1、酒店土建、装修、幕墙机电安装工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章 编制依据5第一节 编制依据5第二章 指导思想与管理目标7第一节 指导思想7第二节 实施目标7第三章 工程概况及特点、难点9第一节 总体概况9第二节工程概况10第三节 相关工程施工体会12第四节 工程重点和特点12第四章 施工总体部署15第一节 施工部署15第二节 施工总体策划和施工进度计划16第五章 项目管理模式26第一节 项目经理部组织机构26第六章 工程进度计划保证措施33第一节 施工进度组织安排33第二节2、 施工总体进度计划安排34第三节 施工进度计划保证措施37第七章 主要分项工程施工工艺及技术措施41第一部分 土建部分：41第一节 测量放线方案41第二节 土方工程43第三节、0.000m以下结构施工45第四节 0.000m以上结构施工54第五节 脚手架工程75第六节 防水工程83第七节 砌筑工程83第八节 屋面工程88第九节 建筑保温与节能89第二部分 装修分项工程施工方法及技术措施100第一节 综述100第二节 装修阶段主要工序交叉措施100第三节 抹灰工程101第四节 涂料工程103第五节 外墙保温104第六节 门窗工程108第七节 幕墙施工108第三部分 机电安装工程主要施工方法及技术3、措施145第一节 概况145第二节 专业施工方案145第三节 工序质量控制点及控制措施156第八章 季节性施工措施158第一节 冬期施工技术组织措施158第二节 高温阶段施工技术组织措施162第三节 雨期施工技术组织措施163第九章 项目计算机信息化辅助管理165和新技术、新材料、新工艺应用165第一节 项目计算机信息化辅助管理165第二节 新技术、新材料、新工艺的应用168第十章 质量管理及保证措施170第一节 工程质量目标170第二节 质量控制和保证的指导原则170第三节 建立有效的质量管理保证体系171第四节 实施“过程精品”工程174第五节 技术保证措施177第六节 质量控制和保证的具4、体措施178第七节 其他质量保证措施184第十一章 安全文明施工保证措施189第一节 安全施工管理189第二节 临边与洞口防护192第三节 安全用电193第四节 基坑作业安全技术措施195第五节 结构施工安全技术措施195第六节 现场消防措施196第七节 施工脚手架198第八节 现场文明施工管理199第十二章 环境保护措施201第十三章 总包对分包管理协调与措施204第一节 管理总则204第二节 对专业分包单位管理细则205第十四章 资源计划安排和保证措施210第一节 建立完善的计划保证体系210第二节 人、财、物的保障210第三节 制定分级控制保证计划210第四节 加强与政府和社会各方面的协5、调211第五节 加强业主、监理、设计方的合作与协调211第六节 材料投入计划211第七节 劳动力资源计划211第八节 机械设备和周转材料投入计划211第九节 合同管理计划212第十节 节约成本管理212第十五章 施工现场平面布置213第一节 施工现场平面布置原则213第二节 施工阶段平面布置214第三节 临时用水设计方案215第四节 临时用电设计方案218第五节 临建设施设计224第十六章 工程回访和维修服务225第一节 保修起止日期及期限225第二节 保修内容及范围225第三节 回访制度225第四节 顾客投诉226第五节 工程保修226第六节 保修措施226第七节 回访措施227第八节 回访6、保修记录228第一章 编制依据第一节 编制依据一、招标文件：晋中XXB-5号地块（B-03-02）酒店工程施工招标文件二、项目施工总承包招标文件修正、答疑文件 三、主要图集 表1.1序号类 别名 称编 号1国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1232国家混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图12G901-1,12G901-2345 3国家钢筋焊接网混凝土楼板与剪力墙构造详图(04SG309-1)4国家砌体填充墙结构构造(12G614-1)5地方02系列结构标准图集(02G0108)6地方05系列建筑标准设计图集电气专业05D1D15四、主要规范、规程、标准 表1.7、2序号类 别名 称编 号1国家混凝土结构工程施工及验收规范（2011年）GBJ50204-20112国家工程测量规范GBJ50026-20073国家地基与基础工程施工及验收规范GBJ202-20024国家屋面工程技术规范GB50207-20025国家砌体工程施工质量验收规范GB50203-20116国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20117国家普通硅酸盐水泥GB175-20078国家建筑地面工程施工及验收规范GB20209-20109国家混凝土质量控制标准GB50164-201110国家建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范GB50242-200211国家建筑电气工程施工质量验8、收规范GB50303-201212国家建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200113行业高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-201014行业建筑施工安全检查评分方法JGJ59-201115行业建筑工程冬期施工规程JGJ104-201116行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201217行业施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-200518行业建筑高处施工作业安全技术规程JGJ80-9119地方建筑安装分项工程施工工艺标准DBJ01-26-200320地方山西省建筑工程资料管理规程DBJ04-214-2004五、主要法规 表1.3序号类别名 称编 号1国家中华人民共和国建筑法中华9、人民共和国主席令1997第91号2国家中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令2002第七十号3国家中华人民共和国环境保护法中华人民共和国主席令1989第22号4国家建设工程质量管理条例中华人民共和国国务院令第279号六、其他 表1.4序号类别名 称编 号1企业项目管理手册2企业质量管理手册3企业环境管理手册4企业职业健康安全手册第二章 指导思想与管理目标第一节 指导思想本施工组织设计的指导思想是：“急业主所急，想业主所想，以产品的质量为中心，努力创造精品工程，吸引和满足未来的住户；以业主的利益为根本，实施科学、系统、有效的管理，帮业主减少成本、实现效益的最大化”。为达到我单位所确定的目标10、，项目经理部决定从现场管理着手，从思想观念着手，从落实规范着手，在施工中突出“严”、“细”二字，精心组织、精心施工，优质高速地完成施工任务。第二节 实施目标充分发挥我公司的技术和集团化优势，科学合理地组织土建及安装、装饰等各专业的交叉作业，承诺全面、高速优质完成该工程施工，并达到以下目标：一、工程管理目标本工程实施项目法施工管理，建立完善的组织机构和质量保证体系，确保各项目标顺利实现，保障现场施工文明有序，管理工作有条不紊。二、工程质量目标我公司在充分研究了本工程特点后，结合自身施工力量，将质量目标定为：力争山西省建筑工程 “汾水杯”质量奖。三、工程安全目标严格执行OHSMS18000国际安全11、卫生管理系列标准，杜绝重大伤亡和火灾事故，轻伤事故频率控制在3以内。四、文明施工目标严格按照建设部有关施工现场文明施工管理规定，对施工现场实施花园式工地管理，创建为我单位CI达标现场，确保“山西省安全文明标准化工地”。五、消防目标 消除现场消防隐患,不发生火灾事故。六、环境保护目标 实现绿色工地，绿色建筑，力争达到“无噪声、无积水、无灰尘”的花园式工地。七、工程工期目标在全面保证工程质量和成本控制的前提下，以最快的速度满足业主要求。招标要求计划工期目标如下： 1、总工期：899天2、开工日期2013年8月20日3、竣工日期2016年2月5日4、承诺工期:根据招标文件要求，经过慎重考虑，我公司承12、诺：在总工期899天内，完成合同内容全部工程，并确保投标人各节点具体工期要求。我公司将从业主角度出发，精心组织、严格管理、合理安排施工，以确保工期目标的顺利实现。具体施工进度计划安排见附表。八、服务目标以“创造感动、创造完美、创造价值”为宗旨，信守合约，恪守承诺，积极接受并服从业主和监理对工程质量、进度及计划的调整和对现场的管理与监督。按ISO9002要求，工程竣工后，建立项目回访制度，为用户提供良好的服务。第三章 工程概况及特点、难点第一节 总体概况 表3-1项 目内 容项目名称晋中XXB-03-02酒店工程工程名称写字楼、公寓、酒店及裙楼商业、地下车库工程地址晋中市XX大街北侧、XX路西侧13、工程性质公共建筑建设单位设计单位资金来源自筹工期总工期899天开工日期2013年8月20日；竣工日期2016年2月5日；招标质量要求符合国家现行房建工程施工技术规范和施工验收规范规定和标准要求，达到合格标准质量目标力争山西省“汾水杯”质量奖安全文明施工目标确保山西省安全文明标化工地第二节工程概况 2.1 建筑概况 表3.2项 目概 况工程名称酒店副楼酒店裙房层数（层）地下2层，地上25层地下2层，地上7层地下2层，地上3层建筑高度（m）99.832.017.6建筑面积（m2）总建筑面积96759.4地上建筑面积48330.9地下建筑面积48428.5建筑标高0.000m相当于绝对标高808.014、0 m室内外高差0.15 m建筑等级建筑类别为一类；建筑结构安全等级为二级；耐火等级为一级；地下室防水等级为一级；设计结构使用年限为50年。功能分布酒店一至七层及副楼为银行营业、办公；酒店七层以上为客房、行政办公；酒店裙楼为宴会厅和餐厅；地下两层为车库和设备用房。屋面自粘式聚酯胎SBS改性沥青防水卷材外装修石材幕墙，玻璃幕墙局部配合铝板幕墙， 2.2结构概况 表3.3项 目概 况基础结构类型预制砼管静压桩筏板、承台基础加防水板；酒店筏板厚度为1.8m；副楼承台厚度为1.3m；主体结构类型酒店为混凝土框架-核心筒剪力墙结构；副楼为框架-剪力墙结构；地库为框架-剪力墙结构地基形式预制砼管桩；地下车15、库为灰土换填地基，1.0m厚；地下室防水系统混凝土自防水基础及地下室外墙砼自防水等级均为P8；其余地下室为P6；防水材料聚酯胎SBS改性沥青防水卷材（低温柔度-20）钢筋类别HPB300级钢板类别Q235-BQ345-BHRB335级HRB400级钢筋连接方式直径18竖向钢筋连接和直径20水平钢筋连接接头采用直螺纹机械连接，其余采用焊接（包括电渣压力焊）和搭接绑扎连接。混凝土强度等级基础垫层C15基础框架柱剪力墙地下室外墙梁、板C35C60C30C60C30C30C30砌筑墙体0.000以下A5.0级加气砼砌块体，Mb10水泥砂浆0.000以上A5.0级加气砼砌块体，Mb7.5混合砂浆/ Mb16、5.0专用砂浆第三节 相关工程施工体会近年来，随着住宅建设工程的不断发展，公司在近几年也先后承接了很多大型公建工程，感到贵公司以规划为龙头、以人文居住环境为目标、以人为本的设计理念。让我公司深深体会到住宅建设工程的不断变化，也逐步掌握了现代住宅建设工程的脉络。在晋中XXB-03-02酒店工程的管理中，我公司将以国家规范、标准、设计图纸作为施工依据，以已有的施工经验为辅助，制定有的放矢的施工措施和施工技术方案，取得良好的工程效果，实现贵公司的开发意图。第四节 工程重点和特点本工程中重点为酒店高层公共建筑，其结构特点为钢筋混凝土框架-核心筒剪力墙。根据在公共建筑工程建设方面的体会，我公司认为针对公17、共建筑工程，要重点控制以下几个方面：一、组织精锐的施工队伍首先组织一个精干的项目管理班子，由一名具有丰富超高层公共建筑经验的，具有职业资格的项目经理领衔；组织一支精锐的各工种配备齐全的施工队伍，确保高质量的完成本工程施工任务。二、选择精良的建筑机械设备根据工程结构设计形式和工程特点，有针对性的选择国际和国内先进的建筑工程施工机械设备，保证工程质量精度，以满足本工程施工需要。三、配合业主、设计选择好装饰材料，通过样板制确定其施工效果。材料的选择应以质量可靠、色调柔和、环保等为基本原则，其中门窗还要符合密闭性好、隔音、保温、开启灵活等多项要求。四、严格遵照设计要求和施工工艺，实现良好的环境卫生条件18、。（一）为保证排水流畅、无积水浸水，关键是保证排水通道的坡度、管道安装的坡度和管道的畅通，使排水系统的施工质量满足设计和规范要求；（二）为保证清净的空气，无粉尘、无煤烟、无有害气体、无防刺激性气味和废气污染，在选择建材时，特别是装修材料，要控制材料的材质是否含有害物质，是否发散有害气体，辐射是否超标；在施工过程中，必须保证所有粉尘、煤烟等有害媒介排放通道、管道、烟道安全、通畅；（三）选好所有的机电设备和系统，使之符合环保型、节能型，把机电设备运行的噪音降低到最小；（四）严把施工质量关，确保房间的隔声和密封性良好；五、必须保证消防系统的有效可靠（一）选择符合设计和规范要求的消防系统和设备；选择符19、合消防要求的材料，重点控制其防火指标和防火检验与试验；（二）认真做好消防系统的调试，确保消防报警和监控的灵敏度、准确度和时效性。六、做好管道(包括设备)腐蚀，延长使用年限（一）选择良好的设备和管材。（二）选择安全可靠的施工方法。如必须设置活接头的地方，用焊接法兰盘代替油任；90单管弯头采用三通加堵以减少弯头处的冲蚀；（三）不论供暖、供气或供水管道在完工后或交付使用前，必须对管道进行冲洗；此外施工中应保证管道具有一定坡度，使积污不致残留在管道中间。（四）按要求设置截止阀、控制阀，便于控制和检修。（五）控制甚至避免管道积水、结垢，减少管道的内腐蚀；把好设备管道的外保护的施工质量，减轻设备管道的外腐20、蚀。七、做好环保工作，保证周边环境的正常秩序我公司将认真贯彻ISO14001国际环境管理标准，分析现场影响环境的因素，针对影响因素制定有效的环保方案，最大限度的降低工地的扬尘和噪音对周围的影响。八、设备专业特点设备专业涉及较多且工程量较大，组织与协调专业施工是本工程项目管理的重点。九、土方开挖基础土方开挖，重点是确定好开挖顺序，安排好开挖机械配备投入数量和作业时间，根据土方开挖方案，有序开挖地下车库，分段施工。本项目工程需在基础土方开挖前，先将塔吊安装到位，规划好施工阶段场地，也是开工阶段最关键的环节。十、季节性施工的影响根据施工进度计划,本工程将跨越2013、2014、2015、年度的两个冬21、季、两个雨季施工期，因此，合理地安排好季节性施工，是确保主体结构阶段、装饰装修阶段工期和质量的关键。十一、施工周边环境及现场条件特点施工临电、临水由业主解决，保证施工道路畅通，场地较为平整。十二、工程的工期要求为确保本工程的如期正常运行，如何通过人、财、物力的投入和有力的施工保证措施，进行科学的策划和组织，高效的协调和实施,有效的检查和控制，使工程如期完成是本工程十分重要的任务。十三、施工区域的划分 根据本工程特点，以酒店主楼为中心，副楼、裙楼和地下车库以设计后浇带进行施工片区划分，共分成15个区域，分别按照计划的施工顺序编号进行标注。每个施工区域相对独立，适时安排施工，合理、统筹组织好劳动力22、机械设备、材料的配备，以满足本工程工期要求。详见下图：施工区域划分平面图十四、大型机械布置根据业主要求、本工程特点以及现场的实际情况，考虑到二次结构施工阶段、装修阶段施工的垂直运输需要，计划配备4台塔吊，酒店主楼、副楼各设置1台QTZ125G(FS6016)塔吊，东侧地库部分设置2台QTZ80(6013型)塔吊；计划配备2台施工电梯，酒店主楼和副楼分别各设置1台施工电梯。详见施工总平面布置图。十五、总承包的综合能力由于本工程实施工程总包管理，因此珍惜业主赋予的总包地位，履行总包责任、权利和义务，站在工程全局的高度对各施工工序进行通盘策划，高效组织、管理、协调和有效的控制，为业主如期交付，也是23、本工程十分重要的任务。第四章 施工总体部署第一节 施工部署一、施工部署原则（一）满足业主要求的原则: 一切施工活动符合合同要求，满足业主要求。（二）时间连续、平面、空间占满的原则：季节施工和立体交叉施工，各专业工种间良好配合，进行有机穿插、流水作业的原则。（三）符合施工总顺序之间逻辑关系连接的原则：先地下后地上，先结构后装修，先土建后安装。（四）重点处理季节性施工的原则（五）合理的资源配置原则：机械、材料的投入。（六）以科技为先导的原则：新技术推广应用。（七）以人为本、科学管理的原则。二、施工准备工作（一）如我公司有幸中标，将按照业主书面指示通知，及时组织人员进场就位，组建项目经理部，开展施工24、管理工作。（二）进场后根据现场桩基施工情况，即进行测量定位放线工作。（三）根据业主划定的可利用场地，按照既定方案进行施工场地、大临设施的施工，及时进行现场临时设施及临水、临电的搭设和布置工作。（四）各种详细的实施计划和施工方案的制定工作。（五）组织劳动力的到位工作，主体结构工程施工人员和机电预埋配合人员准备进场工作。（六）在项目经理的组织下，对进场的管理人员和操作人员进行安全、文明、环保教育，并做好记录。（七）及时安排进行钢筋的成型加工和模板的配制工作。第二节 施工总体策划和施工进度计划施工进度计划是施工过程中的一种重要指标，经过对项目工程的认真研究，构思和策划施工总体规划安排，以便确定各级施25、工进度计划。施工进度计划编制的先进性、合理性将直接影响到整个施工的全过程。在施工进度计划的安排上既要在保证工程质量、安全的前提下，确保总工期，又要突出重点，重点控制节点工期，确保满足业主的需要。一、施工总体策划设想如我公司有幸中标，根据项目工程总工期和节点工期要求，即提前进行前期协调准备工作，减少交接时间，为早日开工创造条件。总体施工策划计划如下：第一步：在项目位置东侧布置办公、职工生活临时设施。第二步：从西南角开挖第一步基础土方，逐渐向东和向北展开，适时布置、安装塔吊，挖至基底时，同时开始破桩和人工清理基槽。先开挖出酒店主楼和副楼位置以及其南侧、西侧、北侧的基础土方，之后开始酒店和副楼两个施26、工区域基础及地下结构施工，将酒店南侧和副楼西侧施工区域地库地下结构与主楼同时施工至0.000后，将钢筋加工场地安排在已完成的地库顶板上。 第三步：向东继续开挖裙楼及地库基础土方，并分段开始组织结构施工。第四步：待两个区域的地下车库结构封顶后，将现场钢筋加工、配模、堆料场地进行二次布置调整，分别布置到已完成地库顶上。0.000m以下混凝土工程施工全部采用汽车输送泵浇筑。两台地泵备用。在酒店主楼、副楼及西、南侧0.000m板结构砼浇筑完成。适时安排利用后开挖的基础土方进行地库内及四周的土方回填施工。第五步：主楼、副楼施工过程中，适时安排裙楼主体结构施工。第六步：七层副楼封顶后，酒店主楼开始进入标准27、层主体结构施工：计划2014年4月1日前七层主体结构封顶完成；计划2014年7月31日前酒店主楼主体结构封顶完成。各种设备、电气等预留预埋工程穿插于主体结构施工过程中，不占主线工期。第七步：裙楼及七层副楼主体结构施工完成，安装施工电梯。计划七层副楼主体结构封顶一个月后，开始安排砌筑工程和二次结构工程施工，之后顺势进行酒店主楼砌筑和二次结构施工。在酒店主楼的主体结构封顶后一个月工期内，完成所有砌筑工程和二次结构工程施工，并尽快组织通过主体结构验收。0.000m以上混凝土工程施工采用地泵输送混凝土，配合布料机浇筑施工。第八步：主体结构验收后，屋面工程、室内抹灰、楼地面垫层工程施工；同时安排防火门、28、电气、设备安装工程，电梯工程、消防工程、采暖通风工程穿插进行施工。第九步：屋面工程完成后，开始组织施工外立面玻璃和石材幕墙完成室内初装修工程施工后，达到移交精装修单位施工条件。各种设备、电气等安装工程将配合精装修工程施工，按照精装工程要求工期完成。具体施工工序如下：土建工程：施工准备测量放线土方工程凿桩基底钎探基槽验收级配砂石垫层砼垫层钢筋砼地下室底板地下二层钢筋砼墙板、框架柱、框架梁、顶板施工地下一层钢筋砼墙板、框架柱、框架梁、顶板施工一层框架柱、框架梁、板二层框架柱、框架梁、板二十五层框架柱、框架梁、板屋顶结构工程围护填充墙紧跟框架屋面工程玻璃幕墙龙骨安装室内粉刷楼地面 玻璃幕墙玻璃安装裙29、楼外墙饰面石材工程总体配套设施。安装工程：主体结构施工期间安装、预埋二次结构期间安装电气、设备安装调试二、总进度计划安排在总工期明确的前提下，针对本工程工期要求，不仅需要确定各主要分部、分项工程的施工进度，更需要满足业主对各节点工期要求，因此，我们根据本工程场地狭小、地下室、裙楼面积大，地上建筑为超高层型钢混凝土框架-核心筒结构的特点，来整体安排各主要节点部位控制完成时间。以满足业主的要求和需要。详见附表五：项目工程总体施工网络计划表三、施工进度计划（一）计划编制总进度计划是控制工程进度的指导性文件，各分项工程在总体计划的指导安排下，进行细化和微调整。按主要节点的要求，制订出详细的施工进度计划30、技术准备、物资供应、工艺顺序、统筹安排等各项施工活动的开、竣工时间都要对总体计划的粗线条给予保证，依据每个施工过程，组织劳动力和各种物资供应计划。1、编制程序收集信息划分施工项目计算各项目工程量计算各项目劳动量确定各项延续时间相互搭接编制进度计划检验和调整。2、划分施工项目施工项目一般按各分项分部工程为单位或按工序进行划分，便于具体指导每个工种实现分部分项目标，便于统筹安排，缩短工期。3、计划工作量按施工图纸计算出工程量，并按定额分析出所需的劳动力、物资、确定出各工种的配备、材料供应及施工方案。（二）分阶段进度计划根据总进度计划，可按以下各阶段制订分阶段施工进度计划：1、地下室阶段施工进度计31、划。2、主体结构阶段施工进度计划。3、装饰阶段施工进度计划。（三）专业分包单位进度控制各分包单位均应根据施工总进度网络计划编制分级施工进度计划，与总进度计划衔接，并受总进度计划的控制。总包单位负责管理、监督、协助各分包单位安装总体施工进度安排施工，及时主动调整滞后的专业分包计划，协助业主督促各专业分包按计划实施，确保工程项目总体进度计划的完成落实。四、劳动力和机械的安排情况（一）劳动力配备投入计划本工程主体结构施工任务将由我公司最强施工班组承担，拥有高素质的施工管理人员、熟练的专业技术工人，且熟悉和习惯我公司的管理模式。合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度32、，及时调配劳动力。根据施工控制计划、工程量的划分、机电安装配合的需要，现场劳动力投入见下“劳动力配备及进场时间计划表”。劳动力配备及进场时间计划表序号工种单位0.000以下阶段主体结构阶段装修阶段进场时间1钢筋工人1501202013.112木工人1201802013.113混凝土工人40502013.114瓦工人4060302013.115抹灰工人702015.46装饰工人602015.47幕墙安装人10302015.88架子工人1520202013.119电焊工人1510102013.1110防水工人20202013.1111水电安装工人3030502013.1112机电工人151510233、013.1113塔司人882013.1114信号工人882013.1115施工电梯操作工人442014.516机修工人5642013.1117文明工人2010302013.1118总计人466539338注:具体施工人数可根据项目实际情况进行调整。（二）机械设备投入计划主要施工机械设备投入计划表（一）（基础施工阶段） 序号机械名称单位数量功率（KW）合计功率（KW）进场时间用途1FS6016型塔吊台2601202013.11垂直运输2FS6013型塔吊台240802013.11垂直运输3钢筋弯曲机台63182013.11钢筋加工4钢筋切断机台43122013.11钢筋加工5钢筋调直机台236234、013.11钢筋加工6插入式振动器台61.592013.11砼浇筑7平板振动器台21.532013.11砼浇筑8圆锯台44162013.11木加工9蛙式打夯机台52.2112014.5地基处理土方回填10台钻台2122013.11机加工11砂轮机台22.24.42012.11机加工12切割机台32.26.62013.11机加工13潜水泵台52102013.11基础排水14电焊机台6171022013.11焊接15闪光对焊机台21002002013.11钢筋连接16砼地泵台2110柴油机泵2014.6备用17室内外照明80合 计680注：小型机械设备可根据项目施工情况进行调整。主要施工机械设备投35、入计划表（二）（主体结构施工阶段）序号机械名称单位数量功率（KW）合计功率（KW）进场时间用途1FS6016型塔吊台2601202013.11垂直运输2FS6013型塔吊台240802013.11垂直运输3SCD200/200AJ型施工人货电梯台230602014.5人货垂直运输4钢筋弯曲机台43122013.11钢筋加工5钢筋切断机台2362013.11钢筋加工6钢筋调直机台2362013.11钢筋加工7平板振动器台21.532013.11砼浇筑8插入式振动器台61.592013.11砼浇筑9圆锯台34122013.11木加工10滚筒搅拌机台25.5112014.8砼搅拌11砂浆搅拌机台3336、92014.8砂浆拌制12台钻台2122013.11机加工13砂轮机台22.24.42013.11机加工14切割机台32.26.62013.11机加工15电焊机台6171022013.11机加工16砼地泵台2110柴油机2014.4砼输送17闪光对焊机台21002002013.11钢筋连接18增压水泵台113132014.5施工用水增压19潜水泵台52102013.11排除积水20室内外照明80合 计746注：小型机械设备可根据项目施工情况进行调整。主要施工机械设备投入计划表（三）（装饰装修施工阶段）序号机械名称单位数量功率（KW）合计功率（KW）进场时间用途1SCD200/200AJ型施工人37、货电梯台230602014.5人货垂直运输2砂浆搅拌机台3392013.10砂浆搅拌3滚筒搅拌机台25.5112013.10细石砼搅拌4台 钻台3262013.4机加工5砂轮机台22.24.42013.4机加工6切割机台32.26.62013.4机加工7管道套丝机台3262013.10管道安装8电焊机台6171022013.3安装焊接9空压机台2482013.3管道打压10室内外照明60合计273注：小型机械设备可根据项目施工情况进行调整。五、主要测量、试验和检验设备投入计划拟配备本工程的测量、试验和检验设备计划表序号仪器设备名称型号 规格单位数量国别产地制造年份用途备注1全站仪BTS-80238、CHLA台1中国北京2010测量放线2经纬仪DJD2-GH台2中国北京2010测量放线3激光垂准仪D2120A台1中国北京2011测量放线4水准仪DS22台4中国北京2010测量放线5投线仪S601台4中国北京2011测量放线6钢尺100m把4中国浙江2012测量放线7塔尺华昌LTZ-2型5m把4中国浙江2011测量放线8质量检查尺JZC-8型2m套3中国浙江2010质量检查9砼试模150*150*150组15中国河北2010试块制作10砼试模100*100*100组10中国河北2010试块制作11砼抗渗试模175*185*150组9中国河北2010试块制作12砂浆试模70*70*70组10中39、国河北2010试块制作13塌落度桶锥筒套3中国河北2012砼检查注：可根据项目施工情况进行调整。六、主要工程材料计划及周转材料投入（一） 主要工程材料计划主要工程材料计划表序号名 称材料选型及规格单位投入量用途1钢 筋10以内，20以内和20以上t9000 主体结构2商品砼C15C40m350000 主体结构3水 泥矿渣水泥32.5t5000 主体二次结构4砂 子中砂m312000 主体二次结构、粗装修5碎 石525mmm32500 主体砌体6加气砼砌块100mm 200 mm厚m38000主体砌体7轻质隔墙板100mm厚m29000隔墙8防水卷材3mm厚高聚物改性沥青m246000 地下、屋40、面防水注：主要工程投入量为估算量仅作参考。（二） 模板及支撑脚手架投入根据本工程结构特点，计划核心筒墙体、梁、顶板的模板采用15厚多层板和8040木楞龙骨模板体系，钢管脚手架支撑体系。