1、5.3万27层酒店工程给排水、电气、空调施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章：工程概况51.1工程简介51.2设计说明：5、给排水分部工程5、给水系统5热水系统6消火栓管道系统6自动喷淋系统7水喷雾系统7自动报警系统7排水系统8雨水系统9人防给排水91.3建筑电气分部工程9、变配电系统9、电力配电系统10、照明及其配电系统10、防雷接地系统101.4通风与空调分部工程11、空调系统11、通风系统11、人防通风系统12、通风、防排烟系统121.5、锅炉安装工程121.6、电梯安装工程12、31.61、电梯设计要求13、施工流程：141.7、编制依据14第二章、施工总体部署172.1工程施工条件（周边环境）17、工程施工周期17、各专业工种间的配合协调172.3各阶段施工部署172.4综合调试、竣工收尾阶段182.5进度控制计划18劳动力投入19安装施工机械的选用及进场192.6材料计划20材料准备20材料采购注意事项202.7主要材料设备进场计划20第三章、施工准备203.1技术准备223.2现场准备233.3生产设备23第四章、主要施工方案254.1建筑给排水分部工程预留25、预留、预埋25、给水（热水）系统25、干管安装27、立管安装27、管道试压27、管道保温28、管道冲3、洗消毒28、给水管道通水试验284.3、排水系统28、预制施工28、立管安装30、支管安装30、排水管道灌水试验31、排水管道通水试验31、排水管道通球试验31、潜水泵排出管水压试验31、潜水泵安装314.4雨水系统32、柔性铸铁排水管的预制32、管道安装施工注意事项32、雨水管道灌水试验334.5消防系统33、管道安装33、干管安装33、立管安装34、暗装消防箱及支管安装34、喷淋、水喷雾管道支架、吊架、防晃支架的安装要求34、喷头安装35、喷头溅水盘与吊顶、楼板、屋面板的距离35、喷头与门、窗、洞口、隔断的距离36、消防箱配套安装36、管道试压36、管道冲洗36、消火栓系统联动调试37、消4、防系统试射试验374.6泵房及设备安装374.7锅炉及附属设备安装38、设备要求38、施工方法：39、管道安装40、管道试压41、管道冲洗41、基础放线验收41、锅炉本体安装42、套管封堵43、管道、设备防腐、刷油434.8建筑电气分部工程43、防雷接地系统434.9建筑物等电位联结464.10配管工程474.11金属桥架安装工程494.12管内穿线、配线工程504.13电缆敷设工程524.14封闭插接母线安装544.15成套配电箱（柜）安装56、高、压配电柜安装564.16电气器具安装594.17系统配电线路测试604.18系统调试614.19人防电气工程614.20通风、空调分部工程62、5、预留、预埋62、镀锌钢板风管安装62、冷冻、冷却、冷凝管道安装的工艺流程654.21干管安装674.22立管安装674.23水平管安装674.24风管、水管和部件的保温694.25泵房安装694.26空调系统的调试及试运转70第五章、各项管理及保证措施725.1质量制度管理725.2施工方案或作业指导书编制制度725.3技术交底制度725.4材料进场制度725.5过程三检制度725.6质量否决制度725.7成品保护制度73质量文件记录制度735.8工程质量事故报告及调查制度74、质量会诊制745.9奖惩制度745.10质量保证措施755.11安全生产管理76第六章、施工控制措施796.1组织措6、施796.2技术措施796.3材料保证措施796.4机械设备保证措施80第七章、文明施工管理80第八章、工程交付、服务、保修808.1工程交付808.2服务及保修818.3保修责任818.4保修措施828.5保修记录82第一章：工程概况1.1工程简介本工程由xxxx实业有限公司投资兴建，工程位于xx路旧城改造规划范围5B地块。总用地面积为7012.054平方米，总建筑面积为53073.04平方米，建筑高度为99.90米，地下两层，地上二十七层；为一类高层建筑，耐火等级为一级。地下室主要为设备用房和车库。地下二层为576吨消防水池、消防、空调合用机房、热交换器房、车库等；车库战时为二个六级防护单7、元，A单元掩蔽面积640平方米，掩蔽人数640人，B单元掩蔽面积572.5平方米，掩蔽人数572人；地下一层为锅炉房、面包房、洗衣房、高低压配电房、冷冻机房、厨房、新风机房、水处理房等，地下一层夹层为计算机房、电话总配下架房、生活水泵房等。一层为大厅、咖啡厅、发电机房等；一层夹层为休息厅、机房、办公室；二层为厨房、全日餐厅；三层为中餐厅、贵宾厅；四层为宴会厅；四夹层为办公室、机房；五层为会议室；六层为水疗中心；七层为管道转换层；八至二十七层为客房，共有客房460间；天台一层为观景平台，天台二层设置有给水、消火栓、喷淋稳压设备、冷却塔等，屋顶层有二个40吨生活水箱、一个60吨消防、空调补水合用水8、箱等。1.2设计说明：、给排水分部工程本分部工程由给水系统、热水系统、消火栓给水系统、自动喷淋系统、水喷雾系统、消防系统、排水系统、雨水系统、人防给排水系统、锅炉安装工程组成。、给水系统本工程设计最大日用水量为1155 m3/d，其中水箱最大用水量750m3/d。系统水源由市政给水管网引入两路DN200给水管，并在基地内连接成环状管网，以保证供水的安全性。除室外及地下二层一个240吨和一个360吨消防水池、地下一层夹层二个75吨生活不锈钢水箱、二个15吨不锈钢水箱，地下一层锅炉房等由市政管网直接供给外，其余均采用二次加压供水。由于需保证冷、热水恒压的要求，加压采用水泵水箱联合供水，屋面设二个49、0吨生活不锈钢水箱。系统共分四个区，由可调式减压阀组来控制压力范围，二十四至二十七层为一分区；十六层至二十三层为一分区；八层至十五层为一分区；一至六层为一分区。空调补水：地下室贮水池与屋顶水箱分别与消防水池及水箱合用，并设有平时不被动用的贮水措施。合用水池、水箱的容积分别为640m3、60 m3 ，其中空调补水水池、水箱分别为64m3、42m3。管材：室外管径DN25采用无铅低银磷铜焊接连接;嵌墙采用齿条形塑覆铜管；热水、热水回水管及热水设备采用橡塑管壳保温，热交换器的保护层采用镀锌铁皮。消火栓管道系统室外消防用水量30L/S，火灾延续时间3h;室内消防用水量40L/S, 火灾延续时间3h.地10、下二层消防水池贮有432 m3消火栓用水，屋面水箱备有18吨消防用水量。系统采用地下室消防水池、消防水泵、屋面消防、空调补水合用水箱加压供水方式。系统采用环网供水，每层均设有组合式消防柜，除地下柜，除地下室采用减压稳压消火栓外，其余均采用普通消火栓，屋面设有试验消火栓和一套消火栓稳压设备，室外设三套消防水泵结合器。 管材：管径100采用镀锌钢管、丝扣连接，管径100采用加厚镀锌钢管，沟槽式机械接头连接。自动喷淋系统自动喷淋系统用水量40L/S，火灾延续时间1h，地下二层为消防水池贮有144 m3喷淋用水，屋面水箱备有18吨消防用水量。地下车库自动喷淋系统按中危险级II级标准设计，设计喷水强度不11、小于8/min.,作用面积160，其他部分自动喷淋系统按中危级1级标准设计，设计喷水强度不小于6/min.喷头最低工作压力保证不小于0.1Mpa. 系统采用加压供水方式，在地下室水泵房内设自动喷淋给水加压泵二台（一用一备），设湿式报警阀组7套。每个防火分区设置水流指示器及信号蝶阀，信号蝶阀要求处于常开状态，当发生误关闭时，应发出报警信号至消防中心，屋面设一套喷淋稳压设备，室外设三套自动喷淋水泵接合器。管材：管径100采用镀锌钢管、丝扣连接，管径100采用加厚镀锌钢管，沟槽式机械接头连接。水喷雾系统 水喷雾用水量50L/S，火灾延续时间0.5h。系统在柴油发电机房、储油间以及锅炉房的燃油锅炉、储12、油间设置。水喷雾强20L/min.,持续时间0.5小时。系统采用加压供水方式，在地下室水泵房内设水喷雾给水加压泵二台（一用一备），系统设雨淋阀组2套，水喷雾系统由雨淋阀控制，控制方式采用自动、手动、机械应急操作三种控制方式，室外设四套水喷雾接合器。管材:管径DN70采用镀锌钢管、丝扣连接，管径DN70采用镀锌钢管、沟槽式机械接头连接。自动报警系统火灾自动报警系统：按一类建筑防火设计，火灾自动报警系统的保护等级按一级设置。系统由下列系统组成：火灾自动报警系统，消防联动控制系统，火灾应急广播系统，消防专用电话系统，应急照明控制系统。消防控制室设在首层，并设有直接通室外的出口。消防报警系统联动控制：13、火灾报警后，消防控制室根据火灾情况，控制相关的正压送风阀及排烟阀，并启动相应加压送风机及排烟风机，阀门及风机的动作信号阀反馈至消防控制室。消火栓系统联动控制：在消防控制室对消火栓泵，自动喷洒泵，正压送风机，排烟风机等通过控制模块进行自动控制，也可在联动控制台上通过多线直接手动控制，并接收其反馈信号。正压送风系统联动控制：当火灾发生时，由消防控制室自动或手动启动正压送风机，正压送风机启动时根据火灾发生位置，连锁开启其相关的正压送风阀或火灾层及邻层的正压送风口。排烟系统联动控制：当火灾发生时，消防室控制根据火灾情况打开相关层的排烟阀，同时再连锁启动相应的排烟风机，当火灾温度达到280防火阀关闭后，14、联锁停止相应的排烟风机烟感探测器报警后，自动打开雨淋阀，雨淋阀处压力开关自动启动水喷雾水泵向管网供水。电梯联运控制：火灾发生时，由消防控制室发出指令，迫降所有电梯到一层。防火卷帘门联动控制：当防火卷帘门两侧的感烟探测器动作后，卷帘下降至距地1.8m处，当防火卷帘门两侧的感温探测器动作后，卷帘下降到底。卷帘门两侧设就地控制按钮，控制按钮底边距地1.4m，并设玻璃门保护。弱电系统：按业主及相关职能部门要求进行管线、盒、空箱预留，不做系统安装。排水系统 系统最大日污水量约为500 m3/d.系统采用污废水河流制，污水经化粪池处理后排放。地下室废水由潜水泵提升后至室外污水检查井。地漏或存水弯的水封高度15、不应小于50mm.厨房废水经处理隔油池处理后，直接排入市政污水管网。管材：室内雨污水管采用柔性排水铸铁管、密封橡胶圈法兰柔性接口或铸铁管箍接口连接。小于DN50排水管用镀锌钢管，丝扣连接。地下室潜水排污泵排出管采用镀锌钢管、焊接或法兰连接；雨水系统系统主要用来排放屋面、室外道路雨水。屋面雨水经管道排至室外雨水检查井；室外道路经雨水口排至检查井；汇合后排入市政雨水管网。管材:采用柔性排水铸铁管、密封橡胶圈法兰连接。1.2.10人防给排水地下二层六级人防掩蔽所人员战时引用水标准为5L/人*天，储水时间15天，六级人防掩蔽所人员战时生活用水标准为4L/人*天，储水时间10天，简易洗消0.3m3，人防16、简易洗消间及口部通道的给水管道预埋到期位，其余战时安装。 地下室人防单元内设平站结合的废水集水井，地面集水通过明沟排至集水井，在由潜污泵排至室外检查井；扩散室、滤毒室、防毒通道等处的洗消污水，均排入防护密闭门外的洗消污水集水井内，洗消污水排水口采用防爆波地漏，洗消污水集水井内在非防护隔绝期处理后临时抽生排出，人防战时生活及用水箱采用不锈钢水箱，临战时组装，水箱进水管安装到进水浮球阀前的截止阀，水箱其余进出水管临战时根据本图要求安装。管材：采用镀锌钢管、焊接或法兰连接，埋地采用镀锌钢管丝扣连接；潜污泵排水管采用镀锌钢管、焊接或法兰连接，埋地采用镀锌钢管丝扣连接，其余采用柔性排水铸铁管、密封橡胶圈17、法兰连接。1.3建筑电气分部工程本分部工程由变配电系统、电力配电系统、照明及其配电系统、防雷接地系统组成。、变配电系统电源由城市电网提供两路10KV独立电源从北面引入至地下一层高压配电室，两路电源同时运行，互为备用，每路电源均能承担其全部用电负荷。变电所内装设四台10/0.4KV电力变压器（树脂浇注干式变压器），其中两台1250KVA变压器主要供给空调设备，另两台2000KVA变压器供给酒店内照明及电力设备。为确保消防用电设备及一级负荷供电的可靠性，在首层设一台1000KW应急柴油发电机组，作为大楼主要备用电源。1.3.2、电力配电系统低压电力系统电压为380/220V,配电系统采用放射式供电18、，一般电力负荷采用树干式或放射式相结合的供电方式。消防用电设备及重要一级负荷采用双电源供电，末端配电箱（柜）设双电源自动切换装置。低压配电电源线路采用WDZBN-YJV-1KV电力电缆或WDZB-YJV-1KV预制分支电缆及封闭式插接母线沿金属桥架或穿钢管电力竖井内敷设，消防用电设备配电线路采用WDZBN-YJV-1KV电力电缆或穿钢管保护敷设。、照明及其配电系统一般照明及配电系统电源电压为380/220V，采用放射式与树干式相结合的配电方式，应急照明及主要场所等重要负荷采用双电源供电，并在末端设置双电源自动切换装置。照明及插座配电线路采用ZBN-BYJ导线穿镀锌钢管敷设或在电缆桥架内敷设。、19、防雷接地系统本工程防雷按二类设防，按地体采用综合接地体，利用建筑物桩基础钢筋、基础梁及底板轴线上的上下两层主筋中16的钢筋通长焊接，形成闭合基础接地体。防雷引下线利用建筑物结构柱及剪力墙内两主筋16以上主筋通长焊接，上端与屋面避雷网焊接，下端与建筑物基础接地体焊接。在屋面采用16镀锡圆钢沿女儿墙上沿敷设作为避雷接闪器，为防止侧向雷击及总等电位联结的需要，从首层起每层均利用建筑物周边钢筋通长焊接作为均压环，建筑物30m以上建筑物外墙的所有门窗、构件均应与防雷引下线或均压环做可靠连接。接地保护系统采用TN-S系统，设备专用接地保护PE线，凡正常不带电的电气设备金属外壳均应与接地线做可靠电气连接，接20、地电阻要求不大于0.4欧姆。为改进电磁及安全接地的需要，本工程采用总等电位联结，要求建筑物内接地PE线，设备进出线管道及与建筑物组合的金属构件均应做等电位联结。