1、新建郑州至济南铁路山东段工程ZJTLSG-2标段三分部冬期施工方案新建郑州至济南铁路(山东段)工程ZJTLSG-2标段跨新水河(32+48+32)m连续梁专项施工方案中国建筑第八工程局有限公司郑济铁路(山东段)工程项目部三分部二二年十二月新建郑州至济南铁路(山东段)工程ZJTLSG-2标段跨新水河(32+48+32)m连续梁专项施工方案编 制 ： 审 核 ： 批 准 ： 中国建筑第八工程局有限公司郑济铁路(山东段)工程项目部三分部二二年十二月新建郑州至济南铁路(山东段)工程ZJTLSG-2标段三分部跨新水河(32+48+32)m连续梁专项施工方案目录1 编制说明11.1 编制依据11.2 编制2、原则21.3 适用范围22 工程概况22.1 工程简介22.2 连续梁设计概况32.3 工程施工条件42.3.1 地形地貌42.3.2 工程地质52.3.3 水文地质62.3.4 地震动参数62.3.5 气象特征63 施工安排63.1 项目管理组织机构63.2 主要管理人员及部门职责73.3 项目管理目标93.4 总体施工安排104 施工进度计划115 施工准备与资源配置计划115.1 施工准备115.2 资源配置计划115.2.1 劳动力配置计划115.2.2 施工机具设备配置计划125.2.3 材料配置计划126 施工方法及工艺要求136.1 施工工艺流程136.2 支架体系施工136.23、.1 支架整体设计方案136.2.2 承台、墩身预埋件安装156.2.3 钢管桩施工166.2.4 钢管柱安装196.2.5 卸落装置安装216.2.6 工字钢横梁安装226.2.7 贝雷梁安装226.2.8 分配梁施工226.2.9 盘扣支架搭设236.2.10 方木及竹胶板安装256.2.11 支架预压256.3 支座安装286.3.1 支座布置形式286.3.2 支座锚栓孔预埋296.3.3 支座预偏量设置296.3.4 支座进场检验306.3.5 安装准备306.3.6 支座安装316.4 模板安装326.4.1 底模安装336.4.2 侧模及翼缘板底模安装336.4.3 内模安装334、6.4.4 端模安装336.4.5 模板施工要求346.5 钢筋安装346.5.1 钢筋加工346.5.2 钢筋安装356.5.3 钢筋焊接366.6 预应力波纹管安装366.6.1 波纹管布置366.6.2 波纹管安装376.6.3 三通管设置386.6.4 管道安装注意事项386.7 预埋件、预留孔的设置386.7.1 防护墙386.7.2 电缆槽396.7.3 人行道栏杆及声屏障396.7.4 接触网支柱基础396.7.5 通风孔396.7.6 泄水孔396.7.7 检查孔406.7.8 综合接地钢筋406.7.9 防落梁措施预埋件406.8 混凝土浇筑及养护406.8.1 浇筑准备405、6.8.2 浇筑顺序406.8.3 混凝土浇筑416.8.4 混凝土养护426.9 预应力张拉436.9.1 预应力筋的制作436.9.2 预应力筋穿束436.9.3 张拉设备及要求436.9.4 管道摩阻测试446.9.5 预应力张拉顺序456.9.6 预应力张拉456.9.7 张拉注意事项466.10 孔道压浆及封锚466.10.1 孔道压浆466.10.2 封锚486.11 模板及支架拆除486.11.1 拆除步骤486.11.2 拆除要求及注意事项497 施工质量保证措施507.1 技术保证措施507.2 制度保证措施507.2.1 “三检”及工序交接检制度507.2.2 隐蔽工程检查6、签证制度507.2.3 测量资料换手复核制度507.2.4 施工过程的质量检验制度507.2.5 建立原材料、半成品、成品采购及验收制度517.2.6 仪器设备的标定制度517.2.7 施工资料管理制度517.2.8 质量保证奖惩制度517.2.9 持证上岗制度517.2.10 质量一票否决制制度517.3 混凝土浇筑及养生质量保证措施527.4 连续梁施工的质量保证措施537.5 混凝土外观质量保证技术措施537.6 梁上孔洞的预留质量保证措施547.7 大体积混凝土质量保证措施547.8 预应力施工质量保证措施557.8.1 预应力施工557.8.2 其他施工要求558 施工安全保证措施57、68.1 组织保证措施568.1.1 健全各级安全组织568.1.2 加强安全教育，提高全员安全意识568.2 安全目标568.3 安全生产保证体系568.4 安全管理制度578.4.1 建立健全各项安全制度578.4.2 安全生产教育与培训588.4.3 安全生产检查588.5 高空作业安全保证措施588.6 施工用电安全保证措施598.7 支架体系施工安全措施608.8 预应力工程中的安全措施618.9 防火、消防安全措施618.10 跨河施工防汛、防落水措施628.11 动火管理规定628.12 施工安全防护措施639 检查验收要求649.1 验收标准649.2 验收内容679.3 验收8、程序689.4 验收人员6810 绿色施工措施6810.1 环境保护措施6810.1.1 防止大气污染措施6810.1.2 防止固体废弃物的污染措施6810.1.3 防止水污染措施6910.1.4 防止噪音污染措施6910.1.5 防止有毒有害化学品的污染措施6910.2 节地与土地资源利用6910.3 节水与水资源利用7010.4 节能与能源利用7010.5 节材与材料资源利用7110.6 人力资源节约与保护7110.7 施工水土保持措施7110.7.1 建立完整的水土保持体系7110.7.2 制定相应的管理制度7110.7.3 水土保持技术组织措施7111 成品保护措施7212 应急预案79、312.1 编制目的7312.2 应急处置领导小组7312.3 应急资源配置7312.4 应急响应7412.4.1 应急响应流程7412.4.2 应急响应要求7512.5 危险源防范措施7512.5.1 物体打击事故应急处置措施7512.5.2 触电事故应急处置措施7612.5.3 高处坠落事故应急处置措施7712.5.4 起重伤害应急处置措施7813 新型冠状病毒感染肺炎疫情防控措施7913.1 风险分析7913.2 疫情防控措施7913.3 防疫物资管理8013.3.1 防疫物资配置8013.3.2 防疫物资的保管存放、发放、使用8013.4 疫情监控与处置81821 编制说明1.1 编制10、依据1 新建郑州至济南铁路(山东段)站前工程施工总承包招标文件、图纸、补遗(答疑)书等；2 新建郑州至济南铁路(山东段)实施性施工组织设计；3 新建郑州至济南铁路(山东段)茌平特大桥施工图；4 现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料；5 国家及地方关于安全生产和环境保护等方面的法律法规；6 国家相关部门、山东省、中国国家铁路集团有限公司相关规章制度要求；7 国家、行业及山东省现行的标准、规范、验标、规程等，见表1.1；8 中国铁路设计集团有限公司编制的施工图、文件；9 中国铁路济南局集团、山东铁投集团及济青高铁公司相关管理办法；10 本单位相关企业管理文11、件。表1.1 规范、规定、标准序号文件名称编号1铁路混凝土结构耐久性设计规范TB 10005-20102铁路混凝土工程施工技术规程Q/CR 9207-20173铁路工程结构混凝土强度检测规程TB 10426-20194铁路桥涵工程施工安全技术规程TB 10303-20205铁路混凝土工程施工质量验收标准TB 10424-20186高速铁路桥涵工程施工技术规程Q/CR 9603-20157高速铁路桥涵工程施工质量验收标准TB 10752-20188铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件TB/T 3192-20089铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器TB/T 3193-201610铁路工12、程基本作业施工安全技术规程TB 10301-202011铁路建设项目现场管理规范Q/CR 9202-201512铁路桥梁球型支座TB/T 3320-201313高速铁路工程测量规范TB 10601-200914铁路桥梁工程施工机械配置技术规范Q/CR 9225-201515大体积混凝土施工标准GB 50496-201816起重机械安全规程 第1部分：总则GB 6067.1-201017建设工程施工现场供用电安全规范GB 50194-201418施工现场临时用电安全技术规范(附条文说明)JGJ 46-200519建设工程施工现场消防安全技术规范GB 50720-20111.2 编制原则1 遵循合13、同文件的原则。严格按照合同文件要求的工期、质量、安全、环保、文明施工、信息化管理等目标编制施工方案，使业主的各项要求均得到有效保证。2 遵循设计文件的原则。在编制方案时，认真阅读核对所获得的技术设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制方案，满足设计标准和要求。3 遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。严格按照铁路施工安全操作规程，从制度、管理、施工工艺、资源配置等方面编制施工方案与可行的措施，确保施工安全。4 遵循施工生产与环境保护同步规划，同步建设，同步发展的原则。5 遵循贯标机制的原则。确保质量、安全、环境三体系在本工程施工中自始至终得到有效运行。1.314、 适用范围本施工方案适用于新建郑州至济南铁路(山东段)工程茌平特大桥跨新水河32+48+32m连续梁施工。2 工程概况2.1 工程简介郑济高铁二标三分部位于聊城市，施工里程为DK90+000DK109+179.16，线路长度19.179公里。三分部线路从聊城市茌平县博平镇大瓜园村出发，向西跨越G309国道和邯济铁路、位山二干渠、新水河、S254省道、南水北调干渠，自聊城市殡葬场和嘉明污水处理厂之间穿过后折向南，跨越邯济、京九铁路，止于东昌府区阎寺街道秦庄村处。三分部施工墩号为茌平特大桥330#904#墩，主要施工内容为茌平特大桥(部分)桩基、承台、墩身、门式墩3处、连续梁9联、桥面系和无砟轨道15、结构层。图2.1 三分部线路走向茌平特大桥在DK97+296.3处采用双线(32+48+32)m单箱单室、等高度连续梁跨越新水河。此连续梁位于茌平特大桥549#552#墩，里程为DK97+239.45DK97+353.15，采用支架现浇法进行施工。2.2 连续梁设计概况跨新水河(32+48+32)m连续梁位于茌平特大桥549#552#墩，里程为DK97+239.45DK97+353.15，采用(32+48+32)m连续梁跨越新水河，与新水河交叉角度为134。图2.2-1 跨新水河连续梁立面形式图2.2-2 跨新水河连续梁BIM示意跨新水河连续梁位于直线段，纵坡i=0%，二期恒载分档为1201416、0kN/m。梁体为单箱单室、等高度箱梁，底板、腹板、顶板局部向内侧加厚。全联在端支点、中支点处设横隔板，横隔板设有孔洞，供检查人员通过。桥梁全长113.5m，宽12.6m，桥梁建筑总宽12.9m，截面中心线处梁高3.035m，梁底下缘按直线变化。边支座中心线至梁端0.75m，梁缝分界线至梁端0.10m。边支座横桥向中心距4.50m，中支座横桥向中心距4.50m。梁体截面如下图所示：图2.2-3 跨新水河连续梁边跨跨中梁体截面梁体混凝土强度等级为C50，共1421.1m3。封锚采用强度等级为C50的干硬性补偿收缩混凝土，防护墙、遮板及电缆槽竖墙混凝土强度等级为C40。纵向、横向预应力筋采用17-17、15.2mm预应力钢绞线，抗拉强度标准值为fpk=1860MPa，弹性模量为Ep=195GPa。纵向预应力筋管道采用圆形镀锌金属波纹管，锚固体系采用自锚式拉丝体系，张拉采用与之配套的机具设备。隔板处横向预应力筋管道采用内径7019mm、9019mm扁形镀锌金属波纹管，锚固体系采用BM(P)15-4、5锚具及配套的支承垫板，张拉体系采用YDC240Q型千斤顶。2.3 工程施工条件2.3.1 地形地貌连续梁跨越处新水河西侧紧邻三官庙村；东侧为麦田，地势平坦。新水河顶面宽度约35m，设计流量为78m3/s，设计流速为1.42m/s，设计水位为31.697m，百年水位32.64m，河道水深23m，无通18、航要求。图2.3.1-1 新水河调查航拍图2.3.1-2 西侧原地形地貌图2.3.1-3 东侧原地形地貌2.3.2 工程地质桥址区主要地层为第四系全新人工堆积层素填土、填筑土，冲积层淤泥质黏土、粉质黏土、黏土、粉土、粉砂、细砂。第四系上更新统冲积层粉质黏土、黏土、粉土、粉砂、细砂。2.3.3 水文地质桥址区地下水类型为第四系孔隙潜水，受大气降水及地下水侧向径流补给，以地下水侧向径流和人工开采为排泄条件，勘测期间地下水位埋深2.806.80m(高程24.5928.66m)，水位季节变化幅度13m，局部地段受人工抽水影响，水位变幅大于3m。2.3.4 地震动参数地震动参数见表2.3.4。表2.3.19、4 地震动参数地震基本烈度(度)地震动峰值加速度(Ag)特征周期分区动反应谱特征周期Tg(s)场地类别70.15g20.552.3.5 气象特征线路经过地区属暖温带大陆型季风气候区，四季分明，春季干旱少雨多风；夏季炎热多雨湿度大；秋季天气清爽、旱涝不均；冬季干燥、雨雪稀少。根据气象统计资料，沿线多年平均降水量503.6597.2mm，年内降水集中在69月，占年降水量的7080%，年平均气温13.613.83，最大冻结深度3555cm。3 施工安排3.1 项目管理组织机构郑济高铁二标段三分部主要人员配置：项目经理1名，商务经理1名，总工2名，协调经理1名，生产经理3名，安全总监1名。分部配置“七20、部二室”，即计划合同部、物资设备部、工程测量部、工程技术部、工地试验室、财务资金部、安全质量部、综合办公室、征拆协调部。项目部下设3个工区，工区成员为生产经理及各部门人员。跨新水河连续梁由二工区组织施工，项目部领导班子及各部门参与管理。二工区跨新水河连续梁主要管理人员为生产经理范金峰、责任工程师江朋光、专业工程师富垚、专业工程师王帅、测量工程师杜文顺。图3.1 项目管理组织机构3.2 主要管理人员及部门职责表3.2-1 主要管理人员职责序号人员职责1项目经理1 全面负责本分部的施工组织指挥和管理，对工程质量、环境、职业健康、安全、工期等负总责；2 组织实施综合管理方针，确保达到质量、环境、职业21、健康安全目标；3 组织策划、建立、实施和保持项目部综合管理体系，确保综合管理体系符合性、适宜性和实施的有效性。2总工程师1 贯彻执行国家、行业、地方政府有关工程建设的方针、政策、法律、法规、标准、规范；2 负责项目技术管理工作。组织、参与工程项目技术交底、施工组织设计的编制，组织图纸会审和专项技术方案的编制工作；3 参与编制工程项目质量计划、和专项安全技术措施，解决施工生产过程中存在的技术问题；4 负责对工程施工技术组织科技攻关，积极推广使用新技术、新工艺、新材料、新设备；5 组织、参与工程项目的变更设计工作。3商务经理1 认真研究与分析合同条款，组织商务合同交底；2 编制招标文件、合同，组织22、招标工作，主持项目合同评审：负责报价审核、合同签订、合同管理及结算工作；3 负责项目经营报价、进度款结算及工程竣工结算；负责编制请款单、结算单；负责编制项目预算成本实施计划并负责检查计划的落实；4 掌握施工动态，及时进行成本分析，为施工提供决策依据；收回费用；5 负责审定物资采购供应计划、物资需用计划及资金使用计划。4生产经理1 协助项目经理抓好现场管理，对管理体系文件的贯彻实施情况进行检查和监督；2 有效组织施工生产，确保质量、进度、安全等既定目标的实现；3 协调各方因素，确保实现工程环境、职业健康、环保等目标。5协调经理1 全面负责施工过程中各项征迁手续办理，保持项目部对外公共关系渠道的维23、护；2 协助地方政府拆迁手续的办理；3 对接政府各相关部门相关工作；4 负责协调项目部与各相关方之间的关系。6安全总监1 协助项目经理做好安全生产和环境保护工作，对项目的安全生产、职业健康监督工作负领导责任；2 监督项目安全生产费用的落实，审核项目安全投入的落实情况；3 参与制定项目有关安全生产管理制度、生产安全事故应急救援预案；4 参加项目专项安全施工方案的审核、安全技术交底和各项安全评价、验收；5 对现场安全环保进行督查，参加或组织定期检查。表3.2-2 主要管理部门职责序号部门职责1计划合同部1 负责施工计划制定、实施管理，按期上报各种报表，做好计划保障、调整工作；2 负责工程对外合同的24、保管，完善内部合同管理；3 负责工程验工计价工作，开展责任成本核算工作；4 负责合同评审，组织开展成本预算、计划、核算、分析、控制、考核。5 预测项目部管理费支出及项目成本控制目标，制定成本费用支出控制措施，参与项目责任成本核算，做好成本费用支出情况分析和项目经济活动分析；6 参与经济合同的签订，并严格执行合同条款，杜绝失误。