每栋楼均计划投入配备三层顶板面积和两层墙体、柱面积的模板及配套木龙骨木材方料及支撑用脚手架钢管，根据周转情况及时更换模板，补充木龙骨木材方料，确保满足工程结构质量需要和施工需要。（三）外脚手架根据本工程结构特点，计划写字楼和公寓工程主体结构施工阶段脚手架采用附着式爬升脚手架，可覆盖五层主体结构作业层，架体外防护采用钢丝网+密目网封闭施工；酒店主体结构施工阶段拟采用钢管扣件式双排悬挑外脚手架，钢丝网+密目网封闭施工41、方案。地下部分和四层裙楼施工均采用钢管扣件式双排落地外脚手架。外墙保温及外装工程采用电动防坠吊篮方案。现场周转材料投入见下表主要周转材料投入计划表序号名 称材料选型及规格投入量备注1模板15mm厚多层板43000m2陆续进场2钢管483.56m500T陆续进场483.5120T陆续进场3扣件十字60000个陆续进场回转5000个陆续进场对接14000个陆续进场4木 方9045400m3陆续进场5可调支撑底座2000个陆续进场6可调支撑头2000个陆续进场7安全网61.8密目20000 m2陆续进场8木脚手板50mm厚70m3陆续进场注：可根据项目施工情况进行调整。第五章 项目管理模式第一节 项42、目经理部组织机构一、 施工组织系统图本工程全面实行项目法施工，按公司管理组织条例组织实施。建立以项目经理为核心的项目经理部领导班子，实行项目经理负责制，项目总工程师、现场经理、机电经理、商务经理主抓职能块的组织机构体系，具体事务处理由九个职能部门组成的办事机构进行，九个职能部门分别是质量管理部、技术管理部、安全管理部、水电管理部、施工管理部、合同管理部、材料管理部、财务管理部和办公室。根据组织机构图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，所有岗位各行其职。详见下项目部组织机构及职能图。试验组混凝土班瓦工班架子班装饰班型钢安装班机修班钢筋班木工班质量管理技术管理施工管43、理安全管理水电管理材料管理财务管理合同管理后勤管理项目经理项目副经理项目总工项目部组织机构图为确保优质高速完成本工程，我公司将派出一批具有现代管理知识和曾施工过类似工程的管理人员进入现场。项目经理部将成为一支充满活力、具有多专业、全面管理能力的领导班子和核心集体，他们将严格执行公司颁布的质量环境管理体系手册、质量环境管理体系程序，进行规范化、系统化、科学化的全面管理。二、项目经理部主要人员简介详见技术标（2）项目经理部主要管理人员简介表三、部门主要职能分工及职责人 员主 要 职 能项 目 经 理法人授权代表，履行与业主合同及分包合同。执行公司质量方针、质量体系文件；项目质量方针、质量目标的制定44、与贯彻实施；批准实施项目质量计划。依据项目管理手册进行组织机构设置、人员聘任和质量职能分配及制定项目人员留置计划。领导编制项目制造成本实施计划，对项目成本支出审核签字。领导与组织项目编制施工组织设计、质量计划、质量阶段预控计划、质量管理文件；领导项目质量体系的运行工作。负责项目创优工作的总体策划与安排部署，并监督项目各职能部门及分包单位的执行情况，确定项目各阶段质量目标的实现。领导项目安全生产与质量管理工作,是质量、安全的第一责任人。负责项目各类经济合同的审核签字。总负责与协作单位的沟通，与业主监理单位的总体协调与沟通。项目副经理协助项目经理工作，组织制定和实施项目各项管理制度。施工生产的指挥45、者，对各分项、分部的施工质量负直接领导责任。协调各工程专业、各分包单位在施工生产中工序交叉及相配合工作。领导组织工程各阶段的验收工作,具体领导与落实工程质量管理工作，领导组织开展QC小组活动。组织责任师认真贯彻执行项目的各类生产计划,并定期进行检查。负责对公司内部专业公司的机械调配工作。参与项目制造成本实施计划的编制与分析工作。负责与总包方确定总工期计划,编制月进度计划,监督落实项目工程进度计划的执行和完成情况，负责审定、考核分包单位月、周计划。项目总工程师对工程质量负有第一技术责任贯彻执行质量方针、项目质量计划。领导与组织质量计划、质量阶段预控计划、质量管理文件。参加工程主体结构验收及竣工验46、收；参加工程质量事故的调查处理。领导与组织质量体系的运行，通过加强全过程的质量管理，确保项目质量目标的实现。科技发展规划的引进及推广应用工作。具体负责组织相关人员编制施工组织设计，组织编制并审核专项施工方案、技术措施，负责分包提交技术方案的审批。领导材料的选型、报批与控制。负责引进有实用价值的新工艺、新技术、新材料。贯彻执行技术法规、规程、规范和涉及工程质量方面的有关规定。负组织图纸会审及各专业问题技术处理，审定设计洽商和变更工作。领导作好各项施工技术总结工作；参与项目制造成本实施计划的编制与分析工作。领导做好施工技术资料的管理工作。负责审核项目物资计划及工程物资需用计划领导项目计量设备管理工47、作商务经理熟悉合同中用户对产品的质量要求，并传达至项目相关职能部门。负责组织项目人员对项目合同学习和交底工作。具体领导项目各类经济合同的起草、确定、评审。负责项目经营报价、进度款结算及工程结算，负责编制对总包方的清款单、分包商的结算单。负责与分包洽谈,为项目提供可靠的分承包方或制造商, 负责材料供应商的报价审核。负责组织编制和办理工程款结算，经济索赔等工作。安装经理负责机电质量管理制度建立负责机电分包单位的选择及考核工作。领导编制机电施工方案及施工进度计划。负责机电材料计划的审定。负责领导项目安装生产管理工作。施工管理部负责组织大、中、小型施工机械设备进出厂协调管理，监督维修和保养等后援保证工48、作。负责施工进度的分解控制根据项目月度计划分解成周作业计划，控制分包单位的施工进度安排。参与技术方案的编制。负责对分包商进行技术交底，审核分包商班组的交底，且各项交底必须以书面形式进行，手续齐全。加强预控和过程中的质量控制把关，编制项目过程控制计划并严格按照项目质量计划和质量评定标准、国家规范进行监督、检查。严格“三工序”的检查，组织分包单位做好工序、分项工程的检查验收工作。负责事故的调查和分析，根据处理方案监督和指导责任单位的修复。协助安全部门对现场人员定期进行安全教育，并随时对现场的安全设施及防护进行检查，加强现场文明施工的管理。技术管理部协助物资部对进场材料的构配件的检查、验收及保护。配49、合主任工程师编写施工技术方案及技术措施，监督技术方案的执行情况。负责对分包单位施工方案的审核工作；协助业主选择业主指定专业工程的分包单位。组织施工方案和重要部位施工的技术交底。按资料规程和城建档案管理规定管理施工技术保证资料。施工技术审核管理；项目专项技术措施管理，纠正和预防措施；编制和审定材料，送审计划和需用计划，组织材料送审。编制推广应用计划和推广措施方案，并及时总结改进。优化施工组织设计和施工方案参与工程创优实体照片的拍摄。质量管理部严格执行国家规范及质量检验评定标准，行使质量否决权。确保项目总体目标和阶段目标的实现。编制项目“质量检验计划”，增加施工预控能力和过程中的检查，使质量问题消50、除在萌芽之中。负责将质量目标的分解，制定质量创优实施计划，并将分解的质量目标下达给各部门，作为考评部门工作的指标。负责项目质量检查与监督工作，监督和指导分包质量体系的有效运行，定期组织分包单位管理人员进行规范和评定标准的学习。结合工程实际情况制定质量通病预防措施。参与质量事故的调查、分析、处理，并跟踪检查，直至达到要求。负责质量评定的审核，分项工程报监理工作和质量评定资料的收集工作。组织、召集各阶段的质量验收工作，并做好资料申报填写工作。负责填写周、月质量情况报表，上报公司质量保证部。监督施工过程、材料的使用及检验结果，负责进货检验监督，过程试验监督。合同管理部管理项目经营目标与具体实施，分解51、年月季经营目标。负责组织对分承包方合同签订前的评审工作，参与相关的公司组织的合同评审工作。负责项目经营合同管理，包括对分承包方、专业分公司以及其它零星聘用合同的管理工作。做好工程预、决算及项目制造成本管理工作。参与分承包合同履约中的协调与结算管理。后勤管理部负责向业主、监理申报清款单及分包付款单工作。负责项目质量管理策划、质量体系运作审核、质量体系建立与运行指导。质量保证体系文件的贯彻及培训。按公司文件控制程序实施文件资料控制。编制人员培训计划并组织实施。质量体系与管理评审自检记录。建立培训与考核记录。负责CI战略在项目的落实与管理。负责外来文函收发、交接及保管工作。负责项目的后勤保障工作。负52、责工程创优照片、录象带的收集整理,联系、配合公司宣传部工作.水电管理部负责项目安装施工生产的全面指挥和协调工作。负责编制有关安装配合施工进度计划、施工方案，参与材料设备的订货审定，并检查考核实施情况，负责解决安装方面的工程技术及质量问题。以及有关施工深化图的设计、现场施工方案编制统一协调，对安装工程质量负责。材料管理部按照国家规范对机电工程进行报验及验收。负责对项目安装工程质量事故进行调查、分析、监督、处理。指导分承包方各类安装工程质量台帐、资料的建立。制定项目机电物资采购计划及工程物资需用计划。制订机电分部、分项施工方案和质量保证措施。负责安装材料进场的验证及组织检验、试验工作。负责项目物资53、的统一管理工作。对物资公司授权范围内的物资编制采购计划，依据程序采购计划购买，确保施工生产顺利进行。监督各分包方进场材料的验证、复试，并记录存档。及时组织自供材料(含由公司直接分包的分承包方)的选择、送审，并跟踪及时将审定结果报工程协调部及合同部。及时向顾客直接指定的分承包方索要建筑师审定的材料的书面证明并与进场验证、检验报告一同存档。负责顾客提供材料的进场验证(材料质量、数量验证)办理书面手续，负责研究提供产品与分承包方的交接工作，并办理书面手续。负责进场物资库存情况和制定物质管理办法，做好各类物资的标识。负责进场物资的报验工作。安全保卫部执行公司要求的有关规章制度，结合工程特点制定安全活动54、计划，做好安全宣传工作。负责项目安全生产目标及安全技术措施的审定，并监督分包方组织实施。负责分包方安全生产、文明施工的监督管理工作，检查安全规章制度的执行情况。对进场工人进行三级教育，做好安全技术交底，特殊工种培训，考核工作，并及时做好安全记录。及时对现场的平面布置及施工现场的不安全因素进行检查、监督、制止、处罚、下达整改、复查。负责现场文明施工的监督检查，并做好检查记录。组织现场特殊设施（如龙门架外施工架）的验收，并建立特殊工种台帐。第六章 工程进度计划保证措施第一节 施工进度组织安排一、施工过程中验收安排整个验收分三次进行：地方开挖完成及桩基工程完成后，尽快组织地基、桩基验收；0.000m55、以下结构施工完成后，尽快组织0.000m以下部分的结构验收；主体结构封顶二次结构及砌体工程完成及时进行主体结构验收（为了加快施工进度，可在主体结构完成一半以上时，可组织进行分段验收）。验收完毕后，进行装饰装修施工和设备安装，以确保本项目如期竣工核验。二、结构工程施工主体结构施工要按期完成，只能提前不得延误，以便为后续的装修工程和电气、设备安装工程的插入，创造良好的施工作业条件。三、电气、设备安装工程施工（一）进场后积极做好前期的准备工作，作好防雷接地的工作。（二）结构施工过程中进行电气管线的预埋和设备预留孔洞的预埋。（三）随着结构工程的施工，及时插入设备管道安装工作；随着粗装修工程的施工，及时56、插入电气安装施工。（四）积极配合与协助业主进行设备、材料的选型和定货，以及专业分包商的选定；在施工过程中，积极协调和解决各专业间的交叉施工中存在的问题，为施工顺利进行创造良好的条件。（五）组织、协调各承包商进行机电专业安装施工以及机电各系统的调试和联动调试。四、装饰装修工程我方将在结构施工期间，按工程总进度计划要求插入二次结构及砌体工程施工，为室内装修施工的及时插入和全面展开创造良好的施工环境。第二节 施工总体进度计划安排一、工期总目标计划总工期确定在899天完成，即施工期为2013年8月20日至2016年2月5日。二、工程阶段目标控制计划本工程在中标后即进场做准备工作，为实现各个目标，采取四57、级计划进行工程进度的安排和控制，除每周与工程相关各方的工作例会外，每日下午4点召开各工种、专业的日计划检查和计划安排协调会，以解决当日计划落实过程中存在的矛盾问题，并且安排第二日的计划和所调整的计划，以保证周计划的完成，通过周计划的完成保证月计划的完成，通过月计划的控制保证整体进度计划的实现。三、计划编制形式为科学合理地安排施工先后秩序以及充分说明工程施工计划安排情况，根据我司多年施工总承包实践总结出具有实际操作的多级计划管理体系，即:（一）一级总体控制计划表述各专业工程的各阶段目标，提供给业主和业主代表、监理、设计和相关承包商，采用计算机进行计划管理，实现对各专业工程计划实施监控及动态管理，58、本次投标提供一级总控计划(初步)（二）二级进度控制计划以专业工程的阶段目标为指导，分解成该专业工程的具体实施步骤，以达到满足一级总体控制计划的要求，便于对该专业工程进度进行组织、安排和落实，有效控制工程进度。（三）三级进度计划是以二级进度计划为依据，进一步的分解二级进度控制计划进行流水施工和交叉施工的计划安排，一般是以月度的形式提供给业主和业主代表、监理、设计和相关承包商及其基层管理人员，具体控制每一个分项工程在各个流水段的工序工期。三级计划将根据实际进展情况提前一周提供该计划和上月计划情况分析和下月计划安排。（四）周、日计划是以文本格式和横道图的形式表述作业计划，计划管理人员随工程例会下发，59、并进行检查、分析和计划安排。通过日计划确保周计划、周计划确保月计划、月计划确保阶段计划、阶段计划确保总体控制计划的控制手段，使阶段目标计划考核分解到每一日、每一周。所有计划管理均采用计算机进行严格的动态管理，从而不折不扣地实现预期的进度目标，达到控制工程进度的目的。四、施工配套保证计划此计划是完成专业工程计划与总控计划的关键，牵涉到参与本工程的各个方面，我公司中标后将提供以下配套保证计划：（一）图纸计划此计划指投标前未完成的设计图纸出图计划，诸如GRC图等，由各专业分包商进行二次深化完成，并由设计方审批认可。因此分包商图纸深化能力如何是制约专业工程施工质量的关键，因此对分包商的考察时，其必须具60、有对图纸深化和完成施工详图的能力，其图纸设计计划应在合约中体现。（二）方案计划此计划要求的是拟编制的施工组织设计或施工方案的最迟提供期限。“方案先行、样板引路”是保证工期和质量的法宝，通过方案和样板制订出合理的工序，有效的施工方法和质量控制标准。在进场后，我们将编制各专业的系列化方案计划，与工程施工进度配套。（三）分供方和专业承包商计划此计划要求的是在分项工程开工前所必须的供应商、专业分包商合约最迟签订期限和进场时间。由于本工程我司拟定工程质量标准较高和专业承包商较多，所以对分供方和专业分包方的选择是极其重要的工作。在此计划中充分体现对分供方和专业分包商的发标、资质审查、考察、报审和合同签订期61、限和进场时间要求。在进场后，我们将编制各分供方和专业承包商计划，与工程施工进度配套。（四）设备、材料进场计划及大型施工机械进出场计划此计划要求的是分项工程所必须使用的设备材料进场计划以及施工、机械设备的最迟进出场期限。对于特殊加工制作的材料和设备应充分考虑其加工周期和供应周期，对龙门架以及部分临建设施等制定出最迟退场或拆除期限。为保证此项计划，进场后应编制细致可行的退场拆除方案，为现场创造良好的场地条件。（五）质量检验验收计划分部分项工程验收是保证下一分部分项工程尽早插入的关键，本工程由于工期较短，分部分项验收必须及时，结构验收必须分段进行。此项验收计划需业主、监理方、设计方和质量监督部门密切62、配合。第三节 施工进度计划保证措施一、建立完善的计划保证体系建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以日、周、月、年和总控计划构成工期计划为主线，并由此派生出设计进度计划、独立承包商招标计划和进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划，在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。二、人、财、物的保障（一）在本工程上，我公司将严格按招标文件要求，委派具有同类工程总承包经验和能力的国家一级建造师担任项目经理和从事项目总承包管理的各类专业人63、员组成项目经理部，以最大程度地满足工程的需要。（二）我们除具备强大的总部对项目实施和管理进行支撑、服务和控制外，还具有门类齐全、实力强大的专业化公司所形成的施工保障能力，同时具备组装和组合社会优良资源的经验和能力。（三）我们具备良好的资信、资金状况和履约能力，被工商行政管理部门授予“重合同、守信誉”单位，企业具有“AAA级信用等级”。具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施和控制的经验和水平，在该工程上不折不扣地实行专款专用，多年来，我们所形成的项目管理和运作模式广为业主和用户认可。（四）我们本身拥有强大的施工机械设备资源，包括门类齐全、性能先进的各类施工机械设备、测量仪器设备、检验试验64、设备，能满足大型复杂工程的需要。三、技术工艺的保障（一）编制有针对性的施工组织设计、施工方案和有可操作性的技术交底本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，调动操作层学习施工方案的积极性。（二）广泛采用新技术、新材料、新工艺先进的施工工艺、材料和技术是进度计划成功的保证.投标人将针对工程特点和难点采用先进的施工技术和材料，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各里程碑工期目标和总体工期目标。（三）采用计算机管65、理根据我们近年来对项目管理高科技的投入及使用，积累了许多经验，收到了良好的效果，提高了项目和企业的综合管理水平。本项目在现场计算机管理作为辅助管理手段，以此监控操作面的施工全过程，通过现场执行、监督部门定时反馈现场工程信息，记录质量情况，安全生产情况，文明施工状况，施工进展情况。以利于项目高层领导，及时了解施工现场的全部情况，提早发现问题，制定具有针对性的防范措施，提高现场的管理能力和管理水平。同时利于业主在办公室就了解施工现场的情况。四、总包管理的保障（一）发挥综合协调管理的优势，对各专业承包商进行有效的组织、管理、协调和控制我们将以合约为控制手段，以总控计划为依据，发挥综合协调管理的优势，66、调动各分包商的积极性，使各独立承包商密切合作和相互配合、相互支持，尤其是交叉施工的合理有效衔接。利用我们长期以来所形成的分包管理手册对各专业承包商进行组织、协调、管理和控制，在计划、工期、质量、安全、文明施工、成品保护、物资管理、技术管理、资料管理、合约管理、工程款支付等方面建立了一整套分包管理规定，我们将站在总包的高度全面协调、组织、控制所有分包商，调整、规范各分包商的行为，极其高效地实现了让设计、监理、尤其是让业主满意的工程目标。我公司有一整套总承包管理手册，诸如项目管理手册、质量手册和体系文件、安全手册、环保体系文件、合约管理手册、技术管理手册、资料管理手册、物资设备管理手册等，还有一系67、列现场制度如：工期奖罚制度，工序交接检制度，施工样板制，大型施工机械设备使用申请和平衡制度，材料堆放申请制度，总平面管理制度，日作业计划和材料日进场平衡制度等。（二）建立例会制度，保证各项计划的落实计划管理是项目管理最为重要的手段，我们将建立如下的会议制度。每日早8:00召开经理部部门经理以上人员会议，协调内部管理事务；每日下午4:00召开有各工种、专业分包商、监理共同参加的生产例会，总结日计划完成情况，发布次日计划；每周一召开经理部、业主、监理三方例会，分析工程进展形势，互通信息，协调各方关系，制定工作对策。通过例会制度，使施工各方信息交流渠道通畅，问题解决及时。制定四级控制计划，通过日计划68、保证周计划，通过周计划保证月计划，通过月计划保证总进度计划。（三）制定专题讨论会议制度：遇到较大问题时，业主、设计、监理、总包、有关分包方集中到一起，商讨解决。此专题讨论会不定时召开。（四）制定考察制度：根据ISO9002体系管理要求，项目的分承包方、分供方要三家以上参与竞争，因此，总包方组织三方（业主、监理、总包）共同对主要分承包方、分供方进行考察，经过货比三家,综合评比，最终选定合格、满意的分承包方和分供方。（五）根据不同阶段加强现场平面管理我公司将根据结构、装修等不同阶段的特点和需求设计现场平面布置图，平面图涉及现场道路的布置、各阶段大型机械的布置、各阶段材料堆场等方面的布置。各阶段的现69、场平面布置图和物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，在施工紧张的情况下，保持现场秩序井然。现场秩序井然是施工顺利进行和保证工期的重要保证之一。（六）加强对施工详图设计的协调工作这是保证工程质量和进度的关键，我公司历来非常重视此项工作，并具有图纸深化设计、施工详图设计和综合图的设计能力，在本工程中将配置专门的设计人员负责此项工作。五、加强与政府和社会各方面的协调在这方面我司历来非常重视，并积累了十分成熟的经验，形成了良好的社会关系，在施工过程中，外界影响生产的因素很多，我公司将设置专门的负责人和行政部，加强对公安交通、市政、供电供水、环保市容等政府机构和单位的协调，取70、得政府及相关部门机构的支持，同时加强和周边单位、居民的交流，把扰民处理工作做在开工之前，一劳永逸地解决扰民和民扰问题。为保证施工生产的正常进行创造良好的外部环境。六、加强业主、监理、设计方的合作与协调，积极主动地为业主服务我公司将从工程大局出发，积极协助业主的工作，主动协助业主指定分包单位做好分包工程的管理、监督、检查等工作，包括处理好与政府部门工程各方的配合与协调，使现场发生的问题能够及时快捷地解决，为工程创造出良好的环境和条件。第七章 主要分项工程施工工艺及技术措施第一部分 土建部分：第一节 测量放线方案一、工程测量平面方案（一）水准点、坐标点的引入1、工程定位坐标点由业主负责提供，进场后71、由测量专业人员与业主完成交接验收工作，认真核对后方可使用。2、根据业主提供的水准点，引测到施工现场的安全位置，设标志桩保存，以便随时和现场水准点校核，保证测量精度（校核点不少于4个）（二）平面控制网的布设原则1、先整体，后局部，高精度控制低精度；2、控制点选在通视条件良好、安全易保护的地方，均匀分布。（三）平面控制测量平面控制除已设的控制控制轴线外，对其他轴线采用对穿直线法，根据定位后的桩位，将各轴线引测到建筑物以外，并做好标记，作为以后轴线投测的依据。每幢建筑物沿长轴方向和短轴方向两端各留一个200*200的观测孔，在该孔下方的基础底板上埋设轴线控制桩。桩中心与轴线应保持一个定值。用铅垂仪自72、该点向上观测本建筑物的轴线（基准轴线），再以此为准引测各条轴线。二、工程测量垂直方案标高传递（一）首先，根据甲方提供的水准基点，用水准仪引测定出现场的标高控制点在施工现场周边稳固的建筑或构筑物上，并利用标高控制点进行地下部分施工过程中的标高施测和控制。（二）利用标高控制点，用水准仪精确测定出标高引测点在建筑物边柱或外墙上。选几点较方便向上丈量的点，作为0.000m以上层的起始标高引测点。标高引测点的相对标高均统一采用+0.50m。（三）0.000m层以上的标高引测采用50m钢尺向上引测，引测时，用钢尺沿垂直方向从标高引测点向上量至施工层，定出两点正（+）米数的标高点，然后将水准仪架设在施工层上73、，以引测上来的两点标高点，一点作后视，一点作校核，进行抄平，施测出其余各点以作为施工的依据。为方便记忆和施工，每层标高均测定出本结构楼面标高的+0.500m。以后各施工层均用此法进行引测。三、沉降观测本工程的沉降观测等级为一级。本工程的变形测量工作，重点是在施工及竣工使用期间的沉降观测。要根据设计要求及时设置沉降观测点，严格按照规范和设计要求进行沉降观测。（一）水准观测的水准控制点使用进场后布设的高程基点，并按规范要求埋设在地质条件良好，数量不少于三个，并定期进行检测以保证其稳定与正确性。（二）观测点设置按规范和设计要求设置。（三）观测方法及周期沉降观测点布设完成后，结合沉降观测点的平面位置、74、数量及施工现场的实际状况，确定沉降观测的固定路线，并绘制沉降观测路线图，以后每次都按固定的路线进行观测。沉降观测周期根据工程的实际施工情况而定，在观测点布设稳定后必须及时进行首次测设，为了确保首次观测的精确性，在同期应进行两次观测，决定首次观测成果。以后按以下程序进行观测：每层1次结构封顶后每二周观测一次竣工一年内每三至六个月观测一次以后每隔六个至十二个月观测一次，直至沉降稳定为止，特殊情况下应增加次数。（四）当建筑物变形观测过程中发生变形量或变形速率出现异常变化、变形量达到或超出预警值、周边或开挖面出现塌陷、滑坡以及建筑物本身、周边建筑及地表出现异常情况时，必须立即通知有关各方。（五）成果整75、理及分析按照观测周期每完成一次沉降观测后均与首次观测成果相比较,计算出各个点位的沉降值及累计沉降量,详细描绘出各个点位关于沉降、时间、荷载之间的沉降曲线图，并详细注明现场的施工状况。四、工程测量质量保证措施（一）标示混凝土厚度的“三角墨”应尖角朝上，以便浇捣混凝土中途寻找（或用铁钉、铁丝等标示）。（二）用于轴线的大钢尺除有CMC标志外，必须要计量检定合格，并应妥善保管，以保证整个建筑物都使用同一把尺放线。（三）水准仪、经纬仪要在新的检定证书规定的有效期内，并要注意进行妥善保管和使用。（四）每次同线测量都应由另一人进行复核。第二节 土方工程一、施工准备（一）施工前通知测量工根据甲方提供的控制桩点76、,放出基础开挖上口线。（二）施工前施工现场负责人根据项目总平面图及各楼座不同桩基设计要求，以及地库采用天然地基情况，向所有参加土方施工的人员进行有针对性的技术交底，必须使每个操作者对施工中的技术要求心中有数。（三）了解施工机械设备的技术参数与性能。（四）在土方开挖前，现场文明施工保证措施必须落实到位，设施齐备，管理责任已经落实。二、基坑开挖本工程土方工程甲方已提前委托施工，根据工程要求和现场场地条件,本工程的土方工程主要为配合业主开挖桩间土部分和电梯基坑等零星剩余土方的开挖，控制、监测开挖深度和平面尺寸，人工配合清理基槽土方。根据总体施工部署方案，本工程土将份三次开挖：第一次先开挖至-3.5m77、标高，进行护坡锚杆施工；第二次开挖酒店主楼施工区域和副楼和裙楼施工区域基础土方；第三次开挖周边地库施工区域基础土方。根据现场实际情况，本工程的桩间土开挖我公司建议采用小型挖掘机械开挖，大型挖掘机械倒运装车，天然地基土方采用大型挖掘机械开挖，自卸汽车运土，根据本工程设计要求留300mm厚余土由人工清理基槽。开挖过程中还需配合业主分包支护锚杆喷浆施工。第一步：基础土方分层开挖，采用大型挖掘机先将土方挖至工程桩超打部分桩头（一般设计灌注桩超打800mm）以上1.0m标高。第二步：采用采用小型挖掘机械开挖桩间土，大型挖掘机械倒运装车，开挖至基底标高（根据本工程设计要求，底部预留300mm厚土方由人工在78、基底跟随清理，防止扰动原土），同时进行灌注桩破桩头施工，并人工跟随挖掘机同步清理支护桩上余土。开挖时，设专人指挥控制开挖深度，严禁出现深度超挖现象，并留置400mm800mm宽肥槽用作操作面。小型挖掘机挖斗宽度需小于600mm，保证挖桩间土时不会碰到桩头。三、回填土工程在0.000m以下结构施工完毕后，尽快组织基础结构验收，及时安排施工防水层和保护层，然后进行基坑土方回填工作，基坑按照设计要求采取对称回填法进行素土回填，对称采用机械夯实，边角、管道等部位采用人工夯实。施工工艺流程：基坑（基槽）底清理杂物检验土质分层铺土、耙平分层碾压密实（夯打密实）检验密实度铺下一层填土碾压密实（夯打密实）检验79、密实度（环刀取样）修整找平至设计标高整体验收四、质量标准（一）国家有关建筑施工规范。（二）工程设计中对土方施工的质量要求。五、安全施工措施（一）开工前施工总负责人要向全体参加施工人员进行安全交底。（二）土方施工机械和运输车辆在进行彻底的检修保养，确保施工期间车辆的正常运转。（三）进入施工现场人员要戴好安全帽。（四）施工中如遇地下障碍物（包括古墓、各种管道、管沟、电缆）时，立即暂停施工，及时报业主，待妥善处理后方可继续施工。六、文明施工管理及环保措施（一）所有施工人员应保持现场卫生，生产及生活垃圾均装入运土车中带走，不得随处抛撒。（二）为保持环境卫生，避免运土车发生遗洒，应使用加盖运土车。（三）80、现场大门处设雨水箅子和沉淀池，由专人负责对车辆的清洗，严禁污染市政道路。第三节、0.000m以下结构施工一、垫层施工本工程酒店、副楼地基设计为筏板和承台下预制砼管桩；地下车库为天然地基，地基处理为灰土换填，由甲方直接分包和负责施工完成。