1、煤炭物流中心维修车间及备件库联合库房工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、 工程概况4第二章 施工部署51.项目施工组织系统5第三章 施工准备71.现场临时设施72.施工现场标牌73.施工场地84.办公及生活设施88.作业人员、施工机具、仪器仪表及安全器具配备见下表。8做业人员配置88.1施工临时供水计算及布置10K2-用水不均衡系数，取1.5。则118.2施工现场用电量计算如下：12第四章 主要施工方法131 施工测量131.1.采用的测量设备131.2.轴线控制131.3.施工抄平放线12、32.土方开挖133.钢筋工程141、施工准备142、钢筋加工及绑扎要点14（1）构造柱钢筋绑扎14（3）圈梁钢筋绑扎14（6）板钢筋绑扎153、钢筋的连接方法151、施工前的准备152、模板施工方法16（1）构造柱模板支设16（2）支设圈梁模板16（3）板模板设计与安装16（4）支模注意事项163、挑檐模板165、模板拆除165.混凝土工程171、混凝土施工前的准备工作172、混凝土的配料、搅拌及浇筑173、养护186.砌体工程183.1.地梁以下墙体砌筑183.2.主体砌筑194.脚手架工程214.1外脚手架214.2.搭设脚手架注意事项254.3.脚手架的拆除265、钢结构屋面26第五章3、 雨季施工271、雨季期间的施工组织272.、雨季期间机具设备防护28第六章 安全文明施工281.安全保证体系及人员职责如下：281.1、项目经理安全生产职责：291.2、工地技术人员安全生产职责：301.3、施工员的安全工作职责：301.4、材料员的安全生产职责：301.5、 安全员的安全生产职责：311.6、班组长安全生产职责：311.7、生产工人本岗位的安全职责：326.晾晒衣物、被褥，必须在指定地点晾晒。33第七章 施工进度计划34为保证施工进度实现工期目标项目部组织施工队制定切合实际的工期保证措施和工程进度计划表347.1工期保证措施34（1）组织措施34（2）技术措施34(3)经济4、措施35（4）管理措施357.2工程进度计划表（见附图1）36第八章 施工现场布置38一、 工程概况工程概况表工程名称维修车间及备件库联合库房一般情况建设单位建设用途机械维修及配备机械零件设计单位建设地点勘察单位建筑面积381.25监理单位工期100天施工单位计划开工日期2013年8月10日计划竣工日期2013年11月10日结构类型排架结构基础类型独立基础和墙下条形基础层数1建筑檐高6.50m地上面积381.25抗震等级抗震设防7度构造特征地基与基础独立基础和墙下条形基础主体0.000以下采用MU10烧结普通砖0.000以上采用MU10烧结多孔砖梁、板、楼盖现浇地梁、圈梁，柱；屋架采用钢梁外墙5、装饰聚苯板保温涂料外墙面内墙装饰卫生间采用面砖墙面、其他采用混合砂浆墙面楼地面装饰混凝土地面（修理间）、陶瓷地砖防水地面（卫生间）、细石混凝土地面（备件库、办公室）屋面构造不上人屋面，100厚彩色岩棉夹芯板。第二章 施工部署1.项目施工组织系统本工程为xx煤炭物流中心推煤机库工程，基础为素混凝土条形基础，屋顶为现浇混凝土屋顶。我单位将以科学系统的管理和先进的施工技术、精细化的管理，按照甲方要求，按照工期完成施工任务。以“抓安全 保质量 促生产 为首一服务”为宗旨，全力打造精品工程。项目管理人员及职务见附表。根据管理体系图，项目部建立岗位职责制，明确分工职责，落实施工责任，各岗位各行其职。施工管6、理人员及职务序号姓名性别职务1男项目经理2男技术经理3男技术负责人4男技术员5男技术负责人6男安全员7男实验员8男施工员本工程计划于：2013年8月10日开工，2013年11月18日竣工。本工程工期100天，为了保证基础、主体、装修均尽可能有充裕的时间施工，保证如期完成施工任务，应该考虑到各方面的影响因素，投入充足的劳力、机具设备、材料。2.1 在时间上的部署原则根据总施工进度的安排，采取科学与经验相结合的专业施工方法，做到施工过程中不窝工，保证工程顺利进行。工程实施中集中技术力量、配足施工机具、劳动力、周转材料，科学合理安排施工，充分调动施工人员的劳动积极因素，并采取相应经济激励措施，确保17、00天完成整个工程。2.2 在空间上的部署原则立体交叉施工的考虑 为了贯彻空间占满时间连续，均衡协调有节奏，力所能及留有余地的原则，保证工程按照总控计划完成，需采用主体分工种流水施工、室内外装饰及屋面工程同时进行，水电安装穿插作业。2.3 根据基础、结构、装修三个阶段施工不同的特点安排总体施工部署（1）基础施工阶段基坑开挖采用反铲挖掘机开挖基槽，现场存土。土方开挖采用一台反铲挖掘机开挖。基槽开挖至设计标高后立即组建设单位、设计单位、监理单位和质监站有关人员进行验槽。验槽后进行二八灰土换填，在换填过程中使用机械化施工以节省工期，我单位基础回填可在现场存的土对基坑进行换填。基础使用素混凝土C30，8、待基础模板拆除后立即进行地梁一下基础墙体的施工。（2）主体施工阶段本工程使用混凝土全部采用现场搅拌混凝土，采用混凝土罐车运送，混凝土汽车泵浇注，以节省时间。钢筋连接采用绑扎连接，钢筋绑扎由技术熟练的钢筋工按设计和规范要求正确绑扎。模板使用优质的木胶板。该工程主体结构砖混结构，砌砖量较大，使用小推车进行场地运送至施工墙体下，垂直运输使用8吨汽车吊吊至指定位置。砂浆搅拌配备一台325L砂浆搅拌机，使用小推车运送砂浆。外架使用双排架，按要求悬挂安全网、密目网。