1、 南湖站施工通道暗挖段安全专项施工方案中铁十一局集团重庆轨道环线二期土建三标南湖站施工通道暗挖段安全专项施工方案 中铁十一局集团有限公司重庆轨道环线二期土建三标项目经理部二零一五年六月三十日目录一、工程概况1（一）、工程概况11、工程概述12、周边环境13、周边管线24、工程地质25、水文情况36、气候情况4（二）、施工平面布置4（三）、施工要求及技术保证条件51、测量放样52、洞外排水沟施工53、施工场地条件54、施工用水、用电条件65、施工交通66、施工现场危险源识别6二、编制依据6三、 施工计划8（一）、施工进度计划8（二）、材料计划与设备计划8（三）、试验检测及机械、设备计划9四、 施2、工工艺技术10（一）、技术参数10（二）、工艺流程11（三）、施工方法14五、施工安全保证措施33（一）、组织保障33（二）、技术措施43（三）、应急预案57（四）、监控量测712、测点布设及测试方法73六、劳动力计划85（一）、施工生产管理人员错误！未定义书签。（二）、专职安全生产管理人员85（三）、特种作业人员86七、相关计算书及图纸86（一）、计算书86（二） 、相关图纸981、施工通道总平面布置图982、现场临建平面布置图983、施工通道暗挖段平面图984、施工通道暗挖段纵剖面图985、主体结构衬砌断面图986、超前小导管设计图987、监控量测平面布置图988、主要风险源关系剖面图983、9、应急救援线路图98南湖站施工通道暗挖段安全专项施工方案该内容与封面不符，只有暗挖的而没有明挖的内容。一、工程概况（一）、工程概况1未阐述清楚，2.里程桩号有误。1、工程概述南湖站施工通道暗挖段位于大石路立交斜下方，暗挖段里程为AK0+117.578AK0+517.339，长度399.761，设计最大纵坡为9.69%。根据地质情况不同，设计有A1、A2、A3、B型四种断面形式，均为直墙马蹄形隧道断面，开挖尺寸分别为7520mm*6760mm、7520mm*6760mm、6520mm*6260mm、8020mm*8260mm，埋深范围在5.5m42m；施工通道共设一个主通道，三个辅助通道，在A4、K0+230.98里程处设置1号施工辅助通道，辅助通道长21.84m，接入车站站厅层；在AK0+340.98里程处设置2号施工辅助通道，辅助通道长21.84m，接入车站站台层；在AK0+438.613里程处设置3号施工辅助通道，辅助通道长13.669m，接入南湖站四公里站大断面区间。 2、周边环境大石桥离施工通道施工最近距离是多少？本施工通道设计进洞口位于大石路立交旁的匝道绿化带内，目前已完成明挖区间的围护桩基支护，其中进洞口采用围护桩加横支撑支护。洞口东侧为大石路，距离洞口约15米；南侧、西侧为匝道，距离约6米；北侧现场办公、生活区，距离约10m。风险源控制点不全面：应还有路面交通车辆，道路5、两侧管线，序号位置里程控制点名称基础（结构）形式与施工通道关系是施工通道或是区间1AK0+130AK0+175大石路路基结构，路面标高253。隧道下穿大石路，拱顶与路面最小竖向净距约为6.5m。2AK0+130、AK0+175管线施工通道下穿雨、污管网，埋深4.31m，拱顶与管线最小竖向距离为2.2m。3AK0+175燃气管道施工通道下穿燃气管道，埋深3.18，拱顶与燃气管道最小竖向距离为13.725m 3、周边管线通道根据不同段落分别有深埋段、浅埋段，均采用暗挖法施工，无需改迁的管线，地表管网众多复杂，主要集中在大石路立交周边人行道下方，主要涉及较近的管线有：AK0+130AK0+175段落6、（大石路人行道两侧），砼1000*1000埋深2.96m，砼1500*1200埋深3.54m，砼DN1000埋深4.31m，电力铜/光400*300 12孔埋深0.98m，燃气钢DN273埋深3.18m。以上管线均不需迁改，开挖时根据地质及埋深情况，风险较大段落上台阶采用机械开挖，下台阶控制爆破。 4、工程地质（1）AK0+117.578AK0+133.938（浅埋段）该段隧道总体前进方向76，长约12.8m，根据T-T剖面，围岩岩性以素填土和强风化砂岩为主，洞跨6.0m，洞顶埋深9.39.7m，围岩级别划定为级，属浅埋隧道，地下水以滴状或串珠状渗入，地下水状态为级，成洞条件极差，拱部无支撑时7、易坍塌至洞顶。(2)AK0+133.938AK0+160.800（浅埋段）该段前进方向76，围岩岩性为砂岩，拱顶以上中风化砂岩厚度2.04.0m，为围岩压力计算高度的1.02.0倍，地下水以滴状或串珠状渗入，地下水状态为级，围岩级别划定为级，属浅埋隧道，成洞条件较好，拱部无支撑时易产生较大坍塌。（3）AK0+160.800AK0+203.438（深埋段） 隧道总体走向76，围岩岩性为砂岩，拱顶以上中风化岩层厚度4.06.8m，为围岩压力计算高度的2.03.4倍，地下水以滴状或串珠状渗入，地下水状态为级，围岩级别划定为级，属深埋隧道，成洞条件好，拱部无支撑时易局部坍塌掉块。 （4）AK0+2038、.438AK0+517.339（深埋段） 该段隧道走向总体76，围岩岩性主要为泥岩，拱顶以上中风化岩层厚度10.038.7m，为围岩压力计算高度的2.59.7倍，地下水以滴状或串珠状渗入，地下水状态为级，围岩级别划定为级，属深埋隧道，成洞条件较好，拱部无支撑时易局部坍塌掉块。5、水文情况根据沿线地下水的赋存条件、水理性质及水力特征，沿线地下水可划分为第四系松散层孔隙水、基岩裂隙水。受大气降水补给，水量受季节影响较大，隧道水文地质条件复杂。该段隧道正常单位涌水量4.79.5L/min10m，全区间合计正常涌水量在施工中可采用抽水设备将隧道内的积水排除即可；但在隧道经过上覆填土较厚时，隧道正常单位9、渗水量一般约6.59.51L/min10m，最大单位渗水量可达30L/min10m。钻爆法施工对围岩的扰动使得围岩裂隙贯通性增强，暴雨季节等地下水补给充沛情况下隧道可能出现突水现象。6、气候情况勘察区内的气象特征具有空气湿润，春早夏长、冬暖多雾、秋雨连绵的特点，年无霜期349天左右。据市气象局资料：勘察区多年平均气温18.3，月平均最高气温是8月为28.1，月平均最低气温在1月为5.6，日最高气温43.0，日最低气温-1.8；多年平均降水量1082.6mm左右，降雨多集中在59月，其降雨最高达746.1mm左右，多年平均日最大降雨量122.9mm，日降雨量大于25mm以上的大暴雨日数占全年降雨10、日数的62%左右，小时最大降雨量可达62.1mm。湿度：多年平均相对湿度约79%，绝对湿度17.7hpa左右。风向：主要风向为北风，全年平均风速为1.3m/s左右，最大风速为26.1m/s。（二）、施工平面布置 施工场地布置坚持以下三条原则：一不扰民，二不妨碍交通，三不破坏环境。在满足施工需要的前提下，精心策划、严格控制施工占地，并尽量减少对现有交通和城市环境的影响。在临时施工用地范围内，合理布局，并建封闭式围墙，安排封闭式施工，场内地面全部用砼硬化，围墙、活动板房等严格按照业主要求要求进行施工。场内主要设置空压机房、配电所、钢筋加工场、材料库、机修房、门卫室，其余部分就近租房办公和居住；场内11、还设车辆冲洗槽、沉淀池等直设施。详附图：施工现场平面布置图。（三）、施工要求及技术保证条件 1、测量放样 工程施工前，根据业主提供的控制点以全站仪建立施工用主轴线控制网和建立局部的直角坐标系统，现场控制点选择在即同时又比较稳定牢固的地方，并在稳定的固定物等处作出明显标志，妥善保护，用混凝土设牢固标桩，为防止控制点破坏，又能有很好的通视条件，控制点上要设钢筋笼罩，并设明显的标识。用全站仪准确的放出断面轮廓开挖线。 2、洞外排水沟施工 暗挖区间洞口接明挖区间，明挖区间坑顶四周已设置排水沟，坑底设置有相应排水沟进行坑内排水，同时在洞口设置有横向截水沟，防止雨水流进隧道内，分别在洞口设置有沉淀池进行沉12、淀后，采用抽排至基坑外沉淀池，在排入城市污水管网。3、施工场地条件 根据现场实际情况，我部将施工场地选择在大石路立交旁匝道内空地，目前我单位已完成明挖基坑的基坑围护结构，在明暗挖分界里程直接进洞，场地内主要临建布置（详见施工场地平面布置图），场地比较平整，若遇到较大降水，场地排水措施尤其重要，我部已在明挖基坑时考虑了场地的临时排水。详附图四：洞口排水沟布置示意图。4、施工用水、用电条件本标段施工用水主要来自于大石路旁市政DN400自来水，直接将水接入施工现场，必要时候设置增压泵，加大水压；施工用电采用海峡路沿线最近的10KV高压分支箱变接入，过变压器变压处理后使用。同时在现场配置1台300KW13、低噪音柴油发电机组附助供电。5、施工交通场地内设便道，物流运输主要以场内便道、大石路、海峡路为主，满足车站及通道施工工程材料运输需要。 6、施工现场危险源识别根据生产过程危险和有害因素分类与代码（GB/T13861-2009）和企业职工伤亡事故分类标准（GB/T6441-86）标准，本工程施工生产过程中危险源主要有：坍塌、车辆伤害、机械伤害、高处坠落、物体打击、触电、火药爆炸、中毒和窒息、火灾、淹溺、透水等。二、编制依据请全面检查是否有过期，还有缺少的。如：测量和监测等等 1、重庆市轨道交通环线工程（二期）施工图设计第四篇车站第四册南湖站第二分册结构与防水第一部分施工通道；2 、施工现场实际勘14、察；3、地下铁道工程施工及验收规范（GB502999-1999）2003年修订；写法有误，应是2003年版4、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）；过期了，应20135、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；6、锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）；7、爆破安全规程（GB6722-2014）8、铁路隧道施工规范（TB10204-2002）9、铁路隧道安全施工技术规范（TB10304-2009）；10、建筑施工土石方工程安全技术规范（JGJ180-2009）；11、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）；12、生产过程危险和有15、害因素分类与代码（GB/T13861-2009）;13、企业职工伤亡事故分类标准（GB/T6441-86）; 14、城市轨道交通工程测量规范（GB50308-2008） ；15、铁路隧道监控量测技术规程（TB10121-2007)；16、重庆市房屋建筑和市政基础设施施工现场文明施工标准（渝建发2008169号）；17、生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（AQ/T9002-2006）；18、危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）；19、关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则的通知渝建发201416号；20、建筑施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-200516、）；21、国家安全生产监督管理总局第69号有限空间安全作业五条规定；22、国家安全生产监督管理总局第70号企业安全生产风险公告六条规定；23、国家安全生产监督管理总局第74号企业安全生产应急管理九条规定；24、施工组织设计；25、我单位隧道施工经验；26、施工合同；27、建筑施工安全检查标准（JGJ592011）；28、施工通道爆破施工方案；三、 施工计划 （一）、施工进度计划 施工通道总工期计划为：2015年7月10日至2016年1月10日。