1、正本天然气供气工程竖井及隧道暗挖安全专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1、 编制说明61.1 编制依据61.2 编制原则62、 工程概况82.1 工程概述82.2 结构设计概况102.2.1施工竖井设计102.2.3施工隧道设计172.3 工程地质水文条件212.3.1地质概况212.3.2水文概况212.3.5河水水质的腐蚀性评价212.4 暗挖通道地上环境223、 施工部署243.1 施工场地平面图243.1.1场地围挡243.1.2场地硬化253.1.4冲洗槽253.1.5搅拌站2532、.1.5空压机房253.1.7龙门架253.1.8施工场地容貌253.2 施工目标253.3 项目部组织机构图263.4 总体施工顺序263.5 竖井及暗挖隧道施工工期安排274、 施工资源配置计划284.1 主要劳动力计划284.2 主要资源计划284.2.3用水用电计划294.3洞内风水电布置294.3.1供电和照明294.3.2通风及供水295、风险源分析及保护措施315.1风险源分析表315.2风险源处理措施325.2.1管线保护技术保障措施325.2.2管线保护措施335.2.3暗挖自身风险处理措施345.2.4暗挖下穿管线处理措施346、 竖井及暗挖通道初支施工方法366.1初支施3、工总体施工部署366.1.1暗挖原则366.2注浆施工工艺36（1）注浆管制作及安装37（2）制浆38（3）注浆39（4）注浆异常现象处理39(1)超前预注浆的作用39（2）加固范围39（3）帷幕注浆参数设定40（1）注浆材料参数41（3）根据注浆处地层深度计算42（1）钻孔43（2）注浆43（3）注浆压力43（1）注浆布置446.2 A类竖井施工446.2.1探槽开挖466.2.2锁口圈梁施工476.2.3龙门架及便桥结构48预埋件详图526.2.5超前注浆526.2.4土方开挖536.2.6格栅钢架安装546.2.7喷射混凝土556.2.8底板封闭566.2.9 换撑施工576.3 B1类4、竖井施工576.4 B2类竖井施工586.4.1换撑施工586.5 C1、C2类竖井施工596.6 D类竖井施工606.6.1探槽开挖626.6.2锁口圈梁施工626.6.3龙门架及钢平台施工636.6.4超前注浆646.6.5土方开挖646.6.6格栅钢架安装656.6.7喷射混凝土676.6.8底板封闭676.7 E、F类竖井施工686.8 T25竖井施工696.8.1换撑施工696.9 T38竖井施工716.10 T11-2竖井施工726.11 T11-3竖井施工736.12主线暗挖隧道施工736.12.1暗挖隧道结构简介736.12.2通道主要施工步序746.12.3马头门施工756.5、12.4暗挖隧道施工786.12.5对挖通道施工796.12.6对挖通道转弯段施工796.12.7隧道俯挖施工划分816.13支线暗挖通道施工816.13.1暗挖通道结构简介816.13.2通道主要施工步序826.13.3马头门施工82B2断面马头门破除剖面图846.13.4暗挖通道施工846.13.5对挖通道施工846.14 主要施工工艺846.14.1 深孔注浆施工846.14.2 超前小导管注浆施工846.14.3土方开挖856.14.4钢格栅加工、安装、挂网866.14.5喷射砼施工877、监控量测897.1监测布置图897.2监控测量内容927.3监测控制值937.4信息化施工管理程6、序937.4.1三级预警机制937.4.2变形管理等级937.5.3监控量测注意事项948、施工测量958.1测量组织机构及工艺流程958.2施工测量958.2.1地面控制点布设及技术要求958.2.2竖井施工测量968.2.3隧道掘进测量及检查验收998.2.5地下平面和高程测量998.2.6隧道的监控量测1009、质量保证措施1039.1质量控制保证体系1039.1.1质量控制目标及体系1039.1.2质量职责1059.1.2.1项目部经理岗位职责1059.1.2.2副经理职责1059.1.2.3总工程师职责1069.1.2.4质量检查员岗位职责1069.1.2.5资料员岗位职责1079.7、1.2.6试验员岗位职责1079.1.2.7物资主管岗位职责1079.1.3活动内容及要求1079.1.3.1文件和资料控制1079.1.3.2采购1089.1.3.3施工过程控制1089.1.3.4检验和试验1099.1.3.5检验、测量和实验设备的控制1099.1.3.6检验和试验状态1099.1.3.7质量跟踪1109.2质量保证措施1139.2.1组织保证措施1139.2.2制度保证措施1159.2.2.1质量控制和保证的指导原则1159质量控制与检验标准1159.2.2.3质量组织管理措施116开展质量“三检制”和“联检制”117加强隐蔽工程“专业性联检制”117（4）严格贯彻质量终8、身原则118（1）原材料质量控制120（2）格栅钢架加工质量控制1209.2.4混凝土质量保证措施121(1)原材料质量保证121水泥质量控制121水的质量控制121骨料质量控制121外加剂质量控制121(1)质量管理措施1229.2.5质量缺陷控制措施1229.2.6主要分项工程质量保证1239.2.6.2喷射混凝土12410、章安全保证措施12510.1安全生产目标12510.2安全管理机构12510.3安全生产管理12510.4机械安全12610.5施工安全12610.5.1喷射混凝土施工：12610.5.2焊接作业12710.5.3起重作业12811、施工协调、配合措施12912、文明9、施工、绿色施工、和谐施工保证体系及措施13212.1 文明施工、绿色施工、和谐施工保证体系13212.1.1文明施工保证体系13212.1.2绿色施工保证体系13212.1.3和谐施工保证体系13312.2文明施工、绿色施工、和谐施工管理措施13312.2.1文明施工管理措施13312.2.2绿色施工管理措施13512.2.3和谐施工管理措施13713、 防汛应急预案13813.1应急预案的方针与目标13813.1.1应急预案工作流程图13813.1.2突发事件风险分析和预防13813.2防汛原则13913.3防汛措施140现场导流管及钢围堰安装图14113.4防洪防汛应急响应14313.4.10、1应急准备：14313.4.2应急响应：1461、 编制说明1.1 编制依据设计文件（1）XX河至XX热电中心段暗挖工程施工图；（2）XX热电中心天然气供气工程探测报告；（3）XX热电中心天然气管线工程（XX沟）岩土工程勘察报告；（4）设计交底。1.1.2相关规范（1）铁路隧道喷锚构筑法技术规则（TB10108-2002）；（2）锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）；（3）地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999）（2003年版）；（4）钢筋焊接机验收规程（JGJ18-2003/J253-2003）；（5）地铁工程监控量测技术规程（北京市地方标准 DB11/49011、-2007）；（6）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；（7）北京市绿色施工管理规程（DB11/513-2008）；1.1.3其他文件（1）竖井及隧道安全专项施工方案专家论证意见；（2）施工合同；（3）业主要求的质量标准及我单位的创优规划； （4）业主要求的工期；（5）国家、北京市现行工程建设领域的规范、规程、标准以及有关的行业法规和法令等；（6）我单位现有的技术水平、施工管理水平和机械设备配套能力；1.2 编制原则1.2.1遵守、执行合同文件各条款的具体要求，确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工和职工健康等各方面的工程目标。1.2.2在认真、全面理解12、设计文件的基础上，结合工程情况，应用新技术成果，使施工组织设计具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点。1.2.3充分研究现场施工环境，妥善处理施工组织与周边接口问题，周密安排交通疏解和管线保护，使施工对周边环境的影响最小化。1.2.4施工方案的编制尽可能做到重点项目和一般项目相结合，特殊技术和一般技术相结合，总体上使施工方案具有重点突出、内容全面、思路清晰的特点，做到方案可靠先进，措施稳妥得力。1.3 专家论证意见及执行情况 序号专家意见执行情况备注1 施工前进一步详查地下管线，细化与竖井及隧道的相互位置关系及管道现状；调查历年汛期河道水位、水量、流速等；1、 调查历年汛期河道水位、水量、流速13、等；（详见2.3.22.5.5）2、 查地下管线情况（详见5.1）2细化竖井开挖与支护步序，明确马头门结构与做法；在6.12.3对马头门施工进行补充。3 隧道全断面注浆宜改为帷幕注浆，若有条件宜从地面施作；明确注浆效果与验证方式；应细化注浆材料的配比、注浆方式、注浆工艺参数，经试验予以优化；1、 会同设计、监理、业主讨论由于沿线管线较多，现状河内有污水，水量较大，河内原有污水管线已年久失修老化，存在渗水，为保证施工安全，决定按原方案采用隧道全断面注浆施工；2、 采用双液浆，材料的配比、注浆方式、注浆工艺参数，经试验予以优化；（详见6.2）4优化隧道格栅节点位置、间距及超前小导管施工参数；1 与14、设计协商节点位置改变2 小导管施工参数（详见6.2）5完善既有管线及河道护坡防护措施；完善既有管线及河道护坡防护措施（详见5.2.2（4）6完善监测点布置，明确既有管线变形控制值，施工中加强监测与巡视；增加补充监测点的布置情况及管线变形控制值（详见5.2）7补充应急联系，细化汛期应急物资储备；补充应急联系，细化汛期应急物资储备（详见13.4）8钢便桥、钢平台、防汛泄洪及穿越交通设施专项方案另行编制。钢便桥、钢平台、防汛泄洪及穿越交通设施专项方案已经编制。 2、 工程概况2.1 工程概述本工程为XX热电中心天然气供气工程4#标，工程位置南起XX河河道北侧边缘、北至高井发电厂厂区内。管线主线路由在15、高井排水沟河道内，河床宽6m15m，且宽窄不一，XX沟河床坡度约为1%左右。XX沟为XX山区泄洪沟，汛期最大排水流量2022m/s。沟内敷设长度约3.0km，其中DN1000管线暗挖施工长度约1.0km；DN1000和DN500并行管线暗挖施工长度约1.0km；DN700和DN500并行管线暗挖施工长度约1.0km。为最大限度保证施工和行洪的安全，在XX沟内拟采用暗挖的施工方式。本暗挖工程施工除过铁道桥施工段（185m由铁路单位自行施工）外，标段内施工共设29座竖井，竖井间通道长度31m170m不等。待天然气管道安装完毕通道内喷砂回填后，各施工竖井按要求封堵、回填。支线主线主线主线暗挖工程总体16、平面图XX沟1#-8#井井位图XX沟8#20#、29#、30#井井位图XX沟20#28#井井位图2.2 结构设计概况2.2.1施工竖井设计本标段施工竖井根据净空尺寸，深度及功能共分为12类竖井，A类竖井内净空13m3.7m，B1类竖井内净空13m4.1m，B2类竖井内净空13m4.1m，C1类竖井内净空13m4.4m，C2类竖井内净空13m4.4m，D类竖井内净空5m3.3m，E类竖井内净空5m3.7m，F类竖井内净空5m4.0m，T25竖井内净空13m4.4m，T38竖井内净空5m3.7m，T11-2竖井内净空13m4.4m，T11-3竖井内净空5m3.7m，均采用“倒挂井壁”法施工，竖井结17、构形式为一次衬砌，在井口设计了安装塔架基础的钢筋混凝土锁口圈梁。竖井初支采用超前深孔注浆+钢筋网+纵向连接筋+钢格栅+C20喷射混凝土+型钢支撑（与钢格栅对应）的支护形式。其中井长13m的竖井为下管井，井长5m的竖井为工作井。下管井平面示意图下管井剖面示意图工作井平面示意图工作井剖面示意图竖井盖板结构示意图竖井圈梁结构参数表井号净空尺寸（m）井深(m)圈梁截面（m）类型盖板结构形式（m）备注113*3.76.05横向0.8*1.9纵向0.8*1.2A类梁0.65*1.3，板厚0.3沟内25*3.35.650.8*1.2D类梁0.35*0.7，板厚0.3沟内35*3.35.650.8*1.2D类18、梁0.35*0.7，板厚0.3沟内45*3.35.650.8*1.2D类梁0.35*0.7，板厚0.3沟内513*3.76.05横向0.8*1.9纵向0.8*1.2A类梁0.65*1.3，板厚0.3沟内65*3.35.650.8*1.2D类梁0.35*0.7，板厚0.3沟内713*3.76.05横向0.8*1.9纵向0.8*1.2A类梁0.65*1.3，板厚0.3沟内813*3.76.05横向0.8*1.9纵向0.8*1.2A类梁0.65*1.3，板厚0.3沟内913*4.46.05横向0.8*1.9纵向0.8*1.2C2类梁0.65*1.3，板厚0.3沟内1013*4.46.05横向0.8*19、1.9纵向0.8*1.2C1类梁0.65*1.3，板厚0.3沟内115*46.050.8*1.2F类梁0.35*0.7，板厚0.3沟内1213*4.46.05横向0.8*1.2纵向0.8*1.9C1类梁0.65*1.3，板厚0.3沟内135*46.050.8*1.2F类梁0.35*0.7，板厚0.3沟内1413*4.46.05横向0.8*1.9纵向0.8*1.2C1类梁0.65*1.3，板厚0.3沟内155*46.050.8*1.2F类梁0.35*0.7，板厚0.3沟内1613*4.46.05横向0.8*1.9纵向0.8*1.2C2类梁0.65*1.3，板厚0.3沟内175*46.050.8*20、1.2F类梁0.35*0.7，板厚0.3沟内1813*4.413.11横向0.8*1.2纵向0.8*1.9T25梁0.65*1.3，板厚0.3地面1913*4.16.05横向0.8*1.2纵向0.8*1.9B1类梁0.65*1.3，板厚0.3沟内2013*4.16.05横向0.8*1.2纵向0.8*1.9B1类梁0.65*1.3，板厚0.3沟内215*3.76.050.8*1.2E类梁0.35*0.7，板厚0.3沟内225*3.76.050.8*1.2E类梁0.35*0.7，板厚0.3沟内235*3.76.050.8*1.2E类梁0.35*0.7，板厚0.3沟内245*3.76.050.8*121、.2E类梁0.35*0.7，板厚0.3沟内255*3.76.050.8*1.2E类梁0.35*0.7，板厚0.3沟内2613*4.16.05横向0.8*1.2纵向0.8*1.9B1类梁0.65*1.3，板厚0.3沟内2713*4.16.05横向0.8*1.2纵向0.8*1.9B2类梁0.65*1.3，板厚0.3沟内285*3.714.780.8*1.2T38梁0.35*0.7，板厚0.3地面2913*4.49.35横向0.8*1.2纵向0.8*1.9T11-2梁0.65*1.3，板厚0.3地面305*3.714.780.8*1.2T11-3梁0.35*0.7，板厚0.3地面（1）井壁四周地面注22、浆地面注浆采用40地质钻杆向下对井壁四周进行注浆，注浆管平面上按梅花形布置，相邻注浆管间距1.5m，平面布置范围为竖井及开挖轮廓外2.0m范围，深度为至底板以下2.0m。注浆浆液根据地层情况选用双液浆，浆液配合比应由现场试验确定，注浆压力0.10.3MPa，要求加固体直径不小于1.5m。为防止浆液上冒，必要时可先对地面以下2m范围内进行加固注浆。底板以下位置注浆待竖井开挖完毕封底后向下打设42*4.5mm焊管进行井底部以下2m深度内注浆加固。2m2m2m2m竖井四周注浆加固竖井四周注浆加固范围示意图（2）锁口圈梁竖井锁口圈梁共分为0.8m1.2m、0.81.9m、0.50.8m三种截面形式，具23、体详细配筋如下图所示。竖井圈梁配筋图（0.50.8m）竖井圈梁配筋图（0.81.2m）竖井圈梁配筋图（0.81.9m）（2）格栅钢架竖井格栅间距0.5m，竖井圈梁及下反结构以下1m范围内设置三榀。格栅主筋采用B22，Z与U型钢筋采用B12，箍筋采用8钢筋，连接板采用M22螺栓连接。施工时根据现场实际情况，必要时在节点板位置，两节钢架主筋之间均加焊一根与主筋等直径的钢筋， 采用单面搭接焊，搭接长度10d。格栅钢架放不下Z型筋的地方，每80mm间距放一根U型筋。（3）临时支护下管井临时支撑采用216a槽钢对焊，每间隔一榀布置一道与竖井格栅相对应。竖井角部设计角撑，角撑采用216a槽钢对焊，布置同临24、时支撑。最低一道临时支撑距竖井底1.75m。竖井开挖到底施工完底板后进行换撑施工，换撑采用63a工字钢1000mm（马头门两侧采用63a工字钢400mm各布置3榀）延竖井两侧布置。换撑完毕拆除竖井中部临时支撑。63a工字钢1000mm63a工字钢400mm下管井结构纵剖面图竖井结构参数表项 目材料及规格结构尺寸初期支护深孔注浆40地质钻杆，单节2m井壁四周范围内2m井底以下2m范围内钢筋网6.5，150150mm双层网片喷射混凝土C20喷射混凝土0.3m或0.4m（具体据竖井尺寸而定）格栅钢拱架22、12、8钢筋纵向间距0.5m临时支护型钢支撑216a槽钢对焊随格栅步距2.2.3施工隧道设计本25、工程暗挖隧道由通道A断面（DN1000隧道断面）初支尺寸2.3m2.2m、B1断面（DN500+DN700隧道断面）初支尺寸2.7m2.2m，B2断面（DN500+DN700隧道断面）初支尺寸2.7m2.2m，C断面（DN500+DN1000隧道断面）初支尺寸3.0m2.4m、隧道长度由31m170m不等，隧道施工过程中不涉及断面转换。暗挖隧道采用上下台阶法施工，结构形式为一次衬砌。根据地质探测，地下水在结构底面以下施工前不需要进行降水，隧道位于卵石层，在砂卵石地层中采用超前全断面深孔注浆加固地层；在支线和主线局部采用超前小导管帷幕注浆。A类断面初期支护采用300mm厚的C20网喷混凝土与纵向26、间距0.5m的格栅钢架联合支护，马头门段格栅钢架加密连立3榀。B、C类断面初期支护采用350mm厚的C20网喷混凝土与纵向间距0.5m的格栅钢架联合支护，马头门段格栅钢架加密连立3榀。编号断面类型断面位置备注1A断面（DN1000隧道断面）初支尺寸2.3m2.2m1#2#、2#3#、3#4#、4#5#、5#6#、6#7#、7#8#、8#9#。1#8#井隧道坡度34，8#9#隧道最大坡度34。2B1断面（DN500+DN700隧道断面）初支尺寸2.7m2.2m18#19#、19#20#、20#21#、21#22#、22#23#、23#24#、24#25#、25#26#、26#27#、27#28#27、。19#21#隧道最大坡249。其余隧道坡度34。3B2断面（DN500+DN700隧道断面）初支尺寸2.7m2.2m9#29#、29#30#。隧道坡度34。4C断面（DN500+DN1000隧道断面）初支尺寸3.0m2.4m9#10#、10#11#、11#12#、12#13#、13#14#、14#15#、15#16#、16#17#、17#18#。17#井18#井隧道最大坡度267，其余隧道坡度34。（1）深孔注浆隧道四周范围内打设超前地质钻杆并注浆加固。钻杆长度15m，钻杆间距1m，注浆压力终压控制在0.3MP。下图为顶部注浆加固图，侧壁及底部依照顶部进行打管。全断面帷幕注浆钻孔布置图（2）28、锁脚锚管分步开挖时拱部钢格栅架立后每侧打设2323.25mm锁脚锚管，锁脚锚管长1.5m，外插角30 -45度左右；锁脚锚管与钢格栅应采用点焊连接，锁脚锚管内应全长注浆，根据隧道所处地层，采用单液水泥浆，浆液配合比应用现场试验确定，注浆压力0.10.3Mpa，注浆加固厚度0.5m。（3）格栅钢架暗挖隧道格栅间距500mm，马头门处左右密排3榀。格栅主筋采用22，Z与U型钢筋采用12300，箍筋采用8300钢筋，连接板采用L1008010角钢，连接板采用M22螺栓连接。施工时根据现场实际情况，必要时在节点板位置，两节钢架主筋之间均加焊一根与主筋等直径的钢筋，采用单面搭接焊，搭接长度10d。