先进行构造柱钢筋绑扎，在进行砌体工程施工，构造柱浇筑施工紧跟其后，保证，最后进行屋面梁板浇注。水电预埋预留工作穿插进行，不得影响主体各工种施工9、。（3）装饰施工阶段室内外抹灰前先将穿线管进行检查，有问题及时解决。室内、外抹灰同时进行。水电安装随室内工程进度进行交叉施工。本工程室内均采用混凝土地面，墙体均为水泥砂浆墙面。先做室内地面再进行室内外抹灰施工，以确保工期。第三章 施工准备1.现场临时设施现场场地平整，道路畅通，已具备三通一平。对施工场地统筹安排，统一规划，规划主要材料的堆放场地和施工机械安装位置。合理安排现场临时办公室放置位置，以不影响现在施工及后续工程施工为准。2.施工现场标牌在施工现场入口的显眼位置上设立“五牌一图”，内容为施工标志牌、项目管理网络、安全生产制度、消防保卫制度、文明施工制度、施工现场平面图。3.施工场地根据10、实际情况，至施工区域大门进场已经修铺有道路，区域内我方采用天然砂石铺垫一条临时道路，以保证车辆顺利进场。其余施工场地要达到平整、干净。现场建筑垃圾要堆放在指定的位置，不得随意倾倒建筑垃圾。4.办公及生活设施现场办公室每个布置都整齐有序，如办公桌、椅子统一，墙上悬挂室内人员的的岗位职责、安全帽等。办公室内配备足够的空调、暖气、电源插座。8.作业人员、施工机具、仪器仪表及安全器具配备见下表。 做业人员配置序号作业人员工种人数资 格职 责1木工15熟练本工种作业负责模板修理、木模制作、支模、拆模工作。2钢筋工10熟练钢筋绑扎负责钢筋制作与绑扎工作。3混凝土工5熟练混凝土浇筑、振捣负责浇筑混凝土振捣及11、抹面工作4力工10身体强壮无疾病、残疾负责配合各工种施工6电工2有证熟悉本工种操作负责现场照明及维护工作。7焊工3有焊工证并熟练焊接操作负责焊接钢筋。8架子工10有架子工证并熟悉脚手架操作负责搭设步道。施工机具序号名称规格数量功率产地出厂年份1砂浆搅拌机325L14.5KW洛阳20102蛙式打夯机HW-6012.5KW杭州20103振动式压路机110KWxx20104反铲挖掘机1xx20095汽车起重机QY252台重庆20086型材切割机J3G-4002台xx20107手提式电锯3把xx20128手枪电钻6把xx2013材料计划表品名规格、型号数量砂中砂30立方米水泥普通硅酸盐水泥10吨砖烧结12、普通砖4000砖砖烧结多孔砖2块混凝土C25、 C30100立方米仪器、仪表序号名称规格数量计量检验1经纬仪T21台合格2水准仪DS32台合格3钢卷尺50米2盘合格4全站仪RTS312L1台合格5线坠1.0kg/个3个合格安全器具序号名称规格数量备注1安全围栏高1.5m 米栏杆式或挡板式2安全警示牌10块塑料、钢板、木质3安全帽50顶玻璃钢4安全带20副要求检验合格5绝缘手套、绝缘鞋、30副耐压等级6防护镜等5副9安全防护绳30条12密目安全网500m28、施工用水、用电由建设单位指定水源、电源引入后，在现场修建临时配电房、临时总水源。施工过程中的用水、用电由此专线引出，现场用电实行三相五线制13、，架空搭设。现场水管埋地敷设，现场管线均严格按文明工地标准布置，严禁私自乱拉乱扯。8.1施工临时供水计算及布置工程现场面积约1800m2，共两单体建筑，均为一层。施工中主要用水量是：砂浆的搅拌用水、消防用水，日最大混凝土浇筑量为50m3（屋面梁板柱）。（1）现场施工用水量计算：q1=K1（Q1N1）/（T1t ）K2/（63600）式中q1-施工用水量（L/s）； K1-未预计的施工用水系数（1.051.15），取1.05； Q1-日工程量(以实物计量单位表示)，取混凝土20； N1-施工用水定额，取250； T1-年（季）度有效工作日； t -每天工作班数； K2-用水不均衡系数，取1.5。14、则q1=(1.052503351.5)/(63600)=6(L/s)由于施工中不考虑使用特殊机械，故不计算q2。施工现场生活用水量计算：q 3=P1N3K4/(t63600)式中q 3-施工现场生活用水量(L/s)； P1-施工现场高峰昼夜人数（人），取50人； N3-施工现场生活用水定额，取50L/人班；K4-施工现场不均衡系数，取1.5；t -每天工作班数（班），取2。则q 3=(50 501.5)/(283600)=0.065(L/s)施工现场生活区用水：取q4=0.08(L/s)。消防用水量（q5）计算最小取10(L/s)；施工现场在25ha以内时，不大于15(L/s)。本工程现场面积15、为1800m2，合0.15ha，远远小于2525ha，取q5=10(L/s)；总用水量计算Q： q 1+ q2+ q3+ q4=6+0.08+0.8=0.88(L/s)10则Q= q 1+ q2+ q3+ q4+10=0.88+10=10.88(L/s)供水管径计算Dd=410.88/（3.141.51000）=0.122m，取0.15 m。8.2施工现场用电量计算如下：施工用电 p1 p=1.051.10(k1 +k2p 2) cos p1电动机额定功率(kw) p2电焊机额定容量 cos电动机平均功率因数(取.75) k1、k2需要系数 ( k0.7 k2=0.6 ) 10 1.1 (0.16、7 + 0.60) 1.1X 0.75（9.3+0）=10.2照明用电 按施工用电10%记算,P0=10.2 10% =1.02KW施工总用电量 P=P+P0=10.2+1.02=11.22KW导线选择，按允许电流选择 I线 =(11.22X1000)(380X0.75X1.732)= 22.6A选择S10mm，BX型铜芯橡皮线，额定容量I85A各分盘电缆采用4mm铜芯线敷设，照明电缆采用2.5mm铜芯线第四章 主要施工方法1 施工测量1.1.