1、重庆过江输气管道南岸竖井迁建工程 施工组织设计第一章编制说明1.1编制依据1.1.1重庆过江输气管道南岸竖井迁建工程施工设计（隧道部分）中煤国际工程集团重庆设计研究院 2006年2月 1.1.2国家现行设计规范、施工规范、验收标准及有关文件1.1.3我单位对施工现场实地勘察、调查资料1.1.4我单位积累的成熟技术、科研成果、施工法以及多年来从事同类工程的施工经验1.2 本工程施工使用的国家及行业规程、规范、检验标准1.2.1 检验规范及标准1、建筑结构可靠度设计统一标准，GB50068-2001；2、公路工程抗震设计规范，JTJ00489；3、锚杆喷射混凝土支护技术规范，GB50086-2002、1；4、中国地震动参数区划图，GB18036-2001；5、岩土工程勘察规范，GB50021-2001；6、公路隧道施工技术规范，JTJ042-94；7、砌体结构设计规范，GB50003-2001；8、矿山井巷工程施工及验收规范，GBJ213-90；9、建筑结构荷载规范，GB50009-2001；10、混凝土结构设计规范，GB50010-2002；11、钢结构设计规范，GB50017-2003；12、构筑物抗震设计规范，GB50191-93；13、建筑抗震设计规范，GB50011-2001；14、建筑抗震设防分类标准，GB50223-2004；15、公路隧道设计规范，JTG D70-2004；3、16、地下工程防水技术规范，GB50108-200117、管道干线标记设置技术规定，SY/T6064-94；1.2.2 检验评定标准1、钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-95）2、混凝土强度检验评定标准（GBJ107-1987）3、预制混凝土构件质量检验评定标准（GBJ221-1990）4、冶金矿山井巷工程质量检验评定标准（YBJ218-89）1.2.3本公司制订的通过国际认证的ISO9001:2000质量管理体系和质量保证模式的质量手册、程序文件、作业文件、质量记录（四川九一五建设工程公司 2000）1.2.4 以及其他与本工程施工有关的规程、规范、标准、条例、办法。1.3编制范围4、1.3.1 隧道工程：南岸新竖井：长度为66.893m，其中水仓3m，净断面大小直径3000mm圆型井筒，支护厚度300mm。新增平巷：隧道水平长度为53.825m，净断面大小18001800mm（宽高），为直墙半圆拱形。1.3.2 隧道辅助工程：包括洞口附属工程，弃碴工程。1.4 编制原则1.4.1 安全第一的原则施工组织设计的编制始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。在安全措施落实到位，确保万无一失的前提下组织施工。1.4.2 优质高效的原则加强领导、强化管理、优质高效。根据我们在施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行ISO9001质量体系标准，积极推广、使用“四新”技术5、，确保规划和质量目标的实现，施工中加强标准化管理、控制成本、降低工程造价。1.4.3方案优化的原则科学组织、合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设计编制中，对隧道开挖、防涌水、防塌方和防瓦斯等关键工序进行多种施工方案的综合比选，在技术可行的前提下，择选用最佳方案。1.4.3 确保工期的原则依据招标文件对本工程的工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，采用信息化技术、合理安排工程进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足业主要求。1.4.4 科学配置的原则根据本工程的工程量的大小及各项管理目标的要求，在施工组织中实行科学配置，先派有施工经验6、的管理人员，选择专业化施工队伍、投入高效先进的施工设备，确保流动资金的周转使用，并做到专款专用，选用优质材料、确保人、财、物、设备的科学合理配置。1.4.6合理布局的原则从节省临时占地，减少植被破坏，搞好环保、防止水土流失、认真实施文明施工等多角度出发，合理安排，生产及生活场地，房屋布局、做好环境保护和营区绿化。工程完工后，及时平整场地、恢复植被，把该工程建成绿色工程。115第二章 工程概述2.1工程简介2.1.1工程概述2.1.2 地质与水文1、 工程地质条件依据重庆长江过江输气道工程施工过程中揭露出的地质资料和南滨路施工过程挖填方，具体的地质状况如下： （1） 190m165m为南滨路施工7、过程中杂填土：浅黄色，粘土夹碎块石。经碾压后密实度达90%以上。（2） 165m155m为泥质砂岩：弱风化，中风化，质软，完整（3） 155.0m147.3m为泥岩：紫红色，质软，完整，块状结构，有少量地下水涌出。（4） 147.3m144.7m为砂泥岩互层：泥岩厚0.2-0.4m，质软。 （5） 144.7m122.0m为长石砂岩：浅灰色，完整，质密坚硬，厚层块状结构，干燥无水。2、工程水文条件根据设计地质资料和本公司江底隧道施工经验，本工程水文条件预测如下：（1） 江面水位线以上段：根据设计勘察资料江面水位线以上段为泥岩和南滨路修建过程中杂填土，水量补给为地表渗水，由于泥岩本身结构及南滨路8、修建杂填土夯实密度较高，因此渗水性较弱，加之施工场地周围为重庆市区及滨江路修建现场，地表排水系统发达，地表水补给量较小。基本不存在大涌水的可能。穿越回填土段施工中必须采取超前管棚、短掘短支等措施，防止因地表水下渗而引起井壁跨塌。（2） 江面水位线以下段：根据工程地质资料分析，江面水位线下段为泥岩砂岩构造，岩层本身渗水性较若，但是存在砂岩裂隙及断层发育的可能，施工中应注意有裂隙、断层与江水贯穿的可能，施工中应加强超前探测、注浆堵水工作，按最大可能涌水量配备足够的排水设备，在保证安全的情况下方可施工。2.2 施工条件2.2.1、气象条件隧址区属于中亚热带湿润季风气候区。气候温和，热量丰富，四季分明9、，雨量充沛，季风气候明显。2.2.2、水电及通讯条件由于施工场地就在重庆市区，并靠近南滨路施工现场，据调查施工现场周边均有可供施工使用的动力电源及自来水源。施工区内安装AKEL型程控电话与各部门联系，项目部安装座机，施工管理人员使用手机对外、相互通讯。2.2.3、交通运输条件工程区位于重庆市区范围内，竖井井口靠近滨江路施工现场，进场道路可利用滨江路施工道路。2.3工程特点及技术难点2.3.1 工程特点1、隧道穿越采用“竖井平巷”方式与原过江平巷连接，其中南岸新增竖井，长度为66.893m，其中水仓3m，为净断面大小直径3000mm圆型井筒，为C30全钢筋混凝土现浇。新增平巷隧道水平长度为53.10、825m，净断面大小18001800mm，为直墙半圆拱形，马头门和过渡段衬砌采用C25级钢筋混凝土，其余段采C25素混凝土现浇或预制混凝土块衬砌支护。本工程抗渗等级为S3级。2、竖井高程190165m段为南滨路回填夯实土，开挖稳定性较差。根据设计要求，井筒井口段（10m）垂直布置双层超前管棚，管棚外径89mm，长10m。其余回填土段呈发散状布置单层超前管棚，管棚外径89mm，长5m。为增加超前管棚的强度，在管壁四周呈梅花状布置直径10mm的孔口，在管内灌入砂浆。单层管棚应循环布置，直接深入基岩段以下为止。双层管棚与单层管棚搭接长度500mm，单层注浆导管之间搭接长度1000mm。3、隧道地处江11、边和南滨江路之间半山腰上，隧道开挖对山体破坏较大，应尽量注意保护环境和生态。4、隧道工程区内水文地质条件简单，但平巷段及竖井基岩段处于江面水位以下，属强透水岩层，有和江水贯穿的可能，施工中应做好探水工作，防止透水、突水事故的发生；5、虽然平巷洞室围岩类别较高，在开挖后一定时间内处于稳定状态，但不能暴露时间过长，必要时应技术措施及时进行支护和衬砌。2.3.2 施工场地狭窄布置困难南竖井井口处于江边和南滨江路之间，地形较狭窄，坡度较大，需进行场地平整。依据设计图可知，设计方案中可利用的施工用地为1000m2左右。2.3.3 技术难点隧道地质条件差（特别是井口回填土段），并且处于江底施工，施工不当，12、可能引起涌水、塌方和原过江管线爆炸，即施工过程中如何控制地层的安全稳定、杜绝施工引起的突（涌）水和测量原过江管线位置及加强与业主管线供气协调是该隧道施工成功的关键。2.3.5 预防地质灾害竖井口位于江边斜坡地带和滨江路路基下方，并于夏天雨季施工，崩塌（落）、滑坡、洪水、泥石流等不良地质灾害发育，如何合理选址布置施工场地，确保洞口和场地边坡稳定，是本工程施工的又一大技术难题。2.3.6 环境控制要求工程区处于重庆市区，施工中应严格控制污染物，废水的排放，并控制施工噪声的空气污染，保护周围环境，把该工程建成绿色工程。2.3.7 施工对策经过认真分析，我们将本工程的主要技术难点和拟采取的对策整理如表13、2.3-1及施工关键技术见图2.3-2 表2.3-1 施工技术难点及对策 序号技术难点对策概要类似工程实践1井口回填段及隧道、级围岩1、 加强施工期间地质工作。制定详尽的地质工作方案，利用TSP202超前预报系统提前探测地质情况2、 根据设计采用超前管棚预注浆加固岩、土体。3、 按照“管超前、快封闭、短开挖、强支护、紧衬砌、勤测量”的指导思想组织施工，确保隧道不塌方，做到稳中求快。1、 武汉军山长江穿越隧道工程、类围岩及断层破碎带采用此施工方法，避免了塌方，月进度达到180m。2、 麻柳场岷江隧道穿越工程西岸竖井采用超前管棚（帷幕注浆）顺利通过18m覆盖层。2防天然气爆炸1、 施工过程中设专职14、瓦斯检测人员，如瓦斯含量超限，应及时按规定停止工作；2、 加大通风量，不允许随便停止通风；3、 在有瓦斯区段，机电设备采用防爆型；4、 切断电源后，才能检修拆装电气设备；5、 爆破工作，只准使用即发电雷管及矿用安全炸药，并使用防爆型起爆器；6、 支撑衬砌工作要及时并符合要求；7、 禁止将火柴、打火机手电筒及其他易燃品带入洞内；8、 严禁使用铁件碰撞铁件。参照煤矿部门的预防措施。3防突（涌）水1、 加强超前地质预测预报工作；2、 做好防排水作业（1）随工作面向前推进挖好排水沟，如为反坡掘进。则是除应准备足够的抽水设备外，应安排适当的集水坑。（2）坑壁或坑顶有水流出时应凿护眼安置套管集中引排，使其15、不漫流。（3）预注浆堵水，将地下水堆截堵在一定安全距离之外。（4）编制专门的应急方案4环保1、 选用低噪音设备。2、 合理安排工序，避免高噪声设备运转，噪场严格控制在国家标准之内。3、 按国家及当地政府部门要求，做好环保工作。图2.3-2 施工关键技术 超前钻探技术地质、水文、监测施工关键技术综合技术开挖技术竖井提升运输体系洞口回填段开挖技术综合机械配套技术施工通风降尘技术变频恒压供水技术穿越断层施工技术支护技术瓦斯监测技术地质预报系统围岩量测技术综合超前支护技术管棚施工技术湿喷、潮喷混凝土技术帷幕注浆技术隧道施工环保综合配套技术混凝土施工技术施工关键技术施工关键技术砼初砌技术衬砌不渗不漏技术16、混凝土双掺技术第三章 施工总体布署3.1 总体施工方案3.1.1 尽快完成地面配套设施做好开工准备1、进场公路、输变电设施、压风、供水管路、场地平整应在竖井开工前完成。2、施工设备压风、绞车、发电机、通风机、提升机、排水、砼搅拌、输送、振捣设备、探水、注浆机、加工设备等在开工前安装维修完成，并通过试车验收。3、抓紧进行竖井施工平台和井架直立施工，尽快展开超前管棚施工。4、隧道开挖采用“矿山法”与“新奥法”相结合，以“新奥法”为主的施工方法。手持式气腿支架风动凿岩机打眼，光面爆破与预裂爆破相结合方法开挖。6、 采用人工装渣v型翻斗矿车装运、轨道运输、机械提升，平巷与井口排渣采用人力推车方式。7、17、在类正常围岩段，平巷施工支护为超前探水注浆和喷射砼、钢筋模筑衬砌。在竖井回填土段根据勘察地质资料及设计，采用超前管棚和钢筋砼衬砌。8、钢筋在地面加工场统一加工制作，现场绑扎焊接。9、防治水措施：采用地质预测、连续监测、超前预探、注浆隔离、堵水截流、引水归槽、壁后压浆、排水防灾、综合治理的治理原则。3.2 施工组织3.2.1 施工组织机构的建立本工程属竖井向下掘进，大水体下作业，在裂隙、断层发育围岩，渗水及强渗水地质条件下施工，具有工程任务重、风险大、工期紧、标准要求高、施工条件复杂等特点，为保证工期和工程质量，我公司拟成立设重庆过江输气管道南岸竖井迁建工程项目经理部（地点设于南岸施工场区内），18、项目部下设工程技术部、安全质监部（含HSE办公室）、计划财务部、设备材料供应部及综合办公室。竖井现场设立隧道工程队、土建队、机电队，在项目部领导下，统一安排、统一指挥。人员设置：项目经理部设经理1人，副经理1人，总工程师1人，各科室根据工作量大小和岗位需要，每科设2-4人，并在科下面设工程测量组和工程试验组，根据工程需要分别配置隧道、土建、机电、地质、监测、经济、预算等专职工程师，负责相应职责。项目部人员18人左右。工程队设队长1人、工程师1人、副队长2人和施工员、HSE安全管理员、材料员、质检员。工程队根据需要配100-150人技工和普通工人。满足工期、进度要求（详见图3.2-1施工组织机构19、框图）。该项目经理部采用老、中、青相结合的方式，把老同志的丰富经验，中年同志的稳妥干练，年轻同志的开拓进取精神有机结合，形成强有力的项目班子。项目部主要人员均来自施工生产管理第一线的骨干力量，年富力强，精力充沛，而且个人素质高，专业技术水平强。（详见图3.2-2 技术管理工作体系框图）3.2.2 现场管理按照上述计划的现场组织机构，我公司计划投入在本工程的各工种施工总人数约150人。调遣有丰富施工经验的施工队伍进入现场施工，按项目法进行施工。（1） 项目经理受公司委托，全面负责工程施工期间的各种重大决策和对外关系，负责对工程质量、安全、进度目标的实施进行控制，协调项目部各职能部门的关系，是我公20、司在本工程施工过程中的最高行政长官。项目经理长驻现场，项目经理离开工地须经业主的同意，项目经理离开工地后，其职权由项目副经理接替。如无特殊情况发生，项目经理任职期限至工程竣工验收结束之后经业主同意为止。（2）副经理协助项目经理全面负责工程施工期间各种重大决策的制订、实施以及施工期对外关系的协调，协助项目经理对工程的质量、安全和进度实施控制，协调项目部各职能部门的关系。项目经理不在现场时，受项目经理委托代理行使项目经理的职责。同时，负责项目工程质量的实施控制和对公司本部通报质量状况。（3）项目总工程师全面负责制定工程施工期间的各种重大技术决策和技术方案，协助项目经理协调工程施工期间的各种对外关系21、，协调项目部各职能部门的关系，对现场施工进行管理、监督和协调。如无特殊情况发生，项目总工任职期限至工程竣工验收结束之后经业主图3.2-1 施工组织机构框图隧道工程队正、副队长、技术负责人、施工员、安全员、材料员、质检员及技工和普工（85人）工地检测试验室（2人）重庆过江输气管道南岸竖井迁建工程项目经理部(16人)项目经理（1人）项目副经理（1人）项目总工（1人）工程技术部（2人）安全质监部（2人）计划财务部（1人）设备材料供应部（2人）综合办公室（1人）监测队（2人）机 电 队正、副队长、技术负责人、质检员、安全员、材料员及技工和普工（20人）土 建 队正、副队长、技术负责人、安全质量员及技工22、和普工（30人）HSE办公室（1人）图3.2-2 技术管理工作体系框图技术管理工作体系技术岗位责任制图纸会审制技术交底制技术复核制工程试验制质量检测制测量复核制施工日志制技术档案制各项规章制度技术工作程序图纸会审（包括初审和综合会审）编制单位工程实施性施工组织设计编制技术措施和施工工艺(作业指导)技术规范、验标学习与贯彻技术交底施工中技术工作指导与控制隐蔽工程验交技术复核试验控制测量控制三工三查控制工序验收控制竣工文件技术总结工程验交审查后处理 同意为止。（4）工程技术部全面负责工程施工期间工程各项目的施工技术方案的制订、优化和实施，协助项目总工制定、实施工程施工期间的各种重大技术决策，并对所23、有技术方案实施情况进行监督；处理工程施工期间有关工程施工的具体技术事务。对项目各作业层进行技术管理与指导。工程技术部下设环境保护、水土保持办公室，配备专职人员，进行环境保护、水土保持的日常监督检查，协助环境保护、水土保持领导管理小组进行例行检查及复检。工程技术部下设的竣工资料办公室，配备专职档案管理人员，在施工过程中收集、整理各施工阶段的工程资料、工程文件、验评记录、材料合格证及试验报告等，按单元工程、资料内容、施工顺序进行存档。（5）计划财务部负责工程项目的财务管理、劳动人事管理和劳动成本的监督、控制和管理，协助项目经理进行成本核算、分析、控制和考核工作。（6）设备材料供应部负责有关工程的各24、种建筑材料、设备及零配件的采购和各种施工材料、设备的供应计划、维修保养与使用管理；协助项目经理进行决策，具体负责现场机械设备的调度。（7）安全质监部质量安全管理的具体执行机构。负责有关整个工程施工的全面质量管理与生产安全，并对各基层作业层的安全与质量控制计划和实施进行监督、管理。负责具体处理工程质量与安全事故，协助项目经理进行管理决策。进行施工质量的终检，协助质量领导管理小组进行复检。质量安全部下设HSE办公室，配备专职人员，进行HSE的日常监督检查，协助HSE领导管理小组进行例行检查及复检。（8）综合办公室负责为保障工程施工高效、快速、顺畅进行的各种后勤服务，协助项目经理具体管理施工营地。（25、9）试验室、监测队实验室全面负责工程施工过程中的土工试验、钢筋力学试验、锚杆、锚索拉拔试验、原材料检验、砼配合比试验等各种试验项目；协助质安部负责工程施工期间有关的各种质量和安全管理工作。测量队全面负责工程施工所需的各种项目的测量定线工作；负责校测现场相关的测量控制网点和对各测点的保护、整理测量成果并归档。协助质安部负责施工期间的各种有关测量的质量和安全管理工作。监测队全面负责工程施工期间各观测项目的仪器固定、埋设、原型观测和成果的分析、整理，协助质安部负责工程施工期间有关的质量和安全管理工作。测量队和监测队由工程技术部统一管理、实验室由质量安全部统一管理。（10）各附属部门根据工程技术部的方26、案和计划，具体负责工程所需的建筑材料加工、设备维护、修理和保养，钢筋与金属结构加工制作、模板加工与堆存保管、特殊构件加工、材料仓储保管等。（11）施工作业队按项目部制定的施工计划有步骤地在施工现场进行主体或为主体工程服务的项目的施工。是施工活动的主要实施者，同时负责实施过程中的初级质量检查与验收。3.3 施工任务划分1、施工任务划分本工程根据施工总体部署和施工工期安排，确定将重庆过江输气管道南岸竖井迁建工程分为井下隧道和地面两个作业区。其中隧道施工对负责隧道开挖支护等工作，地面施工由土建和机电队负责，为井下隧道施工提供混凝土施工，地面弃渣外运，机电后勤保障工作。2、施工工期的确定根据重庆过江输27、气管道南岸竖井迁建工程施工设计（隧道部分）工作量计算本工程隧道施工工期为日历天数为120天，其中施工准备工作计划20天。3.4 施工现场布置 根据本工程分布特点和现场踏勘调查，在南岸竖井井口附近可以布置施工场区，其交通、电源、供水、通讯、临设布置分述下：3.4.1施工场区（详见图 3.4-1：施工场地布置图）1、进场道路重庆过江输气管道南岸竖井迁建工程位于重庆市区，在江边和南滨江路中间，施工现场进场道路可依托南滨江路修建施工道路进场。图 3.4-1 施工现场平面布置图2、施工用电据现场勘察调查，施工现场处于重庆市区，现场附近电网送电较方便，可在井口施工现场安设250KVA变压器，作为施工用主要28、电源，另安装120KW柴油发电机组1台，以作备用。地面变电站至井下用90mm2主电缆输送，地面各主要用电设备用绝缘电线或电缆输送，动力用电380V，地面照明用电220V。井下照明用电布置36V矿用防爆灯（100w，每10延米），在工作面等重点部位照明灯加密，并为施工作业人员配备专用防爆矿灯做为备用电源。3、施工用水施工现场位于重庆市区，自来水源较方便，施工和生活用水可有自来水供应，在施工现场修建蓄水池一座蓄水，防止自来水水量过小影响施工进度。隧道施工过程中出现的适合施工、生活的水质水量的水源，加以利用，方便使用、节约成本。施工用水满足有关混凝土施工规范搅拌用水标准，生活用水满足国家饮用水标准。29、4、通讯 施工现场就在重庆市区，办公室通讯可安装座机电话，信息传送可采用网络邮件传输、传真等，管理人员通讯采用手机联络。施工现场井口、隧道内、调度室、项目部、工程队之间联络采用AKEL型程控通讯总机与各部门联系。5、大临设施用地施工用提升、压风、变配电、发电、机修、水泥存放、材料存放、钢筋制作、试压件存放、火工产品库房、值班等临设用地，在竖井口附近租地搭设解决。办公用房，根据现场踏勘调查情况，只有全部搭建；生活、宿舍用房可在施工现场附近租用明房解决；但隧道口附近地形狭窄，施工临舍修建需要平整、扩宽场地才能满足临舍搭建需要。（详见表3.4-2施工现场主要临时工程一览表）。表3.4-2 施工现场主30、要临时工程一览表序号项 目单 位数 量备 注1住房m2700租用2食堂m2100租用3现场办公室m2804机电加工房m2605配电房m2206设备房m2407搅拌站m2208水泥库房m21009火工品库房m240远离建筑物10砂石料场m215011材料库房m25012蓄水池m220合计1360第四章 施工主要方案及措施4.1 竖井超前管棚施工4.1.1工作范围及工作内容根据设计本工程设计：竖井高程190165m段为南滨路修建回填土，设计竖井穿越采用超前管棚支护，其中竖井010为垂直双层管棚，管棚外径89mm，长度10m，布置直径4800mm；竖井1035m段布置发散状89单层管棚，长度5m，循31、环布置，为增加超前管棚的强度，在管壁四周呈梅花状布置直径10mm的孔口，在管内灌入砂浆；单层管棚应循环布置，直接深入基岩段以下为止。