mm 1350 炭化室有效容积 m 44.7 燃烧室立火道中心距 mm 480 燃烧室立火道个数 个 32 加热水平 mm 806 焦炉砖量表 附表 2 序号 耐火材料名称 需用量(t)1 硅砖 8712.5 2 粘土砖 2481.7 483 粘土格子砖 2035.8 4 高铝砖 156 5 缸 砖 144.8 6 漂珠砖 416.9 7 高强隔热砖84、 259.6 8 炉门衬堇青石砖 184.7 9 烟道衬粘土砖 1234.5 10 膨胀珍珠岩砖 49.1 注:此为 1X55 孔 JNDK55-05 型焦炉耐火材料用量（估算）5.3.6 焦炉机械 5.3.6.1 机械配置如下表 2X55 孔焦炉机械配置表孔焦炉机械配置表 序 数 量(台)号 名 称 操 作 备 用 1 装煤推焦机（左、右型各一台）2 0 2 拦焦机 1 1 3 导烟车 1 1 4 捣固机 2（套）0 5 电机车 1 1 6 熄焦车 1 1 7 液压交换机 2 0 495.3.6.2 焦炉机械的主要性能及特点 焦炉机械的设计吸收了我国6m 焦炉机械的技术优势，并在总结其设计使85、用经验的基础上进行了完善和提高。从提高机械效率、降低劳动强度和改善操作环境为出发点，又吸收了国内外超大型焦炉用焦炉机械的多项单元技术，以先进、安全、实用、可靠为原则来进行设计和制造的。它的各个单元既可手动操作，又可单元程序控制，配合炉号自动识别、自动对位系统，实现了各车辆的安全联锁。它具有炉门、炉框、炉台的清扫和头尾焦以及余煤收集处理功能。司机室和配电室内壁和顶棚镶有保温板，具有防热、防寒的作用。司机室、配电室设有工业空调，改善了司机的操作环境。各机械的主要性能及特点如下：1）装煤推焦机 装煤推焦机分为左、右型。装煤推焦机设置走行、机械化送煤、余煤回收、炉头挡烟、推焦装置、启闭炉门装置以及炉门86、清扫装置、炉框清扫装置、头尾焦回收处理装置、推焦电流自动显示和记录以及推焦电流过载保护报警等。装煤推焦机可以通过煤塔，实现左右型互为备用。且左右型装煤推焦机可以同时在煤塔下工作。装煤推焦机走行至煤塔下，其煤槽中心与捣固锤杆中心能达到所需要的定位精度要求，并与捣固机设置了联锁。定位后方可开启捣固机；当捣固机工作完后，捣固锤完全提出煤槽且安全钩锁闭后，装煤推焦机方可走行。在装煤推焦机上设有煤饼顶部表面压实装置，该装置通过一个双槽钢梁，由齿条传动装置，沿着煤饼长向移动，在震动煤饼的同时刮平震动器前的浮煤，使煤饼顶面压平压实。2)拦焦机 50 拦焦机采用5-2串序，一次对位操作。拦焦机设有集尘罩，取、87、装炉门机构，导焦机构，机械清扫炉门、炉门框机构，设有头尾焦回收装置和炉台清扫装置等。所有上述单元既可手动操作又可采用单元程序控制（PC）。3)固定式捣固机 固定式捣固机由安全挡装置、导向辊装置、提锤传动装置、停锤装置、捣固锤、机架、集中润滑系统、电控系统等组成。提锤传动装置采用弹性轮单锤可调式结构，该结构是靠凸轮内部弹性元件的变形来产生作用力将锤杆夹紧，由此产生的摩擦力矩将捣固锤提升至固定的高度。使用的过程中，弹性元件一定的变形随着时间的推移弹力越来越小，而且捣固锤摩擦片不断的磨损变薄。为了保证凸轮机构正常的工作，凸轮机构中每套凸轮组设置了凸轮对中心距单锤可调装置。单锤可调装置通过两个手柄的作88、用，使弹性轮的中心距对称增大或减小。当有弹性元件弹力变小、摩擦片磨损变薄时，可通过螺旋传动使凸轮组的中心距减小，从而保证了设备的正常运转。捣固机捣固锤的数量为24个。捣固设备由8组3锤捣固机组成。8组捣固机之间用水平销轴连接，各自位置具有互换性。采用固定式捣固机，无走行机构，减少维修和故障点。捣固一个煤饼时间7min，装煤煤饼密度 1.0t/m3(干)以上，捣固煤饼密度均匀，煤饼的稳定性好。4)导烟车 导烟车揭、关吸尘孔盖采用电磁铁型式。车上设有3个吸尘口来抽吸装煤时产生的烟尘，烟尘进入燃烧室燃烧后形成的废气经冷空气掺混装置，掺入冷风后导入地面除尘站净化处理。导烟车还设有 51进风口来调节烟尘89、的温度和流量，通过压力计来观察和调节各个支管的压力的平衡。为确保导烟车的安全使用，设有防爆口。5)熄焦车（湿法熄焦固定底板式）该熄焦车为固定斜底，侧开车门，结构简单，趟水快，使熄焦后的焦炭带水量少。主要由转向架、车底板、车箱及开门机构组成。熄焦车与电机车、拦焦机配合设计。开门机构和制动装置为气动，工作压力600kPa，气源设在电机车上，由电机车司机操作，车门在关闭位置时能自锁。熄焦车车箱内壁及底板均镶有耐热铸铁板，以适应骤冷骤热的工作环境。熄焦车两端部设有缓冲器及车钩，并与电机车配合设计,使电机车可位于熄焦车的两端。6)电机车 电机车用于牵引和操纵湿熄焦车。电机车走行采用变频调速。本电机车主要90、由车体、走行装置、制动系统、气路系统、牵引缓冲装置及电气系统组成。在电机车上可通过走台梯子直接登上焦炉焦侧炉台，司机室置于车体偏外侧，视线广阔，空压机电气柜置于机器室内，机器室封闭隔热，内设有冷气机，电控装置置于其内。冷风机用压缩机置于司机室外，在靠炉侧设有风包1台及电源滑线支架，电机车两端设有缓冲器及牵引挂钩。7)液压交换机 液压交换机设有液压站、电控屏、操作台、行程指示装置。液压站采用双泵、双阀系统，互为备用，配置2个油缸，具有自动、半自动、手动三种操作功能。在煤气低压时，采用自动报警和切断煤气供应等安全措施，交换机的操作全部采用机控制。交换周期 52为20分钟，交换时间为46秒。5.3.91、7 工艺装备 5.3.7.1 集气系统集气系统 集气系统包括上升管、桥管及阀体、集气管、吸气弯管、低压氨水喷洒装置、焦油盒和辅助水管、蒸汽管以及相应的操作台等。设计采用单集气管，双吸气管，有利于荒煤气的顺利导出，稳定集气管压力。吸气弯管上设手动和自动调节翻板，调节集气管内煤气压力。使其保持规定的压力，不使炭化室出现负压操作现象。由于单孔装煤量增加，瞬间荒煤气量大，设计考虑适当加大炉顶空间和上升管直径，使煤气快速导入集气管内，减少装煤时炉门处的烟尘外逸。上升管内衬粘土砖，外设隔热罩，降低了上升管外表温度，改善炉顶操作条件。下部用铸铁座与炉体连接，防止烧坏上升管下部结构。桥管顶部设有水封盖，防止荒92、煤气外逸，桥管与阀体的连接，采用水封承插结构，氨水可在内部形成水封，可避免荒煤气的泄露。桥管上装有低压氨水喷洒装置用来冷却荒煤气，使荒煤气温度从800冷却至85左右。集气管内设高压氨水分段清扫装置，免去了人工清扫集气管的劳动。5.3.7.2 护炉铁件 护炉铁件包括炉柱、纵横拉条、弹簧、保护板、炉门及炉门框等。设计采用加大型钢的炉柱,为了保证炉墙稳定性和强度，使 53得炉体的保护压力比6m顶装焦炉增加42%，沿焦炉高向设置十二线小弹簧。在纵横拉条的端部设有弹簧组，能均匀地对炉体施加一定保护压力，保证了焦炉整体结构的完整和严密。大保护板能有效地保护好炉头使之不受损坏。采用箱型断面的加厚炉门框，它与93、“L”形断面的炉门框相比，炉门框内外表面温差小。所以箱形断面炉门框抵抗机械应力和热应力性能好，不易断裂。炉门采用弹性刀边，弹簧门栓、悬挂式空冷炉门，炉门对位时，位置的重复性好，弹性刀边能使终保持一定压力，防止炉门冒烟冒火。炉门、炉框、保护板主要材质选用蠕墨铸铁（RuT340）,它具有耐急冷急热性能好，抗拉、抗弯强度高，铸件寿命长的优点。5.3.7.3 加热交换系统 焦炉采用焦炉煤气加热的单热系统。主管由外部管道架空引进到焦炉地下室，煤气主管道上设有温度、压力和流量的测量和调节装置。各项参数的测量、显示、记录、调节和低压报警都由自动控制仪表来完成。在焦炉煤气主管道上设有煤气预热器，以保证入炉煤气94、温度的稳定。在废气系统中，焦炉的分烟道设自动调节翻板，总烟道设手动调节翻板，使加热系统的吸力得到适当调节和稳定，保证焦炉在正确的温度压力下工作。焦炉加热系统采用自动加热控制。焦炉加热用的煤气、空气和燃烧后的废气在加热系统内的流向由液压交换机驱动交换传动装置来控制，每隔2030分钟换向一次。5.3.7.4 湿熄焦系统 设计采用新型降污快速湿法熄焦技术，其优点在于熄焦时 54间短，熄焦时间可控制在70-80s；熄焦后的焦炭水分可控制在2-4%而且水分稳定；熄焦塔上设有水雾捕集装置并设双层折流式木结构的捕集装置，除尘效果好，每吨焦散发的焦粉量可控制在50g以下。湿法熄焦系统包括熄焦泵房、熄焦塔、熄焦95、喷洒管、水雾捕集装置、二层折流板式除尘装置、粉焦沉淀池、清水池、粉焦脱水台和双梁抓斗起重机、一点定位熄焦车、高位槽及自动控制系统等。湿法熄焦工艺，在整个熄焦过程中下水量是分段进行的。熄焦过程初期，先用小水量熄灭熄焦车厢顶层红焦及稳定了焦炭表面，持续一段时间后，再喷射大水量，水与炽热焦炭接触后产生的蒸气“由下至上”地熄灭熄焦车内底部、中部及中上部的焦炭。这种熄焦方式用大水流喷射代替了喷洒，改善了熄焦车厢内沿焦炭深度方向上的水份分布，达到了缩短熄焦时间、降低焦炭水份的目的。5.3.7.5 焦炉除尘设施 本工程对焦炉生产过程中阵发性排放烟尘和连续性排放烟尘治理采取以下措施:考虑捣固焦炉装煤除尘的特殊96、性，增加了 5.5 米捣固焦炉的煤饼顶部的流通通道的高度,并且吸尘孔的数量增加至 3个，扩大了吸尘孔和上升管孔的孔径,使荒煤气的逸出压力减小,以达到减少荒煤气外冒的目的。5.3.7.5.1 阵发性排放烟尘治理）装煤除尘：在装煤推焦机上安装有活动的炉门密封框，在装煤过程中，依靠这些可变形的密封设备，保证将煤饼和炉门框之间充分密封。由于引风机的负压作用，炭化室产生的荒煤气及烟尘通过导烟车，燃烧后掺混冷空气，进入除尘地面站处理，这样即防止了大量空气吸入，也减少装煤时荒煤气的外逸。55b）熄焦除尘：在熄焦塔中部设有水雾捕集装置，顶部设有二层折流式木结构的捕集装置，捕集熄焦时产生的大量焦粉和水滴。c）出97、焦除尘：在拦焦机上带有大型集尘罩，该集尘罩与地面站除尘设备之间用一条固定于焦侧的水平干管连接，通过集尘干管将抽吸的烟气送到除尘设备净化后排放。在推焦机、拦焦机上分别设有机、焦侧炉头挡烟装置，更有利于出焦时的烟尘治理。d）自动放散点火装置：在集气管上设自动放散点火装置，可将事故状态下集气管放散的荒煤气焚烧掉。5.3.7.5.2 连续性排放烟尘治理连续性排放烟尘治理）吸尘孔盖采用球状结构，使吸尘孔盖与座之间为球面接触，大大地增加了吸尘孔盖的严密性。）炉门采用弹性刀边，炉门刀边密封靠弹簧顶压，使刀边受力均匀，密封效果好。）炉顶上升管盖及桥管与阀体承插均采用水封结构，可以杜绝上升管盖和桥管承插处的冒烟98、现象。）上升管根部采用铸铁座，杜绝了上升管根部的冒烟冒火现象。5.2.3 辅助设施 在炉端台的中层设有炉门修理站，推焦杆和平煤杆更换站以及导焦栅检修站；在炉端台外侧设有5t旋转起重机，这些设施既方便了生产操作，又减轻了工人的劳动强度。在煤塔端部设有捣固机检修站。5.3 煤气净化车间 5.3.1 概述 本煤气净化车间是与 255 孔、碳化室宽 550mm、高 5.5m 单 56热式捣固焦炉相配套，煤气正常发生量 67428Nm3/h。其组成为：冷凝鼓风工段、脱硫工段、硫铵工段、蒸氨工段、终冷洗苯工段、粗苯蒸馏工段、油库工段。5.3.2 设计基础数据 5.3.2.1 净化前煤气中杂质含量 杂质成分99、 NH3 H2S HCN 苯 含量 g/m3 6 6 1.5 38 5.3.2.2 净化后煤气中杂质含量 杂质成分 焦油 NH3 H2S HCN 萘 苯 含量 mg/m3 50 50 200 500 400 4000 5.3.3 产品产率 焦油 5%(对干煤)硫铵 0.84%(对干煤)轻苯 1.116%(对干煤)精重苯 0.036%(对干煤)5.3.4 动力条件 a）循环水 进口温度 32 出口温度 45 压力 0.5Mpa b）低温水 进口温度 16 出口温度 23 57压力 0.4Mpa c）工业水 进口温度 常温 压力 0.4Mpa d）电 电压等级 10kV/380V/220V e）低100、压蒸汽 压力 0.40.6Mpa 温度 饱和状态 f）压缩空气 压力 0.6Mpa 温度 常温 5.3.5 原材料及产品等级 5.3.5.1 焦油符合 YB/T5075-93 密度(20C)1.151.21g/cm3 甲苯不溶物（无水基）3.57%灰分 不大于 0.13%水分 不大于 4.0%粘度(E80)不大于 4 5.3.5.2 硫膏:含硫 60%5.3.5.3 硫铵符合 GB535-1995 氮（N）含量（以干基计）21.0%水分（H2O）含量 0.3%游离酸 H2SO4含量 0.05%585.3.5.4 轻苯-符合 YB/T5022-93 外观 黄色透明液体 密度(20C)0.870.101、88g/ml 馏出 96%（容）温度，不大于 150 水分 室温（1825）下目测无可见的不溶解的水 5.3.5.5 液体烧碱（40%）-符合 GB209-93 碳酸钠（Na2CO3）含量 1%氯化钠（NaCl）含量 5%三氧化二铁（Fe2O3）含量 0.01%5.3.5.6 洗油 密度(20C)1.031.06g/cm3 馏程（大气压 760mmHg）230前馏出量（容）300前馏出量（容）不大于 3%不小于 90%酚含量 不大于 0.5%萘含量 不大于 15.0%水分 不大于 1.0%粘度(E50)不大于 1.5 15结晶物 无 5.3.5.7 硫酸（93%）-符合 GB/T534-200102、2 灰分的质量分数/%0.03 铁（Fe）质量分数/%0.01 砷(As)质量分数/%0.005 汞（Hg）质量分数/%0.01 59铅（Pb）质量分数/%0.02 透明度/mm 50 色度/ml 2.0 i.煤气净化工艺流程及主要设备 5.3.5.8 冷凝鼓风工段 a)工艺流程 来自焦炉82C 的荒煤气，与焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分离器，气液分离后荒煤气由上部出来，首先进入横管初冷器分两段冷却。上段用循环水，下段用 16C 制冷水将煤气冷却至25C。由横管初冷器下部排出的煤气，进入电捕焦油器，除掉煤气中夹带的焦油，进入脱硫工段脱除 H2S，脱硫后的煤气再返回本工段，由煤气鼓风机压送至硫铵103、工段。为了保证初冷器冷却效果，在上段、下段连续喷洒焦油、氨水混合液，在其顶部用热氨水定期冲洗，以清除管壁上的焦油、萘等杂质。由气液分离器分离下来的焦油和氨水首先进入机械化氨水澄清槽，在此进行氨水、焦油和焦油渣的分离。上部的氨水流入循环氨水中间槽，再由循环氨水泵送至焦炉集气管喷洒冷却煤气，剩余氨水自流流入循环氨水事故槽（此时循环氨水事故槽作为剩余氨水中间槽使用，事故时再作为事故槽使用。），然后用泵经过滤器送入除焦油器。澄清槽下部的焦油靠静压流入焦油中间槽，再用焦油泵送往油库工段焦油贮槽。机械化氨水澄清槽底部沉降的焦油渣刮至焦油渣车，定期送往煤场，掺入炼焦煤中。剩余氨水送入除焦油器脱除焦油后，自流104、到剩余氨水槽，再用剩余氨水泵送至蒸氨工段，脱除的焦油自流到地下放空槽。60 b)工艺特点?初冷器采用高效横管冷却器，将煤气冷却到25C，使煤气中的焦油和萘得到脱除，确保后序设备无堵塞之患。?初冷器上、下段之间带断塔盘，节省了制冷水，降低了操作费用。?选用高效的蜂窝式电捕焦油器，电捕焦油器后煤气含焦油低于 50mg/m3。c)主要设备选择 设 备 名 称 主要材质 台数 横管煤气初冷器 FN4700m2 碳钢 4 电捕焦油器 DN5200 碳钢 2 机械化氨水澄清槽VN=300m3 碳钢 3 煤气鼓风机 Q=1700m3/min 2 5.3.5.9 脱硫工段 a)工艺流程 电捕来的煤气进入填料吸105、收塔底部，与塔顶喷洒下来的再生溶液逆流接触，吸收煤气中的H2S和HCN（同时吸收煤气中的NH3，以补充脱硫液中的碱源）。脱硫后煤气含硫化氢不大于 200mg/m3，进入鼓风机室。吸收了H2S、HCN的吸收液通过循环泵进入再生塔底的预混喷嘴，与压缩空气预先混合，形成微小气泡后进入再生塔底，细小气泡与吸收液在沿再生塔上升的过程中，在催化剂的作用下氧化再生。再生液在再生塔内的气液分离器中分离空气气泡后，用循环泵 61部分送经循环液冷却器冷却，冷却后的循环液与未被冷却的循环液一起进入吸收塔顶喷嘴用于循环洗涤煤气。冷却再生液以除去吸收和再生过程中放出的热量，降低再生液的温度，使系统的操作稳定。再生塔内生106、成的硫用由再生塔底部送入的空气进行浮上分离，在再生塔顶液面附近作为硫泡沫浓缩下来，硫泡沫流入缓冲槽，进入缓冲槽内的含硫液体大部分作为再生塔顶部消泡循环使用，其中部分定量供给离心分离机，经离心分离机脱除水分后的硫膏作为产品装袋外销，离心分离机分离后的滤液用泵送回缓冲槽。再生塔排出的再生尾气，兑回煤气系统。为避免脱硫液盐类积累影响脱硫效果，需排出少量脱硫废液。排出的脱硫废液送往浓缩塔经浓缩后送至煤塔，浓缩塔顶排出的含NH3蒸汽接入吸煤气管道。脱硫塔出口 b)工艺特点?采用以氨为碱源、H.P.F 为催化剂的焦炉煤气脱硫工艺，具有流程短、不需外加碱、催化剂用量少、脱硫效率高、基建投资省和运行费用低的特107、点。?脱硫塔采用高效且比表面积大的新型（轻瓷）填料。c)主要设备选择 设备名称及规格 主要材质 台数 吸收（脱硫）塔 DN6000 碳钢/内涂重防腐 2 填料 轻瓷 再生塔 DN5500 碳钢/内涂重防腐 2 缓冲槽 DN7700 碳钢/内涂重防腐 1 625.3.5.10 硫铵工段 a)工艺流程 煤气鼓风机送来的煤气进入喷淋式硫铵饱和器。