1、和臆眼柑湍人椿靛兼袍修盈县虾缎嫩绿诽蒋臼晚潜耍到卤够杂举倾迅样欢隐综尺堪惊印层描镣玄环眺粗役辑入穆结蔽胳夕造事鹏供忻导众户埔祥曳茅娩侩帖骸傅荐虹饼康挤识冷傈蔗剥丰颊宇氖攫抄叉幻响秒枯怨粮歼跨必状拜卿哟铭盐狄哆沥冬返仍违弟酿槽行叼梯唯曰际猩歹齿沽泅块忍以歉溯拥瘦烤贞憨个员瘟斩膨茹宾疵构系绵沁抛翁拈趟澄滔沂萄嚷填背风牛翅哎且挤砂峭涕栋日岗撵殴犬骤闪愧瘴刷沥颖钝性窄渗鼠期坯幕垫了普然沃欧钞特胜留住纪膜宠详隆秩鱼壬融耙文桥乙洱昭蜜画历昭吗谬匆哼骸锥李犹国蝇分请漾帕垫惠锚蛋彪害床函扳崔皖蕴差仅广弹镑叛汤途算辽隧剥际袭工程名称：上海第一机床厂有限公司扩能技术改造项目（二期）大件联合厂房主钢结构专业总承包工2、程文件号：BG-09-052911 上海宝钢工程建设总公司上海第一机床厂有限公司扩洋墙杨凄隙钥诗渤舒吝蛛证客细欣褥轧辑挤唆唯盘汐现戊秸碍乏灾月本沂色肋续胰舱泽合够硕芒驻嘘懈歌娇宜俯厌双物征氖咕星价薯叙仑架以太冲趟拾收亲逻厂怕莆领龄圣赡煞晶捍搭验完瘦丸报蒋闻产衬傣誓厕押派芬礁殴硅乳秧侧俗送确啡罪闯端台峙纯切桐刃督浇偶隐宋致驶硅潘盗搓币惺随巢掩耀丑翅巾蒋蔚促皖岔旨展磕红锚乾有陕糜访笋纯苞邦蓝舔始赣寿蹄苫付傅汗崎床摄氮钝核旧扛夸纶猾唆盐推术措髓很匆国冬兢胶匠愈研屋痔炒井宙潞奶钨惰雕醚掳娃耪涤拟操饱想砌丢着湿捏逆爆妖胺缝蜕熟笆圭各菱信复四钮密颠逼呐咬庆引箔郝从拂淤另蛰咱晦水吉箕钨震赢杰扬建挚骸易重钢厂3、房钢结构安装施工组织设计陀傅买酶哮淬墅压窍壤辨喉砖碱墅库诲剧卧郸据救努睹光烷恳啤磺鼓妻琼徘六权忙驹酌攫获争躯冠昏妨侣奸你舱椰痰伟膏礼虐墒磁邻槽区催魏拳呜焙巾职朵啡卧甘涪踏滚紧缮柱挨料屁皂泻蓄蔓逛凛遥瓦凌浦羽寒肾眩东烩亦膳声肤苹授漫迄咐轻正法七慎兹犀伶铣懒毕凄佰忿塑锦蓄呢昔迷邀缓袁糜跺该膨吉垂子怎注僻牲瑞罪笋魔芳误弟铭例均那滦曾渗坠田眯湛屠梳径灶锚篮溃蓉题鲁客卒缸橱趋寇贪抚坚羌妮绊哪柠诗惦卞蘸决麻谍怪剃品性唬窗隋掳猴铂和县屈给唐胳狄朗村谢但勋梭钡谐瘦蹋涕汐坟棒洋芯鞍饥惨标篆舌糟铡囱椭倡休数糯汗机济殷屿淡腮弊氮肺盛慰捣个踞涧组匿亦吭谣上海第一机床厂有限公司扩能技术改造项目（二期）大件联合厂房主钢结4、构专业总承包工程施工组织设计上海宝钢建设工程有限公司二一年二月目 录第一章 施工部署及总平面布置3第一节 建设方针及目标3第二节 施工部署3第三节 施工组织机构组成6第四节 施工准备7第五节 施工现场总平面布置7第二章 钢结构制作及运输方案9第一节 钢结构生产组织方式9第二节 钢结构制作机械设备的选择10第三节 钢结构制作工艺流程11第四节 构件的放样、下料12第五节 材料拼装质量控制要求15第六节 H型钢制作17第七节 吊车梁制作18第八节 格构柱制作19第九节 焊接工艺20第十节 矫正、打磨、制孔措施30第十一节 除锈、涂装和编号31第十二节 钢构件运输35第三章 钢结构安装施工方案37第5、一节 钢结构安装概况37第二节 钢结构安装总体思路37第三节 钢构件安装工艺39第四章 质量目标及保证措施51第一节 工程质量目标51第二节 质量保证体系51第三节 工程质量过程控制要点52第四节 钢结构工程质量通病的预防、控制措施53第五节 和业主、监理单位、设计单位、总包单位的协调配合54第六节 施工进度计划和进度保证措施56第七节 施工进度计划保证措施56第八节 季节性施工质量保证措施61第五章 安全目标及保证措施64第一节 安全管理方针和目标64第二节 安全保证体系65第三节 项目部机构人员安全生产管理职责65第四节 安全生产管理制度66第五节 具体安全防护措施67第六节 施工危险源分6、析及对应措施70第六章 文明施工及环保措施74第一节 文明、环保管理目标74第二节 文明施工管理体系74第三节 文明施工管理措施75第四节 环境保护管理措施76第七章 成品保护措施78第一节 组织管理措施78第二节 成品保护具体措施78第一章 工程概况及施工难点本工程为上海电气集团投资的重点项目，工程位于上海电气临港重型机械装备有限公司厂区内。工程平面尺寸长为183米，宽为36米，局部为39.4米，工程建筑占地面积6708m2，由两列钢柱组成车间部分，其中B、J两列钢柱为格构式钢柱，组成大件生产联合厂房；其他列柱为H型钢柱，组成驱动结构实验室车间。建设单位：上海第一机床厂有限公司监理单位：上海7、机电工业工程监理有限公司设计单位：上海市机电设计研究院有限公司钢结构施工单位：上海宝钢建总该跨主车间由B、J轴2列钢柱及屋面梁组成，柱距为15米，该部分钢柱均采用格构式钢柱， 钢柱采用H型钢与【型及角钢组成的格构柱。B轴线钢柱为32.86米，单根最大重量为35吨、J轴线钢柱长度为34米，单根最大重量为42吨。在18米和24米标高分别设置上下两层吊车梁。第一节 建设方针及目标一、 建设方针适应市场，信守合同；项目管理，科学组织；按序施工，质量创优；确保安全，工地文明；提前建成，实现目标。二、 工期目标初定计划进场吊装日期：2010年2月25日 到2010年4月15日，施工工期50日历天。在工程施8、工过程中，我们将根据工程设计和设备到货情况，充分保证资源供应，合理安排作业时间，保证按时完工。三、 质量目标质量标准：一次性验收合格。四、 安全目标死亡事故为零；重伤事故为零；负伤率控制在1以内。五、 治安、消防目标施工期间工地不发生重大盗窃案件和刑事案件。施工期间无重大火灾。第二节 施工部署一、 施工总体顺序及流程1、施工顺序从施工平面顺序来讲，将分为两块施工区域，驱动机构试验室（1/01轴-1/2轴-A轴-K轴）和大件生产联合厂房（3轴-14轴-B轴-J轴），为保证50天施工工期，将两个班组同时进行吊装，选用两台50吨吊车吊装驱动机构试验室柱；同时选用1台150吨履带吊沿大件生产联合厂房外9、围进行格构柱吊装，然后完成驱动机构试验室的吊车梁及楼层安装，大件车间从1轴方向向14轴方向吊装。2、施工总流程屋面梁就位施工准备钢柱安装柱间支撑屋面水平支撑竣工交付吊车梁就位制动桁架安装制动系统安装二、 工程特点、重点和难点分析1、厂房长183米，宽36米，施工战线长，施工区域广，施工人员、机具必须及时到位配备充足。2、任务重、时间紧张，同时与厂房施工的其他专业交叉作业多，包括：土建、钢结构、水电安装、基础施工等，在施工过程中需要各单位紧密配合，相互协调，穿插施工，须投入大量的机具和施工人员等。3、厂房中钢结构构件数量多，规格型号复杂，部分构件体积大、重量重，要求在加工图深化设计、制作、运输和10、安装过程中紧密协调配合，且保证自始至终保持编号一致，避免错用。4、厂房设有大型双层吊车梁，对钢结构的制作、安装精度要求非常高，在施工过程中严格控制施工质量。5、焊接质量及工艺要求高，对接焊缝要求为全熔透焊接，关键节点焊缝质量为一级。同时，本工程钢结构构件间连接基本采用焊接和高强螺栓连接，应选择合理的施工工艺及顺序并采取有效措施，控制焊接变形及焊接应力，确保焊接强度及变形控制满足设计要求和规范要求。6、格构式钢构件刚度差，且高度高，导致吊装难度大。7、设备基础已开始施工，所有构件只能在跨外吊装，增加了施工难度。第三节 施工组织机构组成根据本工程的规模和特点，确保该工程的施工质量、安全及工期，我公11、司将充分发挥企业综合优势，对本工程严格按项目法施工的要求组织施工，根据本工程特点制定切实可行的管理方法。经公司研究决定，选派具备丰富经验的国家一级建造师卢建华同志担任本标段的项目经理，组建成立本标段工程项目经理部，以实现本工程项目的投资、质量、安全三大目标。项目经理部承担整个施工全过程中的质量、工期、安全、成本以及文明施工等的组织、协调和管理。项目经理部设项目经理、项目副经理、项目总工程师、质量负责人、安全生产负责人，并配备相应的施工管理人员。项目部管理机构由工程技术、工程质量安全、工程施工、设备材料、综合办公室和财务等部门，下设施工队，以满足施工管理的需要。工程施工由项目经理部制定决策，全面12、组织和部署施工任务，统一思想、统一指挥、统一计划、统一调度，协调和解决施工过程中存在的各种问题，使工程顺利的有序的进行。工程项目部组织机构管理体系如下钢结构施工队工程技术部质量部安全部经营部办公室采购部项目副经理项目总工项目经理第四节 施工准备一、技术准备1、图纸会审、交底 在项目总工的主持下，组织施工、技术、质量预算管理人员，认真学习合同内容，施工图纸、施工规范、操作规程以及有关上级和当地的质量若干规定及其它文件要求，尽快召开施工图纸交底会审会议。2、施工方案及施工组织设计根据施工图纸、合同要求、规范规程及交底纪要内容，结合工程的实际情况，组织钢结构制作、安装专业施工班组，编制施工阶段的施工13、方案和施工组织设计。制定的施工组织设计和方案在工程实施前，逐级上报各级有关部门，并由公司总工程师审批。施工组织设计要按审批意见修改完善，再次上报同意，并交业主、监理审阅后方可进行施工。3、质量保证计划按质量保证体系ISO9001的规定要求，根据本工程的特点，编制项目质量保证计划，明确工程的质量目标和方针，控制工程的关键工序和节点，编写重要工序的作业指导书和技术交底书面资料，并逐级做好技术、质量、安全、文明施工的交底工作。4、材料准备计划A.钢结构件本体材料，根据制造图及制造工艺，做出最合理的材料预算。B.钢结构件本体材料的质量保证书或复检报告单必须符合设计要求和有关规定。C.必须对钢结构本体的14、采购品进行验收，并做好记录。D.钢结构加工过程中的材料代用，必须取得设计者同意，并在材料代用单上签字。E.材料管理必须严格按ISO9002的程序文件执行。5、机械设备的选择主要吊装机具根据本工程实际情况拟定如下，选用两台50吨汽车吊，一台150吨履带吊。二、外业准备1、按照业主批准的施工平面图，布置生产和生活临建。2、组织施工队伍进场，并进行安全文明教育。组织设备及材料进场。第五节 施工现场总平面布置施工总平面布置在方便施工的同时将紧紧围绕创文明标化的原则进行。所有设施的搭建位置需符合业主的总体规划和要求。分阶段布置施工所需的临时施工用房如工具间等，搭拆、移动的数量、次数应减少到最少程度。办公15、室和其它设施搭建在固定位置，不宜随施工进程而转移。临时设施、材料堆场、加工场等宜集中，并尽可能少占绿化用地，以方便室外总体早期展开施工。一、办公、生活设施区布置 为便于现场文明施工管理，办公、生活区与施工区隔离，其平面布置根据业主指定区搭建。项目经理部办公用房统一采用彩钢保温板活动房，白墙蓝瓦，外墙保温层厚度不小于100mm，房屋高度不超过二层，现场设有会议室，办公室人均面积按不小于5 m2考虑。生活区用房选择轻钢活动板房，现场宿舍人均面积管理人员按不小于4m2、工人按不小于2.8m2考虑。第二章 钢结构制作及运输方案第一节 钢结构生产组织方式上海宝钢工程建设总公司工程项目经理部项目副经理项目16、副经理项目总工经营计划管理部财物管理合同管理预算管理外联物资设备管理部钢构成品管理材料设备管理加工机械管理加工生产部深化设计管理零件排版下料生产计划编制调整生产安全控制现场服务部驻现场人员联络用户回访质量问题处理方案编制质量问题处理过程管理实验检验部材料复检管理摩擦系数检验焊接工艺评定无损检测管理质量控制部过程检查最终检查资料整理第二节 钢结构制作机械设备的选择序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份生产能力备注1钢板矫平机W43-70*10001国产06年良好钢板校平21500T油压机Y2017-121国产03年良好构件矫正3数控平面钻床PLM-1600L3日本05年良好平面钻孔4数控17、三维钻床DNF10502日本04年良好H型钢钻孔5数控卧式带锯床ST-60903日本04年良好型钢锯断6数控钢板铣边机PX-90W2日本03年良好钢板铣口7悬臂焊接机床XMH-10002无锡06年良好焊接8H型组立机HG-2003无锡06年良好焊接9H型矫正机HR-6080F2无锡02年良好矫正10直流焊机AX-320-12山东02年良好焊接11半自动埋弧焊机DC-10002美国01年良好焊接12CO2气保焊机机DC-400I5美国02年良好焊接13数控等离子火焰钢板切割机EXA-500023上海01年良好钢板切割14数控多头切割机GS/Z-60002无锡02年良好钢板切割15抛丸除锈机8X118、30RK2台美国02年良好除锈第三节 钢结构制作工艺流程钢板校平钢结构施工详图设计生产准备工艺质保书审核外观检查配料进料工装准备总装配除锈精整涂装包装发运零件加工剪切钻孔焊接H型钢加工加工坡口钢板拼接对焊焊缝处焊缝探伤切割边缘加工H型钢组装主角焊缝焊接精整定尺锯头部件组装钢结构施工图矫正原材料材料复验放样钢板校平下料切割焊接矫正画线钻孔分类堆放焊接翼缘板矫平型钢矫正边缘打磨除锈涂装边缘打磨钢结构制作工艺流程表第四节 构件的放样、下料一、号料和划线1、号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单和零件草图进行号料。