双层管棚与单层管棚搭接长度500mm，单层注浆导管之间搭接长度1000mm。4.1.2 施工准备1、 现场准备（1）施工人员进场，立即对现场进行平场、清理，由测量组对竖井进口位置进行定位，确定竖井施工平台四角位置，开挖浇筑竖井平台基础，搭建竖井平台。（2）同时根据设计布置第一次10m管棚位置，安装调试MGJ50型锚杆钻机。MGJ-50锚杆钻机再配套127潜孔锤偏心110跟管，现场准备89注浆管。（3）现场准备两台UB3C型灰浆泵，配套HJ180B灰浆搅拌机，安装调32、试完毕备用。2、 人员准备 根据管棚施工需要组建管棚施工组，选择有丰富施工经验，能够胜任施工任务的施工人员，以钻探工程师为中心，配置包括钻机操作手、测量定位人员、浆液配置人员、灰浆泵操作手、其他辅助人员等施工人员。3、 设备、材料准备主要施工设备、材料见下表：序号设备、材料名称规格型号数量状态备注1锚杆钻机MGJ-502台良好2潜孔锤1274套良好3跟管11030m良好含接头4注浆管891300m良好无逢钢管5灰浆泵UB3C2台良好6灰浆搅拌机HJ180B2台良好4.1.3 钻孔施工 根据设计要求确定管棚直径89mm，间距按400mm700mm布置，根据实际施工确定采用采用MGJ-50锚杆钻机33、配套127潜孔锤偏心120跟管施工，钻孔至设计深度后，起拔偏心钻具，下入89注浆管，起拔跟管。第一次钻孔沿竖井中心位置直径4.8m、4.2m垂直布置两层，深度10m；以后在竖井回填土段开挖过程中呈发散状布置单层超前管棚，循环长度5m，直接深入基岩为止。4.1.4 注浆施工1、 浆液配置采用水泥砂浆液，砂加入量根据注浆过程中浆液量及注浆压力进行调节，初始配合比为： 水泥 ： 砂 ： 水：水玻璃1 2 0.5 0.052、 注浆用量的计算及压力结合该回填覆土层裂缝率（10-15%），计算单孔浆液用量 Q=R2HKQ：单孔浆液消耗量 m3R：浆液扩散半径，取0.8mH：注浆扩散段高取9m：回填覆土层34、裂缝率，取12%K：浆液损失系数，取1.1即Q=3.140.8290.121.1=2.38m3 施工中浆液扩散不易控制其范围，为保证注浆堵水效果，注浆压力也是重要参数，根据项目施工经验，确定该工程注浆终压为不小于1.5Mpa，达到设计注浆量而未达到注浆终压时，不得停止注浆，此时可加大浆液浓度或调用水玻璃用量来控制扩散半经，以达到注浆设计压力。4.1.5 作业程序1、 按设计注浆孔的布置轮廓，先将施工钻孔在轮廓线上标识清楚并编号，按潜孔锤施工操作规范程序进行钻孔作业施工，钻孔至设计深度后，复核钻具总长，校正孔深。注入清水洗孔，作简易水文观测，记录静止水位。2、 下入注浆管注浆管采用89mm花管，35、根据含水层厚度及静止水位深度，现场确定注浆花管长度，保证含水层段为注浆花管，其余段为密闭白管，在白管与花管分界处安装隔离盘，避免上部封孔时封孔材料进入含水层，下入注浆管后，开始封孔，封孔材料选用混泥土，为加快凝固，可加入速凝剂，特封孔材料具备一定强度后，开始注浆工作。3、 注浆施工（1）注浆前先往注浆管内注入清水，清洗含水层裂缝，同时记录清水单位注入量及注水压力，作为注浆参数。（2）浆液注入按照先清后浓的原则，逐步调整浆液水灰比，根据注浆设计，浆液先按2：1水灰比配制，参照设计注浆量及注浆压力向孔内按3m/h，注入水泥浆液，特快达到设计注浆量时加入水玻璃，控制浆液浓度及扩散半径，观察注浆压力，36、特达到设计注浆压力并稳定10分钟后可停止注浆。注浆时观察注浆孔封孔及浆液窜流情况，如发现属浆、跑浆现象应及时处理。4、 钻孔及注浆施工按钻孔、注孔的施工程序，特单孔钻进及注浆结束后，再施工下注浆孔，在注浆孔布置轮廓线上，钻孔施工按对角布孔依次施工的方法，即施工完一孔后，下孔施工应在轮廓线直径相对的位置施工，尽量增大两孔间距，避免拢动未凝固注浆体。4.1.6 质量检查钻孔完毕，检查其位置、方向、深度、角度等均符合设计要求后方可进行管棚施工。钢管安装完毕后，必须将管内泥土清洗干净。水泥浆水灰比应控制在12之间。水泥砂浆注浆压力不小于1.5Mpa。4.2 洞身开挖4.2.1、竖井施工1、竖井技术特征37、南竖井：井口起点坐标X=72763.001，Y=65506.065，标高+190m，实长约66.893m,其中竖井水仓3m，圆筒型直径3m，开挖断面为3.6m，每延米开挖量10.2m3，衬砌量C30砼3.1m3；井口回填土段施工增加超前管棚措施，管棚大小89mm，井口10m为双层，以下按每5m循环布置，搭接长度1m，直到深入基岩为止。全断面为C30钢筋砼衬砌。2、施工顺序竖井施工前准备工作竖井加强支护段的施工竖井基岩段、集水井、马头门的施工竖井特殊项目施工盖板工程。 3、井口布置在隧道出口地面安设JD-1.6型，25Kw矿井提升绞车l台，安装四脚塔架。地面安置倒地滑轮，配与V型翻斗矿车装矸。一38、次牵引1个矿车，其提升能力不小于4.3m3h。可满足施工进度的要求。选用18mm交右型园股钢丝绳为提升绳，其安全系数大于6.5。4、竖井施工前准备工作（1）井口平场后，用16钢筋双圈与超前管桩端口焊接，并按设计进行锁口盘钢筋的制作安装，使之成为牢固的整体结构，即完成锁口盘。（2）完成井架基础的管桩及砼浇筑，以便安设的井架稳固。（3）井口平台砌筑，即砌筑8.08.05.5m浆砌片石（周边为条石）。（4）安设“亭”式四脚井架，天轮及提升绞车、电控设备。（5）搭设竖井口工作平台及出渣轨道。（6）测量精确标定竖井中心线。（7）制作绑扎井口锁口盘段钢筋，并预留防洪井径的钢筋接头。（8）井颈及井口锁口盘浇39、筑C30抗渗砼,井壁厚度30cm，达到养护强度后拆模。5、竖井加强支护段的施工（1）开挖及施工支护采用手镐或风镐短段人工开挖，若遇大块孤石，则打眼松动爆破，每段开挖长度为2.0m，井壁暴露面立即打锚杆挂网喷射C20砼。（2）出渣提升用矿车置于罐笼内，绞车放至井筒开挖作业面，人工将渣石装在矿车内，提至井口平台，人工推至弃渣场翻倒。（3）排水井筒内开挖作业面，挖临时集水坑，用潜水泵、排水管排至地面。（4）衬砌钢筋制作及绑扎钢筋材料加工制作及绑扎按设计要求执行，地面加工制作，现场人工绑扎，预留搭接长度。立模采用竖井专用伞形活动钢模板按竖井断面要求立模，在钢模底部和可能产生漏浆的孔缝，必须严密填塞，使40、浇筑时不得暴模漏浆。砼的搅拌运输利用砼搅拌机在竖井旁搅拌，经串桶溜至浇筑地点，浇筑应做到井壁四周均匀放料，用插入式震动泵分层振捣，对已浇筑砼的接茬处，要刷洗凿毛，浇筑饱满。砼养护砼养护期，加早强减水剂和速凝剂，脱模期不得少于48h，脱模后应喷水养护，养护期不少于7天。（5）止水、压浆本段防治水工作是整个竖井段施工的关键，采取的措施如下：按S3级防渗砼配制砼配合比。开挖后渗水较大地段打孔注浆、止水。安设透水管集中引流至衬砌井壁外（引流管不超井壁3050mm）。竖井全段衬砌完毕后，由下向上逐段注浆堵水，同时封闭引流管。6、竖井基岩、集水井、马头门的施工（1）开挖本施工范围均为较稳定基岩，采用风钻打41、眼、爆破开挖方式。用YT26型气腿风钻打眼，全断面一次开挖爆破，井筒中心钻一个100中空眼外，另布置31个装药炮眼，其中掏槽孔4个，辅助孔4个，周边眼23个。当竖井开挖至马头门上方标高位置时竖井段马头门、集水井，同时进行开挖。详见本章4.2.3 钻爆施工设计。（2）施工支护全部喷射砼C20级，厚10cm，根据围岩情况，对围岩不稳定处进行锚喷或挂网锚喷支护。（3）衬砌设计要求，竖井、集水井底部和马头门为C25抗渗砼加强支护段，立模浇筑。7、竖井特殊项目施工（1）竖井直爬梯根据设计要求竖井爬梯采用L505角钢制作竖向骨架，使用L505角钢与竖井预埋件连接，爬梯横向钢筋采用20350。（2）井口盖板42、竖井施工完毕后根据设计要求，预制钢筋砼盖板，盖板厚度、配筋满足设计要求。竖井加盖盖板后根据实际情况深埋井口或修建井口建筑加以保护。4.2.2 平巷施工1、施工顺序掘进出渣初期支护衬砌铺底水沟。2、施工方法（1）平巷技术特征平巷起于竖井马头门，止于原过江平巷接头，底板高程126.107m，实长53.825m，3坡度。平巷为直墙半园拱型，横截面尺寸为1.8m1.8m（宽高），开挖截面为2.4m2.3m，300mm厚C25现浇素混凝土或预制砼块衬砌。砼块在预制场预制养护，其砼强度为C25砼。平巷设水沟，尺寸为100100mm。 （2）掘进采用单向全断面一次开挖法施工，采用YT7655型气腿式凿岩机钻43、眼。详细施工方法见4.2.3 钻爆施工设计。（3）装渣运输由于平巷断面小，不利于机械装渣，故平巷采用人力装车，“V”型0.75m3侧翻式矿车，15kg/m轻轨运输，本工程由于平巷距离比较短，自在竖井马头门设施工错车场一个，车场长3m左右。渣车经竖井提至井口弃渣场翻倒。（4）初期支护本工程平巷为长石砂岩：浅灰色，完整，质密坚硬，厚层块状结构，干燥无水。岩层较好，达到、类围岩标准，设计无初期支护措施。（5）平巷衬砌平巷衬砌拱、墙为C25预制砼块支护，灰缝采用M10砂浆砌筑。平巷衬砌应先基础，后边墙，再拱顶，最后铺底（包括水沟、管墩）的方法依顺序进行，滑模拱架施工。预制块砌体与开挖断面之间的空隙部份44、应采用与砌体同级强度的砼压浆充填，并进行壁后注浆处理，以保证围岩和衬砌的完整性。施工新增平巷与原过江平巷接头段必须拆除原施工平巷预制块砌筑6m，采用现浇混凝土支护。（6） 平巷施工防治水。详见附件四：防水治水工程作业指导书。（7） 平巷排水： 平巷在施工过程中边掘进边在平巷边墙一侧设置临时水沟，将平巷渗水集中排至竖井水仓，在竖井水仓前设置一沉沙井，防止泥浆进入水仓淤积。在竖井水仓安装120m扬程80m3/h以上深井潜水泵，保证施工排水。4.2.3 钻爆施工设计（详见附件一 开挖爆破作业指导书）1、洞挖施工程序图4.2-3。2、作业方式本工程由于自身的特殊性，只能从南竖井单向掘进，同时工作面进行45、交叉流水作业。开挖准备测量放线超前支护（若需要） 钻孔 装药爆破 通风散烟、洒水除尘 安全处理 平渣 一次支护 出渣、清底 延伸风水电线路，转入下一循环图4.2-3 洞身开挖施工程序图3、钻爆设计炮眼数量的确定：N=q.s.k/（b.r）式中：N炮眼数量（个）S开挖断面面积（m2），本工程为6.6m2b炮眼装药系数，本工程选用范围定为0.75-0.65r装药密度，本工程选用范围定为0.78-1.08q爆破岩石单位体积耗药量（kg/m3），本工程定为1.78kg/m3S6.6m2，取值q=1.78kgn/m3，b=0.65，r=0.78，K=1.08N=1.786.61.08/(0.650.7846、)=25（个），另加气眼1个，掏槽眼4个，合计为30个。药量计算与炮眼布置药量按Q=qaHW进行计算式中： q单位体积耗药量（kg/m3） a炮眼间距（m） H钻孔深度（m）W钻炮眼最小抵抗线（m） Q单孔装药量（kg）炮眼布置根据现场实际情况确定，实施前先试验，并根据地质情况及时修正其钻爆参数。爆破器材的选取按起爆顺序采用6段非电毫秒雷管一次起爆，炸药选用28300防水乳胶炸药。4、通风排尘在竖井口位置安装一台型号为BK166-22型通风机，风筒采用400塑胶通风筒，通风筒随掘进面延伸，保证洞内工作面的风压不少于0.5Kpa，并有效排出有毒有害气体。钻眼时，必须采用水风联动、湿式钻孔作业，以47、降低粉尘。采取局部扇风机施行强力送风。配置防尘面具或口罩，减少粉尘吸入，确保施工人员身体健康。定期测定粉尘浓度和气体成份，防止有毒有害气体灾害。其隧道内空气质量必须达到下列标准，见表4.2-4。表4.2-4 隧道施工空气质量标准表名 称单 位数 量备 注氧 气%20瓦斯（沼气）%0.5一氧化碳Ppm/m330二氧化碳Mg/m35硫化氧Mg/m310粉 尘Mg/m32温 度28新鲜风量m3/人.分1.5-3.04.2.4 对塌方、溶洞、瓦斯等不良地质和浅埋地段技术措施1、采用长孔与浅孔结合方法进行地质情况预探在钻孔过程中，派专职地质工程师对取芯孔和不取芯孔钻进的时间、速度、压力、冲洗液的颜色岩屑48、成份以及卡钻、跳钻等现象对岩性、地质构造及地下水、裂隙、溶洞等情况进行观察，对取芯孔柱状岩性、构造进行分析，从而掌握前方地质情况，为开挖过程提供可靠的资料，保证施工的安全。根据已开挖地段围岩工程地质和水文地质特征、超前钻探资料，对隧道开挖工作面前方一定长度范围内工程地质和水文地质条件作出分析推断评估。围岩的变形破坏、失稳塌方，是从量变到质变的过程，在量变过程中，必然会在围岩的工程地质和水文地质特征及岩体力学上反应出一些征兆。因此，根据这些征兆来预测围岩的稳定性，从而进行地质预报。2、对于塌方、瓦斯等地质问题的处理措施。根据现场具体情况，采取短开挖、弱爆破、强支护、快衬砌的方法，防止塌方和塌方49、扩大，塌方体不大时，采取随挖随喷射混凝土随架设临时支撑的方法；塌方体积较大时，采取先注浆加固坍塌体，后用管棚、格栅拱架等加固办法，使施工人员在有掩护物的坍塌体内进行开挖衬砌作业。对可能存在瓦斯和其他有毒有害气体的施工段，提前对施管人员进行瓦斯和有毒有害气体的安全知识教育，并制定有关防爆安全规定，洞内24小时使用22kw局风机通风；坚持“一炮三检”原则，配备甲烷氧气两参数组合检测报警仪对洞内施工采取固定和巡视检测空气中有害气体的浓度；建立应急抢险机构，制订应急抢险预案，施工人员配置防毒面具等装备备用，在工作面配备自救设施预防事故出现时使用。3、对隧道内裂隙、溶洞，施工时制订技术安全措施，征求监理50、业主意见拟采用浆砌片石或与衬砌同强度砼回填等办法及时处理，或采用型钢做成拱架加强支护，及时衬砌，并做好防水措施。在此地段爆破作业，做到多打眼、打浅眼，弱爆破，减少对周边围岩挠动，不准将弃碴当回填物填于溶洞中。4、对浅埋和不良地质段隧道的长管棚超前支护及注浆加固措施竖井预计软质岩较多，有部份地下水，遇水极易风化，潮解泥化，为不良地质段，采用“超前管棚、注浆加固，短段开挖，复合衬砌”的施工方法。此方法也适用隧道各段特软岩层。长管棚是利用钢拱架与沿开挖轮廓线，以较小的外插角，向开挖前方打入钢管构成棚架来形成对开挖面前方围岩加固的预支护。4.2.5 隧道穿越断层（断层带）、破碎岩体的技术措施1、加强51、地质预报，准确掌握工作面前方地质、水文信息在隧道施工中，正确快速掌握工作面前方地质情况，对于保障施工安全和质量，加快施工进度都是十分重要的。尤其是对本工程而言，输气隧道从江底大水体下施工，穿越断层及断层带频繁，虽作了岩土详勘、钻孔密度也比较大、资料比较清楚，也只能是一个垂直钻孔的点接触，但隧道施工是一个线和面的立体空间通过。利用当代地质预测预报系统，对施工工作面前方的地层、地质构造、水体进行更加详尽准确探测，通过微机处理，为施工提供准确信息，为采取正确的施工方法和安全措施提供依据。在国外、国内已广泛使用这一地质预测预报设备和技术，在隧道（包括水下隧道）施工中进行了准确探测。这实际上是对地质岩土52、勘察的一种补充和完善（详见附件二：地质超前探测预报作业指导书）。根据本工程的特点，准备了两套地质探测预报系统，现简要概述如下： 2）KDL-3型地质雷达探测系统KDL-3型地质雷达探测系统，是由中国煤炭科学研究总院重庆分院独立研制开发的一种新型物探仪器，是利用军工雷达测距定位的原理，运用发射的电滋波在不同介质介面反射电性反应的差异，来判定反射界面的方位、距离和性质，如隧道开挖面前方的断层、裂隙带、岩溶、夹层、水体等，还可以探测已竣工隧道的病害体，如顶部离层，涌水裂隙、钢筋布置、砼质量等。平均有效测距为60m，在其范围内可分辨5cm左右的目标。它主要由收发天线、发射机、接收机、高速采样器、主控笔53、记本微机等几部分组成，整机重量约35kg，携带方便，使用可靠。此仪器曾在成渝高速公路中梁山隧道（3360m）、华莹山隧道（4700m）、海南东海岸大茅隧道、贵州木柏铁路隧道、四川彭巴公路铁路隧道（2099m）、四川二郎山岩溶暗河、渝合高速黄角垭岩溶分布探测、尖山子隧道涌水通道探测、重庆轻轨解放碑高层建筑基础变形探测等，这些成功探测，对制定合理技术施工方案，确保安全发挥了积极作用。3）CQTC-1型超前地质预报探测系统，可以探测隧道开挖工作面前方150m各种地质小构造、破碎带、充水带。可有效地避免地质灾害，确保施工安全。通过以上两种地质超前预探预测设备比较，我公司认为KDL-3型超前地质预报探测54、系统，经过多年和多工程项目预测预探准确率高、探测距离长，使用可靠，建议该套设备为重庆过江输气管道南岸竖井迁建工程隧道施工超前地质预探预测设备。2、超前管棚支护1）超前探水与地质钻探相结合，进一步摸清地下水与地质构造。2）地下水位处，开始进行超前探水，其一个孔取岩芯钻进，边探边收集记录分析资料，并绘制岩芯岩性和地质构造图，交项目总工和监理，以便正确采取施工措施。3）在断层带，所有探水孔，无论是否有渗水，均要由里向外进行注浆处理，以加固围岩。4）在断层带及特软碎岩段，实行管棚支护，按施设图组织实施，若管棚孔管间距600mm不能满足要求时，根据现场情况适当加密。5）管棚每孔深度不得小于15m，每根管55、的深度一致，本次管棚与下次管棚的搭接长度（超前距）不得小于3m。6）管棚的每根钢管施工时应测斜纠偏，向外插2-3的外插角，并不得侵入隧道开挖面。3、格栅拱架支护工字钢格栅拱架，是特别破碎地层隧道初期支护的加强措施，也是施工支护的最后一道措施，应配合超前管棚使用。1）按施设图技术要求加工，在洞内组装架设。2）在管棚下开挖后架设，间距为1架/米，若地压过大，柱腿下缩时，拱腿应加脚板，或加工为仰拱。3）架设时若拱墙掉碎块，应加密格钢网（孔距100100mm），紧贴岩面。4）工字钢拱架之间沿隧道方以22钢筋连接，并尽可能与管棚、导管、钢筋焊接为一整体。5）工字钢拱架的拱部、腰部和脚部采用22园钢以螺栓56、支撑和连接，以便形成一个整体。4.3 洞身一次支护4.3.1 一次支护设计方案本工程根据设计对一次支护无明确方案，由于地下工程存在不确定地质因数，施工中应按最坏地质情况考虑，因此本工程施工中应准备充足的一次支护材料，拟定一次支护方式为锚杆喷射砼支护，保证工程质量和安全。4.3.2 一次支护施工（详见附件四 锚杆喷射砼支护作业指导书）1、喷射砼的材料选择（1）水泥：选用普通硅酸盐水泥，具有A级合格证的425#。（2）细骨料：选用长江中、粗砂，含泥量、含水率及其他杂物不超过规定，经强度、筛分试验合格。（3）粗骨料：采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒度不大于15mm，其过筛级配要求如下： 粒度 0.50.57、3 0.61.2 2.55 1015 % 1015 2530 3550 70100（4）应采用符合质量要求的外加剂，掺外加剂后的喷射砼强度必须符合设计要求。使用速凝剂前，应做与水的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验。初凝不应大于5min，终凝不应大于10min。（5）混合用水，必须通过水质化验，不得使用污水，PH值小于4的酸性水和含硫酸盐量按SO4计算超水重量1%的水。（6）锚喷支护材料技术要求表序号名称型号规格单位数量技术要求1水泥砂浆253000/2500根2锚杆螺母粗牙颗3锚杆托板-6150150块4水泥普水425#吨5河砂长江或加工中、粗砂吨6碎（卵）石粒度0.315级配吨7速凝剂水玻璃58、kg8混合用水经化验合格2、施工机具（1）砼喷射机应符合下要求：密封性能良好；输料连续、均匀；生产能力相适应（干合料）为35m3/H；允许输入的骨料最大粒径为25mm；输送距离（干混合料）：水平输送100m，垂直输送30m。（2）选用的空压机的送风量应满足喷射机工作风压和耗风量的要求，压风进入喷射机前，必须进行油水分离。（3）输料管能承受0.8Mpa以上的压力，并应有良好的耐磨性能。（4）混合料的搅拌宜采用强制式搅拌机。（5）供水设施应保证喷头处的水压为0.150.2Mpa。3、混合料的配合与拌制（1）混合料的配合比应符合下列要求： 水泥与砂石重量比宜为1:41:4.5； 砂率宜为45-55%59、； 水泥比宜为0.40.45； 速凝剂掺量应通过试验确定。（2）使用原材料的计量方法以称重法计，称量的允许偏差应符合下列规定： 水泥和速凝剂均为2%； 砂碎（卵）石均为3%。（3）混合料搅拌时间应遵守下列规定： 采用容量小于400kg的强度式搅拌机时，搅拌时间不得少于1min； 采用自落式搅拌机时，搅拌时间不得少于2min； 采用人工搅拌时，搅拌（番盘）次数不得少于3次； 混合料掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。（4）混合料宜随拌随用。因故停机或其他原因，已拌合料的放置时间规定：不掺速凝剂时不应超于2h，掺合速凝剂时为20min。（5）锚喷支护主要设备机具表序号名称型号规格单位数量备注1凿岩机60、YT-26台62钎杆六角中空22根10打钻杆眼净长1.95m3钻头一字形或十字形32个504固定加力搬手M20 力臂50cm把3其中30cm力臂一把5锚杆拉拨器台16砼喷射机HRG5台1含输料管全套7空压机V-10/7台14、喷射砼前的准备工作（1）喷射砼前施工现场应作好下列准备工作： 检查开挖断面尺寸，清除开挖断面的浮石和墙脚的岩渣及堆积物； 处理好光滑岩面，拆除障碍物，对边坡和超高不便操作地点搭设工作台； 用高压风（或水）冲洗受喷面，对遇水易潮解、泥化的岩（土），则应用压风清扫岩面； 埋设控制喷射砼厚度的标志； 作业区应有良好的通风和足够的照明装置。