采用的测量设备工程测量定位放线采用全站仪进行；轴线的引入也采用经纬仪，可确保结构垂直度，水平度控制采用精密水准仪，对各种标高进行准确的水平控制。1.2.17、轴线控制根据甲方提供的坐标控制网及总平面图设置基准水准点，并用混凝土固定保护。测量由主轴线交点处开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角线进行复合无误后在把轴线延伸到建筑物外的轴线桩上。延伸轴线桩设在距基坑南侧或西侧边1.5米以外，并标画出各纵横轴线代号，并牢固便于监测。在工程基础施工完毕后，将各个纵横轴线向上引测并做好标记，避免回填土损坏轴线桩。1.3.施工抄平放线利用施工现场的水准控制点，我方使用水准仪引测到该建筑物的水准控制桩上。2.土方开挖2.1.为保证施工进度，基坑开挖采用反铲挖掘机大开挖，现场存土。土方开挖各区域同时施工，采用一台反铲挖掘机开挖。2.2.土方机械开挖至距离基底标高0.18、20m，改用人工清底修边至设计标高。若遇雨水，应采取排水措施，以防基槽被雨淋或浸泡。2.3.基坑支护：本工程基础为浅基础，基坑开挖深度约为2.5米，土质均匀，边坡按1：0.75自然放坡。3.钢筋工程对所有进场的钢筋必须进行查验出厂证明，并进行复验，不合格的钢筋不得使用。由于施工现场场地狭小，所有钢统一到钢筋加工棚内进行加工完成后，运送施工现场。施工程序：钢筋的采购及检验钢筋的下料钢筋的加工制作钢筋的绑扎连接钢筋的隐蔽验收1、施工准备（1）认真熟悉图纸，准确放样并填写料单，经现场技术人员复核后方可加工。加工后的钢筋按施工图和绑扎次序以及根据不同型号、种类、规格堆放在规定位置。（2）核对成品钢筋规19、格、型号、直径、尺寸和数量是否与配料单符合，是否符合设计及规范要求，合格后方可绑扎。（3）在模板上弹出尺寸线和标高线，并将模板内杂物清扫干净，对伸出的预留钢筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清理干净，并对基层混凝土表面的松散之处进行凿除冲刷干净。2、钢筋加工及绑扎要点钢筋在现场机械加工，人工绑扎。（1）构造柱钢筋绑扎构造柱钢筋绑扎完成后再砌墙体。钢筋接头设在圈梁板上面，伸出梁的高度应符合规范要求。构造柱钢筋与圈梁钢筋应绑扎连接，使形成一框架体系，在柱底、柱顶与圈梁相交的节点处应按设计要求增加加密箍筋。为使构造柱钢筋的位置正确，在砌马牙槎时，应沿墙高每500mm设两根6mm水平拉结钢筋，与20、构造柱钢筋绑扎连接。（3）圈梁钢筋绑扎在模内绑扎时，按箍筋间距在模板一侧划好箍筋间距，放箍筋后穿入受力钢筋，与箍筋绑扎，绑扎时箍筋应与受力钢筋垂直，箍筋搭接处沿受力钢筋方向相互错开。圈梁钢筋应交圈绑扎，使成封闭形。在内外墙交接处、大角转角处的锚固拐入长度均应符合设计要求。圈梁和构造柱钢筋交接处，圈梁钢筋要放在构造柱内侧，锚入柱内长度应符合设计要求。圈梁钢筋绑扎完后应加垫水泥砂浆垫块，以控制保护层厚度。（5）梁、柱钢筋设置30mm混凝土垫块，现浇板钢筋设置20mm垫块。保证钢筋的保护层厚度。（6）板钢筋绑扎楼板支模完毕，板面清理干净后，即可绑扎板钢筋，其钢筋绑扎型式、构造、间距均应符合设计要求，21、搭接部位应在板受力较小处。板钢筋绑扎好后垫好砂浆块和马凳筋，施工过程中避免踩踏上层受力筋。3、钢筋的连接方法钢筋连接采用绑扎连接，钢筋绑扎由技术熟练的钢筋工按设计和规范要求正确绑扎。每一作业段钢筋绑扎完毕后进行隐蔽验收。认真检查钢筋的型号、规格、数量、间距是否正确，检查钢筋接头位置、搭接长度、锚固长度、弯钩长度、保护层厚度是否正确，检查钢筋绑扎是否牢固，钢筋表面是否清洁。以上检查内容均无误各方在隐蔽记录上签字后，方可进行下道工序施工。4.模板工程构造柱、圈梁及现浇板柱采用木胶合模板。板模支撑采用483.5MM钢管，采用扣件式钢管脚手架。施工程序：模板选型模板设计及计算模板的支设模板的加固模板的22、验收1、施工前的准备（1）根据控制轴线用墨斗在基层上弹出轴线及距柱100mm的模板控制线，并在柱钢筋上用红油漆标明50cm高程控制点，用以控制梁板模标高。（2）搭设模板支撑体系。首先，按支撑方格网线用钢管和扣件搭设满堂脚手架，作为梁板模的垂直支撑。满堂脚手架立杆纵横间距1.0米，梁底侧垂直于梁轴线方向，单独设立杆支撑，间距0.7米。设立三四道（最大间距不超过1800mm）横杆，且纵横向连成整体。 2、模板施工方法（1）构造柱模板支设构造柱采用木胶合模板加步步紧安装，步步紧每隔0.8一道。为防止浇筑混凝土时模板膨胀而影响外墙平整，用木模贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根横向钢管锁定模板，并且钢管23、与内墙拉结。钢管穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。内墙构造柱用角模和大模支护，并在内墙上预留架眼，利用钢管支撑，木楔做斜撑支撑。在安装构造柱模板前应在砌体上粘贴白胶带，防止砼浆外漏影响结构的外观质量。（2）支设圈梁模板按照施工图中圈梁截面尺寸配好模板，然后用步步紧将圈梁模板进行加工支设。（3）板模板设计与安装板模支撑采用483.5MM钢管和扣件连接的满堂架。立杆双向间距不大于1.0米，大横杆步距不大于1.4米。