采用人工凿除桩头后，及时测出桩位偏差情况，并绘制桩位竣工图，资料归档。桩基须经质监站验收合格后，方可进入下道工序。（一）砼垫层施工1、材料要求选用商品混凝土，标号按照设计图纸中规定执行。2、主要机具设备汽车泵、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、串桶或溜槽、刮杠、木抹子、铁錾子、钢丝刷、平板振捣器。3、作业条件已办完基槽验收手续。4、施工操作工艺工艺流程：基层处理抄81、标高铺设混凝土振捣找平养护。基层处理：对土质较软弱的部位已经过挖、埋填处理。抄标高：用水准仪按设计标高统一抄平，并用木桩做好标记。铺设混凝土：采用汽车泵完成，混凝土垫层厚度按照设计图纸规定执行。振捣：摊铺混凝土厚度略高于垫层标高，随即用平板振捣器振捣，做到不漏振，确保混凝土密实。找平：混凝土振捣密实后，以水平标高点为准，拉线检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用刮尺刮平，表面再用木抹子搓平，随即覆盖塑料薄膜。养护：已经浇筑完的混凝土垫层，进行浇水养护。二、基础施工本工程酒店基础筏板厚度为1.8m 副楼基础承台设计厚度为1.3m，其余为600*1200基础梁和500mm厚防水板；。（一）钢筋工程1、82、材料要求（1）钢筋应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。（2）冷拉钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断裂或起层等现象，机械性能应符合设计和规范的要求。（3）铁丝采用2022号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。（4）其他水泥砂浆垫块，50mm见方，厚度等于保护层，或塑料卡、6-10mm支撑筋等。2、主要机具设备（1）机械设备除锈机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、各种冷拉机、接触对焊机、点焊机等。（2）主要工具钢丝刷、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小撬杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩等。 3、现场准83、备（1）按施工平面布置图确定的位置，平整清理好钢筋堆放场地，挖好排水沟，铺好垫木，按施工安装顺序分类堆放钢筋。（2）核对运到现场的成品钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量与施工图纸、配料单是否一致，如有问题应及时解决。（3）搭设必要的进入基坑的脚手马道。（4）清理好地下室垫层，复核测量控制线和水准基点，在垫层上弹好墙、柱、楼梯及门窗洞口等边线。（5）做好周围排水，保持边坡稳定。使施工期间地下水位始终低于基底0.5m以上。（6）确定研究好钢筋分段绑扎安装的顺序4、底板钢筋（1）施工程序：弹钢筋位置线桩顶处理放垫块梯井集水井钢筋绑扎 承台钢筋底板下皮钢筋敷设专业管线安放支架标识上层钢筋网间距铺设上层钢84、筋节点连接二次放线确定插筋位置墙、柱插筋（布焊防雷接地网）申报隐检隐检签证转入下道工序。（2）钢筋绑扎：由塔吊运送到底板作业面，边吊运边按线铺放钢筋，确保钢筋间距符合设计要求。在底板四周立钢管，固定钢筋端头定位筋。首先绑扎电梯井及承台等加深处的双向钢筋，并按照设计要求逐段铺布底筋，自下而上分皮绑扎。绑扎时应事先弹线并注意钢筋间距的不同。为确保底板上下层钢筋正确间距和钢筋的稳定性，绑底板上层钢筋时通长布置采用槽钢与角钢焊接马凳，马凳立柱用10#槽钢焊接，水平方向支撑用60*60*3角钢现场焊接，通长设置，间距1700mm（集水坑承台处间距800mm），支撑底板上层下排钢筋。安装支撑筋和架立筋时，85、一定要注意上层钢筋的保护层，避免架立钢筋过高或过低，影响钢筋绑扎。架立钢筋安装后，在架立钢筋上安装板面钢筋的下层钢筋，然后绑扎面层钢筋。钢筋接头，底板下层筋接头在跨中，上层筋在支座，接头方式及锚固长度要符合设计和规范要求。底板钢筋绑扎时注意按照设计要求的上下层和上下排钢筋位置顺序摆放。基础底板下皮钢筋搁置在桩顶或定制的4厚的砼垫块上，上皮钢筋搁置在钢筋支架上，绑扎时将严格按规范要求进行，底板钢筋必须每个交叉必须全部扎牢，在钢筋绑扎过程中，协同安装和预埋电线套管、水暖、通讯等预埋管和电梯间预埋铁件，预留孔洞都必须正确无误。避雷接地箍筋按设计规范要求焊接，一般三面围焊，焊缝长度大于等于6d，并用黄86、色油漆标记，以防遗漏。安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。为防止墙、柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑混凝土过程中位移，墙、柱立筋下端应固定。变形缝、施工缝处的止水带位置要正确，特别是安装外墙水平施工缝处的止水带不得偏离一侧过大、离侧模过近，否则，由于间距太小造成该侧混凝土不便振捣。每个分部钢筋绑扎完毕后，在自检合格的前提下报请监理单位验收，认定合格后方可进入下道工序。5、地下室柱、墙及顶板钢筋（1）柱、墙竖向钢筋，除底部应按垫层上弹出的尺寸线准确放置并预以固定外，在底板顶面处应再次复核平面尺寸，并增加限位钢筋。（2）外墙、柱水平筋和柱箍一次绑扎到位，墙钢筋绑扎：先检查插筋位87、置，后整形就位、除锈、除污，绑扎方式应符合设计与规范要求。（3）柱的加密箍及保护层垫块必须严格按设计及规范要求放置。（二）模板工程基础外围采用240厚砖胎模施工，内侧抹1：2.5水泥砂浆，其余部位均模板采用18厚胶木模板面板，支撑用48脚手架钢管配12拉杆或斜撑，1、底板模板本工程基础分段采用分段支模、分段浇筑，利于加快施工进度。基础混凝土施工模板分为基础外模板、电梯机坑模板、集水坑模板、剪力墙模板（距底板面高300）等。施工方法：电梯机坑、集水坑模板使用50100方木作为模板背楞，形成模板体系由于该模板为内模，围檩可采用方木，设置间距为每500一道，内支撑采用方木对顶。该模板实现在木工车间制88、作，钢筋安装完成后，将模板吊装就位。后浇带部位按照设计要求的构造支模，为了便于安装两侧的钢板网和便于清理后浇带两侧的混凝土，后浇范围内的与后浇带方向平行的板面面筋先不绑扎，等浇筑后浇混凝土时，再行绑扎。所有模板支撑时将做到牢固稳定，横平竖直。上口标高将用水平仪复测准确。2、地下室墙柱与顶板模板地下室顶板模板：采用钢管加托顶撑满堂红骨架，用100100方木和50100方木作龙骨,15mm厚规格12002400厚木胶合板现场组合,墙面与顶板所有阴角在小龙骨上采用上部企口方法处理。与墙接触面必须平直通顺,并提前弹线粘好封浆用海绵条,与墙面接触紧密,确保此处不漏浆。将模板铺放在企口上,模板接头处用胶粘89、带封堵,为确保每块模板平整或起拱够幅度,四角和大于600间距用钉固定,并使两块模板接头在同一龙骨上。墙模采用穿墙螺杆固定，外墙穿墙螺杆当中设60603钢板止水片，两端木楔固定，模板支撑排架系统采用48*3.5扣件管搭设，搭设应经计算，并符合规范要求。排架系统每根立杆下设垫板。底部设扫地杆。现浇混凝土梁板当跨度大于4m的梁板模板应按l100031000跨长起拱。模板必须做到定位正确，支撑牢固，模板平整、垂直，专人负责检查复核。模板缝隙应嵌塞好，梁柱等节点模板应关系清晰、牢固固定。（三）混凝土工程本基础混凝土采用商品混凝土，混凝土强度等级基础为C35，抗渗等级为P8；地下室外墙为C30，抗渗等级地90、下二层为P8、地下一层为P6。后浇带两侧布置网格尺寸为1020的铁丝网，将后浇带内混凝土与带外混凝土分开，后浇带内混凝土强度等级比带外混凝土高一等级，内掺12%HEA膨胀剂。后浇带内混凝土按照设计要求时间浇筑：沉降后浇带为待主体沉降稳定后浇筑；伸缩后浇带为其两侧混凝土构件浇筑完成后60天。1、前期准备工作商品砼由业主指定的供应商提供，浇捣前根据设计砼强度等级要求提供级配单并提供砼供应方案。严格把好原材料质量关，及时向商品砼厂家收集原材料质保书及复试报告。凝土浇捣前做好各级施工人员技术交底工作，作到人人心中有数，严格按操作规程及规范要求施工。固定在模板上的预埋件、预留洞及安装用预埋套管均不得遗漏91、，安装必须牢固，位置准确。严格做好钢筋（包括插铁）、模板、预埋件、预留洞等技术复核及隐蔽验收工作，各种资料收集齐全。混凝土浇捣前，项目部自检合格后，配合现场监理进行检查验收各检查项目无遗漏，且质量均符合规范要求；隐蔽验收单须经监理签字认可，并签浇捣令后方可正式开始浇捣混凝土。模板内木屑、垃圾等杂物及钢筋上的油污必须清理干净，对模板内的缝隙和孔洞应予堵严。后浇带两侧钢丝网要固定牢靠，避免浇筑混凝土时因两侧压力不等而发生移位。对于底板与墙柱板、顶板之间的施工缝必须处理好，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的砂石和软弱混凝土层，用水冲洗干净并充分湿润，残留在混凝土表面的积水应予以清除。混凝土面标高应严92、格控制，在浇捣混凝土前用12钢筋与平台面钢筋焊牢（设在有撑脚处），间距约为3000，刷上红漆标志，有柱处利用柱主筋。2、底板混凝土浇筑钢筋及模板工序验收符合设计要求和施工规范后进入浇筑混凝土工序，本工序对整个工程的使用能力和上部结构的承载力关系很大，基础的混凝土质量必须密实，确保混凝土的浇筑质量。严格按设计和规范要求施工，严格把质量关。并妥善做好混凝土的养护。事先对混凝土浇捣操作工进行技术交底和技术指导，做到责任落实，质监员现场亲自监督及管理。浇筑方案：（1）浇筑方向：安排好浇筑方向及顺序，合理布置汽车泵或布料机，搭好施工马道。（2）浇筑方法：采用商品混凝土由泵送入模。混凝土浇筑方法采用斜分层93、法，“一次浇注一个坡度、薄层浇捣、循序渐进”的方法，根据砼泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后各布置两道振捣器，第一道在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。振捣棒的操作，要求做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀。插点要均匀移动，不得漏振。移动间距一般为300400mm，每点振捣时间以20-30秒为宜，但还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡为准，薄层推进浇筑，振捣棒应插插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。（3）混凝土的泌水和表面处理泵送砼流动性较大，在浇筑、振捣过程中，上涌的94、泌水和浮浆顺砼坡面下流到坡底。在砼垫层施工时可预先做少量坡度，使大部分泌水顺垫层坡度通过四周侧模底部预留排水孔排出，少量来不及排除的泌水随着砼向前推进，被赶至基坑顶端，有顶端模板下部的预留孔排至坑外。大体量泵送砼，其表面水泥浆较厚，在砼浇筑结束后，要认真处理，初步按标高用刮尺刮平，在初凝前，用木抹抹压，再打磨平实，以闭合收水裂缝。3、墙体、柱顶板混凝土（1）墙体浇筑先从墙体一端开始循环浇筑，每次浇筑高度小于等于500mm， 前后两次浇筑时间为前次混凝土停止流动， 但在终凝前进行下次浇筑、顶部拉线抹平、无松散混凝土、并且将粘附在钢筋及模板上的水泥浆及时清理干净。（2）顶板浇筑浇筑顶板混凝土时从一95、端开始，边铺混凝土边振捣、边抹平。浇混凝土采用“赶浆法”连续向前进行。（3）梁、柱及墙体节点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣，并配合人工敲击模板侧部，防止出现漏振。考虑浇捣墙板混凝土的特殊性和上部梁钢筋间距较小，必须另准备几只小直径振动棒。4、混凝土的养护在混凝土浇筑后约4小时初步按标高用长刮尺刮平，终凝后，进行覆盖草包进行保温、保湿养护，养护时间不得小于14昼夜。混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态5、施工缝留设位置（1）梁的施工缝应留设在次梁跨度的中间三分之一范围内，施工段内主梁不设施工缝。（2）楼梯的施工缝应按梁的施工缝位置设置。（3）板96、的施工缝表面应垂直于板面。6、砼试块制作要求混凝土试块必须在浇捣地点制作，养护制作试块的混凝土必须与所浇捣构件的混凝土相同，试块按试验规定方法捣实。对需要早拆模必须做2组以上试块。凡是混凝土施工必须制作试块，并在试块上编号，写明构件编号、部位、混凝土标号，施工日期等便于检查。7、地下室施工缝的处理地下室外墙施工缝采用3mm厚钢板止水带，宽度为300mm。（1）止水带设置时，要保证位置居墙中。（2）止水带焊接时，焊缝要饱满严密，不得烧穿及漏焊，接头处焊接严密。（3）在后浇带达到规定的时间后，封闭前必须仔细地将整个混凝土表面的浮浆凿除，并凿成毛面，彻底清除后浇带中的垃圾及杂物，并隔夜浇水湿润，铺设97、水泥浆，以确保后浇带砼与先浇捣的砼连接良好。止水带处砼浇捣时，要专人负责，严禁漏振， 并保持不少于14天的保温、保湿养护。8、砼裂缝控制技术措施本工程基础体积较大，严格按照大体积砼施工工艺标准施工，必须注意砼收缩裂缝对基础的影响。大面积钢筋砼结构引起裂缝的主要原因是水化热的大量积聚，使砼内产生早期温升和后期降温时的温度应力，故施工中须采取以下措施，防止出现结构裂缝。（1）采用 “双掺”技术，在砼中掺入一定量磨细的粉煤灰和减水剂，以减少水泥用量，并改善砼的和易性，调整砼的凝结时间。（2）严格控制砼骨料的级配及含泥量，粗骨料选用粒径为540mm连续级配，细骨料选用细度模数为2.5左右的中砂。石子的98、含泥量控制在1%以下，黄砂控制在2%以下。（3）控制砼坍落度在12030mm之间。（4）混凝土浇筑后十二小时左右，立即用塑料薄膜覆盖，再盖草袋厚不少于2层，表面覆盖保温板保温。（四）地下防水工程本工程设计采用3+3mm厚SBS改性沥青防水卷材，原材料应有出厂合格证和近期（半年内）检验试验报告，并经现场随机见证抽样，检测合格后方可使用。1、底板防水（1）施工要求：防水工程必须由防水专业队施工。防水施工人员必须持证上岗。做防水层时基层应平整牢固、清洁干燥，基层含水率不得大于9%。防水材料产品应有合格证，现场取样复试合格后才能使用。（2）防水施工：基础底板防水施工工艺流程：浇筑混凝土垫层 砌筑保护墙99、 抹水泥砂浆找平层 铺贴防水卷材 防水保护层。卷材使用前将表面的防粘物清理干净后立放在通风良好处待用。抹找平层时，转角处阴阳角均应做成圆弧，圆弧半径不得小于20mm。在垫层与侧墙的转角处先附加一层宽500的卷材，保护墙侧面卷材铺贴后，加50mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板保护层。防止绑筋时碰掉防水保护层，划破四周墙立面的防水层，在绑筋前在靠墙内侧临时布设纤维板，保护防水层，随绑筋随拆除。每幅卷材的错缝与搭接要符合规范要求。第四节 0.000m以上结构施工一、模板工程（一）模板施工原则和步骤1、原则（1）要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。（2）要使模板有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇混凝土的100、重量和侧压力，以及各种施工荷载；变形不大于2mm。（3）力求构造简单、装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证混凝土浇筑时不漏浆。配制的模板，应优先选用大块模板，使其种类和块数最少，木模镶拼量最少。（4）模板长向拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度。当拼接集中布置时，应使每块模板两处有楞支承。（5）内木楞应垂直模板长度方向布置，直接承受模板传来的荷载；外楞应与内楞互相垂直，用来承受内楞传来的荷载或用以加强模板结构的整体刚度和调整平直度。（6）对拉螺栓和扣件应根据计算配置。（7）支承柱应有足够的强度和稳定性，支撑系统对于连续形式或排架形式的支承柱，应配置水平支撑和剪刀撑，以保证其稳定性。（二）主要施工101、方法及措施1、剪力墙模板安装 根据工程特点，采用多层胶合板施工工艺，配4040方钢背带，胶合板拼缝处采用4080方木，以483.5钢管脚手架为支撑体系。地下部分墙板用M12对拉螺栓加固模板，纵横间距(450-500)mm(450-500)，地下外墙模板对拉螺栓应设止水片，止水片采用50503钢板，满焊在对拉螺栓中间位置。直段墙模板内竖楞4040方钢，方钢中心间距250，外横楞用2根483.5钢管间距600布置，外墙采用M12对拉止水螺栓布置间距450450，内墙采用M12对拉螺栓间距450450，与3形扣件配套使用，在其上下各加一排483.5钢管斜撑，间距1100，上下排交错布置。在浇筑楼板时102、预留16U型地锚以固定斜撑。模板拼接处龙骨用M12螺栓600mm锁死，并在板缝处设置双面胶，防止模板拼缝处搓台。墙体模板安装时，要先弹出中心线和两边线，选择一边先装，设支撑，在顶部用线垂吊直，拉线找平后支撑固定；待钢筋绑扎后，墙基础清理干净，再竖立另一边模板。为了保证墙体的厚度，墙板内应加撑头或对拉螺栓，墙板与墙板之间用两道48钢管水平支撑及剪力撑加以固定，间距1000mm，和平台排架连接保证其整体牢固。墙模板支模前弹好门窗洞口位置线、模板安装边线和模板检查控制线。门窗洞口处的定型模板找标高,吊垂直度和拉对角线,固定窗洞口模采用U型开口箍筋,在左侧、右侧及下口与附加筋焊牢，并与窗洞口模板顶紧，103、门窗洞口与大模板接触面要粘贴海绵条，以防漏浆；合模前检查钢筋、水电预埋管、预留洞、门窗洞口模板是否遗漏，位置是否正确。并将墙内杂物清理干净。2、梁板模板（1）梁、板模板及支撑体系A、顶板模板顶板底模采用=15mm多层板，底模下设4040方钢作为纵向小格栅，间距为200mm，大格栅采用两根4040方钢，间距为900mm，放置于支撑立柱上部的调节支撑头上。顶板模板配置数量不少于总接触面积的2/3。B、梁模板的施工：梁模板采用木模板进行配置。梁侧模和底模均采用15mm多层板，模板背肋采用4080木方，梁侧模板与楼板模板交接处的拼接采用楼板模压梁模的方式。梁高小于700mm时，梁侧模用斜撑固定；梁模下104、支撑的小横杆为483.5 mm钢管间距为600 mm、大横杆为两根483.5 mm钢管；高度700mm的梁，在梁侧面加穿墙螺杆，从梁底150 mm起步、间距为900500mm，梁模下支撑的小横杆为483.5 mm钢管间距为600 mm、大横杆为两根483.5 mm钢管；所有净跨4.0m的梁、板均需按0.2%进行起拱；钢骨梁的对拉螺杆为在钢骨底面下50mm设置一道、间距为600 mm；所有板梁角部必须加设100100木方。顶板为了达到清水砼的目的，要求选用质量好的模板，凡破损的模板严禁在楼板处使用，模板缝要求硬拼缝，板边不直处必须刨直，尽量不对顶板模板缝隙堵、嵌。材料要求a、多层板厚度=15mm105、，表面应平整，无脱胶、起皮、开裂等缺陷。b、木方应采用平直、无裂纹的木材。c、钢管为483.5mm规格，若有严重锈蚀、弯曲、压扁、裂缝等严禁使用。拉杆螺栓采用级圆钢。3、柱模板矩形柱模板为15厚双面覆膜胶合板,50*100木方竖背楞、48钢管450600钢管柱箍，对柱断面大于600的柱子，断面中间增设M14对拉螺栓连接; 柱支模前必须涂刷脱模剂。木模板刷水性脱模剂。模板安装就位前，在柱根部楼面砼上粘贴海棉条，以防模板下口跑浆。4、楼梯施工：根据楼梯几何尺寸进行提前加工，现场组装，要求木工放大样，局部实测实量，支架采用48钢管。5、模板的拆除（1）各构件拆强度以及同条件强度试块预留见下表：结构类106、型拆 模 要 求试 块 留 置竖向结构砼强度达1.2Mpa以上留置同条件1.2Mpa试块或浇筑完成后24小时拆楼梯支撑强度过100%以上留置同条件砼或1个月后拆模悬臂梁板强度过100%以上留置同条件砼或1个月后拆模板跨度8m，强度75%以上跨度8m，强度100%以上按75%，100%强度留置试块（2）拆模的要求A、对于竖向构件的拆模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除；在常温下当竖向构件砼强度达到1.2Mpa时可以拆除模板。冬施砼拆模强度必须达到4Mpa。B、梁底必须在支模时设置小块板，并将独立支撑的可调顶撑定位准确，确保早拆后的支撑保留。C、顶板模板拆除必须执行严107、格的拆模工作程序，并按要求填写拆模申请单。D、模板拆除后，要及时清理板面，均匀涂刷脱模剂。7、质量保证要求（1）严格控制预拼模板精度，其组拼精度要求符合下列要求：序号项 目允许偏差（mm）1两块模板之间拼缝2.02相邻模板之间高低差2.03模板平整度0.44模板平面尺寸偏差+2-55对角线长度差5.0(对角线长度的1/1000)（2）模板的安装精度要求：序号项 目允许偏差 (mm)1轴线位置32底模上口标高+2-53截面内部尺寸偏差+2-54层高垂直度35相邻板的表面高低差26表面平整度58、安全施工措施（1）脚手架搭设必须稳固，并按照规定的立杆间距搭设，不得未经技术人员允许的情况下擅自更改立108、杆间距。搭设时，必须设置临时斜撑，以防整体偏移。（2）要严格按照有关施工安全操作程序和模板施工说明的规定执行，电梯井门在每层施工完后，要安装封堵防护门，不得在井筒内操作。（3）模板堆放区场地地面必须坚实无下沉，模板应堆放在专用工具架上。（4）施工现场不准吸烟。模板堆放区、木工房、木料堆放区应有完善的防火、灭火措施。（5）拆模板时应相互配合，协同工作。传递工具时不得抛掷。拆顶板模板时不允许将整块模板撬落。拆模时应注意人员行走，并注意提醒。（6）不得在脚手架上堆放木料、模板及其它材料。（7）登高作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋中,严禁放在模板或脚手架上,各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋109、中,不得吊落。（8）装拆模板时，上下要有人接应,随拆随运转,并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。（9）安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。（10）对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼接两片模板的配件，待模板离开结构表面在起吊。起吊时，下面不准站人。（10）模板支设做到工完场清，现场模板架料堆放整齐，有明显标识；现场模板架料和废料及时清理，并将裸露的钉子拔掉或打弯。（12）施工中的楼梯口、预留洞口、出入口应做好有效防护。（13） 150150cm以上的洞口，四周必须搭设围护架，并设双道防护栏杆，洞口中间支挂水平安全网，网的四周要挂牢固、严密。（14110、）楼板、屋面和平台等面上短边尺寸为25250的洞口，必须设坚实盖板并能防止挪动移位。（15）墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口应绑防护栏杆，下设挡脚板。低于800mm的竖向洞口，应加设1.2m高的临时护栏。（16）洞口必须设置照明装置和安全标志。二、钢筋工程（一）施工一般要求:1、试验、检验要求钢筋进场要配有出厂证明书或试验报告，并按每批每规格60T钢筋取一组的方法进行取样，由有法定资格的试验室进行检验，见证取样由监理监督实施。2、堆放要求钢筋必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，堆放时下面要垫以垫木，以防钢筋锈蚀和污染。加工好的钢筋半成品要分层、分段按号码顺序堆入，同一部份或同一111、构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数以及负责人。3、加工要求钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计和规范的要求，钢筋表面洁净无损伤，使用前清除油渍、漆和铁锈，钢筋加工的允许偏差应符合下列规定：受力钢筋的净长，允许偏差在10mm；弯起钢筋的弯折部位允许偏差在20mm。4、 混凝土保护层 混凝土保护层按照设计图纸规定。（二）钢筋接头水平钢筋连接16mm采用直螺纹套筒机械连接，16mm采用闪光对焊连接或绑扎搭接连接。竖向钢筋：14mm暗柱或墙体钢筋采用电渣压力焊连接，14mm墙板钢筋以搭接为主。框架柱纵向受力钢筋均采用直螺纹套筒机械连接。机械连接或焊接接头的112、位置应相互错开，错开的距离不得小于35d且不小于500mm，同一连接区段内的钢筋接头面积不应超过总面积的50%。钢筋接头性能和施工要求按JGJ107-96的A级接头标准标准执行。遇水平接头钢筋直径16mm或箍筋需要采用电弧焊接时，焊缝单面焊时，焊缝长度不小于10d，当双面焊时，焊缝长度不小于5d，同一截面搭接的钢筋面积不大于总钢筋面积的50%。（三）梁钢筋1、划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线。2、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢113、筋交叉点全部绑扎。（四）墙钢筋1、在板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。2、先绑24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。3、双排钢筋之间应绑间距支撑，以固定钢筋间距。支撑或用12钢筋制作成“井”字形，间距1m左右，以保证双排钢筋之间的距离。4、在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块或塑料垫块，以保证保护层的厚度。5、为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎连梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。114、（五）板钢筋绑扎：1、工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋2、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。3、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。4、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎，在两层筋之间须每1加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。100100100马凳支撑示意图5、在钢筋的下面垫钢筋马凳垫块，间距1m。垫块的高度准确计算，应满足设计要求，在靠近板根部多放马凳。6、墙体拉筋砌体预留插筋采用植筋方式，另见植筋方案。间115、距每隔500植26钢筋，锚入钢筋砼墙柱内不小于100，砌筑时按设计要求进行搭接，一般情况下外露500，抗震设防时外露1000，若墙架长度不足上述尺寸时，则伸入墙内的长度等于墙垛的长度，且末端需弯钩。（六）钢筋直螺纹连接工艺：本工程计划18的钢筋均采用直螺纹连接接头。1、施工准备由厂家根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核合格发给上岗证后方可上岗操作；对钢筋直螺纹接头进行工艺检验，确定其各项工艺参数。规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1816.80.2M192.53082018.80.2M212.53082220.80.2M232.532.592523.70.2M26335116、9提供连接钢套筒合格证和力矩扳手检定证书。本工程直螺纹连接套筒分标准型套筒和正反丝套筒。 标准型套筒的几何尺寸 单位：mm规 格螺纹直径套筒外径套筒长度18M192.5296020M212.5316022M232.5336525M2633970套筒在运输和储存中，应防止生锈和油污。