1、合肥某大型格构柱重钢厂房钢结构施工组织设计-secret目 录第一章 工程概况及施工重难点11.1 工程总体概述11.2 工程结构概况21.3 工程重难点3第二章 施工部署及进度计划52.1 施工总体思路52.2 施工进度计划62.3现场劳动力计划72.4 现场施工机具、设备投入计划82.5 施工用水、用电计划92.6 施工总平面布置10第三章 钢结构安装方案113.1 施工总体流程113.2 主要构件的分段与吊装工况分析123.3 主要构件的吊装与施工163.4 次构件的吊装与施工243.5 施工测量方案313.6 焊接施工方案363.6 高强螺栓施工方案433.7 防腐涂装施工方案47第四2、章 钢结构施工质量控制措施534.1原辅材料的质量保证计划534.2制作过程质量控制554.3现场安装质量控制574.4焊接工程质量控制604.5涂装工程质量控制流程61第五章 安全生产与文明施工635.1 安全施工组织管理体系635.2 安全施工准备665.3安全施工管理措施675.4 文明施工73第六章 季节性施工保证措施786.1 雨季施工保证措施786.2 冬季施工保证措施806.3 大风期间施工质量保证措施8386第一章 工程概况及施工重难点1.1 工程总体概述序号工程名称合肥*机械有限公司*项目钢结构工程1建设地点2建筑面积34780平方米3建设单位4设计单位5结构类型钢结构单层联3、跨厂房，檐高为36.50米6质量标准符合国家施工验收规范合格标准7工期要求145天本工程位于安徽省合肥市*区，占地33512m2,总建筑面积34780 m2。其中，总装车间13383 m2；总装试验车间15589 m2；辅助车间5372 m2，其他建筑481 m2。平面上A至C轴为主厂房，结构形式为单层双联跨钢结构厂房，柱距12m，钢柱采用四根钢管柱组成的格构式构件，柱内浇注C40混凝土，最大柱顶标高30.2m，檐高为36.50m；屋架为空间三角桁架，跨度为42m，檩条采用H型钢形式。D至F轴为辅助厂房，采用普通H型钢柱，柱距6m；屋架为平面桁架，单跨15m，柱顶标高12.04，檐口标高12.4、8m。另外，主厂房内配置最大起吊能力350T的行车。主厂房剖面图1.2 工程结构概况格构柱：本工程为重型机械厂房，主厂房采用大型格构式钢管柱，BC跨内含有350T级超重型行车。柱檐口标高37.7米；其中A轴柱长32.2m，柱身宽度有3.4m，重达40T；B轴柱长32.4m，宽度3.4m，重达44T。C轴柱长32.2m，重达45T。格构柱如下图所示： A/B轴线格构柱三维图 格构柱上、下牛腿示意图 吊车梁：本工程最大行车梁为BC跨350T行车梁，分上下两层吊车梁，跨度12米。其中下层吊车梁牛腿顶部标高为17.31m，为普通H型行车粱；上层吊车梁牛腿顶部标高为21.94m，为异型悬臂式吊车梁，长15、2m，宽2.94m，高2.8m。吊车梁由H型钢板焊接而成，其腹板厚度达到22mm，上下翼缘板厚分别达到34mm,单跨最重达22T；悬出部分其腹板厚度达到10mm，上下翼缘板厚分别达到15mm。吊车梁立面图屋桁架梁：本工程主厂房屋桁架是三角形管桁架形式，跨度42m，上平面宽4.2m，高3.9m，单榀重量达16T。考虑到运输困难，工厂进行散件加工，并进行相贯线切割，运输到现场进行拼装焊接。钢桁屋架示意图围护形式：厂房墙体材料，1m以上墙体采用单层彩色镀铝锌压型钢板，外钢板厚度为0.5mm（不包括镀层）。屋面为单层彩钢压型板70mm，保温棉金属铝箔隔气层。屋面板采用360度双锁卷边，基材厚度不少于06、.65mm。1.3 工程重难点1、格构柱制作复杂，牛腿节点部位制作难度大；而且制作与运输有冲突，制作要求高。具体内容：本工程格构柱截面宽度达到了3.0米，长度为32.60m，最重达到45吨。且牛腿节点部位肋板多，如此构件运输、制作和安装都相当困难。另外本工程屋桁架梁与钢柱设计为整体焊接，按图实施势必带来运输难题，如何设计连接节点也是重点问题之一。解决方案：我们对这种超大型格构柱制作总体思想是：依据图纸对格构柱进行分两段制作运输，运抵现场后高空拼装对接。牛腿节点部位含有诸多加劲板和肋板，制作难度大，而该部位又是吊车梁的支撑点，受力集中。因而严格按焊接工艺要求，挑选最优秀焊工对该节点处进行焊接，并7、通过100超声波探伤，保证焊接质量。2、吊车梁吨位大，结构较复杂，制作难度大。具体内容：本工程含重型行车梁，分上下二层，吊车梁单榀整体重量约22T。上层为大板H型钢梁另附有悬臂粱，给制作、运输带来较多麻烦。解决方案：根据图纸将其分成几个H型部分，然后按照各分部进行下料、制作，将各分部制作完毕之后按照图纸进行拼装，最后形成最终的构件成品形式。如上层吊车梁可先将大板H型吊车梁焊好，然后在焊接悬臂。整个吊车梁在工厂拼装成整体后运输至现场。3、屋面三角桁架跨度大，整榀或分段运输困难。具体内容：本工程屋面管桁架跨度大42m，高度近3.8m，宽度4.2m，即使由跨中分两段运输也已超出运输极限。解决方案：钢8、屋架的三角桁架全部散件运输到现场进行拼装，弦杆最大长度21m，基本满足运输能力。现场利用拼装场地设置胎架进行组拼，沿跨中组拼成两段并放置在屋架下部地面的胎架上，对接后利用双机进行抬吊。4、现场安装工作量大，而且工期紧。具体内容：本工程总建筑面积34780平方米，而且格构柱现场还要实行砼浇注和分段对接，桁架要求现场拼装，因此现场工作量大。而本工程制作安装工期仅有160日历天，而且工期内还将面临中国的传统节日“春节”。如何根据当地气候条件，把握好施工期限，在规定工期内完成施工任务，将是我们考虑的又一重点问题。解决方案：首先，我们将就各构件的安装先后顺序形成各个制作阶段，分别制订科学详细的制作方案，9、按照现场施工顺序进行材料供应，避免由于制作不协调导致的工期延误。同时，严格按照图纸要求进行材料下料切割、分段，保证构件一次合格率达到100。其次，我们将加大人员和机械投入，保证现场焊接人员数量和质量。本工程我们拟投入一台150T履带式起重机，一台80T履带式起重机、二台25T汽车吊和二台16T汽车吊共同参与吊装与施工。拟组建4个施工吊装班组：150T履带式起重机主要负责格构钢柱的吊装；其它吊车梁和屋架由80T履带式起重机主要负责吊装；再选择二台25T汽车吊对现场进行辅助吊装；同时利用两台16T汽车吊进行桁架的拼装。并根据现场实际需要，统一筹划，适时调配。第二章 施工部署及进度计划2.1 施工总10、体思路2.1.1 结构施工分区 针对厂房的平面布置及结构特点，将施工面分为五个区域进行流水施工，保证现场施工的作业面及施工进度。施工平面分区图2.1.2 施工顺序1、工厂首先对格构式钢管混凝土柱及屋面桁架进行加工制作，钢柱在工厂分两段拼装成格构式后运输到现场，分段进行吊装。屋面桁架采用散件运输到工地后，现场组拼，整榀桁架进行吊装。2、首先采用150T履带吊吊装第一节格构式钢管砼柱，柱顶标高至21.5m处。安装顺序从A轴线上的14轴28轴进行吊装，然后继续进行B、C轴上的14轴至28轴的钢柱安装。3、及时对吊装就位的钢柱进行报验，验收合格后开始钢管柱内混凝土的浇注。然后进行上一节格构柱的吊装与焊11、接。4、在钢管柱的吊装同时，利用预留场地开展屋面42m跨屋面桁架的整体拼装，已满足桁架的整体吊装要求。5、利用80T履带吊进行厂房吊车梁的安装，并随之将纵向轴线间的钢柱之间的制动桁架吊装就位。6、随后利用80T的履带吊进行钢屋架的整榀吊装，待屋架安装完成后进行端部抗风柱及GWJ42-1的吊装。同时将部分次桁架安装就位。7、利用25T汽车吊对厂房内的钢平台及楼梯的安装；同时进行屋面的檩条与支撑的安装，以及墙架的施工。8、待80T汽车吊完成施工钢屋架的安装过后，转入辅机房的施工。同时利用25T汽车吊配合进行桁架的拼装与焊接。9、最后进行防腐涂装施工，并随后开展屋面板及墙面板的施工。10、竣工验收。12、2.2 施工进度计划2.2.1 施工节点控制根据结构的施工顺序，结合施工的工期要求，对节点工期进行控制，同时对各流水段作业时间进行控制，保证整个施工进度满足工期要求。序号施工阶段主要节点时间工期1开工准备与临设布置2008-9-102008-9-2415d2、区的钢柱吊装2008-9-252008-11-946d3、区的吊车梁安装2008-10-162008-11-2036d4、区的制动系统安装2008-10-182008-11-2236d5、区的屋面桁架吊装2008-11-12008-11-3030d6、区的钢柱吊装2008-11-102008-12-2546d7、区的吊车梁安装2008-113、1-212008-12-2636d8、区的制动系统安装2008-11-232008-12-2836d9、区的屋面桁架吊装2008-12-12008-11-3030d10区辅助机房的施工2008-12-112009-2-548d11防腐涂料施工2008-12-12009-1-2051d12屋面及墙面维护系统的施工2008-12-12009-2-2073d13钢结构主体工程收尾、验收2009-2-212009-2-255d2.2.2 施工进度计划横道图根据钢结构施工总体顺序，结合安装总工期要求，编制了钢结构施工进度计划，详见附图1钢结构施工进度计划横道图。2.3现场劳动力计划2.3.1 现场施工组14、织架构项目经理技术负责人拼装班组焊接班组吊装班组探伤班组涂装班组其他班组执行经理质检员材料员安全员施工员资料员测量员项目总指挥2.3.2 现场劳动力投入计划施工分类时间工种2008年2009年9月10月11月12月1月2月钢结构起重工1010101086安装工204040402020电焊工101025252510铆工102020201010电 工122221涂装工000101010普工44101042小计钢结构施工现场劳动力分布柱状图2.4 现场施工机具、设备投入计划2.4.1 吊装设备投入计划序号设备名称规 格台数施工范围1履带吊150T1格构钢管柱的吊装2履带吊80T1吊车梁及钢屋架的吊装15、3汽车吊25T4制动系统及钢平台施工辅助房及屋面、墙面施工4汽车吊16T2屋架拼装及卸货2.4.2 钢结构施工主要机具投入计划序号设备名称规格型号数量制造年份额定功率/KW实际用电/KW用于生产部位1直流电焊机ZX7-40030200117215焊接2CO2焊机CPXS-5001020021980焊接3碳刨机ZX5-630220024960焊接4电焊条烘箱YGCH-X-200120031212焊条烘焙5保温筒TRB系列2020030.34焊条保温6角向磨光机NAG-1B1020011.59焊缝打磨7倒链、千斤顶若干稳定校正8照明设备1000瓦202003120照明2.4.3 测量及检测设备投入16、计划序号设备名称数量用于生产部位1全站仪1拼装、安装检测2经纬仪2定线、长轴线测设3水准仪2标高测设4超声波探伤仪1焊缝探伤550m钢尺2测距6卷尺、水平尺若干测量构件尺寸2.5 施工用水、用电计划2.5.1 施工用水施工用水：引入现场总水源，作为施工用水，由总包给定水源位置接管，干管选用镀锌管入地埋设，分别接至办公区及生活区。由于钢结构行业的特殊性，施工用水几乎没有，所以施工区域只考虑工人生活用水。现场排水设施：在生活、办公房屋四周设排水沟，与土建单位主排水沟相通，排水沟边壁用砖砌筑流水面用2cm厚M5水泥砂浆抹面。在各施工场地的大门附近均设置洗车槽、沉淀池及门卫值班室。场区内的地面积水、车17、辆冲洗及施工废水排入主排水沟内，（符合城市废水排放标准）再排入市政排水管道。2.5.2 施工用电建筑工地临时供电，包括动力用电和照明用电两种，在计算用电量时，从下列考虑： 全工地所使用的机械动力设备，其他电气工具及照明用电的数量； 施工总进度计划中施工高峰阶段同时用电的机械设备最高数量； 各种机械设备在工作中需用的情况。总用电量计算公式：P=1.051.10（ K1P1/cos+K2p2/cos+ K3p3）式中： P供电设备总需要容量（kVA）；P1电焊机额定功率（kW）；P2电动机额定功率（kW）；P3照明容量（kW）；cos电动机的平均功率因素，一般为0.650.75。K1 、K2 、K18、3需要系数则整个钢结构用电量：P=1.1（ K1P1/cos+K2p2/cos+ K3p3）=1.1（0.6295/0.75+0.885/0.75+20）=380KW其中系数：K1 =0.6；K20.8；K20.8；cos=0.7；通过上续用电量的计算，需提供400KW的施工用电。 2.6 施工总平面布置2.6.1 现场施工平面布置 详见附图2施工平面布置图。2.6.2 生活区平面布置详见附图3临设平面布置图。第三章 钢结构安装方案3.1 施工总体流程屋架支撑系统及檩条安装墙面系统安装屋面板及墙面板的制作验收合格工程交工屋面系统安装偏差较大基础进行处理 施工机具、设备及材料进场基础轴线复核钢构19、件进场挂设钢爬梯第一节钢柱吊装钢柱校正柱间支撑系统安装格构柱第二节安装钢屋架安装屋面三角桁架现场拼装柱脚砼浇筑吊车梁及制动桁架的吊装钢管柱内混凝土浇筑钢平台及钢楼梯的安装辅助房钢柱的吊装辅助房楼面的的施工 3.2 主要构件的分段与吊装工况分析3.2.1 格构柱的分段与工况分析1、格构柱分段30.20 针对格构钢管柱分段，主要考虑钢柱的长度及重量，同时按照钢管柱柱内要求灌注砼的要求，将格构柱分为两端吊装，分段入下图所示：第二段长度：8.26m；重量为10T左右第一段长度：24.34m；重量为35T左右-2.402、吊装工况分析 格构柱采用150T履带吊进行吊装施工，按12m的工作半径，同时考虑吊20、绳及吊具的长度，第一段柱吊装高度选择35m高度，则吊臂长约为38m；第二段柱选择42m吊装高度，则吊臂长约为45m；结合履带吊性能参数表进行分析如下：臂长18273945半径角度负载T角度负载T角度负载T角度负载T4.878.6150-674.7128.179.999-86880.175.579.78068.5-1060.957.171.156.67756.678.8551253.344.166.543.67443.476.243.316353056.929.467.828.970.928.81851.725.164.624.668.124.5204621.861.321.365.421.1221、432.617.254.316.559.616.32846.713.353.813.13042.512.150.311.832381146.910.73639.494030.67.6分析结论：通过对上续吊机性能参数进行比较可知，150T履带吊性能（12m，43.4T）,完全满足格构柱的分段吊装。