1、1.9万20层住宅项目结构、给排水、电气施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录第一章、工程概况6一、工程总概况6二、建筑工程概况6（一）概况6（二）楼地面6（四）屋面7（五）墙体7（六）门窗7（七）油漆7三、结构工程概况7（一）概况和总则7（二）材料选用及要求7（三）焊条7（四）墙体7四、给排水工程概况8（一）给水系统8（三）卫生洁具8（四）管道敷设8（五）水压试验8五、电气工程概况8（一）负荷级别及电源8（二）线路敷设8（三）设备安装8（四）防雷接地部分8（五）人防电气8（六）火灾自动报2、警系统9（七）电信系统9（八）有线电视系统9（九）保安对讲系统9七、工程自然环境及特点91、工程自然环境92、工程特点9第二章、施工部署11一、施工总体设想111、工程目标112、工程施工程序113、施工组织11二、临时设施布设13三、施工现场临时用水计算132.6给水管径的选择，流速取V=2.5L/S14四、施工现场用电设计方案141、用电量计算：142、输配电设计与架设143、照明154、配电方式155、供电保护方式15五、劳力组织准备15(1)、建立精干的工作队组15(2)、集结施工力量，组织劳动力进场15(3)、做好职工入场教育等工作15六、施工技术准备151、熟悉和审查施工图纸15七3、现场准备161、测量、定位、放线162、现场布置16第三章、项目管理机构及职责17一、 项目管理机构17二、管理人员职责171)、项目经理的岗位职责173)、项目技术负责人的职责184)、专职质检员的岗位职责185)、施工员岗位职责186)、安全员岗位职责197)、材料员的岗位职责198)、试验技术人员的岗位职责199)、机电施工人员职责1910)、班组岗位职责2011)、计划统计员20第四章、主要施工方法21第一节 土建分部分项工程施工方法21一、测量定位放线21二、施工程序23三、施工工艺流程23四、主体钢筋工程施工方法23五、主体模板工程施工方法24六、主体混凝土工程施工方法27七、砌4、体工程施工方法29八、土方回填31九、内墙及天棚施工方法32十、外墙施工方法39十一、水泥砂浆楼地面46十二、细石砼地面48十三、栏杆、扶手安装工程48十四、门窗施工方法50十五、地砖防水屋面51十六、防水涂料52十七、挤塑板的铺设工艺54十八、卷材防水54十九、钢制外脚手架工程施工要点57二十、型钢支撑悬挑架58一、小横杆的计算:59简支梁均布荷载作用下的最大挠度59二、大横杆的计算:59大横杆自重均布荷载引起的最大挠度60三、扣件抗滑力的计算:60单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!60四、脚手架荷载标准值:60五、立杆的稳定性计算:61六、连墙件的计算:62七、悬挑梁的受力计算:62八、5、悬挑梁的整体稳定性计算:63九、拉杆的受力计算:63十、拉杆的强度计算:63十一、锚固段与楼板连接的计算:63第二节水电安装工程施工方法66一、工程施工范围66二、工程施工依据66三、主要施工方法66四、确保工程质量的技术措施81五、材料供应和质量保证措施83六、防白蚁工程84二、防盐雾腐蚀工程84三、防弱酸腐蚀工程84四、高温天气施工措施84五、风、雨季及防台风施工预案85第五章、工程投入的主要物资（材料）情况描述及进场计划89一、投入程序89二、主要物资进场情况891、各种物资需要量估算89三、拟投入的主要物资（材料）及进场计划表90第六章、工程投入的主要施工机械设备情况描述及进场计划946、一、机械设备供应与管理94二、拟投入机械设备情况94三、拟投入的主要施工机械设备表941、拟投入的主要施工机械设备表942、主要机具投入表94第七章、劳动力安排情况描述96第八章、确保工程质量的技术组织措施97一、质量控制基本原则97二、质量管理目标97三、质量组织措施972、岗位责任制97四、技术措施981、施工全过程的质量控制技术管理及方法98五、质量管理措施99六、各分项工程的质量保证措施991、土方工程质量保证措施992、基坑监测保证措施993、墙面、卫生间、屋面的防渗漏技术措施994、主体装修工程质量保证措施1001、垂直控制测量的布设方案：1012、垂直度的检查方法：1013、配备7、专职测量人员和精度较高的测量仪器和人员101七、主体工程质量保证具体做法101（一）砼施工101（二）钢筋工程：102（三）模板工程：102（四）砖砌体工程：102（五）屋面工程：103八、装饰工程质量保证具体做法1041、内墙抹灰：1042、楼地面水泥砂浆：1043、门窗工程104第九章、确保安全生产的技术组织措施107一、安全保证体系及职责107（1）项目经理108（2）项目工程技术负责人108（3） 施工员108二、施工用电的安全措施1092、施工用电安全技术措施和电器防火措施109三、施工机械使用的安全措施1101)、施工电梯、井架安装、使用安全措施1102)、塔吊安装使用安全措施118、03）、其它机械使用的安全措施111四、洞口、临边防护措施112五、主要工序安全措施112六、防高空坠落措施112七、防火、消防安全措施113八、施工机具使用安全措施113九、“三宝”及“四口”防护措施1146、建筑物临时过道上方应搭设双层防砸棚。114十、高处作业的安全措施114十一、外脚手架安全措施114(3)、基础地面平整夯实，不积水。立杆下加垫枕木或砼块。114十二、安全应急预案115第十章、确保文明施工的技术组织措施119一、文明施工1195、施工机械挂操作牌，操作人员持证上岗。11910、采用C20砼场地内施工道路，确保道路畅通和干净。119二、防火措施1192、消防器材、消防用具9、消防用水等不得挪做它用或移用。119三、防雨、排水及排浆措施1196、在场地四周设道排水沟，将场内水排入市政管道。120四、环保卫生、噪音清除措施1204、做到场内场外的环境卫生专人负责。120五、保卫治安管理措施120第十一章、确保工期的技术组织措施121一、优化生产要素121二、计划系统、控制有效121三、科学管理、措施得力121四、解决与当地村民及周边关系的协调122第十二章、拟投入的主要施工机械设备表123第十三章、劳动力计划表124第十四章、施工工期进度计划表125一、施工工期125二、分项工程施工计划安排125三、进度计划实施1251、进度计划的贯彻1252、进度计划执行中的检查10、和数据采集1253、进度计划的调整126四、进度计划的总结分析126五、施工工期进度计划表126第十五章、施工总平面布置及临时用地表127一、临时用地表127二、施工总平面布置127xxxx建筑工程有限公司错误!未定义书签。编制说明本施工组织设计依据投标文件及附件、施工图纸答疑、建筑设计图纸（含设计变更通知单）等资料，结合本工程建筑特征和场地条件，参照现行施工验收规范及工程建筑法规及规程认真编制而成，使之更具有针对性和可操作性，使之能真正指导施工建设全过程。本施工组织设计严格依据招标文件要求进行编写，编写的主要内容有：工程概况、主要施工方法（含专项水电安装工程施工方法）、工程投入的主要物资（材11、料）情况描述及进场计划、工程投入的主要施工机械设备情况描述及进场计划、劳动力安排情况描述、确保工程质量技术组织措施、确保安全生产技术组织措施、确保文明施工技术组织措施、确保工期的技术组织措施、拟投入的施工机械设备表、劳动力计划表、施工工期进度计划表、施工总平面布置图及临时用地表、施工准备工作、项目管理机构及职责等。我司将按投标文件所承诺的条件，参照施工规范及标准和我司制定的质量体系、质量方针、质量目标、质量承诺进行质量管理，确保工程质量达到施工招标文件要求，按业主要求准时将工程建成验收通过并交付使用。第一章、工程概况一、工程总概况工程名称：“xx”建设地点：位于xx市xx县xx大道建设单位：x12、x市设计单位：施工单位：xx二、建筑工程概况（一）概况1、建筑面积为19526.45平方米，结构形式为框架结构，20层，层高3米，总高度60.3米（从室外地面算起），2、功能性为住宅。3、主体结构合理年限为50年。建筑防火分类：一类高层商住楼，建筑耐火等级为一级,屋面防水等级级。（二）楼地面地面地基压实系数不得小于0.95，期含水量应控制在规范允许范围，无论作业层或垫层混凝土均按建筑地面设计规范要求分仓浇筑或留缝（伸缩缝）。三）顶棚天棚为普通抹灰，其余部分白色腻子。（四）屋面1、建筑屋面防水等级：为二级。2、屋面：防水层3mm厚SBS防水卷材，找平层为加气泡沫混凝土，面层为碎石钢筋混凝土加防水13、剂其余设计详施工图。（五）墙体（1）内墙普通抹灰及水泥砂浆，除厨房卫生间外面层有腻子，公共走道及前室装修在二装甲方决定。（2）外墙砖基层和混凝土基层，面层为保温、涂料，非保温墙面、外挑板底。（六）门窗有防盗门、乙级防火门、乙级防火防盗门、丙级防火门、木制夹板门、塑钢玻璃门，其余门窗材质见节能专篇。（七）油漆油漆：用于木门，颜色为米黄色。用于楼梯栏杆，颜色为灰色。三、结构工程概况（一）概况和总则1、本工程主体结构是钢筋砼剪力墙结构。2、本工程建筑物安全等级为二级，设计使用年限50年。3、建筑抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级为二级，本地区的抗震设防烈度为6度，框架抗震等级为四级，剪力墙四级，结14、构环境0.000以上各构件均为a类环境。4、本工程建筑物耐火等级为一级。（二）材料选用及要求1、砼：（1）承重结构砼强度等级详梁、板柱施工图。2、钢材HPB300钢筋、HRB335钢筋、HRB400钢筋。3、水泥：优先采用大厂水泥，水泥进场必须有出厂合格证明文件，质保书，试验报告并对其品种、包装、出厂日期等进行检查验收。（三）焊条焊接HPB300级钢筋时采用E43焊条，焊接HRB400钢筋时采用E50型焊条，冷轧带肋钢筋采取绑扎搭接和机械连接，禁止焊接。（四）墙体1、采用M5混合砂浆8.0KN/m3的页岩空心砖；2、墙段长度超过5M的墙体每隔5M设构造柱；窗宽超过4M的窗台墙中部应设构造柱；315、屋面女儿墙不超过2.1m及转角处设置构造柱；4、混凝土与砖墙接缝两侧表面抹灰应加挂0.8厚925孔铁丝网。四、给排水工程概况（一）给水系统1、水源：本小区附近的市政给水管网引入一条给水管，作为本工程的生活给水及室内消防给水水源，市政给水管网节口点压力为0.36MPa。2、给水方式：一屋至七层由市政管网压力直接供水；八至二十层由给水泵房的一套供水高压恒压变流泵设备供水。给水管采用PP-B给水塑料管及管件，热熔连接。水泵出水管及屋面裸露部分采用钢塑管，丝扣连接。（二）排水系统生活污水、废水与雨水分流。污水经中水处理系统处理后用于绿化及景观用水。地下室排水集中到集水池，设排污潜水泵提升后排至室外污16、水管，集水池设砼盖板，泵启闭均设有自动控制装置。（三）卫生洁具采用节水型洁具。（四）管道敷设阀门及配件需装可拆卸的法兰或螺纹活套，并安装在方便维修、拆卸的位置。（五）水压试验消防设备及管道等安装全面调试。消防给水和固定灭火系统详见相关图纸。五、电气工程概况（一）负荷级别及电源引自街变，10KV电源进行环网供电，10KV电源由一期开闭所引来。（二）线路敷设分别从变配电所引380/220V低压电源，采用YJV0.6/1KV电缆引入强电井电缆接线箱转成预分枝电缆供电。绝缘塑料铜芯导线直接穿双面镀锌的扣压式薄壁钢管。（三）设备安装所有电气产品应符合国家有关标准，凡属于强制性认证的产品应取得国家认证标志17、。（四）防雷接地部分1、按三类建筑作防雷设计，屋面采用镀锌圆钢作避雷带，网格不大于1010（812）米，在引下点处与柱内两根主筋（16）焊拉引下。2、建筑物内的设备、管道、构架等主要金属物，应就近接至防直击雷接地装置或电气设备的保护接地装置上。其余详见水电施工图。（五）人防电气本工程的应急照明，警报设备按一级负荷供电，正常照明、风机、水泵按二级负荷供电，其它按三级负荷供电，电源正常时从低压配电系统引接，战时从人防区域电源引接，人防配电箱设双电源切换装置。（六）火灾自动报警系统本工程按二级保护对象设计火灾自动报警系统，消防控制中心设在一层，设置有火灾报警控制器，消防联动控制设备，火灾应急广播，消18、防专及电话“119”专线电话，火灾自动报警系统除由消防电源作主电源外，另设直流备用电源，CRT显示器，消防通讯设备等的电源，另设UPS装置供电。（七）电信系统住宅对外线。每梯位分别设电信交换机，直接相线接入市电信网。（八）有线电视系统住宅对外线。每梯位分别高电视前端箱，直接引线，电视前端箱暗装。（九）保安对讲系统每单元装设保安对讲系统，对讲主机装在防盗门上，带电磁锁及电源箱（甲方二次安装）。七、工程自然环境及特点1、工程自然环境(1)、本工程位于xx县xx大道旁，施工所需的水电、电讯线路已接通至施工场地，施工场地与公共道路的通道均已开通，交通便利，现场自然条件良好。(2)、本工程三通一平已完成19、，具备施工条件。(3)、项目部进驻施工现场后，应及时向气象部门了解历年来当地的气候条件，掌握气候条件资料(风、暴雨、高温天气等)，为工程施工受气候的影响降低到最低限度，并根据气候条件做好准备工作，为施工的顺利进行提供保证。(4)、在施工中可能遭受不良气候的影响，施工中应采取有效的防御措施，本方案中已考虑到了这一点。2、工程特点(1)、根据施工现场可知，该工程可利用的场地不多，其临时设施和材料加工场必须合理布置。(2)、本工程现场场地四周空地可利用作为材料堆场和加工制作区。(3)、为确保该工程的质量得到保障，成立测量放样小组和制定测量放样措施，以确保地上测量精度。(4)、该工程为主要用途为多层及20、高层商住楼，工程结构质式为框架剪力墙结构。建筑平面布置、立面设计较为复杂，因此，应做好施工前期准备工作，熟悉设计图纸，对可能出现的各种困难应预先考虑清楚并定好解决方案。(5)、该工程跨度不大,在结构施工过程中，对大跨度梁模板工程是关键工序，应严格按模板设计进行安装，保证模板的刚度和稳定性。(6)、该工程每层建筑面不大，主体平面施工采取流水施工。(7)、该工程施工项目多，交叉作业班组多，应合理组织、协调各工种交叉流水作业，加强项目劳力、物资等的合理调配，落实安全、质量、文明等施工措施。(8)、室内外装饰为追求最理想的色彩搭配与观感效果，装饰材料应事先提供样品与色板，经建筑师认可后方可施工。(9)21、加强内外墙涂料、磁砖、地板及铝合金门窗等成品的保护。第二章、施工部署本章主要从施工设想、施工组织以及施工准备等部分着手，通过综合分析工程规模、特性，针对工程建设地点的特点并结合我公司的实力，进行科学合理地施工部署。在本工程实施过程中我公司将按项目法全面组织施工，按我公司质量体系的要求实施质量管理，将遵循“确保施工安全，赶抢结构施工工期，全面协调装饰施工工作，穿插设备管线安装，合理搭接施工工序”的原则，落实完成质量、安全、进度、文明施工等各项施工任务。一、施工总体设想1、工程目标(1)、质量目标： 合格 。我们将严格按新验评标准及新施工及验收规范组织施工，确保本工程质量目标的实现。(2)、工期22、及形象进度确定本工程投标工期为：365日历日，以监理开工令为准。 (3)、安全生产、文明施工目标：合格一般事故率控制在1.5以内，避免重伤，杜绝死亡事故。按部颁标准及文明施工各项指标要求组织施工，按GB/T28001职业健康管理体系标准和ISO14001环境管理体系，实施安全、环境文明管理，保证工地管理、劳务管理、治安管理等工作符合标准要求及遵守厦门地区关于劳务管理的各项规章制度。做到文明、整洁、有序。达到文明、优良工地要求，争取文明单位称号。2、工程施工程序施工流程贯穿于整个施工过程，与之相关的包含有施工段划分环节，对施工起着指导作用。施工段划分：以上部幢号分为二个施工段，各个施工段同时开工23、，在各自施工段内组织平行流水施工。在施工总体布置上，以结构施工进度为中心，通过组织多次结构中间验收（三次以上）等手段使装饰工程尽早开始，同时在施工中特别注意安排好总包与专业分包单位的配合，更好地实施平面流水、立体交叉作业。现场成立由建设单位、建设监理、总包单位和各专业分包单位负责人组成的工程指挥部，定期召开协调会，及时解决施工中碰到的问题，从而加快施工进度，达到施工有序、劳动力均衡的效果。3、施工组织施工组织主要从确定项目人员组织机构和项目管理班子出发，针对工程实施中的主要环节如质量、安全、工期、文明施工、环境保护、总承包等进行总体部署，最终确保工程项目按计划保质保量完成。(1)、项目管理层的24、组织与选派本工程特点和重要意义决定了管理人员的配备必须全面且具有较高的专业素质，且年富力强，曾多次建造过与本工程类似的高层建筑物，在钢筋混凝土结构、深基础施工等常规、特殊工艺施工上都积累了丰富的经验，在施工管理、协调控制能力上有很大的优势。以公司的力量全力支持项目完成工期目标。在项目管理班子配备上，配备一套完整的独立的项目管理班子，将工期总目标分解到单体工程上。而在施工管理人员组织上更是有广泛的选择，在组建本工程项目管理班子时，我公司将选派曾施工过类似工程结构形式的具有丰富施工经验的项目管理班子进驻直接参与本工程的建设和管理。在项目领导班子的配备上将严格按项目法组织，执行全面责任承包制，在部门25、设置上将配齐从开工至交工所有的职能人员，以确保整个工程的施工全过程中具有连贯性，从而为全面管理、全面协调、全面控制创造有利条件。(2)、项目质量管理的思路与设想、质量人员配备和监督管理根据拟定的本工程质量目标，在工程实施中必须加强质量监管力度，同时在现场配备具有较高专业素质的质量专管人员，从而在理论和实际操作两个方面都占据较强的质量优势，为质量总目标的实现打好基础。、材料质量控制原材料组织主要为自行采购材料，由专人负责，这部分材料我公司将货比三家，从质量上、单价上把关，并通过贵方及有关部门审批后采购进场。对于电梯、铝合金门窗及外墙装修材料等应提前看样订货，且及时提出材料采购计划、落实货源、组织26、材料进场。在原材料选择上，我们认为钢材、混凝土供应等是至关重要的。对于钢材，我公司将对其物理机构性能、化学成份等严格把关；本工程混凝土使用商品砼，我公司根据设计施工图和施工流程计算所需各等级砼方量，按照施工进度计划对供应商进行考察并与有关单位一起确定供应商，以确保供应商具有足够的生产能力，与砼公司签订供货合同，保证砼的及时供应，并将商品砼需求计划、计划浇捣时间、砼强度、抗渗要求等，提前以书面形式通知供应商。在浇捣前，我们将做好对商品砼供应商的技术交底工作，并要求供应商及时提供技术保证资料送监理审批，砼浇捣时，我们将安排专职试验员随时抽检、取样，以确保砼质量始终处于受控状态。、专业分包质量控制与27、协调组织我公司如能中标承接本工程，将把对专业分包单位的质量控制和协调组织工作放在重要位置，对其它分包单位的质量、安全、文明施工、施工进度进行协调和管理，并为各专业分包商提供合理的施工作业面，协调各工序的衔接，提供水源、电源，提供已有的垂直运输设备，提供已有的脚手架，提供必要的办公、仓储条件，为整体施工创造良好的条件。(3)、项目安全管理和文明施工的设想安全是建筑施工中永恒的主题，要完成安全生产目标，必须落实各级安全生产责任制，建立健全安全生产制度，采取切实有效的安全措施和技术方案，做好生产班组交底和检查工作。根据本工程的建设规模，建立起以项目经理为主，项目技术负责人为铺、专职安全员监督指导，全28、员参与的安全生产结构框架，彻底杜绝死亡与重伤事故的发生，降低轻伤发生频率。文明施工是社会进步的要求也是施工企业形象最直接的反映，确保市级文明施工安全管理标准化工地是对本工程安全文明生产的承诺，在具体实施中我公司将严格按照厦门市施工现场标准化管理的有关内容和文件进行布置和管理，避免和消除对周围环境的影响。具体内容详见安全生产与文明施工管理措施有关章节。(4)、项目消防保卫工作的设想主要从保卫专职队伍、义务消防员的组建和日常规章制度的落实上着手，同时配备相关消防保卫器材，建立出入证制度，实行“谁主管、谁负责”的原则，切实保证现场的消防保卫工作顺利开展。(5)、项目工期控制设想根据工程施工的要求，本29、工程管理构架为在自行完成土建及水电安装工作前提下实行总承包管理，因此要求各分包单位在工期上必须满足总控制工期的要求，总包有责任和义务对各分包工期进行控制和调整，同时为分包的工期完成创造必要的条件。二、临时设施布设施工机械及材料堆场拟就近布设在主楼各侧，办公室、门房及工人宿舍采用活动房，其他工棚、仓库、厕所，采用钢管及松木支架，砖砌围护，定型板铺设，石棉瓦屋面盖系统。临时设施的搭设位置及平面尺寸详见附图表中施工总平面布置图。三、施工现场临时用水计算施工用水量计算及配管径选择施工现场砼采用现场泵送商品砼，用水量是以主体结构施工时，按每月5层砼（标准层）、砖和框架浇洗模板用水量为最大。据：q1=K130、Q1. N1K1未预计的施工用水系数1.10;K2施工用水平均衡系数1.20;Q月工程量(主体每月施工4层)；N1施工用水定额(砌砖工程：N1=250L/M3、砼：N1=350 L/M3、冲洗模板：N1=5L/M2)。T1月生产工作日(d)取25天；t每天工作班数：q1=1.10=0.61L/S2.2施工机械用水量q2，无特殊机械可不考虑，则q2=0;2.3生活水量：以高峰人数600人计。q3=q1.N3=60060=4.22L/SP1取600人； N320-60L/人班； K41.3-1.5;2.4消防用水q4，由于占地面积约5000m2，可设消防栓2个，取q5=7.5L/S2.5总用水量Q31、计算(按以下公式计算)：q1+ q2+ q3 q4，则：Q= q4+1/2(q1+ q2+ q3)=7.5+(0.61+5.63)=10.62L/S2.6给水管径的选择，流速取V=2.5L/Sd=0.074m100mm5、供水网路管径的计算故施工现场给水管(进水管)选用100镀锌管即可，支管、分支管、末管用水管分别选用DN75、DN50、DN32、DN25的镀锌管可满足施工要求。为保证现场施工时防火安全需要，拟在靠近木作区各设一个消火栓，宿舍区设一个消火栓，而各楼层施工用水由立管供给。以确保施工用水满足消防与工程施工需求。本工程用水管线按树状布设，各支管的走向见附图表施工总平面布置图。四、施工32、现场用电设计方案1、用电量计算：(1)、总配电容量的计算：主要机械需要量计划详见施工机械设备需要量计划一览表工地所用的电动机在20台以上，但主要用电最大的负荷为钢筋对焊机、电渣压力焊机、电焊机、砂浆机、施工电梯及塔吊，在施工时钢筋对焊机与电渣压力焊机尽可能避开使用可减少用电负荷。Sp1=435KW Sp2=210KVAP= P动P照1.1P动3161.1457.6KVA(2)、配电盘选择容量为500(KVA)(3)、变压器容量的计算P变=P总=457.6(KVA)选用变压器为SL7-400/35，定额容量400(KVA)(4)、导线总截面(进户线)的选择查表得：选择截面积150mm2BV形铜芯33、塑料线为进户总线。2、输配电设计与架设(1)、总进户线为截面积150mm2BV形铜芯橡皮线，由供电单位(或建设单位)接至施工单位配电盘；施工临时用电线路采用三相五线制架空敷设，其中穿建筑物部分采用电缆埋地敷设。(2)、第1回路：供应井字架、施工电梯及塔吊及搅拌设备。(3)、第2回路：供应钢筋制作现场施工机械用电，采用架空线路。(4)、第3回路：供施工现场用电，采用树干式配电线路进行供电，该建筑物每层每施工段各设1个楼层移动箱，向移动用电设备供电，其位置待施工至具体部位再结合现场进行定位。(5)、支线回路：各机械设备等支路引线参见有关电工手册进行确定。3、照明(1)、场区照明在工程施工阶段，将采34、用4盏高效率的DDG-3.5镝灯，布设在井架、施工电梯及塔吊上，并配合部分碘钨灯，其数量根据施工要求配置。(2)、生活用电门卫、仓库、工具房照明线路尽量按室内架线规范，采用单相三线制，场外工棚采用PVC管敷设，照明线路必须左零右火，火线进开关，线路架设尽可能横平竖直，照明功率限制60W，其他用电器则实行功率限制供给。(3)、照明线路的布置按区片设立分闸控制4、配电方式工地临时用电遵照JGJ46-88文件，采用TN-S制式的配电方式，即三相五线制。零线在进户时做一次重复接地，接地电阻R28m 达到砼标准强度的75%梁：结构跨度（m）8m 达到砼标准强度的75%结构跨度（m）8m 达到砼标准强度的35、100%悬臂构件： 达到砼标准强度的100% (3) 拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。 (4) 拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。 (5) 拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。拆钢筋模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂废机油，按规格分类堆放整齐。(6) 为保证模板支撑的稳定性可可靠性，梁跨度4m，层高4.5m应模板设计。六、主体混凝土工程施工方法本项目工程砼采用泵送商品砼，为此商品砼运至现场应保证其坍落度在8-12cm，初凝时间不小于4小时。砼下料振捣要有专人指挥，防止漏振，对柱、梁板交接处钢筋较密的部位要边下36、料边振捣。楼板砼浇筑，除在梁处采用插入式振动器外，其余均采用平板震动器沿垂直浇筑方向来回振捣。平板震动器依次成排进行，且排与排之间应有一定的搭接，确保砼不漏振，以达到其密实度。为保证楼板砼厚度，除在柱筋处，注有标高标志外，还应加设用钢筋制作而成的移动式标高控制件，用于控制板厚，以保证板厚满足设计要求。楼梯砼浇筑宜自下而上进行，先振实斜板砼，当达到踏步位置时，再与踏步砼一起浇筑，施工缝宜设在上一楼梯段三分之一位置。