1、炼钢厂房钢结构制作、安装工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1、编制说明及编制依据51.1 编制说明51.2 编制依据51.2.1 文件依据5规范依据52、工程概况及特点92.1工程简介92.1.2 建设单位92.1.3 建设地点92.1.4 工期预期92.1.5 工程施工范围92.2 施工现场条件要求102.3设计概况10建筑规模102.3.2 设计概况102.4 工程的重点、难点分析及解决措施122.4.1 本工程重、难点122.4.2重、难点分析122.4.3重、难解决措施13a2、钢构件的穿孔率保证133施工工期目标及其保证措施153.1 施工工期目标153.1.1施工工期可行性分析163.1.2施工进度计划编制说明163.1.3 施工工期的总体目标和关键节点17钢结构工程工期总体目标和关键节点173.2 钢结构工期保证措施18钢结构工期保证措施概述18(1) 钢结构安装工期保证措施18(2) 钢结构设计、制作、安装协调保证措施19(1) 组织保证措施19(2) 管理保证措施20(7) 其他保证措施254 组织机构设置264.1 项目管理机构264.1.1 公司组建项目指挥部26工程现场项目经理部274.2 现场项目部主要岗位职责27项目经理274.3 项目管理组织机3、构294.3.3 制作项目管理组织机构图304.4 人力资源保证措施314.5 组织机构的高效运作保障措施315 施工部署325.1 实施目标325.2 施工部署325.2.1 准备阶段325.2.2 原材料采购供应325.2.3 制作运输325.2.4 安装335.2.5 竣工验收335.3 施工协调工作335.3.1 与设计单位的协调335.3.4 与监理单位的配合345.3.5 协调方式345.4劳动力配备计划35以上计划安排可根据工期的具体进度作相应的调整355.5劳动力保障措施355.6拟投入主要物资计划365.7拟投入主要施工机械、设备计划375.7.1主要生产设备情况表3730T4、/台375.7.2主要检验设备情况表385.7.3主要设备现场图片38立柱式自动焊接操作机435.8 施工平面布置图486 钢结构制作施工方案496.1钢结构的工厂加工制作496.1.1 制作前准备工作496.1.2 钢结构加工制作流程图526.1.3 放样、下料和切割52零件的切割线与下料线的允许偏差表566.1.4 组立576.1.5 自动埋弧焊586.1.6 矫正596.1.7 制孔、锯断、锁口606.1.8梁柱连接板等装配616.1.9 组装626.1.10 检验636.1.12 钢结构的焊接646.1.13 保证质量措施656.2 焊接工艺及焊接工艺评定706.2.1 焊接条件要求75、06.2.2 焊接材料要求706.2.3 焊工资格716.2.4 焊接规范716.2.5 焊接工艺评定726.2.6钢结构防腐涂装726.3包装和运输736.3.1 包装736.3.2 运输767 钢结构安装施工方案777.1 钢结构安装准备工作777.1.1 基础复查777.1.2 钢结构施工道路的要求777.1.3 安装前准备工作777.1.4 构件验收及构件堆放787.2 安装工艺流程78b 安装顺序：钢柱 平台梁垂直、水平支撑系统797.3吊装工艺807.3.1 吊装注意事项807.3.2 钢柱的安装81钢框架的校正857.3.4 吊车梁的安装877.4 高强螺栓安装887.4.1 技6、术要求887.4.2 高强螺栓进场检验与保管887.4.3 高强螺栓安装流程907.4.4 高强螺栓安装工艺907.4.5 安装时注意事项927.4.6 高强螺栓安装施工检查937.4.7 高强螺栓检测948 质量保证体系及措施948.1 指导思想948.2质量方针948.3 确保工程质量的技术组织措施958.3.1 实现质量方针和质量目标的措施958.3.2 质量控制要点968.3.3 质量检验968.3.4 质量保证体系978.3.5 钢结构加工质量控制1008.3.6 安装质量控制105a 焊接质量现场保证措施1078.3.7 分项工程质量控制保证措施1089 安全文明保证措施1099.7、1总则109c 建全安全管理保证制度1109.2管理措施1104) 特种作业持证上岗，并进行岗前安全培训。1104) 机电设备应专人专机负责，特殊工种需由有证人员上岗。1119.3施工安全措施1119.3.1 安全保证措施1119.3.2 安全技术具体措施1129.3.3 建立安全生产安全制度118d 安全生产经济奖罚制度1189.3.4 加强三级教育培训11910 施工现场消防措施12011 环境保护措施12111.1总则12111.2 建筑垃圾处理12111.3对现场生活卫生管理方面的要求12111.4 环境保护措施一般要求12211.5噪音控制措施12211.6 夜间施工措施12311.8、7项目文明施工责任制与相关奖惩措施12312 项目管理机构配备情况表12412.1 项目管理机构配备情况表124(XXXX公司炼钢工程中的炼钢厂房工程)工程1241、编制说明及编制依据1.1 编制说明 本施工组织设计是为 厂房钢结构工程而编制。本施工组织设计涵盖了从材料采购检验、钢构件制作加工、钢构件检验、除锈涂装、出厂检验、安装施工准备、构件材料进场验收、钢构件安装、至交付的全过程。 1.2 编制依据1.2.1 文件依据(1) 本工程钢结构招标文件。(2) 招标图纸及补充招标图纸。(3) 招标答疑文件。(4) 工程所处施工场地状况。(5)我公司承担类似工程的建设经验。(6)我国现行的钢结构施9、工安装等规范、图集等。规范依据(1) 主要现行设计规范、规程、标准序号规范、标准名称编号或文号1建筑抗震设计规范2008版GB50011-20012建筑工程抗震设防分类标准GB50223-20043建筑工程可靠度设计统一标准GB50068-20014建筑结构荷载规范2006版GB50001-20015建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002 J218-20026建筑设计防火规范JBJ16-87-20017钢结构厂房施工及验收规范GB50205-20018钢结构设计规范GB50017-20039钢结构防火涂料应用技术规范GECS24-9010钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ8210、-9111钢管混凝土结构设计与施工规程CECS28-9112冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-200213工业建筑防腐蚀设计规范GB50046-95(2) 材料部分序号规范、标准名称编号或文号1钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323-20052碳素结构钢GB/T700-19883优质碳素结构钢GB699-19994低合金高强度结构钢GB/T1591-19945结构用无缝钢管GB/T8162-19996直缝电焊钢管GB/T13793-19927热轧H型钢和部分T型钢GB/T11263-20058冷弯型钢GB/T6725-20029厚度方向性能钢板GB/T5312-198510碳钢焊11、条GB/T5117-198511低合金钢焊条GB/T5118-199512埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293-199913气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝破口的基本型式与尺寸GB/T985-198814熔化焊用钢丝GB/T14957-199415埋弧焊焊缝破口的基本型式与尺寸GB/T986-198816钢结构焊缝外形尺寸JB7949-199917钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件GB/T1231-199118钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件GB/T3633-195519圆柱头焊钉GB/T10433-200220钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB/T11312、45-199821碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法JB/T6046-199222建筑结构用钢板GB/T19879-200521建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002(3) 钢结构工程序号标准名称标准编号1钢结构检测评定及加固技术规范YB9257962建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20014钢结构设计规范GB50017-20035冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-20026厚钢板超声波检验方法GB/T 2970-20047钢焊缝射线照相及底片等级分类法GB33238焊缝符号表示法GB3249建筑钢结构焊接技术规程JC13、J81-200210工程建设施工现场焊接目视检验规范CECS71-9411焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级GB/T 12469-9012高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91(4) 工程测量序号标准名称标准编号1工程测量规范GB5002620032工程测量基本术语标准GB/T 50228-953建筑变形测量规程JG/T 8-97(5) 防腐蚀（防护）工程序号标准名称标准编号1建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB50224952漆膜附着力测定法GB12703色漆和清漆、漆模的划格试验GB92864涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923-885多功能钢铁表面锈蚀等级和14、除锈等级GB/T 12612-906建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-2002(6) 安全施工序号标准名称标准编号1建筑施工安全检查标准JGJ59-992高空作业机械安全规则JGJ5099-983建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20014建筑工程施工现场供电安全规范GB501094-935建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-916起重机安全规程GB60677起重机试验规范和规程GB9504如有新发布的最新规范标准，则按新规范标准执行。2、工程概况及特点2.1工程简介2.1.1 工程名称： 2.1.2 建设单位 2.1.3 建设地点 2.1.4 工期预期八个月（约240日历天）15、2.1.5 工程施工范围 钢结构工程的材料购置、制作、安装。2.2 施工现场条件要求土建基础、场地、水、电等符合钢结构施工要求。2.3设计概况建筑规模钢结构工程；结构形式为：门式钢架（格构柱+轻型桁架屋架）+轻体围护结构；整跨度为184米，最长单跨为38.5米，檐口最低处为：21.9米，最高檐口为44.2米。本工程为双坡内排水，高低4联跨，整体行车布置，最大使用行车为240T，屋面为管桁架结构。施工范围为：本公司的所有主次钢构件的安装制作。2.3.2 设计概况工程概况建筑范围0.00以上的主次钢结构建筑面积整体约26329m2结构特点单层门式钢架结构跨度15m 30m 32m 34m 34.516、m 38.5米等柱间距9m、12m、15m等层数单层钢柱规格钢柱形式为格构式钢柱：（2H1100X700X25X36+H1500X70X25X36，2H1000X600X25X32+H1000X600X25X32+H800X600X20X30等多种型号多截面格构柱；斜撑为T型钢：TN200X200,TN350X300，TN250X200等；材质:Q345B屋面梁规格屋面为桁架梁主要以2L160X12、2L125X10、2L90X8角钢和H500X500X18X20型钢等焊接而成的屋面桁架；等材质：Q235B屋面墙面檩条屋面檩条为： H400X200X6X8、H600X200X8X12、H60017、X200X6X8、H650X300X10X14、H400X200X4.5X8等型钢；材质为：Q235B墙面檩条为：H500X300X8X16/8X14/8X12等型钢。材质：Q235B吊车梁突翼缘式 H2000X550/300X14X25,H2500X600/450X20X25，H3500X1040/550X22X44，H2200X600/300X14X25,H1500X520/300X14X22等型号，跨度为9、12、14.45、15、21、24米，材质：Q345B柱间支撑规格主要以L100X8、L90X8、L70X6/8、L63X6、L50X5等角钢和25a号槽钢及HW350X250X9X18、14、HW300X200X8X12高频焊钢制作等材质：Q235B水平支撑规格角钢L70X5等 材质：Q235B钢材要求钢材Q235-B其质量标准应符合碳素结构钢（GB/T700-1988）的规定；钢材Q345-B其质量标准应符合低合金高强度结构钢（GB/T1591-1994）的规定。钢材应具有质量证明，必须保证抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验合格和硫、磷、碳的含量在允许范围内。(1) 钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不大于0.85；(2) 钢材应具有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%；(3) 钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。螺栓要求普通螺栓应符合国标六角头螺栓A和B级（G19、B/T5782-2000）和六角头螺栓C级（GB/T5780-2000）的规定。高强度螺栓其规格和尺寸应分别符合国家标准钢结构高强度大六角头螺栓、螺母、垫圈与技术条件（GB/T12281231-1991）以及钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副(GB/T36223633-1995)的规定。其钢材应符合合金结构钢（GB/T3077-1999）和优质碳素结构钢（GB/T699-1999）的规定。锚栓可采用低合金高强度结构钢（GB/T1591-1994）规定的Q345钢，或采用碳素结构钢（GB/T700-1988）规定的Q235钢制成。焊接要求本工程钢梁、柱应采用自动或半自动焊接，次要构件或局部短焊缝可采20、用手工电弧焊。自动或半自动焊接采用的焊丝，应符合国家现行熔化焊用钢丝（GB/T14957-1994）或气体保护焊用钢丝（GB/T14958）的规定，Q235钢应焊接采用H08A、H08E，焊丝配合中锰型或低锰型焊剂；Q345钢焊接采用H08Mn、H08MnA配合高锰型焊剂。手工电弧焊焊接Q235钢采用E43XX焊条并应符合碳钢焊条(GB/T5117-1995)标准。手工电弧焊焊接Q345钢采用E50XX焊条并应符合低合金钢焊条(GB/T5118-1995)标准。厚钢板焊接时应采取合理工艺，采用焊前预热或用低氢焊条等措施以保证焊接质量。2.4 工程的重点、难点分析及解决措施2.4.1 本工程重、21、难点序号重、难点内容1钢构件的穿孔率保证2吊车梁的加工制作架梁吊装3大跨度屋架梁吊装4与现场其它施工单位的协调与配合5如何确保钢结构的安装工期6成品保护2.4.2重、难点分析编号重、难点内容重、难点分析1钢构件的穿孔率保证本工程钢结构有很多高强螺栓连接，高强螺栓连接安装方便，但是对加工精度要求极高，必须保证螺栓的穿孔率。2吊车梁的加工制作架梁吊装焊接变形控制、三条焊缝相交的部位处理。3大跨度屋架梁吊装本工程结构屋面梁为H型钢，最大跨度为36米，平面外刚度比较差，起吊安装时若不采取措施，则钢构件很容易产生平面外失稳而破坏构件并导致工程事故。4与现场其它施工单位的协调与配合为了控制整体工期，各单位22、工种之间尽最大可能的穿插施工，钢结构施工时，土建、水电安装、装修等相关单位也处于施工阶段，钢结构施工如何尽量减少对其他单位的影响，积极地与总承包单位协调配合。5如何确保钢结构的安装工期本工程包括钢柱、钢梁吊车梁、檩条以及连接杆件等，钢结构现场安装约5个月左右，现场安装工期紧张，如何保证招标方的工期要求，是本工程的重点之一。6成品保护本工程钢构件受运输、倒运的影响，容易使油漆脱落，构件变形，如何对钢构件进行保护是本工程的重点之一。2.4.3重、难解决措施a、钢构件的穿孔率保证编号解决措施1采用平面数控钻床加工：所有连接板、加劲板、套模板均采用数控平面钻进行钻孔2对于截面高度在1000mm以下的23、H型钢可采用三维数控钻床进行钻孔。用三维钻钻孔，孔与孔之间的误差可以控制在0.1mm以内，孔群之间的误差可以控制在0.2mm以内。3对于三维和平面钻无法钻的孔或孔群必须采用套钻的方法进行4构件的加工过程中必须采用合理的定位方法，防止钻孔误差单向累积，对于H型钢两端翼缘板的中心线进行定位。b、大型吊车梁的加工制作编号解决措施1下料采用数控等离子、数控火焰及数控直条切割机进行切割加工采用人工胎架进行组立，定位焊采用气保焊，焊接采用二氧化碳打底，埋弧焊焊接。2翼缘板焊接先焊接下翼缘，然后在焊上翼缘。3加劲板先上端顶紧，然后在装配焊接。4端板先将端板下表面端铣然后和底边顶紧，然后装配焊接完成以后再钻孔24、。5三条焊缝相交的部位要加工应力孔，应力孔的半径为2025mm。