煤气在饱和器的上段分两股进入环形室，与循环母液逆流接触，其中的氨被母液中的硫酸吸收，生成硫酸铵。脱氨后的煤气在饱和器的后室合并成一股，经小母液循环泵连续喷洒洗涤后，沿切线方向进入饱和器内旋风式除酸器，分出煤气中所夹带的酸雾，再经气液分离器进一步除去酸雾后，送108、至终冷洗苯工段。饱和器下段上部的母液经大母液循环泵连续抽出送至饱和器上段环形喷洒室循环喷洒，喷洒后的循环母液经中心降液管流至饱和器的下段。在饱和器的下段，晶核通过饱和介质向上运动，使晶体长大，并引起晶粒分级。当饱和器下段硫铵母液中晶比达到 25%-40%（v%）时，用结晶泵将其底部的浆液抽送至室内结晶槽。饱和器满流口溢出的母液自流至满流槽，再用小母液循环泵连续抽送至饱和器的后室循环喷洒，以进一步脱出煤气中的氨。饱和器定期加酸加水冲洗时，多余母液经满流槽满流到母液贮槽；加酸加水冲洗完毕后，再用小母液循环泵逐渐抽出，回补到饱和器系统。设置母液加热器对母液进行加热，可以提高硫铵质量，当饱和器母液系统109、水不平衡（水分过剩）时，可通过母液加热器对母液进行加热，使多余的水分从煤气系统中带走，以维持系统的水平衡。室内结晶槽中的硫铵结晶积累到一定程度时，将结晶槽底部的硫铵浆液经视镜控制排放到硫铵离心机，经离心机离心分离后，硫铵结晶从硫铵母液中分离出来。从离心机分出的硫铵结晶经溜槽排放到振动流化床干燥器，经干燥、冷却后进入硫铵贮斗。从硫铵贮 63斗出来的硫铵结晶经半自动称量、包装后送入成品库。离心机滤出的母液与结晶槽满流出来的母液一同自流回饱和器的下段。干燥硫铵后的尾气经旋风分离器后由引风机送入尾气洗净塔，经洗涤后排放至大气。硫铵工段所需的 93%浓硫酸定期由油库工段送至硫铵工段硫酸高置槽，再经流量控110、制仪表及视镜加到饱和器系统的满流槽。在脱硫工段检修时，蒸氨工段的氨汽接入饱合器前煤气中。b)工艺特点?采用喷淋式饱和器，集酸洗、除酸、结晶为一体，设备体积小,脱氨效率高。?喷淋饱和器系统阻力小，鼓风机能耗低。?硫铵母液系统设备及管道均采用超低碳不锈钢材质,使用寿命长,可保证装置长期连续稳定操作，减少维护费用。?硫铵干燥采用振动流化床，干燥效果好，易于操作维护。c)主要设备选择 设 备 名 称 主要材质 台数 喷淋饱和器 DN5000/3800 00Cr17Ni14Mo2 2 大母液循环泵 0Cr20Ni20Mo5Cu2 2 离心机 00Cr17Ni14Mo2 2 振动流化床干燥器 00Cr18111、Ni10 1 5.3.5.11 蒸氨工段 a)工艺流程 本装置外排蒸氨废水量，按 45 m3/h 考虑。由冷凝鼓风工段送来的剩余氨水经流量控制调节后进入氨水换热器，经与塔底出来的蒸氨废水换热后，进入蒸氨塔蒸氨。蒸氨塔 64底的一部分蒸氨废水经蒸汽再沸器用蒸汽加热后流回蒸氨塔并闪蒸产生蒸汽。蒸氨塔顶出来的氨汽经分缩器部分冷凝后，再经过氨汽冷凝冷却器冷凝冷却变成浓氨水进入脱硫工段的脱硫塔底。塔底出来的一部分蒸氨废水由废水泵抽出，经氨水换热器，同原料氨水换热并经废水冷却器冷却后，送酚氰污水处理装置。为降低蒸氨废水中的全氨含量，需加碱分解原料氨水中的固定铵盐。所用的碱为油库工段送来，经碱计量泵加压后送112、入系统。蒸氨塔底产生的焦油、水排入机械化氨水澄清槽。b)工艺特点 蒸氨装置选用钛材分缩器及高效螺旋板换热器，能保证蒸氨装置长期高效稳定运行，节约能源；同时加碱分解固定氨可大大降低废水中全氨含量，为后续废水处理创造了良好的条件。c)主要设备选择 设 备 名 称 主要材质 台数 蒸氨塔 DN2200 2 分缩器 钛材/碳钢 2 5.3.5.12 终冷洗苯工段 a)工艺流程 从硫铵工段来的55的煤气，首先进入终冷塔分二段冷却。下段的循环冷却水从塔中部进入终冷塔下段，与煤气逆向接触，将煤气冷后进入终冷塔上段。下段的循环冷却水循环冷却水经下段循环喷洒液冷却器，用循环水冷却后进入终冷塔循环使用。终冷塔上段113、24的循环冷却水从塔顶部进入终冷塔上段，将煤气冷到 26后送至洗苯塔。循环冷却水经上段循环喷洒液冷却器，用制冷水冷却到 24进入终冷塔循环使用。终冷塔下段排出的冷凝液送至冷凝鼓 65风工段机械化氨水澄清槽。从终冷塔出来的煤气进入洗苯塔，经贫油洗涤脱除粗苯后送往用户。由粗苯蒸馏工段送来的贫油从洗苯塔的顶部喷洒，与煤气逆向接触吸收煤气中的苯，塔底富油经富油泵送至粗苯蒸馏工段脱苯后循环使用。b)工艺特点?终冷采用直冷形式，一次性投资低。?洗苯采用耐高温花环（轻瓷）填料，比表面积大、效率高、重量轻、投资省。c)主要设备 设 备 名 称 主要材质 台数 终冷塔 DN5000 碳钢 1 洗苯塔 DN500114、0 碳钢 1 5.3.5.13 粗苯蒸馏工段 a)工艺流程 从终冷洗苯装置送来的富油送入富油槽，经富油泵加压后依次送经轻苯冷凝冷却器、二段贫富油换热器，一段贫富油换热器，再经管式炉加热至 185后进入脱苯塔，在此用再生器来的直接蒸汽进行汽提和蒸馏。塔顶逸出的轻苯蒸汽经轻苯冷凝冷却器冷却后，进入轻苯油水分离器。分出的轻苯流入轻苯回流槽，部分用轻苯回流泵送至塔顶作为回流，其余进入轻苯中间槽，再用轻苯产品泵送至油库工段。脱苯塔底的热贫油经一段贫富油换热器与富油换热后自流入脱苯塔下贫油槽，然后用热贫油泵抽出经二段贫富油换热器、一段贫 66油冷却器、二段贫油冷却器冷却至 2729后去终冷洗苯工段。在脱苯115、塔的顶部设有断塔盘及塔外油水分离器,用以引出塔顶积水,稳定操作。从脱苯塔侧线引出的精重苯流入精重苯槽，定期用泵送至油库工段的精重苯槽。从脱苯塔侧线引出萘油馏份（以降低贫油含萘）流入萘溶剂油槽，定期用泵送至冷凝鼓风工段焦油中间槽。从管式炉后富油管线引出 11.5%的热富油，送入再生器内,用经管式炉加热的过热蒸汽蒸吹再生。再生残渣排入残渣槽,定期用泵送至冷凝鼓风工段焦油中间槽。系统消耗的洗油定期从洗油槽经富油泵入口补入系统。各油水分离器排出的分离水，经控制分离器排入分离水槽,再用泵送冷鼓工段剩余氨水槽。b)工艺特点?采用单塔生产轻苯、精重苯的工艺，具有流程短，设备少，占地小，能耗低等优点。?脱苯塔116、采用不锈钢径向侧导喷射塔板塔。脱苯塔上段设有断塔板，防止塔板积水，利于脱苯塔的操作。?贫富油换热器采用了冷却效率高，占地少的螺旋板式换热器。c)主要设备 设 备 名 称 主要材质 台数 脱苯塔 DN2400/2600 0Cr18Ni9 1 再生器 DN2000 碳钢 1 管式炉 7MW 碳钢 1 67一段贫富油换热器 碳钢 4 二段贫富油换热器 碳钢 4 一段贫油冷却器 碳钢 4 二段贫油冷却器 碳钢 3 5.3.5.14 油库工段 a)工艺流程 本工段设置 4 个焦油贮槽，接受冷凝鼓风工段送来的焦油，并经焦油泵汽车槽车外运；设置 2 个轻苯贮槽、2 个精重苯贮槽，接受粗苯蒸馏工段送来的轻苯、117、精重苯，并定期装汽车槽车外运。本工段设置 2 个硫酸贮槽、1 个卸酸槽、2 个碱贮槽、1 个卸碱槽、。汽车槽车送来的硫酸（93%）和碱液（40%）分别卸到硫酸贮槽和碱贮槽。硫酸定期用泵送至硫铵工段；碱液定期用泵送至蒸氨装置。本工段设置 2 个新洗油槽，汽车槽车送来的新洗油卸到新洗油槽中，并用泵定期送至粗苯蒸馏工段。b)工艺特点?焦油贮槽、轻苯贮槽、精重苯贮槽安装呼吸阀，减少废气排放。?轻苯贮槽安装有阻火器。?无废液排放。c)主要设备 设 备 名 称 主要材质 台数 焦油贮槽 DN10500 碳钢 4 轻苯贮槽 DN7700 碳钢 2 精重苯贮槽 DN4400 碳钢 2 68新洗油贮槽 DN44118、00 碳钢 2 硫酸贮槽 DN6000 碳钢 2 碱贮槽 DN4400 碳钢 2 5.3.5.15 外部管道部分 为满足生产的需要，须建设一套外部管道。本外部管道的设计包括如下内容：b)连接各工段的煤气管道；c)输送各种物料和产品的工艺管道；d)部分公共设施管道（仅包括宜于架空敷设的公用设施管道）。e)设置一套煤气放散装置 25000Nm3/h。管道均采用架空敷设的方式，其结构型式为综合管廊和一般管架相结合，在管线密集处采用综合管廊结构，在综合管廊上还为电力专业留有架设电缆的位置，煤气净化车间外部管廊与车间内部管廊合二为一，其余的地方则采用一般管架。由于架空外部管道的设计包含了工厂内诸多外部管119、线的综合设计，因而具有设计合理，结构紧凑，节约占地，方便施工，利于管理的特点。696 辅助生产设施和行政福利设施 6.1 总图运输 6.1.1 工程位置及概况 新疆伊力特煤化工有限责任公司 95 万吨焦化及 10 万吨甲醇项目位于尼勒克县木斯乡布布拉克矿区境内，北临喀什河，南靠阿吾拉勒山，属低山及河谷平原地带，海拔 1650-1950 米，东距乌鲁木齐 880 公里，西距伊宁市 180 公里，北距独山子 230 公里，距博尔塔拉蒙古自治州 400 公里，东南至库尔勒市 495 公里，距新源县 50公里、厂区道路与省 315 线和国道 218 线直接相连，交通便利。所选厂区为南高北低，南北长 1120、.6 公里左右，东西最宽 0.5 公里最窄 0.13 公里左右的狭长丘陵地带，海拔高程+1604+1642，最大相对高差为 38 米，属低山及河谷平原地带。据 1956 年中科院在中国地震区划图上，本区划为 6-7 度的地震烈度。本工程抗震设防为 8 度（尼勒克县科技局提供相关文件资料）。气温及降水量：根据地质报告资料，厂区气候属温带内陆山地气候，气候状况随地形变化十分显着，温暖湿润，年平均气温 34，最高气温 3036，最低气温3035，年平均降雨量7500 毫米，气温的日变化较大，降雨主要集中在 6-8 月，在海拔2000 米以上的森林草原带上降雨量多，夏季多雷阵雨，冬季降雪较多。厂址位于121、喀什河南岸，巩乃斯复向斜北翼，受构造运动的影响，发育有规模不等的裂隙构造，地势南高北低，因山高坡陡，虽喀什河流过本区，含水空间甚发育，洪水多急速流过补给有限，哈拉布拉克、卡因德布拉克小溪纵切单斜地层流经本地区煤层，矿井地下水有一定补给。夏季喀什河水流量充沛，流量大，容易形成洪 70水突发，冬季虽属枯水季节，流量仍很充沛。根据建设单位提供的资料，厂址区域内无活动断裂带，下部及附近无采区和工作面，不存在采空区及采动塌陷情况，厂址区域是稳定的。本项目可利用面积 80000m。6.1.2 总平面布置 本项目总平面是以建设 2X55 孔 JNDK55-05 型捣固焦炉为主体进行配套布置的。6.1.2.1122、 车间组成 本项目由生产设施、辅助生产设施及行政办公和生活福利设施三部分组成。a)主要生产设施 1)备煤车间：汽车受煤坑、贮煤场、预粉碎机室、配煤室、粉碎机室、煤制样室、转运站及连接其的通廊等组成；2)炼焦车间：焦炉采用 255 孔 JNDK55-05 型捣固焦炉、熄焦塔、粉焦沉淀池、焦台、贮焦场、焦制样室、装煤出焦地面站等组成，同时预留了干法熄焦系统；3)煤气净化车间：冷凝工段、脱硫工段、鼓风机室、蒸氨工段、硫铵工段、终冷洗苯工段、粗苯蒸馏工段及油库工段等组成。4)发电车间：包括热电站主厂房、除盐水站、循环水等组成。b)辅助生产设施 压缩空气站、循环水处理设施、制冷站、10kV 变电所、酚氰123、废水处理站、中心化验室、防护站、车间变电所、煤气净化车间中控室、炼焦及备煤车间集控室、机修间、综合仓库、耐火材料仓库、汽车衡等组成。71c)行政办公和生活福利设施 全厂性办公楼、浴室、食堂、宿舍楼及警卫室等组成。6.1.2.2 总平面布置 本设计的总平面布置是根据生产工艺、运输、消防、安全、卫生以及预留发展等要求，结合工程用地的地形、工程地质、气象等自然条件，全面地、因地制宜地对厂区建构筑物、运输线路、管线等进行总体布置，力求工艺路线紧凑合理，节约和合理用地，节省投资，有利生产，方便管理。同时，在设计过程中根据各车间、工段的不同功能进行分区和组合，突出主要工艺流程，全厂共分炼焦制气区、备煤储焦124、区、煤气净化区、水处理区、甲醇区、洗煤区、热电站区、及厂前区等 8 个区。考虑到道路、管线用地及消防、卫生、绿化、采光、通风等要求，主要通道宽度约 40m，次要通道宽度约 30m。工程用地面积 631400m2。详见总平面图。6.1.3 竖向布置及场地排雨水 6.1.3.1 竖向布置 在满足生产工艺和运输合理的前提下，充分利用场地条件，并考虑到铁路及道路连接的可能，确保场地不受洪水及内涝威胁，使雨水能迅速排除等因素，拟采用水平平坡型布置方式，场地平土标高拟定为 1619.22m。厂区边缘采用挡土墙或边坡的衔接方式。6.1.3.2 土方工程量为 5000000m3，其中挖方为 2400000m3125、，填方为2600000m3。6.1.3.3 场地排雨水 场地雨水排除采用暗管排水方式，即场地上的雨水通过泾流至 72道路两侧雨水篦井，汇入全厂排水系统，排出厂外。场地排雨水坡度：一般采用 5 20，在个别困难地段不小于 3。6.1.4 道路运输 本项目原料煤、碱、备品备件的运入，焦炭、粉尘、油品及工业垃圾的运出采用道路运输。考虑到道路运输、消防、设备检修等需要，厂内道路呈环形和尽头式两种布置形式。根据道路用途和车流、人流量的大小，设有主干道、次干道和车间引道。在有物料装卸的仓库、灰仓以及备品备件库等处，设置面积不小于 15m15m 的回车场。道路总长 7980m，其中 7.0m 宽道路长 73126、40m，4.5m 宽道路长640m。回车场面积：10000m2。为使人，货分流，确保运输安全，厂内道路设有 2 个出入口，与厂外道路相接。货物运输量为 3728645.5t/a，其中运入 2619975.5t/a，运出1108670t/a。本设计不配备运输车辆，由厂方统一考虑。根据生产计量需要配备 2 台 100t 汽车衡及相应的计量及检修人员。在人流较多的出入口处和设备、装置经常检查巡视地段设置人行道。本设计不配备维修、养护人员及设备，道路的日常维修养护由焦化厂统一考虑，6.1.5 消防 本项目自建消防站。736.1.6 绿化 为改善工厂生产环境，减少污染，净化空气及美化厂容，设计考虑在工程127、用地范围内进行绿化，绿化重点为厂前区、道路两侧及厂内零散空地，其绿化用地率拟为 20%，绿化用地面积为126300m2。工厂设置绿化办公室（在工厂综合楼内）一处和一定的绿化人员，负责本厂绿化和管理工作并配备打药机、洒水器具及树木的剪修工具。6.1.7 工厂警卫 为保障工厂的正常生产和安全，在厂区四周设置高 2.2的砖砌围墙，在主要出入口处设置警卫室 2 处，配备一定的专职警卫人员。6.1.8 其它 考虑到职工居住分布情况，便于职工停放使用，不防碍工厂瞻观等，自行车棚一般在办公楼、车间控制室附近和人员集中的适当位置设置。746.1.9 总图运输主要技术经济指标 总图运输主要技术经济指标表 序号 128、项目名称 单位数量 备注 1 工程用地面积 m2 631400 道路总长 7980 4.5m 宽 640 厂内道路 其中 7.0m 宽 m 7340 2 回车场面积 m2 10000 合计 m3 5000000 挖方 m3 2400000 3 土方工程量 其中 填方 m3 2600000 4 绿化用地率%20 5 绿化用地面积 m2 126300 6.2 热力 6.2.1 热力介质 本工程热力介质有蒸汽、压缩空气、净化压缩空气、氮气、低温水、凝结水等，各种热力介质消耗量见下表：热力介质消耗量汇总表 附表 1 参 数 消 耗 量 序 号 介质名称 压力（MPa)温度（）单位消耗 年 消 耗 备 129、注 冬季42.59t/h 1 蒸汽 0.40.6 饱和 夏季44.58t/h 296681t 752 生产用 压缩空气 0.6 40 35.7m3/min 16276080m3 标态 3 净化压缩空气0.6 40 46.2m3/min 24282720m3 标态 4 氮气 0.6 40 2.5m3/min 1384080m3 标态 5 低温水 0.4 供：16回：231250 t/h 折合冷量10176kW 79131GJ 循环量6 凝结水 0.5 85 11.43t/h 24689 t 回收量 6.2.2 热力介质供应 6.2.2.1 蒸汽供应 本工程生产、生活用低压蒸汽(0.40.6MPa130、)消耗量：夏季 44.58t/h，冬季 42.59t/h；考虑 15%的富裕量后，夏季 51.27t/h，冬季 48.98t/h。上述用汽拟由甲醇工程供应。6.2.2.2 压缩空气、氮气供应 本工程生产用压缩空气用量：35.7m3/min（标况）；净化压缩空气用量：46.2m3/min（标况），考虑 15%的富裕量后，生产用压缩空气用量：41.06m3/min（标况）；净化压缩空气用量：53.13m3/min（标况）本工程生产用氮气量：2.5m3/min，考虑 15%的富裕量后，生产用氮气量：2.88m3/min。上述用气拟由本工程新建的压缩空气、氮气站供应。6.2.2.3 生产低温水供应 本131、工程生产用低温水循环总量：1250 t/h，供水温度为 16；回水温度为 23。拟由本工程新建的溴化锂制冷站供应。766.2.2.4 凝结水回收 除制冷凝结水回收外，由于其它凝结水回收点分散，回收量少,且生产凝结水含有油质，因此本工程不予回收。制冷凝结水回收量为 11.43t/h。6.2.3 热力设施 6.2.3.1 压缩空气、氮气站 为满足生产的需要，本工程新建压缩空气、氮气站一座。