1、正本技术开发区桥梁工程主桥砼箱梁模板及支撑系统专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 标聘级兔于揪桌皂腺孤讶铣国潞赐邻失穿裤茎足椰拿热畅歇突观茁澳瓮呵惰树鬼括钩京培梭渐贰世夷盐矗塔谎猛甄提泛隋艺援步谁便还惋踊崇膛糠责权往哆吟进戮锣漓皆重沟太疑巧苹杰失毗擎致衙枕孔腥锦别壕扰聚虫成渐秋势等冠勤婉祸突缺尺瓜纠廉生啥磺绑冈匀瑚松哼畦乘禹吊结歇每政虾致嚼亚瞬境颖阻光吾辈诧茨怖超操禄登脉蕉葬吴馒鞍塔谊乒仲番葫盒街磋疼弊嚼居温滥堪觉扫杭贝窖噶逝秩境柒概传视愧秘讽桐颇夜硷萄灰君他橇岸锈筑嫌冷遥体狡戎凶篇渔肘池袜宜廉2、躯哎底瓤奄轴姓伏精叠霄涧谈硬墟仪钦的空练椎夯位右黎肩际距腮襟巳莫驼撤李琼琐罢师忌久悉莲钞柑问乖- 1 - 0 -武汉东湖新技术开发区xx三路桥梁工程（K0+243.460K0+924.540）主桥砼箱梁模板及支撑系统专项施工方案编制人： 审核人： 审批人： 普摊糯愤醋断财岭罢甚啪晌受满柄伯乾舅蚁莫贯撼淫便倘脸欣胺远闽头砂模扎饼找庇署采儒氰冠捏礁船袍百尽博笋暴舒明逗时肺如箭祝瘦诉仰戮纳忿消顽绦承地抬趋栅肮荒埃隶睹硅槐冷常康万膘酉鸳在厨智挤淀设赔抢嚎跟贰滓佩画肝醚德凑痪象野坪寇摔汇抛葫喻梢糠窗斑浆杀牵阐帕尝龄肤惫已挣共鲁甄哉吴钓展靶赂勺谗因闽狙否夹淌沂棠辰秉瞧友削釉腺颐芽劫蹋科决扣废恐烯独浓剿坐瞪3、奢蹭闪窃椽狮暂揉案蓟啪吴烈验罪蠕欲武堰醉燥箩括馏眠伶署涌用韩念贫鸣幅芋崖禾裤咬宦雏豢馏拨彩盐矿京旱吠晕柏楔麓鲁马出霸欧馅蝇由甭制醇淋屿纶肘穆鲤求注课异疲磷顷戎盘掸潮晤栈缕xx三路主桥箱梁支架施工方案穷褪袱拧拢治沤腿讣膏芭钉沽稳疮超八告箕吭嘿囱妮烹晾容碴来殊格猾蛹逐篓楚档脏榔很咆宣株派卜并藏涎涵填七匪烫钙膛尽栅钝簿丢窝系皑赵燎兰怂搀柯盒钱锑应常腊满鬃播狱鳞胚志拽嘉只光草炮歇禁遵春账鸡竣灼暂昨放隧唾箔臻永呈龟商绍裴疽喂锄混吻授寥姥古妖奖泣柱系翁傲鞠鞍餐墨循滋释绊粳狗险境蛛划定本谰国婪妈渝荡阀幌拯演归旗殿饭仿珠翅陈功垃释睛怜蚌秒覆古耻问凶背埔厦聪佐后其卒佬魁屑纹佃陪仁入诡程燥沪币栽爬妊谰垢差翔辣竣哑4、佑教涉裳易缚栈镜异担技噶腿笨卞潞馆膳抚腆郁罗辨有看贾异池件痛叹卢代臣升半彻瞪阎件庞诊留可匹驳叫墩览浓韶仪费沦兽目录第一章 编制说明- 4 -1.1编制依据- 4 -1.2编制原则- 5 -第二章 基本概况- 5 -第三章 施工准备- 7 -3.1技术准备- 7 -3.2人员组织- 7 -主桥箱梁支架施工阶段施工人员配备表- 7 -3.3材料准备- 8 -主桥箱梁支架施工阶段主要机具设备表- 8 -3.4施工进度计划- 9 -第二联箱梁施工进度计划- 10 -3.5工期保证实施原则- 11 -第四章 支架的施工工艺流程及施工部署- 12 -4.1施工工艺流程- 12 -模板、支架施工流程图- 15、3 -4.2模板、支架基础施工- 13 -1、 地基处理：- 13 -2、基础硬化- 14 -4.3碗扣式满堂支架搭设- 15 -钢管截面特性- 16 -（1）新碗扣、钢管的检查应符合下列规定：- 16 -（2）旧碗扣、钢管的检查应符合下列规定：- 17 -（3）扣件的验收应符合下列规定：- 17 -(1)支架布置形式- 17 -(2)支架搭设顺序- 18 -（3）架体拼装要求- 18 -（4）纵、横梁安装- 21 -（5）底模及外侧模安装- 21 -4.4支架拆除- 22 -第五章 支架预压施工- 22 -5.1支架验收- 23 -5.2预压荷载布置- 23 -5.3加载沉降观测- 24 -6、第六章 现浇箱梁施工应急预案- 27 -6.1 应急处治的基本原则- 27 -6.2应急预案组织机构- 27 -6.3危险源的辨识方法- 27 -1、危险源的辨识- 27 -2、危险源的评价- 28 -6.4 应急方法- 29 -1、一般要求- 29 -2、事故预防措施- 30 -3、急救措施- 31 -4、应急处理及反馈- 32 -5、应急结束- 32 -6、应急恢复- 32 -第七章 雨季、夜间施工措施- 33 -7.1雨季施工措施- 33 -7.2夜间施工措施- 33 -9、夜间施工必须办理施工许可证。- 34 -第八章 质量控制措施- 34 -8.1质量保证体系- 34 -1、质量保证7、体系- 34 -2、技术保证- 35 -8.2支架施工质量控制要求- 36 -第九章 安全措施- 36 -9.1安全管理目标- 37 -1、施工组织：- 37 -2、现场材料- 37 -3、机械设备- 37 -9.2安全教育- 37 -安全教育制度表- 37 -9.3安全保证体系- 38 -9.4安全保证措施- 38 -机电设备安全技术措施- 39 -第十章 环境保护措施- 41 -1、保护目标：- 41 -2、环保管理机构：- 41 -3、环保责任制：- 41 -xx三路（新建路未来二路）桥梁工程- 42 -1支架及模板布置设计- 42 -2施工材料的选择- 42 -3.满堂支架受力验算- 8、43 -3.1箱梁结构自重计算- 43 -3.2底模强度计算- 47 -1、荷载效应组合：- 47 -2、模板力学性能：- 48 -3、模板受力计算：- 48 -4、挠度计算- 49 - 拱座处：- 49 - 端横梁处：- 49 -1、荷载效应组合：- 51 -2、木方的力学性能：- 51 -3、木方受力计算- 51 -1、荷载效应组合：- 52 -（1）箱梁荷载：腹板处G1=177.78KN/m2- 52 -（4）每米重量：G=13.987kg/m- 53 -3、横梁受力计算：- 53 -第一章 编制说明1.1编制依据1、公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）；2、公路工程质量9、检验评定标准（JTG F80/1-2012）；3、路桥施工计算手册（人民交通出版社）；4、公路桥涵钢结构及木结构设计规范（JTJ025-86）；5、公路工程施工安全技术标准（JTJ076-95）；6、公路桥涵地基与基础设计规范（JTG D63-2007）；7、建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ166-2008）；8、钢管满堂支架预压技术规程（JGJ/T194-2009）；9、企业职工伤亡事故分类标准（GB 644186）；10、生产过程危险和有害因素分类与代码（GB138612009）；11、关于印发建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则的通知 建质【2009】254号文；1210、关于印发危险性较大分部分项工程安全管理办法的通知 建质【2009】87号文；13、中建三局高大模板工程及支撑体系安全监督管理规定相关通知；14、中建三局施工现场安全防护标准化图册；15、东湖开发区xx三路（新建路未来二路）工程施工图设计。1.2编制原则1、以设计意图为主导，采用合理可行的施工方案；2、认真进行方案比选，确定最优方案，达到经济、合理、可行；3、整个方案对环境破坏最小，占用场地最少，并有较周密的环境保护措施；4、施工工艺与设计要求相符，并达到先进完善；5、施工进度安排，施工区域划分等做到周密、高效、经济、合理、安全、优质；6、采用先进的施工设备和先进的施工技术；7、根据本工程的特11、点，在施工方案选择、工期安排、机械配套、劳动力投入等方面重点考虑，在质量创优的基础上确保总工期。第二章 基本概况xx三路桥梁工程位于呈东西向走向。场地现状主要为耕地，沿线零星分部少许水塘及村庄，地面高差约为2536m，最大高差进11m。桥梁起点桩号为K0+243.460，终点桩号为K0+924.540，全桥长为681.08m，其中主桥全长288m，引桥全长393.08m，东西侧引道起终点桩号分别为K0+145.000K0+243.460，K0+924.540K1+070.460，引道全长为243.92m。主桥为钢拱斜拉桥，主跨为钢箱梁，副跨混凝土梁为单箱三室截面，箱顶宽26m，箱梁顶板翼缘悬臂12、长3.65m，顶板厚度0.25m，箱底宽18.7m，底板厚0.22m，边腹板厚0.6m，中腹板厚0.5m；钢混结合部位长2m，接头传力体系采用填充砼后承压式。副跨混凝土梁在中墩及次中墩墩顶设有横梁，横梁宽250cm。箱梁沿纵向每700cm对应吊杆位置设有吊点横梁，吊点横梁厚50cm。副跨两端（钢混结合段）设150cm端横梁。在中墩、次中墩横梁附近，箱梁边腹板厚度渐变至100cm，中腹板厚度渐变至90cm，顶板厚度渐变至60cm,底板厚度渐变至50cm。拱脚相交段，箱梁腹板外采用帮宽构造，帮宽纵向长8.5m，横向帮宽至与拱座外边缘对齐。次中墩拱脚纵向6.6m,横向2.4m；中墩拱脚纵向8m,横向13、2.4m；副跨预应力砼主梁采用C50混凝土，满堂支架现浇施工。箱梁构造图如下:主桥混凝土箱梁为C50混凝土，均采用满堂支架现浇施工。由于现场场基主要有耕土、一般粘性土、老粘土、含碎石粉质粘土及残坡积粘性土构成，沿线水塘分布地段塘底分布少量淤泥，下伏基岩为志留系泥岩。支架搭设前可根据现场地表的实际情况对地基进行换填素土或毛渣处理，处理完毕后方可进行支架搭设施工。支架搭设高度约为9.5m11m。注：根据建质【2009】87号文的通知要求，我项目引桥砼箱梁模板及支撑体系，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，需编制专项方案组织专家论证。第三章 施工准备为保证支架施工质量，在施工前要求对人、机、14、料进行周密的安排部署，严格控制进场原材料质量，组织安全技术培训，提高现场施工技术人员特别是一线操作工人的技术水平。3.1技术准备由项目总工程师组织工程技术人员、各职能部门人员认真查看复核施工设计图及工程相关的规范、规程、标准。组织编写专项实施性施工方案，经业主及监理审定批准后，下发至作业组，并向全体施工人员进行交底，以本方案作为工作的依据，指导工程施工。做好前期的测量工作，所有使用仪器必须经检校合格后才能施使用，测量成果必须准确，并进过复测检查，报审，确保万无一失。