为保证系统的牢固性及整体性，立杆下设木方垫块和扫地横杆。现浇楼板采取木胶合板模板垂直龙骨方向铺设。（4）24、支模注意事项模板安装过程中严格按拼装图拼装，不许任意改动。在每个施工段面安排专人负责操作，使其熟悉图纸及操作。3、挑檐模板挑檐模板支设难度比较大，在模板支设后，必须进行拉通线进行复核，以防模板不平直，影响后续工程的施工和砼外观质量。5、模板拆除不承重的模板，其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。模板应在混凝土强度达到施工规范所规定强度时拆模。所指混凝土强度应根据同条件养护试块确定虽然混凝土达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。5.混凝土工程混凝土采用现场搅拌，商混车运输，机械振捣。砼采用45m汽车泵泵送砼进行浇筑。施工流程：材料的选购及检验配合比的试25、配混凝土的加工及制作混凝土的震捣混凝土的养护。1、混凝土施工前的准备工作（1）对施工人员进行技术交底。复核轴线、标高钢筋、预留孔洞位置等以及混凝土强度等级。编制混凝土浇筑方案，确定浇筑程序、原材料运输、混凝土配料、搅拌、输送、浇筑、捣固方法以及设备移动、施工平面布置等。（2）准备好混凝土搅拌、运输和浇筑机具设备，并进行一次全面检修，按施工平面布置图进行安装就位和试运转，施工需用工具亦按数量作好准备，放在规定地点备用。（3）组织有关人员进行隐蔽工程验收，填写隐蔽记录，严格执行混凝土浇筑令制度。（4）检查模板及支撑，将模板内的垃圾清除干净，支撑牢固可靠。板缝已堵严，并涂刷隔离剂；在模板上已弹好混凝26、土浇筑标高线。2、混凝土的配料、搅拌及浇筑混凝土拌制根据配合比确定每盘各种材料用量，搅拌砼要认真按每盘的配合用量投料，严格控制用水量，利用搅拌机上自动计量装置控制材料量，搅拌时间不少于90S，要搅拌均匀，颜色一致。梁板混凝土浇筑时，用插入式振动棒沿梁板方向拖拉振捣，直到表面出浆振实为止，再用铁磙碾压平实，在初凝前用铁抹子压光，木槎槎毛。对于梁柱交接处钢筋较密，采用小直径振动棒从梁上部钢筋较稀处插入梁端振捣，并用人工配合捣固。浇筑过程中应按照规范要求留置施工缝。构造柱浇注时，一次下料不超过500mm，浇注上一层时振动棒应插入下层200300mm，并安排专人检查模板及混凝土是否有漏振现象。钢筋、预27、留孔洞是否有位移现象，发现问题及时处理。每次浇筑混凝土时均需留设混凝土试块，为保证拆模时混凝土强度达到规范规定要求，每层梁板混凝土需做标养和同条件养护条件下的试块，并多留1组试块，现场自然养护，以测定混凝土的实际强度，为拆模提供依据。3、养护本工程中混凝土质量要求较高，当混凝土达到初凝后开始进行养护，养护采用覆盖薄膜，浇水养护，当温度过高时，增加浇水次数，以保证混凝土的施工质量。普通混凝土浇筑完毕后连续浇水养护7天以上。6.砌体工程施工流程：砌体材料的选购及试验配合比的试配砂浆的制作现场的砌筑检验及验收3.1.地梁以下墙体砌筑本工程基础为素混凝土条形基础。基础施工完后立即进行地梁下基础墙体施工28、退一次后，砌筑三七墙体；严格按照图纸要求用M5水泥砂浆砌筑烧结普通砖至地梁一下，并预留一定的施工孔洞以便于支设地梁模板。施工准备：(1)工具准备 砌筑烧结普通砖墙体所用工具用一般瓦工常用的工具大铲、砖刀、托线板、线坠、白线、卷尺、水平尺、皮数杆、泥桶、扫帚等。(2)备料 根据设计要求选备烧结普通砖和应该使用的砌筑砂浆。砌筑砂浆选用水泥砂浆水，砂浆强度等级为M5。 (3)清槽 检查基槽尺寸、垫层的厚度和标高；清除基槽内的杂物；基槽内若存有积水应抽干，如无积水且较干燥时要洒水湿润；确定下料口，以便传送砖料和砂浆。 (4)挂线 墙体砌筑前，要根据基础轴线来确定墙体边线的位置用墨斗弹到基础上表面，其挂29、线方法是：按图纸要求的基础顶高挂线找平，砌到设计标高后适当找平，再将垂直立线确定垂直度和砌筑宽度，依此收砌至地梁底标高。3.2.主体砌筑本工程主体采用烧结多孔砖砌筑本工程石烧结多孔砖的强度等级为MU10，使用M5.0水泥砂浆砌筑。3.2.1施工准备应备有大铲、砖刀、托线板、线坠、白线、卷尺、水平尺、皮数杆、泥桶、扫帚等。弹好轴线、墙身线及检查线，根据进场砖的实际尺寸，弹出门窗口位置线，经验线符合设计要求方可砌筑。砌筑前复核轴线尺寸，测量标高，砌体提前一天浇水湿润，含水率控制在10%15%之间。配制砂浆按设计要求的砂浆品种、强度配合比，由试验室确定，用重量比进行计量比，计量精度为水泥2%，砂控制30、在5%以内，应条用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min，砂浆应具有较好的和易性。.施工方法砌筑前按设计要求正确留置门窗洞口位置。灰缝要横平竖直，砖内外搭砌，灰缝饱满度80%以上，灰缝厚度均匀一致，控制在812mm的范围内。在墙体的转角和内外墙交接处，尽量同时砌筑，如不能同时砌筑，留直槎并按构造要求放置拉结筋。砖墙与构造柱的连接处砌成马牙槎，并按要求设置拉结筋。砌筑过程中，随时检查墙体的轴线位移、表面平整度、垂直度、砂浆饱满度等重要指标不得超过规范允许的范围。施工洞洞口按规范要求在洞口上放置钢筋砼过梁，过梁断面尺寸200370mm，底部配筋212。附：主体砌筑质量要求砖砌体工程质量要求符合砌体工31、程施工质量验收规范（GB502032000）的规定。