套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。连接套筒质量检查序号检查项目量具名称检验要求1外观质量目测2外型尺寸卡尺3螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入连接接套筒并达到旋合长度止端螺纹塞规塞规不能通过套筒螺纹，但允许从套筒的两端部分旋合，旋入量不超过3个螺距2、钢筋丝头加工（1）工艺流程：钢筋端面平头滚压螺纹丝头质量检验带117、帽保护丝头质量抽检存放待用（2）质量控制措施：A、钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料；B、钢筋套丝完成后，要求用通、止环规逐个检查钢筋丝头的加工质量；C、自检合格的丝头，一头拧上同规格的保护帽，另一头拧上同规格的连接套；D、质检人员用通、止环规，按10%的加工数量（且不得少于10个）抽检钢筋丝头加工质量，并填写钢筋螺纹加工检验记录，合格率小于95时，加倍抽检，复检中合格率仍小于95时，对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。3、钢筋连接（1）工艺流程：钢筋就位取下钢筋保护帽、套筒保护盖接头拧紧作标记施工检验（2118、）钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。所连钢筋规格必须与连接套规格一致。（3）连接钢筋前，将钢筋端头的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。（4）连接钢筋使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩符合下表规定。钢筋直径（）1820-2225扭紧力矩（N.m）100200250（5）经拧紧后的滚压直螺纹接头做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2个螺距。（6）直螺纹接头试验钢筋接头取样试验按钢筋直螺纹连接通用技术规程相关规定执行。钢筋接头的抗拉强度达到I级接头标准，符合规程中的要求。直螺纹连接允许偏差项目项次项目允许偏差检验方法1同直径钢119、筋两轴线偏心量0.10d2mm尺量检查2不同直径钢筋两轴线偏心量：较小钢筋外表面不得错出大钢筋同侧目测3两钢筋轴线弯折角3凹型尺检查4、钢筋绑扎搭接连接（1）绑扎接头中的钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。（2）现浇混凝土板下部钢筋不得在跨中搭接，板上部钢筋不得在支座搭接。（3）梁的底部纵向钢筋的接长，选择在支座或支座两侧的1/3跨度内，不应在跨中接长，梁的上部纵向钢筋在跨中1/3范围内接长，不应在支座处接长。5、钢筋安装（1）准备工作A、钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，按设计图纸要求检查已加工好的钢筋规格形状、数量是否正确。如有问题及时处理解决。检查钢筋有无锈蚀现象，除锈后再运至120、施工现场。安装前彻底清扫垫层表面浮浆和杂物。B、核对成品钢筋的钢筋型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符；准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等；准备控制混凝土保护层用的塑料垫块等。C、绑扎前熟悉图纸，对于结构形式复杂的部位，应先研究透逐根钢筋的摆放和穿插顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度，保证质量。D、确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工作作好配合，如支模、水电管线等与绑扎的关系，确定施工方法。（2）底板钢筋安装A、底板钢筋网片的所有交点均要全部绑扎牢固，相邻绑扎点成八字形。所有绑扎丝头均朝向混凝土内侧。B、底板保护层为保证底板下层钢筋的保护层厚度，在底层钢筋下设置间距为600mm的混121、凝土垫块，垫块厚度为40mm，垫块采用与所浇筑混凝土同强度等级细石混凝土制成，标准养护28天。（3）墙柱插筋A、将门洞口、暗柱、柱边线、梯段板投侧到上网钢筋上，按照施工图要求的规格、间距插筋。B、为防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋焊接，焊接采用E50焊条。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用10钢筋焊接成“”形卡件，作为钢筋网限位；柱筋绑扎完成后在其上口增设一道限位筋。（4）墙筋绑扎A、施工流程：墙边线放线、验线钢筋修整、清理暗柱主筋暗柱箍筋墙体竖向钢筋定位梯子筋墙体水平筋拉结筋机电埋管洞口加筋垫块固定检查验收B、施工方法：墙筋绑扎前在两侧搭设脚手架，每步高度1.8m，脚122、手架上满铺钢跳板。墙筋绑扎前，用钢丝刷将污染的钢筋清理干净，测量工及时弹出墙体内外边线及控制线，混凝土工根据墙体内外边线用扁铲剔凿并将浮浆、石渣清理干净。校正预留筋位置,根据已弹好的墙体内外边线，对保护层偏大或偏小的钢筋按1：6打弯对钢筋进行校正，对钢筋间距偏差超过5mm的也要进行校正。绑扎之前先对预留竖筋拉通线校正完毕后，再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。墙体的水平和竖向钢筋错开连接。墙筋上口放置梯形筋（用钢筋焊成，周转使用），保证墙竖筋的平直。（5）暗柱钢筋绑扎：A、暗柱竖向钢筋连接后，在暗柱竖筋对角用粉笔从下往上画出箍筋分档间距线，箍筋起步筋距混凝土面为25mm，以上123、间距均按设计要求mm。B、从上往下套箍筋，箍筋套完后从下往上绑扎，箍筋与暗柱主筋用20#铅丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿暗柱主筋顺时针或逆时针交错布置，箍筋与主筋绑扎要到位，同一暗柱大小箍筋要求用绑扎丝分开绑扎，箍筋要求135保证平行。C、暗柱钢筋绑扎完毕后，用线坠吊垂直后，采用钢管架临时固定。（6）墙体分布筋绑扎：A、按住及端柱钢筋绑扎完毕后，校正垂直度并用钢管将暗柱固定后再绑扎墙筋。B、绑墙体水平筋时，根据竖向梯子筋分档间距安放水平分布筋，要求第一道水平分布筋距混凝土结构面不大于50mm并在第一道暗柱箍筋之上，墙竖向与水平筋相交均要用20#绑扎丝成八字扣绑扎。C、墙体梯子筋设置：为保证墙体双124、层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯子筋限位，梯子筋比原设计钢筋直径提高一级。（7）连梁钢筋绑扎：A、墙体分布筋绑扎完成后，绑扎连梁钢筋，要求根据建筑50线进行量测确保洞口高度准确。B、连梁主筋锚入洞口两侧暗柱内的长度要符合设计锚固要求。C、连梁钢筋与主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿连梁上铁交错布置。D、箍筋135弯钩保证平行，在进两端暗柱内50mm要设置一道箍筋，在暗柱外距暗柱50mm设置第一道起步箍筋。E、连梁钢筋绑扎完毕，拆除暗柱临时固定。F、为保证墙体的厚度，防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，刷上防锈漆。（8）钢筋保护层A125、为保证钢筋保护层厚度，采用塑料卡子固定。B、在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置，以保证保护层的厚度，为防止门移位，在安装门框的同时，用12钢筋在洞口墙体水平筋的附加筋上焊好上、中、下三道限位筋。墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道，绑丝扣应朝内。 （9）梁钢筋安装 A、施工顺序画梁箍筋间距放置梁钢筋、箍筋调整梁钢筋、箍筋部分梁钢筋、箍筋绑扎次梁下层锚固筋连接次梁上层锚固筋连接主梁上层钢筋绑扎箍筋调整、绑扎垫块固定验收交接B、施工方法梁采用封闭箍。先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接头进行连接（上铁接头设置在跨中1/3范围内,下铁接头设置在支座1/3范围内，同一连接区段内接头错开距离不小于3126、5d），将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它钢筋。梁上部纵向钢筋伸入端节点直线锚固长度不足LaE时，可伸入柱中心线大于5d至柱边弯下；梁下部纵向钢筋的锚固长度与上部钢筋相同采用90度弯折锚固，竖直段向上弯入节点内，顶层端节点框架梁上部纵向钢筋应伸入梁底与柱外侧钢筋搭接长度1.5LaE；当框架梁上部钢筋水平伸入柱内长度不足04LaE时，可在钢筋上侧加焊短钢筋；为保证节点部位的混凝土浇筑质量，将一侧梁的下部钢筋以1：12的斜度弯入支座。梁钢筋的安装顺序均按规范进行。对于梁内双排及多排钢筋的情况，为保证相邻两排钢筋间的净距，在两排钢筋间垫25的短钢筋。在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢127、筋保护层的厚度。梁钢筋密集，特别是井字梁、梁柱和变截面节点处施工难度大，为确保工程质量，采取放大样加工梁筋，以保证钢筋的位置准确。 当次梁与主梁底平齐时，次梁底钢筋必须置于主梁钢筋之上；所有次梁与主梁相交处，均须在次梁两侧的主梁上各增加三道箍筋。对框架梁上的上皮通长钢筋，当直径22mm时，可在跨中搭接LaE，搭接范围内的箍筋间距为100mm；对其它梁上的上皮通长钢筋，可在跨中搭接20d，腰筋伸入支座内的锚固长度为20d，架立5筋与受力钢筋的搭接长度为150mm。当梁与柱面相平时，梁的主筋应在柱主筋内侧通过，须在梁外侧主筋外另加架立筋2*12，绑扎箍筋，使梁外侧保护层厚度不加大，如上图所示：（1128、0）楼板筋安装A、施工流程弹板钢筋位置线楼板清理下层钢筋绑扎洞口附加钢筋水电配管上层钢筋绑扎构造柱插筋垫块固定验收交接B、施工方法模板支设并交接完毕，清理模板上的杂物，用铁红在模板上弹出下网钢筋排列线，其中板起步筋距梁边、墙边距离为50mm。板下网先摆放短向钢筋，后长向钢筋，上网则先摆放长向钢筋，后短向钢筋；先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。接头位置：上铁接头设置在跨中1/3范围内,下铁接头设置在支座1/3范围内，在1.3倍搭接长度范围内接头按规范要求错开。锚固要求：楼板钢筋伸入梁或墙内，在板边沿，板受力筋在端支座（梁或墙内）的锚固长度为下层钢筋不下于1/2梁（墙129、）宽与15d之间的较大值，上层筋La，其中下层筋锚固弯头朝上，上层筋锚固弯头朝下。楼板上部钢筋不得在支座处搭接，下部钢筋不得在跨中处搭接。双向板的底部钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排。板中孔洞直径或宽度200mm时，不另加钢筋，板钢筋在洞边绕过，不得截断；板中孔洞或直径200mm时，应将切断的相同截面面积的钢筋分别置于洞口两侧，且不得小于2*12mm，长度为单向板受力方向或双向板的两个方向沿跨度通长，并锚入支座15d，单向板非受力方向的洞口加筋长度为洞口宽度加两侧各40d。（11）板钢筋安装A、按线绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双130、向板相交点必须全部绑扎，板上部负弯矩筋拉通线绑扎。B、为保证上部钢筋的位置，在顶板双层钢筋间加设图示马凳铁，马凳铁用12钢筋加工，布置间距500mm。绑扎施工及绑扎完成后用马凳或钢管加设跳板通道，避免踩踏。C、为保证负弯起筋端部在同一条直线上，支座负筋绑扎时要求在端部拉通长白线就位绑扎。D、楼板上有预留洞时，小于300mm的洞，板钢筋可从洞边绕过，大于300mm的洞，板筋断开，并按图纸要求加筋补墙。（12）隔墙的拉结构造要求A、构造柱设置：构造柱之间或构造柱与框架柱之间的距离按图纸要求。门窗洞口不小于2m两侧、墙转角处设构造柱，截面同墙厚，高度和配筋按设计要求。沿构造柱高度每500mm设拉结筋131、26，深入墙内1000mm。B、构造柱位置在梁上时，在梁中预留埋件和插筋，构造柱纵向钢筋下端与预留插筋搭接300mm，上端与梁底预埋钢板焊接。C、构造柱位置不在梁上时，应在楼板中预留插筋，构造柱纵向钢筋上、下端均与插筋搭接300mm。D、所有隔墙均应在门窗洞顶标高或墙高一半处设置一道通长现浇钢筋砼带，宽同墙厚，高度和配筋按图纸，带内钢筋应同柱墙预留钢筋及构造柱连成整体。6、钢筋工程施工质量控制要点（1）钢筋统一下料。综合考虑柱、梁钢筋位置交叉关系，对钢筋交叉复杂节点放样加工，箍筋按胎具加工，确保箍筋弯钩（1350）、平直部份长度（10d）。钢筋加工，HPB235钢筋弯曲直径不小于2.5d,HR132、B335、HRB335钢筋弯曲直径不小于4d。（2）钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值。对于级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其它级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。（3）加工过程中要严格控制加工尺寸，加工尺寸不合格的钢筋不准使用。成品钢筋及原材一定要分类堆码整齐，并且标识清楚。（4）钢筋骨架外形尺寸不准。绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。（5）保护层厚度应准确，间距应适宜，否则易导致平板、悬臂板面出现裂缝，梁底、柱侧面露筋。（6）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方。绑扎时铁丝应绑成八字形，绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。（7133、）柱子箍筋接头应错开放置。绑扎前要先检查，绑扎完成后再检查，若有错误应立即纠正。（8）浇筑混凝土时，受到侧压力的影响，钢筋位置出现位移时应及时调整。（9）同截面钢筋接头数量超过规范规定。骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。（10）在对所有竖向钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎，绑扎时要求所有受力筋与箍筋或水平筋绑牢，柱子角部主筋与角部箍筋绑牢。楼板负弯矩筋弯钩必须向下，不得平躺或朝上方向。（11）保证拉结筋埋设数量及位置准确，以满足围护结构抗震设防要求。（12）按照结构设计总说明中所规定的布筋原则及规范进行钢筋施工，确保钢筋工程的施工质量，为工程的134、结构安全奠定基础。7、质量保证措施（1）对于进场钢筋原材，要求钢筋外表面不得有锈蚀现象，每米弯曲度不得大于4mm，总弯曲度不得大于总长度的0.4%。（2）钢筋进场后立即组织复试，第二天提供复试结果，复试不合格钢筋严禁使用。（3）根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置。（4）检查钢筋的接头位置及搭接长度是否符合要求，钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁锈。（5）检查钢筋绑扎是否牢固，保护层是否垫好。（6）钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑砼前，应对钢筋及预埋件，插筋进行验收，并作好隐蔽工程记录。（7）钢筋位置的允许偏差，不得大于下表所规定的要求：项 目内 容允许135、偏差(mm)1受力钢筋的间距52钢筋弯起点位置203箍筋、横向钢筋净间距绑扎骨架20焊接骨架104焊接与预埋件中心线位置5水平高差+3，-05受力钢筋的保护层基础10柱、梁5板、墙、壳3（8）严格钢筋的下料及加工尺寸,尺寸不合格钢筋不准使用.（9）不准将定位钢筋或套管直接焊在受力主筋上，如必须采用焊接时，可在此部位加附加箍筋，将其焊接在附加箍筋上。（10）定位钢筋要定位标准、到位，外露部位要打磨平，且端头须刷防锈漆。（11）钢筋绑扎时,不准用单向扣，并注意绑扎扣端头要朝向构件内，以防今后在混凝土面产生锈蚀。（12）各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开1.3倍的搭接长度（以绑扎接头中心距离为准136、）。（13）现浇钢筋混凝土楼板的下部钢筋不得在跨中搭接，在支座处锚固长度应大于5d；楼板的上部钢筋不得在支座处搭接，在支座处锚固长度为la。8、安全注意事项（1）钢筋断料、配料、弯折等作业应在地面进行，不准在高空操作。（2）在钢筋加工场设立钢筋加工操作规程标牌，设专人负责，严格遵守操作规程。（3）钢筋切断机切断短料时，手和刀之间必须保持30cm以上。（4）搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。（5）起吊钢筋时，规格必须统一，不许长短参差不一，不准一点起吊。（6）各种机械使用前，须检查运转是否正常，是否漏电，电源线须保证有二级漏电开关。137、（7）高空作业时，不得将钢筋集中堆放在楼板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。三、 混凝土工程(一)混凝土拌站的选择本工程采用商品混凝土，搅拌站的确定是保证混凝土连续供应和浇筑的重要因素之一，选用较强实力并且距现场较近的搅拌站保证供应，所选商品混凝土搅拌站请业主、监理对其资质、生产能力、质量体系进行考察批准后方可使用。与供应商合同应有相应的技术条款。(二)混凝土的运输混凝土场外运输采用混凝土搅拌运输车，由商品混凝土搅拌车运至现场。在运输过程中，要确保混凝土浇筑过程连续正常，避免由于运输问题导致在施工过程出现自然的施工缝（冷缝）。地下室混凝土垂直运输主要采用混凝138、土汽车泵来完成，地泵配合浇捣，主体结构墙体混凝土垂直运输采用混凝土输送泵车。(三)混凝土浇筑本工程全部采用泵送商品混凝土。结构混凝土采用三台地泵浇筑。泵管随结构施工同步升高，楼层平台砼采用布料机浇筑。1、混凝土墙的浇筑（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。（2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。墙体砼浇筑高度控制在50cm，按门窗洞口的位置划分施工区段，在每个施工区段分层循环浇筑。（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移139、动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。（4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。1.6、施工缝：砼浇筑工作尽量140、连续进行。如遇特殊情况必须中断时要把施工缝留在适当位置。板施工缝留在平行于短边方向板跨度的1/3范围内。在预定留施工缝、沉降缝的地方，在板上根据板厚度放置木板挡住，木板上要留切口通过钢筋。在施工缝处继续浇筑砼时，应清除表面的水泥薄膜、松动石子，凿毛后用水冲洗干净，在施工缝处继续浇筑前，水平施工缝处宜先铺一层10mm厚的同配比去石子重量的水泥砂浆，并加强缝处的振捣工作，使其紧密结合。墙体的施工缝最好留在洞口处，否则必须拆除该处模板来处理施工缝。沉降缝处的砼待结构施工完后用高一级微膨胀砼浇筑，注意缝两边拆除模板后要加临时支撑顶住。2、剪力墙、板混凝土浇筑：（1）剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑141、5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，在浇筑砼时要安排好施工程序，并与商品砼厂家约定好什么时间进砂浆。砂浆用砼输送管直接灌入模内，防止砂浆集中造成烂根。（2）浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在50cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。（3）振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。振捣时注意不要碰撞预埋管件。尽量不要撞击142、模板。板面砼一定要拉线找平。（4）每段结构流水段浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间必须缩短，必须在前层混凝土凝结之前，将此层混凝土浇筑完毕。（5）由于考虑混凝土对模板侧压力，浇筑混凝土时速度不宜过快，若发现异常情况，停止浇筑混凝土，待处理后再浇筑。（6）混凝土浇筑：应连续浇筑，宜不留或少留，施工缝留在后浇带上。在防水板后浇带处，后浇带的钢筋贯通不断，两侧采用木板加钢丝网隔断，再用直径201000mm、L=700mm（梁处=1000mm）的短钢筋固定，在后浇带处砼做成形，后浇带处的基础垫层降低10cm，以便于垃圾清理和缝的处理。3、梁、板混凝土施工（1）混凝土泵送施工时，统一指挥和调度143、，应用无线通讯设备进行混凝土地泵搅拌运输车与浇筑地点的联络，把握好浇筑与泵送时间。（2）浇筑混凝土的过程中有专人对钢筋、模板、支撑系统进行检查，一旦移位，变形或者松动要马上修复，顶板的负钢筋应有足够的钢筋支撑重要节点应采取加固措施。（3）浇筑时应按远到近的原则浇筑。振捣泵送混凝土时，振动棒移动间距为400mm左右，振捣时间在15-30秒。对于预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，要注意插棒的位置，不能漏振，并做好预埋件管的位置，如有移位及时通知水电安装人员进行修复。振动器插点要均匀成梅花形排列，振动器的振捣要做到快插慢拔。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了减144、少振捣棒抽出时所造成的空洞。4、混凝土的养护（1）楼层平台板混凝土初凝后视天气情况予以浇水养护或用材料覆盖养护。（2）当日平均气温低于5或当天温度低于0时混凝土表面用塑料薄膜加二层干草包覆盖，防止冻坏混凝土表面。（3）冬季施工的混凝土将在当中掺入适当的抗冻剂，以提高混凝土的抗冻能力。（4）混凝土的弹线工作限在上人无印痕以后进行。5、施工缝要求（1）施工缝的留设应符合规范规定，楼板施工缝不允许留斜搓。（2）施工缝用木板和钢丝网挡牢，施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时才能继续浇筑混凝土，再继续浇筑混凝土前，施工缝表面混凝土要凿毛、剔除浮浆及松动石子，并用水冲洗干净并充分湿润，145、一般不少于24h，在浇捣前先浇一层与混凝土相同成分的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，浇筑应细致密实，使新旧混凝土结合密实。6、混凝土拆模时间常温混凝土养护至强度大于1.2Mpa，并保证拆模时墙体不粘模、不掉角、不裂缝；顶板混凝土强度大于设计强度75%；冬季施工时，不得低于混凝土受冻临界强度4Mpa。强度控制以同条件养护混凝土试块试验结果为准。7、混凝土试块制作在现场制作，保证同条件试块在现场与构件同条件养护。顶板要多留几组同条件试块，用于测试拆模强度。冬季施工按规定增加试块组数。8、质量要求混凝土结构拆模后，应从外观上检查其表面有无麻面、蜂窝、孔洞、露筋、缺棱掉角、缝隙夹层等缺陷，外形尺寸是否超146、过允许偏差值，如有应及时加以修正。现浇结构尺寸允许偏差应满足规范规定。9、现场管理（1）混凝土浇捣前的准备A、所有施工用具应配备齐全，保证其完好，不能影响施工。对电闸箱等用电设备进行一次全面检查，作好用电安全保护工作。B、技术、生产、安全进行联合检查，对查出的质量问题要及时进行整改，并进行隐蔽验收。C、落实好现场施工的管理人员、操作人员和辅助人员，做好明确任务，责任到人。（2）施工调度A、混凝土浇捣期间的人员安排视连续浇捣的时间决定，连续浇捣超过12小时的应组织两班，不足12小时的只需一班作业。B、浇筑过程派人定期与搅拌公司联系，及时反馈信息，预防混凝土供应问题带来的麻烦。C、现场混凝土搅拌车147、由专人指挥调度。根据浇捣实际情况及时调整出料位置，改变下料速度。10、结构实体检测（1）钢筋保护层厚度检验A钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理(建设)、施工单位根据结构的重要性共同决定。B对梁、板类构件，应抽取构件数量的2%且不小于5个构件进行检验，悬挑构件抽取的数量不宜小于50%。C本工程钢筋保护层厚度检验构件数量计划另定。（2）检验方法：A对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层进行检验，对每根钢筋应在有代表性的部位测量一点。B钢筋保护层厚度检验采用非破损方法检验。C钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度的允148、许偏差：梁10mm，7mm，板8mm，5mm。（3）验收规定：A当全部钢筋保护层厚度检验的合格点为90%以上时，钢筋保护层厚度的检验结果应判为合格。B当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90%但不小于80%，可再抽取相同数量的构件进行检验；当按两次抽样总和计算的合格点率为90%以上时，钢筋保护层厚度的检验结果仍应判为合格。C每次抽取检验结果中不合格点的最大偏差均不应大于允许偏差的1.5倍。（4）试块制作计划根据计算出的工程量确定。第五节 脚手架工程一、构造要求1、0.000m以下施工采用落地式双排钢管脚手架；群楼结构施工采用落地双排钢管脚手架；酒店主楼采用悬挑式钢管脚手架，每次悬挑高度在20149、米以内。悬挑扣件式钢管搭设的脚手架是施工临时结构，它主要承受施工过程中各种垂直和水平荷载。因此脚手架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。在施工过程中，在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌。并不超过结构的容许强度、变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，以确保安全。2、悬挑脚手架离墙距离不大于300mm，脚手架宽度不大于1000mm，步高不大于1.7m，立杆间距不大于1.8m，立杆与18a工字钢边缘距离不大于300mm，悬挑脚手架每层与结构刚性连接，接点间距不大于4.0m。3、悬挑架工字钢应用不小于12的螺栓横向连接，以保持平面内外的稳定，小于三跨的挑架和转角处应在平面外设置不少于一组的斜撑杆。4、支承悬挑脚手150、架的砼强度必须达到5.0N/mm2（即C10砼28天强度标准值），锚固18a工字钢螺栓的强度应达到7.5N/mm2（即C15砼28天强度标准值），悬挑吊环的砼强度值达到10N/mm2，低于C20的砼结构不能设置吊环。5、悬挑架活动荷载不能大于3步架（即不能超过3步架同时满负荷施工，且不能超过3N/mm2的荷载）不能作为模板、钢筋等材料的堆放场所，步架上的建筑垃圾应有专人清理，以免超载，在风力大于6级时禁止上人施工，悬挑架未考虑雪载积雪应及时清理。6、其他搭设要求、安全防护要求等按钢管扣件脚手架搭设同等制度施工。悬挑架全封闭，每4排采取隔离防护措施。7、经项目部及其以上专职安全人员验收合格后方可151、投入使用。8、端部10处焊接25钢筋，在一层梁上口10处做16拉环，用15.5钢丝绳拉结。二、脚手架材料选择1、采用18#工字钢悬挑脚手架，架设钢管外径48毫米，壁厚3.5毫米，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。 