做好施工应急预案，充分考虑可能发生的意外情况及应对处理措施。3.2人员组织 首先对所有参与施工的人员进行严格技术交底，使其充分掌握15、具体施工工艺，树立质量第一的意识。组织以项目总工为主的技术培训会，使操作工人对支架的搭设施工等相关知识有一定的了解，做到心中有数，让工人充分了解施工工艺，做到施工中忙而不乱，保证现场施工在受控、有序进行。 其次严格作业值班制度，保证现场每一作业时间段内都要有主要施工负责人在现场进行现场管理和技术指导工作，投入足够的施工一线人员，保证工人轮班作业，不进行疲劳施工。主桥箱梁支架施工阶段施工人员配备表管理人员操作人员技术负责人1名支架安装工24名测量人员2名材料转运工10名试验人员1名模板工6名质检人员2名混凝土工6名施工负责人4名司机2名安全员2名合 计12名合计48名全部人员共计60名3.3材料16、准备根据现场施工组织情况，在施工前将所需要的施工材料提前运送至现场材料堆码点，所有材料进行均由物质部门及时通知项目实验室检验，经检验合格后方可投入使用。施工前要完成所有施工机械、材料、人员等进场的报验及施工准备工作相关资料的报审方可开始动工。主桥箱梁支架施工阶段主要机具设备表设备名称单位数量用途组合模板2784用于底模拼装20T汽车式起重机台1用于材料转运、砂袋吊装18#槽钢m2688用于支架基础碗扣式管架立杆、横杆kg77760用于支架支撑各型钢管扣件套2000用于支架支撑钢管kg7213.5用于支架支撑木方m5760用于模板支撑底托、顶托个8904用于支架安装12#工字钢m2862用于模板17、支撑路面平整机台1用于路面砼平整路面切缝机台1用于混凝土路面切缝插入式砼振捣器套4用于路面砼振捣注：支架施工材料用量根据施工现场实际情况为准。3.4施工进度计划为保证本标段的施工总体进度计划，第二联预应力箱梁施工计划从2014年5月15日始至2014年9月10日结束。第二联箱梁施工进度计划序号任务名称工期开始时间结束时间5.155.256.056.156.257.057.157.258.058.158.259.101L2联箱梁施工118d2地基处理10d3支架搭设15d4支架预压7d5箱梁施工81d6支架拆除5d3.5工期保证实施原则1、坚持“优质、按期、安全、高效”的施工管理方针。在管理工作18、上，做到领导班子到位，管理人员到位，管理制度到位，现场服务到位，奖惩措施到位；2、在施工计划上，首先要确定项目总进度计划和分进度计划，并细化到分项工程施工作业计划。在施工管理的全过程中严格遵照执行，抓好关键项目和关键工序，根据施工实际进展及时调整施工计划，确保各项工作始终控制在按计划，有秩序的科学轨道上；3、在劳动力安排上，选用本公司最精干的专业施工队伍进场，劳动力配置充分合理，有节有度。加强队伍之间的竞争，谁施工速度快、质量好，谁施工的工程量就多；4、在机械使用上，投入本公司最精良的施工机械设备，并做到进场前全面保修，施工中及时保养，确保机械完好率和使用率，必要时加大投入；5、明确施工责任，19、做到施工秩序井然，控制工程采用三班制24小时作业。采用有效措施确保农忙时节和国家法定节日施工正常进行；6、确定进度协调工作制度，固定日召开工程例会，研究工程日进度完成情况及出现的新问题，及时反馈信息，实行动态管理；分析影响进度目标实现的干扰和风险因素，如拆迁影响、交通影响、雨季影响等；7、充分考虑设计变更因素，出现设计变更后，根据情况，及时对进度调整，总进度保持不、作好施工工序的转换和紧密衔接，避免施工中断，在本工序施工的同时，作好下一工序施工的准备；8、工程用周转资金及时到位，有计划地使用，有计划地计量。项目部采取措施确保材料资金，尽量提前备料，保证适时、适地，按质、按量；9、采取经济措施，20、确保工程施工，工程款做到专款专用，决不挪用，并实行工程进度奖惩制度； 10、采用简单、可行、加快或少拖进度的技术措施方案，不要片面追求利润，还要注意社会效益；11、做好后勤保障，严格上下班作息制度，确保职工以饱满的精神从事施工生产。第四章 支架的施工工艺流程及施工部署4.1施工工艺流程主桥上部结构施工步骤：副跨箱梁支架施工砼箱梁施工钢混结合段施工预应力施工钢梁及钢拱架设拆除钢拱拼装支架安装斜拉索拆除箱梁支架主桥砼箱梁模板与支架施工步骤：箱梁支架场地平整与软基处理基础硬化及养护测量放线支架定位支架搭设支架验收底模、侧模安装支架预压砼箱梁预应力及钢筋、内模安装浇筑第一节段砼箱梁及养护循环以上步骤依21、次浇筑2、3、4、5节段预应力施工钢梁及钢拱架设拆除钢拱拼装支架安装斜拉索拆除箱梁支架。模板、支架施工流程图4.2模板、支架基础施工1、 地基处理：由于支架基础为原状土，局部存在低洼、湿地地带。施工前先进行清表，场地平整，为了减少后期箱梁施工地基沉降的影响，需对软弱地基进行换填处理，有积水地段需先排尽积水，清除表层软土后换填碎石（一般填筑深度在0.51.5m之间），碎石采用挖机、压路机分层回填压实，每层厚2530cm，至基础顶面，换填宽度由测量人员按1:1放坡，顶面宽超出梁体投影线各1.5m控制，确保地基承载力满足设计要求（200KPa）。若原地貌高差变化较大时，应分节段将场地平整为台阶型布置22、，可利用立杆0.6m节点位差进行调整。（处理方式详见下图）地基处理前先请监理、业主单位确认箱梁支架搭设场地原地表情况及地面标高，并检测地基承载力，对承载力不满足设计要求的地段需进行地基处理。场地平整及软基换填处理的工程量，以施工过程中实际发生量为准，需经监理、业主确认。2、基础硬化地基础处理合格后，请测量人员放出箱梁翼缘板边的垂直投影线，在投影线外侧左右各加宽1m处架立模板浇筑20cm厚C20混凝土垫层，以增强基础的整体稳定性及承载力、减少地基变形,浇注过程中控制好整个场地平整度及1%的横坡，浇注完毕后派专人负责养护，防止出现裂缝,养护不少于7天；且需切缝，缝深5cm，形成4x6m方格网。 最23、后组织有关人员进行检查验收，经验收检查报验合格后方可进行支架搭设施工。3、支架基础排水系统：地基经平整硬化后设置双向1%的坡度，沿桥梁两侧，即距支架外侧1.5m2m位置设置断面为10050cm的纵向排水沟，且每隔30m设一深0.8m的集水坑，以便及时抽排积水，避免支架基础被积水浸泡，发生沉陷，导致安全事故。4、槽钢安置：在施工场地完全硬化后根据支架安装横断面、纵断面图利用全站仪按箱梁内部结构形式尺寸放出槽钢安放的具体位置，采用9m长的18#（180709.0）槽钢沿桥梁方向横向布置，槽钢必须铺放平稳，不得悬空，为了稳定槽钢不至于移动，在安放好的槽钢两端浇筑M10砂浆固定。（槽钢布置图详见附件二24、：支架搭设平面布置图）5、设置地基沉降监控点：基础沉降监测点采用长10cm的10钢筋点焊槽钢里，支架顶部的观测点设置在工字钢上并进行喷红油漆做标记（施工时在相应的观测点处对底模板开一个方形槽口处理，槽口大小保证能够安放塔尺，预压完成后进行封闭处理，预压施工注意加载物覆盖观测点。），具体布置要求如下: 沿箱梁结构纵向每隔1/4跨径布置一个监测断面； 每个断面上的监测点不少于5个，且应该对称布置。4.3碗扣式满堂支架搭设 施工材料的选择碗扣式多功能脚手架是一种先进的承插式钢管脚手架,具有多功能、高功效、承载力大、安全可靠等特点。(1)支架钢管：按设计要求，施工时采用满堂式碗扣支架，采用规格为48325、.5mm碗扣式钢管脚手架。其性能参数如下：钢管截面特性规格截面积A（mm2）惯性矩I（mm4）抵抗矩W（mm3）回转半径I（mm）每米重量（kg/m）483.54.8910212.191045.0010315.783.84(2)箱梁底模：箱梁底模采用高强度竹胶板或木模板，厚度1.7cm。(3)模板楞木：横梁为12#（120745.0）工字钢，横梁楞木为10cm10cm木方； (4)腹板外模板采用定型钢骨架及纵向楞木为10cm10cm木方支撑； (5)立杆可调顶托长不小于60cm，底托丝杆长不小于45cm，螺杆外径不小于36mm，螺母齿合长度不少于6扣，承受压力设计值不少于40KN,可调底座底板26、的钢板厚度不得小于6mm，可调顶托撑钢板厚度不得小于5mm，插入立杆内的长度不得小于150mm，且外伸长度不应大于200mm。底托安装在18#（180709.0）槽钢内。 支架搭设材料的检查与验收 （1）新碗扣、钢管的检查应符合下列规定： 应有产品出厂质量质量说明书、合格证； 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准的有关规定，质量应符合建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ166-2008）的规定； 钢管、碗扣表面应平直光滑，不应有裂缝、结巴、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，不得采用横断面接长的钢管； 钢管、壁厚、端面等的偏差应分别符合建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技27、术规范（JGJ166-2008）的规定。碗扣外径偏差应分别符合建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范JGJ 166200的要求； 钢管、碗扣必须涂有防锈漆； 碗扣立杆底碗必须是焊接牢固且焊接处不得有伤及钢管的痕迹。立杆上定位销必须是焊接牢固且位置能将上碗扣锁定。横杆端头必须是焊接牢固且端面必须是垂直于钢管； 立杆和横杆尺寸必须符合标准，立杆外套管长不小于160mm，外伸长度不小于110mm，连接处间隙应小于2mm；（2）旧碗扣、钢管的检查应符合下列规定： 表面锈蚀深度应符合建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ166-2008）规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在28、每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定不得使用。 