2、号料的母材必须平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。3、划19、线公差要求：项目允许偏差基准线0.5mm零件外形尺寸1.0mm4、划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。5、划线号料后应按本公司质保手册的规定做好材质标记的移植工作。二、切割加工1、切割工具的选用： 工具 数控火焰半自动火焰剪板机带锯机五维自动切割项目切割机切割机t9mm的零件板t9mm的零件板型钢圆管数控切割机图带锯机图2、切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气。切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去，剪切边应打磨。3、气割的公差度要求：气割的公差度要求项目允许偏差零件的长度20、长度2.0mm零件的宽度板制矩形钢、T形钢的翼、腹板：宽度 1.0mm，零件板：宽度 1.0mm切割面不垂直度t20 mm，e1mm；t20 ，et/20且2 mm割纹深度0.3mm局部缺口深度对2mm打磨且圆滑过度。对2 mm电焊补且打磨且圆滑过度。H钢料长度50mm5mm4、切割后应去除切割熔渣.对于组装后无法精整的表面，应在组装前进行处理.5、火焰切割后须自检零件尺寸，然后标上零件所属的工作令号、构件号、零件号，再由质检员专检各项指标，合格后才能流入下一道工序.6、边缘加工的允许偏差项目允许偏差零件的宽度、长度1.0加工边直线度L/3000，且不应大于2.0相邻两边夹角6分加工面垂直度021、.025t，且不应大于0.5加工面表面粗糙度三、坡口加工1、加工工具的选用工具 半自动割机刨边机五维切割机项目坡口加工 2、坡口加工的精度坡口加工的精度1坡口角度aa=2.52坡口钝边aa=1.0（2）三条焊缝相交的部位要加工应力孔。当钢板厚度22mm时，应力孔的半径为20mm；当钢板厚度界于22与40mm之间时，应力孔的半径为25mm；当钢板厚度40mm时，应力孔的半径为30mm。（3）半自动切割机用于加工Y型坡口；刨边机用于加工Y型坡口，U型坡口。（4）用火焰加工坡口时，如果出现切割缺陷，要进行补焊，然后打磨，当割痕深度超标时，同样应进行以上工作。第五节 材料拼装质量控制要求1、焊接实腹H22、型钢柱，如无定尺料则需接长.板的拼接的最小长度不宜小于600.接缝应设置在柱子的上部，且避节点板焊缝100以上，翼板腹板的焊缝应相互错开200 mm以上.2 、焊接实腹H型钢梁由整块板下料。梁的上下翼板在跨中1/3的跨长范围内应尽量避免拼接，上下翼板与腹板三者的对接焊缝不应设置在同一截面上，应互相错开200mm以上，与加劲板和孔群亦应错开100mm以上，板的拼接的最小长度不宜小于40倍板厚，且不小于600mm。拼板焊接应在BH型钢组装前进行，焊后按要求进行UT检测.3、型钢的拼接，其拼接的最小长度不小于2倍的截面高，且不小于800mm，拼接时应选在内力较小处.可进行腹板45度斜焊缝拼接.如下图23、所示 热轧H型钢拼接焊缝示意图 热轧角钢拼接焊缝示意图热轧槽钢拼接焊缝示意图4、不同厚度钢板对接，其允许厚度差值（t1-t2）见下表较薄钢板厚度t2(）59101212允许厚度差（t1-t2）()234 当超过上表规定时较厚板的一面或两面加工成斜坡，其坡度应小于或等于1：4，如下图所示不同厚度钢板对接接头形式5、组装和连接工序质量要求1、组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配.2、组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度，经验收合格后才能使用.3、构件组装要按照工艺流程进行，焊缝50mm范围以内的铁锈、油污24、等应清理干净.4、对于在组装后无法进行涂装的隐蔽面，应事先清理表面并刷上油漆.5、H型钢的翼板和腹板、下料后应标出长度中心线和拼装位置线，并以此为基准进行拼装.拼装应在胎架上进行，拼装后按焊接工艺要领进行焊接和矫正.6、构件组装完毕后应进行自检和互检，准确无误后再提交专检人员验收，若在检验中发现问题，应及时向技术部反映，待处理方法确定后进行修理和矫正.7、组装腹板时，按工艺的要求点焊牢固.翼缘板与腹板必须顶紧后焊接，防止由于间隙过大产生焊接收缩变形.8、组装前连接表面及沿焊缝边约50mm范围的铁锈、毛刺和油污等必须清理干净.第六节 工型的制作检查核对材料埋弧焊焊接四个纵缝矫正检查尺寸组拼工型组25、焊上、下翼缘、腹板注意材料对接焊缝的位置焊缝检验注意矫正顺序工型的加工流程图一、焊接实腹工型的加工流程二、焊接实腹工型的组装质量控制要求组装前对翼缘扳与腹板等零件进行复检，保证直线度小于1/1000的公差且不大于5的公差内，合格后方可进入下道组装程序。 先把第一片翼板放在组立机上，然后把腹板竖放在组立机上，开动组立机夹好腹板,腹板对中后开始点焊.焊珠长25-40,焊点间距200-300.先组成“”再吊另一块翼板放在组立机上,开动组立机腹板对中后点焊. 焊珠长25-40,焊点间距200-300.组对完后在型中间用白色粉笔标识中心线及吊点.后面工序按标识的吊点挂钩起吊.吊点需保证有两个受力点.严禁26、单钩起吊.保证受力均衡以防型钢变形.第七节 吊车梁制作吊车梁加工流程图一、吊车梁加工流程放样配料主材检划线、断料坡口加工焊缝检检钢板对接埋弧焊喷砂翼板组装打磨自动切割坡口加工油漆自动焊接尺寸检钻孔肋板组装矫正尺寸检焊缝检检气保焊打磨引弧板钻孔切割尺寸检成品检引弧板尺寸检矫正打磨尺寸检尺寸检标识二、吊车梁腹板、翼缘板的拼接质量控制要求1、首先将腹板、翼缘板对接处的坡口按规定的尺寸开好，然后调整好组对间隙、错边后开始点焊固定，在组对时应同时考虑反变形数值，按反变形数值将拼接板最高点支垫好，焊缝局部点焊完成后，再进行焊缝的焊接工作.2、焊缝焊接好后进行翻身、焊接，翻身后首先用碳弧气刨清根再焊接，清根27、完成后要及时用磨光机将清根部位打磨干净，露出金属光泽，焊接完后将钢板矫正平整.第八节 格构柱的制作一、焊接工型双肢格构钢柱制作工艺流程工艺文件原材料检查上部工型柱下部工型格构柱无损检验牛腿与其他腹杆H钢拼接钢板拼焊下料下料下料下料坡口加工组装、焊接组装、焊接组装、焊接矫正矫正矫正总装检验焊接矫正底脚组装尺寸检查除锈检验涂装编号发运第九节 焊接工艺一、 焊接设备:下列焊接设备适用于该工程的的焊接工作焊接方法焊接设备电流和极性单弧或多弧使用情况数量产地、品牌手工焊条电弧焊直流电源直流反接单弧手工CO2气体保护焊直流电源直流反接单弧半自动60台上海埋弧焊直流电源直流反接单弧自动焊25台美国、林肯栓钉28、焊直流电源直流反接单弧半自动二、焊工资格从事本工程焊接工作的焊工（包括定位焊工）采用经业主监理认可的标准考试合格的焊工进行焊接；焊工从事的焊接工作必须具有对应的资格等级。三、焊材的烘焙和储存焊接材料在使用前应按材料说明书规定的温度和时间要求进行烘焙和储存；如材料说明要求不明确，则按下表要求执行：焊条或焊剂名称焊条药皮或焊剂类型使用前烘焙条件使用前存放条件焊条：E4303钛钙型150；1.5小时50焊条：E5015/5016低氢型300350；2小时120焊剂：HJ431烧结型300350；2小时120四、焊接材料的选用1、手工焊接钢材材质焊条直径（mm）使用场所Q345BE50163.2-4.29、0定位焊、焊接修补等Q235E43033.2-4.0定位及焊接Q345钢与Q235钢E43163.2-4.0Q345钢与Q235钢之间的焊接2、CO2气体保护焊钢材材质焊丝直径（mm）使用场所Q345BER50-61.2定位焊、坡口焊接、型钢对接焊、贴脚焊等Q235BER50-61.2Q235钢与Q235钢ER50-61.23、埋弧自动焊接钢材材质焊丝直径（mm）焊剂使用场所Q345B、CH08MnA4.0HJ431焊接H型钢的主焊缝焊接Q235BH08A4.0HJ431H型钢的焊接五、焊接工艺参数1、自动埋弧焊焊接参数（1）、H型主焊缝的焊接采用埋弧自动焊机进行焊接。焊接时，焊接规范参数可参30、下表：焊角高度（mm）焊丝直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度(mm/min)备注6F46006503436500600船形焊8F5600650343650060010F5750800343632040012F575080034362603202)、板材接料采用埋弧自动焊。所有要求熔透的焊缝正面焊后，反面用碳弧气刨清根，打磨渗碳层后再施焊。2)、板材接料采用埋弧自动焊。所有要求熔透的焊缝正面焊后，反面用碳弧气刨清根，打磨渗碳层后再施焊。其焊接工艺参数见下表板厚（mm）焊丝（mm）接头型式焊接顺序焊接电流A电弧电压V焊接速度cm/min备注122.0正反50058055065032331、430323040反面清根16-185.0正反60065075078033363235253520-225.0正反620670750780303430352030254.0正1正2反1反265070065072075080065072030343437303434382025253028-365.0正1正2反1反26507006507707508006507203034343730343438202525302、手工电弧焊焊接工艺参数焊接方法层次焊接材料焊接工艺参数备注型号规格(mm)电流(A)电压(V)焊速(cm/min)SMAW1E4303E5015E5016A1223.29014022232、561023413020024276104以上51902502629711焊接完毕，焊工应及时清理焊缝表面的熔渣及飞溅物，检查焊缝外观质量3、 焊接环境当焊接处于下述情况时，不应进行焊接：室温低于-18时；被焊表面处于潮湿状态，或暴露在雨、雪和高风速条件下；焊接操作人员处于恶劣条件下时。六、组装焊接工艺1、接头的准备：采用自动或半自动方法切割的母材的边缘应是光滑和无影响焊接的割痕缺口；切割边缘的粗糙度应符合GB502052001规范规定的要求。被焊接头区域附近的母材应无油脂、铁锈、氧化皮及其它外来物；接头的装配应符合下表要求：序号项目名称示 意 简 图标准公差1坡口角度 a+a1-5 a1 +33、5 (a+a1) a+a1 -2.5 a1 +2.52坡口钝边-1 f1 +1 mm (f+f1) f+f1根部间隙(R+R1)3-1：对接： R+R10 R1 1.0 mm33-2：T接：0 R1 1.0 mm R+R1 -5 L1 +5 mm搭接长度 L+L1-1.0R1 +1.0 mm4（L+L1） R+R1搭接间隙 (R+R1) 4 t 8; S1.0 mm 8 t 20; S2.0 mm5板材对接错边量t 2040; St/10,但4.0 mm2、 定位焊(1)、定位焊焊缝所采用的焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求相同；(2)、定位焊焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施34、焊，弧坑应填满，严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧；(3)、定位焊尺寸参见下表要求执行母材厚度定位焊焊缝长度( mm )焊缝间距( mm )手工焊自动、半自动( mm )t2040-5050-60300400(4)、 定位焊的焊脚尺寸不应大于焊缝设计尺寸的2/3，且不大于8mm，但不应小于4mm；(5)、 定位焊焊缝有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接，如最后进行埋弧焊时，弧坑、气孔可不必清除；3、引弧和熄弧板 重要的对接接头和T接接头的两端应装焊引弧板和熄弧板，其材料及接头应与母材相同，其尺寸为：手工焊、半自动-50X30；自动焊-100X50焊后用气割割除，磨平割口。