1、正本轨道交通工程262.056m隧道大断面二衬工程专项施工方案编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1、 工程概况- 6 -1.1 危险性较大的分部分项工程概况- 6 -1.2 施工平面图- 6 -1.3 施工要求- 6 -（9）现场施工应做好冬、雨季施工方案及物资储备。- 7 -1.4 技术保证措施- 7 -1.5 施工重难点及对策- 7 -（1）重难点分析- 7 -（2） 应对措施- 7 -（3）铺底、防水施工，仰拱二次衬砌施工。- 7 -2、 编制依据- 7 -3、 施工计划- 9 -3.1施工进度计划- 9 -施工计划横道图：- 9 -3.1.1施工进度保证措施- 2、10 -3.2材料计划- 11 -3.2.1组织安排- 12 -3.2.2材料供应来源- 12 -3.2.3供应计划组织措施- 12 -3.2.4主要材料技术要求- 13 -3.2.5主要材料供应计划表- 14 -3.3设备计划- 14 -4、 施工工艺技术- 14 -4.1二衬施工顺序- 15 -4.2主要施工方法及技术措施- 17 -4.2.1施工准备- 17 -3、防水材料准备。- 17 -4.2.2基面处理- 17 -4.2.3防水层施工- 18 -1.铺设缓冲层- 18 -（6）对防水层进行验收合格后，才能进行下道工序的施工。- 19 -（1）施工缝防水构造（见图4-3，4-4）- 3、19 -（2）变形缝防水构造- 20 -（3）阴阳角部位处理及保护层施作- 22 -（1）防水板质量检查方法- 23 -（2）防水板铺设质量标准- 23 -(1)施工前防水板的防护- 24 -(2)施工中防水板的防护- 24 -(3)施工后防水板的防护- 24 -（5）振捣时的振捣棒严禁触及防水层。- 25 -4.2.4钢筋绑扎- 25 -4.2.5模板施工- 27 -4、 质量标准如下：- 28 -4.2.6二次衬砌模筑防水混凝土- 29 -1、混凝土施工技术措施：- 29 -2、混凝土的质量控制- 29 -(2)施工缝及变形缝的处理- 29 -(4)砼浇筑前的准备工作- 30 -(5)砼的4、浇筑高度- 30 -(6)砼浇筑的间歇时间- 30 -(7)砼浇筑层厚度与振捣- 30 -4.2.7二衬背后回填注浆- 31 -（1）回填注浆主要参数- 31 -（2）浆液与配合比选择- 31 -（3）施工工艺流程- 31 -5、 质量标准及质量要求- 31 -5.1防水工程- 31 -5.2钢筋工程- 32 -1、保证项目- 32 -2、钢筋加工- 32 -3、钢筋连接质量应符合以下规定：- 33 -5.3模板工程- 34 -6、墙体模板防倾覆措施：- 34 -5.4混凝土工程- 35 -3、砼结构不允许出现裂纹，不允许有缝隙、空洞。- 35 -5、允许偏差项目：- 35 -6、 安全保证措5、施- 35 -6.1日常安全防护措施- 35 -6、上班前6小时内不得饮酒，施工现场不得吸烟；- 36 -6.2施工防火措施- 36 -4、施工现场的动火作业，必须执行审批制度.- 36 -6.3施工用电安全措施- 36 -6.4提升安全保障措施- 37 -1、司机操作的基本要求- 37 -2、司机在工作前的职责- 37 -3、司机在操作中的职责- 37 -4、司机在工作完毕后的职责- 38 -6.5 电焊作业安全保障措施- 39 -6.6钢筋作业安全保证措施- 39 -6.7支模作业安全保证措施- 41 -2、安装梳型木，通过纵向连接使梳型木形成整体框架稳定结构。- 41 -4、安装模板支撑6、体系和堵头板。- 41 -6.8 防水板作业安全保证措施- 41 -6.9 混凝土作业- 41 -7、 应急预案- 43 -7.1组织机构及职责- 43 -7.2应急组织体系- 43 -7.3指挥机构及其职责- 44 -（1）应急救援组长的职能及职责- 44 -（2）应急救援及事故现场副总指挥的职能及职责- 44 -（3）事故抢险组成员及职责- 45 -（4）技术支持组成员及职责- 45 -（5）物资供应组成员及职责- 45 -（6）后勤保障组成员及职责- 45 -（7）警戒防护组成员及职责- 46 -（8）监控监测组成员及职责- 46 -（9）医疗救护组成员及职责- 46 -（10）联络通讯7、组成员及职责- 46 -7.4预防与预警- 46 -（1）危险源监测监控- 46 -（2）预防管理措施- 47 -（3）预警行动- 47 -7.5信息报告程序- 48 -7.6应急处置- 48 -7.6.1响应分级- 48 -7.6.2响应程序- 48 -7.6.3处置措施- 49 -7.6.4应急物资与装备保障- 49 -7.6.5医疗救护- 50 -7.6.6应急物资- 50 -7.7监测监控- 50 -7.7.1隧道测量- 50 -7.7.2监控量测- 51 -7.7.3现场安全巡视- 56 -7.7.4周边环境- 57 -8、 人员计划- 57 -9、 附件591、 工程概况1.1 危8、险性较大的分部分项工程概况xx站区间工程停车线段AE型断面均采用双侧壁导坑法施工，线路长度约262.056m，最大断面宽度15.3m。利用区间1号竖井施工通道作为区间停车线段的施工工作面。1.2 施工平面图图1-1施工平面示意1.3 施工要求 （1）分段拆除大断面内的临时支撑，最大拆除长度不大于7.5m分段跳仓施工，依据变形观测数据反应出的隧道变形情况，控制现场施工，并编制审批施工应急预案，制定应急措施，现场指定地点摆放应急物资。 （2）防水层铺设施工前对基面进行处理，割除初支施工中临时设置的钢筋头、钢管等以及超前支护和背后注浆打设的小导管，使其与基面平齐，以免刮伤防水板。依据“削峰填谷”的原9、则，将凸出部位进行凿除，使用砂浆将凹处填平，使得基面平整。 （3）防水板和土工布铺设须按设计要求进行，铺设时无须铺平绷紧，应与基面间留有一定余地，并与基面固定牢靠，以免在浇筑混凝土的时候由于混凝土自重影响造成拱顶防水板与基面脱离，产生空洞。 （4）在钢筋绑扎前应设置具有一定强度的垫块和蹬筋，防止钢筋网挠度过大，确保受力钢筋的保护层厚度；钢筋制作、安装应注意防水层的保护； （5）在模板安装前，须对模板进行打磨，并涂刷脱模剂，使模板表面无异物，避免由于此原因造成的成型混凝土外观缺陷。模板安装过程中，严格依照图纸和技术交底的要求进行组装，加强对连接部位的加固。施工中严格按照测量点位进行操作，确保模板10、架设准确。 （6）混凝土浇筑应严格控制混凝土的质量，不泌水，不离析，和易性好。施工中，注重对混凝土的振捣，避免对钢筋及模板造成干扰。 （7）及时有效的对成型混凝土表面的缺陷部位进行修补处理，专人负责，及时跟进。选择与混凝土同类等强的材料，并且使修补后的混凝土表面与原混凝土表面颜色一致。 （8）按要求做好隧道内的照明及安全防护措施，工人佩戴黄马甲、安全帽，高空作业须系安全带。洞内需有应急物资储备，并指定地点存放。 （9）现场施工应做好冬、雨季施工方案及物资储备。1.4 技术保证措施 待初期支护施工基本完成后分层跳段施工二次衬砌。破除混凝土前，宜用150150方木或工字钢对初支结构进行临时性的支撑11、，使应力在临时支撑拆除过程中缓慢释放，保证施工安全。拆撑长度7.5m，二衬施工长度6m。通道施工时要加强量测，并将量测数据及时上报，作为施工依据。1.5 施工重难点及对策（1）重难点分析大断面隧道破除控制初期支护变形为施工重难点（2） 应对措施（1）分段破除临时中隔墙以减小临时中隔墙附加荷载，削弱临时支护系统刚度。解除各连接点约束，使部分临支系统受力先行转移给初支结构。（2）割除临时中隔壁工钢，将支点切开35cm缝隙，根据监测结果判定其安全性。如无异常，割除12m高度范围内的竖向工钢，并用纵向工钢将原支撑连成整体。拆除钢架应隔榀割除工钢使应力缓慢释放；拆除高处钢架时应先用麻绳悬吊后割除防止坠落12、伤人及成品。（3）铺底、防水施工，仰拱二次衬砌施工。2、 编制依据（1）xx市轨道交通1号线工程11标合同文件； （2）xx轨道交通1号线工程11标段施工组织设计； （3）xx站区间第二分册区间隧道及xx站区间第三分册防水施工图纸； （4）危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）； （5）锚杆喷射混凝土支护技术规范 GB 50086-2001； （6）建筑基坑工程监测技术规范 GB 50497-2009； （7）城市轨道交通工程监测技术规程 GB 50911-2013； （8）国家现行有关施工规范、规程、质量验收标准，xx地区在安全、文明施工、交通组织、环境保护规范及相关文件13、等方面的规定；（9）混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204；（10）地下铁道工程施工及验收规范GB 50299.（11）其他依据序号规范编号及名称1GB5009-2012建筑结构荷载规范2GB50011-2010建筑抗震设计规范3GB50010-2010混凝土结构设计规范4GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范5GB50017-2003钢结构设计规范6GB/T50476-2008混凝土结构耐久性设计规范7GB50021-2001岩土工程勘察规范8GB50108-2008地下工程防水技术规范9GB50208-2011地下防水工程质量验收规范10GB50119-2003混凝14、土外加剂应用技术规范11GB50497-2009建筑基坑工程检测技术规范12GB50026-2007工程测量规范13GB50016-2006建筑设计防火规范14GB50086-2001锚杆喷射混凝土支护技术规范15JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范16JGJ166-2008建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范17JGJ160-2008施工现场机械设备检查技术规程18JGJ276-2012建筑施工起重吊装工程安全技术规范19JGJ/T188-2009施工现场临时建筑物技术规范20JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范21JGJ305建筑施工升降设备设施检验标准22GB50615、52-2011城市轨道交通地下工程建设风险管理规范23GB50490-2009城市轨道交通技术规范24GB50086-2001锚杆喷射混凝土支护技术规范25GB50666-2011混凝土结构工程施工规范26GB/T50080-2002普通混凝土拌合物性能试验方法标准27JGJ18-2012钢筋焊接及验收规程28JGJ107-2010钢筋机械连接技术规程29JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准30JGJ190-2010建筑工程检测试验技术管理规范31GB/T50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准32GB50299-1999地下铁路工程施工及验收规范3、 施工计划316、.1施工进度计划根据合同文件要求和项目部总体施工计划横道图安排，经项目部调度会议讨论分析，为确保总体目标的实现，并提前完成施工任务，计划A断面采用3组模板，B、C、D、E 各采用1组模板跳段分组施工，大断面隧道二衬施工从中间向两头施工，（分段施工顺序见附件），每组模板拆除时间根据混凝土强度定，混凝土达到设计强度75%后开始拆除。