本工程生产用压缩空气用量：35.7m3/min（标况）；净化压缩空气用量：46.2m3/min（标况），考虑 15%的富裕量后，生产用压缩空气用量：41.06m3/min（标况）；净化压缩空气用量：53.13m3132、/min（标况）,考虑干燥装置自用气及制氮装置所需净化压缩空气量，净化压缩空气用量：73.11m3/min（标况）。本工程生产用氮气量：2.5m3/min，考虑 15%的富裕量后，生产用氮气量：2.88m3/min。由于新疆伊力特地区海拔约 1600m，空气压缩机选型应考虑高原修正，各用量修正后为，压缩空气用量：48.86m3/min；净化压缩空气用量：87m3/min；氮气量：3.43m3/min。综上所述，站内设置 OGWD 型水冷单螺杆空气压缩机 5 台，4开 1 备，单机能力为 Q=36m3/min，压力 P=0.8MPa；另配置 ADL-60/8 型无热再生空气干燥器 3 台，2 台133、运行，1 台备用，单机能力为Q=60m3/min，压力 P=0.8MPa；BXN-300C 型氮气装置 2 台，1 台运行，1 台备用，单机能力为 Q=300m3/h，压力 P=0.6MPa，氮气纯度为：99%；并相应设置高效除油器、粉尘精滤器、压缩空气储气罐、氮气缓冲罐、氮气储气罐等辅助设备。经处理后的净化压缩空气质量为：最大含尘粒径：1m，最大 77含 尘 浓 度：1mg/m3，压 力 露 点：40，最 大 含 油 量：1mg/m3，满足净化压缩空气的需要。氮气质量为：纯度为 99%，压力露点：40，满足电捕焦油器等用户用气的需要。为确保供给仪表用净化压缩空气的压力及流量的稳定性，当仪表用134、净化压缩空气压力低于 0.6MPa 时，自动调节供除尘用净化压缩空气管道上的薄膜调节阀开度；当仪表用净化压缩空气压力达到0.65MPa 时,恢复薄膜调节阀开度,以保证仪表用净化压缩空气的稳定供给。本站外供二根压缩空气管道,分别送至脱硫工段、全厂其它各生产用户；三根净化压缩空气管道,分别送至除尘、仪表及热电站等用户；一根氮气管道。每根管道均设计量装置。6.2.3.2 溴化锂制冷站 为满足化产工艺所需低温水的要求，本工程新建溴化锂制冷站一座。站内设 4 台 SXZ4-407（23/16）型溴化锂制冷机组，3 台运行，1 台备用。其单机制冷量 4070kW，供水温度：16，回水温度：23。并设置凝结135、水收集器等辅助设备。制冷机组夏季运行，冬季检修、保养。制冷机组的热源为蒸汽，间接换热后其凝结水量为 11.43 t/h，为此，在站内设置 2 套凝结水回收器，将凝结水回收后，送至甲醇工程锅炉房再利用。每台制冷机低温水出口管道及低温水出口总管道、每台制冷机循环冷却水的进口管道及循环冷却水进口总管道、每台制冷机蒸汽进口管道及蒸汽进口总管道、压力凝结水的出口管道均设有流量计量装置。786.3 给水排水 6.3.1 概述 本设计是为新建 2x55 孔 5.5m 捣固型焦炉，年产焦炭 95 万 t/a规模的备煤车间、炼焦车间、煤气净化车间及其配套的生产辅助设施和行政福利设施而进行的给排水设计。本工程所需136、的生产用水、生活用水均由建设单位提供，其水量、水压及水质均应满足本工程要求。本工程给排水系统设有给水系统、循环水系统、低温水系统、酚氰废水处理站、排水系统。6.3.2 水源 本工程生产、生活水源由建设单位负责，生产供水量为315.8m3/h，生活日用水量为 48m3，最大时用水量为 24m3。生产、生活水源的输水管道由建设单位接至厂区边界，生产水接点处供水压力应不小于 0.30MPa，生活水接点处供水压力应不小于 0.35MPa，其水质应满足国家现行的生产、生活饮用水水质标准。6.3.3 给水系统 给水系统分为生产消防给水系统和生活给水系统。6.3.3.1 生产消防给水系统 本工程生产用水量为137、 315.8m3/h。其中循环水系统的补充水为293m3/h，由水源水管道直接供给，以减少动力消耗。其它水量为22.8m3/h，主要供备煤、筛焦、炼焦、煤气净化各工段生产用水，由设在综合水泵房内的生产水泵供给。厂内设环状生产消防给水管网，消防按同时发生一次火灾考虑，室外消防水量为 40L/s，室内消防水量为 25L/s，油库消防水量 79为 53L/s。室内外按现行建筑设计防火规范及建筑灭火器配置设计规范要求设置消火栓和灭火器。厂内设有两个 2500m3的贮水池，内存有生产调节水 3526m3和消防用水 702m3。并在综合水泵房内设有专用消防泵保证消防供水的安全。6.3.3.2 生活给水系统138、 生活用水主要供浴室、化验室等生活水用户。生活水日用水量约为 48m3，最大时用水量约为 24m3。6.3.4 循环水系统 循环水系统分为煤气净化循环水、制冷循环水及热电站循环水系统等三个系统。6.3.4.1 煤气净化循环水系统 煤气净化车间循环水量为 6365.8m3/h，供水压力为 0.55MPa，供水水温32，回水温度45。该系统由煤气净化循环水泵及机械通风冷却塔等组成。循环回水靠余压进入冷却塔进行降温冷却，冷却塔出水流至综合水泵房煤气净化循环水吸水井中，经循环水泵加压后供设备循环使用。煤气净化循环水系统补充水量为 219m3/h，由水源输水管道直接供给。循环水排污水为 64.3m3/h139、，其中 47.3 送酚氰废水处理站作为生产用水，剩余 17m3/h 排入生产雨水排水管道。为确保煤气净化循环冷却设备高效稳定地运行，制冷循环水系统设有旁滤和投加水质稳定药剂及杀菌灭藻剂等设施。6.3.4.2 制冷循环水系统 制 冷 站 设 备 冷 却 用 循 环 水 量 为 2890m3/h，供 水 压 力 为0.35MPa，供水水温32，回水温度40。该系统由制冷循环水 80泵及机械通风冷却塔等组成。循环回水靠余压进入冷却塔进行降温冷却，冷却塔出水流至综合水泵房制冷循环水吸水井中，经制冷循环水泵加压后循环使用。制冷循环水系统补充水量为 60m3/h，由水源输水管道直接供给。循环水排污水量为 140、15m3/h，排入生产雨水排水管道。为确保制冷循环冷却设备高效稳定地运行，循环水系统设有旁滤和投加水质稳定药剂及杀菌灭藻剂等设施。6.3.5 低温水系统 煤气净化车间设备低温冷却用水，由低温水系统供给。低温水量为 1070m3/h，供水压力为 0.6MPa，供水水温16，回水温度23。该系统由低温水泵及制冷机（见热力专业设计）等组成。低温回水流至综合水泵房低温水吸水井中，用低温水泵加压经制冷机制冷后供设备循环使用。低温水系统补充水为 12m3/h，由生产消防水管网供给。6.3.6 酚氰废水处理站 原废水量为 52.7m3/h（其中蒸氨废水 45m3/h，其它废水7.7m3/h）。处理前酚氰废水141、水质：CODcr：3000mg/L 酚：700mg/L CN-：12mg/L 油：50mg/L NH3-N：50m；与空压站安全距离100m；与冲击性金属切削机床安全距离20m;与厂内铁路安全距离100m）、电磁波源（与总变电所的安全距离100m）,且同现场联系方便。该建筑应设在厂区风向频率最小的上风侧（以避免灰尘和烟雾的影响）、环境清洁卫生、噪音小的位置。建筑物的朝 121向应为南北向。建筑物采用内廊式，开间 3.6m、进深 6.0m、层高 4.2m.建筑面积约为 750m2。6.12.2 中心试验室 化验室由煤焦工业分析室、煤质分析室、胶质层测定室、煤气净化分析室、脱硫分析室、杂分析室、色142、谱分析室、水质分析室、气体分析室、杂分析室、处置室、天平室、规定液制备室、仓库、办公室、配电室等生产房间和辅助房间组成。6.13 煤气防护站 6.13.1 设计依据 根据 GB6222-86工业企业煤气安全规程和冶金企业安全卫生设计规定（冶金工业部 1996.6）的要求，本工程开展煤气防护站的设计。6.13.2 煤气防护站的级别 本工程煤气防护站定为三级。6.13.3 煤气防护站所在位置 本工程设立的煤气防护站与中心试验室位于一处。6.14 建筑及结构 6.14.1 概述 为使工程保证质量、技术先进、经济合理、安全适用，本项目结合当地的地质、气象、建材、施工等条件，按照国家及地方有关规范、规程143、标准进行设计。6.14.2 主要建（构）筑物（包括管廊、设备基础、室外地坪）1 备煤车间 汽车受煤坑、预粉碎机室、配煤室、粉碎机室、推土机 122库、煤焦制样室、煤通廊（27 个）、煤转运站（15 个）、煤泥沉淀池（6 个）等。2 炼焦车间 1)炼焦系统的 255 孔 JNDK55-05 型单热式捣固焦炉基础（包括炉端台、炉顶工人休息室、炉间台、机侧操作台、焦侧操作台、抵抗墙等）、煤塔、烟道、烟囱（2 个）、焦炉装煤出焦除尘地面站等；2)湿熄焦系统的熄焦塔、熄焦泵房、粉焦沉淀池、粉焦抓斗操作室等；3)筛焦系统的 72m 长焦台、焦通廊（6 个）、焦转运站（6 个）等。3 煤气净化车间 煤气鼓144、风机室、初冷器下冷凝泵房、电捕焦油器平台、机械化氨水澄清槽平台、整流器及变频器室、脱硫厂房、脱硫浓缩塔平台、硫铵厂房及仓库、粗苯泵房及塔架、粗苯贫油冷却器平台、油库工段配电室操作室、汽车装车台等。4 生产辅助设施 机修间、综合仓库、耐火材料库、消防站、汽车衡（2个）、35kV 总降变电所、10kV 配电所、车间变电所（7 个）、溴化锂制冷站、压缩空气氮气站、热电站主厂房及上煤通廊转运站、除盐水站、中和池、循环水泵房、生产消防水泵房、热电站循环水泵房、吸水井、贮水池、事故水池、冷却塔基础、酚氰废水处理站综合楼、鼓风机室、布水器室、预处理泵房、加碱泵房、回流污泥泵房、回流污水泵房、水池等。5 行政145、生活设施 123 厂前区综合楼、厂前区浴室、厂前区食堂、厂前区倒班宿舍（2 个）、备煤炼焦车间办公楼、煤气净化车间办公楼、中心试验室及环境监测站及煤气防护站、警卫室（2 个）、围墙及大门等。6.14.3 设计执行遵守的主要规范、规程及标准 1 焦化安全规程 （GB 12710-91）2 建筑结构可靠度设计统一标准 （GB 50068-2001）3 建筑抗震设防分类标准 （GB 50223-2004）4 建筑抗震设计规范 （GB 50011-2001）5 构筑物抗震设计规范 （GB 50191-93）6 建筑结构荷载规范 （GB 50009-2006 局部修订）7 建筑地基基础设计规范 （GB 146、50007-2002）8 建筑地基处理技术规范 （JGJ 79-2002）9 混凝土结构设计规范 （GB 50010-2002）10 砌体结构设计规范 （GB 50003-2001）11 钢结构设计规范 （GB 50017-2003）12 动力机器基础设计规范 （GB 50040-96）13 烟囱设计规范 （GB 50051-2002）14 给水排水工程构筑物结构设计规范（GB 50069-2002）15 地下工程防水技术规范 （GB 50108-2001）16 钢筋混凝土筒仓设计规范 （GB 50077-2003）17 建筑设计防火规范 （GB 50016-2006）18 钢铁冶金企业设计防147、火规范 （GB 50414-2007）19 建筑内部装修设计防火规范（2001 年版）（GB50222-95）12420 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB 50058-92）21 工业建筑防腐蚀设计规范 （GB 50046-95）22 建筑采光设计标准 （GB/T 50033-2001）23 建筑气候区划标准 （GB 50178-93）24 工业企业噪声控制设计规范 （GBJ 87-85）25 工业企业设计卫生标准 （GBZ 1-2002）26 建筑地面设计规范 （GB 50037-96）27 屋面工程技术规范 （GB 50345-2004）6.14.4 自然条件 6.14.4.1 建148、筑气候特征、气候区划 本工程场址位于新疆尼勒克县木斯乡布布拉克境内，属第VII建筑气候区的VIIB 区，该区冬季漫长严寒；夏季干热；气温年较差和日较差均大；雨量稀少，气候干燥，风沙大；冻土较深，积雪较厚；日照丰富，太阳辐射强烈。该区建筑的基本要求应符合下列规定：1 建筑物必须充分满足防寒、保温、防冻要求。2 单体设计和构造处理应以防寒风与风沙，争取冬季日照为主；建筑物应采取减少外露面积，加强密闭性，充分利用太阳能等节能措施；房屋外围护结构宜厚重；结构上应考虑气温年较差和日较差均大以及大风等的不利作用；施工应注意冬季低温、干燥多风沙以及温差大的特点；3 应注意冻土对建筑物的地基及地下管道的危害；149、4 建筑物应特别注意预防积雪的危害。1256.14.4.2 气候参数 1 极端最高气温 37.9 2 极端最低气温 -39.9 3 年平均气温 5.7 4 最热月平均气温 27.9 5 最冷月平均气温 -22 6 年平均大气压力 956.1hPa 7 夏季平均大气压力 953.4hPa 8 冬季平均大气压力 971.0hPa 9 年平均降水量 353.4mm 10 日最大降水量 64.0mm 11 最大积雪深度 58cm 12 全年平均风速 2.5m/s 13 夏季平均风速 3.4m/s 14 冬季平均风速 1.3m/s 15 全年最多风向 W 16 夏季最多风向及其频率 S 22%，N 13150、%17 冬季最多风向及其频率 C 39%，S 15%18 最大冻土深度 180cm 6.14.4.3 工程地质及水文条件 暂无岩土工程勘察报告。6.14.5 设计的主要数据 1 基本风压 0.60kN/m2 2 基本雪压 0.70kN/m2 3 冬季采暖室外计算温度 -25.0 1264 夏季通风室外计算温度 2 9.0 5 冬季空调室外计算温度-29.0 6 夏季空调室外计算温度 34.1 7 抗震设防烈度 8 度（第二组）8 设计基本地震加速度值 0.20g 9 土壤标准冻深 1.5m 6.14.6 设计说明 6.14.6.1 建筑部分 1 主要设计原则和技术规定 1)设计原则 建筑设计适151、用、经济、美观。建筑平面、剖面的设计在满足工艺生产、操作和检修的同时，应满足防火、防爆、防腐等要求。本工程地处严寒地区，设计时尚应注意建筑物的防寒保温问题，根据具体情况设置门斗、外室或热空气幕。厂房内原则上不设置操作室。2)屋面 采用新型防水材料（一般采用一道防水层，行政生活设施、变电所、配电所、中控室等电力仪表建筑物屋面设置二道防水层），排架结构及钢结构屋面排水坡度采用 10%，其它屋面排水坡度一般不小于 2%，如为上人屋面则采用 1%坡度且设置混凝土保护板，一般由建筑找坡。屋面保温层采用 80mm 厚（行政生活设施采用 100mm 厚）阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料板。行政生活设施可采用有组织排水152、，采用 PVC 雨水管，其它建筑物采用无组织排水。钢结构厂房及通廊、有爆炸危险的甲、乙类厂房（如煤气鼓风机室等）采用彩色复合压型钢板屋面（压型钢板 0.8mm 厚，中间保温层为 12750mm 厚岩棉板）。屋面应根据具体建筑物设置隔汽层，屋面檐口均包铁皮。3)墙体 承重墙体采用烧结粉煤灰实心砖墙，框架结构的填充墙体采用非承重烧结粉煤灰空心砖墙。外墙厚最少采用 370mm（具体设计需要计算确定），柱外包 130mm 砖墙。钢结构厂房及通廊、有爆炸危险的甲、乙类厂房（如煤气鼓风机室等）采用彩色复合压型钢板墙面（压型钢板 0.6mm 厚，中间保温层为 50mm 厚岩棉板）。配煤室、煤塔的竖壁保温采用153、竖壁外侧粘贴 60mm 厚 EPS 板（膨胀聚苯乙烯泡沫塑料板）。4)楼地面 一般采用 C20 细石混凝土，泵房、车间变电所、热电站主厂房、中心试验室等采用水磨石，办公楼、浴室、食堂、倒班宿舍及卫生间等采用防滑彩色釉面砖，硫铵厂房及仓库等有防腐要求的楼地面应根据腐蚀介质类别选择相应的防腐材料作楼地面，总降变电所、配电所等有防静电要求的楼地面应设置全钢防静电活动地板，煤气鼓风机室、粗苯泵房及塔架等有防爆要求的楼地面采用不发火花楼地面。不发火花地面应按照建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）第 5.7.4 条及附录 A 检测、施工。5)装修 一般建筑内外墙面及顶棚均抹灰刷涂料并作154、踢脚（钢筋混凝土竖壁、柱不抹灰，配电室、变压器室的天棚不抹灰只刷涂料），颜色以白色、蓝色为主，大面积为白色，其檐口、窗台、雨篷、外露柱、勒脚（高为 600mm）等线角为蓝色。办公室内墙面刮大白，硫铵厂房及仓库的内墙面和顶棚采用氯磺化聚乙烯防腐涂料，化验 128室、食堂、浴室、卫生间等房间设置瓷砖墙裙，办公室、会议室、操作室、仪表室、中控室等房间作轻钢龙骨吊顶。办公楼、总降变电所等采用不锈钢栏杆。6)门、窗 门：小门外门采用钢防盗门，内门采用木门。有特殊要求时采用钢木大门、钢木保温安装大门、变压器室钢门窗、隔音门、铝合金门、防火门等。窗：一般采用平开单框双玻塑钢窗，有特殊要求时采用隔音窗、防火窗155、铝合金百页窗等。2 防噪声措施 对于产生噪声较大的生产厂房（如预粉碎机室、粉碎机室、热电站主厂房、压缩空气氮气站、酚氰废水处理站鼓风机室等），在声源附近的操作室均采用隔音门窗。对于噪声强度超过工业企业噪声控制设计规范要求的厂房，其内墙及顶棚应设计安装吸声层。3 防火、防爆措施 设计中应贯彻“预防为主，防消结合”的原则，对所有建筑物的防火要求，包括材料的选用、布置、构造、疏散等均按现行的建筑设计防火规范、钢铁冶金企业设计防火规范及建筑内部装修设计防火规范等执行。