（2）喷射砼前，应对机械设备、风、水管路61、和电源电线进行全面检查及试运转。（3）受喷面有滴水、淋水时，应作好治水工作；如有明显出水点时，可埋设导管排水；渗透系数小，导水效果不好的含水岩层，可设盲沟排水。5、喷射砼作业（1）喷射作业应遵守下列规定： 喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上； 一次喷射的厚度，按施工设计要求，不得少于50mm； 若第一次喷射厚度达不到50mm时，应在前一层砼终凝后1h进行，并用风或水清洗喷层表面； 喷射作业在、类围岩内中应紧跟掘进工作面，砼终凝到下一个循环放炮时间，不应少于3h。（2）喷射司机的操作应遵守下列规定： 作业开始时，应先送风，后开机，再给料。结束时，应待机内拌合料喷完，再关风，停机运转；62、 向喷射机供料应连续均匀，机在正常运转时，料斗内应保持足够的存料； 喷射机的工作风压，应满足喷头（咀）的压力在0.1Mpa在右； 喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。（3）喷射手的操作应遵守下列规定： 喷射手应经常保持喷头具有良好的工作性能； 喷头与受喷面应垂直，宜保持0.61.0m的距离； 喷射时，喷射手应控制好水灰比，保持砼表面平整，呈湿润光泽，无干班或滑移流淌现象。（4）喷射砼的回弹率，边墙不应大于15%，拱部不应大于25%。（5）喷射砼的养护，喷射砼终凝2h后，应喷水养护，养护时间一般不得少于7个昼夜。（6）锚喷支护人员配备及工作量表序号工程名称工作内容63、出 勤人 数单位工作量(8h)备注1打眼安装工放炮后打锚杆孔，安锚杆4m(个)10050可安排在掘进班放炮后进行,分班完成2砼喷射司机操作喷射司机，掌握进料1mm 21075903砼喷射手操作喷头，掌握质量2同上1075904砼喷射给料工给喷射机运料,掌握配合比2同上1075905材料装运工从地面装运至现场4同上1075906压风司机喷射时供压风1同上1075907绞车司机提运锚喷材料1同上1075908质检安全员负责质检、安全, 原始记录1同上1075909值班电钳工全权指挥操作、安全、质量1同上10759010工 长负责电、钳设备维修2同上107590合 计19同上6、钢筋网喷射砼施工（164、）喷射砼中钢筋网的铺设应遵守下列规定： 钢筋使用前应清除污锈； 钢筋网与隧硐壁面的间隙，宜为10-20mm； 钢筋网与锚杆或其他锚定装置应联结牢固,喷射砼时，钢筋不得晃动。（2）钢筋网喷射砼作业，除应符合本作业指导书有关规定外，还应符合下列规定。 开始喷射时，应减少喷头至受喷面的距离，并调节喷射角度，以保证钢筋与壁面之间砼的密实性； 喷射中如有脱落的砼被钢筋网卡住，应及时清除。7、锚杆施工（1）锚杆类型和材料 本工程一次支护使用的锚杆类型：砂浆锚杆，采用水泥浆全长注浆； 锚杆的材料应按施工图纸的要求，选用级螺纹钢筋或变形钢筋； 水泥：注浆锚杆的水泥砂浆应采用强度等级不低于425#的普通硅酸盐水65、泥； 砂：采用最大粒径小于2.5mm的中细砂； 水泥砂浆：砂浆的强度等级必须满足施工图纸的要求，注浆锚杆水泥砂浆的强度等级不应低于20Mpa； 外加剂：按施工图纸要求，在注浆锚杆水泥砂浆中添加的速凝剂和其它外加剂，其品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分；树脂：用于注浆和非注浆锚杆端头快速锚固的树脂，应按施工图纸的要求，选购合格厂家生产的产品。树脂与填料的比例，应通过现场试验确定。（2）锚杆孔的钻孔 本标采用YT26手风钻钻孔进行施工，根据不同部位的具体需要采用我公司自己研制的活动施工台架。锚杆台车施工的锚杆，钻孔、注浆和锚杆安装一次完成。 锚杆孔的开孔应按施工图纸布置的钻孔位置进行，其孔位偏差66、应不大于100mm。 锚杆孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求。施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角应大于45。 注浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径，若采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径15mm以上；若采用“先安装锚杆后注浆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径25mm以上。 锚杆孔深度必须达到施工图纸的规定，孔深偏差值不大于50mm。（3）锚杆的注浆与安装 砂浆采用HJ350型搅拌机现场拌制，L-100/15注浆机注浆。 锚杆注浆的水泥砂浆配合比，应在以下规定的范围内通过试验选定： 水泥:砂，67、1:11:2(重量比)； 水泥:水，1:0.381:0.45。 先注浆的永久支护锚杆，应在钻孔内注满浆后立即插杆；后注浆的永久支护锚杆应在锚杆安装后立即进行注浆。 锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。所用水泥砂浆应采用机械拌和，不得采用人工拌和。 锚杆的注浆与安装应在监理人在场的情况下进行，锚杆孔应冲洗干净，并经监理人认可才能安装锚杆。（4）岩石锚杆的质量检验 锚杆材质检验：每批锚杆材料均应附有生产厂的质量证明书，按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示的抽检数量检验锚杆性能。 注浆密实度试验：选取与现场锚杆的锚杆直径和长度，锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管(或钢管)，采用与现68、场注浆相同的材料和配比拌制的砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。不同类型和长度的锚杆均需进行试验，试验计划应报送监理人审批。 按监理人指示的抽验范围和数量，对锚杆孔的钻孔规格(孔径、深度和倾斜度)进行检查并作好记录。 拉拔力试验：地下洞室的支护锚杆，按作业分区在每300根锚杆中抽查三根进行拉拔力试验。 在砂浆锚杆养护28天或预应力锚杆头固定后，安装张拉设备逐级张拉至拔出锚杆或将锚杆拉断为止，拉力方向应与锚杆轴线一致。喷锚支护中抽检的锚杆，当拉拔力达到规定值时，应立即停止加载，结束试验。4.4 混凝土施工4.1.1 混凝土原材料与配合比1、混凝土原材料（1）水泥69、水泥品种：我公司将按照各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，选用水泥品质完全符合现行的国家标准及有关部颁标准的规定。水泥标号与混凝土设计标号相适应。运输与贮存：水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，我公司将采取有效措施防止水泥受潮。到货的水泥将按照不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋，长期存放堆放高度不超过7袋。（2）拌和用水用于浇筑砼和养护砼、水泥浆和砂浆以及养护的水应遵循JGJ6389的要求，并且其水源应得到工程师的批准70、。水中应不含下列各种类型的污染物，这些污染物会：* 在按ISO4012及同等标准进行测试时，造成水泥初凝时间大于30分钟或减少混凝土试块的抗压强度超过10。* 对各种等级的混凝土，应取28天龄期的砼试块进行抗压测试。* 在硬化混凝土表面产生斑迹或泛碱（泛白）。水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合表4.4-1的规定。在施工中拌制各种砼的水应符合国家标准砼拌合用水标准的规定。在整个工程期间，将定期测试施工用水。应按工程师批准的取样次数在水进入搅拌料之前取样测试。将向工程师提供每次测试结果，一式两份。表4.4-1 物质含量极限(单位: mg/L)项 目钢筋混凝土素混凝土pH71、值44不溶物20005000可溶物500010000氯化物(以Cl-计)12003500硫酸盐(以SO2-4计)27002700（3）骨料砼的骨料使用时应遵循JGJ52-92和JGJ53-92或BS882的要求。细骨料应包含天然河沙。必要时工程师可以允许增加合适的碎石作为细骨料。在任何情况下，小于25微米颗粒的骨料最多不能超过总重的3。样品应根据JGJ52-92和JGJ53-92或BS812的第103.1节的规定进行测试。一旦开始土建施工，将提供拟用骨料样品并根据技术规范要求进行初试，从而获得工程师对骨料来源的批准；或者由工程师视具体情况决定，可由提供一份有资格的实验室提交的骨料进行随机比较。72、在合同执行期间，将根据工程师的要求提供骨料样品进行测试，根据JGJ53-92和JGJ53-92和JGJ52-92或BS812或ASTMC-702的要求进行取样。任何被拒绝的骨料应立即撤离施工现场。细骨料的质量技术要求： 细骨料的细度模数，应再2.43.3范围内，测试方法按SD105-82第3.0.1条有关规定进行； 砂料应质地坚硬、清洁、级配良好； 天然砂按粒径分为两级，人工砂不分级； 砂料中有活性骨料时，必须进行专门论证；其他砂的质量技术要求应符合SDJ207-82表4.1.2中的规定。细骨料质量技术要求筛眼孔径(mm)大量通过BS筛子的公称尺寸的百分比40mm20mm10mm50.010073、-37.585-100100-20.00-2585-100-14.0-10010.00-50-2585-1005.0-0-50-252.36-00-5粗骨料的质量技术要求： 粗骨料的最大粒径不超过钢筋最小间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径； 施工中骨料分成以下几种级配：二级配：分成520、2040，最大粒径为40mm；三级配：分成520、2040和4080，最大粒径为80mm；采用连续级配或间断级配，应由试验确定并经监理人同意，如采用间断级配，应注意混凝土运输中骨料的分离问题。2、粉煤灰及其它活性掺料我公司将按照施工图纸要求和74、监理工程师指示采购用于混凝土中的活性掺合料，我公司将拟采购的活性材料供应厂家、材料样品、质量证明书和产品使用说明书报送监理批准。掺和料的运输和储存，严禁与水泥等其它粉状材料混装，以避免交叉污染。无论是在大体积储藏库，还是在配料厂的料斗，作到水泥与粉煤灰不仅用叶墙分隔，也不共用一个出口。不同来源或品种的粉煤灰分开存放。在配料厂，粉煤灰进行单独称量，并采用与水泥相同的方法将其输入混凝土搅拌机内。3、外加剂在施工过程中为改善混凝土性能，提高混凝土的质量，合理降低水泥用量，须在混凝土中掺加适量的外加剂。我公司承诺所选用外加剂的品质完全符合水工混凝土外加剂技术标准（DL/T5100-1999）的规定。任75、何外加剂（诸如减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂、早强剂等）的使用及掺量通过试验确定。在使用前将对每一种混凝土外加剂的名称、来源、样品、提供鉴定外加剂品质的其它资料，以及掺量试验成果报告递交监理工程师，在获得其同意后才用于工程实施。外加剂在使用时与水混合搅拌均匀，配成一定浓度的溶液，各种成分的用量通过准确计量。含有大量固体的外加剂（如含石灰的减水剂），其溶液经0.6mm孔眼的筛子的过滤后，才使用。不同品种外加剂将分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。为确保外加剂的使用质量，在工地存放时间超过6个月或出现凝结后，不再使用。4.4.2 混凝土配合比1、混凝土配合比要求不同标号的混凝土根76、据施工图纸要求，在试验室通过试验确定其配合比。混凝土的水灰比以骨料在饱和面干状态下的混凝土单位用水量对单位胶凝材料用量的比值为准。单位用水量要计入外加剂溶液的重量，单位胶凝材料用量为每m3混凝土中水泥与混合料重量的总重，水灰比根据不同结构部位对混凝土性能的要求，由试验确定，水工混凝土水灰比的最大允许值符合表4.4-2的规定。骨料级配及砂率的选用，在施工过程中根据骨料生产的平衡、混凝土和易性及最小单位用水量等要求，进行综合分析确定。混凝土的坍落度应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土的运输、浇筑方法和气候条件确定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑地点的坍落度可按表4.4-3选定。表4.4-2 水灰77、比最大允许值混凝土部位水灰比最大允许值基 础0.55内 部0.70受水流冲刷部位0.502、混凝土配合比的调整一旦我公司中标，将严格按照不同部位混凝土性能的要求作配合比试验，并通过拌制和施工反聩的信息不断优化和调整配合比，以期达到最佳。表4.4-3 混凝土在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）建筑物的性质标准圆锥坍落度为（cm）素混凝土或少筋混凝土35配筋率不超过1%的钢筋混凝土57配筋率超过1%的钢筋混凝土79泵送混凝土8154.4.3 材料储运对水泥、骨料、外加剂等材料须小心进行分批、分类存放，妥善保管，对材料的储存和处理安排，应获得工程师批准。混凝土拌和系统设置成品骨料仓，将不同粒径的骨料分别78、堆存，避免相互混杂和混入泥土；装卸时，严格控制卸料高度，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，避免造成骨料的严重破碎。尽量减少转运次数与环节，并使粗骨料中没有异物侵入。严禁任何设备在骨料堆上作业，在开始混凝土浇筑生产前，储存足够数量的各组粗骨料，以备5天的连续混凝土生产用量。4.4.4 混凝土浇筑施工工艺（1）岩面和施工缝处理、冲洗：基础规格修整结束，人工清底，高压风或水冲净基面排除积水；对于施工缝面适时进行冲毛，局部人工凿毛，再冲洗干净。（2）测量放样及控制：用激光全站仪和水准仪配合认真进行点线和高程的放样，并进行模板、钢筋、埋件位置的检校、复核。（3）钢筋制作与安装：由各作业队79、技术员根据施工详图和技术规范要求，开列钢筋加工单，统一加工制作，编号挂牌防止混乱。加工成型后运至施工现场，人工绑扎成型。底板钢筋以基础锚杆、插筋为依托，设置架立筋；垂直钢筋设撑筋固定，钢筋与模板间设砂浆垫块，以保证钢筋绑扎不变位。钢筋接头满足规范要求。（4）校模：模板安装就位后，认真进行测量校模，并按设计要求安装止水及预埋件，然后人工清仓，高压风或水冲洗仓面。（5）混凝土拌制、运输：混凝土采用井口拌和站集中拌制，溜槽或输送泵运至运至工作面。（6）混凝土入仓：混凝土运至工作面后经混凝土输送泵送入仓。（7）钢摸拆除：混凝土达到规定养护龄期后，拆除钢模撑杆，使钢摸脱离混凝土表面。人工用钢刷等工具清除80、钢模上附着的砂浆，喷刷脱模剂，准备下一块浇筑。（8） 养护：混凝土浇筑完毕后1218h内开始人工洒水养护至招标文件规定养护时间。4.4.5 砼质量检查在混凝土浇筑过程中，按照有关规范规定和监理工程师的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理工程师提交以下资料：1、选用材料及其产品质量证明书；2、试件的配料、拌和试件的外形尺寸；3、试件的制作和养护说明；4、试验成果及其说明；5、不同水胶比与不同龄期的混凝土强度曲线及数据；6、不同掺和料掺量与强度关系曲线及数据；7、各种龄期混凝土的容重、抗压强度、抗拉强度、极限拉伸值、弹性模量、泊松比、坍落度和初凝、终凝时间等试验资料。28d龄期混凝81、土的抗冻、抗渗指标，抗冻、抗渗检验试件每1000m3成型一组。4.4.6 现场砼浇制的组织工作在收到中标函二十八天内，向工程师提交一份“施工方法说明书”详细陈述其现场浇制混凝土活动组织工作的方案，以获得监工程师的认可。砼运输施工准备规格修整、岩面处理基础验收测量放线钢筋加工、运输钢筋绑扎钢模安装校模、定位止水、预埋件埋设、立堵头模仓面验收取样试验脱模、模板清扫、砼养护质检砼分层入仓、振捣图4.4-1 混凝土施工工艺流程图4.4.7 砼搅拌机带有自动计量装置的砼搅拌机在工程师认可后使用，并应符合本规范和BS5328要求。对于每批砼，砼搅拌时间应与砼成份的重量应一起记录在交货单上。4.4.8 不利82、条件下的砼浇制没有得到工程师批准，不应在下列情况下浇制砼：1、暴雨或尘暴期间2、温度高于43。3、温度低于2。4、搅拌器中出来的砼温度低于4或高于32。当气温超过25，而没有采取措施减小砼内部最高温度时。砼内部最高温度在现场浇注后24小时内，可能超过环境温度30以上，或超过53。5、如果模板或钢筋的温度高于30或低于-10。为了达到上述要求，可采取一些措施如：用水喷洒骨料，加热骨料（而非水泥），冷却或加热(不高于80)拌和用水，直接往搅拌机中加入冰，加入冰的条件是，从搅拌机向外输送时混合料中没有冰。加热砼输送容器、模板等。在炎热气候下浇注时，所有使用的材料应存放在阴凉处。水池、搅拌机、斜槽应用83、物品遮上。如果没有条件遮挡，应把它们涂成白色，并保持为白色。4.4.9 砼浇制记录将每天进行砼浇制工作的记录备工程师审查。记录至少应包含以下数据：1、负责砼浇制不同阶段工作的的工程师与助手的姓名；2、空气、水泥、钢筋砼的温度与空气状况；3、进行的检查、试验以及结果；4、不同部分的砼浇制工作的开始与完成时间，模板的安装时间与拆除时间；5、用于工程各部分的水泥、细骨料、粗骨料及外加剂的数量和对这些砼成分和水提取的试验样品的种类和数量；6、对于每一等级砼：-混合的批料量-批料量和浇注的砼总体积-废弃的批料量-使用水泥的重量4.4.10 模板模板和模具应解释为相同的东西并具有相同的含意。它们是为了形成84、砼所需的轮廓和表面结构所搭建的临时工程。模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载。同时也应保证结构物各部形状、尺寸准确。尽可能采用组合钢模板或大模板，以提高模板的适用性和周转率；钢模宜采用标准化、系列化和通用化的组合模板，组合钢模板应符合GB50214-2001技术规范的规定。模板板面应平整，接缝严密不漏浆；并拆装容易，施工时操作方便，安全可靠。模板应按正确的位置安装，以保证永久构筑物具有准确的形状及尺寸。同时，为了尽快开始对砼进行养护，模板在设计上要易于拆除。除非工程师书面批准，支撑方法不允许在浇制的砼构件内面到面的整个宽度中，有孔或结线。不允许有塞子、螺85、栓、扎铁丝、钉绊或任何其他用于支撑模板或钢筋的用具永久性地留在构筑物内，以至使钢筋保护层厚度小于规定要求，或减小构件的强度和损坏其外观，也不应以这种方式浇注从而在拆除模板时，要同时拆除上述物品而导致结构的损坏。砼浇筑前，模板内应清理干净，无渣石、砂、土、木屑、刨花、赃物及其它碎片和积水。模板内部应涂抹含不染色矿物油的脱模剂，模型乳剂或其他认可的材料，相邻砼或钢筋应不受污染。脱模剂必须适合对砼施行的任何修整。若使用了对拉螺杆或对拉片，应采取必要的措施，防止其被锈蚀。在砼浇注前应在柱子、墙模板底部和其它必要的位置上提供用于清洁与检查的临时开口，为方便浇筑和振动捣砼，经工程师认可，可在墙的模板的一定86、部分留浇筑孔。除非另有说明，在工程师检验模板前，不得开始砼浇制。如浇注砼构件直接利用旁边的隐蔽岩体或喷层为模板，应清理岩石表面并去除所有松动或破裂岩石，并在开挖岩石的表面用最少50毫米厚的C20标号砼或同等级的浆砌片石填充空隙。4.4.11 完成工程中允许的误差成形和未成形平面的不均匀性应在所规定的目标限制内。若不均匀性超过了目标限制，承建商将采取必要的措施，使以后工程中表面的不均匀性保持在目标限制内。但是若不均匀性超过表中规定的最大允许值，就要求拆除并重建该构筑物。4.4.12 修补工作所有砼的外形应光洁、颜色一致。若工程师认为砼表面未达到所要求的标准，将对不符合工程师要求的部分，如：砼的某87、一表面，部分甚至全部进行砼表面修整。在工程师进行检查之前，不应开始任何修补工作。若工程师同意修补，将将有关修补的申请报工程师审批。4.4.13 钢筋保护层除非图纸另有说明，距最邻近的钢筋的额定砼保护层的厚度（不包含砼模板和抹灰）应为如下数据：60毫米厚的保护层用于与污水、地下水接触或处于非常恶劣的大气条件下的没有防腐蚀衬砌的砼内砌面；40毫米厚的保护层用于无地下水的排污沟外侧的砼砌面。实际砼保护层应按设计图施工，其误差不应超过5毫米。4.4.14 预制砼经工程师规定或认可拟预制的砼工程的每副模具应在工程师认可的部分打上不同的凸出或凹入的识别标记。每一预制件上均应用不能擦掉的材料标注预制的日期，88、并应避免在模板拆除后28天内对预制件进行任何形式的搬动。若需要，应在每一预制件上留出供搬动或提升的孔眼，位置要符合预制件设计计算的要求，以避免在吊装中产生过大应力。对于那些稍后搬运有待检查和养护的预制件，应按施工图的要求在这些预制件上安装永久性的起重吊钩。这些专用部件应使预制件易于搬运并应有防腐蚀保护。临时提升孔眼应在预制件安装完毕后进行封堵，并恢复原有的表面状况。预制件在安装前其砼强度必须达到设计强度，在安装时应避免任何永久性的损坏。将采取必要的措施保证所有的预制构件在安装时做到各就各位，均匀地固定在各自的支承处。4.4.15 质量检验1、一般要求除非工程师认可，砼及砼材料的试验，均按本节所89、规定的试验标准进行。所有的取样应有工程师在场的情况下进行，并由工程师签证。试验应在工程师批准的试验室进行。砼及其原材料的取样及试验就按砼强度检验评定标准GBJ107-87进行。