具体工期安排如下： 1、施工准备（含安全防护设施）：2015年7月10日2015年7月19日 2、洞口管棚：2017年7月20日2015年7月25日；317、开挖支护：2015年7月26日2015年11月26日；4、隧道底板：2015年8月15日2015年11月30日；施工通道工程进度横道图 （二）、材料计划与设备计划主要材料计划表年度2015合计 月份类型单位6789101112108管棚m345345425水泥t100185.8185.8185.8185.8843.2I18工字钢t306060606027042小导管m600401346138钢筋t1019.819.819.819.889.225砂浆锚杆t10007743.77743.77743.77743.73197522钢筋t518.818.818.818.880.225锁脚锚杆m100018、4896.54896.54896.54896.520586乳化炸药kg30005685.65685.65685.65685.625742.4雷管发60001047010470104701047047880 （三）、试验检测及机械、设备计划 材料及设备的质量是影响工程进度和工程质量的重要因素，为保证本项目能够按期、保质、保安全的完成任务，我项目经理部将根据现场施工情况从材料的采购、运输、储藏和保管的各个环节对材料及设备的供应与管理进行控制。试验、测量设备配备表序号设备名称型号单位数量备注1全站仪索佳230R、徕卡TC02台13水准仪苏光DSZ2台14收敛仪GSS30A台15脚架/个26对讲机MY19、T台37铟瓦尺/台28回弹仪/台19塌落度测量仪/套210爆破震动测量仪/台111混凝土试模/组16机械、设备配备表序号设备名称规格型号数量备注1钻孔台架自制12电力变压器630kw23备用发电机300kw14电动空压机27m345轴流风机2*11016拌合机（喷射砼）JS75017罐车12m358挖掘机CAT22029装载机ZLC50C210出碴运输车20T1011凿岩机YT-282012喷锚机GSP-A213注浆机YZG-30114水泵3kw/6kw2015电焊机BX500816弯筋机 217切割机JQ3T90S-2218锚杆机MGY-60419炮泥机PNJ-1120管棚机KSZ1001220、1全断面衬砌台车厂家定制422防毒面具T6F60四、 施工工艺技术（一）、技术参数 施工通道平面位置位于大石路立交斜下方，与海峡路走向基本平行，通道暗挖段总长399.361m，最大坡度9.69%，埋深范围为5.5m42m。通道A1断面开挖净宽为8.02m，净高7.01m；A2断面开挖净宽为7.52m，净高6.76m；A3断面开挖净宽为6.52m，净高6.26m；B断面开挖净宽为8.02m，净高8.26m。隧道围岩断面长度及支护参数统计表线路围岩类别类型长度（m）埋深情况设计参数 A1100浅埋108管棚L=15m，环向间距0.4m，42超前小导管，L=3m，间距0.4m（环向）*1.5m（纵向21、）；25砂浆锚杆，L=3.5m，间距1m（环向）*0.5m（纵向）；8双层钢筋网，网格20cm20cm；I18工字钢，纵向间距0.5m；26cm厚C25喷射混凝土；B60深埋25砂浆锚杆，L=3.5m，间距1m（环向）*1m（纵向）；8双层钢筋网，网格20cm20cm；I18工字钢，纵向间距1m；26cm厚C25喷射混凝土；A290深埋25砂浆锚杆，L=3.5m，间距1.0m（环向）*1.0m（纵向）；8双层钢筋网，网格20cm20cm；I18工字钢，纵向间距1.0m；26cm厚C25喷射混凝土；A3149.061深埋25砂浆锚杆，L=3.5m，间距1m（环向）*1.0m（纵向）；8双层钢筋网22、，网格20cm20cm；I18工字钢，纵向间距1.0m；26cm厚C25喷射混凝土；全长399.361（二）、工艺流程有个别处不合理为保证隧道施工安全，进洞前，先进洞口套拱及超前管棚支护，然后进行施工通道暗挖施工。施工通道爆破作业每循环作业程序为：测量放线钻孔爆破通风除尘排危初喷出渣安装钢架超前小导管钢筋网锚杆喷射混凝土下一循环施工准备施工测量套拱及管棚施工上台阶隧道开挖、出渣拱架安装及（超前小导管）钢筋网及锚杆施工喷射混凝土施工下台阶隧道开挖、出渣拱架安装钢筋网及锚杆施工喷射混凝土施工下一循环开挖支护施工工艺流程图 由于施工通道下穿大石路及相应匝道，根据与建构筑物距离及风险源控制因素，主要采23、用台阶法开挖和全断面两种开挖形式，为保证洞口左侧桩基完整性不受到破坏，进洞口段14米段落采用台阶法施工，上台阶采用机械开挖，下台阶采用控制爆破。（三）、施工方法1、施工测量（1）对业主提供的平面控制点、水准点、水尺进行检查复核。（2）测量的方法和精度以及所用仪器应符合现行行业标准地铁工程测量规范的规定。施工单位采用全站仪等仪器量测周边轮廓断面，绘断面图与设计断面核对，监理单位现场核对开挖断面，必要时采用仪器测量。施工单位每一开挖循环检查一次，监理单位抽查。（3）测量放样应遵守下列的规定a施工放样前要对平面控制网点高程及坐标点进行检查复核；b当现有控制网点不足时，应按要求布设三角网或导线网，作为24、施工的平面控制依据；c施工基线测设的测角误差应不大于12，基线长度的相对误差应不大于1/1250；d施工放样的测站应埋设固定标志标定，采用砼永久固定桩标定；e 应采用导标将设计起始线、终止线、工程分界线、中线和转向点等标出，并根据设置里程标和分段施工标示；（4)测量施工方法a平面轴线的控制根据建设单位提供的控制基准点，用全站仪放出施工控制轴线，按照设计图纸放出相关控制轴线及控制点等，并确保其满足施测精度，在施工时应保护好全部控制基准点和增设的控制点，对主要轴线点打设保护桩，确保原点破坏时也能很快恢复，几条主要轴线测定后请监理工程师复测并认可后方能继续施工。b高程的控制利用水准仪控制高程，在工程25、区域内不易破坏的位置分别打设钢管桩作为临时水准点，从建设单位提供的水准点引测高程到临时水准点，并定期进行校核，以该临时水准点作为施工时的高程控制。c坐标点、高程控制点设置原则坐标点、高程控制点设置在坚实地基，且不受施工影响、不易被损坏、便于复测、视线好的地方，并浇好砼基础保护，同时设置好保护桩。d测量放样人员组成工程测量放样的好坏是影响工程施工质量能否达到预定效果的重要环节，为此，我们拟成立了专门测量放样小组，测量组由测量工程师负责，并配备有实际施工测量经验的测量员，在整个施工过程中，进行测量放样和复测。2、超前管棚施工区间隧道洞口拱顶覆盖层埋深厚度、洞口地势条件及施工设计图纸相关要求，洞口支26、护采用套拱108mm管棚方案超前支护进洞（拱部109度范围），其施工工艺流程见“超前管棚施工工艺流程”。拱架安装完毕后用全站仪在钢架上放出导向管平面位置，并做好标记，凿出管棚处上层钢拱架。导向管根据放出的位置采用22钢筋制作成“井”字型钢筋格栅固定于上下层钢拱架之间。导向管安装完毕后，采用挂网锚喷进行封闭，然后逐层喷射混凝土直至隧道初期支护面。 （1）钻孔：管棚的钻孔采用SKD100型地质钻机，为了便于安装钢管，钻头直径采用130mm，钻孔由高孔位向低孔位进行。钻进时先钻奇数孔，待奇数孔管棚安装完毕、注浆完成后再进行偶数管棚孔钻进。岩质较好的可以一次成孔。钻进时产生坍孔、卡钻时，需补注浆后再钻27、进。钻机开钻时，应低速低压，待成孔15m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。 （2）清空验孔：钻孔完成后，安装管棚钢管前，用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。用高压风从孔底向孔口清理钻渣，并通知监理工程师验收孔深、倾角、外插角。 （3）安装管棚钢管：管棚钢管在专用的管床上加工好丝扣，丝扣28、不小于15cm,导管四周钻设孔径15mm注浆孔(靠孔口1.5m处的棚管不钻孔)，孔间距15cm，呈梅花型布置，尾部留110cm不钻孔的止浆段，管头焊成圆锥形，便于入孔。棚管顶进采用装载机和管棚机钻进相结合的工艺，即先钻大于棚管直径的130mm孔，然后用装载机在人工配合下顶进钢管。接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开。同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错开1m。 （4）管棚注浆：装好有孔钢花管、放入钢筋笼，并在管棚尾部固定加工好的止浆阀后即对孔内注浆，浆液由ZJ-400高速制浆机拌制。注浆材料为水泥浆液，必要时参速凝剂。采用液压注浆泵将浆液注入管棚钢管内，初压0.5129、.0MPa，终压2MPa，持压15min后停止注浆。注浆量应满足设计要求，一般为钻孔圆柱体的1.5倍，浆液扩散半径不小于0.5m；若注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙充填饱满。注浆结束后采用M30水泥砂浆填充钢管，以增强管棚强度。超前管棚施工工艺流程施工准备管孔复测地质钻机就位管棚安装安装止浆塞、注浆进入下一道工序钢花管制作注浆材料进场、试验安装钻杆、套管等焊接套管跟进套环钻进成孔测斜仪控制钢管偏斜度注浆效果检查合格无孔管施工、注浆检测浆液配合比设计材料准备浆液拌制浆液输送不合格测量定位安装钢架固定孔口管浇注套拱钢管充填注浆管棚验收管棚正面布置图30、管棚横断面布置图管棚纵向剖面布置图（5）验收规定1）导管和管棚安装前工作面应封闭严密、牢固，清理干净，并测出钻设位置后方可施工；2）孔眼深度应大于设计值；3）钻孔的外插角允许偏差0.5%；4）钻孔孔径应比钢管直径大3040mm；5）注浆浆液必须充满钢管及周围的空隙并密实；6）注浆压力需满足设计图纸要求，初压0.5-1.0MPa，终压2MPa。3、超前小导管（1）超前小导管施工参数施工通道A1断面拱部采用超前小导管超前支护，其主要参数为:小导管直径42mm，壁厚3.5mm热轧无缝钢管，长度为3m，纵向间距1.5米/环，环向间距0.4m，拱部109度范围设置，外插角沿开挖轮廓线向外1015，纵向每31、环搭接长度不小于1.5m，施工作业时沿型钢钢架外弧布置。（2）小导管施工工艺流程小导管施工工艺流程见超前小导管施工工艺框图。（3）小导管施工小导管在构件加工厂制作，前端做成尖锥形，尾部焊接6.5mm钢筋加劲箍，管壁上每隔15cm交错钻眼，眼孔直径为6mm。小导管加工见注浆小导管加工图。采用YT-28风动凿岩机钻孔，人工安装超前小导管并与钢架焊接固定，小导管外插角符合设计，用注浆泵进行注浆作业，注入水泥单液浆，注浆压力一般为0.4-0.6MPa，施工中根据现场试验确定合理的注浆参数。注浆作业中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。小导管注浆工艺流程见图小导管注浆工32、艺流程图。喷混凝土封闭开挖面沿周边布孔插入小导管注 浆开挖小导管加工浆液准备钻 孔超前小导管施工工艺框图6.5mm加劲箍注浆小导管加工图 小导管注浆工艺流程图（4）注浆异常的处理：发生串浆时，在有多台注浆机的条件下，同时注浆，当注浆机较少时将串浆孔及时堵塞，轮到该管注浆时，再拔下堵塞物，用铁丝或细钢筋将管内杂物清除并用高压风或水冲洗，然后再注浆。水泥浆进浆量很大，压力长时间不升高，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小泵量低压力注浆或间歇式注浆，使浆液在裂隙中有相对停留时间，以便凝胶，但停留时间不能超过混合浆的凝胶时间。小导管正面布置图小导管纵向剖面布置图（5）验收规定1)导管安装前应33、将工作面封闭严密、牢固、清理干净，并测放出钻设位置后方可施工。2）注浆过程中应根据地质、注浆目的等控制注浆压力。注浆结束后应检查其效果，不合格者应补浆。3）注浆应采用无污染的注浆材料，注浆施工期间应对地下水取样检查，如有污染应采取措施。4）孔眼深度应大于设计值，外插角允许偏差1。4、洞身开挖我项目在工程开工前，已完成现场地质、建构筑物、管线的调查，为保护好周边建构筑物、减少对周边居民的影响，主要采取人工与机械开挖、控制爆破为主的两种开挖方式，具体开挖方式里程段见下表：序号里程长度（m）开挖方法开挖方式断面形式1AK0+117.298AK0+131.29814台阶法上台阶机械，下台阶控制爆破A134、2AK0+131.298AK0+17543.702台阶法控制爆破A13AK0+175AK0+217.59842.598台阶法控制爆破A14AK0+217.598AK0+237.59820台阶法控制爆破B5AK0+237.598AK0+327.59890全断面控制爆破A26AK0+327.598AK0+347.59820台阶法控制爆破B7AK0+347.598AK0+425.61378.015全断面控制爆破A38AK0+425.613AK0+445.61320台阶法控制爆破B9AK0+445.613AK0+516.65971.046全断面控制爆破A310YDK37+724.237辅助通道21.835、4全断面控制爆破A311YDK37+614.237辅助通道21.84全断面控制爆破A312YDK37+515.721辅助通道21.84全断面控制爆破A3（1）机械开挖为确保证洞口及明挖区间的施工安全，通道进洞14m范围上台阶采用机械开挖，避免爆破飞石和爆破振动对洞外行人或车辆造成伤害。