砼工程具体施工要求如下：1、砼的运输浇筑：(1)砼运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当发现有离析现象时，须在浇筑时进行第二次搅拌。砼应以最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。砼从搅37、拌机卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过下表规定(min)。砼强度气温不高于25高于25不高于C3012090高于C309060(2)在地基或基土上直浇筑砼时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。对干燥的非粘性土，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得留有积水。(3)砼在浇筑时，必须有木工、筋工配合，模板支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好纪录，符合设计要求后方能浇筑砼。对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模应浇水湿润，但不得有积水。(4)砼自高处倾落的自由高度，在浇竖向结构砼前，应先在底部填以50-100M厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇38、筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使砼下落。在降雨时不宜露天浇筑砼。需浇筑时，应采取有效措施，确保砼质量。(5)浇筑砼应边续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。(6)采用振捣器捣实砼应符合下列规定：1）每振一点的振捣延续时间，使砼表面浮浆不再沉落。2）当采插入式捣器时，捣实普通砼的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，捣实轻骨料砼的移动间距，不宜大于其作用半径；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、预埋件等；振捣器插入下层砼内深度应不小于50mm。3）当采用表面振动器时，移动间距应保39、证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。4）在砼浇筑过程中，经常观察模板、支架、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有弯形、移动时，应及时采取措施进行处理。5）在浇筑与柱和墙连成体的梁和板时，应在柱和梁浇筑完毕后停1-1.5h，再继续浇筑砼。(7)施工缝的位置应在砼浇筑之前确定，并宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。施工缝的留置应符合下列规定： 1）柱宜留置在基础的顶面、梁的下面50mm处。当板下有梁托时，留置在梁托下部。2）与板连成整体的大截面梁留置在板底面以下20-30mm处。当板下有梁托时，留置在平行于板短边的任何位置。3）单向板、留置在平行于板短边的任何位置。4）有主次梁的楼板宜顺着次梁方向40、浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的1/3范围内。5）双向受力板、蓄水池，施工缝的位置应按设计留设。(8)在施工缝处继续浇筑砼时，应符合下列规定：1）浇的砼、抗压强度不应小于1.2N/MM2，2）在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和洗净，且不得积水。3）在浇砼前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或砼内成分相同的水泥砂浆。4）砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。(9)浇筑砼应填写施工纪录，格式采用质检站最新表格。2、砼试件的取样： （1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； （2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于41、一次； （3）当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次； （4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；（5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。取样方法：在混凝土的浇筑地点随机抽取。3、控制裂缝的技术措施大体积钢筋混凝土结构引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，使混凝土内产生早期升温和后期降温时的温度应力，这种情况在高标号混凝土中更宜产生，故施工中采取下列措施来降低温差，防止出现结构裂缝。大体积混凝土因其水泥水化热的大量积聚，易使混凝土内外形成较大温差，而产生温差应力。C40砼水泥有一定的用量42、，因此在施工中应选用水化热较低的水泥。（1）对于基础来说，一般不会很快就增加结构荷载，因此，充分利用混凝土的中后期强度，可有效地降低水泥用量。（2）选用中低热水泥，以降低水泥水化所产生的热量，从而控制大体积混凝土的温度升高。（3）粗骨料选用粒径为540mm连续级配碎石；细骨料选用细度模数2.5左右的中砂。严格控制粗细骨料的含泥量，石子控制在1%以下，黄砂控制在2%以下。如果含泥量大的话，不仅会增加混凝土的纠缩，而且会引起混凝土抗拉强度的降低，对混凝土抗裂不利。（4）可选用掺入具有缓凝、减水作用的外加剂，以改善混凝土的性能。加入外加剂后，可延长混凝土的凝结时间，采取分层浇筑混凝土，利用浇筑面散热43、，并右大大减少施工中出现冷缝的可能性。（5）坍落度：控制在10020MM。（6）凝结时间；初凝时间为9-10小时，终凝时间为12-13小时。（7）混凝土应度验确定配合比以及掺合料相容性测试。1）切实做好混凝土保温养护，缓慢降温，充分发挥混凝土徐变特性，减少温度应力。2）保温措施采用二层塑料薄膜，二层草包覆盖，覆盖工作必须严格认真贴实，薄膜幅边之间搭接宽度不少于10CM，草包之间连口拼紧，养护期间浇水视具体情况而定。3）加强测温和温度监测与管理，实行信息化施工，控制混凝土内外温差在25度以内。七、砌体工程施工方法砌体工程所需的多孔砖、砂子、水泥等原材料应经过试验合格后方可使用，砂浆拌和时间为二分44、钟，使用时间在二小时以内。M5混合砂浆不得采用红粘土作为砂浆掺合料。1、准备工作：（1)原材料：砖进场应有出厂合格证方能给预验收，并按5万块为一批进行检验，合格后方能使用；水泥应具有合格证方能给予验收且应按每一编号给予检验合格后方能使用，并应有砂浆配合比报告单。（2)轴线定位：根据主体施工时的控制轴线，按照图纸中隔墙位置弹好墙体轴线和外围线：门洞尺寸应弹出，根据外墙砖模数适当调整门窗洞位置，经检验符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。（3)根据砖的尺寸定出砖的模数，并按墙体高度分好皮数，灰缝砂浆厚度应控制在812mm之间，并排好底皮砖。要用的砖必须提前一天浇水，并湿透砖表面11.5cm。雨季不45、得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙，施工不得用干砖上墙。（4)根据墙体位置把原预留的拉墙筋全部焊接到长度符合设计要求规定，且每500mm高不少于2根6.5水平拉接钢筋。（5)按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以1520m为宜。对墙路在砼柱之间，应在砼柱画皮数控制。2、施工过程：（1)搅拌砂浆时，应严格按配合比下料，确保砂浆的和易性及稠度，所拌砂浆应在2个小时内用完，力争做到用多少拌多少。（2)门窗洞口顶，除已设有楼面梁外，其余砌体墙中的门、窗洞及设备预留洞均需设置钢筋混凝土过梁。当门窗洞口边为柱或混凝土墙时，柱或墙上须先预埋插筋。外墙砖砌体应原浆勾缝，离柱两侧缝应控制11.5mm之内。（3)钢筋混凝46、土墙或柱与后砌的非承重隔墙用26钢筋拉接。该钢筋沿高度每隔500预埋，锚入混凝土墙柱200，拉结筋锚入柱内的长度不应小于墙长的1/5，且不小于700mm，在墙垛处，需伸至墙垛末端，而末端须弯直钩。墙长大于5m时，墙顶与梁应有拉结，且应设置钢筋混凝土构造柱；墙高度大于4m时，在1/2墙高或门窗洞顶处设钢筋混凝土圈梁一道，纵筋与柱、墙中预留钢筋搭接或焊接。（4)当洞边为混凝土墙、柱时，须在过梁标高处的墙、柱内预埋过梁钢筋，待施工过梁钢筋时，将过梁底筋及架立筋与之焊接。（5)严禁在多孔砖墙上凿打通长水平缝，砖墙构造柱一般做法按闽标施工，构造柱的主筋须锚入梁或板内35d。构造柱必须先砌墙后浇构造柱，且47、墙与构造柱连接处应砌成马牙搓。（6)门窗和木门预埋件应达到如下要求：门窗洞口高度上下20cm各埋一个砼块，中间每50cm埋一个，窗台应按此法埋设。木门离洞口上下20cm各埋一个木砖，中间每隔50cm埋一个，且木砖不能顺木纹方向埋设，木砖应涂上防腐剂。（7)有构造柱之处应留马牙槎，沿墙高每50cm设置连接钢筋，钢筋伸入砖墙不得少于1m。马牙槎应先退后进，每隔30cm高收一次，构造柱根部应先用砂铺满，以便清洗。（8)砌体砖质量应达到如下要求：不得出现通缝，通缝指超过3皮砖交槎都在6cm以内。墙体转角、丁字角和十字交槎处不得留有直槎，若有施工洞口，每50cm高应留设拉墙筋。立皮数杆要保证标高一致，盘48、角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线拉紧，防止一层线松一层线紧，做灰缝大小均匀。后塞后的门窗洞口留设尺寸（按设计要求规格），上下应对齐，保持一条线上。砌体砂浆必须密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。为了保证砌体砂浆强度，在砖砌筑完过天应喷水养护，视情一天不少一次。做好砖墙清洁保护工作及现场文明施工，做到逐层清理。允许偏差应控制如下范围之内：轴线位移： 10mm顶面标高： 15mm垂直度每层： 5mm表面平整度： 8mm灰缝平直度： 10mm灰缝厚度10皮： 8mm门窗洞口高： 15mm-5mm门窗洞口宽： 5mm窗上下位移： 20mm砂浆饱满度： 大于80%（9)填充墙砌至梁板下附近时，应等49、待砌体沉实后，再用斜砌法将墙顶与梁板顶紧，并将砌块逐块敲紧填实。（10)门窗洞均设砼过梁，墙长度超过5米时中间设置构造柱，高度超过4米，宜在墙面中部或结合窗过梁设水平圈梁。（11)在施工中，班组应及时检查质量，达不到质量要求的及时整改、返工。施工员和质量员应于当天对所完成的砌体进行检查，若有检查到不合格的，应责令返工且进行处罚。（12)班组应做到落地灰随时清理，下班后不得出现有落地灰未清理，否则按每斗车伍佰元给予罚款。确保文明施工。八、土方回填 (1)、土料要求填方土料应符合设计要求，保证填土的强度和稳定性。本工程填土土质建议采用含水量符合压实要求的粘性土或粉质粘土，填土内不得含有机杂质和粒径50、大于50mm的石块，更不得含有树根。(2)、填土含水量、填土含水量的大小，直接影响到夯实(碾压)的质量，在夯实(碾压前应先试验，以得到符合密度要求条件下的最优含水量和最少夯实(碾压)遍数。含水量过少，夯压(碾压)不实；含水量过大，则易成橡皮土。、当填料为粘性土时，其最优含水量与相应的最大干密度，应用击实试验测定。为保证填土质量，在压实后达到最大密实度，即获得最大干容重，应使回填土的含水率控制在最佳范围内。C土料含水量一般以手据成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采用翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施；如土料过干，则应预选洒水润湿，当含水量小时，也可采取增加压实遍数或使51、用大功能压实机械等措施。在气候干燥时，须采取加速挖土、运土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。(3)、填土方法、填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30cm。大坡度堆填土，不得居高临下，不分层次，一次堆填。、推土机运土回填，可采取分堆集中，一次运送方法，分段距离约为1015m，以减少运土漏失量。、土方推至填土部位时，应提起一次铲刀，成推卸土，并向前行驶0.51.4m，利用推土机后退时将土刮平。、用推土机来回行驶进行碾压，履带应重叠一半。填土程序宜采用纵向铺填顺序，从挖土区段至填区段以4060m距离为宜。(4)、填土的压实、压实的一般要求A、密实度要求填方的密实度要求和质量指标通常以压实52、系数C表示。压实系数为土的控制(实际)干密度当最优含水量时，通过标准的击实方法确定的。压实系数一般0.93。B、铺土厚度和压实遍数本工程采用平碾压路机进行压实，每层铺土厚度不大于30cm，一般每层压实遍数68遍，具体应根据现场碾压试验确定。下层土检验合格后，在进行第二层土的回填压实。C、每层填土压实后都应做干容重试验，用环刀法取样。D、填土压实方法a、填土应尽量采用同类土填向，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。b、填方应从最低处开始，由下而上整个宽度分层铺填压或夯实。在地形起伏之处，应做好接槎，修筑53、1：2阶梯形边坡。分段填筑时每层接缝处应作成大于1：1：5的斜坡，碾迹重叠0.51.0m，最下层错缝距离不应小于1米。c、填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、推重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。当土方用机械分层夯实，其预留下沉高度(填方高度的百分数计)对粉质粘土为3%3.5%。E、压实排水要求a、填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。b、已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。c、填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍底，以利排水。当天填土，应在当天压实。九、内54、墙及天棚施工方法施工前先做标准粉刷间经检查认可后全面推开同时粉刷前，先对各间墙测量标高，进行吊线打点，控制一间的两端尺寸，做到各间的每两端大小偏差控制在5mm 以内，垂直度控制在2mm以内，平整度在2mm以内，阴阳角及天棚角线控制在2mm以内，并做天棚、地面水平，门窗套水平、垂直、方正，梁底水平，排水管顶、管边粉刷面层平整、垂直、方正。（一）内墙抹灰（1）抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线。一般抹灰：先用托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度， 再在墙上角各做一个标准灰饼(用打底砂浆或1:3水泥砂浆)，大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼55、用托线或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼，厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，栓上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.21.5m 上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，等稍干后可进行底层抹灰。（2）室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，一般用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。其做法是根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1:2 水泥砂浆分层抹平。（二）天棚抹灰（1）钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，应用清水润湿并刷素水泥浆一道。（2如设计和建设单位要求抹灰的，要求抹灰前应在四周56、墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。（3）顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，应成一条直线。（三）内墙面砖施工方法1、施工准备（1）材料准备 水泥：使用标号在32.5号以上的水泥，存放过久或有结块的水泥不能使用。 砂子：以中砂为佳，平均粒径不小于0.35mm，不能用粉砂。使用前须过筛方可用。 瓷砖：要选色泽一致，对规格要严加检查，经设计、业主确定后进货，若尺寸有误差，或翘曲变形和面层上有杂质等，均应挑出不用。 配件砖：粘贴砖还必须选配有关的配件砖收口。（2）施工工具 瓷砖切割机：对非标准规格砖进行切割加工。 切砖刀：随身携57、带，象划玻璃刀一样可对白瓷砖划切加工。 胡桃钳：可对白瓷砖进行钳剥加工。 手凿：用来凿毛墙壁。水平尺、墨斗、灰起子、靠尺板、木锤、尼龙线、薄钢片等。（3）基层处理 混凝土墙面处理：表面清洁干净，用1:1聚合水泥砂浆（以30%107胶+70%水拌水胶），甩成小拉毛，2d后抹成1:3水泥砂浆底层。 砖墙处理：先剔除砖墙面上多余灰浆并清扫浮土，然后用清水打湿墙面，抹1:3水泥砂浆底层。 瓷砖在粘贴前几小时充分浸水，以保证粘贴后不至于因吸走灰浆中水分而粘贴不牢。 墙面也应充分湿水。2、施工工艺要求（1）施工要点 施工前，应对进场的瓷砖全部开箱检查，不同色泽瓷砖要分别堆放，按操作工艺要求，分层、分段、分58、部位使用材料，切不可在同一部位使用色泽不同的白瓷砖。 瓷砖应对厂牌、型号、规格、色泽进行挑选，不得有歪斜、翘曲、空鼓、缺棱、掉角、裂缝等缺陷。砖面应平整，边缘棱角整齐，不得缺损，并且表面不得有变色、起碱、污点、砂浆流痕和显著光泽受损处。 按要求应采用横平竖直通缝式粘贴施工方法，亦有采用错槎缝粘贴法，白瓷砖横竖缝宽必须保证在11.5mm范围之后，在质量检查时，要检查缝宽、缝直等内容。 突出物、管线穿过的部位支撑处，不得用碎砖粘贴，应用整砖套割吻合，突出墙面边缘的厚度应一致。如有水池、镜框等部位施工，应从中心开始，向两边分贴。 施工中如发现有粘贴不密实的瓷砖，必须及时取下添灰重贴，不得在砖口处塞灰59、，以免产生空鼓。（2）施工顺序：先墙面，后地面；墙面由下往上分层粘贴，先粘墙面砖，后粘阴角及阳角，其次粘压顶，最后粘底座阴角。但在分层粘贴程序上，应用分层回旋式粘贴法，即每层白瓷砖按横向施工：墙面砖阴角墙面砖阴角墙面砖等。这样粘贴能使阴阳角紧密牢固，比墙面砖全部贴完以后再贴阴阳角要优越得多。有的粘贴可以不用配件砖。瓷砖粘贴20min后，切忌挪动或振动。（3）操作方法 抹底层：粘贴前，清理基层，凹凸不平的墙面应剔凿和修补，然后湿润表面，再涂抹1:2水泥砂浆找平层，其厚度不小于15mm，要刮平、拍实、搓粗，要做到基层表面平整而粗糙。 弹竖线：对室内外粘贴瓷砖的每一个墙面均应用墨斗弹出立线，在弹线之60、前应先检查每面墙的平整度及室内规矩尺寸，测准瓷砖粘结层厚度，一般为57mm。按瓷砖尺寸加砖缝1mm粘贴墙面两侧竖向定位瓷砖带，然后以此作标准线逐皮挂线粘贴砖。 弹水平线及表面平整线：这是保证饰面层横平竖直、表面平整的关键措施。A、水平线 可利用墙面的既定水平线（离地面+50cm处），亦可用水平仪划出水平线。B、表面平整线是在每面墙上两侧竖向定位瓷砖，粘贴时分层挂线，使薄钢片勾住拉紧，这条拉紧的线就是表面平整线，它既能控制每行砖的平整度，也能控制每行砖的水平度。 挂线：选用已弹好的立线，找出地面标高1.3cm的阴角位置，定出每面墙的两端点，在下面用拖板尺垫平、垫牢，使它和墙面底砖下线相平，然后在61、拖板尺上划出尺杆，其目的是决定能否赶整砖。如赶不上，不能切割窄条砖，应该计算好，用割两块砖的办法来消除窄条现象，并应将切割的砖适当粘在不明显处，这样做能使墙面砖比较整齐。在尺杆（即拖板尺）定好之后，要在竖线上、下端适当处钉入钉子，挂白线成为竖向表面平整线。表面平整线、横向水平线两端用薄钢片作为钩形，勾在两端砖上拉紧使用。这两个方面挂好后，经检查无误，在水平方向由左向右，在竖向由下往上，才能层层开始粘贴白瓷砖。 浸砖和湿润墙面：这是保证饰面质量的一个非常重要的技术环节。瓷砖粘贴前应放入清水中浸泡2h 以上，然后取出晾干至手按砖背无水迹时方可粘贴。砖墙要提前1d湿润好，混凝土墙可以提前34h湿润，62、以避免吸走粘结砂浆中的水分。 瓷砖粘贴粘结砂浆的种类和配合比粘结砂浆可采用1:2（体积比）水泥砂浆，亦可用聚合物水泥砂浆粘贴，粘结层可减薄到23mm，其配合比应由试验确定。 排砖 室内粘贴瓷砖的接缝宽度按设计要求；如无设计要求时，接缝宽度为11.5mm ，且横竖缝宽度一致，比较美观。 温度 施工温度要控制在5以上。 粘结层厚度 在瓷砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚度5mm左右，注意边角满浆。 就位与固定 白瓷砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴510块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙将缝拨直。阳角拼缝可用阳角条，也可用切割机将白瓷砖边沿切成45斜角，保证接缝平直、密实。 清缝 扫光表63、面灰，用竹签划缝，并用棉丝拭净，粘完一面墙后要将横竖缝划出来。 勾缝：墙面瓷砖勾缝用白色水泥浆，待嵌缝材料硬化后再清洗表面。3、质量标准（1）主控项目 瓷砖的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求，质量符合有关标准规定，检查出厂合格证和检验报告。 饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。 饰面砖粘贴必须牢固。（2）一般项目 瓷砖镶贴表面平整、洁净、色泽协调一致，无裂痕和缺损。 阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部位符合设计要求。 突出物周围用整砖套割吻合，边缘整齐，墙裙，贴脸等上口平顺，突出墙面厚度一致。 饰面砖接缝平直、光滑，64、填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。 有排水要求的部位应做滴水线（槽），滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。4、质量通病防治 基层清理干净，表面修补平整，凸凹部要分次填补和凿平墙面洒水湿透。 瓷砖使用前必须清洗干净，用水浸泡到瓷砖不冒泡为止，且不少于2h，然后取出，待表面晾干后方可粘贴。 粘贴瓷砖时砂浆厚度一般控制在710mm之间，厚薄不匀均易产生空鼓。必要时，可使用掺有水泥量30%107胶，改善粘贴砂浆时和易性和保水性，并有一定时缓凝作用，不但增加粘结力，而且可以减少粘结层的厚度，校正表面平整和拨缝时间可长些，便于操作，易于保证粘贴质量。 当采用混合砂浆结层时，粘65、贴后瓷砖可用灰匙木柄轻累敲击；当采用107胶聚合物水泥砂浆粘结层时，可用手轻压，并用橡皮锤以轻轻敲击，使之与底层粘贴密实。凡遇粘结不密实时，应取下重贴，不得在砖口处塞灰。 当瓷砖墙面有空鼓和胶落时，应取下瓷砖，铲去原有粘结砂浆，再用107胶聚合物水泥砂浆粘贴修补。5、质量记录（1）原材料的材质证明及试验报告。（2）水泥出厂证明。（3）质量检验评定记录。（四）内墙及天棚涂料施工要点1、作业条件：(1)、墙、柱表面基本干燥，基层含水率不大于8。(2)、过墙管道、洞口等处理提前抹灰找平。(3)、门窗安装完毕，地面施工完毕。(4)、环境温度保持在5以上。(5)、做好样板，并经鉴定合格。2、操作工艺(166、)、清理墙、柱及天棚表面：首先将墙、柱及天棚表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。(2)、修补墙、柱及天棚表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的建筑胶。然后，用灰膏石粉掺白水泥将墙、柱及天棚表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸处磨掉，将浮尘扫净。(3)、刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量建筑胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱及天棚表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子67、，干燥后用砂子，抹平并扫干净。