2、原材料质量水、骨料：见本章4.1.1。砂：由同一公司，同一地方提供的砂，对每200m3拟用砂至少取样一次，做筛分分析试验、比重试验、单位重量、含砂量试验。在施工中，对原料含水率每工作班至少测定两次，天气骤变时，应相应增加检测次数。3、控制砼成分的比例1、永久性工程所使用的混凝土的每批拌料应使用搅拌机附属的自动计量装置进行计量。2、附属工程和砂浆中使用的砼成分的比例按以下方式进行计算：水泥：使用散装水泥时，每工作班至少90、检查四次。使用袋装水泥时，应抽样检查包重。水：每工作班至少检查二次。骨料：每工作班至少检查二次。外加剂：每工作班至少检查四次。4、砼的试验初始取样作为例行工作，应在5个连续单元中每个单元随机选取一个样品，用来测试混凝土温度、含气量和坍落度。此程序应实行到取样试验结果达到规定的要求为止。当取样试验结果超出规定范围时，应进行100%取样工作并对所有要求的试验科目进行测试。验收取样验收取样用作检验砼强度，并按以下规定进行：a. 应分别采取不同等级的砼试样，试样在拌和器流出口采取。预拌砼则在送货车流出口采取。一组试件由3个150毫米150毫米150毫米立方体组成，砼试验立方体的采集工作由在工程师指导下91、完成。如果工程师要求，另采3个立方体作为工程师复检之用；用于强度预测的立方体个数就由工程师认可。b.标准体积的结构物：每次浇注至少采取2组试样，每一工作班至少2组。c.连续浇注大体积结构物，每80-100m3或每一工作班应采取2组。d.一组试样的强度将被视为组成这一组试样的单个立方体的28天抗压极限强度的平均值。4.5 钢筋工程4.5.1 钢筋的一般要求本节内容包括竖井、平巷、管墩构筑物及其附属构筑物的钢筋供应、试验、贮存、加工及安装。钢筋的质量和类型，焊条和焊剂的牌号、性能以及用于连接的钢板和型钢均必须符合设计要求和相关标准的规定。本工程分批进场钢筋，每批重量应不超过100t（热轧钢筋卷材除92、外）。供应商应提供工厂试验报告、一式三份，产品合格证书及质量保证书。在检验以前，每批钢筋应具有识别的标签，应标有制造商验号及批号，以便对每一次到货的钢筋进行所有的试验。试验必须在工程师同意的试验室进行。在钢筋运输和储存期间，不得损坏标志。钢筋库存地应保持干净且有物体支撑，以防止钢筋张拉变形，避免钢筋锈蚀和油污。在钢筋的加工过程中如发现脆断或焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验或其他专项检验。任何情况下，按国家标准如果发现钢筋不合格，应立即更换此钢筋。否则此不合格钢筋应视为是由于的焊接和加工所造成的。4.5.2 钢筋的制作及验收施工图中的钢筋材料表93、只给出了基本的钢筋尺寸和外形，而没有给出的施工工艺及供需料过程表。将根据施工图制定最终的钢筋一览表，在绑扎钢筋架之前，将钢筋弯曲最终一览表提交工程师批准，如果钢筋材料表存在不详细或有错应书面通知工程师。拟用于本工程的钢筋应保证没有意外弯曲和损坏。应由有经验的技工进行钢筋弯曲。钢筋弯折机应获得工程师的批准。钢筋切割、弯曲及尺寸公差应遵循GB50204-2002的规定，除非工程师另有要求。钢筋一旦被弯曲后，在其弯曲点的同一位置不能被再次弯曲。钢筋的类型、等级、数量和钢筋条的间距均应符合施工图的要求。绑扎或焊接的钢筋网或焊接框架应干净并没有焊伤。其外部尺寸的允许偏差应符合表4.5.1与表4.5.2、94、表4.5.3的规定。表4.5-1 绑扎网和绑扎骨架的允许偏差（毫米）项 目允许偏差网的长、宽10网眼尺寸20骨架的宽及高5骨架的长10骨架间距20受力钢筋间 距10排 距5表4.5-2 焊接网和焊接骨架的允许偏差（毫米）允许偏差网的长、宽10网眼尺寸10骨架的宽及高5骨架的长10骨架间距10受力钢筋间 距10排 距5表4.5-3 钢筋位置的允许偏差（毫米）项 目允许偏差受力钢筋的排距5钢筋弯起点位置20箍筋，横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架10焊接预埋件中心线位置5水平高差+3受力钢筋的保护层基 础10柱，梁5板， 坪，壳31、钢筋的焊接热轧钢筋的对头焊接可采用闪光焊，电弧焊，电渣压力焊或气压95、焊。钢筋焊接的接头形式，焊接工艺和质量验收应符合国家现行标准（JGJ18-96）钢筋焊接及验收规程；钢筋焊接接头的试验方法应符合国家现行标准（JGJ27-86）钢筋焊接接头试验方法的有关规定。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定范围内进行焊接操作。在同一构件内的受力钢筋焊接接头位置应互相错开。在一定的长度L内，每根钢筋条不应有两个焊接头，此长度为钢筋条直径的35倍且距任何焊接头中心不少于500毫米。在该区段内有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总截面面积的容许百分比，应符合下列规定：对非预应力钢筋，受拉面积不应超过50%。对受压区和装配式构件连接处无限制。在构件的最大弯矩处，钢筋不应搭接。焊接接头与钢96、筋弯折处的距离，不应小于钢筋直径的10倍。焊接网和焊接骨架的焊点，应符合设计要求。2、钢筋更换 将保证钢筋的等级、类型和直径按图纸的要求使用。当必须更换钢筋时，应征得工程师同意并应符合下列规定：不同种类钢筋的更换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行；当构件受抗裂，裂缝宽度或挠度控制时，钢筋更换后应进行抗裂性，裂缝宽度或挠度验算。钢筋更换后，应满足砼设计规范所规定的钢筋间距，锚固长度，最小钢筋直径、根数等要求；对主要受力构件，不应用级光面钢筋更换变形钢筋；纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行更换；对有抗震要求的框架，不应以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋；当必须更换时，其更换的钢筋检验所得的97、实际强度，应符合以下要求：a钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。b钢筋的屈服强度实测值与钢筋的标准强度值的比值，当按一级抗震设计时，不应大于1.25，当按二级抗震设计时，不应大于1.4。钢筋应平直、无弯折。钢筋应符合下列规定：采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于4%，、级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋的弯钩或弯折应符合砼结构工程施工标准及验收规范（GB50204-2002）第3.3.3、3.3.4条的规定。预制构件的吊钩，必须采用低碳钢制作，严禁以其它任何种类的钢筋更换，尤其是变形钢筋或淬火钢筋不应用于此目的。3、钢筋绑扎与安装钢筋的绑扎应符合下列规定：钢筋条98、的十字接头处应用铁丝扎牢。拱和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分十字接头处可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移。所有纵横受力的钢筋条必须全部扎牢。箍筋除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，钢筋的搭接应沿受力钢筋方向错开设置。绑扎钢筋网和绑扎骨架，外型尺寸的允许偏差应符合规范GB50204-2002，表3.4.2的规定。钢筋的绑扎接头应符合下列规定：搭接钢筋的末端距钢筋弯折处，应大于钢筋直径的10倍，搭接头不应位于构件最大弯矩处；直径大于12毫米的受压级钢筋上的末端，以及在轴心受压构件中任意直径的受压钢筋的末端，应不做弯钩，但搭接长度应大于钢筋直径的35倍99、；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝绑扎；受拉钢筋绑扎接头的长度应不小于1.2La（见表4.2-4），且不小于300毫米，受压钢筋搭接长度不应小于0.85La，且不应小于200毫米。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，且接头位置不应设在梁端、柱端的箍筋密布范围内，从任一绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋面积占受力钢筋总面积的容许百分率，应符合下表规定：表4.5-4 接头区段内受力钢筋接头面积的允许百分率（%）接 头 形 成受拉区受压区绑扎骨架和绑扎网中钢筋的接头2550焊接骨架和焊接网的接头5050受力钢筋的焊接头50不限制予应力钢筋的对焊接头25不限制钢筋焊100、接接头、焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。绑扎接头中钢筋的横向净距S不应小于钢筋直径且不应小于25毫米（见GB50204-2002，图3.5.5）。在绑扎骨架中非焊接的搭接接头长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋的间距不应大于5d，且不应大于100毫米。当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距不应大于10d，且不应大于200毫米，（d为受力钢筋中的最小直径）。受力钢筋的砼保护层厚度，应符合设计要求。为保证砼保护层厚度，浇筑砼时钢筋使用的垫块、垫圈，包括PVC垫圈均应在砼浇注前获得工程师的批准。混凝土垫块的等级应保证与浇筑构件的混凝土等级相同。此垫块应用铅丝绳系在钢筋上。钢筋骨架绑扎好101、后，在工程师检查认可之前不得进行砼的浇筑工作。4、计量与支付计量对钢筋制作和安装，将根据已批准的钢筋一览表中标出的钢筋数量或按工程师指示布置的钢筋重量另加3%进行计量和支付。钢筋公称重量将使用钢筋公称直径和7850kg/m3的比重来决定。支付钢筋制作和安装费用按下列细目支付：包括钢筋所有的钢筋详图，钢筋材料表和弯折钢筋一览表，试验、场内运输、储存和一切劳务、材料、工具、装卸、清场、钢筋切割与弯曲、弯钩，准备钢筋条端头、捆扎、电焊、定位支撑以及在图纸上标明的本章节里规定的或工程师指示进行的一切工作。4.6 施工辅助系统为加快工程施工进度，确保安全，必须建立完整的施工辅助系统，以保证提升运输、供电102、照明、通风、排水、压风、供水、通讯等七大施工辅助系统运行有序，环节畅通。现分述于后。1、提升、运输系统（1）提升设备：竖井采用5T提升绞车（功率40KW，绳速2m/s，容绳量400m），主要用于竖井提碴石、运送设备、材料及人员。在南竖井口安装一台。（2）轨道系统：平巷，边掘边铺设15kg/m轻型钢轨，600mm轨距，并分别在竖井口、弃碴场、竖井马头门处设错车场并安装道岔。平巷运输地面排渣为人力推车。（3）提升容器：采用容积为“V”型0.75m3侧卸式矿车，在竖井内通过提升吊笼提升时，一次提1个矿车。（4）辅助材料及设备运输：采用专用材料车和平板车运输。（5）施工材料设备：汽车将设备、材料直接抵103、达竖井口附近堆码场地和库房。2、机修、供电及照明系统（1）竖井施工场区内，修建机电修理加工和钢筋加工制作车间，配置简易车床、钻床、刨床，钢筋加工、电焊、切割设备。（2）供电：施工主要电源采用电网送电，施工作业队分别在竖井口安设250KVA变压器，作为施工用主要电源，另安装120KW柴油发电机组1台，以作备用。地面变电站至井下用90mm2主电缆输送，地面各主要用电设备用绝缘电线或电缆输送，动力用电380V，地面照明用电220V，井下照明用电36V。（3）照明系统地面照明：地面各机房、井口、排渣场、食堂、澡堂、宿舍、办公地点、材料、设备库房、道路等均须安设照明线路，电压等级为220V，并达到相应的104、照明度要求。井下照明：一是竖井、平巷均要敷设单边照明线路，安设36V防潮防爆照明灯；二是对风钻打眼工、探水、注浆、放炮、钉道、电工、通风工、砼操作工、钢筋工、支模工、操作司机及检查人员配备矿灯，作为辅助照明。3、通风（1）通风设备、设施为确保隧道施工现场有足够的新鲜空气，及时排除有毒有害气体，竖井口配备2台22KW局部通风机，1台使用，1台备用，并配400双抗胶质风筒，随掘进进度而延长。（2）通风方式竖井、平巷施工期间，风机安设在竖井口附近，压入式通风。对风筒要求是，吊挂平直、接头严密、无破损漏洞、跟拢碛头。随隧道前进，风机、风筒均要同时前移，每班派专人维护管理。4、压风系统（1）压风设备压缩105、空气是隧道开挖使用凿岩机的动力，根据设计断面，炮眼布置，及锚喷支护需要，本工程施工现场配备2台10m3/min空压机，以供隧道开挖12台凿岩机同时使用，并满足锚喷支护和地面开挖使用压风要求。（2）压气输送管路因施工压气输送距离较远，为减少管路阻力损失，压气输送管路应安设不小于80mm无缝钢管、法兰联接，并每隔50m安三通及闸伐一个，以供喷射砼和支护修挖巷道之用。（3）平时要加强压风设备及设施的维护检修，保证燃料油、润滑油及配件供应，确保设备正常运转。5、排水（1）采取措施，尽可能减少隧道开挖后的涌漏水源。超前探水，预注浆堵水，尽可能将大部份涌漏水围堵在隧道开挖断面之外，以节省大量的排水设备和排106、水费用。（2）竖井施工中，涌水量较大，在掘进碛头用水泵直接排水，根据渗水量可采用在竖井中部设置转水仓，掘进工作面积水经水泵转至中间水仓，再排至地面。（3）竖井掘至落平后，首先掘砌水仓，安设水泵，形成排水能力后，再进行平巷施工，以防平巷施工中突水事故发生。（4）排水设备及设施的选择 排水能力的选择，本工程“施设”未提供隧道开挖后的涌水量资料，根据水下隧道施工经验，注浆堵水后预计最大涌水量按500m3/日左右考虑。竖井水仓位置设80 m3/小时两台水泵同时安装完成，一台运转、一台备用，紧急情况下两台水泵同时启动排水。施工中视其涌水量变化，再决定是否增加水泵能力。 排水管路：竖井安设120mm无缝钢107、管两套，法兰盘连接，一套工作，一套备用，视涌水量大小，再进行增设排水管路。水泵站各吸水管应采用汇流管联通，用闸伐联通或分开，做到互为备用，各自独立或联合均能向地面排水。平巷设施工排水沟，水沟规格为100100mm（宽深），严格按3的坡度施工，做到流水畅通。6、供水供水方式：经现场查勘，施工现场附近自来水源比较方便，为防止自来水水量较小，不能满足施工要求，在施工现场修建不小于20m3的集水池，保证施工和生活用水。隧道施工过程中出现的适合施工、生活的水质水量的水源，加以利用，方便使用、节约成本，但生活用水水质要求必须满足国家饮用水标准，施工用水必须满足砼拌合水要求。施工用水a隧道内凿岩防尘用及砼拌108、和、喷射砼及探钻用水，由地面储水池供给，用50钢管输至井下、搅拌站使用。b在竖井井口附近修建容量为20-30 m3蓄水池一座，地面生活、施工用水，由该储水池供应，但施工用水与饮用水必须分开。7、通讯（1）工程队办公室各安设一台座机电话，以便对外通讯联系，平时管理人员之间用手机联系。（2）为使井下隧道与地面及时联络，及时处理施工安全问题，竖井井底挂摘钩附近至地面绞车房设矿山防爆电铃呼叫系统。施工现场井口、隧道内、调度室、项目部、工程队之间联络采用AKEL型程控通讯总机与各部门联系。4.7 工程测量重庆过江输气管道南岸竖井迁建工程，地处长江南岸，隧道全长120.745m，地形地质比较复杂，为确保贯109、通精度，及时解决工程测量，本工程配备有隧道或井巷测量专业职称和资质的技术人员担任其工作。主要工作内容下：1、工程测量（1）测量人员尽快熟悉有关工程设计图纸和资料，编制施测方案，制订减少误差、确保贯通精度的措施办法，报请监理审批。（2）熟悉掌握业主所交测量基桩和资料，然后用GPS全球定位系统，J2型或010型高精度经纬仪、光电测距仪、水平仪等测量仪器工具，进行联系测量，其复测计算均不得少于三次，通过复测计算，准确标定南竖井、平巷连接处井口坐标、方位、高程，在井口以外至少要有三个互为校准井口坐标高程的固定基桩，不准移动，永久保存。井口坐标、高程资料报监理核准后，才准开工。（3）南竖井落平后。测量校110、准基点，安设激光指向仪指导日常掘砌。测量人员用经纬仪、水准仪标设中、腰线桩点，每30m留校准点冲线，每100m以经纬仪、水准仪标定中线和腰线基点。4）本工程拟定投入一套激光指向仪，工程师和测量人员应指导掘进人员使用激光点量测巷道中、腰线的方法。学会用激光点布置炮眼位置，提高工程质量。5）随隧道南竖井平巷向对接点相对施工之间距离越来越近，在距对接点20m以前，对两岸贯通资料应再次进行复测复算，进一步校准。确保对接点的水平和高程误差在100mm以内，并达到有关规程规范的要求。6）隧道平巷掘进爆破对接时，测量技术负责人必须向监理、施工技术负责人提供准确的测量图，每班填明进度，当对接点与工作面相距20111、m前，测量部门下达对接通知书。放炮前，对接点两端都应设置警戒、要求停止过江管线供气。7）对各分部工程和隐蔽工程实施定位测量和成图测量，并按有关规定报送审核，工程竣工前3天，将测量成果、资料编录完毕，交资料档案人员统一整理，纳入工程竣工资料。2、监控量测在地下洞室开挖过程中，应密切注意地质条件的变化，量测围岩的变形、记录地下水出露点位置和渗漏情况，评价施工程序，爆破参数、支护型式及参数的合理性，以指导施工和不断优化施工组织设计。施工期隧道的变形监测主要有：围岩表面位移监测。本工程主要应用收敛计进行围岩变形观测。为掌握围岩及支护的动态信息并及时反馈，指导施工作业，并通过对围岩和支护的变形，应力量测112、，修改支护系统资料，应按照“公路隧道施工技术规范”的有关要求，对地质和支护状况、周边位移、拱顶下沉、围岩收敛、锚杆或锚索内力及抗拔力等项目进行监控量测，收集资料，提供技术报告。4.8 防水治水措施本工程属大江大河底隧道施工，在大水体下近距离作业，防治水措施是否科学可靠，施工实施是否有力，防治水工程能否成功，是本工程成败的关键。本工程的防治水采取“远距监测、长距钻探，中距注浆，近距加固”、“超前探水、遇水注浆，探注引堵排、综合治理”和“探一段、注一段、挖一段、衬一段”的综合治水方针。将按照编制的防治水作业指导书执行（详见附件三：防水治水工程作业指导书）。下面将防治水方法主要内容作简要介绍。“远距113、监测、长距钻探、中距注浆、近距加固”技术方法，是江底隧道施工的主要保证手段，它完全使工程施工，人员设备置于安全有效的保护范围。1、远距监测，是利用地质预报探测系统，将隧道开挖工作面前方一定距离（60-150m）的断层、破碎裂隙、软弱层、水体、渗水隧道探明，指导施工及时采取措施。本工程准备采用CQTC-1型或国产KDL-3型地质超前预测预报系统进行此项工作。2、长距离探孔，探孔长度30-50m，钻孔直径65-89mm。其超前距离不得少于5m。目的是查明前方破碎带围岩地质情况及裂隙带涌水情况。因此，孔口应设堵水装置。长探孔也是注浆钻孔。长距探孔应全部钻取岩芯，取芯率不低于85%。3、中距注浆，钻孔114、长度30-40m，钻孔个数及间距，应根据隧道断面、围岩性质、水体压力等因素专门设计，钻孔口径65-89mm，采用水泥水玻璃双液浆，用中低压力（0.5-1.5兆帕）将浆液压入岩体裂隙中，凝固后胶结为整体，形成相当厚度和较长区段的筒状加固堵水区。其注浆效果应专门打检验孔确定。4、近距加固，中距注浆区存在不满足情况时，采用小导管超前注浆，形成局部加固堵水段。5、长距探孔和中距注浆孔纵向搭接长度不少于2m。6、注浆管采用带孔眼的钢管。止浆塞可用套管式，特殊加工而成，也可用麻、木楔等材料在注浆孔口将间隙堵塞，但应防止“死管”问题。7、钻孔孔口位置偏差不超过5cm，孔底位置偏差不超过孔深的1%，施作时应使115、测角仪实地量测，钻孔应清洁干净，并做好钻孔检查记录。8、注浆顺序：先下后上，先里后外，用止浆阀保持孔内压力直至浆液完全凝固。9、结束条件：根据注浆压力和单孔注浆量两个指标来判断确定。单孔结束条件：压力达到1兆帕；浆液注入量达到预计的80%。全段结束条件：所有注浆孔均符合单孔结束条件，无漏注。10、检查：注浆前进行钻孔质量、材料检查。注浆后对注浆效果和注浆压力变化进行检查。经常测试混合浆液的有效胶凝时间。4.9 原过江隧道抽排水施工方案重庆过江输气管道工程已建成投产多年，过江隧道中（尤其是平巷）已经灌满了积水。由于新施工平巷与原过江隧道平行，并且新旧平巷最终将贯穿。施工中为防止旧平巷内积水与新建116、平巷通过基岩裂隙等途径贯穿，在新建隧道施工中出现涌水现象，在竖井施工前必须将原过江隧道中积水排干，并且在本工程施工中不能在原过江隧道中出现积水。根据以上情况，特制定以下施工措施：1、 准备工作 设备准备 为保证原过江隧道排水，排水设备选用80m扬程120m3/h深井潜水泵两台，在原南岸竖井内安装110泵管两趟，根据现场情况配备120kw柴油发电机组一台。施工中如隧道渗水量较大，再考虑增加排水设备。 人员准备 根据实际排水施工需要配备机电工3名，抽排水人员6名，保证新竖井施工期间24小时排干。并配备3名值班人员随时与新竖井施工队联系。 现场准备 为方便原竖井排水施工施工，井筒平巷采用一套单钩提升117、，配置1006mm钢管焊制的8m高的特制小型门式井架。选用JJK5型、5t、42.5m/min，380V，22KW土建快速绞车一台，配1.5m3吊笼，可满足施工需要。选用187-20-1670-特型不旋转钢丝绳提升绳，其安全系数为2.3。 为保证排水施工，还应根据实际情况配备足够的照明、通风、有害气体检测设备。