机械开挖洞身时，分上下台阶开挖，初期支护紧随开挖后施工，上下台阶间距控制在2.5米，机械开挖段落完成后对掌子面进行机械修整后即可进行爆破作业钻孔施工，见“施工通道台阶法开挖步序图”。（2）钻爆开挖施工过程中，隧道通过不同的围岩地段，具体根据围岩的变化情况，采用相应的开挖方法，及时调整好控爆参数，将爆破对隧道围岩扰36、动减小到最低，每循环爆破开挖控制在1.01.5以内，浅埋风险源控制段每循环开挖控制在0.8m。根据开挖断面尺寸、地质情况、开挖方式及控制爆破“三害”的措施进行爆破设计，根据设计图纸及规范要求，地下浅埋管线爆破振速控制在1.5cm/s内，按照。施工通道出碴采用无轨运输，装载机装碴，挖掘机配合，自卸汽车运至弃碴场（弃碴场拟定于重庆市南岸区长生桥镇新塘村弃碴场。运输线路为：南湖站施工场地桃园路白鹤路海峡路重庆市内环高速路茶园弃碴场。施工通道台阶法开挖步序如下图： （3）验收规定 按设计断面尺寸开挖，不得欠挖，允许超挖值符合下表规定：隧道开挖部位岩层分类爆破岩层 土质和不需爆破岩层硬岩中硬岩软岩平均最37、大平均最大平均最大平均最大拱部100200150250150250100150边墙及仰拱100150100150100150100150 5、钢拱架施工拱架施工前，在加工场先进行试拼装，拼装合格后方进行现场安装。根据开挖方式分部安装，先安装上台阶，下台阶开挖后立即安装下断面型钢拱架，尽早让型钢形成完整的支护体系，确保隧道施工安全。 型钢钢架按设计预先在洞外结构件厂加工成型（A1/A2/A3型断面钢架加工为5段，B型断面钢架加工为7段），运至施工现场，连接处采用螺栓连接成整体。钢架安装定位后，采用连接筋纵向连接固定，施工时。钢架拱脚必须安放在稳固的基础上，按照设计搭设锁脚锚杆、系统锚杆。6、钢筋38、网片、砂浆锚杆及喷射混凝土施工 （1）钢筋网片安装 钢筋网在加工厂预先制作成网片，在围岩表面喷射一层混凝土后，随受喷面起伏铺设，钢筋网与锚杆联结牢固，具体施工要求如下： 1）钢筋网采用8盘圆，双层，网格尺寸为200mm200mm，搭接长度不小于1个网格，采用焊接。2）钢筋应冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂、油污、颗粒或片状锈蚀。3）铺设钢筋网应符合下列要求： a钢筋网应在初喷混凝土后铺设，钢筋网应与锚杆连接牢固，且钢筋保护层不得小于2cm。 b钢筋网沿围岩开挖面铺设，并与岩土层蜜贴，不能与钢架相焊接。 c钢筋网保护层不小于4cm。d喷射混凝土过程中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时39、清除后再喷射混凝土。4）验收规定 a钢筋间距10mm，钢筋搭接长度15mm； b铺设平整，并与钢架和锚杆连接牢固； c每层钢筋网之间应搭接牢固，且搭接长度不小于200mm； d采用双层钢筋网时，应在第一层铺设号后再铺第二层。7、砂浆锚杆施工砂浆锚杆施工工艺流程如下：砂浆锚杆施工工艺流程图封 口清洗整理检查锚杆锚杆连接备料注水泥砂浆制备水泥砂浆标出锚杆孔位锚杆钻孔、清孔锚杆安装锁定端加固及锚固 1）工艺要求： a锚杆成孔机具采用手持YT-28风钻。钻孔完毕应立即将钢筋和灌浆管同时插入孔底，灌浆管距孔底约25cm，并立即灌注砂浆。 b锚杆使用前应调直和除锈。 c钢筋网使用前要除锈并调直，网片与锚杆40、及加强筋间要连接牢固。 2）验收规定： a锚杆钻孔孔位、孔深和孔径应符合设计要求，允许偏差为：孔位150mm；孔深砂浆锚杆50mm；孔径应大于锚杆直径15mm； b锚杆安装前应将孔内清理干净； c锚杆杆体应除锈、除油，安装时孔内应灌注饱满，锚杆外露长度不应大于100mm；8、喷射混凝土施工工艺见“喷射砼施工工艺框图”。1）选用普通硅酸盐水泥，细度模数大于2.5的硬质洁净砂，碎（卵）石，化验合格的拌合用水。喷射砼施工工艺框图细骨料粗骨料水泥水外加剂搅拌机喷射机喷头速凝剂压缩空气受喷面2）喷射混凝土严格按设计配合比进行拌和，拌合设备为JS-750搅拌机，并按严格的投料顺序进行，自动计量控制。拌和时41、为防止超负荷运转，一次搅拌量应小于拌和机公称容量的20。投料顺序：先将粗细骨料和水泥干拌23min，然后再加水拌湿，配合比及搅拌的均匀性每班检查不少于两次。3）喷射前认真检查受喷面，对破碎、出水点、崩解的破损岩石进行清理和处理，清除浮石和虚碴，必要时并用高压水或风冲洗岩面。4）喷头距岩面距离为0.6m1.2m，喷头垂直受喷面，喷射路线由下往上，分区、分段螺旋形运动，喷头作连续不断的圆周运动，后一圈压前一圈1/3，螺旋状喷射。5）喷射混凝土厚度5cm时分两层作业，第二次喷射混凝土如在第一层混凝土终凝1h后进行，需冲洗第一层混凝土面。初次喷射先找平岩面。6）喷射混凝土终凝2h后，进行喷水养护，养护42、时间不少于7d。7）有水地段喷射混凝土的施工措施：当涌水点不多时，设导管引排水后再喷射混凝土；当涌水量范围较大时，设树枝状排水导管后再喷射混凝土；当涌水严重时可设置泄水孔，边排水边喷混凝土。增加水泥用量，改变配合比，喷混凝土由远而近逐渐向涌水点逼近，在涌水点安设导管，将水引出，再向导管附近喷混凝土。当岩面普遍渗水时，先喷砂浆，并加大速凝剂掺量，初喷后再按原配合比施工。当局部出水量较大时采用埋管、凿槽、树枝状排水盲沟等措施，将水引导疏出后再喷混凝土。严格控制原材料的质量，原材料各项指标要满足规范要求。喷射混凝土施工时应确定合理的风压，以保证喷料均匀和连续；同时加强对设备的保养与维修工作，保证其工43、作性能。喷射作业由有经验、技术熟练的喷射手操作，保证喷射混凝土各层之间衔接紧密。9、主通道与辅助通道交叉口设计主通道与辅助通道交叉口处采用马头门方式进行施工，在辅助通道两侧密排三榀钢拱架，沿拱顶打设超前小导管注浆，然后破除主通道范围的主通道工字钢，并施做马头门钢架I22b门型框架梁并支护，辅助通道进洞口三榀钢架密排。（四）、检查验收无检查验收具体内容。注意：在这里的检查验收主要是安全方面的各项工作及检查验收内容。1、检查施工现场临时用电线路及设备安全，保证施工过程中临时用电安全；2、检查现场特种作业人员是否持证上岗，严禁无证上岗作业；3、检查所有机械设备驾驶员，是否具备相应设备的驾驶证，杜绝无44、证驾驶，严禁酒后驾驶；4、检查现场应急抢险物资是否按照应急物资台账和应急预案计划配置的，并检查其有效期是否能够满足要求，对不满足要求的必须立即更换；5、检查现场是否对进场设备进行验收，进场设备是否报验，设备是否能够满足施工要求，是否进行年检以及保养；6、检查现场施工人员安全培训情况，是否在施工前进行岗前安全培训。五、施工安全保证措施（一）、组织保障1、安全管理组织机构成立以项目经理为组长的安全管理组织机构，全面负责并领导本项目安全生产工作；主管安全生产的安全副经理为安全生产直接负责人，总工程师为安全生产技术负责人。（见“安全管理组织机构图”、“安全保证体系”）。安全管理组织机构监督施工全过程的45、安全生产，纠正违章；配合有关部门排除施工不安全因素项目全员安全活动和安全教育；项目经理：唐达坤执行经理:王忠义总工:何开斌安全负责人:田嘉伟技术负责人:何开斌生产负责人:杨晓东机械负责人:陈东山消防保卫负责人:谢延虎办公室负责: 朱倩倩制定项目安全技术措施和分项安全方案；督促安全措施落实；解决施工过程中的不安全技术问题。在安全前提下合理安排生产计划；组织施工安全技术措施的实施；保证项目使用的各类机械安全运行；监督机械操作人员持证上岗作业。保证防火设备设施齐全、有效；消除火灾隐患；组织现场消防。组织现场保卫工作。保证进场施工人员安全技术质量；控制加班加点，保证劳逸结合；提供必须劳保用品，保证质量46、。专职副书记：牛捷工程部:陈文华计划部:干琪财务部:陈增乐 办公室： 朱倩倩安质部:田嘉伟安全保证体系安全保证体系思想保证提高全员意识施工技术安全规则教育强有力的组织、措施保证组织保证措施保证建立各级安全组织建立医疗保健机构建立劳动保护防疫机构有力的后勤保障措施安全生产、事事相关、人人有责制度保证各项安全生产制度可靠的医疗保健措施完善的劳动保护措施通畅灵敏的通信措施各工种安全生产制度月季年安全检查制度安全总结评比制度经济保证包保责任制监督检查奖罚分明经济兑现事事讲安全处处有保障实现安全目标安全第一预防 为主生产必须安全安全为了生产2、 主要管理人员安全职责 （1）项目经理安全职责 1）认真执行47、党和国家安全生产方针、政策、规程、规定和上级指示、决议，结合项目实际情况，制定贯彻措施，并经常检查执行情况。2）对本项目工程的安全生产负第一责任，必须把安全生产列为重要议事日程，在计划、布置检查、总结、评比安全工作，正确处理，安全与生产，安全与效益的关系。每周应召开一次安全生产工作会，讨论安全生产动态，解决安全生产中的问题。3）认真贯彻执行安全生产制度和安全操作规程并督促有关部门检查执行情况。4）加强对职能部门和职工的安全教育，提高他们的安全意识和自我防护的能力。5）严格执行施工组织设计和施工方案中的安全技术措施，落实安全经费，确保劳动保护安全技术措施计划的实施，不断改善作业环境和劳动条件。648、）必须按上级要求，设置符合条件的专（兼）职安全管理（检查）人员，并积极支持他们的工作。7）定期组织有关部门和人员开展安全检查，对查出的隐患必须做到落实人员，落实措施，落实经费，限期整改，不留隐患。8）凡发生轻伤事故应积极组织调查，按“四不放过”的原则提出处理意见并报公司，凡发生重伤以上事故（含重伤）和重大未遂事故应及时组织抢救，并保护好现场，及时向上级有关部门报告，同时参加事故的调查、分析和处理。 （2) 项目总工安全职责1）认真贯彻执行国家安全生产方针、政策和安全标准、规范，结合项目实际情况，制订贯彻实施的具体措施，并检查落实情况。2）在项目管理中，对本项目安全生产技术工作负总的责任，因而必49、须把安全技术工作列为重要议事日程，在计划、布置、检查、总结、评比生产技术工作时，必须同时计划、布置、检查、总结、评比安全生产技术工作。3）组织、编制审查施工方案时，必须根据施工方法，使用机具设备和施工工艺等情况编制出有针对性的安全技术措施，成为科学指导施工技术依据。4）经常深入施工现场，进行作业中的安全检查，及时研究和处理重大安全技术难题。5）协助有关部门做好新工人，转换工种工人及外用工的安全教育培训、负责对专（兼）职安全人员的安全技术指导。6）负责对项目生产副经理、施工员（工长）进行详细的安全技术交底，交底后双方均需在安全技术交底卡上签字。7）对重大伤亡事故和未遂事故从技术上分析原因，提出鉴50、定意见和改进措施。（3)生产副经理安全职责1）认真执行“管生产必须管安全”的原则，严格执行安全生产“五同时”的规定。2）每周组织一次安全检查，及时分析和掌握本项目安全生产动态，研究解决问题的办法，责成有关部门对查出的问题进行整改，同时布置下周安全生产工作。3）根据施工方案中的安全技术措施，分别向工长（施工员）和班组长进行安全技术交底，交接双方均应在安全技术交底卡上签字。4）负责督促有关部门和人员对新工人，转换工种的工人和外用工进行安全教育和培训。凡未经教育培训的人员和无操作证的特种作业人员不得安排工作。5）以身作责、遵章守纪，不违章指挥，及时制止违章作业行为。6）发生工伤事故，必须及时抢救，并51、保护好现场，按程序立即报告有关部门，同时参加调查，分析事故，并完善改进措施。7）根据上级有关规定，认真执行企业防护用品，防暑降温饮品的发放工作，同时做好职工劳逸结合和女工保护工作。8）有权拒绝上级违反劳动安全法规的指令。（4) 安质环保部安全职责1）负责项目部日常安全生产管理工作2）组织贯彻落实国家、行业、重庆市有关工程安全管理的法律、法规和强制性标准。3）根据项目部安全生产实际情况，适时修订安全生产责任制度，适时修订安全检查、评比、考核、奖惩办法和操作规程。4）负责编制项目部安全专项方案，参与施工现场各类大型机械设备的验收管理。