在部分设备用房及场所设局部等电位装置，所有设备导电金属外壳接地支线应与局部等电位端子箱联结。1.4通风与空调分部工程本分部工程空调系统、通风系统、人防工程系统、通风，防排烟系统组成。1.4.1、空调系统1、地下一层、一夹层，主楼八至二十七层，裙楼大堂、餐厅、会议室、宴会厅采用全年舒适性空调。其中冷源为4100KW，采用2台(1934KW)离心式冷水机组和2台（1096KW）螺杆式冷水机组提供能源，设于地下一层制冷机房；热源约1142KW21、，由燃油锅炉通过板换的热水提供。（1）裙房大空间场所采用低速全空气送回风系统，气流组织上送上回，地下一层，裙房小空间及主楼客房采用风机盘管加新风系统。（2）空调水系统均采用一次泵系统。其中空调冷冻水及空调热水系统采用四管制提供冷热水。空调冷热水及空调热水系统采用四管制提供冷热水。空调冷冻水及空调冷热水采取水平同程。主干管垂直同程布置，水流组织为上供下回方式。空调冷冻水、冷却水在环路上设置过滤器及加药系统。空调冷冻(热水)系统的膨胀水箱及空调冷却水4台低噪声冷却塔均设于主楼天台二层屋顶。2、消防控制中心、电梯机房设分体空调器。3、电信机房、程控机房采用自带冷源的风冷恒温恒湿机组。1.4.2、通风22、系统公共卫生间排风量按换气次数15次/时计。客房卫生间经专用竖向排风风管集中由6层，天台二层排风机排放。裙房公共卫生间统一由6层排风机排放，裙房每层均按新风量的80设排风机，全部设置在6层排风机房内。地下一层厨房，裙房的配餐及厨房通风因工艺不明确，由专业设计公司专业设计。建筑专业预留专用厨房排油烟竖井，厨房排油烟机房设置在天台二层排油烟机房，具体设计留待今后由厨具公司负责设计。1.4.3、人防通风系统地下室二层设两个六级民防防护单元，平时为车库，设置机械排风、机械补风；战时通风分为三种形式：滤毒式通风、隔绝式通风、清洁式通风，通过阀门控制通风方式可相互转换。其中清洁式通风为自然通风，其他采用机23、械通风。倾斜式微压计的测压装置安装于防护值班室内墙上，测压管为DN15镀锌钢管，测压管的室外端引自防护密闭门外的通道内，管口向下。1.4.4、通风、防排烟系统大楼排烟系统采用就地手动控制和消控中心遥控相结合的方式，排烟阀，前室加压送风口以及通风系统总管上的防火烟与系统机联锁，通风系统风机开关均能就地控制，也可消控中心遥控。1.5、锅炉安装工程本工程设三台卧式燃油锅炉，单台产热量1050KW，燃料为0#轻质柴油，锅炉出水温度为95，回水温度为70，热水循环泵3台.空调热水系统配二台板式热交换器，热交换器出水温度为60，回水温度为50，空调热水管设2台循环泵（一用一备）。锅炉燃油用0#轻质柴油，三24、台锅炉小时耗油量为289.6Kg/h,日耗油量按10小时计，总储油量按7天，设二只15m3处于储油罐，储油罐直接埋于地下。日用油箱间设1m3钢板日用油箱1只，供油泵二台（一用一备），事故排油泵一台，油箱等设阻碍火帽。供油的具体流程：油罐车地下储油罐齿轮油泵日用油箱锅炉燃烧机（柴油发电机）。 泄油的具体流程：日用油箱事故齿轮排油泵室外油罐锅炉给排水采用全自动双桶软化器一组。锅炉用水取自室外自来水网，经软化处理后送至膨胀水箱，重力流入锅炉炉胆，压力差不小于0.02Mpa. 锅炉烟气出口安装锅炉随带的手动烟气切段阀，烟气经水平钢板烟道接至楼主核心筒于塔楼100m高空排放，烟道总管上设自动抽风器以调节25、炉膛压力。 油罐和日用油箱透气管的出口处须安装阻火透气帽，安装高度不小于地面4m,烟道直观均设防爆膜泄爆，锅炉房设有泄爆口，其面积不小于锅炉房面积的10.考虑到计量要求，本设计院在自来水进水管上安装水流量计，分水器供水支管设流量计，输油泵出口管上安装油流量计。锅炉主附机房四壁贴吸声材料，（所有泵的基础上设置橡胶隔振垫）锅炉房燃烧机要求总进风量为5200 m3/h.管材：排水管采用镀锌钢管、丝扣连接；烟囱（预置式）不锈钢风管，其余采用无缝钢管、法兰连接或焊接；各管道均保温。管道防腐：除镀锌钢管外，各类明装管道，设备和支架等必须涂二道防锈漆，两道面漆；各类保温或暗装管道应涂两道防锈漆，埋入地下油管26、应先刷冷底子油一道，外再刷石油沥青二道。防腐前必须清除表面灰尘等杂物。1.6、电梯安装工程1.61、电梯设计要求设计电梯编号L1L4L5L6L7L8L9L10机房设置有顶机房有顶机房无机房无机房控制要求群控并联单控单控使用要求L4为残疾人电梯消防电梯构建井道尺寸（宽X深）5500X25505450X28002600X27005900X2400载重量KG1600KG1600KG1600KG1800KG速度4.0m/s3.0m/s1.75m/s1.75m/s底坑深度4.7m3.5m2.0m2.0m服务层楼一层天台一层地下二层天台一层地下一层六层地下二层五层层/站/门30层/29站/29门33层/327、2站/32门10层/10站/10门10层/8站/8门导轨安装校正厅门安装曳引机安装对重架安装直流发电机组安装限速器及钢丝绳安装控制柜及电缆安装补偿装置及缓冲器安装曳引绳、补偿绳制作安装拆脚手架安装工作收尾空负荷试运转静负荷试验动负荷试运转交工验收导轨检查验收轿厢组合安装井道划线检查验收电梯和附件清点检查核对图纸资料电梯设备垂直运输井道内搭设脚手架导轨支架安装导轨地面组装井道内设置照明技术交底电梯底坑清理、施工流程：1.7、编制依据1、 施工图纸2、 工程施工邀标文件。3、 国家及福建省现行的施工及验收规范、规程、标准、规定等。4、 公司有关施工质量、安全、文明、标准化管理的条例、制度及各项企业28、标准。5、 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）6、 建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）7、 通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）8、 电气装置安装工程施工及验收规范(GB50254-50259)9、 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范(GB50168-92)10、 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范(GB50169-92)11、建筑工程施工现场供电安全规范(GB50191-93)12、工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-93)13、给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-97)14、工业锅炉安29、装工程施工及验收规范(GB50273-98)15、工业金属管道工程质量检验评定标准(GB50235-93)16、机械设备安装工程施工及验收通用规范(GB50231-98)17、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范(GB50275-98)18、制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范(GB50275-98)19、工业设备及管道绝热工程施工及验收规范(GB50264-97)20、无缝铜水道和铜气管（GB/T18033-200）21、铜道接头（GB/T11618/1999）22、塑覆铜道（YS/T451/200）23、建筑用铜道管件（CJ/T117-2000）24、建筑工程施工质量验收统一标准30、（GB50300-200） 25、当地供电部门有关规定26、当地消防工程27|、电缆桥架安装（04D701-3）28、封闭式母线安装（91D701-3）29、线槽配线安装（96D301-1）30、钢导管配线安装（03D301-3）31、应急柴油发电机组安装（00D272）32、变配所常用设备构件安装（03D201-4）33、常用低压配电设备安装（04D702-1）34、电气竖井设备安装（04D701-1）35、等电位联结安装（02D501-2）36、制冷设备安装工程施工及验收规范（GBJ66-84）37、机械设备安装工程施工及验收规范（TJ231-78）38、国标03K132支架做法。39、电31、梯工程施工质量验收规范（GB50310-2002）第二章、施工总体部署2.1工程施工条件（周边环境）该工程处于市中心繁华区，材料进场运输受限制，必须大量依靠夜间组织运输；且施工场地狭窄，同种材料须分批进场，以免过多占用施工现场地，将增加材料进场次数，夜间材料进场必须注意卸车及搬运过程中产生的噪声，不能影响到周边正常生活。2.2.1、工程施工周期为确保工程按期、按质完成，必须确保足够的人力、物力、财力，合理组织和安装，并采取有效的赶工措施，以确保施工工期。、各专业工种间的配合协调该工程大量电气预埋工作必须配合主体施工，因此在主体结构阶段，各专业工种必须事先协调好各施工顺序和管道走向，在施工中尽量32、避免管道交叉重叠，且必须密切注识现场施工进度，及时配合，以免影响施工工期：设于吊顶内的电气管、盒安装，必须尽量考虑到二次装修的施工方便和连接工艺，并在二次装修时紧密配合。2.3各阶段施工部署1、水电、消防、通风工程、泵安装、锅炉及附属设备安装预留预埋施工阶段水电、通风工程的预留预埋工作随着土建主体结构上升循序展开。预留预埋工作必须跟土建施工进度，确保主体顺利上升封顶。在预留预埋阶段，水电、消防、通风、泵安装、锅炉及附属设备安装分六个班组进行施工，根据各自工程量的大小，投入相应的人材机，确保预留顺利进行。本阶段的施工重点与难点在于：由于本工序持续时间长，间断施工，必须确保预留预埋位置准确，严禁错33、埋、漏埋。电气配管必须对照施工图，分系统分回路一一做好标记，不得遗漏。水电中的穿管下料尺寸必须精确，避免影响土建支模。预留预埋工作的质量，对以后管线施工的质量有很重要的影响，否则会对后续施工造成严重的制约。2、水电、消防、通风工程、泵安装、锅炉及附属设备安装工程全面展开阶段本阶段以预留预埋为先导，各方面资源都要适时有序的投入，采取合理的施工组织和科学技术措施确保给排水管道、通风管道、电缆桥架及电气明配管线、电气设备，泵安装、锅炉安装的施工质量。在全面展开阶段，为确保施工进度和施工质量，分部位，分专业进行施工。3、水、电、通风、泵安装、锅炉及附属设备安装系统调试阶段在分段调试合格的基础上，各专业34、在进行系统调试具体来说，水管主要是试水试压试验，管道清洗。电气系统主要是绝缘测试、接地电阻测试。泵安装主要是设备单机试运转、系统联动调试。锅炉附属设备安装主要是系统试压、清洗保温，锅炉及附属设备、系统联动调试。上述调试合格后，即可进行综合调试阶段。4.电梯安装要求和施工工艺具体由电梯厂家另行报备。电梯调试后，经当地有关主管部门验收，业主、监理、专业承包商签字认定工程验收完毕。2.4综合调试、竣工收尾阶段 本阶段加紧整个工程的整套收尾，清洁卫生和成品保护，为各专业系统的试运行做好准备，同时加紧各项竣工的资料的整理，确保工程的一次试运行验收成功。施工总验收后，及时要求专业分包商提供工程文件，以文本35、方式，向业主提供电梯施工记录、测试文件、竣工图纸等在内的全部文档。2.5进度控制计划为了确保在合同工期内实现各目标指标，将总工期分解为多个工期控制特点，以控制标的实现来保证工程目标尽量完成。同时为了按时完成上述各控制点目标，制定了详细的施工进度保证措施。劳动力投入为顺利实现本工程各项目标指标，根据我公司劳务分包管理法选择技术实力强、质量意识高的合格劳务队伍。作业队伍进场后进行入场教育，技术交底，使之迅速进入工作状态。特殊工种严格要求持证上岗。（1） 本工程劳动力配备计划的编制是根据邀标文件提供的设计图纸、有关的预算定额、劳动定额和总进度计划编制的，主要反映工程各种技术、普工人数，它是项目部控制36、劳动力平衡、调配的主要依据。（2） 为了确保本工程施工总进度计划目标的实现，劳动力的投入按阶段配备，重点控制安装工程全面展开时的劳动力配备。因电气的工作量大、具体调配时应着重考虑电气工是否能满足施工要求。安装施工机械的选用及进场主要机具配备表序号机具名称型号规格单位发量1交流孤焊机1013KW台62直流电焊机台13电动套丝机1/2” 4”台14砂轮切割机D400 三相台25砂轮切割机单相台66角向磨光机手提式台97冲击电锤台128乙炔氧气瓶套29台钻13台110砂轮机落地式台111卷扬机5T台112拆方机SAF-P台113联合咬口机台114手枪钻112把415电动试压泵台116液压弯管机25137、00台217机械压接钳把418兆欧表ZC11D-10台619地阻测试仪ZC-8台12.6材料计划安装工程施工所需的材料、设备、施工机械品种多、数量大，保证各类物资循序适时供应，对整个施工过程举足轻重，否则会直接制约施工进度，并影响工程质量和成本。根据本工程的材料的需用总量、施工进度计划编制材料需用量计划，特殊材料应根据其生产周期，提前拟定其供应计划明确进场时间，并同生产厂家签订材料采购合同。材料准备 （1）根据施工进度计划，拟定加工及定货计划。建筑材料及安全防护用品设备：对施工所需的大宗安装材料和设备准备招标文件，均应根据实际情况编制各项材料计划表，分批进场。（2）对各种材料的入库，保管和出库38、制定完善的管理办法，同时加强防盗，防火的管理。材料采购注意事项（1）要把材料采购的季节性；材料采购要把握现场的仓容量；把好材料进场关，严禁不合格的材料流入施工现场。（2）从我公司材料供应商数据库中选择合格的有实力的供应商，满足生产的需要。