排水过程中根据实际情况在地面修建沉沙井，井下排水通过沉沙井后经地面排水沟或涵洞排入长江。2、 排水施工 排水设备安装 排水设备安装前应安装好井口提升设备，方便人员上下和设备材料运输。施工中由于平巷、竖井已经被水灌满，设备安装只能从上至下，采用在井口进行水泵、排水管道连接安装，使用门式井架118、配合卷扬机下放，下放到竖井水仓，固定，排水。 清淤为保证隧道内积水排干，必须对竖井水仓进行清理。隧道内积水未排干达到清淤施工条件前，可采用污水泵反冲深井潜水泵进水口，使水仓内细颗粒淤泥随水排除。隧道内水排到可进行人工清淤条件后，先对隧道内通风并使用有害气体检测仪器对隧道内有害气体进行检测，达到安全标准后施工人员方可进入井下施工。清淤施工采用人工，配合1.5m3吊笼，使用卷扬机提升。 排水排水设备安装调试好后，隧道排水采用 24小时不间断制，井口每班安排2人负责抽水及清理地面沉沙井内淤泥，1名现场管理人员负责与新竖井施工现场联络，1名机电工保证设备运转正常。水仓水排干后为保证平巷排水，必须对平巷119、水沟进行清理，保证流水顺畅。施工人员进入井下，必须对井下有害气体进行检测，并有足够的通风措施。第五章 施工准备及投入计划5.1 技术准备1、阅审施工设计文件、图纸、资料、复核工程量，将设计图中的问题，提交监理、设计单位协商，并作出决定。认真调查施工现场，对重点、难点项目提出切实可行的施工技术方案。2、正式开工五天前，编制完成实施性施工组织设计，报监理、业主审批，确定更加经济合理的施工方案，使之在人力、物力、技术和组织上得以全面的安排，以指导施工。3、配齐本工程需要最新版本的各种施工规范、规程、验收标准，制定出相应的实施性技术管理规定和质量创优规划。4、交接测量基桩和相关资料后，搞好本工程的复测120、和工程施工控制测量，设置必须的永久性施工基桩，测引出施工用的坐标水准点，将全部测量复测复算，校正无误后交监理工程师，经监理工程师审批后，定点放线。5、针对本工程特点做好职工的技术、安全培训和技术交底工作，进行质量、安全、文明施工再教育，提高职工质量和安全、文明施工意识。5.2 物资准备及需求计划1、材料准备开工前立即派人联系水泥、河沙、碎石、钢筋、木材和火工产品及地材的供应渠道，并对供应商按照ISO9000国际标准的有关规定进行评价，选择合格的材料供应商，以保证材料质量和有计划的供给，作到不积压、不短缺，符合施工和规范要求。材料的供给应根据现场进度要求及时保障工程的需要。主要投入本工程的材料及121、计划安排如下表：表5.2-1 主要投入工程材料数量表序号材料名称技术要求单位数量备 注一、工程材料m31、砼工程m31）砼工程竖井洞身衬砌钢筋C30砼m32302）砼工程马头门衬砌钢筋C25砼m3203）砼工程平巷衬砌钢筋C25砼m3664）砼工程底板素混凝土C20砼m3205）砼工程C20喷射砼m3806）吸水井盖板竖井m32.127）砼工程衬砌壁后压浆（M15砂浆）m29002、施工支护材料1）锚杆22，20MnSit4.52）锚杆托板Q235，1201206mm块2303）钢丝网6，400400mmm27204）超前管棚6mm无缝钢管89m13005）格栅钢架t53、钢材t1）钢筋18，122、HRB335级kg152112）钢筋16，HRB335级kg2103）钢筋8，HRB235级kg592.34）无缝钢管预注浆孔管73，200mt1.654、防水材料1）止水条水胶性腻子条m1002）砼膨胀剂UEA型，48kg/m3t105、砼折为原料1）水泥PO425普硅酸盐t1662）中砂长江或本地中砂m32003）碎（卵）石粒度5-40mmm33004）碎（卵）石粒度5-10mmm380二、工程耗材1、炸药乳胶、防水炸药t32、雷管电雷管激发非电雷管万发53、施工用电kwh600004、施工用水t3605、润滑油压风机、卷场机等用t16、燃料油发电、汽车t4.57、木材园木、锯材m338、123、胶质风筒800，抗静电、抗阻燃m120三、施工周材1、轻轨15kg/m，600mm轨距m2002、道岔20kg,1000mm,各型付23、道枕1200150120根1004、钢模板大块，整体t85、架管、扣件厚2mm，37t156、排水管120法兰联接m807、压风管100mm无缝钢管m1208、供水管50无缝钢管m1209、电源电缆4芯双抗，120mm2m12010、电源电缆4芯双抗，90mm2m8011、电源电缆4芯双抗，50mm2m12012、照明电缆双芯，40mm2m1202、主要施工机械设备和测量、监测测试质检仪配备机械设备和测量、测试质检仪器的配置，应能确保施工全过程的调度安排使用124、和施工监测、检测、控制的需要，本工程配置CQTC1型超前预报探测系统可探测工作面前方150m各种地质构造、破碎带、充水带。也可使用国产KDL-3型防爆地质雷达，对工作面前方60m范围分辨5cm左右的断层、裂隙带、岩溶、灰层，水体渗水裂隙，还可用来监测隧道的钢筋质量，砼的核实等，以确保工程的顺利完成和施工安全。（具体数量详见表5.2-3：投入本工程的主要施工机械设备表。）表5.2-2 拟投入本工程的主要施工机械设备表序号机械或设备名 称型号规格数量国别产地制造年份额定功率kw生产能力备注1柴油发电机组TYPESC120/4002上海20001202动力变压器250KVA/10/0.4KV1成都变125、压器厂20022503空气压缩机VWJ-10/72自贡空压机厂20045510m3/ min4钢筋切割机QJ-382松藻矿机厂20002.232次/min5钢筋弯曲机WJ-402松藻矿机厂20002.28次/min6钢筋调直机TZJ-22松藻矿机厂200027交流电焊机BY1-500-14东方机械厂（重庆）200438振动棒30mm、50mm各2重庆矿山机械厂20049轴流通风机BK166-22型3成都200411800m3/min10电控卷扬机JK3系列1东方机械厂（重庆）2002165T11超前探水钻机MCJ-50型2重庆矿山机械厂20045.550m12液压探水钻机ZYG-150型1重庆126、煤科分院机械厂200215150m13灰浆泵UB3C2济南200310100m314灰浆搅拌机HJ180B2济南20035100m315砼输送泵HB602重庆20036030m316砼喷射机HRG54河南2004510m3/h17混凝土回弹仪HT-2252重庆200518混凝土试模151515cm10重庆200519混凝土搅拌机JZ350型2重庆2003520m3/h20砂浆搅拌机HJ350型2重庆2002310m3/h21自卸汽车东风4.5T4二汽200022翻斗矿车V型0.75m3/台10重庆200323凿岩机YT7655型5湖南湘潭200524凿岩机YT-26型5湖南湘潭200625自吸127、式无堵塞排污泵ZW型4山西解州20031580m3/h26深井潜水泵泵6山西解州20005080m3/h27经纬仪蔡司010A(T2)1瑞士20028苏光经纬仪DJ21苏州200029光电测距仪KEDmin2 (5+5ppm)1日本200030激光指向仪DJX1西安200231全站仪瑞士TCI17001瑞士199732复印机理光1理光200230/min33微机联想、方正2北京200434摄像机索尼1日本200335照像机奥林巴斯500、数码1日本200136吉普车雪拂来开拓者1沈阳200237客货车解放2.5t1长春一汽200238超前地质预报系统KDL-3型1煤科院重庆分院200160m5128、.3 人员组织及需求计划开工前十天内项目经理部全体人员陆续赶赴现场，其他人员于开工前五天前后到达现场。到场后，分别进行施工调查、技术准备，修建临时工程，在开工十五前完成施工前的准备工作，按照合同开工日期正式开工。人员设置：项目经理部设经理1人，副经理1人，总工程师1人，各科室根据工作量大小和岗位需要，每科设2-4人，并在科下面设工程测量组和工程试验组，根据工程需要分别配置隧道、土建、机电、地质、监测、经济、预算等专职工程师，负责相应职责。项目部人员18人左右。工程队设队长1人、工程师1人、副队长2人和施工员、HSE安全管理员、材料员、质检员。工程队根据需要配100-150人技工和普通工人。满足129、工期、进度要求。（详见图3.2-1组织机构框图和详见表5.2-1劳动力组织安排表）。表5.3-1 劳 动 力 组 织 安 排 表序号工种名称单位施工人员数量隧道施工队土建队机电队合计1正副队长、工程师、施工质检、安全、材料、试验、值班长名822122装运工名182233风钻工名664爆破工名3145电钳工名624186探水、注浆钻工名337土石方工名2020机加工名5108钢筋制作工名510设备维修工名699混凝土工（立模、扎筋、浇筑）名121210通风防尘工（气体监测）名3311砼喷射工名3312提升、水泵、压风发电司机名6613汽车司机名24514炊管员名3315测量工名33合 计名772130、922128备注：根据工程进展情况，在施工高峰时适当增加施工人员数量，以满足工程施工需要。重庆过江输气管道南岸竖井迁建工程 施工组织设计第六章 施工总进度计划6.1 施工进度计划编制依据与原则根据本工程的工期要求及施工特点，结合我公司以往类似工程施工经验，制订施工进度计划，编制依据和原则如下：6.1.1 严格按照招标文件规定的控制性工期要求，科学合理地安排施工程序及进度，确保业主规定的工期并力争提前。6.1.2 密切围绕施工关键程序组织施工，在确保隧道重点项目进度的同时，兼顾地表一般工程，使本工程整体协调推进。6.1.3 充分考虑该工程地质条件差，穿越难度大的特点，强调“长距探明、中距治理、近131、距加固”的江底隧道超前探治水施工原则，采取“弱爆破、强支护、勤量测”的施工措施，一期支护及时有效、紧跟开挖作业面，确保整个工程的安全稳定。6.1.4 发挥我公司水下隧道工程的技术及装备优势，组织配套的机械化施工作业，提高施工生产效率，加快施工进度。6.1.5 采用适中的施工强度安排施工日程，对不可预见因素留有充分的工期回旋余地。6.2 总施工工期和关键工程施工工期6.2.1 总施工工期根据业主的要求，本工程开工日期待定。总施工工期约120天，其中施工准备20天，施工天数100天。6.2.2 施工阶段工期施工准备（四通一平）： 20天 竖井开挖（包括回填段超前管棚）： 67天竖井衬砌（C30钢筋132、混凝土衬砌）： 67天平巷基岩开挖： 15天平巷衬砌（包括马头们C25钢筋筒衬砌）： 10天隧道底板及竖井爬梯（包括平巷管墩）： 7天原过江隧道抽排水（包括清淤）： 100天工程竣工（验收）： 1天 6.2.3 关键工程施工工期本工程的关键工程为隧道竖井、平巷开挖、支护工程，其施工工艺较复杂，工序较多，包括超前勘探（治理）、竖井管棚、钻爆、出渣、支护、围岩量测等工序，本阶段施工不可预见因素较多，且为多工作面交叉作业，涉及的施工机具及人员较多，因此对本阶段施工留较大工期回旋余地，计划施工工期为100天。1、竖井工程竖井为本工程的关键工程，包括超前管棚、钻爆、出渣、支护、围岩量测等工序。本阶段施工133、不可预见因素较多，如超前管棚支护、注浆堵水、格栅钢架支护等。 竖井工程施工拟用76天时间。2、平巷开挖洞身衬砌该阶段为隧道平巷施工阶段，包括超前探测、钻爆、钢筋制安、模板安装、混凝土浇注等工序，由于平巷距离较短，施工中应先开挖、初期支护，再进行永久性衬砌。施工中必须保证原过江隧道内积水排干。本工程拟用25天时间。6.3 每个施工阶段的关键施工项目的开竣工时间每个施工阶段的关键施工项目为：（超前管棚、开挖、支护）隧道竖井回填土段： 40天 （开挖、初支、衬砌）隧道竖井基岩段： 27天（开挖、初支、衬砌）隧道平巷洞身： 25天 （清理、浇筑）隧道平巷底板（含竖井爬梯）： 7天 各分部分项工程安排见134、图6.2-1 工期进度横道图64 工期保证措施6.4.1保证工期体系框图（详见图6.4-1：工期保证体系框图）施工准备做到“三快”，进场快、安家快、开工快实行网络计划管理，及时动态调整各种施工力量与各方建立友好关系，创造良好的施工外部环境适时的组织劳动竞赛高素质人员组成的精干高效的项目经理部施工经验丰富的专业化施工队伍性能优良数量充足的配套机械设备畅通的材料供货渠道，充足的材料供应编制完善的实施性施工组织设计指导施工健全的质量保证体系，避免返工积极推广“四新”，开展“五小”创新工作施工组织保证以管理做根本人员设备材料保证确保施工顺利进行技术保证提高工效工期保证体系实现工期目标图6.4-1 工期135、保证体系框图6.4.2 保证工期的主要措施1、根据长期从事隧道施工，积累的丰富施工经验及门类齐全的机械设备能力和现代化科学管理的优势。选派有丰富施工管理和技术管理经验、科研开发能力强的高素质专业人员，组成的精干、高效、整体功能强、运转效率高的经理项目部和工程师，全面负责组织实现本工程的各项目标。2、立即组织队伍、设备进场，并做好开工前的准备工作，一是做好技术准备，熟悉设计文件，领会设计意图，办理交接桩，搞好复测和材料取样鉴定，编制好实施性施工组织设计，搞好技术交底。二是搞好物资准备，做好材料计划，疏通供应渠道。三是抓好施工力量及时到位。四是协助业主办理的有关“四通一平”手续，作好施工便道及临时136、房屋的修建工作。保证做到“三快”，即进场快、安家快、开工快。按计划及时组织施工人员、机械、设备进场，在安家的同时，开始各项施工准备，保证按时开工。3、加强管理，在建设方的指导下，施工中做到统筹规划，周密安排，全方位有序协调，运用P3软件强化计划管理、网络管理、目标管理和成本管理。4、配备性能优良数量满足施工要求和各种机械设备和运输车辆，做到机械设备齐全，配置合理，性能先进，能保证施工进度和施工质量的要求。5、根据工期要求，立即组织技术人员尽快编制出实施性施工组织设计，明确各施工时段的工程进度，并严格按此进行。6、加强物资供应和各项后勤保障工作，对三材加强组织管理，保证不误施工。对油料、火工产品137、要尽快联系，保证供应渠道畅通。7、作好施工中的技术保证工作，在接到施工设计资料后，立即组织有关专业技术人员进行图纸会审，认真领会设计意图，积极与设计单位沟通，抓紧时间进行技术交底。设立技术攻关组，对关键性技术问题进行攻关。加强现场技术指导和测试工作，杜绝发生技术性失误；积极推广应用“四新”和开展“五小”革新工作，不断改进施工作业工艺，提高工效，加快施工进度。8、劳力保证，根据施工进度，保证有足够的施工人员进场，施工人员以在编人员为主，必要时使用部分技术水平高、素质好的临时劳务合同工。9、按照实施性施工组织设计施工，对施工中出现的技术关键难题组织技术攻关，同时在施工中不断优化施工组织设计，以加快138、工程进度。10、通过健全的质量保证体系，严格的质量管理制度和行之有效的质量保证措施，施工中严格按作业指导书和施工技术工艺细则操作，确保各项工程施工一次合格，避免返工。11、搞好计划管理，保持均衡生产，施工进度分阶段控制，计划部门根据本工程工程量和总工期要求，结合施工组织设计，编制月计划，根据月计划制定每旬（周）施工计划，做到以旬（周）保月，以月度计划保总工期。12、开展目标管理，搞好经济承包：包任务、包投资、包工期、包安全、包工程质量、包环境保护，落实政策，奖惩兑现，提高全体职工的主动性、创造性。13、施工过程中，加强指挥与协调，定期召开工程分析会。每天按时召开调度交班会，根据存在的问题及时调139、剂力量、设备和器材，保证施工顺利进行。14、创造良好的施工环境。一是主动与建设、设计、监理单位建立良好关系，通力合作，主动认真接受监督指导；二是在建设单位的指导下与施工区有关单位建立良好的关系，在施工中密切配合保证施工高效率进行；三是与当地政府及沿线群众建立融洽的关系，取得他们的支持和帮助，解决施工中遇到的相关问题，减少干扰，确保施工的顺利进行。第七章 施工保证措施7.1 雨季及汛期施工措施1、根据当地往年雨期雨情和现年度雨情预报，对计划施工工程要分工程、分部位编制雨期施工方案，做好雨期施工准备。2、施工现场做好临时排水系统的总体规划。包括阻止场外水流入现场和使现场水排出场外两部分。其原则是上140、游截水，下游疏水，坑底抽水，地面排水。3、现场排水应随时保证畅通，应设专人负责、定期疏浚。4、雨雾天作业加强信号指挥，并增设安全监督岗；5、雨前检查开挖边坡，对可能出现滑坡和塌方的地段采取有效措施加以保护，雨后进行高边坡检查和危石处理；6、现场道路内侧设置排水沟，软弱地基道路路面铺碎石垫层，确保道路畅通；7、脚手架要经常检查，特别是大雨过后，发现问题必须更换加固。8、进水塔、火工产品库、脚手架要按规定设置闭雷装置。9、机电设备电源线路要求绝缘良好，并有完善的接零保护。10、原材料、成品、半成品在雨季必须注意保管，水泥应按品种、标号、出厂日期和厂别分开堆放，雨季应遵守：先收先发，后收后发“的原则141、，避免水泥存放过久受潮。11、加强骨料含水率的测定，随时调整配合比。12、抗冲、耐磨砼不允许在大中雨天施工，在小雨中浇筑时应搭设防雨棚。13、雨天浇筑砼应适当减少砼坍落度，必要时可将标号提高一级。14、雨季进行开挖工作，开挖面应随时保持一定的坡度，并汇入临时集水坑以利抽排。15、基坑周围设置截水沟、排水沟，将来水截住排走，力求避免高处水流流入施工基坑。16、备足抽排设施，并保持一定的富裕量，确保隧洞进出口开挖的进行。7.2 材料的接、保、检、运措施在工程施工中，材料的管理，是关系到工程能否正常进行和工程质量的重要环节。要保证工程质量就必须把好材料关。首先就是材料的采购，材料的采购原则是：满足设142、计要求，及时供应和经济合理。随着经济体制的改革，市场放开，商品的流通逐步地实行多渠道、少环节和开放的商品流通市场，工程材料的采购，必须与之相适应，在满足需要的同时，把重点放在提高经济效益上，加强物资的采购工作，经济合理地组织采购订货，这对工程的顺利施工，提高工程质量、降低工程成本，有着十分重要的作用。在本工程治理施工中，对工程材料的管理，主要从以下几个着手：1、供货单位的选择选择供货单位，必须坚持调查研究和对供方进行评审，在项目部计划指导下，以提高经济效益为核心，从产品、市场和企业本身能力等因素，综合地进行分析比较，从而选择经济合理的供货单位。对一次性或临时采购的物资，应考虑供货单位在数量、质143、量、价格、运费、交货期、供货方式和售后服务等方面的情况，是否对本工程的生产和物资管理工作有利。对工程主要用原材料、配套件、协作件供应来源的选择，要从专业对口、建立固定协作关系，考虑到项目的长远和近期的利益。2、材料规格型号的选择任何工程所选用的材料都必须以设计为依据，满足设计和施工的质量要求。3、仓库管理环节仓库是工程各种材料的周转储备环节，同时又担负着管理的多项业务职能。工程材料管理的主要阵地就在材料仓库，仓库对材料的进、出库管理是工程管理的一个缩影。库管包含了以下验收入库、规范保管、发放出库、清库盘点几个重要环节。(1）物资的验收入库物资验收，首先要核对凭证，包括订货合同或协议书，供货单位144、的质量证明书，装箱单，磅码单，发货明细表以及承运部门提供的运货单及必要证明，然后检验物资的数量、过磅，点数必须正确无误，最后进行质量检验，包括外形检验、材质技术鉴定和化学分析检验。验收工作要在物资到工地后，组织力量及时进行，把好“三关”(数量关、质量关、单据填制关)。没有经过验收的物资，不能办理入库手续。对于违反合同规定的供货，要做好检验记录，及时通知财务部门拒付货款，并与供货单位联系处理。(2）物资保管物资入库后，要根据物资的不同规格、性能、化学成分及其体积大小、包装等情况，予以分类保管。物资在保管中应当做到不短缺，不变质，不损伤和规格不混杂，为此必须做到以下几点：做到“四号定位”、“五五摆145、放”“四号定位”就是库号、架号、层号、位号四者统一编号，并和帐页上的编号统一对口。“五五摆放”就是以五为基本计数单元，进行摆放物资的方法。要做到大的物资五五成方，小的物资五五成行，五五成包、五五成箱，有限的物资五五成串，做到过目成数，好记好拿。做到“六化”、“四防”“六化”即仓库管理专职化、货位固定化、堆放规格化、计量标准化、库容整洁化、四防经常化。“四防”就是防火、防盗、防潮、防震。对仓库保管员的要求达到“四懂”、“四会”、“五过硬”“四懂”即懂得货物名称规格、懂得物资的性能用途、懂得物资的保养常识、懂得业务流程。“四会”即会识货、会写标、会保养、会换算。“五五过硬”即收料、发料、保养、保管146、帐实过得硬。（3）物资的发放物资发放是物资工作服务生产的直接环节，也是加强物资管理的重要环节。物资发放的基本要求是，按质、按量、齐备、准时、有计划地发放物资，确保生产第一线的需要，严格物资出库手续，防止不合理的领用，对多余材料及时办理退库或转帐退料手续，促进物资的节约使用。物资的发放应根据生产的领料计划预先做好截锯型材、碾碎矿石、检尺过磅、粉碎物资包装、分装液体物资等备料工作。发料时要严格执行过磅、点数、计量、记卡、过帐等制度。发料方式可实行预约发料、定期发料、限额发料等方式。（4）清仓盘点仓库在保管物资的过程中，一方面是不断地收进物资，另一方面又不断地发出物资。为了准确地掌握物资进出的变动147、情况，仓库除了要建立实物明细帐外，还要相应建立盘点制度，以确保帐实相符，帐卡相符，防止物资的积压和浪费。根据库存情况，及时制定采购计划，以避免出现库房断货影响施工正常进行的情况发生。7.3 设备的接、保、检、运措施1、设备选择的综合因素选择设备的总原则是技术上先进，经济上合理，能适用于隧道工程的施工。具体地说来，应综合考虑以下一些因素。（1）设备的生产效率与隧道工程进度相适应。（2）设备的能源和原材料消耗少。选择设备时，应尽量选择那些能源消耗少、原材料加工利用程度高的设备。（3）选择设备时，必须选用那些安全性好，操作要安全，可靠性高，环保性要好，把噪音和排放的有害物质控制在保护人体健康的卫生标148、准范围以内的设备。