1、第一章 燃气工程施工方案与技术措施：分部工程划分：线路部分，土建部分，深井阳极井（阴极保护装置）安装部分、顶管穿越部分、围楼管及立管部分、室内部分。 线路部分工程施工方案8.2.1.1线路部分施工顺测量放线搭设围护栏管沟开挖运管、布管焊接无损检测防腐补口管线下沟、回填土建施工管线吹扫管线试压管线连头恢复地貌交工验收、投运测量放线：a.在进行现场交桩、移桩时，核对桩号、里程；b.记录管道须经过沿线的构筑物、道路、沟渠等的相对位置，为土地协调和施工组织提供信息和依据；c.根据设计控制（转角）桩进行测量放线，由专业测量人员测出转角桩、控制桩、测试桩位置并做出明显标记;8.2.1.3测量放线及搭设围护2、栏：a.根据测量放线标识及现场实际地理环境，进行施工带清理扫线，除单独规定的地段外，施工带宽度均为 米。在施工带上清除各种障碍。b.在地势低洼和地下水位较高地带制定有效的排水措施；c.清理和平整施工作业带时，应注意保护施工标志桩，如果损坏应立即恢复；d施工作业带两边全部用彩钢板进行维护，南新路和南泉路靠路边用脚手架做栏杆，然后用彩钢板封闭，小区栏杆用彩钢板进行封闭。e.小区内管线施工时作业带两边均用脚手架做栏杆，用彩钢板进行封闭，在小区内人行道用脚手架做临时桥，下面用竹夹板、侧面用彩钢板做防护栏，并每处挂安全警示牌。 8.2.1.4管沟开挖a.为防止管沟塌方，管沟的几何尺寸严格按设计要求放坡，3、管沟验收符合相关规范、标准要求。b.开挖前，技术人员对施工人员进行技术交底，交底内容包括管沟挖深、边坡坡度、沟底宽度、管沟质量、施工安全及标志桩保护。c.开挖前，将施工区域与非施工区域隔离，防止无关人员误入、发生不安全事故。d.管沟开挖时一旦发现化石、钱币、有价值的物品、文物、建筑结构以及有地质或考古价值的其他遗物等，首先应采取措施保护施工现场，防止其他人员移动或损坏上述物品。然后立即向业主、监理单位及当地主管部门报告，并按照要求进行处理。 e.开挖时如遇到地下水，则及时使用潜水泵进行抽水，防止塌方，对排出的水给与合理导流，对此地段应及时进行下一工序的施工。f.直线段管沟应顺直,曲线段管沟应圆4、滑过渡，并保证达到设计要求。g.在开挖过程中将可能发生管沟塌部位的土必须挖掉，如果影响别的构筑物安全的部位应及时做支护（用钢模板、竹夹板、木板和脚手架），防止管沟塌方，管沟已经塌方部位全部进行重新清理，将管沟中心线位置和深度达到设计和规范要求后，再进行下一道工序。k.开挖管沟后，应及时检查验收，做好相应记录。运管、布管：a.按设计要求对钢管、材料、附件进行核对验收，清洁干净，妥善存放，钢管应防止锈蚀、变形、老化或性能下降。b.管材装卸、搬运时，不得抛、摔、滚、拖；当使用机械设备吊装时，必须采用非金属绳（带）吊装；运管应对管段采取保护措施，不得与硬物直接接触，防止损坏、伤及管材和防腐层，运至现场5、检查验收，办理交接手续。c.布管时管子与地面之间垫放软垫管墩，避免管子与地面直接接触，一般地段采用人工布管，管道摆放在距要开挖的管沟中心线1.5m处，相邻两管口要错开一个管径，并且首尾衔接，使布好的管子成锯齿形。焊接：（1）技术要求本工程在市区内，公路及小区内的地下管线、电力电缆、通讯电缆、供排水管线及其它地下障碍物位置不是很明确，因此焊接工作在管沟开挖完，确定地下障碍物位置及埋深后再进行焊接作业，管沟内没有障碍物段采用沟上焊接，有地下障碍物段采用沟下焊接及连头。围楼管、立管（详细方案另行编制） 1、围楼管和立管焊接工作均处于高空作业，围楼管焊接平台采用施工方自制平台；立管焊接操作平台采用双排6、脚手架搭设木板，焊接作业前需在施工区域设置醒目标志，焊接现场需配备灭火器，施工人员需佩戴安全带，安全带要高挂低用；2、立管安装要求 （1）立管离墙需100mm； （2）立管应置于围楼管内侧； （3）立管焊缝间距大于100mm； （4）立管顶端焊缝与最近三通焊缝间距不小于300mm； （5）立管底部焊接300mm长带等径三通及丝堵短节； （6）入户管与立管连接如不能直接对焊要加长管线时可采用冷弯，如不够冷弯长度，可采用27X4成品弯头焊接； （7）水平围楼管的末端用 的同心大小头变径后与最末端立管用等径三通 焊接； （8）三通或焊缝与支架的距离不应小于100mm； （9）立管阀管线与水平围楼管的7、连接方式采用挖眼三通（挖眼方式采用机械方式），立管与入户管连接采用成品异径三通 焊接； （10）焊接完毕后，打开立管最底端丝堵并敲击立管，排除立管内杂物后，再用生料带填充后上紧丝堵。3、焊接质量控制 a. 管道焊接应采用与母材材质相适应的焊条、均应有产品合格证书和质量证明书、产品说明书。b.在焊接过程中，如发现焊条药皮脱落、电弧偏吹、易粘等不正常现象时，应立即停止焊接，重新更换焊条。在焊接时应为焊工创造良好的作业环境，沟下焊接要挖出安全可靠、空间充足的操作坑。c.焊接前应将管道、管材及阀门等内部清理干净，不得有杂物。d.在雨天、风速大于5m/s、大气相对湿度超过90%等环境下，若无有效的防护措8、施，严禁施焊。e. 施焊时，管子应保持平衡，不得受到震动和冲击。引弧应在坡口内进行，严禁在坡口外表面引弧，打底焊接完毕后，应尽快进行填充焊接，其间隔不宜超过10min。层间清理必须做到清除一切肉眼可见缺陷，并保证坡口形状及焊层的厚度；相邻两层焊道接头不得重叠，应错开30mm以上。每道焊口应连续焊完，中间不能中断。每层焊道焊完后，应对焊渣进行清理，修磨时不得伤及管外表面及坡口形状。f.焊后清渣及焊缝修磨。焊后用电动钢丝刷清渣，清渣时注意清理焊道和坡口两侧夹角，回焊修磨时不可将焊道修磨过薄，切忌修磨成槽钢形。.焊接完成后作好焊口标志和焊接记录。（2）外观检查a、焊缝外观应均匀一致，焊缝及其表面上不9、得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、引弧痕迹、有害焊瘤、凹坑、飞溅、夹具焊点等缺陷。b、焊缝内、外余高为0.51.6mm，管底部处于时钟5点7点位置不大于3mm，超标的部分用电动砂轮机进行打磨，但不能伤及母材并与母材进行圆滑过度，除咬边缺陷外焊缝表面不应低于母材表面。c、焊后错边量：不应大于1.6mm,局部不超过2.0mm；焊缝宽度在每边比坡口宽0.5mm3.0mm。d、咬边深度不得超过0.5mm。咬边深度小于0.3mm的任何长度均为合格。咬边深度在0.30.5mm之间时，单个长度不得超过30mm，累计长度不得大于焊缝圆周长度的15%。（3）焊材的烘干及保温a、本工程管线填充及盖面焊材采用 焊条；（10、4）焊接质量控制焊接质量影响因素、控制方法序号影响因素产生缺陷范围控 制 方 法1对口间隙间隙过大易产生内凹；间隙过小易产生未焊透1 注意加工坡口时的管口平直度；2 保证对口间隙符合要求。2错边量单面未熔合、未焊透1 选口组对，减小组对错边量：选择椭圆度、圆周长相近的管口进行组对；2 焊接中发现个别点错边量较大时，应采用特殊的焊接角度，焊丝指向错边量大的一侧进行焊接。