对于有爆炸危险的甲、乙类厂房，均应满足防爆和泄压要求。4 防腐蚀措施 有酸碱等腐蚀介质的地面或楼面均采用防腐蚀措施，并根据腐蚀介质类别156、浓度及对建筑结构材料的腐蚀性等因素，按工业建筑防腐蚀设计规范的要求采取相应的防腐材料和构造。1295 建筑设计对采光、通风、日晒、节能等的考虑 1)全厂中民用性较强的建筑物及房间尽量争取南北朝向，避免西晒。2)充分利用日光资源与人工光源，提供高质量的采光照明条件，保证操作人员的视觉要求得到满足。3)建筑物体型和朝向的考虑、门窗处理等方面组织好自然通风，以节省设备和投资。4)设计中的浴室、更衣室、值班室、卫生间、救护室等辅助用房，应符合工业企业设计卫生标准及有关规定和要求，使厂内工人在工作岗位上的劳动条件得到保护。5)综合楼、办公楼、浴室、食堂、倒班宿舍等行政生活设施外墙粘贴 60mm 厚 E157、PS 板（膨胀聚苯乙烯泡沫塑料板）。6.14.6.2 结构部分 1 设计原则 1)结构布置、构造处理等方面要最大限度地满足生产需要以及检修的方便。在保证适用、合理、安全、可靠的原则下，力求降低工程造价。除生产上有特殊要求外，柱网及承重构件的布置应符合建筑模数的要求，构件种类及类型应尽量统一，并达到标准化，系列化，定型化。2)合理处理不同分期的土建设计及施工的接口，原则上不能影响正常生产。2 基础 1)钢筋混凝土柱下一般采用现浇钢筋混凝土独立基础，砖墙下采用毛石条形基础或钢筋混凝土基础梁，设备基础一般采用混凝土基础，对于特殊设备基础（如粉碎机、煤气鼓风机等）则采用现 130浇钢筋混凝土构架式基础158、。2)建（构）筑物基础及设备基础的防腐，外露部分的面层做法与防腐地面做法相同，地下部分应在基础表面涂抹焦油沥青。3 建（构）筑物结构型式 1)预粉碎机室、配煤室、粉碎机室、推土机库、转运站、除尘地面站、冷凝泵房、电捕焦油器平台、机械化氨水澄清槽平台、整流器及变频器室、脱硫厂房、脱硫浓缩塔平台、硫铵厂房、粗苯泵房及塔架、粗苯贫油冷却器平台、汽车装车台、综合仓库、消防站、总降变电所、10kV 配电所、除盐水站、酚氰废水处理站综合楼、鼓风机室、预处理泵房、综合楼、浴室、食堂、倒班宿舍、车间办公楼、中心试验室等采用现浇钢筋混凝土框架结构；2)煤气鼓风机室、热电站主厂房采用钢筋混凝土框排架结构，底层为钢159、筋混凝土框架结构，上层为钢筋混凝土排架结构；3)汽车受煤坑、硫铵仓库、机修间、制冷站等采用钢筋混凝土排架结构；4)其它采用砌体结构。6.14.6.3 特殊构筑物 1 焦炉基础 采用现浇钢筋混凝土构架式基础，抵抗墙采用现浇钢筋混凝土结构，墙板采用预制钢筋混凝土平板。2 通廊 1)地下通廊：采用现浇防水钢筋混凝土封闭箱形结构。2)地上通廊：采用封闭式金属通廊。煤通廊底部外保温采用单面彩色复合压型钢板，焦通廊底部不保温。通廊走道板采用纹钢板。1313 贮仓 煤塔采用现浇钢筋混凝土筏板基础、剪力墙结构，其漏斗采用现浇钢筋混凝土结构。特殊料仓的内壁均抹或贴衬耐磨材料。4 水池 采用现浇防水钢筋混凝土结构160、。5 烟道、烟囱 焦炉烟囱采用现浇钢筋混凝土结构，烟道采用现浇钢筋混凝土结构，烟道和烟囱内侧均衬隔热层。6 熄焦塔 采用现浇钢筋混凝土剪力墙结构，内侧衬 120mm 厚缸砖。7 推焦机、熄焦车轨道基础 采用现浇钢筋混凝土结构。8 管廊 采用钢结构。6.14.6.4 地基处理及抗震设防 1 地基处理 暂按天然地基进行设计。由于缺少建设场地的工程地质资料，在初步设计或施工图开展之前应尽早委托施工图阶段的详勘，如遇特殊情况，应另行确定适宜的地基处理方案（如采用桩基）并修改相应的费用。2 抗震设防 按现行的建筑抗震设计规范、构筑物抗震设计规范等国家及行业的规范、规程及标准进行设计。1327 环境保护 161、7.1 设计依据及采用的标准 7.1.1 设计依据 a)建设项目环境保护设计规定(87)国环字第 002 号；b)建设项目环境保护管理条例中华人民共和国国务院令第253号（1998）c)中华人民共和国环境保护法（1989 年 12 月 26 日）d)中华人民共和国大气污染防治法（2000 年 4 月 29 日）e)中华人民共和国水污染防治法（1996 年 5 月 15 日）f)中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2004 年 12月 29 日）g)中华人民共和国环境噪声污染防治法（1996 年 10 月 29日第八届全国人民代表大会常务委员会第二十二次会议通过）h)国务院关于环境保护若干问题162、的决定（国发199631号）i)国务院环境保护委员会关于防治煤烟型污染技术政策的规定 j)中华人民共和国清洁生产促进法（2002 年 6 月 29 日）7.1.2 采用的标准 a)大气污染物综合排放标准(GB162971996)b)污水综合排放标准(GB8978-1996)c)工业企业厂界噪声标准(GB1234890)d)恶臭污染物排放标准(GB1455493)e)炼焦炉大气污染物排放标准(GB161711996)f)清洁生产 炼焦行业（HJ/T126-2003）133g)火电厂大气污染物排放标准 (GB13223-1996)；本工程焦炉无组织排放的大气污染物执行炼焦炉大气污染物排放标准GB1163、6171-1996 表 2 中的二级标准；其它有组织排放的大气污染物及焦炉烟囱执行大气污染物综合排放标准GB16297-1996 中表 2 的二级标准；热电站锅炉烟囱执行火电厂大气污染物排放标准第时段标准；外排废水执行污水综合排放标准GB8978-1996 中的二级标准；厂区边界恶臭污染物浓度执行恶臭污染物排放标准GB14554-93 中的二级新扩改标准；厂界噪声执行GB12348-90 中的类标准。7.2 建设地区环境现状 尼勒克县地处北疆西部中天山西段、伊犁州东北部，距伊宁市113 公里。东与和静县以依连哈比尔尕山、阿布热勒山分水岭为界；东南与新源县相接；南与巩留县隔巩乃斯河相望；西与伊宁164、县接壤；北与精河县以科古尔琴山、婆罗科努山分水岭为界；东北与乌苏县以依连哈比尔尕山、婆罗科努力山分水岭为界。全县东西长243 公里、南北宽 70 公里。总面积 1.03 万平方公里。全县属于山区地形地貌特征，四周高山环绕，峡谷遍布。总地势由东北向西南倾斜，其中山川相间。全县海拔在 8004590 米之间，其中县城中心海拔为 1105 米。根据自然地貌和不同的自然条件分为：喀什河上游及北部山地牧林区、喀什河沿岸农林城镇工矿区、喀什河南部山地牧业用地区、巩乃斯河北岸农牧业用地区。尼勒克县境内的山系由南北排列的四支山脉组成。北部有西北东南走向的科古尔琴山，最高峰海拔 3360 米；婆罗科努山，最高峰165、 3736 米；依连哈比尔尕山，最高峰海拔高度 4950 米。南部有东、西走向的阿布热勒山，最高峰海拔 4280 米。134尼勒克县境内共有三大水系。北部为阿夏勒河水系，中部为喀什河水系，南部为巩乃斯河水系。其水文按发源地和流径大小分为大河、北山水系和南山水系三部分。大河有喀什河、巩乃斯河，其中喀什河是伊犁河的第二大支流、巩乃斯河是过境河和界河。新疆伊力特煤化工有限责任公司 95 万吨年焦化及 10 万吨甲醇项目位于尼勒克县木斯乡布布拉克境内，尼勒克县的煤焦化产业基地。产业基地位于 s315 线与 s316 线接口处向南 3 公早的山间盆地，近期规划面积 6000 亩，远期规划 2 万亩。该区166、三面环山，中间地势平坦开阔，水源充足、交通便利，远离居民区和唐布拉风景区，东距恰特布拉克煤田 12 公里、南距则克镇 24 公里，环境因素和配套条件良好，适合统一规划建设，已列入国家十一五计划。本工程建于该工业园区。根据国务院 32 号文件和胡锦涛总书记、温家宝总理视察新疆时的重要讲话精神以及自治区党委书记王乐泉在兵团检查指导工作时强调要把伊犁地区作为新疆最主要的煤焦化生产基地。新疆伊力特煤化工有限责任公司 95 万吨焦化及 10 万吨甲醇项目位于尼勒克县木斯乡布布拉克矿区境内，北临喀什河，南靠阿吾拉勒山，属低山及河谷平原地带，海拔 1650-1950 米，东距乌鲁木齐 880 公里，西距伊宁167、市 180 公里，北距独山子 230 公里，距博尔塔拉蒙古自治州 400 公里，东南至库尔勒市 495 公里，距新源县 50公里、厂区道路与省 315 线和国道 218 线直接相连，交通便利。所选厂区为南高北低，南北长 1.6 公里左右，东西最宽 0.5 公里最窄 0.13 公里左右的狭长丘陵地带，海拔高程+1604+1642，最大相对高差为 38 米，属低山及河谷平原地带。据 1956 年中科院在中国地震区划图上，本区划为 67 度的地震烈度。注：本工程 135抗震设计参数待场地地震局预评价并经省地震局批准后确定。厂址位于喀什河南岸，巩乃斯复向斜北翼，受构造运动的影响，发育有规模不等的裂隙构168、造，地势南高北低，因山高坡陡，虽喀什河流过本区，含水空间甚发育，洪水多急速流过补给有限，哈拉布拉克、卡因德布拉克小溪纵切单斜地层流经本地区煤层，矿井地下水有一定补给。夏季喀什河水流量充沛，流量大，容易形成洪水突发，冬季虽属枯水季节，流量仍很充沛。厂区气候属温带内陆山地气候，气候状况随地形变化十分显着，温暖湿润，年平均气温 34，最高气温 3036，最低气温3035，年平均降雨量 7500 毫米，气温的日变化较大，降雨主要集中在 6-8 月，在海拔 2000 米以上的森林草原带上降雨量多，夏季多雷阵雨，冬季降雪较多。建设地区全年平均气温为 57，极端最高气温 37.9，极端最低气温-39.9。最169、热月平均气温 27.9，最冷月平均气温-22，年平均大气压为 956.1hPa，冬季大气压为 971.04hPa，夏季大气压为953.36hPa，年平均风速为 2.5m/s，冬季风速为 1.3m/s，夏季风速为3.4m/s，全年最多风向为西风，冬季最多风向为 C39，S15，夏季最多风向为 S22，N13。年平均降水量为 353.4mm，日最大降水量为 64mm；最大积雪深度为 58cm，最大冻土深度为 1.8m，土壤的标准冻土深度为 1.5m。基本风压为 0.60kN/m2，基本雪压为0.70kN/m2，冬季采暖天数为 152 天。冬季空调室外计算温度-29.0，夏季空调室外计算温度 34.170、1，夏季通风室外计算温度-29.0，冬季采暖室外计算温度-25.0。冬季空气调节室外计算相对湿度为 38，夏季空气调节室外计算相对湿度为 78。该地区主导风向为西风。136工程用地面积 631400m2。7.3 工程概述 7.3.1 工程概况 新疆伊力特煤化工有限责任公司 95 万吨年焦化及 10 万吨甲醇项目建设，一是为建设兵团聚氯乙烯项目配套生产提供原料：二是解决周边地区制糖业和钢铁企业焦炭的需求，当地及国内市场前景广阔；另外新疆地区与中亚五国在资源利用方面存在依赖性和互补性，中亚五国的石油、铁矿石、黄磷等矿产资源非常丰富，而煤、焦资源比较贫乏，主要靠进口。本项目建成后，焦炭可以出口至周边171、中亚五国等地区，不但可以增加和周边地区国家的贸易往来，扩大企业知名度，还可以赢得外汇，创造良好的经济效益。随着国际、国内焦炭市场的不断变化扩大，双新焦化的品牌焦炭已走出国门出口俄罗斯、哈萨克斯坦，有着广阔的国外市场前景。新疆伊力特煤化工有限责任公司 95 万吨年焦化及 10 万吨甲醇项目是农四师“十一五”期工业发展的重点项目，对新疆伊力特集团产业结构的调整具有十分重要的意义。新疆伊力特煤化工有限责任公司95 万吨年焦化及 10 万吨甲醇项目是由新疆伊力特实业股份有限公司、新疆金正源投资有限公司、五洋建设集团股份有限公司三家合作出资新建的焦化项目。投资比例分别：61，29，10。本项目采用 25172、5 孔、炭化室宽 550mm、炭化室高度 5.5m 单热式 JNDK55-05 型捣固焦炉，同时建设配套的备煤系统、新型湿法熄焦系统（预留干法熄焦系统）、煤气净化系统以及相应的生产辅助设施、生活福利设施。本工程建设规模为年产焦炭 95 万吨，同时配套建设相应的备煤、筛焦系统、煤气净化、生产辅助设施以及行政福利设施等，主 137要产品为焦炭、焦炉煤气、硫磺、焦油、硫铵、轻苯、精重苯、电等产品。本工程总图不考虑火车运输，同时预留洗煤车间、干熄焦及年产 10 万吨甲醇车间位置。7.3.2 车间组成及内容 本工程车间组成及主要建设内容见表 71。表 71 车 间组成及主要建设内容 序号 车间名称 主 173、要 建 设 内 容 1备煤车间 煤场（含原煤、洗煤场）、受煤坑、配煤室、预粉碎机室、粉碎机室、转运站、带式输送机通廊等 2炼焦车间 255 孔炭化室高度 5m 的 JNDK55-05 单热式捣固焦炉及其配套焦炉机械、贮煤塔、烟囱、装煤除尘地面站、出焦除尘地面站、新型湿法熄焦系统（预留干法熄焦系统）、煤焦制样室以及焦台等 3焦处理工段 贮焦场、贮焦槽及带式输送机通廊、转运站等4煤气净化系统 冷凝鼓风工段、脱硫工段、硫铵工段（含蒸氨）、终冷洗苯工段、粗苯蒸馏工段以及油库工段5生产辅助设施 中央配电所、车间变电所、煤气防护站、中心化验室、中控室、消防站给排水系统、循环水泵站（煤气净化循环水系统、制冷174、机循环水系统、低温水系统等）、酚氰废水处理站、溴化锂制冷站、空压站、氮气站、开工锅炉房、机修间、综合仓库、耐火材料库、电信及火灾报警设施、全场计算机网 138络中心、厂区绿化等 6生活福利设施 综合办公楼、浴室、食堂、更衣室、厕所、救护室等 7.3.3 主要原材料、动力消耗及产品产量及主要技术经济指标 本工程主要原材料、动力消耗及产品产量及主要技术经济指标详见表72。表 72 主要原材料、动力消耗及产品产量及主要技术经济指标 序号 项目 数量 备注 一、主要原材料 1 炼焦用洗精煤(干)153.4 万 t/a 2 洗油 1841t/a 3 NaOH（40）4948t/a 4 HPF 催化剂 1175、2t/a 5 硫酸（93）10393t/a 6 管式炉煤气用量 67428m3/h 二、动力消耗 1 生产用水 440.8m3/h 2 生活用水 48m3/d 最大为 24 m3/h 3 年耗电量 4 蒸汽 5 压缩空气 6 煤气 25690.3m3/h 三、产品产量 1 焦炭 95 万 t/a 1392 焦炉煤气 67428m3/h 3 焦油 76711t/a 4 硫铵 12888t/a 5 硫膏（60）5424t/a 6 精重苯 552t/a 7 轻苯 17122t/a 四、主要技术经济指标 1 固定资产投资 2 流动资金 3 职工定员 4 用地面积 631400m2 5 绿化用地率 20176、 7.3.4 主要工艺流程简述 1）备煤车间 原料洗精煤由汽车经受煤坑运入煤场，经预粉碎机粉碎后先送至配煤室配煤，然后运至粉碎机室粉碎，最后通过通廊及转运站由带式输送机输送至贮煤塔，准备装入焦炉。2）炼焦车间 炼焦煤经捣固后由装煤车装入炭化室内，煤料在炭化室内经过高温干馏成为焦炭，并同时产生荒煤气。焦炉加热用的焦炉煤气由外部管道引入。焦炉加热产生的废气除尘脱硫后经烟囱排入大气。当焦炭成熟后，热焦炭用推焦机推出，经拦焦机导入熄焦车内，熄焦车送熄焦塔进行湿法熄焦。熄焦后的焦炭卸至凉焦台上，冷却一定时间后送往贮焦系统贮存。140焦炉装煤产生的烟尘经吸尘孔送到除尘地面站经除尘后排至大气。焦炉出焦时产生177、的烟尘送到除尘地面站经除尘后排入大气。本工程熄焦采用湿法熄焦，湿法熄焦时，推焦机推出的焦炭，先导入熄焦车中，熄焦车接焦后送至熄焦塔熄焦，熄灭的焦炭经焦台送往贮焦贮存，然后后外运。炼焦同时产生的荒煤气则送至煤气净化车间进行处理。3)煤气净化车间 炼焦炉引出的荒煤气依次经横管初冷器、电捕焦油器、脱硫塔（HPF 脱硫工艺）、煤气鼓风机升压后送往喷淋饱和器、终冷塔、洗苯塔，净化后的煤气一部分自用于加热焦炉和管式炉，其余部分送至热电站（或甲醇工段）。初冷器等引出的冷凝液送机械化氨水分离槽分离出焦油及氨水，焦油成为产品；氨水送焦炉，其余为剩余氨水送至蒸氨塔。由初冷塔冷却后的煤气送脱硫塔进行脱硫，采用 HP178、F 脱硫工艺，脱硫废液送配煤，脱硫后的煤气进入硫铵工段的喷淋饱和器。喷淋饱和器引出硫铵母液经离心干燥生产硫铵产品。由硫铵工段出来的煤气送终冷洗苯工段，冷却后送粗苯蒸馏装置生产轻苯及精重苯，均送油库工段。图 7-1 备煤、炼焦车间工艺流程示意图（虚线为预留）送 煤 气 净焦炭荒 拦 焦吸气管集上贮煤塔 粉碎配煤 出 焦加热煤气原 料 大 废除尘装煤推焦机 装 煤 大除尘 大 筛贮焦系统 外运 熄焦塔 干熄焦系统 预粉碎煤场 捣固机 贮焦场 受煤 142 图 72 煤气净化车间工艺流程示意图 1437.4 主要污染源、污染物、控制措施及符合的标准 7.3.5 废气 7.4.1.1 备煤车间备煤车间179、 本车间的主要污染物为煤料在贮运、粉碎过程中产生的煤尘,主要污染源有：受煤坑、煤场、预粉碎机室、粉碎机室及转运站、通廊等。设计拟采取如下控制措施：备煤车间预粉碎机室、粉碎机室各设 1 套脉冲布袋式除尘器，其除尘效率为 99.9%，经除尘后分别经过 36m、26m 高的烟囱排放，排放口粉尘排放浓度及排放速率满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）标准的二级标准要求。