1、 目 录一、施工方案1、概述2、施工准备3、施工工序总体安排4、主要工程项目施工技术和方法二、现场组织机构1、现场组织机构图2、项目经理简历3、技术负责人简历三、施工作业进度计划1、施工作业进度计划说明2、施工总体进度计划横道图3、劳动力计划表4、主要机械设备投入计划5、主要材料试验测量质析仪器设备投入计划6、主要工程材料投入计划四、总平面布置1、总平面布置2、临时用地表五、工期保证措施1、工期进度保证条件2、工期进度保证措施六、质量保证体系和擀保证措施1、质量保证体系2、质量保证措施七、冬雨季讯期施工措施八、管线保护措施及其他地下设施加固措施九、保证安全生产措施十、文明施工和环境保护措施一、2、施工方案1、概述1.1工程概况*有限公司滚装码头工程位于*市经济技术开发区xx老闸（西江大闸）处长江南岸。码头位于xx船厂码头与*物流有限公司码头之间，码头前沿线与水流方向基本一致，距防汛大堤210m，布置一个5000t级汽车滚装海轮泊位。码头前沿设钢质趸船和滚装平台，钢质趸船主尺度90*18*1.9*0.7m（长*宽*型深*吃水）滚装平台尺寸20*20*2.7*0.7 垂直于水流方向尺寸（长）*顺水流方向尺寸（宽）*型深*吃水）。趸船与滚装平台之间由钢联桥相接，滚装平台与岸之间设4榀42*4.5*5活动钢引桥、提升楼及77.03*10m固定引桥。引桥跨芜当防汛大堤与后方陆域上堤道路和出库道路3、平顺连接，同时与陆域存车楼（三层）通过出库架空钢桥连接。为避免码头作业与防汛大堤堤顶公路交通干扰，在堤内设绕堤防汛连接路。码头陆域用地范围位于西江大闸、港湾路、芜当大堤与疏港路之间，陆域布置有3层建筑面积54854m2的存车库、综合楼、门卫等建筑物，为满足陆域进出港要求在陆域后方大门外侧排水沟边缘处设进港桥（钢筋混凝土桥桥）跨沟与疏港路平交。本次工程范围包括建筑物、固定卷扬机及配套工程：土建工程：包括活动钢引桥、提升楼、固定引桥、出库道路、上堤道路、防汛连接路、港池开挖、地牛等分部工程施工；1台4*400KN-4.5m卷扬机及其附属设备的采购及安装：包括动滑轮组、定滑轮组、镀锌钢丝绳、电缆、镀4、锌吊具、全套安全保护装置、地脚螺栓、埋件及配套的电气设备等；1座升降平台的制作及安装；与本项目有关的水、电、通讯配套工作及临时工程施工等。1.2工程地质条件场地位于*市经济技术开发区长江边，地形平坦开阔，地面高程6.17.5m，堤外江滩宽8090m，堤顶高程13.213.3m，堤顶宽78m，坡比1：3，堤内地势平坦，地面高程一般6.47.7m，局部高8.8m，从西向东地形略有增高。本工程区地表为粉质粘土，厚度为2m，下附淤泥质粘土。地下水按其赋存条件可划分为覆盖层孔隙潜水、孔隙层压水和基岩孔隙、裂隙水。孔隙潜水：分布于覆盖层上部粉质粘土、淤泥质粉质粘土层中，由大气降水及地表水补给，排向地表洼处5、或沟渠，地下水埋深12.5m，水位5.86.1m。淤泥质粉质粘土渗透系数k=2.16*10-78.55*10-9cm/s。孔隙、裂隙水：主要分布于全、强风化石英闪长岩中，受上游地下水补给，向下游排泄。区内地下水主要受大气降水、河水、塘水补给。通过对区内地下水、地表水进行水质分析，地表水矿化度小于lg/L，属淡水，中性，地表水化学类型CL-Ca型水，地下不为HCO3-CL-Ca型水；地表水、地下水侵蚀性CO2小于15ml/L，对钢管桩及砼均不具侵蚀性。粉质粘土：天然含水量26.4-34.4%，孔隙比0.770-0.970，压缩系数0.26-0.49Mpa-1，具中等压缩性，饱和团结快剪c=37-6、49kPa，=14-17，标准贯入试验锤击数N63.5=2.8-6.6击，承载力标准值140kPa。淤泥质粘土：天然含水量35-48%，孔隙比1.301-1.370，塑性指数10.2-16.4，压缩系数0.54-0.9 Mpa-1，=12-16，无侧限抗压强度21.4-42KpA，标准贯入试验锤击数N63.5=1.0-4.2击，承载力标准值75-105kPa，渗透系数k=2.16*10-78.55*10-9cm/s。粉细砂：天然含水量22.4-30.4%，孔隙比0.670-0.900，压缩系数0.14-0.26Mpa-1，具中等压缩性，饱和固结快剪c=7.2-13.19kPa，=30-32，标7、准贯入试验锤击数N63.5=8-9击，承载力标准值120kPa，渗透系数k=1.06*10-41.00*10-3cm/s/。1.3施工条件本工程所处河段岸线顺直，风、浪、流对施工的干扰均较小，附近也无其它码头作业干扰。该处江面开阔，工程船舶在该水域进行水上施工作业，对长江主航道航行的干扰甚小。在拟建引桥大堤外侧有一较高且宽阔的长江二级台地，枯水期不受水位影响，引桥可以干地施工。后方紧邻厂区，施工道路、水、电就近解决。本工程区域水位差较大，计划充分利用枯水期不同水位的有利条件，采用陆上、水上多种施工手段，加快施工进度，减少工程投资。施工时避免损坏堤岸设施，不得已时应按标准予以恢复。为有利于堤防和8、道路预压，道路先行施工。水上施工时应设立施工标志。1.4施工工期和质量要求工期：工程合同工期为xx年1月25日xx年4月30日，共计96日历天。质量要求：本合同工程的施工质量，按交通部颁布的港口质量检验评定标准评定，达到优良等级。2、施工准备2.1调查核实当地水文、地质、气象、供水、供电、交通、邮电、医疗、生产设施等情况，制订落实对工程施工有制约影响因素的针对性措施。2.2熟悉施工图纸、文件和资料，正确领会设计意图，编制施工计划和机料设备及劳动力计划。2.3查对复核业主提供的有关三角网点、导线点和水准网点的基础数据，并对比数据进行复测验算，施工场地内施工测量所需的水准网点、三角网点及其它控制点9、由我方负责设置，上述核测成果报送业主及监理工程师审定。2.4劳动组织准备：获得本标施工任务后，及时组建适合本工程实际的施工管理机构，组织施工队伍进场施工，针对施工管理工作复杂、困难的特点，建立一整套完善的施工管理制度。2.5设备物资准备 设备物资准备包括路基、路面码头结构物工程施工所需工程材料和施工用料准备；施工工艺设备的准备及其他各种小型生产工具、小型配件等的准备。2.6施工现场准备临时道路：利用已有的厂区公路作施工进场通道，到达江堤后，在引桥的南面，沿引桥方向东岸二级滩地修筑一条施工便道，作为钻孔桩施工和引桥安装的通道。办公及生活用房：项目部彩钢板办公室4间，监理办公室1间，另设仓库2间，10、保卫值班房1间，生活用房以租用民房为主约计10间。供电：接业主供电接口，以电杆形式过芜当大堤，另配备120KW发电机组1-2台。供水：生活施工引接业主提供自来水接口，生产用水以江水为主或接业主自来水。拌和站建设：为方便施工，保证施工进度，在引桥南面二级滩地设一台20m3/h搅拌站，供应施工砼。3、施工工序总体安排总体施工工艺流程框图测 量 放 线钻孔灌注桩施工钢引桥工厂制作及固定卷扬机采购现浇节点安 装 面 板桥 面 铺 装附属设施安装港池开挖地牛基础施工立柱、系梁、桥台、提升楼主体结构施工面板预制防汛连接路、出库上堤路施工及排水防护工程施工支 座 安 装施工准备固定钢引桥及出库引桥安装竣工活11、动钢引桥安装及提升楼固定卷扬机安装（业主确定）4、主要工程项目施工技术和方法 4.1钻孔灌注桩施工1、钢护筒的制作护筒直径选择比设计桩径大20cm，采用壁厚为8的 Q235A钢板卷制加工，护筒顶口及底口的30cm范围内增设一道钢板加劲箍。钢护筒长度2.0-2.5 m。每台钻机各配两根进行周转。2、钢护筒的埋设钢护筒人工挖埋就位，周围人工填筑粘土密实。3、钻孔桩成孔施工钻机选型及主要参数：为满足钻孔桩直径及钻孔深度的要求，并满足工期及水位要求，拟配备4台GPS-15/20型钻机，钻机主要技术指标如下表。GPS-15/20型钻机性能表最大成孔径（cm）最大成孔深度（m）最大扭矩（KNm）功 率（K12、W）出碴方式80-1505012/1830/50泵吸正/反循环钻孔灌注桩施工流程：钻进成孔安装钻机桩位放线施工准备钢筋笼加工沉放钢筋笼验 孔第一次清孔下放砼浇筑导管桩基施工结束桩身质量检测浇筑水下砼若需要进行第二次清孔钻机就位：由履带吊车将钻机吊放到钻机轨道上，同一排架上的桩钻孔作业完成后，再由吊车将钻机吊放到另一排架的钻机轨道上。泥浆循环系统及泥浆制备：钻孔时采用泥浆护壁。泥浆循环系统。泥浆循环设在陆地上挖设泥浆池进行。泥浆制备使用聚丙烯酰胺（高聚凝剂）泥浆，具体操作如下：i、原浆制作材料，将膨润土、纯碱及水制成原浆；水解聚丙烯酰胺（PAM）按比例将PAM、烧碱及水加入搅拌筒内搅拌，放置一定13、时间后待用；PAM泥浆制备，按原浆体积加入一定比例的水解PAM，使二者之间充分混合，PAM泥浆是添加了高聚物的泥浆，具有良好的絮凝作用。因此，泥浆失水量小，泥皮致密，护壁效果好。泥浆参数见下表。泥浆参数钻孔方 法地层相对密度粘度S砂率%胶体率%失水率ML/30分PH值正循环粘土1.02-1.0616-2095208-10砂土1.06-1.1019-289520钻进：钻进过程中注意孔内补充泥浆，维持护筒内泥浆水头高度。一般在钻进过程中应保持泥浆面高度高于护筒外水位1.02.0m；根据工程地质情况，在粘性土层钻进时，采用中低转速、低钻压钻进，适当控制进尺及加强扫孔，以防孔壁发生缩径等现象。在钻进过14、程中注意排渣与进尺速度的匹配情况。在砂层中钻进时，低转速轻压钻进，快速通过，避免在某一孔段反复抽吸造成扩孔；钻孔过程应连续操作，不得中途长时间停止；详细、真实、准确地填写钻孔原始记录，钻进中发现异常情况及时上报处理。成孔：清孔换浆 钻孔至设计孔深，经监理工程师验收认可后，开始清孔。清孔时将钻具提离孔底10cm左右，缓慢回转钻具，以确保将孔底沉渣全部清除干净，清孔的同时置换孔内泥浆，保证清孔后泥浆的各项性能指标并将含砂率降低到4以下。成孔提钻当清孔符合要求即沉渣厚度小于25cm之后即可提钻。提钻时升降钻具应平稳，尤其是当钻头处于护筒口位置时，必须防止钻头钩挂护筒底口。钻孔质量检测：验孔采用超声波15、测壁仪进行检测。4、钻孔桩成桩施工钢筋笼加工、吊安：钢筋笼分节制作。每一节9m。为防止钢筋笼在吊放运输过程中变形，在钢筋骨架的内环加强圈钢筋处用相同直径的钢筋三角撑加强，间距为2.0m。为了起吊方便，在钢筋笼上焊制吊点。待钢筋笼起吊至孔口时，再将三角支撑切除。为了防止三角撑钩挂砼浇筑导管，必须将所有三角撑切除。为保证钢筋笼不被自身重量压弯，采用悬挂方式将其固定在护筒口。顶节钢筋笼顶端选择对称的四个点接接长主筋（每个点接长两根）；然后再将接长的主筋焊在护筒口。为确保钢筋保护层，钢筋笼环向加强筋设置混凝土滚轮。清孔：清孔时采取以一次清孔为主、二次清孔为辅的原则进行操作。在混凝土浇注前对孔底沉渣进行16、检测，经监理工程师检查符合规范要求，二次清孔可以省掉。若孔底沉渣超过设计和规范要求，需进行二次清孔，此时可采用气举反循环清渣, 即利用混凝土浇注导管作为清渣管，上接异径弯头，清渣时，导管下端底口距孔底（沉渣面）2030cm，反循环吸渣开始后由履带吊缓慢摆动导管，均匀清除沉淀物，待检测合格即可拆除弯头，进行混凝土灌注。水下混凝土浇注： a. 混凝土配合比基本要求：坍落度：18-20cm；粗骨料最大粒径：40mm；初凝时间：不小于6h；b. 首批灌注混凝土的数量：根据Vd2/4h1+D2/4HC 计算首批混凝土浇注量。依此控制集料斗容量。c. 浇注方法：采用常规导管拔球法灌注水下混凝土，导管内径为17、250，采用快速螺纹接头。导管在投入使用前做水密试验，经检验合格后投入使用。d. 供料设备：混凝土由搅拌站搅拌，输送车运输，泵送入集料斗，导管埋深控制在26m。钻孔桩质量检测及标准：浇筑混凝土时，按规范要求留置试件并测定其7天和28天强度。