2物资设备部1 负责物资采购和物资管理；2 制定施工机械、设备管理制度，参与设备的安装、检验、验证、标识及记录；3 根据业主的物资供应方案，按时上报主要物资申请计划，在现场进行物资的验收、现场物资信息的反馈，确保施工生产需要。3工程测量部1 负责编制本分部施工测量方案； 25、2 负责本分部施工范围内的施工测量放样，复核；3 负责本分部施工范围内的沉降测量、二等水准测量、静态复测等。4工程技术部1 负责工程项目施工过程控制，制定施工技术管理办法及工程的施工组织及调度工作；2 参与编制实施性施工组织设计、施工方案、施工作业指导书并组织实施；3 负责工程技术调查、图纸审核、现场核对、技术交底、变更设计、技术创新、施工资料、技术总结、竣工文件编制等工作，解决施工技术疑难问题；4 负责对新技术、新工艺、新材料、新设备“四新”成果和工法进行研究、引进、吸收、推广和应用；5 制定科研课题项目，并进行实施、开发和技术指导；6 负责施工进度管理，对项目计划进度、实际进度、资源配置实26、行网络化管理，根据施工进度要求和实际进度状况制定物资供应计划；7 负责信息化体系的建立、维护、运行，有效促进施工生产。5工地试验室1 负责工程项目检验、试验、交验及不合格品的检验控制，按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责；2 负责现场各种原材料试件和混凝土试件的样品采集和测试、检验及质量记录。根据现场试验资料，提出各种混凝土的施工配合比等试验数据，并在施工过程中提出修正意见报监理工程师批准执行；3 负责项目的计量测试工作，负责工程项目的检验、试验设备的核定、校准及使用管理工作。6财务资金部1 负责项目部财务管理工作；2 集中管理项目资金，做好资金预测，合理使用和调配度资金，配合有关27、部门做好工程价款的结算工作。7安全质量部1 定期或不定期组织实施安全、质量检查，及时纠正违反安全生产规定，违反施工程序、规程、规范行为，及时下发安全、质量问题整改通知单，责令有关单位和人员制定纠正和预防措施，并验证其整改情况；2 指导QC小组活动，参与QC小组成果鉴定与发布；3 组织开展安全、质量评比，推广先进经验，参与安全、质量事故调查处理，提出改进意见并监督落实；4 对危险源提出预防措施，制定应急预案；落实安全专项费用的审核和上报；5 制定环保、水保规划及措施，并检查监督贯彻落实情况；6 负责文明施工和施工过程中的文物保护工作。8综合办公室1 掌握项目部工作情况，做好上请下达，协调各部门之28、间的关系，促进各项工作顺利进行；2 负责项目部党工委和工会、共青团组织的日常业务工作；3 负责项目部办公会议、党委会议及其它综合性会议的通知、组织筹备工作，协助有关部门做好专业性会议的组织、服务工作；4 负责项目部管理性文件的核稿、登记和存档，承办上级和地方来文的登记、传阅及有关资料的归档；5 负责项目部工作、生活场所和办公、生活设施、用品管理；6 负责职工健康、食堂卫生管理、事故救治工作；负责来宾、来访人员的接待和招待用品管理。9征拆协调部1 负责本分部的铁路永久征地和施工临时用地工作；2 负责开展土地征地拆迁的宣传发动教育和前期准备工作；3 负责土地征收政策调查研究，熟悉掌握有关法律法规，29、配合地方征地部门做好地方老百姓的工作；4 负责制定铁路用地征地拆迁工作方案和有关细则，并做好土地征地拆迁工作所涉相关文件资料档案和台帐的收集和整理工作；5 协助地方土地部门负责土地丈量、政策宣传和处理工作，及时掌握补偿资金发放情况以及相关特殊问题的处理情况；6 给相关部门提供可靠的征地拆迁数据资料。10工区1 负责按照制定的施工组织设计和施工计划，合理组织资源和安排工序衔接，按期保质完成生产任务；2 负责现场的施工安全、质量、环保及职业健康控制；3 向作业队进行书面技术交底，书面技术交底资料要归类存档备查；4 严格执行“三检制”，及时做好现场施工记录和检验工作。3.3 项目管理目标表3.3 项30、目管理目标序号管理目标名称目标值1工期目标2021年1月30日2021年5月8日2质量目标工程质量达到国家现行验收标准。3安全目标杜绝一般及以上安全生产责任事故。4环保、文明施工目标现场布局合理，施工组织有序，材料堆码整齐，设备停放有序，标识标志醒目，环境整洁干净，实现施工现场标准化管理。3.4 总体施工安排跨新水河连续梁采用支架现浇法进行施工。支架采用梁柱式支架体系，钢管柱采用630mm钢管，靠近墩身的一排钢管支承于承台上，其余支架采用钢管桩打入土层中。630mm钢管上方依次设置工字钢横梁、321贝雷梁、工字钢分配梁、盘扣支架、方木、竹胶板。支架搭设完成后采用混凝土预压块分跨进行支架预压。现31、浇梁底模、侧模、内模、端模等均采用竹胶板，钢筋半成品由4#钢筋加工场供应，其余材料运至现场进行加工，25t汽车吊吊运。混凝土由5#混凝土拌和站供应，梁体混凝土采用一次性整体浇筑，汽车泵泵送入模。施工前根据红线用地和临时征地进行了现场平面布置。施工便道由548#墩和549#墩之间由线路右侧绕行至线路左侧，采用弧形线路穿过新水河，在新水河河道预埋圆管涵，确保河道水流通畅。新水河东侧在施工便道及红线用地之间设置机械作业、材料堆放场地。图3.4 跨新水河连续梁施工平面布置4 施工进度计划跨新水河连续梁计划于2020年1月30日开工，2021年5月8日全部完工。表4 跨新水河连续梁施工进度计划序号施工项32、目开始时间完成时间工作日1支架搭设、底模安装2021-1-302021-3-10402支架预压2021-2-222021-3-14213模板安装、钢筋绑扎、预应力安装2021-3-152021-4-15324混凝土浇筑2021-4-162021-4-1725预应力张拉、孔道压浆、封锚2021-4-232021-5-3116支架拆除2021-5-42021-5-855 施工准备与资源配置计划5.1 施工准备施工管理及技术人员熟悉施工图纸，并结合图纸和实际情况进行施工方案的编制和各项技术准备工作。技术人员进行图纸审核，并进行施工技术交底。做好原始资料的分析整理，各种原材料取样送检完成并检测合格。调33、查连续梁位置的自然条件、地质情况、桥梁桥位实际等情况，为施工做好技术准备工作。安排施工及特殊工种作业人员进场，进行岗前培训、安全技术交底，特种作业人员持证上岗。建立工地试验室，制订检验、测量和试验设备校准计划，严格按计划实施。测量、试验仪器已标定，能够满足施工要求。测量队对导线点及水准点进行复测，并根据施工需要，现场设置测量控制网，导线点、水准点加密，测量队根据设计图纸进行了施工放样。5.2 资源配置计划5.2.1 劳动力配置计划表5.2.1 劳动力配置计划序号专业工种2021年1月2月3月4月5月1挖掘机司机422202架子工12120063罐车司机0001224汽车吊司机244445模板工34、0201515106混凝土工00020107钢筋工00242658电焊工466629张拉、压浆工0008810电工1111111普工10101414105.2.2 施工机具设备配置计划表5.2.2 施工机具设备配置计划序号分类单位型号数量1挖掘机台PC36012挖掘机台PC22013振动锤台DZJ9014汽车吊台25t35物料运输车辆/36混凝土泵车台47m27混凝土运输车辆12m108振捣器套50mm89振捣器套30mm410张拉千斤顶套400T411张拉千斤顶套YDC240Q212压浆机及真空辅助设备套/213灰浆搅拌机套/114全站仪台莱卡TS09215水准仪台DSZ235.2.3 材料35、配置计划表5.2.3 材料配置计划序号分类单位型号数量1混凝土mC501421.12混凝土mC50干硬性补偿收缩8.23钢筋tHPB30010.734钢筋tHRB400269.945钢绞线t15.266.816锚具套M15-1287锚具套M15-13368锚具套M15-14329锚具套M15-166410锚具套BM(P)15-426(26)11锚具套BM(P)15-58(8)12金属波纹管m90(内径)4362.613金属波纹管m7019(内径)164.414金属波纹管m9019(内径)42.715支座套TJQZ-6000-DX/ZX2/216支座套TJQZ-17500-DX/ZX/GD/HX36、1/1/1/16 施工方法及工艺要求6.1 施工工艺流程跨新水河连续梁支架现浇法施工流程如下：钢管桩施工钢管柱支架搭设卸落装置安装工字钢横梁安装贝雷梁安装横向工字钢分配梁安装方木、底模安装支座安装支架预压盘扣支架搭设侧模、翼缘板模板安装底腹板钢筋及预应力管道安装内模、端模安装顶板钢筋及预应力管道安装混凝土浇筑、养护预应力筋安装、张拉孔道压浆、封锚支架落架、模板拆除。6.2 支架体系施工6.2.1 支架整体设计方案跨新水河连续梁采用梁柱式支架体系，采用630mm螺旋钢管，靠近墩身的一排钢管支承于承台上，其余支架采用钢管桩打入土层中。630mm螺旋钢管之间采用16#槽钢连成整体。边跨靠近墩身的一排37、钢管柱设置横向剪刀撑，中跨钢管柱之间设置纵横向剪刀撑；墩身设置预埋件，利用16#槽钢将墩身与靠近墩身的一排钢管连接固定；承台顶设置预埋件，钢管底部与承台预埋件焊接连接。钢管上方设置三拼I28b工字钢纵向放置作为卸落装置，卸落装置上方横梁采用三拼I40b工字钢。横梁上方铺设321贝雷片，贝雷片上方设置I10横向工字钢分配梁。横向工字钢分配梁上方在底腹板位置设置方木及竹胶板，翼缘板位置处搭设盘扣式脚手架支撑翼缘板底模。图6.2.1-1 跨新水河连续梁现浇支架立面图6.2.1-2 跨新水河连续梁边跨支架立面图6.2.1-3 跨新水河连续梁中跨支架立面图6.2.1-4 跨新水河连续梁现浇支架基础平面布38、置图6.2.1-5 跨新水河连续梁现浇支架贝雷梁平面布置图6.2.1-6 跨新水河连续梁现浇支架横断面布置6.2.2 承台、墩身预埋件安装承台顶预埋80*80cm钢板，厚度为20mm，钢板中心预留15cm的圆孔。预埋钢板上焊接14根直径20mm螺纹钢。螺纹钢与预埋钢板采用双面焊，焊缝高度不小于12mm，焊缝长度为8cm。图6.2.2-1 承台顶预埋件大样墩身施工时预埋40*40cm钢板，厚度为16mm。预埋钢板上焊接3根直径20mm螺纹钢。螺纹钢与预埋钢板采用双面焊，焊缝高度不小于12mm，焊缝长度每侧8cm。图6.2.2-2 墩身预埋件大样预埋件安装流程如下：预埋件加工定位轴线放样引定位轴线39、至基础钢筋骨架面上预埋钢板定位固定浇筑基础混凝土。为确保预埋钢板位置准确，在承台、墩身钢筋绑扎完毕浇筑混凝土前，将定位轴线引至面层钢筋上，预埋钢板按照定位轴线位置临时固定后，在钢板面上刻画通过中心的互相垂直的十字交叉线。承台预埋钢板就位后采用水平尺测量预埋钢板的水平度，水平尺在互相垂直的十字交叉线方向气泡居中后，将预埋钢板以点焊形式固定牢固。墩身预埋钢板施工时调整预埋件角度，确保与墩身模板密贴。6.2.3 钢管桩施工钢管桩采用630mm螺旋钢管打入土层中。边跨钢管桩每排3根，横向间距为3.5+3.5m，共设置4排；中跨钢管桩每排4根，横向间距为2.8+3+2.8m，共设置4排。钢管桩的平面位置40、如下图所示：图6.2.3-1 钢管桩平面位置549#550#钢管桩从桩底至钢管顶长度为25m，钢管桩入土深度为20m。钢管桩编号及平面位置如下图所示：图6.2.3-2 549#-550#钢管桩编号及平面布置550#551#钢管桩从桩底至钢管顶长度为30m，钢管桩入土深度为24m。钢管桩编号及平面位置如下图所示：图6.2.3-3 550#-551#钢管桩编号及平面布置551#552#钢管桩从桩底至钢管顶长度为30m，钢管桩入土深度为25m。钢管桩编号及平面位置如下图所示：图6.2.3-4 551#-552#钢管桩编号及平面布置钢管桩采用PC360挖掘机配合振动锤振动下沉。振动锤选择DZJ90型，41、利用高频振数以高加速度振动桩柱，使桩柱周围的土壤产生液化，减少桩和泥土之间的摩擦阻力，沉桩靠自重及振动锤冲击力将桩沉入土中。中跨在7-1#7-4#、8-1#8-4#钢管桩位置利用原状土填筑施工平台，整平施工平台后在施工平台上进行沉桩。6-1#6-4#钢管桩位于河道中，施工时将PC360挖掘机布置在7-1#7-4#钢管桩位置进行沉桩，6-1#6-4#钢管桩沉桩在7-1#7-4#钢管桩之前进行。5-1#5-4#钢管桩位于河道中，在小里程侧填筑施工平台，PC360挖掘机在5-1#5-4#钢管桩小里程侧的施工平台上进行沉桩。施工前按设计图并以轴线为基准对样桩位逐根复核，复核无误后方可打桩施工。钢管桩控42、制部位为钢管外切线，采用全站仪辅以靠尺监控钢管的平面偏位和垂直度，通过对讲机指挥打桩机调整钢管桩的垂直度和纠正平面偏位。钢管桩打入12m后，应重新校正垂直度，当打至一定深度并经复核打桩质量良好时，再连续进行击打，直至高出地面60cm80cm停止锤击，进行接桩，再重复上述步骤直至达到设计标高。打完的钢管桩及时采用全站仪进行复核，如有偏差过大的情况则拔出重打，同时利用已经打好的钢管桩对预打的钢管桩进行桩位核对，确保钢管桩的定位准确。钢管桩在满足地基承载力和稳定安全的条件下，以标高及贯入度双控，以桩底标高控制为主，以贯入度进行校核。钢管桩贯入度应达到每振动10s钢管下沉的深度小于10mm。当实际贯入43、度相差较大时，及时查明原因，报工程技术部研究后另行确定。钢管桩施工过程中需注意以下事项：1 打入的钢管桩，测量人员确定桩位与垂直度满足要求后，开动振动锤振动，在振动过程中要不断的检测桩位与桩的垂直度，发现偏差要及时纠正，确保桩位偏差5cm，垂直度偏差1%。2 吊装振桩锤和夹具与桩顶连接牢固，开动振动锤使桩下沉。当最后下沉速度与计算值接近吻合，且振幅符合规定时，即认为合格。施工过程中采用设计桩长与贯入度进行双控，以桩底标高控制为主，以贯入度进行校核。3 每根桩的下沉连贯持续，不可中途间歇时间过长，以免桩周的土扰动恢复，继续下沉困难。每次振动持续时间过短，则土的结构未被破坏，过长则振动锤部件易遭破44、坏。振动的持续时间长短应根据不同机械和不同土质通过试验决定，一般不宜超过10min15min。4 振动锤与桩头必须用液压钳夹紧，无间隙或松动，以免影响钢管桩下沉过程中振坏接头，在振动锤振动过程中，如发现桩顶有局部变形或损坏，要及时修复。5 钢管桩之间的接头必需满焊，各加长加劲板也需满焊并符合设计的焊缝厚度要求。经现场技术员检查钢管桩接头焊接质量合格后方可继续打设钢管桩。6 如发现钢管桩下沉时有倾斜趋势，及时采取相应措施调整垂直度。7 插打就位的钢管桩应按设计要求及时安装联结。6.2.4 钢管柱安装钢管柱施工包括钢管桩接长至设计顶标高及在承台上设置的钢管柱施工。钢管桩施工完成后应高出地面60cm45、80cm，在地面上计算好接长高度后进行切割，然后将接长的630mm钢管吊起，与露出地面的钢管桩对齐轴线、调整垂直度后进行环向满焊，在环焊缝四周采用四块贴片钢板进行焊接加强。钢管桩接长至设计顶标高后进行柱顶上端板焊接。承台上设置630mm钢管柱与承台上的预埋钢板环向焊接后，采用加劲板进行补强。钢管柱与预埋钢板的连接方式如下图所示：图6.2.4-1 钢管柱与预埋钢板连接方式承台上设置630mm钢管柱安装的流程如下：复查预埋钢板中心线钢管吊装就位钢管柱平面位置及垂直度调整焊接钢管及预埋钢板环焊缝焊接加劲板复查和校正钢管中心线及垂直度。钢管在吊装前标上重量、重心和吊点的位置，以便吊运和安装。钢管安装前46、提前计算需要安装钢管的高度，根据现有尺寸钢管进行合理组合。安装时将钢管垂直徐徐吊入就位，钢管上先行画出的轴线与底钢板上轴线准确对齐，进行钢管与预埋钢板、加劲肋对称焊接，以防止不对称变形。钢管柱与基础预埋钢板采用环向满焊，环向焊接完成后进行加劲板焊接。如为控制垂直度导致钢管端与基础预埋钢板存在空隙时，需采用小钢垫片填满空隙，并焊接牢固。钢管接长采用环焊缝对接，环焊缝四周用贴片钢板补强。焊接接头强度不得小于钢管柱自身强度。钢管柱施工时及时进行剪刀撑、水平连接及钢管柱与墩身之间的焊接连接，下层横向连接完成后方可进行上层钢管安装。边跨在靠近墩身的一排钢管柱之间设置横向剪刀撑，纵向水平连接，中跨在钢管柱47、之间设置纵横向剪刀撑。图6.2.4-2 纵向水平连接及剪刀撑布置图6.2.4-3 中跨横向剪刀撑布置钢管柱安装完成后在顶部焊接上端板，以便于在顶部放置卸落装置。上端板和钢管之间采用加劲板加强。上端板采用80*80cm钢板，厚度为20mm，加劲板尺寸与柱脚加劲板尺寸一致。钢管柱施工时各焊缝必须满焊，焊接按照以下工艺进行：1 焊接口清理焊接前将焊接范围30mm内的铁锈、氧化铁皮、油污清除干净。2 焊接焊接采用二氧化碳保护焊，局部可手工焊。按焊接工艺要求控制走向顺序、焊接电流、焊缝尺寸。采用加劲板加强时加劲板必须保证焊缝密贴；每一焊道熔敷金属的深度或熔敷的最大宽度不应超过焊道表面的宽度。同一焊缝应连48、续施焊，一次完成。3 焊缝清理及处理焊缝焊接完成后，清理焊缝表面的熔碴和金属飞溅物，焊工自行检查焊缝的外观质量；如不符合要求，应补焊或打磨，修补后的焊缝应光滑圆顺，不影响原焊缝的外观质量要求。4 焊接环境焊接湿度不宜高于80%；温度不得低于-10。6.2.5 卸落装置安装钢管柱安装完成后在柱顶安装卸落装置。卸落装置采用三拼I28b工字钢纵向放置于钢管柱顶部，三拼I28b工字钢与柱顶钢板焊接牢固。