具体每组施工时间如下：表31 区间大断面二次衬砌每组作业时间表作业名称初支破除及出渣防水层施作钢筋绑扎模板施工浇筑砼模板拆除合计底板2d1d1d0.50.5d0.5d5.5d边墙2d1d1d3d1d1d9d边墙及拱部2d1d1d3d1d1d9d施工计划横道图：3.1.117、施工进度保证措施（1）施工进度管理程序工程开工后，采用项目计划管理软件，根据施工图纸和业主下达的计划指令，编制专项施工方案。总工期、关键工期满足业主总体计划的要求。根据总体网络计划，编制施工进度计划。施工过程中，将总体计划按各个阶段所展开的工序逐一分解到作业层，采用各种控制手段保证项目及各项工程活动按计划开始，在工程过程中记录各个工程活动的开始和结束时间及完成程度。在各个阶段结束（月末、季末、一个工程阶段结束）后按各部分的完成程度对比计划，确定整个项目的完成程度，并结合工期、生产成果、劳动生产率、材料的实际进货、消耗和存储量等指标，评定项目进度状况，分析其中的原因，保证关键线路上的工作顺利实施18、。对下期工作做出安排，对一些已开始但尚未结束的工序剩余时间作好估算，提出调整进度的措施，及时调整施工网络计划。见施工进度管理程序。 （2）确保关键线路工期实现制定网络计划，抓住施工关键线路，选择最佳方案，保证工期。（3）加强组织管理按项目法组织施工，成立高效运行的项目经理部。项目经理部主要施工人员和管理人员均由参加过地铁工程施工的人员组成，以充分利用丰富的地铁施工经验组织施工。项目经理部下设工程部，全面负责施工的统筹、协调和控制工作，抓好工序衔接和关键工序。本施工组织设计根据总体方案及分项工程方案优先考虑工期的要求，在满足工期的前提下选择最佳方案。工程开工后，运用先进的项目管理软件，编制网络计19、划，抓关键线路，严格按网络计划组织安排施工，实行动态管理。依据现场情况及相关要求，编制可行性应急预案，以确保施工按预定的进度、质量要求完成。根据总网络图计划编制“月、旬、周、日”的作业计划，并根据实施过程中的完成情况，及时与计划对比，并采取措施修正调整，实行动态管理。对实际过程中出现的进度滞后及时分析查找原因，做到“以日保周、以周保旬、以旬保月”，确保网络计划的实现。严格执行工地计划会制度，每天由工程管理部召开各作业班组计划会，落实当日计划完成情况及确定次日工作计划。每周组织召开周进度计划会，项目经理参加，落实当周计划完成情况及确定下周工作计划，重大问题及时上报并组织协调实施。全面落实经济承包20、责任制与分阶段保工期奖，将职工的经济收入与生产质量、进度、安全直接挂钩，调动职工的劳动积极性与创造性。（4）强化资源调配提前做好材料与机械设备配件的购买合同的签订工作，保证施工期间材料供应充足，机械设备及配件完好。精心组织、周密安排，保证材料设备提前到位，避免施工待料。保证施工机械完好率，并设专人对机械设备进行维修保养，成立机修班，特别是吊机、挖掘机等主要设备，避免因机械设备、材料原因造成窝工或工期延误。生产计划中必须附有详细的劳动力、材料、机具设备的供应计划，以满足进度计划实现的要求。根据每天的进出料和用料记录等详细资料，制定物资采购计划，使材料与设备供应满足进度计划的均衡性要求。配备足够的21、洞内运输设备，保证满足出碴要求。检查和调节好施工中劳动力、机具和物资供应的不平衡情况。（5）优化施工方案、实现技术创新注重依靠科技和技术进步，采用新技术，对影响施工进度的技术难题，组织攻关，充分听取各方面的合理化建议和开展技术创新活动，提高施工进度。严格执行项目合同，按照确保工期的原则制定施工总工期计划，依次分解制定年度、季度、月、周施工进度计划，并分解落实到各责任人和责任部门。依此加强进度计划目标管理，定期召开进度计划分析会，及时解决施工中存在的问题。根据总体目标和实施进度、施工难度、外部因素等特点，提前预测有可能发生的工序间交叉配合不到位的现象，采取有效措施，抓住重点，攻克难点，优化资源组22、合，合理调配劳动力及机械设备等生产因素。建立和完善竞争激励机制，将进度工期与责任人的利益挂钩，及时兑现奖罚，充分调动全员的积极性和创造性。3.2材料计划 3.2.1组织安排本工程施工中，要本着“合理组织，精心选择，质量优良，满足施工，减少库存，杜绝浪费”的原则组织材料供应，考虑材料合理化利用，遵照并考虑可能延误材料供应的各种不利因素，有计划地做好材料供应，确保材料供应满足施工要求。 3.2.2材料供应来源本工程物资设备分为两类，即甲控物资设备（包括商品混凝土、钢材、隧道防水板）和施工单位自购物资设备。建立物资供应管理机构并根据工程的进度情况及早制定供应计划。各类物资设备均由供货厂商按照就近的原23、则，直接发往施工工地。 3.2.3供应计划组织措施（1）材料组织供应 根据施工组织设计及施工进度制定详尽的季度、月度用料计划，对钢材、水泥等需求量大及新材料、紧缺材料提前备料。 与供货方签订运送协议，确保物资按时、保量运送至施工工地。针对甲控材料以外的自购材料，特别是用量较大的碎石、砂砾等，供应站负责对当地物资市场及物资资源进行全面调查，在充分调查的基础上，适合招标采购的物资组织招标采购，选择有较强供应能力且所供物资质量符合施工设计要求的供应商进行物资供应。（2）供应组织保证措施制定高峰期和特殊情况下应急供应预案：成立包括物资供应站、施工单位、供应单位和运输单位主要负责人等在内的应急小组，在高24、峰期和特殊情况下，根据情况适时启动保障应急预案。加强与供应厂家的沟通：保持与生产厂家的联系，及时掌握生产情况，根据施工计划，加强与厂家沟通，确保物资的生产与供应。扩大料源：一方面要求供应厂家扩大生产能力，另一方面落实备选厂商，在供应厂家供应不足时，及时从备选厂家组织料源。加大催运力度：根据用料计划，及时组织专人进行催运，根据厂商生产和运输情况，必要时安排专职材料人员驻厂进行催运。制定科学的运输组织方案，选择多种运输方式。扩大库存：根据施工计划、物资市场及供应情况，适当提前进料，在供应站和施工现场增加库存，做好供应衔接。加强质量控制：认真执行质量管理制度，严把质量关，坚决杜绝不合格物资流入，做好25、各种质量记录。 3.2.4主要材料技术要求材料采购前，采购部门应根据技术部门提出的施工总进度计划、技术要求及质量标准要求制定材料采购计划。材料采购计划要有必要的编制说明，并明确物资名称、型号（或规格等级）、数量、验收标准、质量标准、交货期等事项，经主管领导审批后执行。采购部门依据批准的材料采购计划从合格供应商中择优订购所需物资，确保材料质量从选购、运输、装卸、贮存、保管、测试使用监控及信息反馈等各个方面得到有效控制，形成严密、多层次的质控循环，对进场材料的质量严格把控。对使用于施工现场的工程材料全部实行材质验收“三检制”，即发货前查验、入库前查验和进场前查验，做到材料出厂合格证、技术证件、检验26、试验合格证“三证”齐全，并经监理工程师批准后才能进入现场使用。拌制砼用的水泥各项技术指标，必须符合相应的国家标准，运到工地的水泥，应有供应单位提供的出厂试验报告单，并按水泥品种、标号和出厂编号分批次进行检查验收，逾期水泥需复验，对不合格的水泥不得使用。钢材的技术条件，验收标准和试验方法必须符合现行国家、治金部标准。进入工地的钢材，均应附有制造商的质量证明书或验收报告单。工地试验工程师，应按有关规定对购入的钢材进行检验，填发“钢筋试验鉴定报告单”作为使用本批钢材的依据。拌制砼采用的粗细骨料，应按不同的产地、规格、品种分批贮存。试验部门应提供报告单，符合要求的材料可以投入使用。为改善砼的技术性能，27、在拌制砼时适当掺入外加剂，各种外加剂由专门的生产单位负责供应，运到工地的外加剂无论是固体、液体，均要有适当的包装容器。并随附产品鉴定合格证书，要分批分类存放，防止变质。在使用前必须认真校验、拌制、确认。 （1）主要钢材的技术标准钢筋：HRB400、HPB300 混凝土： C45P10 防水板：1.5mmEVA防水板，400g/m2土工布 （3）检验规则组批：产品以批为单位进行验收，以同一牌号的原料、同一配方、同一规格的产品每5000m2为一批。抽样：产品质量的测定以批为单位，每批产品随机抽取作为样品。标志：产品出厂的每卷包装应附有：产品名称、代号、产品标准号、简称；生产企业名称、地址；生产日期28、批号和净质量；检验员章。 （4）其它物资的技术要求 粗骨料为坚硬耐久的碎石，压碎指标不大于10%，母岩抗压强度与梁体混凝土设计强度之比大于2；粒径宜为525mm，最大粒径不超过25mm，且不应大于钢筋最小净距的3/4，含泥量不大于0.5%，针片状颗粒含量不应大于5，其余技术要求符合JGJ53的规定。细骨料应采用硬质洁净的天然中砂，细度模数为2.33.2，含泥量应不大于2.0%，其余技术要求应符合JGJ52的规定。 选用的骨料要在试生产前进行碱活性试验。不得使用碱-碳酸盐反应的活性骨料和膨胀率大于0.20%的碱-硅酸盐反应的活性骨料。当所采用骨料的碱-硅酸盐反应膨胀率在0.100.20%时，混29、凝土中的碱总含量不得超过3kg/m3。 3.2.5主要材料供应计划表建立物资供应管理机构，并按施工组织的物资设备供应基点设置材料库，主要材料需求表如下：表3-2主要材料需求表序号项目名称单位设计数量备注1混凝土M353682防水板M298563钢筋T9084土工布M2135523.3设备计划主要工程机械设备由物设部统一管理，按管理办法分人分机（车）责任到人，使用、保养、维修管理，建立强有力的维修保障系统，确保设备处于良好状态。投入主要设备汇总见表3-3。 表3-3 主要施工设备配备表序号机械名称单位数量备注1风镐把202空压机台23提升系统套14振捣棒个55切割机个26套丝机个27输送泵台1830、农用三轮车辆24、 施工工艺技术4.1二衬施工顺序停车线段AE型断面均采用双侧壁导坑法施工，线路长度约275.27m，最大断面宽度15.3m，二衬施工之前需分段拆除中隔壁及临时仰拱。