(4)、刷第一遍水泥漆，水泥漆在使用前要先用砂布网过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱，墙柱及天棚是先上后下。用排笔涂刷。使用新排笔时将活动的排笔毛拔掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接着一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍水泥漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。(5)、刷第二遍、第三遍水泥漆，第二遍、第三遍水泥漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。3、避免工程质量通病：(1)、透底：产生68、原因是涂层薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷，还应保持涂料底稠度，不可随意加水过多。有时磨砂纸时磨穿腻子也会出现透底。(2)、接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积刷时，应配足人员，互相衔接。(3)、刷纹明显：涂刷稠度要适中，排笔蘸漆量适当，多理多顺防止刷纹过大。(4)、刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。(5)、涂刷带颜色的涂料、配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。（五）轻钢龙骨冲孔铝质板吊顶施工工艺（1）施工质量要求及验收标准：质量要求同木作造型吊顶验收标69、准如下：1）表面平整32）接缝平直33）压条平直34）接缝高低15）压条间距2（2）施工工艺流程吊顶高度弹线吊点位置水平设置吊点膨胀螺栓吊顶连接龙骨连接吊顶板安装（3）施工要点注意如下：1）吊顶龙骨安装前应确认有关电气、暖通、给排水管道已安装验收完毕方可施工。2）吊顶工程施工前必须弹出吊顶沿墙四周的标高水平复核无误方可进行施工。3）固定用直径10mm膨胀螺（a）900双向，吊杆用直径8mm或直径6mm钢筋，吊顶大于1.5m2时必须用角钢或方木进行顶撑（金属件表面应防锈处理）。4）用吊杆将主副龙骨吊起到预定高度，并进行水平校正技术处理。对标高、水平进行复核无误后，再对隐蔽工程进行检查确认，然后标70、出灯孔、灯槽位置后，方可进行罩面板的施工。严格按设计要求进行各种方式的收口。（4）、扣板吊顶施工工艺1）施工准备a所有铝板、龙骨、配件及机具等均已准备就绪b完成水、电、空调、消防等管线作业2)施工工艺a固定吊件：吊杆固定方法视结构基体情况而定。当为现浇钢筋混凝土时，用金属膨胀螺栓固定一钻孔的小角铁,以便穿挂吊杆；当为钢结构时，吊杆可直接焊柱或勾挂在钢结构上。吊杆使用材料及规格依吊顶承载力大小而定，上人承载吊项用mm10mm圆钢，不上人吊项可用#镀锌铁丝，均以牢固为原则。采用圆钢作吊杆，一般其下端应有螺纹，以便与专用承载龙骨吊挂件上螺帽连接，采用铁丝作吊杆，其下端直接穿入龙骨相关孔内绑紧即可。吊71、杆与龙骨端部距离不得超过30mm，否则应增设吊杆，以免龙骨因悬臂过大而端部下坠。当吊杆与设备或安装物件相碰时，应调整吊杆位置。吊杆必须通直，具有足够抗拉能力，特别地采用铁丝作吊杆时，更应拉直。当预埋吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊接杆件处于同一中心垂直线上。b安装边龙骨：根据弹出的水平标高线，将边龙骨用钉、膨胀螺栓等固定在相应墙、柱面上。如墙、柱为砖砌体，宜预埋好经防腐处理的木砖，边龙骨可用铁钉固定在木砖上。需注意边龙骨应固定在墙、柱面已抹灰面上，并能紧贴抹灰面。阴阳角方正，否则，对墙柱面抹灰应进行修补处理，直至平整、阴阳角方正为止。边龙骨安装好以后，应在上面划出承载龙骨及纵横龙骨位置分格线。c72、吊杆与承载龙骨连接：一般用专门配套的吊挂件连接，上人承载龙骨既要悬吊牢固，又要能阻止龙骨摆动，所以还要用一吊环将龙骨箍住，同时承载龙骨两端还必须与墙柱面顶紧。d承载龙骨安装：应从已安装好的边龙骨上拉线安装，以此为准定位和控制其平整度。或以一个房间为单位，用两根上下刨平的方木（6060mm或5080mm）作靠尺及卡尺，在方木下平面中心线上按龙骨间距及其宽度各钉上无帽铁钉，然后将方木放在龙骨两端，将龙骨夹于两定位钉间。方木两端需顶紧在墙柱面上免其摆动，再在方木上放水平尺，拉房间中心线及对角线，并结合起拱度，拧动吊杆螺帽使龙骨升降。将龙骨平整度间距、方正、顺直等调好，再加上双螺帽固定即可，至于上人承73、载龙骨起拱问题，JGJ73-91规范规定“金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200”。e纵横形龙骨安装：安装时紧贴承载龙骨下平面，用专门配套的挂件，上端挂在承载龙骨上，挂件腿用钢丝钳夹住卧入形龙骨相应孔内，横龙骨用连接耳插入纵龙骨孔内压紧，若龙骨不够长时，用专门连接件将其连接件将其连接。因承载龙骨已先找平，故注意一般紧贴承载龙骨安装后，纵横龙骨不必再找平，关键要注意检查其分格尺寸是否准确，交角是否方正，纵横龙骨平面相交时接口平面是否平齐，面板搁放时各边是否有2mm左右间隙，与型龙骨是否也用专门连接件连接牢固，平面相交接口是否平齐等。3)质量控制a龙骨框格必须方正、平整；框格尺寸必须与铝74、板实际尺寸相吻合当采用普通形龙骨时，龙骨中至中框格尺寸即为铝板外形尺寸，不应再留间隙，为使两者尺寸配合无误，宜试装一块板，以便最后确定龙骨安装尺寸。b组织专人将每块铝板外型尺寸实测实量，如有误差，宜按12mm分级排选，将误差相近者集中在一个顶棚上使用，并相应调整龙骨框格尺寸。c龙骨弯曲变形者不得使用，特别是专用特制嵌龙骨的嵌口弹性不好，弯曲变形不直时不得使用。d纵横龙骨十字交叉处必须连接牢固、平整、交角方正。e检查板面是否平整；有无伤痕、弯曲、翘角、污染等现象，表面氧化着色是否损坏。 f检查板与板之间是否安装平整，板缝是否顺直及宽窄是否一致。(5)、采用专用特制嵌龙骨时，是否将板块嵌夹牢固。有75、无不紧，易松动现象。十、外墙施工方法（一）外墙水泥砂浆粉刷施工方法1、施工准备（1）材料 水泥：32.5矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用同一批产品。 砂：中砂，平均粒径为0.35-0.5mm，砂的颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其他有机物等有害物质，砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子。 石灰膏：应用块状生石灰淋制、淋制时使用的筛子，其孔径不大于33mm，并应贮存在沉淀池中。熟化时间常温一般不少于15d；用于罩面时，不应少于30d，使用时，石灰膏内不得含有未熟化颗粒和其他杂质。 磨细生石灰粉：其细度为0.125mm的方孔筛，累计筛余量不大于13%。使用前用水浸泡透使其76、充分熟化。熟化时间不少于7d。浸泡方法：应提前备好一个大容器，均匀地撒一层生石灰粉，浇一层水，然后再撒一层生石灰粉，再浇水，依次进行，直至达到容器体积2/3，随后，放水，将其石灰粉全部浸泡在水中。 磨细粉煤灰；细度为0.08mm方孔筛，其筛余量不大于5%，粉煤灰取代水泥来拌制砂浆，其最多掺量不大于25%。若在砂浆中取代白灰膏其最大掺量不宜超过50%。 其他掺合料：107胶、外加剂，其掺入量通过试验决定。（2）作业条件 结构工程全部完成，并办好结构验收手续，符合合格的标准要求。 抹灰前，应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。对连接处的缝隙应用1:3水泥经砂浆或1:1:6水泥混合砂浆分层77、嵌塞密实。若缝隙较大时，应在砂浆内掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝密实。门窗缝隙处理按设计要求嵌填。 砖墙、混凝土墙，其基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。 阳台栏杆、挂衣铁架、预埋预设的软件、管道等应提前安装好，结构施工时的预留孔洞等提前堵塞严实，将柱、过染等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后用1:3水泥砂浆或1:1:6混合砂浆分层补抹平。加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补，做法是：先洇湿基层表面，刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，紧跟抹1:1:6混合砂浆，每遍厚度应控制在7-12mm。外墙抹水泥砂浆大面积施工前，应先做样板，经鉴定并确定施工方法后再组织施工。施工时使用的78、外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200-250mm，以利操作。为保证墙面的平整度，外架子需铺设三步板，以满足抹灰者要求。为使其外抹灰的颜色一致，严禁采用单排外架子，严禁在墙面上预留临时孔洞。抹灰前应先检查基体表面的平整，以决定其抹灰层厚度。抹灰前在大角两个面，阳台、窗台、旋脸两侧，根据图示尺寸要求，用经纬仪打出基准线，以此做为抹灰打底的依据。2、操作工艺（1）基层为混凝土外墙板 基层处理：若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化处理”其方法有两种：一种是将其光滑表面用钻子剔毛，剔去光面，使其粗糙不平。另一种方法是将光滑的表面刷洗干净，并用10%碱水除去油污晾干后，在其表面用机械喷涂或79、用扫帚甩上一层1:1稀粥状水泥砂浆(内掺20%水重的107胶)，使之凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为止。 吊垂直、套方找规矩：按墙面上已弹的基准线，分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼。并按灰饼充筋。以墙面上充筋来控制墙面的平整。 抹底层砂浆：刷掺10%水重的107胶水泥浆一道，紧跟抹1:3水泥砂浆，每遍厚度宜在5-7mm，应分层分遍与所充筋抹平，并用大杠刮平找直，木抹子挫毛。 抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先应将墙面洇湿，按图示分格尺寸弹分格线，粘分格条，滴水槽，抹面层砂浆，面层砂浆应采用1:2.5水泥经砂浆或1:0.5:3.5水泥混合砂浆。抹时先薄薄地刮一80、层灰使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二道，与分格条抹平，并用靠尺板或小杠将所抹灰层与分格条刮平，要横竖刮平，用木抹子挫平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保持面层灰的颜色一致。及时将分格条起出，用素水泥膏将缝子勾平勾严，用抹子轻轻地压一下灰层，这样做是保证面层与底灰粘结牢固，不会因为起分格条时将面层灰拉起，造成干后空喜对于难起的分格条，则应待灰层干透后再起，防止起坏边棱。如采用先打底，待底层灰全部抹完后，再反上去从上往下抹面层砂浆时，应注意先检查底层灰是否有空裂现象，如发现空裂现象应剔凿反修后再做面层，另外应注意底层砂浆上的污垢尘土等应清理干净，浇水湿润81、后，方可进行面层抹灰。 滴水线(槽)：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面的凸线等上面应做流水坡度，下面应做滴水线(槽)。流水坡度及滴水线(槽)距外表面不小于40mm，滴水线俗称鹰咀，应保证其坡向正确。 养护：水泥砂浆抹灰层，应在湿润的条件下养护。（2）基层为混凝土板 基层处理：用扫帚将板面上的粉尘扫净，浇水将板洇透，使之浸入加气板达10mm厚为宜。对缺棱掉角的板，板缝和板与板接缝处高差较大时，可用1:1:6混合砂浆与掺20%107胶的水搅拌均匀，分遍抹平，每遍厚7-9mm。待灰层凝固后，用水将板湿润，用上述同强度等级的细砂浆窗纱筛过的细砂，用机械喷或用扫帚甩在加气混凝土墙上。第二天82、，浇水养护，至砂浆疙瘩凝固在墙面上用手掰不动为止。 吊垂直、套方找规矩：同水泥砂浆面层。 抹底层砂浆：先刷10%水重107胶水泥浆一道，随刷随抹底层砂浆，配合比1:1:6混合砂浆，要分遍抹平，表面刮平，木抹搓毛，终凝后开始养护，若掺入粉煤灰则上述配合比可改为1:0.5:0.5:6(水泥：白灰：粉煤灰：砂)。 弹线、粘分格条、滴水槽、抹面层砂浆：抹面层砂浆前应按图示位置，尺寸弹线分格、粘分格条，分格条粘的位置应保持在已弹红线的一侧，防止乱粘。条粘好后，即开始抹面层砂浆，面层灰的配合比宜为1:1:5或1:0.5:0.5:5(掺烟灰的混合砂浆)，应分两遍与分格条抹平，用木杠横竖刮平，木抹子搓毛，待面83、层表面无明水后，用水刷蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍，使其面层颜色均匀一致。 滴水线(槽)：做法及养护要求同上。（3）基层为砖墙 基层处理：将墙面上残存的废余砂浆、污垢、灰尘等清扫干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉并将墙面湿润。 吊垂直、套方找规矩同上。 抹底层砂浆：可采用1:3水泥砂浆或常温时采用1:0.5:4混合砂浆，底灰应分遍与所充筋抹平，用大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终疑后浇水养护。 弹线、粘分格条、滴水槽及抹面层砂浆，操作方法同前。面层砂浆的配合比可采用1:2.5水泥砂浆，或1:0.5:3.5混合砂浆，根据施工需要可任选其中之一。 滴水线(槽)作法及养护方法同上。3、质量标准（1）保证84、项目所用的材料品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间、及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝(风裂除外)等缺陷。（2）基本项目 表面光滑、洁净、接槎平整、线角顺直清晰(毛面纹路均匀一致)。 护角符合施工规范和2.1.10条规定，表面光滑平顺，门窗框与墙体间的缝隙填塞密实，表面平整。 孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑；管道后面抹灰平整。 分格条(缝)宽度、深度均匀一致，条(缝)平整光滑、楞角整齐、横平竖直、通顺。 滴水线和滴水槽流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐一致。4、成品保护（1）门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，门窗框装前要粘贴85、保护膜，嵌缝用的中性砂浆应及时洹，并用洁净的棉丝将框擦净。（2）翻拆架子时要小心仔细，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取措施加以保护，防止因工序穿插造成的污染及损坏。对易被碰撞的部位应钉木板加以保护。（3）各抹灰层在凝结前应防止快干、曝晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。（4）油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，防止污染墙面，且不可蹬踩窗台，损坏棱角。5、应注意的质量问题（1）空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底。抹灰前不浇水，每层灰抹的过厚、跟的太紧；对于预制混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”，甚至混凝土表面存有酥皮不处理就抹灰；加气混凝土表面没进行严格处86、理就抹面，抹灰后又不进行养护。为解决此质量问题应抓好三点：第一施工前的清理、浇水，做好基层处理；第二施工时严肃认真不马虎；第三施工后浇水养护。（2）滴水槽不符合要求：不按图纸要求抹前粘贴滴水槽，而是抹后用抹子划沟，或有溜子压槽。（3）分格条、滴水槽起条后不规整美观：起条后应用素水泥膏勾缝，并将损坏的棱角及时修补好，以保证其使用功能和美观的要求。（4）窗台吃口：同一层的窗台标高砌的不一致，抹灰时没有拉线找平，故有的窗台吃口，影响使用。要求结构施工时尺寸要准确，并应考虑抹灰层厚度，窗台抹灰应深入框下10mm，并应抹成小圆角，找好流水坡度。（5）面层接槎不平，颜色不一致：槎子甩的不规矩不平，接槎时难87、找平，使用的水泥颜色不一。最好不在块中甩槎，一块应一次做成，槎子应甩在分格条中；基层浇水要透，选用水泥的颜色应一致。（二）外墙涂料施工方法1、施工准备（1）材料 涂料应遵照设计要求的品种及颜料选用。必须购买合格正牌、质量可靠，具有出厂合格证明的产品。 聚醋酸乙烯乳液。 石膏，32.5普通硅酸盐水泥或32.5以上白水泥，107胶，颜料（无机的）。 羧甲基纤维素，及与涂料材质相配套的相应稀料。 火碱。 涂料：按设计要求及样板颜色选用，所有材料应一次备齐。（2）作业条件 机具准备：高压气管若干米，专用喷斗、喷嘴（直径26mm），手提式电动搅拌器，遮挡板及油工施工所用的小型工具刮板、毛刷、开刀等。 外88、墙板缺棱掉角处用1:3水泥砂浆修补好，空腔防水缝做好，并经淋水试验无渗漏现象。 外墙面装饰线条等工作已安装完成，滴水线等已检查合格，防雨措施已具备。 结构工程已完，已搭好钢管外架。 基层抹灰经检查验收无酥松、胶皮、起砂、粉化等现象，有足够的强度，且含水率不得大于10%。 操作环境温度为+5以上。2、操作工艺（1）基层处理清理基层表面的灰浆，浮土等，对预制外墙板的油污、隔离剂必须用10%的火碱水泥洗干净，并且清水将碱液洗去。对已抹好水泥砂浆的基层表面，应认真检查有无空鼓裂缝，对空鼓裂缝的面层必须剔凿修补好，并以过干燥后方可喷涂。（2）配料将若干桶涂料倒在一个特制的大槽内，并用手持电动搅拌器钭其拌89、合均匀，根据喷涂面积的大小随拌合随使用。面层罩面材料要求一次进足，要确保颜色一致。（3）面层涂料的施工 喷涂法施工：涂刷面积较大，颜色相同，粗质涂料，外墙面线条口然简单的宜采用喷斗涂方法。喷涂时空压机的压力应保持在0.50.8MPa。将涂料装入专用的喷斗内，喷涂时可根据气压、喷嘴直径、涂料稠度等调整气管阀门和出料阀门，以喷成雾状为好，不应呈水柱状。喷涂时喷嘴应垂直于墙面且距墙3050cm，以出浆均匀不流淌为准。要连续均匀喷涂，不应漏喷、流坠，如有漏喷应及时补喷，有流坠的应及时处理。涂层的接槎应甩在分格条或阴角处，防止出现虚喷、花脸。接槎部位由虚喷造成质感不匀时，可用砂纸打掉浮粒，然后再补喷一遍90、。涂层不应过厚，以盖底、色匀为好，一般喷涂二遍成活。喷滚相结合的施工方法：涂刷面质感强，凸凹明显，且有光泽，可选用各式浮雕漆，采用喷斗及手滚相结合的施工方法。喷刷封底漆，干后即可喷涂中间层。喷涂中间层花点：利用喷涂专用喷斗将涂料灌入桶中，开动高压空气0.50.8MPa，喷嘴垂直墙百3050cm，将墙面上喷出大小不同的花点。辊压花纹：喷点后，即事用塑料滚或橡胶滚筒沾汽油或二甲苯将花点压平，呈现美丽的花纹，干燥24h后，即可喷面漆。（4）罩面漆：用专用稀料调整其浓度，用喷涂方法喷两遍即可。二遍间隔时间为2h。3、质量标准（1）主控项目一般刷浆（喷浆）严禁掉粉、起皮、漏刷和透底。（2）一般项目 反碱91、咬色：允许有轻微少量的反碱咬色，但不超过1处。 喷点刷纹：1.5m正规喷点均匀，刷纹通顺。 流坠疙瘩、溅沫：允许有轻微少量的流坠、疙瘩、溅沫，但不超过3处。 颜色、砂眼、划痕：颜色一致，允许有轻微砂眼，无划痕。 装饰线、分色线平直：装饰线，分色线偏差不超过2mm。 门窗灯具等：门窗灯具洁净。4、成品保护（1）喷涂前应对门窗框扇和玻璃及不需要喷涂部位遮挡好。如喷到玻璃待处应及时清擦干净，防止涂层干后不好清洗。（2）施工12h内避免雨淋，下雨天得施工。（3）拆架子、升降吊栏不得碰坏墙面涂层。（4）涂刷时不要污染门窗、玻璃及其他饰面层。（5）室内清理杂物不能从窗口而下，防止污染墙面。5、质量通病防治92、（1）涂膜粘结不牢，起鼓开裂：基层含水率太大，潮气将涂膜拱披。要求涂刷前基层必须充分干燥，并在刷前用水湿润。（2）涂膜崩磁开裂：材质较差，含胶少、粉料多，涂层过厚，局部爆晒所致。应选用好的材质涂刷，并在涂刷前先做样板，经鉴定合格后再大面积施工。（3）反碱，咬色：二次着补时涂层干湿不一、厚度不一，或冬施工抹灰砂浆内掺有抗冻剂，面层涂料施工后极易产生反碱，咬色。（4）掉粉：有的粉料需要在现场施工时掺入固化剂，但施工人员不了解，或未掺入，有的涂料稠度较大，施工时随意加大，使涂料含胶量相应减少，涂刷后掉粉。（5）流坠：喷嘴过大喷涂层一次过厚，喷涂压力小，离墙面太近；或涂刷过稀，固化慢，都会造成流坠。（93、6）发花，颜色不一：涂料稀，涂刷遍数多，或涂刷遍数不一，涂层厚度不一造成。涂刷时应少蘸料、勤刷涂，注意遍数，掌握好涂层厚度。6、质量记录（1）原材料的材质证及试验报告。（2）水泥出厂证明。（3）质量检验评定记录。（三）外墙砖面层1）、施工顺序、7mm厚1：3水泥砂浆打底划毛。、1215mm厚1：0.2:2（水泥：石灰膏：砂）混合砂浆粘结层。、镶贴面砖。2）、镶贴要点、底子灰抹完后，一般养护12d方可镶贴面砖。、根据设计要求，统一弹线分格、排砖，一般要求横缝与旋脸或窗台一平。如按整块分格，可采取调整砖缝大小解决，确定缝子的大小做米厘条（嵌缝条），一般宜控制在810mm。根据弹线分格在底子灰上从上94、到下若干水平线。竖向要求阳角窗口都是整块，并在底子灰上弹上垂直线。突出墙壁面的部位，注意的是正面面砖要往下突出3mm左右，底面面砖要留有流水坡度。、用面砖做灰饼，找出墙面、柱面、门窗套等横竖标准，阳角处要双面排直，灰饼间距不应大于1.5m。、镶贴时，在面砖背后满铺粘线砂浆，镶贴后，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺方尺随时找找方。贴完一皮后须将砖上口灰刮平，每日下班前须清理干净。、在与抹灰交接的门窗套、窗心墙、柱子等处应先抹好底子灰，然后镶贴面砖。罩面灰可在面砖镶贴后进行。面砖与抹灰交接处做法可按设计要求处理。、缝子的米厘条（嵌缝条）应在镶贴面砖次日（也可在当天）取出，并用水洗净继95、续使用。在面砖镶贴完成一定流水段落后，立即用1：1水泥砂浆（砂子需过窗纱筛）勾缝。、整个工程完工后，可用浓度10%稀盐酸刷洗表面，并随即用水冲洗干净。（四）外墙花岗岩墙面（1）施工顺序1）7mm厚1：3水泥砂浆打底划毛。2）1215mm厚1：0.2:2（水泥：石灰膏：砂）混合砂浆粘结层。3）镶贴面砖。（2）镶贴要点1)底子灰抹完后，一般养护12d方可镶贴面砖。2)根据设计要求，统一弹线分格、排砖，一般要求横缝与旋脸或窗台一平。如按整块分格，可采取调整砖缝大小解决，确定缝子的大小做米厘条（嵌缝条），一般宜控制在810mm。根据弹线分格在底子灰上从上到下若干水平线。竖向要求阳角窗口都是整块，并在底96、子灰上弹上垂直线。突出墙壁面的部位，注意的是正面面砖要往下突出3mm左右，底面面砖要留有流水坡度。3)用面砖做灰饼，找出墙面、柱面、门窗套等横竖标准，阳角处要双面排直，灰饼间距不应大于1.5m。4)镶贴时，在面砖背后满铺粘线砂浆，镶贴后，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺方尺随时找找方。贴完一皮后须将砖上口灰刮平，每日下班前须清理干净。5)在与抹灰交接的门窗套、窗心墙、柱子等处应先抹好底子灰，然后镶贴面砖。罩面灰可在面砖镶贴后进行。面砖与抹灰交接处做法可按设计要求处理。6）缝子的米厘条（嵌缝条）应在镶贴面砖次日（也可在当天）取出，并用水洗净继续使用。在面砖镶贴完成一定流水段落后，立97、即用1：1水泥砂浆（砂子需过窗纱筛）勾缝。7）整个工程完工后，可用浓度10%稀盐酸刷洗表面，并随即用水冲洗干净。十一、水泥砂浆楼地面1、施工准备（1）材料水泥：宜采用32.5硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。（2）作业条件水泥砂浆地面施工前应弹好+50cm水平标高线。室内门框和楼地面预埋件等项目均应施工完毕并办好检查手续。各种立管和套管，孔洞周边位置应用豆石混凝土灌好修严。有垫层的地面应做好垫层，地漏处找好泛水及标高。地面施工前应做好屋面防水层或防雨措施。2、操作工艺（1）基层清理：地面基层，地墙相交的墙面，踢脚板处的粘杂物清理干98、净，影响面层厚度的凸出部位应剔除平整。（2）洒水润湿：在施工前一天洒水润湿基层。（3）抹踢脚板：有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成，无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。