3.2.2 吊车梁的吊装工况分析根据对吊车梁结构的分析和统计可知，吊车梁单跨最重约为22T，梁顶标高为24.83m，采用80T履带吊进行吊装，吊装半径选择8m，分析吊装性能如下：臂长16m22m25m31m37m46m52m半径负载T负载T负载T负载T负载T负载T负载T5m48.46m36.936.7822、m24.524.324.22410m1817.817.717.517.31712m14.0513.7513.613.4513.313.0512.8516m9.259.18.98.758.58.320m6.96.76.56.365.824m5.14.94.74.44.228m3.73.53.353.0532m2.62.32.136m1.61.4 分析结论：通过对上续吊机性能参数进行比较可知，80T履带吊性能（8m，24T）,完全满足整榀吊车梁的吊装。 同时，由于制动桁架位于吊车梁下部，同时制动桁架的截面较小，可不用分析即可满足整榀的吊装。3.2.3 钢屋架的吊装工况分析由于屋面桁架跨度较大，而桁23、架杆件截面相对较小，为了控制桁架吊装过程中的变形，拟对桁架采用双机抬吊，共8点吊装。对桁架的吊装过程中自重力作用进行分析，同时考虑1.2倍的加速度力，分析示意图如下：八点吊装示意图桁架吊装竖向变形示意图通过上续分析可知桁架端部有一定变形，最大竖向变形值为-19.6mm，但不影响安装精度。桁架吊装过程中应力比示意图分析结论：通过上续应力比分析可知，桁架应力比均在0.5以内，桁架吊装过程中安全可靠。通过双机抬吊的8点吊装完全满足桁架变形及受力要求。50T汽车吊性能参数表（单位：T）工作半径(m)主臂长度(m)10.71825.432.7540.135043853024.762422.216.38124、4.51412.49.27.5109.2107.56126.47.56.85.21644.73.9202.22.92.9241.82281.2300.9各臂伸缩率二0100100100100四003366100钢丝绳倍率128543吊钩重量0.5150.215钢屋架单榀最大重量为16T，采用80T履带吊和50T汽车吊进行抬吊；80T履带吊承受0.616=9.6T，50T汽车吊承受0.416=6.4T。桁架顶标高约34m，考虑吊绳高度，则吊装高度至少需要40m，对比80T履带吊性能（8m，24T）和50T汽车吊性能（8m，7.5T），双击抬吊满足桁架整榀吊装要求。3.3 主要构件的吊装与施工3.25、3.1 格构钢管柱吊装1、格构钢管柱吊装流程缆风绳拉设下一钢柱安装基础复测基础座浆.垫板处理不合格钢柱吊装到位垂直度、标高调整设置钢爬梯、安装平台钢柱初步固定柱脚砼浇注基础复测2、格构钢管柱吊装前准备工作（1）吊装前彻底清除柱基础及周围的垃圾、积水。对混凝土基础面重新凿毛，并清除尘屑等杂物，并在基础上划出钢柱安装的纵横十字线。（2）对基坑进行复核.复核的主要项目为：轴线位置，标高及螺栓的伸出长度、复核中心轴线位置、底面标高与找平。测量基础混凝土顶面的标高，准备好不同厚度的铁垫块.（3）准备好钢柱吊装用的临时爬梯.操作平台等.（4）在钢柱的安装前.用经纬仪在基础上面将纵横十字线划出，。同时在钢柱26、柱身的四个面标出钢柱的中心线。针对本工程的格构钢柱尤其应保证各柱脚的就位。（5）钢柱安装初步定位后，牛腿标高控制作为钢柱标高控制重点。3、格构钢管柱吊点的选择根据钢柱的形状、长度、重量、起吊方法及吊装机械的起重能力，决定采用150T履带吊进行吊装，同时利用50T汽车吊辅助钢柱起吊。主吊机吊点设置在下层牛腿处，副吊机吊点设置在柱脚附近，主吊机吊装时焊接专用耳板进行吊装（等钢柱吊装完成后割除耳板并磨平）。吊钩下设置铁扁担，以保证钢柱起吊后的垂直度；副吊机直接用钢丝绳绑扎起吊。4、吊索的选择钢柱最重45t，采用递送法进行吊装，主机到就位时满载。由于采用2点起吊，每个吊点设置两根钢索，吊索处于近似垂直27、状态，因此单根钢丝绳受力为0.25G=7.5t=75KN。选用6X37+1钢丝绳，取安全系数为K=6，修正系数修=0.82；则：破断拉力P破=FK/修=756/0.82=543.8KN；选用D=48mm的钢丝绳其P破=1060KN；满足吊装要求。5、吊装顺序及施工方法钢柱吊装遵循由区区区区区施工，首先完成区A轴上14-28轴钢柱的吊装；然后转入B轴线、C轴线的钢柱。待区、区钢柱吊装完成后开始区、区的钢柱吊装；同时利用汽车吊对区的结构进行吊装。钢柱的吊装采用单机回转法，吊耳可采用管式吊耳方便起吊。钢柱就位与柱杯口时可采用千斤顶和钢楔来上下、左右调整。由于采用的是格构柱，因此对柱脚的一次就位要求更28、高，要求用经纬仪在基础上面划出纵横十字线，同时在四个柱身也标出钢管柱的中心线。在钢柱的纵横十字线的延长线上或稍偏的位置架设两台经纬仪，进行垂直度测量。经纬仪与纵横十字线的夹角应小于15，在柱身四周用千斤顶斜顶钢柱，并辅助以手拉葫芦调整，直至柱身垂直度在允许偏差范围内。打入钢楔固定，并拉紧缆风绳。标高矫正示意图当日吊装的钢柱宜在当日进行二次浇注；若不能浇注的应在柱脚砼浇注前对柱脚进行垂直度及标高检查，并在浇注后进行复测，以便控制浇注产生的误差。3.3.2 钢管柱混凝土浇注1、本工程圆管格构柱立杆内需灌注C40混凝土，浇注时混凝土最大落差达到23.94米，钢管型号为42610，牛腿附近钢管采用变截29、面对接形式。2、柱内混凝土采用立式高位抛落无振捣法进行施工，利用混凝土下落时产生的动能达到振实混凝土的目的。抛落的高度不应小于4m，当抛落高度不足4m时，应用内部振捣棒进行振实。一次抛落的混凝土量宜在0.7m3左右，用料斗装填，料斗的下口比钢管内径小100200，以便混凝土下落时，管内空气能够排除。3、钢管内的混凝土浇灌工作宜连续进行；必须间歇时，间歇时间不应超过混凝土的初凝时间，需留施工缝是应将管封闭，防止水、油和异物等落入。4、每次浇灌混凝土前应先浇灌一层厚度为1020的与混凝土等级相同或高一个等级的水泥砂浆，以免自由下落的混凝土粗骨料产生弹跳现象。5、当混凝土浇灌到钢管顶端时，可以使混凝30、土稍微溢出后再将留有排气孔的封顶板紧压在管端，随即进行点焊。待混凝土强度达到设计值的50后，再将封顶板按设计要求进行补焊。以保证肩粱上翼缘板与混凝土紧密结合。6、管内混凝土的浇灌质量，可以用敲击钢管的方法进行初步检查，如有异常，则应用超声波检测。对不密室部位，应采用钻孔压浆法进行补强，然后将钻孔补焊封固。3.3.3 吊车梁系统安装本工程吊车梁截面形式多样，同为大板H型钢，跨度12米。其中最大吊车梁腹高达到2.8米，宽度达3.0米，重量达到22T。本工程吊车梁结构形式比较复杂，但是满足80T吊车进行整体吊装。吊车梁剖面图1、吊车梁安装工艺流程.钢柱牛腿上表面标高复测处理吊车梁、辅助梁（或桁架）吊31、装与就位吊车梁矫正、固定制动系统安装平台、楼梯、栏杆安装安装完成2、吊装施工方法本工程吊车粱种类多样，选取最大吊车粱作为典型粱分析，吊车梁所在牛腿顶面标高分别为14.19m和19.40m。根据行车梁的重量及安装高度，本工程行车梁的吊装采用80T履带式起重机完成吊装，吊装方法用二点吊装方法，吊装时采用钢丝绳绑扎吊装，钢丝绳与梁角度不小于45度。 吊车梁吊装后只做初步校正，等屋盖系统安装后再做最后的校正固定。行车梁的走道板及下翼缘的支撑等构件先用临时螺栓固定，等行车梁最后校正完成后进行校正。钢行车梁的校正主要包括标高调整、纵横轴线(直线度.轨距)和垂直度调整。钢结构吊车梁安装允许偏差表：项 目允许32、偏差（）图 例轨 距10直 线 度3竖 向 偏 差10梁跨的1/1500同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差支座处10其他处15相邻两吊车梁接头部位中心错位3.0顶面高差1.0同跨间任一截面的吊车梁中心跨距103.3.4 钢屋桁架的拼装与吊装本工程屋面钢桁架拼装分为两步，首先将散件拼装成两段三角桁架，然后沿跨中对接成整榀吊装。钢屋架示意图桁架总长度约42m，沿跨中分成单端长度为21m，三角桁架上弦规格为19412，下弦规格为24512；端部平面桁架上弦19410，下弦为19412。桁架腹杆大量采用834、1024.5、1214.5、1276、1408等杆件。其中，对桁架的弦杆要求做成无缝钢管。1、33、钢结构拼装场地钢结构加工、地面拼装场地位于总装、试验车间厂房二期预留区域，为了保证构件组装的精度，防止构件在组装的过程中由于胎架的不均匀沉降而导致拼装的误差，组装场地要求平整压实并硬化。场地铺设200厚碎石，垫层进行压实，上铺20后C15砼进行硬化，并按要求设置明沟排水。拼装场地硬化示意2、拼装胎架设计拼装胎架由立柱、支撑和定位块及活动螺栓组成，立柱焊接在地面预埋的钢板上或者设置柱脚架，并将相邻柱脚通过角钢连接成整体。现场拼装胎架材料选用H型钢，或槽钢。桁架散件拼装时将上部两根上弦杆放置下部，搭设角钢支撑下弦杆，待腹焊接固定后翻身放置在对接胎模上。考虑到拼装构件的尺寸以及现场焊接的便利性，本工34、程用到对接胎模架如下图所示：主、次桁架拼装胎架示意图 主、次桁架拼装胎架截面图3、地面拼装工艺流程现场地面拼装的工作主要是将运输分段拼装成吊装单元，其主要的工作包括运输构件到场的检验、拼装平台搭设与检验、构件组拼、焊接、吊耳及对口校正卡具安装、中心线及标高控制线标识、安装用脚手架搭设、上下垂直爬梯设置，吊装单元验收等工作，主要的工作流程如下：4、拼装机械根据本工程工厂加工构件分段的重量、现场拼装场地的布置情况及本工程的工期要求，我们选择采用两台16T汽车吊作为本工程现场拼装用机械。5、构件拼装定位组拼单元就位时采用同时在地面和胎架上设置边线投影对准线，必要时设置其边线引出线在地面上的投影线，通35、过铅垂投影进行构件的初定位。所有构件采用耳板临时连接。统一吊装单元的所有需要组拼的构件全部初定位后，采用在胎架外围设置光学测量设备，检测各个基准点和外形线的实际位置，同理论位置进行比较后，进行构件的精确调整，达到误差要求后，按照既定的焊接顺序对该吊装段的构件进行焊接固定。6、桁架拼装顺序为方便现场拼装时构件的定位及定位后的调整，我们在拼装时按照从上弦到下弦再到腹杆的拼装顺序进行单榀桁架的拼装，详见以下图示。第一步：放样测量控制线并搭设胎架 第二步：放置两根上弦杆并将腹杆就位 第三步：放置下弦杆并将侧腹杆焊接就位3.4 次构件的吊装与施工3.4.1 檩条的安装一般的钢结构的檩条重量不超过100k36、g，可直接用人力采用麻绳进行吊装，也可借助简单的吊装机具。下面提供一种吊装的装置（如下图）。檩条吊装装置安装时在地面分配两普工进行檩条绑扎及拉动绳子，在屋面上分配两安装人员，当檩条接近屋桁架时帮助把檩条提起并安装在檩条托架上。3.4.2 墙梁的安装墙梁的连接方式如下图.当钢柱吊装好，固定地脚螺栓后，即可安装两钢柱之间的墙梁。钢结构墙梁的重量和檩条差不多，重量一般不超过100kg。在施工现场采用人力吊装，可直接有人力在钢柱的顶端进行吊装，到位后在有工人在钢梯上将墙梁的螺栓固定。3.4.3 拉条的安装屋面檩条拉条安装时在屋面檩条上铺设脚手板，脚手板与檩条采用钢丝固定，钢筋外面采用布条绑扎，以防止损37、坏油漆。安装应从屋面檐口开始进行安装，每一道拉条安装均应拉紧，同时安装后应随时进行测量调整。3.4.4 屋面板的安装由于屋面板为现场制作的通长板；因此，在吊装时为了防止产生弯折现象，采用成捆吊运的方式进行操作，以铁扁担作为承接，多点提升。如下图：屋面板吊装示意图板材吊装应配制专用的板材吊装架，每次吊装的块数不应大于8块，板材与吊装绳接触处应加设防磨垫。板材根据据实用情况合理吊放至檩条上，并用白棕绳固定，每处摆放不宜超过4块。压型钢板吊至屋面准备开始安装时,应注意确保所有的钢板正面朝上,且所有的搭接边朝向将要安装的屋面这边，否则不仅会翻转钢板，还会使钢板调头。在固定第一块钢板之前，确保其位置的垂38、直和方正，并将它正确地落在相关的位置上。1、堆放准备：为提高屋面的密封性能，在屋面板安装时，在屋脊位置屋面板上和屋脊位置屋面板下（檩条上）应安装乳胶堵头和垫片，然后方可进行屋面板的安装。2、堆放就位：屋面板吊装至屋面后,将屋面板逐步堆放就位，堆放时为了不磨坏钢板表面,须用方形木条每隔4米垫在板上。滑移方向引导木块正在堆放板材已放好板材屋面板堆放示意图3、安放并固定：板面咬口咬住支座，支座用自攻螺钉固定与檩条固定，采用360度直立缝咬合板隐藏式可滑移支座，能使屋面板在前后两个方向共有8cm的滑移，这就解决了该板型在一定长度情况下的热胀冷缩。适应热胀冷缩的滑槽4、检验及调整：（1）主要检验板材与固39、定座是否完全联锁及屋面板平行度调整。检验第一方面方法是沿着正在安装的钢板的全长走一次，将一只脚踩在紧贴重叠内肋底板处；另一只脚以规则的间距踩压联锁肋条的项部，同样也要踩压每个夹板中心肋顶部。