钻孔灌注桩检测委托具备资质的检测单位进行。4.2结构混凝土工程4.2.1工艺流程施工准备桩帽底高程测设安装底模支撑系统截桩及桩头处理测量安装桩帽底模板安装钢筋笼钢筋检验绑扎钢筋笼安装侧模板隐蔽工程验收浇注混凝土拆除底模及支撑系统拆除侧模、养护制作试件混凝土达到强度制作侧模板原材料检验配合比设计4.2.2 模板工艺1、底支撑桩帽的底支撑采用在混凝土方桩上两层118、010木枋及一层20槽钢井字型夹桩，再在夹桩木上铺木枋，在木枋上钉木板形成桩帽的底支撑及底模。帽梁的底支撑采用在钢护筒外侧焊钢牛腿，在钢牛腿上架设横向I40的工字钢，再在横向工字钢上架设纵向20的槽钢，再铺木枋钉木板形成帽梁的底支撑及底模。2、侧模桩帽和帽梁的侧模均采用定型组合钢模板，外侧用1010的木枋作竖向楞，侧模与底模之间采用“底托帮”的装设形式，侧模底口内侧粘贴海绵条，防止浇注混凝土时漏浆，模板底部到顶口设20mm对拉丝杆三层，模板外侧每边用2道花篮螺栓调整模板垂直度。模板上涂专用脱模剂，防止拆模时发生混凝土“粘皮”现象。4.2.3钢筋加工绑扎1、材料检验先根据设计图纸编制施工用钢筋表19、，将所有现浇构件的钢筋全部列入钢筋表中，然后综合所有钢筋的开料长度编制钢筋开料表，同时计算损耗，从而确定钢筋的采购数量。钢筋进场后，按规范规定按炉（批）号、直径分批验收，验收内容包括查明标牌、外观检查和做力学性能试验及焊接性能试验。对于验收不合格的产品做退货处理。钢筋进场后选择地面平坦且无积水的地方堆放，堆放时，按炉（批）号直径规格整齐堆放，并挂好标识牌，以免混淆，同时在钢筋下垫木枋，避免钢筋锈蚀各污染。钢筋加工前，先进行除锈，将钢筋表面粘着的油渍、泥污和锤击能剥落的浮皮、铁锈清除干净。2、钢筋加工制作钢筋加工前先按设计图纸进行抽料，按各种现浇构件的配筋出具开料单绘制钢筋加工大样图。采用现场加20、工，机械与手工制作，钢筋接头采用电弧焊接。加工成形后按构件的编号分类堆放。3、钢筋绑扎装设桩帽钢筋笼在陆上先绑扎好，再运到现场安装。在绑扎及装设前要对钢筋的锈污进行清除。绑扎箍筋按设计要求和有关规范绑扎，箍筋弯钩的搭接点要沿轴线方向交错布置，上、下钢筋的空间用钢筋头支开点焊固定。当钢筋骨架稳定性不够时，要将容易变形处的钢筋加以点焊固定，并增加扎结点或支撑。绑扎钢筋的铁丝头不得伸入混凝土保护层内。由于帽梁的钢筋数量较多，重量较重，钢筋笼则在现场进行绑扎。4、钢筋保护层钢筋绑扎完成后及时垫上保护层，保护层均采用“三棱柱”形，由专门的模具在振动台上精制而成，厚度按设计图纸要求的保护层厚度制作，误差不21、得超过3mm，制作保护层用的砂浆经试验室的配合比试验，其强度等级应比桩本体强度要高一个等级。比以往的“正方体”形保护层相比，采用“三棱柱”形保护层，改“面接触”为“线接触”，减少了保护层与模板的接触面积，从而减少了“CL”经过保护层渗入混凝土中的途径，增加了混凝土的耐久性。底筋双边每隔300mm垫上一块，并用铁丝绑扎牢固，以垫上后施工受压力时钢筋不弯曲不变形为标准。钢筋安设完毕后，对质量情况要进行全面的自查，并报监理验收同意才能进行下一道工序。4.2.4混凝土浇注1、砼浇注前，应将模板内的木屑、泥土和钢筋预埋件的灰漆、油污清除干净，并用淡水冲洗钢筋笼，防止咸水污染钢筋，经监理工程师验收签认后，22、方可进行砼浇筑。2、振捣器每一点的振捣持续时间应保证砼表面呈现水泥浆和不再沉落为准，振捣顺序应从近模板处开始，先外后内，移动间距不超过振捣器作用半径1.5倍。本工程定为30cm。3、振捣器至模板的距离不大于振捣器有效半径的1/2，并应尽可能避免碰撞钢筋、模板及预埋件。4、振捣器应垂直插入砼中，并快插慢拔，上下抽动，以利均匀振实，为保证上下层结合成整体，振捣器应插入下层砼5cm。5、砼浇筑至顶层时，宜采用二次振捣及二次抹面，以防止产生松顶及表面干缩裂缝，如有泌水现象，应排除其水分。6、桩帽顶面用木抹抹平，抹面的同时再次测量其顶标高是否达到设计标高。4.2.5拆模、养护1、拆模时间应在砼浇筑结束223、4小时后进行，以防止拆模时损坏构件表面和边角，影响外观质量。2、拆除模板时必须由高到低，对模板要轻拿轻放，严禁丢摔模板，破坏模板表面平整度。3、底模及底支撑必须在桩帽混凝土达到设计强度后才能拆除。4、拆除下来的模板需立即将表面清理干净，并涂上脱模剂以备周转使用5、桩帽侧模拆除后，需立即覆盖麻包袋洒水进行潮湿养护，每天早中晚定时进行派专人洒水养护，保持桩帽表面湿润，夏天可视天气情况增加养护次数。6、养护期按规范规定为14天4.2.6技术保护措施1、桩帽平面位置由全站仪放线确定，并用钢尺和相邻构件校核。2、侧模选用定型组合钢模板，模板之间的拼缝夹海绵条，用来止浆。事先在陆上将每个侧边的模板拼接好，24、减少现场的工作量，加快施工进度，缩短受潮水影响的时间，注意海绵条或包装纸不可露出模板表面，侧模垂直度用垂球检测，花兰螺丝调整。3、钢筋、水泥、砂石料及掺和料、外加剂等原材料在使用前必须经过试验检验，各项指标均合格后方可使用。4、砼浇筑应按要求分层下灰，振捣人员根据施工规范，严格操作，既不漏振，也不过振，保证砼的密实度。5、采用二次振捣，二次抹面工艺，防止松顶和表面干缩裂缝。6、浇筑完砼后，及时对桩帽外伸钢筋进行清理和清洁，为下步施工做好准备。4.3预制构件安装4.3.1预制场内转堆寄放预制构件按计划分批制好，混凝土强度达到设计强度的70%后，利用吊车先将构件吊出胎位区并移至堆放区附近，再由起重25、机配合进行分区、分层整齐地堆放，以便预制场地能及时周转，确保施工进度。除水平撑外，其他的构件都采用单层堆放的形式，并尽量紧凑布置，以充分利用场地。所有的构件在堆放前均要做好有关的标识，防止构件出运时编号搞错，或混凝土强度达不到设计的要求。构件的转堆寄放主要由50/100t起重机负责场内的运输。4.3.2 施工方法横梁的安装：在桩帽现浇完成并达到一定的强度后可进行安装。安装前先在横梁的侧面和顶面定出横梁的中轴线，并做好标识，然后在桩帽上同样将准备安装的横梁的中轴线侧放出来。安装时，通过经纬仪控制横梁上的中轴线与测量控制线重合为准进行安装，以标识在桩帽上的中轴线与横梁侧面上的中轴线重合作为校核。安26、装时，先在桩帽的搁置面上坐浆，厚度约1cm左右，用于将横梁底与桩帽之间没有完全接触到的地方填塞满，使其完全接触，避免局部接触对码头结构造成影响。安装就位后，将同一轴线上的相邻两根横梁的外伸钢筋焊接在一起，采用搭接焊的形式，焊缝长度采用单面焊10d。焊接时，先焊中间的钢筋，再对称焊两侧的钢筋。4.3.3 技术保证措施1、所有构件安装时混凝土的强度要达到设计强度的100%才可进行。2、构件安装时要认真检查核对构件的编号，确保无误。3、构件安装前检查构件的搁置面是否平整，不平时采用凿平或凿平后水平加高或垫高的方法处理。4、每次安装前检查复核测量控制基线点，防止基线变位给测量带来错误。5、构件装船与安27、装过程中，要小心操作，防止碰撞造成构件损坏。6、构件安装就位后要及时进行连接紧固措施，如接头钢筋的电焊连接。防止构件受碰撞而变位。7、构件安装就位后，尽快浇注节点混凝土。4.4钢结构工程4.4.1、钢结构构件的生产制作1）放样：各施工过程如钢板下料切割，H型钢组合，各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。2）划线和号料：对较小、较为简单的板、杆材在无数控切割必要的情况下，采用人工划线、号料。划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标28、注的符号和文字含意，搞清号料数量。号料的精度必须满足下表要求：号 料 公 差序号项 目公差值（mm）1长度1.0mm2两端孔心距0.5mm3对角线差1.04相邻孔心距0.5mm5两排孔心距0.5mm6冲孔与孔心距位移0.5mm3）下料切割（含坡口）：包括气割、剪切和坡口。本公司下料切割的主要设备有伊莎汉考克等离子火焰多头数控切割机、日本丸秀HID600EH管材相贯面切割机、小车式火焰切割机、卧式带锯床、坡口机、剪板机等。切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。对焊接钢板或型材还须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形位公差、切口截面、飞溅物等，检验29、合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。下料切割的主要的精度要求见下表：下料切割的精度要求项 目允 许 偏 差宽度和长度3.0mm边缘缺棱不大于1.0mm平 面 度不大于2.0mm垂 直 度不大于板厚的5%不大于1.5mm型钢端部倾斜值不大于2.0mm坡 口 角 度不大于54） H型钢组立：组立主要是指H型钢埋弧焊前的点焊定位固定，组立是在自动组立机上进行，组立前应对翼板和腹板去除毛刺、割渣，并应进行矫正矫直，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。H型钢组立的基本要求下表H型钢组立的精度要求项 目允 许 偏 差高 度不大于2mm腹板中心偏移2mm端头平齐330、mm顶紧面间隙150mm。2）焊接工艺的规范选择在施工过程中，各施焊人员应严格执行下列技术规范。确保焊接质量满足图纸要求。焊条选择：根据焊材同母材强度基本一致的原则和总包商的要求选“E507低氢焊条，低氢型焊条在t=350400C内烘干12小时。焊接电流选择：焊 接 电 流焊条直径仰焊横焊立焊平焊（角焊）3.2mm95105A90105A110120A120135A4.0mm150170A145165A155175A180215A碳刨选择：因该纲结构梁柱接口均为现场装配。焊缝接口加工质量难以达到理想状态，根据图纸焊缝接口形式分为单面V形坡口和V形坡口，焊接后背面采用碳刨清根，以消除根部各种缺陷31、。碳棒直径碳刨电流8mm400420A10mm500530A3）焊接质量要求及常见焊接缺陷的预防 按照焊接技术规范及本工程图示技术要求对本工程中的焊接质量和焊接缺陷预防办法作如下规定：焊接质量要求：焊缝表面不得有气孔、夹渣、焊瘤、弧坑、未焊透、裂纹、严重飞溅物等缺陷存在。对接平焊缝不得有咬边情况存在，其他位置的焊缝咬边深度不得超过0.5mm，长度不得超过焊缝全长的10%。各角焊缝焊角尺寸不应低于图纸规定的要求，不允许存在明显的焊缝脱节和漏焊情况。焊缝的余高（焊缝增强量）应控制在0.53mm之间，焊缝（指同一条）的宽窄差不得大于4mm，焊缝表面覆盖量宽度应控制在大于坡口宽度47mm范围内。对多层32、焊接的焊缝，必须连续进行施焊，每一层焊道焊完后应及时清理，发现缺陷必须清除后再焊。开坡口多层焊第一层及非平焊位置应采用较小焊条直径。各焊缝焊完后应认真做好清除工作，检查焊缝缺陷，不合格的焊缝应及时返工。焊接缺陷防止方法：夹渣防止方法：加工的坡口形状尺寸应符合规定的要求，组装间隙，坡口钝边不宜过小，单面焊后，背面应采用电刨清根或电砂轮清根，清除焊缝根部的未焊透和夹渣等缺陷。气孔防止方法：严格清除坡口的表面及周边的油漆，氧化物等杂质，焊条应按其品种的烘干温度规定要求认真烘干，风雨天无保证设施不得施工焊接。咬边防止方法：焊接电流不宜太大，运条手法和停顿时间应控制掌握好。弧坑防止方法：主要焊缝要加设引33、弧板和灭弧板，焊缝接头处和边缘处应缓慢熄弧，慢慢拉开焊条，对弧坑处须采用断弧焊，必须填满弧坑，同时掌握好各焊缝转角处不允许有明显的弧坑。4）焊缝质量检验为了控制成品焊缝的质量，保持焊接作业的可追溯性，确保符合规范要求的焊接产品交付总承包商。要求对所有焊缝接口质量按下述规定进行检查。