格栅钢29、架放不下Z型筋的地方，每80mm间距放一根U型筋。钢格栅与工字钢连接处采用钢板与钢板对接的形式。项 目材料及规格结构尺寸初期支护深孔注浆根据地层情况选择注浆材料根据A、B、C三种断面尺寸而定锁脚锚管323.25，L=1.5m每榀拱脚打设，每处2根钢筋网6.5，150150mm双层钢筋网喷射混凝土C20喷射混凝土A断面0.3m，B、C断面0.35m格栅钢拱架22、12、8钢筋纵向间距0.5m 暗挖隧道A断面结构图 暗挖隧道B1断面结构图暗挖隧道B2断面结构图暗挖隧道C断面结构图2.3 工程地质水文条件2.3.1地质概况在本次岩土工程勘察最大勘探深度范围内所分布的土层按沉积年代、成因类型可分为人工30、堆积层、第四纪残坡积层、第四纪冲洪积层、二叠系至三叠系双泉组强风化砂岩四大类，按地层岩性及工程特性进一步划分为7个大层及亚层，现分述如下：表层为人工堆积之厚度约0.706.50m的房渣土层，粘质粉土填土、砂质粉土填土1层，碎石填土2层，卵石填土3层。本暗挖隧道施工穿地层为卵石层，卵石层属于第四纪冲洪积层，中密，稍湿，硬，D大=7cm，D长=12cm，D一般=26cm，亚圆形，级配良好，中砂充填约20%，局部含漂石。2.3.2水文概况根据水文探测，本工程现场勘探期间（2013年3月下旬）于钻孔内未量测到地下水。2.3.3钻孔中实测的地下水水位2.3.4历史高水位调查根据场区区域水文地质资料，拟建31、工程场区历史最高地下水位及近3-5年最高地下水位均接近自然地面。2.3.5河水水质的腐蚀性评价拟建管线场地地表水水质对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。拟建管线场地XX沟内地表水水质对混凝土结构具微腐蚀性，在干湿交替的情况下，对钢筋混凝土结构中的钢筋具弱腐蚀性。暗挖通道 暗挖地质剖面图2.4 暗挖通道地上环境 2.4.1暗挖通道下穿37条地下管线，管线设计上水、中水、雨水、污水、天然气等，具体情况见下表；暗挖通道位于8#9#井之间下穿阜石路桥，阜石路桥为北京重要交通道路之一，具体保护施工措施见暗挖下穿阜石路桥专项方案。施工期间加强对暗挖结构及既有管线的监测，编制专项监测方案并严格执32、行，发现变形超限及时通知有关部门进行处理。主线地下管线调查表序号管线名称管线位置初支拱顶净距（m)管线走向风险等级1中水DN140074.06+1#2.34与燃气管线正交叉2中水DN140065.23+4#2.61与燃气管线正交叉3明管线DN1006#+6.114.33与燃气管线正交叉4给水管DN16006#+12.322.63与燃气管线并行5给水管DN15006#+21.263.03与燃气管线正交叉6给水管DN30023.69+7#4.84与燃气管线正交叉7高压天然气管DN70026.06+9#3.90与燃气管线正交叉8污水管100022.46+9#2.71与燃气管线正交叉9给水管DN22033、17#+25.114.41与燃气管线正交叉10给水管DN22017#+28.914.41与燃气管线正交叉11给水管DN20017#+32.762.39与燃气管线正交叉12给水管DN20017#+35.062.41与燃气管线正交叉13煤气管DN40017#+39.8312.57与燃气管线正交叉14污水管150017#+49.923.03与燃气管线正交叉15污水管150018#+6.834.30与燃气管线斜交叉16煤气管18#+10.527.74与燃气管线正交叉17电厂循环水沟DN200018#+32.22.64与燃气管线正交叉支线地下管线调查表序号管线名称管线位置初支拱顶净距（m)管线走向风险等34、级18雨水管350018#+49.051.76与燃气管线正交叉19退水管DN180019#+56.712.0燃气管线正上方20退水管DN180019#+59.952.0与燃气管线斜交叉21退水管DN180019#+63.192.0与燃气管线并行22退水管DN180019#+66.432.0与燃气管线斜交叉23倒虹吸DN180020#+36.792.8与燃气管线斜交叉24中水DN180026#+6.171.98与燃气管线斜交叉25中水DN180026#+7.992.01与燃气管线斜交叉26中水DN180026#+9.992.0与燃气管线正交叉27污水管10004.43+27#3.64与燃气管线斜35、交叉28污水管800135.33+29#1.8与燃气管线斜交叉29热力管DN200123.62+29#6.37与燃气管线斜交叉30热力管（管径不详）111.93+29#6.91与燃气管线斜交叉31热力管DN1001.63+29#4.54与燃气管线正交叉32给水管DN160029#+6.761.92燃气管线正上方33雨水管120029#+66.883.19与燃气管线斜交叉34污水管100029#+120.091.44与燃气管线并行35污水管100030#+2.771.32与燃气管线斜交叉36雨水管160030#+10.343.19与燃气管线斜交叉37热力管（管径不详）30#+6.171.98与燃36、气管线斜交叉3、 施工部署3.1 施工场地平面图本工程暗挖通道共设29座施工竖井，对应每座竖井有一个施工场地。场地内设置配电室，砂石料场，空压机、水泥料场，提升架，搅拌机，值班室等，提升架施工及布置具体见专项方案。以1#场地为例，场地布置如下，其余场地布置与1#场地类似。 1#场地平面布置图3.1.1场地围挡整个区间施工围挡按北京市市政管理部门的要求设置，大门的规格按统一要求制作，每座大门设置清洗槽及值班室。围挡周边设置警示灯，夜间设置照明，提醒过往车辆及行人注意。大门外侧悬挂标牌告示，写明工程简介，开竣工日期和工程建设、设计、监理、施工单位等名称。3.1.2场地硬化施工场地根据施工需要进行硬37、化。施工道路位置硬化采用20cm厚C30混凝土；其他部位硬化采用15cm厚C20混凝土。硬化路面表面平顺，设置3%排水坡，控制好标高，做到场内排水畅通，无积水现象。在场门口设置沉淀池，场内施工及生活污水经沉淀后排入市政污水管道。在施工围挡内侧设3020cm截面的排水沟，按一定的间距要求设置集水井，以满足施工排水及雨季排洪的需要。3.1.4冲洗槽在施工现场围挡的大门内侧设冲洗槽和沉淀池，所有驶出现场的车辆，都必须冲洗干净，场地内部水沟均通向沉淀池。施工场地内的生活污水及生产污水经沉淀池沉淀处理后，排入指定市政污水管道。3.1.5搅拌站搅拌站采用自动计量系统，搅拌站拌合料用于竖井喷射混凝土。3.138、.5空压机房空压机房设置在离竖井基坑较近的位置，减少高压风在传输过程中的损失，为减小施工噪音对环境的影响，满足城市施工要求，采用低噪音空压机。3.1.7龙门架龙门架具体布置详见专项施工方案。3.1.8施工场地容貌施工现场做好文明施工、场容场貌、现场布置挂一图六板，即：施工总平面图、安全生产、文明施工、环境保护、质量控制和主要参建单位名称及工程概况的说明。3.2 施工目标3.2.1工程质量目标：工程一次交验合格率100%，争创“长城杯”。质量保证资料真实、准确、齐全。3.2.2工期目标：满足合同要求。3.2.3环境管理目标：达到北京市绿色施工的要求。3.2.4安全目标：本工程施工安全生产目标为：39、“五无一杜绝”、“一创建”。“五无”即：无工伤死亡事故，无重大、大的交通事故和机械事故，无火灾、洪灾事故，无倒塌事故，无中毒事故；“一杜绝”即：杜绝重伤事故； “一创建”即：创建安全文明标准工地，轻伤负伤频率控制在5以下。3.3 项目部组织机构图组织机构框图3.4 总体施工顺序材料及运输安排（1）钢筋工程：格栅钢架场外加工。（2）砼工程：初衬结构采用喷射混凝土，混凝土干料采用场外集中搅拌，采用三轮车运至现场。（3）土方工程：土方开挖采用人工开挖。（4）洞内水平运输：人力手推车。（5）垂直运输：电葫芦及土斗。（6）沟内土方外运：沟内清淤后施做施工便道，土方经便道、施工马道运至场外。沟内施工便道施40、工示意图3.4.2施工顺序简介（1）竖井开挖至底部封底后按先后顺序向两侧破除马头门进行通道暗挖施工，先破除竖井一端马头门，通道进尺5m后再行破除另一端通道马头门。（2）暗挖通道施工完毕后进行天然气管道安装，管道安装完毕进行喷砂回填、注浆（3）暗挖通道回填完毕后对竖井进行回填。挡水钢板对面通道进尺5m破除此马头门暗挖竖井及隧道开挖示意图针对本工程施工总体计划，优先进行下管井及暗挖通道的初支施工，以利于管道安装工作的实施。3.5 竖井及暗挖隧道施工工期安排具体施工工期计划见附后。4、 施工资源配置计划4.1 主要劳动力计划本工段工期紧迫，工程量较大，投入的劳动力多，我公司拟调入有丰富的城市地铁施工41、经验的施工队伍，对所有人员进行标识，挂牌持证上岗。本工程分为若干个作业班组，配备机械维修工、测量工、挖土工、电焊工、钢筋工、锚喷手、壮工、起重信号工等，施工高峰期时施工人员约为500人左右。4.2 主要资源计划4.2.1机械设备配置计划序号设备名称型号数量1提升架5t292电焊机BX3-300-2583空压机4L-20/12294注浆泵UB3-A585轴流风机MFA100P296混凝土喷射机TK961587风镐1008三轮车 604.2.2材料需求计划材料进场计划为按照工期进度安排编制，施工中适当超前考虑提出材料需求计划并组织进场，主要材料按天或按周作计划，少量的材料按月或按季度进场。 根据相42、关图纸计算主要工程量见表所示。主要工程量表序号名称规格型号数量单位备注1土方31000m32初支喷砼C206500m33初支钢筋网片6.568t5初支格栅钢架HPB235、HRB3352100t6初支格栅型钢 16a388t7格栅螺栓、螺母M2250000颗8锁脚锚管DN32钢焊管9300m9初支背后注浆管DN32钢焊管t4.2.3用水用电计划根据工程需要，按照业主提供的水源，沿线设5个取水点，每个取水点设一个消防水罐，内设增压泵。沿施工现场敷设DN80钢管，满足施工及生活用水需要。具体详见临时用水方案。施工现场用电主要包括机具设备用电和照明用电，利用业主提供的变压器对现场进行供电。现场采用三43、相五线制供电，按照总-分-开配电模式，实行三级漏电两级保护。具体详见临时配电施工方案。4.3洞内风水电布置4.3.1供电和照明通道内各洞室拱顶布设动力线路，动力线路采用三相五线制供电线路，用绝缘子固定。掌子面照明采用36V低压行灯，同时应配备应急照明及指示灯。4.3.2通风及供水各洞室内单独布管通风及供水，通风采用轴流风机供风，轴流风机安置在施工竖井上部。供风管安装在各洞室侧上方，采用800软管，随掘进随接长供风管，控制风速在710m/s,将新鲜空气供至施工作业面,以满足施工需要。供水由施工现场水源处引入，采用80铁管，随掘进随接长供水管，将水供至施工作业面。洞内风水电布置图5、风险源分析及保44、护措施暗挖通道范围内的地下管线主要包括污水、雨水、热力、上水、中水、电厂循环水、高压水等在内的37条地下管线，纵横交错，比较复杂。影响管线的原因为沉降造成管线接头开裂、漏水或漏气。5.1风险源分析表主线地下管线调查表序号管线名称管线位置初支拱顶净距（m)管线走向备 注1中水DN140074.06+1#2.34与燃气管线正交叉2中水DN140065.23+4#2.61与燃气管线正交叉3明管线DN1006#+6.114.33与燃气管线正交叉4给水管DN16006#+12.322.63与燃气管线并行5给水管DN15006#+21.263.03与燃气管线正交叉6给水管DN30023.69+7#4.8445、与燃气管线正交叉7天然气管DN70026.06+9#3.90与燃气管线正交叉8污水管100022.46+9#2.71与燃气管线正交叉9给水管DN22017#+25.114.41与燃气管线正交叉10给水管DN22017#+28.914.41与燃气管线正交叉11给水管DN20017#+32.762.39与燃气管线正交叉12给水管DN20017#+35.062.41与燃气管线正交叉13煤气管DN40017#+39.8312.57与燃气管线正交叉14污水管150017#+49.923.03与燃气管线正交叉15污水管150018#+6.834.30与燃气管线斜交叉16煤气管18#+10.527.74与燃46、气管线正交叉17电厂循环水沟DN200018#+32.22.64与燃气管线正交叉支线地下管线调查表序号管线名称管线位置初支拱顶净距（m)管线走向风险等级18雨水管350018#+49.051.76与燃气管线正交叉19退水管DN180019#+56.712.0燃气管线正上方20退水管DN180019#+59.952.0与燃气管线斜交叉21退水管DN180019#+63.192.0与燃气管线并行22退水管DN180019#+66.432.0与燃气管线斜交叉23倒虹吸DN180020#+36.792.8与燃气管线斜交叉24中水DN180026#+6.171.98与燃气管线斜交叉25中水DN1800247、6#+7.992.01与燃气管线斜交叉26中水DN180026#+9.992.0与燃气管线正交叉27污水管10004.43+27#3.64与燃气管线斜交叉28污水管800135.33+29#1.8与燃气管线斜交叉29热力管DN200123.62+29#6.37与燃气管线斜交叉30热力管（管径不详）111.93+29#6.91与燃气管线斜交叉31热力管DN1001.63+29#4.54与燃气管线正交叉32给水管DN160029#+6.761.92燃气管线正上方33雨水管120029#+66.883.19与燃气管线斜交叉34污水管100029#+120.091.44与燃气管线并行35污水管100048、30#+2.771.32与燃气管线斜交叉36雨水管160030#+10.343.19与燃气管线斜交叉37热力管（管径不详）30#+6.171.98与燃气管线斜交叉5.2风险源处理措施洞内严格按照设计参数进行支护，监测数据出现异常的时候，立即停止施工，待确定施工方案后方能继续施工。加强管线变形监测，及时调整支护参数，确保管线安全。5.2.1管线保护技术保障措施（1）工程实施前，办妥相关管线保护的手续。邀请相关单位对我们进行管线保护的相关交底，对施工现场地下管线的详细情况和专业单位对制定管线保护措施提供宝贵意见，并向项目经理、现场技术负责人、施工员、班组长和操作工作安全交底，并协助项目建立“保护地49、下管线责任制”，明确各级人员的责任。（2）落实保护地下管线的组织措施，管线单位委派管线保护专职人员协助本工程地下管线的监督保护，项目部现场管理人员与各施工队及各班组的兼职管线保护人，组成地下管线监护体系，严格按照监理公司审定批准的施工组织和经管线单位认定的保护地下管线技术措施要求落实到现场，并设置必要的管线安全标志牌、警示牌。（3）对受施工影响的地下管线设置若干沉降观测点，工程实施中，定期观测管线的沉降情况，及时向有关管线管理单位提供观测点布置图与沉降观测资料。（4）在工程实施前及实施中，业主委托第三方监测单位针对地下管线布置专项的监测点，把需要保护的地下管线专门作一个监测项目编制在监测方案，50、及时进行监控，定期向有关管线管理单位提供观测点布置图与沉降观测资料。（5）成立由各管线管理单位和施工单位的有关人员参加的现场管线保护领导小组，定期开展活动，检查管线保护措施的落实情况及保护措施的可靠性。（6）工程施工中，严格按照经审定的施工组织设计与本方案技术措施的要求进行施工，各级管线保护负责人深入施工现场监护燃气管线、督促操作（指挥）人员遵守操作规程，严禁违章操作、违章指挥和违章施工。（7）施工过程中发现管线现状与交底内容、资料不符等异常情况时，立即通知建设单位和有关管线单位到场研究、商议补救措施，在未做出统一结论前，不得擅自处理或继续施工。（8）施工过程中发生意外情况，应严格按照本方案制51、订的应急预案处理。5.2.2管线保护措施（1）对上水、中水管线保护措施施工过程中的管线保护和处理措施加强暗挖段全断面注浆效果，加强暗挖过程中的超前支护和初期支护质量，控制和减小围岩的变形和结构上方土体的下沉量，及时进行初支背后注浆确保初支背后密实；做试验段实验确定注浆压力确保注浆压力适合，保证管线不因注浆压力的过大而变形。加强监控量测和量测数据分析在管线的上方河道坡脚和暗挖隧道内增设监控量测点，加大监控量测的频率，保持监测频率2次/天，发现异常时增加监测频率。除了沉降观测和位移观测等常规的项目外，增加周围土体的含水量变化观测，支护结构水的渗漏变化情况的观察。对于数据的处理要及时，并根据数据的变52、化情况立即判断和分析管线的沉降值，安全度、水的渗漏量。根据分析情况指导施工，做出下一步的施工调整方案等。保证施工中的每道工序都处在可控之下。（2）对燃气管线保护措施燃气管线的保护处理方案基本和上水管线类似，加强暗挖段全断面注浆效果，加强暗挖过程中的超前支护和初期支护质量，控制和减小围岩的变形和结构上方土体的下沉量，及时进行初支背后注浆确保初支背后密实。及加强监控量测和量测数据分析。施工过程中请燃气公司对燃气管线进行监控，对燃气的渗漏情况进行检查和量测，发现异常及时进行处理。（3）对雨、污水管线保护措施施工过程中的管线保护和处理措施施工过程中雨、污水管线保护措施与上水管线施工过程中的保护和处理措53、施相同。加强监控量测和量测数据分析具体方法与上水管线相同。（4）对河岸既有浆砌石边坡保护措施施工过程河床清理淤泥完毕后再坡脚进行注浆，注浆方法同隧道地表注浆。加强监控量测和量测数据分析沿河道护坡每隔20m设观测点，观测数据及时反馈指导施工，当出现护坡有位移现象及时加固。坡脚注浆断面图5.2.3暗挖自身风险处理措施施工时严格遵循“十八字”方针开挖，减小分块尺寸，采用短进尺，强支护，开挖掌子面用喷射混凝土封闭，尽快封闭初期支护。暗挖初支采用超前深孔注浆于通道外围2m范围内加固地层，同时加强衬砌刚度，增设临时支撑等措施。格栅上下台阶连接处打设锁脚锚管并注浆，控制格栅架设后下沉。加强初支背后注浆，根据54、监测情况必要时采用径向注浆，控制开挖后沉降。加强监控量测，做到信息化施工。5.2.4暗挖下穿管线处理措施施工前对管线现状进行调查,若管线现况很差且有渗漏时应提前对管线或其下部地层进行处理,确保管线安全。穿越段拱部开挖前必须进行超前探测，发现地层含水量较大时应及时封闭掌子面，加大深孔注浆范围，以进行堵水和地层加固。下穿段应加强超前注浆，严格控制注浆压力和注浆量，保证注浆效果。及时进行初支和二衬背后注浆，严格控制注浆压力，必要时进行多次补浆。施工过程中加强管线的监测,及时反馈信息,根据监测结果及时调整施工参数,确保管线安全。缩短循环进尺、尽早封闭初支。开挖过程中根据地层情况对掌子面采取注浆保护措施55、,必要时采取跟踪注浆加固措施。5.2.5暗挖下初支下穿风险管线处理措施严格控制两侧深孔注浆质量，加大深孔注浆范围，除正常注浆加固范围2米外，通道底部向上45范围内全部进行深孔注浆，注浆压力控制在0.1-0.3Mpa。一级风险管线深孔注浆一级风险管线处理措施5.2.6严格控制深孔注浆操作过程深孔注浆操作前先行对注浆范围管线做进一步深入调查，深孔注浆操作过程中严格控制打管角及打设深度，以防度注浆管钻进过程中破坏风险源管线。6、 竖井及暗挖通道初支施工方法6.1初支施工总体施工部署6.1.1暗挖原则6.1.2严格遵循 “管超前、严注浆、短进尺、强支护、快封闭、勤量测”的十八字施工原则；6.1.3加强56、施工变形监测及量测信息的处理及反馈，实行信息化管理，以施工过程中的监测信息为依据，动态管理施工过程中的支护参数及技术措施，保证施工过程按照设定的程序进行；6.1.2浅埋暗挖法施工过程中，根据不同的地层、不同的断面、不同的施工部位采取相应的技术措施，确保洞室施工安全，控制地表沉降，最大限度减少对地表建筑物及地下构筑物的影响，做到稳妥可靠，万无一失；6.1.3初衬喷射混凝土采用湿喷工艺，减少粉尘和反弹，提高喷射混凝土质量；6.2注浆施工工艺本工程竖井及隧道位于河道中，下穿中粗砂及卵石地层，地层内孔隙水含量丰富，隧道掌子面带水施工，塌方风险大。且周边环境为稠密居民区，由于施工正处于北京主汛期，XX沟57、河道较窄，下雨后沟道上游及两岸大面积雨水汇集排入河道内，河水水量丰富，因地质特点，河水下渗速度快；现状河内有污水，水量较大，河内原有污水管线已年久失修老化，存在渗水，施工隧道掌子面涌水风险大，为保证施工安全，因此主线河床内采用两种注浆措施即：地表注浆和洞内全断面深孔注浆，支线以及主线局部不能全断面深孔注浆的地段采用超前小导管帷幕注浆。