6.2.6 工字钢横梁安装卸落装置顶部设置工字钢横梁，横梁为三拼I40b工字钢。工字钢尽量采用整根，需对接时采用坡口满焊，然后采用双面加劲板补强。三拼工字钢横梁底面在钢管柱支撑点焊接加劲钢板，底面及顶面49、将工字钢翼板拼缝进行焊接连接。工字钢横梁在地面完成加工，吊装至卸落装置上方，调整好位置后将加劲板与卸落装置焊接固定。工字钢横梁安装时应严格控制侧向弯曲，侧向弯曲矢高应小于跨度的1/1000且不大于20mm。工字钢在集中受力点均加焊加劲肋，防止局部失稳和局部破坏。6.2.7 贝雷梁安装工字钢横梁上方设置321型贝雷梁。贝雷片横向连接采用宽度45cm与90cm的花窗连接。腹板处贝雷片间距为0.45m，顶底板和翼缘处贝雷片间距为0.9m。图6.2.7 中跨贝雷梁布置形式在地面将各片贝雷梁拼装成钢管柱一跨及以上长度的节段，拼装长度不得大于12m，单排进行吊装。吊装前将贝雷梁纵横向位置用墨线在工钢横梁上50、标出，确保安装位置准确。为防止倾覆，贝雷梁安装顺序为从中部往两侧对称安装。贝雷梁安装时严格按照设计图纸设置支点，将支点设置在贝雷梁接头位置。贝雷梁安装时，各销轴口应全部穿插锁轴，且都应设开口销。每两排贝雷片采用支撑架(俗称“花窗”)进行连接形成贝雷梁，使全部贝雷梁作为一个整体承受施工荷载。贝雷梁吊装至横梁上方后，及时进行花窗连接，增强贝雷梁的稳定性。6.2.8 分配梁施工贝雷梁上方设置横向I10工字钢分配梁，间距为60cm。工字钢分配梁采用吊车吊至贝雷梁顶，间距严格按照设计图纸布置。贝雷梁与顶部工字钢之间采用U型螺栓加固，U型螺栓两端设置双螺母与整体钢垫板紧密固结在一起，以确保整体刚度及稳定性51、。U型螺栓锁定工字钢及贝雷梁时，相邻螺栓之间的锁定方向必须不同，保证受力时不会发生错动。各工字钢与下面贝雷梁之间采用U型螺栓加固不少于5处。工字钢分配梁上铺设走道板，便于人员通行和检查验收。6.2.9 盘扣支架搭设盘扣支架设置在横向工字钢分配梁上方，立杆采用B-LG-1000、B-LG-1500型，规格为48*3.2mm，纵横向间距均为60cm，采用1m、1.5m长度组合使用；水平杆采用B-SG-600型，规格为42*2.5mm，步距为1m+0.5m；竖向斜杆采用B-XG-6001500型，规格为33*2.3mm。盘扣支架底托设置在I10横向工字钢分配梁上，采用顶托调节翼缘板底模高度。腹板外侧52、模与腹板内模采用四道对拉杆进行对拉固定，对拉杆纵向间距为60cm。图6.2.9-1 翼缘板下盘扣支架横向布置图6.2.9-2 翼缘板下盘扣支架纵向布置1 盘扣支架搭设流程工字钢分配梁安装盘扣支架进场验收底托安装立杆安装纵、横向横杆安装立杆安装内、外斜杆安装纵、横向横杆安装可调托撑安装、调节。2 材料要求1) 承插型盘扣式钢管支架杆件无腐蚀、无变形、无扭曲、断裂。表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，必须涂有防锈漆并定期复涂以保持其完好。2) 扣件不得有裂纹、气孔、砂眼、疏松或其他影响使用性能的铸造缺陷。3) 可调底托螺杆与支架托板焊接应牢固。4) 进入现场的53、盘扣式脚手架构配件应具备主要构件产品标识及产品性能检验报告等证明材料。5) 钢管壁厚、焊接质量、外观质量、可调底座和可调托座丝杆直径、有效半径、调节手柄配合间隙以及材质等符合下表要求：表6.2.9 盘扣支架构配件进场质量检查项目表部件名检查项目允许偏差()立杆横杆长度1.5弯曲6裂纹无壁厚-0.2锈蚀无或轻微斜杆长度2.0弯曲8裂纹无壁厚-0.2锈蚀无或轻微可调底座可调托撑长度3.0弯曲1丝杆直径-0.1丝杆有效半径-0.1丝杆与调节手柄配合间隙L/200锈蚀无或轻微3 盘扣支架搭设注意事项1) 可调托座伸出顶层水平杆的长度不得超过650mm，且丝杆外露长度不得超过400mm，可调托座插入立杆54、的长度不得小于150mm。2) 可调底座的调节丝杆外露长度不得大于300mm，作为扫地杆的最底层水平杆离工字钢分配梁的高度不得大于550mm。3) 底托必须在横向工字钢分配梁顶面中心放置，不得悬空。放线定位后按放线位置准确地确立摆放可调底座的位置，将第一步横杆和斜杆锁定在立杆上，保持其稳定；再用水平尺调整，确保支架水平和垂直；挂线调整纵、横排立杆，确保在一条直线上。4) 扣接头与连接盘的插销应用铁锤击紧至规定插入深度的刻度线。5) 盘扣支架搭设由边墩向主墩方向进行，搭设时随时进行校正。6) 在搭设过程中不得随意改变支架布置方式、减少材料使用量、配件使用量或卸载。节点搭设方式不得混乱、颠倒。7)55、 当天作业完成后，必须对工作面上的可移动物体进行清理，防止移动物体坠落。严禁自支架上向下抛掷、丢弃任何物品。6.2.10 方木及竹胶板安装工字钢分配梁及盘扣支架施工完成后进行方木及竹胶板安装。方木使用前进行检查，采用质地优良，截面尺寸、长度、弯曲度合格，且无开裂、破损的方木。方木上铺设竹胶板作为底模板，模板应保证混凝土结构设计形状、尺寸和位置准确。底模、侧模及翼缘板模板安装完成后在四周设置全封闭式护栏，护栏采用2道483.5mm钢管，其高度不低于1.2m，立杆间距为2m。护栏长度方向刷红白间隔的油漆，挂醒目标志牌，栏杆四周满挂安全密目网，白天设警示牌，夜间设红色标志灯，临边四周1m范围内不准堆56、料、停放机具。6.2.11 支架预压跨新水河连续梁支架分跨进行预压，从而减少预压块一次消耗量，加快预压进度。横向工字钢分配梁安装完成后铺设底模方木及竹胶板后即开始预压，方木及竹胶板铺设宽度为贝雷梁搭设宽度，预压完成后去除多余方木及竹胶板，搭设盘扣支架，安装侧模及翼缘板底模。支架预压应在下部支架结构检查合格后进行。支架预压前在底模上铺设一层彩条布，防止底模磨损。1 预压荷载计算支架预压荷载按照最大施工荷载的1.1倍进行，以检测支架的整体承载能力和消除支架的非弹性变形，并观测弹性变形量。最大施工荷载按以下公式计算：最大施工荷载=钢筋混凝土自重产生的荷载(扣除墩顶上方混凝土)+0#块模板重量产生的荷57、载+混凝土振捣产生的荷载+倾倒混凝土产生的冲击荷载+施工人员、材料及施工机械产生的荷载。支架的预压重量计算如下：边跨混凝土自重：330m3*2.6t/m3=858t；边跨模板重量：14.4t；边跨施工人员、机械产生的荷载换算重量：3.0kN/m212.6m(32.85-3.5)m=1109.4kN=110.94t；边跨1.1倍最大施工荷载重量为：(858+14.4+110.94)110%=1081.7t。中跨混凝土自重：508m3*2.6t/m3=1320.8t；中跨模板重量：21t；边跨施工人员、机械产生的荷载换算重量：3.0kN/m212.6m(48-3)m=1701kN=170.1t；中58、跨1.1倍最大施工荷载重量为：(1320.8+21+170.1)110%=1511.9t。2 监测点布置支架预压前先在每跨设置6个观测断面。内侧监测点在支架底模竹胶板上打入钢钉，以钢钉头最高点为立尺点；外侧监测点粘贴全站仪用3cm*3cm激光反射片。每个断面设置5个测点，布置于断面中点，1/4、3/4处，两边缘处。图6.2.11-1 支架预压监测点断面布置支架预压荷载按照最大施工荷载的1.1倍进行，以检测支架的整体承载能力和消除支架的非弹性变形，并观测弹性变形量。支架预压材料选用混凝土预压块，预压块为边长1m的立方体。预压块称量出具体重量后标注在混凝土块醒目位置并做好记录。加载位置和顺序按照与59、梁体混凝土加载情况相一致，先压靠近主墩处，再依次向远离墩身的位置加载预压块。预压加载及卸载按照最大施工荷载的60%、100%和110%分三级进行，加载重量偏差应控制在同级荷载的5%以内。图6.2.11-2 边跨及中跨110%最大施工荷载预压块布置每级加载完成1h后进行支架的变形观测，对支架体系进行变形观测，当相邻两次监测位移平均值之差不大于2mm时，方可进行后续加载。终级加载完成后，应间隔6h监控记录各监测点的位移量，当连续12h监测位移平均值之差不大于2mm后，表明地基及支架已基本沉降到位，进行卸载。卸载照预压顺序的反顺序进行卸载，即后预压的先卸载，先预压的后卸载的顺序进行卸载。卸载过程中每60、阶段静止1h并进行沉降观测，空载后6h进行观测，对底模进行全面测量，做好记录。预压完成后分析观测数据，计算出支架弹性变形值用以调整立模高程，并及时调整支架和模板标高。支架搭设时预留一定的沉降量，顶部高程时应高于设计高程10-20mm，以便于进行支架标高调整。沉降观测数据要如实填写在沉降观测记录表上，绘制加载-支架沉降曲线。支架的变形及地基压缩量主要考虑以下因素：=1+2+3+4+51箱梁自重产生的弹性变形量；2支架弹性压缩量；3支架与方木、方木与模板、支架与下垫垫木之间的非弹性压缩量；4支架基础地基的弹性压缩量；5支架基础地基的非弹性压缩量。通过预压施工，可以消除3、5的影响，则在底模安装时，61、其预拱度的设置按=1+2+4计算，在模板的高程控制时加入预拱度数值。对于预应力钢筋混凝土连续箱梁，考虑到张拉时起拱，预拱度的设置要适当减小。预压过程中注意观察，加载过程中如发现基础沉降明显、基础开裂、局部位置和支架变形过大现象，应立即停止加载并卸载，及时查找原因，采取补救措施。施工中应根据预压观测成果及设计要求进行支架预拱度的设置，调整底模标高，以确保成桥后的梁体线形满足设计要求，实际立模高程=设计立模高程+预拱度+支架预压变形观测值。6.3 支座安装6.3.1 支座布置形式跨新水河连续梁采用TJQZ系列球型钢支座，共计8个支座。其中固定支座1个，横向活动支座1个，纵向活动支座3个，多向活动支62、座3个，550#墩为固定墩。所有固定支座(GD)和纵向活动支座(ZX)均设于线路左侧，所有横向活动支座(HX)和多向活动支座(DX)均设于线路右侧。图6.3.1-1 跨新水河连续梁支座平面布置图6.3.1-2 跨新水河连续梁边墩支座布置图6.3.1-3 跨新水河连续梁主墩支座横桥向布置6.3.2 支座锚栓孔预埋支座采用套筒和锚固螺栓的连接方式。墩身垫石部位采用预埋PVC管预留锚栓孔。预留锚栓孔中心及对角线位置偏差不应超过10mm，各支座锚栓孔尺寸如下表所示：表6.3.2 跨新水河连续梁支座锚栓孔尺寸序号墩号左/右侧锚栓孔尺寸(直径深度)1549#左侧85500mm2右侧55400mm3550#63、左侧140750mm4右侧140750mm5551#左侧140750mm6右侧65450mm7552#左侧85500mm8右侧55400mm6.3.3 支座预偏量设置支座纵向预偏量指支座上板对理论中心线的纵向偏移量。1为箱梁的弹性变形及收缩徐变引起的各支点处的偏移量，2为由箱梁体系温差引起的偏移量，各支座处的纵向偏移量应根据混凝土浇筑时的气温，由式=-(1+2)求得，式中负号表示按计算所得值反方向设置支座预偏量。1 1的计算1由设计图纸中提供相应的偏移值。表6.3.3-1 跨新水河连续梁各支座纵向偏移量1墩号549#550#551#552#1(mm)23.60-39.7-63.32 2的计算264、=atl，其中a为主梁混凝土线膨胀系数，t为温差，l为计算位置至固定支座位置的梁体长度。根据设计图纸可知，设计温度为15。根据施工进度计划，3月底进行混凝土浇筑，预计混凝土浇筑时温度约5。549#墩支座2=at*l=1*10-5(5-15)32850=-3.3mm551#墩支座2=at*l=1*10-5(5-15)-48000=4.8mm552#墩支座2=at*l=1*10-5(5-15)-80850=8.1mm3 支座预偏量计算各墩支座预偏量=-(1+2)，计算结果见下表：表6.3.3-2 跨新水河连续梁各支座纵向偏移量墩号549#550#551#552#支座预偏量(mm)-20.3034.65、955.26.3.4 支座进场检验支座进场后开箱检查装箱清单、产品合格证、原材料检验报告或材质报告单。开箱后不得任意松动连接螺栓，并不得任意拆卸支座。支座安装前应检查各部位连接状况是否正常，支座的外形尺寸、外观和组装质量是否满足要求，支座的品种、类型、性能、规格、结构和涂装质量是否符合相关标准规定。支座检查合格后方可进行安装。6.3.5 安装准备支座安装前检查支座垫石尺寸及高程，支座垫石顶面任意2点高差不得大于2mm。支座安装前对预留锚栓孔进行检查，预留孔中心及对角线位置偏差不应超过10mm。对支座垫石顶面进行凿毛处理，凿毛范围为下支座板安装范围。凿毛深度控制在10mm左右，凿毛后露出新鲜混凝66、土面，不得有松散颗粒并保持顶面平整，凿毛后使用吹风机将垫石表面清理干净。取出预埋PVC管并将预留孔内的杂物、积水清理干净。由测量工程师根据图纸在支承垫石上放出支座定位十字线，并且复核其准确无误。图6.3.5 垫石顶面凿毛6.3.6 支座安装支座组装前应根据梁部设计要求预留预偏量。支座安装前复核支座的型号、预偏量及安装方向。安装灌浆用模板，并用水将支撑垫石表面浸湿，清除预留孔内积水。灌浆用模板采用预制钢模板，底面铺设一层4mm厚橡胶防漏条，通过膨胀螺栓固定在垫石顶面。图6.3.6-1 支座灌浆模板采用人工配合汽车吊将支座平稳吊装就位。支座四角采用垫块调整标高，调整时采用水平尺在相互垂直的十字方向67、及对角线方向随时观测。支座调整就位后确保下支座板底面与支撑垫石顶面之间预留2030mm空隙，以便灌注无收缩高强度灌浆料。灌浆采用重力式灌浆方式，灌浆前应估算灌浆体积，备料充足。灌浆口高度应保证灌浆密实。灌注实际体积数量不应与计算值产生过大误差，防止中间部位缺浆。灌浆时应先灌注支座预留锚栓孔，当支座预留孔接近灌满时再由支座中心部位向四周注浆，直至从钢模与支座周边缝隙观察到灌浆料全部灌满为止。 图6.3.6-2 支座重力灌浆法示意灌浆料采用HL-400型支座砂浆，按支座砂浆：水=100:14的配合比进行拌制。灌浆料拌制时采用电子称准确称量各材料的用量，采用手持式电动搅拌器进行搅拌，确保搅拌均匀，其68、性能应满足下列要求：表6.3.6 支座灌浆料主要性能指标序号主要性能指标技术指标1泌水率/%02流动度(mm)初始流动度320330min流动度2404抗压强度(MPa)2h20MPa524h40MPa628d50MPa756d和90d不倒缩8抗折强度(MPa)24h10MPa9弹性模量(GPa)28d3010膨胀率%28d0.02-0.1灌浆料达到20Mpa后拆除模板，检查是否有漏浆处，必要时对漏浆处进行补浆，待浇筑梁体混凝土后，张拉预应力筋前，及时拆除各支座的连接板及连接螺栓，对支座涂装破损部分进行修补，并安装支座围板，完成支座安装。6.4 模板安装6.4.1 底模安装底模采用15mm竹胶69、板，竹胶板下方设10cm10cm纵向方木作为底模背楞，方木在底板下方间距为20cm，腹板下方间距为15cm。竹胶板铺设前先整平方木，保证模板能与方木靠紧，不出现不均匀受力现象，个别地方出现空隙时必须用木楔块顶紧。底模板铺设过程中用精密水准仪对底模每2米一个断面进行线性检测，对预拱度设置反复进行监测调整，通过同等宽度的木楔调节线型以达到设计要求。模板接缝间设置2mm厚的双面胶密封，防止混凝土浇筑时漏浆。密封条需与模板平齐，保证混凝土面的平顺性。6.4.2 侧模及翼缘板底模安装侧模及翼缘板底模采用15mm竹胶板设置于盘扣支架上，盘扣支架立杆纵横向间距为60cm。腹板外侧模与腹板内模采用对拉杆进行对70、拉固定，对拉杆纵向间距为60cm。盘扣支架搭设完成后进行侧模及翼缘板底模安装。盘扣支架顶托安装完成后，在顶托上放置10#槽钢，倒角处采用10#槽钢弯制成圆弧状调整梁体外形，确保梁体外形符合要求。10#槽钢上设置10*10cm方木，直线段方木间距为20cm，弧线段方木间距为15cm。方木固定完成后进行竹胶板铺设。倒角处圆弧竹胶板按照设计半径定制而成，现场按照尺寸进行切割。6.4.3 内模安装内模采用15mm竹胶板严格按照箱梁断面尺寸制作，在底板、腹板钢筋绑扎完成，预应力钢束定位、穿束完成后开始安装内模。内模采用扣件式架管加固支撑，横距及纵距间距为60cm，步距间距90cm。内模板顶板支架采用可调71、托撑调节，保证内模尺寸精确。内模主楞采用纵向1010cm方木，次楞采用横向1010cm方木，间距为30cm。内模在腹板处采用水平钢管对撑及斜撑固定，钢管两端设置可调托撑。横梁处内模采用对拉螺栓双帽加固。模板拼装后板缝采用双面胶密封，并保证拼装后内模具有足够的强度、刚度和稳定性。内模安装完成后，严格检查各部位尺寸是否正确。6.4.4 端模安装端模采用15mm竹胶板，用钢管与外侧模板联接固定，与侧模、内模间的间隙用橡胶条填充。端模制作时在预应力束位置按设计尺寸开孔，将波纹管逐根从端模上的预留孔中穿出后，向梁端位置移动端模，确保与锚垫板密贴。端模到位后，将端模与侧模、底模连接紧密，固定牢固，确保接缝72、密贴且不漏浆。6.4.5 模板施工要求模板安装前必须检查模板有无变形，尺寸、刚度、厚度、平整度是否符合要求，清除残留杂物。模板安装前必须打磨干净，安装和拆卸模板时严禁划伤和损坏模板内面，在浇筑混凝土前，模板须覆盖严密，防水防尘，以免影响混凝土外观质量。外模要求光洁、平整、色泽一致、拼缝整齐，缝宽不得大于1mm。安装模板时要严格控制断面尺寸、标高及平面位置，采取支、顶等有效措施防止模板错位、变形。