底板上架立满堂红钢管支撑体系，横距60cm，纵距60cm，层距60cm。上部采用木质排架+可调钢模板，起拱小弧部分采用木模拼装。二衬分三步施做：第一步 底板二衬；第二步下层侧墙二衬；第三步上层侧墙及拱部二衬。按照车站相关设计图纸做好各种预留、预埋。表4-1区间停车线施工顺序图第一次初支破除范围步骤一：分段（7.5m）破除底板砼范围内下层临时中隔墙喷射砼（12m），割除格栅（工钢），进行基面处理及防水板铺设，并进行垫31、层施工。（施工中加强监测，如有较大沉降，则立即利用工钢进行临时支撑，并在之后其余各组的施工中采用换撑处理）。底板混凝浇筑步骤二：进行底板钢筋绑扎，底板砼浇注。底板回填混凝浇筑步骤三： 底板浇筑完成后浇筑底板回填第二次初支破除范围步骤四：中层版割除格栅（工钢），进行侧墙基面处理及防水板铺设。在破除过程中为保证结构施工安全，在割除临时仰拱的同时，对节点进行适当加强。边墙混凝浇筑步骤五：进行边墙钢筋绑扎，边墙浇筑混凝土，支撑体系采用满堂红脚手架。第三次初支破除范围步骤六：中隔墙破除格栅（工钢），进行侧墙基面处理及防水板铺设。拱部混凝浇筑步骤七：进行拱部钢筋绑扎，浇筑混凝土，支撑体系采用满堂红脚手架。32、拆除剩余支撑步骤八：破除剩余隔墙。 4.2主要施工方法及技术措施4.2.1施工准备1、断面初支净空尺寸的复核，并对梳型模排架按照技术交底超前加工制作。2、按照钢筋加工交底（主筋采用直螺纹套筒与挤压套筒相结合方式，分布筋采用绑扎），主筋钢筋下料成型及直螺纹接头加工，分布筋根据分段长度下料，接头采用绑扎形式，箍筋成批加工成型。包括二衬回填注浆管的加工。3、防水材料准备。 4、临时仰拱破除，初支净空侵限检查处理，以保证隧道净空尺寸符合设计要求。4.2.2基面处理防水板铺设要求对初支砼面进行处理。（1）铺设防水板的基面应无明水流，否则应进行初支背后的注浆或表面刚性封堵处理，待基面上无明水流后才能进行下33、道工序。（2）铺设防水板的基面应平整，铺设防水板前应对基面进行找平处理，处理方法可采用喷射混凝土或1:2.5水泥砂浆抹面的方法，一般宜采用水泥砂浆抹面的处理方法。处理后的基面应满足如下条件：D/L1/10，其中 D：相临两凸面间凹进去的最大深度；L：相临两凸面间的最短距离（3）基面上不得有尖锐的毛刺部位，特别是喷射混凝土表面经常出现较大的尖锐的石子等硬物，应凿除干净或用1:2.5的水泥砂浆覆盖处理，避免浇筑混土时刺破防水板。（4）基面上不得有铁管、钢筋、铁丝等凸出物存在，否则应从根部割除，并在割除部位用水泥砂浆覆盖处理。（5）变形缝两侧各50cm范围内的基面应全部采用1:2.5防水水泥砂浆找平34、。（6）当仰拱初衬表面水量较大时,为避免积水将铺设完成的防水板浮起，宜在仰拱初衬表面设置临时集水坑，用水泵及时抽水。4.2.3防水层施工1.铺设缓冲层(1) 铺设防水板前应先铺设400g/m2无纺布缓冲层，用水泥钉、铁垫片和与防水板相配套的塑料圆垫片将缓冲层固定在基面上，固定时钉头不得凸出垫片平面。固定点之间呈正梅花形布设，侧墙上的固定间距为80100cm；顶拱上的固定间距为5080cm；所有塑料垫片均应选择基层凹坑部位固定，避免固定防水板时局部过紧。2）铺设塑料防水板（1）铺设防水板时，防水板的铺设方向以尽可能少地出现手工焊缝为主，并不得出现十字焊缝(即不得出现四层材料搭接部位)，仰拱防水板35、底板防水板宜采用沿隧道纵向铺设的方法，具体铺设方向应根据结构形式确定。（2）防水板采用热风焊枪手工焊接在塑料圆垫片上，焊接应牢固可靠，避免浇筑和振捣混凝土时防水板脱落。焊接时严禁焊穿防水板。（3）防水板固定时应注意不得拉得过紧或出现大的鼓包，铺设好的防水板应与基面凹凸起伏一致，保持自然、平整、伏帖，以免影响二衬灌注混凝土的尺寸或使防水板脱离圆垫片。（4）防水板之间接缝采用双焊缝进行热熔焊接，搭接宽度10cm。焊接完毕后采用检漏器进行充气检测，充气压力为0.25MPa，保持该压力不少于15分钟，允许压力下降10%。如压力持续下降，应查出漏气部位并对漏气部位进行全面的手工补焊。图4-2 防水板搭36、接焊缝示意图（5）防水板铺设完毕后应对其表面进行全面的检查，发现破损部位及时进行补焊，补丁应剪成圆角，不得有三角形或四边形等尖角存在，补丁边缘距破损边缘的距离不得小于7cm。补丁应满焊，并采用塑料焊条补强焊缝，不得有翘边空鼓部位，以确保单焊缝的不透水性。（6）对防水层进行验收合格后，才能进行下道工序的施工。（7）所有防水板甩槎均应超过预留搭接钢筋最少40cm，也可将甩槎卷起后固定，并注意后期的保护。甩槎过短会导致后期接槎无法操作。3）特殊部位的防水构造特殊部位主要包括施工缝、变形缝部位的防水。（1）施工缝防水构造（见图4-3，4-4）所有施工缝均通过水泥基渗透结晶型材料和水膨胀嵌缝胶进行加强。37、涂刷优质水泥基渗透结晶型材料的施工技术要求将施工缝表面凿毛并将表面浮浆和杂物清除,用水冲刷并保持湿润无明水,涂刷优质水泥基渗透结晶型防水材料,用量1.5kg/m2,并及时浇灌砼。挤出型水膨胀止水胶施工技术要求 a.水膨胀止水胶应具有缓膨胀性能,属不定型产品,挤出后固化成型,成型后的宽度为1520mm,高度为812mm,采用专用注胶器均匀挤出粘结在施工缝表面。 b.粘贴止水胶的施工缝表面需要先进行处理,将疏松、起皮、浮灰等凿除并清理干净,使施工缝表面坚实、基本平整、干燥、无污物、无积水。 c. 止水胶粘贴完毕后,应尽量避免在施工过程中遇水,否则提前膨胀后会导致嵌缝胶的止水能力下降。对已遇水提前膨38、胀的嵌缝胶,在浇注混凝土前应及时更换。图4-3侧墙施工缝防水构造图4-4 底板施工缝防水构造（2）变形缝防水构造变形缝采用外贴式止水带、中埋式钢边橡胶止水带及聚硫密封胶加强防水。防水层通过变形缝达到分区防水的目的。变形缝宽度为20mm，其具体的防水做法如下：变形缝部位的防水层铺设完毕后，在变形缝部位的防水板表面热熔焊接宽度为30cm的中孔型背贴式止水带。背贴式止水带采用热熔搭接焊接接头，应采用满焊，搭接宽度50mm，要求接头焊接严密，不透水。结构施工时，底板和拱墙采用35cm宽钢边橡胶止水带、30cm宽的背贴式止水带进行防水处理。同时在顶拱、侧墙结构内表面预留凹槽，设置不锈钢板接水盒，便于对渗39、漏水及时引排。钢边橡胶止水带采用现场热硫化法接头，无法进行热硫化对接的部位也可采用机械接头对接。要求对接部位接缝严密、不透水。变形缝做法详见图4-5、4-6、4-7。图4-5结构侧墙、顶板变形缝防水图4-6结构仰拱变形缝防水图4-7变形缝预留凹槽构造外贴式止水带施工技术要求 a.采用外贴式止水带专用焊接机将塑料止水带两端热熔焊接在防水板表面，每道焊缝宽度不得小于30mm，要求焊接部位牢固、密实、不透水。无法保证焊接质量时，应采用塑料焊条对焊缝进行补强焊接。 b.现场焊接止水带前，应取0.51.0m长度的止水带进行班前试焊，焊接完毕后将两端热熔密封，然后进行充气检测，充气压力0.15MPa，并维40、持该压力不少于15分钟，允许压力下降10%，否则应对焊接设备进行检测，并调整焊接工艺，达到要求后才能够进入现场焊接。 c.止水带的接头可采用现场热熔对接焊接，要求对接牢固、严密、可靠，必要时对接部位采用与止水带同材质的防水板进行加强，加强层长度10cm，骑缝与止水带齿条满焊，焊接应严密、可靠。止水带也可采用现场搭接焊接，搭接宽度不应小于50mm，搭接部位应满焊（包括齿条搭接部位）。图4-8变形缝背贴止水带图4-9变形缝外贴式止水带与防水板连接中埋式止水带施工技术要求 a.止水带采用铁丝固定在结构钢筋上,固定间距40cm。要求固定牢固可靠,避免浇筑和振捣混凝土时止水带倒伏影响埋入两侧混凝土中的高41、度。 b.结构厚度不大于50cm时,止水带设置在结构衬砌中线位置处,止水带两侧结构厚度差不得大于1cm。止水带的纵向中心线与变形缝中线应对齐，两者距离误差不得大于1cm；结构厚度大于50cm时,止水带靠近施工人员一侧的混凝土厚度控制在2530cm即可,便于后期对止水带的维修处理。 c.浇筑和振捣施工缝部位的混凝土时,应注意边浇筑和振捣边用手将止水带扶正。避免止水带出现过大的蛇型和倒伏。 d.止水带部位的混凝土必须充分振捣,保证止水带与混凝土咬合密实,这是止水带发挥止水作用的关键。振捣时严禁振捣棒触及止水带。 e.止水带在转角处的转弯半径不小于20cm。图4-10变形缝中埋止水带（3）阴阳角部位42、处理及保护层施作仰拱防水板铺设完毕后应及时施做保护层，在防水板上表面铺设单位重量不小于400g/m2无纺布，然后浇筑7cm厚的C20细石混凝土。并在结构阴阳角的部分，用水泥砂浆抹出5050圆倒角，增设防水加强层。具体见图4-11图4-11 阴阳角部位处理6) 防水层的检查（1）防水板质量检查方法防水板的质量检查可采用下表所示的检查方法。表4-2防水板质量检查方法检查方法检查内容适用范围直观检查(1)用手托起塑料防水板，看其是否与喷射砼面层密贴；(2)看塑料防水板是否有被划破、扯破、扎破、弄破损现象；(3)看焊缝宽度是否符合要求，有无漏焊、假焊、烤焦等现象；(4)外露的锚固点(钉子)是否有塑料片43、覆盖。一般防水要求的工程焊缝检查(1)(2)(3)(4)项同上；(5)每铺设2030延米，剪开焊缝23处，每处0.5m，看其是否有假焊、漏焊现象。有较高防水要求的工程漏水检查(1)(2)(3)(4)项同上；(5)焊缝采用双焊缝，进行水(气)压试验，看其有无漏水(气)现象。有特殊防水要求的工程（2）防水板铺设质量标准a、固定点间距固定点间距应符合设计要求。固定点之间呈正梅花形布设，侧墙上的固定间距为80100cm；顶拱上的固定间距为5080cm；底板上的防水板固定间距为11.5m；仰拱与侧墙连接部位的固定间距应适当加密至50cm左右。b、与基面密贴在拱部用手托起EVA防水板，各处均应与基面密贴，44、不密贴处小于10%。c、焊接质量防水板焊缝宽度10mm，搭接宽度100mm，焊接应平顺、无波纹，无焊焦、烧糊或夹层。进行充气检查时，充气压力为0.25Mpa，稳定时间15min，允许压力下降10%。否则应进行补焊，直到达到要求为止。d、1000延米抽检一处焊缝，每天、每台热合机应至少抽取一个试样。7) 防水层的防护措施防水层防护的好坏关系到防水工程的成败，任何一个细小的破坏都有可能导致工程漏水。因此切实加强防水层的防护工作是防水工程的重点。(1)施工前防水板的防护防水板合格品入库后，防护工作即已展开：防水板应摆放整齐，挂标识牌并注明进货日期数量。防水板摆放区除严禁烟火外，还必须注意防潮、防污染45、。防水板应轻拿轻放，不许抛掷。