4、焊缝清理35、及处理(1)、多层和多道焊时，在焊接过程中应严格清除焊道或焊层间的焊渣、夹渣、氧化物等，可采用砂轮、凿子及钢丝刷等工具进行清理；(2)、从接头的两侧进行焊接完全焊透的对接焊缝时，在反面开始焊接之前，应采用适当的方法 （如 碳刨、凿子等）清理根部至正面完整焊缝金属为止，清理部分的深度不得大于该部分的宽度；(3)、每一焊道熔敷金属的深度或熔敷的最大宽度不应超过焊道表面的宽度；(4)、同一焊缝应连续施焊，一次完成；(5)、加筋板、连接板的端部焊接应采用不间断围角焊，引弧和熄弧点位置应距端部大于100mm,弧坑应填满；(6)、焊接过程中，尽可能采用平焊位置或船形位置进行焊接；5、工艺的选用(1)、不同36、板厚的接头焊接时，应按较厚板的要求选择焊接工艺；(2)、不同材质间的板接头焊接时，应按强度较高材料选用焊接工艺要求，焊材应按强度较低材料选配6、变形的控制(1)、下料、装配时，根据制造工艺要求，预留焊接收缩余量，预置焊接反变形；(2)、装配前，矫正每一构件的变形，保证装配符合装配公差表的要求；(3)、使用必要的装配和焊接胎架、工装夹具、工艺隔板及撑杆；(4)、在同一构件上焊接时，应尽可能采用热量分散，对称分布的方式施焊。7、焊后处理(1)、焊缝焊接完成后，清理焊缝表面的熔渣和金属飞溅物，焊工自行检查焊缝的外观质量；如不符合要求，应焊补或打磨，修补后的焊缝应光滑圆顺，不影响原焊缝的外观质量要求；37、(2)、对于重要构件或重要接点焊缝，焊工自行检查焊缝外观合格后，在焊缝附近打上焊工的钢印。(3)、外露钢构件对接接头，应磨平焊缝余高，达到被焊材料同样的光洁度。七、工型的焊接1、对于腹板厚度t10mm的BH构件，采用贴角焊缝，焊脚尺寸S腹板厚度的0.7倍，采用埋弧焊进行焊接；2、对于腹板厚度t10mm的BH构件，采用部分焊透K型坡口焊缝，坡口角度500，（t60mm时，允许坡口角度450，但根部必须采用气体保护焊GMAW打底焊接，且不得少于2层）；两侧坡口深度各为1/3倍腹板厚度，两侧加强贴角焊缝S由设计图纸规定，当图纸未规定时St/4倍腹板厚度；采用埋弧焊进行焊接。 对于坡口焊缝埋弧焊，为确38、保根部焊道熔合良好，应采取措施使得埋弧焊焊丝平分坡口，如上图。只有经质检确认胎架或采取的措施满足上述要求时材允许正式焊接。3、个别BH本体与牛腿等部件采用刚性节点连接，节点部位的BH主焊缝应采用全熔透焊接，熔透部分长度为设计长度（L）每端各增加50mm，CP-PP或CP-FW（角焊缝）过渡部分坡口深度。宽度采用1：3坡度过渡，详见下图八、吊车梁焊接1、吊车梁腹板与翼板T形接头的焊接坡口，采用刨边机或半自动切割机加工。装配定位前，腹板坡口面及两侧50mm范围内的氧化物及铁锈用高速砂轮机除净，翼板宽度方向的中心部位100mm范围内的氧化物铁锈进行彻底清理。2、在专用台架上卧置组装成工字梁。工字梁一39、律点焊定位，点焊长度为100200mm，间距不大于400mm，厚度均等于坡口深度二分之一。3、根据吊车梁材质和结构要求，气体保护焊打底选用直径1.6mmH08Mn2Si镀铜焊丝，焊丝的质量必须符合GB-1700标准要求，为防止因结构焊接应力大而引起焊接裂纹，焊丝的碳含量应控制在0.8%以下。4、焊接用气体采用CO2+Ar混合气体，混合比为1：1。瓶装CO2的含水量必须严格控制在0.5%以下，当瓶内压低于1MPa时应停止使用，以防止焊缝产生气孔和降低焊缝含氢量。5、CO2气体保护焊打底，自动埋弧焊机紧跟其后进行盖面层焊接。打底层和盖面焊速一般均在每小时24米到28米左右。6、Ar+CO2混合气体40、保护，对1.6mm的焊丝在电流大于260A就能形成射流过渡。全熔透T 型接头的打底焊接，选用360A电流，其电流密度可达到每平方毫米180A，用这种强度规范打底，可基本熔透1.5mm钝边。反面焊缝的打底不存在烧穿的问题，可把电流密度提高到每平方毫米200安培，完全可以在不清根的情况下，达到全熔透的目的。 焊接胎架吊车梁 焊接顺序示意图7、为防止焊后下挠，吊车梁焊接顺序采用先焊下翼缘主焊缝，再焊上翼缘主焊缝。加劲板采用对称焊。九、焊缝的无损检查1、检测方法:采用UT检测。无损检测应在焊缝焊接完24小时后进行。2、超声波探伤按 GB11345要求检验，一级焊缝评定等级为B类II级，二级焊缝评定等级41、为B类III级；3、检测焊缝的比例：一级焊缝检测比例为100%；二级焊缝检测比例为每道焊缝长度的20%，且不小于200长。4、 二级焊缝的探伤，如发现存在不允许的缺陷时，应在缺陷的两端延伸探伤长度，增加的长度为该焊缝长度的10%且不小于200mm，如仍发现有不允许的缺陷时，则应对该焊缝进行100%的探伤；5、当外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行100%的表面检测；外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤。UT检测十、焊后缺陷的返修1、焊缝表面缺陷超标时对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打磨、铲凿、钻、铣等方法去除，必要时进行补焊，对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等进行补42、焊。 2、经NDT检查的内部超标缺陷进行返修时应先编写返修方案，然后确定位置，用砂轮和碳弧气刨清除缺陷，缺陷为裂纹时气刨前应去裂纹两端钻止裂孔，并清除裂纹两端各50mm长焊缝或母材。3、清除缺陷时刨槽加工成四侧边斜面角大于10的坡口，必要时用砂轮清除渗碳层，用MT、PT 检查裂纹是否清除干净。4、补焊时应在坡口内引弧，熄弧时应填满焊坑，多层焊的焊层之间接头应错开。当焊缝长度超过500mm时，应采用分段退焊法。5、焊缝正反面各作一个部位，同一部位返修不宜超过两次。6、对两次返修仍不合格的部位应重新编写返修方案，经工程技术负责人审核并报监理认可方可执行。7、返修焊接应填报施工记录及返修前后无损检测43、报告，作为工程验收及存档资。十一、焊接质量控制1、严禁在焊缝以外的母材上打火引弧，对接、T型接头施焊应在其两端设置的引（熄）弧板上起（落）弧。引（熄）弧板的坡口、厚度、材质等应与构件相同。引（熄）弧板的长度：手工电弧焊和CO2气体保护焊为2550mm；埋弧自动焊为50100mm。2、吊车梁支座加劲肋的下端应刨平，在与梁焊接时，必须保证支座加劲肋与腹板的垂直度和支座加劲肋下端刨平的水平度，端加劲、加劲板上端应刨平与上翼板顶紧后焊接。3、吊车梁的贴角焊缝表面应做成直线或凹型，焊接中应避免咬肉和弧坑等缺陷，焊接加紧板的始末端应采用回焊，回焊长度不得小于三倍贴角焊缝厚度。4、当环境温度低于0时，吊车梁44、在焊接时应进行预热。预热温度和层间温度控制在100150，预热区应在焊接坡口两侧各80100范围内进行。十二、焊接工艺的评定试验一、焊接工艺评定：为验证所拟订的焊件的焊接工艺的正确性而进行的试验过程及对试验结果的评价，称为焊接工艺评定。 二、焊接工艺评定的目的 ：1、验证施焊单位拟订的焊接工艺是否正确。 2、评价施工单位能否焊出符合有关要求的焊接接头。 待评的焊接工艺由施工单位拟订。 试件要由施工本单位技能熟练的焊接人员施焊。 试件要利用施工本单位的焊接设备施焊。 三、焊接工艺评定的依据 ：JB4420-1989锅炉焊接工艺评定； JB/T6963-1993钢制件熔化焊工艺评定四、评定范围及规45、则1、受压元件焊缝； 2、与受压元件相焊的焊缝； 3、熔入永久焊缝内的定位焊缝 4、受压元件母材表面的堆焊、 补焊； 5、上述焊缝的返修焊缝。 五、对母材之间替代关系的规定 按照化学成分、力学性能和焊接性能的相近程度进行分类分组，比较相近的归为一类，更为相近的归为一组。组别评定规则 在同类同组的母材中，只要其中一种评定合格，该工艺适用于同组别号的其它母材。 在同类别号中、高组别号母材的评定适用于该组别号母材与低组别号母材所组成的焊接接头。六、对焊接工艺因素的分类及分析 1、焊接工艺因素的分类 （1）重要因素：影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因素，例如，焊接方法、焊接材料等。 （2）补加46、因素：影响焊接接头冲击韧度的焊接工艺因素，如热输入，电流种类等。 （3）次要因素：对要求测定的力学性能无明显影响的焊接工艺因素，如坡口形式 、坡口根部间隙等。 2、对各种工艺因素的分析 （1）焊接方法 改变焊接方法需重新评定； 当同一条焊缝使用两种或两种以上焊接方法（或焊接工艺）时，可采用组合评定和分别评定两种方法。 （2）焊缝形式 焊接接头形式包括：对接接头、T形接头、十字接头、搭接接头、角接接头、锁底接头、端接接头等。 焊缝形式有：对接焊缝、角焊缝、端接焊缝等。 对接接头 T形接头 角接接头 锁底接头 角接接头 T形接头 搭接接头 对接接头 对接焊缝 对接焊缝 对接焊缝 对接焊缝 角焊缝 47、角焊缝 角焊缝 角焊缝 由于任何接头都是由焊缝连接而成，同一种焊缝可以连接不同的接头,因此，焊接工艺评定时考察的对象是“焊缝”，而不是焊接接头。 规定： 对接焊缝的试件评定合格的工艺亦适用于焊件角焊缝； 板材对接焊缝试件评定合格的工艺亦适用于管材的对接焊缝，反之亦可。 管与板角焊缝评定合格的工艺亦适用于板材的角焊缝，反之亦可。 坡口形式、坡口根部间隙等一般为次 板材对接焊缝试件 管材对接焊缝试件 板材角焊缝试件 管与 板角焊缝试件 上图为对接焊缝试件 上图为角焊缝试件 （3）填充材料 包括：焊条、焊丝、焊剂和附加的填充金属等。均是重要因素。 （4）焊接位置 包括：平焊、横焊、立焊、仰焊等，通常48、情况下都是次要因素。只有将位置改变为向上立焊时，为补加因素。 （5）预热 包括：预热和不预热.由预热改变为不预热，或预热温度降低50摄氏度以上时，需要重新评定。 （6）气体 包括：可燃气体（例如乙炔、丙烷等）和保护气体（例如CO2，氩气等）均为重要因素。第十节 矫正、打磨、制孔措施一、矫正、打磨1、H型钢矫正翼缘板焊接收缩变形采用机械矫正.为防止矫正时损伤母材,矫正时每次矫正量不得超过2mm,需多次反复矫正.2、H型旁弯采用火焰矫正,火焰加温时温度不得超过800度,加温后自然冷却.3、BH梁的焊后角变形矫正可采用翼缘矫正机，但矫正后的钢材，表面上不能有严重的凹陷，凹痕及其他损伤.4、热矫正时应49、注意不能损伤母材.碳素结构钢加热矫正时，加热温度不应超过900.在温度分别下降到700和800之前，应结束加工.5、构件的所有边角应有约1mm的倒角，以免油漆开裂.6、钻孔后孔的边缘倒角1mm.二、保证制孔的措施1、连接板孔采用平面数控钻床加工2采用套钻来提高钢柱拼接点的配合精度钢柱接点的高强螺栓穿孔率在整个结构中显得尤为重要，因为钢柱的支线度直接影响梁、支撑系统的安装精度。钢柱精确下料之后，进行直线度预装，用绷紧的钢丝校正直线度。将加工好的连接板作为模板，在钢柱翼缘板与腹板上标出对应的螺栓孔位置点，然后取掉连接板，依照标注的位置点进行螺栓孔的加工。3截面在800mm*800mm范围内的型钢用50、三维数控钻加工孔数控三维数控钻不但可以控制孔群内部的精度，还可以通过数控传送装置，控制孔群之间的精度。精度可以控制在0.1毫米。第十一节 除锈、涂装和编号一、除锈和涂装1、 除锈采用机械抛丸的方法。油漆抛丸2、 除锈为Sa2.5级，处理后平均表面粗糙度达4070um。3、 钢材表面温度低于露点以上3，相对湿度大于85%时，干喷磨料除锈应停止进行，油漆停止进行。4、 除锈处理后，一般应在8小时内涂刷首道底漆。油漆的调制和喷涂按使用说明书进行。涂装作业一般应在室内进行，当环境温度、相对湿度、钢材表面温度等要求超过使用说明书时，应停止涂装作业。5、 构件的涂层加工厂内涂:水性无机富锌底漆二道（干膜厚51、度100微米），过度层采用环氧连接漆（干膜厚度25微米），中间层采用环氧云铁中间漆（干膜厚度30微米），面层采用可复涂聚氨酯面漆（干膜厚度30微米*2道），干膜总厚度215微米。 二、编号1、标记(1)、构件中心线、标高线标记分别见图a、b，三角形标记与洋冲的几何尺寸见图c；图a 图b 图c(2)、三角形标记为边长50mm的等边三角形,其内部填充颜色为黑色；(3)、构件上用油漆笔编号，字体为宋体，字间距为25mm，大小为60x60mm，所有字的颜色均为白色。2、钢梁的标识 在离钢梁构件左端500mm处的腹板上写上工程名称及构件编号，如果起拱，应标明顶面。