地表注浆施工工艺地表清理确定注浆范围布孔/施钻两次扫孔安设送浆管/止浆塞注 浆注浆检查：至设计压力结束安装调试注浆泵制备浆液配合比设计地表预注浆施工工艺框图施工准备清理注浆地表。清除注浆地表上的妨碍注浆的淤泥、杂物等。地面注浆按间距1.5m，进行注浆布点，按梅花型58、布置，并在各注浆点钉设小木桩。注浆钢管采用42*3.5mm国标焊管。 地表注浆施工机械配备表序号机械名称型号台数备注1风动凿岩钻机YT-28102电焊机BX6-300103注浆泵BW-250/5054搅拌机JS-50055开关控制箱，各种工具根据需要配备（1）注浆管制作及安装钻孔采用风枪在注浆点位钻孔，钻进设前调整好钻入角度，钻孔过程中经常检查钻入角度，以防偏孔。扫孔为保证注浆效果，地表注浆采用两次扫孔分段注浆的方式。钻孔完毕后，采用后退式方式扫孔一遍，清孔完毕后，再将钻杆插入孔底，重复扫孔一次即可。 注浆管采用钢管注浆，注浆管采用423.5mm焊管加工而成，钢管前端加工成锥形，以便插打，并防59、止浆液前冲。小导管中间部位钻8mm溢浆孔，呈梅花形布置（防止注浆出现死角），间距100150mm，尾部0.5m范围内不钻孔防止漏浆，末端焊6环形箍筋，以便注浆时和注浆胶管连接。利用风镐将注浆管顶入地层中，顶入长度不小于钢管长度的95%。注浆管大样图（2）制浆浆液采用AB、AC液：AB、AC浆液指标参数表 名称比重（20）粘度（cps/20）PH值A液B液A+B液A液B液A+B液A液B液A+B液CW-3A1.301.051.1818.11.84.21.311.57.5CW-3B1.261.041.1512.01.44.21.511.27.2CW-3C1.201.031.124.11.42.41160、.51.47.2b注浆压力: 0.10.3 MpaAB、AC浆液配比表 A 液B 液C 液 硅酸钠 100L 水 100LGs剂 8.5%P剂 4.5%H剂 6.7%C剂 7.1% 水 泥 42% H 剂 4.6% C 剂 3.2% 200L200L200L 注：溶液由A、B液组成；悬浊液由A、C液组成注浆参数应通过现场试验按实际情况确定,注浆量按施工实际情况作相应调整。配制时先在搅拌机内放入定量清水进行搅拌，水泥浆宜边拌边用，停留时间不得超过20min，否则重新拌浆使用。（3）注浆注浆方式采用分段注浆，开泵前旋转压力调节旋钮将油压调在要求的油压刻度上，随注浆阻力的增大，泵压随之升高，当达到调61、定值时，会自动停机，不致于产生超压注浆的危险。注浆泵流量大小由注浆泵的排量调节控制钮和排量记录仪加以控制。注浆按从低至高的顺序进行注浆。注浆过程时刻观注注浆情况，观察注浆地表的变化，并根据注浆情况调整注浆的浆液浓度。（4）注浆异常现象处理串浆时及时堵塞串浆孔。泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查。进浆量很大，压力长时间不升高，应重新调整浆液浓度及配合比，缩短胶凝时间。洞内全断面帷幕注浆隧道主线洞内采用全断面帷幕注浆加固土体，支线采用超前小导管注浆。(1)超前预注浆的作用通过帷幕注浆填充加固，使隧道开挖轮廓线外2.0m范围形成一个围岩稳定的加固圈，保证开挖的安全稳定性；通过帷幕注浆填充加固，62、对土层进行填充加固，增强其自稳能力，避免塌方、渗水事故发生；通过对河道下地层的注浆填充，提高围岩自稳强度，达到堵水加固、防突水的目的。（2）加固范围本工程全线采用全断面帷幕注浆填充加固。注浆孔在每一循环开始的掌子面上按扇行布置，注浆孔的间距应保证孔的末端间距控制在1m的间距范围内。 全断面帷幕注浆范围（3）帷幕注浆参数设定帷幕注浆参数应进行试验确认，并在现场施工中不断完善调整，注浆过程中，结合注浆压力变化情况，以现场动态调整优化注浆参数。帷幕注浆参数表序号参数名称设定参数1扩散半径0.5m2注浆终压0.3MPa3注浆长度12m4注浆速度10100L/min5后退式分段注浆长度2m钻孔的布置及工63、序钻孔采用钻机成孔，成孔直径为73mm，间隔钻孔注浆。钻孔施工按照上下台阶拉开2米距离，每循环进尺12米，后序注浆段均预留4米已注浆段作为止浆岩盘， 全断面帷幕注浆钻孔布置图根据注浆扩散半径计算，孔距为环向间距0.7m，纵向间距0.5m。注入顺序为沟道加固区域将从外至内隔孔跳注施工顺序进行施工。注浆材料（1）注浆材料参数采用AB、AC浆液（2）其特性对地下水而言，不易溶解；（3）对不同地层，凝结时间可调节；（4）高强度、止水；（5）AB、AC注浆材料见配比表注浆时，根据现场实际情况选择不同的浆液类型，适当调整配合比，并适当加入特种材料以增加可灌性和堵水性能提高止水效果。注浆量的计算由于浆液的扩64、散半径与砂层孔隙很难精密确定，为准备注浆材料，本参考图注浆设计根据有关隧道工程地质、水文条件和注浆方案以及所选择的注浆材料，进行注浆量的估算。注浆量的估算公式按公式进行：Q=An（1+）式中Q为总注浆量，m3；A为注浆范围体积，m3；n为孔隙率，%；为浆液填充系数（0.7-0.9）；为注浆材料损耗系数。设计中, n（1+）统称为填充率, 填土填充率一般为35，填石填充率一般为1620。注浆压力的选定注浆压力是注浆施工中的重要参数，它关系到注浆施工的质量以及是否经济，正确确定注浆压力和合理运用注浆压力有着重要的意义。注浆压力与砂层孔隙发育程度、涌水压力、浆液材料的黏度和凝胶时间长短等有关，目前均65、按经验确定。通常情况下按如下经验式计算：按已知的地下水静水压力计算，设计的注浆压力（终压值）为静水压力的1-2倍，最大可达到2-3倍，即PP(35) P式中：P 设计注浆压力（终压值）（Mpa）；P 注浆处静水压力（Mpa）（3）根据注浆处地层深度计算P=KH式中：P设计注浆压力（终压值）（Mpa）；H注浆处深度（m）；K由注浆深度确定的压力系数，压力系数K的取值如下表。注浆深度（m）810-1212-1616-2020K0.016注浆工艺及流程注浆采取后退式分段注浆，根据钻孔情况边打边注。为避免漏、串浆现象，同排孔间隔注浆，对于跳孔注浆漏、串浆严重的孔，或者注浆压力长时间稳定不上升时，可通过66、调整浆液配比、调换浆液种类、间歇复注等注浆方法进行控制。注浆施工的主要工艺流程如下：施工准备测量布孔钻孔清孔顶入钢管封端止浆注浆效果检查结束注浆管加工浆液配置注浆机注浆工艺流程图（1）钻孔先清理表面，定位，采用风钻成孔，钻孔完毕后下注浆管，下管过程中若遇特殊情况，如孔内阻塞等，应立即停止下管，将注浆管提出地面，重新清孔，处理完毕后再重新下管。（2）注浆注浆选用水泥浆注浆机进行注浆，根据工程实际情况，选用全孔一次注浆方式。注浆时若注浆压力突然升高或降低，应采用间歇反复注浆处理。外围注浆孔可采用分段注浆，注浆孔下部34m先行注浆，达到结束标准后，提升注浆管进行上一段注浆。浆液必须在规定的时间内用完67、，不得任意延长停放时间。注浆时浆液必须在规定的时间内用完，不得任意延长停放时间。注浆时应注意检查各联接管件的联接状态，对注浆速度应严格控制。注浆压力经试验确定，注浆厚度即注浆浆液扩散半径应不小于500mm。（3）注浆压力每根注浆孔注浆结束标准为单孔注浆终压达到0.3MPa，持续10分钟，吸浆量很少或者不吸浆时，可结束本孔注浆。 各注浆参数通过现场实验后根据实验数据进行最终确定。帷幕注浆机械根据现场钻孔及注浆施工的要求，具体需要的机械设备如下表：机械设备一览表机械设备数量其他辅助设备MK-5型钻机15台排水处理装备注浆泵15台测定器具制浆搅拌机15台储料搅拌机15台逆止阀若干竖井周边注浆（1）注68、浆布置在竖井开挖过程中，单循环开挖支护深度0.5m，每两个开挖循环，由竖井井壁向外侧打设钢管对周边土体进行注浆止水加固。注浆管采用42*3.0mm焊管，L=2.0mm，环距1.0m，钢管从格栅腹部穿过，打设角度向下1520。 竖井全断面注浆布置图6.2 A类竖井施工A类下管井断面内净空为13.03.7m矩形，纵向圈梁截面尺寸为0.81.9m，横向圈梁结构尺寸为0.81.2m，盖板量截面尺寸为1.30.65m，盖板厚0.3m。竖井采用倒挂井壁法施工，结构形式为一次衬砌。 A类竖井结构平面图A类竖井结构纵剖图A类竖井结构横剖图竖井施工步序如下：竖井施工步序图6.2.1探槽开挖竖井在开挖之前要进行探69、坑开挖，探测开挖面是否存在管线，如发现未标识的地下管线，应由产权单位、施工单位、监理单位等共同研究协商处理方案，施工单位应严格按照规定对既有管线进行保护、改移。探坑采用人工挖探槽的形式进行，探坑开挖尺寸1000mm*1000mm、深度3000mm，开挖至井壁以外1000mm。开挖尺寸见下图：竖井十字探槽开挖平面图6.2.2锁口圈梁施工纵向圈梁截面尺寸为0.81.9m，横向圈梁结构尺寸为0.81.2m，盖板量截面尺寸为1.30.65m，盖板厚0.3m。圈梁采用土模施工，圈梁底部及内侧铺设10mm后木模做底模及侧模，圈梁底部及外侧采用100mm厚网喷混凝土施做垫层。以0.81.2m圈梁结构为例，其70、余尺寸参照此图施工。圈梁开槽剖面图 开挖后及时施做垫层，绑筋，支模板，安装预埋件，浇筑混凝土。模板采用10mm厚木模板。混凝土采用C30商品混凝土，主筋净保护层厚度为40mm。圈梁施工完毕后，开始架设龙门架，安装钢平台。锁口圈梁配筋图6.2.3龙门架及便桥结构龙门架采用单轨5t电动葫芦，钢平台采用40工字钢及10mm厚钢板进行搭设。钢围堰龙门架及钢平台搭设示意图便桥结构设置钢结构便桥负担竖井至两侧竖井之间隧道材料运输，根据现场实际情况，钢结构便桥设置如下：(1)钢结构便桥立柱采用32#工字钢，一端立柱固定于竖井圈梁上，另一端伸出河岸2m，立柱底部为70001000500混凝土基础，中间设一支撑71、立柱，底部为150015001000混凝土基础。(2)钢结构便桥横梁采用32#工字钢，横梁顶端采用25#工字钢横担，在25#工字钢横担顶面铺10mm防滑钢板。(3)钢结构便桥采用现场手弧焊方式焊接，焊条采用J422，直径为3.2 5.0，焊脚厚度不小于最薄焊件厚度。钢结构便桥结构图竖井龙门架搭设竖井锁口圈梁及盖板处于河床，现场需要龙门架运输物资方便，龙门架高度需高于河岸地面6m，至河床距离约12m。根据现场实际情况，龙门架设置如下：(1)龙门架立柱采用40#工字钢，立柱底部为150015001500混凝土基础。龙门架横梁采用40#工字钢，采用32#工字钢做电动葫芦行梁。行梁腹板上焊接防倾倒支撑72、，采用14#槽钢焊接于行梁腹板及横梁翼板顶面。(2)龙门架尾部设置土仓。土仓使用20#工字钢横梁加固，工字钢横梁焊接于立柱上。立柱垂直间距为1m，将土仓位置三面固定，留出一面不固定，作为机械进入土仓的通道。(3)龙门架采用双电机葫芦，额定提升功率为5t。(4)龙门架上设置限重、限位器，电动葫芦上设置防脱钩装置。(5)龙门架须经政府专业部门验收合格后方能使用。(6)龙门架采用现场手弧焊方式焊接，焊条采用J422，直径为3.2 5.0，焊脚厚度不小于最薄焊件厚度。 龙门架结构图防排水设置（1）施工避免雨水直接落入或流入竖井内，在竖井顶部搭建防雨帽，要求如下：防雨帽需覆盖竖井整体，防雨帽投影超出竖井73、外1m。竖井顶棚采用彩钢板覆盖，用14#槽钢做骨架。顶棚骨架与竖井龙门架采用焊接连接，槽钢与彩钢板用防水螺栓连接。顶棚骨架与龙门架型钢采用4.0的J422焊条焊接，焊脚厚度不小于最小焊件厚度。（2）竖井井口周围地面用钢板焊接出封闭的钢挡水板，高度比河岸高出0.7m，防止河道水及雨水流入竖井，对施工产生重大影响。挡水板平面结构图挡水板立面结构图 钢挡水板厚度为10mm，在挡水板内侧用20#工字钢做立柱及20#槽钢做横梁，立柱及横梁间距为1.5m。 型钢与钢板之间、型钢立柱与横梁支架及立柱与预埋件之间采用焊接连接。焊接采用4.0的J422焊条焊接，焊脚厚度不小于厚度较小焊件的厚度。（3）为防止河道74、水从钢挡水板及竖井圈梁位置漏水，在竖井圈梁施工时，先预设钢止水环，措施如下：在竖井圈梁中部位置埋设钢止水环，钢止水环厚度为20mm，宽度为200mm，埋入圈梁内100mm深。在竖井圈梁绑扎时箍筋线预埋钢件，预埋铁板尺寸为100100，间距500mm，将预埋件钢筋与主筋固定，再将止水环与预埋件焊接固定。为了防止止水环漏水，特将圈梁厚度增加60mm，并在圈梁顶面以下40mm位置增加防裂网。防裂网为6150焊接钢筋网。止水环遇型钢结构柱时断开，并与结构柱焊接成一体。在施工竖井口挡水板时，将挡水板与止水环焊接成一体。预埋件详图（4）为了减少河水对竖井挡水板的冲击，在竖井迎水面增加分水板，如下图所示：分75、水板示意图6.2.5超前注浆A类竖井施工超前支护措施采用井壁四周深孔注浆，注浆管采用40钻杆，单节长度为2m。注浆管平面上按梅花形布置，相邻注浆管间距1.5m，平面布置范围为竖井及开挖轮廓外2.0m范围，深度为至底板以下2.0m。注浆浆液根据地层情况选用双液浆，浆液配合比应由现场试验确定，注浆压力0.10.3MPa，要求加固体直径不小于1.5m。为防止浆液上冒，必要时可先对地面以下2m范围内进行加固注浆。深孔注浆孔位布置图深孔注浆剖面图6.2.4土方开挖竖井受大小的影响全部采用人工开挖，竖井土方开挖采用对角开挖的方式进行，先开挖1部分土体，施工竖井初支，然后再开挖2部分土体，最后开挖中部核心土76、，进入下一循环。圈梁底下反1米范围内架立3榀格栅，其余部分每循环开挖深度0.5m。一侧喷混凝土支护后另一侧方能开挖。竖井每天开挖高度1m，渣土由人工装入碴桶，通过电动葫芦提升至地面临时堆土区。竖井开挖过程中严格控制断面规格和开挖质量，严禁超挖现象。一旦超挖，及时用回弹料或砼回填。 竖井土方开挖外形尺寸允许偏差表 序号项目允许偏差(mm)检查频率检验方法范围点数1中线-30 +305经纬仪测量2横断面-0 +1002用塔尺、钢尺或特制标尺测量、断面仪测量土方开挖完毕达到设计井深后，对井底采用250mm厚C20钢筋混凝土进行封底。封底横向钢筋采用B14150，双层布置；纵向钢筋采用B14200双层77、布置。封底钢筋提前锚入初支结构400mm。出土采用龙门架提土的方法进行施工，开挖后及时安装格栅，喷射混凝土。竖井施工的同时要施工好楼梯，各种预埋件要提前预埋好，楼梯施工采用3mm厚的防滑钢板、32的钢管、16等材料，连接方式为焊接，施工时确保焊接质量。施工人员通过楼梯上下。2211 竖井土方开挖步序图土方开挖严格执行土方开挖动土令制度，每步土方开挖之前，需经技术人员签发动土令。6.2.6格栅钢架安装 竖井土方开挖采用对角开挖的方式进行，竖井受大小的影响全部采用人工开挖。圈梁底下反1米范围内架立3榀格栅，其余部分每循环开挖深度0.5m。临时支撑采用2 16a对焊，沿竖向每隔一榀格栅设一道，最低一78、道临时支撑距井底1.75m，临时支撑随竖井格栅同步架设。随土方开挖安装格栅及临时支撑，安装顺序按上图所示进行。纵向连接钢筋采用18螺纹钢，初期支护纵向连接筋每榀设置，全断面设置内外双层梅花型布置，环向间距500mm，钢筋网每榀全断面设6.5双层钢筋网，网格间距为150mm150mm。临时支撑两面均设置钢筋网并进行锚喷。见竖井钢架设计图。竖井格栅钢架设计图（1）格栅钢架架立安装钢架安装前应清除底脚下的虚碴及其它杂物，超挖部分用混凝土或砖块垫实。钢架在开挖作业面人工组装，各节钢架间应以螺栓连接拧紧。如两连接板间隙过大时，在节点板位置两节钢架主筋之间均加焊一根与主筋等直径的钢筋，采用单面搭接焊，搭接79、长度5d。钢架与土层之间尽量接近，留4cm间隙作为保护层。纵向连接筋、临时支撑、钢筋网与网构钢架应联结牢固，连接筋应打入土体180mm以上，确保搭接长度。临时支撑采用2 16a的工字钢，工字钢与钢板之间需焊接牢固。安装钢架，各单元栓接牢固，调整位置和高度，保证与竖井中线垂直。设置纵向连接钢筋。纵向连接钢筋直径为18mm，环向间距内外双层布置。格栅钢架安装允许偏差。序号项目允许偏差（mm）检查方法1横向位置30测量2纵向间距50尺量3垂直度5垂球吊线4高程30测量5左右扭曲20拉线尺量、吊线6.2.7喷射混凝土（1）竖井初期支护采用400mm厚的C20喷射混凝土，采用湿喷工艺。（2）拌制混合料时80、，称量采用自动计量平台操作。（3）喷射混凝土不应有大于0.5mm的贯通裂缝及大面积（400cm2）的空鼓现象，当出现时应凿除重喷或采用背后注浆补强。（4）在网构钢架连接板和预埋件处，其背后喷射混凝土必须密实，不可留有孔洞，当出现时必须补喷密实。（5）混凝土喷射要求喷射作业应分段、分片、分层、依次进行，如有较大凹洼时，应先填平。分层喷射时，后一层喷射在前一层混凝土终凝后进行；若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。一次喷射厚度可根据喷射部位和设计厚度确定。 6.2.8底板封闭土方开挖完毕达到设计井深后，对井底采用250mm厚C20钢筋混凝土进行封底。封底横向钢筋采用B14150，双层布81、置；纵向钢筋采用B14200双层布置。封底钢筋提前锚入初支结构400mm。250厚钢筋混凝土竖井封底做法图竖井施工技术措施（1）井身开挖过程中严格控制进尺，及时挂网喷混凝土支护，达到快封闭的目的。（2）当施工竖井格栅到隧洞洞脸部位时，测量人员控制好主洞洞脸上、下密排格栅的位置。（3）当井壁上有涌水时，预埋胶管，把水引入积水坑，抽排出井外，并对涌水点周围排管灌浆堵水。（4）为密实初支护与壁后土体的空隙采用初支背后回填灌浆措施。（5）竖井支护同时预埋梯步预埋件。（6）竖井初支结构完成后，在竖井一角安设人行步梯，步梯板采用防滑钢板制作，步梯焊接在预埋件上，并且装设1.2m高的栏杆，步梯宽0.9m，布82、置角度45度，步梯四周设防护栏封闭，方便施工人员上下并保证安全。6.2.9 换撑施工竖井结构底板喷锚混凝土施工完毕后，应尽早进行二次换撑施工，转换支撑施工完毕后再进行隧道开挖。A类竖井换撑采用63a工字钢1000沿竖井纵向两侧布置。工字钢下部支撑在底部混凝土上，上部与圈梁预埋钢板进行满焊，焊缝高度8mm。换撑完毕后封底结构上部回填400mm厚C20混凝土。400mm厚混凝土63a工字钢1000竖井换撑施工剖面图换撑换撑竖井换撑施工平面图6.3 B1类竖井施工B1类下管井断面内净空为13.04.1m矩形，纵向圈梁截面尺寸为0.81.9m，横向圈梁结构尺寸为0.81.2m，盖板梁截面尺寸为1.3083、.65m，盖板厚0.3m。竖井采用倒挂井壁法施工，结构形式为一次衬砌。B1类竖井仅为圈梁横向截面比A类竖井长0.4m，竖井探槽开挖、锁口圈梁施工、龙门架及钢平台施工、超前注浆、土方开挖、格栅钢架安装、喷射混凝土、底板封闭、换撑施工等工序与A类下管井相同。B1类竖井做法参照A类竖井做法施工。比A类竖井宽0.4m竖井平面尺寸对比图6.4 B2类竖井施工B2类下管井断面内净空为13.04.1m矩形，纵向圈梁截面尺寸为0.81.9m，横向圈梁结构尺寸为0.81.2m，盖板梁截面尺寸为1.30.65m，盖板厚0.3m。竖井采用倒挂井壁法施工，结构形式为一次衬砌。B2类竖井净空、深度、支护参数等于B1类竖84、井相同，竖井探槽开挖、锁口圈梁施工、龙门架及钢平台施工、超前注浆、土方开挖、格栅钢架安装、喷射混凝土、底板封闭等工序与B1类下管井相同。由于B2类竖井需要在竖井长边侧墙开马头门，马头门位置换撑方法与B1类竖井不同。6.4.1换撑施工竖井结构底板喷锚混凝土施工完毕后，应尽早进行二次换撑施工，转换支撑施工完毕后再进行隧道开挖。B2类竖井不破马头门一侧换撑采用63a工字钢1000沿竖井纵向单侧布置。破马头门一侧换撑采用63a工字钢1000mm（马头门两侧采用63a工字钢400mm各布置3榀）延竖井单侧布置。工字钢下部支撑在底部混凝土上，上部与圈梁预埋钢板进行满焊，焊缝高度8mm。换撑完毕后封底结构上85、部回填400mm厚C20混凝土。拆除临时支撑完毕后进行马头门破除。63a工字钢1000mm63a工字钢400mm马头门两侧换撑布置图63a工字钢1000mm63a工字钢1000mm63a工字钢400mm竖井两侧换撑平面布置图6.5 C1、C2类竖井施工C1类下管井断面内净空为13.04.4m矩形，纵向圈梁截面尺寸为0.81.9m，横向圈梁结构尺寸为0.81.2m，盖板量截面尺寸为1.30.65m，盖板厚0.3m。