为了达到完全联锁（这很重要），重叠在下面的外肋外的凸肩，必须压入搭接内肋的凹肩。检验第二方面的方法是测量已固定好的钢板宽度.在其顶部和底部各测一次.以保证不出现移动扇形.在某些阶段.如安装至一半时.还应测量从已固定的压型钢板顶底部至屋面的六边或完成线的距离.以保证所固定的钢板与完成线平行.若需调整.则可以在以后的安装和固定每一块板时很轻微的作扇形调整.（2）咬口固定锁边：对于已咬在固定座上的屋面板，调整至正40、确的位置后，用咬口锁边机沿板材方向咬口锁边。5、密封：全部固定完毕后，板材搭接处用擦布清理干净，涂满密封膏，用密封膏枪打完一段后再用手轻擦使之均匀，泛水板等防水点处应涂满密封膏。屋面檐口位置应在屋面板下与檐沟（檩条）内卷边中间安装乳胶垫片，以加强屋面密封性能。其中密封剂的使用应注意以下几点：（1）型号：对于工程的围护系统产品，选用合适的密封胶，可以防止雨水的侵入。密封胶有对各种干净的压型板和泛水板表面，有良好的粘附力；防水且无腐蚀；抗极热和极冷同时保持良好的柔韧性等特点。（2）表面处理，为了使粘结剂能充分发挥功能，所有表面必须清除干净，并且无油漆之类的污染物，可以用酒精来清洁压型板或泛水板表面41、。为了防止过早硫化，导致表面粘连较差，在密封胶被挤压之后，要尽快处理，所用的密封胶，在外暴露的时间一般不应超过10分钟。6、清理检修：每天退场前应清理废钉、杂物、以防氧化生锈。工程全部完工应全面清理杂物、检查已做好的地方是否按要求做好，如不合要求马上进行翻修。3.4.5 墙面板的安装1、安装放线：安装放线前应先对墙面檩条等进行测量，主要为整个墙面的平整度和墙面檩条的直线度进行检查，对达不到安装精度要求的部分进行修改，对施工偏差作出记录，并针对偏差提出相应的安装对策措施。根据排板设计确定排板起始线的位置，施工中先在墙面檩条上标定出起点，即沿高度方向在每根墙面檩条上标出排板起始点，各个点的连线应与42、建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板安装偏差累积。如下图：2、墙面板的吊装墙面板到施工现场后，可由人力将板从堆场抬出，按照安装顺序临时堆放在安装位置，在安装部位的上方由人力直接拉动吊装。当墙面板高度较高时，可在安装部位上方安装一定滑轮，采用人工拉升进行吊装。吊装时以单块板的形式吊装到墙面，将板在边缘提起，在向上吊装时，下面应由人力托起，避免墙板与地面产生摩擦而导致折弯。如下图所示：关于内墙岩棉夹芯板的安装方法和外扳安装类似.3.4.6 泛水板.包边等配件安装1、墙面泛水板、包边安装重点是做到横平竖直，墙面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线，以保证檐口43、线。窗口门口和转角线等的水平直度和垂直度，应采用线锤从顶端向下测量，以调整包边的垂直度。在安装门窗的垂直包角时，应从上层门窗向下挂线锤，做到上下对齐。窗边包角做法 压型钢板与砖墙连接处理压型金属板安装的允许偏差(mm)项 目允 许 偏 差墙面墙板波纹线的垂直度H/800.且不应大于25.0墙板包角边的垂直度H/800.且不应大于25.0相邻两块压型金属板的下端错位6.0注.1 H为墙面高度。2、紧固自攻螺丝的正确使用在紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度，不可过度，过度会使密封垫圈上翻，甚至将板面压得下凹而积水；紧固不够会使密封不到位而出现漏雨，目测检查拧紧程度的方法是看垫板周围的橡胶是否被轻微挤出44、(如下图)。紧固太紧紧固太松正确的紧固3、 泛水板、收边板的安装泛水板和收边板的安装是整个围护系统安装的重要部分，.直接影响到整个工程的质量和效果，所以应该特别重视。（1）纵向泛水板和盖板安装形式：纵向泛水板和盖板应在屋面板的底盘或波谷处有一向下弯的翻边，下弯深度同钢板外形相应。固定方式：泛水板安装好以后，与屋面板的波峰用自攻螺钉固定，固定螺钉采用M620.间距500mm一颗。搭接与密封：纵向泛水板之间的搭接，屋面纵向泛水板的搭接长度为200mm，沿顺坡方向靠近坡顶的泛水板搭接在上面，在搭接处涂上密封胶，用413的拉铆钉固定搭接。（2）横向泛水板和盖板安装方式：用于屋面的横向泛水板和盖板，沿下45、边线有一加固的裂口。为保证防雨，可以切割裂口使其与波纹相配，同时在其下设置带双面胶带的塑料堵头,也可稍作修改，使其嵌入沟槽之中。对小坡度屋面，最好将裂口切开贴紧波纹，带肋条钢板的横向泛水板和收边板,需要沿着低边缘处开槽或向下弯折，以便与钢板外形相配，这样可防止由风带来的水渗透到泛水板或盖板上。固定方式：横向泛水板一般用自攻螺钉固定在屋面板的波峰上，可用自攻螺钉M620固定，隔肋一颗。搭接与密封：横向泛水板和泛水板之间搭接长度为200mm，在搭接处应使用密封剂来密封。在搭接定位和固定前将上面一片翻转过来，在内面离终端12mm处的整个宽度涂上3mm宽的连续的密封剂，并用413的拉铆钉将其固定。4、46、屋面采光板安装屋面采光板采用与金属屋面板相同的板型，采光板与金属板的纵向塔接理是通过专门的配件搭接。通过采用精工专用铝合金连接件来实现防水。采光板与金属板的顺坡搭接长度不小于150，其上设压条、压条采用麻花型设计，下部采用同板型相匹配的压条进行连接，该独特的设计能更有效的防止漏水问题，上部麻花型能有效的疏道水流，配合下部的压条使塔接更加紧固、可靠。5、天沟安装.（1）天沟在工厂分段制作成型，在屋面天沟处搭接拼装焊接，一律满焊不得有任何渗漏现象。天沟安装要求槽底平整不得有较大变形积水.（2）密封剂的使用：在围护系统的安装中.有许多地方需要使用密封剂。如果要使密封剂达到理想效果。（3）表面处理：为47、了使粘结剂能充分发挥功能，所有表面必须清除干净，并且无油漆之类的污染物，可以用酒精来清洁面板或泛水板表面。（4）为了防止过早硫化，导致表面粘连较差，在密封胶被挤压之后，要尽快处理，所用的密封胶，在外暴露的时间一般不应超过10分钟。（5）焊接：不锈钢具有良好的焊接性，常用的焊接方法都能进行焊接，实用的焊接方法是焊条氩弧焊。不锈钢焊接用焊接材料：钢 号焊条电弧焊埋 弧 焊氩 弧 焊焊条牌号焊 丝焊 剂焊 丝1Cr18Ni9TiA102A107A132A137H0Cr20Ni10TiHJ260H0Cr20Ni10Ti不锈钢采用焊条氩弧焊的工艺特点：由于氩气的保护作用好,合金元素不易烧损,过渡系数比较48、高,所得焊缝成形好,没有渣壳,表面光洁,焊接接头具有较高的耐热性和良好的力学性能.氩弧焊适宜于厚度不超过8mm的板结构,特别适宜于厚度在3mm以下的薄板,直径在60mm以下的管子以及厚板的打底焊,氩弧焊电弧的热功率低,焊接速度慢,仅为焊条电弧焊的1/21/3。因此,焊缝及热影响区冷却过程中,在危险温度区间停留的时间长,所以焊接接头的抗腐蚀性能往往低于焊条电弧焊.屋面天沟安装时注意天沟与天沟对接处，应采用氩弧焊焊接，焊缝应满焊。禁止在焊件表面随意引弧、熄弧、必要时可在焊缝的引弧端加引弧板。 天沟对接示意图一 天沟对接示意图二3.5 施工测量方案作为施工的依据，在施工过程中进行的一系列测量工作，衔49、接和指导各工序的施工，它贯穿于整个钢结构施工过程，是钢结构施工的关键技术工作之一。通过高精度的测量和校正使得钢构件安装到设计位置上，满足绝对精度的要求，因此测量控制是保证钢结构安装质量以及工程进度的关键工序。3.5.1 施工测量总体思路及主要内容1、施工测量总体思路本工程钢结构测量网线分平面、高程控制两部分，总体思路为：平面控制点使用激光铅直仪向上传递，高程控制点使用钢卷尺分段向上量距，每次传递的点位经自检闭合，再用全站仪复测。2、施工测量主要内容在本工程现场施工过程中，垂直度、轴线和标高偏差是衡量工程质量的主要标准之一，具体测量、监测的基本内容有：钢结构施工控制网建立；基础定位、平整度及标高50、复测；钢柱垂直度和钢梁、吊车梁水平度的控制；钢柱柱顶和屋面钢梁标高的控制。本工程测量的重点是：控制网的建立和传递；钢柱垂直度和柱顶标高的控制；钢梁、吊车梁水平度的控制；难点是：精度要求高；3.5.2 施工测量准备工作测量准备工作是保证施工测量全过程顺利进行的重要环节，所以必须充分做好测量前各项准备工作。1、测量人员的准备职称人数职责测量工程师1主管工程首级平面控制网的设测、结构整体，定位控制和把握、测量资料的管理专职测量员2主要负责施工全过程的测量技术工作，保障工程顺利有序施工2、测量时机的选择设计院提供的每个施工节段的相应标高和其它变形值，一般是基于某种标准气温下的设计值。温度变化，特别是日51、照温差的变化对于结构变形的影响是复杂的，将温差变化所引起的结构变形从实测变形值中分离出来相当困难。因此，应尽量选择温度变化小，日照不强的时机进行测量，力求将温度、日照对施工控制的影响降低到最小限度。3.5.3平面控制网的建立1、平面控制网布设的目的序号内容1满足轴线测设、构件安装和细部施工需要。2满足施工监测、建筑物沉降监测和竣工测量的需要。2、平面控制网布设的准备工作序号准备工作内容1熟悉所有的设计图纸和设计资料；2进行平面控制网设计工作之前，必须先了解建筑物的尺寸、工程结构内部特征和施工的要求；3熟悉施工场地环境以及与相邻地物的相互关系等；4收集施工坐标和测量坐标的系统换算数据；3、平面控52、制网的布设根据建设单位提供的测量控制点在场内设控制点如下图所示：测量控制点厂房测量控制点布置图主轴线测设完成后，再根据控制网按柱轴线间距进行加密。4、平面控制网施测（外业）（1）平面控制网施测的精度要求平面控制网按照四等导线的精度进行观测，精度要求如下：厂房矩形控制网轴线误差控制表等级名 称边长精度直线角误差主轴线交角误差级主轴线1：5000053方格网1：300005（2）平面控制网的具体施测方法控制网采用四等导线的精度要求施测，准确计算出导线成果，进行精度分析。角度观测数据样表：测回测站目标竖盘位置水平度盘读数（）半测回角值（）一测回角值（）角值（）IS11左0 00 000 13 54053、 13 540 13 560 13 542右180 00 040 13 55180 13 59S11左0 00 000 13 580 13 570 13 582右180 00 020 13 56180 13 58控制点的设置按规范要求做好测量标石标志，在选择好的点位上埋设。为了预防标石的沉降，标石的下部先浇灌混泥土，周围做好通向控制网点的道路和防护栏杆，并作好标志。为了保证测量精度，在标石埋设后一周内不得进行观测。控制点标石（3）建筑主轴线的设置要在设计图纸上设计主点坐标数据，在控制点的基础上用极坐标法初步放样出主点位置，一条轴线上至少设置3个主点。然后把全站仪架设在建筑轴线中间主点上，观测354、个主点的水平角，按控制基线定线要求，其夹角值控制在18024为控制基线精度要求，如超出要求，则需调整主点位置。调整方法按建筑基线调整方法反复进行，直到3个主点的水平角满足18024的范围要求。建筑物定位轴线允许偏离理论轴线量为L/20000，且不应大于3.0mm（L为定位轴线长）。平面控制网的测设在收到开工通知后7天内完成，并将测设资料书面上报监理工程师审批。3.5.4现场主要构件的安装测量1、钢柱安装测量（1）钢柱安装的测量程序轴线激光点投测、测量、放线柱顶标高测量确定柱顶位移值超偏处理抄平结果与基础顶面预检结果综合处理吊装钢柱、跟踪校正垂直度柱垂直度校正、柱脚初步定位整理吊装测量记录，确定55、施焊顺序及特殊部位处理方法施焊中跟踪测量焊接合格后柱轴线偏差测量验收提供下一根钢柱预控数据钢柱安装的测量程序（2）钢柱安装测量的允许误差项目允许偏差图例检验方法柱底中心线对定位轴线的偏差5.0用吊线和钢尺检查柱轴线垂直度单层柱H10mH/1000用经纬仪和钢尺检查或全站仪坐标测量检查H10mH/1000，且不应大于25.0（3）钢柱垂直度测量在钢柱的纵横十字线的延长线上或稍偏的位置架设两台经纬仪，进行垂直度测量，经纬仪与纵横十字线的夹角应小于15。采用钢锲或松紧缆风绳进行校正，校正完毕后，松开缆风绳不受力，再进行复校调整。2、屋架跨中垂直度测量用一台经纬仪，放在柱顶一侧，与柱轴线平移a距离。在56、对面柱子上同样有一距离为a的点。从钢屋架中线处用标尺挑出a距离，三点在一条直线上，即可使屋架垂直。3.6 焊接施工方案3.6.1 焊接工程概况本工程主体及行车梁采用的钢材材质为Q345B，其他采用Q235B，。本工程的焊缝形式复杂，很多焊缝均开剖口，焊缝的要求很高，相当一部分的焊缝质量要求达到一级焊缝要求，具体要求如下表；构件名称焊缝质量等级一 级二 级行车梁上下翼缘板及腹板拼接接头制动梁及制动屋架等强对接接头钢柱钢板与型钢的对接接头，K型焊缝肩梁及牛腿上盖板与腹板的拼接，腹板的拼接，柱间支撑节点板与柱的拼接，牛腿上翼板与柱的连接。钢梁端板与上下翼缘的连接，钢板的拼接接头柱间支撑杆件的对接接头57、3.6.2 钢材可焊性分析Q235B、为普通碳素钢，Q345B高强度低合金优质结构钢、焊接性较好，主要须重视超厚板焊接时预热及后热保温工作，防止出现延迟裂纹。钢结构焊接严格按照JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程并参照有关技术规程执行。3.6.3 焊接部署及工艺准备1、焊前准备焊接工艺评定和焊接培训（1）焊接工艺评定：针对本工程的各种焊缝接头形式，根据建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002第五章，“焊接工艺试验”的具体规定组织进行焊接工艺评定，确定出最佳的焊接工艺流程。