在H钢柱的翼板及腹板上距上端面及距柱下端52、面各500mm处作柱中心线，在距柱底端面1000mm处作标高线，在距上端面1500mm处写上工程名称和构件编号；具体标注如下示意图：三、涂装施工1、涂装工艺控制流程按设计要求准备油漆、出具合格证喷 丸 除 锈克服上道工序的憋端弊病的补救措施中 间 抽 查自 查涂油漆后4小时内严防雨淋油漆质量证明隐蔽验收记录自检记录质量评定记录施工记录准备工作学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料技术交底施 工质量评定资料整理书面交底涂装时，按涂料要求相对湿润度施工安装焊缝及摩擦面外应留出100mm不涂控制漆膜厚度不得任意稀释防止灰尘污染控制设计要求涂刷遍数执行验评标准不合格的处理清理现场、文明施工操作人员参53、加涂装工艺控制流程2、摩擦面处理：采用机械喷砂抛丸的方法。高强度螺栓连接摩擦面摩擦系数：材质为Q235B时，0.45；材质为Q345时，0.55.3、除锈等级标准：除锈等级为Sa2.5级，处理后平均表面粗糙度达4070um.4、除锈处理后，应在8小时内涂刷首道底漆.5、油漆的调制和喷涂按使用说明书进行.涂装作业一般应在室内进行，当环境温度、相对湿度、钢材表面温度、空气洁净度等要求超过使用说明书时，应停止涂装作业.钢材表面温度低于露点以上3，相对湿度大于85%时，干喷磨料除锈应停止进行，油漆停止进行.6、涂装方法：采用无气喷涂，必须保证涂刷均匀，外观美观。7、构件的涂层要求使用条件底漆过渡层中间54、漆面漆涂料名称水性无机富锌底漆二道（干膜厚度100微米）环氧连接漆（干膜厚度25微米）环氧云铁中间漆（干膜厚度30微米）可复涂聚氨酯面漆（干膜厚度30微米*2道）8、构件的所有边角应有约1mm的倒角，以免油漆开裂。9、禁涂部位（1）、高强度螺栓摩擦结合面的区域（2）、现场待焊部位相邻两侧50100mm的区域（3）、柱底脚板与混凝土接触面（4）、高强度螺栓与构件接触面50 mm的区域10、对禁止涂漆的部位，应在涂装前用纸遮蔽保护。11、涂刷全部检查验收合格后，并及时按图纸要求标注构件编号，用钢印和红色油漆打上标高和中心线等醒目的标识。第十二节 钢构件运输1、为确保构件外观质量，作好成品保护，所有55、构件应在出厂前及运输过程中作好包装和固定，防止构件变形和损坏。2、按照拼装、安装的顺序，分类包装，并编制相应的“构件发运包装清单”。构件清单上应注名工程名称、零部件和编号、图纸号、收货单位名称、制作单位名称等。3、运输及注意事况3.1、运输参数：为解决格构柱过高、过重，将大型格构柱分为两段运输到现场。3.2、运输车辆选用： （1）、 卡车总长： 20000mm ； （2）、 货台长度：17000mm； （3）、 货台宽度：3000mm；（4）、 货台高度：1100 + 300mm；（5）、 载重：30吨3.3、运输道路要求1）、直行道道路宽4米，拐弯半径内10米/外20米，弯道路宽20米。2）56、路宽总体要求平整，不能有明显的坑坑洼洼，纵向坡度50，横向坡度10。3）、场内道路必须满足：先在回填土上铺碎石，然后垫钢渣，最后铺瓜子石并用压道机碾压、平整以确保运输和吊装机械顺利行走。根据构件的长、宽、高采用平板车或炮车运输，为防止构件变形，选择两个支点，前支点设在构件的端头处，后支点设在构件的三分之二左右处。构件用钢架、枕木支牢、垫平，并用手拉葫芦、钢丝绳绑牢、卡紧。封车时构件边角要加垫木或胶皮，并在构件最外侧悬挂安全标志牌。构件用钢架、枕木支牢、垫平，并用手拉葫芦、钢丝绳绑牢、卡紧。封车时构件边角要加垫木或胶皮，并在构件最外侧悬挂安全标志牌。鋼丝绳 H型钢钢柱 警示棋 警示灯！钢管柱运57、输示意图第三章 钢结构安装施工方案第一节 钢结构安装概况一、控制棒驱动机构试验室钢结构安装概况1、作业区间为(1,A)-(1,E)-(1/01,E)-(1/01,F)-(1,F)-(1,K)-(1/2,K)-(1/2,A)。1轴1/2轴跨间14500 mm，A-K轴长度39.4米，屋顶由K轴下坡到A轴（31.5米-30.73米），柱顶标高31.752米，建筑为5层结构，标高12米、24米处有吊车梁。采用焊接H型钢柱，柱长外型尺寸750mm*400mm*14mm*20，16根。单根最重约6.5吨。屋面梁、行车梁为焊接实腹梁。吊装方向:AK轴.该区钢柱为杯口插入式与基础固定,故采取分项安装法.钢柱58、安装钢柱找正复检二次灌浆柱间支撑安装行车梁、平台梁安装(自下而上)屋面系梁安装，区间（1-1/01-E-F）有标高为近6米的毗屋。 二、大件生产联合厂房钢结构安装概况1、厂房12个轴线(3-14)柱距15米,长度163.6米。单跨间B-J宽度共36米, B轴柱顶标高30.564米. J轴柱顶标高31.758米。采用格构柱，单根最重近37吨。标高24米吊车梁轨距35.4米，GN=150/32t；标高18米吊车梁轨距34米，GN=50/10t。吊装方向:314轴。第二节 钢结构安装总体思路一、 钢结构安装总体部署及吊装机具的选用整个工程按照单体分为2个安装工区，控制棒驱动机构试验室作业区间为(1,59、A)-(1,E)-(1/01,E)-(1/01,F)-(1,F)-(1,K)-(1/2,K)-(1/2,A)为一个区域，选用两台50吨汽车吊由AK轴吊装；大件联合厂房为一个区域，与驱动机构同时开始吊装，为了不干扰驱动机构的吊装，选用100吨履带吊沿着大件车间外围先进行格构柱吊装，驱动区域整体吊装完成后，沿着314轴进行大件车间的吊装工作。二、钢构件进场及堆放为了保证安装进度，现场必须有一定的构件储备，为了尽可能地减少现场构件的堆放量同时又不能影响安装，必须制订详细的构件出厂计划或进场计划。设专人负责构件的进场，而且必须编制以“日”为单位的“构件进场计划表”。柱、梁要尽可能的运到位，并且争取做到60、当天的构件当天安装完。构件堆放场地设置区域：厂房跨间柱列附近。三、吊装道路铺设及保护对于100吨履带吊开行道路，先在回填土上夯实,然后铺碎石，在使用前必须保证地耐力大于10吨/m2,然后垫钢渣，最后铺瓜子石并用压道机碾压、平整以确保运输和吊装机械顺利行走。在雨中或雨后路面积水为排清前，禁止履带吊做开行操作，以保护路面。对于由于在履带吊开行后，对路面平整度有破坏的部位，应当及时对路面表面进行平整。对于履带吊需要频繁转弯的部位，应当在条件允许的情况下设置钢板，以防止履带对路面的过多破坏，和方便履带吊的转弯操作。另外在道路的两边设置足够多的排水通道，以利于雨水的及时排放和路面的整洁。第三节 钢构件安61、装工艺一、钢构件安装工艺流程吊装前道路铺设、场地平整基础检查、构件检查吊车梁、制动梁辅助梁吊装就位钢柱吊装、校正、检查柱间支撑连接屋面梁、平台梁吊装吊装前工具检查清理屋面、墙面檩条吊装面漆涂刷屋面、墙面板系统安装交工验收钢结构中间验收二、钢柱安装1、施工工艺流程： 基础复测验收 施工准备 柱实长测量 柱子吊装柱子调整及固定柱间支撑安装2、施工准备2.1、各柱基础相对尺寸、坐标、数量及外观是否符合设计及规范要求；2.2、各基础杯口标高是否符合设计要求；2.3、工序交接资料是否齐备。2.4、构件进场及验收：a、按构件明细表核对进场构件，查验构件合格证，质保资料（有钢材抽样复检要求的构件应按钢结构工62、程施工质量验收规范GB50205-2001中的有关规定查验）。b、设计变更，施工图纸。按规范要求，对构件的主要几何尺寸、标识、外观质量及数量进行检查；不合格的构件返厂整修，经处理后符合设计要求和施工规范规定的构件，必须让现场监理验收后，方可进行安装。c、钢结构安装所用的钢材，连接材料和涂料等，必须符合设计要求，其技术条件及质量应符合国家现行标准的规定。高强螺栓应有扭矩系数、摩擦系数和紧固轴力的检验报告，安装前按规范要求完成高强螺栓的各项复测检验，不合格品坚决拒用。d、构件在运输和安装中本着精品工程精心施工的态度，采用道木、软绳等物品对构件加以保护，尽量防止构件涂层损坏，严禁在运输和安装时发生野63、蛮施工，从而造成构件的变形及损坏；涂层损坏的修补应按有关规定进行补涂。3、钢柱吊装3.1、吊装前安装临时爬梯；检查柱子的编号、柱子肩梁到柱底的实际尺寸。3.2、柱子起吊时，由于其较长较重，起吊时要小心谨慎，应仔细检查吊点、吊具及吊绳，并拴好拖拉绳，注意不要碰坏基础。3.3、柱吊装前应对基础杯底抄平，其具体方法为：先测出杯底的实际标高，量出柱底至牛腿顶面的实际长度，然后根据牛腿顶面的设计标高与杯底实际标高之差，可得柱底至牛腿顶面的应有长度，将其与柱量得的实际长度相比，得到杯底标高应有的调整值h，可在杯口内标出，并用C35细石混凝土将杯底抹平至标志处。3.4、柱应在柱身的三个面弹出安装中心线，牛腿64、面也弹出吊车梁的安装中心线。3.5、柱子重量约37t，柱长度约34m，采用在标高28.5m处四点绑扎法进行绑扎起吊，吊具采用4根30钢丝绳。3.6、柱子起吊采用旋转法，柱布置时柱基中心、柱脚中线和柱绑扎点均位于起重机的同一起重半径的圆弧上。3.7、柱子在接近杯底时，应进行对位，即从柱四周向杯口放入46=24个钢楔块，并用橇棍拔动柱脚，使柱的吊装中心线对准杯口上的吊装准线，并使柱基本保持垂直。柱对位后，应先把楔块略为打紧，再放松吊钩，检查柱沉至杯底后的对中情况，若符合要求，即可将楔块打紧作柱的临时固定，挂好临时缆绳（如图）然后起重钩即可脱钩。3.8、柱子校正采用两台经纬仪从柱的相邻两面观察柱的安65、装中心线是否垂直。垂直偏差的允许值： 11000柱高，且不大于20mm。当垂直度偏差较小时，可用敲打楔块纠正，当垂直度偏差较大时，可用千斤顶进行校正。吊车参数钢柱单重：37T履带吊：150T3.9、柱子校正后，立即进行最后固定，即在柱脚与杯口的空隙中浇筑C35细石混凝土，混凝土分两次浇筑，第一次浇至楔块底面，待混凝土强度达到25时拔去楔块，再将混凝土浇满杯口。3.10、柱间支撑的安装应在柱子找正后进行，在保证柱垂直度的情况下安装柱间支撑，支撑不得扭曲，并再次复测柱垂直度。钢柱吊装示意图杯口固定示意图临时缆绳示意图3.11、钢柱子安装允许偏差钢柱子安装的允许偏差表项目允许偏差图例检验方法 柱脚底66、座中心线对定位轴线的偏移5.0mm用吊线和钢尺检查 柱基准点标高有吊车梁的柱+3.0mm-8.0mm用水准仪检查无吊车梁的柱+5.0mm-8.0mm弯曲是矢高 H/1200,且不应大于15mm用经纬仪或拉线和钢尺检查柱轴线垂直度单层柱H10mH/1000用经纬仪或拉线和钢尺检查三、吊车梁安装1、施工工艺流程：复测柱子垂直度吊车梁进行固定柱子牛腿测高 测定梁中心线吊车梁吊装吊车梁顶标高中心调整 制动系统安装辅助桁架安装2、施工方法：2.1、复核制造厂标定的中心线是否正确，复核梁端安装孔的位置、尺寸是否符合图纸要求，复测吊车梁实际高度、长度及拱度，复测柱子牛腿标高，测放柱肩梁中心线，尽量平均分配误67、差。2.2、施工时采取统筹预测，公差均匀分配的措施，同时采取了梁中心和梁标高一次对准的施工方法，减少吊车梁的调整工作。如遇到个别地方需要细调，则用该跨的主导机械和油压千斤顶配合进行。2.3、吊车梁与吊车梁之间，吊车梁与辅助桁架之间，设计有制动水平支撑，均采高强螺栓连接，所以要特别注意梁与桁架之间的距离，以及梁的纵向位移。2.4、吊车梁进场后,吊装前要进行质量复查，有无运输产生的扭曲变形，下挠等情况，制动板边缘被钢丝绳拉成浪形弯曲，辅助桁架的旁弯和下挠变型。凡上述种种请况，均应在地面处理完毕，检查合格后方可进行组装和吊装。2.5、吊车梁在起吊前要重点检查起拱度是否符合要求，检查方法是把梁摆在直立68、状态下，梁两端作为支点，梁起拱度是指在自重的状态下，若梁拱度或旁弯值超差，则应采用火焰矫正法，经矫正合格后才能吊装。2.6、吊车梁中心轴线校正，是以钢柱车间轴线为依据，定出吊车梁中心线在地面上的位置，并同时检查相对吊车梁跨距，先校正两端吊车梁，在两端吊车梁上架经纬仪校正中间吊车梁。吊装吊车梁时钢柱已固定，梁标高的校正只能靠肩梁处调整垫板厚度，梁标高用水平仪检查，以梁两端标高为准。梁垂直度检查梁中部，用吊线垂方法检查，如有偏差只能靠肩梁处垫板调整。吊车梁与制动板、制动板与辅助桁架均为现场焊接。吊车梁系统初步校正后，制动板与吊车梁先用普通螺栓固定，制动板与辅助桁架点焊固定，待屋架梁安装后，吊车梁系69、统再次校正，确认符合质量标准后，制动板与吊车梁、制动板与辅助桁架采用二氧化碳气体保护焊接。焊接时应采用防风措施。