竖井采用倒挂井壁法施工，结构形式为一次衬砌。C1类竖井净空、深度、支护参数等于B1类竖井相同，竖井探槽开挖、锁口圈梁施工、龙门架及钢平台施工、超前注浆、土方开挖、格栅钢架安装、喷射混凝86、土、底板封闭、换撑施工等工序与B1类下管井相同。C2类下管井断面内净空为13.04.4m矩形，纵向圈梁截面尺寸为0.81.9m，横向圈梁结构尺寸为0.81.2m，盖板量截面尺寸为1.30.65m，盖板厚0.3m。竖井采用倒挂井壁法施工，结构形式为一次衬砌。C2类竖井净空、深度、支护参数等于B2类竖井相同，竖井探槽开挖、锁口圈梁施工、龙门架及钢平台施工、超前注浆、土方开挖、格栅钢架安装、喷射混凝土、底板封闭、换撑施工等工序与B2类下管井相同。6.6 D类竖井施工D类工作井断面内净空为5.03.3m矩形，井深5.65m，圈梁截面尺寸为0.50.8m，盖板梁截面尺寸为0.70.35m，盖板厚0.3m87、。竖井采用倒挂井壁法施工，结构形式为一次衬砌。D类竖井平面图 D类竖井剖面图 D类竖井横剖图竖井施工步序如下：竖井施工步序图6.6.1探槽开挖竖井在开挖之前要进行探坑开挖，探测开挖面是否存在管线，如发现未标识的地下管线，应由产权单位、施工单位、监理单位等共同研究协商处理方案，施工单位应严格按照规定对既有管线进行保护、改移。探坑采用人工挖探槽的形式进行，探坑开挖尺寸1000mm*1000mm、深度3000mm，开挖至井壁以外1000mm。开挖尺寸见下图：竖井十字探槽开挖平面图6.6.2锁口圈梁施工圈梁结构尺寸为0.50.8m，盖板梁截面尺寸为0.70.35m，盖板厚0.3m。圈梁采用土模施工，圈88、梁底部及内侧铺设10mm后木模做底模及侧模，圈梁底部及外侧采用100mm厚网喷混凝土施做垫层。以0.50.8m圈梁结构为例，其余尺寸参照此图施工。 圈梁开槽剖面图 开挖后及时施做垫层，绑筋，支模板，安装预埋件，浇筑混凝土。模板采用10mm厚木模板。混凝土采用C30商品混凝土，主筋净保护层厚度为40mm。圈梁施工完毕后，开始架设龙门架，安装钢平台。锁口圈梁配筋图6.6.3龙门架及钢平台施工龙门架采用单轨10t电动葫芦，钢平台采用40工字钢及10mm厚钢板进行搭设。钢围堰龙门架及钢平台搭设示意图6.6.4超前注浆D类竖井施工超前支护措施采用井壁四周深孔注浆，注浆管采用40钻杆，单节长度为2m。注浆89、管平面上按梅花形布置，相邻注浆管间距1.5m，平面布置范围为竖井及开挖轮廓外2.0m范围，深度为至底板以下2.0m。注浆浆液根据地层情况选用双液浆，浆液配合比应由现场试验确定，注浆压力0.10.3MPa，要求加固体直径不小于1.5m。为防止浆液上冒，必要时可先对地面以下2m范围内进行加固注浆。深孔注浆孔位布置图6.6.5土方开挖竖井受大小的影响全部采用人工开挖，竖井土方开挖采用对角开挖的方式进行，先开挖1部分土体，施工竖井初支，然后再开挖2部分土体，最后开挖中部核心土，进入下一循环。圈梁底下反1米范围内架立3榀格栅，其余部分每循环开挖深度0.5m。土方严格按照结构外缘线开挖，严禁超挖，一旦超挖90、，及时用回弹料或砼回填。土方开挖完毕达到设计井深(5.65m)后，对井底采用250mm厚C20钢筋混凝土进行封底。封底横向钢筋采用B14150，双层布置；纵向钢筋采用B14200双层布置。封底钢筋提前锚入初支结构不少于31d。出土采用龙门架提土的方法进行施工，开挖后及时安装格栅，喷射混凝土。竖井施工的同时要施工好楼梯，各种预埋件要提前预埋好，楼梯施工采用3mm厚的防滑钢板、32的钢管、16等材料，连接方式为焊接，施工时确保焊接质量。施工人员通过楼梯上下。2211竖井土方开挖步序图土方开挖严格执行土方开挖动土令制度，每步土方开挖之前，需经技术人员签发动土令。6.6.6格栅钢架安装 竖井土方开挖采91、用对角开挖的方式进行，竖井受大小的影响全部采用人工开挖。圈梁底下反1米范围内架立3榀格栅，其余部分每循环开挖深度0.5m。临时支撑采用2 16a对焊，沿竖向每隔一榀格栅设一道，最低一道临时支撑距井底1.75m，临时支撑随竖井格栅同步架设。随土方开挖安装格栅及临时支撑，安装顺序按上图所示进行。纵向连接钢筋采用18螺纹钢，初期支护纵向连接筋每榀设置，全断面设置内外双层梅花型布置，环向间距500mm，钢筋网每榀全断面设6.5双层钢筋网，网格间距为150mm150mm。临时支撑两面均设置钢筋网并进行锚喷。见竖井钢架设计图。竖井格栅钢架设计图（1）格栅钢架架立安装钢架安装前应清除底脚下的虚碴及其它杂物，92、超挖部分用混凝土或砖块垫实。钢架在开挖作业面人工组装，各节钢架间应以螺栓连接拧紧。如两连接板间隙过大时，在节点板位置两节钢架主筋之间均加焊一根与主筋等直径的钢筋，采用单面搭接焊，搭接长度5d。钢架与土层之间应尽量接近，留4cm间隙作为保护层。纵向连接筋、临时支撑、钢筋网与网构钢架应联结牢固，连接筋应打入土体180mm以上，确保搭接长度。临时支撑采用2 16a的工字钢，工字钢与钢板之间需焊接牢固。安装钢架，各单元栓接牢固，调整位置和高度，保证与竖井中线垂直。设置纵向连接钢筋。纵向连接钢筋直径为18mm，环向间距内外双层布置。格栅钢架安装允许偏差。序号项目允许偏差（mm）检查方法1横向位置30测量93、2纵向间距50尺量3垂直度5垂球吊线4高程30测量5左右扭曲20拉线尺量、吊线6.6.7喷射混凝土（1）竖井初期支护采用400mm厚的C20喷射混凝土，采用湿喷工艺。（2）拌制混合料时，称量（按重量计）采用自动计量平台操作。（3）喷射混凝土不应有大于0.5mm的贯通裂缝及大面积（400cm2）的空鼓现象，当出现时应凿除重喷或采用背后注浆补强。（4）在网构钢架连接板和预埋件处，其背后喷射混凝土必须密实，不可留有孔洞，当出现时必须补喷密实。（5）混凝土喷射要求喷射作业应分段、分片、分层、依次进行，如有较大凹洼时，应先填平。分层喷射时，后一层喷射在前一层混凝土终凝后进行；若终凝1h后再进行喷射时，应94、先用风水清洗喷层表面。一次喷射厚度可根据喷射部位和设计厚度确定。 6.6.8底板封闭土方开挖完毕达到设计井深(5.65m)后，对井底采用250mm厚C20钢筋混凝土进行封底。封底横向钢筋采用B12200，双层布置；纵向钢筋采用B12200双层布置。封底钢筋锚入初支结构800mm。封底施工 竖井格栅钢架设计图6.7 E、F类竖井施工E类工作井断面内净空为5.03.7m矩形，圈梁截面尺寸为0.50.8m，盖板梁截面尺寸为0.70.35m，盖板厚0.3m。竖井采用倒挂井壁法施工，结构形式为一次衬砌。E类竖井深度、支护参数等于D类竖井相同，竖井探槽开挖、锁口圈梁施工、龙门架及钢平台施工、超前注浆、土方95、开挖、格栅钢架安装、喷射混凝土、底板封闭等工序与D类工作井相同。F类工作井断面内净空为5.04.0m矩形，圈梁截面尺寸为0.50.8m，盖板梁截面尺寸为0.70.35m，盖板厚0.3m。竖井采用倒挂井壁法施工，结构形式为一次衬砌。F类竖井深度、支护参数等于D类竖井相同，竖井探槽开挖、锁口圈梁施工、龙门架及钢平台施工、超前注浆、土方开挖、格栅钢架安装、喷射混凝土、底板封闭等工序与D类工作井相同。E、F类竖井横向宽度比D类宽0.3m、0.7m竖井平面尺寸对比图6.8 T25竖井施工T25下管井断面内净空为13.04.4m矩形，圈梁截面尺寸为0.51.0m，竖井深13.11m。竖井位于河岸边空地内，96、竖井采用倒挂井壁法施工，结构形式为一次衬砌。T25竖井支护参数等与B1类竖井相同，竖井探槽开挖、锁口圈梁施工、龙门架及钢平台施工、超前注浆、土方开挖、格栅钢架安装、喷射混凝土、底板封闭等工序与B1类下管井相同。6.8.1换撑施工竖井结构底板喷锚混凝土施工完毕后，应尽早进行二次换撑施工，转换支撑施工完毕后再进行隧道开挖。竖井换撑采用50a工字钢与25a槽钢进行换撑，换撑采用门框形式。竖井井壁两侧各2道50a工字钢，工字钢间用21020020钢板500进行衬垫，工字钢与钢板进行满焊连接。50a工字钢插入底板300mm。工字钢之间上下各设一道225a槽钢进行支撑，槽钢与工字钢接触部位进行满焊。换撑施97、工完毕后方可拆除最上面3道之外的临时支撑，保留角撑。 T25竖井换撑平面图225a50a工字钢225a T25竖井换撑剖面图 T25竖井换撑节点详图T25竖井换撑剖面图6.9 T38竖井施工T38工作井断面内净空为5.03.7m矩形，圈梁截面尺寸为0.50.8m，井深9.96m，竖井位于河岸边空地内，竖井采用倒挂井壁法施工，结构形式为一次衬砌。T38工作井中部不设临时支撑，四角设角撑，角撑采用2 16a槽钢对焊，间隔一榀格栅设置一道。T38竖井净空、支护参数等于D类竖井相同，竖井探槽开挖、锁口圈梁施工、龙门架及钢平台施工、超前注浆、土方开挖、格栅钢架安装、喷射混凝土、底板封闭等工序与D类下管井98、相同。T38竖井平面、剖面图6.10 T11-2竖井施工T11-2下管井断面内净空为13.04.4m矩形，圈梁截面尺寸为0.51.0m，竖井深9.35m。竖井位于河岸边空地内，竖井采用倒挂井壁法施工，结构形式为一次衬砌。T11-2下管井除深度与T25（13.11m）竖井不同，施工方法与T25竖井相同。 T11-2竖井剖面图6.11 T11-3竖井施工T11-3工作井断面内净空为5.03.7m矩形，圈梁截面尺寸为0.50.8m，竖井深14.78m。竖井位于河岸边空地内，竖井采用倒挂井壁法施工，结构形式为一次衬砌。T11-3工作井除深度与T38（9.96m）竖井不同，结构参数与施工方法与T38竖井99、相同。 T11-3竖井剖面图6.12主线暗挖隧道施工6.12.1暗挖隧道结构简介本工程主线暗挖隧道由隧道A断面（DN1000隧道断面）初支尺寸2.3m2.2m、B1断面（DN500+DN700隧道断面）初支尺寸2.7m2.2m， C断面（DN500+DN1000隧道断面）初支尺寸3.0m2.4m、隧道长度由31m170m不等，隧道施工过程中不涉及断面转换。暗挖隧道采用上下台阶法施工，结构形式为一次衬砌。编号断面名称断面配图断面位置1A断面（DN1000隧道断面）初支尺寸2.3m2.2m1#9#竖井2B1断面（DN500+DN700隧道断面）初支尺寸3.4m2.9m18#28#竖井3C断面（DN100、500+DN1000隧道断面）初支尺寸3.0m2.4m9#18#竖井 6.12.2通道主要施工步序图6-12-1 施工步序图6.12.3马头门施工竖井井身全部施工完毕后，在井壁上放出开挖洞口外轮廓线的准确位置，然后在相应位置开口，进行马头门的施工。施工主要内容为:打设超前小导管及注浆，沿马头门拱部设加强环筋，分步破除马头门处井壁砼，割除钢格栅支撑，马头门开挖支护。在割除钢格栅前在竖井内架设临时钢支撑，确保开口处土体稳定，临时钢支撑在进洞后拆除。暗挖通道马头门破除按台阶法进行破除，预留核心土。台阶长度23m。拱顶位于卵石地层中。马头门断面破除见下图。 A断面马头门破除顺序B、C断面马头门破除顺序101、（1）测量放线，准确确定马头门具体位置；（2）施工方法深孔注浆马头门范围外侧偏移1m打设超前地质钻杆并注浆加固。打设深度15m，钻杆环向间距1m，注浆压力控制在0.10.3MP。浆液采用双液浆，双液浆主要材料及配比见表。该配比为理论配比，配比可根据地质情况进行调整。每立方米标准配比如下表所示：项目材料名称单位数量备注注浆浆液水泥Kg412.0水玻璃（硅酸钠）Kg456.0硫酸Kg45.60按水玻璃重量10%的%10%5%外加剂Kg20.60按水泥重量的5%深孔注浆加固示意图分步破除竖井开口处井壁混凝土，割除钢格栅支撑注浆完毕后，即破除暗涵进口处上部竖井井壁混凝土，割除该部位钢格栅，架设两榀密排102、格栅拱架，并将其主筋与周围的竖井井壁格栅焊接牢固，并及时喷射混凝土。采用两层开挖，上台阶进尺23米后，破除下台阶马头门，开挖下台阶土方，逐步破除初支混凝土和钢格栅，施作下台阶格栅拱架，将暗涵格栅主筋与周围初支钢格栅焊接牢固，封闭成环，并及时喷砼支护，形成一个封闭结构。加强格栅施工在马头门开口部位，竖井井壁在主洞位置的格栅与主洞施作前二排格栅拱架紧密排列，确保开口部位的稳定。施作边墙锁脚锚管马头门边墙格栅架立后，沿边墙布置锁脚锚管，加固马头门两侧土体，根据地质及地下水情况考虑注浆，防止出现土体坍塌或出现较大沉降。（3）安装边墙及底板格栅钢架，及时挂设钢筋网，喷射混凝土。23m 马头门破除剖面图6103、.12.4暗挖隧道施工通道采用台阶法施工，预留核心土。台阶长度23m， A、B、C三种断面开挖方法如图所示： A断面导洞开挖顺序 B、C断面导洞开挖顺序6.12.5对挖通道施工本标段暗挖通道全部由2个竖井进行对挖施工，除11#井12#井通道存在转弯段外，其余通道均为直线对挖。当对挖掌子面距离不足10m时，一侧封闭掌子面，另一侧继续开挖直至贯通。继续开挖停止开挖贯通图6-12-8 对挖通道施工方法6.12.6对挖通道转弯段施工本标段暗挖通道5#井6#井通道存在转弯段外，转弯角度52，转弯角度较大，其余转弯段转弯角度较平缓，转弯角度不超多12。转弯段施工过程中开挖到转弯段位置格栅进行密排，由5#井104、负责转弯段施工。其余转弯段格栅重排布参照5#井6#井通道转弯段格栅重排布进行，排布过程中格栅最大间距不能超过700mm。对挖通道转弯段施工方法 对挖通道转弯段格栅重排布图（52）对挖通道小角度转弯段格栅重排布图（12）6.12.7隧道俯挖施工划分暗挖通道施工为与通道上方管线保持安全距离，本标段17#18#井通道最大坡度达到267（15）、19#21#井通道最大坡度达到249（14），施工过程中先由两井对挖，挖完下坡段后由其中一个井负责平直段施工、直至通道贯通。其余通道坡度不大于34，俯挖仰挖均可，施工中预先进行格栅高差排列，以保证施工坡度准确。同时俯挖同时俯挖平直段由单井负责下反通道施工示意图105、6.13支线暗挖通道施工6.13.1暗挖通道结构简介本工程支线暗挖通道为B2断面（DN500+DN700隧道断面）初支尺寸2.7m2.2m通道长度分别为150m、158m两段，通道施工过程中不涉及断面转换。暗挖通道采用上下台阶法施工，结构形式为一次衬砌。 B2断面（DN500+DN700隧道断面）格栅钢架图6.13.2通道主要施工步序施工步序图6.13.3马头门施工暗挖通道马头门破除按台阶法进行破除，预留核心土。台阶长度23m。拱顶位于卵石地层中。马头门断面破除见下图。 B2断面马头门破除顺序（1）测量放线，准确确定马头门具体位置；（2）施工方法打设超前小导管在竖井施作至底换撑完毕后，在井壁上106、方标出隧道开挖外轮廓线的位置，放样超前小导管的位置，打设DN32，L2m小导管，注改性水玻璃加固洞口上方土层，打设方向与通道中线保持平行，竖向角度2030分部破除马头门处井壁混凝土，割除竖井钢格栅。通道施工时需采用台阶法开挖。破除上台阶时预留核心土，先安装顶部钢架，打设锁脚锚管，及时挂设钢筋网，喷射混凝土。依次连立马头门上台阶二榀格栅，并将其主筋与周围的竖井井壁钢格栅焊接牢固，在竖井格栅平面内架立隧道第一榀格栅。待上台阶进尺23米后，破除下台阶马头门，开挖下台阶土方，安装边墙及底板格栅钢架，及时挂设钢筋网，喷射混凝土。超前小导管，环向间距300mm23m B2断面马头门破除剖面图 6.13.4107、暗挖通道施工通道采用台阶法施工，预留核心土。台阶长度23m， 具体开挖方法如图所示： B2断面通道开挖方法 6.13.5对挖通道施工支线对挖通道施工与主线对挖通道施工相同。6.14 主要施工工艺6.14.1 深孔注浆施工开挖前对通道四周2m范围进行深孔注浆加固止水，深孔注浆浆液采用双液浆。钻杆长度15m，环向打孔间距1m，注浆压力控制在0.1-0.3MP。深孔注浆施工详见深孔注浆施工专项方案。深孔注浆示意图6.14.2 超前小导管注浆施工（1）小导管采用DN25*2.75mm，L=2m焊接钢管，环向间距均为0.3m，小导管在初支外拱部120度范围沿环向布置，与水平面之间的夹角2040，注浆压力108、为0.10.3Mpa根据现场情况适当调整，每榀格栅钢架打设一环。一端封闭并制成锥状,以便减小打入的阻力。小导管尾端采用8钢筋焊一圈加强箍,防止施工时导管尾端变形。为了便于浆液扩散，管壁每隔200mm交错钻眼，孔眼直径68mm，导管头部为1520mm锥体，另一端焊上铁箍，端头管0.8m不打孔。（2）注浆浆液根据地层情况选用水泥浆液或改性水玻璃浆液，配合比由现场试验确定。浆液扩散半径：250300mm；注浆压力：0.10.3MPa，可视具体情况调节；注浆速度：1030L/min，开始可以快一些，临近结束时慢一些。（3）在导洞作业面开挖前,沿结构拱部初支内轮廓线通过已安装好的钢格栅腹部打入带孔小导管109、，然后通过小导管向土体压注浆,对地层进行加固封堵，防止施工时涌水、涌砂、坍塌，并在结构轮廓线外形成一个0.41.0m厚的弧型加固圈，在此加固圈的保护下安全地进行开挖作业。小导管位置和开挖边界由隧道内设置的激光仪或测量控制线确定。（3）注浆施工 注浆开始前，应根据注浆方式（单、双液浆）正确连接管路。 注浆开始前，应进行压水或压稀浆试验，检验管路的密封性和地层的吸浆情况，压水试验的压力不小于设计终压，时间不小于5min。 注浆时，要经常观测注浆压力和流量的变化，发现异常情况及时处理。（注浆过程中，如压力逐渐上升，流量逐渐减少属于正常现象；如压力长时间不上升（小导管注浆5min）流量不减，可能是跑浆110、或漏浆；如压力急剧上升，流量急剧减少，在排除地层因素外，可能是管路阻塞。） 注浆过程中，要经常观察工作面及管口情况，发现漏浆和串浆，要及时进行封堵。 双液注浆时每隔5min或变更浆液配比，要在孔口测量浆液凝胶时间，并根据情况进行调整。 为防止串浆情况发生，注浆时应采取隔孔注浆的顺序进行。（5）注浆结束标准 单根注浆结束标准：当压力达到注浆终压，注浆量达到设计注浆量的80%以上，可结束该孔注浆；注浆压力未达到终压，注浆量已达到设计注浆量，并无漏浆现象，亦可结束该孔注浆。 本循环注浆结束标准：所有注浆孔均达到结束标准，无漏注现象，即可结束本循环注浆。6.14.3土方开挖（1）上台阶开挖采用台阶法施111、工，施工时，先开挖上拱土方，留置核心土。开挖完成后架立格栅钢架，挂钢筋网，喷射砼至设计厚度。开挖尺寸考虑隧道收敛变形，适当外扩5cm。开挖时遵循“注浆一段，开挖一段，封闭一段”的施工原则。拱部开挖后尽早封闭，尽量减少顶部土方悬空时间，上下台阶水平距离控制在23m，核心土按1:0.31:0.5放坡，核心土留置长度1 m1.5m为宜。核心土的形状在保证维持掌子面稳定的前提下，兼作为工作平台，以便于进行格栅安装、喷射混凝土操作为宜。（2）下台阶施工下台阶先开挖两侧边墙，开挖步距为一个格栅间距，挖至设计轮廓后，立即安装格栅钢架；开挖支撑处土方，安装钢支撑，喷射混凝土，封闭成环，之后再进行下一循环的施工112、。（3）土方开挖方式竖井受大小限制土方采用人工开挖，人工装斗。上台阶土方先倒运至下台阶，再由手推车运至施工竖井土斗，经竖井龙门架垂直吊运至地面土仓；下台阶的土方由手推车或三轮车运至竖井。6.14.4钢格栅加工、安装、挂网（1）格栅在现场设计的工作台上加工，工作台用=20mm的钢板制成断面的钢架主筋轮廓放样成钢筋弯曲模型。钢架的焊接在胎模内焊接，控制变形。（2）格栅钢架配筋：主筋采用螺纹22钢筋；箍筋采用8钢筋300单面10d焊接，箍筋与主筋进行点焊；弯起加劲筋及U型加劲筋采用螺纹12钢筋，与主筋采用单面焊接。（钢架零件如图格栅钢架零件图所示）（3）钢格栅的安装:钢格栅在内侧钢筋网片安装完毕后安113、设。钢格栅每500mm一榀，钢架间设18纵向联结筋分别沿立筋每隔1m设一根，内外双层交替设置，并与主筋焊接连接。纵向联结筋接头采用焊接，接头位置应相互错开，焊接采用单面搭接焊，焊接长度大于10d（d为钢筋直径）。格栅钢架零件图 洞室间后安格栅与先安格栅通过连接板螺栓连接，连接板应紧贴；若不能紧贴，则用四根22钢筋进行竖向邦焊，采用单面焊接，焊接长度不小于220mm，若不能满足单面焊要求，可进行双面焊，焊接长度不小于110mm；为了确保初支内净空的几何尺寸满足设计要求，准备不同厚度的小钢板，以便在连接钢板前塞垫，以确保格栅间连接牢固。 