模板安装完毕后，必须对其平面位置，顶部标高，稳定性，垂直度，轴线，平整度进行全面仔细检查，征得技术人员和监理工程师同意后，方可进入下道工序施工。安装模板时要注意预埋件的安装，严格按设计图纸施工，确保预埋73、件位置准确无误，无遗漏。模板与混凝土接触面必须清理干净并涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，模型内的积水和杂物应清理干净。6.5 钢筋安装6.5.1 钢筋加工跨新水河连续梁梁体钢筋在4#钢筋加工场内集中制作。1 所用钢筋均应有制造厂家的质量保证书和出厂合格证，且现场监理监督工地试验室应按规定进行抽样检查，经检查合格后，钢筋原材堆放在不低于30cm的平台、垫木或其它支承上。2 钢筋加工弯制前，其表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等应清除干净，钢筋应顺直，无局部折曲，加工后表面无削弱钢筋截面的伤痕。3 钢筋的弯制和末端弯钩应按设计要求进行。4 钢筋切断1) 钢筋切断严格按照施工技术交底进行，确保钢筋长度准确。2)74、 钢筋切断时应考虑同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹安排，一律先断长料，再断短料，充分应用钢筋，减少损耗。3) 断料时可在工作台上标尺寸刻度线，并设置控制断料用档板，而不能直接用短尺量长料，这样会产生累计误差。4) 使用切断机前应检查切断机刀片，注意螺栓要紧固、刀口要密合，同时调整好固定刀片和冲切刀片刀口的距离。5) 切断中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有过大出入，应向有关人员反映，查明情况。6 加工好的螺纹钢筋应分层堆放整齐，并做钢筋标识牌。7 滚轧套丝加工1) 钢筋下料钢筋的切割采用砂轮切割机。钢筋切割前按照设计施工图纸，先调直再正确量取钢筋长度，75、然后进行切割。切割时必须保证将要套丝的端面与钢筋轴线垂直。达不到要求的重新进行切割或打磨处理。打磨的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，断面偏角满足规范要求。2) 钢筋接头滚轧套丝利用厂家提供的滚丝机上的设备台钳夹持钢筋，夹持钢筋时应注意：设备必须停止转动，并已在最后端；台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧限位挡铁，否则会影响丝头的长度；挡铁撤走后，不要将钢筋向前移动，否则丝头会过长；不同规格的钢筋应选用相应的限位挡铁，不能乱用。钢筋夹紧后，切削液已循环充分后，开始扳动进手柄，使滚丝头进入滚丝位置，刚开始应舒缓平稳，在滚丝头进入钢筋端部后，滚丝头自动进给滚丝，即可松开手柄，由设备自行完成操作。滚压到设定76、长度后，限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置，停机。然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。3) 半成品保护套丝完成后，经通规、止规以及外观质量检查合格后，对于滚轧直螺纹的钢丝头采用带帽保护。其它完成的焊接钢筋或下料钢筋也必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆放，不得混杂，并设明显的识别标志。钢筋应存放在地面以上0.5m的平台、垫木或其它支承上，防止钢筋锈蚀、污染和破损。6.5.2 钢筋安装跨新水河连续梁梁体钢筋采用平板车运输至施工现场进行安装，安装顺序为先底板，再腹板、横隔板，最后顶板。在顶板钢筋绑扎完成后，安装77、防护墙及竖墙预埋钢筋。梁体钢筋在模板上整体绑扎，钢筋靠近模板侧采用C50垫块支垫，垫块按梅花状布置，垫块每平方米数量不少于4个。当梁体钢筋与预应力筋管道、梁体泄水孔和通风孔及预埋件相碰时，适当移动梁体钢筋或进行适当弯折。梁体最小净保护层除顶板层为30mm，其余部位为35mm，且绑扎铁丝的尾段全部放在钢筋骨架内侧，不得伸入保护层内。在施工时梁体预留孔处全部安装相应的螺旋钢筋，桥面泄水孔处梁体钢筋适当移动，并增设螺旋筋和斜置的井字型钢筋进行加强；施工中为确保钢筋位置准确，根据实际情况加强架立钢筋的设置，采用增设架立筋数量或增设W形或矩形的架立钢筋等措施。6.5.3 钢筋焊接钢筋焊接按以下流程进行：78、检查设备选择焊接参数试焊作模拟试件送检确定焊接参数施焊质量检验。1 施焊操作操作过程：检查设备选定焊接参数焊定位焊缝引弧、施焊、收弧清渣质量检验。在焊接前，两钢筋端部应预先折向一侧，弯折角度控制为：单面焊1：10，双面焊1：5，使两结合钢筋轴线一致。搭接焊焊缝长度应满足：单面搭接长度10d，双面搭接长度5d。搭接焊的焊缝高度h0.3d，并不小于4mm，焊缝宽度b0.8d，并不得小于8mm。2 注意事项1) 每次改变钢筋级别、直径、焊条型号或调换焊工时，应预先用相同材料、相同焊接条件和参数，制作拉力试件2组。当试验结果均大于该级别钢筋的抗拉强度时，方可正式施焊。2) 在相同的条件下的焊接接头，以79、200个作为1批，从中切取3个试件做拉伸试验。3个钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度，并均应断于焊缝之外的区域，且至少有2个试件呈延性断裂。6.6 预应力波纹管安装6.6.1 波纹管布置跨新水河连续梁纵向预应力管道采用圆形镀锌金属波纹管。连续梁在端支点、中支点处设横隔板，隔板处横向预应力筋管道采用内径7019mm、9019mm扁形镀锌金属波纹管。图6.6.1-1 主墩处纵向预应力截面布置图6.6.1-2 支点处横向预应力布置6.6.2 波纹管安装预应力波纹管由厂家加工后运至现场进行安装，采用切割机进行长度剪裁。底板波纹管、顶板波纹管在底板及顶板底层钢筋绑扎完毕后开始安装。80、首先把波纹管按正确位置摆放在底板及顶板底层的钢筋上，然后绑扎底板及顶板上层钢筋。待底板及顶板钢筋绑扎好后，开始固定波纹管。腹板波纹管在腹板主筋安装固定后穿入，待腹板钢筋绑扎完成后进行固定。横向预应力波纹管在底板顶层钢筋及横隔板钢筋绑扎完成后进行安装定位。波纹管的固定采用10的“井”型钢筋直接挂在底板及顶板的箍筋上，然后将“井”型钢筋点焊固定，“井”型钢筋的内径比波纹管的外径大3-5mm。纵向预应力管道定位筋的间距直线段控制在0.5m以内，曲线上控制在0.3m以内，横向预应力管道控制在0.5m以内，以使其不能上、下、左、右移动，从而确保波纹管位置的正确并使其顺直、圆顺、无死弯。6.6.3 三通管81、设置波纹管固定后在正确位置设置通气管道。对腹板束、顶板束在中支点附近管道中部设三通管，中跨底板钢束在跨中附近管道设三通管，边跨底板束在距支座约10m附近管道设三通管。钢束长超过60m的按相距20m左右增设一个三通管，以利于排气，保证压浆质量。三通管在施工时要用胶带缠裹防止漏浆。6.6.4 管道安装注意事项1 金属波纹管接头位置应采用大一号的同类波纹管套接，长度不应小于30cm，接头位置宜避开预留管道弯曲处，接头管两端应使用密封胶带封闭严密，防止漏气、漏浆。2 管道波纹管安装时，应进行通孔检查，发现管壁变形、局部障碍等可能影响预应力筋穿通缺陷时，应及时调整或解除不用。3 先安装的下部管道，当位于82、其上方的钢筋安装完毕时，应再次对管道位置进行全面检查，发现局部弯沉及横向变位时应及时调整，保证预留管道位置符合设计要求和线形平顺。4 锚垫板端面与螺旋筋的中轴线垂直焊接并与预留管道垂直安装，锚垫板与端模板固定采用螺钉，防止振捣混凝土时造成锚头松动。6.7 预埋件、预留孔的设置梁体的各种预埋件、预留孔与模板、钢筋骨架同时安装，保证设置齐全、位置准确，各种预埋孔全部设置螺旋钢筋及井字筋进行加强定位。6.7.1 防护墙防护墙在梁体施工完成后进行现场浇筑，梁体施工时在防护墙相应部位预埋防护墙钢筋，以确保防护墙与梁体的整体性。防护墙每2m设10mm断缝，防护墙下端设泄水孔并进行防水处理，在泄水孔周围涂刷83、防水涂料，并将电缆槽内保护层顺坡过渡到防护墙内侧。为便于作业人员通行，在支点处及中跨跨中设置宽度300mm过人槽口。6.7.2 电缆槽根据通信、信号、电力等专业需要，在防护墙外侧分别设置通信、信号电缆合槽和电力电缆槽。电缆槽由竖墙和盖板组成。电缆槽盖板为预制结构，竖墙在梁体施工完成后进行现场浇筑。浇筑梁体时应在电缆槽竖墙相应部位预埋钢筋，使竖墙与梁体连接为一体，以保证电缆槽竖墙在桥面上的稳定性。根据通讯、信号、电力电缆综合接地的需要，电缆槽中间竖墙在靠近预留综合接地端子部位应设置预留孔。6.7.3 人行道栏杆及声屏障人行道栏杆及声屏障遮板均为预制构件，通过预留钢筋与竖墙预埋钢筋绑扎后现浇竖墙混84、凝土安装于桥面。人行道栏杆及声屏障在梁端断开，以利于梁端伸缩。6.7.4 接触网支柱基础接触网支柱根据接触网专业的要求设置。由于桥梁支点处钢筋较密，接触网支柱布置时应避开支点位置。如需在桥上设置接触网一般支柱基础，浇筑梁体时应在相应位置预埋接触网锚固螺栓及加强钢筋。如在桥面板设置接触网锚柱，除预埋锚固螺栓及加强钢筋外，还应注意在相应位置设置下锚拉线基础预留钢筋。6.7.5 通风孔在梁体两侧腹板上设置直径为100mm的通风孔，通风孔距悬臂根部距离为0.3m，间距为2m。若通风孔与预应力筋相碰，应适当移动通风孔位置，并保证与预应力筋管道的净保护层大于1倍预应力筋管道直径，在通风孔处还应增设直径1885、0mm的螺旋筋，螺旋筋采用10钢筋，螺距100mm。6.7.6 泄水孔在中支点横隔板两侧和边支点附近设置外径为110mm的PVC泄水孔。在浇筑梁体底板混凝土时，应在底板上表面根据泄水孔的位置设置一定的汇水坡，避免箱内积水。桥面采用三列排水方式，应在边支点附近底板设置外径为200mm的泄水口，通过管道连接将桥面水流引至桥下。在泄水管处应增设直径280mm的螺旋筋，螺旋筋采用10钢筋，螺距100mm。6.7.7 检查孔根据维修养护和施工时的操作空间需要，在梁端底板设置0.251.5m的槽口，为减少底板因设槽口而引起的应力集中，在槽口直角处设置半径为250mm的倒角。在中支点一侧底板设置直径1.0m86、的进入孔。6.7.8 综合接地钢筋梁体顶板防护墙底，两侧设置2根16的钢筋并贯通整个连续梁，在隔板处底板设置2根16的横向接地钢筋、隔板处腹板设置4根16的竖向接地钢筋、隔板处顶板设置2根16横向接地钢筋，所有接地钢筋通过L型钢筋焊接连接为整体；根据设计要求在梁底板处、桥面板预埋接地端子，作为梁体的综合接地措施，所有接地钢筋采用截面直径不小于14mm的钢筋。6.7.9 防落梁措施预埋件在施工时，根据设计要求在梁底埋设防落梁预埋件，并较正位置固定牢靠，混凝土浇筑前应检查预埋件的偏差值，确保防落梁构件准确定位。6.8 混凝土浇筑及养护跨新水河连续梁混凝土采用全联整体一次性浇筑，C50混凝土总方量为87、1421.1m3。混凝土由5#混凝土拌和站供应，由混凝土运输车通过施工便道运输，用两台汽车泵对称布料，泵送入模。混凝土必须在1h内运至部位，完成浇筑。6.8.1 浇筑准备混凝土浇筑前，必须对模板、钢筋间距、预埋件、构件轮廓、几何尺寸等进行认真检查，检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，检查所有模型紧固件是否拧紧、完好，模型接口是否有缝隙。自检合格且经监理工程师验收合格后方可浇筑混凝土。浇筑前，对所有参加混凝土浇筑的操作人员进行书面安全技术交底。6.8.2 浇筑顺序混凝土顺桥向按“斜向分段、水平分层”的方法从主墩向两侧对称进行。斜向分段长度宜为45m；分层厚度不得超过30cm。混凝土横桥向88、按先浇筑底板与腹板倒角，后浇筑底板，再浇筑腹板，最后浇筑顶板的顺序进行。两侧腹板混凝土应对称均衡浇筑，应保持高度基本一致。顶板浇筑时从两侧翼缘板向中间对称浇筑。图6.8.2 梁体横桥向浇筑顺序6.8.3 混凝土浇筑根据施工时外界温度和混凝土初凝时间及混凝土每小时输送率来调整分段长度。为保证腹板混凝土不从下部挤出，底板与腹板混凝土应相错进行，并适应控制浇筑高度、速度，混凝土坍落度控制在160200mm。当卸料高度大于2m时，采取串筒、溜管防止混凝土离析。浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。振捣时设专人负责，对捣固人员划分振捣区域，89、明确责任，以防漏振，严禁过振。在振捣上一层时，振捣棒须插入下一层1015cm且在下层混凝土初凝之前振捣完成，振捣棒与模板应保持510cm的距离。混凝土浇筑过程中需注意内模两侧对称下料，对称振捣，浇筑分层厚度控制在30cm，减小内模上浮力并防止倾斜、偏位。混凝土振捣采用50mm和30mm插入式振捣器。钢筋密集处用30mm振捣棒，钢筋稀疏处用50mm振捣棒。振捣器移动距离不得超过作用半径的l.5倍，振捣时应避免碰撞模板、波纹管及其他预埋件。底板中部的混凝土从顶板开设的“天窗”处输入。“天窗”在梁体中线位置每5m设置一处，“天窗”设置时在内模上开孔，适当移动顶板钢筋，确保汽车泵泵管能顺利下放。混凝土90、浇筑至“天窗”前封闭内模开孔，恢复顶板钢筋。顶板混凝土厚度及标高控制方式为焊接临时竖向钢筋，在钢筋上缠绕双面胶作为顶面混凝土高程标记，浇筑时严格控制顶面混凝土标高。预应力锚垫板处、锯齿块处要重点捣固以保证其混凝土的密实。隔墙人洞以下方的混凝土采用局部开口的方法加强捣固确保浇筑质量，浇筑横隔板时适当减小坍落度，保证混凝土浇筑时不从两侧翻出。混凝土在振捣平整后即进行第一次抹面，顶板混凝土应进行二次抹面。第二次抹面应在混凝土近初凝前进行，以防早期无水引起表面干裂。抹面人员在后面用刮杆按照水准控制点进行刮平，用木抹子抹平收浆，拉毛，保证排水坡度和平整度。梁体浇筑时随机取样制作混凝土强度及弹性模量试件检91、验其标准养护28d的抗压强度，同时制作与梁体同条件养护的试件，以准确测定梁体的实际强度及弹性模量，为张拉和拆模提供依据。强度和弹性模量试件应分别从箱梁底板、腹板和顶板取样。6.8.4 混凝土养护1 养护方法顶板混凝土在浇筑完成并且初凝后在表面覆盖塑料薄膜及土工布，采取洒水养护以保证混凝土表面经常处于湿润状态，养护用水及材料不能使混凝土产生不良外观质量影响。内侧顶板和腹板内外侧、翼板底侧通过喷水的方式进行养护。箱内采用蓄水养护。派专人测温，监测混凝土内外温差，控制箱室内外温差在15以内。在升温阶段，蓄水层能吸收混凝土的大量水化热、减少外部低温环境的影响，起到保温养护与间接散热、降温的双重作用；在92、降温阶段，蓄水层能起到延缓混凝土内部的降温速度、减少混凝土表面的热扩散、保持均匀散热的作用，能有效地防止混凝土因急剧降温而产生的裂缝。2 养护时间梁体C50混凝土的水胶比0.45，不同条件下混凝土保温保湿养护的最低期限如下表所示：表6.8.4 不同条件下混凝土保温保湿养护的最低期限水胶比大气潮湿(RH50%)，无风，无阳光直射大气干燥(20%RH50%)，有风，或阳光直射日平均气温T()养护时间(d)日平均气温T()潮湿护期限(d)0.455T1010T20T20141075T1010T20T202114103 养护要求混凝土养护期间要定时测温，混凝土芯部温度不宜超过60，不得超过65;混凝土93、芯部温度与表面温度、表面温度与环境温度之差均不应大于15;养护水温与混凝土表面温度之差不得大于15。覆盖养护的塑料薄膜及土工布应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。混凝土拆模后，应及时对新暴露的混凝土表面进行保湿养护。在曝晒、气温骤降等情况下，应采取保温措施防止混凝土表面温度受环境因素影响而发生剧烈变化。当环境温度低于5时，禁止对混凝土表面进行洒水养护。6.9 预应力张拉6.9.1 预应力筋的制作1 钢绞线的下料长度L(cm)=Lc+n(L1+L2+L3+L4)，式中Lc表示孔道长度，亦即设计钢束的理论长度；L1表示工作锚具的厚度；L2表示张拉千斤顶长度；L3表示工具锚厚度；L4表示94、长度富余量(可取10cm)；n表示单端张拉为1，两端张拉为2。2 在核实设计下料长度无误后，按计算总长度下料，下料长度用钢卷尺精确丈量，采用砂轮锯切断，切割前先用铁线绑扎切口两侧，以免切后钢绞线松散，严禁用电弧焊或氧气割刀。对需做摩阻试验处钢绞线下料预留长度须经与检测单位联系后确定。下料完成后按长度编号堆放并挂标示牌。预应力钢绞线单独存放，单独下料制作，制作场地必须保持清洁。3 钢绞线切割完后须按各束理顺，并间隔1.5m用铁丝捆扎编束。同一束钢绞线应顺畅不扭结。同一孔道穿束应整束整穿。6.9.2 预应力筋穿束1 穿束前检查锚垫板和管道，锚垫板应位置准确，用压缩空气清除管道内积水及污物，核对穿束95、的管道编号和预应力束是否相符，以防穿错。2 锚具、夹具均应设专人妥善保管，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失，在终张拉完后按设计文件要求对锚具进行防锈处理。3 纵向钢束采用卷扬机整束牵引的方法进行穿束。