c、大跨度屋架梁吊装编号解决措施1在拼装完毕后的屋面钢梁上设置四个吊点，防止细长构件吊装时变形过大或失稳。2屋面梁吊装完毕后，马上安装拉杆、支撑及檩条，尤其是钢梁跨端下翼缘与跨中上翼缘等受压翼缘应及时采取侧向支撑措施。3设计合理的钢结构安装顺序，使结构在安装时尽早形成空间稳定体系。d、与现场其它施工单位的协调与配合编号解决措施1在工程施工中，我公司积极服从建设单位的协调管理，并纳入业主的工程项目总管理，以工程全局为重。在工程质量方面，对本工程质量进行督促、检查和验收，确保达到优良等级；在工期方面，积极配合总包单位保证总的施工进度；25、在文明施工、安全施工方面，除自行管理外，自觉纳入总包单位的管理；积极处理与相关部门的协调，做好相关竣工资料归档等管理工作。e、如何确保钢结构的安装工期编号解决措施1选择合理的施工方案，增加施工作业面和机械设备数量，加快施工速度。2加强管理，做好深化、构件制作、现场拼装和安装的协调工作，制定预警方案，对会造成整个流程脱节，延误工期的环节提前预警，保证工程按期完工。3我们遵循左右对称的施工原则，并对全过程用大型有限元程序进行施工模拟，监测其施工阶段的内力变化。在现场施工时，做好及时地检测，并于计算结果进行比较，确保施工的安全，保证最终成形的结构受力符合设计的要求。f、成品保护措施编号解决措施1进行26、专门的包装架设计，进行受力计算，保证其强度，防止出现散包、变形。2包装设施的颜色与构件颜色严格区别，避免混淆。3随箱软件资料用专用防水袋包扎。4备品单独包装，装入箱内，适合长期保存。5箱外标志清晰牢固，避免日久褪色。3施工工期目标及其保证措施3.1 施工工期目标根据工期要求，结合工程特点和现场实际情况，为使施工进度计划和工期安排得以顺利实现，我司本着高效精干，一专多能的原则，组建钢结构项目经理部，精心组织，精心施工，确保安全优质、高效、快速、有序的完成本工程施工。炼钢厂房施工工期：开工日期：进场安装起，竣工日期：中标日第240天。总工期为：八个月（约240天）。3.1.1施工工期可行性分析根据27、我公司对类似工程的施工经验，本工程在招标文件要求的八个月（约240日历天）内制作安装完成是可行的，其主要理由是:(1) 交通便利，综合环境较好，给施工创造了良好的条件。(2) 在工程施工过程中，只要组织好机械设备和劳动力，合理划分施工段，确保各个工作面上进行合理的流水施工，并积极协调好各工种之间的交叉，可有效加快工程施工进度。(3) 我公司计划派驻该项目的项目管理班子对类似工程有许多合作的经验，为工程的顺利开展打下了良好的基础，在具体施工操作过程中，可做到配合默契，将各种不利于工期的因素提前消化掉，为加快施工进度打下坚实的组织保证。(4) 在施工中严格推行网络施工，科学地组织施工，采用交叉流水28、作业的方法，特殊情况下加强劳动力，实行平行流水，确保各个工作面上的工作连续性。(5) 在施工中我们将投入足量的施工机械及周转材料，机械、材料的充分投入是工期的可靠保证。(6) 从整个工程施工进度安排分析，各个分部工程的施工时间都进行了充分的考虑，并做到稍有富余。在工程实际施工管理中，只要项目部严格按照施工总进度计划的要求，并编制详细的分部分项工程作业计划及月旬作业计划，在保证工程质量的基础上，施工工期以抢为主，如期完成该工程是完全可行的。从以上各点分析，我公司完全有能力在承诺的工期内完成各项施工任务，交付业主满意产品。3.1.2施工进度计划编制说明内 容要 求进度计划编制依据本工程招标文件要求29、的工期安排工程内容、工程量及采用的施工方案合理的工序搭接关系我公司的实际劳动生产率丰富的现场施工经验进度计划编制采用的软件本工程施工进度计划用微软PROJECT2003项目管理系统软件编制，显示关键工作及相互链接关系，明确标识关键路线施工进度计划的编制原则强化管理统一协调，确保工程按期推进合理平行流水作业，优化程序全面推进合理分区施工，形成施工区段、各工序平行和流水作业，合理搭接钢结构施工的工序搭接关系项目实施前期准备周期钢构件工厂加工制作周期钢结构运输周期钢结构现场安装周期3.1.3 施工工期的总体目标和关键节点钢结构工程工期总体目标和关键节点实施阶段起止时间工期（d）钢结构进场中标日第1030、日中标日第70天60钢柱及支撑系统安装中标日第60天中标日第120天60钢梁及支撑系统安装中标日第120天中标日第150天50檩条安装中标日第150天中标日第190天40次结构安装中标日第180天中标日第235天55竣工验收中标日第235天中标日第240天53.2 钢结构工期保证措施 钢结构工期保证措施概述对本工程的工期控制主要在钢结构的吊装阶段，必要时将加班加点，同时，在深化设计，加工制作等环节上满足现场安装需求，为现场安装的顺利进行提供保障。我公司将以科学的态度优化人员组合，狠抓现场管理，投入足够的人力、物力和资金，采取先进的组织、管理、技术等一系列保证措施，在保证工程质量和安全的前提下确31、保如期完成工程施工。 钢结构前期准备阶段的措施本单位有完善的材料供应商服务网络，拥有一批重合同、守信用、有实力的物资供应商。在本次投标期间，已通知其对工程所需材料进行了初步准备。技术部会同拟定参与本工程建设的项目管理人员，共同研究图纸，熟悉现场，作好钢结构详图深化设计和施工技术准备。 钢结构施工过程控制(1) 钢结构安装工期保证措施在安装现场还将采取以下措施，确保达到预计的工期，保证在计划时间内按时竣工交付给业主使用。序号保 证 措 施1采用的施工进度计划与周、日计划相结合的各级网络计划进行施工进度和管理并配套制订，计划、设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理2合理安排施工进度和交叉流水工作，32、通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度的实现3成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期4准备好预备零部件，带足备件、施工机械和工具，以保证能现场解决的问题应在现场解决，不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期5所有构件编号有检验员专门核对，确保安装质量一次成功到位6严格完成当日施工计划，不完成不收工，现场人员可适当加班加点，必要时开夜工安装，管理人员应及时分析工作中存在的问题并采取对策7准备好照明灯具和线缆，以确保在开夜工加班时有充分的照明，为夜班工作创造条件(2) 钢结构设计、制作、安装协调保证措施除了在上面提到的各项工期保证措施以外，根据以往的施工经验，将采用“对号入座”法33、进行设计、制作、施工。即根据钢构件所在位置在设计、翻样过程中就对所有构件按序编号，使其能对号入座。所有构件在设计、制作、运输及安装过程中均采用同一编号，方便查找，以加快施工安装的进度。 钢结构工期保证具体措施(1) 组织保证措施实施项目经理责任制，对工程行使、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，确保指令畅通、令行禁止、重信誉、守合同。项目经理部除项目经理主管项目的总体协调控制以外，建立由项目经理领导，项目负责人、部门负责人、专业工长中间控制、专职质检员检查的三级管理系统，形成高效合理的质量管理网络。制定科学的组织保证体系，并明确各岗位职责。同时认真自觉地接受业主、监理单位、政府质量监督机34、构和社会各界对工程质量实施的监督检查。通过项目质量管理体系协调运作，使工程质量始终处于受控状态。全面、全方位控制工程施工全过程，严格控制每一个分项、分部工程的质量，以确保工程质量目标的实现。项目经理质量总监总 部质量监督项目经理部各部门各施工管理层技术负责人副经理组织保证体系(2) 管理保证措施序号保 证 措 施1合理安排钢结构拼装与安装机具设施的布设和钢结构拼装、安装、焊接时间，减少施工扰民，同时也是克服环境因素影响、保证工期的重要措施。2除参加现场监理工程师主持召开的现场例会外，项目部每星期召开2次工程例会，围绕工程的施工进度、工程质量、生产安全等内容检查上一次例会以来的计划执行情况。每日35、召开各专业碰头会，及时解决生产协调中的问题，不定期召开专题会，及时解决影响进度的有关问题。3施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤保障工作的优质高效。4作好作业队管理：提前进行工人培训、考试、取证工作，加强管理。5加强现场管理，注重过程控制，确保每一工序一次成优；既为下一工序的插入创造条件，又节省其自身的验收时间。共同成立管理机构，由项目经理统筹管理重点控制关键路线加强设计的管理与协调强化总进度计划的动态调整管理措施确保总进度目标实现的管理措施(3) 技术保证措施序号保 证 措 施1公司将针对本工程特点，选派有丰富施工、技术经验的专家配合以本公司年轻技术骨干，从深36、化设计、加工制作以及现场施工全过程进行技术支持。2收到业主提供的图纸后，及时进行内部图纸会审及深化设计，并把发现问题汇总；参与由业主、监理、设计等单位参加的图纸会审，进行会审记录的会签、发放、归档。3编制具有指导性、针对性、可操作性的施工组织设计、施工方案、施工技术交底。4根据工程实际情况，积极推广“四新”技术，运用虚拟仿真技术加强工况验算与演练，运用以往施工同类工程的成熟技术：Q345B与Q235B钢的焊接技术、钢结构吊装技术、CO2气体半自动保护焊接技术、钢结构低温焊接技术等，确保工程质量。5组织管理人员学习创优经验，提高管理人员质量、技术意识。6每两周组织一次由项目经理部和配属队伍管理人37、员参加的质量、技术意识提高会。7严格按照设计要求，钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95）及钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-95）逐级进行技术交底，精心组织施工。8由于钢结构安装场地狭窄，工期要求紧，项目制定工期网络和节点控制，并进行动态管理，在此基础上合理、及时插入相关工序，进行流水施工。9利用计算机技术对网络计划实施动态管理，通过关键线路节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。10根据工期进度计划的要求，强化节点控制，明确影响工期的材料、设备的考察日期和进场日期，加强对钢构件加工、进场、安装的计38、划管理。建立以时保日、以日保周、以周保旬、以旬保月，以月保总体的计划管理体系。11项目深化设计组在项目技术负责人的领导下，对钢结构各个专业进行深化设计，使我们的施工作品更好地体现设计师的意图；在保证工期的基础上建成精品工程。12提前做好各种材料复检试验、工艺评定试验，将试验计划和试验结果报送业主、监理等有关单位，并及时获得审批确认，使钢结构制作与安装顺畅。13精心规划和部署，优化施工方案，科学组织施工，使项目各项生产活动井然有序、有条不紊，后续工序能提前穿插。14认真执行质量责任制，明确各级质量责任人、制定完善的各项质量管理制度，坚持“谁施工，谁负责质量”，在施工部位打上操作者的编号，以便明确39、质量责任。15认真做好技术交底工作。开工前应逐级进行书面技术交底，技术交底中除说明施工方法，技术操作要领外，必须明确质量标准及质量要求。16把好原材料质量关，进场材料必须有合格证（材质证明）或检验报告。不合格材料不得进场使用。对进场的材料应妥善保管，防止变质和损坏。17加强对钢构件加工的质量管理和质量控制。构件验收时，应有专人负责构件质量验收，并认真做好记录，不合格构件禁止进场。18特殊工种，坚持“持证上岗”制度。19加强计量管理，统一计量器具。定期对施工中使用的仪器、仪表进行校正和检验。结构安装和钢构件制作应统一检定的钢尺。20加强工序质量管理，针对钢结构吊装、焊接、压型钢板铺设与栓钉焊接及40、测量校正等编制相应的施工作业要领书，并以此指导施工，各道工序严格执行“自检、互检、专业检查”三检制，上道工序验收合格后，方可进行下道工序施工。21针对本工程的特点，应制定合理的吊装顺序和焊接顺序，同时加强测量控制，以减少积累和焊接变形，保证安装精度。本工程工期紧、任务重，应正确处理工期与质量的关系，以优良的工程质量来保证较快的施工速度。推行全面质量管理，针对“钢结构安装” “钢结构焊接”、“钢结构测量控制”等成立QC小组，广泛开展群众性的质量管理活动。22认真做好施工过程中，各种质量保证资料和技术资料的收集整理工作，并做到与施工同步。(4) 恶劣天气下施工措施项目应对保证措施气象检测掌握气象资41、料，与气象部门定时联系，定时记录天气预报，随时通报，以便工地做好工作安排和采取预防措施，尤其防止恶劣气候突然袭击对我方施工造成的影响。防风风力六级以下时，构件吊装采用缆风绳牵引，以免风吹碰撞其它结构。吊装好的构件及时采用缆风绳固定，防止构件被风吹偏甚至吹倒。六级以上大风时，现场禁止吊装作业，做好行车、井架等垂直高度较高施工设备加固，吊装设备控制器应挂零档，扒杆摆至顺风方向，吊钩收起，靠塔身放置。大风来临前，应对外脚手架的拉结点进行全面检查，局部增加与结构的拉结；对外脚手架的悬挑支承结构及卸料平台架要检查加固，特别是斜拉钢丝绳。挑架上所有材料或其它活动物件必须清除。现场所有松散的材料都要绑扎并锚42、固或者转移到安全区域；堆放在安装好的梁上的材料应当绑在钢架上，地面成堆叠放的构件应全面检查防止倾斜翻落必要时将其固定在钢管柱或者其它物体上，防雨油布压重物并将其端部帮扎牢固。防雨安全监督员会同项目成员应彻底检查整个建筑，保证所有的防风措施都能落实到位。当焊接位置为重要节点位置且正在焊接中时，若遇雨，为保证焊接的连续性，则除搭设雨棚外，还同时将焊接位置进行烘烤，用氧炔焰烤干加热，不得让雨水飘落在炽热的焊缝，直至焊缝完全冷却到常温，防止出现冷脆纹裂。雨天时，必须对电焊机、电源装置、焊条等器具材料进行防雨保护，为了保证电焊机的正常作业，需在每个作业区域设立机电房（利用现有钢工具棚），将电焊机等用电设43、备置入工具房中。做好防雷击工作，在最高点处设避雷针，通过引下线引至接地极，接地电阻不得大于4欧姆。防雷接地电阻一般应不大于10欧姆，打雷时要停止工作，人员撤离现场。临时道路、构件堆场等应做到排水通畅。向施工人员提供防滑、防雨用品（雨衣、防滑鞋等）。除特殊情况外，降中、大雨时应停止高空作业，将高空人员撤到安全地带，拉断电闸。当雨季气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止吊装施工。此时，应注意保证作业面的安全，设置必要的临时紧固措施。（如缆风绳、紧固卡）。风雨天气吊装时，应大力加强防雨防雷及人员操作平台、行走通道等安全设施的检查力度，以确保施工正常进行，但不能进行焊接作业。除非连续焊44、接需要。风雨过后，应重新对施工井架、外脚手架、卸料平台等施工设备认真检查、整改、加固，并经专职人员检查合格后方可上人进行施工。由专职机电人员对电缆、电线、机电设备等进行检查合格，并经试运转正常后方能投入使用。雨天空气潮湿，焊条储存应并烘烤防潮，同一焊条次数不宜超过两次，并又施工人员做好烘烤记录。对高空作业的人员要作好安全教育，正确使用安全防护用品，遇有大雨或五级以上大风时应停止高空作业，以保证安全。雨后检查架子情况，避免滑落伤人。构件上有雨水、结露时，安装前应清除干净，注意不损伤涂层。(5) 夜间施工措施项目保证措施制度制定夜间施工作业制度及安全制度，规范夜间作业，保证安全生产。制定夜间施工应45、急预案，并根据应急预案建立相应体系，保证安全生产。人员做好夜间施工安排，在施工前针对夜间施工的特殊性进行安全，生产交底，保证夜间施工正常有序的进行。夜间施工应安排身体非常健康的工人进行，严禁不适合夜间施工的工人进行夜间作业。夜间巡查小组成员必须坚守岗位，认真做好夜间施工巡查工作，并对现场夜间施工提出建议和整改方案。设备施工前，有专职机电人员布置和检查现场照明情况，保证照明达到施工要求，对不符合施工要求的照明设施立即进行整改，知道达到施工要求为止。夜间施工时，应保证通讯系统的畅通，通讯设备完好。文明施工夜间施工应尽量采取减低噪音的措施，并与当地居委会协调，出安民告示，求得群众谅解。有专人负责，定46、期听取周遍居民的意见，并对合理意见积极进行处理。(6) 资金保证措施专款专用，为本工程的顺利施工提供足够资金保障，以充分保证劳动力、施工机具的充足配备、材料及时采购进场。随着工程各阶段关键节点的完成及时兑现各施工班组的劳务费用，这样既能充分调动作业人员的积极性，也能更好安排各作业班组。(7) 其他保证措施序号保 证 措 施1本工程施工中，将充分发挥计算机数控放样下料技术、激光（全站仪）测量等先进技术、现场半自动CO2气体保护焊及质量管理和质量保证安装过程计算机监控技术，编制最优化的施工方案。2充分处理、协调好与政府部门、业主、设计、监理、及土建和其他单位的关系，保证良好的外部条件和施工氛围，确47、保工程顺利施工。3制定严格的卫生管理制度和卫生防疫应急预案，严格遵守相关法律法规和政府规章，避免出现突发性事件。进场后与烟台市的卫生防疫、急救中心等相关部门建立联系，取得卫生防疫部门的支持。现场设医疗室和观察隔离室，设专职医护人员，配置常规药品和急救药品进行疗治，并进行日常卫生防疫消毒，宣传卫生防疫知识，尤其注重宣传在传染病多发季节的防护措施。4在政府法定节假日期间我公司将采取以下措施：如与政府部门不存在冲突，公司将保持正常的加工及施工生产，确保工程总控制进度计划的有效实施。一线生产及施工安装人员坚守岗位，根据实际情况轮流安排管理人员调休，并在此之前做好工作交接，保证工作的连续性。加强工厂及现48、场检查与巡视，落实防预措施，杜绝事故隐患。提前制定材料进场计划，做好钢材及构件的储备。根据特殊时段的市内交通状况，提前落实材料运输车辆的行使路线，确保材料运输的及时与通畅；对委托加工的半成品、构件提前与加工厂商联系、以确保半成品、构件能按原计划组织进场。节假日应提前与监理工程师预约，使得现场有监理工程师值班，以确保隐蔽工程或中间验收工作的连续性。特殊时段施工时特别加强现场文明施工、消防管理，完善防噪音、防尘措施，保持现场及周围的市容环境卫生运输。