钢架拱脚及连接板处加设径向DN32，L =1.5m锁脚锚管并114、注浆，防止拱架下沉。锁脚锚管应穿过U型筋，与U型筋紧密接触，并与U型筋点焊连接。 钢格栅内侧钢筋网片与土体接触，钢格栅外侧钢筋网片在初支预留注浆管安装完成后进行铺设，网片采用6.5钢筋制作而成，纵横间距150mm150mm。网片搭接不少于150mm，钢筋网应紧贴格栅钢架外侧布置。6.14.5喷射砼施工初期支护衬砌结构采用C20喷射混凝土，湿喷法施工。湿喷混凝土是将骨料、水泥按设计比例拌合均匀，运送至混凝土喷射机处，与在混凝土喷射机处添加的速凝剂搅拌均匀后，通过高压气流喷至喷嘴，在喷嘴处由高压风将水喷射成雾状，与混合料形成混凝土，并喷至受喷面。其工艺流程见图 “湿喷混凝土施工工艺流程图”。湿喷混115、凝土施工工艺流程图初支喷射混凝土等级为C20混凝土,初支厚度为350mm；确保主筋外缘有足够的混凝土保护层厚度（40mm）。开始喷射砼前，应适当缩短喷头与受喷面的距离，并适当调整喷射角度，使得钢筋网背面的砼达到密实。喷射砼的配比严格按照实验室给定的施工配合比执行。砼应分层喷射，每层7cm左右，喷射口至喷射面距离以0.81.2m为宜。喷嘴均匀地按螺旋轨迹，分区段，自下而上，一圈压半圈，缓慢移动，每圈直径约20cm。若受喷面不平，先喷凹坑找平。喷射混凝土应覆盖全部钢筋网片，表面平整。喷射完成后及时清理受喷面。禁止使用回弹料。喷射应保证喷射砼的平整度，及内净空尺寸，确保不超限。7、监控量测为了确保施116、工期间周围环境及结构自身的施工安全，由专职人员组成监控量测组，在项目总工程师的直接领导下编制监测方案，由专职监测人员负责测点的设置、日常量测工作和数据处理、信息反馈工作，做到信息化施工，确保工程施工的安全。要求严格按照设计及规范要求对地表沉降、竖井内空收敛、临时支撑轴力、地下水位、井底隆起量测等进行监测。当出现异常时，立即停止施工，找出异常原因并及时进行相应处理。当监测数据接近警戒值时，应加密监测频率；当监测数据接近控制值时，应立即报告施工监理，通知施工现场采取相应措施，会同设计、监理等分析原因，并及时提交应对措施报告。7.1监测布置图竖井地表沉降点布置图竖井监测布置示意图 隧道断面监测布置图117、管线监测点设置示意图7.2监控测量内容竖井监控测量内容见下表：隧道监控测量内容见下表：7.3监测控制值监测项目表序号监测项目控制值1水平地表沉降30mm2邻近建（构）物沉降允许沉降控制值级15、级20、级303地下管线沉降有压倾斜率0.002，雨、污水倾斜率0.005，无压倾斜率0.0044初支拱顶(部)沉降30，平均2mmd5初支净空收敛20，平均1mmd6通道隆起7.4信息化施工管理程序7.4.1三级预警机制三级预警机制判定预警级别预警状态管理状态黄色预警U=21mm且s=1.4mm/d；U=25.5mm或s=1.7 mm/d。 应加密监测频率，加强对地面和构筑物沉降动态的观察，尤其加强对118、预警点附近的雨污水管和有压管线的检查和处理。橙色预警U=25.5且s=1.7 mm/dU30 mm或s2mm/dU30 mm且s2mm/d但整体工程尚未出现不稳定迹象 继续加强监测、观察、检查和处理，完善预警方案，同时对施工方案、支护参数、工艺方法等作检查和完善，在获得设计和建设单位同意后执行。红色预警U30 mm且s2mm/d还出现下列情况之一：U或s出现急剧增长；通道支护混凝土表面出现裂缝，同时裂缝开始渗水。 应立即采取补强措施，并经设计、施工、监理和建设单位分析和认定后，改变施工程序或设计参数，必要时立即停止开挖，进行施工处理。注：U实测位移值， s实测速率值，s0允许速率值。7.4.2119、变形管理等级在隧道开挖过程中实施信息化施工，监测后应对各种数据进行及时整理分析，判断其发展变化规律，并及时反馈到施工当中去，以此来指导施工。根据以往经验，采用铁路通道喷锚构筑法技术规则（TBJ108-92）的级管理制度作为监测管理方式。可按表变形管理等级指导施工。变形管理等级表管理等级管 理 位 移施 工 状 态U010mm正常施工（10mm）0（20mm）加强支护0（20mm）采取技术措施注：U0实测变形值；Un允许变形值。7.5.3监控量测注意事项（1）各项量测均应在变形开始之前取得初始值，并确保其准确性；（2）量测信息应及时反馈给各相关单位，以确保修正设计和施工参数，保证施工安全；（3）120、加强监测点的保护，如在施工过程中遭破坏，应尽快在原位置或尽量在接近原测点处补设，以保证监测数据的连续性。8、施工测量进入施工现场后，认真组织工程测量人员进行图纸学习，学习监理文件，有关规程、规范。熟悉现场环境，了解施工中应注意的事项，了解施工工序流程，对地下管线情况要采取有效的物探、坑探措施，查明情况，记录备案。与新建管线有矛盾处及时向设计反映。开工前对建设单位所交付的中线位置桩、导线控制桩、水准控制桩、导线水准等测量资料进行检查、核对，并将复测结果报监理工程师认定后，作为永久桩点保护，以指导施工测量与竣工测量。8.1测量组织机构及工艺流程根据本工程所处位置的特殊性，对测量提出很高的要求。为了121、工程能顺利地进展，同时能及时地了解和控制民房、线杆等下沉量，将测量人员分为两组：一组主要负责施工测量，根据工程进展对竖井、隧道进行测量，以及定时的对竖井和隧道的施工情况进行记录；另一组主要负责监控测量，根据隧道施工的进展，对地面高程进行精确的测量，准确的把握地面的沉降量，使地面下沉量控制在规定值范围内。8.2施工测量 施工测量的主要任务是指导工程施工，使工程达到有关设计要求的保证。8.2.1地面控制点布设及技术要求（1）根据设计单位的现场交桩和书面资料，以原始基准点进行认真复测，把复核的结果报监理工程师认定后，作为永久桩点保护。（2）根据永久桩点，在施工范围内以导线的形式加密控制点，技术要求如122、下：导线测量的主要技术要求等级导线长度（km）平均边长（km）测角中误差（” ）测距中误差(mm)测回数方位角闭合差（” ）相对闭合差DJ2DJ6二级2.40.2581513161/10000水准测量的主要技术要求等级每千米高差全中误差路线长度（km）水准仪型号水准尺符合路径观测次数符合闭合差平地（mm）山地（mm）四等1016Ds3双面往一次206布设地面控制点的主要内容是加密业主提供给本工程的所有控制点，以满足施工测量的需要。在布设地面施工用平面及高程控制点之前，对高一级控制点进行校核，并将本工程测量控制点与相邻标段有关控制点进行联测，确认无误后，进行下一步的测量工作。（3）依据监理认定的123、加密控制点，进行施工测量放线，放线的内业和外业要经专人复测无误后，才能交施工作业班组使用。（4）控制点的埋设要达到地下隧道工程测量规范中的埋设要求，埋设完毕后要及时保护，并做点志记，待控制点稳定后，方可进行测量工作。观测要选择在气温稳定、成像清晰交通流量较小、外界干扰较小的时间段内进行，其结果要符合地下铁道、轻轨交通工程测量规范中精密导线测量的技术要求，见下表:平均 长度 （m）导线总长度（km）每边 测距中 误差（mm）测距 相对中误差测角中误 差测回数方位角闭合差(mm)全长相对闭合差相邻点的相对点位中误差（mm）级全站仪级全站仪3503561/600002.54651/350008注：n124、为导线的角度个数。（5） 地面、地下联系测量 地面控制测量是确保隧道在规范允许误差范围内贯通的重要组成部分，按照本工程规模，规范允许的中线贯通误差为100mm，高程贯通误差小于50mm。相应地面控制网的精度为国家三、四级平面控制网。8.2.2竖井施工测量（1）竖井放线测量竖井中心和竖井十字中线的测设：通过竖井中心的两条相互垂直的水平直线，称为竖井十字中线（简称竖井中线），通过竖井竖井中心的铅垂线称为竖井中心线，进行竖井竖井中心和中线测设工作前，应从设计资料中取得竖井中心的坐标和竖井主要中线的坐标方位角，以及现有场地控制点的测量成果资料，还应有场地平面图、竖井设计施工图等。测设竖井竖井中心和竖井125、中线的步骤如下：a、建立近井点与设置测站点进行竖井中心和十字中线的放样时，在实地的井口附近建立近井点，该点与作为联系测量所用的近井点一并考虑。当近井点距井中心较远时，增设测站点。b、放样竖井中心根据本工程情况，放样竖井中心采用极坐标法，竖井中心定出以后，以木桩固定，刻上十字中心以表示竖井中心点的位置。c、放样竖井中心十字线基点一般采取先作初步放样，然后再作精确放样，精确放样结束后，绘制竖井基点布置图，图上附表著名各基点坐标、高程、埋设特征与附近地面建筑物的位置关系等。地面高程控制测量应满足规范要求。 每千米高差中数中误差（mm）附合水准路线平均长度（km）水准仪等级水准尺观测次数往返较差、附合126、或环线闭合差（mm）偶然中误差 M全中误差MW与已知点联测附合或环线平坦地山地2424DS1卡尺往返测各一次往返测各一次82注：L为往返测段、附合或环线的路线长度（以km计）；n为单程地测站数。竖井开挖测量在施工竖井井口位置利用全站仪和天底仪（铅垂仪）完成地面坐标向地下坐标的传递。投点中误差满足隧道施工规范中规定的3mm，全站仪配合天底仪对每一坐标点进行三次坐标传递，三次坐标传递相对于地面近井点坐标误差应满足隧道工程测量规范中要求的10mm以内，才可以使用，否则应重新进行坐标传递。坐标传递示意图本工程竖井为矩形，垂球线布设在竖井四角处，与竖井间距保持在0.25m。竖井中心垂线可在镶嵌于井口主要127、方向上的槽钢上设放，并钻孔表示点位，竖井中心垂线可通过钻孔投放，边线点的坐标可设在固定于井壁内的扒钉上，在扒钉与竖井中线的交点处锯一三角口，边线通过此口向下投放。井口破土动工前，先在竖井中心十字中线基点，在距边缘34m处钉立临时标桩，在标桩上钉小钉表示中线位置，在同一中线的对应标桩小钉上引拉钢丝细线，两钢丝交点即为竖井中心，由此点向下挂垂线即为竖井中心线。高程点传递示意图 地面高程点的传递，通过竖井导入标高，宜与竖井定向同时进行。首先在地面建立近井水准点3个，采用悬挂钢卷尺导入标高，井上井下两台水准仪同时进行观测，独立观测三次，每次错动钢尺3cm5cm。并施加温度尺长钢尺自重的改正。 竖井垂直128、度和断面规格的检查测量，在竖井掘进过程中，要定期或按规范规定的掘进深度，对竖井掘进的垂直程度和断面规格进行检查。本工程中竖井断面规格检查采用边垂线量测法。根据隧道底板设计高程，当竖井掘进到接近隧道顶板水平高度时，在接近工作面的井壁上埋设水准点。当掘进至一定深度时，须进行竖井平面和高程的联系测量，以便求得井下控制点的起算数据，精确放样出隧道的中线方向及底板的高程位置。8.2.3隧道掘进测量及检查验收为保证和检查隧道掘进按设计要求施工而进行的测量，称为隧道掘进测量，其主要任务有：根据隧道设计资料，求得放样数据，在实地放样出隧道的掘进中线方向和隧道底板高程。在直线隧道中，为了减少导线量距误差对隧道横129、向贯通的影响，应尽可能将导线沿着隧道中心敷设，导线点数不宜过多，以减少测角误差对横向贯通的影响，由于地下导线是布设成支导线的形式，而且每设一个新点，中间要隔上一段时间，因此在每次测定新点时，将以前的控制点进行校核。由于地下导线边长较短，应尽可能减少仪器对中误差及目标偏心误差的影响。洞外水准点、中线点根据隧道平纵图、隧道长度等定期进行复核，洞内控制点根据施工进度进行确定。两竖井隧道长度较长时，在洞门口设置激光仪进行量测。隧道掘进的过程中，随时检查和验收其掘进方向坡度和断面规格等是否符合设计要求。8.2.5地下平面和高程测量（1）平面控制测量施工导线是隧道掘进的依据，随着隧道掘进应先布设施工导线。130、施工导线一般平均边长30m，角度观测中误差应在6之内，边长测距中误差在10mm之内。当隧道掘进到一定长度时，开始布设施工控制导线。采用全站仪极座标法确定每个竖井位置及中线。为保证隧道测量精度，在竖井之间的隧道较长时中间增设投点孔以及管线折点处设置投点孔。采用108钢管，施工时必须保证垂直度。由于洞内空间较小，控制点无法控制为地面形式，隧道内在施工初期无法通视，因此在隧道内敷设支导线。地下导线随着隧道的掘进而布设，地下导线起算点和起算边的永久导线点，数据不少于3个点。为提高地下导线的精度，根据规范中要求和现场情况，地下导线布设成近似直伸等边导线。直线隧道施工控制导线平均边长150m，特殊情况下不131、应短于100m。（2）高程控制测量 地下隧道中的起始点高程是从地面通过导入标高测得，而为测设隧道的设计高程位置和满足测图需要，需建立地下高程控制点。地下控制水准测量等级及设点地下水准测量分两级进行，级水准测量为首级控制，应满足高程方向的贯通要求，级水准路线沿主要隧道敷设，级水准路线在精度上对级水准路线起着控制和检查作用。级水准属于地下高程的工作控制，是用来指导隧道按设计坡度施工，级水准点为永久性标志，点位可选在隧道侧墙的砌体上，可利用地下永久导线点作为永久水准点。级水准点只设临时标志，其等级以四等为准。重复测量的高程点与原测点的高程较差应小于5mm，并应采用逐次水准测量的加权平均值作为下次控制132、水准测量的起算值。地下控制水准测量的方法和精度要求同地面精密水准测量。（3）仪器以及使用地下控制水准测量选用DS1水准仪，水准尺要便于在隧道内使用，长度要适合隧道高度，可做因瓦尺。地下施工测量可选用DS3级自动安平水准仪和2m木制板尺。观测方法与地面水准观测相同，将水准仪安置在两水准尺之间，整平水准仪，分别在两水准尺上读数，高差计算的基本原理也同地面水准高差计算原理公式一样，但在施工中要注意，由于水准点的点位有的在顶板，水准尺竖直倒立，故要注意读数的正负号取值。在施工过程中，为了检核和提高观测精度，每一测站改变仪器高，独立观测两次，变化仪器高度不应小于10cm。8.2.6隧道的监控量测（1）施133、工监控量测的目的施工阶段的监控量测是地下工程信息化施工的重要组成环节。它是指在地下工程的整个施工过程中，对土体、支护结构的动态和周围环境条件的变化及时进行各种必要的监测和分析,并将监测的到的有关地层、支护结构的安全稳定性以及施工对环境影响的信息及时反馈给设计和施工单位，以指导设计和及时调整施工。其目的主要是：(1)通过监测，了解地下工程施工过程中周围土压力的变化规律和土体的稳定性，指导施工，保证地下工程的顺利完成；(2)通过监测，及时掌握支护结构的受力和变形状态，控制和调整支护方案，保证结构安全和人身安全；(3)通过监测，判断地下工程施工对周围建筑物和地下管线的影响程度，加强环境保护,避免不必134、要的损失；(4)现场的监测数据既是检验预定施工工艺和施工参数是否合理的重要依据，也是确定和调整施工方案的基础；现场量测数据和分析结果的及时反馈是达到优化设计，保证地下工程安全、经济、优质完成的必要手段。（2）监控量测方案测量项目方法及工具布置量测频率围岩及支护状态观察、描绘每一开挖环随时进行净空收敛位移收敛计每5m一个断面，每断面23个测点开挖面距量测断面前后2B时：1次/天；开挖面距量测断面前后5B时：1次/周；拱顶下沉水准仪、钢尺每5m一个断面，每断面13个测点地表、地面建筑物沉降水准仪、水平尺每10m一个断面，每断面711个测点地下管线沉降水准仪、水平尺每10m一个断面，每断面711个测135、点隧道拱底水准仪、水平尺每5m一个断面，每断面13个测点注： B为暗挖洞径（米）（3）监控量测测点的初始读数，在开挖循环节施工后24h内，并在下一循环节施工前取得，其测点距开挖工作面不得大于2m。（4）量测数据准确、可靠，并及时绘制时态曲线，当时态曲线趋于平衡时，及时进行回归分析，并推算出最终值。围岩和初期支护结构基本稳定具备下列条件：隧道周边收敛速度有明显减缓趋势；收敛量已达总收敛量的80以上。收敛速度小于0.15mm/d或拱顶位移速度小于0.1mm/d。（5）隧道施工中出现下列情况时，立即停工，采取措施进行处理：周边及开挖面塌方，滑坡及破裂；量测数据有不断增大的趋势；支护结构变形过大或出现136、明显的受力裂缝且不断发展；时态曲线长时间没有变缓的趋势。（6）监控量测的质量保证措施精密导线控制测量、精密水准控制测量，严格按照规范要求使用其规定的仪器设备，所测成果必须在规范限差内，如有超限必须重测。由于施工周期较长，冻土及其融化后进行联测，及时发现误差，保证基准点的准确性。为保证达到测量精度要求，确保工程质量，结合本工程实际情况，我们从以下几方面加以保证：工程开工前制定具体的测量方案，并上报主管部门；施测人员由具有测量经验的持证人员担任，其成员有测量工程师、测量技师、高中级工组成；现场交接桩时，均需有交接桩记录，记录必须内容完整、签字齐全；实测前作好与相邻标段内控制点的贯通联测工作，确保测137、量控制点相互衔接；原始数据必须标明日期、施测人、校核人；所有测量结果必须经专人复核后，方可用于指导施工；所有测量仪器必须达到其标称精度，并在年检期内；对所有测量数据进行信息化管理，采用计算机辅助软件进行相关计算、处理分析；对于激光指向仪要随时检查调正，以保证激光束的准确性；有效的保护一切基准点和其他相关标志，至工程竣工验收结束为止；建立监测成果反馈制度，采用回归分析进行数据处理。对大量的信息使用计算机绘图和分析。求出变形回归议程以推算最终位移和掌位移变化规律，及时将监测信息及监测成果反馈给监理和施工现场，以及施工及时调整施工方案和施工参数。保证工程验收时，向监理工程师提供所需的测量仪器和必要的138、劳务。9、质量保证措施9.1质量控制保证体系为了加强本工程建设的质量管理，明确我单位对本工程质量的责任，确保工程按计划优质快速顺利的完成，特制定本质量保证体系。施工中，确保完成业主在工程质量/环境/职业健康与安全等方面的要求。9.1.1质量控制目标及体系9.1.1.1质量承诺及质量目标(1)质量承诺本工程我们的质量目标:确保工程质量等级合格。(2)质量目标单位工程一次交验合格率100%，优良工程率80%。合同履约率100%。顾客满意率达95%。9.1.1.2建立有效的质量管理保证体系产品的质量和我们服务的质量评价是我公司总体管理水平和施工人员素质的最终体现。按照企业的项目管理模式，建立有效的质139、量保证体系，并制定项目质量计划，推行ISO9001国际质量管理体系标准，以合同为制约，强化质量的过程和程序。项目经理部推行专业责任工程师负责，在施工过程中对工程质量进行全面的管理与控制；使质量保证体系延伸到每个操作人员，通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效地控制。质量保证体系见下页图。质量组施工组材料组核算组测量组设备组试验组宣教组工序质量检验 不定期进行质量评定分析会 每月底组织工程质量检查评比进行日常质量管理，负责组织协调督促、检查和综合各部门各级质量活动并进行质量反馈。质量组开展QC小组管理活动配合搞好工程控制测量和复测，保证施工测量精度。质量领导小组成员：项目经理、总工程师140、工程部长、质检工程师、试验工程师组织技术交流和落实，确保按计划保质保量完成任务，并进行图纸会审，编制施工计划，组织隐检、预检和验收。依据质量状况，进行资金发放，有权不发放不合格工程的有关资金。以“百年大计，质量为本”为中心开展教育活动。实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备检查鉴定，填好运行记录。提供合格材料及构件并提供质量证明，搞好材料的限额发放管理。做好材料进场的验收和抽检，负责现场试验工作。工程部定期开展有针对性的质量教育活动并组织考核施工组材料组核算组测量组设备组试验组宣教组组织保证制度保证质 量 保 证 体 系设备、材料核验分项工程质量检验单位工程质量检验施工141、保证工序质量质量检验工序质量检验工程质量检验工程质量评定达到目的质量保证体系框图9质量管理组织机构 项目部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，项目经理部总工程师任副组长，成员由项目经理部质检工程师、试验工程师、工程部部长、测量工程师、质检员、试验员等组成。9.1.2质量职责9.1.2.1项目部经理岗位职责(1)贯彻实施公司质量方针和质量目标，建立项目质量保证体系，组织编制项目质量计划，按照业主的总体质量目标和质量要求，明确质量职能分工，保证质量目标的实现，对工程质量优劣负全面责任。