穿束前，先用人工将一根钢绞线穿过孔道，后将整理成束的钢绞线与此根钢绞线连接牢固，然后利用卷扬机牵引已穿过管道的单根预应力筋牵引整束钢绞线穿过管道。横向钢束采用单根穿束，逐根传入孔道。6.9.3 张拉设备及要求千斤顶额定张拉力宜为预应力筋张拉力的1.2倍1.5倍。纵向预应力最大锚下控制应力为1368MPa，预应力束为16-15.2，经计算纵向预应力筋最大张拉力为306.4t，因此选用400t穿心式96、千斤顶；横向预应力采用扁形锚具锚固，最大锚下控制应力为1302MPa，预应力束为5-15.2，张拉时采用单根张拉，经计算横向预应力筋最大张拉力为18.2t，因此选用YDC240Q穿心式千斤顶。张拉机油泵额定油压宜为使用油压的1.4倍，油泵容量宜为张拉千斤顶总输出油量的1.5倍以上。张拉用的千斤顶校正系数不得大于1.05倍(用标准表校正)。与千斤顶配套使用的压力表宜采用防振型，其精度等级不应低于1.0级，最小分度值不应大于0.5MPa，表盘直径不小于15cm，量程应在工作最大油压的1.25倍2.0倍之间。预应力张拉设备应定期校准和维护，并应符合下列规定：1 张拉设备校准时，千斤顶活塞的运行方向应97、与实际张拉工作状态一致。2 千斤顶校准周期应符合下列规定：l) 千斤顶首次使用前必须经过校准；2) 千斤顶使用三个月；3) 千斤顶张拉作业达300次；4) 当使用过程中设备异常、漏油或在千斤顶检修后，应对张拉设备进行重新校准。压力表校准周期应符合下列规定：1) 1.0级压力表校准周期为一周；2) 压力表用于张拉作业达300次；3) 更换用油规格、使用超过允许偏差、发现异常故障时。6.9.4 管道摩阻测试1 纵向、横向预应力筋锚口及喇叭口损失设计为预应力钢束锚外控制应力的6%，预应力管道摩阻系数设计为0.26，管道偏差系数设计为0.003。预应力张拉前，应先进行预应力损失试验，测试锚圈口、喇叭口98、及管道摩阻损失，测定预应力筋实际弹性模量，若与设计值偏差较大(偏差超过5%时)，应重新进行检算、调整。根据预应力损失试验结果，按预应力筋的实际弹性模量对以下项目进行计算：1) 对张拉控制应力进行调整计算和确认(监理、设计单位)；2) 计算与张拉控制应力对应的压力表读数和预应力筋理论伸长值；3) 计算每根预应力筋的初拉力(初始应力)及其与之对应的压力表读数、预应力筋理论伸长值；4) 确定分级加载的张拉力，计算与每级加载张拉力对应的压力表读数、预应力筋理论伸长值。2 此连续梁纵向预应力钢束采用圆形镀锌金属波纹管成孔，为了准确计算梁体预应力损失，选择顶板束、腹板束进行各项损失的测试。1) 预应力孔道99、摩阻损失测试试验方法：选取长、短预应力束各两根进行，试验的预应力束张拉端和被动端安装压力传感器测试张拉吨位，根据传感器读数，经统计分析计算出孔道摩阻损失。2) 预应力损失的调整通过对各种预应力管道在张拉前所测的孔道摩阻，求得孔道实际、k值，以计算实际有效预应力，并根据后续主梁实测应力、标高变化，对主梁的张拉控制应力进行必要调整。调整张拉控制应力实际张拉控制应力=设计锚下张拉控制应力(1-锚口及喇叭口摩阻损失率)；当计算调整张拉控制应力超过限值时，应将张拉控制应力值调整在限值以内。6.9.5 预应力张拉顺序1 在混凝土强度达到设计值的60%后，初张拉顶板束T1和底板束B1，张拉应力为744MPa100、。2 在混凝土强度及弹性模量达到设计值的100%且不小于10天龄期时进行终张拉，先张拉腹板钢束再张拉顶、底板束。预应力钢束的张拉需两端及左、右侧同步对称进行，预防梁端因受较大剪扭而开裂。纵向钢束终张拉顺序如下：1) 张拉腹板束，顺序为F5F4F3F2F1；2) 补张拉顶板通长束T1；3) 张拉顶板束，顺序为T2T5T4T3；4) 张拉或补张拉底板束，顺序为B1B2、B2B6B5B4B3；3 在纵向预应力钢束终张拉完成后张拉横向预应力钢束，顺序为M1M2M3-1M3-2M4-1M4-2。6.9.6 预应力张拉预应力张拉之前，应对构件的外观和尺寸以及锚垫板后的混凝土密实性进行检查，并将孔道中的灰浆101、清理干净。预应力张拉分阶段一次张拉完成。纵向预应力钢束均采用两端同步且左右对称张拉，最大不平衡束不得超过1束；横向预应力钢束采用两端交替单端张拉。预应力筋张拉采取双控，以张拉控制应力为主，伸长量为校核。张拉方法为：0初始应力(张拉控制应力的20%，测量预应力筋伸长值并作标记，测量工具锚夹片外露量)张拉控制应力(测量预应力筋伸长值，测量工具锚夹片外漏量)持荷5分钟，校核张拉控制应力主油缸回油锚固(油压回零，测量总回缩量，测量工作锚夹片外露量)副油缸供油卸千斤顶。预应力筋张拉完成并锚固后，应在锚口处的预应力筋上做标记，观察是否出现断丝、滑丝，经复查符合相关标准规定后，用砂轮锯切割多余预应力筋，切断102、处距离锚具外端不得小于30mm。6.9.7 张拉注意事项1 张拉千斤顶与压力表必须按校准时的搭配配套使用。2 预应力张拉时，锚垫板、锚具和千斤顶应位于同一轴线上。采用两端张拉时，张拉过程中应保持两端同步，并且两端的伸长量基本一致。3 实际伸长值与理论伸长值的偏差不得超过6%，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。4 预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。5 张拉后钢绞线断丝或滑脱数量不得超过总数的5，并不得位于结构的同一侧，且每束内断丝不得超过一丝。6.10 孔道压浆及封锚6.10.1 孔道压浆终张拉完毕后，宜在24小时内进行管道压浆，有特殊情况着应在48小时内进行103、压浆。孔道压浆采用真空辅助压浆工艺并按以下流程进行：1 割束预应力筋锚固完成并经检验合格后，采用砂轮锯对端头多余的预应力筋进行切断，纵向预应力留取长度为35cm。禁止使用电弧焊或气割切断钢绞线。2 封堵压浆前采用密封罩或水泥浆对锚具夹片空隙及其他可能漏浆处封堵，待封堵材料达到一定强度后方可压浆。3 浆体的拌制压浆材料采用高性能无收缩压浆料或压浆剂。水泥浆强度等级不低于M50。孔道压浆时施工设备及称量精度应符合下列规定：搅拌机的转速应不低于1000r/min，浆叶的最低线速度为10m/s，最高线速度为20m/s。浆叶的形状应与转速相匹配，并能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求；压浆机采用连续式压浆104、泵，其压力表的最小分度值不应大于0.1MPa，最大量程应使实际工作压力在其25%75%量程范围内；储料罐应带有搅拌功能；过滤网空格不应大于3mm3mm；真空泵应能达到0.1MPa的负压力。在配制浆体拌和物时，各组分的称量应准确到1%(均以质量计)。计量器具均应经法定计量检定合格，且在有效期内使用。浆体拌制工艺如下：1) 搅拌前应先清洗设备。清洗后的设备内不应有残渣、积水。在压浆材料由搅拌机进入储料罐时应经过滤网。2) 先在搅拌机中加入实际拌和水用量的80%90%，开动搅拌机空转数分钟，使搅拌机内壁充分湿润。3) 加入全部料粉后搅拌2min，然后加入剩余10%20%的拌和水，继续搅拌2min。搅105、拌均匀后，现场进行出机流动度试验，每10盘进行一次检测，流动度符合标准后即可通过滤网进入储料罐。浆体在储料罐中应继续搅拌，以保证浆体的流动性。对于因延迟使用导致流动度降低的浆体，不得通过加水来增加其流动度。孔道压浆时浆体性能指标要求如下：表6.10.1 压浆浆体性能指标序号检验项目性能指标1凝结时间(h)初凝42终凝243流动度(s)出机流动度184430min流动度285泌水率(%)24h自由泌水率063h毛细泌水率0.17压力泌水率(%)0.22MPa(当孔道垂直高度1.8m时)3.580.36MPa(当孔道垂直高度1.8m时)4 预应力管道压浆1) 压浆前应清除管道内的杂物及积水。预应力106、管道压浆采用真空辅助压浆工艺，压浆顺序为先下后上，同一孔道压浆应连续并一次完成，从浆体搅拌结束至压入管道的时间不应超过40min。曲线管道从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气或泌水。压浆时浆体温度应在530之间。冬期压浆过程中及压浆后3天内梁体温度不得低于5，否则采取预热、保温措施。2) 压浆工艺：在预应力管道两端分别安装进浆阀、灌浆泵及出浆阀、真空泵关闭进浆阀、启动真空泵使管道内压力达到-0.06-0.08MPa并保持稳定打开进管道压浆端阀门、开启压浆泵当排气孔流出的浆体跟灌入的浆体一致时关闭真空泵端所有阀门灌浆泵继续灌浆至管道压力达到0.50.6MPa并稳压3min后关闭进浆阀。6.107、10.2 封锚孔道压浆完毕，经检查无不饱满情况且浆体已凝固后，及时进行封锚施工。在封锚前应先将张拉槽及锯齿块的锚具周围冲洗干净并凿毛，凿毛深度为0.5cm1cm，露新鲜混凝土面，凿毛完成后清理干净锚穴及各处浮浆、灰渣等杂物。并且对锚具及外露钢绞线用聚氨酯防水涂料进行防水处理。按图纸要求布置钢筋网，锯齿块安装封锚模板。布置钢筋网时利用锚垫板上安装螺孔，拧入带弯钩螺栓，封端钢筋应与之绑扎形成钢筋骨架。封锚混凝土为C50干硬性补偿收缩混凝土，浇筑时应分层捣鼓密实，及时抹面压光并进行保温保湿养护。封锚后混凝土面与梁端面的错台不超过2mm。封端及纵向预应力封锚混凝土浇筑后，混凝土应进行保湿保温养护。养护108、结束后在新旧混凝土接缝处表面满涂聚氨酯防水涂料，防水涂料厚为1.5mm。防水涂料采用防水层的防水涂料，抗拉强度为6.OMPa。6.11 模板及支架拆除6.11.1 拆除步骤当混凝土强度达到设计强度的80%以上，梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均不大于15，可以拆除侧模和内模，并应保证梁体棱角完整。大风或气温急剧变化时不宜拆模。底部模板及支架在预应力体系建立后方可拆除。内模拆除具体流程为：松拉杆及顶撑松内模支架顶托拆内模顶板模板拆内模内支架拆除内模侧模。拆除内模支架及模板时，注意保护梁体拐角，不得随意碰撞，箱梁内模拆除后，从人孔运出内模竹胶板及支架。侧模及翼缘板底模的拆除流程为：109、先松动盘扣支架顶托，再拆除翼缘板底部和腹板外背方木、抽出竹胶板，最后将盘扣支架由上至下分层拆除，吊装至地面。底模及支架的拆除顺序：通过翼缘板预留孔悬吊工字钢横梁卸落装置卸落缓慢下落工字钢横梁抽出纵向方木将模竹胶板逐块撬开，逐段拆除抽出横向分配梁分段拆除贝雷梁拆除工字钢横梁拆除钢管柱。支架落架应按照“从梁体跨中向梁端”的顺序和“纵桥向对称均衡、横桥向基本同步”的原则由上至下分阶段循环进行支架落架。拆除不得死拧硬撬，拆下构件进行整修并堆码整齐，以便周转使用。贝雷梁拆除时先拆除横向联系结构，再将翼板下的贝雷梁支架分成多排单层桁架单独吊装；底板下的贝雷梁用卷扬机向两侧横移，用同样办法吊走。贝雷片梁拆除110、后进行横向长工字钢拆除。将工字钢焊接点割开，松开连接件，用手拉葫芦将工字钢拉出梁体范围，汽车起重机配合将工字钢吊出。钢管桩采用挖机配合振动锤从地下拔出，分节切断，在地面堆码整齐。6.11.2 拆除要求及注意事项1 贝雷片要逐片拆除，横向连接要逐片松开，严禁大面积松开贝雷片梁横向连接。2 横向工字钢用手拉葫芦移出梁体范围时，工字钢周围严禁站人。3 钢管柱拆除放倒作业时，拉、顶要同时进行，并注意倒落方向不得有人。4 支架拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警示标志。警戒区域内严禁非操作人员通行和在支架下方施工。地面应设监护人员，并配备良好的通讯设备。5 支架拆除应严格按照设计要求进行，从跨中向梁端按111、横桥向同步卸落，然后逐步向两端对称、均匀卸落。6 支架拆除作业不应采用猛烈敲打、强扭等方法，拆除的构配件应采用捆吊等方法运输，严禁抛掷。7 拆除支架的施工人员必须戴安全帽、系好安全带。8 支架卸落过程中，应注意观察支架变形情况，发现集中荷载节点出现异常情况时，应立即停止落架并及时采取加固措施保证安全。9 强风、雨、雪等特殊天气及夜间，不应进行支架拆除作业。7 施工质量保证措施7.1 技术保证措施严格按照施工规范、施工操作程序组织施工，结合工程特点和创优计划，及时制定各类工艺和技术质量标准细则。坚持图纸分级会审和技术交底制度。认真落实由技术人员向施工队进行交底：施工方案交底，设计意图交底，质量标112、准交底，创优措施交底，并有记录。制定切实可行的质量检查程序，使每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有质量记录，施工全过程有可追溯性，定期召开质量专题会，发现问题及时纠正。加强专业技术工种岗位培训，提高实际操作水平。7.2 制度保证措施7.2.1 “三检”及工序交接检制度“三检”即施工中进行自检、互检、交接检。工序交接检：每道工序完成后，必须进行合格检验，并经监理签证，做到上道工序不合格，不准进入下道工序。确保各道工序的工程质量。工序交接制度坚持做到：“五不施工”，即未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量桩橛和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；上道工序不113、经检查签证不施工。“三不交接”：无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。7.2.2 隐蔽工程检查签证制度凡属隐蔽工程项目，首先由工班、队、项目部逐级进行自检，自检合格后填写检验申请报告，连同有关资料，呈报检验签证，未经监理工程师签字，不得进行下道工序施工。隐蔽工程不经签证，不能进行隐蔽。7.2.3 测量资料换手复核制度外业测量及资料由专业人员进行，复核后交项目总工程师审核，并报监理工程师验证。现场有关测量桩橛标记必须定期复核检测，确保测量控制到位。7.2.4 施工过程的质量检验制度施工过程的质量检测按三级进行，即：“跟踪检测”、“复测”、“抽检”三级。施工队试验员114、负责跟踪检测，项目经理部现场试验室负责复测及配合监理进行抽检，通过对钻孔桩施工、模板、钢筋、混凝土施工、钢铰线施工等主要项目施工过程的质量检测，达到及时了解工程质量状态，解决存在问题的目的，使项目质量一次达标并为验收时质量检验打下良好基础。7.2.5 建立原材料、半成品、成品采购及验收制度原材料采购需制定合理的采购计划，根据施工合同规定的质量、标准及工程招标技术规范要求精心选择合格供应商，同时严格执行质量鉴定和检查方法，并按规定进行复试、检验，确认达标后方可接纳使用。所有采购的原材料、半成品、成品进场必须由专业人员进行进场验收，核实质量证明文件及资料，对于不合格或证明资料不齐全的材料，不许验收115、进场，所有进场材料必须标识，确保不误用、混用工程材料。7.2.6 仪器设备的标定制度各种仪器、仪表如全站仪、水准仪、钢尺、油压表、千斤顶、压力机、磅秤等均按照计量法的规定进行定期或不定期的标定。工地设专人负责计量工作，设立帐卡档案，监督和检查。仪器由工地试验室和相关部门指定专人管理。7.2.7 施工资料管理制度设立专业资料员，及时收集、整理原始施工资料并进行分类归档，确保数据记录真实可靠。质量工程师将全部工程质量保证文件和记录汇编成册，施工资料编撰做到与工程施工同步。7.2.8 质量保证奖惩制度经理部制订质量奖罚措施，从总价中提出相应的费用建立项目质量基金，实行内部优质优价制度，同时实行质量风116、险抵押金制度。项目经理部各级人员均按其所负责质量责任，在项目上场时，交付质量风险金，作为个人质量担保之费用。7.2.9 持证上岗制度主要工序、工种、人员如钢筋工、焊工、电工、混凝土工、木工、架子工、各种司机、试验员、材料员、工程技术人员等均要经考核，合格者持证上岗，保证工序、工种的操作和管理质量。7.2.10 质量一票否决制制度项目施工全过程实行质量一票否决制。选派具有资质和施工经验的技术人员担任各级质检工程师，负责内部质检工作，并赋予质量工程师一票否决权力。凡进入工地的所有材料、半成品、成品，质检工程师同意后才能用于工程。对工程验工，必须经过质检工程师的签认，一切需经监理工程师签认的项目，必117、须经质检工程师检验合格后方上报，质检工程师还拥有对工程施工中的违章操作、不合格工程纠正和临时停工及相应处罚权。7.3 混凝土浇筑及养生质量保证措施1 在温度较低时，现浇梁的混凝土浇筑尽可能的安排气温相对较高的白天进行。对溅落在模板内面上且已干涸的混凝土浆斑点能清洗的应及时清洗，不宜清洗处需提前用喷壶喷水，保持钢模内面湿润，以防干灰粘皮，影响混凝土外观质量。2 进场混凝土应定期对混凝土坍落度进行检测，不符合要求的坚决清退，并按要求做好标养及同条件养生试件。同条件养生试件在脱模后立即移至梁上，并同梁体混凝土一起覆盖和洒水养生。3 混凝土的浇筑要严格按照方案中所要求的顺序进行，泵车浇筑时应尽可能地下118、探软管，以减小混凝土的浇筑高度，确保直接浇筑其最大浇筑高度不超过2m，并避免混凝土直接冲击波纹管。对于预应力钢束布置在顶部的区段，若泵出混凝土冲击力不大时可从梁上顶部直接浇筑，但应避开波纹管，冲击力较大时，应采用垫板缓冲(竹模板或薄钢板)，人工散灰。