（3）进场后，项目技术人员根据工程分层预算书和施工进度要求，及时提出材料的总体需用计划及月度需用计划，项目材料人员三天内组织材料进度。2.7主要材料设备进场计划序 号材料/设备名称单 位数 量1焊接钢管m随施工进度进场2KBG管m随施工进度进场3电线、电缆m随施工进度进场4配电箱、柜台随施工进度进场5电缆桥架、线槽m随施工进度进场6灯具套随施工进度进场7各类阀39、门个随施工进度进场8塑料、材料m随施工进度进场9电梯材料台随施工进度进场10锅炉台随施工进度进场第三章、施工准备3.1技术准备（1） 技术资料准备 项目部进驻施工现场后，项目技术负责人组织有关专业人员根据本工程特点及技术标准要求，收集施工需要的各项技术资料，包括施工现场地水文、气象等自然条件以及现场周边环境、供水、供电、交通情况，现场地上地下障碍状况等资料，配备施工所需的标准规范。（2）熟悉和审查图纸 组织责任工程师及各专业技术人员认真学习、阅读熟悉图纸及有关技术资料，审查施工图纸和资料是否齐备，并与相关专业施工图进行核对，熟悉流程，熟练掌握施工及验收规范标准，熟悉现场环境及土建进度安排，施工40、管理等情况。拟定与总进度计划相协调的专业施工计划。熟悉设计意图及技术条件，了解工程的工艺形式和特点，勘察施工现场，及时将施工图纸中存在的疑问以书面形式提交监理工程师转交业主、设计单位，并组织好图纸的会审和深化更改设计工作。（3）编制施工组织设计 由经理部和项目部共同编制本工程的施工组织设计和特殊分部、分项工程的施工方案，修改完善后报公司审批，再报监理工程师、业主，审批完成后作为工程施工生产的指导性技术文件。根据本工程机电安装过程中的各分部特征，编制专项施工方案或作业指导书.（4）编制施工预算 由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业41、计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。（5）制定项目管理手册及公司质量、环境和职业健康安全管理体系文件要求，结合本项目部实际情况，制定完善的技术岗位责任制的技术质量、安全、管理网络，建立技术责任制和质量检验制度。(6) 制定各类原材料的进场检验制度对工程中使用的原材料严格按照规范要求进行见证取样、检验，把好原材料质量关。确定工程中即将使用的四新成果类型、内容及施工注意事项。3.2现场准备根据现场实地勘察情况，现场紧繁华市区，交通拥堵，现场土建施工队伍已进场，场地比较平整。根据ISO14000国际环境管理体系标准和OHSMS18000国家职业安全管理体系标准及我单位质量、环境与职业健42、康安全管理手册的要求，制定科学的平面布置和管理措施，严格按xx市安全文明施工工地的标准进行现场平面、空间的分配和动态化管理。具体准备工作如下：根据土建施工的总平面图的要求搭设临建、设置好材料进场、布置施工机械。严格按照企业CI标准设计，推行目视管理，从标识、美化等各个角度完善施工形象，创建一种积极向上的施工气氛。完善现场临时供排水系统和供电系统：现场水电布置将严格按照xx市施工现场临时用水电要求执行，并派专人监督实施，使之规范化。3.3生产设备（1）安装各专业人员认真熟悉图纸及相关标准图集详细绘制出各类管线位置、标高的综合布置图，在与业主、设计院和土建、装饰及其他其他专业图纸会审时着重对以下几43、点进行确定、落实。1) 各种管道穿内、外墙及楼板孔洞的标高、几何尺寸；2）主要材料的选型、施工工艺（2）施工全工程做到各分部、分项工程的原始记录、检测、调试、竣工等技术材料的齐全整洁。（3）开工前完成各项施工用料的调查落实，对主要材料、设备经甲方及监理考察合格后签订供货协议，分期分批组织进场。为使设备能够按期抵达现场而不影响安装进度，列出设备、材料的详细进场时间。依据此时间结合各生产设备生产供货周期，提前确定各类设备的供货厂商及供货合同，保证设备按时进场。（4）认真把好材料进场检验关，严格按质量标准检查、核对、验收。（5）劳务分包队伍进入现场后，依据公司制定的三级教育制度，结合本专业和工地的实44、际情况对施工作业人员进行质量教育、安全教育，做好安全、技术交底工作。(6)原材料进场严格按照土建指定地点有序堆放，并明确标识出材料名称、规格型号、受检状态。（7）做好安全防护措施第四章、主要施工方案4.1建筑给排水分部工程预留、预留、预埋按照土建施工的实际进度，根据实施设计图纸、层次、平面布置、卫生间大样图，同土建施工密切配合做好预留、预埋工作。管道穿地下室外墙、水池防水套管预埋：根据土建墙体厚度及穿过墙体管道管径尺寸，按照有关规范要求事先预制好防水套管，在土建墙体钢筋绑扎后，封模板前根据图纸布置的位置、标高尺寸埋设套管，埋设时要求位置、标高准确，应注意平直，固定要牢固，套管中要用水泥纸等填堵45、，以免水泥砂浆渗漏到管中。管道穿楼板孔道预留：在预留各层管道穿楼板的木盒时，木盒要用圆钉固定在模板上，木盒中用水泥纸或砂填堵，以免砼进盒中，以后不好清理。预埋前在土建模板安装好，必须先放样，用墨斗线进行弹线，做好各预留孔洞的记号，待梁钢筋绑扎好放下，板钢筋开始布筋时配合预留，位置要求准确。管道、消防箱壳穿墙体孔洞预留：在墙体砌筑时，事先把管道消防箱壳穿墙体的位置、孔洞预留标高尺寸以书面形式向土建交底，在砌筑墙体时配合土建做好孔洞预留加固，要求位置、尺寸准确。4.2.2、给水（热水）系统（1）球墨铸铁管给水管、橡胶圈链接预制按所需长度用切割机将管材切断，在插口上画好安装线，保持插口与承口内端部间46、隙510毫米，并在插口处上画好安装线，其安装定位线所在的平面应与管道的轴线垂直；套橡胶圈：在清理干净管端承插口后，即可将胶圈从两侧同时由管下部向上套，套好后的胶圈应平直，不允许有扭曲现象；初步对口：为了使插口和胶圈均匀顺利进入承口，达到预定位置，初步对口后，承插口间的承插间隙和距离务必均与一致；顶装：初步对口正确后，即可装上拉线钳进行定装至安装线为止，找正找平；把管子顶到安装位置时，经找正找平后可松开拉线钳。钢塑管、丝扣预制根据实测尺寸，结合各连接件的尺寸确定管材长度，可用切割机切割，套丝时分三次以上套成，管后端一定要垫平，在套丝过程中要加机油冷却，安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒47、回，安装后露出23牙螺纹，并清除剩余填料。铜管焊接预制先将铜管锯成需要长度，断面必须与管子垂直。用钢锉将铜管口毛刺锉平修光。用0#砂布打光钎焊结合部位、然后用棉布擦净铜屑，将管段插入配件。用3#焊炬将火焰调成中性火焰进行预加热，同时将钎焊剂投入环缝口，使钎剂受热液化后因毛细孔作用充分吸入环缝内。接着就可一面加热，一面将焊接料沿环缝口钎焊一周。待焊料在毛细孔作用下，被充分吸入环缝内，即完成焊接。在焊料已充分凝结，尚未完全冷却时，用清水擦洗焊剂，然后擦干。 冷却后，最后在焊口区涂上清漆一道。铜管焊接工艺流程预留孔洞、埋件套管安装安 装准管道调直管道预制加工备支、吊架制作支、吊架安装管道安装孔洞处理48、管道试水管道防腐、保温系统冲洗通水试验系统调试竣工验收4.2.3、干管安装首先确定干管位置、标高、管径等，正确地按图示位置、管间支墩的间距、标高确定支墩的安装位置。水平支墩位置的确定和分配，先按图纸要求测出一端的标高，并根据管段长度和坡度定出另一端的标高，两端标高确定之后，再用拉线的方法确定出管道中心线的位置，然后按图纸要求及支墩间距的规定来确定和分配管道支墩。管道在 地面进行拼装、调整，拼装长度以适合吊装为宜，室内管道吊装后应马上固定好，室外管道试压后及时进行隐蔽。4.2.4、立管安装首先根据图纸要求确定支管的高度和位置，在墙面上画出横线，再用线坠从上到下吊在立管的位置上，确定支架的安装位置49、。再根据干管和支管横线测出各立管的实际尺寸进行编号记录，在地面统一进行预制和组装。在检查和调直后方可进行安装。立管安装前应做好穿楼板套管，安装在卫生间内的套管高出装修地面50mm，其他楼板处高出装修地面20mm，套管底部与楼板相平，立立管时上下配合，要注意立管三通方向，上好的立管要进行最后检查，保证垂直度和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上，最后把管卡锁紧，支管甩口均要做临时封堵。4.2.5、管道试压给水、热水管道在隐蔽前应做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到试验压力（试验压力为工作压力的1.5倍）后观测10分钟、压力降不超50、过0.02Mpa,然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。并及时通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，再进行隐蔽工作。、管道保温 给水、热水管道保温时应在管道试压完成后进行，保温材料应根据设计要求选用，直管段立管应自下而上顺序进行，水平管应从一侧或弯头的直管段处顺序进行，管道上的阀门、法兰及其他可拆卸的部件保温做法是在两侧留出螺栓长度加25mm的空隙。阀门、法兰部位则应单独进行保温。保温材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷，表面应平整。、管道冲洗消毒给水管道水压试验后，竣工验收前应冲洗消毒。冲洗时应避开用水高峰，以流速不小于1.0m/s的水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度51、色度相同为止。冲洗时应保证排水管道畅通安全。管道消毒时应采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h，在次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。、给水管道通水试验开启阀门、水嘴等进行放水，观察水流情况，要求水流畅通无杂物。4.3、排水系统、预制施工（1）柔性铸铁排水管的预制管段上的承插口一律与水流反向预制，锯管工具宜用切割机，断面平整并垂直于轴线，断面处不得有任何断裂。断口用锉刀把残屑清除干净。保持插口与承口内端部间隙510mm.插口先套入法兰压盖，再依次套入密封橡胶圈，使橡胶圈与安装定位线对齐，准确定位。将插口端推入承口内，并尽量保持插入管的轴线与被插入管的轴线在同一直线上。镀52、锌螺栓牙部均匀涂上黄油，拧紧法兰紧固螺栓时，要使密封橡胶圈均匀受力，两个对角螺栓同时拧紧，一次不要拧得过紧，逐个逐次拧紧。镀锌钢管、焊接预制1、焊接准备工序a 清除接口处的符锈，污垢、油脂b 管道割口断面应与管子中心垂直，以保证管子焊接的同心度；c 切割坡口：为了保证施焊过程中管壁能充分焊透，管道均要进行坡口处理。d 异径管对焊时应将大管口径制成与小管的口径相同时再进行焊接，电焊焊缝加强面高度和宽度要符合规范要求。2、管道焊接应注意事项a多层焊时，第一层焊缝根部必须均匀，并不得烧穿，应有内凹表面。单面焊双面成型。第二层焊缝填满坡口槽70，第三层焊缝应保证平滑过渡到基本金属，保证应有的加强高度（53、1.52mm）和宽度（盖过每边坡口2mm）.b 进行多层焊时，在焊下一层之前，必须将上一层的焊渣及金属飞溅物清除干净，并经过外观检查合格后才允许进行下一层焊接，严禁一次堆焊。 c多层焊时，各层引弧点和熄弧点均应错开，每一层焊缝处至少错开20mm或开30角转动焊接时相邻两层焊缝要求相反。d 管子与法兰焊接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面应为管壁厚度的1.3-1.5倍，且应内外焊接，管子与法兰端面垂直。e 管道焊接后，应做外观检查，不允许有裂纹，焊瘤、咬肉、表面弧坑、夹渣或七孔。如有上述缺陷应按规定进行调整。、立管安装首先确定干管位置、标高、管径、坡度、坡向等，正确的按图示位置、管间支架的间54、距、标高确定支架的安装位置。水平支架位置的确定和分配，先按图纸要求测出一端的标高，并根据管段长度和坡度定出另一端的标高，两端标高确定之后，再用拉线的方法确定出管道中心线的位置，然后按图纸要求及支架间距的规定来确定和分配管道支架。管道在地面进行拼装、调整，拼装长度以适合吊装为宜，管道吊装后应马上固定好。、支管安装首先却定图纸要求确定支管的高度和位置，立管三通口距板底控制在300-350mm，在墙面上画出横线，再用线坠从上到下吊在立管的位置上，确定支架安装的位置。在根据横线测出各立管实际尺寸进行编号记录，在地面统一进行预制和组装。在检查和调直后方可进行安装。立管安装前应做好穿楼板套管，安装在卫生间55、内的套管高出装修地面50mm，其他楼板处高出装修地面20mm，套管底部与楼板相平，上立管时上下配合，上好的立管要进行最后检查，保证垂直度和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上，最后把管卡锁紧，支管甩口均要做临时封堵。、排水管道灌水试验安装或埋地的排水管道，在隐蔽之前必须做好灌水试验。其灌水高度不低于底层地面高度，满水试验15分钟后，再灌满水延续5分钟，液面不下降为合格。、排水管道通水试验安装或埋地的排水管道在隐蔽前，系统在验收前，均要做通水试验。按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点，水流畅通接口处无渗漏为合格。4.3.6、排水管道通球试验排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通56、球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100.