4-1）钢结构结构工程焊接完毕后，须认真执行质量“三检制”的制度，不合格的焊缝不得流入下工序。4-2）焊工焊接结束后，应自觉进行清渣，自检焊缝的表面质量，清除飞溅物。4-3）工地施工工程师和质量经理应及时做好焊缝质量检查表的填写工作，作到质量记录齐全，以便追溯。4-4）焊缝内部质量应根据图纸和技术规定及用户提出的要求34、，结合工程归属的行业部门的标准，按其要求进行无损探伤抽查其焊缝内部质量（超声波探伤不应低于JB1152标准中的二级）。4-5）H型钢构件之对接剖口焊缝应保证焊透，并作煤油渗透试验，其焊缝的质量应符合GB50205-2001中焊缝质量等级的二级标准，一般构件焊缝质量等级为三级，外观等级为一级。4.4.3钢梁安装工序施工方法及其质量要求1）主跨钢梁应在制造厂组装，现场整体吊装，钢梁制作时，梁跨中构造起拱为跨度的1/500。2）拼装过程中对连接摩擦面进行处理，对产生的浮锈应采用钢丝刷清除，摩擦面表面不得有任何油污、杂物。3）两段梁的螺孔位置应对齐，使高强螺栓能自由的穿入螺孔，严禁高强螺栓强行穿入。在35、一个连接面上，高强螺栓的穿入方向应保持一致。4）高强螺栓的紧固分为初拧、终拧两个阶段。初拧轴力值最低不应小于标准轴力的30%。并特别注意高强螺栓的紧固顺序应从连接面中心向两侧边缘依次进行，已保证连接面结合的紧密度。高强螺栓的终拧，应在初拧的当天完成，并使轴力值达到标准轴力值，符合设计的要求。5）拼装完毕后应对梁进行检查，梁的基本要求如下表：项 目允 许 偏 差长 度5mm对口接头错边2mm拱 度010mm侧 弯小于8.0mm扭 曲小于8.0mm6）吊装前首先检查编号、外观、质量、几何尺寸等，确认无误后才准吊装。7）钢梁的吊装一般采用两点吊装，并在梁的一端用活结系上绳子，可由工人在地面上控制钢梁36、的空中姿态便于安装。吊装时，由安装工在柱头负责高强螺栓的安装。8）安装高强螺栓时，先用临时螺栓或冲钉对准孔位。在孔位完全对准的情况下，才准穿入高强螺栓紧固。严禁使用冲钉硬撬或因有错孔情况而擅自扩孔。9）钢结构现场吊装时，应采取措施防止构件产生扭转变形。构件安装就位后应及时设置临时支撑或缆风绳，以保证结构的稳定性。10）安装螺栓采用M16，孔d=17.5mm。主要受力钢梁构件的安装螺栓为M20mm，孔d =22mm。11）梁安装的主要质量要求项 目允 许 偏 差梁跨中垂直度梁2.5mm挠曲侧 向8mm垂 直 向0-5mm二 端 高 差10mm梁与柱顶面高差3mm焊 缝2级12）钢结构安装的整体要37、求项 目允 许 偏 差整体钢结构定位轴线3mm柱 定 位 轴 线1mm柱底轴线对定位轴线偏差3mm柱基准点标高2mm柱垂直度10mm柱顶高差5mm梁二端高差10mm梁表面高差2mm主体结构整体垂直度40mm总高度30mm12）钢引桥构件厂里完成后，运至现场焊接拼装，界墩之间钢引桥安装采用两台汽车吊抬吊。两台汽车吊分别在钢引桥两头，靠近提升楼工作平台采用筑岛作业，考虑到提升楼桩基础亦采用筑岛法施工，两次筑岛可以一并完成。提升楼与滚装平台之间钢引桥采用船坞吊机安装，浮式滚装平台在进场就位后（进场时间由业主确定），钢引桥由驳船运至安装现场，并靠在滚装平台北面一侧，船身方向为东西方向，船头朝东停放，一38、艘起重船在平台和驳船之间将钢引桥一端起吊，另一端仍在驳船上，缓慢至滚装平台上，另一起重船在驳船头部将钢引桥另一端缓慢升到空中等待，驳船移走，将两艘起重船就位后，进行就位安装。4.4.4钢结构的除锈和涂装要求1）所有钢结构均采用喷砂或抛丸除锈，除锈等级为Sa2.5，所有钢构件除锈前后应仔细消除油垢、毛刺、药皮、飞溅物及氧化铁皮。轻钢禀条及钢梁优先选用热镀锌防腐保护层。2）涂装采用醇酸系列油漆C06-1铁红醇酸底漆两道、C53-34云铁醇酸中间漆两道、C04-2醇酸面漆两道，漆膜总厚度大于等于150微米。面漆颜色由甲方自行处理。3）所有构件均在现场刷最后一道面漆，前几道应在工厂涂刷。4）施工中对地39、脚螺栓和底板，高强螺栓摩擦接触面，及钢结构埋入砼的部位，禁止涂刷油漆。5）钢结构表面喷涂防火涂料，应符合钢结构防火涂料应用技术规程CECS24之规定。6）工程安装完成后，应对工地焊接部位以及运输和安装中损伤油漆的部位进行补漆。4.5道路铺面工程4.5.1土方工程和石灰土工程1）港池开挖土方工程港池开挖采用抓斗式挖泥船作业，挖除土方用驳船运至航道部门指定的堆放地。 2）场地清理对路基用地范围内的树木、灌木丛等砍伐后堆放于用地之外，并进行妥善处理。对用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少10cm30cm内的草皮、农作物的根系和表土，采用推土机、挖掘机配合人工进行清除，并转移至弃土场堆放。场地40、清理完成后，采用压路机全面进行填前碾压，使其密实度达到规范要求，并经验收合格后再进行路基填筑施工。对路基用地范围及取土场范围内的树根全部挖除，并将路基用地范围内的坑穴填平夯实。对积水填方地段，清表前沿两侧红线内侧用反铲挖掘机开挖纵向排水沟，并形成排水坡度引至附近低处河沟或水塘，疏干农田及水坑积水并晾晒。对村庄地段和农田附近填筑段，清表前与当地居民共同解决好地表排水和农田灌溉水系。9）路基填筑在路床清表结束，经检验符合后，堤前按设计要求铺设第一层砂垫层（30cm），摊铺平砂垫层后，在砂垫层上铺设复合加筋增强土工布，完成后铺设上层（20cm）厚的砂垫层，在其上进行路堤土方回填，压实至高度1米处铺设41、丙烯编织土工布；堤前段，丙烯编织土工布铺在验收合格的路床上。路堤填筑的材料，用自卸车、推土机互相配合进行摊铺，并按技术规范进行分层厚度控制，每层压实完成后报监理工程师验收合格后再进行下一层回填施工，回填按照下述方法和要求进行：土方回填：路基每边超填30cm,随填筑高度变化而逐步削坡修整；同种材料填筑层累计厚度不小于50cm，每层顶面整平并做成路拱；对于大堤两侧的填方按设计要求进行阶梯开挖，向内形成倒坡，逐层回填。碾压顺序按从低到高，从两边到中间，轮迹至少重叠2030cm；先静压一遍后再振动碾压。对于压路机无法压实的拐角或结构物附近，应采用小型夯实机加以夯实。注意事项：1、填挖路基之前必须先疏通42、原自然水系，采用埋管，改道等方式。2、随着路基的填筑工程进度及时施工护坡等，填方路堤遇雨每两侧顶边开挖临时导水沟，集中排出路基，如遇纵坡较大或汇水面积较大部分，则采用挖横沟或装砂袋、土袋等围堵引导。以上各部位易冲刷地方或汇水较大部分出口用干砌片石或砂、石、土袋围砌。填方施工做到随运随压，将可能使雨水冲刷流失减小到最小程度。对没有及时运或压的松土采取临时覆盖。3、分作业段施工时，两段交界处若不同时间填筑，先填段端部按1：11：1.5坡度分层预留台阶，两段同时填筑时分层相互交叠衔接，搭接长不小于2m；4、对高填方路段，除从严控制填前压实及特殊基底处理外，还需选择较好填筑材料，从严控制分层厚度，采用43、重型压路机，从严控制90区、93区、95区压实度，并进行必要的冲击夯实来保证路基稳定；5、碾压顺序按从低到高，从两边到中间，轮迹至少重叠2030cm；先静压一遍后再振动碾压。对于压路机无法压实的拐角或结构物附近，应采用小型夯实机加以夯实。4）零填挖地段 零填挖顶面以下30cm范围内的压实度（包括挖方路床），按JTJ051-93重型压实试验标准测定压实度应不小于95%，如小于此值，应进行翻晒、压实，使压实度符合要求。对于零填挖顶面位于含水量超过最佳含水量45%的易翻浆土层上，经翻挖、凉晒、粉碎等处理后仍不能降低含水量，压实度达不到要求。采用换填碎石方法处理。对于填挖交界处的挖方段，路床下面的土坑44、，应挖松后与填方一道分层反填压实，其挖填段不少于10cm，填挖交界处挖填深度为1.5m，逐渐减少至零。5）、石灰土施工石灰土采用路拌法进行施工。具体施工时采用挖掘机和装载机配合在原地充分拌合。石灰土施工的压实厚度，用14t三轮压路机碾压时，每层不超过25cm，且每层最小压实厚度不小于10cm，石灰土混合料洒水拌和后必须在当天完成碾压。碾压时混合料的含水量处于最佳含水量的1%。掺料石灰挖坑闷23天，翻拌的石灰土含水量符合试验段碾压含水量时进行碾压，碾压设备、碾压方法、碾压遍数和速度将根据第一层铺筑的结果来定。工地气温低于5或有浓雾或降雨时，不能进行石灰土的施工，如果天气预报24h内有雨、雪或多或45、气温低于5，应暂时停止施工。并尽量避免雨季和冬季施工。6）结构物处土方回填桥台背填料采用透水性好的材料。透水性材料的最大粒径不得超过50mm，塑性指数应小于12。台背回填组织一支专门的作业队伍，专门负责台后施工。压实时首先采用轻型机具，每层松铺厚度不超过20cm，待填土厚度达到0.5m以上时，再用重夯或重滚压实。填土应在接近最佳含水量的情况下压实，在压实机具压不到的部位，采用人工夯实，分层厚度不超过15cm,以减少这些部位的工后沉降量。4.5.2级配碎石的施工施工工艺流程：施工放样路床验收合格碾 压摊铺与拌合 平地机平整静 压人工精平检 测养 生验 收备 料1）、 试验路段在试验路段开始前，向46、监理工程师提出关于不同试验方案的完整的书面说明。在路幅的一侧车道上，按照监理工程师同意的试验方案，修筑一段的试验路段。验路段应采用不同的压实厚度，测试其干密度、含水量、使混合料达到最大干密度的压实遍数。2）、 施工放样在路基上恢复中桩。直线段每10m设置1根中桩，并在两侧路肩距边缘0.3-0.5m处设边桩。标高测量：在两侧指示桩上用明显标记标出底基层设计标高，挂线放出松铺厚度。 3）、拌和和运输 级配碎石混合料采用装载机和挖掘机配合拌和，拌和过程中，用洒水车洒足所需的水份。拌和结束时，混合料的含水量应均匀，并较最佳含水量大1%左右。应无粗细颗粒离析现象。集料装车时，应控制每车料的数量基本相等，47、并严格掌握卸料距离，避免料不足或过多。4）、 摊铺用平地机将料按松铺厚度均匀地摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整，并具有规定的路拱。设一个三人小组跟随平地机后面，及时消除粗细料离析现象。对于粗集料窝和粗集料带，应添加细集料，并拌和均匀；对于细集料窝，应添加粗集料，并拌和均匀。5）、 定型和碾压用轮式压路机在已初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，再用平地机进行整平和整形。整形后，当混和料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用振动压路机进行碾压。碾压由两侧路肩开始向路中心碾压；碾压时，后轮应重复1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密实48、度，使路面无明显轮迹。压路机的碾压速度，头两遍以采用1.5-1.7km/h为宜,以后用2.0-2.5km/h。路面的两侧应多压两遍。4.5.3 沥青表处理面层施工1）、 施工方法沥青表面处治面层采用层铺法进行施工，拟采用沥青洒布车喷洒沥青和集料撒布机撒布石料的联合作业，采用14t压路机进行随后碾压。2）、施工工艺流程备料、准备基底清扫浇洒透层沥青分层洒布沥青分层撒布碎石碾 压养 护竣 工3）、 施工机械配置因为道路较短，配备1台沥青洒布车喷洒沥青，1台碎石撒布机随后连续运输撒布碎石。压路机跟随碾压。4）、 施工步骤施工准备：在下封层施工前，将路面基层清扫干净，使基层矿料大部分外露，并保持干燥。49、对有坑槽不平整的路段进行修补和整平。施工前认真检查沥青洒布车的油泵系统、输油管道、油量表、保温设备等。先进行试洒，确定喷洒速度和洒油量；碎石撒布机使用前也应检查其传动及液压调整系统，并进行试撒布，确定下料间隙及行驶速度。