严禁人为破坏，一经发现必须严厉处理。(2)施工中防水板的防护因采用流水作业，各工序交叉频繁，防水材料很易受到破坏。施工中应注意：施工现场严禁抽烟。有电焊作业时必须采用石棉板遮挡。现场配若干干粉灭火器，一旦发现火情立即灭火。严禁穿带钉的鞋在防水层上或未上强度的保护层上走动，加强现场管理。施工中热焊枪等工具不准乱丢乱放，以免烫坏防水材料。仰拱(底板)防水层做好后应及时施做C20细石砼保护层，并尽快浇筑二衬砼仰拱。一旦发现防水板损坏应立即修补或更换。(3)施工后防水板的防护防水层铺设后至做保护层或浇二衬砼期间，防水材料最易受到破坏，须加强防护。绑扎钢筋时，防水层表面放置46、薄木板，钢筋预留端头套塑料帽防止刮破防水板。钢筋连接或使用电焊时，用石棉水泥板进行遮挡，避免烧伤、刮破防水板；砼浇筑时若使用振动棒，振动棒不得离防水层太近。8）注意事项（1）喷射混凝土基面有明水流时严禁铺设防水板。（2）手工焊接应由熟练工人操作，也可采用塑料焊条焊接。（3）钢筋的两端应设置塑料套，避免钢筋就位时刺破防水板。绑扎和焊接钢筋时应注意对防水层进行有效的保护。特别是焊接钢筋时，应在防水层和钢筋之间设置石棉橡胶遮挡板，避免火花烧穿防水层。结构钢筋安装过程中，现场应由专人看守，发现破损部位应及时作好记号，待钢筋安装完毕后，再进行全面的补焊及验收。（4）仰拱防水层铺设完毕后，应注意作好保护工47、作，避免人为破坏防水层。（5）振捣时的振捣棒严禁触及防水层。（6）当破除预留防水层部位的导洞时，应采用人工凿除，尽量避免采用风镐等机械破洞。预留防水层一旦被破坏，会直接影响防水层的后续搭接，无法保证防水板的连续性。4.2.4钢筋绑扎1）钢筋加工钢筋的加工严格按照设计文件及施工规范的要求，在规范的钢筋加工场内进行加工。1、检查钢筋是否经检验合格，不合格或未经检验的钢筋禁止进入加工现场，钢筋进入加工场应有签认手续。2、钢筋的表面应洁净、无损害，油、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。3、钢筋应平直，无局部曲折。调直钢筋表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。表48、4-3钢筋制作允许偏差、检验数量和方法序号项 目允许偏差检查单元和数量单元测点检验方法1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10mm按每工班同一类型钢筋、同一加工设备抽检不应少于3件1用钢尺量2弯起钢筋折点位置20mm23箍筋内净尺寸5mm24箍筋弯钩尺寸角度1352弯后平直部分10d2） 钢筋绑扎（1）二衬钢筋主筋接头采用焊接或机械连接（直螺纹接头）。钢筋连接应按规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规范的规定。（2）钢筋直径d22时采用焊接接头，单面焊时，焊接长度10d，双面焊时，焊接长度5d，焊接接头的类型及质量应符合钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）。49、（3）钢筋直径d22时采用机械连接，机械接头质量应符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）。（4）受力钢筋的接头位置应相互错开35d，位于同一连接区域内的纵向受拉钢筋接头面积百分率不宜大于50%，纵向受压钢筋接头面积百分率可不受限制。在同一连接区段内的主筋接头百分率不大于50%时，机械连接选用II级接头；当主筋接头百分率大于50%时，应选用I级接头。（5） 严格按照测量放样控制钢筋保护层厚度，保护层厚度：主筋净保护层40mm，在竖井内壁和钢模板上采用同强度细石砼垫块。（6）钢筋的施工原则是：必须按设计几何尺寸控制整个形体尺寸，配筋下料和制作、加工尺寸必须准确，钢筋绑扎前要按照图纸50、中标注的尺寸检查钢筋的配筋尺寸、放置位置，不准确时应立即整改到准确位置，钢筋绑扎要牢固，严禁有松动和变形现象。钢筋骨架制作，加工必须按图纸配筋下料，使每根钢筋尺寸和外形准确，组装应牢固、准确、整体性好。钢筋骨架歪斜、扭曲、变形时，要及时进行校正，然后将其绑扣牢固，适当增加十字绑扣。为增强抵抗变形能力，应增设斜向拉结钢筋和增加点焊，提高骨“网”架的强度和整体性。钢筋的配置要合理地进行备料组合，确保接头错开，控制同一区段内接头百分率。3） 钢筋连接及安装图4-12区间大断面各断面钢筋配筋图4.2.5模板施工 区间停车线大断面采用满堂红脚手架+定型钢支撑+定型可调钢模板。二次衬砌分底板+边墙+拱部三51、次施工关模。1、 采用定型可调钢模板配合钢管支架的支撑体系。满堂红脚手架采用48钢管，间距600600mm，每隔1排设置剪刀撑。定型钢支撑采用成型48钢管，加工组加工在现场组装，间距按照模板尺寸每0.5m/组。 2、 采用定型和可调钢模板相加，用相关的加固体系按和相应的安全技术规定实施。堵头板采用50mm厚的木板封堵。钢管支撑在两侧土墙上采用50mm厚木板做底衬，通过方木把衬垫木板连成整体。3、 对模板的要求：安装模板前，首先检查模板的平整度、光洁度能否满足砼表面质量要求，是否需要整修，是否涂刷脱模剂，对不合格的模板坚决不用。衬砌前要保护好模板及其表面，保证脱模后的美观，拆除模板后要注意养护和52、保护，保障再次利用。要保证木模与木模、钢模与钢模和木模与钢模间的安全技术衔接良好，保证衬砌质量。拆除模板严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，应轻拿轻放。模板拆除顺序为：先支后拆，先非承重部位后承重部位，先上后下。满堂红脚手架梳型架可调弧形模板U型顶托+15*15cm方木图4-13大断面拱墙衬砌模板支护示意图4、 质量标准如下：模板系统必须能保证结构和构件各部分的形状、尺寸及其空间位置的准确性。、模板与支撑均应有足够的刚度、强度及整体的稳定性。、模板的拼缝不应漏浆，模板的接缝不大于1.0mm。、模板的表面必须平整、光滑，脱模剂必须涂刷均匀严禁漏涂。、允许偏差项目表4-4所示：表4-4模板安装、预埋件、预留53、孔允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置5经纬仪、尺量2标高5水准仪3截面内部尺寸基 础10经纬仪、拉线、尺量柱、墙、拱、梁+4 -54相邻两板表面高低差2楔形塞尺5表面平整（2m长度上）5楔形塞尺6预埋钢板中心线位置3尺量7预埋管、预埋孔中心线位置3尺量8预埋螺栓中心线位置2尺量外露长度+10 04.2.6二次衬砌模筑防水混凝土1、混凝土施工技术措施：混凝土灌筑前应对模板、钢筋、预埋件、预留孔洞、施工缝、变形缝止水带等进行检查，清除模板内杂物，隐蔽验收合格后，方可灌筑混凝土。混凝土灌筑过程中应随时观察模板、支撑、防水板、钢筋、预埋件、预留孔洞等情况，发现问题及时处理。在拱部距离54、两端头各100cm以及拱部中部，制造时预留50锥形检查孔3个（兼作排气孔），当混凝土灌筑时，用锥形铁棒堵塞此孔并在混凝土初凝前将此棒拔出，以检查混凝土灌筑是否密实，此孔在二次衬砌背后回填注浆时，可作为注浆孔用。2、混凝土的质量控制(1)混凝土浇注施工应严格按照顺序进行，浇灌时适当放慢速度，振捣时避免因漏捣而引起蜂窝麻面或因振捣时间过长、过短所引起的翻砂和捣固不密实等不良现象的发生。浇注混凝土的间隙时间应控制在允许范围内，间隙时间超出允许范围时必须待其达到强度要求，对其按施工缝有关要求进行处理后方可再进行混凝土浇注。(2)施工缝及变形缝的处理施工缝的处理，除严格按照设计和技术规范的有关要求进行外55、，还应采取以下措施：分次浇注混凝土时，必须在原浇注的混凝土达到规定的强度要求后，方可再进行混凝土浇注。在原混凝土表面再次进行混凝土浇注前，应清除原混凝土表面的浮浆及脆弱表面层，对混凝土表面进行凿毛，露出粗骨料，使其表面呈凹凸不平状。彻底清扫原混凝土表面的泥土，松散骨料及杂物，让混凝土表面充分吸水、润湿。施工缝的防水板和止水带安装应顺直、密贴，安装位置和方法正确。混凝土浇注前应对其有无破、位置是否正确等进行严格检查，在符合要求后方可进行混凝土浇注。混凝土浇注时，对接缝处适当地进行重覆振捣，使其密贴，同时应采取措施防止防水板及止水带的位移和破损。(3)混凝土模板拆除应根据不同结构部位模板的受力情况56、及其对混凝土强度的要求，分期、分批拆除。拆除模板应尽量避免在混凝土散热高峰期进行，避免因模板拆除过早引发结构裂纹的强度必须符合设计或规范要求，严禁未经实验人员同意提前脱模，脱模时不得损伤混凝土。严禁随意提前拆模时间，以减少荷载变形引起的裂缝。(4)砼浇筑前的准备工作砼浇筑前，应对模板、支架、钢筋和预埋件进行检查，符合要求后方能浇筑。同时，应清除模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物。(5)砼的浇筑高度砼自高处倾落的自由倾浇高度，即从料斗、溜槽、串筒等卸料口倾落入模板的高度，不应超过2m。(6)砼浇筑的间歇时间砼浇筑应连续进行，如确因特殊原因导致两层混凝土间的间歇灌筑时间超过表4-5的规定时，其57、间歇层则应按施工缝处理；表4-5 灌筑混凝土允许间歇时间（min）浇筑时气温t（）材 料普通硅酸盐水泥矿渣火山灰硅酸盐水泥2030901201020135180510195注：表中规定的时间未考虑外加剂作用及其它特殊施工和混凝土本身温度的影响。(7)砼浇筑层厚度与振捣采用插入式振捣，砼浇筑层厚度30cm厚，不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。插入振捣器应尽量避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上，振捣机头开始转动后方可插入砼内，振完后应徐徐提出，不能过快或停转后再拔出来。振捣靠近模板时，插入式振捣器机头必须与模板保持一定距离，一般为510cm。（8）拆模后及时对混凝土进行养护, 采用专人洒水，养护时58、间不少于14d。4.2.7二衬背后回填注浆初期支护与二次衬砌之间以密贴等强为原则进行填充注浆。 注浆材料采用内掺8%10%膨胀剂的高强无收缩水泥浆液，水灰比控制在0.81.0：1，注浆压力0.30.5MPa，注浆完毕后及时封堵注浆管。在防水板上固定的注浆管采用图4-12所示的形式，位置设置在侧墙施工缝、拱顶、肩部及底板，纵向间距45m。注浆采用小型注浆机，注浆材料采用同强度的无收缩水泥浆（添加6%XPM膨胀剂）。图4-13 注浆管安设形式（1）回填注浆主要参数注浆压力：0.40.8Mpa；注浆速度：515L/min。