、潜水泵排出管水压试验管道试验压力为水泵扬程的1.5倍，水压试验时放净空气，充满水后进行加压，观测10分钟、压力降不超过0.02Mpa,然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。并及时通知有关人员验收。、潜水泵安装安装对潜水泵进行绝缘遥测及空载试运行，水泵底部设吸水支架，支架高出集水井150mm，排出管上的阀门两端应设置固定支架，方便水泵拆卸检修。4.4雨水系统、柔性铸铁排水管的预制管段上的承插口一律与水流反向预制，锯管工具宜用切割机，断面平整并垂直于轴线，断面处不得有任何断裂。断口用锉刀把残屑清除干净。保持插口与承口内端部间隙510mm.插57、口先套入法兰压盖，再依次套入密封橡胶圈，使橡胶圈与安装定位线对齐，准确定位。将插口端推入承口内，并尽量保持插入管的轴线与被插入管的轴线在同一直线上。镀锌螺栓牙部均匀涂上黄油，拧紧法兰紧固螺栓时，要使密封橡胶圈均匀受力，两个对角螺栓同时拧紧，一次不要拧得过紧，逐个逐次拧紧。、管道安装施工注意事项雨水干管在地下室梁底板敷设应在土建天棚、梁打底粉刷完毕后进行。管道安装前应同其他专业工种协调好，避免出现交叉造成拆除返工。地下室水平干管应按规范要求设置防晃支架，以免水流通过时产生晃动。坡度应按规范设置，严禁出现倒坡现象。屋面雨水斗安装前应先了解土建屋面做法，安装高度应确保雨水斗处实现二次降水。立管底部应58、设置牢固的支架。4.4.3、雨水管道灌水试验雨水系统安装完毕后应进行灌水试验。其灌水高度应到立管雨水斗，满水试验15分钟后，液面不下降为合格。4.5消防系统、管道安装镀锌管丝扣预制安装：根据实测尺寸，进行套丝加工，套丝时分二到三次套成，管子螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10.安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回，安装后露出23牙螺纹，并清除剩余填料。镀锌管沟槽式预制安装：用切割机将钢管按所需长度进行切断、切口应于管中心垂直、切口平整、切口处应去除毛刺。用水平仪测量水平，借助支架，调整钢管水平，并保证钢管轴心线与滚槽机轴心线平行。均匀滚压钢板直至预先设定沟槽深度为止，59、用游标卡尺测量其沟槽深度以及圆度，检查是否符合标准要求，检查钢管端密封面处是否有损伤，若无损伤则滚槽合格。安装时应遵循先装大口径管、总管、主管，后装小口径管、分支管的原则。安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装，以避免出现与段与段之间连接困难和影响整体安装效果。、干管安装首先确定干管的位置、标高、管径等，正确地按图示位置、管间支架的间距、标高确定支架的安装位置。水平支架位置的确定和分配，先按图纸要求测出一端的标高，并根据管段长度和坡度定出另一端的标高，两端标高确定之后，再用拉线的方法确定出管道中心线的位置，然后按图纸要求及支架间距的规定来确定和分配管道支架。管道在地面进行拼装、调整，拼60、装长度以适合吊装为宜，管道吊装后应马上固定好。、立管安装接消防箱支管的高度距地面0.8米，在墙面上画出横线，再用线坠从上到下吊在立管的位置上，确定支架的安装位置。再根据干管和支管横线测出各立管的实际尺寸进行编号记录，在地面统一进行预制和安装。在检查和调直后方可进行安装。立管安装前应做好穿楼板套管，套管高出装修地面20mm，套管底部与楼板相平，上立管时上下配合，一边在下端托管，一边在上端上管，上到一定程度时，要注意下面支管头方向，以防支管头方向偏差或过头，上好的立管要进行最后检查，保证垂直度和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上，最后把管卡锁紧，支管甩口均要做临时封堵。、暗装消防箱及支管安装61、暗装消防箱应在墙体砌筑完毕，墙面为装修前进行稳装，箱底距地面150mm，箱体采用线坠找正后采用水泥砂浆稳固；明装消防箱应在土建墙体面层装修后进行，在墙上放样确定螺栓孔位置打洞安装膨胀螺栓，箱体采用线坠找正后紧固螺栓。按栓口的坐标、标高确定支管的尺寸根据实测尺寸进行预制、安装。4.5.5、喷淋、水喷雾管道支架、吊架、防晃支架的安装要求管道支架或吊架之间的距离应符合规定。配水支管上每一直段、相邻喷头之间的管段的设置的吊架不少于一个，当喷头之间距离小于1.8m时，可隔断设置吊架，但吊架间距离不大于3.6m.当管子的公称直径或大于50mm时，每段配水干或配水管设置防晃架不少于一个；当管道改变方向，应增62、设防晃支架。管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时，应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50mm；管道的焊接环缝不得位于套管内。套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞。4.5.6、喷头安装喷头的型号、规格、公称动作温度应符合设计要求，商标、型号、公称动作温度、制造成雨厂家及生产年月等商标应齐全，外观应无加工缺陷和机械损伤，并无装饰性涂层，喷头螺纹封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝现象。闭式喷头应进行紧密封性的试验，并以无渗漏、无损伤为合格。试验数量从每批中抽1，但不得少于5只，试压力为3.00mpa；试验期间不得少于3min.当有两只以及以上不合格时，不得使用63、该批喷头。当仅有1只不合格时，应再抽查2，但不得少于10只。重新进行密封性能试验，当含有不合格时，亦不便使用该批喷头。、喷头溅水盘与吊顶、楼板、屋面板的距离不小于75mm,并不大于150mm.当楼面板、屋面板为耐火极限不小于0.5的非燃烧体时，其距离不大于300mm.、喷头与门、窗、洞口、隔断的距离在门、窗、洞口处设置喷头时，喷头距洞口上表面距离不大于150mm；安装喷头时，不得对其进行拆装、改动，并严格禁止给喷头付加任何装饰性涂层。安装喷头使用专用扳手，严禁使喷头的喷框架和溅水盘受力，安装中发现木框架或溅水盘变形的喷头应立即用相同的喷头更换。、消防箱配套安装消防箱配水带、水枪、按钮、接扣、灭64、火器、玻璃应在工程交工验收前安装，水带由专业人员按规范绑扎。4.5.10、管道试压管道在隐蔽前应做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水压后进行加压，当压力升到试验压力，后观测10分钟、压力降不超过0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。并及时通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，再进行隐蔽工作。4.5.11、管道冲洗消火栓管道水压试验后，应进行冲洗。冲洗时由屋面消防水箱向系统充水，开启最低处消火栓连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。4.5.12、消火栓系统联动调试开启屋面试验消火栓，管网压力低于0.065、7Mp时，关闭试验消火栓，稳压泵启动，恢复工件压力后停泵。按动消防箱内报警按钮，消控中心接收信号，确认后启动消火栓加压泵，消防按钮复位后停泵。持续打开试验消火栓当管网压力下降0.12Mpa时，通过压力开关起动消火栓加压泵。泵房内和消控中心手动启停消火栓加压泵。4.5.13、消防系统试射试验室内消防系统安装完成后取屋面顶层试验消火栓和首层二处消火栓做试射试验，达到要求为合格。4.6泵房及设备安装泵房安装应在水泵房已清理，水泵、设备基础强度符合要求后进行。基础放样、预埋：根据泵房大样图，基础大样图，配合土建用墨斗线在泵房地面上弹出基础的准确位置及尺寸，在土建基础钢筋绑扎完毕，未浇倒混凝土前，根据水66、泵、设备说明书中，底座螺栓孔位置预埋木盒或塑料管，基座倒好后将预埋管盒清除，水泵、设备就位后，安放地脚螺栓，并进行二次灌浆。水泵、设备就位：安装前校对基座尺寸，预留孔中心尺寸与设备底座孔中心尺寸是否相符。用墨斗线划出设备纵横向中心墨线使用水平尺测量基座水平度，并进行基座找平，安放垫铁组水泵、设备安装就位时，应将地脚螺栓油污擦洗干净，挂入设备底座孔，深入在预留孔的螺栓要垂直，不得落底，靠边，使用长铁水平尺放在底座加工面上进行初平找正，调整好进行地脚螺栓孔灌浆，待地脚螺栓砼强度达到要求才能进行精平较正，均衡拧紧螺母，调整达到设备安装规范要求，点焊垫铁，基础二次灌浆。设备配管：在设备二次灌浆混凝土强67、度达到75以后即可进行配管安装。根据现场实测尺寸进行下料、预制。安装时管道与设备不得强行组合连接，与设备连接的管道应单独设支架固定，阀门两端均应设支架固定方便检修。设备单机试运转：a、试运转前应对设备进行检查，检查内容包括:绝缘遥测、各紧固件连接情况、润滑情况、安全保护装置是否齐备可靠、转动部位是否灵活、管道系统是否已清洗干净。b、设备无负荷试运行时全开启入口阀门，全关闭出口阀门，试运转时间为1-3分钟，检查运转中有无不正常的声响，各紧固部分有无松动现象。c、设备全负荷试运行由建设单位派人操作，安装单位参加，检查系统的压力、流量、温度、电流、电压和其他要求是否符合设备文件的规定。4.7锅炉及附68、属设备安装、设备要求锅炉必须具备图纸、产品合格证书、安装使用说明书、劳动部门的质量监检证书。技术资料应于实物相符。锅炉设备外观应完好无损，炉墙绝热层无空鼓，无脱落，炉拱无裂纹，无松动，受压元件可见部位无变形，无损坏。锅炉配套附件和附属设备应齐全完好，并符合要求。根据设备清单对所有设备及零部件进行清点验收。对缺损件应做记录并及时解决。清点后应妥善保管。各种金属管材、型钢、仪表阀门及管件的规格、型号必须符合设计要求，并符合产品质量标准，外观质量良好，不得有损伤、锈蚀或其表面缺陷。4.7.2、施工方法：1.钢管焊接预制：、焊接准备工序a、清除接口处的浮锈，污垢、油脂；b、管道割口断面应与管子中心垂直69、，以保证管子焊接的同心度；c、切割坡口：为了保证施焊过程中管壁能充分焊透，管道均要进行坡口处理。d、异径管对焊时应将大管口制成与小管口的口径相同时再进行焊接，电焊焊缝加强面高度和宽度要符合规范要求。、管道焊接应注意事项a、多层焊时，第一层焊缝根部必须均匀，并不得烧穿，应有内凹表面。单面焊双面成型。第二层焊缝应填满坡口槽70，第三层焊缝应保证平滑过渡到基本金属，保证应有的加强高度和宽度。b、多层焊时，在焊下一层之前，必须将上一层的焊渣及金属飞溅物清除干净，并经过外观检查合格才允许下一层焊接，严禁一次堆焊。c、多层焊时，各层引弧点和熄弧点均应错开，每一层焊缝接焊处至少错开20mm或错开30角转动焊70、接时相邻两层焊缝方向要求相反。d、管子与法兰焊接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面应为管壁厚度的1.31.5倍，且应内外焊接，管子与法兰端面垂直。e、管道焊接后，应做外观检查，不允许有裂纹，焊瘤、咬肉、表面弧坑、夹渣或气孔。如有上述缺陷应按规定进行修整。f、安装阀门前应做阀门强渡和严密性试验，合格后方可安装，安装时螺栓应对角拧，且应分34次拧到底，螺杆伸出螺母的长度宜为螺杆直径的1/2，法兰应垂直于管子中心线，其表面相平行，双面焊接管道法兰内侧的焊缝不得突出法兰密封面，法兰中间不得放置斜面衬垫或几个衬垫.4.7.3、管道安装首先确定管道的位置、标高、管径等，正确地按图示位置、管间支架的间距71、标高确定支架的安装位置。水平支架位置的确定和分配，先按图纸要求测出一端的标高，并根据管段长度和坡度定出另一端的标高，两端标高确定之后，再用拉线的方法确定出管道中心线的位置，然后按图纸要求及支架间距的规定来确定和分配管道支架。管道在地面进行拼装、调整，拼装长度以适合吊装为宜，管道吊装后应马上固定好。4.7.4、管道试压管道在隐蔽前应做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合试压。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到试验压力(0.6Mpa)，后观测10分钟、压力降不超过0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。并及时通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，进行隐蔽验72、收。4.7.5、管道冲洗管道水压试验后，应进行冲洗。直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗浊度、色度相同为止,同时过滤器应及时拆洗干净。4.7.6、基础放线验收锅炉房内清扫干净，将全部地脚螺栓孔内的杂物清出，并用皮风箱吹扫。根据锅炉房平面图和基础图放安装基准线；a、 锅炉纵向中心基准线或锅炉支架纵向基准b、 锅炉炉排前轴基准线或锅炉前面板基准线，如有多台锅炉时应一次放出基准线。在安装不同型号的锅炉而上煤为一个系统时应保证煤斗中心在一条基准线上。c、 炉排传动装置的纵横向中心基准线。d、 除尘器纵、横向中心基准线。e、 鼓风机、引风机的纵、横向中心基准线。f、 水泵、钠离子交换器纵、横向中心基准线73、g、 锅炉基础标高基准点，在锅炉基础上或基础四周选有关的若干地点分别做标记，各标记间的相对位移不应超过3mm.当基础尺寸、位置不符合要求时，必须经过修正达到安装要求后进行安装。