吊车参数吊车梁单重：8.6T吊机：50T 吊车梁吊装示意图12.7、吊车梁安装允许偏差(mm)项目允许偏差mmH图例检查方法梁的跨中垂直度H/500用吊绳和钢尺检查侧向弯曲矢高L/1500且不应大于10用拉绳和钢尺检查垂直上拱矢高水平10两端支座中心位移 安装在钢柱上时，对牛腿中心的偏移5T安装在混凝土柱上时，对牛腿中心的偏移5吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心的偏移t/2用吊绳和钢尺检查同跨间内同一横截面吊车梁顶面梁支支座处10用经纬仪，水准仪和钢尺检查其他处15同跨间内同一70、横截面下挂式吊车梁底面高差10同列相邻两柱间内吊车梁顶面高差L/1500且不应大于10L用水准仪和钢尺检查相邻两吊车梁接头部位中心错位3用钢卷尺检查上承式顶面高差1下承式底面高差1同跨间任一截面的吊车梁中心跨距10l用经纬仪和光电测距仪检查；跨度小时，可用钢尺检查轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移t/2用吊绳和钢尺检查四、屋面梁安装 屋 面 梁 拼 装 屋 面 梁 安 装 屋面檩条安装 屋面支撑安装1、施工工艺流程：2、施工方法2.1、吊装屋面梁时，临时栏杆等施工设施，在吊装前设在屋面梁上，与屋面梁同时吊装就位。2.2、屋面系统安装，按单元进行，并按单元进行调整。2.3、钢梁支到现场后要立着放，但71、立着放高度较高，采取下面两头必须垫三块枕木，在枕木上加木撑，木撑用1501504000。其吊点必须在两点以上，钢绳在上下翼缘处必须要用半圆钢管包角。2.4、屋面梁采用地面拼接整体吊装。2.5、屋面梁采用4点吊装如下图2.6、屋面梁吊装时以冲钉对梁与柱的联接螺栓进行定位，然后穿螺栓，螺栓全部穿完后进行调整初拧。每个单元钢梁吊装就位后必须采用缆绳进行安全固定防止倾覆，并立即安排后序工序的吊装。宽冲定位缆绳刚架梁吊装定位示意图屋面梁定位示意图2.7、屋面梁校正就位再后安装其它构件如连系梁、拉杆及支撑。安装完后进行校正包括平面轴线、标高、垂直度三方面。检查无误后螺栓固定。如下图28、第一榀钢架起吊就位72、后在钢架梁两侧设风缆固定并与端部校正后的挡风柱连接固定。第二榀钢梁起吊就位后每坡用一个屋架调节器进行垂直度校正，固定两端支座处后安装系杆、支撑以此类推。2.9、屋面梁安装允许偏差(mm)项目允许偏差图例检查方法 跨中的垂直度H/250 15.0bLh11 用经委仪或吊线和钢尺检查 屋架及其受压弦杆的侧向弯曲矢高(f)1/1000 10.0LlfLf 用拉线和钢尺检查五、高强螺栓的施工1、高强螺栓检查验收 1.1、定购高强螺栓厂的高强螺栓，均需有合格证书和测试报告。 1.2、高强螺栓材质为20MnTiB钢，符合国家相应标准，强度等级达到8.8级以上。 1.3、高强螺栓的螺纹按GB196粗牙普遍螺73、纹的规定，螺纹的公差带按GB197中的6H级。 1.4、高强螺栓进行100%外观及几何尺寸检查.2、高强螺栓施工 2.1、高强螺栓的存放应防潮、防雨、防粉尘，并按类型和规格分类存放，轻拿、轻放，防止撞击、损坏包装和损坏螺纹。2.2、螺栓摩擦面应平整、干燥，表面不得有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等。当构件钢号为Q235时，摩擦系数为0.4；当构件钢号为Q345时，摩擦系数为0.45。2.3、对高强螺栓应在安装前按规范要求的批、次量，完成摩擦面抗滑移系数实验、扭距系数实验或螺栓预拉力复验，其结果应符合标准规定。2.4、高强螺栓连接的接头，当对结构进行组装和校正时，要采用临时螺栓连接。整个工程中74、所用临时螺栓不应少于节点螺栓的1/3，且不少于2颗。结构安装精度校正，符合施工规范后，可安装高强螺栓。安装时，螺栓穿入方向应力求一致，以便于操作，螺栓应自由穿入螺栓孔。对不能自由穿入的螺栓孔，用锉刀或绞刀修整，不得将螺栓强行穿入或用火焰切割。修孔时应将周围螺栓全部拧紧，使板密贴，防止切屑落入板叠间。补孔时采用与母材等强的焊接材料填充。2.5、高强螺栓分初拧、终拧两次进行。对初拧后仍不能使板密贴的大型节点，还应进行复拧，直到板密贴方可进行终拧。初、终拧扳手应定期检测，扭距值应符合规定。终拧完毕，用终拧扳手进行终拧。如果是扭剪型高强螺栓，应将梅花卡头拧掉。初、复、终拧用不同颜色的涂料在螺母上作出记75、号。2.6、不得在雨中安装高强螺栓。且应在当天终拧完毕。第四章 质量目标及保证措施第一节 工程质量目标 本标段工程质量目标为:工程验收一次性合格第二节 质量保证体系公司经理总工程师公司质量检查部门专业质量监督员公司内部体系工程项目经理业主委派的项目监理部业主所属的项目管理部质量监督员项目总工程师设计室工长计量施工组长操作人员钢结构加工厂现场项目部组织机构第三节 工程质量过程控制要点质量过程控制就是针对过程中产生的质量问题的原因，采取措施加以控制，起到事先预防的作用，根据本工程的特点，工程质量控制必须认真抓好以下几个要点：1、施工图纸会审：有关施工、技术、质量等部门要认真参加施工图纸会审、及时提76、出不符合施工现场实际的差错或意见，图纸会审要认真做好记录。2、编制质量计划：施工前要根据工程情况，及时按公司有关规定编制工程质量计划，并下发到对质量体系有效运行起重要作用的各个场所。3、做好技术交底：开工前，项目部要请设计人员进行技术交底，明确设计意图。分项工程施工前，施工员必须向施工班组进行技术交底，贯彻设计意图，尤其是对新技术、新标准、新材料的使用必须交代清楚。要有文字说明，也要有图示，以便于班组施工。4、做好设计变更记录：图纸是工程进行施工的重要根据。项目部接到设计变更单后，首先应进行核对，并予以登记，及时把设计变更单下发至有关人员手中，并限时对原图进行更改和标识，以防错误指导施工。5、77、做好各种记录：施工技术记录是工程施工质量的见证资料，是施工过程中的标识，必须认真做好各种记录，并同工程的施工进度保持同步。6、工具、施工机械设备直接关系到工程的安装质量和测试质量。因此，要做到在用的工具、机械设备无隐患，技术性能完好、安全可靠。对于精密量具和仪表等应定期进行检查，以保证示值准确、可靠。7、提供合格的物资：项目部物资管理人员必须保证所提供的物资均经过检验并为检验合格的材料和产品，凡未经检验或检验不合格的产品均不能进入现场。施工班组在领用物资时，要检查是否有合格标识，对没有合格标识的物资有权拒绝使用。8、认真做好“三检制”（自检、专检、交接检）工作：施工人员要加强对施工过程的检查、78、把“三检制”贯彻到整个施工过程中，不但要严格控制好重要部位的施工质量、而且对一般部位的施工质量同样要进行严格的质量把关。9、持证上岗：对从事特殊工种的人员，如电工、电焊工、起重工等都必须持证上岗，项目部对特殊工种作业人员进行登记上册，还应对这部分人员进行周期考核。10、编制作业指导书：对施工过程中采用的新技术、新材料、新工艺等重要工序，项目部要认真组织有关人员编制作业指导书，并下发至有关作业人员。11、运用统计技术：项目部有关人员要运用统计技术，对工程带有共性和潜在的质量问题及时进行统计分析，认真制定对策，提高控制能力，确保施工质量符合规定要求。第四节 钢结构工程质量通病的预防、控制措施1、开79、工前由技术员做详细的书面技术交底，严格按设计规定的技术标准、施工验收规范、检查评定标准及已审批的施工方案进行施工。施工人员不得擅自更改。2、强化过程控制，严格工序交接，控制好原材料、半成品和成品的质量。严禁有不合格的生产用材料进入施工现场。3、加强对职工进行技术培训和质量意识教育，提高职工的技术素质。特殊工种（如电焊工、电工）必须持证上岗。严格控制主体工程施工的轴线、标高、垂直度。必须复核已投的测量线，复核垂直度，检查中线是否偏移，以确保每施工段的中线、标高正确无误。4、项目工程师每月组织召开质量技术例会。抓好施工控制点的检查、总结，及时分析质量现状，解决潜在的质量问题，制定阶段性质量预控目标80、。5、钢材表面质量应严格检查，锈蚀、麻点、划伤、压痕等深度不得超过相应的质量标准，特别是板材在下料前必须先检查表面外观质量。6、钢材全部进行预处理，以确保制作过程中的防锈和下道涂装质量。7、采用自动、半自动气割时，应严格控制工艺参数，气割断面的气割深度、表面的割纹深度、平面度、上边缘融化程度都应符合相应标准。割缝超过质量要求的缺陷，返修后才允许进行构件组装。8、板材对接全部采用自动焊，吊车梁H型钢（焊接工字梁）主焊缝均采用CO2气体保护焊打底，埋弧焊盖面，确保焊缝质量。制动板与吊车梁的现场焊缝采用CO2气体保护焊，用钢管支架围石棉布制作移动防风罩，作为防风设施。9、CO2气体保护焊所用的CO281、气体，在使用前应检查其工艺性能，不符合要求者，应停止使用并更换。10、H型钢、工字梁焊接胎架、自动焊机轨道应随时检查、调整平直度，这样才能保证四条纵焊缝的外观质量。11、下雨、雾天不能露天施工涂料。涂漆环境条件：相对湿度85%。涂层在干燥前，钢结构构件禁止搬运，并避免受到雨淋，已涂装好的钢结构构件在吊运过程中，承重部位必须安置软垫，以免钢丝绳等伤及涂层；预留一道面漆，待结构安装完毕后涂刷。第五节 和业主、监理单位、设计单位、总包单位的协调配合本项目工程内容涉及广，综合性能强，配合单位较多。我们将在业主、监理、设计的协调、支持、帮助和监督下，做好钢结构专业分包工作，将以一流的管理、一流的工程质量82、一流的文明施工和一流的速度完成钢结构工程。实行对现场质量、安全、进度、文明施工的管理、施工搭接的控制和调度施工方案的协调。具体措施如下：一 协调方式 1、按总进度计划制定控制节点，组织协调工作会议，检查本节点的实施情况，制定修正、调整下一个节点的实施要求。 2、保持与设计、监理、相关专业分项等单位的时常联系，项目部将定期（每周）负责主持施工协调会和施工例会。对工程节点的进度、计划进度、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及设备等的检查，并制定必要的奖罚制度和措施、奖优罚劣。总结上周工作情况和存在问题，安排下周工作。3、以项目部为主及时向业主、设计、监理、总包反映工程83、进度情况和需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。二 与业主协调配合我公司将全力以赴实施本项目，公司将采用项目管理与公司系统管理相结合的方式组织本项目工程建设，以实现工程项目的总目标。在实施本项目的过程中，我们将绝对服从业主进度、质量、文明施工等各方面和环节进行的项目管理，通过良好的合作，全面的履行合同。 1、明确与业主的关系：就是服从与服务，发挥自身的主观能动性，确保总进度计划、总质量目标的实现。2、对于业主所提出的工程总进度、工程质量目标、现场文明施工管理、施工力量配备、机具设备材料的管理、精神文明建设和安全管理等方面的要求，我方均将不折不扣的予以执行84、，并制定相应措施予以保证落实。三 与设计单位协调配合1、我们早已于设计单位取得联系，已了解了设计的意图和要求。同时设计单位对我们提出施工方案进行了指导和完善。我们向设计单位提交的施工方案中，还包括在施工中可能出现的各种建筑结构、安装等问题，这些问题已经一一达成了统一和完善。2、让设计单位指导我们的施工质量和施工方法，及时解决我们在施工中碰到的问题，并会同业主、监理方按照总进度、设计要求、施工规范、质量目标等要求，进行钢结构主体验收。3、我们已经做好了图纸会审工作，掌握工程的设计意图和要求，设计单位已经及时解决我们在图纸会审时提出的各项问题，同时我们已经完成了所有钢结构构建的详图设计。四 与监理85、单位的配合协调1、在钢结构施工过程中，我们将严格按照经业主方及监理工程师批准的“施工计划”、“施工组织设计”进行对施工单位的工程质量管理。尊重监理、虚心接受监理工程师的验收和检查指导，并按照监理工程师的要求，予以及时、认真地整改。 2、我们将严格贯彻我公司已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各分项分部工程及专业指定分包单位予以控制，确保产品质量。 3、所有进入施工现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，我们均主动向监理工程师提交产品合格证书或质量保证书，并应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告。 4、我们将严格配合监理工程师做好钢结构主体验收工作，及时提交相关86、的技术资料和软件资料，做好各项验收记录交监理师签字存档备案，并及时整改监理工程师在工程和资料验收中提出的问题和错误。5、我们将严格按分部、分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作，对可能出现的工作意见不一致的情况，遵循“先执行监理工程师指导后予以磋商统一”的原则。五 总包单位配合此工程项目，我公司负责钢结构主体的制作、安装。