5）组织项目部日常、专项、季节性、季度安全检查，及时发现、消除生52、产安全事故隐患，进行安全生产考核、评比，根据考核、评比结果，提出奖惩建议，编写安全生产情况通报。6）对政府安检部门、建设、监理单位提出的工程安全问题，负责落实整改工作，并将结果上报有关单位。7）督促相关劳动防护用品的配发使用，关注项目部员工和作业人员的职业健康，关注项目部施工环境保护。8）组织项目部员工及作业人员的安全教育培训。9）建立安全管理台帐，及时统计安全生产情况，编写安全生产管理工作报告，按照有关规定，及时向相关部门如实报告生产安全事故，配合有关部门进行工程安全事故的调查分析处理工作。10）组织开展危险源辨识和风险评价与环境因素辨识，组织制定并实施项目部的安全生产事故应急救援预案。（553、) 安全员安全职责1）认真贯彻执行有关安全技术劳动保护法规，严格履行安全生产工作督促检查的职能。2）配合有关部门开展安全生产宣传教育工作，总结交流安全生产的先进经验。3）参加编制审查施工组织设计或施工方案中的安全技术措施，参加新建、扩建、改建工程项目的竣工验收。4）组织指导班组开展安全生产活动，制止违章指挥和违章作业，遇有险情时，有权立即停止作业，撤出人员，并报告领导处理。5）与有关部门共同做好新工人和特种作业人员的安全技术培训、考核及发证工作。6）参加伤亡事故的调查处理，进行伤亡事故的统计，分析和报告工作。7）督促有关部门按规定及时发放和合理使用个人防护用品、清凉饮品。8）组织有关部门研究执54、行防尘、防毒、预防职业病和防暑降温措施。9）督促有关部门做好劳逸结合和女工保护工作。 10）对违反安全生产规定的有关部门和人员在劝阻无效时，可越级报告。（6) 施工队长安全职责1）在项目经理的领导下，在工程技术人员指导下对所当班内的安全生产负责。2）认真执行上级有关安全生产的规定、指示，参与制订并实施专项安全措施；正确指导各工班按照技术交底、施工规范、操作规程、安全规则、措施等进行施工生产，不违章指挥。3）及时发现和处理施工生产中的安全问题，对权限内不能解决的问题要及时如实报告项目领导。4）随时关注作业环境安全情况和生产机具、设备、安全防护设施等完好情况，保证工人在安全状态下操作；遇有紧急险情55、，应立即予以制止，并及时向项目领导报告。5）督促、检查工班开好班前安全交底会，进行施工中安全检查和安排好交接班工作。6）组织工班学习技术操作规程，对工人进行岗位操作教育，及时纠正忽视安全生产的思想，随时制止违章作业，教育工人正确使用机具、安全设备和防护用品。7）组织工班正确使用易燃、易爆物品，随时检查其领发、运送使用和退库情况。8）发生事故，要立即组织抢救，向上级报告，并保护好现场；参加事故调查分析。3、安全生产管理制（1）建立健全安全管理制度针对本合同段实际及各工序、各工种特点制定相应安全管理制度，并由各级安全员检查落实。安全管理制度包括安全保卫制度、工程安全制度、工地出入管理制度、防火制度56、等。（2）建立安全生产责任制落实各级管理人员和操作人员安全职责，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位安全工作。（3）加强施工现场安全教育针对工程特点，定期对专职安全员、班组长及特种工进行培训和考核，并经考试合格后发给安全上岗证方准上岗，未经安全教育的管理人员及施工人员不准上岗。电工、架子工、质检员、安全员等特殊作业人员，必须经地方劳动局等有关部门培训合格后持证上岗。调换工种人员，必须重新进行安全培训。（4）认真执行安全检查制度成立由第一负责人为首的安全检查组，建立健全安全检查制度，有计划、有目的、有整改、有总结、有处理地进行检查。经理部要保证检查制度落实，定期、不定期的进行检查。发现问题及时57、处理，见安全管理组织机构。（5）安全技术措施及安全技术交底项目开工前，由项目经理部编制实施性安全生产技术措施，领导小组同意后实施。严格执行逐级安全技术交底制度，施工前由项目经理部组织有关人员进行详细安全技术交底。（6）严格按照设计图纸、施工方案、技术交底及施工规范施工。（7）加强隧道内用电管理，做好机电设备的防护工作。（8）隧道增设一80不锈钢管应急管道，以备紧急情况下使用。（9）及时为施工队购置安全防护用品、安全施工标志和警示牌等，作好安全防护工作，实行24小时轮流值班，昼夜沿线巡逻。并准备相关检测仪器，对隧道内的空气质量进行检测。（10）为防止烟尘污染，各种运输车辆使用装有符合国家卫生标准58、的净化装置，并符合重庆市机动车尾气排放量标准。洞内通风（详见施工通道通风施工方案）。（二）、技术措施1、开挖台架制作隧道开挖采用装载机拖动行走简易台车，该台车制作简单、使用灵活方便、刚度大、炮眼位置及方向容易控制，并且可以同时满足9台左右YT-28风动凿岩机同时作业。主要组成部分：工字钢门架、侧翼、底纵梁、钢筋网片、伸缩钢管、风水管道系统、牵引钢丝绳等组成。如下图：（1）工字钢门架门架采16工字钢作立柱, 16工字钢作纵梁, 16工字钢作横梁,采用16工字钢作斜撑。（2） 侧翼用1.5m长的两根20a工字钢作为二架、由2.5m长的两根20a工字钢作为一架，分别再配以斜撑。（3）底纵梁用两根5.59、95m长的20a工字钢并焊作为纵梁。（4）钢筋网片用5根长5.15m(间距为1.825m)的10槽钢纵向搭接在横梁上作为纵向链接和工作平台的骨架，在纵向和横向上分别用10的螺纹钢焊接，钢筋网片间排距为10cm*10cm。工作原理：由装载机前斗挂拉台车上的钢丝绳，通过装载机前后移动牵引台车前后行走，台车到达掌子面后，使用伸缩钢管和钢筋网片使整个工作平台与掌子面围岩相接，工人利用台车上的照明和风水管系统可以较快的作好开挖前准备并开始凿岩作业。工作程序：测量放样装载机牵引行走台车就位调整伸缩钢管钻工就位开始钻孔作业注意要点:（1）、保证焊接质量;（2）、保证车辆通行净空;（3）、行走轮车轴定期维护防60、止生锈;（4）、爆破时台车远离掌子面60米以上距离。简易开挖台车正视图简易开挖台车侧视图简易开挖台车俯视图2、洞内管线布置风管采用1200mm，安装在隧道拱顶；动力电缆布置在线路左侧，离洞内地面高2米，照明线布置在线路左侧，离洞内地面高2.5米，高压风管采用210mm钢管，离地面高1米，供水管采用100mm钢管，离地面高0.6米，排水管设置在线路右侧，采用50mm钢管，离地面高0.4米。洞内管线布置示意图洞内循环风示意图3、爆破设计（1）爆破设计要求本工程开挖断面只有两种开挖断面，即A、B型，根据要求采用台阶法施工（也可根据现场实际岩层情况，及时变更开挖方法）。隧道施工，一般用质点振动速度值来61、评估爆破的危害，根据设计要求，地下浅埋管线振动速度不大于1.5cm/s，其他非抗震建筑物为2.0cm/s，一般可用下式计算波速。V=K（Q1/3/R） 式中:V震动速度(设计要求值为1.5cm/s)Q最大一段允许炸药量，（一般爆破中掏槽眼或周边沿眼所用段别为最大允许炸药量）R距爆破点的距离，R取30米。K、和炸药种类，爆破方法，地质条件等因素有关的系数，K取250，取1.8。经计算，最大一段允许炸药量为5.35kg（1.5cm/s时）、8.65kg（2cm/s时）。（2）爆破施工流程1)爆破器材选型选用2#岩石乳化炸药，引爆器材选用国产系列引爆电雷管进而引爆1-15段非电毫秒微差雷管。2)掏槽62、方式选型隧道爆破开挖的关键是掏槽，掏槽成功与否直接影响爆破效果，并且掏槽的深度亦直接影响隧道掘进的循环进尺，现场开挖爆破采用楔形掏槽。3)钻爆参数爆破参数根据施工爆破效果采用动态爆破设计，不断优化爆破参数，各级围岩光面爆破参数参考值下表，级围岩爆破设计见图爆破设计图。 光面爆破参数表围岩级别周边眼间距E(cm)周边眼最小抵抗线W(cm)相对距E/W周边眼装药集中度(kg/m)级45-6055-750.8-10.2-0.3 4)装药结构及炮眼堵塞方式 周边眼采用小直径药卷不耦合间隔装药，导爆索传爆，其它炮眼采用一般药卷集中装药。所有的装药炮眼采用炮泥堵塞，堵塞长度不小于25cm。测量放线台车就位63、打眼钻孔钻孔质量验收连接起爆网络起爆通风排险光爆效果与质量检查量装药与堵塞装药计算与结构爆破材料准备网络检查准备填塞材料设置警戒准备填塞材料爆破参数设计隧道爆破施工流程图5)爆破起爆网络各段毫秒微差雷管脚线集束于掌子面中央悬挂，用电雷管起爆。孔内微差低段雷管一般跳段使用，使各相邻段间隔时间大于50ms。同时每个周边眼孔设两套独立起爆系统确保周边眼同时起爆而保证光爆效果。6)爆破效果检查及爆破设计优化a爆破效果检查断面仪检查断面超欠挖是否满足设计要求；开挖轮廓是否圆顺，开挖面是否平整；爆破进尺是否达到爆破设计要求；爆出石碴块是否适合装碴要求；炮眼痕迹保存率是否满足设计要求、并在开挖轮廓面上均匀分64、布。 b爆破设计优化每次爆破后检查爆破效果，分析原因及时修正爆破参数，提高爆破效果，改善技术经济指标。根据岩层节理裂隙发育、岩性软硬情况，修正眼距、装药量，特别是周边眼。根据爆破后石碴的块度修正参数。石碴块度小，说明辅助眼布置偏密；块度大说明炮眼偏疏，用药量过大。根据开挖面凹凸情况修正钻眼深度，爆破眼眼底基本上落在同一断面上。7)光面爆破控制超欠挖技术措施正确测设开挖轮廓线；不断优化钻爆设计；采用激光断面仪监测超欠挖情况；采用定人、定位、定钻，明确责任，保证钻孔质量；实行超欠挖奖罚措施，激发操作人员提高技术的热情；根据爆破震速监测，调整单响起爆炸药量及雷管段数。(3)爆破参数选择、药量计算及炮65、眼布置详见第七章计算说明。(4)爆破施工管理1）爆破作业管理爆破施工前应通过试爆确定参数，并在施工过程中应根据监控数据对爆破参数进行实施调控严格控制振速。按“一标准、两要求、三控制、四保证”的原则进行光面爆破施工。“一标准”即一个控制标准。“两要求”即钻眼作业要求和装药联线作业要求。“三控制”即控制钻眼角度、深度、密度；控制装药量和装药结构；控制测量放线精度。“四保证”即搞好思想保证，端正态度，纠正“宁超勿欠”等错误思想；搞好技术保证，及时根据爆破实际情况调整钻爆设计参数；搞好施工保证，落实岗位责任制，组织QC小组活动，严格工序自检、互检、交接检；搞好经济保证，落实经济责任制。装药作业采取定人66、定位、定段别，做到装药按顺序进行；装药前，所有炮眼全部用高压风吹洗；严格按爆破设计的装药结构和药量施作。严格按设计的联接网络实施，控制导爆索连接方向和连接点牢固性。2）爆破施工控制要点a 采用光面爆破技术和微震控制爆破技术，严格控制装药量，以减小对围岩的扰动，控制超欠挖，控制洞渣粒径以利于挖掘机和装载机装渣。b 隧道开挖每个循环都进行施工测量，控制开挖断面，在掌子面上用红油漆画出隧道开挖轮廓线及炮眼位置，误差不超过5cm，并采用激光准直仪控制开挖方向。c 钻眼按照设计方案进行，钻眼时掘进眼保持与隧道轴线平行，除底眼外，其他炮眼口比眼底低5cm，一边钻眼时的岩粉自然流出，周边眼外插角控制在3467、以内。掏槽眼严禁互相打穿相交，眼底比其它炮眼深20cm。d 装药前炮眼用高压风吹干净，检查炮眼数量。装药时，专人分好费电毫秒管的段别，按照爆破设计顺序装药，装药作业分组分片进行，定人定位，确保装药作业有序进行，防止非电雷管段别混乱装设而影响到爆破效果，每个炮眼装药后用炮泥堵塞。e 起爆采用复式网络、电雷管起跑系统，联接时每组控制在12根以内；联接雷管使用相同的段别，且使用低段别的雷管。雷管联接好后专人检查，检查雷管的联接质量及是否有漏联的雷管，检查无误后组织起爆。f 开挖过程中注意观察围岩的变化情况及爆破效果，及时调整钻爆设计参数。g 控制隧道底超欠挖，保证隧道开挖轮廓圆顺。及时排除隧道内的积68、水，减少积水侵泡围岩。3）爆破施工操作要点钻孔：钻孔前，首先清理场地浮土、松石，然后进行测量按设计布孔，准备定位，采用风动凿岩机钻孔。底部及边坡预留光爆层。装药：装药前先清孔，检查炮孔的最小抵抗线与原设计有无变化，防止过小的抵抗线引起冲炮；检查孔深有无变化，并根据检查结果调整装药量。炸药使用防水的乳化炸药。堵塞：堵塞的作用在于使炸药得到良好的效果，同时改变爆后气体，堵塞的好坏还直接影响到装药量的多少。堵塞材料选用砂粘土，并有一定的含水率。堵塞长度在施工中根据孔径、最小抵抗线确定，一般不小于最小抵抗线。爆破作业的组织与起爆：爆破作业一般在下班后进行。爆破指挥人员要在确认周围的安全警戒工作完成后，69、方可发出起爆命令。