煤转运站、粉碎机室及运煤通廊等均为封闭式设计。在主要扬尘场所设计洒水抑尘设施，防止煤尘逸散造成二次扬尘。7.4.1.2炼焦车间炼焦车间 炼焦系统向大气排放的污染物主要为颗粒物、BaP、BSO、H2S、NH3及 SO2、N180、Ox、CO 等，主要为焦炉炉体的连续性泄漏，装煤、推焦、熄焦时的阵发性排放、焦炉烟囱的连续性排放以及焦炭在运输、贮存过程中的连续性排放等。为了控制焦炉系统的污染，设计采取如下主要措施：a)焦炉炉体 吸尘孔盖采用新型密封结构，装煤后特制泥浆封闭炉盖与盖座的空隙可使外逸烟尘减少 9095%；上升管盖、桥管承插口采用水封装置，可使外逸烟尘减少95%；上升管根部采用编织耐火石棉绳填塞，特制泥浆封闭，使外逸烟尘减少 90%。144采用弹簧刀边炉门、厚炉门框、大保护板，综合强度大，减少炉门热变形程度，有效防止炉门泄漏，可使外逸烟尘减少 9095%。装煤时逸散的烟尘采用高压氨水喷射、顺序装煤及小炉门密封等综181、合措施，控制效率达 60%；同时装煤车采用消烟车消烟除尘措施，烟气进地面站系统，燃烧后废气掺混冷空气送到装煤除尘地面站，控制效率达 95%，在除尘地面站设大型脉冲布袋式除尘器，除尘效率达 99.9%。烟尘经净化后经过 26m 高的烟囱高空排放，其粉尘排放浓度及速率均符合大气污染物综合排放标准(GB162971996)表 2 中的二级标准要求。在焦炉推焦时，为减少推焦时的烟尘逸散量，设计将推焦时逸散的烟尘采用带有吸气罩装置的拦焦机将推焦时逸散的烟尘收集起来，送入干式除尘地面站，控制效率达 95%。在除尘地面站设脉冲袋式除尘器，除尘效率大于 99.9%。烟尘经净化后经过 27m 高的烟囱高空排放，182、排放口处的粉尘排放浓度及速率均符合大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表 2 中的二级标准要求。经采取上述控制措施后,焦炉炉体所排放的颗粒物浓度、苯可溶物(BSO)浓度、苯并(a)芘(Bap)浓度均符合炼焦炉大气污染物排放标准表 2 中的二级标准要求。b)熄焦 本工程设计采用新型湿法熄焦（预留干熄焦），湿法熄焦熄焦塔高 68m，塔顶设折流式木结构捕尘装置，捕集效率达 85%，排放口粉尘排放浓度及速率符合大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)的二级标准的要求。c)焦炉烟囱 145焦炉加热采用脱硫后焦炉煤气，燃烧废气由110m烟囱高空放散，以减轻对周围大气的影响。焦炉烟囱183、各污染物排放速率及浓度均可满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级标准的要求。d)运焦系统 在运焦系统焦转运站设置 5 套泡沫除尘器，其除尘效率大于90%，各排放口粉尘排放速率及浓度均可满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级标准的要求。转运站及运焦通廊封闭式设计，防止焦尘外逸。在主要扬尘部位设置冲洗地坪等洒水抑尘设施，防止二次扬尘。e）煤焦制样室 在煤焦制样室设置一套脉冲布袋除尘器，除尘效率达 99.9%。烟尘经净化后经过 15m 高的烟囱排放，其粉尘排放浓度及速率均符合大气污染物综合排放标准(GB162971996)表 2 中的二级标准要求。7.4.1.184、3 煤气净化车间煤气净化车间 煤气净化车间向大气排放的污染物主要来源于各类设备的放散管、排气口等，排放的污染物主要为原料中的挥发性物质、燃烧废气等有害物质。煤气净化系统污染物基本呈面源连续性无组织排放,主要污染物为：NH3、H2S、CmHn、SO2、NOx、CO等。对于煤气净化系统产生的污染不仅采取先进的工艺流程及设备，从根本上加以控制治理，而且还对产生的各类废气采取相应的治理措施：对于煤气净化系统的各类设备、管道，设计上考虑其密闭性，146防止其放散及泄漏。冷凝鼓风工段各槽类设备等放散的含 NH3、H2S 及 CmHn 等的污染物。将冷凝鼓风工段各贮槽的放散气体集中送至吸煤气管道，不外排。硫185、铵工段硫铵振动流化床干燥器排放的尾气送入旋风分离器分离出硫铵粉尘后经高烟囱排放。粗苯蒸馏工段各油槽分离器放散管排出的气体分片联接，集中送吸煤气管道中，不外排，避免外排造成的污染。粗苯管式炉燃用脱硫净化后的焦炉煤气，以减少废气中污染物的排放量，废气经 25m 高烟囱排放，SO2、NOx 的排放速率及浓度均符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级标准的要求。油库工段的各贮槽放散管采用呼吸阀减少气体的排放。各车间工段经采取上述控制后，本工程厂区边界氨浓度、硫化氢浓度均符合恶臭污染物排放标准(GB1455493)的二级新扩改标准。7.3.6 废水 本工程生产新用水量为 315.8m3186、/h，生活用水量为 48m3/d（最大用水量为 24m3/h），回收循环水量为 6365.8m3/h，制冷循环水2890m3/h，低温水量为 1070m3/h，水的重复利用率为 98%。本工程废水可分为三类，即生活污水、生产污水及生产净废水。生活污水量较小，一般含有 COD、BOD5、氨氮、SS 等，其主要来源于厂内生活设施。生产净废水主要来源于循环排污水及设备间接冷却水排污水及 147加热蒸气冷凝水，其水质除水温略有升高外尚含有少量悬浮物。生产污水可分为两部分，其一为接触粉尘废水，主要来自熄焦废水等，其含有较高浓度的固体悬浮物；其二为含酚氰污水，主要为蒸氨废水、煤气水封水、粗苯蒸馏工段各分离187、器及油槽分离水、各工段油槽分离水及地下放空槽的放空液、各工段地坪冲洗水等。酚氰污水成分较复杂，一般均含有较高浓度的 CODcr、挥发酚、氰化物、氨氮、石油类等污染物。为了防止水体污染，在工艺上主要采用无污染或轻污染的工艺技术、设施，对工艺过程不可避免排出的废水则采取相应的治理措施。对排放的生产废水采取清污分流的原则，尽可能提高水的重复利用率，以减少污水的外排量。采取的控制及治理措施如下：1）生活污水 本工程生活污水量 40.7m3/d，主要含有 COD、BOD、氨氮、悬浮物等污染物，其主要来源于厂内生活设施，设计送至酚氰废水处理站处理。2）生产净废水 生产净废水主要为设备的间接冷却水、循环排污188、水、加热蒸汽冷凝水等。生产净废水只是水温有所升高，其所含的污染物量较低。本工程生产净废水中污染物含量较低，符合有关排放标准，集中后直接送至洗煤场。3)生产污水 对生产污水的控制及治理措施如下：脱硫废液 1m3/h 送配煤炼焦，不乱弃；蒸氨废水约 45m3/h，主要含有焦油、COD、挥发酚、氰化物、氨氮、石油类等污染物，148设计将其送入本工程配套建设的酚氰废水处理站处理；终冷洗苯煤气冷却液约 5m3/h，设计送酚氰废水处理站综合处理。粗苯蒸馏工段各分离器及油槽分离水集中送机械化氨水分离槽，不外排。各工段地下放空槽的放空液均集中送吸煤气管道，不外排。各车间及工段内部设置地坪；污水井、地沟、地坑及189、管沟设置必要的防渗结构层，防止污染地下水。湿法熄焦排水送至粉焦沉淀池循环使用，不外排。煤场产生的煤泥水送煤泥沉淀池，经沉淀后，回用于煤场喷洒系统，不外排。为了处理生产污水，本工程设置独立的酚氰废水处理站，污水处理规模为 100m3/h，采用 A/O 生物脱氮处理工艺流程，污水经均和、除油、稀释等一系列预处理过程后，送至生物处理系统，去除污水中所含的挥发酚、氰化物、COD、氨氮、石油类等污染物，最后采取混凝、沉淀及过滤工艺，进一步去除污水中的污染物。本工程废水经酚氰污水处理站处理后水质符合污水综合排放标准(GB8978-1996)的二级标准规定，全部送洗煤场，实现废水零排放。7.3.7 固体废弃190、物 本工程产生的固体废弃物主要为各除尘设备回收的粉料；冷凝鼓风工段产生的焦油渣；粗苯蒸馏工段产生的再生器残渣；蒸氨塔产生的沥青渣；少量生活垃圾等。为了防止废渣造成污染，对废渣进行综合利用，化废为宝，以减少对环境的污染，采取的处理办法如下：各除尘器回收的粉尘回到工艺系统中再次利用或外售，既减少 149污染又节约能源。冷鼓风工段各机械化氨水分离槽排出的焦油渣及蒸氨塔排出的沥青渣,集中送备煤车间配入炼焦煤中，不外排。粗苯蒸馏工段产生的再生器残渣集中送油库工段焦油槽。其它少量的生活垃圾则定期送垃圾场统一处理。7.3.8 噪声 本工程产生的噪声为由于机械的撞击、磨擦、转动等运动而引起的机械噪声以及由于气191、流的起伏运动或气动力引起的空气动力性噪声，主要噪声源有：煤预粉碎机、粉碎机、鼓风机、空压机、除尘风机、通风机及各种泵类等。本工程对噪声的控制主要采取控制噪声源与隔断噪声传播途径相结合的办法，以控制噪声对厂界四邻的影响。现将控制措施叙述如下：在满足工艺设计的前提下，尽量选用低噪声型号的设备。除尘风机等气动性噪声设备上设置相应的消声装置。各类高噪声设备均设置于室内隔声，并采用吸声或隔声的建筑材料，可防止噪声的扩散与传播。为了防止振动产生的噪声污染，煤预粉碎机、煤粉碎机、鼓风机、各除尘风机及泵类设置单独基础或减震措施；强振设备与管道间采取柔性连接方式。空压站控制室等设隔声门窗。在厂内总平面设计中，充192、分考虑地形、声源方向性及车间噪声强弱，利用建构筑物、绿化植物等对噪声的屏蔽、吸纳作用，进行合理布局，以起到降低噪声影响的作用。150经采取上述措施后，本工程环境噪声强度将大为降低，各高噪声设备产生的噪声得到控制，厂区边界噪声昼夜预计符合工业企业厂界噪声标准(GB12348-90)中的类区标准限值。7.3.9 绿化设计 绿化有利于防止污染，保护环境。在厂区各空旷地带遍植树木花草，提高绿化水平，能净化空气，调节气温，减弱噪声，美化环境，提高环境的自净能力，因而是保护环境的根本性措施之一。本工程根据厂区及工程的具体条件及污染特点，综合考虑排放的污染物性质和地区气候条件，选植适宜的绿化植物。并考虑绿化193、植物与建构筑物及地下管网的安全防护要求，根据美学观点，与全厂统筹考虑绿化设计。绿化设计要点：根据生产和环境保护、管线、道路布置的技术要求，结合当地的树种等因素，进行厂区绿化。绿化重点是道路两侧、厂内零散空地及煤场周围等处。本工程确定的绿化用地率为 20，绿化面积为 126300m2。本工程配备 12 名绿化人员及相应设施。7.4 环境管理机构及环境监测机构 本工程环境管理机构设置环境管理机构并配备相关人员。本工程设置环境监测机构并配备相关人员，负责本工程的的环境监测工作。7.5 环保投资 本工程环保投资预计约 7100 万元人民币，约占工程投资的 8。7.6 工程投产后的环保预期效果及环境效益194、分析 7.6.1 工程的环保措施预期效果 a)大气污染得到有效控制，排放的各类污染物符合大气污染 151物综合排放标准(GB162971996)、热电锅炉烟囱排放的大气污染物执行火电厂大气污染物排放标准第时段标准要求，炼焦炉大气污染物排放标准(GB161711996)中相应的二级排放标准；厂区边界恶臭污染物浓度符合恶臭污染物排放标准(GB1455493)的二级新扩改标准。b)污水得到有效治理，废水水质均达到污水综合排放标准(GB8978-1996)中的二级标准要求，并实现废水零排放，酚氰废水处理站的废水送洗煤场综合利用，对水体无影响。c)废渣得到妥善处理，将其进行综合利用，变废为宝，符合有关废195、渣的处理规定。d)噪声污染得到有效的控制与治理，其中厂区边界噪声将符合工业企业厂界噪声标准中的类标准。7.6.2 工程的环境效益分析 本工程采取的环境保护措施比较完善，采用的环境保护技术为国内同行业较先进水平，其中焦炉烟尘控制和水污染控制技术先进；熄焦除尘等手段成熟可靠；噪声控制技术及废渣处理技术实用有效且经济；绿化措施及环境监测手段基本落实，工程形成独立、完整的环境保护及管理体系。目前，焦炭生产趋向大型化，集中化，从经济角度出发，可以降低成本，节约能耗；从环境角度出发，可以装备较高水平的环保装备与技术。本工程采用炭化室高度为 5.5m 的 JNDK55-05 型大容积捣固焦炉及 95 万 t196、/a 的焦炭生产能力完全适应上述要求，并符合国家有关产业政策。本工程对焦炉装煤、推焦时所排放的烟尘采用除尘地面站的控制措施，可控制烟尘外逸达 90%95%，从而可使焦炉炉体的污染状 152况得到有效改善。另外回炉加热的煤气采用净化后的煤气，结合先进炉型高水平的防止炉体泄漏措施，使焦炉这一主要污染源得到了有效控制。另外，本工程采用新型湿法熄焦，可以节约熄焦用水，与普通湿法熄焦相比，可以节约 3040的用水。本工程煤气净化系统可使焦炉煤气得到很好的净化，可给用户提供较清洁的燃料煤气，从而替代造成严重污染的大量燃煤等燃料，相应可比燃煤少排放大量的烟尘、SO2等污染物。就水环境而言，本工程废水得到有效197、治理，废水水质满足有关排放要求，污水全部送洗煤厂，不外排，不会对地表水体产生污染。本工程产生的噪声污染对周围环境影响较小，预计符合城市区域环境噪声标准中相应规定；本工程排出的废渣可得到妥善处理，变废为宝，综合利用，对环境产生的污染影响轻微。1538 劳动安全 8.1 编制依据及采用的主要标准 8.1.1 编制依据 a)中华人民共和国劳动法（1994 年 7 月 5 日第八届全国人民代表大会常务委员会第八次会议通过）b)中华人民共和国防震减灾法（全国人民代表大会常务委员会 1997 年 12 月 29 日通过）c)中华人民共和国安全生产法（2002 年 6 月 29 日第九届全国人民代表大会常务198、委员会第二十八次会议通过）d)建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定中华人民共和国劳动部令第 3 号（1996）8.1.2 采用的主要标准、规范、规程 1)焦化安全规程(GB1271091)2)生产过程安全卫生要求总则(GB12801-91)3)压力容器安全技术监察规程质技监局锅发（1999）154号文 4)蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发（1996）276 号文 5)建筑设计防火规范(GB50016-2006）6)爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-92）7)建筑灭火器配置设计规范(GB50140-2005）8)建筑物防雷设计规范(GB50057-94)（2000 年版）9)建筑199、抗震设计规范(GB50011-2001)10)构筑物抗震设计规范（GB50191-93）11)生产设备安全卫生设计总则(GB5083-1999)12)安全色（GB2893-2001）15413)安全标志（GB2894-1996）14)火灾自动报警系统设计规范(GB50116-98)15)特种设备安全监察条例（国务院令第 373 号 2003 年 6月）16）工业企业煤气安全规程（GB6222-2005）17）简单压力容器安全技术监察规程TSGR0003-2007 8.2 建设地区存在的主要危险因素及主要防范措施 8.2.1 主要危险因素 a)地震 地震是一种能产生巨大破坏作用的自然现象，它能破200、坏建筑物，进而威胁设备和人员的安全。b)不良地质 不良地质对建筑物的破坏作用较大，甚至影响人员安全。c)雷击 雷击能破坏建筑物和设备，并可能导致火灾和爆炸事故的发生，其出现的机会不大，作用时间短暂。d)低温 当冬季低温造成管道堵塞，将对生产运行及设备造成重大威胁。e)其它 暴雨和洪水威胁工厂安全，其作用范围大，但出现的机会不多；内涝浸渍设备，影响生产。8.2.2 主要防范措施 a)防寒冻 为防寒冻造成的破坏，对贮存、输送水或蒸汽介质的设备及管 155道采取必要的保温措施；在工艺设计中采取必要的管道伴热措施；各工段的上下水、蒸汽管道等避免静流、湍静流；在操作管理上规定相应的放空措施，以防止冻坏设201、备及管道。b)防雷 对鼓风机室、脱硫装置、粗苯装置、硫铵装置等第二类防雷建筑物主要均采用避雷（带）防直击雷，引下线不应少于两根，并应沿建筑物四周均匀或对称布置，其间距不大于 18m，每根引下线的冲击接地电阻不大于 10；防雷电感应的措施为建筑物内的设备管道构架等主要金属物就近接至防直击雷接地装置或电气设备的保护接地装置上。对配煤槽、变电所、循环水泵房等第三类防雷建筑物主要均采用避雷带防直击雷，每根引下线的冲击接地电阻一般不大于 30；放散管、风帽按规范要求采取相应的防雷措施。焦炉等烟囱设避雷带（针）。在爆炸和火灾危险环境中做静电接地设计，属于户外装置的防静电接地装置与防雷接地装置共用，对于建筑202、物内的设备的防静电接地利用电气的保护接地装置。c)抗震 在建筑设计中，进行准确的抗震验算,并根据建筑抗震设计规范和构筑物抗震设计规范中的规定按 7 度地震烈度对建构筑物设计。在电气设计中，变压器滚轮拆下，按防震要求固定于轨道上，防止变压器受损。在工艺设备设计中，将有关底座加固处理，管道采用必要的耐震连接方式。156d)其它 为了防止或避免不良地质对建构筑物的破坏，在建筑设计中，根据对本地区地基的承载力、变形及稳定计算，按相应规范要求进行设计。为了防止内涝，及时排出雨水，避免积水，毁坏设备、厂房，在厂区内设相应的场地雨水排除系统。8.3 主要危害因素及主要防范措施 8.3.1 危害因素 a)有毒203、危害物 CO 是一种无色、无味、无臭的气体，比重为 0.967,燃烧时呈浅兰色火焰，主要来源于煤气系统的泄漏和燃料的不完全燃烧。