4 组织机构设置4.1 项目管理机构我公司对贵公司生产车间钢结构工程非常重视，把该工程作为重要工程来组织管理，建立从公司到作业层三个层次有机组合的工程49、项目管理体系，即：4.1.1 公司组建项目指挥部由公司副总经理任指挥，其组成人员包括公司总工程师，公司职能部门的主要负责人，其职责是对贵公司联合厂房钢结构工程进行指挥、协调，授权项目指挥部对工程项目进行全过程施工管理，向项目经理发出指令，下达责任目标，解决应由公司负责解决的有关该工程的各种问题。 工程现场项目经理部由项目经理、项目副经理和项目技术负责人等组成，其主要职责是在项目经理领导下，分工负责，代表公司全权指挥贵公司联合厂房钢结构工程的实施工作。 施工作业班组在项目部领导下，分工负责与合作，完成本工程安装的全部工作。4.2 现场项目部主要岗位职责 项目经理a. 组织编制项目质量计划，保证整50、个项目按照ISO9001标准体系运作。b. 主持编制项目管理方案，确定项目管理目标与方针。c. 确定项目管理组织机构配备人员，制定规章制度，明确职责。d. 及时、适当地作出项目管理决策，其主要内容如重大技术方案决策。e. 接受业主及监理的指示，解决随机出现的各种问题，替业主、监理排忧解难，确保业主利益不受到损害。 项目技术负责人a. 在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制，确定项目质量记录，对项目质量技术的关键过程和特殊过程实施控制，确定项目的相应技术和落实措施及决策。b. 审核具体施工方案，协调解决各相关施工单位的的技术质量等问题。c. 落实51、设计及监理的技术要求，保证设计、监理的要求与指令得以贯彻实施。d. 组织技术攻关小组对本项目的关键技术难题进行攻关，进行新工艺、新技术的分析、应用，确保本项目顺利实施。e. 组织有关人员对构件及围护材料的质量进行监督、验收、认可。 项目副经理a. 在项目经理领导下组织施工现场的施工活动。b.动态管理计划进度，管好材料计划、劳动力计划、机械调配计划，确保工程如期完成。c.负责项目的安全施工，确保安全管理组织体系完善，确保施工过程中无人员伤亡及重大设备安全事故发生。e. 施工协调，解决各部门在施工过程中产生的矛盾。f.做好施工现场的文明施工管理，确保工地现场达到文明工地的要求。g.在项目经理不在时52、，代表项目经理主持工作。 项目质量检查员a. 按合同要求，负责工程质量管理、质量控制、监督工作。b. 负责各分项、子分部工程的中间交接和隐蔽工程的检查签证及评定核定工作。c. 负责对施工全过程的质量控制，对不合格产品行使质量一票否决权。项目经理项目总工制作部经理安装部经理质安副经理钢构件制作工程质量专检组各相关专业的质检员、材料员、施工员及工长钢结构安装工程质量专检组现场施工安全质量专检组图（） 工程质量管理网络图 现场安全员a.负责各项安全技术措施落实，负责现场安全管理工作的组织与协调。b.负责工地的安全检查、协调工作。c. 抓好各项安全交底工作。e.落实对安全隐患整改实行“三定”（定人、定53、期、定措施）。4.3 项目管理组织机构公司副总经理技术部经理制造部经理项目经理各车间主任材料供应质量检验本工程设计技术负责人现场管理人员项目指挥部组织机构图图（）项目副经理技术负责人施工员技术员质量员安全员材料员项目经理各 施 工 班 组安装现场管理组织机构图图（）4.3.3 制作项目管理组织机构图制造部经理采购经理生产调度项目技术主管生产质量经理附件负责人结构负责人附件加工车间结构加工车间运输部施工场地质检员图（）4.4 人力资源保证措施a. 根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工管理队伍以及作业队伍进行该工程的施工；b 根据该工程的特点、工程量和施工进度计划的要求，确定54、各施工阶段的劳动力需要量计划。按施工进度计划组织劳动力进场；c 择优选择施工队伍。工人进场前做好法律、法规、安全、技术、消防、文明施工等教育及技术交底工作，培训合格后方可上岗；特殊工种施工人员必须经培训并持证上岗；4.5 组织机构的高效运作保障措施项目经理是本工程的第一责任人，全权负责履行合同，对工程的工期、质量、安全、成本等全面负责，项目经理在本工程的施工全过程中，不离开本项目，我公司承诺决不擅自撤换项目经理，为了保证施工管理的连续性，项目其他主要管理人员也不予撤换。通过责任明确，过程控制有效、措施得力、确保本工程按质、按期完成施工任务。5 施工部署5.1 实施目标通过对施工的各个过程按IS55、O9000标准进行严格控制，确保实现我们即定的：质量、工期、安全目标，文明施工及文明工地的要求。5.2 施工部署5.2.1 准备阶段a. 根据建设单位意图，了解工程的总体设想，体会、了解、消化设计院的施工图及施工要求；b. 参与图纸会审，及时提出问题并请求答复。c. 制订整个工程施工计划。5.2.2 原材料采购供应a. 根据施工图纸和工程技术条件的要求采购原材料，采购的原材料必须符合质量标准要求；b. 原材料采购过程中，如发现某种材料市场无法供应，积极同业主和设计单位联系，在得到认可的情况下方可代用；c. 所有采购的材料必须有材料质保书、检验报告等质量合格的证明文件。5.2.3 制作运输a. 56、钢构件开始制作前，安排相关人员进行技术交底工作；b. 技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作；c.本工程钢构件为工厂内制作，钢构件制作时详细区分各安装单元构件，制作完成后根据GB50205-2001标准进行验收、并签发构件合格证；d. 钢结构制作施工过程中，各种质量记录资料，确保完整，并同时提交；e. 作好运输准备的各项工作，落实并实施运输计划。5.2.4 安装a. 施工员及项目副经理，提前5天对基础进行复检，项目经理部在构件进场安装前3天进驻工地现场，并作好安装前的各项准备工作。b. 项目经理部在安装工程开工前，会同建设单位人员57、办理好工程开工的各种手续，并作好施工安装过程策划；5.2.5 竣工验收a. 竣工验收前，现场项目经理部准备好工程竣工资料，填写好竣工报告，及时提交监理；b. 现场项目经理部主动积极配合建设单位及有关部门的验收工作；c. 竣工验收后，及时将竣工资料、竣工图送交相关单位。5.3 施工协调工作5.3.1 与设计单位的协调a. 在施工过程中积极与设计单位配合，解决施工中的疑难问题；b. 对施工中可能出现的设计不完善之处，积极配合设计单位进行修正，并提出合理化建议。 与建设单位的协调a. 按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求；b. 会同建设单位的工程技术人员做58、好施工过程中技术变更工作；c. 主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度状况。 与土建、水、电等施工单位的协调a. 根据工程进度的总体安排，积极与土建、水、电等施工单位配合；b. 根据施工要求，向建设单位及监理单位通报相关施工单位的交叉施工情况。c. 在施工过程中，积极与土建、水、电等施工单位配合作好各种安全防护工作，服从建设单位对各施工单位的统一协调、指导及监督工作。5.3.4 与监理单位的配合a. 在开工前书面报告施工准备情况，经监理批准后方可开工；b. 开工前将正式施工组织设计及施工计划报送监理工程师审定；c. 隐蔽工程在自检合格的基础上，提前24小时书面通知监理。d59、. 若监理对某些工程质量有疑问，要求复测时，现场项目部给予积极配合； e. 及时向监理报送分部分项工程质量自检资料和质量检查报告。f. 工程分项（子分部）完工后，经认真自检合格后，再向监理工程师提交验收申请，经监理复验认可后，转报业主由业主，组织正式（分部中间）钢结构验收。5.3.5 协调方式以书面或现场协调会的形式与各相关单位5.4劳动力配备计划表5.4工种按工程施工阶段投入劳动力情况厂内施工前准备厂内制作运输现场施工前准备现场施工工程结束备足统计44材料采购42下料20H型钢组立20拼装60焊接5020抛丸除绣8涂装154装卸12155运输252起重1883安装4150辅助8505电工2560、44测量108质检44安全员36合计30195581425415以上计划安排可根据工期的具体进度作相应的调整5.5劳动力保障措施为确保本工程的顺利交工，我公司在收到该工程的招标文件后，立即对投入本工程的项目施工班子和主要施工班组进行了总体部署，确保各项工作有条不紊的展开。目前，计划投入本工程项目的施工班子和主要工种已全部部署完成，处在待命阶段，可随时组织充足的结构施工劳动力随项目部投入本工程的施工。该项目班子施工经验丰富，且有类似工程的施工经验，能胜任本工程的施工，其次，公司劳务部门可随时在公司内组织好经过培训、有经验、技术力量强的各工种劳动力，满足本工程需要。项目部根据工程各阶段进展和实际需61、要，合理计划各分部分项工程所需劳动力，列出计划表，以便及时调集劳动力，保证工程进度，减少窝工，降低不必要的成本支出。施工劳务人员是工程施工的直接操作者，也是工程质量、进度、安全的直接保证者。施工人员进场后，必须按要求对工人进行安全教育，并在办理有关证件、手续的基础上，统一以花名册的形式登记在册，便于施工过程中的管理。同时，为保证劳动用工的合法性，项目部应严格按照公司有关劳资文件的要求，与有相应资质的劳务分包单位签订劳务分包合同，确保本工程劳动用工的合理性与合法性。5.6拟投入主要物资计划类型材质单位数量防腐要求板材类Q235Bt按细化图纸防锈漆Q345Bt按细化图纸防锈漆H型高频钢Q235Bt62、按细化图纸防锈漆系杆Q235Bt按细化图纸防锈漆角钢、圆钢、圆管等Q235Bt按细化图纸防锈漆高强螺栓Q235B套按细化图纸5.7拟投入主要施工机械、设备计划5.7.1主要生产设备情况表序号设备名称型号台数日平均生产能力产品的规格型号备注1摇臂钻床Z305016(1)1030T/台2龙门数控钻床P16425T/台3板料折弯机WB67Y-100/4000830T/台4多头直条气割机CG1-3000B2050T/台5H型钢组立机HG-15002030T/台6自动埋弧焊MZ-12502060T/台7翼缘矫正机JZ-401620T/台8抛丸清理机SM-ZJO15C18100T/台9磁座钻J3C201063、T/台10气体保护焊机XC-5005015T/台11晶闸管控制焊机CO2/MAC1610T/台12系列交流弧焊机BX1-315-12025T/台13系列交流弧焊机BX1-500-22025T/台14喷漆空气压缩机W-0.8/102015T/台15电脑控制成型机角驰III715T/台16电脑控制成型机HV-173715T/台17履带吊200t2200T/台18汽车式起重机QY-506100T/台19相贯线切割机LZGQ/P-A0800320T/台20超级三维钻床(SDNFC-1050)410T/台21箱型组立机组270T/台22电渣焊SESNET-W2416T/台23箱型组立机670T/台24轻64、型梁焊接设备SC11500410T/台25数控切割机GS/Z-5000420T/台26数控切割机CNG-4000B220T/台27半自动切割机GCD2-100A1110T/台28半自动切割机CG1-301210T/台29多头切割机LGI-4000A310T/台30自动组立机HG-1500610T/台31端面锯床ST6090510T/台32直条机GA5000620T/台33组立机HG-150II620T/台34矫正机JZ40-A320T/台35电渣焊SESNET-W2410T/台36多丝埋弧焊机AC12001615T/台5.7.2主要检验设备情况表序号设备名称型号台数备注1经纬仪JS222水准仪65、JS213超声波探伤仪CTS-22A74激光铅垂仪15多元素自动分析仪GBS-307B16微机屏显液压万能试验机WEW1000D型17高强螺栓检测仪YJZ-500A型18游标卡尺59抗滑移系数高强螺栓轴力检测仪YJM-500110扭剪型高强螺栓电动扳子CSD-24111超声波数字探伤仪PXUT240B15.7.3主要设备现场图片组立机纵缝焊机液压闸式剪板机摇臂钻床数控平面钻数控多头切割机抛丸机螺柱焊机龙门式自动埋弧焊机立柱式自动焊接操作机开平线卷板机矫正机二次加工线（含数控三维钻、数控带锯床、数控锁口机、锁口机专用铣刀、纵向料道、小车送料系统）多头直条切割机端面铣电渣焊机液压摆式剪板机 焊缝U66、T检测5.8 施工平面布置图6 钢结构制作施工方案6.1钢结构的工厂加工制作6.1.1 制作前准备工作a 钢材采购、检验、储备：在工程施工管理人员及公司有关部门参与的情况下进行内部图纸会审，材料清单编制员列出各类钢材的材料用量表，并做好材料规格、型号的归纳，交管理部采购员进行材料采购。材料进厂后，会同业主、质监、设计按设计图纸的国家规范对材料按下列方法进检验核对、材质证书、炉批号、产品名称、数量、规格、重量、品质、技术条件、主要标志等是否符合要求；检查钢板尺寸、厚度、钢板标记、表面质量；每批炉号复验一组机械性能和化学成份。当产品合同及技术条件对材料检验无规定时，按批量抽检，钢材的性能检验数量，67、符合JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程和设计要求的标准。：钢材质量证明书。质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。钢结构制造质量控制程序：测量定位接头位置及质量专检中间抽查自 检焊条合格证钢结构出厂合格证测量记录自检记录质量评定记录施工记录预拼装质量评定资料整理注意构件安装拱度和平面注意构件相关尺寸执行检评标准清理现场、文明施工克服上道工序弊病的措施技术交底书 68、面 交 底操作人员参加钢结构就位、出具质量证明预拼装、平台的测量找平准备工作学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料图（6.1.1）连、接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强度螺栓、普通螺栓以及油漆等均应具有出厂质量证明书，并符合设计要求和国家现行有关标准规定。合格的钢材分类堆放，做好标识。钢材的堆放成形、成方成垛，以便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。焊接材料应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明上规定进行烘焙和烘干；焊丝应无铁锈及其它污物。材料凭领料单发放，发料时核对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致，并要求质检人员在领料现场签证认可焊材的品种、规格69、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。钢结构工程中所采用的焊接材料应按设计要求选用，同时产品应符合相应的国家现行标准要求。重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。由于不同的生产批号质量往往存在一定的差异，对用于重要的钢结构工程的焊接材料的复验做出了明确规定。该复验应为见证取样、送样检验项目。b 图纸会审、图纸细化：经图纸会审后，由技术部负责本工程的加工详图，进行节点构造细化。对其中一些需要设计签证的节点图，提交设计院签证。c 钢构件加工生产工艺及质量标准：根据钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）、建筑工程施工质量验收统一标准（GB70、50300-2001）公司质量管理体系文件及相关钢结构制作工艺规程编制。钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。a检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。b检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标注及检验报告等。防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。c检查数量：按桶数抽查5%，且不少于3桶。6.1.2 钢结构加工制作流程图合同、施工图交底工艺评定/试71、验制定工艺文件放样、划线号料材料进场复 验钢板矫平预处理下料（气割、剪切、锯切）钻孔部件装配焊接总装配焊接成品质检（无损检测、尺寸、外观等）涂装、编号、包装过程质量检验标识移置构件验收（构件尺寸、焊接、涂装质量等）运输到现场交货边缘、坡口加工（机加工、气割）矫正、打磨、标记报监理检查标识注：质量控制点和监理工程师明确提出的签证质量点、制作阶段性或关键性工序的质量检验，检查前24小时通知监理工程师。图（6.1.2）6.1.3 放样、下料和切割(1) 板料的下料对如连接耳板等小型规则板料采用剪板机或半自动切割机下料。对如柱翼板、腹板等大型规则板料采用数控切割机或直条切割机下料，为减少板料受热不均匀72、变形，在下料时必须采用数把枪头同时切割。下料时严格控制切割工艺参数，保证零件切割表面质量。切割后，必须对板件的切割边进行打磨，去除割渣、毛刺等物，对割痕超过标准的进行填补，打磨。板料的下料的允许偏差见后述。(2) 板料的坡口坡口质量直接影响着厚板焊接质量，为保证焊接坡口质量，零件坡口将采用半自动切割机或铣边机进行切割，切割后并打磨光顺。坡口允许偏差：2施工技术交底下料工场细部设计图纸编套料图校 对画零件草图送制造车间编制数控程序制作样板手工下料数控下料光电下料焊接坡口切割钢管相贯线数控切割型钢数据专用机床切割钢板下料计算机放样图（6.1.3-1）放样切割流程图（6.1.3-2）多头火焰切割a 73、按照施工图上几何尺寸，以1：1比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。允许偏差见下页放样和样板（样杆）允许偏差表。放样和样板（样杆）允许偏差表项 目允许偏差（mm）平行线距离和分段尺寸0.5对角线1.0长度、宽度长度0+0.5 宽度0-0.5孔距0.5组孔中心距离0.5加工样板的角度2b 下料采用数控切割机。下料时，如长度不够需拼板则拼缝位置宜放在构件长度1/3（弯矩最小）1/2（剪力最小）的范围内，钢板切割毛刺应清理干净。