（2）浆液与配合比选择选用P.O32.5的普通硅酸盐水泥浆，水灰比1：10.859、：1。（3）施工工艺流程回填注浆的施工工艺流程主要包括以下几个环节：预埋安装注浆管拆模后清理管口做注浆准备连接管路拌浆注浆注浆效果检查。每浇注施工完成一段后，在砼强度达到要求后（设计强度的75%）马上进行回填注浆。5、 质量标准及质量要求5.1防水工程 检查方法检 查 内 容直观检查1、用手托起塑料板，看其是否与喷射混凝土层面密贴；2、看塑料板是否有被划破、扯破、扎破、弄破损现象；3、看焊缝宽度是否符合要求，有无漏焊、假焊、烤焦等现象；4、外露的锚固点（钉子）是否有塑料片覆盖。焊缝检查5、每铺设2030延米，剪开焊缝23处，每处0.5m，看其是否有假焊、漏焊现象。漏水检查6、焊缝采用双焊缝，进60、行水压（气）试验，看其有无漏水（气）现象。 1、防水检查内容，见表5-1。2、防水板铺设质量标准 定点间距固定点间距应符合设计要求。固定点之间呈梅花形布设，间距为：拱顶500-800mm。防水板顺车站纵向铺设，搭接上搭下。 基面密贴用手托起塑料板，各处均应与基面密贴，不密贴处小于10%。 焊接质量防水板焊缝宽度10mm，搭接宽度10cm，焊接应平顺、无波纹、颜色均匀透明、无焊焦、烧糊或夹层。防水板的搭接缝焊接质量检查按充气法加查检查，将5号注射针与压力表相接，用打气筒进行充气，当压力表达到0.25Mpa时停止充气，保持15min，允许压力下降10%以内。否则应进行补焊，用肥皂水涂在焊缝上，查出61、漏气部位并对漏气部位进行全面的手工补焊。5.2钢筋工程 1、保证项目、钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能及接头使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和施工规范的规定。、钢筋表面必须清洁，不得有锈蚀，油漆，油化等污垢。、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度，接头和连接方式必须符合设计要求和施工规范规定。、钢筋弯曲成形后，表面不得有裂纹，鳞落或断裂现象。2、钢筋加工、所有加工好的钢筋，一律按规格、型号挂牌，分别存放，并作好防锈工作。设专人负责。、钢筋用切断机切断，所有弯钩用弯曲机成型。、钢筋在加工弯制前调直，须符合下列规定。 钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等都清62、除干净。 钢筋调直，无局部折曲。 加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。 钢筋的弯制和末端弯钩均严格按设计加工，设计无要求时应符合以下规定：a、弯起钢筋弯成平滑曲线，曲率半径R不小于钢筋直径的10倍（光圆）或12倍（螺纹）。b、钢筋末端设弯钩，弯钩的弯曲内直径大于受力钢筋直径，不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不小于箍筋直径的5倍。、加工允许偏差不超过表5-2规定。钢筋加工允许偏差（mm） 表5-2项 目允许偏差调直后局部弯曲d/4受力钢筋顺长度方向全长尺寸10弯起成型钢筋弯折位置20箍筋内净尺寸53、钢筋连接质量应符合以下规定：、钢筋直径22必须用焊接连接或机械连接，钢筋直径2263、可采用绑扎连接。绑扎接头保证搭接长度不小于35d，搭接时，中间和两端共绑扎三处，并必须单独绑扎后，再和交叉钢筋绑扎。焊接接头单面焊缝长10d，双面焊缝长5d，焊缝宽度0.7d，焊缝高度0.25d。用直螺纹套筒连接时，外露最多不得大于一个丝扣。、焊接接头或机械接头在受拉区不超过50%，绑扎接头受拉区不超过25%，或按设计要求施做。、钢筋接头设置在钢筋承受力较小处且应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不小于10d。缺口、松扣的数量不超过应绑扎的10%，且不集中。、钢筋安装位置应符合设计要求。误差应符合表5-3规定。钢筋绑扎位置允许偏差值（mm） 表5-3项 目允许偏差箍筋间距10主筋间距列间距10层间距5钢64、筋弯起位移10受力钢筋保护层55.3模板工程1、模板系统必须能保证结构和构件各部分的形状、尺寸及其空间位置的准确性。2、模板与支撑均应有足够的刚度、强度及整体的稳定性。3、模板的拼缝不应漏浆，模板的接缝不大于1.0mm。4、模板的表面必须平整、光滑，脱模剂必须涂刷均匀严禁漏涂。5、允许偏差项目：模板安装、预埋件、预留孔允许偏差表 表5-4序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置5经纬仪、尺量2标高5水准仪3截面内部尺寸基 础10经纬仪、拉线、尺量柱、墙、拱、梁+4 -54相邻两板表面高低差2楔形塞尺5表面平整（2m长度上）5楔形塞尺6预埋钢板中心线位置3尺量7预埋管、预埋孔中心线位置3尺量865、预埋螺栓中心线位置2尺量外露长度+10 06、墙体模板防倾覆措施：（1）存放模板时，选择平整坚实的场地，并应随时将自稳角调好，面对面放置，防止倾倒。（2）墙模板在未安装地脚螺栓固定前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倾倒。安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。（3）无支腿的模板就位后，必须先用铁丝将模板和钢筋之间临时拉结，以防模板倾覆压人。（4）清扫模板和刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板之间不少于600mm走道。5.4混凝土工程1、砼和钢筋砼所用水泥、水、骨料、外加剂必须符合规范规定和设计要求，原材料的品种、规格、标号等必须符合施工配合比的规定，原材料必须具备出厂合66、格证、试验报告、复试资料和准用证。2、砼配合比、原材料计量、搅拌、运输、养护、施工缝的处理必须符合施工规范的规定。3、砼结构不允许出现裂纹，不允许有缝隙、空洞。4、砼应振捣固密实，不允许出现蜂窝麻面、孔洞、露筋、夹渣等现象。5、允许偏差项目：砼结构允许偏差表 表5-5序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移基础10经纬仪、尺量柱、墙、梁82标高底板10水准仪、尺量拱顶10平整度103截面尺寸基础-15经纬仪、吊线、尺量柱、墙、梁54表面平整度82m靠尺、楔形塞尺5预埋钢板中心位置偏移5尺量6预埋管、预留孔中心线位置偏移5尺量7预留螺拴中心线位置偏移5尺量6、 安全保证措施6.1日常安全防护措67、施1、每一工序开工前，及时做好施工技术及安全工作的交底，并在施工过程中督促检查。 2、严格执行特殊工种持证上岗制度。所有特殊工种必须是经过专业培训并取得相关证书，技术熟练、持有北京市特殊工种操作证或临时操作证的人员；如持外地省市特殊工种证的人员必须经过监理现场操作考核后方可持证上岗。3、危险地点应悬挂按照有关规范规定的标牌，夜间有人经过的坑、洞应设红灯示警。4、施工现场的布置应符合防火、防台风、防雷、防洪、防触电等安全规定及安全施工要求，施工现场的生产、生活用房、仓库、材料堆放场、修理间、停车场等应按统一布置。为确保工程安全施工，设立足够的标志，宣传画、标语、指示牌、警告牌、火警、匪警和急救电68、话指示牌。5、进入施工现场必须佩带安全帽，高空作业必须佩带安全带，上班不得穿短裤、凉鞋、拖鞋；6、上班前6小时内不得饮酒，施工现场不得吸烟；6.2施工防火措施1、施工现场必须建立、健全防火检查制度，发现火险隐患，必须立即消除；一时难以消除的隐患，要定人员、定项目、定措施限期整改。2、施工现场应明确划分用火作业区域，如易燃或可燃材料堆场，仓库，易燃废品集中站和生活区等区域。防火区域内禁止吸烟、及明火作业。 3、施工现场（风井、钢筋加工组、易燃或可燃材料堆场，仓库，易燃废品集中站和生活区等区域）应配备足够的消防器材，指定专人维护、管理、定期更新，保证完整好用。4、施工现场的动火作业，必须执行审批制69、度.5、施工现场用电，应严格执行有关“施工现场电气安全管理规定”，加强电源管理，防止发生电气火灾。6、严禁在有可燃蒸汽、气体、粉尘或禁止明火的危险性场所焊割。在这些场所附近进行焊割时，应按有关规定，保持一定的放火距离。7、严禁在场地内吸烟；现场的易燃杂物随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。8、焊割结束或离开操作现场时，必须切断电源、气源。炽热的焊嘴焊钳以及焊条头等，禁止放在易燃易爆物品和可燃物上。9、禁止使用不合格的焊割工具和设备。电焊的导线不能与装有气体的气瓶接触，也不能与气焊的软管或气体的导管放在一起。焊把线和气焊的软管不得从生产使用储存易燃易爆物品的场所或部位穿过。10、焊割现场必70、须配备灭火器材，危险性较大的应有专人现场监护。11、焊割部位必须与氧气瓶乙炔瓶乙炔发生器及各种易燃可燃材料隔离，两瓶之间不得小于5m ，与明火之间不得小于10m 。12、放置及使用易燃液体气体的场所，应采用防爆型电气设备及照明灯具。6.3施工用电安全措施1、施工现场不得架设裸导线，严禁乱拉乱接，不准直接绑扎在金属支架上； 2、所有电气设备的金属外壳必须有良好的接地或接零保护；3、所有的临时和移动电器必须设置有效的漏电保护开关；4、电力线路和设备的选型必须按国家标准限定安全载流量；5、在十分潮湿的场所或金属构架等导电性能良好的作业场所，宜使用安全电压；6、现场应有醒目的电气安全标志，无有效安全技71、术措施的电气设备不得使用；7、配电箱内开关、熔断器、插座等设备齐全完好，配线及设备排列整齐，压接牢固，操作面无带电体外露，电箱外壳设接地保护，每个回路设漏电开关，动力和照明分开控制，并单独设置单相三眼不等距安全插座，上设漏电开关；8、施工现场的分电箱必须架空设置，其底部距地高度不少于0.5m；9、电焊机的外壳应完好，其一、二次侧的接线柱应有防护罩保护，其一次侧电源应有橡套电缆线，长度不得超过5m；10、现场照明一律采用软质橡皮护套线并有漏电开关保护，移动式碘钨灯的金属支架应有可靠的接地（接零）和漏电开关保护，灯具距地不低于2.5m。6.4提升安全保障措施1、司机操作的基本要求起重司机在严格遵守72、各种规章制度的前提下，在操作中应做到如下几点：稳：司机在操作起重机过程中，必须做到起动平稳，行车平稳，停车平稳。确保吊钩、吊具及其他吊物不游摆。准：在稳的基础上，吊物应准确地停在指定地位置上降落，即落点准确。