1、施工升降机安装及附属工程技术交底书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 二XX年X月 技术质量交底记录施工单位 工程名称交底日期 年 月 日交底地点项目部会议室交底内容B块施工升降机安装方案技术交底一 、施工电梯的安装工艺流程1.地面拼装施工电梯各部件。2.安装工序2.1、围栏的安装2.1.1.将基层清扫干净，把基础底架吊装到准备好的预埋底坐上；2.1.2.组装好三节加强标准节，一起吊装到基础底架的标准节底座上；2.1.3.用经纬仪在两个方向上检查标准节导架与水平面的垂直度，要求垂直底误差1/1000；2.1.4.在基础底架2、周围安装门框（连同直接门）、接长墙板、侧墙板、及后墙板；2.2吊笼的安装2.2.1.用吊装设备和2根8M18mm钢丝绳将吊笼吊起，将吊笼安装就位到已经安装好的三节标准节组成的导架上；2.2.2.从导架上方将吊笼慢慢对入导架，使其正确就位，将吊笼平稳地停放在有适合高度的垫木上。2.2.3.重新安装卸下的安全钩和滚轮，调整压轮和各侧滚轮的偏心距，使各侧滚轮与标准节立柱管的间隙为0.5MM，压轮与齿条北面的间隙为0.5MM，并最终使传动齿轮和齿条的啮合间隙保证0.2-0.3MM，同时保证防坠安全器齿轮和传动齿轮在宽度方高的中心平面处于齿条厚度的中间位置。2.2.4.解除楔块使电机制动器复位；2.2.3、5.手动橇动升降吊笼；2.2.6.在橇棒上升和手动下降吊笼的同时，检查吊笼在导架的运动情况，随时调整各导向滚轮的偏心轴。使各滚轮随着吊笼的上下运动均能正常转动，并检查传动齿轮与齿条的啮合情况，要求齿轮和齿条的啮合接触面积，沿齿高接触斑点不少于40%，沿齿长接触斑点不少于50%，要求齿面侧隙在0.2-0.3MM；2.2.7.在橇动上升和手动下降的同时，还需检查吊笼门与围栏门框上的自动开门横杆以及门锁活动关系，通过进一步调节围栏上的可调拉杆使吊笼单行门自动开门和围栏门锁正常工作；2.2.8.安装好吊笼顶部的安全护栏。2.3.对重新置安装2.3.1.必须在导架加高前将对重装置在导架上吊装就位。安装对4、重导轨时必须保证标准节同一截面的立柱中心线相等；导轨下端部与标准节管子端部（不是立柱接头端部）要求严格平齐；调整导轨接头，使导轨与导轨的接连处平直；2.3.2.以上工作完成后，在对重的缓冲弹簧座处垫上250-300MM厚的垫木；将导架加高至10.5M，用吊装设备吊装在标准节的主悬杆上，将四节标准节吊到已安装好的标准节上。2.3.3.导架加高后，需在离地9M处设置第一道附墙架（附墙架的安装见附墙架的安装步骤），并再次用经纬仪或铅垂线在两个方向上检查导架整体与水平面的垂直度，要求导架的垂直度误差小于5MM。2.4电器设备和控制系统的安装2.4.1.正确安装好电缆筒以便电缆可以自由盘入电缆筒内。2.5、4.2.将电缆进线架用螺栓紧固到吊笼上的安装位置，其与电缆筒的位置相对应。 2.4.3.将电缆一端接到三相极限开关的端子上，另一端接到地面电源箱。2.4.4.用接地电阻测试仪测量升降机钢结构及电气设备金属外壳的接地电阻，不得大于4：用500V兆欧表测量升降机钢结构及电气设备金属外壳的接地电阻不小于1。2.5. 吊笼的电力驱动升降试车、检查2.5.1.在升降机完成上述的安装过程后，方可进行电力驱动升降试车；由专职驾驶员谨慎地操作操纵手柄，使空载吊笼沿着吊架上下运行次数，行程高度不得大于5M。2.5.2.空载试车一切正常后，再在吊笼内装入安装载重量的载荷，进行带载运行试车。2.6导架的加高安装2.6、6.1.在完成上述的安装、试车过程后，还要做额定安装载重量状态下的坠落试验，试验符合要求后，才可利用升降机的安装吊杆或现场吊装设备加高导架；2.6.2.用吊杆将一节标准节安装在已经安装好的导架上并用螺栓紧固（如有现场塔吊协助作业可能先在地面组装，然后一起吊装）。2.6.3.在吊笼顶上操纵吊笼，驱动吊笼上升，直至吊笼顶面距导架顶端约500MM左右。2.6.4.重复上述过程，直至导架达到所要求的高度位置。在导架加高（9M范围内）的同时，进行附墙架、长短前支撑，过桥连杆和过着竖杆的安装。2.6.5.导架每加高9M左右，用经纬仪在二个方向上检查一次导架整体与水平面的垂直度，一旦发现超差及时加以调整。(7、垂直度*20MM)。2.7 附墙架的安装2.7.1.每隔9M安装短前支撑2道和长前支撑1道，前支撑之间的间隔均3M长短前支撑的一端用“U”型螺栓对称的固定在标准节的上或下框架上，另一端用前支撑上的扣环与中间二根导柱管连接。2.7.2.靠近长短前支撑，用过桥连杆上的扣环将过桥连杆安装在过道竖杆上，过桥连杆必须安装成水平（用水平仪检测）。过桥杆相互间间距一盘为3M。2.7.3.安装斜支撑，将三根斜支撑的一端用异角扣环固定在接近长前支撑的导柱管上。2.7.4.校正导架的垂直度，依靠伸缩斜支撑进行，调整垂直至公差允许值。附墙架允许的最大水平倾角为78。2.7.5.拧紧所有的螺栓，并确保吊笼和对重等不与8、附墙架干涉。2.8. 对重系统的安装2.8.1.当导架安装到使用高度后，在正常运行前，必须安装对重系统，其中对重装置在导架加高前已经就位；对重导轨在导架加高过程中已经安装好。在施工电梯未盖帽之前，导架上部必须安装上限位挡板、挡块，保证上限位灵敏可靠。2.8.2.检查对重导轨的安装情况，对接处有不符合平直要求的应予以校正，如果导轨不预先调好，对重导轨和对重导向轮在运行过程中易于磨损，对使用十分不利。2.9.安装天轮、钢丝绳2.9.1.当导轨架安装到要求高度，即要安装天轮，并用钢丝绳悬挂好对重；2.9.2.安装绳轮，将钢丝绳穿过绳轮和天轮放至地面的对重上，并用三个绳卡将钢丝绳固定于对重上，用同样的方式将钢丝绳的另一端用3个绳卡固定在绳轮上；2.9.3.无电缆滑车的电缆导向装置的安装2.9.4.在导架的加高装置过程中，要同时安装电缆导向装置。在电缆筒上方4.5M左右处安装第一个电缆导向架，第二个电缆导向架离第一个6M，以后均每隔6M安装一个电缆导向架。二、施工升降机安装过程突发事故的应急措施1、 首先把总电源切断。避免触电。2、 检查有无人员受伤。如有人受伤，按照安装方案应急措施执行。3、 把梯笼放到底部，由施工升降机的维修人员按操作规程执行。4、 突如其来的恶劣天气严重威胁施工升降机安装安全，应立刻停止安装在施工升降机醒目位置挂上安全标示。接受交底人员签名： 交底人 年 月 日