c 利用样板计算出下料尺寸，直接在板料成型钢表面上画出零构件形状的加工界线。采用剪切、冲74、裁、锯切、气割等工作过程进行下料。允许偏差见下料与样杆（样板）的允许误差表。下料与样杆（样板）的允许误差表项 目允许偏差（mm）零件外形尺寸5.0孔0.5基准线（装配或加工）0.5对角线差1.0加工样板的角度2d 根据工艺要求在放样和下料时预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。e 零件的割线与下料线的允许偏差符合下表规定：零件的切割线与下料线的允许偏差表手工切割20mm自动、半自动切割1.5mm精密切割1.0mmf 切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后清除断口边缘熔瘤、飞溅物，断口上不得有裂纹和大于1mm的缺棱，并清除毛刺。g 切割截面与钢材表面不垂75、直度不大于钢板厚度的10%，且不得大于2mm。h 精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。i 机械切割的零件，其剪切与号料线的允许偏差不得大于2mm。机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2mm。6.1.4 组立图（6.1.4）组立工正在作业组立机上组立T型、H型钢，组立前，板边毛刺、割渣必须清理干净，火焰切割加工坡口的还必须打磨坡口表面。点焊时，必须保证间隙1mm时必须用手工焊焊补。焊点应牢固，一般点焊缝长2030mm，间隔200300mm，焊点不宜太高，以利埋弧焊接。6.1.5 自动埋弧焊 图（6.1.5）龙门焊在门焊机上进行船形位置埋弧自动焊。焊接T、H型的主角焊缝，严格按公司76、埋弧自动焊工艺要求执行，焊后，焊工自检，不得有缺陷，否则应按规定分别情况进行返修。 6.1.6 矫正图（6.1.6）翼缘矫正机正在对H型构件进行矫正构件转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正。 对T型、H型钢的弯曲变形进行火焰矫正，火焰矫正温度为750900，低合金钢（如Q345）矫正后，不得用水激冷，采用自然冷却法。如下图：a 普通碳素结构钢在高于-16时，采用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不得有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不大天0.5mm。b 零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应该按设计和规范要求进行加工。c H型钢先采用JZ-40矫正机进行翼缘板的矫正；焊接旁弯变形火77、焰进行矫正。d 零件采用热加工成形时，加热温度宜控制在9001000；碳素结构钢在温度下降到700之前结束加工。6.1.7 制孔、锯断、锁口a 制孔：将H型钢转入三维钻，按图纸要求，将孔径、孔位，相互间距等数据输入电脑，对H型钢进行自动定位、自动三维钻孔。针对梁中有加劲板，连接板，开孔补强或起拱的梁两端孔距离适应放长13mm。（试件测定）b 锯断：入端面锯，将三维钻上定位的梁两端多余量锯割掉。c 铣口：入铣口机，对梁两侧进行R=35铣孔及铣削上下翼板坡口。d 清磨：对钻孔毛刺、铣口毛刺等进行清磨。高强度螺栓孔、普通螺栓孔的加工采用数孔钻床加工；项目允许偏差孔壁表面粗糙度Ra类孔12.5m类孔278、5m类孔孔径允许偏差10180+0.1818300+0.2130500+0.25类孔允许偏差直径0+1.0圆度2.0垂直度0.03t且2.0同组螺栓孔孔距允许偏差5001.050112001.5相临两组的端孔间距允许偏差5001.550112002.0120130002.530005.0说明：1、在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；2、对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；6.1.8梁柱连接板等装配a 转入装配平台对梁中有次梁连接板，加劲板或开孔、开孔补强的进行装配作业，见下图：b 安装吊装用吊耳。c 装配完毕在梁上翼缘端部打上编号钢印后转入焊接工序。d连接板等装配件的焊接：将构件四79、面反身使焊缝处于平角焊状态下进行CO2气保焊。同时注意检查焊缝的成型，焊接高度、焊缝的转角封口。e 清磨、校正。清除所有的飞溅、焊疤，毛刺，对三维钻无法制孔的孔位进行补钻，同时对部件焊接造成的变形进行校正。f 对有顶紧要求的部位装配时应保证间隙处于顶紧状态，顶紧状态的检查为采用塞尺检测75%的部位小于0.3mm，最大不得超过0.8mm。g 以上工作全部完成后进行制作的最后检查后转入预拼装或除锈工序。6.1.9 组装a 板材、型材的拼接应在组装前进行；构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行。b 组装顺序根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。连接表面及焊缝每边3050mm范围内铁锈、毛刺和油80、污必须清除干净。当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检验合格方可覆盖。c 布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。d 为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批地进行装配工作。e 将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求预留焊接收缩量。装配台具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。f 装配好的构件立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。g 焊接结构组装按需分别选用以下工具：卡兰或铁楔夹具：可把两个零件夹紧在一起定位，进行焊接。槽钢夹紧器：可用于装配板结构的对接接头。矫正夹具及拉紧器：矫正夹具用于装配81、钢结构；拉紧器是在装配时用来拉紧两零件之间的缝隙。手动千斤顶。h 定位点焊所用焊接材料的型号，要与正式焊接的材料相同，并应由有合格证的焊工人点焊。i 焊接结构组装工艺：无论翼缘板，腹板，均应先进行装配焊接矫正，与钢柱连接的节点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大组装。放组装胎时放出收缩量，一般放至上限（L24m时放5mm，L24m时放8mm）。上翼缘节点板的槽焊深度与节点板的厚度关系见下表。槽焊深度与节点板的厚度关系表节点板厚度（mm）68101214槽焊深度（mm）5681012j H型钢焊接生产线：该生产线由数控火焰切割机、H型钢组立机、龙门式自动焊接机及H型钢翼缘矫正机和端面锯床、三维钻床82、几大部分组成。k 翼缘板、腹板均先单肢装配焊接矫正后进行大组装。组装前先进行基本定位，并焊接好加劲板和拉条，以确保在进行交叉施焊时结构不变形。l 与钢柱连接的节点板等，先小件组焊，矫正后再定位大组装。m 构件的隐蔽部位经焊接、涂装，并经检查合格后方可封闭。6.1.10 检验a 焊接全部完成，焊接冷却24小时后，全部做外观检查做好记录并按规定作焊缝检测。b 按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，做好记录。 钢构件摆放a 堆放构件时，地面必须垫平，避免支点受力不均。构件的吊点、支点应合理；b 构件一般均立放，以防止由于侧面刚度差而产生下挠或扭曲。钢结构构件均涂防锈漆，编号不83、得损坏。c按品种、按规格集中堆放，加以标识和防护，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况，以防损坏。d 按照规格、型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放、串放，做到按计划领用，施工未用完的螺栓及时回收。6.1.12 钢结构的焊接a 材料电焊条：按照设计及规范要求选用焊条，焊条须具有出厂合格证明。如须改动焊条型号，必须征得设计部门同意。严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前将焊条进行烘焙处理。作业条件：1)审阅施工图纸，拟定焊接工艺。2)准备好所需施焊工具。3)在钢结构车间施焊区施焊。4)焊工经过考试，并取得合格证后才可上岗，如停焊84、超过半年以上时，则重新考核后才准上岗。5)施焊前焊工复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，修整合格后方能施焊。b操作工艺焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙后，放在保温箱内随用随取。首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后才采用。多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量缺陷，必须清除后再焊。要求焊成凹面贴角焊缝，可采用船位焊接使焊缝金属与母材间平缓过渡。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，须申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后才可处理。严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下85、弧坑。重要焊缝接头，要在焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口型式应与焊件相同。焊接完毕割除并修摩平整，不得用锤击落。要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，焊接前采用碳弧气刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。为了减少焊接变形与应力我公司常采取如下措施：1)焊接时尽量使焊缝能自由变形，钢构件的焊接要从中间向四周对称进行。2)收缩量大的焊缝先焊接。3)对称布置的焊缝由成双数焊工同时焊接。4)长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间断焊接。5)采用反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜，以消除焊后产生的变形，从而获得正常形状的构件。6)采用刚性固86、定法：用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件残余变形及翘曲。7)锤击法；锤击焊缝及其周围区域，可以减少收缩应力及变形。 焊接结构变形的矫正。见前矫正和成型中所述。6.1.13 保证质量措施(1) 焊前准备a 埋弧焊采用的设备：采用台湾欧淬纵向BOX流水线或横向BOX流水线中的双丝埋弧焊焊接设备、门型埋弧焊焊接设备、半自动埋弧焊焊接设备。b 引弧板及引出板的设置：通常始焊和终焊处最易产生焊接缺陷，例如焊瘤、弧坑等，避免这些缺陷落在接头的始末端，从而保证焊缝质量均匀。引弧板材质应与母材相同，其坡口尺寸形状也应与母材相同。埋弧焊焊缝引出长度应大于60mm，其引弧、引出板的板宽不小于100mm，长度不小于187、50mm； c 埋弧自动焊的打底焊：打底焊可以采用CO2气保焊，焊丝的选择要与母材相匹配，焊完打底焊道后，须打磨或刨削接头根部，以保证在无缺陷的清洁金属上熔敷第一道正面埋弧焊缝。(2) 焊接操作a 埋弧焊焊接前，用钢丝刷（钢丝刷装于磨光机上）或砂轮机清除焊缝附近至少20mm范围内的铁锈、油污等杂物。b 埋弧焊焊接参考规范，H型钢船型位置熔透焊缝自动埋弧焊焊接在焊接工艺上主要采取气保焊打底，埋弧自动焊填充及盖面，在船形位置施焊，过程中应着重注意以下几点： 焊接顺序应为：大坡口面打底焊一道，打底厚度根据板厚为10-20mm；反面碳弧气刨清根后，打底焊一道，打底厚度根据板厚为15-30mm，然后，填88、充、盖面；翻身后进行焊缝的填充、盖面。 在具体的施焊过程中，根据实际焊缝的高度、构件的变形情况，加强构件翻身的次数，防止扭曲变形。 防止构件运输、堆放变形：必须采取措施，防止出现由于运输、堆放时垫点不合理，或上、下垫木不在一条垂直线上，或由于场地沉陷等原因造成变形。如发生变形，根据情况采用千斤顶、氧-乙炔火焰加热或用其它工具矫正。 防止构件扭曲：拼装时节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板间缝隙大于3mm，则需矫正，拼装时用夹具夹紧。长构件应拉通线，符合要求后再定位焊接固定。长构件翻身时由于刚度不足有可能发生变形，事先进行临时加固。 防止焊接变形：采用合理的焊接顺序、焊接工艺（包括焊接电流、速度89、方向等）或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊行焊接，以防止焊接后翘曲变形。 防止尺寸不准确：制作、检查用统一精度的钢尺。严格检查构件制作尺，不允许超过允许偏差。(3) 焊接变形控制a 采用合理的焊接顺序控制变形对于对接接头、T形接头和十字接头坡口焊接，在工件放置条件允许或易于翻身的情况下，宜采用双面坡口对称顺序焊接； 对双面非对称坡口焊接，宜采用先焊深坡口侧部分焊缝、后焊浅坡口侧、最后焊完深坡口侧焊缝的顺序； 宜采用跳焊法，避免工件局部加热集中；先焊中间再焊两边；先焊受力大的杆件再焊受力小的杆件；先焊受拉杆件再焊受压杆件。b 在节点形式、焊缝布置、焊接顺序确定的情况下，宜采用能量密度相对90、较高的焊接方法，并采用较小的热输入。 c 宜采用反变形法控制角变形。(4) 焊缝检测在完成焊接24小时之后，对焊缝进行探伤检验（如下表），其检验方法需按照JGJ81-2002建筑钢结构焊接规程和GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级规定。上下柱连接焊缝、吊车梁上翼缘与腹板、柱梁主材的工厂对接焊缝及坡口焊缝按一级检验；钢柱、肩梁、吊车梁的翼缘与腹板及端封板与柱梁翼缘、腹板的连接焊缝按二级检验；其他焊缝按三级检验。焊缝外观缺陷允许偏差符合以下规定焊缝质量等级检查项目允许偏差(mm)图 例一级二级三级裂纹不允许不允许不允许表面气孔不允许不允许每米焊缝长度内允许直径0.4t，且5.0气孔91、2个表面夹渣不允许不允许深0.2t 长0.5t，且20.0咬边不允许0.05t，且0.5t;连续长度100.0，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t且1.0，长度不限 接头不良不允许缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t，且1.0每1000.0焊缝不超过1处根部收缩不允许0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0长度不限未焊满不允许0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0每1000.0焊缝内缺陷总长24.0焊缝边缘不直度f在任意300mm焊缝长度内2.0在任意300mm焊缝长度内5.0电弧擦伤不允许允许存在个别擦伤(5) 工厂预拼装工厂预拼装场地选用长225m，92、宽40m的露天场地，配有1台100吨的龙门吊，其轨距28m，场地两边设置汽车装卸区，场地旁为汽车通道，方便运货车及汽车吊行驶。地面为承载力达12T/m2混凝土地面，长195m，宽28m，并埋有按一定间距布置的预埋钢板，用于固定预拼装胎架。拼装构件组对连接处焊接联接耳板并划出安装定位线构件编号确认地样线的划制尺寸检验构件下胎包装、发运构件局部调整预拼装胎架搭设NOOK预拼流程图工厂拼装构件的测量采用三维激光扫描系统进行。三维激光扫描机是采用空间对应法测量原理，利用激光刀对物体表面进行扫描，由CCD(光电耦合)采集被测表面的光刀曲线，然后通过计算机处理，最终得到表面的三维几何数据。对钢桁架拼装的检93、测需采用全站仪和水准仪对构件上的控制点（两端中心点和中间部位每隔2000mm取一点）进行测量，测得的数据再与理论的数值相比较，从而得到构件控制点的垂直坐标的精度；控制点的水平精度通过在控制点挂线锤与平台上的位置点吻合情况来控制。制作胎架之前，必须用水平仪全面测量平台基准面的水平，并做好记录，根据数据及实际情况，确定测量基准面的位置，并做好标志。在确定支架点的高度时将该点的测量值考虑其中，标高误差3.0mm。用全站仪测量胎架的垂直度，垂直度h/1000，且不大于5mm，主要控制点为定位点的标高。组对定位采用全站仪对桁架各个节点的坐标进行精确定位。桁架在胎架上拼装完成后，解除桁架上的所有约束，使桁94、架处于自由状态，并在此状态下测量桁架的各项尺寸。6.2 焊接工艺及焊接工艺评定多年来承接了大量的钢结构制作、安装工程，积累了丰富的钢结构制作和安装经验。通过在以往工程H钢制作加工过程中容易出现的问题分析得出H钢的制作主要难点在于H钢组装时的装配精度控制、焊接变形控制和H钢的整体收缩应力的控制。在考虑了影响H钢制作质量的各方面因素的基础上，编制了成熟的H钢制作工艺。对于装配精度的控制采取自动组立机的措施来保证；对于焊接变形控制采取适当的焊接工艺及加上必要的机械校正来保证其外形尺寸的正确性；H型钢的制作利用H钢生产线。本工程钢构件材质主要为Q345B，为了能较好地保证工程的焊接质量，技术工艺部门将95、依据JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程标准的有关规定做好相关焊接工艺评定，并制定完善、可行的焊接工艺方案和措施，作为工程中指导焊接作业的工艺规范。