快：在稳、准的基础上，协调相应各机构动作，缩短工作循环时间，使起重机不断连续工作，提高工作效率。安全：确保起重机在完好情况下可靠有效地工作，在操作中，严格执行起重机安全技术操作规程，不发生任何人身和设备事故。合理：在了解掌握起重机性能和电动机机械特性的基础上，根据吊物的具体状况，正确地操纵控制器并做到合理控制，使起重机运转既安全而又经济。2、司机在工作前的职责严格遵守交接班制度，做好交接班73、工作。对起重机作全面检查，在确认一切正常后，即推合保护柜总刀开关，起动起重机。对各机构进行空车试运转，仔细检查各安全连锁开关及各限位开关的灵敏可靠性，并记录于交接日记中。对起升机构制动器工作的可靠性应做试吊检查工作，即吊额定负荷，离地0.5m高，检验制动地可靠性，不合格时应及时调整制动器，不可“带病”工作。3、司机在操作中的职责在下列情况下，司机应发出警告信号(电铃声 一长声)：（1）起重机在起动后即将开动前；（2）靠近同跨其它起重机时；（3）在起吊和下降吊钩时；（4）吊物在运移过程中，接近地面工作人员时；（5）起重机在吊运通道上方吊物运行时；（6）起重机在吊运过程中设备发生故障时。不准用限位74、器作为断电停车手段。吊运通道下方严禁人员通过或停留，应使吊物沿吊运安全通道移动。操纵抓斗起重机时，禁止任何人员在移动吊物下面工作或通过，应划出危险区并立警示牌，以引起人们重视。起重机司机要做到“十不吊”：（1）指挥信号不明确和违章指挥不吊；（2）超载不吊；（3）工件或吊物捆绑不牢不吊；（4）吊物下面有人不吊；（5）安全装置不齐全、不完好、动作不灵敏或有失效者不吊；（6）工件埋在地下或与地面建筑物、设备有钩挂时不吊；（7）光线阴暗视线不清不吊；（8）有棱角吊物无防护切割隔离保护措施不吊；（9）斜拉歪拽工件不吊；（10）吊桶过满有洒落危险不吊。在开动任何机构控制器时，不允许猛烈迅速扳转其手柄，应逐75、步推档，确保起重机平稳起动运行。在操作中，司机只听专职指挥员的指令进行工作（一长声停止；二短声上升；三短声下降），但对任何人发出的停车信号必须立即执行，不得违反。4、司机在工作完毕后的职责起重机工作完毕后，司机应遵守下列规定：应将吊钩提升到较高位置，不准在下面悬吊而妨碍地面人员行动；吊钩上不准悬吊挂具或吊物等。将小车停在远离起重机滑触线的一端，不准停于跨中部位；大车应开到固定停靠位置。抓斗、渣斗取物，应降落至地面或停放平台上，不允许长期悬吊。将各机构控制器手柄扳回零位，扳开紧急断路开关，拉下保护柜主刀开关手柄，将起重运转中情况和检查时发现的情况记录于交接班日记中，关好司机室门下车。与下一班司机76、作好交接工作。 6.5 电焊作业安全保障措施 作业人员必须是经过电、气焊专业培训和考试合格，取得特种作业操作证的电气焊工，并持证上岗。（在有效期内） 作业人员必须经过安全教育考核合格后才能上岗作业。 施工现场禁止吸烟，严禁酒后作业，严禁追逐打闹，禁止窜岗，严格遵守各项安全操作规 程和劳动纪律。 电焊作业人员作业时必须使用头罩或手持面罩，穿干燥工作服，绝缘鞋，用耐火防护手套，耐火的护腿套、套袖及其他劳动防护用品。要求上衣不准扎在裤子里，裤脚不准塞在鞋（靴）里，手套套在袖口外。 进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系紧下颚带，高处作业必须系好合格的防火安全带，高挂低用。 进入作业地点后，熟悉作业环境77、，检查设备及各项安全防护设施。若发现不安全因素、隐患，必须及时处理或向有关部门汇报，确认安全后再进行施工作业。对施工过程中发现危及人身安全的隐患，应立即停止作业，及时要求有关部门处理解决。现场所有安全防护设施和安全标志，严禁私自移动和拆除，如需暂时移动和拆除的须报经有关负责人审批后，在确保作业人员及其他人员安全的前提下才能拆移，并在工作完毕（包括中途休息）后立即复原。 严禁借用金属管道，金属脚手架、轨道，结构钢筋等金属物代替导线。 焊接电缆横过通道时必须采取穿管，埋入地下或架空等保护措施。 焊接作业必须使用焊机专用开关箱，必须做到双线到位。6.6钢筋作业安全保证措施钢筋加工1、钢筋必须洁净、无78、锈无污染，对个别钢筋的浮锈、污物加工前进行清理。2、钢筋必须顺直，不得有死弯，对个别钢筋的弯曲进行调直。3、严格按照技术交底进行钢筋的下料加工。4、严格制作加工模具，对加工完成的钢筋进行尺寸检查及试拼检查，合格后才允许批量加工。5、对每班次加工的钢筋进行抽样检查，控制总体质量。6、钢筋加工的质量控制必须满足规范和南办的有关规定。7、钢筋加工现场应按品种、半成品分类堆放，不准超高或堆放不稳。8、检验不合格钢筋产品必须运出加工场地分类堆放，并标记。9、操作人员必须熟悉机械性能和安全操作规程，并切实用好防护用品。10、钢筋加工过程中必须注重周围的电气线路、机电设备以防触电。钢筋运输1、钢筋运输人员要79、根据施工现场需要进行对应运输。2、在场地内搬运过程中，注意人员及电气线路的安全。3、使用竖井提升设备时必须把钢筋捆绑牢固，防止吊运过程中松散坠落。4、运输钢筋过程中注意对钢筋的保护，避免野蛮装卸造成钢筋的变形。5、加强钢筋的防污染工作，摆放规矩，位置合理，避免人为污染。6、洞内不要大量存放钢筋，要用多少运下多少，防止洞内水汽大造成钢筋生锈。钢筋绑扎1、钢筋绑扎前由测量进行中线、标高的放样并交底。2、根据设计图纸和技术交底核对钢筋的品种和规格。3、钢筋绑扎前对防水层进行检查，清理绑扎位置的杂物，对绑扎单元和钢筋进行位置标示。4、对钢筋两端采用塑料套管安装，避免绑扎过程中损坏防水层。5、钢筋外表面80、如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。 6、根据测量中线、标高保证钢筋保护层厚度准确，保证上下两层筋的距离。7、严格按照设计图进行钢筋绑扎，钢筋的布放位置要准确，绑扎要牢固。8、采用绑扎搭接接头，则接头相纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开；钢筋绑扎接送连接区段的长度为1.3倍搭接长度（35d），凡搭接接头中点位于该区段的的搭接接头均属于同一连接区段。9、采用直螺纹套筒连接的接头，两根钢筋进入套筒的长度要均匀，丝扣外露符合规范要求。10、钢筋绑扎要牢固，绑丝扣要拧向钢筋内侧。11、搭设绑扎脚手架要满足安全施工要求。12、钢筋绑扎完后，清理钢筋绑扎现场，采取保护措施，防止钢筋的变形81、位移、污染。13、钢筋绑扎完成后，现场恢复中线、标高，项目部 “三检”合格后，整理好相关资料及时进行钢筋隐蔽验收工作。6.7支模作业安全保证措施组合模板安装1、安装下部模，调节模板中线与结构中线重合，再调节模板水平和标高与结构底标高吻合。2、安装梳型木，通过纵向连接使梳型木形成整体框架稳定结构。3、逐块进行边墙模板安装，模板间螺栓连接牢固，支架与模板连接紧密。4、安装模板支撑体系和堵头板。5、支撑应按工序进行，梳型架和模板没有固定之前，不得进行下道工序，禁止利用支撑攀登上下。 组合模板拆模1、拆除模板应经施工技术员同意，操作时应按顺序分段进行、严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完料清、不得82、留下松动和悬挂的模板、拆下的模板应及时运输指定地点集中维护。2、拆模时由下向上逐块进行，做好防护工作，防止模板滑落伤人。 3、拆模过程中注意混凝土的保护和模板的保护工作，杜绝野蛮操作。4、采用桁架支撑应严格检查，发现严重变形、螺栓松动应及时修复。6.8 防水板作业安全保证措施1、防水作业人员通过培训考试合格后方可持证上岗； 2、防水卷材、辅助材料及易燃材料，应按规定分别存放并保持安全距离，设专人管理，发放应坚持领料登记制度。3、材料堆放处、库房、防水作业区必须配备消防器材； 4、施工作业人员必须持证上岗并穿戴防护用品（口罩、工作服、工作鞋、手套、安全帽等），按规程操作，不得违章；5、防水作业区83、必须保持通风良好； 6、高处作业必须有安全可靠的脚手架，并满铺脚手板绑扎牢固，作业人员必须系好安全带； 7、施工用火必须取得现场用火动火证； 8、严禁使用220V电压照明和敞开式灯具。6.9 混凝土作业混凝土输送系统铺设、拆除1、混凝土输送泵放置在平整场地，支撑牢固，防止浇注过程中的移动。2、输送管由输送泵向浇注面安装，尽量水平铺设，减少转弯，必须的转弯采用45度接头，尽量避免使用90度接头。3、在管道转弯处加强管道的固定支撑，防止浇注过程中松动爆管。4、管道铺设前对输送管进行清洗，除去杂物及附着的混凝土。5、混凝土浇注前对管道进行清洗和润管。6、混凝土浇注前准备好高压风吹管系统，在吹管过程中84、专人指挥，确保安全。7、管道拆除后及时进行清洗，并清理干净吹管、洗管造成的暗涵污染。混凝土到场检验1、混凝土浇注前向商砼厂家提供混凝土技术要求，施工时间，运输要求。2、运到浇筑地点的每辆混凝土必须有配料单、混凝土使用部位及性能等相关资料。3、商品混凝土到达施工现场后由监理工程师、试验工程师、质检工程师联合进行检查，确认合格后方能进入浇筑工作面。4、对到现场的每一车商品混凝土检查其数量、坍落度、和易性、出机时间、运输时间、混凝土温度及含气量等，若不能满足要求，不能用于结构中。5、按规范和施工需要做好混凝土试块。混凝土灌注1、灌注起始，应从距离基础上约1.52m处的作业窗开始灌注，并注意倒换灌注位85、置，防止局部受力过大引起变形，灌注过程中，严格空制左右高差不大于50cm。2、当灌注至边墙顶处时，设专人在顶处观察排气口，以防灌满后过度泵送压坏模型板。3、由边墙顶部的浇注口浇注混凝土过程中，随时通过敲击模板的措施判断两侧边墙混凝土面的高差，高差超过标准时采取混凝土限流措施进行调整。4、模板顶部设排气口，同时用来检查混凝土是否灌满，衬砌到边墙顶处时，一定要有专人观察，当排气口中有沙浆流出时，证明灌注已满，应及时停止泵送，以免过度泵送压坏模型板。5、混凝土浇注过程中，设专人负责随时检查模板的中线和标高变化情况，出现异常及时进行处理。6、混凝土浇注过程中，时刻保持洞内与地面通讯联络畅通。7、加强混86、凝土施工组织和设备养护管理，避免浇注过程中设备出现问题或拆、接管时间过长，浇筑混凝土的间隙时间应控制在允许范围内。 混凝土振捣1、灌注过程中，采用捣固棒和附着式振捣器联合施工，以附着式振捣器为主。2、根据附着振捣器的性能参数进行布置、振捣。3、振捣必须结合混凝土浇注部位分部位进行，避免同时打开多台附着振捣器。4、振捣器在模板上安装要牢固，避免跳动。5、振捣器电缆要松紧适度，避免张拉过紧。混凝土养护1、混凝土拆模后，及时洒水养护，养护周期14天。2、严禁对混凝土表面的缺陷私自进行处理。3、设专人负责混凝土的养护，采用喷雾器洒水养护，保证混凝土表面湿润，同时避免大量用水造成洞内积水。