人体吸入 CO 后,即与血红蛋白结合，生成碳氧血红蛋白(COHb),阻碍血液输氧，造成人体缺氧中毒。空气中浓度达到 1.2g/m3时，短时间可致人死亡。b)火灾爆炸 火灾是一种燃烧现象，当燃烧失去控制时，便形成火灾事故，火灾事故能造成较大的人员及财产损失。物质发生变化的速度不断急剧增大，并在极短时间内释放出大量的能量的现象称为爆炸。爆炸也能造成较大的人员伤亡及财产损失。c)其它安全事故 压力容器的事故易造成设备损坏，危及人体安全。触电、碰撞、坠落、机械伤害等事故均对人204、体形成伤害，严重时可造成人员的死亡。停电事故影响生产，甚至损坏设备，造成有害物外逸，危及人身安全。1578.3.2 主要防范措施 a)有毒气体防治 煤气设备、管道开停机时设有蒸汽吹扫空气措施，并在设备、管道放散管上设取样阀。采用密封良好的设备及管道贮存和输送煤气，防止泄漏。按照有关规范要求于本工程有毒气体易泄漏场所设置有毒气体报警装置。在主要车间厂房及辅助用室内部采取相应的通风换气措施，并设置隔离有害物质的操作间、控制室、休息室、仪表室，避免有害物质对操作人员的危害。b)防火防爆 在总平面布置中，各生产区域、装置及建筑物间均设置足够的防火安全间距，道路则根据消防车对通道的要求进行设计与布置。在205、工艺设计中，产生燃爆性气体和粉尘的厂房内采取相应的通风除尘措施，以降低爆炸性物质浓度，使其低于燃爆下限。锅炉设有超压安全阀，并设有超压报警联锁；锅炉设有超压安全阀，并设有超压报警联锁；锅炉设有汽包水位高、低、极低水位报警及联锁，为确保锅炉安全运行设有给水自动调节装置。锅炉设有点火程序及熄火保护装置。锅炉上煤皮带设有事故拉线开关及运行指示灯、事故报警装置。锅炉设有焦炉煤气浓度报警及联锁。汽轮发电机组设有蒸汽超压、超温、超转速、轴向位移超标、各轴瓦润滑油超温报警，以确保汽轮发电机组安全运行。在汽轮机发电站设事故油箱，当汽轮机油系统发生事故时，全部润滑油均可流至事故油箱中。煤气及苯类系统的设备及管道206、则采取相应的防静电措施。158煤气管道设低压报警、自动切断煤气装置；集气管设自动调压和自动放散点火装置；焦炉地下室煤气管道设自动调压装置和 CO超 标 报 警 装 置;煤气设备的进出口阀门靠设备侧设有盲板；煤气设备、管道开停机时设有蒸汽吹扫装置及放散阀取样分析装置。粗苯泵房及管式炉设蒸汽消火栓；苯类槽、中间槽采用防火花型液面计及防静电型产品导入管；电捕焦油器设有煤气含氧量超过0.8时，发出报警信号及超过 1时自动断电的联锁；管式炉煤气设低压报警与安全连锁。煤气设备及管道设防静电接地；煤气鼓风机采用抗爆电机，设备及管道设蒸汽吹扫及取样装置。管式炉煤气设低压报警与安全联锁。各除尘器风机采用防静电滤207、料，选择防暴风机并设置泄爆阀等措施。在建筑设计中严格执行建筑设计防火规范等规定,并按建筑灭火器配置设计规范等要求配置相应的消防器材。在电气设计中，消防设施采用单独的回路供电；在爆炸和火灾危险场所严格按照环境的危险性质根据爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范等规范规定配置相应的电气设备和灯具，并采取相应的防雷措施防止雷电引发的火灾。消防给水设计中，根据建筑设计防火规范及钢铁冶金企业设计防火规范等规定设置相应的消防供水管道、消火栓等装置。本工程防火防爆安全措施详见“消防篇”。c)压力容器安全措施 本工程锅炉、换热器等严格按蒸汽锅炉安全技术监察规程、压力容器安全技术监察规程、简单压力容器安全技术监察规208、 159程等规定进行设计，再生塔等设备设置安全阀。汽轮发电机组设有蒸汽超压、超温、超转速、轴向位移超标、各轴瓦润滑油超温报警，以确保汽轮发电机组安全运行。d)其它安全措施 本工程中央配电所设两路电源供电，每回路皆能承担全厂负荷的 100%。为了防止触电事故并保证检修安全，裸露滑触线高度3.5 米。当裸露滑触线高度3.5 米时设安全防护网。两处及多处操作的设备在机旁设事故开关。电气设备的外露导电部分应按系统的接地形式通过保护线（PE 线）或保护中性线（PEN 线）接地，有些设备必要时设置漏电保护装置。变压器滚轮拆下，按防震要求固定于轨道上，避免变压器受损。为了防止机械伤害及坠落事故的发生，生产场209、所梯子、平台及高处通道均设置安全栏杆；设备的可动部件设置必要的安全防护网、罩；地沟、水井设置盖板；有危险的吊装口、安装孔等处则设安全围栏；在有危险性的场所设置相应的安全标志及事故照明设施。备煤、除尘地面站、配电所、热电站上煤系统等处设生产中出现不正常现象时的声、光报警系统。备煤、除尘地面站、热电站上煤等系统设启动前能发出音响的启动预示信号装置，并采取逆料流的联锁措施，防止故障停车压料。焦炉机械设走行灯、铃信号，各滑触线设防止触电警牌，高度不低安全距离。电机车、推焦机之间设联锁控制装置。160备煤粉碎机设有电流表、电压表及盘车自动断电联锁，粉碎机前设有除铁器；皮带输送机及有关设施，按工艺要求集中210、联锁控制，并设有下列保护装置:跑偏检测器 头尾部自动清扫装置逆止器紧急停车装置 速度检测器。初冷器、鼓风机、脱硫塔、喷淋饱和器、洗苯塔的出入口的管道上设温度压力等监测仪表；产生腐蚀性介质的硫铵母液、氨汽系统、硫铵母液等系统，其设备及管道采用不锈钢（316L、钛）等耐腐蚀材质，采取 设备、管道外表涂防腐蚀涂料等防腐蚀措施；泵轴接手设保护罩；人行通道、管沟、坑池边，安装孔等设有栏杆，围栏或盖板。溴化锂制冷站凝结水泵与凝结水收集器水位联锁装置。凝结水回收站凝结水泵与凝结水箱水位联锁装置。锅炉所有运转设备均设有防护罩或拦杆；所有吊装孔、洞四周均设有栏杆。锅炉上煤、除灰渣均采用机械化装置。除尘风机联轴器211、处设防护罩。本工程计算机网络采取相应的防雷、防静电、防病毒、防黑客等措施。d)备用措施及应急手段 重要设施及设备设置相应的备用品。自动控制系统设置相应的手动装置。主要生产厂房拟设两个以上的安全出入口。通向室外主通道拟设事故排风的启动按钮。8.4 劳动安全防护 为了满足工程劳动安全的需要，根据国家有关规定应设置专业劳动安全机构，配备专职人员及专业设备器材。本工程安全管理工 161作由公司现有安全机构负责，考虑增配必要的设施及人员，以满足本工程需要。本工程设置煤气防护站。8.5 劳动安全防护措施投资估算及预期达到的效果 8.6 本工程劳动安全设施完善，经采取措施后，一般情况下，可基本避免火灾、爆炸212、等各类危险事故的发生，一旦出现事故，即可采取相应的备用和应急措施，将事故造成的损失减少到最低限度。1629 职业卫生 9.1 编制依据及采用的规范 9.1.1 编制依据 a)建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定中华人民共和国劳动部令第 3 号（1996）b)中华人民共和国尘肺病防治条例中华人民共和国国务院1997 年 12 月 3 日 c)中华人民共和国职业病防治法2001 年 10 月 27 日九届人大常委会 24 次会议通过 9.1.2 采用的主要标准、规范、规程 a)工业企业设计卫生标准(GBZ1-2002)b)工业企业噪声控制设计规范(GBJ87-85)c)焦化安全规程(GB12710213、-91)d)生产过程安全卫生要求总则(GB12801-91)e)采暖通风与空气调节设计规范(GB50019-2003)f)工业场所有害因素职业接触限值第一部分：化学有害因素（GBZ2.1-2007）g)工业场所有害因素职业接触限值第二部分：物理因素（GBZ2.2-2007）h)车间空气中焦炉逸散物卫生标准（GB17054-1997）i)生产设备安全卫生设计总则(GB5083-99)j)建筑采光设计标准（GB/T50033-2001）k）建筑照明设计标准（GB50034-2004）1639.2 建设地区存在主要危害因素及防范措施 9.2.1 主要危害因素 本工程主要危害因素可分为两类，一类为自然214、危害因素形成的危害和不利影响，包括暑热、寒冻、日晒等自然因素；另一类为生产过程中产生的危害，包括尘毒、高温、噪声振动等。上述各种危害因素的危害性各异，其出现或发生的可能性、机率性大小不一，危害作用的范围及造成的后果均不相同，为此，设计上采取下述相应的防范措施减小或避免各种危害所造成的损失。9.2.2 主要防范措施 a)防暑热 为了防暑热，拟在生产厂房内采取通风换气措施；在工段内部设置工人休息室、操作室、控制室等，并在室内设置必要的空调、风扇等装置。经采取措施后，车间内工作地点及休息室内的温度均可满足有关的卫生标准。b）防寒冻 为防冬季寒冻，厂区及各工段均做采暖设计，集中供暖。经采取措施后，车间215、内工作地点及休息室内的温度均可满足有关的卫生标准。c)其它 主要建筑物尽量采用南北朝向，避免西晒，若有东西向的采取遮阳措施，并组织好自然通风，以提供高质量的采光条件，保证工作人员的视觉需求得到满足。1649.3 主要危害因素及防范措施 9.3.1 危害因素 a)尘毒危害物 粉尘分为两类，直径10m 者，称为降尘；直径10m者，称为飘尘，直径在 0.5m5m 之间者，对人体危害最大。尤其是粉尘表面尚有催化作用以及附着的有害物之间的协同作用，由此而形成新的危害物，其毒性远胜于各个单体危害性的总和，可以形成多种疾病。CO 是一种无色、无味、无臭的气体，比重为 0.967,燃烧时呈浅兰色火焰，主要来源216、于煤气系统的泄漏和燃料的不完全燃烧。人体吸入 CO 后，即与血红蛋白结合，生成碳氧血红蛋白(COHb),阻碍血液输氧，造成人体缺氧中毒。空气中浓度达到 1.2g/m3时，短时间可致人死亡。SO2是无色、不燃、有恶臭，并具有辛辣味的窒息性气体，比重1.434，它主要来源于燃料的燃烧。其对人体的危害表现为对结膜及上呼吸道粘膜具有强刺激性，可引起喉部不适，甚至窒息，并可导致支气管炎、肺炎和呼吸麻痹。大气中的 SO2易形成酸雾或酸雨，其对人体影响远胜于 SO2，空气中酸雾达 0.8mg/l 时，人体即有不适感觉。H2S 是一种可燃、无色、有臭蛋味的有毒气体，比重为 1.19，在空气中易氧化为 SO2，217、故浓度不高。主要来源于煤气系统的泄漏，对人体神经、眼角膜、呼吸道粘膜有损害。CmHn 包括所有烷烃、烯烃和芳烃等，其中的大部分为人类活动的结果，它们对眼、鼻及呼吸道均有强烈刺激作用；危害肺、肝、肾及心血管系统，某些是强致癌物质,芳烃及稠环化合物影响最 165大。NOx 通常以此来表示 NO 与 NO2的总和。NO 为无色无臭的气体,比重为 1.0367。NO2为红棕色有毒的恶息气体,与水反应,生成HNO3及 NO。本工程主要来源于燃料燃烧系统如焦炉烟囱等，对人的眼睛和呼吸器官有强烈刺激。在空气中可形成“光化学烟雾”，使晴朗天空烟雾迷漫，严重影响人体健康。氨是一种有强烈刺激性臭味的气体，极易溶于218、水而形成氢氧化氨(氨水)，呈强碱性。氨和氨水将对人的鼻、咽、呼吸道、气管、眼等器官造成严重伤害。苯并(a)芘通常用 BaP 来表示，熔点 179,沸点 310320,黄色结晶。能溶于苯，不溶于水。具致癌性,其潜伏期可长达 10年15 年，此滞后现象易淡化病情而导致严重后果。它污染大气、水体及土壤，但也通过生物降解作用而降低其浓度。在焦化生产中其危害程度居于首位。b)高温辐射 当工作场所的高温辐射强度大于 4.2J/cm2.min 时，可使人体过热，产生一系列生理功能变化：体温调节失去平衡；水盐代谢出现紊乱；消化及神经系统受到影响。c)振动及噪声 振动可导致人体患发振动病，主要表现为足的损害，还219、可有神经衰弱征候群及植物神经功能紊乱。噪声除损害听觉器官外，对神经系统、心血管系统亦有不良影响。d)辐射 本工程变压器、配电盘等设置将产生电磁辐射。1669.3.2 主要防范措施 a)尘毒防治 对产生粉尘或烟尘的生产场所、部位采取相应的除尘措施。对产生粉尘或烟尘的生产部位或设备以及运料机械加以封闭处理,减少粉尘或烟尘外逸。在主要扬尘场所设计洒水抑尘设施，防止粉尘逸散造成二次扬尘。焦炉炉体采用先进技术封闭缝隙，有效控制泄漏出的烟气。焦炉及其燃用煤气的管式炉采用净化后的煤气加热，燃烧废气施行高空放散。煤气净化车间各贮槽放散管排出的有害气体采取导入吸煤气管道中等措施进行处理。采用密封良好的设备及管道220、贮存和输送煤气，防止泄漏。按照有关规范要求于本工程有毒气体易泄漏场所设置有毒气体报警装置。在主要车间厂房及辅助用室内部采取相应的通风换气措施，并设置隔离有害尘毒的操作间、控制室、休息室、仪表室，避免有害尘毒对操作人员的危害。本工程主要操作场所有害物浓度满足工作场所有害因素职业接触限值第一部分：化学有害因素、工业场所有害因素职业接触限值第二部分：物理因素和车间空气中焦炉逸散物卫生标准的有关规定。b)热辐射防护 炉顶、炉门修理站及地下室等处设轴流风机组。端台各房间设风扇或空调器。焦炉机械司机室设空调装置。上升管、蓄 167热室封墙、废气交换开闭器等处采取隔热措施。管式炉等高温设备设置隔热措施，并附221、有必要的温度、火焰监测仪表，避免热辐射对人体的危害。对在温度较高的工作场所操作人员采取必要的个体防护与保健措施。c)减振与降噪 在满足工艺设计的前提下，尽量选用低噪声型号的设备。在鼓风机、除尘风机等设备进出口设置消声器。除尘风机出口等设置相应的消声装置。汽轮机防腐检查管加消声器，除尘风机及其前后管道、循环风机及循环气体管道等高噪声设备采取隔声措施。各类高噪声设备均设置于室内隔声，并采用吸声或隔声的建筑材料，可防止噪声的扩散与传播。为了防止振动产生的噪声危害，粉碎机、预粉碎机、各除尘风机设置单独基础或减震措施;强振设备与管道间采取柔性连接方式，防止振动造成的危害。在厂内总平面设计中，充分考虑地形222、声源方向性及车间噪声强弱，利用建构筑物、绿化植物等对噪声的屏蔽、吸纳作用，进行合理布局，以起到降低噪声影响的作用。d)辐射防护措施 为防止电磁辐射，将变压器、配电盘等设置在单独的房间内。9.4 职业卫生机构 本工程利用公司现有的职业卫生机构负责本工程的职业卫生管理工作，具体事宜由公司统一解决。1689.5 职业卫生防护措施投资估算及预期达到的效果 9.5.1 职业卫生防护措施投资估算 本工程职业卫生防护措施投资估算预计约 2610 万元人民币，约占工程投资的 3。9.5.2 职业卫生防护措施投预期达到的效果 本工程职业卫生设施完善，经采取措施后,本工程工作场所空气中的尘毒有害物浓度将低于工业223、场所有害因素职业接触限值第一部分：化学有害因素和工业场所有害因素职业接触限值第二部分：物理因素中相应的允许浓度；工作场所室内温度满足工业企业设计卫生标准及采暖通风与空气调节设计规范的相应规定；工作场所及操作岗位的噪声级满足工业企业噪声控制设计规范中的相应标准。169 10 消防 10.1 编制依据及采用的规范 10.1.1 编制依据 1、中华人民共和国消防法(1998 年 4 月 29 日第九届全国人民代表大会常务委员会第二次会议通过)2、建筑工程消防监督审核管理规定（中华人民共和国公安部令第 30 号）3、机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定（中华人民共和国公安部令第 61 号）10.224、1.2 采用的标准与规范 a)建筑设计防火规范(GB50016-2006）b)爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范(GB50058-92)c)焦化安全规程(GB12710-91)d)建筑物防雷设计规范(GB50057-94)（2000 年版）e)厂矿道路设计规范（GBJ2287）f)建筑灭火器配置设计规范(GB50140-2005）g)消防安全标志(GB13495-92)h)消防安全标志设置要求(GB15630-1995)i)火灾自动报警系统设计规范(GB50116-98)j）工业企业煤气安全规程（GB6222-2005）10.2 工程的火灾危险性分析 本工程生产过程中原料及产品多为可燃、易燃、225、易爆物品,具有一定火灾危险性,火灾危险因素可分为以下几种:室内易燃易爆粉尘气体浓度达到爆炸浓度极限后遇火花引起爆 170炸，酿成火灾。煤气系统产生负压渗入空气引起爆炸造成火灾。明火、雷电及静电能引起爆炸和火灾。火灾危险性及危害性的大小与危险物质的多少及生产性质、操作管理水平、环境等有直接关系。10.2.1 主要火灾爆炸危险物品 a)煤 煤为可燃物质，丙类火灾危险品，粉尘具燃爆性，着火点在 300500之间，爆炸下限浓度 34 g/m347g/m3(粉尘平均粒径:5m10m)。高温表面堆积粉尘（5mm 厚）的引燃温度：225285，云状粉尘的引燃温度 580610。此外煤长期堆积可使煤料氧化、煤226、温升高甚至引起自燃。b)焦炭 焦炭为可燃物质，丙类火灾危险品,粉尘具燃爆性，爆炸下限浓度 37g/m350g/m3(粉尘平均粒径:4m5m)，焦化厂一般达不到该下限；高温表面堆积粉尘（5mm 厚）的引燃温度：430，云状粉尘的引燃温度750。c)煤气 煤气为燃爆性气体，属 T1B 级。焦炉煤气爆炸浓度极限(体积):4.72%-37.59%，自燃点：560。d)焦油 焦油为可燃物质，丙类火灾危险品，闪点 100，自燃点 555。e)氨 氨为二级可燃物质，具燃炸性，燃爆极限(体积)15.028.0%，自 171燃点：630。