6.2.1 焊接条件要求a 室温小于5 OC，焊接时构件应予热。b 焊缝区域表面应干燥、无浮锈。6.2.2 焊接材料要求a 型号及规格手工焊焊条：E4303 E5015 E5016 3.2、4、5。CO2气体保护焊焊丝：H08Mn2Si1.2。埋弧自动焊丝：H08A，4、5。埋弧焊剂：J431。b 所有焊接材料都必须具有质量保证书，焊条使用前必须经过烘培。6.2.3 焊工资格所有焊工必须经考试合格，取得相应的合格证书才能上岗操作。6.2.4 96、焊接规范a 手工焊规范焊条直径(mm)焊接电流(A)平焊横焊立焊仰焊3.2100-140100-13085-12090-1304160-180150-180140-170140-1705190-240170-220b 埋弧焊规范焊条直径焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)型号直径H08A4525-57532-3445-555600-65034-3640-45c CO2气体保护焊焊丝焊接参数气体流量牌号直径电流(A)弧压(V)(cm/min)1/minH08Mn2Si1.2mm270-30030-3438-4510-156.2.5 焊接工艺评定按有关规范规定进行。6.2.6钢结构97、防腐涂装a 施工准备(1)根据设计图纸要求，选用底漆。(2)准备除锈机械，涂装工具。(3)涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计的除锈等级要求。(4)防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具备防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。b 工艺流程基面清理底漆涂装底漆涂装。c 抛丸除锈及涂装施工(1)基面清理：在涂装前先检查钢结构制作，是否验收合格。涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物表理干净，为保证除锈装质量，采用自动抛丸机进行除锈。(2)底漆涂装：油漆涂装采用喷涂方法进行。为控制油漆的粘度、稠度、兑制时进行充分搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。喷第一层底漆时98、涂刷方向应该一致，接搓整齐。喷涂漆时采用勤移动、短距离的原则，防止喷漆太多而流坠。待第一遍油漆干燥后，再喷第二遍，第二遍喷涂方向与第一遍方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。喷涂完毕后在构件上按原编号标注；重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。d 涂层检查与验收(1)涂装后涂层表面处理检查，应颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不流挂。(2)表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工作进行保护， (3)涂装漆膜厚度，用触点式漆膜测厚仪进行测定。e 成品保护(1)钢构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，防止飞扬尘土和其他杂物，损伤涂层。(2)钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，99、防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。(3)涂装后构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。(4)涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止损伤涂层。f 应注意的质量问题(1)涂层作业气温应在538之间为宜，当天气温度低于5时，选用相应的低温涂层材料施涂。(2)当气温高于40时，停止涂层作业。经处理后再进行涂层作业。(3)当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不进行涂层作业，或经处理后再进行涂层作业。(4)钢结构制作时，对构件上隐藏部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。6.3包装和运输6.3.1 包装a 包装应根据钢构件的结构形状、尺寸、重量、刚度和运输方式及地区气100、候条件等具体情况进行，同时也应符合国家有关车、船运输法规的规定。b 需包装的钢构件必须是检验合格，漆膜完全干燥的产品，否则不得包装。c 钢构件的包装应具有足够的强度，以保证该产品能经受多次装卸、运输时不会损坏变形，降低构件精度，也不会造成锈蚀、丢失，能安全可靠地运抵目的地。d 构件的装车装车时必须有专人留管、清点，并办好交接清单手续。构件在车箱里堆放时，应按长度方向搁置，采用下大上小堆放，构件之间用木块垫置放妥，用绳索捆扎牢固，防止滚动碰撞。构件按照安装顺序分单元成套供货。 e 设计钢构件包装的尺寸结构，应科学合理。重量适宜。要便于封装。开启、搬运、堆放，同时尽量考虑经济美观。f 一般钢构件的101、一个包装单位为构件重量T5t,长度L12m，以便于吊运。由于本工程的梁长度比较长，重量中，在运输中作为特殊运输构件，应标明构件重心位置，如下图： 构件重心标志 g 同类、同层、同段节的构件可合并成一个包装单位，但单件重量T5t，如支撑、系杆、托架、檩条、墙梁等。h 杂件可归并成一个包装单位，总重量T5t。i 压型钢板的包装按钢结构产品包装及堆放规定g包装的类型：敞装件：如梁、柱、吊车梁等大件。捆装件：如檩条、墙梁、支撑等。箱装件：高强度螺栓连接付、普通螺栓、自攻螺钉、拉铆钉、垫板及备用檩、墙托、密封材料等。局部包装：如拉杆两头螺栓部分，锚栓螺纹部分等。h 包装材料：捆装用软钢带，箱装用木材，袋102、装用编织袋，防雨用塑料薄膜、油毛毡以及沥青纸、钙塑瓦楞板等。带螺纹产品应在螺纹部分涂上防锈剂（黄油），并用粘胶纸等包裹或用塑料套管保护。多节柱加工平面、端板连接面，管类端部内壁等应用木板、毛毡等加以包扎全面保护。i 包装标志：大型包装的重心点、起吊位置、防雨防潮标记，工程项目编号、供货号、品名、规格、数量、重量、生产厂、体积（长宽高），收发地点、单位、运输号码应按规定标志清楚。标志应正确，字迹应清晰、整齐、美观、色泽鲜明、不易褪色、剥落。j 为了保证钢构件包装清单与实物相一致，便于工地接货。检查。验收等，包装前应按清单检查点数。一致无误后再包装并检验合格，方可发运出厂。6.3.2 运输构件运输103、是一个能否保证构件质量的重要环节，稍有疏忽就就会引起产品损坏。甚至报废，因此要给予足够重视。a 将钢构件从公司运抵工地，要根据施工计划的安装顺序，分单元成套供应，按批按段运输，先安装的先运，后安装的后运，不是本单元使用的构件不应提前送至现场，以免混淆和丢失，并影响工地施工。b 运输方式应根据构件和收货地点及构件的几何形状等来确定，本工程运输采用公路运输形式。c 运输钢构件，还应根据其长度、重量、形状来选用车辆。构件在车辆上的支点，两端伸出长度及捆扎方法要保证构件不会发生变形，也会损伤涂层，否则要采取防护措施。不得用构件来作垫物。d 特殊钢构件运输，应事先作路线踏勘，对沿途路面、桥梁、涵洞、公共104、设施作有效防护，加固、避让，以便车辆顺利通过。车辆中途滞留会影响工地施工计划的执行。e 车辆装载构件不宜太高，否则造成重心过高，会使车辆在颠簸路面或转弯时，引起倾覆，造成事故和损失。f 运输时，还必须符合和遵守国家公路运输管理的各项规定、法则、法令。g 为保证白天吊机的正常作业，构件运输车辆到工地时间最好在清晨或傍晚。7 钢结构安装施工方案7.1 钢结构安装准备工作7.1.1 基础复查a 基础交付安装时，养护期必须达到75%，每组基础上应划有明显的纵横中心，标高三角标记。b 基础交付安装时，并附中间交接通知书，测量成果表和厂区中心标高，控制点分布图，供安装单位复测、检查。c 钢柱脚采用地脚螺栓105、连接。安装前应复查基础面标高，地脚螺栓中心偏差。安装前应注意地脚螺栓的保护。7.1.2 钢结构施工道路的要求a 在土建基础工程完工后，由土建施工单位进行施工现场场地的平整，压实，保证钢结构运输车辆的正常通行。b 要求道路铺设碎石并压实，减少对钢构件的泥土污染。7.1.3 安装前准备工作a 对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计要求。b 根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划。c 复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。d 放出标高控制线和吊辅助线。e 复验预埋件、其轴线、标高、水平线、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，做好技术处理。f 钢尺应与钢结构制造106、用的钢尺校对，取得计量法定单位检定证明。7.1.4 构件验收及构件堆放钢构件、材料验收的主要目的是将清点构件的数量并将可能存在缺陷的构件在地面进行处理，使得存在质量问题的构件不进入安装流程。钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，发现问题应及时在回单上说明并反馈制作工厂，以便工厂更换补齐构件。按设计图纸、规范及制作厂质检报告单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸，螺孔大小和间距等。检查用计量器具和标准应事先统一。经核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并做好检查记录。a 检查和监107、理部门应按施工图、有关验收标准，对出厂构件进行检查验收，不合格产品不能出厂。b 钢结构制作完成，验收合格发货的同时，提供相应的交工资料。c 组织好构件运输与吊装的配合，钢柱、屋架等大型构件，尽量运输、堆放在吊装点附近直接起吊，可减少现场二次倒运堆场。d 构件堆放时地上要放道木(轨枕)，构件之间要用木方隔开，作好堆场的防水工作。7.2 安装工艺流程钢柱安装工艺流程a 采用综合安装方法从建筑物一端开始，向另一端推进，由下而上进行。安装时注意积累误差。b 安装顺序：钢柱 平台梁垂直、水平支撑系统c 每一个独立单元构件安装完之后，具有一定的空间刚度和可靠的稳定性。d 基础和支承面 钢结构安装前对建筑物108、的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并进行基础检测和办理交接验收。当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础，并符合下列规定：1) 基础混凝土强度达到设计要求；2) 基础周围回填夯实完毕；3) 基础轴线标志和标高基点准确、齐全；基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）符合下表规定：支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差表（mm）项 目允许偏差支承面标 高3.0水 平 度L/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度0+20.0螺 纹 长 度0+20.0预留孔中心偏移10.0109、7.3吊装工艺7.3.1 吊装注意事项a 应先校正偏差大的、后校正偏差小的，如两个方向偏差数相近，则先校正小面，后矫正大面。校正好一个方向后，拧紧两面相对的固定螺栓，撑牢两面的临时支撑，再校正另一个方向。b 柱在两个方向的垂直度都校正好后，应在复查平面位置，如偏差在5mm以内，则可拧紧地脚螺栓，并焊牢和灌浆。c 校正柱的垂直度需用两台经纬仪观测。上测点应设在柱顶。经纬仪的架设位置，应使其望远镜与观测面尽量垂直（夹角应大于75）。观测观测变截面柱时，经纬仪必须架设在轴线上，使望远镜视线面与观测面相垂直，以防止因上、下测点不在一个垂直面上而产生测量差错；d 如果采用给柱身施加力量使柱绕柱脚转动的方110、法校正（敲打钢钎法除外），在按柱时，最好对准柱底线，并及时将柱脚螺栓戴上螺帽并拧几扣卡住。在柱倾斜一面敲打楔子或顶动柱时，可同时配合松动对面垫铁，但绝不可将楔形垫铁拔出，以防柱倾倒。e 在阳光照射校正柱的垂直度，要考虑温差影响，由于温差影响，柱将向阴面弯曲，使柱顶有一个水平位移。水平位移的数值与温差、柱长度及厚度等有关。长度小于10m的柱可不考虑温差影响。细长柱可利用早晨、阴天校正；或当日初校，次日晨复校，也可采取预留的办法来解决。最后固定后钢柱应在柱基面的空隙内浇灌细石混凝土作最后垫平，灌缝工作在校正后立即进行。灌浆前，应将空隙内的木屑等垃圾清除干净，用水湿润再灌细石混凝土。7.3.2 钢柱111、的安装 吊装准备工作钢结构安装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。现场构件通过二次驳运移动吊装位置堆放，其钢柱位置应尽量放置在杯口附近，以使吊装时吊车能直接吊起插入杯口而不必走车。对于基础应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高，并必须取得基础验收的合格资料。基础弹线时，需在基础杯口的上面、内壁及底面弹出设计钢柱中心线，且杯底弹线应在抹找平层后进行。由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。7.3.112、2.2 钢结构吊装钢柱吊装采用旋转回直法，梁由于跨度大，又是多节组成，故先在地面拼装后再进行分段吊装。先行吊装钢柱，当钢柱吊装到一定程度后再行吊装钢梁。吊装钢梁过程中同时安装一定的次梁作为临时固定，次梁上先行安装部分屋面檩条及ST梁，使之成一个稳定的单元。吊装时先吊装竖向构件，后吊装平面构件，以减少建筑物的纵向长度安装累计误差。.3钢柱的安装钢柱安装采用100吨汽车吊在跨内依次进行，校正为2组。1) 钢柱安装选用机械和索具：吊装机械选用100吨汽车吊，钢丝绳（或指定产品）选用13，卸扣选用1.4#。安装前应在地面上把钢梯安装在钢柱上，必要时可同时旁边辅以登高防坠器，供登高作业之用。2) 钢柱采113、用单点吊装，吊装采用旋转回直法，严禁根部拖拉，吊点位置在格构柱肩梁处，为提高吊装效率，在堆放钢柱时应使柱的绑扎点、柱脚中心和基础杯口中心三点共圆弧，该圆弧的圆心为吊机的停点，半径则为停点至绑扎点(格构柱的肩梁处)的距离。3) 起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离杯口基础上空，这时操作人员应各自站好位置，稳住柱脚并将其插入杯口缓慢送到杯底，刹住车，插入8个楔子。此时指挥人员应目测柱的几个面的垂直度，并通过吊机操作使柱身大致垂直。4) 用撬杆撬动或用大锤敲打楔子，使柱身中心线对准杯底中心线。对线时，应先对两个翼缘面，然后平114、移柱对准腹板面。5) 落钩将柱放到杯底，并复查对线。此时应必须注意将柱脚确实落实。否则，架高的柱子在校正时容易倾倒。然后打紧四周楔子，应四人同时在格构柱的两柱底的两侧面打，一人打时转圈分四次或五次逐步打紧，否则楔子对柱产生的推力较大，可能使已对好线的柱脚走动。6) 先落吊杆，落到吊索松驰时再落钩，随即用坚硬的石块将柱脚卡死，每边卡两点并要卡到杯底，不可卡在杯口中部。 旋转法回直法吊装示意图7) 楔子最好用钢楔，斜度与杯口壁应基本一致，柱的临时固定示意图如下：.4钢梁的吊装1）当某区钢柱吊装及校正完成后，及时要求土建单位对该部分钢柱与杯口的空隙进行灌浆，第一次灌浆至1/2高度左右，同时继续吊装区115、钢柱。当区钢柱基础第一次灌浆强度达70%以上时才能开始吊装该区钢梁，该区块所有构件吊装校正完后再及时进行基础最后一次二次灌浆，同理其它区块吊装类推。钢梁拼组装在地下进行，钢梁拼装符合要求后，进行高强螺栓连接，然后吊装钢梁段与钢柱连接固定，同时安装一定的ST梁及屋面檩条作为临时固定，使之成一个稳定的单元。2）钢梁拼装应对钢梁的型号、长度、螺栓孔、摩擦面、绕曲等进行预检。3）人工用短钢管及方木临时辅助拼装。钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁段不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大116、梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。4）因该钢构工程跨度约为36米左右，故第一榀的每一钢梁段应增加6根临时固定揽风绳，后面第二榀的每一钢梁段则用屋面檀条及连系梁加以临时固定（应设五道以上），在固定的同时，用吊锤检查其垂直度，使其符合要求。5）因钢梁段的重量约为5吨，且拼装后的钢梁段较长约36米左右，最好要求设小型钢扁担。梁段（共分三段）吊装采用两台16T汽吊进行双机抬吊，同时采用四点起板法吊装，索具选用钢丝绳21.5，卸扣为3.3#。6）屋架梁吊装立面示意图见后。7）钢梁的临时固定示意图。钢框架的校正7.3.3.1 钢框架校正流程钢框架安装位移校正记录报告 垂117、直度校正记录钢柱根部位移调整安装校正用缆索基准柱垂直度校正柱底第一次二次灌浆钢架吊装及校整某一稳定单元整体校整垂直度报告高强度螺栓终拧柱底最后的二次灌浆 钢框架校正方法1）钢柱的校正柱子校正有两个内容：平面位置校正和垂直度校正。一般情况下，柱的平面位置校正在插柱时已校正，所以，柱的校正主要是校正垂直度。只有当柱被碰撞而产生位移或柱在校正垂直度中产生位移及插柱时没有对好线时才需对柱进行平面位置校正。柱的平面位置校正采用校正胎具，胎具离柱子边缘约5mm间隙，校正时用5mm钢板将缝隙塞紧，柱子往哪个方向倾斜就用10T千顶顶那个方向，符合要求后即用大锤敲打锲子定位之。