（4）踢脚板抹底层水泥砂浆：清理基层，洒水润湿后，按标高线向下量尺至踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度，套方，贴灰饼，抹1:3水泥砂浆，刮板刮平，搓平整，扫毛浇水养护。（5）踢脚板抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1:2水泥砂浆，抹子压抹上灰后用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口，用角抹子溜直压光。（6）刷素水泥浆结合层：宜刷1:0.5水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再撒水99、泥面，经扫除形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。（7）冲筋贴灰饼：根据+50cm标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5m至2m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。（8）铺水泥砂浆压头遍：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为水泥:砂=1:2，如用425标号的水泥可用1:2.5的配合比，稠度应小于.5cm；用木抹子赶铺拍实，木杠按贴饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，待反水后略撒1:1干水泥砂子面，吸水后铁抹溜平，如有分格的地面，经分格弹线或拉线，用劈缝溜子开缝，溜压至平直光。上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。（9）第二遍压光：在压平头遍之后，水泥砂浆凝结，人踩100、上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，平而出光。有分格的地面压过后应用溜缝抹子溜压，做到缝边光直，缝隙明细。（10）第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印，抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光留下的抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度。（11）养护：地面压光交活后24h，铺锯末撒水养护并保持湿润，养护时间不少于15h。养护期间不允许压重物和碰撞。2、质量标准（1）保证项目 水泥，砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 砂浆配合比要准确。 地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。（2）基本项目 表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。 地漏和101、有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；抹面与地漏（管道）结合严密平顺。 踢脚板高度一致，出墙厚度均匀与墙面结合牢固，局部有空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于两处。3、成品保护（1）施工操作时应保护已做完的工程项目，门框要加防护，避免推车损坏门框及墙面口角。（2）施工时应保护管线、设备等位置。（3）施工时保护好地漏、出水口等部位的临时堵口，以免灌入砂浆等造成堵塞。（4）施工后的地面不准再上人剔凿孔洞。4、质量通病防治（1）地面起砂：主要原因是水泥过期标号不够，水泥砂浆搅拌不均匀，水灰比掌握不准，压光不适时而造成。施工时水泥应符合材质要求，严格控制配合比，102、压光应在终凝前完成交活。（2）空鼓裂纹：主要原因是基层清理不干净，前一天没认真洒水润湿，涂刷水泥浆与铺灰操作工序的间隔时间过长造成。施工时应保证用料符合要求，基层清理应认真，铺灰、压实应掌握好时间，保证垫层、面层应有的厚度。（3）地面不平和漏压：主要原因是水泥砂浆铺设后边角、管根刮杠不到头，搓平不到边，容易漏压或不平。施工时应认真操作。（4）倒泛水：主要原因是有垫层的地面在做垫层时坡度没有找准。面层施工前应检查基层泛水是否符合要求，面层施工冲筋时找好泛水。5、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：（1）原材料的材质证明及试验报告。（2）水泥出厂证明。（3）质量检验评定记录。十二、细石砼地面(1103、)细石砼浇筑时砼的坍落度不得大于3cm，最好为干硬性。砼采用机械搅拌，并必须拌合均匀。水泥采用普通硅酸盐水泥；细骨料用中砂；粗骨料用碎石、粒径不大于15mm和面层厚度的2/3，含泥量小于2%；水用自来水。(2)基层上的一切浮灰、杂质，必须仔细清除，否则形成一层隔离层，会使面层结合不牢。表面较滑的基层，应进行凿毛并用清水冲洗干净。铺设地面前，再一次将门框校核找正。(3)先在四周墙上弹上一道水平基准线，作为确定细石砼面层标高的依据。根据水平基准线再把地面面层上皮的水平基准线弹出，在四周墙角处每隔1.5-2m用同强度等级的细石砼抹标志，标志大小一般8-10cm见方，再以标志的高度做出纵横方向通长的标104、筋以控制面层的厚度。标筋用同强度等级的细石砼，宽度为8-10cm。作标筋时，要注意面层的厚度应与门框的锯口线吻合。还要注意找坡方向。(4)铺设时由里面向门口方向铺设，应比门框锯口线略低3-4mm。按标筋厚度刮平拍实，稍待收水，用钢皮抹子预压一遍。待进一步收水后，用铁滚筒来回纵横滚压，直至表面泛浆，然后进行压光工作(5)铺设完后及时按要求养护。十三、栏杆、扶手安装工程1、引用标准建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB502102001）2、金属件 型钢制作的栏杆及花饰，其直线部位要求严格调直，不得出现弯曲变形，曲线部位应保持曲线流畅、滑顺、花型一105、致。钢板制作的装饰件，应保持边角整齐，切割部位须挫平磨光，不得留有切割痕迹。 机件加工，按图纸要求加工，尺寸准确，表面光洁。3、施工准备 楼梯间墙面、楼梯踏板、阳台、窗台等抹灰及墙材铺贴全部完成。 金属栏杆或靠墙扶手的固定埋件安装完毕。4、操作工艺栏杆安装工艺流程找位划线焊接固定焊接修整挫平油漆粉刷安装扶栏杆的固定件：位置、标高、形状找位校正后，弹出栏杆纵向或横向中心线。 按设计构造，根据位置、角度，划出栏杆直线段或折弯段的起点和终点的位置。 金属减件及镀铬件与固定铁件焊接时，应采取措施控制焊接焊痕在最小范围，避免影响装饰效果。 凡露明焊缝应满焊，并保持焊缝均匀，再经锉平，磨光。油漆可根据装修106、标准和设计要求，进行油漆涂刷。扶手安装工艺流程找位划线弯头配制连接预装固定修整打光油漆粉刷找位与划线安装扶手的固定件。位置、标高、坡度、转角形状找位校正后，弹出扶手纵向中心线。按设计扶手构造，根据折弯位置、角度，划出折弯或割角线。楼梯扶手和栏杆顶面，划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点和终点的位置。弯头配制按扶手或栏杆顶面的斜度，配好起步弯头，一般扶手，可用扶手料割配弯头，采用割角对缝粘接，在断块割配区段内最少要考虑四个螺钉与支承固定件连接固定。大于70 断面的扶手接头配制时，除粘结外，还应在下面作暗榫或用铁件铆固。整体弯头制作：先做足尺大样的样板，并与现场划线核对后，在弯头料上按样板划线，制 107、成雏型毛料（毛料尺寸一般大于设计尺寸约10 ）按划线位置预装，与纵向直线扶手端头粘结，制作弯头下面刻槽，与栏杆扁钢或固定件紧贴结合。5、质量控制 安装固定扶手的预埋件（木砖或铁件）必须牢固，无松动现象。 制作：规格尺寸正确，表面光滑，线条顺直，曲线面弧顺，楞角方正，无戗槎、刨痕、锤印等缺陷。安装：位置正确，割角线准确、整齐，接缝严密、坡度一致，粘结牢固、通顺，螺帽平正，出墙尺寸一致。接槎不平：主要是扶手底部开槽深度不一致，栏杆扁钢或固定件不平正，影响扶手接槎的平顺质量。颜色不均匀：主要是选料不当所致。 螺帽不平：主要是钻眼角度不当，施工时钻眼方向应与扁铁或固定件垂直。6、质量标准 护栏和扶手制108、作与安装所使用材料的材质、规格、数量和木材、塑料的燃烧性能等级应符合设计要求。护栏和扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。 护栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置以及护栏与预埋件的连接点应符合设计要求。 护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。护栏安装必须牢固。栏杆扶手与基层必须镶钉牢固，无松动现象。栏杆焊接的焊缝应满焊，并保持焊缝均匀，再经锉平，磨光。栏杆垂直度允许偏差为2 , 栏杆的间距允许偏差为3 。扶手纵向弯曲的允许偏差为3 。扶手和栏杆的制作要尺寸准确，表面光滑，线条顺直。扶手和栏杆的安装位置要正确,割角整齐,接缝严密。 护栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝应严密，表面应109、光滑。色泽应一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。检验方法：观察；手摸检查。十四、门窗施工方法采用进户门为金属卷帘门,钢质防火门、胶合板门、铝合金门窗及塑钢门窗等，施工方法如下：（一）、木门的施工1、木门由加工厂制作，制作质量必须符合国家验收规范，工地对进场木门进行验收，并出具出厂合格证， 验收合格方可使用，验收门框靠墙面是否满涂防腐剂、规格、型号、尺寸、位置、用料是否符合设计要求。2、本工程采用先砌墙后立框的方法，安装门框时，应先检查预留洞尺寸，修整木砖面和门窗框走头预留洞，符合要求后再安装；在校正完门窗框的垂直，对角线，平正和进出后，用园钉或螺栓将门框固定在木砖上(木砖每边不少于三块，其间距不大于110、1.2m)。门框安装应突出墙面，放出粉刷层厚度，立好的门框须在门框挺易受碰掸的部位，加钉木条或其它保护材料，以防碰坏。门框与预留洞的间隙用水泥砂浆或细石砼塞紧填满，门框与墙面的空隙，每边应控制在1020mm左右并用水泥砂浆嵌好。门框安好后在同一墙面上保持在同一直线上。3、门扇安装前必须检查门的型号规格质量是否符合设计要求，如发现问题应事先修好或更换，安装双扇或多扇木门时，必须使左右扇的上中下冒头平齐，门扇四周及中缝的间隙应符合规范要求。在修刨门扇时，应先量一下门框的净尺寸，确定边缝客对口缝的修正量，要求同样的门扇宽度应一致，在经过几次修整试安装合格后，按下口缝要求垫木楔，划出铰链位置。在修刨门111、扇边框时，应将相对的两扇同时修刨，以免门扇边挺宽窄不一。4、门贴脸、盖口条和压缝条安装必须尺寸一致，拼角处应45度连接，与门结合应牢固、密实，并做到平直光滑、无缝隙，安装好的门扇必须开关灵活，不得反翘，门扇挺面与外框挺面应相平。（二）、防火门的施工1、防火门成品必须符合设计所要求的防火性能，并须由公安部门批准生产许可证的生产单位产品。2、防火门安装应和门扇开启方向的墙面平。3、木制防火门框及扇的安装同木门框扇的安装。4、防火门应比安装洞口尺寸小20mm左右，门框应与墙身连接牢固，空隙用耐热材料填实，安装应注意平直，避免锯刨，若有不可避免的锯刨，锯刨面必须涂刷防火涂料一度， 安装五金部位剖凿后，112、在剖凿处应涂刷防火涂料一度，防火门和墙体连接应用膨胀螺栓，如用木砖必须作防火处理，防火门必须安装闭门器。5、钢筋砼门框的防火门扇装入门框裁口内时，应先将扇与框四周缝隙调整好，使门扇平直。 上下门轴必须在同一垂线上，与门框预埋铁焊牢时，应校正位置， 防止位移变形。上下插销及门闩，拉手的安装位置应准确，经试装后再行焊牢 。安装完毕后应作多次开关试验，检查合格后再做门框粉刷和五金零件涂防火漆。（三）、卷帘门的施工1、安装前首先按设计型号查阅产品说明书和电气原理图，检查表面处理和零附件，并检测产品各部位基本尺寸，检查门洞口是否与卷帘门尺寸相符 、导轨、支架的预埋件位置、数量是否正确。2、电动卷帘门出厂113、产品必须由公安部批准的生产厂家产品。3、电动卷帘门安装的工艺流程：弹线确定各部件位置安装边框安装电机、减速机装卷帘轴安装帘板与轴连接安装限位接线、安装电盘试运转安装导槽调整限位装置安装顶箱试运转、试手动。4、安装：测量洞口标高，弹出两轨垂线及卷筒中心线；边框、导槽应尽量固定在预埋铁板上，也可用膨胀螺栓固定，导槽使用M8，边框使用M12螺栓，电动门边框如果是砖墙，需用穿墙螺栓或按图纸要求进行；门帘板有正反，安装时要注意，不得装反；所有紧固零件如螺钉等必须紧固，不准有松动现象；卷帘轴安装时注意轴线的水平，轴与导槽的垂直度；安装后进行调试，先手动运行，再用电动机启闭数次，调整至无卡位，阻滞及异常噪声114、等现象为止，全部调试完毕，安装防护罩，对各种防火性能要求安装好以后进行调试。（四）、铝合金门窗及塑钢门窗施工1、首先对进场的铝合金门窗进行验收，规格、等级、品种、型号，质量必须符合设计及国家产品标准，每批门窗附件应有出厂合格证和出厂产品的验收记录。2、安装工作应的室内粉刷和室外粉刷找平刮糙等湿作业完毕后进行。3、门窗框与墙体之间的间隙应符合规范要求。4、首先弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，在洞口两侧弹出同一标高水平线，且水平线在同一楼层内标高均相同，竖向也应在同一垂线上，按装位置应在墙中间。5、按照设计开启方向及弹线位置，将临时木楔固定(并注意门所在位置房间的地面材料应留足间隙)，115、并反复校正其垂直度及水平度，然后用膨胀螺栓射钉将连接件固定在结构上，连续件间距小于或等于500mm，然后再检查一遍，符合要求后贴上保护胶纸，安好后严禁搁置脚手板或其它重物。6、填缝：填充材料先用水泥砂浆，砂浆和框接触面应刷二度沥青酚醛清漆后再在框外侧贴三元乙丙橡胶条软质胶带，窗洞墙体室内外二次粉刷(装饰)不应超过铝合金门窗外框边3mm。7、门窗扇安装在室内外粉刷工程施工基本结束后进行，推拉窗扇应先装内侧，后安外侧，旋转调整螺钉，调正滑轮与下框的距离，使毛条压缩量为12mm，窗上所有滑轮均应调正以使底部毛条压缩均匀，并使扇的主挺与框平行。 固定扇应装在室外侧面，并固定牢固不会脱落，确保使用安全。116、8、密封胶的施工，清除被粘结物表面的油污、铁锈、灰尘，并表面保持干燥，施工后密封胶表面平整，凹凸不能超过1mm。9、粉刷全部完成后将保护胶纸撕去，塑料胶纸在型材表面留有的胶痕，宜用香蕉水清理干净。十五、地砖防水屋面1、根据楼地面、屋面屋脊及分格缝确定十字基准线，按挑选好规格的砖进行预排砖分皮。分皮数不够整砖的可裁割，用于边角处。2、铺砖顺序，大面积先铺中间十字标准砖带，然后挂线向四面推进，先铺远离屋面出门口的纵横标准砖带，然后挂线从里到外，倒退铺设。铺砖应先刷一道掺有水泥量45胶水、水灰比0.40.5的素水泥浆，随即抹1：2.5干硬性水泥砂浆，厚1015mm，用木抹刀搓平拍实，随即均匀撒上12117、mm水泥干粉，用喷壶喷湿后，随即铺上缸砖，用木锤轻轻敲实，随时用水平尺或靠尺检查平整度，用硬木拍和木锤拍打找平，随即将缝内砂浆扫除，砖面擦净。3、勾缝、擦缝、养护：留缝的地砖用1：1水泥砂浆勾缝，一般勾成平凹缝低砖面12mm，勾缝应密实、平整、光滑，密缝铺设的要求接缝平直，将接缝清理干净，刷水湿润凉干后，灌1：1水泥细砂糊状灰浆，待灰浆稍干，用布砂团推擦缝隙，至饱满密实，并用干布团将砖面擦净，第二天洒水养护。4、踢脚板铺贴：铺贴立缝与地面缝对齐，铺时在房间阳角两头各贴一块砖，出墙厚度符合要求，以砖上楞角为标准，及时粘到墙上，用木缒轻击拍实，上口棱角跟线，随之将挤出砖面余浆刮去，砖面清理干净。5118、产品保护1）、对已完工产品应进行保护，门框墙柱角，防止磕碰，作业运料车用窄车，车脚包扎破布等保护物，防止停车碰磕地面。2）、切割砖时，底应加垫物，防止割伤损坏到下层表面。十六、防水涂料1、作业条件(1)涂刷防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净，表面残留的灰浆硬块及突出部份应清除干净，压实压光；阴阳角处应做成圆弧或钝角；屋面与突出屋面结构连接处等部位，应做成半径为100150mm的圆弧或钝角。(2)基层表面应保持干燥，含水率不大于8；并要平整、牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。(3)突出屋面、地面、墙面的管根、排水口、阴阳角、变形缝及蹲坑接口处等易发生渗漏的部位，应做完附加层等增补处理；119、刷完聚氨酯底胶后，经检查验收办理完隐蔽工程验收。(4)防水层施工所用的各类材料、基层处理剂、着色剂及二甲苯等均为易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作时，应严禁烟火。(5)防水层施工不得在雨天、大风天进行；严冬季节施工的环境温度不低于5度。2、施工要点(1)基层清理涂膜防水层施工前，先将基层表面的尘土、砂粒、砂浆硬块等杂物清扫干净。(2)涂刷底胶涂刷底胶，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂后常温在4h以后手感不沾时，即可做下道工序。(3)防水涂膜层施工细部做附加层：突出屋面、地面的管根、地漏、雨水口、檐口、阴阳角细部，应在大面积涂刷前，先做好防水附加层，常温需在4h左右，再刷第二道涂膜防水层；120、24h实干后即可进行大面积涂膜防水层施工。涂膜防水层施工第一道涂刷：将防水涂料用滚刷均匀涂在基层表面，厚度为1.31.5mm，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，刮第二道涂层。第二道涂刷：在已固化的涂层上，采用与第一道相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刮略少于第一道，厚度为0.71.0mm，要均匀涂刷不得有鼓泡等现象。涂膜防水层施工时，应按照工艺标准，认真进行技术、材料交底，施工完后应进行蓄水试验，并经过检查验收办理隐蔽工程验收手续，然后根据设计要求，进行下道工序施工。3、成品保护(1)涂刷好的涂膜防水层，应及时采取保护措施，防止损坏，施工遗留的钉子、木棒等杂物应及时清走。(2)操作人员不121、得穿带钉子的鞋作业；涂膜防水层施工后未固化前不允许上人行走踩踏，以免损伤防水层，造成渗漏。(3)穿过屋面、地面、墙面等处已稳固好的管根，应加以保护，施工过程中不得碰损变位。(4)地漏、排水中等处应保持畅通，施工中应采取保护措施。4、应注意的质量问题(1)、空鼓防水层空鼓，发生在找平层与涂膜防水层之间和接缝处，其原因是基层潮湿，找平层含水率过大，使涂膜空鼓，形成气泡。施工中应认真操作，并控制含水率。(2)、渗漏防水层渗漏水，发生在穿过屋面、地面、墙面等处的管根、地漏、阴角等处。其原因是管根、地漏等处松动，粘结不牢，接触面清理不净，产生了空隙；接口处搭接长度不够，粘贴不紧等缺陷。施工前应认真检查上122、述部位是否松动，并及时修补和稳固。5、质量标准（1）主控项目：防水材料的品种、牌号；必须符合设计要求和有关技术规范、标准的规定。防水涂膜及其变形缝，檐口、泛水、水落石、预埋件等处的细部做法，必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。 屋面防水层严禁有渗漏现象。（2）一般项目： 涂刷防水层的基层应符合排水要求，平整洁净，无起砂、空鼓和松动现象，阴阳角处应呈圆弧形或钝角；防水层无积水现象。 防水层的涂刷，应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定，且应粘结牢固，无空裂、损伤、起泡、皱折等缺陷。 细石砼的厚度应均匀一致、表面平整、压实抹光、无裂缝、起砂等缺陷。6、成品保护（1） 已铺好的防水层，应及时采123、取保护措施，防止机具和施工作业损伤。（2）屋面防水层施工中不得将穿过屋面、墙面的管根损伤变位。（3）变形缝、水落管口等处防水屋施工前，应进行临时堵塞，防水层完工后，应进行清除，保证管、缝内通畅，满足使用功能。（4）防水层施工完毕，应及时做好保护层。（5）施工中不得污染已做完的成品。十七、挤塑板的铺设工艺1 适用范围：本标准适用于现浇钢筋混凝土屋面。2 施工操作工艺： 屋面清扫干净，按设计要求范围弹出铺设墨线，按每五块板弹出大方格。 用干胶，按墨线，先纵横各铺砌一行隔热块，虽有墨线，但亦必须拉线操作，以保证平整。 标准行铺好好后，应向两侧和后退方向顺序逐块铺砌，并拉通长线对缝的平直度进行控制，铺124、块间缝隙如设计无要求时，则不应大于2mm。板距女儿墙不小于250mm，以避免顶裂山墙。 3 质量标准：主控项目：材料的规格和质量必须符合设计要求，严禁断裂和缺角； 铺设平整、稳固，缝隙勾填密实，距山墙或女儿墙不得小于250mm，相邻两块的高低差不得大于1 mm。4 成品保护：搬运和堆放预制隔热块砖应轻搬、轻放，用手推车上屋面不能装载过多，以防止车子倾覆倒地损坏。 堆放时不能平放叠堆，要竖放，以防止互相压坏。不能在已铺保温板上行走手推车，或放重物。5 施工注意事项：屋面要彻底清扫干净，在铺设过程中如发现有砂浆或垃圾应随时清扫干净。凡破损的隔热砖不能使用操作时不可猛砸屋面以防损坏已完工的防水层。板125、距女儿墙不小于250mm，以避免顶裂山墙。6 质量记录：使用的各种材料的出厂合格证（质量保证书） 及进场的复试记录；隐蔽工程检查资料及各工序的质量评定资料；施工中的配合比、计量记录、养护记录，工序间的交接资料；专项施工方案和技术交底。十八、卷材防水1、材料(1) 丁苯橡胶改性沥青，厚度3mm，按规定抽样复检。(2)聚氨酯底胶：用于刷涂冷底子油，分甲、乙两组份，甲料为黄褐色胶体，乙料为黑色胶体。(3)CX404胶：用于基层及卷材粘结，黄色混浊胶体。(4)丁基粘结剂：用于卷材接缝，分A、B两组份，A组为黄浊胶体，B组为黑色胶体(5)聚氨酯涂膜材料：用于复杂部位增补密封处理，分甲、乙两组份，甲组为褐126、色胶体，乙组为黑色胶体。(6)聚氨酯嵌缝膏(胶泥)：用于卷材收头处粘结密封处理。(7)二甲苯或乙酸乙酯：用于稀释或清洗工具等。(8)其他配套材料2、作业条件(1)铺贴防水层底基层为聚合物防水涂料防水层，其表面应将尘土、杂物清扫干净。(2)防水层所用的卷材、基层处理剂、二甲苯等，均属易燃物品，存放和操作应远离火源，并不得在阴暗潮湿处存放，防止发生意外。(3)雨期施工基层必须干燥，要控制其含水率，达不到规定要求时，不得进行防水层施工。3、施工要点(1)基层要求铺贴防水层的基层，在涂刷聚氨酯底胶前，应清扫干净；屋面、檐口、檐沟、天沟等基层的坡度，应符合设计要求。(2)涂刷聚氨酯底胶配制底胶：先将聚氨127、酯涂膜防水材料按甲：乙组份以1：3的比例(重量比)配合搅拌均匀；或将聚氨酯防水涂膜材料按甲：乙：二甲苯为1：1.5：1.5的比例(重量比)配合搅拌均匀；配制成底胶后，即可进行涂刷。涂刷底胶(相当于冷底子油)：将配好的底胶用长把滚刷均匀刷在大面积基层上，厚薄应一致，不得有漏刷和白底现象；阴阳角、管根等部位可用毛刷涂刷；常温情况下，干燥4h以上，手感不粘时，即可进行下道工序。(3)复杂部位增补处理增补剂配制：将聚氨酯涂膜防水材料按甲：乙组份以1：1.5的比例(重量比)配合搅拌均匀，即可进行涂刷；配制量视需要确定，不宜过多，防止其固化。按要求配制好以后，用毛刷在突出屋面、墙面的管根、地漏、阴角根部等128、处，均匀涂刷防水增补剂，做为附加层，厚度以2mm为宜。待其固化后，即可进行下道工序。(4)铺贴卷材防水层、铺贴前在未涂胶的基层表面排好尺寸，弹出标准线，为铺贴好卷材创造条件。、卷材铺贴时，先将卷材摊开在干净、平整的基层上清扫干净，用长把滚刷蘸CX404胶均匀涂刷在卷材表面，但卷材接头部位应空出10cm不刷胶，厚薄要均匀，不得有露底或凝聚胶块存在。当CX-404胶基本干燥后手感不粘时，用原来卷卷材用的纸筒再卷起来，卷时要求端平，两头齐整，不得卷成竹笋状，并防止带入砂粒、尘土和杂物。、当基层底胶干燥后，在其表面涂刷CX-404胶，涂刷时用力要适当，不要在一处反覆涂刷，防止粘起底胶，形成凝聚块，影响129、铺贴质量，复杂部位可用毛刷涂刷CX-404胶；用力要均匀，涂胶后手感不粘时，开始铺贴卷材。、卷材铺贴时将已涂刷好CX-404胶(粘结剂)预先卷好的卷材，穿入F30mm，长1.5m的锹把或铁管，由工人抬起，将卷材一端粘结固定，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴；操作时卷材不要拉的过紧，每隔1m左右向标准线靠贴一下，依次顺序边对线、边铺贴；或将已涂好胶的卷材，按上述要求推着向另一端铺贴；无论采用哪种方法，均不得拉伸卷材，防止出现皱折。、卷材铺贴时要减少阴阳角和大面积的接头，卷材应根据屋面坡度配置，从屋面两侧边沿开始，弹出标准线，使卷材的长向与流水坡度成垂直铺贴；屋面坡度在315时，可平行或垂直于屋脊铺130、贴；当坡度大于15的屋面。应垂直于屋脊铺贴。、对平面与立面相连接的卷材应由下向上铺贴，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓或粘贴不牢等现象。、排除空气，每铺完一张卷材，应立即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始在卷材的横方向顺序用力滚压一遍，将空气彻底排出。