f)洗油 可燃液体，属丙类火灾危险物质，闪点为 100，自燃点为58063227、0。g)苯类 粗苯多为一级可燃的苯类物质组成的混合物，闪点一般在15120之间，其中的苯、甲苯危险性较大。苯：燃爆极限(体积):1.28.0%，闪点:11，引燃温度:555。甲苯：燃爆极限(体积):1.27.0%，闪点:4.4，引燃温度:535。h)润滑油 润滑油闪点为 211，自燃点为 255。10.2.2 主要生产场所及装置的火灾危险性分析 本工程可能出现的环境分为爆炸性气体环境、爆炸性粉尘环境及火灾危险环境，其中爆炸性气体有煤气等易燃气体；爆炸性粉尘有煤尘、焦尘；火灾环境有煤及焦炭等物质。根据焦化安全规程、工业企业煤气安全规程及爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范等有关规定，焦化厂主要生产228、场所及装置的火灾爆炸危险性分类如表 101 所示。172表 101 主要生产场所及装置的火灾爆炸危险性 序号 场所或装置 生产 类别 危险区域介质 备注一 备煤系统 1 粉碎机室 乙 22 区 煤尘 2 贮煤塔顶 乙 22 区 煤尘 3 带式输送机通廊 丙 22 区 煤尘 4 煤转运站 丙 22 区 煤尘 二 炼焦系统 1 焦炉地下室 1 区 煤气 2 烟道走廊 2 区 煤气 3 炉间台底层 2 区 煤气 4 炉端台底层 2 区 煤气 三 贮焦系统 1 焦台 丙 23 区 焦炭 2 运焦通廊 丙 22 区 焦尘 3 焦转运站 丙 22 区 焦尘 四 煤气净化系统 1 冷凝泵房 乙 21 区 可229、燃物质 2 电捕焦油器 2 区 煤气 室外3 初冷器 2 区 煤气 室外4 洗涤泵房 甲 2 区 富油 5 鼓风机室 甲 1 区 煤气 6 洗苯塔、脱硫塔、饱和器 2 区 煤气 室外7 粗苯蒸馏产品回收泵房甲 1 区 粗苯 8 粗苯蒸馏 2 区 苯类 室外9 蒸氨塔 2 区 氨汽 室外10 油库 甲 1 区、2区 可燃物质 10.3 建设地区的消防现状及本项目的消防站 本工程建成后，根据工程的建设规模、火灾危险性及生产特点以及有关消防规定，并充分考虑工程的具体情况，本工程不建消防站，消防工作由新疆伊力特煤化工有限责任公司统一考虑解决，可 173满足本工程的需要。10.4 工程消防设计的初步方案230、 本工程在正常生产情况下，一般不易发生火灾，只有在操作失误、违反规程、管理不当及其它非正常生产情况或意外事故状态下，才可能由各种因素导致火灾发生。因此，为了防止火灾的发生，或减少火灾发生造成的损失，本工程在设计上采取相应的防范措施。10.4.1 工艺 备煤车间煤料按规定时间贮存，防止煤料自燃。焦炉系统推焦、拦焦、熄焦操作设相应的联锁装置，防止红焦落地引发火灾。焦台下地沟带式输送机采用耐热胶带，防止胶带受热燃烧;焦台附近设补充水熄焦装置，防止红焦送入筛焦系统。产生燃爆性气体和粉尘的厂房内设置相应的通排风及除尘装置,使燃爆性介质浓度低于其爆炸下限，除尘器布袋选用防静电滤料。煤气管道设低压报警、自动231、切断煤气装置；集气管设自动调压和自动放散点火装置；焦炉地下室煤气管道设自动调压装置和 CO超 标 报 警 装 置;煤气设备的进出口阀门靠设备侧设有盲板；煤气设备、管道开停机时设有蒸汽吹扫装置及放散阀取样分析装置。煤气系统的设备及管道均采取相应的防静电措施。电捕焦油器设有煤气含氧量超过 0.8%时，发出报警信号；超过1%时自动断电的联锁。苯类设备及管道设置防静电接地，粗苯泵房及管式炉设蒸汽消火栓。苯类槽、中间槽采用防火花型液面计及防静电型产品导入管。174在火灾危险性较大的场所设置安全标志及信号装置；在设计中对各类介质的管道涂刷相应的识别色，并按照安全色及安全标志等规定进行。10.4.2 总图运232、输 新疆伊力特煤化工有限责任公司 95 万吨年焦化及 10 万吨甲醇项目拟建厂址位于尼勒克县木斯乡布布拉克境内，尼勒克县煤焦化产业基地。产业基地位于 s315 线与 s316 线接口处向南 3 公早的山间盆地，交通运输十分方便。厂址东北面是原料场，东面是烧结厂和炼铁厂，南面和西面是重钢远期发展用地。本工程用地面积 631400m2。本工程建设区域与四邻均预留相应的防火安全间距。厂区内部各生产设施、辅助设施按功能、生产性质以及火灾危险性的大小，结合厂区自然条件全面地、因地制宜地分类分区布置,各小区之间采用道路或围墙相隔，并按建筑设计防火规范中的要求设置足够的防火安全间距，以防止一旦发生火灾造成火233、势扩大、蔓延。本工程总平面根据各车间、工段的不同功能进行分区和组合，本设计将全厂分为炼焦制气区、备煤储焦区、煤气净化区、水处理区、甲醇区、洗煤区、热电站区、及厂前区等 8 个区。小区间采用通道相分隔。厂内道路呈环型布置，道路为城市型，道路宽 4.5m 和 7.0 m。道路净空高度为 5m，为满足生产、消防和检修需要厂区道路呈环形和尽头式相结合的布置方式，在有物料装卸处设面积不小于 15m15m 的回车场。本工程各主要区域及设施间的安全防火间距符合建筑设计防火规范(GB50016-2006）中的相关要求。道路宽度、净空高度、出 175入口数均满足消防车对道路的要求。本工程各主要区域及设施间的安全234、防火间距见下表。主要区域及设施间的安全防火间距 序号 区域或设施 相邻区域或设施 设计的安全防火间距（m）标准要求的安全防火间距（m）备 注 1 焦炉 鼓冷工段 108 40 A 第 4.4.2 条 2 焦炉 脱硫工段 61 40 A 第 4.4.2 条 3 焦炉 鼓风机室工段 74 40 A 第 4.4.2 条4 油库 终冷洗苯工段 54 25 B 第 4.4.1 条6 油库 食堂 50 50 B 第 4.4.1 条7 油库 粗苯工段 32 25 B 第 4.4.1 条A：为焦化安全规程(GB1271091)B：为 建筑设计防火规范(GB500162006)本设计厂内主要道路距相邻的工艺装置235、最小距离为 9m，距建构物或设施的最小距离为 9m，因此本设计满足相关规范对厂内道路的安全距离要求。10.4.3 建筑 有爆炸危险的厂房考虑足够的泄压面积并设室内不发火花地坪。产生燃爆性介质的生产厂房、框架结构尽可能采用敞开式，如鼓风机室、油泵库房等，且门窗向外开启；主要生产建构筑物按相应规定的耐火等级设计。建、构筑物、楼梯等均采用钢筋混凝土等非燃烧材料制作。主要生产厂房设两个以上安全出入口；建筑物的通道宽度、楼 176梯形式等均严格执行建筑设计防火规范相应规定。在火灾危险性较大的场所按建筑灭火器配置设计规范等相应规定设置消防器材。本工程各建筑物的使用性质、结构类型、火灾危险类别采用的防火防爆236、措施详见下表。主要建筑物的使用性质、结构类型、火灾危险类别及防火防暴措施一览表 序 号 建筑物 名称 生产类别 厂房层数 占地面积(m2)耐火等级建筑面积(m2)建筑高度 m 安全出口数目最大疏散距离m 建筑 结构 形式 围护结构泄压形式泄压面积及比值 地面 类型 1 受煤坑 丙 2 1598 二 319511.5 3 25 钢筋砼排架砖 细石砼 2 预粉碎机室 丙 4 216二72020.5 2 15 钢筋砼排架砖 细石砼 3 粉碎机室 丙 4 288二93620.5 2 20 钢筋砼排架砖 细石砼 4 配煤槽 丙 3 542二 177233.5 2 30 钢筋砼排架砖 细石砼 5 煤焦制样237、室 丙 1 218二2186.9 2 18 砌体 砖 细石砼 6 焦台 丙 2 147二2944.5 3 20 钢筋砼结构砖 细石砼 7 中心化验室 丙 2 518二 10378.85 2 20 钢筋砼排架砖 水磨石、防静电地板 8 厂前综合办公楼 3 640二 191911.553 18 钢筋砼排架砖 防静电地板、水磨石 9 煤气鼓风机室 甲 2 565二 112914.2 2 25 钢筋砼排架压型钢板外墙 0.16不发火花水磨石 10 脱硫厂房 乙 3 297二63016.5 2 15 钢筋砼排架砖 门窗 0.11水磨石、花岗岩 11 硫铵厂房 戊 5 450二 131524 2 22 钢238、筋砼排架砖 水磨石、花岗岩 17810.4.4 电力 本工程消防设施用电采用单独的回路供电，消防设施用的配电线路采用非燃性铠装电缆，明敷时置于配线桥架内或直接埋地敷设，当发生火灾切断生产、生活用电时，仍能保证消防用电。室内油式变压器设在单独的小屋内，并设事故油坑，避免变压器油外溢，防止火灾扩大。在爆炸和火灾危险场所严格按照环境的危险类别或区域配置相应的电器设备和灯具，避免电气火花引起的火灾。备煤、配电所、鼓风机室、热电站、焦炉地下室等处设应急照明。对鼓风机室、脱硫装置、粗苯装置、硫铵装置等第二类防雷建筑物主要均采用避雷（带）防直击雷，引下线不应少于两根，并应沿建筑物四周均匀或对称布置，其间距不239、大于 18m，每根引下线的冲击接地电阻不大于 10；防雷电感应的措施为建筑物内的设备管道构架等主要金属物就近接至防直击雷接地装置或电气设备的保护接地装置上。对配煤槽、变电所、循环水泵房等第三类防雷建筑物主要均采用避雷带防直击雷，每根引下线的冲击接地电阻一般不大于 30；放散管、风帽按规范要求采取相应的防雷措施。焦炉等烟囱设避雷带。在爆炸和火灾危险环境中做静电接地设计，属于户外装置的防静电接地装置与防雷接地装置共用，对于建筑物内的设备的防静电接地利用电气的保护接地装置。配电装置分级采用电涌保护器作为防感应雷及操作过电压。按照火灾自动报警系统设计规范，本工程易燃易爆场所设置火灾报警系统。17910240、.4.5 消防给水与设施 消防用水由甲方原有生产消防给水系统统一供给，应设专用消防给泵，以保证消防时的水压水量要求。最大消防水量 65 L/s，生产用水由甲方供给。室内外按消防规范设置消火栓及干粉灭火器。室外消防设施利用已有设施。室外设置环状给水管网，室外消火栓为地下式，其保护半径不大于 150m,设置间距为 120m，采用地下式消火栓。室内设置手提式磷酸铵盐灭火器。10.4.6 通风除尘 通风设施均采用难燃或不燃材质及材料，除尘器本体设置泄爆装置，除尘装置均采用防静电滤料及静电接地等防火防爆措施，以减少爆炸和火灾的危险性。10.5 消防设施投资估算及预期达到的效果 本工程消防设施完善，经采取241、措施后，本工程可基本避免火灾、爆炸等危险事故的发生，一旦出现事故，即可采取相应的备用和应急措施，将事故造成的损失减少到最低限度。18011 节能 11.1 编制依据 a）国家计划委员会、国务院经济贸易委员会、建设部计交能19972542 号关于固定资产投资工程项目可行性研究报告“节能篇(章)”编制及评估的规定 b）中华人民共和国环境保护行业标准 HJ/T126-2003清洁生产标准炼焦行业 c）中华人民共和国国家发展和改革委员会 2004 年第 76 号公告焦化行业准入条件 11.2 能耗分析 11.2.1 能源构成 本工程炼焦生产是一个能源转换过程。所投入的一次能源为炼焦用洗精煤，产出的二次242、能源为焦炭、焦炉煤气、焦油、轻苯、精重苯，生产过程中消耗的能源及耗能工质有水、电、蒸汽、焦炉煤气、氮气、低温水、循环水、压缩空气等。能源和耗能工质的消耗及能源转换过程中的损失构成了炼焦生产过程的总能耗。11.2.2 折标系数 投入物、产出物等能源及耗能工质的折算(折标准煤)系数如下：折标系数表 序号 名 称 单 位 折标系数 1 洗精煤 t/t 1.014 2 焦炭 t/t 0.971 3 焦炉煤气 t/103m3 0.565 4 水 t/103m3 0.110 181序号 名 称 单 位 折标系数 5 电 t/103kWh 0.404 6 蒸汽 t/t 0.12 7 氮气 t/103m3 0243、.047 8 焦油 t/t 1.29 9 轻苯、精重苯 t/t 1.43 10 低温水 t/103m3 0.757 11 循环水 t/103m3 0.143 12 压缩空气 t/103m3 0.036 11.2.3 能耗计算 投入能源为 1555681 t 标准煤，产出能源为 1411373t 标准煤，能源转换差为 144308 t 标准煤。动力消耗为 190671t 标准煤，总能耗为 334978t 标准煤，吨焦工序能耗为 341kg。详见能耗估算表。工序能耗估算表 序号 项目名称 单位及系数实物量 折标准煤(t)一 投入 1555681 1 洗精煤(干)1.014 1534202 1555244、681 二 产出 1411373 1 焦炭(干)0.971 981889.5 953415 2 焦炉煤气 0.565 590667.88 333727 3 焦油 1.29 76711 98957 4 轻苯 1.43 17122 24484 5 精重苯 1.43 552 789 三 能源转换差 144308 四 动力消耗 190671 1 焦炉煤气 0.565 239106.83 135095 2 新水 0.11 2766.41 304 1823 低温水 0.757 9373.2 7096 4 循环水 0.143 55764.41 7974 5 电 0.404 35747 14442 6 氮气 245、0.047 1384.08 65 7 蒸汽 0.12 205819 24698 8 压缩空气 0.036 27664 996 六 总能耗 t 334978 七 吨焦工序能耗 kg/t 焦 341 11.3 节能措施 设计采用了如下的节能措施：a)在炉体设计上，提高结构严密性，加强隔热措施，减少煤气漏失和炉体散热；蓄热室采用薄壁格子砖，增大蓄热面积，减少废气带走的热量。b)焦炉加热自动测定参数并输入计算机系统内进行数据处理，配合人工调节，可使加热系统调节方便、准确，有利于降低炼焦耗热量。c)焦炉加热水平设计适宜，降低炉顶空间温度，减少荒煤气带走的热量和炉顶散热。d)蓄热室封墙与其他部位均采取隔热246、措施，减少焦炉的散热，提高焦炉热效率。e)采用高压氨水喷射代替蒸汽喷射实现无烟装煤，从而节省蒸汽。f)选用国家规定的节能型机电设备。18312 投资估算 12.1 工程规模 建设二座 55 孔炭化室高 5.5 米 JNDK55 型捣固焦炉，配套湿法熄焦（预留干熄焦）。化产及公辅与焦化配套。工程内容：(a)备煤车间:包括贮煤场、汽车受煤坑、预粉碎机室、配煤室、粉碎机室、推土机库、煤焦制样室以及相应的通廊和转运站组成；(b)炼焦车间:建 255 孔捣固焦炉，采用湿法熄焦。设装煤出焦地面站；(c)筛贮焦处理系统包括焦台及相应的通廊和转运站组成；热电站；(d)煤气净化车间：包括鼓风冷凝、HPF 脱硫、247、硫铵、终冷洗苯、粗苯蒸馏、油库；(e)生产辅助设施：包括酚氰废水处理站、制冷站、消防水及循环水系统、压缩空气站、氮气站、35kv 变电所、车间变电所、开工锅炉房、机修间、综合仓库、耐火材料仓库、汽车衡、消防站；(f)生活福利设施：综合楼、宿舍楼、食堂、浴室、警卫室、炼焦和煤气净化办公室；(g)电信、总图、外线等。12.2 编制依据 1）设备价格均为现价、询价，以及类似工程的订货价，设备运杂费按 9.5%计算。2）建筑及安装工程参考类似工程概、预算指标算到 2008 年当地市场价格水平。3）工程建设其它费用参照 1994 年年冶建字第 039 号文“冶金工业建设初步设计概算编制办法”的有关规定，248、并结合本工程的具体情况计取。4）预备费:按 6%计算。18412.3 有关说明:投资中未考虑外部配套工程费、地基处理费。12.4 工程投资 工程总投资 97231.58 万元，其中：固定资产投资为 90693.98 万元，铺底流动资金 1886.50 万元，建设期贷款利息 4651.10 万元。详细费用见工程投资组成表、汇总估算表。