3焊接角度角度不当引起熔池不稳定，易产生窜丝现象在正常情况下，保证在全位置焊接中，采用相同的焊接角度、摆动宽度、熔敷速度。4焊丝伸出长度气孔、内凹h.焊接施工注意事 焊接施工注意事项序号注意事项内容1注意保持焊枪嘴的清洁，防止飞溅11、物造成的短路现象。2在焊接的全过程中，应注意仔细观察对口的间隙以及错边量的变化情况，观察焊丝在熔池中的熔化情况。应始终保持熔池饱满、活跃。也就是说，焊接角度、熔池状态、实际间隙、电弧过渡形式这四方面应兼顾配合。3在实际焊接中，对接口的间隙和错边量是随时变化的，应根据变化的具体情况具体对待。间隙过大时，应配合焊丝的摆动；间隙过小时，应加快焊接速度，并确保焊透。错边量大时，应采取倾斜的焊接角度,针对错边量较大的一侧进行焊接。4平缝焊接中容易出现未焊透、过流等缺陷，与焊接速度有关。焊接速度过快易造成未焊透，焊接速度过慢易造成过流。平缝焊接中熔池的熔化速度以及成型较好，重点控制焊接速度，容易得到高质量12、的焊缝。5立缝焊接中容易产生内凹缺陷，这与焊接角度有关。当焊接角度大于70时，电弧的吹力偏向下，致使熔池不饱满，根部金属熔化不好，造成内凹。无损检测：无损检测由第三方专业检测单位完成。焊接完毕及时通知监理工程师，由监理工程师下达检测指令，检测单位根据设计要求进行相应检测。管道焊缝100%射线探伤，级为合格。防腐补口：(1)本工程埋地管子防腐采用聚乙烯三层结构防腐涂层，补口材料为热收缩套。(2)工序流程图：不合格喷砂除锈涂刷底漆检查验收准备工作更换热收缩带管口补口标识加热热收缩带管口加热、测温热收缩带安装填写施工记录(3)准备工作a）补口补伤机组开工前7天向业主、监理单位提交书面开工报告（包括施13、工期间停工后重新开工），取得同意后按照要求进行百口考核。b）检查热收缩带和补伤片的出厂合格证，使用说明书和检验报告。c）现场防腐补口、补伤人员应经过防腐施工培训并持有操作合格证，且对现场防腐施工人员作好安全防护工作。作业现场要设有安全标志。d）补口机具及检测器具应符合下列要求：空气压缩机出口处应有油水过滤器，空压机排量不小于6m3/min。火焰喷枪、聚四氟乙烯辊轮由材料生产厂商提供。液化气罐要符合安全要求，减压阀输出压力不小于0.15MPa。数字式测温仪测温范围0300之间，且5s显示稳定。电火花检漏仪的输出电压应满足15kV检漏电压的要求。e）热收缩带基材边缘应平直，表面平整、清洁、无气泡、14、裂口及分解变色。热收缩带的基材厚度应不小于1.5mm，胶层厚度应不小于0.8mm，周向收缩率应不小于15%，轴向收缩率应符合业主定货要求。基材经2002，5min自由收缩后，其性能应符合规范要求。f）喷砂除锈用砂采用干燥的石英砂，砂粒在2mm4mm之间，空气压缩机工作压力为0.4MPa0.6MPa。g）底漆的使用和配制按生产厂商提供的使用说明书进行。(4)管口清理a）管口清理前对补口处未防腐的宽度进行记录。b）将补口处的油污、杂物、毛刺、飞溅、焊瘤等清理干净。c）防腐层端部如有翘边、开裂等缺陷时，应进行修口处理，一直切除到防腐层与钢管完全粘附处为止。d）切割时先弹好环行线，把带坡角的环行靠尺固15、定好，两人同时在管两侧切割，切割过程中靠尺不能有任何错动。防腐层端部坡角不大于30。(5)管口预热当管口表面有水气（露水或霜）时，利用火焰加热器，清除管道表面的水份，加热温度为 3040。加热完毕后，测量管子表面上下左右4点温度，达到要求后进行喷砂除锈。(6)喷砂除锈a）喷砂要连续进行，喷枪与管道表面保持垂直，喷枪以匀速沿管道轴线往复移动，从管顶到管底逐步进行。管口表面除锈等级为Sa2.5级。图片如右图：b）喷砂除锈时，将环向焊缝两侧防腐层与补口材料搭接部分的防腐层表面一并打毛处理，为不损伤补口区以外的防腐层，可在补口区以外的防腐层表面包=5mm的胶皮。c）除锈完毕后，清除灰尘管口表面喷砂除锈16、与补口间隔时间不超过2小时。如果出现浮锈，要进行重新除锈。(7)管口加热、涂刷底漆a）用喷枪在补口处两侧均匀加热，火焰呈兰色，距管表面150200mm为宜，加热时注意补口处以外的防腐层的保护。b）加热完毕后，立即用测温仪测量管顶、侧面、管底4点处的温度。4点温差不大于5。合格后，涂刷底漆，底漆厚度不小于100m。(6)热收缩带安装、定位热收缩带的安装和定位严格按照产品说明书的要求进行。(8)热收缩带加热a）热收缩带定位后，用火焰喷枪从中间沿环向均匀加热，使中央部位首先收缩。b）采用2人从中央向两侧均匀移动加热，从管底到管顶逐步使热收缩带均匀收缩，用辊子滚压平整，使空气完全排出。c）加热至端部517、0mm处时，将火焰调小，转从侧向向内加热胶面；至胶熔融后，再缓缓加热热收缩带，直至端部周向底胶均匀溢出。热收缩带的加热过程中，不能对任意一点长时间喷烤，防止热收缩带表面出现炭化现象。(9)检查验收a）补口完毕后，应逐个进行外观检查，热收缩带表面应光滑平整、无皱折、无气泡，涂层两端坡角处与热收缩带贴合紧密，无空隙、表面没有烧焦炭化现象。b）热收缩套与防腐涂层搭接宽度不小于100mm，采用热收缩带时，应用固定片固定，周向搭接宽度不小于80mm。利用电火花检漏仪逐个进行针孔检查，检漏电压为15kv。如出现针孔，重新进行补口。C）热收缩带补口粘结力的检验，在255下剥离强度应不小于50N/cm，每1018、0个补口抽查一个口，如不合格，应加倍抽查；若加倍抽查不合格，则该段管线的补口应全部返修。(10)补伤技术措施a）对于直径30mm的损伤，先用补伤片进行补伤，然后用热收缩带包覆。b）对于直径30mm的损伤，采用补伤片补伤。(11)补伤方法A、直径30mm损伤的修补a）用直径30mm空压冲头冲缓冲孔，用小刀把边缘修齐，边缘坡角小于30。并将补伤区域内的污物清理干净，把搭接宽度100mm范围内的防腐层打毛。b）用火焰加热器预热破损处管体表面，在破损处填充尺寸略小于破损面的密封胶，然后用火焰加热器加热密封胶至熔化，用刮刀将熔化的密封胶刮平。c）剪一块补伤片，补伤片的尺寸应保证其边缘距防腐层孔洞边缘不小19、于100mm。剪去补伤片四角，将补伤片的中心对准破损面贴上。用火焰加热器加热补伤片，边加热边挤出内部空气。d）按压四个角，能产生轻微的压痕即可停止加热，然后用辊子按压各边。B、直径30mm的补伤a）用小刀把损伤的边缘修齐，边缘应切成坡口形，坡角小于30。b）补伤操作方法与直径30mm的补伤方法相同。c）将热收缩带包覆范围内的污物清理干净，然后用热收缩带盖住补伤片。d）安装和加热热收缩带的方法与用热收缩带补口的方法相同。8.2.1.9管线下沟（1）管道下沟工序流程图准备工作管段下沟下沟后检查测量沟底处理填写施工记录（2）下沟技术要求a、管道组装完毕应及时下沟，管沟下沟前沟底应铺垫200mm细土夯20、实并密实度达到设计要求，细土粒径10mm。b、下沟前应组织专人先进行管沟验收、防腐绝缘层电火花检漏及补口质量进行自检自查工作，并且填写验沟记录和电火花检漏记录，自检合格后报与监理进行复检，经验沟和电火花检漏合格后方可进行下沟工作。