1、新建郑州至济南铁路山东段工程ZJTLSG-2标段三分部冬期施工方案新建郑州至济南铁路(山东段)工程ZJTLSG-2标段跨G309国道(40+64+40)m连续梁专项施工方案中国建筑第八工程局有限公司郑济铁路(山东段)工程项目部三分部二二年十二月新建郑州至济南铁路(山东段)工程ZJTLSG-2标段跨G309国道(40+64+40)m连续梁专项施工方案编 制 ： 审 核 ： 批 准 ： 中国建筑第八工程局有限公司郑济铁路(山东段)工程项目部三分部二二年十二月新建郑州至济南铁路(山东段)工程ZJTLSG-2标段三分部跨G309国道(40+64+40)m连续梁专项施工方案目录1 编制说明11.1 编制2、依据11.2 编制原则21.3 适用范围22 工程概况22.1 工程简介22.2 连续梁设计概况32.3 工程施工条件42.3.1 地形地貌42.3.2 工程地质52.3.3 水文地质62.3.4 地震动参数62.3.5 气象特征63 施工安排63.1 项目管理组织机构63.2 主要管理人员及部门职责73.3 项目管理目标93.4 总体施工安排104 施工进度计划105 施工准备与资源配置计划115.1 施工准备115.2 资源配置计划115.2.1 劳动力配置计划115.2.2 施工机具设备配置计划125.2.3 材料配置计划126 施工方法及工艺要求136.1 施工工艺流程136.2 总体3、施工步骤136.3 0#块施工156.3.1 施工工艺流程166.3.2 0#块支架搭设及预压166.3.3 临时支座及墩梁固结226.3.4 主墩防震落梁236.3.5 永久支座安装236.3.6 模板安装276.3.7 钢筋安装296.3.8 预应力管道安装306.3.9 混凝土施工316.3.10 预应力张拉336.3.11 孔道压浆及封锚366.3.12 安全爬梯设置386.4 悬臂节段施工396.4.1 悬臂浇筑段施工流程396.4.2 菱形挂篮设计及制作406.4.3 菱形挂篮安装、预压、行走及拆除446.4.4 钢筋及预应力管道的安装496.4.5 混凝土施工496.4.6 预应4、力施工及压浆496.4.7 悬臂浇筑施工线形控制496.4.8 挂篮防护506.5 边跨现浇梁段施工516.5.1 支架搭设及预压516.5.2 边墩防震落梁546.5.3 支座及模板安装546.5.4 钢筋及预应力管道安装546.5.5 混凝土施工556.5.6 预应力施工及压浆556.5.7 支架拆除556.6 边跨合拢556.6.1 支撑系统556.6.2 临时锁定556.6.3 合龙及体系转换流程566.6.4 普通钢筋及预应力管道安装566.6.5 浇筑合龙段混凝土566.6.6 预应力施工576.7 中跨合拢576.7.1 刚性支撑576.7.2 吊架及模板安装576.7.3 合拢5、及体系转换576.8 挂篮拆除576.9 连续梁附属预埋587 检查验收要求607.1 验收标准617.2 验收内容647.3 验收程序647.4 验收人员658 质量保证措施658.1 项目质量管理的组织机构658.2 质量保证措施658.2.1 钢筋工程质量保证措施658.2.2 模板工程质量保证措施658.2.3 混凝土浇筑及养生质量保证措施668.2.4 连续梁施工的质量保证措施678.2.5 混凝土外观质量保证技术措施678.2.6 梁上孔洞的预留质量保证措施688.2.7 大体积混凝土质量保证措施699 安全文明施工措施699.1 组织保证措施699.1.1 安全组织机构699.16、.2 安全管理职责709.2 施工现场安全生产管理制度719.2.1 班前活动记录719.2.2 机械设备管理制度739.2.3 特种作业持证上岗制度749.2.4 安全设施、设备验收制度749.2.5 临时用电管理制度759.3 安全保证措施769.3.1 悬臂浇筑施工安全技术措施769.3.2 支架施工安全技术措施769.3.3 预应力作业安全技术措施779.3.4 钢筋施工安全技术措施779.3.5 起重吊装作业安全保证措施789.3.6 焊接及切割安全保证措施799.3.7 施工机械使用安全保证措施799.3.8 施工用电安全保证措施809.3.9 夜间作业施工安全保证措施809.3.7、10 现场防火措施819.3.11 现场作业人员安全规则819.4 劳动安全控制措施829.4.1 高空作业安全控制措施829.4.2 防止触电伤害829.4.3 吊车作业安全控制措施839.4.4 防止物体打击839.4.5 防止机具伤害839.4.6 加强个人防护839.4.7 制订合理的劳动休息制度8410 绿色施工措施8410.1 五节措施8410.1.1 节地与土地资源利用8410.1.2 节水与水资源利用8410.1.3 节能与能源利用8510.1.4 节材与材料资源利用8510.1.5 人力资源节约与保护8510.2 扬尘治理和大气环境保护8510.2.1 扬尘污染控制8510.8、2.2 有害气体排放控制8610.2.3 水土污染控制8610.2.4 光污染、固体废弃物污染控制8611 成品保护措施8712 应急预案8712.1 编制目的8712.2 危险源与风险分析8812.3 应急组织机构及职责8812.4 应急准备8912.5 应急响应9012.5.1 事故信息报告9012.5.2 启动应急预案9012.5.3 组织抢险9012.5.4 应急措施9112.6 应急通讯及物资9112.6.1 应急通讯9112.6.2 应急物资保障9112.7 应急结束9212.8 事故调查及处理9212.9 应急演练和培训9213 新型冠状病毒感染肺炎疫情防控措施9313.1 风险9、分析9313.2 疫情防控措施9313.3 防疫物资管理9413.3.1 防疫物资配置9413.3.2 防疫物资的保管存放、发放、使用9413.4 疫情监控与处置9514 附件95附件1：跨G309国道40+64+40m连续梁支架设计图96附件2：跨G309国道40+64+40m连续梁支架检算书96附件3：跨G309国道40+64+40m连续梁挂篮设计图96附件4：跨G309国道40+64+40m连续梁挂篮检算书96附件5：跨G309国道40+64+40m连续梁模板设计图96附件6：跨G309国道40+64+40m连续梁模板检算书96961 编制说明1.1 编制依据1 新建郑州至济南铁路(山东10、段)站前工程施工总承包招标文件、图纸、补遗(答疑)书等；2 新建郑州至济南铁路(山东段)实施性施工组织设计；3 新建郑州至济南铁路(山东段)茌平特大桥施工图；4 现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料；5 国家及地方关于安全生产和环境保护等方面的法律法规；6 国家相关部门、山东省、中国国家铁路集团有限公司相关规章制度要求；7 国家、行业及山东省现行的标准、规范、验标、规程等,见表1.1；8 中国铁路设计集团有限公司编制的施工图、文件；9 中国铁路济南局集团、山东铁投集团及济青高铁公司相关管理办法；10 本单位相关企业管理文件。表1.1 相关标准、规范序号11、文件名称编号1铁路混凝土结构耐久性设计规范TB 10005-20102铁路混凝土工程施工技术规程Q/CR 9207-20173铁路工程结构混凝土强度检测规程TB 10426-20194铁路桥涵工程施工安全技术规程TB 10303-20205铁路混凝土工程施工质量验收标准TB 10424-20186高速铁路桥涵工程施工技术规程Q/CR 9603-20157高速铁路桥涵工程施工质量验收标准TB 10752-20188铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器TB/T 3193-20169铁路工程基本作业施工安全技术规程TB 10301-202010铁路建设项目现场管理规范Q/CR 9202-20112、511铁路桥梁球型支座TB/T 3320-201312高速铁路工程测量规范TB 10601-200913大体积混凝土施工标准GB 50496-201814起重机械安全规程 第1部分：总则GB 6067.1-201015建设工程施工现场供用电安全规范GB 50194-201416施工现场临时用电安全技术规范(附条文说明)JGJ 46-200517铁路预应力混凝土连续梁(刚构)悬臂浇筑施工技术指南TZ 324-20101.2 编制原则1 遵循合同文件的原则。严格按照合同文件要求的工期、质量、安全、环保、文明施工、信息化管理等目标编制施工方案，使业主的各项要求均得到有效保证。2 遵循设计文件的原则。13、在编制方案时，认真阅读核对所获得的技术设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制方案，满足设计标准和要求。3 遵循“安全第一、预防为主”的原则。严格按照铁路施工安全操作规程，从制度、管理、施工工艺、资源配置等方面编制施工方案与可行的措施，确保施工安全。4 遵循施工生产与环境保护同步规划，同步建设，同步发展的原则。5 遵循贯标机制的原则。确保质量、安全、环境三体系在本工程施工中自始至终得到有效运行。1.3 适用范围本施工方案适用于新建郑州至济南铁路(山东段)工程茌平特大桥跨G309国道40+64+40m连续梁施工。2 工程概况2.1 工程简介郑济高铁二标三分部位于聊城14、市，施工里程为DK90+000DK109+179.16，线路长度19.179公里。三分部线路从聊城市茌平县博平镇大瓜园村出发，向西跨越G309国道和邯济铁路、位山二干渠、新水河、S254省道、南水北调干渠，自聊城市殡葬场和嘉明污水处理厂之间穿过后折向南，跨越邯济、京九铁路，止于东昌府区阎寺街道秦庄村处。三分部施工墩号为茌平特大桥330#904#墩，主要施工内容为茌平特大桥(部分)桩基、承台、墩身、门式墩3处、连续梁9联、桥面系和无砟轨道结构层。图2.1 三分部线路走向茌平特大桥在DK92+837.38处采用双线(40+64+40)m单箱单室、变高度、变截面连续梁跨越G309国道。此连续梁位于茌15、平特大桥415#418#墩，里程为DK92+764.53DK92+910.23，位于R=12000m的曲线上及i=1%的坡道上。2.2 连续梁设计概况跨G309国道(40+64+40)m连续梁全长145.5m，梁体为单箱单室、变高度、变截面箱梁，底板、腹板、顶板局部向内侧加厚，均按直线线性变化。桥梁宽12.6m，桥梁建筑总宽12.9m，中支点截面中心线处梁高6.035m，跨中10m直线段及边跨13.75m直线段截面中心线处梁高3.035m，梁底下缘按二次抛物线变化。边支座中心线至梁端0.75m，梁缝分界线至梁端0.10m。边支座横桥向中心距5.30m，中支座横桥向中心距5.80m。全联在端支点16、中支点处设横隔板，横隔板设有孔洞，供检查人员通过。全桥共35个节段，其中2个0#梁段采用支架现浇法施工，长9m；悬浇节段1#7#梁段各4个，长度分别为3+3.25+3.5+4.253+4m；3个8#合拢段，其中2个边跨合拢段及1个中跨合龙段，合龙段长度均为2m；2个9#梁段(边跨现浇段)长7.75m，采用支架现浇法施工。混凝土强度等级为C50，合龙段混凝土采用C55补偿收缩混凝土，共2227.21m3。封锚采用强度等级为C50的干硬性补偿收缩混凝土，防护墙、遮板及电缆槽竖墙混凝土强度等级为C40。按照先边跨，后中跨的顺序进行合龙。跨G309国道连续梁平面及立面见图2.2-1，2.2-2。图217、.2-1 跨G309国道连续梁立面布置图2.2-2 跨G309国道连续梁平面布置图2.2-3 跨G309国道连续梁节段布置图2.2-4 跨G309国道连续梁0#块截面2.3 工程施工条件2.3.1 地形地貌本连续梁跨越G309国道以及国道两侧沟渠和市政绿化带。G309国道西侧紧邻一处村间水泥路，路面宽度4.5m，原309国道为双向4车道，经扩建为双向6车道，路面宽度为30米。路面加宽以后，416#和417#主墩位置现地面标高比原设计时地面标高增加24m。两侧沟渠常年有水，沟面宽度为5-6米，深度3-5米。图2.3.1-1 G309国道调查航拍图2.3.1-2 G309国道东侧原地形地貌图2.318、.1-3 G309国道西侧原地形地貌2.3.2 工程地质沿线地层属华北地层系，地层分布范围广、厚度巨大。本连续梁区域主要地层为第四系全新统冲积层黏土、粉质黏土、粉土、粉砂及细砂；主要以黏土、粉质黏土和粉土为主，局部夹砂层。2.3.3 水文地质本区域线路主要沿黄河北岸穿过黄河流域，属黄河冲积平原区，主要河流自西向东流经本区，汇入黄河；桥址区地下水类型为第四系孔隙潜水，受大气降水及地下水侧向勘测期间地下水位埋深0.94.1m(高程26.7530.24m),水位季节变化幅度13m，局部地段受人工抽水影响,水位变幅大于3m。本连续梁桥主墩位置紧邻G309国道排水沟渠，经现场勘查降水期间水位较高，高程为19、28.5-31.5m。2.3.4 地震动参数地震动参数见表2.3.4。表2.3.4 地震动参数地震基本烈度(度)地震动峰值加速度(Ag)特征周期分区动反应谱特征周期Tg(s)场地类别70.15g20.552.3.5 气象特征线路经过地区属暖温带大陆型季风气候区，四季分明，春季干旱少雨多风；夏季炎热多雨湿度大；秋季天气清爽、旱涝不均；冬季干燥、雨雪稀少。根据气象统计资料，沿线多年平均降水量503.6597.2mm，年内降水集中在69月，占年降水量的7080%，年平均气温13.613.83，最大冻结深度3555cm。3 施工安排3.1 项目管理组织机构郑济高铁二标段三分部主要人员配置：项目经理1名20、，商务经理1名，总工2名，协调经理1名，生产经理3名，安全总监1名。分部配置“七部二室”，即计划合同部、物资设备部、工程测量部、工程技术部、工地试验室、财务资金部、安全质量部、综合办公室、征拆协调部。项目部下设3个工区，工区成员为生产经理及各部门人员。跨G309国道连续梁由一工区组织施工，项目部领导班子及各部门参与管理。一工区跨G309国道连续梁主要管理人员为生产经理李楠、专业工程师朱蒙清、专业工程师马胜强、测量工程师程继强。图3.1 项目管理组织机构3.2 主要管理人员及部门职责表3.2-1 主要管理人员职责序号人员职责1项目经理1 全面负责本分部的施工组织指挥和管理，对工程质量、环境、职业21、健康、安全、工期等负总责；2 组织实施综合管理方针，确保达到质量、环境、职业健康安全目标；3 组织策划、建立、实施和保持项目部综合管理体系，确保综合管理体系符合性、适宜性和实施的有效性。2总工程师1 贯彻执行国家、行业、地方政府有关工程建设的方针、政策、法律、法规、标准、规范；2 负责项目技术管理工作。组织、参与工程项目技术交底、施工组织设计的编制，组织图纸会审和专项技术方案的编制工作；3 参与编制工程项目质量计划、和专项安全技术措施，解决施工生产过程中存在的技术问题；4 负责对工程施工技术组织科技攻关，积极推广使用新技术、新工艺、新材料、新设备；5 组织、参与工程项目的变更设计工作。3商务经22、理1 认真研究与分析合同条款，组织商务合同交底；2 编制招标文件、合同，组织招标工作，主持项目合同评审：负责报价审核、合同签订、合同管理及结算工作；3 负责项目经营报价、进度款结算及工程竣工结算；负责编制请款单、结算单；负责编制项目预算成本实施计划并负责检查计划的落实；4 掌握施工动态，及时进行成本分析，为施工提供决策依据；收回费用；5 负责审定物资采购供应计划、物资需用计划及资金使用计划。4生产经理1 协助项目经理抓好现场管理，对管理体系文件的贯彻实施情况进行检查和监督；2 有效组织施工生产，确保质量、进度、安全等既定目标的实现；3 协调各方因素，确保实现工程环境、职业健康、环保等目标。5协23、调经理1 全面负责施工过程中各项征迁手续办理，保持项目部对外公共关系渠道的维护；2 协助地方政府拆迁手续的办理；3 对接政府各相关部门相关工作；4 负责协调项目部与各相关方之间的关系。6安全总监1 协助项目经理做好安全生产和环境保护工作，对项目的安全生产、职业健康监督工作负领导责任；2 监督项目安全生产费用的落实，审核项目安全投入的落实情况；3 参与制定项目有关安全生产管理制度、生产安全事故应急救援预案；4 参加项目专项安全施工方案的审核、安全技术交底和各项安全评价、验收；5 对现场安全环保进行督查，参加或组织定期检查。表3.2-2 主要管理部门职责序号部门职责1计划合同部1 负责施工计划制定24、实施管理，按期上报各种报表，做好计划保障、调整工作；2 负责工程对外合同的保管，完善内部合同管理；3 负责工程验工计价工作，开展责任成本核算工作；4 负责合同评审，组织开展成本预算、计划、核算、分析、控制、考核。5 预测项目部管理费支出及项目成本控制目标，制定成本费用支出控制措施，参与项目责任成本核算，做好成本费用支出情况分析和项目经济活动分析；6 参与经济合同的签订，并严格执行合同条款，杜绝失误。2物资设备部1 负责物资采购和物资管理；2 制定施工机械、设备管理制度，参与设备的安装、检验、验证、标识及记录；3 根据业主的物资供应方案，按时上报主要物资申请计划，在现场进行物资的验收、现场物资25、信息的反馈，确保施工生产需要。3工程测量部1 负责编制本分部施工测量方案； 2 负责本分部施工范围内的施工测量放样，复核；3 负责本分部施工范围内的沉降测量、二等水准测量、静态复测等。4工程技术部1 负责工程项目施工过程控制，制定施工技术管理办法及工程的施工组织及调度工作；2 参与编制实施性施工组织设计、施工方案、施工作业指导书并组织实施；3 负责工程技术调查、图纸审核、现场核对、技术交底、变更设计、技术创新、施工资料、技术总结、竣工文件编制等工作，解决施工技术疑难问题；4 负责对新技术、新工艺、新材料、新设备“四新”成果和工法进行研究、引进、吸收、推广和应用；5 制定科研课题项目，并进行实施26、开发和技术指导；6 负责施工进度管理，对项目计划进度、实际进度、资源配置实行网络化管理，根据施工进度要求和实际进度状况制定物资供应计划；7 负责信息化体系的建立、维护、运行，有效促进施工生产。5工地试验室1 负责工程项目检验、试验、交验及不合格品的检验控制，按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责；2 负责现场各种原材料试件和混凝土试件的样品采集和测试、检验及质量记录。根据现场试验资料，提出各种混凝土的施工配合比等试验数据，并在施工过程中提出修正意见报监理工程师批准执行；3 负责项目的计量测试工作，负责工程项目的检验、试验设备的核定、校准及使用管理工作。