钢柱垂直度校正采用敲打楔子法，即敲118、打杯口的楔子，给柱身施加一水平力，使柱绕柱脚转动而垂直。为减少敲打时楔子的下行阻力，应在楔子与杯形基础之间垫以小楔或钢板。敲打时可稍动对面的楔子，但严禁将楔子取出，并应用坚硬的石块将柱脚卡住，以防柱发生水平位置。在实际施工时应先校正偏差大的，后校正偏差小的，如两个方向偏差数相近，则先校正小面后校正大面。校正好一个方向后稍打紧两面相对的四个楔子，再校正另一个方向。柱在两个方向的垂直度都校正好后，应再复查平面位置，如偏差在5mm以内，则打紧8个楔子，并使松紧基本一致。校正柱的垂直度需要两台经纬仪观测，上测点应设在钢柱柱顶，经纬仪的架设位置，应使其望远镜视线面与观测面尽量垂直(夹角不应大于75度)。119、注意在吊装屋架时或安装竖向构件时，还须对钢柱进行复核校正。钢柱垂直校正测量示意图经纬仪视线柱子中心线1204.8千斤顶校正胎具 2）钢梁的校正一般采用挂线检查及采用葫芦拉钢丝绳缆索辅助进行检正，待大梁完全校正并安装完所有ST梁及檩条后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必须控制，使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。屋架梁的校正简图7.3.4 吊车梁的安装(1) 就位固定吊车梁系统安装时，进行吊车梁的吊装，由于吊车梁直接搁置在牛腿上面，没有直接与钢柱连接，为此吊车梁吊装后，立即将牛腿与吊车梁之间进行连接，使之稳定。(2) 测量校正钢柱初步校正固定后，应立即安装钢柱之间的垂直支撑120、，吊车梁安装从有垂直支撑的开间向两边安装，安装后用临时螺栓先固定，吊车梁吊装后只做初步校正，等屋盖系统安装后再做最后的校正固定，吊车梁先用临时螺栓固定，等吊车梁最后校正完成后进行校正。钢吊车梁的校正主要包括标高调整，纵横轴线(直线度、轨距)和垂直度调整。1) 标高调整当一跨即两排吊车梁全部吊装完毕后，用一台水准仪(精度在3mm/Km)架在梁上或专门搭设的平台上，进行每梁两端高程的引测，将测量的数据加权平均，算出一个标准值(此标准值的标高符合允许偏差)，根据这一标准值计算出各点所需要加的垫板厚度，在吊车梁端部设置千斤顶顶空，在梁的两端垫好垫板。2) 纵横十字线的校正柱子安装完后，及时将柱间支撑安121、装好形成排架，首先用经纬仪在柱子纵向侧端部从柱基控制轴线引到牛腿顶部，定出轴线距离吊车梁中心线的距离，在吊车顶面中心线拉一通长钢丝，逐根吊车梁端部调整到位，可用千斤顶或手拉葫芦进行轴线位移。3) 吊车梁垂直度校正从吊车梁上翼缘挂锤球下来，测量线绳至梁腹板上下两处的水平距离，如图，如aa说明垂直，如aa，则可用铁楔进行调整。7.4 高强螺栓安装高强螺栓应符合现行标准及的10.9级的摩擦型高强螺栓。其具有受力性能好、耐疲劳、抗震性能好、连接刚度高、施工简便的优点。7.4.1 技术要求本工程所采用的摩擦型高强螺栓，连接面摩擦系数必须符合设计要求。吊装前对于摩擦面的油污、尘土、浮锈要进行清除，要求摩擦122、面保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。若有的话，需用钢丝刷及时清除，以提高其抗滑移系数。雨天严禁作业，雨后应用压缩空气吹净，干燥后方能进行作业。高强螺栓的形式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关规定，高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓拉力，符合规定时方准使用。7.4.2 高强螺栓进场检验与保管(1) 高强螺栓保管要求序号高强螺栓保管及要求1高强螺栓连接副应由制造厂按批配套供应，每个包装箱内都必须配套装有螺栓、螺母及垫圈，包装箱应能满足储运要求，并具备防水、密封的功能。2在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，防止螺纹损伤、严禁使用螺纹损伤严重或雨淋过的螺栓123、。3高强螺栓入库应按规定分类存放，防雨、防潮。螺纹损伤时不得使用。螺栓、螺母及垫圈有锈蚀时应抽样检查紧固力，满足后方能使用。4使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性，开箱取出部分螺栓后应原封包装好，以免沾染灰尘和锈蚀。5高强螺栓连接副在安装使用时，工地应按当天计划使用的规格数量领取，当天安装剩余的高强螺栓应送回仓库保管。6螺栓不得被泥土、油污沾染，始终保持z洁净、干燥状态。使用过程中如发现异常应立即停止施工，经检查确认无误后再进行施工。7高强螺栓连接副的保管时间不应超过6个月，超过保管时间后再使用必须按要求再次进行扭矩系数试验或紧固轴力试验，检验合格后方可使用。(2) 高强螺栓性能检验本工124、程所使用的螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求。高强度螺栓连接副应进行扭矩系数复验及摩擦面抗滑移系数试验，试验用螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取。每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。在进行连接副扭矩系数试验时，螺栓的紧固轴力应控制在一定的范围内，螺栓紧固轴力的试验控制范围如下表所示：螺栓紧固轴力值范围（kN）螺栓规格M16M20M22M24紧固轴力100155190225高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸如下图：(3) 高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行；连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。扭剪型高125、强度螺栓紧固轴力（kN）螺栓直径d（mm）1620（22）24紧固轴力公称109170211245最大120186231270最小99154191222紧固轴力变异系数10%7.4.3 高强螺栓安装流程7.4.4 高强螺栓安装工艺(1) 高强螺栓连接长度的确定L= + H + nh + c连接构件的总厚度mm；H螺母高度mm，取0.8D（螺栓直径）；n垫片个数；h垫圈厚度mm；c螺杆外露部分长度mm（2-3 扣为宜，一般取5mm）；计算后取5 的整倍数。(2) 高强螺栓安装步骤高强螺栓连接在施工前应对连接副实物和摩擦面进行检验和复检，合格后才能进入安装施工。螺栓安装分两个步骤进行：第一步，吊装126、钢构件，用临时螺栓或冲钉固定，严禁把高强螺栓作为临时螺栓使用，临时螺栓数量不应少于螺栓总数的1/3且不少于两个；第二步，高强螺栓替换临时螺栓紧固。高强螺栓紧固必须分两次进行，第一次为初拧，初拧紧固到螺栓终拧轴力值的的5080%。第二次为终拧，终拧紧固到标准预拉力，偏差不大于10%。正常情况下采用专用的电动扳手进行终拧，梅花头拧掉即标志着终拧结束。个别不能用专用扳手操作时，扭剪型高强螺栓应按大六角头高强螺栓用扭矩法施工。终拧结束后，检查漏拧、欠拧宜用0.30.5kg 重的小锤逐个敲检，如发现有欠拧、漏拧应补拧；超拧应更换。检查时应将螺母回退3050，再拧至原位，测定终拧扭矩值，其偏差不得大于10127、%，已终拧合格的做出标记，以免混淆。(3) 接触面缝隙超规的处理高强螺栓安装时应清除摩擦面上的铁屑、浮锈等污物，摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象。安装时应注意连接板是否紧密贴合，对因钢板厚度偏差或制作误差造成的接触面间隙，按下表方法进行处理。间隙大小处理方法1mm 以下不作处理3mm 以下将高出的一侧磨成1：5 的缓度，使间距小于1.0mm3mm 以上加垫板，垫板厚度不小于3mm，最多不超过二层，垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同间隙处理方法见下图：接触面间隙处理方法示意图7.4.5 安装时注意事项序号注意事项1高强螺栓的穿入应在结构中心调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，力求128、方向一致。2安装时注意垫圈的正反面，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。3安装时严格控制高强螺栓长度，避免由于以长代短或以短代长而造成的强度不够、螺栓混乱情况。终拧结束后要保证有23个丝扣露在螺母外圈。4同一高强螺栓初拧和终拧的时间间隔，要求不得超过一天。且初拧终拧都得做出标记。5雨天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注意气候变化对高强螺栓的影响。6高强螺栓安装应能自由穿入孔，个别螺栓孔不能自由穿入时，可用铰刀或锉刀进行扩孔处理，但修整后孔的最大直径不应大于1.2倍螺栓直径，其四周可自由穿入的螺栓必须拧紧，扩孔产生的毛刺等应清除干净，严禁气焊扩孔或强行插入高强129、螺栓。7当大部分不能自由穿入时，可先将安装螺栓穿入，可自由通过的螺栓孔拧紧后再将不能自由通过的螺栓孔扩孔，然后放入高强螺栓。8高空作业时注意拿稳扳手，梅花头应收集在专用容器中，防止高空坠物伤人。7.4.6 高强螺栓安装施工检查序号安装施工检查1指派专业质检员按照规范要求对整个高强螺栓安装工作的完成情况进行认真检查，将检验结果记录在检验报告中，检查报告送到项目质量负责人处审批。2扭剪型高强螺栓终拧完成后进行检查时，以拧掉尾部为合格，同时要保证有2-3 扣以上的余丝露在螺母外圈。对于因空间限制而必须用扭矩扳手拧紧的高强螺栓，则使用经过核定的扭矩扳手用转角法进行抽验。3如果检验时发现螺栓紧固强度未达130、到要求，则需要检查拧固该螺栓所使用的板手的拧固力矩（力矩的变化幅度在10%以下视为合格）。4高强螺栓安装检查在终拧1h 以后、24h 之前完成。5如果检查不符合规定，应再扩大检查10%，若仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。7.4.7 高强螺栓检测序号高强螺栓检测1本工程所用螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求2连接副的紧固轴力和摩擦面的抗滑移系数试验制作单位在工厂进行。同时由制造厂按规范提供试件，安装单位在现场进行摩擦面的抗滑移系数试验。3连接副复验用的螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8 套连接副进行复验。4连接副预拉力可采用经计量检定131、校准合格的轴力计进行测试。5试验用的电测轴力计、油压轴力计、电阻应变仪、扭矩扳手等计量器具，应在试验前进行标定，其误差不得超过2%。8 质量保证体系及措施8.1 指导思想坚持质量第一的方针，认真宣传和贯彻ISO9001标准，建立和完善质量保证体系，抓基础、练内功，强化质量管理。8.2质量方针技术领先，保证质量，严守合同，竭诚服务。在工程上坚持质量第一，安全第一；在服务上坚持用户第一的思想；在目标上做到“五个”加强，即：一是满足用户要求，加强为用户服务；二是突出工程实体质量，加强过程控制；三是实行项目管理，加强对现场的组织领导；四是提高全员素质，加强基础管理；五是坚持合同工期，加强施工协调。8132、.3 确保工程质量的技术组织措施8.3.1 实现质量方针和质量目标的措施严格贯彻执行国务院第279号令建设工程质量管理条例（国务院279号令）、建筑工程质量验收统一标准（GB50300-2001）和建设部第81号令实施工程建设强制性标准监督规定等规范规程要求。同时工程档案资料要求按城市建设档案管理规定（建设部90号令）、建设工程文件归档整理规范（GB50328-2001）和城市建设档案著录规范（GB/T50323-2001）执行。工程严格按照施工规范、操作规程施工，接受发包方、监理和质量监督站管理，工程质量达到如下标准：a 加强对全员质量意识教育，坚持把质量放在施工生产的首位。质量是企业生存之133、本，要做到“三讲”，即布置施工生产任务讲，抓住典型事例讲，针对思想苗头讲。对参加该工程建设的人员普遍进行反复的质量教育，教育面要达到100%；b 项目经理是质量工作第一责任人，要建立各级质量责任制，把责任落实到每个管理岗位上的工作人员，全员抓质量；c 以公司建筑工程通过认证的ISO9001标准管理体系为基础，制定项目质量管理体系和项目质量计划，认真落实各级质量责任制，强化“三工序”管理，严格质量法规，抓好控制把关。使本工程的各专业和各道工序的质量自始至终得到有效控制。具体：一是强化质量体系的运行，严格按建立的质量管理体系来开展各项质量活动。二是强化工序。工序是施工生产过程质量管理的基点，只有道134、道工序符合质量要求，各专业的施工质量才有可靠的保证。按照其质量特性和要求，针对工程特点、难点设立质量控制点，确定关键工序和关键工艺。对关键工序和关键工艺，确定控制点的负责人和管理办法，使每道工序质量得到有效控制；d 接受业主指定的工程质量监理的监督和指导，对于监理和业主方管理人员在检查工作中提出的问题，做到虚心接受，并认真及时纠正；对施工中出现的质量问题或质量事故，将及时如实上报，制定纠正与预防措施，认真整改，直至达到质量标准。e 加强企业内部的基础管理工作，全面提高企业素质。认真抓好质量信息、计量、标准化和质量责任制等各项基础工作，严格执行计量法规，切实做好计量工作。加强标准化工作，做到标准135、覆盖率达到100；f 严格执行质量“三检制”，加强班组质量自检。班组的自检要做到“三实一可靠”即实测、实量、实记、数据可靠，坚决反对拍脑袋，搞回忆录，填假数据；欺骗专检人员，忽视质量的恶劣行径和错误做法；g 加强质量专检，充分发挥质量专检部门的预防和把关作用。特别是隐蔽工程不经检查签证，不准隐蔽。8.3.2 质量控制要点为保证工程质量符合要求，确定以下质量控制要点：a 测量控制：定位、放线、标高；b 钢结构制作及安装：构件的几何尺寸及焊缝质量，加工精度；安装定位精度，施工现场焊接质量，围护安装质量。8.3.3 质量检验a 工程开工前，按质保体系要求编制质量计划，其中包括检验试验计划。建立本工程136、在施工过程中的质量检验方法,以国家现行施工技术、质量验收规程、规范为依据，从对原材料的质量检验开始，到施工过程每一分部分项工程的质量检验直至竣工，进行全过程的质量检测。b 质量检验控制内容工序交接时的质量检验，即对本工程重要的工序，在自检、互检的基础上，组织专职质量员进行工序交接检查。隐蔽工程的质量检验验收，凡是属于隐蔽工程的均应检查认证后方能隐蔽。各分项、分部工程质量检验，即在施工中对每一分项工程的施工过程质量进行控制。已完项目成品保护检查，即检查成品有无保护措施，或保护措施是否可靠。c 现场质量检验控制的具体方法：目测法：根据质量标准进行外观目测或触摸、敲击，采取看、摸、敲、照四种手段。实137、测法：通过实测数据与施工规范及质量标准所规定的允许偏差对照的方法进行检测。可采取靠、吊、量、套四种方式。试验检测：通过试验的手段，才能对质量进行判断的检测，如对焊缝进行探伤，高强度螺栓检测。d 不符合项处理对于工程质量，经检验不符合设计施工图、不符合施工及验收规范、规程和本工程技术说明书质量标准的项目统称为不符合项。对于不符合项必须进行处理，轻者进行修整，一般的要进行返工，严重的要拆除重新施工，处理结果必须达到合格要求8.3.4 质量保证体系本公司采用作为目前世界公认的科学、规范的“三合一”质量管理体系，而作为质量控制体系ISO9000族核心标准之一的ISO9001：质量管理体系要求：其遵循以138、顾客为中心、领导作用、过程方法、质量方法、采购控制、测量和监控装置的控制、不合格控制、文件控制和纠正和预防措施、标识和可追溯性等质量管理原则。通过上述各种措施的实行有效地提高了企业特别是硬件生产企业的质量水平。为了本项目施工质量达到优质标准，必须对整个施工项目实行全面质量管理，建立行之有效的质量保证体系，按ISO9000-GB/T19000系列标准和本单位质量保证体系文件成立以项目经理为首的质量管理机构，通过全面、综合的质量管理以预控各分部工程施工过程中各种不同的质量要求和工艺标准（见工程质量管理网络图）。公司技术、质量总负责人工程部、质量负责人施工班组工序质量检查发现问题，采取纠正措施项目经139、理部质监站监理公司业主(1)各施工人员的质量职责a 项目经理的质量职责：项目经理作为项目的最高领导者，对整个工程的质量全面负责，在保证质量的前提下，平衡进度计划，经济效益等各项指标的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保质量计划的实施与落实。b 项目技术负责人的质量职责：项目技术负责人为项目的质量控制及管理的执行者，应对整个工程的质量工作全面管理，从质量计划的编制到质保体系的设置、运转等，组织召开技术质量分析会，监督各施工管理人员质量职责的落实，亦是项目的质保经理。c 施工员的质量职责施工员作为负责生产的项目主管领导，应把抓工程施工质量作为首要任务，在布置施工任务时，应考虑施工难140、度对施工质量带来的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检等的内部验收。d 质检人员的质量职责质量检查人员作为对工程项目施工质量进行全面检查的主要人员应有相当的施工经验和吃苦耐劳的精神，并对发现的质量问题有独立的处理能力，在质量检查过程中有相当的预见性，提供准确而齐备的检查数据，对出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求。e 施工工长的质量职责施工工长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，并督促整141、改。施工工长是各分项施工方案，作业指导书的主要编制者，应做好各分项工程技术交底工作。(2) 现场施工质量保证体系在工程实施过程中，我们要执行以下质量控制和保证的原则:严格执行“过程控制”，树立创“工程精品”、“业主满意”工程的质量意识，使该工程成为我公司具有代表性的优质工程。