（4）设备的适应性强，使用寿命长。即所选设备，能适应不同的工作条件和环境，特别是在河底隧道工程施工中能充分运用，具有多种加工性能以及适应产品更新换代的要求等。（5）设备的维修性能好，维护费用低，设备的精密复杂程度和设备零件标准化水平，对设备维修的难易和维护费用高低有一定的影响。隧道工程施工在选择设备时，应尽量选用比较便于在地下隧道内修理，维护费用低的设备。（6）设备的成套性好。这是指选用的设备，必须配套齐全，以保证设备生产能力的充分发挥。（7）设备的投资费用低，投资回收期短。以上是选择设备的一些主要因素，其中能用数值表示的，可作定量分析，不能用数值表示的，可作定性分析，要全面149、衡量，从江底隧道工程的实际情况出发，根据工程的技术特点，认真地加以分析、利用。2、设备选择的经济评价方法（1）投资回收期法。在其他条件相同的情况下，设备投资回收期越短，则投资效果越好。（2）现值法。通过比较备选方案设备寿命周期总费用现值，来选择更新设备的方法，设备寿命周期总费用现值最小方案的经济效果最优。3、设备的合理使用正确合理的使用设备，是设备管理的一项重要内容。因为设备的功能，是通过在隧道施工中使用发挥出来的，正确合理地使用设备，可以减少磨损，保质良好的性能和精度，延长设备的使用寿命，充分发挥设备的生产效率，从而保证工程的经济效益不断提高。正确合理地使用设备，应从以下几个方面着手：（1）150、合理地配备各种类型的设备，要实用、够用，江底隧道工程施工的设备不贪大求高。（2）合理安排生产任务和设备的负荷率。机器设备的性能、精度、使用范围和生产能力等都有一定的技术规定，在使用设备时，必须按设备的技术条件和负荷限度来安排生产任务，防止超负荷运转，以避免设备的损坏，保证安全生产。（3）配备具有一定文化技术水平和操作熟练程度的生产工人。工人技术水平的高低，对能否正确地使用机器设备关系很大。因此，工程项目应根据设备在生产中的重要性、设备的技术要求和复杂程度，选择和配套相应的操作者。操作者必须真正做到三好(用好、管好、保养好)、四会(会使用、会保养、会检查、会排除故障)。对达不到要求的工人，应进行151、培训，经考试合格，证明具有相应的操作技术水平后，发给操作证。实行定人、定机，凭操作证使用设备的制度。（4）为设备创造良好的工作环境。良好的工作条件，是保证设备正常运转，延长设备使用寿命，保证安全生产的重要条件。不同的设备，要求有不同的工作条件。一般来说，主要有：保持设备工作环境的整洁和正常的生产秩序；安装必要的防护、保安、防潮、防腐、保温、降温等装置；配备必要的测量、控制和保险用的仪器、仪表装置；对于精密的机器设备，要设立单独的工作室，工作室的温度、湿度、防坠、防震等工作条件应有严格的要求。建立这些工作条件，其目的是为了保持设备的性能和精度的良好状态。（5）建立和健全设备使用、维护、保养的规章152、制度，贯彻执行设备使用责任制和单机核算制。设备的使用、维护、保养的规章制度，规定着设备的使用方法，操作和维护检修的要求以及应注意的事项，它是指导人操作、维护保养和检修设备的技术法规。正确制定和执行这些规章制度，是合理使用设备的重要保证。认真执行设备使用责任制和单机核算制，对于促进工人严格遵守操作规程，爱护设备，经济合理地使用设备有着重要的作用。（6）经常对职工进行正确使用和爱护调和的教育。工人是设备的直接使用者，要使用好、保养好设备，必须调动工人的积极性，提高工人的政治觉悟和工作责任心。开展检查评比，对严格遵守操作规程，爱护设备的有功人员，要及时表扬和奖励；对违反操作规程，以致造成设备事故者，153、要给予批评教育和纪律处分。4、设备的维护保养和检查设备的维修保养和检查，是保持设备正常运转，延长设备使用寿命的有效措施。设备维护保养的内容，主要是整齐、清洁、润滑、紧固、调整、安全。根据机器设备维护保养工作的深度、广度及其工作量的大小，维护保养一般可分为以下几个类别。（1）日常保养(或称例行保养)。重点进行清洗润滑，紧固易松动部位，检查零部件的状况，大部分工作在设备表面进行，这是一种由操作工人负责执行的经常性的不占设备工时的例行保养。（2）一级保养。除普通地进行紧固、清洗、润滑的保养外，还要部分地进行调整。一级保养以操作工人为主，维修工人进行辅导。（3）二级保养。主要是进行内部清洗、润滑、局部154、解体检查和调整。二级保养以维修工人为主，操作工人参加。（4）三级保养。对设备主体进行部分解体检查和调整，同时更换一些磨损零件，并对主要零部件的磨损状况进行测量、鉴定。三级保养也以维修工人为主，操作工人参加。设备的检查，是对设备的运转情况、工作精度、磨损及腐蚀程度进行检查和检验，通过检查及时发现和清除设备的隐患；针对发现的问题，提出改进维护保养的措施；有目的地做好修理前各项准备工作，以提高修理质量和缩短修理时间。7.4 工程造价控制针对本工程的特点和实际情况，在保证达到质量目标、安全目标和工期目标的前提下，对各项成本进行了初步测算，制订了以下工程造价控制措施：7.4.1 建立科学有效的工程造价控155、制实施管理体系（详见图7.4-1：工程造价控制实施流程图）通过制定工程造价措施，严格控制施工项目成本，把降造指标逐级分解承包落实，实现降造目标，从而达到实现工程造价控制的目的。实施全过程的动态管理，每月进行经济活动分析，及时提出改进办法，有效的控制人力、物资及资金的消耗，以节约成本，降低工程造价。1、组建一个精干、高效、精技术、善管理、有丰富同类工程施工经验的同志担任项目经理、项目总工程师的项目管理机构。本项目实行项目经理负责制，对内向企业法人负责，对外向建设单位负责，工作人员做到一专多能。在施工力量的安排上，安排技术力量强、隧道施工经验丰富的工程项目经理部上场施工。工地职能部门本着少而精，效156、率高的原则配置，最大限度地压缩管理层次和管理人员，减少非生产性费用和管理费用开支。2、全面推行工程项目管理，实行可控成本包干制，项目经理对成本负全面责任。成立以项目经理为组长，项目部各部门负责人参加的成本核算领导小组，负责本项目的成本核算、审核及相关问题的决策，建立健全成本核算体制。7.4.2 项目责任成本管理措施1、建立责任成本制度，对项目成本进行层层分解（详见图7.4-2：责任成本分解图），责任到人、落实到人。制定本工程降低成本的管理办法，实行降造目标分级管理、逐项核算、包干使用，节约奖励、超支处罚的降造包保责任制。2、降低工程成本的分解目标，随每月下达施工生产计划同时下达，月底由项目部负157、责进行分析评比，以此作为项目部对下考核的主要经济指标。3、以劳动定额为基础，完善分配制度。按项目施工管理的工资分配办法进行管理，对项目部人员实行风险抵押，对作业层实行计件工资和定额包干。通过完善、公平、合理的分配手段，充分调动广大职工的生产积极性。7.4.3 人、材料、设备的成本控制1、对人员成本控制实行项目经理负责制。建立健全激励和约束机制，按功能优化原则组建一线作业层。对作业层严格按产值含量、材料挂钩进行结算，产值含量即为当月完成总产值乘以含量系数，材料分为周转性材料和消耗性材料，周转性材料按租赁费结算，消耗性材料按企业内部定额供给，人员工资按岗位制定工资标准。主要分为三个线两个工种：即生158、产一线作业层、各辅助工种和管理人员、后勤服务等。两个工种即为一线施工的机械工种、开挖钻爆工种、钢筋制模工种、砼工种，将其工种划分聘用工资标准。二线三线工资按一线完成产值乘以系数；充分体现一线职工工资收入。工资收入进行风险抵压，一线职工按工资10%进行风险抵压，管理人员按20%，主管部室负责人按30%，项目经理按50%，风险金按年度成本情况进行返还式抵扣，盈利部分进行利润分层。项目经理按年度进行一次民主测评，测评分为称职、不称职、优秀。对民主测评达90%以上优秀的项目经理进行奖励和嘉奖，对过半数以上不称职的项目经理，限制三个整改，如对测评还达不到半数，将其项目经理解聘。通用以上项目管理办法，实施159、人员管理到位，激励多劳多得，奖勤罚懒。约束在施工管理过程中的不规范行为。图7.4-1 工程造价控制实施流程图制定工程造价控制措施实 施检查分析实现工程造价控制目标改进措施运用高效精干的组织机构及有效的人力资源管理和责任成本管理，使降低造价指标逐级分解承包落实科学的施工组织管理加强物资设备管理，降低成本加强安全质量管理，降低成本费用通过检查发现问题，制定改进措施检查工程造价控制措施的落实情况，按月进行经济活动分析图7.4-2 责任成本分解图项目经理部责任成本项目管理部门责任成本队、班组及个人责任成本辅助单位成本计财部门工程部门安质部门其他部门班组可控直接材料费班组可控直接人工费班组可控其他直接费160、班组可控间接费可控人工成本差异可控财务费可控固资产折旧费可控管理费可控技术措施成本差异可控材料成本差异可控安全质量事故成本其他可控成本差异辅助单位可控直接费辅助单位可控间接费2、材料的成本控制材料从采购到使用进行全过程控制，材料采购的主管部门要及时掌握市场三天以内材料价格信息，尽可能采取评标形式集中采买，评标形式主要体现商家材料质量、材料价格等。建立商家信誉卡，杜绝一切不文明经商行为。材料存放和保管必须措施得当，以免造成人为性的材料损失，发放材料严格按照定额供料，进出库材料手续齐全，以免造成材料走失。现场使用材料严格按施工规范进行施工，严禁超标使用，对周围性材料坚决杜绝破坏性的使用。对材料从采161、买到保管以至施工现场使用进行全过程控制和管理，材料管理好坏直接影响着成本控制效果和整个工程的经济效益。3、机械成本控制合理配置机械设备，使用机械设备产生最大效益，提高机械设备的使用率和利用率，充分发挥机械优势创造效益，降低人工成本。加强机械设备的维修保养，降低消耗性配件的开支。操作人员定机定人持证上岗，严格招待操作规程，保证机械设备的正常运行，创最佳效益。进行单机核算，对所有机械设备在施工前进行各方面指标校核，包括吨公里油料消耗、润滑油消耗、易损件消耗，软存的各种因素消耗，进行登记存卡建立校核指标，以产值含量分机承包。在承包过程中严格按“红旗设备”标准进行检查和校核。做到机械设备的使用率最高，162、产值最高，单车配件消耗最低，油料消耗最低，机械设备保养完善，整机车况，机况最佳。建立机械设备的管理制度和考核制度，机械设备的管理在项目部下层设备科的领导下进行工作，工作的宗旨是“以最佳机械设备配置，创最大施工产值，降最低消耗，创造最佳效益”。项目部财务在公司财务处和公司内部银行监督指导下进行工作，做到对项目部财务部门网络上的监控，并随时纠正所发现的问题。对项目部财务每三个月进行一次内审，全年度进行一次综合总结，将对全年度人、材、物管理完成产值收入和各种费用支出等经营情况做出总结，对该施工期内的盈亏情况及时通报项目部管理层和职工现场监管小组，对其进行总结分析以便扬长避短，规化下一步工作。7.4.163、4 施工过程中的成本控制1、质量和安全成本管理“质量就是生命，安全就是效益”。工程施工过程中严格按程序组织施工，坚持“预防为主，检验把关”明确提出质量要求，坚决杜绝一切人为造成的质量事故而带来的经济损失。在安全上建立健全安全保证体系和制定详细的安全操作规程，加强施工区域内的各种安全防范措施，严格按照标书安全防范措施进行防范布置，对商务报价的安全防范措施费，全部纳入该项工程，如有不足的经费，我公司将提取专款专项进行安全设施建设。确保施工过程中人身安全，以至达到安全生产所创造的效益。2、土石方开挖成本控制通过优化技术方案，减小超欠挖，是开挖施工工程成本控制的关键。因此，在施工过程中，将广泛咨询工程164、爆破专家和现场参建技术人员和有经验的老工人的意见和建议，并根据不同部位的开挖特点，做现场爆破试验，通过试验和计算，将理论和实际相结合，确保开挖部位的质量，从而降低工程施工成本。3、砼施工成本控制混凝土施工是一个系统性很强的工程，降低混凝土生产和施工成本同样也是系统工程，施工中，我们将根据混凝土的原材料供应、生产拌制、运输浇筑一条龙建立成本核算与成本的控制措施，奖优罚劣，力争将工程的施工成本和相关的生产成本降低到最低的限度。7.5 信息及文控管理7.5.1 计划、统计报表的编制与传递1、项目部设置计划统计机构、配备计划统计人员，负责工程施工的计划统计工作，在计划统计业务方面，接受监理工程师的监督165、与协调。2、统计报表数字做到真实、准确，严格按照国家统计法的规定执行。统计报表应加盖承包单位、主管领导、统计部门负责人、制表人的印章方属有效。3、严格按合同规定的内容和期限以及发包人和监理人的指示，编制施工总进度计划提交发包人和监理人审批。以经审批的合同进度计划，作为控制本合同工程进度的依据，并依次编制年、季、月进度计划报监理人审批。提交施工总进度计划的同时，按特殊条款规定的格式，向发包人和监理人提交按月的资金流估算表（估算表包括承包人计划可从发包人处得到的全部款额，以供发包人参考）。并按发包人和监理人提出修订的要求，在指定的时限内提交修订的资金流估算表。4、按合同规定的计量办法，按月对已完的166、质量合格的工程进行准确计量，并在每月末随同月付款申请单，按合同工程量清单的项目分项向监理人提交完成工程量月报表和有关计量资料。5、按相关合同条款要求，及时、准确地向监理人和发包人提供相应的电子文件。文本文件采用WORD2000，图形文件采用AUTOCADR2000，报表及各种形象图表采用EXCEL2000，有关施工进度计划的控制，应用P3网络计划管理软件。7.5.2 信息管理1、信息管理目标通过信息管理，实现工程进度、质量、安全、成本几要素的最优控制、合理决策、妥善协调与项目建设各有关单位的关系。2、信息管理措施作为项目控制和协调的基础，信息管理是通过建立信息的编码系统，明确信息流程，制定信息167、采集制度，利用高效的信息处理手段处理信息等多方面的工作得以实现。本项目拟采取的措施如下：（1）按项目的控制目标，将信息划分为：投资控制信息、质量安全控制信息、进度控制信息和合同管理信息等四大类，并按招标文件单元工程划分及编号原则进行编码系统的设置。（2）项目组织内部，通过岗位职责、文档管理制度、常用报表管理制度等规章制度的建立，实现“职能分工明确化，日常业务标准化、报表文件规范化、数据资料完整化和代码化”，并建立起工程队职能部门决策层的信息反馈系统。设置局域网，通过此内部计算机网络，实现信息资源共享。以月进度计划协调会、成本分析会、质量安全会三个会议，定期对项目的资金、劳动力、技术、设备、材料168、等进行统计、分析，实现项目要素的动态管理，确保决策的及时性和科学性。由项目总工程师和总经济师负责，按合同规定定期向发包人和监理人提交进度计划实施报告。根据业主要求作好与工程有关资料、信息的保密工作。13.3 达标投产的日常管理根据我公司制定的工期目标、质量目标、安全目标及文明施工目标，最终较合同规定提前1天完成施工，成立以项目经理为组长的机构，专门负责目标的实现。13.4 竣工资料及施工记录的移交1、竣工资料及施工记录的收集、整理和编制（1）按文件资料控制程序要求由工程技术部下设的竣工资料办公室在施工过程中收集、整理各施工阶段的工程资料、工程文件、验评记录、材料合格证及试验报告等，按单元工程、169、资料内容、施工顺序进行存档。在工程开工前制定竣工资料的收集计划，根据工程内容明确需要收集资料的内容、范围和数量等；在工程进行中按计划进行收集，在每项单元工程完工后，应及时清理该单元工程的竣工资料，如有缺少、遗漏的资料及时补充、完善，并对整理完成的资料进行妥善保管。相关人员和部门要积极配合，并由项目总工程师亲自抓此项工作。（2）竣工资料及施工记录的整理、编制、打印、签章、装订要符合合同规定的相关规范的规定和要求，做到格式统一，数字准确、真实，资料完整、齐全。2、竣工资料、施工记录的移交竣工资料、施工记录移交时，列出详细清单，清单上应有项目负责人的签字及盖章，并送交监理工程师审查，审查合格后按业主170、要求的时间内移交业主。程序框图如下：竣工资料、施工记录整理结束，列出清单项目技术负责人审查签字、盖章送交监理工程师审查，提出意见业主签收 送交 反馈 送交 反馈 审查合格 竣工资料移交 3、竣工资料、施工记录的移交保证措施（1）由总工程师全面负责竣工资料、施工记录的移交，工程技术部下设的竣工资料办公室具体完成此项工作。（2）总工程师在竣工资料、施工记录的移交工作未完成之前不得调离本标项目部。(3)在竣工资料、施工记录的移交工作未完成之前竣工资料办公室必须保留，人员不得调离本工程项目部。重庆过江输气管道南岸竖井迁建工程 施工组织设计第八章 质量保证措施与（HSE）管理措施8.1 工程质量保证措施171、8.1.1质量保证体系我公司已获得ISO9001:2000质量管理体系标准注册，编制的质量管理体系文件质量手册、质量管理体系程序文件、质量管理体系作业文件，从思想保证、行政管理保证、质量保证、技术保证、施工保证、经济保证等方面对质量进行控制，并以此作为对质量保证体系进行维护的手段（见图8.1-1 质量保证体系框图）。1、质量方针按照公司“顾客至上、质量第一、全员参与、务求实效、改进创新、提高效益”的总体质量方针，对重庆过江输气管道南岸竖井迁建工程实行规范化、标准化质量管理。2、质量目标根据公司质量方针，针对重庆过江输气管道南岸竖井迁建工程结构复杂，地质构造复杂，存在大涌水的特点，结合我公司已施172、工多条江底隧道的经验，承诺达到如下质量目标：（1）建立完善的符合本工程实际的质量管理体系。（2）单位工程质量优良，创国家优质工程。（3）杜绝重大质量事故发生。3、质量控制机构对工程质量的控制主要为三方面：一是承包人内部质量保证体系；二是项目监理的质量控制；三是政府质量监督（见图8.1-2 质量控制机构图），最后由业主审查、复验。（1）公司内部质量控制机构分公司、项目部质量控制机构。公司质量控制机构公司建立重庆过江输气管道南岸竖井迁建工程质量管理保证体系，对重庆过江输气管道南岸竖井迁建工程实行全面质量管理（见图8.1-3 公司内部ISO9001-2000质量管理保证体系框图），应用公司标准质量管173、理体系文件中的以下程序文件和作业文件进行控制。隧道施工过程控制程序 QB/九一五B2001 B13培训控制程序 QB/九一五B2001 B04采购控制程序 QB/九一五B2001 B09测量、试验设备控制程序 QB/九一五B2001 B15产品检测和试验程序 QB/九一五B2001 B16安全文明施工控制程序 QB/九一五B2001 B06不合格品控制程序 QB/九一五B2001 B18纠正措施程序 QB/九一五B2001 B19预防措施程序 QB/九一五B2001 B20技术资料管理实施办法 QB/九一五C2001 C05项目部质量控制机构项目部对重庆过江输气管道南岸竖井迁建工程实行具体的质174、量控制，建立项目经理部质量保证体系（见图8.1-4项目经理部质量保证体系框图），针对该隧道结构复杂、地质构造复杂的情况，成立专业的新技术研究应用室，负责超前地质预报、防治水研究工作。应用公司标准质量管理体系作业文件中的与本工程有关作业指导书进行质量控制。水下浇筑作业指导书 QB/九一五C2001 C26定向取水钻孔作业指导书 QB/九一五C2001 C24工程定位控制测量作业指导书 QB/九一五C2001 C22挡土墙施工作业指导书 QB/九一五C2001 C32挂网锚喷施工作业指导书 QB/九一五C2001 C33坑道隧洞施工生产管理办法 QB/九一五C2001 C36管棚支护作业指导书 Q175、B/九一五C2001 C37砼结构工程作业指导书 QB/九一五C2001 C38开挖、爆破作业指导书 QB/九一五C2001 C39项目部在以上作业指导书的基础上，将根据重庆过江输气管道南岸竖井迁建工程的结构、地质情况编制更具有实际指导意义的作业指导书，报项目监理批准实施。重庆过江输气管道南岸竖井迁建工程 施工组织设计质量管理保证体系优质工程反馈思想保证强 化巩 固质 量意 识质量方针：顾客至上质量第一全面参与务求实效改进创新 提高效益工程回访改进工作质量施工保证精心组织、合理安排，突出重点，专业化施工精干高效的项目部和专业化施工队伍配套齐全的机械设备和测试仪器标准化作业制定创优规划完善创优措176、施检查创优效果质量评定行政管理保证企业法人负责制项目经理、总工责任制制定质量制度贯彻质量标准组织协调施工调配技术质管力量质量监控施工队长、技术负责人责任制工班长、各岗位负责任制工程质量终身负责制质量管理保证建立健全完善的质量管理体系与管理制度质量安全部专职质检工程师 三工三查制三不交接与五不施工技术保证认真执行ISO9001：2000系列标准，加强技术培训执行国家、行业规范技术标准制定完善各种技术管理制度岗位培训、持证上岗应用新技术、新工艺、新方法提高技术水平成立全面质量管理活动（QC）小组经济保证经济法规经济责任制签定质量责任状制定奖惩办法经济兑现奖优罚劣提高经济效益落实管理经费图8.1-1177、 质量管理保证体系框图西气东输管道工程中卫黄河隧道穿越工程 四川九一五建设工程公司公司对重庆过江输气管道南岸竖井迁建工程实行全面质量管理质量控制公司ISO9001：2000质量保证体系项目监理质量检查政府质量监督单位工程优良项目部对重庆过江输气管道南岸竖井迁建工程实行具体的全面质量管理，项目部全体人员参与质量管理，时刻牢记“我要搞好质量，我能保证质量”的思想，以领先的科技、先进的管理手段，完善的施工技术、健全的管理措施确保工程质量。图8.1-2 质量控制机构图西气东输管道工程中卫黄河隧道穿越工程 四川九一五建设工程公司项目经理部总经理行政副总经理生产副总经理总工程师总会计师总经济师管理者代表企178、管办人事劳资部材料设备部工程技术部质安部检验试验室办公室财务部经营部质管办图8.1-3 公司内部ISO9001-2000质量管理保证体系框图西气东输管道工程中卫黄河隧道穿越工程 四川九一五建设工程公司（2）项目监理质量检查公司、项目部随时接受项目监理的质量检查，当工程的任何部分或基础已经或即将作好检查准备时，及时通知项目监理进行质量检查。