爆破指挥人员严格执行预报、警戒和解除三种统一信号，并由爆破指挥人员统一发出。防护、警戒人员按规定信号执行任务，不得擅离职守。指定专人核对装炮、点炮。起爆后由爆破作业人员检查结束，确认安全后，方可发出解除信号，撤出防护人员。如发生瞎炮，要设立防护标志。盲炮的处理：由原装炮人员当班处理，特殊情况下如不可能时，装炮人员在现场将装炮情况、炮眼方向、装药数量交待给处理人员。在对盲炮孔内的爆破线路、导爆管等检查完好，并检查了盲炮的抵抗线情况，重新布置警戒后，在盲炮周边不小于30cm位置平行钻孔，重新起爆。爆破振动监测：委托具有相关资质单位进行振动监测。零星孤石的爆破：零星孤石一般具有二个70、以上的临空面。临空面越多，爆破单位体积石块所消耗的炸药量就越少，爆破效果也越好。对同样体积的岩石，每增加一个临空面，单位炸药消耗量可减少10-20%。因此，在实际施工中，尽可能增加需要爆破石块的临空面，如清除石块周围的堆积物，上次爆破为下次爆破创造临空面等。大石改小爆破，药包中心（或多个炮孔的药包重心）接近石体中心，装药深度为炮孔深度的1/2左右；单个炮孔的药包重量按下式计算：Q=VPnK；式中Q单个炮孔的药包装药量（Kg）；V大石体积（m3）；Pn几个临空面的药量修正系数；当n=3、4、5、6时，可依序取Pn=0.4、0.24、0.2、0.17；K正常松动药包单位炸药消耗量，K=0.33k，71、k值参考施工规范和类似地质施工经验选取，取k=1.11.5(Kg/m3)。炮孔深度按岩块厚度确定，即：L=(0.50.7)H式中：L炮孔深度（m）；H石块厚度（m）。爆破安全距离计算：在施工时要采取减弱震动爆破，尽量减少对路堑边坡的扰动。在施工时考虑以上因素，对炸药量严格进行校核和控制，其参数可先由最小量起，逐次微量增加，在试爆中取值，且最小抵抗线方向必须避开保证对象。个别飞石计算：为安全起见，浅孔爆破最小抵抗线方向个别飞石按下式计算：L=20KAn2w。式中：取KA=1.5；n值通过试验确定；w为前排底部抵抗线。根据经验，对于背向最小抵抗线方向的距离减少一半。爆破振动速度V用下式计算：V=K72、(Q1/3/R)a式中：K、a与爆破点地形、地质条件等有关的系数和振动波衰减指数，开工试验时，根据经验取K=250350(软石)，a=1.82.0(软石)，待经过振动仪器的多次监测，得出较为准确的K、a计算值；Q分段最大药量（Kg）；R爆破点至被保护建筑物的距离；V被保护建筑物的允许振动速度，参照爆破安全规程规定的允许值计算，每次爆破都进行计算，使爆破振动速度都小于允许值。空气冲击波：浅孔爆破只要按设计进行堵塞、回填，冲击波可忽略不计。 4、进洞人员安全措施（1）隧道施工人员上岗前必须穿好工作服，佩带好安全防护用品。不穿工作服，不佩带好安全防护用品的不准进入隧道。 （2）隧道施工人员及因工需要73、进入隧道的人员在进入隧道前必须在隧道进出洞人员登记室处进行登记。在隧道进出洞登记员填写好进洞人员姓名、职务、进洞时间及作业班组并确认真实可靠后方可进入隧道。同时隧道进出洞登记员将黄色卡片放入进出洞人员标牌内。 （3）隧道施工人员及因工需要进入隧道的人员必须将随身携带火种、香烟、手机等可能引起爆炸的物品放在进出洞登记室内方能进入隧道内施工。（4）上级领导及其它非施工作业人员进洞除实行安全检查外，还应在非作业人员进洞登记薄上进行登记，并应注明进洞原因、进出洞时间。 （5）所有进洞人员出隧道后必须及时向值班登记室汇报。5、运输安全措施区间采用无轨运输，进洞坡度为9.69%，坡度较大，但因为隧道工作面74、较狭窄，需确保施工进度及安全。（1）根据现场情况及区间特点，配备5台自卸式出渣车，车辆的性能好，制动刹车系统完好，动力满足大坡度运输需求，车头上方安设红色警示灯，以满足运输安全需要，利用B型断面作为错车道。（2）施工过程中，运输车装渣时控制装渣高度，车辆必须加设挡板，避免出现在施工通道大坡度运输过程中出现散落、掉石现象。（3）加强洞内道路养护工作，在底板未施作前，采用洞碴铺平碾压密实，同时在底板一侧设置临时排水沟，将路面积水引排至水沟内，加强隧道的排水措施及道路清扫，保持路面的干燥，避免车辆打滑。（4）在运输过程中，设置专职养道人员，随时清除撒落路面的石头或其它尖锐物体，避免对运输车辆造成损伤75、。（5）减少施工通道路面水量，保持路面整洁，避免车辆行走时产生打滑等现象。（6）加强隧道的通风管理，提高通风的质量，保证洞内的空气质量满足运输视线要求。（7）加强洞内的照明管理，严格按照要求设置照明灯泡，并派专人进行检修，保证线路的通畅，对损坏的灯泡要及时更换，保证洞内的照明满足要求，避免车辆行走时由于视线不清而造成危险，同时每隔50m设置一处应急照明灯具。（8）加强运输车辆的检修工作，运输班在每日开车进洞之前必须对车辆进行检修，确认无问题时方可进洞，不能麻痹大意。（9）洞内施工地段、灯光视线不良，车辆必须严格限时、限速行驶，鸣笛示意行人及早避让。洞内各种机械车辆行车速度按以下要求执行：施工作76、业地段正常行驶速度不得超过10km/h，会车时不得超过5km/h，非作业地段正常运行不超过20km/h，严禁超速、超载、超高、超宽行驶。（10）施工前，安质部部组织所有车辆司机进行班前安全培训教育，经考试合格后方可上岗。（11）隧道弯道位置设置防撞桶，防止坡度过大导致大型车辆刹车失效，造成交通事故。（三）、应急预案项目部成立生产事故应急救援“指挥领导小组”，由项目经理任领导小组组长，负责生产的副经理和项目总工程师任副组长，各部门负责人任领导小组成员，下设应急求援办公室，日常工作由安质部兼管，各施工队成立救援队伍。发生重大事故时，以指挥领导小组为基础，立即成立事故应急救援指挥部，项目经理任总指挥77、，负责生产的副经理和项目总工程师任副总指挥，负责应急救援工作的组织和指挥。项目经理不在时，由副组长任临时总指挥。1、人员构成： 应急自救领导小组组 长：唐达昆副组长：王忠义、牛捷组 员：何开斌、廖其宾、田嘉伟、杨晓东、陈文华、陈东山、朱倩倩、干琪、陈增乐、谢延虎、王海春2、 应急岗位职责（1）组长的职责： 1）评估险情，判断是否启动现场处置方案；2）执行国家、地方、行业、上级有关安全应急管理的法律法规、标准和应急预案；3）随时掌握项目现场事故灾害及险情；4）据事故现场的情况，启动并组织实施项目现场处置方案，向公司应急指挥中心报告有关情况；5）确保应急资源配备投入到位，组织项目应急演练，指挥项目78、应急行动；6）按要求提供事故情况和相关资料，参与评估事故影响程度和损失，提出防止事故重复发生的意见和建议。（2）副组长的职责：1） 协助组长开展应急指挥工作，组长不在位时，代行其职责；2） 组织编制现场处置方案，落实项目应急行动，组织搞好培训和演练；3） 负责现场应急处置，根据险情发展，提出改进措施；4） 组织落实现场善后恢复。（3）组员职责：1） 协助组长实施现场处置，将人员和设备迅速撤离危险地点，根据现场情况，适时调整并调集人员、设备和物资搜救被困人员；2）负责现场伤员的医疗抢救工作，根据伤员受伤程度做好转运工作；3）安排专人维护现场，将获救人员转至安全地带；对危险区域进行有效的隔离；4）79、安排专人提供技术保障，并保证应急处置的通讯畅通，物资、设备和资金及时到位及后勤供给；5）妥善安置伤亡人员和接待伤亡人员的家属，配合公司做好理赔工作。3、应急响应中必须遵循的原则（1）紧急事故发生后，发现人应立即报告项目部应急救援小组。 （2）应急小组在接到报警后，应立即启动应急预案，组织自救队伍，按事先制定的应急方案立即自救；若事态情况严重，难以控制和处理，应立即在自救的同时向上级机关求救，并密切配合。（3）疏通事故发生现场道路，保证救援工作顺利进行；疏散人群到安全地带。 （4）在急救过程中，遇到威胁人身安全情况时，应首先确保人身安全，迅速组织受困人员脱离危险区域或场所，再采取急救措施。（5）80、截断电源、可燃气体（液体）的输送，防止事态扩大。 （6）项目设紧急联络员一名，由田嘉伟(安质部长)担任。（7）紧急事故处理结束后，部门负责人应填写记录，并召集相关人员研究防止事故再次发生的对策。详见事故应急救援程序框图。4、重大事故报告及报警原则 （1）工地现场任何人发现发生重大事故的，必须立即报告工地负责人，工地负责人接到报告后，应立即通知项目部应急救援领导小组，并组织救援人员开展现场抢救工作。（2） 项目部领导接到事故报告后，应立即组织项目部应急救援领导组赶赴施工现场，组织指挥现场抢救工作，同时将事故的概况（包括伤亡人员、发生事故时间、地点、原因等）分别用电话和快报的办法报告上级主管部门。81、详见事故应急信息接收、处理、上报框图。5、救援器材及设备（1）通讯设备：包括固定电话、移动电话、对讲机，紧急电话：医院120、交通110、水火灾119。就近的医院是重庆市第六人民医院，医院联系电话（023）62811383；（2）交通工具：供指挥、联系、救援的用车；（3）急救药品及器材：止血带、颈托、担架等救援器材及灭火器等。事故应急救援程序图抢救遇险人员启动现场处置方案突发事故发生现场自救领导小组接到报警启动二级应急行动启动一级应急行动进行现场应急救援公司应急救援系统配合上级或、地方政府救援机构进行救援上级或地方政府接到报警公司应急指挥部接到报警抢险结束、恢复生产措施及善后处理、进行总结事故82、应急信息接收、处理、上报框图 施工现场或办公场所负责人 施工或办公场所信息发现人公司事故应急救援指挥部办公室公司应急指挥部总指挥(副总指挥)事件或事故属地人民政府应急指挥部(办公室)建设单位经理部应急指挥中心6、各类事故应急处理措施（1）坍塌事故处理措施：1）当发现坍塌时，发现人应及时发出警告信号，在危险区域的人员立即撤离，同时禁止其他工作人员接近或进入危险区域；2）工作人员撤离至安全位臵后，及时清点现场施工人员数量，查看有无人员伤亡情况；3）现场负责人或值班安全员、工班长等立即报告项目部领导，并立即启动应急抢险程序；4）当发生人员伤亡时，立即采取紧急救援工作，救援时必须2人以上进行防护，在确83、保救援人员无生命安全威胁的情况下进行抢救工作；若坍塌继续无法救援时，则在安全位臵守侯待命，以便及时进行抢救，抢救过程中一定要保证抢救人员的生命安全，防止坍塌损害进一步扩大；5）当抢救出伤员时，根据伤员人数、受伤程度，由医务人员在现场采取相应的救治措施，采取“先重后轻”的原则及时将伤员送到医院进行抢救、治疗；6）若坍塌特别严重，自身救援能力有限时，应立即上报地方政府或相关救助部门，请求紧急救援，同时做好相关配合救援工作；7）现场采取与坍塌程度及范围相对应的施工技术措施，控制坍塌的进一步发展。在确保施工人员安全的环境下，积极进行坍塌处理，尽快恢复正常施工生产；8）根据伤亡程度及时向上级机关汇报坍塌84、损害情况，等待上级指令或进一步调查、处理。（2）车辆伤害事故处理措施： 1）不要轻易移动受伤者，去除伤员身上的用具和口袋中的硬物，保持其呼吸道通畅； 2）有出血时，应有效止血，包扎伤口； 3）如果发生骨折，用双手稳定及承托受伤部位，限制骨折处活动并设置软垫，用绷带、夹板或替代品妥善固定伤肢； 4）发生断指（肢）应立即止血，应马上用止血带扎紧受伤的手或脚，或用手指压迫受伤的部位止血。伤口用无菌纱布或清洁棉布包扎，将断指（肢）也要用无菌纱布包扎，有条件的与冰块一起放入干净胶袋，并立即送医院进行手术； 5）如果伤者出现呼吸或心跳停止，应进行心肺复苏急救； 6）对受伤严重不能采取自救的，立即拨打12085、急救。（3）机械伤害事故处理措施： 1）发现事故首先按下急停开关，有开关的电源立即拉开电源开关断电，停止设备运转； 2）立即向周围人员呼救，同时通知车间领导或值班长，开展自救互救的同时上报公司应急救援中心，判断是否存在后续危险，决定救援方式； 3）如人员被机械设备压在下面或者人员挤入设备中，要尽快采取把设备移开、拆卸、抬高等措施，将人员救出；4）、如人员被机械设备缠入、搅入，要尽快用刀、剪子类工具将被缠入的衣服等断开或弄破设备将人员救出；5）对受伤严重不能采取自救的，立即拨打120急救。（4）高处坠落事故处理措施：1）发生高空坠落事故后，现场知情人应当立即采取措施，切断或隔离危险源，防止救援过86、程中发生次生灾害；2）切断或隔离危险源后，现场知情人员应当立即开展现场急救工作，同时请求应急救援和上报事故信息工作。拨打电话时要尽量说清楚以下几件事：a说明伤情和已经采取了些什么措施，以便让救护人员事先做好急救的准备。