6财务资金部1 负责项目部财务27、管理工作；2 集中管理项目资金，做好资金预测，合理使用和调配度资金，配合有关部门做好工程价款的结算工作。7安全质量部1 定期或不定期组织实施安全、质量检查，及时纠正违反安全生产规定，违反施工程序、规程、规范行为，及时下发安全、质量问题整改通知单，责令有关单位和人员制定纠正和预防措施，并验证其整改情况；2 指导QC小组活动，参与QC小组成果鉴定与发布；3 组织开展安全、质量评比，推广先进经验，参与安全、质量事故调查处理，提出改进意见并监督落实；4 对危险源提出预防措施，制定应急预案；落实安全专项费用的审核和上报；5 制定环保、水保规划及措施，并检查监督贯彻落实情况；6 负责文明施工和施工过程中的28、文物保护工作。8综合办公室1 掌握项目部工作情况，做好上请下达，协调各部门之间的关系，促进各项工作顺利进行；2 负责项目部党工委和工会、共青团组织的日常业务工作；3 负责项目部办公会议、党委会议及其它综合性会议的通知、组织筹备工作，协助有关部门做好专业性会议的组织、服务工作；4 负责项目部管理性文件的核稿、登记和存档，承办上级和地方来文的登记、传阅及有关资料的归档；5 负责项目部工作、生活场所和办公、生活设施、用品管理；6 负责职工健康、食堂卫生管理、事故救治工作；负责来宾、来访人员的接待和招待用品管理。9征拆协调部1 负责本分部的铁路永久征地和施工临时用地工作；2 负责开展土地征地拆迁的宣传29、发动教育和前期准备工作；3 负责土地征收政策调查研究，熟悉掌握有关法律法规，配合地方征地部门做好地方老百姓的工作；4 负责制定铁路用地征地拆迁工作方案和有关细则，并做好土地征地拆迁工作所涉相关文件资料档案和台帐的收集和整理工作；5 协助地方土地部门负责土地丈量、政策宣传和处理工作，及时掌握补偿资金发放情况以及相关特殊问题的处理情况；6 给相关部门提供可靠的征地拆迁数据资料。10工区1 负责按照制定的施工组织设计和施工计划，合理组织资源和安排工序衔接，按期保质完成生产任务；2 负责现场的施工安全、质量、环保及职业健康控制；3 向作业队进行书面技术交底，书面技术交底资料要归类存档备查；4 严格执行30、“三检制”，及时做好现场施工记录和检验工作。3.3 项目管理目标表3.3 项目管理目标序号管理目标名称目标值1工期目标2021年4月25日2021年10月17日2质量目标工程质量达到国家现行验收标准。3安全目标杜绝一般及以上安全生产责任事故。4环保、文明施工目标现场布局合理，施工组织有序，材料堆码整齐，设备停放有序，标识标志醒目，环境整洁干净，实现施工现场标准化管理。3.4 总体施工安排0#块及边跨现浇段搭设630mm钢管立柱支架进行施工；悬臂节段采用菱形挂篮施工；边跨合龙段及中跨合龙段均采用悬空吊架法(利用一侧挂篮)施工。侧模及悬浇段底模采用厂制定型钢模板，内模、端模及横隔板模板采用竹胶板。31、连续梁钢筋半成品4#钢筋加工场加工，运输至现场进行安装。混凝土由5#混凝土拌和站供应，泵送入模。线路右侧设置施工便道，便于连续梁施工机械、模板、材料等运输。图3.4 跨G309国道连续梁平面布置悬臂段在跨越G309国道公路前完成附着式吊棚的安装，对跨路侧底部挂篮施工区域进行防护。对已浇筑节段两侧采用栏杆及密目网的方式进行临时防护。4 施工进度计划跨G309国道连续梁计划于2021年4月25日开工，2021年10月17日全部完工。表4 跨G309国道连续梁施工进度计划序号施工项目开始时间完成时间工作日1支架搭设、预压、0#施工2021-4-252021-6-3402挂篮拼装、预压2021-5-232、02021-6-7193悬臂节段施工2021-5-302021-9-101044边跨现浇段施工2021-7-202021-9-10535边跨合龙段施工2021-9-112021-10-1216体系转换(临时固结拆除)2021-10-22021-10-547中跨合龙段施工2021-10-62021-10-17125 施工准备与资源配置计划5.1 施工准备施工管理及技术人员熟悉施工图纸，并结合图纸和实际情况进行施工方案的编制和各项技术准备工作。技术人员进行图纸审核，并进行施工技术交底。做好原始资料的分析整理，各种原材料取样送检完成并检测合格。调查连续梁位置的自然条件、地质情况、桥梁桥位实际等情况，33、为施工做好技术准备工作。安排施工及特殊工种作业人员进场，进行岗前培训、安全技术交底，特种作业人员持证上岗。建立工地试验室，制订检验、测量和试验设备校准计划，严格按计划实施。测量、试验仪器已标定，能够满足施工要求。工程测量部对导线点及水准点进行复测，并根据施工需要，现场设置测量控制网，导线点、水准点加密，根据设计图纸进行了施工放样。5.2 资源配置计划5.2.1 劳动力配置计划表5.2.1 劳动力配置计划序号专业工种2021年4月5月6月7月8月9月10月1罐车司机0121512151282汽车吊司机24444443挖掘机司机21000004架子工12120012005模板工101820202034、18146混凝土工01923202320167钢筋工141824262624168电焊工46666649张拉、压浆工088888810电工111111111普工101014141414105.2.2 施工机具设备配置计划表5.2.2 施工机具设备配置计划序号分类单位型号数量1挂篮套菱形42汽车吊辆25t33混凝土泵车台47m24混凝土运输车辆12m105振捣器套50mm126振捣器套30mm47张拉千斤顶套400t48张拉千斤顶套250t29张拉千斤顶套YDC240Q210压浆机及真空辅助设备套/211灰浆搅拌机套/212全站仪台莱卡TS09213水准仪台DSZ235.2.3 材料配置计划表535、.2.3 材料配置计划序号分类单位型号数量1钢筋tHPB30022.62钢筋tHRB400409.073钢绞线t15.293.854金属波纹管m70(内)1115.275金属波纹管m90(内)5426.246金属波纹管m9019(内)78.67锚具套M15-7968锚具套M15-152929锚具套BM(P)15-512(12)10支座套TJQZ-7000-DX/ZX2/211支座套TJQZ-25000-DX/ZX/GD/HX1/1/1/112混凝土mC502227.2113混凝土mC50干硬性补偿收缩16.46 施工方法及工艺要求6.1 施工工艺流程跨G309国道连续梁施工流程如下：图6.1 36、悬臂现浇连续梁施工工艺流程6.2 总体施工步骤1 第一步1) 在主墩上设置临时支墩，并搭设现浇支架、预压。2) 在支架上立模浇筑0#块，并将0#块与临时支墩固结。3) 张拉锚固纵向预应力钢束T2、F0、F0、F1、F2及横向预应力筋。2 第二步1) 在0#块上安装挂篮并预压。2) 在挂篮上悬臂对称浇筑1、1号节段。3) 张拉并锚固纵向预应力钢束T3、F3、F4。3 第三步1) 分别以主墩中心线为对称线同时移动挂篮至下一节段。2) 在挂篮上悬臂对称浇筑2、2号节段。3) 张拉并锚固纵向预应力钢束T4、F5、F6。4 第四步1) 移动挂篮至下一节段。2) 在挂篮上悬臂对称浇筑3、3号节段。3) 张37、拉并锚固纵向预应力钢束T5、F7。5 第五步1) 移动挂篮至下一节段。2) 在挂篮上悬臂对称浇筑4、4号节段。3) 张拉并锚固纵向预应力钢束T6、F8。6 第六步1) 移动挂篮至下一节段。2) 在挂篮上悬臂对称浇筑5、5号节段。3) 张拉并锚固纵向预应力钢束T7、F9。7 第七步1) 移动挂篮至下一节段。2) 在挂篮上悬臂对称浇筑6、6号节段。3) 张拉并锚固纵向预应力钢束T8、F10。8 第八步1) 移动挂篮至下一节段。2) 在挂篮上悬臂对称浇筑7、7号节段。3) 张拉并锚固纵向预应力钢束T9。4) 在边跨现浇支架上，浇筑边跨支架现浇段9号节段。9 第九步1) 安装临时刚性连接构造和水箱，利38、用边跨挂篮作为悬吊支架，现浇边跨合龙8号节段，边浇筑边放空水箱。2) 张拉并锚固纵向预应力束T10、T12、B10B11、B11。3) 混凝土强度及弹性模量达到设计值后拆除刚性连接。解除主墩的临时固结，落梁，将中支点水平方向临时约束。10 第十步1) 张拉并锚固纵向预应力束B7B9、B7、B8、B12。2) 安装中跨跨中临时刚性连接构造和水箱，拆除边孔支架和中支点水平方向临时约束。3) 对纵向钢束2T11，2B2进行预张拉，张拉力400KN。4) 用悬吊支架(挂篮)现浇中跨合龙8边浇筑边放空水箱。5) 张拉并锚固纵向预应力T11、B2B6、B13、B13，其中2T11、2B2按设计值进行终张拉39、。11 第十一步拆除挂篮和悬吊支架，进行桥面系铺设等工作。6.3 0#块施工跨G309国道连续梁0#块节段长度为9m，截面梁高6.035m，顶板厚度38.5cm，腹板厚度90cm，底板厚度7580cm，节段体积170.4m3，节段重量443.1t。 图6.3 跨G309国道连续梁0#块立面6.3.1 施工工艺流程0#块施工工艺流程如下：图6.3.1 0#块施工工艺流程6.3.2 0#块支架搭设及预压0#块支架采用梁柱式支架体系：立柱采用63010mm钢管，每排3根，间距4m+4m，主墩两侧各设置两排，排距1.8m。钢管之间采用14#槽钢作为横撑及剪刀撑连为整体，靠近墩身的一排钢管采用14#槽钢40、与墩身相连。钢管底部与承台预埋钢板焊接连接。钢管立柱上方设置砂箱，柱顶横梁采用三拼I40b工字钢，横梁上方设置I22b工字钢楔形块调整坡度；纵向分配梁采用I22b工字钢，底板下间距50cm、腹板下间距30cm，翼缘下间距90cm；底模板下方设置1010cm方木，间距25cm，底模板采用15mm竹胶板。图6.3.2-1 0#块支架立面图6.3.2-2 0#块支架平面1 0#块支架搭设工艺流程预埋钢板定位固定浇筑基础混凝土复查预埋钢板中心线钢管吊装就位焊接钢管、预埋钢板及加劲板焊接柱间横撑及剪刀撑砂箱焊接安装楔形块安装柱顶横梁安装纵向工字钢分配梁安装方木、底模安装。2 0#块支架搭设步骤及注意事项41、1) 钢板预埋及固定在一级承台及二级承台上按设计位置分别预埋900*900*20mm钢板，钢板中心预留15cm的圆孔。预埋钢板上焊接14根直径25mm螺纹钢。螺纹钢与预埋钢板采用双面焊，焊缝高度不小于12mm，焊缝长度为8cm。墩身预埋400*400*16mm钢板。预埋件安装前与锚固钢筋采用双面焊焊接牢固，锚固钢筋为直径20mm的螺纹钢，焊缝高度不小于12mm，焊缝长度为两端各8cm。图6.3.2-3 承台预埋钢板图6.3.2-4 墩身预埋件大样预埋件安装流程如下：预埋件加工定位轴线放样引定位轴线至基础钢筋骨架面上预埋钢板定位固定浇筑基础混凝土。为确保预埋钢板位置准确，在承台、墩身钢筋绑扎完毕42、浇筑混凝土前，将定位轴线引至面层钢筋上，预埋钢板按照定位轴线位置临时固定后，在钢板面上刻画通过中心的互相垂直的十字交叉线。承台预埋钢板就位后采用水平尺测量预埋钢板的水平度，水平尺在互相垂直的十字交叉线方向气泡居中后，将预埋钢板以点焊形式固定牢固。墩身预埋钢板施工时调整预埋件角度，确保与墩身模板密贴。2) 钢管柱脚钢板及加劲肋焊接将钢管垂直徐徐吊入就位，钢管上先行画出的轴线与底钢板上轴线准确对齐，进行钢管与预埋钢板、加劲肋对称焊接，以防止不对称变形。钢管柱与基础预埋钢板采用环向满焊，环向焊接完成后进行加劲板焊接。钢管柱安装时将钢管与钢管之间用16#槽钢横撑及剪刀撑连为整体，防止钢管支架偏位。钢管43、柱接长时采用法兰盘及螺栓连接，相邻螺栓安装时方向相反，确保连接强度。3) 砂箱安装钢管柱安装完成后在柱顶安装砂箱。砂箱采用承受环向内压力较好的圆钢管作为外筒，配以紧密的圆形活塞，外筒底部开排砂口，排砂口设有开关灵活的阀门。砂箱内填充流动性好、承载力大的金刚砂。砂箱安装前先根据钢管桩顶高度等计算出砂箱安装高度，同时考虑砂箱沉降量，其安装高度还应提高10mm20mm。安装时先用堵头将掏砂孔进行封堵，装入干燥金刚砂，压实整平后将砂箱上节装入，再将砂箱整体调装至钢管桩顶，应保证砂箱中心与钢管桩中心在同一轴线上。砂箱底部与钢管柱顶部采用焊接连接，焊缝高度为10mm。砂箱使用前需根据设计承载力进行预压，安44、装后确保各砂箱的高度基本相同。4) 横梁、纵梁及底模安装在砂箱上方设置三拼I40b工字钢横梁，纵向分配梁采用I22b工字钢，底板下间距50cm、腹板下间距30cm，翼缘下间距90cm。工字钢横梁上方设置楔形块调整纵向工字钢坡度。工字钢横梁、纵向分配梁采用吊车吊至安装位置进行安装，工字钢间距严格按照设计图纸布置。为确保支架体系稳定，抵抗I22b工字钢纵向分配梁混凝土浇筑时的水平分力，将翼缘板下方墩身两侧的I22b纵向工字钢与墩旁I22b纵向工字钢焊接连接，焊缝长度为30cm，确保焊缝饱满，焊接牢固。图6.3.2-5 纵向工字钢连接工字钢分配梁安装完成后进行方木及竹胶板安装。0#块方木间距为25c45、m，方木使用前进行检查，采用质地优良，截面尺寸、长度、弯曲度合格，且无开裂、破损的方木。方木上铺设15mm竹胶板作为底模板，模板应保证混凝土结构设计形状、尺寸和位置准确。5) 临边防防护措施在底部模板临边四周设置全封闭式护栏，使用材料均采用483.5钢管，其高度不低于1.2m，立杆间距2m，竖向每隔0.6m设一道通长横杆。护栏长度方向刷红白间隔的油漆，挂醒目标志牌，栏杆四周满挂安全密目网，白天设警示牌，夜间设红色标志灯，临边四周1m范围内不准堆料、停放机具。3 支架预压0#块支架预压荷载按照最大施工荷载的1.1倍进行，以检测支架的整体承载能力和消除支架的非弹性变形，并观测弹性变形量。预压前先在46、底模前端和后端设置两个观测断面每个断面设置5个观测点，观测点布置在两侧翼缘板、腹板及底板中间处。最大施工荷载按以下公式计算：最大施工荷载=钢筋混凝土自重产生的荷载(扣除墩顶上方混凝土)+0#块模板重量产生的荷载+施工人员、材料及施工机械产生的荷载。每个0#块墩身两侧分2次进行预压，0#块一侧支架的预压重量计算如下：混凝土自重：60.86m3*2.6t/m3=158.23t；模板重量：10.29t/2=5.145t(根据0#块模板配置表理论重量)；施工人员、机械产生的荷载换算重量：3.0kN/m212.6m3m=113.4kN=13.4t；0#块单侧1.1倍最大施工荷载重量为：(158.23+547、.145+13.4)110%=194.5t。预压荷载选用混凝土预压块，称量出具体重量后标注在混凝土块醒目位置，做好详细的称量并做好记录。加载位置和顺序按照与梁体混凝土施工加载情况相一致，先压靠近主墩处，再依次加载向远离墩身的位置排列预压块。图6.3.2-6 0块支架预压立面 图6.3.2-7 0#块支架预压横断面预压加载及卸载按照最大施工荷载的60%、100%和110%分三级进行。每级加载完成1h后进行支架的变形观测，每级加载完毕后每6h测量一次变形值。当相邻两次观测变形平均值之差不大于2mm时，方可进行后续加载。终级加载完成后，应间隔6h监控记录各监测点的位移量，当连续12h监测位移平均值之48、差不大于2mm后，表明地基及支架已基本沉降到位，进行卸载。卸载照预压顺序的反顺序进行，卸载过程中每阶段静止1h并进行沉降观测，空载后6h进行观测，对底模进行全面测量，做好记录。支架预压前应检测记录各监测点初始值，支架预压后形成预压报告。分析观测数据，计算出支架弹性变形值用以调整立模高程，并及时调整支架和模板标高。沉降观测数据要如实填写在沉降观测记录表上，绘制加载-支架沉降曲线。支架的变形及地基压缩量主要考虑以下因素：=1+2+3+4+51箱梁自重产生的弹性变形量；2支架弹性压缩量；3支架与方木、方木与模板、支架与下垫垫木之间的非弹性压缩量；4支架基础地基的弹性压缩量；5支架基础地基的非弹性压缩49、量。通过预压施工，可以消除3、5的影响，则在底模安装时，其预拱度的设置按=1+2+4计算，在模板的高程控制时加入预拱度数值。对于预应力钢筋混凝土连续箱梁，考虑到张拉时起拱，预拱度的设置要适当减小。注意观察，加载过程中如发现基础沉降明显、基础开裂、局部位置和支架变形过大现象，应立即停止加载并卸载，及时查找原因，采取补救措施。施工中应根据预压观测成果及设计要求进行支架预拱度的设置，以确保成桥后的梁体线形满足设计要求。因此拟采取如下措施控制预拱度：实际立模高程=设计立模高程+预拱度+支架预压变形观测值。6.3.3 临时支座及墩梁固结根据通桥(2017)2368A-设计要求，在桥墩顶面设置4个0.4250、.08m的长条形钢筋混凝土支墩，混凝土标号C50，每个支墩设置48根25螺纹钢，埋入墩内80cm，埋入梁体80cm。连续梁体与临时支座相接部位布设纵横16的钢筋网，当主筋与墩帽或梁体底板钢筋冲突时应调整临时固结钢筋。墩身施工完成后立模浇筑临时固结混凝土，边跨合拢后采用人工加风镐将临时支墩凿除，钢筋采用切割机切断。图6.3.3 临时固结立面6.3.4 主墩防震落梁连续梁主墩及边墩设防震落梁。将焊接有套筒及锚固钢筋的预埋钢板预埋在梁体相应位置，梁体浇筑完成后，将焊接成形的防落梁挡块通过螺栓安装于梁体底部。挡块与垫石之间的空隙增加硬木调整垫块。图6.3.4 主墩防震落梁布置6.3.5 永久支座安装跨51、G309国道连续梁采用TJQZ系列球型钢支座，共计8个支座。其中固定支座1个，横向活动支座1个，纵向活动支座3个，多向活动支座3个，416#墩为固定墩。所有固定支座(GD)和纵向活动支座(ZX)均设于线路左侧，所有横向活动支座(HX)和多向活动支座(DX)均设于线路右侧。图6.3.5-1 支座平面布置1 支座锚栓孔预埋支座采用套筒和锚固螺栓的连接方式。墩身垫石部位采用预埋PVC管预留锚栓孔。预留锚栓孔中心及对角线位置偏差不应超过10mm，各支座锚栓孔尺寸如下表所示：表6.3.5-1 跨G309国道续梁支座锚栓孔尺寸序号墩号左/右侧锚栓孔尺寸(直径深度)1415#左侧120550mm2右侧10052、450mm3416#左侧120650mm4右侧150650mm5417#左侧150650mm6右侧120500mm7418#左侧120550mm8右侧100450mm2 支座预偏量设置支座纵向预偏量指支座上板对理论中心线的纵向偏移量。1为箱梁的弹性变形及收缩徐变引起的各支点处的偏移量，2为由箱梁体系温差引起的偏移量，各支座处的纵向偏移量应根据合龙时的气温，由式=-(1+2)求得，式中负号表示按计算所得值反方向设置支座预偏量。1) 1的计算1由设计图纸中提供相应的偏移值。表6.3.5-2 跨G309国道连续梁各支座纵向偏移量1墩号415#416#417#418#1(mm)27.70-37.3-653、5.92) 2的计算2=atl，其中a为主梁混凝土线膨胀系数，t为温差，l为计算位置至固定支座位置的梁体长度。