浇洒沥青透层：基层清扫合格后，立即采用沥青洒布车喷洒透层沥青。沥青稠度通过预先试洒确定。遇大风及即将降雨时，不得浇洒透层沥青，喷洒时要计算好用量在规定的面积上一次洒完。分层洒布沥青：在透层沥青充分渗透后，开始分次按规定计量洒布沥青。沥青的浇洒温度根宜为130-170。沥青洒布要均匀，当发现有空白、缺边时，及时进行人工补洒，当有沥青积聚时应刮除。沥青一次洒布长度与碎石撒布相配合，50、避免沥青洒布后等待较长时间才撒布碎石。每段接茬处，用铁板或建筑纸等横铺在本段起洒点前及终点后，宽度为1-1.5m；分两幅洒布时，终向搭接宽度为10-15m；洒布第二次、第三次沥青的搭接缝错开。分层撒布碎石：每次洒布沥青后（不必等全段洒完）立即撒布碎石，其数量按规定一次撒足，两幅搭接处，第一幅洒布沥青后暂留10-15cm 宽度不撒碎石，待第二幅洒布沥青后一起撒布碎石。撒布碎石后应及时扫匀，做到厚度一致、全面覆盖、碎石不重叠、不露出沥青，缺料及时找补，过多碎石扫除。分层碾压：撒布碎石后（不必等全段铺完），立即用14 t钢筒双轮压路机或轮胎压路机碾压，每次轮迹重叠宽度30cm,碾压3-4遍。碾压速度51、先慢（小于2km/h）后快。初期养护：碾压完毕后初期设专人指挥交通或设置障碍物控制行车，使路面全部宽度得到均匀压实，如有泛油现象，在泛油地点均匀补撒养护料。施工注意事项：沥青表处面层不得在雨天施工，当施工中遇雨时，应立即停止施工。施工应严密组织，确保各工序的紧密衔接，施工前应根据配置的压路机数量、沥青、洒布设备及碎石撒布机能力等来计算确定作业段长度。沥青表处施工需考虑施工结束后的半个月以上无雨及日最高气温不低于15。C，使表处层通过开放交通压实，成型稳定。沥青表处施工后，在路侧另备符合规格的碎石初期养护用料，并专人负责养护。4.5.4水泥稳定碎石基层1）、施工工艺流程底基层验收备 料施 工 放52、 样混合料拌制整 型混合料运输初 压接缝处理及检验养 生摊铺混合料碾 压检查松铺标高中 间 交 工施工准备 不合格不合格2）、施工方法水泥碎石稳定料采用厂拌法施工，混合料在拌和站拌和后，自卸车运输至施工现场，用平地机摊铺。由于该工程的混合料较少，就用混凝土搅拌站进行拌合，现场摊铺采用平地机进行（局部采用平地机配合人工的摊铺方法），14t压路机进行碾压，碾压完毕及时封闭交通进行7天标准养护，其松铺厚度、含水量、压实方法等需通过试验确定。正式摊铺之前先铺筑试验段，每次摊铺前基层表面干燥时应洒水湿润。所使用的一切材料应满足技术规范的要求，且合格的集料按规格分级堆放。混合料应在拌和后4小时内压实，防止53、水分蒸发而导致压实困难，任何未压实或部分压实的混合料未扰动地放置24小时以上或被雨淋湿部分，均应清除并更换。清除的混合料应废弃。铺筑时保持跟踪测量，及时指导机械和人工找平，严格控制顶面标高和平整度，以保证砼面层的厚度和均匀性。基层施工完成验收后及时进行养护，保持基层表面湿润，养生期不小于7天，养生期内禁止车辆通行。各种试验应按照（JTJ051-98）公路工程无机结合料稳定材料试验规程规定进行。4.5.5、粗粒式沥青混凝土本工程沥青砼面层共分二层，下面层为5cm厚AC20I型粗粒式沥青混凝土，上面层3cm厚AC-13I细粒式沥青混凝土，总共铺筑面积为107立方米。在铺设沥青混凝土面层前，按设计要54、求将路两侧的路缘石安放到位，作为控制路面的最终标高。1）、原材料的进场及检验原材料的质量是决定沥青砼面层质量的关健因素，并影响到路面颜色的均匀性和防水效果，各种原材料在进场前必须进行严格检验，确保合格并经监理工程师认可后方可进场。沥青：根据设计要求的道路石油沥青技术要求，依据招标文件技术规范要求采用沥青标号AH-70。粗集料：粗集料选用洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度、耐磨耗性，并具有良好的颗粒形状。用于道路沥青面层的碎石严禁采用鄂式破碎机加工，采用反击式和锥式破碎机加工。上面层采用玄武岩碎石，中、下层采用石灰岩碎石，沥青与集料的粘附性不得低于5级，否则应掺加抗剥离剂，确保集料与沥青55、的粘附性，对不符合规范规定的粗集料进行二次破碎、筛分。细集料：细集料尽量不采用天然砂，可以采用机制砂与天然砂的混合料，天然砂在细集料中的比例不宜超过15%。应干净、坚硬、干燥、无风化、无杂质或其他有害物质，并有适量的级配，质量技术要求符合技术规范的要求。不应使用与沥青粘结性能很差的天然砂及用花岗岩、石英岩等酸性石料破碎的机制砂或石屑。填料：填料宜采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性经磨制的矿粉。由专业厂家生产，不应含泥土杂质和团粒，其质量符合招标文件中技术规范的技术要求。经监理工程师批准，采用水泥、消石灰粉作填料时，其用量不应超过集料总量的2%，不宜采用粉煤灰作填料。2）、沥青砼混合料配合56、比设计目标配合比设计：原材料确认合格后，用工程实际使用的材料计算各种材料 的用量比例，配合成符合JTJ034-94附录D表D.7或D.8规定的矿料级配，进行马歇尔试验，确定最佳沥青用量。以此矿料级配及沥青用量作为目标配合比，供拌合机确定各冷料仓的供料比例，进料速度及试拌使用。生产配合比设计阶段：依据目标配合比，必须从二次筛分后进入各热料仓的材料取样进行筛分，以确定保各热料仓的材料比例，供拌和机控制室使用，同时反复调整冷料仓进料比例以达到供料均衡，并取目标配合比设计的最佳沥青用量、最佳沥青0.3%等三个沥青用量进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量。生产配合比验证阶段：拌和机采用生产配合比57、进行试拌，铺筑试验段，并用拌和的沥青混合料及路上钻取的芯样进行马歇尔试验检验，由此确定生产用的标准配合比。标准配合比应作为生产上控制的依据和质量检验的标准。由于本工程的量较小，就不进行试验路段的铺筑工作，根据以往的施工经验来确定拌和机的上料速度、拌和数量与时间、拌和温度等操作工艺；确定摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺；以及确定压实顺序、温度、碾压速度及碾压遍数等施工工艺；建立用钻孔法及核子密度仪测定密度的对比关系，确定沥青砼面层的压实标准密度；确定施工产量及作业段的长度，制定施工进度计划。3）、沥青混合料的拌制 由于沥青混合料的数量较少，采用购买商品沥青混凝土，在拌58、和场采用1台GENCOR-ACP型（240t/h）拌和机拌制，并配制温度计、成品储料仓和二次除尘装置，拌和厂在设计、协调配合和操作方面，能使生产的沥青混合料符合工地配合比设计要求，并配有可靠的电力供应和实验室。沥青材料采用导热油加热，加热温度控制在150170之间，集料加热温度比沥青加热温度高1020。将规定数量的沥青和集料、填料送至拌和机后，充分搅拌至集料颗粒完全均匀地被裹覆，沥青材料也均匀地分布到整个混合料中为止。随时检查混和料拌和均匀性，如果出现了花白石子应及时停机，分析原因并予以改进。沥青混合料的出厂温度控制155165，贮料过程中的温度降低不应超过10。贮料仓无保温设备时，允许的储料59、时间应以符合摊铺温度要求为准，有保温设备的储料仓时间亦不宜超过72h。4）、 沥青混合料的运输沥青混凝土混合料的运输采用17.5t自卸汽车，车辆数量根据运输距离的远近拟配用35辆，运量应较拌和能力或摊铺速度有所富余，开始摊铺时施工现场等候卸料的运料车不宜少于2辆。运输车辆车箱必须紧密、清洁、光滑、底板运输前涂一薄层油水（柴油和水的比例1：3）混合液，防止混合料粘到底板上，但不得有余液集聚在车箱底部。从拌合机向运料车上卸料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，减少粗、细集料的离析现象。运料车应用篷布覆盖，用以保温、防晒、防污染，夏季运输时间短于0.5h时，也可不加覆盖。连续摊铺过程中，运料车应在60、摊铺机前1030cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。运料车安排由专人指挥，按指定路线行驶。5）、沥青混凝土混合料的摊铺采用摊铺机摊铺沥青混合料，摊铺机流水作业，单幅一次摊铺完成。施工准备：正式摊铺前对基层进行清扫、修整、检查确认基层的质量。测量放样：对基准点、水准点进行详细复核，依据图纸恢复中线，并测设出边线，摊铺机行驶线等。摊铺：沥青砼下面层摊铺时采用两侧挂钢丝绳引导的高程控制方式，双边设钢钎，间距10m，在钢纤上挂直径2.5mm高强钢丝绳，长度不大于150m，后面用紧线器固定，施工中应注意时刻检查钢丝绳的绷紧程度，防止摊铺面层出现波浪；中、上面层采用悬浮61、式基准梁自行控制厚度的方式进行摊铺。该摊铺方式的要点是必须精确控制底面层的高程和平整度，以确保中、上面层的高程、层厚和平整度。摊铺厚度为设计厚度乘以松铺系数，摊铺过程中随时检查摊铺层厚度、横坡、路拱并按摊铺的混合料总量与面积之比校验平均厚度，不符合要求时随时调整。沥青砼混合料须缓慢、均匀、连续不断地摊铺，摊铺过程中不随便变换速度和中途停顿，摊铺速度应根据设备配套情况综合决定，并符合26m/min的要求。摊铺温度根据试铺确定，正常施工控制在125135之间。6）、沥青砼混合料的压实及成型碾压分初压、复压、终压，由YZ25胶轮压路机、YLC14及CC422-12双钢轮振动压路机联合完成。初压由YL62、C14压路机稳压2遍，在混合料摊铺后较高温度（125145）下进行，不得产生推移、开裂；复压采用YL25胶轮压路机及CC422-12双钢轮振动压路机交替复压45遍，在温度115135之间进行；终压用CC422-12双钢轮振动压路机（不振动）碾压，直至达到压实度要求，表面没有明显轮迹为止，在温度105125之间进行。压路机不能在面层上调头和转弯，每完成一个作业段要严格控制车辆通行，保证路面清洁并即时完成其上面层铺筑。具体操作如下：6-1）碾压前做好各项准备工作，冲洗压路机，检查喷水装置及运转是否正常；6-2）碾压前由试验员测量温度，确定碾压区的位置，并用彩色小旗对初压区、复压区、终压区加以区分（63、例如红色旗前方为初压区，红色旗与黄色旗间为复压区，黄旗与绿旗之间为终压区）。6-3）碾压时压路机应从外侧向中心碾压。6-4）初压速度控制在1.52km/h，复压速度控制在3.5km/h，终压控制4km/h。减速停车应有足够长的缓和段，杜绝急刹车和大油门起步，避免出现横轮迹，保证路面平整度。无论是终压还是复压，压路机禁止出现“先振动后行走”，整个碾压过程中压路机必须保持匀速。6-5）碾压过程中，不允许以任何理由在未成型的路面上停放施工机械。碾压过程中压路机不得随意停顿，碾压完毕，压路机停放于当天碾压区以外且温度低于50的路面外侧（包括加水时），有特殊情况出现，需横向碾压时，则横向碾压应在终压前完64、成，碾压过程要有工长盯岗。6-6）碾压时压路机的驱动轮面向摊铺机。6-7）最终碾压（赶面碾压）必须由试验员按温度控制，避免终压温度过高而出现纵向轮迹，尤其是在接头处更要严格控制。一般终压段落在温度允许的范围内宜长不宜短，避免造成过多的横向轮迹。6-8）在碾压过程中，试验员要及时按规范和招标文件中技术规范所规定的频率进行压实度取样，并及时与工长配合，以达到规范要求。尤其在中午，施工工长和试验员必须盯在现场。6-9）对压路机不能压到的构造物接头，采用振动夯板压实，对两边人孔、各种平台的边缘采用人工夯锤，补充压实。4.6桥梁附属工程4.6.1、概述：桥面铺装及附属设施的工程质量直接关系桥梁的使用和外65、观质量，是上部结构施工的最后一道工序，尤其需要精心施工，严把质量关。