工 程 投 资 组 成 表 工程费用名称 投资(万元)占固定资产投资比例(%)固定资产投资 90693.98 100 建筑工程 30050.67 33.13 安装工程 13165.50 14.52 设备购置费 39897.06 43.99 其它费用 2447.13 249、2.70 其 中 预备费 5133.62 5.66 185 汇 总 估 算 表 概 算 价 值 万元 序 号工 程 费 用 和 名 称 建筑工程 安装工程 设备购置 其他费用 总 值 1 工程费 1.1 备煤车间 5890.81 958.56 5415.38 12264.75 小计 5890.81 958.56 5415.38 12264.75 1.2 炼焦车间 1.2.1 炼焦系统 11664.01 2711.26 14831.40 29206.67 1.2.2 熄焦系统 1126.35 246.44 1285.81 2658.60 1.2.3 出焦除尘地面站 584.85 280.99 1250、497.86 2363.70 小计 13375.21 3238.69 17615.07 34228.97 1.3 筛焦系统 1394.78 208.42 1704.90 3308.10 小计 1394.78 208.42 1704.90 3308.10 1.4 净化车间 1.4.1 鼓冷工段 574.78 861.91 3287.37 4724.06 1.4.2 脱硫工段 257.00 564.88 1862.12 2684.00 1.4.3 终冷洗苯工段 69.88 262.47 657.54 989.89 1.4.4 硫铵工段 347.16 767.91 2173.97 3289.04 1251、.4.5 粗苯蒸馏工段 250.72 272.55 875.80 1399.07 1.4.6 油库工段 228.37 208.39 449.24 886.00 186概 算 价 值 万元 序 号工 程 费 用 和 名 称 建筑工程 安装工程 设备购置 其他费用 总 值 1.4.7 回收车间中控室 66.40 49.57 322.58 438.55 小计 1794.31 2987.69 9628.62 14410.62 1.6 公辅设施 1.6.1 酚氰废水处理站 920.00 630.00 790.00 2340.00 1.6.2 制冷站 62.84 88.26 1005.10 1156.20252、 1.6.3 综合水泵房 498.57 253.01 621.73 1373.31 1.6.4 35kv 变电所 226.80 86.43 1048.70 1361.93 1.6.5 车间变电所(7 个)124.74 13.50 596.80 735.04 1.6.6 氮气站、空压站 60.00 19.57 607.00 686.57 1.6.7 开工锅炉房 26.42 29.37 80.00 135.79 1.6.8 机修间 116.09 19.79 96.25 232.13 1.6.9 综合仓库 115.77 4.63 18.07 138.47 1.6.10耐火材料仓库 50.00 1.0253、0 2.00 53.00 1.6.11汽车衡 10.40 18.60 113.31 142.31 1.6.12消防站 66.12 10.77 0.09 76.98 小计 2277.75 1174.93 4979.05 8431.73 1.7 行政福利设施 1.7.1 厂前区综合楼（含化413.84 47.92 105.11 566.87 187概 算 价 值 万元 序 号工 程 费 用 和 名 称 建筑工程 安装工程 设备购置 其他费用 总 值 验）1.7.2 宿舍楼 814.20 814.20 1.7.3 食堂 220.08 27.69 8.11 255.88 1.7.4 浴室 122.70254、 23.82 4.82 151.34 1.7.5 警卫室(2 个)4.72 3.17 7.89 1.7.6 备煤、炼焦办公室 170.20 170.20 1.7.7 净化办公室 170.20 170.20 小计 1915.94 102.60 118.04 2136.58 1.8 总图 1.8.1 道路 771.12 771.12 1.8.2 绿化 252.60 252.60 1.8.3 车辆 98.55 98.55 1.8.4 土方 500.00 500.00 1.8.5 人行道 159.60 159.60 1.8.6 围墙及大门 120 120 合计 1901.87 1901.87 共计 1255、901.87 1901.87 1.9 电信 139.00 336.00 475.00 188概 算 价 值 万元 序 号工 程 费 用 和 名 称 建筑工程 安装工程 设备购置 其他费用 总 值 小计 139.00 336.00 475.00 1.10 外线 1500.00 4355.61 5855.61 小计 1500.00 4355.61 5855.61 1.11 工器具购置费 100.00 100.00 小计 100.00 100.00 工程费合计 30050.67 13165.50 39897.06 83113.23 2 其他费用 2.1 建设单位管理费 374.01 374.01 2256、.2 生产职工培训费 90.00 90.00 2.3 办公和生活家俱购置费 50.00 50.00 2.4 联合试运转费 199.49 199.49 2.5 勘察费 108.04 108.04 2.6 招标代理费 8.31 8.31 2.7 监理费 314.17 314.17 2.8 环保评价费 83.11 83.11 2.9 设计费 1000.00 1000.00 2.10 焦炉大棚费 220.00 220.00 其他费用小计 2447.13 2447.13 189概 算 价 值 万元 序 号工 程 费 用 和 名 称 建筑工程 安装工程 设备购置 其他费用 总 值 3 预备费 5133.6257、2 5133.62 小计 5133.62 5133.62 合计 7580.75 7580.75 共计 30050.67 13165.50 39897.06 7580.75 90693.98 19013 职工定员及技术经济指标 13.1 职工定员 13.1.1 编制依据 本设计定员依据城市建设各行业编制定员试行标准及冶金工业部冶金企业劳动定员定额标准中有关规定，并结合本项目的具体情况进行编制，连续生产岗位按四班制配备、三班制操作。补缺勤人员为生产人员总数的 4%。13.1.2 编制范围 本定员编制范围包括备煤车间、炼焦车间、煤气净化车间、动力车间的生产设施和生产辅助设施的生产人员及管理人员和服务258、人员。13.1.3 定员编制结果 本项目职工总数为 584 人。其中生产人员 514 人，管理及服务人员 70 人。详见职工定员表。职工定员表 序号 名 称 人 数 一 生产人员 1 备煤车间 108 2 炼焦车间 170 3 煤气净化车间 61 4 动力车间 46 5 全厂维修人员 26 6 电信及微机室等 4 7 中心试验室 22 8 环境监测站 5 9 煤气防护站 8 19110 总图 15 11 机修 25 12 综合仓库 4 生产人员小计 494 14 补缺勤 20 生产人员合计 514 二 管理及服务人员 70 三 职工总数 584 13.1.4 人员培训 a)管理人员的培训 管理259、人员要求具有中专以上学历和助理工程师以上技术职称。生产、技术、设备、经营、自动控制等部门的管理人员送到国内已投产的同类企业进行现场培训。b)生产技术骨干的培训 生产人员要求具有高中文化程度。对生产、维修、自动控制等生产技术骨干到国内已投产的同类企业进行培训，需专门培训 23 个月。以上人员上岗前进行技术考核，凭合格证上岗。13.2 主要技术经济指标 主 要 技 术 经 济 指 标 表 序号 指 标 名 称 单 位 指 标 A 规模规模 1 炼焦新建 255 孔 5.5 米捣固焦炉；及配套备煤、煤气净化及公辅 万 t/a 95 B 产品产量产品产量 1 焦炭(干基)t/a 962712 2 焦粉260、 t/a 19177.5 3 焦炉煤气 103m3/a 590667.88 192序号 指 标 名 称 单 位 指 标 4 焦油 t/a 76711 5 轻苯 t/a 17122 6 精重苯 t/a 552 7 硫铵 t/a 12888 8 硫膏（含水 60%）t/a 5424 9 凝结水回收量凝结水回收量 103m3/a 24.689 C 原材料消耗量原材料消耗量 1 炼焦用煤(干)t/a 1534202.35 2 洗油 t/a 1841 3 硫酸（93%）t/a 10393 4 NaOH(40%)t/a 4948 5 HPF 催化剂 t/a 12 6 磷盐 t/a 1.533 D 动力消耗261、动力消耗 1 生产用新水 103 m3/a2766.41 m3/h 315.8 2 生活用水 m3/d 48 3 低温水量 m3/h 1070 4 二次用水量 m3/h 67.3 5 循环水量 m3/h 9255.8 6 电 有功功率 KW 12930 视在功率 KVA 14366 年耗电量 103kWh51720 7 蒸汽 t/a 296681 夏季(0.40.6MPa)t/h 44.58 冬季(0.40.6MPa)t/h 42.59 8 生产用压缩空气 m3/min 35.7 9 净化压缩空气 m3/min 22 10 氮气 m3/min 2.5 103m3/a 1384.08 11 焦炉262、煤气 103m3/a 239106.83 其中：焦炉加热用 103m3/a 225047.03 193序号 指 标 名 称 单 位 指 标 管式炉用 103m3/a 14059.8 E 投资投资 1 固定资产投资 万元 90693.98 2 流动资金 万元 1886.50 3 建设期利息 万元 4651.10 F 财务预测指标财务预测指标 1 销售收入 万元/a 118072.13 2 原材料费用 万元/a 58544.55 3 动力费用 万元/a 5515.28 4 销售税金及附加 万元/a 10032.41 5 总成本费用 万元/a 75717.95 6 利润总额 万元/a 31241.3263、7 7 所得税 万元/a 7810.34 8 税后利润 万元/a 23431.03 9 全投资内部收益率(税前)%31.87 10 全投资内部收益率(税后)%26.45 11 全投资回收期(税前)年 4.83 12 全投资回收期(税后)年 5.39 13 净现值(ic=7%，税前)万元 251003 14 净现值(ic=7%，税后)万元 182080 15 投资利润率%31.01 16 投资利税率%40.87 17 资本金利润率%92.90 G 其它指标其它指标 1 职工定员 人 584 其中：生产人员 人 514 管理及服务人员 人 70 2 工程用地面积 m2 631400 4.5m 宽 264、m 640 道路 7.0m 宽 m 7340 3 厂内道路 回车场面积 m2 10000 4 绿化用地面积 m2 126300 5 绿化用地率%20 6 土方 m3 500000 194序号 指 标 名 称 单 位 指 标 其中：挖方 m3 240000 填方 m3 260000 19514 项目实施计划及资金来源与使用 1.3 项目实施计划 根据建设单位的意见以及本项目工程设计的具体内容，参考本地区的自然条件和类似工程项目的建设进度，初步安排项目建设实施计划如下。a)2008 年 4 月 10 日前完成可行性研究报告；b)2008 年 6 月 15 日开始焦炉基础及化产基础施工图设计；c)2265、008 年 7 月 5 日前完成焦炉基础化产基础施工图设计；d)2008 年 7 月 1 日前开始焦炉基础及化产基础土方开挖；e)2008 年 8 月 1 日前开始焦炉基础及化产部分基础现浇施工；f)2009 年 4 月开始筑炉；g)2009 年 7 月烘炉；h)2009 年 8 月试生产；i)2009 年 10 月正式投产；1.4 资金来源与使用 1.4.1 资金来源 a)本项目固定资产投资为 90693.98 万元，其中项目资本金31742.98 万元，占固定资产投资的 35%，银行借款 58951 万元，占固定资产投资的 65%，借款年利率为 7.74%。b)流动资金的资金来源 本项目生266、产所需流动资金为 5390 万元，流动资金来源如下。自有资金 1886.50 万元，占流动资金的 35%。银行借款 3503.50 万元，占流动资金的 65%，年利率为 7.47%。19614.1.1 资金使用 详见资金使用计划表。19715 财务计算及评价 依据国家计划发展委员会颁布的建设项目经济评价方法与参数（第二版）的有关内容及国家现行的财税制度并结合实际情况，对本项目财务状况进行计算和评价。15.1 计算条件 15.1.1 产品销售价格 根据当地焦化产品市场的供需情况，并参考目前国内市场的销售价格，预测本项目投产后主要产品的销售价格如下。序号 名 称 单价（不含税）增值税率%1 气煤焦267、 683.76元/t 17 2 沉淀池粉焦 85.47元/t 17 3 焦炉煤气 265.49元/103m3 13 4 轻苯 4103.00元/t 17 5 精重苯 2137.00元/t 6 焦油 2300元/t 17 7 硫铵 750.00元/t 17 8 硫膏（含水 60%）345.00元/t 17 9 凝结水 1709.34元/103m3 15.1.2 原材料及动力价格 根据当地的原材料和动力供应情况，预测本项目投产后主要原材料和动力的采购价格如下。序号 名 称 单价（不含税）增值税率%1 炼焦用洗精煤（干基）309.73 元/t 13 2 HPF 催化剂 128210 元/t 17 1268、98序号 名 称 单价（不含税）增值税率%3 NaOH（40%）2564.10 元/t 17 4 洗油 5128.21 元/t 17 5 磷酸盐 3589.74 元/t 17 6 H2SO4（93%）1709.4 元/t 17 7 蒸汽 68.38 元/t 17 8 生产用水 598.29 元/103m3 17 9 电 487.18 元/103kWh 17 10 焦炉煤气 265.49 元/103m3 13 15.1.3 流动资金 流动资金按流动资产和流动负债周转天数计算。各类流动资产和流动负债的周转天数如下。应收款 30 天 原材料 15 天 动力消耗 1 天 在产品 2 天 产成品 15 269、天 现金 30 天 应付款 30 天 流动资金在投产第一年开始按生产负荷计算，其借款部分按全年计算利息，流动资金利息计入财务费用。项目计算期末回收全部流动资金并偿还流动资金借款。15.1.4 折旧与摊销 根据资本保全原则，当项目建成投入经营时，固定资产投资形成 199固定资产、无形资产及递延资产三部分。预备费计入固定资产原值。a)固定资产折旧年限 各类固定资产在扣除 5%残值后，均按平均年限法计算折旧，折旧年限分别如下：房屋及建筑物 20 年 机器设备 12 年 电子设备 10 年 运输设备 8 年 b)无形资产及递延资产摊销年限 专有技术和专利权 10 年 其他无形资产 10 年 递延资产 270、5 年 c)折旧与摊销的使用 固定资产折旧及无形资产和递延资产摊销全部用于偿还借款，借款偿清后留给企业。15.1.5 其他 a)生产人员工资及福利费按 36000 元/人a 计算；b)企业获得利润后按规定缴纳所得税，税率为 25%；c)城市建设维护税按增值税额 7%缴纳；d)教育费附加按增值税额 3%缴纳；e)建设期 2 年，生产期 20 年；f)基准收益率按 7%。20015.2 财务计算 15.2.1 销售收入、销售税金及附加 本项目经营期内达产年销售收入为 118072.13 万元，销售税金为10032.41 万元。15.2.2 成本费用 本项目经营期内年原材料费用为 58544.55 271、万元，年动力费用为5515.28 万元，平均年总成本费用为 75717.95 万元，年经营成本为71068.22 万元。15.2.3 财务盈利能力分析 a)投资利润率、投资利税率、资本金利润率 通过编制损益表，可计算出。经营期内平均年利润总额 31241.37 万元 经营期内平均年上缴所得税 7810.34 万元 经营期内平均年税后利润 23431.63 万元 投资利润率 31.01%投资利税率 40.87%资本金利润率 92.90%b)财务内部收益率、财务净现值、投资回收期 通过编制全部投资现金流量表、自有资金现金流量表，可计算出。全投资内部收益率（税前）31.87%全投资回收期（税前）4.272、83 年 全投资净现值（税前，ic=7%）251003 万元 全投资内部收益率（税后）26.45%全投资回收期（税后）5.39 年 201全投资净现值（税后，ic=7%）182080 万元 15.2.4 财务清偿能力分析 a)通过编制资金来源与运用表可计算出 在生产经营期内除还清流动资金借款以外，累计盈余 93757.32 万元，生产经营期内各年未出现资金短缺。b)通过编制资产负债表可计算出 在投产后，资产负债率从 0.54 逐渐下降到 0.05；流动比率从 1.39逐渐升高至 17.69；速动比率从 0.92 逐渐升高至 16.90。可见能够满足偿还债务的要求。c)通过编制还本付息表可计算出273、 本项目长期借款偿还期为 4.82 年，生产期累计支付利息 10103.15万元。15.3 不确定分析 15.3.1 盈亏平衡分析 盈亏平衡分析是通过盈亏平衡点（BEP）分析项目对市场需求变化的适应能力。盈亏平衡点用生产能力利用率表示。计算公式如下。年固定成本 生产能力利用率(BEP)年销售收入年可变成本年销售税金 100 达产后的生产能力利用率（BEP）为 39.82 20.16%，平衡点焦炭产量为 37.83 19.15 万 t/a。由此可见项目具有较强的抗产量波动能力。15.3.2 敏感性分析 项目经济效益较敏感的因素主要是销售收入、可变成本、投资和 202产量。对以上四因素分别做变动范274、围 020%的敏感性分析。敏感性分析表明，销售收入的变化对项目的经济效益影响最大，可变成本次之，投资和产量变化的影响较小。当销售收入减少 20%时，全投资内部收益率（税后）由 26.45%降至 13.05%；当可变成本增加 20%时，全投资内部收益率（税后）由 26.45%降至 19.24%；当投资增加 20%时，全投资内部收益率（税后）由 26.45%降至22.77%；当产量减少 20%时，全投资内部收益率（税后）由 26.45%降至 21.02%。均高于基准收益率 7%。可见本项目具有较强的抗风险能力和适应市场变化能力。15.4 财务评价结论 从以上计算结果可以看出，本项目建成投产后，不仅经济效益良好，而且抗产量波动能力和抗风险能力较强。因此，项目的建设是必要的，也是可行的。