基础放线验收应有记录，并作为竣工资料归档。、锅炉本体安装锅炉水平运输a、 运输前应先选好路线，确定锚点位置，稳好卷扬机，铺好道木。b、 用千斤顶将锅炉前端（先进锅炉房的一端）顶起放进滚杠，用卷扬机牵引前进，在前进过程中，随时倒滚杠和道木。道木必须高于锅炉基础，保障基础不受损坏。撤出滚杠使锅炉就位撤滚杠时用道木或木方将锅炉一端垫好。用两个千斤顶将锅炉的另一端顶起，撤出滚杠，落下千斤顶，使锅炉一端落在基础上。再用千斤顶将锅炉74、另一端顶起，撤出剩余的滚杠和木方，落下千斤顶使锅炉全部落到基础上。如不能直接落到基础上，应再垫木方逐步使锅炉平稳地落到基础上。锅炉就位后应进行校正，因锅炉就位过程中可能产生位移，用千斤顶校正，达到找正的允许偏差内。锅炉找平锅炉纵向找平a、 用水平尺放在炉排的纵排面上，检查炉排面的纵向水平度。检查点最少为炉排前后两处。要求炉排面纵向应水平或炉排面略坡向炉膛后部。最大倾斜度不大于10mm.b、 当锅炉纵向不平时，可用千斤顶将过低的一端顶起，在锅炉的支架下垫以适当厚度的钢板，使锅炉的水平度达到要求。垫铁的间距一般为5001000mm.锅炉横向水平a、 用水平尺放在炉排的横排面上，检查炉排面的横向水平75、度，检查点最少为炉排前后两处，炉排的横向倾斜度不得大于5mm.b、 当炉排横向不平时，用千斤顶将锅炉一侧支架同时顶起，在支架下垫以适当厚度的钢板，垫铁的间距一般为5001000mm.、套管封堵系统管道安装完成后，穿楼板套管与管道之间的缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑，穿墙套管与管道之间的缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。、管道、设备防腐、刷油暗装管道应在隐蔽前进行防腐施工，明装管道待交工前再根据设计要求刷面漆。油漆应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。4.8建筑电气分部工程、防雷接地系统本工程防雷接地系统利用基础桩基、承台及地梁内两根主筋焊接连76、成电气闭合网。其垂直接地利用基础梁底两主筋所经过承台下桩基础主筋电焊连接作为垂直接地极；水平接地利用基础梁底两主筋搭焊接闭合通导，并与垂直接地极作等电位连接，防雷引下线利用结构柱两对角主筋通长引上焊接，屋面防雷接闪器采用16镀锌圆钢沿女儿墙、屋脊等明敷设作为避雷网，（避雷带网格不大于10m*10m或12m*8m）。保护接地：电气装置或设备与带电部分相绝缘的外露金属部分、进出建筑物的金属管道、金属构件同接地体之间通过保护接地线（PE线）与接地体作可靠连接，用404镀锌扁钢从水平接地装置焊接分别引至各设备接地点作重复接地连接。各楼层的金属线槽、金属管道和箱盒均应采取等电位连接。接地或接零支线必须与77、接地或接零干线相连接，不得串联连接，接地电阻设计要求不应大于0.4欧姆。基础接地体安装：进入现场施工的防雷接地装置钢材，必须采用镀锌钢材。按设计的安装位置清理好场地，在基础底板钢筋与柱筋连接处已绑扎完，开始进行安装。首先必须对进场所需材料报送现场监理人员检验，检验合格达到要求方可进场使用、安装。按设计图尺寸位置要求，标好位置，按要求先从基础梁两侧主筋搭焊接，基础梁两侧主筋通长焊接，再与作防雷引下线的结构柱两主筋搭焊接，并将室内地面以上专用接地线出线及室外地面接地引出线与水平接地极搭焊接好，形成一个闭合的接地体。焊接时按施工规范及工艺要求，搭（焊）接处焊缝应均匀，无气孔、虚焊和咬边等现象，搭（焊78、）接长度圆钢应6D，扁钢与圆钢的搭（焊）接长度应6D，扁钢搭（焊）接应不少于3个棱边。焊接处电焊完成后，应及时处理药皮，并将引下线点用色漆做好标记，以便于引出线连接和检查。基础接地体安装完成后，及时通知质检员及现场监理人员对安装项目进行检查，并对基础接地体的接地电阻进行测量，达到要求方可进行下一道工序的安装。防雷引下线暗敷设：利用结构柱主筋作引下线的钢筋绑扎完毕后开始施工。按设计图及要求找出全部主筋位置，用油漆作好标记，距室外地坪0.5m处焊好防雷接地测试点（即设接地电阻检测卡），引下线随结构柱钢筋逐层串联焊接至顶层引下线引出点，焊接出一定长度的引出线，引出线的搭接长度不应少于200mm，每层79、焊接完成后，及时通知质检员及监理人员现场检查，并做好隐蔽记录。避雷带安装：在接地体及防雷引下线安装完毕，避雷带支撑铁件安装好，土建女儿墙装修完成后。根据设计图要求，避雷支撑件支高150mm，间距1000mm,转角处不小于500mm。先将镀锌扁钢进行冷拉调直；将镀锌扁钢固定于支架铁件上，镀锌扁钢应顺直敷设，支撑件与水平镀锌扁钢采用螺栓连接，并与防雷引下线焊接好，焊接处清理药皮后，对整个避雷作整体及局部调直，直度调整合格后刷防锈漆及铅油（或银粉），建筑物突出部分的金属导体及钢构件都必须与避雷网连接成为一体，建筑物质变形缝处应作防雷跨越型补偿处理。防雷引下线与避雷网连接处应按规范要求作接地标志。1680、镀锌圆钢入孔深度为50mm，支持件间的水平直线距离一般为11.5m，转弯部分为0.5m，支撑件支高150-200mm。4.9建筑物等电位联结总等电位端子箱、局部等电位端子箱安装：根据设计图要求，确定各等电位端子箱的安装位置，总等电位箱宜设置在电源进线或进线配电盘处。确定位置后，将等电位箱固定安装。等电位联结线安装：将建筑物所有电气设备、弱电设备、进出本建筑物的各种金属管道、总进线配电箱PE接地保护线、防雷接地线等通过MEB线与总等电位MEB端子板作可靠电气连接。厨、卫间等电位施工：在厨房、卫生间内便于检测位置设置局部等电位端子板，端子板与等电位联结干线连接。地面内钢筋也与等电位联结线连通。厨房81、卫生间内金属地漏、下水管等设备通过等电位联结线与局部等电位端子板连接。连接时抱箍与管道接触处的接触表面须刮拭干净，安装完毕后刷防护漆。抱箍内径等于管道外径，抱箍大小依管道大小而定。等电位联结线采用BV-14mm2铜导线穿塑料管于地面或墙内暗敷设。（4）金属门窗等电位施工：根据设计图纸位置于柱内或圈梁内预留预埋件，预留件应预埋在柱角或圈梁角，与柱内或圈梁主钢筋焊接。使用10镀锌圆钢或25mm4mm镀锌扁钢做等电位联结线连接预埋与钢窗框、固定铝合金窗框的铁板或固定金属框的铁板，连接方式采用双面焊接。采用圆钢焊接时，搭接长度不小于100mm。如金属门窗不能直接焊接时，则制作100mm30mm30m82、m的金属连接件，一端采用不少于2套M6螺栓与金属门窗连接，一端采用螺栓连接或直接焊接与等电位联结线连通。（5）所有连接导体应采用暗敷设，并应在门窗框定位后，墙面装饰层施工之前进行。当柱体采用钢柱或玻璃幕墙时，则将连接导体的一端直接焊于钢柱或幕墙金属预埋件上。（6）沿电梯井道及电缆桥架外侧全长敷设一40*4镀锌扁钢作为接地干线。电缆桥架及其支架和引入（出）的金属电缆导管全长应不少于2处与接地干线相连接。沿强弱电竖井全长敷设一条25*6铜带做接地干线，在每层的强弱电竖井内设局部等电位端子板，由此引至各设备机房的局部等电位接地端子板。4.10配管工程采用KBG管作为电气线路保护管，根据其用途分别敷设83、于混凝土板、墙、地面及顶棚内。施工前，根据设计图设计要求，加工好各种盒、箱、弯管。对进场各种管子及其它辅助材料应进行全面检查，检查合格方可使用。管道连接采用套管丝扣连接，套管长度为连接管径的1.53倍，连接管口的对口处应在套管的中心，丝扣连接处应牢固紧密。钢管暗敷时，保护管应减少弯曲，宜按最近的线路敷设。埋入墙或混凝土内的管路，管壁距离墙（地）面净距应不少于15mm。管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线操作；管路无弯时，30m;有一个弯时，20m；有二个弯时，12m；有三个弯时，8m,管子最少弯曲半径、暗配管为10D，明配管为6D，管子弯曲处弯扁度0.1D。敷设于多尘和潮湿场所的管84、路、管口、管子连接处均应做好密封处理。埋入地下的管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加装保护管。管子进盒、箱采用进盒（箱）锁扣连接，盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，连接处应严密、牢固。墙（砌体）配管，应及时将需要在墙体预留的配电箱、连接盒、开关盒、插座盒孔洞的尺寸、轴线位置，连同平面图、大样图提供给土建专业负责人，及时配合，在砌体时，将所需的预留孔洞预留出来。砌墙时，应配合土建将管路敷设在墙体中心，管口向上的要堵好管口。为使盒子平整，标高准确，将管先偏离箱、盒顶（或底）200mm处，待墙体砌筑到位，再与箱、盒连接。变形缝处理：变形85、缝两侧各预埋一个接线盒，先将管子的一端固定在接线盒上，另一侧连接盒底部的垂直方向开孔，其孔径长宽尺寸不小于被接入管直径的2倍，两侧连接好补偿跨接地线。明配管路敷设支、吊架间距应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150500mm，中间的管卡最大距离：1520：1500mm；2532：2000mm；4050：2500mm；65100：3500mm。水平或垂直敷设明配管允许偏差：管路在2m以上时，偏差为3mm,全长不应超过管子内径的1/2。接地线连接：镀锌钢管保护接地线采用专用接地线卡固连接，不得采用熔焊连接地线。接地线截面选用规范要求选择正确。4.11金属桥架安装工程弹线定位86、：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线），找好水平或垂直线，在线路中心线进行弹线。预留孔洞、吊杆、吊架：配合土建的结构施工，根据设计图标注的轴线位置，预留好线槽穿越楼板、墙体孔洞和预埋件。在土建拆模板及墙体粉刷时及时将预留的孔洞口修整、抹平，收好孔洞口。螺栓固定支架及吊架：在顶棚和墙面粉刷完成，吊顶棚标高确定完成后。首先与空调、给排水、弱电专业协调的吊顶内管道、桥架的安装位置，确定出各专业的安装空间位置并根据协调结果。绘出吊顶内管道、桥架安装大样图作为各专业安装依据。根据弹线定位分档距离安装吊杆、支架，支架一般采用配套的角钢立柱及托臂，固定支点间距87、水平端不应大于1.52m，垂直端不应大于11.5m，在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点，支架安装根据承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓，膨胀螺栓安装应牢固、准确，并具有一定的机械强度。桥架安装：桥架安装前，对进场的材料应严格逐件检查，桥架内外应光滑平整、无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象，各种附件应齐全。桥架直线段连接采用内外连接板连接，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，逐断安装、拼接，绑扎处应缝隙严密，平整、桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，均采用标准件，桥架与盒、箱、柜等接扎时， 进线和出线口等处采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端加装封堵。保护88、地线安装：保护地线按设计要求在槽外一侧敷设一条404镀锌扁钢，接地连接处螺丝直径不应小于6mm，并且需要加爪型垫和弹簧垫片，用螺母压接牢固。同时应在每档角钢立柱、托臂、桥架每段首尾与接地干线作可靠电气连接。4.12管内穿线、配线工程选择导线：首先，根据设计图及有关规范要求对导线的规格、型号、截面积进行严格检查，符合要求后，方可使用。严禁使用不符合设计及规范要求的产品，按照设计要求分别选择不同截面、规格、型号的导线。相线、零线及保护地线的颜色必须加以区分。将黄、绿、红作为L1、L2、L3相的线色，用黄、绿颜色相间的导线做（PE）保护地线，浅蓝颜色导线做零线。清扫管路：清除管路中的灰尘、泥水及杂物89、，同时保持管路内部的干净。穿带线：为确保管路的通畅，先将钢丝或铁丝的一端馈线弯回不封死，圆头向着穿线方向，将钢丝或铁丝穿插入管内，边穿边将钢丝或铁丝穿入。根据穿入的长度判断两头碰头后，再搅动钢丝或铁丝。当钢丝或铁丝头绞在一起后，再抽出一端，将管路穿通。放线与断线：在放线前根据施工图以导线的规格、型号进行核对，并对应电压等级的规格。穿线时，必须有二人同时进行，配合协调，一拉一送，穿入管内的导线，不应有扭结、损伤，更不能有接头。在导线拉出管口处剪断导线时，导线预留长度应按下列情况进行预留。接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内的导线的预留长度应为150mm。配电箱内导线的预留长度应为其箱体周长的1/2。90、管内穿线：穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，应补齐或更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线前先向管内吹入适量的滑石粉。穿线时，两端的工人应配合协调。穿入管内的导线不得有扭结、绝缘层受损等现象。同一交流回路的导线必须穿进同一管内。导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定。截面为50mm2及以下的导线为30m；截面为7095mm2及以下的导线为20m；截面为120240mm2及以下的导线为18m。