（3）政府质量监督公司、项目部随时准备接受政府质量管理部门对工程质量的检查。4、质量责任若遇不可抗力的自然灾害、战争、暴乱等造成的工程质量问题时，我公司不负责任。属我公司过错造成的工程质量问题时，其质量责任划分：（1）项目经理、项目总工程师对本工程项目的质量终179、身负责。（2）承包人和项目经理、项目总工程师是本工程项目质量的第一责任人。（3）分管项目经理、施工队队长、施工队技术负责人是本工程项目质量的直接责任人。（4）班组长及采购员、员工是本工程项目质量的具体负责人。5、质量检测及控制程序（1）质量检测标准本工程按冶金矿井巷工程质量检验评定标准（YBJ218-89）作为工程质量检测评定标准。质量检验项目及范围主要检查项目本工程主要检查项目为：隧道的测量、支护、净宽、净高。隧道测量：巷道起点标高与设计标高相差不得超过100mm，起点与终点之间的坡度总偏差不得超过设计规定的10%，局部偏差不得超过设计规定20%，且超过部分不得大于全长的20%。隧道支护砼支180、护衬砌的支模中心线与旋墙两侧模板外缘的间距不得小于设计规定，不得大于设计规定30mm，旋胎应按照中腰线架设，起拱线不得低于设计规定，也不得高于设计规定30mm。同一架旋胎的左右两边拱基点应在同一水平上，其高低差不得超过10mm。旋胎架设后必须呈一平面，并与巷道中心线垂直。模板的拼接必须平整严密。西气东输管道工程中卫黄河隧道穿越工程 四川九一五建设工程公司出渣组组长支护组组长出渣班班长支护班班长确保工程质量优良隧道工程队设备材料员工程队队长工程队技术负责掘进组组长测量组组长掘进班班长员工项目经理、项目总工程师技术质检室主任新技术研究应用室工程试验室机电辅助工程队防治水研究组zQC活动小组超前预报181、组工程队队长工程队技术负责质量信息反馈机电组组长砼施工组长砼施工班班长机电班班长预制构件组组长员工弃渣组组长弃渣班班长图8.1-4 项目经理部质量保证体系框图重庆过江输气管道南岸竖井迁建工程 施工组织设计钢筋砼中的钢筋绑扎应符合设计要求，其允许偏差：主、副筋间距均为20mm，主筋保护层为10mm，钢筋层距20mm。砼的厚度、强度应符合设计要求，局部（连续长度不超过1m）的厚度不得小于设计规定30mm。锚网喷支护喷射砼的强度、厚度、锚杆的锚固力符合设计要求，锚杆布置符合设计规定，其间距偏差不超过150mm，钢筋网随岩面铺设，其间隙不应小于30mm，网格符合设计要求。壁后充填时，衬砌体与岩帮之间的182、空隙充填必须严实饱满，充填材料应符合设计要求，旋顶与岩帮之间的空隙，高度不超过0.8m时直接充填，高度超过1m时应先砌0.8m厚的缓冲层，空隙部分用压浆或其它材料充填接顶。冒顶部分按设计要求和技术措施处理。隧道净宽、净高净宽：从隧道中心线至任何一帮的距离不得小于设计规定20mm，不得大于设计规定100mm。净高：腰线上下均不得小于设计规定30mm，不得大于设计规定100mm。一般检查项目本工程一般检查项目为：隧道开挖、支护等。A、隧道开挖平巷、竖井掘进断面中心线至任何一帮、腰线至拱顶的距离不得小于设计规定，局部不得小于30mm，也不得大于设计规定150mm。B、隧道支护砼浇筑：要求坚实外光，无183、裂隙、露筋，蜂窝累计不超过总面积的1%，局部不超过0.5m2。底板应平整，局部凸凹不应超过设计规定100mm。锚网喷支护的锚杆规格、型号、材质等应符合设计要求，零件应齐全，锚杆安装封孔应严密，托板应紧贴光面，螺母必须拧紧，外露长度应符合设计要求，喷射砼前必须清洗岩帮和清理浮碴，喷射后钢筋网应无裸露现象，喷射要均匀，无漏喷、无滴鼓、无裂隙。水沟水沟深度和宽度偏差不应超过30mm，上沿高度偏差不应超过20mm，水沟的坡度必须保证流水畅通。观感质量A、砼支护合格：砼振捣密实，表面基体平整，施工缝无杂物、无露筋、孔洞，基本无蜂窝，起拱线平直，水沟流水畅通，盖板平稳。优良：砼振捣密实，表面平整光滑、无露184、筋、孔洞、蜂窝，接茬严密，起拱线平直，井壁、墙面、拱顶整洁美观、无污染，底板平整，水沟流水畅通，盖板平稳整齐。（2）质量等级划分。分项工程质量等级A、合格保证资料齐全，数据符合设计要求和施工规范规定；主要检查项目实测点或断面的合格率在70%及其以上；一般检查次目实测点或断面的合格率在60%及其以上。B、优良满足合格等级；主要检查项目实测点或断面的合格率在90%及其以上；一般检查项目实测点或断面的合格率在70%及其以上。分部工程质量等级A、合格各分项工程全部合格；分项优良不足50%。B、优良各分项工程全部合格；分项优良在50%及其以上。单位工程质量等级A、合格所含分部工程的质量全部合格；质量保证185、资料符合标准规定；观感质量合格。B、优良所含分部工程的质量全部合格，其中有50%及其以上优良（主体分部必须优良）；质量保证资料符合标准规定；观感质量优良。质量检验评定程序及组织A分项工程质量应在班组自检的基础上，由单位工程负责人组织有关人员进行评定，专职质量检查员核定。B分部工程质量由施工队技术负责人组织评定，专职质量检查员核定。其中主体分部工程质量由项目总工程师和质量部门组织核定。C单位工程质量由承包商组织有关部门进行检验评定，并将有关评定资料提交上级主管部门和有关单位核定。工程质量检验及控制程序（见图8.1-5）。质量检验评定程序及组织（见图8.1-6）。6、质量控制要素施工、采办、检验等186、作为本工程质量控制要素。（1）施工控制图纸会审施工组织设计控制技术交底控制生产设备控制一般过程施工控制特殊过程施工控制质量记录控制安全措施、文明施工控制（2）采办控制编制采购计划供应商选择采购合同签订入库检验材料检验工程检验发放检验投料检验退库检验专业检验专业试验确认自检互检工人自检、互检工班自检、互检施工检查记录专业检验专业检验工序检验工序定点检验巡回试验确认施工程序监督施工规程监督专业试验砼试验主材物理试验试验报告工序交接检验班组内部交接班组之间交接工序交接证隐蔽工程检查隐蔽工程检查记录竣工验收检查工程试用检查全面检查竣工文件图8.1-5 工程检验、控制程序图按规定填写评定表项目部自检承包187、商核定项目监理评定业主审查、复验施工队自检班组自检单位工程负责人评定分部工程负责人评定专职质量检查员核定图8.1-6 质量检验评定程度及组织图采购物资设备验证质量记录控制(3)检验控制各工程项目的质量计划或施工组织设计中规定的检验项目进货检验控制竣工检验控制检验记录控制纠正措施和预防措施控制(4)试运行、交付、保修服务及其它服务防护措施的制定和实施防护措施的实施验证竣工交付工作管理控制质量记录控制竣工图纸施工缺陷维修服务7、现场文明施工控制（1）对施工现场生活区域、办公区域、生产区域和辅助生产区域的规划合理，场地内人员或车辆经常出入的地方需做硬化处理。（2）场地内材料堆放整齐，进场设备停放整齐188、或安装牢固，材料、设备标识清楚。（3）施工管理机构、主要管理制度、重要施工图表等装贴上墙，施工公告牌、路标和安全警示标志设置齐全、合理，外观干净、美观。（4）施工管理人员佩证上岗，施工人员安全防护装备齐全。（5）施工现场场内清洁无杂物，进出车辆干净整洁。（6）施工公告内容齐全、准确，各类宣传教育标语上墙，施工现场要有较好的宣传气氛。（7）安全施工，无伤亡事故。（8）树立良好的企业形象，搞好施工现场周边的干群关系，尽可能减少给当地人民群众生活带来的不便和影响。8、创优良工程控制根据重庆过江输气管道南岸竖井迁建工程结构特点、地质构造特点，确定本工程工作方针为：管理手段先进、完善的施工技术、健全的管189、理措施、领先的科技、确保全优。（1）采用P3 （suretrak Projet Planner）软件3.0的版本对施工过程的管理。（2）按照本公司编制的ISO9001:2000质量管理体系程序文件、作业文件，实施项目的质量工作，提高质量控制和保证能力，使工程质量始终处于受控状态。（3）项目部成立的QC活动小组，制定切实可行的创优办法和措施，负责全过程创优工作。（4）对关键的防治水工作，编制防治水预案、防治水作业指导书，对防治水效果进行检验。（5）创优工作的主要措施接受项目监理和政府质量监督部门对本工程的工程质量的监督检查，强化质量意识，认真贯彻和落实“质量第一”的方针，并将其贯穿到施工生产全过190、程。加强与业主、项目监理、设计单位的密切联系，主动听取项目监理的意见，实现“四位一体”的联合，确保工程质量工作格局。强化职工质量教育，加强施工全体人员的技术考核和教育培训，实行持证上岗。健全内部检查制度，对工程实行“三工三查制”和“五不施工三不交接”，把项目监理“一次检查合格率”作为考核指标，严肃质量管理，保证施工质量。项目部设工程实验室，对成品、半成品和原材料严格检验控制，确保材料合格、资料齐全、试验数据准确。强化计量工作，严把计量关，对所采用的计量设备按规定定期检定，合格后方可投入使用。加强施工技术管理，坚持技术复核制度。对所有图纸、交底、测量放样必须由项目总工程师审核后方能交付施工，各项191、资料保存完好，以备核查。围绕洞身开挖、锚网喷、模筑砼、探孔等施工方面，广泛开展QC小组活动进行攻关，一是使质量通病得到有效控制；二是本工程地质构造复杂，存在大涌水严重影响工程质量的问题进行攻关。制定详细的雨季质量保证措施，确保工程质量不受影响。9、质量监督与检查我公司中标，对本工程项目从施工准备施工生产竣工全过程进行内部质量监督与检查，同时接受业主、项目监理的质量监督与检查。施工准备阶段施工准备阶段主要以施工组织设计，对提交的施工组织设计的科学性、实用性、可靠性、经济合理性和有效性进行监督检查，严格执行我公司编制的“施工技术管理办法”。开工前，认真组织有关施工人员学习掌握有关设计图纸、有关施工192、技术规程、规范和质量标准，严格按操作规程和标准办事，发现问题，只能以书面的形式向项目总工程师汇报，由项目总工程师报项目监理请示，未作出决定之前，不得更改。对原材料、设备、测量器具的采购，施工所用水泥、钢材等必须是正规指定厂家，并有出厂产品质量保证书并作进场试验；河砂、石子、砼添加剂等材料必须作批量试验合格。每批材料进场必须经过项目监理签字，不合格产品不准采购，不准使用。在物资采购上严格执行我公司编制的“采购控制程序”和“设备管理制度”、“产品检测和试验程序”。浇筑砼和喷射砼、水泥砂浆、注浆等使用前，对配合比必须作试配试验，试验合格的比例，不准擅自改变。每次浇筑前和达到100m3都必须按规定频率193、取样和试验，严格执行我公司编制的“混凝土结构工程作业指导书”和“砼试压块制作作业指导书”。施工中使用的长度、重量、容积、测量仪器等检定器具，按规定的校准期进行校准，不得超过规定误差，严格执行我公司编制的“测量、试验设备控制程序”。控制工程施工中的工序环节，上道工序不合格，应立即返工，直到合格后，才准进入下道工序，严格执行我公司编制的“隧道施工过程控制程序”和“坑隧洞施工生产管理办法”。隧洞开挖必须严格执行爆破作业表、炮眼位置不准超过50mm，周边眼施工中：洞轮廓线的眼距误差小于50mm，炮眼外斜率不大于50mm/m，眼深误差不大于100mm，控制装药量，实行光面爆破。不准欠挖，边墙超挖不超过1194、00mm，拱顶超挖不超过150mm，实行尺量布眼，该项作业严格执行我公司编制的“开挖、爆破作业指导书”。锚网喷砼或喷砼，砼严格控制加水比例，喷咀和喷层之间掌握适当距离，控制压气压力，减少回弹量，喷层厚度达到设计要求；安设锚杆的眼孔，必须与巷道周边轮廓线垂直，布设的锚杆和钢筋网，必须牢固。严格执行我公司编制的“挂网锚喷施工作业指导书”、“锚杆喷射砼支护作业指导书”。模筑砼衬砌施工a在模筑衬砌施工前，应进行清理场地、进行中线和水平施工测量、检查开挖断面是否符合设计要求，对欠挖部分加以修凿，然后放线定位，架设衬砌模板支架或立模等。b模筑衬砌的拱（墙）架的间距，根据衬砌地段的围岩情况隧道宽度、衬砌厚度195、及模板长度确定，一般可取1.0m，最大不超过1.5m。c支护立模，必须测量巷道中线和腰线，其误差不超过2mm，墙模垂直，拱模园弧达到设计要求。所用的拱架、墙架和模板，采用金属或其它新型模板结构，应式样简单、装拆方便、表面光滑、接缝严密、有足够的钢度和稳定性。d模筑砼衬砌采用普通防水砼浇筑，要求入泵坍落控制在12020mm，入泵前坍落度每小时损失值不大于30mm，坍落度总损失值不大于60mm，砼施工质量检查程序（见图8.1-7）。e回填注浆的压力应小于0.5MPa。砼铺底前，必须清理浮渣、浮石，不够深、宽的必须修凿达到设计要求后，才准浇筑。对隐蔽工程，必须有完整的记录资料，经项目监理验收签字后，196、才准隐蔽。钢筋施工满足设计要求，按混凝土结构设计规范（GBJ10-89）操作，并严格执行我公司编制的“混凝土结构工程作业指导书”。防治水施工防治水施工是本工程项目的关键工序，必须满足设计要求，严格执行我公司编制的“隧道施工防治水作业指导书”、“帷幕灌浆作业指导书”。超前地质预报，采用CQTC-1超前地质预报探测系统，对施工前方出现的地质构造、破碎带、充水带，提前预报，编制防治预案。超前钻孔探水，充分了解前方地质情况和涌水情况，探水孔深度30-50m，确定其水文地质和工程地质参数，制定切实可行、行之有效的防治水方案。施工注浆孔，孔径75mm，沿掌子面呈反射状布置，环向中心间距0.9m，每环16个197、，采用TXU-75型钻机施工，钻孔偏斜率不大于5%。注浆液采用水泥水玻璃双浆液，425#普通硅酸盐水泥及模数为2.8，浓度为40Be的水玻璃，水泥浆的水灰比为1:1，水泥浆与水玻璃体积比为1:0.7。不合格水泥、砂、石、水、外加剂、外掺料取样标准检验、是否合格加倍取样检查选定配合比该批材料不用发出配合比设计报告计量误差控制水灰比控制坍落度控制含砂率控制试样取样、制作、养护试验性能检测检验结果评定钻心取样检查非破坏性检查结束不合格合格该批砼报废处理合格复检结合评定合格图8.1-7 砼施工质量检查程序图满足要求不满足要求施工准备分析技术资料、探水孔取得技术参数，熟悉规程规范钻探设备、材料、方法选择198、钻进成孔压水试验注浆设备、材料、选择注浆设备安装调试注浆方案设计室内试验材料配比调整计量设施混合搅拌设施压注浆设施各种显示仪注浆方法（单液为主）注浆方式（全孔压或上行法）注浆施工效果检验进入下道工序未形成注浆壁、注浆帏幕或固结、止水效果差图8.1-8 注浆施工流程图注浆压力为1.5-2.5MPa，施工时，应掌握注浆泵排量及注浆压力，为保证形成注浆壁或隔水帷幕，对注浆终压可根据实测隧道水压等具体情况进行适当调整，全面记录注浆施工参数。对注浆效果进行检验，采用CQTC-1探测系统或探孔检验注浆效果，若未形成注浆壁或隔水帷幕，应对前次注浆参数进行调整，进行二次注浆，如此反复，直到形成注浆壁或注浆帷幕199、止，注浆施工流程（见图8.1-8）。8.2 HSE管理方针、目标、机构、责任重庆过江输气管道南岸竖井迁建工程施工，要做到快速、优质、高效、创建优良工程，项目部必须建立和实施HSE管理，不断改善员工的工作条件，预防和控制施工中不安全隐患，制订适合本工程规章制度和措施，减少和避免人员伤亡事故的发生和对施工周边环境的破坏，树立良好社会形象，为此特制订本工程HSE管理。1、本工程HSE管理方针（见图8.2-1 HSE安全保证自控系统网络图）管理科学化、组织规范化、工作高效化，为全体施管人员创建健康、安全、优良的工作环境。2、本工程HSE管理目标（见图8.2-2 安全生产保证体系框图）施工人员重残伤亡零200、事故；施工环境零污染；安全事故零发生。3、本工程HSE管理组织机构（见图8.2-3 HSE管理机构框图）为了实现本项目方针、目标，针对重庆过江输气管道南岸竖井迁建工程施工特点，项目部将专门成立HSE管理办公室来负责此项工作，由项目经理直接领导、项目副经理兼任办公室主任、下设工程技术室、安全室、后勤保障部、卫生所、工程应急抢险组。人员配置，根据重庆过江输气管道南岸竖井迁建工程施工难面程度以及施工作业面开展情况，使人员配置科学合格合理，防止因人员，不是造成工作被动而影响工程施工，同时防止人员过多造成机构庞大，效率低下，合理配备人员是保证HSE工作开展的先决条件，为此，HSE管理办公室将加置2-3名201、懂技术、会管理、廉洁奉公、勤奋进取人员，从事HSE工作。重庆过江输气管道南岸竖井迁建工程 施工组织设计 图8.2-1 HSE安全保证自控系统网络图项目经理HSE管理主任机电辅助工程队队长隧道工程队队长安全监察机电组组长预制构件组组长混凝土组组长应急抢险组长消防组长健康环保组长测量组组长机电组组长支护组组长出渣组组长掘进组组长混凝土三班班长混凝土二班班长混凝土一班班长机电三班班长机电二班班长机电一班班长支护三班班长支护二班班长支护一班班长出渣三班班长出渣二班班长出渣一班班长掘进三班班长掘进二班班长掘进一班班长机电三班班长员 工员 工员 工员 工员 工机电二班班长机电一班班长员 工弃渣组组长弃渣三202、班班长弃渣二班班长弃渣一班班长员 工重庆过江输气管道南岸竖井迁建工程 施工组织设计 图8.2-2 HSE 安全生产保证体系框图安 全 责 任 制安 全 奖 惩 条 例安 全 管 理 制 度安 全 活 动 经 费安全教育系 统 安 全 教 育板 报 及 培 训三 工 教 育奖罚兑现提高安全意识安全领导小组安全工作体系各业务部室安 全 员工班兼职安全员实现安全生产安 全 控 制防 机 械 行 车 事 故加强坍塌涌水防护治理加 强 安 全 防 护规 范 生 产 管 理提高预测预防能力安 全 检 查专 业 检 查定 期 检 查日 常 检 查消除事故隐患实 现 安 全 生 产 管 理 目 标图8.2-3203、 HSE管理机构框图HSE 管理办公室技术室安全室健康环保部应急抢险组消防组食堂卫生所环保组 4、HSE管理机构职责和责任项目部HSE办公室是本工程健康、安全、环境和文明施工的领导机构，负责主持、协调本项目健康、安全、环境文明施工事宜。负责制订本项目HSE管理计划和HSE工作的实施。负责员工健康、安全、环境教育、宣传、培训。 通过对员工教育培训，不断提高全体员工的技术素质和业务素质，保证安全施工，减少事故危害，促使施工正常有序进行，通过教育培训提高职工对健康危害的识别能力，掌握安全操作规程，识别危害减少风险的能力。 负责制订教育培训的计划，合理组织本工程管理人员参加有关安全教育方面的培训。 对204、全体员工进行有关法律、劳动保护、安全常识、安全操作规程、交通知识、食品卫生、消防知识等方面培训。负责对施工组织、施工全过程风险评价，预测对施工组织造成的危害评价、施工组织是否得当、施工进度安排是否合理，作业人员是否安全掌握施工技术现场指挥人员是否违章指挥，设备摆放是否安全要求等。负责分析施工中各个环节可能造成风险危害，利用PDCA管理找准影响健康、安全、环保的因素，积极与工程技术人员合作，排除不安全因素，分析危害及影响效果，制定排除风险安排计划。加强安全管理、减少事故的发生是HSE管理最终目的，做好安全工作是实现健康、安全、环保的保证。 项目经理是安全第一责任人，对安全生产全面负责，其它相关部205、门谁主管谁负责的安全生产责任制。 负责成立以项目经理为首的安全组织，配置专职安全员从事安全工作。 安全工作做到“三不放过”的原则，负责组织查处重大事故总结经验教训，制定防范措施。 每月定期向项目部汇报HSE管理在施工过程中执行情况。 项目部HSE办公室负责每月召开一次安全工作会议，总结布置项目部施工安全工作，制止和纠正违章作业，督导施工人员遵章守纪，制止野蛮施工。 做好各种会议记录。 负责对施工单位进行三级安全教育，第一级安全教育由项目部HSE管理办公室组织；第二级安全教育由HSE办公室督导施工队进行；第三级由班组进行，要求班组教育每周进行一次，每次不少于1小时，并做好完全教育、完整记录，由H206、SE管理办公室负责收集，并报监理和业主备案。8.3 重点工程施工和重点工种安全操作规程1、爆破施工执行标准为了严格管理爆炸物品，预防爆破事故的发生，保障重庆过江输气管道南岸竖井迁建工程施工人员的安全，按照国家颁布条例、规程考核标准进行，执行文件标准：中华人民共和国民用爆炸物品管理条例爆炸作业人员安全技术考核标准GA53-93爆破安全规程GB6722-86爆破管理职责和权限项目部HSE管理办公室负责检查、监督爆破施工安全，项目经理和技术负责人承担爆破施工安全的全部责任。参加施工工程技术、爆破、保管、安全、押运人员实施培训，持证上岗，即：爆破工程技术人员作业证、爆破员证、保管员证、安全员证和押运员207、证。爆破施工时严格执行爆破安全规程GB6722-86的规定：爆破工程技术人员要按工程量、爆破量、几何尺寸、地质等特殊计算出合理的药量，确定孔径、孔深、孔距、排数、排距等参数，并考虑爆破地震安全距离和爆破冲击波安全距离的要求。爆破时应在确定的安全警戒线设置专人示警，防止爆破冲击波和个别飞散物对人员、设备的伤害。火工产品的运输操作规程炸药、雷管必须分车运输，不准混运。运输炸药、雷管的车辆应指定责任心强的司机驾驶。装有火工产品的汽车从火药制造厂装车起到使用工地中途不得停车、吃饭、休息。火工产品装运前，必须向公安部门办理火工产品的准运证明。火工产品运输车，必须按公安部门指定的最短运输路线进行。火工产品208、的上、下车及人力搬运到储存地点时，必须指定专人负责，轻拿轻放，并办理好每个周转环节的交接鉴字手续，保证不发生数量和种类的错误。火工产品的储存操作规程在施工现场专门修筑分类存放炸药及雷管的房间，火工库距民室应相距200m、井口100m远，并指派专人看守，房间内不接任何照明电源，同时安装排风扇一台。炸药一次存放量不超过2吨，雷管一次存放量不超过5000发。炸药、雷管必须分库存放。