浇筑过程中严禁混凝土直接冲击侧模。4 采取倾斜分层、水平分段浇筑时，水平分段长度控制在10m左右，倾斜分层厚度控制在0.3。每台泵车及作业面设专人指挥控制。5 混凝土捣固时，严禁振捣棒碰撞波纹管和模板。在混凝土浇筑前振捣工要提前掌握清楚波纹管在各区段的具体位置，做到心中有数。震捣要本着“快插慢拔”的原则，避免漏振和过振，以混凝土表面开始翻浆并无大气119、泡翻出为度。应特别重视对锚区位置混凝土的捣固，50棒不易插入的地方，需用30振捣器辅助振捣，确保该处混凝土内部密实，防止锚垫板后部混凝土中出现空洞。垫石顶面绝对标高控制在5mm以内，相对标高控制在2mm，垫石顶面抹面时需现场即时抄平进行控制。6 混凝土浇筑后首先进行粗抹找平，待收浆后初凝前进行三次抹面压光，在气温高于5C时，混凝土初凝后应及时覆盖并洒水养生，防止混凝土表面出现干缩裂纹。气温低于5 C时，严禁洒水，需在混凝土三次抹面压光后立即用塑料薄膜对外露混凝土进行覆盖，待混凝土初凝后，再在其上覆盖保温材料，拆除侧模及底模后，及时对箱梁混凝土外侧面喷涂混凝土养生剂。7 箱梁混凝土浇筑应连续进行120、，不得无故中断。8 积极与拌和站保持沟通联系，保证混凝土拌和物的性能稳定。7.4 连续梁施工的质量保证措施在梁体施工时按设计和规范要求作好技术交底工作，在混凝土浇筑、预应力张拉施工中严格工序检查，确保工程质量和主梁线型符合要求。箱梁一次性整体浇筑，确保混凝土的整体性。浇筑过程中严格控制混凝土的坍落度，并做好振捣工作，保证混凝土密实。浇筑完后，严格按要求进行混凝土的养生。保证全桥混凝土颜色保持一致，表面光洁平整。箱梁严格控制断面尺寸及纵向线形，防止内模两侧前后错动、变形。充分重视箱梁的施工观测和施工控制，使桥梁竣工后符合设计内力和线形要求。7.5 混凝土外观质量保证技术措施充分认识混凝土外观质量121、的重要性，从各道工序严格控制，确保混凝土外美内实。1 加强原材料的检测工作，水泥、钢筋等厂供材料必须有出厂合格证并控制其质量规格符合施工要求。对砂、石料等地材进行试验，严格控制各项指标不超过规范要求。2 坚持施工过程中的试验制度，混凝土浇筑现场对每批混凝土均进行坍落度试验并记入施工记录，控制坍落度在标准坍落度的20mm范围内，保证混凝土强度试验的频数、试件组数达到规定要求。3 严把模板质量关。模板设计、加工质量要保证精度要求，特别注意出厂前检验其拼装质量。现场安装应牢固、板缝密贴平整，选用有利于混凝土外观质量的脱模剂，并在涂刷时保证均匀、不流不滴。4 混凝土浇筑时保证其和易性满足结构尺寸要求和122、混凝土振捣要求以保证其外观质量，分层厚度不大于规范规定，一般控制在30cm以内，振捣时遵循快插慢拔、不过不欠的原则。结构物能一次浇筑的尽量保证一次灌完，需设置施工缝时应做好接茬处理，保证接茬平顺，并在续浇时进行接茬处理。5 钢筋在加工时采用模具配合以保证加工精度。钢筋保护层采用塑料垫块或弧形混凝土垫块以免影响混凝土外观质量。6 混凝土浇筑时保证其和易性满足结构尺寸要求和混凝土振捣要求以保证其外观质量，混凝土拌合、运输、入模、捣固、养生认真按规范要求施工，做到模板支撑牢固，内面光滑平整，尺寸符合设计，中线水平准确。混凝土浇筑中认真捣固密实，做到外光内实，成型美观。7 混凝土浇筑前认真检查钢筋位置123、和保护层厚度是否准确。8 钢筋密集处，要保证混凝土流动，达到充分填充、包裹全部钢筋，机械振捣有困难时，采用人工振捣，确保混凝土密实无空洞。9 混凝土自由倾落高度不超过2m，如超过时，采取串筒、溜槽等措施下料。10 混凝土振捣时，掌握好每点的振捣时间，以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面出现浮浆为宜。11 混凝土浇筑时，经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现模板位移，立即停止浇筑，并在混凝土初凝前修整完好。12 对重要(关键)部位混凝土结构，要制作异型钢模，以保证混凝土的内在、外观质量。7.6 梁上孔洞的预留质量保证措施施工过程中，因方便施工需要在梁体顶部设置下料孔洞、人洞，所有孔洞应严格按照设124、计留置，如施工中需调整应征得设计院同意，施工完成后应将所有孔洞用同级别的微膨胀混凝土恢复原状，并注意钢筋的连接。7.7 大体积混凝土质量保证措施1 选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土。2 充分利用混凝土的后期强度，适当减少每立方米混凝土中水泥用量。3 选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。4 在拌合混凝土时，还可掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。5 选择较适宜的气温浇筑大体积混凝土，尽量避开炎热天气浇筑混凝土。6 夏季可采用低温水或冰水搅拌混凝土，可对骨料喷冷水雾或冷气进125、行预冷，或对骨料进行覆盖或设置遮阳装置避免日光直晒，运输工具如具备条件也应搭设避阳设施，以降低混凝土拌合物的入模温度。7 掺加相应的缓凝型减水剂，延迟水化热高峰到来时间。8 在混凝土入模时，采取措施改善和加强模内的通风，加速模内热量散发。9 在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，夏季应注意避免曝晒，注意保湿，冬期应采取措施保温覆盖，以免发生急剧的温度梯度发生。10 采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。11 加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在2126、5以内，混凝土芯部与表面、表面与环境温差不超过15，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。12 合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。13 采取分层或分块浇筑大体积混凝土，减少每次浇筑长度的蓄热量，防止水化热的积聚，减少温度应力。7.8 预应力施工质量保证措施7.8.1 预应力施工1 预应力钢绞线应待混凝土强度及弹模达到设计值且龄期不小于10天后，按张拉顺序以及相应各钢束的张拉力位进行张拉，张拉时采用双控。施工前进行管道摩阻及锚口摩阻试验，以便在实际钢束伸长量与计算不符时及时进行修正计算，以指导和控制施工。127、2 预应力钢束张拉完毕后应及时进行压浆处理，尽量减少灰浆的收缩。对相邻未张拉钢束的管道应及时清孔，各钢束应在跨中附近设置三通管，以便压浆时排出空气，保证压浆质量。3 箱梁所有锚垫板均应与预应力钢束管道垂直，所有钢束采用左右对称张拉。7.8.2 其他施工要求1 严禁利用电弧切割钢绞线。2 张拉预应力钢束时应采取有效措施，防止滑丝、断丝。3 预应力钢束分级分批张拉，严格按照图纸施工顺序左右对称、同步进行，同时采取防护措施，严防锚具夹片飞出造成事故。8 施工安全保证措施8.1 组织保证措施8.1.1 健全各级安全组织建立以项目部经理负责的安全保证体系，项目经理部建立安全领导小组，施工班组设专职安全员128、，形成安全管理网络。建立各级安全生产责任制，坚持安全检查，明确分工，责任到人，充分发挥安全员的作用，跟班督导检查，及时消除险情隐患。8.1.2 加强安全教育，提高全员安全意识1 深入开展安全预想预防活动，结合工程特点制定各专业、分部与分项施工作业安全技术措施和岗位安全责任制。2 坚持定期和经常安全检查制度，定期对安全状况分析、研究，及时解决施工中存在的安全问题。3 施工人员经考试合格后方准上岗，未经培训不准上岗作业。特殊作业人员必须经地方劳动局等有关部门培训合格后，方准持证上岗。4 建立和完善各项安全作业制度和防护措施。执行各类人员安全操作规程、安全奖罚细则、安全教育制度、安全检查整改措施、安129、全技术交底制度为主的各项规章制度，并狠抓落实，使全体施工人员有章可循、有法可依。5 认真实施标准化作业，开展安全质量标准工地建设，搞好文明施工，施工中严肃劳动纪律，杜绝违章指挥与违章作业，保证施工现场安全防护设施的投入，使安全生产建立在科学的管理、先进的技术、可靠的防护设施上，做到文明施工，有条不紊。8.2 安全目标严格贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”方针；杜绝一般责任安全事故；杜绝责任道路交通、火灾爆炸、防洪事故；遏制因建设引起的一般责任事故，控制从业人员轻伤率。高风险工点安全专项方案未批准不得开工，各种手续未履行不得开工。8.3 安全生产保证体系建立项目安全生产保证体系，制定安全责130、任制，逐级签订安全责任书，达到全员参加，全面管理的目的，充分体现“负责施工必须负责安全”和“安全生产、人人有责”。建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。项目实行安全生产三级管理，即：一级管理由项目经理负责，二级管理由专职安全工程师负责，三级管理由施工班组专职安全员负责。按照安全生产责任制的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。认真编制安全生产保证计划和各项施工组织设计，严格进行管理和实施，在编制施工技术方案的同时，相应编制各分项工程的安全技术措施，确保安全管理目标的实现131、。实行逐级安全技术交底制，组织有关人员对分部分项工程进行书面详细安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料。安全工程师对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。图8.3 安全保证体系8.4 安全管理制度8.4.1 建立健全各项安全制度根据本项目工程特点制定具有针对性的各项安全管理制度：各类机械安全作业制度；用电安全制度；施工现场保安作业制度；防火、防风等措施；起重作业安全制度；各种安全标志设置及维护措施等。建立建全安全责任制，项目经理为项目安全生产第一责任人，对施工安全全面负责，统一领导该项目的安全管理和现场控制。8.4.2 安全生产教育与培训分部分项工程开工前，132、对施工人员进行上岗前的安全教育。对从事电气、起重、高空作业、焊接、机动车驾驶等特殊工种的人员，经过专业培训，获得安全操作合格证后，方准持证上岗。组织主要管理人员如项目经理、项目总工程师、专职安全管理人员等参加相关知识培训，确保达到对每一项工序施工过程熟悉，安全要求明确。经常对职工进行安全及法制教育，教育的重点内容为：安全基本知识和技能的教育；遵守规章制度和岗位标准化作业的教育；文明施工的教育。同时开展安全检查评比竞赛活动，激发全员安全生产的自觉性，做到遵章守纪，遵纪守法。定期分析施工安全动态，预见性、针对性地提出安全生产防范措施。认真对待事故及事故苗头分析，严肃事故定性定责，吸取事故教训，制定133、整改和防范措施。8.4.3 安全生产检查1 定期安全生产检查每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查；施工班组每日进行自检、互检、交接班检查。2 经常性的安全检查安全工程师日常巡回安全检查。检查重点：危爆物品管理、施工用电、机械设备、模板工程、高空作业等。3 专业性的安全检查针对施工现场的重大危险源，对施工现场的特种作业安全、现场的施工技术安全、现场大中型设备的使用、运转、维修进行检查。4 季节性、节假日安全生产专项检查开展季节性、节假日安全生产大检查，确保换季及节日安全生产。8.5 高空作业安全保证措施1 高空作业人员必须进行身体检查，凡患有高血压、心脏病、贫血以及其它不适于高134、空作业者，不得从事高空作业；严禁酒后登高作业。2 高空作业使用的工具要放在工具袋内。常用的工具应系在身上。所需材料或其他工具必须用牢固结实的绳索传递，禁止用手抛掷，以免掉落伤人。3 凡2m以上悬空、陡坡和无平台处作业要佩带安全带，挂妥安全带钩。有平台的要安装好防护栏杆和安全网，防止跌落。4 所有作业人员进入施工现场，都要戴好安全帽和扣好帽带。登高作业人员要穿胶鞋或软底鞋、不准穿拖鞋、硬底鞋以防滑倒和摔下。5 六级以上大风，禁止进行高空作业。8.6 施工用电安全保证措施1 作业人员下班前必须将各机械、设备、工具的电源断开。2 电工不得在雷雨天接线或安装电器，非电工人员严禁接线。3 施工设施最高处135、与架空线路垂直距离必须符合规范要求，任何情况下不小于6米。4 低压架空线必须采用绝缘铜线或铝线，架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树杆、脚手架上。5 电缆线沿地面敷设时，不得采用老化脱皮的电缆线，中间接头应牢固可靠保持绝缘强度；过路处要穿管保护，电源端必须设漏电保护装置。6 移动的电气设备的供电线，使用绝缘橡胶套电缆。7 电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好。 8 使用自备电源或与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根据当地要求作保护接零或作保护接地，不得一部分设备作保护接零，另一部门设备作保护接地。9 移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，应与发电机电136、源的接地装置有可靠的电气连接。10 手持电动工具和单机回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器，照明灯具的金属壳必须做零保护。11 各种型号的电动设备必须按使用说明书的规定接地或接零。传动部位按设计要求安装防护装置。12 维修、组装和拆卸电动设备时，应断电挂牌，设专人看守，防止其他人私接电动开关发生伤亡事故。13 必须实行“一机一闸一漏”制，严禁“一闸多用”。14 现场的配电箱应坚固、完整、严密，应有门、有锁、有防雨装置，同一配电箱超过3个开关时，应设总开关、熔丝及热元件，必须按技术规定严格选用，禁止用铁丝、铜丝等非专用熔丝代替。室内配电盘、配电柜要有绝缘垫，并要安装漏电保护装置。15 变压器必须137、设接地保护装置，其接地电阻不得大于4，采用增加接地深度、增加高效降阻剂等降阻手段。变压器设护栏，设门加锁，专人负责，近旁悬挂“高压危险、请勿靠近”的警示牌。16 施工现场临时用电要定期进行检查，防雷保护、接地保护，变压器及绝缘强度，每季测定一次；固定用电场所每月检查一次；移动式电动设备、潮湿环境和水下电气设备每天检查一次。对检查不合格的线路设备要及时维修或更换，严禁带故障运行。8.7 支架体系施工安全措施1 钢管立柱的垂直度应严格加以控制，现场应用全站仪检查钢管立柱的垂直度。2 搭拆钢管柱时，钢管柱倾覆范围内不准人员停留或通过。顶部盘扣支架应搭设牢固。支架搭设完毕，必须经施工负责人全面检查验收138、后方能使用。3 严格执行钢管支架验收程序，钢管支架原材及构配件必须进行进场验收，钢管支架搭设过程中必须有人员进行旁站，搭设完成后必须报监理工程师现场验收。4 吊装作业必须设专人指挥，吊车司机、挂钩人员、装卸人员等必须服从指挥人员的指挥。5 吊装前及吊装过程中，必须检查钢丝及吊环的工作状态，保证设备正常工作。6 在支架顶工作平台四周用钢管或其他材料等焊接高度不小于1.2m的防护栏杆，并挂密目式安全网，保证施工过程中的安全。7 进入施工现场人员，必须正确佩戴安全帽；高空作业时，正确佩戴安全带，严禁酒后作业。8 对支架的强度、刚度、挠度以及稳定性和沉降量等进行受力检算，各项验算指标符合规范要求后进行139、支架搭设，满足混凝土浇筑过程中各种荷载的受力要求。9 严格控制支架沉降，保证支架预压的荷载及时间达到设计沉降量控制的要求，并仔细观测，认真记录，根据观测分析，进行支架拼装方案的调整和改进。确保基础沉降在允许偏差之内。8.8 预应力工程中的安全措施1 要注意用电安全，在各工序施工前，所用的机具和支架必须仔细检查，确认无问题方可进行操作。2 张拉工作属高空作业，必须按高空作业要求实施安全措施，事前对脚手架等进行检查，且佩带安全带、设置安全网。3 张拉过程中千斤顶后方严禁有人站立、穿行，不得堆放重要物品。4 张拉工地应设置必要的安全标志提醒注意。5 应配置对讲机，保证两端张拉及时联系。6 长束整捆穿140、束时，必须保持两端平衡以免偏载，并要检查穿束架，放束架等是否牢固、安全。7 张拉人员，压浆人员必须穿戴必要的劳保用具。8 张拉后的钢筋管道压浆前严禁碰击，踩踢，压浆时也要避开钢筋端部，以防钢筋突然断裂伤人。9 在千斤顶后端设置防护挡板，防止断丝或夹片弹出，影响人身及行车安全。8.9 防火、消防安全措施消防工作必须坚持 “预防为主、以消为辅”的指导思想，严格执行省市消防条例和消防规定。成立以项目经理为组长，以安全总监为副组长的消防管理小组，负责定期分析施工人员的思想状况、经常检查消防器材、经常检查现场的消防规定执行情况、定期对职工进行消防教育。