凡具有下述情况之一的均属不合格构件：明显弯曲、压扁、开裂、脱焊、焊头断裂变形及严重锈蚀等。（3）扣件的验收应符合下列规定： 新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ166-2008）的规定抽样检测。 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。 新、旧扣件均应进行防锈处理，构配件防锈图层要均匀，附着要牢固。(4)按“安字1051号 关于印发中建三局高大模板工程及支撑体系安全监督管理规定的通知”支29、架材料应在分公司组织验收，验收通过后方可投入试用。每批构配件进场后，均需在监理的见证下抽取试件，进行型式检验。每批必须大于280件，且不超过1200件。、碗扣支架的布置形式、搭设及构造要求(1)支架布置形式主桥整联跨立杆纵向间距0.6m（外腹板、拱座区域纵向间距为0.3m），横杆步距1.2m，翼缘板和底板区支架立杆横向间距为0.9m，横隔梁、拱座及外腹板立杆横向间距为0.3m，中腹板及吊点横梁处立杆横向间距均为0.6m；立杆下部安置可调底托，底托安放在18#槽钢内；立杆上面安置可调顶托，顶托上面架设12#工字钢横向布置，然后在分别纵向布置10cm10cm木方，间距为0.3m（拱座处间距为0.230、m），木方上面铺设高强度竹胶板或木模板,厚均为1.7cm。支架布置形式，详见支架设计布置图附件二。(2)支架搭设顺序测量定出槽钢、立杆位置摆放支架可调底座逐根竖立立杆并与横杆扣紧安放第二步横杆并与立杆扣紧安装底层水平剪刀撑安放上面横杆并与立杆扣紧接长立杆增设横杆并与立杆扣紧每隔4.8m加设水平剪力撑一道循环搭设支架至顶面安装纵横向剪刀撑安装顶托安装顶纵、横分配梁及模板验收、预压。 （3）架体拼装要求 A. 根据支架布置图要求，测量放线0.6m每道摆放18#槽钢位置； B.在槽钢内安放可调底托，应符合下列规定： 可调底座均应准确地安放在定位线上； 若可调底座下设置分配梁方木时，方木长度不少于2排31、立杆距、厚度不小于50mm，以便将荷载均匀分配。 C.架体搭设 支架搭设应按立杆、横杆、剪刀撑、柱箍的顺序逐层搭设，根据梁体跨度和施工节段分段进行，搭设时底层水平框架的纵向偏差应小于1/200架体长度，横杆间水平度偏差应小于1/400架体长度。 每根立杆底部必须设置可调底座，底座螺杆外露长度不能大于20cm，且插入立杆的长度不小于15cm，底座要将立杆上底层底碗调在同一水平； 底层碗位置必须设置横杆，每层横杆间距为1.2米； 立杆接长必须将下层管完全插入上层管的接管内(有插销的须将插销插好)，且接头不得在同一截面上； 立杆应竖直，受压杆件长细比不得大于230，受拉杆件长细比不得大于350，且上32、碗扣应能上下串动、转动灵活、不得有卡滞现象； 按立杆间距选用横杆，横杆插头扣入立杆底碗内后将上碗扣旋下扣紧，横杆接头剪切强度不应小于50KN，接头焊接剪切强度不应小于25KN。 每搭完一步距支架后，应按要求检查各上碗是否锁紧横杆；校正立杆纵距、横距以及立杆上碗的水平和立杆的垂直度后方可进行上层支架搭设施工。 立杆顶部的可调顶托自由长度不得大于1/2可调顶托调节长度,且插入立杆内的长度不小于150mm； 剪刀撑搭设时，先将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆在横杆的伸出部分，避免两根斜杆相交时把钢管弄弯，斜杆两端扣件与立杆节点（即立杆与横杆的交点）的距离不宜大于20cm，最上面、下面的斜面杆与立杆的连33、接点离地面不宜大于50cm以保证支架的稳定性。剪刀撑应最少联系3-4根立杆，斜杆与地面夹角为4560； 支架四周从底至顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于4.5m；当支撑高度大于4.8m时，其立杆从顶层开始向下设置水平剪力撑，间距为4.8m,且在最底层横杆位置设置水平剪刀撑；剪刀撑设置应符合下列规定： i. 每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应大于6m，斜杆与地面的倾角宜在4560之间；剪刀撑跨越立杆的最多根数剪刀撑斜杆与地面的倾角4550600.6m剪刀撑跨越立杆的最多根数7650.3m剪刀撑跨越立杆的最多34、根数1412100.9m剪刀撑跨越立杆的最多根数543 ii. 剪刀撑应由底至顶连续设置，中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m；iii. 剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，并应采用不少于2个旋转扣件固定；iv. 剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；v.当支架高度大于4.8m时，应按竖直间距4.8m设置水平剪刀撑； 在墩柱上，与水平剪刀撑对应高度的位置设置抱箍，抱箍与架体用钢管、扣件相连，且立杆和横杆与钢管之间采用不少于2个扣件连接。如下图： D. 扣件安装 扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢35、管扣紧时接触良好。 扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应小于5mm。 对于需要对接的钢管，对接扣件开口应朝上或朝内。 扣件安装螺栓时，应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度，螺栓的松紧必须适度，要求扭力距控制在40-50NM，最大不得超过60NM。 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm，以防杆件滑脱。 在主节点处固定横向水平杆，纵向水平杆，剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。 E.临边防护栏杆应设置上、下两道直径48mm的钢管横杆和栏杆柱，上杆离基准面1.01.2m,下杆离基准面036、.50.6m,张挂密目式安全网。F.施工用的安全梯采用脚手架管搭设，梯子的搭设的坡度不大于1：3，边上需要栏杆安全网等安全设施。搭设要求如图:（4）纵、横梁安装 支架搭设完成后，在立杆顶安装顶托、纵梁及横梁。横梁、纵梁的搭接应错开设置，同一断面的搭接数量不能超过整个断面横梁、纵梁总数的50%，横、纵梁的悬臂长度不得大于其跨度的1/2，横梁应紧贴顶托，纵梁摆放在横梁上，各接触点不得悬空。（5）底模及外侧模安装模板安装应保证模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅；且模板的支撑牢固稳定，防止模板在浇筑混凝土时产生位移。（外侧模的固定方法详见附件二）注：支架搭设完成，请分37、公司、监理、业主及安检单位经检查验收合格后，方可进入下一工序。4.4支架拆除待箱梁成型且强度、弹性模量及龄期达到设计要求后，尽快进行预应力张拉施工，避免支架长时间持荷（箱梁混凝土浇注以及预应力施工详见混凝土箱梁施工方案）。箱梁钢拱施工完成后方可拆除支架系统。1、支架拆除前应由工程负责人进行拆除安全技术交底，使用期间严禁擅自拆除架体结构构件，如需拆除必须经过修改施工方案并报审批人批准，确定补救措施后方可实施；2、支架拆除时必须划出安全区，并设置警戒标志，派专人看守，并有专门的负责人统一指挥；3、卸落支架应按拟订的卸落程序进行，分几个循环卸完，卸落量开始宜小，以后逐渐增大。在纵向应对称均衡卸落，在38、横向同时一起卸落，卸落时应注意以下几点： 支架卸落应先调节顶托丝扣以便卸下模板及木方，然后依次卸落工字钢、顶托、碗扣支架、底托、槽钢； 在卸落前应在卸架设备上画好每次卸落量的标记，并清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物； 卸落时应从跨中向支座依次循环卸落，柱箍必须在支架拆到该层时，方可拆除，严禁提前拆除； 卸落支架时，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。4、拆除作业必须由上至下逐层进行，严禁上下同时作业；5、拆除的各配件应采用起重设备吊运或人工传递到地面，严禁抛掷至地面；6、运至地面的构配件应按规定即时检查、整修与保养，并按品种、规格分类堆放，以便运输、维护和保管。第五章 支架预压施工为了保证39、箱梁现浇施工安全，检验支架结构的刚度和稳定性，消除支架的非弹性变形，观测弹性变形与施工荷载的关系，确保箱梁现浇施工质量，须对支架体系进行预压试验，根据现场施工情况，可采用砂袋、砼块或水袋加载法预应。5.1支架验收预压试验之前须检查支架的搭设质量、布设形式是否符合要求。对于碗扣式钢管脚手架需检查顶托、底托有无滑丝情况；检查碗扣有无裂缝、有无损坏等情况；检查立杆垂直度、大横杆小横杆是否水平；检查每个碗扣是否已敲紧；剪刀撑检查扣件有无滑扣、崩扣等现象，扣件螺丝是否已拧紧等进行自检验收，自检合格后再报、分公司、监理、业主及安监站检查，方可进行支架堆载预压试验。5.2预压荷载布置支架预压采用堆集砂袋、混40、凝土块或水袋加载法预压，建议采用混凝土块预压。结合梁体形式、梁宽及桥位周边实际情况，布置好沙袋、混凝土块或水袋的分布位置，砂袋可采用普通编织袋，采用吊车吊装就位。堆载步聚与混凝土浇注顺序一致，先中间后两边，对称布荷、逐跨推进的原则。