桥架内配线：桥架内配管前，应对桥架内进行清扫，可用抹布擦净桥架内残留的杂物和粉尘，使桥架内外91、保持清洁。放线前应检查管与桥架连接处的护口是否齐全，管进入盒、箱时内外螺母是否齐全，确认无误后再放线。导线和保护地线的选择应严格按照设计图的要求，桥架内每一回路敷设时需绑扎成束，同时应在首尾端及转角处挂回路标志牌。导线连接：导线做电气连接时，导线10.0mm2以下连接采用缠绕卷层。10mm2以上导线采用与导线同材质且规格相应的接线端子，多股铜芯软线先将软线芯镀锡处理。导线在连接时，接头不能增加其电阻值和降低原绝缘强度。导线包扎首先用绝缘黄腊绸带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带幅度宽，再以半幅度宽度重叠进行缠绕，然后再用黑胶布（潮湿场所采用防火胶带）包扎，在所有配线工程完成后，92、应及时组织对各回路各系统的线路进行绝缘电阻摇测。线路检查及绝缘电阻摇测：在导线连接、焊接及绝缘包扎全部完成后，应对管内线路进行检查，检查其导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。照明、动力线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0500M的兆欧表。电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，摇测时应及时进行记录，摇测速度应保持120r/min左右，读数应采用1min后的读数为宜。照明线路的绝缘电阻摇测阻值应不小于0.5M，动力线路的绝缘电阻揺测阻值应不小于1M。93、4.13电缆敷设工程本工程采用各种电缆、预分支电缆作为配电干线及支线，其敷设方式是穿镀锌钢管保护敷设及电力桥架内敷设。准备工作：电缆敷设的条件，电缆线路两端连接的电气设备（或接线箱、盒）应安装完毕或已到位，敷设电缆的通道无堵塞。电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆管道已安装完毕，并验收合格。施工前应对电缆进行详细检查：规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。敷设前进行绝缘摇测，用1KV摇表摇测绝缘电阻应不低于10M，摇测后应及时将线芯对地放电、摇测放电完毕，应用橡皮包布密封电缆头备用。电缆沿桥架水平敷设：敷设方法主要为人力牵引。电缆沿桥架或托盘敷设，应单层敷设，排列整齐，94、不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应在两测及每隔510m处设固定点。电缆沿桥架垂直敷设：垂直方向的电缆敷设采用自下而上牵引的敷设方式。低层小截面电缆可用滑轮大麻绳人力牵引敷设，高层大截面电缆宜用机械牵引敷设。电缆敷设排列应整齐，间距均匀，不应出现交叉现象。电缆在敷设时，每敷设一根应固定一根，全塑型电缆的固定点每1m一处。，其他电缆固定点每1.5m一处，控制电缆固定点每1m一处。敷设在竖井及穿越不同防火区的桥架，在电缆敷设后应按设计要求的位置，作好防火阻隔。管内电缆敷设：穿管前，应对管道进行检查，管道应畅通无阻，管内无积水、杂物和粉尘。电缆穿入管内由穿带线牵引95、，拖拉电缆力量要均匀，同时应检查电缆在牵引过程中有无卡阻现象，如张力过大，应查明原因，问题解决后，继续牵引电缆。电缆管分支、拐弯处，应按设计要求或规范要求设置电缆手孔或电缆穿线箱。电缆穿管后，穿越防火区应按设计要求的位置做好防火阻隔措施。在电缆敷设完毕后，应及时对所敷设的电缆进行绝缘电阻摇测，摇测时，应通知现场监理人员或建设单位代表参加，同时做好摇测结果记录。预分支电缆在竖井内敷设安装附件备件，检查安装附件是否齐全，并符合安装要求及规范的要求。检查电缆敷设通道，确认预支电缆是否能通孔洞。将电缆放在线架上，通常将电缆放在楼下，安装时将电缆提拉上去。分支电缆的预端处理，将电缆的预端用一专用PVC材96、料制成的封头帽作防水处理，再用热缩管加强。将金属网套固定在电缆顶端，将安装金属网套的电缆预端通过回转接头同牵引钢丝绳连接。 检查吊装电缆的各个环节是否准备好，检查无误后，将电缆提升向上牵引，提升过程中，不要对分支线施加张力，使用电缆重量4倍以上强度的提升用绳缆，边提升，边检查，以免电缆受损。 提升用的电缆网套到达预部时，将网套挂在预埋的吊钩上。对中间部位进行固定，固定间距1.52m。单芯电缆用马鞍线夹进行固定，将支线电缆端头进行连接。电缆敷设后固定就位，将电缆洞口用防火堵料进行封堵。 电缆的首末端、分支处挂设电缆标志牌。4.14封闭插接母线安装 设备点件检查：设备到货，设备开箱点件检查，应由安97、装单位、建设单位及供货商共同进行，并做好记录。根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求。检查设备及附件时，分段标志应清晰齐全、外观无损伤变形，母线绝缘电阻应符合设计要求。支架制作及安装：根据设计和产品技术文件的规定确定支架尺寸下料制作，加工制作选用10#槽钢，测量好尺寸断料制作，断料严禁气焊切割，加工尺寸最大允许误差5mm，型钢钻孔应用台钻或手电钻钻孔，不得用气焊割孔，孔径不得大于固定螺直径的2mm。支架安装后根据设计图要求确定母线安装位置，清理预留楼板孔洞，自上而下放线坠定位，楼板孔洞根据线坠定位后进行调整修口，并将孔洞四周边砌起200mm高度的挡水圈后，进行支架安装，支架98、安装采用膨胀螺栓固定，固定点不少于两条，在母线的拐弯处以及与箱（柜）连接处必须加设支架，支架安装距离不应大于2m，螺栓安装距离不应大于2m，螺栓应加平垫和弹簧垫片，支架及埋件螺栓处刷防腐油漆。封闭插接母线安装：封闭插接母线应按设计和产品技术文件规定组装，每段母线安装均按自下而上要求，先将母线始端箱固定在起点上，然后逐段往上组拼安装。母线的固定距离不得大于2.5m，水平敷设距地高度应不小于2.2m。母线应可靠固定在支架上。母线过楼板处应加装防震装置，母线直接用螺栓固定在支架上，螺栓加装平垫和弹簧垫圈固定牢固，母线安装应控制好插接箱口的距地尺寸，一般距地1.5m。母线端头应装封闭罩，每段连接处外壳99、连接，地线跨接板连接应牢固防止松动，严禁焊接，每整段外壳两端应与竖井内专用（PE）保护接地线连接，两端的连接应可靠。封闭式母线敷设长度超过40m时，应设置伸缩节，跨越建筑物的缩缝或沉降缝处，应设置伸缩节点装置。母线穿越防火墙、防火楼板时，应采取隔离措施。试运行验收：在变配电室已达到送电条件，土建及装饰工程及其他工程全部完工后，场所清理干净，与插接式母线连接设备及连线安装完毕后，绝缘电阻经测试合格后进行。试运行前，先对封闭式母线进行全面检查，清理干净，接头连接紧密，查序正确，外壳接地良好。绝缘电阻摇测和交流工频耐压试验合格，方能通电。低压母线的交流耐压试验电压为1KV，当绝缘电阻值大于10M时，100、可用2500VM表替代，试验持续时间1min，无闪络现象。在母线测试合格后送电试运行，送电空载运行24h,并有专人看护记录。在24 h无异常情况后，办理验收手续，交建筑单位使用，同时提交验收资料。4.15成套配电箱（柜）安装、高、压配电柜安装1、基础型钢安装基础型钢可预制或现场组装。首先在土建地面工程施工时应按设计图的要求预埋好基础预埋件。在土建工程地面找平后，按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢焊牢在基础预埋铁上，用水准仪及水平尺找平，校正，保证安装的型钢底座牢固平直，偏差度每米不大于1mm，全长不应大于5 mm，水平度及配电柜垂直度误差不大于1.5 mm；安装完成后，其顶部高度应高出抹平101、地面10 mm，并作好可靠接地。2、高、低压配电柜安装低压配电柜的型号、规格和所使用的设备、器具、材料必须符合设计要求。低压绝缘部件必须完整、无裂纹、缺损和损坏等缺陷。柜内设备间的导线电气连接必须接触紧密，连接螺栓必须用力矩扳手紧固。柜本体的固定及柜内设备与构件间的连接应牢固。柜面的漆面层完整无损。设备安装用的紧固件，均应采用镀锌制品。配电柜接地必须牢固、可靠、防腐无遗漏。柜内母线应按其类别及相序涂以相色漆标示。进入配电柜的电缆应排列整齐、固定牢固。电缆芯线端部应标明其回路编号。柜内母线安装：首先检查母线型号、规格是否与设计图相序；其表面应光洁平整，不得有裂纹、折叠及杂物；各种金属构件的安装螺102、孔不得采用气焊开孔，金属构件应作热镀锌处理；母线的弯曲加工使用母线弯曲器，保证弯曲符合要求。母线接触面加工必须保持清洁，并涂以电力复合脂，接触面应连接紧密。连接螺栓应用力矩扳手坚固，达到力矩值要求。配电柜连接及校线：按原理图逐台检查配电柜上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制操作电源电压必须一致。按图敷设与柜之间的控制电缆连接线。电缆敷设要求按电缆敷设工艺要求进行。柜内设备的导线接触面与外部母线及电缆端子连接处必须接触紧密。柜内母线色标均匀完整，二次结线排列整齐，回路编号清晰、齐全，采用标准端子头编号，每个端子螺丝上接线不超过两根。配电柜的引入、引出线路整齐。柜配线及校线完成后，进行线路的103、绝缘测试，相与相之间电阻应不大于0.5M；二次回路必须大于1M。3、配电箱安装弹线定位：根据设计要求找出配电箱的安装位置，并按箱体外形尺寸进行弹线定位。在同一建筑物内，同类箱盘高度一致，允许偏差10 mm。明装、暗装配电箱体的安装：明装配电箱体在混凝土墙上固定时，有暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，应先将分线盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱体找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，并将箱体调整平直后用钢架或金属膨胀螺栓固定。暗装配电箱的固定在预留孔洞中将箱体找好标高及水平尺寸。稳住箱体后用水泥砂浆填实周边并抹平齐。待水泥砂浆凝固后再安装配管。进入104、箱内的暗配管应一管一孔，严禁开长孔，孔距应均匀，导线的进线管和出线管位置应加以区分。管进箱体采用专用进箱锁扣与箱体连接。管子进入箱体长度不应超过5mm。配电箱安装应牢固、平正，其允许偏差不应大于3mm，配电箱体高50cm以下，允许偏差1.5mm.明装箱及暗装箱在箱体安装时应与金属管道作可靠的接地线连接。箱内配线：配电箱（盘）上配线需排列整齐，并整理成束，在活动部位应有固定措施。箱内引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。导线剥削处不应损伤芯线和芯线留出过长，多股导线应挂锡后再压接，不得减少导线的股数。导线与端子连接时，同一个端子上的导线连接不多于2根。防松垫圈等零件齐全，标识应正确。绝缘测105、试：配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘测试。测试项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间，两人进行测试，同时做好记录，做技术资料存档。4.16电气器具安装接线盒检查清理：将接线盒内残留的水泥、灰块等杂物清除，用小号油漆刷将接线盒内的粉尘清理干净。清理时注意检查有无接线盒预埋安装位置错位、螺丝安装孔有无缺失、相邻接线盒高差超标等现象，应及时修整。如接线盒埋入较深，超过1.5cm时，应加装套盒。接线：先将盒内导线留出维修长度后剪除余线，用剥线钳剥出适宜长度，以刚好能安全插入接线孔的长度为宜。对于多联开关需分支连接的应采用安全型压接帽压接分支106、。应注意区分相线、零线及保护地线，不得混乱。开关、插座的相线应经开关关断。接地（PE）线在插座间不得串联连接。灯具安装：首先根据灯具的安装场所检查灯具是否符合设计要求及有关规范规定，吸顶灯均应在顶棚加装塑料（木台），成排灯具在安装时应拉线定位，同一室内或场所成排灯具允许偏差不大于5毫米。高度距地面2.4米的灯具不带电的金属外壳应作接地保护，螺口灯头中心触点接相线，螺旋口接零线，日光灯贴紧建筑物表面，日光灯架应完全遮住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，嵌入顶棚内的灯具应固定在专设的框架上，矩形灯具的边框宜与顶棚面的装饰线条协调。开关、插座的安装：按接线要求，将盒内导线与开关、插座的面板连接好，107、将面板推入，对正安装孔，用镀锌螺丝固定牢固，固定时使面板端正，与墙面平齐。对附在面板上的安装孔装饰帽应事先取下备用，在面板安装调试完毕后再盖上，以免多次拆卸划损面板。 安装在室外或潮湿场所的开关、插座应为防水型，面板与墙面之间应有防水措施。安装在装饰材料上的开关、插座与装饰材料间应加置隔热阻燃制品。开关安装位置应便于操作，开关边缘距门框边缘的距离一般在0.150.2m,相同型号并列安装及同室内开关安装高度应一致，且控制有序不错位。插座接线的要求：单相两孔的面对插座的右极接相线，左极接零线。单相三孔的插座要求面对插座的上孔接保护地线，右孔接相线，左孔接零线。三相四孔插座面对插座的上孔接保护地线，108、左孔接L1相线，下孔接L2相线，右孔接L3相线。通电试验：在开关、插座及其他电气器具安装完毕后，且各条支路的绝缘电阻测试合格后，方可允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确;开关与灯具控制顺序应相对应，通电后如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。