4.6.2、桥面铺装施工防水混凝土技术要求：桥面铺装层施工严格执行混凝土结构施工及验收规范和交通部相应的标准、规范要求，还应满足设计要求。防水混凝土施工：施工按常规施工，但要注意以下问题：1）、在混凝土铺装过程中：严格控制混凝土的标高，横坡和纵坡，振捣梁的长度与单幅桥面宽度基本相等，桥面施工时，单幅桥面整体铺装。利用测量放线定一侧基准线和护栏侧预先设置的另一侧基准线，控制振动梁前移。振动梁应有足够的刚度并在梁中适当预拱，使用过程中注意校正。混凝土抹平后不得有浮浆，不得裸露石子。桥面铺装按设计要求分跨进行。2）、重视早期养护，湿66、水养护不少于7天，防止混凝土裂纹。并覆盖薄膜保温。4.6.3伸缩装置的安装伸缩装置安装下面和背面应密实，不留气泡，预埋件位置要准确。安装前应仔细阅读生产厂家的安装说明，并在生产厂家派员指导配合下精心安装。安装时应注意根据安装时的气温将伸缩装置调节到相应的宽度，并应注意伸缩装置一经与两段梁体连接后即应处于可伸缩的工作状态，避免伸缩装置或梁体受损。安装完成后的伸缩装置应与桥面铺装接合平整。4.6.4、附属工程施工栏杆、管线以及排水设施等项目施工中，均按有关技术要求和质量标准施工，护栏柱位置准确，栏杆顺直、美观。在预制板及桥面铺装时注意相应埋件的预埋及预留孔道的预留。砼由输送车运输至现场，人工进行摊67、铺整平，先用插入式振捣器振捣密实，再用振捣梁进行振捣。4.7提升楼升降系统本工程固定卷扬机及其附属设备的采购和安装由业主指定分包采购。4.7.1供货范围1）1台4400KN-4.5m卷扬机及其附属设备（含动滑轮组、定滑轮组、镀锌钢丝绳、电缆、镀锌吊具、全套安全保护装置、地脚螺栓、埋件及配套的电气设备等）。2）卷扬机的设计、制造、运输至现场、现场堆放、油漆、试车试验、技术培训和售后服务。3）随机技术资料和图纸。4）随机工具和备件。5）随机的润滑油、脂。6）供货人在合同签订后二周提供卷扬机的安装基础图，外形尺寸图。4.7.2主要技术参数1）主要技术参数：额定起重量：4400KN；提升速度：1.0m68、/min；扬程：4.5m；吊点中心距（横向/纵向）：13.5/3.6m；工作级别：A2。2）电源：电源：AC380v10%，50HZ1 HZ,三相四线制。3）使用寿命：20年。4.7.3电气系统卷扬机的电气设计和设备选择，考虑技术先进性、可靠性和使用维护方便等原则并经业主许可。室内电气设备为防潮、防尘型，室外电气设备为防水、防尘型。电气设备参照IEC标准，并按照中华人民共和国“电气装置安装工程及验收规范”的规定及有关行业规定进行施工和验收。 电源、供电方式及电压等级电源：AC380V，三相四线。动力回路：AC380V，三相四线，50HZ。照明回路：AC220V，单相，50HZ。 配电设备配电设69、备包括电源总开关及动力、照明、控制回路，并具有电流短路及过载保护。主开关屏（柜）表面有电流表、电压表、电度表和计时器。卷扬机采用PLC控制系统，调整反应快、精度高、稳定可靠，在起升过程中无绳差。 电动机电动机的结构及性能适合卷扬机运行要求，电机选用国内知名品牌，采用YZR系列三相异步电动机，电机选用全封闭式风冷型，绝缘等级不低于F级，按IP44（室内）、IP55（室外），电动机能在90%110%额定电压的波动范围内正常工作。 电气保护装置配电系统有失压、过压、短路、过流、缺相等保护装置。此外，还有防止触及电气设备裸露部分带电的措施。4.7.4材料和工艺用于卷扬机的所有材料符合被认可的标准，重要70、材料都具有质量保证书和检验报告。钢材在施工前进行喷丸处理至Sa2.5级。焊接工艺和焊缝质量的检验严格执行被认可的标准，主要备件的检验及非破坏性的检验提供焊接检验报告的拍片资料。铸造件均进行退火处理。主要的轴承进行材料试棒试验并经过热处理。4.7.5环境保护1）噪音：卷扬机高速运动部位应采取减震消音或隔音措施。司机室噪音70分贝。2）粉尘浓度标准：司机室内的粉尘浓度3.5mg/m3。4.7.6检验和试验文件提供整套关于本工程检验和试验的内容、地点、程序方法及标准的文件、，该文件包括下列项目的检查： 金属结构； 各动机构和装置（组装后）； 各构件和装置的不见、部件； 各起重零件； 各电器设备和部件71、a) 各机构工作电流、电压、功率值；b) 各驱动器工作波形；c) 逆功率电流值及由此产生的高次谐波波值；d) 本机功率因素波动值；e) 高压开关柜继电保护整定值； 各安全保护装置； 整机性能的调试和试车大纲（应包括荷载试验，即125%的静荷载和110%的动荷载试验）。该文件作为买方在卖方工厂内检验和试车以及在买方码头现场符合试车验收的依据之一。4.7.7安装前准备（1）安装前必须充分了解升降平台及提升楼固定卷扬机制造厂对所安装设备的有关技术性能、用途、安装的有关。（2）必须针对所安装的设备编制详尽的、能够有效实施的安装施工计划和安装施工组织设计。承包人的安装施工计划必须满足本标书所规定的施工进72、度控制要求。（3）在执行安装前，必须对所安装设备进行清点、检查，有发生严重损伤、锈蚀的部位，要进行重点检查，必要时，应对损伤部位进行全面的外观和无损伤检查，提出检查、探伤结果报告，对构件（零件）状态进行评估，并报监理工程师备案。（4）在安装前，必须对卷扬机及提升平台安装部位进行认真清理、清除碎石屑、浮灰。（5）必须在安装前对吊装设备进行检查和试吊，确保吊装安全。4.7.8现场安装（1）提升楼固定卷扬机及提升平台到达现场后，应按本规格书有关规定进行全面检查，经检查合格后，方可进行安装。（2）减速器应进行清洗检查，减速器内润滑油的油位应与油标尺的刻度相符，其油位不得低于高速级大齿轮最低齿的齿高，但73、亦不应高于两倍齿高。减速器应转动灵活，其油封和结合面不得漏油。（3）检查基础螺栓埋设位置，螺栓埋设深度及露出部分的长度是否准确。（4）检查提升平台安装平台高程，其标高偏差不应超过5mm,水平偏差不应大于0.5mm/m。（5）卷扬机的安装应根据起吊中心线找正，其纵、横向中心线偏差不应超过3mm。（6）缠绕在卷筒上的钢丝绳长度，当吊点在下极限位置时，留在卷筒上的圈数一般不小于4圈，其中2圈作为固定用，另外2圈为安全圈；当吊点在上极限位置时，钢丝绳不得缠绕到卷筒的光筒部分。（7）双吊点卷扬机，吊距误差一般不超过3mm；钢丝绳拉紧后，全行程范围不超过30mm。（8）卷筒上缠绕多层钢丝绳时，钢丝绳应有顺74、序地逐层缠绕在卷筒上，对于采用自由双层卷绕的绞车，钢丝绳绕第二层时的返回角应不大于2，也不能小于0.5。（9）仪表式行程指示器的功能应达到下列要求： 指示精度不低于1%； 应具有可调节定值极限位置、自动切断主回路及报警功能； 行程检测元件应具有防潮、抗干扰功能；具有纠正指示及调零功能；（10）复合式负荷控制器的功能应满足下列要求：系统精度不低于2%，传感器精度不低于0.5%；当负荷达到110%额定牵引力时，应自动切断主回路并报警；接收仪表的刻度或数码显示应与牵引力相符；示两个以上吊点时，仪表应能分别显示各吊牵引力；传感器及其线路应具有防潮、抗干扰功能；（11）减速器、开式齿轮、轴承、液压制动器75、等转动部件的润滑应根据使用工况和气温条件及三峡的实际情况，选用合适的润滑油。（12）卷扬机上电气设备的安装应符合固定卷扬式启闭机通用技术条件（SD315）中的有关规定。（13）机构之间的连接加工面，采用无机富锌漆，干膜后60m 。4.7.9其他要求（1）钢爬梯及埋件均应满足设计要求和本章第6节的标准要求，防腐按设计要求执行。（2）所以预埋件、预留孔的（大小）位置应确保并满足规范要求。（3）所以预埋件的外露铁件均应根据设计和规范的要求作好防腐处理。（4）提升楼的装修材料应按国家及部颁标准或出厂合格证验收，如对其材质有怀疑时应经检验合格后方可使用。二、现场组织机构1、现场组织机构图公司业主代表监理76、工程师项目经理施工副主管财务主管项目总工质量总监财务部：会计合同支付成本管理预结算设备部：材料、设备、机具进场、验收、管理设备保养安全部：施工安全施工部：施工计划施工管理进度控制工序控制人力资源技术部：施工、测量技术方案、质量控制、检测、资料质安部：质量控制安全监督ISO贯标向公司汇报各 施 工 班 组三、施工作业进度计划1、施工作业进度计划说明由于本工程的工程量较小，但牵涉到水工和道路施工项目，内容较多，施工相对比较烦琐，所以在施工时必须考虑各工序的衔接和施工的前后顺序，做到施工有序，由于两部份施工内容相对独立，可以考虑两部分同时施工，在桥台部分考虑衔接就可以了。2、施工总体进度计划横道图施77、工进度计划横道图序号工程项目xx年1.24-xx年4.301月2月3月4月24311020281020311020301施工准备2测量放线3钢引桥工厂制作4固定卷扬机采购5钻孔灌注桩施工6灌注桩应变动测7立柱、系梁施工8桥台、盖梁施工9提升楼主体结构施工10钢引桥安装11卷扬机安装调试12桥面板预制13桥面板安装14支座安装15桥面铺装16附属设施施工17防汛连接路、出库上堤道路施工18排水及防护工程施工19竣工验收3、劳动力投入计划序号工种一月二月三月四月人数人数人数人数1管理人员58852技术人员33333测量32224试验22215电工22216司机、船工68867钻工121838钢筋工78、88849木工466410电焊工101610411普工1030303012混凝土工2444合计679786644、主要机械设备投入计划序号机械名称型号规格产地主要技术参数单位数量目前性能状况位置预计进场时间小计其中自有新购租赁1钻孔机上海地矿GPS150/20030/50KW台624良好在皖1.252构件驳船300t艘11良好在皖1.303机动船30t艘11良好在皖1.304扒杆起重船160t艘22良好在皖1.305挖泥船抓斗2m3艘116挖掘机PC2201m3台11良好在皖1.257汽车吊PY50/100100t台22良好在皖1.258推土机TY1203.5m台11良好在皖1.259摊铺机国79、产台11良好在皖3.510振动压路机18t18t台11良好在皖1.2511双光轮压路机DD100台11良好在皖3.512装载机ZLS30D台11良好在皖1.2513蛙式打夯机WH60台33良好在皖1.2514路拌机WBL23台11良好在皖1.3015自卸汽车解放5-8t台33良好在皖1.3016搅拌机JS50030m3/h台11良好在皖1.3017钢筋机械套11良好在皖1.3018木工机械套11良好在皖1.3019洒水车4000L台11良好在皖3.520柴油发电机G7575KW台22良好在皖3.5注：商品砼搅拌站略，拟用*中联。钢桥加工厂设备略。5、主要试验、测量、质检仪器设备投入计划序号仪器80、设备名称规格型号产地单位数量目前性能状况1混凝土坍落度筒本地套3良好2混凝土试压件模本地套10良好3砂浆试压件模本地套4良好4环刀本地套12良好5灌砂本地套1良好6全站仪南方台1良好7经纬仪苏光台2良好8水准仪天津台1良好9水准塔尺天津把1良好10钢卷尺（100m）日本把1良好11钢卷尺（50m）本地把1良好12测深仪本地台1良好13测深水砣本地把2良好14泥浆比重计上海把5良好15张拉油压表千斤顶柳州套2良好16靠尺无锡把2良好17塞尺本地把2良好18钢卷尺（10m、5m、3m）本地把各5良好四、总平面布置及临时用地表1、总平面布置本工程工期较紧，钻孔桩，现浇立柱、系梁、板安装及道路等分项工81、程衔接紧密。为满足业主及施工的要求，考虑施工方便、保护环境、文明施工，同时注意附近消防安全进行施工现场合理布置，从而达到合理地组织施工，优质安全地完成本工程的目的a、为达到保护环境、文明施工的要求，将项目部基地、生产车间、搅拌站、料堆场等布置在引桥南侧的大堤内侧场地上。业主提供水电接口，自行架设线路，保证施工现场水电使用。