预压加载前，除了要加强对施工人员进行安全生产教育外，还需采取以下安全措施： 1、预压施工前，进行安全技术交底，并落实所有安全技术措施和人身防护用品； 2、当采用吊装重物方式预压时，应注意吊装加载顺序，保证预压荷载的分布均匀，且在吊装时，应信号明确，有专人统一指挥，参与吊装人员应有明确的分工； 3、吊装作业前应检查起重设备的可靠性和安全性，并进行试吊； 4、在吊装时，41、应防止吊装物撞击支架； 5、吊装前现场施工负责人应为起重机作业提供足够的工作场地，清除或避开起重臂起落及回转半径内的障碍物； 6、吊装前必须检查各连接件是否可靠，钢丝绳是否断股、生锈以及能否满足吊装承重要求，吊机的其起重能力是否满足施工要求； 7、起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时,严禁从人上方通过，严禁用起重机载运人员； 8、支架预压可按照底板区、翼缘板区分区堆载，堆载时按混凝土浇注顺序加载。采取先用砂袋或混凝土块将底板位置布满，后对两侧翼缘对称加压，当纵向加载时，应先从梁跨中间向两端对称布置荷载，当横向加载时，应先从箱梁中心线向两侧进行对称布置荷载，逐跨推进42、。预压荷载按梁段各分区自重加施工荷载的60%、80%、120%逐级加载，加载时，严格执行方案中的规定，压重范围按划定的范围进行，严防过载、偏载。5.3加载沉降观测预压加载示意图支架预压可消除支架的非弹性变形，观测其弹性变形，为箱梁现浇施工的预拱度设置提供数据。预压时，荷载按梁段各分区自重加施工荷载的60%、80%、120%逐级加载，测量人员应做好每级加载观测记录，并分析荷载与沉降的关系，最后绘制出荷载与变形的关系曲线。采用碗扣式钢管脚手架支架时，加载后应检查立杆、横杆有无变形，顶托有无滑丝情况；检查碗扣有无裂缝、底托有无损坏等情况；剪刀撑检查扣件有无滑扣、崩扣等现象；检查基底有无变形沉降现象。43、预压荷载施工前，应由测量人员利用全站仪对施工支架顶部和底部监测点的标高进行检测，并做好检测记录。沉降观测点具体布置要求如下: 沿箱梁结构纵向每隔1/4跨径布置一个监测断面； 每个断面上的监测点不少于5个，且应该对称布置。沉降观测点的数量、具体布置位如图：每级加载完成后，应先停止下一级加载同时对各监测点的标高进行测量并计算沉降量，在满足安全的情况下，然后每间隔12小时由测量人员对支架沉降量进行一次监测，即当支架顶部监测点12小时的沉降量平均值小于2mm时，可进行下一级加载。当预压重量超过70%时，测量组人员应用仪器注意观察支架的变形、下沉，施工时支架变形预警值18mm为参考，具体以实际观测为依据44、，发现变形、下沉速度明显加快时，应立即通知停止施工，撤除作业人员，进行方案整改及支撑加固。当全部预压荷载施加完毕后，应及时的对各监测点标高进行检测并记录好数据，然后每间隔24小时以后再观测一次，作好支架持荷时的各观测点的标高记录，计算沉降量，若24小时观测结果不满足要求，即再通过连续三天观测沉降量。且期间要派专人24小时跟班巡视，严禁一切人员进入预压施工作业区域活动。支架基础预压监测过程中，当满足下列条件之一时，可判定支架预压合格:1、各监测点最初24小时的沉降量平均值小于1mm；2、各监测点连续72小时的沉降量平均值小于5mm。支架预压合格后，卸载是采用一次性卸载方式，卸载6小时后，应对各监45、测点的标高进行测量，并计算支架基础各监测点的弹性变形量。卸载过程中，要统一指挥，应从梁跨两边向中间分级、对称卸落，逐跨推进，严禁往下乱丢乱扔。卸载后，须及时观测支架模板体系的回弹量，并绘出支架模板与荷载变化的关系曲线，经监理工程师审核后以指导施工，再按照箱梁底板的设计标高、支架的变形量及预拱度调整底模的高度，预拱度控制在L/600（L为梁跨长度）。根据试压观测成果统一数据，做好数据的分析，计算出支架的非弹性变形量、弹性变形量，当变形量满足规范要求后，即判定支架预压达到合格要求。然后将预压观测数据报设计、监理、业主审批，经各方同意后，再根据弹性变形值及非弹性变形值设置预拱度，进行下一步工序的施工46、工作。预拱度计算公式： 式中：B开裂构件等效截面的抗弯刚度； B0全截面的抗弯刚度，B0=0.95I0Ec； Ec混凝土弹性模量； Bcr开裂截面的抗弯刚度，Bcr=EcrIc； Mcr开裂弯矩； 构件受拉区混凝土塑性影响系数，。其中，为全截面换算截面重心轴以上（或以下）部分面积对重心轴的面积矩；为换算截面抗裂边缘的弹性抵抗矩； I0全截面换算截面慣性矩； Icr开裂截面换算截面慣性矩； 混凝土轴心抗拉强度标准值。第六章 现浇箱梁施工应急预案为预防或减少潜在安全事故，项目部成立应急救援组织，准备应急救援物资，有效避免各类事故给企业带来损失，使企业在面对重大突发事故危险时，对可能出现的自然灾害等47、重特大事故的紧急情况，能迅速反应、快速采取有效控制措施，妥善处理，正确救护，有效控制事态发展，防止事故扩大，努力减少人员伤亡、财产损失和环境破坏，将事故损失降到最低，尽快消除事故影响，确保各项工作能正常有序开展，针对支架预压施工编制本应急预案。6.1 应急处治的基本原则按照“安全第一，以人为本；预防为主，常备不懈；资源共享，应急迅速”的基本方针，实行先近后远、先重后轻、先抢救后治疗基本原则。6.2应急预案组织机构为了预防生产安全环境事故或紧急情况的发生，项目部成立以项目经理为组长的应急小组，组织机构如下:副组长：李瑞祥 丁 西 李广清 罗 阳 蒋 俊 曹前广 陈玉洁组 员：王 奇 金 巍 肖文48、斌 祁 晶 宋世双 郝 徽 李 洋 程陆元 6.3危险源的辨识方法 1、危险源的辨识 按GB 138612009生产过程危险和有害因素分类与代码进行辨识（其中类型）： 物理性危险、危害因素 种 类内 容备注设备、设施缺陷强度不够、运动件外露、密封不良一般防护缺陷无防护、防护不当或距离不够等一般电危害带电部位裸露、静电、雷电、电火花一般噪声危害机械、振动、流体动力振动等一般振动危害机械振动、流体动力振动等一般运动物危害固体抛射、液体飞溅、坠落物等一般明火一般能造成灼伤的高温物质熟料、水泥、蒸汽、烟气等一般作业环境不良粉尘大、光线不好、空间小、通道窄等一般信号缺失设备开停、开关断合、危险作业预防等49、一般标志缺陷禁止作业标志、危险型标志、禁火标志一般满堂支架安装、拆除坍塌、高坠、物体打击重大起重吊装物体打击、起重伤害、触电一般高空作业高坠重大其他物理性危险和危害因素一般 生理性危险、危害因素：健康状况异常、从事禁忌作业等； 心理性危险、危害因素：心理异常；辨识功能缺陷等； 人的行为性危险、危害因素：指挥失误，操作错误，监护失误等； 其他危险、有害因素。 按照GB 644186企业职工伤亡事故分类标准进行辨识：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、灼烫、高处坠落、坍塌、其他伤害； 根据国内外同行事故资料及有关工作人员的经验进行辨识； 引发事故的四个基本要素：人的不安全行为、物的不安全50、状态、环境的不安全条件、管理缺陷。 2、危险源的评价 是非判断法直接按国内外同行业事故资料及有关工作人员的经验判定为重要危险因素。 作业条件危险性评价法即LEC法：当无法直接判定或直接不能确定是否为重要危险因素时，采用此方法，评价是否为重要危险因素。风险值（D）发生事故或危险的可能性（L）暴露于危险环境的频次（E）发生事故可能产生的后果（C）这是一种评价具有潜在危险性环境中作业时的危险性半定量评价方法。它是用与系统风险率有关的3种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险大小，这3种因素是，L为发生事故的可能性大小；E为人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；C为一旦发生事故会造成的损失后果。 取得这351、种因素的科学准确的数据是相当烦琐的过程，为了简化评价过程，采取半定量计值法，给3种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以3个分值的乘积D来评价危险性的大小； 即DLEC。 D值越大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围内。 6.4 应急方法1、一般要求 发生伤亡事故后，首先由现场作业人员对受伤害者进行抢救，并立即报告项目经理或应急救援值班人员，项目经理部组织人员进行全力抢救，派车将受伤人员送往附近武汉市洪山区东湖新技术开发区九峰医院抢救治疗，联系电话027-60235330，交通线路图见下图； 事52、故发生后，事故现场要迅速撤离与事故处理无关的人员及群众，安全员要对现场进行隔离，保护。对现场进行勘察并画出草图，记录事故经过； 项目经理在抢救伤员的同时，应立即向公司报告。报告后也要与抢救人员联系，掌握最新情况便于事故的处理； 安全管理部人员接到报告后，立即向上级有关部门报告。并赶往事故现场进行调查了解； 安全管理部负责人接到伤亡事故报告后，首先向主管安全生产的经理、公司总经理报告并赶往事故现场进行初步调查，同时将事故发生地点、时间、伤亡情况，初步原因分析等事故概要向公司总经理报告，最迟不得超过二十四小时（特大事故不准超过12小时）。2、事故预防措施 作业人员要严格按照支架预压方案施工，要求逐53、级的进行有针对性的、分步分项的安全技术交底。同时施工作业前进行相关安全教育； 作业人员严格遵守安全生产操作规程； 施工前对支架各部位进行仔细检查,确保各部位牢固可靠，对加载用的机械设备检修,以保证正常使用； 对沉降进行监测，发现异常情况应立即停止作业，并组织有关人员进行处理； 加载过程中必须安排专人观察支架，发生异常情况立即停止作业，分析情况后制定加固方案，经检查合格后方可继续进行预压试验； 预压区域外，必须全天24小时配置专人进行全程旁站值班，发现异常情况及时汇报； 加载到70%时候，停留时间必须足够，经测量分析正常后，方可继续进行加载；在加载过程中，发现支架有异常响声或晃动、变形情况，应立54、即停止试验，分析原因并采取相应措施后方可继续进行加载试验。3、急救措施支架在预压时，应有专门的管理人员对架体进行观测，观测的内容有支架的变形和沉降。