、滚压：为保证卷材粘结牢固，在排除空气后，用30kg重、30cm长、外包橡皮的铁辊滚压一遍。(5)、接头处理、在未刷CX-404胶的长、短边10cm处，每隔1m左右，用CX404胶涂一下，在其基本干燥后，将接头翻开临时固定。、卷材接头用丁基粘结剂粘结，先将A、B两组份材料按1：1(重量比)配合搅拌均匀，用毛刷均匀在翻开接头的表面，待其干燥30min(常温131、15min左右)，即可进行粘合，从一端开始用手一边合一边挤出空气；粘贴好的搭接处，不允许有皱折、气泡等缺陷，然后用铁棍滚压一遍；凡遇有卷材重叠三层的部位，必须用聚氨酯嵌缝膏填密封严。(6)、卷材末端收头为使卷材收头粘结牢固，防止翘边和渗漏水，用聚氨酯嵌缝膏等密封材料封闭。当封闭材料固化后，在收头处刷聚氨酯涂膜防水材料一层，趁涂膜未固化时，用聚合砂浆压缝将接头封闭。聚合砂浆为水泥：砂子：107胶1：3：0.15(重量比)配合搅拌均匀，即可抹压，砂浆配制不宜过多，视需要配制用量。(7)、蓄水试验屋面卷材做完后，应做蓄水试验。4、成品保护(1)、已做好的卷材防水层、应及时采取措施加以保护，防止损坏，132、带来后患。(2)、穿过屋面、墙面等处的管根不得碰撞、损坏和变位。(3)、天沟、排水口、变形缝等处因施工需要临时堵塞的纸袋、麻绳，塑料布等应彻底清除干净，保持畅通。(4)、在涂刷底胶、增补处理剂及粘结等工序中，不得污染墙面及门窗等部位。(5)、及时进行下道工序施工。5、应注意的质量问题 (1)、空鼓 卷材防水层空鼓，发生在下层与卷材之间，且多在卷材的接缝处。其原因是防水层中存有水分，空气排除不彻底，卷材没有粘结牢固；或刷胶厚度不均，厚度不够，压的不实，使卷材起鼓。(2)、渗漏渗漏发生在穿过屋面管根、排水口、伸缩缝和卷材搭接处等部位。伸缩缝由于未断开造成撕裂防水层；其他部位则由于粘结不牢卷材松动或133、衬垫材料不严密，有空隙等；接槎处漏水原因是甩出的卷材未保护好，以及基层清理不干净，卷材搭接长度不够等。十九、钢制外脚手架工程施工要点本工程三层以下采用钢制外脚手架，随着结构施工一次到位，三层及以上做型钢支撑分段挑架，为外装施工提供方便，脚手架基础地面采用砼硬化。1、搭设前的准备工件：（1）采用外径48mm，壁厚3.5mm的钢管(或者外径50mm，壁厚34mm无缝钢管)，立杆和大杆的长度为46.5m，小横杆1.42.3m。有严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤和裂纹的钢管均一一清除。采用的直角扣件、回转扣件和对接扣件夹紧时钢管开口处最小间隙不小于5mm。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。第一次搭设架134、子的钢管和扣件数量足够、规格统一、材质优良。还脚手板、安全网检查合格，数量够用。（2）墙基回填土以后，搭设范围的地基应夯实平整，高于自然地坪1015cm，并做好排水处理。在架子搭设三步高度后，在脚手架下面做细石砼地面并抹灰，宽度超出外立杆0.8m，并且做好排水沟。（3）提升架位置已确定好，并且外架搭设后必须不遮挡提升架的操作视线。（4）外架搭设施工方案已批准，并由有关管理人员向作业人员作了详细交底。（5）持证上岗人员个体防护充分准备。定期体检，安全带、安全帽，防滑鞋等已配备。2、搭设：（1）脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实检查准备、材料配备定位设置木垫块纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横135、杆剪刀撑边墙杆铺脚手片扎防护栏杆扎安全网。（2）内立杆直接支承到砼基础顶面(一般条形基础、板式基础外挑出0.5m以上，而内立杆外侧离墙不大于0.2m)；外立杆通过垫块(一般45cm厚木垫块)支撑在坚实平整的回填土上。或者沿立杆浇筑C20砼基(0.2m0.2m)，待砼基达到一定强度后再立杆。（3）双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。双排架、外排两立杆的边线要与墙面重直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。（4）定距定位。纵距1.8m，横距1.5m；大横杆间距一般为40cm，横铺脚手板，内立杆(外侧)距墙面为20cm以内。根据以上或136、设计要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并打好木桩。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记。（5）脚手架封顶，内立杆、外立杆应高出平屋面沿口1.2m，高出坡屋面沿1.5m。大横杆步距一般为1.8m，底层第一步一般为2.0m高。（6）在距离底座150mm处设置纵向扫地杆，连接立杆下端，防止立柱底端在纵向发生位移；在纵向扫地杆上设置横向扫地杆，连接立杆下端，防止立杆底端在横向发生位移。（7）靠近立杆的小横杆应紧固于立杆上，小横杆与立杆的联接处，小横杆伸出10cm以上，在布置小横杆时，沿高度方向在立杆两侧交替布置，沿纵向两横排立杆之间相向布置。（8）沿脚手架纵向两端和转角处，中间137、每9m设一组剪刀剪，由扫地杆标高处循环连续设置剪刀撑到顶。斜边与地面成45o60o夹角。步距1.8m，纵距1.5m，约50o；步距1.8m，纵距1.8，约45o；步距1.8，纵距1.2m，约56 o。（9）水平方向每隔7m，垂直方向每高4m设一连墙杆。设置方法为浇每层的楼面QL(或构造柱)时预埋8钢筋，待砼强度达到15N/mm2以上时，与立杆拉接。在拉接点处用小横杆或木顶撑与墙体顶住、形成一拉一撑的刚性连接。（10）在遇到提升架及卸料平台时，脚手架与卸料平台必须断开，该部分的连墙杆加密设置，而且在断开平台上，内外排立杆之间应设侧向剪刀撑。卸料平台宜搭至脚手架外缘，宽度应不小于提升架宽度，平台采138、用4cm以上木板与进料方向垂直铺设；卸料平台不得与脚手、提升架连接；卸料平台边缘要有防护措施。(11)、在脚手架的顶部和转角处，连墙杆应加密设置，增加30%。连墙杆的作用是提高立杆的纵向刚度，防止脚手架内、外倾斜，增强架体的整体稳定，并可靠地传递风荷载。拉接应牢固、稳定、上下错位。(12)、脚手架第一排和顶排横向满铺脚手片，中间也应铺设一排，用18号铅丝在脚手片的四角同大横杆扎牢；施工层及相邻两排满铺脚手片，脚手片交接处应平整、牢固、无探头跳板，常规脚手架全高脚手板铺设不多于6层，作业层不超过3层。铺手板面的荷载控制，砌筑脚手架不超过3kn/m2(300 kg/m2)。(13)、材料搬运的出入139、口及开口处两侧，内外立杆用双根钢管，用扣件紧固。在出入口外侧上面搭设安全遮棚，棚宽大于出入口的宽度，棚顶满铺间距大于50cm的双层脚手片。(14)、脚手架的外侧，自第二步起必须设1.2 高的防护栏杆和30cm高的挡脚杆；顶排的护手栏杆不得小于二道，高度分别为1.3m和0.9m。脚手架外侧用密目式安全网进行全封闭隔绝。临街作业要采用竹脚片封闭，或采用密目安全网封闭，同时搭设宽度大于4m的防护棚。(15)、在脚手架外围适当位置宽不小于1.0m的斜道，坡度为1:3(高:长)(即步高1.8m，斜道水平长度5.4m)，转弯平台面积不小于3m2，斜道的受力杆应单独设置。斜道两侧及平台的两个外侧，以及平台同140、斜道连接的一面，设剪刀撑到顶。二十、型钢支撑悬挑架（一）工程概况本工程7#楼为地上20层框架剪力墙结构建筑。本工程外脚手架采用提升式片架。（二）方案计算书：钢管脚手架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。一、小横杆的计算:小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。1.均布荷载值计算小横杆的自重标准值 P1=0.038kN/m脚手板的荷载标准值 P2=0.3501.500/3=0.175kN/m活荷载标准值 Q=3.0001.500/3=1.500kN/m荷载的计算值 q=1141、.20.038+1.20.175+1.41.500=2.356kN/m小横杆计算简图2.强度计算最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩计算公式如下:M=2.356=0.295106/5080.0=57.974N/mm2小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!3.挠度计算最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下:荷载标准值q=0.038+0.175+1.500=1.713kN/m简支梁均布荷载作用下的最大挠度V=5.01.7131000.04/(3842.06105121900.0)=0.888mm小横杆的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求!二、大横杆142、的计算:大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。用小横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算大横杆的最大弯矩和变形。1.荷载值计算小横杆的自重标准值 P1=0.0381.000=0.038kN脚手板的荷载标准值 P2=0.3501.0001.500/3=0.175kN活荷载标准值 Q=3.0001.0001.500/3=1.500kN荷载的计算值 P=(1.20.038+1.20.175+1.41.500)/2=1.178kN大横杆计算简图2.强度计算最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和均布荷载最大弯矩计算公式如下:集中荷载最大弯矩计算143、公式如下:M=0.08(1.20.038)1.5002+0.2671.178=0.480106/5080.0=94.508N/mm2大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!3.挠度计算最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和均布荷载最大挠度计算公式如下:集中荷载最大挠度计算公式如下:大横杆自重均布荷载引起的最大挠度V1=0.6770.0381500.004/(1002.060105121900.000)=0.05mm集中荷载标准值P=0.038+0.175+1.500=1.713kN集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度V1=1.8831713.400150144、0.003/(1002.060105121900.000)=4.34mm最大挠度和：V=V1+V2=4.389mm大横杆的最大挠度小于1500.0/150与10mm,满足要求!三、扣件抗滑力的计算:纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范):R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；1.荷载值计算横杆的自重标准值 P1=0.0381.500=0.058kN脚手板的荷载标准值 P2=0.3501.0001.500/2=0.262kN活荷载标准值 Q=3.0001.0001.500/2=2.250kN荷载145、的计算值 R=1.20.058+1.20.262+1.42.250=3.534kN单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN；四、脚手架荷载标准值:作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：(1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.1394NG1 = 0.13937.000=5.158kN(2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用竹串片脚手板，标准值为0.35NG2 = 0.35146、051.500(1.000+0.300)/2=1.706kN(3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆、木脚手板标挡板，准值为0.14NG3 = 0.1401.5005/2=0.525kN(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005NG4 = 0.0051.50037.000=0.277kN经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 7.667kN。活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值 NQ = 3.00021.5001.000/2=4.500kN风荷载标准值应147、按照以下公式计算其中 W0 - 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用：W0 = 0.450Uz - 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用：Uz = 1.130Us - 风荷载体型系数：Us = 0.960经计算得到，风荷载标准值Wk = 0.70.4501.1300.960 = 0.342kN/m2。考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1.2NG + 0.851.4NQ风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式MW = 0.851.4Wklah2/10其中 Wk - 风荷载基本风压值(kN/m148、2)；la - 立杆的纵距 (m)；h - 立杆的步距 (m)。五、立杆的稳定性计算:不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式其中 N - 立杆的轴心压力设计值，N=15.50kN；- 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.21；i - 计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm；l0 - 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=2.95m；k - 计算长度附加系数，取1.155；u - 计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.70；A - 立杆净截面面积，A=4.89cm2；W - 立杆净截面模量(抵抗矩),W=5.08cm3；- 钢管立杆受压强度计算值 149、(N/mm2)；经计算得到 = 152.88f - 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式其中 N - 立杆的轴心压力设计值，N=14.56kN；- 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.21；i - 计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm；l0 - 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=2.95m；k - 计算长度附加系数，取1.155；u - 计算长度系数，由脚手架的高度确定；u = 1.70A - 立杆净截面面积，A=4.89cm2；W - 立杆150、净截面模量(抵抗矩)，W=5.08cm3；MW - 计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，MW = 0.137kN.m；- 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；经计算得到 = 170.58f - 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 Nl，连墙件的设计计算满足要求!当连墙件采用扣件与墙体连接。经过计算得到 Nl = 14.688kN大于扣件的抗滑力8.0kN，不满足要求!当连墙件采用焊接方式与墙体连接，对接焊缝强度计算公式如下其中 N为连墙件的轴向拉力，N=14.688kN；lw为连墙件的周长，取3.141648.0=150.80mm；t为连151、墙件的周长，t=3.50mm；ft或fc为对接焊缝的抗拉或抗压强度，取185.0N/mm2；经过焊缝抗拉强度 = 14687.53/(150.803.50) = 27.83N/mm2。对接焊缝的抗拉或抗压强度计算满足要求!七、悬挑梁的受力计算:悬挑脚手架的水平钢梁按照带悬臂的连续梁计算。悬臂部分脚手架荷载N的作用，里端B为与楼板的锚固点，A为墙支点。本工程中，脚手架排距为1000mm，内侧脚手架距离墙体300mm，支拉斜杆的支点距离墙体 = 1490mm，水平支撑梁的截面惯性矩I = 101.30cm4，截面抵抗矩W = 25.30cm3，截面积A =10.24cm2。受脚手架集中荷载 P=1152、.27.67+1.44.50=15.50kN水平钢梁自重荷载 q=1.210.240.00017.8510=0.10kN/m满足要求!八、悬挑梁的整体稳定性计算:水平钢梁采用8号槽钢U口水平,计算公式如下其中 b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：经过计算得到 b=5708.043.0235/(1490.080.0235.0)=1.65由于b大于0.6，按照钢结构设计规范(GB50017-2003)附录B其值用b查表得到其值为0.884经过计算得到强度 =2.89106/(0.88425300.00)=129.08N/mm2；水平钢梁的稳定性计算 f,满足要求!九、拉杆的受力计153、算:水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算其中RUicos i为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。各支点的支撑力 RCi=RUisin i按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为RU1=16.502kN十、拉杆的强度计算:拉绳或拉杆的轴力RU我们均取最大值进行计算，为RU=16.502kN拉杆的强度计算：上面拉杆以钢管100.010.0mm计算，斜拉杆的容许压力按照下式计算：=N/A f其中 N - 斜拉杆的轴心压力设计值，N = 16.50kN；A - 斜拉杆净截面面积，A =29.85cm2；- 斜拉杆受拉强度计算值，经计算得到结果是 5.53 N/mm2；f - 斜拉杆抗154、拉强度设计值，f = 215N/mm2；受拉斜杆的稳定性计算 f,满足要求!斜撑杆的焊缝计算：斜撑杆采用焊接方式与墙体预埋件连接，对接焊缝强度计算公式如下其中 N为斜撑杆的轴向力，N=16.502kN；lw为斜撑杆件的周长，取314.16mm；t为斜撑杆的厚度，t=10.00mm；ft或fc为对接焊缝的抗拉或抗压强度，取185.0N/mm2；经过计算得到焊缝抗拉强度 = 16502.48/(314.1610.00) = 5.25N/mm2。对接焊缝的抗拉或抗压强度计算满足要求!十一、锚固段与楼板连接的计算:水平钢梁与楼板压点的计算应该采用无支点悬臂形式计算结果。其计算结果如下：1.水平钢梁与楼155、板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计算如下：水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=24.860kN水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为其中 f 为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范f =50N/mm2；所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径 D=248604/(3.1416502)1/2=18mm水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。2.水平钢梁与楼板压点如果采用螺栓，螺栓粘结力锚固强度计算如下：锚固深度计算公式：其中 N 锚固力，即作用于楼板螺栓的轴向拉力，N = 24.86kN；d 楼板螺栓的直径，d = 20mm；fb 楼板螺栓与混凝土的156、容许粘接强度，计算中取1.5N/mm2；h 楼板螺栓在混凝土楼板内的锚固深度， 经过计算得到 h 要大于24860.07/(3.1416201.5)=263.8mm。3.水平钢梁与楼板压点如果采用螺栓，混凝土局部承压计算如下：混凝土局部承压的螺栓拉力要满足公式：其中 N 锚固力，即作用于楼板螺栓的轴向拉力，N = 24.86kN；d 楼板螺栓的直径，d = 20mm；b 楼板内的螺栓锚板边长，b=5d=100mm；fcc 混凝土的局部挤压强度设计值，计算中取0.95fc=13.59N/mm2；经过计算得到公式右边等于131.6kN楼板混凝土局部承压计算满足要求!（三）型钢支撑悬挑架搭设1、杆件157、搭设顺序：按平面布置预埋设置挑杆纵向水平大横杆设立斜支撑布置立杆布置横杆扶手水平杆。2、脚手架搭设在建筑物的第六、十二、十八将外架横档（即小横杆）伸入楼层内，再设置挑杆与下一层板预埋件上，在其上部楼层上设置拉杆，共同承受上部架体的重量。3、挑杆上端和下端分别用于十字扣件扣在架底和下一层预埋件上，扣件扭力距40NM以上，抗滑荷载7KN。4、拉杆不设接头，与楼层预埋点必须是交叉点。5、立杆纵向间距1.6M，横向间距1.0M,步距1.8M,每楼层、每隔3跨立杆，设一连墙杆。6、要注意架体悬挑部分的水平及垂直度，防止架体变形扭转受力，要防止架体中部下垂和外倾。7、纵向水平杆设置于小横杆之上，在立柱的内158、侧，并采用十字扣件与立杆相扣，扣件扭力矩应在4.5-5N.m。8、纵向水平杆采用对接扣件，接头不能在同跨内，相邻接头应错开500mm以上。如采用旋转扣件时，应使用3个扣件对接。纵向水平杆步高1.8m，设4道纵向水平杆。架子的外侧应设1.2m高的防护栏杆，操作层设置18cm高挡脚板。9、每一主节点处必须设一根横向水平杆，并采用十字扣件扣在立柱上；每一个小横杆处的纵向杆须使用十字扣件。10、本方案所采用的竹笆脚手板，铺设好后四角应用16的铁丝扎牢。11、脚手架在两端头或直线距离不大于12m处设置剪刀撑，每道剪刀撑跨立杆35根之间。斜角地面成45。60。夹角。所用扣件一律采用旋转扣件，并扣在立柱上。159、12、脚手架内立杆与建筑物的间距为250mm300mm，故此处应用木板封闭。立面围护采用密目安全网，并用网绳与大横杆绑扎牢固。13、脚手架在搭设时，应高出施工层1.2m1.8m。（四）脚手架的验收1、架子搭设完毕，在投入使用前，应逐层由工程负责人（项目经理），架子班组和专职安技人员以及有关专业人员一起组织验收。验收时，必须有主管审批架子施工方案一级的技术和安全部门参加，并填写验收单。2、验收时，要检查架所使用的材料、配件、工具是否符合现行国家和部颁标准。（1）架子的布置，立杆和大、小横杆间距。（2）架子的搭设。（3）连墙点是否安全可靠；剪刀撑、斜撑是否符合要求。（4）架子的安全防护必须有效；绑160、扎紧程度应符合要求。（5）脚手板铺设应符合要求。（6）脚手架基础处理、做法、埋深必须正确和安全可靠。（五）脚手架的拆除1、架子拆除时应划分作业区，周围设围拦或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。2、拆除的高空作业人员必须戴安全帽、系安全带、穿软底鞋。3、拆除顺序遵循由上而下、先搭后拆的原则。即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则进行，严禁上下同时进行拆除作业。4、拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。5、连墙点应随拆除进度逐层拆除。6、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，161、当解开与另一个人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。7、拆除时不应碰坏门窗、玻璃、落水管、房檐瓦片、地下明沟等物。8、拆下的材料应堆放成堆，用塔吊吊运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清。