序检查项目允许偏差或允许值主控项目1砖强度等级按设计要求为MU102砂浆强度等级按设计要求为7.5M3水平灰缝砂浆饱满度804斜槎留置砖砌体的转角和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。5直槎拉结钢筋及接槎处理在临时间断处，当不能留斜槎处，除转角处外，可留直槎，但需做成凸槎，放置26拉结钢筋，间距离高度方向每500mm间隔设置，埋入长度从留槎处算起每边均1000mm，末端90弯钩。6轴线位移10mm7垂直度（每层）5mm一般项目1组砌方法砖砌体32、组砌方法正确，上下错缝，内外搭砌。2水平灰缝厚度812mm3基础顶面、顶部圈梁标高15mm4表面平整度8mm5水平灰缝平直度10mm主体砌筑注意事项（1）砌筑前先试摆砖，半砖部分采用普通粘土砖补砌。（2）本工程墙体为承重墙，多孔砖的孔洞呈垂直方向。（3）底部三皮砖和门口两侧一砖范围内用实心砖砌筑。（4）按照图纸要求需要加设拉筋的部位不得漏放，少放。4.脚手架工程本工程采用扣件式钢管脚手架，主外架采用双排架，屋顶浇筑采用满樘脚手架。钢管扣件脚手架采用48mm、壁厚3.5mm钢管。脚手架杆件必须防锈处理，底座厚度不小于50mm的木垫板，。4.1外脚手架本工程外架使用48钢管双排架。立杆横距1.6M33、，立杆纵距1.2M，步距1.6M。脚手板采用钢架板，每个钢架板下不少于3根小横杆。外挂密目安全网。在进行脚手架施工前，必须进行放线，垫板均应准确的放置在定位线上，垫板采用长度不小于两跨，厚度不小于50mm的木垫板。应按规范及施工组织设计的要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不行使用。经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。脚手架作业要求及注意事项：.纵向水平杆的构造应符合下列规定：纵向水平杆宜设置在立杆内侧；纵向水平杆接长宜采用接扣件联接，也可以采用搭接。对接、拱接应符合下列规定：纵向水平杆的对接扣34、件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个回转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于100mm；脚手板使用钢架板，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。横向水平杆的构造应符合下列规定:主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排脚手架中，靠墙的外伸长度不应大于0.4L,且不应大于500mm；非主节点处的横向水平杆，宜根35、据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2，本设计采用750mm；双排脚手架的横向水平杆两端均应用扣件固定在纵向水平杆上。.立杆每根立杆底部应设置底座或垫板。脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。脚手架底层步距不应大于2m。立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规36、定：立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3;搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。立杆顶端宜高出檐口上皮1.5m。.与建筑物连接砌筑中使用拉杆穿过墙体，并在墙体两侧固定。连接杆必须水平设置。每隔六米设置一道，墙体两端必须设置。.剪刀撑与横向斜撑双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑，剪刀撑的设置应符合下列规定：每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m , 斜37、杆与地面的倾角宜在4560之间；剪刀撑跨越立杆的最多根数剪刀撑斜杆与地面的倾角 455060剪刀撑跨越立杆的最多根数n765本工程要求在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于m;剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接应符合本交底的规定；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主点的距离不宜大于150mm。横向斜撑的设置应符合下列规定：横向斜撑应在同一接间，由底至顶层呈之字型连续布置，斜撑的固定应符合前述条款的规定；.脚手板的设置应符合下列规定：脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120-150mm；脚手板应设置在三根横38、向水平杆上。可采用对接平铺，亦可采用拱接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚步手板外伸长应取130-150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm;脚手板搭接铺设时,接头必须支在横向水平杆上,搭接长度应大于200mm,其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm，作业层端部脚手板探头长度应取150mm ,其板长两端均应与支承杆可靠地固定.