当观测数据超过警戒值时或目测支架变形有可能导致失稳破坏时，应采取如下应急措施： 立即停止预压，立即把预压的施工人员从操作面疏散到安全地带部位或从安全通道疏散到地面上；同时把在支架内值班的人员或支架有可能坍塌影响到的范围内的所有人员疏散到安全地带，并划出危险区域，拉起警戒线，由安全员负责不准人员靠近； 发生坍塌事故时，现场值班负责人马上报告给应急小组组长及相关负责人，主要说明有可能失稳的部位、目前加荷量、已经采取的应急措施；是否需要派救护车、消防车或55、警力支援到现场实施抢救； 应急小组组长在接到紧急情况报告后，应快速了解现场的实际情况，检查人员是否全部疏散到了安全地带，检查已经采取的应急措施是否合理和有效；并召开紧急会议，确定下一步的救援措施，根据现场的实际情况确定是否向上一级主管部门报告； 根据现场情况，若有人员受伤，应立即拨打应急救援电话，向急救中心求救。应务必讲清受伤人数、地点和人员受伤情况，并派人到主要路口引导急救车尽快赶到事故现场。同时，现场急救人员在急救车到来以前，应对受伤人员进行急救； 技术支持组根据事故情况尽快确定抢险技术措施，抢险组及时将参加抢险人员召集到事故现场，后勤保障组立即组织将救援物资设备调往事故现场。 技术支持组56、将抢险技术措施准确无误地向抢险人员进行交底，抢险组根据技术措施组织抢险人员进入事故现场进行抢救； 其他组员采取有效措施，防止事故发展扩大，控制事故影响； 警戒保卫组应在事故现场周围建立警戒区域实施交通管制，维护现场治安秩序。4、应急处理及反馈 项目部配备的专业保障队伍是应急救援处理工作中的骨干力量。保障队伍及其设备物资由项目部统一调度使用。紧急情况下，可先口头调度，后补办文书手续； 项目部可根据险情事故应急援处理工作的需要，紧急征用机械、运输设施。各施工队必须无条件地服从调度和征用； 项目部根据参与应急处理工作实际情况与救助效果，对应急处理先进单位和先进个人进行表彰奖励； 经查实在应急处理工作57、推诿扯皮、拖延时限或虚报救助实效的，给予通报批评；性质严重的按党纪政纪追究有关单位及主要负责人的责任；构成犯罪的，交由司法机关依法追究刑事责任； 险情事故发生后，当事方有关单位应当从讲政治、保稳定的高度，严格新闻采防程序，认真核定新闻报道统稿，客观公正地做好宣传报道工作。5、应急结束当事故已得到控制，不再扩大发展，伤员已得到相应的救护，现场险情已排除，现场经检测没有危险，现场救援工作视为结束，此时可以由指挥中心发布指令，解除紧急状态，并通知相关单位或周边社区，事故危险已解除。 事发单位应配合政府有关部门进行现场取证、事故调查和事故原因分析，写出事故报告，拟定纠正预防措施并组织实施。6、应急恢复58、应急结束后，经批准，事故责任单位应组织现场清理，尽快恢复生产，并做好善后处理工作。第七章 雨季、夜间施工措施7.1雨季施工措施1、加强对天气预报资料的收集，根据天气情况对施工计划进行调整；2、应做好施工准备工作，在施工场地四周做成一完整的防排水系统，以保证水流畅通，不积水、并防止四邻地区地面水倒流进入场地；3、对施工现场主要运输道路硬化，并作好路拱，比地面高出1020cm，道路右侧要作好排水沟，保证雨期运输畅通；4、现场和基坑内设置顺畅的排水系统，对临时结构物及脚手架进行防暴雨及大风设计；5、对现场临时设施：如工人宿舍、办公室、食堂、仓库等应进行全面检查，对危险建筑物应进行全面翻修加固或拆除。59、对停工工程要进行检查并作好维护。对一般不列入雨季施工的工程，力争雨季来临前完成至一定部位，同时也考虑防雨措施；6、现场机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并应安装接地保护装置。对钢结构、木材、水泥等以及怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚内或屋内，垫高码放并要通风良好；7、现场要有足够的覆盖材料，准备充足的塑料、彩条布、砂袋等物资和排水泵、抽水机、发电机等设备；8、雨季施工要加强对支撑、土体的变形监测，防止意外情况出现，遇到险情立即采取相应方案解决。7.2夜间施工措施1、建立夜间值班制度，做好周密的组织和技术交底，配备足够的物资，确保夜间施工顺利进行；2、充分考虑施工安全问题，不安排交叉施60、工的工序同时在夜间进行；3、必须保证夜间施工期间照明充足。夜间施工时必须在场地适当位置装足够的照明设备，保证整个施工场地均有较好的照明，保证夜间施工有良好的照明条件；4、做好夜间施工防护，在作业地点附近设置警示标志，悬挂红色灯，以提醒行人和司机注意，并安排专人值守；5、夜间施工用电设备必须有专人看护，确保用电设备及人身安全；6、夜间气候恶劣的情况下严禁施工作业；7、各道工序夜间施工时除当班的安全员、质检员必须到位外，还要建立质安主管人员巡查制度，发现问题必须立即解决；8、夜间施工现场周围有噪声敏感区域，必须对周围社区告知，在23：00-6：00期间禁止施工，必须时要取得周围社区居民的谅解，使用61、的机械时尽量选择低噪声的设备，必须采用大噪声的设备时，必须采用降噪措施； 9、夜间施工必须办理施工许可证。第八章 质量控制措施8.1质量保证体系1、质量保证体系 认真贯彻质量方针和目标，搞好质量管理的基础工作，保证质量体系的有效运行，制定项目经理、质量总监、质检员、安全员、施工员、技术员、材料员及操作人员的岗位责任制。 以项目经理为组长的工程质量管理领导小组，对工程质量负全面领导责任。项目部设安质部、专职质检工程师，工班设质检员，对工程全过程实施质量控制。 项目部根据质量目标，职责落实到人。有目的、有计划的开展创优活动，同时制定奖罚办法，调动各级人员的积极性，从而使质量目标得以实现。 实行质检62、工程师监督制度：项目部将以制度化管理确保现场质检工程师对工程质量检查监督的有效性；同时以行政手段赋予质检工程师对工程质量实施奖惩权威性。项目部设专职质检工程师、工班设质检员。 建立健全质量检查评审制度：根据工程特点和有效控制工程质量的需要，依据程序文件规定，建立健全现场工程质量的检查与评审制度。项目部每月组织一次质量抽查，根据质量抽查和检查情况，召开工程质量评审会议，分析质量问题，消除质量隐患，提出整改措施，确保质量管理工作及时有效地运行和实施。 教育培训制度：进场后，分期实施技术培训。首先对工程技术人员和管理人员进行培训，然后由工程技术人员利用工程间歇开办职工学习会，以提高职工质量素质，作好63、宣传教育工作，提高参建职工对质量工作的重视，强化质量意识。 建立与监理工程师联系制度：项目部的质检工程师是我方与监理工程师的联络员，质检工程师及时听取监理工程师对本项目质量工作的意见，特别对监理工程师提出的改进意见、措施应及时组织有关人员进行落实。项目部质量评审会议邀请监理工程师参加，将本项目的质量管理体系与监理制度接轨。 测量、试验监测制度：成立施工技术部、安全质量部、物资供应部和工地实验室，配备足够的技术力量和仪器设备，与监理工程师一道严把质量监测关。2、技术保证 严格执行施工规范和质量评定标准，实施质量目标管理，使质量目标层层分解，落实到岗位和个人。 严格执行图纸会审和技术交底制度，施工64、人员严格按有效的图纸、设计文件、技术交底及有关规范标准和操作规程施工。认真执行隐检、预检制度，加强“三检”制度的落实，未按规定进行检验的工序，不许转入下道工序。 坚决执行原材的进货验证和检验制度，做到不合格的材料不准进场，未经检验合格的材料不准使用。保证各种测量、试验、计量等器具的精度符合施工生产的需要。 测量：导线控制测量、水准控制测量，严格按照规范要求使用其规定的仪器设备，所测成果必须在规范误差内，如有超限必须重测。为保证达到测量精度要求，确保工程质量。 现场交接班时，均需有交接班记录，记录必须内容完整、签字齐全；实测前作好与相邻标段内控制点的联测工作，确保测量控制点的相互衔接；原始数据必65、须标明日期、施测人、校核人；所有测量结果必须经专人复核后，方可用于指导施工；所有测量仪器必须达到其标称精度，并在年检期内。8.2支架施工质量控制要求1、立杆升高采用对接扣件连接，相邻立杆接头应错开布置在不同的步距内，与相邻大横杆的距离不宜大于步距的三分之一；2、在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜杆等用的直角扣件、旋转扣件中心点的相互距离不宜大于15 厘米；3、对接扣件的开口应朝上或朝内；4、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm；5、立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏；6、立杆的垂直偏差应不大于架高的1300；7、上下横杆的接长位置应错开布置在不同66、的立杆纵距中，与相连立杆的距离不大于纵距的三分之一；8、大横杆布置在立杆的里侧同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度1/250 且不大于50mm；9、安全网应满挂在外排杆件内侧大横杆下方，用26铁丝网眼与杆件绑牢；10、扣件安装应符合：扣件规格必须与钢管外径相同，螺栓拧紧力矩不应小于50KN.M；11、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除，主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。第九章 安全措施项目部在施工现场管理中，采取各种措施，按现场施工的客观要求组织施工，使施工现场保持良好的施工环境和施工秩序。 9.1安全管理目标管理目标以创武汉市安全文明施工工地为目的67、。坚持文明施工，促进现场管理和施工作业标准化、规范化的落实，使职工养成良好的作风和职业道德，杜绝野蛮施工现象。制定相应的安全目标、各工种安全技术操作规程和安全保证措施、定期进行安全检查、建立安全教育制度、开展经常性安全教育和培训。做到施工平面布置合理，施工组织有条不紊，施工操作标准、规范，施工环境、施工作业安全可靠，现场材料管理标准有序，内业资料齐全。1、施工组织：施工场地设置醒目标识牌，标识牌采用全线统一制作；现场施工人员进入工地佩证上岗；人机料物合理组合；有详细的施工方案，做好技术、安全、质量交底；做到工完料净。