b讲清楚伤者(事故)发生的具体地点。c说明报救者姓名(或事故地)的电话，并派人在现场外等候接应救护车，同时把救护车辆进事故现场的路上障碍及时予以清除，以利救护车辆到达后，能及时进行抢救。3）现场知情人员应做好受伤人员的现场救护工作。如受伤人员出现骨折、休克或昏迷状况，应采取临时包扎止血措施，进行人工呼吸或胸外心脏挤压，尽量努力抢救伤员，将伤亡事故控制到最小程序，损失降到最小；4）87、应急人员赶赴现场后，应当立即采取措施对事故现场进行隔和保护，严禁无关人员入内，为应急救援工作创造一个安全的救援环境。同时，应立即组织开展事故调查，为尽快事故恢复创造条件；5）急救人员必须在最短的时间内到达现场，迅速对患者判断有无威胁生命的征象，并按以下顺序及时检查与优先处理存在的危险因素：呼吸道梗阻，出血，休克，呼吸困难，反常呼吸，骨折；6）在对患者病情做出评估后，应在最短时间内建立静脉通道，保护重要的器官，维持受伤人员的基本生命活动，并提出下一步医疗建议；7）在伤员转送之前必须进行急救处理，避免伤情扩大，途中作进一步检查，进行病史采集，通过询问护送人员，事故目击者了解受伤机制，以发现一些隐蔽88、部位的伤情，做进一步处理，减轻患者伤情。在伤员转送途中密切观察患者的瞳孔、意识、体温、脉搏、呼吸、血压、出血情况，以及加压包扎部位的末梢循环情况等，以便及早发现问题，及早做出相应的处理。（5）物体打击事故处理措施：1）发生物体打击事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗；2）出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，89、应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖，用绷带或布条包扎后，及时送往医院治疗；3）遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖；4）排险、控险应急处置措施：a立即组织撤离在危险区作业的人员；b立即停车，检查转动部位是否有松动零部件，若有立即整改； c查看货物堆放是否稳定；若不稳定，立即整改；d立即纠正立体交叉作业的现象。（6）触电事故处理措施：1）事故发生后，现场人员应立即向项目部汇报事故时间、地点、方位、触电原因、受伤人员情况。有人员受伤时及时拨打急救电话； 2)脱离电源。在能判定事故电源的情况90、下应立即切断电源，如果开关不在附近或弄不清开关在那里，应用适当的绝缘工具将触电者与电源分开，切不可直接用手或其他金属及潮湿的物件作为救护工具。救护人员最好用一只手，以防自己触电，同时，防止触电者脱离电源后可能的摔伤，应考虑防摔措施，使触电人脱离带电体并进行救护； 3)现场急救。当触电者脱离电源后，应根据触电者的具体情况，迅速对症救护。现场运用的主要救护方法是人工呼吸和胸外挤压法。应当注意，急救要尽快进行，不能等候医生的到来，在送往医院的途中也不能终止急救。 (7）火药爆炸事故处理措施：1）隧道施工爆破事故发生后，现场值班领导应立即将事故现场人员撤离疏散至安全地带，同时，将事故情况报告项目部；291、）项目部在得到事故报告后，应立即启动应急救援程序，电话通知急救中心进入现场抢救伤员；3）隧道施工爆破事故发生后，总指挥应到事故现场指挥抢险，与行动组、抢险组查看险情，确定是否有伤亡或失踪人员，在保证安全的情况下，迅速抢救伤员，如有失踪人员马上确定抢救方案，立即展开搜救。应慢行，以防车上石块飞出伤人，在转弯处要缓行并鸣喇叭，以警示转弯处行人和车辆，夜间出碴时，车辆应慢行。（8）中毒及窒息事故处理措施： 1）迅速将染毒者迅速撤离现场，转移到上风或侧上风方向空气无污染地区；有条件时应立即进行呼吸道及全身防护，防止继续吸入染毒； 2）立即脱去被污染者的服装；皮肤污染者，用流动清水或肥皂水彻底冲洗；眼睛92、污染者，用大量流动清水彻底冲洗； 3）对呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸和心脏挤压，采取心肺复苏措施，并给予吸氧气；4） 严重者立即送往医院观察治疗。（9）火灾事故处理措施：1）按指挥人员要求，通讯联络组向公安消防机构报火警，及向有关部门报告，派人接应消防车辆，并随时与救援处置领导小组联系；2）各灭火小组在消防人员到达事故现场之前，应继续根据不同类型的火灾，采取不同的灭火方法，加强冷却，撤离周围易燃可燃物品等办法控制火势；3）在有可能形成有毒或窒息性气体的火灾时，应佩戴正压式呼吸器或采取其他措施，以防救援灭火人员中毒，消防人员到达事故现场后，听从指挥积极配合专业消防人员完成灭火任务；4）疏93、散组应通知引导各部位人员尽快疏散，尽量通知到应撤离火灾现场的所有人员。在烟雾弥漫中，要用湿毛巾掩鼻，低头弯腰逃离火场；5）火灾现场指挥人员随时保持与各小组的通讯联络，根据情况可互相调配人员；6）进行自救灭火，疏导人员、抢救物资、抢救伤员等，救援行动时，应注意自身安全，无能力自救时各组人员应尽快撤离火灾现场，公安消防队到达后，协同配合公安消防队灭火抢险。7、事故现场清理及恢复生产（1）现场经过调查、取证后，在事故调查组同意的情况下，方可清理现场，清理现场时，必须保证在安全的条件下进行，发现存在危险的部位，应当在排除险情后，方可继续进行清理工作；（2）参加保险的，应当在保险部门调查、取证后，征得保94、险部门同意后方可清理现场；（3）清理现场时必须检查电力设施的破坏情况和各用电部位的安全可靠性，在确认安全无误的条件下，方可送电，开展清理工作；（4）危害严重，事故现场情况复杂的清理工作，应当制定事故现场清理技术方案，进行安全技术交底，将存在的危险情况和安全防护措施向从事清理工作的人员交代清楚，避免事故发生；（5）清理工作中应当注意保护电力设施、机械设备不再遭受损失，最大限度的减少经济损失；（6）清理工作结束，维护、保养机械设备，并且对机械设备进行调试，在调试试车确认机械设备性能符合安全要求后，方可恢复生产；（7）恢复生产前，应当召开职工大会，通报事故情况，让广大职工从事故中吸取教训，接受教育，95、在今后的施工生产中努力实现安全生产；（8）恢复生产前，必须做好职工的思想动员工作，要求职工以正常的心态投入工作，安心本岗的工作，与事故前一样做好安全生产。 8、应急相关规定与要求（1）对事故的处理坚持实事求是的作风，不隐瞒情节，不大事化小，小事化了；（2）妥善处理事故的善后工作，应遵循国家有关的政策、规定对受轻、重伤人员或死亡人员进行经济补偿。经双方同意后，与受害者或受害者家属签定善后处理协议书；（3）各类事故，均应严格按照“四不放过”的原则处理，即：“原因不调查清楚不放过；相关责任人不处理不放过；职工不受到教育不放过；防范措施不落实不放过”。同时，发生质量和安全事故均应及时按规定上报。同时，96、项目部领导与相关职能部门及工程技术人员，经常对施工安全进行监督检查，对严重违犯施工安全规则、危及安全的工点，要求其立即纠正，必要时停工整顿，直至复查合格后方可复工；（4）在发生重大安全事故时，项目部所有施工人员均被纳入应急救援体系当中，指挥部救援领导小组接到报告后，迅速调拨其它项目部的施工人员到事发现场进行救援，确保救援人员数量满足救援要求；（5）各专业救援组做好应急物资、器材的准备，如：必要的指挥通讯、医务箱、担架、消防、抢修急救等器材及交通工具；（6）定期组织救援演练和学习，每年演练的次数不应少于两次，以提高本单位的救援指挥和实战能力的水平；（7）要把应急救援工作纳入安全检查工作的范围，并97、做好应急救援工作的年终总结和评比工作。项目部应急联系电话一览表序号姓名职务手机号码序号姓名职务手机号码1唐达坤项目经理185271185558田嘉伟安质部长186231719002王忠义项目执行经理150233978999陈增乐财务部长186023562163牛捷项目书记1370833954710朱倩倩办公室主任188837867784何开斌项目总工1399697211111陈东山物资部长135942283115杨晓东项目副经理1898305888712唐家松测量主管185123707146陈文华工程部长1573022778013罗艳试验室主任136379097057干琪计划部长185238798、559014周永司机18290401369应急物资一览表序号类型物资名称规格型号单位数量1人身防护安全帽个100安全带全身式条40防滑鞋双1002医疗救护小药箱个44检测监测计量器具套25工程抢险装载机台2挖机2小车26消防救援干粉灭火器8KG个20消防沙箱1立方米个10消防锹把20消防斧把27通讯联络报警电话台1对讲机台6固定电话部19应急照明防爆手电把10应急照明灯个210防洪防汛沙袋袋200抽水泵500m3/h个1抽水泵50m3/h个611其他雨衣雨鞋套50（四）、监控量测 我单位委托的具有监测资质的监测单位得到相关部门认可没有。（资质已上报审批通过）和业主委托的第三方监测单位联合对本工99、程相关监测部位进行实时监测，针对施工的南湖站施工通道，已编制专项监控量测方案，并已报第三方监测单位及监理单位审批。 1、监控量测目的监控量测是为了解和掌握隧道施工过程中地表沉降情况及其规律性，了解隧道掘进过程中因地表沉降而引起其它建（构）筑物下沉及倾斜情况，分析围岩与结构物的相互作用力等以便及时调整施工参数，如确定爆破参数、循环进尺等，控制地层扰动，减小变形，以确保地面建筑物及地下管线等的安全，保证整个工程的顺利进行。为及时掌握施工过程中边坡、隧道变形情况，采取有效的控制变形措施，确保隧道施工安全，项目部委托专业的监测单位进行监控量测工作，成立检测小组专职负责整个施工过程中的监测工作，配备先进100、的监测仪器以科学的技术手段，采用信息法对施工过程进行动态控制，及时整理与分析测量数据，及时反馈结果为施工方法及措施提供调整建议及依据，确保施工期间的施工安全，并指定专项的监控测量方案。根据有关规范、规程、设计资料及类似工程经验，建立三级预警管理，见“三级预警管理表”，据此指导施工。监控内容主要包含施工主体如边仰坡，洞口沉降、拱顶的位移、沉降，及岩体地质和支护状况的观察。确保施工过程安全。三级预警管理表预警级别位移管理状态黄色预警U=（0.70.85）U0且S=（0.70.85）S0U=（0.851.0）U0或S=（0.851.0）S0应加密监控频率，加强对地面和建筑物沉降的观察，尤其加强对预警101、点附近的雨污水管和有压管线的检查和处理橙色预警U=（0.851.0）U0且S=（0.851.0）S0U1.0U0或S1.0S0U1.0U0且S1.0S0但整体工程尚未出现不稳定迹象继续加强监测、观察、检查和处理，完善预警方案，同时对施工方案、支护参数、工艺方法等做检查和完善，在获得设计和建设单位同意后执行红色预警U1.0U0且S1.0S0还出现下列情况之一：U或S出现急剧增长；隧道支护表面混凝土出现裂缝，同时裂缝开始渗水应立即采取补强措施，并经设计、施工、监理和建设单位分析和认定后，改变施工程序和设计参数，必要时立即停止开挖，进行施工处理。注：U-实测变形值，U0-允许变形值，S-实测速率值，102、S0允许速率值观察及量测发现异常时，及时修改支护参数。每次量测后应及时进行数据整理，并绘制量测数据时态曲线和距开挖面关系图；对初期的时态曲线应进行回归分析，预测可能出现的最大值和变化速度；数据异常时，则根据具体情况及时采取加厚喷层、加密或加长锚杆、增加钢架等加固措施。施工的初期阶段或地质变化显著，位移及下沉降量大时量测间距适当经行加密。当施工进展到一定程度,地质情况良好,且位移下沉降量较小时,量测断面间距可取表中较大值,根据情况也可适当放宽。如围岩位移量较大，位移值突然增大，位移速度加速等情况，量测频率应增加。进行洞内状态观测时，应对每个开挖循环都要进行观察,一般应每天观察一次,对于选测项目的103、量测断面布置及项目选择,根据地质条件和工程需要确定。监控量测的项目主要根据地下工程的地质条件、围岩级别、跨度、埋深、开挖方法和支护类型等综合确定。 2、测点布设及测试方法测点布设、测试方法及测试频率见下“隧道现场监控量测设计表”、“区间隧道监控量测布置示意图”。施工通道监控量测设计表项目名称方法及工具 布置量测间隔时间备注1-15天16天-1个月1-3个月3个月以后必测项目洞外观察、洞内地质和支护状况观察岩性、结构面产状及支护裂缝观察和描述，现场观察及地质罗盘全长度,开挖后和初期支护后进行。