根据设计图纸可知，设计合龙温度为15。根据施工进度计划，9月进行合龙段混凝土浇筑，预计混凝土浇筑时温度约20。415#墩支座2=at*l=1*10-5(20-15)40850=2.4mm417#墩支座2=at*l=1*10-5(20-15)-60000=-3mm418#墩支座2=at*l=1*10-5(20-15)-100850=-5mm3) 支座预偏量计算各墩支座预偏量=-(1+2)，计算结果见下表：表6.3.5-3 跨G309国道连续梁各支座纵向偏移量墩号415#416#417#454、18#支座预偏量(mm)-30.1040.370.93 支座进场检验支座进场后开箱检查装箱清单、产品合格证、原材料检验报告或材质报告单。开箱后不得任意松动连接螺栓，并不得任意拆卸支座。支座安装前应检查各部位连接状况是否正常，支座的外形尺寸、外观和组装质量是否满足要求，支座的品种、类型、性能、规格、结构和涂装质量是否符合相关标准规定。支座检查合格后方可进行安装。4 安装准备支座安装前检查支座垫石尺寸及高程，支座垫石顶面任意2点高差不得大于2mm。支座安装前对预留锚栓孔进行检查，预留孔中心及对角线位置偏差不应超过10mm。对支座垫石顶面进行凿毛处理，凿毛范围为下支座板安装范围。凿毛深度控制在10m55、m左右，凿毛后露出新鲜混凝土面，不得有松散颗粒并保持顶面平整，凿毛后使用吹风机将垫石表面清理干净。取出预埋PVC管并将预留孔内的杂物、积水清理干净。由测量工程师根据图纸在支承垫石上放出支座定位十字线，并且复核其准确无误。图6.3.5-2 垫石顶面凿毛5 支座安装支座组装前应根据梁部设计要求、施工合龙温度等预留预偏量。支座安装前复核支座的型号、预偏量及安装方向。安装灌浆用模板，并用水将支撑垫石表面浸湿，清除预留孔内积水。灌浆用模板可采用预制钢模板，底面铺设一层4mm厚橡胶防漏条，通过膨胀螺栓固定在垫石顶面。 图6.3.5-3 支座灌浆模板安装采用人工配合25t汽车吊将支座平稳吊装就位。支座四角采56、用垫块调整标高，调整时采用水平尺在相互垂直的十字方向及对角线方向随时观测。支座调整就位后确保下支座板底面与支撑垫石顶面之间预留2030mm空隙，以便灌注无收缩高强度灌浆料。灌浆采用重力式灌浆方式，灌浆前应估算灌浆体积，备料充足。灌浆口高度应保证灌浆密实。灌注实际体积数量不应与计算值产生过大误差，防止中间部位缺浆。灌浆时应先灌注支座预留锚栓孔，当支座预留孔接近灌满时再由支座中心部位向四周注浆，直至从钢模与支座周边缝隙观察到灌浆料全部灌满为止。图6.3.5-4 支座重力灌浆法示意灌浆料采用HL-400型流动性无收缩支座砂浆，按支座砂浆：水=100:14的配合比进行拌制。灌浆料拌制时采用电子称准确称57、量各材料的用量，采用手持式电动搅拌器进行搅拌，确保搅拌均匀，其性能应满足下列要求：表6.3.5-4 支座灌浆料主要性能指标序号主要性能指标技术指标1泌水率/%02流动度(mm)初始流动度320330min流动度2404抗压强度(MPa)2h20MPa524h40MPa628d50MPa756d和90d不倒缩8抗折强度(MPa)24h10MPa9弹性模量(GPa)28d3010膨胀率%28d0.02-0.1灌浆料达到20Mpa后拆除模板，检查是否有漏浆处，必要时对漏浆处进行补浆，待浇筑梁体混凝土后，张拉预应力筋前，及时拆除各支座的连接板及连接螺栓，对支座涂装破损部分进行修补，并安装支座围板，完成58、支座安装。6.3.6 模板安装0#块侧模采用厂制定型钢模板，底模、端模、内模及横隔板模采用竹胶板，每段模板一次安装成型，混凝土一次浇筑。1 底模底模由下至上依次为支架顶I22b工字钢纵梁、纵向1010方木、15mm厚竹胶板底模。底模放置于横向方木上方，放置模板前先整平方木，保证模板能与方木靠紧，不出现不均匀受力现象，个别地方出现空隙时必须用木楔块顶紧。底模板铺设过程中用精密水准仪对底模每2米一个断面进行线性检测，对拱度设置反复进行监测调整，通过同等宽度的三角木楔调节线型以达到设计要求。模板接缝间设置2mm厚的双面胶密封，防止混凝土浇筑时漏浆。密封条需与模板平齐，保证混凝土面的平顺性。2 侧模059、#块外侧模采用厂制定型钢模，由面板、边框、肋板、横肋、侧模桁架等部分组成。0#块长度为9m，侧模面板采用6mm钢板、边框及肋板采用12mm钢板、横肋采用8#槽钢、桁架采用10#槽钢组焊。在钢模上设置拉筋孔，采用对拉螺栓连接内外侧模板，对拉杆套pvc管，双帽加固。图6.3.6 跨G309国道连续梁0#块侧模截面3 端模端模采用竹胶板，用钢管与外侧模板联接，与侧模、内模间的间隙用橡胶条填充。清理端模表面及密封橡胶条处混凝土浆更换或维修损坏的密封胶条均匀涂刷脱模剂安装锚垫板(安装时，使锚垫板与模板密贴，不同型号锚垫板不得安错)端模安装(应逐根将波纹管从锚垫板中穿出，保障端模两侧波纹管的移动要同步跟进60、，防止差异过大和猛顶硬撬，将波纹管挤压变形)端模到位后，将端模与侧模、底模、内模进行连接和固定。4 内模0#块内模及横隔板模板均采用1.5cm厚竹胶板加工制作。内模采用扣件式架管加固支撑，横距及纵距间距为60cm，步距90cm。内模板顶板支架采用可调支架，保证内模尺寸精确。内模主楞采用纵向1010cm方木，次楞采用横向1010cm方木，间距为30cm。5 模板施工要求模板安装前必须检查模板有无变形，尺寸、刚度、厚度、平整度是否符合要求，清除残留杂物。模板安装前必须打磨干净，安装和拆卸模板时严禁划伤和损坏模板内面，在浇筑混凝土前，模板须覆盖严密，防水防尘，以免影响混凝土外观质量。外模要求光洁、平61、整、色泽一致、拼缝整齐，缝宽不得大于1mm。安装模板时要严格控制断面尺寸、标高及平面位置，采取支、顶等有效措施防止模板错位、变形。模板安装完毕后，必须对其平面位置，顶部标高，稳定性，垂直度，轴线，平整度进行全面仔细检查，征得技术人员和监理工程师同意后，方可进入下道工序施工。安装模板时要注意预埋件的安装，严格按设计图纸施工，确保预埋件位置准确无误，无遗漏。模板与混凝土接触面必须清理干净并涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，模型内的积水和杂物应清理干净。6 模板拆除混凝土强度应达到设计强度的80%以上，梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均不宜大于15后进行模板拆除，并应保证梁体棱角完整。大风或62、气温急剧变化时不宜拆模。脱模顺序为堵头板端模板外侧模横隔板及过人洞模板。底模必须等到0#块混凝土强度达到100%且预应力筋张拉完成后才能进行。模板拆除后对螺栓孔进行封堵，同时保障封堵处混凝土外观质量。6.3.7 钢筋安装钢筋在4#钢筋加工场集中加工制作，现场进行安装。安装顺序为先底板，再腹板，最后顶板。当梁体钢筋与预应力钢筋相碰时，可适当移动梁体钢筋或进行适当弯折。O#块钢筋绑扎时，应按照钢筋布置避开支座、防落梁和临时固结预埋件。支座上部钢筋网片采用架立筋焊接成骨架，以保证混凝土浇筑过程中钢筋位置的准确。梁体钢筋最小净保护层除顶板顶层为30mm外，其余均为35mm。所有梁体预留孔外均增设相应的63、环状钢筋；桥面泄水孔处钢筋可适当移动，并增设斜置的井字型钢筋进行加强；施工中为确保腹板、顶板、底板钢筋的位置准确，应加强架立钢筋的设置。采用垫块控制净保护层厚度时，垫块应采用与梁体同等寿命的材料，且保证梁的耐久性。垫块按梅花状布置，每平方米4个。因该连续梁位于曲线上，为保证梁体保护层的厚度，采用在曲线外侧增加保护层垫块的数量的形式来增加保护层的精度。纵向非预应力钢筋采用搭接焊，同一截面接头不得超过接头总数的50%。由于钢筋、管道密集，如预应力钢束管道、普通钢筋发生冲突时，允许进行局部调整。6.3.8 预应力管道安装0#块纵向预应力管道采用圆形镀锌金属波纹管，隔板处横向预应力筋管道采用内径90164、9mm扁形镀锌金属波纹管。图6.3.8 0#块纵向及横向预应力管道布置预应力管道安装时要设置定位筋来控制管道的走向，定位筋与普通钢筋焊连到一起，管道直线部分定位筋间距按0.5m设置，曲线部分按0.3m设置，底板预应力管道反弯处安装U型防崩钢筋的设置，防崩钢筋间距按0.6m设置，防崩钢筋与底板顶层钢筋连成一体；预应力管道接长时，用略大一号的金属波纹管进行套接且尽量保证接头在套管的中间部位，后用胶带胶结密闭，浇筑混凝土前管道内穿设直径比波纹管小一号的塑料管作为内衬管，有效防止混凝土堵塞预应力管道，混凝土初凝后活动并抽出内衬管。在孔道布置中要做到：不死弯；不压、挤、踩、踏；防损伤；发现波纹管损伤，及65、时以胶带纸或接头管封堵，严防漏浆；平立面布置准确、固定；距中心线误差5mm以内。锚垫板安放时保持板面与孔道垂直，压浆嘴向上，波纹管穿入锚垫板内部，且从锚垫板口部以海棉封堵孔道端口，外包裹胶带，避免漏浆堵孔。为保证锚垫板定位准确，施工到齿板处时，换用改装后的内模，精确定位，将齿板与梁体一同浇筑。腹板束、顶板束在0#块管道中部最高点设三通管以利于排气，保证压浆质量。波纹管安装时，以梁底模板为基准，按预应力筋曲线坐标，直接量出相应点的高度，放样出设计的位置。波纹管安装就位过程中应尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂，同时还应防止电焊火花烧伤管壁。波纹管安装后，检查波纹管的位置，曲线形状是否符合设计要求，波66、纹管的固定是否牢靠，接头是否完好，管壁是否破损等，如有破损，及时修补。6.3.9 混凝土施工跨G309国道连续梁0#块采用一次性整体浇筑，C50混凝土总方量为170.4m3。1 浇筑准备混凝土浇筑前，必须对模板安装、钢筋安装、波纹管及预应力筋安装、预埋件、构件轮廓、几何尺寸等进行认真检查，检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，检查所有模型紧固件是否拧紧、完好，模型接口是否有缝隙。自检合格且经监理工程师验收合格后方可浇筑混凝土。浇筑前，对所有参加混凝土浇筑的操作人员进行书面安全技术交底。2 浇筑顺序混凝土顺桥向由悬臂端开始向桥墩位置方向进行浇筑，水平分层、斜向分段、施工不平衡偏差不得超过设67、计允许值20t。0#块一次浇筑成型，并在最先浇筑的混凝土初凝前完成全部混凝土浇筑。混凝土横桥向按先浇筑底板与腹板倒角，后浇筑底板，再浇筑腹板，最后浇筑顶板的顺序进行。两侧腹板混凝土应对称均衡浇筑，应保持高度基本一致。顶板浇筑时从两侧翼缘板向中间对称浇筑。图6.3.9 横断面浇筑顺序示意3 混凝土浇筑混凝土由5#混凝土拌和站供应，通过施工便道由混凝土罐车运输，汽车泵泵送入模。混凝土必须在1h内运至浇筑部位，完成浇筑。当入仓卸料高度大于2m时，必须采用串桶防止混凝土离析。为保证腹板混凝土不从下部挤出，底板与腹板混凝土应相错进行，并适应控制浇筑高度、速度，混凝土坍落度控制在160200mm内，严禁过68、振。振捣时设专人负责，在振捣上一层时，振捣棒须插入下一层1015cm，而且必须在下层混凝土初凝之前。根据施工时外界温度和混凝土初凝时间及混凝土每小时输送率来调整分段长度，混凝土振捣采用插入式振捣棒，并严格按规范振捣，振捣时选用经验丰富的作业工人，确保底板混凝土振捣密实；混凝土浇筑过程中需注意每个内模两侧对称下料，对称振捣，浇筑分层厚度控制在30cm，减小内模上浮力并防止倾斜、偏位。隔墙人洞以下混凝土采用局部开口的方法加强捣固确保浇筑质量。锯齿块应与箱梁混凝土一起浇筑，锯齿块内预应力管道和普通钢筋较密，浇筑混凝土时应加强振捣，确保混凝土密实。振捣器应结合预应力钢束及普通钢筋布置进行合理布设。振捣69、过程中应将振捣器上下抽动几次，以使混凝土层上下振捣均匀。掌握好混凝土振捣时间，防止欠振或过振。振捣器应快插慢拔。桥面板混凝土浇筑到设计标高后用木抹子抹平，保证排水坡度和平整度。混凝土在振捣平整后即进行第一次抹面，顶板混凝土应进行二次抹面。第二次抹面应在混凝土近初凝前进行，以防早期无水引起表面干裂。浇筑横隔板时，适当减小坍落度，保证混凝土浇筑不翻浆。在混凝土浇筑过程中，随机取样制作混凝土强度及弹性模量试件，其中强度和弹性模量试件应分别从箱梁底板、腹板和顶板取样。试件要随梁体或在同样条件下振动成型。混凝土浇筑完成后及时将梁面采用塑料薄膜、保温篷布进行覆盖，低温时应采取保温、保湿措施，不应对混凝土浇70、水。当环境温度低于5时，梁体内外表面应喷涂养护剂。4 梁端凿毛为加强后灌部分混凝土与前段梁体混凝土之间的连接，各节段接头处应严格按照施工缝处理，与前段混凝土结合面应清除浮浆、凿毛并清先干净。凿毛时，应使梁体接缝面露出不少于75%的新鲜混凝土面积。凿毛时混凝土强度，人工凿毛不小于2.5MPa，机械凿毛不小于10MPa。6.3.10 预应力张拉0#块预应力钢绞线张拉应在混凝土强度达到设计规范值的95%、弹性模量达到设计规范值的100%后进行，且必须保证张拉时梁体混凝土龄期大于5天。0#块设计为双向预应力体系，纵向张拉束为T2、F0、F0、F1、F2，隔板处横向预应力束为M1、M2。1 预应力筋的下71、料预应力束采用15.2mm低松弛钢绞线，纵向钢绞线下料长度=设计长度+2倍的工作长度，横向钢绞线下料长度=设计长度+工作长度。可根据实际情况适当调整工作长，确保张拉工作端满足要求。钢绞线下料前，将钢绞线捆放置于用钢管搭设的框架内，以防在抽拉钢绞线时整捆散落，开盘下料时，将抽出钢绞线摊置在平坦地面上，整理顺直后，按下料长度使用无齿锯切割。下料时，切割口两侧各5cm处先用铁丝绑扎，然后切割。2 预应力筋的穿束纵向钢束采用卷扬机整束牵引的方法进行穿束。穿束前，先用人工将一根钢绞线穿过孔道，后将整理成束的钢绞线与此根钢绞线绑扎牢固，然后利用卷扬机牵引已穿过管道的单根预应力筋牵引整束钢绞线穿过管道。3 72、预应力筋张拉1) 张拉准备工作锚具进场后，分批对其外观尺寸、硬度、静载锚固性能等按规范要求进行抽检，抽检合格后方可使用。预应力施工之前对锚下摩阻系数和孔道摩阻系数进行测试，并报请设计单位对张拉参数进行调整。张拉机具正式使用前，委托有一级资质的计量单位对千斤顶、油压表、油泵进行配套校验，并计算出张拉力和油表读数的一元线性回归方程式，以备正式张拉时使用，千斤顶使用超过1个月或在使用过程中出现不正常现象检修以后要重新检验。2) 张拉腹板束选择250t千斤顶，顶板束使用400t千斤顶，横向预应力束使用YDC240Q型千斤顶。纵向预应力束采用两端同步张拉，横向预应力束在两端交替单端张拉。张拉顺序为先纵向73、后横向，先腹板后顶板，先长束后短束并左右对称进行，最大不平衡束不应超过1束。隔板横向预应力束张拉顺序为从隔板外侧至内侧对称张拉。张拉时确保“三同心两同步”，“三同心”即锚垫板与管道同心，锚具和锚垫板同心，千斤顶和锚具同心。“两同步”即现浇箱梁两侧两端均匀对称同时张拉。在张拉完后卸下千斤顶，在钢绞线上离锚圈等距作标记，检查钢束回缩量，合格后再封锚压浆。张拉后将预应力钢绞线多余部分用砂轮机割除，切断处距离锚具外端不宜小于30mm。3) 预应力张拉程序预应力钢绞线束(纵向、横向)张拉：0初始应力(张拉控制应力的20%，测预应力筋伸长值并作标记，测工具锚夹片外露量)张拉控制应力(各期规定值，侧预应力筋74、伸长值，测工具锚夹片外漏量)持荷5分钟，校核张拉控制应力主油缸回油锚固(油压回零，测总回缩量，测工作锚夹片外露量)副油缸供油卸千斤顶。4) 实际伸长量计算在相应张拉力下量取与之对应的千斤顶油缸外伸量，将每个张拉循环中初张拉力和终张拉力下对应的千斤顶油缸外伸量的差值，作为本张拉循环中钢绞线束的伸长量。各个张拉循环的伸长量之和，即为该束钢绞线初始张拉力至控制张拉力之间的伸长量。钢束实际伸长量L的计算公式为：L=(L3-L1)+(L2-L1)式中：L110%控制应力预应力筋伸长量L220%控制应力预应力筋伸长量L3100%控制应力预应力筋伸长量5) 预应力筋张拉采用张拉力与伸长量双控，以张拉力为主，75、实际伸长量与计算伸长量差值控在6%以内。对伸长量不足的查明原因，采取补张拉措施，并观察有无滑丝、断丝现象，作好张拉记录。6) 张拉技术要求(1) 张拉前检查锚垫板附近情况，若有蜂窝及其它严重缺陷在拆模后立即研究采取补救措施，待混凝土强度和弹性模量达到要求后方可张拉。(2) 锚垫板及夹片洗净油污并擦拭干净。(3) 检查锚垫板与管道轴线是否垂直，若有偏差，应进行校正，否则会使个别钢绞线受力过大产生断丝现象。(4) 对选用的张拉设备进行性能试验，不符合其技术性能的不能使用。(5) 张拉千斤顶在使用前必须与其配套使用的油压表共同进行压力油压值的标定工作。千斤顶在下列情况下进行标定： 出厂后初次使用。 76、张拉超过300次，或超过1个月。 更换新的压力表。 校验后经过三个月而未使用。 千斤顶经过拆开检修后。 震动、损伤或油压锐减及其它异常情况。(6) 油压表的规格：精度等级为0.4级，油压表在运输、存放和使用过程中防止日晒、受潮和震动，油压表在下列情况下进行校验： 出厂后初次使用。 震动、损伤或油压锐减及其它异常情况。 0.4级有效期1个月。(7) 张拉后预应力钢材的断丝、滑丝，不得超过规范规定。如超过规定数，应进行更换，张拉应采用控制应力和伸长量进行双控，在张拉完成后，测得的延伸量与计算延伸量之差应在6%以内。(8) 滑丝和断丝处理张拉过程中，有多种原因都可能引起预应力筋滑丝和断丝，使预应力筋77、受力不均，甚至不能建立足够的预应力，从而影响桥梁的使用寿命。因此需要限制预应力筋的滑丝和断丝数量。预应力筋断丝或滑脱数量不得超过预应力筋总数的5，并不得位于结构的同一侧，且每束内断丝不超过1丝时不需要处理，但当滑丝和断丝数量超过允许范围时，则需处理。滑丝判断：张拉完毕卸下千斤顶后，目视检查滑丝情况。仔细查看工具锚处每根钢绞线上的楔片压痕是否平齐，若不平齐则说明有滑丝；查看本束钢绞线尾端张拉前做的标记是否平齐，若不平齐则说明有滑丝。滑丝处理方法：首先将专用卸荷座支承在锚具上，将专用千斤顶油缸外伸至千斤顶行程的一半后，把退锚千斤顶装在单根钢绞线上。当钢绞线受力伸长时，夹片稍被带出。这时立即用改锥或78、钢绞线卡住夹片凹槽。然后油缸缓慢回油，钢绞线内缩，而夹片因被卡住而不能与钢绞线同时内缩。如此反复，直至张拉完成后，立即进行压浆。断丝处理方法：提高其它钢绞线束的控制张拉力作为补偿，但最大超张拉力不得超过设计极限状态的要求，换束、重新张拉、启用备用束，具体采用何种方式，与设计单位商定。6.3.11 孔道压浆及封锚1 压浆管的布置纵向预应力束在在两端分别设置压浆孔和出浆孔，管道中部最高点设三通管；横向预应力束在张拉端设置压浆孔，另一端设置三通管以利于排气，保证压浆质量。2 压浆1) 割束预应力筋锚固完成并经检验合格后，采用砂轮锯对端头多余的预应力筋进行切断，纵向预应力留取长度为35cm。