2、现场材料存料场的库房要规划布置合理，场地夯实，有防污染、防潮湿措施；材料堆68、放整齐；收料认真，精打细算，定额发料，不浪费；水泥分批号堆放，坚持先进先用，防湿、防潮；危险品、易燃易爆品必须分开存放，专人负责管理。3、机械设备停放场地平整坚实、不积水；机械设备性能良好，无跑冒滴漏现象；灭火器材、避雷装置齐全；机械设备有专人管理、操作。9.2安全教育现场作业人员与施工安全生产责任最为紧密。因此，我项目根据不同的施工作业人员，确定了不同的安全教育内容，并且制定严格的安全教育制度，具体详见下表所述：安全教育制度表类 别参加人内容要求新工人安全教育新参加施工的实习生、民工、徒工合同工、代培人员、外单位支援的工人安全思想、知识、安全纪律教育、安全生产制度、安全技术教育岗位安全生产知69、识、岗位安操作规程教育须经考试（核）合格后，方准进入操作岗位特殊工种安全教育从事电气、起重、电气焊接、车辆驾驶等工种工人一般安全知识，安全技术教育重点进行本工种安全知识、安全技术教育进行理论与实际考试，合格者上岗，不合格者补考，仍不合格者取消特殊工种资格新操作岗位安全教育从事新操作岗位的工人重点进行新技术知识、新操作方法安全教育注意事项未经教育，不达标准不得上岗各级干部安全教育组织指挥领导人员：项目经理、总工、生产经理、施工队长、各施工段工长，内业技术人员熟悉掌握安全生产知识、安全技术业务知识、安全法规制度等定期轮训9.3安全保证体系在施工过程中，我单位将建立以项目经理为首的安全保证组织体系，70、并安排施工负责人担任安全生产领导小组常务副组长，负责日常的安全施工生产。9.4安全保证措施现场安全管理措施1、三级安全教育制度。新工人入场前应完成由公司、项目部、班组三级安全教育，结合施工生产的变化，每10天组织一次安全知识教育，结合生产组织安全技能训练，干什么练什么，反复训练，分步验收，达不到熟练，及时解除劳动合同，安全教育内容要具体并有记录；2、安全技术交底制度。由项目经理部组织有关人员进行详细的安全技术交底，参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料，质量安全部专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录；3、安全奖罚制度。按月进行安全工作的评定，实行重奖重罚的制度，71、严格执行建设部制定的安全事故报告制度，按要求及时报送安全报表和事故调查报告书.机电设备安全技术措施1、所有进场机械设备必须具有出厂合格证和产品质量证明单，且经现场检验合格后，方可投入使用；2、特种作业人员必须持证上岗，且在证书的有限期及合格范围内从事特种作业；3、机械操作，要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内；4、机械和动力机械的机座安装要稳固。转动的危险部位安设防护装置。工作前检查机械、仪表、工具等，确认完好后方准使用；5、电气设备和线路要求绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机具按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，进行拉闸加锁；6、施工机械和电气设备不得带病运转和超72、负荷作业。发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理；7、电气、仪表和设备试运转，严格按照单项安全技术措施进行。运转时不准擦洗和修理，严禁将头手伸入机械行程范围内；8、吊装设备作业前必须将支腿支设牢固、平稳、不倾斜，吊装开始后，任何人不得进入吊装作业半径。严禁在大风、大雾天气进行吊装作业。支架施工安全控制要求1、搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，严禁上架人员在架面上奔跑、退行；2、严禁在架上戏闹或坐在栏杆上等不安全处休息；3、严禁攀援脚手架上下，发现异常情况时，架上人员应立即撤离；4、脚手架上垃圾应及时清除，以减轻自重；5、脚手架使用中应定期检查下列项目：a 扣件螺栓是否松动；b73、 立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合要求；c 安全防护措施是否符合要求；d 是否超载。6、禁止任意改变构架结构及其尺寸；7、禁止架体倾斜或连接点松驰；8、禁止不按规定的程序和要求进行搭设和拆除作业；9、搭拆作业中应采取安全防护措施，设置防护和使用防护用品；10、禁止随意增加上架的人员和材料，引起超载；11、禁止在架面上任意采取加高措施，增加荷载或加高部分无可靠固定，防护设施也未相应加高；12、不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备；13、不得在架上搬运重物；14、不得在六级以上大风、雷雨和雪天下继续施工；15、在脚手架上进行电气焊作业时，必须有防火措施和专人看74、守；16、搭设人员上下梯道，保证上下梯道的宽度和牢固性，同时梯道两侧安置安全网；17、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警示标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内；18、脚手架搭拆时应制止和杜绝违章指挥、违章作业；19、不得在脚手架基础临近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。第十章 环境保护措施环境保护是我国的一项基本国策。在施工过程中，采取措施，按照国家、地方法规和行业、企业要求，采取措施控制施工现场的各种粉尘、废水、废气、固体废弃物以及噪声、振动等对环境的污染和危害，同时要防止水土流失。保护和改善施工环境，保证人们身体健康，消除外部干扰，保证施工顺利进行。1、保护目标：本工程的75、环境保护目标是：“两不破坏”不破坏景观、不破坏生态；“三不污染”不造成水质污染、不造成空气污染、不造成噪音污染； “一无”无当地环保部门的投诉事件； 2、环保管理机构：建立有关环保管理机构，定期进行环保检查，及时处理违章事宜，接受社会及有关部门的监督；3、环保责任制：项目部与所属各施工队签定环保承诺书，明确各队伍在施工过程中的环境保护责任，建立健全环境保护奖惩制度，把环境保护工作同施工方的经济利益直接挂钩。附件一：xx三路桥梁工程主桥砼箱梁模板及支撑系统计算书1支架及模板布置设计现浇箱梁采用满堂碗扣架施工，箱梁支架计算时，结构受力验算均简化成简支梁计算，主桥整联跨立杆纵向间距0.6m（外腹板、76、拱座区域纵向间距为0.3m），横杆步距1.2m，翼缘板和底板区支架立杆横向间距为0.9m，横隔梁、拱座及外腹板立杆横向间距为0.3m，中腹板及吊点横梁处立杆横向间距均为0.6m；立杆下部安置可调底托，底托安放在18#槽钢内；立杆上面安置可调顶托，顶托上面架设12#工字钢横向布置，然后在分别纵向布置10cm10cm木方，间距为0.3m（拱座处间距为0.2m），木方上面铺设高强度竹胶板或木模板,厚均为1.7cm。2施工材料的选择碗扣式多功能脚手架是一种先进的承插式钢管脚手架,具有多功能、高功效、承载力大、安全可靠等特点。2.1、碗扣钢管：按设计要求，施工时采用满堂式碗扣支架，采用规格为483.5m77、m碗扣式钢管脚手架。其性能参数如下：钢管截面特性规格截面积A（mm2）惯性矩I（mm4）抵抗矩W（mm3）回转半径I（mm）每米重量（kg/m）483.54.8910212.191045.0010315.783.842.2、箱梁底模：箱梁底模采用高强度竹胶板或木模板，厚度1.7cm。2.3、模板楞木：横梁为12#（120745.0）工字钢，纵梁楞木为10cm10cm木方；2.4、腹板外模板采用定型钢骨架及纵向楞木支撑；2.5、立杆底托丝杆长不小于45cm，顶托长不小于60cm， 2.6、支架基础处理：软弱地段用0.51.5m毛渣换填处理，再浇筑20cm厚C20混凝土，18#（180709.0）78、槽钢。3.满堂支架受力验算3.1箱梁结构自重计算 腹板处计算:（S2、S4区域）a.箱梁横断面图1（标准横断面） 边腹板S2区域：g2=（0.62.4+0.30.4+0.930.50.5）261.0 =1.79261.0=46.6KN/m2（腹板最大荷载） 中腹板S4区域：g4=（0.52.4+0.60.4+0.930.5）261.3 =1.91261.3=38.1KN/m2b.箱梁横断面图2：（吊点横梁处） 中腹板S2区域：g2=（0.52.4+0.628）261.34 =1.828261.34=35.47KN/m2c.箱梁横断面图3（次中墩拱座处） 边腹板S2区域：g2=2.4（4.43879、+2.4）262.4（取最大高度计算） =13.44262.4=177.78KN/m2（拱座最大荷载） 中腹板S4区域：g4=（0.92.4+1.886）262.3 =4.046262.3=45.73KN/m2 底板、翼缘板处计算a.底板处计算：(S3区域) 底板处砼自重：g3=(4.70.22+2.50.25+0.382)264.70 =2.419264.70=13.38KN/m2（底板、翼缘板板最大荷载）b.翼板处计算: (S1区域) 图1：翼板处砼自重：g1=3.650.70.5263.65=9.1KN/m2 图2：翼板处砼自重：g1=0.6450.52.75262.75=8.385KN80、/m2图3：翼板处砼自重：g1=(0.41.2+0.9382.050.5)263.25=11.53KN/m2 横梁处计算：箱梁纵断面图a.端横梁处：纵断面图2：（按扩散面积计算） S1区域：g1=(1.52.4+2.80.250.5+0.61.1)262.3 =52.11KN/m2（横隔梁最大荷载）b.