每次爆破后及初期支护后进行此项工作应贯穿于隧道施工的全过程，以便及时掌握围岩工程性质和围岩与支护的稳定情104、况,为安全施工提供直观的必要信息水平净空收敛收敛计每5-50m一个断面2对测点1-2次/天1-2次/2天1-2次/周1-3次/月水平收敛不应大于30mm，警戒值为20mm。拱顶下沉精密水准仪、铟钢尺或测杆每5-50m一个断面，每断面3个测点1-2次/天1次/2天1-2次/周1-3次/月拱顶下沉不应大于2040mm，警戒值为1530mm。地表下沉精密水准仪、铟钢尺或测杆每5-50m一个断面，每断面至少11个测点，中线每5-20m一个测点开挖面距离测量断面前后2B时，1-2次/天。开挖面距离测量断面前后5B时，1-2次/天。此项工作目的是为了判定开挖对地面的影响程度和范围，制定安全措施；地表沉降控105、制在40mm内，警戒值30mm。建筑物沉降全站仪、反射片临近建筑物设置观测点1-2次/天1-2次/天1-2次/周1-3次/月房屋的地基变形控制在10mm内，不均匀沉降差控制在0.1%房屋影响宽度范围内。爆破振动观测爆破振动记录仪临近掌子面附近观测点随爆破进行爆破振动控制在2cm/s。地下管线沉降精密水准仪、铟钢尺或标杆分别于浅埋区间隧道线位上方外挖范围地下管线密集处布设必要数量测点1-2次/天1次/2天1-2次/周1-3次/月一般管线控制20mm。燃气管线、上水管、热力管线控制10mm。普通锚杆轴力及拉拔各类电测锚杆、锚杆测力计或抗拔仪每1030m一个断面。每断面至少3根锚杆。-L=3.0m，106、特征值40KN，预警值32KN.L=3.5m，特征值47KN，预警值37KN.L=4.0m，特征值53KN，预警值43KN.选测项目初期支护内应力混凝土内应力计代表性段，每断面11个测点1次/天1次/2天1-2次/周1-3次/月围岩内部位移洞内钻孔中安多点位移计每5-100m一个断面，每断面2-11点1-2次/天1次/2天1-2次/周1-3次/月围岩压力及支护间压力各种类型压力盒代表性地段量测，每断面2-5个测点1次/天1次/2天1-2次/周1-3次/月围岩弹性波测试弹性波测试仪在代表性地段设置-临时型钢支撑应力钢筋计、频率仪每3040m设置一个断面1次/天1次/2天1-2次/周1-3次/月工107、字钢应力警戒值65N/mm2区间隧道监控量测布置示意图拱顶下沉及周边位移量测断面布置图工字钢架应力测点布置图围岩内部位移及锚杆轴力量测断面布置图地表下沉量测和围岩压力量测布置图3、地表沉降控制标准隧道地表建筑物密集，但未下穿建筑物。一般地段地表沉降标准：地表最大沉降值40mm。地表沉降控制措施：按先加固、护顶后开挖的原则进行施工；采用上下台阶法开挖，变大断面为小断面，边开挖边支护；严格控制开挖进尺，台阶长度控制在2.5米左右，钢架拱脚虚渣清理干净，控制锁脚锚杆的施工质量；开挖后及时进行初期支护或临时支护，工序紧扣、衔接；施工期间加强排水；施工期间对围岩及支护结构进行监控量测，及时获取信息，及时108、采取有效控制措施控制地表下沉；施工过程中加强管理，严格按有关标准、施工工艺、细则进行施工，保证施工质量。4、监控量测时间要求洞内、外观察和地表沉降观测根据设计图纸要求进行。净空变化和拱顶下沉量测布点应在开挖后至初喷前进行，若围岩出现变化异常应尽早布设;初始读数在每次开挖后12小时内取得，最晚不得迟于24小时。（1）洞内、外观察洞内观察可分为开挖工作面观察和已施工地段观察两部分。其中，开挖工作面观察应在每次开挖后进行，及时绘制开挖工作面地质素描图、数码成像，填写开挖工作面地质状况记录表，并与勘察资料进行对比；已施工地段观察，应记录喷射混凝土、锚杆、钢架变形和二次衬砌等工作状态。洞外观察重点应在洞109、口段和洞身浅埋段，记录地表开裂、地表变形、边坡及仰坡稳定状态、地表水渗漏情况等，同时还应对地面建（构）筑物进行观察（见附图一：监控量测平面布置图）。（2）净空变化量测根据围岩条件确定量测间距埋设测点，并按规定量测频率进行量测。主要原理：每次测出两点间净长，求出两次量测的增量（或减量），即为此处净空变化值。读数时读三次，然后取其平均值，并按附表记录。预埋测点由钢筋加工而成，采用冲击电锤或风钻钻孔，埋入钢筋采用直径不小于20mm的螺纹钢，前端外露钢筋与埋入钢筋焊接，直径不小于6mm，加工成180弯钩或三角形钩。测点用快凝水泥或锚固剂与围岩锚固稳定，埋入围岩深度不小于20cm，若围岩破碎松软，应适当110、增加测点埋入深度。（3）量测方法检查预埋测点有无损坏、松动，并将测点灰尘擦净；把净空收敛仪的尺头及尺架挂钩分别固定在预埋测点孔内，选择合适的尺孔，将尺孔销插入，用尺卡将尺与联尺架固定；调整调节螺母，记下钢尺在联尺架端时的基线长度与数显读数。为提高量测精度，每条基线应重复测三次取平均值。当三次读数极差大于0.05mm时，应重新测试。每次开挖后12h内取得初读数；测试过程中，若数显读数已超过25mm，则应将钢尺收拢（换尺孔）重新测试，两组平均值相减，即为两尺孔的实际间距，以消除钢尺重孔距离不精确造成的测量误差；一条基线测完后，应及时逆时针转动调节螺母，摘下收敛仪，打开尺卡收拢钢尺，为下一次使用作好111、准备。（4）拱顶下沉量测采用精密水准仪和铟钢挂尺进行。量测方法：设置水准基点（水准基点选择在围岩稳定地段设置）。量测时采用水准仪、塔尺及钢卷尺，测出该点相对标高即可。每次开挖后12h内取得初读数。同一测点每次量测必须采用同一基点。5、地表沉降量测（1）采用精密水准仪、铟钢尺进行，主要原理：通过测点不同时刻标高，求出两次量测的差值，即为该点的下沉值。其量测精度为1mm。当隧道埋深小于3倍洞径时进行量测，小于2倍洞径时必须进行量测。（2)基准点应设置在地表沉降影响范围之外。测点采用地表钻孔埋设，测点四周采用水泥砂浆固定。布点原则和量测频率按规定执行。当地表有建筑物时，应在建筑物周围增设地表下沉观测112、点。（3）量测方法：与拱顶下沉量测方法相似，采用精准水准仪和铟钢尺测出各沉降点标高即可。在工程开挖前对每一个测点读取初始值。首次观测时，对测点进行三次观测（三次差值小于1mm），取平均值作为初始值。量测过程中读数时各项限差宜严格控制，每个测点读数误差不宜大于0.3mm。6、量测注意事项(1）监控量测布点应在喷砼前预埋，测点布置时应避开钢架和脱空回填处，并保证布点打入围岩，严禁将测点布在钢架上。及时进行测点的布设，并做好保护，可采用桩点沿初支边墙向内凹陷，防止破坏。如果测点被破坏，应在被破坏测点附近补埋，重新进行数据采集；如果测点出现松动，则应及时加固，当天的量测数据无效，待测点加固后重新读取初113、读数。（2）测点布设以后，在测点位置用红色油漆做醒目标识。监控量测桩点上严禁悬挂重物。（3）拱顶下沉和地表下沉量测基点应与洞内、外水准基点建立联系。（4）各监控量测小组须保证量测数据的真实性、准确性和及时性，如实的反应实际变化情况，不得弄虚作假。（5）现场监控量测与施工易发生干扰，必须紧密配合。施工现场应及时提供工作面，创造条件保证监控量测工作的正常进行；监控量测工作也要尽量减少对施工工序的影响。监控量测元件的埋设计划应列入工程施工进度控制计划中。（6） 量测仪器设备在使用前和使用过程中必须进行定期的检查、校对和率定。收敛仪使用时调节螺母逆时针转动最大范围不得露出螺纹。在收敛仪使用一段时间后应114、进行对零校正，检查数显读数是否为零，若存在偏差，必须进行对零。收敛仪量测完成后，用棉纱擦除灰尘并定期对钢尺擦涂机油，以防生锈。7、监控量测数据分析及信息反馈（1）数据分析处理监控量测数据的分析处理包括数据校核、数据整理及数据分析。同时应注明开挖方法和施工工序以及开挖面距监控量测点距离等信息。（2）数据校核量测数据校核主要是对数据进行可靠性分析，排除各种误差影响，保证量测数据的可靠性和完整性。每次观测后应立即对观测数据进行校核和整理，包括对观测数据的计算、填表制图、误差处理等，如有异常应及时补测。（3）数据整理量测数据整理包括各种物理量计算和图表制作，打印相关监控量测报表，并根据数据绘制位移时态115、曲线图或散点图，以便于分析监控量测数据的变化规律和趋势。（4）数据分析数据分析通常采用比较法、作图法和数值计算等，一般采用散点图和回归分析方法，分析各监控量测物理量值大小、变化规律和发展趋势，预测该测点可能出现的最终值及影响范围，评估安全状况。绘制时间-位移和距离-位移散点图，根据散点图的数据分布状况，选择合适的函数进行回归分析，对最大值（最终值）进行预测，并与控制基准值进行比较，结合施工工况综合分析围岩和支护结构和工作状态。监控量测数据的分析包括以下主要内容：根据量测值绘制时态曲线；选择回归曲线，预测最终值，并与控制基准进行比较；对支护及围岩状态、工法、工序进行评价；及时反馈评价结论，并提出116、相应工程对策建议。（5） 信息反馈及工程对策 监控量测信息反馈应根据量测数据分析结果，对工程安全性进行评价，并提出相应工程对策与建议，目前以经验方法为主。信息反馈应以位移反馈为主，主要依据时态曲线的形态对围岩稳定性、支护结构的工作状态、对周围环境的影响程度进行判定，验证和优化设计参数，指导施工。由于施工的连续性和循环进行，施工中应保证信息反馈渠道的畅通，确保信息反馈的及时性和有效性。监控量测反馈程序应贯穿于整个施工全过程。 8、爆破振速监控（1）监测原理由于炸药在岩石中的爆炸作用，使安装布置在监测质点上的传感器随质点振动而振动，使传感器内部的磁系统、空气隙、线圈之间作相对的运动，变成电动势信号117、，电动势信号通过导线输入可变增益放大器将信号放大，进入AD转换，再通过时钟、触发电路，同时也通过存储器信号保护，再通过CPU系统输入计算机，采用波形显示和数据处理软件进行波形分析和数据处理。（2）测点布设根据设计要求，将爆破振动测点布置在所需监测的地表、建筑物结构支撑柱。安装传感器时必须安装稳固，否则质点的速度监测数据将产生失真现象，一般采用石膏固定传感器效果较好。还应注意对传感器的保护，使其避免受到爆破碎石或其它物体的物理性损伤。另外必须注意传感器的方向性。1)测点布置遵循的原则 最大振动断面发生的位置和方向监测；爆破地震效应跟踪监测；爆破地震波衰减规律监测。2)测点的布置方法按照上述原则和118、爆破地震的传播规律和以往的经验，隧道爆破振动监测点布置在隧道一侧底部，每次监测选择离爆破点最近的2个测点，每个测点布置垂直方向、水平方向和水平切向的传感器；地面建构筑物的测点布置在距爆破中心最近的建构筑物及其地表面，即靠近开挖隧道一侧（迎爆面）。对于建构筑物测点选取基础上表面，若基础埋于土层下，则选择最近基础且坚实的散水作为测点。（3）建、构筑物及已开挖地下隧道的安全性评估评价各种爆破对不同类型建（构）筑物和其他保护对象的振动影响，应采用不同的安全判据和允许标准。地面建筑物的爆破振动判据，采用保护对象所在地质点峰值振动速度和主振频率。爆破安全规程（GB6722-2011）中对爆破振动安全规定如119、下：爆破振动安全允许标准若被监测对象的质点振动速度超过上表所规定的范围，应采取相应措施修正爆破方案，并加强被监测对象的其它监测手段（如安全巡视、沉降及位移监测、应力应变监测等），确保其安全。爆破方案修正措施包括：控制最大单响药量、选用低爆速低威力的炸药、创造自由面、控制开挖循环进尺、采用多段微差起爆技术、调整爆破传爆方向、开挖减震沟、采用预裂爆破方法等。这些措施可多种同时采用，确保安全施工。具体的监控方案已我方委托检测单位编制的检测方案为准。