(2)严格执行公司质量体系文件和各项管理制度，定期组织项目质量检查、评比和改进，行使质量否决权。(3)认真履行142、工程承包合同，同时强化项目管理的“四控制”、“三管理”、“一协调”，保证兑现合同承诺。(4)对进入项目的人力、资金、材料、施工机械等资源按时段进行优化配置，合理安排施工进度，保证均衡生产，做到文明施工。(5)组织项目质量成本预测、控制、分析和考核，用好项目资金，节约开支，降低成本消耗，提高效益。(6)及时组织项目质量分析会，对质量问题和不合格品按“四不放过”的原则进行分析，并向公司职能部门反馈各种质量信息。(7)组织动员项目全体人员积极配合内外质量审核，对审核发现的不合格项，制定切实可行的纠正措施，限期整改，避免或减少不合格项的重复出现。(8)负责工程管理和审核批准购买符合质量要求的原材料和半143、成品。(9)组织制定、实施具有质量否决权的经济责任制，监督检查本项目岗位技能和质量意识教育培训，并考核和评价其工作。负责审批由项目总工程师策划建立的项目质量保证体系。9.1.2.2副经理职责(1)贯彻落实质量体系的运行，对项目部的工程质量、安全生产负直接领导责任。(2)主持定期的生产交班会，合理组织，协调施工力量，确保质量和工期，争创最大效益。(3)组织安全质量大检查，并对检查中发现的问题会同项目总工、工程技术部进行决策处理，并就安全、质量方面的问题同上级领导、业主、监理及地方主管部门协调解决。(4)审批物资采购计划，组织采购员按质量要求购买并应满足工程设计要求。(5)主持对分供方的评选和评价144、，审批分供方的评审结果，确保分供方所提供的材料和半成品的质量合格或优良。(6)审批机械设备配置计划，并主持及时配置机械设备。同时对大型设备的申购及时向上级领导反映。(7)组织领导工程部、设备物资部按相应的验收评定标准验收半成品、成品；(8)审查并确保合格的设备、材料投入生产、合格的半成品、成品顺利转入下一道工序。(9)经常深入施工现场了解工程质量情况，对发现的问题及时决策处理。9.1.2.3总工程师职责(1)组织项目专业技术人员进行施工图纸自审，参加业主或设计单位组织的施工图纸会审和技术交底，并做好会审和交底记录。(2)组织编制项目质量计划、实施性施工组织设计和关键工序及特殊工序作业指导书，并145、按有关规定报批。(3)审核项目材料需用计划和加工定货计划。(4)监督有关人员做好进货、过程质量检验和试验，保证进货和过程质量控制符合标准。(5)组织重要部位和特殊过程的工程检查验收，对发现的不合格或潜在不合格及时采取纠正和预防措施，并验证措施的实施情况。(6)推广应用新工艺、新技术、新材料，努力提高施工工艺水平和操作技能。(7)定期召开质量分析会，检查质量体系进行的适应性和有效性，及时研究处理质量活动中的重大技术问题。对质量持有否决权。(8)定期组织项目工程质量检查，主持单位工程质量评定，仲裁质量争议；(9)负责组织、监督材料和过程的检验和试验工作。9.1.2.4质量检查员岗位职责(1)贯彻执146、行国家有关规范和公司质量部下发各项文件。(2)监督检查施工队执行质量计划情况。(3)参加工序隐检，负责核定分项工程质量验收，填报质量验收记录。(4)监督施工队落实三检制，参加项目部质量检查。(5)参加一般质量事故分析，监督纠正措施实施情况并进行验证。(6)按期向公司质量部报送质量检查报表。(7)在施工过程中严格落实自检、互检、交检制度，认真作好检验记录。9.1.2.5资料员岗位职责(1)负责收集、整理、编制和移交工程资料和工程档案。(2)负责施工图纸的收接、管理、登记、标识。(3)及时收集、整理工程管理与验收资料、施工管理资料、施工技术资料、施工测量记录、施工物质资料、施工记录、施工试验记录、147、施工质量验收记录等。9.1.2.6试验员岗位职责(1)严格遵守试验操作规程，制定项目试验计划，认真填写试验记录，及时收集索取试验报告，将合格试验报告交资料员归档.(2)对运至施工现场的原材料按规定取试样进行报验。(3)在浇筑混凝土等过程中，按试验规程制作混凝土试件，按规定周期进行标准同条件养护，按时送试验室进行抗压强度、抗渗性能、结构实体检验试验，对试件代表性和制作过程负责。(4)协助施工现场施工负责人严格控制混凝土搅拌、运输、浇筑、养护全过程，保证混凝土强度所需要的温度，满足设计要求。(5)负责现场材料取样复试，必须按要求数量取样并执行有见证取样和送检规定，资料填写清楚齐全、作好试验记录台帐148、。9.1.2.7物资主管岗位职责(1)监督检查并参加对工程物资供货方的评价和变更，建立工程物资供货方名录，确保工程物资采购工作处于受控状态。(2)编制物资月度采购计划、负责上报建设单位，提供物资台帐。(3)组织对现场材料进行验证，负责监督检查物资的标识及可溯性标识记录。(4)负责组织主要材料、成品、半成品的搬运和储存。(5)负责组织检查各施工专业(工种)培训计划编制执行并保存培训记录。9.1.3活动内容及要求9.1.3.1文件和资料控制(1)根据质量体系要求，各班组控制好与质量体系和产品质量有关的文件和资料，确保各班组及时得到相应文件的有效版本，作废文件及时撤出。(2)质量体系文件及相关的文件149、有:文件及有关的管理文件、质量计划；与质量有关的规范、规程；技术性文件和有关文件；施工合同文件；其它支持性文件(技术交底、作业指导书等)；质量记录表格。(3)由办公室负责指导文件和资料的控制，并对其实施效果监督检查，确保质量体系正常，有效运行。9.1.3.2采购（1）采购部综合比较，选择最优的合格物质材料供应商，并与之签订长期有效且批量供货的供货合同。（2）设备物资部按“物资采购计划”采购物资，材料员进行现场物资管理工作。发现不合格品时，按不合格品控制程序进行控制，使采购物资符合质量要求。（3）设备物质部要索取每批产品填写完整、合格的各种相关证件。（4）认真做好进货检验和试验，严格把好产品的验150、收关，不合格产品、来历不明的产品和证件不齐全的产品不准进入现场。（5）对检验发现的不合格品，设备物资部及时报告顾客，采取妥善的处理办法对不合格品进行处置。9.1.3.3施工过程控制（1）由工程技术部组织编制实施性施工组织设计，由项目总工程师进行审核，并报请项目经理批准。（2）由工程技术部组织相关人员进行施工图纸会审，确保管理及施工人员达成共识，按图纸、规范、交底施作。（3）施工中出现的新问题、新情况，由工程技术部组织制定针对性的施工方案和处理意见，报总工程师批准后由作业队具体实施。（4）部测量组负责组织控制测量，由作业队控制施工测量。（5）负责制定关键工序和特殊工序的施工作业指导书，报总工程师151、批准后组织实施，并对关键工序和特殊工序进行连续监控。（6）部负责组织机械设备的维修、保养并建立设备台帐。9.1.3.4检验和试验（1）前编制详细的过程检验和试验计划，配齐工程检验和试验所需要的各种设备，提前做好检验、试验的各种准备工作，保证检验、试验的真实性、可靠性、可追溯性，保证工程质量随时处于可控状态。（2）工程技术部试验室对进货检验和试验工作负责，负责样品和试件的抽样和试验。（3）质检员对过程检验和试验负责，确保进入下道工序的产品均为合格品。（4）工程完工后，由总工程师组织相关部门进行最终检验和试验，并由工程技术部填写工程竣工报告。9.1.3.5检验、测量和实验设备的控制（1）开工前编制152、本工程详细的过程检验和试验计划，说明应该检验(检查)和试验项目的频次、依据的工作评定(检验)验收“标准”、施工“规范”和试验“规程”等。若有特殊的检验方法和手段，应明确需要的检验设备、检验操作人员是否需有关单位认可等。（2）配齐工程所需试验、检验设备以满足施工检验和试验的要求，认真做好原材料、模筑混凝土和喷射混凝土的质量检查和试验工作，使其始终处于可控状态。（3）现场设置符合标准的养生池，安排专人负责试件的送检及质量记录的整理工作。9.1.3.6检验和试验状态工程技术部测量室和试验室分别负责按规定要求采购检验、测量和试验设备，并对所有检验、测量和试验设备按规定周期进行校检，建立仪器台帐，确保不153、合格的仪器及设备不投入使用。（1）不合格产品的控制、纠正和预防措施严格控制不合格品的出现，严格控制施工操作过程中的不当和失误。一旦出现不合格品，视其损失及严重程度，工程技术部组织评审和处置，从而确保产品合格后进入下一道工序。为了消除实际或潜在不合格的原因，制定纠正和预防措施并实施，确保不合格或潜在不合格不发生，满足工程质量和质量体系的要求。（2）搬运、储存、防护、交付由设备物资部对物资的搬运、贮存负责，确保物资不损坏、不变质。由工程技术部对产品的防护、交付负责，确保产品完成后至交付前不损坏。（3）质量记录为了提供产品符合规定要求和质量体系有效运行的证据，各部门、各单位所有与质量有关的活动及时记154、录，保证其真实性，并定期编目、归档。质量记录由工程技术部负责监督和指导。（4）内部质量审核对质量体系的运行情况进行定期内部审核，并接受上级部门审核，对不合格问题及时指出，及时改正，以利于质量体系的有效运行和改进。9.1.3.7质量跟踪采购部门对已进货的分供方进行质量跟踪，对质量下降的分供方，采购部门提出限期改正。限期改正仍不能解决的分供方，采购部门取消其合格分供方资格，且从“合格分供方名录”中除去其名。施工过程控制程序见下页图 施工过程质量控制程序成品保护整理施工现场材料及设备回收收尾工作整理质量评定资料，编制竣工档案工程自检、及时处理维修报请有关单位进行正式验收竣工资料移交季节性回访技术性回155、访回访记录工程保修工期总结安全总结质量总结技术总结成本总结竣工验收工程保修及回访工程项目结算工程项目施工总结竣工验收是工程项目建设的最后一个阶段，其具体控制程序见下图。 施工竣工质量控制程序9.2质量保证措施9.2.1组织保证措施9.2.1.1加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化。认真熟悉施工图纸，深入领会设计意图，严格按照设计文件和图纸施工，吃透设计文件和施工规范、验标。施工人员严格掌握施工标准、质量检查及验收标准和工艺要求并及时进行技术交底，在施工期间技术人员要跟班作业，发现问题及时解决。9.2.1.2严格执行工程能够建立制度，工区自检、经理部复检156、合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程的质量验收必须经监理工程师签认后方能隐蔽。9.2.1.3项目经理部设专职质检工程师、工程队设兼职质检员，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质检工程师拥有质量否决权，发现违背施工程序，不按设计图、规则、规范及技术交底施工，或使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚，杜绝半成品或成品不合格。9.2.1.4制定实施性施工计划的同时，编制详细的质量保证措施，没有质量保证措施不准开工。质量保证体系和措施不完善或没有落实的应停工整顿，达到要求后再继续施工。9.2.1.5建立质量奖罚制度，明确假奖罚标准，做到奖157、罚分明，杜绝质量事故发生。9.2.1.6严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工作内容要认真进行检查，使施工规范化、合理化。9.2.1.7制定工程创优规划，明确工程创优目标，层层落实创优措施，责任到人。9.2.1.8坚持三级测量复核制，各测量桩点要认真保护，施工中可能损坏的重要桩点要设置保护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接班，确保中线、标高及结构尺寸位置正确。9.2.1.9施工所用的各种计量仪器设备应按照有关规范规定进行定期检查和标定，确保计量检测仪器设备的精度和准确度，严格计量施工。9.2.1.10所有158、工程材料应事先进行检查，严格把好原材料进厂关，不合格材料不准验收，保证使用的材料全部符合工程质量的要求。每项材料到工地应有出厂检验单，同时在现场进行抽查。一定要做到来历不明的材料不用，过期变质的材料不用，不符合工程质量要求的材料不用，消除外来因素对工程质量的影响。9.2.1.11做好质量记录:质量记录与质量活动同步进行，内容要客观、具体、完整、真实、有效，条理清楚，字迹清晰，各方签字齐全，具有可追溯性。由施工技术员、质检员、测试人员或施工负责人按时收集记录并保存，确保本工程全过程记录齐全。9.2.1.2坚持文明施工，创造良好的施工环境。为优质、安全、高效的施工，创造良好的施工条件。做到道路平整159、，排水通畅，材料堆放整齐和机械车辆停放有序。9.2.2制度保证措施设置专门的质量和检查机构，配备专职的质量检查人员，明确项目部各级人员质量职责，正确合理地分配质量管理体系过程，实施全面质量管理，确保工程质量全面处于受控状态。其具体内容为:9.2.2.1质量控制和保证的指导原则(1)首先建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”。(2)严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“过程精品”、“建设单位满意”的质量意识，使该工程成为我公司具有代表性的优质工程。(3)制定质量目标，将目标层层分解，质量责任、权力彻底落实到位，严格奖罚制度。(3)建立严160、格而实用的质量管理和控制办法、实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行。(4)严格样板制、三检制、工序交接制度和质量检查、审批等制度。(5)广泛深入开展质量职能分析、质量讲评，大力推行“一案三工序”管理措施即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”。(6)利用计算机技术等先进的管理手段进行项目管理和质量管理和控制，强化质量检测和验收系统，加强质量管理的基础性工作。(7)大力加强图纸会审、图纸深化设计、详图设计和综合配套图的设计和审核工作，通过确保设计图纸的质量来保证工程施工质量。(8)严把材料(包括原材料、成品和半成品)、设备的出场质量和进场质量关。(9)确保检验、试验和验收与工程进度同161、步；工程资料与工程进度同步；竣工资料与工程竣工同步；用户手册与工程竣工同步。9质量控制与检验标准根据本工程的施工任务和特点，制定本工程的质量管理方法，建立完善的质量检查制度。本合同工程所有材料、设备、施工工艺和工程质量检验和验收均按招标文件技术条款及国家和行业颁发的技术标准、规程规范执行。当技术条款的内容与引用的标准和规程规范的规定有矛盾时，以技术条款的规定和监理指令为准。在合同执行过程中，如标准和规程规范被更新时，则执行最新版本。此外，施工中还要遵守业主单位制定的施工测量、质量控制、竣工验收等管理办法和管理规定。施工质量控制与检验标准依据:(1)与发包人签定的合同协议。(2)发包人与监理工程162、师下发的要求、通知、会议纪要等。(3)监理工程师签发的设计图纸。(4)根据招标文件技术条款，本工程所有的单位工程、分部工程、单元工程中的施工安装质量须符合国家现行设计、施工及验收规范、规程、标准的规定。(5)其它支持性文件(技术交底、作业指导书等)。(6)由办公室负责指导文件和资料的控制，并对其实施效果进行监督检查。9.2.2.3质量组织管理措施(1)健全质量自检制度，加强质量监督检查建立以项目经理为工程质量第一责任人及项目总工程师为工程质量负责人，由与工程质量管理直接相关的各职能部门负责人组成质量管理委员会，对工程质量实施统一领导，对保证施工质量的重大问题进行决策。在接到开工通知后的5天内，163、向监理报送一份内容包括质量检查机构的组织和岗位职责及质检员、试验员的组成、质量检查程序和实施细则等的工程质量保证措施报告，待监理审批后实施。质检员在施工的整个过程中坚持旁站制，在现场进行质量跟踪检查，加强对各道工序特别是关键部位或技术复杂部位的专职检查，严格把关，发现问题及时督促有关人员纠正，对重大问题立即向质量部报告；质量部门的质检工程师对关键工序部位坚持旁站制，并在施工过程中遵循严格的施工现场交接班制，对在施工中发现的问题做好记录，达不到要求工艺的工序未处理完不得进入到下道工序。(2)完善工程质量目标施工进场后，严格按照招标文件的要求以及建设质量标准和质量监督部门(质监中心站)质量评定标准164、。完善细化工程具体分部、关键工序等质量目标。(3)建立施工质量管理办法及措施，确保整个施工过程处于受控状态。项目部执行我公司实施的GB/T9001:2000标准体系程序文件中的过程控制程序的有关技术管理办法，使施工过程在受控状态下进行，确保每个阶段、每道工序都符合施工规范、技术标准和规定要求。结合本工程设计要求、地质情况及技术要求，编制实施性施工组织设计、制定施工设计文件会审制、技术交底制、开竣工报告制、测量复核责任制及资料文件档案管理制。根据设计图纸、招标文件、施工规范和我项目部执行公司9000文件中的质量设计编制及管理办法，编制“质量计划”，制定出各分项工程程序控制图及质量控制点，编制施工165、作业指导书、操作规程、管理细则和岗位责任制等，对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个过程连续、稳定地处于受控状态。对关键和特殊工序制定详细的质量落实措施，并落实到人的施工过程控制程序和操作细则。针对工程进行详细分析，找出容易出现问题的控制点，设专人对施工过程中出现的可能引发质量问题的不合格过程进行统计和分析，从而及时做出相应的预防和纠正措施，并对已形成的不合格品认真做好记录，按要求进行整改。机械设备需定期检修、保养，提高完好率、利用率，保证作业的连续性；材料及计量工具必须具备合格证和质量鉴定方可使用，严把质量关；做好喷射一衬混凝土的抽检工作，严格控制混凝土配合比等参数，保证喷射混凝土的质量。166、开展质量“三检制”和“联检制”施工过程坚持施工班组自检、质检员复检、质检工程师终检制度，在三检合格的情况下由质检工程师将检验合格证呈交监理工程师，并在监理工程师指定的时间里，质检工程师、质检员与监理工程师一起，对申请验收的部位进行联检，在联检合格后，监理工程师在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。加强隐蔽工程“专业性联检制”对于隐蔽工程，在覆盖前必须遵循严格的质量检查程序，施工中组织各专业质检工程师对隐蔽部位进行联合检查验收，必须由地质工程师对开挖面进行详细的地质素描，然后会同其它各专业的结构工程师对隐蔽工程的实际揭露情况与设计情况进行对照比较，并把检查验收表交给相应的各专业的监理进167、行签字。原始记录必须做到正确、真实、及时、清晰，严禁追补记录；做好资料的收集整理工作，为工程竣工做好资料的准备。（4）严格贯彻质量终身原则根据公司9000文件指导文件，工程进场后细化岗位职责，按科学化、标准化、程序化作业，实行定人、定点、定岗施工，各自负责其相应的责任。施工现场挂牌，写明施工区域，技术负责人及行政负责人，接受全方位、全过程的监督。对不按施工程序和设计标准施工影响工程质量的班组和个人追究其相关责任。（5）施工过程严把“四关”，坚持质量一票否决制严把图纸关首先组织所有技术人员对图纸进行认真复核，让所有技术人员彻底了解设计意图，其次严格按图纸和规范要求组织实施，体现设计意图，并作好逐168、级技术交底与落实工作。严把测量关每个工作面配备一台全站仪，由公司测量工程师对整个工程设计控制数据进行复核，由专职测量员(有测量证和放线员证书)根据复核成果进行测量控制网的布设及对施工放样进行抽检复核并负责施工测量放线。测量成果由测量工程师上报监理工程师批准。严把材料质量及试验关原材料、半成品是形成工程作品的基本要素。只有控制好最基本要素，才能自起始使质量得到控制。由北京市水利科学研究所水利工程质量检测中心试验室提供混凝土的配合比报监理工程师审批，对每批进入施工现场的钢材按规范进行质量检验，并按GB/T9001:2000质量保证体系进行管理，杜绝不合格的材料及半成品使用到工作中。严把过程工序质量169、关监督和指导施工严格按照技术图纸、规范及技术措施进行。