在材质检验合格的基础上应编制焊接文件，即：焊接工艺指导书；焊接工艺评定；在焊接工艺评定的基础上，确定钢结构焊接的电焊58、条，焊接技术参数，即焊接电流、电压、焊接顺序，焊接层数，焊接方法及是否进行预热或热处理等。在上面基础上，确定现场安装焊接技术参数，工艺和焊接方法。（2）焊工培训：参加合肥*机械有限公司厂房钢结构焊接施工的焊工应全部持有合格证，再按照建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002第八章，焊工考试的规定组织焊工进行考核，取得平焊、立焊、横焊合格证的焊工进入现场进行焊接，考试合格后，发给合格证、胸卡、胸牌钢印登记备案。(3)接头坡口处理接头坡口的处理：在吊装之前应对照图纸，对坡口角度和平直度进行检查，对受损和达不到图纸要求的部位进行打磨和修补处理，合格后，再对接头部位的坡口和附近内外侧表面20mm范围内59、进行打磨清理，直至露出金属光泽。(4)焊接设备选择半自动氧-乙炔切割机；碳弧气刨机；AXI-500交流电焊机；BX2-500直流焊机；NB630型CO2保护焊机；焊条烘箱；焊条保温筒；清渣工具等。（5）电焊条选择：Q235B钢构件，选用46低氢型E4315、E4316型焊条。Q345B钢构件，先用46低氢型E5015、E5016型焊条。Q235B钢构件和Q345B钢构件焊接，选用46低氢型E4315、E4316型焊条。 (6)焊条的保管与储存进场的成品焊条应按制造厂提供的质量保证书有关规定进行检验，并检查包装无破损、无受潮或无雨淋等现象，才能作为合格品入库。焊接材料贮存库内，应设置温度计和湿度60、计。低氢型焊条贮存库的室内温度不得低于5，相对湿度应小于60%。出库时应坚持先入库的先发放。一般每次发放量不应超过两天的使用量。（7）焊接环境当手工电弧焊时焊接作业区风速超过8 m/s时，应设防风棚或采取其它防风措施；焊接作业区的相对湿度不得大于90%；当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施；焊接作业区环境温度低于0时，应将构件焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于100 mm范围内的母材，加热到20以上后方可施焊。实际加热温度还应根据构件构造特点、钢材类别及质量等级和焊接性、焊接材料熔敷金属扩散氢含量、焊接方法和焊接热输入等因素确定。3.6.4 焊接工艺由于本工程主要采用Q61、235B及Q345B级钢材，根据焊缝的布置及焊缝的类型，主要使用手工电弧为主，对焊机、焊条的分析，具体的焊接工艺参数如下：焊条直径（mm）焊接电流（A）平焊横焊立焊仰焊3.2120140100130851209012041601801501701401701401705190240170220根据本工程焊接处钢板厚度相对较薄，一般不需要焊前预热与焊后保温，若工艺或现场等原因需要此措施时，具体将参照下表进行。焊接工艺及预热温度接头形式材质厚 度(mm)焊接工艺预热温度()屋架，托架、支撑Q235B22-32手工电弧焊40-6022手工电弧焊20-40钢柱、吊车梁墙架柱Q345B25-40手工电弧62、焊60-8040-60手工电弧焊80-1003.6.5 焊接工艺流程操作平台、防风棚及吊篮就位焊前确认根据测量结果确认焊接顺序衬板引弧板安装检测焊接完成坡口清理预 热低氢型焊条或焊丝焊接焊中检测碳弧气刨砂轮打磨局部处理必要时后热焊缝外观检查填写焊缝质量检查表打 磨超声波探伤检查焊接场地清理工艺记录报告不合格合格预热温度测试时间控制位置出现缺陷局部修整 1、接头高度方位、间隙测定、错口检测2、气侯条件检查 3、 坡口形状、角度、钝边及切割表面精度检查、根部垫板检查、中心轴线偏差检测 4、焊机工作状态良好、接地安全检查5、焊接材料检查（焊丝、气体、焊条烘干温度、时间、保温）确定安全施焊条件6、CO63、2送气管漏气、堵塞、冬季施工保温检查工艺、电流、电压检测焊道清渣、外观检查层间温度检测焊道裂纹、气孔自检CO2气体流量纯度压力检测送丝稳定性检查导电嘴保护罩磨损检查焊丝外伸长度检查焊接工艺流程图3.6.6 焊接方法和焊接顺序1、焊接方法工程在111月份施工，气温较低，但本工程的钢材厚度基本在30mm以内，因此焊接工程采用交直流电焊机手工电弧焊焊接。2、焊接顺序总的焊接顺序由平面中心向四周扩展，采用结构对称、节点对称、全方位对称焊接；大型接点在同一节点处采用双人对称的焊接方法；正确的焊接顺序要领：先主后次、先大后小；先内后外、先短后长；异向分段、亦退亦进；多点同步、对称适量。即重要的焊缝要首先焊64、，次要的焊缝放在以后焊。收缩量大的焊缝要先焊，收缩量小的焊缝可以最后焊。须注意先焊的变形大于后焊的变形。在选择焊接顺序时应注意下述几点：（1）尽可能减少电热量的输入，并必须以最小限度的线能量进行焊接；（2）不要把热量集中在一个部位，尽可能均等分散；（3）采用“先行焊接产生的变形由后续焊接抵消”的施工方法；（4）平行的焊缝尽可能地沿同一焊接方向同时进行焊接；（5）从结构的中心向外进行焊接；（6）从板的厚处向薄处焊接。3、钢梁与钢柱焊接先安装垫板及引弧板，同一节点应先焊下翼缘后焊上翼缘，先焊梁的一端再焊梁的另一端，严禁两端同时焊接，避免焊后热膨胀，冷却后收缩扭曲变形，同时减小应力集中。在钢柱的连接65、侧焊接钢梁翼缘板焊接的垫板，两端加焊接引弧板，其材质与被焊接构件相同，板长60mm，板宽50mm，焊缝引出长度不小于25mm。 4、当连接接点采用高强螺栓和焊接同时连接时，应按照先栓后焊的顺序进行焊接。3.6.7 焊接检验1、焊缝的外观检查普通碳素结构钢Q235B应焊接冷却到工作环境温度、低合金结构钢Q345B应在焊接24小后进行100%的外观检查。2、超声波检验（1）在设计要求焊缝等级为一级的,按每条焊缝长度100%进行超声波探伤检测。（2）二级焊缝按同一类型、同一施焊条件焊缝数量的20%进行超声波探伤检测。（3）对除一、二级焊缝外的三级焊缝均应对外观及外型尺寸进行检查。3.6.8 焊缝中的66、缺陷修复1、焊接中的修补焊接过程中如发现焊缝有缺陷，立即中止焊接，进行碳弧刨清除缺陷，待缺陷完全清除后再继续进行焊接。2、无损探伤后的修补对不合格的焊缝，根据其超标缺陷的位置，采用碳弧气刨法切除，超声波检查有缺陷的焊缝，从缺陷两端加上50mm作为清除部分，并以校正或焊缝相同的焊接工艺进行补焊，同样的标准和方法进行检验，详见碳弧气刨的工艺参数。（注：采用碳弧气刨清除焊缝缺陷后，应对焊缝破口进行砂轮打磨，清除残留的含碳层）碳弧气刨工艺参数碳棒直径(mm)电弧长度(mm)空气压力(Mpa)电流极性电流(A)气刨速度6821-20.39-0.590.39-0.59直流反接直流反接280-300350-67、4000.5-1.01.0-1.23、同一部位返修不得超过两次，如在焊接过程中出现裂纹，焊工不得擅自处理，必须及时报告焊接工长。3.6.9 焊接施工中质量管理1、焊工应随时注意焊接电流、电压及焊接速度，如发现任何问题，应立刻上报，并进行整改，以确保质量。2、每一焊道焊完后，应将焊渣及飞溅、焊瘤清除干净。如自检后发现缺陷，应用碳弧气刨清除干净，并返修好后再开始下一焊道焊接。3、如未采取防雨措施，下雨天气严禁焊接作业，雨停后施焊应先用氧一乙炔火焰烘干焊缝。4、中断后焊缝重新焊接,应按规定工艺方法重新开始，并且直至焊完，不得中止。5、焊接过程中严格控制层间温度。6、焊接完成后，焊工应记录完成日期，并68、提交焊接工长以作记录。3.6 高强螺栓施工方案本工程高强螺栓均为10.9S级摩擦型高强度螺栓，大量应用于行车梁连接。摩擦面采用喷砂处理，摩擦系数不低于0.45，应符合JGJ82-9规定的要求。摩擦面不作涂装及镀覆，摩擦连接板四周及高强度螺母垫板四周用不干性腻子封闭。3.6.1高强度螺栓进场检验与保管1、高强度螺栓的进场检验（1）采用扭矩法施工的高强度螺栓进场验收时，现场应按批提交扭矩系数、材质、质量报告单和出厂质量保证书。并应符合（GB/T12281231-91）的规定。（2）扭矩法施工高强度螺栓，应保证扭矩系数K值达到设计（K=0.110.15）要求。 （3）验收时，应对进场的高强度螺栓进行69、逐批、抽查验收。 （4）交货验收时，应以同一性能等级、同一种工艺、同一批号生产的产品为单位。一个连接副均由一个螺杆、一个螺母、两个垫圈所组成。 2、高强度螺栓的储运与保管（1）高强螺栓连接副应由制造厂按批配套供应，每个包装箱内都必须配套装有螺栓、螺母及垫圈，包装箱应能满足储运要求，并具备防水、密封的功能。包装箱内应带有产品的合格证和质量保证书；包装箱外注明批号、规格及数量。（2）在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，防止螺纹损伤、严禁使用螺纹损伤严重或雨淋过的螺栓。（3）高强螺栓入库应按规定分类存放，防雨、防潮。螺纹损伤时不得使用。螺栓、螺母及垫圈有锈蚀时应抽样检查紧固力，满足后方能使用。（4）70、使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性，开箱取出部分螺栓后应原封包装好，以免沾染灰尘和锈蚀。（5）高强螺栓连接副在安装使用时，工地应按当天计划使用的规格数量领取，当天安装剩余的高强螺栓应送回仓库保管。（6）螺栓不得被泥土、油污沾染，始终保持洁净、干燥状态。使用过程中如发现异常应立即停止施工，经检查确认无误后再进行施工。（7）高强螺栓连接副的保管时间不应超过6个月，超过保管时间后再使用必须按要求再次进行扭矩系数试验或紧固轴力试验，检验合格后方可使用。3、高强度螺栓的试验与复验高强度螺栓使用前，应按钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001的有关规定对高强度螺栓及连接件至少进行以下几项71、检验：（1）高强度螺栓连接副扭矩系数试验：高强度螺栓施工前按每3000套螺栓为一批，不足3000套的按一批计，复验扭矩系数，每批复验8套。（2）连接件的摩擦系数（又称抗滑移系数）试验及复验：采用与钢构件同材质，同样摩擦面处理方法，同批生产，同等条件堆放的试件，每批三组，由钢构件制作厂及安装现场分别作摩擦系数试验。试件数量，以单项工程每2000t为一批，不足2000t者视作一批。试件的具体要求和检验方法按照钢结构工程施工质量验收规范GB502052001的有关要求。（3）螺母保证载荷复验： 在每批任意抽取不少于8个做保载试验，采用特别夹具在试验机上进行。将螺母拧入特制夹具螺纹芯棒，试验时夹头的移72、动速度不超过3mm/ min，对螺母施加的保证载荷。其试验数据应满足规范和设计要求。3.6.2 高强螺栓安装工艺流程1、高强螺栓连接施工工艺高强度螺栓的连接施工包括节点处理、螺栓安装、螺栓紧固、拧紧顺序和紧固方法等五个主要控制环节与步骤，具体如下： （1）节点处理高强度螺栓连接应在其结构架设调整完毕后，再对接合件进行矫正，消除接合件的变形、错位和错孔，板束接合摩擦面贴紧后，进行安装高强度螺栓。在每个节点上穿入临时螺栓的数量应由计算决定，一般不得少于高强度螺栓总数的1/3。最少不得少于二个临时螺栓。冲钉穿入螺栓的数量不宜多于临时螺栓总数的30%。不允许用高强度螺栓兼作临时螺栓，以防止损伤螺纹，引73、起扭矩系数的变化。高强度螺栓连接面板间应紧密贴实，对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙按以下方法处理：项目t示意图处理方法1t3.0mm时加垫板，垫板厚度不小于3mm，最多不超过三层，垫板材质和摩察面处理方法应与材件相同事先准备好3mm、4mm、5mm、6mm厚摩擦面处理过的材质与材件相同的垫板2、安装（1）对孔及穿孔钢构件吊装就位后每个节点用两只过镗冲对齐节点板上的上下螺栓孔，使螺栓能从孔内自由穿入，对余下的螺栓孔直接安装高强螺栓，用手动板手拧紧后，拔出过镗冲，再进行该处的高强螺栓的安装。（2）扩孔当打入过镗冲对齐节点板上下螺栓孔，个别螺栓孔不能自由穿入时，可用铰刀或锉刀进行扩74、孔处理，其四周可由穿入的螺栓必须拧紧，扩孔产生的毛刺等应清除干净，严禁气焊扩孔或强行插入高强螺栓。安装高强螺栓时当偏差较大的处理方法：当打入过镗冲对齐节点板上下螺栓孔，其余螺栓孔大部分不能自由穿入时，可先将安装螺栓穿入，可自由通过的螺栓孔拧紧后扩孔，然后再放入高强螺栓高强度螺栓安装在节点全部处理好后进行，高强度螺栓穿入方向要一致。一般应以施工便利为宜，对于箱形截面部件的接合部，全部从内向外插入螺栓，在外侧进行紧固。如操作不便，可将螺栓从反方向插入。如不能穿入时，螺栓应用绞刀进行修整，用绞孔修整前应对其四周的螺栓全部拧紧，使板叠密贴后再进行。修整时应防止铁屑落入板叠缝中。绞孔完成后用砂轮除去螺栓75、孔周围的毛刺，同时扫清铁屑。（3）螺栓紧固高强度螺栓紧固时，应分初拧、终拧。对于大型节点应分初拧、复拧和终拧。a、初拧：第一次紧固称之为初拧。初拧扭矩为终拧扭矩的50%。b、复拧：即对于大型节点高强度螺栓初拧完成后，在初拧的基础上，再重复紧固一次，复拧扭矩值等于初拧扭矩值。c、终拧：对安装的高强度螺栓作最后的紧固，称之为终拧。终拧的轴力值以标准轴力为目标，并应符合设计要求。d、拧紧顺序：每组螺栓拧紧顺序应从节点中心向边缘依次施拧。 f、紧固方法：高强度螺栓的拧紧，根据螺栓的构造型式有两种不同的方法。对于大六角高强度螺栓的拧紧，采用扭矩法施工。