禁止使用电79、弧焊或气割切断钢绞线。2) 封堵压浆前采用密封罩或水泥浆对锚具夹片空隙及其他可能漏浆处封堵，待封堵材料达到一定强度后方可压浆。3) 浆体的拌制压浆材料采用高性能无收缩压浆料或压浆剂。水泥浆强度等级不低于M50。孔道压浆时施工设备及称量精度应符合下列规定：搅拌机的转速应不低于1000r/min，浆叶的最低线速度为10m/s，最高线速度为20m/s。浆叶的形状应与转速相匹配，并能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求；压浆机采用连续式压浆泵，其压力表的最小分度值不应大于0.1MPa，最大量程应使实际工作压力在其25%75%量程范围内；储料罐应带有搅拌功能；过滤网空格不应大于3mm3mm；真空泵应能达到080、.1MPa的负压力。在配制浆体拌和物时，各组分的称量应准确到1%(均以质量计)。计量器具均应经法定计量检定合格，且在有效期内使用。浆体拌制工艺如下：(1) 搅拌前应先清洗设备。清洗后的设备内不应有残渣、积水。在压浆材料由搅拌机进入储料罐时应经过滤网。(2) 先在搅拌机中加入实际拌和水用量的80%90%，开动搅拌机空转数分钟，使搅拌机内壁充分湿润。(3) 加入全部料粉后搅拌2min，然后加入剩余10%20%的拌和水，继续搅拌2min。搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，每10盘进行一次检测，流动度符合标准后即可通过滤网进入储料罐。浆体在储料罐中应继续搅拌，以保证浆体的流动性。对于因延迟使用导致流81、动度降低的浆体，不得通过加水来增加其流动度。孔道压浆时浆体性能指标要求如下：表6.3.11 压浆浆体性能指标序号检验项目性能指标1凝结时间(h)初凝42终凝243流动度(s)出机流动度184430min流动度285泌水率(%)24h自由泌水率063h毛细泌水率0.17压力泌水率(%)0.22MPa(当孔道垂直高度1.8m时)3.580.36MPa(当孔道垂直高度1.8m时)4) 预应力管道压浆(1) 压浆前应清除管道内的杂物及积水。预应力管道压浆采用真空辅助压浆工艺，压浆顺序为先下后上，同一孔道压浆应连续并一次完成，从浆体搅拌结束至压入管道的时间不应超过40min。曲线管道从最低点的压浆孔压入82、，由最高点的排气孔排气或泌水。压浆时浆体温度应在530之间。(2) 压浆工艺：在预应力管道两端分别安装进浆阀、灌浆泵及出浆阀、真空泵关闭进浆阀、启动真空泵使管道内压力达到-0.06-0.08MPa并保持稳定打开进管道压浆端阀门、开启压浆泵当排气孔流出的浆体跟灌入的浆体一致时关闭真空泵端所有阀门灌浆泵继续灌浆至管道压力达到0.50.6MPa并稳压3min后关闭进浆阀。3 封锚孔道压浆完毕，经检查无不饱满情况且浆体已凝固后，及时进行封锚施工。在封锚前应先将张拉槽及锯齿块的锚具周围冲洗干净并凿毛，凿毛深度为0.5cm1cm，露新鲜混凝土面，凿毛完成后清理干净锚穴及各处浮浆、灰渣等杂物。并且对锚具及外83、露钢绞线用聚氨酯防水涂料进行防水处理。按图纸要求布置钢筋网，锯齿块安装封锚模板。布置钢筋网时利用锚垫板上安装螺孔，拧入带弯钩螺栓，封端钢筋应与之绑扎形成钢筋骨架。封锚混凝土为C50干硬性补偿收缩混凝土，浇筑时应分层捣鼓密实，及时抹面压光并进行保温保湿养护。封锚后混凝土面与梁端面的错台不超过2mm。封端及纵向预应力封锚混凝土浇筑后，混凝土应进行保湿保温养护。养护结束后在新旧混凝土接缝处表面满涂聚氨酯防水涂料，防水涂料厚为1.5mm。6.3.12 安全爬梯设置在连续梁两个主墩及两个边墩左侧共设置四处安全爬梯，安全爬梯采用定制组合笼梯，设置在墩身左侧作为0#块及边跨现浇段施工作业通道。安全爬梯的基础84、需采用10-15cm厚C20混凝土硬化，确保足够承载力，爬梯与基础采用膨胀螺栓进行固定,梯笼顶部高度超出梁面不小于1.2m。图6.3.12 安全爬梯设置示意6.4 悬臂节段施工6.4.1 悬臂浇筑段施工流程连续梁悬臂现浇段均采用菱形挂篮悬臂浇筑。0#块纵向预应力束张拉压浆完毕且压浆浆体达到强度后，及时在0#块段上安装挂篮，经验收合格且试压后进行1、1#块及后续悬臂浇筑施工。图6.4.1 悬臂浇筑段施工工艺流程6.4.2 菱形挂篮设计及制作悬臂浇筑施工使用菱形桁架式挂篮。挂篮主要由主桁架系统、行走及锚固系统、悬吊吊杆系统、横梁底托系统、模板系统等部分组成。菱形挂篮结构示意如下。图6.4.2-1 85、菱形挂篮正立面图6.4.2-2 菱形挂篮截面1图6.4.2-3 菱形挂篮截面2梁体施工时在挂篮行走轨道位置预埋25mmPSB830的精轧螺纹钢，精轧螺纹钢长度为1m，埋深0.8-0.85m，锚固间距为0.5m。锚固时保证精轧螺纹钢垂直，预应力螺母连接紧密。预留孔在保证避开梁体纵向钢束的前提下可适当调整，预埋前必须校核位置尺寸，确保准确无误。前吊带孔为250*50mm长条孔，其余孔位为圆孔。图6.4.2-4 轨道预埋精轧螺纹钢布置图6.4.2-5 预留孔布置图6.4.2-6 菱形挂篮安装效果表6.4.2 挂篮各系统说明序号系统名称说明1主桁架系统每片菱形架包含上横杆1根、下横杆1根、前斜杆1根、86、后斜杆1根、立杆1根共5根杆件，各杆件间采用直径100mm材质为45#的钢销轴销接。在主构架上弦杆前端设有前上横梁，用于悬吊各前吊杆，前上横梁上设置施工操作平台及护栏以便于施工及安全。主构架竖杆之间采用中门架连接，以加强相邻菱形架的稳定性。挂篮施工时需在两片菱形架外侧设置缆风绳，以防止风力过大使菱形架摇摆。2行走及锚固系统为便于施工操作，保证轨道便于拆装，设计采用分节撤轨的形式，行走轨道通过梁体的竖向预应力钢筋锚固，无竖向预应力筋时可通过预埋钢筋或者梁体腹板两侧预留孔锚固。在梁体腹板两侧各预埋预留2个直径60mm的精扎螺纹钢筋预留孔，将后锚杆穿过预留孔，下端通过垫片与精轧螺纹钢螺母与梁体锚固，87、上端通过扁担梁锚固于挂篮的尾部后锚梁上。挂篮在浇筑完一段箱梁，混凝土强度达到要求，且预应力筋张拉完毕后，采用液压千斤顶缓慢均匀地推动两片主桁架向前移动，为减小摩擦阻力，挂篮尾部设后钩轮系统，滚动前移。3悬吊吊杆系统悬吊吊杆系统吊杆均采用精轧螺纹钢筋与钢吊带结合，用千斤顶提升装置来调节底托系统的标高。4横梁底托系统底托系统由前后下横梁、底纵梁、平台梁、前操作平台、后操作平台、侧护栏等几部分组成，底纵梁与前后下横梁采用焊接连接。浇筑混凝土时，后下横梁通过后吊杆锚固于已浇筑好梁体的底板，前下横梁通过前吊杆与前上横梁相连。5模板系统外侧模由面板、横肋、侧模桁架等部分组成。外侧模与底托系统的限位纵梁用调88、节支撑连接，可使侧模准确定位，并实现侧面吊架通过底纵梁与外侧模的受力转化过程。外侧模提吊梁前端锚固于前上横梁，后端悬吊于已浇箱梁表面，拆模时放松锚固端，随平台下沉和前移。内模模板采用组合钢模板，由内模架、对拉背楞及面板组成。外侧模与内模用对拉螺栓连接，采用内滑梁形式整体移动内模系统。6.4.3 菱形挂篮安装、预压、行走及拆除1 挂篮及模板安装跨G309国道连续梁悬臂节段采用菱形挂篮进行悬臂施工，挂篮由专业厂家整体设计和制造，并配材料和强度检测报告、出厂合格证和生产许可证。挂篮拼装顺序为：轨道系统主桁结构(后锚)前上横梁悬吊吊带系统底篮系统模板系统。根据挂篮设计图纸，挂篮上弦杆、竖杆、下弦杆等主89、杆件为组焊件。主杆件在工厂加工完成后运输至施工现场进行拼装，焊缝必须满焊。挂篮使用前应对挂篮配件的关键焊缝进行超声波探伤检验，探伤检验内容如下：1) 主构架的弦杆和竖杆间隔20cm做25cm长的焊缝探伤检查；2) 板件的受拉部位对接焊缝；3) 抽查30%的侧模吊梁的杆件接头焊缝；4) 底模前后横梁的吊耳和上盖板之间的焊缝；5) 底模架边斜杆和节点板的焊接焊缝；6) 后悬吊系统中的过渡扁担焊缝。挂篮结构按照先主体后局部，先上部后下部的顺序拼装，拼装时应注意安全，尤其注意销子结构的安装，销子安装到位后必须立即施加保险限位装置，以免销子脱落。主构架安装时必须保证其竖直状态，轨道底部均需用砂浆找平，且90、左右标高相差不超5mm；竖向精轧螺纹钢必须和轨道锚固牢靠，每根均需要专人仔细检查；内模在脱模时将对拉杆去掉，然后旋转竖带，并用倒链左右拉紧；挂篮行走时，侧模和主构架、底模、内模一同前移；在调整单个吊杆或锚杆的长度时，要保证相互间没有太大的松紧差别，尤其是后锚的六根精轧螺纹钢一定要仔细检查，确保初始受力一致；挂篮后锚锚固完成后要保证后勾轮没有受力，是和轨道保持脱离状态，有5mm间隙；挂篮前移采用两个20t穿心式千斤顶前拉；T构两侧挂篮安装时，必须保证对称平衡，避免两侧不必要堆载。吊杆均采用直径32mm的精轧螺纹钢筋，并用千斤顶提升装置来调节底模系统的标高。0#块梁段顶底板施工时，必须按挂篮施工设91、计要求精确预埋预留孔和预埋件。挂篮安装前应进行测量检查，确认符合要求后方可进行挂篮拼装。挂篮及模板的拼装顺序如下：1) 挂篮吊装前进行调试、准备好吊装工具，清理好0#块顶面。2) 挂篮吊装前精确测设、标明桥梁的中线和高程控制点、挂篮滑轨和支座位置。3) 挂篮在0#块的纵向预应力筋压浆完成后对称进行安装。挂篮组装完毕，需全面检查安装质量和复核挂篮中线、高程。挂篮四周设置做操平台及围栏。主桁吊装到位后，必须先安装后锚。各吊带吊杆连接销轴和插销必须按规定安装齐全后才可进行下道工序。4) 底模和底模支架采取在墩下施工平台上拼装成整体，然后整体吊装到位。安装在底模支架上的底模顶面高低位置采用底模支架的吊92、杆进行调整。挂篮外侧模采用桁架形式，内侧模采用桁架式钢模，内顶模采用组合钢模，外侧模和内侧模之间用拉杆固定位置。起吊安装时，用吊车平稳吊装外侧模放到外滑梁上、吊装内侧模到内滑梁上，就位后安装滑梁下滚轮；拼装立模时用千斤顶和拉杆调整定位。接缝处用密封胶条贴封严密。梁体侧模因梁段高度分段变化，内外侧模下部多余的部分可拆除。每节段封端模板采用木模进行调整安装。图6.4.3-1 跨G309国道连续梁底模图6.4.3-2 跨G309国道连续梁内模图6.4.3-3 跨G309国道连续梁侧模2 挂篮预压挂篮预压压重为最大施工荷载的1.2倍。预压采用混凝土块的加载方式进行，加载分3级进行，空载60%100%193、20%，卸载时，也按此级别进行120%100%60%空载。每级荷载在加载完成时1小时后，进行观测，全部加载完成后每隔1h测量一次每个测点变形值连续预压4h，当最后测量时间段的两次变形量之差小于2mm时即可结束，得出有关变形数据。观测点布置在前后支点、上下横梁、后横梁等部位的两侧及中部相应位置，满载沉降量-卸完空载沉降量(即最终沉降量)，即为挂篮弹性变形量，将挂篮的弹性变形量纳入梁段施工预拱度计算中，以便合理设置悬臂浇筑段的立模高程。最大施工荷载按以下公式计算：最大施工荷载=钢筋混凝土自重产生的荷载+挂篮模板重量产生的荷载+混凝土振捣产生的荷载+倾倒混凝土产生的冲击荷载+施工人员、材料及施工机械94、产生的荷载。混凝土自重：153.5*2.6t=399.1t；模板重量：10.29t(根据模板配置表理论重量)；施工人员、材料及施工机械产生重量：3.04.2512.6=16.06t；1.2倍最大施工荷载重量为:(399.1+10.29+16.06)120%=510.54t。图6.4.3-4 悬臂现浇段预压3 挂篮行走及拆除挂篮行走分为以下几个步骤：1) 挂篮行走前，在已浇好箱梁块段箱梁两侧腹板顶面位置测量放样出行走轨道中心线，调平行走轨道中心线，两侧行走轨道中心线调平层面高差不得超过5mm，然后铺设行走轨道垫块及行走轨道；2) 安装行走轨道锚固；3) 放松底篮及模板系统锚固钢筋，使底篮及模板下95、降；4) 拆除挂篮后锚系统；5) 采用液压千斤顶顶推挂篮前支座，推动挂篮及外侧模板向前行走；6) 挂篮行走时，每片主桁用一个5t葫芦挂住作为保险装置，边前移边松葫芦；7) 外侧模板在挂篮的牵引下，跟随外导梁向前移动；8) 挂篮前移即将到位时，调整挂篮轴线位置，挂篮到位后，调整挂篮的标高；9) 装设挂篮后锚、底篮及模板系统锚固钢筋，将挂篮锚固；10) 调整外模板的轴线位置及标高，调整好后可立钢筋及相关预埋件。挂篮行走时的注意事项如下：1) 当挂篮行走前的准备工作完善后，再次检查行走轨道螺栓及竖向预应力筋的接锚固情况，确定无遗漏或锚固不紧；2) 挂篮行走时，两只挂篮尽量做到同步进行，两只挂篮允许不96、对称距离之差为10cm；3) 挂篮行走时必须有一人负责观察行走的同步情况，两人负责察看行走锚梁运行情况，两人负责观察外侧模行走运行状况；4) 挂篮每行走1m暂停一下利用后下横梁上挂设的平台进行箱梁底面修饰，完成后继续行走；重复执行直至一个块段行走到位；5) 箱内及箱顶吊带锚上，严禁利用内外导梁行走架进行箱梁施工。挂篮走行和浇筑混凝土时的抗倾覆稳定系数不小于2，挂篮锚固系数、限位系统等结构的安全系数不得小于2，挂篮对主桁架，前后吊带、销子等关键部件进行力学性能试验，对销座等进行超声波探伤检验。挂篮退到0号块梁段进行拆除。拆除顺序为：底模、内外侧模、滑梁、吊带、前横梁、横联、主桁架、滑动装置、走行97、轨道、钢枕。4 挂篮防护挂篮两翼板处、底模及操作平台四周设置防护栏杆，悬挂安全网，以防坠落；前横梁通道周围必须设置定型配套防护栏杆及防护网。已完工梁面安装四周用钢管或其他材料等焊接高度不小于1.2m的防护栏杆，并挂密目安全网，保证施工过程中的安全。图6.4.3-5 悬臂现浇段防护6.4.4 钢筋及预应力管道的安装施工工艺参照0#块钢筋及预应力管道安装。6.4.5 混凝土施工混凝土浇筑顺序为先梁节前端、后梁节后端，并从腹板向中间推进的方法。悬臂施工的要点在于对称平衡施工，所以箱梁浇筑时两端应注意平衡，两侧混凝土浇筑不平衡重不得超过20t；其余施工工艺参照0#块混凝土施工。6.4.6 预应力施工及98、压浆施工工艺参照0#块预应力施工及压浆。6.4.7 悬臂浇筑施工线形控制1 施工全过程对每一施工梁段的中线、高程及预拱度等进行严格监控和控制。本连续梁的线形控制工作，选定有资质的第三方检测单位进行监控。梁体悬臂浇筑施工前，应根据结构设计参数和每一梁段的计划施工进度、施工时环境温度、混凝土期龄和所用挂篮的结构类型及重量等施工技术参数，进行悬臂浇筑梁段施工预拱度计算，作为每一梁段立模高程计算依据和桥梁线形控制依据。2 确定施工预拱度时应考虑下列因素：设计预拱度、在荷载作用下已施工梁段的变形、挂篮在荷载作用下的弹性变形、由混凝土预施应力和收缩、徐变引起的挠度、由施工温度变化引起的挠度。3 在每一梁段99、悬臂浇筑施工过程中，应跟踪检测挂篮走行前后、混凝土浇筑前后和预应力筋张拉前后及已施工及在施工梁段的高程变化情况，与理论计算值进行比较分析，合理调整确定下一施工梁段的施工立模高程。4 梁体施工过程中，在悬臂浇筑梁段前端顶面设置高程测量桩。高程测量桩在每一梁段的前端顶面边缘约0.2m范围内，并在桥梁中心及两侧共预设5个观测桩，桩顶高出混凝土顶面10mm。同时在挂篮前端模板顶面设置临时测量点，作为混凝土浇筑过程检测挂篮变形和控制混凝土横桥向对称平衡浇筑使用。挂篮模板立模高程调整时，主要调整待施工梁段前端模板高程，模板后端须与已施工梁段紧密、牢固连接为一体。当已施工梁段前端高程偏差较大时，应分次逐步调100、整待施工梁段前端模板高程，以保持梁体顶面及底面平顺无明显凹凸变化。5 悬臂浇筑n号梁段合龙侧施工立模高程H应考虑下列因素计算确定：H=A+B+C+D；式中A=n号梁段前端设计高程；B=n号梁段前端计算挠度；C=n号梁段前端预计挂篮变形值；D=n号梁段前端高程调整值，包括考虑模板间隙、支架沉降、(n-1)号梁段高程偏差调整值、计算与实际挠度差值调整值等。6 梁段温度变化影响值测定，选择在施工的较大悬臂端进行定时定点观测。可在梁段混凝土养生期间保持施工荷载不变情况下，连续进行一昼夜高程随气温变化情况观测，为确定施工立模高程及合龙口临时锁定时间和采取措施减小气温对合龙梁段混凝土质量影响提供依据。6.101、4.8 挂篮防护跨公路侧挂篮采用附着式防护棚进行防护，附着式防护棚平面尺寸为5.5*14.6m。防护棚底部及四周1.2m高度范围内进行全封闭。已完工梁面四周用钢管或其他材料等焊接高度不小于1.2m的防护栏杆并挂密目安全网进行防护，防护栏杆下部设置30cm高挡脚板，保证施工过程中的安全。图6.4.8 挂篮防护形式在前后横梁下40cm处焊接2根22#槽钢作为附着式防护棚的前后横梁，其上顺桥向铺设6#槽钢，间距0.6m；纵梁上铺设15mm竹胶板，上铺1mm厚白铁皮。纵梁搭焊在横梁上，形成稳定结构做防护棚主框架。防护棚前后底横梁通过双25#槽钢及25精轧螺纹钢与挂篮底横梁相连，每根横梁连接共6处，中间102、2处、两端各2处，精轧螺纹钢采用螺帽连接牢固，槽钢采用螺栓连接，且电焊焊接。防护棚底部行车方向迎面设夜晚施工警示灯，施工警示灯与其他安全设施一起组合使用。防护棚左右侧及前端采用钢板网防护，主龙骨采用50*50*5mm或方钢焊接搭设，横竖向间距均为1.5m，角钢底部焊接在防护棚纵梁上。彩钢板采用焊接固定在角钢上。竖向角钢在其高度1/2、1/4处设置各设置一道斜撑至底板，间距3m；待挂篮行走完成外侧模板稳定后，超过桥面顶部采用螺栓与模板上沿连接，以增强防护棚整体稳定性。防护棚后侧封闭，上方尽量贴近梁底，保证施工需要的同时不影响道路行车净空。为保证施工安全，防止施工时杂物或工具等落入公路，高出梁面不103、小于1.2m。为防止雨水和混凝土养护用水等汇水后直接下泄至G309国道上，影响正常行车，挂篮防护系统排水由底部封闭层承接，用小水泵加PVC管将水直接排出公路范围以外。将已完成的块段底板上的预留孔及时进行封堵，5cm高挡水沿与梁体一同施工，利用梁体纵向排水坡排出梁体表面水，当桥面上有积水时，采用人工利用水桶等排出积水，确保雨水不沿桥面乱流。道路上方梁体不设置排水孔，梁面积水通过道路两侧排水孔，将雨水引至主墩墩底排放。6.5 边跨现浇梁段施工6.5.1 支架搭设及预压1 边跨现浇段采用钢管立柱支架，从上到下依次设置15mm竹胶板模板10cm10cm纵向方木I22b工字钢横梁三拼I40b工字钢纵梁砂104、箱63010mm钢管立柱承台(条形基础)。10cm10cm纵向方木间距为30cm，I22b工字钢横梁间距为50cm。钢管立柱采用63010mm钢管，与承台预埋的90*90*2cm钢板焊接固定。边跨现浇段钢管共6根，横桥向每排布置3根，纵向布置两排。钢管立柱间采用14#槽钢作为横撑及剪刀撑，在墩身混凝土表面齐平处预埋40*40*1.6cm钢板，钢板下预埋锚栓为直径20mm的钢筋，钢管立柱与墩身采用14#槽钢稳固连接，使整个支架连成一体，共同受力。图6.5.1-1 边跨现浇段支架立面布置图6.5.1-2 边跨现浇段支架平面布置条形基础尺寸为12*2*1.5m，基底采用砂石垫层进行换填处理，换填厚度105、为50cm，换填范围为条形基础底面外扩至少20cm。