9、在拆除过程中，不得中途换人，如必需换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。第二节水电安装工程施工方法一、工程施工范围强电、弱电、给水、排水、消防及通风等系统的预埋、安装与调试，及相关专业间的配合工作。二、工程施工依据1、施工图及设计说明。2、标书、答疑及图纸会审纪要。3、设计院及甲方设计变更通知书。4、现行施工及验收规范。5、施工图中要求的施工图集及建筑安装标准图集。三162、主要施工方法（一）施工前准备（1）在项目部的组织下进行图纸自审工作，及时发现图中存在的问题，在工程施工前排除解决。（2）编制工程项目质量计划，以关键工序为主，制定详细的施工方案，作业指导书。（3）组织参加施工人员学习施工规范、验评标准和施工图纸，对施工人员进行岗前培训。（4）进行工料分析，做好人、财、物的计划和进场的工作。（5）做好各单项施工前的技术及安全交底工作。（二）施工流程（1） 电气分部工程工艺流程图：配合空调系统调试绝缘测试配电箱安装开关插座、灯具试 电避雷网安装接地电阻测试整体通电试电扫尾、产品保护竣 工配合联动报警调试金属线槽、桥架安装管内穿线电缆敷设、线盒安装绝缘测试避雷引下163、线电气预埋墙体接盒管盒输通、清扫开 工施工前准备（2）、水卫分部工程工艺流程图 给排水系统：开 工施工前准备配合土建做预埋清理孔洞放 样预制管段支架制安给水立管安装分段试压支吊架安装横支管安装水压、试压管道冲洗附件安装系统试压密闭试验单体试验设备安装设备负荷试验扫尾、产品保护竣 工支吊架安装横支管安装灌水通水卫生洁具安装试验调整排水立管安装孔洞灌浆 消防系统：开 工施工前准备配合土建做预埋清理孔洞放 样单体试验设备安装消防立管安装横支管安装水压试验管道冲洗配合消防报警联动调试扫尾、产品保护竣 工横支管安装分段分区试压喷头安装系统试压调整管道冲洗喷淋立管安装试压预制管段支架制安（三）电气工程施工164、方法变配电设备的施工应与土建专业密切配合，做好各种预埋件的预埋及相关孔洞的预留。变配电室内的电缆沟应做好排水措施。配电线路采用下面几种敷役方式：绝缘塑料铜芯导线直接穿扣压式薄壁钢管（系统图中以KBG表示，管径大于40的金属护管采用钢管）明敷或暗敷（明敷时护管需镀锌）；电缆室内沿墙或顶板明敷。电缆明敷时，在低于1.8米处采用镀锌钢管保护。所有穿越楼板、防火分区隔墙的线路，在施工完成后，应按规范要求将各线路穿越孔洞封堵。各分项工程施工方法如下：（1）防雷接地 接地体的焊接：按设计图纸所标明的位置，将基础梁内的钢筋搭接焊成一个完整通路，与地基梁及桩基配筋连接作为防雷接地体。连接方法为热熔焊接，其搭接165、长度必须符合下列规定。A、扁钢与扁钢的搭接长度为其宽度的2倍，且焊接三个棱边。B、圆钢与圆钢为其直径的6倍，且双面焊接，如果不能双面焊而采用单面焊接时，焊接长度应加倍。C、圆钢与扁钢的搭接长度为圆钢直径的6倍，且双面焊接。 引下线的焊接：避雷引下线利用柱内两根主筋通长焊接引下，分别与基础梁的两根主筋连接。 避雷网安装：随土建施工在女儿墙上预埋支持卡，支持卡顶部距墙面150mm，埋入墙内大于80mm，间距2m， 拐角及接交处为0.5m，预埋时应找平找直，预埋后将调直的12圆铜顺直地放置于支持卡的顶部，扶正后拧紧螺栓，逐条连拉连成一体同引下线，避雷针搭接压接好。（2）管路敷设管路预留预埋是建筑安装166、工程首先而关键的一环，其预埋的质量不仅直接影响安装工程及有关安装方案的顺利进行，而且也关系到土建的质量和进度，因此，强调预埋管路敷设走向、位置、标高必须正确、系统完整、规格符合设计要求，不得有错、漏埋，更不允许任意破坏结构程度。现浇砼中预埋管线应在土建底板筋绑扎之后，附加筋之前进行暗配管路敷设的原则，不要求横平竖直而要求管路短，变头少，以便于穿线。暗配管的施工程序是：管材选择（根据设计图纸规格及材料标准选择所需管材）管路加工（根据图纸和现场实际进行一系列加工，如除锈、刷漆、切管、弯管等）线路敷设（管之间连接、管盒连接、跨接线安装等）。吊顶内的配管施工时需注意支吊架的安装，应先绘制总平面布置图，167、而后根据局部的立面位置制作安装吊架。支吊架安装根据图纸位置在钢结构上按规范要求设置。管路敷设应注意事项： 埋入墙砼中的管子保护层距管表面的净距离15mm，管中出地平200mm，成排暗配管间隙应25mm，进入落地式配电箱的管路应排列整齐，管口高出基础面50mm。 管路的弯曲半径不应小于管径10倍，弯曲处不应有褶皱、凹穴等缺陷，弯扁度500mm的直角尺测量，底座整体是否矩形可通长测量两条角线长度来复核，底座长为排列柜总长加上各柜间隙，宽为柜之宽度，柜间隙按2mm计，全长偏差-10mm，宽偏差5mm。底座安装顶部宜高出抹平地面10mm，底座安装的允许偏差不直度与水平度均为每1mm，全长5mm，底座型168、钢应可靠接地。落地箱安装不准用气、电焊开孔，不准与底座型钢焊死。B、悬挂式配电箱安装悬挂式配电箱安装砼墙上安装，为了确保配电箱安装固定，必须合理选择膨胀螺栓，一般不小于10。支架上安装应事先安装好支架，管道支架膨胀螺栓应8。总之所有配电箱必须可靠接地、安装牢固、端正、标高一致。C、嵌入式配电箱安装本工程嵌入式配电箱均为砖墙上安装，在土建砌墙前一定要根据箱体尺寸预留好孔洞，并根据箱体敲落孔，整理好进出线管路，要求所安配电箱面板四周边缘应紧贴墙面端正，接地可靠，高度统一。配电箱安装垂直偏差应符合，体高50cm以下1.5mm，体高50cm以上3mm。（4）线路敷设 电缆敷设：电缆安装前应进行以下检查169、：A、电缆型号、电压、规格应符合设计要求。B、电缆绝缘、无机械损伤。电缆敷设应从盘的上端引出，应避免电缆在支架上及地面摩擦拖拉，电缆上不得有未消除的机械损伤，在电缆终端与接头附近应留备用长度，并设置标志牌，在支架上敷设的电缆应进行固定，固定位置在电缆首、末两端，电缆接头处、电缆弯处、垂直敷设支架处，垂直敷设支架间距为2m。 导线敷设：导线敷设时应注意：A、检查导线的型号、规格是否符合设计要求。B、管内穿线前，将铁丝拉入管内，中间绑扎布条，在管内来回拉动，清除管中杂物。穿线时应由两人操作，不许硬拉，以防拉断。C、管内不得有接头和扭结，管内导线的总截面积不大于管内截面40%。导线连接：在割开导线绝170、缘层进行连接时，不应损伤线芯，导线的接头应在接线盒内连接，不同材料导线不准直接连接，导线连接时应注意以下事项：A、单股铜芯线与电器端子可直接连接。截面超过2.5mm多股铜芯线应采用焊接或压接端子再与电气具连接，采用焊接方法应先将线芯拧紧后，经搪锡后再与器具连接，焊锡应饱满，焊后要清除剩余焊药和焊渣，不应使用酸性焊剂，用压接法压模的规格应与线芯相符。B、导线连接时必须注意零线应严格区分，不允许随意混接。C、绝缘导线除芯线连接外，在连接外应用绝缘带包缠均匀、严密、绝缘强度不低于原有强度。D、导线在盒内预留长度为15cm，在箱内预留长度为箱体半周长。（5）灯具安装灯具配件应齐全、无机械损伤、变形、油171、漆剥落、灯罩破裂等现象，一般灯具安装应符合下列要求： 软线吊灯的两端应作保险扣。 同一室内成排安装的灯具其中习偏差不大于5mm。 固定灯具用的螺钉或螺栓不少于两个，木台直径在75mm以下可用一个螺钉或螺栓固定。 螺口灯头火线应接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上。 灯具低于2.4m时，应设置专用接地线。（6）开关插座安装 将盒内杂物清除，理顺盒内导线，将线芯接入开关插座（三级插座要求面对插座，左零右火接线），对应的接线孔内，拧紧螺丝，线芯不得外露。 同一室内开关插座标高应一致，高低差不应5mm，安装应牢固可靠，紧贴墙面。 同一场所开关的切断位置应一致且操作灵活，接点接触可靠。（四）水卫工172、程施工方法各管道在穿水箱处应预埋柔性防水套管，在穿其它墙体及楼板处应预留孔洞或套管，本专业施工人员应配合土建施工进行预留。（1）预留洞和套管的预埋与堵填 预埋套管和预留洞在预埋前要熟悉图纸、绘制施工详图，然后根据本工程的各种管道系统和各个层次断面的走向情况，集中标注于施工样图上，并分别注明其编号，再根据编号列成表格，并列出对应系统名称、部位、管径、套管、预留洞的大小和对应的标准图集，提前进行有序的预制，经检查合格后方可预埋。为了避免错埋和漏埋，施工中应有专人负责放样。 防水套管的安装严格执行标准图集，保证不渗不漏。 管道孔洞的堵填是否合格关系卫生间楼板是否渗漏，其好坏将影响卫生间的使用功能。管173、道在堵砼前，要对预留孔洞进行修整，使原预留孔洞口呈喇叭口，且管边保证有2公分间隙，然后用水清洗洞口杂物尘土。PVC管要在管子穿楼板段加以打毛或粘土粗砂。撑好模后，填上少许沙，以防砼凸出底板面。然后用细石砼分两次浇注，浇注后应紧跟进行保养和周边捣实，最后配合土建进行找平和做好防水处理，确保不渗不漏。（2）生活给水系统生活热水给水管采用包塑薄壁紫铜管，焊接；生活冷水给水管采用PP-R管，热熔连接（PP-R管应在厂家指导下安装）。厨卫给水管尽量采用嵌在墙内暗装形式；凡碰到剪力墙建议采用预留15mm浅槽，并沿浅槽敷充管道，然后利用其粉刷层及装修面层加以掩饰，敷设在楼板上的给水管利用找平面层加以掩饰。卫174、生洁具的定位尺寸以本施工图的大样图为准；卫生洁具配管安装高度除图中特别注明外均参见“给水排水标准图集”，详见材料表之备注。所有给水管安装完毕，均应做管道试压试验主供水立管试验压力值应达到0.9Mpa；支管试验值应达到0.6Mpa。立管安装首先确定立管中心线位置和甩口标高尺寸，并逐一记录。按记录预制立管管材、管件。确定管卡位置后进行管卡制定。然后逐层安装立管，并注意管件朝向准确。安装完毕后，上紧所有管卡。穿越楼板的孔洞应及时封堵。横支管安装按立管的预留横支管甩口朝向、标高，结合卫生洁具及地面水平线，确定支管的走向和各供水点的位置及标高，确定尺寸记录在加工草图上，按设计要求确定位置并进行管支架制安175、，按编号进行横支管安装，紧固卡具，使管固定牢固。（3）PVC排水管安装排水管采用PVC排水塑料管，承插粘接。排水系统忌用正三通或正四通，明露的排水弯管或存水弯应带有检查口，排水立管和横干管端点应用两个45O弯头连接。本工程均采用不带水封地漏（另设存水弯），地漏蓖子面安装应低于相应楼面5-10毫米，地面应坡向地漏口，请土建施工给予配合。排水立管检查口离地面1.0米。排水系统管道安装坡度除图中注明外均按如下安装： DN50 i=0.035 DN75 i=0.03 DN100 i=0.02 DN150 i=0.015排水系统安装完毕后，应做灌水及通水试验。 PVC排水立管安装：逐层清理原予留孔洞的横176、具杂物，在屋顶用线坠向立管甩口位置的甩头管件放吊线，找出立管中心线，确定各层立管检查口，横支管的支岔口位置与中心标高，量出各管段尺寸预制各立管的管材管件，按立管管道连接顺序由下往上的做好管件的标记。按规范确定各层管卡的位置进行管卡制安，由下往上安装，安装完毕后配合土建做好孔洞的灌浆工作，立管要牢固顺直。 PVC排水横支管安装：按图纸的卫生洁具的安装位置及墙中心线、墙体面厚度，根据原预埋好的孔洞，选用管材和管件进行组对，排列。管道支架制安后，进行横支管安装，按排水管顺序依次从两侧水平吊起，对好接口，将管段卡稳在支吊架上，调直各接口及管件甩口的方向，紧固吊架管卡螺栓固定好管道。对接口进行养护，将敞177、开的管头临时封闭。接口达到强度后，再进行卫生洁具出水口穿越楼板的排水短管的安装，穿越排水短管的楼板孔洞应及时封堵。在安装过程中，支架间距应符合要求，横支管坡度应符合设计要求规范规定。（4）HDPE管安装（1）HDPE管的材料规格和质量应符合设计要求和有关标准的规定，对管道安装凹槽表面进行检查，看其表面是否平整，不得有尖角等突出物；（2）HDPE管安装人员不得穿硬底鞋，以免损坏管表面；（3）HDPE管的连接形式应按照敷设方式来确定，直埋管道的连接可采用电热熔连接，热熔对接焊。热熔对接焊是采用热熔对焊机来加热管端（热熔对接温度为21010），待管端熔化后，迅速将其贴合，保持一定的压力，经冷却达到熔178、接的目的。其对接工艺如下：预热（0.15MPa、210）熔融（0.01MPa、210）切换（大切换时间）对接（0.15MPa、冷却时间）；（4）在安装过程中对于待安装的HDPE管的开口处应进行及时的封堵；（5）渗滤液收集管在安装过程中，应防止现场油漆、沥青或其它有机物污染管材。管材安装连接接合面要清洁、干燥、无油污，并有锐器刮去管外壁老化层，同时保证对接接合面必须平整，对接间隙符合要求（见附图一）；1）管道呈顺坡铺设，以保证足够的流速，以便管道的冲洗，防止杂质的沉积，不得出现反坡；2）管、渠应顺直、连续，轴线偏位差不大于100mm，并不得有小于90的转角，沟渠内碎石颗粒分布应均匀，不能留有蜂窝179、状空洞，沟渠及管道施工完毕后，应做通水试验，试验结果提交项目监理代表确认，在项目监理同意后方可继续施工。（5）地漏安装按设计图，以墙的轴线为准，核对横支管甩头管口位置，在楼板上定出地漏的位置，安装高度比其周边地面实际高度低5mm， 管先与地漏连接再与横支管甩口管件粘接，安装后，应支好横板，用细石砼浇灌捣实孔洞，确保接缝处不渗漏。（5）水表、阀门安装按设计图及现场实际用钢卷尺量出预留水表、阀门全管段的实际尺寸，做好编号，把预制好的管段和立管上横支管的甩口管件连接。水表安装时水表箭头方向与流水方向一致，水表外壳距墙内表面为30mm。（五）通风空调工程1、施工工艺流程：施工准备风管预制风管部件制作风180、管管架制作风管管架安装风管清洁风管及部件安装风管检漏风管保温风管空吹风管、散流器安装 风机盘管、静压箱安装调试2、风管与部件制作：（1）工序内容如下图所示：B、材料要求：a、空调及通风系统的风管均采用镀锌钢板制作，钢板厚度见下表：类别 厚度 大边长或直径厚度 类别大边长或直径圆形风管矩形风管00-3201.00.5360-4501.00.6500-6301.00.6700-10001.00.81120-12501.01400-20001.02500-40001.2b、防火阀与楼板、隔墙之间的200mm长的风管采用1.6mm厚钢板制作。 c、风管法兰垫片用46mm厚闭孔海棉胶板；风管咬口应采用机181、械化加工，所有可能漏风处用密封胶填涂，以利于节能及延长使用寿命。 d、软接头材料采用光面人造革或涂胶帆布，光面朝里，凡未注长度者按150mm制作。C、连接方法： a、制作风管时，板材的拼接咬口，矩形风管或配件的四角组合可采用联合角咬口或转角咬口。 b、风管各管段间的连接采用可拆卸的形式，管段长度宜为1.84米。D、技术要求：a、圆形弯管弯曲半径和最少节数：弯管半径D（mm）弯曲半径R弯曲角度和最少节数906045中节端节中节端节中节端节80-220R=11.50221212240-450R=11.50322212480-800R=11.50422212850-1400R=11.50D52322182、2b、矩形风管的弯管采用内外弧形，其弯曲半径为：内弧R=0.5A，外弧R=1.5A(R:半径，A为矩形风管边长)。c、矩形风管当边长A500mm时，应设置导流叶片，导流叶片的材质及材料厚度应与风管一致；导流片的弧度应与弯管的角度相一致。d、钢板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单咬口：钢板矩形风管或配件采用联合角咬口，圆形弯管的组合采用立咬口。 e、风管法兰螺栓及铆钉的间距不应大于150mm，矩形法兰的四角处应设置螺栓孔，螺栓孔应采用机械加工，不得使用气割割孔。 f、风管与角钢法兰的连接，管壁厚度小于或等于1.5mm 时，采用翻边铆接，焊接牢固；管壁大于1.5mm时，采用翻边间断焊。翻边应平183、整、宽度一致，且翻边宽度不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞，风管法兰用扁钢法兰连接时，采用翻边连接。g、风管上法兰时应注意校正法兰与风管各面的垂直度以及两法兰 之间的四角距离和对角线距离，以防止两法兰相对扭曲现象发生。h、金属风管制作的允许偏差为：大边长或外径A允许偏差300mm-10mm300mm-20mmi、 金属风管法兰在制作前应先进行型钢校正，成形后的法兰内径不能小于风管的外径，其制作允许偏差为：项 目允许偏差内径或内边长尺寸+1+3mm平面度2mm两对角线之差3mmj、当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施184、，其加固用的角钢比相应的法兰角钢小一号。 k、支吊架制作：支架用料规格严格按国标T616规定执行。E、部件制作： a、风管、静压箱和部件必须保持清洁。制作完毕后用无腐蚀性清洗液将内表面油膜和污物清洗干净，干燥后经检查达到要求即用塑料薄膜及胶带封口，清洗后立即安装的可不封口。b、风管及其部件不得在没有做好墙壁、地面、门窗的房间内制作和存放，制作场所应经常清扫保持清洁。（2）风管、部件安装：A、施工工序内容：B、管架安装：支、吊架的固定采用膨胀螺栓固定，其间距必须符合下表规定：管径或大边长风管间距1000mm最少吊架数不保温风管水平4m3m2mm2垂直4m3.5m2mm保温风管水平3.4m2.5m185、2mm2垂直3.4m3m2mmC、风管安装： a、风管安装的允许偏差如下表示：项 目允 许 偏 差水平管道安装3mm/m，总偏差 20mm垂直管道安装2mm/m，总偏差 20mm b、风管安装注意要点：支、吊架上的螺栓孔应采用机械加工，不得用气割开孔。风管与配件可拆接口，均不得装在墙或楼板内。支、吊托架埋设应牢固，位置正确，不得设置在风口、阀门、检查门处以及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上。连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。D、部件安装：a、经清洗干净包装密封的部件安装前不得拆卸，安装时186、拆开端口封后，随即连接好接头、如安装中间停顿，应将端口重新封好。b、调节阀应安装在便于操作部位，且制动灵活。c、防火阀安装方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验。其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。d、斜插板阀的安装，阀板应向上拉启；水平安装时，阀板应顺气流方向插入。e、风口、散流器安装应满足：风口表面应平整，与设计尺寸允许偏差小于2mm；矩形风口，两对角线之差小于3mm；散流器的扩散环和调节环应同轴，轴向间距分布应均匀；百叶风口片距应均匀；风口中的转动部分应灵活，同一厅室、房间内的相同风口安装高度应一致，排列应整齐。（3）除锈、刷油： 镀锌钢板风管不要求刷漆。风管法兰，加固框和支187、吊架要求在除锈后刷两道红丹防锈漆，明装部位须再刷两道面漆。（4）风管及部件保温：A、施工工序内容：B、材料要求： 本工程风管保温材料采用厚度为&=30mm的难燃聚乙烯保温棉板（用于矩形风管），容重为在30kg/m3。C、对象：所有空调送、回风管以及新风处理机组的送风管均须保温。机房内和室内明露的保温风管用厚0.6mm钢板作保护层。D、风管及部件保温的技术要点：a、保温材料的材质、规格和防火性能必须符合设计和防火要求，产品必须有合格证明并经消防部门认可，进场安装前应对保温材料作燃烧试验。b、保温钉分布密度为：底部不少于16个/m2；侧面不少于10个/m2；顶部不少于6个/m2。 c、粘接保温钉应188、先将风管管壁上的尘土、油污等擦净，保温钉与管壁的接触面必须先磨过使其具有一定的表面粗糙度以增加其与管壁的附着力，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上。 d、保温钉粘上后应待1224小时后再铺覆保温材料，使保温钉穿过保温材料，再用框板将保温钉卡紧，压板应松紧适度，保证保温材料与风管表面接触紧密。e、保温材料铺覆应使纵、横缝错开，纵向接缝不宜设在风管底面，小块保温材料应尽量铺覆在水平面上，且所有接缝应用散材充填密实。f、风管法兰连接处为防止产生“冷桥”，应再外包一层100150mm宽的绝热层。g、为防止产生“冷桥”现象，风管与吊架角钢接触处应垫上经热沥青浸泡过的相当于保温材料厚189、度的木条，且木条应与角钢固定牢固。h、室外管道保温层的保护壳纵、横接缝应顺水，其纵向接缝应设在侧面搭接处采取压鼓连接后拉铆固定，且搭接缝应作密封处理。i、保温完成后，应全面检查并修补在工种交叉中被破损的保温层。（5）系统测定与调整：A、测定调整项目：a、 系统漏风量的测定；b、 总风量测定调整；c、 风口的风量平衡测定调整；d、 室内温度测定调整；e、 室内噪声检测；f、 静压差检测；B、系统漏风量的测定； a、测定步骤与测定方法： 被测系统的所有开口均应密封，不得漏风。 采用正压风管式漏风测试装置与被测风管相连测试。 采用下式计算漏风量： Q漏风量（m3/h） 气流束膨胀系数 孔板流量系数 190、n孔板开口面积（m2） p空气密度（kg/m3） p孔板压差（Pa）被测系统漏风超标时，应查出漏风部位（可用漏光法），做好标记，待修补工作完成后，重新调试直至合格。b、系统允许的漏风量：系统允许漏风量低压系统500Pa6.00m3/h.m2500Pa中系统1000Pa3.14m3/h.m2 注：本工程舒适通风空调系统为低压系统。c、对测试系统进行编号，把测试结果填入相应的记录表格。C、总风量的测定：a、测试空间足够时，采用下法：测定截面的位置选择原则： 选择远离涡流、气流比较平稳均匀的位置作为测点，一般可这样定：局部阻力之后45倍风管直径或大边长局部阻力之前1.52倍风管直径（或大边长）处。测191、量仪器的选择：当动压差10Pa时，采用热电风速仪；当动压差10Pa时，采用毕托管和微压计装置。风量的计算：当各测点的动压相差较大时Q=风量（m3/s） PNn点动压值（mmH2O）g=重力加速度，取9.81m/s2 p1.2kg/m3s=风管的断面积（m2）当各测点的动压相差不大时： n 2gQ=（pi/n ）1/2s i=1 p（字母含义同上）b、测试空间限制时采用下法：测定截面选在机组的表冷器的迎风断面，依据矩形截面测点布置原则布置测点。测量仪器采用热电风速仪，并把测量的数据记录下来。 n计取平均风速：V平均=（v1）/n i=1断面风量Q=SV平均计算后，换算成标准空气状态下的风量，即为192、机组的风量。D、风口风量平衡调整：a、测定：测定方法采用匀速移动法，仪器采用转杯式风速仪，测量三次取其平均值V平均。风量Q=S外框V平均KS外框 风口外框尺寸（m2）V平均 测得的平均风速m/sK 修正系数，一般取0.71.0b、调整：风口的风量平衡调整采用“基准风口法”，先将全部的风口风量测量一遍（阀门、风口处开启状态），列表排出测量与原设计相比值，以最小比值的风口为基准风口，调整相邻风口的风量，使得；Q2测 Q1测=Q2设 Q1设 并以同样的方法调整其他风口与基准风口风量比值，使之接近设计比值。E、室内温度的测定调整：室内温度在送、回风口处或恒温工作区具有代表性的地点或室内中心位置测试，测193、定宜连续进行448h，每次测定间隔时间不大于30min。F、室内噪声的检测：测定噪声仪器为带倍频程分析仪的声级计，一般只测A声级的数值测点，一般以房间中心离地面高度为1.2m处为测点进行检测。G、静压差的检测： 静压差的测定应在所有的门关闭时进行，并应从一平面上最里面的房间依次向外测定。（6）成品保护：A、要保持镀锌钢板表面光滑干净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。B、法兰用料分类理顺堆放，露天放置应采取防雨措施，减少生锈现象。C、风管成品应堆放在平整、无积水、宽敞的场地，不应与其他材料、设备堆放在一起，并有防雨措施，堆放时应按系统编号，整齐合理。D、风管搬运装卸应轻拿轻放，防止损坏成194、品。E、暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。F、风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，以防止系统运行时，杂物进入金属风管内。G、交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊托架，不允许将其他支、吊托架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊托架上。H、风口成品应采取保护措施，以保护装饰面不受损伤和污染。I、防火阀执行机构应加装保护罩，防止执行机构受损或丢失。J、多叶调节阀要注意调整连杆的保护，保持螺母处于拧紧状态。K、保温材料现场堆放一定要有防水措施，尽可能存放于库房中或用防水材料遮盖并与地面架空。L、保温胶带、保温钉以及胶水等材料应放在仓库内保管。M、保温用料应合理使用，尽量195、节约用材，收工时未用尽的材料应及时带回保管或堆放在不影响施工的地方，防止丢失或损坏。N、对已保温完的风管，应向其他工种施工人员交底，禁止在交叉作业中以风管作为操作通道而随意踩踏已保温完的风管，以防保温层严重破损而造成保温滴水。 四、确保工程质量的技术措施1、材料检查：材料、设备进入现场，按设计要求，质量标准对型号、规格、质量进行认真核对、验收。由材料员严格把好材料的质量关。本工程的主要材料：钢管、KBG钢管、UPVC管、各种配电箱、电缆、电线、开关插座、卫生洁具、各种灯具、阀门、水表组件等均应进行检查；核对设备本体及附件的规格、型号、产品合格证件、技术文件资料、说明书应齐全，主要材料必须抽样检196、查；镀锌钢管、UPVC管、钢管的壁厚、外径及外观检查，所有的电线电缆、灯具、插座、开关都要有安全认证标志，塑料管的耐火及防延燃性必须符合要求。