现场设置明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教141、育，定期组织防火检查，建立防火工作档案。使用电气设备和易燃、易爆物品，必须严格防火措施，配备灭火器材，确保施工安全。施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。易燃、易爆物品应专库储存，分类单独存放，保持通风，用火符合防火规定。连续梁配电箱位置处配置二氧化碳灭火器，安全爬梯位置配置干粉灭火器，现浇支架处放置两组干粉灭火器。8.10 跨河施工防汛、防落水措施1 雨季在河道上方及周围施工时每周观测1次河道水位并做好记录，以评估河道水位变化对施工的影响并制定有针对性的措施。2 材料不得在河道边坡坡顶3m范围内堆放，以免造成边坡坍塌。3 设置完善的临时排水系统，汇集的雨水不得顺边坡142、排入河道，防止冲刷边坡。4 河岸的模板、钢筋等材料堆放场地要平整坚实，周围要作好排水工作，严禁堆放区积水、浸泡。5 河道内水位较高、水流流速较快时，配置足够的水泵、水管等排水设施。6 跨河施工时需做好梁面安全防护，施工人员非必要情况下禁止进入河道边坡下方。8.11 动火管理规定项目部实行三级动火管理，必须做到“四不动火”，即：没有签发动火证不动火；没有消防措施或动火措施未落实不动火；没有动火监护人不动火；动火部位，时间与动火证不符不动火。1 动火作业必须提前办理动火许可证，动火许可证审批人员在收到动火申请后，应前往现场查验现场实际情况与动火证申请上的描述是否相符，确认动火作业的消防措施是否落实143、到位，在保证上述条件完全满足动火要求的情况下，批准人方可签发动火许可证，并将现场验证情况填写至动火许可证上。2 动火许可证一式两份，一份由动火人随身携带，一份由项目安全总监留存，并依照动火许可证上的有关要求实施现场监督。3 一份动火许可证只在一个动火点动火作业时有效，当动火部位发生变动时，必须重新申请办理动火许可证。动火批准人对随意允许扩大动火范围的行为及由此导致的火灾事故承担责任。4 动火作业人员应具有相应资格，现场动火作业时应随身携带动火许可证、特种作业操作资格证(复印件)和身份证(复印件)等有效证件。5 每个动火点均应指派一名专职监护人员对动火作业区域及火花、焊渣等可能溅落的部位进行监护144、，动火申请人、批准人对未指派专职监护人员的行为及由此导致的火灾事故承担责任。6 动火作业前，动火批准人员应安排动火申请人将现场的可燃物进行清理，对一时无法清理或移走的可燃物应采用不燃材料对其进行覆盖或隔离。7 动火作业后，动火作业人员及专职监护人员应对动火区域及火花、焊渣可能溅落到的区域进行检查，在确认余火完全熄灭再无火灾危险后，方可离开。8.12 施工安全防护措施1 高处坠落由于桥面施工几乎都属于高空施工作业，并且做桥面防护墙施工时多数处在临边作业，为了作业施工人员不发生高处坠落事故，进入施工现场作业人员必须严格遵守安全管理制度和相关的安全操作规程，杜绝违章施工和违反操作规程的现象，作业人员145、必须正确使用安全防护用品进入施工现场戴好安全帽、高空作业作业穿好安全带、临边作业扣好安全绳。2 起重伤害在桥面动用吊车进行作业时，稍有不慎就会发生物件脱落、钢丝绳断裂等安全事故为了防止出现此类事故：吊车指挥人员必须持证上岗；吊装、拆卸作业时要勤检查吊具、吊点是否完好，起重作业时必须有专人进行指挥，杜绝多人指挥；吊绳挂好后，人员不撤离不得起吊作业要严格遵守“十不吊”安全操作规程。3 物体打击高处作业的施工人员在进行安装、拆除模板、钢筋传接及工具的存放过程中，都必须确保安全，防止物体坠落打击伤害的安全事故发生。4 机械伤害梁体施工同时可以进行多项工作，钢筋焊接、模板支设、钢筋加工设备、起重设备、运146、输设备等，作业人员稍不注意就会发生机械伤害事故。这就要求现场管理人员加强对作业人员，设备操作人员管理防止机械伤害事故的发生。5 触电伤害施工作业现场使用的电线、电缆必须按照规定铺设，接线、拆线必须由专职电工操作严格遵守安全用电操作规程。配电箱必须按一机一闸一漏保配备，电工要经常经常漏电保护器是否完好，检查漏电按钮是否灵敏。6 火灾施工现场气割、电焊作业等，施工作业稍不注意容易引起火灾安全事故。要求气割、电焊操作人员必须持证上岗作业，施工作业时安全防护措施要事先做到位，保温时杜绝使用明火、碘钨灯升温加热，现场配备值班人员随时观察保温棚内加热设备的情况，配备足够的消防砂、消防水、灭火器。7 压力容147、器爆炸主要是氧气、乙炔瓶，气割作业时作业人员必须持证上岗，使用时两瓶的安全距离要保持足够，两瓶离明火、电气设备10米，氧气瓶离乙炔瓶5米、乙炔瓶要立放。夏季作业时由于温度高、阳光大稍不注意易引起氧气、乙炔瓶爆炸所以现场气割操作人员要采取必备的遮阴降温安全措施。9 检查验收要求9.1 验收标准表9.1-1 钢管桩沉桩施工允许偏差和检查方法序号检查项目规定值或允许偏差检验方法检验数量1桩位偏差50mm测量全部2倾斜度1%测量全部3入土深度和最终贯入度符合设计图要求测量全部4桩身接长符合设计图要求，连接牢固查看全部5桩顶高程和桩头处理符合设计要求测量、查看全部6施工记录、试验资料完整查看资料全部表9148、.1-2 钢管柱支架搭设允许偏差和检查方法序号检查项目规定值或允许偏差检验方法检验数量1钢管与基础接触面密贴、平整查看、尺量全部2钢管平面位置50mm测量全部3钢管垂直度1/500且50mm测量全部4连接系位置准确，连接牢固查看、尺量全部5预埋件位置和结构尺寸符合设计要求查看、尺量全部6钢管外观质量纵轴线弯曲矢高L/1000且10mm，不得有严重锈蚀及脱皮查看、尺量全部7焊缝外观质量符合设计查看、尺量全部8焊缝内部质量符合设计探伤20%9横梁规格符合设计查看全部10横梁外观质量弯曲矢高L/1000且10mm，不得有严重锈蚀查看、尺量全部11横梁加工、安装质量加劲肋符合设计查看、尺量全部表9.1149、-3 型钢及贝雷梁安装允许偏差和检查方法序号检查项目规定值或允许偏差检验方法检验数量1型钢型号、数量、位置符合设计查看、尺量全部2加劲肋设置间距符合设计尺量全部3加劲肋焊缝符合设计查看全部4侧向弯曲矢高L/1000且10mm尺量全部5扭曲h/250，且5mm尺量全部6纵横向连接系符合设计查看全部7焊缝外观质量符合设计查看、尺量全部8焊缝内部质量符合设计探伤20%9贝雷梁型号、数量、位置符合设计查看全部10连接系安装符合设计查看全部11桁架连接销齐全查看、尺量全部12加强弦杆螺栓不得漏设查看全部13支座处增加竖杆、斜杆符合设计且应磨光、顶紧查看全部14构件检查和修整情况/查看记录全部15侧向弯曲150、矢高L/1000且20mm尺量全部表9.1-4 支座安装允许偏差和检查方法序号项目允许偏差(mm)检测方法1支座中心纵向位置偏差20测量2支座中心横向位置偏差103下座板中线十字线偏转下座板尺寸2000mm1下座板尺寸2000mm1边宽4固定支座十字线中心与全桥贯通测量后墩台中线线侧向偏差205固定支座上下板座中线的纵横错动量36活动支座中线的纵向错动量(按设计气温定位后)37支座底板四角相对高差18活动支座的横向错动量3表9.1-5 预应力混凝土连续梁模板允许偏差和检查方法序号项目允许偏差(mm)检测方法1梁段长10尺量2梁高+10，03顶板厚+10，0尺量检查不少于5处4底板厚+10，05151、腹板厚+10，06横隔板厚+10，07腹板间距108腹板中心偏离设计位置109梁体宽+10，010模板表面平整度31m靠尺测量不少5处11模板接缝错台2尺量12孔道位置5尺量13梁段纵向旁弯10拉线测量不少于5处14梁段高度变化段位置10测量检查15底模拱度偏差3测量检查16底模同一端两角高差2表9.1-6 钢筋加工允许偏差及检验方法序号项目允许偏差(mm)检测方法1受力钢筋全长10尺量2弯起钢筋的弯折位置+203箍筋内净尺寸3表9.1-7 钢筋安装允许偏差及检验方法序号项目允许偏差(mm)检测方法1受力钢筋排距5尺量两端、中间各1处2同一排中受力钢筋间距基础、板、墙203柱、梁104分布钢筋152、间距20尺量连续3处5箍筋间距106弯起点位置(加工偏差20mm包括在内)30尺量7钢筋保护层厚度cc30mm+10，0尺量两端、中间各2处8c30mm+5，0表9.1-8 波纹管安装允许偏差及检验方法序号项目允许偏差(mm)检测方法1纵向孔道4尺量两端、跨中、1/4跨、3/4跨各一处2横向孔道4尺量两端表9.1-9 结构外形尺寸允许偏差及检验方法序号项目允许偏差(mm)检测方法1轴线位置102表面平整度82m靠尺、塞尺测量不少于3处3高程10测量不少于2处4垂直度h/1000，且小于2处吊线尺量5截面尺寸+20，0尺量不少于3处6预留孔洞中心位置15尺量7尺寸+10，08预埋件中心位置5尺量153、9外露长度+10，09.2 验收内容1 钢管桩沉桩中钢管规格、桩位偏差、垂直度、入土深度和最终贯入度等是否符合方案及规范要求。2 钢管柱支架焊接质量、钢管直径、壁厚、平面位置、剪刀撑及水平连接等是否符合方案及规范要求。3 横梁规格、数量、位置、加工安装质量是否符合方案及规范要求。4 贝雷梁型号、位置、数量、连接系安装是否符合要求，桁架连接销是否设置齐全。5 支座型号、安装方向、平面位置、高程、预偏量设置、支座灌浆等是否符合方案及规范要求。6 模板及钢筋的制作、安装质量是否符合方案及规范要求，混凝土浇筑顺序、振捣质量等是否符合方案及规范要求。7 预应力筋安装、张拉顺序及方法、预应力筋锚固及伸长量154、等是否符合方案及规范要求；压浆顺序、浆体性能、压浆质量等是否符合方案及规范要求。8 支架拆除顺序、拆除时混凝土强度、安全保证措施等是否符合方案及规范要求。9.3 验收程序各施工工序经班组及架子队自检合格后，报检项目部验收，验收合格后报检监理单位及勘察、设计单位验收。9.4 验收人员施工单位：总承包单位和分包单位技术负责人或授权委派的专业技术人员、项目负责人、项目技术负责人、专项方案编制人员、专职安全生产管理人员、专职质量检查员。监理单位：总监理工程师、专业监理工程师。勘察、设计单位：项目技术负责人。10 绿色施工措施10.1 环境保护措施10.1.1 防止大气污染措施1 在施工中产生的垃圾，必155、须做到工完料净，严禁随意抛洒。2 散装材料应采取库内存放，露天存放应采用严密遮盖，卸运时要采取有效措施进行降尘。3 施工便道要随时修复因施工而损坏的路面，防止浮土产生。施工便道保持平整，及时洒水清洁保持运行状态良好，减少扬尘污染。4 运输车辆及时冲洗，要做到开出工地不带泥沙，基本做到不撒土、不扬尘，减少对周围的环境污染。5 运输车辆不得超量运载，在大风天不得进行土方回填、转运作业。6 施工现场的机械设备、车辆的尾气排放应符合国家环保排放标准的要求。7 禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树叶、枯草、各种包装物品以及其他会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。10.1.2 防止固体废弃物的污156、染措施1 在施工过程中，车辆运输砂石料、水泥或混凝土材料时，要采用苫布覆盖，防止材料洒落。2 施工现场应设置密闭式垃圾站。施工垃圾、生活垃圾应分类存放，并应及时清运至指定垃圾场处理。3 水泥和混凝土运输采用密封罐车。10.1.3 防止水污染措施1 在施工前对施工范围内以及附近的灌溉或排水系统进行调查，施工时注意避免污染。2 施工机械应防止漏油，在施工机械正常运转中产生的油污水或维修施工机械时油污水不经处理不得直接排放。3 清理施工机械、设备及工具的废水、废油等有害物质，不得直接排放于河流中，更不得倾泻于饮用水源附近的土地上，以防止污染水质和土壤。4 清洗集料的用水、工程废水或含有沉淀物的水在排157、放前应进行过滤、沉淀或采用其它方法处理，以使沉淀物含量满足要求。5 施工期间，施工物料水泥、油料、化学品、外加剂的堆放应严格管理并对库房进行防渗处理，防止在雨季物料随雨水迳流排入地表及相应的水域造成污染。10.1.4 防止噪音污染措施1 施工现场应遵照GB 12523-2011建筑施工场界环境噪声排放标准制定降噪的相应制度和措施。2 产生强噪声的成品、半成品加工和制作应放在厂房内完成，减少因施工现场加工制作产生的噪声。3 施工现场强噪声机械设置在远离居民区的一侧并设置封闭的机械棚。4 加强施工现场的管理，特别要杜绝人为敲击、野蛮装卸噪声等现象，最大限度地减少噪声扰民。5 高噪音设备进场前逐一检158、查，维修，配备消音器，老、旧、破车辆机械未经消声处理机械严禁进场。10.1.5 防止有毒有害化学品的污染措施1 现场要设置专用的油料和危险化学品库，仓库地面和墙面要做防渗漏的特殊处理，使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏，污染水体和土壤。2 禁止将有毒有害废弃物作土方回填。3 易燃易爆品应单独设立专用库房。4 对桥梁施工机械严格进行检查，防止油料泄漏。严禁将废油、施工垃圾等随意抛入水体。10.2 节地与土地资源利用1 施工期间做好既有道路保护，施工便道养护工作，不得随意占用道路施工。2 减少施工对场地及场地周边环境的扰动和破坏。3 土方尽量原地回填利用，并采取防止土壤流失的措施。无法159、利用的土方运至弃土场，严禁随意抛撒。4 临时用地范围有明确的边界，避免在临时用地范围外堆放物料、停放机械。确需占用农、林等生产用地时，则在施工结束后，恢复原有的土地利用功能。5 施工期间不得随意占用农田堆放物料、搭设建筑物。10.3 节水与水资源利用1 施工驻地及料场尽量避开环境敏感地段，选址离开河岸及水源井一定的缓冲距离，防止对水体的污染，防护距离约2030m。施工产生的污水集中处理，其中粪便污水设化粪池并定期清掏，工程结束后化粪池用土填埋并恢复地表植被。2 清洗机械和运输车的废水经过沉淀后，方可外排或回收用于洒水降尘。3 凡进行施工作业产生的污水，必须控制污水流向，防止其直接流入河流和灌溉160、渠中，并在合理的位置设置沉淀池，经沉淀后方可排出。4 现场存放沥青、油料、漆料等化学品的库房，不得设于河流、鱼塘、湖泊及饮用水井附近，须备有遮盖的帆布，进行防渗处理，储存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水源。5 施工过程中严禁将含有污染的物质或可见悬浮物的水排入河渠、水道。所有机械废油回收利用或妥善处理，严禁随意泼倒。10.4 节能与能源利用1 合理规划施工便道和载重车辆走行时间，尽量远离村庄，减小运输对市民的影响。同时做好施工人员的节能教育，降低因运输造成的能源浪费。2 施工选择性能优良的施工机械，对本工程使用的机械设备进行详细的耗能评估，并采取消音、护板等设施。对各种车辆和机械161、进行强制性的定期保养维护，以减少因机械故障产生的能耗。3 加强用电设备的维修管理工作，加强用电设备的维护保养，及时检修，可以降低电耗，节约用电。加强线路的维护，消除因导线接头不良而造成的发热以及线路漏电现象，节约能源，同时也保证供电安全。设备不用的时候应该及时断电，不仅省去待机耗电，还有利于生产安全。10.5 节材与材料资源利用1 严格控制钢筋下料尺寸，按配料单确定所需定尺长度进行钢筋采购。钢筋废料用于制作马凳钢筋。2 竹木胶板在施工前进行模板设计、先做配板图、尽可能使用整张模板。钢模板编号周转使用、禁止随意切割。3 对混凝土配合比进行技术复核、控制水泥用量。掌握好最后一施工部位、最后一车混凝162、土用量，防止超量进场造成浪费。4 对纸质、木质、金属和玻璃类垃圾实行分类管理，回收再利用或送废品收购站；对于废油、物料包装垃圾等进行综合利用，不能利用的应单独封装，运至垃圾场处理。10.6 人力资源节约与保护1 施工过程中，统筹规划施工顺序，提前计划施工项目，有序提前准备工作进行，提高工作效率，切实做到人力资源充分利用，合理优化人力配置，减少人力资源浪费。2 现场着力推行机械化作业，配置专用的工具，提高工作效率，减少人力投入，降低施工成本。10.7 施工水土保持措施10.7.1 建立完整的水土保持体系按照中华人民共和国水土保持法、中华人民共和国水土保持法实施条例及地方政府有关法律、条例的规定，163、本着“谁施工谁负责、谁污染谁治理”的水土保持原则，项目经理部由环境保护领导小组负责对水土保持工作的领导，并指定专人负责水土保持方面的具体协调和管理，坚持按国家水保政策和法律法规的要求进行施工。从组织、制度、经济和技术管理四个方面，建立完整的水土保持管理体系。10.7.2 制定相应的管理制度依据国家水土保持的法律法规，制定项目部水土保持工作的管理制度，同时结合采取经济手段，保证水土保持工作的投入，建立奖惩激励机制，从严要求，从制度上保证水土保持工作的实施。10.7.3 水土保持技术组织措施严格组织施工管理，开展文明施工，创标准化施工现场。施工前做到全员教育，全面规划，合理布局。对施工班组提出施工164、过程中水土保持要求，定期检查、监督各工点的各项水土保持工作的落实。建立健全水土保持体系，坚持“预防为主，综合防治，全面规划”原则，抓住本工程水土保持工作重点，有针对性地采取措施，确保水源、植被不被污染和破坏。