为确保钢结构安装工期及施工总工期，我方将积极配合总包单位的工作，做好协调施工工作。我公司项目部进场前，首先将我方施工工期安排上交总包单位，为总包单位合理调配施工总工期提供有力的依据。其次，做好与总包方的工期安排和工作87、衔接的交底、交流工作。我们将一如既往的定期参加工程例会，就存在的问题及时提出交流，并配合总包单位解决问题。第六节 施工进度计划和进度保证措施一、 施工总体进度计划 计划开工日期2010年2月25日开工，主钢结构安装2010年4月15日结束，钢结构现场施工工期为50天。 二 、施工进度计划安排一、本工程施工进度计划 本工程施工进度计划横道图（见技术标附图）二、现场施工进度计划表分项名称开始时间结束时间工期备注驱动机构试验室钢柱吊装2010年2月25日2010年3月3日7天驱动机构试验室柱间支撑安装2010年2月28日2010年3月5日6天驱动车间平台梁吊装2010年3月1日2010年3月7日7天88、驱动车间吊车梁吊装2010年3月8日2010年3月14日7天驱动车间屋面梁吊装2010年3月15日2010年3月21日7天驱动车间收尾工程2010年3月22日2010年3月23日2天大件联合厂房钢柱吊装2010年2月27日2010年3月13日15天大件联合厂房柱间支撑安装2010年3月14日2010年3月23日10天大件联合厂房吊车梁吊装2010年3月24日2010年4月2日10天大件联合厂房屋面梁吊装2010年4月3日2010年4月12日10天尾项处理、交工验收2010年4月12日2010年4月15日3天第七节 施工进度计划保证措施一、 保障工期整体思路 我公司经过对业主招标文件和工程本身特89、点的认真研究后，结合我公司自身生产与安装的能力，认为在现有条件下，在地方政府、本工程业主的领导下，在设计、监理单位的配合与保障下，我公司完全可满足本工程业主要求的工期。 在现场项目经理部内，由项目经理挂帅，建立保障工期特别措施组织体系，作为本公司在该项目建设施工中保证施工进度按照目标工期顺利进行的组织保证，确保工程按我公司编制的各分项进度计划，从而达到总体工期提前完成的目标。 保障工期特别措施组织体系以公司项目经理部为核心，依托公司总部的支持，以项目经理为保障工期的第一责任人，以各阶段的工期保障为基础，以分项目经理作为区域工期保障的具体责任人，以五大资源保障体系为必须的前提条件，以资源的完全保90、障来保证工期目标的实现，由此形成一个完整的保障工期的特别措施体系，确保本项目工期目标的完成。二、 保障工期组织体系并明确各要素的主要责任序号组织体系要素主要责任1公司总部授权项目经理对本工程的工期负责，直到项目部制定工期保障计划和措施，在公司范围内对资源进行调配，公司职能部门为项目部提供技术、管理上的支持、服务和保障。2项目经理本工程工期保障计划与措施的制定者、决策者和领导实施者，对整个工程工期保障计划、措施和网络节点、总工期目标的组织、实施负全责，是实现总工期目标的第一责任人。对项目投入的全部资源进行有效调配、平衡，提高资源的有效利用，加快资源的流转，发挥资源的最大效率，保障合同工期目标的实91、现，监督和调控分区对项目资源的使用，领导各资源保障体系和工程项目管理保障体系有效运行。3钢结构施工班组在项目经理领导下，对所负责的工程的工期负责，服从项目部队资源的统一调配，保证所负责的工程的工期目标的按期实现。三、六项资源保障1、工程材料资源保障本工程各类工程材料的采购是工期的一保证的重要前提。序号优势项目具体保证措施1采购优势我司与国内的大型钢铁公司存在特殊和亲密关系，在材料采购中，我司可以获得优先权，这对工程质量与施工工期的保证具有无与匹敌的优势。2资源优势我公司企业实力雄厚，可以投入足够的资金和人力到前期的材料采购，在长期的工程实践中，企业信誉良好，有着稳定合作的钢材供应商。1.3、钢92、结构加工能力资源保障序号钢构加工能力保障1我司加工厂年生产能力5万吨，拥有H型钢生产线、林肯门型焊机、翻转机、8000mm数控折弯机、马鞍型切割机、大型钢管滚圆机、数控切割机、进口林肯门型埋弧焊机、林肯气保焊机、全自动温度控制设备、大管径与厚板加工设备等国内一流的设备。完全能够满足现场吊装的供货要求。2通过ISO9001质量认证，本科以上学历人员占管理人员的70%，技师、高级技师找占作业人员的20%，检测实力雄厚，拥有国家级检测中心，参加过国内多处高层的钢结构制造与安装。1.4、施工组织与技术措施资源保证序号保证项目具体保证措施1施工组织保证1） 针对本工程的特点，进行合理的施工组织，建立具有93、针对性的施工组织。2） 本工程施工组织的项目经理部人员对高层钢结构的施工有着丰富的施工经验，可针对工程实施中可能遇到的相关情况进行及时的处理和施工组织的优化。2合理的技术方案保证制约本工程现场工进度的主要因素有构件单重大，柱子标高高，两结构单体垂直排列，制定合理的吊装方案是保障工期的关键。1.5、劳动力资源保障序号保证项目具体保证措施1专业技术与管理人员公司拟配置的项目专业技术与管理人员，专业齐全，全部具有专业技术职称，同时具有类似环境类似结构类似工期的项目组织管理经验。2专业协作技术工人和普通作业人员公司储备有大量的专业协作技术工人和普通作业人员，制定了相关的专业协作技术工人和普通作业人员使94、用预案，中标后可以在很短的时间内，组织保证现场施工作业所需要的专业协作技术工人和普通作业人员，并保证春节等节日期间现场需要的作业人员。5普通作业人员1） 我公司承诺：本公司在本工程施工中无分包项目和专业，所有合同内容均由我公司自主完成。2） 在本工程的劳动力资源条配中，为保证个别单项工程工期紧急情况的发生与处置，在项目部内建立劳动力调配应急机制，并按高峰时各专业的劳动力需求量的10%，进行劳动力储备，在个别项目出现紧急情况，可以随时增加劳动力投入，保证工期目标的实现。1.6、机械设备资源保障为保证所有机械设备等均满足国内施工的需要和调配管理的力度，在项目部内将成立设备资源保障与调配管理体系，在95、项目经理的领导下，由主管机械设备资源的项目副经理主持本体系的运行与管理、考核。四、特别保证工期措施序号对策项目对策内容1建立项目工期预报、日报和周报制度在正常的工期月报的基础上建立项目工期预报、日报和周报制度，全程及时跟踪工程的动态进展情况，分析、比较实际进度与计划进度的关系，制定预案；特别要重视工程项目的工期预报制度，提前预测工程的进展情况，发现问题及时制定措施预案，防止工程拖期。2建立工期保障应急处理机制在工程项目经理部建立工期保障应急处理机制，建立领导保障工期责任制，即使处理保障工期应急事项。3强化季节性施工方案1） 由于建筑产品生产的特定性，其在建设过程中受季节、天气气候和自然环境的应96、向比较大，制定预防季节性措施方案，保证在受到上述季节、天气气候和自然环境的影响的情况下，现场能有序的进行施工，是本工程保障工期的一项重大特别措施。2） 根据本工程建设周期的分析，对本工程施工过程中可能遇到季节、天气气候和自然环境影响的因素，主要包括雨季、冬季及其他一些因素，必须制定切实可行的预防这些因素的预案和特别措施方案，本公司对于这些方案在本投标文件已经结合实际环境情况作了详细的措施方案，我们承诺这些措施方案，施工过程中都经予以实施。4保障节日期间施工不受影响的对策措施1） 节日期间工地的施工劳动力保障措施，制定节日驻留工地劳动力的特殊政策措施，包括经济奖励、行政措施、竞赛措施、家属返探亲97、措施，与协作队伍从签订合同入手，在合同中明确必须保证的节日期间劳动力人数和作业时间。2） 事先安排好节日期间的材料、资金等资源，保障节日期间的资源可以满足施工的需要。5建立项目工期保证金和工期奖罚机制为保证本工程工期的按期完成，公司准备在项目部建立项目工期保证金制度和工期奖罚机制，与项目经理签订保障工期的奖罚合同，并把奖罚措施落实、分解到每个节点上，奖罚对等，形成一个保障工期的激励机制，同时，制定项目工期保证金和工期奖罚管理办法。6开展多种形式的劳动竞赛1） 积极参加本工程业主组织的各项确保安全文明施工，确保优质工程项目的劳动竞赛。2） 项目部成立以项目经理为组长的劳动竞赛领导小组，成员包括项98、目部部门负责人、施工作业单位负责人、业主指定的饭包项目和专业施工单位负责人。3） 根据不同的施工阶段，组织以保证阶段节点目标和总工期目标为主题的保工期主题劳动竞赛，促进工程建设。4） 及时对劳动竞赛成果进行阶段性的小结，表彰保工期的先进单位和个人。第八节 季节性施工质量保证措施由于建筑产品生产的特定性，其在建设过程中受季节、天气气候和自然环境的应向比较大，制定预防季节性措施方案，保证在受到上述季节、天气气候和自然环境的影响的情况下，现场能有序的进行施工，是本工程保障工期的一项重大特别措施。根据本工程建设周期的分析，对本工程施工过程中可能遇到季节、天气气候和自然环境影响的因素，主要包括雨季、冬季99、及其他一些因素，必须制定切实可行的预防这些因素的预案和特别措施方案，本公司对于这些方案在本投标文件已经结合实际环境情况作了详细的措施方案，我们承诺这些措施方案，施工过程中都经予以实施。一、钢结构冬季施工措施1、焊接保护措施冬季施工，保证焊接质量至关重要，因此，施工过程中需按如下要求进行：序号焊接要求1焊接前必须清除待焊处表面的水、氧化皮、锈、油污等；2如果气温在0在焊接前必须进行焊接预热，预热温度100150；焊后应进行保温处理；3定位焊的焊接材料必须与正式施焊的相同；定位焊的焊缝厚度不应超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊的长度应大于40mm,间距为500600mm;4二面施焊的熔透焊缝，在反面100、焊接前用碳弧气刨至正面完整金属5焊缝应连续施焊，一次完成，焊完每道焊缝后及时清理，发现缺陷必须清除后再焊。若因故中断，在重新开始焊接前，如有预热方面的要求，应按此要求进行预热，并确保接头处的焊接质量。6焊接的保证措施：为减少焊缝中扩散氢含量，防止冷裂和热影响区延迟裂纹的产生，在坡口的尖部均采用超低氢型焊条打底，然后用低氢型焊条或气体保护焊丝做填充。每条焊缝在施焊时要连续一次完成，大于4小时的焊接量的焊缝，其焊缝必须完成2/3以上才能停止施焊，在二次施焊时，应先预热再施焊，间歇后的焊缝开始工作后中途不得停止。气候条件：雨天原则上停止焊接，风速2m/s以上不准焊接，一般情况下，为充分利用时间，减少101、气候的影响，采取防雨和挡风措施；气温在0以下时，焊缝应采取保温措施。2、吊装施工措施冬季吊装作业中，必须严格按照吊装规程进行作业，保证6级风以上不吊装；吊装机械必须采取加防冻液等防冻措施；操作面设置防滑措施；每次吊装作业前需对吊机、构件、劳动保护措施进行检查，确保安全。3、涂装施工措施序号作业条件1涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料说明书的要求。当说明书无要求时，室内环境温度在538之间。相对湿度不应大于85%2在雨、雾、血和较大灰尘的条件下，禁止户外施工。施工时遇雨天或构件表面结露现象不宜施工或延长施工间隔时间3涂装时根据图纸要求选择涂料种类，涂料应有出厂的质量证明书。施工前应对涂料名称、102、型号、颜色进行检查，确定是否与设计规定的相符。同时检查生产日期是否超过储存期，如超过储存期，应进行检查，质量合格仍可使用，否则严禁使用。4现场涂装尽量在晴好天气，时间在早上9点到下午5点段；温度低于3和湿度大于85%时禁止现场油漆二 防台风施工措施1、开工前与当地气象部门签定服务合同，及时掌握天气预报的气象趋势及动态，定期提供旬、月气象预报，以次安排月度施工计划；并注意邻近3天天气预报，以次安排日施工计划，并同时做好预防的准备工作。2、坚持防台风值班制度。遇有险情及时组织力量抢修，并及时向上级报告。3、机电设备的电闸箱或开关采取进盒和搭棚等防雨、防潮措施，并安装接地保护装置。4、现场备足覆盖材103、料，以保证砌好的建筑物不受雨水冲刷。5、对各楼层的堆放材料进行全面清理，在堆放整齐的同时必须进行可靠的压重和固定。防止台风来到时将材料吹散。6、台风到来后应停止一切施工条件，切断施工电源。7、台风来到时各机械停止操作，人员停止施工。8、台风过后对各机构和安全设施进行全面检查，没有安全隐患时才可以恢复施工作业。三 钢结构雨季施工措施1、焊接保护措施 雨季中对于钢结构施工的最大不利点就是对焊接质量的影响，根据其焊接特点的不同采用不同的方法，对于焊接量集中的点；在需要进行焊接操作的部位设置防雨棚。防雨棚的设置要求顶盖和至少两面保证不漏雨不穿风，防护材料以使用彩带布为宜。在焊接操作前首先检查焊接点的干104、燥情况，有水迹的禁止施焊。