c、管道下沟前，应由安全员对下沟段进行安全检查，检查防止管道滚沟的措施是否可靠，确认沟内或管道内侧无人、牲畜、物品或用具，通行路口处设醒目标志和安排专人巡防把守后，方可准予下沟。e、管道下沟时，应轻轻放到沟底，不准空档下落。应注意避免与沟壁刮碰，曲线段管道下沟时，应使吊带位于管沟弧形的顶点附近，管线弯曲段内侧应设置侧向软性材料支墩，防止管道下沟过程中管线与沟壁接触和管21、线不能准确就位。f、管道下沟后，管道应与沟底表面贴实且放到管沟中心位置，严禁出现管底悬空。回填后管顶覆土厚度应符合设计要求，不得出现浅埋。g、管道埋深是业主关注的问题，为保证埋深管道下沟完毕后应对管顶标高进行测量，在竖向曲线段还应对曲线的起点、中点和终点应测量标高，不合格进行修整。 k、管道下沟后，应按要求填写测量成果表、管道工程隐蔽检查记录，由现场监理人员对下沟的质量进行检查和复测确认合格并在记录上签字后，方可进行管沟回填。（3）安全技术措施a、下沟工作前，应先对吊车进行安全检查。b、下沟作业中，应注意各机械的相互配合，无关人员禁止进入工作区。c、清沟及其它沟下作业不得与管道下沟同段同时进行22、，吊管下沟时管道与管沟之间不准有任何人站立。d、下沟作业严禁单机作业，以免发生滚管事故。下沟必须专人指挥，以免发生混乱，出现事故。e、大风、雨雾天气应停止下沟作业。管线回填：管沟进行分层回填和夯实，回填前钢质管线电火花检查必须合格，第一次回填0.2m并再进行夯实，第二次回填到管顶0.2m，在进行夯实，其余管沟每次回填夯实厚度不得超过0.3m，如有地下水则排除沟内积水，方可回填。回填过程中应请具有相应资质的实验室做好每层回填的压实度报告，并向监理报告压实度是否合格，再决定是否进行下层回填。回填完后按照图纸要求铺设示踪线；在绿化带每25米设置一个标志桩，高出绿化带100mm，在人行道硬化路面下敷设23、燃气管道每15米设置一个标志牌，与地面齐平。管线吹扫、试压（详细方案另行编制）：a.管道施工完毕，对已建管线使用干燥空气进行吹扫，用压缩空气吹扫，气温不能高于40，流速不宜小于20米/秒。空气吹扫最小流速不小于20m/s，吹扫压力为0.3MPa；吹扫口径为DN25，当目测排气无烟尘时，在排气口设置白布检验，5分钟内白布上无铁锈、尘土等杂物时为吹扫合格。b.吹扫合格后，对管线进行强度试压和严密性试压，调压箱之前试验压力 MPa，严密性试压为 MPa。 c.强度试压时，试压介质为空气，先将压力缓慢上升至 MPa时，暂停升压，初步检查管线有无泄压等异常（如出现异常则泄压至大气压力后进行返修，直至合格24、，然后再次进行强度试压），如无异常则继续缓慢升压至 MPa，稳压1小时并检查系统有无泄露等异常情况，无压降为合格；d. 强度试压合格后，将压力缓慢降至严密性实验压力值 MPa，稳压24小时，每小时记录1次，稳压结束，当修正压力降小于 Pa为合格。管线连头（详细方案另行编制）：连头前，对与新建管线连头的管线进行氮气置换，达到安全要求后方可进行动火连头作业。.11恢复地貌：施工完毕，对施工区域内的地貌进行恢复，保证达到施工前的地貌；对施工区域内和由于施工而产生的垃圾、废物进行回收或环保处理，保证达到工完料尽场地清。交工验收、投运：所有工序施工完毕后，向建设单位提出验收申请，由建设单位组织设计单位、25、监理单位、施工单位对工程进行验收，验收按照相关标准、设计文件、施工合同等要求进行。8.2.2.、土建（阀井）施工： 8.2.2.1施工顺序：定位放线垫层浇注钢筋绑扎支模板混凝土浇注脱模盖板预制抹面8.2.2.2定位放线1）基坑开挖前，根据建设单位提供的图纸资料定出工程范围，考虑放坡及工作面，用灰线画出基坑开挖线，挖土时派专人控制开挖深度及尺寸。2）当垫层施工完，强度达到设计要求以后开始放线，用经纬仪将阀池墙体轴线投至垫层上（弹墨线），据此将齿墙的外缘基础线等逐一放出。3）按照各部位主轴线施放钢筋位置线（弹墨线）。8.2.2.3垫层浇注1）为检查垫层砼的表面高程，对垫层表面，用水准仪实测并标注实26、际误差值，以便对模板及钢筋的安装高程作调整。2）按照已测的垫层表面标高，标注正负误差值。安全防护措施：根据施工现场情况，渠道两岸设置1.5m高的临边防护、长度根据现场施工范围定，防护材料用483.5钢管搭设立杆间距1.5m，三排横杆，距地面300用60厚的架木板作脚手板，用密目网在架体上绑扎牢固。钢筋绑扎：所有钢筋均现场加工，分部位按需要绑扎。钢筋接头绑扎接头，搭接长度30d。钢筋保护层要符合要求。钢筋制作绑扎应特别注意以下几点，并采取相应措施：1）绑扎底板钢筋的关键是控制好钢筋的保护层，这就要求在认真分析图纸的基础上，根据钢筋的直径与分布情况，预先确定保护层垫块与架立筋的摆放间距。2）墙筋除27、绑设保护层垫块外，模板上口应用钢管绑扎固定。3）本工程的钢筋工程以专人翻样，加工制作和绑扎过程分别由专人负责，以保证质量及连续性、一致性。4）钢筋绑扎时，各种加筋、不得遗漏，绑扎时做到横平竖直，间距准确，保证绑扎质量。8.2.2.7.模板工程及支撑脚手架1）模板选择根据本工程特点，阀池工程均采用新组合钢模。2）模板安拆注意事项（1）模板安装后，必须经专人检查各种偏差在允许范围内，验收合格后方进行下一道工序。（2）板模安装前，用483.5钢管设支撑架，架顶必须严格找平后再铺模板和木枋等，立柱间距不大于0.75m。（3）模板及支架安装过程中，应多人作业，并采用必要的防止倾覆的临时固定措施。（4）拆28、模时，应共同作业，注意防止整块模板掉下伤人，搬运模板要互相配合，动作协调。（5）安拆模板均应严格按有关安全规定进行，拆下的模板应及时清理、修补，堆放整齐，以利再用。.混凝土浇注：1）、砼的试配本工程为C30、S6，砼配合比、砼强度均需由试验室通过反复试配，出具配合比方可进行施工。2）、砼的拌制砼均采用商砼。3）砼的浇灌a、浇筑前，应会同监理人员对模板、支撑、钢筋等进行检查，做好隐蔽工程验收记录，并签发砼浇灌令。b、砼浇筑应连续进行，尽量减少间歇时间，间歇不超过规定的时间。c、浇灌前，应先对接头部位进行清理，保持湿润，先铺20mm50mm厚的与砼配合比相同的水泥砂浆，所铺水泥砂浆与砼的浇筑相隔时29、间不应过长。d、砼应分层连续浇筑完成，每层砼的浇筑厚度不应超过30cm，沿墙高度均匀摊铺。e、插入式振动器的移动间距不大于30cm，振动棒要插到下一层混凝土内510cm，使下一层未凝固的砼受到二次振捣。8.砼的养护（1）砼浇筑完成后，应视气温与砼的硬化情况适时覆盖并洒水养护，养护时间不少于规定时间。（2）墙体等竖向构件的带模养护时间为7天，在此期间应喷水养护，拆模后采用挂湿麻袋保湿养护。（3）顶板等平面构件采用覆盖麻袋浇水养护，或加盖黑色塑料布及减少浇水时间增加浇水次数，浇水次数应能使砼处于湿润状态。8.2.2.10.抹面：按照图纸要求用砂浆将阀井面抹平。