3、高强螺栓安装工艺流程根据工程实际情况制定如下工艺76、流程图：领用螺栓工具准备螺栓准备摩擦面准备准备紧固工具工具调整工具检查及管理普通螺栓准备高强度螺栓准备领取螺栓螺栓的管理螺栓的管理摩擦面处理组合部件装配部件组装紧固作业装配精度紧固的轴力初 拧螺栓安装紧固检查紧固完检查过程检查扭矩检查高强螺栓安装工艺流程3.7 防腐涂装施工方案3.7.1 防腐涂装要求根据设计要求，钢结构在进行涂装前，必须将构件表面的毛刺、铁锈、氧化皮、油污及附着物彻底清除干净，采用喷砂、抛丸等方法彻底除锈。室内钢构件环氧富锌底漆二道+面漆二道。 钢结构表面应平整，施工前必须认真清除钢材表面的氧化皮、焊渣、焊疤、灰尘、毛刺、铁锈、油污和水迹等。采用抛丸除锈，除锈等级为Sa2.577、,符合涂装前钢结构表面腐蚀等级和除锈等级的规定。3.7.2 涂装规划钢结构构件除现场焊接、高强螺栓连接（根据工程要求的特殊部位）部位不在制作厂涂装外，其余部位均在在制作厂内完成底漆、中间漆涂装，所有构件面漆待钢构件安装后进行涂装。钢结构防火涂料均在现场涂装。3.7.3 施工前的准备1、涂料的检查与验收序号要求1现场涂料进场时，涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求。2在应对使用涂料进行检查及验收，应全数检查产品出厂合格证、中文标志及检验报告等。3现场使用涂料应与工厂使用的为同一批材料，由工厂仓库直接发运到施工现场进行涂装。4防火涂料应检查国家质量监督检验机构78、对所用的产品的耐火极限测试报告和理化试验报告，消防监督部门颁发的消防产品生产许可证。5防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准钢结构防火涂料应用技术规程CECS24：90的规定。2、涂料的储存与保管序号要 求图 示1涂料属于易燃、易爆及有毒物品，不允许存放在施工现场，必须按品种、规格存放在干燥、通风、阴凉的仓库内，严格与火源、电源隔离，温度保持在530，并设有充足的消防水源、消防器材和“严禁烟火”的醒目标牌。2涂料应保持包装完整及密封，码放位置要平稳牢固，防止倾斜与碰撞，先进先发，严格控制保存期；油漆每月倒置一次，以防止沉淀。开封的油漆应尽量在当天用完，如有剩余，应进行密封单独放置在仓库79、的一边，第二天领料时应先用第一天剩余的涂料。3、涂装环境要求要点内容环境温度防腐涂装施工环境温度的要求在1530之间，具体应按涂料产品说明书的规定执行。防火涂料涂装环境温度宜保持在538，空气应流通。环境湿度涂料施工环境的湿度，防腐涂料一般宜在相对湿度小于80%的条件下进行，防火涂料相对湿度不宜大于90%，同时也应参考涂料产品说明书。天气要求雨、雪、雾、和较大灰尘的环境，涂层可能受到油污、腐蚀介质、盐分等污染环境下施工；钢材表面温度与露点温度控制涂装时的环境温度及空气的相对湿度，并不能完全表示出钢材表面的干湿度，钢材表面温度必须高于空气露点温度3以上，露点值查对表：环境温度（）相 对 湿 度（80、%）5560657075808590950-7.9-4.8-5.8-4.8-4.0-3.0-2.2-1.4-0.75-3.3-2.1-1.00.00.91.82.73.44.3101.42.63.74.85.84.77.68.49.3154.17.48.69.710.711.512.513.414.22010.712.013.214.415.414.417.418.319.22515.614.918.219.320.421.322.323.324.13019.921.422.723.925.124.227.228.229.13524.824.327.528.729.931.132.133.1381、4.14029.130.732.233.534.735.937.038.038.93.7.4 防腐涂装工艺1、油漆补涂部位序号破损部位补涂内容1现场焊接焊缝（包在混凝土中的构件除外）。以环氧富锌作修补防锈底漆，干膜厚度大于80微米，再按部位，配套依次做封闭漆、中途漆、面漆，干膜总厚度大于260微米。2运输及安装过程中破损的部位。3高强螺栓连接节点。2、涂装时间（1）、底漆、中间漆补涂时间序号涂装部位涂装时间1现场焊接焊缝处补涂焊接完成并检查合格后对焊渣进行清理2运输及安装过程中破损部位补涂钢构件吊装完成后及时进行3高强螺栓连接节点补涂高强度螺栓终拧完成并检查合格后（2）、面漆涂装时间面漆的涂装82、在底漆补涂完成后，后续工作对钢结构涂装成品保护基本无影响时进行涂装。涂装间隔时间，根据涂料的产品说明书设定间隔时间。3、涂装方法（1）、底漆、中间漆的补涂现场底漆、中间漆的补涂采用刷涂法进行涂装，刷涂操作要点如下：序号内 容1涂刷时应蘸少量涂料，刷毛浸入漆的部分应为毛长的1/3到1/2；2对干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行；3对干燥较快的涂料，应从被涂物一边按一定的顺序快速连续的刷平和修饰，不宜反复涂刷；4涂刷顺序：一般应按自上而下，从左到右，先里后外，先斜后直，先难后易的原则，使漆膜均匀、致密、光滑和平整；5刷涂的走向，刷涂垂直平面时，最后一道应由上向下进行。刷涂水平表面时，83、最后一道应按光线照射的方向进行；6刷涂完毕后，要将刷妥善保管，若长期不使用，须用溶剂清洗干净晾干，用塑料薄膜包好，存放在干燥的地方，以便再用。（2）、面漆的涂装面漆涂装采用喷涂法进行涂装，喷涂法操作要点如下：序号内容1喷涂距离控制：距离过大，漆雾易落散，造成漆膜过薄而无光；距离过近，漆膜易产生流淌和秸皮现象。喷涂距离应根据喷涂压力和喷嘴大小来确定，一般使用大口径喷枪为200300mm，使用小口径喷枪为150250mm。2喷枪速度的控制：喷枪的运行速度为3060cm/s，做到稳定，喷枪角度倾斜，漆膜易产生条纹和斑痕，运行速度过快，漆膜薄而粗糙，运行速度过慢，漆膜厚而易流淌。喷幅的搭接宽度，一般为84、有效喷幅宽度的1/41/3，并保持一致。4、施工工艺要求名 称施工工艺涂装材料要求现场补涂的油漆与制作厂使用的油漆相同，由制作厂统一提供，随钢构件分批进场。表面处理采用电动、风动工具等将构件表面的毛刺、氧化皮、铁锈、焊渣、焊疤、灰尘、油污及附着物彻底清除干净。涂装时机经处理的钢结构基层，应及时涂刷底漆，间隔时间不应超过5 小时。一道漆涂装完毕后，在进行下道漆涂装之前，一定要确认是否已达到规定的涂装间隔时间，否则就不能进行涂装。涂装间隔时间如果在过了最长涂装间隔时间以后再进行涂装，则应该用细砂纸将前道漆打毛后，并清除尘土、杂质以后再进行涂装。涂装要求在每一遍通涂之前，必须对焊逢、边角和不宜喷涂的85、小部件进行预涂。5、涂层检测名称涂层检测检查工具漆膜检测工具可采用湿膜测厚仪、干膜测厚仪。检测方法油漆喷涂后马上用湿膜测厚仪垂直按入湿膜直至接触到底材，然后取出测厚仪读取数值。膜厚控制原则膜厚的控制应遵守两个90的规定，即90的测点应在规定膜厚以上，余下的10的测点应达到规定膜厚的90。测点的密度应根据施工面积的大小而定。外观检验涂层均匀，无起泡、流挂、龟裂、干喷和参杂物现象。6、注意事项序号注意事项1配制油漆时，地面上应垫木板或防火布等，避免污染地面。2配制油漆时，应严格按照说明书的要求进行，当天调配的油漆应在当天用完。3油漆补刷时，应注意外观整齐，接头线高低一致，螺栓节点补刷时，注意螺栓头86、油漆均匀，特别是螺栓头下部要涂到，不得漏刷。3.7.5 涂装施工质量保证措施序号防腐施工质量保证措施示意图1防腐涂料补涂施工前对需补涂部位进行打磨及除锈处理，除锈等级达到St2.5 的要求。除锈处理示意图油漆补涂示意图2钢板边缘棱角及焊缝区要研磨圆滑，R=2.0mm。3露天进行涂装作业应选在晴天进行，湿度不得超过85%。4喷涂应均匀，完工的干膜厚度应用干膜测厚仪进行检测。5涂装施工不得出现漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化、流挂等缺陷。第四章 钢结构施工质量控制措施4.1原辅材料的质量保证计划4.1.1原材料供应方的评价本公司材料供应处会同生产处、设计部、质量管理处对原辅材料、外协件和外购件的供应方87、进行调查，通过现场查验，抽样检验，验证质量体系文件等手段，了解供应方的生产能力，产品质量状况、供货能力、服务信誉等，然后确定合格原材料供应方，材料供应处编制合格原材料供应方清单，建立合格原材料供应方档案，原辅材料必须在合格原材料供应方进行采购。4.1.2原材料供应方的业绩考核根据对各原材料供应方的供货质量及信誉情况的评价，对各类原材料供应方进行供货业绩考核，及时对不合格的供应方进行更换，修改合格原材料供应方清单。经过供货关系的磨合，逐渐形成一支基本稳定的合格原材料供应方队伍。4.1.3进货检验或验证(1) 进货检验步骤原辅材料进厂后，原辅材料质检员及时进行进货检验或验证，内容包括材料的外观、尺88、寸的复验、材料质保书、合格证等验证，同时由取样员负责取样，送样至中心试验室进行钢材的物理性能及化学成份、承载力等试验，质检员严格按有关标准规范及检验规程要求对其进行检测试验，加工厂无相应检测设备无法检测的原辅材料（如焊条、焊丝等），质管处根据材料供应处向原材料供应方所提供的有关检验报告、质保书或合格证进行验证，只有经过进货检验或验证的原辅材料方能投入使用，确保其可追溯性。(2) 原辅材料外观、尺寸检验和验证坚持每种、每批材料、零配件必须附质保书，并按有关标准规范要求对原材料、零配件的外观和尺寸进行检验。检验和验证内容如下：材料、零配件名称检验内容验证内容钢管管径、壁厚、表面锈蚀、麻点、凹坑、裂89、纹质保书钢板厚度、平整度、表面锈蚀、麻点、划痕质保书型钢截面尺寸、厚度、表面锈蚀、麻点、凹坑、质保书高强度螺栓外观尺寸、裂纹、损伤产品合格证、质保书焊条、焊丝、焊剂药皮脱落、焊芯生锈质保书、品种、规格4.1.4 原材料检验流程 原材料运抵加工地钢管堆场型钢堆场钢板堆场核对质保书核对质保书核对质保书清点数量计算重量清点数量计算重量抽查口径、壁厚及椭圆度抽查断面尺 寸抽查长、宽、厚度、平整度检查外表面质 量检查外表面质 量检查外表面质 量材料复验见证取样投入施工复验合格清点根数计算重量4.2制作过程质量控制4.2.1制作过程质量控制流程钢材、焊条准备、出具合格证场地和焊接工具准备焊工考试合格检验工90、具准备核实下料品种、规格、尺寸按不同型号挂牌保证焊接质量中间检查自检材料代用核定单材料合格证焊接试验记录自检记录质量评定记录出厂合格证明施工记录钢材、焊条准备、出具合格证场地和焊接工具准备钢焊工考试合格检验工具准备核实下料品种、规格、尺寸按不同型号挂牌保证焊接质量中间检查自检材料代用核定单材料合格证焊接试验记录自检记录质量评定记录出厂合格证明施工记录准备工作钢材、焊条准备、出具合格证场地和焊接工具准备焊工考试合格检验工具准备核实下料品种、规格、尺寸按不同型号挂牌保证焊接质量中间检查自检材料代用核定单材料合格证焊接试验记录自检记录质量评定记录出厂合格证明施工记录学习操作规程和质量标准学习图纸和技91、术资料技术交底书面交底操作人员参加厂内下料制作质量评定资料整理制作拼装模板架或大样装办理隐蔽部位签证焊接试验清理现场、文明施工执行验评标准不合格的处理办理出厂证明4.2.2主要过程的质量控制措施（1）节点焊缝质量的检验焊缝质量在操作工进行外观自检的基础上，由专职检验员对钢构件节点焊缝进行外观、几何尺寸检验，并以建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2001）中各种要求的焊缝标准为依据，对焊缝进行超声波探伤检验，所有焊缝质量必须全部达到设计要求的焊缝标准。（2）构件几何尺寸的检验钢构件的成品几何尺寸必须满足设计图纸和建筑钢结构规章29/2001的具体要求和规定。检验钢结构构件几何尺寸使用的钢尺必须92、经质管处事先鉴定，确认合格后方能使用，钢尺应每月鉴定一次。钢构件的成品几何尺寸误差必须控制在规章规定的允许范围内。（3） 钢材基层表面处理的检验为确保本工程钢结构的使用年限符合设计要求，钢材的表面防腐至关重要，而钢材基层表面处理质量的优劣直接影响表面防腐质量，经专用机械抛丸除锈处理后的钢材基层表面其粗糙度必须达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）中的相关要求或满足设计规定的相关要求，由专职检验员用表面粗糙度专用检测量具或比较样块检测钢材表面粗糙度。4.2.3 喷涂前的构件检验（1） 钢构件应无严重的机械损伤，变形。（2） 对焊件的焊缝应平整，不允许有明显的焊瘤和焊接飞溅物。93、（3）钢构件所需喷涂的表面不允许有其它附着物。若钢构件所需喷涂的表面局部存在其它附着物时应按照相关要求进行清理并满足标准要求。（4） 除锈质量达不到工艺要求应重新除锈。（5） 除锈在自检合格后，应报请甲方或业主监理予以验收，由甲方或业主监理验收合格后在报检单上签字同意，方可进行下道工序的施工。4.2.4 涂装质量要求涂装环境：雨、雪、雾、露等天气时，相对湿度应按涂料规定进行严格控制，相对湿度以自动温湿记录仪为准，现场以温湿度仪为准进行操作。安装焊缝处留出100mm用胶带贴封，暂不涂装。4.3现场安装质量控制4.3.1现场安装质量控制流程钢结构就位，出具质量格证焊条、焊剂准备，出具合格证工具准备94、电焊工考试合格克服上道工序不足的补救措施测量定位自 检焊条合格证钢结构出厂合格证测量记录自检记录质量评定记录出厂合格证明施工记录中间抽查准备工作学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料书面交底操作人员参加焊接试件检验注意构件安装标高和平面位置注意焊缝高度、长度及焊瘤、夹渣、气孔、裂缝等缺陷执行验评标准不合格的处理（返工）清理现场，文明施工明施工技术交底安 装质量评定资料整理吊装前对钢结构复检4.3.2现场钢结构安装质量保证计划(1)钢结构安装各工序质量保证计划a. 