4.17系统配电线路测试对导线、电力电缆、插接式母线使用相应等级的绝缘测试表进行全面绝缘电阻测试，导线、电缆的绝缘电阻值必须大于1M,插接式母线的绝缘电阻必须大于1 M，应符合设计和供货厂家提供的产品技术要求。检查插接式母线和电缆线路的相位，其两端相位应一致并与电网相位相符。利用施工临时电源局部对照明线路试通电试照明，109、要求各回路导线不混淆，相、零线区分正确并与导线颜色相符;开关分断灵活，分断线路为相线；漏电开关试验符合设计要求；插座插孔与插头结合紧密无松动，面对插座，插座的左插孔为零线，右插孔为相线。4.18系统调试调试条件：各系统已安装完毕，具备正式送电或提供调试临时电源，制定出可行的调试方案和报告并经有关方面确认。调试人员安排：由建设单位、监理工程师、承包商组成，成立调试小组，部分设备应由供货商参加。利用施工临时用电电源分别对水泵等进行单机调试，检查其启动、运行是否正常，就地控制和控制室遥控是否正常，测试启动电流、运行电流和电机温升、转速等参数是否与产品名牌相符并做好记录。在系统单体调试完成后，组织各安110、装系统进行联动试车；低压配电室、控制室、泵房等各系统设备均全负荷运行，进行联动调试全面达到设计功能，以便顺利迎接交验，顺利投入使用。4.19人防电气工程人防电气的配管及配线工程与强电配管及配线工程施工方法同。施工中应注意：电气管道穿人防密闭墙加设密闭筋，厚度=3mm，直径为管径100m，两面满焊。 过线盒采用3mm钢板封盖，内填防火堵料。4.20通风、空调分部工程4.20.1、预留、预埋管道穿楼板孔洞预留：在预埋各层管道穿楼板的木盒时，木盒要用圆钉固定在模板上，木盒中用水泥纸或砂堵堵，以免砼进盒中，今后不好清理。预埋前在土建模板安装好，必须先放样，用墨斗线进行弹线，做好各预留孔洞的记号，待梁钢111、筋绑扎好放下，板钢筋开始布筋时配合预留，位置要求准确。风管穿墙体孔洞预留：在墙体砌筑时，事先把风管在墙体的位置、预留孔洞标高尺寸以书面形式向土建交底，在砌筑墙体时配合土建做好孔洞预留和孔洞加固，要求位置、尺寸准确。4.20.2、镀锌钢板风管安装（一）风管的制作操作工艺流程 展开下料剪切倒角咬口制作成型安装准备法兰下料焊接打眼冲孔翻边检验出场风管应按设计图纸要求的尺寸加工制作。但在制作以前应现场实测，以减少施工图中产生的误差，若误差过大无法制作安装应尽快通知施工员同设计联系提出更改意见，减少失误和损失，同时要注意各种管道、电气线路的交叉跨越和间距，根据实测绘制安装大样图，草图应体现管道的标高，管112、道及管道支架与墙和其它管道、设备及墙的间距、高差。风管的咬接及质量要求：板材的拼接咬口采用单咬口、矩形风管和配件采用联合角咬口和转角咬口。a、 咬口缝结合应紧密，不应有半咬口或张裂现象。b、 直管拼接的纵向咬缝应错开。c、 咬缝宽度要均匀。（二）法兰的制作下料时，应注意焊接后的法兰内边不能小于风管的外边尺寸，应控制在允许的偏差值内，角钢断口要平整，并磨掉两端毛刺，在平台上焊接，法兰螺孔位置正确。法兰的孔距符合设计要求和施工规范（GB50243-97）规定，焊接牢固，焊缝处不设置螺孔，螺孔要具有互换性。风管制作后经检验合格后，应打上合格标志，按系统编号，整齐有序地码放，防止变形和污染、损坏。通风113、管道的制作放在现场工场内，按安装楼层系数，用人工方法搬运至各层安装地点，风管搬运装卸应轻拿轻放，防止损坏。（三）、镀锌钢板风管及部件安装工艺流程确定标高制作吊架设置吊点安装吊架风管- 风管排列法兰连接（垫片、螺栓）安装就位找平、找正检验参照吊顶标高，依据施工图打出风管标高。标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式和加工尺寸。风管支吊架制作按照标准图集（T607）的用料和作法。风管支、吊架的制作应注意：首先要对型钢进行矫正，不可采用割裁料，支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力；吊杆圆钢适当截取，套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托盘最低点；风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈114、，刷一遍防锈漆；设置吊点根据吊架形式：一般采用膨胀螺栓固定。安装吊架大楼风管一般采用双吊杆，根据风管的中心线对称安装。支吊架间距：风管长边尺寸： 水平风管间距： 400mm 4m 1000mm 3m风管的法兰连接：法兰垫料选择3mm软橡胶板；法兰垫料不能挤入或凹入管内；连接法兰的螺母应在同一侧；法兰垫料的搭接采用插口或连接。风管的吊装：根据现场情况，可以在地面连接一定长度，用麻绳将风管捆绑结实，起吊风管离地200300mm时停止起吊，仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索，绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确，无问题才可继续起吊。风管放在支、吊架上，将所有的托架和吊杆连接好，确认风管稳固好，才可115、以解开绳扣。吊装时，严禁人员在被吊风管下方，风管严禁站人，对于较长风管起吊速度应同步进行，首尾呼应，防止造成风管变形。支、吊架严禁设在风口、阀门处。不允许将其它支、吊架焊在或挂在风管、法兰和风管支、吊架上。4.20.3、冷冻、冷却、冷凝管道安装的工艺流程给水塑料管承插粘接预制根据实测尺寸，结合各连接件的尺寸确定管材长度，可用钢锯切割，切割后，两端应保持垂直平整，用锉刀除去毛刺并倒角，角度为1530厚度为管厚度的二分之一，管材及管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外擦拭干净，当表面有油污时须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。配管时应将管材与管件承口试插一次，根据承口深度在管材表面划上标记。先用毛刷116、蘸粘合剂涂刷被粘接承口内侧，应轴向涂刷，动作迅速涂抹均匀，再用毛刷蘸粘合剂涂刷被粘接插口外侧，应轴向涂刷，动作迅速涂抹均匀，承插口涂刷粘合剂后，应立即找正方向，将管子插入承口，使其准直，再加挤压，应使管端插入深度符合所找标记，静置23分钟，防止接口滑脱，将承口外多余的粘合剂用干布擦拭干净。镀锌管套丝时可用切割机切割，切割后两端应保持垂直平整，不同管径应有不同的套丝次数，DN32以下者，最好两次套成，DN32DN50可分两次到三次，套丝、管子螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。无缝钢焊接接口处的浮锈、污垢、油脂应清除干净；管道割口断面应与管子中心垂直，以保证管子焊接的同心度；117、当管壁厚度4mm均要进行坡口处理；异径管对焊时应将大管口径制成与小管口径相同时再进行焊接。管道焊接应注意事项：a、多层焊时，第一层焊缝根部必须均匀，并不得烧穿，应有内凹表面。单面焊双面成型。第二层焊缝应填满口槽70%，第三层焊缝应保证平滑过渡到基本金属，保证应有的加强高度（1.52mm）和宽度（盖过每边坡口2mm）。b、进行多层焊时，在焊下一层之前，必须将上一层的焊渣及金属飞溅物清除干净，并经过外观检查合格后才允许进行下一层焊接，严禁一次堆焊。c、多层焊时，各层引弧点和熄弧点均应错开，每一层焊缝焊处至少错开20mm或错开30角转动焊接时相邻两层焊缝方向要求相反。d、管子与法兰焊接时，插入法兰盘118、的管子端部距法兰盘内端面应为管壁厚度的1.31.5倍，且应内外焊接，管子与法兰端面垂直。e、管道焊接后，应作外观检查，不允许有裂纹、焊瘤、咬肉、表面弧坑、夹渣或气孔。如有上述缺陷应按规定进行修整。f、安装阀门时，螺纹应对角拧，且应分34次拧到底，螺杆伸出螺母的长度宜为螺杆直径的1/2(5mm),法兰中间不得放置斜面衬垫或几个衬垫。4.21干管安装首先确定干管的位置、标高、管径、坡度、坡向等，正确地按图示位置、管间支架的间距、标高确定支架的安装位置。水平支架位置的确定和坡度定出另一端的标高，两端标高确定之后，再用拉线的方法确定出管道中心线（或管顶线）的位置，然后按图纸要求及支架间距的规定来确定和119、分配管道支架。4.22立管安装首先根据图纸要求确定立管三通口的高度，在墙面上画出横线，再用线坠从上到下吊在立管的位置上，在墙上弹出或画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定立管卡的位置并画好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点打洞安装管卡。再根据干管和水平管横线测出各立管的实际尺寸进行编号记录，在地面统一进行预制和组装。在检查和调直后方可进行安装。上立管时上、下配合，一边在下端托管，一边在上端上管，上到一定程度时，要注意下面水平管头方向，以防水平管头方向偏差或过头，上好的立管要进行最后检查，保证垂直度和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上，最好把管卡锁紧，水平管甩口均要做临时封堵。4120、.23水平管安装安装水平管时先按立管上预留的三通口及风机盘管安装高度确定水平管的标高，在墙面上画出或弹出水平管位置的横线，在横线上按图纸要求画出水平管位置中心线，再根据中心线测出各水平管的实际尺寸进行编号记录，根据尺寸进行预制和组装检查、调直后将水平管固定在支架上。管道穿墙或穿楼板处必须加套管，套管内径应比管道保温后保温层外径大20mm30mm，在管道保温工程竣工后，套管的间隙用石棉绳或隔热阻燃材料塞紧空隙，墙体上的套管两端与墙面抹平层外平，穿楼板的套管应比楼层平面高20mm。冷冻水管、冷凝水管支、吊架处安装采用防火木垫，木垫尺寸大于等于保温层厚度，吊托架设置不可妨碍管件、阀门的拆装，不占用设121、备的操作空间位置，木垫接合面的空隙应用相应的保温材料填实。管道采用角钢制作的吊、托支架，各种规格的管道支架设置和类型应满足管道负荷重，补偿及产生位移的要求。冷凝水的水平管应坡向排水口，坡度应符合设计要求，软管连接应牢固，不得有瘪管和强扭。冷冻、冷却系统试压合格，冷凝水系统的渗漏试验采用充水试验，无渗漏为合格。管道试压：管道在隐蔽前应做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到试验压力后，10分钟内压力降不超过0.02MPa为合格。及时通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，再进行隐蔽工作。管道冲洗：管道在试压完成后即可做管道冲洗，冲122、洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量，冲洗洁净后办理验收手续。凝结水管安装完成后应进行充水试验，以不渗漏为合格。4.24风管、水管和部件的保温保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。施工前将油污擦净，将胶水分别涂抹在管壁的粘接面上，稍后再将其粘上。保温材料铺设应使纵横缝错开，小块保温材料应尽量铺覆在水平面上，风管与设备的接头处，以及产生凝结水的部位，必须保温良好、严密、无缝隙。保温板及管壳拼缝用粘结材料填嵌饱满、密实、拼缝均匀整齐，平整一致，纵向缝错开。阀门、法兰及其他可拆卸部件的保温两侧必须留出空隙，再以相同的保温材料填补整齐，阀门保温后启闭标123、记要明确、清晰、美观，操作方便，保温层平整度、保温厚度的允许偏差为5mm.保温材料现场堆放一定要有防火措施，尽可能存放于库房中或用防火材料遮盖并与地面架空。4.25泵房安装SD减振预埋：在土建支好水泵基础模板时，根绝设计要求的减振垫的规格、位置安放好，并填上砂子，在基础混凝土倒好后，用高压水将砂子清除，使基座支撑在减振垫上，保证良好的减振性能。地脚螺栓预埋：在土建基础钢筋绑扎完毕，未浇倒混凝土前，根据水泵说明书中，水泵底座螺栓孔位置预埋木盒或塑料管，基座倒好后将预埋管盒清除，水泵就位后，安放地脚螺栓，并进行二次灌浆。水泵就位：安装前校对基座尺寸，预留孔中心尺寸与泵底座孔中心尺寸是否相符。用墨斗124、线划出设备纵横向中心墨线使用水平尺测量基座水平度，并进行基座找平，安放垫铁组（最多三块，放于地脚螺栓两侧）水泵安装就位时，应将地脚螺栓油污擦洗干净，挂入设备底座孔，深入在预留孔的螺栓要垂直，不得落底，靠边，使用长铁水平尺放在底座加工面上进行初平找正，调整好进行地脚螺栓孔灌浆，待地脚螺栓砼强度达到要求才能进行精平找正，均衡拧紧螺母，调整达到设备安装规范要求，点焊垫铁，基础二次灌浆，泵体水平。4.26空调系统的调试及试运转首先调节各系统的风量与水平量的平衡来满足空调区域内温度、湿度及对空气品质的要求。系统风量的测试与平衡，采用管内测定与管口测定相结合的方法。设备水流量的平衡，采用压差与温差的相结合125、的方法。设备试运转：设备包括通风、空调工程中，风、水系统的全部机械设备（如新风机、制冷机组、冷冻、冷却水泵等）。风机和空调机组试运转应大于2小时，试运转时应打开系统和全部阀门和风口，冷水机组和水泵的单机试运转可与风系统分别进行，带负荷运行不少于8小时，而且试运转数据必须做好记录，运行中发现的电气及机械故障必须及时排除。