施工过程中做到“六不施工，三不交接”。“六不施工”是:不进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量和资料未经审核不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；隐蔽工程未经检查签证不施工；未经监理工程师认可或批准的工序不施工。“三不交接”是:无自检记录不交接；未经监理工程师或值班技术员验收不交接；施工记录不全不交接。一票否决制工程质量分级管理，层层把关，严格控制，根据质量终身制原则，责任落实到每个人。任何一层发现问题，一票否决，决不放过。开展质量教育，做好职工质量相关培训由项目部总工程师亲自抓技术交底，并组织关键和特殊工序的作业人员进行经170、常性的技术学习，严格贯彻执行制定的施工控制程序以提高职工技术素质。对于新型设备，要求厂家指导培训，使操作工人熟练掌握操作。开展全面质量管理活动按照程序文件中管理评审控制程序、文件控制程序、质量记录控制程序、检验和试验控制程序、不合格品控制程序、内部质量管理体系审核程序、质量信息管理程序和质量改进管理程序的要求，认真做好工程的施工记录、资料收集整理，每月写出质量报表，对施工质量进行质量统计，并进行图表分析分析，及时发现质量变化情况、趋势，找到发生问题原因，及时、准确进行解决。9.2.3技术管理措施9.2.3.1工程测量质量控制措施工程测量是使设计得以实现的最基本保障。拟投入具有高素质的测量工程师171、，采用全站仪为主要控制仪器投入工程定位使用。确保观测效率、观测质量，全部数据直接与计算机相互处理及交换，最大限度地减轻作业人员的劳动强度、消除人工参与带来的错误和误差，以确保所获得的观测成果和记录成果的准确性和可靠性。所有测量成果及时、准确的录入电脑保存。9.2.3.2控制网测量质量控制措施(1)为了保证各级控制网能满足规范的精度要求，在建网之前，对控制网进行技术设计，以保证其精度能达到预期的目的。(2)施工控制网所采用的观测仪器，符合规范规定的精度要求，必须有送计量授权的检定机构检定合格并颁发的合格证。(3)首级平面控制点均采用强制归心标志进行埋设，减小对中误差所造成的影响。(4)控制网观测172、尽量选在阴天有微风、能风度较好的天气条件下进行。测距作业使用的温度计、气压表等辅助工具送当地计量部门检校合格后投入使用。7.2.3.3施工放样质量保证措施(1)现场使用的所有放样数据、放样图等，严格把关，禁止使用未经校核的放样数据和放样图。用于放样的仪器设备及放样工具定期进行检验校正、维护保养，确保仪器设备的良好状态。(2)充分利用全站仪、计算机等设备，将有关原始数据录入保存，统一进行管理。(3)不定期对放样所使用的测量控制点、基准线进行复测，确保控制点、基准线的准确有效。(4)现场作业时，施工测量人员必须遵守有关安全、技术操作规程，注意人身和仪器的安全，禁止冒险作业。9.2.3.4超前小导管173、注浆控制及措施(1)超前小导管注浆通过现场试验，确定浆液配制的各项指标、适应性、注浆压力、配合比等相关参数。保证浆液扩散加固范围满足设计要求。(2)小导管打入前检查其加工质量、长度、直径及漏浆孔是否符合要求。并进行测量定位，确保小导管的打入位置及间距符合设计要求。打入过程中，严格控制小导管的入土角度及深度。9.2.3.4格栅钢架加工质量保证措施（1）原材料质量控制由专人负责采购钢材，钢材必须从正规渠道采购，钢筋生产厂家及经销商必须具备合格的资质，进货前厂家及经销商资质必须通过监理审查合格才能进货。钢材运抵现场后由质检员进行验收，钢筋表面不清洁、锈蚀、有油漆、油污等污垢的禁止使用，钢筋的规格、形174、状、尺寸必须符合规定要求。并由试验员进行取样送试验室进行原材试验，并请监理工程师按规定数量进行现场取样，做见证试验，试验合格后方能使用。（2）格栅钢架加工质量控制成立质量控制小组，由专职质检工程师担任组长，并委派专人对格栅加工进行检查，必须做到加工一榀，试拼一榀。格栅加工前由项目部工程师对加工厂进行详细的技术交底，并由项目总工对加工图进行审核。由专职质检员对钢材及焊接材料的品种、规格、型号、质量、焊条、焊剂的牌号、性能等进行详细检查，并做好记录，保证符合设计要求和施工规范规定的标准。格栅焊接人员必须持证上岗，焊接时保证无漏焊、开焊、焊接长度、焊缝宽度、高度满足施工规范要求，无缺陷，主筋无烧伤。175、每一榀格栅加工完后须经监理工程师验收，并进行试拼，合格后再进行下一榀格栅的加工。9.2.4混凝土质量保证措施9.2.4.1组织保证监理混凝土质量保证机构，项目经理部设混凝土质量控制管理小组，由项目经理任组长，总工程师任副组长，相关职能部室和作业队为小组成员，负责对混凝土质量、施工工艺进行监督、检查、指导。 9.2.4.2技术保证 (1)原材料质量保证水泥质量控制水泥品种:按各建筑物部位施工图纸要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合喷射混凝土施工技术规程YBJ226-91规范标准的要求；发货:每批水泥出厂前，应对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料；176、运输:水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂；贮存:到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮存在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。水的质量控制凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。骨料质量控制混凝土骨料应按监理批准的料源进行生产，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，并经监理批准后方可使用；细骨料的质量技术要求:细度模数应在2.43.0范围内，测试方法按SD105-82第3.0.1条有关规定进行:砂料应质地坚硬、清洁、级配良好。砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证；其它砂的质量技术要求应符合SDJ207-82中的规定；外加剂质量控制采用177、质量合格的速凝剂，掺速凝剂后喷射混凝土性能必须满足设计要求。初凝不应大于5min,终凝不应大于10min.9.2.4.3喷射混凝土施工质量控制(1)配合料均匀，颜色一致，计量准确，其允许偏差水泥、水、外加剂、掺合料均为2；砂、石为3；(2)混合料搅拌应均匀，采用自落式或滚筒式搅拌机时，搅拌时间不得少于120s.混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大石块等杂物混入，装入喷射机前应过筛。干混合料随拌随用，无速凝剂掺入的混合料，存放时间不超过2h,掺速凝剂后，存放时间不应超过20min。7.2.4.4隐蔽工程的质量保证措施(1)质量管理措施隐蔽工程的检查验收坚持自检、互检、交接检的“三检”制178、度，并采取签字制度。每道工序完工后，由分管该工序的质检人员、领工员、组织作业组长，按规范和验收要求进行验收，对不符合质量标准的，返工重作，直至再次验收合格。工序中间交接时，应填写工序交接清单和工序质量自检评定表，互相签字认可。隐蔽工程经自检合格后，通知驻地监理工程师检查验收，同时做好隐蔽工程验收质量记录和签字工作，并归档保存。所有隐蔽工程必须经监理工程师签字人可后，方能进行下一道工序施工，未经签字认可的，严禁进行下道工序施工。经监理工程师检查验收不合格的隐蔽工程项目，返工自检复验合格后，重新填写隐蔽工程验收记录，并向驻地监理工程师发出复验报告，经检查认可后，即可办理签证手续。按竣工文件编制要求179、进行整理各项隐蔽工程验收记录，并按ISO9000系列质量标准技术文件和资料控制程序分类归档保存。工序施工中应保证施工日志、隐蔽工程验收记录、分项、分部工程质量记录等资料齐全，使其具有可追溯性。9.2.5质量缺陷控制措施9.2.5.1消除人为因素造成的工序质量缺陷加强对施工人员“质量第一、顾客至上”的质量意识教育，强化岗位责任制，定期组织技能培训，提高员工操作技能，开展QC小组活动。9.2.5.2消除环境因素造成的工序质量缺陷加强现场管理，搞好文明施工，合理组织，确保工序施工有一个良好的施工环境。9.2.5.3消除施工方法不当造成的工序质量缺陷坚持持证上岗，严格施工纪律，编制合理的施工方案，严格180、按施工方案及施工规范规范组织施工，严格操作规程，确保施工方法得当。9.2.5.4消除机械、检验、测量、试验设备造成的工序质量缺陷(1)对机械设备定期进行维修和保养，结合本项目的实际情况，配置先进、适用、性能良好、配套的机械设备。(2)定期对计量、测试设备进行周期鉴定，保证检验、测量、试验的准确性，推广和应用先进的计量设备和快速准确的测试技术，消除检验、测量、试验设备因素而造成的工序质量缺陷。(3)消除材料因素造成的工序质量缺陷加强物资采购各环节的控制工作，实行定点、定量采购，严格按照进货检验和试验程序进行控制，确保材料质量。(4)做好技术交底及质量记录，确保工程质量处于受控状态项目总工程师应全181、面对设计图纸进行审核，掌握实用的各类规范，明确质量标准和技术要求，做好技术交底，参加人员应履行签字手续，形成状态过程的可追溯性。质检工程师应熟悉相关的技术规范、设计要求、验收标准，做好工序质量检查记录，负责隐蔽工程检查验收签认，填写工程质量评定表，质量事故(隐患)报告处理等行之有效的质量管理制度，使工程质量处于受控状态。各隐蔽工程项目工序技术负责人，应熟悉设计图纸，吃透设计文件精神，搞好班组工前技术交底工作，并做好质量记录。9.2.6主要分项工程质量保证9.2.6.1暗挖暗涵初支质量控制及措施（1）暗挖段开挖前采用小导管注浆超前支护预加固地层，为保证注浆质量，对超前注浆管进行定时抽查。（2）暗182、挖段开挖前采用人工施工，且控制开挖台阶间距，不超过一倍洞径。（3）格珊钢架工程暗涵开挖初期支护的格珊钢架其原料必须符合设计要求和施工规范规定。加工厂加工的格珊钢架应有出场质量证明，现场加工的格珊钢架应分批进行验收，合格后方可用于施工。格珊钢架用于工程前应进行试拼，架立应符合设计要求，连接螺栓必须拧紧，数量符合设计，节点板密贴对正，格珊钢架连接圆顺。9.2.6.2喷射混凝土（1）所用材料的品种和质量必须符合设计要求和施工规范的规定，其中水泥需先进行复式，符合有关规定后方可使用。（2）喷射混凝土原材料配合比、计量、搅拌、喷射必须符合施工规范规定。（3）喷射混凝土的强度必须符合设计要求。（4）喷射混183、凝土结构，不得出现脱离和露筋现象（5）仰拱基槽内不得有积水、淤泥、虚土和杂物，喷射混凝土结构不得夹泥夹碴，严禁出现夹层。（6）格珊钢架间喷射混凝土厚度应满足设计要求，表面应平整圆顺，无大的起伏凹凸。10、章安全保证措施10.1安全生产目标本工程施工安全生产目标为：“五无一杜绝”、“一创建”。“五无”即：无工伤死亡事故，无重大、大的交通事故和机械事故，无火灾、洪灾事故，无倒塌事故，无中毒事故；“一杜绝”即：杜绝重伤事故；“一创建”即：创建安全文明标准工地；轻伤负伤频率控制在5以下。10.2安全管理机构建立安全生产管理机构，落实安全生产责任制，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导184、本项目的安全生产工作，实行项目经理安全总负责制；项目技术负责人为安全生产的技术负责人；工区每个竖井设2名专职安全员；施工队配置1名专职安全员。10.3安全生产管理10.3.1成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，有组织、有计划地开展安全管理工作。建立各级岗位人员安全生产责任制，明确安全责任，确保安全工作层层有人抓、有人管，落到实处。10.3.2对施工作业人员实行实名制管理，新入场人员必须通过安全教育、培训，无有效证件和安全知识考核不合格的不能进场作业。10.3.3加强特种作业管理，坚持特殊工种的持证上岗制度，杜绝电工、电气焊、起重机械操作手等无证上岗操作的行为发生。10.3.4实行逐级安全技185、术交底制度，同时监督检查施工中的执行情况，及时制止不按方案或交底进行施工的行为。10.3.5施工现场的机械设备在使用前要进行报验，对不符合安全规范要求的机械设备不得存放在现场内。加强对施工机械设备维修与保养，确保安全设施灵敏、有效。10.3.6桥式抓斗起重机提升作业时，必须有专业信号人员指挥，作业区内下方严禁站人或人员穿行。10.3.7做好施工用管理，施工现场严格按施工现场临时用电安全技术规范的有关规定执行。临时用电线路的安装、维修、拆除，非电工不准进行电工作业。电缆线路应采用“三相五线”制，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距符合安全规定，并架在专用电杆上。10186、.3.8检修电气设备时必须停电作业，电源箱或开关握柄上挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌并设专人看管，不得带电进行作业。10.3.9现场架设的电力线路，不得使用裸导线。临时敷设的电线路，必须安设绝缘支撑物，不得悬挂于钢筋模板和脚手架上。10.3.10施工中如发现危及到地下构筑物、地面建筑物、不明气体、危险品、电缆、光缆、文物时，立即停止施工并及时上报，待处理完毕后才能进行施工。10.3.11通道内安置气体检测仪器，每天由相关部门专业人员对通道内气体进行检测，同时加强通风，确保通道内无有害气体，以防止人员中毒或窒息，以及气体燃烧发生火灾等现象。10.3.13做好绿色施工和环境保护：施工场地和道路平187、整畅通，现场内土方、零散碎料、垃圾要及时清理，对不能硬化的部位要进行覆盖。现场的施工材料和机械设备要摆放整齐；土方挖出后在规定时间及时清运。对出场的运土车要把土拍实，以保证外运过程中不发生遗洒的现象。同时指派专人对大门外进行清扫，洒水降尘。10.4机械安全10.4.1各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生；10.4.2机械安装时基础必须稳固，抓头运行路线下不得站人；10.4.3各种机械设备视其工作性质，性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等装置，机械设备附近设标志牌、规则牌；10.4.4运输车辆服从指挥，过岔口、遇障碍物时减速鸣笛，制188、动器齐全，功能良好。10.5施工安全10.5.1喷射混凝土施工：（1）作业前先检查道路、现场环境、管路、接头、压力表及安全阀，确认安全；（2）导洞内作业时设置通风换气装置，保持空气流通，并采取降尘措施；（3）导洞内作业必须佩戴防尘口罩、护目镜、防护面罩等防护用品，作业时身体不得裸露；（4）导洞内作业必须采用24伏以下低压照明；（5）作业中应设专人指挥，设专人操作喷射设备。作业人员应协调配合，不得相互干扰；（6）作业时应随时检查环境及围岩情况，清除松散及危险的土石块；（7）喷嘴在使用与放置时均不得对着人，喷射下风向不得有人；（8）人工手持喷射器作业时，应配备辅助支架，管路严禁碾压、踩踏；（9）管189、路堵塞时应理顺输料管，喷头前方及喷射区不得有人；（10）喷射作业时严格按规定控制压力。10.5.2焊接作业（1）工作时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品，高处作业时系安全带；（2）焊接作业现场周围10米内不得堆放易燃易爆物品；（3）作业前检查焊机线路、焊机外壳保护接零，确认安全；（4）焊接时二次线必须双线到位，严禁用其它金属物作二线回路；（5）焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁，不得碾压焊把线；（5）气焊时先开乙炔阀点火，后开氧气阀调整火焰。关闭时先关乙炔阀，再关氧气阀；（6）氧气瓶和乙炔瓶应保持距离在5米以上，与焊炬、割炬和其他明火不小于10米；（7）作业中若氧气管190、着火应立即关闭氧气阀门，不得折弯胶管断气；若乙炔管着火，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法止火。（8）电焊机必须设单独的电源开关、自动断电装置。外壳设可靠的保护接零；（9）电焊机的电源线长度不大于5米，焊接线长度不大于30米。10.5.3起重作业起吊作业前必须严格检查起重设备各部件和钢丝绳的安全性和可靠性，并进行试吊。起重作业指派专人统一指挥，所有人员分工明确，熟悉安全技术规程，司机领会意图与指挥人员信号冲突时，司机应发出询问信号，在确认信号意思一致后，才能开车。起吊作业地面应坚硬平整，起重时起重线路下严禁站人。11、施工协调、配合措施11.1与业主的配合协调11.1.1本着承包管理单位191、在施工管理过程中以人为本的原则，我单位将严格履行承包单位的权利和义务，积极主动配合业主的管理工作，将积极、主动、高效的为业主服务，精诚协作确保承包范围内各项目工程的实现，创建精品工程。11.1.2项目经理负责建立健全项目系统管理体系，授权业务主管人员与业主各部门建立联系制度。11.1.3施工中若发现问题，由项目经理向业主代表并通过业主代表向业主汇报，并积极按时参加业主组织召开的会议。11.1.4在工程施工过程中，要时时处处为业主着想，急业主所急，始终将业主需求放在第一位，积极响应业主的号召，主动与业主以协商的方式处理问题。11.1.5业主根据其它工程的需要，需利用本标段的设施时，我项目部将配合192、业主的协调及安排。11.1.6合理采用新工艺、新方法，在满足施工工艺和工程质量要求的前提下，控制施工过程中的成本费用，提高资源的有效利用。11.2与设计单位的配合协调11.2.1搞好驻地建设工作，在房屋临时搭建时提供设计代表的生活用房，并按照招标文件要求配备相应的临建设施，生活区设置办公用房保证设计人员具有良好的工作和生活条件。11.2.2图纸会审中若发现的问题，及时向驻地监理汇报，并和设计单位取得联系，如需变更设计，按照施工程序办理设计变更后方可进行施工。严格按照施工设计图纸组织施工，未经设计同意不得更改图纸内容。11.2.3及时与设计单位取得联系，进行开工前的设计技术交底工作，掌握本工程设193、计思想、设计意图及重点。11.2.4在工程关键部位施工前，首先请设计人员审核，待四方得出论证结果后组织实施。11.2.5每周工程例会，坚持由项目经理和项目总工参加，及时上报施工进度、安全、质量、文明施工等工作情况，根据项目部汇报的具体情况，请设计提出宝贵意见或建议。11.2.6施工过程中的监测成果及时反馈给设计单位，设计单位以此作为指导施工和修改设计的依据。11.2.7对其他相关设计接口部位，加强对设计图纸的阅读理解和互相对照，发现问题，及时与设计取得联系进行沟通，防止在后续施工时发生问题。11.3与监理的配合协调11.3.1搞好驻地建设工作，在房屋临时搭建时提供设计代表的生活用房，并按照招标194、文件要求配备相应的临建设施，生活区设置办公用房保证设计人员具有良好的工作和生活条件。11.3.2严格执行施工合同进度计划，按合同文件规定施工前上报监理工程师，并将完成情况及时上报监理工程师审核。11.3.3配合监理单位对“质量、进度、投资”的控制，做好基础工作。在施工过程中，在班组自检和质检员验收的基础上，接受监理的检查和验收，对存在的问题按监理要求及时整改，以配合服从的工作态度保证驻地监理的施工管理，使工程在可控状态下进行。11.3.4落实质量控制、检查、管理制度，所有进入现场的材料、设备、特殊工程等均按要求向监理提交产品合格证、保证书、进场报验单、上岗证等相关资料，审核是否符合本工程的要求195、。11.3.5施工过程中的工程质量，严格执行上道工序不合格，下道工序不施工的原则，使监理工程师能顺利开展工作。11.3.6积极配合监理工程师完成对各试验项目的有关见证送检。11.3.7每周和每月召开的工程例会，坚持由项目经理和项目总工参加，及时通报施工进度、安全、质量、文明施工等情况，根据项目部汇报的具体情况，请设计提出宝贵意见或建议。