轴线误差保证措施在钢构件安装起吊时，钢构件本体会产生水平晃动，此时应尽量停止放线。为防止阳光对钢结构照射产生偏差，放线工作要安排在95、早晨与傍晚进行。钢尺要统一，使用时要进行温度、拉力校正。b. 标高误差控制措施 由于土建和制作的累计误差都集中在吊装工作上，为控制结构标高，在钢结构加工时，定位支座高度可做负偏差，标高可用插片进行调整。在构件加工厂的监督加工中，监督员认真复核构件外形尺寸，特别对螺孔进行严格复查，确保构件按图加工。c. 焊接的保证措施为减少焊缝中扩散氢含量，防止冷裂和热影响区延迟裂纹的产生，在坡口的尖部可采用超低氢型焊条打底，然后用低氢型焊条或气体保护焊丝做填充。每条焊缝在施焊时要连续一次完成，大于4小时的焊接量的焊缝，其焊缝必须完成2/3以上才能停止施焊，在二次施焊时，应先预热再施焊，间歇后的焊缝开始工作后中96、途不得停止。气候条件：雨天原则上停止焊接。使用手工电弧焊时当环境风速达到8m/s以上时必须采取防风措施；使用气体保护焊时当环境风速达到2m/s以上时必须采取防风措施；一般情况下，为充分利用时间，减少气候的影响，采用防雨和挡风措施；气温在0以下时，焊缝应采取保温措施。(2)钢结构安装质量检验和测试a. 钢结构安装检验要求严格按建筑钢结构规章的相关标准执行，从严管理；秉持公司的质量方针，把工程质量放在第一位，不允许把不合格产品交给业主。b. 对基础轴线、标高用经过鉴定且有效的测量仪器或工具进行复测，如有问题及时与有关方面商讨解决，使问题解决在现场安装施工之前。c. 施工图是保证工程质量和工程进展的97、一个重要组成部分。技术人员必须事先和设计结合，提出一些合理的建议，供设计单位参考。d. 钢构件进入现场，由专业技术人员进行构件外形复测。在钢结构安装前，必须有加工厂的产品合格证及监理认可的手续才能吊装。e. 在所有构件吊装完成后（包括焊接、探伤和不合格品的修复），提交所有质量证明文件请监理复核。4.4焊接工程质量控制4.4.1焊接工程质量控制计划焊接检验应由合格的质量检验员按照焊接工艺的相关要求进行检验。（1）焊工检查(过程中自检)焊工应在焊前，焊接过程中和焊接完成后检查以下项目:a. 焊前：检验构件标记并确认该构件；检验焊接材料；确认是否需要预热。b. 焊接过程中：预热和保持层间温度；检验填98、充材料；清理焊道；认可的焊接工艺。c. 焊后：清除焊渣和飞溅物；焊缝外观是否符合技术交底的相关要求；冷却速度。（2）无损检验质检员将就检验要求与检验机构保持密切联系。项目质量负责人应会同有关各方，共同参与现场检测。a. 外观检查：所有焊缝外观应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）及建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2001）中的相关要求。b. 现场无损检验：设计要求的全熔透需探伤的焊缝，按设计以及标准规定的相关频率对需要探伤的焊缝进行相应的检测。现场无损检测按照钢焊缝射线照相及底片等级分类法（GB3323）钢焊缝手工超声波探伤方法结果分析（GB11345进行检测。本项目99、所有无损检测都应填写相应的焊缝无损检测记录表。（3）焊缝检验的范围a. 对所有焊缝都必须进行外观检查；且应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）及建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）中的相关要求。b. 无损检验：设计要求的全熔透焊缝一级焊缝要求100%超声波检验。设计要求的全熔透焊缝二级焊缝要求20%超声波检验。设计要求的贴角焊缝外观质量要求三级。c. 选择受检焊缝当要求少于100%检验，在开始检验前，对受检焊缝的抽样要征得工程监理的同意。当在一个接头中检查出超标缺陷时，在同一组中要增加检查两个接头，如果这两个增加的接头是合格的，最开始的焊缝返工后再采用同样方式检100、验。如果那两个增加的接头也有超标缺陷，那么同组内的每一个接头都要检验。4.4.2焊接工程质量控制流程焊条、焊剂出具合格证电焊工考试合格克服上道工序弊病测 量 定 位中 间 抽 查自 检焊条合格证钢结构出厂合格证测量记录自检记录质量评定记录施工记录资料整理熟悉图纸和技术资料吊装前对钢结构复检书面交底操作人员参加注意构件安装方向和平面位置注意焊缝高度、长度及焊溜夹渣、气孔、裂纹等执行检评标准焊接工具准备学习操作规程和质量标准不合格的处理（返工）出厂合格证明质量评定安装技术交底准备工作焊接试件检验清理现场、文明施工4.5涂装工程质量控制流程按设计要求准备油漆、出具合格证喷 丸 除 锈克服上道工序弊病101、的补救措施中 间 抽 查自 查涂油漆后4小时内严防雨淋油漆质量证明隐蔽验收记录自检记录质量评定记录施工记录准备工作学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料技术交底施 工质量评定资料整理书面交底涂装时，按涂料要求相对湿润度施工安装焊缝及摩擦面外应留出3050mm不涂控制漆膜厚度不得任意稀释防止灰尘污染控制设计要求涂刷遍数执行验评标准不合格的处理清理现场、文明施工操作人员参加第五章 安全生产与文明施工5.1 安全施工组织管理体系5.1.1 安全施工目标坚决落实我公司“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针和“安全为了生产，生产必须安全”的规定，全面实行“预控管理”，从思想上重视，行动上支持，102、控制和减少伤亡事故的发生。积极配合总包争创安全文明施工标准化工地。5.1.2 安全施工组织体系1、建立安全管理网络在现场建立以项目经理为组长，项目副经理、技术负责人为副组长，专职安全员、各施工组负责人为组员的项目安全生产领导小组，在项目形成纵横网络管理体制。项目经理技术负责人 专职安全员项目副经理吊装班组焊接班组拼装班组涂装班组其他班组后勤部：王雪花质安部：王旭东2、建立安全生产岗位责任1、项目经理职责（安全生产直接责任人）组织制定或修订项目安全管理制度和安全技术规程，编制项目安全技术措施计划并组织实施。领导、组织现场定期的安全生产检查，发现生产中不安全问题组织制定措施，及时解决。对上级提出的103、生产与管理方面的问题要定时、定人、定措施予以解决。发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。2、项目总工、副经理职责认真执行本企业的领导和安全部门在安全生产方面的指示和规定，对本项目的职工在生产中的安全健康负全面责任。在计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作的同时计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作。发生事故时，应及时向主管领导和安全部门报告，并协助安全部门进行事故的调查、登记和分析处理工作。开展各项安全管理工作，制定具体的安全管理措施。3、专职安全员的职责认真执行国家有关安全生产方针、政策和企业各项规章制度。经常检查现场的机104、械设备及其安全装置、钢管架、工夹具、半成品堆放以及生活设施等是否符合安全文明要求。每天对各作业点进行安全检查，掌握安全生产情况，做好检查记录，及时填写隐患整改通知书，查出安全隐患及时提出整改意见和措施制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理。配合班组长开展好安全宣传教育活动，特别是要坚持每周一次的安全活动制度，组织班组认真学习安全技术操作规程。发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报，并如实向事故调查组反映事故情况。提出安全事故处理意见，并报主管部门。4、班组长的职责向班组下达任务前，认真向班组进行安全技术交底，并填写安全技术交底单。每天对安排任务的作业点进行检查，105、查出安全隐患及时进行整改并制止违章作业，遇有险情及时停止生产并向上级报告。隐患及时安排整改，并监督整改的落实情况；定期对工人进行安全技术教育，防患于未然。领取和发放使用好班组的劳动保护用品、保健食品和饮料等。参加项目组织的安全生产检查，对检查中发现的问题及时进行整改。发生因工伤亡及未遂事故要保护好现场，立即上报，并配合事故的调查。5.1.3. 安全管理规定1、安全管理基本规定1）建立、健全各级安全生产责任制，职责明确，落实到人。2）安全教育培训：施工队对新进场的员工实施工程项目部、施工队和班组上岗安全生产三级教育，对转岗、换岗的员工，重新上岗前必须接受一次安全教育培训，经考核合格后方能上岗，并106、办理签证手续。3）安全生产检查：根据项目部的安全规划，建立、健全各级安全检查制度，做到有时间、有要求、有重点、危险部位明确。安全检查记录要完整认真、齐全，对查出的隐患、违章问题，整改时做到定人、定时、定措施。4）对工程特点、施工方法、所使用的机械、设备、电、特殊作业、生产环境和季节影响等制定出相应的安全技术措施并进行工程安全技术交底，工长安排班组长工作前，必须进行书面的安全技术交底。各级书面安全技术交底必须有交底时间、内容及交底人和接受交底人的签名。5）班组的班前会：班组长在班前进行上岗交底，包括主要工作内容和各个环节的操作安全要求以及特种工的配合等，上岗检查要查上岗人员的劳动防护情况，每个岗107、位周围作业环境是否良好，查机具的安全保险装置是否完好有效以及各类安全技术措施的落实情况，并做好上岗记录。2、安全教育培训制度安全教育培训贯穿施工生产的全过程，覆盖施工现场的所有人员，未经过安全生产三级教育培训的人员不得上岗作业。安全教育培训重点是管理人员的安全意识和安全管理水平，操作人员遵章守纪，自我保护和提高防范事故的能力。要求各施工队要对全体员工开展定期的岗位安全技能、操作技术培训。1）安全生产教育内容：安全意识及劳动态度教育；安全技术知识教育；基本操作技能培训；典型经验和事故教训的教育。2）安全教育主要形式：对员工的上岗三级安全教育；特种作业人员要进行专门的安全教育培训；开展经常性的、多108、种形式的安全教育（如安全日活动、班前安全会、安全技术交底会、事故现场会、安全知识竞赛等活动）；对员工进行上岗、转岗、换岗的安全教育；项目部对各级施工生产管理人员进行的安全生产新技术的教育；现场教育和典型事故教育。3）安全生产三级教育内容：公司进行的入场安全教育为一级；施工项目部进行的安全教育为二级；施工班组进行的上岗安全教育为三级。3、安全生产检查制度安全员应经常性检查、定期检查、专业检查与班组检查相结合的安全检查制度。其目的在于及时整改检查出的隐患，预防事故的发生。安全检查的内容包括：查制度、查纪律、查领导、查设备、查文明施工、查安全措施和个人防护用品的使用情况等。1）安全检查内容(a)查平109、时对执行国家、行业、企业有关标准的贯彻执行情况，在施工生产活动中是否得到落实。(b)查施工现场的劳动纪律，是否严格遵守安全生产、文明施工的规章制度，操作规程贯彻执行情况，检查预案各项准备情况。(c)查施工现场的机械、电气、脚手架、防护措施和文明施工等设备情况及其防护装置，操作规程执行情况。(d)对检查中发现的事故隐患，要指定专人负责处理并落实处理人员的职责。对操作人员的违章行为，应奖罚处理办法执行。对违章操作、指挥应先停止其操作或指挥，纠正违章错误行为，进行批评教育，情节严重者给予必要的处罚。(e)对安全防护用品，按规定要求，检验安全使用的性能是否符合采购要求，杜绝不符合要求的安全用品进场。 110、(f)对施工过程中各类安全防护设施，现场搭设完毕后都必须经过检查和验收，同时做好安全设施的验收记录，检查验收人员签字确认。4、消防管理制度由于本工程的特殊性（钢结构焊接多），工程中将会平凡出现动火点。为了保证工程中不出现火灾，主要以预防为主、加强管理、制定切实可行的消防管理制度。施工现场必须配备消防器材，做到布局合理。要害部位应配备不少于4具的灭火器，要有明显的防火标志，并经常检查、维护、保养，保证灭火器材灵敏有效。电工、电焊工、气焊工等从事电、气焊切割作业，要有操作证和用火证，用火前要对易燃、可燃物清除，采取隔离等措施，配备看火人员和灭火器具，作业后必须确认无火源隐患后方可离去，用火证当日有111、效，用火地点变换，要重新办理用火证手续。5.2 安全施工准备5.2.1 技术准备施工人员首先必须认真熟悉本工程图纸，按设计要求、规范为原则，实施方案要求对每个节点处的具体做法具有针对性、详细、全面。按照实施方案中安全防护措施的具体做法，进行详细安全措施交底，保证安全防护措施交底的可操作性、全面性。安全措施与安全教育传达到安全生产班组，明确事故隐患，避免冒险作业，降低事故发生率，确保安全生产及工程顺利进行。5.2.2 现场准备保证工程用水、用电的来源及用水、用电量，按平面图布置施工现场用电线路和供水管道。合理布置动火点、配置消防器具。搭建仓库、易燃易爆品临时存储间等。在材料下料加工作业区四周设置112、一定高度的围挡，并做好现场排水措施，保证施工场地排水畅通，地面无积水。建立局部通讯网络，配置足够数量的通讯设备，及时反馈现场安全生产信息和下达安全生产指令。确保紧急情况下能及时呼救。5.2.3 材料准备合理安排材料进场，及时验收，材料摆放有序，正确统一标识。保证安全防护措施材料的及时采购、发放、使用，保证安全防护措施材料质量可靠，验收合格。对于重要的安全防护用品必须进行复试，如安全带、安全网等；对定做安全网需要提出具体的安全指标。