搭设中注意事项：每搭完一步脚手架后，应按要求校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。纵向水平杆的搭设应符合前述构造要求；同一步的纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。横向水平杆靠墙一端至墙壁装饰面的距离不宜大于100mm；螺栓拧紧39、扭力矩不得小于40Nm且不得大于65Nm；在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的十字扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。4.1.7.作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定：栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；上立杆的上皮高度应为1.2m；挡脚板的高度不应小于180mm；中栏杆就居中设置。脚手板的铺设应符合下列规定：脚手板应满铺、铺稳，离开墙面120150mm；脚手板探头应用直径3.2mm的铁丝固定在支承杆件上；在拐角、斜面道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑40、动；4.2.搭设脚手架注意事项架子搭设前对进场的脚手架进行严格的挑选与检查。禁止使用规格及质量不合格的杆构件。架子的搭设应按施工放线标定立杆位置，按定位依次竖起立杆，将立杆与纵向扫地杆连接牢固，然后装设第一步的纵向和横向平杆，校正立杆垂直度以后方可固定。连墙杆使用拉杆穿过墙体，并在墙体两侧固定。在设置第一排连墙件前，应每隔6米设一道抛撑以确保架子的稳定。底立杆应按立杆长度选择不同长度钢管交错设置，立杆应至少有两种不同的长度。连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后2步。杆件端部伸出扣件之外长度不小于100mm。剪刀撑斜杆至少与4根立杆相连。作业人员必须持证上岗。作业层应满铺脚手板，铺平铺稳，必要时应41、绑扎固定。脚手板采用对接平铺，在对接处于其两侧支撑横杆的距离控制在100200mm之间.脚手板采用纵向平铺时，板下支撑横杆间距不大与1.5m。脚手架经有关部门检查后方可可投入使用。架体在使用期间严禁拆除主节点处的纵、横水平杆和纵、横扫地杆及连墙件。遇六级以上大风和大雪，大雾，大雨天气应停止高空作业，雨雪后天气应注意防滑。风雨雪后应详细检查架子防止立杆沉陷或悬空，接点松动，架子歪斜，如发现问题应及时处理。4.3.脚手架的拆除拆除脚手架时，应符合下列规定：应清除脚手架上的杂物及地面障碍物拆除作业应自上而下逐层进行，严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手42、架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；卸料时应符合下列规定：各配件严禁抛掷至地面；运至地面的构配件应规定及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。5、钢结构屋面待土建施工完毕，由一辆QY25汽车吊将门式桁架吊装焊接到柱子的预埋板上焊接固定桁架梁上的檩条吊装锚固100厚彩色岩棉夹芯板。第五章 雨季施工1、雨季期间的施工组织根据现场现场常年天气情况结合本工程的施工总进度计划，八月份将进入雨季施工，雨期对施工有各个方面的影响，以下是雨期施工的具体措施。项目部成立雨期工作领导小组。43、雨期工作领导小组成员由我单位项目经理部管理人员组成，项目经理任领导小组组长，项目副经理、项目总工程师任副组长。雨季施工期间，项目经理部建立并坚持防洪值班制度，随时保持与业主的联系，认真执行防洪工作细则。根据现场实际情况结合施工技术规范合理安排施工顺序；充分做好处理突发事件的思想准备，做到临危不乱，措施得力。现场配备足够的机具设备和常用的防洪抢险用材料（如铁锨、镐、草袋、篷布、车辆、水泵、电线等），以便在遇到短时间集中降水时及时调用。现场资料员应注意气象数据的收集整理，及时向管理人员和施工现场通报天气情况，做好防雨防汛的思想动员工作。现场各类排水设施应及时维修和清理，保持其完整状态，临时排水设施44、应尽量与永久设施结合起来。 雨期施工时，要保证现场运输道路畅通、并根据需要加铺石屑等防滑材料，必要时加高加固路基。并按照规定做好泛水，设置排水沟，以防道路泥泞，确保雨季车辆正常通行。现场砂石料场应做好排水工作，雨中或雨后恢复作业时要加强骨料含水率的测定工作，及时调整砼的用水量，严格控制水灰比，保证砼质量。混凝土浇筑作业前应及时掌握天气预报，避免在中雨以上天气中浇筑砼。因连续作业不能中断作业时，浇筑楼面要设置临时防雨蓬，雨期施工时要加强对脚手架的检查工作，雨后恢复作业前，首先检查脚手架是否有损坏、塌陷等现象，若有必须采取加固措施后方可恢复施工。2.、雨季期间机具设备防护现场机电设备必须加设防雨罩45、，采取防潮、防雨、防淹措施，以免损坏设备，雨后对机电设备要进行检查，确认完好后方可使用。现场机电设备（配电盘、闸箱、电焊机、水泵等）必须安装好接地安全装置；设备漏电保护装置安全可靠。