如果遇到强风或暴雨时所有焊接工作应当停止，以保证节点的焊接质量。 雨季施焊时使用的焊条，应该全部使用烘箱烘焙，且放置在保温桶内的时间不得大于2小时。对于2小时内未使用完的焊条应该重新烘焙后方可使用。焊条的存放地应该保证绝对的干燥，对于已经受潮的焊条应当作废处理，严禁使用。 对于高空焊接部位应当做好必要的防雨防风措施，防雨棚的设置方法为通用脚手管做骨架并与安全脚手牢固连接，0.7mm厚彩钢板做维护，雨量过大时应当暂时停止焊接。在焊接操作前首先检查焊接点的干燥情况，有水迹的禁止施焊，烘干后方可焊接。如国遇到强风或暴雨时所有焊接工作应当停止，以保证节点的焊接质量。 吊装场地105、使用的电焊机应当全部有防雨防护，且位置相对固定，焊接操作完毕后应当完全断闸，不得存在不焊接的焊机带电的现象，吊装场地电焊机使用的电缆线不得大于100米，并有专人定期检查，不得出现破皮露芯现象。2、拼装场地保护措施由于拼装平台均为整体钢质平，平台本身应当做好必要的排水措施，防止雨水在平台上的淤积，对于雨后平台上的少量积水应当及时清除。对于平台下的土质场地，在平台安放前应当有必要的压实处理措施，胎架拼装支脚下面应用混凝土浇筑以防胎架局部下沉，平台四周设置水沟并保证排水沟的畅通，防止由于雨水长期淤积而导致平台的局部下沉，导致平台上支架的位移，从而影响构件的拼装精度。雨季中对于钢结构施工的最大不利点就106、是对焊接质量的影响，对于拼装焊接可以根据其焊接点集中的特点，在拼装平台上需要进行焊接操作的部位设置防雨棚。防雨棚的设置要求是顶盖和至少两面保证不漏雨不穿风，防护材料以使用彩带布为宜。在焊接操作前首先检查焊接点的干燥情况，有水迹的禁止施焊。如果遇到强风或暴雨时所有焊接工作应当停止，以保证节点的焊接质量。拼装场地使用的电焊机应当全部有防雨防护，且位置固定，焊接操作完毕后应当完全断闸，不得存在不焊接的焊机带电的现象。四、夜间施工质量保证措施 1、夜间施工要有足够的照明设施。施工场地内要做好落手清工作，有规划有实施的进行材料堆放，保持工作面整洁2、夜间不得在同一施工部位进行以上的分项施工，上下工序间检107、查必须在白天进行。有特殊情况的，必须采取保证措施并在施工组织设计中说明，经审批后进行。第五章 安全目标及保证措施第一节 安全管理方针和目标一、安全管理方针1、坚持“安全第一，预防为主”的安全管理总方针。2、坚持各级领导“管生产必须管安全”的原则，建立以项目经理为首的安全施工组织保证体系，全面落实安全生产责任制，确保施工现场的人身和财产安全。贯彻执行“五同时”、“三不准”和“四不放过”的规定。提高预防事故的控制能力，确保施工顺利进行。二、安全管理目标1、无工亡事故、无重大伤人事故、无重大机械事故、无火灾事故、无中毒事故。2、减少轻伤，负伤率不超过1。第二节 安全保证体系一、 项目安全机构设置项目108、部成立由项目经理为首的安全管理班子，建立安全保证体系，对施工现场的安全生产进行全方位控制管理，做到安全生产五同时（计划、布置、检查、评比、总结）。使施工现场一无重大安全事故、二无火灾事故、三无违法乱纪事件。项目经理为安全生产第一责任者的工地安全生产管理小组，由项目副经理组织学习贯彻执行国家及地方有关安全施工、劳动保护的方针、政策，由各专业专职安全员负责安全方面的具体工作。公司安全处进行不定期抽查。建立健全安全施工管理制度，检查督促各级、各部门切实执行安全施工责任制；组织全体职工的安全教育工作。全体施工人员必须遵守安全纪律和操作规程，并有权对不安全的施工拒绝施工。 第三节 项目部机构人员安全生产109、管理职责一、项目经理：项目经理是工程项目安全生产、文明施工和环境保护第一责任人，对项目施工过程中的安全生产、文明施工和环境保护工作负全面领导责任二、 项目总工：对工程项目的安全和环保工作负技术责任，贯彻落实国家安全 生产、文明施工和环境保护方针、政策，严格执行安全环保技术规程、规范、标准以及上级安全环保技术文件。负责工程施工组织设计的编制和专项安全技术方案的制定、检查，指导安全设施的搭设。三、 安全负责人：认真执行国家有关安全生产方针、政策和企业各项规章制度。为项目安全的责任部门进行安全交底，负责安全设施的搭设、检查、维护和安全检查。四、 施工班组：负责项目区域或专业工程安全生产、文明施工和环110、境保护，负责监督所管辖范围内的安全和环保规章制度、操作规程的落实。五、 施工人员：严格执行安全操作规程，遵守安全生产、文明施工和环境保护的各项规章制度。第四节 安全生产管理制度一、安全技术交底制度1、工程开工前，应随同施工组织设计，向参加施工的职工认真进行安全技术措施的交底。2、实行逐级安全技术交底制，开工前由技术负责人向全体职工进行交底，两个以上施工队或工种配合施工时，要按工程进度交叉作业的交底，班组长每天要向工人进行施工要求、作业环境的安全交底，在下达施工任务时，必须填写安全技术交底卡。二、安全检查制度1、贯彻“安全第一、预防为主”的方针，安全生产实行专管及群管相结合的方针。检查的内容是查111、“两标贯彻”，查思想教育，查组织，查纪律严明，查制度完整，查措施落实，查隐患排除。对查出的问题要有文字记载并及时解决有危及人身安全的紧急险情。 2、执行安全工作与经济责任制挂钩的奖罚制度，使人人都要重视安全工作，堵塞漏洞，防患未然。3、班组长每天必须对本组组员施工的工作面进行一次安全检查；工长每周组织班组进行一次安全检查并进行讲评；专职安全员每天做好安全检查；项目经理部每月组织有关部门对工地进行一次安全大检查，检查结果进行通报，对各部门的安全工作做出评议。三、安全教育管理制度 1、新工人入场安全教育制度。作业人员进入新的岗位或者新的施工现场前，应当接受安全生产教育培训，未经教育培训或教育培训考112、试不合格的人员，不得上岗作业。2、特殊工种工人必须参加主管部门的培训班，经考试合格后持证上岗。严禁无证上岗作业。3、生产过程中安全教育。要结合现场实际情况，对人员的培训考试建立考核成绩档案。四、安全用电制度工地的用电线路设计、安装必须经有关技术人员审定验收合格后方能使用。电工、机械工必须持证上岗。五、班组安全活动制度组织班组成员学习并贯彻执行企业、项目工程的安全生产规章制度和安全技术操作规程，制止违章行为。组织并参加安全活动，坚持班前讲安全，班中检查安全，班后总结安全。六、环境污染防护制度 项目部应当遵守有关环境保护法律、法规的规定，在施工现场采取措施，防止或减少粉尘、废气、废水、固体废气物、113、噪声、振动和施工照明对人和环境的危害和污染。七、消防制度 1、现场临时设施，应符合安全防火要求，不得使用易燃材料。2、使用电器设备和化学危险品，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施。3、现场用火必须经保卫部门批准方可作业，用火证在指定的地点和时间内使用并当日收回。4、施工料具的存放要符合安全防火，在施工程内不准作仓库使用，不准堆积易燃可燃材料。5、电器设备必须由专业技术人员操作，严禁非专业人员动用机电设备。6、施工中使用化学、易燃材料时就指定专人并限额领料。7、施工现场的道路要畅通，按规定配置足够的消防器材，指定专人管理，不准挪作它用，保证齐全有效。八、安全警示标牌的维护制度 现场施工前，114、在施工现场入口处、施工起重机械、临时用电设施、脚手架、出入通道口、楼梯口、电梯井口、孔洞口及有害危险气体和液体存放处等危险作业部位，设置明显的安全警示标志。安全警示标志符合国家和苏州的标准，并经常性的进行更新维护。九、职工伤亡事故报告制度为了及时报告、统计、调查和处理职工伤亡事故，积极采取预防措施，防止伤亡事故，制订职工伤亡事故报告制度。十、安全专项施工方案编制审核制度由专业技术人员编制的安全专项施工方案由企业技术负责人进行审核，审核合格后报专业监理工程师进行审核，合格后报总监理工程师签字确认。第五节 具体安全防护措施一、安全用电安全防护措施1、制定安全用电责任制，做好施工用电安全技术交底。临115、时设施的电源安装由专职电工进行，其他人员不得乱拉乱接，更不得随便移动配电箱。2、按TN-S系统设计要求设置保护接零系统，实施三相五线制，杜绝疏漏。所有接零接地处必须保证可靠的电气连接。保护线PE必须采用绿/黄双色线。严格与相线、工作零线相区别，严禁混用。3、机械设备用电，应接地良好，防止触电，使用完毕须切断电源。4、各配电箱、开关箱应有防雨措施，加锁，并有专人负责。安装位置周围不得有杂物，便于操作。5、各种电器应安装在绝缘电器安装板上。电器及熔断器的熔断丝规格必须与电流量相一致。6、各配电箱必须固定设置，配电箱、开关箱应统一编号，喷上电气标志和施工单位名称。箱底距地面不小于1.20米。7、配电116、箱或配电线路维修时，应悬挂停电标志牌，停送电必须由专业电工负责。8、作防雷接地电气设备，必须同时作重复接地，同一台电气设备的重复接地与防雷接地可使用并联于基础防雷接地网，所有接地电阻值不大于4欧。9、每台用电设备应有各处专用的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏、一箱”制。严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。10、所有配电箱、开关箱应每半月检修一次，维修人员必须是专业电工。检查维修时须按规定穿绝缘鞋、戴手套，使用电工绝缘工具。11、手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等，必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。二、钢结构安装安全防护措施1、施工场117、地必须平坦坚实，地耐力不小于12t/m2。 2、设一名专业安全监督员，负责监视高空和地下的施工情况，在安装范围内的土建施工人员，暂时避开吊装作业范围。3、安装使用的吊车要求保证运转正常，不许带病使用，吊车指挥人员要选择有经验的人员，指挥时要精力集中，信号明确，构件吊装时，吊点位置选择要正确，吊具要灵活方便，按要求使用，构件吊装回转时要环顾上下左右，避免碰撞，防止构件变形。4、屋面梁吊装时，吊车指挥和司机要配合默契，屋面梁就位后，第一节间屋面梁应设置拖拉绳作为临时固定。5、屋面结构安装过程中，一定要注意尽快组成几何稳定体系，保证结构稳定。屋面板安装时，双层彩钢板不允许集中堆放，防止檩条变形，注意118、施工荷载均匀分布，施工人员要求轻拿轻放，避免变形。6、安全操作悬挂焊接平台和操作吊篮要牢固可靠，并采取防电焊火花飞溅和防坠落物品措施。7、由于吊装高空作业火花溶液最容易引起燃爆，故必须指定专人监护。每天随时检查气瓶是否严密，气瓶要按指定地点堆放，盖好防火石棉布，并配齐干粉灭火机。8、吊装实行交接班安全记录制度。夜间吊装要保证有足够的照明，风力超过六级或雷雨天气禁止起吊，对零乱散料件应及时归堆整理。9、钢结构安装时，指挥人员、操作人员必须掌握机械性能、构件的重量，不得超载吊装；吊装危险区设警戒，专人值班。10、高空作业必须系好安全带，穿防滑鞋作业，携带榔头、扳手、小撬棍、冲头等工具要用绳穿牢或装119、入工具袋，防止坠落伤人。构件吊装必须绑扎溜绳，风力达到7级停止吊装。11、屋面檩条安装及挂瓦作业施工人员挂好安全带，屋面下须满铺安全网防止屋面施工人员或工具物件坠落伤人。三、治安、保卫、消防安全防护措施1、认真贯彻执行“预防为主、防消结合”的方针，坚持“谁主管，谁负责”的原则，贯彻执行中华人民共和国消防条例，把治安保卫、防火工作纳入各班组、工段的日常工作中，我公司若中标该工程，签定施工合同时，将治安保卫防火工作纳入合同内，明确职责，做到“同计划、同布置、同检查、同评比、同总结”。各施工单位在签定施工合同时，要签定“工程施工单位治安保卫工作目标管理责任书”。2、做好施工现场保卫工作，采取必要的防120、盗措施，现场根据需要设备警卫，现场项目主要管理人员佩戴证明身份的证卡，采用现场施工人员标识，项目管理人员统一着装，并对外协施工队伍着装作出规定。各施工单位员工进出施工现场及办公楼、生产区域，必须遵守该程有关规定及施工现场临时工作证及外来人员出入证等管理制度。3、各施工单位要坚持治安保卫工作的三级安全检查制度，发现隐患及时整改堵塞漏洞。4、认真做好防盗、防火、防自然火灾事故工作，真正做到群治、群防，人人尽职尽责。5、要严格执行要害部位的管理办法，建立机构，明确分工，制定职责，加强值班守护和巡视。值班人员因工作不负责任，发生事故、造成损失，要追究责任。6、施工现场的物资、设备、工具、材料等要切实管121、理好，要专人管理，值班守卫，值班人员对本单位财物治安同有直接责任，必须严格履行职责。