5.3安全施工管理措施5.3.1 现场安全用电现场施工用电执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号、注明责任人。所有电力线路和用电设备，必113、须由持证电工安装，并负责日常检查和维修保养，且不得带病作业；其他人员不得私自乱接、乱拉电线。在潮湿场所及高度低于2.4米的房间以及各种通道内作业时应使用36V的安全电压做照明；油料及易燃易爆品仓库内使用防爆灯具。严禁使用移动式碘钨灯。室外配电箱必须做防雨罩，并上锁，钥匙由二人以上值班电工统一管理，所有用电设备均采用一机一闸一漏电保护。配电箱要安装牢固，底边距地面不小于1.5m。各配电箱均应有用电标识。5.3.2 消防安全措施1、电气防火装置在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀物质，不使用火源；在电气装置相对集中场所，配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。加强电气防火知识宣传，对防火重点场所加强114、管制，并设置禁止烟火标志。2、焊接工程电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆要由电工进行。电焊机要设单独开关，并放置在防雨闸箱内。多台电焊机一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并有隔光板。工作结束后要切断电源，并检查操作地点，确认无火灾隐患后，方可离开。结构阶段施工时，焊接量比较大，要增加看火人员。特别是高空施工时，电焊火花一落数层，如果场内易燃物品多，更要多设看火人员。3、易燃易爆物品存放管理施工材料的存放、保管，要符合防火安全要求，库房采用阻燃材料搭设，易燃易爆物品设专库存放保管，库房保持通风，用电符合防火规定，指定防火负责人，配备消防器材，严格防火措施，确保施工安全。5.3.3 焊接安115、全技术措施1、电焊机1）避免电焊机碰撞或剧烈震动，室外地面使用的电焊机放置在集装箱内；柱接焊阶段，焊机可放置于看楼层上。 2）电焊机必须有独立的专用电源开关、自动断电装置。一次侧电源线长度应不大于5米，二次线焊把线长度应不大于30米。两侧接线应压接牢固，必须安装可靠防护罩。3）电焊机外露的带电部分应设有完好的防护（隔离装置），电焊机裸露接线柱设防护罩。必须将电焊机平稳地安放在通风良好、干燥的地方，不准靠近易燃易爆危险环境。4）禁止在电焊机上放置任何物品和工具，启动焊机前，焊钳与焊件不能短路。工作完毕或临时离开场地时，必须及时切断焊机电源。5）电焊机必须设有专用接地线，直接放在焊件上，接地线不准116、接在建筑物、机械设备、各种管道、避雷引下线和金属架上借路使用，防止接触火花，造成起火事故。焊机棚示意图2、电缆1）电缆线外皮必须完整、绝缘良好、柔软，外皮破损时应及时修补完好。电缆线应使用整根导线，中间不应有连接接头，如需接头时，连接处应用绝缘胶布保持绝缘良好，同时绝缘胶布的外侧需包裹防水胶布。2）现场电缆必须布置有序，不得互相交错缠绕。临时电缆必须采取保护措施，严禁明露、裸露。3、焊枪、电焊钳1）焊枪、电焊钳必须有良好的绝缘性和隔热性，手柄要有良好的绝缘层。电焊钳与焊接电缆连接应简便牢靠，接触良好，螺丝必须拧紧。2）焊条在任意位置都应处于夹紧状态，不得松动，并保证更换焊条安全方便，防止焊条头117、坠落。3）禁止将过热的焊钳放入水中冷却；禁止将过热或堵塞的焊枪在硬物上敲打。4）焊枪保护罩需随时清渣，防止短路。焊枪使用完毕，应放置在规定的位置。4、氧气瓶1）氧气、乙炔瓶在使用时放置安全距离应大于10m.。2）氧气瓶、乙炔瓶之间的存放距离不小于2米，使用时两者的距离不小于5米，氧气瓶不应该放在太阳光下暴晒，更不可接近火源，要求与火源的距离不小于10m。3）氧气遇油也会引起爆炸，因此不能用油手接触氧气瓶，还有防止起重机或其他机械油落到氧气瓶上。4）夏天二氧化碳气瓶不允许放在太阳下照射，需搭设防晒棚，在施工中保证气瓶不能过热。5、特殊作业环境1）登高焊接作业，在作业者周围10米范围内为危险作业区118、，禁止在作业下方及危险区内存放易燃易爆物品和人员停留。2）焊工在高空焊接、交叉作业时，必须佩带安全帽、安全带。高空作业应备有梯子、带栏杆的工作平台、标准防火安全带、安全绳、工具袋及完好的工具和防护用品。3）在狭小空间内焊接、切割时，应采取局部通风换气、严禁用氧气代替压缩空气。同时还应有专人负责监护工作。4）工具的电源线、插头和插座应完好，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。配电箱、开关箱应作名称、用途、分路标记，箱门必须加锁。5.3.4 结构吊装要求1）严禁超负荷吊装，严格执行起重机械“十不吊”规定。2）信号工、吊车司机等各相关人员必须持证上岗。吊车司机与信号工必须语言统一，如有语119、言差异必须经过培训，确保各种指令能准确无误地得到执行。3）大型构件起吊后应停滞低空一段时间，待构件稳定、吊索充分张紧后再继续提升、旋转等其他吊装动作。构件高空就位后，不连接牢靠不能松钩。4）按照施工方案合理安排吊装顺序，加快吊装作业，并尽快形成构件自身稳定体系。5）重要的大型构件吊装时设置吊装禁区和警戒线，设安全旁站人员，禁止与吊装作业无关的人员入内。6）要定期对吊装用的吊索具进行检查，对于超出使用要求的吊索具必须报废。7）在安全交底或吊装交底中要明确吊装就位辅助工人的站位，要为此类操作工人留有避让的空间。5.3.5 高空作业1）高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工120、前加以检查，确认其完好，方能投入使用。2）攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗。攀登和高空作业时必须佩戴安全带，穿防滑鞋。3）施工作业场所有可能坠落的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；传递物件禁止抛掷。4）雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。遇有六级以上强风、暴雨、浓雾、雷雨等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。5）所有大型吊机都自带避雷装置，应及时检查并保证避雷装置正常工作，确保吊机不受雷击。对雷雨天气及时进行跟踪和预测，严禁在雷雨天气进行钢结构121、屋面施工。6）钢爬梯脚底必须绑扎（或焊接）牢固，梯子上端应有固定措施。爬梯长度超过8米时需设置休息平台。人员行走须佩戴安全带。7）同一区域尽量避免立体交叉施工，实在不能避免的应流水错开，同时设置看护人，随时排除安全隐患。高空焊缝、气割时下部应设接火盆和安全网上铺设阻燃布，覆盖焊渣坠落范围以免烫伤下部施工人员。高空焊接时应配备灭火器具。8）在高空安装构件时，经常使用撬杠校正构件的位置，撬杠必须设置防滑脱绳索避免高空坠落。5.3.6 大型施工机械1）吊车运至现场组装后应对各部件进行性能测试，并报合肥市特种设备检测中心进行检测，验收合格后方可用于实际吊装。2）起重机的行驶道路，必须坚实可靠。起重机不122、得停置在坡度大于5度的斜坡上工作，也不允许起重机两个履带一高一低。3）严禁超载吊装。每次吊装前应严格检查吊索具、卡环、钢丝绳等，要做好验收记录，对于不符合吊装要求的吊索具需及时更换。4）要尽量避免满负荷行驶，构件摆动越大，超负荷就越多，就可能发生翻车事故。短距离行驶，只能将构件离地30cm左右，且要慢行，并将构件转至起重机的前方。拉好溜绳，控制构件摆动。5）双机起吊时，根据起重机的起重性能进行合理的负荷分配（每台起重机的负荷不宜超过其安全负荷的80%）并在操作时统一指挥。两台起重机的驾驶员应互相密切配合，防止一台起重机失重而使另一台起重机超载。在整个抬吊过程中，两台起重机的吊钩滑车组均应保持铅123、垂状态。5.3.7 涂装安全措施1）涂料均含有可燃性的有机溶剂，在配漆和涂装过程中，有机溶剂就会挥发出来。当其在空气中含量达到其爆炸下限时，如有火花产生就可能引起爆炸，因此涂装施工现场及涂料储存区不允许有明火、香烟、火柴或其它火源的存在。此外还应小心避免电器及金属接触引起的火花。如涂料起火，不能用水灭火，而应采用干粉、泡沫或二氧化碳灭火器。2）施工现场内应加强通风，防止可燃气体的积累，如果涂料遗洒在地面上应用砂土掩埋，并及时清理掉。3）现场施工人员穿戴好合适的人身安全保护装备。合适的工作服，戴上手套和防护眼镜，尽可能遮住全身。4）如果涂料或稀释剂不慎溅入眼中，应立即用清水冲洗，严重者立即去医院124、接受治疗。如涂料喷溅到皮肤上，应用肥皂或水进行清洗，切忌使用有机溶剂。5）高空涂装作业时，必须配备必要的防护高空作业防护措施。6）涂料应存放在阴凉、干燥处，避免太阳直接照射。高空涂装材料必须随用随领，不得在高空存放涂料。当天施工剩余的涂料必须入库存放。7）在涂料施工过程中，要认真做好被涂物件或设备的名称、表面处理方法、等级、使用涂料名称、用量、施工方法、干湿膜厚度、涂装环境等施工记录信息。5.3.8 安全施工技术措施1、吊装、登高用主要设备要求（1）吊篮1、L为长度，按钢梁上翼缘宽度设定，比其宽2-5mm。2、材料12的圆钢制作；吊篮制作时，尽量采用通长钢筋煨完弯，减少焊接头。3、底板间距不大125、于150mm，同时应放置在主筋上焊接，严禁点焊。（2）吊笼1、吊笼四周主龙骨必须采用L806的角钢焊接牢固。2、吊笼顶面用10厚的钢板焊接作为吊耳，吊耳双面焊接，每边焊缝长度不小于5mm。3、吊笼竖向采用16钢筋焊接，间距不大于150mm，底面采用双向12圆钢焊接，间距不大于150mm。4、吊笼立面一面应制作成门。（3）钢爬梯1、爬梯采用12的圆钢制作。2、爬梯宽度为300350mm为宜；横档间距为300mm。3、爬梯横档与纵向立杆严禁点焊，应在横档两端各弯50mm，与竖档双面焊接，焊缝长度不少于30mm。4、钢爬梯上端应煨成弯钩2、其它具体防护措施操作平台钢梁上布置安全绳密目安全防护网楼层洞126、口边防护栏5.3.9 卫生防疫措施（1）食堂内干净、整洁、地面、墙壁、门窗等无污垢，具有良好的通风、排烟设施，使用清洁燃料；食堂必须设置纱门纱窗，当班炊事员每天对食堂进行打扫、冲洗，食堂内设大型冰箱一台，生熟食料分开存放，并设有专门的防鼠、防蝇设施。（2）食品采购、制作、储藏、食用等环节必须遵守食品卫生管理规定，食品加工操作严格按食品卫生法进行，防止食物中毒及传染病流行。（3）餐具、炊具干净、摆放有序，能够定期消毒，灶具设施性能完好；（4）用电设备安全，专人操作食品加工机械，防火措施完备。5.4 文明施工5.4.1 文明施工组织体系项目经理后勤及文明管理办卫生检查员班组检查员施工班组负责成立现127、场文明施工管理组织，按生产区和生活区划分文明施工责任区，并落实人员，定期组织检查评比，制定奖罚制度，切实落实执行文明施工细则及奖罚制度。5.4.2 文明施工措施 1、建立健全各项管理制度(1)建立健全施工计划及总平面管理制度认真编制施工作业计划，合理安排施工程序，并建立工程工期考核记录，以确保总工期目标的实现。按照现场总平面布置要求，切实做好总平面分片包干管理工作，定期检查执行情况，并按有关现场文明施工考核办法进行考核。(2)建立健全质量安全管理制度建立质量安全管理制度，严格执行岗位责任制，严格执行“三检”（自检、互检、交接检）和挂牌制度。特殊工种人员应持证上岗，进场前进行专业技术培训，经考试128、合格后方可使用。严格执行现场安全生产有关管理制度，建立奖罚措施，并定期检查考核。(3)建立健全现场技术管理制度工程开工前，依据施工图纸及有关规范等要求，编制阶段施工组织设计及单项作业设计，并严格执行各级技术交底制度，施工前，认真进行技术部门对项目交底、项目技术负责人对工长交底、工长对作业班组的技术交底工作。分项工程严格按照单项作业设计及标准操作工艺施工，每道工艺要认真做好过程控制，以确保工程质量。(4)建立健全现场材料管理制度严格按照现场平面布置图要求堆放原材料、半成品、成品及料具。现场仓库内外整洁干净，防潮、防腐、放火物品应及时入库保管。各杆件、构件必须分类按规格编号堆放，做到妥善保管、使用129、方便。及时回收施工余料，做好工完场清，余料统一堆放，以保证现场整洁。(5)建立健全现场机械管理制度施工现场内部的施工机械类型、数量较多，进入现场的机械设备应按施工平面布置图要求进行设置。项目部根据施工情况具体安排机械，严格执行建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86），安排专职人员具体负责实施。认真做好机械设备保养及维修工作，并做好记录。设置专职人员负责现场机械管理。(6)施工现场卫生管理措施施工现场经常保持清洁。按现场平面图划分出物料堆放区、现场加工区、机械停放区、现场办公区，人行通道和消防通道保持路面平整畅通。(7)施工现场人员管理措施施工现场作业为区别各自职能，要求各工种人员带有不同标130、志，便于区分识别，做到各就各位。工作期间严格遵守施工劳动纪律，如没有工作，应立即撤离施工现场，严禁在施工现场逗留。(8)施工现场保卫措施现场建立门卫、巡逻护场制度，设立保卫领导小组，由项目经理任组长，全面负责领导工作，安全负责人任副组长，其他成员由施工员、各施工队队长、安全员组成。在职工宿舍、办公区等易发生盗窃部位，制定专人管理，重点巡查，防止发生盗窃案件，施工现场严禁赌博、酗酒及传播淫秽物品和打架斗殴。