经常检查照明线路有无混线、漏电，线杆有无埋设不牢、腐蚀等情况，发现问题要及时处理，以保证正常供电。第六章 安全文明施工工地成立以项目经理为组长，工地负责人张永斌为副组长，工地其他管理人员为组员的安全文明施工领导小组，建立完善的安全文明施工保证体系，坚持每天有布置、有检查、有记录、有结果，每周一评比，每月一总结要及时地发现隐患，及时处理隐患。一、安全施工 1. 安全保证体系及人员职责如下：项目经理xx工地负责人安全员46、质量员施工员技术员赵光令材料员孙各作业班组 1.1、项目经理安全生产职责：项目经理是安全生产第一责任者，负责对安全生产进行统筹、指挥。组织安全检查，召开安全领导小组会议。接受上级安全监督检查，整改事故隐患。对施工现场搭设的架子和安装的电气、机械设备，各种防护装置、设施，组织验收，合格后方准使用。听取安全员汇报安全工作动态，共同研究、分析，采取安全措施。发生重伤以上工伤事故在24小时之内上报公司，保护现场，抢救伤员，参加和配合事故调查处理工作。轻伤事故由本项目部调查处理。1.2、工地技术人员安全生产职责：贯彻执行安全生产、文明施工的法律、法规、标准、规范。组织编制施工组织设计和安全技术措施进行贯47、彻，检查其执行情况。及时做好对班组工人的安全技术教育、交底。及时解决施工现场存在的安全技术问题，提出改进措施。参加对工伤事故或未遂事故调查、分析、并针对事故的原因提出技术性防范措施。1.3、施工员的安全工作职责： 负责管辖范围内的安全生产和文明施工管理，检查施工中的不安全因素，制止违章违纪行为，消除安全隐患。督促班组开展班前安全活动。认真执行安全技术交底制度，根据施工组织设计和安全技术措施中的要求，针对分部分项工程的特点对班组进行安全技术交底。参加对施工现场搭设的架子和安装的电气、机械设备，各种防护装置、设施的验收。参加安全检查。对检查出的问题按“三定”组织人员进行整改。接受上级安全监督检查，48、认真整改事故隐患。发生工伤事故后组织抢救，保护好现场，参加和配合事故调查处理工作。1.4、材料员的安全生产职责：负责施工现场材料、仓库物品的堆放、挂牌、标识等管理工作。负责及时供应实现安全技术措施所需的材料，并对材料的采购供应严把质量关，杜绝不合格的产品进入现场。负责做好对易燃易爆物品的安全存放保管工作。1.5、 安全员的安全生产职责：宣传贯彻各项安全生产法规、规范、规程和公司安全管理规章制度。按规定要求做好施工现场的安全防护和安全管理工作。协助项目经理组织安全生产、文明施工检查，对现场的安全隐患提出整改意见和措施，制止违章作业。负责做好新进场工人的安全教育，对特殊工种人员的持证上岗进行管理。49、配合有关部门做好安全培训、考核和证件复审工作。发生工伤事故及时报告项目部，组织抢救伤员，负责保护事故现场，参与安全事故的调查处理。负责组织项目部每月一次的安全生产、文明施工大检查并按要求进行整改，对整改进行复查。负责对施工现场搭设的架子和安装的电气，机械设备、各种防护装置，设施的安全检查。及时收集、整理安全生产管理资料。1.6、班组长安全生产职责：遵守安全生产规章制度，安全技术操作规程和符合工程安全技术规程要求，对新入场工人开展本班组（岗位）安全教育。领导本班组安全作业，制止违章作业，发现违章作业的，应限其改正后才准上岗作业。认真执行安全技术交底制度，接受安全交底。班前要对所使用的机具、设备、50、防护用具及作业环境进行安全检查，发现隐患立即整改，并采取安全措施，经改进后方可继续作业。组织班组安全活动，开好班前安全会，做好班组“三上岗”（上岗交底、上岗检查、上岗记录），“一讲评”（每周一次讲评）安全活动记录，做到“三不伤害”。要了解本班组的思想状况和病症情况，对有高血压、心脏病、精神病、癫痫病等患者不安排高处作业，以防事故发生蔓延扩大。1.7、生产工人本岗位的安全职责：严格执行本工种的安全技术操作规程和各项安全规章、制度，遵守劳动纪律，不违章作业。认真学习安全知识，保证本岗位工作地点整洁，不随便拆除安全防护设施或警告标志，不乱搭接施工用电线路，不使用不懂或无操作证的机械设备。积极参加各项51、安全生产活动；及时反映、处理不安全因素，制止他人违章作业；做好“三不伤害”。发生工伤事故，积极参加抢救工作，保护现场并如实反映事故情况。2、严格按照安全生产的各项安全文明生产条例，落实必要的安全设施，防护及各种标志牌等。 3、现场施工的人员必须接受入场安全须知的教育，经过安全教育、安全交底后方可进行施工作业。新进场施工人员由其班组长带领，安全员郑向前负责进行安全教育、安全交底后方可进行施工作业。4、进入施工现场的安全管理人员必须持证上岗，进入施工现场的特殊工种施工人员（电工、汽车吊司机、电焊工、架子工、机操工等）都必须经过有关部门的正规培训，持有上岗证件、熟悉各项安全操作规程，能够经常对机器具52、进行保养，保证机械运转良好，不带病作业。 5、在每个分部、分项施工技术、质量要求交底的同时，必须做到、做好安全技术交底的工作，施工操作注意事项，脚手架、防护设施等是否符合安全操作要求；施工时要做到不伤害自己，更不伤害别人。 6、施工操作的过程中，要加强巡视工作，加强过程控制。现场发现问题能够及时纠正，清除施工中的任何不安全隐患。 二、文明施工1.在施工现场出入口设置必须戴安全帽、闲人免进等标志，主要通道全部采用硬地化或砂砾石铺垫，做到道路畅通、整洁、不积水。工地周围使用脚手架和彩钢瓦设置临时围墙，实施封闭式管理，严格按平面布置图施工。2.