按照设计要求，并与当地水保部门共同协商，确定施工弃渣存放位置，避免将弃渣弃于河道、沟谷之内，杜绝随意倾倒，及时做好挡护和绿化。临时用地事先将表层耕植土集中堆放，完工后复耕或绿化，同时修好排水系统，防止水土流失。采取必要措施防止所占临时用地及河流、水道或排灌系统的堤坡底岸的土壤受到冲刷，并保证在任何河渠水道排灌系统中不产生淤积。施工过程中严禁将含有污染的物质或可见悬浮物的水排入河渠或水道，并165、保护原有的防护设施。做好临时用地复耕和永久用地水土保持。对永久用地范围内暴露地表用植被覆盖，临时用地要进行复耕，裸露部分要植草或种树，对管内的树木、农田、果林注意保护。11 成品保护措施1 加工好的半成品按规划地点堆放，并标明尺寸、规格、简图、部位标识牌，堆放整齐。2 试拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。3 严格按照相应的规范、标准进行混凝土的搅拌、运输、卸料及浇筑工作。4 浇筑混凝土过程中遇到下中大雨时，需进行遮盖。5 在进行成品防护过程中，各166、分区成品防护责任人根据自己区域内的工程进展情况对人员进行合理安排，并根据具体的情况对人员进行调整，但每项任务不得少于两人，确保成品防护工作的最终落实，从而确保成品的质量。成品防护责任人在进行成品防护过程中所承担的责任：确保成品防护方案的顺利实施，确保不规范的行为及时制止并要求整改并落实整改结果，确保成品最终的质量满足要求并从始至终对自己所负责区域进行成品保护管理。12 应急预案12.1 编制目的保证跨新水河连续梁施工安全顺利进行，加强对施工生产安全事故的防范和处理，积极应对可能发生的重大安全事故和紧急情况，高效有序地组织开展事故应急和抢险工作，减少人员伤亡和经济损失。12.2 应急处置领导小组167、项目部成立应急处置领导小组，项目经理为组长、安全总监和项目总工为副组长，下设六个专业小组，明确各救援小组负责人。应急救援管理办公室设在项目部综合办公室，办公室主任兼任应急救援办公室主任。组 长：孙伟(17753100339)副组长：段靖海(18630249303) 王兴民(15866611577)组 员：通讯联络组 组长：李东营(18847587374) 技术支持组 组长：张明亮(13156491140) 消防保卫组 组长：任纪龙(18265830565) 抢险抢修组 组长：车 航(17886189226) 后勤保障组 组长：刘红建(13335204088) 医疗救护组 组长：张长见(1823168、7348841)专业处置组包括通讯联络组、技术支持组、消防保卫组、抢险抢修组、后勤保障组、医疗救护组，各组听从领导小组组长及副组长统一指挥，处理各种险情。在发生施工安全事故时，专业处置组负责事故现场应急处置、抢险救援及善后处理等组织指挥工作。应急处置领导小组是处置连续梁施工安全事故的组织者和指挥者，负责组织、指挥事故应急救援处置工作。12.3 应急资源配置应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，项目部应根据潜在的事故性质和后果分析，配备应急资源，包括：救援机械和设备、交通工具、医疗设备和必备越频、生活保障物资。1 情报、信息快速、准确地传递、掌握各类事故信息，是处置突发性事故、最大限度地减少损169、失和影响地关键，现场建立信息网络，以保证信息正常运转和渠道畅通。2 抢险队及培训项目部组建抢险队，由桥梁施工队中挑选。发现危险第一时间由抢险队抢险，需较多人员时可由附近各工点及时进行汇集，对抢险队和项目部所有人员均进行针对性应急知识培训。表12.3 应急资源配置序号名称单位数量1硬板担架副32指示牌块103限速牌块104锥形桶个505氧气瓶只27指挥工程车台28急救箱套49挖掘机台410铁锹把3011雨衣、雨裤套3012雨鞋双3012.4 应急响应12.4.1 应急响应流程图12.4.1 应急响应流程12.4.2 应急响应要求紧急情况发生后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财170、产，并由在现场的项目部最高级别负责人指挥，在3分钟内电话通报到值班室，主要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无伤亡、是否需要派救护车或警力支援到现场实施抢救，如需可直接拨打120、110等求救电话。施工过程中，应急小组成员必须驻守施工现场，一旦有紧急情况发生，威胁到行车安全，应急小组须在最短时间内向监理、业主部门汇报并按既定方案分派人员车辆等到现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。遇到紧急情况，全体职工应特事特办、急事急办，主动积极地投身到紧急情况的处理中去。各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。12.171、5 危险源防范措施12.5.1 物体打击事故应急处置措施当发生物体打击事故后，现场发现有人员伤亡时，根据现场人员被伤害的程度，及时、科学、有序地展开对受伤害人员的现场抢救或安全转移，尽最大可能减少人员的伤亡和财产损失；对重伤者不明伤害部位和伤害程度的，不要盲目进行抢救，以免引起更严重的伤害。1 发生物体打击事故后，医疗救护组应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如人员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。2 出现颅脑损伤，必须维持呼吸道172、通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送医院治疗。3 对事故危害情况的初始评估，先期处置队伍赶到事故现场后，应当尽快对事故发生的基本情况做出尽可能准确的初始评估；包括事故范围及事故危害扩展的潜在可能性以及人员伤亡和财产损失情况等。4 技术组制定抢险救援的技术方案，及时有效地控制事故的扩大，消除事故危害和影响并防止可能发生的次生灾害。5 救援疏散组及时封锁事故现场，严禁一切无关的人员、车辆和物品进入事故危险区域，173、开辟应急救援人员、车辆及物资进出的安全通道，维持事故现场的社会治安和交通秩序。6 救援疏散组设立人员疏散区。根据事故的级别、规模和危害程度，在必要时，应当果断迅速地划定危险波及范围和区域，组织相关人员和物资安全撤离危险波及的范围和区域。7 在做好事故紧急救援的同时，事故调查及善后处理组应注意保护事故现场，对相关信息和证据进行收集和整理，配合上级和当地政府部门做好事故调查工作。8 如果处在不宜施工的场所时必须将患者搬运到能够安全施救的地方，搬运时应尽量多找一些人来搬运，观察患者呼吸和脸色的变化，如果是脊柱骨折，不要弯曲、扭动患者的颈部和身体，不要接触患者的伤口，要使患者身体放松，尽量将患者放到担174、架或平板上进行搬运。12.5.2 触电事故应急处置措施当发生触电事故后，要沉着冷静、迅速果断地采取应急措施。针对不同的伤情，采取相应的急救方法，争分夺秒地抢救，直到医护人员到来或尽快送医院进行抢救治疗。尽最大可能减少人员的伤亡和财产损失；对重伤者不明伤害部位和伤害程度的，不要盲目进行抢救，以免引起更严重的伤害。1 发现有人触电，首先要使触电者尽快脱离电源，然后根据具体情况，进行相应的救治。2 如开关箱在附近，可立即拉下闸刀或拔掉插头，断开电源。3 如距离闸刀较远，应迅速用绝缘良好的电工钳或有干燥木柄的利器砍断电线，或用干燥的木棒、竹竿、硬塑料管等物迅速将电线拨离触电者。4 若现场无任何合适的绝175、缘物可利用，救护人员亦可用几层干燥的衣服将手包裹好，站在干燥的木板上，拉触电者的衣服，使其脱离电源。5 对高压触电，现场负责人应立即通知有关部门停电，或迅速拉下开关，或由有经验的人采取特殊措施切断电源。6 在触电人脱离电源的同时，要防止二次摔伤事故。如果是夜间抢救，要及时解决临时照明，以避免延误抢救时机。7 技术组负责制定抢险救援的技术方案，及时有效地控制事故的扩大，消除事故危害和影响并防止可能发生的次生灾害。8 救援疏散组封锁事故现场，严禁一切无关的人员、车辆和物品进入事故危险区域，开辟应急救援人员、车辆及物资进出的安全通道，维持事故现场的社会治安和交通秩序。12.5.3 高处坠落事故应急处176、置措施当发生高处坠落事故后，现场发现有人员伤亡时，根据现场人员被伤害的程度，及时、科学、有序地展开对受伤害人员的现场抢救或安全转移，尽最大可能减少人员的伤亡和财产损失；对重伤者不明伤害部位和伤害程度的，不要盲目进行抢救，以免引起更严重的伤害。1 发生高处坠落事故后，医疗救护组应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如人员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。2 出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分177、泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送医院治疗。3 对事故危害情况的初始评估，先期处置队伍赶到事故现场后，应当尽快对事故发生的基本情况做出尽可能准确的初始评估；包括事故范围及事故危害扩展的潜在可能性以及人员伤亡和财产损失情况等。4 技术组负责制定抢险救援的技术方案，及时有效地控制事故的扩大，消除事故危害和影响并防止可能发生的次生灾害。5 救援疏散组封锁事故现场，严禁一切无关的人员、车辆和物品进入事故危险区域，开辟应急救援人员、车辆及物资进出的安全通道，维持事178、故现场的社会治安和交通秩序。6 设立人员疏散区。根据事故的级别、规模和危害程度，在必要时，应当果断迅速地划定危险波及范围和区域，组织相关人员和物资安全撤离危险波及的范围和区域。7 在做好事故紧急救援的同时，事故调查及善后处理组应注意保护事故现场，对相关信息和证据进行收集和整理，配合上级和当地政府部门做好事故调查工作。8 如果处在不宜施工的场所时必须将患者搬运到能够安全施救的地方，搬运时应尽量多找一些人来搬运，观察患者呼吸和脸色的变化，如果是脊柱骨折，不要弯曲、扭动患者的颈部和身体，不要接触患者的伤口，要使患者身体放松，尽量将患者放到担架或平板上进行搬运。12.5.4 起重伤害应急处置措施1 对179、事故危害情况的初始评估，先期处置队伍赶到事故现场后，应当尽快对事故发生的基本情况做出尽可能准确的初始评估；包括事故范围及事故危害扩展的潜在可能性以及人员伤亡和财产损失情况。2 技术组负责制定抢险救援的技术方案，及时有效地控制事故的扩大，消除事故危害和影响并防止可能发生的次生灾害。3 救援疏散组封锁事故现场，严禁一切无关的人员、车辆和物品进入事故危险区域，开辟应急救援人员、车辆及物资进出的安全通道，维持事故现场的社会治安和交通秩序。4 医疗救护组负责抢救受害人员；及时、科学、有序地展开受害人员的现场抢救或安全转移，尽最大可能减少人员的伤亡和财产损失。5 设立人员疏散区。根据事故的级别、规模和危害180、程度，在必要时，应当果断迅速地划定危险波及范围和区域，组织相关人员和物资安全撤离危险波及的范围和区域。6 现场发现有人员伤亡时，根据现场人员被伤害的程度，一边通知急救医院，一边对轻伤人员进行现场救护；对重伤者不明伤害部位和伤害程度的，不要盲目进行抢救，以免引起更严重的伤害。7 在做好事故紧急救援的同时，事故调查及善后处理组应注意保护事故现场，对相关信息和证据进行收集和整理，配合上级和当地政府部门做好事故调查工作。13 新型冠状病毒感染肺炎疫情防控措施13.1 风险分析新型冠状病毒肺炎主要传播方式为口腔飞沫传播、接触传播(包括手污染导致的自我接种)、结膜传染以及空气传播。1 飞沫传播可以通过一定181、的距离(一般是1米)进入易感的粘膜表面。由于飞沫颗粒较大(大于5m)，不会长时间悬浮在空气中。日常面对面说话、咳嗽、打喷嚏都可能造成飞沫传播。如果周围有疑似新型冠状病毒患者，记得戴口罩并尽量保持1米距离。口罩使用后应当正确丢弃，与患者接触后应该用肥皂和流动水等彻底清洗双手。2 可通过空气传播的颗粒，一般直径小于5m，能长时间远距离散播后仍有传染性的颗粒。通过空气传播的病原体也可以通过接触传播。3 接触传播是指病原体通过粘膜或者皮肤的直接接触传播。病毒可以通过血液或者带血的体液经过粘膜或破损的皮肤进入人体。4 新型冠状病毒肺炎的潜伏期平均为7天左右，短的在23天，长的1012天。将密切接触者医学182、观察期定为14天，并对密切接触者进行居家医学观察。通过以上分析，该传染病隐蔽期长，发病症状和普通感冒有共同处，不易鉴别，症状变化因人而异，需要14天的观察和医学检测，综合判定风险较大。13.2 疫情防控措施1 将疫情防控措施作为重中之重，纳入班前安全教育工作中，提高作业人员疫情防控意识。2 号召全体人员养成良好的卫生习惯，保持办公、生活场所的卫生。3 控制人员出入，同时对出入人员进行健康状况检查，发现疑似急性传染病人员立即隔离观察。在项目驻地及工地出入口设立体温检查点，进出人员进行体温检查。尤其是对外来访问人员检查体温，发放口罩，并进行登记；消毒灭菌。4 冠状病毒对热敏感，5630分钟、乙醚、183、75酒精、含氯消毒剂、过氧乙酸和氯仿等脂溶剂可以有效灭活病原体。对办公区、宿舍、会议室等进行消毒，定时打开门窗自然通风，改善室内空气质量。5 加强食堂卫生管理，入口处设置洗手点，服务人员使用口罩，公用器具采用消毒柜消毒，员工存放碗筷的柜子定期进行消毒清洗，单独碗筷单独消毒，洗碗池保持清洁卫生。食物选材方面，不要选活禽、野味，保持营养均衡。6 卫生间使用完毕之后，做好消毒和通风。完善卫生间洗手池、洗手液烘干器等设施，加强卫生管理，保持厕所清洁卫生。每天清洁所有“高频接触”的物体表面，如柜台、桌面、门把手、洗手间固定装置、厕所、手机、键盘、平板电脑和床旁桌子。另外，清洁可能带血、体液和/或分泌物或184、排泄物的任何表面。7 项目部全体人员及分包队伍人员，每天上午上班前和下午下班前测量人员体温。出现发热人员，体温超过37.3，伴有全身不适症状，服用退热药物，如乙酰氨基酚，并进行隔离观察。8 项目部设置隔离区，高风险地区返回人员需在隔离区进行自我隔离14d。13.3 防疫物资管理13.3.1 防疫物资配置项目部物资设备部和综合办公室组织储备适量的防疫物资，如防护手套、口罩、消毒液、红外线温度仪、应急救援车等。表13.3.1 应急物资装备序号名称数量序号名称数量1温度计20个6医用手套30副2测温枪6个7消毒液15L3口罩(N95)200个8洗手液3L4一次性口罩800个9塑料袋500个5应急救援185、车1辆10医用垃圾桶20个13.3.2 防疫物资的保管存放、发放、使用1 由物资设备部和综合办公室负责防疫物资的采购、保存与发放。根据防疫物资需求计划，提前购买储备防疫物资。购买物资前尽量先确定细节，尽量要求其送货，如无法送货的请对方备货后直接上门提货。必须出外采购的，必须佩戴好防护口罩，不去人员密集场所，不握手。2 防疫物资由专人负责保管、发放、登记等工作。设立防疫物资台账，认真做好入、出库记录。物资品种、规格、数量、生产厂家、批号、有效期等内容必须记录完整。3 根据防疫物资性能，安排好物资摆放、堆码地点，做到成列成行、检点方便，先进先出、发料方便。防疫物资仓库内不得存放与防疫物资无关的其他186、物品。未经许可，无关人员不得进入防疫物资仓库。4 防疫物资保管人员应根据审核后的入、出库单及时登记入账，对防疫物资进行盘点，填报防疫物资库存表。5 所购防疫物资应保证足够本项目使用，并预留10天储备量。6 物资进库后，由物资设备部安排固定人员将防疫物资送到各工区。工区专业工程师及安全工程师负责防疫物资的发放工作。13.4 疫情监控与处置1 工作职责安全质量部和综合办公室负责本项目部新型冠状病毒肺炎风险监测工作，负责与当地政府，卫生行政主管部门、疾病预防控制中心联系，获取新型冠状病毒肺炎疫情信息。2 监测方法密切接触者是指与可疑感染者或确诊感染者有过如下接触情形之一：与病例共同居住、学习、工作或187、其他有密切接触的人员；诊疗、护理、探视病例时未采取有效防护措施的医护人员、家属或其他与病例有类似近距离接触的人员；与病例乘坐同一交通工具并有近距离接触人员；对于密切接触者，需要在隔离区进行医学观察，不要上班不要随便外出，做好自我身体状况观察，定期接受社区医生随访。3 应急处置1) 设立隔离观察区域，当员工出现可疑症状时，及时到该区域进行暂时隔离，并报告当地疾控部门，按照相关规范要求及时安排员工就近就医。2) 封闭相关区域并进行消毒。发现可疑症状员工后，立即隔离其工作岗位和宿舍，并根据医学观察情况进一步封闭其所在工作场所以及员工宿舍等生活场所，严禁无关人员进入，同时在专业人员指导下对其活动场所及使用物品进行消毒。配合有关方面做好密切接触者防控措施。3) 做好发现病例后的应对处置。一旦发现病例，要实施内防扩散、外防输出的防控措施，配合有关部门开展流行病学调查、密切接触者追踪管理、疫点消毒等工作。