系统总风量、风压及性能的测试系统总风量一般可取风机或空调机组及入端或压出端的测定风量，必要时取其两端风量的平均值，两端风量差值不应大于5；系统总风压应为风机或空调机组前后两端全压的绝对值之和；系统中总风量测定宜采用管内测量法，在一端敞开条件下亦可采用管口法；管内法的测点，必须选择126、在气流稳定处（按气流方向，一般选择在产生局部阻力后大于4倍管径和局部阻力前大于1.5倍管径的管段上），现场条件受限制时，则以参加测点密度方法弥补。风机性能测定应包括风量、风压、转速、电流与电压、风机的风量，风压与额定功率应符合设备技术文件的规定，一般情况下，实测风量与风压所决定的状态点与产品样本转速，风机特性曲线的全压值允许偏差应在大于6.系统风量平衡及调整风管内风量的测定应采用毕托管与微压计，风口处风量的测定应采用热球风速仪。用热球风速仪测定风口面风速时，测头应紧贴风口，且垂直气流方向。一般用管内法测定风机与空调器的总风量和风压，其值应符合设计要求，偏差值为515.采用基准风口调节风量平衡，127、平衡后调整风机总风量，使系统满足设计要求。对空调水系统进行平衡调整，一般按设备接管的前后压差与温差来调整其流量。测定空调区域的温度、湿度。第五章、各项管理及保证措施5.1质量制度管理为保证质量目标的实现，在本项目制定以下质量管理制度5.2施工方案或作业指导书编制制度坚持以技术进步来保证施工质量原则。由技术部门编制有指导性和实用性专项施工方案，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序，编制作业指导书并报上级技术主管部门审批后予以实施。5.3技术交底制度各专业在每道工序施工前进行各技术交底，包括项目总工程师对工长的技术交底、工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。各级交底以书面形式为主，口128、头交底形式为辅。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故要追究相关人员的责任。5.4材料进场制度本工程的各类材料、设备必须具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽检不合格的材料一律不得使用。5.5过程三检制度实行并坚持自检、互检、交接检制度。隐蔽工程要在隐蔽前，由工长组织项目技术负责人、质检员、班组长检查、并作出详细的文字记录。5.6质量否决制度对不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序，要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目经理的责任，不合格工程流入社会要追究法人和项目经理的责任，有关责任人员针对不合格品的原因采取必要的纠正和预防措129、施。5.7成品保护制度项目管理人员应合理安排施工工序，保证施工流水线的顺畅，避免重复劳动。前后工序之间应做好交接工作，并做好记录。如后一道工序的施工可能对前一道工序的施工的成品造成影响时，应与前一道工序操作人员及管理人员进行协商，达成一致意见后，方可进入后一道工序施工。避免破坏和污染，否则造成的损失由下一道工序操作者及管理人员负责。质量文件记录制度为保持工程产品实现过程的可追溯性，遵照公司记录控制程序，各司其职做好有关工程质量记录。各类现场记录、质量检验等由直接责任人妥善保管，最后交资料员统一归档保存。特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方的责任。1. 竣工服务承诺制度工程竣130、工后，我企业将主动做好用户回访工作，按有关规定实行工程保修服务。2. 培训上岗制度工程项目所有管理及操作人员应经过来务知识技能培训，并持证上岗。因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，除要追究企业主管领导的责任。5.8工程质量事故报告及调查制度工程发声质量事故，马上向质量监督机构和建设行政主管部门报告，并做好事故现场抢险及保护工作，同时按照“三不放过”的原则，负责事故的调查及处理工作。对事故上报不及时或隐瞒不报的要追究有关人员的责任。5.8.1、质量会诊制项目内部分别组成给排水、电、通风、锅炉安装、泵安装分项工程质量考评小组，对每个施工完毕的施工段进行会诊和总结，并填写分项工程131、质量会诊表。质量会诊表中着重反映发生每种质量超差点的数量，并对发生的原因进行分析说明。质量会诊小组成员在每期质量超差点的数量，并对发生的原因进行分析说明。质量会诊小组成员在每期质量例会上对上一期质量会诊出来的主要问题进行有针对性的会诊和总结，提出解决措施，预控下一期不再发生同样的问题。同时，工程部对各层同一分项工程质量问题发生频率情况进行统计分析，做出统计分析图表，进一步发现问题变化趋势，以便更好地克服质量通病。5.9奖惩制度通过奖优罚劣，一方面激励施工人员在施工过程中的积极性，另一方面加强其责任感，避免不必要的错误发生或杜绝之后再发声类似的错误。5.10质量保证措施1.采购物资质量保证措施采132、购物资统一采购、供应与管理，并根据公司物资采购手册，对本工程所需采购和分析供应的物资进行严格质量检验和控制。2、技术保证措施 认真熟悉施工图纸，在图纸会审阶段向设计单位提出合理化建议，深化细部设计，减少施工工程中可能出现的矛盾。 深化施工组织设计，编制详细集体的施工组织及作业设计，力求作到具有针对性、科学性、可操作性。3、成品保护措施 设专人负责，做好工序标识工作，在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品，标识“正在施工，注意保护”标牌。采取妥善防护措施，对成品和半成品进行防护，并由专人适时巡查。 工序交接全部采用书面形式，由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保133、存工序交接书面材料，下道工序作业人员和成品对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。 工程进入机电工程、设备及端口器具安装，应制定切实可行的成品保护方案，由总包项目保卫部门负责监督。4、 合同保证切实履行工程承包合同，加大合同执行力度，严格监督配属队伍、专业公司的施工规程，严把质量关。5.11安全生产管理1.安全管理体系合理布置安全标志。进场后，根据工程特点、现场环境及安全色标编制施工现场安全标志总平面图。按安全标志总平面图，在施工现场坑、井、沟和各种孔洞、易燃品存放仓库、配电房周围设置护栏、盖板和警示灯等防护措施和相应的安全标志，安全防护棚设置显眼的易于134、识别的安全标志牌。各种防护设施、警告标志不得随意移动和拆除。配合土建做好各阶段的防护措施。建立完善的安全管理制度和安全检查制度。坚持“三级”安全教育制度，保证各种安全技术资料齐全，安全技术交底针对性应强。2、技术措施施工安全项目组要加强对施工人员进行安全教育，施工员要对分项施工项目编制技术措施，书面向施工人员进行安全教育，施工员要对各分项施工编制技术措施，书面向施工人员交底、并签字，所有施工班组人员均必须参加。安全员必须到位，认真进行监督检查，查思想、查制度、查隐患；发现不安全因素立即纠正、整改。进现场必须严格遵守各项规章制度，工长对施工人员要做好工程介绍和现场安全教育，进入现场必须带好安全帽135、，严禁穿“三鞋”。 凡两米以上高空作业，需支搭脚手架，工长须搭脚手架要求。 使用锤子断管打凿孔洞管沟时，操作人员必须带好防护眼镜。 施工地点及附近的孔洞必须加盖牢固，管道竖井预留钢筋不能随意切割，只允许按管道孔径尺寸切割开洞。 所有电焊机采用一机一闸，定机定人，控制开关的容量应与电焊机容量相匹配。 氧气瓶、乙炔瓶之间距离应不少于10米，并远离明火，禁止在烈日下暴晒。 高处施工应佩戴好安全帽，使用的工具应放在工具袋内，严禁从高空丢落工具或往上传工具。 现场的电动机具及电动工具必须实行“一机一闸”并且必须经过二级漏电保护器。现场施工临时用电严禁使用碘钨灯，应采用安全灯照明，电源不得使用护套线应采用136、橡皮软电缆。在管道井内安装时上一层和下一层的洞口应加防护盖板，操作防坠落措施，严禁上部在施工，下部同时在安装。安全经济奖惩制度 工人上班要正确戴好安全帽，持证上岗。若发现工人上下班不带安全帽和个人防护用品，工地安全值日员有权停止工人上下班，进行安全教育，并进行罚款。 对外人人员一律不得留宿，若发现违者给予罚款。施工总进度的控制依据土建施工进度网络计划，编制机电安装施工进度网络计划，并根据施工现场情况实施动态管理。明确施工管理人员各自分管的分项工程施工进度计划。 已施工进度计划为依据，编制各施工区的季度、月度生产计划，各期计划必须逐级保证，既月进度计划保证季度计划实现，季度机化保总进度计划实现。137、 优化施工方案，提高生产效率。 保证质量、环境和职业健康安全管理体系的有效运作。加强教育，以提高全员质量、安全意思为先导，避免在施工过程中出现返工、返修、窝工，防止重大伤亡事故的发生。 根据施工进度计划要求编制材料计划。确保工程材料、设备适时有序的投入。第六章、施工控制措施6.1组织措施现场经理组成精干、高效的项目班子，确保指令畅通、令行禁止；同甲方、监理工程师和设计方密切配合，统一领导施工，统一指挥协调，对工程进度、质量、安全等全面负责，从组织形式上保证各项目标的实现。做好施工配合及前期施工准备工作，拟定工准备计划，专人逐次落实，确保后勤保障工作的高质、高效。6.2技术措施利用计算机技术对网138、络计划实施动态管理，制定工期计划，节点控制、进行动态管理，合理、及时插入相关工序，进行流水施工。通过关键线路节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。根据总工期进度计划的要求，强化节点控制，加强人员、机械、材料、施工方法及施工作业环境等要素的协调处理。项目技术部通过与设计单位、业主及相关方的协商和沟通，充分理解设计意图，以便合理优化施工方案，提高效率和品质。6.3材料保证措施根据工程进度，各专业工程师提前做好材料需求计划，项目材料部门及时采购。及时向监理呈报进场材料合格证、材料供应商资质证明等。6.4机械设备保证措施加强139、对设备的维修保养，对机械易损伤的采购储存；为保证设备运行状态良好，加强现场设备的管理工作。第七章、文明施工管理配合土建按现场各部位使用功能划分区域，建立文明施工现任制明确管理负责人。专人负责现场清洁工作，清洁人员应有统一的区别于其他工作人员的标识，实行挂牌制，区域有关人员必须健全岗位责任制。施工现场临时水电设施设专人管理，应无长流水、常明灯现象。施工现场临时设施，包括生产、办公、仓库、料场、临时上下水管道及动力照明线路，严格按施工组织设计确定的平面图进行布置，并做到搭设或埋设整齐。工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到工完场清。第八章、工程交付、服务、保修8.1工程交付为保证工程及时投入使用，我140、单位一贯把交付工程交付这项工程作为施工末期的重点工作，除留下必要的维修人员和材料外，撤出多余人员、材料、设备，及时恢复施工占用场地，清除所有的建筑垃圾，使整个现场达到竣工验收的条件。在办理工程竣工的同时，完成工程资料、档案的报送、移交工作。现场施工人员在工程竣工后十日内退场。8.2服务及保修从工程竣工交付之日起，我单位的工程保修工作随即展开。在保修期间，我单位将依照建筑工程质量管理条例、工程保修合同以有效的制度的措施，优质、迅速的服务，维护业主的利益。在工程竣工后的一段时间内，留置保修，为建筑尽快投入使用服务。建筑正常使用后，我单位将定期或不定期地对来主进行回访，征求业主的意见及时解决存在的问141、题，并将企业的工程维修部主要负责人及通讯联络方式书面通知业主，如有质量问题，以便联系。 保修期限与承诺本工程保修起始日期工程竣工验收合格之日起计算，在建筑物正常使用的条件下，本工程承诺保修期限如下：采暖系统，两个采暖期，电气管线、给排水管道、空调与通风、设备安装两年。工程保修后，我单位需派保修人员进行回访，为业主提供维修服务。 定期回访制度自本工程交付之日起每三个月对本工程进行回访。在回访中，业主提出的任何质量问题和意见，我单位都虚心听取认真对待，同时做好回访记录。严格按照保修合同中所明确的保修服务。8.3保修责任我司对合同范围的施工质量保修责任。若非施工原因造成量质量缺陷，保修小组可受业主委142、托后给以维修。本工程在保修期内若发生质量问题时，由业主或使用单位填写建筑工程质量通知书，通知我单位维修部门。我单位自接到建筑工程质量修理通知书或电话通知后，24h立即组织保修，若24h后我单位未作出反应，业主有权按原设计标准自行组织返修，所发生的费用全部由我单位承担。业主提出的要求若与合同规定有出入时，由我单位合约部门负责解释处理，并做到让业主满意。8.4保修措施工程交付时，与业主签订工程保修合同，并建立工程保修小组。工程保修小组由工作认真、经验丰富、技术好、能力强的管理人员和作业人员组成。在工程交付使用后，保修小组将配合业主做好保修工作。工程竣工后和业主签订工程保修合同，并建立工程回访卡。工程保修小组接到业主的维修要求后，立即到达事故现场，积极与业主商定解决、处理办法。对于一般质量问题，保修工作将在24h内处理完毕；对于较大质量问题，首先解决满足使用功能问题，保修工作将在35个工作日内完成。若维修人员在维修工程中，未按规范、标准和设计要求进行维修，造成维修延误或者维修质量问题，由我单位负责。维修实施时认真做好成品及环境卫生保护。8.5保修记录维修完毕后，维修人员要认真填写维修记录，并请业主签字确认。