工地设置必要的消防设施，确保现场及周边的消防安全。详见附图：施工总平面布置图。2、临时用地表用 途面积（）位 置需用时间临时道路600引桥南大堤外侧07年1月18日到4月30日预制场1200引桥南大堤外侧07年1月18日到4月30日项目部3000大堤内侧07年1月18日到4月82、30日合计480030m以上80m五、工期保证措施1、工期进度保证条件1.1 公司作为专业的港口工程施工单位，拥有雄厚的技术力量和专业施工船机设备以及丰富的施工经验。1.2 具体负责本工程施工的项目经理部拟由我部的技术人员和工人组成，我公司的技术力量强，管理严格，工人素质高，多年来多次被评为广东省双文明先进单位。1.3 我公司自身拥有的船机设备足以满足本工程施工的需要。将优先保证本工程施工的船机设备需要，主要设备船机如起重船、拖轮、方驳等均与其他在建工程在船期上无冲突，对于民船，我公司有长期稳定的合作船方，可及时调遣到现场进行施工。1.4 我公司对桩基码头工程施工经验丰富，能及时解决施工中出现83、的各种问题。1.5 本公司的财务状况良好，能及时解决施工所急需的部分流动资金。综上所述，从人员、设备、材料、技术等各个方面，本公司均有足够的能力来满足本工程的工期进度要求。2、工期进度保证措施本工程工期紧迫，必须从以下几个方面做好工作，才能有效保证按期完工。2.1 编制好施工组织设计，根据本工程的特点及现场的施工条件，编制切实可行的施工方案，合理选用机械设备，安排资源使用计划，合理采用新技术，新工艺提高生产效率，避免因施工方案出现大的变更而影响工期。2.2 保证资源供应，做好人员设备的调遣工作，安排好机械设备的使用计划，提前做好材料采购准备及市场调查，保证在施工过程中的及时供应。2.3 做好施84、工准备工作，加大前期投入，使工程施工尽快走上正轨，避免出现先期工期拖延、后期赶不上的不利局面。2.4 实行计划管理、网络控制，及时编制和调整计划，以网络计划为主控制工程进度，严格控制关键工序的工期，确保节点工期按时实现。编制周计划、旬计划、月度计划、季度计划和滚动计划，实行以天保周、以周保旬、以旬保月、以月保季的措施，采取一切可能的措施以保证计划的实现。2.5 项目经理部每天召开生产调度会，总结当天的工作，并安排第二天的工作；每周召开生产协调会，对上一周的施工生产工作进行总结，并安排下一周的工作。2.6 做好主要项目的典型施工，总结经验，提高效率。2.7 搞好与业主单位和监理单位、设计单位的协85、调工作，定期召开协调会议，及时处理施工中出现的施工干扰和技术问题，避免不必要的延误。2.8 强化项目经理部内部的管理，大力推行内部作业承包制度，鼓励职工提高生产效率，加快工程进度。2.9 搞好安全和质量控制，避免因安全和质量问题引起停工、返工而导致工期延误。六、质量保证体系和质量保证措施1、质量保证体系质量保证体系组织框图项目经理项目技术负责人项目部质保员项目部质检工程师项目部测量班项目部试验室各分项主管业务指导线管理线2、质量保证措施2.1 混凝土工程2.1.1原材料(1)水泥i. 水泥试验由水泥供应厂商提供水泥质量保证书，并符合有关技术要求。在订货单发出之前，向监理工程师提交水泥供应厂商的86、详细情况以及将采用的运输、存放和鉴定的方法；按规定对水泥进行各种必要的试验，并将结果上报监理工程师；水泥试验合格并得到监理工程师同意的通知后方可使用。ii. 水泥的存放水泥以袋装形式按生产日期及批号分批存放。存放地点应防水，通风情况良好。并至少高出地面0.5m架空存放。每批水泥分开堆放，并在使用时按到货的先后顺序分先后使用；水泥存放期为生产后两个月内使用，若得到监理工程师批准，最迟在水泥生产后3个月内使用；严禁不同种类的水泥混合堆放。(2) 骨料碎石和砂由水、陆路运输到现场。i. 骨料试验每500m3骨料至少取一次样，并在骨料进场之前完成试验。ii. 骨料保存骨料运抵现场后，分不同规格分别堆存87、并保持骨料质量，装卸骨料时应充分避免骨料混杂或混入杂质而降低骨料质量；骨料堆存前应对堆存场地充分打扫清理，将场地的杂草和碎石杂物清理干净，并将场地平整均匀，形成一个自流排水的表面，并始终保持良好的排水状态。iii. 有害物质骨料由坚硬、密实、耐久和无覆盖层的碎石粒组成，并不得沾附有机物质。iv. 细骨料的力学特性细骨料中粘土块和脆性颗粒所占的百分率不得超过3。在细骨料中，能与水泥中的碱起有害反应的物质含量不至引起砂浆和混凝土的过份膨胀。细骨料中氯化钠合量超过0.07时，必须用淡水对该骨料进行彻底的冲洗，直至其氯化钠含量降至0.07以下。v. 细骨料级配细骨料级配与混凝土的强度和坍落度有重要的关88、系，必须严格控制，并保持不变，所要求的细骨料级配如下表所示：细骨料的颗粒级配区级 配 区筛孔尺寸1区2 区3区(mm)累 计 筛 余 （%）5.001001001002.503552501001.25653550102500.638571704140160.3159580927085550.16100901009010090细度模数粗砂MX为 3.73.1中砂MX为 3.02.3细砂MX为 2.21.6vi. 粗骨料的力学特性处于饱和水状态下的粗骨料的抗压强度不得低于1.5倍混凝土抗压强度，并且粗骨料的最低强度为60MPa。粗骨料的其他物理特性粗骨料的其他物理特性如下表所示： 粗骨料物理特性一89、览表 指 标 名 称最大重百分比备 注软弱颗粒含量10针状和片状颗粒含量15长度大于颗粒平均粒径4.4和厚度小于平均粒径0.4倍者部分风化和沾染杂质的颗粒30风化面积超过1/4-1/6的颗粒颗粒的单位密度(kg/m3)2300经监理工程师批准，根据粗骨料的开采和制备的具体情况，采用适当的分级方法，但在确定各粒径级配的数量尺寸时，应保证粗骨料在运输过程各堆放时不发生显著分离现象。每种规格的粗骨料应分开放。(3) 水用于搅拌混凝土的水应为淡水，按照国家标准，水中的有害物质如油、酸、碱、盐、有机物和其他杂质，不得达到致害的含量，用于普通钢混凝土的拌合水，包括附在骨料上以自由水形式存在的水，其氯离子含90、量不得大于200mg/L。(4) 外加剂i. 在混凝土中使用何种外加剂，均须报监理工程师批准。我司将根据工程需要向监理工程师提出采用何种外加剂和何种试验方法的建议，并将使用外加剂对提高混凝土的强度、耐久性等影响书面报告监理工程师，得到监理工程师批准后，才可使用外加剂；ii. 外加剂在获得监理工程的书面批准后方才使用，并在使用前至少30天，将计划使用的外加剂或掺合物样品送交试验；iii. 工程中使用外加剂或掺合物时，应严格控制使用量；iv. 为保证模板的快速周转，拟使用早强剂，使混凝土的强度在7天内达到设计强度。在天气炎热时，为推迟混凝土凝固，拟使用混凝土缓凝剂，但要经监理工程师同意；v. 假如91、在同一次拌合中，使用了多于一种以上的掺合物，那么需要仔细调查其中一种掺合物对另一种掺合物的影响，防止离析，并达到监理工程师满意的程度；vi. 不得使用氯化钙的外加剂；vii. 所掺的各种外加剂中，氯离子含量(占水泥重量百分比）不大于0.02。(5) 混凝土振捣i. 振捣器的操作要符合厂商说明。在缺乏机械振捣条件的部位，应用人工振捣。混凝土和砂浆在拌合完成后初凝前浇注和捣实完毕，已部分凝结的混凝土拌合物，不得用于工程中。ii. 混凝土振捣应符合以下要求：采用频率不低于100赫兹的插入式振捣器，在多处不同地方振捣较短时间（约1520s），而不能在同一地方振捣过长的时间。插入点间距不得超过45cm，92、振捣器要充分插入混凝土中，并应垂直插入，快插慢拔，以大约7.5cm/s的速度慢慢抽出；插入式振捣器不得触及模板和钢筋；振捣顺序从近模板处开始，先外后内，移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍；混凝土必须分层浇注，每层厚度不超过30cm，且待每层混凝土充分振捣完毕后才能继续进行上一层混凝土的浇注，上层混凝土浇注在下层混凝土初凝前完成。为保证上下层混凝土结合的整体性，振捣器应插入下层混凝土5cm；不能把振捣作为堆积的混凝土扩散就位的手段；工地上备有基本的备用零件或者备用振捣器，以避免由于振捣器产生故障而引起的严重后果；混凝土浇注和捣实后，在凝固期间，绝对不许产生变位，施工中要对结构的不同部位的浇注93、时间作出准确的记录；顶层混凝土必须进行二次振捣及二次抹面，以防止松顶和干缩裂缝；防止过振和漏振。(6) 夜间施工 因工艺需要而必须在夜间或光照很差的地方进行连续施工时，要在混凝土拌制、运输和浇注的场所提供足够的照明以保证施工质量和施工安全。(7) 高温施工根据工期安排，很多混凝土工程的施工在夏季进行，因此，如何保证混凝土浇注在高温环境下的施工质量非常重要。若浇注混凝土时环境气温达到或超过30C，在报请监理工程师同意后，采取以下措施：i. 适当遮盖骨料、拌合水，避免阳光直射；ii. 对骨料喷水，对钢筋、模板喷水以降低温度；iii. 尽量缩短混凝土的运输时间；iv. 采用冷却水或加冰块拌制混凝土；94、v. 掺加缓凝以避免混凝土过早凝固。(8) 混凝土养护i. 养护方法在混凝土初凝阶段，要避免混凝土受到阳光、干燥风流、雨水和流水等的不良影响，并在混凝土浇注完毕硬结后，应采取以下一种或几种措施，覆盖混凝土表面，尽快对混凝土进行养护：在混凝土上覆盖一层粗麻袋、草垫或类似的吸水材料，或者覆盖一层砂，并通过喷水保持混凝土的经常湿润，喷水时间为14天；在混凝土彻底湿润后，给混凝土铺上一层塑料薄膜，覆盖的时间为14天；ii. 养护用水养护用水应符合对混凝土用水的要求，并且在水中不含有致使混凝土表面受到污染的化学物质或其他物质。iii. 混凝土保护若模板不能在混凝土浇注后12小时内拆除，有需要时应对模板进95、行遮盖，防止阳光的直接照射，将混凝土水份的损失减少至最小程度；在混凝土凝固期间，对有可能受波浪影响的混凝土，应采取足够的保护措施，防止混凝土受波浪的损坏，所有临时性保护工程，都应达到监理工程师满意的程度。(9) 混凝土抗压试件的留置i. 混凝土抗压强度试件留置组数，应按下列要求进行：连续灌注厚大结构的混凝土时，每100m3取一组，不足100m3者也应取一组；浇注预制件时，每个构件小于40m3者，每20m3或每工作班取一组，大于40m3者按上项要求留置；现场浇筑混凝土时，每30m3应取一组，每工作班不足30m3者也应取一组。ii. 标准养护的试件应在温度为203C和相对温度为90以上的潮湿空气中96、养护。iii. 当配合比有变动时，每一配合比均应留置抗压试件。iv. 以取同一罐混凝土的三个试件为一组。v. 为比较构件与标准养护试件的差别，需在浇注地点制取占拌合地点取样数的1/10试件与构件同条件进行养护，以给监理工程师作参考。2.1.2 钢筋工程钢筋采购根据我单位质量管理体系有关程序文件对生产厂家或供应商进行分承包方评价合格后方可进行，并由生产厂家或供应商提供有关材质证书和产品合格证。 钢筋加工前应对其进行除锈、调直处理。按设计图纸要求进行加工。钢筋加工前由分项主管工程师根据设计图纸设计钢筋开料单，经总工程师复核后交钢筋工段开料加工。对钢筋进行弯钩、折曲或其他加工时，钢筋弯钩应采用不会损97、伤材料的冷弯方式进行。钢筋接头应布置在应力较低的区域，受力钢筋接头面积在截面内不得大于受力钢筋总面积的50，钢筋的绑扎接头搭接长度不少于以下给出的直径倍数： 钢筋搭接长度一览表 钢筋屈服点(MPa)受 拉 区受 压 区24025d15d320，34035d25d钢筋的数量、规格、形状、位置和保护层，以及钢筋绑扎、连接、箍筋和其他部分的钢筋等，均要严格按图施工。提供必须的定距块和定位钢筋，以使钢筋固定在正确的位置上。