雷管电桥电阻导通测试工作，必须在储存火工产品房屋的20m以外进行，并按电阻的大小分组使用。火工产品房必须指派专人守护管理，做到一昼夜24小时，并办理验收和领用手续及雷管电阻的测试编组等工作。现场未使用完的炸药、雷管必须发给209、下一班使用。拒爆的炸药、雷管必须交回炸药库统一管理，待工程结束。火工产品的使用火工产品的领退，现场使用、必须由经正规培训考试合格，取得放炮员资格证书的专门人员担任。放炮员必须将炸药、雷管分别存放木箱，并分别加锁关闭，在使用工作面才准打开。只准由放炮员装药连线，工作面装填炮眼药卷，由现场值班队长指定2-3人协助放炮员进行。发爆器的把手只准放炮员一人保管使用。严禁直接利用照明电源起爆雷管炸药。爆破作业操作规程及安全保证措施爆破器材按附表规定选择序号器材名称规格型号单位备 注1炸药2#抗水岩石硝胺Kg现场按需准备2炸药乳化Kg现场按需准备3电雷管国产第一系列0-200毫秒发现场按需准备4发爆器MFJ210、-100台现场按需准备5线路电桥205-1型台现场按需准备6杂散电流测试板701型爆破三用表台现场按需准备7放炮母线铜质1.5mm（芯线）M现场按需准备8水炮泥（塑袋）36-38m200m（芯线）个现场按需准备9炮 泥砂质粘土现场按需准备每班设置通过培训合格，持证上岗专职爆破员，负责爆破器材保管，从库房至使用地点的押运，爆破操作。爆破员必须按爆破说明书规定的品种、数量并加一定备用量领用，领用量、消耗量、退还量、瞎炮量等应在“三联单”标识清楚，库管员、爆破员、生产班长三方签字。火药库管员应对爆破电雷管提前一天进行电阻测试及分组，同一个循环使用的电雷管、电阻差值不得大于0.3欧姆，不同品种、不同厂211、家生产的电雷管不应混合使用。超过储存有效期、损坏变质等炸药、电阻值过大的雷管不准从火药库发出。炸药、雷管运输途中应分次分批进行，严禁混装混运，并有专门人员（含爆破员）押运。装引药工作只能由爆破员一人在距离放炮地点100m外的安全地点进行，放置雷管的引药孔应在药卷无“聚能穴”一端中心用竹、木（或铜）纤扎孔，把雷管全部置于孔内，再用雷管脚线在药卷外绕扎三圈捆牢。打眼结束后，用吹风管将所有炮眼中的残余岩粉、积水吹净，正向装药，所在药卷聚能穴向眼底方向，雷管的盖药不超过三条，反向爆破，引线装在眼底，其所有药卷聚能穴向眼口方向，因反向爆破效果好，岩碴块度均匀，节约炸药，正常情况下应使用反向爆破装药时，应212、每次装1-3条，用竹（木）炮棍慢慢推入眼底，每个药卷应紧靠。药卷装填系数，掏槽和底板眼不超过60%，辅助眼不超过50%，光面爆破时，周边眼每眼装药量不超过150-300g。药卷装完后，首先每眼装2-3条水炮泥，实行水封爆破，以提高爆破效果，降低粉尘，减少有毒有害气体，最后每眼装200-300mm深的炮泥。装填药卷和封泥时，应一手轻提雷管脚线，一手拿炮棍轻轻将药卷和封泥塞紧，防止将雷管脚线塑胶擦破和捅断。采用深孔爆破，反向爆破时，应采购比炮眼孔长0.5-0.8m脚线雷管。检查炮眼是否全部装齐，若有漏失的立即补上，然后用砂布（砂袋）将所有雷管脚线尾部擦亮。采用深孔爆破，反向爆破时，应采购比炮眼孔长213、0.5-0.8m脚线雷管。检查炮眼是否全部装齐，若有漏失的立即补上，然后砂布（砂袋）将所有雷管脚线尾部擦亮。按爆破说明书规定，采用“大串联”将雷管脚线联结，连接时应扭结牢固。经检查连接无误后，用205-1型线路电桥，检查碛头、爆破网络导通和电阻，如果总电阻无穷大或超过计算总电阻的10-20%以上，则应撤掉脚线分别检查电阻，直到基本符合计算电阻后，将雷管脚线网络首尾暂扭结等待。放炮作业安全保证措施 解开已扭结的放炮母线，用线路电桥检查导通及电阻，如有问题，应重新检查，直到符合要求。 发爆器及开关把手应由爆破员一人携带，当碛头炮眼装药结束检查合格后，爆破员应鸣哨撤人，爆破员应走在最后并检查人员是否214、撤完、设备和设施是否掩护好。 装药前，生产班长负责将所有能通往放炮地点的通道设置岗哨。 放炮地点应选择在距爆破点150m外有掩护物的安全处。 放炮前，由班长检查所有人员撤到安全地点后，爆破员应再次鸣哨三次，停1分钟后，无异常再充电放炮。 若发爆器通电后不爆，放炮员应取出开关钥匙，并将放炮母线扭结短路，再等15分钟，由放炮员带领班长、通风员进入，查明原因并处理后，再重新起爆。 处理瞎炮a、处理瞎炮（包括残炮），必须在队长、班长的直接指导下进行，应在当班处理完毕，否则队长和爆破员必须给下一班班长、爆破员交待清楚，继续处理。b、联线不良造成的瞎炮，可重新连线放炮。c、在距离瞎炮至少0.3m处另打同瞎215、炮平行的新炮眼，重新装药放炮，将原瞎炮炸药、雷管崩落，并找回拒爆炸药、雷管。d、禁止用镐、钎、棍或直接从瞎炮中取出引药或从引药中拉出电雷管；严禁将炮眼残底（无论有无残余炸药）继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风冲这些瞎炮残眼。e、瞎炮处理完毕之前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。f、当隧道、井巷从峡谷端挖掘向中间对接时，在贯通100m前，两端必须有准确的贯通进度测量图，每班在图上填明进度，当两掘进头距贯通地点50m时，由测量人员发贯通距离预报书，当贯通的两工作面相距20m时，只准一个工作面向前掘进，停掘的工作面应保持正常通风。g、对违反爆破安全规程造成爆破事故，必须追究领导及当216、事人的责任。2、碴石装卸作业安全保证措施人工装卸出碴前，必须将风、水软管拉至碛头。准备好装碴工具，清除装碴范围内部，顶松动碛石，确保作业安全。倒碴时应避免和矿车撞压，装满系数不超过0.9。装碴顺序由外向里，首先清理轨道中心碴石，然后再装隧道两邦碴石，为打下部眼创造条件。竖井装碴，应注意碴石沿坡面下滑伤人，提升（或下放）信号发出前，出碴人员应撤至躲避硐或安全地点。装岩机装岩作业采用装岩机装岩作业应配备通过培训、持证上岗的正副司机各一名。清除装岩司机周围障碍物，检查操作地点安全。检查装岩机各部分配件齐全、完好，按规定品种加好各部位润滑油，合电空运转，各运软部位应灵活可靠。在掘进碛头正中和两邦及碛头217、外4-5m处，两邦分别打好滑轮固定桩眼，调整好松紧钢绳距离，将固定楔打牢固。装岩机司机应按操作规程操作，扒碴时，应首先将放炮后碴石扒至距碛头5m外，便于风钻打眼。耙碴钢绳，扒斗运行中，严禁任何人员在运行范围行走、工作或逗留。在竖井由上向下装岩时，必须有固定蟹爪式装岩机的措施，除用机器本身4个卡轨固定外，还要安设U型卡、加斜撑等措施，将装岩机牢牢地固定在轨道上和巷道中。装岩机的移动，在平巷碛头打固定桩，松开轨道卡，开动自身绞车，在新钉轨道上，自移至固定位置。在竖井移动时，先利用提升绞车牢固蟹爪式装岩机，再松开轨道卡等各固定装置，由绞车按信号缓慢下入至新钉轨道位置固定。若因各种原因装岩机不能自移，218、可用自身动力，按平巷移动方法，缓慢移动。3、运输提升作业安全保证措施轨道铺设的材料、工具、按实际需要配置。轨道铺设轨距9002mm，轨道接头高低差2mm，水平差2mm，轨枕距离每米根，竖曲线半径9-12m轨道附件齐全，连接牢固可靠。竖井提升作业提升绞车必须安装在砼固定基座上，连接螺丝齐全可靠。提升绞车必须由持有操作证的司机固定操作，并作好日常维护工作。绞车司机和摘挂钩工上班时应首先检查提升各部件（连接螺丝、螺杆、闸阀、钢丝绳、插销、边环、操纵按钮等）是否齐全可靠，如发现异常应报告队长进行处理。绞车机械部分每半年撤卸检修，换油一次，电气部分每一个月检修一次，并作好检修记录。绞车运行提升车辆时，必219、须带电作业，用手闸或电控制速度，严禁断电自动滑行放飞车。提升矿车的连接装置必须牢固可靠，插锁、连环、板钩只能用40mm圆钢并通过检验合格后方可使用，严禁风钻钎子或其它材料代用；对矿车碰头、底盘、车轮轴的固定横锁，每班应检查发现问题及时处理，并在提升矿车的上方碰头处增加配重，防止上轻下重，车轮悬空。竖井提升的空、重车都必须加保险副绳。竖井口必须设可靠的阻车器和挡车栏，除车辆运行时外，阻车器挡车栏必须处于常闭状态，并指定专人操作和专人监护。只有当矿车与提升钢绳钩连接可靠，才准打开道岔和阻车器、挡车栏、防止误操作而发生跑车事故。竖井上、下坡口及绞车房，应设置声光信号和电话通讯。矿车在提升运行中严禁在220、矿车内、两矿车之间、碰头连接处乘人或用手搭着矿车上下。应认真贯彻行人不行车，行车不行人制度。提升钢丝绳每天至少检查一次，并做好检查记录。4、巷道掘进、提升、安全措施掘进施工严格执行敲邦问顶制度，上班工作前，放炮前后都要进行敲邦问顶，撬掉活动岩石，防止片邦、冒顶垮塌事故。打眼时、钻杆下，严禁站人，以防断钎伤人。施管人员必须穿棉质工作服和胶鞋上班，防止静电、雷击和杂散电流入井，引爆炸药、雷管。提升安全每次出矸提升前，绞车司机必须在绞车滚筒钢丝绳上做好深度标志。绳钩及矿车连接装置必须牢固可靠，每班专人检查1-2次。在绳钩附近的提升绳上，需增加封闭蔸绳一根（钢丝绳），空重矿车的提升下放时，必须拴好蔸绳221、。东、西井口均设置防跑车栅栏。每次提升前，指定专人清理轨道上浮矸、杂物。每班绞车司机应对提升钢丝绳的磨损和意外损伤进行检查，发现断股、不安全因素，立即请示更换。经常检查提升绳是否良好缠绕在绞车滚筒上。每班应对钢丝绳地面导向轮、稳固装置、连接装置进行检查。竖井口轨道上设置阻车器，应经常处于关闭状态。绞车手闸应灵活可靠，若遇停电事件，司机应紧急司闸。矿车与提升绳子端需加配重，保持车轮始终在轨道上正常运行。推车工必须注意前方来往人员，不得埋头推车，防止矿车撞人或掉入井内。非工作人员严禁在竖井周围闲耍、逗留。东、西竖井口附近应先砌筑排水沟，防止生产用水直接排入井内。所有提升钢丝绳必须具备试验数据方可使222、用。每一次矿车提升、绞车司机应听清信呈后才起动，启动要慢，到竖井口和车场时应减速慢行，信号规定一停二开三下放。信号工必须竖持“井下指挥井上、井口指挥机房”的工作原则，井口信号为地面的总信号。竖井井口至竖井作业面，井底落平处至平巷工作面设置返回式双向按钮电铃、声光信号，防止错误操作或安装防爆电话直接与地面联系。做好各种安全检查记录，由项目部HSE管理办公室负责整理汇总装册。5、防治水安全措施本工程地质条件复杂，断层裂隙发育，围岩地层破碎，加之隧道位于长江河底下，因此施工中随时可能遇到突水、事故的发生，直接威胁到施工人员生命安全。所以在巷道掘进前必须进行超前钻孔探水。探孔布置在巷道正前方，拱、腰线223、附近呈“器”字型布置5个钻孔。钻孔孔径73-110，仰府角控制在1-3间，孔深设计30m，保持每次探30m，掘进20m，留10m保护层循环作业方式。探孔钻机安装应平整、牢固，不得左右摇晃。超前钻机必须安装带法兰盘的井口管2-3m长，以作防水、注浆用。探孔前应备足堵水材料，放入作业面。采用CQTC-1超前地质预报探测系统，预测掘进前方地质构造、破碎带、含水层，确保施工安全。若发现掘进前方出现异常状况、围岩破碎、裂隙发育、钻孔水流由清变浑、水量由小变大，应立即停止掘进，采用帷幕注浆堵水措施后方可继续施工作业。掘进时，为了尽量减少爆破作业对围岩完整性的破坏，应采取浅眼、少装药、多循环的光面爆破技术。224、掘进中应采用遇水就封堵原则施工，若遇断层破碎带，应帷幕灌浆固结破碎围岩后，然后才掘进施工。为提高混凝土的防水能力，在现浇砼中应适当添加些防水剂、早强剂、速凝剂，以保证隧道及时支护。6、交通安全措施为了有效地控制或减少施工工程车辆交通事故的发生，严禁非司机驾驶车辆，保障施工的正常进行，施工中严格执行中华人民共和国交通管理条例。驾驶员必须严格遵守交通规则和有关规定，必须证、照齐全，严禁酒后开车。车辆发动前应将变速杆放到空档位置，并拉紧刹车。发动后应检查各种仪表，方向机构、制动器、灯光等是否灵敏可靠，并确认周围无障碍物后方可鸣号起步。汽车通过漫水桥时，应事先查明行车路线，并需有人引车，如水深超过排气225、管时，不得强行通过，严禁熄火。在坡道上被迫熄火停车时，应拉紧制运器下坡挂倒档，上坡挂前进档，并将前后轮楔牢。车辆通过泥泞路面时，应保持低速行驶，不得急刹车。车辆陷入坑内，如用车牵引，应有人指挥，互相配合。加强安全工作管理，树立安全第一，预防为主的思想，牢记安全工作责任重于泰山，消除事故隐患，定期定时组织驾驶员安全学习实行考核登记制度。每月组织开展一次行车安全检查，并做好检查记录。7、应急抢险措施针对重庆过江输气管道南岸竖井迁建工程施工风险和难度，项目部将成立一支应急抢险小组，由项目副经理任组长，组员包括安全员、卫生员及其他3-4名兼职专业人员组成，对突发事件拥有一套完整抢救措施，并对事故迅速作226、出判断和处理。制订应急抢救计划，向全体应急抢险人员进行宣传，使其明白清楚自己担负职责，遇事不慌、冷静分析判断。应急抢险工作重点放在爆破、隧道坍塌、突水、伤人、食物中毒。做好各种抢险记录，以备以后分析事故原因。随时报告事故地点、事态的发展、人员伤亡情况，通报项目部HSE管理办公室及项目领导。8、事故处理事故等级轻伤事故：轻伤1-2人，直接经济损失500-5000元。一般事故；轻伤3-5人，直接经济损失在5000-20000元以下。重大事故：轻伤6-10人，重伤3-5人，死亡1-2人，直接经济损失20000-100000元以下。特大事故：重伤5人以上，死亡3人以上，直接经济损失在100000元以上227、。发生事故不论大小均应坚持三不放过（事故原因不清不放过，事故责任者和职工未受到教育不放过，没有制定出防范措施不放过）的原则处理。事故处理一般不超3个月。对下例原因造成事故应追究当事者的责任。违章指挥、违章作业。擅自拆除、毁坏挪用安全装置和设施。玩忽职守，违反安全生产规章制度和劳动纪律。发现事故隐患危险情况不采取有效措施，不积极治理，以至造成事故发生。机动车驾驶员不遵守职业道德违章肇事、酒后开车、非机动车驾驶员无驾驶证的。有下例情况的应追究项目领导责任违反项目部HSE管理决定规章制度，劳动法有关安全条件的。无视HSE安全部门的警告，未及时消除事故隐患。HSE工作无人负责、管理混乱，对职工不按规定228、进行HSE教育、培训。施工作业面环境不安全、安全装置不齐全、不采取措施治理、规章制度不健康、无安全防护、违章作业。对已经发生事故隐患未采取有效的防范措施，发生事故后仍未采取措施致使同类事故重复发生的。强令机动车驾驶员违章驾驶或指派无证人员驾驶机动车、带病运行、纵容酒后开车的。项目部HSE管理办公室对施工中健康、安全、环境负责审核，并报监理业主备案。8.4 健康与环境管理1、员工健康保障措施为了保证全体员工在施工作业当中的身体健康，改善工作环境，预防职业病的发生。工程施工中依照有关安全、健康和福利的中国法律、法规要求和规定进行。保护和减少对员工健康威胁，严格执行矿山井巷工程施工验收规范（GBJ2229、13-90）及中华人民共和国劳动法等。井巷通风通风方式及其布置。隧道开挖期间通风为局部通风，根据隧道通风特点及长度，采用压入式或压出相结合的两种通风方式，即竖井开挖为压入式，平巷开挖为压出与压入相结合的混合式通风。通风机的安装。通风机应安装在位置较宽，距过往车辆位置0.5m以上，距底板高度0.3m以上专用架上，风机距进风口的距离不小于10m，采用压入与压出通风方式时，压入风机应安在靠竖井进风方向，压出式风机应安在靠掘进工作面方向，两台风机的距离不少于20m。风管悬挂应平、直、稳。风筒悬挂眼每2m一个，距隧道底板2.5m，再用铁丝拉成一条直线，逢环必挂，凡遇水平或垂直转角必须设弯头，平缓过渡，不230、准拐死角。安装通风机，风筒和悬挂风筒时，风筒安装以通风机出风端开始，直径大小不一致的风筒，应由大到小的顺序，直径大的应靠风机一侧，大小变径应采用过渡接头。风筒应完整无破口，有破口的应及时缝补和更换，有破口的风筒应安设在风筒末端。接风筒时，应采用反边接头，以减少通风阻力。风筒出风口距隧道掘进碛头的距离不大于10m（放炮后吹散炮烟时，应拉拢碛头5-10m），而且确保风筒出风口的有效风量不少于40m3/min。隧道在施工中应保持一定数量的备用风筒，并折叠堆码整齐。通风员应兼测气员，佩带测气仪器，放炮时应立即拆掉风筒一个接口和关闭风机，放炮后恢复接口启动通风机，及时排除炮烟。如果通风系统出故障，故障后231、15分钟以内此系统仍未能充分正常运行，必须停工，所有人员必须从地下工作面撤出。放炮后通风员必须佩带防毒面具，方可下井接口启动通风机。地下防尘掘进打眼施工中，必须采用湿钻法施工，严禁干钻。当尘埃浓度超过允许浓度最高时，应对施工人员发放防尘面具。项目部需定期对从事掘进工作员工进行工前、工后体检，严禁雇用有肺病和其它呼吸道疾病的人从事掘进工作。应定期或不定期监测巷道秽气浓度，防止有害粉尘和秽气的集结。所有施管人员必须穿戴防护用品，否则不准进入施工现场。掘进开挖、喷射砼都必须实施湿式作业，消灭打干眼，防止粉尘飞扬。东、西两岸施工现场、设立简易医疗保健箱，配设兼职医生对一般小伤小病就地医治，重大伤病，及232、时送当地医院治疗。搞好环境卫生和饮食卫生，减少流行性疾病和杜绝食物中毒事件。生活区、施工现场，均修筑标准洗手间。每年对全体员工进行健康检查1次。2、环境管理为了减少施工中对周边环境的影响，实现施工建设与环境保护协调发展，施工前项目部及全体施工人员应进行环保培训，对每一项生态和环境保护措施均纳入考核，确保环境保护措施的落实。施工中自觉遵守国家环境保护法规，主动接受当地环保部门指导和监督。全体施工人员应遵守国家有关鱼类和野生动物保护，严禁到江河钓鱼和上山打猎。工区整洁美观，禁止吸烟和乱丢杂物，做到施工现场无烟头、无纸屑，若发现吸烟者，每次处以1000元罚款。工区内禁止有枪械、刀具存在。不得在工区现233、场射击和打猎。隧洞施工排碴应堆放于砌筑排碴挡土墙内，施工完毕碴场表面应平整、复耕或栽树、种草绿化，恢复原始地貌和植被。施工产生的固体废物和生活垃圾要集中处理：不得随便遗弃野外，设置专门废物堆放场，固体废物应挖坑堆积，施工完毕后进行妥善处理，防止对重点地段的生态环境造成污染，尤其是对长江、河流水体及土壤的影响。做好各种排洪、截水沟、地面及隧道内施工中产生的废水修筑专门固定排放池，不得直接排入长江中，废水应重复利用，如需排放，要经处理，得到批准方可实施。施工后废油、废液及其它废弃物不得随意乱丢乱甩、乱泼，应单独收集，统一处理。对排放池进行处理，恢复原貌。对扰民噪声设备，尽可能远离办公生活区布置，或234、增加防噪声设施和措施。8.5 消防安全措施建立消防安全管理是预防施工中火灾事故的发生，坚持“预防为主，防消结合”的消防指导方针，严格执行中华人民共和国消防法及灭火器配置规范Q/GD0196-1996。1、建立健全消防组织，由应急抢险组会同安全、保管员参加，在工区仓库、火工库、机电房、临舍处配备可移动灭火器，并聘请有关人员向全体施管人员进行灭火器使用常识教育培训。2、项目部HSE办公室负责对施工动火监督、检查，发现隐患，督促整改。3、对易发生火灾部位，派专人看护，特别是职工住地的临时工棚，注意吸烟、电气火源的管理，并配一定消防灭火器，防止火灾恶性事故发生。4、进出隧道施工场区、林区严禁携带、使用235、和火种，施工区域严禁吸烟。8.6 文明施工1、施工现场的施工区、生活区域应分开规划布置。2、工区水泥、钢筋等材料应建专用储存仓库，按标准堆码整齐，砂、石材料分类堆码，进场设备停放整齐或安装牢固，材料设备标识清楚。3、施工工区设置高不得低于2m围墙，只留大门出入，并设门卫看守。4、施工管理机构、主要管理制度、重要施工图表等装饰上墙，施工公告牌、路标和安全警示标志设置齐全、合理，外观干净、美观。5、施工管理人员佩证上岗，施工人员安全帽、衣服、鞋子防护装备要穿戴整齐。6、施工现场内清洁无杂物、烟头，进出车辆干净整洁。7、安全施工，无伤亡事故。8、工区内严禁赌博、酗酒、下河洗澡，进出老百姓家里玩耍。建236、立外出请消假制度，实行半军事化管理，发扬部队优良传统。力争优质品牌项目。9、入井前8小时，不准饮酒，酒后神智不清者，严禁入井。10、交接班时，必须将安全、质量情况交接清楚，并做好记录，除特别情况，本班的安全事务必须当班处理完毕，不得遗留下班处理。11、井口把钩运输工兼入井安全检查员，所有入井人员都必须无条件接受入井前安全检查。12、树立良好企业形象，搞好施工现场周边的干群关系，尽可能减少给当地人民群众生活带来的不便和影响。13、做好各种质量记录。14、安全文明施工安全过程（警示）记录。15、安全检查事故隐患整改通知书。16、新招工、换岗工（民工）上岗安全培训记录。17、安全生产管理考评表，见附237、表8.6-1。表8.6-1 HSE安全生产管理考评表单位（部门）：序号分类检 查 项 目扣 分 标 准应得分加减分实得分1安全生产安全生产制度未建立HSE安全管理制度，扣8分制度不落实，扣5分HSE安全管理组织不完善，扣2分152安全宣传教育未开展安全教育，扣5分被抽查人不懂本工程安全技术操作规程，扣3分无安全记录，扣2分103安全生产责任制未鉴定安全生产责任状，扣10分责任不落实，扣5分154工作环境施工环境管理场内道路畅通，“三通一平”水、电、路符合安全要求、标识明显准确未达到，扣3分有“三违”，扣3-9分125仓库及物质管理各类物货、材料堆放有序，消防设施齐备有效，采取安全防范措施未做到，扣1-8分86工地及生活区环境工作和生活区环境是否卫生，未达到要求扣2-4分47文明施工施工标识及简介宣传施工现场及办公区各类宣传简介、图表齐全，不齐全扣3-5分88规范施工施工作业井然有序、按规范施工、无违章现象，未做到扣3-5分89生活环境及社会形象生活环境优美、卫生，员工语言文明，对周边环境未造成不良影响，未做到扣3-5分810检查频率安全生产工作环境文明施工，年检查次数不及规定一半扣10分，一半以上但未达要求扣6分12合 计HSE审核填表人