详见：重庆市轨道交通环线南湖站监控量测实施方案”六、劳动力计划 （一）、专职安全生产管理人员专职安全生产管理人员序号姓名年龄工种发证时间证件号码有效期1陈120、流淼27安全员2012年渝建安C（2012）00150162015.11.292谢延虎28安全员2014年渝建安C（2014）00492672018.12.303邓宋喜29安全员2012年鄂建安C（2012）00002432016.01.095周显刚33安全员2013年鄂建安C（2013）09820252016.09.09 （二）、特种作业人员特种作业人员序号姓名年龄工种发证时间证件号码有效期1崔坤平27电工2013.07.31T5002331988101220002019.07.312林辉程23电焊工2011.05.08T3501281992032020362017.05.083刘贺26电焊121、工2011.05.08T2208211987080715372017.05.084王三梁36电工2011.05.08T5223021979070719172017.05.085刘李26挖机司机2013.06.03T5002351989112881952019.06.036李凡龙31挖机司机2010.10.20T5002251985102561372016.10.267罗成35装载机2013.07.31T5113251980122652792019.07.318吴敬胜37登高架设2011.01.25T3522011978122651322017.01.25七、相关计算书及图纸（一）、计算书 1、122、开挖台架检算门架横梁顶部钢管每区格面积S1= 2*4= 8m2,人、小型机具、材料等荷载按5KN/m2计算，每根立杆承受的荷载为F1=8*5/2=20KN 。门架横梁受力可简化为简支梁计算,集中力为每根立杆承受的荷载F1=20KN 。 （1）抗弯强度检算 1)最大弯矩M max= KMFL ,KM 弯矩系数,查表得0.311;即得出M max= 0.311*20* 2= 12.44 KN .m 2)横梁截面强度 =M max/Wx = 12.44 *106/(141* 103)= 88.2N /mm2f= 215N /mm2,抗弯强度满足要求！（2）抗剪强度检算1)最大剪力V max= KvF123、 ,查表得Kv= 1.311;即V max= K vF =1.311*20=26.22KN 2)横梁截面抗剪强度=V max * Sx/(Ix *tw)=26.22* 103* 81.88*103/(1130*104*6)=31.66N /mm2fv=125N /mm2,抗剪强度满足要求！ 3.挠度变形检算 =KW F L s/(100*E*Ix),查表得K W = 2.716即 = 2.716*20*23/(100*2.06*108*1130*10-8)=1.87*10-3m=1.87mm =1.87mm = L /400= 4000/400=10mm,L 跨度; 受力挠度变形满足要求！ 4124、.横梁稳定性检算 横梁长细比 = h /ix= 4/7.37*10-2=54.3,查表得 =0.427,N = *A* f,即f=N /(* A)= F1/(*A)=20*103/(0.427*26.13* 100)= 1.79N /mm2f=215N /mm2,门架横梁稳定性满足要求！ 2、爆破控制参数素计算(1)爆破参数的选择与装药量的计算 1）上台阶开挖炮眼直径d=38mm40mm；炮眼深度L=1.1m；炮眼数目按经验公式估算：q-单位炸药消耗量，一个临空面，岩石硬度低，一般取0.851.2,本设计初拟q=0.95kg/m3；s-开挖断面积，25.5m2；-装药系数，即装药长度与炮眼全长125、的比值，本设计取0.62；-每米药卷的炸药质量kg/m，取0.8kg/m。=0.95*25.5/(0.62*0.8)=49（个）根据以往施工经验，本设计取N=68个。每循环炸药用量：-炮眼利用率，一般取0.80.95,本设计取0.94=0.95*25.5*1.1*0.94=25.1kg2）下台阶开挖 炮眼直径d=38mm40mm；炮眼深度L=1.1m；炮眼数目按经验公式估算：q-单位炸药消耗量，两个临空面取0.50.7,本设计初拟q=0.7kg/m3；s-开挖断面积，27m2；-装药系数，即装药长度与炮眼全长的比值，本设计取0.6；-每米药卷的炸药质量kg/m，每米质量取0.8kg/m。=0.126、7*27/(0.6*0.8)=40（个）根据以往施工经验，本设计取N=60个。每循环炸药用量：-炮眼利用率，一般取0.80.95,本设计取0.94=0.7*27*1.1*0.94=19.6kg3)光面爆破参数最小抵抗线：按经验公式Wmin=（1020）d=0.4m0.8m和相对距离E/W=0.750.8，综合考虑，本设计取Wmin=0.6m.周边眼孔距：按经验公式a=（0.750.8）Wmin确定a=（0.750.8）Wmin=（0.750.8）0.60=0.45m0.48m本设计取a=0.45m。4）周边眼线装药密度根据经验数据线装药密度q为（0.150.25）kg/m，本设计取0.22kg127、/m。5）上台阶辅助眼的间距估算根据总断面面积扣除光爆层面积及掏槽区面积后所剩余面积来布置辅助眼的原则确定。1）光爆层面积及炮眼数A=12.2*0.6=7.32m2；N=12.2/0.5=24.4（个）,取25个。2）掏槽区面积及炮眼数掏槽采用楔形掏槽方式，A=1.2*0.7=0.84m2；N=4（个） 3）辅助眼间距aw=（20.5-6.798-0.84）/(60-23-4)=0.39 m2a、w的尺寸应在0.55m0.65m左右，布置时大致均匀，底板眼要适当加密，并加深0.2m左右。 6）下台阶辅助眼的间距估算根据总断面面积扣除光爆层面积所剩余面积来布置辅助眼的原则确定。1）光爆层面积及炮128、眼数A=3.16*2*0.60=3.79m2；N=3.16/0.5=6.3（个），每侧取7个.（2）辅助眼间距aw=（22.3-3.79）/(50-14)=0.51m2；a、w的尺寸应在0.55m0.65m左右，布置时大致均匀，底板眼要适当加密、加深0.2m左右。 同理可计算C型断面掏槽眼、辅助眼、周边眼及底眼个数。上台阶：周边眼28个、掏槽眼4个、辅助眼12个、底板眼9个，共35个炮眼；下台阶：周边眼12个、辅助眼13个、底板眼9个，共34个炮眼；(2)炮眼布置1）施工通道A型断面施工通道A型断面爆破参数表序号段别炮眼名称眼深（m)数量(个）装药量(kg)单孔段装药11掏槽眼1.340.83129、.225辅助眼1.1160.23.237辅助眼1.1110.33.349周边眼1.1140.22.8511周边眼1.1110.22.2613底板眼1.1120.25371辅助眼1.170.3383辅助眼1.160.21.695辅助眼1.170.22107辅助眼1.160.21.6119周边眼1.1120.22.41211底板眼1.1120.253小计11831.3其最大振动应发发生在无临空面的第1段（上台阶）、13段（上台阶）或者第13段（下台阶）。其理论计算震速为：V=K（Q1/3/R） = 250*(31/3/30)1.8=1.06cm/s，满足2cm/s振速控制地段，在1.0cm/s控制130、地段，可采取调整装药量或在周边眼外侧搭设减振孔进行控制爆破振速。式中:V震动速度Q最大一段允许炸药量。爆破中所用段别为最大炸药量,3.6(kg)R距爆破点的距离，取30mK、和炸药种类，爆破方法，地质条件等因素有关的系数，K取250，取1.8。（2）施工通道B型断面B型断面爆破参数表序号段别炮眼名称眼深（m)数量(个）装药量(kg)单孔段装药11掏槽眼1.540.83.223辅助眼1.140.31.235辅助眼1.190.32.747辅助眼1.1160.23.259辅助眼1.1100.33611周边眼1.1150.23713周边眼1.1160.23.2815底板眼1.1120.33.691辅助131、眼1.1110.33.6103辅助眼1.1110.22.2115辅助眼1.1100.22127辅助眼1.1110.22.2139辅助眼1.180.21.61411周边眼1.1160.23.21513底板眼1.1120.33.6 小计16741.5其最大振动应发发生在无临空面的第1段（上台阶）、15段（上台阶）或者第13段（下台阶）。其理论计算震速为：V=K（Q1/3/R） = 250*(3.61/3/30)1.8=1.18cm/s，满足1.5cm/s振速控制地段，若对于小于30米范围的部位，需重新优化爆破参数，采取调整装药量或在周边眼外侧搭设减振孔进行控制爆破振速。式中:V震动速度Q最大一段允132、许炸药量。爆破中所用段别为最大炸药量,3.6(kg)R距爆破点的距离，取30mK、和炸药种类，爆破方法，地质条件等因素有关的系数，K取250，取1.8。 3、隧道排水计算（1）明洞段施工排水明挖区间段为9.69%下坡，长度117.298米，由于整个明挖区间汇水面较大，为防止雨季明挖区间的地表水倒灌影响，在区间明挖段周边设置300mm400mm排水沟，在明暗挖交界处横向设置300mm300mm截水沟，并在洞口设置集水井2000mm1000mm1000mm，使明挖段排水沟、截水沟水汇集到集水井内，通过抽水泵将水抽出场地。（2）暗挖段施工排水本项目地势为地下工程，虽然出现大量渗漏水的可能很小，主要为133、局部少量渗水和滴水现象，但由于掘进方向为反坡，主要排水措施均利用水泵抽排至洞口集水井，再抽排至基坑外。1）区间隧道在右侧坑底高60处悬挂一主排水管，管直径为100，根据设计涌水量估算及现场隧道断面形式，拟在每段里程分别设置积水坑内设1台抽水泵（并备用1台）将水接力抽排到洞外（其中1台备用），分别于隧道左或右侧设200mm200mm排水沟，将各积水井连接起来，便于排水。2）若施工通道出现涌水现象，容易导致淹井，为保证施工生产及人员安全，施工通道采用双回路电源，备用一台大功率抽水机。洞内设置双回路电源，同时备用一台300KW的发电机作为应急电源，所有抽水设备设置自动抽水。3）为避免洞内污水对环境造134、成污染，洞口设置沉淀池，将洞内污水进行净化处理后排出场地，拟建沉淀池尺寸为长3m宽2m深2m。4）抽水机选择通道涌水量计算根据区间隧道设计涌水量计算表，区间隧道单位涌水量为9.5L/d/10m。区间隧道涌水量为：9.5/1000*399*60/10=22.74m3/h根据计算的用水量进行配备抽水泵，抽水泵选配见下表抽水机选型配置表序号位置设备名称流量m3/h扬程m功率KW数量台备注说明1通道污水泵50305.53备用1台2通道污水泵50305.53备用1台说明：靠近掌子面设移动泵站，抽水至最近的集水井后接力抽水，直至排到洞外沉淀池净化达标后排放，滤渣用自卸车运至指定场地堆放。 4、通风计算（1135、）通风参数名称单位数量备注开挖断面面积m253以最大洞身断面考虑一次爆破用药量kg31.3单洞工作面一次爆破总用量洞内最多作业人数人35考虑出渣、锚喷工序紧跟情况洞内同时工作最大设备功率kW730装载机2台（每台125kw）,出渣车3辆（每台160KW）通风排烟时间min30/通风管直径mm1200/平均百m漏风率%1.5/风管摩阻系数kg/ m31.610-3/（2）风量计算施工通风所需风量按洞内同时作业最多人数、洞内允许最小风速、一次性爆破所需要排除的炮烟量、内燃机械设备总功率分别计算，取其中最大值作为控制风量。按洞内同时作业最多人数计算式中：作业面作业人员的通风量，取3m3/min人； 136、作业面同时作业的最多人数，施工通道35人。计算可知需风量为105m3/min。按洞内允许最小风速0.25m/s计算式中：隧道开挖断面积53m2； 洞内允许最小风速0.25m/s。计算可知需风量为795m3/min。按一次性爆破所需要排除的炮烟量计算式中：同时爆破炸药量，31.3kg；通风时间，30min；炮烟抛掷长度，250m；隧道断面积，53m2。计算可知需风量为458.8m3/min。按内燃机械设备总功率计算Q=H*q*K式中：内燃机械总功，730kw；内燃机械单位功率供风量，3m3/（minkw）。 K柴油机利用系数，取0.55计算可知需风量为1204.5m3/min。经计算可知区间无轨137、运输时开挖作业面所需控制风量为1204.5m3/min（按一次性爆破所需要排除的炮烟量计算最大）。施工通风采用压入式通风方式，根据风量计算及以往施工经验，配置1台2*110Kw功率的轴流风机，采用1.2m软式拉链风管，可满足施工通道施工需求，随着开挖，根据实际情况预先做好车站通风设备的准备工作。（二） 、相关图纸 1、施工通道总平面布置图2、现场临建平面布置图3、施工通道暗挖段平面图4、施工通道暗挖段纵剖面图5、主体结构衬砌断面图6、超前小导管设计图7、监控量测平面布置图8、主要风险源关系剖面图9、应急救援线路图110施工通道总平面布置面现场临建平面布置图施工通道平面布置图施工通道地质纵剖面施工通道地质纵剖面施工通道地质纵剖面主体结构衬砌断面图超前小导管设计图 施工通道管线相对关系布置图施工通道监控量测平面图应急救援线路图