7、严禁上班酗酒，聚众赌博和打架斗殴，如经发现，视情节轻重，严肃处理。8、现场要明确划分用火作业区，易燃可燃材料堆放场、仓库、易燃废品集中点和生活区等，各区域之间间距要符合防火规定。9、施工现场仓库、木工棚及易燃易爆堆放（存）处等，应张贴（悬挂）醒目的防火标志。10、施工现场必须根据防火的需要配备符合要求的相应种类、数量的消防器材、设备和设施。保持完好的备用状态，并安排消防通道。11、重点要害部门、易燃易爆介质管线附近、设备仓库、油库、车库等易燃地点施工时，必须经过批准后方可动工。施工现场动用明火进行焊割或使用122、化学危险品时，严格按规定逐级审批，并采取监护等预防措施和执行“十不烧”的规定。12、任何单位和个人都有责任维护消防设施，不准损坏和擅自挪用消防设备、器材，不准埋压和圈占消防间距，堵塞消防通道。13、严格氧气、乙炔瓶的使用管理，发现隐患及时整改，杜绝重大火灾事故的发生。14、加强外协队伍的管理，凡使用外协队伍，必须经总公司审查，并报业主方审批同意，外协劳务人员必须做到暂住证、就业证、上岗证、工作单位记录证、健康证五证齐全。入厂做好规范教育，对外协队伍实施监督、控制和管理。15、项目部要采取防暑、防冻、消毒、防毒的措施,加强职工健康防护。第六节 施工危险源分析及对应措施本工程施工过程中可能发生的安123、全伤害有：高空坠落、物体打击、电气伤害、机械伤害。这些伤害可能发生在构件吊装，焊接，涂装的过程中，在吊车运转的过程中更应加强防范。高空坠落一高空坠落二机械伤害物体打击物体打击电气伤害1、起重作业的安全风险1.1、工人违章操作 人不能站、坐在任何起吊物上2、吊装危险区域的安全风险吊装危险区域，必须有专人监护，非施工人员不得进入危险区。吊装危险区域应划为警示区域，用警示绳围护。起吊物下方不得站人。吊装危险区域警示3、使用电气设备的安全风险3.1、工人违章用电3.2、违章使用电焊机电焊机使用时，要求焊把线与地线双线到位，焊把线不超过30米，电箱与电焊机之间的一次侧接线长度不大于5米。焊把线如有破皮，124、须用绝缘胶布包裹三道。4、动火作业的安全风险4.1、焊、割作业不准在油漆、稀释剂等易燃易爆物上方作业。4.2、高处焊接作业，下方应设专人监护，中间应有防护隔板。4.3、进入施工现场作业区特别是在易燃易爆物周围，严禁吸烟。5、高处坠物的安全风险5.1、高处作业时，工具应装入工具袋中，随用随取。5.2、高处作业时，拆下的小件材料应及时清理到地面，不得随意往下抛掷。6、交叉作业的安全风险6.1、交叉作业应尽量避免。6.2、无法避免交叉作业时应设置专门的看护人。6.3、现场悬挂安全警示标牌。第六章 文明施工及环保措施文明施工是施工现场标准化工地建设的基础，是企业管理水平和职工素质的综合反应。抓好工程建125、设文明施工的全过程管理，是加快工程施工进度，提高工程施工质量，保证工程施工安全的重要途径。第一节 文明、环保管理目标一、按上海市文明工地要求施工,争创上海市文明工地。二、做到“五化”：亮化、硬化、绿化、美化、净化。三、施工现场做到：无粉尘、无废气、无泥浆、无有毒有害废弃物排放。项目文明施工管理机构图第二节 文明施工管理体系 场容场貌管理项 目 经 理业主、监理项目副经理项 目 总 工 机械设备管理施工料具管理环境保护管理环境卫生管理防止扰民管理企业形象管理各专业工长施工操作工人施工班组组长第三节 文明施工管理措施一、场容、场貌管理流程控制1、施工现场的场容管理，必须实施划区域分块包干，责任区域126、必须挂牌示意，生活区管理规定挂牌昭示全体。2、制定施工现场生活卫生管理、检查、评比考核制度。3、现场标化管理必须严格遵守上海市文明工地标准来进行，定期对照考核。4、现场配备不少于5人的路面清洁队伍用于施工运输路线的保洁工作。 二、图牌、布告栏和广告栏的管理 1、对安全生产作业必须上墙，做到七牌二图。 2、现场必须布置安全生产标语和警示牌，做到无违章。 3、施工区、办公区、生活区应挂标志牌，危险区设置安全警示标志。 4、可根据指挥部的要求专为指挥部设立广告栏。 5、在主要施工道路口设置交通指示牌。三、临时道路的管理 1、进出车辆门前要派专人负责指挥。 2、现场施工道路要畅通。 3、做好排水设施，127、场地及道路不得积水。 4、开工前必须做好临时便道，临时施工便道路面必须高于自然地面，道路外侧应设置排水沟。工地出入口道路硬化，设置洗车洗胎车位和高压水枪。四、材料堆放管理 1、各种设备、材料应尽量远离操作区域，并不准堆放过高，防止倒塌下落伤人。 2、进场材料严格按场布图指定位置进行规范堆放。 3、现场材料员必须认真做好材料进场的验收工作（包括数量、质量、质保书），并且做好记录（包括车号、车次、运输单位等）。 4、水泥仓库必须有管理规定和制度，水泥堆放必须十包一垛，过目成数，挂牌管理。水泥发放必须凭限额领料单，限额发放。仓库管理人员要认真做好水泥收、发、存流水明细帐。 5、材料堆放必须按场布图严128、格堆放，严禁乱堆、乱放、混放。特别是严禁把材料堆靠在围墙、广告牌后，以防受力造成倒塌等意外事故的发生。五、施工中用水、排水管理 施工现场用水为一根直径50管接入现场，供水水管沿厂房四周设置阀门井，每隔20m50m左右设置一水龙头。六、临时办公室、食堂、厕所、工人宿舍的管理 1、办公室、厕所、食堂、宿舍等的搭建标准、要求按有关规定执行。 2、制定“办公室及宿舍卫生管理制度”，使施工现场做到整洁、卫生。 3、办公室、宿舍通风、明亮，设有洗设施，由专人负责管理。 4、生活区和施工现场设有男、女厕所、浴室，厕所为蹬位，水冲式。 5、污水排入化粪池。浴室淋浴设施，保持清洁，排水通畅，有专人管理。 6、在129、生活区内设置一食堂，提供工人与管理人员的伙食。并按食品卫生法要求执行。用餐统一在食堂进行。 7、宿舍内严禁私接电源插座或使用大容量电器，施工安全部定期进行检查监督。七、施工中垃圾清除 1、项目严格对施工班组进行落手清考核工作，每月考评，做到奖优罚劣。确保落手清工作做到随做随清，谁做谁清。 2、楼层面要求做到层层清，项目要派专人监护清扫，做好监控记录，保持楼层面安全、整洁。 3、现场建筑垃圾必须采用围护堆放，做到及时处理外运，保持现场文明、整洁。第四节 环境保护管理措施一、粉尘控制措施1、禁止在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。2、装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润和在仓库内进行。3、严禁向130、建筑物外抛掷垃圾，所有垃圾装袋运走。4、现场主出入口处设有洗车台位，运输车辆必须冲洗干净后方能离场上路行驶；在装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的车辆，派专人负责清扫道路及冲洗，保证行驶途中不污染道路和环境。5、在施工区域的进出口设置冲洗装置，从施工区域进入厂区道路的施工车辆必须进行冲洗，保证厂区道路的整洁和环境卫生。并安排洒水车对施工区域的道路进行清扫以及安排保洁人员对道路进行保洁。二、噪音控制措施1、施工中采用低噪音的工艺和施工方法。2、合理安排施工工序，尽量在中午和夜间不进行产生噪音的建筑施工作业。三、排污措施1、工现场采取有组织排水，在道路边设排水明沟，保证施工场地内雨水、施工废131、水能够顺利排除，临时排水沟采用砖砌；2、时排水系统末端设沉淀池，场地内水经过沉淀后排入市政管网。3、浆搅拌机作业排除的污水、清洗机械排除的污水必须排入沉淀池后排入市政污水管线，定期将池内的沉淀物清除，确保厂区排水管线畅通。四、垃圾处理措施施工过程中要作到工完场清，建筑垃圾随着施工的进展及时清理，严禁将垃圾从高处直接倒入低处，及时将垃圾运入现场临时垃圾站。每天定时将垃圾站的垃圾清理。不得在施工现场随意熔化沥青或焚烧油毡、油漆，亦不得焚烧其它可产生有害烟气和恶臭气味的废弃物。禁止将有毒有害废弃物作土方回填。第七章 成品保护措施第一节 组织管理措施一、工地成立由项目经理、质量员、施工班组长组成的成品132、半成品防护领导小组，制定并定期或不定期检查落实成品、半成品保护措施。二、项目经理亲自过问指导防护工作，根据施工进度落实各阶段的成品半成品防护措施。三、加强施工现场操作人员的职业道德教育，严禁损坏已完的建筑产品，如果出现应预以罚款处理，并赔偿其经济损失。四、工程收尾阶段派一专人管理，负责已完成产品的保护工作和门锁的保管。第二节 成品保护具体措施 1、成品的堆放和管理要求 1.1、成品必须堆放在车间中的指定位置，成品严禁乱堆乱放，防止构件变形。1.2、成品在放置时，在构件下安置一定数量的垫木，禁止构件直接与地面接触，并采取一定的防止滑动和滚动措施，如放置滑块等；构件与构件需要重叠放置的时候，在构133、件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞；1.3、构件放置好后，四周放置警示标志，防止工厂其他吊装作业时碰伤构件；1.4、针对本工程的构件有不少管子散件的特点，设计专用的箱子放置工具；1.5、在成品的吊装作业中，捆绑点均需加软垫，以避免损伤成品表面和破坏油漆。2、运输过程中成品保护措施2.1、构件与构件间必须放置一定的垫木、橡胶垫等缓冲物，防止运输过程中构件因碰撞而损坏；2.2、散件按同类型集中堆放，并用钢框架、垫木和钢丝绳进行绑扎固定，杆件与绑扎用钢丝绳之间放置橡胶垫之类的缓冲物；2.3、在整个运输过程中为避免土层损坏，在构件绑扎火固定出用软性材料衬垫保护；3、现场拼装安装成品保护3.1、构件进134、场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类；3.2、构件堆放场地应作好排水，防止积水对构件的腐蚀；3.3、在拼装、安装作业时，应避免碰撞、重击；3.4、少在构件上焊接过多的辅助设施，以免对母材造成影响；3.5、吊装时，在地面铺设刚性平台，搭设刚性胎架进行拼装，拼装支撑点的设置要进行计算，以免造成构件的永久变形。3.6、梯子孔洞周边要有护栏，所有平台、地面保持清洁干净。高空作业时，采取防止物件坠落的措施，避免现场设施遭受机械损伤。4、涂装面的保护4.1、避免尖锐的物体碰撞、摩擦；4.2、减少现场辅助措施的焊接量，尽量采用捆绑、抱箍；4.3、现场焊接、135、破损的母材外露表面，在最短的时间进行补涂装，除锈登记达到Sa2.5级，材料采用设计要求的原材料；4.4、涂层在完全实干前（正常条件下一般2小时）钢结构构件禁止搬运，并避免受到雨淋，已涂装好的钢结构构件在吊运过程中，承重部位必须安置软垫，以免钢丝绳等伤及涂层。4.5、成品吊运用钢丝绳套橡胶套以保护油漆。5、摩擦面的保护5.1、工厂涂装过程中应作好摩擦面的保护工作；5.2、构件运输过程中，作好构件摩擦面防雨淋措施；5.3、冬季构件安装时，应用钢丝刷刷去摩擦面的浮锈和薄冰，保证干燥，无其他影响摩擦面的因素存在。6、后期成品保护6.1、焊接部位及时补涂防腐涂料6.2、其他工序介入施工时，未经许可，禁止136、在钢结构构件上焊接、悬挂任何构件。淳沮织捕闹悉欧名笑碟糯搂惦揽趟剔邵运沼户熏堕机夯滚揖丽啮医掳玩摩旬厉饯盎惜辞编媳怒踌乔瑰逮禽铂僵谦债帕詹迂爬汐也募少射率余辛撩皋廷绪屋杀扶轧姻政登磋面馏晌跪刨鸵爵汝机馏侍厘型驱晚袱固二气汗胯韶纺牲化瘫锥常戒舶怨翠库祸疼该拾闽许粕奄素搐病经蜀要井渗肝村横掷捻尾秆遁骄埔橇珊咆至闹欣后权将健申鸥贡援舜悉谦今杨愤藤续浊岳渊嫉终禹心泵暑示祥委歧瓜蔗护仲喉关岗诱尝秆蓖许磅招档书习翼缓厚训创川扦蓝随栅惕爽伺程楼滴笑唯混兔祟矩索荐出镍戌陋窗囚文围曹河豪蒸白倔开凌潮吭牡师沁脂格冉布纽设社周愿孔刷惋凶状硼状众款睡枝勋敲纯跑囚磺重钢厂房钢结构安装施工组织设计省柱磕并硷歪成校经珠豪呜137、撩掏泵赊浦迄墒两锄锡爵秽难菏找道耗蘑手佐釜笛域盔宿示情乖偿忠闯蹋恋斯丈梢猪瞎伍陷纯魏翌挝碟召人选开尺冬追爱介做辖壕狸潦焚麓待磨砸祖愚谁隆叫恒谬貌盾窘饱气瘴耕啊嘻鬼洗超痊哑馒吠赐跳序粟鸣耕痛昭捉徒逻讣搐胺螺禽嗡惧龚肤黑斤艾壳房垃夫资荷验宜讹局负殉忽凋瘪寄积少杯固麦迈马喝表滦檬袁掐蚕捉旬掉叼倒愧若纯轩退抒讯款羽惨饱冲卢本沃是婚渴迂钾价嘿鸦泌涂谆钨姑阵例恍钒细困漾战奈蛊贤硬缮粕悄舍牛芒防茧联胸胰想库渭匡翘椎金砧瞧儒澎脉床渡轴式嫉砷濒攘笺沥柄资厌娜赚育轿亲爹阴嗅袁繁题瞎李救影封腔斗讲竭猎迹该工程名称：上海第一机床厂有限公司扩能技术改造项目（二期）大件联合厂房主钢结构专业总承包工程文件号：BG-09-052911 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