模板安装施工: 模板的作用主要是保证砼30、在浇筑和硬化过程中能保持构件位置、形状和尺寸的正确，并能承受施工中所产生的荷载，它本身不能构成工程实体。因此要求模板和支架必须符合下述规定：保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇注砼的重力和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；构造简单、装拆方便，便于周转使用，降低成本，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求；模板接缝应严密，不得漏浆。模板拆除施工：模板的拆除取决于砼的强度、各种模板的用途、结构的性质，砼硬化时的气温。及时拆模，可提高模板的周转效率，也可为下道工序尽早提供工作面。但过早拆模、砼强度不足而造成砼结构构件沉降变形、31、缺棱掉角、开裂、甚至塌陷的情况时有发生。为保证结构的安全和使用功能，拆模时砼必须达到一定的强度。模板的拆除顺序一般是谁安装的谁拆除，先支的后拆除，后支的先拆除，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。钢筋安装：钢筋下料时应严格按照设计图示尺寸进行配料，并尽量减少钢筋间的搭接。钢筋制作时应严格按照结构设计总说明中要求的搭接长度、锚固长度和弯钩长度及角度进行制作，并尽量考虑在现场制作，以减少半成品的倒运。钢筋安装时其位置要准确、牢固要可靠、接头的连接方式和质量要符合设计及相关规范的规定。钢筋安装完毕后，应检查其钢号、直径、根数、间距等是否正确，特别是负弯矩钢筋的位置是否正确，同时还应检查钢筋接头和保护层32、等是否符合要求。钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑砼前，应对钢筋安装进行验收，做好隐蔽工程记录，以便考查。防腐施工：按照图纸要求将整体结构浇筑完毕后，对阀池外壁用SBS进行防腐及防水处理。8.2.2.15顶管管线穿越（详细方案另行编制） 1）该工程有1条公路需要顶管穿越，顶管长度20m.2）作业坑周围堆土高度不得超过1.5m并离作业坑边距离不得小于1.5m，如果高度超过1.5时，超过部分的土拉运出去。顶管深度跟市政工程处沟通后确定，但套管顶部埋深不得小于1.5m，地下水位较高时，作业坑内的水抽到最近的排水井里。3）作业坑周围必须用脚手架和彩钢板进行围护，晚上或者没有施工时有专人看护，在显著位置挂安全警33、示牌和警示灯，非施工人员不得进入施工作业带更不能进入作业坑。8.2.2.17开挖穿越1、本工程在小区内开挖穿越21处（具体见主要工程量表），穿越前将管线焊接、无损检测、补口补伤、套管外防腐、管线穿套管及套管两端封口等工作全部完成，公路开挖手续办理后对公路进行开挖，穿越时最近的路口摆放前方施工，请绕行牌子，为减少对居民影响开挖时间尽量减少（尽量一天内完成），管线下沟后回填宽度不得小于原公路宽度。8.2.2.18室内部分：该工程采用低压燃气管道，为Q235B热浸镀锌钢管。室内丝接管件采用成品螺纹管件锻制承插焊和螺纹管件GB/T14383-2008，按照城镇燃气设计规范GB50028-2006要求螺34、纹管件应采用国家现行标准55密封螺纹第2部分：圆锥圆锥内螺纹于圆锥外螺纹GB/T7306.2-2000规定的螺纹（锥/锥）连接，丝扣处填料采用聚四氟乙烯胶带。自控内容及要求 本次设计用户用气厨房内设自动报警、燃气表具有联运切断功能。 在用户厨房内安装自动报警器。由用户供给自动报警器220V电源，自动报警器开启后自动对用气区域进行可燃气体检测，当检测到可燃气体浓度达到20%LED时，即进行声光报警，并同时输出24V脉冲信号给燃气表，对燃气表进行切断操作。居民入户工艺居民燃气入户采用立管外挂支管入户方式，新建供气管道经调压箱调压后，沿住宅楼外墙一层板顶处架空敷设。每户供气分支管道沿住宅厨房外墙壁敷35、设至楼顶，设计管径D343，每户从经过厨房的分支管道上引入天然气，经燃气表计量后送至炉灶。居民住宅厨房入户管设计管径D274.5/20，入户后变径为D21.33.5，材质为热浸镀锌钢管。燃气计量表燃气计量表采用带内置电磁阀2.5Nm/h，燃气计量表安装要求按照城镇燃气室内工程施工及验收规范CJJ94-2009燃气计量表安装及检验执行。本工程中燃气计量表采用高位安装，表底距离室内地面不得小于1.4m。室内部分施工要求（1）户内管采用成品螺纹管件连接，密封材料选用聚四氟乙炔胶带，室内燃气管道明设，管道安装横平竖直。明设管道应用管卡、管托等固定在牢固的墙上，管卡、管托的安装位置及要求如下：a燃气表前36、后管段可适当增设管卡。b灶前下垂管至少设一个管卡。c水平管除两端均应设置管托外，在管径DN25时，每隔2米增设一个管托。在管径为DN32-DN50时，每隔3米增设一个管托。d垂直管在管径DN25时，每隔3米增设一个管托。在管径为DN32-DN50时，每隔4米增设一个管托。e管道弯头附近和长度超过1米的连接灶具水平管上应增设管卡。f严禁将安装管卡作为调直、整形管道的手段。（2）室内燃气管道应贴墙敷设，与墙面的净距要求如下：a 在管径DN25时，净距不小于30。b在管径为DN32-DN50时，净距不小于50。c在管径DN50时，净距不小于70。室内管道试压（1）引入管阀门至表前阀门强度试验压力为037、.1MPa，当系统达到试验压力时，稳压不少于0.5h后，应用发泡剂检查所有接头，无渗漏、压力计量装置无压降为合格。（2）引入管至表前阀门至表后阀严密试验压力为5Kpa。在试验压力下，居民用户应稳压不少于15分钟，并用发泡剂检查全部连接点，无渗透、压力计无压力降为合格。（3）室内燃气管道验收应符合现行行业标准城镇燃气室内工程施工及验收规范（CJJ94-2009）的规定。（4）阀门严格按阀门的检查与安装规范（SY/T4102-95）中的相关规定进行试压。（5）试验用压力计应在校验的有效期内，其量程应为被测最大压力的1.5-2倍。第二章 8.3. 工程工期保证措施8.3.1根据工程情况优化施工方案，38、各施工作业机组以工程全局为重，局部服从整体，确保施工进度按计划执行。8.3.2提前作好施工准备，尽快熟悉所有图纸，熟悉工艺顺序和设计要求，保证施工正常开工。8.3.3加强现场协调与调度，根据现场条件、环境和气候的变化，及时调整施工队伍的布置，尽量减少窝工与停工。8.3.4最大限度地提高管件的预制程度，以减少现场安装工作量。8.3.5加强质量控制，强化质量管理体系，使整个工程全过程、全方位地受到控制，不出现质量返工现象。8.3.6执行健康、安全、环保保证措施，采取有效措施，保护施工人员身体健康和人生安全，在施工过程中加强环境保护。8.3.7施工设备机具的进场就位、移位和转场，均应提前查明线路、环39、境和障碍，提前做出方案和计划，保证设备机具的顺利调迁。