1、江 苏 兴 达 钢 帘 线 股 份 有 限 公 司JIANGSU XINGDA STEEL TYRE CORD CO., LTD.编号：第1版电镀标准化操作规程(硫酸锌电镀标准化操作规程)会签-5修改章节页数实施日期批准审核编制发放编号受控状态电镀标准化操作规程页次：1/5版本：1修改：0过程/岗位名称：焦磷酸铜电镀1、使用辅助材料2、使用工具3、安全保护工具1.1去离子水1.2锌块1.3硫酸2.1老虎钳3.1手套3.2保护眼镜3.3安全鞋3.3安全帽电镀标准化操作规程页次：2/5版本：1修改：0过程/岗位名称：硫酸锌镀液配制与维护1、标准n 1、ZnSO4浓度标准：25050 g/ln 2、2、PH值标准：1.80.7n 3、Cl- 标准：130mg/l3、维护n 保证镀液的工作温度控制在30-40n 根据产量及镀层要求，计算出每天锌的消耗量，然后对中心槽内的锌块进行补充约4*20kg；n 每天对PH值探头检测数据进行检查，通过加50%的硫酸控制在1.1-1.9之间；n 若硫酸锌的浓度太高，可以通过减少锌块或减少硫酸的添加量将PH值向上限控制；若浓度太低，调整则相反。2、配制硫酸锌中心槽体积：2.95*1. 3*0.83= 3.2m镀锌槽体积：7.12*1.02*0.31=2.3 m3n 将锌锭添加到中心反应槽内，约7吨。n 往中心反应槽内加去离子水，将锌锭完全淹没。n 往中心反应槽3、内加浓度50%硫酸，每10分钟加槽体的5%，加15%后，静置30分钟，再重复上序操作加硫酸15%，加水至溢流液位，打开缓冲槽阀门，开启缓冲槽循环泵，使镀液在中心反应槽、工作槽和缓冲槽之间形成循环，反应20-30小时后始取样做样。n 每班观察化验结果，适当加硫酸。n 开车前一个班化验溶液，调整溶液达到工艺要求。4、维护实例n 每班根据试验室数据报告对镀液进行维护，确保各项指标都在工艺要求范围之内。浓度标准：硫酸锌浓度200-300g/l、PH：1.1-2.5n 维护方法：每班固定加4块锌块,根据化验结果对硫酸锌PH值超出中间值，采取每次添加20KG的硫酸并取样化验直到靠近中间值，低于中间值则不需4、要添加硫酸.n 钢丝在槽内走位正确，不碰到阳极架，若发现，则立即矫正。n 槽工每2小时检查托辊、压辊转动是否正常，转动应该为无或快或慢现象，若有则检查是否为正确的压下，若压下正常，则报修。每次停车时都要逐槽检查阳极架状况，若有弯曲时，则报修，并用去离子水清洁各托辊和压辊。n 检查槽体，管道和过滤器正常工作且无溶液泄露，在生产时，溶液排放阀门是处于长闭状态，中心槽的自动阀为长开状态，手动阀长闭状态。电镀标准化操作规程页次：3/5版本：1修改：0过程/岗位名称：焦磷酸铜镀液-行动程序电镀标准化操作规程页次：4/5版本：1修改：0过程/岗位名称：硫酸锌电镀-硫酸锌镀液槽-液位作业顺序作业方法作业实例5、作业条件及设备运行条件1、检查2、报修3、调整方法1.1测量技术：目测。1.2操作人员在作业线正常运行的状态下，用目测的方法观察硫酸锌镀液槽液位是否在标准范围内。2.1出现液位偏高或偏低时，及时的报当班班长、工艺员或维修工，进行调整。3.1检查提升泵的工作情况。3.2检查锌锭反应槽的液位及循环是否正常。循环管道反应槽提升泵3.23.23.12.1进行报修1.2钢丝在液面下1.2硫酸锌渡槽1、盐酸槽罐液位标准：钢丝完全浸没。环境、安全注意事项1、溶液排放时需排进制定的“污水处理站”，防止污染环境。电镀标准化操作规程页次：5/5版本：1修改：0过程/岗位名称：硫酸锌电镀-硫酸锌镀液槽-阴极电流密度、电流作业顺序作业方法作业实例作业条件及设备运行条件1、检查2、报修3、调整方法1.1测量技术：电流表。1.2操作人员在作业线运行的状态下，用目测的方法观察控制面板的参数设定是否在标准范围内。2.1出现偏差，及时的报当班班长、工艺员或维修工，进行调整。3.1重新对参数进行设定参数调整界面参数显示界面3.11.21.21.22.1进行报修硫酸锌渡槽1、 阴极电流密度：35A/dm22、电流：根据公式计算（0.37Zn%WDVDN）/（1.215）。环境、安全注意事项1、严禁戴着湿手套触摸各类按钮。