制定分项质量目标，将目标层层分解，质量责任到人。根据业主要求制定严格的质量管理条例，并在工程项目上坚决贯彻执行。严格执行“样板制、三检制、工序交接制”制度和质量检查和审批等制度。在施工过程中大力推行“一案三工序”管理措施，即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”。形成一个完整的质量监控循环程序，保证在人力、物142、力情况下对整个施工过程进行全程的质量监控，达到最佳的效果。利用计算机等先进的管理手段进行项目管理和质量管理，强化质量检测和验收系统。大力加强图纸会审、图纸深化设计、详图设计和综合配套图的设计和审核工作，通过控制设计图纸的质量来保证施工工程质量。严把原材料、成品、半成品、设备的进场质量关。确保检验、试验和验收与工程进度同步；工程资料与工程进度同步。(3) 技术管理体系项目技术管理统一由项目总工主持，项目技术实施。工程中标后，由公司总工主持对项目进行技术交底。中标的技术方案需根据现场实际情况进行调整的，由公司技术部配合，项目技术负责编制。重大方案，包括施工组织设计、吊装专项方案报公司总工审核，并组143、织专家评审。8.3.5 钢结构加工质量控制(1) 关于钢结构主体加工质量控制的概述对于本工程中钢构件的制作，我司具有相当成熟的制作工艺和完善的制作设备。在原材料的采购方面，做到原材料的各项指标符合要求。在制作过程中，下料和切割达到各种精度要求，严格控制焊接和涂装的质量。对于整个加工制作过程，严格按照ISO9000质量保证体系来控制，现场需拼装的钢构件，在工厂进行预拼装，提高制作精度。从上述各个方面来对钢结构主体加工质量进行控制，从而制作出高精度、高质量的钢构件。(2) 工厂加工质量保证原则按工艺规程内容，每道工序后都有检验工序，即制作过程中的自检、互检以及巡检，制作过程中，各工位必须对本工序的144、半成品的产品质量进行检查，合格后方可转下道工序，同时，下道工序对上道工序的半成品进行检查，合格后接收，否则，退回上道工序，由上道工序负责进行返修，产品制作过程中，由质检科进行产品制作质量的巡检，成品构件制作完毕后，由质检科进行成品终检。(3) 原材料的采购与检验a 原材料采购过程中的质量控制严格按ISO9000质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。b 材料进厂的检验和质量控制根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐145、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。具体要求如下：钢材进厂后先卸于“待检区”。由质检科检验员对原材料进行检查，首先检查该批钢材“质量保证书”上所写化学成分、机械性能是否达到技术条件的要求，并复核钢材表面质量、外形是否符合标准，同时，需对该批钢材的机械性能进行自检，如全部符合，在钢材表面做出检验合格的认可标记。钢材的检验内容如下： 序号主 要 检 测 内 容1钢材的数量和品种是否与订货单符合。2钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合。3核对钢材的规格尺寸。4钢材表面质量检验。不论扁钢、钢板和型钢，表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷，钢材表面的锈蚀程度，不得超过其厚度公146、差。5钢材的堆放：钢材堆放在仓库内，合格钢材应按品种、牌号、规格分类堆放。在最底层垫上道木或石块，防止底部进水，致使钢材锈蚀。(4) 构件的下料与切割a 放样、划线和号料各施工过程如钢板下料切割，各部件和零件组装，构件预拼组装都需有专业放样工在加工面上和工装上进行精确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。对较小、较为简单的板、管材在无数控切割必要的情况下，采用人工划线、号料。划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。b 下料切割包括气割、相贯线切割和坡口。下料切割的主要设备有等147、离子、火焰多头数控切割机、小车式火焰切割机、数控管子相贯面切割机、坡口机、卧式带锯床、剪板机等。加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。(5) 焊接质量控制焊接质量在很大程度上决定了钢构件的要求高，对接焊缝要求为一级焊缝，为保证构件质量加强对焊接质量的控制，采取以下检验和措施：质量要求措施内容(1)焊接人员的资格评定和要求本工程从事焊接的焊工、超声波（UT）检验人员心须经过专门的培训并具有特种作业合格证，在作业前单位应对复印件进行备核；技术人员中设有专门负责焊接的技术人员，及时处理焊接过程中出现的问题；(2)148、焊接前的检查事项施焊前，每一接头均须就下列项目逐项检查；各焊接的接头是否在正确位置；焊接垫板与原钢板的间隙、引弧板的固定位置是否正确；坡口的角度是否符合要求；预热温度；焊接工艺指导书或工艺卡是否准备等。(3)焊接过程中质量控制焊接过程中质量控制主要通过检查焊接方法、焊接顺序、焊接参数、预热、层间温度及焊接后热等是否按焊接工艺指导书或工艺卡进行作业；(4)焊接后的检验所有焊缝100%的目视检查，对一级焊缝进行超声波（UT）检验，确定是否存在裂缝、夹渣、气孔、焊瘤、未填补的凹洞、凸出的焊道是否按规定加工使之光滑、渣或铁屑是否已清除等。(6) 涂装质量控制涂装环境要求：涂装前，除了底材或前道涂层的表149、面要清洁、干燥外，还要注意底材温度要高于露点温度3以上；此外，应在相对湿度低于85的情况下可以进行施工。除锈合格后应进行涂刷防锈底漆，相对湿度不大于65时，除锈后应在8小时内涂装完底漆，相对湿度为6585，应在除锈后4小时内完成底漆涂装。涂装间隔时间：一道漆涂装完毕后，在进行下道漆涂装之前，一定要确认是否已达到规定的涂装间隔时间，否则就不能进行涂装。如果在过了最长涂装间隔时间以后再进行涂装，则应该用细砂纸将前道漆打毛后，并清除尘土、杂质以后再进行涂装。涂层膜厚的检测：施工各道油漆时，要注意漆膜均匀，并达到规定的漆膜厚度，以保证涂层质量及保证年限。漆膜检测工具可采用湿膜测厚仪、干膜测厚仪。检测方150、法为：油漆喷涂后马上用湿膜测厚仪垂直按入湿膜直至接触到底材，然后取出测厚仪读取数值。膜厚控制原则：喷涂应均匀，完工后干膜厚度应达到2个85。外观检验：涂层均匀，无起泡、流挂、龟裂、干喷和参杂物现象。作为钢结构制作内容的重要部分，构件的表面处理质量是保证工程后期稳定使用，有效减少工程维护成本的重要保证。其质量控制方面主要有:序号质 量 控 制 内 容1所有钢结构构件在涂刷防锈蚀涂料前，必须将构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净，使钢材的表面露出银灰色，除锈方法采用喷砂或抛丸除锈，除锈质量等级室内钢结构要求达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的标准。2底漆的漆膜厚度与涂装时间：除锈后的构件，151、应在4小时内涂上第一道油漆，以免表面返锈。检查指标为抛丸后的构件的存放时间。漆膜干透后应用可靠的干膜测厚仪，测出干膜厚度并做出记录，没有达到规定厚度时应及时进行补涂。测量时应在构件两端及中间取点，漆膜面积10 m2时，应不少于3点；10 m2，每4 m2测一点，且不少于4点，所测点90%以上应达到规定的漆膜厚度，最小厚度值应不小于规定值的85%。检查指标为漆膜厚度的合格标准。3不能涂装部位：地脚螺检与地板；与砼直接接触的部位；封闭的空心截面内壁；现场焊缝两侧50mm内；高强螺栓摩擦结合面不得涂漆，摩擦面范围最外侧孔70mm以内。4运输保护：已制造完成的钢材加工制作成品出厂前应按要求进行保护或包152、装。5补漆作业与现场涂装要求：对于在运输过程中，因摩擦等造成的构件表面漆层破坏部位，在卸车后应及时对其打磨并用相同底漆进行修补。现场涂装因条件较差，质量管理方面需更严格和规范。(7) 加工质量保证措施序号加工质量保证措施1以现行ISO9000质量保证体系为基础，对每道工序的生产人员制订质量责任制，对违反作业程序、工艺文件的进行经济处罚，对造成批量报废的，将由制造中心追查责任事故，并对直接和间接责任人进行经济处罚。2严格按规定要求进行检验，每道工序生产过程都需有车间检验员首检，质检巡检和完工检，生产人员必须全过程全检，加工完毕后由专职检验员专检，确保加工的几何尺寸、形位公差等符合规定要求。3每道153、工序制作完毕后，必须进行自检，自检合格后才准转序。4严格按规定进行试验、化验，特别是对原材料、电焊等应进行必要的工艺评定，机械性能测试。5对深化图纸质量进一步进行控制。具体要求深化室做到翻样、校对、批审各负其责。6对原材料采用必须满足用户和规范要求，除用户规定的原材料外，其余都必须从合格分承包方处采购，对到厂的材料均应严格按程序审核质保资料、外观、检验、化验、力学性能试验，且抽样比例必须达到规范要求。7厂内制作应严格管理，质量应达到内控标准要求，用户指定的特殊精度要求应充分满足，所以生产装备应全面检验和测试，有关机床和夹具、模具、模具的加工精度须评定其工艺能力，确保工艺能力满足精度要求。8工艺154、科对本工程钢柱及零部件加工等工艺文件进行交底、指导。9检验人员应严格把关，工艺人员在加工初期勤指导，多督促。10严格按规定要求进行焊接探伤试验，节点抗拉强度试验，摩擦面试验。11对编号、标识、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。(8) 预拼装质量控制a预拼装所要达到的目的检查加工精度是对现场安装的预演，因此，应该最大限度的模仿现场的安装环境，对于本工程而言，由于柱的倾斜比较大，可采用平放预装。 检验对口误差，由于钢构件分段加工，即使单段构件的截面误差在允许范围之后，对口尺寸也会有超差现象。b钢构件预拼装的允许偏差项 目规范允许偏差(mm)预拼装单元总长5.0预拼装155、单元弯曲矢高l/1500，且不大于10.0 接口错边 2.0预拼装单元柱身扭曲h/200，且不应大于5.0顶紧面至任一牛腿距离 2.0(9) 运输质量控制序号控 制 措 施1构件运输尽量减少变形、保证现场成套组装、方便安装、保证现场安装顺序及安装进度的要求。2构件装运时应编制清单（包括构件名称、数量、重量等），而且装货、卸货时应有专人负责指挥。3构件与构件间必须放置一定的垫木、橡胶垫等缓冲物，防止运输过程中构件因碰撞而损坏。4散件按同类型集中堆放，并用钢框架、垫木和钢丝绳进行绑扎固定，杆件与绑扎用钢丝绳之间放置橡胶垫之类的缓冲物。5在整个运输过程中为避免涂层损坏，在构件绑扎或固定处用软性材料衬156、垫保护。8.3.6 安装质量控制(1) 关于钢结构安装质量控制的概括性论述在安装质量控制方面，主要从测量、拼装、焊接、涂装等四个方面来进行。对于现场钢柱、吊车梁、屋架梁等的测量定位，根据原有的水准点，采用全站仪、经纬仪等先进的测量仪器，对构件进行精确定位，使每个构件都在设计的位置，从而使整个工程达到定位要求。拼装过程中的构件拼接精度，主要根据预拼装的工艺、控制拼装胎架的精度、采取合理的焊接工艺等来控制拼装质量。在现场焊接过程中，严格根据焊接工艺评定报告来进行现场的焊接工作。涂装过程需严格按照设计要求进行。在现场安装过程中，采取合理可行的安装方案，选取合适的吊装机械，也是保证整个安装质量的关键。157、(2) 测量质量控制钢结构安装现场测量质量控制采取以下措施：序号质 量 控 制 措 施1仪器定期进行检验校正，确保仪器在有效期内使用，保证测量人员持证上岗。2各控制点应分布均匀，并定期进行复测，以确保控制点的精度。3施工中放样应有必要的检核，保证其准确性。4根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化，并尽量在外界条件较好的情况下进行测量。(3) 拼装质量控制钢结构拼装工程质量控制程序图 (4) 焊接质量控制a 焊接质量现场保证措施序号焊接质量现场保证措施1为减少焊缝中扩散氢含量，防止冷裂和热影响区延迟裂纹的产生，在坡口的尖部均采用超低氢型焊条打底，然后用低氢型焊条或气体保护焊丝做填充。2158、每条焊缝在施焊时要连续一次完成，大于4小时的焊接量的焊缝，其焊缝必须完成2/3以上才能停止施焊，在二次施焊时，应先预热再施焊，间歇后的焊缝开始工作后中途不得停止；3气候条件：雨天原则上停止焊接，风速2m/s以上不准焊接，一般情况下，为充分利用时间，减少气候的影响，采用防雨和挡风措施；气温在0以下时，焊缝应采取保温措施；4在所有构件焊接、探伤后提交所有质量资料，请监理复验。8.3.7 分项工程质量控制保证措施a 施工测量建立施工平面控制网和水准网，在施工过程中经常对坐标控制网及轴线控制点、水准基点复核检查，并加以保护。b 工程施工质量措施1) 选派工作认真负责，具有5年以上施工经验的工程技术人员159、担任钢结构项目负责人，严格按设计图纸及有关规范施工，确保工程合格率达100，杜绝一切质量事故的发生。2) 利用工程质量管理网络在现场实行全面质量管理，建立临时质量管理小组，对口监督管理，各负其责不留漏洞。c 建立技术交底及各道工序交接验收制度。d 加强对材料和成品构件的理化检测工作。原材料除具备出厂合格证和质保证书外，资料不完善的构件不准出厂。e 焊接人员必须具备合格的焊接技能，且应持证上岗。9 安全文明保证措施9.1总则我公司将严格按照山东省烟台市建委创建文明安全工地的标准和要求；烟台市有关建筑施工现场管理规定进行安全生产管理，坚决按照规定执行。进场后根据OSHMS18000职业卫生安全管理160、体系标准、建筑施工安全检查标准（JGJ5999）、本企业环境和职业安全卫生管理手册的要求管理现场，建立现场安全管理体系，制定安全生产责任制及其相应的措施，确保安全生产目标的实现。a 指导思想预防为主，目标控制；制度保障，体制成网。全面规范，标化管理；检查隐患，严格考核。b 安全管理目标重大伤亡事故为零。c 建全安全管理保证制度9.2管理措施a 成立施工安全小组，由公司安保处主管，项目经理直接领导专门负责的安全工作，组员包括施工员及质安员。施工中严格执行建筑施工安全检查标准的要求做好安全工作。b 根据公司有关规定建立工地生产安全责任制，明确各部门、各管理人员的安全职责。保证安全生产方针贯彻落实。161、c 定期进行安全检查。安保处负责组织质量安全大检查。质检部负责组织每月一次的质量、安全大检查。质安员每天对施工过程中现场的安全工作进行监督检查。如发生事故要严格按照“三不放过”原则处理，并不断总结经验，把安全工作做得扎实可靠。d 安全管理目标：整个施工过程不出现重大工伤事故。e 安全教育1) 建立安全教育制度，公司对质安员每年进行安全培训并考核，新工人进场进行三级安全教育。2) 安全宣传、安全教育、安全交底要落实到每个班组、个人、施工现场，必须有足够数量的显眼安全标志牌。3) 每项单项工程施工前由质安员对班组进行安全技术交底并记录，每天施工前班组进行班前安全活动，保证施工安全。4) 特种作业持162、证上岗，并进行岗前安全培训。f 安全技术措施1) 全部供电线路必须有系统地架设（离地面2m以上）。电器设备必须按规定接零接地，掣箱要设在离地面1.5m高，掣箱要防火和加锁，做到一机一闸制，一防漏电开关，不能一闸多机。2) 落实安全“三宝”使用，凡一切进入施工现场的人员必须戴安全帽。在高空作业时系安全带。凡进出入口地段、地面下有人员操作地段，均应全封闭挂好目式绿色安全网。一切生产人员、工作人员必须穿软底胶鞋，严禁穿高根鞋或赤足、酒后操作。3) 做好“四口”、“五临边”的安全防护工作，施工时留有洞口、井口、各临边的地方，必须设专人及时做好防护围栏工作。各临空靠边的地方，必须先做好安全防范工作，然后163、才能作业。现场质安人员应经常检查督促，坚决制止一切未做安全防护工作而冒险违章作业。4) 机电设备应专人专机负责，特殊工种需由有证人员上岗。5) 做好防火工作，工地要设足够数量的灭火筒。厨房、工棚挂防火标志。6) 做好安全用电工作，施工用电采取三相五线制，现场电箱均要安装漏电保护开关，并做好防雨措施。贯彻工地用电的规定。施工用电与生活用电分开。9.3施工安全措施9.3.1 安全保证措施a 高处作业安全检查在编制施工组织设计及施工方案时，尽量减少高处作业，对每项高处作业项目制定详细的安全措施并严格执行；凡参加高处作业的人员进行体格检查，经检查合格方可进行高处作业；所有参加高处作业的人员必须系好安全164、带。b 交叉作业检查现场应合理安排施工，尽可能做到先下后上，避免钢结构安装与土建和水电消防安装的大交叉。c 脚手架检查严格按规程要求搭设脚手架，脚手架搭设后经施工及有关部门验收合格后使用；使用中定期检查和围护。d 重点预防措施根据本工程的特点，制订预防高处坠落和高空落物事故、预防火灾事故、预防大型起重机械事故的重点防范措施，施工过程中认真贯彻执行。e 预防高处坠落和高空落物的措施1) 凡地面可做的组件，尽量在地面做好，减少高空作业；2) 钢架组装时，平台、扶手、栏杆和安全网要同步安装；3) 现场一切危及人身安全的孔洞要有可靠的盖板，盖板上有红白相间的色标以防随意拆移；4) 高空作业使用的材料和165、工器具均采取防止坠落的措施，并且做到随干随清，工完料尽场地清；5) 在暂无条件设置栏杆的构件上拉水平安全绳。f 起重机械对重量达到起重机械额定负荷95%、两台及以上起重机械抬吊同一物件，或在复杂场所进行大件吊装和在输变电线路下方工作等特殊危险项目办理施工作业许可证，在施工中严格执行。9.3.2 安全技术具体措施a 安全技术的一般规定1) 吊装前应明确起重吊装安全技术要点和保证安全技术措施。构件运输及吊装方案应经有关技术部门审核、批准后，方可进行；2) 操作各种机械及电动工具的人员，应经常专门培训，经考试合格方准上岗，操作时应遵守各种机械及机具的操作规程；3) 在开始吊装工作前，应对吊装人员进行166、安全技术教育和安全技术交底和培训；配备好安全防护用品；熟悉吊装工程内容、安装方法、程序、使用的机具性能、安全技术要点和措施；学习有关安全技术操作规程；明确安全生产责任制和具体分工，以及各项安全技术规章制度，并严格执行；4) 吊装工作开始前，应组织有关部门，根据吊装方案要求，对运输和吊装起重设备以及所有索具、吊环、夹具、卡具、缆风绳等的规格、技术性能进行仔细、全面的检查或试验；起重机械要进行试运转，发现机件转动不灵活或有磨损、损坏、松动等现象，应检查合格方可吊装，重要构件在正式吊装前，应进行试吊，检查各部受力情况，当一切正常，才可进行正式吊装。