8.3.8对平行、交叉、流水施工要认真协调、提前安排，留有作业时间。8.3.9及时收听气象部门的天气预报，提前做好防风、防雨的施工措施和防暑准备，尽量不因天气而影响施工进度。8.3.10及时调整施工力量，保证各工序的平稳过渡和正常衔接。8.3.11加强同业主和监理工程师的联系，随时听取他们对工程的意见和指导，根据他们的意见，及时调整施工部署。8.3.12组织工程、技术、供应及施工作业组认真执行进度计划，严格各项施工进度的跟踪检查。8.3.13每周召开一次工程进度会议，每日进行日进度检查安排和总结，落实进度所需的材料、机械设备的供应，严格按计40、划跟踪管理。第三章 8.4. 雨季施工技术措施8.4.1开工前先排除施工场地的雨水，雨水可排入明沟或允许排水的低洼处。8.4.2作好临时防雨设施的储备。8.4.3合理规划材料堆放场地，始终保持排水系统畅通。8.4.4检查加固临时电路，电线距地面高度要在3米以上。8.4.5做好雨季施工技术和物资的储备。第四章 8.5、质量保证措施8.5.1在工程施工过程中严格按照GB/T19002ISO 9002质量体系标准的要求实施，执行本公司质量、健康、安全、环境管理手册及程序文件的规定，坚持质量第一、信誉至上的思想，并将其贯彻于施工的全过程，精心施工提高工程质量。1、质量目标工程质量 ： 合 格。 工程一41、次交验合格率100%。2、质量保证体系为了保证工程质量，公司成立以项目经理为质量第一责任人的克拉玛依市中心城区苑泉小区天然气入户工程项目经理部。8.5.2 项目部的质量管理组织机构组成：项目经理材料供应组各施工机组技术资料组后勤保障组质量安全组成本预算组8.5.3主要岗位及人员质量职责a.项目经理质量职责.项目经理是工程质量的第一责任人，负责项目工程质量方针、目标及质量体系的建立和运行工作。.组织制定项目部质量管理制度。.组织制定和批准质量奖罚等质量文件并监督执行。.对重大工程质量事宜做出决策。b.质量员职责.在项目经理的领导下，负责工程的日常质量管理工作，并对机组进行工作考核、指导和管理。.42、编制项目工程各项质量检查计划，负责计量器具的检定、保管和使用工作。.做好项目质量教育和培训工作。.对现场文明施工、健康、安全、环保的实施情况进行监督检查，将质量管理制度落在实处。.做好质量方针目标的宣传贯彻工作。对每道工序进行质量检查并做好相关记录，发现的质量问题及时提出整改意见并向项目总工和项目经理汇报。对施工资料的准确性、真实性和完整性进行全面检查，发现的问题及时整改，保证施工和资料的同步进行。c.技术负责人职责.协助项目经理做好日常质量体系运行的管理和监督工作；组织工程质量检查、评定工作。.做好技术交底工作，对出现的质量问题作出技术分析，提出技术改进措施和意见。.负责各种文件、图纸等的接43、收、发放、保管和受控工作。.负责收集、管理和分发与本工程相关的法律、法规、施工规范和标准。.编制合理的工程进度计划并监督执行。.根据工程量、人力、物资资源进行工程进度计划调整，并报监理或业主批准。d.材料供应及后勤保障组质量管理职责.编制物资供应计划，做好分供方的评定工作。.严把采购进货供料的质量关，保证该项工程设备、原材料、购配件必须合格，验收不合格的构件拒绝接收，反馈有关单位及领导。.在外购内供的材料、设备必须索取相关资料和证明文件，即：生产许可证、材质证明书、合格证、检定书、实验报告单、安装使用说明书等。.为员工创造良好的生活、工作环境e. 各施工机组（作业队）质量职责.具体落实项目质量44、方针和目标，制订分阶段实施计划，并做好检查处理工作。.建立本机组（作业队）质量工作小组，对本机组的工程质量负全面责任。.组织本机组（作业队）的质量管理小组活动，解决存在的质量问题。.开展对职工的质量教育和培训工作。.对每道工序的施工质量进行监督检查，施工过程中严把工序交接关，确保每道工序合格进入下道工序。.收集、整理施工过程中的检查记录，按规定向质量管理组及时、准确、填报各种质量报表。8.5.4主要工序控制点及检查项目主要工序控制点及检查项目表（工艺）序号工序名称检查项目检查人备注1测量放线桩位、坐标、穿越点、阀池位置测量员质检员2管沟开挖中心线、深度、宽度、平整度、拐弯角度、地下水、地下障碍45、物质检员技术员3管线组对焊接焊材，管口坡口、钝边，组对间隙、错变量，焊接电流、电压，焊缝宽度、高度，咬边长度、深度，焊缝内在缺陷质检员管工、电焊工、技术员4补口补伤防腐材料，除锈等级，搭接宽度，剥离强度，补伤位置、尺寸，加热温度质检员技术员5管线下沟细土回填厚度及夯实，管沟深度、宽度，沟底平整度，管线防腐层质检员技术员6设备安装质量证明文件、规格型号、位置、方向质检员管工7回填、夯实细土和原土回填厚度及密实度，管沟回填高度质检员技术员8管线吹扫管内杂物质检员技术员9管线试压试压压力、温度、稳压时间、压降质检员技术员10附属设施标志桩埋设位置、数量、埋深、质检员11地貌恢复路面及绿化带恢复，围栏46、恢复质检员12室内安装室内管线，管件，监测仪器质检员技术员主要工序控制点及检查项目表（土建）序号工序名称检查项目检查人备注1测量放线位置、高程测量员质检员2基槽开挖长、宽、深度，地质情况质检员技术员3钢筋加工及绑扎规格、型号、数量、间距、位置、尺寸质检员技术员4模板安装安装位置、尺寸及加固情况质检员技术员5混凝土浇注原材料、砼标号、配合比、试压块质检员技术员6模板拆除拆除时间和顺序，质检员技术员7混凝土养护养护时间和方法质检员技术员8防水防腐材料型号，防腐结构，施工方法质检员9地貌恢复回填厚度、夯实、密实度质检员技术员8.6工程资料及竣工验收8.6.1、工程资料a.工程竣工资料记录了工程施工管47、理活动全过程的成果。应按施工验收条件的规定，认真整理。b.按照业主和监理单位要求做好相应资料，及时测量，及时记录。c.建立健全竣工资料管理制度，实行科学收集，定向移交，统一归口，便于存取和检索。d.施工竣工资料包括：工程技术档案资料、工程质量保证资料、工程检验评定资料、竣工图、规定的其它应交资料。e. 工程档案资料的汇总整理，必须符合有关规定、规范的要求，做到准确、齐全，能够满足建设工程进行、维修、改造、扩建时的需要。f.编制竣工图，施工过程中未发生设计变更，按各施工的施工项目在原施工图纸上加盖竣工图章，作为竣工图使用；有一般性的设计变更，可在原图上进行修改和补充，附以设计变更通知书、设计变更48、记录和施工说明，加盖竣工图章，作为竣工图使用；有重大变更，应重新绘制实测，改变后的竣工图在新图上加盖竣工图章 ，附上记录和说明作为竣工图。竣工图必须做到与竣工的工程实际完成吻合，符合技术档案的要求。8.6.2、竣工验收a. 竣工自验，由项目经理组织生产部、安全质量部、预算部和有关施工队队长、施工员、班组长等人员组成的的预验小组，根据质量验收标准及验收规范施工图，设计要求以及合同所规定的要求，对竣工项目进行自检，并做好记录。b.