现场大型机械设备、料具堆放处以及工程关键部位是现场的要害部位，项目加强保卫，确保安全。加强库房管理，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。(9)现场消防设施维护按工程的要求在生活区、办公区、施工131、现场合理划分消防区域，并配置足够的消防设备，建立消防管理人员网络和预警系统，设专人值班，严格控制施工现场的消防安全、定时组织检查，尤其在钢结构焊接施工中，严格控制现场焊接的环境和条件，避免火灾事故的发生。(10)现场标志牌的维护管理在现场大门口处设置体现本工程特点的标志牌，内容包括工程概况、现场平面布置图、安全生产、消防保卫、环境保护等内容，在主体结构施工期间，在明显侧张挂承建该工程的横幅，以及安全生产宣传横幅。在现场醒目部位及易出现安全隐患部位张挂安全警示牌。日常设专人进行维护保养，确保标志牌和警示牌完好无损。(11)现场交通管理施工道路保证畅通，装卸货物要卸在道路的两侧，不得随意占用施工道132、路，进出车辆不得随意停在施工道路上，以免影响施工运输。现场设专人对施工道路进行清扫维护。(12)工完场清制度认真执行工完场清制度，每一道工序完成以后，必须按要求对施工中造成的污染进行认真的清理，前后工序必须办理文明施工交接手续。要求现场做到“五有、四整齐、三无”以及“四清、四净、四不见”，每月对文明施工进行检查，对各责任人进行评比、奖罚，并张榜公布。2、重点部位文明施工管理措施（1）办公区预留出足够面积的绿化带，同时也形成相对宽敞的施工空间，既美化建筑的外部环境，又提高文明施工程度。现场临时办公室、会议室全部按设计要求布置，并按企业CI的标准进行油漆。办公区域公共清洁派专人打扫，各办公室设轮流133、清洁值班表，并定期检查。施工现场配备医疗急救箱，并设置一定数量的保温桶和开水供应点。（2）文化设施：A、在办公区设立阅报栏、阅览室、活动室，具备收看电视或影象节目的条件；B、明确专人负责对上述设施的管理，开展文明的文化活动提倡学习科学文化知识。（3）生活区宿舍管理以统一化为主，制定详尽的宿舍管理条例，要求每间宿舍排出值勤表，每天打扫卫生，以保证宿舍的清洁。宿舍内不允许私拉电线及各种电器。对宿舍要定时消毒，灭蚊蝇、鼠、蟑螂措施到位。施工现场的食品应符合食品卫生法，明亮整洁，设置冷冻、消毒器具，生熟食品分开存放，防蝇设施完好。食堂有卫生许可证，炊事员进行体检合格有健康证后方能上岗操作，证件用铝合金134、框悬挂。并保证食堂清洁卫生、无杂物、无四害。食堂墙面粉刷清洁，地面铺贴防滑地砖。3、文明施工检查措施1、检查时间项目现场文明施工管理组每周对施工现场作一次全面的文明施工检查，生产技术部门组织有关职能部门每月对项目进行一次文明施工大检查。2、检查内容施工现场文明施工的执行情况，包括质量安全、技术管理、材料管理、机械管理、场容场貌等方面的检查。3、检查方法除定期对现场文明施工进行检查外，还不定期进行抽查。对于屡次出现并经整改仍不合格的则进行相应的惩罚。检查采用百分制记分的形式。4、奖惩措施为了激励先进、鞭策后进，将现场文明施工落到实处，制定现场文明施工奖罚措施，对每次检查中做的好的进行奖励，差的进135、行惩罚，并督促其改进，明确有关责任人的责、权、利，实行三者挂钩。5.4.3 环境保护措施为了保护和改善生活环境与生态环境，防止由于建筑施工造成的作业污染。采取切实可行的管理制度和技术措施来做好建筑施工现场的环境保护工作。施工现场的环境保护的文明施工的具体体现，也是施工现场管理达标考评的一项重要指标，所以必须采取现代化的管理措施来做好这项工作。（1) 建筑施工生产的建筑垃圾较多，必须采用临时专用垃圾坑或采用容器装运，严禁随意凌高抛撒垃圾。施工垃圾及时清运，做到当天的垃圾当天清运。（2) 施工队伍进场后，在清理场地内原有的垃圾时，应随时洒水，减少扬尘污染。第六章 季节性施工保证措施根据总体工期安排136、，现场钢结构安装施工时间应为2008年的10月至2009年2月共五个月时间，在施工期间可能出现难以预料的天气， 在施工现场应做好一些相应的防护措施，以保证工程质量以及保证工程工期和施工安全。6.1 雨季施工保证措施6.1.1 雨季质量保证措施雨季施工前,根据现场和工程进度情况制订雨季阶段性计划,并提交业主和监理工程师，审批后实施。雨季施工时，现场排水系统由专人进行疏通，保证排水畅通，施工道路不积水；潮汛季节随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防台防汛的应急材料。严禁雨天露天焊接，若要焊接必须搭设防雨棚，做好除湿、保温设施且需要征得监理工程师的同意。雨季来临之前组织有关人员对现场临时设施、脚手137、架、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，立即制订整改方案，及时落实。对施工现场的施工机械和施工辅助设施必须检查避雷装置是否完好可靠，大风大雨时吊装机械应停止使用，大风过后，对机械设备、脚手架进行复查，如有损坏应及时采取加固措施。雨季期间安排施工计划，应集中人力、分段突出，本着当日进度当日完成的原则，不可在雨季贪进度、赶工期。因降雨等原因使母材表面潮湿（相对湿度）80%或大风天气，不得进行露天焊接，但焊工及被焊接部分如果被充分保护且对母材采取适当处置（如预热、去潮等）时，可进行焊接但需要征得监理工程师的同意。雨季来临之前，应掌握月、旬的降雨趋势的中期预报，尤其是近期预报的降雨时间138、和雨量，以便安排施工。雨天搬运、吊装、组装措施等施工都必须穿雨衣、防滑雨鞋，做好安全措施，做好电源保护；做好防滑安全措施，如穿防滑鞋、辅麻布等。所有的杆件、构件堆放不落地、不污染，如有泥污等及时清除干净，确保构件、接缝干净、干燥。6.1.2 雨季设备防护措施序号设备保护措施内容1现场的电焊机、空压机等设备按安全规程设置有效的防雨、防潮等措施。2变压器等要采取防雷措施。用电设备和机械设备要按照相应的规范规定做好接地或接零保护，接地电阻一般应不大于4 欧姆，防雷接地电阻一般应不大于10 欧姆。3电动机械设备和手持电动工具都必须安装漏电保护器，动作电流要达到电气设备安全管理规定要求的标准。4雨期施工139、前，对现场所有的动力及照明线路，供配电电器设施进行一次全面检查。对线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹以及跑漏电现象必须及时修理或更换。5雨期要经常检查现场电气设备的接地，接零保护装置是否灵敏、雨期使用电气设备和平时使用的电动工具应采取双重保护措施（漏电保护和绝缘劳保工具），严禁将线浸泡在水中。6各种电器动力设备，雨施前必须进行绝缘接地，接零保护的遥测（用接地摇表），若发现问题应及时解决。7雨后电动设备启用前要由专业电工认真检查电机是否受潮，设备壳体、操作手柄、开关按钮等是否带电，确保无误后方可开机使用。6.1.3 雨季安全防护措施序号安全措施内容1检查大型设备、脚手架的基础是否牢固。脚手架立杆底脚必140、须设置垫木、并保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均采取防滑措施。2雨季所需材料、设备和其它用品由材料部门提前组织落实。4做好防雷击工作、在已安装最高的钢构件和塔吊最高点处设避雷针、通过引下线引至接地极、接地电阻不得大于欧姆。5向施工人员提供防滑、防雨用品（雨衣.防滑鞋等）。除特殊情况外，降中、大雨时应停止高空作业，将高空人员撤到安全地带，拉断电闸。6.2 冬季施工保证措施6.2.1冬期施工质量保护措施本工程主体结构施工主要在寒冷季节完成，在施工过程中应做好寒冷时期的施工措施。要动员职工，根据施工生产的实际情况，积极采取行之有效的防冻措施，充分发挥现有保温设备的效能，添置必要的设施，并及141、时做好检查工作。由于合肥的地理位置决定其冬季不象北方气候那样寒冷，钢结构标高及轴线的测量校正工作可以适当放在中午或日照不是很强烈的时间进行，减小钢构件因温差而引起的测量误差。6.2.2 冬期焊接质量保护措施1、焊接材料序号内容1冬季焊接应采用冲击韧性好，防低温的低氢焊条，必要时采用高韧性超低氢型焊条。焊前按规范要求烘烤(350)，并存放在80100的烘箱内，使用时采用保温筒存放，随取随放。2对受低温影响的材料焊接前进行工艺评定，确保电焊时的工艺系数。施工工序、电流、电压、预热温度、温时间及冷却速度。2、焊接预热与保温序号内容1严禁在-15以下对钢板进行剪切、冲孔，严禁在-12以下对钢构件进行冷142、弯和矫正，必要时要进行预热和保温。2焊接前按工艺要求进行预热。预热可采用电阻器或火焰预热，焊后进行热处理，保温缓慢冷却。施工现场环境温度低于0，对于t39的钢板，焊前在始焊点附近板厚1.5倍且不小于100的范围内采用火焰预热至39以上方可焊接，且在焊接过程中均不应低于这一温度，焊后保温缓冷。3电加热器等预热设备的布置由电工负责，不得有裸露的电阻丝或导线。4焊接接头两端板厚不同时，按照厚板确定预热温度；钢板材质不同时，按照高强度板确定预热温度。5预热温度的测量采用红外测温仪，预热温度应尽可能在焊件反面测量。测量点应在离电弧经过前的焊接点两边各不小于75处，对于箱型构件等无法在反面进行测温的情况。143、应根据板厚不同适当提高正面预热温度，以便所有焊接的预热温度都能达到要求，当采用火焰加热时.应在加热停止后再测温度。6对于负温下的焊接，焊接的预热温度宜比一般规定的温度搞出15-25。对于焊接返修部位的预热，预热温度应高出正常温度50，预热范围也应适当加宽以保证焊接的质量。7焊接过程中通过在加热区域覆盖保温棉的方式进行保温.3、其他技术措施序号低温环境焊接施工注意事项1为保证焊缝不产生冷脆，负温度下焊接用的焊丝，在满足设计强度的要求下，优先选用屈服强度较低，冲击韧性好的低氢型焊丝。2焊丝实行专人保管，.贮存在通风干燥的地方，禁止油污污染，采取垫高等防潮措施。3焊接使用的瓶装CO2气体，负温时的瓶144、嘴，如在水气作用下有可能产生冰冻堵塞现象，焊接作业前应首先检查疏通。4低温气候焊接施工前应先检查焊接防护棚，上部允许稍透风，但不渗漏雨水。平台底面防护采用阻燃材料遮蔽严实，防止劲风从底部侵入。5焊前加热消除焊缝两侧母材与焊缝区的强烈温差，最大限度地减缓钢材在板厚方向由热胀时压应力到冷缩时拉应力的转换过程，最大可能地促使焊缝接头均匀胀缩.保证厚钢板焊接质量。6厚板焊接时.焊缝层间温度应始终控制在100120之间，每个焊接接头应一次性焊完。施焊前，注意收集气象预报资料，恶劣气候下放弃施焊；若焊缝已开焊，要抢在恶劣气候来临前，至少焊完板厚的1/3 方能停焊，且严格做好后热处理，并且进行保温处理。7环145、境温度低于零度时，焊接完成后，在自检外观质量符合要求后，立即实施后热处理。使用两把烤枪对焊缝区域进行烘烤，使后热温度达到250，并持续保持该温度120 分钟。4、加强焊接队伍的选择本工程将组织有经验的焊接工程师和焊接工人进行施工.他们具有相当成熟的低温（零下15C）焊接施工经验，焊接施工的质量目标为：第三方探伤一次合格率为98%.监理、业主检查一次合格率为100%。6.2.3 冬期吊装保护措施序号内容1操作人员上岗前要接受冬季施工安全教育与安全交底。2冬季吊装时，考虑到气候条件，吊装应尽可能选择晴朗无风的天气进行。3下雪或是现场结霜时进入工作区，采取相应的防滑安全措施，清扫现场的积雪和霜后方可146、进入。4当有6级以上的大风时，停吊装作业。5冬季吊装时，操作人员应加强防寒措施，确保吊装过程安全。6冬季吊装时，遇雨、雪、霜、露天气时应采取防滑措施；及时将施工与吊装区域的积雪、积霜清楚干净。，施工通道与高空操作平台需设防滑条、防止滑倒。7冬季吊装作业时，吊机要添加防冻油。8吊装作业的临时加固措施应牢靠，支撑结构的强度与刚度应通过计算并符合要求，防止冬天大风天气对结构件稳定性的影响。9吊耳、吊装用平衡梁、钢丝绳、卸扣等设计及选用均需根据吊装工况进行验算合格后方可投入使用。对所有起重工具应定期进行检查，并对损坏部位做出鉴定，吊索绑扎应正确牢靠。10吊机吊装前，应认真检查吊机的性能。吊装时，需对吊147、装物的重量，就位高度等数据进行复核.结合吊机性能进行计算.吊机起重能力高于所吊重物重量的情况下方可起吊.11设备必须保养好，运行正常，所选起吊用工具和钢丝绳必须有足够的安全系数，一般不得小于59倍。调平用的手拉葫芦必须经过安检及正常保养，并有备用。12合理安排吊装顺序、加快吊装作业，尽快形成构件自身稳定体系；对于焊接工作量大的构件、保证轴向焊接固定、侧向采用缆风绳临时固定。6.2.3 冬期涂装保护措施（1）本工程涂料的适宜温度为1090度，相对湿度85%，被涂钢板表面温度应高于露点3度以上。当相对湿度85%时，钢板表面温度接近露点时，容易在底材表面结露，从而影响涂膜与底材的结合。按照建筑防腐蚀148、工程施工及验收规范的规定，刚才表面的温度必须高于露点温度3度以上方能进行施工。（2）所有降水的天气，如下雨、下雪、下雾等天气不能进行涂装和底材的处理作业。（3）现场涂装尽量在晴好天气，时间在早上9点到下午5点，温度低于3和湿度大于85%时禁止现场油漆。6.3 大风期间施工质量保证措施在大风季节，要经常与当地气象台联系，及时了解近期天气情况，每天收听气象预报，以便安排施工，做到事前有准备，对临时设施，施工机具，特别是塔吊及外脚手架，进行预防加固。遇大风或六级大风严禁机械垂直运行，加强井架的锚绳桩，检查塔吊附墙支撑杆节点的牢固度，确定塔吊钩高度并加固定。及时加固单独墙体，防止雨水进入建材仓库，室外轻质材料进仓堆放并作遮盖处理，清理外架上施工物品，及松散脚手片，分类堆放室内物品。落实安排值班人员，对停电、停水、通信线路中断有一个充分准备的对策，对关键部位定时检查。