（1）阀门安装前应作强度、严密性试验。试验时缓慢升压到试验压力值，阀门强度试验压力为阀门出厂规定压力，试验时间不少于5min，压力应保持不变，阀门壳体，填料无渗漏的为合格。严密性试验一般应以公称压力进行。在能够确定工作压力时，也可用1.25倍的工作压力进行试验。以阀瓣密封面不漏为合格。（2）给水管道强度及严密性试验：试验时将压力升到试验压力，观测1小时，观察接头部位是否有漏水现象，稳压1小时后,补压至规定的试验压力值，15分钟内的压力降不超过0.05MP197、a为合格。本工程分段进行试验，系统完成后，进行全系统水压试验。（3）排水、雨水管道灌水试验：暗装排水管全部施工完在隐蔽前进行灌水试验。试验前应将所有管口加盖封闭，排水管口的灌水高度不低于对应层的地面高度。从灌水开始时，应设专人检查临视，发现堵塞，堵盖不严或管道出现漏水时均应停止灌水，进行整修，待封闭严密才重新灌水。灌水高出地面后，停止灌水，记下管内水面位置和停止灌水时间，15分钟后未渗漏才再次向管道灌水，回原水位5分钟后， 水位没有下降为灌水试验合格。通水试验，将给水系统1/3配水点同时开放，检查各排水点应畅通, 接口处无渗漏，卫生洁具工作正常为合格。（4）绝缘电阻测试：照明线路导线相间、相零198、相地、零地之间绝缘电阻值不应小于0.5M，电缆的绝缘电阻应不小于10M。（5）接地电阻测试：本工程接地电阻值小于1为合格， 接地电阻测试仪应在经检定的有效期内使用。（6）照明线路及灯具试电检查照明器具安装后，须进行试电检查，检查其单位开关通电是否正常，开关控制是否灵活，插座接线左零右火上接地线是否正确。螺口灯头检查其火线是否在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上。2、不合格工序的控制（1）三检制度即施工工序和分项工程施工完后，班组按规范标准规定进行自检，对不合格处进行整改，直到达到要求后做好记录，由专业施工员进行复检，合格后，项目部负责人组有关人员对其工程质量进行检验评定并做好记录。对分项199、工程质量做出评定并记录归档根据本工程要求最后请监理人员进行检查验收。验收合格，班组进行交接检时应好检查记录。 （2）不合格品的处置不合格品的分类：分一般的不合格品、严重不合格品、质量事故三种。当一般不合格品发生时由现场质检员做好记录，记录发生时间、部位以及操作者，当天上报公司，确定其处置方式，处置措施。整改完经检验合格后请公司有关人员进行验证。3、质量通病预防（1）电气工程 电气配管通病：甩口位置不准，向上甩口短管易损坏。防治：加强施工前放样，施工前详细核对水电图与土建图，确定墙体的位置，模板上做好标记，配管时严格按标记施工，并用14mm以上圆钢把甩口管头固定，避免偏斜引起错位，甩管出板面的根200、部在楼板砼捣完后用水泥砂浆堆积50mm高防护，防止被损坏。 配电箱安装通病：配管从箱侧引入，入箱处不整齐，配管错乱。防治：施工前认真交底,施工员熟悉进出配电箱管子的数量和位置，配管时把管子按回路排到好，确保管子能顺利到位，配电箱加工时不开口，施工前根据实际情况用开孔器钻孔。配电箱进出线时先对作业人员进行培训，施工标准箱确定配线顺序，采用成束导线绑扎方式，再进行规模施工 接地线的焊接通病：焊接长度不足，焊渣清除不干净。防治：施工中加强检查复核，确保焊接长度符合要求，焊缝饱满，焊渣清理干净，不合格者除返工至合格外对作业人员给予教育批评。 开关插座通病：开关盒凹凸墙面，面板歪斜不紧贴墙面。防治：予埋201、盒时应与该基准面平齐，固定牢因安装前面板先检查一遍，确保面板紧贴墙面。（2）水卫工程 给水管道安装通病：管道不直，丝扣外露过多，麻丝清理不干净。防治：管道安装前应先对管道进行调直，支吊架安装应准确到位。套装时严格按标准系数进行套丝，丝扣与管件的配合应松紧适当，保证露为2至3扣，丝扣外的麻丝填料在管件锁紧后应立即清理干净。 排水管安装通病：甩口不到位，立管墙面不均匀。防治：排水管安装前应对各种卫生洁具的下水尺寸进行复核，绘制下水管布置大样图。墙面粉刷工作已完成，饰面的厚度要先请土建施工员明确。施工中要做好实际放样，管段要先预制组装，经核对尺寸正确后才能安装复核。安装后要立即上好支吊装，预留孔洞灌202、浆时应再次找平。管中心与墙面的最少距离，安装好支架后应加强复核、检验工作。五、材料供应和质量保证措施1、材料采购工程开工前由施工员编制工程施工预算，详细列出种种上主要材料的用量，型号、规格、质量要求及进场日期，并按工程需要及时供应。设备到达现场后，应及时作好下列验收检查：包装及密封应良好。开箱检查清点，规格应符合设计要求，附件、备件应齐全。产品的技术文件应齐全，机械性能和电阻率应符合要求；严格按规范要求作外观检查，表面应光洁平整，其镀锌层不应有麻面、起皮及未覆盖部份。表面不得有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。2、材料检验材料进场应先由材料员对其的型号、规格、数量、外观质量作逐步检验并记录，203、然后由材料员通知施工员对材料进行复核，对阀门等需要抽验的产品应按规范要求对批量和抽检个数随机抽验，进行水压试验，对其他和材，管件应进行抽样检查并填好记录。材料合格证应进行分类归档登记，检验不合格的材料不得使用，并及时清理出场。3、材料的保管、标识材料进场后应分类进行存放保管，检验合格准用的材料挂上绿牌，正在检验的材料挂黄牌，未检验的材料挂红牌，检验不合格的材料挂黑牌。只有挂绿牌的材料才准使用。材料入库应分门别类堆放整齐，材料领用应做好记录，对关键产品应注意使用部位，保证产品的可追溯性。六、防白蚁工程本工程采用一种高效、快速、持久的有机磷类白蚁防治剂，对白蚁具有很强的胃毒和触杀作用，用于建筑物、204、电缆、土坝材料等防治白蚁。对环境安全且无异味的专用溶剂，对使用人员和环境安全。1、用法与用量 建筑物及周围土壤：素土夯实后喷防白蚁药，使用浓度为0.5-1%（40-100倍液），均匀喷浇。若为基础部分，再铺一层聚氯乙烯薄膜，后作混凝土垫层。 电缆沟中电缆线上、下土壤层：埋电缆前及铺埋后，使用浓度为0.5-1%（40-100倍液），对土壤进行喷浇。 木材、木地板、木构件：木材采用浓度为2-5%（10-20倍液）的“新安牌搏乐40%乳油”进行浸渍，木地板、木构件采用浓度为2-5%（10-20倍液）的药进行涂刷、喷雾。2、施工注意事项进行施药时，对皮肤、眼睛有刺激作用，应注意安全。进行施药时，对鱼类205、及水生生物毒性较高，施药时尽量减少环境污染。 该药不能与碱性物质相混，以免降低药效。 如发生中毒，请立即送医院治疗，并注射阿托品作解毒剂。二、防盐雾腐蚀工程1、预埋构件的预埋件应作好防锈、防腐处理。防锈采用防锈漆，防腐处理采用防腐蚀油膏。2、对钢架、网架结构采取涂防锈漆，面涂一层防腐蚀油膏。3、对钢丝绳采取涂防腐蚀油膏，外加套管加以保护。4、对不锈钢构件应根椐镀膜的化学成分采用相应的防腐蚀油膏。三、防弱酸腐蚀工程对地下构件如基础，以及受地下水侵蚀的部位，本工程采取以下几个措施：1、提高混凝土的强度等级，增加混凝土的密实度，提高抗腐能力。2、针得设计的同意，施工中增加混凝土保护层厚度。3、混凝土206、的配合比设计中，掺入抗酸腐蚀的外加剂，改善混凝土的抗酸性能。四、高温天气施工措施1、根据当地气候条件调整作息时间，采取早晨提前上班，下午推后下班，避免中午高温时间作业。改善现场职工生活条件，施工队要准备好防暑降温常用药品，以备紧急情况下使用。2、砂、石等原材料尽量避免阳光直射，必要时用编织布覆盖。3、工地自来水管尽可能埋入地下，如有困难应当用草袋或其它隔热材料覆盖。4、骨料温度超过50时应喷水降温，拌合时扣减骨料含水量。5、砼及砂浆应随拌随送，不能在运输过程以及受料盘中停留时间过长。6、砼及砂浆中掺援凝剂以延长凝结时间，在满足砼坍落度的前提下，选用高效减水剂，合理调整砼配合比，降低单方水泥用量207、和用水量，以减少砼的凝结收缩量。7、浇筑砼构件时，应在砼初凝前连续浇完，如遇意外情况应采取应急措施，按要求留施工缝。砼浇灌完毕后应用水泥袋覆盖，避免失水过快。8、控制砼入模温度，如砼入模温度超过50时，要采取对骨料或水降温的措施，此时应检查拌合水的温度，以选取温度最低的水。砼要尽量安排在夜间浇筑。9、加强砼养护工作，避免砼失水开裂，甚至粉化，养护时间不少于7天（防水砼不少于14天），前3天洒水次数以保持砼湿润为准，柱子、梁、天棚则涂刷砼养护剂，以节约施工用水。10、在进行测量放线时应考虑高温影响，通过现场实践确定修正数值，避免在高温时进行放线量距工作。11、砼浇筑时应按规定留置试块，砼试块在标208、准养护室中进行养护。12、抹灰前应将墙体充分润湿，抹灰时应避免在中午气温高的时候进行，尽量安排在早、晚或避免阳光直射的时候进行。施工操作时分层压实，及时洒水养护。13、砌筑水泥空心砖墙时，必须遵守“反砌”法，砌块在使用前应充分浇水湿润，砌块砂浆应随拌随用，并且在水泥砂浆中掺加缓凝剂，减缓砂浆的初凝时间，保证在高温天气砌筑时砂浆的和易性。五、风、雨季及防台风施工预案 1 本工程整个施工过程要经过风雨季节，为保证工程施工顺利进行，必须从思想上、组织上、措施上、物资上做好充分准备，严格制定雨季施工措施，做到风雨季节施工质量安全有保证，工期不延误。 2 进场后，应立即将场内地面全部用混凝土硬化，路边设209、置排水沟、沉淀池，基坑边设置挡水坎，使雨水有组织地排入市政雨水管网，防止地表水流进基坑影响施工，并且能有效地防止地表水向土层渗漏。 3 风雨季施工技术措施的主要内容：(1)、 风雨季施工的工程项目、部位、内容、主要实物工程量及进度安排。(2)、风雨季的气象情况及周期。 (3)、风雨季施工组织管理机构及职责分工。(4)、 施工现场、生产场地、生活场地、材料堆场的排水方式及平面布置。(5)、 生产、生活临建房屋补漏维修措施。 (6)、防洪抢险队伍的组织及物资准备。(7)、 施工用电、机械、材料等的安全使用及管理要求。(8)、混凝土工程、砌筑工程、架子工程、防水工程、装修工程等雨季施工技术措施及安全210、措施。 (9)、 风雨季施工技术措施所需用的材料、机械、工具计划。 4、风雨季施工主要技术措施(1)、砼工程、模板隔离层在涂刷前要及时掌握天气预报，以防隔离剂被雨水冲掉。、遇到大雨应停止浇筑混凝土，已浇部位应加以覆盖。、雨季施工时，应加强对混凝土粗细骨料含水率的测定，及时调整用水量。、大面积的混凝土浇筑前，要了解除23d的天气预报，尽量避开大雨。混凝土浇筑现场要预备大量防雨材料，以备浇筑时突然遇雨进行覆盖。根据该工程的实际情况，本工程施工工期为365日历天，而该工程工程量较大，在施工无法避免降雨期间施工。故在施工时应备好塑料布，以防至降雨，造成混凝土的质量问题。 (2)、砌筑工程 A要防止砖被211、雨水淋得太湿或被雨水浸泡，下雨时 要用塑料布将砖堆覆盖，含水量较多的砖应待适当晾干再用。 B砌筑时如出现浆水顺墙面流淌现象，说明砖的含水率达到饱和，则应选择干砖与湿砖搭配砌筑，或用稠度较小的砂浆。 C 下雨前对新砌筑的砖墙应及时覆盖，以防止砌体砂浆被雨水冲刷。如雨后发现砌体砂浆被雨水冲刷严重时，应拆除重砌。 D 雨季砌墙时，容易出现砂浆流淌的现象，如不注意纠正，不仅影响墙面整洁，还容易出现墙身倾斜，灰缝厚薄不均，水平灰缝不平直等质量问题，必须及时纠正。 (3)、架子工程雨季施工期间，应特别注意架子的搭设质量和安全要求，应经常进行检查，发现问题及时整改。搭设架子的地面要求夯实，并注意排水，立杆下212、端应垫通长厚木,架子设扫地杆、斜撑、剪刀撑，并与建筑物拉结牢固。上人马道的坡度要适当，脚手板应钉防滑条。风雨后要及时检查架子是否下沉或倾斜，发现问题及时处理，防止发生架子倒塌事故。 (4)、防水工程 A防水工程不宜安排在雨季施工，应尽量避开雨季，下雨时应停止屋面防水施工。 B 雨季施工防水时，应合理选择防水材料和施工工艺，根据当地的天气预报，抢好天气抓紧施工。 C 当基层干燥程度难以达到要求时，可采取设排气槽、干铺法、条铺法、点铺法等措施，防止卷材防水层鼓泡。 D 当防水层尚未固化结膜前遇到下雨时，应及时覆盖；雨后发现防水层被雨水冲刷破坏时，应返工重做。E 装修工程室内木装修、刷浆、油漆等装修213、施工应待屋面断水后和外门窗玻璃安装后进行。 外墙面装修施工应尽量避开雨季，或者根据当地气象预报，抢好天气抓紧施工。G 外墙面装修时如遇下雨，应及时覆盖，如装修面被雨水冲刷损坏，应返工重做。H 现场材料堆放 木门窗、木制品、风管、风口、蝶阀等怕雨淋的半成品、成品，在雨季不得堆放在室外，且应防止受潮变形。确需堆放的，要用雨布、雨蓬盖好，拉紧绑牢。 水泥库房的地坪应高出室外30mm以上，地坪上应垫油毡防潮，水泥要放在油毡上，水泥库的屋面、墙面、门窗均不得漏雨。 在雨季，水泥不宜露天堆放，如临时露天堆放，下部应垫30mm以上，再垫油毡防潮，四周有排水沟，上部应遮盖严密，晴天应掀开苫布晾晒，以消除潮气，214、并经常检查水泥是否受潮变质。露天存放水泥要尽快使用，不宜久存。 凡是保温风管，雨天不能露天保温，防止风管表面水清理不干净而使粘接剂涂不上或产生夹缝层，不能粘住。保温后也不能淋雨防止雨水渗入保温材料里，降低保温效果，损坏保温材料。要求采取流水作业，加工一批，保温一批，安装一批；加工多少，保温多少，安装多少。(5)、机电设备风雨季必须做好机电设备的防雨、防潮、防淹、防霉变、防锈蚀、防漏电、防雷击等项工作，要管好用好施工现场的机电设备。 设备库房要不漏雨，四周有排水沟，机电设备不得受潮。露天放置的机电设备要注意防雨、防潮，对机械的转动部位要经常加油，并定期让转动以防锈死。所有的机电设备都应安装防漏电215、保安器。 施工现场比较固定的机电设备等，要搭设防雨棚或对电机加以防护。施工现场经常移动的机电设备后应放回工地库房或加以遮盖防雨，不得放在露天淋雨，不得放在坑内或低洼处，防止雨水浸泡、淹没。变压器、避雷器、塔吊的接地电阻要经测试，如大于标准值，必须及时处理，对于避雷器要做一次预防性试验。机电设备安装，电气线路架设等，必须严格按照有关规定执行。施工用的电气开关要有防雨防潮设施，使用的电动工具应采取双保险措施，即安装防漏电保安器和操作人员使用防触电劳保护具，同时还应随时检查电线的的绝缘层是否老化、破损、漏电，电线接头是否包好。电线不得浸泡在水中,也不得直接栓在钢筋、钢管架等金属导电体上，要防止电线被216、踩、挤坏，以免发生触电伤亡事故。各种机电设备、电杆、电线，如发生倾斜、变形、下沉、断线、短路等现象，应及时修理加固，排除险情。风雨季期间，车辆均应中、低速行驶，以免路滑发生交通安全事故。(6)、临建工程施工道路路面应做成双面坡或单面坡形式，以利排水。路基应压实，路面应先铺块石，再铺道渣石后，再进行碾压，以免车陷车。路侧应挖好排水沟，过道路处应做成涵管或涵沟排水。风雨季前应对所有的生产、生活临建房进行一次全面检查，查屋面有无漏雨，门窗及玻璃有无损坏，房屋四周排水情况，电气是否安全等，然后根据检查结果制定维修方案，并逐项落实。对所有露天开关箱，除加锁外，四周均应用铁皮或油毡防水。临时现场的排水沟，217、在雨季前做好清理疏导工作。5、风雨季施工技术交底(1)、回填土：基坑回填前应办理好防水工程的验收，并将基坑内的杂物清理干净。回填采用级配粒状材料（自然级配砂石），并不得含有草根等有机杂物，石子粒径不得大于50mm。回填时，级配砂石不得含有草根等有机杂物。(2)、根据气候条件，级配砂石铺筑时，适当洒水，保证砂石最佳含水率。(3)、回填厚度每层为300mm，每层回填连续进行，用夯土机夯实，要一夯压半夯全面压实，夯实遍数根据现场实验确定。边缘和转角处应再用人工或机夯补打密实。坚持分层检查回填质量，及时处理回填中出现的问题，在下层密实度检验合格后，方可进行上层施工。6、防灾、减灾的技术措施及物质储备(218、1)、施工时，所有现场施工人员应配备的雨具如雨衣、雨鞋、塑料布，以便雨天能连续施工。(2)、各种机械、电器设备设置避雷、防雨装置，并应有良好接地，保证施工能连续进行。(3)、所有电器设备要覆盖，电源线要完好，开头箱要用铁制，要有漏电保护安全装置，焊接处要用防雨帆布遮挡。 (4)、现场应备足一定数量的塑料布，保证砼浇筑过程中，突遇大雨，而不影响已浇筑的砼质量。 (5)、施工现场排水沟要畅通，并备有一定的抽水设备，保证不因积水原因而中断施工。 (6)、在施工时为确保用水之便加快工程进度，在施工现在配置水泵，以加大水压，确保按时竣工。(7)、据本工程生活区及办公室较大，而且均为活动及临时搭盖的用房，219、在进场应对工人进行三级教育提高防火意识，并在施工现场陪备足够的灭火器，以防止突发事件。第五章、工程投入的主要物资（材料）情况描述及进场计划一、投入程序投入工程的主要物资、材料时应按以下程序进行：1、编制各种物质需要量计划；2、签订物质供应合同；3、确定物质运输方案；4、组织物质按计划进场和保管。5、专人负责，根据施工组织设计及时组织周转材料、工程用材（钢筋、水泥、木材等）以满足赶工需要。6、及时提出材料采购计划、落实货源、组织进场。与2家砼公司签订供货合同，保证砼的及时供应，电梯、铝合金门窗及外墙装修材料等应提前看样订货，以确保材料供应。二、主要物资进场情况1、各种物资需要量估算(1)、模板、220、本工程依进度计划的安排，配备3.5套模板及配套的钢管系统支撑，禁止使用门架支撑体系，模板一次投入量4500平方米，如模板及钢管数量不足，可根据实际情况另行安排进场。、板材(规格183091515)Q=4500/(1.830.95)1.050.85=2903块板材切锯消耗按5%，模板用量中板材比例按85。 松木板(规格200025100300)Q=45001.10.150.025=18.56立方米松木板切锯消耗按10，模板用量中松木板占量按15。 松楞木(规格501002000)Q=4500*0.31.10.050.1=49.5立方米楞木搭接率按10，平均间距取300mm。(2)、钢管、扣件、钢221、管(规格483.515006000)Q=90000.035=315T取每建筑面积16kg/的钢管用量(包括设施)、扣件(标准年)Q=31514044100只取扣件占钢管含量140只/吨，其中：直接扣占15，回转扣占5，直角扣占80。(3)、防护用品、安全立网(规格60001800);Q=2940/(61.8)1.2=291张安全网用量超出外墙面积的用量取20。、末级配电箱动力箱用量Q=20只;照明箱用量Q=20只按每施工段配置2只动力箱和2只照明箱计取。 安全帽Q=1001.1=110只；安全帽流动用量系数取1.1;高峰期为100人。 安全带Q=1003030条，按考核期人数的30配备。、灭火222、器：按每3间一只灭火器(每间8人):100/（38）=5具三、拟投入的主要物资（材料）及进场计划表本工程投入的主要物资（材料）及进场计划如下表：一土建部分序号材料名称单位工程量计划安排进场时间1水泥32.5t1816按施工进度计划进场2水泥42.5t90按施工进度计划进场3白水泥kg6.1488按施工进度计划进场4松木锯材m3450.5667按施工进度计划进场5杉木锯材m328.6366按施工进度计划进场6竹脚手板m21945.0166按施工进度计划进场7圆钢t276按施工进度计划进场8螺纹钢筋t163按施工进度计划进场9三级钢筋t514按施工进度计划进场10轻钢龙骨不上人型跌级600600m223、2按施工进度计划进场11铁件kg按施工进度计划进场12红砖24011553块按施工进度计划进场13红砖24011553MU10块3949.9704按施工进度计划进场14多孔砖1909090块135673.587按施工进度计划进场15多孔砖19019090块576549.582按施工进度计划进场16空心砖1909090块29071.458按施工进度计划进场17空心砖19019090块261951.3按施工进度计划进场18耐火砖块按施工进度计划进场19碎石m3297按施工进度计划进场20砂m31232按施工进度计划进场21锈石花岗岩20厚m2按施工进度计划进场22磨光大理石板20厚m2按施工进度计224、划进场23玻化砖600600m2按施工进度计划进场24陶瓷地面砖300300m2按施工进度计划进场25玻化砖600600m2按施工进度计划进场26玻璃马赛克m2按施工进度计划进场27通体砖45*45m2按施工进度计划进场28劈离砖1909413m2按施工进度计划进场29劈离砖19094/5213m2按施工进度计划进场30胶合板18mm，一级m24089.4981按施工进度计划进场31杉木胶合板门m254.6336按施工进度计划进场32普通钢门全玻,单层m229.0304按施工进度计划进场33塑钢平开门m21473.1682按施工进度计划进场34塑钢推拉窗m21147.3728按施工进度计划进场225、35铝合金卷帘门m2按施工进度计划进场36铝合金百叶窗m2513.4按施工进度计划进场37豪华防盗门m2按施工进度计划进场38甲级钢质防火门含五金m21252按施工进度计划进场39夹胶玻璃5+0.76+5m21915.4652按施工进度计划进场40挤塑板25mm厚m21483.0392按施工进度计划进场41聚苯乙烯泡沫板m313.5517按施工进度计划进场42水性水泥漆kg按施工进度计划进场43内墙水泥漆底漆kg按施工进度计划进场44红丹防锈漆kg按施工进度计划进场45丙烯酸彩色涂料kg6863.98按施工进度计划进场46聚醋酸乙烯乳液kg411.2037按施工进度计划进场47JS聚合物水泥基226、粉料kg500.9922按施工进度计划进场48JS聚合物水泥基液料kg573.6878按施工进度计划进场49防火涂料A60kg25.21按施工进度计划进场50改性沥青乳液kg550.26按施工进度计划进场51聚氨酯防水涂料m22289.49按施工进度计划进场52环氧树脂E44kg按施工进度计划进场53SBS玻璃布胎改性沥青防水卷材铝箔3mmm21372.646按施工进度计划进场54镀锌钢管m按施工进度计划进场55扣压式薄壁电气钢导管m按施工进度计划进场56焊接钢管kg3245按施工进度计划进场57不锈钢管m按施工进度计划进场58半硬塑料管m27798按施工进度计划进场59承插塑料排水管m585227、3按施工进度计划进场60硬聚氯乙烯给水管m6747按施工进度计划进场61UPVC雨水管m2767按施工进度计划进场62钢塑管m794按施工进度计划进场63法兰阀门副790按施工进度计划进场64百叶风口个96按施工进度计划进场65绝缘导线m204005按施工进度计划进场66铜芯电力电缆m1636按施工进度计划进场67钢制槽式桥架m662按施工进度计划进场68螺纹水表个246按施工进度计划进场69暗装接线箱个507按施工进度计划进场70消防按钮个244按施工进度计划进场71等电位端子箱个215按施工进度计划进场72成套配电箱台192按施工进度计划进场73开关只1341按施工进度计划进场74插座套3228、934按施工进度计划进场75轴流排气扇台按施工进度计划进场76灯具套579按施工进度计划进场77控制模块(接口)-1单输出只376按施工进度计划进场78水流指示器DN150个1按施工进度计划进场79喷头个383.8按施工进度计划进场80室内消火栓套40按施工进度计划进场81消防专用电话分机部按施工进度计划进场82PWA8变压式排风道380250m1033.8678按施工进度计划进场83屋顶式通风机台4按施工进度计划进场84非泵送商品m3921按施工进度计划进场85灭火器具 MF/ABC4 具112按施工进度计划进场86模板m34500按施工进度计划进场87钢管（含支撑、外架及设施）t315按施229、工进度计划进场第六章、工程投入的主要施工机械设备情况描述及进场计划对本工程所需要的机械设备，项目部将根据现场需求进行统筹安排，并根据公司的有关规章制度和施工进度计划编制现场机械设备管理制度和供应计划，确保井架能按发包人的要求及时投入使用。具体如下：一、机械设备供应与管理1、工程所需的机械设备统一由设备组负责组织供应，并安排专人负责。根据施工组织设计有时组织机械设备进进场，以满足赶工需要。2、按拟投入本工程的主要施工机械设备，进场安装后应经有关部门验收，验收合格后，安装与使用双方应办理交接手续方可投入正常使用。3、各种机械设备，应悬挂安全使用操作规程牌。操作人员应经技术培训，持证上岗，应坚持定机230、定人、定岗位责任制度，把机械设备的安全使用管理工作落实到人。4、机械设备在使用过程中要加强操作人员岗位教育，做到安全、合理、有效使用，并充分做好维修保养工作，以提高其利用率和完好率。二、拟投入机械设备情况因主体砼采用泵送商品混凝土，垂直运输工具计划设置1台施工电梯及1台塔吊。钢筋制作场拟配备1套机械,现场场地进行预制，钢筋电焊机1台、UN-100型、钢筋弯曲机和切割机各1台。模板制作现场拟配备12台WJ106木作圆锯盘满足模板制作要求。砌体施工期间配置2台HJ-200型砂浆搅拌机搅拌砂浆,砼搅拌机设1台。三、拟投入的主要施工机械设备表 1、拟投入的主要施工机械设备表 详见 2、主要机具投入表231、序号机具名称单位数量规格型号进场时间1水准仪台3EJ2开工2经纬仪台1DX22开工3砼试模套3015cm3开工4砂浆试模套207.07cm3开工5塌落度计量器套1标准试验计具开工6典钨灯套19各配电缆线30m开工7磅秤台1500kg主体砌墙时8手推斗车部300.15开工9冲击电锯台1开工10手提电锯台6开工11质量检查具套2开工12铁平板车部车长1.8m开工13安全帽顶110开工14绝缘手套双10开工15绝缘鞋双10开工16安全带副30开工17漏电保护器个30开工18灭火器个25开工工人进行用电操作时必须配戴绝缘手套、绝缘鞋等安全防护用具，以防漏电。工人在施工作业时必须戴安全帽、安全带、绝缘鞋232、。