通过自验发现的问题必须按相关的施工验收规范及设计要求进行整改，工程自验合格后向监理单位申请工程验收，由业主组织监理、设计、施工及质量监督站等单位进行联合验收，验收合格后办49、理相关的竣工验收及移交手续。小区天然气入户工程健康、安全、环境计划书公司2016年 月 日一、编写的依据环境保护法、 安全生产法环境空气质量标准 GB3095-1996地面水环境质量标准 GB3838-2002污水综合排放标准 GB15618-1995大气污染物综合排放标准GB16297-1996二、公司健康、安全、环境方针以人为本、注重健康、预防为主、保障安全、遵守法规、保护环境、科学管理、持续改进。三、健康、安全和环境管理组织机构3.1.健康、安全、环境管理组织机构设置组长： 成员： 3.2.健康、安全、环境管理组织机构图项目经理健康、安全和环境管理组工艺作业组土建作业机组3.3主要岗位健50、康、安全和环境职责项目经理：对本工程的健康、安全和环境管理工作全面负责，保证管理所需人员、资金和措施到位，组织制定各项健康、安全和环境管理措施。健康、安全和环境管理小组：认真贯彻执行国家的相关法律、法规和公司的各项健康、安全和环境管理制度；制定本工程的各项健康、安全和环境管理措施；监督各管理组和作业队认真执行各项规定。项目部各管理组：对本组的健康、安全和环境管理活动负责，保证制定的措施合理，采购的设备和材料安全、符合环保要求；生产与安全发生矛盾时，应按安全为主的原则进行协调生产；保证后勤提供的食品安全，防止食物中毒；采取防暑降温措施，预防人员中暑。项目部各施工作业机组：认真贯彻执行各项健康、安51、全和环境管理制度，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想；防止塌方、触电、着火等事故的发生；定期或不定期进行现场检查，发现隐患及时整改；对员工进行健康、安全和环境教育，提高员工素质。发生事故及时处理，减少事故损失，并及时向领导和主管部门汇报。四、本工程环境因素和健康安全风险的识别和评价4.1环境因数的识别和评价进行环境因素的识别所用的方法是输入输出分析法，即按照确定的工程施工内容，分析过程的输入输出和排放，以判断能够和环境产生相互影响的要素(环境因素)，综合活动的正常、异常和紧急三种状态，根据公司制定的环境影响评价准则，本工程的环境因素和等级划分如下表所示：序号环境因素存在工艺过程或场所 状态环52、境因素等级1电焊烟尘排放焊接作业和气割作业过程正常一般环境因素2植被破坏管道安装及管沟开挖正常重大环境因素3固体废物产生管道建设，人行道路面及阀井拆除过程正常一般环境因素4噪音排放施工机械设备和工具、施工车辆正常一般环境因素5粉尘产生土方开挖、拉运、场地平整、水泥使用正常一般环境因素6 能源使用电能的使用、燃料的使用正常一般环境因素7 废油产生车辆机油、机械润滑用油、正常一般环境因素8生活污水排放后勤生活基地和食堂正常一般环境因素9普通火灾施工生活基地、现场施工紧急一般危险因素环境因素识别和评价表4.2健康安全风险的识别和评价根据以往施工的经验，结合本工程的具体实际，运用直观经验分析的方法，基53、本可以辩识本工程施工各过程与环节存在的危险源。根据公司的危险源评价方法和危险程度划分标准，将本工程的危险源和评价结果列表，见下表：危险源识别和风险等级评价表序号危险源存在工艺过程或场所风险等级1管沟和基槽坍塌管沟和基槽开挖和在其中施工过程中高度危险2高空作业坠落、摔伤高度危险3交通事故施工现场、车辆驾驶过程中高度危险4起重伤害起重吊装过程显著危险5触 电各类电线的穿越及用电设备操作、焊接作业显著危险6机械伤害机械操作过程显著危险7火 灾动火连头，焊接作业高度危险8噪 音施工机械设备和工具、施工车辆一般危险9五级以上大风起重吊装作业、高空作业、动火作业一般危险10管道试压破裂管道试压、吹扫高度危54、险11粉尘和烟尘管线连接、焊接作业、土建施工一般危险12辐射射线探伤一般危险13人的不安全行为各活动中一般危险注：显著危险和高度危险等级的危险源为本工程的重大危险源4.3、健康、安全和环境管理与技术措施4.3.1项目部在开工前针对施工自然环境及作业情况对施工人员进行健康、安全和环境知识培训。4.3.2进入施工现场必须“三穿一戴”，烟尘和粉尘较大作业操作人员必须穿戴特殊防护用品。4.3.3基地食堂操作人员持健康证上岗，食堂卫生符合要求，防止食物中毒事件的发生。4.3.4在开挖基槽、基坑和管沟时，要根据设计要求及现场实际情况，采取直立壁或放坡等开挖方式，防止坑壁坍塌。4.3.5电焊工要严格遵守电焊55、安全技术操作规程，正确使用劳动防护用品，电焊机必须有可靠接地，4.3.6易燃和易爆物品应单独存放，并配有消防设施，防止发生着火或爆炸事故。4.3.7起重工必须持证上岗，起吊过程中，工作物上、吊臂下不许站人，也不许有人通过或停留，且必须有专人指挥。4.3.8施工现场用电应按施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 462005）的要求架设用电线路和安装用电设备。4.3.9施工现场必须配备足够的消防器材，对施工人员进行消防安全教育，危险部位应挂安全警示标志。4.3.10施工人员应文明施工，禁止对周围环境造成污染和破坏。4.3.11施工作业中的焊条头、废砂轮片和包装物等每天进行回收，集中处理。施工期间产56、生的工业废油，设置专用盛放装置，不得随意乱倒。4.3.12设置生活垃圾集中堆放设备，对塑料袋、矿泉水瓶等生活垃圾回收处理，禁止任意乱扔造成白色污染，并保持临设内清洁。4.3.13施工中使用的油漆、化学溶剂及有毒有害物品要妥善存放、保管，制定出防止泄漏和污染的具体措施。4.3.14在施工期间使用的临时燃料油罐、燃料油运输车要制定安全储存和运输措施，防止燃料泄漏污染。4.3.15重大环境因素控制措施：环境因素存在工艺过程或场所控 制 措 施植被破坏施工现场1. 认真分析作业特点和现场情况，制定切实可行的施工方案。2. 认真学习有关环境方面的法律法规，提高施工作业人员的环保意识。3. 施工过程中，尽57、量利用已有的道路，减少修建施工便道工作量。4. 穿越植被绿化带时尽量将施工作业带缩小，尽量可能利用空地区域作堆料区。5.提高工程施工效率，缩短施工时间，采用边埋管线边分层覆土的措施。固体废物产生施工现场1、拆除路面时产生的固体废物必须堆在作业带内。2、在施工过程中产生的固体废物及时清理。3、认真学习有关环境方面的法律法规，提高施工作业人员的环保意识。噪音排放施工现场1、 采取措施尽量降低设备、机具的噪音。2、 在施工过程中将设备尽量远离住宅楼。3、 在夜晚和午休时间停止作业，尽量减少居民的休息。粉尘产生施工现场4.3.16重大危险源控制措施序号 重 大危险源可能造成的后果控制措施1管沟、基坑和58、基槽坍塌财产损失人员伤亡.认真分析作业特点和现场情况，制定切实可行的施工方案。.认真学习有关安全方面的法律法规，提高施工作业人员的安全意识。.