假如混凝土构件的底部和侧部使用了预制混凝土垫块，垫块的混凝土强度应比构件的混凝土强度高一个等级，所采用的定距块类型应获得监理工程师的批准，不允许使用木材垫块将钢筋垫离模板。钢筋节点应98、用无锈的铁丝绑扎。绑扎时用钩子将铁丝拧紧，并将绑扎铁丝的自由端弯向内侧。浇注混凝土前，应事先清除钢筋表面松脱的热轧氧化皮铁锈，油脂或其他物质。在浇注混凝土时，粘附在出露钢筋上凝固的混凝土也同样需清除。施工前将钢筋表呈送给监理工程师，钢筋表应列出用于永久结构中所需的钢筋，提供施工必需的施工图和钢筋开料单。钢筋的接头应采用闪光对焊或其他经监理工程同意的方法。当不能进行闪光对焊时，可采用电弧焊。为保证焊接的质量，在开始焊接前，应以同批的钢筋制作两个件进行冷弯试验，所有的焊接应接受监理工程师的检查并得到其同意。2.1.3 模板工程本模板工程同时考虑了混凝土预制工程及现浇工程。(1) 模板设计分项工程主99、管工程师进行模板设计后，由总工程师审核，并报监理工程师批准同意后交由模板班进行加工。(2) 模板加工及安装模板加工及安装必须满足以下要求：i. 模板制作模板制作前将制作模板的方法、材料等方面计划和详细说明送监理工程师审批。在模板材料运抵工地前，将有关细节送监理工程师审阅，经监理工程师书面同意后方得进场；采用有足够强度的材料制作模板，加上符合要求的支撑，以确保模板的强度和刚度，以保证在混凝土浇注和捣实过程中，模板不致发生明显的挠曲；模板的制作须使模板在拆除时，不会使混凝土受到撞击和振动；对于永久埋于混凝土中的定位架和金属连杆，其间距不得小于5cm，连杆形成的空洞，应予以堵塞；模板的连接处必须安装100、紧密，防止水泥浆流失。在施工缝处，模板必须牢牢地夹紧已经浇注的混凝土，以避免造成接缝外露面的高低不平。ii. 模板安装模板的安装，必须保证正确地形成图纸上所要求的形状、线形和尺寸，并在规定的误差范围内；当在模板内浇注混凝土时，模板将会发生轻度挠曲，所以在安装模板时应留出适当的修正量；模板应正确安装，并精确定位，所有的模板应在垂直或水平的连接处安装固定；对延伸入水中的模板，应是完全不透水的，防止在混凝土浇注前，浇注期间和浇注后最少2小时内有水进入模板；如利用下层模板作为上层模板的支承，下层模板必须能承受上下层的全部荷载，并待上层混凝土达到规定的强度后，才允许拆除下层模板。(3) 外露和预制构件的101、模板用于永久性混凝土可见表面的模板，采用钢质或木质模板，并保证混凝土表面在规定的误差范围内。模板应使浇注的混凝土表面光滑、平整，没有明显的凹凸不平和接缝痕迹，模板也是企口接合的木板或钢板，而且模板的接缝应与混凝土表齐平。(4) 非外露表面的模板若完工后，混凝土表面不必永久暴露的，可以采用平滑对接的木板来制作模板。模板表面必须正确安装，并使钢筋有足够的保护层，对完工后的混凝土尺寸，其误差不得超过规定值。(5) 浇注混凝土前的模板准备i.浇注混凝土前，必须将模板彻底清洗，为了排水和清洗杂物，可在模板上开一些临性的孔。ii.模板清理后，在模板上涂上脱模剂。但脱模剂不得涂在钢筋或其他预埋钢结构上。ii102、i.在混凝土浇注前，报请监理工程师验收所有的模板。保证使浇注的混凝土坚实、光洁，并在所规定的误差范围内。(6)模板制作和安装的偏差应符合设计要求，设计图中没有规定时，应符合下表的规定： 模板制作允许偏差一览表 偏 差 名 称允许偏差(mm)木模板制作时的偏差：1、长度和宽度2、相邻模板高低差（刨光板）3、刨光模板表面执最大局部不平（用2m直尺检查）5 1 5钢模板制作时的偏差：1、长度和宽度2、表面最大局部不平（用2m直尺检查）3、连接配件的孔眼位置2 21模板内部尺寸对设计尺寸的偏差：1、结构最小平尺寸3m(1)长度和宽度(2)平面对角线2、结构最小平尺寸3m(1)长度和宽度(2)平面对角线103、510 515(7) 模板拆除拆除模板不得损伤混凝土，在混凝土获得足够强度能支承自重前，不得拆除模板。在被支承的构件已获得足够的强度，能承受自重和外荷载作用，并有相当安全系数后，才可拆除底模和支撑。2.2 灌注桩施工（1）钻机就位前，对桩位予以复核，机械就位时，要认真调平、准确对位，保证施工时冲锤垂线心，钻轴垂线与桩位中心重叠。（2）钢护筒安装时要确保垂直度及中心位置偏差符合规范，在石层成孔时，严禁蛮力打下护筒，以免护筒变形影响成桩质量。（3）成孔过程中，要根据土质状况控制冲进速度，在护筒刃脚处，应低速慢进。（4）成孔过程中要及时捞取冲渣样品及泥样，并注意泥浆颜色变化，查对土类并作好详细记录，104、以便与设计资料核对。（5）钢筋笼安放时，各节之间主筋的焊接要严格按规范要求进行，每根钢筋笼安放就位后必须以强度足够的钢筋把钢筋笼焊接固定在钢护筒上以免发生浇混凝土时钢筋笼上浮现象。（6）钢筋笼安放后，浇混凝土前要再次清孔内1小时，确保孔内沉渣厚度小于5cm。（7）浇混凝土用漏斗容量必须保证可在导管下方形成足以裹住导管下口的混凝土堆，其容量大于1.6立方米为宜。（8）为确保已成型的灌注桩质量不邻近成孔施工影响，混凝土中适当掺入早强剂，以提高混凝土的早期强度。（9）浇混凝土过程中要反复提升并反插导管，以确保混凝土料均匀并有较高密实度，但提升时要保证导管始终埋在混凝土里不小于2m。（10）浇混凝土前105、要根据实际孔深计算好浇混凝土量，浇筑至桩顶标高附近要随时以探锤探测实际浇混凝土高度，确保最终浇注高度要高出桩顶标高100cm。（11）灌注桩施工完毕后，适时完成桩头处理工作，为验桩作好准备，经验桩合格后方可进入下道工序施工。2.3 构件安装(1)现浇横梁的混凝土强度达到设计要求的强度后才能进行上部构件的安装和现浇施工。(2)安装时严格控制前后沿线，保证线条顺直美观。(3)构件的型号和质量必须符合设计要求和规范规定，构件出运时应有出厂合格证明及相应评定资料。(4)安装时，构件支承面接触严密，坐浆饱满，勾缝及时。(5)构件出运、安装应慢起轻放，避免因碰撞造成破损，棱角残缺现象。构件安装完后，必须采106、取加固措施，防止构件倾倒或坠落事故发生。2.4 试验检验工作安排本工程所用原材料及产品检验工作委托本工程的质量监督站指定的试验室进行试验及检验，现场委派一名试验员对原材料的抽检送检以及砼试块制作，并对钻孔灌注桩就泥浆护壁之泥浆指标进行检测，确保泥浆护壁的质量，防止塌孔。七、冬、雨季汛期施工措施1、做好准备工作1）编制详细的防冻、防雨施工技术方案和技术措施。2）配备充足的防护设备。3）组织职工进行防冻、防雨培训，提高员工的防护意识，建立各项规章制度。2、冬季施工措施1）水上作业时，做好的防滑措施；2）施工期间加强对机械设备的保暖维护工作，保证设备能正常运转；3）在大风、大雪、雾天应停止施工；4）107、冬季施工期间，如气温低于5时，对搅拌用水进行加热，保证混凝土拌和物的出机温度不低于10，入模温度不低于5。5）为保证混凝土的和易性、流动性，应延长拌和时间，比常温时延长50%。6）对已浇好的混凝土及时覆盖保温养护。3、雨季施工措施1）做好生活区、施工场地周围以及施工便道的防涝、排水措施。2）对机电设备、钢构件、模板等堆放场地采取防雨、防潮措施。3）与当地气象部门经常保持联系，随时获得气象资料，掌握月、日的降雨趋势，合理安排施工,尽量避免恶劣天气时施工。4）混凝土浇筑前及时检查砂石料的含水量以调整配合比，浇筑时遇雨天时搭设雨棚，防止雨水冲刷混凝土。4、汛期施工措施 1）组织防期抢险队，设立专职专108、人收集水情预报，和气象部门加强联系。 2）做好防汛物资的准备工作。 3）汛期加强对基础开挖、土石方施工的检查、监控。重点检查基坑壁的有效支护，在施工现场要设置观测点，随时观测基坑边坡及毗邻建筑物、构筑物的变化，及时消除安全隐患。要配备足够的排水设施，确保排水及时，防止基坑坍塌。 4）要做倒责任到人、措施到位、防汛物资贮备和抢险队伍必须要再落实，切实做倒有备无患、万无一失。八、管线保护措施及其他地下地上设施加固措施1、与有关部门联系确定地下管线及其他地下、地上周围设施的情况，确定保护要求。采用专人进行现场调查，编制保护方案。2、地下管道、电缆部分在施工开挖前联系业主和监理，参考和咨询周围现有单位109、，准确定下位置。3、 在有可能的地方采用局部人工开挖探沟或槽，以发现具体位置，再安排有关人员指挥正式施工。4、对已开挖出来管道等地下设施，立即进行临时保护，并报业主监理确定处理方法。若有突发事件产生并带有安全问题，立即起用安全应急预案。5、在拆除旧路和开挖沟槽时应安排专人跟班专看地下管线和地下结构物可能性。6、施工中排水应做到不影响四周正常建筑物的排水，各处施工用水应排入要求的下水道中，不得随意排放。7、施工中尽量不破坏旧路原有的树木、花草。在施工树池前应对树木进行围护以保证树木外皮不被机械损坏。8、最大程度的保护国家和人民群众的生命财产安全。九、安全生产保证措施1、安全保证体系1.1 保证体110、系总说明1.1.1 安全生产的原则和目标(1)原则(a)坚持管生产必须同时管安全的原则。(b)坚持生产与安全同步实施的原则。(c)生产与安全发生矛盾时，坚持安全第一的原则。(2)目标尽力使本工程的所有施工在安全的方式下进行，将施工过程中的伤害或损坏的风险减至最小。1.1.2 项目经理部安全生产管理组织机构和安全生产责任(1)安全生产管理组织机构项目经理部安全生产管理组织机构为安全生产管理委员会。它由项目经理、各部门主管、专职安全员和兼职安全员组成，项目经理为安全生产管理委员会主任。办事机构设在安健环，由专职安全员负责处理日常事务。安全生产管理委员会的职责是：认真贯彻执行劳动保护和安全生产的各项111、政策、法令和规章制度；审批安全生产措施计划; 完善各部门管理人员的安全生产责任制；定期研究解决安全生产中的难题；组织项目经理部的安全生产大检查和开展安全无事故竞赛活动等；总结与推广安全生产先进经验；由公司或公司主持重大伤亡事故的调查分析, 提出对责任人处理意见和改进措施。(2)安全生产责任安全生产责任人的安全责任（a）第一安全生产责任人（项目经理）；（b）直接安全生产责任人（项目生产副经理）；（c）项目经理部专职安全员：专职安全员必须具有做安全工作的资格，且熟悉所施工的工作类型。其工作任务，包括制定健康保护与事故预防措施和个人检查，查看所有安全规则与条例的实施情况。（d）班组长和班组兼职安全员112、；（e）员工个人。 (3)安全生产管理网络和安全责任（a）网络本工程安全生产管理框图如下图所示：安全生产管理安全员 各部门和班组（b）各职能部门安全生产责任:工程部，财务部，物资部，质安部，办公室。上述部门安全责任在我单位安全生产责任制里有明确规定。6）现场工人：执行公司之安全操作规程。1.2 安全工作程序(1)安全会议安全会议作为交流安全工作经验和安全条件的一种手段，项目经理部必须保持所有的安全会议记录，必要时接受上级主管部门及业主的检查，其主要内容如下：(a)项目经理部组织月度安全会议，由项目经理部和分包商的有关安全人员参加。(b)项目经理部及其分包商每周召开安全会议，对其员工进行安全教育113、和学习。(c)项目经理部设安全建议箱收集员工的安全建议。(d)其他与安全有关的事宜在每天的生产调度会及每周的生产协调会议上解决。(2)安全报告项目经理部必须记录并保存下述安全记录：(a)工伤事故记录(b)设备及车辆事故记录(c)环境损害事故记录(d)政府监察情况记录(e)职业病记录(f)工程损害记录(g)灾害损失记录1.3 员工安全教育及培训(1)新员工三级安全教育：新员工经三级安全教育后,经过考试或考核,合格者方可安排上岗作业。(2)特殊工作人员：特殊工作人员(电工、焊工、起重机械作业人员、司机等)均经政府有关部门培训。考核合格后发给资格证书上岗，并按规定的时间参加复审考核验证。(3)安全培114、训：项目经理部并组织基本的安全培训.