11.3.8施工中发现问题积极向驻地监理汇报，共同协商处理现场实际问题，必要时请求监理组织四方会议并作好配合落实工作。11.3.9涉及重点和难点部位的技术方案以及重大设计变更，超前提出并请业主、设计、监理进行论证，确定后严格遵照执行。11.4与相关承包商的配合协196、调11.4.1在本标段施工过程中，保证与其他相邻标段工作面的安全。11.4.2其他施工标段需要使用或占用交通道路、交叉工作面的作业场地时，在不影响本标段的施工进度情况下，积极配合并给予其他标段提供方便。11.4.3在施工过程中，若与其他标段施工作业有所衔接时，及时提供或移交工作面。11.4.4本标段在施工过程中，保证与其他相邻标段的结构质量安全，严禁在施工时触碰相邻标段建筑物。11.4.5施工时，若与相邻标段在平面和立面上有一定的干扰施工部位时，我项目部将统筹安排施工措施，以避免或减少干扰因素，保证施工的顺利进行。11.5与市政、园林、管线等单位的配合协调11.5.1项目部副经理做好与市政、园197、林、管线单位的配合协调工作。11.5.2开工前及施工中保持与政府相关业务部门的联系，对驻地食堂卫生许可证、宿舍办公区消防合格证、提升设备安检证等及时办理，保证施工正常进行。11.5.3施工前，对施工范围内的管线进行挖探调查，进一步明确管线标高、规格、材料等，结合施工方案制定管线保护、改迁方案，并报相关单位审批。11.5.4对于施工需占用的园林绿地，提前向有关单位提出申请，待批准后使用，对周边未占用的做好保护工作，施工结束后恢复期原貌。11.6与地方政府、附近单位及居民的配合协调11.6.1项目经理部派专人负责与当地政府、单位及居民的协调工作。11.6.2积极配合业主与当地政府主管部门签订临时用198、地协议，并严格遵守协议内容。11.6.3保证施工现场周边单位的正常工作，组织施工时充分考虑因施工对周边环境的影响。11.6.4施工中做好工序安排，以减少夜间施工噪音，避免影响居民的生活。12、文明施工、绿色施工、和谐施工保证体系及措施12.1 文明施工、绿色施工、和谐施工保证体系12.1.1文明施工保证体系文明施工是公司施工关注的一个重要问题，是生产效益和社会效益的双重保证。在项目施工中，为了使工程能够安全、顺利地开展，尽可能发挥每个职工的工作积极性，确保每个施工作业人员的安全，做到“高高兴兴上班来，平平安安回家去”，必须加强施工现场的安全管理，项目部和各施工作业班组的共同努力，创造一个良好的199、安全文明的工作环境。12.1.1.1项目经理部制定文明施工管理制度，成立以项目经理为核心的文明施工领导小组，明确各部门各岗位人员职责，并落实到人。项目部与各施工班组、各级管理人员签订文明施工责任书，各班组与每个职工签订文明施工责任书。12.1.1.2项目部文明施工领导小组每半月进行一次文明施工检查、考核，奖励先进，处罚落后，真正做到领导有力，责任到人。根据本工程实际情况，项目经理部设立两名专职文明施工管理人员，各施工班组设立一名兼职文明施工管理员。12.1.1.3做好精神文明和物质文明、创建文明工地的宣传工作，使建设工地具有良好的文明气氛，职工有良好的精神面貌，群众有丰富多彩的文化体育生活。200、12.1.1.4凡是进入现场施工的人员必须接受入场安全须知的教育，尤其是对那些安全意识薄弱、文化水平较低的施工人员，要耐心地、细致地进行教育，确保其听得懂、做得到，有针对性的抓好安全文明生产工作。12.1.1.5开展共建文明活动、为民着想，降低施工噪音、努力做到施工不扰民，使工程成为爱民工程、便民工程。12.1.1.6在施工现场四周设置反映企业精神、时代风貌的醒目宣传标语；工地内设置宣传栏、黑板报等宣传标牌，及时反映施工现场的内部动态。12.1.1.7通过教育，形成在职工中争做爱国、敬岗、诚实、守信、办事公道、有理想、有道德、有文化、守纪律的社会主义公民的竞赛活动。12.1.2绿色施工保证体系201、为全面落实科学发展观，最大限度的节约资源，降低施工活动对环境造成的不利影响，保护施工人员的安全与健康，实现绿色施工，必须加强现场的施工管理，严格按照北京市建设委员会于2008年9月颁发的绿色施工管理规程及图例组织施工，实现全面达标。12.1.2.1项目经理部建立以项目经理为第一责任人的绿色施工管理体系，制定绿色施工管理责任制度，定期开展自检、考核和评比工作。12.1.2.2按照建设单位提供的设计资料，我单位项目经理部严格按照设计要求绿色布置施工场地及临时设施建设。12.1.2.3项目经理部组织管理人员及施工作业人员进行绿色施工教育培训，增强施工人员的绿色施工意识。12.1.2.4项目经理部定期202、对施工现场的绿色施工实施情况进行检查，并做好检查记录，发现不合格项，立即整改。12.1.2.5根据国家和地方法律、法规的规定，制定施工现场环境保护和人员安全与健康等突发事件的应急预案。12.1.2.6施工现场制定节能措施，提高能源利用率，并对能源消耗量大的工艺制定专项降耗措施。12.1.3和谐施工保证体系12.1.3.1项目经理部建立由项目经理为核心的和谐施工领导小组，明确和谐施工目标。项目部与劳务队保持良好的合作关系。12.1.3.2对内宣传，激励士气促大干，积极开展“责任、忠诚、执行”主题教育活动，积极开展创建文明施工活动。12.1.3.3以人为本创和谐，施工之前对职工生活、生产条件和环境203、进行统一布置，给干部职工创造良好的生活、生产条件。12.2文明施工、绿色施工、和谐施工管理措施12.2.1文明施工管理措施认真贯彻文明施工规范，虚心接受行政主管部门、业主、监理的指导和监督管理，严格遵守北京市的各项规章制度，作好农民工教育和管理工作。从工程开始到竣工移交，始终如一的作好文明施工的工作。12.2.1.1施工现场标志牌设置施工工地大门外侧竖立形象美观的工程概况标识牌，大门内侧醒目位置设置以下图、牌及栏:(1)施工现场平面图；(2)施工用电配电箱及施工机具平面图；(3)消防器材平面布置图；(4)十项安全技术措施牌；(5)作业人员职业道德牌；(6)工地卫生制度牌；(7)防火保卫牌；(8204、)文明施工牌；(9)宣传教育栏；(10)管理人员名单及监督电话牌。12.2.1.2施工现场场容场貌管理(1)施工现场路面进行混凝土硬化，保证场内道路畅通；场内设置排水沟，做到污水不外流，场内无积水。设置洗车台，车辆做到净车出场，避免在场外道路“抛、洒、滴、漏”。(2)由兼职文明施工管理人员落实现场卫生制度，清扫出来的建筑垃圾集中堆放，每日清运一次。生活区、办公区内的垃圾由专职保洁员负责，每日清运一次。做到场内无垃圾。(3)对进场的材料、机具、安全禁令标志、配电箱、消防器材等严格按布置图位置进行堆放、设置，堆放设置要做到整齐有序，材料挂设标识牌，注明名称、品种、规格、检验状态。每天由专职文明施工205、管理员负责检查。(4)为了创造良好的施工环境和生活办公环境，工地现场适当摆设或种植一些花草。材料加工作业和零散材料区设有栏杆围护，现场各区和设施设指示牌。(5)施工作业交底明确，做到文明作业，工完场清，严禁在施工现场内吸烟。 (6)随施工进度在现场悬挂宣传标语，积极创造一个文明的施工环境。(7)工地必须作到三通一平、排水畅通 防止泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道和排水河道。(8)每道工序做到“工完场清”，建筑垃圾集中堆放，及时运走。保证施工现场清洁、卫生、整洁、明朗。12.2.1.3施工现场临时设施管理(1)施工现场制定卫生管理制度。设专职现场保洁员两名，建筑垃圾做到集中堆放，生活垃圾设有专用206、垃圾箱，并加盖，每日清运。确保生活区、作业区保持整洁环境。(2)夜间施工向环保部门办理夜间施工许可证，并向周边居民告知。作业时尽量控制噪声影响。(3)宿舍管理以统一化管理为主，在每间宿舍门上张贴宿舍人员名单以及卫生值日表，每天打扫卫生，以保持宿舍的清洁。为保证宿舍的安全和整洁，宿舍内不允许私拉乱接电线及使用电炉子等。(4)施工现场的食堂位置远离厕所，食堂内要保持明亮整洁，设置冷冻、消毒器具，生熟食品分开存放，防蝇设施完好。炊事人员进行体检合格有健康证后方能上岗操作。食堂卫生许可证、炊事人员健康证用镜框悬挂。保证食堂清洁卫生、无杂物、无四害。(5)厕所内外要求清洁，通风良好，墙面铺贴白瓷砖，地面207、铺贴防滑地砖，派专人每天清扫厕所，喷射空气清新剂，确保厕所清洁无异味。(6)工地设置茶水亭，有充足的茶水供应，茶水桶上加盖，冬天要有保温设施。(7)现场办公除设立职能部门的办公室以外，设立监控室、会议室等。另外，设立“职工活动室”，添置电视机、影碟机和报刊书籍、象棋、乒乓球等文娱设施，以丰富职工的业余生活。12.2.1.3工程竣工清场管理 为给工程竣工验收和工程交工使用创造一个整洁良好的环境，我项目部在工程竣工后，及时清理现场建筑垃圾。拆除的钢管、脚手架等材料及时清运出场，若不能清运出场，确保堆放整齐，保持场内干净整洁。12.2.2绿色施工管理措施12.2.2.1降低和防止扬尘(1)施工现场道208、路尽量采用混凝土硬化，不能硬化的采用碎石路面。(2)建立洒水清扫制度，设专人负责对现场道路进行日常养护、保洁、洒水降尘工作，保证路况良好。12.2.2.2防治水污染混凝土输送泵、运输车辆清洗处设置沉淀池，污水经两级沉淀过滤后再沿明沟排出，明沟上加盖板。施工现场临时食堂设置简易有效的隔油池。12.2.2.3防治施工噪声污染施工现场的电焊机、钢筋切断机、混凝土搅拌机、混凝土喷浆机、空气压缩机等强噪声设备搭设封闭式机棚，并设置在远离居民区的一侧，以减少噪声污染。机械设备管理满足以下要求:(1)施工机械设备建立按时保养、保修、检验制度；(2)施工机械选用高效节能电动机；(3)220V/380V单相用电209、设备接入220V/380V三相系统时，使用三相平衡；(4)合理安排工序，提高各种机械的使用率和满载率。12.2.2.4能源利用和管理在施工现场的办公区和生活区设置明显的节水、节能、节约材料等具体内容的警示标识，并设置相应的安全警示标志。(1)水资源使用施工现场生产、生活用水使用节水型生活用水器具，在水源处设置明显的节约用水标识。充分利用雨水资源，保持水体循环。在施工现场出口位置设置雨水收集池，收集雨水和基坑降水。设置废水回收设施，对废水进行回收后循环利用。车辆清洗使用循环水洗车池，使用高压节水喷射系统进行车身冲洗，并将冲洗用水沉淀回收再利用。(2)电资源使用施工现场和办公区域使用节能灯具，开关210、选用节能型开关。工作人员休息或下班后及时关闭照明灯、计算机、空调等用电设备。制定合理的温、湿度标准和使用时间，提高空调和采暖装置的运行效率。(3)太阳能资源使用多方面采用太阳能新型环保能源。办公区及生活区室外设置新型太阳能节能灯进行夜间照明，既节约能源又美化环境；生活区设置太阳能热水器，向工人提供淋浴热水。(4)环保材料使用施工现场建立可回收再利用物资清单，制定并实施可回收废料的回收管理办法，提高废料利用率。工程施工所需的临时设施(如办公及生活用房、照明及消防设备等)，采用可拆卸可循环使用的材料，并在相关的专项方案中列出回收再利用措施。制定现场材料保管制度。减少材料的搬运次数，减少包装，完善操211、作工艺，增加摊销材料的周转次数等降低材料在使用中的消耗，提高材料的使用效率。根据施工进度、材料周转时间、库存情况等制定采购计划，并合理确定采购数量，避免采购过多，造成积压或浪费。对周转材料进行保养维护，维护其质量状态，延长其使用寿命。按照材料存放要求进行材料装卸和临时保管，避免因现场存放条件不合理而导致浪费。12.2.3和谐施工管理措施为了保证本工程的顺利施工和圆满竣工，工程施工质量符合招标文件要求，需要建立一个和谐的施工项目部。一个和谐的项目部主要表现在项目成员之间的良性互动、全面的信息沟通、不断的学习创新和工作的高效率等方面。12.2.3.1提高项目部团队成员的学习创新能力建立一个学习型的212、项目部，提高项目成员学习和创新能力，建立一个组织层面的学习制度，让项目部员工在“干中学”，并让“干中学”成为员工的自觉行动。12.2.3.2建立信息沟通网络在信息沟通网络系统中，项目成员之间进行相互的不受限制的信息沟通与联系，有利于鼓舞项目成员的士气和加强成员之间的合作，有利于增强项目成员的凝聚力，有利于营造一个和谐的项目氛围。在建立这种沟通网络中，鼓励项目部成员间多联系、多沟通，做到信息共享，资源共用，特别是在项目领导层与普通管理人员间更要进行经常性的交流。12.2.3.3增强项目领导层的民主决策意识民主决策有利于增强大家的合作精神，大家能够充分表达自己的观点和想法。项目领导层采取民主决策的213、方式，体现了项目部领导对其他成员的尊重和认同。13、 防汛应急预案13.1应急预案的方针与目标坚持“安全第一、预防为主”、“保护人员安全优先、保护环境优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。更好地适应法律和经济活动的要求；给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境；保证各种应急资源处于良好的备战状态；指导应急行动按计划有序地进行；防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。13.1.1应急预案工作流程图根据本工程的特点及施工工214、艺的实际情况，认真的组织了对危险源和环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。其应急准备和响应工作。13.1.2突发事件风险分析和预防为确保正常施工，预防突发事件以及某些预想不到的、不可抗拒的事件发生，事前有充足的技术措施准备、抢险物资的储备，最大程度地减少人员伤亡、国家财产和经济损失，必须进行风险分析和预防。（1）突发事件、紧急情况及风险分析：根据本工程施工特点及复杂的地质情况，充分考虑到施工技术难度和困难、不利条件等，经多方讨论和分析，确定本项目的突发事件、风险或紧急情况如下：215、 应急预案流程图隧道穿过不良地层时，因围岩自稳性差、涌水、涌砂引起开挖面坍方或隧道冒顶。隧道开挖原因引起重要建筑物及地下管线不均匀沉降，造成建筑物的裂缝、倾斜、倒塌、变形、地面沉降等；从以上风险情况的分析看，如果不采取相应有效的预防措施，不仅给隧道施工造成很大影响，而且对周围建筑物和居民、施工人员的安全造成威胁。认真分析地质资料，做好超前预报；对地质情况不明的地段一定要申请补勘，做到心中有数。加强施工管理，严格按标准化、规范化作业。施工中要经常分析土质变化、围岩参数，遇到可疑情况及时分析，不得冒进。遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”的施工工艺。并做到“四及时”即及时量测、及216、时反馈、及时支护、及时封闭。施工场地设专门抢险救灾物资库，库房距施工现场近，道路保持畅通，以备急用。13.2防汛原则13.2.1防汛工作要坚持“安全第一，常备不懈，以防为主，全力抢险”的指导方针，提高认识、高度重视，杜绝施工现场发生安全生产事故，实现安全渡汛，与国家财产安全，有十分密切的关系，而且对于促进社会政治、生活稳定的大局也具有十分重要的意义。项目部全力以赴做好防汛工作。13.2.2我项目建立以项目经理为组长的防汛抢险领导小组，设立了办公室，领导和指挥我项目的防汛工作，建立了抢险分队，随时处理突发险情，确保安全渡汛。13.2.3防汛办公室负责汛期日常工作，收集信息，上报下达等有关防汛工作217、事宜，同时负责汛情的每日报告与汇总，随时掌握、了解施工现场险情汛情发展的动态，为领导决策提供依据。13.2.4对本标段施工现场在汛期按照“以防为主，防重于抢”的要求，设专人进行巡查，有堵塞的河道及时疏通，确保及时排泄，做到畅通无阻。13.2.5项目部在每个施工现场备足砂、石料、编织袋、手推车、抽水泵等防汛物资，以保抢险之需。13.2.6汛期前也要对现场的电气线路及供电设施进行以全面的检查，对线路老化、安装不良、绝缘降低以及漏、跑电现象，必须及时修理和更换，严禁迁就使用。13.2.7工地配电箱、电闸箱机电设备采取防雨、防潮、防淹、防雷措施，要有漏电保护装置和接地接零保护线路。机电设备及线路要定期218、进行绝缘、接地接零检测，确保安全可靠。雨后必须对机械机电设备及电气线路进行检查，发现问题要及时解决，经检查没有问题后方可合闸继续施工作业。同时，机具设备要设置防护罩，确保施工安全。13.3防汛措施13.3.1竖井施工前组织人员全线排查河道畅通情况，对河道中存在拦水围坝位置及时进行疏通，对河床低洼地带存在积水的位置进行导排水工作，确保河道畅通，尽量消除所有地面可见的补给水源。现场地面状况13.3.2暗挖通道施工前对河床位置积水坑进行清点登记，河道行洪后对坑内设水泵进行排水工作，将积水排至两侧导流管内。现场导流管平面图现场导流管及钢围堰安装图13.3.3竖井龙门架四周安装钢围堰，钢围堰采用10mm219、厚钢板，将钢板与竖井四周圈梁预埋钢板焊接，防止行洪过程中向竖井内漏水。钢围堰要求高出河岸700mm。钢围堰安装图13.3.4暗挖通道上方地面进行地面加固注浆，增大地层阻水系数。对隧道四周2m范围内进行深孔注浆加固，防止渗水，同时增强围岩的自稳能力。河道地表注浆加固地层隧道四周深孔注浆13.3.5XX沟内所有竖井底部设置500500500mm集水坑，坑内设置防汛水泵，对隧道开挖过程中可能存在的渗漏水及汛期可能存在的渗漏水进行集水明排，通过水泵排入河道两侧导流管内竖井内部积水坑设置图13.3.6项目部安排防汛工作办公室，成立防汛工作领导小组，安排专人密切关注天气预报。遇有中到大雨情况立即停止暗挖工220、作，封闭掌子面，所有施工人员撤出隧道。13.3.7雨后立即组织施工人员对地表积水进行调查，做好排水沟内施工排水工作，确保地表无积水后再行施工。13.4防洪防汛应急响应13.4.1应急准备：为确保施人员人身安全和财产安全，保障工程施工的顺利进行，认真贯彻执行“安全第一，常备不懈，以防为主，全力抢险”的十六字工作方针，切实落实防汛项目经理负责制，做到责任到位、指挥到位、任务到位、措施到位，在施工中应采取以下措施：（1）成立防汛抢险指挥部：（3）防汛抢险指挥部24小时轮流到现场值班，并建立严格的值班制度。（5）防汛抢险预案指挥部职责：指挥：在接到汛情报告了解事故详情后，首先要打电话上报上级领导，同时221、拔打120急救电话、110报警电话，告知水灾详细情况。副指挥: 按指挥指令及现场报告的情况组织各成员按照预案分工指挥组织抢险工作。技术保障组：由XX同志负责在技术方面采取有效方法，并安排现场人员组织排水抢险。防汛抢险队：由XX、XX、XX、XX、XX同志负责组织各工区防汛抢险队员到事故现场疏散施工人员。医疗抢救组：由XX同志负责联系120救护车，将受伤人员送到附近309医院。现场警戒组：由XX同志负责组织现场安保人员进行警戒，维持现场秩序。物资保障组：XX同志负责组织人员对现场物资调送、储存，检查水灾情况。后勤供应组：由XX同志负责组织人员做好后勤保障工作。设备组：由XX同志负责组织人员起动应222、急疏散所用的机械设备，立即停电。防汛抢险组织机构图总指挥副指挥副指挥 副指挥技术保障防汛抢险物资保障医疗抢救现场警戒后勤供应救援设备(5)防汛机械设备、物资材料准备： 防汛抢险机械设备准备序号机 械 名 称单 位数 量备 注1捷达轿车台1现场指挥2面包车台1运输伤员3铲吊车台6现场救援4水泵台20现场排水5发电机台5现场发电6排水管米0现场排水物资材料准备序号材料名称单位数量备注1编织袋条50002铁锹把1203水靴双1204砂石料吨50005铁镐把406雨衣件407斧头把208水桶只9防毒面具付2010担架副13.4.2应急响应：（1）汛情报告程序为保证施工现场及生活办公区内水灾事故能够及时在最短时间内得到控制，减少经济损失，缩小事故影响，制定以下报告程序，同时要求所有参加现场施工人员高度重视，严格遵守。（3）报告程序为了使汛情得以准确及时地上报项目部防汛指挥部领导，现场各工区防汛负责人必须先准确及时填写情况报告表，然后逐级上报。汛情事故上报程序见图项目管理处施工现场负责人项目经理部现场监理组织防汛抢险队事故第一发现人义务防汛抢险队