第七章、劳动力安排情况描述本工程劳动力安排情况描述如下表所示：序号工种名称数量(人)计划进场时间安排工作范围1土方工20开工时进场土方回填工程2砼工10开工时进场砼浇筑、养护3模板工（木工）30开工时进场模板制作、安装4钢筋工30开工时进场钢筋制作安装5泥水工350装饰时进场内、外墙面、顶棚粉刷楼地面工程、墙面贴砖6涂料工、油漆工20装饰时进场墙面腻子、涂料；木门及铁件油漆7防水工10防水施工时进场屋面、卫生间防水8门窗制安工20门窗安装时进场门窗制作、安装9水电设备工10开工时进场一半，安装调试全部进场水电预埋、安装，设备操作10杂工10开工时进场土方整修、装运土、夯填、材料搬运等零星收尾233、11电工3开工时进场场内临时用电架设、维护管理12机修、电焊工1开工时进场机械安装、操作、维修及电焊操作等13架子工12主体施工时进场搭设内外脚手架以上不含管理人员。专人负责，及时组织施工作业班组进场，以满足赶工需第八章、确保工程质量的技术组织措施一、质量控制基本原则1、坚持“质量第一，用户至上”。2、以人为核心，以人的工作质量保证工序质量，并促进工程质量。3、以预防为主，对产品的生产进行全过程控制。4、坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话。二、质量管理目标贯彻落实中华人民共和国建筑法，严格执行国家及行业颁布的有关技术标准及验收规范以及企业制定的质量管理企业标准和ISO9000：2000系列234、标准，建立和健全质量保证体系，加强岗位责任管理，保证各种规章制度的贯彻落实，确保工程质量达到合格要求。三、质量组织措施1、质量控制必须按有关标准建立质量保证体系，为质量控制提供组织保证。组织机构的建立是贯彻执行质量管理方针的根本保证；建立和健全岗位责任制，是实现质量管理目标的关键。技术负责人解决施工中遇到的技术问题，指导项目经理部实施质量管理方针，项目经理部成立以项目技术负责人为组长的技术、质量领导小组，对内实施质量管理，对外实施质量保证。组织机构如下图：项目经理项目技术负责人施工员质检员材料员试验员现场有关各班组长操作工人2、岗位责任制（1）项目技术负责人：贯彻落实质量方针，指导编制施工组织235、设计，解决施工中的技术问题，作好技术管理工作。（2）施工员：熟悉图纸，作好自审工作，落实施工组织设计内容，认真执行施工技术操作规程，作好技术交底和各项技术管理工作，对内业资料进行收集、分类、整理归档等工作。（3）专职质检员：严格按规范、标准进行质量指导检查、验收，督促施工组织设计内容的实施。（4）材料员：严格按设计要求和有关的材料检验标准验收施工所用的材料，不合格者不能进场，并作好成品半成品搬运、贮存、防护等工作。（5）试验员：严格按要求作好各种材料、配合比的送试检验工作，为施工提供科学、准确数据，作好各种资料分析汇总工作。3、坚持组织协调工作。 拟定每周召开一次例会，协调各专业工种的配合，并236、由各专业工种、各职能部门对质量问题整改进行反馈。总之，做到质量工作事事有人管，人人要负责，办事有程序，检查有标准。四、技术措施1、施工全过程的质量控制技术管理及方法（1）“五不施工”严格技术管理，明确岗位职责，其要点为： 图纸未经自审、会审不施工； 分项工程未进行技术交底不施工； 测量定位放线未经复核无误不施工； 材料无合格证或试验不合格不施工； 隐蔽工程未“三检”并经监理工程师签字不施工。（2）“三不交接”严格工序控制，后道工序是前道工序的用户，应认真交接，严格把关。其内容为： 无自检记录不交接； 施工记录不全不交接； 未经专业人员验收合格不交接。（3）“四个结合”一群策群力加强管理和控制工237、作。 兼职检查与专职检查相结合； 全面检查与重点检查相结合； 内部检查与外部检查相结合； 经常性检查与定期检查相结合；（4）“三检制度”自检、互检、专检（5）“三工制度”工前讲解、交底；工中检查、指导；工后检查、评比。2、应用全面质量管理方法，在对影响质量因素全面控制的同时，对需要重点控制的质量特性，关键部位(如框架、墙体、屋面防水等)采取特殊的管理方法，实行强化管理，使工序始终处于良好控制状态，保证达到规定的质量要求。（1）选择技术水平高的工人参与施工生产；（2）坚持对工程原材料、配件的检验制度，不合格产品不使用；（3）对所用施工机械设备的性能进行定期或不定期检测，对测量、测试仪器按规定进校238、核、校定。五、质量管理措施1、质量管理领导小组，定期召开专门工程质量碰头会，落实各项质量保证措施实施情况，发现问题及时解决问题。2、项目施工员及专职质检员严格审查施工操作班组的技术素质，进场的操作班必须通过质量管理小组审核，同时操作班组长与项目经理部签定产品质量合同，明确产品优良价，实行优质优价。3、项目专职质检员对施工操作过程进行监督和检查，对班组所完成的每一个分项工程给予评定、签署质量审核意见，班组的施工任务未经质检员核定的不得结算，同时，质检员要按标准严格把关，如工地质检员评定等级与上级质量部门核定的等级不同以上级部门核定为准，误差较大要追究质检员的责任。4、加强技术咨询，施工期间， 定239、期主动邀请市质监站，技术科等有关部门专家来工地指导、检查产品质量及咨询技术方案。六、各分项工程的质量保证措施1、土方工程质量保证措施土方开挖应严格按方案中的技术措施要求，放足操作面和坡度。（1）机械挖土预留30公分的厚度有人工开挖，人工开挖后及时施工砼垫层，然后通过经纬仪把轴线投到垫层上。（2）采取措施防止大石子及杂物混入混凝土拌合物。（3）控制坍落度，应在搅拌车及现场设专人管理、测定。（4）夏季高温施工，及时浇水，或包裹隔热材料，以防坍落度损失过大。2、基坑监测保证措施（1）、地下室基坑支护结构安危关系到本工程的安全，还关系到附近建筑物和城市管线及道路设施的保护等，因此必须采取信息施工的方法240、对基坑施工的全过程进行监测，监测未到位不得开挖，委托单位须有资质且实力较强、认真负责。(2)、与监测单位密切配合，做好检测元件的保护工作。(3)、在开挖过程中，一般隔1-3天测一次，当测试数据变化较大或开挖后期应加密监测或连续监测，应在测试当天向监理单位及设计单位提供监测资料。(4)、监测时间从开挖开始至0.0，封顶及底板施工完成后，可加大监测的时间间距。(5)、监测过程中发现有异常情况应及时向上级通知，施工单位应有紧急防患措施，以防发生工程事故。(6)、桩身变形允许值17MM，周边建筑沉降允许值20MM，地面水平位移允许值15MM，坡顶水平位移允许值17M。3、墙面、卫生间、屋面的防渗漏技术241、措施（1）墙面防渗漏措施本工程墙体为多孔砖墙。框架结构的填充在墙体砌筑时只要操作者稍一不慎极易产生外墙渗水现象。因此，砌墙的砂浆饱满度是质量的关键，我们一方面在配合比上加入适当外加剂，提高砂浆调度。砌墙时，对砌块的竖缝，采取对砖块端头满刮浆，挤压顶砌法，对墙的一最上一皮砖底及顶头进行满刮浆。45侧向顶紧框架梁底，最后分多次用泥刀进行逐缝补浆，提高砌体的抗渗能力。同时在外墙粉刷打底时掺入适量防水剂，认真处理好找平层和基层的结合。找平层粉刷后，增加对粉刷层进行养护工序，确保粉刷层砂浆不产生空鼓现象。面砖要求座浆饱满，勾缝泥勾缝要求勾缝密实,防止墙面渗水,影响使用功能.（2）卫生间防渗漏措施卫生间防242、水，在主体施工时应预埋好各种穿过楼板的上、下管道予留洞，并做到位置准确无遗漏。安装这些管道时不再对楼板结构进行重新敲打。穿板管道安装固定好后对洞口周边进行凿毛、清洗，底部吊模撑好，并在洞周边和管子周围刷上一度107胶拌素水泥浆， 然后再用比楼板高一个强度等级的细石砼派专人进行认真填补，补上的砼要比结构层低12公分并增做反口，并养护，低下的部位待砼达一定强度后用柔性防水材料进行填补。这些工序要做在卫生间面层施工之前，面层施工一次成活，最后在管周打上密封胶，同时卫生间的施工也要控制好卫生间的坡度和流水坡向，保证流水畅通并流向地漏口。卫生间在结构层施工时，四周还应相对其他结构做510 公分的反口(门243、口除外)避免卫生间的水通过墙根渗漏出来。为了确保卫生间、厨房间使用时不渗水，在装饰之前要求做一次试水试验,有渗水现象及时处理。（3）屋面工程防渗漏措施 屋面在结构施工时用密实性砼，同时对屋面进行蓄水养护，观察各关键部位是否渗水,确保结构层不渗漏；把好原材料的进货关，确保防水材料进场时取样检查合格后使用，同时应具备“两证”检查其是否齐全及是否符合要求。4、主体装修工程质量保证措施 加强健全各级质量管理制度，经常性组织学习规范，质量技术知识，提高工人技术水平，促进各工序施工，在施工中严格执行操作规程。进一步认真贯彻执行各种技术措施。 建立质量管理体系，做到质量监控运行在施工过程及时发现问题，及时处244、理隐患，对工程质量起保证作用，消除以往质量事后检查的通病。 质量保证体系如下：a. 项目经理为工程质量总负责。b. 项目技术负责人制定具体技术方案和实施。c. 质检员对工程质量全过程监督，并进行奖罚。d. 试验员和材料员负责材料检验和工程试验提供试验报告，对工程材料严格把关并提供原材合格证。e. 施工员组织施工，技术交底整理资料。f. 施工班组进行具体操作，并进行质量互检。 制定项目各级质量责任制：项目经理是工程直接指挥和管理者，对本项目工程质量负主要责任，项目技术负责人是工程技术的质量管理的直接指挥者，对本工程的工程负直接责任，质检员是工程质量的具体把关者，对工程质量负有监督责任。施工人员是245、工程施工的具体操作者，对具体分项工程质量负直接责任人。 质量控制具体措施a. 抓紧做好施工前的技术准备工作。认真熟悉图纸，组织图纸自审、会审，及时发现和解决施工技术问题。b. 认真按图纸及施工操作规程精心施工，在每道工序操作之前由项目技术负责人、施工员对操作班组进行详细施工交底，使操作人员明确各工序的技术要求和质量标准。c. 主体装饰工种的定位、放样、标高测量由施工员组织进行，并配备测仪器。d. 严格按照国家规范操作，因此在质检方面必须做好一项，检测一项，并组织建设单位、设计单位、质监站等有关人员进行结构和隐蔽验收，并做好验收签证记录。e. 应加强对原材料、成品、半成品的进场管理和检测制度。各246、种材料必须出具出厂证明和合格证，以确保工种质量。f. 加强产品的保护措施，特别是窗，花岗石板等特贵材料。g. 建立自检、互检、专检及岗位责任制。（5）轴线、标高测量尺寸控制措施本工程施工中垂直度的严格测量控制，是保证达到设计要求的关键。1、垂直控制测量的布设方案：采用T2经纬仪，经检定满足精度要求，垂直控制测量可采用轴线外围多点远距离“十”字控制方式，投测上部各层轴线，首先实施轴线放样的同时，选定主要控制轴线，进行外围远距离布设坚固多点控制点，以保证在轴线投测时随时校对，防止个别控制点因时间久而走样未察觉，引起投测轴线偏差。具体方法，在引测主要轴线时必须至少做到两测回以上，以保证主要轴线“十”247、字控制的精确度。确认精度准确后，在直线上选择理想的控制点位，埋设钢筋做永久性控制点，控制点钢筋顶端必须用钢锯锯成“十”字线交叉点，以保证轴线的精确度，每次投测轴线时配有对讲机两台，以便上下及时联系，此方法为各楼施工全过程垂直控制和施工放样的依据。2、垂直度的检查方法：每层施工时用T2经纬仪在主楼外边线检查校对上下垂直度，以满足设计要求，这样便于及时发现问题，查找原因，确保工程质量。3、配备专职测量人员和精度较高的测量仪器和人员 高精度经纬仪。 50米专用钢卷尺。 配专职测量人员24人，配合施工跟踪观测。七、主体工程质量保证具体做法（一）砼施工1、注意垫好垫块，保证厚度，使固定不位移。2、当钢筋248、过于密集时，应选用同标号细石砼进行浇灌。3、振动时，注意振动棒不碰筋。4、健全检查和试验制度，按规定检查坍落度和试块制作；做好试验记录，及时做好试块压强报告，必要时用非破损检验相结合。5、加强养护工作，设专人负责养护。6、浇灌砼之前，应对模板、支架、钢筋和预埋件进行一次检查并做好记录，符合设计和有关规定要求后，方能浇筑砼。7、控制砼自高处倾落的自由高度，不得发生离析现象。8、应注意砼施工缝的留置和保护层的厚度。9、砼施工缝位置宜留在结构受剪力较小且方便于施工的部位，柱应留水平缝、梁、板、墙应留垂直缝。10、施工缝处理：(1)已浇筑砼，其抗压强度不应小于1.2N/mm2。(2)在已硬化的砼表面上249、，应清除水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，不得积水。(3)在浇筑前，施工缝宜先铺水泥浆或与砼同标号的水泥砂浆。(4)砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。（二）钢筋工程：1、加强规范规程学习，严格按图施工。2、楼板钢筋特别负筋铺设过程应用马橙，铺放后加强管理，做标志，不准踩踏。3、对梁、柱等承重构件，加强检查，加强隐蔽工程验收。4、对重要构件焊接质量必须事前做试样品送检，合格后准予电焊。5、对悬臂构件主筋安放、搭接长度必须严格检查，。6、对沾油、沾污、锈蚀严重的钢筋要及时加以清理；钢筋绑扎过程随时垫好水泥块，保证有足够保护层厚度。7、要严格核对好钢筋品种、规格、间距及部位；钢筋的搭250、接及焊接要求以及受力筋在钢筋总截面面积的百分率应按GB5020492规范执行。（三）模板工程：1、模板工程安装首先应严格按国家标准GB5020492砼结构工程施工及验收规范执行，反复强调砼观感质量的好坏，关键在模板。2、模板及支架安装应做到上下，左右轴线，标高及其几何尺寸的准确性，同时要有足够的强度，刚度和稳定性，能承受施工过程所产生的一定荷重和侧压力，构造简单，装拆方便。3、模板及支架的支承部分，应有足够的支承面积，特别与基土接触部位，基土应坚实，并有排水措施，支架底应铺以长厚板（跳板）。4、建筑物应分段分层支模，下层楼板应达以有足够的砼强度或具有足够的支架支撑以支承上层楼板支模要求。当现浇251、层浇灌砼时，下层楼板应有足够的支架支撑外，再下一层（即第三层）还要支以必要的支架支撑。持别承重结构，隔层都要有支架。5、模板应注意装拆方便，按规程、品种、部位分类堆放，要注意模板拆下来，用上去的及时整修、清理和刨光，保证模板质量，板缝要严密，要以不漏浆为原则。6、整体式钢筋砼梁，跨度在4米及其以上时，模板应起拱，如设计无要求时，起拱度宜为跨度的1/10003/1000起拱。7、当层高大于5米以上的柱子施工，应注意柱子模板开孔施工，一般每2米开设一道孔。不开孔，应用串筒或滑槽施工。8、模板在砼施工前，必须充分浇水湿润，以保证砼水化作用及外观质量。（四）砖砌体工程：1、砖的品种，强度必须符合设计要252、求，用于清水墙柱的表面砖还必须规格一致，边角整齐、色泽均匀。2、砌砖时，提前12 d浇水湿润，含水率为1015%（按干砖时），四周吸水深度约12公分，检查时，用整砖打断办法检查（含水过大、过饱、砌体抗剪反降）。3、砖砌体的砂浆稠度实心砖墙柱 稠度为79公分；实心墙平拱式过梁 稠度为57公分；多孔砖墙、柱 稠度为68公分；多孔墙筒拱 稠度为57公分。灰缝砂浆要求做到横平坚直、饱满。轴线位移：墙、柱、基础为10毫米。标高：基础、楼面为15毫米。柱、墙面垂直度检查：每层高为5毫米。全高：10米高度以内为10毫米。10米高度以上为20毫米。游丁走缝检查：按20毫米。4、水平灰缝砂浆饱满度按80%计，保253、证抗压强度。竖缝砂浆饱满，可提高砌体的抗剪强度。竖缝砂浆如发生瞎缝、透缝等，降低抗剪强度的23%。5、推行“三一”砌砖法，即一铲灰、一块砖、一揉压。6、水泥砂浆的砌体抗压强度比用水泥混合砂浆砌体降低抗压强度45%。应按现行国家标准的有关规定。考虑砌体强度降低的影响，重新确定砂浆强度等级，并以此设计配合比。7、规定每一楼层或250m2砌体的砂浆，每台班至少应检查一次，每次应制作一组试块（每组6块）。8、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌、应留斜槎接；留直槎应加拉结条（拉结筋）；留阴槎不允许。9、框架填充墙，在框架柱中必须预埋拉结筋连接，墙上部用侧砖或立砖斜砌挤紧，倾角以6075为好。1254、0、砖、柱和小于1米宽的窗间墙，应用整砖。（五）屋面工程：屋面工程施工过程中，无论是土建还是水电施工员，包括屋面隔热层、隔热板、阀门井、天沟、女儿墙、水电管线等，都要求纵向、横向（包括坡向）拉统线，施工做到横平、竖直、不歪斜；阴阳角方正（02mm）、顺直；屋面坡向、天沟泛水坡向符合设计要求；特别天沟泛水坡不得积水，更不允许倒返水，所有边角细部要做到干净利索，清晰美观，不允许拖泥带水污染墙面，面层抹灰、涂料（包括女儿墙）要做到平整、光滑、无波浪形、无铁板印、无接槎痕迹，色泽色彩均匀一致，女儿墙的压顶板挡水线、滴水线顺直、清晰美观；天沟处的防水层返口（收口）高度要高出屋面面层的25公分及其以上，返255、口线要凿槽嵌入女儿墙墙面，并用金属压条压牢固，涂上密封材料；返口线外另加金属保护带并起到装饰线艺术美观作用。八、装饰工程质量保证具体做法1、内墙抹灰：(1) 原材料品质要求：为做好优质抹灰工程，原材料的品质好坏，至关重要。水泥要选用早强高、稳定性好的425号水泥为宜，石灰膏应选用块状生石灰淋制、熟化时间一般不少于15d；用于罩面石灰，熟化时间不少于30d（天），石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。如果买现有的石灰粉化膏，也必须提前710d再进行熟化，以防含有未熟化的颗粒存在，绝不能只有几天熟化即投入使用。砂，宜用中砂或中偏细砂为好，质地要坚硬洁净，使用前应过筛，不得含有杂质。纸筋应选用80256、克洁白度好拉力强的下角料，提前30d泡水浸透、捣烂、洁净。麻筋应选用软韧干燥、不含杂质、纤维长度不大于30毫米的麻刀材料。水要用洁净的饮用水或自来水，不含泥土、油脂等杂质。(2) 操作质量要求和做法要求打底砂浆前，对墙面、天棚面要进行严格的质量检验，对有明显的凹凸槎墙面，先进行处理和局部砂浆补平后，再进行大面积砂浆打底。打底砂浆要求做到平整、压实、粘结牢固，厚薄均匀一致，无起壳空古裂缝；阴阳角方正，顺直按高标准要求做到一步到位；大面积墙面、天棚面要做到无波浪形，无铁板印，无明显接槎痕迹，泥作工要为油漆工打下高质量基础。在面层赶平压光时，必须注意在七成干时就要及时组织有关工种进行工序操作。所谓“257、七成干”是指抹灰面层轻压不沾手，不陷下时，及时赶平、压光，甚至催光是最佳效果。太早赶平有抹刀痕，太晚了抹不动，所以掌握好时间至为关键。2、楼地面水泥砂浆：(1) 原材料品质要求：水泥：强度用不低于425#普通水泥或矿渣水泥，不得用过期水泥。砂：宜用中、粗砂，含泥量小于3%；水用自来水。(2) 操作质量要求和做法：在抹水泥浆找平层之前，首先要对基层(R.C结构层)进行处理和清理，把表面杂物、丢灰等清理干净，并提前一天洒水湿润，但不得有积水。厕浴间、厨房间等沥青类防水层基层，表面应清洁、干净、干燥、并涂刷同类沥青胶结材料，厚度不少于2毫米；随即把粒径为2.55毫米、经予热至5060的绿豆砂均匀撒入258、沥青胶结材料内，并压入11.5毫米，冷却后，把多余松散的砂粒扫去。对地漏或管道安装处应及时做临时堵塞。在房间四周墙上及柱面上弹水平线，根据水平线做灰饼、冲筋；有地漏或排水要求的，要做不小于0.5%的泛水找坡。接着刷一遍掺有水泥重量的45%的107胶、水灰比为0.4-0.5的素水泥浆，随即铺上水泥砂浆略高于灰饼，并用木刮尺刮平，木抹刀赶平压实，再用温海绵将面层水泥浆均匀吸洗，然后洒水养护2-3天，再将面层砂扫净，即形成细毛面；另一种做法可用芦苇或竹扫把等，在初凝前均匀划毛。总之，水泥砂浆找平层面层要做到毛面，以细毛面或粗偏细面为好，及时洒水养护，确保找平砂浆强度。踢脚线上口标高应距找平层面，预留259、18公分为好。3、门窗工程(1) 木门窗 原材料品质要求：木门所用木材，要选用级品质，其活节节径应小于10毫米，用延长米不超过2个，死节允许包括在活节总数中，裂缝的深度及长度不得大于厚度及材长的1/6；油眼非正面允许；不允许有虫眼。在小五金安装处，均不得有木节或已填补的木节。木材的含水率不应大于12%；在木门制成品后，应刷一遍底油(干性油)，以防止受潮变形，与砖石砌体、砼或抹灰层接触外(含木砖)均应进行防腐处理。 操作质量要求和做法门窗框、扇厚度大于50毫米应采用双榫连接，拼装时榫槽应密合，窗扇拼装完毕，构件的裁口应在同一平面上，镶门心板的凹槽深度在板镶入后应余23毫米间隙，门心板厚度不小于1260、2毫米；如用胶合板门（含纤维板）时，边框和横楞必须在同一平面上，面层板与边框及横楞应加压胶结，在上、下冒头各钻两个以上的透气孔，以防受潮脱胶和起鼓。如用平古门，其边挺料及上冒头制作几何尺寸应满足4090mm即40毫米厚和90毫米宽要求；下冒头应满足4090mm即40毫米厚、140毫米高度的要求。门窗的制作质量，其表面应洁净，不得有刨痕、毛剌和锤印，框扇的线型应符合设计要求，割角、拼缝应平整严实无胶迹。胶合板不允许脱胶或刨透表层单板，整个门窗制作过程不得翘曲变形或松脱。所有门窗框不得搞倒棱角，以免削弱断面。门窗安装必须做到牢固，横平竖直无翘曲变形，安装时应做到扇与框平、框与墙平（指粉刷后）；框墙261、接缝处缝隙应嵌填饱满密实，表面平整、光骨、无裂缝；门窗扇安装后开启灵活无倒翘、阻滞及反弹现象；五金配件齐全，位置正确，门窗扇的铰链正确位置应安在扇的1/10高度上、下两端处或且从扇的上、下两端用两倍铰键长的位置（即20公分）进行刻槽安装五金。五金铰链安装前，要选型、按规格、型号进行划线，做到铰链槽大小一致，长短一致和深浅一致；边缘方正整齐，木螺丝应拧、打各半，最后拧紧。窗框下框要提位高出23公分，不得埋框，然后塞缝抹水泥砂浆，并做园弧角，使排水畅通，避免内渗。所有木门窗框固定，必须把大钉头先敲扁后打进，并送丁打进框木内，不得明钉露帽。门窗扇固定插肖杆、插座要划线准确安装。(2) 铝合金门窗 原262、材料品质要求门窗材料及构配件品种、规格应符合设计图及有关文件的规定要求。型材必须经氧化处理，因氧化膜起保护金属不受腐蚀作用；其另附件及固定件除不锈钢外，均应经防腐蚀处理。其它材料如钢材、焊条、水泥、玻璃、地弹簧、射钉等材质均应符合有关文件规定；五金配件应与窗品种、规格配套。窗扇材料厚度不应小于1.2毫米；门扇材料不应小于2毫米，以保证刚度。 操作质量要求和做法安装门窗必须采用预留洞口的方法，严禁采用边安装、边砌口或先安装后砌口做法。门窗装入洞口应横平竖直，高低、进出一致，与墙体连接牢固严密。外框与洞口应弱性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。安装过程严禁用金属锤敲打门窗框。在安装施工过程，不263、得在门窗框、扇上安装脚手架或悬挂重物，以免引起门窗变形损坏。门窗安装固定牢靠十分重要，是关系到安全使用的大问题，必须认真安装和手扳检查，以保证安装质量。门窗外框不应直接与混凝土或水泥砂浆接触，以免碱对门窗的腐蚀；其四周缝隙，可用泡沫塑料条、矿棉毡条或玻璃丝毡条等分层填实后，再用密封膏密封。安装好密封条十分重要，以保证门窗的气密性、水密性、隔音，必须确保做好。安装外窗框时，应在窗砌体的中线处左右安装，同时应考虑到外窗两侧墙如用面砖等材料镶贴时，应留足模数的需要，避免非整砖出现，此外还要考虑周边缝内外打胶的需要。第九章、确保安全生产的技术组织措施一、安全保证体系及职责1、安全生产管理保证体系机构设264、置：各施工班组长开展班前安全活动土建专职安全员工地安全检查和监督机械管理员负责施工机械安全检查水电专职安全员水电安全检查和监督公司安全科每月安全检查和职工安全教育项 目 经 理项目安全总负责施 工 员进行安全生产交底和编制安全措施及创造安全条件2、安全职责：（1）项目经理 对承包项目工程生产经营过程中的安全生产负全面领导责任。 贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合项目工程特点及施工全过程的情况，制定本项目工程各项目安全生产管理办法，或提出要求，并监督其实施。 在组织项目工程业务承包，聘用业务人员时，必须本着安全工作只能加强的原则，根据工程特点确定安全工作的管理体制和人员，并明确265、各业务承包人的安全责任和考核指标、支持、指导安全管理人员的工作。 健全和完善用工管理手续，录用外包队必须及时向有关部门申报，严格用工制度与管理，适时组织上岗安全教育，要对外包工队的健康与安全负责，加强劳动保护工作。 组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。 领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问题，组织制定措施，及时解决。对上级提出的安全生产与管理方面的问题，要定时、定要、定措施予以解决。 发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。（2）项目工程技266、术负责人 对项目工程生产经营中的安全生产负技术责任。 贯彻、落实安全生产方针、政策，严格执行安全技术规程、规范、标准。结合项目工程特点，主持项目工程的安全技术交底。 参加或组织编制施工组织设计，编制、审查施工方案时，要制定、审查安全技术措施，保证其可行与针对性，并随时检查、监督、落实。 主持制定技术措施计划和季节性施工方案的同时，制定相应的安全技术措施并监督执行。及时解决执行中出现的问题。 项目工程应用新材料、新技术、新工艺，要及时上报，经批准后方可实施，同时要组织上岗人员的安全技术培训、教育。认真执行相应的安全技术措施与安全操作工艺、要求，预防施工中因化学物品引起的火灾、中毒或其新工艺实施中可能造成的事故。 主持安全防护设施和设备的验收。发现设备、设施的不正常情况应及时采取措施。严格控制不合标准要求的防护设备、设施投入使用。 参加安全生