所有吊装机具，在吊装进行中，还应定期检查，发现问题，167、随时处理；5) 在施工前和施工过程中，要做好现场清理，清除一切障碍物，以利吊装安全操作。现场内各种材料的存放场地和堆放均需符合安全要求，并有详尽的管理措施；6) 吊装作业应执行交接班制度，在交接班时，应进行吊装作业有关安全注意事项等内容的交接工作。吊装机具应在交接班时进行安全检查，已磨损或有隐患的应及时更换。b 防止高空坠落1) 凡在2米以上高空工作人员必须带好安全带，若高空作业点没有挂安全带的条件时施工负责人应设置安全拉绳或安全栏杆等，吊装工作区应有明显的标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁入内。起重机工作时，起重臂杆下严禁站人，同时避免在高空作业的正下方或已起吊构件的下面及起重臂旋转半径168、范围内停留或通过；2) 地面和高空作业人员均应带安全帽，高空作业人员还必须佩安全带。安全带要高挂低用，并系在安全可靠的地方。吊装人员不得穿硬底鞋、高跟鞋和易滑鞋工作，在雨天要穿防滑鞋；3) 在平台楼层间使用的梯子、临时操作台应固定牢靠，操作台应铺平、绑扎严密，严禁出现挑头板；4) 运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具；5) 吊装时，高空作业施工人员应站在操作平台或轻便梯子上工作，在操作平台上应设安全防护栏杆或采取其它安全措施，以利操作。没有安全防护设施，严禁在未经固定的其它构件上行走或作业。c 防止物体落下伤人1) 高空操作人员携带工具、螺栓等应放入随身佩带的工169、具袋内，在高空传递时，应有保险绳，不得随意上下抛掷工具、物件，防止滑脱伤人或意外事故；2) 高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。吊装时，不得在构件堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳捆扎牢固才能吊运；3) 构件绑扎必须牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。在构件就位并固定前，不得解开吊装索具或拆除临时固定工具，以防脱落伤人；4) 构件、组件起吊后，如发现部分破裂或松动有脱落危险时应严禁继续起吊；5) 构件安装后，应检查连接牢固和稳定情况，要紧固必要数量的螺栓，当连接确实安全可靠时，才能松钩、卸索；6) 雨天、霜雾天和夜间吊装，高空作业应采取必要的防滑170、措施，如在上人走道、操作平台及屋面铺设麻袋或草垫，并及时清除通道上的障碍物；夜间作业应有充分照明设施。在夏季高温炎热天气吊装，应做好防暑降温工作。d 防止构件翻倒1) 现场构件堆放场地要坚实，排水良好，屋架、檩条等构件应用垫木垫稳，用木杆成组与柱拉固，防止构件倾倒；2) 堆放构件、檩条等的插放架与靠放架应有足够的刚度，支垫稳定，能防止下沉或倾倒。采用插放架时，宜将相邻插放架连成整体，采用靠放架时，应尽早对称靠放，靠放倾斜度宜保持在560之间；3) 构件堆放应进行检查和整理。高度比大的构件，除两端垫方木外，应在两侧加撑木或将几个构件用方木、铁丝连在一起使其稳定，支撑及连接处不得少于三道，以防失稳171、倒塌；4) 构件运输前应对路面宽度、承载能力、转弯半径及沿路障碍物进行调查和核算，以确保构件能顺利安全通过，特别要注意转弯部位和路面受压部分，距路边不得小于1.5m；5) 构件装车，应码放平稳，捆绑、支撑牢固，严防超重、超长（不得超过车身前后各2m）、超宽（不得超过车身左右各0.2m）和超高（由地面算起，总高不得超过4m），运输时不准搭乘无关人员；6) 运输构件车辆应有可靠的刹车或制动装置；运输时，应按规定时速行驶，不得随意超速；转弯时，应慢速行驶。在现场必须按规定路线行驶，不得在吊装设备、脚手架和各种低矮的管线下通过。e 防止绳索脱扣、破断1) 起吊构件应使用交互捻制的钢丝绳，要求有一定的安172、全系数，钢丝绳有扭结、变形、断丝、锈蚀等现象时，应降低使用标准或报废；2) 编结绳扣应使各股松紧一致，编结部分的长度应不小于钢丝绳直径的1.5倍，并不短于300mm，用卡子连成绳套时，卡子不少于3个；3) 使用绳卡，应将有压板的放在长头一面；4) 使用两根以上绳扣吊装时，吊绳间的夹角如大于1000,应采取防滑措施。用四根钢丝绳扣吊装时，应在绳扣间加铁扁担等调节松紧程度。f 防止起重机翻倒1) 起重机行驶的道路，必须平整、坚实、可靠，停放地点必须平坦。地下送软土层和基坑要进行夯实和加固处理，路面应平坦坚实，必要时，吊车行走部位需铺设枕木、路基箱或厚钢板轨道；2) 绑扎构件的吊索、吊环应经计算，所173、用起重工具，应进行检修，并定期检查，对损坏者进行调换。绑扎方法应正确、牢靠，以防吊装中，吊索破断或从构件上滑脱，使起重机突然失重而倾翻；3) 垂直而大的构件，必须查明重量和绑扎可靠。重量不明、绑扎不牢的构件，不得起吊，以防造成吊车臂杆折断；4) 起吊构件时，吊索要保持垂直，不得超出起重机回转半径斜向拖吊，以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索，使起重机失稳。起吊重型构件，应设牵拉绳。起重机垂直时，臂杆提升、下降、回转要平稳，不得在空中摇晃，同时要尽量避免紧急制动或冲击振动等现象发生。未采取可靠的技术措施，如在起重机尾部加平衡配重，起重机后边拉缆风绳、未经有关技术部门批准等，不得起吊。起重机严禁进行超174、负荷吊装，以免加速机械零件的磨损和造成起重机倾翻；5) 起重机应尽量避免满负荷行驶，在满负荷或接近满负荷时，严禁同时进行提升与回转（起升与水平移动或起升与行走）两种动作，以免因道路不平或惯性力等原因，引起起重机超负荷，而酿成翻车事故。如必须吊构件作短距离行驶时，应将构件转到起重机的正前方，构件吊离地面高度不超过50cm，拉好溜绳，防止摆动，而且要慢速行驶；6) 当两台吊装机械同时作业时，两机吊钩所悬吊构件之间应保持5米以上的安全距离，避免发生碰撞事故；7) 在吊装过程中，如因停电或机械出现故障等原因中断作业时，必须采取措施进行处理，不得构件长升降呈悬空状态；8) 吊装时，应有专人负责统一指挥。175、指挥人员应位于操作人员视力能及的地点，并能清楚的看到吊装的全过程。起重机驾驶人员必须熟悉信号，并按指挥人员的各种信号进行操作，遵守现场程序，服从命令听指挥，并不得擅自离开岗位。指挥信号应事先统一规定，发出的信号要鲜明、准确。g 防止吊装结构失稳1) 结构安装应按规定的吊装工艺、方法和程序进行。未经计算或有可靠的技术措施，不得随意改变或颠倒工艺程序安装结构构件；2) 构件吊装就位，应经初校和临时固定、或连接可靠后才能卸钩，最后固定后才可拆除临时固定工具或其它稳定装置；3) 长宽比很大的单个构件，未经临时或最后固定组成一个稳定单元体系前，应设溜绳或斜撑拉固，防止构件失稳倒塌，对已经就位的构件，必须176、完成临时或最后固定后，方可移交给下一班作业；4) 构件固定后，不得随意橇动或移动位置，如需重新校正时，必须回钩。h 防止触电1) 现场用电要有专人负责安装、围护和管理用电线路和设备，严禁非电工人员随意拆改；2) 起重机在电线下进行作业时，应事先取得机电安装或有关部门同意。起重机在电线近旁行驶时，起重机与电线之间应保持的水平距离应不小于下表规定：线路电压（KV）距离不小于（m）线路电压(KV)距离不小于（m）1以下1.51545.0202.02206.0251104.0-3) 构件运输时，距高压线路不得小于1m，否则应采取停电或其它措施；4) 现场各种电线接头、开关应装入开关箱内，用完立即上锁，177、停电时必须拉下电闸；5) 在雨期或潮湿地点工作时，吊装操作人员、电焊工及操作振动器的工人应戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋，湿手不能接触电源开关，以防触电。大雨天后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故；6) 构件吊装就位，应防止碰撞临时拉线，不得挤压带电电线，以防触电。 i 汽车吊机施工安全措施1) 起重机作业时，支腿必须全部伸出，并铺平垫实。当回转动作时，应平稳地接合回转离合器，减小重物摆动；2) 负荷时严禁伸缩臂杆。起落臂杆时，应缓慢动作；3) 吊车不得在架空输电线路下作业，在架空线路附近作业时，其安全距离应符合当地电业管理部门的规定；4) 专人指挥起吊。指挥人员必须熟悉机械吊装的有关安全操178、作规程和指挥信号，驾驶员必须听众信号进行操作；5) 绑（套）构件应打好重心，平吊轻放，不得忽快忽慢和突然制动；6) 起吊时，钢构件表面应采取保护措施，以防损坏；7) 以起吊作业区内，任何人不得在吊钩或吊起的重物下面通过或站立。9.3.3 建立安全生产安全制度a 安全生产责任制1) 建立以项目经理为第一责任人的横向到边、纵向到底，落实到人的项目安全管理责任制。项目部设立专职安全管理员，具体负责项目安全管理工作；2) 认真编制项目安全技术措施计划，认真执行安全生产责任协议书；3) 建立施工方案安全技术交底制度编制分项工程施工方案时，其中必须编制安全技术措施且应进行交底讨论，审批安全技术措施必须符合179、实际针对性强。b 安全教育制度1) 班组根据当天施工任务进行安全事项、安全措施交底并做好班组安全交底书面记录，工长每周集中检查并签字确认；2) 工段每周针对施工特点进行安全教育，并做书面记录，作业队长抽查确认；3) 作业队每周应对全队职工，针对全队实际情况做安全教育，安全总结，部署每周安全计划。c 安全检查制度1) 项目经理部每月至少组织一次安全大检查；2) 班组兼职安全员、班组长应在施工过程中随时对安全操作、安全措施进行检查，发现隐患及时整改；3) 项目部安全员负责日常安全检查及重点项目跟综检查，安全检查做到全面、全员、全过程控制，安全隐患整改率为100%。d 安全生产经济奖罚制度项目部将制180、定安全奖罚规定，并严格按规定给予奖罚；对实现无事故单位给予奖励；对安全生产中成绩突出、事迹显著有功人员给予加奖；对发生重伤以上事故、负伤率超指标单位进行处罚；对违章作业、违反安全管理规定的单位签发隐患整改通知单、经济处罚直至停工整顿的处理。e 环境卫生制度施工现场环境卫生、现场办公室、休息室、工具房，按环境卫生有关规定执行。f 安全措施保证项目通则1) 施工现场全体人员按国家规定正确使用劳动防护用品；2) 施工现场各类孔洞、临边必须有防护设施；3) 施工用电符合有关标准；4) 施工脚手架安装完毕，须经有关部门共同检查验收后挂牌使用；5) 施工机械的操作者持证上岗，起重机械安装须取得劳动局验收，181、严格遵守十不吊规定；6) 施工现场材料、构件、设备、易燃物品、交通道路、厂区排水规划有序，保证安全通道畅通，推行标准化作业；7) 特种作业人员持证上岗；8) 做好防暑降温、防台防汛、防寒保暖工作，按公司文件执行；9)贯彻执行上级有关部门安全工作指示，自觉服从接受有关上级部门安全监督检查指导，落实各项安全工作。9.3.4 加强三级教育培训为了确保安全文明施工目标的顺利实现，本公司将分别派A、B、C三类人员对施工现场操作人进行安全教育培训。A类人员为公司管理领导者，B类人员为本工程项目经理，C类人员为施工现场安全员，因此称为三级教育培训。a A类人员及公司领导者每半个月去施工现场进行安全视察，组织182、现场人员学习建筑企业安全生产法规、政策，安全生产意识教育。认真学习烟台有关建筑施工现场管理规定及安全生产管理制度。b B类人员及项目经理每周开展安全例会，组织有关人员学习烟台文明施工安全管理制度，发放安全教育资料，进行施工安全考试，对不合格者进行经济处罚甚至停工教育的处理。 c C类人员及施工安全员加强安全教育的频率，发放安全培训资料，并将项目部制定的安全奖罚规定装订成册，发放给每一个现场施工人员，组织大家认真学习，定期进行施工安全考试。对不合格者进行经济处罚甚至停工教育的处理。10 施工现场消防措施项目经理部应制定消防管理制度，开展消防安全知识宣传活动，贯彻“预防为主，防消结合”的原则，施工183、现场配备足够的灭火器材，制定必要的消防措施，施工现场挂设醒目的消防安全标语、标志牌。具体措施如下：a 严格执行中华人民共和国消防条例和公安部门、建设部门关于建筑工地防火基本措施。b 公司法人代表为消防责任人，项目经理为消防责任人代表，建立由各工程项目经理、质安员及有关部门负责人组成的消防管理小组对各施工现场作全面防火管理。c 现场成立成立以项目经理为组长的消防管理小组以及工地现场义务消防小组。组员包括材料员、质安员、施工员。监督管理现场消防规定执行情况，对职工进行消防教育，发现问题及时纠正，发现险情即时拔打火警电话119通知消防部门并协助工作。建立现场用火制度。d 保证建筑物内外消防通道及道路184、畅通，工程内不得安排居住，不得积存易燃、可燃材料，施工现场禁止吸烟。e 现场有明显防火标志，配备足够消防设施、工具、器材，各种消防器材定人定期检查维修，保证使用，器材设置位置合理，必须垫高放置，周围三米内不准存放任何物品，且有明显标志，夜间设显示灯。工地设临时消防栓。f 电、气焊工必须持证上岗，电焊施工前做好防护措施并带备灭火器方可施工。每日作业完毕或焊工离开现场时，必须确认用火已熄灭，周围已无隐患，电闸已拉下，门已锁好，确认无误后方可离开。g 现场临时建筑符合防火规定，建筑设施、材料之间按规定保持防火间距。按宿舍的建筑结构和面积，配置相应种类数量的消防设施。各施工楼层设灭火器。模板加工场也要185、适当挂设灭火器，并由质安员负责灭火器的按规定期限更换灭火剂，确保灭火器材的有效性。h 注意用电安全，施工、用电严格按有关规范、规程执行，禁止乱拉乱接，未经批准不得使用电热器具。i 施工中做到活完脚下清，不留消防隐患。做好班后防火“五不走”工作，即“交接班不交代清不走；用火设备火源不熄灭不走；用电设备不拉闸断电不走；可燃物不清干净不走；发现险情不报告不处理好不走”。11 环境保护措施11.1总则a 沿建筑物外围，临时施工道路外侧设置明沟排水，确保工地现场排水畅顺，无积水。b 严格执行环保局有关规定，在休息时间施工避免使用高噪音的机械。如需晚上加班的，加班时间不得超过22时。否则应到有关部门申请夜186、间施工。c 施工现场不焚烧有毒、有害物质。d 严格进行文明施工不扰民，做好硬底化及排水措施，工地做到无积水，排水畅顺。e 在规定时间外作业的，必须做好审批手续才施工。11.2 建筑垃圾处理a 施工垃圾及时清运，适当洒水，减少扬尘。c 施工现场不准乱堆垃圾及余物，应在适当地点设置临时堆放点，标出名称、品种，定期外运。11.3对现场生活卫生管理方面的要求a 施工现场要建立卫生区域，经常打扫，临时设施按规定在工程竣工交用后及时拆除和清退。b 工地饮用水要供应开水，饮水器具卫生，防治病从口入。施工现场须设有茶水亭和茶水桶，做到盖加锅配杯子。c 现场落实消灭蚊孳生地承包措施，与承包单位签订检查监督约定，187、保证措施落实；d 生活垃圾必须随时处理或集中加以遮挡，妥善处理保持场容整洁。e 施工现场办公室、仓库等，保持清洁卫生，要建立卫生区域，经常打扫，并按规定在工程竣工交用后及时拆除和清退。上述房屋内未经许可一律禁止使用电炉。f 施工现场要按规定设置临时厕所，经常打扫保持清洁，定期施洒白灰或其他消毒药物，厕所要有水冲设施。11.4 环境保护措施一般要求建筑生产行业的特殊性决定施工期间对周围的环境带来影响，因此，在整个施工过程中应有专门的环境保护要求，制定合理的措施，尽量将对厂家正常运作的影响减到最少。a 施工现场周围设施工围墙封闭严密，施工现场大门处设置施工标牌，以免影响四周环境。所有人员均凭胸卡进188、出场，避免无关人士进入施工现场，带来安全隐患。b防噪间措施：大型机械施工时间尽量控制在白天施工，减少对周围的噪音干扰。工地可经常洒水防尘。c 施工时间尽量安排在白天。d 施工现场按文明施工平面布置设置安全标牌，设宣传栏，搞好施工环境。 11.5噪音控制措施a 施工中采用低噪音的工艺和施工方法。b 建筑施工作业的噪音可能超过建筑施工现场的噪音限值时，在开工前向建设行政主管部门和环保部门申报，核准后方能施工。c 合理安排施工工序，严禁在中午和夜间进行产生噪音的建筑施工作业（中午12时至下午2时，晚上11时至第二天早上7时）。由于施工中不能中断的技术原因和其它特殊情况，确需中午或夜间连续施工作业的，189、在向建设行政主管部门和环保部门申请，取得相应的施工许可证后方可施工。11.6 夜间施工措施a 合理安排施工工序，将施工噪音较大的工序安排到白天工作时间进行。在夜间尽量少安排施工作业，以减少噪音的产生。b 尽可能避免在中午和夜间进行产生噪音的建筑施工作业（中午12时至下午2时，晚上11时至第二天早上7时）。由于施工中不能中断的技术原因和其它特殊情况，确需中午或夜间连续施工作业的，在向建设行政主管部门和环保部门申请，取得相应的施工许可证后方可施工。c 在施工场地外围进行噪音监测，对于一些产生噪音的施工机械，应采取有效的措施以减少噪音，如金属和模板加工场地均搭设工棚以屏蔽噪音。d 注意夜间照明灯光的190、投射，在施工区内进行作业封闭，尽量降低光污染。11.7项目文明施工责任制与相关奖惩措施项目文明施工管理采用分层管理，分区分段包干责任制，将责任落实到每个责任人身上，明确各责任人的责、权、利，实行责、权、利相挂钩，项目经理对整个项目文明施工负责，各责任人对负责的区域文明施工负责。对每次检查中做得好的人员进行奖励，做得差的进行适当的经济惩罚，并敦促其改正。奖惩措施根据公司相关规定执行。12 项目管理机构配备情况表12.1 项目管理机构配备情况表(XXXX公司炼钢工程中的炼钢厂房工程)工程职务姓名职称执业或职业资格证明已承担在建工程情况证书名称级别证号专业原服务单位项目数主要项目名称项目经理施工员质检员安全员造价员材料员本工程开始施工时，我单位将如实履行承诺，如有更换将按照相关规定进行办理。注：职称、资格证书复印件附后