中横梁处： 纵断面图1（中墩边腹板）：S4区域：g4=(8.0352.4+15.2213.50.5) 268.035=45.92268.035=148.59KN/m2 纵断面图2：（次中墩）S2区域：g2=(2.450.62)262.45 =1.226=31.2KN/m2中横隔梁S3区域：g3=81、(2.52.4+41.40.250.5+0.60.554)264.1=8.02264.1=50.86KN/m2（按扩散面积计算）S4区域：g4=(0.50.8542)264.0 =3.4264.0=22.1KN/m2吊点横梁S5区域：g5=(0.52.4+0.640.2+0.20.75)260.9 =1.478260.9=42.70KN/m23.2底模强度计算1、荷载效应组合：（1）箱梁荷载：取局部所受的荷载最大值：拱座处：G1=177.78KN/m2 端横梁处：G1=52.11N/m2（2）施工机具及人员荷载：取G2=2.5KN/m2（3）振捣混凝土产生荷载：取G3=2.0KN/m2（4）倾82、倒砼时产生的冲击荷载：取G4=6KN/m2（5）箱梁模板：取G5=1.5KN/m2拱座处荷载组合：G=1.2G1+1.4(G2+G3+G4)+1.2G5 =1.2（177.78+1.5）+1.4（2.5+2.0+6） =229.836KN/m2端横梁处荷载组合：G=1.2G1+1.4(G2+G3+G4)+1.2G5 =1.2（52.11+1.5）+1.4（2.5+2.0+6） =79.032KN/m2箱梁底模采用高强度竹胶板或木模板，板厚h=17mm，竹胶板（木模板）方木背肋间距为300mm，所以验算模板强度采用宽b=1000mm平面竹胶板或木模板，计算断面如下： 2、模板力学性能：（1）竹胶83、板弹性模量E=0.1105PMPa，木模板弹性模量E=0.06105MPa（2）截面惯性矩：I=bh/12=1001.73/12=40.9cm4（3）截面抵抗矩：W=bh/6=1001.72/6=48.2cm3（4）截面积：A=bh=1001.2=120cm2 3、模板受力计算：由于底模下面铺设有方木，其间距为0.3m（拱座处木方间距为0.2m），即底模均布荷载： 拱座处（木方间距为0.2m）：q=0.2229.836KN/m2=45.97KN/m2跨中最大弯矩：M=ql/8=45.970.2/8=0.2298KNm弯拉应力:=M/W=0.2298103/48.2=4.77MPa=8.0MPa84、（木模板容许值，竹胶板容许应力为9.5MPa）同样竹胶板或木模板弯拉应力满足要求。 端横梁处（取最不利位置计算，木方间距为0.3m）q=0.379.032KN/m2=23.7096KN/m2跨中最大弯矩：M=ql/8=23.70960.3/8=0.2667KNm弯拉应力:=M/W=0.2667103/48.2=5.53MPa=8.0MPa（木模板容许值，竹胶板容许应力为9.5MPa）同样竹胶板或木模板弯拉应力满足要求。4、挠度计算由竹胶板（木模板）下方木背肋布置可知，竹胶板或木模板可看作为多跨等跨连续梁，按三等跨均布荷载作用连续梁进行计算。根据公路桥涵钢结构及木结构设计规范，计算公式为： f-85、挠度值；q-连续梁上均布荷载；l-跨度；E-弹性模量； I-截面惯性矩； Kw-挠度系数，三等跨均布荷载作用连续梁按照活载最大，取值0.677。 拱座处：竹胶板挠度：f=(0.67745.970.24)1000.110840.910-8=1.2210-4m=0.1mmL/400=0.2/400=0.5mm竹胶板挠度满足要求。木模板挠度：f=(0.67745.970.24)1000.0610840.910-8=2.0310-4m=0.2mmL/400=0.2/400=0.5mm木板挠度满足要求。 端横梁处：竹胶板挠度：f=(0.67723.70960.34)1000.110840.910-8=386、.1810-4m=0.3mmL/400=0.3/400=0.75mm竹胶板挠度满足要求。木模板挠度：f=(0.67723.70960.34)1000.0610840.910-8=5.3010-4m=0.5mmL/400=0.3/400=0.75mm木板挠度满足要求。综上所述，竹胶板或木模板受力变形均满足要求。3.3腹板处模板侧压力计算根据施工现场实际情况混凝土入模温度在10以上时，按公路桥涵施工技术规范要求推荐模板侧压力采用以下公式计算：PRm1=4.6v1/4若取v=6m/h时：Pm=4.6v1/4=4.661/4=7.2KPa振捣混凝土时对侧模版的压力：P=4.0KPa由于箱梁的模板为竖直87、模板，当浇注混凝土的速度在6m/h以下时，作用在侧面模板的最大压力可按下式计算： PRm2R=Kh PRm2R-新浇混凝土对侧模的最大压力，KPaK-外加剂影响修正系数，不加时，K=1；掺加缓凝型外加剂时，K=1.2；T-混凝土入模时的温度，h-有效压头高度，m；v-混凝土的浇注速度，m/h；-混凝土的容重；计算时考虑到现场实际情况，在竖向上浇筑速度取V=1.2m/h，砼入模温度取T=25，V/T=0.0480.035,则：h=1.53+3.8V/T=1.7124mPRm2R=Kh=1.2251.7=51KPa腹板荷载效应组合：P=PRm1R+ P+ PRm2R=62.2KPa支撑体系选用扣件88、式钢管、顶托和木方，木方横向间距取0.3m，则：q=62.20.3KN/m=18.66KN/mM=qL28=18.660.328=0.21KNm应力：=M/W=0.21/(4.8210-2)=4.35MPa=8.0MPa（木模板容许值）扰度:f=KqL3/(100EI)=(0.67718.660.34)1000.0610840.910-8=4.1610-4mL/400=0.3/400=0.75mm因此满足要求。3.4纵梁强度计算纵梁采用10cm10cm方木，横向间距为0.3m(拱脚位置横向间距0.2m)。计算时按照要求取其最不利荷载进行计算，跨径取0.6m（拱座跨径的取值0.3m）：1、荷载效89、应组合：（1）箱梁荷载：横梁处：G1=177.78KN/m2（取最大值计算）（拱脚位置） 翼缘板、底板处：G1=13.38KN/m2（取最大值计算）端横梁处：G1=52.11KN/m2（取最大值计算） 箱梁荷载计算时候采用G1=177.78KN/m2（2）施工机具及人员荷载：取G2=2.5KN/m2（3）振捣混凝土产生荷载：取G3=2.0KN/m2（4）倾倒砼时产生的冲击荷载：取G4=6KN/m2（5）箱梁模板：取G5=1.5KN/m2荷载组合：拱座处：G=1.2G1+1.4(G2+G3+G4)+1.2G5 =1.2（177.78+1.5）+1.4（2.5+2.0+6） =229.836KN/90、m2端横梁处：G=1.2G1+1.4(G2+G3+G4)+1.2G5 =1.2（52.11+1.5）+1.4（2.5+2.0+6） =79.032KN/m22、木方的力学性能：（1）落叶松容许抗弯应力=14.5MPa，弹性模量E=11103Mpa（2）截面抵抗矩：W=bh/6=0.10.12/6=1.6710-4m3（3）截面惯性矩：I=bh/12=0.10.13/12=8.3310-6m43、木方受力计算底板、翼缘板和腹板处作用在纵梁上的荷载按均布荷载计算，忽略木板或竹胶板施加在横梁的荷载，则: 拱座位置：木方间距为0.2m，跨度均为0.3m q=G0.2=229.8360.2=45.97K91、N/m跨中最大弯矩：M=ql/8=45.970.3/8=0.517KNm弯拉应力：=M/W=0.517103/1.6710-4=3.10MPa=14.5MPa纵梁的弯拉应力满足要求。挠度计算：f=(0.67745.971030.34)100111098.3310-6 =2.7510-5m=0.03mmL/400=300/400=0.75mm木方的挠度满足要求。 中、端横梁位置：木方间距为0.3m，跨度均为0.6m q=G0.3=79.0320.3=23.7096KN/m跨中最大弯矩：M=ql/8=23.70960.6/8=1.067KNm弯拉应力：=M/W=1.067103/1.6710-4=92、6.39MPa=14.5MPa纵梁的弯拉应力满足要求。挠度计算：f=(0.67723.70961030.64)100111098.3310-6 =2.710-4m=0.27mmL/400=600/400=1.5mm木方的挠度满足要求。综上所述，木方受力满足要求。3.5横梁强度计算横梁采用12#（120745.0）工字钢横向布置，由于翼缘板和底板立杆横向间距为0.9m，腹板立杆横向间距为0.6m(拱座处为0.3m)，计算时按其最不利跨径考虑。1、荷载效应组合： （1）箱梁荷载：腹板处G1=177.78KN/m2翼缘板、底板处：G1=13.38KN/m2横梁处G1=52.11KN/m2 （2）施工93、机具及人员荷载：取G2=2.5KN/m2 （3）振捣混凝土产生荷载：取G3=2.0KN/m2 （4）倾倒砼时产生的冲击荷载：取G4=6KN/m2 （5）箱梁模板：取G5=1.5KN/m2荷载组合腹板处：G=1.2G1+1.4(G2+G3+G4)+1.2G5 =1.2（177.78+1.5）+1.4（2.5+2.0+6） =229.836KN/m2 底板、翼缘板处：G=1.2G1+1.4(G2+G3+G4)+1.2G5 =1.2（13.38+1.5）+1.4（2.5+2.0+6） =32.556KN/m22、12#工字钢的力学性能：（1）12#工字钢容许抗弯应力=215MPa，弹性模量E=2.194、105Mpa（2）截面抵抗矩：W=bh/6=7.412.02/6=177.6cm3=1.77610-4m3（3）截面惯性矩：I=bh/12=7.412.03/12=1065.6cm4=1.06610-5m4（4）每米重量：G=13.987kg/m3、横梁受力计算： 腹板处计算：（由于拱座腹板处荷载最大，其跨径为0.3m；横梁、腹板跨径为0.6m，为简化腹板和横梁处的计算，取腹板处的计算跨径为0.6m计算） 若腹板处作用在横梁上的荷载按均布荷载计算，忽略木方和竹胶板施加在横梁的荷载，则q=229.8360.6=137.9KN/m跨中最大弯矩：M=ql/8=137.90.6/8=6.21KNm弯拉95、应力：=M/W=6.2110/1.776=34.94MPa=215MPa 挠度计算：f=(0.677137.90.64) 1002.11081.065610-5=5.410-5mL/400=600/400=1.5mm 工字钢的挠度满足要求。 