4、做好混凝土87、的养护记录。7、 应急预案 7.1组织机构及职责成立以项目部经理邓运涛为组长，书记、副经理、总工为副组长，抢险抢救组、技术支持组、物资供应组、后勤保障组、警戒防护组、监控监测组、医疗救护组、连络通讯组相关成员为组员的重大事件应急领导小组。在项目应急领导小组领导下开展工作，分工明确，各司其责，形成上下联动，协调一致、全员参与的预防和应急管理体系，保证预防和应急管理工作自上而下的有效实施。中铁一局集团有限公司xx市轨道交通1号线工程11标段项目经理部应急领导小组： 组长： 副组长： 组 员： 应急领导小组职能及职责如下：根据事故现场的特点，及时向应急救援总指挥提供科学的工程技术方案和技术支持，有效88、地指导应急反应行动中的工程技术工作。协调各成员单位参加事故的应急救援工作。按相关制度规定与当地主管部门进行联络沟通，配合有关部门对事故进行调查处理，负责向上级主管部门报告。负责形成和保存应急响应记录并编制应急响应情况报告，向领导小组进行汇报。在现场情况稳定后，按相关规定负责组织事故事件的调查和处理工作。 7.2应急组织体系应急组织机构图（见下图）总指挥：副总指挥： 抢 险 抢 救 组技 术 支 持 组物 资 供 应 组后 勤 保 障 组警 戒 防 护 组监 控 监 测 组医 疗 救 护 组连 络 通 讯 组 7.3指挥机构及其职责 （1）应急救援组长的职能及职责分析紧急状态，确定相应报警级别，89、根据事故类型、潜在后果、现有资源等制定现场救援处置方案；指挥、协调应急反应行动；与企业外应急救援人员、部门、组织和机构进行联络；直接监察应急操作人员行动；最大限度地保证现场人员和外援人员及相关人员的安全；协调后勤方面以支援应急反应组织；应急反应组织的启动；应急评估、确定升高或降低应急警报级别；通报外部机构，决定请求外部援助；决定应急撤离，决定事故现场外影响区域的安全性。 （2）应急救援及事故现场副总指挥的职能及职责协助总指挥组织和指挥应急操作任务；响应应急总指挥提出采取的减缓事故后果行动的应急反应对策和建议；保持与事故现场组长的直接联络；协调、组织和获取应急所需的其它资源、设备以支援现场的应急90、操作；组织项目部的相关技术和管理人员对施工场区生产过程各危险源进行风险评估；定期检查各常设应急反应组织和部门的日常工作和应急反应准备状态；根据各施工现场的实际条件，努力与周边有条件的企业为在事故应急处理中共享资源、相互帮助、建立共同应急救援网络和制定应急救援协议。负责事故现场的操作和协调，包括与指挥中心的协调；现场事故评估；保证现场人员和公众应急反应行动的执行；控制紧急情况；做好与消防、医疗、交通管制、抢险救灾等各公共救援部门的联系。 （3）事故抢险组成员及职责组长：成员：及施工作业队50人。职责：组织实施抢险行动方案：对受伤人员进行营救至安全地带；抢运可以转移的场区内物资；转移可能引起新危险91、源的物品到安全地带；协调有关部门的抢险行动；及时向指挥部报告抢险进展情况。 （4）技术支持组成员及职责组长：成员：职责：根据施工内容及特点，及时勘察事故实际情况，分析为事故发生原因，及时提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施；有效地指导抢险抢修组实施应急方案和措施；修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷；绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。（5）物资供应组成员及职责组长： 成员：职责：及时提供相关器材（用具），负责发现和转移现场重要危险品，并及时报告至总指挥。 （6）后勤保障组成员及职责组长：成员：职责：迅速调配抢险物资器材至事故发生点；提供和检查92、抢险人员的装备和安全防护；及时提供后续的抢险物资；迅速组织后勤必须供给的物品，并及时输送后勤物品到抢险人员手中。 （7）警戒防护组成员及职责组长：成员：职责：对事故现场进行有效的隔离工作和维护现场应急救援通道畅通的工作；疏散事故现场人员撤出危险地带。 （8）监控监测组成员及职责组长：成员：检测组成员职责：对现场的各种各种检测数据盯控，并及时上报总指挥。 （9）医疗救护组成员及职责组长：成员：职责：负责对受伤人员作简易的抢救和包扎工作；及时转移重伤人员到医疗机构就医；必要时联系当地有条件的医疗机构来援助救援。 （10）联络通讯组成员及职责组长：成员：良职责：事故确定后，立即向指挥部领导和各应急小93、组报告，根据执行总指挥的指示，执行相关程序，向各部门和有关人员通报和向公安武警部门模拟报警，负责现场总指挥与各应急小组之间的通信联络，传达命令，迅速反映情况。7.4预防与预警 （1）危险源监测监控实行24小时值班电话制度，负责信息的收集与传递。办公室安排专人每天收集气象台、电视台等部门发布的气象信息通报，当有大风、大雨等恶劣气候发生时，应立即报告应急救援小组相关人员。对于重大危险源，配备专职安全员或值班人员，采用目测或仪器监测等有效方式对重大危险源进行实时观察观测。当发现有异常情况时，立即采取紧急应对措施并按规定的联系方式报告应急救援领导小组。对于作业场所，应有专职安全员及技术人员进行巡视，随94、时检查，发现异常现象，及时报告，及时排除险情。当有重大异常情况发生时，立即采取紧急应对措施并按规定的联系方式报告应急救援领导小组。 （2）预防管理措施加强施工管理，严格按标准化、规范化作业。施工中要经常分析假设过程中出现各种问题并制订相应的预防措施。对于建设工程安全生产管理条例明确的达到一定规模的危险性较大的项目部分项工程项目部应编制专项施工方案，经技术负责人、总监理工程师签字后实施，由专职安全生产管理人员进行现场监督。项目部应结合工程特点，制定本预案，并适时组织演练，对演练中暴露出来的问题应及时进行修改、补充和完善。对应急救援人员应按制定的预案进行培训和必要的演练，使其了解施工安全生产方针政95、策和有关法律法规以及安全救护规程，熟悉应急救援器材、设备的性能和使用方法，掌握救援行动的技能、方法、注意事项、常见故障的处理和维护保养的要求等。在应急抢险过程中，需紧急调用的物资、设备、人员和可用场地，任何单位和个人都不得擅自挪作他用。充分做好下列各项准备工作： a思想准备。加强宣传教育培训、模拟演练，增强全体员工灾害和自我保护意识，做好防灾减灾的思想准备。项目部要进行充分的抢险安全知识培训和模拟演练，让参建员工做到心中有数。 b组织准备。建立健全项目部的应急指挥机构，落实责任人，加强抢险队的建设。 c工程准备。对于在建工程，要密切注意气候气温变化情况，避免由于气候因素导致隧道坍塌事故的发生；96、同时加强机械设备的检查与保养工作，使各种设备、机械处于完好状态。 d抢险人员、料具准备。按照工程特点和分布情况，各单位储备必需的抢险物料，合理配置。 e检查。实行以查组织、查预案、查物资、查通信为主要内容的分级检查制度，发现薄弱环节，要明确责任、限时整改。 （3）预警行动 预警条件a当相关监控部门、监控人员发现施工异常，其危害性已经接近或超过容许变化范围； b即将发生或已经发生隧道坍塌事故的；c隧道施工正通过易发生隧道坍塌事故地段；d应急救援总指挥认为有必要启动防隧道坍塌事故救援预案的。预警方式、方法预警采用无线电联系的方式，由项目部安质环保部负责此项工作，对现场安全员或者监控部门收集的第一手97、资料处理、分析，一旦认定达到预警条件，立即上报项目部应急救援领导小组，由项目部应急救援领导小组来决定是否启动本预案。 7.5信息报告程序当项目部管控范围内出现隧道坍塌事故后，现场负责人必须在第一时间报告应急救援总指挥，应急救援总指挥立即通知各应急救援小组迅速前往出事地点开展救援工作，启动应急预案，必要时拨打外部求救电话：110、119或120，说明事故地点、严重程度、联系电话，并派人到路口接应。同时项目部应急响应小组利用电话、传真等一切快速手段将事故情况上报并立即报告局指挥部。报警的内容包括：事故发生的时间、地点以及事故现场情况；事故的简要经过；事故已经造成或者可能造成的伤亡人数（包括下落不明98、的人数）等。在救援过程中，要求相关人员必须保证信息24小时畅通，手机24小时开机。 7.6应急处置 7.6.1响应分级按照事故危害程度、影响范围和单位控制事态的能力，将应急响应行动分为I、II两级。级响应：出现人员死亡或造成重大影响和重大经济损失。II级响应：人员受伤或事故造成损失但影响较小。 7.6.2响应程序I级应急响应行动由局指挥部负责调动其他项目部应急物资设备和抢救人员，指挥部财务会计部、设备物资部为事故现场提供资金及设备支持与保障，由指挥部应急救援小组向上级主管部门汇报。II级应急响应行动由项目部应急响应小组负责组织实施。项目部财务部门为事故现场及时提供资金帮助；保障部门紧急调拨所需99、设备、物资等；项目部临时医疗组紧急赴事故现场开展医疗救治和疾病预防控制工作。应急救援小组其他成员按照职责分工，做好相关应急救援工作。若事故范围扩大，超出项目部受控能力，需立即向局指挥部请示，启动I级响应。7.6.3处置措施事故发生以后，施工人员应及时撤离事故现场，并及时通知应急救援小组。应急救援总指挥接到报告后，通知小组成员及时到位，统一指挥，全力以赴投入抢救、抢修，并及时向上级有关部门汇报。当有人员伤亡发生时，应立即送往医疗机构。在事故发生区域设置警戒线，除抢救人员可以进出外，禁止任何无关人员进入事故发生区域，防止事故进一步扩大。上级主管部门领导到达事故现场后，应将事故发生的情况以及现场自救100、的情况作详细地汇报，以便制定更加快速有效的抢险方案，减少因事故带来的损失。事故的处理应遵循“四不放过原则”。事故现场处理完成后，应指派专人加强观测，防止出现二次险情。必要时需要采取下列措施，以减少事故损失：a成立领导管理小组，依靠科技进步、科技攻关、专家评审科研创新的力量解决施工中难题。b坚持以地质为先导的原则，每班值班干部和监督岗人员对通道土体进行观测，时刻掌握通道的地质情况，异常地质要有相应的超前支护和初期支护措施。c严格控制破除长度，破除完成后及时进行二次衬砌施工，确保工序衔接，尽早封闭成环。d加强监测：开挖初期支护后，量测拱顶下沉及边墙收敛、地面下沉与隆起，及时对数据进行分析，发现异常101、情况立即上报，并采取相应防治措施，把工程施工过程中的地层、支护结构和周围环境的动态变化始终置于可控状态。当发现人员伤亡时，必须坚持下列原则：a抢救要遵循救人第一的原则。b伤情不严重的采取简单的急救，伤情严重的立即与急救中心和医院联系，请求出动急救车辆并做好急救准备，确保伤员得到及时医治。c事故现场取证救助行动中，安排人员同时做好事故调查取证工作，以利于事故处理，防止证据遗失。