管沟的开挖按设计规范要求进行开挖；沟深、底宽、坡比符合规范.。.施工作业人员按要求三穿一戴。.距管沟边沿1米内，禁止摆放与作业无关的机具。2交通事故财产损失人员伤亡.所有驾驶人员必须持证上岗。.严禁驾驶人员酒后驾驶车辆.驾驶人员认真学习交通法律法规，自觉遵守交通规则；.驾驶人员应具备交通运输伤害应急救护知识，熟练使用本车配备的应急救护装备。.严禁超速行驶和疲劳驾驶。.加强车辆的维护保养，使车辆保持完好状态。.对驾驶人员安全教育，提高安全意识。.培训，提高59、驾驶人员在恶劣行驶条件下的安全驾驶能力。 3起重伤害人员伤亡.使用前必须按照规定对起重机械进行安全检查，发现问题及时处理.起重机具的使用、拆除和移动应符合使用说明书及操作规程的规定。.起重指挥人员、司索人员(起重工)和起重机械操作人员属于特种作业人员，必须经过专业学习并接受安全技术培训，取得地方主管部门签发的特种作业人员操作证后，方可从事指挥和操作，严禁无证操作。.在起重作业时必须明确指挥人员，指挥人员应佩戴鲜明的标志或特殊颜色的安全帽。.在采用两台或多台起重机吊运同一重物时，施工前，应使所有参加施工人员清楚地了解吊装方案；尽量选用相同机种、相同起重能力的起重机械并合理布置；明确吊装总指挥和中60、间指挥，统一指挥信号。 .指挥吊运、下放吊钩或吊物时，应确保下部人员、设备的安全。重物就位前，不许解开吊装索具；.当起重臂、吊钩或吊物下面有人，吊物上有人或浮置物时不得进行起重操作；.严禁使用起重机或其它起重机械起吊超载或重量不清的物品和埋置物体； .遇五级以上大风或大雪、大雨、大雾等恶劣天气时，不得从事露天起重作业。1 .不得绑挂、起吊不明重量、与其它重物相连、埋在地下或与地面和其它物体冻结在一起的重物。4触电人员伤亡 .加强监护，严格按电工作业规程作业。.非专业人员禁止电工作业。.电工必须持证上岗。.有能力、有资格的专业人员对电器设备设施定期进行检查，降低漏电发生的事件。.定期对设备接地点61、进行监测，确保接地设施可靠完好。.对有可能发生触电的地点悬挂警示标志。.电工作业时，应遵守一人作业一人监护的规定。作业线路必须悬挂“禁止合闸，有人工作”标志。.电工作业使用的工具，应有专人妥善保管专人使用，避免绝缘损坏漏电伤人。.施工现场用电应按施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 462005）的要求架设用电线路和安装用电设备。.穿越电线时保持安全距离。5机械伤害人员伤亡财产损失.制定各类设备的安全操作规程，操作人员按规程作业。.制定各类设备的维修保养规程，并严格执行.对提供设备的相关方进行评价，确保相关方提供设备的质量。.特种设备按规定定期送到有资质的机构进行检验。.加强设备运行中的监督检62、查，保障设备在正常状态下运行。.设备原有安全附件保持齐全、有效。.正确穿戴和使用劳动防护用品6火 灾人员伤亡财产损失a.禁止在施工区其他火源进入。b.施工和生产作业人员必须穿统一服装。c.定期对油气设备进行保养和防静电接地检查。d. 新老管线动火连头严格按照新疆油田公司工业动火安全管理实施细则的要求进行作业。e. 易燃易爆物品（氧气、乙炔）应单独存放，并有消防措施。f. 生活用电严格按规范架设用电线路，严禁乱拉乱扯。g. 动火连头施工区内作业必须使用防爆工具。h. 相关方应保持良好的沟通，确保信息及时沟通和正确传递。i.作业现场配备足够的消防设施和消防器材，并确保完好。j.监督制定、检查落实安63、全防范措施和事故预案。k.动火前必须检测可燃气体浓度，低于爆炸下限的25，经相关方同意后方可动火。l.加强对作业人员的安全教育，提高安全意识、安全素质和自救意识7管道试压破裂人员伤亡财产损失1.加强监护，严格按试压安全要求进行安全警戒。2.平稳升压，每小时压力升高不得超过1MPa。3.当压力升至0.3倍和0.6倍强度试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况方可继续升压。4.试压区域内严禁有非试压人员，试压巡检人员应与管道保持6m以上距离。5.气体排放口不得设在人口居住稠密区、公共设施集中区。6.发生爆管或压力突然下降，应立即停止管道升压、试压作业；通知巡64、检人员进行全线检查。7.如有人员受伤，应立即通知当地120，并将受伤人员送往中心医院。8.检查出问题管段后，必须确认管道已完全泄压后，检查和施工人员方可靠近。9.根据事故现场，分析事故原因，制定安全措施和预防措施，全体施工人员进行安全学习；通报业主、监理和相关方。五、安全施工措施5.1进入施工现场的施工人员必须穿着劳保服装，并遵守的安全管理规定。5.2在施工之前，由工程项目经理部健康、安全、环境负责人向施工人员进行质量、安全环保等技术交底，使施工人员明确工程施工中的危险环节。5.3所有进行特种作业的人员必须持证上岗，且证件有效。5.4施工前将施工作业带两边使用彩板将施工区域与非施工区域隔离，并65、设置警示标志，防止无关人员误入、发生事故。5.5在开挖基槽、基坑时，要根据设计要求及现场实际情况，确定采取直立壁或放坡等开挖方式，防止坑壁坍塌。 6、各工程施工中，所用劳动工具及电气设备等转动部分的防护装置和快速自动开关必须防爆。7、动火联头时，必须按照动火作业实施细则的要求办理动火手续，落实各项安全措施，严禁私自动火。8、在进行吊装作业时，必须有专人指挥，起重臂及重物下严禁站人，重物吊装到位后，应摆放稳固。9、施工现场用电应按施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 462005）的要求架设用电线路和安装用电设备。10、管道试压时，要严格按规程进行操作。11、施工车辆必须服从指挥，进入小区时必须66、减速，小区内车速不得超过30Km/h。12、施工现场必须配备足够的消防器材，对施工人员进行消防教育，危险部位应挂安全警示标志。13、施工现场的易燃易爆物品应单独存放，并采取可靠措施，防止发生着火或爆炸事故。14、为施工人员投保人身意外伤害保险和建立医疗保险基金。15、提供充分有效的灭火器材，指定专人保护和维修，使其处于良好状态。16、应加强现场材料的管理，氧气瓶和乙炔瓶不得混放。17、在工地，要加强对引火物品的管理，保持房内整齐有序。18、用电设备必须有接地线装置及其它防止触电设施。19、危险处必须设置警示标志、信号和防护设施。20、注意危险标志和危险地方。21、遇五级以上大风时，禁止进行吊装67、作业。6、文明施工措施6.1.施工现场必须设置明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位以及开、竣工日期等。6.2.施工机械应当按照施工总平面布置图规定的位置和线路设置，不得任意侵占小区内外道路。6.3.保证施工现场道路畅通，保持场容场貌的整洁，随时清理建筑垃圾。6.4.