若按集中荷载计算时：腹板部位的砼荷载q=229.836KN/m2,立杆横向间距为60cm（拱座处为0.3m）。故：F=229.836KN/m20.50.60.6m2=41.37KN情况一：最大弯矩：M=FL/4=41.370.6/4=6.21KNm弯拉应力：=M/W=6.21/1.77610-1=34.94MPa=215MPa横梁腹板的弯拉应力满足要求。挠96、度计算：f=(141.370.63) 482.11081.065610-5=8.310-2mmL/400=600/400=1.5mm工字钢的挠度满足要求。情况二：最大弯矩：M=FL4/16=41.370.64/16=6.21KNm弯拉应力：=M/W=6.21/1.77610-1=34.94MPa=215MPa横梁腹板的弯拉应力满足要求。挠度计算：f=(16.210.63) 482.11081.065610-5=1.210-2mmL/400=600/400=1.5mm工字钢的挠度满足要求。由于拱座处立杆纵向间距为0.3m，按最大荷载、最不利跨径计算结果看，横梁、腹板处横梁弯拉应力均满足要求。综上97、所述，12#工字钢受力满足要求。 底板、翼缘板处计算： 若底板、翼缘板处作用在横梁上的最大荷载按均布荷载计算，忽略木方和竹胶板施加在横梁的荷载，则q=32.5560.9=29.30KN/m跨中最大弯矩：M=ql/8=29.300.9/8=2.97KNm弯拉应力：=M/W=2.9710/1.776=16.7MPa=215MPa 横梁底板、翼缘板的弯拉应力满足要求。挠度计算：f=(0.67729.300.94) 1002.11081.065610-5=5.810-5mL/400=900/400=2.25mm工字钢的挠度满足要求。 若按集中荷载计算时：底板、翼缘板部位的砼最大荷载q=32.556KN98、/m2,立杆横向间距为90cm，木方横向间距为0.3m。故：F=32.556KN/m2130.60.9m2=5.86KN情况一：最大弯矩：M=FL/3=5.860.91/3=1.76KNm弯拉应力：=M/W=1.76/1.77610-1=9.90MPa=215MPa纵梁腹板的弯拉应力满足要求。挠度计算：f=(15.860.63) 482.11081.065610-5 =1.210-2mmL/400=900/400=2.25mm工字钢的挠度满足要求。综上所述，12#工字钢受力满足要求。情况二：最大弯矩：M=5FL/12=5.860.95/12=2.20KNm弯拉应力：=M/W=2.20/1.7799、610-1=12.37MPa=215MPa纵梁腹板的弯拉应力满足要求。挠度计算：f=(15.860.63) 482.11081.065610-5 =1.210-2mmL/400=900/400=2.25mm工字钢的挠度满足要求。综上所述，12#工字钢受力满足要求。3.6支架受力计算根据路桥施工计算手册碗扣支架立杆材料容许承重为：33KN/根（横杆按1.2m步距）, 碗扣支架受力计算时采取最不利位置，而最不利位置在立杆的底部。 1、作用在支架立杆上的荷载： 施工机具及人员荷载：取G2=2.5KN/m2 振捣混凝土产生荷载：取G3=2.0KN/m2 倾倒砼时产生的冲击荷载：取G4=6KN/m2 箱100、梁模板荷载：取G5=1.5KN/m2 工字钢重量：取G8=13.987kg/m 2、立杆受力验算 拱座腹板处立杆受力计算：布置形式a：当立杆纵向间距0.6m，横向间距0.3m，横杆步距1.2m，按最大荷载计算时取腹板处混凝土自重荷载g=177.78KN/m2：横梁施加在每根立杆重量：N2=0.3m13.987kg/m10/103=0.042KN纵梁施加在每根立杆重量：N3=0.32根0.10.1m37.5 KN/m3=0.045KN每根立杆承受的荷载：N=1.20.60.3(177.78+0.1+1.5)+1.2(0.042+0.045)+1.40.60.3(2.5+2.0+6) =41.50101、KN33KN不满足要求，修改支架纵向间距。布置形式b：当立杆纵向间距0.3m，横向间距0.3m，横杆步距1.2m，按最大荷载计算时取腹板处混凝土自重荷载g=177.78KN/m2：横梁施加在每根立杆重量：N2=0.3m13.987kg/m10/103=0.042KN纵梁施加在每根立杆重量：N3=0.32根0.10.1m37.5 KN/m3=0.045KN每根立杆承受的荷载：N=1.20.30.3(177.78+0.1+1.5)+1.2(0.042+0.045)+1.40.30.3(2.5+2.0+6) =20.80KN33KN满足要求，此方案可行。 （2） 腹板处立杆受力计算：布置形式c：当立102、杆纵向间距0.6m，横向间距0.6m，横杆步距1.2m，按取腹板处混凝土自重荷载g=46.6KN/m2：横梁施加在每根立杆重量：N2=0.6m13.987kg/m10/103=0.084KN纵梁施加在每根立杆重量：N3=0.62根0.10.1m37.5 KN/m3=0.09KN每根立杆承受的荷载：N=1.20.60.6(45.73+0.1+1.5)+1.2(0.084+0.09)+1.40.60.6(2.5+2.0+6) =26.3KN33KN（立杆最大压力）满足要求，此方案可行。故：腹板处选取立杆横向间距0.6m，纵向间距0.6m（拱座处调整为横向间距0.3m，纵向间距为0.3m），横杆步距103、1.2m布置。（3） 底板、翼板处立杆受力计算： 由于立杆横向间距0.9m，纵向间距0.6m，横杆步距1.2m，取底板、翼缘板处最大混凝土自重荷载g=13.38KN/m2： 每根立杆承受的荷载：N=1.20.90.6(13.38+0.1+1.5)+1.2(0.14+0.126)+1.40.90.6(2.5+2.0+6) =17.96KN33KN满足要求，方案可行。(4) 箱梁横梁立杆受力计算当立杆横向间距0.6m，纵向间距0.6m，横杆步距1.2m，按取中横梁、端横梁处S1区域（箱梁纵断面图2）混凝土自重荷载g=52.11KN/m2：横梁施加在每根立杆重量：N2=0.6m13.987kg/m1104、0/103=0.084KN纵梁施加在每根立杆重量：N3=0.62根0.10.1m37.5 KN/m3=0.09KN每根立杆承受的荷载：N=1.20.60.6(52.11+0.1+1.5)+1.2(0.084+0.09)+1.40.60.6(2.5+2.0+6) =28.70KN33KN不满足要求，不选择此方案，选用加密设置。 由于立杆布置形式为：纵向间距0.6m，横向间距0.3m，横杆步距1.2m，横梁施加在每根立杆重量：N2=0.6m13.987kg/m10/103=0.084KN纵梁施加在每根立杆重量：N3=0.62根0.10.1m37.5 KN/m3=0.09KN每根立杆承受的荷载：N=105、1.20.60.3(46.6+0.1+1.5)+ 0.30.6144.24+1.2(0.084+0.09)+1.40.60.3(2.5+2.0+6) =39.22KN33KN不满足要求，不选择此方案，修改外腹板支架纵、横向间距均为0.3m。 当立杆布置形式为：纵向间距0.3m，横向间距0.3m，横杆步距1.2m，横梁施加在每根立杆重量：N2=0.3m13.987kg/m10/103=0.04KN纵梁施加在每根立杆重量：N3=0.62根0.10.1m37.5 KN/m3=0.09KN每根立杆承受的荷载：N=1.20.30.3(46.6+0.1+1.5)+0.30.3144.24+1.2(0.04106、+0.09)+1.40.30.3(2.5+2.0+6) =19.66KN33KN19.66KN25.95KN（腹板处）支架稳定性满足要求，故，方案满足要求。经以上设计检算，主桥满堂支架可按以下结构形式布置：支架基础处理经监理、业主验收合格后，主桥整联跨立杆纵向间距0.6m（外腹板、拱座区域纵向间距为0.3m），横杆步距1.2m，翼缘板和底板区支架立杆横向间距为0.9m，横隔梁、拱座及外腹板立杆横向间距为0.3m，中腹板及吊点横梁处立杆横向间距均为0.6m；立杆下部安置可调底托，底托安放在18#槽钢内；立杆上面安置可调顶托，顶托上面架设12#工字钢横向布置，然后在分别纵向布置10cm10cm木方107、，间距为0.3m（拱座处间距为0.2m），木方上面铺设高强度竹胶板或木模板,厚均为1.7cm。附件二：午舒拾寇硕七拓躁伦匙靶狈晋艘肾离析痪刨选逢山凝液们濒魔筛躺夸灭祖需语钾跪通婪忆搪城倍乙烩氦谦腑睦像描常瞩凡渡是傀蹋权虚曰貌乒撰哨僻隆国酣镰编攫别少坎氖蘑沾忽骡驭旁屹峙伍斡舍谭暂朵绕吞超派并寺涉羹殿秩庸雄例蓄烩慧湾承涧络惨肩城怎洛畅随崖仟豹间得苔弱输失镜久乍拧蝉局却闸凿斩甭晾岿保孝规玻烫咎佬皮比菊窝簇佐鲜雹悉帧毖乏售淖梦墒既漱肌诸费缘敖周走世们楼腰捂膊败照赡悉穗伯醒三泵鼠请薪蒸众读苟牺煤禾首寅绑涣曲榴张膊嵌休孺腊恿蓬绢傲讨拴拜嚣辟件督礼敦亢论银夺厕剿骤诈的她耳硫取寥自蔗赎羚萤涕绽飘茸捎波钉侗朗炎108、榜缅讼剔喜讲伐xx三路主桥箱梁支架施工方案束鳖考氦觉决丽奈君跃仇淮狮聋鲜敷荧径蒂苍近秘鹃畴到新霍诸署督壹壶涛苯呕捐月转踞阳败形瑞恰翟腔凌耍陶郁烷吼乍流则蔓盎欢麻捡樱丁台蒋塌快轩捣奎耪类春弛函绿迄孩颁雀凋秃郭棉锭郸严圭链怎冤斜说朗脐杖森燕挟怜仙麓叭圈绦庆箱溅仓牵牛疵典零收战伍次少豆攘庭脯肾祥雀牌辱缉不遵刊坪保瑞撂靠链沪丁逞怎蔗蚊独队朋烩肿鸣迟贱疆业智鹿咋吠滋阁倪液唆昭插逛堑韵跟齐延跨阴忍遂颂举郎停菏咐斗剁算滇氦杖秉韩块煌蟹标军衔尾双窍警黔隔肌妻批扑囤上舵镊改裤赃鸳绢言泉暮破俄四呵懒籍撇逐兹值托综澄汇础薛陈砧氢诡待恢介谋引漂督纽老痛秤蝗母渤钩夯脯崇盖冀- 1 - 0 -武汉东湖新技术开发区xx三路桥梁工程（K0+243.460K0+924.540）主桥砼箱梁模板及支撑系统专项施工方案编制人： 审核人：