在工地北侧设立五牌一图（施工现场平面布置图、工程概况牌，53、管理人员名单及监督电话牌，消防保卫，防火责任牌，安全生产记录牌，文明施工牌）。设置“两栏一报”即读报栏、宣传栏、黑板报等宣传场地，专人负责搜集安全警句、天气预报等内容，每日更新；同时设曝光栏，专门对施工队伍在施工中存在的问题进行曝光。3.各种材料分区堆放，做好日常维护。堆放砖成丁、砂石成方，塔吊两侧的圆盘锯、弯曲机等机电设备一条直线。钢筋、构件、模板堆放整齐。钢筋、水泥搭设材料棚，钢筋用方木垫起。扣件设置用方木、模板制作的扣件池。4.经常保持工地办公场所清洁整齐，无乱挂乱堆现象，会议室内悬挂公司理念、管理信念及管理制度等警示性标语。桌椅柜摆设夺序，资料存放整齐。宿舍必须叠被子，床上用品按照要求54、放置。床铺上下整齐卫生，安全帽、工具、日常生活用品要放置有序。宿舍保持卫生清洁，无蛛网、无污水、无污物、无尿迹和异味、无废水外流，宿舍区周围无污物和污水。 5.食堂符合卫生要求，炊事员一律经体检后持证上岗，有防范和隔绝蝇、鼠等措施，剩饭残渣下脚料倒入加盖的容器内，宿舍设通风窗，室内环境整洁有序。6.晾晒衣物、被褥，必须在指定地点晾晒。7.各班组的宿舍门前分区进行卫生打扫，各班组长为各区卫生负责人。收集废弃物的垃圾桶，有专人8.施工现场严禁吸烟，木工加工场地面刨花、锯末随时处理负责。，废料清运到指定地点。第七章 施工进度计划为保证施工进度实现工期目标项目部组织施工队制定切合实际的工期保证措施和工55、程进度计划表7.1工期保证措施（1）组织措施 以项目经理为首组成一套抓工程进度的班子，集中管理，统一调配，任务到组，责任到人，形成一条龙生产线，保证施工计划有组织有步骤的分层次一一实施。充分作好施工前准备工作，在过程开工5日内，完成全部施工准备工作，完成生产、临时设施、材料、加工机具、人员均按计划进场，保证工程开工后连续不断按计划实施，为此必须作好材料采购、加工件配制、施工机具进场、专业工种力量配备、熟悉图纸和编制各专业施工方案等。积极同甲方、设计人员、监理人员密切配合，建立每周生产例会制度。项目内部实行每日碰头会制度，及时解决施工中存在的实际问题，做到大事决定果断，小事处理不过夜。加强材料设56、备的管理工作，所有上岗人员要挑选高素质的人参与；机械设备除加强检修外，要有备用设备和备用件，以应付突发事故的发生，坚持不合格材料不进场，预防冬雨季地材供应紧张；现场做到提前储备，决不能因材料原因而影响工程的进展。加强计划管理。以合同总工期为目标，以网络为依据，以控制阶段目标为主干，以滚动计划为链条确保计划的衔接，协调与均衡。根据施工网络计划，编制各施工阶段各施工节点月、旬施工作业计划，将工期目标分细分到天，建立以天考核进度的制度，并制定出完成计划的有效措施、充分预计下一步施工所需的人员、设备、资金、材料，提前做好准备工作，使工程中的每一个环节，一环套一环，紧密配合。（2）技术措施认真编写各分项57、工程的施工方案，并及时做好技术交底工作，经常对施工及操作人员进行质量、安全、工期要求方面的交底工作，使他们人人做到心中有数，避免因质量、安全等问题造成停工、返工而影响工期；加强施工质量预控管理，提高一次成优率，以确保施工进度按计划实施。积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备、向科技要速度，要质量，要效益。并在使用前做好充分的培训学习。应用网络计划技术，找出关键线路，以线带点，以点逐面，全面科学地实现目标规划。在满足工程总工期的前提下，编制各施工阶段各施工节点月旬施工作业计划，并制定出完成计划的有效措施。在施工技术方面，有相当成熟的钢筋混凝土工程和砌筑工程的施工技术和组织管理经验，做到技术先行，58、各工序按顺序施工，确保计划的完成。投入先进的施工机械设备，设立一台卷扬机，可以更好地满足施工的需要，在混凝土中掺加早强剂加快工程进度。合理利用空间，进行结构、装饰、安装立体交叉作业。(3)经济措施建立风险承包责任制，项目部全体人员实行工期承包风险抵押；并分解大各个阶段，采取实现目标重奖，拖后工期重罚。工程开工前，项目部和各个专业施工班组签定工期完成合同，对于提前完成工程量的施工班组给予经济上的奖励；对于不能按时完成工作任务的班组给予罚款。准备充裕的流动资金，一旦甲方资金暂不到位时，不发生停工现象。（4）管理措施为保证本工程工期的顺利实现，我公司特作出如下规定：对本工程的人力资源调配。公司将组织59、强有力的项目班子和精干的各专业施工队伍，保证本工程工期的顺利实现。对本工程的设备配置对本工程我公司将投入新型的、满足工程足够配置的机械设备；不会因设备而影响工期。生产例会制公司生产经理每周到现场会同项目班子召开生产会，加强各专业之间的协调配合，检查计划实施情况，如实际施工进度比计划进度滞后，跟踪查明原因，采取补救措施。建立健全各级责任制，做到人人有责，互不推诿，搞好内部各级责任制，充分调动职工的积极性。管理人员和操作队伍要互相配合，各负其责，互相创造条件，不得因配合不到位而耽误工期。对于关键部位和有特殊操作要求的工序，要求专业施工班组实行分班作业制，做到息人不息机，提高日作业量。施工队长及施工员要合理利用空间，进行结构、机电安装、装修三者交叉作业。加强各工种各环节搭配，使土建、机电互相协调。保证连续作业，充分利用夜间，关键时间昼夜不停。7.2工程进度计划表（见附图1）附图1：维修间及备件库联合库房横道图第八章 施工现场布置根据现场实际情况结合现场平面布置总图制定施工平面布置图（详见附图2）附图2：施工现场平面布置图