2、本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部钢管脚手扣件标准JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格152、应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。3、采用木板脚手片，质量符合有关要求。4、安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.61.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由*省市*建筑安全监督管理部门发放的准用证。5、连墙件采用钢管，其材质应符合现行国家标准碳素钢结构（GB/153、T 700）中Q235A钢的要求。6、型钢水平悬挑杆采用18号工字钢槽口水平，斜拉采用6*37钢丝绳。7、预埋螺栓的直径为20.00mm。形状尺寸见附图。三、脚手架搭设流程及要求悬挑脚手架搭设的工艺流程为：水平悬挑纵向扫地杆立杆 横向扫地杆小横杆大横杆（搁栅）剪刀撑连墙件铺脚手板扎防护栏杆扎安全网。定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角除双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方154、可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，宜先立外排，后立内排。其余按一下构造要求搭设。1、立杆间距 1）脚手架立杆纵距1.50米，横距1.0米，步距1.80米；连墙杆间距竖直3.60米，水平4.50米(即2步3跨)：里立杆距建筑物0.38米。2）脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。3）立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm左右。 4）立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1400。2、大横杆、小横杆设置1）大横杆在脚手架高度方向的间距1.80米155、，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。2）外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。3、剪刀撑脚手架外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于15m。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。4、脚手板、脚手片的铺设要求1）脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板：板宽为200mm，里外立杆应满铺脚手板，无探头板。 2）满铺层脚手片必须垂直墙面156、横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。3）脚手片须用18铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。5、防护栏杆1）脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。2）选用18铅丝张挂安全网，要求严密、平整。3）脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚板，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。4）脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚板。6、连墙件1）脚手架与建筑物按水平方向4.157、5m，垂直方向3.6m，设一拉结点。2）拉结点在转角范围内和顶部处加密，即在转角l米以内范围按垂直方向每3.6米设一拉结点。3）拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架大小横杆接点处。4）外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠，有效的临时拉结，以确保外架安全可靠。7、架体内封闭1）脚手架的架体里立杆距结构墙体净距为380mm，在工字钢悬挑层在架体与建筑物之间用木板全封闭（进行隔离），木板设置平整牢固。2）其它楼层脚手架施工层里立杆与建筑物之间应采用安全网进行封闭。支承结构型钢的纵向间距与上部脚手架立杆的纵向间距相同，立杆直接支承在悬挑的支承158、结构上。上部脚手架立杆与支承结构应有可靠的定位连接措施，以确保上部架体的稳定。采用在槽钢上割孔，外套40mm的钢管，在立杆下部设置扫地杆。8、架体外安全防护建筑物四周，在架体外的悬挑层要挑出3.6米宽的平网。四、脚手架的劳动力安排1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，确定本工程外脚手架搭设人员需要1520人，均有上岗证。2、建立由项目经理、施工员、安全员组成的安全管理机构，项目经理指挥，施工员调配、安全员检查落实。3、外脚手架的搭设和拆除，方案均应有项目经理及项目总工程师的认可，安全人员现场交底后，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。五、搭159、设安全技术措施1、技术保障措施1）架子搭设完毕，用合格密目安全网铺于架子的外围。2）钢管与扣件进场前应经过检查挑选，所用扣件在使用前应清理加油一次，扣件一定要上紧，不得松动。每个螺栓的预紧力在40Nm65 Nm之间。3）架子搭设到10m高度时由架子搭设单位进行自检；架子搭设完毕后由搭设会同使用单位对整个脚手架进行验收检查，验收合格后方可投入使用。4）严禁将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管道等固定在脚手架上；脚手架严禁悬挂起重设备。5）脚手架的安全性是由架子的整体性和架子结构完整性来保证的，未经允许严禁他人破坏架子结构或在架子上擅自拆除与搭设脚手架各构件。其中在脚手架使用期间，下列杆件160、严禁拆除：主节点处横、纵向水平杆，连墙件。2、质量保障措施1）操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。2）技术人员在脚手架搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。3）脚手架必须严格依据本施工组织设计进行搭设，搭设时，技术人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。4）脚手架搭设完备，依据施工组织设计与单项作业验收表对脚手架进行验收，发现不符合要求处，必须限时或立即整改。3、安全保障措施1）操作人员必须持有上岗操作证方可上岗。2）架子在搭设(拆卸)过程要做到文明作业，不得从架子上掉落工具、物品；同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带161、，未佩戴安全防护用品不得上架子。3）在架子上施工的各工种作业人中应注意自身安全(尤其是在卸料平台上的工作人员)，不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。4）雨、雪及六级以上大风等天气严禁进行脚手架搭设、拆除工作。5）应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修。（1）在下列情况下，必须对脚手架进行检查|a.在六级大风和大雨后b.停用超过二个月，复工前。（2）检查保修项目a.各主节点处各杆件的安装、连墙件等构造是否符合施工组织设计的要求；b. 扣件螺丝是否松动；c .安全防护措施是否符合要求。6）在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护。7）脚手架临街面必须有防止坠物伤人162、的防护措施。8）搭拆脚手架期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。9）钢管架应设置避雷针，分置于主楼外架四角立杆之上，并联通大横杆，形成避雷网络，并检测接地电阻不大于30。10）外脚手架不得搭设在距离外电架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。 11）定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。 12）外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。 13）外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。 14）严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。 163、15）保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。 16）结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。 17）严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。 18）结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层。 19）当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。 20）各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。 21）脚手架立杆基础外侧应采取措施以防雨水浸泡地基。六、脚手架拆除安全技术措施 1164、拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。 2、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。 3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。 4、拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。 5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再165、解端头扣。 6、连墙杆(拉结点)应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。 7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。 8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。 9、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。 10、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。 11、高层建筑脚手架拆除，应配备各良好的通讯装置。 12、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。 13、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防166、止存留隐患造成复岗后的人为事故。 14、如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。15、翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。第六节 防水工程本工程基础底板下、地下室外墙及屋面防水均按照采用3+3mm厚高聚物改性沥青卷材防水考虑，卫生间按照采用聚氨酯涂膜防水施工考虑。防水工程是保证工程使用功能非常重要的内容，防水工程的质量是本工程施工进行重点管理和控制的关键内容。其中室内的卫生间的防水层沿四周墙面高起300mm，穿楼板立管预埋防水套管。防水工程是本工程质量控制的重点之一，我们在施工中加以严格监控与管理，采取切实可行167、的施工措施，确保防水施工质量，保证交付后不渗不漏。防水工程由专业化防水施工队伍负责施工。（根据实际施工，由专业编制防水施工方案）一、防水主材及其辅材的优选，保证其完全满足该工程使用功能和设计以及规范的要求，并满足环保要求。二、防水做法及防水节点设计必须科学合理，我公司专业技术人员将根据以往施工经验结合本工程特点提交防水施工方案。（一）防水施工的质量必须进行严格的程序控制和过程控制；（二）防水层的保护措施和防水保护层的施工要确保防水的安全可靠性；（三）对施工缝结构断面变化的地方以及阴阳角等特殊必须采取最为安全稳妥的防水做法；（四）对室内功能性房间和机电设备房间的防水必须通过严格的程序和过程控制，168、以确保防水施工质量；（五）对屋面及室内，其防水系统均要满足防水设计的安全度。第七节 砌筑工程一、施工准备（一）砌筑前，墙基层应经验收合格；砌筑加气混凝土墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分应清除干净。（二）在结构墙、柱上弹好+500mm标高水平线、加气混凝土墙立边线、门口位置线。（三）做好地面垫层；在砌块墙底部，浇200高混凝土基础带。（四）砌筑前1d，应将加气混凝土砌块及与原结构相接处，洒水湿润，以保证砌体良好粘结。（五）按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，在两相对皮数杆之间拉准线。（六） 测量放线熟悉图纸后，组织工程技术人员进行现场放线。放线人员要严格按照设计文件进行放线，随放随复核169、。放线完毕，请监理进行验收后方可使用。（七）材料复试加气混凝土砌块：要求进场加气混凝土砌块密度不超过设计要求，外观检查不得有表面疏松，贯穿裂缝和大于50的灰团，空洞暴裂及大于20的突出。砌块堆放，垛与垛之间应留有适当的通道。水泥：矿渣硅酸盐32.5水泥，严格按照品种、出厂日期分别堆放，采取措施（底部用木板垫起）保持干燥。砂子：采用中砂，不得含有有害杂物，含泥量不超过5水泥、砖和砌块等材料进场要核查出厂合格证原件，按规范要求进行见证取样，经试验并出具试验报告。所有质量证明文件核查符合要求后，方可将产品使用到本工程。（八）配合比将水泥、砂提前进场，进行抽样检测。检测合格实验室出具配合比。二、施工工170、艺流程基层验收定位放线验线砌块排列，校正检查竖缝灌砂浆，勾缝验收并进入下道工序。三、施工操作要求（一）砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层如灰缝厚大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌块钉扒钉一个，梅花形设置。砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。（二）灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。（三）砌到接近上层梁、板底部时，应用普通粘土砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60左右，171、砂浆应饱满密实。（四）墙体洞口上部应放置26钢筋，伸过洞口每边长度不小于500mm。（五）砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱内预埋拉结筋，每隔5001000mm高设一道26钢筋，伸入砌块墙水平灰缝内不小于700。当漏留拉结筋时，则可用粘结砂浆（体积配合比为：水泥：107 胶：中砂=1:0.2: 2.0），在砌块端头与立墙接触面各涂抹5mm厚的粘结砂浆，挤塞严实，将多余砂浆刮平。当墙高大于3m时，常加设一水平混凝土带；如设计无要求，一般每隔1.5m加设26或36钢筋带，以增强墙体的稳定性。（六）砌块与楼板或梁底的联结，一般在楼板或梁底每1.5m预留26拉结筋插入墙内；如未预留拉结筋时，可先172、在砌块与楼板接触面抹粘结砂浆，每砌完一块，用小木楔在砌块上皮贴楼板底（梁底）与砌块楔牢，将粘结砂浆塞实，灰缝刮平。（七）加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。四、主要施工工艺（一）砂浆拌制采用机械搅拌，先将适量的水加入转动的搅拌机内，然后将砂子和外加剂倒入搅拌机拌合1分钟左右，再按配合比加入水泥和剩余的水继续搅拌2分钟左右，达到要求的稠度。砂浆配料精确度；水泥2、砂子和水5。砂浆随拌随用，水泥砂浆、混合砂浆必须分别在拌成后三、四个小时内使用完毕。（二）拉接筋本工程的墙体拉接筋采用植筋的方法，详细见后述。（三）加气混凝土砌块砌筑技术要点1、 砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭接长度为13的砌块173、长度，最少不小于是150。水平灰缝一般为15，垂直灰缝为20。2、铺砂浆：在砌块就位前用勺进行分块铺灰，铺灰长度不超过1500。就位顺序为先上后下，先外后内。从转角或定位砌块开始，砌一皮校正一皮。每砌一皮砌块就位后，用砂浆灌实直缝，随后进行灰缝勾勒原浆勾缝深度一般为35。3、 砌筑前应先将基面找平，然后用烧结普通砖在墙体下部砌筑不少于200高的坎台（三至四皮砖）。在砌体上部砌筑至梁底、板底时，不足一皮砌块高度的在砌筑七天后用普通砖水平补砌挤紧，最上一皮要用砖斜砌。4、砌筑前要进行实地排列，不足整块的可以锯砖，但不得小于砌块的三分之一。在顶部的红砖与梁底、板底之间抹粘结砂浆，再用小木楔将缝隙塞实174、，并用粘结砂浆抹平。五、成品保护（一）砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好每处用量，分别整齐码放。（二）加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼，搭拆脚手架时不得碰撞已砌墙体和门窗边角。（三）门框安装后，施工时应将门口框两侧+300600mm高度范围钉铁皮保护，防止手推车撞坏。（四）落地砂浆及时清除干净，以免与地面粘结，影响地坪施工。（五）在加气混凝土墙上剔凿设备孔洞、槽时，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。六、施工注意事项（一）切锯加气混凝土砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀随意砍劈。（二）不同干密度（容重）和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌。一般也不得与其他砖、砌块混砌，但在墙底、175、墙顶及门窗洞口处局部采用普通粘土砖或多孔砖砌筑，可不视为混砌。（三）断裂砌块应经加工粘结成规格材使用，碎小块未经加工的不得上墙。（四）拉结筋应按规定预留，其间距应小于1.0m，以保证墙体的稳定。（五）当砌块与墙柱相接处漏放拉结筋时，应按操作工艺要求的配合比配制粘结砂浆粘结，不得在混合砂浆内掺107胶代替粘结砂浆使用，以避免造成粘结不牢，而影响墙体稳定性。七、质量要求加气混凝土砌块在使用前，其产品龄期应超过28天。加气混凝土砌块应按规格品种堆放整齐，堆放高度不超过2米；在搬运过程中要轻拿轻放，避免缺楞掉角。加气混凝土砌块应防止雨淋。砌筑前，加气混凝土砌块应提前两天浇水湿润，要求将砌块上的浮尘杂物176、冲洗于净。拉接筋应保证位置和长度.拉结钢筋应置于灰缝中,竖向位置偏差不应超过一皮高度.砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度不应小于13的砌块长度，最少搭砌长度不应小于150；竖向通缝不得大于2皮砌块高度。当砌筑到梁底、板底时，不足一皮砌块高度的在墙体砌筑一周后用砖补砌挤紧。八、 植筋施工方法（一）现场清理、定位对需植筋的部位进行工作面清理，并依据设计图纸确定植筋位置，准确放出钻孔位置线。（二）钢筋下料根据构造施工做法及植入墙体深度（15d ）的确定下料长度进行下料，钢筋搭接要长短错位，搭接点放在13L处。（三）钢筋清理清除表面浮锈，油污等。（四）钻孔根据植筋直径分别选用相应的钻头，在标定位置进行177、钻孔，钻孔深度应达到15d ，并应特别注意钻孔时避开原有的结构钢筋。（五）清孔成孔处用毛刷清理干净孔内粉尘杂物，（清理是锚固施工中重要环节，它直接影响锚固质量，故必须清理干净。）并检查钻孔深度，孔径，位置是否符合要求。（六）配胶植筋 将复检合格的结构胶按规定的比例调配，将配好的结构胶注入孔中，至孔外溢胶为准。（七）固化养护 植筋完成及胶固化前不得扰动钢筋。（八）钢筋拉拔试验植筋施工开始前，应在现场原结构上做钢筋拉拔试验，以检测植筋工艺的合理性和结构胶的粘结性能，试验位置应由监理，总包，甲方现场共同指定，试验一般为植筋所用钢筋主要规格中每组做一种（组），一组做三根。植筋处由有资质的试验室来做拉拔178、试验，合格后应书面出具试验报告。当拉拔试验结果符合下列情况之一时即为合格，拉拔力已达到设计值要求（或已达钢筋屈服值），而钢筋未被拔出。钢筋被拔出但破坏形式为砼被破坏，而外结构胶未被破坏。第八节 屋面工程一、屋面柔性防水层（一）基层处理现浇砼屋面基层处理方法：先清理屋面，堵塞出屋面管道和其他设施的预留孔洞，蓄水24小时，检验有无渗漏点，若有发现，应先用扫浆的方法，对渗漏处先行处理完毕，排除积水，清理屋面，并整出落水找坡，抹平找层。（二）在找平层上做排汽层、保温层施工隔汽层施工应在晴天，太阳升起后一小时进行，至日落时停止，基层应清洁干燥，无尖锐突起。待隔气层干燥后，用相同材料粘贴保温层。保温层施工179、完成后，在保温层上铺设防水隔气层和留置排气通道和排气孔，并在与墙体交接处、管道及其他出屋面交接处抹成半径大于100mm的圆弧。（三）铺贴柔性防水卷材找平层达到强度且干燥后，现在与墙体交接处、管道出屋面处等已做成圆弧的部位先铺贴一层防水卷材，防水卷材应大于圆弧边缘150mm，高于圆弧上缘200mm，然后先在找平层上满涂冷底子油，待冷底子油全部干燥后再大面积铺贴防水卷材。防水卷材应自坡底向坡顶铺贴，先坡底方向铺贴，再向上铺贴，上道卷材压下道卷材，后道卷材压前道卷材。卷材搭接长度应大于50mm以上，在与墙体交接处和管件交接处应再加贴一道。卷材上口与墙体或管材牢固固定，然后再抹上防水油膏或粘贴防水材料180、，保证接缝处不出现渗漏。（四）柔性防水施工注意事项1、当采用冷作法时，应在接点处增加按压次数，使得粘合牢固。铺摊完成后应用30KG重的滚筒来回碾压平实；2、当采用热作法时，应注意铺摊时的溶化温度，掌握在已溶化未流淌的状态铺摊最为适宜；3、卷材铺贴前应先做试样，确定工作顺序合方法，对照产品说明书，查验货品质量，必要时应对该批量货品进行试验再确定其质量等级。二、屋面装饰及附属项目（一）附着于屋面的装饰和附属项目（如有管道支架、旗杆插孔、广告牌支架等）的基础应在屋面防水工程施工前先行施工完成。支架及固定件应直接附着在结构层上。不能悬置于保温层及防水层之上。（二）支架基础，管口（套管口）标高均应高于防181、水保护层完成面以上，在防水施工时，管道及其他出屋面交接处抹成半径大于100mm的圆弧。（三）出屋面的女儿墙如设计无说明时其顶面的落水坡应坡向屋面方向（向屋面方向落水），顶面应比墙体宽50mm（向屋面方向悬挑），并在抹灰时预留滴水线。（四）女儿墙、水箱基础墙等其他墙体在屋面以上部分，均应设置悬挑线条，线条宽度应突出墙体60mm以上，并在抹灰时留置滴水线。卷材上翻部分应直接粘贴至滴水线以下（若设计无规定时，线条滴水线离屋面完成面的高度以300mm左右为宜）。第九节 建筑保温与节能一、施工控制要点（一）在图纸会审时的注意事项：1、设计图纸是否加盖设计单位及设计人员的建筑节能设计专用章，设计总说明是否182、有节能专篇；2、体形系数、窗墙比、传热系数等指标是否满足标准要求；3、工程做法表、大样图是否与节能专篇表述一致，节能措施是否明确具体、细部到位；4、是否取得施工图纸审查合格证书和建筑节能设计认定书；5、是否按照节能图审意见的回复修改设计图纸或形成设计变更；6、节能材料指标是否明确；7、采暖（空调）方式和系统、电气照度、照明方式、控制方式及选备选用是否满足节能标准要求；（二）项目部应认真编制专项节能施工方案，未经审查同意，不得进行施工作业。（三）节能材料、设备验收注意事项：1、对涉及建筑节能的围护结构、墙体材料、门窗部品、保温材料、采暖空调系统和照明设备及其他节能产品与设备进行验收时，应查验产品183、合格证、建筑节能技术（产品）认定证书、产品说明书及产品标识，确保产品说明书和产品标识上注明的能耗指标符合建筑节能标准及设计要求；2、墙体材料、保温材料等材料应按照有关规定进行现场见证取样，并送至具有相应资质等级的质量检测单位进行检测；3、见证取样检测数据应满足设计及节能标准要求；4、未经监理工程师签字，墙体材料、门窗部品、保温材料、采暖空调系统和照明设备不得在工程上使用或者安装，不得进行下一道工序的施工；5、外墙外保温做法中的保温材料供货时，应由供货商提供成套产品，同时提供法定检测部门出具的检测报告和出厂合格证。厂商应对材料质量负责，并保证所用材料之间的相容性。（四）项目部在执行设计变更时，要184、注意不得擅自改变或降低节能设计标准，否则，须经审图机构再次审查。（五）对涉及建筑节能的隐蔽工程，项目部应在班组自检合格的基础上，组织隐蔽工程验收，验收合格，报监理验收，验收合格后，方可隐蔽。（六）项目部应参加建设单位组织的节能专项验收，并提交专项建筑节能质量评估报告；工程竣工验收质量评估报告中应包含建筑节能施工质量的专项评估内容。二、外墙外保温施工控制要点（一）材料控制要点：材料进场时检查主要材料和制品的产品质量证明文件、型式抽检报告及相关性能的检测报告。保温材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度；粘接材料的粘接强度；增强网的力学性能、抗腐蚀性能要进行复验，满足设计和规范要求方可使用。（二）185、工艺控制要点：1、墙体处理油污、浮灰、脱模剂、风化物、涂料、潮气、泥土等物质必须认真清理干净。2、XPS板粘贴采用粘结法，胶浆带宽度50，厚度510，每块XPS板背面涂胶粘剂面积不得少于50%。3、整块墙面的边角处应用最小尺寸大于300的XPS板。4、门窗洞口的四角处XPS板不得拼接，应采用整块板切割成型，板接缝应离开角部至少200。5、安装钢锚固件锚栓每不少于3个，深度50。6、粘翻包网格布250宽，粘接宽度100。7、粘贴网格布及刮抹面胶浆相邻两块网格布必须搭接，搭接宽度不小于100；变形缝处要将网格布压入缝中50，用胶粘牢。8、在墙面阳角处，两侧的网格布不得在角部断开或搭接，大批必须转过186、角部至另一墙面200以上才能终止。9、在女儿墙顶面，网格布要在墙顶砼面用胶浆粘贴，宽度100。10、在空调孔处，将网格布割成十字，用胶浆向孔内壁粘住，将裁好长度的塑料管外侧抹胶浆塞入孔内，管段与板面齐平。11、窗框与窗口墙交接的缝隙，不得用水泥砂浆填塞，应采用保温材料。12、在变形缝处应做防水和保温构造处理。13、门窗边框与墙体连接应预留出外保温层的厚度，缝隙应用保温材料分层填塞严密，做好门窗表面的保护。14、外墙面的预埋铁件、穿墙管道提前安装完毕，并预留出外保温层的厚度。在建筑物首层外保温墙阳角应在双层玻纤网格布之间加专用金属护角，护角高度一般为2米。在第一遍玻纤网格布施工后加入，其余各层阴187、角、阳角、门窗口角应用双层玻纤网布包裹增强，包角网格布单边长度不应小于15cm。15、为防止保温板在拼缝处、门窗四角开裂应增加附加网片，四角网片尺寸为400mm*200mm,与窗角呈450，在阴阳角部位也应加附加网。