d自我保护，在救助行动中，抢救机械设备和救助人员应严格执行安全操作规程，配齐安全设施和防护工具，加强自我保护，确保抢救行动过程中的人身安全和财产安全。 7.6.4应急物资与装备保障应急物资的准备是应急救援工作的重要保障，项102、目部根据隧道坍塌事故性质和后果分析，确定应急物资的种类和数量，并且经应急救援组长审批后由项目部设备物资部予以采购，应急资源包括：救援机械和设备、交通工具、医疗设备、必备药品、生活保障和物资等，要求项目部设备物资部门对应急资源建立管理制度，加强日常性的维护、保养、检查，确保一旦发生事故，物资能够有效的使用。同时项目应急救援小组应定期组织相关人员进行培训和演练，保证各相关人员能正确、有效的使用。 7.6.5医疗救护医疗救护部门主要是指对受害者进行救护，根据标段施工现场和应急指挥部就近位置，距离较近的为“河北医科大学第二医院东院区”距离工地5.8km，行程35分钟即到，一旦事故发生，项目部将伤员立即103、送往“xx市第一人民医院”进行救治。 7.6.6应急物资应急物资及设备清单如表：序号名 称规 格数量备 注1抽水机（台）5KW污水泵22救护药箱（个）1临时急救用3担 架（副）1临时急救运送伤员用4对 讲 机3公里3平时工程测量用应急时优先投入5灭火器（个）4按施工现场消防要求配备6发电机（台）250KW17砂 子（）3细沙2存放在现场备用8铁 锹（把）59沙袋1010灯具（套）4存放在现场库房内备用11注浆设备（套）320泥浆泵1抢险时注浆用根据情况调配12水泥（袋）1013方木方木（150150）5m37.7监测监控7.7.1隧道测量通道测量工作是隧道施工的一个重要组成部分，为保证通道正常104、施工及施工精度，通道施工队设测量班，负责通道的控制测量及日常的施工测量。测量班配备光电全站仪一套，高精度水准仪一台，陀螺经纬仪一台，精密投点仪一台，同时配备其它常用测量用具。测量方案详见施工测量方案。7.7.2监控量测（1）监控项目通道施工时要加强量测，并将量测数据及时上报，作为施工依据。量测测项目和量测频率见表： 监测项目 表7-1序号量测项目检测仪器及元件测点布置监测精度控制标准1洞内及洞外观察地质预探、素描，拱架支护状态等观察和记录每一个开挖环一个断面2地表沉降水准仪布置详监测平面图0.3mm30mm，2mm/d3邻近建（构）物沉降水准仪布置详监测平面图0.3mm详环境风险工程控制标准4105、地下管线沉降水准仪0.3mm5初支拱顶(部)沉降水准仪每1020m一个断面与沿隧道中线地面沉降测点对应0.5mm30mm，2mm/d6初支净空收敛收敛仪每1020m一个断面与沿隧道中线地面沉降测点对应0.06mm7地下水位电测水位计、pvc塑料管结合降水井布置4个测孔20mm，1mm/d监测频率 表7-2序号量测项目监测频率1洞内及洞外观察开挖后立即进行2地表沉降邻近建（构）物沉降地下管线沉降初支拱顶(部)沉降初支净空收敛s2mm/天或LB，12次/天;0.5s2mm/天或BL2B，1次/天;0.1s0.5mm/天或2BL5B，1次/天;s5B，1次/天;基本稳定后,1次/天3地下水位1次/2106、天注：L-开挖面距离量测断面的距离，B-开挖跨度，s沉降或收敛速率。（2）注意事项施工前应做好对周围建(构)筑物（含地下管线）情况的调查及记录工作，并在施工中加强监测；加强对洞内初支表面的检查，并做好记录，如有变化，须立即采取处理支撑等抢救措施。及时绘制位移时间和位移速率时间曲线，对数据进行回归分析，推算最终位移值，确定曲线变化规律，并据此指导施工；表中控制标准为累计最终沉降允许值，施工中应将变形控制值分解为先行通道通过后和后行通道通过后的两部分，以便实现施工的全过程监控。先行通道通过后，应结合量测数据和风险源的实际反应进行一次分析评估，完善后行隧道通过时的施工措施。控制标准根据沉降槽分布特点107、及风险源与隧道之间的位置关系进行分解；人防段范围洞内测点至少布置两组，以便监测破除临时中隔壁、浇注内衬时初支的反应；各监测项目按应按“分区、分级、分阶段”的原则制定监控量测控制标准，并按黄色、橙色和红色三级预警进行反馈和控制。当实测数据出现任何一种预警状态时，监测组应立即向施工主管、监理、建设、设计和其他相关单位报告，获得确认后立即提交预警报告；监测要随隧道开挖连续进行，开挖卸载急剧阶段或出现异常情况时，应增大监测频率；监测成果每天都要提交施工监理，发现特殊情况应及时通知建设、施工、监理及设计各有关单位。（3）警情管理根据现场量测的分析成果，按照监控控制标准制定监测管理等级和对策，按照表所示三108、级预警进行管理和响应。 警情管理等级 表7-3预警级别预警状态管理状态黄色预警Us=(70%85%)Uy且S=(70%85%)SyUs=(85%100%)Uy或S=(80%100%)Sy应加密监测频率，加强对地面和构筑物沉降动态的观察，尤其加强对预警点附近的雨污水管和有压管线的检查和处理。橙色预警Us=(85%100%)Uy且S=(80%100%)SyUs100%Uy或S100%SyUs100%Uy且S100%Sy但整体工程尚未出现不稳定迹象继续加强监测、观察、检查和处理，完善预警方案，同时对施工方案、支护参数、工艺方法等作检查和完善，在获得设计和建设单位同意后执行。红色预警Us100%Uy且109、S100%Sy还出现下列情况之一：Us或S出现急剧增长；隧道支护混凝土表面出现裂缝，同时裂缝开始渗水。应立即采取补强措施，并经设计、施工、监理和建设单位分析和认定后，改变施工程序或设计参数，立即停止正常开挖，进行施工处理。注：Us实测位移值，Uy允许位移值，S实测速率值，Sy允许速率值。 在施工监测过程中如发现监测数据异常、突变，巡视中发现工程安全状况异常等情况，应实时进行分析，第一时间采取短信电话等方式通知北方公司、轨道公司、施工及监理等相关单位，并根据监测预警等级标准，及时发送预警报告。预警报送、处置、解除程序应及时、完整、闭合。其预警程序及消警程序见下列图所示。 橙色预警 监测单位报送橙110、色预警，在监控平台上发布橙色预警信息 施工单位采取应急措施，必要时停止施工，封闭作业面。 施工单位项目经理应立即组织生产、技术、安全和相关人员对预警问题进行核查，分析原因，制定处理措施，2天内完成分析报告和处理方案并提交投资承建单位、监理、设计、业主。 收到文件后，总监组织召开会议对施工单位的工程安全风险预警分析报告和处理措施进行审查。 安质部部长和业主项目部负责人应参与风险处理方案审查，并对风险处理过程进行监督和管理。 风险解除？ 施工单位向监理报送消警审批表和消警报告（一式两份） 是 监理组织会签工程安全风险消警审批表否 总监签发消警审批表 否 消警，并发布监控信息平台 施工单位切实落实相111、关处理方案，监理单位加强监理，第三方监测单位跟踪做好相关监测和巡视工作。 红色预警 工程部长、安质部部长和业主项目部负责人应参与风险处理方案审查，并对风险处理过程进行监督和管理。 监测单位报送红色预警，在监控平台发布红色预警信息 施工单位应及时停止施工，启动应急预案，加强巡视和观察以防出现工程事故。 施工单位项目经理应立即组织生产、技术、安全和相关人员对预警问题进行核查，分析原因，制定处理措施，2天内完成分析报告和处理方案并提交投资承建单位、监理、设计、业主。 收到文件后，由业主工程主管副总组织召开会议对施工单位的工程安全风险预警分析报告和处理措施进行审查，必要时组织专家论证。 风险解除？ 施112、工单位向监理单位报送消警审批表和消警报告（一式两份）。 是 否 公司主管副总签发消警审批表 否 消警，并发布监控信息平台 施工单位切实落实相关处理方案，监理单位加强监理，第三方监测单位跟踪做好相关监测和巡视工作。 总监签字确认后报项目管理室 项目管理室组织会签工程安全风险消警审批表 7.7.3现场安全巡视（1）首次巡视在隧道开挖施工前巡视时观测隧道结构面组合及其稳定状态,特别关注掌子面的含水及其裂隙等现象。首次巡视的重点是调查隧道上方的施工监测范围内地面有无建（构）筑物，地表有无裂缝、地面有无隆陷、周边堆载、地表积水等。有裂缝的地方做好标识，记录裂缝的位置、形态，用游标卡尺或裂缝读数显微镜测量113、并记录裂缝的宽度，并采用拍照的方式对既有裂缝地面隆陷、地表积水等情况进行影像资料的存档。（2）日常巡视对施工开挖面地质状况巡视以下内容：土层性质及稳定性。包括土层性质及稳定性（土质密实度、湿度、颜色等性质、分布等情况，与地质勘察及踏勘结果和设计条件的差异情况）：开挖面土体渗漏情况（渗漏水量、气味、颜色、是否伴有砂土颗粒、发生位置、发展趋势等）；工作面坍塌（坍塌位置、坍塌体大小、发展趋势、坍塌原因等）。降水效果。包括抽降水控制效果、降水井井位、出水量及还沙量、变化情形及持续时间、附近地面沉陷情况等。对支护结构体系巡视内容：支护体系施作及时性情况。渗漏水情况。包括渗漏水量、水质、颜色、气味、是否伴114、有砂土颗粒、发生位置、发展趋势等；支护体系开裂、变形变化情况。包括初期支护扭曲变形部位、变形程度、发展趋势、可能后果；喷混泥土出现裂缝及剥离长度、位置、宽度、发展趋势、可能后果；临时支撑脱开发生位置、周边变化、可能后果等。7.7.4周边环境 建（构）筑物：建（构）筑物开裂、脱落。包括裂纹宽度、深度、数量、走向、剥落体大小、发生位置、发展趋势等；地下室渗水。包括渗水量、发生位置 、发展趋势等。 道路（地面）：地面开裂。包括裂缝宽度、深度、数量、走向、发生位置、发展趋势等；地面沉陷、隆起。包括沉陷深度、隆起高度、面积、位置、距墩台的距离、距隧道的距离、发展趋势等；地面冒浆/泡沫。包括出现范围、冒浆115、/泡沫量、种类、发生位置、发展趋势等。 地下管线：管体或接口破损、渗水。包括位置、管线材质、尺寸、类型、破损、程度、渗水情况、发展趋势；检查井等附属设施的开裂及进水。包括裂缝宽度、深度、数量、走向、位置、发展趋势、井内水量等。 周边临近施工情况：施工项目的规模、结构、位置、进度、与轨道交通工程水平距离、垂直距离等。8、 人员计划结合本工程特点，进行人力资源的优化配置，做到管理人员职责分明、权限到位，操作人员一专多能，特殊工种持证上岗。表8-1 施工现场高峰期人员配置表项目细目配置计划具体说明管理服务层作业队队长2负责全面施工生产管理技术主管2负责施工技术值班技术员4测量工程师2负责测量技术及现场放样专职安全员2负责施工安全、现场安全管理质检工程师1负责施工质量、制定质量措施及检查工作材料员2机修组负责人1负责设备保养、修理。小计16作业队破除工20抓斗司机、信号工4每班每台2人普工10电焊工6电工3钢筋工20木工20供风2负责空压机。小计859、 附件区间大断面二衬分组图（每组6m，跳段施工）