(4)持证上岗：项目经理部所有员工均要参加政府劳动部门要求的企业员工劳动安全卫生教育，持有有关证书，并按规定的时间和方法参加复审考核验证。(5)安全学习及记录：项目经理部的各施工工段、班组每月举行两次安全学习活动，由项目经理部专职安全员及班组兼职安全员组织实施，按规定填写记录，保存备查。1.4 事故的损害报告,调查及分析(1)所有严重的伤亡，需就医或可能引起潜在的时间损失的事故必须立即报告给业主。(2)其他伤害，对财产设备损毁程度超过规定的事故，即将到来的损失或潜在的健康损害应在24小时内报告业主或上级有关部门。(3)其他报告和调查程序将由业主、项目经理部和115、其他有关部门协商确定， 所有事故都必须进行调查。调查应在事故发生后尽快开始，在两个工作日内完成调查报告并提出预防措施建议。(4)调查分析结果在项目经理部安全会议上公布，防止事故重复发生。根据调查结论对责任人员按规定进行处罚。1.5 安全检查及核查(1)除专职安全员每天进行例行检查外，项目经理部安全生产管理委员会每月组织一次安全大检查。(2)所有不安全的施工条件和操作都由项目经理部及时纠正。(3)项目经理部协助业主及政府有关部门对工程施工进行安全检查，并根据检查结果及时进行整改。1.6 本工程的安全风险评估项目经理部根据施工现场的条件，本工程的特点和性质，对施工过程中可能出现的事故进行分析判断，116、确定本工程的安全风险及控制目标。根据本工程的特点，安全风险主要有如下几个方面：1）、自然灾害影响2）、水上作业安全风险3）、起重运输作业安全风险4）、机械设备操作安全风险5）、用电安全风险6）、水上运输风险7）、火灾风险安全风险的防范以预防为主，保障为辅；通过贯彻执行安全管理措施来控制风险，通过保险、防护措施将风险发生所引致的损失减至最小。1.7 施工现场强制性安全要求项目经理部的安全计划及程序应报业主审查，并接受计划外提出的合理附加要求。现场施工必须执行下述强制性安全要求：1）没有穿戴防护用品的员工不得进入施工现场。2）高空作业应系安全带，无论何时，凡作业高度在2m并有可能坠落的范围内，必须117、设有保护设施。3）所有电动机械的运转部位，在有可能伤及操作者或其他人员时，应安装防护装置。4）所有临时配电箱必须安装接地保护，所有电气设备均必须接地良好。5）所有设备必须由合格人员操作，操作者必须持有相应的资格证书。6）所有吊机必须安装力矩限制显示设备。7）所有设备由项目经理部在现场开工前进行检验，检验标志应附在设备上，检验应由合格的人员进行。8）施工用材料运输从堤上通过，必须注意遵守防讯部门的安全规定。1.8 医疗服务和应急响应(1)项目经理部与邻近医院建立医疗服务关系，随时进行工伤应急处理。(2)项目经理部为员工提供治疗常见病的服务，并保证将遭遇事故或急病的员工及时送往医院。1.9 应急计118、划和措施1）机构项目经理部成立处理紧急事故的领导机械和抢险救灾队伍。2）通讯联络施工现场、预制场、生活区之间配备对讲机或其他通讯工具，保证信息畅通。3）救灾器材与设备的贮备贮备必要的救灾器材与设备，在贮备地点设置明显的标志。4）安全通道与安全出口现场生产人员较多和危险性较大的地点和工段必须设置安全通道与安全出口，并设置明显的标志。施工中严禁在安全通道堆放杂物，保证其畅通无阻。5）灾害时的自救与自救教育项目经理部的专业医务人员通过板报定期宣传普及知识，重点是培训班组安全员及全体员工掌握基本的急救方法。2、施工安全保证措施2.1 开工准备（1）建立以项目经理为首的安全生产责任和安全保证体系，建立安119、全生产领导机构和三防机构，施工现场将各配备安全员。（2）加强全员安全意识教育，贯彻“安全第一，预防为主”的方针。各技术主管、技术员和施工员对各个分项工程的施工方案进行认真详细的分析，找出方案中可能出现的安全隐患， 及时制定对应措施。（3）各分项工程在开工前，所有施工人员都必须进行安全教育，并做好安全技术交底，并做好记录。2.2 施工安全用电措施（1）严格遵守建设部施工现场临时用电安全技术规范（JTJ46-88）的规定,保证工程的用电安全工作。（2）工地供电采用TN-S系统三相五线制系统。用电线路采用高架或埋地敷设，原则上不准明敷。（3）场内架设的电线应绝缘良好,悬挂高度及线间距应符合电业部门的120、安全规定。（4）各种电器设备，符合一机一箱一闸一保的用电要求。（5）各种电气设备的检查维修，应断电维修，并挂上警示牌。（6）移动式电气机具设备应用橡胶电缆供电。 （7）施工现场用电采用柴油发电机，发电机的排烟管道必须伸出室外。室内不应存贮油桶及其它易燃物体。2.3 防火安全措施（1）建立定期防火检查制度，对生活区及预制厂进行防火检查，将隐患消灭于萌芽之中。（2）配备适量灭火器材，灭火器材每年至少检查一次，确保性能良好，所有职工均学会使用。（3）明确划分用火作业、易燃可燃材料堆放、仓库和废品集中站等的区域。（4）焊割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品应保持足够的安全距离，与易然易爆物品的距离不得121、少于30米。（5）施工现场的焊、割作业，必须符合防火要求。（6）加强用电管理，防止电气火灾。2.4 船机设备管理及防护（1）做好对船机设备的维修保养工作，定期对船机设备进行检查，发现问题和隐患及时解决，使船机设备始终保持在良好状态。（2）作业现场设置设备检修维护小组，跟班巡查作业状况，解决突发问题。2.5 水上作业安全措施（1）构件吊上船后，要及时封舱加固，支承架的焊接应牢固可靠，甲板面垫放的枕木应分布均匀，并根据甲板面的斜度调平高度；（2）拖航前应了解航程气象和海况，向拖航的船舶做好交底工作，并在运输过程中保证拖轮、被拖船舶与基地的联系畅通；（3）拖运过程中应随时检查封舱加固的情况，发现隐患122、及时整改。在起吊作业开始前，进行逐个检查构件预埋的装置是否完好，暂停作业时应将仍在船上的构件重新加固好；（4）水下作业人员必须穿救生衣，不准打赤脚，穿拖鞋,应穿软底防滑鞋。2.6 高空作业安全措施（1）定期对从事高空作业人员进行体检，凡发现有不宜登高作业的病症的人员，不得参加高空作业。（2）高空作业人员应衣着灵便，穿软底防滑鞋。杜绝穿拖鞋，硬底鞋和带钉易滑的鞋。严禁酒后登高作业。作业时系好安全带。（3）高空作业所需材料要事先准备好，所需工具应放在工具袋内，传递工具不得抛掷或将工具放在平台和木料上，更不得插在腰上。2.7水上起重作业安全措施（1）起重安装作业前须严格检查起重设备各部件的可靠性和安123、全性，并进行试运行。钢丝绳的安全系数应符合规定。（2）作业时指派专人统一指挥，参加起重安全的起重工要掌握作业的安全要求，其余人员应分工明确。（3）起重作业时，要做好海上的警戒，防止非作业船机闯入作业区。（4）在安装构件过程，扒杆旋转半径范围不得停靠任何船机。（5）构件安装就位后，必须认真检查临时固定可靠后，才能脱钩。2.8 雨、雾季节施工安全组织措施（1）雨季施工时，应及时排除施工现场积水。脚手架、斜道板上应采取防滑措施。加强脚手架的检查，防止倾倒。（2）长时间在雨季中作业的工程项目，应根据条件设置防雨棚。施工中遇有暴风雨应暂停施工。（3）船舶遇雾、雨、雪或其他任何限制视距情况，应遵守海上避碰124、章程有关规定。遵行交通部颁海上雾中航行规则。（4）认真落实雾航预防措施，不盲目冒险航行。在大雾天气，视程小于1000m时，各船舶应停止施工。（5）雨季施工要注意用电设施及施工机具的安全，电箱电缆的布设按安全规程进行。下雨时，尽量避免露天施工时的带电作业。2.9 现场防盗措施施工现场设置现场值班室，24小时安排人员值班看护。施工现场设置围护栏，防止闲杂人员进入施工现场。十、文明施工和环境保护措施1、承诺我们遵守招标文件之技术规范书中提出的有关文明施工及环境保护的要求，成立本项目部创建文明工地活动领导小组，制订创建文明工地活动的实施方案和具体措施，争创“文明施工单位”，做到：(1) 履约信誉好； 125、(2) 质量安全好；(3) 料机管理好； (4) 队伍建设好(5) 环境氛围好； (6) 综合治理好。2、做好施工作业场区管理为了维护城镇环境，净化城镇空气，降低噪音及粉尘污染，维护市容环境卫生，我们将实行以人为本的管理，使文明施工管理规范化、制度化，有章可循、有法可依，切实加强建设工程现场文明施工管理。（1）主要出入口设置醒目、整洁的施工标牌，施工许可证等标牌。（2）保证施工现场道路畅通，场地平整，无大面积积水，场内设置连续、畅顺的排水系统。（3）现场建筑材料的堆放按照指定的区域范围分类堆放，材料转运放有专人管理，专人清扫、保持场内整洁。（5）现场施工人员一律要佩戴安全帽，挂胸卡施工，非施工126、人员一律不准擅自进入施工现场。（6）在场内适当的位置设置宣传教育栏，进行文明施工管理、安全保证等方面的教育宣传。（7）施工用水、电管线要沿线路边上挂（铺）设，避免乱拉接现象。（8）施工现场防火、用电安全、施工机械严格执行国家或地方有关规范、规程和规定，禁止违章行为。3、做好环境、环保、卫生管理（1）工地严格遵守文明施工规定，并教育职工自觉遵守环保、环境卫生管理条例。（2）工地生活办公区要保持清洁，每天派专人定期打扫。4、环境保护的施工措施4.1 水域环保措施(1)各种施工船舶机具严禁直接向施工水域排放废油、残油、有害金属及可溶性剧毒废渣。(2)不得在施工区域清洗油舱和有污染物质的容器。(3)不127、得在施工区域的最高水位以下滩地部位堆放固体废料和其它污染物。(4)参加施工的船舶均备有船舶油污水、生活垃圾及粪便储存容器。(5)落实安排有关部门的船舶污水、生活垃圾及粪便的回收船，定期回收施工船舶的各类固态和液态废弃物，运到指定部门集中处理。(6)施工期间施工船舶要配备适量的化学消油剂、吸油剂等物资，以防不测。防止施工船舶的海损、溢油事故的发生。一旦发生事故，立即采取措施，收集溢油，缩小溢油的污染范围。(7)钻孔桩的泥浆及时回收，防止流入水中，混凝土输送管应经常检查，更换，防止混凝土泄漏。4.2 陆上施工区环保措施(1)废油料、砼浆、生活污水禁止随意倾倒，统一规划，集中处理。生产、生活用水及施128、工船舶废水应达到排放标准。(2)运转时有粉尘发生的施工场地，如水泥砼拌和机等投料器均应有防尘设备。在这些场所作业的工作人员，应配备必要的劳保防护用品。(3)冲洗集料或含有沉积物的操作用水，应采取过滤、沉淀池处理或其它措施，使能做到达标排放。(4)施工期间，施工物料如水泥、油料、化学品等应堆放管理严格。(5)施工机械应防止严重漏油，禁止机械在运转中产生的油污水未经处理就直接排放或维修施工机械时，油污水直接排放。(6)工程竣工后，按规定拆除工地安全防护设施和其他临时设施，并将工地四周环境清理整洁；做到工完、料净、场地清。堤坝上破坏的草皮部分在施工完毕恢复。施工作业程序测 量 放 线钻孔灌注桩施工钢129、引桥工厂制作及固定卷扬机采购现浇节点安 装 面 板桥 面 铺 装附属设施安装港池开挖地牛基础施工立柱、系梁、桥台、提升楼主体结构施工面板预制防汛连接路、出库上堤路施工及排水防护工程施工支 座 安 装施工准备固定钢引桥及出库引桥安装竣工活动钢引桥安装及提升楼固定卷扬机安装（业主确定）说 明施工组织设计大全，全套5张光盘，由杭州嘉意德科技有限公司整理销售。嘉意德公司其他产品介绍如下：工程竣工资料制作软件：首家基于word平台开发的资料软件，具有简单易用、功能强大、性能稳定等特点，涵盖了施工工程过程中技术文件、质量验收资料、质量保证资料、工程管理资料、监理资料和安全资料等各类文件、表格的编制和管理。130、适用于工程中各方主体的相关人员使用，如工程资料员、监理工程师以及工程文件整理、归档单位的工程竣工资料管理人员等。 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