16、聚苯板应挤紧、拼严，若超过2mm的间隙，应用相应宽度的聚苯片堵塞；严禁上下通缝。若墙体基面局部超差，可调整胶粘剂或聚苯板的厚度。17、遇到脚手眼、孔洞时，先用碎砖块堵住洞口，缝隙用聚苯条填塞，再做保温层。18、突出墙面的挑出部位宜做断桥设计。三、门窗施工控制要点：（一）材料控制要点：塑钢门窗型材应符合以下规定1、邵氏硬度（HD）不应小于55。2、维卡软化点不应小于75。3、煮188、沸试验要求不脱离。钢质冷弯钢衬型材质量符合连续热镀锌钢板和钢带GB2518标准要求，型钢壁厚不应小于0.8，在使用前要进行防腐处理，防腐镀锌膜厚不应小于6m。门窗五金件应符合以下规定1、应具有足够的强度、启闭灵活、无噪声，满足使用功能、环保要求。2、门窗连接件、PVC塑料窗增强型钢、建筑外门外窗用副框的材质应符合碳素结构冷轧钢带GB716的规定，其最小实测壁厚：门不应小于2.0；窗不应小于1.5；副框不应小于1.5。3、PVC塑料门窗增强型钢横截面为开口形状，其表面镀层应符合金属覆盖层钢铁件上的锌电镀层GB9799电镀锌处理的规定，其镀层厚度不应小于8m，增强型钢截面为封闭形状，内外表面应进行189、热镀锌处理，其镀锌层厚度：外表面不应小于8m；内表面不应小于6m；钢衬形状可采用U型钢、C型钢和方管钢，钢衬与型材间的间隙不应大于2.0。门窗密封材料应符合以下规定1、填充建筑外门、外窗与洞口之间的缝隙应采用聚氨酯发泡密封胶等隔热声材料，不得采用水泥砂浆。2、建筑外门、外窗的室外防雨槽必须采用中性硅酮系列密封胶密封。门窗玻璃应符合以下规定1、采用中空玻璃，应符合中空玻璃GB/T11944标准的有关规定。密封胶层厚度为57；胶条密封胶层厚度为82。2、必须要求双道密封胶工艺；丁基胶条不允许有断口处；聚硫胶涂布要求机涂；分子筛灌装的饱和量不低于灌装空间的三分之一。3、中空玻璃用弹性密封胶应符合中空190、玻璃用弹性密封剂JC/T486标准的规定，塑性密封胶应符合相应标准的规定。（二）安装控制要点：建筑外窗、外门和户门进场后应进行抽样复测，合格后方可进行安装施工。1、抽样数量：单位工程建筑面积6000以上时，同一生产厂家的外窗抽检有代表性的2组，每组为3樘试件（同系列、同分格形式）；户门抽检2樘。2、检验项目：外窗的抗风压、水密、气密、保温性能；门户安全性能。3、安装质量控制要点：节能门窗框、副框和扇的安装必须牢固，固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。节能门窗扇必须安装牢固、开关灵活、关闭严密，无倒翘；推拉门窗扇必须有防脱落措施。节能门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性保温材191、料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封材料应粘接牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。压缝条、密封条的安装应顺直，与门窗结合应牢固、严密。门窗工程检验方法：按同一品种、和规格，100樘为一个检验批。每批检验5%，且不少于3樘。四、砌体施工控制要点（一）施工准备1、砌筑前，墙基层应经验收合格；砌筑部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分应清除干净。2、在结构墙、柱上弹好+500mm标高水平线、加气混凝土墙立边线、门口位置线。3、砌筑前1d，应将砌块及与原结构相接处，洒水湿润，以保证砌体良好粘结。4、按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，在两相对皮数杆之间拉准线。5、测量放线熟悉图纸后，组织工程技术人员进192、行现场放线。放线人员要严格按照设计文件进行放线，随放随复核。放线完毕，请监理进行验收后方可使用。6、材料质量控制砌块：强度等级及密度符合设计要求，外观检查不得有表面疏松，贯穿裂缝和大于50的灰团，空洞暴裂及大于20的凸出物。砌块堆放，垛与垛之间应留有适当的通道。水泥：矿渣硅酸盐32.5水泥，严格按照品种、出厂日期分别堆放，采取措施（底部用木板垫起）保持干燥。砂子：采用中砂，不得含有有害杂物，含泥量不超过5水泥、砖和砌块等材料进场要核查出厂合格证原件，按规范要求进行见证取样，经试验并出具试验报告。所有质量证明文件核查符合要求后，方可将产品使用到本工程。（二）施工操作要求1、砌筑前，按墙段实量尺寸193、和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层如灰缝厚大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，应用不低于M2.5混合砂浆，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌块钉扒钉一个，梅花形设置。砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。2、灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。3、砌到接近上层梁、板底部时，应用普通粘土砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60左右，砂浆应饱满密实。4、墙体洞口上部应放置26钢筋，伸过洞口每边长度不小于500mm。5、砌块墙与承重墙194、或柱交接处，应在承重墙或柱内按照设计要求预埋拉结筋。（三）成品保护1、砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好每处用量，分别整齐码放。2、砌块墙上不得留脚手眼，搭拆脚手架时不得碰撞已砌墙体和门窗边角。3、在易碰撞的墙体阳角处钉铁皮保护，防止手推车撞坏。4、落地砂浆及时清除干净，以免与地面粘结，影响地坪施工。5、在加气混凝土墙上剔凿设备孔洞、槽时，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。五、屋面施工控制要点：（一）保温屋面在与室内有关联的天沟、檐沟处，均应铺设保温层；天沟、檐沟、檐口与屋面交接处，屋面保温层的铺设应延伸至墙内，其伸入的长度不应小于墙厚的1/2。（二）保温层铺设前，楼板顶要195、清理干净，高于屋面的砼块要清理干净或凿平，经监理验收合格方能进行保温层铺设。六、楼地面施工控制要点：（一）施工控制要点：建筑地面下的沟槽、暗管等工程完工后，经检验合格并做隐蔽记录，方可进行建筑地面工程的施工。建筑地面工程基层（各构造层）和面层的铺设，均应待其下一层检验合格后方可施工上一层。建筑地面工程各层铺设前与相关专业的分部（子分部）各层、分项工程以及设备管道安装工程之间，应进行交接检验。室外散水、明沟、踏步、台阶和坡道等附属工程，其面层和基层（各构造层）均应符合设计要求。（二）质量控制要点：建筑地面工程完工后，施工质量验收应在建筑施工企业自检合格的基础上，由监理单位组织有关单位对分项工程、196、子分部工程进行检验。检验方法应符合以下规定：检查允许偏差应采用钢尺、2m靠尺、楔形塞尺、坡度尺和水准仪；检查空鼓应采用敲击的方法；检查有防水要求建筑地面的基层（各构造层）和面层，应采用泼水或蓄水方法，蓄水时间不得少于24h;检查各类面层（含不需铺设部分或局部面层）表面的裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷，应采用观感的方法。（三）建筑地面工程完工后，应对面层采取保护措施。七、安装工程建筑节能(一)、材料及施工控制要点：1、材料控制要点：工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件及设备，必须具有质量合格证明文件。其品种、规格、型号及性能应符合相关产品技术标准和设计要求。工程所用计量和温控仪表、阀件、配件以197、及塑料管材、复合管材、管件、配套连接件和保温材料等主要材料的生产企业应具有生产制造许可证。2、施工控制要点：阀门安装前应做强度和严密性试验。试验应按同牌号、同型号、同规格每批数量抽查10%且不少于1个。对于安装在主干管上起切断作用的阀门，应逐个做强度及严密性试验。强度试验压力为公称压力的1.5倍。严密性试验压力为公称压力的1.1倍。试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。镀锌钢管的连接，管径小于或等于100mm，应采用螺纹连接，管道镀锌层损坏部位和外露螺纹部位应做防腐处理。管径大于100mm，应采用法兰连接或其他适宜的连接方式。3、检验批的划分和检验数量应符合下列规定198、：可按楼层或单元划分一个检验批。管道和设备保温，管道每50m抽查3处。有楼层分隔和隔墙时，按分段数抽查5%。系统水压试验及冲洗应全数抽查。4、保温层厚度应均匀一致，保温层与管道及设备应接触严密，绑扎牢固，构造准确性。接缝位置应正确，严密，表面平顺整洁。5、固定件、支承件应安装牢固，安装间距符合设计要求，支承件不得外露保温层。6、保温结构端部不得妨碍法兰，阀门，热计量装置，伸缩器等管道附件和支架的相应功能。（二）、通风与空调工程施工控制要点：1、材料控制要点：工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件及设备必须具有质量合格证明文件。其品种、规格、型号及性能应符合相关产品技术标准和设计要求。工程所用199、计量和温控仪表、阀件、配件以及塑料管材、复合管材、管件、配套连接件和保温材料等主要材料的生产企业应具有生产制造许可证。2、工艺质量与节能控制要点：必须满足图纸设计要求。图纸设计未说明处，必须严格遵守通风与空调工程施工及验收规范GB50411-2007的有关规定。系统所用循环水泵应为变频控制，冷冻主机的控制为可调控制。新风机组与盘管分水路控制。新风机组、盘管以及组合式空气处理机均为可调控制，各设备供水管上均安装电动两通阀。制冷冷水机组（电制冷）制能参数：5.7W/W。各系统在空调机房、公寓各户以及办公各层设计量及控制装置，计量装置安装参照05N1/13页。3、调试验收：(1)系统调试前，先进行各200、设备单机运转，运转正常为合格。(2)系统调试应做好书面记录。(3)其它各项要求，应严格遵守通风与空调工程施工及验收规范GB50411-2007的有关规定执行。（三）配电与照明节能工程施工控制要点：1、材料控制要点：（1）配电与照明节能工程的照明光源，灯具及其附属装置应具有合格证，各项指标应符合设计要求；并有进场施工验收记录，质量证明文件主要内容应有：荧光灯灯具和高强度气体放电灯灯具效率；管型荧光灯整流器能效限定值；照明设备谐波含量限值。（2）低压配电系统选择的电缆、电线进场时应对其截面和每芯导体电阻值进行见证复验。电缆截面不得低于设计值，每芯导体电阻应付合节能工程的规范规定。检查数量：同厂家各201、种规格总数的10%，且不少于2个规格（份）。2、工艺质量与节能控制要点：控制要点应对公共部分照明进行检查，照明控制是建筑节能的主要环节，照度与功率密度满足建筑照明设计标准。，平均照度与功率密度按同一功能区不少于2处10%。照度值不得小于设计值的90%。八、强制性条文（一）基本规定单位工程竣工验收应在建筑节能分部工程验收合格后进行。设计变更不得在降低建筑节能效果。当设计变更涉及建筑节能效果时，应经原施工图设计审查机构审查，在实施前应办理设计变更手续，并获得监理或建设单位的认可。建筑节能工程应按照经审查合格的设计文件和经审查批准的施工方案施工。（二）墙体节能部分1、保温隔热材料的厚度必须符合设计要202、求。2、保温板材与基层及各构造层之间的粘结或连接必须牢固。粘结强度和连接方式应符合设计要求。保温板材与基层的连接强度应做现场拉拔试验。3、保温浆料应分层施工。当采用保温浆料做外保温时，保温层与基层之间及各层之间的粘结必须牢固，不应脱层、空鼓和开裂。4、当墙体节能工程的保温层采用预埋或后置锚固件固定时，锚固件数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。后置锚固件应进行锚固力现场拉拔试验。5、严寒和寒冷地区外墙热桥部位，应按设计要求采取节能保温等隔断热桥措施。（三）门窗节能部分建筑外窗的气密性、保温性能、中空玻璃露点、玻璃遮阳系数和可见光透射比应符合设计要求。（四）屋面节能部分屋面节能工程使用的保203、温隔热材料，其导热系数、密度、抗压强度、或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。（五）地面节能分部地面节能工程使用的保温材料，其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。通风和空调节能部分各系统的制式，应符合设计要求各种设备、自控阀门与仪表应按设计要求安装齐全，不得随意增减和更换。水系统各分支管路水力平衡装置，温控装置与仪表的安装位置、方向应符合设计要求，并便于观察、操作和调试。空调系统应能实现设计要求的分室（区）温度调控功能。对设计要求分栋、分区或分户（室）冷、热计量的建筑物，空调系统应能实现相应的计量功能。通风与空调系统安装完毕，应进行通风机和空调机组等设备的单机试运转和调试204、，并应进行系统的风量平衡调试。单机运转和调试结果应符合设计要求；系统的总风量与设计风量的允许偏差不应大于10%，风口的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%。（六）空调与采暖系统冷热源及管网节能部分1、管道系统的制式，应符合设计要求2、各种设备、自控阀门与仪表应按设计要求安装齐全，不得随意增减和更换。3、空调冷（热）水系统，应能实现设计要求的变流量或定流量运行。4、供热系统应能根据热负荷及室外温度变化实现设计要求的集中质调节、量调节或质量调节相结合的运行。5、规格、数量应符合设计要求6、方向应正确，位置应便于操作和观察7、冷热源和辅助设备必须同建筑物室内空调或采暖系统进行联合试运转及调试。（七205、）配电与照明节能部分低压配电系统选择的电缆、电线截面不得低于设计值，进场时应对其截面和每芯导体电阻值进行见证取样送检。每芯导体电阻值应符合有关规定。（八）监测与控制节能部分通风与空调监测控制系统的控制功能及故障报警功能应符合设计要求。第二部分 装修分项工程施工方法及技术措施第一节 综述为了能保质、保工期完成装修任务，应精心组织施工，编制优良方案，做出装修特色，为创优秀工程打下良好的基础。施工中组建抹灰、木工、油工等多种专业班组，施工前，对各专业班组进行详细的技术交底和必要的操作培训，施工中保持人员稳定。装修工程均采用“样板引路”，由“样板墙、样板间、样板层”层层推进，由甲方工程部、总监理工程师206、及项目工程部、技术部等部门和人员验收认可后再进行大面积施工。装饰工程根据工期要求及本工程情况安排，地下室部分可在不影响主体施工的条件下提前展开，以缩短工期。施工现场要做好临时性的排水，防止雨水污染成品、半成品。具体施工顺序地上部分为从上至下开展。主体结构验收完成后立即进行装修施工。装修工程竖向划分为流水层，平行展开流水。装修材料提前委托厂家加工订货。装修材料控制应在现场设样板间，主要材料均留设样品，进场材料与样品对照验收。对一般室内装饰工程室内装修施工安装顺序为：“先天棚，后墙面、再地面”，安装各专业配合装修分项工程顺利实施，充分利用网络计划进行管理，以保证各种装修工程之间及装修工程与安装工程207、之间的互相配合，避免返工。对室外装饰部分，鉴于本项目工程外装饰为玻璃幕墙设计且工期要求又十分紧张，因此施工顺序将在主体结构施工至二十层时插入幕墙龙骨施工，按从下至上的施工程序安排施工。本工程装饰因工期较紧，因此，各工种必须密切配合，施工前应编制详细的作业指导书，加强对作业班组的技术交底与过程监控，作好成品保护，作到工完场清。本方案考虑以上特点力求从根本上有力保障装饰工程施工的开展，使装饰分部质量评定达到本工程质量目标要求，并为保证工期创造条件。第二节 装修阶段主要工序交叉措施一、安全防护设施方面的交叉在粗装工作面，部分结构防护设施可能会防碍施工，在确保安全万无一失的情况下可临时拆除，施工完后马208、上恢复。严禁私自拆除必要的安全防护设施，以保证结构施工安全措施的完备。二、装修与水电安装之间的交叉施工装修与水、电、安装工程之间的交叉施工，是工程中最辣手的问题，如处理不当将出现相互制约、相互破坏的不利局面。解决此矛盾的原则：（一）水、电安装进度必须服从总控制进度计划，选择优秀的施工队和足够的施工人员，在统一的协调指挥下施工，使整个工程形成统一的整体。（二）明确责任，正确划分利益与责任关系。（三）建立固定的生产、技术、消防、环保及材料供应管理等协调制度。（四）一切从大局出发，互谅互让；土建工程要为水、暖、电、安装工程创造条件；反之，水、暖、电、安装人员要注意对土建半成品、成品的保护。三、内外装209、修的交叉施工进入装修阶段，内外装修亦存在许多水平、垂直交叉点，总体应遵循的原则为：先外后内，内装修要为外装修提供条件和工作面。四、主要分部工程施工工序在室内，按先上后下、先内后外的施工程序。每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查后，才能转交下一道工序施工。在装饰工程开始时，在每个房间的墙上都要弹上与建筑50cm标高线，十字中心线弹在地板上、天棚和墙上，十字线上下相一致。土建装饰和机电安装等专业设备安装共同使用的统一建筑50cm标高线和十字线。第三节 抹灰工程本工程室内墙面按抹灰考虑。一、工艺流程清理、浇水湿润基层放线做灰饼设置标筋头遍低灰抹灰护角养护中层抹灰养护面层抹灰清理二、施工要210、点（一）门窗口边沿用1:2水泥砂浆嵌填密实。（二）检查墙面平整度，对凹凸太多的部位应剔平或用1：3水泥砂浆补平。（三）墙面脚手孔应堵塞严密，管道通过的墙洞、凿剔墙后安装的管道必须用1:3水泥砂浆堵严。（四）清扫墙面浮灰污物，检查门窗洞口位置尺寸。（五）根据结构图、建筑图及材料做法确定抹灰面层与建筑轴线的位置关系，并依据楼层轴线及1m建筑标高线放出墨线。对要求严格部位（走廊、卫生间、电梯厅、楼梯间）为检查方便还必须放出中心控制线、还需放出踢脚线与踏步控制线。（六）根据弹好的线确定灰饼的厚度，用1:3水泥砂浆做50mm50mm的灰饼，间距不大于1.5m，门窗口处补做灰饼。（七）灰饼作好后，结合本现211、场实际情况，做竖向水平标筋。宽度与厚度均与灰饼同。（八）待标筋有了一定强度后，将砌块墙喷水湿润，要求水渗透砌块10mm左右，等墙面无明水后方可进行底层抹灰作业。（九）抹灰底层：在两条水平冲筋间抹上底灰。水泥砂浆配合比为1:3，砂浆厚度810mm，24小时后喷水养护。（十）阴角、阳角用1:2水泥砂浆抹灰护角，高度大于2m，每侧宽度为60mm，粘好八字靠尺，并找方吊直，砂浆稍干后用捋角器和水泥砂浆捋出小圆角。（十一）待初抹砂浆达到强度后，进行中抹，砂浆配合比为1:2.5，砂浆厚度810mm,并搓毛，24小时后喷水养护。（十二）待中抹砂浆达到强度后，进行面层抹灰，罩面压光用1:2水泥砂浆，厚度在58212、mm。抹作应注意接槎，应从阴角处开始，用铁抹子压实赶光，阴阳角处用阴阳角抹子抹光，并用毛刷蘸水将门窗圆角等处处理干净。在有踢脚位置用木抹子搓毛。压光过程中禁止在砂浆表面加水。24小时后喷水养护，养护7天。养护视气温而定，每天12次。三、抹灰层防空鼓、抗裂措施（一）墙面抹灰必须按操作工艺要求分层抹灰。（二）抹灰砂浆中掺一定比例的砂浆王以防抗裂。（三）内墙砼柱、梁 、砼墙等与砌块交接处采用纤维网格布粘贴后抹灰。（四）抹灰完后应及时对墙面洒水养护不少于3d，使墙面保持湿润状态。四、抹灰工程允许偏差及检查方法见下表项次项 目允许偏差(mm)检 验 方 法1表面平整2用2m靠尺和楔形塞尺检查2阴阳角垂直213、2用2m托线板检查3立面垂直3用2m托线板检查4阴阳角2用方尺和楔形塞尺检查5踢脚线平直3用2m托线板检查五、成品保护5.1抹灰在凝结前应防止快干、水冲、撞击和振动，应在潮湿条件下养护，成活后应采取措施防止下道工序污染;5.2抹灰应待上下水、电缆、煤气管道等安装完毕后进行;5.3凡遇未安门框的门洞口均沿门洞边预留100mm宽的空白地带，待门框安好后再补齐。为防止抹灰污染门框，应在门框贴保护胶带，抹灰完成后立即撕去。第四节 涂料工程本工程内墙及顶棚主要为刮耐水腻子刷内墙涂料。一、工艺流程基层处理刷胶水填补缝隙、局部刮腻子满刮第一遍腻子第二遍满批腻子刷打砂纸封底漆第一遍涂料、磨平第二遍涂料第三遍涂214、料清理验收二、施工要点（一）基层处理：清刷基层表面的浮灰、疙，如有油污，用碱水清洗，并用清水洗掉墙面上的碱液。（二）刷胶水：刮腻子之前在墙面上先刷一道胶水，涂刷均匀，不得遗漏。（三）填补缝隙、局部刮腻子：用水石膏将墙面缝隙及坑洼不平处分遍找平，腻子干燥后用砂子磨平。（四）满刮腻子：一般为二遍，刮腻子应横竖刮，并注意接茬和收头时腻子要刮净，每遍腻子干后应磨砂纸，将腻子磨平磨完后将浮尘清理干净。（五）施涂水性和乳液涂料时，基层含水率不得大于10%。（六）施涂时不流坠、不显刷纹，不得任意稀释，要保证涂层均匀、颜色一致，后一遍涂料必须在前一遍涂料干透后方可涂刷。（七）涂料按基层、底涂、面涂的性能配套使215、用。三、成品保护（一）涂料施工前将相邻的木做、油漆、玻璃等保护遮挡好。（二）涂料墙体未干前不得清刷地面，以免粉尘沾污墙面。四、质量标准（一）选用的涂料的品种、质量等级、颜色要符合设计和选定样品的要求和有关规定。同一房间的墙面应用相同的材料，并且批号相同。（二）严禁起皮、掉粉、漏刷和透底。（三）墙面无流坠、刷痕、滚筒印、麻点、污物等，与其他做法交接处清晰无相互污染，平整度符合验收标准。（四）基本项目项次项 目标 准1反碱、咬色允许有轻微少量，但不超过1处2喷点、刷纹1.5m正视喷点均匀，刷纹通顺3流坠、疙瘩、溅沫允许有轻微少量，但不超过1处4颜色、砂眼、划痕颜色一致，允许有轻微、少量砂眼、划痕5216、装饰线分色平直偏差不大于2mm（拉5m小线检查，不足5m拉通线检查）6门窗灯具等洁净第五节 外墙保温一、施工要求（一）外墙外保温厚度：按设计要求而定。（二）基层墙体，表面平整度达到建筑工程质量检验平定标准要求。二、施工要点（一）墙面清理：凡凸出墙面20mm的砂浆块，混凝土块必须剔除，并扫净墙面。（二）分档弹线（三）以窗洞口边为基准，两边按宽600mm分档。（四）按保温层的厚度，在墙顶、地面上弹出保温层厚度控制线。（五）粘结材料配制：采用商品半成品粘接砂浆。面层砂浆配制:水：单组份干粉砂浆调和适宜即可，粘结材料不宜多，应随配随用。三、聚苯板的粘结施工方法（一）根据图纸要求，首先在墙面弹出膨胀缝线217、（变形缝）、以及膨胀缝）宽度线。在首层散水上侧安装角钢托架，固定膨胀螺栓中距500 mm。（二）首层聚苯板宜采用下述方法一满粘于外墙壁，其它楼层可采用方法二点粘于外墙，粘板施工到每层楼板处时应先安装角钢托再进行下一层的施工。方法一：在聚苯板的背面涂满粘结砂浆，然后用专用的锯齿抹子保持与抹面成45度角，紧压聚苯板，并刮除锯齿间多余的砂浆。方法二：用不锈钢抹子，沿聚苯板四周涂抹一圈宽50mm、厚10mm的粘结砂浆、侧面留50mm宽的排气口。板心布置粘结点，每个点直径100mm、厚10mm、中心距200mm、粘结面积不小于50%。（三）聚苯板抹完粘结砂浆后，立即将板平贴在基层墙体上滑动就位。粘贴时应218、轻揉、均匀挤压砂浆层，厚度为3至5 mm,为了保证板面的平整度,应随时用一根长度不小于2米的靠尺进行压平操作。（四）聚苯板应自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长。（五）板粘牢后，随时用专用的搓抹子将板边的不平之处搓平，尽量减板与板之间的高差接缝，当板缝间隙大于1.5mm时，应用聚苯板条填实后磨平。（六）在墙角处，聚苯板应垂直交错连接，保证拐角处板材安装的垂直度。（七）聚苯板表面不平整处至少静置24小时后，才能用砂纸纸磨平，打磨板面的动作应轻柔的圆周运动，打磨时散落的聚苯屑应随时清理干净。（八）聚苯板粘贴检查验收后，用冲击钻钻孔，安装固定锚栓，锚栓孔洞锚入墙基面不小于30mm，数量219、为：标高在50m以下的不宜少于4个/；标高在50m以上的不宜少于6个/，间距不大于500 mm。（九）粘贴聚苯板时应注意以下事项：操作应迅速，在聚苯板安装就位之前，粘结砂浆不得有结皮。聚苯板的接缝应紧密平齐，不得在聚苯板侧面涂抹砂浆，或挤放粘结缝用的长板条以免引起开裂。窗洞口角部的聚苯板，应用整块聚苯板裁出洞口，不得拼接。在外墙面每偶数楼层间通长设置一道玻化微珠板防火隔离带，宽300mm，与墙面聚苯板同厚。施工方法同聚苯板。四、镀锌钢丝网的铺设在贴好的并静置24小时后的聚苯板上，自上而下铺设钢丝网，采用固定聚苯板的锚栓固定钢丝网片。（一）涂抹抹面砂浆前，应先检查聚苯板是否干燥，钢丝网表面是否平220、整，锚固是否结实，并去除板面的有害物质，或表面的变质部分。（二）钢丝网的铺设就自上而下进行，铺设时可以采用以下两种方法：方法：二道抹面砂浆法用抹子在铺设好的钢丝网的聚苯板表面均匀涂抹一层抹面砂浆，厚度约为3mm，待此层抗裂砂浆干燥后，再涂抹第二道抹面砂，直到钢丝网全部覆盖，此时，总砂浆的厚度为8-10mm。铺设钢丝网时应注意以下事项：不得在雨中铺设钢丝网，钢丝网剪裁应尽量沿经纬方向进行。钢丝网间应相互搭接横向100mm纵向80mm，但加强网间须对接其对边缘应紧密。在拐角部位，钢丝网应是连续的，并从每边双向、绕角后包墙的宽度不小于200mm，加强网布应顶角边对接布置。钢丝网铺设完结全部抹面砂浆后221、，至少静置养护24小时，方可进行下一道工序的施工。在寒冷和潮湿的天气，应适当延长养护时间。（三）特殊部位的处理：可能遭受冲击的部位应作特殊处理。（四）处理方法：A、按照不同部位的高度要求，先铺设一道加强网格布；B、再将钢丝网边续铺在其上；C、施工勒脚时，为防止聚苯板下滑，可在每块下放置两块支撑块。五、质量检验（一）保证项目1、聚苯板、网格布的规格和各项技术指标，粘结砂浆、抹面砂浆的质量，必须符合图纸的要求及规范的规定。2、聚苯板必须与墙面必须粘贴牢固，无松动，和虚粘现象。检查数量：按楼层每20m长抽查一处，（每处1.2延长米）但不少于3处。检查方法：现场施工过程中观察和用手推拉检查。3、抹面砂222、浆与聚苯板必须粘结牢固，无脱层、空鼓。面层无燥灰和裂缝，检查数：同上。（二）基本项目1、每块聚苯板与墙面的总粘结面积，首层不得小于60%，其它层不得小城50%。检查数量：按楼层每200m长抽查一处，但不小于3处，每处检查不少于2块，检查方法：尺量检查取其平均值。注：检验应在粘结砂浆终凝前进行。2、聚乙烯胀栓尖全部进入结构墙体，木螺丝进入胀栓长度不少于30mm。检查方法：退出木螺丝，观察检查。3、聚苯板碰头缝不抹粘结砂浆。检验方法：观察检查。4、钢丝网应横向铺设，压贴密实，不能有空鼓、皱折、翘曲、外露等现象，搭接宽度不得小于80mm，检验方法：观察及尺量检查。5、抹面砂浆总厚度不宜大于10mm，223、首层不宜大于12mm。验方法：尺量检查。注：检验应在砂浆终凝前进行。六、允许偏差项目聚苯板安装的允许偏差应符合下表聚苯板安装允许偏差及检查方法项次项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整3用2m靠尺和楔形塞尺检查2垂直度每层5用2m托线板检查全高H/1000且不大于20用经纬仪或吊线和尺量检查3阴阳角垂直4用2m托线板检查4阴、阳角方正4用200mm方尺和楔形塞尺检查5接缝隙高差1.5用直尺和楔形塞尺检查第六节 门窗工程一、安装准备（一）根据门窗图纸，检查门窗品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形平整度检查较正，合格后方可安装。（二）按设计要求检查门洞口尺寸，及时清理洞口残余砂浆。（三）224、进场材料（半成品、成品）应有出厂合格证明，性能检验报告，在监理见证下取样复试（外窗应做三密试验）。二、安装要求（一）门窗装入洞口应横平竖直，各洞口中心线从上到下不超过，外墙是石材，一般窗框间隙应在左右。（二）安装密封条应留有伸缩余量，一般比门窗装配边长20mm-30mm，在转角处应斜面断开，并有胶粘剂贴牢固，以免产生收缩缝。三、门窗外框与墙体缝隙填塞应按设计要求处理，若设计无要求时应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙外表留5-8mm，深槽口填嵌密封材料，且表面平整。