砂石垫层的材料必须具有良好的振实加密性能，选用碎石、砾砂、石屑，粒径小于2mm的部分不应超过总重的45%，换填材料应级配良好，不含植物残体、垃圾等杂物。砂石的最大粒径不宜大于50mm。换填时应分层填筑、分层碾压振密夯实，压实系数应大于0.95，在下层的密实度经检验达到合格要求后，方可进行上层施工。基底换填后进行地基承载力检测，每个条形基础检测不少于3个点，确保地基承载力满足要求。基底换填承载力满足要求后进行条形基础施工，条形基础垫层采用混凝土垫层进行找平，垫层厚度不小于5cm。条形基础钢筋、模板安装完成后进行钢管柱预埋件安装，条形基础混凝土采106、用C30混凝土，混凝土浇筑时加强预埋件下方的振捣质量，确保预埋件基础坚实。条形基础拆模后及时进行基槽回填，回填完成后在条形基础四周设置散水坡，防止雨水浸泡基础。2 边跨现浇段支架施工工艺参照0#块支架搭设，预压荷载按照最大施工荷载的1.1倍进行，以检测支架的整体承载能力和消除支架的非弹性变形，并观测弹性变形量。预压荷载选用混凝土预压块，称量出具体重量后标注在混凝土块醒目位置，做好详细的称量并做好记录。边跨现浇段支架的预压重量计算如下：混凝土自重：64.6m3*2.6t/m3=167.95t；模板重量：10.29t/2=5.145t(根据侧模配置表理论重量)；施工人员、机械产生的荷载换算重量：3107、.0kN/m212.6m5.9m=223kN=22.3t；0#块单侧1.1倍最大施工荷载重量为：(167.95+5.145+22.3)110%=214.94t。预压荷载选用混凝土预压块，称量出具体重量后标注在混凝土块醒目位置，做好详细的称量并做好记录。加载位置和顺序按照与梁体混凝土施工加载情况相一致，先压靠近主墩处，再依次加载向远离墩身的位置排列预压块。图6.5.1-3 边跨现浇段支架预压块布置加载位置和顺序按照与梁体混凝土加载情况相一致，预压加载按照施工荷载的60%、100%和110%分三级进行。各级加载后每隔1h测量竖向及横向变形值两次沉降值小于2毫米时进行下级加载。第三级加载后静停24h108、开始分级卸载，并观测弹性变形值。预压前先在底模前端和后端设置两个观测断面每个断面设置5个观测点，观测点布置在两侧翼缘板、腹板及底板中间处。分析观测数据，计算出支架弹性变形值用以调整立模高程。6.5.2 边墩防震落梁边墩设防震落梁，采取将焊接有套筒及锚固钢筋的预埋钢板预埋在梁体相应位置，梁体浇筑完成后，将焊接成形的防落梁挡块通过螺栓安装于梁体底部，挡块与垫石之间的空隙放置硬木块。图6.5.2 边墩防震落梁6.5.3 支座及模板安装施工工艺参照0号块支座及模板安装。6.5.4 钢筋及预应力管道安装施工工艺参照0号块钢筋及预应力管道安装。6.5.5 混凝土施工施工工艺参照0号块混凝土施工。6.5.6109、 预应力施工及压浆施工工艺参照0号块混凝土施工。6.5.7 支架拆除1 支架拆除应在边跨合拢施工完毕、张拉完成后进行。拆除现场必须设置警戒区域，张挂醒目的警示标志。警戒区域内严禁操作人员通行和在支架下方施工。地面设置监护人员，配备通讯设备。2 支架拆除应从梁体挠度最大处的支架节点开始横桥向同步卸落，然后逐步向梁段对称、均匀的卸落相邻支架节点，应遵循自上而下、后搭先拆原则进行施工，拆除作业不得采用猛烈敲打、强扭等方法。参加拆除支架施工人员，必须佩戴安全帽、挂安全绳。6.6 边跨合拢6.6.1 支撑系统边跨合龙段支撑采用挂篮。挂篮向前走行，前端吊杆到达对面现浇段梁端时暂停，进行吊点转换。步骤如下：110、1 将手拉葫芦通过对面翼缘板处设置的预留孔道与侧模纵梁相连，解除外模纵梁前端吊杆，通过拉手拉葫芦将滑梁纵移到对面梁段翼板下，并利用对面梁段设置的预留孔安装吊杆将纵梁重新悬吊在挂篮上横梁上。2 挂篮暂停后，将中间部位前吊杆全部拆除，底篮利用前后最外侧走行吊杆悬吊，向前走行挂篮，底模随之前移，利用对面梁段底板及顶板设置预留孔安装吊杆将前下横梁重新悬吊在挂篮上。6.6.2 临时锁定临时锁定是合龙的关键，合龙锁定遵循又拉又撑的原则，现场采用支撑刚性骨架的形式进行，即：在边跨合拢段及7#块预埋1.5cm厚的钢板，在当天气温最低时将双拼24号热轧轻型工字钢与两侧钢板焊接进行锁定，双拼工字钢顶部加焊1cm厚111、钢板进行加固。图6.6.2 临时锁定立面6.6.3 合龙及体系转换流程挂篮走行到位后在T构的两端分别用等同合龙段重量的水箱进行配重。浇筑混凝土时，随着混凝土的灌入同步卸去合龙处等同混凝土重量的水，时时保证T构两端荷载等同。待混凝土的强度及弹性模量达到设计要求的100%且有5d龄期后后解除主墩临时固结、使支座受力，锁定主墩支座临时连接，同时解除边墩支座临时锁定，张拉边跨纵向、横向预应力筋。按照先顶板、后底板，底板从长束到短束的张拉顺序。张拉完成后卸去中跨处荷载。6.6.4 普通钢筋及预应力管道安装普通钢筋在地面加工成型，运至合龙段绑扎安装，绑扎时将劲性骨架安装位置预留，等劲性骨架锁定后补充绑扎。112、底板束管道安装前，应试穿所有底板束，发现问题及时处理。合龙段底板束管道采用钢管，或者用双层波纹管替代，管道内穿入钢绞线芯模，以保证合龙段混凝土浇筑后底板束管道的畅通。其余预应力束及管道安装同于箱梁悬臂浇筑梁段。6.6.5 浇筑合龙段混凝土合龙前测量高程、温度，连续观测时间不少于48h。合龙段混凝土选择在一天中气温较低时进行浇筑，可保证合龙段新浇的混凝土处于气温上升的环境中，在受压的状态下达到终凝，以防混凝土开裂。混凝土的浇筑速度每小时10m左右，3-4小时浇完。浇筑混凝土过程中，分级卸掉T构两端的平衡重。混凝土浇筑时的其它事项与箱梁悬臂浇筑梁段施工相同。合龙段混凝土浇筑完成后应加强养护，合龙段113、及两悬臂端部1m范围必须加以覆盖，并适当降低合龙段以外箱梁顶面由于日照引起的温度差。合龙段混凝土浇筑后，保湿养护时间不少于14天。6.6.6 预应力施工合龙段永久钢束张拉前，采取覆盖箱梁悬臂并洒水降温以减小箱梁悬臂的日照温差。底板预应力束管道安装时要采取措施保证管道畅通，待合龙段混凝土强度即弹性模量达到100%设计值且满足5d龄期后，底板预应力束按照设计要求的张拉吨位及顺序双向对称进行张拉。顶板纵向预应力施工同箱梁悬臂浇筑梁段施工。边跨底板束张拉完毕后，拆除临时余约束并对其管道压浆。6.7 中跨合拢6.7.1 刚性支撑中跨合龙段支撑采用单侧挂篮(另一挂篮回退)，挂篮后退和前移产生的不平和荷载，114、设置混凝土块等配重进行平衡抵消。悬臂段张拉、压浆完成后，挂篮向前走行，前端吊杆到达对面悬臂段梁端时暂停，拆除挂篮前端封闭围挡后进行吊点转换(吊点转换同边跨)。6.7.2 吊架及模板安装中跨合龙梁段采用合龙吊架施工，合龙吊架和模板采用施工挂篮的底篮及模板系统。合龙吊架及模板安装步骤为：将挂篮整体前移合龙段另一悬臂端；在悬臂端预留孔内穿入钢丝绳，用几组滑车吊起底篮前横梁及内外滑梁的前横梁；拆除挂篮前吊杆；用卷扬机调整所有钢丝绳，使底篮及内外滑梁移到相应位置，安装锚杆、吊杆和联接器将吊架及模板系统锚固稳定；将主桁系统退至0梁段后拆除。6.7.3 合拢及体系转换挂篮到位后在中跨合龙段两侧悬臂段分别用1115、/2合龙段重量的混凝土预压块进行配重。钢筋绑扎、预应力安装、模板组立、临时锁定(同边跨)完成后，解除主墩支座临时连接进行混凝土浇筑。浇筑混凝土时，随着混凝土的灌入同步卸去两侧等同混凝土重量的预压块，时时保证两悬臂端荷载等同。待混凝土的强度及弹性模量达到设计要求的100%且有5d龄期后进行预应力筋张拉。按照先顶板、后底板，底板从长束到短束的张拉顺序。6.8 挂篮拆除边跨现浇段挂篮在边跨合龙位置利用汽车吊进行拆除，拆除顺序：吊链吊住侧模、拆除侧模纵梁拆除侧模拆除吊杆拆除主桁架横梁拆除主桁架拆除滑道。中跨处挂篮因在G309国道上方无法直接拆除，须将挂篮倒退至0#块处后利用汽车吊进行拆除，挂篮倒退走行116、与挂篮前进走行原理相同。挂篮倒退走行前，拆除除挂篮两侧走行吊杆外的所有吊杆，并将挂篮侧模及其纵梁吊杆利用倒链移动至前后上横最外侧。挂篮退回至0#块处后，拆解顺序为：1 底模板拆除：通过4台卷扬机把底模(带底纵梁及前、后下横梁)吊挂固定，同时启用2台25t的吊车辅助吊住底模板，解除底模的悬挂系统精轧螺纹钢筋吊杆及后锚，在拆除过程中不允许采用猛烈敲打然后强扭等方法拆除模板；通过卷扬机缓慢将底模板平衡往下落，至安全着落于平板拖车上，绑扎牢固后由指挥人员指挥开平板车开至指定定点。在底模拆除过程中不得松动侧模的悬挂系统精轧螺纹钢筋吊杆及后锚。2 侧模板的拆除：先将侧模的悬挂系统精轧螺纹钢筋吊杆及后锚松开117、，下落5cm左右，采用两台卷扬机及10t的倒链将侧模(一块)悬挂，然后用吊车辅助吊住侧模的外侧，最后解除侧模的悬挂系统精轧螺纹钢筋吊杆及后锚，通过卷扬机将侧模板缓慢而平衡下落至平板拖车上，绑扎牢固开至指定定点。3 主桁架拆除：先解除主桁架配重系统、防护系统及行走系统，然后拆除锚固系统，再由上至下依次拆除主桁架，然后利用25t吊车分批将桁架分组吊至于地面停放的平板车上，稳定牢固后开至指定位置。6.9 连续梁附属预埋1 防护墙、电缆槽竖墙、挡水台预埋钢筋防护墙、电缆槽竖墙、挡水台预埋钢筋在梁体顶面钢筋绑扎时在相应部位进行预埋，使预埋筋与梁体钢筋连接成一体，施工时应注意顶面的高度保持一致，线性顺直。118、2 接触网基础根据接触网专业要求确定接触网基础型号，连续梁梁面需设置接触网基础。浇筑梁体时需在对应位置预埋接触网锚固螺栓和加强钢筋，支柱基础与电缆槽竖墙一同灌注，预埋时需注意接触网基础型号和预埋件的方向。3 通风孔、泄水孔及进人洞在梁体两侧腹板上设置直径100mm的通风孔，间距2米，距离悬臂板根部0.3m。若通风孔与预应力筋相冲突，可适当移动通风孔位置，并保证预应力筋的净保护层大于一倍预应力管道直径，并在通风孔处增设直径190mm的钢筋环。在中支点横隔板两侧底板上设置直径100mm的泄水孔，并且在底板上表面根据泄水孔位置设置一定的汇水坡，避免箱内积水。通风孔及泄水孔采用pvc管进行预埋。0号块119、边跨侧底板与1号块底板相交处和梁体纵向中心线位置设置进人洞，供检查人员通过使用。进人洞尺寸为直径1m的圆形孔洞。4 桥上排水系统梁体采用两侧排水，梁顶及人行道保护层设置2%的横向流水坡。挡碴墙底部顺流水坡设横向排水孔；梁顶面根据泄水孔位置，分区域设置汇水坡。本桥采用集中排水方式，在桥墩处设置泄水管将水引流至地面。桥面翼缘板两侧设置纵向排水管将水集中引至桥墩处。采用T型接头与翼缘板上预埋的泄水孔进行连接，T型接头两侧在翼缘板底面预埋直径16mm的螺栓连接悬吊支架用以固定纵向排水管。5 综合接地布置利用梁端的横向结构钢筋作为接地钢筋，并与梁底的接地端子连接。贯通地线铺设在两侧通信信号电缆槽内，利用120、梁体横向结构钢筋实现横向连接。梁体上接地端子均采用桥隧型接地端子，仅在每跨梁的起点侧设置。综合接地钢筋原则上优先利用结构物中的非预应力钢筋，不再增加专用钢筋。综合接地钢筋直径不得小于14mm，若不能满足直径要求可采用局部更换或双筋并用的方式设置。所有接地钢筋连接必须保证焊接质量，可采用搭接焊或者L型焊接。图6.9 综合接地布置示意6 通信信号电缆过轨预留孔为保证通信、信号电缆过轨需要，在每联梁端电缆槽内侧设置外径为110mm的预留孔，预留孔采用外径110mm的PVC管，并可兼作电缆槽的排水孔。PVC管伸出桥面板下缘长度不小于3cm。7 无砟轨道预埋筋及套筒预埋连接套筒内螺纹采用正反丝扣，并采用121、45号优质碳素结构钢加工连接套筒内径应与连接钢筋直径相匹配，连接套筒应加高密度聚乙烯塑料保护盖，套筒内不得混入杂物，保护盖应能扣紧套管，不宜掉落。梁体预埋钢筋拧入连接套筒长度不小于1.5d(d为钢筋直径)，不大于连接套筒长度的一半，且安装后外露螺纹不超过2P(为螺距)。连接套筒顶面应低于梁面2mm，不允许高于梁面，允许误差为+1，-3mm。预埋钢筋若与梁体钢筋发生干扰，可适当调整预埋钢筋位置。8 底座板区拉毛底座范围内梁面不设防水层和保护层，轨道中心线两侧各1.35m范围内的梁面在制梁时应进行拉毛处理，拉毛深度为1.82.2m，拉毛纹路应均匀、清晰、整齐。无砟轨道施工前应对拉毛效果进行检查，若122、拉毛效果未达到设计要求，应对梁面进行补充凿毛，凿毛范围见新面不应小于90%，凿毛深度为1.82.2mm。7 检查验收要求7.1 验收标准表7.1-1 地基处理及条形基础检查项目及要求序号检查项目质量要求检验方法检验数量1地基承载力符合计算书要求触探每个基础3个点2基础平面位置50mm测量全部3基础结构尺寸不小于设计图尺量全部4基础顶面高程10mm测量每个基础3个点5预埋件位置/数量符合设计图要求测量、查看全部6混凝土强度符合设计图要求取样试验每个基础3组试件7施工记录、试验资料完整查看资料全部表7.1-2 钢管柱支架搭设允许偏差和检查方法序号检查项目规定值或允许偏差检验方法检验数量1钢管与基础123、接触面密贴、平整查看、尺量全部2钢管平面位置50mm测量全部3钢管垂直度1/500且50mm测量全部4连接系位置准确，连接牢固查看、尺量全部5预埋件位置和结构尺寸符合设计要求查看、尺量全部6钢管外观质量纵轴线弯曲矢高L/1000且10mm，不得有严重锈蚀及脱皮查看、尺量全部7焊缝外观质量符合设计查看、尺量全部8焊缝内部质量符合设计探伤20%9横梁规格符合设计查看全部10横梁外观质量弯曲矢高L/1000且10mm，不得有严重锈蚀查看、尺量全部11横梁加工、安装质量加劲肋符合设计查看、尺量全部表7.1-3 型钢安装允许偏差和检查方法序号检查项目规定值或允许偏差检验方法检验数量1型号、数量、位置符合124、设计查看、尺量全部2加劲肋设置间距符合设计尺量全部3加劲肋焊缝符合设计查看全部4侧向弯曲矢高L/1000且10mm尺量全部5扭曲h/250，且5mm尺量全部6纵横向连接系符合设计查看全部7焊缝外观质量符合设计查看、尺量全部8焊缝内部质量符合设计探伤20%表7.1-4 支座安装允许偏差和检查方法序号项目允许偏差(mm)检测方法1支座中心纵向位置偏差20测量2支座中心横向位置偏差103下座板中线十字线偏转下座板尺寸2000mm1下座板尺寸2000mm1边宽4固定支座十字线中心与全桥贯通测量后墩台中线线侧向偏差205固定支座上下板座中线的纵横错动量36活动支座中线的纵向错动量(按设计气温定位后)37125、支座底板四角相对高差18活动支座的横向错动量3表7.1-5 预应力混凝土连续梁模板允许偏差和检查方法序号项目允许偏差(mm)检测方法1梁段长10尺量2梁高+10，03顶板厚+10，0尺量检查不少于5处4底板厚+10，05腹板厚+10，06横隔板厚+10，07腹板间距108腹板中心偏离设计位置109梁体宽+10，010模板表面平整度31m靠尺测量不少5处11模板接缝错台2尺量12孔道位置5尺量13梁段纵向旁弯10拉线测量不少于5处14梁段高度变化段位置10测量检查15底模拱度偏差3测量检查16底模同一端两角高差2表7.1-6 钢筋加工允许偏差及检验方法序号项目允许偏差(mm)检测方法1受力钢筋全126、长10尺量2弯起钢筋的弯折位置+203箍筋内净尺寸3表7.1-7 钢筋安装允许偏差及检验方法序号项目允许偏差(mm)检测方法1受力钢筋排距5尺量两端、中间各1处2同一排中受力钢筋间距基础、板、墙203柱、梁104分布钢筋间距20尺量连续3处5箍筋间距106弯起点位置(加工偏差20mm包括在内)30尺量7钢筋保护层厚度cc30mm+10，0尺量两端、中间各2处8c30mm+5，0表7.1-8 波纹管安装允许偏差及检验方法序号项目允许偏差(mm)检测方法1纵向孔道4尺量两端、跨中、1/4跨、3/4跨各一处2横向孔道4尺量两端表7.1-9 悬臂浇筑梁段的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检查127、方法1悬臂梁段顶面高程+15-5测量检查2合龙前两悬臂端相对高差合龙段长的1/100，且不大于153梁段轴线偏差154相邻梁段错台5表7.1-10 梁体外形尺寸允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检查方法1梁全长30尺量检查中心及两侧2边孔梁长203各变高梁段长度及位置104边孔跨度20尺量检查桥台与相邻桥墩支座中心对中心5梁底宽度+10，-5尺量检查每个梁段及每孔1/4跨中和3/4截面6桥面中心位置10检查1/4、跨中和3/4截面及最大偏差处7梁高+15-5尺量检查梁端、跨中及梁体变截面处8底板厚度+10，0测量检查跨中及梁端9腹板厚度+10，010顶板厚度+10，-511桥面高程20128、12桥面宽度1013表面平整度51m靠尺每10m检查一处14腹板间距10测量检查跨中及梁端15接触网支柱基础预埋螺栓距桥面中心线偏差+100测量检查7.2 验收内容1 地基处理及条形基础施工是否符合方案及规范要求。2 钢管柱支架焊接质量、钢管直径、壁厚、平面位置、剪刀撑及水平连接等是否符合方案及规范要求。3 砂箱、横梁、纵梁、规格、数量、位置、加工安装质量是否符合方案及规范要求。4 支座型号、安装方向、平面位置、高程、预偏量设置、支座灌浆等是否符合方案及规范要求。5 模板及钢筋的制作、安装质量是否符合方案及规范要求，混凝土浇筑顺序、振捣质量等是否符合方案及规范要求。6 预应力筋安装、张拉顺序及129、方法、预应力筋锚固及伸长量等是否符合方案及规范要求；压浆顺序、浆体性能、压浆质量等是否符合方案及规范要求。7 支架拆除顺序、拆除时混凝土强度、安全保证措施等是否符合方案及规范要求。7.3 验收程序各施工工序经班组及架子队自检合格后，报检项目部验收，验收合格后报检监理单位验收。7.4 验收人员施工单位：总承包单位和分包单位技术负责人或授权委派的专业技术人员、项目负责人、项目技术负责人、专项方案编制人员、专职安全生产管理人员、专职质量检查员。监理单位：总监理工程师、专业监理工程师。8 质量保证措施8.1 项目质量管理的组织机构项目部成立以项目经理为组长，生产经理、项目总工、质量总监为副组长，由各部130、门及各工区成员作为组员组成的质量管理领导小组，负责督促、检查、指导质量管理工作。质量管理领导小组定期对有关人员进行培训、实施质量督促检查和质量评比。按照质量标准，做好质量控制和质量保证工作，使工程质量始终处于受控状态。8.2 质量保证措施8.2.1 钢筋工程质量保证措施1 钢筋的品种和质量均必须符合设计要求和有关标准规定；每批每种钢材均应有出厂合格证或产品质量证明；每批每种钢材均应按规定取样试验，合格后方可使用。2 钢筋制作，必须根据钢筋配料单上注明的钢筋种类、直径、尺寸和根数等进行核对无误后方可切断下料。3 墩柱预埋钢筋，用“#”型型钢框架和钢板定位框来定位钢筋位置和竖直度。