施工现场应当设置各类必要的职工生活设施，并符合卫生、通风、照明等要求。6.5.拉运土方和管沟回填时如果土干燥边洒水边施工等措施控制施工过程中的扬尘，土方拉运及管沟回填工作尽量避免在五级以上刮风时进行。6.6.施工产生的各类垃圾，按要求回收或妥善处理，。7.7.施工作业时不得污染地面和道路，有污物掉落，应及时打扫68、干净。6.8.施工现场不准乱堆垃圾及污物，禁止将有毒有害废弃物用作土方回填。6.9.因工程所在地均为居民住宅区，所以对产生噪音、振动的施工机械无特殊情况严禁在夜晚和午睡时间进行施工。6.10.对施工范围内的植被、草地等应加以保护，在施工区域内设置环境保护标志，划出环境保护线；并对施工人员进行环保教育，提高环保意识。6.11.工地现场管理资料中，必须有环境卫生、文明施工的措施要求，并落实责任到人。6.12.施工人员必须“三穿一戴”。6.13.材料、机具在搬运、装卸过程中严禁野蛮装卸，不得有任何损坏。6.14.工完料尽场地清。第一节 十、安 全 施 工 措 施1、进入施工现场的施工人员必须穿着劳保69、服装，并遵守的安全管理规定。2、在施工之前，由工程项目经理部健康、安全、环境负责人向施工人员进行质量、安全环保等技术交底，使施工人员明确工程施工中的危险环节。3、所有进行特种作业的人员必须持证上岗，且证件有效。4、施工前，将施工作业带两边使用彩板将施工区域与非施工区域隔离，并设置警示标志，防止无关人员误入、发生不安全事故。5、在开挖基槽、基坑时，要根据设计要求及现场实际情况，确定采取直立壁或放坡等开挖方式，防止坑壁坍塌。 6、各工程施工中，所用劳动工具及电气设备等转动部分的防护装置和快速自动开关必须防爆。7、动火联头时，必须按照动火作业实施细则的要求办理动火手续，落实各项安全措施，严禁私自动火70、。8、在进行吊装作业时，必须有专人指挥，起重臂及重物下严禁站人，重物吊装到位后，应摆放稳固。9、施工现场用电应按施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 4688）的要求架设用电线路和安装用电设备。10、管道试压时，要严格按规程进行操作。11、施工车辆必须服从指挥，进入油库必须安装防火罩方可进入施工现场。12、施工现场必须配备足够的消防器材，对施工人员进行消防教育，危险部位应挂安全警示标志。13、施工现场的易燃易爆物品应单独存放，并采取可靠措施，防止发生着火或爆炸事故。14、为施工人员投保人身意外伤害保险和建立医疗保险基金。15、提供充分有效的灭火器材，指定专人保护和维修，使其处于良好状态。16、71、应加强现场材料的管理，氧气瓶和乙炔瓶不得混放。17、在工地，要加强对引火物品的管理，保持房内整齐有序。18、用电设备必须有接地线装置及其它防止触电设施。19、危险处必须设置警示标志、信号和防护设施。20、高空作业时保护用品要穿戴整齐,裤脚要扎住,带好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的安全带，并就将绳子牢系在坚固的结构件或金属结构架上，不准系在活动对象上。21、登高前,安全负责人应对全体人员进行现场安全教育，并检查所用的登高工具和安全用具(如安全帽、安全带、脚手架、竹架板、防护栏等),必须安全可靠，严禁冒险作业。22、高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿施工工72、具，并必须从制定的路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物。不得将易滚滑的工具、材料堆放在脚手架上；不准打闹。工作完毕应及时将工具、零星材料、零星部件等一切易坠落对象清理干净，以防落下伤人，上下施工材料、零件时应采用可靠的起吊机具。23、注意危险标志和危险地方。24、严禁做在高空无遮栏处休息，防止坠落。25、遇五级以上大风时，禁止进行施工作业。第二节 十一、企业使用劳务工工资发放到位保证措施我公司根据政府要求对所有劳务工均缴纳三金；我公司针对所有劳务工设有专项资金，任何条件下均不得动用，在每月10日之前将劳务工工资足额发放到位。第三节 十二、施工队伍特种作业人员配置序号姓 名工 种学 历备 注173、管 工2电焊工 3电焊工4电焊工5 电焊工6电焊工7电焊工8机械工9起重工第四节 十三、针对本工程关键工序的具体保证措施第五节 1、关键工序质量审核计划1.1组对焊接工序质量审核计划1）组对焊接工序质量检查贯穿在整个组对焊接施工当中，采用自检、互检和专检制度。2）管口组对完毕，由管工进行自检，并与焊工进行互检，检查合格后质检员再进行检查，组对符合焊接作业指导书和相关规范后进行焊接作业。3）各线路作业机组质量检验员依据城镇燃气输配工程施工及验收规范（CJJ33-2005）每一道口的错边量、组对间隙、坡口角度、焊接工艺、焊缝外观等进行检验，填写管口组对检查记录、焊接工艺记录和焊缝表面质量检查记录。74、4）质量工程师在工序自检、互检的基础上，会同现场监理对各机组的组对焊接质量进行专检，检查合格后向现场监理提交无损检测申请表，由监理安排检测公司尽快进行探伤，并出具无损检测报告和返修通知单。5）焊缝返修应在监理人员的监督下进行，由承包商具有返修资格的焊工依据返修焊接工艺规程进行返修。返修处应采用原来的检测方法进行检测，返修焊缝质量应满足焊缝检验及验收要求。1.2下沟工序质量审核计划1）管道下沟必须有机组质量检验员现场进行质量监护，经验沟和电火花检漏合格后方可进行下沟工作。2）管道下沟时，应轻轻放到沟底，不准空档下落。管道应与沟底表面贴实且放到管沟中心位置，严禁出现管底悬空。3）管道下沟完毕后由质75、检员对下沟质量进行检验，重点为竖向曲线段管顶标高的测量和管道两侧防腐层的电火花检漏，不合格的地段应进行修整，不得出现浅埋。4）管道下沟后，应按要求填写检查记录，由现场监理人员对下沟的质量进行检查和复测确认合格并在记录上签字后，方可进行回填。1.3试压工序质量审核计划1）管道试压：管道试压，调压箱之前试验压力0.6MPa，严密性试压为0.46 MPa，调压阀至表前阀的低压管道试验压力为0.1 MPa，严密性试验压力为0.1 MPa。试验压力稳压1小时，严密性压力试验稳压24小时。2）试压过程应有监理现场监督，合格后签字确认。3）试压后进行连头。连头组对焊接完毕，由检测部门进行无损检测，经业主或监理对其质量确认合格后按要求进行补口补伤，业主或监理再确认合格后进行管沟回填。第六节 十四、工 程 保 修 与 回 访 工程施工完毕验收合格后，按照与业主签订的合同进行保修和回访，我方保证在工程完工后，实现保修两年，在保修期间，对所建工程每年回访2次，上半年一次，下半年一次，并形成回访意见报告，如存在问题则及时进行修复，回访单由相关科室签字确认并妥善保存，直至保修期结束。保修期结束后，工程再无任何与施工方有关的问题时，通过回访单由业主财务科结算质保金。