四、质量检验要点（一）作好图纸、图纸变更的交底、检查预留洞口尺寸与图纸尺寸复核。（二）门窗关闭严密，间隙均匀，门开关灵活，扇与框225、搭接符合设计要求。（三）门窗附件安装，附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活、适用，达到各自功能，端正美观。（四）门窗框与墙体间隙填嵌质量应饱满第七节 幕墙施工一、玻璃幕墙施工1、施工内容本项目外装工程按全隐玻璃幕墙考虑施工。2、工程特点玻璃幕墙以它将大面积玻璃应用于建筑物的外墙面，能充分体现建筑师的想象力，展示建筑物的现代风格，发挥玻璃本身的特性，使建筑物显得别具一格：光亮、明快、挺拔、具有现代品味，而给人一种全新的感觉。3、工艺流程埋件的检查与后置支座的安装立柱的安装横梁的安装避雷安装防腐处理防火层安装玻璃面板安装打胶清洁4、主要施工工艺4.1施工测量放线施工测量是整个幕墙施工的基础工作，直接226、影响着安装质量，因此必须对此项工作引起足够的重视，努力提高测量放线的精度。测量参照标准玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003建筑幕墙工程技术规范DBJ08-56-96工程测量规范GB50026-93玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-2001技术准备.1熟悉施工图纸及有关资料（掌握本工程的难点和重点是确保施工测量全过程顺利进行及后续施工的重要环节和基础）。.2熟练使用各种仪器，掌握其质量标准。.3对各种仪器在使用前进行全面检定与校核。.4熟悉总包单位的基准点，控制点线的设置情况。.5根据图纸条件及工程结构特征确定轴线基准点布置和控制网形式。.6遵守先整体后局部的工作程序。.7严格审核227、测量起始依据的正确性，坚持测量作业与计算工作步步有校核的工作方法。.8测法要科学、简洁，精度要合理相称的工作原则。.9执行三检制：自检、互检合格后请工地质量检查部门验线合格后报请监理验线，合格后再进行下步工序施工。.10钢尺量距进行“三差”改正；经纬仪测角进行“正倒镜”法；水准仪测高程采用附和或闭合法，采用串测或变动仪器高；全站仪测点换站检查。 机具准备焊机及用具、电锤、电钻、30公斤重锤、墨斗、铅笔、拉力器 材料准备.1 50角钢若干；4.1.4.2 M12*100胀栓若干；.3 1.2钢丝线若干；.4 0.8鱼线若干。 主体建筑测量放线施工流程测量与复核基准点各控制线设置投射基准点内控线弹228、设外控制线布置层间标高设置.1 测量与复核基准点进入工地放线之前请总包方提供基准点、基准线（基准点的连线）布置图，以及首层原始标高点，施工人员依据基准点、基准线布置图，进行复核基准点、基准线及原始标高点。根据总包提供的基准点及由基准线组成的控制网图上的数据，用全站仪对基准点轴线尺寸、角度进行检查校对，对出现的误差进行适当合理的分配，经检查确认后，填写基准线实测角度、尺寸、记录表。致函与总包单位负责人，给予确认后方可再进行下一道工序的施工。.2各控制线的布置因总包单位便于施工，总包控制线（基准线）一般设定离结构外围较远（2米左右），而幕墙施工需将控制线进行外移（一般0.51米），依据总包首层控制229、线，建立幕墙首层及各控制层内控制线，再由内控制线根据安装需求进行外移形成外控制线，按照图纸设计对控制线进行复核校正，使之符合设计及安装要求。.2 投射基准点（1）本幕墙工程考虑到基准点投射的工作量和楼层的层数，且为了保证测量精度，将基准点从一楼开始每隔一层进行投射一次，第二层设置一个标准控制层。（2）投射基准点之前安排施工人员把测量孔部位的混凝土清理干净，然后在一层的基准点上架设垂准仪。将总承包单位提供的底层基准点作为一级基准控制点，通过一级基准控制点，采用铅垂仪传递基准点。为了保证轴线竖向传递的准确性，把基准点一次性分别准确地投到各控制层。（3）架设垂准仪时，必须反复地进行整平及对中调节，以230、便提高投测精度。确认无误后，分别在各控制层的楼面上测量孔位置处把激光接收靶放在楼面上定点，再用墨斗线准确地弹一个十字架在土建结构上，十字架的交点为基准点。（4）投射操作方法：1）将激光经纬仪架设在首层楼面基准点，调平后，接通电源射出激光束。2）通过调焦，使激光束打在作业层激光靶上的激光点最小，最清晰。激光接收靶由3003005mm厚有机玻璃制作而成，接收靶上由不同半径的同心圆及正交坐标线组成。3）通过顺时针转动望远镜360度，检查激光束的误差轨迹。如轨迹在允许限差内，则轨迹圆心为所投轴线点。4）通过移动激光靶，使激光靶的圆心与轨迹圆心同心，后固定激光靶。在进行基准点传递时，用对讲机通信联络。5231、）所有基准点投射到楼层完成后，用全站仪及钢尺对控制轴线进行角度、距离校核，结果达到规范或设计要求后，进行下道工序。.3 内控线弹设（1）基线的连接1）基准点投射完后，在各控制层的相邻两个测量孔位置做一个与测量通视孔相同大小的聚苯板塞入孔中，聚苯板保持与楼层面平。2）依据先前做好的十字线交出墨线交点，再把全站仪架在墨线交点上对每个基准点进行复查，对出现的误差进行合理适当的分配。3）基准点复核无误后，用全站仪或经纬仪操作进行连线工作。先将仪器架在测量孔上并进行对中、整平调节，使仪器在水平状态下完全对准基准点。4）仪器架设好后，把目镜聚焦到与所架仪器基准点相对应的另一基准点上，调整清楚目镜中的十字光232、圈并对中基准点，锁死仪器方向。再用红蓝铅笔及墨斗配合全站仪或经纬仪把两个基准点用一条直线连接起来。5）在第一次调整测量之后，必须旋转180度再进行复测，如有误差要取中间值。同样方法对其它几条主控制线进行连接弹设。（2）内控线弹设将基线引至各控制层后，根据幕墙施工需要，将基线向土建结构外围偏移0.5米1.0米，形成内控点、内控线，并用墨线弹至主体结构楼板上。内控线的弹设以方便用2m卷尺进行水平测量为准。.4 外控制线布置（1）外控点控制网平面图制作施工过程中怎样把每个立面分格交接部位的点、线、面位置定位准确紧密衔接是后期顺利施工的保障和基础。将控制分格点布置在幕墙分格立柱缝中，与竖龙骨室内表面平233、（注：现场控制钢丝线为距柱内表面7mm控制线，定位在立柱里面，可以避免板块吊装施工过程碰撞控制线而造成施工偏差，及可保证板块安装至顶层、外控线交点位置还能保留原控制线）。先在电脑里边作一个模图，然后再按模图施工。模图制作方法：第一步：依据幕墙施工立面、平面、节点图找出分布点在不同楼层相对应轴线的进出、左右、标高尺寸，也就是把每个点确立X、Y、Z三维坐标数据。第二步：依据总包提供的基准点、线以及基准点、线与土建轴线关系尺寸，幕墙外控点与土建轴线的关系尺寸，计算转换为幕墙外控点与内控点、线的关系尺寸。第三步：模图制作依据计算出基准点与土建各轴线进出、左右的关系尺寸，把外控线做到平面图上，再依据第二234、步中计算出的幕墙外控点与基准点控制网的关系尺寸数据，把每个点做到平面图上。同样方法其余三个面全部定点绘制在平面图上。立面放线模图示意如下：（2）现场外控点、线布置1）对照放线图用钢卷尺，从内控线的点上顺90度墨线量取对应尺寸，把控制幕墙立柱进出、左右的一个点进行定位，也就是每个点X、Y坐标的定位。再用水准仪检查此点是否在理论的标高点上，也就是每个点Z坐标的定位。2）用L50角钢制成支座，在定点位置用胀栓固定在楼台上。每个支座必须保持与对应点在同一高度。再用墨斗把分格线延长到支座上。沿墨线从新拉尺定点在钢支座上，用2.8麻花钻在标注的点上打孔。依此方法逐层在各楼层的每个面上做钢支座定外控点。3）235、所有外控点做完后，用钢丝进行上下楼层对应点的连线，这样外控线布置就完成了。4）放线完毕后必须对外控点进行双重检测，确保外控制线尺寸准确无误：a、用钢卷尺对每个单独立面的平面四个边边长每个边的小分格进行尺寸闭合。再用水准仪把1m线引测在钢丝线上，在钢丝对应高度上粘上胶带做好1m标高线标记。最后用钢卷尺进行每层外控线的周圈尺寸闭合。b、为了及时准确的观测到施工过程中结构位移的准确数据，必须对现场的结构进行复查，检查数据及时返馈设计作出对应解决方案。例：为便于结构检查方便、简捷、准确、及时，将外控点在首层重新放置一次，使首层外控点与上面各楼层外控线点垂直投影重合。所以每次只要把激光铅垂仪架设在首层外236、控点上，打开激光竖开关，检查激光点是否与各楼层外控点重合，就可以检查出结构是否产生了位移，检查结果当天反馈设计师，及时作出应对方案。避免因结构而产生的施工误差，确保工程的顺利施工。.5 层间标高的设置先找到总包提供的基准标高水准点。引测到首层便于向上竖直量尺位置（如电梯井周围墙立面），校核合格后作为起始标高线，并弹出墨线，用红油漆标明高程数据，以便于相互之间进行校核。标高的竖向传递，用钢尺从首层起始标高线竖直向上进行量取或用悬掉钢尺与水准仪相配合的方法进行，直至达到需要投测标高的楼层，并作好明显标记。在混凝土墙上把50米钢尺拉直下方悬挂一个5公斤重物。等钢尺静止后再把一层的基准标高抄到钢尺上，237、并用水笔做好标记。再根据基准标高在钢尺上的位置关系计算出上一楼层层高在钢尺上的位置。用水准仪把其读数抄到室内立柱或剪力墙上，并做好明显的标记。以此方法依次把上面的楼层都设置好。在幕墙施工安装完成之前，所有的高度标记及水平标记必须清晰完好，不能被消除破坏。另考虑到整个大楼在施工过程中位移变形，确保水平标高的准确性，用全站仪在主体结构外围进行跟踪检查。过程中的施工误差及因结构变形而造成误差，在幕墙施工允许偏差中合理分配，确保立面标高处顺畅连接。4.1.6 测量放样误差控制标准.1 标高1）0.000至1米线1mm；2）层与层之间1米线1mm；3）总标高0.000至楼顶层1mm。.2 控制线1）墙完238、成面控制线2mm；2）到外控线1mm；3）结构封闭线2mm。.3 投点各标准层之间点与点之间垂直度1mm。4.1.7 测量结构偏差因前面我们把控制线及分格外饰面线做得很到位，在测量埋件偏差时，根据外饰面线可直接对结构及埋件的左右、进出、标高进行测量及尺寸的复核。所有结构及埋件的测量记录必须清楚详细，对超出标准的结构和埋件及时上报项目部进行适当的处理。4.1.8 测量放线质量保证措施.1 加强测量管理，对各施工班组进行正规的技术交底。.2 对测量放线的质量控制：利用全站仪把长度尺寸控制在1mm内。每个步骤施工中技术员及质量员，随时关注并检查。发现问题必须立即整改。4.2 预埋件与结构检查及偏差处239、理方法本工程预埋件大部分我司已配合土建单位在主体结构施工中预埋完成，局部在结构验收完成后进行补埋。在进场测量后，对预埋件与结构进行检查，如存在预埋件施工偏差，则需我司搭桥或重新设置调整。 埋件与结构的检查.1 埋件上下、左右的检查在测量放样过程中，预埋件的检查与结构的检查相继展开，测量人员将埋件标高线、分格线均用墨线弹在结构上，依据十字中心线，施工人员用尺子进行测量，检查出埋件左右、上下的偏差。以平板埋件为例：以后置埋件为例：.2）埋件进出检查埋件进出时，测量放线人员从首层与顶层用钢线检查，一般在15米左右布置一根钢线，为减少垂直钢线的数量，横向使用鱼丝线进行结构检查，检查尺寸计算：理论尺寸-240、实际尺寸=偏差尺寸。以平板埋件为例：以后置埋件为例：.3 埋件检查的记录 埋件进场检查过程中，依据埋件编号图进行填写上下、左右进出位记录表。4.3 结构偏差的处理预埋件检查完毕后，将记录表整理成册，用尺寸计算的方法对每个埋件尺寸进行分析，依据施工图给定的尺寸，检查结构尺寸是否超过设计尺寸偏差。依据测量所得的结构偏差表，经计算超过设计尺寸，首先与设计进行沟通，将检查表提交给设计进行分析，若偏差超出设计范围，则要报告业主、监理和总包，共同做出解决方案。推荐以下方案：.1 土建将偏差结构进行剔凿；.2 将玻璃完成面向外推移；.3 部分剔凿、部分推移。4.4 预埋件偏移处理 当锚板预埋左右偏差大于30241、mm时，角码一端已无法焊接； 预埋件若超过偏差要求，应采用与预埋件等厚度、同材质的钢板进行补板。锚板埋件补埋一端采用焊接方式，另一端采用化学螺栓固定。4.5 后置埋件的施工若埋件发生偏差，应将结构检查表提供给设计，设计师依据偏差情况制订埋件偏差施工方案，以及补埋的方式，并提供施工图及强度计算书，然后根据施工图进行施工。后置埋件一般采用Q235B锚板，锚板采用相应的防腐处理。锚板分别通过膨胀螺栓和化学锚栓与结构连接。后置埋件示意图如下： 施工准备.1 埋件补埋施工图及强度计算书应提交给业主、监理认可，待确认后方可施工。.2 化学锚栓在施工之前应进行拉拔试验，按照各种规格每三件为一组，试验可在现场242、进行。如下图示：化学锚栓拉拔试验 施工步骤和要求.1 测量放线人员将后置埋件位置用墨线弹在结构上，施工人员依据所弹十字定位线进行打孔。图示：.2 为确保打孔深度，应在冲击钻上设立标尺，控制打孔深度。冲击钻如下图示：.3 打孔深度及打孔直径依据下表进行，混凝土配孔直径（适应ASQ 混凝土强度为C25C60）螺杆直径（mm）钻孔直径（mm）钻孔深度（mm）安全剪力（KN）安全拉力（KN）8108010129012.613.8121411018.319.8161812528.934.6202517054.052.4注：1、由于同一种直径的螺杆长度并不相同，故钻孔深度仅供参考；2、安全剪力和安全拉力是243、根据不同混凝土强度等级而测定的，不能作为设计施工依据，实际承受能力应以现场的拉拔实验为准。.4 在混凝土上打孔后，应吹去孔内的灰尘，保持孔内清洁，项目质量员应跟踪监督检查。.5打完孔后，分别将膨胀螺栓和化学锚栓穿入钢板与结构固定。安装膨胀螺栓时先将螺杆插入孔中，再慢慢用力将螺母拧紧，促使膨胀片膨胀，与孔壁混凝土产生膨胀挤压力，并通过剪切摩擦作用产生抗拔力与结构砼连接；胀栓锚入时必须保持垂直混凝土面，不允许胀栓上倾或下斜，确保胀栓有充分的锚固深度，胀栓锚入后拧紧时不允许连杆转动。胀栓锁紧时扭矩力必须达到规范和设计要求。安装化学锚栓时先将玻璃管药剂放入孔中，再将锚栓进行安装。放入螺杆后高速进行搅拌244、（手枪钻转速为750转/秒），待洞口有少量混合物外露后即可停止。示意图如下：.6 打孔后各项数据要求，化学锚栓深度一定要达到标准，严禁将锚栓长度割短，化学锚栓与混凝土面应尽量成90角，即垂直于混凝土面。图示：.7 当化学螺栓施工完毕后，不能立即进行下一步施工，而必须等到螺栓里的化学药剂反应、凝固完成后方可开始下步施工。具体时间见下表示：化 学 反 应 时 间温度（）凝胶时间（分）硬化时间（分）-5060300010306010202030240820.8 后置埋件安装示意图如下：4.6幕墙施工准备 确定施工工艺流程安放预埋件测量放线安装固定铁码型材安装板块安装注密封胶清洁工程验收 施工准备（1245、）幕墙施工前应按设计要求准确提出所需材料的规格及各种配件的数量，以便于加工。（2）施工前，对照幕墙的骨架设计，复检主体结构的质量。因为主体结构质量的好坏，对幕墙骨架的排列位置影响较大。特别是墙面垂直度、平整度的偏差，将会影响整个幕墙的水平位置。（3）详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的完善。 作业条件（1）现场单独设置库房，防止进场材料受到损伤。构件进入库房后应按品种和规格堆放在垫木上。构件安装前均应进行检验和校正，构件应平直、规方，不得有变形和刮痕。不合格的构件不得安装。（2）幕墙依靠脚手架进行施工，根据幕墙骨架设计图纸规定的高度和宽度，搭设施工双排脚手架（本工程租用土建单位已搭246、设的脚手架）。（3）安装施工前将铝板及配件用塔吊运至各施工面层上。 测量放线（1）由土建单位提供基准线（50线）及轴线控制点。（2）将所有预埋件打出，并复测其位置尺寸。（3）根据基准线在底层确定墙的社会平宽度和出入尺寸。（4）经纬仪向上引数条垂线，以确定幕墙转角位和立面尺寸。（5）根据轴线和中线确定一立面的中线。（6）测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。（7）测量放线时在风力不大于4级情况下进行。放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及在立柱位置的正确性。4.7 幕墙型材加工和安装幕墙型材骨架加工（1）各种型材下料长度尺寸允许偏差为1mm；横梁的允许偏差为0.5mm；竖框的允许偏差为1.0mm247、；端头斜度的允许偏差为-15mm。（2）各加工面须去毛刺、飞边，截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm。（3）螺栓孔应由钻孔和扩孔两道工序完成。（4）螺孔尺寸要求：孔位允许偏差0.5mm；孔距允许偏差0.5mm；累计偏差不应大于1.0mm。（5）钢型材在公司车间加工，并在型材成型、切割、打孔后，进行防腐处理。 幕墙型材骨架安装（1）幕墙骨架的安装，依据放线的具体位置进行。安装工作从底层开始，然后逐层向上推移进行。（2）安装前，首先要清理预埋铁件。测量放线前，应逐个检查预埋铁件的位置，并把铁件上的水泥灰渣剔除，所有锚固点中，不能满足锚固要求的位置，应该把混凝土剔平，以便增设埋件。（3）清248、理工作完成后，开始安装连接件。幕墙所有骨架外立面，要求同在一个垂直平整的立面上。因此，施工时所有连接件与主体结构铁板焊接或膨胀螺栓锚定后，其外伸端面也必须处在同一个垂直平整的立面上才能得到保证。具体做法：以一个平整立面为单元，从单元的顶层两侧竖框锚固点附近，定出主体结构与竖框的适当间距，上下各设置一根悬挑铁桩，用线锤吊垂线，找出同一立面的垂面，平整度，以调整合格后，各拴一根铁丝绷紧，定出立面单元两侧，各设置悬挑铁桩，并在铁桩上按垂线找出各楼层垂直平整点。各层设置铁桩时，应在同一水平线上。然后，在各楼层两侧悬挑铁桩所刻垂直点上，拴铁丝绷紧，按线焊接或锚定各条竖框的连接铁件，使其外伸端面做到垂直平249、整。连接件与埋板焊接时要符合操作规程，对于电焊所采用的焊条型号，焊缝的高度及长度，均应符合设计要求，并应做好检查记录。现场焊接或螺栓紧固的构件定位后，应及时进行防锈处理。（4）连接件固定好后，开始安装竖框。竖框安装的准确和质量，影响整个铝板幕墙的安装质量，因此，竖框的安装是铝板幕墙安装施工的关键工序之一。铝板幕墙的平面轴线与建筑物外平面轴线距离的允许偏差应控制在2mm以内。竖框与连接件要用螺栓连接，螺栓要采用不锈钢件，同时要保证足够长度，螺母紧固后，螺栓要长出螺母3mm以上。连接件与竖框接触处要加设尼龙衬垫隔离，防止电位差腐蚀。尼龙垫片的面积不能小于连接件与竖框接触的面积。第一层竖框安装完后，250、进行上一层竖框的安装。在竖框的安装过程中，应随时检查竖框的中心线。如有偏差，应立即纠正。竖框的尺寸准确与否，将直接关系到幕墙质量。竖框安装的标高偏差不应大于3mm；轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；相邻两根竖框安装的标高偏差不应大于3mm；同层竖框的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根竖框的距离偏差不应大于2mm。竖框调整固定后，就可以进行横梁的安装了。（5）要根据弹线所确定的位置安装横梁。安装横梁时最重要的是要保证横梁与竖框的外表面处于同一立面上。横梁竖框间采用角码进行连接，角码用镀锌铁件制成。角码的一肢固定在横梁上，另一肢固定在竖框上，固定件及角码的强度应满足设计要求。横251、梁与竖框间也应设有伸缩缝，待横梁固定后，用硅酮密封胶将伸缩缝密封。横梁安装时，相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅铝板幕墙的宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅铝板幕墙的宽度大于35m时，不应大于7mm。横梁的安装应自下而上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正，使其符合质量标准。4.8 避雷系统安装为了使外饰面受雷击，达到安全使用的功能。每两层设一道均压环，均压环与预埋件通过纵向钢筯连接，均压环与幕墙立柱用钢板接通，使均压环范围内的幕墙立柱都接地，且形成防雷网格。这样可保证建筑的安全，防止雷电损坏。4.9 幕墙板块安装 板块的加工石材、铝板、玻璃252、板块由专业厂家加工制作后送至现场。板材储存时应以10内倾放置，底板需用厚木板垫底，才不致于产生弯曲现象。搬运时需两人取放，将板面朝上，切勿推拉，以防擦伤。板材上切勿放置重物或践踏，以防产生弯曲或凹陷的现象。如果手工裁切，在裁切前先将工作台清洁干净，以免板材受损。 玻璃安装（1）玻璃与副框组合完成后，开始在主体框架上进行安装。（2）板间接缝宽度按设计而定，安装板前要在竖框上拉出两根通线，定好板间接缝的位置，按线的位置安装板材。拉线时要使用弹性小的线，以保证板缝整齐。（3）板材定位后，将压片的两脚插到板上副框的凹槽里，将压片上的螺栓紧固就可以了。压片的个数及间距要根据设计而定。（4）玻璃板块之间的253、缝隙一般为15mm，用硅酮密封胶或橡胶条等弹性材料封堵。在垂直接缝内放置衬垫棒。 注胶封闭。板块固定以后，板间接缝及其他需要密封的部位要采用耐候硅酮密封胶进行密封。注胶时，需将该部位基材表面用清洁剂清洗干净后，再注入密封胶。（1）耐侯硅酮密封胶的施工厚度要控制好，如果注胶太薄对保证密封质量及防止雨水渗漏不利。但也不能注胶太厚，当胶受拉力时，太厚的胶容易被拉断，导致密封受到破坏，防渗漏失效。耐侯硅酮密封胶的施工宽度不小于厚度的二倍或根据实际接缝宽度而定。（2）耐侯硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘接。否则，胶在受拉时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。因此，对于较深的板缝采用聚乙烯泡254、沫条填塞，以保证耐侯硅酮密封胶的设计施工位置和防止形成三面粘结。对于较浅的板缝，在耐侯硅酮胶施工前，用无粘结胶带施于缝隙底部，将缝底与胶分开。（3）注胶前，要将需注胶的部位用丙酮、甲苯等清洁剂清理干净。使用清洁剂时应准备两块抹布，用第有块抹布蘸清洁剂轻抹将污物发泡，用第二块抹布用力拭去污物和溶物。（4）注胶工人一定要熟练掌握注胶技巧。注胶时，应从一面向另一面单向注，不能两面同时注胶。垂直注胶时，应自下而上注。注胶后，在胶固化以前，要将节点胶层压平，不能有气泡和空洞，以影响胶和基材的粘结。注胶要连续，胶缝应均匀饱满，不能断断续续。（5）注胶时，周围环境的湿度及温度等气候条件要符合耐侯胶的施工条件255、，方可进行施工。（6）待密封胶完全固化后，将铝板表面的保护膜拆下，一幅美丽的铝板幕墙就会出现在面前。4.10 幕墙节点构造和收口处理 幕墙节点。在节点的接缝部位易出现上下边不齐或板面不平等问题，故应先将一侧板安装，螺栓不拧紧，用横、竖控制线确定另一侧板安装位置，待亮册板均达到要求后，再依次拧紧螺栓，打密封胶。 幕墙交接部位。不同种材料的交接处于有横梁、竖框的部位，否则应先固定其骨架。再将定型收口板用螺栓与其连接，且在收口板与上下（或左右）板材交接处加橡胶垫或注密封胶。 幕墙女儿墙上部。幕墙女儿墙上部属水平部位的压顶处理，即用铝板封盖，使之能阻挡风雨侵透。水平盖板的固定，先将骨架固定在基层上，然256、后再用螺栓将盖板与骨架牢固连接，并适当留缝，打密封胶。 幕墙墙面边缘。幕墙墙面边缘部位收口，是用铝板或形板将墙板端部及龙骨部位封盖。 幕墙墙面下端。用一条特制挡水板，将下端封住，同时将板与墙缝隙盖住，防止雨水渗入室内。 幕墙变形缝处理。幕墙变形缝处理原则应首先满足建筑物伸缩、沉降的需要，同时亦达到装饰效果。另外，该部位又是防水的薄弱环节，其构造点应周密考虑。采用异形金属板与氯丁橡胶带体系。4.11 玻璃幕墙本工程整个大楼采用是全隐玻璃幕墙，裙房部分幕墙局部位置竖向加装饰条；幕墙玻璃采用6LOW-E+12A+6 mm双钢化中空玻璃，立柱和横梁采用铝合金型材；幕墙开启窗采用上悬挂钩式开启窗，玻璃与257、窗扇采用隐框式做法，选用优质两点锁，配合空心胶条。幕墙施工安装顺序： 预埋件的处理测量放线安装竖框安装横框安装玻璃注胶及幕墙外立面清洗。 预埋件的处理根据埋件布置图，先对已预埋的埋件进行清理，除去表面混凝土，使之露出金属面，然后用铁刷子刷掉铁锈，清理干净。根据安装基准线及幕墙分格尺寸检查埋件的位置准确程度，如果偏位或漏埋，要进行补打埋件，补打埋件的施工严格按公司规定的补打埋件措施进行。 立柱安装幕墙立柱的安装工作，是从结构的底部向上安装，先对照施工图检查立柱的尺寸加工孔位是否正确，然后将附件、防腐垫片、连接件等组装到立柱上，用螺栓将竖框通过转接钢件与支座连接，调整竖框的垂直度与水平度，然后上紧258、螺母，调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固转接钢件（固焊）。 横梁安装将横梁两端的连接件与弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固，接缝严密，同一层横梁安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，要进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。局部或全部框架安装完毕后，现场质检员进行复检。对复检不合格的部分责成安装队员进行整改；对复检合格的部分填写工程检查质量记录及分项工程质量检验评定表报请工程监理单位进行验收。 避雷系统安装为了使外饰面受雷击，达到安全使用的功能。每两层设一道均压环，均压环与预埋件通过纵向钢筯连接，均压环与幕墙立柱用钢板接通，使均压环范围内的幕墙立柱都接地，且形成防雷网格。259、这样可保证建筑的安全，防止雷电损坏。 结构胶注胶（1）注胶前应认真检查、核对密封胶是否过期，所用密封胶牌号是否与设计图纸要求相符，玻璃、铝框是否与设计图纸一致，铝框、玻璃、双面胶条等是否通过相容性试验，注胶施工环境是否符合规定。（2）隐框玻璃幕墙的结构胶必须用机械注胶，注胶要按顺序进行，以排走注胶空隙内的空气；注胶枪枪嘴应插入适当深度，使密封胶连续、均匀、饱满地注入到注胶空隙内，不允许出现气泡；在接合处应调整压力保证该处有足够的密封胶。（3）在注胶过程中要注意观察密封胶的颜色变化，以判断密封胶的混合比的变化，一旦密封胶的混合比发生变化，应立即停机检修，并应将变化部位的胶体割去，补上合格的密封胶260、。（4）注胶后要用刮刀压平、刮去多余的密封胶，并修整其外露表面，使表面平整光滑，缝内无气泡；压平和修整的工作必须在所允许的施工时间内进行，一般在10-20min以内。（5）对注胶和刮胶过程中可能导致玻璃或铝框污染的部位，应贴纸基粘胶带、进行保护；刮胶完成后应立即将纸基粘胶带除去。（6）对于需要补填密封胶的部位，应清洁干净并在允许的施工时间内及时补填，补填后仍要刮平、修整。（7）进行注胶时应及时做好注胶记录，记录应包括如下内容：1）注胶日期；2）结构胶的型号、大小桶的批号、桶号；3）双面胶带规格；4）清洗剂规格、产地、领用时间；5）注胶班组负责人、注胶人、清洗人姓名；6）工程名称、组件图号、规格261、数量。（8）静置与养护1）注完胶的玻璃组件应及时移至静置场静置养护，静置养护场地要求：温度为5-30，相对湿度为35%-75%，无油污、无大量灰尘，否则会影响结构密封胶的固化效果。2）双组分结构密封胶静置3-5d后才能运输，所以要准备足够面积的静置场地。3）玻璃组件的静置可采用架子或地面叠放，当大批量制作时以叠放为多，叠放时一般应符合下述要求：玻璃面积2m2每垛堆放不得超过12块。玻璃面积2m2每垛堆放不得超过6块。4）叠放时每块之间必须均匀放置四个等边立方体垫块，垫块可采用泡沫塑料或其他弹性材料，其尺寸偏差不得大于0.5mm，以免使玻璃不平而压碎。5）未完全固化的玻璃组件不能搬运，以免粘结262、力下降；完全固化后，玻璃组件可装箱云至安装现场，但还需要在安装现场继续放置10d左右，使总的养护期达到14-21d，达到结构密封胶的粘结强度后方可安装施工。6）注胶后的成品玻璃组件应抽样作切胶检验，以进行检验粘接牢固性的剥离试验和判断固化程度的切开试验；切胶检验应在养护4d至耐候胶打胶前进行。7）注胶后的成品玻璃组件可采用剥离试验结构密封胶的粘结牢固性。试验时先将玻璃和双面胶条从铝框上拆除，拆除时最好使玻璃和铝框上各粘拉一段密封胶，检验时分别用刀在密封胶中间层切开50mm，再用手拉住切口的胶条向后撕扯，如果沿胶体中撕开则为合格，反之，如果在玻璃或铝型材表面剥离，而胶体未破坏则说明结构密封胶粘结263、力不足或玻璃、铝材镀膜层不合格，成品玻璃组件不合格。