4 钢筋绑扎前，131、应根据料表，将构件钢筋各就各位，然后方可正式绑扎、安装，钢筋类型较多时，为避免混乱和差错，对各种型号构件的钢筋规格、形状和数量，应在模板上分别标明。5 构件均应按设计规定留置保护层，绑扎完后用规定厚度的同强度的混凝土垫块支垫；垫块规范设置，确保钢筋保护层厚度符合设计要求。6 为了防止混凝土浇筑时钢筋位移，应对钢筋骨架进行适当加固，在混凝土浇筑时还要注意观察，一旦移位，及时处理。8.2.2 模板工程质量保证措施1 模板制作要有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的侧压力，以及施工所产生的荷载。2 模板安装前，应由测量放出中轴线，技术人员按轴线放出轮廓线，弹出墨线，放完样后监理进行检查132、，合格后安装模板。3 所有的拼接缝在拼装前，模板均应进行除污处理。4 混凝土浇筑前，应清洗模板并涂刷脱模剂，同时应仔细检查各部件是否牢固，对拉螺栓的坚固情况，预埋孔洞及预埋件是否遗漏，安装位置要准确，牢固等。5 模板的拆除在混凝土强度能保证表面及棱角不受损伤并且经过监理工程师同意后方可进行。拆模的程序是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。8.2.3 混凝土浇筑及养生质量保证措施1 在温较低时，现浇梁的混凝土浇筑尽可能的安排气温相对较高的白天进行。对溅落在模板内面上且已干涸的混凝土浆斑点能清洗的应及时清洗，不宜清洗处需提前用喷壶喷水，保持钢模内面湿润，以防干灰粘皮，影响混凝133、土外观质量。2 进场混凝土应定期对混凝土坍落度进行检测，不符合要求的坚决清退，并按要求做好标养及同条件养生试件。同条件养生试件在脱模后立即移至梁上，并同梁体混凝土一起覆盖和洒水养生。3 混凝土的浇筑要严格按照方案中所要求的顺序进行，泵车浇筑时应尽可能地下探软管，以减小混凝土的浇筑高度，确保直接浇筑其最大浇筑高度不超过2m，并避免混凝土直接冲击波纹管。对于墩顶至端部预应力钢束布置在顶部的区段，若泵出混凝土冲击力不大时可从梁上顶部直接浇筑，但应避开波纹管，冲击力较大时，应采用垫板缓冲(竹模板或薄钢板)，人工散灰。浇筑过程中严禁混凝土直接冲击侧模。4 采取倾斜分层、水平分段浇筑时，水平分段长度控制在134、10m左右，倾斜分层厚度控制在0.30.5m之间。每台泵车及作业面设专人指挥控制。5 混凝土捣固时，严禁振捣棒碰撞波纹管和模板。在混凝土浇筑前振捣工要提前掌握清楚波纹管在各区段的具体位置，做到心中有数。震捣要本着“快插慢拔”的原则，避免漏振和过振，以混凝土表面开始翻浆并无大气泡翻出为度。应特别重视对锚区位置混凝土的捣固，50棒不易插入的地方，需用30振捣器辅助振捣，确保该处混凝土内部密实，防止锚垫板后部混凝土中出现空洞。垫石顶面绝对标高控制在5mm以内，相对标高控制在2mm，垫石顶面抹面时需现场即时抄平进行控制。6 混凝土浇筑后首先进行粗抹找平，待收浆后初凝前进行三次抹面压光，在气温高于5C时135、，混凝土初凝后应及时覆盖并洒水养生，防止混凝土表面出现干缩裂纹。气温低于5 C时，严禁洒水，需在混凝土三次抹面压光后立即用塑料薄膜对外露混凝土进行覆盖，待混凝土初凝后，再在其上覆盖保温材料，拆除侧模及底模后，及时对箱梁混凝土外侧面喷涂混凝土养生剂。7 箱梁每浇筑段混凝土浇筑应连续进行，不得无故中断。8 积极与拌和站保持沟通联系，保证混凝土拌和物的性能稳定。8.2.4 连续梁施工的质量保证措施保证挂篮的运行情况良好，对每节段施工完后，对挂篮的变形情况进行检查，对焊缝螺栓等关键受力部位严格检查，发现变化及时处理，对锚固挂篮的张拉杆及精扎螺纹等张拉设备及工具定期检查和更换。保证挂篮在任何情况下状况良136、好。在主梁施工时按设计和规范要求作好技术交底工作，在混凝土浇筑、预应力张拉施工中严格工序检查，确保工程质量和主梁线型符合要求。箱梁各段一次浇筑，在浇筑新混凝土前，将旧混凝土的接触面凿毛清洁，确保混凝土的整体性。浇筑过程中严格控制混凝土的坍落度，并做好振捣工作，保证混凝土密实。浇筑完后，严格按要求进行混凝土的养生，保证混凝土洒水养护在7d以上。保证全桥混凝土颜色保持一致，表面光洁平整。箱梁各段严格控制断面尺寸及纵向线形，防止内模两侧前后错动、变形。箱梁各段悬臂施工时，在混凝土浇筑、挂篮移动、拆除阶段，均要保持对称同步平衡施工。充分重视箱梁的施工观测和施工控制，使桥梁竣工后符合设计内力和线形要求。137、8.2.5 混凝土外观质量保证技术措施充分认识混凝土外观质量的重要性，千方百计从各道工序严格控制，确保混凝土外美内实。1 加强原材料的检测工作，水泥、钢筋等厂供材料必须有出厂合格证并控制其质量规格符合施工要求。对砂、石料等地材进行试验，严格控制各项指标不超过规范要求。2 坚持施工过程中的试验制度，混凝土浇筑现场对每批混凝土均进行坍落度试验并记入施工记录，控制坍落度在标准坍落度的20mm范围内，保证混凝土强度试验的频数、试件组数达到规定要求。3 严把模板质量关。模板设计、加工质量要保证精度要求，特别注意出厂前检验其拼装质量。现场安装应牢固、板缝密贴平整，选用有利于混凝土外观质量的脱模剂，并在涂刷138、时保证均匀、不流不滴。4 混凝土浇筑时保证其和易性满足结构尺寸要求和混凝土振捣要求以保证其外观质量，分层厚度不大于30cm，振捣时遵循快插慢拔、不过不欠的原则。结构物能一次浇筑的尽量保证一次灌完，需设置施工缝时应做好接茬处理，保证接茬平顺，并在续浇时进行接茬处理。5 钢筋在加工时采用模具配合以保证加工精度。钢筋保护层采用塑料垫块或弧形混凝土垫块以免影响混凝土外观质量。6 混凝土浇筑时保证其和易性满足结构尺寸要求和混凝土振捣要求以保证其外观质量，混凝土拌合、运输、入模、捣固、养生认真按规范要求施工，做到模板支撑牢固，内面光滑平整，尺寸符合设计，中线水平准确。混凝土浇筑中认真捣固密实，做到外光内实139、，成型美观。7 混凝土浇筑前认真检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。8 钢筋密集处，要保证混凝土流动，达到充分填充、包裹全部钢筋，机械振捣有困难时，采用人工振捣，确保混凝土密实无空洞。9 混凝土自由倾落高度不超过2m，如超过时，采取串筒、溜槽等措施下料。10 混凝土振捣时，掌握好每点的振捣时间，以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面出现浮浆为宜。11 混凝土浇筑时，经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现模板位移，立即停止浇筑，并在混凝土初凝前修整完好。12 对重要(关键)部位混凝土结构，要制作异型钢模，以保证混凝土的内在、外观质量。8.2.6 梁上孔洞的预留质量保证措施施工过程中，因方便施工需要在140、梁体顶部设置下料孔洞、人洞，所有孔洞应严格按照设计留置，如施工中需调整应征得设计院同意，施工完成后应将所有孔洞用同级别的微膨胀混凝土恢复原状，并注意钢筋的连接。8.2.7 大体积混凝土质量保证措施1 选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土。2 充分利用混凝土的后期强度，适当减少每立方米混凝土中水泥用量。3 选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。4 在拌合混凝土时，还可掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。5 选择较适宜的气温浇筑大体积混凝土，尽量避开炎热天气浇筑混凝土。6 夏季可141、采用低温水或冰水搅拌混凝土，可对骨料喷冷水雾或冷气进行预冷，或对骨料进行覆盖或设置遮阳装置避免日光直晒，运输工具如具备条件也应搭设避阳设施，以降低混凝土拌合物的入模温度。7 掺加相应的缓凝型减水剂，延迟水化热高峰到来时间。8 在混凝土入模时，采取措施改善和加强模内的通风，加速模内热量散发。9 在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，夏季应注意避免曝晒，注意保湿。10 采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。11 加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在2142、5以内，混凝土芯部与表面、表面与环境温差不超过15，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。12 合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。13 采取分层或分块浇筑大体积混凝土，减少每次浇筑长度的蓄热量，防止水化热的积聚，减少温度应力。9 安全文明施工措施9.1 组织保证措施9.1.1 安全组织机构项目部成立以项目经理为组长，安全总监、总工程师、生产经理、商务经理、协调经理为副组长，各部门及各工区成员为组员的领导小组，全面指导本分部的安全管理工作。班组设兼职安全员，全员参与安全管理。严格执行中国国家铁路集团有限公143、司和中国铁路济南局集团有限公司的有关安全生产监督管理的法律、法规、规范和标准，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”和“管生产必须管安全”的原则，制定安全生产责任制，并认真落实。开展多种形式的岗位安全培训、宣传教育活动，树立全员安全意识，形成自觉搞好安全生产工作的氛围。制定安全生产规章制度和操作规程。保证投入足够的安全生产费用，完善安全防护设施。安全管理组织机构见图9.1.1。图9.1.1 安全管理组织机构9.1.2 安全管理职责主要人员安全管理职责见表9.1.2。表9.1.2 主要人员安全管理职责序号人员安全管理职责1项目经理1 项目安全生产第一责任人，对项目的安全生产工作负全面责任。2 组织144、制定和完善项目安全生产制度和操作规程。3 按照相关规定建立项目安全管理机构、配备安全管理人员，并依据公司相关制度，建立和完善项目安全管理实施细则。4 组织项目班子及各部门负责人编制项目安全策划，确定项目安全生产管理目标，并组织制定实施计划、实现创建目标。5 负责安全生产措施费用的足额投入，保证专款专用。6 及时、如实报告生产安全事故，负责事故现场保护和伤员救护工作，配合事故调查和处理。2总工程师1 对项目安全生产负技术领导责任。2 严格落实安全技术标准规范，根据项目实际配备有关安全技术标准、规范。3 组织编制项目应急救援预案及演练计划，并参加演练。4 参加事故应急和调查处理，分析技术原因，制定145、预防和纠正技术措施。3生产经理1 组织项目施工生产，对项目的安全生产负主要领导责任。2 组织落实安全生产法律法规、标准规范及规章制度，定期检查落实情况。3 参加本项目安全策划的编制工作，并组织实施。4 发生伤亡事故时，按照应急预案处理，组织抢救人员、保护现场。4商务经理1 确定工程合同中安全生产措施费，在业主支付工程款时确保安全生产措施费同时得到支付。2 在组织工程合同交底、签订分包合同时，明确安全生产、文明施工措施费范围、比例(或数量)及支付方式。3 保证安全生产措施费的及时支付，做到专款专用，优先保证现场安全防护和安全隐患整改的资金。4 审核项目安全生产措施费清单，对该费用的统筹、统计工作146、负责。5安全总监1 对项目的安全生产、职业健康监督工作负领导责任。2 监督项目安全生产费用的落实，审核项目安全投入的落实情况。3 参与制定项目有关安全生产管理制度、生产安全事故应急救援预案。4 发生事故应立即向项目经理、二级单位安全总监、公司安全生产监督管理部报告，并迅速参与抢救。6专业工程师1 管理的单位工程(施工区域或专业)范围内的安全生产、文明施工第一责任人。2 负责对危险性较大工程施工的现场指导和管理。3 发生生产安全事故，立即向项目经理报告，组织抢救伤员和人员疏散，并保护好现场，配合事故调查，认真落实防范措施。7安全工程师1 认真宣传、贯彻安全生产法律法规、标准规范，检查督促执行。2147、 参与制定项目安全管理实施细则、安全技术措施计划和安全技术操作规程等，督促落实并检查执行情况。3 建立项目安全管理资料档案，如实记录和收集安全检查、交底、验收、教育培训及其它安全活动的资料。4 完成项目安全总监交办的安全监督工作。5 发生生产安全事故时，立即报告，参与抢救，保护现场，并对事故的经过、应急、处理过程做好详细记录。9.2 施工现场安全生产管理制度根据安全生产管理办法结合本项目特点，制定具有针对性的各项安全管理制度。9.2.1 班前活动记录班前安全活动，是安全管理的一个重要环节，是提高职工安全意识，做到遵章守纪，实现安全生产的途径。班组必须做好此项活动。1 班组现场负责人在每日上班前148、召开的班组长会议上，在布置生产任务的同时，应同时布置安全工作，要针对不同工种的实际情况或操作时的位置进行安全交底，告知危险有害因素，使班组长能够从思想上引起高度重视。2 各施工班组长或专(兼)职安全员，应在操作工人上岗前对作业面进行一次全面检查。然后由班组长召开全组成员班前安全会，针对当日施工的部位、作业环境、存在的不安全因素，操作中应注意的事项向操作人员进行详细的安全技术交底，并作好记录，使操作人员上岗前具备较强的安全意识。3 每个班组每天上班前15分钟，由班长认真组织全班人员进行安全活动，总结前一天安全施工情况，结合当天任务，进行分部分项的安全交底，并做好交底和记录。班前安全活动由当日项目149、值班人员监督实施，并负责当日资料收集，项目安全总监负责资料存档。4 对新工艺、新技术、新设备或特殊部位的施工，应组织对安全技术操作规程及有关资料的学习。5 对班前使用的机械设备、施工机具、安全防护用品、设施、周围环境等要认真进行检查，确认安全完好，才能使用和进行作业。6 班组长每天前要将本日安全活动记录交给安全环保部，安全员检查登记并提出改进意见之后留存保管。7 班前安全活动应形成记录资料，至少包括以下内容；1) 当前作业环境危险因素；2) 季节性施工作业环境、作业位置安全；3) 检查设备安全装置；4) 检查工具、机具状况；5) 个人防护用品的穿戴；6) 本班组作业危险区域及可能导致发生事故的150、危险因素、危险部位和典型事故案例；8 项目安全总监应每天对各班组随机抽查至少5名作业人员，对其参加班组活动情况进行考核，计入值班人员的月度岗位安全职责考核成绩。9 参与班前活动的人员应在记录资料上签字确认，不得漏签、代签。9.2.2 机械设备管理制度1 机械设备的使用管理规定1) 必须严格按照厂家说明书规定的要求和操作规程使用机械。2) 配备熟练的操作人员，操作人员必须身体健康，经过专门训练，方可上岗操作。3) 特种作业人员(起重机械、起吊指挥、挂钩作业人员等)必须按国家和省、市安全生产监察局的要求培训和考试，取得省、市安全生产监察局颁发的“特种作业人员安全操作证”后，方可上岗操作，并按国家规151、定的要求和期限进行审证。4) 在非生产时间内，未经主管部门批准，任何人不得私自动用设备。5) 经过大修理的设备，应该由有关部门验收发给使用证后方可使用。6) 机械使用必须贯彻“管用结合”、“人机固定”的原则，实行定人、定机、定岗位的岗位责任制。2 机械设备安装后启用验收检测规定1) 设备启用验收前，项目部必须依照编制的施工组织设计制定的方案实施，核对基础处理，安装要求，施工位置及安全、环境影响达标等方面工作。2) 中小型设备验收，由项目部生产经理、专业工程师、安全总监(安全工程师)、设备出租单位、设备安装单位及设备使用单位参加，依照设备启用验收表实施，做好记录，验收合格后方可使用。3) 设备启152、用验收项目内容：(1) 检查起重限位、变幅限位、轿箱限位、冲顶限位。(2) 检查机械各传动部分是否正常，各螺钉紧固是否松动。(3) 检查各制动器，制动效果是否可靠，制动片磨损是否超标，保证制动器有效工作。(4) 检查钢丝绳的规格及磨损和断丝情况，以及钢丝绳端头紧固情况。(5) 检查各传动机构、机械运动处、减速箱、蜗轮箱等工作是否正常，杜绝隐患存在。(6) 检查吊具、索具等是否齐全符合标准，安全可靠。(7) 检查各种设备电器，包括外接电器装置，电器部分验收均按行业用电规范及当地的标准，严格执行。(8) 小型设备固定使用设备安装牢固稳定，安全防护装置齐全，并搭设工棚保护设备。9.2.3 特种作业持153、证上岗制度为规范特殊工种操作人员管理，预防和减少安全事故的发生制定本制度。1 从事特种作业人员，必须经国家规定的有关部门进行安全教育和安全技术培训，并经考试合格取得相应的特种作业操作证，方准独立操作。2 特殊工种人员作业时，必需持本人特种作业操作资格证并配备必要的防护用品方能上岗，且严格按安全技术操作规程操作，不得违章作业。3 特种作业人员每年要进行一次体检，凡体检不合格者，不得上岗。经医疗恢复健康再经体检合格的，方可上岗。凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病等不得从事特种作业。4 特殊工种应按规定年限进行合格证复审，未按规定年限复审的合格证无效，不得超期使用。当特殊工种人员持其他省(市)证件154、作业时，应到当地建设主管部门办理复审签证手续，否则，该证无效。5 非特种作业人员，不得从事特种作业，调整岗位必须经特岗培训，考试合格，才能上岗。6 高处作业，衣着要灵便，穿防滑鞋，严禁酒后上岗作业。7 特种作业操作资格证，只限本人使用，不得涂改或转借他人使用。8 施工单位必需建立特殊工种人员登记台帐。特殊工种人员必须每月必须进行一次的定期教育，主要针对工种、现场、季节特点，岗位操作规程、危险源、操作技能、安全应急处置及事故案例警示。9 严禁未经培训人员进行特殊工种作业。10 遇有大雾、雷雨天气、恶劣气候及六级以上大风，不得从事露天作业。9.2.4 安全设施、设备验收制度为了确保各项安全设施、设155、备的组装搭设，严格做到规范齐全，提高安全设施、设备的安好率。为此制定如下验收制度并认真执行。1 安全验收必须坚持“验收合格后才能投入使用”的原则。2 验收结束后必须办理书面验收手续，所有参加验收的人员均应在验收单上签字确认。3 所有经验收合格的设备、设施等必须悬挂验收合格牌。4 各类防护用品、用具及安全设备、设施、机械设备等，未经验收合格，不得投入下一道施工工序。5 大型机械设备，必须持有建设行政主管部门核发的有效许可证，严禁无证单位承接任务，安装完毕须经公司安全科、动力设备科、施工现场的安全员、机管员、电器负责人共同组织验收。由公司安全科签发验收记录，并经机械检测中心检查合格后方能使用。6 156、凡特种作业人员必须经有关部门培训考核合格，审定发证，并持证上岗。7 安全验收合格后，参与验收的人员应按规定履行签字手续，并对验收结果负责。8 对需要监理单位参与验收的安全验收内容，组织人员应及时通知监理单位派人参加。9 未经验收合格的各类设备设施严禁使用并限期进行整改，经项目部组织复查验收合格后方可投入使用。9.2.5 临时用电管理制度1 临电管理人员的相关管理规定1) 现场电工必须具备国家有关主管部门颁发的电工操作证后方可进行临电的管理和操作；2) 现场电工必须是身体健康，严禁心脏病、癫痫病等疾病人员进行临电的维护操作管理；3) 现场电工必须做好电气设备箱、柜的日常管理(如供电局停、送电原因157、时间；因故停、送电时间、原因)、维修记录必须记录详细、清楚、签字齐全。同时做好检查记录，交接班记录；4) 现场电工必须配备合格的操作工具及合格的防护用品，严禁违章操作。2 临电设备的管理规定1) 设备箱、柜必须是符合安全规定的产品，并证照齐全；2) 设备箱、柜必须设置电气原理图，并有明显的安全标志、标识及责任人；3) 设备箱、柜必须保持通风良好，严禁潮湿、不通风；4) 设备箱、柜必须使用专锁专用管理制度，且是临电管理人员负责管理。3 临电设备使用管理规定1) 设备箱、柜的开启、关闭的锁具必须是临电管理人员进行操作管理，其他任何人不得私自进行操作或敲轧锁具；2) 设备的箱、柜必须符合安全规定，158、门、锁和电器元部件必须完好无缺；3) 现场临电方案及技术要求实行“三相五线制，三级配电、三级保护，一机一闸一漏一箱”，严禁一闸多用。9.3 安全保证措施9.3.1 悬臂浇筑施工安全技术措施1 挂篮组拼完成后，做全面的检查并进行静载试验。2 挂篮四周设置安全围栏，张挂安全网，防止坠物伤人伤车。人员在作业时均应遵守遵守高空作业安全要求。3 在承台上搭设施工平台时，在平台边缘处安设安全防护设施。4 经常检查挂篮、锚固筋、张拉平台的保险绳等，底模标高调整时，设专人统一指挥，作业人员站在铺设稳固的脚手板上。5 中跨合龙时，挂篮行走速度控制在0.1m/min内，挂篮后部各设一组溜绳以保安全，滑道要铺设平整159、顺直、不得偏移。挂篮行走浇灌混凝土时，其稳定系数应满足规范要求。6 挂篮系统的安装与验收：制定挂篮系统安装及拆除安全规则并在施工前交底；压重试验并组织检查验收签证；安拆时应遵守操作规程；模架系统前移安装到位后，质量环保部应组织有关人员检查牛腿及钢桩受力情况；雨天或大风天气停止作业。所有施工辅助结构均按设计施工，应有足够的强度和刚度。7 用水箱作平衡重时，其位置、加水量等应符合设计要求，给排水设施、方法应稳妥可靠，并由专人进行检查。8 在底模前移，详细检查挂篮位置，后端压重，后锚及吊杆安装情况，确认安全后方可前移。9.3.2 支架施工安全技术措施1 基底清表，对软弱地基进行换填、压实及硬化处理160、，同时做好防排水，保证支架基础的稳定，无倾斜现象。支架外侧设隔离栅，挂安全网，防止外界人员进入，防止高空坠物伤人。2 支架的强度、刚度、挠度进行受力检算，满足混凝土浇筑过程中各种荷载的受力要求。支架内部设置数量足够的钢管斜撑，以保证支架整体性良好。3 支架要按设计荷载的120%进行预压，根据观测分析，进行支架拼装方案的调整和改进。确保基础沉降在允许偏差之内。施工人员上桥作业设踏步梯，严禁攀缘支架。4 拆模、落架必须在混凝土强度达到设计允许值后进行。拆架遵循对称、均匀的原则，各节点要多次卸落，切忌一次卸落到位。9.3.3 预应力作业安全技术措施1 千斤顶及油表必须经过标定后才可以使用，张拉前应检161、查张拉器具及锚具等是否完好。2 操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程。3 张拉应力必须根据计算数值准确张拉，严禁超张。4 油泵开动过程中，不得擅自离开岗位。如需离开，必须把油阀门全部松开或切断电路。5 不许踩踏攀扶油管，油管如有破损及时更换；千斤顶内有油压时，不得拆卸油管接头，防止高压油射出伤人；油泵电源线应接地避免触电；要保持安全阀的灵敏可靠；张拉时，千斤顶后面严禁站人，张拉人员站在千斤顶两边侧面操作。9.3.4 钢筋施工安全技术措施1 钢筋制作场地要平整、工作台要稳固。钢筋断料、配料、弯料等工作应在固定地点进行。钢筋成品、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐。162、作业后应清理场地、切断电源，锁好开关箱。2 各种机械设备，要保持清洁干净，有专人负责开启，未经培训的人员，严禁操作。电源线路要布置有序，防止触电等意外事故的发生。3 钢筋堆放要分散、稳当防止倾倒和塌落。钢筋及骨架应整齐平实，下垫方木，堆放带有弯钩的半成品，最上一层钢筋的弯钩不得朝上。搬运钢筋要注意附近有无障碍物，防止钢筋在回转时碰撞。4 吊点要在钢筋重心两侧对称设置，防止吊运过程中，钢筋倾斜滑落。起吊钢筋时，下方禁止站人，必须待骨架降到距离模板1m以下才准靠近，就位支撑好后，方可摘钩。5 起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。6 吊装作业，应排专人进行起重指挥作业，其163、他人员严禁指挥起重司机。起重操作人员对于违章指挥，存在安全风险的吊装作业，应予以拒绝。7 在进行钢筋吊运前，要对吊具及钢丝绳进行详细检查，确认吊具完好，吊索具满足要求方可吊运。8 高空作业绑扎钢筋时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上；也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。9 在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。10 风速大于6级时，停止作业。9.3.5 起重吊装作业安全保证措施1 工作前检查起重所用的一切工具，设备是否良好，如不符合规定，必须修理或更换，不得凑合使用，机具设备在使用前必须试车，加润滑油。2 工作前应了解吊物尺寸，重量和起吊高度等，安全选用机械工具，不164、得冒险作业，不得超负荷操作。事先看好吊车通道，吊运方向和地点，如有障碍必须清理。夜间作业应有足够的照明设备。3 起重作业应有专人指挥，指挥按规定的哨声和信号，必须清楚准确。指挥者站在所有施工人员能看到的位置，同时指挥者本人应清楚地看到重物吊装的全部过程。作业前，应按规定戴好个防护用品，如手套、安全帽、安全带、防滑鞋等。4 吊物应按规定的方法和吊点进行绑扎起吊，当用一条绳扣绑扎吊物时，绑扣应在重心位置。用两条绳扣吊物时，绳扣与水平夹角应大于45。起吊前，先将吊绳拉紧，复查绳扣是否绑牢，位置是否正确。将吊物上的工具和杂物清除，以免掉下伤人。吊装时严禁任何人在重物下和吊臂下方及其移动方向通行或停留。165、起吊时如发现吊物不平衡应放下重绑，不准在空中纠正。5 起吊物及构件安装未稳前，不准放下吊钩。起吊时应徐徐起落，避免过急、过猛或突然急刹，回转时不能过速。6 起吊前检查设备，确认设备，与一切都脱离成一单件时方可起吊。在吊装过程中，如因故中断施工时，必须采取措施，保护现场安全，如因故短期内难以解决时，则必须另外采取措施，不得使重物悬空过夜。7 起重区域必须设以明显标志，派专人监护，缆风绳设于有人来往之地时，白天设安全旗，晚上设红灯。禁止风力达到6级以上时吊装作业。8 拆除或安装设备有其它工种配合时，要统一指挥，分工明确，规定好联络信号，以防发生事故。9 起重用的机具设备、吊具、索具要分工负责保管，166、并经常做好保养工作，以保证供给安全运行。9.3.6 焊接及切割安全保证措施1 电焊工必须经过专业培训，取得操作证后，方可独立操作。工作前，必须穿戴好劳动保护用品，禁止穿背心、拖鞋、凉鞋、布鞋等进行操作；检查焊设备、工具是否完好，如有问题应立即进行处理。 2 电焊机外壳，必须接零接地良好，其电源的拆装应由电工进行。3 使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防器材。4 电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。5 焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。6 焊线、地线禁止与钢丝绳接触，不得用钢丝绳或机电设167、备代替零线，所有地线接头，应连接牢固。7 更换场地移动焊线时，应切断电源，并不得用手持焊线爬梯登高。8 消除焊渣时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。9 多台焊机一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接零接地，并有隔光板。10 雷雨时，应停止露天焊接。11 施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。12 工作结束后，应切断焊机电源，并检查操作地点确认无起火危险后，方可离开。9.3.7 施工机械使用安全保证措施1 各种机械操作人员和车辆取得操作合格证，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。2 操作人员按照机械说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作168、中注意观察、工作后的检查保养制度。3 保持机械操作室整洁，严禁存放易燃易爆物品。不准酒后操作机械，机械不带病运转、超负荷运转。4 定期组织机电设备、车辆安全大检查。对检查中查出的安全问题按照“三不放过”原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。9.3.8 施工用电安全保证措施1 现场电路要有作业设计、平面设计，电器拉线、设闸位置要规范，按照方案操作。2 用电器要有漏电保险装置。3 大风或雨后启用电器前，要由专业人员检查，电路电闸要严格防潮防雨。4 在电器设备处设置标志牌。5 在电器设备及线路上进行工作前，均应检查是否有电，设备的所有部分都不带电时，方可工作。6 施工现场用电，要做好线169、路的绝缘，必须做到24小时有电工在现场值班，随时掌握施工现场的用电情况。7 各类电动工具，要管好、用好、经常清洗、注油，严禁机械带“病”运行，各类防护罩应完整无缺。8 电气设备所用保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止用其它金属代替保险丝。9.3.9 夜间作业施工安全保证措施1 无特殊情况，原则上不宜安排夜间施工，杜绝为赶工而盲目安排夜间施工；严禁极端恶劣天气情况下进行夜间施工。2 各工段考虑工期、质量控制等必须连续作业，无法避免夜间施工的，工段长应及时上报项目部分管领导审批，经分管领导同意后方可进行夜间施工。3 夜间施工前，各工段必须提前采取必要的安全保障措施，现场负责人尽量避免同一作业170、范围内安排交叉施工的工序同时在夜间进行，如确需交叉施工时，必须采取防止交叉施工安全问题的针对性措施。4 夜间施工必须遵照各项安全管理规定，严禁盲目施工，不准安排由老体弱、带病、疲劳及一切不适合夜间作业的工人进行夜间施工。5 夜间施工中，应严格实行主管生产领导值班带班制度，安全主管人员与值班电工应加大夜间巡查力度，安全员应在现场全过程监督、检查，值班电工在现场随时处理用电和照明问题，保证在夜间作业时现场要有充足的照明，施工用电设备有专人看护，必要时应配备发电机，以备急用。6 当晚作业使用的工具、材料等必须在白天进行全面认真检查，发现有质量问题的要及时更换。7 夜间动火作业，作业人员必须确认动火点171、周围有没有易燃易爆物，采取安全防范措施，避免发生着火事故，作业结束后必须确认有没有火灾隐患后，方可离开作业地点。8 夜间进入有限空间作业至少安排两个人，起到监护作用。9 驾驶员严禁酒后驾驶、疲劳驾驶、无证驾驶，严禁车辆带病作业，严禁超速、超载、超限、超高行驶或施工，夜间施工车辆、机械必须贴有有效的反光标志。10 作业前班组长必须对本班组人员进行班前教育，作业前和收工时要清点人员，人不到齐不准离开，作业中也要随时保持联系，作业人员必须穿戴工作服，工作服反光贴应完好。11 夜间禁止进行大型吊装作业，夜间吊装作业，起重操作人员和指挥人员要注意地面的各类电线、氧气乙炔瓶等物品，避免碾压损坏，起重机械司172、机、司索工、指挥要特别注意吊钩、绳索、物品的安全状态，避免事故的发生。12 临空、临边作业应按规定设置防护栏杆和防护网，行人、车辆等交通要道必须设置反光警示，施工平台临边警示灯及警示灯带在夜间施工前应开启。13 夜间作业完工后，现场负责人应安排作业人员及时清理现场，消除安全隐患，然后报现场负责人检查确认。9.3.10 现场防火措施1 根据施工现场，宿舍区的实际情况，配置一定数量的干粉灭火器。2 加强对氧气、乙炔的管理和使用，按规定氧气、乙炔要分开摆放(保证5米以上的距离)；搭设遮阳棚，防止氧气、乙炔暴晒发生事故。3 施工现场及生活区内，严禁乱拉乱搭电线和随意安装用电插座。4 电线线路破旧要及时173、更换，严禁用铜线、铁丝代替保险丝，严禁超负荷用电。9.3.11 现场作业人员安全规则1 没有安全技术措施，不经安全交底不准作业。2 没有有效的安全措施不准作业。3 发现事故隐患未及时排除不准作业。4 不按规定使用安全劳动保护用品不准作业。5 非特种作业人员不准从事特种作业。6 机械、电器设备安全防护装置不齐全不准作业。7 对机械、设备、工具的性能不熟悉不准使用。8 新工人不经培训，或培训考试不合格不准上岗作业。9.4 劳动安全控制措施9.4.1 高空作业安全控制措施1 严禁恐高症者、禁忌症者进入高空现场；2 高处作业者，必须带紧安全帽，挂好安全带，穿防滑鞋，扎紧带好劳动工具；3 安全带、安全帽174、安全绳应严格执行定期检验(静荷载试验、冲击试验)制度；4 禁止在6级及以上大风时登高作业；5 登高扫、抹、擦、架设、堆放时，作业面下必须设置防护。6 作业平台四周设置防护栏杆，在防护栏杆上挂防护网，防止施工人员或物体坠落。7 高空作业使用的物资、料具必须放置有序、稳定牢固，以防掉落。9.4.2 防止触电伤害1 维修电器设备，必须持证操作，按规定穿戴好防护用品。2 电气设备、线路必须保持完好，禁止使用未装漏电保护器的各种手持式电动工具和移动式设备。3 必须严格按规定在高压线下进行作业。4 电力设备作业必须案规定执行工作票和监护制度，挂“禁止合闸有人作业”牌。5 使用发动机、空压机、搅拌机等机电175、设备时，应有良好的接地装置。在可能带电部位，应有“高压危险”的明显标志和防护措施。各种机械与车辆不准用水冲洗。9.4.3 吊车作业安全控制措施1 起重作业人员必须经过安全技术培训，并考试合格，取得特种作业人员操作证，持证操作；2 设置专门人员进行指挥，指挥人员必须位于安全范围内，且细心观察周围情况，随时给予吊车司机指示，严禁多人或无人指挥；3 严禁在吊物下方站立和行走，应按规定操作；4 吊车司机严格遵守“十不吊”原则。9.4.4 防止物体打击1 进入作业区，必须按规定使用好安全帽等劳动保护用品。2 高处和双层作业时，不得向下抛掷料具；无隔离设施时，严禁双层同时垂直作业。3 搬运重、大、长物时，176、必须有专人指挥，动作协调。9.4.5 防止机具伤害1 各种机具必须有切合实际的安全操作规程。2 机具设备严禁带病或超负荷运转，安全防护装置必须齐全、良好。3 机具使用前应确认油、水、电、连接件是否符合使用要求，防护装置是否安全可靠，显示仪表是否正常，整机是否符合现行的安全使用办法。4 多种机械配合作业时，应明确施工负责人与安全负责人之间，机械与机械之间的联系方式，并由施工负责人现场指挥。在时间允许的情况下，任何一台机械的起动或停机，都应以前通知施工负责人和安全负责人，并及时通知相关机械操作人员；作业中机械突发故障需紧急处理时，应先停机、切断电路、风路、动力油路等，撤离线路建筑界限以外进行处理。177、5 多人在一起作业时，应统一指挥，相互间应保持一定安全距离，防止工具碰撞伤人。9.4.6 加强个人防护个人防护用品：应采用结实、耐热，透气性好的织物制作工作服，并根据不同作业的需求，供给安全帽、防护眼镜、面罩等。凡有心血管疾病，中枢神经系统疾病，高血压、低血糖等禁忌症者，不宜从事高强度作业，应给予适当的防治处理。9.4.7 制订合理的劳动休息制度根据生产特点和具体条件，在保证工作质量的同时，适当调整夏季高温作业劳动和休息制度，增加休息和减轻劳动强度，减少高温时段作业。增加工间休息次数，延长午休时间，适当提早上午工作时间和推迟下午工作时间，尽量避开高温时段进行室外高温作业等。不得安排未成年工从事178、国家规定的第四级体力劳动强度的劳动和其他禁忌从事的劳动。10 绿色施工措施10.1 五节措施10.1.1 节地与土地资源利用1 施工期间做好既有道路保护，施工便道养护工作，不得随意占用道路施工。2 减少施工对场地及场地周边环境的扰动和破坏。3 土方尽量原地回填利用，并采取防止土壤流失的措施。无法利用的土方运至弃土场，严禁随意抛撒。4 临时用地范围有明确的边界，避免在临时用地范围外堆放物料、停放机械。确需占用农、林等生产用地时，则在施工结束后，恢复原有的土地利用功能。5 施工期间不得随意占用农田堆放物料、搭设建筑物。10.1.2 节水与水资源利用1 施工驻地及料场尽量避开环境敏感地段，选址离开河179、岸及水源井一定的缓冲距离，防止对水体的污染，防护距离约2030m。施工产生的污水集中处理，其中粪便污水设化粪池并定期清掏，工程结束后化粪池用土填埋并恢复地表植被。2 清洗机械和运输车的废水经过沉淀后，方可外排或回收用于洒水降尘。3 凡进行施工作业产生的污水，必须控制污水流向，防止其直接流入河流和灌溉渠中，并在合理的位置设置沉淀池，经沉淀后方可排出。4 现场存放沥青、油料、漆料等化学品的库房，不得设于河流、鱼塘、湖泊及饮用水井附近，须备有遮盖的帆布，进行防渗处理，储存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水源。5 施工过程中严禁将含有污染的物质或可见悬浮物的水排入河渠、水道。所有机械废油回180、收利用或妥善处理，严禁随意泼倒。10.1.3 节能与能源利用1 合理规划施工便道和载重车辆走行时间，尽量远离村庄，减小运输对市民的影响。同时做好施工人员的节能教育，降低因运输造成的能源浪费。2 施工选择性能优良的施工机械，对本工程使用的机械设备进行详细的耗能评估，并采取消音、护板等设施。对各种车辆和机械进行强制性的定期保养维护，以减少因机械故障产生的能耗。