8）切开试验可与剥离试验同时进行，切开密封胶的同时注意观察切口胶体表面，表面如果闪闪发光。非常平滑，说明尚未固化，反之，表面平整、颜色发暗，则说明已完全固化，可以搬运安装施工。 玻璃板块的安装玻璃板块在加工厂已预制完成，每块板块都有标号，按分格图上相应的标号位置将板块通过软性接触放在横梁指定的位置槽口上，调整板块的左右位置，使板块的左右中心线与分格的中心线保持一致，再将压板对正放置后，用机制螺丝旋紧。板块的安装顺序基本是从上往下推进，每安装两块板块，安装一次压板，安装后的板块保持平整，协调。 耐候胶注胶板块安装固定完成后，进行注胶工序。在接缝264、两侧先贴好保护胶带，然后将胶缝部位用规定溶剂，按工艺要求进行净化处理，净化后及时按注胶工艺要求进行注胶，注胶后刮掉多余的胶，并做适当的修整，拆掉保护胶带及清理胶缝四周，胶缝与基材粘结应牢固无孔隙，胶缝平整光滑、表面清洁无污染。5、质量保证管理及技术措施幕墙生产是一个长期复杂的过程，需要树立全面的质量管理思想，本章先介绍了我司的质量管理体系，然后根据本工程的实际情况，将幕墙生产制造质量控制划分为材料采购、加工制作、施工安装三个阶段，列出了各阶段质量控制要点，并对各阶段的具体质量控制措施分别进行了论述。5.1各阶段质量控制要点幕墙生产是一个长期复杂的过程，要树立全面的质量控制思想，各阶段的质量控制265、非常重要，并且对每个阶段质量控制要点要做到心中有数，根据幕墙生产制造的特点，幕墙生产质量控制可以分为采购、加工制作、施工安装三个阶段，它们相辅相成、形成一个整体。各阶段控制要点列表如下：序号阶段控制要点主要控制内容1材料采购阶段供应商的选择及材料质量情况1、供应商的信誉及规模实力2、各主要材料的质量检测3、各种五金件的质量检测4、材料的搬运与堆放2加工制作阶段生产制造程序及责任人员、加工工序质量控制1、下料工序质量控制2、组装工序质量控制3、组角工序质量控制4、注胶工序质量控制5、产品包装质量控制3施工安装阶段安装人员业务水平类似工程施工经验，专业熟练程度，技术人员施工技能及经验4测量放线1、266、水平标高的统一性和闭合误差2、垂直线的垂直度3、转角点的直角角度误误差5预埋件与结构检查及偏差处理结构尺寸是否超过设计尺寸偏差、预埋件是否超过偏差要求等6连接件安装及龙骨安装转角点及连接点水平标高、竖向定位的准确性、龙骨间距及位置偏差7饰面材安装饰面材的色泽、安装位置、密封性能的等8收边收口收边收口进度控制、防水密封性能9试验与质量检测材料检测、半成品检测、三性试验，安装精度控制检测等我司将严格按照上述要点，建立行之有效的质量管理制度，确保该工程质量达到国家现行施工质量验收合格标准，并达到总承包单位对本工程的质量目标。5.2 各阶段质量保证措施5.2.1 材料采购阶段质量保证措施材料是影响工程267、质量优劣的关键因素之一，工程进度与材料能否及时、全面到场密切相关。为了保证工程质量和进度，确保本工程质量目标能够顺利完成，我司将材料采购保证措施叙述如下：5.2.1.1材料采购质量保证措施（1）紧密围绕公司“质优价廉服务好”的采购原则，慎重选择材料供货商。选择对象为规模大、行业地位高、口碑好的企业，能够为工程开展所需的材料提供强有力的保障，能保证材料的质量，供货周期满足工程需要。（2）对本工程使用的主要材料，质检部门要对材料的材质及性能进行详细的检查，对材料的表面质量和尺寸按检验标准进行检验，合格后方可入厂，投入生产。我们还将出具各种材料生产厂家的产品合格证及质量保证书，关键性的材料，如：密封268、胶、型材等，除出具上述证明外，还附有使用年限。（3）五金件及其它配件：标准五金件、化学螺栓、填充料及其它工程上的所使用的材料必须出具相应的质保书与有关的测试报告，并进行严格的检测。（4）要求材料厂家及时提供质量证明材料，包括材质单、合格证、质量检测报告、发货清单等，以便及时进行材料验收检查。（5）不合格产品要按规定隔离和弃用。（6）对于对工程质量、进度有重大影响的材料，必要时候我们将派专员驻材料供应厂家督促材料生产加工质量及生产进度。 （7）现场材料员应熟悉材料验收、存放标准，对现场材料需求有整体计划安排。（8）施工过程在材料堆放、搬运、安装过程中严格文明施工，注意材料及成品保护。5.2.2 269、加工制作阶段质量保证措施首样加工：调整好各加工机具，试加工，交检，首样经操作者自检，检验员专检后，由质监员最后评审，合格后方可批量加工。.1质量控制质量安全部对生产过程进行全面控制，按采购控制程序、过程控制程序的规定执行。坚持“三检”工序:操作者自检检验员检验质监员最终验证。检验抽样方法：按通批检验计数抽样程序及抽样表规定检查，检测数据记入加工质量检验记录交质监员检验验证。出现不合格品，应对其进行隔离，由质监员按不合格品控制程序执行，按纠正和预防措施控制程序采取纠正和预防措施。.2设备控制设备必须保持处于完好状态。生产总务部负责对生产设备的管理，严格按设备操作规程操作和保养设备，做好设备的维护270、保养记录，使设备始终处于正常状态，完成生产加工任务。.3计量控制计量检测用具必须完好，准确。计量器具使用必须符合国标技量检测标准要求。.4环境控制库房的物资必须有种类的摆放场地，按规定整齐存放，标识清楚。构件在转运过程中，必须轻拿轻放，摆放整齐，对于上道工序出现的碰坏材料，下道工序有权不接收，并报各中心负责人，由质监员做出裁决，并向上道工序下达纠正措施，坚持文明生产。.5注胶工序控制严格按结构密封胶施工操作规程和注胶工艺控制点执行控制。对双组份硅酮结构胶在注胶时，每班必须做好混胶试验，拉剥试验的试样，并认真做好注胶记录试验试样必须贴标签详细标识，标明工程名称、胶的批号、注胶时间，温、湿度，玻璃271、板块出厂时，必须由质监员组织进行控制试验，合格方可出厂。胶样须按工程编号，由生产总务部保管，准备查证。.6员工控制员工培训按人力资源管理程序由生产总务部组织执行，经考核，测评、考核合格后，方可上岗操作，特殊工种必须有劳动部门等级证明，操作时持证上岗。.7材料及半成品的库存铝型材到厂后，检验员按采购控制程序规定进行检验，质监员查验后统一堆放于材料库房，型材运输到各加工中心采用人力运输车，轻拿轻放，不得碰撞。玻璃到厂后，堆放到玻璃存放区，露天存放时，需用苫布盖上。半成品运输前需经包装，并标明型材规格、编号，整齐摆放，以便吊装、运输。注胶完成后的半成品固化养护后，经包装后用叉车运至半成品堆放区，做好272、标识，准备运到施工现场。.8半成品堆放运输方案：半成品送到堆放区后，应做好防护措施，注明运输秩序，分类摆放，做好安全标识。装车前用手动液压车将半成品运到行吊下，用行吊起吊放置于汽 车上，运往施工现场。 下料工序质量控制1）下料前操作者检查机器运行正常与否。2）车间主任应组织工艺员、检验员、质监员、工序长熟悉加工图纸根据下料型材，自制模具或专业厂家加工模具，保证下料准确性及精确度。3）根据型材表面特征及下料要求，选取合适垫块及基准面，调整气夹头的水平和垂直度及力度。4）根据下料长度、角度及偏差初调定定位块（或双头锯片片距），可按上偏差及斜度偏差（-15分）下料样，然后根据测量值加以调整，试切合格273、后批量下料。5）下料时，注意进刀速度及锯片转速，适当加以调整。6）下料后清除毛刺和铝屑。为防止擦伤，应加贴保护膜，在底部加垫块，隔条上下对齐，防止变形。7）填好随车卡，做出标识，注明工程名称、工件规格、数量、操作者、加工时间。 组装工序质量控制1）组装前车间主任应组织车间组装工艺员、检验员、质监员、工序长熟悉加工图，进行技术交底，按图纸及工序卡片要求自制模具，选定组装顺序。组装顺序为先装竖向中挺，再装横向中挺。2）为保证攻钻孔位及孔径无偏差，预先打角码孔位，先将角码一端固定于中挺之上，然后将带角码中梃组装到已组角的外框之上固定。3）为防止表面划伤，操作台面应保持清洁，并加垫橡胶皮垫块。4）组装274、完成后进行三检，首先自检，然后互检，检验员最后检定。5）安装开启铰链，要求铰链启闭灵活，无噪音，窗框、扇配合严密，间隙均匀。6）安装锁具及把手，保证孔位准确，误差2mm。具体参照锁具把手安装工艺控制点，锁具把手应开启灵活，无摩擦现象。传动杆孔定位须准确，孔大小尺寸须使用专用模具，并参照传动杆加工工艺卡。7）为保证开启扇不出现吊角现象，安装开启扇玻璃时，应首先将玻璃垫块固定在下方铰链和上方对角线方向上，使玻璃重心偏向铰链方向，玻璃与镶嵌槽间隙合理并在主要部位并装有减震块，然后安装扣条和胶条。8）检验合格后用打包带将中挺及四个角打包，转入成品库。 组角工序质量控制点1）组角前检查组角机正常运行与否275、，开关是否启闭灵活。2）选择冲铆刀的长度及厚度，调整至合适的高度。3）为保证撞角深度及力度，须使压力表达到0.60.8MP之间，在首件合格后，可在进刀滑轨上划进刀定位线，但不应该是永久标记。4）组角块与铝框内腔须加注组角胶后，方可铆接。（注组角胶工艺参见加注组角胶质量控制点）。5）铆时，手动调整边框高低差及错位，并夹紧，直至冲铆刀开始撞角。6）当有尺寸比较大的框时，为保证撞角质量，可在另外一角派专人手扶框，使其不移动。 产品包装质量控制1）产品经检查及验收合格后，可进行包装，包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装。2）型材包装应尽量将同种规格的包装在一起，防止型材端部毛刺划伤型材表面。型材包276、装前应将其表面及腔内铝屑擦净，防止划伤。3）型材包装采用先贴保护胶带，然后外包带塑料膜的牛皮纸的方法。4）包装工人在包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或在包装其它产品时发现质量问题应及时向检验人员提出。5）对于截面尺寸较大的型材（竖框、横框、斜杆等）即最大一侧表面尺寸宽大于40mm左右的，采用保护胶带粘贴型材表面，然后进行外包装。6）对于截面尺寸较小的型材（各种副框）应视具体尺寸用编织带成捆包扎。不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。7）对于组框后的副框等尺寸较小者可用纺织带包裹，避免相互擦碰。8）包装应严密牢固，避免在周转运输中散包。9）产品包装时，在外包装上用毛笔写明或277、用其它方法注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。10）包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，要摆放整齐。5.3 加工制作质量控制标准连接件、支承件的加工精度玻璃幕墙的连接件、支承件的加工精度应符合下列要求：1）连接件、支承件外观应平整、不得有裂纹、毛刺、凹凸、翘曲、变形等缺陷；2）连接件、支承件加工尺寸允许偏差应符合下表的要求。连接件、支承件尺寸允许偏差（mm）项 目允许偏差项 目允许偏差连接件高a+5，-2边距e+1.0,0连接件长b+5，-2壁厚t+0.5,-0.2孔距c1.0弯曲角度2度孔宽d+1.0,0玻璃幕墙的单片玻璃、中空玻璃的加工精度要求.1玻璃幕墙的单片玻278、璃、夹层玻璃、中空玻璃的加工精度应符合下列要求：1 ）单片钢化玻璃，其尺寸的允许偏差应符合下表的要求。钢化玻璃尺寸允许偏差（mm）项 目玻璃厚度（mm）玻璃边长L2000玻璃边长L2000边长6，8，10，121.52.015，192.03.0对角线差6，8，10，122.03.015，193.03.52）采用中空玻璃时，其尺寸的允许偏差应符合下表的要求。中空玻璃尺寸允许偏差(mm)项 目允许偏差边长L10002.01000L20002.0 ，3.0L20003.0对角线差L20002.5L20003.5厚度t171.017t221.5t222.0叠差L10002.01000L20003.02279、000L40004.0L40006.0 框架幕墙组件要求1）组件装配尺寸允许偏差应符合下表的要求； 组件装配尺寸允许偏差（mm）项 目构件长度允许偏差型材槽口尺寸20002.020002.5组件对边尺寸差20002.020003.0组件对角线尺寸差20003.020003.52）相邻构件装配间隙及同一平面度的允许偏差应符合下表的要求：相邻构件装配间隙及同一平面度的允许偏差（mm）项 目允许偏差项目允许偏差装配间隙0.5同一平面差0.53）中空玻璃与槽口的配合尺寸应符合下表的要求：中空玻璃与槽口的配合尺寸（mm）中空玻璃厚度（mm）abc上边下边侧边6+da+65177558+da+8及以上61280、8755注：da为空气层厚度，不应小于9mm。4）框架幕墙组件的导气也与排水孔位置应符合设计要求，组装时应保证导气孔及排水孔通畅。5）框架幕墙组件就拼装严密，设计要求密封时，应采用硅酮建筑密封胶进行密封。6）框架幕墙组装时，应采用措施控制玻璃与铝合金框料之间的间隙。玻璃的下边比应采用两压模成型的氯丁橡胶垫块支承，垫块的尺寸应符合本规范的要求。5.4 施工安装阶段质量保证措施5.4.1安装人员选择安装人员的素质、技术水平也是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素。我公司的安装人员都是经过专业技术培训的技术工人，公司承做的大量工程锻炼培养了一批技术水准高、操作技能强的施工队伍，积累了丰富的施工经验。281、对本工程，公司挑选最优秀的人员并配备先进的安装工艺装备。5.4.2安装控制要点.1 制定质量计划施工阶段的质量计划包括施工组织设计及检验计划。每一安装项目均应编制与其项目相适应的施工组织设计和项目质量计划，对安装项目重要工序应编制施工质量计划。施工管理员根据施工组织设计施工分项方案、技术交底内容、技术标准及规范要求编制施工质量计划，施工现场各班组应严格按施工质量计划的施工顺序和控制方法现场施工，施工质量计划中注明实施要求。.2 质量主要控制点1）工序控制施工工序控制按技术交底、质量计划及必要的作业指导进行。技术交底要确保施工关键点、难点、质量要求向施工员及安装工人明确，施工质量计划要明确安装各282、过程的安排和质量要求。必要时工程部应编制相应的作业指导书指导工人现场安装活动。安装的设备应进行定期维护。安装的特殊工序应按明确的要求进行工序控制。安装人员应按公司培训大纲要求进行必要的培训，安装人员必须持证上岗。2）检验和试验质量安全部应对安装过程的检验，编制书面的检验要求，质检员按书面的检验要求对安装过程进行检验，并做好检验记录，上道安装工序经检验合格后方可进行下道工序的安装，经检验不合格的安装过程或项目按安装过程中不合格的控制进行处理。3）质量控制程序a、质量责任人质检员负责按产品设计图、标准和技术规范编制安装工序质量检验计划，由质量安全部经理审批，审批后发相关人员，必要时抄送业主。b、安283、装材料进场检验进场材料由质检员负责进行外观和数量检查；验证合格后在送货单上签字。合格的作好标识，可用于安装。对验证不合格的材料、半成品，报公司处理。c、安装工序自检安装过程中，工程队根据作业指导书及打胶样板进行自检，并作必要的自检记录。d、安装工序抽检根据安装工序检验计划的要求，按安装质量检测评定表规定的检验项目的胶缝的外观对比样板进行检验，做好质量记录并作出等级评定后签字。评定结果经质量安全部经理批准，分部工程的质量评定必须经主管品质的副总经理批准。e、检验和试验设备质量安全部对工地所使用的测量仪器和量具，应按计量器具的校准和管理要求，确保测量器具在有效期内使用。4）工地检查a、工程安装前两284、个星期前检查将要施工位置。b、核实总包提供的每楼层的水平高度及建筑线的标高并通知总包处理任何错误。c、施工前检查建筑结构及确认有无任何妨碍施工的问题。d、现场施工之前先到现场实地复核建筑尺寸及定位，发现现场尺寸与图纸尺寸不一致时，立即通知业主、总包，及时解决存在问题。e、积极与总包单位协商，在工地预留干燥、有通风及有遮挡的空间来存放成品、半成品以及进行幕墙现场安装，尽量减少成品和半成品的搬运。f、记录检查结果于“工地检查记录册”内。5）安装过程中质量控制a、一般要求在工地预留干燥、有通风及有遮挡的空间去存放玻璃片，尽量减少成品和半成品的搬运。幕墙工程整体及部件的施工安装严格按照建筑师的设计图，285、保持垂直、直角水平，并与所有相邻的部件严格对中。所有组件按经建筑批审的细则安装锚固；幕墙工程所有外露金属表面的设计、制造和安装保持平直；组件与组件相接成一平面即没有任何的歪扭、波纹、刮痕或摆动。幕墙在安装期间，不切割或焊接任何组件或配件而影响幕墙的刚度，损坏表面及外观或降低幕墙的性能。滴水线、排气孔及排水孔安置在不显眼的位置，以利外观及减少部件的生锈、斑点和痕渍。所有泛水正确安装以使幕墙框架及门窗框内的水能顺利排出，保证没有位移和噪音。所有钢扣件及附件均镀锌（在加工后进行热浸渍镀锌）并涂上防锈漆。所有其他钢材均镀锌并涂两层底漆（一层在工厂涂，一层在工地涂）。在工地焊接钢材上的所有焊口涂两层防锈286、底料。若为镀锌表面，焊口用批准的工地冷镀锌法处理。锚固构件为隐蔽装置，安装确保玻璃幕墙整体的密封，不透风雨。除在建筑师图纸注明玻璃幕墙及铝合金的接缝宽度，其他不同构件用线状接口连接，以使不透风雨即达到所需的设计要求。b、误差控制幕墙施工安装时，幕墙的每一部份不论在垂直、水平及面线上均以设计图纸上的要求为准。在任何情况下，实物与图纸的误差均不超过以下规定：在每3.9m的长度内，垂直、水平或角度上的误差少于3mm，总长度内的误差小于12mm；两连续组件连接时的误差小于1.6mm；玻璃框架在玻璃四个角位置的误差小于0.8mm。c、固定所有支撑托架均可作多方向的调整，当幕墙调配校正确后，连接点均牢固定287、位。在因温差变化或建筑结构移动的设计上需要的可移动托架均设有尼龙滑动垫。可移动部份的金属件涂上润滑剂与其他金属分开，在移动时，保证不发出声响。第一遍施焊后，以手锤锤掉焊渣才可第二遍施焊。点焊只能在经设计单位同意的情况临时使用，如焊接镀锌钢，其表面必须补加由设计单位批准的涂层处理。焊接工作由有合格证书的熟练焊工进行，并提供所有焊工的技术证明文件。焊接的焊缝类型、大小及距离注明在装配图上。焊接方法确保不会对铝材造成变形、变色或任何变化令外型及表层有不利影响。外露焊接点表面须处理，以配合旁边材料的外观。不同金属的接触如考虑到伸缩，则以润滑剂、涂胶或密封垫分隔金属的接触面。在工程施工中力争避免铝材料与288、腐蚀性材料接触。尽量避免不同金属直接接触，必须接触的不同金属的接触面均涂上沥青漆、锌铬酸、保护胶膜加以分隔。所有连接均为隐藏方法，如要外露的螺栓或螺丝确保配合该材料的表面。d、防水幕墙工程确保具备完整的排水系统，漏水和凝结水均排到外墙面，内部空间用适当的方式通风以保持空气压力的平衡。排水系统在每一层均为封闭。严格控制外露表面及幕墙后面的水的流动、不受阻滞。使部件不受水侵蚀而损坏，避免藻或菌类生物繁殖。5.5 施工质量检测方法及检测设备质量等级评定项目名称等级要求检验方法及检测设备优良合格转接件安装焊缝符合设计要求；焊波均匀；焊渣清理干净；表面防腐涂层完整良好，无锈迹。焊缝符合设计要求；焊波较均289、匀；可见处焊渣清理干净；表面防腐涂层完好，无锈迹。目测幕墙封修幕墙与女儿墙接口平整顺直；压顶板平整；排水坡度正确一致；钉孔、螺孔用密封胶封堵，打胶饱满，平整光滑无气孔、无污染；层间封修符合设计要求，搭接缝均匀。幕墙与女儿墙接口基本平整顺直；排水坡度正确；钉孔、螺孔处密封良好，打胶饱满，不渗水，无气孔、无污染；层间封修符合设计，搭接缝均匀。目测钢卷尺接口胶缝注胶质量、玻璃槽口密封密封条安装到位，贴合紧密，对接缝处无间隙，密封条不得外露，耐候胶充填密实无气孔，表面光滑、平整、无飞边，直线度2mm密封条安装到位，贴合基本紧密，对接缝处间隙0.3mm，密封条不得外露，耐候胶充填密实无气孔，表面光滑、平290、整、无飞边，直线度3mm。目测钢板尺3m靠尺外观质量表面光洁，划痕、碰伤极少、无锈蚀，型材装饰面无污染、腐蚀。表面干净，划痕、碰伤、擦伤符合本标准要求。目测幕墙项目检测序号项目内容允许偏差检验方法及检测设备优良合格1竖框垂直度一层1.0经纬仪或吊线和钢板尺检查三层2.02.5H30m3.5430mH60m6760m100m13152相邻两根竖框间距固定端头1.0钢卷尺3任意连续四根竖框的间距固定端头1.01.54相邻横框间距20001.01.0钢卷尺20000.51.56同一标高平面内横框水平度（B为宽度尺寸）1水准仪水平尺塞尺B20m3B30m4B60m6B60m77同层竖框外表面平面度（相291、对位置）（注：b宽度尺寸）0.5经纬仪或吊线和钢板尺检查b20m220m60m38弧形幕墙竖框外表面定位位置差2钢板尺、钢卷尺9相邻板块外缘垂直度及水平方向位置度200011钢板尺及拉线200011.510竖缝及墙面的垂直度高度20m2.53激光仪或经纬仪20m高度60m46高度60m7911幕墙平面度22.52m靠尺、钢板尺12竖缝直线度22.52m靠尺、钢板尺13横缝水平度23用水平尺14胶缝宽度（与设计值比较），全长11.5用卡尺或钢板尺15胶缝厚度0.51.0钢板尺、塞尺16两相邻板块之间接缝高低差0.51.017窗与幕墙相邻表面高低差0.51.05.5.3 施工安装质量控制标准.1 292、连接件的防腐处理应符合设计要求。.2 检验预埋件和连接件的安装质量，应采用下列方法：1）与设计图纸核对，也可打开连接部位进行检验。2）在抽检部位用水准仪测量标高及水平位置。3）用分度值为 1mm的钢直尺或钢卷尺测量预埋件的尺寸。.3 框支承玻璃幕墙检测标准1）玻璃幕墙观感检验应符合下列要求：a、框架幕墙框料应横平竖直，缝宽应均匀，并符合设计要求；b、铝合金材料不应有脱膜现象；玻璃品种、规格与色彩应与设计相符，整幅幕墙玻璃的色泽应均匀；并不应有析碱、发霉和度膜脱落等现象；c、装饰扣盖表面应平整，不应有肉眼可察觉的变形，波纹或局部压砸等缺陷；e、幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理293、及防雷体系应符合设计要求；f、幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观；g、淋水试验时，幕墙不得渗漏。2）框支承玻璃幕墙工程抽样检验应符合下列要求：a、铝合金料及玻璃表面不应有铝屑、毛刺、油斑或其它污垢；b、幕墙玻璃应安装应牢固，橡胶条和密封胶应镶嵌密实、填充平整；c、铝合金框架构件安装质量应符合下表的规定，测量检查应在风力小于4级时进行。铝合金框架构件安装质量项 目允许偏差检查方法幕墙垂直度幕墙高度不大于30m10mm激光仪或经纬仪幕墙高度大于30m，不大于60m15mm幕墙高度大于60m，不大于90m20mm幕墙高度大于90m、不大于150m25mm幕墙高度大于150m30竖向构件直线度2.5mm294、2m靠尺，塞尺横向构件水平度长度不大于2000mm2mm水平仪长度大于2000mm3mm同高度相邻两根横向构件高度差1mm钢板尺、塞尺幕墙横向构件水平度幅宽不大于35m5mm水平仪幅宽大于35m7mm分格框对角线差对角线长不大于2000mm3mm对角线尺或钢卷尺对角线长大于2000mm3.5mm注：1-5项按抽样根数检查，6项按抽样分格数检查；垂直于地面的幕墙，竖向构件垂直度包括幕墙平面内及平面外的检查；竖向直线度包括幕墙平面内及平面外的检查；3）隐框玻璃幕墙的安装质量应符合下表的规定。隐框玻璃幕墙安装质量要求项 目允许偏差（mm）检查方法1竖缝及墙面垂直度幕墙高度不大于30m10激光仪或经纬295、仪幕墙高度大于30m，不大于60m15幕墙高度大于60m，不大于90m20幕墙高度大于90m，不大于150m25幕墙高度大于150m302幕墙平面度2.52m 靠尺，钢板尺3竖缝直线度2.52m 靠尺，钢板尺4横缝直线度2.52m 靠尺，钢板尺5拼缝宽度（与设计值比）2卡尺4）玻璃幕墙工程抽样检验数量，每幅幕墙的竖向构件或竖向接缝和横向构件或横向接缝应各抽查5%，并均不得少于3根；每幅幕墙分格应各抽查5%，并不得少于10个。抽检质量应符合规范要求。注：抽样的样品，1根竖向构件或竖向接缝指该幕墙全高的1根构件或接缝；1根横向构件或横向接缝指该幅幕墙全宽的1根构件或接缝。凡幕墙上的开启部分，其抽样296、检验的工程验收应符合现行国家标准建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001的有关规定。 开启部位安装质量的检验指标，应符合下列规定：1）开启窗应固定牢固，附件齐全，安装位置正确；窗框固定螺丝的间距应符合设计要求并不应大于 300mm，与端部距离不应大于 180mm；开启窗开启角度不宜大于 30 ，开启距离不宜大于 300mm。2）窗扇应开启灵活，端正美观，开启方向、角度应符合设计的要求；窗扇关闭应严密，间隙均匀，关闭后四周密封条均处于压缩状态。密封条接头应完好、整齐。3）窗框的所有型材拼缝和螺钉孔宜注耐候胶密封，外表整齐美观。除不锈钢材料外，所有附件和固定件应作防腐处理。4）窗扇与框297、搭接宽度差不应大于 1mm。5）检验开启部位安装质量时，应与设计图纸核对，观察检查，并用分度值为1mm的钢直尺测量。 金属幕墙检验标准1）金属幕墙表面应平整、洁净、色泽一致。2）金属幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。3）金属接缝应横平竖直、宽窄均匀，板块合缝应顺直。4）金属幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。金属幕墙安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1幕墙垂直度幕墙高度30m10用经纬仪检查30 m幕墙高度60 m1560 m幕墙高度90 m20幕墙高度90 m 252幕墙水平度层高3 m3用水平仪检查层高3 m53幕墙表面平整度2用2 m靠尺和塞尺检查4板材298、立面垂直度3用垂直检测尺检查5板材上沿水平度2用1m水平尺和钢直尺检查6相邻板材板角错位1用钢直尺检查7阳角方正2用直角检测尺检查8接缝直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查9接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查10接缝宽度1用钢直尺检查第三部分 机电安装工程主要施工方法及技术措施第一节 概况一、电气工程电气工程包括：照明、动力、防雷接地。电源由室外接箱引到户电表箱。照明，动力线路均采用BV线穿钢管敷设。接地系统系统采用TN-C-S型，为三类防雷建筑，利用建筑物素混凝土基础内加钢筋作接地体；要求接地电阻4欧姆，施工后实测不满足要求应补打接地体。本工程做总等电位联结，洗浴卫生间做局部等电位联结299、。 二、弱电工程本工程有电视，电话，计算计网络，可视对讲、安防。此处只是为其预埋管线及穿带丝。三、给排水工程 给排水工程包括：给水系统、排水系统、雨水系统。室内给水由市政管网直接供给，在小区周围布成环状管网。给水系统内衬塑镀锌钢管丝扣连接,支管采用PPR管材，热熔连接。给水阀门采用塑料闸阀。室内污水经化粪池处理后排入市政管网。污水管道，立管采用螺旋UPVC，粘接。排水支、干管采用UPVC管，粘接。第二节 专业施工方案一、电气工程施工技术准备预埋管线并清扫配电箱安装配合土建配管、接线箱安装线盒、灯盒清扫照明器具开关插座接线安装穿电线设备接线调试验收（一） 施工工艺流程图（二） 施工工艺方案为使工300、程质量达到优良，特制定以下分项工程的细部施工工艺方案。施工过程中，严格按照施工方案进行，才能保证施工顺利及建筑产品的质量。以下就主体、安装、调试三大阶段分别编制阶段施工方案。1、 结构配合阶段此阶段主要工作为结合图纸及现场实地勘察，兼顾以后安装确定管路走向，在混凝土中敷设安装管线及相应箱盒，包括配管、接线箱、接线盒、管路保护等。本工程的施工管材为焊接钢管。所以针对本工程的具体情况特制订出如下质量保证措施: （1）管路敷设 A、工艺流程：连接与固定预制加工确定管路走向确定箱盒位置 箱盒管路保护B、工艺要求焊接钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。管材有产品合格证。根据设计图和现场实际情况预制钢管。根据设计要求和现场实际情况，确定盒、箱轴线位置，以结构弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际的尺寸位置，要了解各部位构造，使箱、盒的外盖、底边和最终地面距离符合规范要求，保证使成排的箱盒