3 加强用电设备的维修管理工作，加强用电设备的维护保养，及时检修，可以降低电耗，节约用电。加强线路的维护，消除因导线接头不良而造成的发热以及线路漏电现象，节约能源，同时也保证供电安全。设备不用的时候应该及时断电，不仅省去待机耗电，还有利于生产181、安全。10.1.4 节材与材料资源利用1 严格控制钢筋下料尺寸，按配料单确定所需定尺长度进行钢筋采购。钢筋废料用于制作马凳钢筋。2 竹木胶板在施工前进行模板设计、先做配板图、尽可能使用整张模板。钢模板编号周转使用、禁止随意切割。3 对混凝土配合比进行技术复核、控制水泥用量。掌握好最后一施工部位、最后一车混凝土用量，防止超量进场造成浪费。4 对纸质、木质、金属和玻璃类垃圾实行分类管理，回收再利用或送废品收购站；对于废油、物料包装垃圾等进行综合利用，不能利用的应单独封装，运至垃圾场处理。10.1.5 人力资源节约与保护1 施工过程中，统筹规划施工顺序，提前计划施工项目，有序提前准备工作进行，提高工182、作效率，切实做到人力资源充分利用，合理优化人力配置，减少人力资源浪费。2 现场着力推行机械化作业，配置专用的工具，提高工作效率，减少人力投入，降低施工成本。10.2 扬尘治理和大气环境保护10.2.1 扬尘污染控制1 施工现场对主要道路进行洒水降尘处理，土方及时运走，无法及时运走的集中堆放在施工现场临时场地上。临时堆放的土方采取覆盖，对裸露的场地采取固化或绿化措施，从根源上控制大风天气扬尘现象。2 散装材料应采取库内存放，露天存放应采用严密遮盖，卸运时要采取有效措施进行降尘。3 施工便道要随时修复因施工而损坏的路面，防止浮土产生。施工便道保持平整，及时洒水清洁保持运行状态良好，减少扬尘污染。4183、 运输车辆及时冲洗，要做到开出工地不带泥沙，基本做到不撒土、不扬尘，减少对周围的环境污染。10.2.2 有害气体排放控制1 严禁在施工现场及周边焚烧各类废弃物。2 加强设备车辆的维修保养，保证施工车辆、机械设备和办公室用车的尾气排放均符合国家规定的排放标准。10.2.3 水土污染控制1 在施工前对施工范围内以及附近的灌溉或排水系统进行调查，施工时注意避免污染。2 施工机械应防止漏油，在施工机械正常运转中产生的油污水或维修施工机械时油污水不经处理不得直接排放。3 清理施工机械、设备及工具的废水、废油等有害物质，不得直接排放于河流中，更不得倾泻于饮用水源附近的土地上，以防止污染水质和土壤。4 清洗184、集料的用水、工程废水或含有沉淀物的水在排放前应进行过滤、沉淀或采用其它方法处理，以使沉淀物含量满足要求。5 施工期间，施工物料水泥、油料、化学品、外加剂的堆放应严格管理并对库房进行防渗处理，防止在雨季物料随雨水迳流排入地表及相应的水域造成污染。10.2.4 光污染、固体废弃物污染控制1 施工现场根据国家标准的要求指定降噪措施，施工场地的强噪声设备设置在远离居民区的一侧，运输材料的车辆进入施工现场时，禁止鸣笛。2 搅拌站上料时铲车要控制好，避免产生很大的噪音。搅拌站夜间运输材料车辆要在10:00 前将料卸完，减小噪音避免扰民。3 夜间运砂车辆要限速行驶，禁止鸣笛，设置专人进行巡视，对违规车辆进行185、严惩。4 施工中合理安排作业时间，尽量将主要工作在白天完成，减少夜间作业，必要时的夜间作业会合理调整灯光照射方向，减少对周围居民生活的干扰。电焊强光作业焊工必须戴护目镜。5 在施工现场和办公室附近设置垃圾桶，施工垃圾和生活垃圾分类存放，并按照规定及时清运。11 成品保护措施1 现场自然养护的同条件混凝土试块，需在现场放在指点位置，并用物品进行隔档，防止机械碾压，或者人为破坏。2 专业工程师、质量工程师组织作业人员按防护措施对施工过程成品、半成品的进行防护。3 施工中的成品、半成品防护，按专项施工方案中的防护措施实施，在施工日志中做好记录。4 施工中的关键过程和特殊过程，对成品、半成品有特殊要求186、时，需在技术交底中明确防护项目和防护措施，并在施工日志中记录。5 避免工序间污染，凡下道工序对上道工序产生污染和损坏时必须采取的效措施，否则不许开工，一旦造成损坏和污染应及时清除处理。6 分项、分部工程验收合格即行插牌、遮挡，不得在其上行走、通行车辆、装卸物资材料，加强保护。7 不得碰撞已完工的预埋件，已浇筑好的混凝土部位应进行保护、并不得刮、碰、撞击等。8 半成品应上垫下盖，防止雨淋、日晒和受潮。凡成品或半成品被刮、磕、碰、撞等损坏或因砂浆、混凝土等而被污染的应及时清除污染或修复。对于修复后不能达到验收标准或不能达到监理工程师要求的，必须清除重做。12 应急预案12.1 编制目的保证跨G30187、9国道连续梁施工安全顺利进行，加强对施工生产安全事故的防范和处理，积极应对可能发生的安全事故和紧急情况，高效有序地组织开展事故应急和抢险工作，减少人员伤亡和经济损失。12.2 危险源与风险分析根据工程的特点及施工工艺的实际情况，经项目部对本工程危险源进行识别和评价，连续梁施工存在以下主要风险：1 倾覆伤害。吊车的倾覆或梁体的倾覆对人员生命财产，交通的伤害。2 触电。在施工过程当中临时用电对人员触电的伤害。3 机械伤害。在施工过程中机械对人员，机械与机械之间，造成人员伤害事故。4 高处坠落。在施工过程当中人员从高处坠落造成的伤害。5 物体打击。在施工过程中从高处掉落的物体对人员造成的伤害。6 火188、灾伤害。焊接施工时未及时清理易燃物及飞溅火花产生的火灾伤害。7 雷击。雷雨天气，雷击对工程结构及施工作业人员的伤害。12.3 应急组织机构及职责项目部成立应急指挥领导小组，项目经理为组长、项目总工和安全总监为副组长，下设六个专业小组。专业处置组包括通讯联络组、技术支持组、消防保卫组、抢险抢修组、后勤保障组、医疗救护组，各组听从领导小组组长及副组长统一指挥，处理各种险情。组 长：孙伟(17753100339)副组长：段靖海(18630249303)，王兴民(15866611577)组 员：通讯联络组 组长：李东营(18847587374) 技术支持组 组长：张明亮(13156491140) 消防189、保卫组 组长：王兴民(15866611577) 抢险抢修组 组长：车 航(17886189226) 后勤保障组 组长：刘红建(13335204088) 医疗救护组 组长：张长见(18237348841)1 组长职责应急指挥领导小组总指挥，统一组织协调应急指挥小组工作，对应急预案的最终决策，全面负责应急管理工作。2 副组长职责应急管理工作的具体组织实施，同时应急管理中各种人力、物资的组织落实和后勤保障工作。负责应急救援工作的指挥、组织和协调，机械设备、人员的撤离，紧急救援的组织等工作。3 通讯联络组职责1) 确保和外部联系畅通、内外信息反馈迅速；2) 保持通讯设施和设备处于良好状态。3) 负责应190、急过程的记录、整理及对外联络。4 技术支持组职责1) 提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施。2) 指导抢险抢修组实施应急方案和措施。3) 修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷。4) 绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确抢险救援信息资料。5 消防保卫组职责1) 设置事故现场警戒线、岗，维持工地内抢险救护的正常运作。2) 保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入。3) 抢救救援结束后，封闭事故现场直到收到明确解除指令。6 抢险抢修组职责1) 实施抢险抢修的应急方案和措施，并不断加以改进。2) 寻找受害者并转移至安全地带。3) 在事故有可能扩大进行抢险抢修或191、救援时，高度注意避免意外伤害。4) 抢险抢修或救援结束后对结果进行复查和评估。7 医疗救治组1) 在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救(如人工呼吸、包扎、止血、防止受伤部位受污染等)。2) 使重度受害者优先得到外部救援机构的救护。3) 协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者。12.4 应急准备1 须根据工程特点，配备必要的救援器材和设备，建立设备器材清单，配备急救药箱、外伤救护用品等。2 必须定期检查应急准备情况，应急救援组织应定期演练，使所有员工熟悉事故紧急处理的程序和方法，器材、设备等应设专人进行维护和管理。3 项目部必须向全体施工人员公布本工程项目应急指挥机192、构成员、工地管理人员的联系电话，确保信息渠道畅通。12.5 应急响应12.5.1 事故信息报告事故上报程序：现场出现险情或发生安全事故后，现场施工管理人员上报项目经理，再由项目经理部上报指挥部。报告内容：1 发生的月、日、时、分；2 发生的地点；3 事故概况及原因的初步判定；4 人员伤亡情况；5 是否需要救护车、救援车或起重机。12.5.2 启动应急预案应急领导小组组长接到事故报告后，迅速作出反应，判断事故的大小，启动应急预案，并以最快的方式组织救援人员赶到事故现场，根据现场的事故状况，制定抢险措施，组织实施进行抢险工作。紧急情况发生后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产，193、并判断是否需要派救护车或警力支援到现场实施抢救，如需可直接拨打120、110等求救电话。12.5.3 组织抢险应急领导小组成员及抢险队伍一旦接到通知，立即奔赴事故现场，按照各自职责分工迅速开展各项救援工作。在应急指挥领导小组未到达现场前，现场管理人员要立即组织现场施工人员进行初步抢险，对事态进行控制，防止伤害事故进一步扩大。应急指挥领导小组到达现场后，迅速调动一切力量，采取一切手段，以最快的速度和最有效的办法控制事故的状态，并将人员伤亡、经济损失、负面社会影响降低到最低程度。12.5.4 应急措施人员疏散是减少人员伤亡扩大的关键，一旦发生安全事故，首先组织现场无关人员撤离至安全区域。现场对伤员194、应迅速采取供氧、人工呼吸、止血等自救措施，以使伤害降低到最低限度。在急救医生到来或将伤员直接送达就近医院后，应将伤员受伤原因和已经采取的救护措施详细告诉医生。抢险队应首先按照初步方案进行抢险，待应急指挥领导小组研究制定出详细方案后，再按详细方案组织实施。应急指挥领导小组应根据现场的实际情况，在尽可能短的时间内研究、制定出具体抢险方案。12.6 应急通讯及物资12.6.1 应急通讯表12.6.1 应急管理人员通讯录序号姓名职务电话1项目经理孙伟177531003392总工程师段靖海186302493033生产经理李 楠199635882104安全总监王兴民130217133065工程技术部长任纪195、龙151141063916物资设备部长刘红建133352040887质量总监李小伟189534495888商务经理赵恒山135016884909综合办公室主任李东营1884758737412.6.2 应急物资保障配备必要的救援器材和设备，建立设备器材清单。对大型机械设备、物料配备就近联系地方或其他单位，建立起资源信息库，确保应急时可以快速调用。表12.6.2 应急物资设备序号名称单位数量1硬板担架副32氧气瓶只23指挥工程车台24急救箱套65挖掘机台46自卸车台47铁锹把508编织袋只50012.7 应急结束1 应急领导小组根据事故抢险救援工作进展和结束情况，及时向指挥部报告。2 应急状态结束196、后，应急指挥领导小组组织各有关部门，及时作出书面报告。书面报告的基本内容是：事故发生及抢险救援经过；事故原因；事故造成的后果，包括伤亡人员情况及经济损失等；应急预案效果及评估情况；应吸取的经验教训等。12.8 事故调查及处理事故发生后，由上级主管部门对事故原因进行调查，有关人员要积极配合协助。1 接受事故调查组调查，并如实向调查组提供资料和物证。2 调查取证组进行初步调查取证，并参加政府或上级组织的事故联合调查组，在调查取证工作结束后，要尽快写出事故调查报告，如实、完整、及时送交事故调查领导小组。3 事故调查领导小组根据事故调查报告，本着“四不放过”的原则，查清事故原因，落实事故责任，监督制定197、和落实纠正预防措施，对责任单位、责任人进行处分、处罚，编写事故调查分析报告，并按规定上报上级单位和地方政府。12.9 应急演练和培训为保证应急预案的可操作性，应急预案编制后应进行现场演习，以检验预案的内容和程序是否合理，人员响应是否到位，职责是否明确，措施是否有效。并对演习情况进行记录，找出存在问题环节和原因，根据实际情况对预案进行修改。安全总监负责主持并组织依据应急响应的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保存。13 新型冠状病毒感染肺炎疫情防控措施13198、.1 风险分析新型冠状病毒肺炎主要传播方式为口腔飞沫传播、接触传播(包括手污染导致的自我接种)、结膜传染以及空气传播。1 飞沫传播可以通过一定的距离(一般是1米)进入易感的粘膜表面。由于飞沫颗粒较大(大于5m)，不会长时间悬浮在空气中。日常面对面说话、咳嗽、打喷嚏都可能造成飞沫传播。如果周围有疑似新型冠状病毒患者，记得戴口罩并尽量保持1米距离。口罩使用后应当正确丢弃，与患者接触后应该用肥皂和流动水等彻底清洗双手。2 可通过空气传播的颗粒，一般直径小于5m，能长时间远距离散播后仍有传染性的颗粒。通过空气传播的病原体也可以通过接触传播。3 接触传播是指病原体通过粘膜或者皮肤的直接接触传播。病毒可以199、通过血液或者带血的体液经过粘膜或破损的皮肤进入人体。4 新型冠状病毒肺炎的潜伏期平均为7天左右，短的在23天，长的1012天。将密切接触者医学观察期定为14天，并对密切接触者进行居家医学观察。通过以上分析，该传染病隐蔽期长，发病症状和普通感冒有共同处，不易鉴别，症状变化因人而异，需要14天的观察和医学检测，综合判定风险较大。13.2 疫情防控措施1 将疫情防控措施作为重中之重，纳入班前安全教育工作中，提高作业人员疫情防控意识。2 号召全体人员养成良好的卫生习惯，保持办公、生活场所的卫生。3 控制人员出入，同时对出入人员进行健康状况检查，发现疑似急性传染病人员立即隔离观察。在项目驻地及工地出入口200、设立体温检查点，进出人员进行体温检查。尤其是对外来访问人员检查体温，发放口罩，并进行登记；消毒灭菌。4 冠状病毒对热敏感，5630分钟、乙醚、75酒精、含氯消毒剂、过氧乙酸和氯仿等脂溶剂可以有效灭活病原体。对办公区、宿舍、会议室等进行消毒，定时打开门窗自然通风，改善室内空气质量。5 加强食堂卫生管理，入口处设置洗手点，服务人员使用口罩，公用器具采用消毒柜消毒，员工存放碗筷的柜子定期进行消毒清洗，单独碗筷单独消毒，洗碗池保持清洁卫生。食物选材方面，不要选活禽、野味，保持营养均衡。6 卫生间使用完毕之后，做好消毒和通风。完善卫生间洗手池、洗手液烘干器等设施，加强卫生管理，保持厕所清洁卫生。每天清洁201、所有“高频接触”的物体表面，如柜台、桌面、门把手、洗手间固定装置、厕所、手机、键盘、平板电脑和床旁桌子。另外，清洁可能带血、体液和/或分泌物或排泄物的任何表面。7 项目部全体人员及分包队伍人员，每天上午上班前和下午下班前测量人员体温。出现发热人员，体温超过37.3，伴有全身不适症状，服用退热药物，如乙酰氨基酚，并进行隔离观察。8 项目部设置隔离区，高风险地区返回人员需在隔离区进行自我隔离14d。13.3 防疫物资管理13.3.1 防疫物资配置项目部物资设备部和综合办公室组织储备适量的防疫物资，如防护手套、口罩、消毒液、红外线温度仪、应急救援车等。表13.3.1 应急物资装备序号名称数量序号名称202、数量1温度计20个6医用手套30副2测温枪6个7消毒液15L3口罩(N95)200个8洗手液3L4一次性口罩800个9塑料袋500个5应急救援车1辆10医用垃圾桶20个13.3.2 防疫物资的保管存放、发放、使用1 由物资设备部和综合办公室负责防疫物资的采购、保存与发放。根据防疫物资需求计划，提前购买储备防疫物资。购买物资前尽量先确定细节，尽量要求其送货，如无法送货的请对方备货后直接上门提货。必须出外采购的，必须佩戴好防护口罩，不去人员密集场所，不握手。2 防疫物资由专人负责保管、发放、登记等工作。设立防疫物资台账，认真做好入、出库记录。物资品种、规格、数量、生产厂家、批号、有效期等内容必须记203、录完整。3 根据防疫物资性能，安排好物资摆放、堆码地点，做到成列成行、检点方便，先进先出、发料方便。防疫物资仓库内不得存放与防疫物资无关的其他物品。未经许可，无关人员不得进入防疫物资仓库。4 防疫物资保管人员应根据审核后的入、出库单及时登记入账，对防疫物资进行盘点，填报防疫物资库存表。5 所购防疫物资应保证足够本项目使用，并预留10天储备量。6 物资进库后，由物资设备部安排固定人员将防疫物资送到各工区。工区专业工程师及安全工程师负责防疫物资的发放工作。13.4 疫情监控与处置1 工作职责安全质量部和综合办公室负责本项目部新型冠状病毒肺炎风险监测工作，负责与当地政府，卫生行政主管部门、疾病预防控204、制中心联系，获取新型冠状病毒肺炎疫情信息。2 监测方法密切接触者是指与可疑感染者或确诊感染者有过如下接触情形之一：与病例共同居住、学习、工作或其他有密切接触的人员；诊疗、护理、探视病例时未采取有效防护措施的医护人员、家属或其他与病例有类似近距离接触的人员；与病例乘坐同一交通工具并有近距离接触人员；对于密切接触者，需要在隔离区进行医学观察，不要上班不要随便外出，做好自我身体状况观察，定期接受社区医生随访。3 应急处置1) 设立隔离观察区域，当员工出现可疑症状时，及时到该区域进行暂时隔离，并报告当地疾控部门，按照相关规范要求及时安排员工就近就医。2) 封闭相关区域并进行消毒。发现可疑症状员工后，立205、即隔离其工作岗位和宿舍，并根据医学观察情况进一步封闭其所在工作场所以及员工宿舍等生活场所，严禁无关人员进入，同时在专业人员指导下对其活动场所及使用物品进行消毒。配合有关方面做好密切接触者防控措施。3) 做好发现病例后的应对处置。一旦发现病例，要实施内防扩散、外防输出的防控措施，配合有关部门开展流行病学调查、密切接触者追踪管理、疫点消毒等工作。14 附件附件1：跨G309国道40+64+40m连续梁支架设计图附件2：跨G309国道40+64+40m连续梁支架检算书附件3：跨G309国道40+64+40m连续梁挂篮设计图附件4：跨G309国道40+64+40m连续梁挂篮检算书附件5：跨G309国道40+64+40m连续梁模板设计图附件6：跨G309国道40+64+40m连续梁模板检算书